Шлакоблок состав: Шлакоблок своими руками, пропорции для производства

Шлакоблок своими руками, пропорции для производства

Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.

Основные преимущества шлакоблока 

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

1. Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих. 
2. Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах. 
3. Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми. 
4. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства. 

Производство шлакоблока своими руками

Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети.
Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.

Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Если используют марку ниже, то увеличивают количество добавляемого материала на 15%, тогда можно добиться высокого качества раствора. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы, и другие материалы. Выбор всех компонентов зависит от необходимой себестоимости, и качества шлакоблока. Добавление пластификатора не является обязательным, но необходимо помнить, что он улучшает качества материала.

Такая добавка помогает увеличить показатель морозоустойчивости, и влагоустойчивости, повышает прочность материала, ускоряет процесс застывания. Благодаря быстрому застыванию, быстро освобождается площадь, и можно приступать к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавляют всего 5 грамм пластификатора.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.

Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.

Состав № 1

Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.

Состав № 2

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.

Состав № 3

В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава.
Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблока

Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора. Этот можно сделать при помощи бетономешалки или смесителя, пользуясь такими аппаратами, получают однородную смесь. Технология изготовления шлакоблока своими руками состоит из нескольких этапов.

1. Вначале приготавливают бетонный состав, в который входит вода, цемент, гранотсев, и пластификатор по желанию. Такой процесс напоминает приготовление обычного раствора для литья. Если аппараты для перемешивания отсутствуют, то работу выполняют вручную. Для этого нужно подготовить лопату, и большую емкость, в которой замешивается состав. 
2. Когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму. 
3. На этом этапе готовые изделия застывают, их укладывают на специальную открытую площадку, для этого используют поддоны. Если пойдет дождь, то блоки накрывают полиэтиленом, и фиксируют его к поддонам. Сушатся блоки около 36 часов, при условии, что погода будет сухой. Когда в состав добавляют пластификатор, сушка происходит быстрее, это позволяет повысить производство. 
4. На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. После такой процедуры улучшается качество, и прочность материала, сроки полного высыхания уменьшаются. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц. 

Формы для заливки блоков

Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.
Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.

Где можно изготавливать шлакоблок?

Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку. Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной.
Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.

Как сделать шлакоблок в домашних условиях

Шлакоблоки получили широкое распространение в возведении не только хозяйственных построек, гаражей, но и капительного строительства. Они имеют низкую цену, поскольку состоят из недорогих материалов, обладают хорошими теплоизоляционными, шумопоглощающим характеристиками. Небольшой удельный вес позволяет сэкономить и на фундаменте, который может быть возведен облегченным. Внушительные габариты блоков позволяют значительно сократить время на строительство объектов.

Еще одним преимуществом этого конструктивного материала является то, что он может приобретаться не только в готовом исполнении, но и производиться самостоятельно. Это позволяет весомо снизить расходы на строительстве абсолютно любого объекта, независимого от его назначения. Конечно, производство шлакоблоков требует определенных временных затрат, но они полностью окупаются благодаря значительной денежной экономии, особенно при возведении достаточно крупных построек.

Производство шлакоблоков в домашних условиях

Технология получения шлакоблока своими руками предполагает два различных подхода:

1. Простой. Заключается в задействовании исключительно емкостей, в которых раствор доходит до нужной кондиции. Блоки сушатся естественным путем, пока цемент не застынет.
2. Сложный. Подразумевает задействование вибрационных устройств. Чаще всего используют вибростол либо снабжают саму форму моторчиком, имеющим вибрационную функцию.

Наиболее качественные изделия получаются вторым способом, но и первый позволяет изготовить достаточно хороший строительный материал.

Вибростанок

Необходим при возведении капитальной постройки, строительный материал для которой должен иметь повышенные качественные и прочностные характеристики. Установку можно приобрести уже в готовом решении либо изготовить самостоятельно.

Чтобы сделать станок для шлакоблока, потребуются:

• грузы;
• цилиндры;
• металлический лист,
• асинхронный двигатель.

Если шлакоблоки требуются для возведения хозяйственной постройки, то вполне можно обойтись без вибростанка.

Пошаговая инструкция по производству установки

Самодельный вибростанок изготавливают следующим образом:

1. делают по две стальные заготовки 40х25 и 20х25, четыре ребра жесткости 4х4 и прижим 39.5х19.5 см;
2. крупные пластины идут на заготовку матрицы 40х20х25 см, сварочный шов которой должен располагаться с вешней стороны;
3. цилиндры, которые формируют пустоты в конечных изделиях, нарезают из труб с диаметров 80 см;
4. нарезанные части трубы размещают вертикальным рядом внутри матрицы, а к длинной стороне установки болтами через монтажные отверстия фиксируют вибратор;
5. над полученным приспособлением крепят козырек, защищающий установленный двигатель от пагубного воздействия атмосферных осадков.

Установка готова к применению после приваривания к ручкам фиксатора. Полученный самодельный станов можно эксплуатировать по назначению сразу после окончания работ по его созданию.
Если конструкция недостаточно устойчива, это тоже можно исправить. С этой целью на края козырька следует прикрепить какую-либо опору.

Формы для шлакоблоков

Фабричные формы выполняются железными либо стальными, способными выдерживать вес больших объемов раствора, исчисляемых целыми тоннами. В домашнем производстве они изготавливаются из дерева и стального листа, служат нисколько емкостью для отлива шлакоблоков, но выполняют роль своеобразной опалубки. Главное, учитывать толщину материала. Иначе изделия получатся меньших размеров, нежели планировалось.

Чтобы сэкономить время и материал, формы делают, как правило, без дна, подкладывают под них обычную пленку. Это позволяет в значительной мере упростить весь процесс производства шлакоблоков. Формы должны быть выполнены из безупречно ровных деревянных частей, а рабочей поверхностью служить бетонная поверхность, стол с гладкой столешницей либо железный лист тоже без каких-либо дефектов.
Чтобы сформировать пустоты используют стеклянные бутылки. Пластиковые брать не рекомендуется, поскольку они могут деформироваться. Тару заполняют водой. Иначе она просто начнет всплывать на поверхность раствора.

