Как сделать резиновую крошку своими руками: технология переработки автомобильных шин, покрышек и другой резины, описание и видео процесса изготовления

Содержание

технология переработки автомобильных шин, покрышек и другой резины, описание и видео процесса изготовления

Срок службы автомобильных шин довольно короток, после чего они подлежат замене.

Утилизация изношенных автопокрышек — большая проблема для экологии всего мира.

Ежегодно количество эксплуатируемых автомобилей увеличивается почти на 10%.

Очевидно, что автошины нужно перерабатывать.

В этой статье мы рассмотрим следующие вопросы:

какова технология переработки шин крошку;
какое используется оборудование;
где применяется резиновая крошка;
можно ли ее изготовить самостоятельно.

Способы переработки шин

Сырьем для получения резиновой крошки могут служить не только изношенные покрышки, но и любая другая отслужившая резиновая продукция.

На практике используется только два основных способа получения резиновой крошки из отработанных шин:

ударно-волновой;
механический.

Рассмотрим оба способа отдельно.

Ударно-волновой

Эта технология измельчения автомобильных шин и других резиновых отходов в крошку изобретена сравнительно недавно.

Процесс переработки заключается в охлаждении изделий до сверхнизких температур с последующим дроблением ударной волной.

Для заморозки используются криогенные камеры, а ударная волна формируется специальным электрическим устройством или подрывом небольшого количества взрывчатого вещества.

Такая технология переработки изношенных автомобильных шин требует установки дорогостоящего оборудования, что экономически выгодно только для крупных предприятий с большими объемами сырья.

Механический

Это классическая технология переработки покрышек в резиновую крошку, которая в отличие от первой используется повсеместно.

Суть процесса заключается в поэтапном механическом воздействии на сырье с получение необходимой фракции резиновой крошки и побочных продуктов.

Существует несколько методов переработки шин механическим воздействием:

измельчение при нормальном температурном режиме;
при высокой температуре;
с охлаждением сырья;
с использованием «озонового ножа»;
продавливанием сырья мощным прессом через специальные матрицы.

Самым популярным способом является обычное механическое измельчение при нормальной температуре.

Эта технология является классической и отлично подходит для организации небольших предприятий для рециклинга отработанных автомобильных шин.

Классическая технология измельчения покрышек

При наличии необходимого оборудования эта технология позволяет получать резиновую крошку любых фракций вплоть до пылевидной субстанции.

Весь процесс переработки шин можно разбить на несколько этапов, на каждом из которых используется определенный тип станков и механизмов.

Основные технологические этапы дробления покрышек и виды оборудования, которое применяется на каждом из них:

На первой стадии переработки происходит сортировка шин по типоразмеру, что необходимо для настройки оборудования под определенные габариты покрышек. Само дробление начинается с вырезки бортовых колец на специальном вырубном станке.
Второй этап измельчения шин происходит с использованием гидравлических ножниц, механических резаков или гильотин, с помощью которых происходит резка на ленты и куски средних размеров.
Процесс дробления продолжается в специальной шредерной установке, где крупные куски резины измельчаются до небольших чипсов размером от 2 до 10 кв. см, которые поступают на следующую технологическую операцию.
На этом этапе происходит окончательное измельчение сырья до необходимых фракций. Используются роторные мельницы с четырехгранными ножами или другое оборудование, способное выдерживать огромные механические нагрузки.
После полного измельчения отработанных шин необходимо полученную резиновую крошку отделить от побочных продуктов: рубленного металлического корта и текстильных отходов. Для этого используются магнитные и воздушные сепараторы.
На заключительном этапе полученная резиновая крошка пропускается через специальное вибросито, где происходит разделение по фракциям. Полученный материал фасуется и отправляется на дальнейшую переработку.

Такова классическая схема технологического процесса дробления шин в крошку при нормальной температуре с примерным перечнем станков и механизмов.

Количество этапов переработки может быть уменьшено или увеличено в зависимости от того, какое оборудование будет использовано и какую крошку необходимо получить на выходе.

Транспортировка сырья от одной технологической операции к другой может осуществляться как в ручном режиме, так и в автоматическом.

Если перемещение покрышек, кусков резины, чипсов и резиновой крошки выполняется с использованием ленточных и шнековых транспортеров, то весь комплекс оборудования для переработки старых шин, по сути, становится производственной линией.

Для организации небольшого цеха по рециклингу монтаж автоматической линии является оптимальным решением.

Далее мы рассмотрим виды оборудования, станков и механизмов, которые используются для дробления покрышек в резиновую крошку.

Какое нужно оборудование?

На рынке оборудования для переработки покрышек предложений очень много.

Российские и иностранные производители предлагают как полностью укомплектованные линии и заводы, так и отдельные станки, устройства и механизмы. Цена будет зависеть от вида и производительности агрегата.

Рассмотрим минимальный комплект того, что нужно для переработки шин в крошку.

Станок для удаления бортов

Это первый агрегат во всей технологической цепочке измельчения авторезины. Его предназначение — удаление посадочных колец с покрышки.

Принцип действия станков для удаления бортов основан на:

вырубании;
вырезании;
вырывании посадочных колец.

Каждый из способов не имеет каких-либо преимуществ перед другими.

Дальнейшая переработка удаленных колец выполняется на выжимных станках, где выдавливается металлическая основа и оставшаяся резина измельчается в общем потоке.

Измельчители шин без бортов

В эту категорию оборудования входят разнообразные:

шредеры;
ленторезы;
гидравлические ножницы;
вальцевые перетирающие устройства;
мельницы.

В состав технологической линии может входить несколько таких устройств:

Гидравлические ножницы и ленторезы режут покрышки на большие куски.
Шредеры перерабатывают их до более мелких фрагментов.
Вальцевые агрегаты и мельницы доводят вид сырья до необходимой фракции.

