Теплоизоляционные материалы огнеупорные: Огнестойкий (огнеупорный) негорючий утеплитель: виды и применение

Содержание

Огнестойкий (огнеупорный) негорючий утеплитель: виды и применение

Для теплоизоляции помещений строительных объектов, трубопроводов, вентиляционных коробов инженерных коммуникаций используют как горючие, так и негорючие утеплители различных видов.

Определение негорючему огнестойкому утеплителю дает ГОСТ 30244-94, указывающий, что такой материал при воздействии источника зажигания горит открытым огнем не больше 10 с, а при испытаниях в лабораторной печи теряет не более 50% массы, создавая прирост температуры в ней не больше 50 ℃.

Все утеплители, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных условий, относятся к горючим, не огнестойким материалам.

Типы огнестойкой теплоизоляционной продукцииТипы огнестойкой теплоизоляционной продукции Типы огнестойкой теплоизоляционной продукции

Виды

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

  • Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
  • Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
  • Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
  • Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
  • Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Состав и свойства

Основными параметрами огнестойких теплоизоляционных материалов являются:

  • Материал изготовления, в большинстве случаев определяющий вид огнестойкого утеплителя, способы его применения на объектах строительства, участках инженерных коммуникаций.
  • Толщина товарных огнестойких утеплителей, что зависит как от области их применения – для утепления отдельных видов строительных конструкций или участков трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, так от свойств основного материала, использованного для их производства.
  • Плотность, удельный вес, определяющие общую нагрузку на строительные конструкции, что зачастую критически важно для междуэтажных перекрытий жилых, общественных зданий.

В перечень основных материалов, используемых при промышленном производстве негорючих, огнестойких теплоизоляционных изделий, входят следующие природные, искусственно полученные вещества:

  • Минеральная вата, называемая также шлаковатой, стекловатой, которую получают из кварцевого песка, отходов объектов металлургии, энергетики. Это наиболее давно используемый материал, обладающий невысокой стоимостью, но требующий защитных средств для работников, укладывающих его; осторожности при обращении с ним из-за опасности повреждения кожных покровов, глаз, органов дыхания.
  • Базальтовый теплоизоляционный, огнезащитный материал, получаемый расплавом природного минерала базальта, получением из него сверхтонких негорючих волокон. Более высокая стоимость этого огнестойкого утеплителя компенсируется безопасностью обращения с ним, возможностью использовать его как внутри, так и снаружи строительных объектов в различных по климату регионах, в том числе с высокой влажностью воздушной среды.
  • Пеностекло, получаемое в процессе спекания смеси измельченного стеклянного боя, крошки с каменным углем в качестве газообразующего агента в технологическом процессе производства. Полученный материал абсолютно не горюч, обладает высоким пределом стойкости к огню, низким коэффициентом теплопроводности. Его часто использует для термической изоляции помещений с высокой влажностью среды, например, подвалов, технических подполий, производственных участков с мокрым технологическим процессом.
  • Керамзит, вермикулит, перлит – эта тройка сыпучих материалов давно используется для теплоизоляции межэтажных перекрытий, чердачных помещений, служит добавкой в «теплые» стяжки основания полов в жилых, общественных помещениях.
  • Велит – современный негорючий утеплитель, имеющий пористую структуру, что производится из цементно-известкового сырья путем его вспенивания. По структуре, свойствам относится к пористым огнестойким бетонам, имея низкую плотность – до 140 кг/м3, так как до 90% его внутреннего объема – это воздух.
  • Стеклопор – гранулированный пожаростойкий материал, получаемый в процессе вспучивания силикатов в результате резкого охлаждения расплава натриевых, калиевых стекол. Чаще всего его используют не в виде сыпучего материала, а как добавку в заливную теплоизоляцию межэтажных перекрытий строительных объектов, а также при производстве штучных огнестойких теплоизоляционных изделий.
  • Огнестойкая пена, производимая на основе жидкого полиуретана с добавками веществ-антипиренов, придающими ей огнезащитные свойства.

Как несложно заметить, утеплитель негорючий в основном производится на основе природных, искусственных материалов минерального, неорганического происхождения, изначально являющихся негорючими.

Такая теплоизоляционная продукция имеет сертификаты пожарной безопасности, где их способность к горению указана НГ, то есть негорючие, в то время как подавляющее большинство утеплителей, полученных на предприятиях органического химического синтеза, например, различные виды пенопластов, пеноизолов; «экологическая вата» на основе переработанного целлюлозного вторичного сырья с добавками антипиренов, в лучшем случае являются трудногорючими, имея маркировку Г1.

Естественно, такие утеплители, несмотря на рекламные заверения некоторых производителей, представителей торговых организаций, ни в коей мере не могут претендовать на «звание» огнестойких утеплителей.

Свойства, дополнительно требуемые заказчиками – проектировщиками, строителями, организациями, эксплуатирующими здания, инженерные сооружения, коммуникации, которыми должен обладать пожаростойкий негорючий материал, который используют в качестве огнестойкого утеплителя:

  • Низкая теплопроводность, обуславливающая высокие теплоизоляционные параметры.
  • Влагостойкость, гигроскопичность.
  • Способность к надежной звукоизоляции стен, перегородок, перекрытий, выделяющих защищаемые помещения.
  • Безопасность применения, отсутствие выделения опасных для человека летучих веществ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при сильном нагреве, в том числе при возникновении пожара внутри строительного объекта, где использован для утепления, звукоизоляции огнестойкий утеплитель.
  • Высокая плотность при относительно небольшом удельном весе.
  • Механическая прочность.
  • Неизменность геометрических размеров, долговечность эксплуатации без потери огнестойких, теплоизоляционных параметров.
  • Невысокая стоимость, что особенно важно для владельцев, заказчиков строительства частных деревянных домов.
  • Простота работ по монтажу, укладке огнестойкого утеплителя, в том числе без найма сторонних специалистов.

Классификация

Часто классифицируют негорючий огнестойкий утеплитель по его агрегатному состоянию, внешнему виду, внутренней структуре, в зависимости от которых он может быть:

  • Каркасный, в том числе многослойный, армированный негорючими материалами, часто используемый в качестве элементов конструктивной огнезащиты несущих металлических конструкций строительных объектов.
  • Рулонный, позволяющий обертывать им как различные по форме, сечению элементы строительных конструкций, так и участки трубопроводов, вентиляционных коробов, которые необходимо защитить от промерзания, возможного воздействия огня при возникновении возгорания.
  • Плитный, а также в виде отдельных теплоизоляционных матов, специально разработанных проектировщиками, производителями типоразмеров, что облегчает их монтаж, установку внутрь строительных конструкций, например, перегородок между помещениями.
  • Сыпучий, в том числе искусственно вспученный, ячеистый, что значительно повышает его теплоизоляционные свойства.
  • Жидкий вспенивающийся материал, застывающий при полимеризации, высыхании после нанесения на строительные конструкции, участки трубопроводных сетей, вентиляционных систем объектов защиты, чаще всего называемый огнестойкой пеной.

Выбор того или иного класса негорючих, огнестойких утеплителей определяется как проектными решениями, так и опытом использования в гражданском, промышленном строительстве при возведении, ремонте различных объектов.

Нормативные документы

Непосредственное отношение к производству, сертификационным испытаниям серийной продукции, стойких к огню теплоизоляционных материалов, возможности их использования для снижения пожарной опасности защищаемых объектов имеют следующие нормы, стандарты:

  • ГОСТ 4640-2011 о производстве минеральной ваты – исходного материала для изготовления огнестойких утеплителей, способных эксплуатироваться в температурном диапазоне – 180 до 700℃.
  • ГОСТ 21880-2011 о технологии изготовления прошивных огнестойких матов из минеральной ваты.
  • ГОСТ 32313-2011 – то же о каркасных плитных плитах, матах, фольгированных цилиндрах из минеральной ваты, выдерживающих температурное воздействие до 1000℃.
  • ГОСТ 32314-2012 – о видах огнестойких утеплителей, производимых из разных видов минеральных ват, применяемых при возведении строительных объектов.
  • ГОСТ 30244-94 – об испытаниях на горючесть. Стандарт не применим к тем классам негорючих утеплителей, что выпускаются в виде гранул, готовых жидких растворов.
  • НПБ 244-97 – о параметрах пожарной опасности теплоизоляционных материалов.

А также СП 112.13330.2011 – о ПБ строительных объектов, СП 4.13130.2013 – об ограничении развития пожара внутри защищаемых объектов, СП 2.13130.2012 – об обеспечении их стойкости к огню, в части применения огнестойких утеплителей при проектировании, устройстве противопожарных преград, изготовлении огнестойких заполнений проемов в них; общего снижения пожарной опасности зданий, строений в результате использования негорючих видов утеплителей.

Область применения

Пожаростойкий негорючий утеплитель используется при возведении, капитальном ремонте, проведении реконструкции разного вида, назначения строительных объектов – от частных надворных построек, жилых, дачных домов до высотных общественных, жилых зданий; производственных цехов, складских комплексов.

Ввиду влагостойкости, не подверженности к биологическому разрушению большинства видов огнестойких теплоизоляционных материалов их с гарантией длительного срока службы применяют при монтаже снаружи ограждающих конструкций строительных объектов; внутри, в том числе в помещениях с высокой влажностью среды, имеющими категории по взрывопожарной опасности.

