Утеплитель вспененный полиуретан: Вспененный утеплитель для стен и труб. Вспененная теплоизоляция пенополиуретаном в СПб

Содержание

свойства материала, особенности применения пенополиуретана,

Вспененный полиуретан используют в разных процессах, которые связаны с промышленной и строительной деятельностью. Изготавливается посредством смешивания некоторых химических компонентов. До того, как приобрести такой материал, нужно узнать все преимущества и недостатки полиуретана, узнать сферы использования.

Содержание статьи:

Что это за материал, отличия от поролона

Часто возникает вопрос, пенополиуретан что это такое. Вспененный полиуретан создаст по завершении засыхания конструкцию в форме ячеек. Это увеличит прочность материала по сравнению с обычной стройпеной.

По своим химическим компонентам и структуре полиуретан и поролон схожи. Поролон является эластичным ппу с открытоячеистым строением. Ячейки обеспечат надлежащую влаго- и воздухопроницаемость. Гибкость либо жесткость полиуретановой пены будет достигнута благодаря применению различных видов полиола. Общий состав смесей для формирования поролона и ппу одинаков, однако некоторые разновидности компонента обеспечат разные показатели жесткости материала.

Поролон и полиуретан являются одним и тем же материалом, потому позиционировать их как разные материалы нель. Жесткие марки полиуретана с невысокой теплопроводимостью используются в целях утепления, а эластичные ппу применяются чаще в мебельной промышленности.

Сферы применения

Сфера применения пенополиуретана ппу довольно обширна, подходит практически для любых покрытий, в том числе пола. Однако, ввиду завышенной стоимости на такую технологию и некоторых ограничений, ее используют не во всех случаях. Напыляемый ппу применяют:

  • В объектах промышленного и хозяйственного назначения.
  • В крышах. Будет лучшим решением для утепления кровли. Спрятанный от УФ-излучения пенополиуретан не разлагается и сможет прослужить около 50 лет.
  • В овощехранилищах и холодильных камерах. В большинстве ситуаций изготавливают из сэндвич-панелей, которые представляют собой 2 панели с пенной теплоизоляцией.
  • В технологических емкостях — ппу также станет лучшим напыляемым материалом в баллонах.
  • В трубопроводах. Из ппу изготавливают так называемую скорлупу, которая состоит из пенополиуретанового слоя и слоя защиты.

Важно! Напыляемый утеплитель используется на различных покрытиях — полиуретановая пена имеет отличную адгезию по отношению к любым строительным материалам.

Описание и характеристики

Нередко появляется вопрос, что такое пенополиуретан. Материал представляет собой синтетическую пену с ячеистым строением. Относят к классу пластмассы, которая наполнена инертным газом. Зачастую применяется в строительных работах и на производстве. Является одним из лучших утеплителей, используемых в целях улучшения особенностей конструкции строения.

Теплопроводность

По своим параметрам теплоизоляции полиуретановая пена обходит своих аналогов. Как утеплитель ппу трудно отыскать равных. Повышенная плотность и адгезия сделают изолирование от холода еще эффективнее, они зависят от строения материала. Пена обладает коэффициентом теплопровдности в пределах 0,020-0,035 Вт на м К, а ближайший похожий материал — минвата — 0,045 Вт на м К.

Шумопоглощение

Возможность полиуретановой пены поглощать шум разной интенсивности будет зависеть от пористости, толщины и демпфирующих качеств. Согласно практике применения вспененного пенополиуретана можно сделать заключение, что его способность понижения уровня шума будет зависеть от жесткости каркаса. В целях звукопоглощения оптимально воспользоваться полуэластичным видом полиуретановой пены.

Химическая устойчивость

Материал отличается устойчивостью в отношении растворителей, размягчителей, топлива, различных масел, отработанным газам и к агрессивным внешним факторам. В отличие от прочих материалов, которые можно встретить на строительной площадке, пена отличается химически нейтральными показателями и некоррозийным поведением.

Влагопоглощение

Параметры водопоглощения непосредственно зависят от структуры материала, потому определяет плотностью пены. Чем она плотнее, тем меньшее количество влаги сможет вобрать. Пенополиуретановая пена имеет невысокий впитывающий эффект — 1-3% в день от начального количества. Для повышения влагостойкости, разработчики вводят в утеплитель спецкомпоненты — гидрофобизаторы.

Производство вспененного ППУ

Перед производством полиуретановой пены необходимо ознакомиться с общими рекомендациями. Несоблюдение технологии не даст пользователю получить качественный материал.

Литьевой

Производство вспененного ппу представляет собой смешение жидкого изоционата и полиола. Требуется соблюсти пропорции, вследствие чего получится пенистая, легкая смесь, образующая в процессе засыхания полиуретан. Во время производства ППУ нужно учитывать, что соблюдение технологических правил даст прочный материал, нарушение ведет к браку.

Температурные показатели будут играть важную роль, так как при низкой температуре увеличится расходование пены. Приготовленной смесью заполняются формы, заливаются посредством заливки. Применяя способ заливки, возможно сделать теплоизоляционные плиты, скорлупу, чтобы изолировать трубопровод.

Метод напыления

Посредством напыления пенополиуретановой пены проводятся монтажные работы в доме (утепляются чердаки, внешние стены, основания и пр.) Во время напыления будет исключен зазор меж самим утеплителем и стенами, что предовтратит образование конденсата на покрытии и в месте стыка.

Листовое утепление пенопластом несет риски появления конденсата на обрабатываемой стене ввиду температурного различия на соприкасаемых покрытиях.

Применение

Пенополиуретан это качественный материал, отличающийся долговечностью.

Его используют:

  • В легкой промышленности — в процессе производства искусственной кожи, обуви.
  • При производстве мебели — такой материал применяют при работе с мягкой мебелью.
  • В машиностроении — чтобы создавать внутреннюю отделку автомобиля.
  • В строительстве — как утеплитель и гидроизоляцию, в процессе производства сэндвич-панелей из ппу, элементов декора и др.

Советы и рекомендации

Когда для достижения надлежащей теплоизоляции используется напыление полиуретановой пены, следует соблюдать следующие правила применения:

  • Если фасад утепляется самостоятельно, то нужно помнить, что после нанесения пены на покрытие она через время увеличится в объемах. Потому оптимально предварительно предусмотреть объем наносимой пены, чтобы во время расширения не разорвались заполняемые трещины.
  • Полиуретановая пена затвердевает крайне скоро, имеет сверхсцепление с различными видами покрытий. Не существует способов, которые помогли бы ее смыть. Ввиду этого, требуется учесть, что время на проведение работ и исправление погрешностей очень мало.
  • Чтобы заполнить полости, к примеру, меж стенкой из кирпича и пеноблоком, оптимально воспользоваться спецсмесями в целях заливки. Они не будут расширяться так скоро, как пена, потому распирание конструкции не происходит. Нужно учесть, что цена подобной системы намного выше.
  • Часто для вспенивания ппу используется вода, потому эксперты не рекомендуют наносить подобный материал на покрытия из цинка, так как ухудшаются показатели металла. Кроме того, для оцинковки не подойдут закрытоячеистые виды полиуретановой пены. Так как металл имеет высокую прочность, допукрепление не потребуется.
  • В обязательном порядке при наружных обработках нужно покрывать ППУ поверх другими отделочными материалами, так как полиуретан боится УФ-излучения.
  • До начала утепления оптимально заранее сделать расчеты, чтобы определить объем пены. Прежде всего нужно рассчитать толщину напыляемого слоя. К примеру, для кровли размерами в 45 кв. м оптимальным решением станет размер в пределах 60-100 мм. При площади в 50 кв. м и больше диапазон снижается до показателей 30-70 мм. Во время расчета теплосберегающего эффекта учитываются число проемов окон и дверей, материал стен, энергосберегающие материалы, климатические особенности.
  • Чтобы самостоятельно использовать материал, оптимально воспользоваться одноразовыми комплектами для напыления пены. В них предусматривается: распылитель, шланги, устройства для фиксации, специнструменты, запчасти, спецодежда.
  • Пенополиуретан не справляется с огнем, хоть и считается пожаростойким. Потому когда постоянно воздействуют высокие температурные показатели на обрабатываемые покрытия, от использования материала нужно отказаться. Во время горения он будет тлеть и выделять неприятный запах, несущий вред для человека.

Важно! По завершении работ нужно дождаться, когда полиуретановая пена полностью засохнет. В это время очень важно обеспечить надлежащую вентиляцию — свежий воздух должен постоянно циркулировать в жилище.

Полиуретановая пена — эффективный утеплитель, который возможно применять для различных покрытий, выполненных из всевозможных материалов. Поэтому материал используют в частных и многоквартирных домах. Перед проведением работ, нужно исследовать основные параметры материала, узнать рекомендации экспертов.

Достоинства и недостатки напыляемого утеплителя ППУ (пенополиуретана)

Достоинства и недостатки пенополиуретана

Данный материал, как и любой другой, обладает рядом технических характеристик, которые определяют его достоинства и недостатки, давайте более детально разберемся в его утеплительных свойствах.

Его преимущества:

  • Обладает высокой адгезией, то есть способностью прилипать к различным материалам, таким, как кирпич, стекло, металл, дерево, бетон. Не играет особой роли, какая это поверхность, круглая или ровная, благодаря этому свойству нет необходимости в дополнительной фиксации. Не требуется и проведения серьезных подготовительных работ, так как он отлично сцепляется практически с любым материалом.
  • Низкие затраты на транспортировку, поскольку сам раствор готовится на месте. И вам не придется нанимать грузовой автомобиль для доставки громоздких утеплительных плит.
  • Достаточно легкий материал, за счет этого на фундамент здания не действует лишняя нагрузка.
  • Нанесением на поверхность вы не только утепляете ее, но еще и уплотняете.
  • Не реагирует на колебание температур.
  • Благодаря тому, что наносится единым слоем, отсутствуют места стыковок, а как следствие, в дом не проникнет холод из вне.
  • Экологически безопасный. Через 30 секунд после распыления он полимеризуется, тем самым становится безопасным. Это, пожалуй, наиболее безопасный материал представленный на нашем рынке на сегодняшний день.
  • Не подвержен разрушению от химических элементов.

К недостаткам можно отнести следующие моменты:

  • Боится воздействия ультрафиолета, теряет свои качества. Его нужно ограждать от их воздействия.
  • Относится к группе трудно горючих материалов, однако под воздействием высоких температур он будет тлеть, выделяя угарный и углекислый газ. Поэтому не рекомендуется применять в местах, где возможно возгорание или его сильный нагрев.
  • Его не рекомендуют применять для утепления крыш из профнастила или металлочерепицы. Так как будет перекрыт вентзазор, и под воздействием конденсата кровельные материалы будут разрушаться. Так же не рекомендуется использовать для деревянных домов.
  • Достаточно высокая стоимость и сложная технология нанесения материала.

Давайте попробуем разобраться в плюсах и минусах поролона. Это одна из разновидностей пенополиуретана выпускается в листовом виде, используется при утеплении внутренней поверхности стен домов, для утепления труб, и других поверхностей.

Из плюсов можно выделить следующее:

  • Он упругий и эластичный.
  • Очень легкий.
  • Обладает низкой теплопроводностью.
  • Хороший показатель воздухопроницаемости.
  • Низкий уровень водопоглощения.
  • Хорошо поглощает звук.

Невзирая на его позитивные качества, ему присущи некоторые недостатки, основным из которых является то, что он подвержен механическому воздействию, именно из-за этого его используют достаточно редко.

Плюсы и минусы полутвердого ППУ (пенополиуретана)

Имеет вид пены, ее наносят на разные поверхности при помощи давления. Когда наносят на поверхность, она заполняет собой все щели, при этом зашивает их, что создает надежную тепло- и звуконепроницаемый барьер. Может выдерживать колебания температуры от +100 до -70 градусов, имеет хорошую сцепливаемость с различными поверхностями.

Из минусов можно отметить непереносимость прямых солнечных лучей. И необходимо иметь приспособление для нанесения материала. Низкая паропроницаемость, что влияет на микроклимат помещения — в значительной степени возрастает влажность.

Плюсы и минусы твердого ППУ

Твердый ППУ является отличным утеплителем, однако практически не пропускает жидкость. Имеет высокую стоимость, чаще всего применяется для тех поверхностей, которые находятся в контакте с грунтом и с поверхностью, которая имеет незначительную степень паропроницаемости, например, для утепления фундамента.

Следует помнить, что для работы с деревом утеплитель пенополиуретан не применяется. Жестким пенополиуретаном не утепляют чердачные перекрытия и стены в связи с тем, что значительно повышается влажность и, как следствие, появляется плесень и грибок. А если произойдет промерзание, это может привести к разрушению несущих элементов.

Плиты из полиуретана являются еще одной довольно часто используемой разновидностью утеплителя, им утепляют стены из бетона, кирпича, газобетона. Достоинством служит то, что они производятся разнообразной толщины и ширины.

Поверхность, на которую они укладываются, должна быть тщательно подготовлена и выровнена, от этого будет во многом зависеть конечный результат. Из недостатков можно отметить то, что они довольно громоздки и для их транспортировки придется воспользоваться услугами службы доставки.

Что такое вспененный полиуретан, его характеристики

Вспененный полиуретан являет собой взбитый пластик с большим количеством частиц кислорода. Это напыляемый материал, который обладает большим спектром применения, его используют при производстве мебели, утеплительных работах, в пищевой промышленности, утеплении гаражей, колодцев.

Главные составляющие компоненты это изоцианаты плюс полиолы. Для придания раствору эластичных качеств в него добавляют стабилизаторы и жидкий газ. Для придания цвета используются специальные пигменты.

Приведем несколько физических характеристик: степень теплопроводности порядка 0,020 Вт/(Мк), благодаря такому показателю нет необходимости в нанесении толстого слоя изоляции. Что касаемо его температурных колебаний, он способен выдерживать перепады от -70 до +100 градусов Цельсия.

Не изменяет своих свойств под воздействием большинства кислот и щелочных растворов. Благодаря жидкой консистенции есть возможность нанести его на поверхность слоем всего в 1 мм, и на поверхность любой конфигурации. Достаточно прочный и устойчивый к деформациям материал. Очень важно, чтобы сырье было качественным, а оборудование с рабочим давлением минимум в 140 атм.

Напыляемый состав должен смешиваться в баллонах в пропорции 1 к 1. Поскольку, если соотношение будет нарушено, исходное сырье получится либо очень мягким и недолговечным или твердым и хрупким, что менее страшно, чем первый вариант.  Процесс его производства может различаться в зависимости от назначения и применения материала.

