Stanok samadelni: Станки своими руками

Содержание

Самодельный ЧПУ станок

Как разработать, собрать и запустить ЧПУ станок

Чертежи ЧПУ станков


В прошлой статье речь о том, как сделать ЧПУ станок из фанеры своими руками
по готовым чертежам, в этой статье вы сможете научиться разрабатывать самодельный ЧПУ станок самостоятельно в бесплатной программе
Fusion 360.


В этой статье вы научитесь заказывать оборудование для сборки ЧПУ станка, разрабатывать чертеж фрезера,
собирать ЧПУ станок своими руками, устанавливать и настраивать LinuxCNC, писать gcode и работать на самодельном ЧПУ станке из фанеры.
В общем — полный курс из 25 видеоуроков с продолжительностью видео от 12 до 35 минут.

 

ЧПУ фрезер из фанеры своими руками

Обзоры


ЧПУ станок из фанеры весьма прост в изготовлении, его можно собрать в любой домашней мастерской, а то и вовсе на кухне или балконе.


В этой статье мы поговорим о сборке самодельного ЧПУ станка из фанеры. Кстати, чертежи фанерного ЧПУ станка для самостоятельной сборки можно скачать здесь.

 

Самодельный лазерный SCARA робот-гравер

Обзоры


Лазерный робот — рука — это очень интересный подход к изготовлению самодельного ЧПУ гравера! Ведь не даром вся промышленная автоматизация стремится перейти на робо-руки.


В конце этой статьи вы можете скачать бесплатно чертежи (SLDPRT) для печати деталей для сборки такой самодельной роборуки и переделанную под нее прошивку. Так же есть и подборка электроники для сборки этого необычного ЧПУ станка для лазерной резки и гравировки.

 

Тяжелый фрезер своими руками

Обзоры


Все привыкли к тому, что самодельный фрезеры с ЧПУ легкие и представляют собой механизмы для обработки дерева, в крайнем случае — для гравировки металла.


Но в этой статье речь пойдет об изготовлении ЧПУ станков для обработки стали.


Посмотрите на картинку выше, впечатляет, не правда ли? Вот об изготовлении таких красавцев мы и будем вести речь ниже.

 

Самодельный станок с ЧПУ на Arduino

Обзоры


Как построить 3-осевой станок с ЧПУ в домашних условиях из подручных материалов



Предлагаем посмотреть на пошаговое изготовление самодельного ЧПУ станка из подручных материалов. В основе рамы использованы старые ящики от бутылок, но вы, можете повторить изготовление, взяв за основу любой другой материал.


 

 

Mach4 STB5100 — USB контроллер для ЧПУ станка

Электроника ЧПУ станка


Обзор и отзывы на USB плату управления ЧПУ станком MACh4 STB5100


 


MACh4 контроллеры в основном были ориентированы на LPT платы, для самодельных ЧПУ станков приходилось искать ноутбуки и старые ПК с LPT, да и работать из под Windows XP.


Но, все меняется и прогресс не остановить, появились платы STB работающие через USB порт и стало возможным использовать современные ПК и ноутбуки с ЧПУ станками.


Плата STB5100 позволяет контролировать 5 осей ЧПУ станка, а так же ее прелесть в том, что к ней легко подключается MPG пульт, причем штатным образом и без плясок с бубном.


 

 

Лазерный гравер из старых принтеров

ЧПУ лазеры


Как сделать лазерный гравер из старых принтеров своими руками


Приветствую всех читателей моей инструкции, а также посетителей сайта. Сегодня я расскажу, как сделать лазерный гравировальный станок из мусора. Под мусором я подразумеваю старые принтеры. Такие принтеры, на которые уже и картриджей не найти. Также подойдут и копировальная техника, и МФУ. Главное требование, наличие шаговых двигателей и полированных валов внутри. Чуть позже я подробнее расскажу какая именно техника нам подойдет.

 

Как сделать вертикальный плоттер своими руками

Обзоры


Вертикальный плоттер — это устройство для рисования и чертежния на больших вертикальных поверхностях.


В этой статье я расскажу вам про устройство и изготовление такого плоттера, а так же вы сможете найти ссылки на комплект для самостоятельной сборки с АлиЭкспресс.

 

Твердотельные лазеры для ЧПУ станка

ЧПУ лазеры


Эту статью я написал потому, что устал повторять одно и то же, развеивая мифы о диодных лазерах для ЧПУ станков.


Все началось еще во времена DVD приводов, в них использовался лазер на 300 мВт и он мог отлично гравировать по дереву, прожигать тонкие листки пластика от папок и резать бумагу.


Именно эти диоды и стали устанавливать на самодельные ЧПУ станки для гравировки лазером.


Схема подключения лазерного диода в самодельном ЧПУ станке

 

Самодельный станок ЧПУ с углекислотным лазером (CO2)

ЧПУ лазеры


Благодаря китайским производителям, собрать ЧПУ станок на CO2 лазере не так то уж и сложно, это вполне возможно сделать самостоятельно и почти без всяких специфичных инструментов.

 

Простой самодельный ЧПУ станок из фанеры

Чертежи ЧПУ станков


Как сделать самодельный ЧПУ станок из фанеры




В последнее время ЧПУ-станки уже не выглядят какой-то диковиной вещью и стали более доступны для приобретения, но цены на готовые образцы еще сильно кусаются, поэтому гораздо выгоднее заняться сборкой ЧПУ фрезера своими руками. Практически все комплектующие для сборки ЧПУ станка можно приобрести на АлиЭкспресс и на ближайшем строительном рынке.

 

<< Первая < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Следующая > Последняя >>
Страница 1 из 16

Сервис объявлений OLX: сайт объявлений в Украине


Киев, Деснянский


Сегодня 21:20


Львов, Франковский


Сегодня 21:20


Запорожье, Александровский


Сегодня 21:20


Николаев, Ингульский


Сегодня 21:20


Винница, Замостянский


Сегодня 21:20

Самодельные мини токарные станки по металлу

Самодельные станки

(Из книги Е. Васильева «Маленькие станки»)

Самоделкины из разных стран естественно не обошли вниманием и маленькие станочки. Вот несколько самодельных конструкций. В таких проектах обычно используются круглые шлифованные стержни в качестве направляющих, и потому такие конструкции часто напоминают легендарный Unimat DB/SL.

Пример самодельного станочка показан на фото (его основные корпусные детали изготовлены из алюминия).

В следующем токарном цыплёночке используется цанговый патрон с набором цанг от станка «Taig». На фото общий вид.

Дополнительные фото:

Передняя бабка,

Задняя бабка,

Шпиндель,

Суппорт

Цанги.

Как видим, простые в изготовлении круглые направляющие применяются во многих конструкциях. Но существует устойчивое мнение о слишком низкой жесткости такой конструкции. Возможно, это так, но у меня появилось подозрение — не миф ли это.

Может быть, направляющие и не виноваты во всех грехах, что им приписывают? Маленький станок любой конструкции, ну может за исключением промышленных станочков, имеет скромный запас жесткости. Например, я пользуюсь станками, где направляющие обычные, литые чугунные. И когда начинается свист и вибрация, я ищу причины в другом, подпираю деталь центром задней бабки, меняю режимы резания, меняю заточку резца и, в конце концов, нахожу какой-то приемлемый вариант и работаю. Но с проблемой низкой жесткости я и без круглых направляющих сталкиваюсь частенько. А вот если бы направляющие этих станочков были круглыми, возможно я бы пенял и плевался на них, не подозревая, что причина совсем не там.

Конечно, нет дыма без огня, но Юниматы DB/SL по-прежнему народ покупает очень охотно. И менять их ни на что не хочет, ни смотря на вроде бы низкую жесткость круглых направляющих. Кроме того, можно выполнить направляющие чуть потолще и покороче, как в станочке мастера.

Здесь описание и чертежи (http://www.chipmaker.ru/index.php?showtopic=211) этого самодельного станка. Ввиду дефицитности маленьких токарных патронов и их достаточно высокой стоимости, в станке применён сверлильный патрон вместо токарного.

Юрий Кимборович. Вид со стороны задней бабки   

          

          

Юрий Кимборович. Привод                                         Юрий Кимборович. Механизм подачи

С форума:

Ю.К. — Немного подробностей о конструкции:

Направляющие — стержни передних стоек амортизаторов ВАЗ 2109 диаметром 22 мм, со стороны тонкой резьбы обрезаны и проточены под стандартную резьбу М14х1,5, с другой стороны она уже есть.

Пришлось заказать корпус шпинделя, ось и заднюю опору для направляющих. Отверстия для направляющих и оси шпинделя  делали с одной установки на координатке, от этого зависит точность. При сборке использовал прокладки из латунной фольги для установки направляющих. При следующих замерах выяснилось, что точность установки направляющих по оси шпинделя у задней опоры по горизонтали получилась 0,02 мм, по вертикали 0,05 мм. Для моих задач более чем нормально.

Для супорта использовал болванку с отверстием под втулки для передней направляющей. Болванка и втулки разрезаны и стянуты винтами для регулировки люфта. В задней отфрезерована ступенька, которой супорт опирается через латунную прокладку на заднюю направляющую. Снизу поджимается пластиной 3мм. На супорт сверху привинчен однокоординатный столик от какого-то оптического прибора. Выточил для него ходовой винт М6 латунную гайку и два упора практически вручную, сверху на столике прикручена  5 мм пластина и резцедержатель. Продольный ходовой винт из стандартной шпильки М12, их на строительных ранках продают, закреплен в латунных втулках на корпусе шпинделя и  задней опоры.

Задняя бабка сделана из куска 70 мм уголка, 12 мм пластины, в которой профрезерован треугольный паз под переднюю направляющую, и ступенька под заднюю, а также отрезка 20 мм стержня. Все это сварено «на глазок» но желательно поточнее. Затем бабка устанавливается на свое место. Нижний поджим на бабке регулируется так, чтобы она перемещалась вдоль направляющих с достаточно большим усилием. В патрон шпинделя зажимается сверло небольшого диаметра (я начал с 4 мм) и перемещая бабку к шпинделю, потихонечку, аккуратно просверливается в ней продольное отверстие. Затем берётся сверло больше на 0,5мм. и операция повторяется. И так до диаметра 6,7 мм. Приличная соосность гарантируется. Затем, в патрон вставляется метчик М8,  и поворачивая патрон воротком — нарезается резьба в задней бабке.

В принципе, вкратце все. Буду рад, если кому-то пригодится.

В задней бабке вращающегося центра у меня нет — когда нужно, использую каленый неподвижный центрик, который вставляется вместо сверла в цанговый патрончик задней бабки.

— Замечательная самоделка! На рынке видел токарные патроны диаметром 80 мм. Не влезет такой на Ваш станок?

Ю.К. — Насчет патрона — 80-й для него слишком большой и тяжелый. Когда-то советская промышленность для часовых станочков выпускала токарный патрон 60 мм и обозначался он С92. Видел такой на часовом станке, но найти такой раритет не удалось….

Чертежи сделаны до изготовления станка в довольно простом векторном редакторе Xara X. Просто мне когда-то пришлось много в нем поработать и работаю в нем довольно быстро. Оформлять пришлось так, чтобы было понятно тем, кому заказывал детали. А эскизы перерабатывались раз 15 в редакторе в поисках упрощения конструкции, прежде чем приступить к металлу. Что получилось сами видите.

В принципе, он у меня трудяга. Большой станок только купил и сейчас ремонтирую, а на этом вся мелочевка точится уже год. Вчера, кстати, для коробки передач большого станка на нем выточил десяток контровочных винтиков М6х8.

Если есть вопросы по конструкции — задавайте, буду рад ответить.

***

Кем-то начатая, но не доведённая до конца работа — самодельный токарный станочек (найден на даче). Возможно, ещё получит вторую жизнь, так как нашёл нового хозяина.

  Ещё одна самоделка, на этот раз собрана из готовых узлов разных станочков. На мой взгляд, получилась неплохая конструкция — только мотор добавить, да станину поставить на ножки. Фотография взята с Металлического форума.

Посмотрите и эту ссылку:

http://www.osipoff.ru/dump/forum.php?forum=37

и на ней раздел «Станки самодельные». Там много примеров разных конструкций, подобных той, что на фото.

Правда, с тем, что там написано про двигатели с постоянными магнитами, мол, такие двигатели крутятся стабильно, и якобы обороты зависят только от напряжения, я не согласен. При разной нагрузке такие двигатели, конечно же, меняют и частоту вращения. И при использовании в станочках нуждаются в стабилизации оборотов. Но это не беда — фотографии всё равно интересные, а стабилизатор оборотов изготовить — дело не очень хитрое и я ещё вернусь к этой теме чуть позднее.

Вообще весь сайт Андрея Осипова Электроника СТУДИЙНЫХ ВСПЫШЕК (http://www.osipoff.ru/) очень познавательный и интересный, причём именно этот сайт во многом послужил мне примером того, как можно сделать технический ресурс Интернета наглядным, интересным и информативным. Поэтому рекомендую его ресурс всем читателям, интересующимся не только станками, но, прежде всего, фотографией или электроникой.

Изготовить качественно узел шпинделя с подшипниками качения довольно сложно, но при не слишком больших нагрузках хорошо работают конические бронзовые втулки в сочетании со стальным шпинделем.