Сепараторы для удаления металла и текстиля

Магнитный сепаратор удаляет из резиновой крошки рубленые остатки металлического корта.

Принцип действия этого устройства прост: мощный электромагнит вытягивает из массы сырья металлические отходы и отправляет их в приемный бункер.

Удаление остатков текстиля происходит в воздушном сепараторе типа «циклон», где мощный поток воздуха просто выдувает легкий текстильный пух в приемный бункер.

Подробнее о текстильном и металлическом корде, а также о том, куда его можно применить с выгодой, читайте здесь.

Вибросита для разделения продукта на фракции

В состав комплексов по переработке автомобильных шин входят как минимум два вибросита: грубой и тонкой очистки.

На первом устройстве происходит отсев крупных, не до конца переработанных, кусков резины, а на втором — отделение кондиционной фракции резиновой крошки.

Вибросито – это устройство, состоящее из стола с отверстиями, соответствующими отделяемой фракции крошки, и механизма, обеспечивающего вибрацию стола с определенной частотой.

Транспортеры и другие механизмы и устройства

В состав линий и заводов по переработке покрышек входят ленточные транспортеры для перемещения шин, кусков резины и резиновой крошки от одной технологической операции к другой.

Некоторые производители используют в своих линиях шнековые транспортеры для перемещения и фасовки готовой резиновой крошки. К тому же, автоматические линии переработки покрышек комплектуются бункерами, системами безопасности и контроля технологического процесса.

Всем вышеперечисленным оборудованием комплектуются автоматические линии переработки старых шин в резиновую крошку.

Количество станков и механизмов зависит от объемов производства и конечного вида продукции, которую необходимо получить в результате переработки.

Что можно изготовить из полученного гранулята?

Сама резиновая крошка, полученная при переработке старых автомобильных покрышек, является промежуточным продуктом. Сырье, в зависимости о его фракции, используется при производстве следующих изделий:

напольных покрытий для размещения в помещениях и на открытом воздухе;
бордюров, отбойников и «лежачих полицейских» для дорожного хозяйства;
подложек и прокладок для защиты грузов при транспортировке;
фигур для детских площадок;
строительных материалов — гидроизоляционные и шумопоглащающие;
диэлектрических изделий для электротехнической отрасли;
МБР — мастик битумно-резиновых.

Гранулят добавляют и в асфальтовые смеси, получая прочное и долговечное дорожное покрыие.

Из мелкодисперсной крошки можно производить различные резинотехнические изделия методом горячего прессования, а именно:

втулки;
ролики;
резиновую обувь;
многие другие товары.

К тому же, она может служить добавкой при изготовлении новой авторезины, тем самым уменьшая ее себестоимость.

Предприниматель получает не только резиновую крошку, но и побочные продукты измельчения: металлический корт и текстиль, которые также являются ликвидным товаром. Их можно продать и получить дополнительную прибыль.

Как видно, для бизнеса на переработке шин открываются широкие возможности в плане сбыта продукции, ведь потребность в ней очень велика во многих отраслях.

Изготовление крошки из автошин дома

Шинный гранулят можно без проблем приобрести в интернет-магазинах, строительных супермаркетах или заказать напрямую у производителя.

Но для тех, кто хочет открыть свой небольшой домашний бизнес или просто изготовить покрытие для дорожек в саду своими руками, становится актуален вопрос самостоятельного изготовления.

В этом случае приобретать дорогостоящее оборудование для переработки авторезины не имеет смысла.

С сырьем для изготовления резиновой крошки в домашних условиях проблем не будет. Достаточно пройтись по соседям, которые с удовольствием достанут из гаража отслужившие покрышки и избавятся от них.

Простейший набор оборудования и инструментов для измельчения покрышек и других резиновых изделий можно изготовить своими руками с минимальными вложениями.

Как уже было сказано выше, резину можно дробить механическим путем либо заморозив до низкой температуры.

Последний вариант для дома неприемлем, так как необходимо будет приобрести дорогостоящую низкотемпературную камеру для охлаждения сырья.

Для дома оптимальным решением будет механическая резка и измельчение резины до состояния крошки. В отдельной статье мы рассказали, как изготовить оборудование для этих целей.

Видео по теме

Один из производителей снял интересное и познавательное видео о переработке шин в крошку, предлагаем увидеть процесс своими глазами:

https://www.youtube.com/watch?v=L1WyyQ5nEOs

Заключение

Резиновая крошка — многофункциональный материал, необходимый человеку во многих сферах деятельности. Огромный ее плюс в том, что изготовить ее можно из старых шин, дав тем самым вторую жизнь отжившим свой век изделиям.

Перерабатывать резину несложно, оборудование для этих целей доступно повсеместно.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Что можно сделать из резиновой крошки своими руками?

Компания ELITPLIT производит комплекты резиновой крошки «Сделай Сам» для индивидуального изготовления износостойких и эластичных резиновых покрытий. В комплект входит высокосортная резиновая крошка, полиуретановое связующее и краситель. Один комплект рассчитан на 3 кв.м при толщине резинового слоя 10 мм. Применение особых строительных инструментов не требуется. Из таких наборов можно самостоятельно обустроить покрытия небольших объектов на дачном участке:

крыльцо;
отмостку дома;
садовые дорожки;
антискользкое эластичное покрытие зоны вокруг бассейна;
въезд в гараж;
пандус.

Положительные свойства резинового покрытия:

простой монтаж;
износостойкость;
эластичность;
травмобезопасность;
морозостойкость;
шумопоглощение;
дизайн и эстетичность;
легкий уход.

