Печь из трубы на отработке: Страница не найдена – Совет Инженера

Содержание

Устройство печей на отработке, чертёж и схема самодельной печи

Отработка масла – что это такое и куда такое масло может еще пригодиться? Отработанное масло – это любой масляный продукт из нефти или синтетических веществ, которое уже использовалось. В процессе использования отработанное масло загрязняется химическими или физическими примесями.
Масляную отработку следует утилизировать, но народные умельцы ищут и находят другие способы применения отработки в хозяйстве. Например, для работы печки.

Обогрев помещений с использованием отработанного масла позволит сэкономить на энергозатратах при отоплении гаража, дачного домика, автомастерской, бани, сауны, теплицы, и т.д.

Мобильность конструкции позволяет перевозить ее в багажнике автомобиля — в разобранном виде она туда легко помещается. Если такую печь установить в доме и совместить ее с обычной кирпичной печью, то нагревшийся кирпичный дымоход печи работающей на отработанном масле будет горячим всю ночь.

Преимущества таких печей

Такую печь смастерить довольно просто, она чрезвычайно экономична, можно сказать, экологична (нет выбросов дыма и копоти), и самое главное ее достоинство – она использует отходы, то есть, отработанное масло, которое должно утилизироваться и непригодно больше ни для чего.
Но, как оказалось, отработка тоже может принести вам немалую пользу. Поломка печи, работающей на отработке, практически исключена – собирается печь при помощи сварочного аппарата, и не имеет сложных деталей, таких, как форсунки, капельницы, и тому подобные устройства. Работает печь при любой температуре на улице, поэтому неоценима для обогрева гаража в зимнее время или при посещении дачи в холода.

Но это не все достоинства печи на отработке – к ней можно подсоединить отопительную систему по самой простой схеме. На печи устанавливается бак, из верхней части которого делается подача в систему отопления, а из нижней его части – обратка. Температуру в системе тоже можно регулировать. На такой печке можно даже готовить пищу, если пользоваться верхней ее частью.

Мобильность агрегата – еще один плюс. Печь быстро разбирается и собирается, и поэтому ее перевозка – не проблема.

Пожаробезопасность конструкции — следующее ее достоинство. Сжигаются только пары отработанного масла, и огонь не имеет возможности перерасти в открытое пламя. Поэтому по сравнению с твердотопливными или газовыми котлами печь на обработке гораздо безопаснее.

Посмотрите видео со схемой и чертежами:

Какие недостатки имеются?

  1. Первый – дымоход для такой печки работающей на отработанном масле должен быть протяженностью не меньше 4-х метров.
  2. Второй минус – в дымоходе нельзя допускать горизонтальных поверхностей, и конструктивно это немного сложно сделать.
  3. Третий недостаток – каждую неделю нужно чистить и дымоход, и емкости, в которых находится масло.

Устранить эти недостатки легко – съемный дымоход и емкости небольшого размера, которые чистить легче, решат ваши проблемы.

Как разжечь печку на отработке

Печь с прямым нагревом воздуха — это прибор, который предназначен для отопления на основе любых машинных масел, выработавших свой моторесурс. Процесс и схема розжига печи также упрощен – нужно положить в печь немного бумаги, залить в печь 1 л масла, и поджечь бумагу.

Через несколько минут масло начнет закипать, и начнется процесс его самовозгорания. Подливается масло в процессе горения порциями по 5 литров.

Имея печь на отработке, можно:

  • Выбрать любое топливо на основе масла (категорически запрещено заливать в печь бензин, растворители, керосин, и т.д.).
  • Проводить мобильную регулировку нагревания воздуха в помещении.
  • Визуально отслеживать расход топлива.

Устройство и самые главные компоненты

Крышка, которая подает воздух в печь, и крышка для залива масла должны легко поворачиваться на заклепках или на болтовом соединении. Регулировкой этих отверстий можно регулировать расход масла и мощность нагрева печи.

Дымоход устанавливается под углом и выводится по помещению на высоте 4 и больше метров строго вертикально. Верхняя часть печи – наиболее нагревающееся место, поэтому за год работы может выгореть. На этой плите можно греть воду, готовить продукты, и так далее.

Для продления срока службы верхней плиты на безопасном расстоянии устанавливается электровентилятор, обдувающий верхний бачок. Коэффициент полезного действия печи при таком обдуве заметно повысится.

Емкость для хранения масла в самодельных печах на отработке делается из металла 3 мм толщиной. Внешний вид печи на отработке масла можно облагородить покраской из смеси жидкого стекла, молотого мела и алюминиевой пудры. Пропорции следующие: 0,5 литра силикатного клея, 200 граммов алюминиевой пудры и 20 граммов молотого мела. Размеры печи можно уменьшать или увеличивать, соблюдая пропорциональность.

Диаметр трубы с проделанными в ней отверстиями, в которой будут догорать пары масла, может быть произвольным, а сами отверстия – диаметров 10% от диаметра трубы.

При заливке отработанного масла марки МГ-10 печь выдает следующие показатели:

  1. Расход масла в час: максимальный 2 литра, номинальный 0,5 литра.
  2. КПД — 75%.
  3. Высота дымоходной трубы — 4 метра при диаметре 100 мм.
  4. Габариты печи: 700х300х500 мм.
  5. Вес печи без отработки — 28 кг.

Печь из баллона

Работы по самостоятельному конструированию печи на отработке можно значительно сократить, если не изготавливать корпус из сварных элементов, а использовать кислородный (газовый, углеродный) баллон. Толщина стенок баллона достаточна для того, чтобы печь прослужила вам всю жизнь.

Работа такой чудо печи из баллона вполне удовлетворяет требованиям и по пожарной безопасности, и по обогреву практически любого помещения. Достаточно снабдить печь отопительной водяной системой. Например, при отапливаемой площади помещения 80 м2 температура внутри поддерживается (даже в сильные морозы) на уровне 18-220С. Корпус печи для такого помещения можно сделать из пятидесятилитрового газового баллона.

Масло подается самотеком, в принудительной подаче воздуха печь не нуждается, так как превосходно работает на естественной тяге. Дымоход сделан высотой 6,5 м, труба железная, с толщиной стенок 2 мм и наружным диаметром 110 мм. Для забора тепла надо сделать водяной контур (столитровый газовый баллон, разрезанный на три части, используется только одна часть).

Высота контура печи должна соответствовать высоте, на которой внутри печи находится источник горения. Тогда корпус баллона не нагреется до пожароопасной температуры.

Также эта мера предосторожности продлевает срок эксплуатации печи. Схему и чертёж такой печки можно поискать в Интернете.

Смотреть видео: самодельная печка из баллона

Как сделать печь с наддувом

Как один из вариантов для изготовления печи с наддувом можно рассмотреть следующий: тепло снимается при помощи контура с тосолом и радиаторами отопления, дополнительно тепло отдается от обдува электрическим вентилятором. Наддув осуществляется обычным двигателем от автомобильного вентилятора, обдув печи – при помощи бытового вентилятора на 220v. В контуре установлен циркуляционный насос, что позволяет не соблюдать угол наклона труб отопления. Расширительный бачок — любой, но с открытой или приоткрытой горловиной.

Мощность самодельной чудо печи с наддувом определить трудно, но ею отапливается помещение площадью около 150 м2. Расход топлива — 1 литр в час. При температуре на улице 00С в помещении наблюдалось около 14-150С, но можно поднять и выше регулировкой заслонки или увеличением числа оборотов двигателя наддува. Правда, в последнем случае расход масла увеличится на 0,5-1 л в час. За световой день зимой расходуется от 3 до 12 литров отработки. Запах от продуктов горения в помещении не ощущается.

Обязательно соблюдение вертикальности дымохода в помещении (или под наклоном), иначе падает тяга и может появиться запах сгоревшего топлива.

Где нельзя устанавливать?

  1. Запрещено устанавливать печь в местах со сквозняком.
  2. Запрещено устанавливать печь в местах, где на печь могут попасть посторонние предметы и возникнуть пожар.
  3. Запрещено монтировать печь рядом с легко воспламеняемыми предметами.
  4. Печь нужно устанавливать, предусматривая свободное пространство вокруг нее не менее 0,5 метра.
  5. Запрещено в помещении с печью работать с легко воспламеняемыми веществами.

Делаем печь своими руками

Для изготовления печи на отработке используется листовая сталь, окрашенная жаропрочной краской или по приведенному выше рецепту. Печь разбирается для чистки и перевозки. Печь имеет нижнюю часть (резервуар для масла), среднюю часть (горелка, которая обогащает горячие пары масла кислородом), и верхнюю часть – нагреваемый модуль.

Отверстие для заливки отработанного масла или топливной смеси находится на лицевой стороне печи, в нижней ее части. Здесь же расположено отверстие для регулировки мощности горения.

Верхняя часть печи имеет газоотводную трубу, предназначенную для отвода продуктов сгорания через 4-х метровый дымоход.

Работает печь следующим образом: масло, залитое в нижний резервуар, нагревается, и его верхний слой через несколько минут начинает закипать, а пары, выделяющиеся при этом, поступают в горелку. Здесь пары обогащаются кислородом и полностью сгорают. Продукты горения перемещаются в верхнюю часть печи, и по дымоходу выходят в атмосферу. Верхний модуль печи нагревается больше других, поэтому его можно использовать, как плиту для приготовления пищи.

Рекомендуется монтировать отверстия для регулировки горения и для заливки масла с лицевой стороны. Печь должна стоять на горизонтальной ровной поверхности. Система отвода продуктов горения выполняется из пожаробезопасных труб и стандартных фасонных элементов.

Для самого удаленного от камеры сгорания участка дымохода допускается использовать оцинкованную тонкостенную и эмалированную сталь, асбестовые и керамоасбестовые трубы с толщиной стенок не меньше 1 мм. Внутренний диаметр дымохода отвода должен быть больше 100 мм.

Дымоход монтируется в верхней части печи на отработке. Желательно (для более тщательной чистки и возможности переносить печь) сделать дымоход съемным. В помещении можно монтировать дымоход под углом для улучшения теплоотдачи. Снаружи дымоход должен устанавливаться только вертикально во избежание задувания в трубу. Рекомендованная высота дымохода — 5-8 метров.

Заключение…

Конструкция печи основана на принципе «наливай, регулируй, грейся». Полное отсутствие сложных механизмов и устройств, регулирующих, контролирующих и измерительных приборов делают эту печь практически вечной.

Регулировка производится только простейшей заслонкой для подачи воздуха, которую сломать или вывести из строя невозможно.

Горелка (труба с отверстиями) также имеет самую простую конструкцию, а отработанное масло на морозе не замерзает. Поэтому и хранить отработку, и подавать ее в камеру сгорания можно прямо с улицы, чтобы не занимать лишнее место в гараже или в домике на даче. Регулируется степень нагрева от 40-700С до 800-9000С. При соблюдении требований по пожаробезопасности в помещении, которое обогревается такой печью, будет всегда тепло и уютно.

Смотрите видео — печь для гаража на отработке своими руками

Печка на отработке своими руками

Идея данной отопительно конструкции не моя — нашел ее на американском сайте, причем саму идею автор статьи позаимствовал на русскоязычном сайте :-). Вообще сайт instructables.com достаточно неплох — много интересного — рекомендую.

Итак, данная печка идеально подходит для помещений площадью до 50 кв/м. Он достаточно экономичен: расход его составляет 400 мл отработки на 40 мин, то есть, 600 мл в час. Камера сгорания вмещает до 3 литров масла. Одной загрузки хватает примерно на 5 часов безостановочной работы. Причем, масло можно подливать во время работы. Это вполне безопасно, так как горит не само масло, а его пары. Можно добавить капельную подачу масла из бочки.

Приведу чертеж

Печь состоит из следующих элементов:

  1. Резервуар для отработки
  2. Поддувало (а заодно отверстие для заливки масла)
  3. Переходное кольцо
  4. Камера сгорания
  5. Отверстия для подачи воздуха в камеру сгорания
  6. Переходное кольцо
  7. Короб дымохода
  8. Замедлитель тепла
  9. Дымоход

Для работы нам понадобится пятидюймовая труба и пара кусков профильной трубы квадратного сечения размерами чуть больше трубы (в принципе, их можно сварить из листового металла.

В качестве камеры сгорания используется пятидюймовая труба длиной 760 мм в которой делается около 20 отверстий.

На квадратных деталях намечаем мелом отверстия под трубу-камеру, а так же под поддувало. Торцы завариваем наглухо, а отверстия прорезаем болгаркой.

Печку лучше делать разборной — из трех частей (двух коробок и цилиндрической камеры сгорания. Это позволит занимать меньше места при хранении и облегчать чистку от сажи. Поэтому, приварив перфорированную трубу к первой камере, отрезаем ее, отступив 5-6 см.

То же самое повторяем с другой стороны. А так же делаем такой же выступ для фиксации дымохода.Соединяем трубы с контейнерами с помощью муфт. Для регулирования подачи воздуха на приемное отверстие укладывается металлический блин.

В результате получается примерно так.

Имеется так же видео, объясняющее работу данного девайса.

Есть мнение, что крышку поддувала стоит оснастить ручкой для удобного регулирования подачи воздуха.

Печь на отработке своими руками

Печь на отработке своими руками может быть изготовлена разными способами. Она отлично подойдет для обогрева технических помещений, таких, как мастерские или гараж. При удачном выборе модели и правильной ее сборке, этот отопительный прибор не только станет хорошим обогревателем, но и поможет согреть воду для приготовления чая, мытья рук или других технических надобностей.

Печь на отработке своими руками

В этих рабочих помещениях далеко не всегда есть место для хранения дров или другого топлива, зато отработанные ГСМ, такие как трансмиссионное и моторное масло, обычно находятся в избытке.

Отработанные масла чаще всего отправляются на утилизацию, поэтому их всегда можно достать практически даром, сэкономив на электричестве или покупке дров. Теплоотдачу от сжигаемой отработки вполне можно назвать равноценной теплу от электрического нагревателя, а расход топлива составляет от половины до двух литров в час.

У этого способа отопления есть немало достоинств, но есть и свои недостатки. Информация о них поможет разобраться, на что нужно обратить особое внимание в процессе изготовления и эксплуатации печи.

Достоинства и недостатки печей на отработке

К достоинствам печей на отработанном масле можно отнести следующие моменты:

  • Такие печи хорошо нагревают закрытые пространства, поэтому они подходят не только для технических помещений, но и для обогрева небольших теплиц и сельскохозяйственных построек, где содержатся домашние животные и птица.
  • Правильно устроенная печь не коптит и не дает большого количества гари.
  • Подобный отопительный прибор очень прост в эксплуатации;
  • Так как отработка сама по себе не горит, а сгорают лишь ее пары, то печь можно назвать достаточно пожаробезопасной, при соблюдении правил ее эксплуатации.

К недостаткам этого способа отопления можно отнести:

  • В печи нельзя использовать отработку, имеющую посторонние примеси – это взрывоопасно. В лучшем случае, отходы от горения такого топлива будут быстро забивать фильтр и форсунки, поэтому его перед применением следует фильтровать, но можно приобрести и отфильтрованное масло.
  • Дымоход, равно, как и сама печь, довольно часто требуют очистки от продуктов горения;
  • В процессе своего интенсивного горения печь достаточно сильно гудит.

Виды печей, работающих на отработке

Печи на отработанном масле можно изготовить самостоятельно, а можно приспособить под это топливо пиролизный агрегат или печь с турбо-горелками, так как они работают по тому же принципу сжигания выделенных испарений.

