Вентиляция в цеху: Вентиляция в производственном цехе, расчёт вентиляции

Как сделать вентиляцию в цеху по производству расходников для шлифовки гранита Решение

Объект: Цех по производству оборудования для обработки гранита.

Площадь: 30 м².

Услуга: Наборная приточно-вытяжная вентиляция с подогревом воздуха.

Адрес: г. Бровары, ул. Чкалова, 1.

Подготовка тех. решения и КП: 13 дней.

Количество задействованных человек: 4.

Монтаж: 2 месяца и 1 день для пусконаладочных работ.

Первое обращение

  Клиент нашел нашу компанию в сети Интернет. Изучив наш сайт, он решил позвонить по телефону, и проконсультироваться со специалистами по поводу системы вентиляции. Отдел инженерии ответил на все вопросы Клиента, и он решил заказать вентиляцию для его цеха под реализацию.

 

Проблема Клиента

  В предыдущем цехе Заказчика, который Владелец компании арендовал, были установлены мощные центробежные вентиляторы (улитки), которые работали только на вытяжку, а приток производился естественным путем. Но такая вытяжка забирала все тепло с помещения, и проблема была в том, что в цеху практически всегда температура составляла 7° С. В итоге, сотрудникам и рабочим было очень холодно работать, особенно зимой; они всегда работали в теплых куртках. Такая вентиляция считается не правильной, ведь вытяжка должна компенсироваться возвратом тепла. И Владелец пытался это сделать – он оплачивал очень большие суммы за отопление, но температура все равно не поднималась выше 7° С.

 

  Переехав в другое здание, Клиент решил, что теперь инженерные схемы нужно организовать правильно, с учетом всех нормативов. Владелец решил построить новый цех, купить туда новое оборудование для производства, оснащение для сотрудников, при чем все с высоким качеством, и решил сделать правильный микроклимат. Заказчик, прочитав статьи в нашем Блоге, понял, что ему нужно установить приточно-вытяжную вентиляцию для своего цеха. Далее он позвонил нам, при чем, до начала строительства своего здания, чтобы распланировать все заранее.

 

Специфика объекта

  Данный объект – цех, в котором изготавливают инструмент для обработки гранита и прочих твердых материалов. При производстве используются химические материалы: в основу этого инструмента входит эпоксидная смола и краска, при этом, изготавливая инструмент, эпоксидную смолу нужно растворять химическим средством – все эти процессы токсичны, поэтому вытяжка должна быть обязательно правильно налажена.

Выполнение решения по вентиляции для цеха

1.   После того, как мы договорились с Заказчиком о всех нюансах, наша проектная группа выехала на объект: проводились замеры, измерялись параметры микроклимата и брались вводные данные.

2.   После мы отправились на объект взять все показатели для расчетов. Так как здание на тот момент только начиналось строиться, нам пришлось ориентироваться на будущие объемы помещений здания. Из полученных от Заказчика данных, мы произвели расчеты, составили Коммерческое Предложение. После этого КП еще несколько раз переделывали, так как Клиент хотел сделать решение более бюджетным.

3.   После согласования КП, был подписан договор на реализацию системы вентиляции «под ключ» и мы принялись за работы.

4.   Монтажные работы длились 2 месяца, если учитывать небольшие перерывы.

Технические тонкости – как мы делали вентиляцию для цеха

Мы хотим проконсультировать Вас

  Первым делом, инженеры проверили нормативы и правила для таких объектов согласно ДБН В.2.5 – 67 2013. Далее они провели расчеты и выяснили, что для этого помещения нужно подбирать оборудование с 7 кратным воздухообменом. Сказав об этом Заказчику, он попросил увеличить кратность до 10 в целях безопасности – он боялся вредного влияния химических средств на работников, ведь для таких цехов составлены специальные ограничения и санитарные нормы.
 
  Сейчас Вы подумаете «А где же план-схема, которую размещают в каждом техническом решении?». А ее нету :). Так как мы приступили к работе над объектом до его строительства, то мы работали без планов, и рассчитывали все по цифрам, предоставленным Заказчиком. Нужно всегда уметь обходить трудности и импровизировать в каждом деле! Вместо схемы, можете посмотреть наше другое техническое решение по реализации системы вентиляции на произовдстве.

Подобранное оборудование

  Как систему вентиляции, мы подобрали наборную приточно-вытяжную установку с рекуперацией тепла Вентс. Она работает на вытяжку с 10-кратной мощностью по всему помещению, и запускает свежий воздух, который подогревается перед попаданием в помещение. В основу установки входят канальные вентиляторы Вентс ВКМЦ 200 (один работает на вытяжку, и один на приток), а подогревает воздух рекуператор ПР 400*200. Для дополнительного подогрева мы установили на приточную систему электрический калорифер НК 160-3,6-3У, а так же водяной калорифер НКВ 160-2, как резервный.
 

  Владелец так же заранее предусмотрел центральное отопление: в здании есть своя котельная, от которой по всему помещению проложена сеть для обогрева. Она будет использоваться в особо холодные дни и в зимний период. А калориферы, работающие на подогрев приточного воздуха, используются в осенние дни и как резервное отопление зимой.

Монтажные работы

  В период монтажных работ, регулярно возникало много нюансов: мы переделывали некоторые сети, дорабатывали внезапно возникнувшие проблемы, что-то до заказывали. Но в итоге, Клиента устроили сроки, в которые мы полностью подготовили вентиляцию. Как все реализовано: наборная приточно-вытяжная вентиляция для цеха находится на крыше здания, и от нее воздуховоды опускаются внутрь помещения, где уже идет сеть вентиляции по нужным местам. 

Что вышло в итоге

  Клиент доволен, он теперь полностью спокоен, ведь знает – система вентиляции для его цеха реализована правильно. В помещении сейчас довольно тепло – 22-24°С (такая температура поддерживается регулярно). Вот только Клиент до сих пор не понимает различие между вытяжкой и системой и вентиляцией, как мы не пытались ему объяснить. Но для нас главное, что приточный воздух всегда заходит в этот цех, а химические вещества и загрязненный воздух вовремя выходят наружу. Ведь здоровье наших Клиентов – первостепенное дело. 

Фотоотчет

Вентиляция промышленного цеха — монтаж систем,проектирование

Главной особенностью проектирования микроклимата производственных цехов является их удалённое месторасположение от жилых зданий и соответственно от систем центрального отопления и сложный расчет температурно-влажностных параметров.

Прайс — Лист

* В стоимость включены оборудование и материалы.

Расчеты, проекты, подбор и производство оборудования

Компания «СтройИнжиниринг» проводит расчеты, занимается проектированием, подбором и производством оборудования для систем вентиляции в производственных помещениях. Высококвалифицированные специалисты ответят вам на все вопросы и учтут все пожелания!

Особенности вентиляции в цехах

Абразивоструйные цеха

Вентиляция в абразивоструйных цехах устанавливается для того, чтобы обеспечить необходимую комфортную видимость в процессе работы, а также для обеспечения пониженного давления в зоне обрабатывающего цеха во избежание вывода пыли за пределы цеха.

При монтаже вентиляции в абразивоструйном цехе устанавливается мощный воздухоочистительный фильтр. В процессе вентиляции помещения абразивоструйного цеха содержание пыли в воздухе значительно сокращается и воздух может циркулировать из вентиляционной установки в цех..

Тарные цеха

Помещения складского назначения имеют ряд особенностей. Как правило, это помещения большой площадью и с большой высотой потолка. А это в свою очередь подразумевает большие объемы воздуха, необходимые для вентиляции. Также очень важно знать, что именно будет храниться в помещении, поскольку это влечет за собой необходимость создания и поддержания определенного микроклимата. Так, например, влажность и температура воздуха для склада фармацевтической продукции существенно отличается от склада бытовой техники. В таких помещениях количество воздуха, требуемое для персонала значительно меньше, объема требуемого по нормам СНиП. Поэтому расчет объема воздуха ведется по кратности воздухообмена.

Если в складском здании есть несколько помещений с одинаковыми требуемыми параметрами микроклимата, но разной категорией пожарной безопасности, то требуется запроектировать огнезадерживающие клапана.

При большой высоте потолка очень важно продумать конструкцию крепления воздуховодов. Нужно учитывать материал стен и перекрытия, а также не нарушать огнеупорное покрытие на несущих конструкциях.

Если, согласно санитарных и противопожарных норм, возможно применение рекуперации и рециркуляции, то это позволит существенно сэкономить на теплоносителе в процессе эксплуатации.

Механические цеха для холодной обработки металла

Основные производственные вредности — тепло от электродвигателей и оборудования, аэрозоли масла и эмульсии, абразивно-металлическая пыль.

В холодный период года в цехах наблюдается недостаток тепла, а в теплый – незначительные тепло избытки.

Вентиляцию цеха следует организовать по схеме «сверху — вверх» в холодный период года и «снизу – вверх» в теплый период года. В основных помещениях: должна проектироваться приточно-вытяжная вентиляция. Приток следует подавать в верхнюю зону сосредоточенно; при кратности воздухообмена менее одного допускается применение механической вытяжки. В тёплый период года приток организуется через открытую фрамугу окон и открытые ворота. В переходный период года допускается подача наружного воздуха через верхние фрамуги окон на отметке не менее 4 м.

Заготовительные и сборочно-сварочные цеха

Основные производственные вредности в цехах: сварочный аэрозоль, окислы марганца, фтористый водород и некоторые другие соединения.

Вентиляция цеха сварки

Местная вытяжная вентиляция
При газопламенной обработке металлов с применением сжиженных газов установки местной вытяжки изготовляются в искрозащищенном исполнении.

Общеобменная вентиляция
Вытяжную вентиляцию цехов следует предусматривать естественную из верхней зоны, приточно-механическую для холодного периода года и естественную в нижнюю зону для теплого периода. Допускается механическая вытяжка из верхней зоны.
При газопламенной обработке металлов сжиженными газами и отсутствии отсосов 2/3 воздуха следует удалять из нижней зоны (механическим путем) и 1/3 из верхней.
Подачу воздуха следует предусматривать следующим образом:

• при сварке и резке на нестационарных местах сосредоточенно в верхнюю зону с регулируемым углом наклона струи;
• при сварке в среде инертных газов и при наличии зонной вытяжки, а также в цехах при наличии местных отсосов — рассредоточено в рабочую зону или струями, направленными в рабочую зону с высоты 4 — 6 м (воздухораспределители типа НРВ).

Кузнечно-прессовые цеха

Основные производственные вредности: лучистое и конвективное тепло, продукты сгорания жидкого топлива (окись углерода, сернистый газ).
Метеорологические условия в рабочей зоне следует принимать для тяжелой работы при значительных тепловыделениях.

Местная вытяжная вентиляция
Оборудование, выделяющее тепло и другие вредности, по возможности должно быть оборудовано местными отсосами.

Местная приточная вентиляция
На постоянных рабочих местах при тепловом облучении работающих интенсивностью от 175 (150 до 350 Вт/м2 [300 ккал/м2ч] необходимо обеспечить скорость движения воздуха на 0,2 м/с более указанной ГОСТ 12.1.005-76. Для обеспечения указанных метеорологических условий допускается предусматривать установку аэратора. При тепловом облучении интенсивностью 350 Вт/м2 [300 ккал/м2ч] и более, необходимо предусматривать воздушное душирование.
Вентиляцию кабин мостовых кранов следует проектировать с подачей свежего воздуха.

Общеобменная вентиляция
Приточно-вытяжную вентиляцию цеха следует осуществлять за счет аэрации в летний и зимний периоды. Вытяжку следует предусматривать через аэрационные не задуваемые фонари. Приток следует подавать через открывающиеся оконные проемы: в летний период – на высоте 0,3-1,8 м; в холодный период года – на высоте 4 м. Допускается подача механического притока.

