Опилка бетон своими руками: пропорции, плюсы и минусы   Строительство домов и конструкций из пеноблоков

Содержание

Опилкобетон своими руками: пропорции, состав, видео

Опилкобетон – лёгкий бетон, в состав которого входит цемент, опилки, минерализаторы и песок. Материал экологически чистый, имеет низкий объёмный вес, высокую устойчивость к огню, низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость. Используется для возведения монолитных зданий или для изготовления строительных блоков, в том числе применяется для возведения несущих конструкций, идеально подходит для малоэтажного строительства.

Опилкобетон может быть нескольких видов, в зависимости от плотности и, соответственно, прочности. Каждый из видов материала отвечает следующим маркам прочности: М5, М10, М15, М20. Первые две марки применяются исключительно в качестве утеплителя, возведение из них несущих конструкций нежелательно. В качестве несущих конструкций в малоэтажном строительстве применяют последние две марки. Если же проводится многоэтажное строительство из опилкобетона, то обязательно применение несущего каркаса.

Сфера применения опилкобетона

Материал имеет широчайший спектр применения, при этом он очень часто производится своими руками. С помощью данного материала можно возводить хозяйственные постройки, также часто практикуется строительство домов из опилкобетона, утеплительных стен для тех же домов, подвалов или даже бани из опилкобетона.

Материал сравнительно лёгкий и дешёвый, кроме этого, сэкономить можно и на основании для здания, используя ленточный фундамент. Если же проводить реконструкцию зданий или же утеплять их, то в усилении фундамента нет необходимости.

Фото: дом из опилкобетонных блоков

Подготовка сырья для изготовления опилкобетона своими руками

В предварительной подготовке нуждается только древесная часть состава. Для начала её нужно просеять через сито с размером ячейки не более одного квадратного сантиметра.

Опилки можно предварительно просушить, но это необязательно. В последующем просто будут внесены поправки с учётом влажности опилок. Если и сушить, то весь объём, а не частично!

Главнейшим этапом подготовки опилок является их минерализация. Проводится эта процедура для лучшего связывания цемента с древесной частью, придания ей стойкости к огню и биологическим факторам.

Проводится минерализация замачиванием опилок в растворе минерализатора. В качестве минерализатора допустимо использовать гашеную известь, жидкое стекло, кальция хлорид, сернокислый кальций.

Опилки для изготовления опилкобетонных блоков

Приготовление смеси для опилкобетона своими руками

Для приготовления смеси своими руками обычные бетономешалки практически не подходят, намного лучше использовать растворосмесители или же в крайнем случае ручное смешивание своими руками, что весьма затруднительно при больших объёмах.

Для приготовления каждой из марок материала используют свою пропорцию при одном и том же составе:

  • М5 – для данной марки используют опилки, известь или глину, песок и цемент в соответствующей пропорции 4:4:1:1;
  • М10 – опилки, известь или глину, песок и цемент смешивают в пропорции 4:3:4:2;
  • М15 – смешивают опилки, известь или глину, песок и цемент в пропорции 4:2:7:3;
  • М20 – используют следующую пропорцию опилок, извести или глины, песка и цемента 4:1:10:4.

Далее, медленно добавляют воду, например, из ведра или лейки, постепенно перемешивая смесь до получения рассыпчатой на вид консистенции, но сохраняющей форму после сжатия в кулаке, при этом не должно выделяться влаги.

Растворосмеситель

Рекомендуется использовать именно предложенные пропорции, так как они проверены опытом и являются оптимальными.

Совет прораба: всегда учитывайте тот факт, что чем выше плотность, тем хуже теплотехнические показатели, но тем выше несущая способность готового материала.

Литьё опилкобетона

При производстве опилкобетона своими руками по предложенному составу и пропорциям с последующим формированием его в готовое изделие пользуются заранее подготовленными формами для блоков нужного размера. Также можно пользоваться съёмными и несъёмными опалубками в случае монолитного строительства.

При производстве блоков своими руками объём уже замешанного состава помещают в формы, покрытые изнутри гидроизолятором. Для придания блокам большей прочности в раствор можно помещать продольную арматуру. Для облегчения изделия можно помещать вертикально расположенные пластиковые трубы на всю толщу формы.

Форма для изготовления опилкобетонных блоков

После заливки материал уплотняют вибротрамбовкой либо специально изготовленной ручной трамбовкой. Далее, блоки не вынимая из формы, оставляют на четыре дня накрытые целлофаном. После этого осторожно извлекают трубки из блоков, а сами блоки из форм и оставляют досушиваться на месяц. По прошествии этого времени из блоков можно строить, но стоит учитывать, что полная прочность достигается за три месяца, и с облицовкой спешить не нужно.

Совет прораба: при монолитном строительстве со съёмной опалубкой она устанавливается с использованием тех же принципов, что и для блочных форм. Армирование проводится через каждые 40 сантиметров. Несъёмная опалубка устанавливается совместно с арматурным каркасом, но стоит учитывать, что такая конструкция будет долго «сохнуть».

При чётком расчёте проекта опилкобетон, произведённый даже своими руками строго по предложенному составу и пропорциях, не уступает по качеству заводскому. А использование его как такового имеет по большей части отличные рекомендации не только от людей, строивших своими руками, но и такие же отзывы строителей профессионалов.

Видео

пропорции при производстве — Всё про бетон

Вот уже многие годы такой строительный материал, как опилкобетон используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, опилкобетон способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа бетона не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из опилкобетона — смесь древесных отходов (стружка, опилки).

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Опилкобетон по определению — это одна из разновидностей бетонных смесей, в состав которого входят древесные опилки и стружки. В настоящий момент реализация и производство такого вида бетонного раствора совершенно забыта и не реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов было забыто вовсе и считалось издержками старого времени.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это строительная смесь, предназначенная для всякого рода производства или возведения стен, укреплений, заливки тех или иных объектов домовладения. Изготавливается опилкобетон как и обыкновенный цементный бетон с щебнем, за исключением того, что в опилкобетоне имеется ряд древесных частиц.

В состав опилкобетона входят:

  • Цемент.
  • Вода.
  • Древесная стружка.
  • Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из опилкобетона, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в опилкобетоне содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженым распаду, а также менее плотным раствором.

По этой причине, к выбору компонентов опилкобетона нужно подходить наиболее качественно и анализировано. К тому же, расчеты на пропорции элементов в опилкобетоне являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Опилкобетон или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

  1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси опилкобетона, который влияет на теплосохранение в доме. Опилки с древности считаются лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность опилкобетона является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон. 
  2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие древесной смеси способствует также и тому, что опилкобетон является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
    1. Многие факторы опилкобетона говорят о том, что данный строительный элемент является легковоспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве опилкоблоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
  3. Более того, опилкобетон устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно не страшен данному типу строительного материала. Поэтому, установка пеноблочных стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (опилкоблока):

  1. Материал, из которого изготавливает опилкоблок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
  2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
  3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе опилкоблока.
  4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
  5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
  6. Состав опилкобетона таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
  7. Все грани опилкобетона легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
  8. Не имеет свойства возгораться.
  9. Опилкобетон имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Область применения опилкобетона

Благодаря наличию таких качеств как, звукоизоляция и теплоудержание, опилкобетон используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен. Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости опилкобетона в разы выше, чем у кладки, выполненной из керамического камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из опилкобетона, несомненно, подтверждают качество этого материала и его долговечность. 

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, опилкобетон широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР.

Но с течением времени, производство опилкобетонного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену опилкобетонным блокам. На сегодняшний день спрос на опилкобетон вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, опилкобетон обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

Плюсы:

  1. Пожалуй, самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
  2. Опилкобетон может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
  3. Хорошая пожароустойчивость.
  4. Санитарно-гигиеническая безопасность опилкобетона обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
  5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
  6. Высокий коэффициент теплоизоляции.

Минусов у пеноблочного материала не так уж и много:

  1. Маленькая прочность на сжимание блока.
  2. Хрупкий состав опилкобетона.

Благодаря таким характеристикам пеноблока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

  1. Фундамента.
  2. Утеплителя стенных перегородок.
  3. Несущих каркасных стен.
  4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал опилкобетон, то не стоит делать более одного этажа.  Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Состав опилкобетона

В состав такого строительного материала, как опилкобетон входят все основные структурные компоненты бетонного раствора, а это:

  1. Цемент высшей марки.
  2. Песок, желательно очищенный от примесей.
  3. Щебень различной категории формации.

Помимо всего этого, отличительной особенностью опилкобетона является наличие в нем опилок или древесных стружек. Примечательно, что по истечении большого срока времени они вовсе не гниют. Происходит это по той причине, что в состав опилкобетона замешивается некоторое количество химических реагентов, способных остановить реакцию разложения.

Изготовление опилкобетона своими руками

Случается и так, что денежных средств на поставку строительного раствора, в частности опилкобетона, не имеется. В таком случае необходимо прибегать к самостоятельному приготовлению данной смеси. Стоит сказать заранее, что в этом процессе нет ничего сложного, и если приготовление традиционного бетонного раствора не вызывало никаких вопросов, то с приготовлением опилкобетона будет еще проще.

Нужно отметить, что на сегодняшний день сохранилось несколько способов приготовления данной смеси самостоятельно, причем, для каждого вида работы свой тип опилкобетона.

К примеру, для того, чтобы произвести опилкобетон, способный устоять шумовому воздействию, необходимо использовать известь в виде порошка, воду и древесные опилки. Отношение каждого элемента в растворе должно быть на два меньше, чем у первоначального элемента (извести).

Непосредственно процесс приготовления опилкобетона выглядит следующим образом:

На заранее приготовленную поверхность нужно высыпать песок, цемент и известь. Все эти элементы нужно тщательно перемешать, пока сухой раствор не станет до конца однородным.

После размешивания сыпучих смесей, необходимо добавить соответствующее количество древесных опилок, а затем добавить воды.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав опилкобетона, нужно отметить следующие цифры:

  1. Отношение стружки к извести должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
  2. Отношение цемента и воды — 1:2.
  3. Песка должно быть столько же, сколько и извести.

Согласно подсчетам, на они кубический метр приготовленной смеси опилкобетона необходимо затратить около 250 — 300 литров воды. Примечательно, что вода должна находится непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Опилкобетон с использованием марки цемент м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Что касается ведерного объема всех элементов опилкобетона, то для производства смеси понадобится:

  1. 2 ведра древесной стружки и порошковой извести.
  2. 1 ведро цемента и 2 ведра воды.
  3. 2 ведра песка.

Производство блоков из опилкобетона

Для того, чтобы самостоятельно производить опилкобетонные блоки необходимо знать как минимум 2 параметра:

  1. Размеры блоков.
  2. Состав смеси для опилкобетона.

Так как с составом смеси опилкобетона и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих опилкобетонных блоков.

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы бетонные блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания опилкобетонных блоков должен происходить на открытом воздухе.

Опилкобетон своими руками

Опилкобетон представляет собой одну из разновидностей бетонов, отличающуюся крайней дешевизной, при вполне приемлемых качественных характеристиках. Основная сфера его применения – изготовление блоков. Полученные блоки могут использоваться для возведения ограждающих несущих конструкций, а так же для утепления стен, фундаментов и иных элементов.

Рассмотрим основные свойства опилкобетона с точки зрения различных факторов:

  • Экология. Материал является полностью экологически чистым, и не вступает в противоречие с существующими нормами СанПиН.
  • Водопоглощение и морозостойкость. Исходя из того, что плотность опилкобетона и влажность его сырья может колебаться в весьма значительных пределах, то же самое можно сказать и про эти показатели. Если делать относительно плотный раствор, и принимать меры по защите компонентов от влаги, то водопоглощение опилкобетона может быть снижено до 2-4 %, что позволит поднять показатель морозостойкости до 100 циклов, а это хороший показатель.
  • Огнестойкость. Несмотря на то что материал на 50 % состоит из опилок, он обладает достаточно высоким показателем огнестойкости.
  • Прочность. Здесь все зависит от конкурентного состава материала, а так же от марки цемента, используемого в процессе его приготовления. Для получения максимальной прочности, рекомендуется использовать цемент М 500.
    Отметим, что в опилкобетоне может вовсе не использоваться цемент, который заменяется известью.

Чтобы приготовить опилкобетон своими руками, необходимо, для начала рассмотреть его состав.

Основой материала являются древесные опилки. Кроме того, он содержит песок, цемент или известь и воду. Опилкобетон делится на марки, исходя из используемых компонентов и их пропорций. Рассмотрим их по соотношению цемент — известь — песок — опилки.

  • М10: 1 — 2 — 1 — 8
  • М15: 1 — 1,2 — 1,2 — 4
  • М15 (вариант без извести): 1 — 0 — 2,3 — 6
  • М25: 1 — 1 — 1,2 — 4
  • М25 (вариант без извести): 1 — 0 — 1,7 — 3,8

Плотность материала находится в прямой зависимости от доли песка, и в обратной от доли опилок. Чем плотнее опилкобетон, тем выше его прочность и ниже теплозащитные свойства.

Если из блоков опилкобетона планируется возведение зданий, то материал необходимо армировать.

Теперь, готовим опилкобетон своими руками:

1. Подготовленные опилки необходимо просеять (рекомендуемая ячейка сита 10-20 мм), чтобы устранить примеси коры. В качестве сита можно использовать обычную сетку-рабицу с соответствующей ячейкой.

2. Если опилки долго хранились или вы предполагаете использовать блоки в условиях высокой влажности, опилки необходимо обработать минерализатором. Это снизит водопоглощение материала, улучшив его свойства. Выполняется данная процедура путем вымачивания опилок в известковом молоке с последующей просушкой и вымачиванием уже в составе из воды и жидкого стекла.

3. Песок, цемент, известь и опилки заготавливаются исходя из указанных пропорций для выбранного вами типа бетона.

4. Сначала, смешивается песок, цемент и известь.

5. К полученной сухой смеси добавляются опилки.

6. Только после этого, состав постепенно заливается водой с постоянным перемешиванием. Оптимальным вариантом добавления воды является разбрызгиватель.

7. Оптимальное количество воды можно определить следующим образом: смесь сжимается в руке, и оценивается результат этого действия. Если смесь после сжатия сохранила форму, а ладонь осталась слегка влажной, то пора прекращать увлажнение.

8. Набор полной прочности опилкобетоном занимает примерно 90 суток.

Опилкобетон своими руками — свойства, характеристики и применение

Опилкобетон является лёгким бетоном, в составе которого обязательно наличие цемента, опилок, минерализаторов и песка. Этот материал отличается экологичностью, малый весом, а также повышенным уровнем устойчивости к огню, низкой теплопроводностью и высокой проницаемостью для пара. Его применяют для строительства монолитных зданий или для создания строительных блоков. Также из него можно возводить несущие конструкции. В регионах, где имеются деревообрабатывающие предприятия, заполнителем выступают древесные опилки. Такой композитный материал по своим санитарно-гигиеническим характеристикам можно назвать самым комфортным из всех легких бетонов для возведения жилых зданий.

Состав опилкобетона

Наиболее оптимальным вариантом для формирования блоков опилкобетона можно назвать использование свежих опилок из древесины хвойных сортов. В том случае, если вы намерены создавать блоки из старых опилок, то их обязательно нужно защитить от гниения специализированными препаратами. В качестве консерванта можно использовать известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки могут быть использованы для формования блоков только после просушивания.

Коэффициент плотности опилкобетона находится в непосредственной зависимости от соотношения опилок, вяжущего материала и песка. При увеличении процентного количества органических ингредиентов, повышаются теплотехнические показатели, но падает уровень прочности. В то время, как повышение количества вяжущего компонента и песка приводит к повышению прочностных качеств, водонепроницаемости, морозостойкости и снижению коррозии арматурных элементов.

Готовим опилкобетон своими руками





Марка

опилкобетона

Цемента М400

на 1м3 (кг)

Известь гашеная

на 1м3

ПесокОпилкиУдельная

плотность (кг/м3)

Коэф. теплопро

водности

М10 (одноэтажный

дом)

901655302109500.21
М15 (двухэтажный

дом)

13510561020010500.24
М25 (технологические

постройки)

30010067019012500.37

Где применяется опилкобетон?