Пиролизная печь вполне может быть приспособлена для работы на отработанном масле

В этом случае в вакуумной камере печи при недостатке кислорода отработка нагревается, и происходит ее разложение. В процессе распада выделяются испарения, которые поднимаются в другую камеру, куда уже интенсивно поступает кислород. Там испарения сгорают, отдавая достаточно много тепла.

Удобство использования этого вида печей состоит в том, что интенсивность горения можно менять, увеличивая или уменьшая поступление кислорода в пиролизную камеру.

Общая схема работы такой печи

Недостатком использования в подобных пиролизных агрегатах отработки является быстрое загрязнение камер и дымохода продуктами сгорания. Кроме этого, при этом виде отопления невозможно поддерживать температуру автоматически, поэтому нужно держать печь под постоянным контролем.

Самостоятельно изготавливают подобные приборы, работающие на отработанном сырье, из газовых или кислородных баллонов большого или маленького размера, труб различного диаметра или металлических листов. Конструкция агрегата на отработке может быть с капельной топливной системой или с поддувом.

Видео: усовершенствованная печь на масляной отработке

Цены на популярные модели пиролизных печей

Пиролизная печь

Печь на отработке, изготовленная из газового баллона

Баллоны из-под кислорода или природного газа отлично подходят для того, чтобы изготовить печку на отработанном сырье. Они имеют нужную форму, а толщина металла позволит пользоваться прибором весьма длительное время.

Печка, изготовленная из баллона стандартного размера, позволит отапливать помещение в 70 ÷ 85 кв. м., а кроме этого, несколько доработав конструкцию, можно будет использовать такой прибор и для контура водяного отопления. Подобная печь не требует установки турбо-горелки для принудительной подачи кислорода. Отработка поступает в нее самотеком.

Общая принципиальная схема работы печек на отработанном масле

Для того чтобы изготовить такую печь, необходимо иметь следующие материалы:

  • Газовый баллон на 50 литров со стенками толщиной не более полутора сантиметров. Если взять емкость с более толстыми стенками, пропадает эффект быстрого нагревания и своевременного испарения паров отработки. Масло закипает при 280 ÷ 300 градусах Цельсия, при этом в камере сгорания температура поднимется до 550—600 градусов.
  • Металлические листы для изготовления емкости для топлива
  • Дымоходные трубы с толщиной стенок два — три миллиметра, определенного диаметра.
  • Трубы, предназначенные для устройства горелки.
  • Стальные уголки.

Из инструментов потребуются сварочный аппарат, дрель, углошлифовальная машинка – «болгарка», рулетка, строительный уровень, другой обычный слесарный инструмент.

Общая схема-чертеж печки на отработке из газового баллона

Процесс изготовления

Процесс изготовления агрегата начинается с подготовки самого газового баллона. Это необходимо сделать, чтобы избавиться от остатков газа и одорантного запаха.

  • Из баллона сливается скопившийся конденсат, и емкость тщательно промывается водой в несколько приемов. Весь процесс необходимо проводить на улице.
  • Далее емкость устанавливается вертикально и заливается до самого верха водой. Для устойчивости баллон закапывают наполовину в грунт или же устанавливают в узкий поддон, имеющий большой вес.
  • Затем ставятся отметки для ровного среза верха баллона.
  • Верхняя часть емкости баллона надрезается болгаркой, и, естественно, из него начинает вытекать вода. Нужно дождаться пока она стечет до уровня зареза, а затем срезать верх полностью.

Срезанная часть затем станет крышкой емкости для топлива, а нижняя часть баллона будет согревать комнату. Теперь воду из баллона можно слить полностью.

  • Баллон лучше приподнять от пола, поэтому к нижней его части необходимо приварить ножки из стального уголка, они должны быть высотой около 200 ÷ 250 мм.
  • Далее обрезанный баллон устанавливается на ножки, и на расстоянии в 70 ÷ 100 мм от верха сваркой вырезается круглое отверстие для дымоотвода. Отверстие должно иметь тот же диаметр, что и подготовленный для этого патрубок длиной около 400 мм.

Этот патрубок устанавливают и вваривают в вырезанное отверстие. Сварочный шов должен быть ровным и герметичным.

  • Затем, к горизонтальной трубе приваривается вертикальный участок высотой в 3,5 — 4 метра с переходом на вертикаль с помощью отвода. Дымоходная труба затем выводится на улицу.
  • В нижней части баллона вырезается квадратное отверстие, которое будет служить поддувалом. На него устанавливается дверца, которая поможет регулировать количество подаваемого воздуха.
  • Следующим этапом нужно изготовить емкость для топлива, которая будет установлена на дно баллона. Она обычно изготавливается из куска трубы, высотой в 70 ÷ 100 мм и диаметром в 140 мм. Этот патрубок герметично заваривают снизу.
  • Крышка для полученной емкости вырезается из листа металла, и в ней сразу же сверху вырезаются два отверстия:

— одно в центре диаметром в 100 —110 мм — к нему будет привариваться труба такого же размера;

— второе – ближе к краю окружности. Его диаметр будет составлять 50 ÷ 70 мм, на нее закрепляется подвижная крышка. Через это отверстие в емкость будет добавляться топливо и регулироваться подача воздуха.

  • Затем в трубе, высотой равной высоте баллона и диаметром в 100 —110 мм, один конец заваривается круглой металлической заготовкой, по диаметру равной размеру баллона. Нижний же конец трубы вваривается в емкость для топлива. Получается конструкция, напоминающая штангу.
  • Высверливается пять рядов по семь отверстий размером в 10 мм. Они должны быть распределены на 400 мм высоты нижней части трубы получившейся «штанги».
  • Далее полученная конструкция устанавливается вовнутрь подготовленного баллона. Сверху крышка приваривается к его стенкам.
  • Теперь можно залить в нижнюю емкость топливо и провести испытание — этот процесс лучше проводить на улице. Если он пройдет успешно, можно заносить печь в помещение и выводить дымоход на улицу.

На первой схеме элементы печи на отработке расположены немного по-другому, и монтаж ее более сложный, но эффект от использования агрегата будет одинаков.

Еще один вариант печки на отработке из баллона — с водяным баком

Еще один вариант печи на отработке, который сможет нагреть комнату, подогреть воду, а при подключении контура стать водяным отоплением, хорошо подойдет для использования в теплицах и инкубаторах.

Видео: Печка на отработке с дополнительным водяным контуром

Работы проводятся в той же последовательности, что и при изготовлении первой модели, но с некоторыми отступлениями, так как в этом случае, нужно сделать герметичную емкость для воды. Ее располагают в верхней части баллона, а через нее будет проходить нагреваемая труба, по принципу самовара, отдавая тепло воде, которая будет поступать в систему отопления или к точкам водоразбора.

Существуют и другие модели агрегатов, работающих на отработанном топливе, изготовленные с использованием газового баллона. Можно придумать и собственную конструкцию, зная принцип работы этой печи.

Печь на отработке, выполненная из листового металла

Более распространенной и популярной моделью агрегата на отработке является конструкция, изготовленная из металлических листов.  Этому есть вполне логичное объяснение: во-первых, она компактна,  во-вторых, вес ее составляет всего 25—30 кг, а в-третьих, преимуществом является наличие своеобразной варочной плиты, которая поможет не только согреть воду, но и позволит приготовить простую пищу.

Один из вариантов печки на отработке, сделанной из листового металла

Нужно отметить, что существуют несколько типов печей, различающихся по внешнему виду, но работают они по одному принципу.

Для того, чтобы изготовить эти модели печей, необходимы те же инструменты, что и для агрегата из баллона, но материалы несколько другие:

— стальные листы, имеющие толщину четыре и шесть миллиметров;

— отрезки стальной трубы толщиной стенок 4 мм,  диаметром 352 мм – длиной 60 и 100 мм, и диаметром 344 мм, длиной 115 мм.

— труба диаметром 100 мм и толщиной стенок 4 ÷ 5 мм, длиной 500 мм.

— металлический уголок 30×30, длиной 800 ÷ 900 мм;

— стальная полоса толщиной в 3 ÷ 4 мм.

Подготовив материалы и инструменты, можно приступать к следующим этапам работы.

Общая схема печки на отработке с использованием листового металла и обрезков труб

Процесс изготовления деталей и их монтажа

Первое, что нужно сделать — это составить чертеж конструкции печи. Его можно разработать самостоятельно, а можно воспользоваться готовым вариантом, внеся свои дополнения, если это будет необходимо,

Сборочный чертеж печки на отработке

Далее необходимо изготовить все детали, опираясь на данные и размеры чертежа.

  • Для емкости, куда будет заливаться отработка, с помощью болгарки отрезается кусок трубы (Ø 344), в данном случае — высотой 115 мм.

— Для ее дна из металлического листа, используя сварочный аппарат, вырезают окружность.

— Из уголка нарезаются детали ножек.

— Когда все для изготовления емкости будет готово, нужно сразу же собрать этот элемент печки с помощью электросварки.

  • Далее необходимо сделать еще одну деталь — это крышка, которая покроет емкость для отработанного масла.

— Для этого используется отрезок трубы Ø 352 мм, высотой 60 мм. Для него готовится крышка. Для этого из металлического листа вырезается круг с таким же диаметром.

— В центре этой металлической крышки размечают и вырезают отверстие диаметром 100 мм – по диаметру трубы, которая будет к ней приварена позже.

— Ближе с краю нужно вырезать еще одно круглое отверстие диаметром 60 мм. Через эту горловину в емкость будет заливаться отработка, и производиться зажигание печи.

— Это отверстие закрывают подвижной крышкой. Ее также вырезают из металлического листа, устанавливают на поверхность крышки, делая подвижной – проворачивающейся на оси. Для удобства открывания и закрывания на подвижной детали приваривают небольшую ручку. Эта крышка поможет регулировать поступление воздуха вовнутрь емкости с топливом, а от этого будет зависеть интенсивность горения.

Готовая конструкция плотно надевается на ранее подготовленную емкость для отработки. Разборным этот узел делается для того, чтобы была возможность регулярной прочистки отопительного прибора.

  • Далее отрезается кусок трубы диаметром в 100 мм и высотой в 360 мм. В этой трубе высверливается шесть рядов отверстий, по восемь штук в каждом, диаметром в 10 мм. Эта труба вваривается в готовую крышку нижней емкости.
  • Следующим этапом изготавливается верхняя часть печки.

Для нее потребуются:

— Отрезок трубы Ø 352 мм, высотой в 100 мм;

— Две круглых заготовки из металлического листа того же диаметра;

— Металлическая пластина для внутренней перегородки, высотой в 70 см и длиной в 330 мм. Эта деталь устанавливается для того, чтобы тепло задерживалось внутри печки на более долгий срок, не уходя сразу в дымоходную трубу.

— В обоих круглых заготовках вырезаются отверстия Ø 100 мм, в которые будут ввариваться трубы — в одну из них труба, идущая снизу, с мелкими отверстиями, а в другую — дымоотводная. Отверстия вырезаются эксцентрично – их центр отстоит от центра заготовки на 110 мм

— К отрезку трубы – корпусу приваривается верхняя крышка. Сразу же после этого необходимо приварить перегородку – она максимально смещается в сторону дымохода и проваривается к самой крышке и к стенкам цилиндра.

— Теперь можно приварить нижнюю крышку. Ее отверстие должно расположиться диаметрально противоположно отверстию на верхней крышке.

— К верхней крышке приваривается патрубок дымохода, диаметром 100 мм и длиной 130 мм.

— Затем собранный узел стыкуется сваркой с вертикальной перфорированной трубой.

  • Последним этапом идет установка дымоотводной трубы, и, если есть необходимость, подпорки из металлической полосы для дымохода или для самой печки.
  • Все сварные соединения должны быть абсолютно герметичны.

Если нет возможности отыскать трубы большого диаметра, то верхний и нижний узел можно сделать коробчатыми, сварив их из стального листа толщиной 4 мм. Изменится немного лишь внешний вид печки, но на принцип ее конструкции и работы это ничуть не повлияет.

Размеры печек также могут существенно различаться

Существуют и другие модели печек на отработке. Они могут отличаться своим внешним видом, расположением нагревающих поверхностей, способами подачи топлива и объемами емкостей для него, но принцип работы агрегатов остается единым.

Меры безопасности при эксплуатации печей на отработке

При использовании печки, использующих в качестве топлива отработку, необходимо соблюдать определенные меры безопасности, так как пламя у них достаточно открыто.

Эксплуатация печек на отработке требует соблюдения особых мер предосторожности

  • Установка агрегата должна производиться на негорючую поверхность. Стены вокруг печи также должны быть отделаны жаростойким материалом.
  • Нельзя устанавливать отопительный прибор такой конструкции на сквозняке, так как он может перекинуть огонь на горючие предметы.
  • Категорически запрещено располагать рядом с печью легковоспламеняющиеся предметы.
  • Для топки необходимо использовать только очищенное от примесей отработанное масло.
  • Нельзя доливать топливо в процессе интенсивного горения.
  • Емкость при зажигании печи должна быть заполнена отработкой на две трети. Сверху масла добавляют немного растворителя или бензина, чтобы началось горение, нагрелось масло и пошло испарение.
  • Поджигают печку с помощью фитиля или свернутой в длинную трубку бумаги, направляя огонь в отверстие для заливки топлива.
 Видео: инструкция по эксплуатации печки на масляной отработке

Имея навыки работы со сварочным аппаратом и другими необходимыми инструментами, при желании и наличии материалов, изготовить такую печку не составит труда. В случае необходимости проведения работ в холодное время года в гараже или мастерской всегда будет возможность согреться около огня. Весной, когда погода еще неустойчива, а рассада в теплицы уже высажена, печка на дешевом топливе поможет поддержать нужную температуру в помещении. Можно найти применение этому отопительному агрегату и при других обстоятельствах, когда нужно быстро обогреть техническое или хозяйственное помещение. Поэтому, если таковое есть в наличии, то просто необходимо иметь в хозяйстве подобный обогревательный прибор.

Как сделать печь на отработанном масле своими руками?

Недавно сам сделал печь на отработанном масле. Времени, как и денег, ушло немного. За фото не судите – делал наспех, поэтому особо аккуратничать было некогда. Также такую печь можно топить дровами – большая камера хорошо для этого подходит.

Вот такая печка на отработке
Отработка

Техника безопасности

Сразу начну с предупреждений и нравоучений. Перед началом работы трезво оцените свои возможности. Помните: такая печь является потенциально опасным оборудованием. Любые ошибки могут привести к трагическим последствиям. Но если вы все сделаете правильно, готовая самодельная печь на отработке ни в чем не будет уступать сертифицированному обогревателю заводского производства.

Печь я изготавливал сам. Специалистом в сфере отопительных систем я не являюсь и на подобное звание не рассчитываю, инструкцию подаю как есть, можете пользоваться строго под свою ответственность.

Единственное, что могу посоветовать из своего опыта: ни в коем случае не собирайте масляную печь не капельного типа. У подобных агрегатов резервуар для отработки расположен внизу основной части конструкции. Делать это не рекомендуется по той причине, что при нагревании масло становится пожароопасным и в целом непредсказуемым.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем.

Также я не советовал бы вам собирать печку с открытой горелкой и пламенем

Принцип работы самодельной печки на отработке

Моя печка на отработке работает по очень простому принципу. Производится розжиг. Топливо начинает гореть на поверхности корпуса и раскаляет печку. По ходу процесса через дымоотводящую трубу под воздействием тяги выводятся нефтяные пары.

