Кровля наплавляемая технология: Страница не найдена — Ремонт крыши и кровли

Устройство наплавляемой кровли — технолонния укладки, видео, ремонт направляемой кровли

Правильный монтаж кровли позволяет создать надежное покрытие и защитить все здание от воздействия окружающей среды. Большой ассортимент кровельных материалов позволяет производить монтаж на крышах различной конструкции. При выборе материалов для кровли многие потребители делают ставку не только на характеристики, но и его стоимость. Наиболее чаше выбирают в этом случае рулонные наплавляемые материалы для кровли, которые позволяют создать надежный гидроизоляционные слой. Чаще их используют при строительстве плоских крыш, больших строительных объектов. Популярность данных материалов объяснятся доступностью, большим выбором, простотой монтажа.

Наплавляемая кровля — это рулонный гидроизоляционный материал на основе битума. Который

отличается высокими гидроизоляционными свойствами. Монтаж данного покрытия можно производить на плоские кровли с небольшим уклоном различного назначения.

Разновидности наплавляемых материалов

В зависимости от структуры полотна мягкая наплавляемая кровля может быть однослойной, многослойной, безосновной.

В зависимости от основы, которая используется при производстве, разделяют на:

• стеклохолст — для его производства используют стеклянные волокна, которые размещают в разнообразном порядке;

• стеклоткань — стеклянные нити, переплетенные определенным образом, что обеспечивает большую надежность по сравнению с стеклохолстом;

• полиэстер — волокна полиэстера образующие надежное основание;

• картон — рубероид, толь, пергамин — используются редко из-за недолговечности материала.

В качестве связующего может использоваться:

Для большей надежности в материал добавляют пластификаторы, в качестве которых используют синтетический каучук или пластик.

Мягкая наплавляемая кровля может быть с посыпкой или без на внешнем слое, материалы могут быть обработаны фольгой или специальной пленкой.

Применение

Наплавляемая кровля может использоваться не только как кровельный материал. Так как данное покрытие отличается хорошими гидроизоляционными свойствами, то это позволяет его использовать при строительстве туннелей, бассейнов, фундаментов, в качестве защитного покрытия. Так же при проведении ремонтных работ в качестве гидроизоляции, утеплителя.

Достоинства и недостатки наплавляемой кровли

К основным преимуществам относят:

• долговечность материала;

• возможность использования в различных климатических условиях;

• высокие гидроизоляционные свойства;

• материал огнестоек;

• экологически безопасен;

• легкость монтажа и транспортировки;

• использование как гидроизоляционного материала при строительстве мостов, фундаментов;

• стойкость к деформациям;

• прочность и гибкость материала;

• низкая стоимость по сравнению с другими кровельными материалами.

К недостаткам можно отнести только то, что данный материал используется на плоских крышах или с небольшим уклоном из-за особенностей его укладки.

Устройство наплавляемой кровли

Такое название данный вид крыш получил благодаря процессу монтажа, который представляет собой процесс сплавления основания и кровельного материала. Устройство кровель имеет многослойную структуру. И состоит из следующих слоев:

• основание может быть выполнено бетонными плитами или стальными профильными листами;

• пароизоляция — пленка, битумная мастика;

• теплоизоляция — минеральная вата, пенополистирол, отдавать следует предпочтение материалам, которые не разрушаются под действием окружающей среды и малогорючи;

• выравнивающая стяжка из различных песчано-цементных материалов;

• наплавляемые материалы для кровли.

Монтаж кровли из наплавляемых материалов

Устройство кровель из наплавляемых материалов может осуществляться двумя способами. В первом случае при монтаже используется газовая горелка, с помощью которой разогревается битумно-полимерный слой и происходит сцепление. Во втором случае используют специальные битумные мастики. Прежде чем приступить к монтажным работам необходимо провести подготовку кровли. От того как будут проведены все эти работы, зависит качество готового покрытия. Плоская кровля должна иметь небольшой угол наклона, который будет предотвращать скопление жидкости на крыше. Также крышу необходимо оборудовать специальными вентиляционными каналами, которые будут препятствовать скоплению конденсата на пароизоляции. При укладке следует уделить особое внимание тому, как прилегают наплавляемые материалы для кровли в местах стыков с дымоходами, стенами, парапетами. По технологии укладки, такие места должны быть проклеены еще двумя дополнительными слоями гидроизоляции. Укладка рулонного материала производится внахлест для избегания попадания влаги меж шовное пространство.

Важно: чем более плоская кровля, тем больше слоев рулонного покрытия вам необходимо будет уложить.

Технология устройства плоской крыши заключается в размещении материалов внахлест. Чем больше слоев имеет мягкая наплавляемая кровля, тем более долговечное покрытие и срок его эксплуатации.

Пламя горелки при проведении монтажных работ необходимо направлять так, чтобы происходил, разогрев кровельного материала и основания крыши. Таким образом образуется слой битума, который надежно прикрепляет покрытие. Такой тип крепления имеет ряд преимуществ по сравнению с частичным наплавлением материала.

Технология ремонта мягкой кровли из наплавляемых материалов

Несмотря на то, что мягкая наплавляемая кровля отличается высокими эксплуатационными свойствами, она требует периодического ремонта. Разрыв покрытия может происходить из-за неправильного монтажа, повреждения во время проведения снегоуборочных работ. Ремонт требуется в том случае, если вы обнаружили на покрытии кровли из наплавляемых материалов мелкие трещины и разрывы, признаки гниение, образования плесени, отслоение покрытия или размягчение скрепляющей мастики.

Важно: если площадь поврежденного покрытия превышает 40% от всей площади кровли, то необходимо произвести полную замену материала.

Технология ремонта мягкой кровли заключается в установке заплаток, которые закрепляют с помощью специальной мастики. Если участок имеет большой размер, то его предварительно очищают от старого покрытия, после чего производят монтаж новых слоев внахлест. Перед проведением всех работ необходимо очистить крышу от мусора, влаги, грибка и других последствий, которые возникли из-за повреждения покрытия.

Таким способом вы можете произвести ремонт крыш, которые были до этого покрыты рубероидом.

Если необходимо произвести капитальный ремонт крыши, то в данном случае производится замена всего «пирога» кровли — стяжка, пароизоляция, если необходимо ремонт водосточной и вентиляционных систем.

Наплавляемая кровля технология укладки видео

технология укладки – Кровля крыши для дома

Автор Кровельщик На чтение 10 мин. Просмотров 17
Обновлено 06.08.2017

Для начала следует рассмотреть, что собой представляет данный вид материала.

Наплавляемая кровля принадлежит к разряду мягких кровельных покрытий. В двух словах, это более совершенный вариант всем хорошо знакомого рубероида.

Основные достоинства наплавляемой кровли

1. В области ценовой политики этот вид кровли – самый экономичный, что обеспечило ему очень широкую популярность среди других кровельных покрытий.
2. Кроме того, технология укладки направляемого покрытия настолько проста, что справиться с её монтажом смогут даже не профессионалы. Единственное условие при этом: чёткое соблюдение инструкции по монтажу.
3. В отношении качества современных наплавляемых материалов можно с уверенностью сказать, что они по износостойкости не уступают другим видам мягкого кровельного материала. Современные технологии решают задачу использования материалов, повышая гибкость рулонной кровли и её износостойкость. Срок эксплуатации такого материала достигает 30 лет.
4. Вес одного наплавляемого рулона примерно составляет 22,5 кг при площади покрытия 9м2. Доставка такого покрытия не требует значительных затрат, а монтаж позволит сэкономить физические усилия и количество рабочей силы.
5. Полимерная составляющая, входящая в состав наплавляемого покрытия безопасна для окружающей среды, так как она не выделяет в атмосферу токсичных веществ.
6. Мягкая, гибкая и многослойная структура рулонной кровли отлично выполняет функцию тепло- и шумоизоляции.
7. Битумные и полимерные компоненты делают материал кровли водонепроницаемым.
8. Не маловажное свойство рулонного покрытия – пожарная безопасность. Наплавляемая кровля выдерживает постоянную температуру +80о в течение двух часов.
9. Рулонную кровлю, благодаря её низкой стоимости, водонепроницаемости, высокой прочности и гибкости можно использовать и по другому назначению: её также применяют в строительстве для гидроизоляции фундамента, подземных тоннелей или гаражей, при строительстве водных систем.
10. Этот кровельный материал широко используют для строительства в различных климатических зонах. Диапазон температуры, которую выдерживает наплавляемая кровля, колеблется от самых высоких – в южных широтах, до самых низких – в районах Сибири и Дальнего Севера.

Наплавляемая кровля наиболее подходит для покрытия крыш с уклоном от 0 до 12 градусов, где использование других материалов (металлочерепицы, мягкой черепицы) либо просто не возможно, либо не рентабельно из-за неоправданных затрат на более дорогие виды мягких покрытий.