Напомним, что покрытие из резиновой крошки укладывается, практически, на любую сухую ровную твердую поверхность. Цветная резиновая крошка, в качестве мягкого асфальта, хорошо прижилась на дорожках дачных участков. Травмобезопасное покрытие оценили многие мамы своих дорогих непосед. Обустройство площадок более трудозатратное и сложное. Бетонирование основания необходимо производить с учетом тепловых зазоров. Бесшовное покрытие грубых ошибок не прощает, поэтому перед работой необходимо хорошо изучить инструкцию и получить практические навыки при работе с малыми объектами. Из резиновой крошки в итоге получается антискользкое практичное покрытие, с хорошими тактильными свойствами и эксплуатационными характеристиками.

По практике, работать с резиновой плиткой серии ELITPLIT 500х500х40 мм на площадках значительно легче. Модульная плитка не требует бетонирования основания, достаточно обойтись подсыпкой песка. При этом, некоторые ошибки можно спокойно исправить, заново переложив резиновую плитку.

См. также:
Основные ошибки при работе с резиновой крошкой
Ремонт покрытия из резиновой крошки. Делаем самостоятельно
Изготовление резинового покрытия своими руками
Бордюры и тротуары
Полиуретановый клей для резиновой крошки
Травмобезопасное покрытие. Вопрос — ответ
Преимущества покрытия из резиновой плитки
Резиновая плитка или бесшовное покрытие? Как проверить качество?
Зимой и летом одним цветом или надежные красители резиновой плитки

сфера применения, преимущества, основные этапы

Резиновая крошка представляет интерес благодаря широкой сфере применения. Она обладает множеством положительных свойств, которые делают этот материал предпочтительным при укладке покрытий. Прежде всего, ее часто используют при создании покрытий на спортивных и детских площадках, а также в промышленности. На основе этого материала создаются наливные, плиточные и рулонные покрытия.

Резиновое покрытие

Если рассматривать структуру резиновой крошки, то ее основу образуют гранулы разной формы, сырьем для которых является порошкообразная и переработанная автомобильная резина, обладающая той же молекулярной структурой, которая характерна и для исходного материала.

Чтобы изготовить высококачественное покрытие, в ее состав вводят связующее, включающее в себя полиуретан. Благодаря ему материал способен демонстрировать высокую эластичность и способен прочно держаться на основании. Применение подобного материала позволяет создавать надежные, упругие и долговечные покрытия из резиновой крошки.

В продаже этот материал представлен в виде рулонов или плиток. Разнообразием отличается резиновая крошка и в плане цветовых решений, что обусловлено наличием в составе соответствующих красителей. Создаваемые с помощью этого материала покрытия характеризуются наличием неровной поверхности, что делает их устойчивым к скольжению. Подобное покрытие может эксплуатироваться при любых погодных условиях, поскольку на поверхности не скапливается грязь и вода.

Сфера применения

Покрытие из резиновой крошки востребовано благодаря таким своим качествам, как антискольжение, травмобезопасность, стойкость, что обусловило ее распространение при сооружении:

спортзалов, стадионов, теннисных кортов;
детских площадок;
объектов животноводства.

Помимо этого, рассматриваемый материал получил распространение и во многих областях промышленности. Резиновая крошка является востребованным сырьем для нефтяных производств, где на ее основе создаются смеси, используемые при работе скважин. Также она присутствует среди компонентов, используемых для изготовления спортивного инвентаря, а также разнообразной резинотехнической продукции.

Покрытие из резиновой крошки отличается отсутствием швов, что обусловило ее широкое распространение в гражданском и дорожном строительстве. Этот материал является компонентом, присутствующим в составе асфальта, благодаря чему удается создавать качественное покрытие для тротуаров и дорог. Помимо этого, на его основе делают покрытия иных видов: брусчатку, ковры, плитки, наливные полы.

Преимущества

Использование резиновой крошки обеспечивает создаваемому на ее основе покрытию следующие преимущества:

Стойкость. Подобный материал хорошо переносит температурные колебания, а также любые виды деформации и воздействие ультрафиолетового света.
Устойчивость к износу. Благодаря особым свойствам этот материал отличается долговечностью.
Эстетичность. Большое разнообразие цветовых решений и их сочетаний позволяет выглядеть материалу и покрытиям из него довольно привлекательно. Этому во многом способствует способность противостоять выгоранию и воздействию агрессивных веществ, включая щелочи, кислоты и растворители.
Гигиеничность. Создаваемое на основе резиновой крошки покрытие демонстрирует устойчивость к появлению гнили, плесени, сорняков и насекомых.
Эластичность и безопасность. Отсутствие токсичных выделений у этого материала делает его безопасным для человека. Этому в немалой степени способствует наличие у него таких свойств, как трамво- и удароустойчивость, а также антискольжение.
Простота в уходе. Ввиду отсутствия усадки и наличия бесшовной структуры, не позволяющей прорастать сквозь покрытие траве, оно не требует специальных мер по поддержанию ее в надлежащем состоянии. Покрытия, находящиеся на улице, достаточно легко моются, а те из них, которые расположены в помещениях, можно поддерживать в чистоте при помощи пылесоса. Также они являются ремонопригодными.

Этапы укладки

Вопрос, как уложить наливное покрытие из резиновой крошки, является актуальным для многих, кто планирует устройство спортивной площадки. Это будет полезно узнать всем, кто собирается использовать этот материал в помещении или на улице.

Создать качественное покрытие можно лишь при условии, если будут в точности соблюдены требования технологии укладки.

На первом этапе выполняется подготовка поверхности, после чего на нее наносится слой грунтовки.
После этого переходят к укладке покрытия, вслед за которым размещается монолитный слой.
Завершающим этапом является нанесение разметки и финишного лакового слоя.

Подготовка поверхности и грунтовка

При создании покрытия на основе резиновой крошки своими руками чаще всего в качестве основания выступает деревянная, бетонная или асфальтовая поверхность. Чтобы улучшить свойства адгезии, следует удалить загрязнения с основания, на котором будет выполняться укладка. Если приходится иметь дело с бетонной поверхностью, ее необходимо первым делом увлажнить, после чего выполняют шлифовку, а затем очищают от пыли, используя пылесос. При проведении подготовки на улице важно, чтобы температурный режим находился в пределах от + 5 градусов Цельсия. Если подготовка поверхности была выполнена правильно, то основание должно быть чистым, сухим и слегка шероховатым.