Подробная инструкция по изготовлению емкости для шлакоблоков

Распространенный размер блоков составляет 40х20х20 сантиметров. Конструктивные элементы могут выполняться и отличных от стандартных габаритов. Это особенно удобно для частных застройщиков.

Чтобы сделать формы под шлакоблоки, необходимо:

1. взять шлифованные доски с длиной в 14 см и шириной кратной данному размеру; 
2. ножовкой из рейки нарезать отрезки, которые будут служить поперечными перегородками;
3. совместить отрезки с продольными сторонами для получения прямоугольного каркаса;
4. раскроить стальной лист либо любой прочный и гладкий материал на пластины 14х30 см;
5. внутри полученной конструкции делают распилы — пазы, шириной равной разделительным планкам;
6. распределительные отрезки вставляют в распилы, получая форму для изготовления от трех и большего количества шлакоблоков.

Чтобы емкость для застывания раствора прослужила максимально долго и была качественной, на заключительном этапе и деревянные, и металлические детали рекомендуется покрыть масляной краской. Эта форма подходит для производства блоков 14х14х30 см. Если требуются элементы с иными габаритами, исходные значения меняют на другие размеры.

Состав смеси для шлакоблоков

Получить качественные шлакоблоки возможно только при использовании правильно замешанного раствора. Его получают из следующих составляющих:

• цемента;
• песка;
• воды;
• шлаковых компонентов.

Чтобы конечные элементы обладали высокими характеристиками, обязательно придерживаются правильных пропорций между составными компонентами:

• шлак — 7 частей;
• цемент — 1 часть;
• песок — 3 части;
• вода — 1 часть.

Оптимальным вариантом является использование цемента марок М400 или М500. Первый стоит дешевле, но второй позволяет сократить количество сырья на 10-15%, повысить качество получаемого шлакоблока.
Учитывая то, что самой затратной частью является именно цемент, экономия на его покупке не совсем целесообразна. Кроме того, чем выше марка, тем меньше расход, что тоже нужно принимать во внимание.

Шлаковые компоненты

Шлакоблоки получили свое название потому, что большая часть раствора приходится именно на шлак. В его качестве используют абсолютно любые строительные отходы:

• металлургические и щебневые;
• бой, образующийся от цемента, кирпичей, стекла;
• зола или торф;
• древесные опилки.

Никаких особых требований к этой составляющей смеси нет. Какой именно шлак использовать, зависит от того, что есть в распоряжении застройщика. Наряду с отходами, может добавляться и гранулированный пенополистирол.

Производство шлакоблоков на вибростанке

Технология производства и на изготовленной своими руками, и на приобретаемой мини-установке идентична:

• производственный цикл начинается с замеса раствора в бетономешалке;
• полученная смесь заливается в форму, выравнивается посредством мастерка;
• вибратор включается и на протяжении от 20 до 60 секунд раствор выдерживается в форме;
• устройство отключается, установка поднимается, а готовый шлакоблок высвобождается.

Особого внимания при выравнивании раствора заслуживают углы, которые обязательно должны быть тщательно заполнены. Иначе геометрия конечного изделия может пострадать.

Изготовление шлакоблоков с помощью форм

Немного сложнее, чем при использовании специальной установки. Это обусловлено тем, что раствор приходится утрамбовывать самостоятельно.

Само производство выглядит следующим образом:

• подготовленные компоненты в требуемых пропорциях помещают в бетономешалку, смешивают;
• готовым раствором заполняют формы, а утрамбовку проводят молотком, простукивая емкости, чтобы вышел весь воздух;
• если блоки предполагается делать с пустотами, то в каждый элемент устанавливают наполненные водой бутылки, как правило, достаточно двух штук.

Наибольшую сложность изготовления блоков без вибростанка вызывает утрамбовка. Если внутри смеси остается воздух, это негативно отражается на качестве конечного изделия.

Сушка шлакоблоков

Изготовление блоков занимает от двух и до четырех суток. Конечную прочность, при которой элементы полностью становятся готовыми к использованию, они набирают спустя 28 дней. Именно столько времени требуется для получения пригодного для возведение того или иного объекта строительного материала.

В период сушки необходимо предпринять меры, которые не допускают растрескивание блоков, пока они затвердевают. Чтобы элементы не пошли трещинами, их периодически смачивают. Особенно это важно тогда, когда блоки изготавливают в жаркую летнюю погоду.
Следует помнить о том, что пустоты никак не отражаются на прочности изделий. Они, наоборот, увеличивают шумопоглащающие и теплоизоляционные свойства материала, что положительно отражается на качестве постройки.

Общие рекомендации

Чтобы получить шлакоблоки для возведения строения, которое простоит долгие годы, следует соблюдать следующие нюансы:

• не располагать блоки во время сушки друг на друге;
• всегда сначала делать чертежи форм и блоков, чтобы никаких сложностей не возникало при строительстве;
• соблюдать рекомендуемые пропорции при замешивании раствора и технологию производства.

На двадцать девятые сутки, когда шлакоблоки полностью затвердели и высохли, их уже можно укладывать один на другой.

Шлакоблок: что это за стройматериал

Шлакоблок — это материал, который входит в список самых используемых основ. Шлакоблоки являются одним из популярных видов камня для строительства. Их изготавливают таким способом: прессуют и добавляют к составу шлаковый наполнитель. Множество людей считает, что шлак — это продукт, который появился еще при советском металлургическом промышленном производстве. Это так и было. В те времена отходы использовались при производстве строительных материалов. В качестве сцепки всех входящих компонентов использовали цементную смесь. Так происходит и до сих пор.

Если у человека имеется необходимое оборудование и, соответственно, умение на нем работать, то он с легкостью может самостоятельно делать шлакоблоки, и с их помощью построить небольшой домик, сарай или даже гараж.

Составляющие

Необходимо рассмотреть, что такое шлакоблок, и что входит в его состав.