  Для смазки таких втулок используются специальные маслёнки. Вот фото таких маслёнок на японском токарном Eguro и справа подобная маслёнка крупным планом.

Источник:
Е. Васильев «Маленькие станки»

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.


Самодельный станок для резки пенопласта – электрическая схема

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров:
75463

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность выбора источника питания для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Вопросу выбора нихромовой струны и подбора источника питания для ее разогрева посвящена эта статья.

Внимание! При резке пенопласта выделяется стирол, этилбензол и другие токсичные газы. Поэтому резку пенопласта и поролона допускается производить только под вытяжкой или на открытом воздухе.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм2. Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм2. Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм2, соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате продведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Расчет параметров источника электропитания

для нагрева проволоки

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5  ватта и длине проволоки 50 см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125 Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. Для упрощения расчета предлагаю онлайн калькулятор. Он выполняет расчет исходя из того, что на сантиметр длины проволоки необходима мощность 2,5 Вт. Для того, чтобы узнать какой нужен источник питания достаточно ввести в соответствующие поля длину нихоромовой проволоки и ее сопротивление, выбранное из таблицы.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки изготовленного станка необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 10,7 А, мощностью 125 Вт.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта на приспособлении.

Электрические схемы источника электропитания

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема с использованием ЛАТР

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, чтобы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.

Электрическая схема подключения нихромовой спирали к ЛАТРу.

Что такое ЛАТР и как он устроен

Промышленностью выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). Они подключаются непосредственно к бытовой электросети 220 В и в зависимости от типа ЛАТРа рассчитаны на различный ток нагрузки.

ЛАТР представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, по виткам которой при вращении расположенной сверху ручки, перемещается графитовое колесико, позволяющее снимать напряжение с любого участка обмотки. Таким способом на выходе ЛАТРа можно изменять напряжение от 0 до 240 В.

Провода к ЛАТРу подсоединяются с помощью клеммной колодки, на которой нарисована его электрическая схема и нанесены надписи «Сеть» и «Нагрузка». К клеммам «Сеть» подсоединяется шнур с вилкой, для подключения к бытовой сети. К клеммам «Нагрузка» подключается изделие, которое нужно запитать напряжением, отличным от бытовой электросети.

Внимание! Один из сетевых проводов, нижние клеммы на фото, соединен непосредственно с одним из проводов нагрузки. Таким образом, если на нижний вывод попадет фаза, то прикосновение к этой цепи может привести к поражению электрическим током.

Поэтому, в случае использования ЛАТРа для нагрева нихромовой проволоки станка резки пенопласта без развязывающего трансформатора, необходимо обязательно индикатором фазы проверить отсутствие фазы на общем проводе. Если на нем фаза, вынуть питающую ЛАТР вилку из розетки и, развернув ее на 180 градусов, опять вставить. Повторно проверить нижний провод на предмет наличия фазы.

Обычно на корпусе ЛАТРа имеется этикетка, на которой приводятся данные по его нагрузочной способности. На ЛАТРе, который изображен на фотографии, этикетка установлена непосредственно на регулировочной ручке.

Из этикетки следует, что это ЛАТР типа ЛОСН, выходное напряжение можно регулировать в диапазоне от 5 до 240 вольт, максимальный ток нагрузки составляет 2 А.

Если расчетный ток не превышает 8 А, то вполне можно запитать нихромовую проволоку через ЛАТР типа РНО 250-2.

Этот ЛАТР позволяет подключать нагрузку с током потребления до 8 А, но учитывая кратковременность работы приспособления для резки пенопласта, вполне выдержит ток нагрузки и 10 А.

Перед использованием ЛАТРа в качестве источника питания, необходимо проверить его работоспособность. Для этого нужно подключить к клеммам «Сеть» ЛАТРа сетевой шнур, а к клеммам «Нагрузка» мультиметр или стрелочный тестер, включенный в режим измерения переменного напряжения, на предел не менее 250 В. Установить ручку регулировки напряжения ЛАТРа в положение минимального напряжения. Вставить вилку в розетку.

Медленно поворачивая ручку ЛАТРа по часовой стрелке убедиться, что выходное напряжение увеличивается. Вернуть ручку ЛАТРа в нулевое положение. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку. При этом нужно учесть, что проволока нагревается постепенно, в течение нескольких секунд.

Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проволоке рукой для проверки степени ее нагрева, когда на нее подано питающее напряжение! Температура проволоки очень высокая и можно получить ожог!

Когда проволока нагреется до чуть заметного свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Если величина тока, потребляемого нихромовой проволоки будет больше, чем может обеспечить ЛАТР, то придется дополнительно после него включить понижающий трансформатор по, ниже приведенной электрической схеме.

Как видите, в отличие от предыдущей схемы, к выходу ЛАТРа подключена сетевая обмотка силового трансформатора, нихромовая спираль подсоединена к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. В дополнение появилась возможность более плавной регулировки выходного напряжения и следовательно более точной установки температуры резки пенопласта на станке.

Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке берется на основании расчетов, выполненных по выше приведенной методике. Например, для предложенной конструкции станка для резки пенопласта, при диаметре нихромовой проволоки 0,8 мм и длине 50 см, источником электропитания послужил ЛАТР с выходным током 2 А с включенным после него понижающим трансформатором мощностью 150 Вт с напряжением на вторичной обмотке 12 В.

Схема с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмотки

Для электропитания нихромовой спирали резака для пенопласта можно применить трансформатор с отводами во вторичной обмотке. Это самый простой, надежный и безопасный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта на приспособлении регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка. Поэтому подобрав нужное напряжение, провода от выводов нихромовой проволоки припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора навсегда.

Несмотря на простоту и надежность этой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами, да еще и на нужное напряжение нет. Придется найти подходящий трансформатор по напряжению и току на вторичной обмотке и отмотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и отмотав часть вторичной обмотки, намотать ее заново, но уже с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающего конденсатора

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.

Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300 В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50 мкФ. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Схема с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Она подобна регулировке с помощью ЛАТРа с трансформатором, но малогабаритная. Классическая схема тиристорного регулятора для этой схемы не подходит, так как искажает форму синусоидального тока.

Поэтому необходима специальная схема тиристорного регулятора, выдающая на выходе синусоидальный сигнал и рассчитанная на работу с индуктивной нагрузкой.

Возможно включение тиристорного регулятора также после вторичной обмотки трансформатора. В данном случае при выборе схемы регулятора следует учесть, что он должен быть рассчитан на ток, который необходим для разогрева нихромовой проволоки.

Схема с использованием любых электроприборов

Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки для приспособления резки пенопласта не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева.

При подключении любого электроприбора, он потребляет из электросети ток. Величина тока напрямую зависит от мощности электроприбора. Чем больше мощность, тем больше будет течь по проводам ток. Сопротивление куска нихромовой проволоки станка для резки пенопласта чуть больше сопротивления медных проводов и, следовательно, включение станка в разрыв одного из проводов электроприбора на работе его не скажется, а нихромовая проволока будет нагреваться. Этим и можно воспользоваться.

При использовании подключения станка для резки пенопласта по этой схеме, обязательно нужно проследить, чтобы нихромовой провод не был подключен непосредственно к фазному проводу электросети. Физически подключение лучше всего выполнить с помощью переходника, наподобие того, который описан для измерения силы тока потребления.

Подходят для работы в схеме электроприборы непрерывного действия, например обогреватель, пылесос. Оценить, какой ток потребляют электроприборы можно по таблице на странице сайта «Выбор сечения провода кабеля для электропроводки».

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

Николай 07.05.2014

Здравствуйте, уважаемый Александр Николаевич!

Меня интересует вопрос резки пенополистирола. Пересмотрев гору информации, остановился на Вашем сайте. У Вас собрана, пожалуй, самая полная и исчерпывающая информация по интересующему меня вопросу.

Хотел бы обратиться к Вам со своим вопросом. Возможно ли использование в качестве источника питания вместо ЛАТРа или понижающего трансформатора, автомобильного зарядного устройства (с регулятором зарядного тока) заводского изготовления?

Заранее благодарю за уделенное мне время! Спасибо за объёмный, информативный сайт! С уважением Николай!

Александр

Уважаемый Николай! Спасибо за добрые слова.

Технически вполне возможно. Зарядное устройство если у него имеется регулятор тока испортить, подключая нихромовую проволоку невозможно. Но тут могут возникнуть трудности. Если зарядное устройство имеет автоматику, то оно может просто не заработать, считая, что аккумулятор не подключен.

Нужно просто попробовать, предварительно установив в ЗУ минимальный ток заряда и подключить к его выходным клеммам требуемой длины и диаметра нихромовую нить. Включить ЗУ и понемногу увеличивать ток пока нить не разогреется до нужной температуры.

Если нить будет разогреваться, но температура не достигнет требуемой, значит, мощности ЗУ не хватает, либо недостаточной величины ток или не хватает напряжения. В случае если не хватает напряжения то, можно либо укоротить длину нити, если это возможно или взять нихром большего диаметра.

Алексей 14.02.2015

Здравствуйте, Александр Николаевич!

Прочитал довольно содержательную и полезную статью по изготовлению станка для резки пенопласта, очень благодарен Вам за предоставленную информацию!

У меня возник вопрос, как рассчитать параметры источника электропитания для нагрева сразу 2-х струн проволоки (для резки пенопласта сразу на несколько заданных размеров), проволока толщиной 1 мм и длина каждой струны 1,5 м и можно ли использовать для такого подключения (2-х струн одновременно) предложенную Вами схему подключения с использованием ЛАТРа и понижающего трансформатора?

Спасибо, с уважением Алексей!

Александр

Здравствуйте Алексей! Я рад, что статьи сайта приносят пользу людям. Спасибо за добрые слова.

Резать сразу двумя струнами можно используя один ЛАТР и один понижающий трансформатор. Нихромовую проволоку лучше не разрезать на две части, а сделать петлю, так ток будет меньше и контактов всего два. То есть нихромовая проволока закрепляется на стойке с пружиной, далее идет над столом на высоте первого реза, на противоположной стороне закрепляется на одной стойке на такой же высоте. Рядом можно установить вторую стойку, чтобы закрепить струну при повороте на следующей высоте. Далее струна возвращается в исходное место, и крепиться через пружину за еще одну стойку. Таким образом, общая длина струны составит 3 м.

По оценочному расчету для нагрева нихромовой проволоки диаметром 1 мм, длиной 3 м, понадобиться мощность 750 Вт (напряжение около 56 В и ток 13 А). При параллельном соединении двух отрезков по 1,5 м ток нужен будет 26 А при напряжении 28 В. Трансформатор понадобиться мощностью, как Вы уже поняли 750 Вт. ЛАТР понадобится на ток не менее 3 А.

Виктор 04.02.2021

Здравствуйте, Александр Николаевич!

Вопрос по станку для резки пенопласта и иже с ним. Могу ли я в качестве ЛАТРа использовать сварочный аппарат инверторного типа. Есть несколько видео в ЮТубе, где народ его применяет. Однако они устанавливают ток 40 А имея проволоку диаметром 0,9-1,0 мм.

У меня будет использоваться нихромовая проволока (диаметр прошу вас подсказать) длиной порядка 1,2 метра (для резки пенопласта шириной 1 метр).

Заранее благодарен за ответ и совет.

С уважением, Виктор.

Александр

Здравствуйте, Виктор!

Сварочный аппарат инверторного типа прекрасно обеспечит нагрев нихромовой нити для резки пенопласта. Но он не должен иметь функцию защиты от короткого замыкания AntiStik, или иметься возможность ее отключения, так как будет срабатывать защита и ток не потечет.

Диаметр проволоки нужно брать 0,9-1,0 мм, и если в инверторе нет возможности регулировать величину тока плавно, то придется, нагрев нити регулировать, подбирая ее длину.

Поэтому лучше всего взять инвертор без функции AntiStik и с возможностью плавной регулировки величины тока, например, сварочный аппарат инвертор РЕСАНТА САИ-160К.

как сделать самодельный гибочный станок

Арматурные стержни различных профилей, диаметров и классов прочности – металлоизделия, необходимые при возведении монолитных и монолитно-сборных фундаментов. Арматура повышает устойчивость бетонных конструкций к растягивающим нагрузкам. Для усиления угловых бетонных элементов в соответствии с нормативной документацией необходимо применять только гнутые стержни.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

  • Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
  • Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
  • Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

  • надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
  • подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
  • гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

  • металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
  • посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
  • гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Как сделать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?

Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.

Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

  • уголок разрезается на 2 части;
  • в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
  • вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.

Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.

Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

  • один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
  • один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
  • второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Самодельный ЧПУ станок как собрать самому

Самодельный ЧПУ станок можно собрать самому

2017-09-12

Станок с ЧПУ у себя дома – не мечта, а реальность
Ныне обработка всевозможных материалов возможна не только на заводских цехах. Ранее домашние мастера максимум, что могли себе позволить, это выпиливание лобзиком. На сегодняшний день самодельный ЧПУ станок для резки ручного использования продаются в любом бытовом магазине. Линейная обработка выполняется при помощи разного рода направляющих. Однако как же обрабатывать сложные фигуры?
Самые простые задачи, возможно, осуществить при использовании станков ЧПУ, но цена высока у производителей, и тут вы можете собрать сами себе станок как еще в просто народе называют самодельный ЧПУ станок. Но данный метод имеет свои минусы, потому как требуется сделать исходный шаблон, а также механические приспособления способны обрабатывать заготовки по определенному размеру. Самое главное, что подобные приспособления допускают большую погрешность. Выход из положения есть – станок с ЧПУ, который позволяет выполнять резку сложных фигур.
Данный аппарат имеет координатный инструмент для резки, управление которым происходит за счет компьютерной программы. Рабочий инструмент движется по заготовке с той траекторией, которая будет задана. Станок имеет безграничные возможности. Но есть у него немаловажный минус – большая себестоимость, что ограничивает его доступность. Остается найти оптимальное решение – сделать приспособление своими руками.

Принцип функционирования

Основа аппарата состоит из жесткой рамы. Обязательно необходимо иметь ровную поверхность, которая послужит основой. Это же является рабочим столом. Важный элемент – каретка, на которой установлен инструмент. В качестве такого приспособления можно взять ручной фрезер или дремель, то есть всевозможный инструмент, благодаря которому будет возможна обработка материала. Каретка двигается только по плоскости рамы.

 

Варианты оформления

Рамой бля будущего станка будет служить поверхность стола. Чтобы рабочий инструмент двигался в одном направлении, необходимо использовать две направляющие. Их нужно разместить параллельно одно к одной. Поперек монтируется мостовая конструкция, которая также должна быть сложна с двух направляющих.
Также можно использовать другую концепцию. Инструмент с кареткой устанавливается неподвижно, движение рабочей базы с заготовкой. Разница отсутствует. Только объем заготовки будет ограничен. В таком случае будет упрощена концепция электропитания, потому как беспокоиться о гибкости кабелей не потребуется. Решение можно выполнить следующим образом: стол может передвигаться по одной оси, а каретка с материалом для резки по другой.

Последний вариант оформления станка с ЧПУ – трехкоординатная система. Самостоятельная сборка займет больше времени. Для того чтобы инструмент был более функциональным и располагал тремя траекториями перемещения, на каретку монтируется дополнительный комплект направляющих. Какие возможности открывает такой принцип? Первоначально, есть возможность выполнять резку замкнутых фигур в самом центре режущего материала. Фреза будет размещена в начале разреза, поместиться на установленную глубину, выполнить перемещение по контуру внутри, а потом опять возвратиться в начальное положение. Такой станок позволяет делать обработку трехмерных фигур. Шаговые двигатели используются для движения каретки по направляющим. Самостоятельная сборка отрывает возможность выбора привода. Когда необходима скорость – подойдет ременный тип привода. Чтобы получить максимальную точность, лучше установить червячно-резьбовой.

 

Сердце станка – блок для управления с возможностью программирования. Его составляющие:
Модуль ввода, который располагает концепцию обработки материала. В качестве инструмента управления подойдет компьютер;
Процессор, благодаря которому происходит преобразование электронной фигуры заготовки в команды для рабочего инструмента;
Блок управления рабочими механизмами (головка для резки, двигатели).

Когда в ваших планах работа с габаритными заготовками, станок необходимо производить из металла. По вопросу управления – габариты аппарата не важны, также как и материал, с которого сделана станина. Если на станке будет выполняться обработка небольших форм, то устройство можно сделать малогабаритным, взяв за основу фанеру. Материал обладает достаточной жесткостью, что не даст возможности пружинить во время рабочего процесса, что крайне важно для точности обработки. Самое важное преимущество дерева, это его минимальный вес. Это говорит о том, что можно обойтись небольшим сервоприводом, который требует небольшое количество электроэнергии. Однако следует помнить, что направляющие в любом случае производятся из металла. Это обусловлено тем, что данный элемент поддается износу, а также он несет ответственность за точность работы инструмента.
Есть еще один вариант – станок ЧПУ с лазером. Дорогостоящая лазерная пушка способна резать материалы, но её непосредственное использование заключается в художественном выжигании.

Делаем выводы
Произведенный своими руками аппарат обязательно должен иметь качественные комплектующие, ведь это решит его точность выполнения обработки. После того, как электронные детали полностью подключены, следует заняться установкой программного обеспечения. Во время их выбора, нужно учитывать работоспособность, чтобы аппарат не имел ограничений в плане функционала.
Станок с числовым управлением сделать самому вполне возможно. Без определенных финансовых расходов обойтись не удастся, потому, как часть элементов для сборки в домашних условиях попросту не соорудить. Однако если сравнивать с заводской моделью, то в случае собственноручного исполнения экономия будет значительной. По завершению сборки каждый останется довольным. Потраченное время и финансы вполне себя окупят. Когда станок будет полностью готов, его необходимо проверить на наличие ошибок, которые можно сразу же устранить. Главное верить в свои возможности и успешное завершение сборки гарантированно!

Так же советуем прочитать:
Изготовления ЧПУ станка что нужно знать при сборки
ЧПУ станок по дереву своими руками за 1 неделю это реально

Как сделать домашние кавателли без машины

(Примечание. Этот пост содержит партнерские ссылки. Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных по партнерским ссылкам.)

Маленькие ребристые раковины кавателли родом из регионов Молизе и Апулия в Италии. Кавателли считаются одним из старейших видов пасты. Моя собственная история с этим типом пасты началась, когда маленький ребенок ел домашние кавателли Нонны Анны.У Нонны был способ приготовления макарон, который, кажется, делают почти все итальянские бабушки. И, поскольку я вырос на ее домашней пасте, хлебе и красном соусе, ее итальянская кухня в конечном итоге сформировала то, как я оцениваю всю итальянскую еду. Когда кто-то из членов семьи готовит итальянский ужин и ароматы ингредиентов пахнут небесами, мы говорим: «Пахнет домом Нонны», что является высшим комплиментом.

Кавателли традиционно изготавливают вручную, раскатывая тесто в длинные жгуты, а затем разрезая их на кусочки длиной 1 дюйм.Хотя некоторые виды пасты гладкие, интересно сделать классическую ребристую текстуру, надавливая каждый кусок теста на терку для сыра, чтобы создать традиционную особенность. Это перекатывающее движение также создает полость в форме раковины, которая идеально удерживает любой тип соуса.

Подобно ньокки, кавателли, которые я знаю и люблю, сделаны с выступами или канавками. Вы можете раскатать их на небольшой рифленой деревянной доске, похожей на доску для клецок, или сделать гребни с помощью терки для сыра (это мое предпочтение и способ, которым меня учили).Чтобы использовать метод терки, просто раскатайте нарезанные квадраты теста на маленькую сторону терки тремя кончиками средних пальцев. Не волнуйтесь, может потребоваться несколько раз, чтобы попрактиковаться в методе нажатия и вытягивания, чтобы добиться нужного давления. См. шаги ниже.

Для теста для макарон используйте свой любимый рецепт теста или наш базовый рецепт теста для макарон. Это проверено и верно, и для удобства используется кухонный комбайн. Это тесто всегда получается идеальным. Паста получается такой нежной, что теперь я использую ее для любого вида теста для макарон, будь то паста в форме, например, кавателли, или феттучини и лингвини. Примечание: существует так много дискуссий о том, какую муку использовать, и любая из них способствует хорошему тесту, поэтому не стесняйтесь экспериментировать и придумывать комбинацию, которая лучше всего подходит для вас.

Как приготовить пасту кавателли

Шаг 1: После приготовления теста вымесите его руками на посыпанной мукой поверхности до получения однородной массы. Обычно это занимает около 8-10 минут. Разделите тесто на четыре части, заверните каждую часть в пленку и дайте постоять 30 минут или поставьте в холодильник на ночь.Дайте тесту нагреться до комнатной температуры, прежде чем работать с охлажденным тестом.

Шаг 2: Посыпьте большой противень мукой, отложите в сторону.

Шаг 3: Раскатайте одну порцию теста между ладонями в жгут диаметром около 3/8 дюйма. Достижение этого диаметра имеет решающее значение, так как ваша паста не будет слишком толстой и рыхлой. Поскольку веревка удлиняется, разрежьте ее пополам для удобства обращения. Чтобы тесто не высыхало во время этого процесса, смачивайте ладони по мере необходимости во время раскатывания.

Шаг 4: Разрежьте веревку на отрезки длиной 1 дюйм.

Шаг 5: Кончиками трех средних пальцев медленно и сильно надавите на каждый кусочек на маленькой стороне терки для сыра и потяните тесто на себя. Он немного удлинится и сформирует завиток. Переложите кусочки на подготовленный посыпанный мукой противень. Повторить с оставшимся тестом.

Как приготовить свежие кавателли

Кавателли отварить в кипящей подсоленной воде в течение 14-18 минут в зависимости от толщины, пока они не станут мягкими и не прожарятся.

Как хранить домашние кавателли

Кавателли можно накрыть полиэтиленовой пленкой и хранить в холодильнике до 4-6 часов. Или вы можете заморозить макароны, дав кусочкам немного подсохнуть, а затем выложить их на противень в один слой, не касаясь друг друга. Поместите противень в морозильную камеру на ровную поверхность и, как только кусочки станут твердыми, переложите в закрывающийся пластиковый пакет. Макароны можно замораживать до 3 месяцев. Размораживать их перед приготовлением не нужно.

Лучшие соусы для пасты для Кавателли

Эта форма макаронных изделий прекрасно сочетается с любым соусом, так что ваши варианты безграничны.Традиционные соусы из Молизе — рагу из свиной колбасы и альо-олио-э-пеперончино с итальянской петрушкой и свежими помидорами. В доме моей нонны любимым соусом был красный соус — простая маринара, приготовленная из помидоров, базилика, орегано и сыра Романо. Если вы хотите попробовать новый соус, ознакомьтесь с широким ассортиментом соусов на Cuisineathome.com.

Хотя кавателли массового производства можно купить в продуктовом магазине, домашняя версия превосходит их по вкусу, текстуре и качеству.Попробуйте!

22 рецепта домашнего мороженого для мороженицы

Когда приближается лето и температура начинает повышаться, нам очень хочется домашнего мороженого. Этот производитель мороженого слишком долго сидел в шкафу, собирая пыль, ожидая возможности смешать новые и забавные вкусы.

>> Чтобы получить больше замечательных идей для десерта, попробуйте чизкейк Oreo без выпечки или яблочные чипсы с соленой карамелью.

Что ж, пора снова взбивать! Ниже у нас есть коллекция некоторых удивительных вкусов мороженого. Есть даже мороженое с оливковым маслом, в которое вы ДОЛЖНЫ поверить. Это так вкусно.

Мы втроем в «Кухне гурманов» спорили, что нам больше всего нравится.

  • Анджела выбрала персиковое мороженое, потому что оно напоминает ей о детстве.
  • Джиллиан выбрала Cherry Mascarpone
  • Я предпочитаю оливковое масло

» Посмотрите обзор этих вкусов мороженого.

Сколько времени уходит на приготовление мороженого?

Взбивание мороженого в мороженице занимает около 20-45 минут. Это при условии, что вы уже заморозили миску, что само по себе может занять от 4 до 12 часов. Если вы планируете приготовить мороженое на следующий день, обязательно заморозьте его прямо сейчас!

После того, как вы поместите смесь для мороженого в чашу и запустите машину, мороженое взбивается и загустевает примерно через 20 минут. На этом этапе вы можете добавить дополнительные ингредиенты, такие как фрукты или конфеты, и продолжать взбивать, чтобы смесь стала еще более густой и твердой.

Наступил момент, когда все стало настолько сложно, насколько это возможно, и постоянное взбалтывание больше не принесет пользы. Через 40 минут барабан нагреется настолько, что больше не будет замораживать мороженое.

Как добиться наилучших результатов от мороженицы

  • Перед замораживанием обязательно убедитесь, что чаша полностью сухая.
  • Держите миску в вертикальном положении в морозильной камере.
  • Перед приготовлением мороженого убедитесь, что ингредиенты охлаждены.
  • Используйте высококачественные ингредиенты с высоким содержанием жира.
  • Не взбивайте мороженое слишком сильно.
  • Воздержитесь от использования алкоголя или жидких ингредиентов в ваших рецептах, это замедлит процесс заморозки.

Как приготовить домашнее мороженое

Проще всего приготовить домашнее мороженое в мороженице. Есть много разных типов. Если у вас его еще нет, мы рекомендуем тот, который не требует каменной соли.

Самые современные производители мороженого, такие как этот из Гамильтон-Бич (39 долларов США.99 — бесплатная доставка), вам нужно только предварительно заморозить миску (мы просто держим свою в морозилке все время), и тогда вы сможете взбить мороженое всего за 20 минут.

(Изображение предоставлено Hamilton Beach)

При приготовлении мороженого в мороженице, подобной показанной выше, всего четыре шага.

  1. Смешайте свой рецепт (всего не более 4 чашек). Лучше всего, когда смесь охлаждается перед заливкой в ​​машину.
  2. Достаньте миску с предварительно замороженными продуктами из морозильной камеры и поставьте ее в машину.Накройте его пластиковой защитой. Включите его.
  3. Выливайте смесь в миску, пока она взбивается.
  4. Проверьте через 20 минут. Добавьте немного на этом этапе, как раз перед тем, как мороженое станет достаточно твердым.

