Формы для изготовления бетонных блоков своими руками: Форма для блоков своими руками

виды, как сделать своими силами (фото инструкция)

Шлакоблок представляет собой один из наиболее распространенных строительных материалов, востребованность которых объясняется низкой стоимостью. Изготовлением бетонита можно заняться самостоятельно, что существенно уменьшит общие затраты на возведение сооружений. Для этого достаточно запастись расходными материалами и приобрести формы для шлакоблока. Если в строительстве необходимо использовать камни нестандартных размеров, то рекомендуется изготовить матрицы для него своими руками.

Разновидности бетонных элементов

В производстве строительных блоков используют шлак, наполнитель, воду из которых замешивают раствор. Для создания нужных геометрических параметров смесь помещают в формы для отливки шлакоблоков. Здесь происходит усадка раствора естественным путем или с помощью вибропрессования. В результате всех действий получают бетонит двух видов:

• полнотелый – прочный монолитный блок, отличающийся большой массой и низким уровнем теплоизоляции;
• пустотелый – блочный элемент с внутренними пустотами, характеризуется нормальной теплоизоляцией и надежной прочностью.

Чтобы создать полости в блоках, формы заливают раствором наполовину. Затем вдавливают в них пластиковые бутылки, заполненные водой (можно также использовать стеклянную посуду).

Преимущества и недостатки шлакоблоков

Достоинства:

• дешевизна;
• большой размер (стандартные параметры 390х190х188 мм).

Положительные качества материала значительно облегчают строительный процесс, ускоряют его сроки и позволяют экономить кладочный раствор.

Недостатки:

• слабая морозостойкость;
• высокая теплопроводность;
• низкая шумоизоляция;
• неполное соответствие экологическим нормам;
• затрудненный процесс обработки.

Совокупность всех показателей делает шлакоблок наиболее востребованным в строительстве цоколей зданий или малоэтажных объектов, не нуждающихся в теплоизоляции (гараж, сарай и другие хозяйственные постройки).

Изготовление разъемных матриц для бетонита своими руками

При производстве шлакоблоков небольшими партиями в домашних условиях потребуется емкость для замешивания раствора и заливочные формы. Число матриц зависит от количества элементов, которое вы сможете изготовить за один рабочий день. Готовые изделия будут сушиться в формах не менее суток.

Матрицы для заливки делают из дерева или металла. Формы разборные состоят их боковых стенок и донышка. Между двумя металлическими листами (или деревянными досками) закрепляют поперечины, выдерживая шаг соответствующий длине строительного блока. Его толщину определяет расстояние между основными стенками.

В целях экономии материала рекомендуется изготавливать опалубку, рассчитанную на несколько блоков (4–6 штук). Более громоздкие конструкции будут создавать неудобства в работе и значительно снизят эффективность производства.

Если у вас нет возможности использовать подручные материалы для изготовления опалубки или требуется изготовить всего несколько шлакоблоков, можно устроить форму прямо в земле. Выкопайте ямки нужного объема, выровняйте поверхности, посыпьте песком и слегка увлажните водой.

Формы самодельные для шлакоблока можно также делать без дна. Доски (металлические полосы) пропиливают таким образом, чтобы поперечные элементы надежно вставлялись в продольные, образуя одинаковые ячейки, зафиксированные общей рамкой. Разборную опалубку укладывают на ровную поверхность, предварительно постелив полиэтиленовый лист или гладкий резиновый коврик.

Чтобы упростить выемку готовых блоков, рекомендуется покрыть внутренние стенки матричных форм масляной краской. После опустошения ячеек опалубку промывают водой, просушивают и слегка смазывают отработанным машинным маслом или соляркой.

Для производства единичной отливки можно применять пенопласт. Из него легко получается форма для изготовления шлакоблоков нужного размера. Воспользоваться подобной матрицей придется только один раз, потому что при извлечении готового камня ее придется сломать.

Оборудование для формирования шлакоблоков

При необходимости возведения нескольких объектов или организации собственного бизнеса по производству бетонита метод матричной заливки будет неэффективным. Для этих целей лучше обзавестись специальным вибростанком. В производстве шлакоблоков применяют формы в виде небольших носилок, содержащие не более пяти ячеек.

Фабричное оборудование поставляется сразу с готовыми матрицами. Если вы планируете изготовить несложный станок и формы к нему самостоятельно, то для этого понадобятся следующие материалы:

• электрический двигатель с двумя валами мощностью 0,5–0,7 кВт;
• болгарка;
• электросварочный аппарат;
• листовой металл толщиной 3 мм;
• прочная арматура диаметром 12 мм.

Как изготовить шлакоблок своими руками

Процесс домашнего производства не представляет большой сложности, он состоит из четырех этапов.

1. Замешивание раствора из шлака, цемента, песка и воды.

2. Заполнение форм готовым составом.

3. Уплотнение заливки с помощью прижима и вибрации в течение 1–2 минут.

4. Выемка готовых камней.

Чтобы из формы извлечь шлакоблоки для высыхания, нужно слегка обстучать опалубку по периметру и раскрепить ее. Через 2–3 часа удаляют бутылки, а блоки оставляют просушиваться на 2–4 дня при естественной температуре, после чего можно приступать к строительным работам.

Таблица цен на популярные вибростанки в Москве

видео-инструкция по монтажу своими руками, чертежи, особенности самодельных конструкция, фото

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

При изготовлении шлакоблоков в заводском производстве применяют особые металлические формы, прессы и вибростолы.

Особенности емкости для шлакоблоков

На фото – размеры стандартного блока.

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Статьи по теме:

Правила изготовления

• Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
• Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
• Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
• Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
• Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Качественно сделанная форма приемлемых размеров удержит бетонный раствор до полного затвердения.

Разборные из дерева

Форма для шлакоблока в виде носилок рассчитана на отливку 3 шлакоблоков.

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

• Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
• Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
• Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

Две крайние поперечины входят в задвижные 7 мм пазы для соединения с продольными досками.

• Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
• В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
• Дно формы можно застелить целлофаном.

Установим бутылки в раствор для образования пустот.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

На фото – грамотно сделанная металлическая емкость.

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

• целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
• из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
• далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

• резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
• для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

Схема металлической формы

• при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
• через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Покупать промышленный станок не всегда оправдано

Схема самодельного стола-вибратора: 1-двигатель; 2-груз балансирующий; 3-шкив.

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

• вибростол;
• формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

• Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
• Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
• Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

• Преимуществами самостоятельного изготовления блоков является то, что мы сами контролируем качество блоков и экономим на строительстве.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Как изготовить формы для блоков своими руками

Формы для шлакоблоков: варианты и их изготовление

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Шлакоблок – универсальный строительный материал для возведения зданий и ограждений. Многие застройщики предпочитают своими руками изготовить такие блоки удобного размера и гарантированного качества при минимальных финансовых затратах.

При самостоятельном изготовлении мы ограничимся только специальной формой.Отметим, что пустотелые блоки из цемента или граншлака, то есть отходов литейного дела, а также других наполнителей многофункциональны: они максимально приглушают звуки и хорошо удерживают тепло.

Особенности емкости для шлакоблоков

Габариты

Стандартные шлакоблоки размерами 390х190х188 мм в продаже соседствуют с полублоками меньших габаритов — 390х120х188 мм.

Но в самодельных шлакоблоках размер мы выберем наиболее нам подходящий. Однако такие свободные размеры не должны слишком укрупнять и отягощать изделия, иначе будет трудно работать. То есть масса блока пусть будет не более 20 кг.

К слову, увеличение размеров блока экономит раствор при кладке, а уменьшение – значительно облегчает строительство. И все же цена 1 метра кладки остается почти неизменной. В связи с этим профессионалы считают оптимальными блоки размерами 330х145×330 мм.