Достоинства и недостатки

Кроме очевидного снижения пожарной опасности строительных объектов, применение огнестойких утеплителей дает и другие преимущества:

  • Увеличивается срок службы многих строительных конструкций, например, перегородок, перекрытий, без необходимости их вскрытия для замены пришедшего в негодность утеплителя, изготовленного из органических материалов.
  • Более длительная, безопасная эксплуатация участков инженерных сетей, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, защищенных огнестойкими утеплителями, в том числе проходящих транзитом через пожароопасные производственные, складские помещения.
  • Использование огнестойких теплоизоляционных материалов резко снижает возможность возникновения пожара от печного оборудования.

К недостаткам можно лишь отнести несколько завышенную стоимость отдельных марок огнестойких утеплителей, однако, учитывая огромное предложение аналогичной по техническим параметрам продукции на рынке – это не проблема для заказчиков, покупателей.

2.9. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы

Огнеупорными
материалами называют строительные
материалы, которые обладают стойкостью
при высоких температурах и не разрушаются
от воздей­ствия физических и
физико-химических процессов, происходящих
в печи.

Огнеупорные
материалы
обладают следующими свойствами: высокой
механической прочностью при больших
давлениях и высоких температурах,
термической стойкостью — способностью
выдерживать резкие колебания темпе­ратуры,
не растрескиваясь и не разрушаясь;
огнеупорностью — способностью выдерживать
длительное воздействие высоких
температур, малой пористостью, низкой
теплопроводностью и т. д.

Огнеупорные
материалы
делятся на кислые (динас), основные
(доломит, магнезит) и нейтральные (шамот).

Огнеупорный
материл, полученный обжигом из размолотых
кварцитов, песчаников и других кварцевых
пород называется динасом. Динас содержит
около 94…95 % Si02,
в качестве связки используется известь.
Огнеупорность динаса 1690…1710 °С. Динасовые
кирпичи используют для кладки
высокотем­пературных соляных ванн;
кладки термических печей их не применяют.

Наиболее
распространенными материалами,
применяемыми для кладки термических
печей, являются шамотные огнеупорные
материалы, содер­жащие окись алюминия
и кремнезем. Их получают из шамота и
огнеупорной глины. Огнеупорность шамота
1580…1730 °С.

Магнезитовые
огнеупоры изготовляют из обожженного
и измель­ченного магнезита. Они
содержат 85 % окиси магния, остальное
примеси. Огнеупорность магнезита
2200…2400 °С. Основным недостатком огнеупоров
является низкая термостойкость.
Магнезитовые огнеупоры используют для
фу­теровки высокотемпературных печей.

Доломитовые
огнеупоры содержат 52…58 % окиси кальция,
35…38 % окиси магния, остальное примеси.
Огнеупорность доломита 1800…1950 °С.
Доломи­товые огнеупоры для кладки
термических печей почти не применяют.

Талько-магнезитовые
огнеупорные материалы получают
распи­ливанием природного материала
с последующим обжигом. Огнеупорность
талько-магнезитовых материалов 1540…1560
°С. Эти огнеупоры иногда приме­няют
для кладки термических печей.

Кроме
огнеупорных материалов при кладке печей
применяют тепло­изоляционные
материалы
.
Теплоизоляционные материалы обладают
высокой пористостью, а, следовательно,
низкой теплопроводимостыо. В каче­стве
теплоизоляционных материалов применяют
асбест, легковесные огнеупо­ры
(пеношамот), теплоизоляционный кирпич,
шлаковую вату, засыпку и т. д.

Асбест
— огнестойкий материал, имеющий низкую
теплопроводность. Асбестовые материалы
выдерживают температуры до 500 °С, при
более высо­ких температурах они
начинают обугливаться. Асбест применяют
в термиче­ских цехах для различных
целей, например, изолируют отверстия и
тонкие сечения при закалке изделий во
избежание образования закалочных
трещин, для низкотемпературной
теплоизоляции.

Пеношамот
– легковесный огнеупор, но с более
низкой прочностью и низкой теплопроводностью,
чем обычный шамот. Теплопроводность
пено-шамота в 4 раза меньше теплопроводности
шамота, а огнеупорность одинакова.
Пеношамот применяют для средне — и
высокотемпературной изоляции печей.

Шлаковую
вату

изготовляют из шлаков доменных печей,
рабо­тающих на древесном угле, в виде
волокон, листов, плит и применяют для
теп­лоизоляции нагревательных печей.
Максимальная рабочая температура до
700 °С.

Диатомитовые
порошки

являются хорошим теплоизоляцион­ным
материалом, их используют для засыпки
соответствующих полостей печи.
Максимальная рабочая температура
диатомитовых порошков 900 °С.

В
качестве огнеупорных и теплоизоляционных
материалов также приме­няют огнеупорные
обмазки, огнеупорные бетоны и др.

инструкция, фото и видео-уроки, цена

Многие владельцы загородных домов и дач задумываются над вопросом утепления собственного жилища. Независимо от режима эксплуатации строения, хорошо утепленный дом по всем параметрам превосходит не утепленные постройки. Во время зимних холодов в таком доме хорошо сохраняется тепло, а в летнюю жару комфортная прохлада.

Чтобы добиться оптимальных результатов, важно понимать, что работы по утеплению некоторых элементов жилища имеют свои особенности. Одним из главных элементов в конструкции любого строения является пожаробезопасный утеплитель, который необходим не только для утепления дымоходов, но также потолочных перекрытий, полов и стен.

Огнеупорная теплоизоляция

Огнеупорная теплоизоляция

Промышленностью выпускается большое количество изоляционных материалов, у которых разные параметры и цена. Поэтому, очень важно найти самое практичное и оптимальное решение.

Главные параметры утеплителей

Теплопроводность

При выборе утеплителя основное внимание обращается на его самый главный параметр – теплопроводность, которая совсем не зависит от плотности материала, как многие ошибочно считают. Утеплители одинаковой плотности, но изготовленные по разным технологиям могут иметь разную проводимость тепла.

Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем эффективнее и лучше держит тепло в доме выбранный утеплительный материал.

Коэффициенты теплопроводности различных материалов (Вт/мК)

Коэффициенты теплопроводности различных материалов (Вт/мК)

Водопоглащение

Еще одна очень важная характеристика утеплительного материала – способность впитывать влагу. Водяной пар всегда присутствует в воздухе. Он при определенной ситуации может превратиться в конденсат внутри утеплителя, значительно снижая его тепловые свойства.

В этом случае, обязательно предусматривается пароизоляция. Актуальным становится этот вопрос, если проводится и утепление лоджии.

Огнестойкость

Утеплитель, как и вся конструкция дома, особенного деревянного, должны также обладать противопожарным свойством. Особенно это важно для утепления печных труб, каминов и других элементов дома, которые непосредственно подвергаются сильному нагреванию или непосредственному контакту с огнем.

Сравнительные испытания на огнестойкость

Сравнительные испытания на огнестойкость

Виды противопожарных утеплителей

Минеральная вата

Фото минеральной ваты

Фото минеральной ваты

Утеплитель минвата поставляется плитами или в рулонах в виде теплоизоляционных матов. Плиты удобнее и проще использовать для утепления кровли, полов и стен. Маты практичнее использовать для труб и разных непрямолинейных поверхностей, а также промышленного оборудования.

Вата изготавливается из песка, стеклобоя, соды, а также других компонентов, которые после нагревания до высокой температуры превращаются в стекловолокно. Далее материал пропитывается специальной смолой и спрессовывается.

Самое главное достоинство минеральной ваты – это ее жаростойкость. Вата представляет собой негорючий утеплитель. Плавление материала начинается при нагревании свыше 1000°С.

Поэтому, такой огнестойкий утеплитель эффективно используется строителями для проведения утепления жаропрочных перегородок, бань, печных труб и других конструкций.

Минераловатный утеплитель нашел применение и для утепления навесных фасадов и скатных кровель благодаря отличным характеристикам:

  • по низкой теплопроводности;
  • хорошей звукопоглащаемости;
  • высокой гидрофобности (паропроницаемости), которая позволяет зданию дышать, тем самим, предотвращая появление грибка и плесени.

Вата изготавливается из песка, стеклобоя, соды, а также других компонентов, которые после нагревания до высокой температуры превращаются в стекловолокно. Далее материал пропитывается специальной смолой и спрессовывается.

Самое главное достоинство минеральной ваты – это ее жаростойкость. Вата представляет собой негорючий утеплитель. Плавление материала начинается при нагревании свыше 1000°С.

Поэтому, такой огнестойкий утеплитель эффективно используется строителями для проведения утепления жаропрочных перегородок, бань, печных труб и других конструкций.

Минераловатный утеплитель нашел применение и для утепления навесных фасадов и скатных кровель благодаря отличным характеристикам:

  • по низкой теплопроводности;
  • хорошей звукопоглащаемости;
  • высокой гидрофобности (паропроницаемости), которая позволяет зданию дышать, тем самим, предотвращая появление грибка и плесени.

Фольгированный утеплитель

Утеплитель минвата: особенности, характеристики, сфера применения

Фольгированный утеплитель

Этот огнеупорный утеплитель состоит из слоя вспененного полиэтилена, который с одной стороны (или с двух сторон) покрывается полированной алюминиевой фольгой. Это тонкий, очень легкий и совершенно экологически чистый материал, обладающий хорошей гибкостью.

Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности вспененного полиэтилена, фольгированный утеплитель характеризуется высоким сопротивлением теплопередачи.