Мороженое готово, когда оно твердое и твердое. Для некоторых рецептов это может занять до 40 минут. Это также зависит от того, насколько холодными были ингредиенты, когда вы их добавляли.

Базовый рецепт ванильного мороженого

Многие рецепты начинаются с хорошей основы для ванильного мороженого.Затем вы можете добавить в основу любые фрукты или добавки, которые пожелаете. Вот очень простой и быстрый рецепт ванильного мороженого, который можно приготовить в мороженице.

  • 3/4 стакана белого сахара
  • 1 стакан жирных сливок
  • 2 1/4 стакана молока
  • 2 ч. л. ванильного экстракта слабый нагрев. Перемешайте и дайте нагреться, пока сахар не растворится. Оно не должно доходить до кипения.
  • Перелейте смесь в контейнер и добавьте ваниль.Охладите смесь в холодильнике не менее 2 часов, пока она не остынет. Переложите смесь в машину для мороженого и взбивайте, пока она не достигнет желаемой густоты, около 20-25 минут.
  • Если вы добавляете фрукты или добавки, добавьте их в смесь после 5 минут взбивания.
  • 22 креативных рецепта мороженого

    Вот 22 суперкреативных и вкусных рецепта мороженого, которые вы можете приготовить в мороженице. Эти рецепты были составлены от опытных создателей рецептов.Нажмите, чтобы увидеть полный рецепт. Если вы уже готовили мороженое дома раньше, вы знаете, что иногда что-то может пойти не так, даже если вы все сделали правильно. Вот руководство по устранению любых проблем, которые могут возникнуть при приготовлении этого мороженого.

    Лучшее домашнее персиковое мороженое

    Как миска, полная лета, идеальное домашнее персиковое мороженое поразит вас своим вкусом. Это простое домашнее мороженое можно приготовить из замороженных или консервированных персиков, и оно будет радовать вас летним ароматом круглый год.

    Посмотреть рецепт

    Мороженое с малиновым вихрем и кусочками шоколада

    Классическое сочетание сочного малинового соуса, добавленного в ванильное мороженое и смешанного с кусочками шоколада, делает это мороженое на заварной основе обязательным для посещения.

    Посмотреть рецепт

    Мороженое Stroopwafel с бурбоном и карамелью

    Мороженое

    Stroopwafel наполнено оттенками бурбона, рекой карамельного соуса и кусочками струпвафелей. Если вы никогда не пробовали его раньше, струпвафель — это два слоя хрустящих приготовленных вафель, сложенных вместе с карамельным сиропом посередине.Они происходят из Нидерландов, но их можно купить везде.

    Посмотреть рецепт

    Шоколадное мороженое с цейлонской корицей

    Фруктовый аромат натурального какао и темного шоколада сочетается с пряной ароматной цейлонской корицей, создавая идеальное домашнее мороженое.

    Посмотреть рецепт

    Мороженое с черным кунжутом

    Мороженое из черного кунжута (курогома) — популярный десерт в японских ресторанах. Он имеет сладкий и ореховый вкус, который действительно восхитителен и идеально подходит для употребления после хорошего японского ужина.

    Посмотреть рецепт

    Мороженое с лимонным печеньем и базиликом

    Идеально подходит для теплой погоды, это мороженое с лимонным печеньем и базиликом — летняя мечта. Это мороженое с лимонным базиликом мягкое, кремообразное и наполнено вкусными кусочками лимонного печенья для легкого хруста.

    Посмотреть рецепт

    Розовое мороженое

    Это розовое мороженое легко приготовить, оно сочетает в себе цветочный вкус розы и свежие сливки. Это определенно традиционная английская версия, основанная на старомодных розах в саду.

    Посмотреть рецепт

    Рецепт мороженого Грэм Крекер

    Это мороженое из крекеров Грэм, наполненное крекерами, шоколадной стружкой и Buncha Crunch, заставит вас задуматься о том, где оно было всю вашу жизнь.

    Посмотреть рецепт

    Кокосовое мороженое с орехами макадамия

    Если вы любите Гавайи и мороженое, то вы, вероятно, влюбитесь в этот простой рецепт кокосового мороженого с орехами макадамия. Это сливочное, легкое мороженое имеет маслянистый вкус ореха макадамия, а в каждом кусочке есть кусочки измельченных орехов.

    Посмотреть рецепт

    Мороженое с вишневым маскарпоне

    Насладитесь свежей летней вишней и насыщенным маскарпоне в этом сливочном мороженом, которое идеально подходит для угощения в жаркий день благодаря мягкому вкусу свежих фруктов, который сочетается с сыром, создавая сладкое сливочное лакомство.

    Посмотреть рецепт

    Мороженое с яблочным пирогом

    Мороженое не только летом, но и осенью! В этом мороженом с яблочным пирогом есть все, что вам нужно в этом сезоне. Нежные яблоки, теплые специи, маслянистая корочка и сливочное мороженое.

    Посмотреть рецепт

    Рецепт мороженого Пина Колада

    Превратите свой любимый замороженный напиток в тропическое мороженое Пина Колада! Много кокоса и ананаса заставят вас почувствовать себя в отпуске.

    Посмотреть рецепт

    Мороженое Hokey Pokey — рецепт мороженого в сотах

    Вы слышали о мороженом Hokey Pokey? Это рецепт мороженого в сотах из Новой Зеландии. Вы зацепитесь с первого лизания!

    Посмотреть рецепт

    Медово-лавандовое мороженое с компотом из персиков

    Хотя это медово-лавандовое мороженое кажется очень необычным, его приготовить проще простого.С его цветочными нотами и дополнительной начинкой из персикового компота это идеальное мороженое, которое проведет вас через летние месяцы.

    Посмотреть рецепт

    Мороженое с оливковым маслом

    Это мороженое с оливковым маслом представляет собой идеальное сочетание качественных ингредиентов, придающих невероятно нежную, гладкую, шелковистую текстуру и изысканный, незабываемый вкус.

    Посмотреть рецепт

    Коренастое мороженое Элвиса

    Chunky Elvis Ice Cream — простой рецепт домашнего мороженого с бананами, медом, арахисовым маслом и беконом! Веселый летний десерт!

    Посмотреть рецепт

    Кокосовое мороженое с манго

    Из спелых манго получается лучшее домашнее мороженое, и если вам нравится вкус тропического мороженого, это кокосовое мороженое с манго для вас.Восхитительный рецепт мороженого с манго, приготовленный с помощью мороженицы, — единственный способ получить этот свежий взбитый вкус.

    Посмотреть рецепт

    Фисташковое мороженое

    Это простое фисташковое мороженое, приготовленное в мороженице всего из 4 ингредиентов. Свежемолотые фисташки — главная фишка этого мороженого.

    Посмотреть рецепт

    Мороженое из карамельной кукурузы с ванильным карамельным вихрем из козьего молока

    Мороженое с карамельной кукурузой — это декадентская основа домашнего сладкого мороженого, вдохновленная солью и соломой, наполненная соком свежих зерен кукурузы, которые обжариваются в коричневом масле, а затем томятся в густых сливках для придания тонкого сладкого вкуса кукурузы.

    Посмотреть рецепт

    Вишневый миндаль Амаретто Хруст

    Если вы любите мороженое и любите миндаль, вы упадете в обморок от этого мороженого амаретто с вишней и поджаренным миндалем. Мороженое Cherry Amaretto Crunch — кремовое и пышное, с жевательными кусочками и приятным хрустом.

    Посмотреть рецепт

    Мороженое из овсяного печенья с корицей

    Это мороженое на вкус как вкусное овсяное печенье со стаканом холодного молока! Мороженое с овсяным печеньем и корицей — это подражатель вкуса Ben & Jerry, который на вкус лучше оригинала!

    Посмотреть рецепт

    Мороженое из сливочного масла с домашней ириской

    Мороженое из сливочного кирпича, приготовленное из домашней ириски.Насыщенный, маслянистый и кремовый. Идеальный десерт для лета! Крем сладкий с оттенком карамели с большим количеством хруста от кусочков ириски.

    Посмотреть рецепт

    Часто задаваемые вопросы

    Как долго следует хранить миску в морозильной камере перед первым использованием?

    Перед использованием миску следует поместить в морозильную камеру на 24 часа. заранее, авансом. Не снимайте чашу, пока она не будет готова к использованию.

    Ингредиенты рецепта должны быть холодными?

    Даже модель со встроенной морозильной камерой, которая выключается и работает по щелчку выключателя, требует, чтобы заварной крем, основа, кремы и все остальное, что вы собираетесь добавить, было максимально холодным.

    Могу ли я сделать рецепт с молоком вместо сливок?

    Лучшее мороженое имеет насыщенный вкус благодаря богатству ингредиентов и требует много жира, чтобы хорошо взбиваться, сейчас не время экономить. По возможности используйте жирное молоко или жирные сливки.

    В заключение

    Есть так много забавных и уникальных вкусов, которые отлично сочетаются с мороженым. Мы просто поцарапали поверхность с этими рецептами. Дайте волю своему воображению, стряхните пыль с мороженицы и попробуйте несколько.

    Похожие сообщения:

    ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ ПОНРАВИТЬСЯ

    Понравился рецепт? Мы будем рады, если вы поделитесь им на своей доске Pinterest! Нажмите, чтобы следить за нашими досками Pinterest, чтобы вы могли найти все наши рецепты!

    Instagram это! Если вы попробуете этот рецепт, отметьте #AFoodLoversKitchen в Instagram или Twitter. Нам очень приятно видеть ваши фотографии наших рецептов! Также следите за нами в Instagram, Twitter и Facebook , чтобы быть в курсе того, что мы готовим.

    🥧 Если вас интересуют другие замечательные рецепты,  Я делюсь всеми моими любимыми рецептами Instant Pot на кухне скороварки, рецептами фритюрницы на Air Fry Anytime, а также коктейлями и напитками на Savored Sips. Проверьте это сегодня!

    Закрепить на потом

    Лаура — домашний повар, который любит создавать новые рецепты и находить новые любимые блюда, будь то дома или за границей. Она также ведет популярный блог о путешествиях и проводит много времени в поездках за едой.

    Французский ресторан продает домашние блюда через торговый автомат

    Забудьте о чипсах и шоколадных батончиках, торговый автомат на западе Франции теперь продает домашнюю ресторанную еду, включая такие деликатесы, как фуа-гра и андуйет.

    Ресторан La Cour по адресу Ruelle (Шаранта) сделал некоторые из своих самых традиционных домашних блюд доступными круглосуточно и без выходных через охлажденный торговый автомат после того, как количество клиентов сократилось из-за Covid.

    Менеджер ресторана Мартина Валладас рассказала BFMTV: «Все началось с очень простой реализации.Из-за пандемии мы потеряли много клиентов: между работающими надомниками, теми, кто болел, теми, кто боялся заболеть Covid, теми, у кого не было медицинского пропуска [а теперь и вакцинного пропуска]…»

    Г-жа Валладас управляет рестораном вместе со своим мужем в течение 15 лет вместе с четырьмя сотрудниками. Машина стоила 27 000 евро, но команда посчитала это хорошей инвестицией, учитывая ситуацию со здоровьем.

    Она сказала: «Необходимо было адаптироваться к новым потребительским привычкам… Дважды в день мы наполняем машину свежеприготовленными блюдами из нашего ресторана.Все домашнее, и мы стараемся предлагать разные блюда каждый день.

    «Торговый автомат рассчитан на 40 единиц, и мы предлагаем от четырех до шести различных блюд в день».

    Блюда упакованы в алюминиевую фольгу с бумажными крышками, как традиционные блюда на вынос. Цены варьируются от 3,50 евро за шоколадный мусс до 17 евро за традиционные ris de veau (сладкие лепешки из телятины).

    «Мы также предлагаем андуйет, баранину, наши ежедневные блюда и крок-месье», — сказала г-жа Валладас.Она добавила, что ее клиенты вызвали «невероятный энтузиазм» по поводу этой системы.

    Она сказала: «Люди находят это практичным. Это удобно, но люди также знают, что они будут есть что-то полезное. Это приводит к новым клиентам, которых раньше у нас обычно не было, например, к пожилым людям, которые не всегда хотят готовить…

    «Но не только они. Мы видим людей из всех слоев общества, врачей, рабочих, которые ушли на работу… мы были удивлены, увидев, что кто-то купил его в 4 утра!»

    По данным опроса, проведенного 4-5 января, 85% рестораторов во Франции заявили о снижении активности в связи с кризисом в области здравоохранения.

    Похожие страны

    Отели, рестораны, кафе: Франция предлагает новую помощь для убытков COVID

    один в 10 баров и ресторанов в Франции, несмотря на новые COVID Правила
    5 Французский ресторан секрет «лучшей картошки» американского туриста

    7 блестящих идей по чистке стиральных машин

    Вы когда-нибудь задумывались, почему ваша стиральная машина ужасно пахнет? Это может быть как-то связано с конструкцией устройства, или это может быть просто потому, что ваша стиральная машина с фронтальной или вертикальной загрузкой является практически рассадником плесени и грибка.

    В любом случае, вы захотите узнать лучшие советы по очистке, чтобы защитить вашу стиральную машину и все, что в ней находится, от нежелательных и неприятных запахов. Вы думали о том, чтобы сделать самодельный очиститель стиральной машины для использования дома?

