Жидкое стекло свойства состав применение: Какими свойствами обладает жидкое стекло, применение в строительстве для гидроизоляции и заливки полового покрытия, специфика работы с жидким стеклом

Содержание

Жидкое стекло. Состав и свойства. Применение и особенности

Жидкое стекло – название водного раствора силиката калия или натрия, который широко используется в строительной сфере в качестве гидроизоляции или клеящего состава. Свое название материал получил благодаря внешнему сходству после высыхания со стеклом. Он также прозрачный, но при разбивании не распадается на режущие осколки.

Состав материала

Получение жидкого стекла осуществляется методом переплавки кварцевого песка с добавлением соды, сульфата натрия и угля. Данная технология очень напоминает производство обычного стекла. Существует две разновидности жидкого стекла в зависимости от химического состава: силикат натрия и силикат калия. Оба материала до момента застывания имеют прозрачную пастообразную консистенцию. Иногда они имеют зеленый или желтый оттенок.

Материал продается в различной таре. Это может быть банка на 200-400 мл, пластиковое ведро или большая бочка, объемом 200 л. Это позволяет его покупать как для промышленного применения, так и бытовых целей.

Стекло полученное на калиевой основе нашло применение в направлении производства лакокрасочных материалов, в частности силикатных красок. Оно увеличивает их химическую устойчивость, обеспечивает гладкость, высокую адгезию к поверхности, долговечность.

Жидкое стекло на натриевой основе в основном добавляется в строительные растворы, в частности бетон. Оно способствует увеличению их прочности. Стекло наделяет растворы антисептическими качествами. В них не развиваются микроорганизмы. Это очень важно во влажных помещениях.

Свойства жидкого стекла
Материал имеет широкий перечень важных качеств, позволяющих его использовать в строительной и других сферах. В первую очередь к ним относится:
  • Влагонепроницаемость.
  • Глубокое заполнение пор.
  • Антисептичность.
  • Электростатичность.
  • Термоизоляционность.

Материал может применяться в качестве влагозащитной пропитки для строительных материалов, что увеличивает срок их службы. При этом важно отметить несовместимость жидкого стекла с кирпичом. Стекло обладает антисептическими свойствами. Оно позволяет уничтожить бактерии, грибки, плесень. Стекло убивает их при нанесении сверху, и в дальнейшем препятствует повторному появлению. В связи с этим его часто изначально добавляют прямо в состав строительного раствора.

Материал является огнестойким. Обработанная им поверхность меньше склонна к воспламенению. Жидким стеклом пропитывают гаражные шторы. Это исключает их возгорания от попадания искр и окалины, к примеру, образуемых при работе электросварки. Обработанная им поверхность становится электростатичной.

Срок службы покрытия из жидкого стекла составляет не менее 5 лет. Уровень эффективности материала напрямую зависит от количества слоев его нанесения.  Жидкое стекло отличается от большинства аналогов более низкой стоимостью, поэтому существенно превосходит их по популярности. Однозначно оно не превосходит другие узкоспециализированные материалы, но обладает достаточными качествами для успешного применения в том или ином направлении.

Наличие запаса жидкого стекла позволяет его израсходовать в самых разных ситуациях, начиная от гидроизоляции, и заканчивая склеиванием древесины, керамики или даже изготовление предметов декора. Это один из самых универсальных строительных материалов.

Где применяется жидкое стекло

Материал выпускается в емкостях различного объема, в разной концентрации, что определяет сферы его применения. Стекло способно вступать в химическую реакцию с жидкими, твердыми и газообразными веществами. Оно увеличивает их клейкость и вязкость.

Примером универсальности материала может послужить обычный силикатный канцелярский клей. Он является слабой концентрацией жидкого стекла. Материал используется в самых разнообразных сферах, поэтому производится промышленностью в огромном количестве.

В основном его применяют в направлениях:
  • Строительства.
  • Производства красок.
  • Изготовления клеев.
  • Декорировании.
Использование в строительстве

Данная сфера применения жидкого стекла наиболее широкая. В основном материал ценится за качественную гидроизоляцию. Для этого его разбавляют водой в пропорции минимум 1:2. При такой консистенции он получается достаточно жидким для качественного проникновения в поры минеральной или древесной поверхности. Раствор глубоко впитывается внутрь, создавая поверхностную пленку, связанную с верхними слоями покрытого объекта. Раствором жидкого стекла обрабатывают фундаменты, чаши бассейнов, подвалы и прочие сооружения.

Жидкое стекло в огромном количестве используется промышленностью для производства стройматериалов. К примеру, он добавляется в затирку для заделки межплиточных швов. На его основе делают клей для линолеума и инженерной доски. Жидким стеклом восстанавливают старые ржавые коммуникации, в частности водонапорные башни. В этом случае он просто наливается изнутри резервуара. Состав растекается по ржавым стенкам, которые используются им в качестве формы. После застывания получается емкость с двумя стенками, внутренняя из которых является устойчивой к коррозии и чистой.

Применение жидкого стекла для гидроизоляции должно осуществляться с точным следованием концентрации растворения. К примеру, его разбавление 1:4 позволит получить на поверхность гладкую оболочку. Она эффективно отталкивает влагу, но является плохим основанием для окрашивания. Если же покраска необходима, то гидроизоляция проводится раствором 1:8. В таком случае он проникает глубоко в поры. В результате основание получается шероховатым, поскольку слегка проступает. Малая концентрация раствора исключает образование застывших наплывов материала, которые достаточно сложно убираются.

Для улучшения защитных качеств при обработке стен, полов, потолков и фасадов лучше наносить слабую концентрацию жидкого стекла, но большое количество раз. Это позволит связать поверхность изнутри, полностью перекрыв проникновение влаги в поры. При этом она укрепляется, становится более устойчивой к разрушению. Способ нанесения раствора значения не имеет. Можно использовать кисть, валик, пульверизатор.

В случае же использования материала для гидроизоляции бассейна, его лучше наносить толстым слоем, а не множеством тонких. В таком случае создается более износостойкое покрытие, адаптированное до постоянного нахождения в водной среде. Кроме этого чаша бассейна, пропитанная жидким стеклом, в покраске не нуждается.

Добавление жидкого стекла в строительные растворы обеспечивает их лучшую устойчивость к влажной среде. Его включают в состав бетона, особенно при заливке фундаментов в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Жидкое стекло нередко добавляют в цементные штукатурки, особенно используемые для отделки влажных помещений. Также оно увеличивает устойчивость фасадных штукатурок.

Бетон или штукатурка с жидким стеклом в составе, при условии его достаточной концентрации, не могут поражаться грибком и плесенью. Попадая на такую поверхность, их споры просто погибают.

Использование в качестве клея

Жидкое стекло обладает мощными склеивающими качествами. Его можно применять для соединения ДСП, ДВП, керамики, фанеры. Однако нужно отметить, что для этих целей лучше подходят узкоспециализированные клеящие составы. Зачастую они держат крепче и сохнут быстрее. Но любой специализированный клей под конкретный материал стоит дороже жидкого стекла. В связи с этим если требуется соединение среднего качества, то силикатный клей вполне приемлем.

Клеящие качества позволяют использовать пропитку жидким стеклом не только для гидроизоляции, но и укрепления верхнего рыхлого слоя поверхности. Им можно пропитывать бетонную стяжку для предотвращения образования на ее поверхности пыли по мере истирания. Частицы стяжки, пропитанные клеем, держатся между собой крепче, поэтому пыль образовывается в меньших количествах.

Жидкое стекло применяется для заклеивания сучков на живой древесине. Оно более эффективно, чем садовый вар. После спила ветки силикатный клей наносится на срез. Застыв, он препятствует проникновению влаги, воздуха. Он исключается испарение сока из ствола. Кроме этого пленка образованная жидким стеклом исключает развитие гнили. Она является надежной защитой от проникновения насекомых.

Бытовое применение

Свойства, которыми обладает материал, позволяют его использовать в быту. К примеру, им пропитывают ткани, для обеспечения их огнеупорности. Конечно, речь не идет об одежде, а о чехлах, театральных шторах и т.д. Вещество может даже использоваться для чистки посуды. К примеру, рекомендуют кипятить старые сковородки в растворе жидкого стекла приготовленного в пропорции 1:25. Правда длительность такого кипячения составляет 2 часа. Подобная обработка позволяет убрать копоть и жир, вернув сковороде абсолютную чистоту. От кипячения нагар размягчается и в дальнейшем просто стирается губкой.

Жидкое стекло используется в дизайне для изготовления наливных декоративных полов. Его применение обходится в разы дешевле, чем использование эпоксидных составов. Хотя нужно отметить, что последние в этом качестве более стойкие. Из жидкого стекла делают самодельные витражи. После застывания оно напоминает обычное стекло. Добавляя в состав колоранты можно менять его оттенок. Застыв, оно останется прозрачным.

Похожие темы:

инструкция по применению в строительстве, свойства и состав, сколько сохнет?

Стекло и зеркала

Жидкое стекло, применение которого растет как в промышленной сфере, так и в быту, – это один из немногих материалов, сохранивших свой оригинальный состав до наших дней. Это популярное сырье нашло свое применение в разных сферах жизнедеятельности человека, ведь имеет массу достоинств и полезных свойств.

1

Классификация материала в зависимости от компонентов

Впервые жидкое стекло было создано и использовано немецким минерологом. В далеком 1818 году Ян Непомук фон Фукс впервые составил формулу раствора, в состав которого вошли кремниевая кислота и щелочь. Со времени своего создания жидкое стекло практически не изменилось. Однако в наши дни популярный материал производится немного другими методами с использованием высокотехнологичных агрегатов. Они позволяют уменьшить контакт человека с химикатами и производить материал в очень больших количествах.

Натриевый состав жидкого стекла

Жидкое стекло получают путем автоклавирования сырья, содержащего большое количество кремния с концентрированным раствором гидроксида натрия. Есть еще один способ, позволяющий получить материал. Он заключается в сплавлении кварцевого песка и соды. В определенных случаях применяется метод растворения кремния в щелочном растворе. Однако, работая по такому принципу, удается получить очень малое количество материала.

Независимо от того по какому принципу налажено производство, в результате получается два типа материала. Первый из них – это натриевый состав, отличающийся высоким уровнем сцепления и клейкостью. По своей сути это клей жидкое стекло, которое абсолютно не боится резких скачков температуры и других атмосферных воздействий. Этот вид материала применяется при армировании фундамента, отливке различных форм, производстве бытовой химии, ремонте и реставрации фарфоровых и стеклянных изделий, огнеупорной обработке строительных материалов. Еще одна сфера использования – это садоводство, так как клей хорошо подходит для лечения деревьев и поврежденных кустарников.

Второй тип материала – это калиевое стекло. Оно обладает почти всеми свойствами первого состава. Единственным отличием служит отсутствие бликов после обработки покрытия калиевым составом. Благодаря этому материал широко применяется для малярных работ снаружи дома. Этот вид часто включают в состав огнеупорных красок на основе силиката калия. Также этот материал применяется для производства электродов.

Первый вариант стекла гораздо дешевле, зато второй отличается лучшими характеристиками. Так, калиевый материал быстрее сохнет, он обладает отличной адгезией и высокой стойкостью к экстремально высоким температурам.

2

Преимущества и недостатки жидкого стекла

Большой спрос на материал никак нельзя назвать неожиданным. Он имеет массу отличных характеристик, благодаря которым применяется в различных сферах жизнедеятельности человека. После обработки изделия материал выполняет сразу нескольких важных функций:

  • отталкивает жидкость, то есть играет роль эффективного гидрофобизатора;
  • уничтожает бактерии и предотвращает их дальнейшее появление, то есть выполняет функцию антисептика;
  • мешает появлению статического электричества – в этом случае материал играет роль антистатика;
  • увеличивает плотность, заполняя трещины в обрабатываемой поверхности;
  • подавляет влияние кислот и защищает изделие от влияния огня.

Жидкое стекло

Всеми этими свойствами обладает тонкая пленка, которая образуется после нанесения жидкого стекла. Материал быстро проникает в мельчайшие поры стены или перегородки, делая ее поверхность идеально ровной. Наличие пленки гарантирует защиту изделия от воздействия воды и огня. Жидкое стекло обладает сравнительно невысокой ценой. Одной банки хватает на очень долгое время. После нанесения пленка может прослужить 5–7 лет, а если покрыть ее тонким слоем краски, то срок использования увеличится до 10–12 лет. Благодаря высокой устойчивости к атмосферным явлениям материал не боится влажности.

Жидкое стекло, благодаря своим свойствам, имеет широкий спектр применения. На ремонте и строительстве жилых домов области применения материала не заканчиваются. Он широко используется в промышленности и возведении коммуникаций. Нередко мастера используют жидкое стекло для декора, оно отлично подходит для внутренней и внешней отделки стен и полов.