Далее переходят непосредственно к грунтованию, главный положительный момент которого заключается в улучшении адгезии. Помимо этого, подобная операция эффективно убирает пыль и придает поверхности повышенные характеристики прочности. В качестве материала применяется грунтовка АДВ-46, АДВ-56, АДВ-17. Подходить к ее выбору следует грамотно, поскольку все они обладают своими особенностями и предназначением.

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно ориентироваться на условия, в которых будет проводиться грунтование. Когда все основные операции первого этапа будут выполнены, необходимо сделать паузу длительностью одни сутки не более, после чего можно приступать к следующему этапу.

Укладка покрытия монолитного слоя

Создать покрытие из резиновой крошки по силам даже неспециалисту. Если работа запланирована на улице, то нужно убедиться, что этот день будет солнечным и без ненастья. Вначале необходимо приготовить рабочую смесь. Чтобы правильно рассчитать ее количество, необходимо придерживаться следующей схемы, которая соответствует норме для толщины слоя 0,1 см при обработке участка площадью 1 м².

Для нее необходимо взять:

Резиновая крошка – 7 кг,
Связующее АДВ-65 – 1,5 кг.
Пигмент – 0,3 кг.

Перечисленные компоненты помещают в бетономешалку и тщательно перемешивают. Когда масса приобретет однородную структуру, ею покрывают основание, на которое уже нанесена грунтовка. Для придания площадке ровной поверхности используют ракли. После этого необходимо пройтись по ней валиком, на который предварительно наносится антиадгезив.

Свои особенности имеются в плане создания покрытия своими руками в помещении. В этом случае технология предусматривает нанесение монолитного слоя. Благодаря ему поверхность приобретет повышенную устойчивость к механическому воздействию.

Первым шагом является нанесение шпатлевки АДВ-61, которая позволит устранить поры. Далее на нее размещают армирующий слой сетки. Выдержав паузу длительностью 24 часа, начинают наливать компаундАДВ-61. Слой должен получиться в толщину 1,5-2,5 мм. Чтобы выровнять создаваемую поверхность, используют ракли и зубчатый шпатель.

Чтобы избежать непредвиденных результатов, следует убедиться, что для работ созданы оптимальные условия: температура воздуха + 20 градусов, влажность – 80%. Площадка будет готова к использованию лишь по прошествии недели с момента укладки покрытия.

Завершающий этап

Закончив основные работы, переходят к следующему этапу по созданию покрытия из резиновой крошки — нанесению разметки. Для этого нужно убедиться, что поверхность чистая и сухая. Следует позаботиться о создании оптимальной температуры воздуха для окрашивания, которая должна быть не ниже +5 градусов. Для создания разметки используется смесь, которую готовят из следующих компонентов:

олигомер АДВ-17;
красящая паста;
катализатор.

В качестве инструмента для нанесения разметки используются валик или кисть. Обычно для создания разметки на площади 1 м² уходит 200 г смеси. Выполнить качественно окрашивание можно лишь при условии, что эта работа будет проведена в два слоя.

Также важно предпринять меры по увеличению способности покрытия противостоять внешним воздействиям. Поэтому по прошествии суток с момента укладки на нее наносят лак АДВ-63Е, который, помимо всего прочего, придаст покрытию более эстетичный облик. Технология окрашивания предполагает нанесение смеси в 2 слоя при помощи велюрового валика. На 1 м² поверхности уходит 0,05 кг лака. Между слоями необходимо выдержать паузу длительностью 3 – 6 ч.

Подобный материал отлично подойдет для создания покрытий на спортивных площадках. При соблюдении всех требований технологии можно гарантировать, что покрытие с успехом справится со своей задачей.

Заключение

Резиновая крошка выделяется на фоне прочих аналогичных материалов своими уникальными свойствами, что и сделало его популярным материалом, с использованием которого создаются разнообразные покрытия. В первую очередь его используют на таких объектах, как стадионы, спортзалы и детские площадки, где к основанию предъявляются высокие требования в плане устойчивости к износу. Укладка покрытия из резиновой крошки представляется довольно несложным мероприятием. Если в точности соблюдать правила нанесения покрытия своими руками, то можно, даже не обладая опытом и навыками работы с этим материалом, добиться качественного результата.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

этапы создания бесшовного резиновог покрытия

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Содержание статьи

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Допустимые перепады высот определяются толщиной слоя резинового покрытия и не должны превышать 25-30 %.

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

Видео

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Покрытие из резиновой крошки — плюсы и минусы, характеристика

Покрытия из резиновой крошки отличаются от прочих особой структурой из гранул различной формы и размеров. Для изготовления материала подходит сырье из переработанной автомобильной резины. Она смешивается с добавкой на основе полиуретана и дает прочность и эластичность. Модифицированная резиновая структура наделена практичными качествами – долговечностью, пластичностью, водоотталкивающим и антискользящим эффектом.

Формованные прессовкой плитки и рулоны удобно укладывать на дорожки в общественных местах и у дома. За счет добавления красителей они приобретают разнообразную цветовую гамму.

Где применяется резиновая крошка?

Покрытие из измельченной резиновой крошки популярно и широко используется:

в спортзалах;
на стадионах;
теннисных кортах;
детских площадках;
объектах животноводства.

Прочным материалом выкладывают дорожки или выстилают площадки.

Резиновую крошку применяют в различных отраслях промышленности. Например: создают смесь, используемую при работе нефтяных скважин. Делают мягкие части спортивного инвентаря.

Новый материал стал находкой для строительства, особенно дорожного. Бесшовное напольное покрытие из крошки используется при прокладке дорог и устройстве тротуаров. Сырье из покрышек стало выигрышным компонентом в производстве асфальта.

