Как варить электросваркой трубы отопления: выбор электродов и несколько советов

Содержание

Можно ли варить трубы отопления электросваркой и как это сделать | ТРУБЫДА

Каждый хозяин загородного дома и дачи должен уметь обращаться со сварочным аппаратом и работать с металлом. Это устройство требуется для всех ремонтных и монтажных работ, где присутствуют металлические трубы. Оно помогает сделать соединение герметичным. Советы специалистов помогут разобраться новичкам, как варить трубы отопления электросваркой правильно.

Работа с электросваркой

Подготовка поверхности

Перед тем как варить трубы электросваркой, нужно подготовить их к процессу соединения. Последовательность подготовки поверхности:

  • Трубы должны соответствовать всем параметрам, которые указанны в проекте. По всей длине они должны иметь равномерную толщину стенок, а срез должен быть круглым.
  • Трубу подрезают под углом в 90° и на расстоянии в 1 см от среза зачищают до блеска.
  • Затем срез обезжиривают. Для этого удаляют все масляные подтеки и счищают ржавчину. Если есть краска, то ее снимают.

При необходимости торец дополнительно обрабатывают. Кромка среза трубы должна иметь угол раскрытия в 65° с величиной притупления до 0,2 см. Такой срез поможет качественно соединить изделия.

Разновидности сварных швов и соединений

Сварку стальных труб производят сварочным аппаратом методом плавления. Сварочный аппарат из переменного тока образует постоянный и посредством электрической дуги нагревает локальный участок изделия до нужной температуры. Формирование электрической дуги происходит на металлическом стержне (электроде). Там где работает дуга, образуется специальная атмосфера, которая при плавлении металла не позволяет ему окисляться. Благодаря качественному сварному шву протечки полностью исключены, т. к. соединение получается герметичным.

Есть много способов наложения швов. Какой способ выбрать, это зависит от толщины труб и материала, из которого они изготовлены. Основные типы швов:

  • в тавр;
  • встык;
  • внахлест;
  • угловые.

Также важно учитывать расположение труб по отношению друг к другу:

  • Нижний шов. Во время сварочных работ электрод располагают над соединяемыми элементами. При таком способе сварщику хорошо видны все свариваемые участки, поэтому данный метод является самым удобным.
  • Потолочный шов. Электрод располагают под свариваемым элементом. При этом оператор поднимает руку вверх и держит над головой, поэтому этот способ применяют только во время ремонта или при замене деформированного участка трубы. При обустройстве новой системы его не используют.
  • Вертикальный шов. Такой способ соединения применяют, если 2 трубы располагаются горизонтально. Сварщик проводит электродом движения вверх и вниз и снизу вверх (в вертикальном направлении).
  • Горизонтальный шов. Часто горизонтальными соединениями делают монтаж отопительных и водопроводных систем. При этом две трубы находятся в вертикальном положении.

Разновидности электродов

Электрод — тонкий металлический стержень, который покрыт специальным составом. Он защищает металл от возникновения коррозийного налета и от него зависит, каким получится сварочный шов. Чтобы разобраться, какими электродами варить трубы, нужно рассмотреть свойства каждого из них. Главные параметры, по которым классифицируют электроды — это вид покрытия и тип сердцевины. Изделия бывают с плавящей и неплавящей сердцевиной.

  • Для изготовления плавящей сердцевины используют сварочную проволоку с разным диаметром, который подбирают в зависимости от вида работ.
  • Для изготовления неплавящей сердцевины используют вольфарм, графит или электротехнический уголь.

Электроды покрывают целлюлозным, рутиловым, рутилово-кислотным или рутилово-целлюлозным покрытием.

Выбор сварочного аппарата

Сварочные аппараты бывают трех типов. Какой из них выбрать, это зависит от метода сварки и обрабатываемого материала. Виды устройств:

  • Понижающие сварочные трансформаторы. Это надежное устройство, которое применяют для сварки углеродистой стали. Качество шва — среднее.
  • Сварочные выпрямители. Подходят для углеродистого и алюминиевого материала, а также для нержавейки. Качество шва — высокое.
  • Сварочные инверторы. Универсальное устройство, которое подходит для любого материала.

Нельзя при сварке труб отопления электросваркой использовать испорченное оборудование. Поэтому перед началом работ аппаратуру тщательно проверяют.

Технология проведения работ

Вначале необходимо подготовить рабочее место и средства защиты. Чтобы разобраться, как правильно варить трубы отопления, нужно попрактиковаться на отдельном куске металла. Для этого понадобится толстая труба и универсальный электрод диаметром от 3 мм и выше, т. к. с ним легче учиться делать швы. Процесс работы:

  • На одном сварочном кабеле есть держатель. В него вставляют электрод, затем подключают кабели.
  • Аппарат имеет 2 кабеля и 2 выхода тока с положительной и отрицательной полярностью. Конец одного кабеля оснащен зажимом, который подключается к детали, конец второго — это держатель для электрода. Полярность выбирают в зависимости от вида работ. Наилучший прогрев металла происходит с прямой полярностью.
  • Зажечь дугу можно 2 способами. Для этого кончиком электрода постукивают несколько раз по детали или проводят вдоль шва (чириканьем).
  • Какого типа получится сварной шов на трубе, зависит от наклона электрода. Основной наклон составляет 30-60°. Чтобы сделать глубокий прогрев металла, наклон электрода делают «углом назад». При этом ванна и расплавленный металл поступают за электродом. Если требуется поверхностный прогрев, тогда угол наклона меняют в противоположную сторону.

Для каждого материала и типа шва применяется свое движение электрода. Для домашних работ достаточно освоить некоторые из них. Во время работы важно следить за величиной и состоянием сварной ванны. Для этого движения ускоряют или замедляют.

Как сварить пластиковые трубы

Сварка пластиковых труб проходит по особой технологии, т. к. из-за высокой температуры внутри них часто образовываются наплывы. Поэтому выполнять сварочные работы нужно аккуратно. Но если температура будет слишком низкой, то детали не зафиксируются. Порядок работ:

  • Сварочный аппарат устанавливают на подставку и разогревают до 260° C.
  • В насадку для сварки вставляют конец пластиковой трубы и подходящего диаметра фитинг таким образом, чтобы они располагались в одной плоскости.
  • Если труба толстая, то уровень температуры увеличивают. Когда детали прогреются, их достают из устройства и соединяют.

Когда шов застынет, трубу проверяют на наличие протечек. Спайку изделий с большим диаметром (свыше 63 мм) проводят стык в стык. Срез торцовых труб расплавляют и соединяют, при этом сильно надавливая друг на друга. При муфтовой и раструбной спайке используют ручные приборы. Они оснащены центрирующим элементом и насадками, которые удерживают заготовки. Все детали трубопровода загоняют в разогретый сварочный аппарат и делают спайку. Чтобы детали соединились, всю работу проводят быстро.

Возможные ошибки в процессе

Качество готового изделия может стать низким из-за дефекта сварного шва. Дефект может находиться внутри или снаружи изделия, а также быть сквозным. Причины, из-за которых он возникает во время сварки металлических труб отопления и других изделий:

  • из-за дешевого материала низкого качества;
  • из-за некачественного оборудования;
  • когда нарушается технологический процесс работы;
  • из-за неопытности сварщика.

Иногда сварщики делают усиление шва до 4 мм. Из-за такой ошибки он становится хрупким. Высота усиления не должна превышать 2 мм, тогда шов будет иметь максимальную прочность.

Ставьте лайки, подписывайтесь на наш канал и Вы не пропустите еще множество полезных статей! И заходите к нам на сайт посвященный самостоятельному монтажу различных труб.

Холодная сварка для труб отопления, преимущества и недостатки метода

Трубы из металла можно использовать для внутридомовых водопроводных коммуникаций непродолжительное время. Металлические трубы допускается эксплуатировать на протяжении строго отведенного периода времени. Окислы, известковые отложения внутри железных коммуникаций уменьшают внутренний диаметр труб, и разрушают водопровод. Системы отопления, спроектированные и собранные правильно, не нуждаются в дополнительном обслуживании.

Трубы в системе отопления могут быть соединены без применения горячей сварки

Классическая высокотемпературная сварка

Как сварить отопление из железной трубы в соответствии со строительными нормами, указано в ГОСТе. Имеет значение и диаметр труб, и протяженность системы. СНИП укажет, как правильно сварить трубы для отопления в каждом конкретном случае: частное домовладение, многоэтажный дом или водопроводная линия промышленного назначения.

При использовании газового сварочного аппарата для создания качественных швов потребуется немалый практический опыт. Электросваркой также можно создавать безупречного качества сварные соединения, но в этом случае потребуется не только опыт, но и качественные электроды, верно выбранный уровень тока и «чувство дуги». Качественная электросварка трубы отопления доступна лишь настоящим профессионалам.

Металлические трубы — наиболее распространенный материал для систем отопления

Прочность труб из металла более чем достаточна для системы подачи воды и для контура отопления. Именно участки соединений, которые приходится реализовывать для того, чтобы не отклоняться от проектной документации, являются «слабым звеном» системы. О том, как варить трубу отопления электросваркой, подробно указано в устаревших учебных материалах и статьях. В современном строительстве чаще применяется метод холодной сварки для труб отопления.

Важно знать! Резьбовые соединения труб из металла используют в тех случаях, когда требуется создать разъемное соединение. Герметичность соединения в этом случае гарантирует уплотнитель, чаще всего пакля.

Как правильно варить трубу отопления знает каждый квалифицированный инженер-монтажник. Существует ряд правил, которых необходимо придерживаться:

  1. Сварной шов не должен состоять из окалины. Так происходит, если варить трубу электросваркой, используя некачественные электроды.
  2. Чтобы варить металл электрическим сварочным аппаратом необходимо использовать метод многослойного расплава металла. Первичная окалина шва удаляется перед следующим слоем сварки.
  3. Важно правильно выбрать уровень тока – слабый ток не гарантирует прочность сварочного шва. Слишком высокий ток при сварочных работах также неприемлем.
  4. Если используется метод «сварка встык», в качестве армирующего материала используется металл электрода или расплавленная проволока.
  5. Варить электросваркой металлические трубопроводы и другие элементы отопительных и водопроводных систем запрещается вблизи легковоспламеняющихся предметов.

Газовая сварка – универсальный метод для создания прочного соединения металлов, соединять можно металлические детали разного размера в любых комбинациях.

Для традиционной сварки нужно иметь специальное оборудование и опыт проведения сварочных работ

Высокая температура струи сгорающего газа позволяет расплавить металл в области локального прогрева, и варить металл на молекулярном уровне. Требует дорогостоящего оборудования и высококвалифицированных сварщиков.

Монтаж контура отопления методом холодной сварки

Холодная сварка – это соединение двух и более элементов без их прогрева. Соединение образуется за счет химических реакций, протекающих в клеящем веществе. Пластичность, высокая адгезия и быстрое застывание в монолитную массу — это отличительные особенности компонентов, применяемых для холодной сварки.

Клеящий состав может включать в себя различные элементы, для улучшения механических характеристик клеевых швов. В основе составов, как правило, присутствуют эпоксидная смола, и наполнитель — отвердитель. На упаковке указано, можно ли холодной сваркой заварить трубы отопления, или это состав для ремонта пластиковых труб контура подачи холодной воды.

Холодная сварка — это пластичная масса, которая обеспечивает герметичное соединение труб

Различают два вида компонентов для холодной сварки:

  1. Пластичное двухкомпонентное вещество, которое непосредственно перед применением необходимо тщательно размять для смешивания компонентов. Преимущество холодной сварки этого вида: состав быстро готовится, долго хранится, требует минимальной подготовки перед применением. Недостаток: быстро застывает, необходимо наносить очень тщательно, рекомендуется использовать как можно быстрее после приготовления.
  2. Жидкие компоненты. Перед началом нанесения требуется соединить вещества в должной пропорции, и клей готов к применению. Преимущества жидкого состава для холодной сварки: клеящее вещество без труда проникает вглубь соединения, образуя при застывании прочный слой, устойчивый к механическим воздействиям. Недостаток: требует специальных условий для длительного хранения. Для разных материалов – пластик, металл – требуются разные химические компоненты.

Основное преимущество, которым отличается холодная сварка любого вида, это возможность проводить быстрый ремонт участка водопроводной, отопительной или канализационной системы без отключения подачи воды. Сварку, или в данном случае, склеивание компонентов можно производить в условиях повышенной пожарной опасности.

