Силикон сколько застывает: Сколько сохнут силиконовые герметики и как ускорить процесс застывания?

Содержание

Сколько сохнут силиконовые герметики и как ускорить процесс застывания?

Герметики прочно вошли в практику строительства и ремонта благодаря универсальности, надежности и простоте использования. Основной недостаток в том, что сохнет силиконовый герметик долго: от 15 до 24 часов. Время отвердения нанесенного состава может существенно меняться в зависимости от условий высыхания. Разберемся, от чего зависит время высыхания герметика и как ускорить этот процесс.

Силиконовый герметикСиликоновый герметик

Как происходит полимеризация герметика?

Силиконовый герметик – это многокомпонентная смесь. В момент нанесения она находится в состоянии геля. Далее при контакте с воздухом начинает испаряться растворитель, а компоненты состава претерпевают полимеризацию. В результате образуется масса, напоминающая по свойствам резину. Этот слой становится надежным препятствием для влаги. Наносить герметики просто и удобно, поэтому они применяются во многих областях строительства и ремонта.

При монтаже сантехнического оборудования для ванной комнаты, санузла, кухни сроки ставятся жестко: чем меньше времени уйдет на высыхание, тем быстрее можно начинать пользоваться водопроводом и канализацией. При этом пользоваться сантехникой до полного высыхания герметизирующего состава крайне нежелательно: вода под давлением немедленно вымоет пасту из соединений, и всю работу придется начинать сначала. Поэтому очень важно понимать, как происходит полимеризация герметика и сколько времени занимают эти процессы.

Отвердение происходит в два этапа:

  1. За первые 25 минут на поверхности состава образуется пленка. Когда эта стадия заканчивается, нанесенная масса перестает прилипать к рукам. Однако под застывшей поверхностью материал еще находится в гелеобразном состоянии.
  2. Застывание основной массы нанесенного состава занимает много времени. Производители указывают, что герметик на кислотном растворителе должен сохнуть 5–7 часов, а на нейтральном – не менее суток.

Корректировка шва после высыхания герметикаКорректировка шва после высыхания герметика

Приведенные цифры – это среднее значение. К примеру, польская компания «Селена» выпускает более 30 разновидностей герметиков под брендом «Титан». И различные разновидности герметизирующих составов отличаются по скорости полимеризации. Поэтому перед использованием герметика внимательно изучите инструкцию.

Окончательную прочность герметизирующая масса приобретает только после второго этапа. Чтобы не ждать целые сутки, необходимо разобраться, какие факторы ускоряют полимеризацию.

От чего зависит время высыхания?

На скорость полимеризации способно повлиять множество факторов. Подробно рассмотрим наиболее важные моменты, ускоряющие процесс.

Разноцветный акриловый герметикРазноцветный акриловый герметик

Тип растворителя

По типу растворителя выделяют три основные категории герметиков:

  • Составы на базе уксусной кислоты. Их главное достоинство – быстрое отвердение. Однако уксусная кислота имеет резкий характерный запах, который будет ощущаться не только при работе, но и некоторое время после нанесения. Кроме того, это едкое вещество способно разрушать бетон и провоцировать коррозию металлических изделий.
  • Нейтральные составы. Такие смеси не разрушают металлов, не боятся контакта с водой. Бесцветный прозрачный герметик практически незаметен после высыхания. Эта разновидность оптимально подойдет для установки пластиковых окон, заделки швов на полу, герметизации аквариума. Широкая сфера применения позволяет сказать, что герметик на нейтральной основе – наиболее универсальный из всех разновидностей. Но время его высыхания – 24 часа.
  • В санитарный герметик введены бактерицидные вещества и компоненты, предупреждающие появление плесени. Такой состав оптимален для кухни, ванной комнаты, жилых помещений. Как правило, смеси этой группы затвердевают за 16–24 часа.

Выбор герметика по типу растворителя продиктован сферой применения.

При выборе герметика цвет играет второстепенную роль. Составы на базе акрила или полиуретана хорошо окрашиваются любыми красками. Только силиконовые герметики не могут окрашиваться, поэтому их нужно подбирать по цвету.

Герметизация стыка Герметизация стыка

Толщина слоя

Толщина слоя, которым наносится герметик, определяется спецификой работы. К примеру, для герметизации соединения в сантехнике достаточно 1 мм пасты, а чтобы заделать стык между раковиной и стеной, потребуется уложить гораздо больший объем. В зависимости от типа растворителя, скорость полимеризации составляет 2–3 мм в сутки.

Какое бы количество массы ни требовалось укладывать для полного заполнения шва, делается это за один раз. Если наложить герметик слоями, один поверх другого, то после высыхания масса расслоится – и шов станет проницаемым для воды. Если вы сомневаетесь, что сможете полностью заполнить пространство за один раз, уложите больше пасты, а затем снимите излишки шпателем.

Использование силикона при установке унитазаИспользование силикона при установке унитаза

Температура и влажность в помещении

Большинство производителей называют два требования к микроклимату, в котором будет сохнуть герметик:

  • Температура не должна опускаться ниже +5°C и подниматься выше +40°C.
  • Воздух в комнате должен постоянно обновляться.

В жилых комнатах или на улице легко добиться нужных условий – достаточно открыть окна (был бы погожий теплый денек) или включить вентилятор. Но вот при установке ванны или унитаза обеспечить постоянное проветривание тесного помещения, в котором воздух легко перенасыщается водяными парами, гораздо труднее.

Электронагреватель воздухаЭлектронагреватель воздуха

Как ускорить полимеризацию?

Профессиональные монтажники знают несколько хитростей, позволяющих ускорить полимеризацию герметика. Вот несколько наиболее простых в реализации способов:

  • Обеспечивать максимальное проветривание помещений. В погожие дни – открывать настежь окна, в пасмурную и дождливую погоду – использовать вентиляторы. Но важно следить, чтобы на герметик не садилась пыль.
  • Воздух в комнате нагреть до температуры, приближенной к максимуму (+40°C). Для этого подойдет электронагреватель. А вот прогревать стык феном не стоит. Нагрев будет неравномерным, поэтому разные части массы станут твердеть с различной скоростью. Это отрицательно скажется на надежности шва.
  • Время от времени опрыскивать стык из пульверизатора. Увлажнение ускорит процесс отвердения.
  • Если необходимо обработать герметиком швы на оконной раме, сушить состав придется при закрытых окнах. Чтобы рамы не склеило намертво, после нанесения состав закрывают фольгой. Сохнуть паста будет в течение 2–4 чуток, но для достижения оптимального результата можно только терпеливо ждать.

Эти простые методы помогут сократить время застывания герметика на несколько часов. Каждый выигранный час позволит быстрее завершить работу и начать пользоваться плодами своего труда.

Сколько сохнет силиконовый герметик (санитарный, универсальный): как ускорить процесс

Силиконовый герметик – это универсальный состав, без которого не обойтись при монтаже для внутренних и наружных работ. Зачастую сроки крайне жесткие и ввод в эксплуатацию оборудования не требует отлагательства. Но, прежде чем материалы полностью набрали максимальную прочность, подвергать их нагрузкам не рекомендуют. Поэтому нужно четко выяснить, сколько времени сохнет силиконовый герметик.

Нанесение герметика

Особенности материала

Силиконовый изолирующий материал в зависимости от протекания процесса вулканизации бывает двух видов: кислотный и нейтральный. Кислотный состав полимеризуется с выделением кислоты, которая включена в состав раствора в качестве растворителя. Такой состав может разрушить покрытие из амальгамы или цветных металлов.

Кислотный вид смеси пригоден для:

  • Монтажа и изоляции пластиковых труб в ванной, душевой.
  • Уплотнения соединений раковин, ванн, поддонов душевых с трубами водопровода.
  • Закрытия стыков деревянных и пластиковых конструкций.
  • Монтажа оконных и дверных стеклопакетов.
  • Защиты резьбовых соединений и патрубков от образования плесени и гниения.

Нейтральный раствор (санитарный) создает эластичный шов, который выдерживает вибрационные нагрузки, перепады давления и температур.

Он применяется:

  • Для обработки и изоляции стыков чаш ванны, раковины, душевого поддона и кафеля.
  • Гидроизоляции и уплотнения систем отопления.
  • Ремонт и монтаж металлических сантехнических коммуникаций на кухне, в ванной.
  • Реставрация и заделка промежутков в отделке из натурального камня.
  • Изоляция кабелей при укладке электросетей.
  • Защита деталей от гниения и плесени.

Силиконовые смеси применяются в машиностроительной отрасли для соединения пластиковых элементов.

Автомобильный силиконовый герметик

За какое время можно высушить

Первичное схватывание, то есть срок образования пленки на поверхности вещества, при любом химическом составе составляет 20–25 минут. Дальнейшее отверждение происходит по-разному, скорость зависит от компонентов:

  • Так, кислотный вариант раствора набирает максимальную прочность в течение 5,5–7 часов.
  • Нейтральной силиконовой смеси нужно время не менее 24 часов.

На время высыхания силиконового герметика влияют следующие факторы:

  1. Толщина и глубина слоя. Чем объемнее шов, тем дольше он будет сохнуть. Если вы нанесли слой санитарного вещества, и он начал схватываться, не стоит укладывать на него еще один слой. Дополнительной защиты он не придаст, а слои отойдут друг от друга.
  2. Влажность и температура. Стандартное время для отверждения раствора, производитель указывает на упаковке. Этот показатель определяется в ходе испытаний при температуре от +18 до +25˚С и относительной влажности воздуха 75%. Если температура будет ниже, а влажность увеличится, то скорость высыхания будет выше.

Немаловажную роль в определении времени высыхания играет, и температура самого силиконового вещества. Если раствор хранился при минусовой температуре, то перед нанесением его необходимо выдержать при комнатной температуре в течение суток.

Читайте также: Сколько времени сохнет силиконовый герметик для ванной.

Время высыхания в зависимости от области применения

Применение силиконового герметика в ванной комнате обусловлено спецификой помещения. Обычно ванны, душевые и санузлы обладают повышенной влажностью и температурой 20–23˚С. Если нужно обработать неметаллические детали и при отсутствии отделки из натурального камня кислотная силиконовая масса для ванны обеспечит меньшее время высыхания.

Скорость полной полимеризации нейтрального раствора – 2 мм за 24 часа. Соответственно, если слой глубже, то состав будет сохнуть в 2–3 раза дольше. При этом нужно создать в комнате температуру не ниже 10˚С.

Не рекомендуют проводить эксплуатацию смонтированных деталей, до полного высыхания изолирующего компонента. Период полного отверждения нужно высчитывать с запасом 4–6 часов, от указанного производителем.

Белый вид смеси сохнет дольше, чем прозрачный, потому что в нем больше присадок.

Интересное видео по теме:

Как ускорить процесс сушки

Если нет возможности ждать, когда изоляционная масса затвердеет самостоятельно, можно ускорить время застывания силиконового герметика.