Для бытовых нужд из крошки производят:

прямоугольную брусчатку;
различной формы плитку;
каучуковые полы, ковры.

Используют в виде каучуковой напольной заливки.

Покрытие для пола на основе резиновой крошки

Главные преимущества

Покрытие из крошки обладает отличными характеристиками по:

износостойкости;
противостоянию внешним воздействиям;
безвредности для здоровья;
травмобезопасности.

Резиновые дорожки не боятся колебаний температуры при смене времен года, переносят ультрафиолет, обильные осадки.

Устройство напольного резинового покрытия избавит от ремонта, т. к. будет долго служить без деформирования от нагрузок, ударов, стирания.

Плиты из резиновой крошки ярких и строгих тонов в ассортименте позволяют создавать многоцветные композиции. Дорожки и площадки по эстетичности не уступят искусно сотканным коврам, смогут передать тонкости заданного стиля и сохранить его в течение 10 лет.

Устройство напольного покрытия из резиновой крошки обеспечит безопасное падение на игровых и спортивных площадках. Оно пружинит под ногами, но не скользит даже при высокой влажности

Плиты из переработанной резиновой крошки превосходно противостоят плесени, грибкам и сорнякам, дорожки не испаряют токсичных веществ.

Такое покрытие эластичное, поэтому при падении на него риск получить серьезную травму на порядок меньше.

Бесшовное резиновое покрытие не требует специального ухода. Оно легко моется одой, а чистку проводить пылесосом, в т.ч. в режиме сдувания.

Отделка крыльца цветной резиновой крошкой

Процесс укладки

Укладка резинового покрытия требует следования инструкции, лишь так можно добиться результата.

Состоит технология укладки из 3 этапов.

Подготовительные работы.
Укладка.
Финишное покрытие лаком.

Чтобы укладка резиновой крошки прошла успешно, нужно очистить основание. На подготовленную поверхность наносят покрытие.

Устройство резинового основания детской площадки

1 этап

Полы из резиновой крошки укладывают на бетонное или деревянное основание. На улице это может быть асфальт. Каждое из них сперва очистить от мусора.

Бетонная поверхность увлажняется водой, шлифуется до выравнивания рельефа, затем очищается от пыли. Если работы проводить на улице, то дождаться температуры не менее +5°С.

При соблюдении правил получится ровная, чистая, но шероховатая поверхность для лучшей агдезии. Усилит сцепку грунтование. Рекомендуются грунтовки типа АДВ-17, АДВ-46, АДВ-56. Каждая из них обладает плюсами и минусами, поэтому при выборе сопоставить условия предстоящей укладки с инструкцией по применению средства.

Когда первый этап завершен, основание должно выстоять сутки.

Устройство цветного резинового покрытия на асфальте

2 этап

Одним из важнейших факторов при укладке является погода. Все работы на улице проводить в солнечный день или хотя бы без осадков.

Сперва замесить смесь. Делается она из расчета 7 кг резиновой крошки на 1,5 кг связующего АДВ-65 и 0,3 кг красящего пигмента.

Придерживаясь пропорций, можно создать объем, достаточный для покрытия 1 м² слоем в 10 мм.

Смеситель тщательно перемешивает все компоненты. Когда получится однородная масса, наносят на подготовленное основание. С помощью раклей (широкого шпателя на длинной ручке) поверхность выравнивают. Затем наступает черед нанесения антиадгезива с помощью валика.

Стоит учитывать, что наливной пол в помещении должен быть монолитным, чтобы повысить прочность, удароустойчивость и сохранить надолго эстетичный вид.

Первым делом шпатлевкой АДВ-61 заполняются поры основания. Сверху раскладывается армирующая сетка. Все подсыхает в течение суток. Затем наливают смесь для эластичных полов АДВ-61 слоем до 2,5 мм. Поверхность выравнивается при помощи раклей и зубчатого шпателя.

В течение недели, пока залитый пол отвердевает, температура в помещении должна быть +20°С, влажность – около 80%.

Финишные работы – формирование края ступени

3 этап

Когда работы подошли к концу, можно на монохромную поверхность нанести узор, рисунок или специальную разметку.

Поверхность площадок, дорожек должна быть сухая и чистая, а температура плюсовая, не менее 5°С.

Рисунок наносится специальной смесью:

олигомер АДВ-17;
катализатор;
красящая паста.

Олигомер –синтетический гидроизолятор, который не даст контурам размыться осадками. Красок подобрать несколько и сделать соответствующее количество смесей.

Рисунок наносится кистями разной ширины или валиком. На 1м² нужно 200 г смеси. Чтобы достичь максимального эффекта, нанести второй слой после высыхания первого.

Лак АДВ-63Е используют для повышения износостойкости пола. Двукратное лаковое покрытие наносится спустя 24 часа после укладки. Расход составляет 0,05 кг/ 1 м². Перерыв между первым и вторым слоями не меньше 5 часов.

При соблюдении инструкций результатом работы станет прекрасное спортивное покрытие или зона отдыха.

Фрагмент дорожного покрытия из резиновой крошки

Как сделать резиновую крошку своими руками?

Самостоятельно резиновую крошку изготовить легко. Есть 2 эффективных способа.

Первый требует мощного холодильника, способного охладить покрышки до -80°С. От холода они становятся ломкими и раскрошить их можно без труда.

Второй способ предусматривает измельчение хорошо наточенным ножом и топориком. Для этого старые камеры освобождают от металлических элементов. Затем разрезают ножом на тонкую лапшу, которую топориком крошат поперек на мелкие квадратики.

Таким образом заготовить любой объем резиновой крошки своими руками и практически бесплатно.

Все 3 компонента смеси в стандартных пропорциях загружаются в миксер для резиновой крошки и перемешиваются до получения однородной консистенции.

