Котел на отработке с водяным контуром: Котел на отработке с водяным контуром своими руками: инструкция по сборке

Содержание

Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками

Печи, сжигающие жидкое топливо, известны ещё с начала прошлого века. Правда, тогда они служили в основном для нужд промышленности. В быту же агрегаты, работающие на дизеле или мазуте, получили широкое распространение в 60–80 годы. Именно в то время продукты нефтепереработки можно было покупать за копейки или же вообще доставать бесплатно. Несмотря на значительное подорожание энергоносителей, так же дёшево отапливать свой дом можно и сейчас. Можно сказать, что горючее для этого лежит просто под ногами, а точнее, на каждом автосервисе. Слитое отработанное масло горит не хуже дизтоплива, к тому же владельцы мастерских отдают его практически даром. Кстати, котёл для его сжигания необязательно покупать. Простой и надёжный агрегат с водяным контуром можно построить своими руками, используя материалы, которые найдутся у каждого хозяина.

Устройство и принцип действия котла, использующего отработанное масло

Самодельный котёл отопления, работающий на отработанном автомобильном масле

Слитые автомобильные масла являются многокомпонентными, сильнозагрязнёнными веществами, которые к тому же ещё и плохо горят. Можно сказать, что как горючее отработка сама по себе «не очень», поскольку кислород просто не в состоянии окислить всё то химическое разнообразие, которое в ней находится. Если же расщепить масло на более простые составляющие, то сжечь их будет намного проще.

Метод разложения известен современной науке давно. Пламенное разделение, или, если говорить по-научному, пиролиз, применяется для получения простых легковоспламеняющихся веществ из любого топлива — нефти, угля, дров и т. д. Этот процесс удобен тем, что для химических преобразований никаких дополнительных затрат не требуется — для этого достаточно тепла, которое образуется при сгорании топлива. Преимущество пиролизного горения заключается ещё и в том, что этот процесс сам себя поддерживает и регулирует, а поэтому практически не требует постороннего вмешательства. Всё, что понадобится для запуска процесса разложения — испарить топливо и разогреть пары до температуры 300–400 °C. Для этого можно воспользоваться двумя методами.

Процессы, протекающие внутри печи на отработке, обеспечивают высокую температуру и полноту сгорания топлива

В первом случае горючее поджигают в резервуаре, после чего оно начинает активно испаряться. Эффективное перемешивание и получение однородной газовоздушной смеси обеспечивается за счёт Кориолисовой силы, поэтому важен точный расчёт диаметра и высоты камеры сгорания. Пары топлива поднимаются по вертикальной трубе с многочисленными отверстиями, через которые насыщаются кислородом воздуха. В верхней части камеры сгорания находится перегородка, которая нужна, чтобы снизить скорость газа и отделить зону окисно-азотного дожигания. Именно в ней опасные химические соединения вступают в реакцию с оксидами азота и распадаются на безвредные вещества.

Так называемый метод саможога, бесспорно, обладает привлекательной простотой и надёжностью, однако, резервуар с горящим маслом не позволяет говорить о безопасности. Для того чтобы устранить этот недостаток потребуется усложнять конструкцию отопительного агрегата.

Эффективность сжигания отработки значительно повышается при использовании горелки специальной конструкции

Второй способ предусматривает образование зон пиролиза, сгорания и дожигания прямо в факеле пламени, а для этого нужна горелка специальной конфигурации. Чтобы топливо окислялось полностью, форсунка должна обеспечивать многоступенчатое образование газовоздушной смеси. В таком устройстве первичное движение потока топлива обеспечивается компрессором. Благодаря инжекции, нагнетаемый воздух увлекает за собой атмосферный, а образование паров происходит за счёт разогрева горелки факелом пламени. Практически те же процессы можно наблюдать при работе паяльной лампы. Похожий метод реализован в промышленных жидкотопливных агрегатах. Самодельные конструкции используют такой же принцип, но работают немного по-другому. В них отработка капает в разогретую докрасна ёмкость, где мгновенно испаряется и сгорает при высокой температуре. В этом случае нельзя говорить о чистом пиролизе, поскольку имеет место ещё и энергия распада молекул в процессе микровзрывов.

Читайте также нашу статью об изготовлении печки-буржуйки на отработанном масле: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

Типы конструкций на отработке

В зависимости от области применения, котлы, использующие в качестве топлива отработанное масло, можно разделить на три группы:

  • бытовые печи;
  • водонагревательные агрегаты;
  • отопительные котлы.

Бытовые печи устанавливают в помещениях, которые по ряду причин нельзя оборудовать водяным отоплением. Эти агрегаты характеризуются пониженным расходом топлива, а их конструкция обеспечивает наиболее полное сгорание масла. Бытовое оборудование является практически бездымным. Кроме того, печи нередко оборудуют системами очистки выбросов, что повышает безопасность их эксплуатации. Главное преимущество агрегатов этого типа — в их мобильности. Небольшие размеры позволяют легко транспортировать печь и установить её в небольшом помещении. Немаловажно и то, что устройство при необходимости можно легко дооснастить водяным контуром или площадкой для приготовления пищи.

Бытовая масляная печь

Водонагревательные агрегаты на уровне модуля для дожигания газов имеют специальную платформу, на которую опирается ёмкость с водой. Её тороидальная форма даёт дополнительное преимущество, поскольку нагрев осуществляется как снизу, так и со стороны дымового канала, который проходит внутри бака. Для автономной подачи воды на входе в бойлер монтируют небольшой водяной насос. Благодаря высокой температуре, нагреть воду можно гораздо быстрее, чем в заводских водонагревателях. Например, 100 литровый бак набирает температуру от 20 °C до 65 °C примерно за два часа, в то время как электрическому или газовому прибору потребуется в два раза больше времени. Если же говорить о стоимости условного литра горячей воды, то при использовании отработки затраты уменьшаются в 20–25 раз.

Ёмкость, установленная на уровне зоны дожигания, превращает печь на отработке в мощный водонагреватель

Отопительные котлы используются для подключения к водяным системам обогрева, поэтому оборудуются устройствами дожигания отработанных газов, фильтрами и устройствами безопасности. Несмотря на все меры предосторожности, оборудование для отопления отработанным маслом рекомендуется устанавливать в отдельных помещениях или пристройках.

Нагрев воды в отопительных агрегатах обеспечивает теплообменник, установленный в зоне горения топлива. Он может быть выполнен как сплошной водяной рубашкой, так и в виде спирального трубчатого контура. Движение теплового агента в системе возможно благодаря циркуляционному насосу, работающему от электричества. Регулировка температуры теплоносителя осуществляется снижением температуры пламени. Для этого котёл оборудуют системой принудительной подачи воздуха. Снижая или повышая обороты турбины, регулируют подачу воздуха в зону горения. Установка термостата позволяет автоматизировать этот процесс.

Котёл с водяным контуром спирального типа обеспечит работу отопительной системы загородного дома

Нередко агрегаты, работающие на слитом масле, дублируют устройствами, использующими электричество, газ или твёрдое топливо. Это обеспечивает функциональность инженерных систем в случае перебоев с доставкой отработки.

Обратите внимание на материал, в котором рассматриваются варианты обогревателей для гаража: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/kakoj-obogrevatel-luchshe-dlya-garazha.html.

Изготовление котла, работающего на отработанном топливе

По описанным выше схемам разработаны и успешно эксплуатируются несколько типов котлов. Кроме того, для работы на жидком топливе можно приспособить любой твердотопливный или газовый отопительный агрегат. Расскажем о двух наиболее распространённых конструкциях, которые можно изготовить самостоятельно.

Чертежи отопительных агрегатов

Чертежи, которые мы предоставляем вашему вниманию, проверены на реально работающих печах, поэтому их уверенно можно использовать для собственных проектов.

Двухобъёмный

Эта конструкция состоит из двух цилиндрических камер, соединённых между собой отрезком толстостенной железной трубы с отверстиями для проникновения воздуха.

Чертёж двухобъёмного котла с прямоугольными рабочими камерами

Чертёж цилиндрического двухобъёмного котла

Нижний отсек одновременно является ёмкостью для горючего, испарителем и зоной первичного горения. Для заливки топлива, розжига и регулирования притока воздуха на его верхней плоскости вырезано отверстие, которое можно полностью или частично перекрывать при помощи лючка поворотного типа. Снизу печка оборудована ножками, которые обеспечивают устойчивость конструкции и создают зазор между её днищем и полом.

Схема котла с открытой камерой сгорания

В верхнюю плоскость топочного отсека вварена труба с отверстиями. Этот полый цилиндр представляет собой дожигающую камеру. В ней происходит пиролизное разложение и сгорание испаряющегося топлива (вторичное дожигание). На верхнем срезе перфорированной трубы смонтирована практически такая же ёмкость, как и снизу. Перегородка, которая разделяет её внутреннее пространство на две зоны, снижает скорость продуктов горения и обеспечивает полноту их окисления соединениями азота. Кроме того, верхняя камера является ещё и теплообменником, который работает как инфракрасный и конвекционный нагреватель.

Смонтированная на верхнем модуле дымовая труба создаёт необходимую тягу и отводит остаточные продукты сгорания наружу. Чтобы обезопасить процесс доливки отработки в нижний бачок, к нему приваривают трубку, соединённую с отдельной ёмкостью. Залитое в печку масло поджигают при помощи ветоши, смоченной в бензине или керосине. После этого лючком регулируют приток воздуха в зону первичного горения.

Установив на вертикальной трубе водяную рубашку или контур, получают котёл, который можно с успехом использовать в системах отопления или горячего водоснабжения. При этом важно оставить зазор до перфорированного цилиндра не менее 50–70 мм, чтобы обеспечить свободный приток воздуха в зону вторичного горения.

С пламенной чашей

Чертёж простого котла с пламенной чашей приведён ниже. Его размеры обеспечивают тепловую мощность около 15 кВт. При этом требуется не более 1.5 литра использованного автомобильного масла в час. Воздух в зону горения поступает с помощью небольшого вентилятора или турбины. Подача отработанного топлива происходит порционно, для чего бак с маслом оснащается вентилем, которым можно регулировать количество горючего или полностью прекратить его подачу.

Чертёж котла с пламенной чашей

Для дожигания паров отработки центральная труба оснащается системой отверстий и прорезей. Благодаря такой конструкции, вокруг пламенной чаши происходят такие же процессы, как и в двухобъёмной печи. Горючие газы удаляются через дымоход, установленный в верхней части камеры сгорания. При его обустройстве следует избегать резких поворотов и углов, а высота дымовой трубы должна составлять не менее 4 м. Это обеспечит тягу, достаточную для удаления продуктов горения и обеспечит безопасную эксплуатацию отопительного агрегата.

Схема котла, изготовленного из газового баллона

Печь с пламенной чашей представляет собой закрытое устройство с принудительной подачей воздуха. Это способствует безопасности эксплуатации, а также даёт возможность легко и просто обустроить водяную рубашку. На схеме показан рабочий проект описанного выше котла, в качестве корпуса которого можно использовать бытовой газовый баллон.

Необходимые материалы

Для изготовления водяного отопительного котла с пламенной чашей понадобится не только ёмкость для изготовления корпуса, но и другие материалы (позиции на представленной выше схеме и в списке соответствуют друг другу).

  1. Пропановый баллон объёмом 50 литров.
  2. Металлическая труба Ø100 мм толщиной 2–3 мм для изготовления дымовой трубы.
  3. Железная труба Ø100 мм толщиной 5–6 мм, которая понадобится, чтобы сделать горелку.
  4. Стальной лист толщиной не менее 5 мм для разделения камеры сгорания и испарительной зоны.
  5. Металлический лист толщиной 3–4 мм для изготовления козырька, предназначенного для снижения скорости газов.
  6. Тормозной диск диаметром не менее 20 см от любого автомобиля.
  7. Соединительная муфта (та же 100-мм труба, только разрезанная по всей длине) длиной 100 мм.
  8. Стальная труба Ø15 мм для подачи масла к чаше.
  9. Шаровой кран размером ½ дюйма.
  10. Топливный шланг из маслостойкого огнеупорного материала.
  11. Бак для отработки любого типа.
  12. Уголок или стальной профиль для изготовления ножек.
  13. Крышка из стали толщиной 4–5 мм.
  14. Стальной лист толщиной не менее 3 мм для изготовления водяной рубашки.
  15. Патрубки с резьбой Ø2˝ для присоединения котла к системе отопления.

Не забудьте и о том, что для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида котёл необходимо будет покрасить, поэтому купите преобразователь ржавчины, грунтовку, растворитель и эмаль для работы по металлу. Кроме того, для герметизации соединений понадобятся уплотнительные материалы — сантехнический лён и специальная паста.

Форма, толщина и размеры газового баллона делают его отличной заготовкой для изготовления котла на отработке

Инструменты для работы

В процессе работы над котлом понадобится разнообразный электрический и ручной слесарный инструмент. Вот список того, что потребуется достать из закромов, приобрести, или занять у друзей:

  • сварочный аппарат — лучше всего использовать трансформаторный агрегат постоянного тока или инвертор, поскольку предъявляются высокие требования к качеству сварных швов;
  • электрическая дрель и набор свёрл для работы по металлу;
  • угловая шлифовальная машина и два диска — отрезной и зачистной. Разумеется, эти расходники должны предназначаться для резки стали;
  • плашки для нарезания резьбы на трубах;
  • электрический наждак;
  • ключ газовый;
  • рулетка;
  • металлическая линейка;
  • чертилка из высокоуглеродистой стали для разметки деталей перед их порезкой.

Поскольку придётся сверлить большое количество отверстий, обязательно надо подготовить ёмкость с водой для охлаждения инструмента. Кроме того, надо обеспечить безопасность сварочных работ, поэтому нелишне будет запастись огнетушителем.

Вам также может быть интересен материал, в котором описан процесс изготовления печи на отработке из газового баллона: https://aqua-rmnt. com/otoplenie/documents/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html

Инструкция по изготовлению котла на отработке своими руками

  1. Поскольку даже в пустом газовом баллоне может оставаться взрывоопасная смесь из паров пропана и воздуха, резать его болгаркой или сверлить можно только после полного опорожнения. Для этого необходимо газовым ключом отвернуть и снять вентиль. Затем ёмкость переворачивают вверх тормашками и сливают конденсат. Учтите, что эта жидкость отлично горит и обладает чрезвычайно едким запахом, поэтому работайте очень аккуратно. После вытекания жидкости заготовку возвращают в исходное положение и через верхнее отверстие наполняют водой — она полностью вытеснит остатки газа. После этого жидкость можно слить и проводить любые работы, не опасаясь возгорания или взрыва.
  2. При помощи угловой шлифмашины в баллоне вырезают проёмы шириной в треть диаметра. Если мерить по окружности, то их длина равняется 315 мм. Высота нижнего окна — 200 мм, а верхнего — 400 мм. Между проёмами необходимо оставить перемычку шириной 50 мм. Работу надо выполнять аккуратно, не допуская смещения диска, поскольку вырезанные металлические сектора пойдут на изготовления люков.

    Подготовленные проёмы

    Обратите внимание! Увеличенный размер верхнего окна нужен для того, чтобы в случае необходимости перевести котёл на твёрдое топливо. Если же такой необходимости нет, то будет достаточно нижнего проёма. К слову, в этом случае облегчается монтаж кожуха водяной рубашки.

  3. К люку, который получился при формировании проёма теплообменника, приваривают петли и задвижку, после чего деталь возвращают на место.
  4. Из 4 мм стального листа по внутреннему диаметру баллона, который равняется 295 мм, вырезают кольцо. Отверстие, которое в нём надо сделать, должно соответствовать внешнему диаметру трубы для изготовления горелки (в нашем случае — 100 мм). Этот элемент послужит перегородкой между зоной горения и теплообменником.

    Изготовление перегородки и её подгонка по месту

  5. От стальной толстостенной трубы Ø 100 мм отрезают заготовку длиной 200 мм.
  6. В нижней части детали делают сверления Ø12 мм на высоту 95 мм. Расстояния между отверстиями не должны превышать 40 мм — это позволит равномернее распределить поток газа на выходе из горелки.

    Отверстия в горелке должны обеспечивать равномерный поток горящих газов во всех направлениях

    Если кромки отверстий тщательно обработать напильником, то это даст возможность длительное время обходиться без их чистки. Эта особенность связана с уменьшением шероховатости — частичкам сажи и грязи попросту не будет за что зацепиться.

  7. На горелку устанавливают вырезанное ранее кольцо и приваривают его непосредственно над отверстиями.

    Установка перегородки на горелку

  8. Перегородку устанавливают между проёмами, на уровне верхнего среза камеры сгорания. Таким образом, в нижней части теплообменника будет сформирована ступенька, необходимая для удержания золы в случае работы котла на дровах.

    Монтаж узла, разделяющего камеру сгорания и теплообменик

  9. Для изготовления чаши-испарителя можно использовать любую толстостенную ёмкость, желательно из жаропрочных сплавов. Как нельзя лучше для этих целей подходят чугунные тормозные диски от легковых автомобилей. Технологические отверстия в заготовке надо заварить. Для этого из стального листа вырезают две круглых детали, одна из которых будет дном, а вторая — колпаком. В крышке прорезают отверстие под соединительную муфту и окно для подачи отработки.

    Отверстия в тормозном диске необходимо заглушить

  10. 150 мм отрезок стальной трубы разрезают «болгаркой» вдоль, после чего немного раздвигают стенки, увеличивая щель до 4–5 мм. Это позволит снимать чашу для очистки от остатков сгоревшего топлива.