Утепление ППУ

На рынке представлено множество коммерческих предложений о предоставлении подобной услуги, но вы можете это сделать самостоятельно, сократив при этом затраты практически вдвое.  Сколько же стоит данная услуга? Подобная работа обойдется порядка 120 $ за метр кубический.

Вам понадобится приобрести или лучше взять напрокат оборудование, и приобрести костюм с респиратором. Толщина слоя нанесения зависит от температурных условий местности, где вы находитесь.

Стен

Рассмотрим технологию утепления стены снаружи напыляемым материалом:

  • Подготовьте поверхность, очистите ее от краски или другого отделочного материала.
  • Сделайте обрешетку стены, она нашивается между профилем, который в дальнейшем будет заполнен утеплителем. Размер обрешетки определяет слой нанесения пены. Если вы делаете утепление под штукатурку, подойдет деревянный брус, а если хотите обшить сайдингом, закрепите детали для каркаса из металла.
  • Далее произведите напыление, слой может быть местами неравномерным из-за неровности стены. Начинают распылять на полотно снизу-вверх. Обязательно наденьте защищающую одежду, маску и очки. Если требуется регулировка интенсивности струи, это делается на пистолете.
  • Затем осмотрите визуально всю поверхность, если есть места пропусков или слишком тонкий слой, обработайте этот участок еще раз. Возможно, слой вышел достаточно тонким, в этом случае лучше нанести еще один, чтобы избежать перемещения точки росы в помещение.
  • Затем выровняйте поверхность, срезав лишнее.
  • Следующий этап будет зависеть от метода отделки. Если вы решите все зашить металлическим сайдингом, наступил этап крепления металлического каркаса. А если выбор остановили на штукатурке, уложите армирующую сетку и приступайте к оштукатуриванию поверхности.

Во время проведения работы своими руками не допускайте попадания пены на двери или окна, поскольку после высыхания их будет крайне трудно очистить.

Потолка

Если это частный дом, наиболее оптимальным будет утепление со стороны чердака, поскольку при утеплении изнутри жилого помещения вы потеряете в районе 4 см высоты потолка.

 

Однако, если вы приняли решение утеплить со стороны комнаты, тогда технология следующая:

  • Очистите потолок от старой отделки, будь то штукатурка или обои.
  • Обработайте антисептическим раствором поверхность.
  • Затем нанесите вспененный утеплитель тонким слоем толщиной порядка 2 см по всему периметру помещения.
  • Срежьте излишки.
  • При помощи армирующей сетки подготовьте поверхность к дальнейшим отделочным работам.

Кровли

Первый этап утепления кровли, это ее очистка, если был уложен старый утеплитель, уберите его. Оцените состояние перекрытий, если обнаружили грибок -обработайте противогрибковым средством, если есть большие трещины, отремонтируйте их.

Далее следует укладка слоя гидроизоляции, после чего приступайте к напылению пенополиуретанового состава. Затем срежьте излишки, и, если слой получился неравномерным, нанесите еще один, или задуйте отдельные участки.

Труб

Данный метод применяется чаще для утепления труб с горячей водой, поскольку он легкий в исполнении, быстрый и достаточно эффективный. Для этого используется как задувной метод, так и облачение труб в скорлупу. Используя метод скорлупы, если произошла протечка в трубе ее легко снять, произвести ремонтные работы и затем одеть снова.

Порядок выполнения работ:

  • Оцените состояние трубы, если на ней обнаружен дефект, не используйте ее, или восстановите ее первоначальное состояние при помощи экструдированной сварки.
  • Далее разрежьте их на требуемые отрезки, и уложите на место монтажа. Лучше место их установки засыпать мелким песком, поскольку земля или другие материалы могут повредить утеплитель. Если вы предполагаете утеплять пенным раствором, для труб необходимо соорудить опоры.
  • Далее сварите трубы.
  • Подошло время для нанесения вспененного ППУ, необходимо просто нанести на трубы раствор. Если же решили “одевать” их в “скорлупу”, это делается достаточно несложно, обработайте поверхность мастикой, затем наденьте утеплитель. Закреплять их необходимо при помощи термоскотча.
  • Произведите контрольный запуск системы.

По отзывам владельцев метод задувки менее трудоемкий, однако не уступает по эффективности.

Емкостей

Популярный метод, особенно для емкостей с нестандартной конфигурацией, помимо прямого назначения, выполняет еще и функцию защиты от коррозии металла. Процедура крайне проста, очистите емкость от ржавчины или грязи, нанесите несколько слоев ППУ. Если предполагается, что она будет стоять под прямыми солнечными лучами, покрасьте сверху краской.

Расчет толщины материала

В ходе подобных расчетов учитывается огромное количество факторов, например: в каком климатическом поясе вы живете, среднегодовая температура внутри помещения, для чего будет использоваться это помещение, что именно вы планируете утеплять, желаемая температура, влажность окружающей среды и еще множество подобных.  Однако специалистами выведены средние значения для каждого конкретного объекта.

Ниже приведены наиболее популярные объекты:

  • Крыша, мансарда. Слой должен быть в диапазоне 12-15 см, и иметь плотность материала не менее 40 кг/м3.
  • Пол, подвал. Слой 6-7 см, плотность 40 кг/м3.
  • Фундамент, толщина 4-7 см, плотность должна быть более 55 кг/м3.
  • Стена, толщина 5-7 см, слой 40 кг/м3.

Если вы проживаете в северном регионе и у вас довольно суровые зимы, лучше брать крайний диапазон с запасом в 10%.

Отзывы пользователей

В заключение предлагаем посмотреть подборку видео о напылении пенополиуретана:

Утепление тепловых камер пенополиуретаном (ППУ)

Для достижения максимального уровня эффективности при утеплении объектов, необходимо учитывать их индивидуальные особенности. К таковым относятся и условия эксплуатации, и конкретное назначение, и материалы изготовления. Тепловые камеры также отличаются рядом определенных особенностей, которые специалисты компании «Экотермикс» учитывают при их утеплении при помощи ППУ – вспененного полиуретана.

Какими особенностями отличаются тепловые камеры

Во-первых, большинство тепловых камер выстраиваются из бетона или из камня, а это далеко не теплые материалы. Еще один минус – это минеральное основание, поэтому особое внимание необходимо уделить адгезии используемых для утепления материалов, а также их устойчивости к воздействию влаги. Еще один очень важный момент – это учет особенностей конкретного трубопровода. Если по нему транспортируется горючая техническая жидкость (нефть, например), то необходимо позаботиться и о том, чтобы теплоизоляционный материал был негорючим. Очевидно, что особенностей тепловых камер – немало, но опытные специалисты учли все.

Вспененный полиуретан – ключевые преимущества и особенности применения

Вспененный полиуретан – это особый состав, получаемый в результате определенных реакций между натуральными компонентами. Специальное оборудование, используемое специалистами по утеплению тепловых камер, позволяет в определенной пропорции смешивать основу и катализатор, получая в результате жидкость, которая через пульверизатор наносится на поверхности любых форм.

Сам по себе способ напыления уже является преимуществом:

  • Значительно экономит время утепления каждой отдельной тепловой камеры – отвердение материала происходит в течение нескольких часов
  • Позволяет получать бесшовный сплошной «ковер» теплоизоляционного покрытия
  • Позволяет полностью заполнять все щели и стыки даже в самых труднодоступных местах

Но основные преимущества обеспечиваются эксплуатационными характеристиками материала:

  • Вспененный полиуретан обладает отличной адгезией, поэтому прекрасно сцепляется с основанием
  • Это абсолютно негорючий материал, который способен даже повысить уровень пожарной безопасности тепловой камеры, если она обустроена на магистрали топливного трубопровода
  • Высокая эффективность утеплителя. Она достигается благодаря тому, что состав вспенивается, увеличиваясь в объеме в 60-100 раз. А заполняется этот объем ни чем иным, а именно мельчайшими пузырьками воздуха. Поэтому утеплитель отлично справляется со своими задачами
  • Полиуретан устойчив к воздействию влаги – коэффициент его влагопоглощения составляет менее 2%
  • Минимальный вес – это хорошо сказывается на устойчивости конструкции в нестабильных грунтах
  • Долговечность – эксплуатационный срок превышает 50 лет
  • Устойчивость к воздействиям химикатов – это будет полезным в случае утечек технических жидкостей при обслуживании тепловых камер и скрытых в них узлов

Очевидно, что вспененный полиуретан для утепления тепловых камер – это оптимальное решение. Особенно актуально применение этого материала на длинных магистралях с большим количеством тепловых камер. Это позволяет значительно снизить тепловые потери на магистралях горячего водоснабжения и отопления, а также предотвратить промерзание или сгущение жидкостей в технических трубопроводах. Кроме того, вспененный полиуретан можно использовать для утепления труб и теплотрасс.

Утепление от «Экотермикс» — эффективность и надежность

Компания «Экотермикс» предлагает услуги по утеплению тепловых камер вспененным полиуретаном. Важно, что нами применяются составы исключительно высочайшего качества, которые полностью соответствуют заявленным характеристикам, о чем свидетельствуют и соответствующие сертификаты. Кроме утепления тепловых камер, мы занимаемся термоизоляцией теплотрасс, труб, газоходов, промышленных котлов, ангаров, вагонов и контейнеров, фургонов и водного транспорта. Высокое качество применяемых составов позволяет нам гарантировать достижение безупречных результатов при утеплении любых объектов в кратчайшие сроки. Также в этом помогает и высокотехнологичное оборудование.

Один из наших принципов – это полная прозрачность и профессиональная информационная поддержка. Вы в любой момент можете получить ответы на любые свои вопросы касательно применяемых нами материалов и технологий. Также наши компетентные специалисты познакомят вас с порядком сотрудничества и ключевыми выгодами для вас. Для этого вы можете использовать информацию для связи, которая расположена чуть ниже на этой странице.

В рамках утепления тепловых камер мы готовы предложить вам дополнительные услуги по их гидроизоляции. Для этого применяется высокоэффективный состав – полимочевина. Он тоже наносится методом напыления, причем может быть использован прямо по теплоизоляционному слою вспененного полиуретана или прямо по голому бетону. В любом случае мы гарантируем соблюдение четко оговоренных сроков, а также качество результатов.

Недостатки пенополиуретана, отзывы

Отзывы, практика применения, чаще всего дает наиболее объективную оценку утеплителя. Обычно пользователей в первую очередь интересуют недостатки материалов, чтобы выяснить, что ждет в дальнейшем, не будут ли потрачены деньги зря. Каждый материал имеет свои особенности, которые можно причислить и к минусам, пенополиуретан в этом не исключение.

Какой утеплитель предпочесть

Выбор утеплителя зачастую становится непосильной задачей для потребителя. Слишком много здесь на первый взгляд неочевидных технических нюансов. Теплоизолятор задается в проекте, а самостоятельно решить задачу сложно.

Недостатки есть у каждого утеплителя, о которых застройщик не подозревает или имеет ложное представление под воздействием рекламы. Например, долговечность материалов, о которых приводятся весьма противоречивые данные в разных источниках, для многих материалов, ни как нельзя отнести к достоинствам.

Вечный вопрос, чему отдать предпочтение, лучше решать обзаведясь готовыми отзывами, опытом эксплуатации…Или же действовать по утвержденной документации…

Что предоставляет из себя пенополиуретан

Пенополиуеретан синтезируется непосредственно на стройплощадке при смешивании сложных составляющих с помощью специальной аппаратуры. Поэтому услуги по утеплению этим материалом оказывают только организации с особым оборудованием. Самостоятельное же применение пенополиуретана невозможно.

В результате постоянного небольшого расширения вспененной субстанции и ее затвердевания образуется материал, с пористой структурой, на 90 – 95% объема состоящий из пустоты в ячейках. Но характеристики уникальны – наивысшая среди искусственных материалов степень теплоизоляции. При этом цена умеренная. Удельные же затраты при весьма больших объемах низкие, — т.е. на больших площадях материал становится еще и выгодным.

Индивидуальный недостаток

Но создание пенополиуретана происходит каждый раз без стандартов, «как дядя накрути ручку». Это влечет и его большой недостаток – характеристики будут полностью зависеть от желания создателя, его добросовестности, качества аппаратуры, качества составляющих….

Важнейший параметр – достижение проектного удельного веса – кг/м куб. От этого будут зависеть прочностные характеристики, коэффициент теплоизоляции, паропроницаемость…. Но создатели, хотят заполнить объем и потратить как можно меньше составляющих….

Поэтому одним из важнейших показателей этого материала – просто отзывы потребителей о той или иной организации занимающейся напылением. Для недопущения минуса, важен также независимый технический контроль на стройплощадке

Боится солнца

Воздействие ультрафиолета на большинство синтезированных пластиков – отрицательно. Облучение разрушает химические связи, структуру материала. Пользователи отзываются о недостатке — «материал желтеет, ссыхается».

При покртии наружных поверхностей не рекомендуется пенополиуретан держать на солнце без защиты. Во всяком случае производители могут и не заострять на этом внимание. Но отзывы о пенополиуретане говорят именно за необходимость закрыть его от облучения.

Может применяться под защитной шпаклевкой или краской. Правда наружное применение находится под вопросом, из-за еще одного минуса материала…

Нет ровной поверхности

Типичная область применения пенополиуретана — в закрываемых навесными панелями полостях. Или в местах, которые не нуждаются в эстетической оценке. Почему именно панелями, которые навешиваются на обрешетку?

Потому, что сверху наложить на материал штукатурно покрасочный слой не выгодно и сложно. Слишком не ровная поверхность создается. Напыление производится индивидуально, — как сможет мастер.
А толщина слоя определяется по среднему результату, при этом в отдельных местах может быть и +- 2 см.

Пароизоляция – достоинство или недостаток?

Отзывы о пенополиуретане говорят об одном – на паропрозрачных материалах лучше с наружной стороны не применять. Утеплитель закупорит выход влаги из дерева, из газобетона, из керамзитобетона… Применения материала лучше вести строго в соответствии с проектом, где конструкции специально рассчитаны, например, предусматриваются мембраны пароизоляционные.

Самодеятельность же может привести буквально к плачевным результатам для стены (конструкции), — с нее потечет вода. Таким образом, свойство материала плохо пропускать через себя водяной пар, обернется основным недостатком при неумелом применении…

Разрушает и скрепляет

Расширение при формировании структуры также может рассматриваться как минус этого теплоизолятора. По таким критериям обычно пользователи делают отзывы о пенополиуретане – например, «у меня эта пена обрушила полстены, я не ожидала…»

Действительно, в замкнутых полостях материал может натворить беды – разорвет оболочки. Например, нагнетая без правил в полости трехслойной стены за кирпичный простенок, есть риск выдавить облицовку, обрушить….