Оборудование для укладки можно взять в аренду, а смеситель для резиновой крошки заменить бетономешалкой.

Самодельное покрытие мало чем уступает промышленному и ниже по себестоимости.

Все покрытия из резины обладают низким порогом горючести. Возгорание происходит интенсивно, густой черный дым будет валить таким же плотным фронтом, как и от горящих покрышек. Поэтому важно соблюдать требования пожарной безопасности в части отдаленного расположения эластичных настилов от источников открытого огня, электропроводки и мощных нагревательных приборов.

Этот недостаток ни в коей мере не перевешивает набор выгодных характеристик.

Популярность резиновых покрытий растет, спрос увеличивается. Резиновая крошка легко укладывается, поэтому монтаж ее может проделать человек без специальных знаний и навыков своими руками.

Еще больше информации об отделке сеней и ступенек покрытием из резиновой крошки вы найдете в этом видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

Что делают из резиновой крошки

Загрузка…

Резина — это уникальный материал, способный выдерживать значительные нагрузки. Сегодня все чаще применяют резиновую крошку, которая изготавливается из вторсырья с добавлением нескольких связующих.

Существует несколько видов таких веществ, отличающихся размером фракции и техническими характеристиками. Более детально узнать об этом продукте можно на сайте http://laminatepol.ru/.

Резина, как основа покрытия

Резиновая крошка сочетает в себе не только пластичность и прочность, но и долговечность. Ее используют для изготовления нескольких продуктов:

Бесшовные покрытия. В их основу входит шинный гранулят. Форма и размер этих покрытий зависит от основного их предназначения. Зачастую они встречаются при обустройстве детских площадок, теннисных кортов, беговых дорожек и т.д.
Процесс изготовления таких покрытий предполагает формирование смеси из крошки и клея с последующим покрытием поверхности.
Резиновые плитки. Самыми популярными изделиями этой группы считаются маты, коврики и брусчатка. Этот продукт является одним из самых популярных и используется при обустройстве многих объектов. Плиточки в большинстве случаев состоят из двух слоев, что позволяет обеспечить оптимальный уровень прочности.
Детали автомобилей. Все чаще коврики, сальники, брызговики и другие подобные элементы изготавливают из резиновой крошки определенного размера.

Другие применения крошки

Резиновая крошка используется для решения нескольких задач:

Материал является прекрасным наполнителем для искусственной травы. Она прекрасно помещается между отдельными сегментами, заполняя полностью пространство. Самым ярким представителем этого подхода являются штучные футбольные поля.
Подложка. Зачастую ее используют при укладке верхних слоев асфальта. Такой подход еще не очень популярный, но постепенно набирает оборотов.
Изготовление опорных магистральных трубопроводов. Конструкции с добавлением резиновой крошки прекрасно переносят низкие температуры.
Производство шин. Для этой цели применяют около 10% переработанных старых покрышек. Это позволяет немного снизить стоимость единицы товара и нагрузку на окружающую среду.
Декоративные покрытия. Здесь резина используется в комбинации с различными видами клеев, которые позволяют фиксировать материал на стенах, придавая им оригинальный дизайн.

Резиновая крошка — это уникальный материал, который применяют в различных областях промышленности. При покупке этого продукта важно оценить ее технические особенности, и лишь затем делать окончательный выбор.

Твитнуть

Как приготовить свои собственные сухарики

Домашние панировочные сухари легко приготовить, и это отличный способ использовать остатки хлеба. Сушеные панировочные сухари добавляют хрустящую корочку к запеканкам, помогают связать ингредиенты для фрикаделек и являются незаменимой панировкой для очень хрустящих куриных пальцев.

Вы можете приготовить домашние панировочные сухари из оставшегося хлеба, который начинает сохнуть. Этот безотходный метод намного вкуснее, чем сушеные панировочные сухари, которые вы покупаете в магазине.Если вы выпекаете хлеб самостоятельно, вы можете избежать использования химикатов и дополнительных ингредиентов, которые можно найти в панировочных сухарях, купленных в магазине.

Как приготовить сухарики из сухого хлеба

Для приготовления домашних панировочных сухарей можно использовать любой вид хлеба, такой как белый, пшеничный, овсяный, цельнозерновой, на закваске, рожь и даже без глютена! Мне нравится использовать смесь хлеба для большего аромата.

Если вы заметили, что буханка хлеба сохнет, просто разложите ломтики на противне и дайте им высохнуть естественным путем. Поместите противни в духовку, чтобы они не мешали.Только не забудьте оставить записку, напоминающую себе, что они в духовке. Если погода влажная или вам быстро нужны панировочные сухари, вы можете ускорить процесс, просушив хлеб в низкой духовке.

Кухонный комбайн быстро превращает высушенные куски хлеба в панировочные сухари. Вы также можете использовать терку или положить высушенные ломтики в пакет на молнии и раздавить их скалкой, молотком для мяса или тяжелой сковородой.

Как приготовить сухари из сухарей

Панировочные сухари домашнего приготовления легко приготовить, и это отличный способ израсходовать остатки хлеба.Хлебные крошки добавляют хрустящую корочку к запеканкам, помогают связать ингредиенты для фрикаделек и являются незаменимой панировкой для очень хрустящих куриных пальцев.

Курс:

Ингредиенты для кладовой

Кухня:

Советы по приготовлению

Ключевое слово:

сушеные панировочные сухари

Порции: 1 ломтик

Калорийность: 24 ккал

Автор: Grow a Good Life

Состав

Хлеб
(любой тип или количество)

Инструкции

Разогрейте духовку до 250˚F (120˚C).
Выложите ломтики хлеба на противень в один слой.
Выпекать около 10 минут, перевернуть ломтики и выпекать до хрустящей корочки, примерно на 5-10 минут дольше. Хлеб готов, когда он хрустящий, и трескается, когда ломтики ломаются на куски.
Выньте противни из духовки и дайте хлебу остыть. Разломите ломтики руками и поместите в кухонный комбайн.Включите кухонный комбайн, чтобы измельчить хлеб в крошки с однородной текстурой.
Храните панировочные сухари в герметичном контейнере до 2 недель в кладовой или заморозьте до шести месяцев.
Добавьте домашние панировочные сухари к любимым рецептам так же, как если бы вы использовали панировочные сухари, купленные в магазине.