Оба вида состава (кислотный и нейтральный) быстрее сохнут, когда увеличивается температура до 35–40˚С. Поэтому в комнате, где производят монтаж с применением силиконовых материалов, рекомендуют установить тепловую пушку и обеспечить принудительную вентиляцию.

Чтобы контролировать нагрев комнаты, установите термометр на уровне силиконовых швов. Слишком высокая температура, может вызвать деформацию массы.

На способ ускорения высыхания изоляционных материалов влияет их химический состав.

  • Кислотные растворы быстрее полимеризуются под действием влаги. После нанесения, рекомендуют опрыскать из распылителя теплой водой швы и стыки, обработанные силиконовым веществом.
  • Нейтральные материалы, наоборот высыхают под действием сухого потока воздуха. Так как в качестве растворителя содержат спиртовые присадки.

Тепловая пушка

Вреден ли состав после засыхания

Поскольку в состав силиконового раствора входят растворители в виде спирта или кислоты, при работе с массой будет чувствоваться химический запах. Нейтральный вид изоляции перестает пахнуть спиртом после полного высыхания.

Кислотный раствор будет пахнуть в зависимости от размеров комнаты и проветриваемости. Если комната небольшая и нет постоянного притока свежего воздуха, уксусный запах может ощущаться в течение 2–3 недель.

В процессе нанесения в жидком виде масса может вызвать раздражение и аллергию при попадании на кожу. Также могут наблюдаться головокружение, тошнота или головные боли, если работать без респиратора в закрытой комнате без проветривания.

После того как вещество полностью высохло оно становится безвредным для здоровья человека и животных. При повышении температуры или влажности оно не выделяет вредных химикатов на поверхности и в воздух.

Читайте также: Какой герметик для ванной лучше.

В заключение

При покупке изоляционной массы в первую очередь ориентироваться стоит не на время высыхания герметика, а на вид работ и материалы, которые будут подвергаться обработке. Наружные работы лучше проводить в теплый и сухой сезон года.

Следуйте нашим рекомендациям и делитесь своим опытом ремонта в комментариях и социальных сетях.

Сколько сохнет силиконовый герметик для ванной

Добрый день. Подскажите, пожалуйста, сколько времени нужно, чтобы в ванной комнате полностью высох силиконовый герметик?

Чтобы герметизировать от попадания влаги строительные швы, изолировать стыки в ванной, чаще всего применяют однокомпонентные силиконовые герметики. Благодаря продуманной форме упаковки и правильной консистенции, с ними очень удобно работать. Силикон хорошо и прочно соединяет поверхности и не пропускает влагу. Единственное, что нужно изучить перед началом работы, это — сколько сохнет силиконовый герметик для ванной.

Виды герметиков на силиконовой основе

Силиконовые герметики бывают двух типов: нейтрального и кислотного. Нейтральный (его еще называют санитарным) — устойчивый к высокой температуре, поэтому чаще он используется для того, чтобы отремонтировать трубы отопительной системы, в сантехнических работах, при ремонте на кухне и в ванной. В его составе есть спирт и кетоксим, которые придают ему антигрибковые свойства.

Кислотные герметики также содержат в себе противогрибковые компоненты. Зачастую это — уксусная кислота. Главная проблема кислотных герметиков в том, что их нельзя применять на металлических, мраморных и цементосодержащих поверхностях. Зато дерево, пластик и керамику он склеивает превосходно. При попадании на деревянные поверхности, такое вещество попадает вглубь материала и создаёт дополнительную его защиту.

Где применяется герметик?

Силиконовые герметики вполне подходят и для внутренних и для наружных работ. Особенно он хорош при монтаже сантехники. Кроме того, силикон часто применяют при сборке различных металлических и пластиковых деталей, в машиностроении и станкостроении.

На стройке и ремонтных мероприятиях силиконовый герметик пригодится в таких случаях:

  • Для герметизации щелей и стыков при установке дверей и окон.
  • При наклеивании плитки из камня и керамики.
  • Во всех сантехнических монтажных работах. В ванной он послужит для обработки швов в местах присоединения сантехники, в прикреплении зеркал, во время работ с трубами водопровода и канализации, для герметизации швов между ванной и стенкой. Также он используется для заделки различных щелей и стыков душевых кабин. Так как герметик делает невозможным проникновение влаги, то и всевозможные грибки появляться не будут.
  • При монтажных работах с кровлей герметиком обрабатываются все швы.
  • При монтаже электропроводки.

Использование силиконового герметика при ремонте в туалете

Сколько сохнет состав?

Постепенно мы подошли к главному вопросу: сколько сохнет силиконовый герметик? Период его застывания очень сильно зависит от области применения и состава самого продукта.

Время полимеризации герметика в зависимости от вида:

  • Герметику на кислотной основе требуется примерно 4-6 часов для высыхания.
  • Чтобы полностью высох нейтральный силиконовый герметик, нужно побольше времени, около 24 часов. Кроме того, важным условием является плюсовая температура – от 5 до 40 градусов.

В зависимости от области использования время высыхания герметика может быть таким:

  • Если вы наносите этот материал достаточно обильно, то внешний его слой затвердевает и не липнет к рукам уже через 15 минут. А во внутренних слоях в это время ещё только запускается процесс полимеризации. Она проходит с такой скоростью: каждые 2 мм внутреннего слоя твердеет за 24 часа.
  • Если в помещении значительно повысить температуру, то герметик будет засыхать в два раза быстрее. А если вы проводите наружные работы в холодное время года, то герметику нужно дать побольше времени на высыхание.

Совет: Читайте то, что написано на упаковке. Обычно там указывают время высыхания герметика при определённых условиях.

Герметик в ванной

Сколько сохнет герметик в условиях повышенной влажности в ванной? Опять-таки, это зависит от выбора самого продукта:

Важно: Не наслаивайте несколько полос герметика в одном месте, иначе будет утрачен весь смысл этой процедуры и никакой герметизации не произойдёт, ведь слои будут отклеиваться друг от друга. Наносите сразу полосу нужной толщины, просто сильнее надавливая на курок.

Ускоряем высыхание герметика

Теперь вам уже известно, сколько сохнет нейтральный и кислотный герметик силиконовый для ванной. Но в некоторых случаях хотелось бы несколько ускорить процесс. Это возможно сделать так:

  • Путём повышения температуры воздуха в комнате до 40 градусов.
  • Открыванием всех окон и дверей для создания максимальной вентиляции.
  • Опрыскиванием уже заделанных швов водой из распылителя. Влага на поверхности герметика будет ускорять процесс его полимеризации.

Внимательно осматривайте картридж с герметиком при покупке. Удостоверьтесь, что он полон, а также почитайте состав. Чем больше там будет различных добавок, тем менее эластичным окажется герметик. Многое о товаре расскажет и цена. Качественный герметик, от хорошего производителя стоит дороже.

Сколько сохнет силиконовый герметик по времени

Автор Михаил Соколов На чтение 3 мин. Опубликовано

Герметик — универсальное и надежное средство. Оно стало популярно еще и потому, что просто в использовании. Однако у средства есть существенный недостаток. Абсорбирующие вещества сохнут долго, вплоть до суток. Полезно будет узнать, сколько сохнет силиконовый герметик, и как ускорить высыхание.

Процесс полимеризации

Герметик на основе силикона является многокомпонентной смесью. В момент нанесения масса напоминает гель. При соприкосновении с воздухом испаряется растворитель. Это приводит к тому, что вещества в составе проходят полимеризацию. Далее масса становится похожа на резину по консистенции. Этот слой — надежное препятствие для воды.

Укладка герметизирующего слоя усложняется, если работы проводятся в ванной, санузле. Средства для таких помещений высыхают быстрее, чем обычные герметики. Сразу после полимеризации нужно приступать к монтажу. Если начать работу раньше, жидкость под давлением уберет пасту из зазоров. Укладку придется начинать заново.

Слой отвердевает за два этапа:

  1. Первые полчаса. На поверхности появляется пленка. По истечении получаса смесь становится тверже и перестает прилипать к рукам. Однако под поверхностью состав еще жидкий. Процесс отвердевания пока не закончен.
  2. По прошествии 30 минут. Начинает застывать основная масса. Необходимо изучить инструкцию производителя. Если растворитель кислотный, обычно высыхание длится 6 часов. Нейтральный герметик требует больше времени. Нужно выждать как минимум сутки.

Эти цифры являются усредненными. Все зависит от производителя и конкретного материала. Так, у бренда «Селена» есть более 30 разновидностей герметиков. У каждого из них разная скорость высыхания.

Как проходит полимеризацияЗастывание герметика

От чего зависит время высыхания

На время высыхания влияет несколько факторов:

  1. Вид растворителя. Смеси на уксусной кислоте твердеют быстрее всего. Однако такие массы имеют характерный запах. Потребуется время, чтобы он окончательно выветрился. Если состав нейтральный, то высыхание займет не менее суток. У санитарного герметика норма — 16-20 часов. Некоторые разновидности могут отвердевать и сутки. Есть автомобильные герметики, которые высыхают чуть быстрее.
  2. Толщина слоя. Если герметизация проводится в сантехнике, достаточно слоя в 1 мм. Для стыков между стеной и раковиной нужно не менее 2 мм. Средняя скорость высыхания составляет 2-3 мм в день. Однако у разных производителей это значение может меняться.
  3. Влажность и температура в комнате. Главное, чтобы последняя была не ниже 5 градусов и не выше 40. Воздух при этом должен быть свежим. Поэтому нужно оставить окно и форточку открытой. Особенно это важно при установке кафеля в ванной. Там воздух насыщен водяными парами, что усложнят проветривание. При сжатом воздухе высыхание занимает больше времени.

Сколько сохнет в зависимости от области применения

Многие интересуются, сколько времени занимает высыхание после нанесения. Все зависит от типа герметика:

  • нейтральный и санитарный — 2 мм за сутки;
  • кислотный — до 2 мм за 16 часов.

Как ускорить

Стоит соблюдать следующие советы:

  1. Если погода хорошая, открыть окна настежь и оставить проветриваться на ночь. В противном случае применяют вентилятор.
  2. Нагреть воздух в помещении до 40 градусов. Подойдет обычно электронагреватель. Главное — не допускать повышения температуры.
  3. Опрыскивать стыки пульверизатором. Если слегка увлажнять поверхность, отвердение случится быстрее.

Как долго сохнет силиконовый герметик

Высыхание нейтрального состава Момент Гермент

Это вещество является 1-компонентным герметизирующим средством нейтрального типа, изготавливается на основе силикона. Его разрешается использовать как для уличных, так и для внутренних работ. Оно подходит для заделывания каких угодно щелей, швов и стыков. Изготовитель сообщает, что нанесенный шов толщиной 3 мм высыхает около 24 часов при комнатной температуре и влажности 50 процентов. Пленка на поверхности образуется около 10-20 минут, спустя это время материал перестает прилипать к рукам. Во избежание повреждения шва, запрещено подвергать его какому-либо механическому воздействию, пока вещество полностью не полимеризуется.