С другой стороны, материал проектируют в конструкциях сборных на обрешетке, в панельных домах. Здесь он не только заполняет внутреннюю полость панелей, создает теплоизоляционную оболочку, но и скрепляет саму наружную облицовку, создает монолит….

В чем минус при пожаре

Материал не поддерживает горение, но при достаточно большой температуре начинает разлагаться, тлеть, и воспламеняется. Выделяя при этом отнюдь не полезные вещества. Применять изнутри в открытом виде не рекомендуется по пожарным соображениям, пенополиуретан сверху лучше покрывать огнеупорной оболочкой.

Типично – применение, при котором изнутри жилого помещения находятся несгораемые простенки из минеральных материалов, или же панели из гипсоволокна, или цементоволокна.

Что говорят отзывы о долговечности пенополиуретана

Одно из важнейших качеств материалов, используемых внутри капитальных конструкций, таких как стены, – долговечность. Хорошо, если стену можно легко разобрать и заменить материал утепления, как например в системе вентилируемый фасад с навесными панелями снаружи. Но если материал связывается с несущим остовом, как это делает пенополиуретан, закрывается тяжелой отделкой на мокрых процессах, то его небольшая долговечность – главный недостаток.

Все синтезируемые материалы, разлагаются, служат меньше чем натуральные минеральные.
Но действительно ли долговечность мала? Насколько можно судить недостатки, отзывы о которых оставляют потребители, они это минусом материала не считают. Т.е. до сих пор непосредственной замены утеплителя, по сроку службы, его «усыханию-осыпанию» не было.
Но возможно это лишь потому, что энергетический аудит зданий, замер сопротивления теплопередаче конструкций, ни при создании, ни в процессе, у нас не проводится, как это делается в Европе, например….

Обзор Пенополиуретана | СевТеплоУют

Обзор Пенополиуретана

  Сегодня пенополиуретан широко известен не только специалистам строительной сферы, но и широкому кругу потребителей. Многим из нас этот материал наверняка знаком. Любой владелец дома кто хотя бы однажды рассматривал вопрос утепления — гарантированно слышал о пенополиуретане и рассматривал его в качестве одного из вариантов теплоизоляции. Напыление вспененного полиуретана получило весьма широкое распространение и применяется практически повсеместно – являясь своеобразным стандартом качества и долговечности. Итак, что же такое Пенополиуретан или как его еще сокращенно называют ППУ – по своей структуре это пористый мелкоячеистый материал, относящийся к группе пластмасс который по своей структуре на 85-90 процентов состоит из газовой сферы. Впервые он бы разработан в лаборатории компании IG Farben (в Леверкузене) группой ученых под руководством тогда еще мало известного Отто Байера. Синтезированный материал обладал набором уникальных весьма интересных физико-технических свойств, которые пророчили ему грандиозное будущее.

Распространение полиуретанов в различных областях

   И действительно соединения основанные на полиуретане применяются в современном мире весьма широко: производство мебели, формовка авто кресел, производство лепнины, наполнение мягких детских игрушек, хладоизоляторы в промышленных холодильниках, наполнители для подушек и иных сферах. Полиуретан и его разновидность пенополиуретан – обладали целым рядом интереснейших потребительских свойств, которые находили свое применение в различных областях человеческой деятельности…
Внимание же строительной отрасли ППУ сразу привлек благодаря своим выдающимся теплоизоляционным характеристикам (0,019 — 0,03 Вт/(м·K)) которые наряду с уникальными свойствами адгезии практически к любым поверхностям включая: кирпич, древесину, бетон, стекло, металл, бумагу, различные лакированные покрытия — делают данный утеплитель одним из самых популярных и востребованных как строительными компаниями, так и рядовыми потребителями.

 

Характеристики и свойства вспененного полиуретана

   Рассматривать характеристики пенополиуретана в отрыве от его строения было бы не совсем корректно – в связи с этим целесообразно начинать рассмотрение ППУ с вопроса химического строения данного утеплителя. Для промышленного производства пенополиуретана используется нефтехимические соединение полиола и полиизоционата (так же широко известных как компонент А и компонент Б).
При прохождении химической реакции полимеризации на концах молекулярных групп появляются короткие звенья идентичных и однородных полимеров. В зависимости от скорости прохождения химической реакции различается и длинна цепи, от которой собственно во многом и зависят конечные свойства получаемого пенополиуретана. Условно вспененный полиуретан или ППУ можно разделить на две значительные группы: — мягкие пенополиуретаны – которые в основном применяются в легкой промышленности а так же в качестве наполнителей для мебели. — твердые ППУ плотностью от 35 кг/м3 которые как раз и нашли самое широкое применение в строительной сфере.
С основными характеристиками твердых пенополиуретанов применяемых в строительстве в качестве акустической и теплоизоляции более детально Вы можете ознакомиться в следующей таблице:

Показатели Вилка величин
Плотность, кг. /м.
Требуемое напряжение для разрушения
структуры ППУ, не менее
Теплопроводность, Вт/м*К, не более.
Кол-во закрытых пор в структуре материала (на см3), не менее
Водопоглощение, % объема
Группа горючести материала
35..150
при сжатии 0,15..1,0 МПа;
при изгибе 0,35..1,9МПа
0,019..0,03
85-97
1,2..2,1
ГОСТ-12.1.044 (трудногорючие)

   Практические аспекты использования ППУ

   Если акцентировать внимание не просто на характеристиках пенополиуретана, а на практическом аспекте использования данных свойств то можно назвать следующие сильные стороны данного утеплителя:

— За счет малой массы ппу не создаст дополнительной нагрузки на утепляемые поверхности, что особенно актуально при проведении кровельных теплоизоляционных работ.
— Наносимый слой пенополиуретана придает дополнительную механическую устойчивость поверхностям, на которые осуществлялось напыление.
— Он не восприимчив к значительным сезонным перепадам температур и может успешно функционировать в большом диапазоне температур. От минус двухсот до плюс двухсот градусов по Цельсию.
— С применением данного утеплителя достигается полностью изолированная монолитная поверхность без стыков и швов, которые так свойственны листовым и панельным теплоизоляционным материалам.
— ППУ обладает исключительной долговечностью – подтвержденной практическим опытом его многолетнего использования.
— Он не восприимчив к агрессивным средам и микроорганизмам, что делает его актуальным для использования в сложных и особо сложных окружающих условиях.

   Безусловно, это не все положительные аспекты Пенополиуретана – профессионалы строители без особого труда назовут еще не один десяток пунктов, но это тема уже отдельно взятой статьи всецело посвященной вопросу рассмотрения свойств ППУ теплоизоляции!

 

Области применения пенополиуретана

   Пенополиуретан самым широким образом применяется при работах по утеплению как жилых многоквартирных домов, где он используется в качестве среднего слоя теплоизоляционных конструкций так и при утеплении загородных домов, коттеджей, ангаров, складов и других объектов – где, как правило, применяются технологии напыления пенополиуретана.
   При этом напылением ППУ достигается не только экономия средств на транспортных расходах, но еще и удается достигнуть полностью монолитного теплоизоляционного слоя. Наносимый по такой технологии вспененный полиуретан – создает по всей наносимой поверхности идеальный тепло шума изоляционный барьер!
   В отличие от всевозможных утеплителей в виде плит и рулонов нанесенному по такой технологии материалу не свойственны расхождения стыков и неровность прилегания – что положительно сказывается на общей эффективности теплоизоляции конструкций. Так же стоит отметить, что наносимой поверхности придается дополнительная механическая устойчивость – что особенно актуально при кровельных теплоизоляционных работах, а также при утеплении ангаров.

Экономический аспект применения ППУ теплоизоляции

   Рассмотрим вопрос утепление дома пенополиуретаном с позиции рядового потребителя. Тут получается не совсем однозначная картина – то есть с одной стороны ППУ теплоизоляция дома обходиться дороже некоторых конкурирующих материалов. Тем не менее если при выборе утеплителя руководствоваться не только ценовым фактором, но учесть и прочие сопутствующие аспекты — такие как срок службы, экологичность, монолитность и низкая проводимость получаемой теплоизоляции. То выходит что выбор пенополиуретана аргументировано, оправдан и целесообразен.
   И все-таки однократно затратившись на комплексное утепление дома пенополиуретаном в последующем вы больше не будете обеспокоены этим вопросом – так как срок службы данного утеплителя, подтвержденный лабораторным испытаниями составляет более 50 лет. В домах и зданиях где проводились комплексные теплоизоляционные работы расходы в отопительные сезоны удалось снизить более чем в 2 раза. А в жаркое время года наблюдается значительная экономия электроэнергии затрачиваемой на поддержания комфортных условий проживания. Таким образом первоначальные затраты на утепления дома полностью окупятся уже через один, максимум два отопительных сезона – в дальнейшем же за счет снижения затрат будет наблюдаться завидная регулярная экономия финансовых средств.

Слабые стороны пенополиуретана

   Минусов у пенополиуретана не так много – но они все-таки есть, хотя во всевозможных рекламных проспектах о них обычно ненавязчиво умалчивают. Одним из нюансов химического строения пенополиуретана является то, что оно склонно к ускоренной деструкции под воздействием прямых ультрафиолетовых лучей – что, безусловно, сказывается на сроке эксплуатации материала. Данная проблема имеет весьма простое и логичное решение – при проведении наружных теплоизоляционных работ ППУ нуждается в нанесении защитного слоя. Лаконичным решением может являться обычное окрашивание поверхностей, которое к тому же придает дополнительный эстетичный вид. Еще одним моментом использования ППУ является группа горючести Г-2, пенополиуретан относиться к классу трудногорючих материалов. Под воздействием высоких температур наружная поверхность структуры пенополиуретана тлеет – поэтому данный утеплитель нельзя применять для изоляционных работ в тех местах, которые подвержены воздействию крайне высоких температур и открытого пламени. При удалении источника высоких температур – тление наружного слоя ППУ моментально прекращается.

 

   Выводы
   Как мы видим перечень достоинств Пенополиуретана гораздо объемней и шире его слабых сторон, которые по большей части можно списать на нюансы и специфику применения данного утеплителя. Безусловно, именно качественное превосходство совокупности всех потребительских свойств и сыграло ключевую роль в становлении Пенополиуретана своеобразным золотым стандартом качества и надежности теплоизоляции!

Пенополиуретан – мифы и реальность

   Объемы применения пенополиуретана (ППУ) для теплоизоляции различных объектов непрерывно растут. С 1999 г.  по 2016 г. потребление компонентов для ППУ в России выросло почти в 5 раз.

   Применение ППУ могло быть и более широким, если бы не существующие мифы и просто неверная информация о ППУ. Опрос, проведенный компанией «AGK» на строительных площадках, базах и супермаркетах стройматериалов показал: у 1500 опрошенных относительно ППУ имеются следующие мнения:
1.   ППУ — горючий материал — 56%.
2.  ППУ выделяет токсичные вещества — 73%.
3.  ППУ впитывает влагу, как губка — 22%.
4.  ППУ со временем темнеет и отваливается -17%.
5.  ППУ — хороший утеплитель, но дорогой — 9%
6.  Ничего не знают о свойствах ППУ -15%.
7.  Отличный утеплитель — 2%.
   На вопрос, откуда им это известно, опрошенные (кроме п. 6 и п.7) ответить затруднились. Попытаемся разобраться с каждым мнением.

1. ППУ — горючий материал

     Все основные системы ППУ, как известно — трудногорючие материалы, т.е. являются стойкими к воздействию открытого пламени и теплового излучения: группа горючести Г2, ГЗ по ГОСТ 12.1.044-89. К этой же группе относятся ВСЕ утеплители, включая пенопласты, пенополистиролы, вспененные полиэтилены и т.д. Исключение составляет негорючий утеплитель на основе базальтового волокна, но он отличается повышенной гигроскопичностью. Ещё один негорючий утеплитель — керамзит. Однако, сфера его применения достаточно ограничена и для получения ощутимого эффекта теплоизоляции необходим слой керамзита минимум в 30 см. Получается, что ППУ — такой же умеренно горючий материал, как и все остальные, но, в отличие от пенополистирола, ППУ в своём составе имеет антипирен, который не даёт пламени распространяться и переводит ППУ в разряд самозатухающих материалов. Проще говоря, есть сторонний источник огня — ППУ горит, нет источника огня — ППУ не горит. ППУ получают из двух компонентов — полиольного компонента А (содержит полиолы, стабилизаторы, катализаторы и вспениватель) и изоционатного компонента Б. До 2003 года компонентъ «А» не имели в своём составе антипирена — трихлорэтилфосфата (ТХЭФ), т.к. это уменьшало срок хранения компонента. Он поставлялся с компонентом «А» отдельно и бригада по напылению должна была добавлять ТХЭФ в компонент «А» непосредственно перед его использованием. Таким образом, противопожарные свойства теплоизоляции зависели от исполнителей. Бригаде по напылению выгоднее было вообще не добавлять антипирен в компонент «А», т. к. тот замедляет, хотя и незначительно процесс вспенивания ППУ. При этом расход компонентов увеличивается, и, соответственно, увеличивается себестоимость работ. В результате помещение, обработанное изнутри ППУ без антипирена или с его недостаточным количеством, могло загореться при проведении электросварочных работ, неправильном обращении с открытым огнем и проч. В настоящее время таких компонентов уже не существует. Современные компоненты «А» в своём составе имеют эффективные антипирены, которые делают ППУ самозатухающим, т.е. негорящим вне пламени стороннего источника огня.

2. ППУ выделяет токсичные вещества

    Вообще говоря, вредные вещества в какой-то мере выделяют все предметы, изготовленные из пластмассы. Ни для кого не секрет, что даже в нормах Санэпидемнадзора установлено минимальное количество вредных веществ, которое считается безопасным для здоровья. Например, знакомый всем запах новой машины -это вредные летучие химические соединения, которые некоторое время испаряются из пластмассовых деталей. Недорогая мебель выделяет токсичный формальдегид, т.к. в ДСП содержится большое его количество. Плиты ОСП, которые используют для обшивки стен в каркасном домостроении, ещё токсичнее, т.к. формальдегида в них больше. Абсолютно экологически безопасными могут считаться лишь природные материалы: камень и дерево, необработанное антисептиками. Среди утеплителей лидером по экологичности является минвата, т.к. сама она не выделяет летучие химические вещества. Зато она выделяет всё тот же формальдегид, содержащийся в склеивающей основе, которая позволяет волокнам какое-то время сохранять свою форму. К тому же, минвата — аллерген. Поэтому она запрещена для использования в детских и дошкольных учреждениях. Что касается ППУ, то факт выделения летучих химических веществ ранее действительно имел место. Бывало, что характерный запах сохранялся в помещении после напыления ППУ в течение нескольких недель. Причина этому — уже снятый с производства компонент «А». Современные компоненты не имеют высоколетучих эфирных фракций и при проверке через трое суток после нанесения ППУ, никаких вредных веществ в помещении не обнаруживается. В течение двух-трёх суток, в зависимости от толщины слоя, ППУ освобождается от небольшого количества остаточных реакционных газов и после этого экологически абсолютно безопасен.