Исходя из количественного соотношения ингредиентов, данный композитный материал бывает таких марок:

  • 15 и М 20 является прекрасным материалом для создания внутренних и наружных стен домов, коттеджей, дач, хозяйственных построек – сараев, гаражей, бань. Кроме этого они применяются для реконструкции зданий
  • М 5 и М 10, вследствие высоких теплоизоляционных свойств, подходят для утепления уже построенных стен, подвалов.

Из опилкобетона создают даже заборы и столбы.

В том случае, если вы используете опилкобетон для реконструкции здания, то нет необходимости усиливать фундамент.

Главной отличительной особенностью опилкобетона можно назвать его небольшую массу. Строение, имеющее площадь 250 м2 будет весить лишь 50 тонн, что дает возможность обойтись без создания сложного фундамента. Опилкобетон может применять в любом строительном проекте, который рассчитан на другие материалы. С применением опилкобетона, вы существенно снизите расходы на возведение объекта.

Плюсы и минусы опилкобетона

Среди положительных качеств стоит выделить:

  • он отлично поддается механической обработке. Опилкобетонный блок можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, вследствие чего повышается качество монтажных работ и экономится стеновой материал. В случае необходимости подгонки блока, от него куски не откалывают, а рубят. Если нужно получить точные размеры опилкобетонный блок режут ножовкой. По удобству этот материал можно сравнить с газосиликатными и пеноблоками
  • цемент, который лежит в основе опилкобетона, представляет собой отличную основу для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клей, применяемый в ходе облицовки блоков, гарантирует прочное сцепление отделки с основой
  • водопоглощение опилкобетона находится на уровне обычных строительных материалов. Посредством облицовки опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применения гидрофобизирующих средств дает возможность уменьшить водопоглощающую способность до 2-4 %
  • опилкобетон, который создан с соблюдением специальной технологии, не имеет горючих свойств. Высокий уровень огнестойкости материала гарантируется тем, органические ингредиенты полностью покрыты цементно-песчаной стенкой. Блок, имеющий до 50% опилок, отличается огнестойкостью на протяжении 2,5 часов при температуре до 12000С. Стоит отметить, что по уровню огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, по этой причине он подходит для реализации всего объема строительных работ
  • теплотехнические показатели опилкобетоны вплотную приближают его к очень популярным поризованным бетонам
  • отличные звукоизоляционные показатели
  • легкость монтажа
  • длительный период эксплуатации
  • доступная цена.

К сожалению, идеальных материалов не существует и у опилкобетона есть свои минусы. К главным минусам относят:

  • медленный набор прочности в процессе изготовления элементов, толщина которых превышает 200 мм. Свои марочные прочностные характеристики опилкобетон приобретает лишь через 90 дней после изготовления
  • необходимость качественной влагозащиты, как внутри, так и снаружи, а также монтажа пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой
  • опилкобетон на протяжении длительного времени находится в легкодеформируемом состоянии, то есть блоки пружинят во время монтажа.

Опилкобетон своими руками

Все составляющие опилкобетона, хороши тем, что их нет необходимости заготавливать заранее. Все, их чего состоит данный материал можно приобрести в магазинах, занимающихся торговлей стройматериалами, а также на рынках или складах. По этой причине заготовкой можно начать заниматься практически за день до начала производства.

Поскольку приготовление опилкобетона своими руками представляет собой довольно трудоемкий процесс, стоит для смешивания компонентов приобрести бетономешалку или растворосмеситель. Первым делом высушенные опилки нужно просеять через сито, с ячейками 10*10 мм. После этого опилки смешивают с песком и цементом. Далее в приготовленную смесь добавляется глиняное или известняковое тесто и все хорошо вымешивается. Полученную смесь нужно развести водой, порционно добавляя ее. После каждого долива воды смесь нужно перемешать.

О правильном приготовлении смеси говорит пластичный комок при сжатии в кулаке. На этом комке должны быть видны следы от пальцев и не должно быть выступающих капель воды. Это главные признаки готовности смеси. Далее из смеси можно формировать блоки. Помните, что нельзя медлить! Через 1,5-2 часа смесь станет твердой. При укладке смеси в форму нужно удостовериться, что весь воздух вышел во время утрамбовывания.

Для того, чтобы сделать определенную марку, нужно соблюсти пропорции:

  • М5. На 200 кг опилок нужно взять 50 кг цемента, 50 кг песка, 200 кг извести или глины. Получаемая плотность составит 500 кг/м3
  • М10. На 200 кг опилок нужно взять 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 650 кг/м3
  • М15. На 200 кг опилок нужно взять 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 800 кг/м3
  • М20. На 200 кг опилок нужно взять 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 950 кг/м3.

Чтобы из сделанных блоков было удобно строить здание, нужно заранее высчитать длину блока. Длина или ширина простенка должна быть кратна блочным размерам. Чаще всего блоки делают толщиной в два красных кирпича, учитывая и уложенный между ними раствор. Это примерно 140 мм. Принимая во внимание тот факт, что при кладке зачастую применяется и красный обожженный кирпич, то данный подход является очень практичным.

Большие опилкобетонные блоки высыхают продолжительное время. Чтобы его уменьшить, в блоке нужно сделать 2-3 отверстия, это не только уменьшит время высыхания, но и повысит теплозащитные свойства этого стройматериала.

Монолитный опилкобетон – это возможный вариант, но не оптимальный. Лучше возводить строение из заранее подготовленных блоков. Их нужно просушить примерно три месяца. Поле этого блоки приобретут марочную прочность. Форму с опилкобетонного блока нельзя снимать сразу, а только через 3-5 дней. Чтобы ускорить процесс изготовления нужно иметь 10-20 форм.

Формы бывают:

  • для габаритных блоков. В таких формах получаются крупные блоки. Форма должна быть разборная одинарная или двойная. Такие формы делают в виде сбитых из досок ящиков. Доски нужно брать толщиной примерно 20 мм. Части разъемной конструкции можно скрепить с помощью металлических стержней Г-образной формы, имеющих резьбу М8, на которую накручивается барашковая гайка
  • для небольших блоков. Чтобы создать такие блоки нужно сделать сотовую форму. Чаще всего такая форма рассчитана на изготовление 9 блоков из опилкобетона одновременно. Однако количество блоком можно изменить, по вашему желанию. 

Чтобы доски, из которых созданная форма для отливки, не поглощали влагу их необходимо выстелить внутри кровельной сталью, пластиком или полиэтиленовой пленкой. Из таких форм вынуть блок очень легко, он не пристает к деревянным стенкам.

Во время высыхания наблюдается усушка блоков. Поэтому формы должны быть чуть больших размеров, чем конечный продукт. Сделайте формы примерно на 10% больше нужного рвам размера блока.

Строительство из опилкобетона

Дом из опилкобетона можно построить из соответствующих блоков или создав опалубку, отлить стены дома, при этом сэкономив и время и средства. Вариант с созданием блоков – довольно длительный, потому что блокам нужно время для набирания прочности. Если вы хотите построить дом более быстро, тогда вас придется соорудить надежную опалубку и заполнить ее приготовленным раствором. Еще один момент — опалубку нужно переставлять не один раз, и с увеличением высоты заполнять ее опилкобетоном будет гораздо труднее. Именно поэтому наиболее привлекательным вариантом является строительство из опилочных блоков.

Как мы уже говорили, возведение дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдение которых является крайне важным. Ведь именно всякие, на первый взгляд, незначительные нюансы, оказывают влияние на эксплуатационные характеристики готового строения, а также на долговечность постройки.

Несколько советов:

  • фундамент нельзя создавать из опилкобетона, тут понадобится кирпич или настоящий бетон. Фундамент должен быть выше уровня грунта минимум на полметра. Его необходимо качественно гидроизолировать со всех сторон – с боку и сверху. Подобная капитальная гидроизоляция гарантирует полное предотвращение попадания влаги из грунта через бетон в стены здания
  • армирование углов здания. Идеальным вариантом для двухэтажного здания можно назвать создание бетонных опор по углам здания с заложенной в них арматурой. Для невысокой монолитной постройки углы можно армировать связанным из арматуры угловым горизонтальным каркасом по всей высоте стены
  • также стоит обратить большое внимание на процедуру армирования оконных и дверных проемов. Стандартным решением является установка армирующего пояса вокруг проема
  • свес крыши для предотвращения попадания талой и дождевой воды на стены должен иметь ширину не менее 600мм.

Монолитный дом из опилкобетона своими руками.


На сегодняшний день уже не приходится удивляться тому факту, что композитным материалам будет предоставлена ведущая роль на строительном рынке уже в скором будущем. Во многом это обуславливается тем, что композиты в строительной сфере не устают меняться благодаря новейшим исследованиям, в результате чего этот материал становится еще более привлекательным.

Содержание статьи:

Тем не менее, многие с излишней настороженностью относятся к опилкобетону, и в большинстве своем их недовольство вызвано внешним видом этого материала. Однако если вы построите монолитный дом из опилкобетона своими руками, то в итоге вы получите прочную и теплую конструкцию. Плюс ко всему, данный материал считается одним из интересных на современном строительном рынке.

Опилкобетон: преимущества материала

Опилкобетон (он же арболит) относится к категории легкого бетона, характеризующегося пониженной плотностью. Как строительный материал для возведения частных монолитных домов использоваться опилкобетон начал еще в девяностых годах прошлого века, и с того момента его популярность нисколько не уменьшилась, а напротив, медленно, но уверенно продолжает расти.

Плюсы опилкобетона

Этот материал имеет массу положительных качеств, которые позволят построить монолитный дом из опилкобетона своими руками максимально качественно. Сюда можно отнести:

• Экологическую чистоту и безопасность;

• Отличную огнестойкость и прочность;

• Паропроницаемость;

• Устойчивость к низким температурам;

• Низкую теплопроводность и отменную звукоизоляцию;

• Возможность противостоять грибкам и гнили;

• Относительно невысокую стоимость.

Если говорить о недостатках опилкобетона, то здесь стоит выделить его повышенную гигроскопичность. Следовательно, при строительстве домов из этого материала настоятельно рекомендуется облицовывать стены строения защитными отделочными материалами, которые позволят уберечь их от разрушений в результате атмосферного воздействия.

Преимущества строительства дома из опилкобетона

Возведение домов из опилкобетона не представляет особой сложности, а потому с такой задачей можно справиться и самостоятельно при условии, что у вас уже имеются некоторые навыки в строительстве. Разрешается строительство монолитного дома из опилкобетона своими руками высотою до трех этажей и с толщиною стен примерно в тридцать сантиметров.

Если сравнить опилкобетон с кирпичом или монолитным бетоном, то здесь имеем ряд определенных преимуществ:

• Экологическая безопасность. Вполне понятно, что чем меньше используется цементный раствор, тем лучше для всей конструкции. В этом же случае цемент будет присутствовать постольку поскольку, так как основа строения представлена опилками. Помимо этого, не стоит забывать и о таком понятии, как способность стен «дышать», которое подразумевает под собой удержание оптимального баланса тепла и влаги внутри помещений, при котором обеспечивается микроциркуляция воздуха. Создание монолитного дома из опилкобетона своими руками позволит не переживать о возможном образовании плесени и разнообразных бактерий.

• Сравнительно небольшие финансовые траты. Очень часто опилки вообще достаются даром либо за символическую плату, следовательно, траты будут иметь место лишь при покупке скрепляющего материала.

• Экономия на создании фундамента, что обуславливается малым весом конструкции. Вес опилкобетона примерно в три раза меньше обычного бетона, однако при создании малоэтажного дома опилкобетон отлично справляется с нагрузками, и в этом он не уступает обычному бетону.

• Материал для монолитного дома из опилкобетона своими руками также может быть создан… собственноручно!

• Прекрасная теплоизоляция помещений, которая даже может превосходить по своим показателям теплоизоляцию с помощью пенопласта.

Технология строительства дома из опилкобетона

Строительство дома из этого материала мало чем отличается от строительства, при котором используется стандартный бетон. Единственное, о чем следует помнить, так это что материал, после того, как тот наберет бетонную крепость, дает усушку.

Процесс создания монолитного дома может проходить двумя способами. Первый заключается в использовании уже готовых арболитовых блоков (либо блоки создаются самостоятельно), тогда как второй способ подразумевает под собой заливку арболитовой смеси в опалубку.

При использовании арболитовых блоков для монолитного дома из опилкобетона своими руками, важно удостовериться, что строительный материал достаточно затвердел и имеет необходимую прочность (так усадка строения будет минимальной). Чтобы обезопасить стены дома от воздействия влаги и пара, они обрабатываются отделочными материалами. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость достаточно дополнить стены деревянными рейками. Помимо этого, настоятельно рекомендуется усилить углы будущего дома, дверные и оконные проемы, а также места сопряжения стен.

Съемная или несъемная опалубка может поспособствовать созданию дома из опилкобетона без стадии непосредственного изготовления блоков. В таком случае, технология строительства не будет иметь отличий от той, которая применяется при создании монолитных стен.

Долгий срок эксплуатации монолитного дома из опилкобетона своими руками во многом обуславливается надежностью фундамента и уровнем защищенности конструкции от нежелательного проникновения влаги. Чтобы повысить эксплуатационные качества будущего дома, важно придерживаться ряда мероприятий:

• Свес крыши должен выноситься за стену примерно на шестьдесят сантиметров;

• Для обустройства цоколя строения используется классический кирпич или бетон с последующим созданием надежной гидроизоляции;

• Наружная часть стен обязательно покрывается штукатуркой, после чего обрабатывается защитным слоем краски.

Монолитный дом из опилкобетона своими руками является отличной альтернативой дорогостоящим постройкам. Благодаря своей доступности, подобное строительство не перестает набирать популярность у большого числа населения, а потому не удивительно, что профессиональные мастера и домашние умельцы проявляют к этому, во многих отношениях выгодному материалу, устойчивый интерес.

своими руками дом из опилкобетона видео

Реализованные на основе опилкобетона проекты домов и коттеджей встречаются довольно редко. Однако, эксперты утверждают, что это один из самых перспективных материалов, позволяющих возвести экономичное жилье с достойными эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать материал

Опилкобетон, состав которого представлен цементом, песком, водой, древесными компонентами, отличается прочностью и легким весом. Технология производства допускает введение дополнительных добавок, таких, как глина, известь, жидкое стекло. Это позволяет сократить усадочные явления и удешевляет себестоимость модулей.

Посредством регулирования пропорций отдельных компонентов, по отношению к общей масса, можно добиться изменения плотности, пористости и прочности изделия. Технические параметры подбираются с опорой на применение легкого бетона.

Учитывая характеристики легкого бетона, можно понять какие будут у готового к эксплуатации дома из опилкобетона плюсы и минусы

Характеристики

Для того, чтобы строительство дома из опилкобетона своими руками увенчалось успехом, необходимо принять во внимание плюсы и минусы материала:

  • водопоглощение 60-80%. Высокое значение корректируется при помощи обработки опилкобетона специальными составами, что также повышает морозостойкость. Практика показывает, что оптимальной защиты можно достигнуть посредством облицовки, однако, мелкие постройки хозяйственного назначения могут эксплуатироваться без нее;
  • теплопроводность 0. 20-0.30 Вт/м°С. Деревобетон немного уступает другим пористым бетонам, но позволяет обеспечить тепло. Стена, толщиной 40.00 см, соответствует кирпичной — 90 см;
  • прочность 20.0-50.0 кг/см². Материал способен противостоять деформациям и ударным нагрузкам, что эффективно используется при строительстве домов в зонах с возможной сейсмической активностью;
  • простая обработка. Модули фрезеруются, гвоздятся, сверлятся, обрабатываются ножовкой и пилой, что способствует снижению расхода;
  • усадка 0.50 – 1.00 %мм/м;
  • морозостойкость – 25 циклов;
  • плотность 300-1200 кг/м³. Материал средней прочности на сжатие 0.40-3.00 МПа, плотности 300.0-700.0 кг/м³ служит теплоизоляционным материалом, 700-1200 кг/м³ (10 МПа) – конструкционно-теплоизоляционным.