Санитарный силиконовый герметик: свойства

Санитарный (сантехнический) силикон – состав, наиболее распространенный в бытовом строительстве, который используют для заполнения щелей вокруг сантехники, обработки швов в кухнях и ванных комнатах, бассейнах. Именно потому, наиболее распространенный цвет санитарного силикона – белый.

Силиконовый санитарный герметик отличают такие эксплуатационные характеристики как:

  • Устойчивость к влиянию бытовой химии, агрессивных чистящих средств;
  • Устойчивость к УФ-излучению, что позволяет использовать его в саунах, соляриях, открытых бассейнах;
  • Устойчивость к грибкам, плесени, другим болезнетворным микроорганизмам.

Санитарный силиконовый герметик обладает высокой прочностью и эластичностью

По составу санитарные герметики различаются на кислотные и нейтральные. Кроме того, качественный сантехнический силикон должен иметь в своем составе силиконовый каучук.

Он хоть и стоит дороже кислотного и сохнет достаточно долго, но не выделяет неприятного запаха и деликатно взаимодействует с любыми материалами (даже мрамором). Сохнет такой герметик, в ср

Сколько сохнет силиконовый герметик? Время застывания и высыхания санитарного состава в ванной, как долго застывает и как прочно держится

Вода обладает уникальными свойствами: с одной стороны, без нее невозможна сама жизнь, с другой – влага наносит существенный ущерб всему, что создает человек. По этой причине людям приходится изобретать средства для защиты от влаги. Одним из материалов, способных на протяжении длительного времени успешно противостоять воздействию воды и ее паров, является силиконовый герметик.

Особенности материала

Силиконовый герметик – материал универсальный. Его особенность заключается в том, что использование возможно практически в любых условиях. Он прекрасно служит и внутри помещений, и снаружи.

Наиболее часто силикон используют при монтаже сантехнических изделий. Сегодня уже сложно представить, чтобы герметик не использовался в ванной комнате.

В этом помещении он присутствует практически везде:

  • закрывает щель между ванной и стенами;
  • служит гидроизоляцией в местах стыков водопроводных и канализационных труб, в точках закрепления кранов, уголков и тройников;
  • прокладывается по всем швам при сборке душевых кабинок;
  • участвует в операции по закреплению зеркал и полочек, при наклеивании керамической плитки на стены помещения и керамогранита на пол.

В строительстве герметиком заполняют щели в процессе установки окон и дверей. Ему находится применение при прокладке электрических проводов и кабелей.

Одна из особенностей пластичного материала – способность противостоять появлению грибка, что очень важно для жилых помещений.

Применяется герметик в станкостроении и машиностроительной отрасли – он незаменим при сборке узлов из пластиковых и металлических деталей.

Виды и характеристики

Основу силиконового герметика составляет каучук.

Кроме него, в составе имеются:

  • пластификатор – вещество, придающее герметику пластичность;
  • вулканизатор – элемент, изменяющий состояние герметика с пастообразного варианта на сходный с резиной;
  • усилитель – отвечает за вязкость состава и за его прочностные характеристики;
  • праймер адгезии – способствует идеальному сцеплению герметика с обрабатываемыми материалами;
  • наполнитель – превращает бесцветный состав в цветной (имеется не во всех видах герметика).

Все герметики по характеру использования разделяют на одно- и двухкомпонентные. Первые используются напрямую, их стабильное состояние образуется при обычных условиях под воздействием влаги и воздуха. А для того чтобы затвердели двухкомпонентные виды, требуется дополнительное вещество, играющее роль катализатора.

По составу клеящие вещества на основе силикона разделяют на три вида.

  • Уксусный герметик. Противопоказан бетонным и металлическим изделиям. Материал выделяет уксусную кислоту, способную причинить существенный вред металлу, вызвать его коррозию. Используется при работе с пластиком, древесиной и керамикой.
  • Герметик нейтральный (или универсальный). Имеет на упаковке маркировку в виде латинской буквы N. Применим для любых видов материалов. Прозрачный состав устойчив к воде, хорошо ложится на металл, может использоваться для аквариумов.
  • Санитарный герметик. Полностью отвечает своему названию. Его назначение – сантехнический спектр операций. Все, что нужно загерметизировать в ванной комнате, выполняется именно таким средством. Водостойкий санитарный герметик не разрушается под воздействием холодной и горячей воды, устойчив к температурным перепадам и ультрафиолету. Но главным его свойством является стойкость к чистящим и моющим средствам, которыми так любят пользоваться хозяйки, следя за чистотой ванных комнат и кухонь.

Герметик может иметь белый цвет, быть бесцветным или иметь окраску. Цвет пастообразному веществу придает наполнитель.

Цветные герметики можно разделить на три вида по применению:

  • строительные;
  • автомобильные;
  • специальные.

Разнообразие цветов позволяет делать выбор и брать в работу тот вид, который полностью соответствует имеющимся расцветкам.

За какое время можно высушить?

Вопрос о скорости высыхания силиконового состава интересует каждого, кто намерен им воспользоваться.

Однозначного ответа нет, так как застывает средство по-разному, в зависимости от различных факторов:

  • состава;
  • толщины слоя;
  • места применения;
  • внешних факторов.

Считается, что кислотному герметику для застывания требуется в среднем 5 часов после нанесения на поверхность. Его нейтральному «собрату» нужно намного больше времени – целые сутки. При этом окружающая температура не должна опускаться ниже + 5 градусов. В обоих случаях имеется в виду, что герметик наносится в один слой средней толщины. Для каждого типа клеящего материала время высыхания указано на упаковке.

Состав высыхает постепенно. Сначала застывает наружный слой – на это требуется порядка 15 минут. Если через четверть часа притронуться к герметику рукой, то он не прилипнет, как было бы во время нанесения. Однако процесс полимеризации еще незакончен, так как реакция схватывания происходит внутри пластичной массы под образовавшейся снаружи пленкой.

Установлено, что полностью герметик сохнет на 2 мм вглубь в течение полных суток.

Нормальными условиями для сушки силиконового герметика считается положительная температура в пределах от 5 до 40 градусов. Второе требование – отсутствие воздушных застоев. Если в комнатах и на кухне проветривание обеспечить несложно, то в ванной комнате заставить воздушные массы двигаться довольно проблематично. Поэтому в таких помещениях силикон застывает долго по сравнению с прочими домашними помещениями.

Длительный процесс работы с герметиком в ванных комнатах связан еще и с тем, что тут нельзя использовать быстросохнущий уксусный тип. Состав, заливаемый между стеною помещения и металлической чашей ванны, должен иметь нейтральную реакцию. Кроме того, клеящая масса должна содержать фунгициды, препятствующие образованию грибка в местах с постоянной повышенной влажностью.

Самым подходящим вариантом в таком случае станет специальный санитарный силиконовый герметик. Наносится средство толстым, но одинарным слоем. Минимальное время высыхания в ванных комнатах составляет 24 часа, максимальное – 48 часов.

Как ускорить процесс сушки?

Тем, кто не может ждать высыхания клеящего состава целые сутки, а тем более двое суток, следует знать, что существуют способы ускорения полимеризации герметика.

Состав высыхает быстрее, если температура в помещении относительно высокая. Если нужно быстро высушить нанесенный слой, следует создать соответствующие условия, например, с помощью нагревателя. При температуре, приближающейся к 40 градусам, скорость схватывания существенно увеличится.

Не стоит использовать для сушки фен. Невозможность контролирования его нагрева и неравномерное схватывание может повредить изолирующий материал.

Срок застывания уменьшится при обеспечении принудительной вентиляции. Это может быть как вентилятор, как и настежь открытые двери и окна. Также нужно следить за тем, чтобы вместе с воздухом на обработанную поверхность не наносилась пыль.

Герметик быстрее сохнет при нанесении на него ограниченного количества воды. Например, если периодически опрыскивать шов из пульверизатора, процесс пойдет быстрее.

Отдельно стоит остановиться на работе по герметизации окон. Здесь спешить не следует. При обработке окна раму нужно открыть, очистить рабочее место, нанести герметик по всему периметру коробки и разровнять его мокрой рукой или шпателем.

Для того, чтобы не происходило склеивание рамы, герметик следует покрыть фольгой или полиэтиленовой пленкой. Во время высыхания окно должно находиться в закрытом виде. При таком подходе состав лучше заполняет свободный объем. Высыхание длится от двух до четырех суток.

Вреден ли состав после засыхания?

Во время работы от герметика исходит специфический запах. Сохраняется он и в течение процесса отвердевания. После того как произойдет полное застывание, уксусный вид еще будет некоторое время выделять запах.

Некоторую опасность средство представляет только в процессе нанесения. В инструкции по применению сказано, как следует пользоваться тем или иным видом силиконового состава. Если не нарушать правил, то ничего страшного не произойдет.

Застывший герметик полностью безвреден как для людей, так и для домашних животных.

Рекомендации

Если решено сделать ремонт в ванной или на кухне, заменить окна или выложить плитку, то обязательно потребуется герметический материал. В магазине не следует спешить с покупкой – следует внимательно ознакомиться с характеристиками приобретаемого средства.

Нужно помнить, что:

  • чрезмерное количество добавок негативно влияет на эластичность герметика;
  • картридж со средством нужно внимательно осмотреть на предмет наличия трещин и проколов;
  • не стоит брать неполный тюбик;
  • хороший герметик не бывает дешевым – низкая цена может свидетельствовать о неправильном хранении товара и его низком качестве.

При работе не стоит отступать от инструкции, ведь только так удастся сохранить герметизацию в течение установленного производителем срока эксплуатации.

О том, как правильно пользоваться силиконовым герметиком, смотрите в следующем видео.

Сколько сохнет силиконовый герметик для ванной: как ускорить процесс

Сколько сохнет силиконовый герметик?

Если на поверхности имеется какой-либо крошащийся материал, его необходимо убрать при помощи шпателя и зашкурить поверхность, после чего собрать всю грязь при помощи пылесоса. Также стоит избавить поверхность от влаги, для этого понадобиться растворитель или спирт, который необходимо нанести на поверхности при помощи мягкой тряпки.

Для того чтобы облегчить себе задачу можно использовать малярный скотч, которые необходимо приклеить по обе стороны от будущего шва, оставив между ними полоску свободного пространства. После того как герметик будете нанесен, необходимо просто удалить скотч. Перед тем, как наклеить скотч, необходимо точно знать, какой толщины должен быть шов. А при нанесении следить, чтобы длинна шва герметика, не превышала, длинны наклеенных полосок скотча.

Как использовать герметик в пистолете?

Как правильно установить герметик в пистолет? Сначала следует срезать картриджа, учитывая, что чем больше будет срезано, тем толще получиться шов. В том случае, если для нанесения материала используется обычный скелетный инструмент, то для установки картриджа необходимо для начала, нажав вверху рычажок, вытянуть поршень, и только после этого можно производить установку баллончика.

Чтобы обеспечить максимальную ровность линии, пистолет следует держать к шву под углом равным 45°. Для выхода материала из трубы на курок пистолета необходимо жать плавно. При нанесении герметика необходимо медленно вести пистолет к себе, не прерывая линии. После того как линия закончиться, необходимо отпустить курок, а затем нажать стопорный рычаг. По окончанию всех работ по герметизации на носик трубы нужно надеть специальный колпачок, который предохранить герметик, находящейся в баллоне, от высыхания.