 

3. ППУ впитывает влагу как губка

   Для определения способности материала впитывать влагу применяется метод насыщения образца водой и контрольных взвешиваний «до» и «после». Для сравнения гигроскопичности различных материалов нужно взвесить образцы испытуемых материалов, затем поместить их в камеру над струёй пара, а через определенное время извлечь их оттуда и еще раз взвесить. Результаты испытаний:

  Материал Плотность, кг/куб.м. Насыщение влагой. %
1 Минвата 15 15-18%
2 Пеноизол, Экопен 15 12-13%
3 Пенополистирол От 15 до 30 9-10%
4 ППУ, Пеноплэкс От 20 до 35 5-7%
5 ППУ От 40 до 60 2-4%
6 ППУ От 60 до 80 1-2%

   Вы видите: из всех протестированных материалов ППУ наименее гигроскопичен. При этом, чем выше плотность ППУ, тем ниже его гигроскопичность. Исполнителям выгоднее работать с ППУ меньшей плотности из-за меньшего расхода компонентов. Пользуясь тем, что заказчик не догадывается или не в состоянии проверить плотность ППУ, некоторые исполнители используют материал, не соответствующий техническим требованиям. Бывает так, что ППУ с малой плотностью долго находится в прямом контакте с водой, которая неизбежно со временем проникает в его структуру. Но другие теплоизоляционные материалы напитаются водой гораздо раньше. Это не означает, что материал плохой. Это значит, что нужно правильно выбирать плотность ППУ, соблюдать требования СНиП и… контролировать исполнителей.

4. ППУ со временем темнеет и отваливается

   Из-за воздействия прямых солнечных лучей незащищённый ППУ разрушается на глубину примерно 1 мм в год. Простая окраска водозмульсионной фасадной, масляной, алкидной краской или мастикой любой марки надежно защитит ППУ и продлит его срок службы до 25-30 лет. Если ППУ отваливается от изолируемой поверхности, значит, он был нанесён на влажную, ржавую или маслянистую поверхность. Если поверхность чистая и сухая, то адгезия ППУ составляет от 1,5 до 2,5 кг/кв.см., что равняется показателю склеивания двух ровных обезжиренных поверхностей с помощью полиуретанового клея.

5. ППУ — хороший утеплитель, но дорогой

Действительно, на первый взгляд   утепление   ППУ  дороже, чем  утепление  пенополистиролом или минватой. Попробуем разобраться. Во-первых, обычно, при подсчёте расходов, связанных с утеплением, не учитываются расходы на монтаж утеплителя, а это составляет значительную часть общей стоимости при утеплении листами (плитами) теплоизоляции. ППУ не нуждается в монтаже, в стоимость заложен весь комплекс работ. Во-вторых, ППУ не нуждается в применении влагоотводящих мембран, как листовые и рулонные утеплители, т.к. у него отсутствует воздушная прослойка между утеплителем и поверхностью, следовательно, точка росы находится внутри теплоизолирующего слоя и конденсат не появляется. В-третьих, срок эксплуатации ППУ несоизмеримо выше, чем у других видов теплоизоляции. Принято считать, что тепловые потери зданий и сооружений повышаются каждый год в среднем на 6%.Это связано с потерей теплоизоляцией своих первоначальных свойств. С течением времени тепловые потери повышаются до 40 — 50 % и даже до 60 % от первоначального уровня в зависимости от типов утеплителя. ППУ не осыпается, не впитывает влагу и не дает появляться конденсату, поэтому эксплуатируется до 50 лет, причем его свойства через 50 лет остаются практически такими же, как и в начале. С течением времени у ППУ незначительно ослабевают межмолекулярные связи, что несколько изменяет лишь механические характеристики ППУ. К сожалению, лишь немногие осознают эту проблему, для большинства ее просто не существует, т.е. она неочевидна. Наличие утеплителя внушает уверенность, хотя на самом деле эффективность такого утеплителя через 6-10 лет падает наполовину. Если же следовать рекомендациям и хотя бы каждые 10 лет менять утеплитель, то стоимость ППУ окажется намного ниже, т.к. ППУ утепляет один раз и практически навсегда. В одном из предместий Лондона находится завод, где стены и крышу одного из цехов утеплили ППУ еще в 1957 году. Это здание считается первым объектом в мире, где была применена теплоизоляция ППУ. В 2005 году здание было снесено. Эксперты концерна BASF взяли на анализ утеплитель и после его изучения выдали короткое заключение: «Механические и теплоизолирующие свойства ППУ практически не изменились». Представьте, сколько прошло лет и на сколько изменился мир с 1957 года. И все эти годы ППУ экономил хозяевам завода немалые деньги на отоплении — и это при том, что максимально низкая зимняя температура в Англии — всего минус 5 градусов по Цельсию.

«Пыльная Тайна» Минеральной ваты.

    «Минеральные частицы, составляющие основную часть домашней пыли, еще недавно считались самым безопасным её компонентом, — Говорит Надежда Логина. — Это были в основном частицы местной почвы и вселенской пыли, образуемой вулканами и прочими геологическими катастрофами. Но в последнее время состав минеральных частиц пыли стал меняться, среди них появляются вредные для здоровья компоненты. Сперва зафиксировали частицы асбеста, а теперь еще и минеральные волокна — продукты распада минваты. На её основе производят массу утеплителей, а многие даже выкладывают ими дом изнутри, чего нельзя делать ни в коем случае: минеральные волокна, образующиеся при её распаде, попадают прямиков в жилище. Наружные вентилируемые фасады, которыесегодня делают даже для многоэтажек в городах, «пылят» этими волокнами, и они попадают в квартиры через вентиляцию и окна — летом, когда они открыты, это происходит особенно активно. Минеральные волокна, подобно частицам асбеста, задерживаются в легких, способствуя развитию астмы, бронхита и других воспалительных болезней органов дыхания. Мы уже наблюдаем таких больных, обращающихсяк врачам сразу после того, как у них в домах провели капремонт. Но самое главное- Всемирнойорганизацией здравоохранения минеральные волокна официальнопризнаны канцерогенами. Неслучайно минвата во многих странах Европы запрещена для жилищного строительства. Кроме того, при производстве минваты используются специальные смолы, которые, испаряясь, выделяют канцерогены фенол и формальдегид. Поскольку эти же вещества активно выделяются из домашней мебели и других отделочных материалов, их концентрация в домах может существенно увеличиваться. Они также вредны для нервной системы и вызывают раздражение дыхательных путей слизистых.

Таблица 1. Технические характеристики ППУ

Теплоизолятор Средняя плотность  (кг/м3) Коэффициент теплопроводности (Вт/м*К) Пористость Срок эксплуатации (лет) Рабочая температура (°С)
ППУ жесткий 30-150 0,019-0,03 Закрытая 30 -160..+150
Пробковая плита 220-440 0,5-0,6 Закрытая 3 -30..+90
Пенополистирол 40-150 0,04-0,06 Закрытая 15 -100..+80
Мин. вата 55-150 0,052-0,058 Открытая 5 -40..+120
Пенобетон 250-400 0,145-0,160 Открытая 10 -30..+120

 

Таблица 2. Химическая  стойкость  ППУ

Химическое соединение Реакция ППУ
Морская вода, мыльная пена Стоек
Бензол, толуол, ксилол, бензин, керосин Стоек
Растительные масла и животные жиры Стоек
Метиленхлорид, четыреххлористый углерод Набухает
Спирт, ацетон, стирол, этилацетат Набухает
Концентрированная соляная кислота Набухает
Концентрированная серная, азотная кислоты Растворяется

 

Таблица 3. Адгезия  ППУ с некоторыми материалами

Алюминий 1,0 кг/кв.см
Сталь 1,5 кг/кв.см
Древесина (фанера) 1,5 кг/кв.см
Чугун, оцинкованное железо 2,0 кг/кв.см
Бетон 2,5 кг/кв.см

 

Таблица 4.  Сравнительные характеристики теплоизоляции ППУ и минеральной  ватой 

Показатели Пенополиуритан (ППУ) Минеральная вата
Коэффициент теплопроводности 0,019-0,03 0,034-0,045
Толщина покрытия 30-70 мм. 120-220 мм.
Наличие крепежа Нет Да
Необходимость пароизоляции Нет Да
Наличие мостиков холода Нет Да
Водопоглощение 1% 10-15%
Усадка Нет (плотные ППУ) Да
Эффективный срок службы 25-30 лет 5 лет
Влага, агрессивные среды Устойчив Свойства теряются
Структура Закрытоячеистый Открытоячестый
Пожаробезопасность Г2,Г3, В3, Д2, Т3, ГОСТ 12.1.044 (трудногорючие) Г1, НГ по ГОСТ 30244
Экологическая чистота Безопасен. Разрешено применение в жилых зданиях Минздравом РСФСР №07/6-561 от 26.12.86 Аллерген
Фактические тепловые потери В 1,7 раза ниже нормативных СниП 2.04.14-88 Превышение нормативных СниП после 12 месяцев эксплуатации.
Производство работ   От +5С до +30С От +5С до +30С
Температура эксплуатации, 0С -150+120 -70+250

 

Таблица 5. Сравнительная таблица материалов по толщине покрытия

Пенополиуретан 25 мм.
Пенополистирол 45 мм.
Пробка 50 мм.
Минераловатные плиты 60 мм.
Дерево 140 мм.
Пенобетон 250 мм.
Керамзитобетон 500 мм.
Кирпичная кладка 650 мм.

 

 

Вреден или нет пенополиуретан — правдивые отзывы об утеплителе. Жми!

Пенополиуретан (ППУ) имеет универсальные свойства. Его используют практически везде. Широко применяют как теплоизоляционный материал для внешнего и внутреннего утепления стен ППУ, пола, потолка, кровли, а также для грамотного утепления дома пенополиуретаном в целом.

Люди часто задают вопросы о его безопасности. Существует мнение, что полиуретан вреден для здоровья. Но производители утверждают обратное, говорят о его безопасности и экологичности.

Конечно, нельзя пройти мимо этого вопроса. Стоит во всем разобраться и узнать настоящую правду об этом распространенном материале.

Что такое ППУ и какие он имеет свойства

При нанесении на поверхность пенополиуретан вспениваетсяДля начала нужно разобраться, что же представляет собой пенополиуретан. Пенополиуретан является современным строительным материалом, относящимся к группе пластмасс, которые наполнены газом. Пенополиуретан включает в себя инертный газ.

Пенополиуретан, который выпускается российскими и зарубежными производителями, обладает низкой теплопроводностью, полной паронепроницаемостью, водонепроницаемостью. Однако помимо положительных качеств, это вещество обладает и одним негативным.

Так, во время горения, ППУ может выделять в атмосферу ядовитые вещества в виде формальдегидов, которые приводят к различным отравлениям. Поэтому можно сделать вывод, что при горении токсичность этого вещества большая.

Основное применение

Процесс утепления крыши изнутри пенополиуретаномЭтот распространенный полимер нашел широкое применение в разных сферах жизнедеятельности человека. Наиболее широко он используется в строительстве: утепление этим материалом очень эффективно.

Также его используют как хладоизолятор и супинатор. Зачастую многие производители делают из ППУ и наполнитель для мягкой мебели, матрасов и подушек, поскольку он достаточно мягкий в пеноблоках.

Внимание: матрас или подушка из такого материала может действительно навредить здоровью человека, хотя поставщики уверяют в обратном.

Пенополиуретан как наполнитель мягкой мебели

Почему же пенополиуретан в мебели вреден? Существует несколько причин, самыми распространенными из которых являются следующие:

  1. Летучие химические соединения в виде фенола и двухэтилгексановой кислоты очень опасны при вдыхании их человеком. Они приводят к появлению раковых новообразований.
  2. Матрас из пенополиуретанаПри изготовлении материала для мебели используется смола, катализатор, растворитель и фенол. Эти вещества не безопасны.
  3. Все вещества, находящиеся в этом материале испускают ядовитые испарения. Токсичность при этом не теряется и не снижается.
  4. Следствием воздействия элементов, находящихся в ППУ, могут стать приступы в виде головных болей, потери сознания, нарушения координации в движениях.

Конечно, не все так плохо. Многие производители отказались от включения в ППУ таких ядовитых веществ, как фенол. Поэтому современная мебель достаточно экологичная и безопасная, однако «слепо» доверять словам всё же не стоит.

Отзыв от производителя: «При создании пенополиуретановых изделий не используется больше фенол, который негативно влияет на здоровье человека. Все летучие соединения исчезают и испаряются при специальной обработке.»

Это важно: при выборе мебели стоит отдать предпочтение более безопасным материалам или покупать предметы для отдыха из ППУ у проверенных производителей.

Изоляция из ППУ — надёжный барьер для сохранения теплаИтак, подводим итог. На сегодняшний день невозможно дать однозначный ответ на вопрос «вреден ППУ или нет?» Пенополиуретан — один из часто используемых и полезных материалов в строительстве.

Однако его воздействие на здоровье человека при покупке предметов мебели и товаров до конца не известно, поскольку многие ученые и химики утверждают о вреде утеплителя, а производители это отрицают.

В целом, решать нужно человеку самому, использовать или не использовать этот материал при работах, покупать вещи и изделия из него или нет. Но, конечно, стоит несколько раз подумать над выбором, взвесить все «за» и «против», поскольку пенополиуретан не так прост, как может показаться.

Смотрите обзорное видео, подробно рассказывающее про пенополиуретановый утеплитель и его свойства:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Утеплитель пенополиуретан: характеристика, плюсы, минусы

Пенополиуретан пользуется большим спросом на рынке строительных материалов. Он является отличным утеплителем для различного рода конструкций. Об особенностях применения, достоинствах и недостатках пенополиуретана поговорим далее.

Оглавление:

  1. Пенополиуретан материал — общие сведения и технология изготовления
  2. Утепление полиуретаном отзывы и методы
  3. Пенополиуретан утеплитель: преимущества и недостатки
  4. Пенополиуретан характеристики технического состава
  5. Технология теплоизоляции пенополиуретаном

Пенополиуретан материал — общие сведения и технология изготовления

Пенополиуретан имеет вид вспененного пластичного материала с однородной структурой в виде включений из пузырьков воздуха. Именно они и являются основной его частью. Пенополиуретан отличается самыми низкими показателями теплопроводности и хорошими влагоотталкивающими свойствами.