Как сделать замес своими руками, пропорции

Самостоятельное производство материала требует строгого соблюдения технологических требований.

Рекомендовано учитывать основные принципы:

  • одновременное применение опилок и стружки повышает теплоизоляционные свойства и прочность материала. Соотношение компонентов принимается, как 1:1;
  • для замеса не используется свежее сырье, — материал должен отлежаться в течение трех месяцев или проводится его обработка известковым раствором;
  • древесное сырье не должно содержать посторонних включений – коры, остатков почвы, пыли и пр. Опилки просеиваются через сита, с размером ячеек 10, 5 мм;
  • качественная смесь реализуется с использованием бетономешалки, ручной труд не приветствуется;
  • для замеса используется портландцемент, с содержанием связующих добавок не более 2-4% от объема. Цементное тесто отличается щелочной средой, в которой органические составляющие опилок трансформируются в сахара. Они отрицательно влияют на твердение материала, их необходимо нейтрализовать. Для реализации качественной композиции «цемент-древесина» лучше использовать еловые опилки, — мастер получит наименьшие сроки схватывания;
  • качество смеси после добавления воды контролируется так: полученное сырье сжимается в руке. Сквозь пальцы не должна проступать влага, комок не должен рассыпаться;
  • смесь закладывается в формы (разборные), которые могут быть сделаны из пиломатериала. На внутренние стенки матрицы можно набить линолеум, чтобы упростить извлечение блоков;
  • уплотнение проводится механическим или ручным способом;
  • блоки вынимаются спустя 24 часа и сушатся в естественных условиях около 14 суток. Материал, который накрыт пленкой и периодически смачивается, сохнет более равномерно. Оптимальной прочности бетон достигает при твердении во влажных и теплых условиях.

Насыпная плотность сухих опилок, стружки имеют разную величину, в зависимости от того, из какой древесины они получены

Рекомендуемый объемный вес компонентов, кг/м³:

  • цемент – 1200.00;
  • известь – 600.00 – учитывается насыпная плотность материала, возможна корректировка дозировки;
  • песок – 1550.00;
  • опилки – 220.00.

Пропорциональное и весовое соотношение компонентов рассмотрено в табличных данных:

Опилкобетон, М, назначениеСостав материала на куб, кгОбъемное соотношение, вяжущее/песок/опилки
Цемент, МИзвестьПесокДревесный материал
300400500
М10, наружные стены построек в 1 этаж105. 00

90.00

75.00

150.00

165.00

180.00

530.00

530.00

530.00

210.00

210.00

210.00

0.30-0.70/1.1/3.2

0.25-0.75/1.1/3.2

0.2-0.8/1.1/3.2

М15, пояса, капитальные стены, наружные стены домов с мансардой210.00

135.00

105.00

105.00

120.00

630.00

610.00

620.00

210.00

200.00

210.00

1.0/2.3/6.00

0.4-0.6/1.5/3.9

0.3-0.7/1.6/4.1

М25, животноводческие постройки, мастерские, сараи, гаражи30.00

200.00

100.00

670.00

670.00

190.00

190.00

1/1.7/3.8

0.5/1.4/3.2

Расчет материала

Определить среднее количество блоков, которые потребуются для реализации кладки, можно, рассмотрев пример.

Предположим, необходимо возвести дом 15х10 м, с высотой стен 3.00 м:

  • периметр – сумма длин всех сторон = 15+15+10+10 = 50 м;
  • площадь – произведение периметра на высоту = 50*3 = 150 м²;
  • принимается во внимание толщина кладки и количество блоков в 1 м2: 19 см/ 12.5 шт; 39 см – 25 шт; 60 см – 37.5 шт;
  • так, для кладки, толщиной 39 см потребуется следующий объем блоков 150*0.39 = 58.5 м³;
  • вычисляется количество блоков = 150*25 = 3750 штук.

Представленный расчет не учитывает площадь проемов, что не критично, так как автоматически учитывается коэффициент запаса опилкобетона.

Строительство дома из опилкобетона своими руками

Как построить дом из опилкобетона своими руками? Материал применяют для изготовления стеновых модулей, которые становятся основой наружных стен малоэтажных зданий и при монолитном строительстве.

Известково-цементный раствор медленнее набирает прочность, чем чисто цементный. Вводить в опилкобетон известь в качестве вяжущего бессмысленно, только чтобы улучшить удобоукладываемость

Обустройство несущей основы

Основные принципы:

  • если характер грунтов не пучинистый, можно выбрать мелкозаглубленное основание;
  • тип фундамента может быть ленточным или свайным;
  • ширина ленты принимается за 400.0-600.0 мм;
  • глубина заложения 600.0-1200.0 мм;
  • защитить кладку поможет обустройство цоколя высотой 0.5 м, выполненного из красного кирпича;
  • рубероидом, битумной мастикой или иным материалом проводится гидроизоляция.

Подготовка кладочного раствора

В качестве основного материала можно использовать перлитовый или цементный раствор. Обе смеси позволяют скорректировать дефекты геометрии модулей. Средняя толщина шва составляет 1 см. Предотвратить теплопотери поможет разрыв шва деревянными планками.

Кладка стен

Основные принципы состоят в следующем:

  • работы начинаются от угла с самой высокой отметкой;
  • технология работ соответствует кладке пеноблока, газоблока, кирпича. Каждый блок выполняется с перевязкой. Профессиональная кладка не содержит вертикальных швов;
  • ориентиром служит натянутый шнур;
  • раствор наносится на боковые стороны и поверхность блока;
  • каждый 3-4 ряд армируется, для чего допустимо использовать стеклопластиковую или металлическую сетку;
  • над проемами монтируются перемычки, с применением металлических швеллеров или бруса. Опорные части заступают на 45-50 см по обе стороны. В модулях выполняются пазы-каналы, которые соответствуют сечению перемычек.

На последний ряд фиксируется мауэрлат, после чего закладываются балки перекрытий, выстраивается стропильная система и обрешетка для кровли.

Монолитный вариант

При реализации монолитного опилкобетона потребуется сколотить опалубочные щиты высотой 50-100 см, толщина досок должна составлять 35 мм. Если древесина не покрыта пленкой, ее можно увлажнить водой, до того, как будет укладываться материал.

Если опилкобетон трамбуется вручную, он получается менее прочный. При использовании полнотелого модуля или монолита это не критично. Однако, при работе с пустотелыми блоками, рискованно

Опилкобетонная смесь выкладывается в опалубку слоями по 150 мм, каждый из которых тщательно трамбуется, для чего используется механическая трамбовка. Неудобство работы состоит в том, что раствор невозможно залить, так как у него плотная консистенция.

Разопалубка проводится спустя 2-4 суток, если среднесуточная t не опускалась ниже + 20 градусов. Конечный срок зависит от марки материала, — чем она выше, тем раньше снимаются щиты.

Перестановка системы реализуется так, чтобы щиты перекрывали уложенный слой на 20 см. Оштукатуривание проводится после полного высыхания материала, то есть, примерно через 4-6 месяцев. Перед работами стены увлажняются. Штукатурный раствор можно приготовить из портландцемента, песка и извести (1:9:2).

Монолитное строительство дома из опилок своими руками рекомендовано проводить в весенний период, чтобы к осени конструкция набрала требуемую прочность.

Строительство дома из опилкобетона (опилок) своими руками показано в видео:

Книги по теме:

состав, пропорции, производство своими руками, отзывы и видео

Поиск более новых материалов, имеющих большое количество преимуществ вкупе с доступностью, продолжается долгое время. Так, опилкобетон можно считать одним из новейших типов блоков, которые имеют множество особенностей. Именно о них стоит поговорить подробнее.

Описание материала

Опилкобетон — это материал, который можно отнести к категории легких. Для его создания используются непосредственно опилки, цемент и песок. Разработан он был в 60-х годах, но широко применяемым стал лишь с 90-х годов.

Благодаря высоким санитарно-гигиеническим свойствам, его можно использовать для возведения абсолютно любых зданий и учреждений, в том числе и тех, которые предназначаются для детей.

Блоки можно подвергать абсолютно любой механической обработке, так как они практически не дают трещин и сколов. Очень часто их путают с арболитовыми блоками. Отличаются эти два строительных материала применением в них разных заполнителей.

Что касается арболита, то для его изготовления применяют дробленную щепу, которую получают за счет измельчения отходов древесины, а также дробления камыша и стеблей хлопчатника, а для изготовления опилкобетона применяются только опилки.

Технические характеристики

Плотность опилкобетонных блоков можно регулировать самостоятельно, увеличив долю опилок и песка в его составе. Характеристики материала в сфере тепло- и звукоизоляции будут тем выше, чем больше будет его плотность. Возрастет в таком случае и его прочность.

Можно выделить несколько групп опилкобетонных блоков, которые подразделяются от высоких технических характеристик к более низким:

  • М5. Самый оптимальный вариант для возведения фундаментов и стен построек, так как обладает большей плотностью.
  • М10. Блоки с подобной прочностью хороши для реконструкции стен и подвалов.
  • М15 и М20 одинаково хорошо подойдут для возведения внутренних стен и перегородок, а так же для облицовки.

Основные показатели характеристик опилкобетонных блоков отражены в таблице:

Средняя плотность, кг/м3500-850
Прочность при сжатии, МПа0,5-3,5
Теплопроводность, Вт/(м2·?С)0,08-0,17
Прочность при изгибе, МПа0,7-1
Модуль упругости, МПа250-2300
Морозостойкость, цикл25-50
Водопоглощение, %40-85
Усадка, %0,4-0,5
БиостойкостьV группа
Огнестойкость0,75-1,5ч
Звукопоглощение, 126-2000Гц0,17-0,6

 

Производство опилкобетонных блоков

Изготовление данных блоков не является очень сложным процессом, именно поэтому и возможно осуществить это своими руками. Главное, строго следовать технологическому процессу и не нарушать его.

Подготовка смеси

Создание опилкобетонных блоков оправдано, если неподалеку от производства находится лесопилка. В таком случае производство их своими руками станет наиболее выгодным, поскольку много затрат для этого не потребуется.

Для приготовления материала, который необходим для разных целей, понадобится взять компоненты в следующих пропорциях:

  • Для получения высокой плотности: по 200 кг цемента и опилок, 50 кг извести, 500 кг песка.
  • Для получения средней плотности на 200 кг опилок понадобится уже 150 кг цемента, 100 кг извести и 350 кг песка.
  • Низкая плотность предполагает снижение количества дополнительных материалов на 200 кг опилок в несколько раз. Так, нужно всего лишь по 50 кг песка и цемента, а извести — 200 кг.

Кстати, известь возможно заменить глиной. В данном случае на качестве опилкобетона это не способно сильно сказаться.

Если эксплуатация блоков предполагается в местности с большой влажностью или же опилки лежалые, то заполнитель потребует дополнительной обработки минерализаторами. Это поможет увеличить огнестойкость и снизит возможность поглощения воды. Отличный способ обработки — это вымачивание их в жидком стекле. Предварительно нужно вымочить их в известковом молоке.

Смесь должна быть сухая, когда будут перемешиваться опилки, песок и бетон. Вода добавляется уже после, при помощи распрыскивателя.

Так как вручную компоненты очень тяжело перемешивать, особенно в больших количествах, рекомендуется позаимствовать растворосмеситель или же бетономешалку.

Проверить готовность раствора можно, сжав ее в кулаке. Если комок пластичен и на нем хорошо видны отпечатки, значит, материал готов.

Подготовка форм и оборудования

Изначально необходимо изготовить щитки специально для опалубки. Они должны быть четко вымерены, чтобы получить равные по размеру блоки. Доски для щитка должны иметь толщину в 38 мм. После следует приступить к просеиванию опилок. Как только щепа и кора будут отделены, потребуется добавить к ним древесную стружку. Это позволит увеличить прочность материала в несколько раз.

Укладку можно производить в две группы форм:

  • Габаритные блоки. Для них потребуется обычно в виде ящиков из досок. Они обычно разборные, так как это позволяет быстро разбирать и собирать вновь.
  • Небольшие блоки. Представляют собой небольшие по размеру формы, благодаря которым обычно могут изготавливаться до 9 блоков одновременно.

К укладке следует приступать немедленно, так как уже после двух часов она начнет быстро твердеть. Предварительно доски опалубки внутри увлажняются водой. Укладка должна производиться слоями раствора в 150 мм, при этом каждую его часть нужно хорошо утрамбовывать, дабы избежать образования пустот.

Опалубку целесообразно снимать по прошествии четырех дней, когда раствор полностью застынет. Сами блоки нужно оставить еще на этом месте на 4 дня, так как в подобном случае прочность повышается в несколько раз.

Сушку блоков лучше проводить на сквозняке, поскольку тогда она будет производиться равномерно. При этом важно оставить между ними зазоры. На случай дождя лучше закрыть их полиэтиленовой пленкой, дабы предотвратить намокание блоков.

Окончательная сушка осуществляется при помощи столбов. Блоки необходимо для этого уложить на кирпичи, возводя невысокие столбы из опилкобетонных блоков и обязательно оставляя зазоры между ними. Таким образом 90% прочности можно достигнуть уже после месяца сушки.

На видео — технология производства опилкобетонных блоков своими руками при помощи станка «Блокмастер»:

Применение опилкобетонных блоков

В строительстве самых разных строений находит свое применение опилкобетон. Дачи, дома, хозяйственные постройки, коттеджи — все они получаются прочными и обладают прекрасными качествами. Из этого материала можно строить и временные жилища, ведь обойдутся блоки достаточно дешево.

Применим опилкобетон и для постройки прочного фундамента. При этом в реставрации он не будет нуждаться длительное время.

Плюсы и минусы

Блоки отличаются следующими преимущественными характеристиками:

  • Высокая теплоизоляционность;
  • Экологичность;
  • Паропроницаемость;
  • Огнеустойчивость;
  • Устойчивость к холодам и морозам.

Особым плюсом будет его вес, так как он составит всего 50 тонн при площади в 250 м2. Благодаря этому качеству материала можно существенно снизить затраты на постройку фундамента. Кроме того, низкая стоимость самих опилкобетонных блоков также позволит сэкономить.

К основному минусу, которым обладает опилкобетонный блок, можно отнести его возможность впитывать влагу. Это очень плохо для материала, но предотвратить впитывание жидкости возможно, если внешне окрасить их некоторыми составами и красками, а внутри провести качественную гидроизоляцию.

Отзывы

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Родион, г. Бийск:

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.

Строительство дома из опилок из бетона — Новости Матери-Земли

Фото Фотолия/Лев

Узнайте о строительстве дома из опилкобетона.

Статья о строительстве дома из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя.

Строительство дома из опилок из бетона

Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда в самых разных областях еще делалось так много захватывающих вещей человеческого масштаба — парень в Айдахо построил дом из опилок и бетона. А «Популярная механика » в числе прочих публикаций сообщала о строительстве того дома. Подходит для Popular Mechanics .

Единственная проблема в том, что . . . с тех пор мы ждали последующего отчета, который рассказал бы нам, насколько хорошо это необычное здание выдержало испытание временем. И — поскольку не похоже, что кто-то еще заинтересован в продолжении — MOTHER взялась за проект.

Итак, вот оригинальная история Popular Mechanics 30-летней давности. . . и обновленная информация МАТЕРИ о доме Уайта Фриберга из опилок/бетона, как он выглядит и функционирует сегодня.

Перепечатано с разрешения Popular Mechanics , авторское право © 1948 HH Windsor.

Любой, кто испытывает возрождение старого желания использовать опилки и стружку вместо песка и гравия для получения более легкого и дешевого бетона, должен познакомиться с крошечной диатомовой водорослью — чудо-растением природы — и с тем, как Уолт Фриберг использовал его для сокращения расходов в своем новый дом в Москве, штат Айдахо.

Стены, полы и крыша дома сделаны из этого опилко-стружечного бетона. Объединив древесные отходы и диатомит, каждый кубический дюйм которого содержит миллионы микроскопических чудо-растений природы, Фриберг вдвое сократил стоимость этих частей своего дома и получил превосходную изоляцию.