Гальванические и травильные цеха

Местная вентиляция
В цехах, где есть подъемное оборудование, ванны снабжаются бортовыми отсосами (однобортовыми, двухбортовыми, с передувкой). Тип бортового отсоса и количество удаляемого воздуха определяется в зависимости от размеров ванны и токсичности выделяющихся вредностей, согласно указаниям главы «Справочника проектировщика» под ред. И.Г.Староверова. Если в качестве местного отсоса применяется вытяжной шкаф, то скорость всасывания в рабочем проеме следует принимать 0,5 м/с, а при наличии в ваннах вращающихся приспособлений и в ваннах для лужения – 1м/с. Местные отсосы от ванн для обезжиривания деталей органическими растворителями не допускается объединять с другими. Вентиляторы должны быть в искрозащищенном исполнении. Воздуховоды вытяжных систем должны применяться из антикоррозийных материалов. При изготовлении воздуховодов из обычной стали следует применять антикоррозийное покрытие их изнутри. Наружные поверхности окрашивают масляной краской на два раза. При устройстве подпольных каналов следует предусматривать уклон в сторону движения воздуха не менее i=0,005. Перед вентиляторами в подпольных каналах следует предусматривать приямки для сбора жидкости с последующей откачкой. Объединение в одну установку ванн с цианистыми и кислыми растворами не допускается. Выброс воздуха осуществляется, как правило, факельным способом.

Вентиляция
Как правило, расчетный воздухообмен определяется из условия компенсации местной вытяжной вентиляции. При определении температуры приточного воздуха следует учитывать теплоизбытки. Схема организации воздухообмена независимо от периода года «сверху – вниз». Приток воздуха в отделениях гальванических, травильных и приготовления раствора следует предусматривать в верхнюю зону с обеспечением подвижности воздуха в рабочей зоне не выше 0,8 м/с. В теплый период года допускается естественный приток через окна, расположенные выше 4 м от уровня пола.

Вентиляция цеха

Окрасочные цеха

Основными производственными вредностями в цехах являются растворители и их пары, в которые являются легко воспламеняющиеся жидкостями, а пары взрывоопасными. Кроме того, все лакокрасочные покрытия – легко горючие вещества.

Местная вытяжная вентиляция
Все технологическое оборудование должно быть снабжено местными отсосами. Если в камеру требуется подавать приточный воздух, то его следует распределять через подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами. Местные отсосы воздуха от окрасочных камер и другого оборудования объединять между собой не допускается. Вытяжные вентиляторы должны быть искрозащищенного исполнения.

Общеобменная вентиляция
Помещения окрасочных цехов должны быть оборудованы приточно-вытяжной механической вентиляцией. Расчетный воздухообмен определяется на компенсацию местной вытяжки. В дополнение к местной вытяжке необходимо предусматривать отсос воздуха из верхней зоны помещения преимущественно над источниками тепла из расчета 6 м3/час на 1 м2 площади пола цеха. Приточный воздух следует подавать в помещение цеха рассеяно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве приточного воздуха допускается сосредоточенная подача воздуха. Вентиляционное оборудование систем следует размещать в вентиляционных камерах.
При устройстве воздушных завес у входных ворот допускается забирать воздух из верхней зоны цеха, имея ввиду, что загрязненность воздуха окрасочной пылью над воротами незначительна.

Заводы по производству ЖБИ

Основные производственные вредности в бетоносмесительных цехах — пыль цемента, песка, щебня; в арматурных цехах – электросварочная и металлическая пыль, окись углерода, окиси марганца и азота; в формовочных цехах – избыточное тепло и влага.

Местная вытяжная вентиляция
Скорость движения воздуха в местах присоединения аспирационных воронок следует принимать:

• от оборудования, транспортирующего цемент – до 1 м/с;
• от оборудования, транспортирующего шлак, керамзит и другие сильно пылящие материалы – до 2 м/с;
• от бетоно- и растворомешалок — до 3м/с;
• от правильно-очистных станков 6-8 м/с.

Скорости движения воздуха в аспирационных воздуховодах следует принимать: от оборудования в помольно-смесительных цехах – вертикальных 10-12 м/с; горизонтальных – 15 м/с.
Для очистки воздуха перед выбросом в атмосферу следует принимать:

• от оборудования для перемещения и транспортирования извести – малогабаритные циклоны-промыватели СИОТ;
• для укрытия транспортов и оборудования в отделении помола извести – рукавные фильтры;
• от оборудования помольно-смесительных цехов для сухих компонентов и систем пневмотранспорта цемента, шлака и других материалов — циклоны и рукавные фильтры.

Общеобменная вентиляция
Во всех цехах рекомендуется механический подогретый приток, вытяжка может быть механическая и естественная из верхней зоны.
В холодный период года воздух рекомендуется подавать:

• в бетоносмесительные цеха – в верхнюю зону рассредоточено;
• в арматурные цеха – в верхнюю зону сосредоточенно или в рабочую рассредоточено;
• в формовочные цеха – в верхнюю зону сосредоточенно струями, направленными в рабочую зону. При этом распределение воздуха необходимо решать так, чтобы приточные струи не взаимодействовали с конвективными струями, образующимися от нагретого оборудования.

В летний период года во всех цехах рекомендуется естественный приток.

Термические цеха

Основные производственные вредности: тепло конвективное и лучистое, продукты сгорания топлива, в частности сернистый ангидрид, сероводород, окись углерода.

Местная вытяжная вентиляция
Все оборудование, выделяющие тепло и другие вредности, должно по возможности оборудоваться местными отсосами. Воздух, удаляемый от дробеструйных и дробеметных камер, должен быть очищен перед выбросом.

Местная приточная вентиляция
На постоянных рабочих местах при тепловом облучении работающих интенсивностью от 175 до 350 Вт/м2 необходимо обеспечить скорость движения воздуха на 0,2 м/с более указанной ГОСТ 12.1.005-76. Для обеспечения указанных метеорологических условий допускается предусматривать установку аэратора. При тепловом облучении интенсивностью 360 Вт/м2 и более необходимо предусматривать воздушное душирование. Вентиляцию кабин мостовых кранов следует проектировать с подачей свежего воздуха.

Общеобменная вентиляция
Приточную вентиляцию рекомендуется проектировать естественную за счет аэрации. В зимний период приток допускается подавать на высоте не менее 4 метров. Допускается применение механического притока. Вытяжную вентиляцию рекомендуется предусматривать естественную через аэрационные фонари, независимо от периода года.

Аккумуляторные отделения

Производственные помещения аккумуляторных отделений подразделяются на два типа: ремонтные и зарядные.
Основными производственными вредностями являются:

• в зарядных отделениях кислотных и щелочных аккумуляторов – водород, пары серной кислоты, пары щелочей;
• в ремонтных отделениях – свинцовая пыль, пары паяльных флюсов и др.;
• в кислотных и щелочных помещениях – пары серной кислоты и щелочи.

Вентиляция
Помещение аккумуляторных отделений должны оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией. Системы этих помещений следует проектировать отдельными. Вентиляторы вытяжных систем из помещений категории А и Е должны быть искрозащищенного исполнения. Подачу воздуха в помещение следует осуществлять в верхнюю зону. Удаление воздуха следует производить у мест образования вредностей местными отсосами и из верхней зоны помещения. В случаях отсутствия местных отсосов в зарядных и кислотных помещениях необходимо удалять 1/3 количества воздуха из верхней зоны и 2/3 из нижней зоны. Если потолок помещения зарядной разделен на отсеки, то отсос воздуха необходимо проводить из каждого отсека. В тамбуры-шлюзы необходимо предусматривать подачу воздуха не менее 5 обменов в час, но не более 250 м3/ч. В нерабочее время из помещений зарядной и кислотной должна быть предусмотрена естественная вытяжка в однократном размере. Вентиляционные камеры необходимо выполнять из несгораемых материалов. Выход из приточной и вытяжной камер, обслуживающих аккумуляторное помещение, предусматривается непосредственно наружу, в коридор или лестничную клетку. Приточную и вытяжную вентиляционные камеры не рекомендуется объединять. На приточных воздуховодах после вентилятора, в пределах вентиляционных камер обязательна установка автоматических воздушных заслонок или самозакрывающихся при остановке вентиляторов обратных клапанов во взрывобезопасном исполнении. В случае отсутствия автоматических заслонок или обратных клапанов камеры приточных вентиляторов относятся к взрывоопасной зоне того же класса, что и зона обслуживания аккумуляторных помещений.

Деревообрабатывающие цеха

Основные производственные вредности:

• в станочном отделении – древесная пыль;
• в столярно-сборочном отделении – древесная пыль и пары от установок для приготовления клея;
• в малярно-отделочном отделении – пары растворителей;
• в отделении сушильных камер – избыточные тепловыделения и водяные пары.

Вентиляция
Во всех цехах должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция. В станочном отделении расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, удаляемого местными отсосами деревообрабатывающих станков. Раздача приточного воздуха – в верхнюю зону рассеяно. В летний период года допустима подача приточного воздуха через открывающиеся фрамуги окон. В столярно-сборочном отделении расчетный воздухообмен определяется из расчета газовых вредностей и по теплоизбыткам. Вытяжка из нижней зоны (на высоте 0,3-1,0 м от пола) с учетом работы местных отсосов от технологического оборудования. В малярно-отделочном отделении вентиляция проектируется в соответствии с требованиями, предъявляемыми к окрасочным цехам. В отделении сушильных камер вытяжка от сушильных камер за счет технологической вентиляции. Приток осуществляется сосредоточено в верхнюю зону для компенсации вытяжки. В теплый период года приток рекомендуется подавать через открытые фрамуги окон.

Профессиональный и грамотный расчёт — залог успеха

Проектировщики СтройИнжиниринг выполняют расчёт систем вентиляции и отопления для цехов пластмасс, металлообработки и металлоконструкций, машиностроительных заводов, помещений для подзарядки аккумуляторной батареи и деревообработки, боксов покраски и сварки.

Предлагаются особенно выгодные условия для строительных компаний в Москве и Подмосковье. Мы выполним полный спектр работ под ключ — спроектируем, установим и запустим в эксплуатацию системы приточно-вытяжной вентиляции любой мощности!

Расчёты системы вентиляции горячих, окрасочных, гальванических, литейных цехов и мастерских

Вентиляция цеха — Проектирование промышленной вентиляции в цехе

Осуществить грамотную, эффективную и экономичную вентиляцию цеха под силу только профессионалу с большой буквы. Мастер своего дела не ограничится подбором оборудования в соответствии с типом цеха. В зоне его внимания – правильное расположение систем вентиляции, высшее качество очистки и вытяжки-притока воздуха при минимальных затратах и максимальной пользе для здоровья человека и производственной эффективности. Проектирование вентиляции цеха зависит от его размеров и типа производства.

— Выберите объект вентиляции —

Экономия и эффективность вентиляции цеха

Для выполнения поставленных задач над созданием вентиляции цеха работает целый штат специалистов – это проектировщики, монтажники и т. д. Слаженная работа сотрудников компании «ВеерВент» позволяет реализовать систему вентиляции на должном уровне: ее мощность должна быть достаточной для обеспечения воздухообмена и надлежащей очистки воздуха, но не чрезмерной для рационального расходования электроэнергии.

Целям экономии служит также использование комплексных мероприятий по вентиляции цеха. К таковым можно отнести укрытия, зонты, воздушные души, отсосы и даже увлажнение воздуха. Грамотное оперирование этими и другими элементами системы вентиляции позволяет не только повысить эффективность очистки воздушного пространства цеха от вредностей, но и рационально расходовать электроэнергию, и снижать количество и стоимость использованного оборудования. Экономии также служит принцип рационального использования воздушных потоков. Подача свежего воздуха должна компенсировать удаленный из помещения загрязненный воздух, но расходовать свежие потоки нужно экономно и не в ущерб удалению из помещения загрязненных вредностями воздушных потоков.

С целью минимизации затрат на обслуживание помещения в дополнение к вентиляции промышленного цеха, в котором в процессе работы выделяется лишь тепло, устанавливаются накопители-рекуператоры, при помощи которых аккумулированное тепло будет использовано для нужд цеха или других помещений – в зимнее время это, как правило, подогрев помещения.