На вид наплавляемый материал выглядит менее респектабельно, чем, скажем, мягкая черепица, поэтому использовать его для пологой кровли не имеет смысла, с точки зрения эстетики.

В современном варианте наплавляемое покрытие изготавливается из более прочных и устойчивых к различным внешним факторам материалов.

В отличие от прежнего рубероида, современная наплавляемая кровля имеет основу из искусственного каучука и модифицированного пластика, что наилучшим образом сказывается на долговечности кровельного материала.

В зависимости от используемых компонентов современный рынок имеет довольно разнообразный ассортимент наплавляемых покрытий: премиум -, стандарт – и экономкласса. Эти категории также включают в себя более широкий ассортимент товаров, по различным другим критериям оценки, на которых остановимся немного подробнее.

Виды наплавляемой кровли

Теперь, более детально о видах наплавляемой кровли, чтобы при необходимости быть в курсе технологии и ассортимента. Это тоже важный аспект.

Наплавляемая кровля по структуре может быть:

Безосновная, из которых наиболее известны:

1. Изол – в его состав входят отходы резины, с добавлением битума, асбеста и других добавок. Внутренне покрытие – тальк, песок, мел. Эластичен, не поддаётся гниению, выдерживает температуру от -30о до +100о, достаточно прочен, водонепроницаем
2. Бризол – по своему составу и свойствам аналогичен изолу.
3. Гидроизоляционный материал (полиизобутилен). Этот материал известен также под названием ГМП. Имеет высокую прочность и гидроустойчивость. В зависимости от марки, он предназначен для многослойной плоской кровли, паро – и гидроизоляции.
4. Плёнка – также относится к безосновному материалу. Обладает высокой водонепроницаемостью, она устойчива к сильным перепадам температур. Её преимущество – минимальная толщина, а к недостаткам можно отнести сильную подверженность ультрафиолетовым лучам. Применяется для утепления кровли.

В одноосновных наплавляемых рулонах в качестве основы служит стеклоткань. В одноосновных материалах также предусмотрен защитный слой – крупная посыпка; а нижний слой обрабатывается мелкой посыпкой предупреждающей нежелательное склеивание рулона.

Двухосновный наплавляемый материал имеет в своей структуре два слоя:

• основу, изготовленную из стекломатериала или полимеров;
• защитное покрытие, которое также варьируется в выборе защитных компонентов: полимерной плёнки или фольги.

Многоосновные виды наплавляемой кровли существуют относительно недавно, но уже заняли на рынке достаточно прочные позиции. Главным их преимуществом является именно многослойная структура рулона, обеспечивающая необходимый уровень защиты кровли и одновременно сокращающая затраты материалов и времени при монтаже. Она состоит из основы, защитного и покровного слоя.

Следующим классификатором наплавляемой кровли является основа. Это означает, что в состав основы для наплавляемого покрытия входят перечисленные материалы, и, в зависимости от используемых в качестве основы элементов формируется цена покрытия и его качественные характеристики.

• полимерная;
• картонная основа
• комбинированная;
• асбестовая;
• стекловолокнистая.

Картонная основа применяется ещё достаточно широко, но это вариант основы, в сравнении с другими, имеет существенные недостатки. Картон гигроскопичен. При низких температурах он становится хрупким и разрушается, а в летнее время под воздействием тепла начинается процесс гниения.

Современные, более технологичные варианты наплавляемой кровли, таких недостатков не имеют.

Следующий вид классификации наплавляемой кровли – по компоненту покровного состава: сланцевые, полимерные, битумные и битумно – полимерные покрытия.
И наконец, последний из основных классификаторов определяет виды слоёв, защищающих поверхность кровли.

К ним относятся следующие материалы:

• плёнка,
• фольга,
• разнообразные по форме и содержанию основных компонентов посыпки (мелкая, крупная, чешуйчатая, пылевидная).

В качестве вяжущего материала используется битум, полимеры или полимерный битум.

Советы по выбору наплавляемого полотна

1. Выбирая рулоны наплавляемого полотна, нужно обращать внимание на их обозначение, которое зашифровано в такой последовательности:
   Первая буква – обозначает материал, вторая буква – тип покрытия, третья – верхний защитный слой. В завершении этой маркировки должна стоять цифра, обозначающая плотность основы.
   Зная все перечисленные особенности наплавляемой кровли, можно без труда сделать правильный выбор, с учётом технических характеристик кровли и расчёта необходимого количества материала.
2. Из особенностей монтажа наплавляемого материала, во время приобретения нужно учитывать, что его укладка производится внахлёст, что важно при подсчёте площади кровли и необходимого количества материала.
3. Выбирать материал лучше в соответствии с назначением, чтобы увеличить срок его службы.

Наплавляемые полотна предлагают производители: техноэласт, линокром, унифлекс, технониколь и др.

К числу стандартных требований к качеству наплавляемого материала относятся:

• Толщина материала.
  Материал, имеющий большую толщину, является гарантией долговечности;
  Такой материал также большую устойчивость к механическим повреждениям;
  Большая толщина улучшает качество приклеивания, позволяет устранить незначительные неровности;
  Такой материал более удобен в работе, так как тонкий материал можно случайно пережечь, в результате чего появятся протечки.
  Следует учитывать, что толщина материала может быть не связана с весом рулона. Некоторые производители, увеличивая вес рулона за счёт наполнителей, пытаются представлять материал как товар класса «Премиум».
• Прочность и эластичность.
  При выборе материала необходимо обращать внимание на его основу, как определяющий фактор прочности.
  Прочная основа более устойчива к механическим воздействиям, температурным и другим факторам внешнего воздействия.
  К самой современной основе можно отнести полиэстер. По своей эластичности и химической устойчивости он обладает значительными преимуществами над основами другого типа.
• Гибкость.
  Этот фактор является значительным при изменении температур. Качественный материал должен сохранять гибкость, не трескаться при минусовой температуре. Чем выше показатель морозоустойчивости, тем выше показатель гибкости материала. Кроме того, такой материал можно укладывать при температуре, которая соответствует морозоустойчивости материала.
• Гарантийный срок службы.
  Долговечность материала – это суммарные свойства всех перечисленных факторов, при наличии которых наплавляемое покрытие может эксплуатироваться длительное время без ремонта.

Необходимые инструменты

• учитывая технологию укладки (наплавления) кровли, понадобится газовая горелка, которой необходимо наплавить битумный слой. Можно также использовать промышленный фен;
• потребуется баллон с газом;
• шпатель;
• кровельный нож;
• щётка для зачистки основания;
• валик для выравнивания и прикатывания поверхности материала.

Необходимо помнить, что монтаж наплавляемой кровли можно проводить при соблюдении правильного температурного режима на кровлях с плоским или низким уклоном; монтаж наплавляемой кровли производится внахлёст.

Пошаговая инструкция монтажа наплавляемлй кровли

Монтаж наплавляемой кровли – процесс относительно не трудоёмкий. Одним из его преимуществ является тот факт, что справиться с такой работой могут два человека, не профессионалы, при этом, лишь соблюдая технологические правила укладки.

• Необходимо подготовить саму кровлю: тщательно очистить ее от мусора.
• Первый слой – пароизоляция позволит защитить «кровельный пирог» от скопления конденсата и увеличит срок службы покрытия.
• Второй слой – теплоизоляция. В качестве утеплителя можно использовать минеральную вату или пенополистирол.
• Третий слой – гидроизоляция. Несмотря на то, что наплавляемый материал обладает водонепроницаемыми свойствами, дополнительный слой гидроизоляции улучшит качество укладки, придаст дополнительные защитные свойства теплоизоляционному слою.
• Наплавляемый материал укладывается на сплошную ровную поверхность. В качестве такой поверхности может служить:
  – бетон или железобетон;
  – дерево или древесно-стружечные плиты;
  – метал с антикоррозийными свойствами;
  – плоский шифер.

• После укладки этих материалов, их необходимо обработать: очистить от строительного мусора, покрыть битумным или керосиновым раствором.
• На поверхность основания наносится вяжущее вещество, которое обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью основания.
• После высыхания вяжущего компонента начинают монтаж наплавляемой кровли. Подгонка покрытия осуществляется при помощи кровельного ножа. После укладки рулонов для усиления герметичности дополнительно прогревают швы, прикатывают их валиком.

Важно во время монтажа также учитывать следующие важные моменты:

1. Теплоизоляцию необходимо укладывать так, чтобы образовался водоотвод.
2. Для увеличения плотности, щели между плитами засыпают крошкой; их приклеивают, плотно прижимая друг к другу с помощью мастики.
3. При необходимости выравнивания бетонной поверхности делают стяжку толщиной не менее 30 мм. Песочно – цементную стяжку грунтуют.
4. Устройство наплавляемой кровли начинают от низа кровли. Полотнища раскатывают в направлении противоположном водостоку.
5. Для удобства монтажа полотнищ можно предварительно нанести разметку на поверхности основы.
6. Подогревать битум под полотнищем нужно так, чтобы подогрев немного выходил за боковые швы. Если швы по какой-то причине не приклеились, то их можно приклеить при помощи дополнительного подогрева. Последующие слои укладываются внахлёст.

