Пена для кладки газосиликатных блоков: Расход клей-пены для кладки газобетона

Содержание

Расход клей-пены для кладки газобетона

В данной статье мы рассмотрим расход клей-пены для кладки газобетона, а также сравним пену с классическим цементным клеем.

Начнем с того, что полиуретановая клей-пена для кладки несущих стен появилась на рынке стройматериалов недавно, однако она уверенно набирает популярность с каждым годом, и причин тому несколько:

  • Удобство и скорость работы.
  • Отсутствие мостиков холода между блоками.
  • Более высокая стойкость стен к трещинам.

Данные пункты обоснуем в конце статьи, а сейчас вернемся к главной теме – расход клей-пены и есть ли экономия.

Одним из самых популярных полиуретановых клеев является польский Tytan, объемом 0.75 литра. Производитель указывает, что одного баллона хватает на 60 метров погонных. Тут имеется в виду, что при нормальных условиях, из баллона выйдет сплошная полоса пены длиной 60 метров. По многочисленным тестам можно сказать, что в среднем такой расход и получается + — пару метров.

Теперь давайте рассчитаем расход клей-пены для одного кубометра газобетона, а также подсчитаем количество склеенных блоков разной толщины.

Сперва отметим, что количество полос клея может быть от одной до трех, что зависит от толщины блока. Чем блок толще, тем больше полос требуется.

Один баллон пены расходится на следующее количество блоков:

  • Блоки толщиной 50-100 мм (одна полоса) – 75 блоков.
  • Толщиной 150-250 мм (две полосы) – 37 блоков.
  • Толщиной 250-300 мм (три полосы) – 25 блоков.
  • Блоки 375-400 мм (две полосы и зигзаги) – около 20 блоков.

В данных расчетах учитывались как горизонтальные, так и вертикальные швы.

В общем, одного баллона клей-пены хватает на куб газобетона, что сравнимо с мешком цементного тонкошовного клея.

Средняя стоимость баллонов – 400 р.

Средняя стоимость цементного клея – 200-250 р.

Можно сделать вывод, что цементный клей выходит в два раза дешевле, но стоит понимать, что скорость и удобство работы с пеной намного выше.

Баллон весит всего один килограмм, мешок – 25 кг. Наносятся полосы пены очень быстро, кладка ускоряется.

Цементный клей нужно тщательно замешивать и ждать 5 минут пока он приготовится, а баллон чуть потряс и вперед. Также не забывайте про отсутствие мостиков холода на пене и некоторую деформативность кладки.

Также существует альтернативный способ кладки газобетона, когда применяется и цементный и полиуретановый клеи.

Очень рекомендуется использовать клей-пену для кладки перегородок на прогибаемых перекрытиях, так как ненулевая деформативность пены снимает напряжение между блоками, что существенно уменьшает вероятность трещин. 

Более подробно про кладку газобетонных перегородок вы можете узнать в нашей отдельной статье по ссылке.

Важные данные: полосы пены должны быть непрерывными, чтобы исключить продувание газобетонной кладки и избежать пустотных мостиков холода. Кладку на пене можно спокойно вести даже в зимнее время. А ультрафиолет может повредить пену только на пару миллиметров, что абсолютно не критично. Теоретический срок службы пены – 100 лет и более. Расход пены зависит от ее температуры, потому баллоны перед работой должны держаться в тепле.

Производители клей-пены для кладки газобетона:

  1. TYTAN Professiona (750 мл.) – 320 р.
  2. Н+Н LimFix (не нашли информацию).
  3. Bonolit Tytan (750 мл.) – 380 р.
  4. Ceresit CT 115 (850 мл.) – 400 р.
  5. Makroflex (850 мл.) – 420 р.
  6. Euro Tytan (870 мл.) – 440 р.

Кладка газоблоков на пену

Клей пена для газобетонных блоков

Возведение зданий из газобетонных газосиликатных блоков приобретает все большую популярность, особенно у владельцев земельных участков. И обусловлено это выполнением строительных работ за короткий период времени. Такой результат достигается благодаря правильным геометрическим формам данного материала и отказу от обычных клеящих смесей. В последнее время вместо них активно используют современную пену-клей на полиуретановой основе. Материал позволяет комфортно и оперативно производить работы, получать прочные и надежные соединения.