Вместе с тем материал нельзя использовать в таких сферах, как гидроизоляция кирпичных поверхностей – жидкое стекло может очень быстро разрушить элементы объекта. Стоит также отметить, что образующаяся пленка не отличается высокой прочностью, поэтому чтобы гарантировать надежную защиту, поверхность требуется дополнительно обработать несколькими видами гидрозащиты. Независимо от того, сколько материала было использовано для раствора, он способен быстро засохнуть, поэтому новичкам первое время будет довольно сложно работать с ним.

Декор пола

Очень важно при покупке жидкого стекла внимательно ознакомиться с его составляющими. Средство из натриевых силикатов обладает высокой адгезией и хорошей клейкостью. Жидкое стекло на основе калия широко используется в кислой среде, но не имеет той клейкости, что и первый тип материала.

3

Области использования материала в строительстве

В подавляющем большинстве случаев жидкое стекло применяется в строительной сфере. Здесь материал практически не имеет конкурентов при гидроизоляции различных типов комнат. Во-первых, он хорошо подходит для работы в чердачных и подвальных помещениях. Благодаря определенным свойствам жидкое стекло надежно защищает конструкции из бетона, делая их поверхности огнеустойчивыми и водостойкими. Материал также отлично подходит для отделочных и внутренних работ.

Гидроизоляция жидким стеклом

Во-вторых, стекло нередко используют в обработке колодцев. В таких случаях работа выполняется в два этапа. Вначале на стены наносится чистый материал, а после этого их покрывают раствором из цементно-песчаной смеси и жидкого стекла.

В-третьих, материал применяется при внутренней обработке стенок бассейнов. Пленка помогает защитить конструкцию от разрушений и протечек чаши. Материал снаружи бассейна надежно защищает его от влияния подземных вод. Как для внутренней, так и для внешней отделки, жидкое стекло должно наноситься в 2–3 толстых слоя. Выполняя функции гидроизоляции, материал может применяться в неразбавленном виде или как компонент различных добавок, смесей и пропиток.

Применение в качестве антисептика

Жидкое стекло нашло применение в строительстве и в качестве антисептика. Оно эффективно защищает поверхность от образования плесени и грибка, а также уничтожает огромные колонии опасных микроорганизмов. Именно поэтому материал пользуется большой популярностью при конечной обработке стен для оклеивания обоев и нанесения краски. В любом случае материал надежно защищает от влаги и огня керамику, древесину и бумажную пленку.

4

Жидкое стекло в быту – верный помощник каждого хозяина

Жидкое натриевое и калиевое стекло широко используется и в бытовых целях. Благодаря отличному схватыванию с поверхностями этот материал зачастую применяется для укладки ПВХ и линолеума. В случае когда требуется уложить металлические трубы, материал пользуется спросом при производстве замазок с целью герметизации коммуникаций.

Полирование жидким стеклом

Еще одна область применения материала в быту – это пропитка различных видов тканей с целью их защиты от огня. Также зачастую жидкое стекло используется для обработки стволов и веток деревьев с целью защиты от вредителей. Многие владельцы частных домов и квартир нередко применяют материал для полирования различных поверхностей, а также для ремонта поврежденного фарфора и стекла.

Часто жидкое стекло служит компонентом при изготовлении наливных полов с эффектом 3D. Его также используют автослесари для обработки автомобильных кузовов. Другие области применения материала – это оформление подвесных потолков, зеркал, керамической плитки, мозаичных панно и витражей. Стоит также отметить, что жидкое стекло нашло свое применение среди рукодельниц – его часто используют для творчества.

5

Подготовка раствора – как и с чем замешивать материал

Чтобы правильно нанести материал, необходимо четко соблюдать инструкцию по его применению. Не всегда удается разобрать правила использования жидкого стекла, особенно, если вы приобрели импортную продукцию. В таких случаях остается обращаться за помощью к википедии.

В чистом виде жидкое стекло используется довольно редко. Чаще всего оно служит компонентом различных смесей. Один из таких растворов – это грунтовка, которая широко применяется для обработки разных типов поверхностей. Для ее приготовления необходимо взять одинаковое количество жидкого стекла и цемента и пересыпать их в емкость с достаточным количеством воды. В итоге должна получиться смесь, которая бы подошла для нанесения кистью или валиком.

Приготовление раствора с жидким стеклом

Чтобы получить раствор оптимальной консистенции, вначале в воду нужно засыпать цемент, после чего сразу же перемешать содержимое емкости. Далее в смесь добавляется жидкое стекло. Чтобы быстрее размешать раствор, стоит применять специальный строительный миксер. Нужно быть очень внимательным и работать быстро, так как полностью смесь затвердеет уже через полчаса. Если вы не успеваете с работой, то в раствор можно долить немного воды.

Для приготовления гидроизоляционного раствора потребуется взять по одной части песка, жидкого стекла и портландцемента. Все компоненты пересыпаются в емкость с водой и перемешиваются. Раствор с огнеупорными свойствами готовится в два этапа. Для начала необходимо приготовить смесь из трех частей просеянного песка и одной части цемента. Затем добавляется жидкое стекло из расчета 25 % от общего количества смеси. Такой раствор нередко применяется для изготовления каминов и печей.

Обработка дерева

Антисептический раствор готовится для обработки деревянных поверхностей. С этой целью материал нужно разбавить водой из расчета 1:1. Смесь оптимально подойдет для бетонных, оштукатуренных и каменных конструкций. Для укрепления оснований необходимо приготовить смесь из 1 литра воды и 300 г жидкого стекла. Для качественной обработки потребуется нанести не менее трех слоев смеси, делая перерывы для высыхания каждого из них.

Специалисты советуют готовить раствор, смешивая сначала сухие компоненты, и только после этого добавлять к ним жидкость. В итоге должна получиться однородная подвижная смесь.

6

Алгоритм нанесения жидкого стекла – легко и быстро для начинающих

Последовательность работы с материалом для максимальной гидроизоляции должен знать каждый. Таким образом удастся сэкономить приличную сумму денег, которую пришлось бы заплатить за услуги специалистов.

Прежде чем наносить подготовленную штукатурку, необходимо очистить рабочую поверхность от пыли и пятен. После этого берем валик и наносим первый слой раствора на покрытие. Ждем, пока раствор подсохнет, и наносим второй слой. При этом нужно следить, чтобы не было подтеков и пропусков.

Далее готовим защитный раствор из цемента, жидкого стекла и песка. Тщательно перемешайте добавленные компоненты и сразу же нанесите раствор шпателем на высохшую поверхность. В процессе нанесение необходимо использовать очки, перчатки и защитную одежду.

Не нужно забывать, что на каждом этапе работы требуется замешивать такое количество смеси, которое вы успеете использовать за 20–25 минут работы.

В процессе применения жидкого стекла в строительных целях необходимо четко соблюдать пропорции замешивания материала. Даже незначительная ошибка может привести к появлению трещин или полному обвалу конструкции. В случае если вы делаете бетон у себя дома, то придется учитывать некоторые нюансы. Так как силикаты укорачивают период, за который схватывается бетон, раствор лучше всего готовить небольшими отдельными порциями. Как только вы закончите работу, потребуется тщательно промыть руки и оборудование, которое входило в контакт со смесью.

Не забывайте, что превышение количества жидкого стекла в растворе приведет к быстрому рассыханию затвердевшего бетона. Для приготовления раствора с жидким стеклом нужно наполнить ведро питьевой водой, засыпать в него 200 г материала и тщательно перемешать. Полученную смесь нужно перелить в широкий сосуд. В этой же емкости продолжаем перемешивать раствор, постепенно высыпая в него цемент. Затем смесь нужно перемешать строительным миксером и залить ее в заранее приготовленную опалубку.

применение, виды, достоинства и недостатки

Если надо повысить герметичность фундамента, предотвратить разрушения бассейна или почистить посуду, на помощь придёт жидкое стекло. Применение данного состава весьма разнообразно. Чтобы добиться положительного результата, надо знать, каким образом его надо использовать в конкретной ситуации. Предлагаем разобраться в этом более подробно.

ФОТО: profundamenti.ru
Жидкое стекло: широкие возможности для применения

Читайте в статье

Состав и технические характеристики жидкого стекла в зависимости от вида

Жидкое стекло является щелочным водным раствором силикатов натрия, калия либо лития. Состав во многом определяет его технические характеристики. Выбирая подходящий вариант, стоит познакомиться с основными разновидностями жидкого стекла. Это позволит не ошибиться и обеспечить достаточный уровень защиты основания.

ФОТО: i.ebayimg.com
Характеристики зависят от основы

Натриевое и калиевое

Жидкое натриевое стекло является бесцветной густой жидкостью с характерным желтоватым, иногда сероватым оттенком. Вязкость раствора может отличаться. На данную характеристику влияет процентное содержание основного вещества. Для получения желаемой консистенции используется вода. Позволяет сформировать покрытие, устойчивое к воздействию кислот, перегреву и деформации.

ФОТО: prorab-kraski.ru
Натриевые стёкла обладают хорошими эксплуатационными характеристиками

Раствор на основе калия демонстрирует высокие адгезионные и антисептические свойства. Его часто вводят в состав бетона в качестве добавки, предотвращающей появление грибка, плесени и других нежелательных образований в условиях повышенной влажности. Представляет собой густую прозрачную жидкость с желтоватым либо зеленоватым оттенком. Имеет вязкую, тягучую структуру без механических примесей. Отличается высокой гигроскопичностью. На формируемом покрытии отсутствуют блики.

ФОТО: ukrcommerce.com
Калиевое жидкое стекло обладает хорошими антисептическими свойствами

Литиевое

Данный вид жидкого стекла получил ограниченное распространение. Его основу составляет гидроксид лития. Позволяет сформировать качественное сплошное покрытие на основаниях разного вида. Обладает хорошими адгезионными характеристиками. Отличается стойкостью к образованию трещин. Хорошо противостоит атмосферному воздействию.

Используется для получения качественного покрытия, обеспечивающего термическую защиту основания, в том числе в космосе. Разрабатывался для космических аппаратов нового поколения. Позволяет сформировать защитное покрытие терморегулируемой поверхности. Часто вводится в состав композиционных материалов в качестве антибликовой добавки.

ФОТО: dekoriko.ru
Применение литиевых стёкол ограничено

Достоинства и недостатки жидкого стекла

У жидкого стекла достаточно широкая сфера применения. Этому способствует ряд неоспоримых преимуществ, к которым стоит отнести:

  • простоту приготовления раствора;
  • лёгкость нанесения;
  • возможность формирования прочной плёнки на основаниях практически всех видов для защиты от воздействия воды;
  • использование в качестве ремонтного материала для устранения трещин небольшого размера, появившихся на поверхности изделий из бетона, железобетона, дерева;
  • экономичность. Имеет невысокую стоимость при минимальном расходе;
  • возможность использования в помещениях с повышенной влажностью;
  • устойчивость к низкой температуре. Зимой состав может храниться вне помещения без потери свойств;
  • высокую проникающую способность. Возможно использование в качестве элемента, повышающего прочность рыхлого основания;
  • формирование покрытия, сохраняющего целостность при деформации основания;
  • удобство ухода. На поверхности не скапливается пыль. Масло и другие устойчивые загрязнения легко смываются;
  • создание термической защиты основания.

ФОТО: shop.uzex.uz
Доступная стоимость – важное преимущество

Из недостатков стоит отметить:

  • невозможность использования для защиты кирпичных оснований;
  • высокие требования к квалификации человека, формирующего покрытия. Жидкое стекло быстро сохнет и твердеет, что не всегда позволяет сформировать качественную плёнку;
  • непродолжительный срок службы сформированного покрытия. Через пять лет плёнка может потерять свои защитные свойства.

ФОТО: cedar-stuff.com
Сформировать качественное покрытие сможет не каждый

Жидкое стекло: применение в строительной отрасли

Сфера применения достаточно разнообразна. Это объясняет востребованность жидкого стекла в строительстве. Однако надо знать, особенности и порядок использования данного состава. В противном случае, добиться желаемого эффекта от его применения не получится.

ФОТО: rubankom.com
В строительной отрасли материал находит широкое применение

Добавки для бетона

Применение жидкого стекла в качестве добавки для бетона требует особого внимания. Количество вводимого силикатного состава зависит от желаемой скорости твердения бетонного раствора и его характеристик. Чаще всего его смешивают с цементом марок М300 и М400. При этом, если количество жидкого стекла, добавляемого в цементно-песчаный раствор, составит от общего объёма:

  • 2%, его срок жизни 40 минут, после чего смесь начнет твердеть. Для полного высыхания бетона потребуются сутки;
  • 10%, скорость отвердевания значительно увеличится. Смесь начнет схватываться уже через 5 минут. Для полного высыхания будет достаточно 4 часов;
  • 50%, то бетонный раствор затвердеет через 1 – 2 минуты после замешивания. Благодаря данному свойству, стало возможным применение бетонного раствора для заделки трещин и ликвидации протечек.