Важно! Для высокотемпературных контуров, в частности отопительных систем, существуют химические составы, эксплуатация которых возможна в условиях более 1000 градусов по шкале Цельсия.

В качестве ремонтного состава для чугунных радиаторов отопления следует тщательно готовить поверхность к применению холодной сварки. Несмотря на прочность соединения, восстановленный участок может не выдержать испытаний максимальным давлением.

Для пластиковых водопроводных систем метод холодной сварки признан одним из лучших решений для локального ремонта при невозможности замены поврежденного элемента. Также холодную сварку успешно применяют для восстановления герметичности стыковых швов на фитингах пластикового водопровода.

Холодная сварка — это эффективный метод для срочного ремонта любых труб

Время ожидания готового состава холодной сварки: от 2 до 20 минут, в зависимости от целевого назначения. Температурный диапазон – от 0 до 1300 градусов.

Достаточно подробно ознакомиться с инструкцией по применению, и монтаж системы будет успешно осуществлен. Для работы потребуется:

  • емкость для приготовления состава;
  • перчатки, чтобы избежать попадания состава на кожу. Их рекомендуется смочить водой;
  • тонкий шпатель, для нанесения вязкого состава в область использования;
  • соблюдение правил безопасности при работе с химическими компонентами.

При попадании состава на кожу или в область глаз рекомендуется промыть пораженный участок кожи и при возникновении ощущения жжения обратиться к врачу, имея при себе упаковку от компонентов «холодной сварки».

Сварка водопроводных труб электросваркой: особенности процесса  и технология работ

Содержание статьи

Нормальная эксплуатация и долговечность стального водопровода напрямую зависит от того, насколько прочно и герметично сделаны его соединения. Они обязаны выдерживать высокое давление, быть устойчивыми к содержащимся в воде агрессивным веществам и несложными в монтаже. Обеспечить это может сварка водопроводных труб электросваркой. Что собой представляет эта работа, и как ее сделать своими руками, расскажет данная статья.

Виды сварочных работ

Суть сварочного процесса заключается в следующем: металл нагревают, в результате чего он плавится и деформируется. В это время между краями двух стыкующихся изделий происходит взаимное проникновение молекул металла. Сформированные таким образом новые связи способствуют прочности соединительного шва.

В зависимости от способа проведения работ сварка бывает:

  1. Термической. Соединение деталей происходит методом плавления – при помощи электрической дуги, лазера и т.п.
  2. Термомеханической. Сварной шов делается магнитоуправляемой дугой (стыковой).
  3. Механической. Конструкции соединяются путем трения или взрыва.

В нагревании металла участвуют разные элементы, природа которых влияет на то, какой будет сварка — дуговой, газовой, лазерной или плазменной.

Соединение деталей осуществляется ручным, механизированным или автоматическим способом. Ручной труд на предприятиях составляет не меньше 20–30%, при монтаже отопления и водоснабжения в жилых домах его доля резко возрастает.

От качества соединений зависит надежность трубопровода

Особенности сварки водопроводных труб

В домашних условиях применяется электродная сварка, которая привлекает простотой и доступностью. При данном методе соединения не существенно, в каком месте располагаются трубы. Источником энергии здесь выступает электрическая дуга, носителем которой является электрод.

Бытовые электросварочные аппараты отличаются небольшой мощностью и скромными габаритами. Для их подключения достаточно иметь однофазную проводку. К ним относятся:

  • Сварочный трансформатор. Работает за счет преобразования переменного тока сети в постоянный ток сварочного процесса. Главный недостаток простого в обращении устройства связан с неполной стабильностью дуги.
  • Выпрямитель. Обеспечивает более высокую стабильность дуги.
  • Инвертор. Устройство имеет небольшой вес и содержит инверторный модуль, который занимается преобразованием переменного тока в постоянный ток, в результате чего получается качественный сварной шов.

Используемые при электросварке электроды бывают плавящимися и неплавящимися.

Первые в процессе сварки поставляют материал, необходимый  для образования шва. Новичкам советуется пользоваться твердыми электродами с плавящимся покрытием.

На заметку! На метод сварки, тип используемого сварочного аппарата и диаметр электродов влияют характеристики трубопровода – состав материла, толщина стенки, диаметр трубы и т.п.

Электросваркой сваривают трубы в самых труднодоступных местах

При прокладывании магистральных трубопроводов пользуются электродами диаметром 3 мм. Ими свариваются изделия с толщиной стенок до 5мм. При большей толщине деталей или формировании многослойного шва диаметр электродов увеличивается до 4-5 мм.

В зависимости от места сварки и способа ее выполнения сварочные швы называются:

  • нижними – наиболее легкие в исполнении;
  • горизонтальными – делаются по окружности;
  • вертикальными – труба сваривается вдоль;
  • потолочными – требуют профессиональных навыков исполнения.

Характер шва зависит от расположения соединяемых элементов. Иногда его накладывают несколько раз. Например, при толщине трубы 6 мм делается 2 шва.

Теперь перейдем к вопросу, как варить водопроводные трубы электросваркой.

Выбор сварочного аппарата и способа сварки зависит от материала трубопровода

Этапы электросварки

Вначале трубы очищаются (особое внимание уделяется внутренней поверхности). При неровной кромке их концы обрезаются, после чего зачищаются до металлического блеска с внутренней и внешней стороны на ширину не менее 1 см.

Обратите внимание! Края труб большого диаметра или с толстыми стенками предварительно прогрейте на ширину не менее 0,75 см. Так вы предупредите появление закалочных структур.

Во время электродной сварки не забывайте о технике безопасности

Последовательность действий при сварке будет следующей:

  1. Вставьте электрод в держатель прибора, затем черкните стержнем по металлу, чтобы активизировать подачу тока. Его сила зависит от толщины стенок конструкции.
  2. Как только появится дуга, держите электрод на расстоянии 3-5 мм от стыка. Оптимальный угол наклона стержня к обрабатываемой плоскости составляет 70 градусов.
  3. Накладывайте шов не ровными движениями, а колебательными, распределяя металл через стык по обеим сторонам. Траектория движений может быть разной – серповидной, зигзагообразной. В итоге на стыке появляется неширокий плотный валик.
  4. Когда шов остынет, сбейте с него молоточком шлак. При большой толщине стенок сделайте второй и третий шов, но перед каждым новым слоем не забывайте удалять шлак.
  5. Если толщина трубы более 8 мм, варите первый шов в два этапа. Для этого разбейте окружность на участки, сварите их через один, а на втором этапе соедините оставшиеся фрагменты. В конце сделайте сплошной шов по всей окружности.

Видео-инструкция по сварке стальных труб

В силу опасности сварочные работы проводятся с соблюдением правил техники безопасности. Если вы боитесь работать с огнем, узнайте, как врезаться в водопроводную трубу без сварки. При желании, вы можете сделать водопровод дома без посторонней помощи. Пусть у вас все получится наилучшим образом!

Понравилась статья? Поделитесь ей:

Как правильно варить шов электросваркой начинающим: технология и правила

Самым надежным и прочным способом соединения деталей остается сварочный шов. Без сварки сегодня не может обойтись ни одно производство, применяется она и в быту. Практически каждый домашний умелец обязательно использует сварку.

Конечно, не все умеют правильно сваривать детали, им приходится пользоваться услугами профессиональных сварщиков. Но при большом желании, можно научиться сваривать детали своими руками.

Самой простой считается электросварка. Именно с нее начинается изучение сварочного процесса. Только после приобретения определенного опыта в получении хорошего шва, можно приступать к выполнению сложной работы. Давайте познакомимся с основами сварочного технологического процесса и его нюансами.

Подготовительные работы

Прежде чем начать сварку, детали сначала выправляют и затем хорошо чистят. Причем очищать детали необходимо до начала сборки узла. Появление дефектов сварочного шва обычно связано с различными видами загрязнений:

  1. Ржавчины;
  2. Масла;
  3. Окалины.

Очень важно хорошо зачистить металл там, где будут проводиться сварочные работы. Это касается кромок каждой детали. Любое загрязнение в щели между свариваемыми деталями, должно быть обязательно удалено. Можно выжечь грязь сильным пламенем горелки, продуть мощной струей сжатого воздуха.

Очищать поверхность можно самыми разными способами:

  • Щеткой с металлическим ворсом;
  • Иглофрезами;
  • Гидропескострйными системами;
  • Дробью;
  • Горелкой;
  • Шлифовальным кругом;
  • Травлением;
  • Растворителем.

После подготовки инструментов и материала, давайте разберемся по шагам как правильно варить электросваркой.

Возбуждение сварочной дуги

Чтобы возбудить дугу, существует несколько способов.

Вариант 1. Сварщик кончиком электрода должен прикоснуться к металлической поверхности, затем быстро отвести его назад на несколько миллиметров (2 – 4). Как результат появится дуга. Её длина поддерживается медленным опусканием электрода. Все зависит от величины расплавления. Перед тем как образуется дуга, лицо работника обязательно должно быть закрыто защитным щитком.

Вариант 2. Возбудить сварочную дугу можно и другим способом. Кончиком электрода сварщик быстро проводит по металлической поверхности, затем также быстро поднимает его на пару миллиметров. Между электродом и поверхностью металлом появится дуга. Во время сварки необходимо стремиться поддерживать очень короткую дугу. Возле шва будут образовываться небольшие капли металла. Плавление электрода будет плавным и спокойным. Шов получается глубоким и прочным.

Если размер дуги будет слишком длинным, основной металл недостаточно хорошо проплавится. Металл электрода при сварке начнет окисляться, появятся сильные брызги. Шов после такой сварки будет неровным, с многочисленными окисными вкраплениями.

Длину дуги можно легко определить по звуку её горения. Если длина имеет стандартные значения, звук будет однотонным и равномерным. Очень длинная дуга начнет издавать резкие звуки, которые будут постоянно сопровождаться сильными хлопками.

Если дуга оборвалась, ее возбуждают снова. Кратер, на котором оборвалась дуга, тщательно заваривают. Если необходимо сварить очень важный узел, который будет эксплуатироваться при знакопеременной нагрузке, а также возможно появление «усталости», категорически запрещается возбуждать дугу прямо на поверхности основного металла. Если возбуждение будет происходить не по шву, возможно появление «ожога» металла. В этом месте шов может просто разрушиться при эксплуатации детали.

Первые шаги

Чтобы научиться, хорошо сваривать детали, сначала практикуются на ненужных металлических валиках. Не требуется создавать соединительные швы, необходимо просто научиться правильно расплавлять материал. Поверхность металла не должна иметь следов ржавчины и быть хорошо очищенной.

Как делаются валики

Электрод вставляется в держатель. Чтобы вызвать появление тока в области плавления, достаточно чиркнуть по поверхности металла кончиком электрода, или просто постучать несколько раз по заготовке.

Когда появится электрическая дуга, электрод направляется на заготовку, с выдержкой постоянного зазора между поверхностью металла и электрической дугой. Зазор должен иметь постоянное значение, и лежать в диапазоне 3–5 миллиметров.

Важно! Чтобы получить качественный шов, необходимо все время поддерживать одинаковую длину дуги. Если изменить эту величину, дуга может прерваться, шов будет иметь много дефектов.

Направление электрода делается под определенным углом относительно плоскости заготовки. Самым оптимальным считается угол в 70 градусов, Наклон не имеет определенного значения, главное чтобы сварщику было удобно. В процессе работы сварщик сам находит для себя оптимальное положение, в зависимости от специфичности выполняемой работы.

Во время таких практических занятий нужно научиться правильно, подбирать силу тока, чтобы подача все время оставалась стабильной. Если тока будет недостаточно, дуга будет постоянно гаснуть. При очень мощном потоке, начнется проплавление металла. Только экспериментальным путем можно научиться, правильно устанавливать режим сварки.

Техника получения хорошего сварного соединения

 Когда валики начнут получаться ровными, можно попытаться начать изготавливать соединительные швы. Такую операцию сможет выполнить достаточно опытный практикант, который умеет варить электросваркой.

Зажигание электрода выполняется согласно описанной выше технологии. Единственным отличием будет движение руки сварщика. Она будет выполнять колебательные движения. Расплав будет как бы переходить с одной поверхности детали на другую. Движение может происходить по нескольким траекториям:

  • Зигзагообразная;
  • Петлевидная;
  • Елочкой;
  • Серпом.