    Чаша с приваренным днищем

  11. К автомобильному диску приваривают днище, крышку и муфту, после чего узел устанавливают на горелку.

    Муфта обеспечивает плотное присоединение чаши к горелке

  12. Из стального листа вырезают полосу размерами 400х640 мм, два полукольца с наружным диаметром 305 мм и внутренним — 299 мм и две полоски шириной 30 мм. С их помощью вокруг баллона формируют кожух водяной рубашки, обваривая всё сплошным швом.

    Монтаж водяной рубашки

  13. В верхней и нижней части кожуха прорезают круглые отверстия диаметром не менее 40 мм и при помощи сварки монтируют патрубки подачи и отвода теплоносителя.
  14. Изготавливают крышку котла, в которую врезают дымовую трубу. Устанавливают крышку на котёл.
  15. В боковой стенке баллона делают отверстие, в которое под углом вводят трубу для горючего. Её нижний край срезают под углом, после чего получившийся излив устанавливают над окном подачи масла. После регулировки длины вылета, топливную магистраль необходимо приварить к котлу.

    Установка топливной магистрали

  16. Нарезав на трубе для отработки резьбу, монтируют шаровой кран и присоединяют бачок для горючего.

    Чтобы подсоединить к трубе шаровой кран, на ней нарезают резьбу

Выполнять проверку работоспособности котла можно не дожидаясь врезки в отопительную систему. Для этого в топливную ёмкость наливают отработку и открывают шаровой кран, пока масло не распределится тонким слоем по днищу диска. Сверху наливают небольшое количество керосина и поджигают. Подачу горючего регулируют, ориентируясь по скорости его вытекания и уровню в топочной чаше.

Видео: Изготовление отопительного котла из газового баллона

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Учитывая высокую опасность отопления жидким горючим, монтаж котла лучше всего выполнять в отдельном помещении с хорошей вентиляцией. Подиум под агрегат бетонируют или укрывают металлическим листом, который будет выступать за его контуры не менее чем на 1 метр. После установки котёл выравнивают по отвесу и только после этого приступают к подключению.

Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.

Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.

Выполняя подключение котла, на обратной и подающей магистрали устанавливают запорные вентили. Это даст возможность снять агрегат для ремонта без необходимости удаления теплоносителя из системы.

Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.

Несмотря на все минусы, в любом случае включение котлов в каскад способствует повышению надёжности системы. Если же учитывать, что один из агрегатов будет периодически или регулярно работать на отработанном автомобильном масле, то это позволит ещё и неплохо сэкономить.

Видео: Автоматизированная работа агрегата с водяным контуром

Сегодня сжигание отработанного автомобильного масла является наиболее дешёвым и доступным способом утилизации. К сожалению, этот метод является не самым безопасным для окружающей среды, особенно при неполном сгорании топлива. Дело в том, что присадки и добавки, которые производители используют для повышения ресурса силовых агрегатов, являются вредными канцерогенными веществами. Котёл, который мы предлагаем к изготовлению, спроектирован с учётом сжигания отработки при максимальной температуре. Это способствует полному распаду химических составляющих на безопасные вещества. Поэтому, приступая к работе, будьте внимательны в расчётах и прислушивайтесь к советам и рекомендациям специалистов.

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые — техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Котел на отработанном масле с водяным контуром POLARUS P12M

предназначен для быстрого и экономичного отапливания радиаторами, теплыми полами и другими теплоносителями производственных, складских, офисных и прочих помещений.  

Эффективно отопит помещение размером до 4000 м.куб.

Емкость теплоносителя котла 80 литров.

Помимо отработанного масла, топить котел можно на «солярке», а также жидком печном или дизельном топливе.

Устройство и состав:

Котёл POLARUS P12M представляет собой сварную конструкцию, состоящую из топки, горелки, водяной (или другого теплоносителя) рубашки, топливного бака, системы регулирования подачи топлива и воздуха (топливной смеси) и устройства управления.

В центре котла расположена топка, окружённая рубашкой с теплоносителем, в которую подаётся топливо и воздух, нагнетаемый воздуходувкой, который распыляет топливо, образуя воздушномасляную смесь. Смесь сгорает, нагревая теплоноситель, который находится в окружающей топку рубашке. К котлу подключается система отопления, имеющую в составе (не входит в базовую комплектацию):

• циркуляционный насос

• радиаторы;

• расширительный бак.

Основные особенности модели P12M:

• Цифровая регулировка температуры

• Для работы не требует компрессора! (в отличии от моделей с форсуночной горелкой)

• Защита от перегрева

• Автоматическое отключение котла в случае отключения электропитания

• Фильтрация топлива перед попаданием в камеру сгорания

• Регулировка мощности котла в диапазоне от 10 до 80 кВт

• Исключена возможность перелива топлива

• Оптимальное сочетания цены и качества.

Технические характеристики POLARUS P12M

 Нагревательная мощность, кВт от 10 до 80
 Максимальный объем отапливаемого помещения, м3 4000 м3
 Рабочее давление, Атм 0-3
 Расход топлива, л/час 1 — 6
 Объем бака, л 35
 Потребляемая мощность, кВт 0,2
 Напряжение питания, В 220V
 Диаметр дымохода, мм 160
 Габариты (ДхШхВ), мм 800х670х1370
 Масса, кг 170

Принцип работы POLARUS P12M

Упаковка, вид:

Печь на отработке с водяным контуром

Каждый год растет стоимость электроэнергии, угля, газа, и приходится задумываться о том, чтобы использовать более доступный вид топлива. Сразу вспоминаешь об отходах, например, масло, особенно если рядом есть постоянный источник пополнения. Отработанное масло есть в автомастерских, потому что его сливают владельцы машин, заменяя новым каждые 2 года. Такое масло можно приобрести совершенно бесплатно на некоторых объектах. Но, в основном, все же его придется покупать, потому что дальнейшее его использование в системах отопления требует определенной очистки.

Число котлов и печей на отработанном масле постоянно растет, умельцы изготавливают печи по своим проектам из различного материала. Стремление снизить расходы на обогрев заставляет умельцев совершенствовать свои конструкции, заводы тоже не остались в стороне, и выпускают печи для отработки.

Принцип работы и конструкция печи на отработке

Печь работает по принципу паяльной лампы. Устройство печи — это два резервуара, соединенных между собой трубой подачи воздуха. Отработанное масло заливают в нижнюю емкость, в которой верхний слой нагревается и образует масляный пар. Затем пар поднимается в трубу, смешиваясь с воздухом, горение становится активнее, а достигнув верхнего резервуара, сгорает. Продукты горения выводятся через дымовую трубу.

Конструкция печи может быть разной, и изменена в зависимости от применяемого материала или для исполнения дополнительных задач. Соединять детали печи лучше дуговой сваркой. Использование стали большой толщины будет наиболее разумным для того, чтобы увеличить срок службы. Можно использовать не только стальные листы, но и газовые баллоны, а также другие готовые стальные изделия типа бочек. Универсальные печи могут работать не только на отработке, но и на других твердых отходах. Печка на отработке не зависит от условий погоды и электричества, ее можно установить в любом населенном пункте, на даче, в теплице, гараже, автомастерской.

В 60-х годах для отопления была разработана горелка Бабингтона, которая приобрела широкую популярность у владельцев дач. Технология изготовления здесь: http://teplo.guru/elementy/ustroistva/gorelka-babingtona.html

Особенности печей на отработке с водяным контуром

  • Самое главное достоинство печи является её экономичность эксплуатациии простота конструкции.
  • В ней нет сложных деталей, печь может работать при минусовых температурах, в ней практически нечему ломаться.
  • Чтобы обогреть большое помещение к ней можно подключить отопительный водяной контур. На печку устанавливают емкость, в его верхней части создают выход в отопительный контур, а затем охлажденная вода возвращается в неё снова. Это очень простая схема, применяемая давно с другими видами топлива. Она дает возможность регулировать отопительный процесс, при этом газ и электроэнергия не принимают в этом процессе никакого участия, платить за них не нужно.
  • Обязательно нужно установить дымоход, длина которого должна быть не менее 4 м.
  • Дымовая труба не должна иметь горизонтальных участков, для облегчения этой задачи можно сделать съемный дымоход.
  • Необходимо еженедельно производить чистку отходов дымохода и емкостных баков.
  • Конструкция печки дает возможность вести контроль объема потраченного масла, следить за уровнем нагрева воздуха, менять топливо.
  • Верхняя часть печки может быть использована для приготовления пищи.

Розжиг печи произвести довольно несложно. Через входное отверстие для заливки отработки поднести зажженный факел из бумаги. Через 5 мин печь разгорится.

Печка на отработке с водяным контуром сегодня не редкость, она делается не только народными мастерами, но и в заводских условиях.

Примечательно то, что котел может быть установлен в любом помещении, где необходима горячая вода и отопление. Его могут установить вместе с уже работающим котельным оборудованием как резервный вариант для работы в сильный мороз. Их также успешно эксплуатируют в коттеджах и домах в качестве автономного обогрева.

Однотрубная схема подключения водяного контура чаще всего используется в частных небольших домах, которая проектируется сразу, она может быть как в один этаж, так и в нескольких зданиях или этажах.

Недостатками такой системы будет вынужденный отказ от установки полотенцесушителей и теплого пола, по причине неэффективности их работы. Достоинствами однотрубной системы являются простота монтажа и малые затраты на материалы, эстетичный вид. Также можно установить вентили для регулировки температуры в начале схемы, хотя сама регулировка не будет эффективной. Такая схема используется в основном в промышленных зданиях или теплицах.

Для индивидуального дома более целесообразно установить двухконтурное оборудование, чтобы обеспечить дом не только обогревом, но и водой для санитарно-бытовых нужд. Дом, оборудованный котлом, не нуждается в дополнительном бойлере. Теплообменник, встроенный в котел, нагревается за счет котловой воды.

Устройство котла на отработке представлено в данной статье: https://teplo.guru/kotly/dizelnye/kotel-na-otrabotke.html

Требования к самодельным печам

Сначала вы должны определиться с размерами, материалами для изготовления и другими техническими параметрами, конструктивным решением.

Нужно четко выполнить следующие требования по изготовлению печки, чтобы её работа была эффективной и безопасной.

  • Конструкция печи должна быть устойчивой.
  • Необходимо соблюсти точные размеры по чертежу.
  • Печь должна быть герметичной, чтобы не нарушалась целостность оборудования, и агрегат работал по нормам техники безопасности.

Это главные моменты, которые нужно проконтролировать, чтобы в дальнейшем работа печи не принесла вам неприятностей.

Водогрейные котлы Energy Logic на отработанных маслах

Американская компания Energy Logic LLC более 20 лет производит выпуск оборудования для работы на различных промышленных отходах, в том числе и отработанных маслах. За такой период инженеры компании провели основательную и серьёзную работу по изучению свойств горения и созданию эффективных систем по их сжиганию. Все их разработки являются инновационными и запатентованными.

Сегодня компания Energy Logic занимает лидирующее место по продаже подобных агрегатов. Котлы, использующие в качестве топливного сырья отработку, являются не просто универсальными, а уникальными по конструкции.

Универсальные горелки, работающие на жидком топливе, не имеют себе подобных на сегодняшнем рынке. Они могут монтироваться с любым водонагревательным агрегатом, имеют низкие затраты на обслуживание.

Водогрейные котлы Energy Logic — это полная автономия в обогреве помещения. Их устанавливают там, где необходимо не только тепло, но и горячая вода. Их используют для автосервисов, многоэтажных домов, отдельно стоящих зданий или сооружений. Они успешно эксплуатируются в коттеджах и частных домах в качестве основного обогрева и горячего водоснабжения.

Преимущества

  • Котлы Energy Logic на отработке всех видов жидкого топлива могут работать на трансмиссионных, компрессорных, моторных маслах, также на рабочих жидкостях для гидравлических систем, газотурбинных, приборных, турбинных, дизельных, маслах животного происхождения.
  • Корпус сделан из углеродистой стали, имеет высокую устойчивость к коррозийным процессам, прочную конструкцию по сравнению с другими аналогами, высокий КПД.
  • Благодаря тому, что теплообменник полностью погружен в воду, и ею же охлаждается, происходит предотвращение ухудшения состояния металла.
  • Есть ответвление для бытовой горячей воды.
  • Имеет небольшую занимаемую площадь, что упрощает монтаж.
  • Использование отработки в качестве топлива водонагревательными котлами способствует решению серьезной проблеме по утилизации отработанного материала.
  • задняя и передняя панели котла являются съемными, что делает удобным очистку и профилактику теплообменника.

Подогреватель топлива Energy Logic сделан по запатентованным технологиям. Он выдает идеальную температуру для воспламенения в 71˚С. Перед попаданием в форсунку, масло нагревается, чтобы более полно использовать его эксплуатационные свойства.

Кроме подобных устройство, существуют также печи длительного горения с водяным контуром. Принцип работы данных агрегатов рассмотрен в данном материале: https://teplo. guru/pechi/dom-i-dacha/pech-s-vodyanym-konturom.html

Выгодность использования котлов Energy Logic

Использование водонагревательных котлов в системе отопления и горячего водоснабжения не только экономит газ и электроэнергию, но делает такую систему обогрева независимой от этих видов топлива и растущих цен.

В комплектацию водонагревательного котла Energy Logic входит топливный фильтр, насос, подогреватель топлива, воздушный компрессор, горелка с форсункой, котел, аквастат, счетчик моточасов, тягомер, регулятор тяги.

Выпускается 6 моделей котлов, отличающихся техническими параметрами, такими, как:

  • Тепловая мощность от 41 до 218 кВт;
  • Потребляемая мощность от 0,88 до 2,2 кВт;
  • Диаметр трубы дымохода от 152 до 305 мм;
  • Расход топлива от 3,75 до 20 л/час;
  • Объем воды котла от 64 до 238 л;
  • Масса от 260 до 670 кг;
  • Отапливаемая площадь от 2100 до 5830 кв. м;
  • Габариты от 1120*1020*610 до 1930*1240*920 мм.

Также есть общие моменты, такие как тип топки, горелки, модель форсунки, температура сгорания, показатель тяги и прочие. Цены на такие котлы колеблются от 318 000 до 645 000р.

Конечно, цены на такие котлы внушительны по сравнению с самодельными конструкциями. Но, во-первых, самодельные конструкции не обеспечат вас обогревом больших площадей, а, во-вторых, на них нет гарантии, да и дизайн не идеален.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежиГлавная

Содержание статьи

Принцип работы

Принцип котлов, действующих на переработанном топливе во всех случаях одинаков. Он заключается в испарении масла и сжигании пара от него.

Принцип испарения масла

Но есть небольшие нюансы в такой технологии. Все отработанные масла содержат множество тяжелых металлов, присадок и других элементов. Задача заключается соорудить такой агрегат, который позволит аккумулировать тепло внутри, а не выводить сразу все эти элементы в дымовую трубу. Полное окисление всех элементов происходит только при условии достижения внутри котла максимальной температуры – 600 0 С.

Температурный показатель в данном случае — очень важный момент. Если не вдаваться в долгие объяснения химических процессов, то можно сказать кратко: безвредное сгорание и испарение топлива может происходить только при температуре в 600 градусов. Отклонение в одну или другую сторону на 200 градусов спровоцирует выделение очень вредных токсичных веществ.

Котел на отработке с водяным контуром

Самодельный котел на отработке выглядит следующим образом: две металлические емкости соединены между собой трубой и при этом они находятся на разной высоте. Верхний бак оснащен дымоотводящей трубой, длина которой должна быть не менее одного метра.

В нижний бак заливается отработанное масло. Верхний слой масла в испарительной камере нагревается, в результате чего образуется пар. Поднимаясь, он выходит в перфорированную трубу и соединяется с воздухом, достигает верхнего бака и сгорает. А уже сами продукты сгорания выводятся по трубе через дымоход.

Таким образом, происходит обогрев помещения, но при этом не выделяется токсичных отходов, вредных для здоровья человека. Этот факт сразу же отвечает на главный вопрос, который интересует многих перед строительством такого агрегата: «Насколько вреден котел на отработке?».

Схема котла на отработанном масле

При правильной конструкции и соблюдении всех необходимых технических моментов, котел на отработанном топливе не представляет угрозы для здоровья человека. Но здесь нужно четко придерживаться условий эксплуатации и понимать, что данный агрегат подходит для отопления только хозяйственных помещений. Выполнять такой прибор для обогрева дома нельзя. Ведь для него используется отработанное топливо, которое сложно отнести к чистым видам горючего.

Следует четко понимать принцип работы и технологию испарения масла в таком агрегате. Здесь сгорает не само масло, а его пары. За счет того, что отработанное топливо еще до начала горения разогревается и начинает испаряться, появляется возможность разложить такое горящее топливо на более легкие элементы.

Где применяется подобные отопительные агрегаты?

  • в производственных помещениях;
  • в помещениях для содержания животных;
  • в автомастерских, на СТО;
  • в теплицах;
  • в складских помещениях и гаражах.

В качестве топлива для такого котла можно использовать практически любое масло, в том числе амортизационное.

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.

Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.

Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.

Устройство и принцип работы печки

Агрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

  • проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;
  • сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Разновидности печей на отработке

Соорудить подобные отопительные устройства можно, используя:

  • листовую сталь;
  • бывшие в употреблении баллоны из-под газа;
  • металлические бочки и прочие емкости из металла, при условии, что толщина их стенок не будет меньше 5 мм.