    Для начала вам нужно собрать ингредиенты, такие как пищевая сода, хозяйственное мыло и белый уксус, чтобы удалить плесень, грибок, неприятные запахи и накопившуюся мыльную пену. Вам не нужно чистить стиральную машину при каждом цикле стирки, но рекомендуется чистить ее каждые пару недель.

    (sonnydaez/123rf.com)

    Советы и рецепты средств для чистки стиральных машин своими руками

    Самодельный очиститель для стиральной машины с вертикальной загрузкой

    Лучшие рецепты стиральных машин с вертикальной загрузкой требуют обычных домашних ингредиентов, чтобы выполнить свою работу. Для этой насадки для стиральной машины с вертикальной загрузкой вам понадобится белый уксус и пищевая сода. Белый уксус дезинфицирует машины, а пищевая сода удалит мыльную пену с машин и создаст свежий запах.

    Пусть ваша стиральная машина с вертикальной загрузкой работает на максимальном режиме без каких-либо предметов внутри.Убедитесь, что выбрана максимальная нагрузка. Затем добавьте в воду три-четыре чашки белого уксуса и дайте ему смешаться с водой в течение примерно одной минуты при открытой крышке.

    Добавьте примерно полстакана пищевой соды и дайте ей смешаться с водой и уксусом еще минуту. Остановите воду и оставьте чистящие растворы на полчаса-час.

    Пока вода стекает, протрите внутреннюю часть стиральной машины тряпкой, уделяя особое внимание дозатору смягчителя ткани.После того, как вы вытерли его, дайте циклу очистки продолжаться до тех пор, пока вся вода не стечет, и все готово!

    Чистящее средство для стиральных машин с фронтальной загрузкой своими руками

    Стиральная машина с фронтальной загрузкой нуждается в другой очистке, чем стиральная машина с вертикальной загрузкой, но можно использовать некоторые из тех же ингредиентов.

    tb1234

    Рецепт стиральной машины с фронтальной загрузкой

    • 2 стакана белого уксуса
    • 1/3 стакана пищевой соды
    • Перекись

    tb00234 tb10234

    Прежде чем приступить к внутренней части стиральной машины с фронтальной загрузкой, начните с очистки резинового уплотнения машины, так как в этой области могут скапливаться волосы и другие нежелательные частицы.Затем очистите прокладки стиральных машин с фронтальной загрузкой, распылив уксус на складки.

    Возьмите чистящую тряпку с пищевой содой и протрите все участки. Если плесень или грибок растут между складками, распылите перекись и почистите старую зубную щетку.

    Запустите цикл полоскания и насыпьте пищевую соду в барабан стиральной машины с фронтальной загрузкой, так как это поможет уменьшить неприятные запахи. Налейте чашку уксуса в дозатор моющего средства и запустите цикл очистки примерно на один час.Этот самодельный очиститель стиральной машины с фронтальной загрузкой будет содержать вашу машину в чистоте в течение нескольких недель.

    Стиральная машина с вертикальной загрузкой Совет: используйте только уксус

    Найти идеальный самодельный очиститель для стиральной машины может быть сложной задачей, но что, если мы скажем вам, что все, что вам нужно сделать, это использовать уксус? Вы даже не почувствуете запаха уксуса, когда цикл очистки полностью завершится.

    Установите в стиральной машине максимальную температуру, самый продолжительный цикл и самый большой объем загрузки. Добавьте четыре чашки уксуса в горячую воду, закройте крышку и дайте воде стечь в течение нескольких минут.

    Остановите цикл и дайте воде с уксусом отстояться около часа, прежде чем сливать воду. Сотрите оставшиеся отложения тряпкой или бумажным полотенцем и при необходимости дайте пройти еще одному циклу полоскания.

    Самодельный трюк со стиральной машиной

    Почти у каждого есть прачечная, почти в каждой прачечной есть стиральная машина, и почти каждая стиральная машина используется каждый день либо с коммерческим стиральным порошком, либо с натуральным стиральным порошком, сделанным своими руками. Вместо того, чтобы регулярно использовать самодельный рецепт чистящего средства для стиральной машины, попробуйте ограничить его использование, используя этот совет: регулярно протирайте машину.

    Чтобы сэкономить дополнительное время, деньги и силы, протирайте машину в конце каждого дня. Используйте сухое бумажное полотенце или сухую чистую тряпку, чтобы вытереть остатки стирального порошка или частицы, прилипшие к бокам стиральной машины.

    Этот изящный самодельный трюк со стиральной машиной можно использовать и для других предметов домашнего обихода. Это полезно при очистке кофеварки, особенно если вы не хотите, чтобы коричневая жидкость испачкала стекло внутри. Если вам интересно, как почистить посудомоечную машину, вы можете начать с этого совета, прежде чем использовать домашний рецепт.

    Стандартный наконечник для чистых стиральных машин

    Неважно, какая у вас стиральная машина, если учесть, что вы всегда должны вынимать одежду из стиральной машины, как только она станет чистой.

    Не оставляйте одежду в стиральной машине, так как это может привести к быстрому накоплению плесени и грибка. Пострадает не только машина, но и одежда. Если вы пытаетесь избежать вонючей одежды, доверьтесь нам и отправьте одежду в сушилку как можно скорее.

    Еженедельное чистящее средство для стиральной машины своими руками

    Вам не нужно постоянно мыть стиральную машину самодельным чистящим средством для стиральных машин, но вы должны следить за тем, чтобы плесень и грибок не росли внутри машины. Если вы не хотите постоянно пользоваться подробным рецептом, попробуйте использовать этот трюк раз в неделю.

    tb1234

    Рецепт очистителя для стиральных машин на основе эфирных масел

    • ¾ чашки белого уксуса
    • 10 капель масла чайного дерева
    • 5 капель масла грейпфрута 9123t 4

      3

      3

      3

      3

      3

      Смешайте все ингредиенты и перелейте раствор в бутылку с распылителем.Хорошо встряхивайте бутылку перед каждым использованием и распыляйте средство на уплотнение, барабан и дверцу стиральной машины. Оставьте на пару минут, затем протрите все участки чистой тканью.

      Эфирное масло придаст вашей стиральной машине свежий аромат, а уксус продезинфицирует все поверхности. Обязательно дайте машине высохнуть на воздухе с открытой дверцей, прежде чем стирать бейсболку, простыни, другую партию белья и т. д.

      Решение для глубокой очистки стиральных машин

      Качественная глубокая очистка необходима раз в несколько месяцев, но вам нужно выделить достаточно времени, чтобы выполнить эту работу, так как она требует двух полных этапов очистки.

      TB1234

      Глубокая очистка Рецепта с использованием масла дерева чай

      • 1/2 чайной ложки мыла посуды
      • 4 столовые ложки стирки сода
      • 1 чашка белого уксуса
      • 20 капель чайного дерева масло

      TB1234

      Фаза 1: Извлеките дозатор лотка из стиральной машины и замочите его в горячей воде с моющим средством. Сотрите все загрязнения старой зубной щеткой и поместите ее обратно в машину. Насыпьте стиральную соду в барабан машины и включите ее на максимальную мощность.

      Фаза 2: после завершения цикла залейте уксус и эфирные масла в дозатор жидкости. Снова запустите стиральную машину на самую высокую температуру и протрите все области после завершения цикла. Дайте машине высохнуть на воздухе, прежде чем стирать следующую партию белья.

      Ваша посудомоечная машина тоже нуждается в чистке!

      Кажется глупым мыть посудомоечную машину, когда она моет кастрюли, посуду и столовое серебро несколько раз в неделю, но отложения пищи и жир могут привести к тому, что прибор будет пахнуть.Как очистить вонючую посудомоечную машину включает в себя многие из тех же рецептов, которые вы используете для очистки стиральной машины. Иногда лимонный сок является долгожданным дополнением к смеси, которая придает посудомоечной машине свежий запах.

      Содержание вашей стиральной машины в чистоте очень важно, независимо от того, есть ли у вас фронтальная или верхняя загрузка. При очистке любой из этих машин вам нужно дважды проверить, что у вас есть стиральная машина с правильными настройками воды, с правильной температурой воды (горячая вода, холодная вода и т. д.).).

      Следуйте простым шагам, используйте правильные ингредиенты, и вы будете на пути к чистой одежде и чистой машине.

      Рецепт самодельного чистящего средства для стиральных машин

      Домашнее чистящее средство для стиральных машин

      Используйте силу масла чайного дерева для глубокой очистки стиральной машины.

      Ингредиенты

      • 20 капель эфирного масла чайного дерева (мелалеука)
      • 8 унций белого уксуса
      • 1/2 чайной ложки средства для мытья посуды
      • 4 столовые ложки стиральной соды
      • Старая зубная щетка

      Инструкции

        1.Выньте дозатор поддона стиральной машины и замочите его в раковине с мылом для мытья посуды и горячей водой.

        2. Старой зубной щеткой почистите лоток, промойте его и верните в машину.

        3. Добавьте соду в бак стиральной машины и запустите машину с горячей водой.

        4. После завершения цикла добавьте в барабан масло чайного дерева и уксус.

        5. Запустите еще один цикл с горячей водой.

        6. Протрите барабан стиральной машины изнутри.

        7. Сушить на воздухе.

      Примечания

      Стиральная сода и пищевая сода — это не одно и то же.Для этого рецепта требуется стиральная сода.

      (sonnydaez/supernam/123rf.com)

      Надеемся, вам понравились наши рецепты чистящих средств для стиральных машин с фронтальной и вертикальной загрузкой своими руками. Если вам понравилось читать наши советы по стирке, поделитесь этими советами на Facebook со своей семьей и друзьями.

      Домашние рогалики с хлебопечкой или без нее

      Я люблю делать домашние вкусности для своей семьи, выпекать, готовить и украшать. По крайней мере год назад я нашел рецепт домашних рогаликов, мальчик был взволнован, однако они потребовали гораздо больше работы, чем я искал. Это моя версия, ингредиенты изменены, а инструкции сделаны настолько простыми, что каждый может это сделать.

      Домашние рогалики с хлебопечкой или без нее

      *Этот пост может содержать партнерские ссылки, дополнительную информацию см. в моей политике раскрытия информации.* set используйте его на настройке теста, обычно около 1 часа 30 минут.

      • 3 3/4 стакана муки
      • 1 1/4 стакана горячей воды
      • 1/4 стакана масла/маргарина (поместить в горячую воду)
      • 2 ст. л. сахара
      • 1 ч. л. соли
      • 19006 дрожжи

      *Продолжайте инструкции по приготовлению этих без хлебопечки .

      Шаг 2:
      Когда тесто станет пуховым, разомните его в руках в течение минуты, стараясь выпустить все воздушные карманы. Выложите на посыпанную мукой поверхность, разрезанную на 12 частей.

      Сформируйте кусочки так, чтобы они были несколько круглыми, затем с помощью большого пальца сделайте отверстие в центре, вы можете немного растянуть его, так как оно станет меньше по мере того, как тесто поднимается и выпекается. Накрыть на 10 минут. Предварительно разогрейте духовку до 400F.

      Шаг 3:
      Поместите на смазанный маслом противень, вы можете снова немного растянуть отверстия, на ваш выбор, у нас редко есть отверстия, они в любом случае на вкус одинаковы.Выпекать 17-20 минут.

      Существуют формочки для бейглов, которые вы можете купить, чтобы каждый раз получать отверстие в центре. Я мог бы купить на из них в ближайшее время.

      Через некоторое время я уже не беспокоюсь о том, чтобы они были идеальной формы, они будут иметь одинаковый вкус независимо от того, есть у них отверстие в центре или нет.

      Ингредиенты

      1

      • 3 3/4 чашки муки
      • 1 1/4 чашки горячей воды
      • 1/4 чашки масла / маргарин, размещенные в горячей воде
      • 2 TBSP сахар
      • 1 TSP соли
      • 1 л активных сухих дрожжей

      Инструкции

      1. Поместите все ингредиенты в хлебопечку и замесите тесто.
      2. В пуховом состоянии разомните его в руках в течение минуты, стараясь выпустить все воздушные карманы. Выложите на посыпанную мукой поверхность, разрезанную на 12 частей.
      3. Придайте кусочкам форму круглой формы, затем большим пальцем проделайте отверстие в центре, возможно, вы захотите его немного растянуть, так как оно станет меньше по мере того, как тесто поднимается и выпекается. Накрыть на 10 минут. Предварительно разогрейте духовку до 400F.
      4. Выложить на смазанный маслом противень, можно еще раз немного растянуть дырочки, на ваш выбор, у нас редко бывают дырочки, вкус у них в любом случае одинаковый.Выпекать 17-20 минут.

      Информация о пищевой ценности:

      Размер порции: 1 грамм
      Количество на порцию: Ненасыщенные жиры: 0 г

      сделать рогалики для вашей семьи. Я замешиваю тесто 15 минут, затем даю подняться от 45 минут до часа. Они все так же вкусны, как и прекрасны!*

      Похожие посты, которые могут вас заинтересовать:

      Восхитительные черничные маффины

      Простые в приготовлении маффины на завтрак

      Полезные ягодные маффины на завтрак

      «Домашняя» машина HIPEC – стоимость — эффективная альтернатива в странах с низким уровнем ресурсов

      Плевра Перитонеум. 2017 1 декабря; 2(4): 163–170.