После нанесения материала, полученный шов нужно слегка сбрызнуть мыльной водой и сформировать, используя для этого шпатель. Только после этого можно удалять малярный скотч.

Сколько сохнет силиконовый герметик?

Время, за которое шов должен полностью высохнуть, зависит от условий, а именно от температуры окружающего воздуха.

Этапы данного процесса:

  1. Вообще поверхностное высыхание, то есть формирования нелипкой пленки – происходит примерно через 15-20 минут, точные данные производитель в большинстве случаях указывает на упаковке;
  2. Частичное (местами) застывание происходит по прошествии 3 часов, в том случае если слой тонкий, то герметик может застыть полностью;
  3. При комнатной температуре полное затвердение достигается в течение суток. Если шов достаточно глубокий, имеет немаленькую ширину, то процесс может затянуться на больше времени.

После окончательного высыхания на протяжении недели еще повышается прочность шва, поэтому рекомендуется его оставить на большее время.

Убыстрить данный процесс можно способом проветривания помещения.

Мы разобрали вопрос, сколько сохнет силиконовый герметик, но стоит напомнить, что представленные показатели относятся не ко всем герметикам. Порой необходимо до 4 недель времени, чтобы смесь силиконового раствора застыла полностью, к примеру, при применении смеси для паркета.

Особенности материала

Силиконовый изолирующий материал в зависимости от протекания процесса вулканизации бывает двух видов: кислотный и нейтральный. Кислотный состав полимеризуется с выделением кислоты, которая включена в состав раствора в качестве растворителя. Такой состав может разрушить покрытие из амальгамы или цветных металлов.

Кислотный вид смеси пригоден для:

  • Монтажа и изоляции пластиковых труб в ванной, душевой.
  • Уплотнения соединений раковин, ванн, поддонов душевых с трубами водопровода.
  • Закрытия стыков деревянных и пластиковых конструкций.
  • Монтажа оконных и дверных стеклопакетов.
  • Защиты резьбовых соединений и патрубков от образования плесени и гниения.

Нейтральный раствор (санитарный) создает эластичный шов, который выдерживает вибрационные нагрузки, перепады давления и температур.

  • Для обработки и изоляции стыков чаш ванны, раковины, душевого поддона и кафеля.
  • Гидроизоляции и уплотнения систем отопления.
  • Ремонт и монтаж металлических сантехнических коммуникаций на кухне, в ванной.
  • Реставрация и заделка промежутков в отделке из натурального камня.
  • Изоляция кабелей при укладке электросетей.
  • Защита деталей от гниения и плесени.

Силиконовые смеси применяются в машиностроительной отрасли для соединения пластиковых элементов.

Виды и характеристики

Основу силиконового герметика составляет каучук.

Кроме него, в составе имеются:

  • пластификатор – вещество, придающее герметику пластичность;
  • вулканизатор – элемент, изменяющий состояние герметика с пастообразного варианта на сходный с резиной;
  • усилитель – отвечает за вязкость состава и за его прочностные характеристики;
  • праймер адгезии – способствует идеальному сцеплению герметика с обрабатываемыми материалами;
  • наполнитель – превращает бесцветный состав в цветной (имеется не во всех видах герметика).

Все герметики по характеру использования разделяют на одно- и двухкомпонентные. Первые используются напрямую, их стабильное состояние образуется при обычных условиях под воздействием влаги и воздуха. А для того чтобы затвердели двухкомпонентные виды, требуется дополнительное вещество, играющее роль катализатора.

По составу клеящие вещества на основе силикона разделяют на три вида.

  • Уксусный герметик. Противопоказан бетонным и металлическим изделиям. Материал выделяет уксусную кислоту, способную причинить существенный вред металлу, вызвать его коррозию. Используется при работе с пластиком, древесиной и керамикой.
  • Герметик нейтральный (или универсальный). Имеет на упаковке маркировку в виде латинской буквы N. Применим для любых видов материалов. Прозрачный состав устойчив к воде, хорошо ложится на металл, может использоваться для аквариумов.
  • Санитарный герметик. Полностью отвечает своему названию. Его назначение – сантехнический спектр операций. Все, что нужно загерметизировать в ванной комнате, выполняется именно таким средством. Водостойкий санитарный герметик не разрушается под воздействием холодной и горячей воды, устойчив к температурным перепадам и ультрафиолету. Но главным его свойством является стойкость к чистящим и моющим средствам, которыми так любят пользоваться хозяйки, следя за чистотой ванных комнат и кухонь.

Герметик может иметь белый цвет, быть бесцветным или иметь окраску. Цвет пастообразному веществу придает наполнитель.

Цветные герметики можно разделить на три вида по применению:

  • строительные;
  • автомобильные;
  • специальные.

Виды

Существует несколько разновидностей герметика, каждая из которых предназначена для работы с конкретной областью.

Акриловый. Такие герметики относятся к категории самых доступных материалов, так как с их помощью можно производить только внутренние работы. Материал не устойчив к атмосферным осадкам, перепадам температур и не способен выдержать механические нагрузки. Однако такие герметики демонстрируют отличное сцепление с материалами, обладающими пористой поверхностью. Его можно использовать для работы с древесиной, кирпичом, бетоном, пенобетоном, газобетоном, гипсокартоном и штукатуркой. Опираясь на качество смеси, ее можно использовать при монтаже деревянных плинтусов, дверного проема, а также во время настила пола.

Полиуретановый. Данный материал является эластичной смесью с клеящими качествами, которая отличается повышенным уровнем адгезии по отношению к металлическим, каменным, керамическим, пластиковым, деревянным и бетонным поверхностям. Мастера применяют этот вид для внешних и внутренних работ. Смеси не страшны перепады температуры, а также воздействие атмосферных осадков. Она обладает высокой устойчивостью к коррозии и подлежит окрашиванию.

Тиоколовый. Ему свойственна высокая стойкость по отношению к воздействию растворителей, кислот, щелочей, бензина, керосина и прочим масляным смазкам. Смесь выдерживает воздействие осадков, а также способна переносить температуру от -500 до +1300 градусов. За счет своих особых качеств, герметик используется при мероприятиях с предметами, которым требуется исключение контакта с разными веществами химического происхождения.

Битумный. Такой материал часто применяется во время строительных работ. Он обладает качественным сцеплением с поверхностями из пенобетона, кирпича, металла, древесины и прочими кровельными материалами для гидроизоляции. При выборе битумного герметика учитывайте, что он не обладает устойчивостью к повышенным температурам, и приобретает жидкую форму.

Существует два типа силиконового герметика:

  • кислотный;
  • нейтральный.

Кислотные продукты не подходят для работы с металлическими предметами, потому что в списке ингредиентов содержится уксусная кислота, которая способна вызвать коррозию. Также не рекомендуется применять данный тип материала при герметизации предметов из цемента.

Нейтральная смесь считается универсальной. Ее используют в разных областях. С ее помощью можно произвести герметизацию двигателя автомобиля и зеркал. Также материал носит другое название – стекольный герметик. В продаже присутствуют термостойкие разновидности, которые способны выдержать до +4000 градусов.

Если в составе силиконового герметика присутствуют фунгициды, материал носит название «санитарный» или «сантехнический». Он способен исключить появление грибков, поэтому активно используется при работе в ванной, на кухне и бассейнах. Это лучший шовный герметик, который способен сделать так, что душевая вновь станет герметичной, как на момент покупки.

Виды

Силиконовый герметик применяется для наружных и внутренних работ. Он незаменим для монтажа сантехники и кухонной мебели. В помещениях с повышенным уровнем влажности рекомендуется использовать нейтральный санитарный состав, который отлично справляется с задачей заделки швов около душевой кабины, умывальника или изделий из стекла. Исключить продувание оконных рам из дерева можно за счет использования этого средства, предназначенного для наружной герметизации. Такая продукция не портится от попадания на поверхность солнечных лучей и прекрасно выдерживает различные температуры. Бесцветный состав будет незаметным на темных сортах древесины.

Среди ассортимента данной продукции присутствуют специальные термостойкие составы, работающие в температурном диапазоне от -50 до +300 градусов. Средство используется в электромонтажных работах, при сборке промышленных конструкций. Для проведения работ с кровлей существует герметик на битумной основе, он прекрасно заделывает трещины и другого рода дефекты, образование которых возможно на крыше, цоколе или фундаменте здания. Средство морозостойкое и хорошо склеивает металлы, пластик и дерево.

Продукция делится на две группы: двухкомпонентные и однокомпонентные герметики, различающиеся по сфере применения.

Однокомпонентные средства классифицируются в зависимости от основы.

  • Щелочные – состав выпускается на базе аминов. Данный тип является материалом специализированного назначения.
  • Кислотные составы, где главный компонент – уксусная кислота. Ее запах присутствует в ходе затвердевания герметика на поверхности. Основным минусом средства считается несовместимость с рядом металлов, поскольку оно провоцирует коррозию. Не рекомендуется работать с герметиком на цементных поверхностях, у которых в составе присутствует щелочь.
  • Нейтральные средства прекрасно сочетаются со всеми поверхностями благодаря кетоксиму или спирту, входящему в состав.

Приобретая средство, следует уделить внимание наличию добавок – это может быть краситель, механические наполнители, обеспечивающие сцепление вещества с основанием, экстендеры, которые снижают вязкость, и фунгициды, защищающие от развития грибка и плесени. Наличие подобных компонентов в значительной степени расширяет область использования продукции

Состав прекрасно растягивается, за счет чего его можно применять на подвижных элементах.

Обладая рядом преимуществ, к недостаткам средства все же стоит отнести минимальную адгезию к узким полипропиленовым пластикам, фторопласту и полиэтилену.

Поскольку область использования продукции очень разнообразна, виды герметиков разделяются с учетом их применения.

Специальные составы представляют собой средства, предназначенные для работ в условиях максимальной влажности. Специальные герметики имею хорошую адгезию с неоднородными поверхностями, а также выдерживают контакт с агрессивными чистящими средствами.

Виды силиконовых санитарных герметиков

Абсолютно любой герметик для ванной − это смесь, в составе которой присутствует отвердитель, полимер, наполнитель, краситель и другие компоненты

При выборе данного средства следует сразу же обратить внимание на тип полимера, входящего в его состав. Существует сразу несколько их видов:

  • Силиконовый санитарный. Это популярный и дорогой материал. Обладает сильным поверхностным сцеплением со многими материалами, поэтому подходит для проведения любых работ в ванной. Ему не страшна влага, ультрафиолет, способен легко выдержать высокие и низкие температуры, обладает большим сроком эксплуатации.
  • Акриловый. По сроку службы мало чем уступает силиконовому, также обладает хорошей адгезией, но цена намного дешевле. Стойко выдерживает воздействие ультрафиолета, эластичный, выдерживает от -25 и до +80 градусов. Но его лучше не использовать для герметизации стыков, которые подвергаются деформации.
  • Силикон-акриловый. Этот вид считается гибридом, который вобрал в себя все самые лучшие свойства двух видов герметика − долгий срок эксплуатации и прочность. Можно использовать в качестве клея для соединения поверхностей.
  • Полиуретановый. Стойко выдерживает механические повреждения, эластичен. Часто используется для замены швов, в том числе и силиконовых.