Если используется листовая сталь, то соединение отдельных частей устройства необходимо производить при помощи электродуговой сварки. Печь должна разбираться на составные части для того, чтобы очищать ее от скопления золы, шлаков и прочих продуктов сгорания масла.

Печь сделанная из газового баллона по своей конструкции, практически, ничем не отличается от той, которая производится из листовой стали. Здесь лишь отсутствуют сварочные работы по сооружению корпуса самой печи, поскольку баллон является герметичным резервуаром.

Однако если печь сделанная из стали может служить в качестве варочной плиты, так как верхняя плоскость горизонтальная, то устройство, произведенное из баллона такую возможность исключает.

Котел в работе

Более эффективной будет печь на отработке, в конструкцию которой входит такая функция как наддув. Для этого может использоваться бытовой вентилятор или автомобильный. Водяной контур в этом случае необходимо укомплектовать циркуляционным насосом, который будет в принудительном режиме прогонять теплоноситель по трубопроводу и далее через радиаторы отопления.

При таком решении угол наклона труб не будет играть такой существенной роли, как при естественной циркуляции теплоносителя. Такой котел в состоянии обогревать довольно значительные площади. Экономичность подобного устройства выражается в потреблении всего одного литра отработанного масла за час непрерывной работы печки. При таком расходе в помещении стабильно поддерживается температура равная 14–15 градусам выше нуля.

Если требуется повысить температуру в помещении, стоит лишь увеличить зазор для поступления большего количества воздуха в первую камеру сгорания или увеличить мощность наддувного устройства.

Преимущества эксплуатации печки с водяным контуром

Печи с водяным контуром уместны во многих домах, наибольшее распространение они получили при строительстве бани. Они могут быть чугунными либо кирпичными. Преимущества самодельных печных устройств:

  • простые и понятные функционирование и принцип работы;
  • многочисленные отзывы владельцев подтверждают высокую экономичность их эксплуатации;
  • широта диапазона использования: для дома, бани, гаража и т. д.;
  • компактность и автономность конструкции;
  • быстрота нагревания и длительность поддерживания нужной температуры;
  • в процессе горения не выделяются отходы;
  • возможность их изготовления своими руками.

Прежде чем приступить к самостоятельному сооружению печи, нужно определиться с ее выбором, учесть особенности бани или другого помещения, расходы на сооружение и функциональные особенности каждого вида. Печи с котлами водяного отопления устанавливаются двумя способами.

  1. Составляется схема и чертежи, конструкция проектируется и устанавливается под индивидуальный регистр (теплообменник).
  2. В существующую печь вставляется сделанный своими руками теплообменник. Демонтаж, безусловно, будет более материалоемким и затратным. Он может осложниться возможной заменой элементов, для этого потребуются дополнительные вложения и время. Толщина «водяной рубашки» должна быть не менее четырех сантиметров, чтобы избежать возможного закипания воды. Наличие специального приспособления, так называемого регистра, то есть змеевика или теплообменника, обязательно. Это и отличает ее от обыкновенной печи.

Совет от мастера!

Примером надежных, безопасных и качественных котлов для бань и других сооружений являются котлы «Дон».

Их изготовление соответствует всем необходимым требованиям и стандартам, что делает их одними из самых популярных и востребованных. За все время выпуска котлов «Дон» (на протяжении более 50 лет), они прошли модернизацию и усовершенствование, поэтому их приобретение не вызовет проблем и трудностей.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

  1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
  2. Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
  3. Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
  4. Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.
  1. Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

  1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
  2. По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
  3. В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

  1. Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
  2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
  3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
  4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
  5. С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
  6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
  7. В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
  8. Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

  1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
  2. Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
  3. Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

  1. Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
  2. Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
  3. Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Принцип работы и преимущества самодельных котлов

Чтобы отапливать помещение или целое здание, используя тепловую энергию сжигания старых масел, котлы данного типа работают по принципу, отдаленно напоминающему пиролиз. Топливо, находящееся на дне камеры, сначала разогревается до тех пор, пока не появятся горючие испарения. Они поднимаются вверх, смешиваются с воздухом и сгорают, выделяя тепло. Оно передается непосредственно водяной рубашке агрегата через стенки камеры. Для понимания процесса ниже показана схема котла на отработанном масле.

Устройство котла

1 – верхняя крышка; 2 – шкаф управления; 3 – блок питания; 4 – вентилятор; 5 – насос; 6 — топливный бак; 7 – отработка масел; 8 – отстойник; 9 – кран для опорожнения; 10 – маслопровод; 11 – дверца для розжига и обслуживания; 12, 16 – соответственно, подающий и обратный трубопроводы, к ним присоединяется отопительная система; 13 – труба подачи воздуха в зону горения; 14 – водяная рубашка; 15 – жаровые трубы; 17 — камера сгорания; 18 – конденсатосборник; 19 – заслонка – регулятор тяги; 20 — дымоходная труба.

Чтобы понять, стоит ли заниматься этим делом, или лучше просто купить заводской готовый котел, надо проанализировать, какими преимуществами обладают самодельные агрегаты. Они довольно существенны:

  1. Низкая стоимость. Даже если вы поручите работу опытным мастерам, оплатите ее и купите все материалы, то самодельный котел на отработке обойдется вам вдвое дешевле, чем заводской.
  2. Сжигать можно любые виды отработанных масел, а в случае надобности и дизельное топливо.
  3. Всегда есть возможность усовершенствования конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.
  4. Поскольку использование отработанного масла в качестве топлива предполагает небольшое количество золы после сгорания, то и обслуживание источника тепла не займет много времени.
  5. Качественно собранный агрегат с набором автоматики при работе не требует постоянного к себе внимания и частого посещения топочной, нужно лишь вовремя заливать топливо в бак.

 

Из недостатков можно выделить некоторую инертность, она заключается в том, что после прекращения подачи воздуха в зону горения процесс останавливается не сразу, для этого требуется некоторое время, в течение которого теплоноситель продолжает прогреваться. Далее, после затухания пламени котлы на отработке потребуется разжигать вручную, если не предусмотреть для этого специального устройства.

Самодельные котлы для отопления на отработке усовершенствованной конструкции наделены функцией «холостого хода», когда воздуха в камеру подается совсем немного. Это сделано с целью поддержания небольшого пламени, когда интенсивный нагрев теплоносителя не требуется. После его остывания подача воздуха возобновляется и теплогенератор выходит на рабочий режим.

Когда вы задумали сделать отопление отработкой, надо понимать, что в топочной не будет такой чистоты, как при использовании газа или электричества. Это неизбежный атрибут пользования отработанным топливом, как и присутствие специфического запаха. Кроме того, придется организовать фильтрацию масла от металлической стружки и прочих твердых включений, чтобы они не засоряли топливный тракт.

Принцип работы и конструкция печки на отработке

Принцип действия подобной печи заключается в том, что топливо, а именно отработанное масло, сгорает в двух камерах. В первой горит непосредственно сама отработка, во второй догорают, образовавшиеся в процессе первоначального горения топочные пары и газы. Именно во второй камере происходит выделение тепла, температура которого существенно превышает температуру горения самой отработки.

Конструкция печи представляет собой два резервуара, соединяемых трубой, через которую подается необходимый для процесса горения воздух.

Отработка заливается в нижний резервуар, который оснащается заслонкой, позволяющей регулировать подачу воздуха. Соединительная труба для лучшего поступления воздуха в верхний резервуар делается с многочисленными отверстиями диаметром около 8–10 мм.

При поджоге масла, находящегося в нижнем резервуаре, начинают выделяться пары, которые поступают в соединительную трубу.

Там смешиваясь с кислородом, которого много в воздухе, пары продолжают свое горение с большей интенсивностью, поскольку поступление кислорода не ограничивается заслонкой, как в нижнем резервуаре. Остатки продуктов сгорания выводятся при помощи дымоходной трубы, которая должна располагаться наверху второго резервуара.

Это всего лишь общая схема, как работает печка на отработке даже с водяным контуром. Сама же конструкция в каждом отдельном случае может видоизменяться в зависимости от выбранного материала для изготовления частей печки, ее функциональности и прочих условий.

Особенности выбора готового отопительного устройства

При выборе готового отопительного котла необходимо обращать внимание на то, в помещении какого типа он будет устанавливаться, на какой площади, какой вид масла используется, а также обратить внимание на коэффициент полезного действия. Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные

Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе

Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные. Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе.

Сами котлы в основном не рекомендуют для жилых помещений, так как они требуют особых условий эксплуатации. Часто их устанавливают в промышленных небольших помещениях.

Принцип работы котлов на отработке

Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:

  • С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
  • С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.

Если поджечь отработанное масло в какой-либо ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Даже если отобрать получаемое тепло в отопительную систему, его будет недостаточно для обогрева помещений. К тому же в продуктах сгорания мы найдём кучу недогоревших и токсичных компонентов. Поэтому главная задача отопительного котла на жидком топливе заключается в обеспечении оптимальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в водяной контур.

Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:

Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.

Здесь мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливается в бак, поверх него наливается немного керосина, после чего производится розжиг.

Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная. По мере прогрева оно приобретёт бело-розовый оттенок, появится гудение, характерное для мощного потока пламени. Это значит, что агрегат вышел на рабочий режим. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменником, мы получим простую печь на отработке с водяным контуром.

Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:

Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле

Это не совсем то, что нам нужно, но принцип тот же. Представленный на рисунке агрегат включает в себя несколько важных узлов. Первый узел – это топливный бак, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой разжигается пламя. По мере прогрева конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения возрастает.

Горение осуществляется во внутреннем объёме печи, ограниченном металлическим цилиндром. Это наша камера сгорания – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части располагается отвод под дымоход. На представленном чертеже изображён агрегат с поддувом, что делает его работу более эффективной. Водяной рубашки здесь нет, но есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с камерой сгорания. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.

При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.

Организовать отопление на отработанном масле своими руками поможет водяной контур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Вместо этого привариваем к цилиндру с камерой сгорания змеевик, играющий роль теплообменника. Его можно сделать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подключается контур отопления.

Таким образом, мы сделали отличную печь на отработанном масле с водяным контуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обернуть дымоходную трубу дополнительным теплообменником и соединить его с основным. Теперь оборачиваем наш водогрейный отопительный котёл в теплоизоляцию, после чего облачаем его в дополнительный корпус – это поможет снизить тепловые потери.

Технология изготовления печи на отработанном масле

Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

Необходимый инструмент:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • шлифовальный круг для зачистки швов;
  • дрель или сверлильный станок, сверла;
  • рулетка.

Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Последовательность изготовления своими руками:

  1. Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
  2. Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
  3. В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
  4. Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
  5. Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
  6. Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
  7. К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
  8. Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
  9. Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
  10. Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
  11. Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
  12. Подсоединяют печку к дымоходу.
    Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Универсальная схема

Мы несправедливо обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработанном масле, – на основе горелки. Здесь мы можем использовать простую горелку Бабингтона, характеризующуюся высокой эффективностью и простой конструкцией

В ней используется металлический шар, по которому стекает отработка. В самом шарике имеется отверстие, через которое подаётся воздух. Он подхватывает мельчайшие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образует устойчиво горящее высокотемпературное пламя.

Готовая горелка подключается к универсальному заводскому котлу, умеющему работать с горелками любого типа. Также она монтируется в обычные твёрдотопливные металлические и кирпичные печи. Достоинства получившейся сборки:

  • Можно регулировать температуру, ограничивая подачу топлива в горелку на отработанном масле.
  • Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
  • Возможность перевода на другой вид топлива – например, на пеллеты, на природный или сжиженный газ.

Выбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в своё распоряжение устройство, способное работать даже на загрязнённом отработанном масле. Главная задача – обеспечить подачу воздуха под большим давлением. Обычно для этого применяются компрессоры от холодильников.

В качестве основы для самоделки выбираем чертёж любого отопительного котла с традиционной схемой сжигания дров. Понять суть поможет небольшая иллюстрация:

Здесь мы видим котёл, который с одинаковым успехом может работать как на дровах, так и на отработанном масле – с помощью соответствующей горелки.

Работа протекает в несколько этапов. Первый – собрать горелку Бабингтона по данной схеме (или любой другой):

Схем сборки горелки Бабингтона существует великое множество. Мы решили использовать здесь самую распространенную.

Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая впоследствии будет работать на отработанном масле. Выбирая чертёж и следуя ему, ни в коем случае не уменьшайте размеры камеры сгорания, куда вырывается пламя горелки – если завтра вам не хватит отработки, придётся мёрзнуть. А в большую камеру сгорания вы всегда можете накидать порцию дров и продолжить наслаждаться теплом.

Третий этап – подключение отдельных элементов. Горелка подключается к топливному баку, после чего вставляется в собранный своими руками котёл. Запускаем подогрев масла в баке, открываем вентиль, включаем компрессор, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу водяного контура.

При необходимости, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ. Для этого приобретается газовая горелка (никаких самоделок с газом!) и устанавливается вместо жидкостной горелки. К ней подключается газовый баллон. В результате вы получите полноценное водяное отопление, хоть и несколько прожорливое.

Загрузка…

Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками

Кроме твердотопливных, дизельных, газовых или электрических котлов в доме можно использовать устройства на отработанном масле. Перспектива применения таких агрегатов является большой, ведь количество механизмов, которые нуждаются в масле для своей работы, постоянно растет. Поэтому стоит купить или же самостоятельно сделать котел на отработке.

Принцип работы котлов на отработке

Все котлы, которые используют отработанное масло, работают по одному принципу, который заключается в испарении масла и сжигании его пара. Однако здесь не все так просто.

Дело в том, что отработанное масло является веществом, которое содержит много присадок, тяжелых металлов и различных элементов. И чтобы при сгорании топлива они не вылетали в дымовую трубу, нужно сделать так, чтобы внутри котла для обогрева дома температура достигала 600 °С.  Именно в таких условиях происходит полное окисление этих элементов.

Испарение масла может происходить двумя способами:

  1. Литье его на раскаленную емкость, которую называют чашей сгорания.
  2. Поджигание жидкого вещества. При этом выделенный пар догорает в специальных камерах.

Поскольку этих способов только два, каждый хозяин может сделать котел отопления своими руками в двух модификациях. Их можно увидеть в разных видео или на многих фото.

Материалы для котла с чашей сгорания

Чтобы сделать этот самодельный котел для обогрева частного дома, нужно запастись такими материалами:

  1. 2 трубы с диаметром 60 и 66 см. Длина отрезков – 70-90 см. Толщина стенок – 4-5 мм.
  2. Труба с диаметром 14 см.
  3. Труба с диаметром 8 см.
  4. Трубка с диаметром 2 см.
  5. Трубка с диаметром 1 см.
  6. Лист жаростойкой стали. Толщина 4-5 мм.
  7. Чаша, сделанная из стали.
  8. Двойная дверка с прокладкой и шнуром из асбеста.
  9. Вентилятор.
  10. Насос подачи отработанного масла.
  11. Масляный фильтр.
  12. Емкость для масла.
  13. Зажим от капельницы.

Изготовление основной части котла

Она представляет собой корпус с водяной рубашкой, каналом подачи воздуха и трубкой, через которую поступает отработка. У днища конструкции с водяным контуром находится дверца для извлечения чаши, а также для поджигания пара масла.

Изготовление основы котла для обогрева дома включает такие этапы:

  1. Вырезание в трубе с диаметром 60 см двух отверстий. Первое, квадратное, делают внизу, второе, круглое – неподалеку от верха. Что касается размеров, то нижнее отверстие может иметь любые (главное, чтобы могла поместиться рука и была возможность вытащить чашу). Диаметр верхнего может быть равным 14 см.
  2. Приварка к вырезанным отверстиям горловин. Их толщина должна достигать 5 см.
  3. Приварка к низу трубы кольца с шириной 3 см. Кольцо (обечайку) надевают на конец конструкции так, чтобы плоскости двух частей пересекались под прямым углом.
  4. Подготовка внешней трубы. Ее длина должна быть на 0,5 см меньше высоты внутренней части. Образованный зазор будет закрыт сварочным швом. В этой трубе вырезают отверстия для дымохода, дверцы, патрубков подачи и возврата теплоносителя. Последние два делают вверху и внизу.
  5. Надевание внешней трубы на сделанную конструкцию и сварка двух частей.
  6. Приварка еще одного кольца. Его устанавливают вверху, закрывая пространство между трубами.
  7. Приварка патрубков для подачи и возврата воды.
  8. Заглушка одного из патрубков и проверка герметичности водяного контура.
  9. Вырезание 2 кругов из листового металла. Диаметр обоих – 66 см. В одном круге надо сделать отверстие для трубы подачи воздуха. Диаметр отверстия – 13 см.
  10. Сварка кругов и сделанной конструкции.
  11. Изготовление канала для подачи воздуха. Этот канал должен представлять собой трубку с диаметром 6-8 см. Длина трубки может быть больше высоты сделанной конструкции на 10-15 см. В ней нужно сделать одно отверстие. Оно должно находиться на расстоянии 50-60 см от одного конца.
  12. Изготовление канала для подачи масла. Он будет размещаться внутри трубы для подачи воздуха. Для его изготовления берут два отрезка трубки с диаметром 1 см (длина одного – 45-50 см, второго – 6-8 см) и сваривают их так, чтобы образованный между ними угол достигал 130-150 °.
  13. Установка трубки для подачи масла в канал для подачи воздуха. Принцип работы заключается в том, чтобы короткий конец трубки вошел в отверстие внешней трубы. Внутреннюю конструкцию центрируют во внешней и приваривают к ней. Желательно, чтобы нижние концы обоих элементов были на одном уровне.
  14. Размещение воздуховода в котел своими руками и приварка к верху конструкции. Размещать нужно так, чтобы между нижним концом канала подачи воздуха и дном котла для обогрева дома было 25-30 см.
  15. Размещение чаши в котел из трубы.
  16. Фиксация дверцы.