      , , , , , , и и

      Отдел хирургической онкологии

      560076, Индия

      Робин Прабху

      Отделение хирургической онкологии, больница Фортис, 154/9, Bannerghatta Road, напротив IIM, Бангалор, Бангалор,
      560076, Индия

      Кайомарз Сетна

      Отделение хирургии, больница Сион, Мумбаи, Индия

      Саджин Тхараил

      Отделение перфузионной медицины, больница Фортис, Бангалор, Индия

      Мадхан Кумар

      , отделение перфузии больницы Фортис Бангалор, Индия

      Отделение хирургической онкологии, больница Фортис, 154/9, Bannerghatta Road, напротив IIM, Бангалор, Бангалор,
      560076, Индия

      Отделение хирургии, больница Сион, Мумбаи, Индия

      Отделение перфузионной медицины, больница Фортис, Бангалор, Индия

      Автор, ответственный за переписку.

      Поступила в редакцию 20 августа 2017 г . ; Принято 20 октября 2017 г.

      Copyright © 2017 Walter de Gruyter GmbH, Berlin/Boston

      Это бесплатное содержимое.

      Эта статья была процитирована другими статьями в PMC.

      Abstract

      Background

      HIPEC с использованием изготовленных на заказ машин (CMM) остается недоступным для многих пациентов в странах с низким уровнем дохода. Мы описываем сборку и используем самодельную машину HIPEC (HMM) как экономичную альтернативу.

      Методы

      Мы оценили стоимость установки HMM, техническое обслуживание, затраты на процедуру, а также технические аспекты, включая целевую температуру и скорость потока, аспекты безопасности, технические сбои и необходимую техническую поддержку.Сравнение с CMM было основано на информации производителя и опубликованных отчетах, а не на личном опыте.

      Результаты

      С 2011 по 2017 год мы выполнили HIPEC (техника Колизея) у 81 пациента с использованием HMM. HMM представлял собой аппарат искусственного кровообращения, доступный в нашем учреждении, с дополнительной водяной баней. Скорость потока составляла 2 л/мин, а целевая температура от 41 до 43 °C могла быть достигнута во всех случаях. Технических сбоев не было, проблем с безопасностью не зафиксировано.Плановое техническое обслуживание производилось ежегодно штатным техником. Стоимость химиотерапии (от 20 до 500 долларов США) не зависела от используемых устройств. Стоимость расходных материалов составила 450 долларов США/процедура по сравнению с 1800-3500 долларов США/процедура для имеющихся в продаже продуктов. Инвестиционные затраты на ШМ составляют от 70 000 до 1 35 000 долларов США.

      Выводы

      HMM является экономически выгодным вариантом, обеспечивающим доступ к HIPEC для пациентов в странах с низким уровнем ресурсов без потери эффективности или дополнительных опасений по поводу безопасности.Первоначальная стоимость и стоимость процедуры были значительно меньше для HMM, в то время как обслуживание обеих систем было одинаковым с точки зрения сложности и стоимости. КИМ более удобны для пользователя и требуют меньше технической поддержки.

      Ключевые слова: аппарат HIPEC , технология HIPEC, самодельный аппарат HIPEC, недорогой аппарат HIPEC по сравнению с только системной химиотерапией [1].Роль ГИПХ установлена ​​для псевдомиксомы брюшины (ПМП) и злокачественной мезотелиомы брюшины и изучается по другим показаниям [2, 3, 4]

      Двумя основными техниками выполнения ГИПХ являются «открытая брюшная полость» и «закрытая брюшная полость». ” методы [5, 6, 7]. Между этими двумя методами нет разницы в результатах, и выбор зависит от предпочтений хирургической бригады [8, 9].

      Есть несколько переменных, связанных с HIPEC: выбор лекарств, используемый раствор-носитель и его объем, продолжительность процедуры, уровень гипертермии, скорость потока и техника – открытая или закрытая [10].Хотя идеального целевого уровня для объема жидкости, степени используемого тепла или скорости потока не существует – процедура выполняется с использованием 1,5–3 л жидкости при скорости потока 1–2 л/мин с поддержанием внутрибрюшной температуры. 41–43 ° C. Некоторые переменные, такие как метод HIPEC, степень гипертермии, объем перфузата и скорость потока зависят от используемого аппарата, который состоит из роликового насоса и нагревательного устройства.

      Для выполнения HIPEC доступно несколько специально изготовленных «аппаратов HIPEC» [10].

      В них нагревательное устройство и роликовый насос заключены в одно внешнее покрытие. Впускная и выпускная трубки, 2–4 датчика температуры и мешок-резервуар (в большинстве аппаратов) доступны отдельно, предназначены для одноразового использования и подключаются к аппарату для проведения процедуры [11].

      В некоторых центрах используется самодельный аппарат (HMM), который обычно состоит из аппарата искусственного кровообращения, используемого в сочетании с водяной баней [10].

      В этой рукописи описывается сборка и использование самодельной машины HIPEC, результаты, полученные при ее использовании, и сравниваются технические и финансовые аспекты с некоторыми широко используемыми машинами, изготовленными по индивидуальному заказу (CMM).

      Материалы и методы

      С июня 2011 г. по январь 2017 г. в нашем центре проводились CRS и HIPEC с использованием HMM (описано ниже). Все процедуры выполнялись по методике колизея. Диапазон температур, поддерживаемый во время каждой процедуры, объем жидкости и скорость потока регистрировались, и это было пересмотрено ретроспективно для данного исследования. Мы провели сравнение стоимости установки машины, обслуживания, затрат на процедуру, а также технических аспектов, таких как достижение и поддержание заданной температуры и расхода, аспекты безопасности, технические сбои и техническую поддержку, необходимую для запуска самодельной машины с КММ имеется в продаже.Сравнение с CMM было основано на информации производителя и опубликованных отчетах, а не на личном опыте.

      Самодельная система

      Использовался аппарат искусственного кровообращения (Terumo Sarns Modular Perfusion System 8000, Bloomfield, США) в сочетании с рядом нагревательных устройств и резервуаром для жидкости. Машина имеет четыре роликовых насоса, которые могут прокачивать жидкость с максимальным расходом 7 литров/мин, и встроенный механизм контроля температуры, который не позволяет температуре жидкости превышать 42 ° C.Первоначально мы использовали два внешних нагревателя для нагрева жидкости (). Жидкость, возвращающаяся из брюшной полости, собирается в венозный резервуар (Edwards Vital Venous Reserve, Edwards Lifesciences, Ирвин, США) емкостью 5 литров со встроенным теплообменником, нагревающим жидкость до 44 ° С (). Это устройство может нагревать жидкость до 44 o C. Резервуар позволяет быстро извлечь химиотерапевтический раствор из брюшной полости в случае осложнения и может удерживать избыточный объем перфузата, который не может быть размещен в брюшной полости пациента [11]. ].

      Аппарат искусственного кровообращения с венозным резервуаром и MYOtherm.

      Затем его закачивали обратно в брюшную полость с помощью второго насоса, а по его ходу помещали еще один нагреватель (система доставки кардиоплегии MYOtherm XP ® , Миннеаполис, США), который нагревал жидкость до 44 o C. потеря тепла в трубке 1-2 градуса в зависимости от длины и расхода (). Только при такой установке достигалась внутрибрюшная температура 41–42 ° С.С 2014 г. дополнительно использовалась водяная баня (Huber, Оффенбург, Германия), которая нагревала жидкость, проходящую через миотерм (). При водяной бане, способной нагревать жидкость до 100°С, легко достигалась внутрибрюшная температура 41–43 ° С, температура притока устанавливалась на уровне 45–46 ° С. Венозный резервуар был соединен с третий роликовый насос, который постоянно прокачивал скапливающуюся в нем жидкость для предотвращения застоя и потери тепла. Мы использовали один входной канал, который держал один из хирургов в руке на протяжении всей процедуры и постоянно перемещал его по различным участкам брюшной полости.Это должно было предотвратить прямой контакт и перегрев в одной конкретной области, и это метод, используемый одним из пионеров открытых методов, Домиником Элиасом. Когда водяная баня не использовалась, это было важно для поддержания заданной температуры во всех регионах.

      Схема, показывающая работу самодельной машины HIPEC. Жидкость отсасывается из брюшной полости с помощью одного роллерного насоса и собирается в венозный резервуар (синяя схема). Из венозного резервуара он перекачивается обратно в брюшную полость с помощью другого насоса (красный контур).Он проходит через MYOtherm, где жидкость из водяной бани (оранжевый контур) обтекает его для дальнейшего нагрева и повышения температуры до 45–46 ° C. Жидкость в венозном резервуаре рециркулирует с помощью другого насоса (зеленый контур) .

      Жидкость отсасывается из брюшной полости с помощью одного роллерного насоса и собирается в венозном резервуаре (синий контур). Из венозного резервуара он перекачивается обратно в брюшную полость с помощью другого насоса (красный контур). Он проходит через MYOtherm, где жидкость из водяной бани (оранжевый контур) обтекает его для дальнейшего нагрева и повышения температуры до 45–46 ° C.Жидкость в венозном резервуаре циркулирует с помощью другого насоса (зеленый контур).

      Мы использовали один входной и два выходных канала, соединенных Y-образным соединителем с одним роликовым насосом, который эффективно поддерживает перфузию. Это также предотвратило засорение каналов оттока. Скорость потока была зафиксирована на уровне 2 л/мин. Все процедуры выполняли методом колизея с использованием 2,5 л перфузата. Мы не рассчитывали объем жидкости на основе площади поверхности тела, как это делают некоторые хирурги [7].Это приближение основано на количестве жидкости, которое эффективно поддерживает перфузию и температуру при желаемой скорости потока. Минимальная целевая температура составляла 41 ° C. Мы стремились поддерживать температуру между 41 и 43 ° C. Выбор перфузата зависел от используемого препарата. Использовали три температурных датчика: по одному под каждым куполом диафрагмы и один в малом тазу.

      Стерилизация и техническое обслуживание

      Никакие биологические жидкости не контактируют с аппаратом, поскольку во время процедуры они находятся в одноразовой трубке. Машина очищается снаружи дезинфицирующим раствором после каждой процедуры. Когда аппарат использовался для лечения пациентов с реактивной реакцией на вирус иммунодефицита человека (ВИЧ) или вирусы гепатита В или С, аппарат оставляли в операционной на время процесса фумигации после процедуры. Никакого другого обслуживания для машины не требуется. Объем центра для HIPEC составляет 25–35 случаев в год, в то время как для кардиологических процедур, требующих использования аппарата искусственного кровообращения, составляет 50–70 процедур в месяц, и один и тот же аппарат может использоваться для обеих процедур.

      Обучение бригады перфузии

      Перед проведением первой процедуры бригада перфузии была проинструктирована хирургом о процедуре. Были обсуждены и определены ключевые технические моменты и клинические цели, и был проведен экспериментальный запуск. Новые сотрудники отделения обучаются старшими членами группы перфузии во время процедуры. Услуги, предоставляемые бригадой перфузии, не оплачиваются пациентом.

      Предотвращение технических сбоев/поломок

      Двумя наиболее важными параметрами, зависящими от аппарата, являются температура и перфузия.Несмотря на высокую скорость потока, которая может быть достигнута с помощью НММ, закупорка трубок оттока может привести к нарушению перфузии. В самодельной системе этого предотвращает использование Y-разъема. Когда водяная баня не использовалась, недогрева различных областей избегают за счет непрерывного перемещения приточного канала, что обеспечивает перфузию всех областей нагретой жидкостью. Точно так же эта практика позволяет избежать перегрева при использовании водяной бани. Кроме того, во время процедуры постоянно контролируется температура, а температуру притока можно контролировать с точностью до 0.1 ° С путем изменения температуры, на которую устанавливается водяная баня.

      Все соединения и трубки проверяются на наличие утечек/разрывов перед началом процедуры, чтобы гарантировать отсутствие поломок во время процедуры.

      Результаты

      С июня 2011 г. по январь 2017 г. 134 пациента были взяты на ХРС, и среди них HIPEC была выполнена у 81 пациента. Аппарат искусственного кровообращения был доступен в нашем центре, и его приобретение не требовало дополнительных затрат.Пришлось купить только водяную баню, которая стоит 500 долларов США. Стоимость установки машины, расходы на процедуру и сравнение с КИМ представлены в . Цены, указанные в таблице, являются приблизительными и могут варьироваться в зависимости от времени и других финансовых переменных (налоги и т. д.).

      Таблица 1:

      Сравнение начальной стоимости, обслуживания, стерилизации и затрат на процедуру для самодельной системы и машин, изготовленных по индивидуальному заказу.

      70,00-135 000

      Аппарат Стоимость аппарата, долл. США Стерилизация Ежегодное техническое обслуживание Стоимость расходных материалов на одну процедуру, долл. США Стоимость каждого расходного материала/доп. Заряд
      Домашняя машина (HMM) 80 000 + 5000 (водяная баня) 90 000 + 5000 (водяная ванна) Внешняя уборка с дезинфицирующим раствором Nil 450-500 MyOtherm- 125 венозной резервуар-270 пользовательских пакетов — 70 Группа перфонзии / none
      на заказ машина (CMM) 70,00-135 000 внешняя уборка с дезинфицирующим раствором Nil 1800-3500 для некоторых машин Техник со стороны производителя остается для процедуры/нет

      Здесь Сравнение инициализации Основные расходы, техническое обслуживание, стерилизация и расходы на процедуру для самодельной системы и КИМ.