Комментарий

Михаил Старостин

Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

Задать вопрос

«Быстрое затвердевание оказывает негативное влияние на прочность бетонных конструкций и усложняет выполнение строительных работ. С учётом этого, количество вводимой присадки не должна превышать 5%.

«ФОТО: madebybaurley.files.wordpress.com
Процент введённого жидкого стекла влияет на множество параметров

Гидроизоляция различных оснований

Высокая стойкость к воздействию влаги даёт возможность использовать жидкое стекло для выполнения гидроизоляционных работ. Процентное количество добавки зависит от вида основания и условий эксплуатации.

Подвалы, чердаки, фундаменты

Чтобы защитить стены подвалов, чердаков и фундамент от негативного воздействия влаги, используется состав, при приготовлении которого жидкое стекло и вода смешиваются в соотношении 1 к 2. На поверхности основания формируется сплошной однородный слой. Для обеспечения достаточных эксплуатационных характеристик, основание покрывается двумя слоями.

ФОТО: megabud.com.ua
Наносить жидкое стекло можно разными способами

Комментарий

Михаил Старостин

Руководитель бригады ремонтно-строительной компании «Дом Премиум»

Задать вопрос

«Жидкое стекло может наноситься и внутри, и снаружи здания.

«

При выполнении внутренних работ жидкое стекло вводят в цементный раствор из расчёта 1 л состава на 8–10 л смеси. Если работы будут выполняться снаружи, соотношение меняется: цемент, песок и добавка должны соотноситься 1,5×4×1,5. Количество добавляемой воды не должно превышать четверть от всего объёма.

ФОТО: stroyfora.ru
Процент добавки стоит обязательно контролировать

Колодцы, бассейны, стыки труб

Состав для гидроизоляции колодца готовится путём смешивания в равных пропорциях цемента, песка и жидкого стекла. Количество добавляемой воды должно быть таким, чтобы приготовленный раствор по своей консистенции был сопоставим с жидкой сметаной.

ФОТО: vsevoda.ru
Заделка швов выполняется бетонным раствором с определённым содержанием жидкого стекла

Чтобы получить состав для гидроизоляции чаши бассейна, готовится раствор бетона, к которому добавляют 0,5 л жидкого стекла на каждый куб смеси. Чашу бассейна аккуратно обрабатывают, добиваясь формирования цельного покрытия. Проникнув внутрь материала, раствор полимеризуется, надёжно закупоривая поры. Для получения хорошего результата формируется два слоя.

Чтобы устранить трещины и замаскировать стыковочные швы, при приготовлении ремонтного состава между собой смешиваются: 1 кг цемента, 0,75 л воды и 50 г жидкого стекла.

что это и для чего используют

В строительной сфере применяют всевозможные растворы, чтобы выполнить качественную подготовку поверхности, любо создать надежное сцепление материалов. Производители стараются разрабатывать больше средств, которые помогут облегчить работу, а также будут отличаться надежностью и прочностью. Уже давно было разработано жидкое стекло, которое за годы активной эксплуатации не потеряло популярности. Так как сочетает в себе качество и уникальные свойства, необходимые при разных работах. Подробно о том, почему так ценится данный материал, и как его правильно использовать будет рассказано далее.

Основные характеристики жидкого стекла

Нанесение жидкого стекла на поверхность сопровождается его глубоким проникновением в поверхность основания, где оно выделяет всю влагу, увеличивая вязкость и плотность материала. Основным свойством, за которое ценится данный раствор, это как раз таки обеспечение прочности сцепления.

Когда силикатная составляющая применяется в качестве добавки в растворы, то это помогает получить водоотталкивающие свойства, также служит антисептическим средством, предотвращая образование плесневелых и грибковых образований. Может снять статическое напряжение, увеличивает уровень плотности по плоскости, впитываясь в структуру, создавая барьер от воздействия кислот.

Так можно выделить следующие технические характеристики состава:

  • Влагоотталкивающее, создает надежный барьер от проникновения в материал жидкостей;
  • Антистатическое, убирает статическое напряжение;
  • Огнеупорность, состав не возгораемый, повышает пожаро-защищенность материалов;
  • Термоизоляционные, удерживает тепло в материале;
  • Антигрибковое, может бороться с имеющимися плесневелыми и грибковыми образованиями, и предотвращать их появление;
  • Отверждающим средством, закрывает пористые поверхности, возможно применение на бетоне, камне, дереве и иных подобных материалах, чтобы перекрыть поры.

Нанесение жидкого стекла на поверхность сопровождается его глубоким проникновением в поверхность основания.

Использование в строительстве

В строительстве использование средства весьма популярно, связано это с перечисленными выше положительными свойствами, при этом применяется состав для разнообразных видов работ. Можно выделить следующие области использования:

  • Окрашивание и гидроизоляционные работы с фундаментами из бетона. Для получения данного эффекта, следует часть жидкого стекла смешать с двумя частями воды. Наносить требуется полученный состав на поверхность кисточкой, требуется сделать двухслойное покрытие. Каждый слой должен полностью просохнуть до обработки вторым;
  • Для покрытия подвалов и цокольных этажей, с целью защиты от влаги, тогда раствор готовится так же, как в предыдущем случае, но нанесение производится несколькими слоями, чтобы получить лучшую защиту;
  • Добавление средства в строительные растворы, чаще всего выбирается именно эта область применения;
  • Гидроизоляционные работы в бассейне, жидким стеклом пользуются, как качественным барьером между основанием и водой, наносить средство нужно также двумя слоями;
  • Использование в составе затирочной смеси для плиточного покрытия, чтобы получить затирку с защитой от грибка и плесени. Потребуется часть силиката добавить на три части затирочного раствора;
  • Разбавление цемента с жидким стеклом, чтобы получить клеевой раствор, который будет создавать качественно соединение компонентов между собой, при этом просушка будет происходить быстрыми темпами;
  • Выбирается как клеевой раствор для укладки линолеума, ковролина и иных напольных материалов.

Чаще всего жидкое стекло выбирается для добавления в строительные растворы.

Применение в строительных растворах

Добавление в растворы силикатного компонента связано с желанием повысить влагоустойчивость материала. Обычно используются, чтобы добавить в бетонную конструкцию. Предпочтительно подобная добавка для сооружений, где условия эксплуатации предполагают постоянную повышенную влажность, цементный раствор будет более устойчивым, поэтому долговечность всего строительного объекта увеличится.

Если смешать цемент, песок, а также силикат без разбавления, то готовится состав, отличающийся высокой степенью сцепляемости, а также быстрым схватыванием. Средство будет по свойствам сравнимо с алебастром.

В связи с этим рекомендуются использовать средство для нижеописанных растворов:

  • Постройка фундамента на поверхности, где грунтовые воды, расположены вблизи;
  • Строительство и отделка конструкций, которые находятся под землей;
  • Отделка поверхности дымоходов печей, из камня с наружной стороны;
  • При сборке конструкций здания с повышенными показателями влажности – бани, сауны, бассейнов;
  • При укладке декоративных элементов на территории участка, к ним относят водоемы, пруды и т.п.

Свойство средства создавать антигрибковое воздействие, предполагает его добавление в бетон. Когда применяется состав для работ на уличной стороне, то используют 10% силикатного вещества от общей массы. Соотношение песка и цемента делается 1 к 2.

Для цокольных этажей и подвалов, можно использовать раствор с жидким стеклянным средством для того, чтобы покрыть не только напольное покрытие, но также стены, потолок. Тогда следует соблюдать пропорцию 1 к 10.

Добавление в растворы силикатного компонента связано с желанием повысить влагоустойчивость материала.

Изоляционные свойства

Средство востребовано для областей, где требуется повысить защиту материала от воды. Тогда его применяют как компонент гидроизоляционного раствора. По технологии, чтобы использовать отдельно только раствор жидкого стекла, его следует разбавить в воде, тогда берется одна часть вещества и четыре части воды.

Однако нужно знать, чтобы после обработки окрасить поверхностный стеклянный слой не получится. Гладкий слой не дает сцепиться краски с основанием.

Если собираются повысить влагоотталкивающие свойства бетонного материала, то смешение предполагается пропорцию 1 к 8. Можно применить раствор силиката натрия, чтобы обработать стенки колодцев. Тогда проводится двухслойная защита, первый слой подразумевает использования только жидкого стекла, а вот второй уже включает бетонный раствор с силикатом натрием.

Если собираются повысить влагоотталкивающие свойства бетонного материала, то смешение предполагается пропорцию 1 к 8.

В бассейне требуется наносить толстую защиту раствором. При этом возможно покрытие и внешней стороны конструкции, и внутренней, чтобы получить влагозащиту со всех сторон, спася сооружение от быстрого разрушения.

Для бытового пользования жидкое стекло также часто выбирается. Нанесение жидкого стекла на стекло, поможет получить надежное склеивание, если предмет, например стол, треснул, применимо средство и для фарфорных, пластиковых, деревянных материалов. В огородах применяется состав для защиты плодоносный деревьев.

В бассейне требуется наносить толстую защиту раствором. При этом возможно покрытие и внешней стороны конструкции, и внутренней, чтобы получить.

Инструкция по замешиванию

Обработка жидким стеклом в чистом виде поверхностей проводится не часто. Обычно оно добавляется к другим компонентам, чтобы улучшить их свойства. Можно выделить следующие варианты приготовления растворов:

  • Грунтовочный состав. Подходит для грунтования разных поверхностей, которые требуют защиты от влаги. Цементная смесь смешивается с таким же количество силиката натрия, также для раствора нужна вода. Первым делом соединяют воду с цементом, выглядеть в результате смесь должна жидкой, такой чтобы можно было ее наносить кисточкой или валиком. Когда цемент размешается с водой, уже вводится силикатный компонент. Чтобы лучше смешать все ингредиенты, желательно применять миксер или дрель с насадкой для растворов. Время застывания средства короткое, длится примерно полчаса, если не успевают использовать все, можно добавлять воду, но немного;
  • Для гидроизоляции перемешивается песок, портландцемент и жидкое стекло. По соотношению делают равные части каждого компонента;
  • Для получения огнеупорного свойства, разводят песок с цементом. Песок нужно брать чистый. На три части песка добавляется часть цемента, и 20% силикатной составляющей от полученной массы, заклеенный состав подходит для печей и каменных дымоходов;
  • Чтобы получить покрытие для защиты от биологических образования, компонент смешивается с водой в равном соотношении, подходит для нанесения на дерево, штукатурный слой, бетонное основание;
  • Для повышения прочностных характеристик материала, 400 грамм жидкого стекла разбавляют литром воды. Наносить полученный раствор требуется минимум в два слоя, лучше в три, дожидаются просушки каждого слоя, перед последующей обработкой.

Основной принцип смешения заключается в первоначальном соединении сухих элементов, следом вводят жидкие ингредиенты. Состав должен быть однородным по структуре, а также подвижным. Можно создать универсальный раствор, который будет состоять из литра стеклянного компонента и 10 кг смеси.

Чтобы получить покрытие для защиты от биологических образования, компонент смешивается с водой в равном соотношении, подходит для нанесения на дерево.

Нанесение жидкого стекла

Обязательно изучение рекомендации производителя средства, у разных марок могут быть свои нюансы использования. Но чаще всего применение заключается в следующих действиях:

  1. С основания необходимо убрать все типы загрязнений, а также старую отделку, которая плохо держится.
  2. Наносится грунтовочный раствор.
  3. Выжидают полчаса-час для просушивания основания, и наносят следующий слой грунтовочной смеси.
  4. На полностью высохшую поверхность можно наносить жидкое стекло, при этом готовить выбранный тип раствора следует небольшими порциями, ведь средство отличается быстросохнущим схватыванием, поэтому для использования будет максимум тридцать минут.
  5. Инструментом для работы служит шпатель, требуется распределить средство тонким слоем.
  6. Перед началом эксплуатации обработанного объекта, выжидают минимум сутки, чтобы процесс кристаллизации слоя завершился полностью. Время ожидания может увеличиться, оно зависит от типа применяемого раствора. В этот период избегают оказания на поверхность механического воздействия.

На полностью высохшую поверхность можно наносить жидкое стекло, при этом готовить выбранный тип раствора следует небольшими порциями.