Кроме того, данный материал считается экологически чистым и безвредным для здоровья человека.

Существует несколько типов пенополиуретана согласно его структуре:

  • пенополиуретан жесткого типа;
  • эластичного типа;
  • интегрального типа.

Первый вариант отличается высокой плотностью, несмотря на его твердость, он обладает небольшим весом. Жесткий полиуретан является отличным как звуко-, так и теплоизолятором.

Эластичный вариант полиуретана похож на поролон, хотя, по сравнению с ним, более прочный и долговечный. Его применение связано с изготовлением мебели, из-за безвредности, данный материал широко используется в медицинской отрасли.

Интегральный вариант пенополиуретана отличается монолитной структурой и самой плотной консистенцией. Его использование связано с автомобильной промышленностью.

Первым ученым, открывшим полиуретан стал Байер Отто. Он планировал изобрести материал, который бы полностью вытеснил каучук.

В современной строительной отрасли пенополиуретан является незаменимым теплоизоляционным материалом. Это объясняется легкостью его веса, влагоустойчивостью, минимальным коэффициентом теплопроводности.

Существует вариант напыления пенополиуретана на поверхность, таким образом удается получить бесшовную конструкцию с отличными теплоизоляционными характеристиками.

Именно эти характеристики делают пенополиуретан популярным в качестве теплоизолятора. Жесткий вариант пенополиуретана предназначен для изготовления теплоизоляционных панелей, отличающихся простотой монтажа и устойчивостью перед теплопотерями. Довольно популярный вариант — использование сэндвич панелей, в качестве теплоизоляционного слоя в которых используется пенополиуретан. С их помощью в кратчайшие сроки возводят различного рода помещения и здания. Кроме того, клинкерная плитка — также состоит из теплоизоляционного слоя, для изготовления которого используют пенополиуретан и декоративного внешнего слоя, из керамики.

Изготовление пенополиуретана основывается на смешивании различного рода компонентов, таких как изоцианат и полиол. При проведении данной процедуры материал вспенивается и увеличивается в объеме. Далее происходит его затвердение.

В ходе изготовления пенополиуретана следует придерживаться определенной технологии, которая подразумевает придерживание определенной температуры воздуха при смешивании компонентов. Кроме того, все компоненты должны быть качественно перемешаны.

Если температура воздуха достаточно низкая, то пенополиуретан потребует большого количества сырья для его производства, количество брака, после завершения процесса изготовления увеличится в несколько раз, чем при оптимальной температуре.

Качественное перемешивание всех компонентов позволяет получить пенополиуретан однородной структуры, в котором отсутствуют воздушные полости и уплотнения.

Утепление полиуретаном отзывы и методы

Существует два способа изготовления пенополиуретана:

  • с помощью напыления;
  • заливкой.

Первый вариант отличается более выгодными условиями, так как для его проведения не потребуется дополнительный монтаж строительных конструкций. Напыление пенополиуретана помогает теплоизолировать жилые, общественные и промышленные помещения, трубопроводы, резервуары и т.д.

Пенополиуретан с легкостью ложится на разного рода поверхности, даже на маслянистые. Благодаря тому, что теплопроводность данного материала довольно низкая, он наносится небольшим слоем и позволяет сэкономить на количестве материала. Кроме того, метод напыления позволяет получить целостную бесшовную конструкцию, которая препятствует пропусканию тепла.

Для проведения укладки пенополиуретана таким методом применяют специальное оборудование, которое перемешивает между собой готовые компоненты и подает их под давлением на необходимую для утепления поверхность.

Заливка пенополиуретаном представляет собой перемешивание компонентов между собой и их подачу на поверхность без воздействия воздуха. В данном случае, расход материала увеличивается. С помощью данного способа изготавливаются скорлупы, устанавливаемые на трубопроводах, требующих теплоизоляции. Также, с помощью этого оборудования получается изготовить полиуретановые плиты или сэндвич панели. Материал заливается в специального рода формы, в которых он застывает и приобретает нужный размер.

Также, изготавливают полиуретановые изделия, которыми украшают интерьер или экстерьер. Для того, чтобы сэкономить на установке утеплителя следует залить пенополиуретан в пространство, которое находится между стенами. Если сравнивать кирпич с пенополиуретоном, то слой утеплителя, толщиной в 1 см, равен кирпичной кладке, толщина которого составляет 25 см.

Поэтому, использование пенополиуретана в процессе строительства дома позволяет получить здание, с отменными теплоизоляционными характеристиками за доступную стоимость. Учтите, что при использовании метода заливки пенополиуретаном, в процессе изготовления разного рода изделий, следует использовать специального рода смазки, которые наносят на поверхность формы, во избежание адгезии материала с ее поверхностью.

Пенополиуретан утеплитель: преимущества и недостатки

По утеплению стен пенополиуретаном отзывах выделим такие его преимущества:

1. Высокий уровень адгезии практически с любыми типами поверхностей, с масляными, деревянными, стеклянными, кирпичными, металлическими. Кроме того, форма и кривизна поверхности никак не отражается на качестве утепления. Поверхность перед нанесением пенополиуретана не нуждается в подготовке или дополнительной обработке разного рода средствами.

2. Минимальный расход материала обеспечивается использованием метода напыления. Кроме того, монтаж пенополиуретана достаточно прост и выполняется непосредственно на строительном участке.

3. Пенополиуретан достаточно легкий материал, поэтому он не нагружает общую конструкцию здания, особенно актуально для теплоизоляции крыш.

4. При использовании пенополиуретана в качестве утеплителя для стен, они кроме, низкой теплопроводности приобретают дополнительную прочность.

5. Пенополиуретан устойчив перед изменениями температурного режима, интервал температур для него составляет от -150 до +150 градусов.

6. Срок эксплуатации пенополиуретана составляет минимум 20 лет.

7. Процедура нанесения утеплителя подразумевает получение однородной массы, в которой отсутствуют какие-либо швы или мостики холода.

8. Для монтажа пенополиуретана в качестве утеплителя не требуется проводить монтаж крепежей или специальных конструкций.

Несмотря на это, пенополиуретан имеет определенные минусы, среди которых выделяют:

1. Жесткий тип пенополиуретана отличается довольно низкой паропроницаемостью, что негативно сказывается на обеспечении комфортной атмосферы в помещении. Если нанести пенополиуретан на чердак, то его стены будут подвержены сырости, а также, распространению плесени и грибка.

2. Ультрафиолетовое излучение, которое попадает на покрытие из пенополиуретана, ухудшает его теплоизоляционные характеристики.

3. Теплоизоляция пенополиуретоном с помощью метода напыления подразумевает наличие низкого уровня пожарной безопасности. Так как, покрытие приобретает повышенную горючесть.

4. Установка пены в пространство между стенами, если они выполнены из непрочных материалов, приводит к из деформации, так как пенополиуретан расширяется и создает определенное давление.

Пенополиуретан характеристики технического состава

Именно жесткий вид пенополиуретана применяется в строительной отрасли. Так как он отличается хорошими теплоизоляционными характеристиками, паронепроницаемостью, водонепроницаемостью, устойчивостью перед коррозией, агрессивной средой и радиацией. Кроме того, он отличается высокой прочностью, устойчивостью перед изменением температурного режима и разного рода другими внешними воздействиями. Предлагаем ознакомиться с техническими особенностями утеплителя под названием пенополиуретан:

1. Свойства теплопроводности.

Данный фактор зависит от размера и количества пустых ячеек, которые находятся в пенополиуретане. Хотя, если сравнивать данный материал с пенопластом, минеральной ватой или другими утеплителями, то все равно выигрывает пенополиуретан.

2. Звукопоглощение.

Это свойство зависит прежде всего от таких параметров как эластичность, паропроницаемость, толщина изоляции и т.д. В пенополиуретане уровень звукоизоляции определяется его плотностью и жесткостью, чем она выше, тем лучше материал не пропускает звуки.

3. Устойчивость перед химическими составами.

Пенополиуретан обладает более высокой устойчивостью перед агрессивной средой, чем, например, пенопласт. Он отлично противостоит перед бензином, разного рода маслами, спиртом, кислотами и пластификаторами.

При нанесении пенополиуретана на стальную поверхность образуется защита в виде двух пленок, которые находятся внутри и снаружи материала. Они не позволяют попадать на стальную поверхность влаге и другим химическим веществам, тем самым предотвращая ее коррозию.

4. Уровень поглощения влаги.

Данный материал отличается очень низким уровнем впитывания влаги. На данный фактор влияет количество различных компонентов, входящих в состав пенополиуретана. Чем плотнее структура утеплителя, тем меньше влаги он способен через себя пропустить или впитать. Наличие в составе материала касторового масла в несколько раз увеличивает его влагоустойчивость.

5. Пожарная безопасность.

Обладает достаточно низкой горючестью. Для повышения огнеустойчивости в процессе приготовления материала в его состав вводят специальные добавки или изменяют химические составляющие. Для выполнения второго варианта потребуется немалое количество денежных средств, поэтому более популярным является первый вариант, согласно которому к ингредиентам для изготовления пенополиуретана добавляют наполнители в виде соединений фосфора или галогенов.

6. Характеристика плотности материала.

Данное свойство полностью зависит от технологии приготовления и нанесения пенополиуретана на поверхность. Выбор плотности зависит от конкретных условий использования данного вещества. Например, материал с невысокой плотностью отлично подходит для изготовления мебели, средняя плотность пенополиуретана позволяет утеплять здания, а чрезвычайно плотное вещество используется для отделки салона в автомобилях.

7. Длительность эксплуатации.

Минимальный срок использования данного материала, при соблюдении технологии его изготовления, нанесения и эксплуатации, составляет двадцать лет.

8. Пенополиуретан не вреден для здоровья или экологическая безопасность.

По прошествии 15 секунд, после нанесения материала на поверхность и его затвердения, он не несет никакого вреда для человека. При нагревании материала до температуры более 450 градусов, он начинает выделять углекислый и угарный газ.

Технология теплоизоляции пенополиуретаном

В процессе утепления разного рода поверхностей используют пенополиуретан жесткого, полужесткого типа. Первый вариант имеет закрытую структуру и является актуальным при утеплении жестких конструкций, бетонного или кирпичного состава. Второй вариант данного утеплителя применяется при выполнении теплоизоляции каркасных домов, гипсокартонных конструкций, фанерных или деревянных строений.

Утеплитель, имеющий закрытую структуру отличается практически нулевой влагопоглощением и отличными звукоизоляционными характеристиками.

Внутренняя часть помещения утепляется с помощью напыления, так как вследствие этого начинает образовываться точка росы и происходит промерзание стен. А вот с помощью утепления наружных участков здания, удается достигнуть не только хорошей теплоизоляции, но и не требуется устанавливать паро- и звукоизоляцию. Кроме того, полезная площадь помещений остается такой же, а стены получают отличную защиту от внешних воздействий.

Кирпичные или каркасные стены утепляют с помощью аппарата, который подает материал под давлением. В течение нескольких десятков секунд, пенополиуретан из жидкой пены переходит в твердое состояние. После полимеризации пены, с нее срезают излишки и на поверхность наносят штукатурку или устанавливают гипсокартон.

При наружном нанесении пены, устанавливается виниловый сайдинг или облицовочный кирпич. Возможен вариант установки навесных панелей или даже красок на силикатной или акриловой основе.

Наилучшая защита для пенополиуретана это полимочевина, которая способна прослужить в качестве внешней отделки более 45 лет, хотя ее стоимость слишком высокая.

Для обеспечения хорошей адгезии пены и покрытия, следует предварительно его очистить от пыли. После нанесения утеплителя, он покрывается с помощью грунтовки.

Возможен вариант использования готовых плит из пенополиуретана. Они различаются в соотношении с плотностью, толщиной и размером. Так как покупка дорогостоящего оборудования для нанесения пенополиуретана не всегда является актуальной, то данный вариант становится более приемлемым.

Плиты следует крепить на сухую, предварительно выровненную поверхность, которую ранее очистили от пыли. От ровности стены зависит качество утепления. Для фиксации плит используется клеящаяся мастика, для дополнительного крепления применяют специальные дюбеля, имеющие широкую шляпку.

Для устранения не стыковок или щелей используется монтажная пена, имеющая подобный состав. Поэтому поверхность становится герметичной и монолитной.

Что такое аэрозольная полиуретановая пена (изоляционная пена)?

Spray Polyurethane Foam — это однокомпонентный, очень качественный тепло- и звукоизоляционный продукт на основе полиуретана (PU), который можно наносить путем распыления на поверхности с помощью специального устройства для нанесения. Пропеллент в баллончике распыляет химический компонент на поверхности через пистолет для нанесения. Этот состав быстро затвердевает, расширяется и затвердевает под действием влаги, содержащейся в воздухе,
Распыляемая полиуретановая пена, имеющая до сегодняшнего дня только двухкомпонентные эквиваленты, может быстро и легко применяться как любителями, так и профессионалами благодаря представленной однокомпонентной версии.Затраты на транспортировку, складирование, нанесение и изготовление значительно ниже, чем у других эквивалентов.

Нажмите здесь, чтобы посмотреть термо- и акустическую полиуретановую изоляционную пену Akfix ThermCoat.

Где области применения аэрозольной полиуретановой пены?

Пенополиуретан

можно использовать практически везде, где только можно вообразить, для целей тепло- и звукоизоляции. Например; крыши, чердаки, фасады, фундаменты, подвалы, подвалы, перекрытия, внутренние стены, перекрытия между этажами, внутренние секции, потолки и кладовые.Кроме того, его можно использовать на конструктивных элементах зданий, балконах, галереях, дверях, оконных откосах, трубах и водопроводах, резервуарах и на всех наклонных, неровных и неровных поверхностях. Его также можно использовать на кузовах транспортных средств, прицепах, контейнеровозах, навесах для контейнеров, стоянках и гаражах, лодках, яхтах, кораблях и сотнях подобных областей.

Как наносится изоляционная пена из распыляемого полиуретана?

Использование аэрозольной полиуретановой пены весьма удобно по сравнению с ее эквивалентами.Прежде всего, насадка A надежно закреплена на наконечнике пистолета для нанесения на вертикальные полы. Обратите внимание на то, чтобы между соплом и пистолетом не было зазора. Потому что любой зазор приведет к утечке пены в процессе нанесения. Затем баллончик встряхивают не менее 20 раз. Нанесение пистолета фиксируется открытием верхней крышки колпачка путем наматывания. Винт, расположенный на задней стороне пистолета, ослаблен, и давление подачи можно отрегулировать по желанию. В нормальных условиях рекомендуется наматывать винт до конца.После этого продукт относительно быстро наносится на расстояние в среднем 40-45 см от поверхности. Приближение к поверхности или удаление от нее может вызвать некоторые неудобства. Если приблизиться к поверхности, толщина нанесения увеличивается. В идеале толщина одного слоя должна составлять не более 1,5 см. Если нанести более толстый слой в один слой, снизятся как тепло, так и звукоизоляция. Оптимальная толщина нанесения должна составлять 1,5 см, и наноситься в 3 слоя внахлест.После этого можно было произвести нанесение с характеристиками, равными эквивалентной тепло- и звукоизоляции. Если нанесение производится с расстояния более 40-45 см, толщина нанесения будет уменьшена, и, следовательно, расход увеличится.

