Покрытие медью в домашних условиях: Как сделать меднение своими руками в домашних условиях

Как сделать меднение своими руками в домашних условиях

Кому-то может будет интересно, как провести процесс омеднения в домашних условиях. Этому обучает нас видео из Ютуба, загруженное ютубером TOKARKA.

Кому может пригодится этот урок? Я думаю многие умельцы из Самоделкина захотят украсить свои предметы путем омеднения. Вот несколько способов применения на фото.

Теперь, когда вы загорелись желанием быстрее узнать как это делается, посмотрите видео и потом пошагово изучим технологию.

В первую очередь определимся, что необходимо для проведения процесса омеднения:
1) Туалетный утенок или другое чистящее средство в составе которого имеется соляная кислота.
2) Медные провода, самого мелкого сечения,кусочки меди, монеты,содержащие медь.
3) олово
4) пластиковая бутылка с водой
5) железный предмет для омеднения

В пластиковую бутылочку с водой заливается жидкость из «Туалетного утенка». Делается раствор.

В бутылочку помещается медный провод.

Закупоривается бутылочка и взбалтывается.

После этого тара ставится в теплое место примерно на месяц, чтобы произошли химические реакции. Скорость реакции зависит от концентрации раствора, количества меди и тепла.

Пока раствор готовится ,надо подготовить предмет металлический для омеднения.

Металлическая поверхность очищается от пыли, грязи, ржавчины, масляных пятен, которые остаются от прикосновения пальцами.
Это достигается кипячением в растворе щелочи или в растворе пищевой соды, которая имеется в любой кухне.

Перед омеднением необходимо зашкурить поверхность наждачной бумагой N100, чтобы поверхность была шероховатой. Чем больше шероховатости, тем лучше пройдет процесс омеднения.

После зачистки шлифшкуркой идет обезжиривание, средство против обезжиривания тоже есть на кухне.

Заготовка берется заранее приготовленной салфеткой.

В пластмассовую посуду, которая выбирается по размеру заготовки, заливается раствор,предварительно размешанная в бутылке.

Хирургическим зажимом, пинцетом или даже щипчиками для ощипывания бровей заготовка опускается в раствор.

Во время омеднения емкость лучше покачивать для лучшего и быстрого прохождения реакции.

Переворачивать заготовку время от времени.

Примерно через полтора часа или больше можно уже увидеть воочию, что происходит с погруженным в раствор предметом.

На поверхности обычной стали омеднение держится очень хорошо.

Теперь говорим «спасибо» нашему мастеру TOKARKA за урок. Что дает омеднение в двух словах. Улучшается электропроводность металлических предметов, болты не пригорают к поверхности, особенно где имеются большие температуры (коллектор, глушитель и тд.) Можно применить омеднение одноразовых болтов, особенно на иномарках, когда необходимо собрать узел , а необходимых болтов нет негде. В декоративных целях .Остальное зависит от вашей фантазии. Пользуйтесь.

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Гальваническое покрытие медью в домашних условиях: стали, свинца, латуни

Основной задачей гальванического покрытия медью в домашних условиях или по-другому меднения является подготовка поверхности металла к его дальнейшей обработке. Такой операции могут подвергаться различные металлы, и не металлы, среди которых следует выделить:

• сталь,
• латунь,
• никель и другие.

Использование меди

Благодаря своим многочисленным преимуществам данный металл получил широкое распространение. На сегодняшний день медь и ее многочисленные сплавы широко используются в промышленности. Металл актуальный для авиастроения, автомобилестроения, приборостроения и других отраслей. Не меньшей популярностью металл и изделия из него пользуются и в бытовой сфере. Меднение само по себе является одним из лучших способов покрытия тонким слоем металлической поверхности. В домашних условиях меднение можно выполнить нескольким способами.

Гальваническое меднение в домашних условиях

Для этого понадобится:

• Медный купорос;
• Вода;
• Соляная кислота в чистом виде.

Гальваническое меднение в домашних условиях

Приготовления раствора

Медный купорос

Делаем насыщенный раствор медного купороса, после чего нужно будет добавить 1/3 этого раствора в соляную кислоту. После приготовления раствора медного купороса его следует тщательно размешать, чтобы не было частиц. Далее нужно соляную кислоту тонкой струйкой добавить в этот раствор. Не следует забывать про технику безопасности и использовать перчатки и защитные очки. После того, как вы добавили в раствор соляную кислоту, его следует тщательно перемешать.

Итак, раствор готов и можно приступать к меднению в домашних условиях. Для этого нужно взять металлическую деталь, на которую вы собрались наносить слой меди и подготовить ее к работе. Подготовка включает в себя ее обработку наждачной бумагой. Данная процедура позволяет не только зачистить металлическую поверхность, но и обезжирить ее. Такая же процедура будет актуальна и для детали из латуни или свинца. После этого, покрытие нужно тщательно промыть в растворе кальцинированной соды. Это позволит более тщательно обезжирить материал.

Кальцинированная соды для обезжиривания материала

Далее поверхность нужно погрузить в раствор медного купороса и соляной кислоты. Следует обратить внимание на то, что первый слой меди является очень тонким и слабым, поэтому его желательно снять при помощи металлической щетки. После  того, как вы это сделали, поверхность стали или  свинца следует повторно промыть в растворе кальцинированной соды и опять погрузить в раствор для меднения. Данные манипуляции приведут к тому, что слой меди в домашних условиях на поверхности будет гораздо толще и гораздо крепче, поскольку его убрать можно будет с предмета, только используя наждачную бумагу, а не металлическую щетку как прошлый раз.

Этот способ позволяет сделать очень качественное медное покрытие, которое можно снять только наждачкой. Для улучшения медного покрытия в домашних условиях следует деталь еще раз погрузить в раствор.  Указанный способ отличается своей простотой и высокой эффективностью в  том числе и для изделий из свинца.

Процедура меднения

Меднением принято называть процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя меди в таких случаях может составлять-от 300 мкм и больше. Меднение стали это один из наиболее важных процессов в гальванике, поскольку используется, как дополнительный процесс перед нанесением других металлов для хромирования, никелирования, покрытие серебром.

Слой меди прекрасно держится на стали и способен выравнивать различные дефекты на поверхности.

Для медных покрытий характерно высокое сцепление с другими поверхностями, изделиями из свинца особенно металлическими,  а также высокая электропроводность и пластичность. Нанесенное недавно покрытие имеет ярко-розовый матовый или же блестящий цвет. Под воздействием влияний атмосферы медные покрытия могут окисляться, покрываться налетом окислов с различными пятнами радужного вида.

Сферы использования омеднения

Как правило, гальваническое омеднение может использоваться:

• В декоративных целях. С учетом огромной популярности в нынешнее время старинных изделий из меди. Существуют методы искусственного состаривания изделий из стали;
• В гальванопластике. Широко распространена в ювелирной сфере, среди сувенирной продукции, для изготовления барельефов и т.д;
• В технической отрасли. Меднение металла очень важно в электротехнической области. Низкая стоимость меднения по сравнению с покрытиями из золота или серебра позволяет снизить расходы на изготовление электродов, электротехнических шин, контактов и других элементов из сталии свинца.

Меднение происходит вместе с нанесением других гальванических покрытий

• Если нужно нанести многослойное защитно-декоративное покрытие на слой стали. В подавляющем большинстве случаев здесь медь используют вместе с никелем и хромом. Это позволяет улучшить сцепление с основным металлом и получить блестящее покрытие высокой прочности;
• Во избежание цементации участка. Меднение свинца позволит избежать появления углероживания на стальных участках. Для нанесения медного слоя используют только те участки, на которых будет проводиться обработка резанием;
• При выполнении реставрационных и восстановительных работ. Данный метод наиболее часто используется для восстановления хромированных частей автомобилей и мотоциклов. Для этих целей наносится довольно толстый слой меди, порядка 100-250 мкм и более того, что позволяет закрыть все дефекты и повреждения металла для нанесения последующих покрытий;

Разновидности меднения

• Используя погружение в электролит;
• Без погружения в электролит.

Первый способ предполагает обработку металлического изделия наждачной бумагой, щеткой и промывки водой. После чего обезжиривания в горячем содовом растворе с повторной промывкой. Далее в стеклянную емкость опускают на медных проволочках две медные пластины –аноды. Между пластинками на проволоке подвешивают деталь, после чего пускается ток.

Второй способ актуальный для изделий из стали,  алюминия и цинка.

Домашнее омеднение

Данная процедура актуальна для различных случаев, поскольку нанесение слоя меди может использоваться для алюминиевых столовых  приборов, сувениров, подсвечников и т. д. Неповторимый эффект оказывают изделия не из металла, на которые был нанесен слой меди. Это могут быть стебли растений, листья и др. Ввиду того, что в покрываемых предметах отсутствует токопроводящий слой, вместо него используется специальный электропроводный лак, который наносят на поверхности.

В состав лака входит ряд органических растворителей, пенкообразователей и тонкодисперсионный графитовый порошок, благодаря которому создается электропроводность. Лак наносят тонким слоем на сухую поверхность, и после высыхания через час можно приступать к омеднению. При желании можно меди придавать различные цветовые оттенки, используя для этого специальные способы. Высокое качество и уникальность таких изделий вполне заслуженно приравнивается к настоящим ювелирным украшениям.