Конструкция печки включает часть дымохода с множеством отверстий (обычно их до 50). Эта часть агрегата называется горелкой. В такой горелке нефтяные пары перемешиваются с кислородом, поступающим в дымоотводящую трубу под воздействием тяги. В результате их смешивания процесс горения начинает осуществляться гораздо чище и интенсивнее с выделением огромного количества тепла.

Принцип работы самодельной печки на отработке

Из чего собирать печь?

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

  • баллон от газа на 50 литров;
  • стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
  • стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
  • лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
  • тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
  • пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
  • кусок шланга для подачи топлива;
  • пару хомутов;
  • кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
  • вентиль на полдюйма;
  • петли.

Изготовление корпуса

Из этого баллона буду делать печку

Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом.

Отверстие

Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

Показано, как режу баллон
Показано, как режу баллон
Показано, как режу баллон
Показано, как режу баллон
В итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Дно камеры топливника и горелка

Затем я сделал дно для верхнего отсека печки. Для этого использовал лист стали 4-миллиметровой толщины.

Из стали дно вырезал
Примеряю дно. Все вырезано аккуратно и соединяется почти без зазоров
Донце на месте

Горелку решил делать 20-сантиметровой – этого хватит.

Это будет горелка
Сверлю отверстия
Подшлифовал

По окружности сделал множество отверстий, чтобы воздух мог спокойно попадать к топливу. Когда все отверстия были готовы, я отшлифовал внутреннюю часть горелки. Вы тоже обязательно сделайте это, т.к. на торчках и прочих дефектах начнет активно собираться сажа.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры, а затем установил их на положенное место. На такую полку печки можно спокойно укладывать древесину. Актуально для случаев, когда нет возможности пополнить запасы отработки.

Сначала я вварил горелку в днище верхней камеры
Установил горелку

Изготовление поддона для отработки

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Вот из этого диска и буду делать поддон

Внизу приварил днище.

Стальной круг — это днище
Приварил дно

Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.

Дальше сделал муфту
Муфта
Ставлю муфту на место
Ставлю муфту на место

Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Обеспечение подачи масла

В отверстие вставлю трубку
Через трубку будет капать отработка
Трубку прихватил сваркой
Подрезал трубку

Дальше я работал над системой подачи масла. Для этого взял кусок трубы и приварил его к поддону посредством предварительно подготовленного отверстия. Трубу я заранее подрезал, чтобы струя отработки могла нормально проходить через проем в поддоне.

Это аварийный вентиль и трубка, которая ведет к баку

Провел трубку к баку и поставил вентиль.

Обустройство дымохода

Делаю дымоход

Дымоотводящую конструкцию я сделал из 10-сантиметровой трубы. Ничего сверхъестественного – трубу просто приварил к отверстию в центре верхушки корпуса.

Дымоход вывел на улицу к крыше через стену. К стене прикрепил кусок металлического листа для противопожарной защиты. Саму трубу лучше пропускать через стену в специальном огнеупорном стакане.

Тут видно, как труба проходит через стену
Дымоход, вид с улицы

Сборка теплообменника

Печку делал для обогрева гаража. Водяных батарей у меня в гараже нет, так что я решил, что лучше, чтобы сразу подогревался и циркулировал воздух.

Если же у вас есть водяные батареи, то можете отказаться от воздушного теплообменника и просто пустить 4-5 водяных змеевиков через верхнюю камеру, подключив их параллельно. В таком случае конструкцию надо дополнить циркуляционным насосом и вентилятором.

Подобное оснащение позволит обогревать печкой хоть весь дом, надо лишь комнату для установки печки выделить.

Сборка теплообменника

Вернемся к моему теплообменнику. Его я установил между дымоотводящей трубой и горелкой печки – тут тепла больше всего. К теплообменнику приварил железную пластину. Благодаря ей будет лучше удерживаться пламя. Также она поспособствует распределению огня внутри корпуса печки.

Внутри теплообменника поставил воздушный завихритель. Каких-то инженерных изысков в таком завихрителе нет, зато со своей задачей он справляется на все сто. При работе на максимальной мощности металл корпуса раскаляется до алого цвета, а нагретый выходящий воздух пробивает даже через перчатку. Сам завихритель можете увидеть на фотографии.

Делаю завихритель
Делаю завихритель
Делаю завихритель
Поставил завихритель

Дальше я взял канальный вентилятор и поставил его с одной стороны теплообменника. Кстати, к вентилятору можно подключить термореле для автоматизации.

Это позволит самостоятельно устанавливать температуру и экономить ресурсы. Я, например, решил использовать термореле от Autonics – у меня оно просто валялось без дела.

Но можно взять и какую-то бюджетную модельку, к примеру, Vemer KLIMA. Его я тоже опробовал, функционирует отлично.

Сделал наддув
Вот что получается

Тепло концентрируется в отсеке топливника.

Бак для масла

Бак для масла

Для изготовления бака я взял баллон от фреона. Можете за копейки купить его на любом СТО либо в пункте приема металла. Главное, чтобы игольчатый вентиль этого баллона был в исправном состоянии. С его помощью в будущем вы сможете точно контролировать объем подаваемого топлива.

Бак для масла

Бак соединил с печкой с помощью шланга. Шланг подключил к вентилю. Сам бак закрепил в перевернутом положении.

Для заливки отработки вырезал в баке отверстие.

Обустройство дверец

Печка почти готова. Остаются последние штрихи. В дверке нижней камеры я вырезал проем, через который воздух может свободно поступать к поддону и горелке печки.

Зазор

Проем в верхней дверце оснастил упорными пластинами для дополнительной герметизации.

Приклепал упорные пластины

Для верхней дверки собрал простой замок. В процессе нагревания корпус печки «ведет». Чтобы камера сгорания оставалась герметичной, верхняя дверка должна закрываться максимально надежно. Для этого я и сделал замок.

Простой замок

К стене привинтил несколько кусков металлического уголка.

На прикрученный уголок установил печку. Это и удобно (при необходимости можно будет намного легче проводить ревизию), и функционально (потери тепла в грунт уменьшаются).

Установил печку

Как разжигать и останавливать печь?

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.

Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно.

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Как чистить печь?

Первая чистка

По ходу работы в горелке, дымоотводящей трубе и поддоне печи будет собираться нагар. Естественно, печку можно чистить только после ее остывания.

При чистке я обычно придерживаюсь следующей последовательности:

  • беру пару-тройку горстей чистого песка либо мелкой щебенки и поочередно забрасываю их в выход дымоотводящей трубы со стороны улицы;
  • убираю песок или щебенку с сажей из дымоотводящей трубы сквозь верхнюю камеру;
  • с помощью прутка смахиваю гарь со стенок горелки печки в нижний поддон;
  • достаю сам поддон и вытрушиваю отходы.

Надеюсь, мой опыт станет вам полезен, и вы сможете так же просто, как и я собрать печку на отработанном масле.

Удачной работы!

Видео – Печь на отработанном масле своими руками

Видео — Различные печи на отработанном масле

Видео — Различные печи на отработанном масле

Видео — Различные печи на отработанном масле

Источник: https://stroyday.ru/istorii-polzovateley/pech-na-otrabotannom-masle-svoimi-rukami.html

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и эксплуатация

Время чтения: 4 минутыНет времени?

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

Для отопления технических помещений вроде гаражей, мастерских и хозяйственных блоков может быть изготовлена печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и дополнительные сведения о процессе создания позволят лучше понять основные принципы сооружения подобной конструкции.

Положительные и отрицательные качества

Прежде чем приступить к работам, рекомендуется ознакомиться с плюсами и минусами печей, работающих на представленном виде жидкого топлива. Оценив положительные и отрицательные моменты, можно решить, стоит ли заниматься самостоятельным изготовлением отопительной конструкции.

Конфигурация конструкций может быть весьма разнообразна

Перечисление основных достоинств

В первую очередь предлагается рассмотреть список главных преимуществ:

  • приемлемый расход топлива;
  • быстрый розжиг;
  • относительно простое устройство;
  • возможность создания водяного контура;
  • вполне компактные размеры,
  • простота эксплуатации.

Печь работает на отработанном масле

Полезная информация! При необходимости печь, функционирующую на отработанном масле, можно внедрить в систему водяного отопления, расположив трубопроводы для теплоносителя в определенных местах.

Несколько незначительных недостатков

Не стоит забывать и о минусах, которые подобные печи все же имеют. Первый из них заключается в быстром остывании конструкции. Нормальный обогрев обеспечивается только во время сжигания топлива. Однако для подсобных помещений этот недостаток не является существенным.

Основные элементы отопительной конструкции данного типа

Другим минусом является необходимость в частой чистке дымохода и самой масляной камеры. Однако на самом деле все зависит от времени эксплуатации конструкции. В гаражах и мастерских печи не топятся постоянно.

Об основных типах конструкций

Сделать в домашних условиях можно не все типы печей на отработке своими руками. Чертежи, видео и технические данные для отдельных видов конструкций будут являться бесполезным приложением, что связано с их сложным устройством. Самостоятельно можно изготовить лишь обычные пиролизные горелки, которые собираются на базе готовых емкостей или с применением металлических листов.

Размеры конструкции для обогрева достаточно компактны

Что касается моделей с капельной подачей жидкого топлива, то вряд ли стоит пытаться сделать их самостоятельно. Подобные конструкции отличаются экономичным расходом топлива, но сложны в изготовлении. Кроме того, они чувствительны к качеству используемого топлива.

Более сложная модель, работающая на отработке

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и другая полезная информация

Хотя во многих специализированных магазинах есть печка на отработке, купить ее стремятся не все потребители. Многие из них стараются найти более экономичное решение, которое заключается в самостоятельном сооружении конструкции. Она собирается из недорогих элементов.

Массивная конструкция на металлических ножках

Изготовление печи на отработанном масле своими руками: чертежи конструкций из газового баллона

В качестве основы для будущей конструкции можно взять ненужный баллон для газа. Его стенки являются довольно толстыми, поэтому прогорать будут очень долго. Кроме того, такая емкость имеет подходящую форму. Из дополнительных материалов понадобятся металлические трубы, уголки и листы.

Чертежи для самостоятельного изготовления

Внутренне пространство должно быть разделено на две камеры сгорания. Одна будет находиться внизу, а другая – вверху. С нижней стороны сваркой крепятся ножки из металлических уголков. К крышке верхней камеры тем же способом присоединяется перегородка. Ее следует располагать ближе к дымоходу.

Из стального листа вырезаются две окружности. Первая из них будет выступать в качестве съемной крышки, предназначенной для нижней камеры. Вторая окружность позволит создать днище верхнего отделения. В заготовках по центру проделываются отверстия, соответствующие диаметру дымохода.

В соединительной трубе сверлится 48 отверстий, восемь из них делается по кругу, а шесть – по высоте. Их диаметр должен составлять 9 мм. Это необходимо для камеры дожигания, в которой горящие пары будут насыщаться кислородом. На завершающем этапе к конструкции подсоединяется дымоходная труба.

В трубе должны быть проделаны специальные отверстия

В готовых чертежах печки на отработанном масле можно найти конкретные размеры тех или иных деталей. Если же они не указаны, то необходимо самостоятельно произвести измерения.

Создание печи на отработанном масле с водяным контуром из листов металла

Выше рассказывалось об устройстве конструкции из готовой емкости в виде газового баллона. Однако многие хотят узнать, как сделать печку на отработке из обычных листов металла непосредственно с водяным контуром. Толщина стали для стенок должна составлять 4 мм, а для крышек и дна – 6 мм.

Стационарная конструкция для обогрева из стальных листов

Из отдельных листов выкраиваются заготовки по чертежам. Они вырезаются при помощи болгарки, после чего свариваются друг с другом по периметру. Швы после изготовления в обязательном порядке проверяются на герметичность. В крышке нижнего отделения делается отверстие 6х6 мм для заливки топлива.

Используемые листы должны иметь достаточную толщину

В соединительном трубопроводе сверлятся отверстия, как и в случае с конструкцией из газового баллона. К верхней крышке прикрепляется дымоход.

Дополнительный чертеж для изготовления конструкции

Основные правила эксплуатации и обслуживания

Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:

  • запрещается заполнять жидким топливом нижнее отделение более чем на 66 процентов;
  • для розжига необходимо сначала воспламенить бумажный лист, после чего опустить его в нижний резервуар;
  • необходимый режим работы выставляется путем регулирования специальной заслонки;
  • при эксплуатации не допускается применять иные виды жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для отработки;
  • нельзя оставлять разожженную печь без присмотра на длительный промежуток времени;
  • следует избегать крепления конструкции к стенам строения и использования высоких подставок;
  • запрещается располагать печь непосредственно под полками или другими предметами, которые могут упасть;
  • не следует держать в непосредственной близости от отопительного устройства горючие вещества;
  • помещение, в котором будет эксплуатироваться печка, должно иметь хорошую вентиляцию;
  • в масло не должна попадать вода, в противном случае оно будет вспениваться и потихоньку выплескиваться наружу;
  • контактирующие поверхности помещения должны быть выполнены из негорючих материалов;
  • чистка внутренних частей конструкции допускается любым удобным способом;
  • не нужно доливать топливо после розжига, залитая порция отработки должна полностью выгореть.

Придерживаться следует примерно таких размеров

Обратите внимание! При отсутствии лишних денежных средств изготавливается печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и прочие сведения необходимы для полного ознакомления с процессом сооружения.

Конструкция должна подвергаться регулярной чистке

Подведение итогов

После изучения представленных материалов можно увидеть процесс изготовления самодельной печи на видео. Отработка для такой конструкции является основным и единственным видом жидкого топлива. При правильной сборке обогревательные сооружения способны служить относительно долго. Однако многое зависит от качества применяемых материалов в каждом конкретном случае.

Видео: печь на отработке своими руками!

Загрузка…

Источник: https://HomeMyHome.ru/pechka-na-otrabotke-svoimi-rukami-chertezhi-video.html

Как сделать печь на отработанном масле своими руками

Содержание:

Пожалуй, нет такого человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отопления. Это возможно, если использовать отопительные печи на отработанном масле.

В них можно подавать любое масло, способное гореть: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И в результате, с печью не возникнет никаких проблем.

Ниже мы расскажем о том, как соорудить самодельную печь на отработанном масле, используя для этого самые дешевые подручные материалы.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.

Бывают масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением.

Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во второй камере.

При этом высвобождается большее количество тепла при меньшем количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении. Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

Чтобы процесс горения получался предельно эффективным, масло в нижнюю камеру нужно подавать малыми порциями, тоненькой струйкой или капельным методом. Такую технологию называют капельной подачей (детальнее: «Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками – пошаговое руководство»). Такие печи имеют несколько вариантов исполнения, некоторые из которых мы опишем далее.

Плюсы и минусы таких печей

Основным плюсом масляных печей является то, что они могут использовать в качестве топлива отработанное масло, которое было бы утилизировано. При правильной технологии изготовления печи после сгорания масла в атмосферу практически не выбрасывается вредных элементов.

Дополнительно можно отметить такие достоинства:

  • простота конструкции;
  • высокая эффективность;
  • минимальные затраты на оборудование и топливо;
  • возможность использования масел любого происхождения;
  • масло может содержать до 10 % грязных примесей.

Однако присутствуют и значительные отрицательные качества. Во-первых, если не соблюдать технологию, то топливо будет загораться частично. В результате, вредные испарения могут накапливаться в помещении, что может грозить опасными последствиями для человека. Поэтому обязательным условием является оборудование комнаты с масляным котлом системой вентиляции.