Клей-пена в баллонах является одним из самых востребованных компонентов, используемых для склеивания таких строительных материалов, как:

  • бетон разных типов;
  • кирпич;
  • газосиликат;
  • камень;
  • цементно-песчаная штукатурка.

Также широко используется данный клей для крепления термоизоляционных материалов на стены с дальнейшей их отделкой. Гораздо реже применяется в качестве массы для заполнения дефектов на поверхностях, изолированных от попадания прямых солнечных лучей.

Правила использования клея

Любые строительные работы, в том числе и кладка газосиликата на клей, требует от мастера определенного опыта. Это значительно упростит и ускорит процесс возведения стен. Но не стоит также забывать и о технике безопасности при использовании клей-пены.

Выполняя несложные правила, можно избежать разного рода проблем. Они заключаются в следующем:

  • выполнять работы следует с использованием защитных средств;
  • избегать попадания клея на волосы, кожу и слизистую оболочку;
  • работая в закрытом помещении, необходимо организовывать проветривание.

Также нельзя забывать о невозможности удаления клея с тканей, инструментов и рук.

Преимущества клей-пены для газобетонных блоков и недостатки

Как показывает опыт многих специалистов, применение пенополиуретанового клея имеет множество преимуществ по сравнению с сухими смесями, таких как:

  • клей обладает высокими показателями адгезии со многими строительными материалами;
  • создает достаточно устойчивую связь между материалами, которая способна выдерживать довольно высокие механические нагрузки;
  • можно использовать при низких температурах, так как в его состав не входит вода;
  • применять клеящую пену можно сразу, не тратя лишнее время и не прикладывая дополнительных усилий по замешиванию;
  • распределение клея так же, как и застывание, занимает гораздо меньше времени;
  • хранение и перевозка клей-пены не требует особых условий и усилий;
  • средство имеет экономичный расход;
  • получаемые швы довольно тонкие, что положительно влияет на теплопроводность возведенных стен;
  • долговечность пены для газоблоков и пенобетона.

Наряду с большим количеством достоинств полиуретанового клея на основе пены у него есть и ряд недостатков, а именно:

  • неэффективность использования с материалами, имеющими гладкую поверхность;
  • качество газобетонных газосиликатных материалов должно быть наивысшим, так как правильность их геометрических форм очень важна;
  • для несущих стен он может быть использован только при малоэтажном строительстве;
  • довольно высокая стоимость;
  • клей-пена боится воздействия прямых ультрафиолетовых лучей.

Еще одним останавливающим фактором применения пены для газобетона является отсутствие информации о долговечности такой кладки. Это объясняется краткосрочным нахождением данного клея на рынке строительных материалов.

Как класть газоблок на пену

Перед тем как приступать к выполнению кладки, необходимо убедиться, что газобетон имеет геометрически правильные пропорции. Затем идеально вывести основание при помощи минерального раствора и начинать укладывать следующие ряды на клей пену. При этом важно придерживаться таких рекомендаций:

  • необходимо тщательно следить, чтобы на укладываемых материалах не было мусора и пыли, так как это снижает адгезию и мешает стыковке;
  • если работы ведутся при высоком температурном режиме, нужно увлажнять поверхность перед нанесением клея;
  • при проведении работ в условиях холодной погоды хранить клей необходимо при комнатной температуре, а выносить по мере использования;
  • пользоваться пеной следует, применяя специальный пистолет;
  • слои наносить нужно ровными движениями, стараясь контролировать равномерный выход клеевой массы при помощи выставленного регулятора на нужную толщину;
  • в зависимости от толщины укладываемого материала нужно определить количество наносимых полос, где одну наносят по центру, а остальные рационально распределяют по всей поверхности;
  • все действия нужно производить быстро, так как промедление скажется на качестве соединения;
  • при укладке очередных рядов клей необходимо наносить и на вертикальную поверхность;
  • после окончания работы тщательно промыть пистолет.