Для тренировки можно взять небольшую металлическую заготовку. По поверхности мелом провести линию, чтобы ее можно было увидеть через темное стекло маски. Именно по ней нужно двигаться электродом, чтобы получить своеобразный шов, в виде любой вышеуказанной траектории.

После того, как шов остыл нужно молотком отбить шлак и рассмотреть проделанную работу.

Когда появился небольшой опыт можно начинать изготавливать соединительные швы, которые имеют несколько видов:

  • Тавровые;
  • Стыковые;
  • Угловые;
  • Внахлест.

Кроме того, такие швы могут быть горизонтальными и вертикальными, могут свариваться в разных направлениях.

Только после многочисленных тренировок можно добиться равномерного движения руки. После этого можно получить красивые детали.

Как продолжить сварку после её остановки?

Так как варить электросваркой длинный шов без остановки невозможно, приходится менять электрод или были другие причины прерывания, то на месте остановки получается небольшое углубление, получившее название: кратер. Для возобновления работы, необходимо выполнить следующие действия:

1.Дуга должна зажигаться не на самом кратере. Необходимо отступить от него 12 мм. Затем ее медленно пододвигают к кратеру.

2.Колебательными движениями тщательно заваривается сам кратер.

3.После этого можно продолжать сварку, выдерживая установленный режим. Для получения надежного соединения, сварка должна иметь несколько слоев:

  • Заготовка, толщиной 6 мм – 2 слоя;
  • При толщине 6–12 мм – 3 слоя;
  • Если толщина металла превышает 12 мм – 4 слоя.

Движение электрода в каждом слое должно быть одинаковым. Сварочный шов, после завершения операции обрабатывают, снимая все излишки.

Как получаются вертикальные швы

На рисунке 69а, показана вертикальная сварка. Так как варить вертикальный шов электросваркой достаточно проблемно из-за того, что капли расплава стремятся упасть, то нужно варить такие швы используют короткую дугу. Поверхностное натяжение не дает каплям сразу скатиться вниз. Они быстрее попадают в кратер.

Кончик электрода убирают от капли, чтобы она стала твердой. Вертикальную сварку нужно начинать снизу, постепенно двигаясь наверх. Нижележащий кратер не даст упасть каплям металла. Смотри рисунок 69в. При работе можно наклонять электрод. Когда его наклоняют вниз, сварщик видит, как распределяются капли в месте разделки шва.

Когда нужно выполнить вертикальную сварку, начинаются с верхней точки, электрод необходимо установить в положение I. Смотри рисунок 69г.

Когда капли начинают опускаться, электрод устанавливается в положение II. Капля не будет стекать, ей не позволит короткая дуга.

Наиболее подходящим диаметром электродов для вертикальной сварки, считаются 3 – 4 мм. Величина тока не должна быть очень высокой, примерно 160 ампер.

Чтобы добиться минимального стекания расплава, когда свариваются горизонтальные швы (смотри рисунок. 70, а), кромки скашиваются у одной верхней детали.

Возбуждение дуги должно происходить на нижнем торце (положение I). Затем дуга переводится на торец верхней детали (положение II). Стекающая капля начинает подниматься.

Как должен двигаться конец электрода, когда выполняется однослойная горизонтальная сварка, можно посмотреть на рисунке 70а, в правой стороне.

Горизонтальные швы разрешается варить в виде продольных валиков. Самый первый должен вариться 4 миллиметровым электродом, а все остальные, диаметром 5 миллиметров.

Это основные нюансы, которые позволят правильно варить вертикальный шов электросваркой.

Как электросваркой сварить потолочный шов

Частый вопрос: как варить потолочный шов электросваркой, ведь он стекает? Ответ прост: такие швы варятся короткой дугой. Сварочный электрод должен иметь тугоплавкое покрытие. Когда происходит сварочный процесс, на торце возникает чехольчик, который не позволяет каплям металла, скатиться вниз. (Смотри рисунок. 70, б). Во время работы конец электрода равномерно удаляют, а потом приближают к свариваемой детали. Когда удаляется, дуга сразу гаснет, шов начинает твердеть. Чтобы выполнить потолочную сварку, независимо от направления, пользуются только электродами малых диаметров. Сила тока уменьшается (10-12%), если сравнивать сварку металла аналогичной толщины, производимой внизу.

Когда свариваются потолочные швы, начинают всплывать пузырьки газа. Они оказываются в самом корне шва. От этого страдает прочность и качество сварного соединения.

Применение потолочной сварки имеет ограниченный характер. О ней вспоминают, когда невозможно получить шов из нижнего положения.

Как варятся угловые швы

Расплавленный металл при этой сварке, будет стекать вниз. Оптимальным способом сварки подобных швов из нижнего положения, считается «в лодочку». Деталь устанавливается таким образом, чтобы не происходила течь шлака прямо перед дугой. (Смотри рисунок. 68, а).

Когда сваривается угловой шов, при горизонтальном расположении нижней плоскости, иногда плохо провариваются вершины угла.

Причиной образования такого непровара может стать начало сварочного процесса с листа, стоящего вертикально. Расплавленный металл начинает стекать вниз, на лист, не успевший хорошо прогреться. Именно поэтому варить такие швы нужно с нижней плоскости. Причем дуга должна зажигаться в определенной точке (А). Движение должно осуществляться согласно схеме рисунка 68 б.

Электрод наклоняется под 45 градусов, по отношению к свариваемым деталям. Во время сварки нужно электрод немного наклонять в разные стороны. (Смотри рисунок 68 в).

Если угловые швы варятся не «в лодочку», сварка делается однослойной, с катетом шва менее 8 мм. Если величина катета превышает это значение, выполняют несколько слоев.

Для сварки нескольких слоев углового шва, нужно сначала создать узкий валик. Для этого пользуются 3-4 мм электродом. Такой диаметр позволяет полностью проварить корень.

Чтобы определить количество проходов, учитывают размер площади поперечного сечения, имеющегося шва. Обычно эта величина равна 30—40 кв. миллиметров. Рисунок 68 г наглядно показывает, как должны выглядеть угловые швы с разным количеством слоев, имеющие разделку кромок, полностью проваренные.

Как варятся стыковые швы

Если кромки не имеют скосов, накладываемый валик должен иметь небольшое расширение с каждой стороны стыка. Чтобы не допустить непровара, требуется создать равномерное распределение расплавленного металла.

Только правильная установка тока и грамотный подбор электродов, позволит хорошо проварить 6 миллиметровый металл, если детали не имеют скоса кромок. Величина тока подбирается опытным путем. Для чего сваривается несколько пробных планок.

Если детали имеют V-образные скосы, стыковая сварка может быть однослойной или иметь несколько слоев. Главную роль в этом вопросе играет толщина металла.

Когда варится один слой, возбуждение дуги должно происходить в пункте «А», на границе скоса, согласно рисунку 67а. После чего электрод опускают вниз. Полностью проваривается корень шва, затем дугу отправляют на следующую кромку.

Когда электрод движется по скосам, его движение специально замедляют, чтобы обеспечить хороший провар. На корне шва, наоборот ускоряют движение, чтобы не допустить сквозного прожога.

На обратной стороне сварочного соединения, профессионалы советуют накладывать дополнительный подварочный шов.

В некоторых случаях на противоположную сторону шва монтируют стальную 2-3 миллиметровую подкладку. Для этого повышают сварочный ток, примерно на 20–30% относительно стандартной величины. Сквозное проплавление в данном случае полностью исключается.

Когда создается валик шва, стальная подкладка также приваривается. Если она не мешает конструкции изделия, ее оставляют. При сварке очень важных конструкций, делается проварка противоположной стороны корня шва.

Если нужно сварить стыковой многослойный шов, вначале проваривается корень шва. С этой целью используют электроды, диаметром 4–5 миллиметров. Затем выполняется наплавка следующих слоев расширенными валиками, для чего используются электроды больших размеров (Смотри рисунки 67, б, в).

Подбор сварочных электродов

Чтобы правильно выбрать подходящий электрод, необходимо учесть несколько важных параметров:

  • Толщину заготовки;
  • Марку стали.

В зависимости от вида электрода подбирается значение силы тока. Сварка может выполняться в самых разных положениях. Нижняя подразделяется на группы:

  • Горизонтальная;
  • Тавровая.

Сварка вертикального типа может быть:

  • Снизу вверх;
  • Потолочная;
  • Тавровая,


Нельзя сваривать трубы паяльником с недостаточной мощностью. Это не позволит создать надежное соединение. Лучше взять прибор, мощность которого превышает необходимое значение. Сварочные аппараты для поливинилхлоридных изделий, независимо от мощности, работают от бытовой электросети 220 В.


Чтобы качественно сварить ПВХ трубы, необходимо выполнять работы в следующей последовательности:


  1. В первую очередь необходимо подготовить отрезок трубы требуемой длины. Обрезать трубу необходимо строго под углом 90 градусов, что обеспечит ее оптимальную стыковку с муфтой. Для этой цели используют специальный труборез.


  2. Затем производится подготовка паяльника к работе. Для этого необходимо подобрать насадку соответствующего диаметра и надеть ее на жало прибора до его включения.


  3. После этого прибор необходимо подключить к электросети и дождаться нагрева насадки до необходимой температуры, при которой начинается плавление поливинилхлорида (около 260 °С). Соблюдение температуры нагрева является очень важным требованием. При недостаточной температуре не будет обеспечена надежность и герметичность шва. Если же нагрев будет чрезмерным, это может привести к разрушению структуры трубы и ее выходу из строя.


  4. Муфту необходимо надеть на один конец нагретой насадки, а трубу — вставить в другой конец (раструб). При этом не допускаются перекосы.


  5. Свариваемые изделия должны оставаться на насадке несколько секунд (в соответствии с рекомендацией производителя аппарата). После этого их необходимо одновременно снять и быстро соединить друг с другом. Труба с некоторым усилием запрессовывается в муфту.


В течение нескольких минут пластик в зоне пайки затвердевает (в это время изделие нельзя трогать) с образованием практически монолитного соединения с высокой прочностью и герметичностью. После этого можно сваривать второй конец муфты с другой трубой ПВХ.

Электромуфтовая сварка


Также варить трубы ПВХ можно при помощи электромуфтового способа. Он предусматривает использование специальных муфт, изготовленных из пластика, в теле которых размещены спиральные электронагревательные элементы. С их помощью и производится сварка.


Перед тем как сваривать трубы, их необходимо тщательно подготовить. Торцы изделий должны быть зачищены от возможных заусенец и других дефектов. С внутренней и внешней поверхности в зоне сваривания должна быть удалена грязь, влага, пыль. Также поверхности обезжириваются. После такой подготовки нужно снять фаски и вставить с двух сторон муфты концы труб ПВХ.


После этого электросварную муфту необходимо подключить к специальному прибору, который подает напряжение на ее спираль.  В результате спираль начинает нагреваться и плавить пластик. При достижении требуемой температуры нагрева подача электричества отключается автоматически. После этого остается только подождать, пока зона сварки остынет и пластик хорошо затвердеет, образуя при этом надежное монолитное соединение.


Использование электромуфтового способа сваривания труб ПВХ позволяет выполнять сварку очень быстро. Сам процесс монтажа отличается простотой и минимальными трудозатратами, не требует от исполнителя высокой квалификации. При этому метод обеспечивает высокое качество и герметичность получаемого шва. Однако недостатком является высокая стоимость электросварных муфт, а также необходимость использования специального оборудования, которое тоже стоит недешево. Эти особенности ограничивают применение электромуфтового метода сварки труб ПВХ в домашних условиях. Чаще он используется профессионалами при проведении монтажа трубопроводов значительной протяженности, где возникает необходимость выполнении большого количества соединений.

как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах, как сварить пластиковые и металлические трубы, сварной шов

Чтобы система отопления была максимально надежной и функциональной, проводят сварку труб отопления. В зависимости от того, из каких именно труб организовывается контур, технология сварочных работ может отличаться.

Содержание:

Пластиковые трубы

Для стыковки между собой полипропиленовых деталей обычно применяют один из двух способов, чем лучше варить трубы отопления:

  1. Раструбная сварка. Осуществляется погружением одного конца трубы в другой.
  2. Муфтовая сварка. Применяется промежуточный элемент — муфта.