Организация капельной подачи масла

Для этого выполняют такие действия:

  1. Отрезают от трубы с диаметром 8 см кусок длиной 30-40 см.
  2. Делают в трубе два отверстия: одно 2 см от низа, другое 4 см от верха. Диаметр отверстий – 1 см.
  3. К отверстиям приваривают штуцеры.
  4. К нижнему концу трубы приваривают круг с дыркой по центру. Диаметр отверстия – 1 см.
  5. К этому отверстию приваривают штуцер.
  6. Аналогичные действия делают на другом конце. Однако отверстие должно иметь диаметр 3-4 см, и вместо штуцера приваривают гайку с соответствующими размерами. В эту гайку нужно закрутить длинный болт, который будет выполнять функцию стержня регулировки. В заглушке нужно сделать несколько малых отверстий для движения воздуха.
  7. На штуцерах закрепляют гибкие шланги. Две боковые гибкие трубки опускают в емкость с маслом. Перед этим на конце шланга, закрепленного на нижнем боковом штуцере, ставят насос, присоединяют еще отрезок трубки с масляным фильтром на конце.
  8. На короткий шланг, присоединенный к штуцеру на нижнем конце трубы, ставят зажим от капельницы или какой-то его аналог. Этот элемент позволит управлять подачей отработанного масла.
  9. Конструкцию со шлангами подвешивают в вертикальном положении.
  10. Под концом шланга с зажимом размещают воронку, от которой отходит гибкая трубка. Ее соединяют с трубой, которая находится внутри воздуховода.

После этого самодельный котел для обогрева дома является готовым. Стоит сказать, что его использование является непростым, ведь после каждой смены масла нужно настраивать подачу топлива, а точнее частоту капель.

Если водяная рубашка не успевает впитывать все тепло, то можно построить специальный изображенный в разных видео дымоход с дополнительным теплообменником.

Изготовление пиролизного котла

Такой отопительный котел для дома представлен небольшим количеством модификаций. В открытых источниках и на разных фото встречается один его чертеж. Он разработан так, что КПД отопительного агрегата с водяным контуром является максимальным. Поэтому перед тем, как сделать котел на отработанном масле, нужно подготовить материалы в соответствии с размерами чертежа. Возможен и другой принцип: заготовка материалов согласно размерам, измененным с соблюдением строй пропорции.

Согласно разным видео о том, как построить или сделать отопительные устройства, пиролизные самодельные котлы отопления изготавливают так:

  1. Делают емкость для заливки масла. Для этого осуществляют сварку металлического круга с диаметром 516 мм и трубы, которая имеет такой же диаметр. Ее высота – 172,5 мм, толщина стенки – 6 мм.
  2. До дно емкости приваривают ножки с высотой 150 мм. Ножки делают из такого материала, как профильная труба.
  3. В емкости делают дырку (диаметр 20 мм). К ней приваривают трубку подачи масла.
  4. Делают крышку емкости. Ее сваривают из трубы (диаметр 528 мм, высота 90 мм, толщина стенки 6 мм) с кругом, который имеет 3 отверстия. Диаметр круга 528 мм. Диаметры дырок: 150, 90 и 8 мм. Расстояние между центрами 2 больших отверстий – 195 мм. Расстояние между меньшими дырками 4 мм. Самое малое отверстие должно закрываться крышкой (диаметр 135 мм). Крышка должна закрепляться на заклепке (диаметр 12 мм, высота 15 мм). Диаметр дырок для заклепки – 8 мм.
  5. Делают камеры пиролиза и сгорания. Они представляют собой одну трубу с высотой и диаметром 540 и 150 мм соответственно. Толщина стенки 6 мм. В этой трубе должно быть 48 размещенных в 6 рядов отверстий. Диаметр каждой дырки – 13,5 мм. Расстояние между нижним рядом и концом трубы – 30 мм, между верхним рядом и другим концом – 82,5 мм. Эту трубу приваривают к сделанной крышке.
  6. Изготавливают камеру догорания. Ее делают из двух кругов (диаметр 528 мм, толщина 9 мм), трубы с таким же диаметром (высота 150 мм) и перегородки с размерами 495х105 мм. В кругах должно быть по отверстию. Диаметр – 150 мм. Расстояние между центром круга и дыркой – 165 мм. Круги нужно размещать так, чтобы дырки были на противоположных концах диаметра камеры. К верхней крышке поближе к отверстию приваривают перегородку. Сваренную камеру приваривают к основной конструкции.

К верху котла для обогрева частного дома приваривают теплообменник. Он должен напоминать собой плоский ящик с водяной рубашкой и большим количеством водных трубок в середине. В ящике должно быть два отверстия (диаметр 150 мм). Одну дырку делают в днище возле одного угла. Вторую – вверху возле противоположного по диагонали угла. К этому отверстию приваривают дымоход. Водяной контур размещают так, чтобы нижнее его отверстие совпадало с верхним отверстием камеры догорания.

Котел на отработанном масле до 150 кв.м. 15 кВт, расход 0,5-1 л/ч

 

Технические характеристики

 Автоматический котелПолуавтоматический котел
Мощностьдо 16 кВт

15 КВт (регулируется)
12 800 ккал/ч

Расход масла0,5 — 1,5 л/час

0,5-1,5 л/час

Вес50 кг

60 кг

Габаритные размеры (Выс × Шир × Глуб)

78×40×84 см

112×60×54 см

Диаметр дымохода108 мм

108 мм

Объём водяного контура18 л

18 л

Диаметр резьбы подача/обратка1″ 1/4

1″ 1/4

Котёл на отработке мощностью до 15 кВт служит для отопления большинства частных домов в не газифицированных районах. Это хорошая альтернатива котлам на твердом топливе (уголь, дрова), на пеллетах и дизельном топливе! Также котлы устанавливают в качестве резервного отопления параллельно с газовым, твердотопливным или вместо дизельного отопления.

EcoBoil-18/30 котел на жидком топливе способен отопить помещение до 150 м2 при высоте потолков до 3-х метров при нормальной степени утепления.

Такие котлы часто приобретают для отопления частных домов и коттеджей, бытовок, вагончиков, небольших теплиц, цехов, птичников, сушилок и т.п.

Если у Вас площадь или высота потолков больше указанных выше, Вы можете рассмотреть более мощные котлы:

EcoBoil: 30кВт, 40 кВт, 50 кВт,EcoBoil-75 (75 кВт), 98 кВт, до 200 кВт

Небольшие СТО, гаражи и цеха можно отапливать воздушными калориферами на отработанном масле. Это воздухогрейные котлы и они не требуют водяной системы отопления. Их можно выключать на ночь и запускать с утра. Для небольших помещений подойдут следующие калориферы: Калорифер воздушный «HotAir-05», HotAir-1/30 или HotAir-2/36

Типы топлива:

  • отработанные масла
  • масла от гидравлической техники
  • керосин, диз. топливо
  • растительные масла: рапсовое, подсолнечное, кукурузное, соевое

 

Таблица сравнения Котлов на отработанном масле полуавтоматических с автоматическими

ПараметрПолуавтоматический котел EcoBoilАвтоматический котел EcoBoil-A
Тип поджигаРучнойАвтоматический
Чистка котла1 раз в день1 раз в 1-2 месяца
Требует ежедневного присмотраДаНет
Пуск после аварийного выключения, в том числе после отключения электричестваРучной. Самостоятельно маслонасос не начнет качать топливоАвтостарт (N-количество попыток, при неудаче уходит в ошибку до перезапуска и устранения причины)
Тип подачи топливаКапельно маслонасосом. Без форсунок. ПиролизФорсунка, под давлением воздуха
Режимы работыМинимум / максимум
котел полностью не отключается
Старт/стоп
Режим день/ночьНетЕсть. Дневная/ночная температуры и время перехода на день/ночь
Поддержание температуры системы в заданных диапазонахЕсть. Гистерезис (разница температур настраивается)
Возможность подключения резервного питание от 12 ВольтЕстьНет
Требуется сжатый воздух (компрессор)НетДа
Потребление электричества в час0.1 — 0.25 кВт0.5-1.5 кВт (зависит от мощности горелки)
Фильтрация маслаНе требуетсяВстроено в горелку 3 степени фильтрации
Подогрев маслаНе требуетсяЕсть. Встроен в горелку
Защита от закипания теплоносителяЕстьЕсть
Защита от перегрева масла в маслобакеНет маслобакаЕсть
Защита от различных поломокЕсть
Контроль пламениАналоговый термодатчик по температуре пламениФотодатчик пламени

 

Комплект поставки:

Автоматический котелПолуавтоматический котел
  • Котел одноконтурный — 1шт
  • Автоматическая горелка — 1шт
  • Маслонасос шестерёнчатый — 1шт
  • Масляный фильтр — 1шт
  • Трубка маслоподачи — 1шт
  • Руководство по эксплуатации — 1шт
  • Паспорт изделия — 1шт
  • Котел одноконтурный — 1шт
  • Вентилятор наддува — 1шт
  • Маслонасос шестерёнчатый — 1шт
  • Трубка маслоподачи — 1шт
  • Блок автоматического управления — 1шт
  • Руководство по эксплуатации — 1шт
  • Паспорт изделия — 1шт

Все маслонасосы ко всем моделям всегда были с металлическими шестерными!

Устройство и принцип работы отопителя

Водяной котел EcoBoil имеет внутренние и внешние теплообменные трубы (двухоборотный), за счет чего вода в системе быстрее нагревается, что обеспечивает увеличение КПД при меньшем расходе топлива по сравнению с другими видами жидкотопливных котлов. На передней части котла имеется 2 лючка: зольник для чистки и розжига, и второй — для чистки дымоходной камеры (чистится 1-2 раза в сезон).

Толщина камеры сгорания — 6 мм
Внешняя стенка котла — 2 мм
Толщина чаши камеры сгорания — 8 мм
Рабочее давление в системе до 3 Бар (Атм)
Лакокрасочное покрытие — 1000oC
Рекомендуемая чистка от золы 1 раз в сутки, в зависимости от загрязненности отработанного масла (занимает 5 мин времени) и 1 раз в месяц — чистка автоматического котла.

 

Доставка осуществляется транспортными компаниями во все регионы России, страны таможенного союза и СНГ.

Изготовление котлов на отработке для дачи с водяным контуром: устройство своими руками, эксплуатация

Многие владельцы частных домовладений возводят на своем участке бани, мастерские или теплицы. Нередко перед ними возникает проблема с обогревом используемых помещений. Для эффективного ее решения можно устроить автономную систему отопления, которая незаменима в ситуации, когда нет возможности подключиться к централизованному отоплению.

Для создания такой системы в большинстве случаев используется котел на отработанном масле. Преимущество этого оборудования заключается в возможности его создания своими руками. Чтобы изготовить такую установку, необходимо приобрести некоторые детали и иметь определенные навыки в обращении со сварочным аппаратом. О технологии изготовления такого оборудования пойдет речь в этой статье.

В чем заключаются преимущества котла на отработке?

Использование автономного отопления на отработанном масле имеет немало преимуществ:

  • владелец получает доступное топливо. Для работы такой печи отопления может использоваться минеральное или синтетическое масло, а также трансмиссионное;
  • устройство является экологически безопасным и не несет вреда здоровью человека и окружающей среде. Сгорание масла при работе котла происходит полностью, при этом образование вредных веществ не возникает;
  • благодаря такой печи можно в короткий срок обеспечить прогрев помещения и обеспечить комфортную температуру в помещении. Обеспечивается это за счет режима принудительной конвекции;
  • конструкция такой печи на отработке достаточно простая, содержит небольшое количество деталей, поэтому вероятность поломки в процессе её эксплуатации крайне низкая;
  • изготовить установку на отработке можно своими руками.

Отметим и недостатки, которые присущи для такой печи на отработке:

  • при её использовании возникает необходимость в частом проведении обслуживания и регулярной очистке;
  • на базе системы необходимо использовать специальный масляный фильтр. Он нужен по причине неоднородности масла, а также из-за риска наличия в его составе различных примесей;
  • когда в помещении используется такая печь на отработке, то содержащийся в воздухе кислород выгорает достаточно быстро. Поэтому необходимо в помещение, в котором установлено такое оборудование, обеспечить хорошую вентиляцию.

Конструкция и принцип работы печи на отработке

Если вы загорелись идеей построить такую установку для последующего использования с целью обогрева гаража или мастерской, то сначала необходимо изучить чертеж, где приведены подробности его устройства.

Основные элементы системы

Согласно чертежу, такой вид оборудования включает в свой состав две камеры:

  • испарительная — предназначена для приготовления смеси для последующего сжигания;
  • камера сгорания – в ней происходит процесс горения топлива – отработанного масла.

Для работы котла печи необходимо установить насос, посредством которого подается масло.

Основные принципы функционирования установки

Довольно простой принцип заложен в основу работы этой печи. Отработанное масло подается при помощи маслонасоса из расходной емкости в испарительную камеру. Это устройство в большинстве случаев изготовлено из металлической трубы с большой толщиной стенок. Она в состоянии выдерживать высокие температуры. При работе оборудования температура этой трубы нагревается до 40 градусов Цельсия. Отработанное масло, оказавшись на дне камеры, начинает испаряться, в результате чего образуется масляной пар. Далее, он поступает в камеру сгорания.

Следует знать, что все установки, использующие для работы отработанное масло, имеют устройство для подогрева. Если оно будет отсутствовать, то отработанное масло, которое не достигло нужной температуры, будет плохо загораться. Оно не прогорит. В результате возникает большое количество сажи, которое приведет к необходимости быстрой прочистки устройства.

В камере сгорания имеется перфорированный воздуховод. Он используется для наддува воздуха при помощи встроенного вентилятора. С поступающим в камеру сгорания воздухом происходит смешивание масляных паров, что приводит к полному сгоранию и нагреву теплоносителя. Продукты сгорания, которые отдали свое тепло, после этого направляются в дымоход.

Котел печь на отработке своими руками

Если вы решили такое оборудование для отопления хозяйственных помещений сделать своими руками, то эта задача не будет для вас слишком сложной. Главное — заранее подготовить все необходимые материалы и инструменты:

  • насос, обеспечивающий подачу масла;
  • воздушный компрессор;
  • циркуляционный насос;
  • котел;
  • горелка;
  • трубы для устройства магистрали;
  • расширительный бачок.

Основные составляющие печи можно изготовить, не испытав каких-либо сложностей. Самая трудоемкая задача — изготовление специальной горелки. Поэтому на этом остановимся более подробно.

Монтаж специальной горелки

Для котлов печей, работающих на отработанном масле, изготавливаются специальные горелки, которые могут различаться своей формой. При их создании необходимо выполнить следующее требование: зона, где происходит процесс сгорания, должна располагаться ниже зоны, где масляный газ смешивается с воздухом. В этом случае будет обеспечено свободное стекание масла туда. По размеру гнезда у котла изготавливается крышка устройства. В качестве материала используются листы железа 3 мм.

Для изготовления горелки потребуется две пластины. Первая должна иметь такой же размер, чтобы могла свободно войти в специальное установочное гнездо. Вторая должна легко ложиться на него. В элементе большего размера необходимо просверлить отверстие для его закрепления к корпусу котла.

Для теплоизоляции между листами необходимо положить 5 слоев асбеста. Болтами и гайками необходимо соединить пластины между собой. Они накручиваются с обеих сторон на трубу. Работа с асбестом, который является канцерогенным материалом, должна проводиться в перчатках и с использованием респиратора.

Для изготовления корпуса самодельной горелки необходимо использовать полудюймовые углы, тройники и сгоны. Также потребуется переходник с 2 дюймов на 0,5 и штуцер, посредством которого будет производиться подключение маслопровода.

Следует знать об обязательном условии: все элементы должны быть изготовлены из стали, поскольку на участке горения в процессе работы установки будет преобладать высокая температура. Обязательно необходимо промазать все резьбовые соединения, используя высокотемпературный герметик на силиконовой основе. Если возникнет необходимость в разборке конструкций, то на пять часов на соединение необходимо наложить мокрую тряпку, после чего открутить его будет довольно просто.

Чтобы избежать избыточного нагрева расположенных внутри конструкции котла полудюймовых трубок, следует обмотать их двумя слоями асбеста. Для этого необходимо выполнить смачивание материала, а потом закрепить его проволокой. Асбест следует уложить и внутри переходника на участке с резьбой в два слоя материала. Для приклеивания следует использовать силиконовый герметизирующий состав. Необходимость в этом связана с тем, что именно на этом участке до максимальных значений поднимается температура. Если дополнительная защита будет отсутствовать, то произойдет быстрое прогорание металла.

Для поджигания смеси необходимо использовать обычную свечу накаливания, используемую в дизельных двигателях. Она начинает работу сразу после включения горелки. При работе свеча разогревается до температуры 100 градусов Цельсия, что приводит к зажиганию масла. Когда появляется необходимость в замене элемента, то возникают определенные сложности, связанные с тем, что свечу, которая закреплена при помощи герметика, после нескольких циклов работы извлечь довольно сложно. Имеется еще один нюанс: только сверху должна осуществляться подача воздуха в устройство, поскольку в этом случае будет исключено попадание в компрессор брызг масла.