Правила изготовления

• Отклонения в высоте формы должны быть не более 5 мм.
• Соразмерные пластины фанеры, металла, гетинакса годятся для разделительных деталей.
• Заметим, что расстояние между поперечинами соответствует длине блоков, их ширина – толщине. Поэтому необходимые чертежи форм для шлакоблоков не позволят нам допустить брак: стоит строго соблюдать размеры при изготовлении этой оснастки.
• Деревянные элементы надо покрасить масляной краской, отталкивающей влагу и облегчающей извлечение шлакоблоков из формы.
• Чтобы готовый блок легко извлекался из формы, ее лучше сделать разборной, а вместо дна подложить пленку.

Виды форм для изготовления шлакоблоков

Разборные из дерева

В домашнем производстве данных блоков удобны деревянные формы, которые проще изготовить.

• Такая конструкция — элементарная опалубка, в которую мы заливаем цементную смесь.
• Чтобы изготовить форму–оснастку, нужны строганные доски шириной с высоту шлакоблока. А длина их до 2 метров — с досками длиннее и работать труднее.
• Затем поперечинами из коротких досок делим основу на отдельные ячейки, в которых образуются шлакоблоки.

• Целесообразно эти детали поставить на фиксаторы — задвижные пазы. Эти разделительные пластины можно также установить в выпиленные в длинных досках выборы.
• В самодельные формы для шлакоблока поставим металлические цилиндры, куски труб или обычные пластиковые бутылки, наполненные водой (чтобы в растворе не всплыли),тяжелые бутылки из-под шампанского (9 штук) с толстыми прочными стенками для образования пустот в блоках.
• Дно формы можно застелить целлофаном.

Совет!
Для беспрепятственного снятия сырого шлакоблока с емкости обязательным условием для образователя пустот является его конусность.

Из металла

Сварные металлические ячейки с перегородками делаем по типу обычной опалубки или аналога из дерева. Кстати, из такой металлической оснастки шлакоблоки доставать проще и легче, особенно, если предварительно ее смазать отработанным маслом.

Инструкция по изготовлению металлической емкости и ее применению:

• целесообразно использовать листовой металл от 3-х мм толщины;
• из него вырежем матрицу по размерам шлакоблока, но с запасом в 5 см для неизбежной утрамбовки;
• далее формируем сквозной удобный короб без дна;

Обратите внимание!
Все сварочные швы делаем снаружи, чтобы шлакоблок получился гладким.

• резиновая обивка по периметру основания предохранит края блока от деформаций;
• для усиления устойчивости к коробу с торца приварим тонкие профильные трубы;

• при изготовлении самодельных блоков в этих формах мы используем мягкий раствор с увеличенным количеством воды;
• через пару часов раствор схватится, и мы разберем конструкцию, оставив блоки сохнуть уже в свободном состоянии.

Самодельный станок

Мастера сконструировали самодельные станки для домашнего производства шлакоблока. Они оснащены вибрирующими устройствами, что максимально ускоряет процесс: изготовление без ожидания застывания бетона.

Застройщики используют 2 варианта:

• вибростол;
• формочку мотором, при этом даже не переворачиваем форму, чтобы достать сформированный шлакоблок.

Наиболее простой такой самодельный блочный станок-ящик собран по схеме «несушка». Он состоит из формовочной матрицы — ящика без дна и вибратора сбоку на стенке. Данный вибратор можно изготовить из любого маломощного электродвигателя на 150 Вт (например, от стиральной машины).

У ящика обязательно есть ручки, чтобы после формирования шлакоблока форма легко снялась, нисколько не повредив сам слепок.

Вывод

Застройщики иногда отливают бетонит в уникальных трансформерах.

Самыми оптимальными являются разборные формы.

• Для самостоятельного изготовления блоков мы сделаем формы из листовой стали либо струганной доски.
• Пустоты по форме предпочтительнее круглые.
• Данная емкость рассчитана на получение одновременно нескольких блоков.

Самодельные шлакоблоки идеально подходят для капитального строительства и ремонта: материал не тяжёлый и теплоёмкий. Обзаведясь такой емкостью, можем смело приступать к производству шлакоблоков для собственных нужд. А видео в этой статье ознакомит с нюансами работы.

Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.

Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.

Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками

В населенных пунктах с небольшой численностью можно и не найти фирму, предоставляющую станки для производства строительных блоков, но находятся умельцы среди знакомых, готовые предложить самодельное оборудование или поделиться секретами его изготовления.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

• пенобетона;
• шлакобетона;
• газобетона;
• керамзитобетона.

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Мнение эксперта: Станок для производства шлакоблоков

Если Вы не обладаете необходимыми знаниями и навыками для самостоятельного изготовления станка, советуем арендовать оборудование. При желании самостоятельного изготовления станка для производства строительных блоков используйте только качественные материалы. Советуем большое внимание уделить этапу созданию чертежа конструкции и заранее просчитать все нюансы. За образец возьмите заводское оборудование или уже готовое оборудование друзей и знакомых.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Если нет возможности использовать специализированный станок (такое оборудование стоит недешево), керамзитобетон можно производить в непромышленных масштабах, используя специальные матрицы. Потребуется также соответствующая емкость для раствора, ровная площадка и опалубка, выполненная из дерева или металла в форме буквы «Е».

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Для этого достаточно к форме приделать маломощный, но высокооборотистый электромотор, превращаемый при помощи эксцентрика в полноценный вибратор. Колебания матрицы заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, улучшая прочностные характеристики готовых изделий. Максимальной производительностью обладают вибропрессы, изготовленные в заводских условиях: профессиональные станки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать процесс, исключив тяжелый ручной труд. Но и стоят такие вибропрессовочные станки немало.

Производство шлакоблоков своими руками

Керамзит – прекрасный и недорогой материал для изготовления строительных блоков, но еще более экономным способом ведения строительства является использование шлакоблоков. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Изготовление шлакоблоков своими руками: инструкция изготовления в домашних условиях

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

• шлак – 7 частей;
• песок – 2 части;
• цемент – 1,5 части;
• вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху) Пресс станка Пресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактный Мотор Мотор Виброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Станок для изготовления шлакоблока

На сегодняшний день рынок строительных материалов предлагает огромный выбор стройматериала, на любой выбор и бюджет.

Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. водопроводная труба
3. наждак
4. провод
5. выключатель
6. проф труба квадратного сечения
7. арматура
8. пружина

Инструменты
1. болгарка
2. сварочный аппарат
3. молоток
4. наждак
5. набор гаечных ключей
6. штангенциркуль
7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.
И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Производство шлакоблока-это самое простое среди строительных материалов данного типа и размера, потому как не требует дополнительной температурной обработки, в отличии от кирпича.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей формовки.
Для начало следует рассмотреть чертежи станка.

Изготовление бетонных блоков своими руками

Для изготовления бетонных блоков в качестве наполнителя подойдет: шлак, зола, отходы горения угля, отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, граншлак, зала, щебень, опилки, гипс, кирпичный бой и т.д.

Раствор для изготовления шлакоблоков

Раствор для шлакоблоков: шлак угольный:песок крупный (керамзитовый):гравий 5-15 мм, цемент М500, вода (7:2:2:1,5:1,5-3). Важно ледить за количеством воды, чтобы блоки не растеклись при снятии. Раствор должен при падении на землю рассыпаться, но в кулаке должен соединяться.

Для пластичности блоков можно добавить пластификатор (5 грамм на блок — прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, меньше трещин) при вибролитье, можно и при вибропрессовании, но нужно добавлять слишком много для эффекта, а это дорого.