Для коммутации комплектующих из полипропилена используется диффузионная сварка. В процессе ее реализации происходит нагревание отдельных узлов контура с помощью специального паяльника мощностью 1500 В. Подобные приборы работают от обычной сети 220 В. В среднем на нагревание уходит не более 5 с. Характеристики полипропилена таковы, что его плавление начинается при температуре 27 градусов. Нужную температуру нагревания можно выставить на регуляторе температуры.

Процесс сваривания полипропилена в разные времена года имеет свои отличия. Если процедура проводится зимой в условиях улицы, продолжительность нагревания несколько увеличивают. Такой же принцип справедлив при работе с трубами большого диаметра: как правило, их нужно разогревать в течении 30 с. Специальная насадка на приборе обеспечивает одновременный разогрев всех поверхностей, которые будут стыковаться (имеется в виду труба и муфта). По ходу повышения температуры на деталях появляются «отбортовки».

По достижению нужной температуры элементы нужно извлечь с насадок и состыковать вместе, соблюдая равномерность нажатия с обеих сторон. Отдельные части после стыковки в разогретом состоянии запрещается сдвигать или крутить, иначе шов потеряет свою прочность. Чтобы соединение имело достаточную крепость, детали в соединенном состоянии нужно выдержать не менее 30 с. Признаком излишнего нагревания поверхности труб является приобретение ею коричневого цвета.

Металлические трубы

Для соединения комплектующих системы отопления из металла применяется метод электрической сварки. Перед тем, как варить трубы отопления, необходимо обзавестись металлическими электродами. Они проводят электрический ток и играют роль «присадки» для заполнения сварочного шва. Приступая к соединению, отдельные отрезки труб чистят от песка, грязи и мусора. Все замеченные при этом деформированные концы необходимо выровнять или обрезать. Для реализации дуговой сварки края деталей зачищают на ширину не менее 10 мм. Для коммутации труб по окружности необходимо наблюдать непрерывный режим. Чтобы сварить трубы отопления электросваркой, как правило, применяется разное число слоев.

Это напрямую зависит от того, какую толщину имеют стенки труб отопления:

  • 2 слоя – при толщине не более 6 мм.
  • 3 слоя — 6-12 мм.
  • 4 слоя — более 12 мм.

С каждого уложенного слоя перед укладкой следующего нужно убрать шлак. Стартовый слой укладывают методом ступенчатой наплавки. В дальнейшем применяется сплошная наплавка размягченного металла. По ходу соединения необходимо распределить ступенчатую наплавку на несколько промежутков, применив метод «через один».

Особенно важна при организации отопительного контура укладка первого слоя. Если будет допущен брак, такой участок устраняется и накладывается заново. Осуществляя накладку последующих слоев сварки, необходимо равномерно поворачивать трубу по своей оси. При реализации каждого последующего слоя делают небольшие смещения на 1,5-3 см от начала предыдущего. Завершающая наплавка должна состыковаться с основной поверхностью, и быть гладкой и ровной.

Сварка трубопровода в рабочем состоянии

Что соединить трубы под давлением, приходится столкнуться с вопросом, как варить отопление электросваркой в труднодоступных местах. Это объясняется частым расположением трубопровода в узких нишах или вплотную к стенам.

Чтобы реализовать сварочные работы, вырезают отверстие для сварки внутри трубы. После этого провариваются остальная часть. Начинать работу лучше всего от центральной части нижней поверхности трубы. для получения качественного шва электрод позиционируют под углом 90 градусов. Вертикальные швы накладывают в другом положении электрода (под углом вверх): для этих целей нередко используется точечная сварка.


Похожие статьи


  • Монтаж отопления из полипропиленовых труб: как выбрать, установка своими руками, видео



    Современные технологии позволяют применять при монтаже систем отопления различные материалы. Сегодня вы вполне можете выполнить монтаж отопления из…


  • Виды труб для отопления частного дома: что лучше использовать, какие выбрать, выбор, из каких труб лучше делать отопление, какие ставят, применяют



    Исправная и эффективная отопительная система — это комфорт и тепло в доме. Чтобы она долго функционировала без сбоев и поломок, необходимо подбирать…


  • Какие трубы выбрать для отопления: определяемся с материалом



    Какие трубы выбрать для отопления – вопрос непростой. Это зависти и от ваших личных предпочтений, и от финансовых возможностей, и от особенностей…

технология процесса, секреты и уроки сварки для начинающих

В ситуации, когда необходимо соединить металлические детали, чаще всего прибегают к методу создания сварного шва, поскольку он способен обеспечить достаточно высокую надежность. Этот способ получил широкое распространение не только в промышленности, но и в обычной повседневной жизни.

Подавляющее большинство домашних мастеров периодически используют сварку. Везет тем из них, кто обладает навыками сварки. Если же их нет, то в этом случае ничего не остается другого, как обращаться к специалистам.

Но при желании каждому под силу научиться варить. И первое, чему следует уделить внимание в самом начале — ознакомиться основами электросварки для начинающих. Речь идет об уроках, рассказывающих об особенностях создания различных швов. Приступать к выполнению более сложных работ следует лишь после того, как владелец получит достаточный опыт. Далее мы остановимся подробнее на нюансах сварочных работ и определенных хитростях этого процесса.

С чего начать подготовительный этап?

Первое, что нужно сделать тем, кто хочет научиться варить — приобрести необходимое оборудование. Полный комплект, который потребуется для выполнения подобной работы, будет включать:

  • аппарат для сварки;
  • набор электродов;
  • молоток для отбивания шлака;
  • щетка.

При выборе электрода необходимо обращать внимание на его диаметр, который будет определяться толщиной свариваемого металлического листа. Также следует позаботиться и о защите. Для сварки нам понадобятся:

  • сварочная маска со специальным светофильтром;
  • плотная одежда с длинным рукавом;
  • перчатки, желательно из замши.

В числе обязательных для выполнения сварочных работ инструментов должны числиться сварочный выпрямитель, трансформатор или инвертор. Именно с помощью этих аппаратов и будет решена задача по преобразованию переменного тока в постоянный, что позволит выполнять сварку.

Технология сварочного процесса

Приступая к электросварке, следует помнить о том, что эта работа проводится в условиях высоких температур. Обеспечивает выполнение подобных работ электрическая дуга, которая должна поддерживаться между электродом и свариваемым изделием.

Именно во время ее контакта с заготовкой и происходит расплавление металла основы и сварочного электрода. В этот момент возникает явление, которое среди специалистов получило название сварочной ванны. В ней основной и металл электрода смешивается в однородную массу.

Ванна может иметь различные размеры, что определяется используемым режимом сварки, пространственным положением, скоростью перемещения дуги, формами и размерами кромки и пр.Обычно она достигает в ширину порядка 8–15 мм, в длину 10–30 мм, а в глубину — около 6 мм.

На каждом электроде имеется специальное покрытие, именуемое обмазкой. В момент ее расплавления возникает специальная газовая зона в области дуги и над ванной. Благодаря ей воздух покидает зону сварки и исключается взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Также она содержит пары основного и электродного металла.

Уже на самом шве появляется сплав, не позволяющий контактировать расплаву с воздухом, что ухудшило бы качество сварки. По мере удаления электрической дуги происходит кристаллизация металлов, в результате возникает шов, благодаря которому прочно соединяются свариваемые детали. На самом шве находится защитный слой шлака, который по окончании сварочных работ обязательно нужно убрать.

Азы электродуговой сварки

Чтобы получить как можно лучшие результаты при создании сварочного шва, начинающим сварщикам в первую очередь нужно ознакомиться с уроками, где уделяется внимание правильному выполнению этой работы на первых этапах. Желательно и получать практику выполнения сварочных работ под руководством опытного специалиста, который не только укажет на ошибки, но и подскажет, как их не допускать в будущем. Прежде чем начинать сваривать детали, нужно убедиться, что она достаточно надежно зафиксирована.

Не менее важно позаботиться о соблюдении правил пожарной безопасности: для этого нелишне будет расположить неподалеку ведро с водой. Этим же обусловлен запрет на выполнение сварки на деревянном основании. Также следует уделить внимание и небольшим остаткам использованных электродов, которые не следует оставлять на рабочем месте по завершении работы. Без этого невозможно научиться правильно варить металл.

Обязательно нужно удостовериться, что «зажим заземления» надежно зафиксирован. Следует убедиться, что кабель был изолирован и точно введен в специальный держатель. Перед работой для сварочного инвертора следует выбрать расчетный показатель мощности тока, при определении которого следует исходить из диаметра электрода. После этого можно зажигать дугу. Это делается следующим образом: нужно разместить электрод под углом около 60 градусов относительно изделия. Далее нужно не спеша провести им по поверхности. В этот момент возникают искры, теперь же электродом нужно коснуться металла, а затем поднять его, но не выше 5 мм.

При точном соблюдении всех рекомендаций должна зажечься дуга. Пока сварка не будет закончена, нужно держать электрод на расстоянии 5 мм. Следует иметь в виду, что во время сварки металла стержень электрода начнет постепенно выгорать.

Поэтому через равные промежутки времени нужно сокращать расстояние между ним и металлом. Приближать электрод к обрабатываемому изделию следует не спеша. Может возникнуть такая ситуация, что он прилипнет. В этом случае нужно несильно повернуть его в сторону. Если все попытки не позволяют зажечь дугу, то можно попробовать увеличить силу тока.

Когда дуга загорится, а ее пламя станет стабильным, можно уже начинать заниматься наплавлением валика. Электрод с зажженной другой нужно не спеша и плавно двигать по горизонтали, совершая несильные колебательные движения. Это приведет к тому, что жидкий металл начнет самостоятельно перемещаться непосредственно к центру дуги. При соблюдении всех рекомендаций можно выполнить надежный шов, сформированный в виде небольших волн, которые были созданы при помощи наплавленного металла.

Может возникнуть такая ситуация, что во время сварки изделий электрод будет полностью израсходован, но при этом его не хватило для создания всего шва. В этом случае нужно сделать перерыв в работе. Отключив аппарат, нужно вставить новый электрод, убрать с поверхности шва шлак, а затем продолжить сварку. От созданного в конце шва углубления, часто именуемого кратером, нужно сделать отступ около 12 мм и зажечь дугу. Приближать электрод следует с тем расчетом, чтобы при контакте возник сплав из металла старого и вновь установленного электрода. Далее сварку выполняют в обычном режиме.

Особенности сваривания трубопровода инвертором

Метод дуговой электросварки подходит для создания вертикального шва при условии, что он находится с торца трубы. В случае создания горизонтального шва последний должен находиться на ее окружности. Если приходится выполнять потолочный и нижний швы, то они должны находиться сверху и снизу. Среди всех названных именно последний создает меньше проблем в выполнении.

Если приходится иметь дело со стальными трубами, то чаще всего используется метод сварки встык, предусматривающий проваривание каждой кромки по высоте стенок. Для минимизации наплывов внутри трубы электрод следует располагать под углом не более 45 градусов относительно горизонтали. Подобный шов должен достигать в высоту 2–3 мм, а в ширину 6–8 мм. Если изделия соединяются внахлёст, то в этом случае шов будет иметь высоту 3 мм, а ширину 6–8 мм.

Подготовка

До того как приступить к электосварке металлических изделий, нужно выполнить подготовительные мероприятия:

  • Со свариваемой алиментов необходимо удалить верхний слой.
  • При наличии у торцов трубы неровностей их нужно срезать или же выправить.
  • Далее начинаем обрабатывать кромки. Здесь необходимо не менее 10 миллиметров поверхности, прилегающей к кромкам трубы снаружи и внутри стильно зачислить до появления металлического блеска.

Основные этапы

Далее уже можно начинать непосредственно сварку трубы. Обработка каждого стыка должна выполняться непрерывно, пока они не будут полностью приварены. Создавать поворотные и неповоротные стыки труб со стенками не более 6 мм следует как минимум в два слоя. Если стенки имеют ширину 6–12 мм, то должно быть создано три слоя, более 19 мм — 4 слоя. При сварке труб необходимо учитывать один важный нюанс: с очередного шва, создаваемого на стыке, необходимо удалять шлак, лишь после этого можно переходить к созданию нового.

Особое внимание следует уделить созданию первого шва, поскольку от него многое зависит. Выполнять его нужно таким образом, чтобы он расплавил каждую кромку и участки притупления. Очень важно обследовать его крайне внимательно, поскольку на нём могут быть трещины. В случае их обнаружения их нужно выплавить или же вырубить, после чего участок снова заваривается. При создании остальных слоев необходимо не спеша поворачивать трубу. При этом нужно помнить, что начало и конец каждого слоя должны быть располагаться со смещением по отношению к прошлому слою на расстоянии 15–30 мм.