В частности, вентиляция цеха призвана побороть такие вредности, как тепловые, влажные, паровые, газовые, пылевые и дымовые выделения. В проектирование промышленной вентиляции необходимо учитывать, что для различных цехов набор выделяемых в процессе работы вредностей индивидуален, равно как и отличаются помещения, в которых действуют эти цехи, а значит, не может быть единой схемы систем вентиляции. В каждом отдельно взятом случае создание вентиляции цеха – это кропотливая работа нескольких специалистов, сопровождаемая тщательными расчетами с целью выявить единственно верный, наиболее функциональный и экономный вариант обустройства цеха вентиляцией.

В чем состоит сложность проектирования вентиляции цеха

Главная особенность проектирования и монтажа вентиляции цеха заключается в том, что не существует стандартных решений для оборудования вентиляционными системами помещений данного назначения, но для каждого типа цеха (металлургического, сварочного, трикотажного, гальванического и т.д.) существует набор требований и задач.

В целом эти задачи сводятся к нескольким типовым:

• расчет производительности системы вентиляции цеха, эффективной в данных условиях для конкретного помещения;
• определение вариантов подачи и вытяжки воздуха для обеспечения наилучшего качества работы вентиляции цеха;
• при необходимости – проектирование системы фильтрации воздуха, как правило, сопряженной с вентилированием.

Грамотная вентиляция цеха справляется со всеми типами загрязнения воздуха, и сделает это с минимальными затратами.

Типы оборудования для вентиляции цеха

При проектировании промышленной вентиляции, как и при проектировании промышленного кондиционирования учитываются особенности цеха и выбирается место расположения наружных и внутренних агрегатов. Для вентиляции цеха применяются оба типа вентиляции, местная и общеобменная, центральное кондиционирование предусматривается в приточных установках или в приточно-вытяжных системах с секцией охлаждения воздуха. Для тех помещений, где в процессе производства не вырабатываются вредные вещества, и задача вентиляции цеха состоит лишь в борьбе с тепловыми выделениями, достаточно общеобменной системы.

Если же процесс связан с выбросом в помещение газов, пыли, испарений, то имеет смысл прибегнуть к вентиляции цеха смешанного типа – деятельность общеобменной дополняется отсосами местной системы. В исключительных случаях ограничиваются установкой лишь местной вентиляции, поскольку общеобменная вариация может разносить вредные выделения по всему помещению.

Местные отсосы располагаются над местом, где идет интенсивное выделение дыма, испарений, пыли. Тем самым система препятствует их разнесению по всему помещению. Важный нюанс: каналы местной вентиляции цеха должны располагаться таким образом, чтобы вредные выделения не попадали в дыхательные пути человека. Важно знать, что при проектировании промышленной вентиляции для расчета притока воздуха берется сумма производительности всех вытяжных систем и местных вытяжных систем.

Под потолком скапливаются все наиболее «грязные» выделения. Поэтому там и располагается вытяжка общеобменной вентиляции цеха. Приток воздуха же осуществляется в нижнюю часть помещения, в рабочую зону, где он наиболее необходим.

Профессиональное проектирование, подбор оборудования и монтаж вентиляции цеха от компании «ВеерВент» — гарантия приобретения эффективной и экономичной системы.

Виды вентиляции производственных помещений

Исходя из особенностей перемещения воздуха, вентиляцию делят на естественную и механическую. Естественная вентиляция не предполагает особых вмешательств человека и происходит естественным путем – сквозняки, проветривание, т.е. безмеханических агрегатов. Иногда используется аэрация – организованная система проветривания, предполагающая использование специальной конструкции в виде короба с заслонками, позволяющими регулировать воздушные потоки.

Механическая же вентиляция позволяет не только организовать необходимый воздухообмен, но и проводить его увлажнение, нагревание или охлаждение, а также фильтровать грязный воздух перед выбросом его в атмосферу. Она бывает приточной, вытяжной и комбинированной, то есть приточно-вытяжной. Преимущества ее использования очевидны:

• Предполагает не только забор чистого воздуха, но и его подогрев или увлажнение.
• Способна перемещать воздух на большие расстояния, в том числе и осуществлять его доставку прямо к рабочему месту.
• Забирает грязный воздух и проводит его очищение.
• Работает вне зависимости от погодных условий или окружающей среды.

Как правило, в промышленных помещениях проектируются приточно-вытяжные вентиляционные системы. Главная их задача – обеспечить рабочее место чистым воздухом, положительно влияющим на здоровье человека.

Вентиляция в механическом цеху

В механических цехах используются различные станки: фрезерные, токарные, шлифовальные и другие. Из-за их работы происходит заполнение воздуха пылью, вредными газами и теплом от двигателей, поэтому вентиляция таких цехов обязательна.

Как правило, вентиляционная система в таких цехах совмещается с отоплением. Вентиляция обеспечивается притоком воздуха с помощью вытяжек и из верхней части помещения. Местные вытяжки обязательны к установке над шлифовальным оборудованием для поддержания оптимальных показателей микроклимата, для забора воздуха используют зонты над оборудованием, местные отсосы и панели Чернобережского ( ПАНЕЛЬ РАВНОМЕРНОГО ВСАСЫВАНИЯ 1П6 ; 1П9 ).

Вентиляция сварочного цеха

Работа любого сварочного оборудования предполагает выброс большого количества вредных примесей, включая окиси азота, углерода, фтористые соединения. Поэтому поддержание оптимального микроклимата в таком цеху требует монтажа комбинированной вентиляционной системы — приточно-вытяжной. Расчеты производятся с учетом того, чтобы система вытяжки улавливала токсичные соединения в воздухе и забирала их. Причем монтаж вытяжной вентиляционной системы должен предполагать удаление из нижней части помещения 2/3 отработанного воздуха, и 1/3 из верхней его части, таким образом предотвращается рассеивание отработанного или загрязненного воздуха. Монтаж приточной системы воздуховодов проектируется в зависимости от назначения цеха и состава вредных веществ.

Вентиляция цеха покраски и покрасочной камеры

Вентиляция лакокрасочного цеха должна быть спроектирована так, чтобы удалять из воздуха все частицы краски и пары от растворителей, концентрация которых весьма высока. Эти вещества не только относятся к канцерогенам и способны нанести существенный вред человеческому здоровью, но и являются взрывоопасными. Из-за не верно спроектированной вентиляции возможны ошибки в работе оборудования и брак в окрашиваемой продукции.

Особенности вентиляции должны определяться расходом воздуха. Если происходит покраска небольших деталей вручную, то допустимым считается воздухообмен кратностью 5-8 раз в час. Если деталь крупная, и происходит окрашивание пульверизатором, то кратность повышается до 100 раз в час.

Для покрасочных камер используется комбинированная система вентиляции, и ее расчет происходит так, чтобы подаваемый приточный воздух превышал количество забираемого.

Для проектирования вентиляции цеха или промышленного помещения, свяжитесь с нами по указанным на сайте телефонам. Помните, что основной задачей промышленной вентиляции является не только очитка воздушных масс, но и соответствие действующим нормам. Необходимо понимать, что для покрасочного цеха и для других взрывоопасных производств, обязательны паспорта на вентиляционные системы, предъявляются по требованию инспектора.

Наши сертификаты

Посмотреть все сертификаты и документы

Выполненные работы

Заказать проектирование вентиляции

Вентиляция в цеху. Системы вентиляции для заводов в Санкт-Петербурге

Компания «Нева Климат» более пяти лет профессионально занимается установкой вентиляции в цехах и на заводах Санкт-Петербурга (СПб) и области.

Наша компания имеет опыт монтажа вентсистемы цеха по следующим проектам:

• вентиляция в цеху по обработке металла
• вентиляция в цеху по производству лакокрасочных
• вентиляция в цеху по сварке
• вентиляция в цеху металлообработки
• вентиляция в цеху пайки
• вентиляция в цеху с вешенками
• вентиляция в цеху выпечки
• вентиляция сварочного цеха

Промышленная вентсистема (в том числе, на производственных площадях и вентиляция для цеха) имеет принципиальные отличия от бытовых систем и создаются в соответствии со СНиП (№ 31-03-2001).

Как правило, каждая отдельно смонтированная вентиляционная система в цеху обслуживает свою группу помещений.

Вентиляция в цехе может быть общеобменной или местной вытяжной, в зависимости от специфики производства. В некоторых случаях допускается объединение нескольких ответвлений вентиляции разных цехов в единую вытяжную систему.

Например, вентсистема механообрабатывающего цеха разрабатывается таким образом, чтобы приточные установки располагались под потолком здания, а для местной промышленной вытяжной вентсистемы монтаж проводился у каждого станка. Необходимо, чтобы расчет предусматривали монтаж пылеуловителей.

В горячем цеху производственная вентиляция должна выполнять главную задачу – отводить конвективное и лучистое тепло, удалять копоть, дым и вредные примеси.

Из-за высоких температур, особенно в летний период, эффективный расчет и монтаж вентиляции в цехе такого типа очень сложен, поэтому расчет вентиляционной системы горячего цеха стоит доверить профессионалам.

Зачастую проект вентиляции в цехе включает сразу несколько видов систем: местную, а также общеобменную – естественную и приточно-вытяжную с механическим побуждением.

Кроме того, на потолке заводского помещения должны быть установлены открывающиеся фрамуги для проветривания. Обязательно для цеха, вентсистема которого выполнена согласно СНиП, использовать пылеуловители.

Сварочные работы сопряжены с выбросом в воздух большого количества вредных примесей, поэтому общеобменная приточно-вытяжная вентсистема цеха – обязательное условие нахождения в таком помещении.

В идеальном расчете вентиляционная система цеха предусматривает местную вытяжку у каждого рабочего места, чтобы удалять загрязненный воздух наружу из нижней части помещения.

Вентсистема цеха для промышленных объектов лакокрасочного завода должна быть ориентирована на устранение взвесей и паров растворителей, эмалей и красок.

Чтобы снизить концентрацию взрывоопасных веществ и создать максимально комфортный микроклимат, необходима специальная вентсистема для цеха: расчет и монтаж вентиляции цеха должны предложить приточно-вытяжную систему общеобменного типа, а у каждого рабочего места – мощную вытяжку.

Расчет вентсистемы цеха на лакокрасочном заводе должен предусматривать взрывозащитные клапаны на воздуховоде.

Организация совершенной системы для цеха и всего предприятия – задача, решить которую под силу только профессиональным инженерам и проектировщикам.

Компания «Нева Климат» специализируется в Санкт-Петербурге на промышленной вентиляции и знакома с особенностями проектирования климатических систем в различных производственных помещениях.

Система вентиляции в производственном сварочном цехе в Москве. Проект за 3 дня!

Система вентиляции цеха – это комплекс инженерных устройсв, предназначенных:

• удалять вредные вещества из рабочих зон;
• фильтровать выбросы предприятия;
• защищать персонал от воздействия вредных компонентов, содержащихся в загрязненном воздухе;
• обеспечивать производственные процессы.

Для этого применяется правильно рассчитанное и установленное оборудование, которое обеспечивает эффективный воздухообмен, поддержание оптимальных температурных условий и комфортной влажности.

Приточно-вытяжная вентиляция цеха зависит от особенностей технологических циклов, размеров помещения, расположения рабочих зон, количества персонала. Поэтому для каждого предприятия она рассчитывается и проектируется отдельно.

Особенности цехов, сварочных и других

Вентиляция цеха усложняется из-за специфических технологических процессов и установленного технологического оборудования. Для предприятия по пошиву одежды достаточно организации естественного вентилирования, дополненного кондиционированием, а литейное производство должно оснащаться сложной системой приточно-вытяжной вентиляции с установкой местных отсосов. Рассмотрим виды цехов:

Гальванический

Вентиляция цеха, в котором проводится гальванизация деталей, должна обеспечить интенсивное удаление и фильтрование воздуха в рабочих зонах.

Здесь применяются вредные активные вещества: щелочи, кислоты, цианистый водород, которые активно испаряясь, загрязняют атмосферу. При проведении технологических операций повышается влажность, температура.

Помещение оборудуется местными отсосами для технологических ванн, дополнительной (аварийной) вентиляционной системой, которая включается при повышении ПДК вредных веществ в атмосфере. Оборудование защищено от коррозии, а электрические приводы изготавливаются во взрывобезопасном исполнении.

Воздух, отводимый из помещения через вытяжные рукава, подвергается сложной очистке, повышая экологическую безопасность. В помещении создается трехкратный воздухообмен, а давление в смежных комнатах повышено (воздушный подпор).