Расчет количества при кладке газобетона на пену

Количество необходимого для проведения строительных работ клея указывается на упаковке. Но, зная определенные показатели, можно и самостоятельно просчитать приблизительный расход. Для этого необходимо оперировать такими данными, как:

  • длина, высота и ширина укладываемого материала;
  • возводимая площадь с вычетом дверных и оконных проемов;
  • количество приобретенного стройматериала.

И, конечно же, в расчет стоит заложить непредвиденный расход клеевой массы.

За квалифицированной помощью и консультацией по всем вопросам можно обратиться в компанию Poritep. Предлагаем широкий ассортимент стройматериалов и сопутствующих услуг. Используйте современные технологии для возведения разнообразных объектов. Мы готовы оперативно доставить материалы по указанному вами адресу.

О кладке несущих стен из газобетона на клей-пену

Давайте расставим все точки над i в вопросе кладки автоклавного газобетона на клей-пену. И особенно в вопросе кладки несущих стен.

Во-первых нужно уточнить, что речь идёт не про обычную монтажную пену, а про специальный клей LimFix для газобетона производства Soudal. Впрочем, речь пойдет даже не про конкретный клей, а про кладку на ППУ в целом. Есть аналогичные клеи от Tytan, например.

Плюсы кладки на пену для газобетона понятны. Это и тонкий шов, минимизирующий теплопотери, и экономия времени и сил на замешивании раствора. Один баллон такой пены заменяет мешок 25 килограмм обычного клея, то есть его хватает примерно на 1 кубометр блоков.

А вот к числу минусов можно отнести некоторые страхи и информацию о том, что клей-пена предназначена исключительно для ненесущих стен и перегородок.

Можно ли класть несущие стены из газобетона на пену?

Да, можно. Это если коротко. А если подробнее, то давайте начнем с мнения Глеба Гринфельда, автора СТО НААГ, цитирую:

Первые опыты применения ППУ-клея для кладки несущих стен приходятся на конец 1990-х гг. С тех пор использование ППУ-клея получило широкое распространение в странах Евросоюза, проникло в Россию.

Сомнения в долговечности опровергаются опытом эксплуатации ППУ уплотнений монтажных швов заполнений проемов (оконных и дверных блоков). Вне прямого доступа УФ излучения ППУ показывает подтвержденную стойкость более 30 лет. Остаточный ресурс (текущее состояние) уплотнений из пены, смонтированных около 30 лет назад позволяет прогнозировать долговечность (сохранение упругости и сцепления с основанием в пределах 50% от начальных значений) более 50 лет.

В России с 2011 г. действует завод по изготовлению стеновых панелей из крупноформатной керамики и газобетонных блоков. Сборка панелей из камней и блоков осуществляется посредством полиуретанового клея (на заводе используется не клей-пена, а двухкомпонентный непенящийся состав, но химические свойства полимеризованного состава, позволяющие прогнозировать долговечность, у них близки).

Сравнительные испытания прочности кладок на разных кладочных составах (в т. ч. на ППУ-клею) проводились мной в 2013 г. Кладка на пене прочней, чем кладка на ЦПС. [Статья по результатам]

При прочтении статьи предлагаю обратить внимание на прочность фрагментов кладок, выполненных насухо (без использования кладочных растворов и клеёв). Использовались блоки без шлифовки поверхностей. Контакт смежных граней блоков был не полным. При этом прочность такой кладки все равно выше, чем кладки на ЦПС. Достаточно плотный контакт смежных плоскостей наступает после приложения начальной нагрузки за счет смятия локальных неровностей. На общее трещинообразование кладки это влияния не оказывает.

Также прикладываю заключение ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко с примером расчета несущей способности кладки из газобетона, силикатных крупных блоков и шлифованных керамических камней на полиуретановом клей-пене.

© Глеб Гринфельд

Глеб был на паре моих строек, что он говорил по поводу пены можно также послушать в данном ролике:

Кстати, у него очень полезный канал по газобетону, рекомендую на него подписаться!