Создавать финишный слой нужно с тем расчетом, чтобы он обеспечил плавный переход на основной металл и при этом имел ровную поверхность. Добиться наивысшего качества заваривания труб при помощи сварки можно, если очередной слой будет выполняться в обратном направлении по отношению к предыдущему, при этом их замыкающие точки должны находиться вразброс друг от друга.

Заключение

Сварочные работы отличаются достаточной сложностью, поэтому начинающим сварщикам предстоит немало потратить времени и сил, чтобы создать качественные и прочные сварные соединения. Но прежде им следует получить представление об основных моментах из уроков, без которых невозможно выполнять качественно и правильно варить металл.

Важно не только подготовить все необходимые инструменты и материалы, но и с особой тщательностью подойти к изучению технологии сварочного процесса. Это очень важно потому, что любая ошибка может впоследствии сказаться на качестве сварного шва, и если этому не уделить внимание на начальном этапе, то в дальнейшем все усилия будут напрасны, в результате придется все переделывать.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Краткое описание контактной электросварки

Рисунок 1 Объект

Для производства труб и труб доступно несколько процессов контактной сварки сопротивлением (ERW). Хотя каждый процесс имеет разные характеристики, все процессы ERW имеют одну общую черту — все они производят кованый сварной шов.

Кованый сварной шов создается путем приложения к зоне сварного шва комбинации тепла и давления или силы ковки. Для успешного кованого сварного шва используется оптимальное количество тепла, которое обычно немного меньше точки плавления материала, и почти одновременное приложение окружного давления к секции, которое сжимает нагретые кромки вместе (см. , рис. 1 ).

Как следует из названия, тепло, выделяемое при сварке, является результатом сопротивления материала протеканию электрического тока. Давление исходит от валков, которые сжимают трубку в готовую форму.

Двумя основными типами ВПВ являются высокочастотные (ВЧ) и вращающиеся контактные колеса.

Основы высокочастотной сварки

Двумя основными аспектами высокочастотной сварки являются процессы и источники питания. Каждую из них можно разбить на подкатегории.

Процессы. Двумя процессами высокочастотной сварки являются контактная высокочастотная сварка и индукционная высокочастотная сварка. В обоих процессах оборудование, обеспечивающее электрический ток, не зависит от оборудования, обеспечивающего кузнечное давление. Кроме того, оба метода HF могут использовать импедеры, которые представляют собой магнитно-мягкие компоненты, расположенные внутри трубки, которые помогают фокусировать сварочный ток на краях полосы.

Высокочастотная индукционная сварка. В случае высокочастотной индукционной сварки сварочный ток передается материалу через рабочую катушку перед точкой сварки (см. Рисунок 2 ).Рабочая катушка не контактирует с трубкой — электрический ток индуцируется в материале через магнитные поля, которые окружают трубку. Индукционная высокочастотная сварка исключает следы контакта и сокращает время наладки при изменении размера трубы. Она также требует меньшего обслуживания, чем контактная сварка.

Подсчитано, что 90 процентов трубных заводов в Северной Америке используют индукционную сварку HF.

ВЧ контактная сварка. Контактная сварка ВЧ передает сварочный ток к материалу через контакты, движущиеся по ленте (см. , рис. 3, ).Мощность сварки подается непосредственно на трубу, что делает этот процесс более эффективным с точки зрения электричества, чем индукционная высокочастотная сварка. Поскольку он более эффективен, он хорошо подходит для производства толстостенных труб и труб большого диаметра.

Источники питания. Аппараты для высокочастотной сварки также классифицируются по способу выработки электроэнергии. Два типа ламповые и твердотельные. Тип вакуумной трубки — традиционный источник питания. Однако с момента их появления в начале 90-х годов твердотельные блоки быстро завоевали популярность в отрасли.По оценкам, от 500 до 600 единиц каждого типа работают в Северной Америке.

Рисунок 2 Объект

Основы сварки с вращающимся контактным колесом

При сварке с вращающимся контактным колесом электрический ток передается через контактное колесо в точке сварки. Контактное колесо также создает некоторое давление ковки, необходимое для процесса сварки.

Три основных типа сварочных аппаратов с роторным контактным колесом: переменный, постоянный и прямоугольный.Во всех трех источниках питания электрический ток передается узлами щеток, которые входят в контакт с контактными кольцами, прикрепленными к вращающемуся валу, который поддерживает контактные колеса. Эти контактные колеса передают ток к краям полосы.

Сварка контактных колес на переменном токе. В сварочном аппарате с вращающимся контактным колесом переменного тока ток через щетки передается на вращающийся вал, на котором установлен трансформатор. Трансформатор снижает напряжение и увеличивает ток, что делает его пригодным для сварки.Две ветви выходной цепи трансформатора подключены к двум половинкам вращающегося контактного колеса, которые изолированы друг от друга. Полоса замыкает цепь, действуя как проводник между двумя половинами колеса.

В традиционных сварочных аппаратах с вращающимся контактным колесом используется переменный ток частотой 60 Гц или общий линейный ток. Недостатком этой системы является то, что сила тока — и, следовательно, теплота сварки — возрастает и падает, ограничивая скорость, с которой труба может быть сварена. Синусоидальная волна переменного тока на короткое время достигает своей максимальной амплитуды, выделяя тепло сварочного шва, которое меняется так же, как и синусоида (см. , рис. 4, ).

Чтобы помочь выровнять колебания тепла, были введены мотор-генераторные установки для создания переменного тока на более высоких частотах. Некоторые из используемых частот были 180, 360, 480 и 960 Гц. Также было произведено несколько твердотельных устройств для генерации токов высокой частоты. Синусоидальная волна переменного тока с частотой 960 Гц достигает максимальной амплитуды 1920 раз в секунду, в отличие от 120 раз в секунду с сигналом 60 Гц. Синусоидальная волна 960 Гц выделяет тепло с гораздо более стабильной температурой.

Сварка вращающегося контактного колеса на постоянном токе. Следующим шагом в сварке контактных колес стал источник постоянного тока. Вырабатываемая мощность имеет почти постоянную амплитуду. Хотя это решает проблему переменного нагрева, основным недостатком является то, что с этим типом сварочного аппарата связаны более высокие затраты на техническое обслуживание.

Поскольку невозможно изменить напряжение постоянного тока с помощью трансформатора, необходимо передавать сварочный ток высокого напряжения и низкого напряжения на вал через большое количество щеток (92 для постоянного тока по сравнению с 8 для переменного тока) с высокой плотностью тока.При передаче тока высокого напряжения и низкого напряжения выделяется избыточное (отходящее) тепло, которое вызывает сильный износ, что приводит к упомянутым выше высоким затратам на техническое обслуживание.

Сварка квадратно-волнового вращающегося контактного колеса. Последним шагом в развитии сварки с вращающимся контактным колесом является источник питания прямоугольной формы. Этот метод сочетает в себе постоянный нагрев сварочного шва постоянного тока с меньшими затратами на техническое обслуживание, характерными для блоков переменного тока (см. , рис. 5, ).

Хотя методы ротационной контактной сварки предшествовали более широко используемым процессам высокочастотной сварки, они по-прежнему играют жизненно важную роль в специальных сварочных процессах.Сварка с вращающимся контактом полезна в тех случаях, когда невозможно установить импедер на внутреннем диаметре трубы. Примерами этого являются холодильная труба малого диаметра и труба, на которую наносят краску на внутреннем диаметре сразу после процесса сварки.

Сколько рулонов необходимо?

Типы сварочных прижимных валков или сжимающих коробок, как их иногда называют, которые создают необходимое для сварки давление, столь же разнообразны, как и сварочные агрегаты, используемые для подачи тепла. Выжимные ящики для сварки с вращающимся контактным колесом обычно имеют два или три ролика, причем контактное колесо служит одним из роликов.

Рисунок 3Объект

Количество роликов в прижимной коробке для сварки пропорционально размеру и форме свариваемого изделия. Нет жестких правил; однако общие рекомендации для круглых труб или диапазонов размеров труб таковы:

  • от 3/8 до 2 дюймов использует двухвалковые устройства.
  • от 1/2 до 3 1/2 дюйма использует трехвалковые устройства.
  • От 2 до 10 дюймов используются четырехвалковые устройства.
  • При диаметре более 10 дюймов используется пять или более рулонов.

Сегодня, гораздо чаще, чем раньше, многие формы — квадратные, прямоугольные, шестиугольные — свариваются в готовую форму, а не изменяются после того, как сварились круглыми. Сварные коробки, используемые для форм, разрабатываются индивидуально для каждого применения и обычно имеют не более пяти валков.

Джеральд Веймер (Gerald Weimer) — менеджер по продукции систем трубных мельниц в Yoder — Formtek Cleveland Inc., 26565 Miles Road, Suite 200, Cleveland, OH 44128, телефон 216-292-4460, факс 216-292-2898, электронная почта Yoder @FormtekCleveland.com, веб-сайт www.yodermfg.com. Yoder разрабатывает и производит станы и инструмент для производства валков для труб, труб и профилей профилирования.

Рэй Кагганелло (Ray Cagganello) — директор по операциям и послепродажному обслуживанию продукции Thermatool Corp., 31 Commerce St., East Haven, CT 06512, телефон 203-468-4100, факс 203-468-4281, электронная почта rayc @ ttool. com, веб-сайт www.thermatool.com. Thermatool производит установки для контактной и индукционной сварки твердотельных и вакуумных труб мощностью от 50 до 2000 кВт с частотами от 100 до 800 кГц, альфа-ножницы, пилы для горячей и холодной резки, системы связывания, системы нагрева и целые системы прокатных станов.

PHMSA: Связь с заинтересованными сторонами — производственный процесс

Обзор:

Производство стальных труб датируется началом 1800-х годов. Изначально трубу изготавливали вручную — нагреванием, гибкой, притиркой и сколачиванием кромок. Первый автоматизированный процесс производства труб был внедрен в 1812 году в Англии. С тех пор производственные процессы постоянно совершенствовались. Ниже описаны некоторые популярные технологии изготовления труб.

Сварка внахлест

Использование сварки внахлест для производства труб было введено в начале 1920-х годов. Хотя этот метод больше не используется, некоторые трубы, которые были изготовлены с использованием процесса сварки внахлест, все еще используются.

В процессе сварки внахлест сталь нагревали в печи, а затем прокатывали в форме цилиндра. Затем края стальной пластины были «скошены». Зачистка включает наложение внутреннего края стальной пластины и сужающегося края противоположной стороны пластины.Затем шов сваривали с помощью сварочного шара, и нагретую трубу пропускали между роликами, которые сжимали шов, создавая соединение.

Сварные швы, полученные сваркой внахлест, не так надежны, как швы, полученные более современными методами. Американское общество инженеров-механиков (ASME) разработало уравнение для расчета допустимого рабочего давления трубы в зависимости от типа производственного процесса. Это уравнение включает переменную, известную как «коэффициент соединения», которая основана на типе сварного шва, используемого для создания шва трубы.Коэффициент соединения бесшовных труб равен 1,0. Труба, сваренная внахлест, имеет коэффициент соединения 0,6.

Труба, сваренная сопротивлением сопротивлению

Труба, сваренная сопротивлением (ВСВ), изготавливается путем холодной штамповки стального листа цилиндрической формы. Затем между двумя краями стали пропускается ток для нагрева стали до точки, в которой края прижимаются друг к другу для образования соединения без использования сварочного присадочного материала. Первоначально в этом производственном процессе использовались низкочастотные A.C. ток для нагрева кромок. Этот низкочастотный процесс использовался с 1920-х по 1970 год. В 1970 году низкочастотный процесс был заменен высокочастотным процессом ERW, который обеспечил более качественный сварной шов.

Со временем было обнаружено, что сварные швы низкочастотных ВПВ-труб подвержены избирательной коррозии швов, трещинам в виде крючков и недостаточному склеиванию швов, поэтому низкочастотные ВПВ больше не используются для производства труб. Высокочастотный процесс все еще используется для производства труб для строительства новых трубопроводов.