Комбинация общеобменной и дополнительной локальной вытяжной систем надежно защищает персонал и оборудование от воздействия вредных веществ.

Деревообрабатывающий

При обработке пиломатериалов образуется мелкая пыль, которая поражает дыхательные пути. Изготовление панелей связано с применением клея, растворителей. Повышение температуры сырья является обязательным этапом при прессовании. Вентиляция должна ликвидировать угрозу здоровью рабочих и обеспечить оптимальные параметры воздушных масс для проведения технологических операций.

Приточная вентиляция цеха осуществляется приточной установкой, выходы которой размещены в верхней части стен или на потолке. Приемные элементы вытяжной системы монтируются непосредственно возле оборудования в нижней части или под полом. В результате образуется стабильный поток, который выводит отработанные массы. Фильтрация и механическая очистка являются обязательными элементами системы.

Сварочные посты

При работе электродуговой сварки, агрегатов резки металла, образуется ряд вредных веществ, которые входят в состав флюсов. Высокая температура, уменьшение содержания кислорода делают работу сварщиков некомфортной и опасной.

Вентиляция сварочного цеха основана на эффективном удалении вредных испарений. Для этого в рабочих зонах устанавливаются мощные вытяжки, а приток проводится по централизованной системе. Локальные вытяжки препятствуют распространению загрязнения по площади помещения.

Мощность вытяжки должна преобладать перед нагнетанием для создания направленного потока. Расчет кратности воздухообмена проводится, исходя из веса расходуемых электродов, технологии процесса.

Покрасочные

Применение растворителей, взвесь красок, распыляемых в воздухе, пагубно влияет на здоровье маляров. Вентиляция цеха покраски обеспечивает осаживание частиц используемого пигмента и растворителей, направляя их в приемные вытяжные устройства.

Система формирует вертикальный поток, направленный от потолка к полу. Под полом устанавливаются защитные решетки, через которые отработанный воздух поступает к вытяжным элементам, затем фильтруется и выводится в атмосферу.

Если технологией производства предусмотрено окрашивание деталей погружением в ванну, над ней устанавливают локальные вытяжки.

Мощность вытяжки должна преобладать над притоком.

Литейное производство

Отливка заготовок и работа с расплавами металлов сопровождается выгоранием присадок, легирующих элементов, образованием вредных соединений, резким повышением температуры. Вентиляция цеха должна обеспечивать удаление этих составляющих из зоны, в которой работает персонал. Процесс осуществляется комплексом оборудования с применением смешанных схем.

Вентиляция складывается из естественного побуждения движения воздушных масс (это эффективно при резких перепадах температур), применения принудительного вентилирования с отсосами повышенной мощности в зоне работы оборудования. Схема дополняется аэрацией и душированием (подача направленного потока чистого воздуха) рабочих зон.

Механическая металлообработка

Основными загрязнителями на производстве такого типа являются испарения СОЖ, эмульсии, смазки, металлическая пыль, создаваемая при работе шлифовального и обдирочного оборудования.

Вентиляция обеспечивает отведение и фильтрацию вредных веществ из зоны работы станков и вспомогательного оборудования. Она формируется подачей приточного воздуха и вытяжкой отработанного.

Вытяжные агрегаты размещают над работающим оборудованием и в зоне хранения вредных веществ. Вентиляция дополняется аэрацией и естественным побуждением движения воздушных масс.

Мощность притока меньше, чем у вытяжной системы. При расчете принимаются нормы с минимальной подачей на одного работающего 30 м³/ч.

Вентиляция цеха в условиях сложных и вредных производственных процессов требует комплексного подхода. Наши инженеры разработают проект любой сложности с учетом технологических особенностей предприятия, защитят персонал от воздействия вредных химических компонентов, обеспечат очистку и отведение отработанного воздуха за территорию предприятия.

Типы вентилирования

Вентиляция бывает естественной и принудительной. В зависимости от особенностей производства выбирается наиболее эффективная схема, обычно они дополняют друг друга.

Естественное проветривание

Проводится благодаря природным процессам разности температуры влажности и давления с внешней и внутренней стороны помещения.

Как дополнительно, она используется на крупных объектах с большой разницей температур. Верхняя часть кровли оснащается автоматическими фрамугами, через которые отработанный воздух отводится из помещения.

Над источниками загрязнения монтируется вытяжная система, которая перенаправляет воздушные массы на очистку. Из остального помещения можно проводить удаление беспрепятственно. По специальным каналам приток поступает в нижнюю часть цеха и вытесняет отработанный состав, который поднимается к кровле.

Тепловые потери не учитываются, поскольку производственные процессы сопровождаются переизбытком выделяемой тепловой энергии. К цехам такого типа относится доменное, мартеновское или литейное производство, прокатные станы.

Для небольших помещений, в которых технологические процессы не загрязняют воздух, а выделение тепла незначительно, также разрабатывается естественная вентиляция цеха. К ним относятся швейные предприятия, сборочное производство и т.д. Вентилирования с кратностью 0,5 — 1, которое обеспечивает естественные процессы, хватает для цеха с чистым воздухом. В этом случае комфортная температура и влажность поддерживаются вспомогательным оборудованием.

Вентиляция таким способом имеет преимущества и недостатки, которые следует учесть при проектировании цеха.

Преимуществами системы являются:

• минимальные затраты на формирование системы. Каналы и фрамуги устанавливаются в процессе строительства;
• отсутствие затрат на эксплуатацию

К недостаткам можно отнести:

• низкая кратность воздухообмена, что ограничивает применение схемы;
• зависимость от погодных условий – с изменением температуры воздуха эффективность падает;
• направление ветра играет существенную роль в формировании потоков;
• невозможно провести воздухоподготовку.

Если естественная вентиляция не справляется с поставленными задачами, для обеспечения чистым воздухом персонала и технологических процессов применяют силовые установки.

Принудительное вентилирование

Приточно-вытяжная вентиляция цеха таким методом применяется в условиях повышенных требований к воздухообмену. Она имеет преимущества перед естественной :

• забор с воздуха с улицы и его подготовка (осушение/орошение, фильтрация, подогрев, охлаждение)
• транспортировка воздушных масс в определенные точки цеха, находящиеся на значительном расстоянии от места забора;
• удаление токсичного воздуха из рабочих зон;
• снижение температуры до рабочих значений;
• независимость от внешних природных факторов;
• возможность управления системой с одного пульта.

Единственный недостаток – высокая цена и затраты на эксплуатацию. Но мы, применяя инновационные технологии, постоянно снижаем энергоемкость агрегатов, расширяя функционал.

Вентиляция реализуется по нескольким схемам, которые выбираются, исходя их особенностей цеха.

Вытяжная вентиляция

В производственных помещениях, где загрязнители сконцентрированы в определенных местах, устанавливается вытяжка. На многих производствах инженеры отказываются от применения общеобменных схем, поскольку они разносят вредные вещества по всему помещению.

Вытяжные устройства эффективно удаляют воздушные массы из рабочих зон, проводят их очистку и выброс в атмосферу.

Преимущество такой системы – простота конструкции. Воздух попадает через фрамуги, неплотности, открытые дверные проемы. Проходя по территории, потоки снижают концентрацию вредных веществ, а вытяжные системы локализуют их распространение по цеху.

Конструктивно она состоит из нескольких элементов.

• Приемные устройства открытого или закрытого типа. В первом случае их изготавливают в виде колпаков, защитных кожухов, зонтов. Они применяются при работе с вредными компонентами в малых концентрациях (гальванические цеха, покрасочные и сварочные посты и др.). Закрытый тип представляет собой вытяжные шкафы, камеры или боксы. В таких условиях работают с химически активными, ядовитыми или радиоактивными материалами.
• Центробежные или осевые вентиляторы, размещенные в каналах воздуховодов, изготавливаются по взрывобезопасной технологии.
• Вытяжные каналы из антикоррозийных материалов.
• Фильтрующие элементы.

Приточная вентиляция

Вентиляция по этой схеме проводится в цехах, где концентрация вредных веществ незначительна, а производственные процессы требуют подачи большого количества подготовленного воздуха.

Приточная система состоит из набора элементов:

• приточные вентиляторы центробежного типа;
• каналы воздуховодов;
• фильтрующие элементы;
• вспомогательная система воздухоподготовки.

Проходя фильтрацию, стабилизацию температуры, влажности, очищенный поток нагнетается в помещение. Давление потока выше атмосферного, поэтому он выдавливает отработанный воздух через неплотности, отводы, фрамуги и др.

Направление потока проводится несколькими агрегатами. Они могут применяться отдельно или являться частью общей системы.

• Воздушный душ – по каналам очищенный поток направляется на рабочее место, разбавляя вредные вещества, вытесняя отработанный воздух, снижая температуру атмосферы и технологического оборудования.
• Для выделения зон с особыми требованиями к вентилированию устанавливают воздушные завесы. Они могут передавать нагретый воздух (для дверных проемов) или охлажденный (для снижения общей температуры).
• Специальные зоны (оазисы), в которых поток двигается в заданном направлении с определенной скоростью.

Общеобменная схема

Приточно-вытяжная вентиляция – это комплексная схема для контроля чистоты, температуры, влажности воздуха. Она обеспечивает удаление вредных примесей с одновременной подачей очищенного воздуха.

Такая схема позволяет зондировать помещения с увеличением притока или вытяжки. Она обеспечивает подачу/удаление воздуха в рассчитанных объемах для проведения технологических процессов, защиты персонала от воздействия токсичных примесей.

Приточно-вытяжная вентиляция цеха проводится двумя способами, которые различаются местами монтажа агрегатов.

• При перемешивании нагнетающие каналы располагаются в верхней части посередине помещения, а приемные – по периметру. Воздух поступает под давлением, смешивается с отработанным, понижая концентрацию вредных веществ. После этого выводится потолочными отсосами.
• При вытеснении подача проводится из нижней части периметра помещения, а отвод расположен в районе кровли. Охлажденный воздух естественным образом направляется вверх, вытесняя отработанный. Вытяжная система подхватывает поток, перенаправляет его на очистку.

Выбор схемы в полной мере зависит от особенностей технологического процесса. Наши инженеры, изучив производство, порекомендуют наиболее эффективные силовые установки.

Обогрев

Зимой воздух, поступающий в помещение, необходимо подогревать. Применение электрических нагревателей, теплообменников с водяными теплоносителями ведет к перерасходу ресурсов.

Для уменьшения затрат в приточно-вытяжных системах применяется установка рекуперации. Она обеспечивает нагрев приточного потока отводимым из помещения воздухом. В этом случае экономия составляет 50% — 70%.

При проектировании установки следует соблюдать два правила.

• Поступающий в помещение воздух должен постоянно заменяться не менее чем на 10%, а концентрация примесей в отводимом не должна превышать 30% от допустимой нормы.
• Если в отводимом воздухе содержатся взрывоопасные вещества, токсичные элементы 1-3 класса опасности, смешение потоков не допускается. Применяются теплообменники пластинчатого типа.

Расчет систем вентиляции

• на основании технического задания, описания производственных процессов, регламентированных показателей воздухообмена для конкретного цеха разрабатывается принципиальная схема;
• рассчитываются направления, мощность, скорость воздушных потоков. Расположение, размер сечения, протяженность воздуховодов, необходимость применения дополнительного вспомогательного оборудования;
• после определения сопротивления системы выбирается силовое оборудование с оптимальными показателями мощности и производительности;
• проводится полный экономический расчет вентиляции цехов.

Информацию по расчету стоимости можно получить с помощью калькулятора. Выбирается площадь цеха и тип вентилирования. Калькулятор рассчитывает цену проекта.

Особенности проектирования

Проект вентиляции цеха – это сложная техническая задача, которую могут качественно выполнить инженеры с профильным образованием. Они учтут специфику технологических процессов, выберут силовые установки, вспомогательное оборудование. Если привлечь компанию, которая не обладает определенной квалификацией, установленная вентиляция не будет эффективна и не справится с возложенными на нее задачами. Неправильный выбор мощности силовых устройств и места их установки приемных/нагнетающих приведут к возникновению застойных зон, нарушению потоков перемещения воздуха. Силовые установки будут работать в экстремальных условиях, быстро выйдут из строя.