Полированная алюминиевая фольга отличается высокой отражающей способностью. Эффект отражения составляет до 97%. Имея выше перечисленные свойства, этот тип утеплителя обладает прекрасными способностями отражать инфракрасное (тепловое) излучение, предотвращая потери тепла наружу.

Благодаря использованию фольгированного утеплителя, значительно сокращаются затраты энергии на обогревание здания или помещения. По этой причине он нашел широкое применение для тепловой изоляции системы горячего (холодного) водоснабжения, системы отопления, систем, предназначенных для кондиционирования воздуха.

С его помощью осуществляется уплотнение межпанельных швов и оконных проемов. Он отлично подходит для теплоизоляции полов и стен, как в жилых, так и общественных зданиях.

Виды фольгированного утеплителя

В зависимости от структуры и сферы применения противопожарный утеплитель поставляется в виде:

Вспененный полиэтилен с фольгой

Вспененный полиэтилен с фольгой

  • вспененного полиэтилена с фольгой, который представляет собой тонкий рулон многослойного материала. Для удобного и надежного крепления к поверхности содержит клеевой слой. Эффективно применяется для проведения утепления крыш, стен, полов, систем вентиляции, а также для изоляции холодильного оборудования, воздуховодов и труб;

Минеральная вата с фольгой

Минеральная вата с фольгой

  • минеральной ваты с фольгой. Применяется для всех видов утепления. Считается полностью экологически чистым материалом. Поставляется рулонами (матами), плитами и цилиндрами.

Идеально подходит для проведения теплоизоляции саун, крыш и печных дымоходов. Для изоляции дымоходов применяется в виде цилиндра с минеральной ватой;

Утепление пола с помощью фольгированного пенополистирола

Утепление пола с помощью фольгированного пенополистирола

  • фольгированного пенополистирола. В основном применяется для теплых водяных полов, выполняя роль барьера для тепла, поступающего от встроенных нагревательных элементов. Данный жаропрочный утеплитель сохраняет свои параметры в широком диапазоне температур: от -180°С до +180°С и является очень прочным теплоизолятором.

Структурно он представляет собой однородный жесткий материал, содержащий герметичные замкнутые ячейки с воздухом. Утеплитель устойчивый к деформациям сжатия и не впитывает влагу, даже в случае прямого контакта с водой. Абсолютно не усваивается микроорганизмами, поэтому не является питательной средой для бактерий и грибков.

Идеально используется для несущих нагрузку поверхностей, плоских кровель, цокольных стен, полов, расположенных на грунте. Благодаря своей универсальности он очень востребован на строительном рынке;

  • базальтового фольгированного теплоизоляционного материала, который применяется в самых разных отраслях промышленности, в том числе теплоэнергетике и жилищном строительстве. Материал негорючий. Способен выдержать температуру от -200°С до + 700°С. Характеризуется повышенной устойчивостью к агрессивной среде.

Базальтовый теплоизоляционный материал

Базальтовый теплоизоляционный материал

Основные характеристики фольгированного утеплителя

  • хорошая устойчивость к перепадам температуры в широком диапазоне;
  • практически совсем не впитывает в себя влагу;
  • высокие противопожарные показатели;
  • экологически чистый материал;
  • простота и удобство монтажа.

Установка утеплителя

Монтаж утеплительного материала

Монтаж утеплительного материала

Благодаря простоте и удобству в монтаже, утеплитель легко можно установить своими руками. Поможет вам в этом короткая инструкция:

  • Сначала следует выбрать необходимый теплоизоляционный материал. Для этого нужно тщательно изучить все плюсы и минусы материалов, которые представлены на строительном рынке;

Обратите внимание! Коэффициент теплопроводимости у фольгированного пенополистирола самый низкий по сравнению со всеми другими утеплителями такого же класса.

  • Далее рассчитываете, отмеряете и подготавливаете необходимые размеры тепломатериала;
  • Монтаж осуществляется отражающей поверхностью (фольгой) внутрь помещения. Только при такой установке гарантируется отражение и сохранность тепла;

Монтаж фольгированного утеплителя отражающим слоем внутрь помещения

Монтаж фольгированного утеплителя отражающим слоем внутрь помещения

  • Материал обязательно крепить встык, а не внахлест. Такой способ позволяет существенно снизить расход материала и уменьшить финансовые затраты;
  • Зафиксировать утеплитель на фольге можно строительным степлером или мелкими гвоздями. На некотором материале есть клеевой слой, который также упрощает его закрепление;
  • Желательно между отделкой и самим утеплителем оставлять зазор не меньше чем 12 мм. Этот зазор будет выполнять функцию дополнительной теплозащиты;

Совет! Поскольку стекловолокно минеральной ваты производиться из неорганических составляющих, оно не способствует образованию грибков и плесени.

  • На последнем этапе монтажа видимые стыки предлагается проклеить фольгированной (специальной алюминиевой) лентой.

Фольгированная лента для стыков

Фольгированная лента для стыков

Огнестойкая теплоизоляция — виды, характеристики и применение. Жми!

В строительной практике очень часто приходится заниматься вопросами утепления зданий и других различных строительных сооружений. Это касается стен, перекрытия, пола, кровли.

Утепление строительных конструкций позволяет сократить тепловые потери в осенне-зимний период и уменьшить расход энергии на обогрев жилых помещений.

Применение современного листового утеплителя допускает снизить и толщину наружных стен с существенным уменьшением объемов строительных материалов, таких как кирпичи или пеноблоки. К тому же, почти все применяемые сейчас утеплители являются негорючими материалами, что положительно сказывается на пожарной безопасности домов и квартир.

Разновидности

В настоящее время имеется большое разнообразие различных видов негорючего утеплителя.

При этом можно выделить несколько основных:

  1. Минеральная вата – самый распространённый вид утеплителя – состоит из отдельных волокон, переплетенных в общую структуру. Минеральная вата выпускается в виде матов, скрученных в рулоны, и в виде отдельных плит. Для повышения водоотталкивающих свойств ее пропитывают специальным маслом или фенолспиртом.
  2. Керамзит – сыпучий пожаростойкий утеплитель, состоящий из глины в виде отдельных гранул в результате воздействия высоких температур в специальных печах. Керамзит используется не в чистом виде, а в виде специальной смеси.
  3. Перлит – сыпучий легкий огнеупорный и теплоизоляционный материал, получаемый из горных пород вулканического происхождения. Он выдерживает высокую температуру до 900 градусов Цельсия. Однако есть у него существенный недостаток – впитывает жидкость.
  4. Пеностекло – по структуре представляет собой вспененную стекломассу, образуемую из силикатных стекол при высокой температуре около 1000 градусов Цельсия с использованием газообразователя. После остывания пеностекло имеет значительную механическую прочность.

Среди всех перечисленных видов утеплителей необходимо остановиться на таком виде, как минеральная вата. Ее можно подразделить на несколько видов в зависимости от типа исходного продукта:

  1. Стекловата – производится из волокна, получаемого при смешивании стеклобоя с добавками из доломита, песка, известняка и соды. Она обладает высокой химической стойкостью. Температура, при которой стекловата способна нормально работать, – до 500 градусов Цельсия.
  2. Шлаковата – производится при расплаве доменного шлака, имеет характерную серую окраску, способна выдерживать значительную температуру до 600 градусов.
  3. Каменная вата – ее еще называют базальтовой по исходному материалу, из которого изготавливают данный утеплитель. Базальтовые горные породы при расплаве на специальном оборудовании образуют волокна толщиной 5-10 мкм и длиной до 20 мм. Такая вата способна выдержать температуру 300 градусов.

Основные формы выпуска минеральной ваты – это маты определенной толщины, свернутые в рулоны. Также минвата выпускается в виде плит, которые имеют большую жесткость по сравнению с матами.

[advice]Стоит отметить: выбирая минеральную вату в качестве утепления, обязательно принимайте во внимание условия, в которых она будет использоваться, и место её размещения. Утеплитель в виде матов имеет больший срок эксплуатации и лучший уровень теплоемкости.[/advice]

Области применения

Негорючий утеплитель имеет большие преимущества и его применяют в любых строительных сооружениях, в том числе и пожароопасных.

Керамзит издавна широко применялся в строительной практике еще до появления современных утеплителей из минеральной ваты. Его используют как утепляющую прослойку при выполнении полов на первых этажах домов. При устройстве бетонной отмостки в качестве подстилающего основания используют керамзит.

Также его применяют на чердачных перекрытиях частных домов для максимального утепления потолков жилой части дома. При устройстве кровель особо больших строительных объектов: зданий промышленных цехов, общественно-культурных заведений, супермаркетов используют слой керамзита в качестве утеплителя перед устройством стяжки и мягкой кровли.

Базальтовая вата или стекловата применяется при утеплении стен частных домов, скатных крыш, мансард.

Минвата в виде плит легко монтируется на стену с помощью термодюбелей, по форме напоминающих зонтики.

Для чистовой отделки поверх утеплителя используют гипсокартон или штукатурку, армированную сеткой. Минвата легко укладывается при утеплении скатной кровли любого дома. Она устанавливается между стропилами, а снизу подшивается листами ДВП, или OSB. Листы минваты легко режутся ножом.

Без применения теплоизоляции не обходится также установка котлов, печей, дымоходов.

[warning]Важно знать: дымоход, который проходит через перекрытие и кровлю, требует обязательной защиты его стенок  от высокой температуры для обеспечения противопожарных мероприятий.[/warning]

Для этой цели подойдет базальтовый утеплитель или минеральная вата в виде плит.

Помимо наличия тепло- и шумоизолирующих свойств такой утеплитель служит пожаробезопасной изоляцией.