Труба, сваренная оплавлением оплавлением

Труба, сваренная оплавлением, производилась в 1927 году. Сварка оплавлением выполнялась путем придания стальному листу цилиндрической формы. Кромки нагревали до полурасплавления, затем сдавливали вместе до тех пор, пока расплавленная сталь не вытеснялась из стыка и не образовывала валик. Как и низкочастотная труба для ВПВ, швы трубы, сваренной оплавлением, подвержены коррозии и трещинам от крюка, но в меньшей степени, чем трубы ВПВ. Трубы этого типа также подвержены отказам из-за твердых участков в листовой стали.Поскольку большая часть труб, сваренных оплавлением, была произведена одним производителем, считается, что эти твердые участки возникли из-за случайной закалки стали во время производственного процесса, используемого этим конкретным производителем. Сварка оплавлением больше не используется для производства труб.

Труба, сваренная двойной дугой под флюсом (DSAW)

Подобно другим процессам производства труб, производство труб с двойной дуговой сваркой под флюсом включает сначала формование стальных пластин цилиндрической формы.Края прокатанного листа сформированы так, что на внутренней и внешней поверхностях в месте шва образуются V-образные канавки. Затем трубный шов сваривается за один проход дуговой сваркой на внутренней и внешней поверхностях (следовательно, с двойной погружением под флюсом). Сварочная дуга погружена под флюс.

Преимущество этого процесса в том, что сварные швы проникают на 100% стенки трубы и обеспечивают очень прочное соединение материала трубы.

Труба бесшовная

Бесшовные трубы производятся с 1800-х годов.Хотя процесс развивался, некоторые элементы остались прежними. Бесшовная труба изготавливается путем прошивки горячей круглой стальной заготовки оправкой. Затем полая сталь прокатывается и растягивается для достижения желаемой длины и диаметра. Основное преимущество бесшовных труб — исключение дефектов швов; однако стоимость изготовления больше.

Ранние бесшовные трубы были подвержены дефектам, вызванным примесями в стали. По мере совершенствования технологии производства стали эти дефекты были уменьшены, но полностью устранены не были.Хотя кажется, что бесшовная труба была бы предпочтительнее формованной трубы, сваренной швом, возможность улучшения желаемых характеристик трубы ограничена. По этой причине в настоящее время доступны бесшовные трубы с более низкими сортами и толщиной стенки, чем сварные трубы.

Заключение

Постоянное совершенствование материалов и технологий сварки привело к значительному повышению надежности труб. Однако, как уже упоминалось, все еще используются трубы, подверженные коррозии и дефектам, связанным со швом.Эти дефекты выявляются посредством оценки целостности и устраняются при обнаружении.

Производимая сегодня труба подлежит неразрушающим испытаниям, таким как ультразвуковой и рентгеновский контроль, а также опрессовке. Каждый отдельный участок трубы должен быть испытан производителем под давлением, а новые трубопроводы также испытываются под давлением во время фактического процесса строительства.

Дата редакции: 12012011

Предварительный нагрев труб, сваренных роликами, в производстве

Большинство сварных швов труб, выполняемых в производственных цехах, выполняется прокаткой, и легко понять, почему.Вращение трубы во время сварки дает множество преимуществ, включая простоту получения качественных сварных швов за счет исключения сварки в нестандартном положении, снижение утомляемости сварщика и повышение производительности за счет более высоких скоростей подачи проволоки и увеличения скорости наплавки. Предварительный нагрев трубы также является распространенной практикой, которая помогает снизить вероятность неудачного сварного шва. Это необходимо для соответствия нормам или требованиям качества, если труба изготовлена ​​из хромового сплава, имеет толщину более 1 дюйма или хранится в окружающей среде ниже 50 ° F.

Существует множество методов предварительного нагрева, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Однако прокатка трубы во время сварки ограничивает возможности успешного предварительного нагрева, поддержания температуры предварительного нагрева и соблюдения температур между проходами. Давайте рассмотрим новую технологию — индукционный нагрев прокатки — доступную для предварительного нагрева прокатанной трубы в производственных условиях. Это дает преимущества сварки катаных труб, а также решает некоторые проблемы, связанные с другими популярными методами нагрева, такими как открытый огонь и нагрев сопротивлением.

КАК СРАВНИТЬ ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ?
Индукционный нагрев существует уже несколько десятилетий, но в прошлом он не подходил для сварки роликами из-за нагревательных кабелей, которые приходилось наматывать вокруг трубы. Однако в новой индукционной технологии прокатки используется индуктор, который находится на трубе и не мешает вращению трубы. Индуктор работает на стандартной трубной стойке и подключается к источнику питания ProHeat 35 от Miller Electric Mfg.Co. (Эпплтон, Висконсин).

Как и в случае стандартного индукционного нагрева, в этой новой технологии используется бесконтактный метод быстрого нагрева проводящих металлов путем наведения тока в деталь. Индукция не полагается на нагревательный элемент или пламя для передачи тепла. Вместо этого через устройство проходит переменный ток, создавая вокруг него магнитное поле. Когда магнитное поле проходит через проводящую деталь, оно создает в детали вихревые токи. Сопротивление металла борется с потоком вихревых токов, выделяющих тепло в детали.Деталь становится своим собственным нагревательным элементом за счет нагрева изнутри. Это делает индукцию очень эффективной, поскольку при этом теряется мало тепла. Эта технология помогает решить многие проблемы безопасности, эффективности и качества, связанные с некоторыми другими популярными методами предварительного нагрева труб.

Обзор и демонстрация системы ProHeat ™ 35.

Многие производственные предприятия используют открытое пламя от горелки просто потому, что это простой метод, отчасти из-за его быстрой и простой настройки.Кроме того, во многих из этих магазинов уже есть горелки, поэтому сварщики знакомы с оборудованием, а первоначальные капиталовложения ниже.

Однако предварительный нагрев открытым пламенем может быть довольно неэффективным методом по сравнению с индукционным нагревом при прокатке, поскольку большая часть тепла теряется в окружающий воздух. Это также имеет тенденцию быть более дорогостоящим в долгосрочной перспективе из-за использования расходных материалов, а также из-за угрозы безопасности и образования дыма. В частности, существует повышенный потенциал возгорания при использовании метода открытого пламени.Это требует хранения взрывоопасных газов, обычно пропана или пропилена, а рабочие постоянно подвергаются воздействию паров окиси углерода. Другой проблемой является непостоянный нагрев, поскольку область непосредственно под пламенем становится горячее, чем остальная часть.

Резистивный нагрев, при котором используются керамические грелки, обернутые вокруг детали, представляет собой электрическую форму предварительного нагрева, на которую могут полагаться некоторые производственные предприятия. Керамические прокладки, используемые при нагреве сопротивлением, часто нагреваются до 2000 градусов по Фаренгейту, поэтому перед снятием им необходимо дать остыть, чтобы избежать ожога.Это необходимое охлаждение, а также более длительный процесс настройки добавляют время стадии предварительного нагрева. Кроме того, кабели и провода, необходимые для резистивного нагрева, делают этот метод менее подходящим для сварки роликами.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ПРОСТОТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
Индукционная технология прокатки разработана таким образом, чтобы ее установка была такой же простой и быстрой, как и метод открытого пламени. Его также легко переместить или изменить положение. Шарнирный рычаг и катящийся индуктор устанавливаются на стандартной трубной стойке, чтобы сварщик мог выровнять индукционную головку на трубе.Источник питания распознает насадку, поэтому пользователям нужно только установить максимальную мощность и время. Время настройки значительно сокращается по сравнению с другими системами электрического предварительного нагрева.

Индукционный нагрев может быстро довести деталь до температуры и поддерживать стабильную производительность машины, что делает ее хорошим вариантом для достижения постоянных уровней температуры. Эта скорость и постоянство делают его эффективным методом нагрева для сварщиков.

СРАВНЕНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
Безопасность рабочего места и затраты на компенсацию работникам являются серьезной проблемой для работодателей.В конце концов, наименее продуктивным сотрудником является тот, кто не может работать из-за производственной травмы. По предварительным данным Бюро статистики труда, в 2012 году в результате пожаров и взрывов на рабочих местах погибли 116 человек. По этой статистике пожары и взрывы являются шестой по частоте причиной смерти на работе.

Проблемы безопасности и возможность ожога являются недостатками как открытого пламени, так и резистивного нагрева. Индукция не имеет элемента для передачи тепла, поскольку тепло генерируется внутри детали.Это снижает вероятность ожога и создает более безопасную среду для сварщика. Индукционный нагрев (и резистивный нагрев) также устраняет необходимость хранения взрывоопасных газов, устраняя эти потенциальные опасности.

Также важны усталость и комфорт рабочего. При открытом пламени горелка нагревает воздух вокруг, но при индукционном нагреве выделяет тепло только деталь. Этот фактор способствует созданию более комфортной среды и помогает снизить утомляемость оператора.Дым, дым и шум, возникающие при использовании метода открытого пламени, также создают менее комфортные условия для сварщиков, снижая утомляемость и повышая безопасность. Возможность возникновения этих проблем уменьшается при использовании индукционного нагрева (а также резистивного нагрева).

СТАБИЛЬНОСТЬ НАГРЕВА
Поддержание постоянной температуры особенно важно, особенно при сварке современных высокопрочных сталей. Однако метод открытого пламени требует постоянного ручного контроля температуры, и нагрев может варьироваться в пределах детали.При резистивном нагреве используемые керамические прокладки могут выгореть по отдельности, что приведет к непостоянному нагреву.

Индукционная технология прокатки обеспечивает стабильную тепловую мощность по мере того, как труба катится, обеспечивая более постоянный нагрев всей детали, уменьшая горячие и холодные точки. Эта технология обеспечивает максимальную температуру предварительного нагрева 600 градусов по Фаренгейту в прокатных станках, и она может предварительно нагревать трубы диаметром 8 дюймов и более. Для нагрева большего диаметра можно использовать несколько систем.

РАСХОДЫ
Сопротивление нагрева обычно выполняется на контрактной основе, что означает, что производственные предприятия платят подрядчикам по отоплению за поставку оборудования и людей, выполняющих работу.Этот контракт означает отсутствие затрат на техническое обслуживание оборудования для магазина, но в конечном итоге может привести к дополнительным затратам и времени на привлечение внешнего подрядчика для работы каждый раз. Процессы настройки и охлаждения, используемые с резистивным нагревом, также означают, что подрядчик может простаивать в ожидании готовности следующей детали, что может еще больше увеличить затраты.

Нагрев открытым пламенем имеет более низкую первоначальную стоимость, но в долгосрочной перспективе является более дорогостоящим из-за использования расходных материалов и потенциально более высоких затрат из-за проблем безопасности.Метод открытого пламени также требует дежурства дополнительного персонала во время процесса нагрева, что увеличивает общие затраты и влияет на производительность.

Первоначальные инвестиции в индукционный нагрев прокатки выше, но рентабельность инвестиций возрастает в пользу в течение срока службы оборудования. Это более эффективная технология и менее затратная в почасовой эксплуатации. Это также может окупиться большей производительностью и предлагаемыми преимуществами безопасности. Хотя индукционная прокатка используется исключительно в процессе предварительного нагрева, источник питания, к которому она подключается, совместим с другими принадлежностями и инструментами.Это означает, что оборудование можно использовать для других функций, в том числе для отжига в водороде, горячей посадки и термообработки после сварки, что увеличивает универсальность и стоимость инвестиций.

Важно учитывать вопросы безопасности, качества и защиты окружающей среды, связанные с различными методами предварительного нагрева. Поскольку все больше работ требует электрического предварительного нагрева, возможность использования индукционного нагрева при сварке катаных труб может повысить производительность, качество и безопасность и предоставить производственным цехам жизнеспособную альтернативу.

ERW Труба | Электросварка сопротивлением

Nucor Skyline имеет обширный опыт в производстве трубных свай для индустрии стальных фундаментов Северной Америки. Благодаря нашим стратегически расположенным производственным предприятиям мы можем обслуживать потребности любого государственного или частного проекта по всей стране.

  • OD: от 2-3 / 8 дюймов до 24 дюймов; Толщина: до 0,625 дюйма
  • Нестандартная длина и толщина
  • Услуги по изготовлению на заказ
  • Внутренние и сторонние возможности тестирования
  • Сделано в США

Труба, сваренная сопротивлением (ВСВ), изготовлена ​​из стальной катушки, сварной шов проходит параллельно трубе.Ширина змеевика такая же, как и окружность трубы, поэтому диаметр ограничен 24 дюймами. Однако, поскольку производственный процесс является быстрым, он идеально подходит для больших партий изделий небольшого (<= 24 дюйма) диаметра.