Стоит выделить такие дополнительные минусы:

  • для получения достаточной тяги дымоход должен быть не менее 500 см в высоту;
  • крышу и дымовую трубу следует каждый день обслуживать;
  • сложный розжиг: вначале нужно раскалить чашу, а уже после подавать топливо;
  • сложность в изготовлении котла с возможностью подогрева воды.

Ввиду описанных выше особенностей, в качестве отопления жилых домов такие печи практически не используются.

Область применения

Печи отопления на отработанном масле простых конструкций направлены на нагрев воздуха. Они еще именуются тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами.

Они способны пересушивать воздух, поэтому для обогрева жилых помещений практически не используются.

Основное их назначение – обогрев технических помещений, таких как: автомойки, СТО, гаражи, цеха, а также склады, на которых отсутствуют горючие вещества.

Если печь доработать, установив змеевик для подогрева воды, или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно будет использовать как водяной отопительный агрегат.

Так как вы интересуетесь вопросом, как сделать масляную печь своими руками, ниже приведем подробную инструкцию этого процесса.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

  1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
  2. Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
  3. Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
  4. Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.
  1. Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

  1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
  2. По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
  3. В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

  1. Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
  2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
  3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
  4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
  5. С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
  6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
  7. В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
  8. Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

  1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
  2. Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
  3. Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

  1. Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
  2. Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
  3. Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Самодельная мини печь на отработке

Довольно легко соорудить мини-печь на отработке своими руками. Такие печи имеют небольшие размеры и массу всего в 10 кг, при этом они потребляют около 1,5 литра топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше этих показателей печь может взорваться.

Это незаменимая мини-печка на отработке для гаража (прочитайте: «Как сделать мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции»). Она даст возможность быстро прогреть помещение при сильных морозах.

Она не только компактная, но еще и очень экономична, поэтому ее еще называют гаражной.

Емкость для топлива этой печки имеет дно и верхушку в виде стандартного 50 литрового газового баллона. В итоге мы имеем очень надежные конструкции. Резервуар может быть изготовлен из другой схожей емкости с похожими размерами: диаметр 20-40 см при высоте около 35 см.

Помимо емкости для топлива потребуется соорудить трубу с толщиной стенок как минимум 4 мм для смешивания топлива с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали толщиной 4 мм и более.

Имеющиеся в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в ту или иную сторону, но не более чем на 2 см. Особое внимание стоит уделять свариванию швов в воронках.

Длина дымовой трубы не должна превышать 350 см, в противном случае, вследствие чрезмерной тяги топливо начнет поступать в трубу, из-за чего увеличится расход топлива и ухудшиться теплоотдача.

Вокруг верхушки дожига в печи на отработке с водяным отоплением делают несколько витков из стальной трубки, по которой подают в воду.

Чтобы снизить падение температуры газов, змеевик прячут под теплоотражающим стальным кожухом. Подающаяся снизу холодная вода после прохождения через спираль нагревается и попадает в систему.

  «Как работает печь на отработке с водяным контуром – устройство, как сделать своими руками».

Чудо печь на отработке

Такой вариант печи довольно популярен для установки на дачах и в гаражах. Она имеет маленькую удобную печку, оснащенную круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция печи столь удачна, что существует даже промышленные варианты ее исполнения. В продаже можно встретить такую печь с названием Рица.

Заводские агрегаты с наддувом

Бывают не только сделанные своими руками печи на отработке с наддувом, но и те, что изготавливаются на предприятиях. Существуют импортные варианты и российские. Импортные котлы работают на жидком топливе.

Благодаря принципу наддува, масло в них распыляется на мельчайшие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом.

Печи импортного изготовления работают по тому же принципу, однако они обустроены особой горелкой, в которой топливо вначале прогревается, а уже потом распыляется.

В российских печах чаще всего применяется первый принцип, при котором на раскаленную чашу подается топливо, которое позже, превращаясь в газ, соединяется с воздухом и зажигается.

Такой принцип работы имеют устройства со следующими названиями:

  • Геккон. Изготавливается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут нагревать воду, поэтому их можно встраивать в водяные отопительные системы.
  • Тайфун. Реализует такие печи фирма «Беламос». Они предназначены для нагрева воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые способны выдавать 20-30 КВт/час.
  • Елочка-Турбо. Можно приобрести печь мощностью 15 и 30 кВт. Они также предназначены для разогрева воздуха, однако присутствует возможность сделать водяную рубашку.
  • Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются тепловыми пушками. Для их запуска вначале разогревают при помощи электричества плазменную чашу, а уже после достижения определенной температуры переходят к подаче топлива и воздуха в область горения.

Чертежи и схемы

Разработано огромное количество различных чертежей для сооружения масляных печей. Рассмотрев хотя бы несколько из них более подробно, вы сможете получить представление об их конструкции, чтобы создать безопасную и эффективную печь на отработке самостоятельно.

Источник: https://teplospec.com/pechi-kaminy/kak-sdelat-pech-na-otrabotannom-masle-svoimi-rukami.html

Печь на отработке из трубы: как сделать эффективную печку на отработанном масле из подручных материалов

Для автомобилиста слитое масло – обычные отходы, а для хорошего хозяина – доступное и ценное топливо. Например, можно соорудить печь на отработке из трубы и использовать ее для обогрева гаража или другого подсобного помещения.

Согласитесь, такое решение экономически выгодно, так как получается двойная экономия – на приобретении топлива и отопительного агрегата. Хотите соорудить печку на отработке, но сомневаетесь, что получиться реализовать задуманное? Мы поможем вам в этом вопросе.

В статье описано устройство агрегата, а также приведен пошаговый план выполнения работ с подробным изложением каждого этапа сборки. Придерживаясь инструкции, вы сможете собственноручно соорудить и ввести в эксплуатацию печку.

Особенности устройства печки

Конструкция печи не намного сложнее обычной буржуйки.

Прибор включает следующие основные элементы:

  • нижнюю камеру для топлива;
  • перфорированную трубу;
  • верхнюю камеру;
  • дымоход.

Понадобятся также вспомогательные детали, такие как защитная насадка для дымохода, устройство для безопасной дозаправки, укрепляющий пояс и т.п. Отработанное масло заливают в нижнюю камеру и поджигают. Здесь оно сгорает частично при относительно невысокой температуре.

Затем разогретые пары масла и газы от его сгорания поднимаются вверх по перфорированной трубе. Здесь они насыщаются кислородом и поступают в верхнюю емкость. Во время дожига такое топливо дает много тепла. Обязательно делают вертикальный дымоход.

Порядок выполнения работ

Выясняя, как сделать печку на отработанном масле из металлической трубы, нужно учитывать высокую температуру сгорания этого специфического топлива. Понадобится достаточно толстый металл. В качестве корпуса для камер сгорания удобно использовать отрезки металлической трубы. Это проще, чем делать квадратный металлический корпус.

Чертеж печи на отработке: 1, 2 – дно и стенки топливной камеры; 3, 4 – элементы крышки нижней емкости; 5 – перфорированная труба; 6 – ножки; 7, 8, – дно и стенка верхней камеры; 9, 10 – перегородка и верх камеры дожига; 11 – патрубок дымохода.

Все размеры указаны в миллиметрах

Но листовой металл понадобится для изготовления других элементов конструкции. Не обойтись без сварочного аппарата и других инструментов.

Металлические части должны быть достаточно толстыми, около четырех-шести миллиметров.

Существует немало готовых чертежей, по которым можно сделать эффективную печь на отработке. Не обязательно следовать им до миллиметра. Достаточно найти трубу с толстыми стенками и примерно подходящим диаметром.

Основные элементы для такого агрегата делают из кусков широкой и узкой трубы, которая достаточно толстая, чтобы выдерживать температуру сгорания технического масла

Но пропорции нужно соблюдать.

Камеры сгорания широкие и невысокие, а соединяющая их труба узкая и длинная. Чем ближе к месту сгорания топлива, тем толще должен быть металл.

Для соединения камер и патрубка дымохода подойдет труба на 100 мм.

Шаг #1: изготовление топливного бака

Начинают обычно с нижней емкости. Это, пожалуй, самый сложный элемент конструкции, поскольку для нее нужно сделать крышку.

Работы выполняют следующим образом:

  1. Отрезают от широкой трубы кусок высотой 100-115 мм.
  2. Вырезают два круга для дна и крышки, второй должен быть немного больше.
  3. Дно приваривают к стенкам.
  4. В верхнем круге делают отверстие для трубы с дырочками.
  5. Вырезают полоску металла, ширина которой 60 мм, а длина равна длине окружности стенок корпуса.
  6. Полоску приваривают ко второму металлическому кругу, крышка готова.

Все сварочные работы нужно выполнять аккуратно, шов должен быть ровным и полностью герметичным. Чтобы правильно сделать крышку, полоску металла сначала лучше обернуть вокруг нижней части камеры и закрепить ее струбцинами. После этого выполняют вертикальный сварной шов.

Чтобы согнуть полоску металла для изготовления крышки топливного бака, нужно использовать струбцины и стенку нижней части этой емкости

Полученное кольцо снимают с корпуса. Теперь к нему можно приварить металлический круг с отверстиями, чтобы получилась крышка.

Здесь нужно сделать еще одно отверстие для заливки топлива диаметром примерно 100 мм или чуть меньше.

Сверху в основном топливном баке нужно сделать два отверстия, к одному присоединят перфорированную трубу, над другим установят крышку

Понадобится сдвижная металлическая крышечка, чтобы заливать масло и регулировать поток воздух, который нужен для горения.

Шаг #2: установка перфорированной трубы

Оптимальная длина этого элемента составляет 360 мм. От нижнего края отступают примерно на 20 мм и начинают сверлить отверстия 9-10 мм. В одном ряду делают 8 отверстий на равном расстоянии. Следующий ряд делают со сдвигом, чтобы перфорация была выполнена в шахматном порядке.

Перфорированную трубу сначала приваривают по уровню, чтобы конструкция была устойчивой. Не стоит делать здесь слишком много отверстий

Достаточно сделать шесть рядов, но можно и больше. Возле верхнего края нужно оставить около 50-60 мм сплошного металла. Лучше снять фаску с краев этой трубы, так ее будет легче приваривать.

Количество отверстий не должно быть слишком большим, иначе через них будет уходить тепло, а количество воздуха, с которым смешиваются пары масла, станет слишком большим. Если отверстий окажется недостаточно, не сложно сделать дополнительные.

Шаг #3: устройство верхней камеры сгорания

Теперь нужно сделать камеру дожига. Для этого отрезают еще один кусок высотой около 110 мм от широкой трубы. Для дна делают стальной круг 4 мм, но наверх ставят шестимиллиметровый металл. Затем делают отверстия для присоединения перфорированной трубы и для дымохода.

Камеру дожига начинают собирать сверху.

Внутри нужно поставить разделитель, чтобы задержать сгорающие масляные пары и повысить эффективность печки

Внутри нужно поставить небольшой разделитель из шестимиллиметрового металла размером примерно 60 на 7 мм. Ее приваривают возле отверстия для дымохода. Такая преграда замедлит движение газов по камере дожига, чтобы оставить в помещении больше тепловой энергии.

Остается присоединить круги к стенкам камеры сгорания. Удобнее сначала приваривать верхнюю часть, она тяжелее, потом ставят прямоугольную перемычку, затем – нижнюю часть.

Шаг #4: окончательная сборка агрегата

Когда все элементы готовы, пора собирать устройство. Сначала перфорированную трубу приваривают к нижней части камеры дожига. Труба должна стоять строго вертикально, ее положение следует выверить с помощью уровня.

Потом трубу прихватывают, чтобы зафиксировать правильное положение. После этого можно выполнить сварной шов. Затем таким же образом приваривают к соответствующему отверстию патрубок дымохода.

Технология сборки дымохода для печи на обратке аналогична порядку обустройства дымоотводной трубы для буржуйки, подробнее – в этой статье.

Теперь к конструкции присоединяют крышку топливной камеры. Внизу следует сделать ножки, их можно отрезать от уголка. После этого печку можно считать готовой.

Как улучшить конструкцию?

Эффективность работы такого устройства можно заметно повысить, если добавить некоторые элементы. Чтобы сделать топливную камеру максимально герметичной, нужно приварить к ее нижней части “поясок” из круглого прутка.

Прут, приваренный к стенке, позволит закрывать емкость очень герметично, чтобы тепло и пары масла уходили не наружу, а полностью перемещались по трубе вверх

Его ставят там, где заканчивается вертикальный край крышки. В результате даже небольшой зазор между емкостью и крышкой будет закрыт.

Проблема, о которой нужно подумать заранее – долив топлива. Если такую печь уже разожгли, то доливать отработанное масло прямо в камеру через отверстие нельзя. Нужно дождаться, пока выгорит уже имеющаяся порция масла.

Это не всегда удобно, поэтому имеет смысл создать дополнительный топливный бак. Это небольшая емкость произвольной формы, которая крепится рядом с нижней камерой печки. Снизу можно приварить два уголка ко дну топливной камеры и дополнительного бака.

Дополнительный топливный бак нужно присоединить к основной камере с помощью узкой трубки и закрепить на двух параллельных уголках

Кроме того, понадобится небольшая трубка. На нижней панели обоих емкостей делают отверстия для этой трубы, а потом ее приваривают.

Так топливная камера и дополнительный бак превращаются в сообщающиеся сосуды. Сверху к баку нужно приделать съемную крышку. Это позволит определять уровень топлива в основной емкости и безопасно доливать масло, когда это необходимо.

Перфорированная труба крепится на нижней емкости не по центру, а это делает конструкцию немного неустойчивой. Чтобы укрепить ее, можно просто приварить к верхней и нижней камере параллельный металлический прут.

Такие печи обычно используют для отопления гаража и других подобных помещений, поэтому особенно эстетичного вида от них не ожидают. Но все же имеет смысл зачистить поверхность и покрыть ее термостойкой краской по металлу. Это сократит влияние коррозионных процессов и продлит срок эксплуатации устройства.

Полезное дополнение – защитный экран, который устанавливают между основным и дополнительным баком. Он позволит избежать перегрева топлива во время работы печки, особенно если предполагается использовать ее длительное время.

Усиливающий металлический прут, который соединяет верхнюю и нижнюю камеру параллельно перфорированной трубе, позволит сделать конструкцию прибора более устойчивой

Еще один хороший совет относится не к печке, а к состоянию помещения, в котором предполагается ее использовать. Следует позаботиться об утеплении.

Хотя отработанное масло – это почти бесплатное топливо, все же, чем меньше его уходит на обогрев объекта, тем проще пользоваться печкой. Конечно, утепленное лучше проводить с внешней стороны гаража, для этих целей хорошо подойдет экструдированный пенополистор.

Установка и пробный розжиг

Место для установки печки нужно выбрать как можно дальше от предметов и материалов, чувствительных к нагреву. Прибор разогревается действительно очень сильно. При невнимательном обращении он может повредить имущество и даже вызвать серьезный пожар.

Под устройством должно быть негорючее основание. Не стоит ставить такой прибор в местах активного движения воздушных потоков. Под действием сквозняка пламя может выбиваться наружу, а это опасно. Готовую и установленную в подходящем месте печь подключают к вертикальной дымоходной трубе.

Затем выполняют пробный розжиг. Для этого в топливную емкость заливают масло, а сверху добавляют около 100 мл жидкости для каминов или другого подобного состава. Сначала будет гореть эта жидкость, но вскоре масло закипит, прибор начнет шуметь. Это значит, что печь сделана правильно, ее можно использовать по назначению.