• Способы примыкания мягкой кровли к стене

Важно правильно выполнить монтаж кровли в местах примыкания к вертикальным поверхностям крыши и на скатных крышах, парапетах.
В случае есть два варианта монтажа:

1. Полотно укладывается таким образом, чтобы последнее в ряду легло внахлёст на вертикальной поверхности. На вертикальной поверхности предварительно укладывается полотно примыкания, которое закрепляется при помощи деревянной рейки и толевых гвоздей. Верхняя часть материала накрывается металлом.
2. Полотно кровли и примыкания крепится к деревянной рейке, которая у основания стены и крыши. Место соединения также укрывается металлом.

Словосочетание «крыша дома» давно стало сакральным понятием для каждого человека.
Пусть крыша вашего дома надёжно защищает от любой непогоды!

Ремонт и демонтаж наплавляемой кровли

Технология текущего ремонта заключается в укладке заплаток на необходимое место.

Демонтаж наплавляемой кровли очень трудоемкий процесс, который требует больших затрат времени и сил. Работу по демонтажу производят при температуре не выше 20 градусов, так как битум плавится в жаркую погоду.

Наплавляемая кровля: особенности материала и технология укладки

Оптимальным покрытием для крыш с небольшим уклоном либо совершенно плоской поверхностью служит наплавляемая кровля. Ещё недавно единственным представителем этой категории являлся рубероид — материал на основе картона. Сегодня же существует множество покрытий с битумными и битумно-полимерными вяжущими компонентами, которые превосходят своего предшественника и по эксплуатационным, и по декоративным характеристикам.

Рулонная кровля имеет многослойную структуру:

• нижний слой — полиэтиленовая плёнка. Она исполняет защитную функцию, а также является индикатором, по которому определяют температуру нагревания при монтаже;
• рабочая поверхность, для создания которой применяют битумные или битумно-полимерные составы;
• основа — армирующее полотно. Наплавляемая кровля самого высокого качества изготавливается на основе стеклоткани, стеклохолста или полиэстера;
• второй рабочий слой. Чтобы покрыть основу, используют те же битумные составы;
• наружная присыпка. Чаще всего применяется базальтовая крошка. Возможно использование присыпок из сланца, песка, керамической крошки с крупными или мелкими фракциями. Вместо минеральной посыпки иногда применяют фольгу или полимерную плёнку.

Структура наплавляемой кровли

Назначение и преимущества наплавляемой кровли

Рулонные покрытия широко применяются в регионах с различными климатическими условиями. Полимеризованные материалы, а также варианты, использующие в роли связующего компонента стиробутадиенстирол, успешно эксплуатируются даже при очень низких температурах. Гибкое покрытие можно укладывать на крыши со сложным рельефом, где имеются свесы, ендова, слуховые окна, другие конструктивные элементы.

Применение мягких наплавляемых материалов позволяет создать практически монолитное покрытие, которое:

• герметично, способно обеспечить полноценную гидроизоляцию здания;
• защищает от шума во время дождя или града благодаря многослойной структуре;
• значительно снижает теплопотери здания через кровлю;
• успешно сопротивляется влиянию климатических факторов — материал сохраняет исходные свойства под влиянием палящего солнца или морозов -25 °C и ниже;
• служит долгие годы. Наплавляемые кровли на основе модифицированного битума и стекловолокна сопротивляются растрескиванию и механическим повреждениям на протяжении нескольких десятилетий;
• отличается небольшим весом, благодаря чему удобно в транспортировке и установке, не перегружает конструкцию крыши;
• не выделяет токсичных веществ даже при нагревании;
• практично, не нуждается в каком-либо специальном уходе;
• устойчиво к деформациям, вызванным воздействием влаги или температур;
• сопротивляется возгоранию;
• не доставляет больших сложностей в процессе укладки.

Технология монтажа наплавляемой кровли

Установка наплавляемой кровли требует применения ряда инструментов: газовоздушной инжекторной горелки, шланга для её подключения к баллону, клюшки для раскатывания и валика для прикатывания материала, шпателя, щётки для праймера и т. д. Монтаж выполняется на ровную поверхность. Основой для покрытия могут служить монолитная бетонная стяжка, несущие железобетонные плиты, теплоизоляционный слой минеральной ваты без выравнивающей стяжки и др.

Устройство плоской кровли из наплавляемых материалов

Поверхность необходимо подготовить, удалив наплавы бетона, выбоины, трещины, выступающую арматуру, неровности с острыми краями, пятна масла, пыль.

Устройство покрытия включает несколько этапов:

• подготовка к работам. Наплавляемую кровлю следует укладывать на сухое основание. Уменьшить влажность поверхности можно с помощью строительного фена, тепловых пушек или укладки греющего кабеля в швы;
• примерка. После высыхания праймера рулон разматывают. С помощью кровельного ножа материал подгоняют к размерам основания, после чего снова сматывают рулон;
• наплавление покрытия. Работы начинают с самых нижних участков крыши. Нижний слой разогревают, попутно раскатывая рулон и прижимая полотно к крыше. Материал укладывается так, чтобы боковые нахлёсты имели ширину 7–10 см, торцевые — 10-15 см. Движение газовой горелки повторяет очертания буквы Г — именно так можно качественно нагреть участки нахлёстов. Расплавленное покрытие расправляют и прижимают мягким валиком, после каждой полосы проверяя качество шва;
• проверка выполненных работ. При необходимости — исправление ошибок.

Технология укладки

Устройство примыканий наплавляемой кровли с вертикальными поверхностями

После завершения монтажа по наплавляемой кровле не рекомендуется ходить, чтобы не испортить её внешний вид.

Монтаж наплавляемой кровли

Самый мощный сегмент рынка кровельных материалов составляют битумные рулонные материалы на стекловолоконной, полиэфирной или картонной основе. Условно все, что покрывается металлочерепицей, металлопрофилем, мягкой черепицей и всеми видами шифера, составляет в лучшем случае пятую часть от площадей, уложенных наплавлением битумного полотна кровли. Сюда входит монтаж наплавляемой кровли практически всех общественных и хозяйственных построек, высотных зданий и их ремонт. При всей своей невзрачной внешности рулонные материалы остаются наиболее востребованными современным строительством.

Технология монтажа наплавляемой кровли

Основной причиной популярности наплавляемых кровельных материалов является простота и высокая скорость укладки кровли. Если ранее рубероид или толь выкладывались исключительно на расплавленную смолу, то сегодня кровлю наплавляют или приваривают после разогрева газовой или солярочной горелкой. Условия работы лучше, а качество сцепления на порядок выше.

Процесс монтажа кровли на крышу состоит из четырех этапов:

• Очистка поверхности под обустройство кровельного пирога;
• Укладка гидроизоляции;
• Монтаж теплоизоляционного покрытия и бетонной стяжки;
• После окончательного высушивания цементно- песчаной поверхности выполняется обработка праймером, наплавляется подкладочный слой и верхний защитный слой кровельного материала.

Если посмотреть содержание типичной сметы на обустройство наплавляемой кровли, предлагаемой строительными фирмами, кроме собственно кровельных работ, требуется выполнить большой объем уборочных и зачистных операций, обустройства зон примыкания, установки вентиляции кровельного пирога и помещений внутри здания и окончательный вывоз мусора. При этом 80% работ к монтажу наплавляемой кровли отношения не имеют и, по сути, являются обычной санитарной работой.

Техника укладки наплавляемого полотна

Основным инструментом для монтажа наплавляемых материалов является газовый баллон с пропановой горелкой, прикаточные валики и катки, раскроечный нож и рулетка. Сам процесс укладки наплавочного материала сводится к разогреву и расплавлению пламенем нижнего битумного слоя полотна и укладки его на бетонную основу. Горелку направляют так, чтобы одновременно с расплавлением битума на приподнятом полотнище происходил прогрев бетонной или подкладочной основы. После монтажа горячую битумную поверхность кровли необходимо прикатать валиком или катком.

Подкладочные полотна наплавляемой кровли укладываются с перехлестом краев, минимум в 5- 7 см. После наплавки края становятся зоной риска из-за возможного неплотного прилегания. Поэтому в процессе монтажа наплавляемых материалов края обязательно проверяют и при необходимости оплавляют горелкой.

Для зон примыкания монтаж наплавляемого покрытия выполняется в два этапа. Сначала на вертикальной поверхности стены, обработанной праймером, наклеивается полотно шириной в 25- 30 см и аккуратно прибивается толевыми гвоздями. Нижний край выпускается на горизонтальную поверхность, после того, как основное полотнище уложено на бетон, край поднимают и наплавляют поверх основы. Завершают обустройство монтажом защитных металлических фартуков по всей длине зоны примыкания.