Производственный процесс

Труба, сваренная сопротивлением сопротивлению (ERW), изготавливается путем холодного формования плоской стальной полосы в круглую трубу и пропускания ее через ряд формующих роликов для получения продольного шва. Затем два края одновременно нагреваются током высокой частоты и сжимаются вместе, образуя связь.Продольный шов ВПВ не требует присадочного металла.

Катаные и сварные трубы, спирально-сварные трубы или трубы ERW

Труба, сваренная сопротивлением (ВСВ), является одним из самых универсальных инструментов в отрасли. Однако трубы ERW — лишь один из множества доступных типов труб. Чтобы выбрать подходящую трубу, важно знать различия между типами труб.

Труба катаная и сварная изготавливается из секций стального листа, свернутых в жестяные банки.Шов банки сваривается, а затем отдельные банки свариваются вместе, чтобы получилась готовая труба. Катаные и сварные трубы могут изготавливаться диаметром до 16 футов и толщиной более 2,0 дюймов.

Спирально-сварная труба, как и труба ERW, также изготавливается из рулонной стали. Разница в том, что катушка намотана под углом, поэтому сварной шов проходит по внешней стороне трубы в форме спирали. Это позволяет намного больше варьироваться по диаметру и толщине, чем трубы ERW. Спирально-сварные трубы чаще всего используются для труб диаметром от 24 дюймов.и 120 дюймов и для толщины 1,0 дюйма или меньше.

Напротив, труба из ВПВ изготавливается путем прокатки металла с последующим нагревом двух кромок электричеством, так что они образуют сварной шов по всей длине. Это образует «шов», отличающий его от бесшовной трубы.

Несколько преимуществ, которые следует отметить при использовании трубы ERW:

  • В процессе производства не используются сплавы металлов. Это означает, что труба очень прочная и долговечная.
  • Сварной шов нельзя увидеть или почувствовать.Это главное отличие, если смотреть на процесс двойной дуговой сварки под флюсом, который создает очевидный сварной шов, который, возможно, придется удалить.
  • С развитием высокочастотных электрических токов для сварки процесс стал намного проще и безопаснее.

РАЗМАТЫВАНИЕ И СПЛАВЛЕНИЕ
Поступающие рулоны снимаются и разворачиваются для представления в ролики выравнивателя. При расплющивании удаляется набор рулонов для получения плоской стальной полосы.

СОЕДИНЕНИЕ КАТУШКИ
Концы рулона соединяются встык, чтобы получить непрерывную полосу.

ОБРЕЗКА КРАЙКИ
Лезвия для продольной резки и фрезерование кромок обрезают края полосы, чтобы обеспечить точную ширину полосы, необходимую во время процесса формовки и сварки швов ERW.

ФОРМИРОВАНИЕ
Процесс формовки начинается на этапе разрушения, когда материал постепенно изгибается из плоской стальной полосы в круглую трубу для представления сварщику швов ВПВ.

СВАРКА
Высокочастотный электрический ток протекает через контактные наконечники к краям полосы, выделяя тепло, необходимое для соединения краев полосы вместе, когда материал проходит через клеть сварочного ролика.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
После завершения сварки готовая труба подвергается визуальному осмотру Службой контроля качества (QC) и, при необходимости, ультразвуковым (UT) испытанием, чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва.

РАЗМЕР ТРУБЫ / ВЫПРЯМИРОВАНИЕ
Размерная секция сжимает сварную трубу с точными допусками круглости, внешнего диаметра и прямолинейности, указанными заказчиком.

РЕЗКА ТРУБ
Летучая отрезная пила прикрепляется к трубе в процессе ее изготовления и отрезает трубу до длины, указанной заказчиком.

Исследование металлургических факторов образования дефектов в электросварных стальных трубах API

Микроструктура и механические свойства

Микроструктура стальных листов API-J55 с различным содержанием фосфора и сульфидов в таблице I является типичной ферритно-перлитной, как показано на рисунке 3 (а).Доли феррита и перлита примерно 1: 1. После процесса ВПВ микроструктура основного материала не изменилась, но линия сварки показала в основном аллотриоморфный феррит (белая область) [16] из-за обезуглероживания [17] во время сварки, как показано на рисунках 3 (b) и ( в). Аллотриоморфный феррит иногда называют «доэвтектоидным ферритом» (также зернограничным ферритом или полигональным ферритом), но последний является более общим термином, и его диффузионный механизм образования остается с относительно небольшой плотностью дислокаций, и, как следствие, каждое зерно такого феррита не имеет больших искажений и имеет однородную кристаллографическую ориентацию.[19] API-P110 показал ту же микроструктуру с API-J55 до и после процесса ERW, как показано на рисунках 4 (a) и (b), но он был изменен на отпущенный мартенсит в соответствии с дополнительной термообработкой, как показано на рисунках. 4 (c) и (d). Механические свойства стальных труб J55 и P110 в Таблице III соответствуют требованиям спецификации API, как показано на Рисунке 1 (а).

Рис. 3

Оптические микрофотографии в API-J55: ( a ) микроструктура стального листа до процесса ERW, ( b ) линия обезуглероженной сварки и ( c ) аллотриоморфный феррит в линии сварки после процесса ERW , обозначенные как (c) в (b)

Фиг.4

Микрофотографии в API-P110: оптическая микрофотография ( a ) стального листа до процесса ERW и ( b ) оптическая микрофотография обезуглероженной зоны после процесса ERW, ( c ) оптическая микрофотография и ( d ) ) растровая электронная микрофотография стальной трубы после термообработки

Таблица III Механические свойства исследуемых стальных труб

Дефекты

Область сварки стальных труб J55 и P110 была исследована с помощью ультразвукового контроля [11,12] после процесса ВПВ, а на Рисунке 5 показаны процентные доли обнаруженных важных типов дефектов.Большинство дефектов было выявлено в виде трещин от крючков и трещин на поверхности. Интересно отметить, что большая часть трещин от крюка была обнаружена в стальных трубах P110, когда большинство поверхностных трещин приходилось на стальные трубы J55. На рис. 6 представлены оптические микрофотографии поперечных сечений поверхностных и крючковых трещин. Поверхностная трещина относительно небольшая, а трещина от крючка очень большая. Хотя существует вероятность того, что трещина возникла из-за неадекватного процесса ВПВ, например, царапина возникла при резке сварочной вспышки в результате давления во время сварки [18], здесь мы сосредоточимся на металлургических факторах.

Рис. 5

Процентная доля видов дефектов, обнаруженных в исследованных стальных трубах

Рис. 6

Оптические микрофотографии поперечных сечений ( a ) поверхностных и ( b ) трещин от крючка. Обратите внимание, что трещина на крючке не может быть представлена ​​полностью из-за ее огромного размера

Поверхностная трещина в J55

Поверхностная трещина в J55 образовалась относительно далеко от линии сварки, но в ЗТВ. Размер зоны термического влияния (ЗТВ) составлял приблизительно 2 мм, и большинство трещин было обнаружено на краю ЗТВ.Это означает, что неоднородность между матрицей и ЗТВ была скрытой причиной образования трещин. Однако микроструктура вблизи трещины была идентична матрице, как показано на рисунке 6 (а), но было обнаружено, что образование трещин было связано с оксидными включениями. Анализ EDS показал, что трещины были связаны с кластерами сложных оксидных включений с кальцием, таких как Al-Ca-O и Fe-Ca-O, как показано на рисунках 7 (a) и (b). Как правило, оксидные включения ухудшают свойства материала [19], поскольку служат для концентрации напряжения и образования пустот.Кроме того, материал испытывал деформацию изгиба до 5% и продольную деформацию до 3% в результате изменения проходной линии для формования трубы во время формования трубы ERW [20]. В частности, должна быть деформация растяжения на внешней поверхности трубы. Это причина того, что трещина обычно образуется вне труб. Образование пустот вызывает зарождение трещин вблизи оксидных включений, и впоследствии трещина распространяется к внешней поверхности из-за растягивающего напряжения в окружном направлении на внешней стороне труб во время формования труб.В частности, трещины чаще всего возникают в зоне сварки из-за дополнительных растягивающих остаточных напряжений, накладываемых на зону сварки во время процесса сварки.

Рис.7

Кластеры сложных оксидных включений с кальцием, ( a ) Al-Ca-O и ( b ) Fe-Ca-O в поверхностных трещинах оксидов J55 и ( c ) в крюк-щель П110

Трещина в виде крюка в P110

Известно, что трещина в виде крюка является наиболее серьезным дефектом, обнаруживаемым в стальных трубах трубопровода.[21] Крючковатая трещина в P110 образовалась рядом с линией сварки по сравнению с поверхностной трещиной. Траектория распространения трещины совпадает с полосчатой ​​микроструктурой феррита и перлита, особенно на четверть толщины. Кроме того, аналогичные оксиды были обнаружены в трещине, как показано на Рисунке 7 (c). Микроструктура около трещины полностью отличается от основного материала, как показано на рисунках 6 (b) и 8. По мере распространения трещины наблюдается мартенсит с более высокой твердостью, когда основной материал показывает ферритно-перлитную микроструктуру с более низкой твердостью, как показано на рисунке 8. (б).Это означает, что закаливаемость вблизи трещины выше, чем у основного материала.

Фиг. 8

Твердость в области трещины от крючка. По мере распространения трещины наблюдается мартенсит с более высокой твердостью, когда основной материал имеет ферритно-перлитную микроструктуру с более низкой твердостью. F + P обозначает феррит + перлит

На рисунке 9 показаны результаты анализа SIMS. Выявлена ​​сегрегация C, B и Mn на пути распространения трещины.Кроме того, сегрегация P и S также наблюдалась из анализа EPMA, как показано на рисунке 10. Сегрегация P на границах зерен может быть отклонением от растущих карбидов. [22] Кроме того, за исключением S, хорошо известно, что другие сегрегированные элементы могут улучшить прокаливаемость. [22,23] Однако сегрегация C и Mn была обнаружена в стальных трубах J55. Следовательно, сегрегация, особенно для бора, заметно замедляет реакцию феррита [22] и, как следствие, улучшает прокаливаемость.Следовательно, это приводит к локально упрочненной микроструктуре, которая совпадает с полосатой микроструктурой. Интересно отметить, что фосфор и бор были разделены вблизи трещины, хотя известно, что бор подавляет сегрегацию фосфора из-за его собственной сегрегации на границах предшествующих аустенитных зерен. [24] Предположительно, бор сначала сегрегировался на границах предшествующих аустенитных зерен, а затем фосфор выделялся на границах и зернах около границ и стабилизировал предшествующие аустенитные зерна, что приводило к усилению прокаливаемости.Как и поверхностная трещина, оксидные включения привели к зарождению трещины, а затем трещина распространялась вдоль закаленной области с предшествующими границами зерен аустенита в области сварки под действием остаточного напряжения растяжения, которое уязвимо для распространения трещины. Наконец, трещина стала больше.

Рис. 9

Результаты ВИМС для ( a ) основного материала и ( b ) трещины от крючка. В крючковой трещине наблюдается сегрегация B, C и Mn. Обратите внимание, что трещина от крюка идентична рис.8 (а)

Рис.10

Результаты EPMA для трещин от крючка, ( a ) фосфора и ( b ) серы

Содержание диффузионного водорода и эффективное напряжение в зоне сварки

Оксидные включения фактически можно найти в любом месте стальных труб. Однако трещины, связанные с включениями, обычно обнаруживались в зоне сварки в настоящем исследовании. Действительно, есть еще несколько моментов, которые следует учитывать, например, эффективное напряжение и водород в зоне сварки.Широко признано, что присутствие водорода в сталях губительно для свойств. Даже очень небольшое содержание водорода (<2 частей на миллион по массе) может быть вредным. [22,23,25] Поскольку коэффициент диффузии водорода в ферритных (ОЦК) сталях достаточно высок, водород можно легко разместить в ловушке [26, 27] и привести к разрыву. Chapetti et al. сообщил, что нижний бейнитный или мартенситный металл сварного шва незначительно восприимчив к водородному охрупчиванию в стали для трубопроводов ERW X46 [6], но водород в зоне сварки связан с ухудшением механических свойств.[28, 29] С разумными сомнениями мы оценили содержание диффундирующего водорода в исследованных стальных трубах. На рисунке 11 показаны результаты TDS [27]. Образцы из труб без трещин показывают меньшее количество водорода как в основном материале, так и в зоне сварки по сравнению с образцами из труб с трещиной. Хотя абсолютные количества водорода очень малы (<1 ppmw), это показывает различный порядок величины между случаями. Чтобы подтвердить различия в содержании водорода между трубами с трещиной или без нее, анализ TDS был проведен для двух образцов, один из которых был выбран из основного материала без трещин, а другой - из зоны сварки с трещиной в стальных трубах J55.Ожидалось, что содержание водорода, измеренное в обоих образцах, должно быть одинаковым и показывать тот же порядок величины после второго эксперимента TDS, поскольку диффундирующий водород должен диффундировать во время первого эксперимента TDS. После второй TDS содержание водорода для образцов из основного материала без трещин и зоны сварки с трещиной было измерено как 0,014 и 0,031 ppmw соответственно. Это означает, что количество диффундирующего водорода в зоне сварки стальных труб ERW будет критическим виновником возникновения трещин вблизи оксидных включений, как обсуждалось выше.[26,27] Тем не менее, для определения критического предела содержания диффузионного водорода в стальных трубах ВПВ все еще требуются гораздо более подробные исследования.