UPD 2, Ноябрь 2019: у нас новый сюжет про газобетон, небольшой сериал про стройку одноэтажного дома. Третья серия посвящена как раз кладке на пену. Интерес представляет не только сам ролик, но и его описание, а также комментарии.

Другие интересные записи:

comments powered by HyperComments

Пена для газобетона: кладка, особенности, отзывы

Газобетон сравнительно новый материал, применяемый в индивидуальном строительстве. Благодаря ровной поверхности и правильным размерам, при возведении стен из этого материала используется тонкошовная сухая кладка. На смену клеевым смесям при кладке стен постепенно приходит полиуретановая пена для газобетона.

Особенности кладки газобетона

Из-за своих качеств газобетон имеет низкую теплопроводность. Поэтому при кладке стен следует обеспечить тонкий слой шва. Клей для газобетона уменьшает его размеры до 1-2 мм, что существенно снижает потери тепла при эксплуатации здания.

При использовании цементно-песчаного раствора кладочный шов составляет 10-12 мм. Из-за большей теплопроводности кладочного шва, чем самого газобетона, теплопотери здания значительно увеличиваются.

Применение цементно-песчаного раствора приводит к 30-ти %-ой потере тепловой энергии. В то время как при использовании клеевых смесей теряется только 10% тепла.

Поэтому возникает вопрос о дополнительном утеплении наружных стен дома и устройстве мощной отопительной системы.

Использование клея или пены для газоблоков экономически более выгодно. На первый взгляд, мешок цемента стоит значительно дешевле мешка клеевой смеси или нескольких баллонов пены. Но из-за нанесения тонкого слоя расход клея значительно меньше.

Достаточно популярной становится монтажная полиуретановая пена для газобетонных блоков, плюсы использования которой мы рассмотрим далее.

Характеристика и преимущества материала

Кладка газобетона на пену приводит к улучшению теплоизоляционных свойств дома путем устранения «мостиков холода». Более быстрым становится и сам процесс строительства дома, так как уменьшается время высыхания кладки.

Технология еще полностью не изучена и возникает вопрос о долговечности кладки. У многих домовладельцев вызывает настороженность слишком тонкий шов при кладке газобетона на пену.

Клей относится к полимерным материалам, главной угрозой для которых является ультрафиолет. Монтажная пена, используемая при установке окон, под воздействием прямых солнечных лучей теряет свои свойства на протяжении года.

Но, в кладке она полностью закрыта от внешних воздействий. Даже при проведении работ по отделке фасада через два-три года, под воздействием солнца может выгореть только небольшой слой шва на наружной поверхности стены. Это не приведет к потере прочности здания.

Единственное условие для качественной кладки, приобретать специальный пенополиуретановый клей, предназначенный для таких работ, а не первую попавшуюся монтажную пену.

К другим особенностям использования клея относится:

  • использование материала эффективно при возведении внутренних газобетонных перегородок;
  • возможность приклеивания газоблока к вертикальной поверхности;
  • монтажная пена для газобетона применяется и для установки теплоизоляционного слоя;
  • применение пены способствует герметизации соединения элементов конструкции;
  • появление такого инновационного материала приводит к более быстрым темпам строительства зданий, так как уменьшается количество «мокрых» процессов.

Применение пены для газосиликатных блоков при возведении жилья имеет ряд преимуществ:

  • возможность использования при минусовых температурах;
  • достигается адгезия с гладкой поверхностью газо- и пеноблоков;
  • улучшенная теплоизоляция швов и их герметичность;
  • экономическая выгода от использования.

Используют пену в основном для кладки внутренних перегородок. Изучив все преимущества, ее начинают применять и при возведении несущих стен одно и двухэтажных зданий.

Некоторыми недостатками использования пены для кладки газобетона являются:

  • применение пены еще не проверено временем;
  • высокая стоимость материала;
  • вызывает сомнение использование при возведении многоэтажных зданий;
  • повышенные требования к поверхности газосиликатных блоков.

Сомнение вызывает способность полиуретановой пены выдерживать вертикальные нагрузки. На практике, разорвать по шву склеенные блоки невозможно. Скорее разрушится сама структура блока.