Чтобы шлакоблоки были прочными, нужно учитывать:

Качество песка – нужен крупный.

Шлак идеален доменный.

Цемент – качественный М400.

Оборудование – чтобы лучше прессовало, нужно добиться вибропрессования.

Время приготовления и хранение бетонных блоков

мать с ленты можно через сутки. Полное высыхание через пару месяцев. Через день блоки уже можно носить — не ломаются, класть через неделю.

При использовании пластификатора готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток. Хранить готовые шлакобетонные блоки нужно в пирамидальных штабелях по 100 штук с небольшим (2-3 см) промежутком между блоками – чтобы досыхали «боковушки».

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м.

Производственная площадка – помещение с ровным полом, хорошей вентиляцией/отоплением или ровная площадка на улице под навесом.

Преимущества шлакоблоков

• низкая себестоимость
• высокая скорость постройки из шлакоблоков;
• хорошая звукоизоляция
• хорошая теплоизоляция
• можно изготавливать и для себя, и на продажу

Отрицательные мнения по изготовления блоков из бетона своими руками

Станок выгоден лишь при наличии дешевого или «халявного» сырья или же при огромных объемах работ.

Пустотный блок, изготовленный где угодно, дороже, участка стены такого же размера, сделанного методом съемной или несъемной опалубки, тем более вы тратите свое время и силы. Поэтому, в основном, продажа этих станков – это всего лишь возможность заработать на других.

Пример расходов и стоимости изготовления самодельных блоков

На производство одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. 1 мешок цемента = 36 блоков.

Законодательство

Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Изготовление формы своими руками для литья бетонных блоков

Форма для самостоятельного изготовления шлакобетонных блоков представляет собой ящик из 3-мм металла без дна с ручками. Чтобы лицевая часть блоков была более ровной, их нужно сушить на резиновой ленте, смоченной раствором какого-нибудь моющего средства.

Начинаем процесс изготовления

Что для этого надо? Прежде всего нужно определиться с размерами. Я предлагаю остановиться на следующих размерах: 200х200х400 мм и 200х200х200 мм (это «половинки» и они обязательно потребуются при проведении работ).

Теперь подготовим формы-опалубки. Для этого необходимо распилить старые мебельные щиты из ДСП соответствующих размеров и соединить шурупами через поперечные и продольные перегородки, выпиленные из доски 40 мм(смотрите рисунок).

Такая форма удобна тем, что в нее можно одновременно закладывать 4 блока. Далее форма без дна выставляем на ровное основание под навесом, застеленное полиэтиленовой пленкой. Их внутренние поверхности промазываются отработ анным машинным маслом. Это сделано для того, что бы легче было винимать блоки после того как они затвердеют.

Теперь подготовим материал из которого будем делать блоки. В бетономешалку, а при ее отсутствии в любую емкость насыпаете гравий песок и немного извести. После того как это перемешается добавляете цемент.

Соотношение при закладке должно соответствовать пропорции — 1 часть цемента на 4 части заполнителя. Все это тщательно перемешивается и разбавляется водой до нужной консистенции. Раствор должен получится таким, что бы его удобно закладывать в форму.

Далее в форму укладывается по две лопаты раствора, армирующую проволку. На всем это еще следует расположить «вальтом» две стеклянные бутылки, заткнутые пробками. Бутылки будут играть роль герметичных стеклоблоков и благодаря им внутри блока создаются две воздушные камеры, создающие теплозвукоизоляцию.

После укладки бутылок снова заливается слой раствора с армирующей проволкой. Сверху все покрывается дополнительным слоем раствора, который заглаживается мастерком. При заливке раствора нужно хорошо утрамбовывать его, что бы внутри формы не образовывались пустоты. Когда бетон затвердеет снимается боковая стенка формы и вынимаются блоки.

Изготовлять блоки лучше в пасмурную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что уменьшает вероятность появления трещин на готовых блоках. Если все же вы производите работы в жаркое время, то фомы необходимо размещать в тени и желательно накрывать их, чтобы уменьшить скорость испарения воды. Используя данный метод вы экономите до 60 процентов средств.

Вот пожалуй и все, что я хотел рассказать о народном способе изготовления бетонных блоков своими руками в домашних условиях.

Видео изготовления бетонных блоков своими руками

Читаем дальше — узнаём больше!

Оценка: 2.7 из 5
Голосов: 139

Изготовление бетонных блоков своими руками – особенности и преимущества процесса

Многие начинающие и опытные строители рано или поздно задаются вопросом – как изготовить бетонные блоки в домашних условиях, и можно ли в принципе удешевить этот производственный процесс. Как показывает практика, это эффективный и экономически выгодный способ получения экологически чистого строительного материала. В последующем его можно использовать для возведения теплого и уютного загородного дома.

Самостоятельно изготовленные бетонные блоки по техническим и эксплуатационным характеристикам ничем не уступают заводским аналогам, а по стоимости обходятся дешевле.

Состав для производства блоков может быть абсолютно любым, все зависит от конкретных требований к качеству материала. В некоторых случаях предпочтение отдают обычной бетонной смеси, в других ситуациях для изготовления применяют гравий, древесную щепу.

Изготовление бетонных блоков своими руками – специфика производства

Для производства бетонных блоков в домашних условиях требуется всего 3 главных компонента:

• вода;
• песок;
• цемент.

Допускается включение в состав смеси щепы, шлаков, гравия или щебня. При этом важно учитывать плотность материала, его текстуру и вес. Опытные мастера рекомендуют использовать портландцемент и чистую воду. Что касается песка, то подойдет обычный строительный.

​Как сделать бетон своими руками: цемент, песок и гравий

Производство бетонных блоков в домашних условиях

Для производства бетонных блоков специалисты рекомендуют использовать автоматизированные агрегаты. Речь идёт об автоматических машинах, предназначенных для производства качественного стройматериала. Но для этого требуются приличные финансовые вложения.
Гораздо доступнее установки с ручным способом управления, которые можно установить непосредственно на строительной площадке. Как следствие стоимость транспортировки стройматериала нивелируется в принципе.

Производство бетонных блоков своими руками включает в себя следующие процессы:

1. Подбор подходящей пропорции ингредиентов. При выборе ориентируются в первую очередь на желаемую прочность материала. Чем выше концентрация наполнителей с крупной фракцией, тем надёжнее будет цемент – простая закономерность.
2. Особенности смешивания компонентов. Опытные мастера акцентируют внимание на необходимости как можно более тщательного смешивания перечисленных выше компонентов. Для этой цели предпочтительнее использовать механический смеситель. На первом этапе последовательно соединяют компонентов в сухом состоянии. На втором – добавляют небольшое количество воды.
3. Рекомендации по размещению состава. Смесь вливают в специальные лотки-формы. Важно, чтобы форма заполнялась равномерно, до краев. Для равномерного распределения состава используют технологию вибрации бетона.
4. Отвердение. Спустя сутки после начала сушки, блоки обрабатывают водой. Спустя 28 дней материал будет полностью готов к непосредственному использованию. Качество блоков пропорционально периоду отвердения.

Самостоятельное изготовление бетонных блоков с добавлением примесей

Изготовление бетонных блоков в домашних условиях и с добавлением щебня, древесной щепы или гравия, позволяет получить строительный материал с высокими эксплуатационными и техническими характеристиками. В первую очередь это устойчивость к температурным перепадам, звукоизоляция, прочность, номинальная теплопроводность, инертность к разрушающей влаге.
Производство блоков посредством механического прессования, обеспечивает равномерность структуры итогового материала. Такому основанию не требуется дополнительная обработка, оштукатуривание, окрашивание.