Материалы для обустройства и монтажа наплавляемой кровли

Самыми популярными среди рулонных кровельных материалов специалисты называют две марки – стеклоизол и унифлекс. Первый можно назвать одним из наиболее удачных рулонных наплавляемых покрытий.

Стеклоизол

Качество и прочность подтверждается тем фактом, что стеклоизол широко используется для укладки гидроизоляции в промышленном строительстве.

К отличительным сторонам стеклоизола можно отнести следующие качества:

1. Основой для полотнища стеклоизола является прочный и жесткий стеклохолст или стеклоткань, сохраняющий наплавленную кровлю даже в экстремальных условиях. Прочность стеклоизола примерно вдвое выше стандартных типов наплавляемой кровли;
2. Даже при повышенной стоимости стеклоизола монтажи укладка наплавляемой кровли обходится дешевле за счет меньшего количества слоев;
3. Верхний и нижний битумные слои, напрессованные на каркас из стеклоткани, содержат добавки модифицированных резиноподобных веществ, стирол-бутиловых смесей, антистарителей и антиокислителей. В итоге битумная композиция рассчитана на срок службы до 20 лет, тогда как рубероид имеет гарантийный срок всего в 5- 7 лет.

Важно! К недостаткам наплавляемого покрытия из стеклоизола относят низкую эластичность материала. Например, при очень низких температурах из-за разницы в коэффициентах теплового расширения покрытие может отслоиться и отделиться от основы «одним сплошным коржом», тогда как наплавляемые материалы на основе полиэфирных волокон под нагрузкой могут изменять размер до 10% своей длины.

Чаще всего проблемы возникают из-за допущенных ошибок и низкого качества подготовки поверхности перед монтажом наплавляемого полотна. Если соблюдать технологию монтажа и установленные размеры перехлестов, подобных проблем не возникнет.

Универсальный и гибкий унифлекс

Если стеклоизол ценят за высокую прочность и стойкость битумного покрытия, то второй продукт компании «Технониколь» является его полной противоположностью. Использование в структуре унифлекса полиэфирной основы делает его мягким, хорошо приспосабливаемым к неровностям бетонной поверхности. Унифлекс лучше всего подходит для ремонта кровель из наплавляемых материалов.

Особенно интересен новый материал Унифлекс-Вент. В отличие от большинства «одноклассников», это полотно марки «Вент» не теряет сцепления даже при наличии паров воды на наплавляемой основе. Нижний битумный слой полотнища выполнен в двойном исполнении — широкие участки, посыпанные гранулами и минеральной крупкой, перемежаются полосками чистого битума. В результате монтажа наплавочного материала под слоем битума образуются вентиляционные каналы, через которые влага от теплоизоляции или на краях повреждения старого полотна свободно удаляется, не выдавая пузырей или складок на полотне.

Заключение

Кроме высокого качества сцепления и хорошей производительности укладки, наплавочные варианты кровли отличаются хорошими условиями труда. Работа с газовой горелкой и неспешное раскатывание рулонов по мере наплавки материала не могут сравниться со старыми технологиями монтажа с разогревом дымящей смолы и жуткими испарениями горящего битума.

Устройство мягкой кровли из наплавляемых материалов технология монтажа

Устройство наплавляемой рулонной кровли – практичное и экономичное решение. Мягкая кровля устойчива к внешним негативным воздействиям, легко поддается ремонту и отличается долгим сроком службы. К достоинствам этой технологии можно отнести также небольшую стоимость материалов и работ, а также простоту укладки.

Преимущества рулонных материалов для кровли

• Малый вес и удобная транспортировка;
• Отсутствие необходимости в сложном оборудовании;
• Простое обслуживание во время эксплуатации;
• Отличные гидроизоляционные свойства материала;
• Улучшение шумоизоляции крыши;
• Надежность и эластичность материала;
• Возможность эксплуатации при любых температурах;
• Устойчивость к деформациям и экологичность;
• Длительный срок службы.

Количество достоинств рулонной кровли увеличилось после того как при производстве материалов начали применять новые полимеры. Раньше рулонные материалы для кровли делали из строительного картона, который пропитывался битумом. Такая кровля быстро старела, битум разрушался под воздействием температуры, УФ-излучения и осадков. Современные рулонные материалы изготавливают на основе куда более прочных и практичных полиэстера и стеклоткани. А в сам битум добавляются модификаторы – искусственный каучук и пластик, благодаря чему покрытие становится устойчивым к любым видам внешних воздействий. Именно от количества и пропорций модифицирующих добавок зависит эластичность кровельного материала и срок его службы, который может достигать 30 лет.

Составом из битума и полимеров обрабатываются обе стороны материала. Внешняя при этом еще и покрывается слоем крошки из базальта для дополнительной защиты. Внутренняя сторона основы закрывается пленкой, чтобы материал не приклеился сам к себе в рулоне.

Монтаж рулонных кровельных материалов

При укладке наплавляемой кровли применяются газовые горелки. Использую подобный метод, можно создать прочное, монолитное покрытие с отличными гидроизоляционными качествами. Чаще всего так монтируют кровлю на плоских крышах, в том числе и эксплуатируемых. Кровельный материал рекомендуется укладывать в несколько слоев. Такой «пирог» увеличивает прочность покрытия и его устойчивость к механическим воздействиям.

Существует два метода устройства рулонной кровли. При одном из них материал нагревается горелкой и затем «сплавляется». При другом соединения обрабатываются специальной мастикой, которая склеивает отдельные куски и обеспечивает герметичность стыков. Немаловажную роль при монтаже играет правильная подготовка основания. Его необходимо хорошо очистить от мусора и пыли, а также прогрунтовать для улучшения адгезии со следующими слоями.

Монтаж примыканий кровли к вертикальным поверхностям

Примыкания являются особенно опасными участками, где повышен риск возникновения протечек. Грамотный монтаж рулонной кровли в местах примыканий подразумевает укладку 2 дополнительных слоев материала. Первый поднимается на вертикальную поверхность минимум на 250 мм и закрепляется в верхней части гвоздями. Обычно для этого слоя используют подкладочный материал на основе битума. Второй слой делают из основного кровельного материала с посыпкой и поднимают его поверх первого, но ниже (примерно на 50 мм в высоту). От кровельного материала отрезается кусок, равный высоте захода на вертикальную поверхность первого слоя + 15 см. Отступив эти 15 см от края, нужно сложить полосу и приклеить ее к вертикальной поверхности. А затем к горизонтальной.

Особенности ремонта рулонной кровли

Даже самый прочный материал со временем требует ремонта. Повреждения могут возникать во время неаккуратной уборки снега или вследствие неправильного монтажа. Также современные рулонные материалы применяют для ремонта старых кровель из обычного рубероида.

Когда необходим ремонт мягкой кровли:

• при наличии трещин и разрывов;
• растения или гниение среднего слоя;
• кровельное покрытие становится слоистым;
• нарушение качества мастики между слоями.

При небольшой площади повреждений выполняется текущий ремонт кровли. В случае же обширных деформаций нужно капитальное вмешательство с демонтажем старого покрытия и укладкой нового.

Во время текущего ремонта локальные повреждения закрываются заплатками. Капитальный ремонт может подразумевать, как частичное снятие покрытия, так и полное. В случае если материал демонтируется полностью, проводится еще и проверка состояния теплоизоляции, а также стяжки. Если обнаруживаются повреждения, материалы и элементы конструкции подлежат замене.

Если Вам необходим монтаж кровли из наплавляемых материалов Оставьте заявку и мы Вам оперативно перезвоним

Инструкция по монтажу наплавляемой кровли

Наплавляемая кровля укладывается на плоских и скатных крышах с небольшим уклоном, к ее преимуществам относят герметичность, надежность, безопасность и экономичность.

Этот стройматериал размещается в несколько слоев на предварительно подготовленную поверхность: железобетонные плиты, листы асбоцемента, стяжку (в том числе поверх утеплителя) и любое другое сплошное и невозгораемое основание.

Для качественного и быстрого монтажа потребуются силы как минимум двух человек, технология считается несложной и доступной.

Подготовка основания

На поверхности, предназначенной для монтажа, не должно быть выбоин, неровностей, трещин, острых выступов (включая арматуру), пыли и посторонних предметов.

Глубокие впадины заполняются цементно-песчаным раствором с маркой прочности от М150, мелкие перепады уровня заливаются битумной или полимерной мастикой (последний вариант предпочтительней).

Выступы удаляются максимально аккуратно, для выравнивания основания запрещается использовать механические шлифовальные инструменты из-за риска образования борозд. Поверхность очищается от пятен масла и цементного молочка, с особой тщательностью удаляется пыль.