В состав блоков сегодня вхождение шлака — это не обязательное условие. Сейчас это название стало во многом условным. В настоящее время наполнителями, согласно ГОСТу, могут послужить любые материалы, для примера:

1. Вулканический пепел.
2. Гранитная щебенка.
3. Песчаник или песок.
4. Битые стекла, кирпичи, куски закаменелого цемента или бетона.
5. Керамзит.
6. Древесные опилки.
7. Речной гравий.
8. Некоторые из продуктов горения, к примеру, зола.

Благодаря свойствам наполнителей определяется общая техническая характеристика шлакоблока. Более прочными и плотными шлакоблоками считаются те, которые изготовлены из песка, гальки или щебенки. Из-за этой структуры блок имеет теплопроводность высокого уровня.

Стоит заметить, что характеристики теплопроводности, плотности, устойчивости перед низкими температурами и общей плотности материала напрямую зависят от составляющих, которые используются во время его производства.

Разновидность материала

Шлакоблок — это сравнительно недорогой материал, поэтому пользуется популярностью в строительстве.

Если говорить об их свойствах и внешнем виде, то стоит заметить, что они существенно отличаются друг от друга. Здесь представлено несколько видов:

1. Литой или пустотный. Эти 2 вида пользуются успехом в строительном процессе.
   Полнотелый применяется во время закладывания фундаментных плит, колонок, несущих стен или цокольных этажей.
   Большое значение имеет прочность материала. Пустотелый шлакоблок применяется, как строительный материал во время возведения стен и перегородок в здании. Это более легкий блок, поэтому конструкция не утяжеляется.
2. Декоративный материал облицовочного типа. Появился в рядах строительного рынка сравнительно недавно. Его отличительная особенность — это то, что на поверхности с 1 или 2 сторон есть декоративное покрытие. Данный слой дает возможность не только дупликации различных фактур (камня, штукатурки), но и выполняет задачу по защите материала — делает его более устойчивым к влажности.
   Благодаря такому свойству, можно не переживать о сложности отделочной работы.
3. Шлакоблок для перегородок. Из названия видно, что его используют при строительстве перегородок. Также у него имеется ряд преимуществ:
   • точная геометрическая форма стены;
   • экономия в расходе раствора;
   • маленький вес, если сравнивать с кирпичным покрытием;
   • быстрый процесс монтажа.
4. Цветной шлакоблок. Его активно используют в строительстве, особенно при строительстве заборов, фронтонов, декоративных столбов. Получение нужного цвета происходит во время последнего этапа изготовления материала. Для нужного результата в состав добавляют молотый кирпич или мел разных цветов.
5. Фундаментный шлакоблок. По-другому его называют искусственным стеновым камнем. Его главное отличие — это прочность и долгий срок службы эксплуатации, не садится и не превращается со временем в крошку. Обязательное условие, которое должно соблюдаться во время закладки фундамента из любого шлакоблока, это железобетонная лента. Этот слой должен составлять больше 1,5 см. После возведения стен из фундаментного блока их защищают с помощью гидро- и теплоизоляции.
6. Колотый или рваный материал. На данном блоке имеется поверхность декоративного типа, которая имеет вид рваного и колотого кирпича. Спектр использования небольшой: облицовка забора и отделка здания.

Важно знать, что при выборе между пустотелым и полнотелым шлакоблоками, нужно опираться на будущее местонахождение постройки и ее функции.

Существующие марки

Марка, которая обозначает прочность материала, — это один из самых важных факторов для шлакоблоков. Он четко показывает уровень нагрузки, которую сможет выдержать данный строительный материал. К примеру, марка № 35 дает информацию о том, что такой шлакоблок сможет вынести до 35 кг на 1 см².

Разнообразие марок не удивит своей величиной:

• М35;
• М50;
• М75;
• М100;
• М125.

Для того чтобы определить прочность шлакоблока, производятся различные опыты в лабораториях на специальных машинах. Образец, который нужен для экспертизы, забирается через 28 дней после конечного производства.

Марку М35 чаще всего применяют в качестве утеплителя. Для этого дублируется другой блок, который несет большой уровень нагрузки.

Марку М50 и М75 используют чаще всего при монтаже перегородки или стены. Блоки М100 и М125 применяют при строительстве фундамента или несущей конструкции.

Поэтому можно сделать вывод, что чем выше марка шлакоблока, тем лучше он может выдержать груз.

Желательно перед началом строительства изучить некоторую информацию о правильной укладке шлакоблока. А также нужно ознакомиться с разными видами материалов, которые могут применяться во время таких работ.

Чем отличается от других стройматериалов?

Большое количество строителей малоэтажных зданий отдают свое предпочтение стеновым блокам. Это вариант, благодаря которому можно хорошо сэкономить свое время и сузить бюджет на закупку. Какие главные отличия от других видов блоков:

1. Пескоблок и керамзитоблок. По ходу производства они очень похожи со шлакоблоками. Но если посмотреть глубже, то можно заметить, что уровень экологичности выше, чем у шлакоблока. Песок является природным материалом, в составе которого не имеется вредных примесей или веществ. А при изготовлении шлакоблока используются преимущественно производственные отходы. Пескоблок совершенно не боится сырости. А также уровень его прочности удивляет.
2. Газоблок или газобетон. Все считают, что эти материалы одинаковы. При их изготовлении производится химическая реакция, из-за этого блоки имеют неровную поверхность. А шлакоблоки изготавливают методом прессования. Поэтому можно сделать вывод, что в плане прочности выигрывает шлакоблок.
3. Пеноблок или другое его название — экоблок. Этот материал очень похож на шлакоблок. Стандартный размер последнего соизмеряют с 4-5 кирпичами, а пеноблок с 7-8 шт. В отношении стоимости пеноблоки уступают шлакоблокам. Но такого нельзя сказать про его свойства теплоизоляции и массу. Экоблок прост в транспортировке и укладке. Стоит заметить, что уровень прочности экоблока намного выше, чем шлака плотной структуры.
4. Кирпич. Данного рода материал, конечно же, является одной из известных основ в рядах строительного рынка. Шлакоблок, имеющий свои определенные параметры, практически ничем не отличается от кирпича. Что касается прочности, то блок побеждает кирпич. У кирпича редко встречаются марки прочности, которые превышают 100 кг/см². А шлакоблок существует с маркой М125 и даже М150. Главным отличием от кирпича является то, что шлакоблок можно изготовить дома своими руками.