Проект состоит из двух этапов – технический расчет и графическая часть

Техническая документация включает в себя:

• генеральный чертеж системы с привязкой его к определенному объекту;
• деталировочные чертежи всех узлов, соединений, элементов крепления;
• спецификацию на использованные детали, узлы;
• пояснительную записку с описанием особенностей монтажа.

Проект утверждается заказчиком, согласуется с остальными подрядчиками. После этого техническая документация отправляется на независимую экспертизу и утверждение контролирующими органами.

Монтаж

Монтаж должны выполнять подготовленные бригады под руководством инженеров. Отклонение от требований проектной документации приведет к сбоям в работе системы, а нарушение герметизации соединений – к утечкам вредных компонентов, повышению их концентрации в рабочих зонах. За соблюдением всех требований монтажа следит инженер с профильным образованием.

Работы выполняют поэтапно согласно разработанной методике.

• Все силовые и вспомогательные системы, крепежные и корпусные детали транспортируют на объект.
• Размечаются технологические отверстия и места прокладки воздуховодов.
• Если силовые элементы устанавливаются на крыше, кровля укрепляется соответствующим образом.
• Сборка корпусов воздуховодов проводится на полу. К месту крепления они поднимаются при помощи спецтехники. Наши монтажные бригады имеют допуск к работам на высоте.
• Вспомогательное оборудование (электрические калориферы, водяной, теплообменный блок, оросители, осушители) монтируются на штатные места. Проводится их подключение к общим сетям.
• Силовые агрегаты устанавливаются и закрепляются на платформах. Для долговечности используются антивибрационные системы.
• Силовые устройства подключаются к источникам питания, монтируется автоматика управления.

Во время пусконаладочных работ система тестируется на различных режимах, выявляются и устраняются недостатки, проверяется работа автоматики. Установка передается заказчику с предоставлением гарантии на работу и оборудование.

Вентиляция заводов и цехов — Инжиниринговая компания ООО «СТГ»

Заводская вентиляция иметь высокую мощность и производительность для того, чтобы эффективно справляться с большими объемами воздуха. В связи с этим используются более сложные схемы разведения воздуховодов и мощное оборудование, а также комбинации нескольких типов вентиляционных систем (например, приточной с вытяжной).

Большую роль играет не только подбор технологических устройств и проектирование вентиляции, но и правильность ее установки с учетом условий дальнейшего использования. Провести качественный монтаж системы вентиляции могут специалисты нашей компании.

Требования к вентиляционным системам на производстве

Вентиляция заводов должна хорошо справляться со следующими функциями:

• Подведение достаточных объемов чистого воздуха и удаление грязных воздушных масс.
• Нормализация температуры воздуха, нагревание и охлаждение.
• Распределение воздушных потоков равномерно по всему объему помещения.
• Поддержание нормальной температуры в производственных помещениях.

Вентиляционная система завода обеспечивает необходимые условия для различных помещений. Их можно разделить на три основные категории:

• Холодные. К ним можно отнести сварочные, древо- и металлообрабатывающие цеха. В этом случае воздух должен подводиться сверху, а его удаление за пределы помещения осуществляется при помощи отсосов, расположенных ближе к полу.
• Горячие. Вентиляция заводов с такими цехами обеспечивается путем подачи воздуха непосредственно в зону, в которой работает персонал. Удаление потоков производится через верхние и нижние отсосы.
• Пропарочные. Цеха этого типа должны вентилироваться потоками воздуха, идущими сверху под углом к вертикали в рабочую зону, а откачка отработанных воздушных масс осуществляется при помощи верхних, нижних или боковых отсосов.

Таким образом, вентиляция заводов практически всегда имеет достаточно сложную организацию. Именно по этой причине проектные работы и монтажные работы должны выполняться профессиональными специалистами с большим опытом.

Особенности вентиляции цехов

Вентиляция цехов должна проектироваться и устанавливаться в соответствии с особенностями того или иного типа цеха. Проследить данную зависимость можно в списке ниже:

• Механические. Цеха этого типа обычно снабжаются системой вентиляции, которая объединяется с отопительной. Циркуляция воздуха в этом случае обеспечивается слаженной работой приточной и вытяжной систем. Оборудование должно дополнительно снабжаться пылеуловителями, которые будут препятствовать скоплению частиц на элементах вентиляционной системы.
• Литейные. Вентиляция цехов горячего производства зачастую комплектуется системой автоматического управления. Работа вентиляционной системы в горячих цехах подразумевает не только отвод горячих воздушных масс, но и очистка воздуха от вредных примесей, дыма и пыли. Для обеспечения максимальной циркуляции воздуха в ход можно пустить все известные виды вентиляционных систем, включая вытяжную и приточную.
• Сварочные. Вентиляция цехов для сварки деталей совмещает в себе приточную и вытяжную, и помимо создания циркуляции воздуха, предназначается для быстрого выведения из цехов вредных окислов металлов и других примесей, которые выделяются в процессе сварки. Следует учитывать, что для более эффективной вентиляции две трети объема воздуха должны удаляться из нижней половины цеха, а оставшаяся треть – из верхней.
• Малярные. Вентиляция цехов, отведенных под покраску деталей, ориентирована главным образом на эффективное удаление паров краски, растворителей и других примесей, которые могут нанести вред здоровью персонала. Обязательна установка местных вытяжек над местами работы, при этом две трети отработанных воздушных масс должны отводиться из верхней части помещения, одна треть – из нижней.

Вентиляция цехов на производстве должна устанавливаться в обязательном порядке профессионалами в области монтажа. Это позволяет не только продлить срок службы оборудования, но и обустроить благоприятный микроклимат, который способствует эффективной работе производственного персонала. Мы предлагаем вам услуги установки вентиляционных систем любых масштабов. Наши специалисты возьмут на себя все монтажные и сметные работы, и в максимально короткие сроки произведут грамотную установку вентиляции на производстве.

Как составляется проект вентиляции цеха

Вентиляция промышленных цехов – это «лёгкие» производства, состоящие из сложной системы подачи, забора, охлаждения и нагрева воздуха внутри помещения. Основная задача состоит в создании и поддержании нормативных параметров воздухообмена. От этого зависит микроклимат, а, следовательно, и уровень комфортности среды для сотрудников предприятия. Проект вентиляции цеха содержит всю необходимую информацию в текстовом и графическом виде и должен выполняться только специализированными организациями, имеющими штат подготовленных инженеров. Только специалисты смогут рассчитать систему вентиляции под конкретное производство, учитывая специфику производимых в цеху работ.

Назначение вентиляционной системы

Подача чистого и удаление отработанного воздуха – основная задача вентиляционной системы, как на производстве, так и в любом другом помещении. Это общее понятие, содержащее несколько подзадач:

1. Удаление отработанного и подача свежего воздуха. Заключается в установке приточных и вытяжных вентиляторов.
2. Фильтрация вытяжки и приточки. Заключатся в установке фильтров первичной и глубокой очистки воздуха.
3. Рекуперация. Энергоэффективный процесс нагревания или охлаждения приточки за счёт вытяжки.
4. Отопление и кондиционирование. Заключается в установке калориферов и систем кондиционирования.
5. Осушение или увлажнение воздушных масс. Поддержание относительной влажности приточки на расчётном уровне.

Классификация промышленной вентиляции

По способу подачи воздушных масс вентиляция в цеху подразделяется на естественную и искусственную:

• Естественная. Воздухообмен осуществляется по законам физики и аэродинамики: движение воздуха побуждается за счет разницы температуры или давления внутри и снаружи помещения. Через приточные решетки в цех засасывается уличный воздух. Он «выдавливает» отработанный воздух через вытяжные отверстия.
• Искусственная. Воздухообмен осуществляется благодаря механическому побуждению с помощью вентиляторов. Основной тип вентилирование производственных помещений. Позволяет проводить предварительную подготовку входящего воздуха, а также фильтрацию выходящего.

Схема систем вентилирования

По направлению движения воздуха вентсистема подразделяется на приточную и вытяжную:

• Приточная. Основная задача – подача свежего воздуха внутрь цеха. Может быть с искусственным и естественным побуждением. Она представлена канальными вентиляторами, засасывающими воздух снаружи. Часто оборудуется калориферами.
• Вытяжная. Основная задача – удаление отработанного воздуха через вытяжные отверстия. Часто оборудуется фильтрами для предотвращения попадания в атмосферу отработанных продуктов производства.

Вместе они составляют приточно-вытяжную систему вентилирования. Это основа качественного микроклимат любого помещения.

По области действия подразделяется на общеобменную и местную:

• Общеобменная. Основная задача – вентилирование всего цеха. В чистом виде применяется, когда на производстве не выделяются вредные химические соединения. Чаще комбинируется с местной.

Общеобменная вентиляция

• Местная. Точечная система удаления загрязненного воздуха из определенной области производственного помещения. Классический вариант — это местные вытяжки, установленные над конкретным рабочим местом или станком. Приточная система вентилирования может быть выполнена в виде воздушного душа, завесы или отдельной зоны с контролируемым составом воздуха.

Любая вентсистема на производстве работает по двум основным принципам:

• Перемешивание. Воздух подаётся через потолочные или стеновые приточные отверстия, смешивается с отработанным и удаляется посредством вытяжек.
• Вытеснение. Система механической приточной вентиляции монтируется уровне пола. Подаётся более холодный уличный воздух, вытесняющий отработанный теплый к верху, где установлены вытяжки.

Вытесняющая вентиляция

Особенности расчёта

Нормативные показатели температуры воздуха, кратности воздухообмена и многие другие параметры указаны в СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование». Так же существует множество методических пособий с примерами расчета конкретных производственных помещений.

Главная особенность в методике расчета вентиляционной системы цеха – это разделение факторов, воздействующих на параметры воздуха.

Например, определение переизбытка тепловой энергии:

Q = Q_u + (3,6V — cQu * (Tz — Tp) / c * (T₁ — T_p), где

Q_u (м³) — объем воздуха, отводимый местным отсосом
V (Ватт) — показатель тепловой отдачи единицы продукции или человека
с (кДж) – теплоёмкость
T_z (°С) — значение температуры отработанного воздуха
Т_р (°С) —значение температуры приточки
Т₁ — температура воздуха, удаляемого через общую вентсистему.

Производства взрывоопасных или токсичных веществ:

Q = Qu + (M — Qu(Km — Kp)/(Ku — Kp), где

М (мг*час) — количество загрязнителя, выделяемого за один час
K_m (мг/м³) — уровень загрязненности воздушных масс, удаляемых местными отсосами
К_р (мг/м³) — уровень загрязненности отравляющими веществами приточных воздушных масс,
K_u (мг/м³) — уровень загрязненности воздушных масс, удаляемых посредством общеобменной вентиляции.

Кроме указанных выше расчетов выполняются расчеты по относительной влажности воздуха, тепловым выделениям от персонала и др. Соблюсти все нормы, правильно подобрать расчетные параметры и учесть все производственные мощности может только профессиональный проектировщик.

Особенности вентсистем в цехах с различной спецификой

В процессе работы над проектом специалисты сталкиваются с необходимостью учёта особенностей того или иного завода. Общие правила, описанные в СНиПах и ГОСТах, остаются неизменными. Цеха градируются согласно типу производимой продукции или технологическому процессу:

• Гальванический.
• Сварочный.
• Кузнечный.
• Литейный.
• Малярный.
• Металлургический.
• Мясной.
• Рыбный.
• Ремонтный.
• Механический.
• Окрасочный.
• Сборочный.
• Деревообрабатывающий.

Гальванический

Вентиляция направлена на удаление агрессивных химических веществ: кислоты, электролиты или щелочи, а также избытков тепла и влаги. Элементы вентиляции гальванического цеха изготавливаются из нержавеющей стали и должны отвечать самым высоким требованиям по пожарной безопасности.

Кратность смены воздуха для основных помещений принимается равной 3. Клапаны приточной вентиляции располагаются в потолке или верхней части стены. Общеобменная вытяжная вентиляция оборудуется системой фильтрации.