Достоинства

Способов применить жидкое стекло огромное количество, его выбирают для разных растворов и поверхностей, причиной этому являются преимущества данного средства:

  • Отличается высоким пластичным свойством, поэтому хорошо покрывает поверхности, заполняя поры;
  • Высохший слой выделяется высоко прочностным свойством и высоким уровнем сцепляемости;
  • Износостойкость, срок службы слоя равен 5 годам;
  • Пленкообразный слой, создаваемый средством, не пропускает воду;
  • Приемлемая стоимость, а также низкий расход;
  • Безопасность для здоровья человека, можно использовать его даже в детских.

Высохший слой выделяется высоко прочностным свойством и высоким уровнем сцепляемости.

Недостатки

Однако среди всех достоинств выделяется и пару недостатков средства. Можно отметить быстроту застывания средства, что требует от мастера скорости использования. Это также затрудняет понимание, какие зоны остались необработанными, в каком количестве стоит нанести средство на определённую зону. Нельзя использовать для кирпича, органические типы материалов. Не получится покрасить слой жидкого стекла.

По этим причинам, часто проще для нанесения средства нанимать профессионалов. Иначе можно зря израсходовать компонент, и не получить качественную обработку поверхности. Но, конечно, это сопровождается тратами на оплату услуги специалистов.

Можно отметить быстроту застывания средства, что требует от мастера скорости использования.

Особенности его хранения

Хранение должно проходить в складском помещении, или в другом недоступном для детей месте. Обязательно упаковка плотно закрывается. Если состав замерзнет, то после оттаивания свойства стекло не потеряет. Также после долгого хранения можно заметить на дне емкости белый налет, он не является признаком порчи состава. По указаниям производителей храниться средство может 1 год после производства. Не стоит использовать просроченный продукт.

Хранение должно проходить в складском помещении, или в другом недоступном для детей месте.

Подведем итоги

В итоге можно отметить, что жидкое стекло это отличное средство, которое дает возможность получить водоотталкивающий слой на разных поверхностях. Кроме того оно огнеупорное, антисептическое и термоизоляционное. Востребован компонент для улучшения свойств разных растворов. Важно при приготовлении раствора соблюдать пропорции ингредиентов, использовать его оперативно, чтобы он не успел потерять своих свойств.

Жидкое стекло — это отличное средство, которое дает возможность получить водоотталкивающий слой на разных поверхностях.

Самой популярной сферой применения является гидроизоляция разных поверхностей. Применение жидкого стекла, возможно, внутри дома из-за его безвредности, но также слой выдерживает и внешние воздействия, поэтому может считаться универсальным.

Видео: Жидкое стекло на бетон своими руками

Жидкое стекло – применение, отзывы, характеристики и правила использования

Жидкое стекло по праву признано уникальным материалом, который применяется в различных сферах. Широкое применение жидкое стекло нашло и в строительстве.

Характеристики материала

Что такое жидкое стекло? Если говорить научным языком, то это раствор силиката натрия и силиката калия, то есть в состав рассматриваемого строительного материала входят те же компоненты, что и в обычное стекло. Другое название этого материала – силикатный клей, что делает сразу понятным его применение.

Жидкое стекло обладает очень высокими клейкими свойствами и отличается теплопроводностью – этот материал часто используется при проведении теплоизоляционных работ. Изоляция, в процессе изготовления которой было использовано жидкое стекло, может выдерживать температуру до 1200 градусов по Цельсию!

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло нашло применение в различных сферах деятельности человека, поэтому быстро и компактно перечислить все моменты его применения невозможно. Но есть те сферы, которые обязательно нужно упомянуть:

  1. Жидкое стекло используется для гидроизоляции. Этим материалом пропитывают и стены, и фундамент – жидкое стекло превращает такие поверхности в неподвластные воздействию влаги и перепадам температуры воздуха. Целесообразно применять данный материал при утеплении стен дома изнутри.
  2. Жидкое стекло – отличное антисептическое средство. На стенах и потолке жилых помещений, да и вообще разных поверхностей, часто можно увидеть грибок и плесень – это последствия воздействия влаги. Чтобы избавиться от этого неприятного и вредного для здоровья человека явления, нужно использовать различные средства по уничтожению грибковых колоний. Если же обработать жидким стеклом поверхность уже поврежденную плесенью/грибком, то они просто исчезнут. С этой целью жидкое стекло применяется при подготовке стен к поклейке обоев.
  3. Жидкое стекло отличается отменной адгезией. Это означает, что оно отлично склеивается с любой поверхностью. С помощью этого материала можно склеить абсолютно разные материалы – от картона до фарфора.
  4. Жидкое стекло в разы повышает влагоустойчивость и пожаробезопасность дерева, бумаги и керамики – их специально покрывают этим средством.

Если рассматривать жидкое стекло исключительно со стороны строительных работ, то с этим материалом можно изготовить многие смеси. Материал нашел применение в следующих процессах:

  1. Грунтовка с жидким стеклом. Используется для обработки поверхности перед покраской, нанесением обоев. Естественно, в чистом виде рассматриваемый вариант использовать нельзя – его просто смешивают с цементом в следующей пропорции: на 10 кг цемента берется такое же количество жидкого стекла. Сначала нужно смешать цемент с водой, а затем полученный раствор вливается в жидкое стекло.
  2. Раствор для гидроизоляционных работ. Нужно смешать в равных пропорциях цемент, песок и рассматриваемый материал. Полученную смесь можно использовать для гидроизоляционных работ любой сложности.
  3. Огнеупорный раствор. Сначала готовится цементно-песчаная смесь – на 1 часть цемента берут 3 части песка просеянного. Затем в полученную смесь добавляют немного жидкого стекла (примерно 20% от общего объема сухой смеси). Используют огнеупорный раствор с жидким стеклом для кладки каминов и печей.
  4. Защитное средство от грибка и плесени. Необходимо развести рассматриваемый материал в воде (пропорции 1:1). Используется полученный раствор в качестве антисептика для обработки деревянных, каменных, оштукатуренных и других поверхностей.
  5. Пропитка для обработки материалов в ходе подготовительных работ. Нужно будет 400 г жидкого стекла разбавить в литре воды и смазать поверхность два-три раза. Но учтите: каждый слой должен полноценно высохнуть и только после этого можно приступать к нанесению следующего слоя.

Жидкое стекло и бетон

Жидкое стекло для бетона – это улучшение качественных характеристик последнего материала. Рекомендуется добавлять рассматриваемый вариант в бетон для тех конструкций, которые будут подвергаться постоянному воздействию влаги – такой прием продлит срок эксплуатации бетонного изделия, предотвратит его разрушение. Не забывайте, что жидкое стекло обладает антисептическими свойствами и при добавке в бетон оно делает последний устойчивым к вредному воздействию грибка и плесени.

Важно: жидкое стекло очень быстро застывает (практически моментально), поэтому опытные строители предлагают не добавлять его в бетонный раствор, а пропитывать уже готовые конструкции.

Если бетонная конструкция предназначена для покраски, то использовать жидкое стекло для улучшения качеств основного материала нельзя. При высыхании рассматриваемый материал образует на поверхности любого предмета/изделия тонкую защитную пленку – нанести отделочный материал будет невозможно.

Применение жидкого стекла вне строительства

Используется жидкое стекло для гидроизоляции, повышения качественных характеристик сложных/тяжелых материалов и считается незаменимым в строительной сфере. Но этот уникальный материал нашел свое применение в других направлениях:

  • для укладки линолеума, плиток ПВХ;
  • для изготовления замазок, предназначенных для металлических труб;
  • для пропитки тканей и других материалов в целях понижение пожароопасности;
  • для проведения прививок деревьям – жидким стеклом обрабатывают раневую поверхность на стволе дерева;
  • для полировки – жидкое стекло делает практически любую поверхность абсолютно ровной и блестящей.

Использование жидкого стекла – это повышение качественных характеристик многих материалов, обеспечение гидроизоляции, теплоизоляции, автоматическое проведение антисептических работ.

Загрузка…

Где и как используют жидкое стекло?

Формула жидкого стекла, изобретенного в далеком 1818 году, дошла до наших дней практически без изменений. Уже более двухсот лет этот проверенный временем материал активно используют во многих сферах нашей жизни. Каким же образом?

Как ни странно, «жидкое стекло» не имеет со стеклом ничего общего. Это название материал получил за внешний вид. Он представляет собой бесцветный или желтоватый гель, который после застывания становится прозрачным. По сути же это не что иное, как… канцелярский клей. Тот самый силикатный клей, который мы знаем по школьным урокам труда, и который можно купить в любом канцелярском магазине за смехотворно низкую цену. Казалось бы, в строительстве он совершенно бесполезен. Но его используют, и весьма активно. Как это возможно?

Жидкое стекло — это водный раствор силикатов натрия и калия. Жидкости такого рода отличаются прекрасной адгезией к любым пористым поверхностям. Застывая, они наглухо запечатывают поры материала, и такая защита не боится ни воды, ни ультрафиолета, ни резких перепадов температур. Это делает жидкое стекло отличной упрочняющей добавкой для бетона, кладочных смесей и проч.

Жидкое стекло стоит относительно недорого, и не требует большого расхода. С ним можно работать в условиях повышенной влажности

Но куда важнее то, что жидкое стекло обладает водоотталкивающими свойствами. Оно заметно продлевают жизнь отмосткам, бетонированным дорожкам, автомобильным площадкам, колодцам и даже бассейнам, эффективно защищая их от атмосферной и почвенной влаги.

Кроме того, жидкое стекло заметно сокращает период застывания раствора. Например, если добавить в цементно-песчаную смесь всего 2% силикатного клея, затвердевание начнется всего через 40 минут. Что, стоит отметить, может быть и плюсом, и минусом, ведь рабочего времени смеси может попросту не хватить. Именно поэтому присадки такого рода не используют при заливке фундамента. В этом случае преждевременно схватившийся бетон станет настоящей катастрофой.

Но даже в менее рискованных ситуациях нужна определенная осторожность. Перед началом работ с жидким стеклом следует подготовить все необходимое и тщательно продумать план действий, чтобы не суетиться в процессе и не терять драгоценные минуты.

При использовании жидкого стекла желательно замешивать столько смеси, сколько можно использовать за 20–25 минут работы

Но вернемся к бесспорным достоинствам. Жидкое стекло является эффективным антисептиком. Силикатные растворы убивают вредоносные микроорганизмы и предотвращают образование плесни. Именно поэтому их добавляют в грунт, которым обрабатывают бетонные стены перед поклейкой обоев или оштукатуриванием. А также применяют в садоводстве при подрезке деревьев и кустарников для защиты от вредителей. Используют его и в мебельной промышленности для защиты пиломатериала от биологического разрушения,

Еще одно полезное свойство жидкого стекла — неподверженность огню. Именно поэтому его применяют для повышения пожароустойчивости конструкций. И даже пропитывают ткани, чтобы сделать их негорючими.

Но и этим область применения не ограничивается. Жидкое стекло входит в состав смесей для наливных полов с эффектом 3D, а также замазок, которыми герметизируют металлические трубы при прокладке коммуникаций. Его используют для укладки линолеума и плитки ПВХ. Оно приносит пользу в автомобильной промышленности, так как хорошо защищает металл от коррозии.

Впрочем, разговор о жидком стекле был бы неполным, если бы мы не упомянули недостатки. Прежде всего, это ограниченный и довольно небольшой срок жизни — порядка 5-7 лет. И хотя производители уверяют, что силикатные препараты защищают от влаги раз и навсегда, лучше использовать их вкупе с другими гидроизолирующими материалами.

Для бетонного раствора с жидким стеклом рекомендуется использовать бетон не ниже М300

Также стоит отметить, что жидкое стекло «конфликтует» с обычным кирпичом, что приводит к взаимному разрушению этих материалов. И наконец, при добавлении в растворы и грунты (а в чистом виде этот препарат практически не используется) крайне важно соблюдать рецептуру. «Недолив» заметно снижает эффективность препарата, а «перелив» чреват образованием трещин.

В качестве примера приведем несколько распространенных формул. Если нужно загрунтовать бетонную стяжку, жидкое стекло разводят водой в пропорции 1:2. Антисептический раствор для дерева делают, размешивая одну часть стекла в одной части воды. Для создания гидроизолирующего раствора нужна одна часть портландцемента, одна часть песка и одна часть жидкого стекла. При этом специалисты советуют сначала засыпать сухие компоненты, и только после медленно заливать жидкость, перемешивая строительным миксером или дрелью с соответствующей насадкой. Тогда получится однородный и пластичный раствор.

И в завершении — практический совет. Работать с силикатными препаратами лучше всего в одежде, которую потом не жалко будет выбросить. Отстирать жидкое стекло практически невозможно.