Сушеные хлебные крошки Варианты:

Итальянские хлебные крошки с приправами: На каждую чашку домашних панировочных сухарей добавьте: 1/2 столовой ложки сушеной петрушки, 1/4 столовой ложки сушеного орегано, 1/8 столовой ложки сушеного тимьяна, 1/8 столовой ложки сушеного базилика, 1/8 чайных ложек чесночный порошок, 1/8 чайной ложки лукового порошка, 1/8 чайной ложки черного перца.Смешайте, чтобы соединиться.

Хлебные крошки с пряностями: На каждую 1 чашку домашних панировочных сухарей добавьте: 1 чайную ложку паприки, 1/2 чайной ложки сушеного орегано, 1/8 лукового порошка, 1/8 чесночного порошка, 1/8 чайной ложки кайенского перца, 1 / 8 чайных ложек хлопьев красного перца, 1/8 чайной ложки черного перца. Смешайте, чтобы соединиться.

Добавьте домашние панировочные сухари к любимым рецептам так же, как если бы вы использовали панировочные сухари, купленные в магазине.

Как можно было спутать резиновую руку с собственной?

Пациенты с инсультом, как известно, отрекаются от частей тела, не признавая, скажем, свою правую руку своей собственной [источник: Science Daily].Шизофреники также могут испытывать всплески в «владении телом», и данные также указывают на то, что этот феномен играет роль в внетелесных переживаниях [источник: Таккар].

Владение телом — это термин, используемый для описания ощущения нашего физического «я» как нашего, отличного от нашего окружения. Это способствует осознанию людьми того, что молоток, который мы видим и чувствуем в своих руках, не является частью нашего тела, а у животных более низкого уровня эта нога принадлежит мне, поэтому я не должен его есть.

Уловка, известная как иллюзия резиновой руки , играет с этим чувством владения телом. В этой иллюзии испытуемого заставляют поверить, что резиновая рука — это на самом деле его собственная рука, которая скрыта от глаз, до такой степени, что он отрывает свою руку, если на резиновую руку нападают.

И поэтому кажется, что наш разум можно обмануть не только в отречении от частей нашего тела, но и в том, чтобы владеть частями, которые на самом деле нам не принадлежат, — в данном случае резиновой рукой.Ученые годами изучали эту иллюзию, чтобы узнать о связях между мозгом и телом. В 2004 году исследователи определили, что премоторная кора головного мозга является причиной неправильного восприятия [источник: Science Daily]. В 2008 году было показано, что температура скрытой руки действительно падает во время иллюзии [источник: Кейм]. Эксперимент с резиновой рукой, проведенный в лаборатории Вандербильта в 2011 году, дал наблюдаемый, повторяемый внетелесный опыт [источник: Солсбери].

Полезность трюка в исследованиях в области нейробиологии противоречит его простоте: если у вас есть относительно реалистичная резиновая рука и пара помощников, вы можете создать иллюзию прямо сейчас.

Резиновая крошка | CPSC.gov

Статус проверки CPSC детских площадок с резиновой крошкой

В рамках Федерального плана действий по исследованиям (FRAP) CPSC провела исследование использования игровых площадок для сбора информации о поведении детей на игровых площадках. Опрос был завершен 5 сентября 2019 г. Отчет о результатах опроса доступен (pdf).

CPSC продолжит свою работу на игровых площадках, проводя оценку риска воздействия детей на игровые поверхности из резины для шин.В этой работе будет использоваться исследование CPSC, а также данные FRAP Part 1 Агентства по охране окружающей среды (характеристика химических веществ и материалов в резиновой крошке шин), выпущенного 25 июля 2019 г., и FRAP Part 2 CDC (ATSDR) (характеристика потенциального воздействия для тех, кто используйте поля дерна, содержащие крошку от покрышек) после того, как она высыпается

Федеральный план действий в области научных исследований

Общественность, средства массовой информации и государственные учреждения выразили обеспокоенность тем, что химические вещества на поверхностях, полученные из переработанных шин, могут быть опасными для здоровья человека.В феврале 2016 года был объявлен Федеральный план действий по исследованию переработанной шинной крошки, используемой на игровых площадках и детских площадках.

Это межведомственная программа, в которую входят Агентство по охране окружающей среды США (EPA), Центры по контролю и профилактике заболеваний (CDC) и Комиссия США по безопасности потребительских товаров (CPSC), которые проводят исследования, направленные на улучшение понимания потенциального здоровья. последствия рекреационного воздействия переработанных шин. EPA и CDC изучают химические характеристики переработанных покрышек и их воздействие на спортивных площадках.CPSC оценивает риск для потребителей, связанный с использованием переработанных покрышек на покрытиях игровых площадок, и будет использовать информацию от EPA и CDC после завершения исследований.

Отчеты

Опрос американских домохозяйств 2019: взаимодействие детей и потенциальное воздействие материалов для покрытия детских площадок (pdf)

Заключительный отчет EPA по исследованию характеристик каучуковой крошки с синтетическим покрытием на полях: Часть 1 — Характеристики каучуковой крошки доступен на сайте www.epa.gov/tirecrumb.