Местные вытяжки монтируются над чанами с кислотой и щелочью: это бортовые отсосы с взрывозащищенными вентиляторами. На них также устанавливаются фильтры.

Сварочный

Работа вентиляционной системы сварочного цеха направлена на удаление углерода, азота, фтористых соединений и нагретого воздуха. Для этого применяются местные вытяжки. При расчете вентиляции сварочного цеха учитывается норма расхода электродов за один час. Она может составлять 1500-5400 м³·ч/кг, все зависит от типа сварочного оборудования. Соотношение объёма приточки и вытяжки в нижней части цеха должно быть 2/3, а в верхней — 1/3.

Кузнечный

Функция системы вентиляции заключается в удалении лучистого когнитивного тепла, а также побочных продуктов от плавки металла. Используется местная вентиляция. Воздухозаборники устанавливаются над каждой печью и горном. Рабочие места оборудуются системой воздушного душирования: это защищает сотрудников от потоков горячего воздуха.

Предусматривается естественная приточно-вытяжная вентиляция, работающая в круглогодичном режиме. Отопление кузнечного цеха совмещено с вентсистемой.

Литейный

Внутренняя среда характеризуется избытком тепла от плавки металла. Выделяется большое количество аммиака, сернистого и углекислого газа. Для удаления загрязненного воздуха применяются принудительная общеобменная и местная вентиляция высокой интенсивности. Предусматривается защита от действия высоких температур.

Вентиляция литейного цеха

Рабочие места оборудуются системами душирования. Общеобменная система работает по схеме подачи воздуха сверху-вниз.

Малярный

Используется приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Главная проблема – большая концентрация в воздух взрывоопасных соединений. Для нивелирования ситуации устанавливается двойная система удаления отработанного воздуха. Первая часть — это мастные втяжки. Они устанавливаются непосредственно над окрасочными ваннами и отсеками пульверизации. Вторая часть системы – общеобменные вытяжки, забирающие оставшуюся часть загрязненного воздуха.

В помещение искусственно создается зона пониженного давления. Для этого интенсивность работы вытяжки на 20% больше, чем приточки. По аналогичной схеме работает вентиляция на ликероводочном производстве.

Металлургический

Вентиляция цехов в металлургической промышленности состоит из двух компонентов. Первый – общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением. Удаляет излишки тепла от доменных печей. Второй – система аспирации, для удаления пыли от твердого топлива, например каменного угля. Оснащается электронными фильтрами.

Отдельно проектируется система вентилирования и кондиционирования для участков подачи топлива к доменным печам.

Мясной

Проектируется для каждого производственного отсека отдельно. Например, колбасный цех оборудуется общей вентиляцией с механическим побуждением, дополнительно предусматриваются местные отсосы. В пельменном цехе применяются местные вытяжные системы и общецеховые приточные с минимальной скоростью движения воздушных масс.

Рыбный

Особенность цеха — интенсивное выделение влаги и неприятного запаха. Отработанный воздух скапливается в нижней части производственного помещения и удаляется с помощью общеобменной приточно-вытяжной вентиляции. Над участками термической обработки рыбного продукта устанавливаются местные вытяжки.

Ремонтный

Характерный признак — неравномерное распределение источников загрязнения. В таких случаях не всегда удается использовать местные вытяжки, поэтому проектировщики идут по пути создания локальных зон со своим микроклиматом. Для проветривания подобного производственного помещения применяется общеобменная вентсистема.

Вентсистема ремонтного цеха

Механический

Вентиляция в механическом цехе общеобменная с искусственным побуждением. Над токарными, шлифовальными и обдирочными станками устанавливаются местные вытяжки. Проектируется исходя из нормы 30 м³/чел в час. Цех отапливается с помощью калориферов, включенных в общую сеть.

Окрасочный

В воздух выделяется много паров от красок и растворителей. Для удаления над каждым производственным участком устанавливаются местные вытяжки. Нормами предусматривается однократный воздухообмен в час на вытяжку и приточку. Аналогичная система устанавливается в цеха по производству пластмасс. Дополнительно каждое рабочее место оборудуется точками воздушного душирования.

Вентилирование окрасочного цеха

Сборочный

Оборудуется общеобменной системой вентилирования с механическим побуждением. Приточный поток подается с верхней части цеха, а вытяжка располагается внизу или верху. Если сборка предусматривает много пыли, то внизу, а если большие тепловые выделения, то вверху.

Деревообрабатывающий

В воздухе постоянно находится мелкая древесная стружка, выделяется большое количество тепла, а также испарений от клея и растворителя. Вентиляционная система состоит из мощных установок – циклонов. В полу проложены воздуховоды и вытяжные вентиляторы для удаления стружки от обработки древесины. Над каждым станком предусматривается локальная вытяжка с фильтрами. Снаружи монтируется бак для сбора стружки. Таким образом, не засоряется территория вокруг деревообрабатывающего цеха.

Вентилирование деревообрабатывающего цеха

Подведем итоги

Вентиляция на производстве выполняет много функций: от удаления опасных соединений до обогрева помещения. Поэтому к проектированию следует подходить со всей ответственностью.

Пример проекта вентиляции цеха

Компания «Мега.ру» разрабатывает схемы воздушных систем для жилых, общественных и промышленных зданий. Наши специалисты работают в Москве, области и ближайших регионах. Так же мы сотрудничаем с клиентами удаленно. Вы можете обратиться к нам по всем интересующим вопросам. Способы связи указаны в разделе «Контакты».

Цех отопления и вентиляции | Сделай сам

Планируя мастерскую, имейте в виду, что если пространство неудобно, маловероятно, что в нем будет проделана большая работа. По этой причине важно помнить, что отопление является частью дизайна мастерской. Кроме того, соответствующая вентиляция важна с точки зрения безопасности, а также создания приятной рабочей среды.

Погодозащита
Поддерживайте комфортные условия и экономьте деньги за счет надлежащей теплоизоляции потолков и стен в мастерской.Также полезно установить уплотнитель вокруг дверей и окон.

Пенопластовый изоляционный материал легко установить вокруг окон. Пощупайте края окон, чтобы определить, нет ли сквозняков. Если есть сквозняк, заблокируйте его уплотнением. Просто очистите поверхность, на которую устанавливается лента, снимите бумажную основу и приклейте ленту по краю окна.

Обогреватели
Самый распространенный способ обогрева магазина, не примыкающего к дому, — это переносной обогреватель.К ним относятся лучистые обогреватели, электрические, пропановые и керосиновые обогреватели. Вот несколько вариантов и некоторые рекомендации:

Керосиновые обогреватели
Преимущество обогрева керосином в том, что он недорогой и работает долго. Керосиновые обогреватели заправляются через съемный колпачок. Керосин действительно испускает запах, который некоторым кажется неприятным. Кроме того, керосиновые обогреватели излучают влажный жар, поэтому это может быть не лучшим выбором, если в магазине хранятся пиломатериалы.

Пропановые обогреватели.
Преимущество пропана — удобство. В этих обогревателях используются баллоны с пропаном, которые можно пополнять или заменять на пропановых станциях практически в любом месте, включая многие станции технического обслуживания и круглосуточные магазины. Пропановые баки легко подсоединяются к нагревателям, но при присоединении пропанового бака помните, что соединение имеет левую резьбу, которая противоположна большинству резьбовых соединений. Пропановые нагреватели обычно бывают двух типов: те, которые расположены отдельно от резервуара, но соединены шлангом, и те, которые устанавливаются непосредственно на резервуаре.Отдельные нагреватели обычно более стабильны. Разместите установленный на баке обогреватель в таком месте, где он вряд ли может быть опрокинут, особенно когда топливо начинает заканчиваться, а бак становится легче.

Электрические обогреватели
Эти обогреватели бывают разных типов и размеров. Нагреватели с кварцевым элементом представляют собой новый стиль и удобство заменяемого элемента. Нагреватели с проволочными элементами — еще один вариант электронагревателя. Большинство из них оснащены вентилятором для циркуляции тепла, поэтому они быстрее нагревают большие помещения.Нагреватели с керамическими элементами очень популярны, потому что они компактны, мощны и эффективны. Для любого типа электронагревателя содержите элементы в чистоте, без пыли и опилок.

Вентиляция
Самый простой способ проветрить мастерскую — с помощью вентилятора; они бывают самых разных стилей и размеров. Промышленные вентиляторы, которые перемещают большие объемы воздуха, подходят для больших помещений. Качающиеся вентиляторы движутся вперед и назад для улучшения циркуляции.Коробчатые вентиляторы недороги и особенно удобны для мастерской, поскольку их можно легко установить в окне, чтобы впускать наружный воздух, или повернуть, чтобы вытягивать застоявшийся воздух.

Для более сложного подхода можно установить более сложную систему с использованием воздуховодов, воздушных фильтров и закрытого вентилятора для перемещения воздуха и возврата отфильтрованного воздуха в рабочее пространство.

5 соображений по настройке вентиляции цеха

Смотрите ли вы несколько видеороликов Brojects в поисках вдохновения или направляетесь в местный TIMBER MART с подробным списком в руке, скорее всего, вы потратили часы на планирование своего следующего проекта.Но вы вложили ту же мысль в свою мастерскую?

Для мастера (или мастерицы) мастерская — это дом вдали от дома — ну, еще один дом вдали от дома, если считать коттедж, — поэтому абсолютно необходимо, чтобы он был правильно настроен. Помимо наличия правильных инструментов, идеальное рабочее место столь же безопасно, как и функционально, а большая часть безопасного и удобного пространства — это вентиляция. От простых лайфхаков до интегрированных систем — вот несколько соображений, которые следует учесть перед настройкой (или обновлением) вашего магазина.

Даже открытое окно имеет большое значение

Работаете ли вы в подвале, в гараже или в сарае, убедитесь, что есть , что-то , которое вы можете открыть. Иногда это так же просто, как дверь, через которую вы вошли, но в идеале это окно или даже дверь гаража. Это далеко не фантастично, но легкий ветерок не просто охладит вас во время этих летних занятий, позволяя всему, от паров растворителей до опилок, уноситься на улицу.

Только вы можете предотвратить возгорание цехов

Те маслянистые тряпки, которыми ты вытирал руки? Обязательно утилизируйте их безопасно.Даже если они далеко от искры, растворители, пятна и другие маслянистые продукты для мастерских невероятно легковоспламеняемы и могут загореться сами по себе, воспламеняясь лишь при небольшом старомодном окислении. Правильная вентиляция не только позволит вам легко дышать после того, как вы нанесете последние штрихи на красивую скамейку, которую вы только что сделали; они не дадут вашей рабочей ветоши нагреться до точки возгорания. Если вы хотите утилизировать их наиболее безопасным способом, вот как: наполните старую металлическую банку с краской водой, погрузите тряпки в воду и утилизируйте их в местном центре по утилизации опасных отходов.

Мы большие поклонники больших фанатов

Такая простая вещь, как вентилятор, может творить чудеса для вентиляции вашего помещения, но помните, куда дует воздух. Коробочный вентилятор может уберечь ваш магазин от застоя, но его размещение имеет значение. Вы можете поставить один в окно или вокруг него, чтобы впустить наружный воздух, или переверните его, чтобы вытолкнуть застоявшийся воздух — еще лучше, используйте несколько вентиляторов, чтобы получить лучшее из обоих миров. Только убедитесь, что вы не наводите беспорядок — неправильно установленный вентилятор может означать, что опилки идут везде , а это никому не нужно.

Доверяйте системе

Обычно собирать пыль — это плохо. Но дело не в вашей книжной полке — когда дело доходит до вашей мастерской, сбор пыли может действительно помочь предотвратить угрозу здоровью. Многие мастера-любители не знают, что даже необработанная древесина может содержать токсичные химические вещества, которые при распиливании или взбалтывании могут вызвать раздражение глаз, вызвать приступ астмы или вызвать кожный зуд. Самый простой способ избежать этих проблем — использовать инструменты, у которых есть устройство для сбора пыли, обычно это легко подключаемое место для пылесоса или вытяжного вентилятора.Но преданные своему делу воины мастерской должны подумать о том, чтобы сделать это еще лучше с помощью цеховой системы, которую можно легко собрать с помощью правильных труб, трубок, зажимов и терпения. Используйте циклонную систему, чтобы сделать еще один шаг вперед и собрать крошечные частицы пыли, которые вы, возможно, не сможете увидеть.