Видео: Меднение в домашних условиях

Как покрыть медью металл в домашних условиях — Moy-Instrument.Ru

Учимся меднить метал своими руками в домашних условиях

Процесс меднения металлических изделий называется гальваностегией. Он основан на осаждении на поверхность деталей другого металла, растворимого в специальной жидкости.

Технология омеднения включает изготовление раствора и создание разноименных электродов. В процессе гальваностегии, ионы меди, растворенные в электролите, притягиваются отрицательным полюсом (обрабатываемая деталь) на свою поверхность.

Омеднение различных деталей в промышленных масштабах применяется не только, как конечный процесс обработки поверхности металлических изделий. Он может использоваться для подготовки деталей к следующей операции, например, никелированию, серебрению или хромированию изделий.

Эти металлы плохо осаждаются на поверхность стальных деталей, а на омедненную поверхность ложатся очень хорошо. В свою очередь медь, осевшая на стальные детали, держится прочно и способствует выравниванию различных дефектов на ее поверхности.

Видео урок по меднению пули своими руками

Меднение деталей в растворе с электролитом

Для металлических деталей можно выполнить меднение в домашних условиях. Рассмотрим меднение, с опусканием детали в раствор с электролитом. Для этого необходимо иметь:

• небольшие медные пластины,
• несколько метров токопроводящей проволоки;
• источник тока, с напряжением до 6 В;
• рекомендуется также использовать реостат, для регулирования тока и амперметр.

• В качестве жидкости, хорошо растворяющей медь, применяется обычный электролит. Его можно купить или приготовить в домашних условиях. Для этого потребуется 3 мл серной кислоты, на каждые 100 мл дистиллированной воды. Необходимый раствор, можно получить, добавив в полученный электролит до 20 гр. медного купороса.
• Перед началом процесса меднения детали, ее необходимо очистить наждачкой, чтобы снять оксидную пленку с поверхности.
• Затем, деталь обезжиривается горячим содовым раствором, и промывается чистой водой.
• В стеклянную емкость, нужного объема, наливается приготовленный раствор электролита.
• Затем, туда опускаются две медные пластины, на токопроводящих проводах. Между двумя медными пластинами подвешивается, предназначенная для меднения в домашних условиях деталь, на аналогичном проводе. Необходимо проследить, чтобы медные пластины и деталь были полностью залиты раствором электролита.
• На следующем этапе, концы проводов от медных пластин подсоединяются к плюсовой, а обрабатываемая деталь к минусовой клеммам источника тока. Последовательно, в созданную электрическую цепь нужно подсоединить реостат и амперметр. После включения тока в цепи, он реостатом устанавливается в пределах 15 мА на 1 см? площади поверхности детали.
• Выдержав, обрабатываемую деталь в растворе, в пределах 15-20 минут, нужно выключить электропитание и извлечь изделие из раствора. За этот непродолжительный промежуток времени, поверхность детали покроется тонким слоем меди. Толщина покрытия будет зависеть от продолжительности процесса меднения. Таким образом, можно достичь меднения поверхности любого изделия слоем в 300 мкм и более.

Меднение детали, без опускания в раствор

Второй способ меднения в домашних условиях металлических изделий, подразумевает выполнение этого процесса без опускания обрабатываемой детали в раствор электролита.

Этот вариант подходит для нанесения покрытия на цинковые и алюминиевые изделия.

1. Для этого способа меднения потребуется многожильный медный провод, с двух концов которого, необходимо снять изоляцию. С одной стороны мягкий провод нужно растеребить. Таким образом получается изделие в виде кисточки. Чтобы удобнее в дальнейшем было работать, к этому концу провода нужно привязать твердый предмет в виде рукоятки. Второй очищенный конец провода нужно соединить к положительной клемме источника электрического тока. Напряжение не должно превышать 6 В.
2. Ранее описанным способом нужно приготовить электролит, размешанный с медным купоросом. В этом методе меднения деталей, раствор можно наливать в любую посуду. Рекомендуется выбрать широкую тару, чтобы было удобно макать медную кисточку из проволоки. Далее необходимо небольшую металлическую деталь положить в эту посуду, с невысокими краями. Предварительно ее нужно очистить, прокипятить в жидкости со стиральным порошком, и промыть. Эту деталь нужно соединить с помощью провода к отрицательной клемме источника тока, с напряжением 6 В.
3. Процесс меднения происходит следующим образом. Растеребленный конец медной проволоки нужно периодически обмакивать в растворе электролита, с медным купоросом и проводить вдоль детали, не прикасаясь «кистью» к ее поверхности. Но нужно предусмотреть, чтобы между концом кисти и деталью был небольшой слой раствора (катод и анод должны быть всегда смочены электролитом). В процессе меднения отрицательно заряженная деталь притягивает ионы меди и ее поверхность покрывается небольшим красным слоем. После нанесения покрытия, изделие нужно высушить и натереть до блеска.

Таким меднением, без погружения изделия в электролит, чаще обрабатываются детали больших размеров. Они не вмещаются в подобранную посуду с электролитом, и поверхность обрабатывается кистью небольшими участками.

Видео руководство по меднению деталей в домашних условиях

Гальваническое покрытие медью в домашних условиях

Использование меди

Благодаря своим многочисленным преимуществам данный металл получил широкое распространение. На сегодняшний день медь и ее многочисленные сплавы широко используются в промышленности. Металл актуальный для авиастроения, автомобилестроения, приборостроения и других отраслей. Не меньшей популярностью металл и изделия из него пользуются и в бытовой сфере. Меднение само по себе является одним из лучших способов покрытия тонким слоем металлической поверхности. В домашних условиях меднение можно выполнить нескольким способами.

Гальваническое меднение в домашних условиях

Для этого понадобится:

• Медный купорос;
• Вода;
• Соляная кислота в чистом виде.

Гальваническое меднение в домашних условиях

Приготовления раствора

Делаем насыщенный раствор медного купороса, после чего нужно будет добавить 1/3 этого раствора в соляную кислоту. После приготовления раствора медного купороса его следует тщательно размешать, чтобы не было частиц. Далее нужно соляную кислоту тонкой струйкой добавить в этот раствор. Не следует забывать про технику безопасности и использовать перчатки и защитные очки. После того, как вы добавили в раствор соляную кислоту, его следует тщательно перемешать.

Итак, раствор готов и можно приступать к меднению в домашних условиях. Для этого нужно взять металлическую деталь, на которую вы собрались наносить слой меди и подготовить ее к работе. Подготовка включает в себя ее обработку наждачной бумагой. Данная процедура позволяет не только зачистить металлическую поверхность, но и обезжирить ее. Такая же процедура будет актуальна и для детали из латуни или свинца. После этого, покрытие нужно тщательно промыть в растворе кальцинированной соды. Это позволит более тщательно обезжирить материал.

Кальцинированная соды для обезжиривания материала

Далее поверхность нужно погрузить в раствор медного купороса и соляной кислоты. Следует обратить внимание на то, что первый слой меди является очень тонким и слабым, поэтому его желательно снять при помощи металлической щетки. После того, как вы это сделали, поверхность стали или свинца следует повторно промыть в растворе кальцинированной соды и опять погрузить в раствор для меднения. Данные манипуляции приведут к тому, что слой меди в домашних условиях на поверхности будет гораздо толще и гораздо крепче, поскольку его убрать можно будет с предмета, только используя наждачную бумагу, а не металлическую щетку как прошлый раз.

Этот способ позволяет сделать очень качественное медное покрытие, которое можно снять только наждачкой. Для улучшения медного покрытия в домашних условиях следует деталь еще раз погрузить в раствор. Указанный способ отличается своей простотой и высокой эффективностью в том числе и для изделий из свинца.

Процедура меднения

Меднением принято называть процедуру гальванического нанесения меди, толщина слоя меди в таких случаях может составлять-от 300 мкм и больше. Меднение стали это один из наиболее важных процессов в гальванике, поскольку используется, как дополнительный процесс перед нанесением других металлов для хромирования, никелирования, покрытие серебром.

Слой меди прекрасно держится на стали и способен выравнивать различные дефекты на поверхности.

Для медных покрытий характерно высокое сцепление с другими поверхностями, изделиями из свинца особенно металлическими, а также высокая электропроводность и пластичность. Нанесенное недавно покрытие имеет ярко-розовый матовый или же блестящий цвет. Под воздействием влияний атмосферы медные покрытия могут окисляться, покрываться налетом окислов с различными пятнами радужного вида.

Сферы использования омеднения

Как правило, гальваническое омеднение может использоваться:

• В декоративных целях. С учетом огромной популярности в нынешнее время старинных изделий из меди. Существуют методы искусственного состаривания изделий из стали;
• В гальванопластике. Широко распространена в ювелирной сфере, среди сувенирной продукции, для изготовления барельефов и т.д;
• В технической отрасли. Меднение металла очень важно в электротехнической области. Низкая стоимость меднения по сравнению с покрытиями из золота или серебра позволяет снизить расходы на изготовление электродов, электротехнических шин, контактов и других элементов из сталии свинца.