Так, на рынке представлена широкая линейка силиконовых герметиков под различные цели. Разберем подробнее самые востребованные марки от известных производителей для успешного проведения ремонтных работ в помещениях с чрезмерной влагой.

Популярные марки силиконовых герметиков

Среди огромного разнообразия уплотнителей особой популярностью пользуются такие бренды.

  1. Момент Гермент − доступный в ценовом плане и надежный силиконовый уплотнитель, рекомендованный для заделывания швов и стыков. В его состав добавлены компоненты, предотвращающие образование грибка и плесени. Это достаточно гибкий материал, который легко наносится и высыхает в короткие сроки.
  2. Ceresit CS 25 − теплостойкий и водостойкий санитарный герметик. Основная составляющая − силикон. Уникальная добавка в составе замедляет появление плесени и грибков в местах с завышенным уровнем влаги. Этот герметичный состав обладает высокими адгезивными свойствами по отношению к различным покрытиям: стеклу, фарфору, керамике. Станет надежным средством, позволяющим провести качественную герметизацию швов.
  3. Tangit S 400 − еще один ацетатный уплотнитель, созданный на основе силикона. В него добавлены фунгициды, которые не допускают образования плесени и размножения вредоносных бактерий. Вещество отличается высокой эластичностью, хорошей адгезией и устойчивостью к высокой влажности.

Важно отметить, что данные виды уплотнителей появились на рынке достаточно давно. За это время рассмотренные марки уже проявили себя как надежные средства и успели завоевать доверие у потребителей

Сколько сохнет состав?

Постепенно мы подошли к главному вопросу: сколько сохнет силиконовый герметик? Период его застывания очень сильно зависит от области применения и состава самого продукта.

Время полимеризации герметика в зависимости от вида:

  • Герметику на кислотной основе требуется примерно 4-6 часов для высыхания.
  • Чтобы полностью высох нейтральный силиконовый герметик, нужно побольше времени, около 24 часов. Кроме того, важным условием является плюсовая температура – от 5 до 40 градусов.

В зависимости от области использования время высыхания герметика может быть таким:

  • Если вы наносите этот материал достаточно обильно, то внешний его слой затвердевает и не липнет к рукам уже через 15 минут. А во внутренних слоях в это время ещё только запускается процесс полимеризации. Она проходит с такой скоростью: каждые 2 мм внутреннего слоя твердеет за 24 часа.
  • Если в помещении значительно повысить температуру, то герметик будет засыхать в два раза быстрее. А если вы проводите наружные работы в холодное время года, то герметику нужно дать побольше времени на высыхание.
Герметик в ванной

Сколько сохнет герметик в условиях повышенной влажности в ванной? Опять-таки, это зависит от выбора самого продукта:

Это интересно: Сайдинг FineВer — обзор материала

Время высыхания силиконового герметика

Как долго сохнет материал, зависит от его вида и места применения:

Сколько сохнет герметик в ванной комнате?

Во влажных помещениях применяются специальные виды
герметизирующего силикона. Каждый из них имеет свое время высыхания:

  1. Универсальный нейтральный материал слоем в 2 см в ванной комнате высохнет за 24 часа. Температура воздуха в помещении должна быть не менее +5 С и не более +40 С.
  2. Кислотный состав во влажных условиях высыхает быстрее всех. Ему достаточно от 4 до 6 часов. Но его не рекомендуется использовать для металлических изделий, поскольку может возникнуть коррозия металла.
  3. При заделке зазора между стеной и ванной получается широкий толстый слой. Поэтому застывать шов будет на 24 часа, а не меньше двух суток. Все его внутренние слои должны хорошо просохнуть.

Если возникла ситуация
, при которой нужно ускорить процесс высыхания материала, то сделать это можно следующими способами:

  • создать максимальную вентиляцию, открыв в теплое время года все окна и двери;
  • повысить в помещении температуру воздуха до +40 С;
  • ускорить процесс высыхания, опрыскав швы водой (влажный сверху силикон просохнет быстрее).

В ванной комнате материал в основном используется для герметизации зазора между ванной и стеной, обработки стыков деталей душевой кабины
и похожих работ. Монтаж силикона производится довольно просто. Необходимо только соблюдать следующие правила:

  1. Очистить и просушить поверхности и края ванны или душевой кабины.
  2. Малярным скотчем максимально близко ко шву оклеить места поверхностей. В этом случае шов получится ровным, и силикон не замарает ванну и стены.
  3. Силиконовый состав заправляется в специальный пистолет. Чтобы диаметр шва и отверстия совпадали, носик тубы с материалом обрезается под определенным углом.
  4. Кончик пистолета вставляется в стык, и состав аккуратно распределяется по шву.
  5. Пока герметик не схватился, шов можно поправлять, если он получится не очень ровным. Для этого можно использовать намыленный палец или резиновый шпатель.
  6. По завершении монтажа срывается молярный скотч.

Ванной или душевой кабиной можно будет пользоваться
после полного застывания силиконового герметизирующего материала.

Чтобы знать через какое время после монтажа
просохнет силиконовый герметик, при его покупке следует прочитать инструкцию. Производители приблизительное время высыхания материала указывают на упаковке.

Кислотный и нейтральный тип герметиков

Силиконовые герметики подразделяются на два основных типа, каждый из которых обладает разными свойствами и разным временем высыхания:

  1. Кислотный. Легко узнается по характерному сильному запаху уксуса. Устойчив к высоким температурам и к окружающей влажности. Однако бурно реагирует на соседство извести или других щелочей, поэтому применять его можно не везде.
  2. Нейтральные. Не обладают никаким запахом. Более устойчивы к внешним активным веществам, но плохо переносят высокую влажность воздуха.

А теперь рассмотрим оба вида более подробно, тем более что у них еще имеются подвиды.

Самый распространенный тип кислотного силиконового герметика – санитарный, который также называют сантехническим. Не поддается вредоносному воздействию избыточной влаги, а также плесени и грибка. Идеально подходит для герметизации щелей в ванной или на кухне. Крепко прилипает к стеклу, эмали, керамике, кирпичу, большинству разновидностей металла.

Также кислотные силиконовые герметики бывают высокотемпературными (способны выдержать до 280 °С), стекольными (хорошо подходят для пористых или гладких поверхностей, устойчивы к воздействию ультрафиолета) и универсальными. Из названия последних понятно, что такое средство подойдет практически для любой цели. Не рекомендуется использовать универсальный вид лишь с акрилом, поливинилхлоридом и металлами, которые подвергаются коррозии.

Что касается нейтральных герметиков, то они подразделяются на санитарные (хороши для уплотнения различных стройматериалов, но чувствительны к влажности), каменщицкие (предотвращают возникновение грибка), строительные (мощно прикрепляются к металлу или гипсу) и более редкие виды (для зеркал, для повышенной гигиены, аквариумный, кровельный).

Виды и характеристики

Все герметики сегодня разделяют всего на 2 основных вида:

  1. Однокомпонентный состав. Такой вид продается в любом строительном магазине и является одним из распространенных. Составы данного типа продаются в тубах из металла или полиэтилена. Отвердевает такой компонент за счет наличия влаги в воздухе. Основным недостатком такого вида является скоростное отвердевание, но только если поверхность обработана тонким слоем. А если слой будет более 1,2 см, то герметик долго застывает.
  2. Двухкомпонентного типа. Застывают такие смеси в любом слое, но стоимость такого состава выше, так как в основном их используют для промышленных целей.

Герметики «Момент» являются однокомпонентными типами, так как предназначены для использования в бытовых целях.

Фирма-изготовитель «Момент» изготавливает герметики двух типов. Первым типом являются герметики на основе силикона, а второй тип изготавливается на основе акриловой водной дисперсии.

Герметики на основе акрила более стойкие к морозам и к различным адгезиям обрабатываемых поверхностей. Основным недостатком акриловых составов является невозможность использования в среде с постоянной влагой. Что касается цвета такого герметика, то в основном он белый.

Герметик силиконовый изготовляется на основе каучукового полимера. Такой компонент делает смесь эластичней и дает возможность застывать за короткое время даже при комнатной температуре. За счет такой характеристики силиконовые герметики «Момент» продаются в специальных пластиковых тубах, которые сохраняют его жидкое и пластичное состояние некоторое время после изготовления. Тюбики могут выпускаться с объемом от 85 мл до 250 мл.

Если разделять составы, отталкиваясь от сферы использования, то они бывают строительные, автомобильные и специальные.

По составу их делят на два вида:

  1. Нейтральные. В состав такого материала вместо уксусной кислоты добавляют спирт и таким образом получают не такой едкий запах. Их можно использовать снаружи и внутри помещения. Применяют такие смеси в сфере кораблестроения, для герметизации морозильных камер, они могут быть прозрачными и белыми.
  2. Герметики универсальные. Изготовление такого состава проходит с добавлением уксусной смеси, которая дает неприятный и едкий запах, а при взаимодействии с цветным металлом, цементом и подобными материалами, в состав которых входят щелочи, вызывает коррозию. Изготовляется такой тип герметиков в белом или прозрачном цвете. Его можно использовать для внутренней обработки, то есть в помещении, и для наружных работ, так как он влаго- и термостойкий. Стоимость такого состава ниже, чем нейтрального.

А также компания Henkel выпускает герметик «Момент Гермент», он может быть использован как для бытового использования, так и для профессионального. Такой герметик разделяют на несколько видов:

  • Премиум белый, который обладает высокой стойкостью к влаге, а состоит из силикона. Такой вид можно назвать самым термостойким.
  • Следующий вид, который изготавливается на основе силикона и силиката натрия, отлично справляется с маслом, бензином, высокой температурой, которая может доходить до 300 градусов. Сохнет он довольно быстро, а его цвет может быть даже красный.
  • Вид герметика Санитарный используется для изготовления остекления душевых кабинок и ванн, но он не может быть использован для обработки камня и ржавых поверхностей, скорость его застывания примерно 15 минут.
  • Аквариумный вид, используется для обработки окрашенных и стеклянных поверхностей, которые поддаются частым вибрациям. Популярен, так как обладает повышенным уровнем влагостойкости, а цвет такого состава исключительно прозрачный.

В эту же серию материалов «Момент» входит серый герметик, который изготовляется на основе полиуретана. Его часто используют в качестве затирки подвижных швов и в качестве клея для черепицы. Он обладает стойкостью к воздействию влаги, кислот, щелочей, воде и подобным негативным факторам. Но он имеет недостаток, так как под прямыми солнечными лучами он выгорает и за некоторое время теряет свою эластичность.