Преимущества бетонных блоков, изготовленных своими руками

Бетонные блоки «кустарного» производства получили широкое распространение в современном загородном строительстве. На это есть ряд очевидных причин:

1. За счёт небольшой ширины бетонных блоков увеличивается площадь возводимого объекта, если проводить сравнительную параллель с той же кирпичной кладкой.
2. Рассматриваемый материал гарантирует отличный уровень теплоизоляции, звукоизоляции и устойчивости к высокой температуре.
3. Блоки можно изготовить таким способом, при котором стыки вертикального характера будут располагаться в шахматном порядке.
4. Строительство проходит быстрее в сравнении с кирпичной кладкой.

За счёт практически идеальной формы бетонных блоков, труд каменщика упрощается в разы. Параллельно экономится и цементный раствор, ввиду меньшего количества соединений. В случае, если необходимо обеспечить дополнительную прочность, в состав включаются металлические стержни, арматура.

Особенности использования бетонных блоков в домашних условиях

Принимая во внимание перечисленные выше преимущества, бетонные блоки домашнего производства могут использоваться для возведения жилых объектов, гражданских построек. Основная область применения материала – сооружение жилья малой этажности.
Специфика применения бетонных блоков для стен

Рекомендации по контролю качества

Бетонные блоки, производимые в домашних условиях, предполагают постоянный производственный контроль и мониторинг качества состава. Компоненты важно тщательно взвешивать перед добавлением в смеситель. Если изготовление строительного материала осуществляется в условиях сурового климата, важно предварительно нагреть или охладить воду.

На этапе выхода блоков из устройства, их высоту в обязательном порядке проверяют лазерным уровнем или специальным датчиком. Для обеспечения оптимальной прочности материала, необходимо контролировать последовательность его приготовления, давление, температурный режим и продолжительность отвердевания.

Вам может быть интересно:
Как правильно рассчитать бетон?

Самостоятельное изготовление блоков: инструкция и советы

Строительство зданий из блоков намного быстрее, чем из кирпича. В строительных магазинах много разновидностей такого материала, но для экономии средств можно легко сделать такие блоки для строительства самостоятельно.

Купить блоки или сделать самостоятельно?

Строительные блоки используют не только для строительства стен. В продаже можно найти блоки различной твердости и качества. Блоки, приобретённые в специализированных магазинах, являются стандартных форм. Материал, сделанный своими руками можно подстраивать под нужные размеры.

Использовать можно различные материалы для блоков строительных. Плюсом изготовления строительных блоков самостоятельно является дешевая себестоимость материала.

Плюсом приобретения готовых блоков это возможность сохранить время ,которое необходимо потратить на изготовление.

Самодельные блоки

Для изготовления самодельных блоков необходимо определится с будущими размерами блоков. Самый простой вариант изготовление блоков это использование специальных форм.

Самодельные блоки можно изготавливать различных форм, что позволяет использовать блоки не только строения стен, но и для отделочных работ.

Для изготовления можно использовать различный материал для наполнителей, даже отсевы и использованный кирпич. Изготовляя самодельные блоки можно контролировать плотность и прочность строительного материала.

Форма для изготовления блоков

Металлические

В продаже есть готовые формы для изготовления блоков, они имеют стандартные размеры. Можно сделать формы самостоятельно для этого необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• Инструмент УШМ (для резки метала)
• Аппарат сварочный
• Крупнозернистая наждачная бумага
• Дрель по металлу
• Метал толщиной 5 мм
• Метал толщиной 3 мм

На металлическом листе 5 мм сделать разметку необходимого размера, например 260 мм и 196 мм. Должно получиться четыре детали.

Эти детали необходимо аккуратно сварить внутренним швов для получения прямоугольной формы. Дно делать не нужно. По бокам формы там где ширина 196 мм необходимо сделать по одной ручке для удобного использования. Из листа метала 3 мм необходимо сделать пусто образователи.

Пусто образователи необходимы для:

• Экономии раствора
• Снижения теплопроводности стен

Для формы необходимо три пусто образователя. Необходимо сделать три заготовки подходящего размера и свернуть их в цилиндры и проварить с внутренней стороны.

Необходимо взять полоску метала шириной 30-40 мм для крепления пусто образователей между собой. В верхней части пусто образователей делаются пропилы, с помощью которых цилиндры привариваются к металлической полоске.

Обязательно необходимо сделать дно и крышки для цилиндров. После чего готовый механизм пусто образователей приваривают к форме. Сделав для этого распилы над ручками и вставив полоску метала с цилиндрами ,необходимо проварить внутренним швом.

Формы из дерева

Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из дерева. Для экономии времени для изготовления блоков, можно сделать форму большую с отдельными ячейками.

Необходимо сделать каркас без днища, и используя распилы добавить промежуточные элементы. Промежуточные полоски из дерева помогут разделить деревянный каркас на необходимое количество ячеек, необходимого размера.

Для удобного вынимания готового блока из форм, необходимо внутреннюю поверхность формы окрасить масляной краской.

Используемый материал для изготовления блоков

Большой плюс блоков изготовленных своими руками это широкий выбор материала

В зависимости от материала можно выделить несколько видов блоков:

• Блоки шлакобетонные
• Блоки с использованием жидкого стекла
• Саманные блоки
• Стружкобетонные или арбалитовые блоки

Основа для блоков практически всегда состоит из цемента, а накопитель можно выбирать различный.

В качестве наполнителя в строительных блоках можно использовать:

• Золу
• Шлак
• Отсев
• Щебень
• Гипс
• Опилки древесные
• Солому
• Битый использованный кирпич

Какое потребуется оборудование?

Для начала изготовления блоков необходимо подготовить следующие инструменты:

• Форма для изготовления блоков
• Вода для смачивания форм
• Вибрационная плита ( необходимо для уплотнения раствора)
• Шпатель для разравнивания раствора
• Мастерок
• Совковая лопата
• Ведра
• Емкость для перемешивания раствора
• Металлическая или резиновая ровная пластина ( для сушки готового изделия)
• Необходимые компоненты для раствора

Список инструментов может увеличиваться в зависимости от видов блоков и их составляющих. Самостоятельное изготовление различных видов блоков Основная составляющая любого вида блоков это цемент вода и наполнители.

Виды блоков

• Шлакоблок – в качестве наполнителя для блоков используется шлак. Такие блоки огнеустойчивы и устойчивы к низкой температуре.
• Опилкобетон – удобны при укладке. Очень просты в применении имеют легкий вес.
• Блоки с использованием гравия – имеют большой вес, трудны в укладке
• Блоки керамезитные – обладают отличными теплоизолирующими свойствами. Имеют легкий вес и хорошую крепость.
• Блоки, содержащие древесные опилки камень и различные отходы.

Чтобы ускорить процесс производства необходимо изготовлять несколько форм. Для изготовления блоков необходимо:

1. Подготовить формы для изготовления блоков
2. Установить на гладкую ровную поверхность ( металлический или прорезиненный лист )
3. Приготовить раствор с необходимым наполнителем
4. Смачивать форму водой либо машинным маслом ( для легкого извлечения)
5. Накладывается раствор в подготовленную форму
6. Необходимо включить виброплатформу на 2-4 минуты для уплотнения раствора и выхода лишнего воздуха и воды.
7. Необходимо шпателем выровнять поверхность блока
8. Переместить форму в место сушки .для этого можно использовать открутую площадь с навесом
9. Через минут 30-40 снять формы с готовых блоков.
10. Оставить блоки на 2-3 суток в месте сушки. После переместить в сухое место на 20-25 дней. По истечении этого срока блоки готовы к использованию.