Проблемы техники безопасности

Определенная опасность для человека существует при использовании любых приборов для обогрева. В случае с печами, работающими на отработанном масле, она еще больше возрастает. Конструкции, которые изготовлены своими руками, относятся к числу небезопасных. Чтобы минимизировать риск такой угрозы, необходимо придерживаться следующих правил:

В составе системы отопления должен присутствовать грамотно выполненный дымоход, который должен полностью отводить продукты сгорания.

В помещении должна присутствовать вентиляция в месте установки отопительного прибора.

Также дымоотвод должен быть снабжен заслонкой, посредством которой должна обеспечиваться регулировка тяги. Только при её наличии можно добиться оптимальных показателей разности давления в дымоходе, посредством которых образуется достаточная тяга.

На участке прохода дымохода через кровлю он должен быть защищен при помощи специального кожуха, выполненного из огнеупорного материала. Если это требование не будет выполнено, то при использовании установки может произойти возгорание.

Строго запрещено для хранения отработанного масла выбирать место в непосредственной близости от котла.

Заключение

Для многих людей для отопления гаражей и мастерских единственный вариант – устройство собственной системы отопления. Создать в помещении комфортную температуру с минимальными затратами может помочь котел на отработке. Этот котел на отработке своими руками можно изготовить без особых проблем. Однако необходимо предварительно познакомиться с технологией изготовления печи на отработки с водяным контуром.

Если оборудование будет собрано неправильно или в процессе его монтажа будут допущены ошибки, то последствия могут быть серьезными не только для помещения, но и для здоровья и жизни человека. С особой аккуратностью необходимо выполнять все манипуляции при создании котла. Следует постоянно сверяться с инструкцией по изготовлению и монтажу установки. В этом случае установка будет служить длительное время, а в процессе эксплуатации оно не доставит проблем и обеспечит эффективное отопление помещения.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

BitBoiler: путешествие по майнингу биткойнов | от Monsieur … | Coinmonks

DIY — Создание нагревателя с помощью майнера

В моем путешествии по криптовалюте майнинг всегда увлекал меня. Причем как по техническим, так и по экономическим причинам.

Мне всегда нравились машины, «разговаривать» с ними и заставлять их делать то, что я хочу, чтобы они делали….

В конце 2017 года, через несколько месяцев после начала моего криптопутешествия, я был очарован майнинговыми установками и «мощностью», которую они предлагают.

Но это были сумасшедшие времена, и риги и графические карты были настолько востребованы, что цены были смехотворными, поэтому я ждал почти год и, как и многие из нас, пострадал от медвежьего рынка 2018 года (не так уж сильно, я не на самом деле теряю деньги, но я стер несколько евро прибыли….. #Greed #DontForgetToTakeProfit

18 ноября я почувствовал своего рода капитуляцию и начал искать подержанные установки.

Их было много, некоторые по разумным ценам, некоторые все еще смешные, но много…. много предложения, но меньший спрос…. если вы понимаете, о чем я ….

Итак, я начал агрессивную стратегию ставок (как низкие ставки на шиткойны…) и искал особый предмет, RADEON Vegas !!!

На пике майнинговой эйфории они продавали (или, по крайней мере, оценивали) до 800 евро за штуку.

Я купил свою первую установку с двумя вегасами за несколько сотен евро 💶 и нашел еще две дешевые карты, чтобы завершить свою первую установку.

Las QuadriVegas…

Этот маленький зверь всасывает 500 Вт в стену и большую часть времени добывает CN-монеты (Monero, TurtleCoin, BitTube, ArtoCash,… ..), а также Ubiq и некоторые специальные игры….

Я в основном ищу низкую сложность и накапливаю монеты, а не продаю или несколько

В моем доме был небольшой коридор, в котором нет обогревателя.На самом деле это не проблема, потому что это просто место, где мы гуляем, а не останавливаемся, но когда зима холодная, было неприятно пересекать эту холодную местность.

Моя система отопления — это печь на гранулах, подключенная к классической системе центрального отопления с циркуляцией горячей воды.

Сложно установить такой радиатор в этом коридоре, потому что мне нужно подключать шланги, которые находятся далеко и по другую сторону стены (а я ненавижу сантехников…)

Итак, моя жена хотела, чтобы я просто починил электрический обогреватель чтобы согреть это, но я не согласился и сказал ей, что они тратят много электричества и денег.

Между тем, она очень скептически относилась к моим инвестициям в криптовалюту, и ситуация ухудшается с развитием медвежьего рынка. Так что она была не в порядке, позволяя мне тратить деньги на майнинг-машины и электричество.

Мы наконец удовлетворили наши запросы, когда я предлагаю установить буровую установку под лестницей и использовать нагретый воздух для обогрева коридора.

Несмотря на шум вентилятора (не такой громкий из-за пониженных частот), моя жена сочла, что этой зимой было эффективно и разумно получать деньги, тратя электроэнергию на отопление.

И в этом суть этого небольшого текста: триптическое тепло / электричество / деньги.

Когда я обнаружил и исследовал кроличью нору для майнинга криптовалют, я сразу же подумал обо всем том тепле, которое производят чипы, и обо всех этих усилиях и затратах (вентиляторы, кондиционеры и т. Д.) На борьбу с ним.

И я подумал, что это абсурд: зачем тратить энергию на борьбу с теплом, хотя / несмотря на то, что тепло является формой энергии, необходимой в нашем доме?

Некоторые уже решили эту проблему и отапливают комнаты с помощью ASIC или буровых установок, но есть серьезная оговорка: NOISSEEE !!!!

Итак, я также искал решение, которое могло бы интегрировать мою текущую настройку, и поэтому мой вопрос заключался в том, как нагревать воду вместо / параллельно духовке?

Кроме того, летом плита выключена, но мне нужна горячая вода, поэтому я использую электрическое сопротивление 2000 Вт в обменном баке, как классический водонагреватель.

Я начал свое исследование в сети и нашел 3 подходящих проекта:

  • Bitheat: Мне очень нравится их проект, но он не развивается в течение нескольких месяцев….
  • Hotmine: Еще в 2017 году они продавали именно то устройство, которое я хотел: несколько хэшбордов в водонагревателе. Но отправка более 6000 долларов США высокой стоимости доставки на украинский сайт для прототипа устройства казалась неразумной в то время (и даже не сегодня …).

Они больше не предлагают этот продукт, кроме этого Левиафана:

https: / / hotmine.io / en / catalog / 16

Вау, вот и все !!!! Дешево, сделай сам, гениально и работоспособно !!

2 Asics, автомобильный радиатор и вентиляционная трубка и поехали !!!

Таким образом, я какое-то время стремился к такой установке, даже если подумал об использовании моей старой дизельной печи для обмена нагретого воздуха и воды.

Я должен поблагодарить этого человека, потому что эта статья действительно побуждает меня пойти дальше.

Итак, 18 ноября я нашел на eBay первую часть моей головоломки — Whatsminer M3 менее чем за 100 евро.

Одно можно сказать наверняка: ASICS намного проще и проще, чем установка майнинга на GPU:

Просто подключите кабели, войдите в систему, разместите свой пул и учетную запись, и все в порядке. Но я осознал настоящий, настоящий раздражающий ШУМ и, конечно же, жару. Именно тогда я (заново) открыл и исследовал волшебный мир иммерсивного охлаждения. Это было время для изучения возможностей иммерсивного охлаждения.

Идея очень проста:

Вы погружаете электронное устройство (сервер, графический процессор,… ASIC) в диэлектрическую жидкость, которая не может создавать ярлыки, и тепло передается к этой жидкости и после рассеивания пассивным радиатором или вентиляторами.

Используется в промышленности для крупных серверных операций или компьютерных маньяков, занимающихся экстремальным разгоном…

Существует специализированная жидкость для компьютерных устройств, таких как 3M Novec.

Но для европейского случайного покупателя-любителя (и не такого богатого) эти продукты слишком дороги сами по себе и по стоимости доставки. Так что делать?

Привет, воспользуйтесь поисковой системой и найдите альтернативу: минеральное масло, диэлектрическое масло

Наконец-то я нашел два французских сайта розничной торговли, где продаются все виды масел (автомобильные, водные, режущие и т. Д.).) и нашел это:

Стоимость была около 200 евро за 2×20 л, поэтому 5 евро / л

Такие расходы, но они были обязательными для моего проекта, и я не нашел лучшей цены.

Теперь мне нужен бак, чтобы залить это масло.

Что ж, давайте возьмем базовый пластиковый резервуар 60 л

2 резервуара за 20 евро, хорошо, и может быть безопасно иметь два

Параллельно я каждый день искал несколько дешевых Rigs, GPU или ASICS в этом конце 2018 года и первые месяцы 2019 года я нашел 1 AVALON 841 + 2PSU по цене 160 €, чтобы завершить свою ферму по варке.

Итак, когда все мои детали были дома, я должен их собрать. Итак, я залил в бак 40 л и сначала погрузил в него M3….

Признаюсь, я немного нервничал перед тем, как подключить шнур переменного тока, но вот и….

Работает! Горят светодиоды, в жидкости вращаются вентиляторы.

Посмотрим, есть ли у нас хеши !!!

Ой…. нет… Cgminer не запускается…. Что за черт!

Посмотрев логи, я понял, что проблема в вентиляторах, а точнее в их скорости.

Они предназначены для вращения на высокой скорости (1000/6000 об / мин) в ВОЗДУХЕ для эффективного охлаждения, но в жидком масле они борются и получают только 300 об / мин.

Плата отслеживает скорость вращения двух двигателей. поклонники. Во время запуска система проверяет максимальную скорость, и, поскольку скорость всего 300, этот тест не проходит, и процесс Cgminer останавливается.

Так что же делать? Отключить вентиляторы, поскольку они больше не нужны для охлаждения?

Неправильно, потому что система обнаружит их отсутствие и не загрузится …

Я нашел в сети спуфер для вентиляторов, разработанный для ASICS (особенно Antminers, но они могут соответствовать другим устройствам с вентиляторами PWM), которые имитируют присутствие и скорость вращения вентиляторов.

Почему бы и нет, но это дополнительные расходы и дополнительное время для ожидания…

Итак, я почесал в затылке, плата управления ASIC — это просто компьютер, который обрабатывает такие числа, как скорость вентилятора…. На этом компьютере будет ОС… какая ОС? В стиле Unix?

Отлично, подождите, пока я запускаю Putty и захожу в свой M3…

Учетные данные такие же, как и в веб-интерфейсе

Мы в деле !!

Так что в коробке

???? Ладно … это не то, что я ожидал …

Итак, давайте рассмотрим названия некоторых текущих репозиториев Linux…

Ха-ха !!! Попался !!

Итак / config кажется точным…

Ммммм…. что, если моя проблема с фанатами решится в «фанатах»…

пробовать «нано-вентиляторы»… конечно, нано… так что попробовать с Vim?

Добро пожаловать в чудесный маньячный мир Vim….

Хорошо, я предполагаю, что эти числа являются целевой скоростью для каждого шага…

И все, я снизил целевую скорость всех вентиляторов до 0 об / мин, и теперь программное обеспечение запускается….

А майнер хеширует !!

Ханаанские горняки намного проще, потому что вы можете просто отключить вентиляторы, поскольку у них нет управления ШИМ, и это не сломает машину.

Я также снял корпус, чтобы тепло текло в масле.

Исходя из моего опыта, кажется разумным иметь хотя бы один вентилятор в баке, поскольку он более эффективно смешивает и рассеивает тепло.

Через несколько минут температура масла превышает 70 ° C, и, таким образом, один или оба майнера должны быть перезагружены из-за срабатывания температуры перегрева

Итак, пришло время сделать последний шаг

Теперь, когда я убедился, что майнеры будут работать эффективно и бесшумно в их масляной ванне, мне пришлось подумать о передаче тепла моему водяному контуру.

Я хотел использовать автомобильный радиатор, но после поиска теплообменника я нашел дешевое и хорошее решение на сайте пивоварни: Twisted Copper !!

Итак, я просто купил 10 м 12-миллиметровой меди и согнул их двумя серпантинами, чтобы они поместились в моем футляре.

Этот змеевик просто подключается к отопительному контуру вместо радиатора

Вода поступает внутрь и получает тепло от масла через медный контакт…

Итак, наконец, вот схема моей установки

Через несколько часов, Пришел к выводу… все работает!

Масло находится в диапазоне 60/70 ° C, а температура воды в баке — 35/55 ° C, в зависимости от потребности радиатора.

Посмотрите BitBoiler в действии:

Я сделал это, моя вода нагревается майнингом !! Но поскольку я опасался, что температура 40/45 ° C низкая и не очень удобная для горячей воды, к тому же запас составляет всего 100 л, и поэтому принимать несколько душа будет невозможно.

Мне просто нужно учесть, что мой резервуар предварительно нагревает воду до 40/50 ° C, а затем другое устройство должно нагреться до 50/60 ° C !!

Поэтому я изначально подумал о дополнительном классическом электробаке для этой цели.Но это были новые расходы и немного водопроводчика.

Я посмотрел на водонагреватель быстрого приготовления. Я предполагаю, что большинство этих продуктов являются мошенничеством и не могут обеспечить достаточную оплату или низкий дебет.

Я наконец купил этот на Amazon, так как он кажется более серьезным, чем другая китайская хрень, и предлагаю 3 настройки: 2000/5000/7000 Вт

Это сменный бак и мгновенный нагреватель серии

Апрель / май были месяцами. идеальные условия для тестирования и проверки этой установки, и она работает лучше, чем я ожидал…

Майнеры работали безупречно в холодное время

Я позволил полностью открыть 2/3 радиаторов, которые нагревают гостиную и детскую спальню, с колебаниями циркулирующей воды между 35 ° C и 45 ° C… Зимой этого будет недостаточно, но это нормально в те времена, когда дни мягкие, а ночи холодные, и ему удается поддерживать комфортную температуру.

Для горячей воды удобнее использовать проточный нагреватель в среднем положении (5000 Вт), но достаточно низкого положения (2000 Вт), если радиаторы не широко открыты…

С другой стороны, когда я закрываю радиаторы и используйте только нагреватель резервуара, нет необходимости в мгновенном нагреве, так как масло быстро достигает температуры более 70 ° C, и майнеры должны перезагружаться, чтобы предотвратить перегрев.

  • WhatsMiner M3: 90 €
  • AvalonMiner 841 + 2 PSU: 160 €
  • Минеральное масло 2x20L: 220 €
  • Пластиковый корпус, медь и шланги: 100 €

Итак, мой BitBoiler стоит мне 570 €…..

Текущее производство:

M3: ~ 10 Th / s для 1500 Вт

Avalon 841: ~ 9Th / s для 800 W

Оба настроены с настройками низкого энергопотребления

Фактически он производит почти 19 Th / s для 2300 W

Конечно, я добываю BTC, но еще и VLS, монету с низкой капитализацией, состоящую из нескольких алгоритмов… (быстрый шиллинг….;))

Так как электроэнергия стоит мне около 0,12 евро / кВтч, безубыточность еще очень далека.

Но, с другой стороны, я обычно плачу минимум 5 евро в день за отопление пеллетами и легко 1 евро за горячую воду.Так что мне очень нравится идея получать деньги (на самом деле #stakingsats) во время нагрева…

В заключение, я действительно получил удовольствие от создания ProofOfConcept BitBoiler, и я убежден, что некоторые серьезные инженерные команды могут повысить эффективность и масштабируемость этой системы. Я также удивлен, что иммерсивное охлаждение так недооценивается, потому что его не так сложно реализовать и оно устраняет такие серьезные недостатки, как шум и охлаждение.

  • Система все лето работала только с авалоном. Он обеспечивает достаточную температуру для воды без помощи водонагревателя.
  • При наружной температуре 11/12 ° C системы достаточно, чтобы закалить мой дом (около 120 м²).
  • Las quadriVegas вырос и теперь называется Las OctoVegas….

Получите лучшие предложения по программному обеспечению прямо в свой почтовый ящик

Crypto котел | Crypto Boiler / Cryptocurrency Boiler

Котел криптовалюты

Котел криптовалюты

Подключить / Нагреть / Заработать

Технические характеристики.

Crypto Boiler — это оборудование двойного назначения, которое, во-первых, обеспечивает владельца горячей водой, а во-вторых, зарабатывает на майнинге. В результате владелец Crypto Boiler получает бесплатное отопление своего дома.
и стабильный ежемесячный доход с перспективой удорожания заработанных монет (криптовалюта Биткойн). Это настоящая сделка! Crypto Boiler согреет ваш дом и ваш кошелек!

Crypto Boiler — это специально разработанный иммерсионный резервуар из нержавеющей стали, в который погружаются ASIC-майнеры.Криптобойлеры генерируют тепло и производят криптовалюту. По сути, Crypto Boiler — это майнинговая ферма для отопления дома.
Crypto Boiler имеет два контура. Внутренний контур представляет собой диэлектрическую переносящую жидкость (иммерсионное масло), в которую погружены майнеры ASIC. Внешний контур — это водяной контур, подключенный к системе отопления дома.