Меднение происходит вместе с нанесением других гальванических покрытий

• Если нужно нанести многослойное защитно-декоративное покрытие на слой стали. В подавляющем большинстве случаев здесь медь используют вместе с никелем и хромом. Это позволяет улучшить сцепление с основным металлом и получить блестящее покрытие высокой прочности;
• Во избежание цементации участка. Меднение свинца позволит избежать появления углероживания на стальных участках. Для нанесения медного слоя используют только те участки, на которых будет проводиться обработка резанием;
• При выполнении реставрационных и восстановительных работ. Данный метод наиболее часто используется для восстановления хромированных частей автомобилей и мотоциклов. Для этих целей наносится довольно толстый слой меди, порядка 100-250 мкм и более того, что позволяет закрыть все дефекты и повреждения металла для нанесения последующих покрытий;

Разновидности меднения

• Используя погружение в электролит;
• Без погружения в электролит.

Первый способ предполагает обработку металлического изделия наждачной бумагой, щеткой и промывки водой. После чего обезжиривания в горячем содовом растворе с повторной промывкой. Далее в стеклянную емкость опускают на медных проволочках две медные пластины –аноды. Между пластинками на проволоке подвешивают деталь, после чего пускается ток.

Второй способ актуальный для изделий из стали, алюминия и цинка.

Домашнее омеднение

Данная процедура актуальна для различных случаев, поскольку нанесение слоя меди может использоваться для алюминиевых столовых приборов, сувениров, подсвечников и т. д. Неповторимый эффект оказывают изделия не из металла, на которые был нанесен слой меди. Это могут быть стебли растений, листья и др. Ввиду того, что в покрываемых предметах отсутствует токопроводящий слой, вместо него используется специальный электропроводный лак, который наносят на поверхности.

В состав лака входит ряд органических растворителей, пенкообразователей и тонкодисперсионный графитовый порошок, благодаря которому создается электропроводность. Лак наносят тонким слоем на сухую поверхность, и после высыхания через час можно приступать к омеднению. При желании можно меди придавать различные цветовые оттенки, используя для этого специальные способы. Высокое качество и уникальность таких изделий вполне заслуженно приравнивается к настоящим ювелирным украшениям.

Видео: Меднение в домашних условиях

Меднение в домашних условиях

В современном мире больше распространение получил медный сплав. Он наносится на поверхность для придания внешней привлекательности различных изделий. Меднение в домашних условиях зачастую проводится для существенного повышения показателя электропроводности. В некоторых случаях рассматриваемый процесс является промежуточной операцией, которая позволяет нанести другое вещество на поверхность.

Использование меднения

Покрытие медью различных заготовок в последнее время часто проводится в домашних условиях. В большинстве случаев технология применяется для достижения следующих целей:

1. Декорирование металла или пластика. Меднение металла в домашних условиях часто проводится для того, чтобы получить старинные на вид изделия, которые пользуются большой популярностью. Специальная процедура состаривания позволяет создать эффект длительного использования изделия. Кроме этого, медь после нанесения напоминает золото. Именно поэтому небольшой слой можно нанести для получения статуэтки или сувенира.
2. Гальванопластика. Меднение стали подобным образом также может проводиться в домашних условиях. Суть технологии заключается в создании восковой или пластиковой основы, которая покрывается слоем рассматриваемого сплава. Гальванопластика часто применяется для получения ювелирных изделий или сувениров, матриц и волноводов. Применение специальных материалов позволяет существенно повысить качество покрытия.
3. Получение деталей, используемых при создании различных механизмов. Меднение чугуна или другого металла проводят на производственных площадках при различных технологий. Покрытие заготовки медью позволяет существенно повысить электротехнические качества. Подобным образом можно получить клеммы или прочие подобные элементы, которые будут эксплуатироваться под напряжением. Изделия из чистой меди обходятся очень дорого. Именно поэтому часто применяется рассматриваемая технология.

Меднение пластика в домашних условиях проводится крайне редко, так как подобный материал не выдерживает воздействие высокой температуры. Кроме этого, пластичность основания приводит к появлению структурных трещин.

Особенности меднения в домашних условиях

Меднение металла – особая технология нанесения слоя меди толщиной 1-300 мкм и больше. Особенности применяемых технологий определяют то, что медное покрытие будет прочно держаться на поверхности металла. Среди особенностей, которые приобретает заготовка, отметим следующие моменты:

1. Пластичность.
2. Высокая электропроводность. Медные изделия хорошо известны с тем, что могут проводить электричество и при этом не нагреваются. Именно поэтому часто создаются изделия, которые покрываются подобным сплавом.
3. Более привлекательный вид. Медь блестит на солнце, на поверхности появляются блики.
4. В атмосферных условиях сплав легко окисляется и покрывается налетом. Этот момент стоит учитывать при рассмотрении того, где и как именно будет использоваться изделие.
5. Медная пленка со временем покрывается пятнами и радужными разводами.

Обмеднение в домашних условиях может проводиться при применении специального раствора. Стоит учитывать, что процесс предусматривает использование специальных реагентов. Поэтому нужно предусмотреть наличие эффективной приточной вентиляции, а также индивидуальных средств защиты. Меденение пластика несколько отличается, предусматривает применение особой технологии.

Разновидности меднения

Рассматриваемая процедура доступна для выполнения даже новичкам в сфере металлургии. Для получения качественной поверхности нужно знать все особенности процесса. Меднение свинца и других металлов в домашних условиях может проводиться при применении двух различных технологий:

1. С погружением в электролит. Подобная технология предусматривает окунание заготовки в подготовленный раствор, после чего подводится напряжение. Зачастую применяется в том случае, если размеры заготовки небольшие, так как требуется меньшее количество специального электролита. Для погружения заготовки требуется ванная или другая емкость, которая не реагирует на воздействие применяемого раствора.
2. Без погружения в заранее подготовленную емкость. Она сложна в исполнении, но также позволяет достигнуть высокое качество медной поверхностной пленки.

В обоих случаях предусматривается подвод электричества, за счет чего вещество активизируется.

Наиболее подходящий способ обработки выбирается в зависимости от того, какой нужно достигнуть результат. Примером назовем:

1. Получение защитно-декоративного слоя. В этом случае часто проводится смешивание хрома с никелем и медью. За счет подобного сочетания сплавов можно получить надежную поверхность.
2. Для защиты поверхности на момент цементирования. Нанесение тонкого слоя меди позволяет защитить заготовку от цементирования. Покрывается раствором поверхность, которая в дальнейшем будет обрабатываться резанием.
3. Восстановление и ремонт деталей. При восстановлении хромированных деталей автомобиля и мотоциклов может применяться рассматриваемая технология. При нанесении слоя не более 250 мкм можно скрыть поверхностные дефекты металла.

Обе технологии обработки характеризуются своими определенными особенностями, которые нужно учитывать.

Меднение в растворе с электролитом

Гальваническое покрытие медью в домашних условиях с погружением проводится крайне часто. Подобная технология позволяет получить равномерное покрытие. К особенностям подобного способа обработки можно отнести следующие моменты:

1. Для удаления оксидной пленки перед меденением заготовка обрабатывается наждачной бумагой. После этого изделие промывается и обезжиривается горячей смесью из соды. Если не уделить внимание подготовительному этапу, то проводимый процесс не позволит получить устойчивое к механическому воздействие изделие. Металл, который подвержен воздействию коррозии, должен быть хорошо очищен, так как даже мелкая крошка может сделать поверхность неоднородной.
2. В банку или другую емкость на медных проволоках опускается две пластины из этого же сплава. Они выступают в качестве анода. Применяемая тара должна быть из стекла.
3. Между двумя анодами подвешивается обрабатываемая деталь, которая подключается к минусу, а пластины к плюсу. В качестве источника питания может использоваться батарея, выдающее напряжение 6В.
4. Гальваническое меднение предусматривает применение определенного раствора. Он является связующим элементом между деталью и анодами. Раствор для гальванического меднения можно создать изготовить, для чего берется 20 грамм медного купороса и 3 миллилитра серной кислоты. Для разбавления и смешивания этих ингредиентов можно использовать 100 миллилитров дистиллированной воды. При работе с полученным раствором нужно быть крайне внимательным, так как при попадании вещества на открытые участки кожи могут возникнуть ожоги.
5. Меднение алюминия медным купоросом в домашних условиях может проводиться только в том случае, если электроды были полностью покрыты раствором. Если они будут находиться в сухом состоянии, то они могут нагреться и расплавиться. При длительной обработке вещество может нагреться и его объем уменьшится.

При применении рассматриваемой технологии сила тока устанавливается на уровне 15 мА на каждый квадратный сантиметр. На покрытие всей поверхности специальным сплавом, как правило, уходит не менее 20 минут. При увеличении протяженности срока покрытие становится толще.

Меднение без опускания в раствор

Подобный метод применяется для покрытия стали, цинка или алюминия. Покрытие изделия медью в домашних условиях в этом случае проводится проводом, с которого предварительно снимается изоляция для получения своеобразной кисти. Обратный конец провода подключают к плюсу источнику энергии. Химическое меднение в домашних условиях также предусматривает использование специального раствора, который повышает эффективность процесса.

Среди особенностей создания требующего раствора можно отметить следующие моменты:

1. Используется раствор медного купороса. Его можно приобрести в специализированных магазинах. Кроме этого, специальный электролит изготавливается при смешивании различных химических элементов.
2. Состав немного подкисляют. За счет этого существенно повышается эффективность проводимой процедуры.