Теперь понятно, что представляет данный материал, и где его лучше применять.

Рецептура раствора для шлакоблока и советы по изготовлению блоков

Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.

Мы уже рассмотрели варианты: как изготовить самостоятельно кирпич, блоки пенобетона, арболита, фибробетона, тротуарной плитки. Пришла очередь кратко ознакомиться с процессом кустарного производства шлакоблока. Недорогой строительный материал шлакоблок не пробьет ощутимую брешь в бюджете, но своими руками всегда получится значительная экономия.

О рецептах и пропорциях раствора для шлакоблока

Точных рецептур замеса существует несколько видов, многое зависит от наличия доступного сырья. В качестве стандартного наполнителя служит шлак, но можно брать отходы горения угля, перлит, отсев гранитного или иного камня, добавляют кирпичный бой и опилки, прошедшие обработку. Процесс обработки опилок смотреть в статье «блоки из арболита».

Как в любых бетонных блоках, в шлакоблоке неизменным и важным компонентом остается цемент. Чем выше марка, тем меньше расход. Но рекомендации мастеров сходятся на марке цемента М – 400, если брать М-500, то количество цемента уменьшают на 15% от пропорций на выбранный состав. Добавление пластификатора можно назвать не обязательным, но желаемым – из расчета 5 гр на один блок.

Пластификатор значительно увеличивает многие положительные свойства строительных блоков. Он придает морозоустойчивость блокам, предотвращает появление трещин. Добавление пластификатора упрощает процесс складирования. Блок схватывается быстрее, и уже через 6-8 часов блоки можно переносить к месту дальнейшей сушки, освобождая строительную площадку, не выжидая стандартные 2 суток.

Учитывая, что речь идет о небольших объемах, а не о промышленных линиях, для наглядности рассмотрим стандартные рецепты и пропорции в ведрах:

• 1,5 ведра цемента, 2 ведра песка, 2 ведра гравия или каменного отсева и 7 ведер шлака. Воду добавляют до нужной консистенции — блок не должен растекаться, терять геометрию при снятии формы (примерно 1,5 — 3 ведра).
• 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 5 ведер шлака.

Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования

Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.

Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.

Формы и оборудование для изготовления шлакоблока

Конечно, кустарное производство во многом уступает промышленному, и чем меньше у вас оборудования, тем больше будут задействованы руки. Ручной замес вместо бетономешалки, увеличивает трудозатраты, но уменьшает расход средств на покупку или аренду. Наличие вибропресса или вибростола (который несложно изготовить самому по доступным в интернете инструкциям) также ускорят и облегчат процесс изготовления шлакоблока. Но будем исходить из реалий, как поступают многие, и приготовим емкость для замеса, лопату, ведра. И конечно, потребуются формы.

Стандарты размеров для шлакоблока: 390х190х188 мм и для полу блоков: 390х120х188 мм. Но поскольку госприемки у частного застройщика, производителя нет, эти размеры допускается округлять до 40х20х20 см, и под эти размеры изготовить форму из дерева. Удобно делать ее со съемным дном, на которое крепятся бруски или обрезки трубы, которые будут формировать в блоке полости. Полости значительно уменьшает вес изделия, экономит сырье и никак не ухудшает качество блока.

Для удобства, с внешней стороны формы необходимо приделать бруски, на днище формы тоже обеспечить захват с боковых сторон. И можно приступать к изготовлению шлакоблоков своими руками.

Формовка и сушка блоков из шлакобетона

Готовым раствором, тщательно замешанным по выбранной под себя рецептуре, необходимо заполнить собранную форму. Заполнять следует с довеском, затем тщательно встряхнуть, простучать форму, чтобы вышли все пузырьки воздуха, а раствор заполнил рабочую емкость полностью. Утрамбовать сверху. При необходимости добавить раствор и аккуратно перевернуть блок на расстеленную пленку или поддон, чтобы снять сначала дно, а затем и саму форму, оставив блок схватываться на воздухе. Если раствор приготовлен без нарушений пропорций, то блок не изменит формы, не расплывется.

Сушатся/твердеют шлакоблоки без пластификатора минимум 36 часов, лишь затем переносятся к месту складирования. Лишь «созревшие», набравшие прочность блоки можно использовать в строительстве. А прочность они набирают до двух месяцев сушки. Первую неделю блоки должны лежать не плотно друг к другу. Во время сушки следует избегать пересыхания, как и с любыми бетонными изделиями – смачивать, накрывать пленкой или влажной тканью.

Остается добавить, если ваш трудовой запал исчерпал себя на любой стадии строительства или ремонта, всегда можно вызвать рабочую бригаду в помощь. Наша строительная компания предоставляет также услуги качественного утепления эковатой или любым утеплителем, выбранным заказчиком.

Изготовление шлакоблоков своими руками — подробная инструкция

Шлакоблок – это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.

А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.

В этом случае лучше купить – дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело. Такая затея будет обречена на успех.

Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.

Размер шлакоблоков

Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.

Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).

Форма для шлакоблоков

Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

Из чего делать шлакоблок

Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

Пропорции шлакобетона

Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.

Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.

Технология изготовления

Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.

Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях

Какие пропорции раствора для шлакоблока?

Без чего не обходится строительство? Правильно, без материала, с помощью которого возводится строение. Почему это так важно – выбрать именно тот строительный материал? От этого фактора зависит устойчивость несущей конструкции. Но одного выбора здесь недостаточно, необходимо разбираться в типах и марках стройматериалов, чтобы в итоге купить надежные блоки или кирпичи, соответствующие нормам и изготовленные согласно пропорции.

Шлакоблок – практичный и недорогой строительный материал, получивший широкое распространение. Это идеальный вариант для нежилого строительства. По большей части из шлакоблока строят гаражи и сараи, другие сельскохозяйственные объекты. Некоторые мастера задаются вопросом о том, можно ли сделать шлакоблок в домашних условиях и какова пропорция раствора для шлакоблока.