Для потолочных применений сопло A снимается с наконечника пистолета, а сопло B фиксируется. Пистолет и продукт удерживаются вертикально, как если бы он наносился на вертикальный пол, но форсунка B распыляет продукт на потолок.В этом приложении аппликация производится со среднего расстояния 15-20 см.

Вы можете посмотреть видео о применении продукта Akfix ThermCoat.

Каковы преимущества аэрозольной полиуретановой пены?

Изоляция имеет первостепенное значение в странах с холодным климатом. Люди предпочитают удобные и подходящие типы изоляции, чтобы иметь комфортную жизнь и поддерживать минимальные затраты на отопление / охлаждение. Полиуретановая пена Akfix Thermcoat Spray обеспечивает прочную звуко-, тепло- и водоизоляцию.
Thermcoat, представляющий собой однородную систему изоляции, предотвращающую возникновение тепловых мостов, непосредственно способствует теплоизоляции и снижает затраты на отопление / охлаждение зданий.

  • Благодаря своим высоким звукоизоляционным свойствам он поглощает звук и создает умиротворяющие жилые помещения.
  • Обладает высокой стойкостью к воздействию многих растворителей (ацетон, разбавитель и т. Д.), Особенно воды после отверждения. Вот почему он также способствует гидроизоляции зданий.

Какие другие альтернативы тепло- и звукоизоляции?

Первые альтернативы, которые приходят на ум, — это EPS и XPS. Это самые распространенные теплоизоляционные материалы. Их наносят на клеевой раствор или клеящую пену при укладке листов и фиксируют пластиковыми дюбелями. Несмотря на то, что он легкий, если строительный раствор используется в качестве клея, он создает серьезную нагрузку для здания и становится исчерпывающей альтернативой изоляции, поскольку требует дальнейшего механического крепления.

Каменная вата и стекловата — это изоляционные материалы, которые чаще всего путают друг с другом. Каменная вата имеет вид панелей, таких как EPS и XPS. При желании он может быть податливым, но в результате деформируется. При использовании без прочных перчаток мелкие острые волокна могут проникнуть в кожу.
В основном он используется между перегородками внутри зданий. Стекловата, напротив, имеет форму валика и расстилается по поверхности, как коврик. В основном он используется в качестве матраса на крыше.Эти материалы склеиваются раствором и фиксируются на поверхностях с помощью механических фиксаторов. Он может выдерживать очень высокие температуры, что является преимуществом по сравнению с EPS и XPS.

Двухкомпонентная распыляемая полиуретановая пена — это пенополиуретан с наивысшими показателями теплоизоляции среди 3 альтернатив. В то же время у него самое сложное применение. Наносить его могут только профессиональные бригады с помощью специальной машины. Прежде всего, профессиональная команда прибывает на место нанесения и измеряет квадратный метр площади, затем рассчитывается необходимое количество сырья и поверхности быстро покрываются этим материалом с помощью специальной машины для нанесения.Это наиболее затратный вид утеплителя. Он не подходит для небольших областей применения из-за его высокой стоимости. Двухкомпонентный аэрозольный пенополиуретан типа канистры — это новый тип упаковки, в котором упаковка профессионального типа (бочка) предлагается аналогично баллону с пропаном, используемому на кухнях. Его также могут применять пользователи-любители. Его можно переносить на узкие или небольшие участки.

Если размеры изолируемой площади в квадратном метре не соответствуют эффективности, достигаемой от 1 комплекта продукта, в результате может потребоваться более интенсивное нанесение.Это условие увеличивает стоимость. Akfix Thermcoat предлагает такие преимущества, как выполнение более точных измерений и покупка продукта, достаточного для размеров области применения.

Какими названиями всемирно известна пена для спрея?

Обычно предлагается на рынке с именами; Теплоизоляционная пена, изоляционная пена, аэрозольная полиуретановая пена, двухкомпонентная аэрозольная полиуретановая пена, тепло- и акустическая изоляционная пена.

Какой самый быстрый способ теплоизоляции зданий?

По причине того, что не требует клея, сверла, дюбеля и т. Д.не являясь объемным материалом, легким в транспортировке и с высокими изоляционными качествами, самая быстрая теплоизоляция может быть произведена с помощью пенополиуретана.

Как сделать теплоизоляцию с оптимальной стоимостью?

При теплоизоляционных работах, когда учитываются все необходимые материалы, такие как теплоизоляционные панели, клей, крепежные элементы, получается более высокая стоимость. Провести профессиональную теплоизоляцию можно с помощью пистолета-распылителя, пенного очистителя и Akfix Thermcoat.Благодаря своим практическим свойствам применения, простоте транспортировки и легкой упаковке, это очень доступный и недорогой продукт. Кроме того, он экологичен благодаря перерабатываемой упаковке.

Полиуретан в сравнении с изоляцией из полистирола | Миннеаполис Изоляционные Услуги

Вы хотите, чтобы ваш дом в Миннеаполисе или Сент-Поле был более комфортабельным и менее дорогим для обогрева и охлаждения? Если да, то, возможно, вас заинтересуют преимущества пенопласта.У вас есть два основных типа на выбор: жесткая пена (полистирол) и пена для распыления (полиуретан).

Полистирол и полиуретановые изоляционные материалы звучат похоже, но у них есть свои отличия! Узнайте больше о возможных вариантах, которые помогут вам сделать лучший выбор.

Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нашей командой сегодня по телефону (763) 400-8616 или онлайн!

Что такое изоляция из полистирола?

Жесткая изоляция из пенопласта

Жесткий пенопласт в основном используется в необработанных стенах, крышах и фундаментах.Плотный продукт обеспечивает более высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, чем другие типы изоляции, что обеспечивает отличные характеристики при очень небольшой толщине. Установка жесткого пенопласта уменьшает тепловые мосты, повышает коэффициент сопротивления конструкции стены или крыши и значительно снижает утечки воздуха.

Существует два типа теплоизоляции из жесткого пенополистирола:

  • Пенополистирол (EPS): Пенополистирол со значением R от 3,6 до 4,2 на дюйм является эффективным способом утеплить дом. Это менее затратный вариант из двух и наиболее подходит для приложений высшего качества.
  • Экструдированный полистирол (XPS): Впечатляющее R-значение 5 на дюйм в сочетании с высокой прочностью на сжатие и водостойкостью делает XPS идеальной изоляцией для плит перекрытия и фундаментных стен.

Изоляция из полистирола в Миннеаполисе, Миннесота

Изоляция из жесткого пенопласта, изготовленная методом расширения или экструзии, обеспечивает легкую установку на месте с помощью простых инструментов, необходимых для ее отрезания по длине или установки вокруг препятствий.Он предлагает отличные изоляционные характеристики, поскольку сводит к минимуму тепловые мосты в стеновых конструкциях и обеспечивает большое сопротивление воздушному потоку при правильном уплотнении. В Metro Home Insulation у нас есть два типа утеплителей из полистирола:

  • Пенополистирол — Изготовленный из шариков вспененного пенопласта, которым придана форма, пенополистирол или пенополистирол идеально подходят для надземных применений, таких как наружные стены, и имеют коэффициент R от 3,6 до 4,2 на дюйм. Материальные затраты составляют около & 0.31 на квадратный фут на каждый дюйм толщины плюс затраты на установку.
  • Экструдированный полистирол — Изготовлен из пенопласта, экструдируемого через матрицу, экструдированного полистирола или XPS обеспечивает впечатляющую прочность на сжатие вместе с показателем R около 5,0 на дюйм. Благодаря своей прочности и долговечности он идеально подходит для изоляции под фундаментными плитами или для стен под фундаментом. Это стоит около 0,47 доллара за квадратный фут для материалов на каждый дюйм толщины.

Что такое полиуретановая изоляция?

Утеплитель из пенопласта

Аэрозольная пена — лучший тип изоляции для уменьшения утечек воздуха.Он вспенивается на месте, позволяя заполнить каждый укромный уголок. Это делает распыляемую пену идеальной для пространств необычной формы и заполнения зазоров вокруг пола и стен. Однако, поскольку распыляемую пену необходимо смешивать на месте и наносить в специальной защитной одежде, установку следует оставить профессионалам.

Существует два типа изоляции из полиуретановой пены:

  • Полиуретановая пена с открытыми ячейками: Ожидаемое значение R составляет около 3,6 на дюйм.Пена с открытыми порами проницаема для влаги, но непроницаема для воздуха. Это делает его идеальным для изоляции кровельных конструкций, которым необходимо высохнуть внутрь.
  • Пенополиуретан с закрытыми порами: Пенополиуретан с закрытыми порами обеспечивает наилучшее значение R на толщину любой изоляции, примерно 6,5 на дюйм. Он имеет консистенцию, напоминающую клей, что добавляет структурной целостности любой стене или потолку, на которые вы его наносите. Этот вариант более дорогой, чем пена с открытыми порами, но поскольку он обеспечивает лучшее значение R на дюйм, а также действует как замедлитель образования пара, он может быть лучшим вариантом для вашей ситуации.

Полиуретановая изоляция в Сент-Поле, Миннесота

Предлагая превосходные изоляционные и воздухонепроницаемые характеристики, полиуретановая изоляция является отличным способом минимизировать расходы на отопление и охлаждение в любом здании. Профессионал распыляет его на место, заполняя все пустоты и зазоры, создавая при этом герметичное пароизоляцию. В зависимости от области применения мы предлагаем пенополиуритан с открытыми и закрытыми порами.

  • Распылительная пена с открытыми порами — Распылительная пена с открытыми порами, обеспечивающая отличную герметизацию и пропускание влаги, идеально подходит для участков, где иногда наблюдается влажность и которые могут высыхать естественным образом, например, на нижней стороне конструкции крыши.Пенопласт с открытыми порами имеет R-значение около 3,6 на дюйм и обычно стоит от 0,45 до 0,65 доллара за дощатый фут.
  • Распылительная пена с закрытыми порами — Обладая впечатляющей влаго- и воздухонепроницаемостью, а также высокими изоляционными качествами, распыляемая пена с закрытыми порами идеально подходит для любой области, где требуется высокоэффективная воздухонепроницаемая изоляция, включая стены, потолки, полы, гаражи. и больше. Он также предлагает высокую жесткость для улучшения структурной целостности. При значении R от 6,0 до 6,5 на дюйм, стоимостью 1 доллар.От 00 до 1,50 на доску-фут, он предлагает огромную ценность для своей производительности.

Чтобы узнать больше об изоляции вашего дома в Миннеаполисе или Сент-Поле, прочтите , эту статью Министерства энергетики США или это руководство по изоляции домов .

Установить изоляцию из пеноматериала в Миннеаполисе-Стрит. Пол

Хотя изоляция из полистирола (жесткий пенопласт) часто устанавливается во время нового строительства, иногда есть исключения для проектов модернизации.Хотя это может быть непростым решением, команда Metro Home Insulation & Watering может помочь вам с любыми вашими вопросами!

Чтобы выбрать между жестким пенополистиролом и полиуретановой пеной для распыления, а затем установить изоляцию, обратитесь в Metro Home Insulation & Hydraulics онлайн или по телефону (763) 400-8616.

потенциального химического воздействия от аэрозольной полиуретановой пены | Безопасный выбор

Для просмотра некоторых файлов на этой странице может потребоваться программа для чтения PDF-файлов.Дополнительную информацию см. На странице EPA в формате PDF «О программе». На этой странице:


Возможные пути воздействия

При использовании распыляемой полиуретановой пены на рабочем месте должны находиться только люди, носящие соответствующие средства индивидуальной защиты. Информация на этой странице предназначена для того, чтобы подчеркнуть важность ношения защитного снаряжения, объясняя способов возможного химического воздействия аэрозольной полиуретановой пены (SPF).

Пары и аэрозоли

  • При распылении образуются пары и аэрозоли изоцианата.
  • Данные исследований показывают, что ингаляционные воздействия во время утепления SPF обычно превышают пределы профессионального воздействия (OEL) Управления по охране труда (OSHA) и требуют защиты кожи, глаз и органов дыхания.
  • Пары и аэрозоли могут перемещаться по зданию, если помещение не изолировано и не вентилируется должным образом.
  • После нанесения пары могут оставаться в здании до тех пор, пока они не будут должным образом вентилированы и тщательно очищены.

Пыль

  • Резка или обрезка пены по мере ее затвердевания (нелипкая фаза) может привести к образованию пыли, которая может содержать непрореагировавшие изоцианаты и другие химические вещества.
  • После нанесения пыль может оставаться в здании до тех пор, пока не будет проведена надлежащая вентиляция и тщательная очистка.

Теплогенерирующие процессы

  • Прочтите о том, как любые процессы с выделением тепла, такие как сверление, сварка, пайка, шлифование, пиление или шлифование на пенопластовой изоляции или рядом с ней, могут приводить к образованию ряда переносимых по воздуху химикатов разложения, включая изоцианаты, амины, диоксид углерода, оксид углерода , цианистый водород или оксиды азота (PDF) (3 стр., 109 K).Выход

Пожары

  • Пожары с использованием SPF могут привести к выбросу изоцианатов, цианистого водорода, аминов и других токсичных химикатов в воздух. Пожарные службы выпустили рекомендации и требуют использования респираторов с полной подачей воздуха при тушении полиуретановых пожаров.

Начало страницы

Лечение

«Отверждение» SPF означает, что химические вещества в продукте вступают в реакцию с образованием пенополиуретана. Материал SPF обладает высокой адгезией и может прилипать к большинству поверхностей.SPF может казаться затвердевшим или «нелипким» в пределах от нескольких секунд до нескольких минут после нанесения. Однако на этом этапе пена все еще затвердевает и все еще содержит непрореагировавшие химические вещества SPF.

Некоторые производители рекомендуют через 24 часа после нанесения двухкомпонентную «профессиональную» систему SPF высокого давления для повторного входа рабочих без использования СИЗ и для повторного заселения жильцами и другими жителями здания, но рекомендуемое время может варьироваться.