Описание, характеристики, плюсы и минусы

Любой силиконовый герметик необходим для создания прочного и надежного изоляционного шва, поэтому к данной продукции предъявляют множество разных требований. Когда необходимо создать качественную и долговечную изоляцию нагреваемых элементов, применяют термостойкие силиконовые герметики, а также материалы, основанные на других компонентах.

Термостойкие герметики производят из специальных полимерных материалов, в состав которых входят силикон и другие добавки, такое средство имеет вид пластичной пасты. Дополнительные компоненты придают составу определенные характеристики.

Обычно силиконовые герметики поставляют в пластиковых трубах, они имеют две разновидности. Из одних туб состав просто выдавливают, а чтобы использовать другие трубы, требуется монтажный пистолет. Кроме того, изготавливают клей-герметики однокомпонентные и двухкомпонентные

Термостойкие составы имеют обширную сферу использования, применяются в различных строительных, отделочных, монтажных и ремонтных работах, так как данные средства обладают отличными характеристиками:

  •  имеют высокий показатель пластичности;
  •  термостойкие герметики на основе силикона можно эксплуатировать при температуре максимум 350 градусов;
  •  огнеупорные, не воспламеняются, некоторые разновидности термостойких клей – герметиков могут выдерживать температуру +1500 градусов;
  •  без повреждений выдерживают огромные нагрузки, при этом герметизирующие характеристики не теряются;
  •  высокий показатель стойкости к лучам ультрафиолета;
  •  способность выдерживать как предельно высокие, так и очень низкие температуры, до -50 градусов;
  •  отличный показатель адгезии (сцепления), благодаря чему термостойкий силикон применяется для нанесения на многие строительные материалы. Главным условием для хорошего сцепления является абсолютная сухость материалов;
  •  водонепроницаемость, устойчивость к влаге, щелочам, кислотам и другой химической продукции;
  •  длительный период использования;
  •  безопасность для человека, силикон не выделяет в воздух никаких токсичных или вредных для здоровья веществ;
  •  нет необходимости использовать индивидуальные средства защиты во время нанесения клея.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, термостойкие герметики обладают некоторыми недостатками:

  •  нельзя наносить на влажные материалы, это вызовет уменьшение показателя адгезии;
  •  перед нанесением поверхность тщательно очищается от любого мусора, включая пыль, грязь, жирные пятна и прочее, в противном случае сцепление существенно уменьшится;
  •  длительный период застывания, который составляет 1-2 суток. Если наносить клей – силикон при низкой температуре воздуха и невысокой влажности, то период затвердевания будет значительно увеличен;
  •  термостойкий силикон нельзя окрашивать, так как любая краска после высыхания начнет осыпаться;
  •  силиконовые герметики не подходят для заполнения широких и глубоких швов. Во время застывания эти составы используют влажность, находящуюся в воздухе, а если нанести очень глубокий шов, то силикон может не затвердеть.

На упаковке в инструкции будет указано, какой может быть максимальная ширина и толщина герметизируемых швов. Нельзя превышать максимально допустимое значение, иначе термостойкий герметик со временем начнет растрескиваться

Как правильно заделать швы в ванной: инструкция

Силиконовый санитарный уплотнитель удобно использовать, чтобы провести качественную герметизацию любых швов во влажном помещении. Он продается уже готовым к использованию в специальных картриджах, которыми заправляют пистолет для герметика.

Чтобы работа была выполнена качественно, заранее подготовьте:

Теперь рассмотрим поэтапно инструкцию о том, как наносить уплотнитель своими руками.

  1. Подготовка поверхности. Область работы очищают от грязи и обезжиривают.
  2. Нанесение уплотнителя. Вооружившись пистолетом, заряженным картриджем с уплотнителем, через специальный наконечник аккуратно нанесите средство по шву. Подавать состав следует плавным нажатием специального рычага, расположенного на пистолете. Шов заполняется составом на максимальную глубину. Если паз слишком широкий, то его рекомендуется уменьшить при помощи пенопласта.
  3. Выравнивание шва. Эту манипуляцию лучше осуществлять пальцем, смоченным в растворе воды и мыла. Излишки уплотнителя легко убираются мокрой тряпкой. Пользоваться сантехникой по назначению можно только после того, как состав полностью застынет.

Далее рассмотрим вопрос о том, сколько времени потребуется на полное застывание силиконового средства.

Сколько сохнет герметик для ванны

Сколько сохнет герметик для ванны

Каждый домашний мастер должен знать, сколько сохнет силиконовый герметик для ванной. В основном он применяется в кухнях, ваннах и др. нежилых помещениях с повышенной влажностью. Однокомпонентный герметик на сегодняшний день является самым распространённым материалом для герметизации различных швов от проникновения влаги, насекомых, пыли, склейки однородных или разнородных материалов, и т.д. Только при использовании герметика гарантирована качественная гидроизоляция или крепление бортиков, багетов, плинтусов и т.д. к поверхности.

Сколько сохнет герметик силиконовый для ванной

Сколько сохнет герметик в ванной? Для ответа на этот вопрос надо понимать, что все они делятся на нейтральные и кислотные. Каждый имеет свои особенности и первичное назначение. Нейтральный герметик делается на спирту или его аналоге (кетоксим). Некоторые «модели» содержат проитвогрибковые добавки. Кислый запах при работах – это оттуда. Отопительные трубы и радиаторы, сгоны, швы между раковиной в кухне и ванной и т.д. – это всё область применения нейтрального герметика. Кислотные делаются на основе той или иной кислоты. Его основное назначение – склейка деталей. Кислота плохо влияет на металл (вызывает коррозию), природные камни (тускнеет естественный цвет), поэтому по ним работать таким герметикам нельзя.

Время высыхания

Сколько сохнет герметик для ванны? Время высыхание напрямую зависит от состава и рекомендованной области применения.

Кислотный силиконовый герметик обычно высыхает через 4-6 часов с момента нанесения при условии, что рабочая поверхность была подготовлена по правилам (обесжирина, очищена от грязи и пыли). Обычный нейтральный герметик сохнет в пределах суток. Обязательное условие – отсутствие отрицательных температур! В помещении должно быть от 0 до 40 градусов (пот больших температурах есть вероятность нарушения структуры герметика). В принципе, каждый производитель приводит свои рекомендации на упаковке. Но всё же определённые технические моменты надо учитывать:

каким бы не была толщина шва, материал наносится в один проход. Многослойное нанесение недопустимо (в конченом итоге произойдет расслоение швов),

Кстати, заказать такую насадку можно ЗДЕСЬ. Многие спрашивали, случайна наткнулся

после первичной реакции, т.е. контакта с воздухом, верхняя «корочка» образуется через 15 мин

В среднем – 2мм слоя (толщина) за сутки, стык между ванной, раковиной, мойкой, плитой и т.д. может быть широким. Следовательно, и времени на окончательное отвердение может понадобиться в 1,5-3 раза больше, чем заявил производитель. Наберитесь терпения, и если нужно проверить – проверяйте очень аккуратно. Внешняя твёрдость может быть очень обманчивой

Неосторожно зацепив или потянув за край планки, вы сильно рискуете обнулить всю свою работу (придется снимать и наносить герметик заново)

Как ускорить время высыхания герметика

Бывают ситуации, когда ремонтные работы, по различным причинам, нужно ускорить, и как следствие ускорить время высыхания силиконового герметика. Ниже описаны основные способы, как помочь герметику быстрее высохнуть.

Испытание на устойчивость к царапинам

Набор для определения твердости по Моосу: Набор для лабораторной шкалы твердости по Моосу, содержащий: (1) тальк; (2) гипс; (3) кальцит; (4) флюорит; (5) апатит; (6) ортоклаз; (7) кварц; (8) топаз; и (9) корунд. Алмаз не входит в состав большинства наборов, чтобы снизить стоимость. Кроме того, образец алмаза был бы настолько мал, что его нужно было бы закрепить в ручке, чтобы его можно было использовать. Приобретите набор для определения минеральной твердости.

Что такое шкала твердости Мооса?

Одним из наиболее важных тестов для идентификации образцов минералов является испытание на твердость по Моосу.В этом тесте сравнивается устойчивость минерала к царапинам десятью эталонными минералами, известными как шкала твердости Мооса (см. Таблицу слева). Тест полезен, потому что большинство образцов данного минерала имеют очень близкую твердость. Это делает твердость надежным диагностическим свойством для большинства минералов.

Фридрих Моос, немецкий минералог, разработал шкалу в 1812 году. Он отобрал десять минералов с совершенно разной твердостью, от очень мягкого (тальк) до очень твердого (алмаз).За исключением алмаза, все минералы относительно распространены, и их легко или недорого получить.

Сравнение твердости

«Твердость» — это устойчивость материала к царапинам. Тест проводится путем размещения острого наконечника
одного образца на немаркированной поверхности другого образца и пытается поцарапать. Вот
четыре ситуации, которые вы можете наблюдать при сравнении твердости двух образцов:

  1. Если образец A может поцарапать образец B, то образец A тверже, чем образец B.
  2. Если образец A не царапает образец B, то образец B тверже, чем образец A.
  3. Если два образца равны по твердости, они будут относительно неэффективными при
    царапая друг друга. Могут появиться небольшие царапины, или их будет трудно
    определить, не образовалась ли царапина.
  4. Если Образец А можно поцарапать Образцом В, но нельзя поцарапать Образцом С, то
    твердость образца A находится между твердостью образца B и образца C.

Испытание на твердость по Моосу: При проведении испытания поместите неизвестный образец на столешницу и крепко удерживайте его на месте одной рукой. Затем поместите точку эталонного образца на плоскую немаркированную поверхность неизвестного образца. Плотно прижмите эталонный образец к неизвестному и намеренно проведите им по плоской поверхности, с усилием прижимая. Чтобы избежать травм, перетащите известный образец подальше от тела и параллельно пальцам, удерживающим неизвестный образец.

Методика испытания на твердость по Моосу

  • Для начала найдите гладкую поверхность без царапин.
  • Одной рукой крепко прижмите образец неизвестной твердости к столешнице так, чтобы испытуемая поверхность была открыта и доступна. Столешница поддерживает образец и помогает удерживать его неподвижно во время теста. (Если вы проводите этот тест за красивым столом, вам может потребоваться толстый кусок картона, толстая резиновая прокладка или лист другого материала, чтобы защитить поверхность от царапин.)
  • Возьмите один из образцов стандартной твердости другой рукой и поместите острие этого образца на выбранную плоскую поверхность неизвестного образца.
  • Плотно прижмите острие стандартного образца к неизвестному образцу и с сильным давлением проведите острием стандартного образца по поверхности неизвестного образца.
  • Осмотрите поверхность неизвестного экземпляра. Смахните пальцем любые образовавшиеся фрагменты минералов или порошок.Поцарапала ли тест? Будьте осторожны, не перепутайте минеральный порошок или остатки с царапиной. Царапина — это отчетливая бороздка на минеральной поверхности, а не след на поверхности, который стирается. Используйте ручную линзу, чтобы хорошо рассмотреть, что произошло.
  • Проведите тест еще раз, чтобы подтвердить свои результаты.