Нередко наплавляемая кровля укладывается поверх теплоизолирующих материалов (минваты, пенопласта), в этом случае рекомендуется предусмотреть между ними монолитную стяжку с температурно-усадочными швами толщиной около 5 мм.

Обязательно проверяется отклонение по уровню, допускается не более 2 перепадов на 4 м2 (5 мм вдоль уклона, 10 – поперек). Но при этом следует обеспечить небольшой уклон всей рабочей поверхности для стекания осадков и размещение водоприемных воронок.

youtube

Для усиления гидрозащиты на проблемных участках укладывается дополнительный слой рулонной кровли: полосы шириной в 15 см поверх усадочных швов, квадраты 70×70 см вокруг воронок водостока.

К важным нюансам технологии относят необходимость к подготовке вертикальных элементов крыш: вентиляционных шахт, труб, парапетов. В местах примыкания кровельного основания к таким конструкциям желательно предусмотреть галтели (наклонные бортики из асфальтобетона, минваты или того же раствора М150 высотой до 10 см).

Вертикальные стенки оштукатуриваются до высоты примыкания мягкой кровли (для усиления адгезии и в целях пожаробезопасности). Гидроизоляция проводится в два слоя: первый кусок должен заступать на 25 см вверх и на 40 см по горизонтали, его верхний край фиксируется механически, нижний – путем разогрева. Второй обязательный слой укладывается со значительным нахлестом, вверху он закрепляется монтажной рейкой.

depositphotos

Последним этапом подготовки является обработка поверхности праймером – готовым составом или смесью битумной грунтовки с летучими растворителями в пропорции 1:3. Грунт наносится на полностью сухую, чистую и обезжиренную поверхность, при необходимости крыша высушивается с помощью тепловой пушки.

Приступать к наплавлению рулонной кровли разрешается только после высыхания праймера, поверхность обязательно проверяется на наличие выделяемой влаги.

Оборудование и инструменты

Для монтажа наплавляемой кровли используются:

• Кровельная горелка.
• Прикаточный ролик с мягким покрытием.
• Инструменты: кровельный нож, шпатель, щетки.
• Средства индивидуальной защиты: перчатки, спецодежда, ботинки с толстой подошвой.

Кровельная горелка представляет собой переносное устройство, чаще всего нагрев осуществляется за счет сжигания газо-воздушной смеси, но при необходимости допускается использование жидкотопливного оборудования.

При проведении работ при низких температурах предпочтение отдается дизельным, а не газовым горелкам.

depositphotos

Порядок укладки материала

Монтаж кровли на плоской крыше проходит в следующей последовательности:

1. Подготовка основания, защита вертикальных элементов.
2. Разворачивание рулона, проверка целостности материала и его будущего размещения, фиксация края на самом нижнем участке кровли, сворачивание обратно.
3. Укладка первого слоя: часть рулона разматывается, материал и основание прогреваются горелкой, придавливаются валиком. Соседние полотна укладываются внахлест.
4. Проверка качества прилегания, покрытие не должен пузырится или отходить по краям.
5. Укладка второго и последующего слоев: аналогично с нижним участком кровли, со смещением полотен на участках стыков и проверки надежности прилегания. Поперечное размещение кровли не допускается.

Важно достичь равномерного прогрева, места будущих нахлестов прогреваются дополнительно (горелка движется по Г-траектории, одновременно захватывая нижний слой рулона и участок основания). Сразу же после прогорания индикаторной пленки материал прижимается к кровле валиком, направляемым «елочкой» от оси к краям, особое усилие оказывается на стыки.

depositphotos

В идеале расплавленный битум выступает по краям на 2 мм и отсутствуют пузыри воздуха, неплотно прилегающие участки поддеваются шпателем, прогреваются и придавливаются заново. Верхние полотна укладываются со смещением от 8 см, направления нахлестов зависят от уклона кровли (влага должна стекать, а не накапливаться).

На скатных крышах технология монтажа несколько отличается: допускается перекрестное расположение полотнищ, рулоны раскатываются сверху вниз, вначале фиксируется верхний край.

Увеличивается ширина обязательного нахлеста – до 10- 15 см. Чаще всего основание выполнено из ОСП плит или влагостойкой фанеры, обработанных битумным праймером, горелка на них не направляется.

Вне зависимости от типа крыш по свежеуложенному покрытию нельзя ходить, иначе остаются темные следы на посыпке.

Наплавляемая кровля: устройство, ремонт, технология, СНиП

Обустройство крыши является очень важным аспектом при возведении любого строения. От того, насколько грамотно выбрана ее конструкция и как правильно выдержаны этапы всего технологического процесса, зависит надежность и безопасная эксплуатация кровли. В нашей статье мы расскажем о таком важном вопросе, как наплавляемая кровля + технология ее возведения и правила выполнения всех этапов.

Общее понятие о наплавляемой кровле

Наплавляемая рулонная кровля или «мягкая» относятся к группе кровельных материалов, в большинстве которых являются наплавляемые материалы.

Рулонный материал для кровли

Они, как правило, поставляются в продажу в рулонах. Поэтому зачастую можно услышать еще одно название мягкой кровли – рулонная кровля. Данный материал приобрел в России особую популярность и все благодаря тому, что направляемые, рулонные кровли можно применять для гидроизоляции плоских крыш и покрытия гражданских и промышленных объектов.

Немаловажен и материальный аспект: применение рулонных материалов экономически выгодно при обустройстве масштабной кровли сложной конструкции.

Кровля наплавляемая рулонная – это кровельный гидроизоляционный битумный материал на синтетической основе. Она представляет собой гидроизоляционную пятислойную мембрану, которая состоит из двух слоев битумно-полимерного или битумного покрытия, нанесенного на армирующую основу (стеклоткань, стеклохолст или полиэстер) и двух слоев защитных покрытий (легкоплавкая полиэтиленовая пленка и верхний слой из каменной посыпки).

Особенность монтажа кровли из наплавляемого материала заключается в нанесении и приклеивании между собой с помощью газовых горелок 3-4 слоев материала. Таким образом, образуется своеобразный гидроизоляционный ковер.

Такая технология обеспечивает надежность кровли от промокания, других негативных воздействий извне и возгораний.

Области применения мягкой кровли

Приклеивание газовыми горелками

Наплавляемая (мягкая) кровля находит широкое применение в условиях сурового российского сурового климата:

1. Для устройства кровель разных типов (сооружений и зданий).
2. Для гидроизоляции подземных структур (гаражей, тоннелей).
3. Как конструктивная часть кровли и ее утеплителя.
4. Для гидроизоляции каналов и бассейнов.
5. Для ремонта и реконструкции крыш.
6. В качестве кровельного материала при малоэтажном строительстве.

Основная классификация наплавляемой кровли

1. В зависимости от структуры наплавляемая (мягкая) кровля бывает: одноосновная, многоосновная и безосновная.
2. В зависимости от типа основы рулонная кровля бывает с основой: из стекловолокна, стеклохолста, полимерного полотна. Стекловолокно состоит из стеклянных переплетенных нитей. Стеклохолст имеет биостойкую основу, она состоит из стеклянных нитей, расположенных хаотически. Стекловолокно намного прочнее стеклохолста. Самая надежная и качественная основа из полиэстера – она имеет хаотично ориентированные волокна полиэстера.
3. В зависимости от типа компонента покровного состава мягкая кровля делится на: битумную, битумно-полимерную и полимерную.
4. В зависимости от типа защитного слоя мягкой кровли: материалы с фольгой; материалы с посыпкой (разного вида: крупнозернистая, чешуйчатая, пылевидная, мелкозернистая) и пленочные материалы.

Не так давно справедливо считалось, что мягкие рулонные материалы первого поколения, основой которых был картон, не прослужат долго.

Спешим Вас заверить: устройство наплавляемой кровли, выполненное из современных материалов с применением инновационных технологий на основе из не гниющих материалов: стеклохолстов, полимеров и стеклоткани значительно увеличивает ее прочностные характеристики и сроки эксплуатации.

Так как современная наплавляемая (мягкая) кровля, которая относится ко  второму поколению, не гниет, ее основу защищает битумное покрытие, в состав которого входят специальные модификаторы. Они значительно улучшают технические характеристики битума и исключают его старение.

Как правильно выбрать необходимый тип наплавляемой кровли

Совет. Для того чтобы не ошибиться с выбором необходимого типа наплавляемой кровли, нужно знать особенности ее внутреннего устройства и последующее применение.

Конструктивная часть мягкой кровли

Несмотря на то, что на российском рынке существует масса разновидностей рулонных материалов для кровли, все они имеют одну общую особенность – обеспечивают высокую изоляцию кровли.

Современная технология наплавляемой кровли основана на применении битума, окисленного модифицированным полимером.

Для модификации битума используют два типа полимеров: стирол-бутадиен-стирол (искусственный каучук СБС) и атактический полипропилен (пластик АПП).