Уместно ли изготавливать блоки дома, если рынок и так переполнен всевозможными предложениями?

Конечно же, ведь в процессе строительства может оказаться, что вам не хватает пару десятков блоков, и возможность самостоятельного отлива здесь как никогда пригодится.

Естественно, покупка большого объема материала обойдется немного дешевле, ведь для того чтобы изготовить шлакоблок, понадобится специальное оборудование.

Шлакоблоки в индивидуальном строительстве

В частном строительстве для возведения гаража или сарая применяется практика собственноручного производства шлакоблоков. Строительный мусор, оставшийся после проведения работ, создает компенсацию расходам. Если постараться, то и его можно не утилизировать, а использовать в личных целях.

Потому вопрос отлива блоков дома и расчета пропорции раствора для шлакоблока имеет право на существование. Об этом лучше вести диалог со специализирующимися на этом мастерами, знающими толк в производстве шлакоблоков в домашних условиях. Эксперт подскажет, из чего состоит готовое изделие, каковы пропорции раствора для шлакоблока и где он применяется. На некоторые из часто задаваемых вопросов постараемся ответить в нашей статье.

Состав и размеры шлакоблоков

Габариты шлакоблоков определяются стандартом. Для этого материала они составляют 380х180х187 мм (длина/ширина/высота). Но придерживаться этих норм необязательно, потому как в индивидуальном строительстве возникает необходимость комбинирования материалов. Параметры шлакоблоков не являются строгой величиной, потому могут поддаваться изменению с учетом индивидуальных характеристик постройки и направленности строительства.

Заметьте, что шлакоблоки со стандартными параметрами на практике тяжело применять. Причиной этому служит немалый удельный вес материала, варьирующийся в пределах от 18 до 26,5 кг. Из-за этого замедляется и ход строительства здания.

Пропорции компонентов

Перед тем как определить, в какой пропорции смешивать раствор для шлакоблока, необходимо выяснить, из каких компонентов он состоит:

• Цемента марки М350 и больше. Иначе раствор получится недостаточно прочным, а блоки не выдержат давления и сломаются под натиском.
• Шлака средне- или мелкофракционного.
• Песка или отсева, применяющегося с целью повышения прочности готовых блоков.
• Пластификаторов (УПД) или модифицирующих добавок, улучшающих некоторые свойства бетона и ускоряющих процессы цементации.
• Технической воды, добавляющейся к сухой смеси согласно пропорции раствора для шлакоблока, прописанной в инструкции.

Шлакоблок Википедия

Прямоугольный блок, используемый в строительстве

Внутренняя стена из окрашенных КМУ

Бетонный блок ( CMU ) представляет собой прямоугольный блок стандартного размера, используемый в строительстве. Коммутационные блоки (CMU) являются одними из самых универсальных строительных продуктов, доступных из-за большого разнообразия внешнего вида, который может быть достигнут с их помощью. ^[1]

Те, которые используют золу (летучую золу или зольный остаток) в качестве заполнителя, в США называются шлакоблоками , шлакоблоками ( ветерок является синонимом золы ) ^[2] в Соединенном Королевстве и пустотелых блоков на Филиппинах.В Новой Зеландии и Канаде они известны как бетонные блоки (название также распространено в Соединенных Штатах). В Новой Зеландии их еще называют строительных блоков .

В Австралии они также называются блоками Бессера и кирпичами Бессера , потому что компания Besser была основным поставщиком машин для изготовления бетонных блоков. Клинкерные блоки используют клинкер в качестве заполнителя. В нетехническом использовании термины шлакоблок и шлакоблок часто обобщаются для охвата всех этих разновидностей.

Состав []

Бетонные блоки изготавливаются из литого бетона (например, портландцемент и заполнитель, обычно песок и мелкий гравий, для блоков высокой плотности). Блоки с более низкой плотностью могут использовать промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток, ^{[3] [4]} в качестве заполнителя. ^[5] Вторичные материалы, такие как бывшее в употреблении стекло, шлаковый цемент или переработанный заполнитель, часто используются в составе блоков. ^[6] Использование переработанных материалов в блоках может создать различный внешний вид в блоке, например отделку терраццо, и может помочь законченной конструкции получить сертификат LEED.Легкие блоки также можно производить из автоклавного газобетона.

Размеры и структура []

Использование блоков позволяет возводить конструкции в традиционном стиле кладки со слоями (или рядами) расположенных в шахматном порядке блоков. Бетонные блоки могут изготавливаться с полыми центрами (ядрами) для уменьшения веса, улучшения изоляции и создания взаимосвязанной пустоты, в которую можно заливать бетон, чтобы укрепить всю стену после ее строительства. Блоки бывают модульных размеров, самые популярные из которых обычно называются (по их толщине) как «4 дюйма», «6 дюймов», «8 дюймов» и «12 дюймов».В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Их фактические размеры на ³ ⁄ ₈ дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров (чтобы учесть ³ ⁄ ₈ дюймов растворных швов между блоками в любой ориентации). ^[7] В Ирландии и Великобритании блоки обычно имеют размер 440 мм × 215 мм × 100 мм (17,3 дюйма × 8,5 дюйма × 3,9 дюйма), исключая швы из раствора. В Австралии, Новой Зеландии и Канаде блоки обычно имеют размер 390 мм × 190 мм × 190 мм (15.4 дюйма × 7,5 дюйма × 7,5 дюйма), исключая швы из раствора.