Технология нанесения пены

Основным правилом при нанесении клея является необходимость удержания баллона в перевернутом состоянии.

Укладка газоблоков на монтажную пену проводится соблюдением определенных условий. Сначала необходимо подготовить саму пену. Для этого баллоны заносят в помещение, где их удерживают на протяжении суток. Температура в помещении должна быть около 20°С. По окончанию этого периода баллоны сильно встряхивают. Это следует делать и в процессе работы.

Для нанесения пены на поверхность используют клеевой пистолет. Пользуются им следующим образом: с баллона снимают колпачок, вставляют в пистолет и фиксируют с помощью вкручивания ручки. При фиксации баллона закрытый клапан оказывается вверху.

В ходе работы, при открытом клапане откручивать ручку пистолета не рекомендуется до тех пор, пока баллон полностью не используется.

Наносится пена с помощью конической насадки. Она держится над поверхностью на расстоянии в 1 см. С помощью рукоятки клеевого пистолета можно регулировать скорость подачи клея.

При длительном перерыве в работе (более 15 минут) следует тщательно вычистить коническую насадку и заблокировать работу пистолета.

Первый ряд блоков здания устанавливают с применением цемента для газосиликатных блоков, пена применяется для возведения всех последующих рядов блоков.

В течение первых минут после нанесения клея на поверхность блоков их можно еще подгонять друг под друга. Затем зафиксированный газоблок уже нельзя будет сдвинуть с места или открепить, если это нужно. С поверхности стены застывшие остатки материала удаляют механическим путем любым острым предметом.

Пену укладывают на поверхность блока несколькими полосами, ширина которых составляет 2-3 см. Они располагаются по всей длине газоблока. Их количество напрямую зависит от ширины самого блока. Например:

  • при размерах газосиликатного блока в 10 см наносят одну полоску;
  • при 20-ти сантиметровом блоке наносят две полоски пены;
  • если размеры блока составляют 25-30 см, наносят три полоски;
  • при большей толщине материала пену наносят зигзагами.

Укладка газоблока на клей, являясь новой технологией, имеет множество отзывов, как положительных, так и отрицательных. Основное опасение вызывает то, как материал поведет себя при резких изменениях температурного режима, при сильных морозах и тому подобное. Данный вопрос еще не очень изучен.

Для повышения качества укладки газоблоков с применением клея важно чтобы их поверхность была идеально ровной. Неровности должны быть срезаны, а поверхность тщательно отшлифована теркой. Сторона блока, на которую наносится клей, должна быть очищена от пыли и грязи и перед началом работ смочена влажной кистью.

Благодаря своим преимуществам пенополиуретановый клей становится все более востребованным в строительстве, несмотря на его новизну и не изученность. Он легко может заменить все известные способы крепления газоблоков при возведении домов.

как лучше клеить? Инструкция +Фото и Видео

Клей-пена для газобетона: расход на м3, особенности материала. Для того, чтобы зафиксировать строительные материалы, используют не только стандартные крепежные элементы, которые известны каждому (саморезы, гвозди и прочие разновидности продукции данной категории), но и всевозможные растворы, клеевые составы и смеси. Их подбор осуществляется из особенностей используемого сырья и сферы эксплуатации.

Что же касательно газобетона, то и он не стал исключением и тоже требует надежный  и качественный клеевой состав для монтажа.

Общие сведения

Технологические особенности

Материал, который используется для возведения стен строения, должен обязательно иметь высокие эксплуатационные характеристики, так как это будет напрямую отражаться на качестве всей постройки. Что касательно газобетонных блоков, то долговечность и надежность при установке и использовании в будущем зависит от клеевого состава, который будет играть роль фиксирующего элемента конструкции.

Такой материал, как газоблоки, стал достаточно популярным в последнее время. Такая тенденция обусловлена тем, что у материала достаточно преимуществ перед другими строительными материалами. Для укладки газобетона рекомендовано специалистами использовать клей-пену для газобетона и отказаться от стандартных цементно-песчаных растворов.