Вернувшись на факультет сельскохозяйственной инженерии Университета Айдахо, Фриберг, ветеран армейских инженеров, оказался в поисках дома.

Он видел, как опилки и стружку сжигают как отходы на мельницах в его местности.Он понял, что построить дом из древесных отходов было давней-престарой мечтой. Большинство инженеров давно потеряли надежду на получение удовлетворительного древесно-отходного бетона. Когда смесь была бедной, чтобы воспользоваться дешевыми древесными отходами, полученный бетон был непрочным и горел бы почти так же быстро, как дерево. Когда смесь была достаточно богатой, чтобы быть огнеупорной, дополнительный цемент сводил на нет большую часть экономии по сравнению с песком и гравием, а также уничтожал большую часть изоляционных свойств древесины.

Но во время войны Фриберг узнал кое-что о диатомовых водорослях, что придало ему смелости вновь поднять старый вопрос.Диатомовая земля использовалась в промышленности в качестве изолятора и огнезащитного средства. Он видел, как волшебный материал, добавленный в бетонную смесь при строительстве гигантских мелиоративных дамб в Калифорнии, значительно повысил ее работоспособность. Возможно, кизельгур решит проблему опилкобетона. Эта догадка оправдалась, и сегодня диатомовые водоросли находятся в центре внимания.

Месторождения диатомей широко распространены в США. Некоторые из крупнейших месторождений находятся в Орегоне, Калифорнии, Неваде и Вашингтоне.Из-за его стратегической ценности во время войны велись интенсивные поиски новых месторождений. Многие были найдены. Хотя большинство новых слишком малы или недостаточно чисты для промышленного использования, они подходят для стружечно-опилочного бетона.

Во времена дедушки диатомовые водоросли были просто интересным маленьким растением, на которое можно было смотреть в микроскоп. Школьные учителя впечатляли своих учеников чудесами природы, поднимая небольшую щепотку диатомовой земли и рассказывая им, что она содержит тысячи и тысячи крошечных раковин.

Однако за последнее десятилетие диатомовые водоросли заняли первое место в промышленности. Он используется в зубной пасте, лаке для серебра и лаке для ногтей, в очистительных фильтрах на сахарных заводах, в качестве изоляторов в высоковольтных двигателях и электрическом оборудовании, а также в качестве наполнителей в красках. Диатомовая земля имеет более сотни промышленных применений, в основном в химической, пищевой и фармацевтической областях.

Фриберг обнаружил, что, когда небольшая часть цемента была заменена небольшим количеством диатомовой земли и добавлена ​​небольшая часть обычной глины, в результате получился недорогой, огнестойкий, легкий бетон с высокими изоляционными свойствами.Стоимость, примерно вдвое меньше, чем у обычного бетона, варьируется в зависимости от местности, в зависимости от наличия древесных отходов и расстояния от месторождения диатомита.

Бетон Фриберга не может выдерживать большие нагрузки. Но поскольку один его дюйм имеет теплоизоляционную способность от 12 до 14 дюймов обычного бетона, он отлично подходит для полов и стен, где требуется высокая изоляция, а нагрузка может нести облицовка из кирпича или досок. Опилкобетон можно пилить, сверлить и прибивать гвоздями так же, как дерево, и он обладает удивительной огнестойкостью.Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть кизельгура, три части опилок, три части стружки и одна часть глины. . . все измерения объема. Поскольку у опилкобетона скорость впитывания выше, чем у обычного бетона, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.

Сначала в бетономешалку засыпается глина. Если она комковатая, глину следует замочить на ночь перед использованием. Далее засыпается диатомит, затем цемент. После тщательного перемешивания добавляются опилки и стружка.

В своем доме Фриберг использовал древесные опилки, которые состарились около года. В своих экспериментах он обнаружил, что новые опилки нежелательны. Так же как и опилки, которые простояли так долго, что стали белыми. Он говорит, что старение на один год — это правильно. С стружкой возраст не важен. Он использовал их зелеными, выдержанными в год и старше. Все они работали хорошо.

В доме использовалась смесь опилок и стружки сосны, лиственницы, пихты. Будучи заурядным, в отходах была кора.Фриберг не нашел возражений против этого, но обнаружил, что кедровые и лиственные отходы не являются удовлетворительными.

Для использования диатомовых водорослей в домашнем строительстве не требуется специального оборудования. Литые блоки и кирпичи Friberg на коммерческом оборудовании для производства сборных железобетонных изделий. Он также отливал маленькие и большие плиты, используя простые формы, подобные тем, которые используются при строительстве глинобитных домов. Поскольку бетон очень легкий, он залил полы и крышу своего дома одной плитой.

Для испытания опилкобетона компания Friberg отлила плиты размером 32 на 48 квадратных дюймов и толщиной в один дюйм.Ближе к краю этих плит он вбил восьмипенсовые гвозди и просверлил ряд отверстий с помощью дрели. Раскола не было. Затем электропилой отпилил полоски шириной в дюйм. С помощью механического шлифовального станка он получил гладкую поверхность, которую можно было покрасить. Он проверил плиту на изоляционные свойства и обнаружил, что она равна футу или больше бетона.

Фриберг считает, что плита размером 3-5/8 на 32 на 48 дюймов, которую можно собрать и вылечить в свободное время, будет полезна в сельскохозяйственных постройках. Этот размер будет охватывать две стойки или балки пола или может быть распилен, чтобы поместиться между стойками.Северо-западные фермеры уже проявляют интерес к его использованию в молочных коровниках и птичниках, где велика потребность в недорогом материале с высокими изоляционными свойствами.

Когда-нибудь будет найден способ гидроизоляции бетона. До тех пор Friberg рекомендует использовать его только в помещении. У него есть еще одно ограничение. С прочностью на нагрузку от одной четверти до одной трети прочности обычного бетона его нельзя использовать на тротуарах или подъездных дорожках, а также для полов и стен, несущих большие нагрузки.

Но даже если эти ограничения никогда не будут полностью преодолены, Фриберг видит огромное поле для крошечных диатомовых водорослей и куч опилок и стружки. Пол в его гостиной, например, представляет собой цельный блок недорогого материала. Ковролин и линолеум крепятся прямо на него. Крыша также представляет собой сплошной блок, покрытый рубероидом и измельченной пемзой. В стенах его дома основную нагрузку несет слой обычного бетонного кирпича. Изоляцию обеспечивают кирпичи из опилкобетона двойной толщины.

Поскольку месторождения диатомита исследовались во время войны, государственные департаменты геологии и горные школы имеют информацию об их местонахождении. Итак, если будущий строитель может найти удобную кучу опилок и стружек сосны, лиственницы или пихты, и она находится не слишком далеко от месторождения диатомовой земли, Фриберг нашел способ собрать их вместе, чтобы получить Новый вид недорогого строительного материала.

Дом Фриберга 30 лет спустя

Недавно сотрудники MOTHER Мартин Фокс и Трэвис Брок отправились в Москву, штат Айдахо, чтобы найти дом из древесного волокна, диатомита и бетона, о котором Popular Mechanics сообщал 30 лет назад (см. предыдущую статью).Наши бесстрашные сотрудники хотели выяснить: сохранилось ли первоначальное здание? Бетонная смесь осела, треснула или распалась? Как сооружение выдержало тридцать лет холодных зим Айдахо?

Ответы на эти вопросы, как быстро узнали Мартин и Трэвис, были «да», «нет» и «очень приятно, спасибо».

Оказывается, пара по имени Рэй и Барбара Харрисон купила необычный дом из опилок-бетона у новаторского строителя дома — Уайта Фриберга — 23 года назад.Рэй и его жена, которые воспитали семерых детей в необычном доме, утверждают, что дом сослужил им хорошую службу на протяжении многих лет. Основная конструкция все еще цела и не имеет признаков износа.

Что касается тех «холодных зим в Айдахо», Рэй Харрисон говорит, что — отчасти благодаря превосходным изолирующим свойствам опилок — бетонных стен — счета за отопление его семьи обычно на 30–40 долларов в месяц меньше, чем у их соседей, живущих в однотипные дома обычной постройки.Однако Рэй быстро добавляет, что, по крайней мере, часть этой экономии тепла можно отнести к «пассивным» конструктивным особенностям солнечного тепла, которые Уолт Фриберг включил в дом.

Северная сторона здания, например, встроена в склон, а большие окна закрывают большую часть южной стороны дома. Более того, прямо над окнами, выходящими на южную сторону, находится ряд алюминиевых отражателей, которые направляют в жилище еще больше энергии зимнего солнца, чем обычно.(Те же самые отражатели несколько затеняют окна и помогают защититься от нежелательной жары летом.) Ночью Харрисоны; «закрыть» солнечное тепло в здании, натянув сильно изолированные шторы на место за окнами, выходящими на южную сторону.

Если вы дочитали историю до этого места, вам может быть интересно [1] были ли когда-либо построены какие-либо другие сооружения с использованием «древесноволокнистого и диатомитового» бетона, разработанного Вальтером Фрайбергом, и [2] что случилось с этим бетоном? во всяком случае, умный парень из Фриберга.Что ж, Уолт — за эти годы — построил или помог построить около 30 или 40 зданий из опилкобетона в северном Айдахо/восточном районе Вашингтона. . . и он все еще работает с материалом. Уолт говорит, что, по его мнению, с точки зрения стоимости материалов и энергии его необычная бетонная смесь сегодня еще более привлекательна, чем 30 лет назад.

Опубликовано 1 января 1978 г.

РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ

Женщина по имени Сэм увидела наш крошечный дом на AirBnb до того, как мы его снесли, и он ей понравился, но она хотела что-то большее и нестандартное.

Дешевле ли выращивать собственную говядину? Стоит ли вообще выращивать собственное мясо? Да, это абсолютно дешевле и стоит потраченного на это времени и усилий!

Создание дома для местной популяции пчел в вашем районе поддержит этих важных опылителей и укрепит здоровье ваших растений.

Дом из опилкобетона своими руками.

Строительство дома из опилкобетона своими руками. Строительство дома из опилкобетона от фундамента до крыши Дом из опилкобетона плюсы и минусы

Проекты домов и коттеджей, реализованных на основе опилкобетона, встречаются достаточно редко. Однако специалисты утверждают, что это один из самых перспективных материалов для строительства экономичного жилья с достойными эксплуатационными характеристиками.

Опилкобетон, состав которого представлен цементом, песком, водой, древесными компонентами, отличается прочностью и легким весом. Технология производства допускает введение дополнительных добавок, таких как глина, известь, жидкое стекло. Это снижает усадку и снижает стоимость модулей.

Регулируя пропорции отдельных компонентов по отношению к общему весу, можно добиться изменения плотности, пористости и прочности продукта.Технические параметры выбраны исходя из использования легкого бетона.

Рассматривая характеристики легкого бетона, можно понять, какие плюсы и минусы будет у готового к эксплуатации дома из опилкобетона.

Технические характеристики

Чтобы строительство дома из опилкобетона своими руками увенчалось успехом, необходимо учесть плюсы и минусы материала:

  • водопоглощение 60-80%.Высокое значение корректируется обработкой опилкобетона специальными составами, что также повышает морозостойкость. Практика показывает, что оптимальной защиты можно добиться за счет облицовки, однако небольшие хозяйственные постройки можно эксплуатировать и без нее;
  • Теплопроводность

  • 0,20-0,30 Вт/м°С. Деревянный бетон немного уступает другим пористым бетонам, но позволяет обеспечить тепло. Стена толщиной 40,00 см соответствует кирпичной стене — 90 см;
  • сила 20.0-50,0 кг/см². Материал способен выдерживать деформации и ударные нагрузки, что эффективно используется при строительстве домов в районах с возможной сейсмической активностью;
  • простое обращение. Модули фрезеруют, прибивают, сверлят, рубят и пилят для уменьшения расхода;
  • усадка 0,50 — 1,00% мм/м;
  • морозостойкость — 25 циклов;
  • плотность 300-1200 кг/м³. Материал средней прочности на сжатие 0,40-3,00 МПа, плотностью 300,0-700,0 кг/м³ служит теплоизоляционным материалом, 700-1200 кг/м³ (10 МПа) — конструкционно-теплоизоляционным.

Как сделать замес своими руками, пропорции

Самостоятельное изготовление материала требует строгого соблюдения технологических требований.

  • Одновременное использование опилок и стружки повышает теплоизоляционные свойства и прочность материала. Соотношение компонентов принято 1:1;
  • для замеса не используется свежее сырье, — материал должен полежать три месяца или обработан известковым раствором;
  • Древесное сырье

  • не должно содержать посторонних включений — коры, остатков почвы, пыли и т.п.Опилки просеивают через сита с размером ячеек 10, 5 мм;
  • продается качественная смесь с использованием бетономешалки, ручной труд не приветствуется;
  • для замеса используется портландцемент, с содержанием вяжущего не более 2-4% по объему. Для цементного теста характерна щелочная среда, в которой органические компоненты опилок превращаются в сахара. Они негативно влияют на затвердевание материала и должны быть нейтрализованы. Для выполнения качественной композиции «цемент-дерево» лучше использовать еловые опилки – мастер получит кратчайшие сроки схватывания;
  • Качество смеси после добавления воды контролируют следующим образом: полученное сырье отжимают в руке.Сквозь пальцы не должна проступать влага, комок не должен крошиться;
  • смесь закладывается в формы (разборные), которые можно изготовить из бруса. На внутренние стенки матрицы можно набить линолеум для упрощения извлечения блоков;
  • уплотнение осуществляется механическим или ручным способом;
  • блоки снимают через 24 часа и сушат в естественных условиях около 14 дней. Материал, накрытый пленкой и периодически смачиваемый, высыхает более равномерно.Бетон достигает оптимальной прочности при затвердевании во влажных и теплых условиях.

Насыпная плотность сухих опилок, стружки имеют разные значения в зависимости от того, из какой породы древесины они получены

  • цемент — 1200,00;
  • известь — 600,00 — учитывается насыпная плотность материала, возможна корректировка дозировки;
  • песок

  • — 1550,00;
  • опилки — 220,00.

Пропорциональное и весовое соотношение компонентов учтено в табличных данных:

Опилкобетон, М, назначение Состав материала на куб, кг Объемное соотношение вяжущее/песок/опилки
Цемент, М Лайм Песок Древесный материал
300
400
500
М10, наружные стены зданий 1 этажа 105.00 150,00 530,00 210.00 0,30-0,70/1,1/3,2

0,25-0,75/1,1/3,2

М15, пояса, капитальные стены, наружные стены домов с мансардой 210.00 630.00 210. 00 1,0/2,3/6,00
М25, животноводческие помещения, мастерские, сараи, гаражи 30.00 670.00 190,00 1/1,7/3,8

Расчет материала

Определить среднее количество блоков, которые потребуются для реализации кладки, можно, посмотрев пример.

Предположим, вам нужно построить дом 15х10 м, с высотой стен 3,00 м:

  • периметр — сумма длин всех сторон = 15+15+10+10=50 м;
  • площадь — произведение периметра на высоту = 50*3=150 м²;
  • учитывается толщина кладки и количество блоков в 1 м2: 19 см/12.5 кусков; 39 см — 25 шт.; 60 см – 37,5 шт.;
  • так, для кладки толщиной 39 см потребуется следующий объем блоков 150*0,39=58,5 м³;
  • рассчитано количество блоков = 150 * 25 = 3750 штук.

В представленном расчете не учтена площадь проемов, что не является критичным, так как автоматически учитывается запас прочности опилкобетона.

Строительство дома из опилкобетона своими руками

Как построить дом из опилкобетона своими руками? Материал используется для изготовления стеновых модулей , которые становятся основой наружных стен малоэтажных домов и в монолитном строительстве.

Известково-цементный раствор набирает прочность медленнее, чем чистый цементный раствор. Добавлять известь в качестве вяжущего в опилкобетон бессмысленно, только для улучшения удобоукладываемости

Устройство опорного основания

Основные принципы:

  • если характер грунта непучинистый, можно выбрать мелкозаглубленное основание;
  • тип фундамента может быть ленточным или свайным;
  • ширина ленты принимается 400,0-600,0 мм;
  • глубина укладки 600.0-1200,0 мм;
  • защитить кладку поможет обустройство цоколя высотой 0,5 м, из красного кирпича;
  • Гидроизоляция выполняется рубероидом, битумной мастикой или другим материалом.