Источник: www.zaggo.ru

3 распространенных типа стекла: свойства и применение | Копп Гласс

Стекло — чрезвычайно универсальный материал; он используется каждый день в многочисленных приложениях, о многих из которых большинство из нас даже не подозревает. Мы используем его для питья, для хранения продуктов и в качестве окон в наших домах и автомобилях, но стекло также используется во многих невидимых сферах. Например, стеклянные компоненты используются в медицинском диагностическом оборудовании, электронике, теплоизоляции зданий и в качестве армирующего материала в таких вещах, как доски для серфинга, ветряные турбины и ортопедические модели.Каждый день мы взаимодействуем с множеством стеклянных форм и композиций.

Так что же такое стекло?

Стекла — это аморфный материал, в котором отсутствует периодическая кристаллическая структура с дальним радиусом действия. Это двухмерное изображение силикатного стекла из силикатной соды иллюстрирует эту случайную атомную природу.
Примечание. В этом двухмерном представлении дополнительная связь кремнезема с кислородом не видна, но должна присутствовать в трехмерной модели.

Стекло — это аморфный материал, не имеющий периодической кристаллической структуры на больших расстояниях.Стекла могут быть сформированы несколькими способами, но наиболее распространенный метод включает нагревание сырья до расплавленной жидкости и последующее быстрое охлаждение жидкости таким образом, чтобы атомы оставались в произвольно расположенном атомном состоянии.

При использовании метода плавления / охлаждения для формирования стекла процесс часто начинается со смеси нескольких важных порошков сырья. Эти порошковые смеси состоят из множества различных компонентов, каждый из которых играет важную роль. В большинстве стекол составы разработаны так, чтобы включать сеткообразователи, флюсирующие агенты, модификаторы свойств, осветляющие агенты и красители.Химический состав определяет физические свойства и характеристики формованного стекла.

Это сырье затем нагревают до температуры плавления, достаточной для образования однородной вязкой жидкости. На этом этапе, в зависимости от технологии производства, расплавленным стеклом можно манипулировать и придавать ему желаемую форму. Химический состав может быть изменен для соответствия различным техническим характеристикам или для повышения технологичности.

3 наиболее распространенных типа коммерческого стекла и их применение

Стеклянные композиции разработаны для демонстрации различных физических, химических и оптических свойств.Различные области применения требуют определенных типов стекла и производственных процессов. В промышленном производстве стекла обычно используют несколько составов стекла. Мы кратко остановимся на трех наиболее распространенных коммерческих стеклянных композициях, их свойствах и типичных применениях.

Стекло Тип Основные компоненты Линейное тепловое расширение Устойчивость к тепловому удару Химическая стойкость Приложения
Боросиликат SiO 2 , В 2 O 3 -30-60 x 10 -7 / ° C Среднее — Высокое Высокая
  • Промышленное оборудование
  • Наружное освещение
  • Посуда лабораторная и кухонная
Силикат натриево-кальциевый SiO 2 , Na 2 O, CaO -80-100 x 10 -7 / ° C Низкий Среднее значение
  • Контейнеры для воды и напитков
  • Окна
  • Оболочки лампы
Фосфаты П 2 О 5 -90-110 x 10 -7 / ° C Низкий Низкая, кроме высокой устойчивости к плавиковой кислоте
  • Каркасы костные
  • Оптоволокно
  • Теплопоглотители
Очки из силикатно-натриевой извести

Откройте холодильник и посмотрите на емкости и банки внутри, скорее всего, они сделаны из силикатного стекла натронно-кальциевого типа.Это семейство стаканов включает в себя многие стеклянные композиции, используемые для создания контейнеров для еды и напитков, декоративной посуды и аксессуаров, а также окон. На составы силикатно-натриево-кальциевого стекла приходится почти 90% стекла, производимого в мире.

Его распространенность обусловлена ​​тем, что он относительно дешев в производстве; материалы являются обычными, и в сочетании они могут плавиться при более низкой температуре, чем многие другие составы стекла. Кроме того, в течение последнего столетия производственные процессы были усовершенствованы, оптимизированы и автоматизированы, чтобы увеличить объемы массового производства этих очков.

Однако натриево-кальциевые силикатные стекла обычно не так долговечны, как другие стекла, включая боросиликатные композиции. Они склонны к тепловому удару и могут разрушаться в химически агрессивных средах. Однако за счет дополнительного производства, такого как химическое и термическое упрочнение, долговечность и прочность могут быть улучшены.

Очки боросиликатные

В тяжелых условиях эксплуатации обычно используются боросиликатные стекла из-за их превосходной прочности.Они обладают хорошей стойкостью к тепловому удару и могут выдерживать экстремальные термоциклы с минимальным эффектом. Например, Pyrex, коммерческий боросиликатный состав, созданный Corning, Inc., обычно используется для выпечки дома или проведения экспериментов в лаборатории. От приготовления в духовке до охлаждения на прилавке можно без повреждений. Это происходит из-за низкого коэффициента теплового расширения, который позволяет стеклу создавать меньше внутренних напряжений во время процессов нагрева и охлаждения, вызывающих растрескивание или разрушение.

Хотя многие материалы могут быстро разлагаться в абразивных средах, боросиликатные композиции показали свою способность справляться с этой задачей. Они обычно используются в осветительных приборах, где нежелательны ухудшение качества поверхности и потеря проходящего света.

В промышленных или транспортных средах стекло часто подвергается воздействию агрессивных химикатов, таких как реактивное топливо, гидравлическая жидкость, кислоты, фотоинициаторы, солевые растворы и нефтепродукты. Даже постоянное воздействие воды может привести к повреждению некоторых очков.Боросиликатные стекла показали способность противостоять как влаге, так и химическим воздействиям и будут продолжать работать, как ожидалось, несмотря на длительное воздействие воды и химикатов. По этой причине эти составы стекла обычно используются для изготовления лабораторной посуды, смотрового стекла в промышленном оборудовании, вводов трансформаторов, взрывозащищенного освещения и внешних линз самолетов.

Фосфатные стекла

Фосфатные стекла в основном состоят из сеткообразователя P 2 O 5 , где ранее упомянутые стекла используют SiO 2 или B 2 O 3 в качестве первичных сеткообразователей.Эти стекла обладают высокой стойкостью к плавиковой кислоте, но в остальном они имеют относительно низкую стойкость к химической коррозии. Композиции можно сделать более устойчивыми к химическим веществам и окружающей среде, разработав композицию для конкретных применений.

Фосфатные стекла хорошо подходят для легирования различными красителями, включая ионы переходных металлов и оксиды редкоземельных элементов. Эта способность позволяет создавать стекла с уникальным и желательным спектром пропускания.Эти цветные очки нашли свою нишу в различных медицинских, военных и научных приложениях. Биоактивное стекло, которое является предпочтительным материалом для стимулирования роста костей в медицинской промышленности, также является составом стекла на основе фосфата.

Выбор стакана

На первый взгляд может показаться трудным решить, какое стекло лучше всего подходит для конкретного применения. Что важнее — высокая термостойкость или химическая стойкость? Не обязательно быть черным или белым ответом.Это зависит от окружающей среды, в которой будет находиться стекло, а также от требуемых технических характеристик. После того, как желаемые рабочие характеристики известны, анализ оптических, термических, химических и механических свойств стекла позволит определить, какое стекло будет работать лучше всего и будет наиболее экономичным.

Узнайте больше о Glass

Стекло — уникальный и сложный материал, сильно отличающийся от других прозрачных материалов. Если вы новичок в разработке стеклянных линз или компонентов, это может оказаться сложной задачей.

Чтобы помочь вам разработать более эффективные линзы для очков, мы создали обширную электронную книгу, которая включает более 40 страниц информации о тепловых, оптических и механических свойствах стекла.

Если вы хотите узнать, как разрабатывать стеклянные линзы и компоненты, оптимизированные как для ваших требований к производительности, так и для операционной среды, загрузите нашу бесплатную электронную книгу.

Промышленное стекло | Британника

Промышленное стекло , также называемое архитектурным стеклом , твердый материал, который обычно является блестящим и прозрачным на вид и демонстрирует большую долговечность при воздействии природных элементов.Эти три свойства — блеск, прозрачность и долговечность — делают стекло предпочтительным материалом для таких предметов домашнего обихода, как оконные стекла, бутылки и лампочки. Однако ни одно из этих свойств по отдельности, ни все они вместе не являются достаточными или даже необходимыми для полного описания стекла. Согласно современным научным представлениям, стекло — это твердый материал, имеющий атомную структуру жидкости. Сформулировано более подробно, следуя определению, данному в 1932 году физиком W.H.Захариасен, стекло представляет собой протяженную трехмерную сеть атомов, которые образуют твердое тело, в котором отсутствует периодичность (или повторяющееся, упорядоченное расположение), характерная для кристаллических материалов.

Обычно стекло образуется при охлаждении расплавленной жидкости таким образом, чтобы не допустить упорядочения атомов в кристаллическое образование. Вместо резкого изменения структуры, которое имеет место в кристаллическом материале, таком как металл, когда он охлаждается ниже температуры плавления, при охлаждении стеклообразующей жидкости происходит постоянное повышение жесткости жидкости до тех пор, пока атомы практически не замораживаются в более или менее случайное расположение, подобное расположению, которое они имели в жидком состоянии.И наоборот, при нагревании твердого стекла происходит постепенное размягчение структуры, пока она не достигнет жидкого состояния. Это монотонно изменяющееся свойство, известное как вязкость, позволяет изготавливать изделия из стекла непрерывно, при этом сырье плавится до однородной жидкости, доставляется в виде вязкой массы на формовочную машину для изготовления конкретного продукта, а затем охлаждается до твердого состояния. и жесткое состояние.

В статье описываются состав и свойства стекла и его формирование из жидких расплавов.В нем также описываются промышленные процессы производства стекла и стеклоформования, а также рассматривается история производства стекла с древних времен. При этом в статье основное внимание уделяется составу и свойствам оксидных стекол, которые составляют основную часть товарного тоннажа стекла, а также традиционным методам термического плавления или плавления стекла. Однако внимание также уделяется другим неорганическим стеклам и менее традиционным производственным процессам.

Подробное описание физики стеклообразного состояния см. В статье «Аморфное твердое тело».Для полной обработки различных художественных применений стекла см. Витражи и изделия из него.

Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской.
Подпишитесь сегодня

Стеклянные композиции и аппликации

Из различных семейств стекла, представляющих коммерческий интерес, большинство основано на кремнеземе или диоксиде кремния (SiO 2 ), минерале, который в большом количестве встречается в природе, особенно в кварце и пляжных песках. Стекло, изготовленное исключительно из кремнезема, известно как кварцевое стекло или стекловидный кремнезем.(Его также называют плавленым кварцем, если он получен в результате плавления кристаллов кварца.) Кремнеземное стекло используется там, где требуются высокая рабочая температура, очень высокая термостойкость, высокая химическая стойкость, очень низкая электропроводность и хорошая прозрачность в ультрафиолете. Однако для большинства изделий из стекла, таких как контейнеры, окна и лампочки, основными критериями являются низкая стоимость и хорошая долговечность, а стекла, которые лучше всего соответствуют этим критериям, основаны на системе натриево-кальциево-кремнеземная. Примеры этих стекол приведены в таблице «Состав типичных оксидных стекол».

Состав типичных оксидных стекол
оксидный ингредиент (массовые проценты)
стеклянная семья стеклянная аппликация кремнезем
(SiO 2 )
сода
(Na 2 O)
известь
(CaO)
оксид алюминия
(Al 2 O 3 )
магнезия
(MgO)
стекловидный кремнезем топочные трубы, тигли для плавления кремния 100.0
силикат натриево-кальциевый окно 72,0 14,2 10,0 0,6 2,5
контейнер 74,0 15,3 5,4 1,0 3,7
колба и трубка 73,3 16,0 5,2 1,3 3.5
посуда 74,0 18,0 7,5 0,5
боросиликат натрия химическая посуда 81,0 4,5 2,0
свинцово-щелочной силикат свинец «кристалл» 59,0 2,0 0,4
телевизионная воронка 54.0 6,0 3,0 2,0 2,0
алюмосиликат стеклянная галогенная лампа 57,0 0,01 10,0 16,0 7,0
стеклопластик «Е» 52,9 17,4 14,5 4,4
оптический «корона» 68,9 8,8
оксидный ингредиент (массовые проценты)
стеклянная семья стеклянная аппликация оксид бора
(B 2 O 3 )
оксид бария
(BaO)
оксид свинца
(PbO)
оксид калия
(K 2 O)
оксид цинка
(ZnO)
стекловидный кремнезем топочные трубы, тигли для плавления кремния
силикат натриево-кальциевый окно
контейнер след 0.6
колба и трубка 0,6
посуда
боросиликат натрия химическая посуда 12,0
свинцово-щелочной силикат свинец «кристалл» 25.0 12,0 1,5
телевизионная воронка 23,0 8,0
алюмосиликат стеклянная галогенная лампа 4,0 6,0 след
стеклопластик «Е» 9,2 1,0
оптический «корона» 10.1 2,8 8,4 1,0

После кремнезема многие «натронно-известковые» стекла содержат в качестве основных компонентов соду или оксид натрия (Na 2 O; обычно получают из карбоната натрия или кальцинированной соды) и известь или оксид кальция (CaO; обычно полученный из обжаренного известняка). К этой основной формуле могут быть добавлены другие ингредиенты для получения различных свойств. Например, добавляя фторид натрия или фторид кальция, можно получить полупрозрачный, но непрозрачный продукт, известный как опаловое стекло.Другим вариантом на основе диоксида кремния является боросиликатное стекло, которое используется там, где требуется высокая термостойкость и высокая химическая стойкость, например, в химической стеклянной посуде и автомобильных фарах. Раньше «хрустальная» посуда из свинца изготавливалась из стекла, содержащего большое количество оксида свинца (PbO), что придавало продукту высокий показатель преломления (отсюда и блеск), высокий модуль упругости (отсюда звучность или «кольцо»). ”), А также большой рабочий диапазон температур. Оксид свинца также является основным компонентом припоев для стекла или герметизирующих стекол с низкими температурами обжига.