Обратитесь к производителю или поставщику за конкретными рекомендациями по времени вентиляции, времени повторного входа и времени повторного использования для вашего конкретного продукта и сценария.По оценкам некоторых производителей, отверждение однокомпонентной пены, обычно доступной в объеме 12 унций, может занять от 8 до 24 часов. до 24 унций. банки.

Необходимы дополнительные исследования, чтобы учесть потенциальную изменчивость скорости отверждения.

Получите дополнительную информацию о текущих исследованиях продолжительности повторного использования, выбросов продуктов и интенсивности вентиляции через Международный подкомитет ASTM D 22.05 по качеству воздуха в помещениях. Выход

Начало страницы

Скорость отверждения SPF влияет на время повторного ввода

Время отверждения (полная реакция) зависит от типа продукта SPF, состава продукта, техники нанесения, толщины пены, температуры, влажности и других факторов.Вместе эти факторы повлияют на время повторного заселения. Выход Пена для резки или обрезки до того, как она полностью затвердеет, может вызвать воздействие непрореагировавших химикатов SPF.

Смесь полиолов (сторона B) содержит множество запатентованных химикатов, и скорость отверждения может различаться для разных составов продуктов SPF. Прочтите рекомендации производителя в паспорте безопасности материалов (MSDS) и другую информацию о продуктах для всех типов продуктов и приложений SPF.

Отбор проб воздуха и проверка воздуха в помещении после установки SPF — один из способов убедиться, что пена полностью затвердела.Испытания на выбросы пены SPF, применяемой в лаборатории и в полевых условиях (на рабочем месте), могут отличаться.

Испытания должны проводиться сертифицированной лабораторией с использованием утвержденного метода, такого как Стандартный метод испытаний и оценки выбросов летучих органических химических веществ из внутренних источников с использованием климатических камер, версия 1.1 (2010 г.) (PDF) (52 стр., 429 K) Выйти в разделе Калифорнии 01350 Выйти.

Начало страницы

Долгосрочные опасения по поводу потенциального воздействия

После нанесения и отверждения пены распылением она считается относительно инертной; однако есть несколько ситуаций, когда затвердевшая пена может представлять дополнительные потенциальные риски.

  • Обслуживающий персонал, включая сантехников и электриков, не должен нагревать или измельчать аэрозольную пену. В этих условиях распыляемая пена может потенциально вызывать токсичные выбросы.
  • Ремонт здания, снос или разборка здания, проведенные спустя годы, могут нарушить изоляцию из распыляемой пены. Выполнение горячих работ с пенополиуретаном или рядом с ним может привести к потенциальному воздействию изоцианатов и других токсичных выбросов.

Начало страницы

Возможное выделение газа

Возможность выделения летучих химикатов из распыляемой полиуретановой пены до конца не изучена, и это область, требующая дополнительных исследований.Необходимы стандартизированные методы для оценки потенциального воздействия изоляционных материалов SPF на качество воздуха в помещении и для определения времени повторного входа или повторного использования после установки продукта в здании, а также для лучшего понимания потребностей в вентиляции после установки, например, с учетом соображений HVAC во время этапы планирования перед установкой SPF или другого утеплителя. Помните, что изоляция предназначена для герметизации жилого помещения и может значительно снизить воздухообмен, выбросы от SPF и других продуктов, включая источники горения, которые могут накапливаться в здании.

Следующие ссылки выходят с сайта Выход

Одним из методов измерения летучих химикатов является стандартный метод в соответствии с разделом Калифорнии 01350.

ASTM International, организация, устанавливающая стандарты для продуктов и материалов, инициировала разработку серии предлагаемых стандартов в рамках Подкомитета по воздуху в помещениях (D22.05) для определения летучих органических соединений, диизоцианатов, олигомерных изоцианатов и аминовых катализаторов, выделяемых SPF. изоляционные продукты, предназначенные для применения в зданиях.Подкомитет работает над дополнительными рабочими элементами (предложениями) и стандартами, связанными с SPF, для разработки методов измерения выбросов от SPF. Прочтите стандарты ASTM для SPF.

Подкомитет недавно разработал D7859 — Стандартная практика для распыления, отбора проб, упаковки и подготовки испытательного образца пенополиуретановой изоляции (SPF) для испытания выбросов с использованием климатических камер для стандартизации распыления, подготовки проб и упаковки. Прочтите стандартные практики подкомитета для SPF.

Подкомитет ASTM провел симпозиум по методам SPF в апреле 2015 года, собрав вместе экспертов из промышленности, академических кругов, специалистов по воздуху в помещениях, консультантов по качеству воздуха, испытательных лабораторий и правительства для обмена идеями о потребностях в исследованиях, разработке методов и разработке стандарты.

Начало страницы

Следует ли мне принять меры или удалить установленный SPF?

Если жители дома или здания обеспокоены тем, что они могут подвергнуться воздействию остаточных химикатов SPF, потенциальному выделению газов или по-прежнему ощущать запахи, примите во внимание следующее:

  • Работайте с подрядчиком над выявлением проблемы или рассмотрите возможность найма независимого эксперта, такого как квалифицированный консультант по качеству воздуха в помещении (IAQ), для диагностики источников проблем с воздухом в помещении.
  • Если вы испытываете проблемы с дыханием или другие неблагоприятные последствия для здоровья, немедленно обратитесь за медицинской помощью.
  • Обратитесь к подрядчику и / или производителю продукта, чтобы запросить помощь в решении проблемы, если доказано, что SPF-материал является источником проблемы.
  • Если проблемы не решаются с подрядчиком и / или производителем продукции, затронутым сторонам следует обратиться в местное или государственное управление по защите прав потребителей или в совет по лицензированию подрядчиков.
  • Потребители могут и должны подавать онлайн-отчет о происшествиях, связанных с потребительскими товарами, в U.S. Комиссия по безопасности потребительских товаров на веб-сайте SaferProducts.gov, если материал SPF считается источником проблемы.
  • EPA в настоящее время не осведомлено о принятых стандартных методах удаления и / или восстановления. Это область для дальнейших исследований и исследований, поскольку в будущем ожидается реконструкция и демонтаж зданий, в которых был применен SPF.
  • Примечание. Удаление может не решить проблему и может вызвать другие проблемы.

После правильного нанесения и отверждения аэрозольной пены она обычно считается относительно инертной.Однако существуют факторы, влияющие на скорость отверждения, и некоторые долгосрочные опасения по поводу потенциального воздействия.

Если SPF не применялся должным образом, химические загрязнители могли перейти на твердые и / или мягкие поверхности в другом месте здания и стать источником остаточных запахов; поэтому удаление может не решить проблему. Кроме того, мешающий материал SPF может привести к образованию пыли или опасных материалов, если все сделано неправильно, особенно при использовании процессов, которые могут нагревать (PDF) (3 стр., 443 K). Закройте эти материалы.

Перед ремонтом или другими делами в доме или здании узнайте, присутствует ли SPF. Подумайте о том, чтобы следовать инструкциям по повторному заселению и другим мерам по контролю воздействия, таким как очистка и вентиляция.

Начало страницы

Вернуться на индексную страницу аэрозольной полиуретановой пены (SPF).

Пенополиуретан — обзор

10 Случай 2: FR добавки в теплоизоляцию из пенопласта

Пенополистирол, полиизоцианурат и пенополиуретан являются энергоэффективными изоляционными материалами, использование которых в зданиях расширяется.Чтобы соответствовать строительным нормам США, к этим материалам добавляются химикаты FR. Огнеупорные материалы, используемые в основном для теплоизоляции зданий, все чаще встречаются в бытовой пыли, жидкостях организма человека и животных и получают широкое распространение в окружающей среде. При испытании было обнаружено, что некоторые из FR для строительной теплоизоляции являются стойкими, способными к биоаккумуляции и могут быть токсичными. (Устойчивость означает, что они не распадаются в окружающей среде на более безопасные химические вещества. Способность к биоаккумуляции означает, что они накапливаются в растениях и животных, становясь более концентрированными по мере продвижения вверх по пищевой цепочке.) Кроме того, некоторые из этих FR являются канцерогенами, мутагенами или репродуктивными, неврологическими, тироидными или токсичными веществами, связанными с развитием. Наконец, когда эти пены горят, часто после нескольких секунд воздействия источника тепла, замедлители образуют высокотоксичные диоксины и фураны.

Учитывая стоимость добавления этих химикатов и их потенциал отрицательного воздействия на здоровье и окружающую среду, важный вопрос заключается в том, обеспечивают ли огнестойкие изоляционные материалы в строительных изоляционных материалах преимущества пожарной безопасности.Эта выгода, если таковая имеется, кажется весьма незначительной. Это является следствием того факта, что строительные нормы и правила используют подход «пояс и подвязку», требующий двух видов противопожарной защиты, один из которых может быть одинаково эффективным. Но, как мы покажем, в этом случае такой двойной набор требований не увеличивает вероятность достижения пожарной безопасности, поскольку одно из двух требований не оказывает положительного влияния на повышение пожарной безопасности [125].

До 2000 года в США было три отдельных органа строительных норм и три отдельных «модельных» строительных норм.«Модель» означает, что они публикуются частными организациями и приобретают регулирующий статус только тогда, когда штаты, округа или муниципалитеты вводят их в действие. В конце концов, три организации объединились, и в 2000 году организация-преемница, Международный совет по кодексу, выпустила Международный строительный кодекс (IBC). С того времени в большинстве юрисдикций используются те или иные трехлетние выпуски IBC, иногда дополняемые местными положениями. В действующих нормах и правилах положения, регулирующие изоляцию из пенопласта в зданиях, по существу идентичны положениям, действовавшим в течение примерно трех десятилетий в рамках предшествующих типовых строительных норм.

В начале 1970-х годов были случаи, когда люди устанавливали пенопластовую изоляцию в жилых помещениях, например в недостроенных подвальных помещениях, гаражах и т. д. Это привело к очень серьезным пожарам и побудило группы кодекса к действию, так что Единый строительный кодекс 1976 года (UBC) получил новый раздел (Раздел 1717) для контроля пенопласта [126] . Эта новая секция обычно требовала отделения пенопласта от внутренней части здания «тепловым барьером», чаще всего ½ дюйма (12,5 см).7 мм) — гипсокартон. UBC разрешает использование пеноматериалов без покрытия, если они соответствуют определенным требованиям крупномасштабных испытаний (угловые или комнатные испытания на огнестойкость), но пеноматериалы, достаточно продвинутые для удовлетворения таких требований, являются дорогостоящими и, как правило, не проявляются в открытых применениях в зданиях общего назначения. . Более проблематично то, что в кодексе сохранялось ранее существовавшее требование о том, что «пенопластовая изоляция, используемая в строительстве, должна иметь индекс распространения пламени не более 75 и показатель дымовыделения не более 450 при испытаниях в соответствии с [ASTM E 84 Туннель Штейнера [127].Другие типовые строительные нормы и правила обычно устанавливают требования, которые очень похожи на UBC, и эти положения затем были продолжены, когда первое издание IBC [128] было опубликовано в 2000 году. Таким образом, на протяжении более трех десятилетий это требовалось в почти во всех юрисдикциях США пенопластовые изоляционные материалы имеют индекс распространения пламени (FSI) ≤75 и защищены тепловым барьером от источников возгорания, тепла или огня, падающих на него из комнаты. Есть некоторые исключения, такие как холодильные склады и другие ограниченные специализированные ситуации, но они составляют небольшую часть рынка теплоизоляции зданий.

Первое требование не влечет за собой использование каких-либо огнестойких химикатов, поскольку пену не нужно модифицировать, только гипсокартон или аналогичный барьер. Однако второе требование, для ограниченного FSI, обычно выполняется добавлением галогенированных химикатов FR к изоляционному материалу. Возникает вопрос, оправдано ли это требование с точки зрения пожарной безопасности? Ответ однозначно отрицательный, но чтобы понять это, необходимо изучить исследовательскую литературу.

Барьер из гипсокартона будет предохранять источники огня, тепла и воспламенения, возникающие в занимаемом пространстве комнаты, от ударов по пенопластовой изоляции, расположенной в полости стены или потолка, намного дольше, чем есть возможность для людей выжить в этой комнате. Таким образом, единственная область, где возможно возникновение проблем с изоляцией, — это попадание огня в пустоты. Теперь все строительные нормы и правила содержат строгие положения о противопожарной защите, требующие, чтобы отверстия в такие пустые пространства были закрыты.Таким образом, даже эта предпосылка основана на предположении о нарушении кодекса. Конечно, нелогично разрабатывать положения кода, единственная функция которых — действовать как противоядие от предполагаемого нарушения кода, имеющего место в отношении некоторых других положений кода. Тем не менее, исследователи провели испытания, чтобы определить, попадет ли огонь в пустое пространство, позволят ли изоляционные материалы ему поддерживать дальнейшее распространение. Чой и Тейлор [129] провели крупномасштабные испытания в Национальном исследовательском совете Канады (NRCC) и пришли к выводу, что при отсутствии надлежащего тушения пожара огонь может распространяться вертикально вверх в полостях стен.Однако они обнаружили, что такое поведение зависит только от толщины зазора между изоляцией и внутренней стороной стены (при условии, что изоляция не полностью заполняет полость). Зазоры более 1 дюйма (25 мм) показали распространение, а меньшие — нет. Но они обнаружили, что это только вопрос геометрии и что «рейтинг распространения пламени материалов, использованных в испытаниях, не был значительным фактором». Таким образом, они продемонстрировали, что улучшение результатов испытаний на распространение огня для изоляции не улучшает пожаробезопасность полостей.

Может быть, есть аргумент в пользу того, что отдельные лица могут возводить здания, в которых, вопиющим образом нарушая нормы, они будут применять пенопластовую изоляцию на открытых поверхностях комнаты и не устанавливать какие-либо барьеры поверх них, и что использование пенопластов, обработанных FR (то есть пены с FSI ≤ 75), все равно сделают эти конструкции приемлемо пожаробезопасными. Это снова кажется натяжкой логики, поскольку, если допустить вопиющее нарушение кодексов, ничто не помешает таким людям закупать изоляционные материалы, не отвечающие никаким стандартам.Но и по этому вопросу ведутся обширные исследования. В нескольких исследованиях изучали вопрос о том, достаточно ли безопасно использовать пенопласт с FSI <75 без покрытия на стенах / поверхностях потолка помещения. Оказывается, что тест ASTM E 84 Steiner Tunnel, давая разумные результаты для некоторых категорий строительных материалов, например изделий из древесины, принципиально ненадежен с точки зрения оценки опасности пенопласта [130]. Уильямсон и Барон [131] продемонстрировали, что жесткая полиуретановая изоляция с показателем FSI <25 приводит к чрезвычайно быстрому и серьезному развитию пожара в помещении, если ее наносить на стены и потолок без покрытия.Underwriters Laboratories (UL) провела тесты, аналогичные тестам Уильямсона и Барона, и получила еще более экстремальные результаты [132]. Использование экструдированного пенополистирола с FSI = 3 (так в оригинале) вызвало очень серьезный пожар в помещении, в результате которого выгорел весь потолок и большая часть стен. В их тестах было несколько пен, которые показали себя намного лучше, но не было корреляции между пожарной опасностью помещения и FSI. Другое исследование в NRCC [133] продемонстрировало, что пена FSI в диапазоне 25–50 может привести к перекрытию помещения (наиболее экстремальное состояние пожара в помещении) всего за 0.5 мин. Национальное бюро стандартов (NBS, ныне NIST) аналогичным образом показало [134], что непокрытые пенополиизоцианурат и полистирол, имеющие FSI <25, показали очень быстрое время перекрытия при полномасштабных испытаниях на огнестойкость в помещении, а более позднее исследование NIST [135] показало очень похожие выводы.