Блочные сердечники обычно имеют коническую форму, так что их верхняя поверхность (в том виде, в каком она уложена) имеет большую поверхность для распределения слоя раствора и для облегчения работы. Большинство модулей CMU имеют два ядра, но также производятся блоки с тремя и четырьмя ядрами. Сердечник также позволяет вставлять стальную арматуру в пролеты, чтобы увеличить предел прочности. Это достигается за счет заполнения пустот в блоках, содержащих арматуру, бетоном. Таким образом усиленные стены CMU лучше выдерживают боковые нагрузки, такие как ветровая нагрузка и сейсмические силы.Сердцевины также можно заполнить изоляцией из пенополистирола (EPS) из пенополистирола, что существенно повысит R-значение полученной стены, чтобы она соответствовала национальному энергетическому кодексу США. ^[9]

Существует множество специализированных форм, обеспечивающих особые конструктивные особенности. U-образные блоки или выбивные блоки с выемками для создания соединительных балок или узлов перемычек с использованием горизонтальной арматуры, залитой на место в полости. Блоки с каналом на конце, известные как «блоки косяка», позволяют крепить двери к стеновым конструкциям.Блоки с рифлеными концами позволяют создавать контрольные швы, позволяя закрепить наполнитель между не засыпанными концами блоков. Могут быть включены другие элементы, такие как закругленные углы, известные как «выпуклые носы». Также существует большое разнообразие декоративных профилей.

В состав бетонных блоков каменной кладки могут входить специальные заполнители для получения определенных цветов или текстур для отделки. Специальные текстуры могут быть получены путем разделения ребристого или сплошного блока из двух блоков; такие блоки, производимые на заводе, называются блоками с «разрезным ребром» или «разрезной гранью».Блоки могут быть обработаны канавками шириной с шов строительного раствора для имитации различных модулей блоков. Например, в блоке размером 8 на 16 дюймов (200 мм × 410 мм) можно сделать насечки посередине для имитации кладки 8 на 8 дюймов (200 мм × 200 мм) с канавками, заполненными раствором и пробил, чтобы соответствовать истинным стыкам. ^[12]

США []

Использует []

Бетонный блок, когда он построен со встроенной стальной арматурой или в тандеме с бетонными колоннами и анкерными балками и армирован арматурой, является очень распространенным строительным материалом для несущих стен зданий, что называется структурой бетонных блоков ( CBS ) строительство.В американских загородных домах обычно используется бетонный фундамент и плита со стеной из бетонных блоков по периметру. Другие распространенные применения для стен из бетонных блоков — это внутренние огнестойкие перегородки и внешняя подпорная стена для крепления систем ограждающих конструкций и фасадов.

Структурные свойства []

Бетонные стены могут быть без заделки, частично или полностью залиты цементным раствором, причем последние два варианта повышают их структурную прочность. Кроме того, стальные арматурные стержни (арматура) можно использовать как вертикально, так и горизонтально внутри стены CMU, чтобы максимизировать ее структурные характеристики.Ячейки, в которые помещается арматурный стержень, должны быть залиты раствором для крепления стержней к стене. По этой причине в строительных нормах и правилах строительства в зонах с высоким уровнем сейсмичности допускается использование только полностью залитых раствором стен. Американский проектный кодекс, который направляет инженеров-проектировщиков в использовании CMU в качестве структурной системы, — это Требования и спецификация строительных норм и правил для каменных конструкций Объединенного комитета по стандартам кладки (TMS 402 / ACI 530 / ASCE 5). Прочность на сжатие бетонных блоков и каменных стен варьируется от примерно 1000 фунтов на квадратный дюйм (7 МПа) до 5000 фунтов на квадратный дюйм (34 МПа) в зависимости от типа бетона, используемого для изготовления блока, ориентации при штабелировании, типа раствора, используемого для строительства стены. , и другие факторы. ^{[13] [14] [15]}

См. Также []

Список литературы []

Источники []

• Билл, Кристина (1987). Проектирование и детализация кладки для архитекторов, инженеров и строителей . Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. С. 61–63. ISBN 0-07-004223-3 .

Внешние ссылки []

Состав функций

«Композиция функций» применяет одну функцию к результатам другой:

Результат f () отправляется через g ()

Записано: (g º f) (x)

Что означает: g (f (x))

Пример: f (x) = 2x + 3 и g (x) = x ²

«x» — это просто заполнитель .Во избежание путаницы назовем его просто «ввод»:

f (ввод) = 2 (ввод) +3

г (ввод) = (ввод) ²

Начнем:

(g º f) (x) = g (f (x))

Сначала мы применяем f, затем применяем g к этому результату:

(g º f) (x) = (2x + 3) ²

Что если мы поменяем местами порядок f и g?

(f º g) (x) = f (g (x))

Сначала мы применяем g, затем применяем f к этому результату:

(f º g) (x) = 2x ² +3

Получаем другой результат!

Когда мы меняем порядок, результат редко бывает одинаковым.

Так что будьте осторожны, какая функция стоит первой.

Символ

Символ композиции — маленький кружок:

(g º f) (x)

Это , а не , а заполненная точка: (g · f) (x), так как это означает умножить на .

Самостоятельная композиция

Мы даже можем составить функцию сама с собой!

Пример: f (x) = 2x + 3

(f º f) (x) = f (f (x))

Сначала мы применяем f, затем применяем f к этому результату:

(f º f) (x) = 2 (2x + 3) +3 = 4x + 9

Мы могли бы обойтись без красивой диаграммы:

(f º f) (x) = f (f (x))

= е (2x + 3)

= 2 (2x + 3) +3

= 4x + 9

Домены

До сих пор это было легко, но теперь мы должны рассмотреть Доменов функций.

Область — это набор всех значений, которые входят в функцию.

Функция должна работать для всех значений, которые мы ей даем, поэтому зависит от нас, , чтобы убедиться, что мы получили правильный домен!

Пример: домен для √x (квадратный корень из x)

У нас не может быть квадратного корня из отрицательного числа (если мы не используем мнимые числа, но это не так), поэтому мы должны исключить отрицательных чисел:

Область √x — все неотрицательные действительные числа

На числовой прямой это выглядит так:

В нотации конструктора множеств записано:

{x | x ≥ 0}

Или, используя обозначение интервала, это:

[0, + ∞)

Важно правильно оформить домен, иначе мы получим плохие результаты!

Область составной функции

Мы должны получить для обоих Доменов правильно (составная функция и — первая использованная функция).