Интересно, что клеевой состав помогает создавать небольшой по толщине и прочный соединительный шов, а сам же клей для блоков чаще всего продают в виде сухой смеси, которую можно использовать и для внутренних, и для наружных работ.

Среди главных сфер использования состава выделим следующие:

Что касательно положительных индивидуальных свойств использования клеевой кладочной смеси для газобетонных блоков, то отметим следующие нюансы:

  • Пластичность состава высокого уровня.
  • Малая толщина швов по сравнению со стандартным раствором из цемента.
  • Великолепная адгезия к строительному материалу.
  • После застывания материал не усаживается.
  • Среди различных типов клея есть и морозоустойчивые смеси.
  • Компоненты данной продукции являются водоудерживающими, что исключает любую возможность образования на материале грибка, сырости и плесени.
  • За счет того, что «мосты холода» отсутствуют, уровень теплоизоляции здания становится выше.
  • Клеевой состав застывает за короткий срок.
  • Кладка эстетически привлекательна благодаря малой толщине слоя и широкой цветовой гаммы.
  • Благодаря малому расходу состава по сравнению с цементно-песчаным раствором, цена за работу при использовании клей-пены для кладки газобетона будет меньше.
  • Продукция помогает увеличить прочность всей постройки.

Но есть и недостаток, правда он единственный – следует придерживаться правильной геометрии строительных блоков.

У клеевого состава есть такие основные характеристики:

  • Полное застывание наступает через 2 часа.
  • Смесь влагостойкая на 95%.
  • В наполнителе размер зерен равен 0,68 мм.
  • Допустимое время корректировки блоков составляет не больше 180 секунд.

Состав

Клей для газобетона имеет несколько важных компонентов:

  • Песок.
  • Портландцемент – является связующим веществом.
  • Модификатор – отвечает за то, чтобы удерживать влагу внутри состава, благодаря чему исключено растрескивание соединительных швов, которые расположены между блоками газобетона.

Разновидности

На данный момент на строительном рынке есть два вида клеевого состава для использования при строительстве из газобетона. Материал классифицируется по цвету, а также по допустимому температурному диапазону использования:

  • Белый клей. Его второе название – летний состав, так как его рекомендуют использовать лишь в теплое время года. Среди достоинств материала отметим цвет, который такой де, как и у автоклавных бетонных блоков. Создавая кладку на данный тип клея, вы сможете сэкономить на внутренней отделке, так как по окончанию работ основание приобретает светлый цвет, благодаря чему нет острой необходимости выполнять дополнительную обработку швов.
  • Серый полиуретановый клей-пена для газобетона предназначен для использования в холодное время года, в частности, в зимнее время. Но эта продукция достаточно универсальна, поэтому при необходимости можете использовать серый клей в любое время года. Главная особенность материала – это наличие противоморозных компонентов, благодаря которым смесь имеет устойчивость к низким температурам.

Обратите внимание, что данную продукция можно использовать практически при любой температуре, главное, чтобы она не была ниже -10 градусов. При укладке блоков зимой конструкцию можно дополнительно защитить при помощи брезента от внешних факторов. Помимо этого, немаловажно следить за температурой состава, чтобы она не стала отрицательной.

Настоящие профессионалы отметили несколько полезных советов, которые касаются использования смесей с морозоустойчивым компонентом:

  • Весь приготовленный объем следует выработать за полчаса.
  • Запрещено выполнять работы, если идет снег/дождь.
  • Газобетонные блоки ни в коем случае не должно быть замерзшими или влажными.
  • Разводить и хранить раствор следует в теплом помещении.

Форма выпуска, внешние признаки

Клей для газобетонного блока (и обычный, и морозоустойчивый) продается в сухом, неразведенном виде. Упаковка представляет собой мешок, вес которого равен 25 кг. Такая фасовка достаточно удобная и для использования, и для транспортировки, так как купленный товар можно перевезти даже на обычном легковом автомобиле и не прибегать к услугам перевозчиков с большими машинами.