Подбор тепла / взаимодействие двух контуров происходит через паяный теплообменник. Когда майнеры ASIC работают, генерируемое тепло передается через теплообменник в ваш водяной контур, который, в свою очередь, нагревает
свой дом и комнату.Кроме того, среднемесячный доход от такого оборудования (Crypto Boiler для 4 ASIC-майнеров по состоянию на 20.09.2018 г.) составляет 400 долларов в криптовалюте без учета стоимости электроэнергии.

Мощность Crypto Boiler в качестве основного источника тепла в частном крипто-доме рассчитывается из условия: один ASIC-майнер / 15 кв.м. В результате вы получаете бесплатное отопление (вы платите только за электричество),
и пассивный доход в размере 400 $.

Запросить цену

Почему никто не втыкает биткойн-майнеры в водогрейные котлы? — Поднятый из пепла — Tweakblogs

Вы все это видели, верно?

Большинство из них электрические, некоторые газовые.Они поддерживают температуру воды 95 по Цельсию, чуть ниже точки кипения (это наиболее эффективный способ согреться). Когда вам понадобится теплая вода, она будет смешиваться с холодной, чтобы обеспечить приятную температуру для душа, даже когда она проходит по трубопроводу, она быстро падает с 95 ° C. Его также можно использовать для обогрева домов путем прокачки горячей воды через радиаторы отопления. В Европе их очень часто используют, обычно радиаторы горячей воды устанавливают под окнами.

Теперь 99% энергии, потребляемой компьютером, выделяется в виде тепла.Биткойн-майнеры производят тепло при температуре около 105 ° C.

Так почему бы не купить старый подержанный майнер, который больше не может зарабатывать деньги, если у вас нет бесплатного электричества.

Теперь вы покупаете б / у бойлер теплой воды. Вы вставляете в него биткойн-майнер, так что, когда котел активируется из-за того, что температура воды падает ниже 90 ° C, майнер начинает майнинг.

Вы подключаете его к 3G / 4G / 5G и указываете на свой пул.

Теперь вы находите на месте самую низкую цену на новый бойлер для теплой воды, и вы продаете свой котел по цене на 10, может быть, 20% ниже нее.

Теперь люди, которые купили его, чем больше душ они принимают, тем больше биткойнов вы добываете. Они платят за электричество. Их котел больше не будет эффективен на 100%, но он все равно может быть эффективен на 90%, возможно, даже на 95%.

Мне непонятно, что этого еще никто не делал.

Теперь вы снова используете прибыль от майнинга. Промыть и повторить. Вы можете основать крупнейшую в мире компанию по производству водогрейных котлов и обанкротить своих конкурентов, продав 25% по их ценам, и если вы сделаете это правильно, никто не раскроет ваш секрет, что вы добываете биткойны, не платя за электричество, но и не крадя ее От кого-то.Эта пара% потери эффективности по сравнению с обычным водогрейным котлом? Никто не заметит и все счастливы, что вы продаете им котлы на 20% ниже цены ближайших конкурентов.

Вы продаете такой котел на 100 миллионов, и вы в значительной степени контролируете всю сеть Биткойн. Вы смеетесь, во всем мире цены на электроэнергию растут. На вас это не сильно влияет, потому что людям очень нравится их горячий душ.

О да, и вы предоставите всем своим клиентам пожизненный бесплатный ремонт котла, потому что вы знаете, что время от времени эти биткойн-майнеры могут нуждаться в обслуживании….

Комментарии



От
ZeroPatient,
Воскресенье 31 января 2021 15:59

Это правда. Возможно, вы могли бы просто сдать оборудование в аренду людям, которые не могут позволить себе платить за новую установку. Все сводится к инженерии. Если вы можете создать систему, которая может обогревать дом и использовать электроэнергию для чего-то другого, не теряя при этом КПД более 10% … что ж, определенно, таким образом должно быть экономическое преимущество.

В настоящее время Asics с SHA 256 догнала все остальные отрасли, и если вы получите последний SHA256, вы, вероятно, сможете добывать его как минимум три года. Было время, когда промышленные майнеры заменяли все свои асики на лучшие в течение 6 месяцев!


От
тимберлик
Воскресенье 31 января 2021 16:24

Я вижу некоторые проблемы с этим.

Делать это, не проинформировав клиентов, в лучшем случае сомнительно.
То же самое и с продажей подержанных вещей как новых.
И если вы продадите его как подержанное, никто (в здравом уме) не купит его, если он будет всего на 10% дешевле.

А если продавать его как новый, все должно работать годами. Непростое достижение для высоконагруженной бытовой электроники. Особенно, когда они нагреваются до такой температуры (если температура воды должна быть 95 градусов, то графические процессоры будут еще горячее, чем это. Интересно, сколько времени хватит на работу при постоянной температуре> 100 градусов.

Кроме того, люди все еще покупают бойлеры с COP = 1 • Котел с тепловым насосом обеспечивает гораздо более высокий КПД.

А где столько железа разместить. Вам, вероятно, понадобится как минимум 1 кВт тепла, так что моноблок с 4 ГП? Это занимает довольно много места внутри резервуара (вероятно, 10 л +). Таким образом, вы не сможете добиться нормального объема воды для данного размера резервуара. Не большая проблема, но потенциально подозрительная.

Это не невозможно, это даже было сделано. Но если вы сделаете это законно, если вы спросите меня, у него не будет большого спроса.

Звучит как забавный побочный проект для собственного дома добытчика биткойнов.Не для рынка.

Хотя лучшим времяпрепровождением было бы бросить эту нелепую шумиху вокруг горнодобывающей промышленности. децентрализация — это хорошо. Но пока все работают над снижением потребления энергии и ресурсов. Майнеры вместе сжигают дурацкие (оценочные) 77 ТВтч электроэнергии в год и кучу электроники (все предназначено для свалки). Бесполезная трата, просто чтобы усложнить задачу. Такая система майнинга просто ошибочна.

«Экономия» пары киловатт-часов в обогревателе этого не меняет.


От
ZeroPatient,
Воскресенье 31 января 2021 16:26

timberleek написал воскресенье 31 января 2021 @ 16:24:
Я вижу некоторые проблемы с этим.

Делать это, не проинформировав клиентов, в лучшем случае сомнительно.
То же самое и с продажей подержанных вещей как новых.
И если вы продадите его как подержанное, никто (в здравом уме) не купит его, если он будет всего на 10% дешевле.

А если продавать его как новый, все должно работать годами.Непростое достижение для высоконагруженной бытовой электроники. Особенно, когда они нагреваются до такой температуры (если температура воды должна быть 95 градусов, графические процессоры будут еще горячее, чем это. Интересно, сколько времени хватит на работу графического процессора при постоянной температуре> 100 градусов.

Кроме того, люди все еще покупают бойлеры с COP = 1 ? С котлом с тепловым насосом вы получаете гораздо более высокий КПД.

И где вы разместите столько оборудования. Вам, вероятно, понадобится как минимум 1 кВт тепла, поэтому mobo с 4 ГП? Это займет довольно много места внутри бака (возможно 10 л +).Таким образом, вы не сможете добиться нормального объема воды для данного размера резервуара. Не большая проблема, но потенциально подозрительная.

Это не невозможно, это даже было сделано. Но если вы сделаете это законно, если вы спросите меня, у него не будет большого спроса.

Звучит как забавный побочный проект для собственного дома добытчика биткойнов. Не для рынка.

Хотя лучшим времяпрепровождением было бы бросить эту нелепую шумиху вокруг горнодобывающей промышленности. децентрализация — это хорошо. Но пока все работают над снижением потребления энергии и ресурсов.Майнеры вместе сжигают дурацкие (оценочные) 77 ТВтч электроэнергии в год и кучу электроники (все предназначено для свалки). Бесполезная трата, просто чтобы усложнить задачу. Такая система майнинга просто ошибочна.

«Экономия» пары киловатт-часов в обогревателе этого не меняет.

SHA 256 minic выполняется на интегральных схемах для конкретных приложений. Они могут быть разных форм и форм, что сильно отличается от материнских плат с графическими процессорами.

Когда вы берете приложение ASIC-майнера, вы получаете стопки досок высотой примерно 2 см.

Также больше не выбрасываются майнеры последнего поколения. Они будут прибыльными в ближайшие 3-5 лет.

[Комментарий отредактирован в воскресенье, 31 января 2021 года, 16:28]


От
тимберлик
Воскресенье 31 января 2021 17:15

Со «старыми бывшими в употреблении майнерами» я подумал о старом поколении ГП, мое плохое.
Но, честно говоря, это сэкономит место.

Но тогда для такого майнера нужно создать блок водяного охлаждения (воздушное охлаждение для этого не работает), чтобы отнять 1400Вт (antminer s9). Возможны оба варианта. Но температура на входе уже потенциально на уровне 90 градусов. Абсолютный максимум температуры 125 для этого асика. На уровне перекрестка. Даже если ваш водоблок на 100% эффективен в отводе тепла (это не так), эти пластиковые простые корпуса обычно делают что-то вроде перехода на 3-5 ° C / Вт к температуре корпуса. Так что на их уровне мощности 10 Вт.Так что переход нагревается еще на 30-50 градусов по сравнению с кулером.

Да, это 1 пример, и могут быть асики с лучшими корпусами, и понижение температуры котла поможет. Но в любом случае эти asics будут постоянно сильно нагреваться. Это не то, как вы создаете прочную электронику.

Опять же, это возможно. Но этически сомнительный и не без проблем.

Это изменится, если вы не позволите asic нагреться до 95 градусов, а будете использовать его для предварительного подогрева входящей пресной воды, а остальное сделаете обычным способом.Но это дает еще меньше «часов работы» для оборудования, строительство которого стоило вам сотен евро (amazon заявила, что 275 для antminer, плюс специальный водоблок и все вспомогательное оборудование).



Чтобы оставить комментарий к этому сообщению, вам необходимо войти в систему. Используйте эту ссылку для входа в систему, если вы уже являетесь зарегистрированным пользователем. Если у вас нет учетной записи, вы можете создать ее здесь.

Водонагреватель

ASIC (замкнутый / открытый цикл): Bitcoin

Edit 180517: Вот статья о материнской плате.Vice.com об этом проекте. Спасибо, Джордан! Мне понравилось читать!


Моя конструкция утилизации отработанного тепла ASIC является общественным достоянием и бесплатна для всех, кто хочет ее использовать. Это превращает любое предприятие по нагреву воды в прибыльное или, по крайней мере, предприятие с меньшими затратами. Представьте себе криптовалютный бассейн с подогревом или что-нибудь еще, что вы можете нагреть за счет мощности небольшой, средней или крупномасштабной операции по добыче полезных ископаемых. Этот дизайн должен очень хорошо масштабироваться, если вы сделаете отдельные части «больше». Повеселись!

Используемые элементы: промежуточный охладитель воды / воздуха от Ebay, питаемый 3/4-дюймовым водяным шлангом, и насос Bosche 12v модели # 0392022002.

Достигнул температуры воды 50C / 122F за неделю, прежде чем я его снял.

Замкнутый цикл. (Требуется Underclock) https://i.imgur.com/l5goioK.jpg

Внутри коробки. https://i.imgur.com/QpG6dBe.jpg

Открытый цикл (может работать на 100%). https://i.imgur.com/kkgwDyr.jpg


Замкнутый контур работает очень тихо, вентиляторам не нужно работать на 100% при пониженной тактовой частоте. У меня было около 30%, и в закрытом помещении звук был эквивалентен ящичному вентилятору на среднем уровне.

Открытый контур хорош для зимы, особенно если вы можете подключить его к воздухозаборнику HVAC.

Обе установки могут работать в обратном порядке для охлаждения наддува всасываемого воздуха через промежуточный охладитель, если может быть получен источник холодной воды. (Холодная часть кондиционера залита охлаждающей жидкостью, которая подается, например, через интеркулер.)

Edit 180516t1518z: Вот пример контура охлаждения, который я запланировал. Используя это в сочетании с любым прототипом, должна быть возможность разместить любую операцию по добыче полезных ископаемых в любой среде, при условии, что стоимость контура охлаждения не превышает прибыль, получаемую от оборудования для добычи полезных ископаемых.Это лучше всего подходит для конфигурации с открытым контуром в сочетании с впускными фильтрами. Если вы живете в пустыне и имеете доступ к солнечной энергии, это может быть для вас.


Практические сценарии использования замкнутого контура:

Горячая вода для ванны / джакузи / бассейна / душа.

Горячая вода для радиаторной системы отопления жилого дома.

Горячая вода для посудомоечных машин / стиральных машин.

Приготовление в режиме Sous vide, как указано / u / hazeldoo

Использование этого в качестве подогревателя для бойлера.(также может использоваться для коммерческих или промышленных применений.)

Ex. Из отраслей, в которых используются котлы, являются нефтеперерабатывающие, консервные, бумажные и т. д.

Практические сценарии использования открытого контура:

Большинство вышеперечисленных приложений, а также …

Сушка волос.

Сушка одежды.

Отвод горячего воздуха в вашу систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха для обогрева вашего дома, как я, это сэкономило мне 80 долларов в месяц чистыми затратами зимой.

Отвод горячего воздуха / воды в отдельную комнату для создания сауны.


Я могу нанять.

Справочник по воде — Отложения в котле: наличие и контроль

Отложения являются серьезной проблемой при работе парогенерирующего оборудования. Скопление материала на поверхностях котла может вызвать перегрев и / или коррозию. Оба эти условия часто приводят к незапланированным простоям.

Системы предварительной обработки питательной воды для котлов достигли такого уровня развития, что теперь стало возможным снабжать котлы сверхчистой водой.Однако такая степень очистки требует использования сложных систем предварительной обработки. Капитальные затраты на такие комплекты оборудования для предварительной обработки могут быть значительными и часто не оправданы, если сопоставить их с возможностями внутренней обработки.

Необходимость обеспечить котлы питательной водой высокого качества является естественным результатом прогресса, достигнутого в производительности котлов. Отношение поверхности нагрева к испарению уменьшилось. Следовательно, скорость теплопередачи через излучающие водяные стенки трубы увеличивалась, иногда превышая 200 000 БТЕ / фут² / час.Допуск к осаждению в этих системах очень низкий.

Требуемое качество питательной воды зависит от рабочего давления котла, конструкции, скорости теплопередачи и использования пара. В большинстве котельных систем используется подпиточная вода, умягченная на основе цеолита натрия или деминерализованная. Жесткость питательной воды обычно составляет от 0,01 до 2,0 частей на миллион, но даже вода такой чистоты не обеспечивает работу без отложений. Следовательно, необходимы хорошие программы внутренней очистки котловой воды.

ДЕПОЗИТЫ

Общие загрязнители питательной воды, которые могут образовывать отложения в котлах, включают кальций, магний, железо, медь, алюминий, кремнезем и (в меньшей степени) ил и нефть.Большинство депозитов можно разделить на два типа (рис. 12-1):

  • окалина, кристаллизовавшаяся непосредственно на поверхности трубы
  • отложения ила, которые выпали в другом месте и были перенесены на поверхность металла проточной водой

Накипь образована солями, которые имеют ограниченную растворимость, но не полностью не растворяются в котловой воде. Эти соли достигают места отложения в растворимой форме и осаждаются при концентрировании путем испарения. Образующиеся осадки обычно имеют достаточно однородный состав и кристаллическую структуру.

Высокая скорость теплопередачи приводит к высокой скорости испарения, которая концентрирует оставшуюся воду в зоне испарения. Из концентрированной воды может выпадать в осадок ряд различных соединений, образующих накипь. Характер образовавшейся накипи зависит от химического состава концентрированной воды. Обычные компоненты отложений — это кальций, магний, кремнезем, алюминий, железо и (в некоторых случаях) натрий.

Точные комбинации, в которых они существуют, варьируются от котла к котлу и от места к месту внутри котла (Таблица 12-1).Накипь может образовываться в виде силиката кальция в одном котле и в виде силиката натрия и железа в другом.

По сравнению с некоторыми другими реакциями осаждения, такими как образование фосфата кальция, кристаллизация накипи является медленным процессом. В результате образующиеся кристаллы становятся четко очерченными, а на металле трубки образуется твердый, плотный и хорошо изолирующий материал. Некоторые виды накипи настолько устойчивы, что сопротивляются любому механическому или химическому удалению.

Шлам — это скопление твердых частиц, которые осаждаются в основной массе котловой воды или попадают в котел в виде взвешенных твердых частиц.Отложения ила могут быть твердыми, плотными и вязкими. При воздействии высоких температур (например, когда из бойлера сливают горячий воздух) на месте часто накапливаются отложения ила. Затвердевшие таким образом отложения ила могут быть такими же неприятными, как накипь.

Как только начинается осаждение, частицы, присутствующие в циркулирующей воде, могут связываться с отложением. Связывание внутри частиц не обязательно должно происходить между каждой частицей в массе отложений. Некоторые несвязанные частицы могут быть захвачены в сеть связанных частиц.

Таблица 12-1. Компоненты кристаллической окалины, идентифицированные с помощью дифракции рентгеновских лучей.