Изготовление керамезированных блоков

Керамизированые блоки – это блоки, состоящие из наполнителя керамзит.

Для изготовления раствора необходимо:

• 1 часть цемента
• Пять частей наполнителя керамзит
• Песок просеянный – 3 части
• 1 часть вода

Необходимо замешать раствор и изготовить блоки по следующей инструкции:

• В смазанные формы накладывается раствор
• Утрамбовывается
• Через 15-20 минут снять формы
• Оставить изделие на ровной поверхности. По истечении 12-13 часов переносятся в любое место защищённое от дождя .
• Через 20 дней блоки готовы к строительству.

Преимущества такого вида строительного материала:

• Блоки имеют маленький вес
• Устойчивы к низким температурам
• Влагоустойчивы
• Высокая прочность
• Невысокая себестоимость

Изготовление блоков из бетона

Процесс изготовления блоков из бетона можно разделить на несколько последовательных этапа:

• Подготовка форм для изготовления блоков. Вначале формы следует смочить водой , это предотвратит налипание на внутренних стенках раствора
• Заполнить формы раствором и установит на вибрационную платформу , для усадки раствора на несколько минут
• После того как раствор закрепнет можно снимать формы

Изделия необходимо сушить на ровном основании из резины это предотвратит повреждения блоков.

Ингредиенты раствора:

• Цемент -1 часть
• Песок – 4 часть
• Гравий мелкий – 4 часть
• Известь – 4 часть
• Вода – до получения средней густоты

Бетонные блоки получают свою прочность по истечении 28 дней.

Изготовление опилкобетоных блоков

Перед приготовлением блоков необходимо материалы:

• Цемент
• Песок мелкой фракции
• Известь не гашенная
• Опилки

Для приготовления раствора необходимо:

• Просеять опилки
• Смешать цемент, песок и известь
• Добавить опилки и снова перемешать
• Добавить воду до средней густоты
• Добавить хлорид кальция для улучшения клейкости компонентов

Изготовление блоков:

• Форму необходимо выстелить полиэтиленовой пленкой
• Наложить раствор
• Утрамбовать любым удобным способом
• Оставить формы для застывания на 4-6 дней
• Достать из форм и сушить еще два месяца

Изготовление саманных блоков

Для изготовления саманных блоков для строения необходимо:

• Глина красная
• Солома
• Речной песок
• Вода.

Точного соотношения нет, обычно раствор оценивается визуально. Самый оптимальный вариант:

• Глина – 1 куб.м
• Солома – 20 кг.
• Песок – 25-30 %

Для проверки готовности раствора необходимо взять горсть раствора сформировать шар и оставить на солнце на 1-2 часа. После чего бросить шар на землю, если он не расколется раствор готов. Если потрескается или развалится необходимо уменьшить процент воды и песка.

Для изготовления блоков следует выполнить такие действия:

• Приготовить солнечную ровную площадку
• Сделать раствор
• Заполнить формы раствором
• Уплотнить
• Убрать шпателем лишний раствор
• Через 20-30- минут формы следует снять

Блоки сохнут 10 -15 дней. Главное условие не допускать попадания воды. Какой бы метод изготовления блоков не был выбран, в любом случае себестоимость изготовления таких строительных материалов будет ниже, чем приобретение готовых изделий. Блоки самостоятельного изготовления выходят намного экологичнее и есть выбор необходимых размеров.

Форма для шлакоблока своими руками (+чертеж)

Шлакоблок – популярный строительный материал, который широко используется благодаря его дешевизне и хорошим эксплуатационным характеристикам. Дом из шлакоблоков прослужит 50 и более лет. Оборудование, предназначенное для производства этого строительного материала, не подлежит сертификации, поэтому многие изготавливают шлакоблоки своими руками.

Фото: шлакоблоки

Что нужно для производства блоков, изготовление формы

Для того чтобы изготовить шлакоблок своими руками, необходимо закупить в большом количестве все составляющие смеси, в которую обязательно входит цемент и наполнители, а также кладутся различные добавки, улучшающие качество строительного материала.

Для производства понадобится бетоносмеситель, вибросито и вибростанок. Особое внимание следует уделить формам для изготовления блоков.

Форм потребуется столько, сколько блоков вы собираетесь делать в день. Изготовлены формы могут быть как из дерева, так и из металла. Для пустотообразователей берутся трубы нужного диаметра. Также можно сделать прямоугольные пустотообразователи, но нужно учитывать, что пустотность блока не должна превышать 40%.

Совет прораба: обычные размеры блоков – 390х190х188 мм, но если вы изготавливаете блоки своими руками, то можете сделать формы произвольных размеров.

Чертеж формы для изготовления щлакоблока

Фото: вибростанок

Сделать станки для производства шлакоблока также можно своими руками. Помогут в этом подробные чертежи.

Если у вас много времени, то можно делать блоки без применения станка только при помощи форм. Для этого в нее нужно залить раствор на треть, после чего простучать молотком ее стенки по всему периметру для того, чтобы смесь уселась. Затем нужно снова залить смесь и повторить действие. В качестве пустотообразователей можно использовать пластиковые бутылки, заполненные водой. Их нужно вставлять на одинаковом расстоянии друг от друга. Для подсыхания в этом случае потребуется 2-4 суток, после чего блок можно вынимать и готовить новый.

При использовании качественного цемента и четкого следования технологии производства, блоки, сделанные своими руками, получаются не менее качественными, чем при производстве на предприятии.

Видео

Невероятные формы для ручных бетонных блоков по невысокой цене

Превосходные возможности для повышения производительности вашего производства кирпича. Ручные формы для бетонных блоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Ручные формы для бетонных блоков обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в.Ручные формы для бетонных блоков прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Опалубки для ручных бетонных блоков существуют в составе различных моделей, которые учитывают различные деловые и личные спецификации для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. формы для ручных бетонных блоков продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов.Таким образом, покупатели всегда получают. Ручные формы для бетонных блоков , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Ручные формы для бетонных блоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Ручные формы для бетонных блоков также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Ручные формы для бетонных блоков доступны по разумной цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. формы для ручных бетонных блоков прямо на месте и выбирайте наиболее привлекательные и подходящие для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. ручные бетонные блоки формуют и достигают своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Невероятные ручные формы для изготовления бетонных блоков по низкой цене

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных возможностей. ручные формы для бетонных блоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Ручные формы для бетонных блоков обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Ручные формы для бетонных блоков прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. формы для ручных бетонных блоков существуют в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. ручные формы для бетонных блоков продаются на сайте.Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. ручные формы для бетонных блоков , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. ручные формы для бетонных блоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Ручные формы для бетонных блоков также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Ручные формы для бетонных блоков доступны по разумной цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. ручные формы для бетонных блоков прямо на месте и выбирайте наиболее привлекательные и подходящие для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. ручные формы для бетонных блоков и достижения ваших целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Как сделать бетонные блоки своими руками

Бетонные кирпичи и блоки можно легко сделать дома, используя всего несколько предметов. Изготовление бетонных кирпичей и блоков своими руками может сэкономить вам деньги, если вы хотите построить небольшую конструкцию дома. Вы даже можете начать свой собственный небольшой бизнес по производству этих экономичных строительных материалов.

Эти строительные блоки могут быть сплошными или полыми — все зависит от предпочтений строителя.Изготовить бетонные кирпичи и блоки довольно просто, но они должны иметь стандартный размер и стабильное качество, чтобы продавать их с прибылью.

Где делать бетонный кирпич

Убедитесь, что у вас есть доступ к ровному участку земли, достаточно большому, чтобы разместить оборудование, материалы и готовые кирпичи. Также должно быть достаточно места для хранения заполнителей (щебня, гравия и песка) и цемента. Не храните заполнители или цемент на открытом воздухе, на голой земле или под деревьями, так как это может вызвать повреждение из-за влажности и загрязнение.