Помимо сухих смесей, в продаже есть клей-пена, о которой мы говорили ранее, которая тоже отлично подходит для газобетонных блоков. Данная продукция выпускается в баллонах, что сильно упрощает нанесение на основание. В качестве базы для пены используется полиуретан. По отзывам специалистов, такая продукция примечательна тем, что ее расход небольшой, а прочность фиксации отличная. Помимо этого, полиуретан отличается таким качеством, как устойчивость к отрицательным температурам.

Важно! Хотя у такого состава клея есть много положительных моментов, отметим и недостаток, а именно то, что клей чувствителен к солнечному свету – при контакте состава с ультрафиолетовыми лучами нанесенный материал может начать разрушаться. По этой причине при выборе продукции учите эту особенность.

Обзор лучших производителей клей-пены

Среди огромного ассортимента различных типов клей-пены для кладки газобетона от зарубежных и отечественных производителей хочется выделить ту продукцию, которая за годы успела зарекомендовать себя только с лучших сторон.

  • «Кнауф».
  • «Момент».
  • «Волма».
  • Церезит СТ21.
  • Kreisel 125.
  • АЕRОС.
  • Веtolit.
  • YТОNG.

Церизит смог зарекомендовать себя и для внутренних, и для внешних работ с газоблоками. В составе смеси есть немного цемента, а также синтетические и органические наполнители высокого качества. Интересно, что «КНАУФ» предлагает покупателям и универсальные, и специальные смеси для газобетонных блоков. Продукция разработана таким образом, чтобы можно было ее использовать для ячеистых строительных материалов.

Состав под названием Kreisel 125 можно использовать и для пенобетона, и для газобетона,  и даже для пенополистирольных блоков. Особо выделился состав «МОМЕНТ» среди аналогов, так как он имеет высокую адгезию к строительным блокам. Сама по себе продукция нетоксичная, поэтому ее можно использовать для внешней и внутренней отделки. АЕRОС выпускает клей для газобетона, который можно использовать и летом, и зимой. Веtolit является именно тем продуктом, который появился на строительном рынке не так давно, но даже уже сейчас специалисты выделяют его как лучший среди многиз, ведь в его составе есть антифризные добавки.  Разновидность клеевого состава «ВОЛМА» представлена как морозоустойчивый состав, который имеет отличный уровень адгезии к строительным материалам пористого типа.

YТОNG – данная смесь очень часто используется для укладки блоков благодаря своим преимуществам, а именно прочности соединительного шва, но такой клей по сравнению с аналогичными составами считается достаточно дорогим. Помимо этого, по отзывам некоторых покупателей, его расход больше, чем написано в норме расхода.

Рекомендации по выбору

При подборе клеевого состава для газобетона или любого другого состава стоит вначале ознакомиться с характеристиками всех видов.

Будет лучше уделить внимание таким качествам материала, от которых будет зависеть надежность кладки:

  • Расход клей-пены для газобетона на м3 и м2.
  • Фракция зерен наполнителя.
  • Время застывания.
  • Время коррекции кладки.
  • Диапазон температур, при которых можно использовать материал.

При совокупности всех описанных выше параметров клея вы получаете максимально точное представление о товаре, причем начиная со специфики изготовления смеси и заканчивая технологией укладки блоков на состав. Не будет лишним обратить внимание на то, от какого производителя вы покупаете смесь – будет лучше, чтобы клеевая смесь и газобетонные блоки были от одной компании-производителя.

Интересно, что проведенные эксперименты и исследования доказали, что практически нет разницы в смесях, так как они имеют одинаковые показатели эффективности.

Расчет

Чтобы просчитать, каков будет расход клея для кладки, учтите следующие факторы:

  • Размеры строительного материала.
  • Наличие дефектов в геометрии.
  • Состояние поверхности блоков.
  • Навыки специалиста.

Чтобы рассчитать расход сухого порошка, используйте следующую формулу:

L+НL*Н*d*1.4=Р, где

  • Р – количество клея на м3.
  • L – длина одного блока.
  • d –толщина шва.
  • Н – высота одного блока.