Приготовление кладочного раствора

В качестве основного материала можно использовать перлит или цементный раствор . Обе смеси позволяют исправить дефекты геометрии модулей. Средняя толщина шва 1 см. Разрыв шва деревянными планками поможет предотвратить потерю тепла.

Стеновая кладка

Основные принципы:

  • работу начинают с угла с наивысшей отметкой;
  • технология работ соответствует кладке пеноблока, газоблока, кирпича. Каждый блок выполняется с перевязкой. Профессиональная кладка не содержит вертикальных швов;
  • ориентиром служит натянутый шнур;
  • раствор наносится на боковые стороны и поверхность блока;
  • армируется каждый 3-4 ряд, для чего допустимо использование стеклосетки или металлической сетки;
  • Перемычки

  • монтируются над проемами, используя металлические швеллеры или балки.Опорные части выступают на 45-50 см с обеих сторон. В модулях имеются пазы-каналы, соответствующие сечению перемычек.

На последний ряд крепится мауэрлат, после чего укладываются балки перекрытия, возводится стропильная система и обрешетка для крыши.

Монолитный вариант

При реализации монолитного опилкобетона необходимо будет собрать щиты опалубки высотой 50-100 см, толщина щитов должна быть 35 мм … Если древесина не покрыта пленкой, перед укладкой материала ее можно смочить водой.

Если опилкобетон трамбовать вручную, он получается менее прочным. При использовании сплошного модуля или монолита это не критично. Однако при работе с пустотелыми блоками это рискованно

Опилобетонная смесь выкладывается в опалубку слоями по 150 мм, каждый из которых тщательно утрамбовывается, для чего используется механическая трамбовка. Недостаток работы в том, что раствор нельзя заливать, так как он имеет густую консистенцию .

Распалубку проводят через 2-4 дня, если среднесуточная t не опускалась ниже +20 градусов … Срок зависит от марки материала — чем она выше, тем раньше щиты удаленный.

Система переставляется так, чтобы доски перекрывали уложенный слой на 20 см. Оштукатуривание проводят после полного высыхания материала, то есть примерно через 4-6 месяцев. Перед работой стены увлажняют. Штукатурный раствор можно приготовить из портландцемента, песка и извести (1:9:2).

Монолитное строительство дома из опилок своими руками рекомендуется проводить весной, чтобы к осени конструкция набрала необходимую прочность.

Строительство дома из опилкобетона (опилок) своими руками показано на видео:

Современные строительные материалы имеют широкий выбор. Построить дом из них довольно просто. Но не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или .Можно использовать опилки при возведении строения и построить дом из опилкобетона.

Проект трехэтажного дома из опилкобетона

«Дом из опилок» — образное понятие. Из этого сырья изготавливается современный строительный материал под названием опилкобетон. Дополнительно используются опилки:

  • для ;
  • для утепления всей конструкции;
  • для изоляции и прочего.

Если раньше они просто считались отходами столярного производства, то сейчас их начали эффективно использовать в различных областях строительства.

Что такое опилкобетон

Это материал, который можно изготовить на фабрике. Хотя это редкость. Чаще всего изготавливается вручную. Тем более, если у вас есть все необходимое.

Опилкобетон относится к категории. По своим техническим и качественным характеристикам он не уступает натуральному дереву. Можно с уверенностью сказать, что он экологически чистый и наделен рядом преимуществ.

Таблица с данными о составных частях опилкобетона

Сырье для изготовления опилкобетона

Помимо опилок, в состав материала входят:

  • известь;
  • цемент

  • ;
  • песок;
  • вода.

Иногда мастера улучшают этот состав, добавляя в него глину. Из-за этого повышается прочность и теплопроводность домов, построенных из опилкобетона.

Плотность материала зависит от количества использованного песка, цемента и опилок. Песок играет важную роль. Чем он больше, тем плотнее структура опилкобетона. Если меньше, теплопроводность дома увеличивается.

Важно. Песок может повлиять на прочность.Вместе с известью и бетоном имеет отличные показатели качества.

Стоит учитывать, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.

Похож на блок из опилкобетона

При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают следующие технические характеристики домов:

  • толщина стен будущего дома;
  • количество несущих стен;
  • количество межкомнатных перегородок;
  • этажность коттеджа.

Читайте также

Проекты домов из рубленого бревна

И из этого материала можно построить не только дом. Довольно часто из него возводят хозяйственные постройки, гаражи, заборы и т. п.

Опилкобетон марки

На сегодняшний день в зависимости от плотности конструкции существует несколько марок:

Первые два типа используются для строительства небольших домов, их реконструкции, утепления подвала и прочего. Плотность конструкции не слишком высока.

Больше подходят для этих работ марки М15 и М20.

Как сделать опилкобетон своими руками

Изначально замешивается так называемое тесто из:

Процесс смешивания лучше всего проводить в бетономешалке. Все ингредиенты добавляются постепенно. Консистенция массы должна быть однородной. Это благотворно скажется на конструкции домов, так как поверхность материала будет ровной.

После этого раствор заливают в заранее изготовленные деревянные формы любых размеров, обитые линолеумом или специальной пластиковой лентой.Он довольно быстро высохнет. Только для того, чтобы материал окреп, потребуется более 3-х месяцев. Готовые блоки из опилкобетона раскладывают под навесом на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел природную прочность, будет более качественным.

Проект двухэтажного дома из опилкобетона

Преимущества и недостатки опилкобетона

Можно с уверенностью сказать, что строительство домов из этого материала не представляет особой сложности.Блоки достаточно большие. Материал экологически чистый.

Дом не нуждается в дополнительном утеплении, так как опилкобетон сам по себе считается утеплителем.
Примечание. Материал способен качественно удерживать такое же количество тепла при толщине стены 30 см, как кирпичная кладка шириной 1 метр.

Стоит отметить, что дом из опилкобетона не будет иметь большой массы. Из-за этого нагрузка на фундамент незначительна. Соответственно, стоимость его строительства снизится.

Имеет долгий срок службы. Дерево и бетон могут служить 50-100 лет. Особенно, если они в комплексе с другими компонентами.

Разбить его практически невозможно, только с применением специального оборудования. По этой причине дом получается достаточно прочным. Конструкция не подвержена деформации и может свободно «работать» на изгиб.

Важно. Несмотря на то, что материал состоит в основном из опилок, он не способен реагировать на воздействие огня.Причиной этого считается цемент.

Опилкобетон не гниет, и в нем никогда не заведутся насекомые. Это значит, что дом простоит вечно, даже без дополнительной облицовки.

Опилкобетон – материал, который хорошо подходит для малоэтажного строительства, поскольку сочетает в себе невысокую стоимость, достаточно высокую прочность и хорошие теплоизоляционные свойства. Далее мы поговорим о свойствах и подготовке этого материала, а также о шагах, которые необходимо предпринять, чтобы построить дом из опилкобетона своими руками.

Что такое опилкобетон

Опилкобетон представляет собой затвердевшую смесь опилок и цементного молока в различных пропорциях. За счет увеличения доли опилок повышают теплоизоляционные свойства этого строительного материала, а за счет увеличения доли цемента делают его более прочным. За счет увеличения размера опилок и использования стружки повышается прочность материала на кручение и излом. Удельный вес затвердевшего опилкобетона составляет 600–1800 кг/м 3 , что в 2–3 раза ниже, чем у кирпича или бетона, поэтому стены меньше нагружают фундамент.Несмотря на высокое содержание древесины, этот материал очень сильно разгорается и быстро тухнет без постоянной огневой поддержки, поэтому дома из него по пожароопасности сравнимы с бетонными и каменными постройками.

Опилкобетон подходит для строительства домов высотой до трех этажей с деревянным перекрытием и до двух этажей с одним бетонным перекрытием. Кроме того, этот материал обладает высокой паропроницаемостью, благодаря чему в доме всегда постоянная влажность.Ведь его избыток проходит сквозь стены и уходит в атмосферу, не нанося вреда материалу стен. По теплопроводности он сравним с керамзитобетоном, благодаря чему стены не требуют дальнейшего утепления при такой же толщине, как это принято делать из бетона или кирпича в вашем регионе.

Технологии домостроения

Есть две основные технологии, по которым можно построить дом из опилкобетона:

  • засыпка монолитная;
  • кладка из предварительно подготовленных блоков.

Стены, возведенные по технологии монолитной заливки, более прочны и лишены мостиков холода, за счет чего зимой в таком доме теплее. Кроме того, при возведении таких стен не нужно изготавливать высокопрочные матрицы для заливки готовых блоков. Однако у этой технологии есть и недостатки, главный из которых – необходимость быстрого перемешивания и заливки огромного количества опилкобетона. Приходится делать это самостоятельно, используя бетономешалку, ведь бетонные заводы такой материал не производят.Еще одним недостатком является необходимость создания опалубки на весь этаж, а это не только увеличивает затраты на закупку древесины, но и усложняет заливку, поскольку в таких условиях трудно правильно уплотнить материал.

Строительство из сборных блоков также имеет свои преимущества:

блоки

  • можно без спешки заготавливать несколько лет, храня их в сухом проветриваемом помещении;
  • при кладке стен нет необходимости делать все очень быстро, работая со слезами;
  • благодаря небольшому весу со укладкой блоков легко справится даже один человек.

Основным недостатком строительства по данной технологии являются очень высокие требования к формам для литья блоков. Ведь оптимальная толщина клея между ними 5 мм, для этого разница размеров любой стороны каждого блока по сравнению со стандартом не должна превышать 2 мм. Кроме того, очень важно придать блоку строго прямоугольную форму, так как если толщина клея превышает 7 мм, то образуются мостики холода, ведь теплоотдача клеевого раствора в несколько раз выше, чем у опилкобетона .

Тем не менее, возведение фундамента дома из опилкобетона, монтаж кровли, а также установка окон и дверей по каждой из технологий выполняются одинаково. Кроме того, состав опилкобетона также одинаков, а его пропорции зависят от требований к прочности и теплоизоляционным свойствам.

Подготовка к строительству

Перед началом строительства необходимо составить проект, а для его разработки желательно привлечь квалифицированного и опытного инженера, а также хорошего геодезиста.Ведь правильно подобрать фундамент можно только с учетом всех особенностей грунта, а без геодезиста сделать это будет сложно. Кроме того, правильно подобрать и рассчитать фундамент с учетом особенностей грунта, подвижности грунта и других факторов может только квалифицированный инженер-проектировщик или опытный инженер-практик, занимающийся проектированием и строительством домов. После подготовки проекта составляется смета всех материалов и необходимых работ, это позволит избежать путаницы и серьезного увеличения расходов, вызванных неправильной логистикой доставки стройматериалов и другими подобными факторами.

В большинстве регионов России для таких домов подходят ленточные и винтовые фундаменты различных размеров. При этом важно, чтобы опора фундамента находилась ниже глубины промерзания грунта, иначе велика вероятность повреждения его и стен морозным пучением. Поэтому сочетание винтового и ленточного фундаментов, то есть заливка мощного ростверка по винтовым сваям, является оптимальным решением для многих мест, однако на некоторых участках вместо ростверка приходится заливать монолитную плиту.После заливки, а в некоторых случаях и до заливки фундамент и цоколь утепляют согласно проекту. Это целесообразно сделать даже в том случае, если в доме планируется утепленный или теплый пол, ведь снижение теплопотерь через фундамент улучшит температурный режим дома и сократит расходы на отопление. После заливки фундамента необходимо выждать 15–20 дней, а затем приступать к возведению коробки.

Стены здания

Пропорции компонентов опилкобетона одинаковы для обоих способов возведения стен и зависят от высоты дома и ожидаемого уровня теплопроводности.Для обеспечения требуемой прочности толщина стен должна быть 20–40 см. Если этой толщины недостаточно с точки зрения теплопотерь, то лучшим решением будет не увеличивать толщину, а построить две стены с воздушной прослойкой между ними. 5 см воздуха между двумя опилкобетонными стенами по влиянию на теплопотери сравнимы с третьей стеной толщиной 20-25 см. То есть, построив две стены толщиной 20 см с зазором между ними 5 см, вы обеспечите уровень теплоизоляции, достаточный для любого региона России.Такие стены необходимо соединить между собой опилкобетонными перемычками, это повысит их прочность и несущую способность.

Если вы решили построить стену из блоков, то их можно сделать с пустотами внутри. При этом размер блоков, а также величина и положение пустот должны обеспечивать достаточную прочность стены даже при укладке в один ряд. Кроме того, ширина пустоты не должна быть больше 1/3 ширины блока, иначе это снизит его несущую способность.Блоки при этом желательно делать шириной 30 см, это несколько увеличит расход материала, но обеспечит достаточную прочность стен, чтобы дом выдержал даже не слишком сильное землетрясение.

При приготовлении раствора для возведения стен или изготовления блоков рекомендуется добавлять в него небольшое количество извести (10–50% от массы цемента). Минимальное количество извести предохраняет опилки от гниения при повышении влажности внутри стены, а также предотвращает появление грызунов и различных заболеваний.Увеличение количества извести повышает прочность затвердевшего опилкобетона. Еще один способ повысить прочность стены — добавить ПВА (5–20 % от массы цемента). Недостатком такого решения будет снижение паропроницаемости стены и ухудшение микроклимата внутри помещений. Мы также рекомендуем использовать суперпластификаторы, которые можно приобрести в большинстве магазинов товаров для дома. Ведь увеличение воды в растворе не только делает его более пластичным, но и снижает его прочность.Добавление суперпластификаторов позволяет повысить подвижность опилкобетона без снижения его прочности.

Для монолитной заливки необходимо создать опалубку и уложить в нее арматуру, которая свяжет опилкобетон по всему периметру дома и повысит его прочность. Сразу после заливки бетон необходимо уплотнить вибратором во избежание появления пузырьков воздуха, снижающих прочность стены.При работе с готовыми блоками необходимо укладывать армирующий пояс с интервалом в 4-5 рядов, чтобы предотвратить выдавливание стен. Если вы готовите блоки, то после заливки опилкобетона в форму будущий блок необходимо уплотнить с помощью вибростола. Время высыхания блока перед укладкой стены и время выдержки опилкобетона перед устройством пола составляет 20 суток.

Установка полов

Бетонные полы устанавливаются в зависимости от их типа.Пустотные стержни укладывают на тонкий слой раствора с помощью крана, монолитные заливают прямо вдоль стены. Для деревянных полов делаются специальные отверстия, размер которых на 10–20 мм больше размера лаг. Затем доски, брусья или бревна лаг вставляются сначала с одной стороны так, чтобы они выходили наружу, затем аккуратно вставляются в отверстие с другой стороны дома или помещения. После этого лаги выставляются по уровню, а пространство между ними и стеной заполняется монтажным клеем или опилко-цементным раствором.

Монтаж на крыше

После возведения коробки и монтажа перекрытий необходимо залить армирующий пояс из железобетона, который свяжет стены и обеспечит условия для монтажа мауэрлата, то есть доски, к которому вы потом будете крепить стропильную систему (несущий каркас). Через 20 дней после заливки пояса мауэрлатные доски укладывают так, чтобы верхняя и нижняя накладывались друг на друга, образуя нерушимый деревянный периметр, затем сверлят отверстия под анкерные болты.Глубина отверстий без учета высоты мауэрлата должна быть такой, чтобы пройти через пояс и 1-2 ряда блоков, то есть 40-60 см. Затем, после укладки гидроизоляции, мауэрлат крепится к опилкобетону и армирующему поясу анкерными болтами, после чего на нем возводится стропильная система… Конструкция крыши может быть с любым количеством скатов, а также любой форма, главное условие – свесы кровли выступают относительно стен на 40-60 см, это необходимо для защиты опилкобетона от стекающей воды.Кроме того, свесы крыши должны быть оборудованы водосточными желобами.