Рис. 11

Содержание диффузионного водорода в пробах из стальных труб API-J55 / P110

Помимо содержания водорода, для образования дефектов важны остаточные напряжения в зоне сварки. Фактически, когда создается напряжение, коэффициент диффузии водорода эффективно увеличивается [30], и дефекты образуются легко.Это означает, что процессы формовки труб и сварки способствуют водородной хрупкости в зоне сварки. Чтобы оценить эффективные напряжения в трубах, FEA был проведен для 4 случаев, перечисленных в Таблице II, а результаты моделирования представлены на Рисунке 12. Как и ожидалось, чем выше T / D, тем выше эффективное напряжение на всех участках. направления в трубах J55 и P110. В частности, эффективное напряжение в зоне сварки (0 градусов на графике) намного выше, чем в других положениях.Это одна из причин того, что зона сварки уязвима для образования дефектов. На Рисунке 13 показано сравнение стальных труб. Стоит отметить, что одинаковые значения T / D вызывают аналогичные эффективные напряжения, хотя они имеют разные механические свойства, толщину и внешний диаметр. Это означает, что T / D имеет решающее значение для эффективного напряжения в формируемой трубе.

Рис.12

Моделирование методом FEA для формовки трубы: сравнение эффективных напряжений на ( a ) внутри и ( b ) снаружи труб P110 с разными T / D, ( c ) внутри и () d ) за пределами труб J55 с разными T / D.Угол означает угловое расстояние от зоны сварки (0 градусов) в окружном направлении

Рис.13

Моделирование методом FEA для формовки трубы: сравнение эффективных напряжений на ( a ) внутри и ( b ) снаружи труб J55 и P110 с высокими T / D, ( c ) внутри и ( d ) за пределами труб J55 и P110 с низким значением T / D. Угол означает угловое расстояние от зоны сварки (0 градусов) в окружном направлении

Для определения критической точки образования дефектов были измерены остаточные напряжения во время процессов ВПВ.Процесс ВПВ можно разделить на несколько этапов: формовка, сварка, термообработка шва и калибровка. [9] Остаточные напряжения оценивались на каждом этапе процесса. На рисунке 14 показаны остаточные напряжения на каждом этапе. Остаточные напряжения растяжения наблюдались в зоне сварки только после этапа сварки. Это указывает на то, что дефект образовался сразу после этапа сварки. Обратите внимание, что остаточное напряжение не может быть измерено через 0 градусов после формования, так как края трубы еще не соединены.

Фиг.14

Остаточные напряжения, измеренные на каждом шаге ВПВ. После сварки в зоне сварки наблюдалось остаточное напряжение растяжения (0 град). Обратите внимание, что остаточное напряжение не может быть измерено через 0 градусов после формования, так как края трубы еще не соединены

Статистический анализ

С практической точки зрения статистический анализ является мощным инструментом для учета реальной сложности реальных практик. Полезно определить критические факторы целостности трубы с точки зрения производства.Мы исследовали более 250 000 труб промышленного производства за 6 месяцев и собрали результаты инспекции труб. Данные были собраны с помощью автоматической компьютеризированной системы, прикрепленной к установке ультразвукового контроля. Минимальный обнаруживаемый размер дефекта составлял примерно 0,1 мм. На рисунке 15 показаны результаты статистического анализа собранных данных. В стальных трубах J55 сера оказывается наиболее критическим фактором для дефектности труб, когда P не оказывает никакого воздействия (Рисунок 15 (a)).Это интересный результат, поскольку уровень серы (<30 ppm в этом исследовании) уже очень низок для возникающих дефектов. [31,32] Однако MnS был обнаружен около вершины трещины, как показано на рисунке 16. Предположительно, MnS также играет роль для образования трещин, и чем меньше серы, тем меньше дефект, связанный с сульфидом. [32] С другой стороны, фосфор оказался наиболее критическим фактором для дефектности труб P110 (Рисунок 15 (b)). Как обсуждалось выше, сегрегация P и B улучшает закаливаемость стальных труб и способствует образованию трещин.Стоит отметить, что T / D не имеет здесь значения, как показано на Рисунке 15 (a). Хотя более высокое значение T / D может вызвать более высокое эффективное напряжение, как обсуждалось выше, эффективное напряжение не может быть основной причиной образования дефекта. Его роль может быть вспомогательной. Таким образом, чтобы снизить частоту отказов, необходимо управлять уровнем серы и фосфора, как описано выше.

Рис. 15

Результаты статистического анализа больших данных, собранных в промышленности: ( a ) сера и т / д в стальных трубах J55, ( b ) сера и фосфор в стальных трубах P110

Фиг.16

MnS обнаружен возле вершины трещины в стальных трубах J55

Процессы производства стальных труб — процесс станка на оправке — процесс станка пробкового стана

Введение

Появление технологии прокатных станов и ее развитие в первой половине девятнадцатого века ознаменовали также промышленное производство труб. Изначально рулонные полосы листа
были сформированы в круглое поперечное сечение с помощью воронок или валков, а затем сварены встык или внахлест при той же плавке (процесс кузнечной сварки).

К концу века стали доступны различные процессы производства бесшовных труб и труб, при этом объемы производства быстро увеличивались за относительно короткий период. Несмотря на
применение других сварочных процессов, постоянное развитие и дальнейшее совершенствование бесшовных технологий привели к тому, что сварные трубы почти полностью вытеснились с рынка, в результате
эти бесшовные труба и труба доминировали до Второй мировой войны.

В последующий период результаты исследований в области сварочных технологий привели к подъему состояния сварных труб, что привело к бурному развитию и широкому распространению.
многочисленных процессов сварки труб.В настоящее время около двух третей производства стальных труб в мире приходится на сварочные процессы. Однако около четверти этой цифры имеет вид
так называемых линейных труб большого диаметра в диапазонах размеров, выходящих за рамки тех, которые являются экономически целесообразными при производстве бесшовных труб и труб.

Как производятся стальные трубы? (Немецкий комментарий)

Замечательный комментарий на немецком … надеюсь, вы понимаете, что говорит и показывает выступающий (-:

Труба бесшовная

Основные процессы производства бесшовных труб появились в конце девятнадцатого века.По мере истечения срока действия патентов и прав собственности различные параллельные разработки первоначально продолжались.
стали менее отчетливыми, а отдельные этапы их формирования слились в новые процессы. На сегодняшний день уровень развития техники достиг такой степени, что предпочтение отдается следующим современным высокопроизводительным машинам.
процессов:

Процесс непрерывной прокатки оправки и процесс толкания в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 21 до 178 мм.

Многопозиционный цилиндрический стан (MPM) с управляемой (ограниченной) плавающей оправкой и процессом втулочного фрезерования в диапазоне размеров от прибл.Внешний диаметр от 140 до 406 мм.

Прошивка поперечным валком и прокатка пильгером в диапазоне размеров от прибл. Внешний диаметр от 250 до 660 мм.

Процесс мельницы на оправке

В процессе фрезерования на оправке используется сплошная круглая заготовка. Его нагревают в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивают прошивным станком. Пробитая заготовка или полая оболочка прокатывается на стане для производства оправок для уменьшения внешнего диаметра и толщины стенки, которые образуют исходную трубу множественной длины.Материнская труба повторно нагревается и дополнительно уменьшается до заданных размеров с помощью редуктора растяжения. Затем труба охлаждается, разрезается, выпрямляется и перед отгрузкой подвергается отделке и контролю.

* Примечание: процессы, отмеченные звездочкой, соответствуют техническим условиям и / или требованиям заказчика.

Процесс втулочной мельницы Mannesmann

Plug Mill Process, используется сплошная круглая заготовка. Он равномерно нагревается в нагревательной печи с вращающимся подом, а затем прошивается прошивным станком Mannesmann.У гнутой заготовки или полой оболочки уменьшают внешний диаметр и толщину стенки. Прокатанная труба одновременно полируется изнутри и снаружи на наматывающем станке. Намотанная труба затем калибруется на калибровочной мельнице до заданных размеров. С этого шага трубка проходит через выпрямитель. На этом процесс горячей обработки трубки завершается. Трубка (называемая материнской трубкой) после отделки и проверки становится готовым продуктом.

Труба сварная

С тех пор, как стало возможным производить полосы и пластины, люди постоянно пытались согнуть материал и соединить его края, чтобы изготовить трубу и трубу.Это привело к развитию старейшего процесса сварки — кузнечной сварки, которому уже более 150 лет.

В 1825 году британский торговец скобяными изделиями Джеймс Уайтхаус получил патент на производство сварных труб. Процесс состоял из ковки отдельных металлических пластин на оправке для получения трубы с открытым швом, а затем нагревания сопрягаемых кромок открытого шва и их сварки путем их механического сжатия на волочильном станке.

Технология эволюционировала до такой степени, что полосу можно было формировать и сваривать за один проход в сварочной печи.Развитие этой концепции стыковой сварки завершилось в 1931 году технологией Fretz-Moon, разработанной американцем Дж. Муном и его немецким коллегой Фретцем.

Сварочные линии, использующие этот процесс, до сих пор успешно работают при производстве труб с внешним диаметром прибл. 114 мм. Помимо этой технологии сварки горячим давлением, при которой полоса нагревается в печи до температуры сварки, американец Э. Томсон в период с 1886 по 1890 год разработал несколько других процессов, позволяющих сваривать металлы электрически.Основанием для этого послужило свойство, обнаруженное Джеймсом П. Джоулем, согласно которому прохождение электрического тока через проводник заставляет его нагреваться из-за его электрического сопротивления.

В 1898 году компания Standard Tool Company, США, получила патент на применение контактной контактной сварки при производстве труб. Производство труб, сваренных сопротивлением, получило значительный рост в Соединенных Штатах, а намного позже в Германии после создания непрерывных станов горячей прокатки полосы для производства сыпучего исходного материала, необходимого для крупномасштабного производства.Во время Второй мировой войны был изобретен процесс аргонодуговой сварки — опять же в Соединенных Штатах — который позволил эффективно сваривать магний в авиастроении.

В результате этого развития были разработаны различные способы сварки в среде защитного газа, в основном для производства труб из нержавеющей стали.
произошло в энергетическом секторе за последние 30 лет, и в результате строительства магистральных трубопроводов большой мощности, процесс дуговой сварки под флюсом приобрел первостепенное значение при сварке трубопроводных труб диаметром более прибл.500 мм.

Трубный электросварочный стан

Стальная полоса в рулонах, нарезанная на необходимую ширину из широкой полосы, формируется серией формующих валков в оболочку с разной длиной. Продольные кромки непрерывно соединяются высокочастотной контактной / индукционной сваркой.
Сварной шов многослойной оболочки затем обрабатывается электрическим током, калибруется и разрезается на заданную длину с помощью летающей отрезной машины. Обрезанная труба выпрямляется и приобретает квадратную форму с обоих концов.
После этих операций проводится ультразвуковой контроль или гидростатические испытания.

нефтяных скважин Конструкция: Корпус и трубки

*

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократической Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) острова Фарерские острова ФиджиФинляндияГермания Югославская Республика МакедонияФранцияФранция oupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао-Томе и ПринсипиСаудовская Ара biaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Арабские EmiratesUnited KingdomUruguayUS Малые отдаленные IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*