Все сварочные работы нужно выполнять тщательно, требуется герметичный и ровный шов, чтобы устройство было безопасным и легко поддавалось очистке

Масло перед заливкой в бак нужно какое-то время отстаивать, чтобы ненужные примеси осели вниз и не попали внутрь. Заполнять емкость следует только на две трети, тогда процесс первичного сгорания будет более эффективным и безопасным.

Время от времени необходимо очищать внутренность топливного бака от накопившихся загрязнений. Крышку снимают и просто сливают остатки масла, убирают отложения и т.п. Время от времени нужно простукивать перфорированную трубу и дымоход, чтобы удалить собравшуюся сажу и копоть.

Выводы и полезное видео по теме

Интересный вариант полностью из узкой трубы:

Печка на отработке – прибор простой и вполне эффективный. При его изготовлении нужно придерживаться основных пропорций, а во время использования не забывать о безопасности.

Есть опыт изготовления печки на отработанном масле? Пожалуйста, расскажите читателям о вашем способе сборки отопительного устройства. Комментируйте публикацию, участвуйте в обсуждениях и добавляйте фотографии своих самоделок. Блок обратной связи расположен ниже.

Источник: https://sovet-ingenera.com/otoplenie/pechi/pech-na-otrabotke-iz-truby.html

Как сделать печь на масляной отработке своими руками

Печь на отработке

Электрическое отопление всегда было дорогостоящим, поэтому появилось много умельцев, сооружающих разнообразные модификации печей на отработанном масле. Это финансово выгодно, позволяет обогреть помещение любого объема, быстро и равномерно, кроме того, печи на отработке рациональны в тех случаях, когда нет необходимости в круглосуточном отоплении. При необходимости такую печь легко демонтировать и транспортировать в другое место или заменить. Устанавливать их желательно в нежилых помещениях (гаражи, мастерские, склады) с хорошей вентиляцией (для вывода всех испарений, которые вырабатываются в результате сгорания масла).

Подготовка к работе и установка печи на отработке

Температура сгорания отработанных нефтепродуктов очень велика. Металлические детали печи, раскаляясь, могут стать причиной пожара. Поэтому следует позаботиться о защите помещения от опасности возгорания. Надобности в возведении фундамента нет, однако на стены и пол в том месте, где будет располагаться печка, следует закрепить теплоизолирующий материал (например, асбестовые листы) и листы стали. Либо, используя кирпичи, выложить небольшую площадку-основание под печь.

Теперь, когда место под печь готово, подготовьте к работе сварочный аппарат, газовый резак, металлические трубы (для корпуса печи и труба небольшого диаметра для дымоотвода), петлю, арматуру (три куска) и листовую сталь.

Вырезаем верх и низ печи из стали

Пошаговый процесс сборки печи на отработанном масле

Из листовой стали необходимо заранее вырезать два круга (верх и низ печи), равных диаметру трубы – будущему корпусу печи. В центре кругов вырезаем отверстия. Оставшиеся после резки круги маленького диаметра откладываем, они пригодятся в дальнейшем. Ко дну печи герметично привариваем один из таких кругов с отверстием. Другой круг послужит крышкой печи

В центре кругов вырезаем отверстия

В центре кругов вырезаем отверстия 2

Далее на корпусе делаем отверстие под  дверцу, через которую будем производить заливку отработанного масла и соединяем трубу с донышком и верхушкой (ими служат стальные круги с отверстиями в центре).

В корпусе вырезаем отверстие под дверцу

Вырезанный со стенки трубы прямоугольный кусок стали оснащаем ручкой из гнутой арматуры и петлей, на которой будет держаться дверца. Для герметичности края дверцы обвариваем полосками стали. Заодно оборудуем печь ножками-подставками из арматуры или уголков (вырезаем 4 участка профиля равной длины и привариваем к корпусу печи).

Делаем петлю и крепим дверцу

Далее берем трубу небольшого диаметра и производим на ней несколько неглубоких вертикальных надрезов болгаркой.

Производим надрезы болгаркой

Получившуюся деталь сварочным аппаратом присоединяем к донышку печи.

Соединяем с дном печи с помощью сварки

Достаем отложенные металлические круги, оставшиеся после прорезания отверстий в донышке и верхушке печи. Один из кругов привариваем ко дну.

Делаем дно печи куда в последствии будем заливать масло

Делаем крышку. Берем оставшийся круг с отверстием в центре и привариваем к нему короткий отрезок трубы (диаметры трубы и внутреннего отверстия должны быть равны), к которому в дальнейшем будем производить подключение дымохода. Получившуюся деталь по периметру привариваем к трубе.

Делаем крышку

Вверху на корпусе печи высверливаем два отверстия для отвода теплого воздуха в помещение. Оборудуем отверстия заслонками (металлические круги, которые крепим к корпусу гайкой и болтом).

Отверстия для отвода из печи в помещение горячего воздуха

Чтобы печь не подвергалась коррозии и дольше прослужила, покрываем ее двумя-тремя слоями термостойкой краски.

Покрываем печь термостойкой краской

Как запустить печь на отработке?

Первым делом подключаем вертикальный дымоход (металлическую трубу надеваем на патрубок, расположенный на крышке печи) длиной минимум один метр. Затем просто заливаем отработанное масло на донышко печи (в чашу с отверстиями для доступа воздуха) и при помощи лучины разжигаем. После чего плотно закрываем дверцу. Обязательно помните про технику безопасности:

  • не оставляйте печь без присмотра;
  • не используйте для розжига легковоспламеняющиеся жидкости;
  • ;не используйте печь для сушки одежды и обуви.

Подключаем вертикальный дымоход

Заливаем отработанное масло на дно печи и поджигаем

Преимущество данной конструкции – возможность использования вместо отработанного масла обыкновенного твердого топлива (дров или топливных брикетов).

Модифицировать данную конструкцию можно вентилятором наддува и защитным экраном.

Сделать печь на отработке очень просто, если вы умеете обращаться с инструментами и располагаете недорогими материалами. А как будет приятно, когда ваше творение, сделанное своими руками будет обогревать вас и членов вашей семьи! Такое не стыдно и друзьям показать и похвастаться!

Печь на отработке масла своими руками, видео уроки по созданию

Первый вариант с более запутанной конструкцией.

Второй вариант с простой конструкцией, для которой не понадобятся даже чертежи:

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Печь на отработанном масле (отработке) своими руками: чертежи, как сделать





Различные печи для отопления, сделанные самостоятельно, достаточно популярны сегодня. Так как на них не нужно тратить много денежных средств, и при этом они очень эффективны. Печи на отработанном масле – это именно такие агрегаты, которые устанавливаются для отопления дома, гаража, бани, мастерской, теплицы или других хозпостроек. Чертежи печи на отработке своими руками достаточно понятные и никаких сложных конструкций там нет, так что любой желающий сделать такой агрегат вполне с этим справится.

Часто изготавливают печи на отработанном масле для бани. Это отличный вариант, так как агрегат не только быстро нагреет воздух в бане, но и воду. Печное оборудование для бани обычно достаточно дорогое, а такая конструкция, сделанная своими руками вполне эффективна и дешевая.

Рис. 1 Самая простая круглая
конструкция агрегата на отработке

Принцип работы

Конструкция печи на отработанном масле заключается в наличии двух резервуаров соединенных трубой-горелкой (рис. 1). Один резервуар находится внизу другой сверху. Нижняя емкость – это первичная камера сгорания, в которую собственно и помещается масло, там оно закипает, и выделяются газы, которые продолжают сгорать в соединительной трубе.

Соединительная труба должна быть оснащена отверстиями (рис. 2). Диаметр этих отверстий становит около 1 см. Через эти отверстия в трубу-горелку попадает воздух, с которым смешиваются пары и воспламеняются с новой силой. В верхнем резервуаре происходит догорание испарений масла и вывод продуктов горения через дымоход.

Рис. 2 Изготовленная труба-горелка с
отверстиями к агрегату на отработке

В нижней емкости обязательно должно быть отверстие, через которое поступает воздух в камеру горения, а также через которое заливается масло. На этом отверстии должна быть заслонка, она регулирует интенсивность горения. Можно изготавливать разные модели печи. Достаточно часто используют чертежи квадратной печи на отработке (рис. 3).

Рис. 3 Квадратная печь с емкостью подающей топливо в
нижний резервуар

Также часто автоматизируют печи на отработке своими руками, например, добавляя в конструкцию воздушный компрессор для наддува и насос для подачи топлива.

Рис. 4 Квадратная печь с емкостью подающей топливо в нижний резервуар

Следует отметить, что схема печи на отработке может быть разной, например, сделанной из газового баллона, с водяным контуром, резервуары могут быть круглыми или квадратными.

Эта конструкция имеет много преимуществ. Можно отметить основные:

  • Универсальность. Конструкция этой печи так устроена, что можно не только отапливать помещение, но и готовить еду (рис. 5).
  • Дешевизна в изготовлении печи и дешевизна топлива. Хотя и масло отработанного типа не везде можно приобрести в таких объемах.
  • Надежность конструкции.
  • Эффективность отопительного процесса.

Рис. 5 Применение печи на отработке для приготовления еды

Изготовление печи на отработке из газового баллона

Газовый баллон идеально подходит для изготовления из него печи, то есть его форма, толщина. Особенно часто такую конструкцию применяют в бане. Для этого нужны такие материалы:

  • Газовый баллон стандартного типа: на 50 литров, его стенки должны быть около 1,5 см толщиной, так как если стенка будет толще, то нагреваться прибор будет дольше.
  • Листы стали. Это нужно для изготовления емкости, из которой будет поступать масло.
  • Оцинкованная труба для дымохода.
  • Трубы для горелки.
  • Уголки из стали для ножек.

Для изготовления печи на отработанном масле нужны дрель, угловая шлифовальная машина, сварочный аппарат, а также набор слесарных инструментов, рулетка, уровень.

Чертеж печи на отработке из газового баллона очень важен при конструировании. Для начала газовый баллон должен быть пустым, его нужно вскрыть, так как остатки газа все ровно остаются. Также нужно слить весь конденсат. Очистить баллон водой несколько раз. Очистка должна осуществляться только на улице, и ни в коем случае ни в помещении.

Рис. 6 Вариант агрегата на отработке изготовленного
из баллона

Далее нужно срезать верхушку. Для того чтобы поставить ровно отметки для среза можно набрать в баллон воды и закопать его в землю до половины. Срез делается угловой шлифовальной машиной, то есть болгаркой, вместе с водой внутри. Далее начнет течь вода через разрез, стоит подождать, когда вытечет лишняя вода, после этого полностью срезается верхушка.

Согласно чертежу печи на отработанном масле своими руками далее следует сделать отверстие для дымохода. Оно делается на корпусе баллона на расстоянии 10 см от верха. Диаметр этого отверстия должен быть одинаковым с трубой дымоходом. Горизонтальная труба (около 40 см) приваривается сварочным аппаратом к баллону, а уже к ней крепится вертикальная часть, которая должна достигать не менее 3,5 м.

Рис. 7 Дымоходная труба агрегата на отработке.
Отделка потолка над печью в бане

В корпусе над дном нужно вырезать отверстие для поддува. Оно имеет прямоугольную форму. И потом на него крепится дверца для регулировки интенсивности горения. На дно баллона устанавливается емкость для отработки. Ее можно изготовить из трубы диаметром 17 см, высоту можно взять около 10 см. К этой трубе нужно приварить дно герметичным швом. Из листка стали нужно вырезать крышку для емкости с маслом. На ней должно быть 2 отверстия: одно для трубы-горелки – 10 см, второе для подачи топлива и воздуха 4 см. В этой конструкции также как и в других чертежах и сборках печей на отработанном масле нужна заслонка на отверстие для подачи топлива.

Труба-горелка должна быть высотой как газовый баллон. Один конец нужно приварить к нижней камере сгорания, а ко второму круглую деталь, вырезанную из листа стали. Диаметр этой детали равен диаметру баллона.

Также на трубе следует дрелью просверлить отверстия диаметром 1 см их должно быть около 40 шт., они располагаются рядами. Далее вся получившаяся конструкция помещается в баллон. Отверстие для дымохода должно располагаться над верхней круглой деталью. К полученной конструкции сверху приваривается крышка баллона, которую ранее отрезали.

К баллону также нужно приварить ножки из подготовленного уголка. Теперь в готовую конструкцию, сделанную своими руками можно залить отработку, через дверцу для поддува.

Часто при изготовлении печей на отработанном масле используют другой способ подачи масла. Например, пускается патрубок, через трубу-горелку, диаметром около 2 см, в которую врезают еще один под углом. Ко второму патрубку можно подсоединить емкость с маслом. Такая конструкция делается своими руками.

Рис. 8 Схема печи из баллона с подачей топлива через патрубок

Печь с водяным контуром

Схема печи на отработанном масле с водяным контуром довольно простая. В конструкции есть насос подающий топливо в камеру сгорания. Масло (отработка) находится в отдельной емкости. Когда масло подается в камеру, оно начинает испаряться, и пары поднимаются в трубу-горелку, где происходит интенсивное сгорание и вследствие этого нагревается вода в водяной рубашке. В таком работающем приборе устанавливается капельная схема подачи топлива.

В верхней части установлена емкость с водой, которая нагревается. Уже с этой емкости делается выход в отопительный контур (вверху), а через второе отверстие (внизу) уже охлажденная вода возвращается в такой котел сделанный своими руками. Трубы, которые входят в резервуар с водой, должны быть 4 см диаметром. Для такой системы предварительно нужно сделать сборку трубопровода и радиаторов.

Требования к установке и техника безопасности

Знать, как сделать печь на отработке это еще не все. Очень важно знать все правила безопасности и требования по установке, так как эта печь является пожароопасной. Главным правилом при изготовлении – это придерживаться схем и чертежей печи на отработанном масле, сделанных ранее. Также следует изготавливать агрегат только из качественных, и, конечно же, термостойких материалов, нужной толщины.

Дымоход должен быть только в вертикальном положении, при сборке разрешается придерживаться уклона на 300-400. Толщина дымоходной трубы должна быть не менее 3 мм. Дымоходная труба должна закрываться козырьком, который защитит ее от попадания осадков. Установка такой печи своими руками подразумевает абсолютно ровную поверхность, это важно, так как уровень масла в нижнем резервуаре должен быть ровным и не доходить до верха.

Перед установкой уже готовой конструкции нужно позаботиться о месте, где она будет стоять. Обязательно нужно сделать термостойкую защиту, то есть установить асбестовые или стальные листы на стены. Поставить агрегат можно на кирпичную кладку, залитую цементным раствором. Вокруг печки должно быть свободное пространство, около 50 см.

Обслуживание печи на отработке заключается в чистке дымохода от сажи и копоти и емкости для масла.

Следует отметить несколько моментов, которых категорически нельзя делать:

  • Нельзя использовать при функционировании легковоспламеняющиеся вещества, тем более в качестве топлива. Это может привести к возгоранию агрегату, а далее к взрыву. Катализаторами горения могут выступать только маслянистые вещества (мазут, керосин и т.д.).
  • Нельзя оставлять печь на отработке в процессе горения без присмотра надолго.
  • Нельзя пользоваться печью с не правильно изготовленным дымоходом, а тем более и вовсе без него.
  • Нельзя тушить или охлаждать агрегат водой. При крайней необходимости затушить печь можно только огнетушителем. При установке такого агрегата обязательно нужно обзавестись огнетушителями.
  • Нельзя использовать печь с неполадками, например, если она коптит, дымит и т.д. это небезопасно для здоровья человека.
  • Нельзя закрывать воздухозаборник, нужно следить, чтобы этого не произошло случайно.
  • Нельзя использовать слишком загрязненное отработанное масло, или если в него попала вода. Загрязненное топливо следует профильтровать или отстоять и только потом использовать.
  • Нельзя устанавливать агрегат на сквозняке, под полками, на которых стоят какие либо вещи, возле занавесок. От всего этого может возникнуть пожар.