Отделка и коммуникации

Отделка начинается с установки окон и дверей, которые устанавливаются так же, как в кирпичных или каменных домах. Для внутренней отделки можно использовать любые материалы, однако предпочтение следует отдавать тем, которые хорошо пропускают водяной пар, это позволит максимально раскрыть одно из главных достоинств опилкобетона – высокую паропроницаемость. Поэтому хорошо подходят следующие:

  • гипс, в том числе цементно-опилочный раствор;
  • гипсокартон;
  • фанера

  • ;
  • вагонная доска

  • ;
  • Плиты OSB.

Для наружной отделки необходимо использовать только те материалы, которые по паропроницаемости не уступают опилкобетону. Ведь использование материалов с меньшей паропроницаемостью приведет к скоплению влаги внутри стены, а это негативно скажется на прочности цементного вяжущего и сильно ослабит стены. Можно использовать металлический или пластиковый сайдинг, но только в сочетании с вентилируемым фасадом. Если дом отделан снаружи профилированной доской, то его внешний вид будет таким же, как у домов из клееного и профилированного бруса.

Электропроводка и сантехника могут быть проложены как над отделкой, так и между стеной и отделкой, или проложены в пробитых в стене пазах. Последний способ подходит только для труб, диаметр которых не превышает 20 мм, поэтому чаще коммуникации прокладывают другими способами. Канализационные трубы можно прокладывать сквозь стены, желательно под прямым углом, это снижает ослабляющий эффект пробивки отверстий.


Всем привет! меня зовут Народный Строитель Андрюха.
Немного о себе:
Проживаю в Бийском районе Алтайского края. Занимаюсь строительством собственного дома, весь процесс снимаю на камеру и выкладываю на ютуб (канал называется КАК ПОСТРОИТЬ ДОМ МОНОЛИТНЫЙ ПИЛОБЕТОН). А еще пасеку с пчёлами держу… с неё и доход на проживание и на строительство получаю.

Почему я решил построить дом и не купить, скажем, взять ипотеку и прочее, а построить? а из опилкобетона строить?
— Искал оптимальное решение этой проблемы, с которой сталкиваются многие молодые семьи. И придя к выводу, что у меня нет стабильного, высокого дохода (чтобы платить за ипотеку), решил строить… при выборе стройматериала руководствовался несколькими принципами:
1) Стоимость строительные материалы. (они должны быть как можно ниже, при этом они должны соответствовать основным критериям строительства: прочность, долговечность, теплоизоляция)
2) Возможность самостоятельного выполнения работ. (ввиду малого бюджета, нет возможности получить наемную силу, родственников и друзей, которые могли бы помочь немного пожить от меня и не очень хотели отвлекать их от своих дел.Поэтому вся работа по возведению стен должна была быть возложена на мои плечи в прямом смысле этого слова!)
3) Экологичность, инертность и микроклимат в доме. (Стены должны быть паропроницаемыми, чтобы легко дышать, а также долго держать заданную температуру (принцип термоса)

Исходя из этих простых принципов и из собственного опыта (раньше работал с опилкобетоном) взял калькулятор и подсчитал затраты на строительство и прикинул свои возможности: получил такой результат что коробка 2-х этажного дома размерами 6*9 снаружи и площадью 90м2 обходится мне в 50-60т рублей (52м3 стройматериала и это в стоимость входит еще и покупка бетономешалки) и то один куб готовой стены получается около 1000 рублей, готовую смесь я заливал в опалубку для стен обычным 12-литровым ведром, что было вполне легко для физических затрат. ..

Я строил свой дом около 5 лет, из них 3 года:
1-й год залил фундамент
2 года возвел стены и крышу, кстати за один день залил 18 см моих стен в высоту и на возведение стен у меня ушло около 28 чистых дней и это одно, если работу делать за 2-3 то сокращается очень значительно!
3 года не строил дом, не было времени и копил деньги.
За 4 года поставил металлопластиковые окна, уложил полы и сделал внутренние перегородки.
5 лет не строил дом, не было времени и копил деньги.
Конечно, при стабильном финансировании сроки строительства можно значительно сократить…

Стены дома из опилкобетона выгодно отличаются от аналогичных построек из кирпича или, например, пеноблоков своей дешевизной, при этом не уступая им по теплосбережению. Промышленного производства опилкобетона не существует. Единственное, что могут предложить производители, это арболит, который имеет более высокую цену и состоит из древесной стружки и бетона.Все дело в том, что опилки – это практически бесплатный компонент, который можно приобрести на любом деревообрабатывающем предприятии, для которого он является отходом.

Содержание

  • Состав.
  • Производство.
  • Приложение.
  • Преимущества и недостатки.

Состав

Состав опилкобетона очень прост и состоит из очень доступных в любом регионе материалов: цемента с известью или глиной, опилок, песка и, конечно же, воды.Добавки в цемент способствуют эластичности смеси, что обеспечивает прочность формируемых блоков.

Песок, безусловно, создает прочность и способствует уменьшению усадки при сушке блока. Тут сразу нужно обратить внимание на то, что речной песок лучше не использовать, так как он плохо сочетается с другими компонентами раствора.

В зависимости от пропорций компонентов опилкобетон будет иметь разные марки, которые в свою очередь будут отличаться по своим характеристикам.Но все же основной составляющей, от которой зависит качество материала, является количество цемента, как самого дорогого в готовой смеси.

Например, опилкобетоны марок М5 и М10 обладают высокими теплоизоляционными свойствами и используются для строительства цокольных этажей. А вот марки М15 и М20 отличаются прочностью, морозостойкостью и влагостойкостью, поэтому их используют для возведения наружных стен зданий.

Производство

Процесс изготовления опилкобетона для стен дома имеет свою специфику работы:

  • Цемент, добавки (глина или известь) тщательно смешивают с песком в сухом виде.
  • К замешанному необходимо добавить необходимое количество просеянных опилок.
  • Затем все перемешиваем и постепенно добавляем воду с помощью дозатора.

Полученная смесь быстро застывает (в течение часа), поэтому ее необходимо использовать как можно быстрее: либо залить в опалубку, либо распределить по заранее подготовленным формам для получения опилок. Бетономешалка в этом случае будет как нельзя кстати.

Несколько слов о том, сколько воды нужно для качественного раствора.Здесь действует четкое правило: при выжимании раствора рукой вода не должна уходить из него. Если вода уходит, ее количество необходимо уменьшить и, наоборот, в случае, когда комок распадается, необходимо добавить воды.

Чтобы блоки из опилкобетона были качественными, их необходимо правильно просушить.
В связи с этим необходимо учитывать следующее:

  • Блоки необходимо сложить для сушки на сквозняке.
  • Между зелеными блоками должен быть зазор.
  • Защищайте блоки от дождя во время сушки.

И, наконец, некоторые правила получения качественного опилкобетона, которые были разработаны с учетом опыта самого процесса:

  • Опилки должны быть без примесей, грязи и пыли. Зачем их нужно просеивать.
  • Лучшим вариантом будет использование цемента марки М400.
  • Используйте бетономешалку для смешивания компонентов.
  • В формах смесь уплотняется.
  • Для легкого извлечения готовых блоков из форм стенки последних необходимо застелить линолеумом.
  • После извлечения блоков из форм их (блоки) необходимо еще сушить на воздухе в течение 12 дней.

Лучшие опилки — это опилки хвойных деревьев.

Применение

По сравнению с кирпичным или опилкобетоном имеет меньшую прочность, поэтому применяется для строительства одноэтажных домов, гаражей, летних кухонь, сараев и т.д.

Следует отметить, что стены дома из опилкобетона теплые и достаточно прочные. Но это только в том случае, если были соблюдены правила его изготовления.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

  • Экологически чистый материал.
  • По своим теплозащитным свойствам превосходит кирпич в три раза.
  • Небольшой вес блоков, что позволяет возводить менее прочный фундамент, а значит экономить деньги.
  • Устойчив к различным деформациям.
  • Не теряет своих свойств при высоких температурах (нагреве).
  • Легко обрабатывается.
  • В опилкобетоне не развиваются грибки и плесень.

Минусы

Основным недостатком использования блоков для стены дома из опилкобетона является его высокое водопоглощение, которое можно сравнить с керамзитобетонными блоками. Однако с этим недостатком можно справиться путем дополнительной обработки материала.

Chipcrete Floor Experiment – ​​Ultra Living

Часть моего этажа площадью 2000 квадратных футов.

Этот эксперимент направлен на поиск доступного пола. При площади 2000 кв. футов пол толщиной 4 дюйма составляет около 25 ярдов, доставлено 3 грузовика с бетоном на сумму около 3 тыс. долл. США.

Недельная аренда шлифовальной машины по бетону стоит около 1000 долларов.

Итак, стоимость отшлифованного бетонного пола своими руками составляет 4 000 долларов США. Так как у меня целая гора сухостоя — может быть, я найду решение подешевле…

Другие цели эстетические и тепловые.Полированный бетон, холодит ноги. В идеале у пола будет достаточное значение R, чтобы изолировать теплые ноги от 55-градусной температуры земли, когда она теплая, но не настолько, чтобы блокировать помещение от термальной массы земли под полом.

Другой целью является отделка под дерево. В идеале результатом будет пол, пригодный для пескоструйной обработки, со значением R 3-4.

После лесного пожара у меня МНОГО мертвых стоящих деревьев. и древесная щепа почти бесплатна. Стоимость производства около 30 кубических ярдов составляет около 300 долларов США за аренду измельчителя на день.Идея состоит в том, чтобы использовать эту древесную стружку в качестве сыпучего материала для бетона.

Эксперимент 1:

Партия 0 — куча древесной щепы с добавлением серого цемента.

Смоченная древесная щепа + цемент

Уроки:

  • Наполнитель нужен для взвешивания цемента, иначе он осядет на дно и не удержит стружку
  • Цемент почему-то не затвердел.

Результат: На следующее утро высыпано ведро с древесной щепой с полузастывшим цементным слоем на дне ведра.Цементная паста твердая и не схватывается.

Эксперимент 2 и 3

pH-тест бака для замачивания показал очень кислый характер древесной щепы. Вероятно, поэтому цемент не схватывался.

Партия 1 – Смоченная древесная щепа с опилками + армирующее волокно

  1. Цемент, подвешенный на опилках (успех)
  2. Слишком влажно – необходимо уменьшить количество воды
  3. Пузыри появились сверху. Смесь вспененная, как поднимающаяся буханка хлеба (CO2)

Был ли цемент нейтрализован кислотой?

Изображение образца формы с пузырьками, появившимися на поверхности.CO2 от кислотно-щелочной нейтрализации.

Ага… pH бака для замачивания был около 4,5 – очень кислый. Цемент очень щелочной. Древесная кислота нейтрализовала реакцию и создавала пузырьки газа в смеси.

И то, и другое было проблемой. Вероятно, поэтому цемент в эксперименте 1 так и не затвердел. Из древесины выделялось достаточно кислоты, чтобы нейтрализовать/подавить химию цемента.

Бункер для замачивания – контейнер IBC, наполненный заболоченной древесной стружкой.

Более серьезная проблема, вероятно, в том, что только часть пузырьков выходила из-под поверхности. Если бы смесь затвердела – она была бы полна пузырей и, вероятно, слабая.

Кстати все это есть в стандартном рецепте бетона:

  • щебень из 3 частей (вместо гравия)
  • 2 части опилок (вместо песка)
  • 1 часть цемента
  • Вода в густую суспензию с обрабатываемой поверхностью

Эксперимент 4

Мой запасной мешок сельскохозяйственной извести.

Как я могу нейтрализовать древесную кислоту… Искал в Интернете цемент для древесной щепы и нашел эти ссылки.

Оба они предварительно обрабатывают древесную щепу щелочным веществом, специальной негашеной известью или MOP.

 

рН и образец древесной щепы и извести. Обратите внимание на пузырьки в образце и темно-синюю щелочь с pH > 8 на тест-полоске. Кислоты больше нет.

Давай попробуем!

  1. Древесная щепа и опилки в барабан колеса
  2. 1 часть сельскохозяйственной извести
  3. Смешайте влажную щепу и опилки с известью, чтобы известь покрыла частицы (концепция заключается в нанесении щелочи на поверхность древесины для нейтрализации органических кислот (танинов и т. д.).). Известь очень липкая и хорошо прилипает.
  4. Горсть цементного армирующего волокна
  5. 1 часть цемента
  6. Вода для приготовления суспензии.
  7. Приведен в экспериментальную форму

Ожидание 20 минут для проверки наличия пузырьков. На этот раз никаких пузырьков в цементе. Смесь теплая на ощупь и, кажется, затвердевает.

Назад к математике. Мешок цемента весом 80 фунтов стоит около 11 долларов в Home Depot, и каждый мешок рассчитан примерно на 6 кубических футов против 27 кубических футов на ярд.Это означает, что на каждый кубический ярд бетона потребуется около 5 мешков = 55 долларов цемента. Ой!

Бетон продается по цене около 90 долларов за ярд — математика просто взорвалась. Когда самодельные материалы доходят примерно до половины простого пути — эксперименту не везет. Это произошло, когда размер партии превысил 7 ярдов.

Одна только стоимость цемента настолько высока, что древесная щепа не имеет смысла. Не стоит экономить 35 долларов на ярде на резке, измельчении и смешивании!

В постоянном анализе покупки и сборки – покупка выигрывает эту гонку!

Чипкрет-отчет:

Что ж, послезавтра.Первые два эксперимента довольно мягкие и раздутые, как буханки хлеба. Кислота / щелочь, безусловно, проблема.

Два других, партии 3 и 4, с кислотой, нейтрализованной известью, твердые, но не полностью затвердевшие. Я позволю им просохнуть еще 24 часа на солнце, чтобы посмотреть, получится ли из них пригодный для использования материал.

Мне кажется, что для небольших работ менее 4 ярдов чипкрет может быть жизнеспособным — при условии, что он затвердеет и станет продуктом, достаточно твердым, чтобы по нему можно было ходить.

Предполагая, что последние два эксперимента вылечат, высокий pH (щелочь) означает, что древесина определенно НЕ будет гнить.Каждая стружка инкапсулирована в цементную оболочку с рН в диапазоне 10. Это очень негостеприимная среда для плесени/дрожжей/грибков, которые могут разрушить древесину. Думаю, поэтому европейцы считают чипбетон долговечным строительным материалом на 200-300 лет.

Опилки, песок и цемент

Опилки, песок и цементThe NSW Good Wood Guide

Опилки, песок и цемент


Рассела Эндрюса

— перепечатано из журнала Owner Builder Magazine

Краткое содержание…

ВВЕДЕНИЕ

ПРИМЕНЕНИЕ

СМЕСЬ

ПОДГОТОВКА РАМЫ

ОПАЛУБКА

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

ОТДЕЛКИ


ВВЕДЕНИЕ

Применение смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей
был довольно обычным явлением в некоторых частях Северного Нового Южного Уэльса в течение многих лет.

История этой технологии восходит как минимум к 1930-м годам.
он был исследован и применен в некоторых частях США, Великобритании и Германии.
В некоторых случаях использовались материалы (с различными адаптациями).
как для пола, так и для стен.

Возможности этого носителя, вероятно, безграничны. Может быть
нет причин, по которым мы не можем производить кирпичи, потолочные панели, лепную мебель или
что бы ни.

ПРИМЕНЕНИЕ

В строительстве материал используется в качестве ненесущего заполнения в
способ, не совсем отличающийся от традиционной плетенки и мазни.Там появляются
быть несколько основных структурных подходов:

1. Крыша опирается на стоечно-балочный каркас так же, как
это может быть дом из сырцового кирпича. Пространство между столбами дополнительно разделено
каркасом из светлой древесины твердых пород, который поддерживает панели заполнения. Они могут
быть шириной до пары метров. Расстояние между стойками 600-1200 мм встречается чаще.
однако, и, вероятно, более управляемым.

2. Другой подход заключается в поддержании крыши каркасными стенами, которые
имеют шипы, расположенные на расстоянии до 1200 мм между центрами.В этом случае точечные нагрузки на крышу
следует носить непосредственно над шпильками или более тяжелыми верхними пластинами. При заполнении
между шпильками обычно осуществляется в вертикальном положении, как описано
ниже были случаи сначала заполнения, а затем поднятия стен в
место. Панели достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в качестве стен, которые поддерживаются
пнями и носильщиками. Они также достаточно жесткие (после высыхания), чтобы обеспечить
крепление к зданию, хотя другие диагональные крепления, такие как стальные стержни
или деревянные рейки должны быть встроены в панели по мере необходимости.