      Разница в стоимости

      Цена КИМ, доступных в Индии, колеблется от 70 000 до 1 35 000 долларов США (USD). Аппарат искусственного кровообращения стоит около 80 000 долларов США и уже доступен в кардиохирургическом центре. Единственные затраты на настройку машины — это водяная баня, которая стоит 5000 долларов США. Для каждой процедуры необходим комплект расходных материалов, процедурный «набор», в основном состоящий из пластиковых трубок (трубки притока и оттока) и резервуара для жидкости, который является одноразовым и стоит 1800–3500 долларов США (это стоимость резекция первичной опухоли толстой кишки в частной больнице в Индии) для ШМ.Расходные материалы, предназначенные для одноразового использования при использовании НММ, представляют собой трубки для притока и оттока, которые такие же, как и при процедуре искусственного кровообращения (также известные как «индивидуальная упаковка»), и стоят около 70 долларов США (долларов США). миотерм, который стоит около 125 долларов США, и венозный резервуар, который стоит около 270 долларов США.

      Компания и производитель отдельных компонентов комплекта аналогичны тем, которые используются в КИМ – комплекты собираются в Европе или США, что существенно увеличивает стоимость.В нескольких крупных индийских городах аппараты HIPEC доступны в «аренде», но это приводит к дополнительному увеличению стоимости «набора» для пациента на 10–15 %.

      Стоимость химиотерапии (от 20 до 500 долларов США) не зависела от используемых устройств и зависела от препаратов, используемых для процедуры. Общая стоимость процедуры CRS и HIPEC в Индии колеблется от 10 000 до 15 000 долларов США в зависимости от организации больницы, используемого аппарата, объема требуемой операции и сложности или несложной процедуры.В этом сценарии стоимость комплекта в 2000–3000 долларов США представляет собой значительные расходы для пациента

      Производительность и эффективность

      Время, необходимое для настройки аппарата, составило 15 минут, и еще 10–15 минут потребовалось для внутрибрюшинной целевой температуры. быть достигнутым. Целевая температура 41–43 ° С была достигнута во всех отделах брюшной полости, включая купола диафрагмы, при скорости потока 2 л/мин. В течение всей процедуры поддерживалась одна и та же температура.Между тремя наблюдаемыми регионами была разница температур <1 ° C. Реверс потока на этой машине невозможен, и, следовательно, закрытый метод не может быть реализован на ней.

      Для сравнения, большинство КИМ обеспечивают скорость потока 2 л/мин и могут нагревать жидкость минимум до 44 ° C для поддержания температуры 41–42 ° C внутри брюшной полости. Время, необходимое для достижения желаемой температуры, варьируется, и некоторым машинам требуется один час для достижения желаемой температуры.

      Некоторые аппараты могут больше подходить для открытого введения (Belmont, SunChip), тогда как другие больше подходят для закрытых систем (Rand Performer, Thermasolutions).

      Технические характеристики и меры безопасности

      HMM требует присутствия специалиста по перфузионной медицине на протяжении всей процедуры. Байпасная машина не предназначена для проведения HIPEC; встроенные системы безопасности не относятся к HIPEC. Нагрев жидкости происходит после того, как она выкачана из машины, поэтому необходим постоянный контроль температуры.Датчиков давления и сигналов тревоги по температуре и давлению нет, а мониторинг температуры осуществляется вручную на разных экранах. Требуется постоянный контроль, чтобы гарантировать, что перегрев и недогрев не происходят ни в одной области.

      Напротив, большинство КИМ имеют удобный интерфейс, а регулировка температуры и контроль выполняются с помощью одного экрана, который управляется компьютером. Предусмотрены сигналы тревоги по температуре и давлению во избежание перегрева и засорения системы.Некоторые машины обеспечивают запись внутрибрюшинной температуры на протяжении всей процедуры. Некоторые аппараты предназначены для автоматической работы и регулировки объема жидкости в соответствии с телосложением пациента.

      Не было отсоединения трубок или поломки контура во время любой из процедур, а также сбоев в достижении заданной температуры и скорости потока.

      Спонтанные перфорации кишечника наблюдались у двух пациентов в этот период, обоим была проведена обширная электроиспарительная операция по удалению опухолевых узлов на поверхности тонкой кишки, несостоятельность анастомоза у 3 пациентов, из которых у одного была отсроченная несостоятельность.

      Сравнение технических и практических аспектов самодельных и КИМ представлено в

      Таблица 2:

      Технические и практические аспекты различных машин HIPEC.

      9077

      278 9 9d, 9 EC; открытый

      Машина Максимальная скорость потока, L / Min Максимальная температура, ° C Механизм нагрева Точность в контроле температуры, ° C Утверждения Техника Hipec
      Домашнее машина 7 100 Змеевик с теплообменником 0. 1 Нет (для HIPEC) Open
      Belmont ® Hyperthermia насос ® 1 48 Электромагнитная индукция теплый 0,1 EC Open; закрытый
      Rand Performer ® HT, Модена, Италия 2 46 Нагрев пластин 0,1
      ThermoChem TM HT-2000® ThermaSolutions, White Bear Lake, Миннесота, США 2.4 47 0,1 FDA, EC Открытый; закрытый
      SunChip®, Eaubonne, Франция 2 55 Теплообменник со змеевиком 0,1 FDA, EC Открытый; закрытый
      Eight Medical, Блумингтон, Индиана, США 2,1 46 Медицинский анодированный алюминий с подогревом 0,1 FDA, ec

      9 9; закрытый
      Exiper Hypertermia, Медолла, Италия 2 46 Теплообменник со змеевиком 0. 1 EC Закрытый; открыть

      Здесь Технические и практические аспекты различных машин HIPEC.

      Нормативные документы и разрешения

      Различные ШМ одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (US FDA) или Европейским сообществом (EC) для HIPEC [10]. HIPEC предполагает использование не по прямому назначению химиотерапевтических препаратов, предназначенных для внутривенного введения. В Индии существующие правила не требуют регистрации или одобрения машин HIPEC в каком-либо регулирующем органе.Генеральный контролер лекарственных средств Индии (DCGI) является регулирующим органом, который утверждает определенные устройства для клинического использования, и машины HIPEC не входят в этот список [12, 13]. Нет закона, запрещающего использование аппарата искусственного кровообращения для проведения HIPEC. В этой ситуации информация о пациенте становится важной, и все наши пациенты были проинформированы о том, что для процедуры будет использоваться HMM. Хотя большинство КИМ продаются как «одобренные FDA», такое одобрение не является обязательным для машины HIPEC.

      Обсуждение

      Первая внутрибрюшинная перфузия с подогревом была проведена Джоном Спраттом в 1980 году.с помощью роликового насоса с нагревателем и фильтром [14]. Оборудование, используемое для доставки химиотерапии с подогревом, необходимо было собирать для каждой процедуры, и, следовательно, были разработаны КИМ, в которых нагреватель и насос были интегрированы и заключены в шкаф, что упростило процесс. Параметры нагрева и перфузии можно было выбрать из ряда вариантов одним нажатием кнопки. Хирурги работали с инженерами над разработкой систем, в которых было бы относительно легко поддерживать однородное поддержание температуры и перфузии.Однако идеальные параметры остались неопределенными, а имеющиеся в продаже машины отличаются большим разнообразием.

      Было продемонстрировано, что результаты CRS и HIPEC зависят от хирурга и центра, в котором выполняется процедура, и улучшаются с опытом [15, 16, 17]. Влияние качества HIPEC на эти исходы не было продемонстрировано из-за сомнительной пользы в значительной части случаев, множества вовлеченных переменных и отсутствия поддающейся количественной оценке конечной точки (например,грамм. полная циторедукция при ХРС). Следовательно, не существует идеальных параметров для контроля качества HIPEC. Однако скорость потока 1-2 л/мин с поддержанием внутрибрюшной температуры не менее 41 ° С (предпочтительно 42-43 ° С) в течение 30-90 минут являются общепринятыми стандартами для проведения процедуры. [10].. Следует избегать перегрева >44 ° C и недогрева <41 ° C. Следует избегать перерывов в перфузии из-за закупорки петель кишечника/мусора на концах трубок.

      Как НММ, так и КИМ эффективно достигают этих параметров, при этом последние более удобны для пользователя, так как их легко собирать и контролировать процедуру. HMM требует ручного мониторинга группой специалистов по перфузии и не подходит для закрытого метода. Клиническая польза от наличия более «рафинированной» системы еще предстоит доказать; Стандарты безопасности могут поддерживаться с такой же точностью при использовании HMM. Стоимость установки HMM является номинальной, если имеется аппарат искусственного кровообращения и один и тот же аппарат можно использовать для выполнения обеих процедур (HIPEC и кардиологических процедур) в один и тот же день.Обслуживание и стерилизация просты. В нашем опыте технических сбоев не было. Дополнительная плата за услуги бригады перфузии не взимается. HMM имеет общую более низкую начальную стоимость и значительно более низкую стоимость каждой процедуры для используемых расходных материалов. Одним из наиболее опасных последствий перегревания являются осложнения, связанные с кишечником, и у нас не было таких осложнений, которые можно было бы отнести к высокой температуре.

      Расходы из собственного кармана распространены в здравоохранении в Индии и составляют от 70 до 90 % [18].Несмотря на введение схем, финансируемых государством, более 80 % амбулаторной помощи и 40 % стационарной помощи обеспечивается частным сектором [19]. Известно, что выплаты из кармана приводят к обнищанию пациентов и их семей [20].

      Государственное и частное страхование лишь частично покрывает или не покрывает такие процедуры, как CRS и HIPEC. Хотя сумма, потраченная на расходные материалы, связанные с процедурой, является не единственной статьей расходов, которую можно минимизировать, она по-прежнему остается значительной для подавляющего большинства пациентов.HMM может сделать эту процедуру более «доступной», снизив среднюю стоимость на 15–20 % для части пациентов, которые в противном случае были бы лишены потенциальных преимуществ исключительно из-за высокой стоимости. Экономическая эффективность HIPEC для ПМП и мезотелиомы была продемонстрирована в австралийском исследовании [21]. Польза была сравнительно меньше для пациентов с колоректальными и другими первичными опухолями. 80 % случаев колоректального ПМ рецидивируют. Эти пациенты требуют дополнительного лечения; это не разовые расходы, а постоянные.

      HMM до сих пор используется в 20 % центров в США, в крупном центре в Австралии и в нескольких центрах в Индии [10, 22]. Во Франции все центры используют КИМ [23].

      Описание HMM, представленное в этой рукописи, должно упростить хирургам и перфузионным бригадам настройку такой системы и оптимизацию процедуры с самого начала. Некоторые из важных моментов, о которых необходимо позаботиться:

      1. Брюшная полость должна быть сильно натянута, когда края кожи пришиты к ретрактору, установленному на столе.Перфузия лучше, чем при слабой стенке

      2. Температуру следует контролировать в обоих куполах диафрагмы отдельно

      3. Впускную трубку следует постоянно перемещать по всей открытой площади для обеспечения равномерного распределения горячей жидкости и предотвращения перегрева в одной области

      4. Использование Y-образного соединителя предотвращает засорение концов отводящих трубок и поддерживает постоянную перфузию.

      Недостатки этого исследования заключаются в том, что это ретроспективное исследование, проведенное в одном учреждении, и сравнение с ШМ проводится на основе информации производителя и опубликованных отчетов, а не на личном опыте или прямом сравнении. Постоянный учет внутрибрюшинной температуры не велся, в истории болезни регистрировался только температурный диапазон.

      Выводы

      Самодельная машина HIPEC представляет собой эффективную, безопасную и недорогую альтернативу КИМ. Стоимость расходных материалов для каждой процедуры ШМ является финансовым бременем для индийских больных раком и не позволяет некоторым пациентам проходить эту процедуру. Использование самодельной системы требует от команды специалистов по перфузии, досконального знания процедуры и постоянного контроля для обеспечения соблюдения минимальных приемлемых стандартов процедуры.

      Сноски

      Предоставлено

      Вклады авторов: Все авторы приняли на себя ответственность за все содержание представленной рукописи и одобрили представление.

      Финансирование исследований: Не заявлено.

      Занятость или руководство: Не заявлено.

      Гонорар: Не объявлено.

      Конкурирующие интересы: Финансирующая организация (организации) не играли роли в разработке исследования; в сборе, анализе и интерпретации данных; при написании отчета; или в решении представить отчет для публикации.

      Ссылки

      1. Mohamed F, Cecil T, Moran B, Sugarbaker P. Новый стандарт лечения злокачественных новообразований на поверхности брюшины. Карр Онкол. 2011;18(2):e84–e96. [Бесплатная статья PMC] [PubMed]2. Коуэн Р.А., О’Кирбхейл Р., Живанович О., Чи Д. Текущее состояние и будущие перспективы клинических испытаний гипертермической интраоперационной внутрибрюшинной химиотерапии (HIPEC) при раке яичников. Int J Гипертермия. 2017;5(33):548–53. [Статья бесплатно PMC] [PubMed]

      3. Eveno C, Pocard M. Рандомизированные контролируемые испытания по оценке циторедуктивной хирургии (CRS) и гипертермической внутрибрюшинной химиотерапии (HIPEC) в профилактике и лечении перитонеальных метастазов: систематический обзор.Плевра Перитонеум. 2017;1(4):169–82.