Битумы, модифицированные искусственным каучуком, самые эластичные, их температура хрупкости – 40⁰. Битумы, модифицированные пластиком, жесткие, они обладают высокой теплостойкостью, температура размягчения – 155⁰.

Такие материалы – отличное решение для жаркого климата. Если качественно перемешать битум, модифицированный каучуком, то образовывается однородная смесь и выделить полимер или битум в ней практически не возможно.

Несмотря на вышеперечисленную классификацию кровельных рулонных материалов, современные производители изготавливают данную продукции разной ценовой категории, условно названную классами: «Премиум», «Бизнес»,  «Стандарт», «Эконом». Самая низкая стоимость у продуктов эконом-класса, их относят к бюджетному варианту.

Как отремонтировать наплавляемую кровлю?

Инструкция по монтажу мягкой кровли

В предыдущие годы достаточно широко применялась мягкая кровля первого поколения, сегодня такие кровли требуют ремонта и реконструкции.

Ремонт наплавляемой кровли сегодня нужно производить только современными материалами второго поколения, которые обеспечивают надежную гидроизоляцию и предохраняют крышу от осадков и влаги.

Важно: определить степень износа мягкой кровли сможет специалист, он же и подберет необходимый материал для крыши, технологию, поможет рассчитать количество материала.

Зачастую для реставрационных и ремонтных работ целесообразнее использовать кровельные мастики и праймеры (разновидность грунтовки). Праймер производят из битума высокого качества и органических растворителей.

Праймер имеет высокую проникающую способность в структуру и теплостойкость. Еще одним преимуществом праймера является высокая скорость высыхания и отсутствие эффекта липкости.

Поэтому праймер, на данный момент – самый удобный и незаменимый материал для проклейки гидроизоляционного ковра. Его, в соответствии с требованиями СНиП, рекомендовано применять даже в детских организациях.

Основной характеристикой битумной мастики является ее способность отталкивать воду. Мастика представляет собой вязкую смесь, поэтому ее очень часто используют в качестве клея.

Основное использование мастики:

• для создания антикоррозийного покрытия;
• приклеивания гидроизоляционных материалов и плитки;
• для герметизации стыков и швов.

Для производства мастик для крыши используют синтетические смолы, наполнители, каучук, пластификаторы. Эти компоненты придают мастике высокую эластичность и прочность, стойкость к агрессивной среде и старению, перепадам температур.

Для того чтобы смонтировать мягкую кровлю, безопасную для здоровья людей, нужно знать все требования: наплавляемая кровля снип I I-26-76 и выполнять их.

Технология поверхностей и покрытий — Журнал

Surface and Coatings Technology — это международный архивный журнал, в котором публикуются научные статьи о значительных разработках в области проектирования поверхностей и интерфейсов с целью изменения и улучшения свойств поверхности материалов для защиты в сложных условиях контакта или агрессивных средах, или для …

Прочитайте больше

Surface and Coatings Technology — это международный архивный журнал, в котором публикуются научные статьи о значительных разработках в области проектирования поверхностей и интерфейсов с целью изменения и улучшения свойств поверхности материалов для защиты в сложных условиях контакта или агрессивных сред, или для повышения функциональных характеристик. Вклады варьируются от оригинальных научных статей, касающихся фундаментальных и прикладных аспектов исследования или непосредственного применения металлических, неорганических, органических и композитных покрытий, до специальных обзоров современных технологий в конкретных областях. Ожидается, что статьи, представленные в этот журнал, будут соответствовать следующим аспектам процессов и свойств / производительности:

A. Процессы: методы физического и химического осаждения из паровой фазы, термическое и плазменное напыление, модификация поверхности с помощью методов направленной энергии, таких как такие как ионные, электронные и лазерные лучи, термохимическая обработка, влажные химические и электрохимические процессы, такие как гальваническое покрытие, золь-гель покрытие, анодирование, плазменное электролитическое окисление и т. д., но без покраски.

B. Свойства / рабочие характеристики: характеристики трения, износостойкость (например, истирание, эрозия, истирание и т. Д.), Стойкость к коррозии и окислению, термозащита, сопротивление диффузии, гидрофильность / гидрофобность, а также свойства, относящиеся к поведению интеллектуальных материалов и улучшенные многофункциональные характеристики для экологических, энергетических и медицинских приложений, но исключая аспекты устройства.

Статьи должны выходить за рамки формата технических рецептов и получать существенное новое понимание и понимание, основанное на подробных характеристиках покрытий и процессов.Экспериментальные документы должны содержать полную информацию о параметрах процесса и соответствующие характеристики микроструктуры. Кроме того, документы, содержащие данные испытаний, должны содержать полную информацию об испытательном оборудовании и параметрах. В таких документах следует сообщать о взаимосвязях синтеза-характеризации-свойств-характеристик.

Рукописи должны быть написаны на хорошем английском языке и содержать сбалансированный и актуальный список литературы, отформатированный в соответствии с руководством для авторов.

Примечание для авторов:
Сопроводительное письмо к вашей статье должно четко объяснять новизну и оригинальность вашего исследования и его научный вклад помимо ранее опубликованных статей.В противном случае ваша заявка не будет рассматриваться для публикации и не будет отправлена ​​на рецензирование.

Преимущества для авторов
Мы также предоставляем множество преимуществ для авторов, такие как бесплатные PDF-файлы, либеральная политика в отношении авторских прав, специальные скидки на публикации Elsevier и многое другое. Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о наших услугах для авторов.

Информацию о подаче статей см. В нашем Руководстве для авторов. Если вам потребуется дополнительная информация или помощь, посетите наш Центр поддержки

Hide full Aims & Scope

Что такое наплавка? — TWI

Наплавка, или инженерия поверхности, используются для описания процесса изменения характеристик поверхности компонента с целью улучшения свойств поверхности.Одна из целей состоит в том, чтобы сделать возможной разработку и производство компонентов с сочетанием объемных и поверхностных свойств, недостижимых в компоненте из единого монолитного материала.

Существует множество способов наплавки, которые можно использовать для нанесения покрытия или изменения структуры поверхности. Они варьируются от более традиционных гальванических покрытий, наплавки, термического напыления и термохимической обработки (науглероживание, азотирование) до новых технологий, таких как физическое осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), ионная имплантация, лазерная модификация поверхности, плазма. термохимическая диффузионная обработка и холодное напыление.

Толщина покрытия варьируется от нескольких миллиметров для наплавленных покрытий до нескольких микрон для покрытий PVD и CVD; в то время как глубина модификации поверхности может варьироваться от 0,5 микрон или менее для ионной имплантации до более миллиметра для азотирования. Точно так же свойства покрытия могут значительно различаться. Например, твердость поверхности может быть изменена до 1000 HV для азотированных сталей и до 3500 HV с нанесением покрытия TiN PVD.

Доступные покрытия и способы обработки настолько многочисленны и продолжают расти, что сделать выбор непростой задачей для неспециалистов.Несколько альтернативных способов обработки поверхности часто могут обеспечить приемлемые решения в данной области применения. Окончательный выбор должен учитывать стоимость и практичность обработки, принимая во внимание состав, размер и форму соответствующего компонента.

Дополнительная информация

Что такое физическое осаждение из паровой фазы (PVD)?
Что такое химическое осаждение из паровой фазы (CVD)?
Что такое покрытие?
Что такое опрыскивание?
Что такое наплавка?
Проектирование поверхностей в TWI

См. Дополнительную информацию о материалах и управлении коррозией или свяжитесь с нами.

Преимущества цифровой обработки поверхностей

Благодаря достижениям в области технологий офтальмологическая промышленность постоянно развивается. С точки зрения оптической лаборатории мы ценим возможность предоставлять нашим клиентам лучшие продукты и услуги. Это включает в себя цифровую поверхность, которая обеспечивает более четкое видение, чем когда-либо прежде.

Зачем нужны цифровые линзы?

Основная причина использования цифрового покрытия заключается в том, что он дает пользователю точный рецепт, устраняя необходимость округления до ближайшего значения.Традиционные линзы были заменены этими линзами «произвольной формы», которые учитывают положение посадки оправы, рецепт, расстояние между вершинами, пантоскопический наклон и характер движения глаз. Общая четкость и периферийное зрение улучшаются с помощью цифровых методов обработки поверхности. Они считаются более точными и предлагают более широкие каналы обзора.

Разнообразный выбор

Хотя мы иногда воспринимаем передовые технологии как должное, важно указать на технические преимущества, которые дает цифровая обработка поверхностей. Дизайн поверхности записывается в цифровом виде и может быть изменен по мере необходимости на основе данных пациента и оправы при создании реальной линзы. Компьютер переводит данные о рецепте и управляет токарным станком, на котором изготавливаются линзы пациента. Из-за бесконечного количества рецептов, которые могут быть произведены, цифровые линзы являются универсальным выбором, предлагая индивидуальные решения для занятий спортом, хобби, чтения и использования компьютера.