При выполнении, например, (g º f) (x) = g (f (x)):

• Убедитесь, что мы получили домен для f (x) правильно,
• Затем также убедитесь, что g (x) получает правильный домен

Пример: f (x) = √x и g (x) = x ²

Область f (x) = √x — все неотрицательные действительные числа

Область g (x) = x ² — это все действительные числа

Составная функция:

(g º f) (x) = g (f (x))

= (√x) ²

= х

Итак, «x» обычно имеет Домен всех действительных чисел…

… но поскольку это составная функция , мы должны также учитывать f (x) ,

Таким образом, домен состоит из неотрицательных вещественных чисел

Почему оба домена?

Что ж, представьте, что функции — это машины … первый плавит отверстие пламенем (только для металла), второй просверливает отверстие немного больше (работает с деревом или металлом):

Поэтому важно, что происходит «внутри машины».

Функция разложения

Мы можем пойти другим путем и разбить функцию на набор других функций.

Пример: (x + 1 / x) ²

Эта функция может быть выполнена из этих двух функций:

f (х) = х + 1 / х

г (x) = x ²

И получаем:

(g º f) (x) = g (f (x))

= г (х + 1 / х)

= (х + 1 / х) ²

Это может быть полезно, если исходная функция слишком сложна для работы.

Сводка

• «Функциональная композиция» применяет одну функцию к результатам другой.
• (g º f) (x) = g (f (x)) , сначала примените f (), затем примените g ()
• Мы также должны уважать область определения первой функции
• Некоторые функции можно разделить на две (или более) более простые функции.

шлакоблок — испанский перевод — Linguee

Разница между цементом, шлакоблоками и бетонными блоками

Бетон и шлакоблоки имеют общие общие элементы, но жизненно важный ингредиент имеет все значение.Иногда люди используют эти термины как синонимы, но бетон и шлакоблоки очень разные

Бетон

Бетон — это предмет, сделанный из цемента и заполнителей. В тот момент, когда ингредиенты смешиваются, происходит химическая реакция, и конечным результатом является бетон.

Заполнители

Бетонные блоки
Бетонные блоки построены из чистого бетона. То есть используемые заполнители — это мелкий щебень или песок.

Шлакоблоки
Теперь о так называемых «шлакоблоках»… Я говорю «так называемые», потому что «шлакоблок» — это несколько устаревший и общий термин для типа структурных блоков, которые можно легко разобрать. много разных вещей. Раньше, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, и в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи, работающие круглосуточно и без выходных, производилось большое количество «золы» — общий термин для обозначения золы, которая осталась после сжигания угля или аналогичного топлива. .Как и в случае с дровяной золой сегодня, типичная зима оставит домовладельца с большим количеством мусорных баков с золой; а угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.
Итак, он использовался для изготовления «шлакоблоков». Они были — и в некоторых случаях до сих пор остаются — той же формы и размера, что и бетонные блоки, но с промышленными отходами в качестве «заполнителя» вместо песка или мелкого гравия, используемых для изготовления актуальный бетон.

Как я уже указывал ранее, разница между цементом и бетоном заключается в том, что «бетон» — это термин для конечного продукта, получаемого, когда наполнитель удерживается вместе с цементом.Так что эти большие грузовики с постоянно вращающимися цилиндрами — это, по сути, автобетононасосы, а не на самом деле «цементовозы». И хотя настоящих шлакоблоков в наши дни мало, кто-то смотрит на штабель того, что правильнее было бы назвать «каменными блоками» или «шлакоблоки» гораздо чаще называют их шлакоблоками, а не бетонными блоками. Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает угольные шлаки или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков.
Шлакоблоки — это полые конструкции прямоугольной формы, обычно сделанные из бетона и угольных шлаков, которые находят применение на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки часто представляют собой плоские конструкции из стали, дерева или цемента. Существенные различия можно проиллюстрировать в виде таблицы, показывающей различия между шлакоблоком и бетонным блоком.

Шлакоблоки.

— Обычно изготавливается из бетона, а также из угольных шлаков.
— Намного легче по сравнению с последним из-за доли агрегатных компонентов.
— Не очень сильный, поэтому в некоторых местах его часто избегают.
— Они более склонны к изгибу, а изгиб и ремонт обычно очень дороги, поэтому его следует избегать.
— практически устарели, поскольку не производились серийно уже около 50 лет.
— Не обладают значительным пределом прочности на разрыв.

Прочность
Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для повышения прочности.Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в строительных проектах.

Бетонный блок.

— Состоит из стали, дерева или цемента.
— Обычно более громоздкий, чем шлакоблок.
— Может выдерживать гораздо большие нагрузки по сравнению с шлакоблоками, поэтому во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
— Более эффективен по сравнению с первым, так как выдерживает большое давление.
— широко используется из-за его неоспоримых преимуществ и преимуществ перед первым.
— Используется одновременно в качестве смеси с огарком по вертикали для образования прочной структуры по разумной цене из-за его значительной прочности на растяжение.

Вес и прочность.
Я разговаривал с несколькими специалистами по этой сложной теме, и все согласились, что настоящие шлакоблоки намного легче по весу, чем бетонные, и что настоящий бетон намного тяжелее, прочнее и долговечнее.

Это может заставить вас думать, что сегодняшним строителям нужен только бетонный блок, однако это не та ситуация. Если строительные нормы и правила строительства позволяют это, многие строители выбирают «шлакоблок», потому что он легче. Настоящие бетонные блоки очень тяжелые, и их подъем быстро устаревает. Так что, хотите верьте, хотите нет, но современный шлакоблок, который сделан из вулканической пемзы, если поблизости нет угольной электростанции, может привести к тому, что на самом деле цена будет выше.

Если блок новый и тяжелый, это бетон, созданный из песка или гравия; не золы. Если он более старый и легкий, вероятно, это «шлак» — отходы от сжигания угля. Если он новый и легкий, и вы покупаете его новым, продавец должен точно сказать, что в нем: вулканическая пемза или старомодный уголь.