Твердость обычных минералов по Моосу

Советы по измерению твердости по Моосу

  • Список минералов в порядке их твердости может оказаться полезным.Если вы определите, что образец имеет твердость 4 по шкале Мооса, вы можете быстро получить список потенциальных минералов.
  • Практика и опыт улучшат ваши способности при выполнении этого теста. Вы станете быстрее и увереннее.
  • Если твердость неизвестного образца составляет около 5 или меньше, вы сможете поцарапать без особых усилий. Однако если неизвестный образец имеет твердость около 6 или выше, то для создания царапины потребуется приложить некоторую силу.Для этих образцов крепко прижмите неизвестное к столу, приложите к нему стандартный образец, твердо прижмите и затем, удерживая давление, медленно проведите стандартный образец по поверхности неизвестного.
  • Не дайте себя одурачить, если мягкий стандартный образец оставит след на твердом неизвестном. Этот знак похож на то, что оставляет мел на доске. Он сотрет, не оставив царапины. Проведите пальцем по тестируемой поверхности. Если образовалась царапина, будет видна бороздка.Если следы стираются, значит, царапины не было. Проверьте наличие царапины с помощью ручной линзы.
  • Некоторые твердые материалы также очень хрупкие. Если один из ваших образцов ломается или крошится, а не царапается, вы должны быть очень осторожны при проведении теста. Тестирование крошечных или зернистых образцов может быть трудным.
  • Некоторые образцы содержат примеси. Если результаты вашего теста явно неубедительны, или если информация из вашего теста не соответствует другим свойствам, без колебаний проведите тест еще раз.Возможно, в один из ваших образцов попал небольшой кусочек кварца (или другой примеси).
  • Не будь слабаком! Это очень распространенная проблема. Некоторые люди случайно трут один образец о другой и затем ищут след. Тест проводится не так! Это делается одним медленным, решительным движением с сильным нажимом с целью порезать царапину.
  • Будьте осторожны! При тестировании мы бережно держим исследуемый камень, чтобы в случае проскальзывания отмычки в пальце не образовалась дыра.
  • При проведении теста на твердость мы кладем на стол толстый лист плотного картона или резиновую прокладку, чтобы защитить его поверхность от царапин.
  • Этот тест следует проводить на лабораторном столе или рабочем столе с прочной поверхностью или защитным покрытием. Не проводите такой тест на хорошей мебели.
  • Проверьте крошечные частицы или зерна, поместив их между двумя частями минерала-индекса и соскребая их вместе. Если зерна тверже минерала-индекса, образуются царапины.Если зерна более мягкие, они размазываются.

Твердость обычных предметов

Некоторые люди используют несколько обычных объектов для испытания на твердость по Моосу в полевых условиях. Ноготь, медная монета, гвоздь, кусок стекла, лезвие ножа, стальной напильник, полосатая пластина и кусок кварца — обычные предметы, предлагаемые в некоторых учебниках геологии.

Твердость по Моосу для обычных предметов
Ноготь 2 к 2.5
Медный лист 3
Гвоздь от 3 до 6,5
Стекло 4 до 7
Лезвие ножа 5 до 6,5
Стальной напильник до 6,5
Штриховая пластина от 6,5 до 7
Кварц 7

Идея состоит в том, что человек может быстро вытащить эти предметы из поясного ремня и провести испытание на твердость менее чем за минуту.Однако, если вы собираетесь использовать обычные предметы для определения твердости, настоятельно рекомендуется подтвердить твердость всех элементов в вашем наборе.

Мы проверили значения твердости предметов из «обычного полевого набора», предложенные в трех вводных учебниках по геологии, и обнаружили, что некоторые из них сильно различаются.

Таким образом,

В приведенной выше таблице перечислены значения твердости, которые мы нашли в обычных элементах, предлагаемых для испытаний на твердость в полевых условиях — без проведения исчерпывающего поиска.

Инструменты для определения твердости по Моосу: Инструменты для измерения твердости просты в использовании. У них есть латунный щуп и «резец» из сплава, который используется для определения твердости. Поместите острие кирки на неизвестный образец и проведите им по поверхности. Он либо поцарапается, либо скользит по поверхности, либо оставит след металла. Они поставляются с твердостью 2 (пластиковое острие), 3 (медное острие) и от 4 до 9 (тщательно подобранные сплавы). Они отлично подходят для тестирования небольших образцов или для тестирования мелких зерен, внедренных в скалу.Эти отборы твердости доступны в магазине Geology.com.

Отборы твердости

Альтернативой использованию эталонных минералов для испытаний является набор «выборок твердости». Эти кирки имеют острые металлические наконечники, которые можно использовать для очень точного тестирования. Кирки обеспечивают гораздо больший контроль, а их острые наконечники можно использовать для проверки мелких минеральных зерен в породе.

Острые кирки можно использовать легко, и они либо оставляют царапины, если они тверже, чем исследуемый образец, либо оставляют после себя крошечную полосу металла, если они мягче.Изучите
тестовый сайт с ручной линзой, чтобы увидеть результаты вашего теста.

Мы использовали кирки твердости и думаем, что они отлично справляются со своей задачей. Их проще использовать и они точнее, чем испытания на образцах. Когда они затупятся, их можно затачивать. Единственный
Обратной стороной является их цена (около 80 долларов за комплект).

Тверже алмаза, мягче талька?

Алмаз — не самое твердое вещество из известных, но более твердые материалы встречаются гораздо реже.Исследователи сообщили, что вюрцит нитрид бора и лонсдейлит могут быть тверже алмаза. [1]

Вряд ли вы найдете минерал мягче талька. Однако некоторые металлы мягче. К ним относятся: цезий, рубидий, литий, натрий и калий. Вероятно, вам никогда не понадобится проверять их твердость. [2]

Сравнение твердости по шкале Мооса-Виккерса: На этой диаграмме сравнивается твердость минералов-индексов шкалы твердости Мооса (целочисленная шкала) с их твердостью по Виккерсу (непрерывная шкала).Твердость по Моосу — это устойчивость к царапинам, а твердость по Виккерсу — это устойчивость к вдавливанию под давлением. График показывает огромную разницу между твердостью корунда и алмаза по Виккерсу, которые отличаются друг от друга всего на одну единицу по шкале твердости Мооса.

Шкала твердости Мооса по сравнению с другими

Когда Фридрих Моос разработал свою шкалу твердости в 1812 году, информации о твердости минералов было очень мало. Он просто выбрал десять минералов разной твердости и произвольно разместил их по целочисленной шкале от 1 до 10.Это была относительная шкала, в которой минерал неизвестной твердости мог быть протестирован против группы из десяти индексных минералов, чтобы увидеть, где он находится на шкале.

9011

6

Шкала Мооса выдержала испытание временем и широко использовалась миру более 200 лет — в основном потому, что это легко сделать, недорого и люди быстро это понимают.Были разработаны и другие испытания на твердость, но ни один из них не получил столь широкого распространения.

«Твердость по шкале Мооса» — это относительное целочисленное сравнение «устойчивости к царапинам». В большинстве других шкал твердости используется «устойчивость к вдавливанию иглой, к которой прикладывается определенное давление в течение определенного периода времени». Хотя эти испытания отличаются от твердости по шкале Мооса по своей методике, все они представляют собой испытания устойчивости к смещению атомов со своих позиций давлением на поверхность образца минерала.

Одной из таких шкал является шкала твердости Виккерса. В тесте Виккерса размер отпечатка оценивается под микроскопом и используется для расчета значения твердости. Значения твердости по Виккерсу образуют непрерывную шкалу, которая дает больше информации о твердости минералов по сравнению с целыми значениями шкалы Мооса. Таблица, сравнивающая минералы по шкале Мооса с их твердостью по Виккерсу, показана здесь вместе с графиком данных. График показывает, что с точки зрения твердости по Виккерсу промежутки между целыми значениями шкалы Мооса неодинаковы по ширине.Кроме того, промежутки между минералами с более высокой твердостью по Моосу намного шире, чем между более мягкими минералами. Что касается твердости по Виккерсу, алмаз намного тверже корунда.

Mineral collection

Лучший способ узнать о минералах — это изучить коллекцию небольших образцов, с которыми вы можете обращаться, исследовать и наблюдать за их свойствами. Недорогие коллекции минералов доступны в магазине Geology.com.

Вариации твердости одного минерала

Хотя в справочниках и на веб-сайтах часто указывается единая твердость для каждого минерала, многие минералы имеют переменную твердость.Они имеют большую или меньшую твердость в зависимости от направления, в котором они царапаются.

Хорошо известным примером минерала с переменной твердостью является кианит. Кианит часто встречается в кристаллах пластинчатой ​​формы. Эти кристаллы имеют твердость около 5, если они испытываются параллельно длинной оси кристалла, и твердость около 7, если они испытываются параллельно короткой оси кристалла. Почему? Эти разные направления сталкиваются с разными связующими средами в кристалле кианита.Связи, которые сопротивляются царапинам параллельно длинной оси кристалла с лезвиями, слабее, чем связи, возникающие при царапании по ширине кристалла. В остальных направлениях встречаются промежуточные твердости.

Другой пример — алмаз. Люди, которые занимаются огранкой бриллиантов, знают об их переменной твердости на протяжении сотен лет. Они знают, что кристалл алмаза, параллельный октаэдрическим граням кристалла, почти невозможно распилить и его очень трудно полировать.Алмаз можно расколоть в этом направлении, и лучший метод разрезания в этом направлении — лазер. Самое мягкое и лучшее направление для пиления или полировки кристалла алмаза — параллельно его кубическим граням. Эта информация является критически важной для мастеров, разрабатывающих дизайн ограненного алмаза. Понимание этого и работа с ним экономят время, деньги и создают лучший продукт с меньшими отходами.

Выветривание также может повлиять на твердость минерального образца.Выветривание изменяет состав минерала, при этом продукт выветривания обычно мягче, чем исходный материал. При испытании твердости, полос или других свойств минерала лучше всего проводить испытания на свежеотломанной поверхности с ожидаемым блеском, не подвергавшейся атмосферным воздействиям.

О испытаниях на твердость

Тест на твердость, разработанный Фридрихом Моосом, был первым известным тестом для оценки устойчивости материала к царапинам. Это очень простой, но неточный сравнительный тест.Возможно, его простота позволила ему стать наиболее широко используемым испытанием на твердость.

С момента разработки шкалы Мооса в 1812 году было изобретено множество различных тестов на твердость. К ним относятся тесты Бринелля, Кнопа, Роквелла, Шора и Виккерса. В каждом из этих тестов используется крошечный «индентор», который прикладывают к исследуемому материалу с тщательно отмеренной силой. Затем размер или глубина вмятины и величина силы используются для расчета значения твердости.

Поскольку в каждом из этих тестов используется разное оборудование и разные вычисления, их нельзя напрямую сравнивать друг с другом. Таким образом, если был проведен тест на твердость по Кнупу, число обычно указывается как «твердость по Кнупу». По этой причине результаты испытаний на твердость по Моосу также следует указывать как «твердость по Моосу».