Будьте реалистами

Если вы не можете прыгнуть в самую причудливую систему, потратите немного больше на маску. Легко по умолчанию выбрать дешевую бумагу, но многоразовый респиратор (предпочтительно тот, который одобрен NIOSH) окупится в долгосрочной перспективе.В то же время подумайте о пространстве, в котором вы работаете. В идеальном мире ваша мастерская будет отделена от вашего дома или коттеджа, но очень немногие из нас могут позволить себе роскошь жить в идеальном мире. Это означает, что вам, возможно, придется пойти на жертвы — может быть, вы выполняете больше работы на улице, чем планировали, или, может быть, вы пропускаете странный проект, если не можете завершить его безопасно, — но когда дело касается не только чистоты, но и безопасности, некоторые жертвы того стоят. Просто будь умным. Запах будет распространяться, поэтому, если вы работаете в подвале, не окрашивайте древесину в помещении; неважно, сколько окон вы открываете; вы будете чувствовать его запах по всему дому в течение нескольких дней (но имейте в виду, что большинство пятен не схватываются, если температура ниже 10 ° C).

Немногие из нас имеют доступ к тем пространствам, в которых работают Brojects, но это не значит, что мы не можем извлечь максимум из того, что у нас есть. TIMBER MART с его опытным персоналом и невероятным ассортиментом товаров — это больше, чем магазин — это отправная точка для вашего следующего большого проекта.

Большие и малые вытяжные вентиляторы Вентиляция для гаражей и мастерских — промышленные вентиляторы прямого действия

Гаражи и мастерские имеют уникальные потребности в вентиляции из-за присущих им опасностей загрязнения воздуха, таких как накопление пыли, выхлопные газы, тепло и влажность.Без эффективных способов отвода дыма и выхлопных газов и подачи свежего воздуха в пространство загрязнение воздуха в помещении может быстро стать токсичным. Здесь, в Industrial Fans Direct, мы поставляем множество различных типов вентиляционного оборудования, чтобы вы могли установить лучшую систему механической вентиляции для своего помещения.

Опасность загрязнения воздуха в гаражах и мастерских

Загрязнение воздуха в гаражах и мастерских чрезвычайно опасно, в зависимости от операций, выполняемых в здании.Например, если в помещении происходит обработка дерева или металла, оба этих процесса имеют тенденцию создавать много пыли, а также осколки дерева и металла, которые могут попасть в воздух и попасть в другое оборудование или случайно вдохнуть. При сварке могут образовываться настолько токсичные пары, что вызывают головокружение и раздражение носа, глаз и горла. Длительное воздействие сварочного дыма может вызвать повреждение легких. Работающие машины и оборудование, сжигающие ископаемое топливо, могут привести к чрезмерному выбросу окиси углерода, который бесцветен, не имеет запаха и приводит к летальному исходу.Не говоря уже о том, что гаражи и мастерские обычно плохо изолированы. Это означает, что они, как правило, либо слишком горячие и влажные, либо слишком холодные, что может быть опасно для ваших сотрудников, а также привести к снижению производительности. К счастью, все эти опасности можно устранить с помощью промышленной механической вентиляции.

Типы промышленных вентиляторов для мастерских и гаражей

Промышленные вентиляторы и переносное оборудование для обогрева и охлаждения могут помочь устранить опасность для здоровья в помещении, связанную с чрезмерным количеством пыли и твердых частиц, а также с неблагоприятными температурами в помещении.Мы предлагаем широкий выбор вариантов механической вентиляции от испарительных охладителей и переносных обогревателей до пылеуловителей и вытяжных вентиляторов.

Пылесборники

Пылеуловители необходимы в гаражах и мастерских. При пилении, шлифовании и шлифовании может образоваться огромное количество пыли и мусора за очень короткое время. Наши пылесборники предназначены для удаления пыли почти так же быстро, как и при ее производстве. Мы предлагаем стационарные пылеуловители, которые можно установить непосредственно над рабочим местом, производящим пыль, и мы предлагаем портативные пылеуловители, которые могут быстро удалять пыль с прилегающих поверхностей и полов, так что вы можете создать беспыльную среду.У наших пылеуловителей есть CFM до 2500.

Нагреватели и вентиляторы испарительного охлаждения

Климат-контроль — еще одна проблема для гаражей и мастерских. Эти здания, как правило, не содержат много теплоизоляции, что делает их восприимчивыми к сквознякам, которые могут пропускать наружный воздух в здание. Наши вентиляторы испарительного охлаждения и переносные обогреватели помогают поддерживать температуру в помещении в комфортных пределах. Вентиляторы испарительного охлаждения работают, пропуская окружающий воздух над резервуаром с водой, что снижает температуру воздуха.Наши вентиляторы испарительного охлаждения способны перемещать от 501 до 40 000 кубических футов воздуха в минуту и ​​охлаждают окружающую среду на целых 25%.

Поздней осенью, зимой и ранней весной важно иметь дополнительное отопление в гараже или мастерской, чтобы обеспечить оптимальную температуру воздуха в помещении для комфорта человека. Мы предлагаем множество различных типов переносных обогревателей от воздухонагревателей до обогревателей для шкафов и саламандр, чтобы вы могли получать тепло именно там, где оно вам нужно.Наши обогреватели способны перемещать до 800 кубических футов воздуха в минуту.

Вытяжные и приточные вентиляторы

Для контроля дыма, выхлопных газов, тепла и влажности необходимо использовать хорошо расположенные вытяжные и вентиляционные вентиляторы. Вытяжные вентиляторы помогают выводить на улицу душный, несвежий, дымный и отработанный воздух, в то время как приточные вентиляторы помогают подавать свежий наружный воздух в здание. Мы предлагаем настенные вытяжные вентиляторы с жалюзи, вытяжные вентиляторы с фильтром, настенные приточные вентиляторы с фильтром и многоцелевые канальные вентиляторы с прямым потоком воздуха от менее 500 до 55000.Для тех областей, где требуется установка оборудования в опасных зонах из-за наличия в атмосфере горючих газов, дыма или пыли, мы предлагаем вытяжные вентиляторы, устанавливаемые во взрывозащищенном корпусе, и вытяжные вентиляторы с взрывозащищенным корпусом, устанавливаемые на заслонках.

Вентиляторы для пьедестала

Поддержание циркуляции воздуха с помощью одного или нескольких вентиляторов на пьедестале может помочь переместить застоявшийся воздух в места, откуда он может быть выведен наружу с помощью вытяжных вентиляторов, и они могут помочь вашим сотрудникам оставаться в прохладе и комфорте, даже если у вас работает несколько единиц тепловыделяющего оборудования и воздух снаружи горячий и влажный.Наши вентиляторы на пьедесталах имеют диапазон CFM от 2 501 до 15 000.

Переносные барабанные и бочковые вентиляторы

Переносные барабанные и бочковые вентиляторы идеально подходят, когда вам нужно быстро удалить воздух из гаража или мастерской из-за чрезмерного количества дыма и / или выхлопных газов. Они также могут помочь быстро высушить пол после мытья полов или пролитой жидкости. Эти вентиляторы поставляются с длинными электрическими шнурами и колесами для облегчения перемещения между локациями, и у них есть способность перемещать от 2501 до 40 000 кубических футов воздуха в минуту.

Вентиляторы для рабочих станций

Если вам нужен улучшенный воздушный поток над определенной рабочей станцией или зоной вашего гаража или мастерской, вы можете рассчитывать на наши вентиляторы для рабочих станций, которые сделают вашу работу. Наши вентиляторы для рабочих станций могут быть установлены на потолке и стенах и имеют CFM до 55000, что идеально подходит для охлаждения и вентиляции ваших сотрудников и оборудования.

Вентиляторы и нагнетатели для инженерных сетей

Наши универсальные вентиляторы предназначены для быстрого улучшения циркуляции воздуха, чтобы уменьшить опасную жару и влажность, которые могут сделать вашу внутреннюю среду чрезвычайно неудобной и привести к определенным заболеваниям, связанным с жарой.Наши нагнетательные вентиляторы предназначены для удаления пыли, деревянных и металлических осколков, а также выхлопных газов, чтобы вы могли повысить безопасность окружающей среды в помещении. Коммунальные вентиляторы и воздуходувки имеют до 55 000 кубических футов в минуту.

Чтобы узнать больше о вентиляторах для гаражей и мастерских, позвоните нам по телефону 866-727-1060.

Читать меньше

сколько мощности нужно?

Негабаритные вытяжные агрегаты и системы вентиляции цехов, а также неправильное планирование воздушного потока могут быть вредными: помимо эффективной безопасности труда компании также озабочены экономической эффективностью.Поэтому правильное определение размеров и планирование вентиляционной системы имеют решающее значение. Есть способы рассчитать правильный размер. Однако не менее важен опыт удаления сварочного дыма.

В сварочных компаниях бывают определенные случаи, когда улавливание сварочного дыма в источнике на практике невозможно. Например, когда сварщики регулярно меняют сварочные посты, сварочные посты находятся далеко друг от друга или когда свариваются большие заготовки. Здесь в игру вступает вентиляция мастерской, которая может закрыть подобные пробелы в безопасности.Он также используется для обеспечения чистой рабочей среды для всех сотрудников в мастерской, а также для поддержания чистоты здания и оборудования. Однако система вентиляции мастерской является лишь дополнительной и не может заменить улавливание сварочного дыма у источника. Это связано с тем, что Постановление Германии об опасных веществах требует, чтобы сварочный дым улавливался как можно полнее, а все опасные вещества удалялись.

Для экономных сварочных компаний инвестирование в систему вентиляции мастерской не приводит к немедленному увеличению производительности на бумаге.По этой причине они будут стремиться использовать технические затраты для максимальной эффективности и результативности. Это требует точного расчета имеющихся помещений перед установкой системы вентиляции мастерской.

Эмпирические правила расчета размеров вентиляции цеха

Для расчета важны площадь (длина по ширине) и высота цеха, а также количество сварочных постов. В общем, высота ок. шесть метров, так как сварочный дым выше этого не поднимается, а проветривать нужно именно нижнюю часть цеха — ведь на такой высоте практически никто не работает.На практике обычно используется коэффициент воздухообмена, равный пяти. Это указывает, как часто объем воздуха в комнате заменяется свежим воздухом каждый час. Скорость воздухообмена должна быть достаточной, чтобы удалить вредные вещества из воздуха в помещении или заменить его свежим отфильтрованным воздухом.

Поперечные потоки влияют на отвод сварочного дыма

На вентиляцию цеха также могут влиять разрушительные факторы, такие как перетоки. Это часто происходит в промышленных цехах из-за открытых дверей или ворот и вентиляторов охлаждения или обогрева.Поперечные потоки не только нарушают рассеивание опасных веществ в воздухе, но и снижают эффективность вытяжных устройств. Это может привести к турбулентности воздуха в рабочей зоне.

Идеальная работа будет выглядеть примерно так: воздух вдувается с левой стороны, воздушный поток остается параллельным (как лазерный луч), улавливает поднимающийся сварочный дым и выходит через трубу справа.

На самом деле, однако, воздушный поток захватывает окружающий воздух и рассеивается под углом прибл.30 градусов и течет в сторону вытяжной трубы. В результате объем воздушного потока составляет уже не 100 процентов, а 200 или более процентов. Однако вытяжная труба имеет пропускную способность только на 100 процентов, поэтому остальной воздух накапливается перед стеной и уходит вверх или вниз.

Когда воздух выходит вверх, это не проблема, так как там никто не работает. Но когда воздух уходит вниз, он уносит сварочный дым обратно вниз, подвергая сотрудников риску вдохнуть их.Этот тип вентиляции может негативно повлиять на качество воздуха в зоне дыхания.