Другие стекла на основе диоксида кремния представляют собой алюмосиликатные стекла, которые занимают промежуточное положение между стекловидным диоксидом кремния и более распространенными силикатно-натриевыми стеклами по термическим свойствам, а также по стоимости; стекловолокно, такое как стекло E и стекло S, используемое в пластмассах, армированных волокном, и в теплоизоляционной вате; и оптические стекла, содержащие множество дополнительных основных компонентов.

Нонсилика

Оксидные стекла не на основе диоксида кремния не имеют большого коммерческого значения. Как правило, это фосфаты и бораты, которые находят некоторое применение в биорезорбируемых продуктах, таких как хирургическая сетка и капсулы с замедленным высвобождением.

Очки неоксидные

Стекла из фторида тяжелых металлов

Из неоксидных стекол фторидные стекла из тяжелых металлов (HMFG) потенциально могут использоваться в телекоммуникационных волокнах из-за их относительно низких оптических потерь. Однако их также чрезвычайно трудно формировать и они обладают плохой химической стойкостью. Наиболее изученной группой HMFG является так называемая группа ZBLAN, содержащая фториды циркония, бария, лантана, алюминия и натрия.

Стекловидные металлы

Другая неоксидная группа — стеклообразные металлы, образующиеся при высокоскоростной закалке жидких металлов.Возможно, наиболее изученным стеклообразным металлом является соединение железа, никеля, фосфора и бора, которое коммерчески доступно как Metglas (торговая марка). Применяется в гибких магнитных экранах и силовых трансформаторах.

Последним классом неоксидных некристаллических веществ являются халькогениды, которые образуются путем плавления вместе халькогенных элементов серы, селена или теллура с элементами из группы V (, например, мышьяк, сурьма) и группы IV (, например, германий) периодической таблицы.Благодаря своим полупроводниковым свойствам халькогениды образовались

Промышленное стекло | Британника

Промышленное стекло , также называемое архитектурным стеклом , твердый материал, который обычно является блестящим и прозрачным на вид и демонстрирует большую долговечность при воздействии природных элементов. Эти три свойства — блеск, прозрачность и долговечность — делают стекло предпочтительным материалом для таких предметов домашнего обихода, как оконные стекла, бутылки и лампочки.Однако ни одно из этих свойств по отдельности, ни все они вместе не являются достаточными или даже необходимыми для полного описания стекла. Согласно современным научным представлениям, стекло — это твердый материал, имеющий атомную структуру жидкости. Сформулировано более подробно, следуя определению, данному в 1932 году физиком W.H. Захариасен, стекло представляет собой протяженную трехмерную сеть атомов, которые образуют твердое тело, в котором отсутствует периодичность (или повторяющееся, упорядоченное расположение), характерная для кристаллических материалов.

Обычно стекло образуется при охлаждении расплавленной жидкости таким образом, чтобы не допустить упорядочения атомов в кристаллическое образование. Вместо резкого изменения структуры, которое имеет место в кристаллическом материале, таком как металл, когда он охлаждается ниже температуры плавления, при охлаждении стеклообразующей жидкости происходит постоянное повышение жесткости жидкости до тех пор, пока атомы практически не замораживаются в более или менее случайное расположение, подобное расположению, которое они имели в жидком состоянии.И наоборот, при нагревании твердого стекла происходит постепенное размягчение структуры, пока она не достигнет жидкого состояния. Это монотонно изменяющееся свойство, известное как вязкость, позволяет изготавливать изделия из стекла непрерывно, при этом сырье плавится до однородной жидкости, доставляется в виде вязкой массы на формовочную машину для изготовления конкретного продукта, а затем охлаждается до твердого состояния. и жесткое состояние.

В статье описываются состав и свойства стекла и его формирование из жидких расплавов.В нем также описываются промышленные процессы производства стекла и стеклоформования, а также рассматривается история производства стекла с древних времен. При этом в статье основное внимание уделяется составу и свойствам оксидных стекол, которые составляют основную часть товарного тоннажа стекла, а также традиционным методам термического плавления или плавления стекла. Однако внимание также уделяется другим неорганическим стеклам и менее традиционным производственным процессам.

Подробное описание физики стеклообразного состояния см. В статье «Аморфное твердое тело».Для полной обработки различных художественных применений стекла см. Витражи и изделия из него.

Получите эксклюзивный доступ к контенту нашего 1768 First Edition с подпиской.
Подпишитесь сегодня

Стеклянные композиции и аппликации

Из различных семейств стекла, представляющих коммерческий интерес, большинство основано на кремнеземе или диоксиде кремния (SiO 2 ), минерале, который в большом количестве встречается в природе, особенно в кварце и пляжных песках. Стекло, изготовленное исключительно из кремнезема, известно как кварцевое стекло или стекловидный кремнезем.(Его также называют плавленым кварцем, если он получен в результате плавления кристаллов кварца.) Кремнеземное стекло используется там, где требуются высокая рабочая температура, очень высокая термостойкость, высокая химическая стойкость, очень низкая электропроводность и хорошая прозрачность в ультрафиолете. Однако для большинства изделий из стекла, таких как контейнеры, окна и лампочки, основными критериями являются низкая стоимость и хорошая долговечность, а стекла, которые лучше всего соответствуют этим критериям, основаны на системе натриево-кальциево-кремнеземная. Примеры этих стекол приведены в таблице «Состав типичных оксидных стекол».

Состав типичных оксидных стекол
оксидный ингредиент (массовые проценты)
стеклянная семья стеклянная аппликация кремнезем
(SiO 2 )
сода
(Na 2 O)
известь
(CaO)
оксид алюминия
(Al 2 O 3 )
магнезия
(MgO)
стекловидный кремнезем топочные трубы, тигли для плавления кремния 100.0
силикат натриево-кальциевый окно 72,0 14,2 10,0 0,6 2,5
контейнер 74,0 15,3 5,4 1,0 3,7
колба и трубка 73,3 16,0 5,2 1,3 3.5
посуда 74,0 18,0 7,5 0,5
боросиликат натрия химическая посуда 81,0 4,5 2,0
свинцово-щелочной силикат свинец «кристалл» 59,0 2,0 0,4
телевизионная воронка 54.0 6,0 3,0 2,0 2,0
алюмосиликат стеклянная галогенная лампа 57,0 0,01 10,0 16,0 7,0
стеклопластик «Е» 52,9 17,4 14,5 4,4
оптический «корона» 68,9 8,8
оксидный ингредиент (массовые проценты)
стеклянная семья стеклянная аппликация оксид бора
(B 2 O 3 )
оксид бария
(BaO)
оксид свинца
(PbO)
оксид калия
(K 2 O)
оксид цинка
(ZnO)
стекловидный кремнезем топочные трубы, тигли для плавления кремния
силикат натриево-кальциевый окно
контейнер след 0.6
колба и трубка 0,6
посуда
боросиликат натрия химическая посуда 12,0
свинцово-щелочной силикат свинец «кристалл» 25.0 12,0 1,5
телевизионная воронка 23,0 8,0
алюмосиликат стеклянная галогенная лампа 4,0 6,0 след
стеклопластик «Е» 9,2 1,0
оптический «корона» 10.1 2,8 8,4 1,0

После кремнезема многие «натронно-известковые» стекла содержат в качестве основных компонентов соду или оксид натрия (Na 2 O; обычно получают из карбоната натрия или кальцинированной соды) и известь или оксид кальция (CaO; обычно полученный из обжаренного известняка). К этой основной формуле могут быть добавлены другие ингредиенты для получения различных свойств. Например, добавляя фторид натрия или фторид кальция, можно получить полупрозрачный, но непрозрачный продукт, известный как опаловое стекло.Другим вариантом на основе диоксида кремния является боросиликатное стекло, которое используется там, где требуется высокая термостойкость и высокая химическая стойкость, например, в химической стеклянной посуде и автомобильных фарах. Раньше «хрустальная» посуда из свинца изготавливалась из стекла, содержащего большое количество оксида свинца (PbO), что придавало продукту высокий показатель преломления (отсюда и блеск), высокий модуль упругости (отсюда звучность или «кольцо»). ”), А также большой рабочий диапазон температур. Оксид свинца также является основным компонентом припоев для стекла или герметизирующих стекол с низкими температурами обжига.

Другие стекла на основе диоксида кремния представляют собой алюмосиликатные стекла, которые занимают промежуточное положение между стекловидным диоксидом кремния и более распространенными силикатно-натриевыми стеклами по термическим свойствам, а также по стоимости; стекловолокно, такое как стекло E и стекло S, используемое в пластмассах, армированных волокном, и в теплоизоляционной вате; и оптические стекла, содержащие множество дополнительных основных компонентов.

Нонсилика

Оксидные стекла не на основе диоксида кремния не имеют большого коммерческого значения. Как правило, это фосфаты и бораты, которые находят некоторое применение в биорезорбируемых продуктах, таких как хирургическая сетка и капсулы с замедленным высвобождением.

Очки неоксидные

Стекла из фторида тяжелых металлов

Из неоксидных стекол фторидные стекла из тяжелых металлов (HMFG) потенциально могут использоваться в телекоммуникационных волокнах из-за их относительно низких оптических потерь. Однако их также чрезвычайно трудно формировать и они обладают плохой химической стойкостью. Наиболее изученной группой HMFG является так называемая группа ZBLAN, содержащая фториды циркония, бария, лантана, алюминия и натрия.

Стекловидные металлы

Другая неоксидная группа — стеклообразные металлы, образующиеся при высокоскоростной закалке жидких металлов.Возможно, наиболее изученным стеклообразным металлом является соединение железа, никеля, фосфора и бора, которое коммерчески доступно как Metglas (торговая марка). Применяется в гибких магнитных экранах и силовых трансформаторах.

Последним классом неоксидных некристаллических веществ являются халькогениды, которые образуются путем плавления вместе халькогенных элементов серы, селена или теллура с элементами из группы V (, например, мышьяк, сурьма) и группы IV (, например, германий) периодической таблицы.Благодаря своим полупроводниковым свойствам, халькогениды имеют fou

Обзор существующих моделей свойств стекла

Обзор существующих моделей свойств стекла

Стеклянные модели можно разделить на эмпирических, (на основе наблюдения с помощью органов чувств), дедуктивных, (на основе рассуждений) и полуэмпирических (на основе наблюдений и рассуждений). Эмпирические модели в первую очередь создаются для точного отражения наблюдений, а дедуктивные модели — в основном для улучшения научного понимания.Между ними стоят полуэмпирические модели. Основное внимание на этом веб-сайте уделяется эмпирическим моделям для инженеров по стеклу и прикладных исследователей. Также приводится несколько примеров дедуктивных и полуэмпирических моделей.

Эмпирические модели могут быть далее подразделены на локальных и общих . Локальные модели основаны на ограниченных данных, полученных либо из одной конкретной области состава стекла, либо на данных одного конкретного исследователя. Некоторые исследователи пошагово разработали несколько локальных моделей, чтобы получить общие повышенные пределы достоверности для конгломерата локальных моделей.Среди локальных моделей следует отметить модели аддитивности , полностью построенные на классическом принципе аддитивности. Этот принцип подразумевает, что связь между составом стекла и определенным свойством линейна для всех концентраций компонентов. Некоторые исследователи включили структурные параметры, полученные из эмпирического опыта химии стекла, в свои модели, чтобы расширить пределы достоверности модели, тем самым установив структурные модели .

Если рассматривать данные нескольких исследователей в широком диапазоне составов стекла в едином подходе , то разрабатываются общие модели .Некоторые структурные модели можно назвать общими (при условии, что подход не является поэтапным, что сделало бы их конгломератом локальных моделей). Статистические модели — это (в основном общие) модели, которые не принимают во внимание опыт химии стекла, такие как структурные модели, и которые преимущественно основаны на статистическом анализе.