Теплоизоляция из базальтовых матов применяется при защите водопроводных труб от промерзания в зимний период.

При строительстве саун и бань большую популярность приобрел рулонный фольгированный утеплитель типа Изовер. С его помощью происходит утепление стен, потолка и пола. При этом алюминиевая фольга отражает инфракрасные лучи, обеспечивая термостойкость внутреннего объёма.

Принцип выбора

Учитывая большое разнообразие выбора термостойких и изоляционных материалов, перед их приобретением необходимо четко определиться, какой утеплитель подходит для данного типа строительных работ.

Немаловажное значение при выборе будет иметь цена. Помимо наличия таких качеств, как жаростойкость и термостойкость, необходимо обращать внимание и на такие характеристики, как влагостойкость.

Потому что многие утеплители при отличной огнестойкости и термостойкости очень хорошо поглощают воду, а это обязательно сказывается на их дальнейшей работе. В этом случае необходимо уделять большое внимание пароизоляции и гидроизоляции.

Смотрите видео, в котором пользователи путем тестирования определяют негорючие утеплители:

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Теплотехнические характеристики огнеупорных и теплоизоляционных материалов :: Огнеупорные материалы в металлургии

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Огнеупорность определяется как температура Тогн, при которой происходит деформация стандартного образца в форме усеченной пирамиды при отсутствии механического и физико-химического воздействия. Огнеупорные изделия подразделяют на три группы: средней огнеупорности (огнеупорные) – Тогн до 1770 °С; высокой огнеупорности (высокоогнеупорные) Тогн от 1770 °С до 2000 °С, высшей огнеупорности – Тогн – выше 2000 °С. Предельная рабочая температура службы огнеупоров в условиях эксплуатации Tmax значительно ниже, чем Тогн.

В таблице 1 приведены свойства наиболее широко используемых печных огнеупоров. Все огнеупоры характеризуются такими важными эксплуатационными показателями, как термостойкость, шлакоустойчивость, строительная прочность, изменение объема при нагреве, которые определяют их применение для строительства элементов печей.

Термостойкостью называют способность огнеупоров выдерживать циклическое изменение температур при нагреве и охлаждении, так называемые теплосмены. Термостойкость характеризуют числом теплосмен до потери 20% первоначальной массы огнеупора в результате образования трещин и скалывания.

Шлакоустойчивость характеризует способность огнеупора выдерживать воздействие жидкого шлака и металла, окалины, газов.

 

Динас содержит более 93% SiO2 и относится к кремнеземистым, кислым огнеупорам. Обладает высокой строительной прочностью, высокой температурой начала деформации под нагрузкой и соответственно рабочей температурой службы 1650–1700 °С. Устойчив к воздействию кислых расплавов и газовых сред, но не выдерживает контакта с основными расплавами металлов и их оксидов. Термостойкость динаса по стандартной методике не превышает 1-2 водяных теплосмен. Однако, если колебания температуры происходят в области значений выше 300 °С и особенно выше 600 °С, то термостойкость динаса исключительно высока.

Динас широко применяют для изготовления высокотемпературной части насадки доменных воздухонагревателей и регенераторов нагревательных колодцев, которая не охлаждается ниже 600 °С, для кладки распорных сводов.

 

Таблица 1 – Свойства огнеупоров, наиболее широко используемых в печах

 

Группа огнеупоров

Главные хим. компоненты в % (мас.)

Тогн, °С

Tmax, °С

Плотность – r, т/м3

Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 100 °С

Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) при 100 °С

1

Динасовые

SiO2>93

1690-1720

1650-1700

1,84-1,97

1,3

0,86

2

Шамотные

30<Al2O3<45

1580-1750

1200-1400

1,83-1,95

0,9

0,9

3

Муллитовые

62<Al2O3<72

1600-1800

1600-1650

2,34-2,52

1,2

0,86

4

Корундовые

Al2O3>90

1950-2000

1650-1800

2,89-3,12

2,1

0,83

5

Смолодоломитовые

50<MgO<85
10<CaO<45

1800-1900

1300-1400

2,7-2,8

3,4

0,96 при 1000°С

6

Периклазовые (магнезитовые)

MgO>85

2200-2400

1650-1700

2,6-2,8

4,5

1,08

7

Периклазохромитовые

MgO>60
5<Cr2O3<20

2000

1650-1700

2,95-3,04

2,5

1,0

8

Хромитопериклазовые

40<MgO<60
15<Cr2O3<35

1920-2000

1700

2,9-3,15

2,0

1,8 ¸ 1,15
(20-1000°С)

9

Цирконовые

ZrO2>50,
SiO2>25

2000-2300

1900-2000

3,48-3,83

1,4

0,64

10

Карбидкремниевые

SiC>70

2000

1800-2000

2,35-2,54

9,3 при 1000°С

0,97

 

Шамот относится к алюмосиликатным огнеупорам, содержащим кроме SiO2 до 45% Al2O3. Обладает более высокой термостойкостью (10-20 водяных теплосмен), но низкой шлакоустойчивостью. Наиболее широко применяется в печестроении при температурах до 1350 °С для строительства стен, сводов, не контактирующих с оксидами металлов, для низкотемпературной части регенеративной насадки. Не выдерживает истирающего действия при высоких температурах.

Муллит и корунд относятся к высокоглиноземистым алюмосиликатным огнеупорам. По мере увеличения содержания Al2O3 повышается их рабочая температура службы, прочность и постоянство объема при разогреве. Термостойкость превышает 150 водяных теплосмен. Применяются вместо шамота в условиях более высоких температур: муллит – до 1650 °С, корунд – до 1800 °С. Плавленые корундовые изделия обладают высокой шлакоустойчивостью и выдерживают давление и истирающее действие металла и шихты. Применяются в установках внепечной обработки стали, в монолитных подинах методических нагревательных печей, в качестве насадки шариковых регенераторов.

Периклаз (или магнезит) содержит не менее 85% MgO. Температура начала размягчения под нагрузкой значительно ниже огнеупорности. Максимальная рабочая температура 1700 °С. Термостойкость изделий невысока и составляет 1-2 водяных теплосмены.

Шлакоустойчивость по отношению. к основным расплавам – металлам и шлакам, богатым оксидами металлов и известью, исключительно высока. Поэтому магнезитовые кирпичи используются для кладки элементов печей черной и цветной металлургии, которые контактируют с расплавами металлов и основных шлаков. Магнезитовый порошок используют для заполнения швов при кладке подин плавильных печей.

Периклазохромитовые и хромитопериклазовые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и хромит Cr2O3. Свойства этих огнеупоров существенно отличаются от периклазовых и зависят от соотношения хромита и магнезита. Максимальная термостойкость соответствует отношению Cr2O3:MgO = 30:70. Шлакоустойчивость выше при содержании хромита 20 %. В сводах сталеплавильных печей наибольшую стойкость имеют изделия с содержанием хромита 20-30 %. Они изнашиваются из-за образования трещин и сколов, к которым приводят термические напряжения, возникающие при колебании температуры в рабочем пространстве печи.

Смолодоломитовые безобжиговые огнеупоры содержат в качестве основы MgO и СаО, а также углерод в виде смоляной связки в количестве 2-4 %. Они применяются для футеровки конвертеров. Известь СаО взаимодействует с силикатами конвертерного шлака, благодаря чему на поверхности футеровки образуется гарниссаж, препятствующий проникновению шлака в футеровку.

Углеродистые огнеупоры изготавливаются из доступного сырья – графита, кокса – с высокой температурой плавления ³ 3500 °С. Они не смачиваются расплавами и поэтому устойчивы против них, имеют высокую термостойкость, но начинают окисляться в продуктах горения топлива при температуре ³ 600 °С. Поэтому их используют для службы в восстановительной среде: в электрических печах для производства ферросплавов, алюминия, свинца, в лещади доменных печей, в качестве припаса для разливки металлов, для изготовления электродов дуговых плавильных печей.

Карбидкремниевые огнеупоры содержат в качестве главного компонента SiC – карборунд. Они покрыты защитной плёнкой SiO2, поэтому не окисляются как углеродистые. Имеют высокую прочность, износоустойчивость, термостойкость. Устойчивы против нейтральных и кислых расплавов, нестойки против основных. Применяются для изготовления трубок керамических рекуператоров, огнеупорных муфелей.

Неформованные огнеупоры применяют для изготовления монолитных футеровок из огнеупорного бетона и набивных масс. Огнеупорный бетон представляет собой смесь огнеупорного наполнителя (бой огнеупорных изделий) с размером частиц от 0,5 до 70 мм, вяжущего и добавок. В качестве вяжущего используют твердеющие в холодном состоянии огнеупорные цементы (глиноземистый, магнезиальный), жидкое стекло, фосфатные связки на основе ортофосфорной кислоты Н3РО4. Добавки могут регулировать скорость схватывания и твердения, улучшать пластические свойства, уменьшать усадку.

Широко распространены динасовые бетонные блоки и панели для стен нагревательных колодцев, глинистокварцитовые массы для набивной футеровки ковшей. Применяют монолитную футеровку стен и сводов нагревательных печей из жидкого (литого) бетона с креплением её к металлическому каркасу печи с помощью анкерных кирпичей, распределенных по площади стен и свода.

Защитные гарниссажи образуются на рабочей поверхности ограждения плавильных, шахтных и дуговых печей из спекающихся или расплавленных материалов при интенсивном охлаждении стен печи водой или воздухом. В плавильных печах цветной металлургии гарниссаж является эффективным средством защиты, а иногда и замены футеровки.