Имя Формула
Акмит Na 2 OFe 2 O 3 4SiO 2
Анальцит Na 2 OAl 2 O 3 4SiO 2 2H 2 O
Ангидрит CaSO 4
Арагонит CaCO 3
Брусит мг (OH) 2
Кальцит CaCO 3
канкринит 4Na 2 OCaO4Al 2 O 3 2CO 2 9SiO 2 3H 2 O
Гематит Fe 2 O 3
Гидроксиапатит Ca 10 (OH) 2 (PO 4 ) 6
Магнетит Fe 3 O 4
Нозелит 4Na 2 O3Al 2 O 3 6SiO 2 SO 4
Пектолит Na 2 O4CaO6SiO 2 H 2 O
кварцевый SiO 2
Серпентин 3MgO2SiO 2 2H 2 O
Тенардит Na 2 SO 4
Валластонит CaSiO 3
Ксонотлит 5CaO5SiO 2 H 2 O

Связывание часто является функцией поверхностного заряда и потери гидратации воды.Оксид железа, который существует во многих гидратированных и оксидных формах, особенно склонен к связыванию. Некоторые силикаты будут делать то же самое, а многие масляные загрязнения являются печально известными связующими отложениями из-за реакций полимеризации и разложения.

Помимо причинения материального ущерба из-за изоляции пути теплопередачи от пламени котла к воде (Рисунок 12-2), отложения ограничивают циркуляцию воды в котле. Они делают поверхность трубы шероховатой и увеличивают коэффициент лобового сопротивления в контуре котла.Уменьшение циркуляции в генераторной трубе способствует ускоренному осаждению, перегреву и преждевременному разделению пара и воды.

ЦИРКУЛЯЦИЯ КОТЛА

На рисунках 12-3 и 12-4 показан процесс циркуляции котла. Левые ножки U-образных трубок представляют собой сливные стаканы и заполнены относительно прохладной водой. Правые ноги представляют собой генераторные трубы и нагреваются. Тепло создает пузырьки пара, а конвекционные потоки создают циркуляцию. Чем больше тепла прикладывается, тем больше пара вырабатывается и скорость циркуляции увеличивается.

Если образуются отложения (Рисунок 12-4), шероховатая поверхность и частично ограниченное отверстие препятствуют потоку, уменьшая циркуляцию. При постоянном подводе тепла вырабатывается такое же количество пара, поэтому соотношение пара и воды в генерирующей трубе увеличивается. Вода в трубке становится более концентрированной, что увеличивает вероятность отложения солей в котловой воде.

В крайних случаях осаждение становится достаточно тяжелым, чтобы уменьшить циркуляцию до точки, при которой происходит преждевременное разделение пара и воды.Когда это происходит в трубе печи, выход из строя из-за перегрева происходит быстро. Когда отложения небольшие, они могут не вызывать поломки трубок, но они снижают запас прочности конструкции котла.

До точки преждевременного отделения пара от воды скорость циркуляции котла увеличивается с увеличением тепловложения. Часто, как показано на Рисунке 12-5, точка перегиба (A) выше номинальной мощности котла. Когда контур загрязнен, точка перегиба кривой «циркуляция-теплоподвод» смещается влево, и общая циркуляция воды уменьшается.Это показано нижней пунктирной линией.

Обращение и депонирование тесно связаны. Осаждение частиц является функцией вытеснения воды, а также поверхностного заряда (рис. 12-6). Если поверхностный заряд на частице относительно нейтрален в своей тенденции вызывать прилипание частицы к стенке трубки или оставаться во взвешенном состоянии, адекватный водный поток удержит ее от трубки. Если циркуляции в контуре недостаточно для обеспечения достаточного отвода воды, нейтральная частица может прилипнуть к трубке.В случае крайне низкой циркуляции может происходить полное испарение и осаждение обычно растворимых солей натрия.

ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Обработка карбонатом натрия была оригинальным методом борьбы с отложениями сульфата кальция. Современные методы основаны на использовании фосфатов и хелантов. Первая — это программа осаждения, вторая — программа растворения.

Карбонатный контроль

До принятия фосфатной обработки в 1930-х годах образование отложений сульфата кальция было серьезной проблемой для котлов.Обработка карбонатом натрия использовалась для осаждения кальция в виде карбоната кальция для предотвращения образования сульфата кальция. Движущей силой образования карбоната кальция было поддержание высокой концентрации карбонат-иона в котловой воде. Даже там, где это было достигнуто, обычно происходило сильное отложение карбоната кальция. Поскольку давление в котле и скорость теплопередачи медленно увеличивались, накипь карбоната кальция становилась неприемлемой, так как это приводило к перегреву и выходу труб из строя.

Контроль фосфатов

Фосфат кальция практически не растворяется в котловой воде.Можно поддерживать даже небольшие уровни фосфата, чтобы обеспечить осаждение фосфата кальция в основной воде котла вдали от поверхностей нагрева. Таким образом, введение фосфатной обработки устранило проблему отложений карбоната кальция. Когда фосфат кальция образуется в котловой воде с достаточной щелочностью (pH 11,0–12,0), образуются частицы с относительно неадгезивным поверхностным зарядом. Это не предотвращает развитие отложений с течением времени, но их можно достаточно хорошо контролировать с помощью продувки.

В программе обработки фосфатным осаждением магниевая часть твердых примесей осаждается преимущественно в виде силиката магния. Если кремнезема нет, магний выпадет в осадок в виде гидроксида магния. Если поддерживается недостаточная щелочность котловой воды, магний может соединяться с фосфатом. Фосфат магния имеет поверхностный заряд, который может привести к его прилипанию к поверхностям трубок и накоплению других твердых частиц. По этой причине щелочность является важной частью программы осаждения фосфатов.

Силикат магния, образованный в программе осаждения, не имеет особой адгезии. Однако он способствует накоплению отложений наравне с другими загрязнителями. Анализ типичных котловых отложений показывает, что силикат магния присутствует примерно в том же соотношении к фосфату кальция, как магний к кальцию в питательной воде котла.

Контроль фосфатов / полимеров

Органические добавки улучшают результаты обработки фосфатом. Первыми добавками были натуральные органические вещества, такие как лигнины, дубильные вещества и крахмалы.Органические вещества были добавлены, чтобы способствовать образованию жидкого осадка, который оседал в барабане для бурового раствора. Нижняя продувка из грязевого барабана удалила ил.

Было много достижений в области органических обработок (рис. 12-7). В настоящее время широко используются синтетические полимеры, и упор делается на диспергирование частиц, а не на образование жидкого осадка. Хотя этот механизм довольно сложен, полимеры изменяют площадь поверхности и отношение поверхностного заряда к массе типичных твердых частиц котла. При правильном выборе и применении полимера поверхностный заряд частицы может быть изменен в лучшую сторону (рис. 12-8).

Многие синтетические полимеры используются в программах осаждения фосфатов. Большинство из них эффективны при диспергировании силиката магния и гидроксида магния, а также фосфата кальция. Полимеры обычно имеют низкую молекулярную массу и многочисленные активные центры. Некоторые полимеры используются специально для солей жесткости или железа; некоторые эффективны для широкого спектра ионов. На рис. 12-9 показаны относительные характеристики различных полимеров, используемых для обработки котловой воды.

Таблица 12-2.Характеристики фосфата / полимера можно поддерживать при высоких скоростях теплопередачи за счет выбора подходящего полимера.

Chelant Control

Хеланты являются основными добавками в программе обработки солюбилизирующей котловой воды. Хеланты обладают способностью образовывать комплекс многих катионов (твердость и тяжелые металлы в условиях котловой воды). Они достигают этого, запирая металлы в растворимую органическую кольцевую структуру. Хелатные катионы не осаждаются в котле.При нанесении с диспергатором хелатирующие агенты образуют чистые водные поверхности.

Поставщики и пользователи хелатирующих агентов многое узнали об их успешном применении с момента их внедрения в качестве метода очистки питательной воды котлов в начале 1960-х годов. Хеланты были объявлены добавками для «чудесного лечения». Однако, как и в случае с любым другим материалом, самой большой проблемой было понять правильное применение.

Хеланты — это слабые органические кислоты, которые вводятся в питательную воду котла в форме нейтрализованной натриевой соли.Вода гидролизует хелатирующий агент с образованием органического аниона. Степень гидролиза зависит от pH; полный гидролиз требует относительно высокого pH.

Анионный хелатор имеет реактивные центры, которые привлекают координационные центры на катионах (твердость и примеси тяжелых металлов). Координационные центры — это области на ионе, которые восприимчивы к химическому связыванию. Например, у железа есть шесть координационных центров, как и у ЭДТА (этилендиаминтетрауксусная кислота). Ионы железа, попадающие в котел (напр.g., как загрязнение из конденсатной системы) в сочетании с ЭДТА. Все координационные центры на ионе железа используются EDTA, и образуется стабильный хелат металла (рис. 12-10).

NTA (нитрилотриуксусная кислота), еще один хелатирующий агент, применяемый в питательной воде котлов, имеет четыре координационных центра и не образует такой стабильный комплекс, как EDTA. В случае NTA неиспользуемые координационные центры катиона восприимчивы к реакциям с конкурирующими анионами.

Хеланты соединяются с катионами, образующими отложения, такими как кальций, магний, железо и медь.Образовавшийся хелат металла растворим в воде. Когда хелат стабилен, осаждения не происходит. Хотя существует множество веществ, обладающих хелатирующими свойствами, на сегодняшний день EDTA и NTA являются наиболее подходящими хелатирующими агентами для обработки питательной воды котлов.

Логарифм константы равновесия реакции хелат-ион металла, часто называемый константой стабильности (Ks), можно использовать для оценки химической стабильности образованного комплекса. Для реакции кальций-ЭДТА:

(Ca) 2+ (EDTA) 4

В таблице 12-3 перечислены константы стабильности для EDTA и NTA с обычными загрязнителями питательной воды.

Таблица 12-3. Константы устойчивости обеспечивают меру химической стабильности комплексов хелат-ион металла.

Металл-ион

ЭДТА

НТА

Ca + 2 10,59 6,41
Мг + 2 8,69 5,41
Fe + 2 14.33 8,82
Fe + 3 25,1 15,9

Эффективность хелатирующей программы ограничена концентрацией конкурирующих анионов. За исключением фосфата, конкурирующие анионные ограничения на хелатирование EDTA обычно не являются серьезными. Щелочность и диоксид кремния, в дополнение к фосфату, являются ограничивающими факторами при использовании NTA.

Контроль химикатов / полимеров

Оксид железа является предметом особого внимания в современных программах очистки котловой воды.Отложения из питательной воды котлов низкой жесткости (менее 1,0 ppm) устраняются с помощью программ хелатирования и могут быть уменьшены до 95% с помощью хорошей программы обработки полимером / фосфатом. Оксид железа становится все более значительным фактором образования отложений в котлах из-за фактического устранения отложений твердости во многих системах и из-за того, что высокая скорость теплопередачи многих котлов способствует отложению железа.

Хелатирующие агенты с высокими показателями стабильности, такие как ЭДТА, могут образовывать комплексные отложения железа.Однако эта способность ограничена конкуренцией с гидрат-ионами. Опыт показал, что использование только ЭДТА или других хелатирующих агентов не является наиболее эффективным методом контроля железа.

При нормальной скорости подачи хеланта происходит ограниченное хелатирование поступающего твердого железа. Обычно этого достаточно, чтобы растворить некоторое количество конденсата, содержащее железо. Хелатирование магнетита (оксид, образовавшийся в условиях котла — смесь Fe2O3 и FeO) возможно, потому что хелатирующий агент соединяется с железистой (FeO) частью магнетита.

Избыточная загрузка (высокие уровни) хелатирующего агента может удалить большое количество оксида железа. Однако это нежелательно, поскольку высокий избыток хелатирующего агента не позволяет отличить оксид железа, образующий защитное магнетитовое покрытие, от оксида железа, образующего отложения.

Комбинация хелатирующего агента / полимера — эффективный подход к контролю над оксидом железа. Адекватный хелатный агент подается на комплексную твердость и растворимое железо с небольшим избытком для растворения примесей железа. Затем добавляются полимеры для кондиционирования и рассеивания любых оставшихся загрязнений оксида железа (рис. 12-11).

Программа хелатирования / полимера позволяет получить чистые водные поверхности, способствуя гораздо более надежной работе котла (рис. 12-12). График очистки вышедшего из строя котла может быть продлен, а в некоторых случаях отменен. Это зависит от оперативного контроля и качества питательной воды. Хелатирующие агенты с высокой стабильностью комплексообразования являются «щадящими» обработками — они могут удалять отложения, которые образуются, когда качество питательной воды или контроль обработки периодически отклоняются от стандарта.

Котлы с умеренными отложениями карбоната кальция и фосфата кальция можно эффективно очищать с помощью программы очистки хелантами в процессе эксплуатации.Программы очистки хелантами в процессе эксплуатации следует контролировать и не пытаться применять на сильно осажденном котле или применять слишком быстро. Хеланты могут вызвать сползание больших скоплений отложений за короткий период времени. Эти скопления могут закупоривать коллекторы или повторно откладываться в критических зонах циркуляции, таких как трубы стенки печи.

В программе очистки хелатирующим агентом добавляется достаточное количество хелатирующего агента, чтобы солюбилизировать поступающую питающую воду жесткость и железо. После этого следует рекомендуемый избыток хелатирующей подкормки.Настоятельно рекомендуются регулярные осмотры (обычно каждые 90 дней), чтобы можно было контролировать ход лечения.

Уровень полимера в бойлере также должен быть выше нормальной концентрации. Это удерживает частицы в объеме воды в максимально возможной степени, пока они не оседают в барабане для бурового раствора. Для удаления частиц из котла необходимо проводить повышенное количество «ударов» грязевого барабана.

Программы очистки хелантами в процессе эксплуатации не рекомендуется, если анализ отложений показывает, что основные компоненты состоят из силикатов, оксида железа или любых отложений, которые кажутся твердыми, плотно связанными или непористыми.Поскольку такие накипи не удаляются в большинстве случаев, очистка хелантом в процессе эксплуатации не может быть оправдана в этих ситуациях.

Комбинации фосфат / хелат / полимер

Комбинации полимера, фосфата и хелатирующего агента обычно используются для получения результатов, сравнимых с хелатно-полимерной обработкой в ​​котлах низкого и среднего давления. Чистота котла улучшается по сравнению с фосфатной обработкой, а наличие фосфата обеспечивает простой способ проверки для подтверждения наличия обработки в котловой воде.

Обработка только полимером

Программы обработки, содержащие только полимеры, также используются с некоторой долей успеха. В этой обработке полимер обычно используется в качестве слабого хелатирующего агента, усложняющего жесткость питательной воды. Эти методы обработки наиболее успешны, когда жесткость питательной воды постоянно очень низкая.

Очистка котловой воды высокого давления

Котлы высокого давления обычно имеют зоны с высоким тепловым потоком и питательной водой, состоящие из деминерализованной подпиточной воды и большого процента возвратного конденсата.Из-за этих условий котлы высокого давления подвержены воздействию щелочи. Котлы низкого давления, использующие деминерализованную воду и конденсат в качестве питательной воды, также подвержены воздействию щелочи.

Существует несколько способов повышения концентрации котловой воды. Одним из наиболее распространенных является осаждение оксида железа на трубах с излучающими стенками. Отложения оксида железа часто довольно пористые и действуют как миниатюрные котлы. Вода втягивается в отложения оксида железа. Тепло, подводимое к осадку от стенки трубы, генерирует пар, который выходит через осадок.В осадок поступает больше воды, занимая место пара. Этот цикл повторяется, и вода под отложением концентрируется до чрезвычайно высокого уровня. Под отложением может находиться 100 000 ppm щелочи, в то время как основная вода содержит только около 5-10 ppm щелочи (рис. 12-13).

Парогенерирующие установки, снабженные деминерализованной или испарившейся подпиточной водой или чистым конденсатом, могут быть защищены от щелочной коррозии с помощью обработки, известной под общим термином «координированный контроль фосфат / pH.«Фосфат является буфером pH в этой программе и ограничивает локальную концентрацию каустика. Подробное обсуждение этой обработки включено в главу 11.

Если отложения сведены к минимуму, площади, в которых может концентрироваться щелочь, будут уменьшены. Чтобы свести к минимуму осаждение железа в котлах высокого давления (1000-1750 фунтов на кв. Дюйм), были разработаны специальные полимеры, которые диспергируют железо и удерживают его в воде.

Как и в случае программ осаждения фосфатов и контроля хелантов, использование этих полимеров с координированной обработкой фосфатом / pH улучшает контроль отложений.На рис. 12-14 показана эффективность диспергентов в борьбе с отложениями оксида железа. Условия испытаний: 1500 фунтов на квадратный дюйм (590 ° F), тепловой поток 240 000 БТЕ / фут² / час и скоординированный химический режим воды по программе фосфат / pH. Сравнение необработанной поверхности теплопередачи (показано слева) с условиями, обработанными полимерным диспергатором (показано справа), дает графическую иллюстрацию значения диспергентов в предотвращении осаждения парогенератора. Способность уменьшать накопление оксида железа является важным требованием при очистке котельных систем, работающих при высоком давлении и с питательной водой высокой чистоты.

В котлах сверхкритического давления используются полностью летучие компоненты, обычно состоящие из аммиака и гидразина. Из-за чрезвычайно высокой вероятности образования отложений и загрязнения паром в сверхкритической прямоточной котловой воде недопустимо наличие твердых частиц, включая твердые частицы для обработки.

Рисунок 12-1. Классификация вкладов.

Икс

Рисунок 12-2. Осаждение снижает передачу тепла от котловой трубы к котловой воде, увеличивая температуру металла трубы.Может произойти перегрев металла трубки и выход из строя.

Икс

Рисунок 12-4. U-образная трубка показывает циркуляцию воды и образование пара с отложениями.

Икс

Рисунок 12-5. Циркуляция как функция количества тепла в контуре котла.