Вещество наносится на поверхность, после чего подготавливается металлическая поверхность. Она очищается от загрязняющих веществ, после чего обезжиривается. После этого подготовленная заранее пластина укладывается в ванночку и к ней подводится минус от источника тока.

Подобный процесс предусматривает, чтобы между собранными проводками и пластиной постоянно был слой электролита. За счет этого обеспечивается высокая степень проводимости. Для того чтобы покрыть изделие небольших размеров требуется сего несколько секунд.

После нанесения покрытия изделие сушится на воздухе. Нельзя допускать попадания различных загрязняющих веществ. Следующий шаг заключается в натирании медной прослойки шерстяной тряпкой или другим сукном. В большинстве случаев рассматриваемая технология применяется в том случае, когда изделие имеет большие размеры и не может погружаться в ванную.

Необходимое оборудование

Медное покрытие может наноситься в домашних условиях при применении даже самого обычного оборудования. Установка ванной для проведения рассматриваемой процедуры проводится примерно также, как и гальванических. Стоит учитывать, что существует два типа активных растворов: кислые и щелочные.

При работе может применяться:

1. Небольшие медные пластины в качестве электродов.
2. Проволока для подачи тока.
3. Источник тока, к примеру, АКБ, который рассчитан на подачу тока напряжением 6 В.
4. Для регулировки силы тока может устанавливаться реостат.

Меднение алюминия и других сплавов в домашних условиях не требует большого количества времени. Для очистки получаемой поверхности могут применяться различные ткани.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Покрытие металла медью в домашних условиях. Гальванопластика

Меднение – это процесс нанесения на поверхность медного слоя гальваническим способом.

Медный слой придает изделию внешнюю привлекательность, что позволяет использовать прием гальванического покрытия медью в дизайнерских проектах. Также он придает металлу высокую электропроводность, что позволяет подвергать изделие дальнейшей поверхностной обработке.

Меднение можно использовать в качестве основного процесса для создания поверхностного слоя, а также как промежуточную операцию для дальнейшего нанесения другого металлического слоя. К такому способу можно отнести, например, процесс серебрения, хромирования или никелирования.

Меднение можно проводить в домашних условиях. Это дает возможность решить много бытовых проблем.

Гальваника в домашних условиях: оборудование и материалы

Чтобы выполнить покрытие медным слоем самостоятельно, нужно приобрести необходимое для процесса оборудование и материалы.

Прежде всего, нужно подготовить источник электрического тока. Разные домашние мастера советуют использовать силу тока, разброс которой в большом диапазоне. Работа должна проводиться на постоянном токе.

В качестве источника тока можно взять батарейку КБС-Л напряжением 4,5 вольт или новую батарейку марки «Крона» с рабочим напряжением 9 вольт. Можно также вместо нее использовать выпрямитель малой мощности, дающий напряжение не более 12 вольт, или автомобильный аккумулятор.

Обязательным является использование реостата для регулировки напряжения и плавного выхода из процесса.

Для раствора электролита должна быть заготовлена нейтральная емкость, например из стекла, а также пластиковая широкая посуда, имеющая достаточные размеры для размещения в ней детали. Емкости должны выдерживать температуру не менее 80оС.

Также понадобятся аноды, обеспечивающие покрытие всей поверхности детали. Они предназначены для подведения тока в электролитный раствор и его распределение по всей площади детали.

Для проведения гальваники в домашних условиях понадобятся также химреактивы для приготовления раствора:

• медный купорос,
• соляная или другая кислота,
• дистиллированная вода.

Заготовив все необходимое, можно приступать к работе.

Меднение стальных изделий

Меднение стали медным купоросом является одним из основных процессов в области гальваники потому, что оно используется для предварительного покрытия медью. Она отличается высокой адгезией к стальной поверхности, в отличие от других металлов, которые не обладают хорошим сцеплением со сталью. Медный слой при соблюдении технологии держится на стальных изделиях прекрасно.

Есть две технологии нанесения покрытия: с погружением изделия в электролитный раствор и способ неконтактного покрытия поверхности медью без помещения в жидкий электролитный раствор.

Меднение путем погружения в раствор

Процесс выполняется с соблюдением следующих этапов:

1. С поверхности стальной детали удаляется окисная пленка с помощью наждачной бумаги и щетки, а затем деталь промывается и обезжиривается содой с финишной промывкой водой.
2. В стеклянную банку помещаются две медные пластины, подсоединенные к медным проводникам, которые служат анодом. Для этого их соединяют вместе и подводят к положительной клемме прибора, используемого в качестве источника тока.
3. Между пластинами свободно подвешивается обрабатываемая деталь. К ней подводится отрицательный полюс клеммы.
4. В цепь встраивается тестер с реостатом, чтобы регулировать силу тока.
5. Готовится электролитный раствор, в состав которого обычно входит медный купорос – 20 грамм, кислота (соляная или серная) – от 2 до 3 мл, растворенная в 100 мл (лучше дистиллированной) воды.
6. Готовый раствор заливается в подготовленную стеклянную банку. Он должен покрыть помещенные в банку электроды полностью.
7. Электроды подключаются к источнику тока. С помощью реостата устанавливается ток (10-15 мА должны приходиться на 1см2 площади детали).
8. Через 20-30 минут ток отключается, и деталь, покрытая медью, достается из емкости.

Покрытие медью без помещения в электролитный раствор

Такой способ используется не только для стальных изделий, но и алюминиевых предметов и изделий из цинка. Процесс осуществляется так:

1. Берется многожильный медный провод, с одного конца которого снимается изоляционное покрытие, а проводкам из меди придается вид своеобразной кисточки. Для удобного использования «кисть» закрепляют на ручке — держателе (можно взять деревянную палку).
2. Другой конец провода без кисти подсоединяется к положительной клемме используемого источника напряжения.
3. Готовится электролитный раствор на основе концентрированного медного купороса с добавлением небольшого количества кислоты. Он наливается в широкую емкость, необходимую для удобного окунания кисти.
4. Подготовленная металлическая деталь, очищенная от оксидной пленки и обезжиренная, помещается в пустую ванночку и подсоединяется к отрицательной клемме.
5. Кисть смачивается приготовленным раствором и водится вдоль поверхности пластины, не прикасаясь к ней.
6. После достижения необходимого медного слоя, процесс заканчивается, а деталь промывается и сушится.

Между поверхностью детали и импровизированной медной кистью всегда должен быть слой из раствора электролита, поэтому кисть необходимо обмакивать в электролит постоянно.

Меднение алюминия медным купоросом

Нанесение на поверхность меди – отличный способ обновления алюминиевых столовых приборов и других изделий из алюминия, используемых дома.

Меднение алюминия медным купоросом можно провести самостоятельно. Упрощенный вариант для демонстрации процесса – это покрытие медью алюминиевой пластинки простой формы.

На этом примере можно потренироваться. Выполнение процесса происходит так:

1. Поверхность пластинки необходимо сначала зачистить, а затем обезжирить.

2. Затем нужно нанести на нее немного концентрированного раствора сернокислой меди (медного купороса).

3. Следующим действием является подсоединение к алюминиевой пластинке провода, подсоединенного к отрицательному полюсу. Подсоединять провод к пластинке можно с помощью обычного зажима.

4. Положительный заряд подается на устройство, состоящее из оголенного медного провода с диаметром от 1 до 1,5 мм, конец которого распределяется между щетинами зубной щетки.

Во время работы этот конец провода не должен касаться поверхности алюминиевой пластины.

5. Обмакнув щетину в раствор медного купороса, начинают водить щеткой в подготовленном для покрытия медью месте. При этом не нужно допускать замыкания цепи, прикасаясь к поверхности алюминиевой пластины концом медного провода.

6. Омеднение поверхности сразу становится визуально заметно. Чтобы слой был качественным, с окончанием процесса не нужно торопиться.

7. После завершения работы слой меди нужно выровнять дополнительной очисткой, удалив остатки медного купороса и протерев поверхность спиртом.

Гальванопластика в домашних условиях

Гальванопластикой называют процесс электрохимического воздействия на изделие с целью придания ему необходимой формы осаждаемым на поверхности металлом.

Обычно эту технологию используют для покрытия металлом неметаллических изделий. Широко применяют ее в ювелирной области и дизайне бытовых предметов.

Покрытие рабочего изделия должно обладать электропроводящими свойствами. При отсутствии такого слоя сначала предмет покрывают графитом или бронзой.

Основными металлами, используемыми для гальванопластики, являются медь, никель, серебро и хром. Также используют металлизацию поверхностей сплавами из стали.

Гальванопластика в домашних условиях особенно популярна среди мастеров. Чтобы создать нужную форму, с копии делается ее слепок. Для этого используют легко плавящийся металл, графит и гипс.

После изготовления формы предмет подвергают покрытию металлом с использованием электролита.

Меднение деталей в домашних условиях двумя способами — пошаговая инструкция с видео

Когда речь идет о гальванотехнике, сразу же на ум приходят такие технологические операции, как хромирование и цинкование металлоизделий. Но если задать вопрос, а что представляет собой гальваностегия, то ответит не каждый – проверено. Хотя ничего сверхнового данный термин не подразумевает.