 

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Для тепловой изоляции металлургических печей применяются три вида изделий: 1) легковесные пористые огнеупорные кирпичи: шамот-легковес, динас-легковес, диатомитовый и другие; 2) теплоизоляционные засыпки; 3) изделия в виде плит, ваты, войлока, картона, изготовленные на основе керамического волокна в смеси со связующим материалом, так называемые волокнистые огнеупоры. Волокнистые огнеупоры являются относительно новыми теплоизоляционными материалами.

Легковесные огнеупорные кирпичи обладают большой пористостью и поэтому меньшей плотностью и теплопроводностью, чем обычные огнеупорные кирпичи (табл. 2). Марка кирпича в табл. 2 расшифровывается так: Д – динас, Ш – шамот, Л – легковес, числа после тире означают плотность. Чем меньше плотность кирпича, тем лучше его теплоизоляционные свойства, но ниже максимальная рабочая температура.

По сравнению с обычными огнеупорами шамот-легковес и другие легковесы имеют более низкую прочность, шлакоустойчивость и термостойкость. Их можно применять не только для теплоизоляционного слоя футеровки, но и для рабочего слоя, в термических печах. Диатомитовый кирпич применяют только для наружного слоя тепловой изоляции стен и свода нагревательных печей.

 

Таблица 2 – Свойства легковесных огнеупорных изделий

 

№пп

Тип и марка изделия

Плотность – r, т/м3

Т мах, раб, °С

Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К)

Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К) в интервале 0‑1400 °С

1

Динас ДЛ-1,2

1,2

1500

0,58+0,38×10-3×t

1,19

2
3
4

Шамот ШЛ-1,3
ШЛ-0,9
ШЛ-0,4

1,3
0,9
0,4

1350
1200
1100

0,47+0,14×10-3×t
0,29+0,20×10-3×t
0,06+0,14×10-3×t

1,19
1,17
1,17

5

Диатомитовый кирпич

0,5

1000

0,15 (при t=350 °С)

1,0

 

В качестве засыпок используются, в основном, естественные теплоизоляционные материалы: диатомит, инфузорная земля, трепел и вермикулит. Первые три материала имеют состав SiO2×nH2O.

Диатомит – продукт разложения водорослей, имеет рыхлую землистую структуру. Применяют в виде порошка или изделий, изготовленных на глинистой связке: плотность изделий 500, 600 и 700 кг/м3, коэффициент теплопроводности соответственно равен 0,18, 0,21, 0,27 Вт/(м×К). Коэффициент теплопроводности засыпки из диатомита колеблется в пределах 0,12-0,16 Вт/(м×К). Предельная температура применения диатомитовых изделий 1000 °С, засыпки 900 °С.

Инфузорная земля является продуктом разложения животных организмов; применяют чаще в виде порошка.

Трепел – продукт выветривания горных пород, пористый материал с низкой теплопроводностью; применяют в виде порошка или изделий. По свойствам изделия из трепела близки к диатомитовым.

Вермикулит — это разновидность слюды, имеющая способность при нагреве значительно увеличивать свой объем. Используют вермикулит в виде засыпки или в виде плит. Применяется до температуры 700-900 °С. В обожженном виде носит название – зонолит. Предельная температура применения зонолита 1000-1100 °С. Коэффициент теплопроводности вермикулита и зонолита 0,1 Вт/(м×К).

К неогнеупорным изоляционным материалам относится асбест. Асбест является водным силикатом магния состава 3MgO×2SiO2×2H2O, имеет волокнистое строение, пористый. Применяют в виде крошки для засыпки или в виде изделий – шнура, картона, плит, ткани и ваты.

 

НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПЕЧАХ

В таблице 3 представлены некоторые виды волокнистых огнеупорных изделий и их свойства. Волокнистые плиты, как и шамот-легковес, применяют для изготовления не только изоляционного, но и рабочего слоя футеровки термических печей с целью снижения потерь теплоты в рабочем пространстве печи. При этом уменьшаются два вида потерь: на аккумуляцию теплоты футеровкой и теплопроводностью через футеровку в окружающую среду.

 

Таблица 3 – Виды волокнистых огнеупорных изделий

 

№ пп

Тип и марка изделия

Толщина, мм

Плотность – r, т/м3

Т мах, раб, °С

Коэф. теплопроводности – l, Вт/(м×К) при 600 °С

Уд. теплоемкость – с, кДж/(кг×К)

1

Плита

ШПГТ-450

100

0,45

1300

0,2

1,0

2

Вата МКРР-130

15; 20

0,13

1250

0,22

1,0

3

Войлок МКРВЦ-150

15; 20

0,15

1400

0,14

1,0

4

Фетр МКРВЦФ-130

15; 20

0,13

1400

0,18

1,0

 

Огнестойкий утеплитель: классификация, особенности, сфера применения

Утепление – обязательный элемент при строительстве любого объекта в умеренных и холодных широтах. От этого зависит комфорт в помещениях и ежемесячные расходы на отопление. Но при выборе стройматериала нужно задуматься не только об его базовых функциональных характеристиках, жизненно-важным параметром является огнестойкость утеплителя. От нее во многом зависит безопасность жизней людей и сохранность имущества. Сегодня на рынке предлагается большой выбор теплоизоляторов, и выбрать модификацию, удовлетворяющую всем требованиям не сложно. В связи с ростом чрезвычайных ситуаций лучше изначально выбирать негорючие утеплители.

Ассортимент утеплителей с огнестойкостью

Что такое негорючий огнестойкий утеплитель?

Противопожарным теплоизолятором является тот стройматериал, который соответствует таким требованиям:

  • он загорается, но горение не должно длиться более 10 секунд без контакта с пламенем;
  • в процессе горения температура изолятора не должна подниматься более +50 градусов С;
  • после горения материал утрачивает до 50% первоначальной массы.

Разновидности

В продаже представлены сотни видов теплоизоляционных материалов. Они отличаются не только по назначению — огнеупорный утеплитель для дымохода, для фундамента, для кровли, но и по структуре:

  • Сыпучие. Эти изоляторы представляют собой гранулы и камешки различных фракций. Стройматериалы засыпают в пустоты строительных конструкций. Хорошо известен керамзит, перлит и вермикулит.
  • Ячеистые. Вспененные материалы широко используются в домостроении. Они имеют хорошие эксплуатационные параметры. Например, пеностекло чрезвычайно прочное, а заявленный ресурс составляет 100 лет.
  • Жидкие. Эти теплоизоляторы наносятся на конструкции в жидком виде. После застывания превращаются в белую массу, по внешнему виду похожую на пенопласт. Популярным жидким теплоизолятором является пеноуретан ППУ.
  • Волокнистые. Утеплители состоят из волокон, стройматериалы часто называют ватой: каменной, минеральной, базальтовой. На рынке они предлагаются матами или рулонами. Традиционное решение с высокой огнестойкостью.

Базальтовая ватаБазальтовая вата

Как выбрать противопожарный огнеупорный теплоизолятор?

Вне зависимости от того, для чего вы покупаете изолятор с огнестойкостью – для балкона, утепление двери, для котла, пола или трубы, нужно стремиться к таким параметрам:

  • Максимальная теплоэффективность. Чем ниже коэффициент теплопроводимости, тем больше тепла будет оставаться в помещениях.
  • Надежность. Материал должен быть предназначен для конкретных конструкций дома. Огнестойкий утеплитель для дымохода не стоит использовать для стен или пола. Изоляторы разрабатываются с учетом применения, в том числе по нагрузкам.
  • Срок службы. Вряд ли владелец дома захочет периодически проводить работы по утеплению. Лучше выполнить работы однажды, и жить в комфортных условиях.

Внимание! Любой стройматериал имеет достоинства и недостатки. При выборе нужно не только рассматривать технические характеристики конкретного теплоизолятора, но и сравнивать модификации между собой.

Ваты, как утеплители

Любые строительные ваты характеризуются высокими пожаробезопасными показателями. В том числе эковата и стекловата. Эти характеристики ничем не связаны с пароизоляционными, теплоизоляционными свойствами. Они стабильно выдерживают температуры до +500 градусов С. Все ваты обладают огнестойкими характеристиками в большой степени. Они не поддерживают горение, пламя, контактируя с ними, сразу затухает. Такие свойства делают минеральные ваты – одним из самых востребованных изоляторов, в том числе для бань и саун.

Достоинства:

  • исключительная огнестойкость;
  • низкая цена;
  • многообразие форматов выпуска;
  • экологические сертификаты.

Недостатки:

  • стройматериал хорошо впитывает влагу, отсырев, теряет теплоизоляционные свойства;
  • в некоторых модификациях содержатся опасные компоненты.

Обратите внимание! Если утеплитель удовлетворяет проект по пожарной безопасности и теплоизоляцию, но чрезвычайно гигроскопичен, этот недостаток компенсируется технологическими решениями. В этом случае нужно предусмотреть эффективную гидроизоляцию и пароизоляцию.

Форматы выпуска минеральной ватыФорматы выпуска минеральной ваты

Жидкие огнезащитные утеплители

Это синтетические стройматериалы характеризуют высокие теплоизоляционные параметры. Среди них много модификаций не горючих и экологически безупречных. Например, полиуретан. Жидкие наполнители заполняют самые маленькие щели, полностью предотвращая попадания холода в помещения.

Достоинства:

  • эффективность;
  • экологическая безопасность;
  • огнестойкость;
  • плотность заполнения.