Икс

Рисунок 12-6. Противодействующие силы действуют на частицы, переносимые водой. Поверхностные заряды могут притягивать частицы к отложению. Водяной поток «сметает» частицу.

Икс

Рисунок 12-7.Экспериментальные котлы используются для оценки программ химической обработки в жестких условиях.

Икс

Рисунок 12-8. (Слева) Сканирующая электронная микрофотография (увеличение 4000X) кристаллов фосфата кальция и силиката магния, образовавшихся в котловой воде, не обработанной диспергатором. (Справа) С помощью сульфированного полимера рост кристаллов контролируется.

Икс

Рисунок 12-9. Хотя для обработки котловой воды доступно много полимеров, уровни их эффективности различаются.

Икс

Рисунок 12-10. Большинство металлов имеет шесть реактивных координационных центров. EDTA может эффективно связываться с каждым координационным центром и образовывать стабильный комплекс.

Икс

Рисунок 12-11. Хелатирующий агент / полимер может обеспечить высокую степень защиты от отложений железа при условии использования подходящего полимера. Даже члены одного и того же семейства полимеров, такие как полиметакрилат (ПМА), могут сильно различаться по характеристикам.

Икс

Таблица 12-2.Характеристики фосфата / полимера можно поддерживать при высоких скоростях теплопередачи за счет выбора подходящего полимера.

Икс

Тип лечения Концентрация обработки котла (ppm) Скорость теплопередачи (БТЕ / фут 2 / час) Рабочее давление (фунт / кв. Дюйм) % Уменьшение накипи
Синтетический полимер A 10 185 000 300 44
Синтетический полимер B 10 185 000 300 93
Синтетический полимер C 10 185 000 300 94
Синтетический полимер B 5 185 000 300 56
Синтетический полимер C 5 185 000 300 94
Синтетический полимер B 10 185 000 900 64
Синтетический полимер C 10 185 000 900 92
Синтетический полимер B 10 300 000 900 44
Синтетический полимер C 10 300 000 900 86
Синтетический полимер B 10 300 000 1200 30
Синтетический полимер C 10 240 000 1200 90
Синтетический полимер C 10 300 000 1200 83

Рисунок 12-12.Хелант / полимер обеспечивает режим внутренней обработки без образования отложений. Условия испытаний: 600 фунтов на квадратный дюйм; 60 000 (большой зонд) + 180 000 (малый зонд) БТЕ / фут2 / ч питательной воды, постоянная подпитки.

Икс

Фосфатный цикл — без обработки

Phosphate Cycle — Натуральный кондиционер

Phosphate Cycle — Кондиционер для лигнина

Фосфатный цикл — полимерные диспергаторы

Фосфатный цикл — смесь хелатирующего агента и полимерного диспергатора

Цикл хелатирования — смесь хелатного агента и полимерного диспергатора

Рисунок 12-13.Пористые отложения создают условия, способствующие высокой концентрации твердых частиц в котловой воде, таких как гидроксид натрия (NaOH).

Икс

Рисунок 12-14. Экспериментальные теплообменные панели котла (увеличение в 800 раз), подверженные загрязнению питательной водой железом. Отложение тяжелого оксида железа (слева) происходило без использования полимера. Практически чистая серая была достигнута с помощью специальной полимерной программы для железа (справа).

Икс

Почему в моем бойлере накипь и как ее удалить?

Накипь в котлах и трубах — это больше, чем одно из маленьких раздражителей жизни, с которыми нам приходится жить.Это может сократить срок службы наших котлов и снизить эффективность наших систем отопления, что приведет к увеличению счетов за электроэнергию.

Строительные нормы Великобритании (часть L) требуют наличия устройств для уменьшения накипи для защиты водонагревателей — и контура горячей воды комбинированных котлов — там, где водопроводная вода превышает безопасный уровень. Однако домовладельцы редко проверяют, что они все еще работают должным образом.

Тесты для определения наличия известковых отложений

Вы можете отправить образец воды химику и попросить его измерить количество растворенного кальция и магния.Вы также можете сделать химию самостоятельно, просто вымыв руки.

Если ваша вода «жесткая» из-за слишком большого количества кальция, вы почувствуете «остатки» чего-то на руках после мытья их водой с мылом. Это говорит о том, что кальций вызывает «мыльную пену». Вероятно, поэтому вам нужно дополнительное моющее средство, чтобы ваша одежда снова стала чистой.

Другие способы, которыми жесткая вода может стоить вам денег

Известковые накипи от жесткой воды накапливаются постепенно. Если вы начали замечать пятна пленки на тарелках и стаканах после того, как пропустили их в посудомоечной машине, значит, кальций накапливается и на посуде.

Лучшее средство для посудомоечной машины не может остановить жесткую воду, которая в конечном итоге испортит ваше драгоценное имущество. Только представьте, что происходит внутри вашего котла при сильном нагреве. Ваша кофеварка и чайник могут работать так же.

СОВЕТ ДЛЯ ДОМАШНЕГО ХОЗЯЙСТВА: очистите кофеварку, пропустив через нее половину уксуса и половину воды. Сделайте половину заварки (пожалуйста, без кофе), сделайте паузу на час и завершите цикл. Содержащаяся в уксусе кислота растворяет минеральные частицы, и они вымываются.

Однако, по данным Всемирной организации здравоохранения, кальций и магний в жесткой воде не опасны. Фактически, вода добавляет в наш организм кальций и магний, необходимые для здоровья костных структур, а также ряд других важных преимуществ.

Еще интересные факты о жесткой воде, о которых вы, возможно, не знали

Карбонат кальция — это причудливое слово для обозначения мела, которое указывает, откуда берется жесткая вода. Когда дождевая вода фильтруется через отложения кальция и магния, она растворяет небольшие количества, которые в конечном итоге могут попасть в воду, которую мы пьем.

Таким образом, наличие жесткой воды зависит от содержания кальция и магния в водосборной зоне. Химики классифицируют степень твердости следующим образом:

  • SOFT Менее 60 частей на миллион карбоната кальция
  • УМЕРЕННЫЙ От 61 до 120 частей на миллион карбоната кальция
  • ЖЕСТКИЙ От 121 до 180 частей на миллион карбоната кальция
  • ОЧЕНЬ ЖЕСТКИЙ Более 180 частей на миллион карбоната кальция

Если содержание воды в вашем продукте составляет 200 или более частей на миллион, вам необходимо иметь устройство для уменьшения накипи в соответствии со строительными нормами Великобритании (Часть L).

Приблизительно 60% территории Великобритании имеет жесткую или очень жесткую воду, причем во многих районах превышено пороговое значение для устройства защиты от накипи. Вода на юге и востоке Англии тяжелее, чем в остальной части Великобритании. Это вызвано наличием мела и известняка.

Известковая накипь может иметь негативные последствия, о которых мы даже не подозревали. Заводы вынуждены тратить большие средства на защиту своего оборудования, а это увеличивает стоимость их продукции. Даже одежда может изнашиваться раньше, что, возможно, к радости подростков, заботящихся о моде.

Мы можем сравнить ущерб, наносимый карбонатом кальция нашим горячим (и холодным) трубам, с нашим собственным телом, если в наших кровеносных сосудах накапливается холестерин. В обоих случаях «нагнетательные трубы» постепенно увеличиваются до такой степени, что нам требуется более высокое давление для доставки меньшего количества жидкости.

Как планировать свою жизнь без известкового налета

Промышленный смягчитель воды — это относительно простое устройство, которое удаляет кальций, магний и отдельные катионы из жесткой воды. Как и следовало ожидать, в повседневной жизни вам потребуется меньше мыла и моющих средств.

Более того, ваш котел и водопровод должны прослужить дольше, потому что накипи образуется меньше или вообще не образуется. На рынке существует ряд различных устройств, которые помогут вам в этом. Прежде чем вносить какие-либо изменения в систему горячего водоснабжения, всегда консультируйтесь с сантехником, имеющим сертификат Gas Safe.

Если у вас есть зеленый сад, в котором вы перерабатываете сточные воды из ванной и кухни, вы должны знать, что он становится непригодным для полива. Это связано с тем, что смягчитель воды частично заменяет кальций и магний натрием, и это может привести к тому, что ваша почва станет щелочной и станет менее полезной для ваших любимых растений.

Как избавиться от известкового налета в вашей жизни

Существует ряд средств для удаления накипи, большинство из которых похожи и работают одинаково. Большинство домовладельцев в Великобритании ценят удобство того, что водопроводчик делает это за них, пока они проводят время на работе или занимаются другими своими интересами.

Это обзор того, как водопроводчик может это сделать. Однако мы предостерегаем вас от попытки сделать это самостоятельно.

  • Выключите бойлер или другой водонагреватель.Затем остановите поступающий поток воды на шаровом кране или другой подходящей контрольной точке вверх по течению.
  • Полностью откройте все водопроводные краны, чтобы слить воду из системы после снятия пробок с ванны, раковины и раковины. Закройте краны, когда поток воды прекратится.
  • Добавьте рекомендованное количество коммерческого средства для удаления накипи в резервуар для хранения холодной воды.
  • (Если у вас комбинированный бойлер без бака, вам, возможно, придется снять теплообменник и удалить накипь напрямую.)
  • Наполните резервуар для хранения холодной воды, пока уровень не покроет подводящее соединение.Снова включите систему и дайте ей нагреться в течение четырех часов.
  • Тем не менее, открывайте горячие краны каждые пятнадцать минут, давая пол-литра горячей воды протекать в каждой точке, и начинайте чистку.

Повторно введите систему в эксплуатацию и тщательно промойте системы горячей и холодной воды. Это единственный способ выполнить работу должным образом, и мы настоятельно рекомендуем вам найти сантехника, чтобы избавиться от известкового налета.

Поиск и устранение неисправностей газового водогрейного котла

Современные котельные системы для отопления дома — это гидронные системы , то есть бойлер нагревает воду для циркуляции по дому.Хотя они тесно связаны со старыми системами паровых котлов, гидравлические системы состоят из труб, по которым течет горячая вода, которая излучает тепло через стальные радиаторы или соединители плинтуса, иногда называемые «ребристыми трубами». В этих системах, как только радиатор или конвектор плинтуса поглощает тепло от горячей воды, охлажденная вода возвращается обратно в бойлер для повторного нагрева, и контур циркуляции воды продолжает работать. Системы паровых котлов работают аналогичным образом, но вместо горячей воды, протекающей по трубам, циркулирует пар перегретого пара.

Компоненты водогрейного котла

Понимание компонентов водогрейного котла может помочь в устранении основных неисправностей. Котел немного сложнее печи с принудительной подачей воздуха в том смысле, что в нем больше деталей, клапанов и элементов управления. Однако газовые котлы довольно надежны, и когда возникают проблемы, они обычно связаны с расширительным баком или насосом (-ами) циркуляции воды. К основным компонентам котла для системы горячего водоснабжения (гидроники) относятся:

Сторона горячего водоснабжения

  • Aquastat : Термостат, регулирующий температуру воды в бойлере
  • Газовый клапан и горелки : Узел сгорания, который нагревает водяную камеру
  • Комбинированный манометр / датчик температуры (тридикатор) : Контролирует температуру и давление воды
  • Клапан подачи воды : Регулирует поток воды в бойлер
  • Редукционный клапан : автоматически поддерживает необходимый уровень и давление воды на уровне от 12 до 15 фунтов на квадратный дюйм (psi)
  • Вентиляционное отверстие : автоматически удаляет нежелательный воздух из гидравлической системы
  • Клапан сброса давления : Предохранительный клапан, который автоматически открывается, если давление внутри котла становится слишком высоким
  • Расширительный бак : Допускает расширение воды при нагревании; существует два типа расширительных баков: горизонтального типа (старый, больший) и мембранного типа (новый, меньший)
  • Клапан регулирования потока : Регулирует поток горячей воды в систему

Сторона возврата горячей воды

  • Циркуляционный насос : Электронасос, обеспечивающий циркуляцию воды по системе
  • Сливной клапан : Клапан, который открывается для слива воды из бойлера

Стоимость дома.ком

Котел не производит тепла

Если ваш котел вообще не производит тепла, проверьте следующие общие причины:

  • В котле отсутствует питание : Возможно, сработал автоматический выключатель или предохранитель, управляющий топкой. Восстановите сработавший автоматический выключатель или замените перегоревший предохранитель.
  • Низкий уровень воды : Поддерживайте уровень воды в бойлере наполовину полным. Автоматическая система заполнения котла, управляемая редукционным клапаном, должна поддерживать необходимый уровень воды при давлении от 12 до 15 фунтов на квадратный дюйм.Если редукционного клапана нет, подайте воду в бойлер вручную, открыв кран подачи воды, пока давление в бойлере не достигнет 12 фунтов на квадратный дюйм.
  • Регулирующий клапан природного газа или пропана для горелки закрыт. : Убедитесь, что клапан открыт.
  • Пилот не светится или неисправен. : Заново зажгите стоящего пилота.
  • Неисправность электронного розжига горелки : На котлах без постоянного запальника устраните неисправность электронной системы розжига.
  • Термостат неисправен. : Убедитесь, что термостат находится в режиме нагрева и установлен на соответствующую температуру. Попробуйте переместить настройку термостата на несколько градусов выше или ниже. Если это не сработает, устраните неисправность термостата.

Котел плохо греется

Общие проблемы, из-за которых котел может не нагреваться должным образом, включают:

  • Неправильный уровень воды : Это наиболее вероятная причина, если изменение теплопроизводительности было внезапным.Проверьте показания тридикатора (комбинированный манометр / датчик температуры). Если давление воды ниже 12 фунтов на квадратный дюйм, необходимо добавить воду в систему. Автоматическая система заполнения котла, управляемая редукционным клапаном, должна поддерживать необходимый уровень воды от 12 до 15 фунтов на квадратный дюйм. Если нет редукционного клапана, запитывайте бойлер вручную, открывая кран подачи воды, пока давление в бойлере не достигнет 12 фунтов на квадратный дюйм.
  • Минеральные отложения накапливаются в котле и теплообменнике. : Это вероятная причина, если изменение было постепенным.Промойте котел или вызовите специалиста по ремонту.
  • В расширительном бачке слишком много или слишком мало воды . Бак должен быть должным образом наполнен воздухом, чтобы предотвратить закипание (см. Ниже).

pixonaut / Getty Images

В расширительном баке избыток воды и недостаток воздуха

Обычно это происходит из-за неправильно заправленного расширительного бачка. В старых котельных системах стальной расширительный бак может быть расположен на чердаке или подвешен между балками в подвале.В более новых системах мембранный расширительный бак может быть присоединен к трубопроводу котла рядом с котлом. Расширительный бак должен быть должным образом заполнен воздухом, чтобы вода в системе не закипела и не превысило желаемое давление в 12 фунтов на квадратный дюйм. Расширительный бак обеспечивает воздушную подушку для компенсации расширения и сжатия воды в системе. Без подушки вода может перестать циркулировать и закипеть.

Утечки воды вокруг котла

Если вы обнаружите утечку вокруг своего котла, возможно, у вас одно из следующего:

  • Неисправный циркуляционный насос (насос) : Для большинства ремонтов циркуляционного насоса требуется помощь специалиста по обслуживанию.
  • Утечка из циркуляционного насоса : Возможно заменить уплотнение насоса.
  • Утечка из предохранительного клапана : Это может быть вызвано тем, что расширительный бак заполнен водой. В противном случае на клапане может образоваться осадок, препятствующий его закрытию. Чтобы проверить это, выключите котел и дайте ему остыть. Поднимите ручной рычаг сброса давления, слейте воду в течение трех секунд, а затем дайте ему вернуться в закрытое положение. Вода должна сильно стекать и быть относительно чистой.Если после этого клапан немного протекает, это может быть связано с отложением осадка в седле. Снова откройте клапан и слейте воду во второй раз.
  • Неисправен клапан сброса давления : Если вода не выходит из клапана или если клапан не закрывается, перекройте клапан подачи воды в котел и замените клапан сброса давления.
  • Негерметичное соединение водопровода : Если вода протекает или капает из трубы, проследите за утечкой до ее источника и отремонтируйте соединение, в котором она возникла.Для этого необходимо отключить подачу воды в дом и слить воду из котельной системы.

youngvet / Getty Images

Некоторые радиаторы не нагреваются

Общие причины, по которым ваш радиатор не нагревается, включают:

  • Воздух застрял в трубопроводах или в радиаторе : Выпустите воздух из холодного радиатора, открыв выпускной клапан радиатора в верхней части радиатора. Когда из радиатора потечет вода, закройте вентиль.
  • Зональный клапан неисправен. : Проверьте правильность работы зонного клапана.Водопроводная труба должна быть горячей до зонального клапана и за ним. Если клапан неисправен или заедает, трубопроводы будут горячими до клапана, но немного остынут за пределами клапана. Обратитесь к специалисту по ремонту для замены неисправного клапана.
  • Циркуляционный насос неисправен : Проверьте правильность работы циркуляционного насоса, убедившись, что двигатель работает. В доме могут быть специальные термостаты для разных зон нагрева. Замените циркуляционный насос, если он неисправен.

Трубы шумят

Проблемы, которые могут вызвать шум в трубах, включают:

  • Неисправный циркуляционный насос : Проверьте циркуляционный насос.Есть подпружиненная муфта, которая соединяет насос с двигателем, и когда она ломается после заклинивания насоса, муфта издает громкий шум во время работы двигателя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*