Преимущества для пользователей прогрессивных линз

Практически любой пациент, которому требуются линзы по рецепту, увидит улучшение в линзах с цифровой поверхностью по сравнению с традиционными линзами.Однако те, кому требуются прогрессивные линзы, особенно с высокими предписаниями и астигматизмом, получают одни из самых больших преимуществ. Они не только обеспечивают более широкий диапазон обзора и повышенную точность, но и могут изготавливаться более легкими, удобными и могут использоваться с более широким спектром линз и стилей.

Будущее

Цифровая обработка поверхностей существует уже несколько лет, но быстро становится отраслевым стандартом для оптических лабораторий и специалистов по уходу за глазами.Это лишь часть движения к большей эффективности, точности и универсальности в оптических лабораториях. При этом не все лаборатории одинаковы в способах производства продуктов и услуг, которые они предлагают. В Allentown Optical мы стремимся не только предоставлять самые технологически продвинутые услуги, но и обеспечивать индивидуальное обслуживание клиентов. Мы руководствуемся практическим человеческим подходом к предоставлению нашим клиентам лучших оптических продуктов и услуг.

Инновационная технология покрытия: производительность на дороге

Ограниченный бюджет, ограничивающий продолжительность обработки поверхности, стимулировал значительные инвестиции со стороны промышленности в новые разработки и инновации с целью увеличения бюджета на содержание дорог. В этом документе обсуждаются последние инновации, новые технологии и текущие проекты, которые специально нацелены на следующее поколение дорожных покрытий, для широкого круга областей, охватывающих окружающую среду (например, эмульсии, малошумные покрытия и более широкое использование переработанных материалов), разработки в области покрытия. материалы, методы обслуживания и строительства и другие связанные темы. Современные распылители с компьютерным управлением были разработаны для нанесения битума с расходами, которые меняются в поперечном направлении по ширине полосы движения, и используются, когда распыляемые поверхности уплотнения имеют недостаточную макротекстуру в колесных колеях, а также в качестве меры предотвращения подъема вяжущего в будущем.Гидравлическая резка под сверхвысоким давлением была адаптирована для использования на дорожных покрытиях, чтобы улучшить как макротекстуру, так и микротекстуру покрытия, чтобы омолодить поверхность до уровня почти нового покрытия. Были разработаны более тихие покрытия, которые существенно снижают шум, возникающий на стыке шины с дорогой. В этой статье представлены результаты первоначальных исследований этих способов обработки поверхностей, а также результаты 10-летнего мониторинга других инновационных обработок, обсуждаемых в статье, в процессе эксплуатации.Сочетание широкого спектра современных методов обработки поверхностей, описанных в этом документе, с передовой практикой управления активами в рамках экономически эффективной программы герметизации и технического обслуживания привело к значительному повышению безопасности дорожного движения, а также к обеспечению требуемых характеристик дорожного покрытия. . В конце статьи изложено видение автора нового поколения экономичных и интеллектуальных дорожных покрытий.

• Авторов:
• Конференция:
• Дата публикации: 2013-8

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 01495610
• Тип записи:
  Публикация
• Исходное агентство: ARRB
• Файлы: ITRD, ATRI

• Дата создания:
  17 октября 2013 г. , 10:09

Высококачественная глянцевая отделка благодаря превосходной технологии обработки поверхностей

Сияй!

Высококачественная глянцевая отделка благодаря превосходной технологии обработки поверхностей

Лия Уиллер

Глянцевая отделка придает гладкий яркий блеск внутренним жилым и коммерческим поверхностям.Идеальная глянцевая поверхность — это сочетание максимального уровня глянца, гладкости, эффекта глубины, устойчивости к царапинам, экономической эффективности и технической осуществимости.

Чтобы считаться высокоглянцевой, поверхность должна отражать не менее 80-85 процентов падающего света, измеряемого рефлектометром. На вершине шкалы глянцевых материалов находится стекло с обратной окраской. Окрашенное стекло на 100% отражающее и, следовательно, безупречный блеск.

Но стекло дорого, хрупкое и непрактично во многих жилых и коммерческих помещениях.Работать со стеклом или даже его транспортировка и установка сопряжены с риском из-за его веса и склонности к растрескиванию или разрушению.

Другой высококачественный вариант для высокоглянцевых поверхностей — цельный акрил. Сплошные акриловые панели имеют превосходный уровень глянца повсюду, и их можно полировать или ремонтировать, если они поцарапаны или повреждены. Они водонепроницаемы, не деформируются и не обесцвечиваются под воздействием солнца. Однако, хотя цельные акриловые панели популярны на роскошных европейских кухнях, они чрезвычайно тяжелы и недороги во многих других областях.

По мере роста рынка глянцевых поверхностей с годами потребность в более доступных решениях и разнообразии дизайна стала очевидной. К счастью, технологии материалов и производственные процессы продвинулись вперед и позволили совершить новый прорыв в производстве, и сегодня по-настоящему высококачественная глянцевая отделка может быть достигнута по относительно скромной цене с использованием технологии, которая включает тонкие листы акрила, ламинированные с помощью полиуретанового клея, на древесину с меламиновым покрытием. панели на основе.

Эстетичность поверхности этих ламинированных панелей сопоставима с эстетикой твердого акрила, а поверхности из термоплавкого ламината имеют положительные оценки с точки зрения качества, прочности, яркости, долговечности и устойчивости к царапинам.

Например, Senosan AM1800TopX компании

Senoplast создает блеск поверхности, который можно сравнить с глянцевым блестящим концертным роялем.

«По внешнему виду Senosan близок к стеклу с обратной краской, — сказал Мануэль Ромеро, менеджер по продажам Senoplast USA. «Акриловые ламинированные панели Senosan легче по весу, чем стекло или твердый акрил, к тому же они обладают превосходной устойчивостью к царапинам, их легко чистить и полировать, они обладают интенсивной глубиной цвета, а также жесткими цветовыми допусками.”

Senosan AM 1800 TopX предлагает безупречную консистенцию поверхности, высокую упругость, низкий уровень искажений, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и химическую стойкость, что обеспечивается запатентованным процессом УФ-покрытия Senoplast поверх акрилового слоя.

«Важно отметить, что в отличие от листов стекла, ламинированные акриловые панели можно разрезать, просверливать и окантовывать кромками с помощью обычных инструментов для деревообработки, которые можно найти в большинстве мебельных цехов», — сказал Ромеро. «Тот факт, что эти панели не требуют специального оборудования, добавляет гибкости при производстве и установке.”

По его словам,

Senosan используется многими известными европейскими производителями, от производителей высококачественных встроенных кухонь и шкафов, таких как Poggenpohl, Miele и Bulthaup, до производителей массового рынка, таких как IKEA. Senosan подходит для всех одномерных и двухмерных вертикальных мебельных применений и доступен от Senoplast в 19 стандартных цветах, включая однотонные и металлические цвета с соответствующими кромочными полосами, чтобы завершить внешний вид готовых компонентов.

Два производителя в Северной Америке производят и продают глянцевые акриловые панели, в которых используется высококачественная глянцевая технология Senoplast, а также продукт Senosan AM 1800 TopX. Это Premier EuroCase в Денвере, которая продает брендовый продукт под названием Reflekt, и Thermoform d’Amérique, расположенная в Николе, Квебек, которая продает продукт под брендом Acrylux. Обе компании вложили средства в высокотехнологичные чистые помещения и производственные линии PUR для производства высококачественных глянцевых акриловых ламинатных панелей.

Другие подходы к достижению высокоглянцевых поверхностей варьируются от нанесения высокоглянцевого полиуретанового лака до материала деревянной основы, ПЭТ, меламина и даже ПВХ.Специальные накладки на традиционные ламинаты, как HPL, так и TFM, могут использоваться для получения глянцевой поверхности, а также для придания текстуры. Различные типы пластиковой пленки могут быть намотаны на панели МДФ с помощью вакуумного пресса, чтобы придать глянцевым поверхностям трехмерный эффект и создать контурные края. Пластик, используемый в этих трехмерных ламинатах, обычно состоит из винила, OPP или полиэстера.

Поверхности, изготовленные таким способом, обычно имеют меньшую светоотражающую способность и меньшую глубину цвета и блеск, чем ламинированные панели с акриловыми или твердыми акриловыми панелями.Они также менее долговечны и часто со временем проявляют заметный эффект апельсиновой корки. Компетентные розничные продавцы склонны уводить потребителей от глянцевых поверхностей такого типа, отмечая, что на них видны отпечатки пальцев, следы и царапины, и за ними трудно ухаживать.

Высокий глянец становится все более привлекательным

Популярность глянца резко возросла с тех пор, как более 20 лет назад он был представлен ведущими итальянскими дизайнерскими домами, и сегодня глянцевые покрытия можно увидеть во всем мире в различных областях, от вывесок и дисплеев до краснодеревщиков, мебели и панелей. .