Держите заполнители и цемент сухими и разделяйте до тех пор, пока не потребуется их перемешать. В идеале мешки с цементом следует хранить в сухом помещении. Вам понадобится место для производства и хранения бетонных кирпичей и блоков. Идеально подойдет плоская бетонная плита. Вы сможете хранить 1000 кирпичей или 200 блоков для выдержки и сушки на площади около 50 квадратных метров.

Правильное оборудование для производства бетонного кирпича

Вам потребуется ряд универсальных инструментов, а также формовочная машина.Вы получаете два типа формовочной машины: стационарную формовочную машину, которая производит по одному кирпичу на поддоне, и формовочную машину «яйцо», которая формовывает кирпичи на бетонной плите.

Бетономешалки облегчат процесс, но они не являются необходимыми. Смешивание бетона вручную сэкономит деньги, но это сложнее. Бетон можно замешивать лопатой на плоской бетонной плите или стальном листе. Никогда не смешивайте бетон прямо на земле — почва загрязнит бетонную смесь.

Если вы можете использовать бетономешалку, следует использовать только тарельчатую мешалку. Барабанные миксеры не работают, поскольку они не могут смешивать полусухой бетон, необходимый для изготовления кирпича. Другое оборудование, которое вам понадобится, включает шланги, тачки, лопаты и полиэтиленовую пленку.

Использование подходящего цемента и заполнителей

Цемент, используемый для изготовления бетонных кирпичей, должен иметь класс прочности 42,5N или выше, так как бетон должен затвердеть как можно быстрее. Песок и камни образуют заполнители для бетонных кирпичей.Вы можете использовать карьерный или мелкий речной песок, крупный песок (размером до 5 мм) или камни размером не более 10 мм для пустотелого кирпича или 13 мм для полнотелого кирпича. Обычно для изготовления бетонных кирпичей используется только крупный песок, но также можно использовать комбинацию заполнителей.

При изготовлении первой партии кирпичей старайтесь использовать только крупный песок. Затем замените немного мелким речным песком и камнями, чтобы увидеть, какая смесь будет самой прочной для ваших кирпичей. Постарайтесь использовать соотношение заполнителя и цемента 6: 1, 8: 1 и 10: 1 (230 литров, 300 литров и 380 литров заполнителя на мешок цемента 50 кг).

Для каждого соотношения или комбинации смешайте партию бетона с водой и с помощью формовочной машины сделайте несколько тестовых кирпичей. Таким образом, вы сможете подобрать идеальную смесь для ваших нужд. Чем тяжелее свежеформованный кирпич, тем лучше. Сбейте высохшие кирпичи, чтобы проверить их прочность. Если вы слышите глухой удар, значит, кирпичи непрочные. Если вы слышите звонкий звук, значит, ваши кирпичи прочные.

Изготовление бетонных кирпичей своими руками

Как только вы найдете «рецепт» лучшей смеси для бетонных кирпичей и блоков, вы можете начать делать их в больших количествах.Убедитесь, что у вас достаточно цемента и заполнителей, чтобы сделать необходимое количество кирпичей.

Если вы используете соотношение заполнителя к цементу 8: 1 с тремя с половиной мешками цемента и кубометром заполнителя, вы получите бетонную смесь, достаточную для изготовления около 400 кирпичей. Это число может варьироваться в зависимости от размера кирпичей и от того, являются ли кирпичи полыми или сплошными. Когда известно приблизительное количество воды, необходимое для каждой партии, отмерьте около 90% этого количества и добавьте его в будущие партии.Остальные 10% воды можно добавлять медленно, чтобы получить бетон нужной консистенции.

Важно, чтобы бетонная смесь была достаточно влажной, чтобы держаться вместе при уплотнении. Однако он не должен быть настолько влажным, чтобы кирпичи не прогибались и не теряли форму при извлечении из формы. Если вы заметили следы ряби на кирпичах после их формования, ваша смесь содержит слишком много воды. Если бетон слишком сухой, кирпичи не схватятся должным образом, и они начнут крошиться, когда высохнут.

Для перемешивания бетона необходимо насыпать песок на бетонную плиту или стальную плиту. Толщина песка должна составлять от 5 до 10 см. Распределите цемент по песку и добавьте заполнители. Используйте лопату, чтобы смешать песок и цемент до получения однородного цвета. Обрызгайте поверхность смеси водой. Продолжайте перемешивать, пока не получите правильную консистенцию бетона.

Поместите бетон в формовочную машину и уплотните его примерно шесть-восемь раз. Это обеспечит правильную форму кирпича.Осторожно достаньте формованный кирпич из машины и поставьте где-нибудь на семь дней для застывания. Во время отверждения защищайте кирпичи от дождя и прямых солнечных лучей.

Чтобы предотвратить потерю влаги, кирпичи можно накрыть пластиковым листом. Если жарко и ветрено, возможно, придется слегка сбрызнуть водой. Это позволит кирпичам правильно застыть и не высохнуть слишком быстро.

___

Освободите свое внутреннее творчество и увлекитесь модными проектами DIY.Мы расскажем, как добавить индивидуальности в вашу жизнь с помощью домашнего декора и уникальных поделок.

___

Подпишитесь на нас в Facebook, Instagram и Pinterest, чтобы получать больше статей, видео и контента, который вдохновит вас.

___

Mobimeme предлагает контент-маркетинг, SEO, аналитику, управление социальными сетями и экспертное направление в цифровой сфере. Создание и рост онлайн-аудитории для вашего бизнеса — это то, что мы делаем лучше всего. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о наших пакетных предложениях и о том, как вы можете улучшить свой веб-сайт и подписку.

Как сделать бетон и бетонные блоки

Рецепт приготовления бетона очень прост.
В состав входят портландцемент, песок, гравий и вода. Песок и
гравий называют заполнителями. Иногда другие агрегаты такие
как щебень или шлак.

Когда портландцемент
при смешивании с водой происходит химическая реакция, в результате которой цемент
затвердеть. При этом он связывает смешанные с ним песок и гравий.
стать одной твердой скальной массой.

Производится много разновидностей цемента, пять из которых широко используются и доступны у большинства поставщиков.

СТАНДАРТ
ЦЕМЕНТ. Это обычный серый цемент. Используется для всех общих
строительство. Если вы не укажете иное, это то, что вы получите
при покупке цемента.

БЕЛЫЙ ЦЕМЕНТ. По всем свойствам похож на
стандартный цемент, за исключением того, что он белого цвета. Используется для смешивания света
цветной бетон и строительный раствор, а также для изготовления цветного цемента.

ВЫСОКАЯ
ЦЕМЕНТ РАННЕЙ ПРОЧНОСТИ.Затвердевает и набирает силу намного быстрее, чем
стандартный цемент. Позволяет быстро использовать подъездные пути и пешеходные дорожки.

ВОЗДУХ
ВНУТРЕННИЙ ЦЕМЕНТ. Он не такой прочный, как стандартный цемент, но имеет высокий
устойчивость к морозу и соли. Полезно соль применяется для льда и
уборка снега.

КЛАДНИЧНЫЙ ЦЕМЕНТ. Специальная смесь для приготовления раствора с песком. Обладает большей пластичностью, водоудерживающей способностью и простотой в обращении.

тип бетонной смеси выражается тремя числами, такими как 1: 2: 4, которые
означает 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия или камня.Делать
Для хорошего бетона необходимо точно отмерять ингредиенты.