Проще говоря, это методика покрытия тончайшим слоем металла любого материала, будь-то сталь, алюминий, древесина или пластик. С тем, как произвести меднение какого-либо образца в домашних условиях, мы и разберемся.

Общая информация

Меднение – методика отчасти более универсальная, чем то же цинкование. Для каких целей оно проводится?

• Защита образцов от цементации перед их раскроем способом резания, а также от коррозии.
• Устранение дефектов на поверхностях деталей, когда иные способы неприемлемы или трудны в реализации. К примеру, если основа характеризуется сложным рельефом.
• Декорирование изделий.
• Создание копий образцов из других материалов.
• Подготовка деталей из стали к хромированию, серебрению, золочению. В подобных случаях меднение является лишь одним из этапов работы по поверхностной обработке материала.
• Для создания сегментов «под пайку».

Вряд ли читателя заинтересуют такие нюансы, как классификация меди (рафинированная, бескислородная, общего применения), различные варианты растворов, использующихся при меднении, характеристики материалов и подобные вещи. Далее рассмотрены лишь простейшие методы нанесения Cu на любую поверхность, которые несложно организовать в домашних условиях, без каких-либо сложностей и финансовых затрат.

Меднение в электролите

Такая методика подходит лишь для покрытия слоем Cu металлических деталей. По сути, технология мало чем отличается от того же цинкования в домашних условиях.

Подготовка

Оборудование понадобится простейшее:

Ванночка (емкость) стеклянная. Ее вместительность определяется габаритами обрабатываемой детали. Даже литровая банка или стакан – как варианты.

Медные электроды. Как правило, используются два. Это позволяет более качественно покрыть заготовку слоем со всех сторон и упрощает сам процесс. По ходу работы не придется периодически менять положение детали относительно электрода. Что именно использовать, зависит от конкретной ситуации – пластины из меди, куски толстой проволоки. Это непринципиально.

Источник тока и соединительные провода. Достаточно даже маломощного блока питания, на 6 – 8 В. Если в БП нет встроенного амперметра и не предусмотрена плавная регулировка напряжения, то придется использовать соответствующий прибор и реостат как отдельные элементы электрической цепи. Примерная схема, которую собирают для меднения деталей, показана на рисунке.

Электролит. Можно использовать покупной раствор, хотя придется и поискать. Если же его готовить самому, то на 100 мл воды дистиллированной понадобится серная кислота (3 мл) и медный купорос (20 г) – не дефицит.

Процесс меднения

• Деталь зачищается от наслоений. При необходимости – протравливается, погружается в специальные растворы для удаления инородных фракций. Что именно использовать, зависит от степени и вида загрязнения.
• Обезжиривание образца. Самый простой способ – окунуть в раствор соды (горячий), а потом промыть водой для удаления ее остатков.
• В емкость наливается приготовленный состав и помещаются электроды. Уровень раствора выбирается так, чтобы он полностью покрывал обрабатываемую деталь.
• Погружение изделия. Оно подвязывается на проводе, который соединяется с «–» БП. Необходимо проследить, чтобы заготовка не касалась стенок ванночки, ее дна и электродов.

После включения напряжения величина тока постепенно повышается до расчетного значения, и в таком режиме обработка осуществляется в течение ⅓ часа (время ориентировочное). Если меднение проводится впервые, то следует контролировать данный процесс. О том, что деталь можно вынимать из емкости, судят по оттенку ее поверхности и равномерности покрытия (отсутствию необработанных участков, раковин, вкраплений и так далее).

Остается лишь смыть с образца остатки электролита и просушить. Получается, что эта технология для реализации в домашних условиях никакой сложности не представляет.

Меднение без ванночки

Данным способом можно наносить металлическое покрытие на любые материалы. Суть заключается в «обмазке» (без прямого контакта) заготовки электролитом специальной кисточкой, щетинки которой – медные проволочки. Недостаток этой технологии в том, что добиться качественного меднения рельефных поверхностей вряд ли удастся. По крайней мере, понадобится много времени и усилий, чтобы тщательно обработать все «щели» и «выбоины».

Особенности подготовительного этапа

Кисточка. В домашних условиях ее делают из многожильного медного проводника. Снять изоляцию и «распушить» один его конец – не проблема. Чтобы было удобнее работать, стоит подумать, из чего изготовить рукоятку кисточки. Ею придется водить по поверхности образца, а с учетом того, что провода гибкие, такое меднение станет испытанием для мастера. Как вариант – подвязать «рабочую часть» к карандашу, пластиковому корпусу шариковой ручки. Догадаться несложно.

Тара. Деталь перед меднением укладывается на любую подходящую посуду. Для удобства работы она не должна иметь высоких бортиков. Оптимальный вариант – тарелка. Плюс к этому – емкость, в которой будет электролит. В нее придется постоянно опускать кисточку, поэтому и здесь выбор не затруднен. Подойдет и стакан, если образец небольшой и раствора понадобится немного. Соответственно, вся тара предварительно обрабатывается – моется, чистится, кипятится, обезжиривается.

Сборка схемы. Аналогично предыдущему способу. Кисточка выполняет функцию анода, поэтому ее к «+» БП, а покрываемая деталь является катодом (к «–»).

Процесс меднения

Для обеспечения неразрывности электрической цепи в посуду наливается электролит, так, чтобы его уровень превышал высоту детали. Кисточкой, которая периодически также обмакивается в растворе (для этого он и заливается в отдельную тару), необходимо водить по-над образцом. В результате его поверхность покрывается слоем меди. По сути, производится ее напыление.

В каких случаях целесообразно использовать такой способ меднения

• Если материал образца не является токопроводящим.
• При больших габаритах детали. Подобрать в домашних условиях ванночку соответствующих размеров, к примеру, для люстры, вряд ли получится.

Полезные советы

Как определить требуемые параметры блока питания? Для плотности тока при меднении нормой считаются 0,5 А/дм² образца, который предстоит покрыть защитным слоем.

• Превышение расчетного значения чревато тем, что медь сильно потемнеет, к тому же не будет прочно держаться на основе.
• При сложной конфигурации детали, наличии множества выступов, заостренных сегментов плотность тока берется меньшей, примерно в 2,5 раза.

Медь довольно быстро окисляется. Перед началом процесса обработки изделия электроды следует хорошо зачистить.

Время выдержки детали в растворе выбирается исходя из того, какой толщины слой необходимо получить при меднении. Зависимость прямая – чем дольше идет обработка, тем толще покрытие.

При необходимости восстановления внешнего вида истершихся элементов фурнитуры (мебельной или иной) их меднение – неплохой выход из положения.

Автор не единожды сталкивался с тем, что люди, озабоченные проблемами экологии, сразу же задаются вопросом – а как в домашних условиях организовать утилизацию отработки? Ведь электролит не вечен, и использовать его всю жизнь точно не получится. Кстати, вполне резонное и более чем справедливое замечание.

Есть неплохое решение – собирать оставшуюся после меднения «бурду» в отдельной стеклянной емкости. Зачем? Пригодится. Этот раствор отлично подходит для обработки древесины. Ваш покорный слуга, читатель, сам пропитывал им лаги перед настилом полов на даче. Учитывая, что зимой она не отапливается, условия эксплуатации материала понятны. Когда спустя 12 лет потребовалось переложить половицы, выяснилось, что лаги – как новенькие. Не было даже малейшего намека на какую-то плесень, следы гнили.

Так как любому из нас приходится заниматься если не строительством, то уж ремонтом обязательно, нет смысла куда-то потихонечку, подальше от сторонних глаз, сливать использованный электролит. Не по-хозяйски это.

Технология меднения в домашних условиях

Обработка поверхности различных предметов производится для придания декоративного эффекта или в качестве промежуточной процедуры, предваряющей дальнейшие действия. Многие процессы доступны для выполнения и не требуют большого количества оборудования. Один из наиболее популярных способов обработки — меднение, его можно выполнить и в домашних условиях.

Что представляет собой процесс меднения

Меднение — это процесс нанесения на поверхность предмета тонкого слоя меди. Оно выполняется гальваническим методом, т. е. путем переноса ионов меди от положительно заряженного источника на обрабатываемую поверхность, заряженную отрицательно. Чаще всего процесс гальванического нанесения меди является подготовительным этапом перед покрытием никелем и хромом, но нередко меднение металла становится самостоятельным видом финишной отделки. Широко используется гальванопластика, для которой требуется создать покрытие из меди.

Разновидности меднения

Существует два варианта меднения в домашних условиях:

• С погружением обрабатываемой детали в электролит.
• Без погружения.

С погружением обрабатываемой детали в электролит. Для выполнения процедуры надо иметь емкость с электролитом, имеющую достаточный объем. После предварительной подготовки, состоящей в очистке поверхности наждачной бумагой и промывке в горячем растворе соды, предмет подключается к отрицательному электроду и погружается в электролит на определенное время.

Без погружения. Можно обработать сталь, алюминий, свинец, цинк. Обработка производится без погружения в емкость, обычно такой вариант применяется для крупных деталей.

Оба варианта вполне доступны для самостоятельного выполнения в домашних условиях.