В качестве топлива для работающей печи на отработке подойдет трансформаторное, трансмиссионное, моторное, амортизационное масла. Если заправка агрегата порционная, то доливать масло в процессе горения запрещается. Заправка отработки происходит только после полного выгорания предыдущей порции и остывания агрегата.

Статьи по теме:

Печь на отработке с водяным контуромПечь на отработке для гаража своими руками

как сделать самодельную банную печку на отработке своими руками

Для русского человека баня – это непросто помещение для помывки, это практически ритуальное сооружение. Целебный ароматный  пар, очищающий жар бани и массаж березовым веничком – это лучшее средство от стресса, усталости и множества других болезней.

«Сердце» любой бани – это печь, поэтому ее выбору стоит уделить повышенное внимание. Кстати, необязательно тратить деньги на покупку этого оборудования,  самодельная печь для бани из трубы будет служить ничуть не хуже. Рассмотрим, как можно сделать такую печку.

Пример печи для бани, выполненная из трубы

Печь в бане выполняет сразу две важные функции.

  • Разогревает воздух в помещениях;
  • Нагревает воду, необходимую для гигиенических процедур.

Принцип работы у оборудования заводского производства и у печей, сделанных самостоятельно, один и тот же. Конечно, в заводских печах могут присутствовать различные дополнительные функции, да и дизайн этих изделий, как правило, более привлекателен.

Но и самодельная печь из трубы для бани, при условии аккуратного изготовления, будет достойно выполнять свои главные функции и не принесет разочарования хозяевам.

Преимущества и недостатки печей для бани, выполненных из металла

Пример металлической трубы для банной печи

Чтобы соорудить банную печку, используют, как правило, металл или кирпич. И тот, и другой вариант имеет свои плюсы.

В чем же достоинства печей из металла?

  • Устойчивость к высоким температурам;
  • Износостойкость и длительный срок эксплуатации
  • Способность быстро нагреть баню. Даже самые простые печи из трубы для бани способны прогреть помещение за 40-90 минут, в зависимости от окружающей температуры.
  • Возможность использования различных видов топлива.
  • Доступность материалов. К примеру, если строится печка для бани из трубы своими руками, то расходы на закупку материалов будут незначительными.
    А если в хозяйстве отыщется кусок трубы, оставшийся от ремонта, то печь будет построена практически даром.
  • Несложный монтаж. При желании печку сможет собрать любой человек, который хоть немного умеет обращаться с инструментом.
  • Небольшой вес. Для печи из металла нет нужды сооружать массивный постамент, необходимый для каменки.

Конечно, есть у металлических печей и недостатки. Одним из основных является то, что такая печь быстро остывает, поэтому ее приходится «подтапливать» в процессе принятия банных процедур.

Кроме того, тепло от металлических печей распределяется неравномерно. Впрочем, если баня небольшая, то этот недостаток практически незаметен.

Совет!

Для бани с большими помещениями, рекомендуется установка нескольких печей.

Конструкция банной печи

Пример использования металлической печи в бане

Качественная банная печь из трубы может быть построена своими руками.

Основными элементами этой конструкции являются:

  • Топка печи.
  • Расположенная внутри корпуса либо открытая емкость, предназначенная для банных камней.
  • Камера зольника-подувала.

Между камерами устанавливаются особые элементы – решетки-колосники. Отдельным элементом является бак для разогрева воды. В некоторых моделях он является частью корпуса печи, в других – располагается на опорах над камерой с банными камнями.

Есть варианты печей с отдельным водонагревательным баком, который соединен с печью трубами или шлангами.

Еще одним важным элементом является дымоходная труба, которая необходима для вывода за пределы помещения продуктов, образующихся в процессе сгорания топлива.

Как построить печь из трубы?

Печь для бани, сделанная своими руками из трубы

Одним из распространенных вариантов самоделок является печь банная из трубы. Рассмотрим, как осуществляется такое строительство.

Труба – отличный «полуфабрикат» для сооружения печи

Металлические печи можно сделать из листа стали или, к примеру, из старой бочки. Но если в хозяйстве найдется отрезок трубы подходящего диаметра, то стоит воспользоваться этой «заготовкой».

Самодельная печь в баню из трубы может быть выполнена с вертикальным или горизонтальным направлением отрезка трубного проката. При использовании готовых труб для печей сокращается объем сварочных работ, необходимых при изготовлении печей из листового металла.

Совет!

Для изготовления печей пригодных только качественные трубы, без признаков коррозии.

Если труба длительное время пролежала на улице, то ее следует предварительно осмотреть и в проблемных местах выполнить усиление, путем приваривания заплат.

Подготовка деталей

Чтобы получилась хорошая печка из трубы, потребуется отрезок трубного проката диаметром 50 см и длиной 1,5 метра. Толщина стенок трубы должна быть не менее 10 мм.

Заготовку следует разрезать на две части, размером 0,6 и 0,9 метров соответственно. Более длинный отрезок необходим для сооружения топки и каменки, а оставшийся кусок пойдет на изготовление бака.

Изготовление печи

Пример использования печи из трубы в бане

  • Первым делом, следует заняться поддувалом. Внизу длинного отрезка трубы вырезается отверстие высотой 5 см и шириной 20 см. Над отверстием приваривается толстая стальная пластина округлой формы.
  • Далее формируется ниша для топки и выполняется дверца для нее. Дверца подвешивается на петлях или крючках.
  • Над топкой приваривается отрезок трубы, который будет использоваться, как каменка. Высота отрезка 30-35 см.

Совет!

Для заполнения каменки следует использовать округлые булыжники, в крайнем случае, можно насыпать электрических изоляторов из керамики.

  • В верхней части будущей печи устанавливается стальная муфта, которая потребуется для фиксации водонагревательного котла.

Изготовление водонагревательного бака

Ассортимент печей для бани из труб

При строительстве печи для бани своими руками из трубы формируется и водонагревательный бак.

  • Для его изготовления используется отрезок трубы высотой 0,6 м.
  • К торцовой части отрезка трубы приваривается стальной круг – дно.

Совет!  Толщина металла для изготовления дна бака для воды – не менее 8 мм

  • В дне бака прорезается отверстие, необходимое для проведения дымовой трубы. Оно должно быть сдвинуто к задней стене бака.
  • Дымовая труба фиксируется ко дну бака сваркой. Важно, чтобы шов был качественный, чтобы не допустить протечек воды в топку.
  • Верхняя часть бака закрывается крышкой из металла с проделанными отверстиями для прохождения дымовой трубы и для залива воды. Дымовая труба приваривается к крышке наглухо, а в отверстие для залива воды устанавливается  горловина с крышкой.

Установка готовой печи

Установленная в бане печь из трубы

После того, как изготовление печи для бани из трубы своими руками будет закончено, следует приступить к ее установке. При этом необходимо помнить о соблюдении правил, обеспечивающих пожарную безопасность.

Вне зависимости от того, куплено ли готовое оборудование или изготовлены самодельные банные печи из трубы, при их установке следует руководствоваться нормами, изложенными в СНиП 41-01-2003:

  • Если баня имеет деревянные стены (или стены, облицованные деревом), то расстояние от печи до поверхности стены должно быть не менее 1 метра.
  • Расстояние от печи до стены может быть сокращено до 20 см в том случае, если стена облицована огнеупорным кирпичом или обшита металлическими листами.
  • Целесообразно устанавливать печи банные из трубы на постамент, возвышающийся на 20 см от пола.
  • Желательно обезопасить зону загрузки топлива, положив перед топкой лист металла.
  • Печь устанавливается так, чтобы дверцы топки были повернуты ко входу, а дверцы камеры каменки – в противоположную сторону.

Печи, работающие на отработанном масле

Банная печь из трубы, работающая на отработанном масле

Выше описано строительство печи, которая работает на твердом топливе, но можно соорудить и печь на отработке из трубы.

Элементы печи составляют единую конструкцию, которая состоит из следующих деталей:

  • Резервуар для топлива, расположенный в нижней части.
  • Горелка;
  • Нагреваемый модуль.

Если сооружается из трубы печь на отработке, то в нижней части конструкции следует предусмотреть отверстие, предназначенное для заливки топлива и регулировки интенсивности горения. В верхней части располагается газоотводящий патрубок, который необходим для вывода продуктов горения в дымоход.

Самодельная печь из трубы на отработке работает по следующему принципу: Верхний слой залитого в топливный резервуар масла при нагревании печи закипает. Пары масла поступают в горелку, где происходит их обогащение кислородом.

Продукты, образованные в результате сгорания масла поступают в верхний модуль печи, а потом выводятся через дымоход. Таким образом, верхний модуль разогревается до самой высокой температуры. Поэтому тут может быть размещен водонагревательный бак.

Выводы

Таким образом, используя обрезки трубы достаточно большого диаметра можно изготовить хорошую печь, предназначенную для бани.

Пластиковые вентиляционные трубы для высокоэффективных конденсационных печей

Традиционные газовые печи с принудительной подачей воздуха производят горячие выхлопные газы сгорания, поэтому для них требуются металлические вентиляционные трубы или дымоходы. Напротив, современные высокоэффективные конденсационные печи выпускают гораздо более холодные газы, и для их вытяжных отверстий требуются только пластиковые трубы из материалов, таких как ПВХ, ХПВХ или АБС. Некоторые высокоэффективные печи также включают пластиковую трубу для зоны всасывания, а во всех типах используется третья пластиковая труба для отвода коррозионной конденсации, образующейся в процессе сгорания.

Поскольку не существует универсальных стандартов для выхлопных и всасывающих труб в высокоэффективных печах, нет ясности и ответственности в отношении утвержденных строительных стандартов для этого материала труб. При установке этого типа печи лучше всего следовать спецификациям производителя труб, а также любым местным строительным или водопроводным требованиям.

Типы высокоэффективных систем вентиляции печи

Есть два типа конденсационных печей: двухтрубные, или с прямым отводом, и однотрубные системы, с непрямым отводом.

  • Система с прямым отводом (двухтрубная): Двухтрубная система наиболее распространена в системах отопления домов. Он обеспечивает прямое впускное отверстие, по которому наружный воздух попадает в герметичную камеру сгорания с помощью одной трубы, а вторая вентиляционная труба обеспечивает герметичный отвод выхлопных газов обратно за пределы вашего дома. В системе с прямой вентиляцией вы можете легко увидеть, как две трубы выходят из стены вашего дома. Вентиляционные отверстия могут также заканчиваться над крышей.
  • Однотрубная система: Однотрубная система непрямого отвода воздуха используется там, где нет реальной необходимости в отдельном отводе воздуха для горения.Он имеет вентиляционную трубу для выхлопных газов, но использует не кондиционированный (не охлажденный и не нагретый) воздух из пространства вокруг топки в качестве воздуха для горения. Эти печи обычно устанавливаются в некондиционных помещениях, таких как гараж, подвал, подвал или чердак, где есть много окружающего воздуха для обеспечения горения.

Зачем конденсационным печам трубка для конденсата

В высокоэффективных конденсационных печах используется двухступенчатое сгорание, позволяющее извлечь как можно больше тепловой энергии из сжигаемого газа.После первой стадии горячие выхлопные газы проходят через вторую стадию сгорания, что приводит к выхлопу с очень небольшим количеством тепла. В результате этого процесса в теплообменнике печи образуется конденсат или влага. Трубка для конденсата отводит влагу в канализацию в полу или в бытовую канализацию.

Почему в печах используются пластиковые трубы

Конденсационные печи относятся к устройствам КАТЕГОРИИ IV, для которых требуется, чтобы вентиляционные системы были водонепроницаемыми и газонепроницаемыми. В печи используется электродвигатель вытяжной вентиляции, который выталкивает выхлопной газ через вентиляционную трубу, создавая положительное статическое давление в вентиляционной трубе.В конденсационной печи образуются конденсированные отходящие газы, содержащие воду и диоксид углерода, которые вместе образуют углекислоту, которая приводит к образованию коррозионного конденсата. Поэтому производители печей рекомендуют использовать только специальные виды пластика для вентиляции и отвода конденсата в конденсационной печи.

Подходящие материалы для вентиляционных и конденсатных труб включают ПВХ (поливинилхлорид), ХПВХ (хлорированный поливинилхлорид) и АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол) пластиковые трубы, в зависимости от заданной температуры отходящих газов печи.Эти разные пластмассы имеют разные максимальные температуры нагрева: ПВХ имеет самый низкий рейтинг при 140 градусах по Фаренгейту, ХПВХ — самый высокий при 194 градусах, а АБС находится между ними при максимальной температуре эксплуатации 160 градусов. Повреждение трубы, например провисание или протечка, может произойти, если устойчивые температуры превышают эти рекомендуемые рабочие температуры.

Путаница в отраслевых стандартах

Международный кодекс топливного газа гласит в разделе 503.4.1.1 (IFGS): «Пластиковые трубы и фитинги, используемые для вентиляции приборов, должны устанавливаться в соответствии с инструкциями по установке производителя оборудования.Но это отсутствие спецификаций может привести к путанице. Хотя в инструкциях производителя указывается, какие типы трубопроводов приемлемы для их продукции, они оставляют на усмотрение подрядчика по установке, какую пластиковую трубу использовать.

По иронии судьбы, хотя наличие пластиковых вентиляционных труб стало синонимом высокоэффективных конденсационных печей, производители труб из ПВХ не рекомендуют ПВХ для этого применения. Также отсутствуют какие-либо официальные стандарты ASTM для пластиковых труб, используемых для отвода продуктов сгорания.Даже когда производитель печи ссылается на агентство по стандартизации и стандарт — например, ASTM D1785 для труб из ПВХ Schedule 40 — стандарт предназначен только для установки трубы. Стандарт ASTM D1785 для Приложения 40 (применяемый к водоотводным дренажным трубам) гласит: «Эта стандартная спецификация для труб из ПВХ не включает требований к трубам и фитингам, предназначенным для отвода продуктов сгорания».

Нормы и рекомендации по конденсационной печи

Строительные нормы и правила как на национальном, так и на местном уровне, похоже, отдают предпочтение производителям печей, чтобы указать, какие пластиковые трубы можно использовать в качестве низкотемпературных вентиляционных отверстий для их продукции.Тем не менее, помимо рекомендаций, именно подрядчик по установке в конечном итоге определяет, какую пластиковую трубу использовать.

Несмотря на путаницу, безопасная практика предполагает использование труб из ПВХ сортамента 40 для воздухозаборника печи и ХПВХ для вытяжного вентиляционного отверстия, , учитывая более высокую рабочую температуру. Таким образом, если в печи возникнет проблема, из-за которой температура выхлопных газов превысит расчетную, система вытяжной вентиляции будет иметь почти на 40% больше возможностей для обработки избыточного тепла, прежде чем оно достигнет точки, где может выйти из строя.

5 общих проблем с высокопроизводительными печами

Высокоэффективная конденсационная печь немного сложнее, чем обычная печь, а устранение неисправностей несколько сложнее, поскольку существует больше потенциальных проблем. Высокоэффективные печи часто называют конденсационными печами , потому что они имеют второй теплообменник, который отбирает дополнительное тепло из воздуха, проходящего через первый теплообменник. Эти процессы отвода тепла вызвали конденсацию водяного пара из воздуха, который отводится через трубку, которая обычно помещается в канализацию в полу.Таким образом, по наличию этой дренажной трубы можно определить высокоэффективную конденсационную печь.