Высокий глянец впервые вошел в моду на европейских рынках роскоши, и через несколько лет эта тенденция завоевала популярность во всей Европе. Потребовались значительные успехи в технологии материалов и процессах производства панелей, которые сделали высококачественную глянцевую отделку более доступной и доступной для распространения этой тенденции в Азии и, в конечном итоге, в Северной Америке. Канадские рынки Торонто и Квебека первыми обратили внимание на внешний вид; затем, около пяти лет назад, он начал проникать в какой-то большой U.С. городские центры, такие как Лос-Анджелес и Нью-Йорк. Сегодня глянцевый блеск определенно «в моде», и его можно найти практически везде, даже на более традиционных рынках, сказал Ромеро из Senoplast.

По словам Ромеро, растущая популярность современного европейского стиля интерьера, такого как бескаркасная мебель и шкафы с плоскими дверцами, является хорошим предзнаменованием для продолжения тенденции к глянцевой отделке. «Мы видим, что эта тенденция растет все больше и больше», — сказал он.

Глянцевая поверхность позволяет добиться безграничных дизайнерских эффектов.В доме оттенок глянцевого блеска может стать привлекательным акцентом или создать ослепительный контраст с другими натуральными поверхностями, такими как фактурное дерево или матовые панели. Глянцевая поверхность может дать маленькому, узкому или тесному пространству ощущение открытости.

Блестящие белые шкафы придают даже маленькой квартирной кухне элегантный, чистый, современный вид и подчеркивают размерность помещения.

«Цвета, которые сейчас популярны в домашних условиях, — это серый, бежевый и старинный белый, а также классические — белый, черный и красный», — сказал Ромеро.«Мы также видим, как многие люди творчески сочетают акрил с матовыми поверхностями».

Приложения

для розничной торговли включают вертикальные дисплеи, двери, отделку и колонны, где глянцевая поверхность привлекает внимание и делает смелое, захватывающее заявление.

«Мы также расширяем и осваиваем новые рынки для ламинированных акриловых панелей, включая их применение в коммерческой офисной мебели, помещениях для гостиниц и в здравоохранении, где антимикробные свойства акрила делают его естественным», — сказал Ромеро.

Высококачественный глянцевый акриловый ламинат определяет новую категорию внутренней отделки, которая сочетает в себе элегантность стекла и теплоту фортепианного блеска с долговечностью и прочностью ламинированных панелей.

Глянцевый акрил предлагает визуальное и тактильное очарование, а также практическую привлекательность, и он находит новые захватывающие применения как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Потрясающая привлекательность светящейся, блестящей, глянцевой акриловой отделки явно захватила воображение дизайнеров и домовладельцев и, вероятно, будет в тренде еще долгие годы.

Глянцевая поверхность позволяет добиться безграничных дизайнерских эффектов. В доме оттенок глянцевого блеска может стать привлекательным акцентом или создать ослепительный контраст с другими натуральными поверхностями, такими как фактурное дерево или матовые панели. Глянцевая поверхность может дать маленькому, узкому или тесному пространству ощущение открытости.

Dyemansion представляет детали, обработанные с использованием новой технологии наплавки VaporFuse, на Formnext

.

Dyemansion представила детали, обработанные по новой технологии VaporFuse Surfacing (VFS) на Formnext 2018 .

Компания представила детали новой технологии отделки поверхностей на выставке TCT Show в сентябре, подчеркнув ее потенциал, чтобы конкурировать по качеству с компонентами, изготовленными методом литья под давлением. Во Франкфурте были продемонстрированы образцы деталей, напечатанных с использованием EOS ‘PA2200 в качестве основного материала, на примере различий между деталями, которые были окрашены, обработаны Polyshot Surfacing (PSS) и обработаны VFS.

VFS вводится в рабочий процесс Dyemansion Print-to-Product в качестве альтернативы методу PSS на втором этапе трехэтапного процесса. В новом процессе используется безопасный в использовании растворитель, который при удалении оставляет гладкую глянцевую поверхность, что, по словам компании, до сих пор было невозможно для деталей, изготовленных с использованием технологий плавления в порошковой подложке.

«Движущей силой нашей наплавки VaporFuse Surfacing является снижение поверхностной энергии», — прокомментировала д-р Алена Фолгер, химик-исследователь DyeMansion. «Во время процесса поверхность растворяется конденсированным паром. Таким образом, полимерные цепи обладают достаточно высокой подвижностью и перестраиваются на поверхности.Общая площадь поверхности и поверхностная энергия уменьшаются. Параллельно сглаживается деталь. После удаления растворителя полимер снова затвердевает. Наша технология VaporFuse позволяет получать детали, напечатанные на 3D-принтере, с закрытой гладкой поверхностью ».

Разработка второй технологии чистовой обработки поверхности для этого рабочего процесса постобработки позволяет пользователям выбирать вариант, который лучше всего подходит для их применения, выбирая между механическим процессом или химическим процессом. PSS обеспечивает матовый глянцевый вид с высокой устойчивостью к царапинам, в то время как VFS обещает гладкие, высокоглянцевые поверхности с водоотталкивающими свойствами.Dyemansion предполагает, что последний из двух идеально подходит для печатных компонентов в медицине, спорте и моде. PSS лучше работает с твердыми полимерами, такими как PA11 и PA12, в то время как VFS подходит для TPU и других мягких материалов. Обе системы работают в автоматизированных установках.

Новое устройство VFS будет доставлено нескольким клиентам в 2019 году, а затем поступит в продажу в 2020 году.

Компания

DyeMansion завершила бета-тестирование технологии наплавки VaporFuse для деталей, напечатанных на 3D-принтере — 3DPrint.com

3D-печать предлагает мир безграничного потенциала для инноваций, а также сочетания материалов и процессов отделки. DyeMansion просто добавляет ко всему этому совершенству с помощью VaporFuse Surfacing, как часть своей серии рабочих процессов печати для продукта. VaporFuse Surfacing только что прошел бета-тестирование, и теперь определенное количество пользователей сможет принять участие в пилотной программе, опробовав эту «первую технологию чистого пара для 3D-печати пластмасс», поддерживаемую Powerfuse S, доступную через DyeMansion на -требовать услуги отделки.

Пользователи могут выбирать варианты покрытия, которые лучше всего подходят для их конкретных применений, выбирая из Poly-Shot Surfacing (PSS), предназначенного для матово-глянцевых поверхностей, или VFS для поверхностей, предназначенных для герметизации и сохранения высокого блеска.

VaporFuse предлагает следующие преимущества:

• Работает с глянцевыми и герметичными поверхностями, предлагая водоотталкивающую, легко очищаемую поверхность, которая не уступает компонентам, изготовленным методом литья под давлением.
• Подходит для гибких материалов, поскольку VFS позволяет использовать множество опций, включая TPU, а также открывает возможности для других приложений
• Удовлетворяет промышленным стандартам здоровья и безопасности — операторы никогда не контактируют с растворителем, а те, которые используются, одобрены и безопасны в использовании.
• Интегрирован в рабочий процесс печати до продукта — второй и дополнительный вариант обработки поверхности после PolyShot Surfacing (PSS), применяемый перед процессом окраски

Если вам нужна помощь в доработке 3D-печатных деталей, обратитесь в команду DyeMansion за помощью в их программе тестирования производительности «TryMansion».Все, что вам нужно сделать, это отправить их команде свои полностью очищенные от порошка детали, выбрать между PSS или VFS для типа поверхности, выбрать цвета, а затем с нетерпением ждать получения ваших образцов. Загрузите дополнительные инструкции и дополнительную информацию о выборе цвета здесь.

«Для небольших заказов и единичных изделий мы вмешаемся и предложим наши отделочные решения в качестве услуги. Вам доступны различные варианты покрытия (дорожки), что показано на рисунке ниже », — заявляет DyeMansion. «Если вам нужен более крупный объем производства или производство и отделка деталей, мы будем рады познакомить вас с нашей производственной сетью и предоставить поставщикам услуг 3D-печати, которые уже используют нашу технологию внутри компании.”

Узнайте больше о продуктах VaporFuse Surfacing и DyeMansion, если вы присутствуете на FormNext 2019 во Франкфурте, Германия, где состоится мировая премьера новой системы Powerfuse S — в 13:45. 19 ноября.

Мир материалов и отделки постоянно растет в рамках 3D-печати и аддитивного производства во всем мире сегодня, когда используется так много различных композитов, методов улучшения механических качеств, новых методов отделки материалов, таких как металл, рециркуляции растворителей и многого другого.

Что вы думаете об этой новости? Сообщите нам свои мысли! Присоединяйтесь к обсуждению этой и других тем 3D-печати на 3DPrintBoard.com.

[Источник / Изображения: DyeMansion]

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.