      4. Goéré D, Passot G, Gelli M, Levine EA, Bartlett DL, Sugarbaker PH и др.. От имени PSOGI; BIG-RENAPE Рабочие группы. Полная циторедуктивная хирургия плюс HIPEC при перитонеальных метастазах из необычных локализаций рака: результаты глобального анализа Международной группы перитонеальной поверхностной онкологии (PSOGI). Int J Гипертермия. 2017 8 марта; 1–35. DOI: 10.1080/02656736.2017.1301576. [PubMed] [CrossRef]

      5. Elias D, Antoun S, Raynard B, et al.Лечение перитонеального карциноматоза с помощью полной циторедуктивной хирургии и внутрибрюшинной химиогипертермии (ИПХГ). Исследование фазы I–II для определения наилучшей процедуры. Хирургия. 1999; 124:380–89.

      6. Элиас Д., Бонней М., Пуизиллоу Дж.М., Антоун С., Демирджян С., Эль О.А. и соавт. Подогретый интраоперационный внутрибрюшинный оксалиплатин после полной резекции перитонеального карциноматоза: фармакокинетика и распределение в тканях. Энн Онкол. 2002 г., февраль; 13 (2): 267–72. [В паблике] 7. Глехен О., Мохамед Ф., Гилли Ф.Н.Перитонеальный карциноматоз от рака пищеварительного тракта: новое лечение с помощью циторедуктивной хирургии и внутрибрюшинной химиогипертермии. Ланцет Онкол. 2004 г., апрель 5 (4): 219–28. [В паблике]8. Баратти Д., Кусамура С. Семинар по злокачественным новообразованиям на поверхности брюшины (Милан, Италия, 4-6 декабря 2006 г. ): методология консенсуса по конкретным заболеваниям. Дж. Хирург Онкол. 2008; 98: 258–62. [PubMed]

      9. Ghermandi C, Cipolat L, Martignani M, et al. Циторедуктивная хирургия и гипертермическая интраоперационная химиотерапия лучше с открытой или закрытой брюшной полостью? Анализ клинических исходов.J Брюшина (и другие серозные поверхности), [SL]. 2017 март; 2:9–11. ISSN 2531-4270.

      10. Шугарбейкер РН. Van der Speeten K. Хирургическая технология и фармакология гипертермической периоперационной химиотерапии. J Гастроинтест Онкол. 2016;7(1):29–44. [Бесплатная статья PMC] [PubMed]11. Гонсалес-Морено С., Гонсалес-Байон Л.А., Ортега-Перес Г. Гипертермическая внутрибрюшинная химиотерапия: обоснование и техника. World J Gastrointest Oncol. 2010;2(2):68–75. [Бесплатная статья PMC] [PubMed]

      13. Радхадеви Н., Баламуралидхара В., Прамод Кумар Т.М., Рави В.Нормативные рекомендации для медицинских устройств в Индии: обзор. Азиатский J Фарм. 2012; 6:10–17.

      14. Spratt JD, Adcock RA, Muskovin M, Sherrill W, McKeown J. Клиническая система доставки для внутрибрюшинной гипертермической химиотерапии. Рак Рез. 1980 г., февраль; 40 (2): 256–60. [В паблике] 15. Chua TC, Moran BJ, Sugarbaker PH, Levine EA, Glehen O, Gilly FN и др. Данные о ранних и отдаленных исходах у пациентов с псевдомиксомой брюшины аппендикулярного происхождения, получавших лечение с помощью стратегии циторедуктивной хирургии и гипертермической внутрибрюшинной химиотерапии.Дж. Клин Онкол. 2012;30(20):2449–56. [В паблике] 16. Элиас Д., Гилли Ф., Бутити Ф. и др. Перитонеальный колоректальный карциноматоз, леченный хирургическим вмешательством и периоперационной внутрибрюшинной химиотерапией: ретроспективный анализ 523 пациентов из многоцентрового французского исследования. Дж. Клин Онкол. 2010;28:63–68. [В паблике] 17. Да Силва Р.Г., Sugarbaker PH. Анализ прогностических факторов у семидесяти пациентов, перенесших полную циторедукцию плюс периоперационную внутрибрюшинную химиотерапию по поводу карциноматоза колоректального рака.J Am Coll Surg. 2006; 203: 878–86. [В паблике] 19. Thakur J, Prinja S, Garg CC, Mendis S, Menabde N. Социально-экономические последствия неинфекционных заболеваний в Индии. Ind J Community Med. 2011;36(прил.1):S13–22. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] 20. Шахрават Р., Рао К.Д. Застрахованные, но уязвимые: платежи из собственного кармана и бедняки Индии. План политики здравоохранения. 2012;27:213–21. [В паблике] 21. Chua TC, Martin S, Saxena A, Liauw W, Yan TD, Zhao J и др.. Оценка экономической эффективности циторедуктивной хирургии и гипертермической внутрибрюшинной химиотерапии (перитонэктомии) в программе лечения злокачественных новообразований поверхности брюшины в больнице Святого Георгия.Энн Сург. 2010 г., февраль; 251 (2): 323–29. DOI: 10.1097/SLA.0b013e3181c9b53c. [PubMed] [CrossRef] 22. Хан А.Б., Аль Сухайбани Ю., Аль Мохаймед К., Моррис Д.Л. Применение усовершенствованной мультимодальной помощи пациенту с псевдомиксомой брюшины: отчет о первом пациенте, пролеченном в третичном центре. Ind J Surg Oncol. 2010;1(3):270–73. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] 23. Ferron G, Simon L, Guyon F и др.. Профессиональные риски при проведении циторедуктивной хирургии злокачественных новообразований брюшины с гипертермической внутрибрюшинной химиотерапией (HIPEC): французский многоцентровый обзор.Eur J Surg Oncol. 2015 окт; 41 (10): 1361–67. Epub 2015, 29 июля. DOI: 10.1016/j.ejso.2015.07.012. [PubMed] [CrossRef]

      Домашняя паста Тальятелле — кулинарный имбирь

      Нет ничего лучше, чем домашняя паста, и у этой домашней пасты тальятелле вкус и текстура, которые вы привыкли ожидать от свежей пасты. Это не так сложно, как вы думаете, обещаю.

      При приготовлении домашней пасты вы начинаете с одного рецепта и можете приготовить макароны любой формы по вашему выбору, от тальятелле до листов лазаньи и спагетти.

      Я люблю свежую пасту, и моя любимая тальятелле из моего любимого региона Италии, Эмилия-Романья. Они наиболее известны прошутто из Пармы, бальзамическим уксусом из Модены и Parmigiano Reggiano (пармезан), так что это отличное место для гурманов.

      Я помню свой последний визит на озеро Комо, моей любимой закуской был хрустящий хлеб, прошутто и сыр, все это запивалось Кьянти, это рай.

      Тальятелле очень похоже на феттучини, так в чем же разница, спросите вы? Что ж, традиционно фетучини — это более широкая лапша, которую традиционно подают со сливочным соусом, тогда как тальятелле более тонкая и традиционно подается с соусом болоньезе.

      Я считаю, что приготовление пищи — это постоянный процесс обучения, и чем больше вы готовите по рецепту, тем большему вы учитесь. Последней свежей пастой, которую я приготовила, были тортеллини, и там, где мне понравилось, как получилось, я обнаружил, что добавление оливкового масла и небольшого количества воды делает тесто более мягким и нежным.

      Как приготовить домашнюю пасту тальятелле

      Самый эффективный способ приготовления макарон – по старинке. Так, как это делают в Италии на протяжении столетий. Только поверхность и развилка. Вы делаете углубление в муке, затем добавляете яйца, соль, оливковое масло и воду, затем просто перемешиваете, пока тесто не соберется вместе.

      Не используйте всю муку, если в этом нет необходимости, используйте ровно столько, чтобы тесто могло собраться вместе. Как вы видите ниже, именно столько муки у меня осталось.

      Замешивание является ключом к получению отличного теста, если можете, месите около 10 минут. Это довольно сложная тренировка, но у вас получится приятное мягкое тесто, а в качестве дополнительного бонуса ваши руки станут мягкими от оливкового масла.Теперь тесту нужен отдых 30 минут.

      Если вы не знакомы с раскатыванием теста для макарон, это довольно просто. Начав с небольшого прямоугольника теста, вы пропускаете его через макаронницу при самой большой настройке № 1.

      Когда он выйдет, слегка посыпьте его мукой, затем сложите оба конца к середине. Снова пропустите его через машину с теми же настройками, затем повторите это еще 2 раза. После третьего раза установите настройку на 2, но не присыпайте мукой и не складывайте тесто. Установите настройку на 3 и повторяйте, и так далее, и так далее, пока не достигнете самой тонкой настройки.Теперь ваше тесто готово к разделке.

      На этом этапе тесто будет длинным, поэтому положите его на рабочую поверхность и обрежьте примерно до 12 дюймов в длину. Затем пропустите тесто через толстую режущую насадку паста-машины. После того, как макароны нарезаны, выложите их на доску и слегка присыпьте мукой.

      Как приготовить домашнюю пасту без паста-машины

      • После того, как тесто отдохнуло, возьмите небольшое количество и раскатайте скалкой как можно тоньше в прямоугольник размером примерно 6 дюймов (15 см) на 12 дюймов (30 см) на посыпанной мукой поверхности.
      • Возьмите ближайший к вам конец и начните скручивать, он будет более плоским.
      • Используя острый нож, нарежьте лапшу справа налево (или слева направо, если вы левша). Это будет толщина нитей пасты, поэтому отрежьте не менее 3/16 дюйма (5 мм). Толщина на ваше усмотрение.

      Варианты сервировки

      С этой свежей пастой восхитительно сочетается любой легкий соус. запеченные клецки с соусом из шалфея и сыра или сливочно-сырный соус, который я использовала в запеченных клецках с соусом из шалфея и сыра.

      Макаронные изделия лучше всего использовать сразу. Если вы хотите сохранить ее, я люблю разделить пасту на порции, положить в отдельные пакеты для заморозки и заморозить на срок до 3 месяцев. Затем вы можете просто бросить замороженные макароны в кипящую воду, когда вам это нужно.

      Если вы приготовили домашнюю пасту Тальятелле или любой другой рецепт, оставьте комментарий ниже. Мне приятно слышать от моих читателей !

      Время подготовки
      1 час 10 минут

      Общее время
      1 час 10 минут

      Ингредиенты

      • 3 стакана (444 грамма) универсальной муки
      • 3 больших яйца плюс 1 яичный желток, комнатной температуры
      • 1 чайная ложка соли
      • 1 столовая ложка оливкового масла
      • 2 чайные ложки воды

      Инструкции

      1. На чистой рабочей поверхности или в миске сделайте горку из муки. Сделайте углубление посередине и добавьте яйца, яичный желток, соль, оливковое масло и воду.
      2. С помощью вилки взбейте яйца и начните всыпать муку с внутреннего края горки, следя за тем, чтобы горка оставалась целой другой рукой, взбивая муку чашкой.
      3. Тесто начнет собираться в ком, и когда жидкости больше не будет, начните месить тесто ладонями. Не заставляйте тесто брать всю муку, пока оно не соберется в ком и не станет слишком липким, чтобы его можно было взять в руки.
      4. Если в тесто уходит вся мука, но оно все еще слишком липкое, добавляйте муку понемногу. Продолжайте месить до 10 минут, замешивание делает тесто приятным и легким.
      5. Когда тесто станет мягким и гладким, заверните его в пищевую пленку, убедившись, что она хорошо завернута, чтобы ни один участок теста не подсох. Отложите на 30 минут для отдыха.
      6. Для макаронных машин:
      7. Когда тесто отдохнет, разрежьте его на четыре части. Возьмите одну четвертинку, заверните остальные четвертинки обратно в пищевую пленку.
      8. Придайте четверти руками форму прямоугольника. С вашей макаронной машиной, установленной на самую большую настройку теста.
      9. Сложите тесто пополам и снова пройдитесь по нему на максимальной скорости. Повторите это еще 2 раза.
      10. Переключите машину на следующий режим и пропустите тесто.
      11. Продолжайте замешивать тесто, каждый раз уменьшая настройку, пока не дойдете до последней настройки.
      12. Прикрепите насадку для тальятелле к машине и пропустите тесто в последний раз.
      13. Намотайте тальятелле на руку и переложите на посыпанную мукой доску или противень и дайте высохнуть в течение 30 минут. Или, если у вас есть вешалка для пасты, вы можете использовать ее. №
      14. Для приготовления без паста-машины:
      15. Возьмите небольшое количество и раскатайте как можно тоньше с помощью скалки в прямоугольник примерно 6 дюймов (15 см) на 12 дюймов (30 см) на посыпанной мукой поверхность.
      16. Возьмите ближайший к вам конец и начните скручивать, он будет более плоским.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*