Вентиляция в высокоэффективных печах

Основное различие между обычной печью и конденсационной печью заключается в технологии теплообменника, используемой для отвода тепла от процесса сгорания и отвода дымовых газов. Визуально вы обычно можете идентифицировать конденсационную печь, потому что выхлопные газы будут выходить из вашего дома через относительно небольшую трубу из ПВХ, а не через большой металлический выхлопной дымоход, который есть в обычных печах.Часто вы увидите две трубы из ПВХ, выходящие из печи через боковую стену или крышу вашего дома: одна — это воздухозаборное отверстие, а другое — вытяжное. Это указывает на систему с прямым выпуском воздуха .

Но в некоторых высокоэффективных конденсационных печах используется однотрубная система вентиляции, в которой воздух для горения забирается из системы подачи воздуха в помещении, а одна труба из ПВХ служит для отвода выхлопных газов сгорания. Некоторые печи могут быть адаптированы как для однотрубной, так и для двухтрубной установки с прямым отводом.

Когда конденсационная печь имеет слабое пламя или не загорается совсем, вы можете относительно легко проверить пять различных условий, большинство из которых связаны с проблемами вентиляции:

Слабое пламя из-за засорения воздухозаборника

Забитая вентиляционная труба для забора воздуха в двухтрубной системе с прямым сбросом воздуха вызовет серьезные проблемы с горением в конденсационной печи.

Сначала проверьте, не вызвана ли проблема горения в печи засорением трубы подачи воздуха, сняв крышку отсека горелки.Это обеспечит свободный поток воздуха в камеру сгорания. Если сгорание улучшится после снятия крышки, это может означать, что специальная вентиляционная труба подачи воздуха для горения заблокирована.

Затем проверьте наличие препятствий, таких как птичьи гнезда или листья, в вентиляционном отверстии, которое обычно представляет собой трубу из ПВХ, выходящую через боковую стенку дома. При необходимости прочистите вентиляционное отверстие с помощью сантехнического инструмента, известного как шнек для раковины. Вы можете установить металлический экран на конце воздухозаборника, чтобы предотвратить препятствия в будущем.

Слабое пламя, вызванное неправильной рециркуляцией выхлопных газов

Когда в системе прямого вентилирования воздухозаборники и выхлопные отверстия неправильно установлены снаружи дома, это может создать проблему «короткого замыкания», которое позволяет выхлопным газам возвращаться во впускную трубу для воздуха для горения.

Это может произойти, когда воздухозаборники и выпускные отверстия расположены слишком близко друг к другу, и выхлопные газы, состоящие в основном из водяного пара, диоксида углерода и монооксида углерода, втягиваются обратно в вентиляционное отверстие для воздуха для горения.В результате воздух, попадающий в топку, не имеет достаточного количества кислорода для правильного сгорания.

Этой проблемы можно избежать, используя концентрический вентиляционный комплект или правильно устанавливая отдельные вентиляционные трубы с использованием двухтрубной системы. Решение этой проблемы, вероятно, является работой квалифицированного подрядчика по ОВК.

Отказ зажигания из-за засорения слива конденсата

Помимо отказов зажигания, типичных для обычных печей, таких как неисправный воспламенитель, проблемы с зажиганием в конденсационной печи могут быть связаны с засорением линии конденсата дымохода.Частично забитая конденсатопроводная линия или засорение сборной коробки конденсата рядом с нагнетательным вентилятором часто приводят к срабатыванию реле давления в печи.

Если слив конденсата заблокирован мусором или замерзшим конденсатом, или если он просто сливается неправильно, реле давления может сработать, что предотвратит возгорание. Поскольку реле давления определяет скопление конденсата в дренажном поддоне печи, печь не будет работать, пока сток конденсата не будет очищен и конденсат снова не сможет свободно течь.Еще одним признаком засорения линии слива конденсата является появление чрезмерного количества воды, выходящей из дренажного отверстия меньшего вторичного теплообменника, когда линия слива отключена.

Проблемы с зажиганием, вызванные засорением слива конденсата, могут быть неустойчивыми. Они могут запускаться и останавливаться, поскольку ограниченный поток воды со временем стекает и позволяет печи снова включиться, но, если проблема не будет устранена, симптомы появятся снова, как только конденсат снова вернется.

Отсутствие воспламенения из-за засорения дымохода

Реле давления также может сработать из-за засорения выпускной трубы отходящих газов.Подобно засоренной воздухозаборной трубе, проверьте наличие препятствий, таких как гнезда или листья, но также проверьте наличие недостаточного наклона вентиляционной трубы и убедитесь, что выхлопная труба поддерживается через каждые 5 футов ее горизонтального участка. Минимальный наклон вверх от печи составляет 1/4 дюйма подъема на каждый фут горизонтального участка. Провисшая или неправильно наклоненная выхлопная труба может собирать конденсат и ограничивать воздушный поток, что приводит к срабатыванию реле давления.

Отказ зажигания, вызванный неисправным реле давления

Реле давления печи — это предохранительное устройство, предназначенное для определения отрицательного давления, создаваемого индуктором тяги при запуске.Эта функция гарантирует, что нагнетательный вентилятор работает, и отключает зажигание печи, если нет достаточного воздушного потока для поддержания надлежащего горения. Как и в обычной печи, реле давления в конденсационной печи иногда может выйти из строя или застрять в открытом положении.

Для проверки правильности работы реле давления в печи вам понадобится мультиметр (вольтметр / омметр). Сначала установите термостат на включение тепла. От печи отключите провода питания, прикрепленные к клеммам реле давления.

Установите мультиметр на Ом (проверка сопротивления), затем подключите каждый провод мультиметра к отдельной клемме реле давления. Измеритель должен показывать 0 или близко к 0 (что указывает на отсутствие сопротивления). Значение сопротивления, указывающее на большее число или бесконечность, означает, что реле давления неисправно и его необходимо заменить.

Кроме того, вы должны проверить, нет ли трещин или сломанных шлангов, идущих от реле давления, потому что это также может вызвать срабатывание реле.

Стоимость дома.com 2011

Преимущества двухтрубной системы при установке печи

Для максимальной эффективности и эффективности нагрева, а также длительного срока службы двухтрубная система предпочтительнее для установки высокоэффективных печей с рейтингом AFUE 90% или более . Стандартные печи забирают воздух для процесса горения в агрегат изнутри дома, используя одну трубу для отвода дыма на улицу. И наоборот, высокоэффективная печь предлагает возможность подавать наружный воздух в герметичную камеру сгорания через одну трубу, а дымовые газы выводить через другую отдельную трубу.В двухтрубной системе воздух для горения не забирается из помещения.

3 Преимущества двухтрубной системы

Установка двухтрубной системы с высокоэффективной печью позволяет функциям нагрева и охлаждения вашей печи работать оптимально и сохранять качество воздуха во время изменений температуры. Двухтрубная система забирает свежий воздух снаружи, а не из дома.

Ваша печь не должна работать так тяжело

Когда воздух из помещения втягивается из дома в топку для сжигания, перепад давления, который создается внутри дома, означает, что холодный наружный воздух всасывается в дом через множество мелких структурных трещин и щелей.Это проникновение более холодного наружного воздуха заставляет печь работать более интенсивно и работать более длительные циклы для поддержания желаемой температуры. Растет потребление энергии и растут эксплуатационные расходы. Попадание в дом нефильтрованного наружного воздуха также может ухудшить качество воздуха в помещении.

Повысьте энергоэффективность вашего дома

Перепад давления, вызванный однотрубной установкой, также означает, что вентиляция других топливных приборов в доме менее эффективна. Тяга дымохода камина может ухудшиться, так как воздух втягивается через дымоход вниз.Выхлопные газы водонагревателя могут отводиться назад в дом через вентиляционную трубу.

Улучшение качества воздуха в помещении

Некоторые важные компоненты печи, такие как теплообменник и горелки, сделаны из металлов, которые подвержены коррозии из-за паров, часто присутствующих в воздухе помещений. В процессе сгорания эти химические следы от моющих средств, чистящих средств и других аэрозольных продуктов могут вызвать коррозию этих компонентов, снижая долговечность и срок службы. Вообще говоря, свежий наружный воздух, всасываемый через специальную трубу в двухтрубной системе, не содержит этих коррозионных паров, поэтому дорогостоящие компоненты печи не подвергаются риску.

Чтобы узнать больше о преимуществах установки двухтрубной системы с высокоэффективной печью, свяжитесь с профессионалами Arpi’s Industries.

Что вам нужно знать

Если вы думаете об установке печи на природном газе в своем новом доме или замене существующей системы на обогрев природного газа, помните о важности высокоэффективной вентиляции печи. В процессе сжигания природного газа в качестве побочных продуктов образуются газы сгорания. По соображениям здоровья и безопасности эти дымовые газы должны быть удалены через систему вентиляции печи из вашего дома.

Обычная печь на природном газе отводит опасные газы сгорания через простую вертикальную вытяжную систему, которая прикреплена к печи. В вытяжной системе обычно используется металлическая вентиляция, часто направляемая в дымовую трубу, для удаления продуктов сгорания, образующихся в топочной камере печи. Однако эти газы сгорания содержат остаточное тепло, которое теряется через вентиляцию. Вы можете улавливать это тепло с помощью высокоэффективной конденсационной печи.

Высокоэффективная конденсационная печь может достигать КПД 90 и выше.Он использует систему вентиляции для отвода тепла перед сбросом. Отводится остаточный коррозионный конденсат воды и углекислого газа. Эта остаточная жидкость очень кислая. Это приведет к выходу из строя стандартного вентиляционного оборудования, которое используется в обычных системах вентиляции газовых печей.

Чтобы избежать этой проблемы, высокоэффективная вентиляция печи требует использования труб из ПВХ вместо металлических труб для удаления кислотного конденсата из вашего дома. Эти трубы ПВХ подключаются к топке и выводятся наружу.Эта высокоэффективная система вентиляции должна быть установлена ​​при установке новой печи. Трубы из ПВХ используются для забора воздуха и выхлопных газов, а также для удаления коррозионной конденсации, образующейся в процессе сгорания.

Другие аспекты вентиляции высокоэффективной печи

Есть несколько других важных аспектов вентиляции высокоэффективной печи. В частности:

Электронное зажигание

Высокоэффективная конденсационная печь имеет электронный механизм зажигания.Это система зажигания с горячей поверхностью, в которой используется резистивный нагревательный элемент с электронным управлением, похожий на нить накаливания лампочки. Горячая поверхность нагревательного элемента воспламеняет газовую горелку. Он обеспечивает лучшую производительность и более высокую безопасность, чем пилотный свет. Он также обеспечивает экономию энергии благодаря своей превосходной операционной эффективности.

Специальная вентиляция и дренаж печи

Как объяснялось выше, высокоэффективная конденсационная печь имеет особые требования к вентиляции и дренажу конденсата.Он также имеет специальную технологию теплообменника, которая может извлекать тепло из процесса сгорания топлива в течение более длительного периода времени. Он отбирает тепло даже до тех пор, пока выхлопные газы сгорания не остынут и не конденсируются. Образовавшийся конденсат капает из теплообменника печи и стекает в слив в полу или в специальный сборный бассейн. Низкотемпературные остаточные дымовые газы выводятся наружу через специальные пластиковые трубы.

Боковая вентиляция

При установке вашей новой высокоэффективной конденсационной печи ваш подрядчик должен принять дополнительные меры, чтобы убедиться, что все системы вентиляции правильно размещены и работают правильно.Одним из важнейших элементов безопасности газоконденсатных систем является вентиляция через боковую стенку.

Для правильной вентиляции боковых стенок необходимо установить отдельные вентиляционные трубы горизонтально, чтобы они выходили наружу через стену вашего дома. Эти вентиляционные трубы должны быть изолированы от камеры сгорания печи и должны быть герметичными, чтобы исключить возможность утечки продуктов сгорания. Они должны быть сконструированы таким образом, чтобы любой конденсат в трубах стекал назад, не замерзая, и стекал в слив в полу или водосборник.

Высокоэффективная конденсационная печь без надлежащей вентиляции может представлять две угрозы безопасности. Во-первых, побочные газы могут содержать остаточный оксид углерода, который может просочиться обратно в ваш дом, если вентиляционные трубы не герметичны. Во-вторых, неправильный отвод выхлопа через дымоход (как это часто делается с обычными системами газовых печей) может повредить дымоходы и футеровки дымохода, если они накапливаются и замерзают. Также кислотные элементы в выхлопе могут повредить незащищенные кирпичи дымохода и раствор.По этим причинам выхлоп из конденсационной печи никогда не должен выходить через стандартный дымоход.

Два теплообменника

Для высокоэффективной вентиляции печи используются два теплообменника. (В обычных печах используется только одна.) Они используют двухэтапный процесс. На первом этапе сжигается газ для нагрева первого теплообменника. После того, как первый теплообменник нагреется, начинается второй этап. На втором этапе вторичный теплообменник отбирает тепло из горячих выхлопных газов.Этот процесс отвода тепла охлаждает выхлопные газы до такой степени, что водяной пар в выхлопных газах конденсируется в воду. Любые образующиеся побочные газы достаточно охлаждаются, чтобы выводить их наружу через трубу из ПВХ. Конденсированная вода отводится в канализацию в полу.

Техническое обслуживание

Регулярно меняйте воздушные фильтры

Меняйте фильтры печи не реже одного раза в три месяца. Если у вас есть домашние животные, вам следует делать это чаще. Простой фильтр из стекловолокна за 1 доллар защитит вентилятор и двигатель вентилятора.Вы также можете купить специальные более дорогие фильтры, чтобы отфильтровать более мелкие частицы. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя в руководстве пользователя. Более мощные фильтры могут создать чрезмерную нагрузку на вашу печь, слишком сильно ограничивая поток воздуха. Заменить фильтры возвратного воздуха. Если у вас есть постоянный фильтр, следуйте рекомендациям производителя по его очистке от пыли и мусора.

Убедитесь, что вентиляционные трубы и стоки конденсата не закрыты.

Не закрывайте вентиляционную и дренажную трубы.Регулярно проверяйте их и устраняйте любые препятствия.

Планируйте регулярные настройки с помощью профессионального подрядчика по ОВКВ

Высокоэффективная конденсатная печь может сэкономить вам много денег на счетах за отопление. Однако вам необходимо убедиться, что система работает правильно. Если конденсат из высокоэффективной печи вытекает из труб из ПВХ, или если трубы не отводят конденсат должным образом, вы можете испортить свой дом, и вы можете не осознавать этого до тех пор, пока ущерб не станет значительным.Профессиональный техник HVAC позаботится о том, чтобы ваши вентиляционные трубы были надежно закреплены и правильно установлены. Техник также проверит вашу систему и позаботится о любых потенциальных или незначительных проблемах, прежде чем они станут серьезными.

Свяжитесь с профессиональным подрядчиком по ОВКВ для получения дополнительной информации о вентиляции печи

Перед тем, как выбрать новую систему печи, подумайте о высокоэффективной конденсатной печи. Свяжитесь с опытным подрядчиком HVAC для получения дополнительной информации о высокоэффективной вентиляции печи, а также о ее установке, ремонте или техническом обслуживании.