Factory Mutual — одна из крупнейших организаций в США, занимающихся исследованиями и испытаниями пожарной безопасности. На основе собственных исследований они уже выпустили консультативное уведомление [136] в 1978 году о том, что «рейтинги распространения пламени по туннельным испытаниям ASTM-E84 не следует принимать во внимание для пенопластов.»

Итак, ответ на вопрос:« Улучшает ли это требование, ведущее к применению антипиренов в изоляции, пожарную безопасность? » явно «Нет».

В отличие от отсутствия преимуществ пожарной безопасности от добавления FR к изоляции, используемой в полостях стен, неблагоприятное воздействие воздействия FR химикатов на рабочих, здоровье людей и животных, жителей зданий, дикую природу и окружающую среду было значительно меньше. задокументированы в рецензируемой научной литературе.

Например, вся изоляция из пенополистирола, используемая для изоляции зданий (как XPS, например, Styrofoam ™, так и EPS), в настоящее время (в 2013 году) обрабатывается гексабромциклододеканом (ГБЦД), стойким, биоаккумулятивным и токсичным антипиреном.Это химическое вещество является одним из первых «веществ, вызывающих серьезную озабоченность», которое постепенно прекращается в ЕС и рассматривается для включения Стокгольмской конвенцией в список стойких органических загрязнителей. ГБЦД содержится в пыли, осадке сточных вод, грудном молоке и биологических жидкостях, в дикой природе и окружающей среде. 90% использования ГБЦД приходится на изоляцию из полистирола, который, вероятно, является основным источником глобального загрязнения. Остальное также используется с тканями и пластиком. Предлагаемая замена ГБЦД — это еще один стойкий бромированный FR, не имеющий токсикологической или медицинской информации.

Полиизоциануратная (полиуретановая) плита часто содержит трис (1-хлор-2-пропил) фосфат (TCPP). Хотя его токсичность для млекопитающих и последствия длительного воздействия неизвестны, он токсичен для водной среды. Составы полиуретановой пены для распыления обычно содержат TCPP или патентованные химические вещества с неизвестным составом и воздействием на здоровье. Например, изоляционная плита Dow THERMAX ™ содержит максимум 10% TCPP.

С учетом этой информации о пожарной безопасности, охране здоровья и окружающей среды, IBC следует побудить пересмотреть свои положения о пенопластовой изоляции, которые требуют FSI 75 или меньше и индекса дымовыделения 450.Необходимые уровни пожарной безопасности достигаются существующими требованиями к противопожарной защите, а использование добавленных огнестойких химикатов и потенциального вреда для здоровья и окружающей среды не повышает эту безопасность.

Пенополиуретан — теплоизоляция

Пример — изоляция из пенополиуретана

Основной источник потерь тепла из дома — через стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена толщиной 15 см (L 1 ) сделана из кирпича с теплопроводностью k 1 = 1.0 Вт / м.К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи составляет 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах h 1 = 10 Вт / м 2 K и h 2 = 30 Вт / м 2 К соответственно. Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

  1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
  2. Теперь предположим, что теплоизоляция на внешней стороне этой стены. Используйте пенополиуретановую изоляцию толщиной 10 см (L 2 ) с теплопроводностью k 2 = 0,028 Вт / м · К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию как теплопроводности, так и конвекции.С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор . Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии проблемы.

  1. голая стена

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 1/30) = 3,53 Вт / м 2 K

Тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 3,53 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 105,9 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q убыток = q. A = 105,9 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 3177 Вт

  1. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стенку, отсутствие теплового контактного сопротивления и без учета излучения, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0.15/1 + 0,1 / 0,028 + 1/30) = 0,259 Вт / м 2 K

Тепловой поток можно рассчитать просто как:

q = 0,259 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 7,78 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут:

q убыток = q. A = 7,78 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 233 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Его надо добавить, добавление следующего слоя теплоизолятора не дает такой большой экономии.Это лучше всего видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитных стен . Скорость устойчивой теплопередачи между двумя поверхностями равна разнице температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

Универсальный материал для множества областей применения

В Gantrade мы поставляем компоненты, необходимые для производства пенополиуретана, материала с широким спектром применения в промышленности.

Применение пенополиуретана

Существует два основных типа пенопластов, используемых в различных областях: гибкие пенополиуретаны и жесткие пенополиуретаны. В настоящее время гибкие пенопласты занимают наибольшую долю рынка благодаря более широкому диапазону их применения. Давайте подробно рассмотрим основные пенополиуретаны и их области применения.

Гибкие пенополиуретаны

Гибкий пенополиуретан широко используется в качестве амортизирующего материала при производстве матрасов, сидений и специальных изделий.Его получают путем взаимодействия смеси полиолов (содержащей катализаторы, поверхностно-активные вещества, вспениватель, открыватель ячеек и т. Д.) С изоцианатом TDI или MDI. Составители рецептур регулируют свойства эластичного пенополиуретана посредством выбора сырья и процессов рецептуры. Гибкая пена может быть очень твердой, очень мягкой или даже вязко-эластичной.

В Северной Америке свойства эластичного пенопласта обозначены стандартом ASTM 3574. Изгиб под нагрузкой (силой) вдавливания или ILD (IFD) — это метод испытания уретановой пены для определения твердости, жесткости или несущей способности.Пенопласт также испытывают на остаточную деформацию при сжатии, плотность, предел прочности на разрыв, разрыв и удлинение. Некоторые пены, в зависимости от требований варианта использования, могут потребовать добавления антипиренов или антимикробных средств.

Гибкий пенопласт для плит производится в непрерывном режиме, когда смешанные материалы укладываются на движущийся субстрат и могут беспрепятственно подниматься. Типичные подложки — фольга и крафт-бумага. Затем этот пенопласт разрезают и изготавливают по размеру и форме конечного использования.Эта пена обычно имеет низкую плотность (1,5-2,5 фунта на фут).

Гибкая формованная пена производится с использованием форм, которые формируют форму пены во время отверждения. Типичные области применения — сиденья, используемые в офисной мебели, на транспорте, в транспортных средствах для отдыха и в медицинских учреждениях. Эта пена обычно средней плотности. (3,0 — 5,0 шт. Фут).

Интегральная пена для кожи производится во многом так же, как и FMF, но при отверждении образует собственную жесткую внешнюю оболочку. Типичные области применения интегральной пены для кожи включают в себя подлокотники, рулевые колеса, подошвы обуви и набивки для отдыха.В этой пене используется пенообразователь, и она намного плотнее, чем другие типы пены. Твердость проверяется с помощью калибра «А» по ​​Шору.

Жесткий пенополиуретан

Жесткие пенополиуретаны используются преимущественно для изоляции дверей, зданий и бытовой техники. В последние годы в отрасли действуют новые законодательные директивы по использованию более экологичных альтернатив «выдуванию» или расширению пены (SNAP). Вспенивающими агентами могут быть вода, углеводороды или гидрофторуглероды.

Важно отметить K-фактор и R-значение этих пен, и в последнее время промышленность и регулирующие органы предприняли шаги по включению U-фактора в качестве составного значения производительности.

Описанный в самых общих чертах, R-значение — это мера теплового сопротивления, а U-фактор (также известный как U-value) — это мера теплопередачи (приток или потеря тепла). Менее известный K-фактор — это просто величина, обратная R-значению изоляции, деленному на толщину.

Установщики

используют жесткий пенополиуретан для изоляции входных и гаражных дверей, и этот процесс может быть непрерывным или прерывистым.Для панелей, используемых в холодильниках и SIPS, установщики используют жесткую полиуретановую форму, а основания могут быть металлическими, деревянными или ПВХ. Что касается бытовой техники, мы видим, что жесткий пенополиуретан установлен для изоляции водонагревателей, льдогенераторов и автоматов для напитков, среди прочего.

Структурные жесткие пенополиуретаны — еще одна четко определенная область применения. Эти пены можно использовать для плавания, архитектурной отделки, вывесок и спинок стульев. Они часто имитируют характеристики древесины, но без присущих ей проблем, которые делают древесину неприемлемой для определенных применений.Конструкционная пена не гниет, не укрывает насекомых и не забивается водой.

Сектор распыляемой пены

стал одним из наиболее популярных применений жесткого пенополиуретана. Эту пену можно распылять на крышах или между стойками стен для создания герметичной оболочки здания, что делает ее предпочтительным выбором для энергоэффективного строительства и модернизации. Мы также видим, что распыляемая пена используется в полевых условиях для разломов канав, и даже упаковочная пена считается «распыляемой пеной» из-за ее низкой плотности.

Использование жестких пенополиуретанов в строительстве включает обшивку домов, подъем бетона, установку столбов и вышеупомянутые прорывы канав.Пена либо распыляется, либо впрыскивается через систему подачи пистолета низкого давления.

Другой жесткий пенополиуретан, получивший широкое признание на рынке, известен как энергопоглощающая (ЭП) пена. Например, в автомобильной промышленности детали обычно формуются, а затем устанавливаются в области колен, валиков или бамперов. Пены NVH (шум, вибрация и жесткость) используются для гашения звука и вибрации в дверях, приборных панелях и потолках.

Процессы производства пенополиуретана

Теперь давайте посмотрим на процессы разработки пенополиуретана.Эти пены смешиваются и распределяются различными способами:

  1. Обработка под высоким давлением, также обычно называемая ударной смесью, состоит из двух компонентов (A&B). Эти два компонента смешиваются в головке машины путем прямого столкновения, где два дозированных потока распыляются вместе перед раздачей из машины. Оборудование обычно дороже, чем то, что используется для обработки при низком давлении
  2. Обработка при низком давлении включает два потока, поступающих в смесительную камеру, где высокоскоростной «пропеллер» смешивает два компонента перед распределением.Обработка под низким давлением довольно распространена в подошвах обуви.

Варианты доставки пенополиуретана

Gantrade может поставлять компоненты пенополиуретана в контейнерах различных размеров, чтобы удовлетворить ваши уникальные потребности. Компоненты пенополиуретана мы можем отгрузить несколькими способами:

  • Сумки
  • Барабаны
  • Цилиндры высокого давления
  • навалом
  • Вагоны

Дополнительные соображения

При переработке пенополиуретана вы должны внимательно следить за условиями процесса по множеству факторов, включая следующие

  • Температура компонентов
  • Температура основания
  • Соотношение компонентов A / B
  • Плотность упаковки
  • Эффективность смешивания
  • Параметры рецептуры

Приняв во внимание все эти соображения, вы создадите оптимизированные продукты из пенополиуретана, пользующиеся успехом на рынке благодаря своей универсальности и долговечности.

Последние мысли

Пенополиуретан

может заполнить широкий спектр применений на рынке благодаря существованию нескольких разновидностей гибких и жестких пенопластов. Существует множество возможностей, связанных с изменением рецептуры и выбором компонентов. Gantrade предлагает полную линейку компонентов пенополиуретана для вашего успешного использования.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с Gantrade сегодня. Наша команда технических специалистов поможет вам найти оптимальное решение для ваших требований к продукту.

Полиуретан в строительстве

«Узнайте больше о других химических веществах, используемых в строительстве

В строительстве полиуретаны используются для производства высокопроизводительных продуктов, которые являются прочными, но легкими, хорошо работают, долговечными и универсальными. Полиуретановые продукты также могут помочь улучшить эстетический дизайн домов и зданий.

Полиуретаны образуются в результате реакции химического соединения полиола с химическим веществом, называемым диизоцианатами, которые смешиваются для создания различных типов полиуретановых применений.Такие продукты, как мебель и ковровые покрытия, содержащие полиуретан, полностью «отверждаются» перед продажей, что означает, что химическая реакция, в результате которой был создан продукт, завершена. Агентство по охране окружающей среды США (EPA) заявило, что полностью затвердевшие полиуретановые продукты считаются «инертными и нетоксичными».

Полиуретан — ключевой ингредиент нескольких типов высокоэффективных изоляционных материалов, герметиков и клеев, используемых при строительстве домов и зданий.

Примеры:

  • В качестве изоляционного, кровельного и герметизирующего продукта распыляемая полиуретановая пена (SPF) может играть важную роль в теплоизоляции и герметизации домов и зданий, помогая уменьшить утечку воздуха, что может привести к снижению счетов за коммунальные услуги, снижению выбросов парниковых газов и улучшенное качество воздуха в помещении за счет устранения проникновения пыли и аллергенов.Сильная и долговечная пена для распыления также может улучшить прочность здания — она ​​существенно увеличивает устойчивость здания к ветру, помогая защитить здание от суровых погодных условий.

  • Гибкий пенополиуретан — популярный материал, используемый для изготовления мебели, постельного белья и ковровых покрытий. В качестве амортизирующего материала для мягкой мебели гибкий пенополиуретан помогает сделать мебель стильной, прочной, удобной и удобной. И жесткий, и гибкий пенополиуретан могут соответствовать стандартам пожарной безопасности и требованиям строительных норм по огнестойкости.

  • Связующие на основе полиуретана используются в композитных древесных продуктах для постоянного приклеивания органических материалов к ориентированно-стружечным плитам (OSB), древесноволокнистым плитам средней плотности (MDF), длиннослойным пиломатериалам, клееным шпонам и даже соломенным и ДСП.

  • Полиуретановые эластомеры — это резиноподобные материалы, которые можно создавать с широким спектром свойств и придавать им практически любую форму. В зависимости от предполагаемого использования полиуретановые эластомеры могут обеспечивать устойчивость к истиранию, порезам и разрывам; перепады температур; плесень, грибок и грибок; и отрицательные эффекты старения.Малый вес эластомеров и их обрабатываемость делают эластомеры отличным выбором для десятков применений в строительстве.

Дополнительная информация:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*