Недостатки:

  • для нанесения требуется специальное оборудование и навыки;
  • высокая цена.

Нанесение жидкого полиуретанаНанесение жидкого полиуретана

Сыпучие утеплители для стен, потолка и пола

Каждый сыпучий негорючий утеплитель для стен и потолков имеет свои параметры теплопроводности. При использовании нужно точно рассчитать толщину засыпки. Этот способ утепления сложен, как в разработке проекта, так и в исполнении. Стройматериалы разнятся по экологической безопасности, некоторые при нагревании выделяют токсичные вещества. Но все они идеально не горючи и огнеупорны.

Достоинства:

  • хорошие теплоизоляционные параметры;
  • не привлекает животных;
  • огнестойкость;
  • низкая стоимость.

Недостатки:

  • требуют точных расчетов и подготовки места;
  • некоторые модификации при высокой температуре выделяют опасные вещества.

Утепление потолка керамзитомУтепление потолка керамзитом

Пористые изоляторы с параметрами огнестойкости

Это противопожарный строительный утеплитель последнего поколения. Преимущественно, материалы производят из натурального сырья: стекло, уголь и другие компоненты. До 80% они состоят из пустот. Утеплители не поддерживают горение, не выделяют токсичных веществ, легко разделывается, подходит для утепления любых наружных и внутренних конструкций, включая дымоходы.

Достоинства:

  • высокие теплоизоляционные характеристики;
  • огнестойкость;
  • низкая цена;
  • экологическая безопасность.

У этого стройматериала недостатков не выявлено.

Форматы выпуска пеностеклаФорматы выпуска пеностекла

Выбор огнеупорного утеплителя – задача актуальная для многих потенциальных владельцев загородных домов. Смотрите испытания теплоизоляционных материалов на негорючесть на этом видео:

Кислородный индекс

Это один из параметров, показывающих степень огнестойкости утеплителя. Характеристика показывает, сколько в единице объема изолятора находится кислорода. Для индекса определены такие границы:

  • композитные полимеры – до 40%;
  • негорючие теплоизоляторы с волокнистой и ячеистой структурой – до 31;
  • горящие утеплители – до 20.

Области применения огнеупорных утеплителей

Негорючие теплоизоляторы используются на всех объектах, в том числе с высокими требованиями противопожарной безопасности. Их используют на верхних конструкциях сооружений: мансардах, чердаках, крыше, применяют на объектах с экстремальными условиями эксплуатации: банях, саунах, цехах по производству горячих продуктов, например, в хлебопекарне. Несмотря на появление новых технологичных материалов, широко используются традиционные утеплители. Такие, как стекловата, керамзит, кирпичный бой все так же востребованы на строительстве. Современные теплоизоляторы разрешают одновременно решать проблемы, включая пароизоляцию. Поэтому при выборе следует ориентироваться на рекомендации экспертов отрасли.

На заметку! Все дымоходы, вне зависимости от материала – кирпич, металл, асбестовая труба – подвержены негативным воздействиям. То есть для любой системы необходим теплоизолятор. Выбор утеплителя зависит от особенностей конструкции и материала.

Для возведения бань и саун все чаще выбирают фольгированные изоляторы. Им обкладывают стены, пол, потолок, дымоходы. Чаще этот материал реализуется рулонами. Преимущества этого теплоизолятора в том, что фольга характеризуется дополнительными свойствами – отражать ультракрасные лучи. Это обуславливает дополнительную теплостойкость. Утеплитель легко разделывается и укладывается, максимально защищает помещения от промерзания в то время, когда сауны и бани не используются и не протапливаются.

Резюмируем

Оттого, насколько добротным будет утеплитель, зависит пожарная безопасность строения. Лучше выбирать продукцию известных брендов, она точно соответствует заявленным характеристикам. Востребованы теплоизоляторы таких торговых марок, как Rockwool, «Роклайт», «Технониколь», Isover и Ursa. Эти модификации можно купить по низким ценам в сетевых строительных магазинах «Леруа Мерлен», «Твой дом» и у других ретейлеров. А расчеты лучше доверить технологам и инженерам, которые учтут площади, материалы стен, планировку и другие аспекты. Так в результате вы будете жить в комфортном и безопасном доме.

виды, свойства и применение для печей и каминов

При использовании печного отопления есть риск пожара. Чаще всего это происходит в деревянных домах и банях, так как находящиеся рядом с отопительным устройством поверхности сильно нагреваются. Чтобы предотвратить беду, нужно соблюдать правила эксплуатации и при организации строительства обязательно применять огнеупорные материалы для стен вокруг печей.

Краткая историческая справка

Потребность в огнеупорных материалах возникла на раннем этапе развития человеческой культуры, когда появился огонь. Постепенно они стали основой доменных, сталеплавильных и других печей. В середине XVII века в России стали производить огнеупорные кирпичи. Во времена царствования Петра I большее их число изготовлялось на основе московских глин.

Огнеупорные материалы для облицовки стен вокруг печи Облицовка стен вокруг печи, должна быть не только жаростойкой, но и подходить под интерьер вашей комнаты

В XIX веке огнеупорное производство развивалось лишь на металлургических комбинатах, в то время как в Германии оно было организовано еще в 1810 году, а в Европе уже вовсю выпускали огнезащитную продукцию. С выходом класса буржуазии на экономическую арену и с развитием промышленности российские ученые тоже стали работать в этом направлении, и в 1893 году появились Белокаменский, Брянцевский и Латнинский заводы огнеупорных глин.

В 1929 году изыскания по огнезащите строительных материалов начали проводиться в научно-исследовательских лабораториях. Были изобретены огнестойкие краски для деревянных покрытий и вспучивающиеся — по металлу. Способы и правила обработки древесины огнезащитными составами описаны в СНиП Ш-В.7−69, а ГОСТ 16363–76 закрепил применение жаростойких материалов для печи.

Сегодня из 212 стран мира только 35 могут заявить о наличии у них огнеупорной промышленности, и половина мирового производства принадлежит СНГ и США. Значение огнеупоров в экономике нашей страны очень велико. Без них невозможно производство многих материалов, сооружение различных тепловых агрегатов и освоение космоса.

Виды огнеупорных материалов

Существует множество классификаций огнеупорных материалов: по форме, температурному режиму, по составу и т.д., предназначенных для специалистов.

Огнеупорные материалы для облицовки стен вокруг печи Существует множество огнеупорных материалов для облицовки, перед тем как выбрать, нужно ознакомиться с особенностями каждого вида

Упрощенно их можно разделить на следующие:

  • Тугоплавкие огнеупоры.
  • С повышенной стойкостью к высоким температурам.

Первая группа известна как материал в виде кирпичей и блоков для изготовления печей и каминов. В частном строительстве используется редко, так как при всей механической прочности и жаростойкости эти материалы восприимчивы к резкой смене температур. Исключение составляет специальный облегченный кирпич из пористого шамота, применяемый печниками для возведения сводов и тепловых камер.

Вторые известны в виде негорючих теплоизоляторов и применяются для защиты различных пожароопасных конструкций. Форма их выпуска в виде жаростойких материалов для отделки стен возле печи очень удобна для обшивки поверхностей, находящихся вблизи отопительных приборов.

Огнеупорные материалы для облицовки стен вокруг печиПлиты из асбестовых и стеклянных волокон обладают хорошими диэлектрическими свойствами

Вот некоторые из них:

  1. Огнеупорные плиты и картоны из прессованных асбестовых и стеклянных волокон, выдерживающие нагрев до +700°С. Сейчас в жилых помещениях их применять не рекомендуют, так как асбест выделяет вредные для здоровья человека вещества. Уменьшив опасное действие керамической отделкой, его можно использовать в технических и хозяйственных постройках.
  2. Огнеупорные плиты и листы из минерита, содержащие в своем составе цемент, песок и известняк, устойчивы к влаге и к любой температуре, а их эстетичный внешний вид позволяет обходиться без дополнительной отделки. По этой причине его используют для внешнего оформления зданий.
  3. Стекломагниевые листы состоят из вспученного перлита, стеклоткани, хлорида магния и синтетических волокон. Они образуют огнеупорную обшивку участков около печей и каминов, а также используются для внутренней отделки стен и перекрытий.
  4. Рулоны из базальтового огнеупорного волокна с напылением алюминия обладают теплоотражающим эффектом и подойдут для установления защитных экранов на дровяные камины и печи. Стоит отметить, что отдельные производители для его изготовления вводят в состав формальдегидные смолы, поэтому при покупке надо быть осторожными.
  5. Терракотовая плитка делается на основе глины. Она прочная, экологичная, с неплохими огнезащитными качествами. Изделие, покрытое жаростойким составом, более контрастно по цвету и выглядит эстетично. Натуральная терракота пористая, рыжего и оранжевого цвета.
  6. Суперизол в листах немного весит, с легкостью обрабатывается, огнестоек и отлично подойдет для изоляции отопительных приборов и стен около них. Но в то же время требует аккуратного обращения, так как хрупок и легко бьется.

В этом видео вы узнаете, как защитить стены от высоких температур:

Листы из нержавеющей стали формально не относятся к огнеупорным материалам, но являются одним из эффективных огнезащитных покрытий стен и пола перед печью. Сталь не боится резкой смены температур и применяется для экранирования печей, каминов и паровых котлов.