Оборудование и материалы, необходимые для нанесения медного покрытия

Чтобы выполнять меднение стали или других металлов, придется запастись кое-какими материалами и устройствами. Понадобятся:

• Соляная кислота.
• Медный купорос (сернокислая медь).
• Дистиллированная вода.
• Источник постоянного тока, желательно с регулируемым напряжением (один из вариантов — ЛАТР), но подойдет и обычный трансформатор на 6–12 В.
• Емкость для электролита (оптимально — стеклянный резервуар).
• Две медных пластины, которые могут свободно поместиться в емкость.
• Соединительные провода.

Из воды, медного купороса и соляной кислоты надо изготовить электролит. Сначала в воду добавляется медный купорос, до получения насыщенного раствора. Его надо тщательно перемешивать, чтобы не оставалось твердых частиц. Затем в раствор тонкой струйкой добавляется соляная кислота (не наоборот!). Всего для нанесения покрытия понадобится:

• Вода — 980 г.
• Сернокислая медь — 190 г.
• Серная кислота — 40 г.

Теперь все готово, можно приступать к меднению в домашних условиях.

Внимание! Необходимо учитывать, что соляная кислота — химически активный реагент, поэтому следует запастись средствами защиты — перчатками, очками, максимально подготовить рабочее место.

Технология меднения

Порядок действий при нанесении покрытия:

• Надо удалить тонкую пленку окислов с поверхности детали, подлежащей обработке. Используется наждачная бумага, металлическая щетка или иные абразивные материалы. Необходимо действовать очень аккуратно, поскольку сильные повреждения металла останутся заметными. В идеале, поверхность должна быть отполирована.
• Затем изделие тщательно промывается в горячем растворе кальцинированной соды. Это действие позволяет обезжирить поверхность.
• Подготовленное изделие подключается к отрицательному электроду от источника питания и помещается в раствор электролита.
• В раствор электролита опускаются медные пластины с присоединенным к ним положительным электродом от источника питания (анод). Необходимо следить, чтобы анод и катод не соприкасались. В идеале, расстояние между ними должно быть во всех участках одинаковым, но на практике этого сложно добиться.
• Меднение металла производится в несколько приемов. Первый слой покрытия, полученный в течение нескольких минут, рекомендуется удалить и вновь промыть деталь в содовом растворе. Это усилит сцепление слоя омеднения с основным металлом. Деталь выдерживается в растворе около 20–30 минут. Толщина слоя покрытия может достигать 300 мкм.

Нередко бывает необходимо удалить слой покрытия с хромированных частей. Для этого на деталь подается отрицательный заряд, а на положительный электрод наматывается тряпочка, смоченная в растворе серной кислоты (5%). Ею протирается поверхность детали, слой хромирования снимается. При выполнении процедуры необходимо защищать кожу, органы зрения и дыхания от паров кислоты.

Меднение деталей без погружения в раствор

Гальваническое омеднение может выполняться без погружения детали в емкость с электролитом. Для этого надо подключить к ней отрицательный электрод. В качестве положительного контакта берется медный многожильный провод, конец которого освобождается от изоляции на 1–2 см и разминается так, чтобы получилось некое подобие кисти.

Для нанесения слоя медного покрытия «кисточка» обмакивается в электролит, затем ее концом проводят по поверхности детали, не прикасаясь к ней, но стараясь, чтобы между ними находилась прослойка. Постоянно обмакивая анод в электролит, покрывают слоем меди всю поверхность. Процедура требует навыка и времени, но результат того стоит.

Гальванопластика

Покрытие медью может быть выполнено не только на металлических предметах. Широко распространена гальванопластика, когда меднение выполняется по различным засушенным растениям, насекомым и прочим неметаллическим предметам.

Технология нанесения покрытия мало отличается от обычной, только вначале процесса на поверхность надо нанести электропроводный лак. После засыхания лакового покрытия производятся обычные действия по нанесению слоя меди. Полученные изделия обладают высокими декоративными или художественными качествами и высоко оцениваются зрителями.

Видео по теме: Как сделать меднение своими руками в домашних условиях

Производственное оборудование

для латунного прутка, производственная линия

медных труб

• ДОМ
• МАШИНЫ VR ПАНОРАМА
• РЕШЕНИЕ
• ТОВАРЫ
  • Линия по производству латунных стержней / латунных трубок
  • Линия по производству шаровых кранов
  • Линия по производству латунных слитков
  • Линия по производству алюминиевых слитков
  • Линия для экструзии латунных стержней / латунных труб
  • Линия по производству экструзии латуни
  • Линия по производству медной проволоки для литья под давлением
  • Линия по производству петель из нержавеющей стали / чугуна
  • Линия по производству дверных петель заподлицо
  • Линия по производству латунных листов
  • Петли для флагов / петли H / петли для производства ювелирных изделий
  • Линия по производству латунных замков
  • Линия для литья под давлением латуни / алюминия
  • Линия по производству длинных петель для фортепиано
  • Линия по производству латунных петель
  • Линия по производству бронзы / меди
• ПРОЕКТ
• ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА
  • Дверные петли
  • Латунь
  • Алюминий
  • Медная полоса
  • Медная труба, медная труба, змеевик
  • Медная проволока
  • Выдвижной ящик
  • Железный замок
  • Ключ
  • Клапан LPG
  • Цинковые слитки, Цинковые заготовки
• РОЛИКИ
• СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
• НАСЧЕТ НАС
  • Новости
  • FAQs

Хромирование и никелирование меди

Медь — в высшей степени универсальный металл, который полезен для различных отраслей промышленности благодаря эффективной проводимости и ковкости.

Хотя ее преимущества обычно перевешивают недостатки, медь все же подвержена различным проблемам, в первую очередь коррозии и снижению прочности. Вы также можете оказаться в ситуациях, требующих улучшения природных свойств меди.

Вы можете создать более округлый металл с помощью услуг по нанесению покрытий, и специалисты по Hard Chrome выполнят ваши требования. Наша компания имеет сертификат ISO, который тщательно анализирует ваши потребности и решает их, предлагая первоклассное обслуживание в короткие сроки.

Можно ли хромировать медь?

Твердое хромирование меди может показаться нетрадиционным, но оно оказалось весьма полезным в различных отраслях промышленности.

Этот процесс аналогичен процессу хромирования стали. Мы тщательно очистим медь от грязи и сажи, а затем активируем ее кислотным рассолом, прежде чем нанести на нее никель. Затем мы окунем его в электрохимическую ванну с хромом, которую мы будем постепенно стимулировать с увеличением электрического тока, чтобы образовался тонкий слой хрома на меди.

Преимущества хромирования меди

Медь подвергается естественной коррозии, образуя патину или зеленоватое оксидное покрытие снаружи. Многослойное нанесение хрома может решить эти проблемы, так как оно значительно увеличивает защиту от коррозии благодаря ровному слою и естественной устойчивости ко многим элементам.

Он также увеличивает твердость, что помогает снизить естественную мягкость меди. Вы получите отчетливый блестящий блеск, благодаря которому детали легче обнаружить и они будут выглядеть более эстетично.

Каковы общие области применения хромирования меди?

Вы можете нанести хромирование на медные инструменты, испарители льдогенераторов, водопроводные трубы и фитинги и даже на произведения искусства.

Можно ли покрыть медь никелем?

В этом процессе используются химические реагенты в водном растворе для ускорения осаждения, что отличается от гальванического покрытия наших хромированных погружений.

Для химического никелирования меди требуется особая обработка по сравнению с другими металлами.Поскольку медь не является каталитической в ​​отношении этого процесса, для нее нужен своего рода скачок. Мы можем облегчить процесс, подав на несколько секунд электрический ток перед началом замачивания.

Мы также можем применить общий удар никеля в отдельном резервуаре, так как он будет способствовать развитию каталитических центров.

Преимущества химического никелирования меди

Хотя его преимущества в чем-то схожи с нашим хромированием, этот процесс сделает даже больше, чем значительно повысит устойчивость к коррозии и прочность.

Покрытие медью также увеличивает общую электропроводность, поскольку никель также является хорошим проводником. Никель также повышает рабочую температуру металла, что делает его более подходящим для сложных условий эксплуатации.

Каковы общие области применения химического никелирования меди?

Когда вы увеличиваете электрическую проводимость меди, вы делаете ее еще лучшим материалом для электрических компонентов. Поскольку никелирование увеличивает рабочую температуру металла, никелированная медь также идеально подходит для применений с высокими тепловыми требованиями.

Вы можете интегрировать химическое никелирование в провода и кабели, интегральные схемы и печатные платы, проводники, детали электродвигателей, трубопроводы и другие подобные предметы.

Чтобы узнать больше о покрытии меди, заполните нашу контактную форму или позвоните нам по телефону 717-764-5171, чтобы запросить смету.

Услуги по металлизации | Коммерческая Плакировочная Компания

Дом
Барри Коэн
2014-04-09T18: 34: 15-04: 00

Ориентация на клиентов, превосходные характеристики продукции и высочайшие стандарты качества

Arlington Plating Company предоставляет услуги по отделке поверхностей и анодированию, которые обеспечивают функциональность и красоту разнообразным автомобильным, мотоциклетным, электронным, потребительским и другим товарам, которые вы используете и испытываете каждый день.Мы гордимся тем, что производим безупречную высококачественную отделку алюминия, магния, стали и нержавеющей стали, а также медных сплавов и цинкового литья под давлением. Ведущие производители доверяют нам усиление защиты от износа и коррозии, улучшение внешнего вида и обеспечение электронных характеристик при соблюдении строгих требований производителей оборудования, охраны окружающей среды и нормативных требований.