Известняк Хьюстон Людер | Даллас / Форт-Уэрт Людер Известняк | Сан-Антонио-Людер Известняк | Остин / Центральный Техас Людерский известняк | Известняк New Braunfels Lueder | Известняк Бомонта | Killeen Limestone | Храмовый известняк

Хьюстонский каменный карьер | Каменный карьер Даллас / Форт-Уэрт | Каменный карьер Сан-Антонио | Каменный карьер Остин / Центральный Техас | Каменный карьер Нью Браунфелс | Каменный карьер Бомонта | Каменный карьер Киллин | Храмовый каменный карьер

Композиция

Этот тип словообразования, при котором новые слова образуются путем объединения двух или более основ, является одним из трех наиболее продуктивных типов в современном английском языке, два других — это преобразование и аффиксирование . Составные слова, хотя их количество определенно меньше, чем производные или корневые слова, тем не менее представляют собой одну из наиболее типичных и специфических черт структуры английского слова.

1.1. Группы и подгруппы соединений.

Есть как минимум три аспекта композиции, которые представляют особый интерес.

Первый — структурный аспект. Составы неоднородны по структуре. Традиционно выделяют три типа: нейтральный, морфологический и синтаксический.

В нейтральных соединениях процесс соединения реализуется без каких-либо связывающих элементов, простым сопоставлением двух стеблей, как в черный дрозд, витрина, спальня, высокий (), и т.д. структура составляющих стволов.

Приведенные выше примеры представляют подтип, который можно описать как простые нейтральные соединения: они состоят из простых основ без аффиксов.

Соединения, которые имеют в своей структуре аффиксы, называются производными или производными соединениями.Например. голубоглазый, златовласый, леди-убийца (), кинозритель (), меломан (), первокурсница (,), поздно пришедший (), новичок (), рано встает (), злодей (). Продуктивность этого типа подтверждается значительным количеством сравнительно недавних формирований, таких как подросток, няня, двухэтажный автобус (корабль или автобус с двумя палубами). На этом шаблоне придумано множество несуразных слов, что еще раз доказывает его высокую продуктивность, например (гусиный мясник (история убийства).

Третий подтип нейтральных соединений называется сокращенными соединениями. Эти слова имеют в своей структуре укороченную (сокращенную) основу: TV-set, V-day (День Победы), G-man (правительственный агент ФБР), футболка, и т. Д.

Морфологические соединения немногочисленны. Этот тип непродуктивный. Он представлен словами, в которых две составные основы объединены соединяющей гласной или согласной, например Англосаксонский, ручная работа (), ремесло (), представитель (), государственный деятель ().

В синтаксических составах мы находим особенность специфически английской структуры слов. Эти слова образуются из отрезков речи, сохраняя в своей структуре многочисленные следы синтагматических отношений, характерных для речи: артикли, предлоги, наречия, как в существительных lily-of-the-valley (), Мастер на все руки. (), бездельник (,), свекровь (). Синтаксические отношения и грамматические модели, существующие в современном английском языке, можно четко проследить в структурах таких составных существительных, как know-all (), ничего не знаю (e), посредник (), whodunit (). Последнее слово (означающее «детектив»), очевидно, произошло от грамматического варианта группы слов , которая (совершила) это.

В этой группе соединений мы находим большое количество неологизмов, и whodunit является одним из них.

Структура большинства словосочетаний прозрачна и явно выдает происхождение этих слов от словосочетаний.

1.2. Семантический аспект составных слов.

Другой предмет интереса — семантический аспект составных слов, то есть вопрос соотношения отдельных значений составных частей и действительного значения составного слова.Можно ли рассматривать значение составного слова как сумму составляющих его значений?

Чтобы попытаться ответить на этот вопрос, давайте рассмотрим следующие группы примеров.

(1) Аудитория, спальня, столовая, спальный вагон, читальный зал, танцевальный зал.

Эта группа, кажется, представляет собой соединения, значения которых действительно можно описать как сумму составляющих их значений. Тем не менее, в последних четырех словах мы можем отчетливо заметить небольшое изменение значения.Первый компонент в этих словах, если рассматривать его как свободную форму, обозначает действие или состояние чего-либо или того, что охарактеризовано этим словом. Тем не менее, спальный вагон — это не автомобиль, который спит (ср. , спящий ребенок, ), и танцевальный зал не танцует на самом деле (ср. танцевальных пар, ).

Сдвиг смысла становится более заметным во второй группе примеров.

(2) Доска, черный дрозд, футбол, болтун (), леди-убийца, бездельник ().

В этом соединении один из компонентов (или оба) изменили свое значение: доска — это не доска и не обязательно черная, футбол — не мяч, а игра, болтун — не ящик, а человек, и женщина-убийца. никого не убивает, а просто очаровывает женщин. Во всех этих соединениях значение всего слова не может быть определено как сумма составляющих его значений.

Тем не менее, несмотря на некоторую корректировку семантической структуры слова, значения составных частей этой второй группы все еще прозрачны: через них можно увидеть значение всего комплекса.По крайней мере, ясно, что blackbird — это какая-то птица и что никчемный не является комплиментом.

(3) В третьей группе соединений процесс определения значения

целиком из тех составных частей невозможно. Ключ к значению, кажется, утерян: божья коровка () не птица, а насекомое, талбой не мальчик, а предмет мебели.

Соединения, значения которых не соответствуют отдельным значениям их составных частей (2-я и 3-я группа), называются идиоматическими соединениями, в отличие от первой группы, известной как неидиоматические соединения.

Предлагаемое подразделение на три группы основано на степени семантического единства составляющих частей, третья группа представляет собой крайний случай сплоченности, когда составляющие значения смешиваются, давая совершенно новое значение.

Композиция — не такой гибкий способ создания новых слов, как преобразование, но достаточно гибкий, как убедительно показывают примеры nonce-слов. Среди словосочетаний встречается множество выразительных и красочных слов.К тому же они сравнительно лаконичны, вбирают в одно слово идею, которая в противном случае потребовала бы целой фразы (ср. В отеле было полно выходных и В отеле было полно людей, проводящих там выходные ).

Как лаконичность, так и выразительность составных слов хорошо проиллюстрированы английскими составными прилагательными, обозначающими цвета (ср. белоснежный как белый как снег ).

:

.