Обшивка стен вокруг печи

Когда стена непосредственно примыкает к поверхности печи, она сильно нагревается, что может привести к пожару. Чтобы этого избежать, стену обшивают негорючим материалом. Обшивка бывает светоотражающей и с облицовкой. При светоотражающей используются металлические или оцинкованные листы с жаропрочной изоляцией. С точки зрения безопасности для здоровья лучше выбирать нержавейку, так как при нагревании цинк выделяет токсичные вещества.

Огнеупорные материалы для облицовки стен вокруг печи Для обшивки стен вокруг печи можно использовать металлические или оцинкованные листы с жаропрочной изоляцией

Вначале к стене с отступом в 2−3 см крепится изоляция из минерита, сверху накладывается лист из предварительно отполированной нержавеющей стали. Тепловые лучи отражаются от блестящей поверхности, и нагрев стенки уменьшается вдвое. Облицовка в дополнение к обшивке создает эстетичный вид. С ролью огнеупора при облицовке хорошо справится гипсокартон с добавлением стекловолокна.

Подробнее о защите деревянных стен:

Основной огнеупорный листовой материал для бани и нагревательных котлов — это термостойкий гипсокартон.

Но применение его не обязательно, если соблюдены установленные нормой расстояния до стен:

  • От печей из кирпича — не менее 30 см.
  • От футерованных — не менее 70 см.
  • От металлических — не менее 1 м.

Если же печь находится очень близко к стене, потребуется дополнительная защита: одна небольшая искорка или выпавший уголек может стать причиной пожара.

Огнеупорные материалы для облицовки стен вокруг печи Отделка стен вокруг камина негорючими панелями — это очень удобное решение

Это можно предотвратить, выполнив определенную последовательность действий:

  1. Стена покрывается пароизоляционной пленкой, состоящей из фольги, полиэтилена и крафт-бумаги. Для крепления используется металлический профиль или обыкновенные деревянные бруски.
  2. Затем идет монтаж утеплителя — фольгированной минеральной ваты, которая должна быть уложена в обрешетку так, чтобы она оказалась сверху, а образовавшиеся стыки следует заклеить скотчем.
  3. После этого к обрешетке саморезами прикрепляется любой термостойкий листовой материал с помощью втулки.
  4. Для придания стене эстетичного вида на полученную конструкцию укладывается сетка, на которую приклеивается керамическая плитка.

Существует в запасе печников-любителей и следующий недорогой способ спасения стен. Будут нужны пустые внутри металлические трубки и листы профиля для крыши. Трубки крепятся к стене, на них — листы профиля, затем еще такой же слой. В итоге идет горячий воздух перемещается между стеной и полом в пространстве, оставшемся в процессе монтажа, и стена не нагревается.

Защитные экраны для отопительных приборов

При соблюдении правил безопасности используются защитные экраны-панели. Это сооружения, изолирующие боковые стенки печей. Чаще всего в качестве защитного экрана применяют кирпич и сталь. В зависимости от формы экраны бывают фронтальными и боковыми. В продаже можно увидеть и такие печки, где экран не нужен, а безопасность в них обеспечивается специальным кожухом, уменьшающим тепловое излучение.

Огнеупорные материалы для облицовки стен вокруг печи Экраны для каминов это не только защитят вас от открытого огня, но и станут прекрасным дополнением интерьера

Сейчас очень распространены экраны для каминов, которые не только защищают от открытого огня, но и становятся прекрасным аксессуаром, украшением загородного дома или городской квартиры. Материалы для экранов предлагаются разные: стекло, медь, железо, латунь, бронза.

Особенно часто употребляется жаростойкое керамическое стекло, надежно защищающее от искр и углей и придающее жилищу особый уют и привлекательность. Минус подобного материала — снижается проникновение тепла в помещение.

Экран для камина можно сделать своими руками. Металлическая планка, вырезанная по размеру топки, украшается большим количеством цепочек, продающихся свободно в любом магазине. По обеим сторонам топки подвешиваются крючки для закрепления цепей, когда камин не топится.

В этом видео вы узнаете о теплозащите стен:

Огнеупорная изоляция | Теплоизоляция

Огнеупорная термическая, легкая, термостойкая изоляция используется для сохранения генерируемой и сохраненной тепловой энергии внутри массы печи.

В системе дровяных печей энергия огня, поглощенная плотной камерой обжига, должна удерживаться в массе, и только тогда эта простая, но очень эффективная система позволяет теплу служить своей цели. Эта тепловая энергия должна вибрировать только внутри подкупольного пространства и долго готовить для нас.Вот и все.

Если купол не был покрыт каким-то легкий термическим изоляционным материал, тепловая энергия от огня быстро убежать через плотный слой, выходящий из огнеупорного купола охлаждается или холодный. Это совсем не точная наука, к тому же ее очень просто применить. Если все сделано правильно, эта простая функция дает поистине потрясающие результаты.

В двух словах :
Купольные стенки духовки сделаны из плотного материала.Этот тяжелый материал имеет довольно высокую теплопроводность (внутри себя он передает и накапливает тепло, с которым сталкивается). Следовательно, камера для приготовления пищи способна впитывать и удерживать много тепла от огня … и проводить его через его масса всего тела.

Огнеупорные кирпичи и другие плотные огнеупорные материалы обладают способностью очень хорошо проводить тепло внутри них. Вот почему тепловая энергия также очень быстро поступает прямо на противоположный внешний край. Он просачивается.Буквально на большой скорости.

Другими словами, насколько горячий купол внутри, очень быстро температура становится столь же горячей снаружи. «Это означает, что духовка полностью загружена энергией для приготовления пищи: o) ‘О нет, нет … не пугайтесь, это очень хорошо для вас !!!

Мы просто накроем печь красивым теплым пальто, чтобы она оставалась теплой, даже если на улице не зима. И при этом тепло не будет уходить в воздух, а энергия останется только нашей.

Строители могут выбрать один из нескольких типов огнеупорных изоляции. Некоторые из них упакованы в пакеты и используются просто в сыпучем виде, выливая их насухо вокруг и поверх закрытого купола, покрывая любую форму или вид купола для приготовления пищи.

Кроме того, существует форма теплоизоляции в виде одеяла (свернутая на разную длину или предварительно нарезанная на меньшие отрезки, обычно шириной от 24 дюймов до 610 мм).

Вы можете легко приготовить собственную качественную смесь или купить изоляцию, смешанную с водой перед нанесением.Их можно отлить или собрать вручную. После схватывания смесь образует прочный, но при этом мягкий и легкий эффективный теплоизоляционный слой.

1. Сухая неплотная теплоизоляция , которую можно заливать вокруг и сверху, чтобы покрыть основную часть варки:
Вермикулит или Перлит — оба продаются в различных размерах. Выберите один посередине, не получите мелкую пыль. Лично я использую Вермикулит №3. Он продается в больших садах или садах для садоводства или даже для строительства бассейнов.Вермикулит и перлит обычно используются для теплоизоляции тех красивых печных конструкций, где купол заключен между ними, например строительство стен из кирпича или листового металла. Подробнее о вермикулитовой изоляции.

Толщина покрытия от 4 дюймов до 10 см подойдет для покрытия печи.

2. Изоляционные покрытия из керамического волокна или прокладки из керамического волокна :
Этот высокотехнологичный вариант, возможно, немного дороже, но в условиях ограниченного пространства для дровяной печи он отлично поможет.Продается в различных сортах, для дровяной печи вам понадобится самый низкий сорт, потому что лучшие сорта этого материала можно использовать в керамике при высоких температурах, а также на горячей поверхности (и намного выше). Если вы хотите использовать керамическое волокно, вам нужно только разместить его вокруг стен и верха, часто для хорошего сорта потребуется всего от 1 «- 2,5 см до 2» — 5 см ширины. Не кладите сверху ничего тяжелого, например, другой слой или изоляцию, или влажный слой раствора и т. Д., Он не должен быть сдавлен, высокое качество изоляции будет ухудшено / потеряно (помните эффект соты?)

Изоляционные одеяла из керамического волокна необходимо спрятать / защитить от сырости и пыли за кожухом, чтобы материал не испортился без необходимости.

ВНИМАНИЕ! При работе с этими одеялами надевайте перчатки и респираторную маску, так как они выделяют острые частицы пыли, на которые у многих людей аллергия, наблюдайте за силикозом. Силикоз не опасен, как асбестоз ( не связаны, но все еще для осведомленности об асбесте — страница «Работа и безопасность»).

Продаются также утеплители из керамического волокна в виде ворса, похожего на пух, который можно проталкивать в узкие места, но не набивайте его слишком сильно, чтобы он не превратился в твердое тело, иначе он не будет хорошо изолировать.Доступен в магазинах огнеупоров или керамических принадлежностей. Я сфотографирую одеяло и сложу его сюда.

Комбинированная огнеупорная изоляция :
13: 1: 1 — Вермикулит, портландцемент, известь. Смешайте все сухие ингредиенты, затем постепенно добавляйте небольшое количество воды. Он станет твердым, но останется мягким! Используется, например, для покрытия купола, например в бочку или эффект иглу снаружи. (Это не изолирующий бетон или строительный раствор.) Наносите слоями 2,5 см — 1 дюйм, сделайте 3-4 или более из них, чтобы каждый слой схватился перед следующим.Последний, все еще изолирующий слой, можно разбавить двойным количеством цемента. Наконец, для погодных условий печь может быть выполнена на проволочной сетке, как лепнина на старых деревянных домах.