каталожные номера см. Ниже

Классические модели стекла с аддитивностью

Модели аддитивности часто являются новаторскими в исследованиях ранее неизвестных областей состава стекла, особенно в моделях Винкельмана и Шотта (1894) , которые основали научные исследования стекла в конце 19 века в Йене, Германия.Более поздние исследования включают работы Инглиш (1924-26), и Гельхофф и др. (1926) . Хорошо известна модель вязкости для коммерческих натриево-кальциево-силикатных стекол, разработанная Lakatos et al. (1972) ; другие модели, такие как Öksoy et al. (1994) и Lyon (1974) основаны на нем. Модели Hrma et al. (1994) и Вена (1996) были специально разработаны для стекол, используемых при стекловании ядерных отходов. Hrma (2006) также опубликовал модели вязкости для нескольких типов коммерческого стекла.Дальнейшие модели аддитивности были разработаны Боу и Тернер (1942), , Винтер (1959), , Боттинга и др. (1972) (вязкость), Щербакова и др. (2001) (светопропускание), Fluegel et al. (2003) (вязкость) и Kucuk et al. (1999) (поверхностное натяжение). Модели вязкости Боттинги заслуживают внимания, потому что они основаны в общей сложности на 2440 данных, поэтапно применяя принцип аддитивности к стеклам с различными концентрациями кремнезема.

Структурные и полуэмпирические модели стекла

Преимущество структурных и полуэмпирических моделей заключается в предсказании свойств стекла даже за пределами имеющихся экспериментальных данных на основе эмпирического опыта химии стекла (структурные модели) или основных принципов (полуэмпирические модели). Это позволяет широко применять модели, но в то же время возможны неточные прогнозы, поскольку опыт химии стекла несовершенен, а принципы могут быть недостаточно поняты.Многие структурные модели представляют собой конгломерат нескольких локальных моделей, объясняющих изменение химического состава стекла. Huggins and Sun (1943) создали модель аддитивности, основанную на атомных долях. Оксиды PbO, CaO и BaO рассматривали по специальным уравнениям. Кроме того, B2O3 рассматривался как трех- или четырехкратно координированный для объяснения аномалии оксида бора. Работа Appen (1970) основана на моделях аддитивности, которые содержат в общей сложности 1500 экспериментальных данных. Функции пошаговой коррекции были введены для многих основных компонентов для учета координационных изменений, например, в его модели теплового расширения. Gan Fuxi (1974) расширил модели Appen на более широкие области состава стекла и другие свойства. Демкина (1976) опубликовала модели аддитивности для оптических стекол, включая различные функции коррекции в зависимости от состава стекла. Среди последних структурных моделей — модели Priven (2004) . Привен вывел факторы химического равновесия из свойств бинарных и тройных стекол и пошагово применил различные уравнения свойств в зависимости от состава стекла.Полученные коэффициенты и уравнения расширены и сопоставлены со стеклами сложного состава.
В полуэмпирических моделях пытаются объединить фундаментальные уравнения с экспериментальным наблюдением, например, в модели Гиорсо и Кресс (2004) , применимой для расчета плотности и скорости звука в расплаве стекла.

Статистические модели стекла

Статистические модели основаны на статистическом анализе, в частности на линейной или нелинейной регрессии, в основном с учетом нелинейных функций состава и свойств.Поскольку предыдущий (возможно, неправильный) опыт химии стекла не принимается во внимание, статистические модели часто очень точны. Систематические различия между исследователями можно обнаружить и исправить. Однако прогнозы за пределами входных данных модели невозможны, в отличие от структурных моделей.

Одна из первых статистических моделей была разработана Lyon (1974) на основе 77 литературных данных. Выбранные наборы данных были признаны правильными, а остальные наборы данных были оценены в соответствии с этими стандартами.Взаимодействия и нелинейные термины были заявлены на основе опыта, что приблизило работу Лиона к структурным моделям. Модель Мазурина и Прохоренко (2005) применима для прогнозирования удельного электрического сопротивления коммерческих натриево-известково-кремнеземных стекол и расплавов боросиликата натрия. Мазурин и Прохоренко перечисляют около 600 экспериментальных данных из различных источников в литературе, но не все значения были учтены при разработке модели. Дальнейшие статистические модели были опубликованы Фандерлик (1971), и Дворжак (1973) в довольно узких пределах достоверности.Также упомянутая выше модель аддитивности Lakatos et al. (1972) относится к статистическому типу.

На этом веб-сайте более подробно представлены самые последние и точные статистические модели стекла General , в частности вязкость, температура ликвидуса, плотность при комнатной температуре, плотность и тепловое расширение расплавов, тепловое расширение под стеклом. переход, электропроводность расплавов, теплопроводность, растворимость в воде в расплавах и поверхностное натяжение расплавов.

Модели с дедуктивным стеклом

Строго говоря, все модели свойств стекла являются эмпирическими по своей природе, потому что все они основаны на тех или иных наблюдениях. Помимо самого мыслительного процесса, ничего не воспринимается ab-initio (с самого начала), как показано Р. Штайнером (1894) . Однако модели, основанные на основных научных принципах, обычно не называют эмпирическими, поскольку эмпирический характер скрыт за фундаментальными законами и теориями.Тем не менее, дедуктивные модели свойств стекла следует называть более конкретно после применяемого метода, например, молекулярно-динамического моделирования (на основе атомного объема, прочности связи, размера атома и т. Д.) Или термодинамического моделирования (на основе констант химического равновесия, энергии образования , так далее.). Эти модели хороши для расширения научного понимания стекла, установления отношений собственности и создания основы для новых открытий. Это не означает, что эмпирические или полуэмпирические данные не приводят к каким-либо открытиям, как продемонстрировали Маркова и др.(2006) . Точные прогнозы для сложных коммерческих очков вряд ли возможны с использованием дедуктивных моделей.
Макишима и Маккензи (1976) впервые применили термодинамический подход к стеклу. Они основывали свои модели на плотности упаковки массовых частиц и прочности связи, полученной из термохимических данных кристаллов. Их работа имеет теоретическое значение. Однако из-за введения неопределенных факторов, например ионные радиусы и координационные числа модели Макисимы и Маккензи довольно неточны.Расширенные термодинамические модели были опубликованы Pelton et al. (1999) , Немилов (1995) , Шахматкин, Ведищева и др. (2001) , Conradt (2001) , Spear and Besmann et al. (2003) и другие. Пример «ab-initio» моделирования молекулярной динамики приведен в Kresse (2002) .


Ссылки

Appen (1970)
Аппен А.А.: «Химия стекла», 1970, Химия, Ленинград.

Боу и Тернер (1942)
Дж. Боу, У. Э. С. Тернер; J. Soc. Glass Technol., Т. 26, 1942, стр. 215.

Bottinga et al. (1972)
Ю. Боттинга, Д. Ф. Вайль: «Вязкость магматических силикатных жидкостей: модель для расчета», Am. J. Sci., Т. 272, май 1972 г., стр. 438-475.

Конрад (2001)
Р. Конрад: «Термодинамический подход к вязкости при стекловании»; Glastech. Бер. Glass Sci. Technol., т. 67, нет. 11, 1994, p 304-311.
Р. Конрад: «Моделирование термохимических свойств многокомпонентных оксидных расплавов»; Zeitschrift für Metallkunde / Исследования материалов и передовые методы, т. 92, нет. 10, октябрь 2001 г., стр. 1158-1162.

Демкина (1976)
Л. И. Демкина: «Исследование зависимости свойств стекол от их состава», М., 1958.
.
Демкина Л. И. Физико-химические основы производства оптического стекла. Изд.Химия, Ленинград, 1976.

Дворак (1973)
Дж. Дворжак; IP 1973 (Микротвердость) (на чешском языке), т. 16, нет. 2/1973.

Английский (1924-26)
С. Инглиш: «Влияние состава на вязкость стекла»; J. Soc. Стекольная техника, 1924, вып. 8, с. 205-48; 1925, нет. 9, с. 83-98; 1926, нет. 10, стр 5266.

Фандерлик (1971)
И. Фандерлик, М. Скриван; Коммуникации, IX конгресс-интерн. du verre, Версаль, 1971, т.I, I-2, стр. 237.

Fluegel et al. (2003)
А. Флюгель, А. К. Варшнея, Т. П. Сьюард, Д. А. Эрл: «Вязкость товарных стекол в интервале размягчения»; in: Proceedings 7th International Conference, Advances in the Fusion and Processing of Glass III (Ceramic Transactions, Volume 141; Eds: JR Varner, TP Seward, H. Schaeffer), Рочестер, Нью-Йорк, США, 27-31 июля 2003 г. , стр 379-386.

Ган Фуси (1974)
Ган Фуси; Scientia Sinica, т.12, 1963, стр. 1365; т. 17, 1974, стр. 533-551.

Gehlhoff et al. (1926)
Г. Гелхофф, М. Томас; Z. techn. Physik 6 (1925), стр. 544; Z. techn. Physik 7 (1926), стр. 105 и стр. 260; «Lehrbuch der technischen Physik», J. A. Barth-Verlag, Leipzig, 1924, p 376.

Ghiorso and Kress (2004)
М. С. Гиорсо, В. К. Кресс: «Уравнение состояния силикатных расплавов. II. Калибровка объемных свойств при 10 5 Па» Ам. J. Sci., Т.304, октябрь / ноябрь 2004 г., стр. 679-751.

Hrma et al. (1994)
П. Р. Хрма, Г. Ф. Пипел и др.: «Взаимосвязь свойств / состава для стекол с высокоактивными отходами в Хэнфорде, плавящихся при 1150 ° C»; Отчет PNL 10359 для Министерства энергетики США, т. 1 и т. 2 декабря 1994 г.
П. Хрма, Р. Дж. Робертус: «Дизайн стеклянных отходов на основе функций композиции свойств»; Ceram. Англ. Sci. Proc., Т. 14, вып. 11/12, 1993, стр. 187-203.
П. Хрма, Г. Ф. Пипель, П. Э. Редгейт, Д.Э. Смит, М. Дж. Швайгер, Дж. Д. Вена, Д. С. Ким: «Прогнозирование технологических свойств стекол для ядерных отходов»; Керамические транзакции, т. 61, с. 505-513.

Хаггинс и Сан (1943)
М. Л. Хаггинс, К.-Х. Солнце; J. Amer. Ceram. Soc., Т. 36, 1943, с. 6-11.

Кресс (2002)
Г. Крессе: «Ab initio молекулярная динамика: последние достижения и ограничения»; J. non-Cryst. Solids, 2002, т. 312-314, с. 52-59.

Kucuk et al.(1999)
А. Кучук, А. Г. Клэр, Л. Джонс: «Оценка поверхностного натяжения расплавов силикатного стекла при 1400 ° C с использованием статистического анализа»; Glass Technol., Т. 40, нет. 5, октябрь 1999 г., стр. 149-153.

Lakatos et al. (1972)
Т. Лакатос, Л.-Г. Йоханссон, Б. Симмингскельд, «Вязкость температурных соотношений в системе стекла SiO2-Al2O3-Na2O-K2O-CaO-MgO в диапазоне составов технических стекол»; Стекольные технологии, т. 13, нет. 3, июнь 1972 г., стр. 88-95.

Лион (1974)
К. К. Лайон, «Прогноз вязкости силикатно-натронных стекол»; J. Res. Nat. Бур. Стандарты А, Физика и химия, т. 78А, нет. 4, июль-август 1974 г., стр. 497-504.

Макисима и Маккензи (1976)
А. Макишима, Дж. Д. Маккензи: «Прямой расчет моидулуса Юнга стекла»; J. Non-Cryst. Твердые тела, об. 12, 1973, стр. 35; «Расчет модуля объемной упругости, модуля сдвига и коэффициента Пуассона стекла», т. 17, 1975, стр. 147; «Расчет коэффициента теплового расширения стекол», т.22, 1976, с. 305.

Маркова и др. (2006)
Т. С. Маркова, О. В. Януш, И. Г. Полякова, Б. З. Певзнер: «Расчет свойств стекла и прогноз новых соединений на основе рамановской спектроскопии боратных стекол» Phys. Chem. Очки — европ. J. Glass Sci. Technol. В, т. 47, нет. 4, август 2006 г., стр. 476-483.

Мазурин и Прохоренко (2005)
О. В. Мазурин, О. А. Прохоренко: «Электропроводность стекломассы»; Глава 9 в: «Свойства стеклообразующих расплавов» под ред.Д. Л. Пай, А. Монтенаро, И. Джозеф; CRC Press, Бока-Ратон, Флорида, май 2005 г., ISBN: 1574446622.