Некоторым людям может показаться, что легкие материалы делают его хорошим
материал для высоких фронтонов или даже вторых этажей на сырцовом кирпиче или утрамбованном
земляное здание.

СМЕСЬ

Самая распространенная смесь, используемая для стен, состоит из 3 частей опилок, 2
части песка и 1 часть цемента. Для панелей меньшего размера обычно используют 4 части опилок.
удовлетворительный.

Опилки должны быть из твердой древесины с низким содержанием дубильных веществ, смол и
масла — для достижения наилучших результатов.

Большинство людей смешивают ингредиенты в большом неглубоком металлическом лотке, используя
мотыги или грабли. Следует использовать ровно столько воды, чтобы активировать цемент.

Процедура смешивания должна быть следующей:

— Сначала смешать песок и опилки — сделать это тщательно;

— Затем добавьте цемент и снова перемешайте, пока вся смесь не станет
постоянный цвет;

— Теперь добавьте воду и снова перемешайте — садовая лейка пригодится в
распределяя воду.

Для обеспечения постоянства после установления количества воды все материалы
Доставлять к месту смешивания следует мерными ковшами или ящиками.Работа
в тени, чтобы избежать преждевременного схватывания смеси, и убедитесь, что она
на месте в течение примерно тридцати минут после смешивания.

При сжатии шарика смеси в руке не должно выделяться лишней воды.
бегут сквозь пальцы. Чрезмерное количество воды будет означать, что панель может
упадет и даже рухнет до того, как застынет.

ПОДГОТОВКА РАМЫ

Убедитесь, что вся конструкция прочная и надежная, без опоры
на опилкоцементных заливках.

При высыхании происходит некоторая усадка панели.
от обрамления.Рекомендуется запечатать край рамы, чтобы предотвратить
смесь прилипает к нему и впоследствии растрескивается при высыхании. Для
По той же причине лучше наносить карандаш на края панелей.
чем оставить хрупкий пернатый край.

Во избежание зазора дневного света вокруг панелей штапик или металлическая полоса
по схеме можно использовать. Это будет иметь дополнительный эффект удержания
панель на месте.

Другим используемым методом удерживания является растяжение мягкой оцинкованной стали 12-го калибра.
зазор между рамами посередине толщины панели.Починить провода
U-образными скобами или сквозными отверстиями в деревянном каркасе. Проволока может натянута
вставив стержень или отвертку и повернув.

ОПАЛУБКА

Использование листового материала, прикрепленного к одной стороне рамы панели, является нормальным явлением.
с помощью G-образных зажимов или винтов. Идеалом является Formly бетонщика, так как он очень
сильным и вряд ли отклонится. Formly стоит дорого, но может использоваться многократно
на протяжении многих лет, если за ними ухаживали.

Если используется менее прочная фанера или другой листовой материал, он может быть усилен
с шипами по мере необходимости.Опалубка должна быть хорошо герметизирована, чтобы предотвратить
смесь опилок и цемента прилипает к нему после высыхания.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ

Некоторые люди используют только форму поддержки, описанную выше, и толкают горстями
смеси опилок и цемента против него, вокруг проволок и бусин, и
ну по углам. Поверхность проглаживается до «неформальной ровности».
и дали высохнуть. Эта система подходит в основном для небольших панелей.

Другой метод заключается в использовании пары досок 150 x 25, прикрепленных к
вторую сторону шпилек и набейте смесь между ними и подложкой.
форма.Затем доски можно перепрыгнуть через стены, как показано на схеме.

Неровности поверхности можно слегка загладить в процессе работы.

Каждая панель укладывается за один сеанс. Трещина почти наверняка
в результате между свежими и сухими областями.

Дайте высохнуть в течение двадцати четырех часов, прежде чем снимать защитную форму,
в зависимости от размера панели и условий сушки. Панели должны быть защищены
от слишком быстрого высыхания.

Новые панели могут быть повреждены вибрацией, вызванной соседним зданием
виды деятельности.Дайте им возможность затвердеть, прежде чем подвергать их такому
стрессы.

ОТДЕЛКИ

Панели, изготовленные таким образом, по своей природе не являются атмосферостойкими. Внутри,
стены могут не требовать нанесения отделки, хотя большинство людей захотят украсить
каким-то образом.

Поверхность можно красить коммерческими красками*, но это будет
дорого, так как поверхность впитает много краски.

Можно использовать традиционную побелку на основе извести *. Добавление одной чашки
льняного масла на десять литров известкового беля и оксидных порошков.
можно добавить для создания нужного цвета.Дальнейшее добавление одной чашки
ПВА (например, Bondcrete) на двадцать литров — еще одна возможность.

Для участков, особо подверженных атмосферным воздействиям, возможна следующая отделка:

— 1 часть Silasec — цементный герметик собственной марки

— 5 частей воды

— 7 частей портландцемента — оксиды и/или гашеная известь могут использоваться для
произвести желаемый цвет.

Много лет зная о древесных опилках, песке, цементе,
Я взволнован его потенциалом, теперь, когда я его увидел.Нет, я не вдруг
эксперт в этом вопросе, но я надеюсь, что приведенные выше комментарии вдохновят читателей
попробовать свои силы с материалом.


(Рассел Эндрюс — редактор журнала Owner Builder — см.
Деревянное строительство: Земля, Adobe, Mudbrick в разделе «Книги» в «Альтернативе».
Справочник)

* См. также поставщиков нетоксичных красок в Альтернативном каталоге.



Перейти к НАВЕРХУ СТРАНИЦЫ

Вернуться на СТРАНИЦУ СОДЕРЖАНИЯ

Как сделать бетонную столешницу

Изготовление собственной бетонной столешницы — один из самых сложных и полезных проектов своими руками.Если вы новичок, ставьте перед собой простые цели. Запланируйте основные цветовые обработки и ровные края. Ключом к успеху является создание прочной, герметичной формы для заливки бетона. Планируйте потратить пару выходных на этот проект. Затвердевание бетона занимает около недели, поэтому работайте в месте, где столешница не будет нарушена.

Посмотреть весь проект

Следите за каждым шагом этого проекта бетонной столешницы.

Шаг 1. Создание пресс-формы

Чтобы определить размер вашей столешницы, измерьте нижние шкафы, на которых будет стоять столешница (Изображение 1). Добавьте дополнительные 3/4 дюйма для каждого выступа. Наша островная столешница будет иметь размеры 3 х 4 фута.

Ключ к отличной столешнице — это хорошо сложенная форма для заливки бетона.Начните с куска меламиновой стружечной плиты размером 4 х 6 футов толщиной 1 дюйм. Плотно установите его на пару пил. Измерьте и отметьте точные размеры на основании формы (изображение 2), а затем обрежьте до нужных размеров с помощью циркулярной пилы.

Обрежьте стороны формы. Отмерьте и отметьте четыре полосы шириной 2-3/4 дюйма. Используйте настольную пилу, чтобы сделать надрезы. Мы обрезаем наши четыре полосы до 4 футов в длину, хотя мы будем немного обрезать более короткие стороны.

Сначала прикрепите более длинные стороны.Просверлите 2-дюймовые направляющие отверстия через каждые 6 дюймов вдоль нижней части боковой части и на краю большого горизонтального куска меламина. Затем закрепите две части 2-дюймовыми шурупами. Повторите для другой длинной стороны. Для более коротких сторон обрежьте полоски по размеру и прикрепите их так же, как вы делали это для более длинных сторон. Используйте столярный угольник, чтобы проверить углы и при необходимости откорректировать.

Мерка для столешницы

Чтобы определить размер вашей столешницы, измерьте нижние шкафы или существующую столешницу. При измерении базовых шкафов добавьте дополнительные 3/4 дюйма по всему периметру для выступа.

Мерка для формы

Измерьте и отметьте точные размеры на основании пресс-формы, затем вырежьте с помощью циркулярной пилы.

Посмотрите видео шагов 1 и 2
02:31

Посмотрите, как мы сделали меламиновую форму с вырезом для нашей варочной панели.

Шаг 2: Сделайте вырезы

Если вам нужно сделать вырез в столешнице для варочной панели или раковины, измерьте и отметьте его на основании формы. При определении размера выреза учитывают толщину боковых частей меламиновой формы.Сделайте сухую примерку варочной панели или раковины, чтобы убедиться, что размер правильный.

Чтобы начать резку, просверлите направляющие отверстия во внутренних углах удаляемой части. Затем вставьте лобзик в отверстия и прорежьте от отверстия к отверстию по краевым меткам. Убедитесь, что ваши линии разреза прямые, чтобы у вас не было больших зазоров между тем, где встречаются горизонтальные и вертикальные части формы.

Затем измерьте и отрежьте боковые части для выреза.Прикрепите их так же, как вы прикрепили внешние боковые части, прижав их к краям основания внутри выреза (Изображение 1).

Тщательно очистить форму от опилок и других материалов. Нижняя часть формы будет верхней частью столешницы, поэтому важно, чтобы бетон застывал на поверхности без мусора (Изображение 2).

Нанесите небольшой равномерный слой 100-процентного силиконового герметика на все внутренние углы и швы формы.Разгладьте бусину герметиком и дайте ей полностью высохнуть в течение 24 часов (фото 3). Вы также можете использовать кончик пальца, чтобы разгладить герметик. Силикон герметизирует стыки формы и предотвращает вытекание влажного бетона из формы.

Приготовьте бортики к форме

Вырезав необходимые секции, прикрепите бортики к внутренней части выреза.

Удаление пыли из формы

Нижняя часть формы будет верхней частью столешницы, поэтому важно очистить меламин, чтобы бетон застыл на поверхности без мусора.

Герметизация бетонной формы

Нанесите небольшой равномерный слой 100-процентного силиконового герметика на все внутренние углы и швы формы. Разгладьте бусину герметиком или пальцем и дайте полностью высохнуть в течение 24 часов.

Шаг 3: Сборка опорной рамы и подготовка проволоки

Когда внешняя форма будет готова, вам нужно будет построить опорную раму, чтобы окружить ее.Бетон, который вы будете заливать, тяжелый — от 10 до 15 фунтов на квадратный фут, поэтому важна дополнительная поддержка, чтобы края формы не изгибались из-за веса бетона.

Отрежьте несколько досок 2×4 (мы использовали три, если ваша столешница больше, используйте больше) на 3-1/2 дюйма длиннее, чем длина формы. Положите доски под форму так, чтобы 1-3/4 дюйма свисали с каждого конца.

Отрежьте две пластины 2×4 на 3-1/2 дюйма длиннее, чем более короткие стороны столешницы. Прикрепите эти две детали к свисающим частям 2×4, которые вы поместили под форму — отцентрируйте их так, чтобы у вас был выступ на 1-3/4 дюйма с каждой стороны. Вам нужно, чтобы эти боковые части опоры плотно прилегали к форму. Прикрепите их снизу с помощью 2-дюймовых винтов. Вырежьте еще два 2×4, чтобы они подходили к длинным сторонам формы, чтобы завершить опорную раму. НЕ присоединяйте опорную раму 2×4 к самой форме. Опорные детали 2×4 должны быть прикреплены друг к другу, а форма должна лежать внутри рамы.И опять же, рама должна плотно прилегать к форме, чтобы тяжелый бетон не выдавливал форму из формы (Изображение 1).

Последним этапом подготовки формы для бетона является разрезание отрезка оцинкованной проволоки для строительной штукатурки. Это будет добавлено к бетону во время литья, чтобы добавить прочность и предотвратить растрескивание. Используйте ножницы по металлу, чтобы обрезать проволоку по форме формы так, чтобы она выступала примерно на 1 дюйм за края по всему периметру (изображение 2). Отрежьте проволоку, прежде чем смешивать бетон, чтобы она была готова к заливке бетона. Вы можете найти оцинкованную проволоку для строительной штукатурки в большинстве магазинов бетонных изделий.

Сборка рамы формы для столешницы

Прочная рама, состоящая из 2х4 по всей длине опалубки, не позволит тяжелому бетону деформировать форму.

Отрезанная проволока для штукатурки

Используйте кусачки, чтобы отрезать штукатурную проволоку по размеру.Сделайте это перед тем, как замесить бетон.

Посмотрите видео шага 3
01:37

Посмотрите, как мы построили опорную раму, чтобы удерживать опалубку на месте во время заливки бетона.

Шаг 4: Смешайте и залейте бетон

Для нашей столешницы площадью 12 квадратных футов нам понадобилось три 60-фунтовых мешка готовой бетонной смеси. Добавьте воду в бетон и перемешайте лопатой в соответствии с инструкциями производителя.

Если вы хотите добавить цвет столешнице, самое время добавить в смесь пигмент (рис. 1).Пигментные добавки бывают в виде порошка или жидкости. Жидкие пигменты легко дозировать и смешивать, особенно с небольшими партиями бетона, такими как эта. Но не забывайте учитывать количество воды в пигменте при измерении воды для бетона. Контроль количества воды, добавляемой в бетонную смесь, имеет решающее значение для получения однородного цвета. Обратитесь к рекомендациям производителя.

Правильное смешивание бетона имеет решающее значение для его прочности и долговечности.Когда он приобретет текстуру арахисового масла, пора добавить его в форму. Помните, что бетон на дне формы станет верхом бетонной плиты.

Используя маленькую лопату или ведро, залейте бетон в форму, вдавливая и уплотняя ее по мере заполнения формы на глубину около 1 дюйма или наполовину (рис. 2). Установите оцинкованную проволоку в бетон, убедитесь, что она не касается краев формы (рис. 3) Проволока предотвратит растрескивание бетона при высыхании, а также добавит прочности плите.

Продолжайте заполнять форму поверх проволоки, утрамбовывая бетон мастерком, чтобы убедиться, что он хорошо утрамбован. Ваша цель — слегка переполнить форму. Уровень бетона в форме немного упадет, когда он осядет. Выровняйте бетонную поверхность ручным шпателем. Это выведет агрегаты наверх.

Для усадки бетона используйте орбитальную шлифовальную машину без наждачной бумаги по бокам формы.Вибрация от шлифовальной машины поможет поднять пузырьки воздуха в бетоне на поверхность (Изображение 4).

Когда закончите, аккуратно накройте столешницу листом пластика или влажной мешковиной, чтобы защитить ее от пыли и грязи (Изображение 5).

Дайте бетону высохнуть хотя бы неделю — чем больше он выдержит, тем прочнее станет.

Смешайте бетон

Добавьте воду в бетон и перемешайте лопатой в соответствии с инструкциями производителя. Если вы хотите добавить цвет столешнице, самое время добавить в смесь пигмент.

Выравнивание бетона

Когда бетон будет готов, залейте его в форму примерно наполовину, а затем разровняйте кельмой.

Укладка штукатурной проволоки в бетон

Уложите штукатурную проволоку на бетон.Это добавит прочности и предотвратит растрескивание бетона.

Вибрация пузырей из бетона

Проведите орбитальной шлифовальной машиной (без наждачной бумаги) по бокам рамы, чтобы выбить пузырьки из бетона.

Накройте столешницу

Когда закончите, аккуратно накройте столешницу листом пластика или влажной мешковиной, чтобы защитить ее от пыли и грязи.

Посмотрите видео шага 4
02:20

Посмотрите, как мы замешивали бетон и заливали его в форму.

Шаг 5. Удаление формы

Снимите опорную раму 2×4 с боков и концов пресс-формы. Для этого осторожно просверлите два 2-дюймовых шурупа на одинаковом расстоянии друг от друга, наполовину с каждой стороны формы. Будьте осторожны, не просверлите насквозь — вы не хотите повредить край формы.Удалите винты, крепящие стороны формы к основанию. Затем используйте когтистый конец молотка и новые винты, чтобы отделить каждую сторону от бетонной плиты (изображения 1 и 2). Не торопитесь с этим шагом. Вы же не хотите, чтобы ошибка привела к сколу или любой поломке.