Если вы
не хочу смешивать свои собственные, вы можете купить по несколько более высокой цене
стоимость, фасованные смеси. Они содержат правильную пропорцию
ингредиенты, к которым нужно только добавить воду.

Бетон можно замешивать вручную на листе фанеры размером не менее 4 на 6 футов. Его также можно смешивать на

бетонный тротуар или подъездная дорожка. Смешайте цемент и песок до
полностью перемешать, затем добавить гравий и перемешать до покрытия цементом.Сделайте воронку посередине кучи и насыпьте примерно половину
отмеренное количество воды. Загребите стороны стопки вверх и в
вода. Когда вся вода впитается, сделайте новый кратер и добавьте
остальная вода.

Ручное замешивание большого количества бетона
тяжелая работа. Бетономешалку лучше купить или арендовать, если вам нужен
много бетона. Эти инструкции по изготовлению бетона очень
простой и обеспечит вам хороший бетон.

Также можно сделать
ваши собственные бетонные блоки с использованием форм ручной работы.Это отличный дом
бизнес-возможности. Бетонные блоки всегда пользуются повышенным спросом
везде, и у вас может быть домашний бизнес с частичной занятостью, поставляющий их
строительные магазины или напрямую потребителям.

Работает с
ваш гараж ваши расходы очень низкие, и вы можете получить качественный
продукт по очень конкурентоспособной цене. Когда вы достигнете стадии
нуждаясь в увеличении производства, вы можете построить бетонный блок,
машина из автозапчастей и листового металла

Это самодельный бетонный
блочная машина может производить 800 или более блоков в день и каждый бит
не хуже коммерческой модели, которая стоит тысячи долларов.Планы
инструкции по изготовлению машины и ручных форм легко доступны.
имеется в наличии.

Как сделать сверхпрочные бетонные блоки своими руками — Superdurables

Почему бы вам не сделать нужные вам сверхпрочные цементные блоки своими руками? Это очень простое мероприятие при условии, что есть достаточно времени и места, чтобы потопить определенное количество из них одновременно. В отличие от большинства коммерческих сверхпрочных цементных кирпичей, ваш будет полон и, следовательно, немного тяжелее.

Для изготовления цементного кирпича стоит отметить разницу между бетонным блоком несущим (конструктивным), предназначенным для выдерживания нагрузок при строительстве жилых помещений, и отдельно стоящим блоком для перегородок и межкомнатных перегородок.

Прежде всего, важно отметить, что производство пустотелых или массивных цементных стержней высокого качества несложно, если у вас достаточно навыков даже без станка.

Хотя машины для изготовления блоков доступны даже для энтузиастов своими руками, они на самом деле не нужны, если у вас нет плана по ведению каменного бизнеса.Но если вам нужны блоки только для ваших домашних проектов, в машине нет необходимости.

Зачем делать бетонные блоки своими руками?

Есть много причин, по которым вы должны строить свои собственные цементные кирпичи, а не покупать готовые изделия стандартных размеров. Создавая свой собственный, вы можете идеально подобрать размер блока в зависимости от того, что вам нужно. Вот некоторые из преимуществ, по которым вы должны делать свой собственный прочный цементный кирпич.

1. Размер и размеры

Готовые изделия из бетона, продаваемые в магазинах стройматериалов, имеют стандартные размеры.Они хороши, если вы ремонтируете или заменяете часть стены. Но если вы строите новый проект, например, курятник или пруд, где пространство неравномерно или ограничено, вы столкнетесь с проблемами, если будете использовать блоки стандартного размера. Но, создавая свое собственное, вы можете заранее спроектировать что-то, что подходило бы к области, в которой вы хотите построить свой проект. Вы можете строить блоки неравномерного размера, особенно для угловых кривых. Вы не найдете такие блоки в строительных магазинах и магазинах строительных товаров.

2. Экономично

Да, вы правильно поняли. Строительство собственных блоков обойдется дешевле, чем покупка готовых. Причина, по которой готовые материалы стоят дороже, заключается в трудозатратах и ​​других накладных расходах. Конечно, вы потратите некоторое время на создание своего собственного, но тем самым вы платите себе, а не другим людям.

3. Лучшее качество

Создавая собственное, вы можете довести качество до предела. Вы можете сделать продукт более твердым и прочным.Большинство готовых отливок состоит из смеси 1 × 3 (1 цемент и 3 песка). Если вы построили его самостоятельно, вы можете сделать его прочнее, смешав 2 части бетонного цемента и 1 часть песка или 2 части песка и 1 часть цемента для бетона. В любом случае ваш продукт будет более долговечным, чем те, что продаются на рынке.

Как сделать сверхпрочный бетонный блок без станка

Первое, что вам понадобится, это необходимые инструменты и материалы. Лопата, мастерок каменщика и квадратный шпатель являются основными и наиболее важными инструментами.Вам также понадобится молоток и ручная пила или циркулярная пила для изготовления форм. Вам также могут понадобиться зажимы каменщика для изготовления формы.

Материалы

• Фанера — фанера нужна для изготовления форм. Конечно, без формы не сделать кирпич.

• Гвозди — необходимо закрепить фанеру для изготовления форм

• Песок и гравий — основной материал, необходимый для изготовления цементного кирпича.

• Цемент для бетона — цемент для бетона является основным прилипающим ингредиентом, с помощью которого песок и гравий слипаются и образуют блок.

Препарат

Избегайте грязных полов и отдавайте предпочтение бетонным. Чтобы смесь не прилипала к земле, как при заливке садовых плит, один или несколько листов газетной бумаги между плесенью и почвой. Также подойдет полиеновый лист.

Форма для бетонных блоков

Эта форма на самом деле будет очень похожа на простую опалубку. Он будет состоять из четырех досок толщиной 27 мм, 50 х 20 см и 20 х 15 см. Их сборка будет производиться с помощью струбцин каменщика (к строгости подойдут и столярные струбцины большого раскрытия).Чашки, прибитые к углам с внешней стороны формы, укрепят ее. Для большого количества блоков вы создадите форму, позволяющую производить серию отливок, состоящую из двух досок большой толщины, длиной 2,50 м, между которыми вы поместите шесть досок длиной 15 см, которые будут составлять столько же разделений. Они будут удерживаться на месте гвоздями, а большие доски будут вклиниваться в кирпичи.

Если вы хотите использовать блоки в конкретном проекте, требующем других измерений, вы также можете построить пресс-форму с индивидуальными размерами.Изготовление пресс-форм — это ключ к вашему целевому применению.

Замешивание бетона

Количество песка, гравия и цемента, которое вы собираетесь смешать, будет зависеть от количества имеющихся у вас форм. Если у вас есть 5 форм и вы хотите залить смесью все из них одновременно, вам необходимо прикинуть, сколько смеси потребуется для каждого отверстия, чтобы покрыть бетонный кирпич пленкой.

Для перемешивания положите 2 части мелкого песка и 1 часть мелкого гравия, а затем добавьте 1 часть цемента для бетона.Смешайте их лопаткой и добавьте воду, продолжая перемешивание. Смочив и тщательно перемешав, вылейте смесь в формы.

Отходы и заливка бетона

Вам нужно будет испортить его достаточным количеством воды, чтобы получить бетон довольно твердой консистенции, который вы погрузите в форму последовательными слоями, за которыми вы будете ухаживать. При такой консистенции затвердевшая смесь может быть отформована в течение нескольких минут. Однако вы справитесь с этим только через двадцать четыре часа.Во время высыхания беречь смесь от воздействия ветра и солнца. Регулярно смачивайте их дождевым спреем, чтобы стекающая вода не испарилась слишком быстро, что ослабит их.

Сделайте свою собственную форму для бетона. Часть 1, используя силикон и кукурузный крахмал.