Немилов (1995)
С. В. Немилов: «Термодинамические и кинетические аспекты состояния стекловидного тела», CRC Press, Бока-Ратон — Анн — Арбор — Лондон — Токио, 1995.

Öksoy et al. (1994)
Д. Оксой, Д. Л. Пай, Э. Н. Булос: «Статистический анализ данных вязкостного состава в стекольном производстве»; Glastech. Бер. Glass Sci. Technol., Т. 67, 1994, нет.7. С. 189-195.

Pelton et al. (1999)
А. Д. Пелтон, П. Ву: «Термодинамическое моделирование в стеклообразующих расплавах»; J. Non-Cryst. Твердые тела, 1999, т. 253, нет. 1-3, с. 178–191.
А. Д. Пелтон, М. Бландер: «Термодинамический анализ упорядоченных жидких растворов с использованием модифицированного квазихимического подхода — приложение к силикатным шлакам»; Металлургические операции B (Технологическая металлургия), т. 17Б, нет. 4, декабрь 1986 г., стр.
805-815.
П. Чартранд, А. Д. Пелтон: «Моделирование эффекта компенсации заряда в расплавах Na2O-K2O-Al2O3-SiO2, богатых кремнеземом»; Калфад: Компьютерное соединение фазовых диаграмм и термохимии, т.23, нет. 2, июнь 1999 г., стр. 219-230.

Priven (2004)
А. И. Привен: «Общая методика расчета свойств оксидных стекол и стеклообразующих расплавов по их составу и температуре»; Стекольные технологии, т. 45 декабря 2004 г., вып. 6. С. 244-254.
А. И. Привень, Дис. Докт. Дис., Санкт-Петербург, 2002.

Шахматкин, Ведищева и др. (2001)
Н. М. Ведищева, Б. А. Шахматкин, М. М. Шульц: «Моделирование термодинамических свойств оксидных расплавов и стекол»; Керамические транзакции, т.29, Ред .: А. К. Варшнея, Д. Ф. Бикфорд, П. П. Бихуняк; Американское керамическое общество, 1993, стр. 283-288.
Н. М. Ведищева, Б. А. Шахматкин: «Термодинамические исследования оксидных стеклообразующих жидкостей методом электродвижущей силы»; J. Non-Cryst. Твердые тела, об. 171, нет. 1, июль 1994 г., стр. 1-30.
Б. А. Шахматкин, Н. М. Ведищева, М. М. Шульц, А. К. Райт: «Термодинамические свойства оксидных стекол и стеклообразующих жидкостей и их химическая структура»; J. Non-Cryst. Твердые тела, об.177, нет. pt 1, 1994, p 249-256.
Н. М. Ведищева, Б. А. Шахматкин, М. М. Шульц, А. К. Райт: «Термодинамическое моделирование свойств стекла: практическое предложение?»; J. Non-Cryst. Твердые тела, об. 196, март 1996 г., стр. 239-243.
Б. А. Шахматкин, Н. М. Ведищева, А. К. Райт: «Может ли термодинамика связать свойства расплавов и стекол с их структурой?»; J. Non-Cryst. Твердые тела, об. 293-295, нет. 1, ноябрь 2001 г., стр. 220-226.
Шахматкин Б.А., Ведищева Н.К. Райт: «Термодинамическое моделирование структуры стекол и расплавов: однокомпонентные, бинарные и тройные системы»; J. Non-Cryst. Твердые тела, об. 293-295, ноябрь 2001 г., стр. 312-317.

Щербакова и др. (2001)
Щербакова Н. Н., Кондрашов В. И., Куприянова И. А., Гороховский В. А. «Уравнения регрессии для определения светопропускания в тонированном флоат-стекле»; Стекло и керамика (английский перевод книги «Стекло и керамика»), т. 58, нет. 5-6, май / июнь 2001 г., стр. 164-165.

Spear and Besmann et al. (2003)
К. Э. Спир, Т. М. Безманн, Э. К. Бем: «Термохимическое моделирование ядерных отходов стекла»; Материалы симпозиума по высокотемпературной коррозии и химии материалов, Электрохимическое общество, 10 South Main St., Pennington, NJ (осень 1998 г.).
Т. М. Бесманн, К. Э. Спир, Э. К. Бем: «Термохимические модели для подсистем ядерных отходов стекла — MgO-CaO и MgO-Al2O3»; Симпозиум Общества исследования материалов — Труды, т.556, 1999, стр. 383-389.
К. Э. Спир, Т. М. Бесманн, Э. К. Бем: «Термохимическое моделирование стекла: применение к высокорадиоактивным отходам стекла»; Бюллетень МИСС, т. 24, вып. 4, апрель 1999 г., стр. 37-44.
Т. М. Бесманн, К. Э. Спир: «Термохимическое моделирование оксидных стекол»; Варенье. Ceram. Soc., Т. 85, нет. 12, декабрь 2002 г., стр. 2887-2894.
Т. М. Бесманн, К. Э. Спир, Дж. Д. Вена: «Расширение термохимической модели модифицированных ассоциированных видов для высокоактивных ядерных отходов: включение хрома»; Симпозиум Общества исследования материалов — Труды, т.757, г.
2003, с. 195-200.
М. Д. Аллендорф, К. Э. Спир: «Термодинамический анализ коррозии кварцевых огнеупоров в стекловаренных печах»; J. Electrochem. Soc., Т. 148, нет. 2, февраль 2001 г., стр. B59-B67.

Р. Штайнер (1894)
Р. Штайнер: «Die Philosophie der Freiheit (Философия свободы)» Verlag von Emil Felber, Berlin, 1894.

Vienna et al. (1996)
Дж. Д. Вена, П. Р. Хрма и др.: «Влияние состава и температуры на свойства высокоактивных отходов (ВАО), плавление стекла при температуре выше 1200 ° C (проект)»; Отчет PNNL 10987 для Министерства энергетики США, февраль 1996 г.

Винкельманн и Шотт (1894)
А. Винкельманн, О. Шотт: «Убер ди эластизитат унд über ди Druckfestigkeit verschiedener neuer Gläser в ихрере Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung»; Энн. Physik Chemie, т. 51, 1894, стр. 697; и «Über thermische Widerstandscoefficienten verschiedener Gläser in ihrer Abhängigkeit von der chemischen Zusammensetzung», т. 51, 1894, стр. 730; и «Über die specificischen Wärmen verschieden zusammengesetzter Gläser», vol. 49, 1893, с. 401.

Зима (1959)
А. Зима; Verres refract., Т. 13, 1959, с. 293.

Жидкое стекло — что это? Стекло жидкое, натриевое

Все знают, что такое обычное стекло. Он появился в Египте около 5000 лет назад. И еще есть жидкое стекло. Что это? Нет, это не странно. Это водный раствор, изготовленный из силиката натрия.

Общая информация

Силикатный клей, или жидкое стекло, представляет собой раствор воды и силикатных солей.При приготовлении этого состава используются те же ингредиенты, что и при производстве изделий из стекла.

Есть несколько технологий производства. Более популярным является воздействие растворов на материалы, содержащие диоксид кремния, при постоянной температуре. Второй вариант — сплав воды и песка.

Что касается нанесения, то без этого состава невозможны различные строительные и отделочные работы. Нет лучшего материала для гидроизоляции, чем жидкое стекло.Что это такое, знаю давно, для этих целей что-то лучше пока не создано. Использование этого клея многократно увеличивает срок службы построек.

Силикатный клей изготавливается на основе натрия, калия или лития, хотя последний используется очень редко. Калий используется во многих областях, и он имеет прекрасные технические характеристики и свойства. Если сравнить этот клей и жидкое стекло с натрием, первый состав имеет более рыхлую структуру. Стежки, сделанные с помощью этого клея, нестабильны.

Как калийные, так и натриевые клеи можно использовать во многих сферах, но композиции на основе калия встречаются гораздо реже. Дело в том, что цена у него довольно высокая. Поэтому его часто заменяют натриевыми клеями.

Состав

На химических заводах для производства этого универсального средства используются серный ангидрит, оксид железа и алюминия, силикатный модуль, оксид натрия и кальция, диоксид кремния. Жидкие натриевые и калиевые стекла будут иметь состав оксидов натрия и кальция, но в меньшем составе.Таким образом, стекло с натрием имеет 9% натрия, а кальций — всего 0,2%.

Технические условия

Это стекло соответствует ГОСТ 13078-81. Скорость высыхания этого материала зависит от того, как и где он будет нанесен. Если стекло использовать в чистом виде, оно высохнет в течение 10 минут. В составе смесей время схватывания может занять от 2 часов.

Плотность стекла до 1,45 г / см 3 . Срок годности — 2 года. Удельный вес 1,45. Чтобы силикатный клей расплавился, необходимо его нагреть до 1088 градусов.

Производство

Процесс производства жидкого стекла достаточно сложен, поэтому производят материал на химических заводах. В первую очередь кварц измельчают до песка, а затем смешивают с содой, калием, сульфатами натрия или калия.

Затем все это переплавляют в цельный слиток. Для этого используются автоклавы. После растапливания полученную массу тоже нужно растворить. Температура воздуха составит около 170 градусов. Этот процесс довольно долгий и занимает около 7 часов.

Приложение

В строительной отрасли давно поняли и решили применять жидкое стекло.Что это, понятно, но как наносить клей? Именно благодаря основному свойству, а точнее высокой адгезионной способности этот материал стал одним из компонентов для различных строительных смесей.

Натриевое и калиевое стекло по-прежнему различаются по составу, и это определяет область применения

Пищевой силикон: состав, применение

Силикон — очень распространенный на сегодняшний день материал, используемый для производства изделий самого разного назначения. Это могут быть слепки (формы, предназначенные для изготовления скульптур, украшений и т. Д.), рыболовные снасти, косметика и др. Однако самый популярный пищевой силикон в настоящее время используется для изготовления кухонной утвари.

Посуда

До недавнего времени пищевой силикон использовался только для формования форм для выпечки. Сегодня здесь также изготавливают посуду и всевозможные кухонные принадлежности. Очень хорошими эксплуатационными характеристиками отличаются, например, дуршлаг и отпариватель из силикона. К их безусловным достоинствам можно отнести, прежде всего, безопасность для здоровья. Пищевой силикон не окисляется и не выделяет вредных веществ даже при сильном нагревании.К тому же он полностью гипоаллергенен. Дуршлаги из силикона, помимо прочего, очень удобно хранить. Их можно просто сложить в несколько раз и положить в шкафчик.

Поскольку силикон имеет очень низкую теплопроводность, из него часто изготавливают прихватки, термоизолирующие ручки и подставки для горячих блюд. Эксплуатационные качества такой продукции просто замечательны. Подставки надежно защищают столешницу от порчи, а выбоины позволяют убирать посуду даже при открытом огне без риска обжечь руки.Самую простую кухонную утварь из этой разновидности, кстати, можно изготовить самостоятельно. Для этого обычно используют жидкий пищевой силикон, из которого просто отливают желаемое изделие.

К достоинствам посуды из этого материала можно также отнести долговечность. Истирание, в отличие, например, от той же древесины, совершенно не затрагивается. Кроме того, он отличается эластичностью и совершенно не скользит. Эти качества сделали его идеально подходящим для изготовления накладок для кулинарных молотков и пакетов для стаканов.

Формы из силикона

Просто огромной популярностью у домохозяек пользуются формочки из этого материала. Пищевой силикон чаще всего используют для изготовления форм. У его использования для этой цели несколько преимуществ:

  • Как и посуда, хорошие антипригарные свойства. Силиконовые формы для выпечки при использовании даже не нужно смазывать.

  • Эластичность. Вытащить из такой формы выпечку очень просто. При желании формочку можно даже элементарно вывернуть наизнанку.

  • Отсутствие запаха. Мучные изделия, изготовленные в таких формах, полностью сохраняют свой естественный вкус.

  • Легко чистится. Формы из этого материала стирать очень легко.

Формы из силикона используйте не только для производства мучных изделий. Очень часто их используют для запекания фруктов, овощей, рагу из мяса и рыбы. Некоторые хозяйки делают с их помощью красивые сладости из пастилок и пудингов.

Как отличить подделку

Безусловно, из всех описанных выше преимуществ выделяется только качественный пищевой силикон, изготовленный с соблюдением всех поставленных технологий.Но, к сожалению, на современном рынке таких изделий, отлитых из контрафактного материала, просто огромное количество. Отличить их от настоящих можно по внешним признакам:

  • Для сомнительной упаковки. Отсутствие этикетки и описания на русском языке может свидетельствовать о низком качестве блюд.

  • Наличие неприятного запаха резины.

  • Появление белой прожилки на изгибе.

Очень дешевые изделия из пищевого силикона покупать не нужно.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*