Качество — краеугольный камень нашего бизнеса. Наша непоколебимая приверженность бескомпромиссным требованиям к качеству, которые мы поддерживаем и постоянно определяем способы улучшения характеристик продукции.Это компания, зарегистрированная в соответствии со стандартом ISO 9001: 2015, это обязательство по качеству распространяется на наши круглосуточные лаборатории. Чтобы гарантировать применение лучших химических процессов к каждой детали, мы постоянно анализируем наши решения, а также используем статистический контроль процессов, испытания толщины и передовые методы, признанные в отрасли, чтобы соответствовать самым строгим требованиям и превосходить их.
Расширенное анодирование алюминия: Наша линия анодирования алюминия представляет собой многомиллионные инвестиции и производит анодирование по стандарту MIL-A-8625 тип II (серное) и тип III (твердое покрытие) анодирование герметиками с высоким pH и возможностью окраски штампов .Удовлетворяя требованиям pH 13,0, предъявляемым автомобильной промышленностью к внешней отделке, эта автоматизированная линия обрабатывает детали длиной до 100 дюймов.

Соответствие экологическим нормам в Arlington Plating Company: Мы перерабатываем более 95% отходов, образующихся в результате наших операций по нанесению покрытий. Мы используем лучшие доступные технологии для повторного использования, переработки и обработки воздуха, воды и металлических деталей. Мы продолжаем изучать и внедрять более эффективные методы соблюдения экологических требований и управления химическими веществами.

Узнать больше

Австралия Доступна широкая доставка аэрозолей

НАБОРЫ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ, НАБОРЫ ДЛЯ НИКЕЛЯ, НАБОР ДЛЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ, НАБОР ДЛЯ МЕДНОГО ПОКРЫТИЯ, ЗОЛОТЫЕ, И ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЕ, И БЕЗЭЛЕКТРОННОЕ ПОКРЫТИЕ. А также ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ПОЛИРОВКИ, АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ. Caswell Plating Australia продает все возможные комплекты для гальваники в домашних условиях. Caswell Australia предоставляет экспертные знания и опыт, чтобы позволить домашнему пластингу с использованием нашего набора для домашнего нанесения покрытия, пистолетов для порошковой окраски или полировальных принадлежностей для достижения профессиональных результатов электрогальванизации el или отделки металла из дома на любой поверхности. НАШИ КОМПЛЕКТЫ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ, В АВСТРАЛИИ, ИМЕЕТСЯ ПОМОЩЬ ИЗ МЕСТНОЙ АВСТРАЛИИ. Caswell Australia Caswell Australia поставляет комплекты гальванических покрытий и поддержку для любого мыслимого применения. В нашем ассортименте хромирования есть комплекты для хромирования, комплекты для хромирования, комплекты для черного хрома и все необходимые приспособления для снятия изоляции. Мы предлагаем как гальваническое, так и химическое покрытие наших никелевых комплектов. Для небольших работ наши запатентованные комплекты заглушек и пластин составляют часть стоимости комплекта для нанесения щеточного покрытия и обеспечивают превосходное качество.Как и любому мастеру своими руками, им иногда потребуется поддержка, наша поддержка, которую поддерживают наши международные и местные австралийские агенты, есть только на тот случай, если подробных инструкций окажется недостаточно. Хром и никель — это не единственные вещи, с которыми мы можем помочь вам покрыть пластину. Мы также поставляем комплекты для олова, цинка, меди, а также популярные комплекты для плакирования из золота и серебра. Помимо металлизации, мы также предлагаем варианты отделки металла, такие как чернила для нержавеющей стали, анодирование алюминия и красители для анодирования.Для тех, кому нужна услуга порошкового покрытия, мы можем предоставить комплект для порошкового покрытия, который включает порошки и пистолет для порошкового покрытия. Когда приходит время отполировать, полировать или очистить детали, мы тоже готовы помочь. Благодаря нашему полному ассортименту полировальных паст, бафов и бобов вы сможете отполировать что угодно, используя полировальный станок (настольный полировщик) или домашнюю дрель с нашим адаптером для оправки. Наши химические очистители и обезжириватели не имеют себе равных и обеспечат безопасную и профессиональную очистку. Наши наборы для хобби подходят для любого применения: от мотоциклов до ремонта автомобилей, нанесения покрытий на ювелирные изделия или ремонта всего, о чем вы можете подумать. Регулярно заходите сюда, чтобы узнавать, что продается, и заключать выгодные сделки. ЛУЧШИЙ ПРОДАВЕЦ Горячий продукт снова в наличии Plasti Dip всего от 5 долларов США.00 Спрей KRYLON Looking Glass Spray У Caswell Australia появился новый бестселлер! Performix Plasti Dip Spray, это может быть потому, что у нас самый дешевый пластик в Австралии, это может быть потому, что пластидип очень забавный и износостойкий. Все, что мы знаем, — это то, что трудно угнаться за спросом.По этой причине мы увеличили наши складские запасы Plasti-Dip, чтобы вы не пропустили товар по более низким ценам, чем покупка напрямую у австралийского дистрибьютора. Plasti Dip доступен в различных цветах, в виде спреев, соусов и даже в объемных банках. Bulk Plasti Dip, смешанный с разбавителями, можно использовать для Plasti окунания всего автомобиля. Несколько аэрозольных баллончиков сделают набор колес или одну маленькую банку и отремонтируют все ручки ваших инструментов. Мы предлагаем самовывоз на месте или можем отправить его прямо к вашей двери в любую точку Австралии от Сиднея, Брисбена, Перта до Дарвина.Обратите внимание, что это опасный товар и его необходимо транспортировать специальным транспортом, поэтому свяжитесь с нами по поводу почтовых цен. Мы также можем быть открыты для перспектив получения скидок на оптовые заказы на пластиковые погружения. Никогда не помешает спросить! Krylon Looking Glass Spray! Зеркало как краска. Превращает прозрачное стекло в зеркальную поверхность с сильным отражением. Декоративная, прочная отделка Простота использования — достаточно распылить на обратную сторону стекла Быстро сохнет (прикосновение 5 мин) (ручка 1 час) С спреем Krylon Looking Glass можно сделать так много! Слишком много, чтобы перечислять здесь, поэтому в настоящее время мы создаем страницу, посвященную спрею для зеркал Krylon. Для вдохновения загляните в этот замечательный блог одного из наших клиентов http: // whatmaddydidnext.wordpress.com/tag/mirror/ Looking Glass Spray от Krylon превратит любую стеклянную поверхность в зеркало с помощью очень простых приемов, результаты которых впечатляют. Ссылки быстрого магазина. Вот образцы некоторых продуктов, которые мы продаем и которые доступны в онлайн-магазине. Доступно все: от комплектов для нанесения покрытия своими руками до подробных инструкций по нанесению покрытия, анодированию и полировке. В отличие от наших конкурентов, мы продаем заправки для всех наших продуктов, поэтому после установки вы всегда будете abl

Руководство по толщине медного листа | BasicCopper.com

Медная пленка бывает толщиной от очень тонкой медной фольги до толстой медной пластины.Единицы измерения, используемые для определения толщины листа меди, варьируются, например, калибр, мил, унции (на квадратный фут), дюймы, миллиметры. Ниже приведено краткое руководство, которое поможет вам определить, какая толщина лучше всего подходит для вашего проекта. Если после прочтения описания вы все еще не уверены, какой размер вам подойдет, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте [email protected], по телефону 252-491-2812 или попробуйте наш «чат» функция для немедленной помощи!

РУКОВОДСТВО ПО ТОЛЩИНЕ : Все наши необработанные медные листы изготовлены из чистой меди , отожженной (мертвенно-мягкий) с гладкой коммерческой отделкой, произведенной в соответствии с ASTM-B152-

Сплав C110

1 MIL (.001 дюйм толщиной): это очень тонкая медная фольга. Она примерно в 1,5 раза толще, чем обычная бытовая алюминиевая фольга, ее легко разрезать, но также легко мнется. Вы можете оторвать 1 мил руками или вырезать различные формы дыроколом. 1 мил часто используется в скрапбукинге или других поделках из бумаги, а также в электротехнике, производстве и исследованиях.

1,4 мил (0,0014 дюйма толщиной): это также очень тонкая медная фольга, которая лишь немного толще, чем 1 мил.1.4 примерно в 2 раза толще бытовой алюминиевой фольги. Он легко режется, а также его можно порвать вручную. Он также будет морщиться на ощупь. 1,4 мил часто используется в бумажной промышленности, а также в электротехнике, производстве и исследованиях. Смотрите видео руководство по толщине 1 мил и 1,4 мил ниже.

3 MIL (толщиной 0,003 дюйма): это тонкая пленка. Он примерно в два раза толще 1,4 мил и в 4,5 раза больше бытового алюминия. Его можно легко разрезать ножницами, оторвать вручную и довольно легко мнется.3 мил используется для различных прикладных программ, электротехники и исследований и разработок. См. Видео руководство по толщине 3 мил ниже.