Если вам так же нравится садоводство, как и мне, возможно, вам понравится иметь несколько маленьких бетонных существ, которые добавят немного интереса. Я покажу вам, как сделать свою собственную форму для отливки бетонных форм. Возможно, вам понравятся милые маленькие бетонные птички, сидящие на камне.«И они служат зимой и летом, отлично смотрятся со старением и ростом мха. Вот способ бросить свой собственный! Этот простой материал для форм отлично работает и стоит довольно недорого!

Вам понадобится:

• чистый силиконовый герметик (убедитесь, что это не латекс)
• 1 коробка кукурузного крахмала
• перчатки из резины / латекса
• «недрагоценная» чаша
• вазелин (в качестве смазки для форм)
• «тварь» для использования в качестве основной формы (или создания своей собственной)

Поскольку я питаю слабость к птицам, я был счастлив найти этого парня в долларовом магазине, не слишком большом или слишком маленьком.Также обратите внимание на форму, она должна быть простой. Для того, чтобы формы выдавали форму, должны быть минимальные «подрезы». Это означает отсутствие очень глубоких или сложных участков, таких как отверстия или ножки. Лучше всего простая форма с деталями поверхности. У этого маленького парня минимальные детали, короткий клюв и грубая текстура, что делает его легким в использовании в бетоне.

Да, он блестящий, так как ему (ей?) Нужно покрытие вазелином в качестве смазки для плесени. Намажьте его хорошенько!

Теперь сделаем формовочную массу.В не слишком драгоценную миску (иначе она может не оторваться) положите на дно кучку кукурузного крахмала. Это похоже на приготовление теста для макарон … Поместите силикон в пистолет для уплотнения, отрежьте конец и проделайте отверстие в трубке, а затем впрысните его в миску (я использовал примерно половину трубки).

Я положил сверху еще кукурузного крахмала и начал размешивать палочкой для краски (одноразовой)

Как только оно начнет собираться и станет больше походить на податливое тесто, вы можете сунуть туда пальцы, стараясь, чтобы они были покрыты кукурузным крахмалом

Работайте, пока не почувствуете, что это пластилин.

Замесите, чтобы получилась ровная текстура, и начните наносить по форме. Вам нужно будет разгладить его и заставить обернуть форму. Вы должны попытаться покрыть всю форму ровным слоем. Я считаю, что лучше примерно> 1/8 ″ и <1/4 ″. Если он слишком толстый, это не позволит гибкости вынуть мастер-форму. Я планировал, что дно будет отверстием для заливки (обычно это корпус), поэтому оставил его пустым

Я развернул «тесто», чтобы полностью обернуть форму.Убедитесь, что вы нажимаете на форму, чтобы зафиксировать все детали. Эта смесь довольно быстро сохнет и застывает. Дайте настояться на день, как только вы все накроете.

Очевидно, что вы не сможете вытащить форму из этой формы как есть. Вам нужно будет сделать швы, которые позволят открываться и закрываться, я разрезала середину, а также низ под хвостом. Иногда можно увидеть свидетельства того, где были оригинальные швы при первоначальном изготовлении.

Это позволяет выдвинуть форму.Смесь силикона и кукурузного крахмала становится довольно жесткой, но все же имеет некоторую гибкость силикона. Я считаю, что он держит форму больше, чем чистый силикон.

Здесь он довольно легко выходит за счет вазелина.

Вы создали форму! Поздравляю! У вас могут быть любимые безделушки, которые вы теперь можете слепить.

См. Часть 2 для получения информации о том, как сделать собственное существо из бетона.

Гордитесь, вы сделали сами!

У меня есть много других конкретных проектов, которые довольно просты…

Как сделать легкие бетонные блоки

Бетонные блоки находят множество применений в доме: от экранов для личного пользования до проходов и уличных каминов.Однако с традиционными бетонными блоками часто неудобно обращаться и они могут не подходить для определенных проектов из-за своего веса. К счастью, легкие бетонные блоки — отличная альтернатива, с которой не только легче работать, но и легко изготавливать. Следуя этим простым инструкциям, вы можете создать свои собственные блоки из легкого бетона для любого проекта DIY, который вы задумали.

Подготовка материалов

Легкие бетонные блоки изготавливаются путем регулирования соотношения бетонной смеси с помощью легкого заполнителя, такого как перлит.Имея это в виду, объем совокупной замены зависит от типа проекта. Если вы используете бетон в помещении или в месте, не подверженном влиянию погодных условий, то вполне допустима легкая смесь. Однако для большинства проектов на открытом воздухе вы должны убедиться, что вы используете больше средней смеси, которая сможет противостоять элементам. Помните, чем легче бетон, тем слабее блок.

Смешайте воду

Чтобы начать процесс, добавьте в миксер пять галлонов воды. Если вы планируете изменить цвет блоков, тогда добавьте красители, красители или другие тонирующие добавки.Как только все тщательно перемешано, переходите к следующему шагу. Если использование миксера не вариант, вы можете создать бетонные блоки вручную. Однако, если вы планируете использовать руки для смешивания, сократите эту формулу пополам, чтобы ее было легче смешивать.

Добавить цементную смесь

Тщательно перемешав воду и добавки, залить цемент. Для этой конкретной смеси рекомендуется использовать мешок с цементом весом 94 фунта. Вы должны добавлять не более половины пакета за раз, позволяя смеси достичь хорошей консистенции, прежде чем добавлять другую половину.После того, как весь пакет полностью погрузился в смесь, приступайте к приготовлению перлита.

Добавить песок

Песок — это часть смеси, которая делает бетон более тяжелым. Если вы хотите получить максимально легкую смесь, используйте только одно пятигаллонное ведро с песком. Чтобы получить более прочный бетон среднего класса, добавьте дополнительное ведро песка. Имейте в виду, что чем легче бетон, тем слабее сцепление, поэтому убедитесь, что формула, которую вы используете, подходит для вашего проекта.Как и в предыдущих шагах, дождитесь, пока песок хорошо перемешается, прежде чем переходить к следующему шагу.

Добавить перлит

Перлит действует как легкий заполнитель. Наполните пять ведер перлитом на 25 галлонов. Вливайте в смесь только одно ведро и подождите, пока перлит полностью смешается, прежде чем заливать другое ведро. Вы заметите, что бетон начнет густеть, если вы продолжите добавлять перлит. Это нормально, поскольку перлит фактически впитывает воду.Прекратите добавлять перлит, как только смесь станет достаточно густой, чтобы ее можно было разлить в формы.

Формы

Как только смесь достигнет нужной консистенции, ее можно разливать в формы. Хотя этот процесс довольно прост, есть несколько советов, которые помогут обеспечить правильное затвердевание бетона. Для начала убедитесь, что вы работаете на ровной поверхности. Начните с заливки бетона в формы. После этого накройте формы слоем пластика.Пластик поможет укрепить бетон и гарантировать, что процесс отверждения пройдет гладко, как и планировалось.

Сушка

После того, как формы будут закрыты, вам нужно подождать примерно 24 часа, прежде чем открывать и снимать формы. Вынув бетон из формы, снова накройте его пластиком и поместите в месте, защищенном от прямых солнечных лучей и постоянного ветра. Обычно для правильного отверждения бетону требуется много времени, поэтому вам нужно будет обратиться к бетонной смеси, чтобы узнать, сколько времени.Обычно время ожидания составляет около месяца, хотя оно варьируется в зависимости от смеси.

Установка

После того, как бетон полностью затвердеет, он готов к укладке. Хотя процесс изготовления бетонных блоков довольно длительный, конечный результат прослужит вам от 50 до 100 лет.

.