Попросите помощи у одного или двух человек, чтобы перевернуть плиту. Удалите вырезанные стороны, используя ту же технику, что и для внешних частей. Вес плиты обычно облегчает удаление меламиновой основы (Изображение 3).

Удаление формы

Аккуратно используйте зубчатый конец молотка и новые винты, чтобы отделить каждую сторону от бетонной плиты.

Удаление подкреплений

Удалите винты, крепящие стороны формы к основанию, затем с помощью когтистого конца молотка и новых винтов подденьте каждую сторону от бетонной плиты.

Удаление бетона из формы

Попросите помощи у одного или двух человек, чтобы перевернуть плиту.После того, как стороны формы удалены, основная часть меламина должна легко отрываться от бетона.

Посмотрите видео шага 5
01:11

Посмотрите, как мы аккуратно удаляем форму с застывшей бетонной плиты.

Шаг 6: Завершение плиты

Когда плита выйдет из формы, у нее будут дефекты. Используйте орбитальную шлифовальную машину, чтобы сгладить поверхность и края. Наденьте респиратор; это пыльный процесс. Начните с наждачной бумаги с зернистостью 100. Держите одну руку на верхней части шлифовального станка, пока полируете края.Будьте готовы использовать много наждачной бумаги. Работайте с более мелкой зернистостью, заканчивая зернистостью 220. Равномерно отшлифуйте, проверяя гладкость. Продолжайте шлифовать и тестировать, пока каждый край и поверхность не станут гладкими на ощупь (изображения 1 и 2). Когда закончите, протрите плиту влажной тряпкой, чтобы удалить рыхлый песок и бетонную пыль.

Подготовьте поверхность к отделке, протравив ее раствором, приготовленным из 1 унции соляной кислоты, смешанной с 1 галлоном воды.Тщательно протрите поверхность губкой, смоченной в растворе кислоты. Наденьте защитные очки, респиратор и кислотостойкие перчатки. Если вы работаете внутри, откройте двери и окна для лучшей вентиляции. Промойте плиту пресной водой, чтобы удалить кислотную смесь, а затем дайте ей полностью высохнуть.

Нанесите герметик для бетона с помощью губки или кисти. Работайте длинными мазками от одного края к другому. Дайте герметику высохнуть, затем нанесите второй слой, работая под прямым углом к ​​первому.Продолжайте наносить слои до тех пор, пока бетон не перестанет впитывать жидкость. Дайте ему хорошо высохнуть, около 30 минут.

Шлифование бетона

Надев респиратор, используйте шлифовальную машину, чтобы выровнять бетонную столешницу. Вам нужно будет работать постепенно от наждачной бумаги с зернистостью 100, заканчивая наждачной бумагой с зернистостью 220.

Столешница из песка до гладкости

Равномерно отшлифуйте бетон, проверяя гладкость рукой. Когда закончите, протрите плиту влажной тряпкой, чтобы удалить рыхлый песок и бетонную пыль.

Посмотрите видео шага 6
01:47

Посмотрите, как мы отшлифовали и отшлифовали бетонную плиту.

Шаг 7.

Установите столешницу

Подготовьте установку, нанеся толстый слой силиконового герметика на верхний край шкафа. Принесите столешницу, установите ее на место и аккуратно прижмите, чтобы запечатать герметик.

Нанесите герметик на прилавок

Когда вы будете готовы высушить столешницу, нанесите полоску силиконового герметика на край шкафа.

Установите столешницу на место

Когда столешница высохнет и вы нанесете герметик, вы установите ее на место.

Исследователи в поисках замены гравия древесиной

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ИННОВАЦИИ, 2017

ТОМ. 8, НЕТ. 3, 91-94

https://doi.org/10.1080/20450249.2017.1367170

© CIOB, 2017 г.

†Дэвид Смит пишет о бизнес-тенденциях искусственной среды и регулярно пишет статьи в CRI.

Опилкобетон: Исследователи пытаются заменить гравий деревом

David-Smith†

Деревянно-бетонные композитные конструкции существуют уже некоторое время, но они предполагают склеивание деревянных

балок и бетонных плит для повышения жесткости и решить проблемы с акустикой и вибрацией, которые могут воздействовать на конструкции из чистого дерева

. Теперь группа швейцарских исследователей разработала «рецепт» легкого текучего бетона, в котором в качестве заполнителя используется древесная стружка

.Утверждая, что это может ограничить разрушительную и неизбирательную разработку русел рек, они говорят, что новый материал

пригоден для вторичной переработки и может быть коммерчески доступен в течение 10 лет.

Утверждение, что несущий бетон можно сделать из

дерева, звучит как чудо превращения воды в вино, которое сегодня встречает скептицизм. Но при ближайшем рассмотрении этот процесс оказывается не только осуществимым, но и потенциально революционным для строительства.Швейцарский исследователь

Дайя Цвикки изготавливает свой древесный бетон, используя опилки

для замены обычного песка и гравия, и,

во многих его «рецептах», объем древесины превышает

50% готового продукта. . Деревянный компонент

может быть получен из отходов деревообрабатывающей промышленности, а

затем переработан позже, а бетон на древесной основе

намного легче обычного бетона с

хорошей огнестойкостью и высокой уровни тепловых

свойств.

По сравнению с большинством исследователей, изучающих сочетание дерева и бетона,

профессор Цвикки применил другой подход. Деревянно-бетонные композитные

конструкции существуют уже некоторое время, но они

включают склеивание деревянных балок и бетонных

плит для повышения жесткости и решения акустических и

проблем с вибрацией, которые могут воздействовать на

чистую древесину. конструкции

. При использовании метода Цвикки древесина добавляется в смесь

и становится неотъемлемой частью самого бетона

.

«Для меня никогда не имело смысла брать легкие

бревна и заливать их тяжелым бетоном», — сказал

Цвикки, руководитель Института строительства и

экологических технологий (ITEC) Школы

Инженерии и Архитектура Фрибурга. «Это одна из

причин, по которой я придумал решение на основе более легкого дерева и

бетона, которое, я думаю, могло бы стать очень важным открытием

. Наши испытания показали, что из древесного бетона можно строить несущие

структурные плиты и элементы стен для школ, офисов и домов

.Это потенциально

огромный рынок».

За последние пять лет Цвикки и его команда

протестировали различные рецепты, используя стандартизированное лабораторное

оборудование для измерения прочности бетона.

Они пришли к выводу, что максимально возможная доля

опилок, которая может быть добавлена ​​при сохранении достаточной

прочности, составляет около 55%. Несмотря на то, что такой высокий процент

древесины создает достаточно мягкий бетон, он достаточно прочен для

структурных элементов, которые не слишком сильно нагружены.Эти

древесно-цементные смеси, структурно взаимодействующие с деревянными элементами,

достаточно прочны, чтобы изготавливать строительные плиты шириной 8

метров между двумя стенами. Это вдвое больше, чем

небольшого автомобиля. «Обычно пролет жилой комнаты не превышает

6,5 метров, а с 8 метрами уже можно создать школьную комнату

», — сказал он.

Одним из главных достижений исследовательского проекта

стала проверка концепции создания текучего материала

, который, по словам Цвикки, может быть превращен в практически любую возможную

форму.Больше всего он хотел бы, чтобы его текучая смесь

использовалась при предварительном изготовлении конструктивных элементов корпуса

в сочетании с

древесиной, потому что заливка бетона на месте требует

недель ожидания, пока он будет готов. сухой.

Цвикки хочет изучить новые области применения своего материала

, например, его использование для изготовления искусственного легкого гравия, для

опорных конструкций для фотогальванических панелей и

даже для его 3D-печати.Но сначала ему нужно больше денег. Инвестиции

в испытания деревянного бетона в основном поступили

от Швейцарского национального научного фонда (SNSF),

, который профинансировал более 20 проектов по изучению свойств древесины

на сумму 18 миллионов швейцарских франков. Цвикки подает заявку на дополнительные средства для проведения дальнейших расследований

, начиная со следующего года. «Нам нужно больше тестов, чтобы узнать, как

работать с этим новым материалом. Мы знаем, что мы можем сделать

со сталью, бетоном и древесиной, но мы должны разработать

наилучшие способы производства и применения легкого бетона на основе дерева

.Это займет некоторое время, но мы думаем, что

могли бы начать пилотные проекты через пять лет, а

могли бы стать коммерчески доступными в течение 10 лет», — сказал он.

Загружено [HES-SO Haute Ecole Spécialisée de Suisse Occidentale] в 03:44 01 декабря 2017 г.

Классные идеи по повторному использованию стружки из опилок! Что и как?

Классные идеи по повторному использованию опилок! Что и как?

Если вы работаете столяром или мастером-сделай сам, вам знакома радость завершения долговременного проекта.Однако есть и обратная сторона – ваше рабочее место превращается в беспорядок, покрытый слоями стружки и кучами опилок.

Являясь типичным побочным продуктом любой столярной мастерской, опилки используются во многих сценариях и ситуациях.

Древесную стружку трудно чистить, и если вы считаете себя бережливым парнем, вы можете использовать остатки плотницких работ по всему дому, в саду и во многих других местах!

Мы в Just Tools подготовили список способов использования опилок, которые вы можете попробовать сами! Итак, что можно сделать с опилками?

1.Используйте опилки в качестве наполнителя для дерева

Вы столкнулись с дырами от гвоздей и трещинами на деревянном покрытии? Ищете быстрое и простое решение?

Опилки можно использовать в качестве наполнителя для древесины.

  • Комбинируйте его с различными клеями или смолами, чтобы получить отличное недорогое решение.
  • Смешайте опилки с клеем до получения хорошей смеси.
  • Нанесите и дождитесь высыхания шпатлевки из опилок, а затем обработайте наждачной бумагой.

2. Разожгите огонь с помощью свечей из опилок

Если вам нравится старый добрый телевизор в лесу или кукла Барби на природе, подумайте о том, чтобы сделать своими руками зажигалку из опилок.

Все просто – вам понадобятся опилки, воск и импровизированная форма – например, старая картонная коробка для яиц.

  • Растопите свечной воск и добавьте опилки.
  • Смешать и залить в форму.
  • После того, как смесь затвердеет, все готово — бросьте ее в костер, чтобы зажечь!

Важное примечание: если вы планируете использовать его дома, убедитесь, что вы помните об уходе за камином! Плохое обращение является одной из основных причин травм и ожогов, особенно у пожилых людей!

3.

Используйте остатки столярных изделий в качестве абсорбента

Разливы и брызги могут произойти практически где угодно — от малярных работ до легкого обслуживания автомобилей. Древесная стружка действует как губка и может впитывать такие жидкости, как жидкость для ветрового стекла и краска.

Так что не волнуйтесь, если вы прольете охлаждающую жидкость в гараже — просто бросьте немного опилок. Это эффективный, экологичный и недорогой абсорбент.

Также ознакомьтесь с нашими универсальными комплектами для разливов Garrick Workshop.

4. Цементная смесь с добавлением опилок

Использование комбинации опилок и цемента как устойчивая тенденция строительства экологически ответственных и ресурсосберегающих домов, популярность которой только растет.Конечным результатом является прочный и легкий древесно-волокнистый композит на цементной основе, прочный и экологически чистый.

Комбинированный продукт из опилок обладает многими замечательными свойствами — защита от насекомых, противогрибковые свойства, пористость и долговечность. Он также может изолировать и связывать при возведении деревянных стен. В качестве дополнительного бонуса композит не разлагается и не растворяется.

Попробуйте эту профессиональную технику для ваших собственных проектов «сделай сам».

5. Превратите древесную стружку в экологически чистый гербицид

Если вы меньше всего выращиваете садовые или комнатные растения, вы, скорее всего, знаете, насколько хороша древесная стружка в качестве мульчи.

Но будьте осторожны — не все леса одинаковы.

Знаете ли вы, что опилки грецкого ореха используются как экологически чистый гербицид? Грецкий орех естественным образом содержит химическое соединение юглон, которое токсично для большинства растений. Обязательно посыпайте опилками грецкого ореха только те участки вашего сада, где вы хотите избавиться от надоедливых сорняков. Однако будьте осторожны! Держитесь подальше от цветов и растений, которые являются частью вашего ландшафта.

Ознакомьтесь со всей нашей коллекцией садовых инструментов.

6. Очистите пол без пыли

Пол в гараже грязный и пыльный?

Как ни странно, опилки также хорошо чистят полы. Процесс довольно прост — капните немного воды на опилки и подметите ими пол. Опилки в сочетании с водой эффективно поглощают любую грязь и пыль, защищая воздух и себя от пыли. Пожалуйста!

Ищете другие способы избавиться от пыли?

Попробуйте мобильный пылеудаляющий аппарат Festool.

7. Использование древесной стружки в качестве органического удобрения

Как упоминалось ранее, опилки можно использовать в качестве мульчи. Еще одно хорошее применение остатков деревянных изделий в садоводстве — это органическое удобрение. Просто смешайте его с азотной добавкой или навозом, чтобы предотвратить гниение, и используйте самодельное удобрение, чтобы подкормить цветы и овощи и сохранить их влажными. Грибы довольно хорошо реагируют на ольховые опилки.

По словам блогера по нулевым отходам Антонии, опилки идеально подходят для компоста в саду своими руками. Смешайте три части богатой азотом «зелени» (влажные ингредиенты, такие как кофейная гуща, фрукты и обрезки газона) с одной сухой частью (опилками, опавшими листьями или даже измельченной газетой). Конечным результатом является идеальный органический компост, улучшающий сад.

Еще одна удивительная, но замечательная идея – использование опилок в качестве дополнения к процессу компостирования туалетов. Эти устройства перерабатывают отходы с помощью кислорода, тепла и сухих ресурсов, таких как отходы деревообработки, чтобы создать безопасное, гигиеничное удобрение без потерь воды или энергии!

8.Упакуйте древесную стружку и избегайте повреждений

Вам больше не нужно покупать синтетические материалы и пузырчатую пленку. Древесная стружка — отличный способ заполнить небольшие пустые пространства и защитить ваши предметы от повреждений при транспортировке.

Помните: защищайте любые стеклянные поверхности и экраны от царапин.

9. Маска от запаха для подстилки для животных

На конюшнях и ранчо в качестве напольного покрытия используются опилки. Если у вас есть домашние животные, такие как кролики, куры и хомяки, вы можете воспользоваться свойствами поглощения запахов кедровыми опилками.Он также идеально подходит для использования в постельных принадлежностях и ванных комнатах.

Предупреждение: Опилки грецкого ореха нельзя использовать для подстилки для лошадей. Он содержит токсичные элементы, которые всасываются через копыта, вызывая болезнь основателя, которая может привести к летальному исходу.

10. Сделать снег

Если у вас завалялись опилки, используйте их во время зимних каникул. В сочетании с белой краской и клеем вы получите экологически чистый самодельный снег. Когда он высохнет, используйте его для украшения дома, рождественской елки или даже праздничных подарков.

11. Безопасная утилизация латексной краски

Вы только что закончили перекрашивать стены и у вас осталось много латексной краски? Но вы не представляете, как правильно его утилизировать?

Не беспокойтесь! Если у вас есть опилки, смешайте их с дополнительной краской и дайте смеси высохнуть и затвердеть. Этот метод облегчит процесс утилизации латексной краски.

Предупреждение: Распылитель краски Судья говорит, что смешивание опилок работает только с латексной краской! Не пытайтесь делать это с другими типами красок, например, на масляной основе, поскольку они чрезвычайно токсичны!

12.Копченое мясо

Опилки также отлично подходят для копчения мяса, — комментирует мужественный повар Джоэл Флинн. Просто добавьте его в щепу вашего коптильни, чтобы усилить эффект. Имейте в виду, что древесные опилки, которые вы используете, зависят от типа мяса, которое вы готовите, добавляет он. Для свинины и говядины используйте опилки клена, дуба или гикори, а для рыбы – вишню, яблоко или грушу.

Предупреждение: Никогда не сжигайте опилки и щепу, а также обработанную древесину, содержащую клей, смолу или обработанную. При горении они выделяют ядовитые пары.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*