Решение: общепринятая вентиляция за счет вытеснения

Негативным эффектам можно противодействовать с помощью вытесняющей вентиляции. Этот процесс включает подачу более половины воздуха в нижнюю часть помещения, где он вытесняет сварочный дым из зоны, где находятся сотрудники, и заменяет его фильтрованным воздухом. Выталкивающая труба используется только для медленного отвода сварочного дыма к вытяжной трубе.В результате там концентрация сварочного дыма выше. Однако нельзя сказать, что пары действительно «улавливались». Это происходит только тогда, когда пары удаляются из источника с помощью вакуумного поля.

Точный расчет — непростая задача

Общий пример: В цехе размером 25 на 40 метров с высотой потолка шесть метров имеется пять сварочных постов. Система вентиляции технической мастерской должна быть рассчитана на достижение объемного расхода не менее 30 000 м³ / ч, то есть с коэффициентом воздухообмена, равным пяти.Это означает, что весь объем воздуха в помещении подается или заменяется пять раз в час. Системы с высокой скоростью воздухообмена часто очень дороги, так как они требуют большого количества энергии для такой частой замены воздуха. Кроме того, трубы часто бывают слишком толстыми, и в мастерской может возникнуть сквозняк, что отрицательно скажется на работе.

Однако в примере, описанном выше, вентиляция мастерской должна рассматриваться только как дополнительная мера. Сам по себе он обеспечивает недостаточную защиту сварщиков и превышает допустимые нормы воздействия на рабочем месте.Например, если мастерская была оборудована центральным вытяжным устройством, объемный расход прибл. Для извлечения у источника потребуется 6000 м3 / ч. Это в первую очередь связано с тем, что сварочный дым удаляется на небольшом расстоянии от вытяжного кожуха. Точечная экстракция на каждой из рабочих станций требует прибл. Объемный расход от 700 до 1100 м³ / ч. В результате для нашего примера потребуется только пятая часть энергии, что даст заметную экономию энергии и затрат.

На практике сложно точно рассчитать требуемую скорость воздухообмена.При этом важную роль играют такие факторы, как сварочный ток, рабочий цикл и пространственное распределение в мастерской. Однако часто эти спецификации отсутствуют или доступны только в качестве ориентировочных. Обычно известно только количество сотрудников и сварочных постов, а также используемые процессы. Этого недостаточно для точного расчета.

Опыт жизненно важен для процесса планирования

Методы и процессы расчета для конфигурации компоновки системы вентиляции мастерской не подходят для всех.«Наряду с рамочными условиями внутри сварочной компании, которые можно только приблизительно оценить, планирование требует большого опыта и постоянного диалога по техническим вопросам. Высокий уровень профессиональных знаний и рекомендаций предотвращает ошибки и обеспечивает бесперебойную вентиляцию мастерской.

Вас также может заинтересовать

Вентиляция

Общая вентиляция

• Все рабочие места нуждаются в достаточном притоке свежего воздуха
• Это может быть естественная вентиляция через двери, окна и т. Д. Или управляемая, когда воздух подается и / или удаляется с помощью вентилятора с приводом
• Если вы работаете в офисе или магазине, естественной вентиляции обычно достаточно для контроля пыли и паров чистящих средств и т. Д.
• Иногда плановая электрическая общеобменная вентиляция является неотъемлемой частью комплекса мер контроля, например, сварка крупных конструкций в цехе

Местная вытяжная вентиляция

• Местная вытяжная вентиляция (LEV), или вытяжка, представляет собой техническое решение для снижения воздействия пыли, тумана, дыма, пара или газа на рабочем месте
• Используйте правильно спроектированную систему LEV, которая будет отводить пыль, дым, газы или пар через вытяжной шкаф или кабину в сторону от рабочего
• Система вытяжки должна быть простой в использовании для рабочих и максимально закрывать процесс
• Он должен эффективно улавливать и сдерживать вредное вещество до того, как оно попадет в рабочую среду
• Воздух следует отфильтровать и выпустить в безопасное место
• Система должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать производственный процесс и рабочую среду.Важно поддерживать его в рабочем состоянии и проводить тесты, чтобы убедиться, что он работает эффективно

Чего следует избегать при применении LEV

Распространенные ошибки при применении экстракции:

• эффективность маленьких вытяжек обычно переоценивают — будь реалистом
• вытяжка обычно слишком далеко от процесса
• вытяжка недостаточно окружает процесс
• недостаточный воздушный поток
• Отказ проверить, что экстракция продолжает работать
• с рабочими не консультируются, поэтому они не понимают важности добычи и не используют ее должным образом

Пример использования

Рабочий на гальваническом заводе заболел профессиональной астмой.Было установлено, что на фабрике использовались химические вещества, вызывающие астму, и загрязненный воздух достигал рабочих. Работнику пришлось досрочно выйти на пенсию по состоянию здоровья, и ему была присуждена компенсация.

Что сделал работодатель

С тех пор работодатель установил вытяжную систему для удаления паров химических веществ, что снизило риск развития профессиональной астмы у других рабочих.

% PDF-1.2
%
70 0 объект
>
эндобдж
xref
70 64
0000000016 00000 н.
0000001628 00000 н.
0000001764 00000 н.
0000001920 00000 н.
0000001978 00000 н.
0000002079 00000 н.
0000002134 00000 п.
0000002188 00000 п.
0000002243 00000 н.
0000002300 00000 н.
0000002358 00000 п.
0000002414 00000 н.
0000002472 00000 н.
0000002530 00000 н.
0000002587 00000 н.
0000002644 00000 н.
0000002701 00000 п.
0000002759 00000 н.
0000002816 00000 н.
0000002874 00000 н.
0000002930 00000 н.
0000002996 00000 н.
0000003426 00000 н.
0000003692 00000 н.
0000003784 00000 н.
0000003872 00000 н.
0000003963 00000 н.
0000004052 00000 н.
0000004144 00000 п.
0000004236 00000 п.
0000004328 00000 н.
0000004603 00000 п.
0000005064 00000 н.
0000005245 00000 н.
0000005297 00000 н.
0000005851 00000 п.
0000006031 00000 н.
0000006218 00000 н.
0000006240 00000 н.
0000006769 00000 н.
0000006791 00000 н.
0000007722 00000 н.
0000007744 00000 н.
0000008609 00000 п.
0000008631 00000 н.
0000009524 00000 н.
0000009546 00000 н.
0000009734 00000 н.
0000010235 00000 п.
0000011154 00000 п.
0000011176 00000 п.
0000012003 00000 п.
0000012025 00000 п.
0000015378 00000 п.
0000016215 00000 п.
0000016237 00000 п.
0000016316 00000 п.
0000016446 00000 п.
0000017250 00000 п.
0000017521 00000 п.
0000022080 00000 п.
0000024712 00000 п.
0000003075 00000 н.
0000003404 00000 п.
трейлер
]
>>
startxref
0
%% EOF

71 0 объект
>
эндобдж
72 0 объект
[
73 0 R 74 0 R 75 0 R 76 0 R 77 0 R 78 0 R 79 0 R 80 0 R 81 0 R 82 0 R
83 0 R 84 0 R 85 0 R 86 0 R 87 0 R 88 0 R 89 0 R 90 0 R 91 0 R
]
эндобдж
73 0 объект
>
/ Ж 93 0 Р
>>
эндобдж
74 0 объект
>
/ Ж 95 0 Р
>>
эндобдж
75 0 объект
>
/ Ж 96 0 Р
>>
эндобдж
76 0 объект
>
/ F 2 0 R
>>
эндобдж
77 0 объект
>
/ Ж 31 0 Р
>>
эндобдж
78 0 объект
>
/ F 3 0 R
>>
эндобдж
79 0 объект
>
/ Ж 32 0 Р
>>
эндобдж
80 0 объект
>
/ Ж 33 0 Р
>>
эндобдж
81 0 объект
>
/ Ж 97 0 Р
>>
эндобдж
82 0 объект
>
/ Ж 98 0 Р
>>
эндобдж
83 0 объект
>
/ F 4 0 R
>>
эндобдж
84 0 объект
>
/ F 5 0 R
>>
эндобдж
85 0 объект
>
/ Ж 6 0 Р
>>
эндобдж
86 0 объект
>
/ Ж 34 0 Р
>>
эндобдж
87 0 объект
>
/ Ж 7 0 Р
>>
эндобдж
88 0 объект
>
/ Ж 35 0 Р
>>
эндобдж
89 0 объект
>
/ Ж 99 0 Р
>>
эндобдж
90 0 объект
>
/ Ж 8 0 Р
>>
эндобдж
91 0 объект
>
/ Ж 36 0 Р
>>
эндобдж
132 0 объект
>
поток
Hb«g`af`c`ǀ

NASD — Техника безопасности

Зима — напряженное время года для многих фермерских мастерских.Хорошее руководство цехом может предотвратить травмы и повысить эффективность ремонтных работ.

• Многие травмы являются прямым результатом плохого «домашнего хозяйства» в мастерской. Поездки, поскользнуться и падения составляют большую часть этих неудач.
• Лом и обертка, незакрепленные детали, разбросанные инструменты и оборудование, а также разливы нефти представляют опасность.Разливы масла следует незамедлительно покрывать абсорбирующим материалом и незамедлительно убирать. Мусор следует выметать и утилизировать в специально предназначенных контейнерах.
• Детали следует хранить на верстаке. Инструменты следует размещать в таком месте, где они не могут упасть и стать причиной повреждений или травм.

• Окна и верхнее освещение необходимы для обеспечения хорошего уровня общего освещения.Дополнительное освещение должно быть доступно над рабочими столами и стационарными инструментами.
• Для работы магазина зимой требуется дополнительное отопление. Нагревательный элемент должен располагаться таким образом, чтобы обеспечивать равномерное распределение тепла. Потолочные обогреватели оставляют рабочую зону чистой.
• Открытые двери и окна могут обеспечивать достаточную вентиляцию дыма, дыма и выхлопных газов летом. Могут потребоваться специальные системы для удаления выхлопных газов и других газов в холодные месяцы.
• Гибкая труба или шланг можно использовать для отвода выхлопных газов. Правильно спроектированные системы вентиляции необходимы в зонах сварки и аккумуляторных батарей для удаления дыма и дыма. Для испарений краски рекомендуется камера с отдельной вентиляцией.

Вся проводка должна соответствовать Кодексу электробезопасности Ontario Hydro. Ниже приведены общие, базовые стандарты:

• Электропроводка должна соответствовать требованиям к освещению, обогреву и электроинструменту.
• В магазине должно быть достаточное количество удобно расположенных торговых точек.
• Все проводники, вилки и розетки должны быть заземлены по 3-х проводной схеме, чтобы не допустить поражения электрическим током.
• Сварочные аппараты и двигатели, используемые в мастерской, должны иметь достаточную мощность.

Прерыватели цепи замыкания на землю (GFCI) рекомендуются для помещений для стирки и других влажных помещений.Взрывобезопасная проводка, двигатели и приспособления необходимы в местах, где могут встречаться горючие газы, пары или пары.

Следующие ниже процедуры помогут предотвратить травмы и повысить эффективность.

• Содержите все инструменты и сервисное оборудование в хорошем состоянии.
• Всегда используйте соответствующие средства индивидуальной защиты при таких операциях, как сварка и шлифование.
• Содержите полы и скамейки в чистоте, чтобы уменьшить опасность возгорания и спотыкания.
• Полностью очистите область после завершения работы.
• Регулярно опорожняйте контейнеры для мусора. Никогда не храните масляные, жирные тряпки в закрытых контейнерах — это стало причиной многочисленных пожаров из-за самовозгорания.
• Системы освещения, электропроводки, отопления и вентиляции должны содержаться в надлежащем состоянии.
• Не допускайте несанкционированного использования инструментов, сервисного оборудования и расходных материалов.
• Не позволяйте никому использовать инструменты или сервисное оборудование без соответствующих инструкций.
• Держите ограждения и предохранительные устройства на электроинструментах на месте и в рабочем состоянии.
• Используйте инструменты и сервисное оборудование только по их прямому назначению.
• Регулярно обслуживайте огнетушители.
• Держите аптечку полностью укомплектованной.

За дополнительной информацией обращайтесь в местный информационно-просветительский центр или в Программу обеспечения безопасности и здоровья сельских жителей штата МЮ, 1.800.995.8503.

Информация об отказе от ответственности и воспроизведении: Информация в
NASD не представляет политику NIOSH.