Почему существует так много разных тестов на твердость? Тип используемого испытания определяется размером, формой и другими характеристиками испытуемых образцов.Хотя эти тесты сильно отличаются от теста Мооса, между ними есть некоторая корреляция. [2]

Твердость, ударная вязкость и прочность

При проверке твердости помните, что вы проверяете «устойчивость к царапинам». Во время теста некоторые материалы могут выйти из строя по другим причинам. Они могут сломаться, деформироваться или рассыпаться вместо того, чтобы поцарапаться. Твердые материалы часто ломаются под воздействием нагрузки. Это недостаток жесткости. Другие материалы могут деформироваться или рассыпаться под воздействием нагрузки.Этим материалам не хватает прочности. Всегда имейте в виду, что вы проверяете устойчивость к царапинам. Не дайте себя обмануть другими типами отказов в тестируемом образце.

Использование для испытаний на твердость

Тест на твердость по Моосу используется почти исключительно для определения относительной твердости минеральных образцов. Это делается как часть процедуры идентификации минералов в полевых условиях, в классе или в лаборатории, когда исследуются легко идентифицируемые образцы или когда недоступны более сложные тесты.

В промышленности другие испытания на твердость проводятся для определения пригодности материала для конкретного промышленного процесса или конкретного конечного применения. Испытания на твердость также проводятся в производственных процессах, чтобы подтвердить, что упрочняющие обработки, такие как отжиг, отпуск, наклепывание или поверхностное упрочнение, были выполнены в соответствии со спецификациями.

Шкала твердости минералов
Минеральные Mohs Vickers
(кг / мм 2 )
1um 2 61
Кальцит 3 157
Флюорит 4 315
Апатит 5 535 5 535
Кварц 7 1161
Топаз 8 1567
Корунд 9 2035
Алмаз
Источники информации
[1] Ученые открывают материал тверже алмаза — Лиза Зига, статья на веб-сайте Phys.org, февраль 2009 г.

[2] Шкала твердости минералов Мооса: статья в Википедии, последний доступ в июле 2016 г.

[3] Твердость материала: статья на веб-сайте Центра усовершенствованной инженерии жизненного цикла, Университет Мэриленда, последний доступ в июле 2016 г.

Некоторые замечания по правописанию

Шкала твердости Мооса названа в честь ее изобретателя Фридриха Мооса. Это означает, что при вводе имени теста апостроф не нужен. «Мооса» и «Мооса» неверны.

Google действительно умно использует эти имена. Вы даже можете ввести «Шкала твердости Мо» в качестве запроса, и Google знает, что нужно вернуть результаты для «Шкалы твердости Мооса». 🙂

.

Шкала твердости минералов Мооса

Шкала Мооса имени Фридриха Мооса

Шкала твердости минералов Мооса названа в честь минералога Фридриха Мооса. Шкала Мооса упорядочена по твердости, определяемой тем, какие минералы могут поцарапать другие минералы. [1]

Камни состоят из одного или нескольких минералов. По шкале тальк самый мягкий: он царапается всеми остальными материалами. Гипс сложнее: он может поцарапать тальк, но не кальцит, который еще тяжелее.Твердость минерала в основном контролируется прочностью связи между атомами и частично размером атомов. Это мера устойчивости минерала к царапинам, шкала Мооса — для природных минералов. Для выпускаемой продукции лучше использовать другие меры твердости. [2]

Алмаз всегда находится на вершине шкалы, так как это самый твердый минерал. В шкале Мооса десять минералов: тальк, гипс, кальцит, флюорит, апатит, полевой шпат, кварц, топаз, корунд и, наконец, самый твердый алмаз.Поскольку шкала Мооса была создана давно, это не совсем правильно — например, сейчас известно, что некоторые минералы тверже алмаза. Шкала Мооса может быть несовершенной, но полевые геологи все равно находят ее очень полезной.

2,5
Ноготь
2,5–3
Золото, Серебро
3
Копейка медная
4-4,5
Платина
4-5 Железо
5,5 Лезвие ножа
6,5 Железный колчедан
5,5 Стекло
6,5 Напильник из закаленной стали
[4]

.

Шкала твердости по Шору по дюрометру

Существуют разные шкалы твердости по Шору для измерения твердости различных материалов. Эти весы были изобретены для того, чтобы люди могли обсуждать эти материалы и иметь общую точку отсчета. Как видно из приведенной ниже таблицы, разные масштабы перекрываются. Например, материал с твердостью по Шору 95A также является твердостью по Шору 45D.

Шкала твердости Shore 00 предназначена для измерения очень мягких каучуков и гелей.

Шкала твердости по Шору A измеряет твердость резин для гибких форм, твердость которой варьируется от очень мягкой и гибкой до средней и отчасти гибкой, до твердой без гибкости. Полужесткие пластмассы также можно измерить по верхней части шкалы Шора А.

Шкала твердости Shore D предназначена для измерения твердости твердых каучуков, полужестких и твердых пластиков.

Как физически измерить твердость материала?
Различные шкалы твердости по Шору измеряют сопротивление материала вдавливанию.Датчик твердости по Шору (выглядит как манометр в круглой шине) имеет иглу на пружине, выступающую с одного конца. Игла прикладывается к резине или пластику и прикладывается давление.
Как только датчик плотно прижат к материалу и игла проникнет настолько глубоко, насколько это возможно, измерительная стрелка покажет соответствующее измерение твердости.

Что твердость по Шору означает для вас как для изготовителя пресс-форм:
Твердость по Шору становится важным фактором при рассмотрении того, какую резину для пресс-формы вам следует выбрать для изготовления пресс-формы по оригиналу.

Рассматривается вопрос: « насколько легко вы сможете извлечь исходную модель (и последующие отливки) из резиновой формы после ее отверждения ».

Например, вы бы не выбрали резину с твердостью 70А, чтобы сделать слепок гипсовой балерины с тонкими выступающими руками, согнутыми под противоположными углами. Резина 70A (твердая, как автомобильная шина) жесткая и не обеспечивает достаточной гибкости, чтобы извлечь эту модель, не сломав ее.

Лучшим выбором будет резина Shore 30A или более мягкая, которая обеспечивает достаточную гибкость для легкого извлечения модели.

При каких обстоятельствах вы бы использовали резину Shore 70A? Обычное применение, с которым мы сталкиваемся в мире бетонного литья, — это изготовление форм для плоских оригинальных моделей (например, брусчатки). Эта конфигурация модели не требует значительного изгиба резиновой формы для извлечения исходных или последующих отливок. Использование уретанового каучука 70A также обеспечивает потрясающую стойкость к истиранию и, следовательно, самый длительный срок службы пресс-формы для этого применения.

ВЕСЫ БЕРЕГОВОЙ ЖЕСТКОСТИ

Щелкните здесь, чтобы загрузить PDF-файл со шкалой твердости по Шору

.

Объяснение твердости по Шору

Как начинающий художник, вы, возможно, встречали изготовителей форм и мастеров литья, обсуждающих твердость по Шору различных материалов. Или вы, возможно, читали такие вещи, как силиконовые наборы SkinRite 10, похожие на Shore A 10, и MoldRite 25 предпочтительнее для изготовления более прочных форм, поскольку он устанавливает твердость по шкале Shore A 25 при комнатной температуре.

Поначалу это может показаться довольно загадочным. Ниже приводится объяснение твердости по Шору и почему это важно для вас:

Твердость по Шору — это не что иное, как мера твердости данного материала или его устойчивости к постоянному вдавливанию.Он измеряется глубиной вдавливания, которое создается на материале с заданной силой. Измерительный прибор на самом деле представляет собой твердомер, но твердость по Шору названа в честь его изобретателя Альберта Шора.

Соответственно, существуют разные шкалы твердости по Шору для измерения твердости различных материалов с различными свойствами, таких как каучуки, полимеры и эластомеры. Фактически, существует до 12 различных шкал в зависимости от предполагаемого использования, и каждая шкала дает значение от 0 до 100.Вы можете с уверенностью предположить, что более высокие значения указывают на более высокую твердость и наоборот.

Однако вы обнаружите, что только две из этих шкал чаще всего используются для измерения твердости резиновых смесей — шкала для более мягких и шкала D для более твердых.

ТАБЛИЦА БЕРЕГОВОЙ ЖЕСТКОСТИ

Shore Hardness Chart

Для уточнения этих универсальных весов:

  • Шкала твердости по Шору А используется для измерения твердости резин для гибких форм.Они могут варьироваться по твердости от очень мягких и гибких, до средних и отчасти гибких, до твердых, при этом почти не гибкость. Отсюда следует, что Shore A0, очевидно, означает исключительно мягкие и гелеобразные каучуки. В то время как полужесткие пластмассы будут измеряться на самом высоком конце шкалы Шора А.
  • Шкала твердости

  • Shore D предназначена для измерения твердости твердых каучуков, полужестких пластиков и твердых пластмасс.

Хотя твердость по Шору не требуется для отливки гипса, она оказывается полезной, когда вам нужно выбрать материалы, например, какой силиконовый каучук следует использовать для изготовления формы или отливки.

Если ваша форма или отливка требует гибкости или ваша модель имеет серьезные поднутрения, выберите более низкое значение твердости по Шору А, которое будет легко растягиваться и также может быть правильно запломбировано. Вы сможете легко извлечь оригинальную модель из резиновой формы или последующие отливки из силиконовой формы после того, как они должным образом затвердеют.

С другой стороны, резина с более высоким значением твердости по Шору будет довольно жесткой и совсем не гибкой. Хрупкие формы и отливки будут иметь тенденцию ломаться во время процесса извлечения из формы.Но такие каучуки подходят для бетонных отливок, поскольку они более устойчивы к истиранию и выдавливанию. Этого будет крайне не хватать в более мягких резиновых смесях.

Таким образом, хотя твердость по Шору не требуется для гипсового литья, она играет решающую роль при изготовлении резиновых форм и отливок, особенно силиконовой резины.

Теперь, когда вы знаете все о том, как рассчитывается твердомер каучуков, вы все еще можете не знать, какой твердомер выбрать для ваших нужд при изготовлении форм.Не бойтесь, поскольку EnvironMolds упростил процесс выбора. Стандартные формы чаще всего изготавливаются с использованием твердомера Shore A 25-30, поэтому EnvironMolds сформулировала свой MoldRite 25 как резину Shore A 25 — твердость, которая идеально подходит для повседневного изготовления форм. Для протезирования. Модели с экстремальными поднутрениями и куклы Shore A 10 являются предпочтительной резиной. Поэтому для этих целей вы должны выбрать полупрозрачный силикон SkinRite 10 ArtMlods. Для получения более прочной резины и силикона дополнительного отверждения, который также безопасен для пищевых продуктов для выпечки, вам следует выбрать BakeSil — Shore A 37.Мы также предлагаем несколько вариантов материалов для литья. Для прочных, жестких и универсальных литейных материалов обычно предпочтительнее использовать Shore D 70-75. Смола ArtMolds, KastEZ Resin разработана для твердости отверждения Shore D 75.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*