Резюме фокус-групп по покрытию игровых площадок 2018 (pdf)

Исследование воздействия на детей переработанной резины покрышек, используемой для покрытия детских площадок — Технический плакат (pdf)

Заявление персонала CPSC по отчету Группы Форс Марш «Исследование американских домохозяйств за 2019 год: взаимодействие детей и потенциальное воздействие материалов для покрытия детских площадок» (pdf)

Как стать рукой Модель

Источник фото: Чаадаева / Shutterstock.com

Если вы когда-нибудь смотрели на свои руки и думали: «Эти вещи созданы для моделирования», или когда кто-то говорил вам: «У вас такие мягкие и красивые руки!» Вы могли бы сделать карьеру модели на своем…Руки.

Не заблуждайтесь: моделирование сложнее, чем кажется. Это может быть тяжелая работа, требующая утомительных фотосессий и максимальной заботы о продукте, который вы продаете (о себе). То же самое и для ручного моделирования; фотогеничности может быть недостаточно. Но если вас интересует потенциально прибыльная карьера и вы готовы поработать, ознакомьтесь с основами индустрии ручного моделирования ниже.

Родинки, пятна или пальцы и ногти неправильной формы могут привести к дисквалификации.
Ручные модели обычно имеют узкие, тонкие пальцы и гладкий цвет лица. Не бойтесь, веснушчатые модели; все еще возможно, хотя и более сложное, сделать карьеру с пятнистыми руками. Но самые элегантные руки с чистой кожей — особенно когда речь идет о больших пальцах — самом важном элементе — обычно берут на себя большинство рабочих мест.

Учеба и практика.
Взгляните на традиционные печатные и телевизионные рекламные ролики с участием ручного моделирования. Изучите и имитируйте самые распространенные позы рук.Потренируйтесь держать разные предметы. Как и в любой модельной или даже актерской работе, ваша задача — выражать различные мысли или эмоции только руками. Это требует практики перед камерой. Знаете ли вы, как показать пальцами силу? Соблазнение? Радость?

Соберите фотографии своих рук.
Если вы только начинаете рисовать на руках, вам нужен эквивалент хедшотов актера. Наймите профессионального фотографа или друга, который разбирается в фотоаппарате, чтобы сделать снимки ваших рук в этих традиционных позах.Распечатайте фотографии на профессиональной бумаге и соберите портфолио для отправки в модельные агентства. Совет: сделайте один снимок с вашим красивым лицом, чтобы вас узнавали на экскурсиях.

Обратитесь в модельные агентства.
Найдите в списках Backstage моделей, чтобы понять, какие агентства являются законными. Свяжитесь с нами любым удобным для них способом и отправьте это портфолио! Если вы серьезно относитесь к работе, в конечном итоге вы можете нанять модельного агента, который поможет вам открыть еще больше возможностей.

Обязательно сделайте маникюр перед съемкой.
Перед съемкой убедитесь, что эти руки находятся в отличной форме. Найдите мастера по маникюру, которому вы доверяете, который заставит вас чувствовать себя уверенно в привлекательности ваших рук. Позже в вашей карьере ручного модели люди будут умолять сделать вам маникюр!

Держите руки неподвижно.
Можете ли вы оставаться неподвижным в течение длительного периода времени? Как насчет того, чтобы сделать это, удерживая объект? А как насчет тяжелого предмета? Некоторые съемки могут длиться часами, даже если они предназначены для 30-секундной рекламы.Режиссерам понадобится модель, которая сможет долго держать руки неподвижно, поскольку любое крошечное движение может размыть или испортить кадр.

Берегите руки!
Знаете ли вы, что некоторые модели рук спят в перчатках, чтобы сохранить руки влажными? Как и любые модели, они также едят и спят здоровым образом, принимают витамины и регулярно увлажняются. Подстригайте ногти, подпиливая их, а не стригите их, и избегайте действий, которые могут подвергнуть ваши руки опасности.(Может быть, попросите кого-нибудь еще нарезать ваши овощи!)

Наберитесь терпения и упорства.
Любые советы по действию, которые вы читаете на Backstage.com, также применимы к моделям. Отрасль может быть столь же сложной, сколь и полезной, так что продолжайте. Возьмите карьеру в свои руки!

Ознакомьтесь со списком моделей Backstage!

Джек Смарт

Джек Смарт — редактор наград Backstage, где он освещает все, что касается премий Emmy, SAG, Oscar и Tony Awards.

технология переработки автомобильных шин, покрышек и другой резины, описание и видео процесса изготовления

Способы переработки шин

Ударно-волновой

Механический

Классическая технология измельчения покрышек

Какое нужно оборудование?

Станок для удаления бортов

Измельчители шин без бортов

Сепараторы для удаления металла и текстиля

Вибросита для разделения продукта на фракции

Транспортеры и другие механизмы и устройства

Что можно изготовить из полученного гранулята?

Изготовление крошки из автошин дома

Видео по теме

Заключение

Что можно сделать из резиновой крошки своими руками?

сфера применения, преимущества, основные этапы

Резиновое покрытие

Сфера применения

Преимущества

Этапы укладки

Подготовка поверхности и грунтовка

Укладка покрытия монолитного слоя

Завершающий этап

Заключение

этапы создания бесшовного резиновог покрытия

Подготовка основания

Приготовление смеси

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Меры предосторожности

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

Видео

Покрытие из резиновой крошки — плюсы и минусы, характеристика

Где применяется резиновая крошка?

Главные преимущества

Процесс укладки

1 этап

2 этап

3 этап

Как сделать резиновую крошку своими руками?

Что делают из резиновой крошки

Резина, как основа покрытия

Другие применения крошки

Как приготовить свои собственные сухарики

Как приготовить сухарики из сухого хлеба

Сушеные хлебные крошки Варианты:

Вам также может понравиться:

Как можно было спутать резиновую руку с собственной?

Резиновая крошка | CPSC.gov

Статус проверки CPSC детских площадок с резиновой крошкой

Федеральный план действий в области научных исследований

Отчеты

Рекомендации для сообществ, обеспокоенных использованием игровых площадок с поверхностью из переработанных шин

Как стать рукой Модель

Добавить комментарий Отменить ответ