13: 1: 1 — Перлит, портландцемент, известь. Смешайте все сухие ингредиенты, затем постепенно добавляйте небольшое количество воды. Он станет прочным, но останется гибким! Используется, например, для покрытия купола, например в бочку или эффект иглу снаружи. (Это не изолирующий бетон или раствор.) Применяется в 2.Слои 5 см — 1 дюйм, сделайте 3-4 или более из них, дайте каждому слою схватиться перед последующим. Последний и все еще изолирующий слой, может быть тоньше с двойным количеством цемента. Наконец, для погодоустойчивой отделки печь может быть облицована проволочная сетка, как лепнина на старых деревянных домах.

Теплостойкая изоляция для плиты перекрытия может быть просто 5: 1 — смесь вермикулит: портландцемент (или также часто называемый цементом GP).

Этот изолирующий слой имеет также металлическую сетку под (затем смесь заливается поверх сетки).Для смешивания этого типа требуется примерно 1 часть воды и 6 частей сухого вещества, поэтому смесь сухого вещества и воды составляет 6: 1. . . (Другими словами: 5 + 1 = 6 частей сухих ингредиентов, то есть вермикулит, цемент и 1 часть воды. Все измерения производятся быстро по объему, а НЕ по весу.) Сначала смешайте вместе только сухой вермикулит и цемент. Затем добавьте в него только ~ 80% от необходимого количества воды и перемешайте. С самого начала он кажется довольно сухим, но по мере того, как вы будете смешивать, вы поймете, что добавление небольшого количества воды может легко сделать его жидким.

Я кладу в тачку 5 банок вермикулита, 1 банку цемента, перемешиваю там лопатой, затем добавляю 1 полную банку воды и завершаю перемешивание. Это делает меня полной тачкой из изоляционного материала. Поскольку изолирующие компоненты намного легче по весу, по сравнению, например, с любым песком, их будет легко вытолкнуть из тачки. Так что успокойтесь, смешивая это. Вы увидите 🙂

Не смешивайте изоляцию на основе вермикулита в бетономешалке, поскольку миксер разрушает гранулированные частицы вермикулита (страница с изображениями и дополнительные сведения о вермикулитовой изоляции.)

Толщина этого изолирующего огнеупорного слоя плиты должна составлять от 3″ до 4″ (75 мм до 100 мм), который является достаточным для небольшой поверхности семейного размера на древесном топливе печь. Когда будете делать изоляционную плиту пола; перенесите его из тачки на место, распределите по всей поверхности и нанесите смесь сверху, чтобы она стала более твердой. Это постукивание не должно выполняться с изоляцией, нанесенной на верхнюю часть духовки, потому что она просто сидит там, на плотной части для приготовления пищи.С изоляцией, которая идет под бетонную плиту для печи, требуется легкое постукивание, потому что печь тяжелая. Пока он не схватится, поверхность будет мягкой, как мульча. Но по мере высыхания становится твердым.

То же соотношение 5: 1 делает и легкий бетон. В высотных зданиях из этой смеси отливают полы, чтобы снизить вес всего здания. Однако строители используют в основном перлит вместо вермикулита, поскольку перлит в качестве строительного материала хрупкий. В качестве теплоизоляции в дровяных печах и вермикулит, и перлит действуют примерно одинаково.

Я надеюсь, что приведенная выше информация о теплоизоляции окажется для вас полезной.

от Rado Hand

Связанный: узнать больше о:

.

Изоляционный бетон — RS поставщик огнеупорных материалов

Изоляционный бетонный материал изготавливается из алюминатного цемента, высокоглиноземистой мелочи, керамзита и добавок в определенном соотношении. Изоляционный материал Castable обладает такими характеристиками, как легкий вес, теплоизоляция, простота конструкции и т. Д., И широко используется в качестве теплоизоляционной футеровки тепловых устройств в промышленных печах, печах, слоях теплоизоляции и других тепловых проектах.

Получить предложение

Спецификация изоляционного литого материала

Бренды

шт.

YH-Q0.6 YH-Q0.8 YH-Q1.0 YH-Q1.2 YH-Q1.4 YH-Q1.6 YH-Q1.8
Насыпная плотность г / см3 ± 0,1 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8
Прочность на холодное раздавливание МПа ≥ 110 ℃ × 24 ч 2,5 4 6 20 25
Линейное изменение размеров 800 ℃ × 3 ч 0 ~ 1.5 0 ~ 1,2 0 ~ 0,8 0 ~ 0,7 0 ~ 0,6 0 ~ 0,6
TCS≤ 350 ± 25 ℃ 0,2 0,25 0,35 0,45 0,6 0,7 0,9
Maimum рабочая температура 600 800 1000 1100 1200 1300 1400

Изоляционная заливочная композиция

Изоляционного Castable изготовлен из определенных огнеупорного материала, таких как оксид алюминий, добавляя некоторое связующее вещество, вносимую в активные огнеупорные материалы, поэтому она имеет хорошую ликвидность, обрабатываемость и адгезивность, естественно, свое первоначальное время схватывания и время работы конструкции долго.Что касается строительного аспекта, то обычно применялись методы утрамбовки, вибрации, напыления и литья. В процессе строительства его прочность быстро растет, а благодаря высокому сопротивлению проницаемости легкий изоляционный бетонный материал обеспечивает плотность, целостность и антикоррозийную способность кладки.

Свойства изоляционного литья

Изоляционные свойства и характеристики изоляционного литья: Легкий изоляционный литой материал имеет хорошие характеристики сохранения тепла и прочную целостность, поэтому он экономит энергию более чем на 20% по сравнению с обычными огнеупорами.С высокой огнеупорностью и откола производительности сопротивления, он имеет длительный срок службы. Между тем, его можно использовать для ремонта печи или печи, тем самым увеличивая срок службы такого термического оборудования, а значит, экономя деньги.

Изоляционный литейный материал имеет другие особенности, такие как легкий вес, низкая теплопроводность, низкая насыпная плотность, высокая прочность на сжатие и устойчивость к кислотной коррозии.

  • Надежность
  • высокая огнестойкость и растрескивание сопротивления
  • Легкий
  • Низкая теплопроводность
  • Низкая насыпная плотность
  • Высокая прочность на сжатие
  • Устойчивость к кислотной коррозии и др.

Получить предложение

Применение изоляционных отливок

Применение изоляционного литья: идеально используется в металлургии, машиностроении, электроэнергетике, химической промышленности, нефтяных и других промышленных печах и тепловых устройствах:

  • Футеровка теплового оборудования и дымохода;
  • Изоляционный слой высокотемпературной промышленной печи;
  • Высокотемпературная футеровка дымохода, вращающейся печи и воздуховода;
  • Кислотная инженерия, такая как резервуар для кислоты и резервуар для кислоты;
  • Промышленная печь для термоизоляции или однослойной футеровки и т. Д.

Получить предложение

Поставщик изоляционных литых материалов

Zhengzhou Rongsheng Kiln Refractory Co. Ltd — профессиональная компания по производству литьевых материалов для легкой изоляции. Имея такой огнеупорный изоляционный материал, который используется в металлургии, производстве строительных материалов, в электроэнергетике, химической промышленности и т. Д., Он превратился в высокотехнологичное и быстрорастущее предприятие.

Вы покупаете супер изоляционные литейные огнеупорные материалы от RS по самой выгодной цене.Причины указаны ниже.

  • Первый , имеет удобную транспортировку и большой запас, что обеспечивает оперативную доставку;
  • Второй , он имеет превосходное сырье изоляционного литья для уникального географического положения, что обеспечивает превосходное качество;
  • Третий , RS имеет крупномасштабную и профессиональную команду по исследованиям и продажам, современное испытательное оборудование и строгую проверку прогресса.
  • Четвертый , богатый опыт, обеспечивающий профессиональную информацию и услуги и т. Д.

Получить предложение

Основная сфера деятельности — фасонные и неформованные огнеупоры.

Фасонные огнеупорные изделия

  • Продукция с высоким содержанием глинозема: обычно используется в качестве высокоглиноземистого кирпича, глиноземистого пузырчатого кирпича, алюминиевого кирпича на фосфатной связке и т. Д. Они используются в доменных печах, печах горячего дутья, электрических печах и цементных печах;
  • Кремнеземистые огнеупорные изделия: печь горячего дутья, стекловаренная печь, кварцевый кирпич для коксовой печи;
  • Глиняные огнеупорные изделия: глиняный огнеупорный кирпич, глиняный кирпич для дутьевой печи, щелочно-стойкий кирпич и глиняный кирпич с низкой пористостью для цемента;
  • Продукция из щелочно-огнеупорных материалов: магнезиальный кирпич, магниево-алюминиевый кирпич и магниево-хромовый кирпич;
  • Огнеупорные изделия специальные: Кирпич муллитовый кремнеземный для обжиговых печей, износостойкий огнеупорный продукт;
  • Изоляционные огнеупорные изделия: высокоглиноземистый кирпич, глиняный кирпич, диатомитовый кирпич, изоляционный огнеупорный кирпич из кремнезема, изоляционные материалы.

Получить предложение

Огнеупорные изделия неформованные

Получить предложение

Компания

RS всегда ставила своей главной целью отличный легкий изоляционный материал и услуги, и всегда придерживалась бизнес-целей: честности, уважения, новаторства и преданности делу.

Искренне приветствуем клиентов в стране и за рубежом и начинаем наше дружеское сотрудничество в сфере бизнеса и технологий, чтобы вместе добиваться прогресса!

Оставьте свои пожелания по нужным вам огнеупорам.Мы ответим вам в течение 24 часов. :

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*