печи высокой эффективности; Что нужно для вентиляции: две или одна? — Проницательность водопровода, отопления и охлаждения

С середины 1980-х годов популярность высокоэффективных печей возросла отчасти из-за требований правительства по снижению стоимости энергии и выбросов парниковых газов.

Ранние модели высокоэффективных печей требовали, чтобы печь имела как выхлоп, так и единственный воздухозаборник для горения, что требовалось при установке. Поздние модели, начиная с 90-х годов и до настоящего времени, позволяют топку иметь либо однотрубную вытяжку, либо двухтрубную систему, описанную выше.

Добавление воздухозаборника для горения в систему не улучшает эффективность печи и не снижает эффективность, когда она не используется, однако эффективность дома будет улучшена за счет двух трубопроводов в системе, и мы объясним ниже как плюсы, так и минусы. .

Что такое выпускное отверстие?

Так же, как выхлопное отверстие в вашей машине, выпускное отверстие в печи удаляет вредные продукты сгорания (оксид углерода) из печи и выводит их наружу, где они разбавляются открытым воздухом.

Что такое вентиляционное отверстие для горения?

Опять же, как и воздухозаборник двигателя вашего автомобиля, топке нужен воздух для сжигания природного газа и пропан для правильного и эффективного сжигания. Таким образом, эта труба позволяет внешнему воздуху проходить в печь для использования в процессе сгорания.

Можно ли установить приточную вентиляцию?

Все вентиляционные отверстия (вытяжные или всасывающие) требуют от производителя или нормативных требований расстояния от окон, дверей, воздухозаборников и выхлопных газов до других устройств и т. Д.Это повлияет на решение использовать или не использовать двухтрубную систему вентиляции в первую очередь. Большинство домашних печей могут довольно легко «вытягивать» вентиляционные отверстия, но иногда требования по установке «входных» вентиляционных отверстий не могут быть выполнены, это обычное явление для многих городских домов и рядных жилых домов, где есть только одна или две внешние стены и многие предметы уже выматывают внешне.

Природа «всасывающего» вентиляционного отверстия означает, что он перемещает воздух из одного места в топку, поэтому этот воздух не может быть токсичным или взрывоопасным. Он должен находиться вдали от газовых счетчиков, выхлопных газов автомобилей и других устройств сжигания ископаемых — лишь некоторые из Это требование ваш подрядчик по отоплению рассмотрит, чтобы определить, возможен ли двухтрубный отвод.

Наконец, мы переходим к Pro и Con

Итак, вы можете использовать двухтрубную систему, «но если она не влияет на работу печи, то почему дополнительные расходы и еще одно отверстие в стене?» — спросите вы?

Pro

  1. Более надежная система. Использование свободного свежего воздуха снаружи гарантирует, что печь получает хороший чистый воздух для горения и помогает обеспечить хорошее пламя. Было доказано, что обнаружение пламени с помощью стержней пламени остается более чистым при использовании двухтрубной системы. (В некоторых домах с однотрубной вентиляцией обрастание стержней пламени может происходить более одного раза в сезон, что означает увеличение времени простоя и досадных отключений)
  2. Более эффективный дом. При использовании двухтрубной системы воздух, используемый для сжигания, является свободным, в однотрубной системе вы используете воздух из внутренних помещений дома, и он должен быть заменен воздухом, поступающим в дом (воздухообмен) через щели, окна и двери. и т.д., это более прохладный неочищенный воздух с низкой влажностью, который теперь необходимо нагреть.При использовании двух трубок воздух, поступающий в дом, не нужно заменять воздухом, выходящим из выхлопной трубы. Сохранение более теплого воздуха и меньшие затраты.
  3. A Повышенная влажность. Меньший воздухообмен из двухтрубной системы означает, что в здание поступает меньше холодного воздуха с низкой влажностью, сохраняя при этом более высокий уровень влажности.

Con’s

  1. Еще одна дыра в стене. Да, хотите верьте, хотите нет, многие люди ненавидят видеть больше вещей, торчащих из их дома, и когда вентиляционные отверстия расположены в видимой области, они могут быть неприглядными.
  2. Более холодный подвал. Благодаря двухтрубной системе воздухообмена в подвальном помещении меньше. Это часто может сделать подвал более прохладным. Простое решение — добавить дополнительный сезонный возвратный воздух, но это добавляет некоторые затраты. По нашему опыту, это не слишком распространенная проблема, но она возникла и должна обсуждаться как часть процесса.
  3. Несвежий воздух. Это то место, где меньший воздухообмен снова попадает в дом, потому что в доме происходит меньше воздухообмена в час по сравнению с однотрубной системой, иногда воздух в доме может казаться «душным» из-за недостатка свежего воздуха.Балансом этого является установка вентилятора с рекуперацией тепла (HRV), опять же, это случается нечасто, но его следует обсуждать в некоторых новых домах, в которых уже есть высокая герметичность.
  4. Заблокировано вентиляционное отверстие. Поскольку мы сейчас используем воздухозаборник, эта труба может быть заблокирована из-за снега, вредителей или детских игр. В отличие от одинарной вентилируемой системы, где это редко становится проблемой, воздухозаборник должен быть установлен на высоте минимум 12 дюймов выше ожидаемой высоты снега для вашего района, здесь, в Ниагаре, 9-10 дюймов, поэтому приток воздуха должен быть минимальным. На высоте 22 дюйма над уровнем земли даже на такой высоте может сыграть роль метель.В большинстве водозаборников установлены экраны, предотвращающие проникновение большинства вредителей, но в некоторых случаях могут быть обнаружены шершневые гнезда. Когда экран либо не установлен, либо выпал, либо установлен рядом с печью, дети могут помещать мелкие предметы в вентиляционное отверстие. Да, бывает, что мы вытащили все виды вещей из вентиляционных отверстий.

Наш вывод: мы считаем, что золотой стандарт — всегда устанавливать двухтрубную систему, когда это возможно.

Связанные

уровней снега: не перекрывайте впускную или выпускную трубу печи или водонагревателя

Когда идет снег, большинство людей сосредотачиваются на условиях вождения и расчистке тротуаров.Сильный снегопад или снег, скапливающийся вокруг вашего дома, также должен быть в центре внимания с приближением зимы. Все, что может блокировать вентиляционные отверстия HVAC или впускную / выпускную трубу вашей печи или воды, может нанести значительный ущерб этим системам.

Когда дело доходит до воздействия снега на вашу печь или водонагреватель, нужно понимать две вещи.

Холодная погода и снег могут вызвать чрезмерную работу вашей системы, что приведет к увеличению ваших счетов за коммунальные услуги и дополнительному износу воздушных фильтров, что потребует их более частой замены.Это также может повредить компоненты. Другая проблема связана с впускной или выпускной трубой для вашей печи или водонагревателя.

Почему важно очищать воздухозаборники и выхлопные трубы от снега

Многие люди отапливают свои дома газовыми печами, для работы которых требуется горение. Побочные продукты, возникающие в результате этого процесса, требуют вентиляции либо через дымоход, либо с помощью вентилятора, выталкивающего газы и другие побочные продукты за пределы дома. Для правильной работы водяного тепла требуется аналогичная система вентиляции.Проблема со снегом в том, что он может скапливаться и блокировать эти важные дыхательные пути, что может иметь ряд последствий для вашей системы отопления.

  • Выхлопные / воздухозаборные отверстия засорены или не работают
  • Повышенный износ водонагревателя или печи
  • В доме может скапливаться окись углерода и другие опасные побочные продукты.

Даже тем, у кого есть высокоэффективная печь, вам все равно придется беспокоиться о том, чтобы ваши вентиляционные отверстия не забились снегом, потому что высокоэффективная модель должна будет забирать свежий воздух снаружи для сгорания.Вообще говоря, всасывающие трубы в таких печах должны быть установлены выше линии снега, но неправильная установка может привести к тому, что воздухозаборник окажется заглубленным или заблокированным снегом.

Когда эти важные воздухозаборники заблокированы, ваши системы отопления могут заглохнуть. Это связано с тем, что этим приборам требуется кислород, и когда они не получают его, они либо глохнут, либо отключаются, если есть встроенный предохранительный механизм. Когда выхлопное отверстие покрыто снегом, может образоваться нечто, называемое снежной пещерой, прежде чем система сможет отключиться.Снежные пещеры могут улавливать выхлопные газы и выталкивать их обратно в дом, со временем выбрасывая токсичные вещества в ваше жилое пространство.

Независимо от того, идет ли сильный снегопад или достаточно ветра, снег может легко доставить больше неприятностей, чем вы думаете. Вы можете убрать снег самостоятельно лопатой или снегоуборщиком, но главное — следить за внешними вытяжными и воздухозаборными отверстиями, чтобы не допустить скопления снега вокруг этих жизненно важных точек входа. Вы также можете установить А-образную раму над вытяжными отверстиями или воздухозаборниками, которые могут отталкивать снег, а не позволять снегу оседать сверху или спереди.

Как решить проблемы с выпускным отверстием или воздухозаборником из-за снега

Помимо самостоятельной уборки снега каждое утро зимой или установки А-образной рамы вокруг вентиляционных отверстий, вы также можете вызвать специалиста по отоплению и охлаждению. Они расскажут вам о передовых методах ухода за вашей печью или водонагревателем в случае снегопада. Если идет снег и у вас возникли проблемы с отоплением, они также смогут помочь вам исправить ситуацию и выяснить, как предотвратить засорение снегом ваших вытяжных отверстий или воздухозаборников.

Как проверить и очистить впускные и выпускные трубы печи

С приближением зимы многие из нас готовят свои дома к более холодной погоде. При планировании профессиональной настройки печи важны замена фильтров и проверка детекторов дыма и CO, а также проверка впускных и выпускных труб печи.

Часто проблемы с печью возникают из-за блокирования воздушного потока во впускной или выпускной трубе. Даже если кажется, что ваша печь работает нормально, важно регулярно проверять впускные и выпускные трубы.

Как проверить и очистить впускные и выпускные трубы печи

Источник: Wikimedia Commons (Автор: Wtshymanski)

  1. Сначала найдите свою печь и найдите впускные и выпускные трубы. Обычно это белые или черные трубы из ПВХ, которые выходят из стены возле вашей печи. Запомните, где они выходят из здания и выходят наружу.
  2. Выйдя на улицу, поищите впускные и выпускные трубы. Они должны быть рядом с вашей печью внутри.Обычно это набор изогнутых труб (ПВХ, ХПВХ или АБС) возле фундамента, хотя иногда они находятся на крыше или рядом с ней. В этом случае вам понадобится лестница и помощник, или просто обратитесь в местную компанию по ОВК.
  3. Выхлопная труба должна быть направлена ​​вверх, а воздухозаборник — вниз. . Если ваш воздухозаборник находится выше выхлопного отверстия, он может всасывать выхлопные газы (угарный газ и т. Д.) Обратно в дом! Вентиляционные отверстия в боковых стенках не должны находиться рядом с дверьми или окнами.Если вы подозреваете, что вентиляционные трубы установлены неправильно, немедленно обратитесь к специалисту. Вентиляционные терминалы должны быть установлены в соответствии с инструкциями производителя.
  4. Убедитесь, что существует минимальный зазор 5 футов вокруг впускных и выпускных труб. Если поблизости есть какие-либо растения, обрежьте их и очистите территорию от беспорядка и мусора. Хотя может возникнуть соблазн обрезать или скрыть впускные и выпускные трубы, это может быть опасно и даже незаконно.
  5. Загляните внутрь труб, чтобы убедиться, что ничто не препятствует потоку воздуха, например гнезда, мертвые животные, лед и мусор.
  6. Хотя трубы должны быть достаточно высокими над землей, чтобы предотвратить засорение снегом и мусором, рекомендуется проверять трубы каждые 2 недели или около того.
  7. Поговорите со специалистом, чтобы определить, подходят ли вентиляционные решетки для вашего дома.

Если у вас есть какие-либо вопросы о вашей печи или системе вентиляции, не стесняйтесь спрашивать чемпиона.

Профессиональная настройка печи необходима для обеспечения безопасности и готовности вашей системы отопления к зиме. Сюда входит проверка газовых линий и вентиляционных систем, смазка движущихся частей, регулировка ремня вентилятора и многое другое.

Мы позаботимся о том, чтобы ваша система HVAC работала безопасно и эффективно круглый год. Подумайте о подписке на наш план обслуживания (MVP) для регулярных плановых ремонтов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, скидок на ремонт и многого другого.

Свяжитесь с Service Champions сегодня, чтобы получить безопасные и подготовленные к зиме системы отопления и вентиляции.

С приближением зимы многие из нас готовят свои дома к более холодной погоде. При планировании профессиональной настройки печи важны замена фильтров и проверка детекторов дыма и CO, а также проверка впускных и выпускных труб печи.

Часто проблемы с печью возникают из-за блокирования воздушного потока во впускной или выпускной трубе. Даже если кажется, что ваша печь работает нормально, важно регулярно проверять впускные и выпускные трубы.

Как проверить и очистить впускные и выпускные трубы печи

Источник: Wikimedia Commons (Автор: Wtshymanski)

  1. Сначала найдите свою печь и найдите впускные и выпускные трубы.Обычно это белые или черные трубы из ПВХ, которые выходят из стены возле вашей печи. Запомните, где они выходят из здания и выходят наружу.
  2. Выйдя на улицу, поищите впускные и выпускные трубы. Они должны быть рядом с вашей печью внутри. Обычно это набор изогнутых труб (ПВХ, ХПВХ или АБС) возле фундамента, хотя иногда они находятся на крыше или рядом с ней. В этом случае вам понадобится лестница и помощник, или просто обратитесь в местную компанию по ОВК.
  3. Выхлопная труба должна быть направлена ​​вверх, а воздухозаборник — вниз. .Если ваш воздухозаборник находится выше выхлопного отверстия, он может всасывать выхлопные газы (угарный газ и т. Д.) Обратно в дом! Вентиляционные отверстия в боковых стенках не должны находиться рядом с дверьми или окнами. Если вы подозреваете, что вентиляционные трубы установлены неправильно, немедленно обратитесь к специалисту. Вентиляционные терминалы должны быть установлены в соответствии с инструкциями производителя.
  4. Убедитесь, что существует минимальный зазор 5 футов вокруг впускных и выпускных труб. Если поблизости есть какие-либо растения, обрежьте их и очистите территорию от беспорядка и мусора.Хотя может возникнуть соблазн обрезать или скрыть впускные и выпускные трубы, это может быть опасно и даже незаконно.
  5. Загляните внутрь труб, чтобы убедиться, что ничто не препятствует потоку воздуха, например гнезда, мертвые животные, лед и мусор.
  6. Хотя трубы должны быть достаточно высокими над землей, чтобы предотвратить засорение снегом и мусором, рекомендуется проверять трубы каждые 2 недели или около того.
  7. Поговорите со специалистом, чтобы определить, подходят ли вентиляционные решетки для вашего дома.

Если у вас есть какие-либо вопросы о вашей печи или системе вентиляции, не стесняйтесь спрашивать чемпиона.

Профессиональная настройка печи необходима для обеспечения безопасности и готовности вашей системы отопления к зиме. Сюда входит проверка газовых линий и вентиляционных систем, смазка движущихся частей, регулировка ремня вентилятора и многое другое.

Мы позаботимся о том, чтобы ваша система HVAC работала безопасно и эффективно круглый год. Подумайте о подписке на наш план обслуживания (MVP) для регулярных плановых ремонтов систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, скидок на ремонт и многого другого.

Свяжитесь с Service Champions сегодня, чтобы получить безопасные и подготовленные к зиме системы отопления и вентиляции.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*