5 мил (0,005 дюйма) калибр 36: медь толщиной 5 мил примерно в 7-8 раз толще, чем обычная бытовая алюминиевая фольга. Он весит примерно 3,74 унции на квадратный фут. Медь толщиной 5 мил, часто называемая калибром 36, является традиционной инструментальной фольгой. Он не рвется вручную, но легко режется ножницами. Он чрезвычайно податлив и при легком прикосновении будет вмятины.Он не будет держать форму под давлением. 5 мил часто используется для тиснения, репутации, этикеток, высечки и других поделок, а также для различных проектов по благоустройству дома и строительства, электротехники, производства и других приложений. Некоторые клиенты также используют эту толщину для медных столешниц, медных фартуков, медных перегородок и медных столешниц — однако при использовании 5 мил для этих применений мы настоятельно рекомендуем прикрепить медь к подложке и нанести двухкомпонентную эпоксидную смолу для долговечности. .Обратите внимание на некоторые из наших медных листов с патиной толщиной 5 мил. См. Видео о толщине 5 мил ниже.

8 мил (0,008 дюйма) калибр 32: медь толщиной 8 мил примерно в 11 — 12 раз толще, чем обычная бытовая алюминиевая фольга, и в 1,5 раза толще, чем фольга толщиной 5 мил. Это фольга для тяжелых условий эксплуатации. 8 мил довольно легко можно разрезать ножницами, и при этом он остается очень пластичным. Он может держать форму немного лучше, чем 5 MIL, но не будет выдерживать большого веса и поддастся растущему давлению.См. Видео руководство по толщине 8 мил ниже.

10 мил (0,010 дюйма) калибра 30: эти листы примерно в 14 раз толще бытовой алюминиевой фольги и вдвое толще 5 мил. Начиная с толщины 10 мил, медь менее похожа на фольгу и меньше реагирует на давление. Он по-прежнему довольно тонкий, так как для получения одного дюйма потребуется 100 листов, уложенных друг на друга, но он более жесткий, чем более тонкий материал, и при этой толщине медь начнет удерживать вес и сохранять форму значительно лучше.Медь толщиной 10 мил (также известная как калибр 30) весит примерно 7,4 унции на квадратный фут. Несмотря на большую жесткость, 10 мил по-прежнему податлив, и вы можете легко изгибать его на 90 градусов руками. Его можно разрезать с помощью мощных ножниц или канцелярского ножа. Он хорошо реагирует на ударную обработку и другие приложения для текстурирования. 10 мил часто используется в наружных проектах для защиты дерева от элементов, например, для гидроизоляции или ограждения столбов или открытых балок в конструкции. Он также используется для крыш скворечников и других садовых проектов.Наша медь толщиной 10 мил была представлена ​​в журнале This Old House (июнь 2007 г.), поскольку она использовалась для создания водного сооружения на открытом воздухе. Он также используется в проектах внутри помещений, таких как создание вставок в деревянные шкафы или обшивка мебели (примеры см. В фотогалерее), и хотя это медь более легкого калибра, некоторые клиенты выбрали эту толщину для создания медных столешниц, медных барных стоек, меди. фартуки и медные столешницы. См. Видеоинструкцию по толщине 10 мил ниже.

16 MIL (.016 дюймов) калибр 26: толщина 16 мил примерно в 1,5 раза больше, чем толщина 10 мил. Чтобы получился дюйм, потребуется примерно 62,5 листа толщиной 16 мил, сложенных друг на друга. Медь толщиной 16 мил, также известная как 26 калибр, весит примерно 12 унций на квадратный фут. Он значительно более жесткий и менее гибкий, чем более тонкий материал, но также выдерживает вес и его можно сгибать / придавать форму вручную или с помощью инструментов. Он очень прочный. Его можно разрезать ножницами для жести, ножницами или универсальным ножом с прочным лезвием.16 мил часто используются для изготовления скульптур, ювелирных изделий и других проектов декоративно-прикладного искусства. Наши клиенты использовали 16 мил для медных фартуков, барных стоек, столешниц, столешниц и вытяжек, а также для кровельных и других строительных проектов, где долговечность материала перевешивает потребность в большей гибкости. См. Видео руководство по толщине 16 мил ниже.

Медь толщиной 22 мил / 16 унций (0,0216 дюйма) 24 калибра: медная пленка на 16 унций — это тяжелая медь, которую часто называют «кровельной медью» или «кровельным фартуком».«Он весит примерно 1 фунт на квадратный фут. Он часто используется для кровли и отделки, различных художественных и ремесленных проектов, проектов DIY, таких как медные фартуки, медные столешницы и медные вытяжки, электрические приложения, исследования и разработки и многое другое. 16 унций Медь можно гнуть и формировать вручную, но она очень прочная. Для резки этой толщины необходимы ножницы по металлу. (Также проверьте наши медные листы с патиной для различных целей, включая барные стойки и столешницы. Она также используется для различных настенных ковров и произведений искусства.) См. Видео руководство по толщине 22 мил ниже.

32 мил / 20 калибра (0,032 дюйма) 20-дюймовая медная пленка — это тяжелая медь. Она примерно на 50 процентов толще 22 мил и весит примерно 1,5 фунта на квадратный фут. Она часто используется для различных строительных, художественных и ремесленных проектов, DIY проекты, электрические приложения, исследования и разработки и многое другое. Медь калибра 20 можно разрезать ножницами для тяжелых условий эксплуатации или ножницами для листового металла. Хотя вы можете согнуть эту медь руками, чтобы получить резкий изгиб на 90 градусов, вы должны использовать лист металлический тормоз.Посмотрите это видео, чтобы сделать самодельный лом из листового металла: https://www.youtube.com/watch?v=xQlHqdudPvU

Медный лист толщиной 18 (0,040 дюйма) толщиной 40 мил / 18 — это тяжелая медь. Она примерно в два раза толще меди толщиной 22 мил и весит примерно 2 фунта на квадратный фут. Его часто используют для различных строительных, художественных и ремесленных проектов. Проекты DIY, электрические приложения, исследования и разработки и многое другое. Медь 18 калибра можно разрезать с помощью ножниц для тяжелых условий эксплуатации или ножниц для листового металла.Сгибать руками очень сложно. Посмотрите это видео о различных инструментах, используемых для резки листовой меди: https://www.youtube.com/watch?v=BAkoeagvweA

Home

На протяжении многих лет энтузиасты выдающегося качества звука наслаждались соединителями нового поколения от WBT. С их сложными сигнальными проводниками из чистой меди или чистого серебра в сочетании с инновационными функциональными материалами серия nextgen ™ предлагает все, что угодно сердцу аудиофила.Оптимизируя массу сигнального проводника, WBT удалось свести к минимуму эффекты накопления большой емкости и вихревые токи. Звук более четкий, более объемный и объемный. Однако WBT идет еще дальше. Мозговой центр WBT работает без устали уже несколько лет. Исходя из принципа, что лучшего еще недостаточно, WBT стремится еще больше улучшить принцип nextgen ™. Это стремление часто казалось очень трудным. Собственные производственные мощности в Эссене пришлось реструктурировать.Необходимо было установить линию по производству плазмы PVD. Уже на этапе строительства специальные производственные процессы, специально предназначенные для WBT, были разработаны и внедрены на недавно созданной производственной линии.

Однако что означает производство плазмы PVD?

Контакты должны быть защищены от коррозии. Во всем мире это делается для разъемов почти исключительно с использованием гальванических технологий.WBT — первый производитель соединителей, заменивший гальваническое покрытие на гораздо более точную технологию PVD. Инновационная нанотехнология заменяет устаревшую технологию гальваники. Для этого процесса сигнальные проводники из чистой меди очищаются на сильноточной полировальной линии, а поверхность полируется до зеркального блеска. Это делается полностью без вредных химических добавок. Получаемая поверхность абсолютно чистая, без каких-либо дефектов, таких как химические включения.После этого проводник подвергается физическому осаждению из паровой фазы (PVD) для физического тонкого золотого покрытия. В этом процессе атомарное золото высвобождается за счет зажигания плазменного разряда в высоком вакууме. В вакууме это золото буквально выстреливается на медный проводник, чтобы реализовать атомную связь * для нерушимого закрепления (* силы Ван-дер-Ваальса). В результате получается однородный состав материала с поверхностью из 24-каратного золота.

Выбор плазмы объясним просто.Со своим принципом nextgen ™ компания WBT уже инициировала переход к экологически чистым технологиям. Замена гальванического покрытия поверхности на плазменное PVD является лишь последовательным продолжением этой основной мысли. В отличие от экологически вредных гальванических покрытий, плазменная технология не требует использования токсичных гальванических ванн и является экологически нейтральной. Кроме того, новая процедура позволяет снизить потребление энергии прибл. 25%. Также может быть обеспечено ресурсосберегающее использование драгоценных металлов.

Что такое последствия для звук ?

Золото с атомарными связями обеспечивает твердую и гибкую поверхность с устойчивостью к царапинам и истиранию. Еще важнее структура самого материала. Благодаря плазменной технологии PVD создается определенная кристаллическая структура. Поскольку электричество зависит от направления, эта структура позволяет еще больше повысить точность потока сигнала для беспрецедентного качества сигнала.В то время как разъемы nextgen ™ улучшили качество звука за счет повышенной четкости, содержания и пространственности, WBT-PlasmaProtect ™ предлагает еще более четкий звук.

No related posts.