По стандарту на 1 м3 уход мешок смеси, т.е. 25 кг. Для того, чтобы не допустить перерасход, строго следуйте инструкции по разведению состава. Также обращайте внимание на то, что смесь потребуется постепенно вводить в воду, а не наоборот, как делают многие. Указанная норма расхода выведена из расчета, что толщина слоя клея не будет больше, чем 0.3 см.

Особенности использования

Чтобы выполнить максимально эффективно кладку газобетонных блоков на клей, потребуются такие инструменты:

  • Емкость, в которой будет смешана смесь и вода.
  • Мерная емкость для добавления порошка.
  • Миксер строительный или дрель с насадкой.
  • Нанесение изготовленного состава выполняется с использованием зубчатого шпателя или каретки.

Сухой порошок разводят в таких пропорциях, что на 25 кг сухой смеси используется от 5 до 5.5 литров воды. Она обязательно должна быть теплой, но не больше, чем +60 градусов. После перемешивания в емкости получится однородная масса – постарайтесь замешать все так, чтобы не было сгустков, которые негативно скажутся на адгезии при нанесении состава. Готовый продукт можно использовать в течении нескольких часов, поэтому делайте состав небольшими порциями.

Перед тем, как начать работать с клеем, следует позаботиться о чистоте блоков – уберите с них пыль и прочие виды загрязнений. Толщина слоя клея, наносимого на газоблок, не должна быть больше 0.4 см. Излишки, которые иногда начинают выступать по краям, следует быстро убрать, иначе потом нужно будет срезать их – а это уже риск повредить  блоки. Выравнивание геометрии кладки выполняется при помощи простого способа – простукивания по верху резиновым молоточком, что будет способствовать качественному сцеплению состава.

Важно! При работе со смесями не забывайте про меры индивидуальной защиты – работы по изготовлению и обработке клеем следует проводить в перчатках и защитных очках. Иногда может даже потребоваться респиратор.

Советы специалистов

При укладке газобетона профессионалы советуют учитывать внешние факторы, к примеру, температуру и влажность воздуха. Такие нюансы могут оказать большое влияние на то, как смесь будет схватываться с материалом. Помимо этого, от них будет зависеть скорость и время затвердевания. К примеру, если уровень влажности повышен, это может негативно сказаться на скорости застывания состава, поэтому работы в снег или дождь выполнять не нужно. При слишком высокой температуре состав будет затвердевать в разы быстрее, из-за чего спустя время шов может потрескаться. Зимой для полимеризации потребуется больше времени.

Как показывает опыт, идеальная температура уже разведенного раствора клея считается +10 градусов. Помимо этого, время нанесения клея на блок не должно быть более 10 минут, поэтому для таких работ потребуется определенная сноровка. О том, как правильно замесить клеевой состав, посмотрите в в обучающем видеоролике.

Клей-пена для кладки газобетона

Кладка газобетонных блоков (Твинблок) — на раствор или клей?

Есть три варианта:

  • Цементно-песчаный раствор традиционный и привычный способ строительства стен из различных материалов, шов может достигать 10-12 мм, что существенно влияет на теплопроводность стен;
  • Цементно-песчаный (минеральный) клей— более современный и усовершенствованный способ. По составу почти идентичен с раствором, но как говорится, «Бог в мелочах, а дьявол в деталях» — содержит добавки, улучшающие свойства клея — шов всего 1-3 мм. По этой причине, все производители рекомендуют класть газобетонный блок именно на клей;

    На этом фото хорошо видна разница между тем, как выглядит стена, выполненная с применением цементно-песчанного клея (первый этаж здания) и с применением клей-пены (второй этаж).

  • ПеноПолиУретановый клей-пена (клей ППУ)— новейший высокотехнологичный вариант. От первых двух он отличается составом, как следствие, свойствами. Это не сухая смесь, которую необходимо разводить водой и замешивать, а полностью готовый заводской продукт поставляемый в баллонах (тубах).


    Вот так выглядит стена из Твинблока с применением клей-пены

  • К любому новому продукту на строительном рынке потребители относятся с настороженностью. Клей ППУ не стал исключением. Мы решили изучить его, оценить достоинства и недостатки по самым важным критериям при строительстве дома, дачи или бани.

    Отметим сразу: позиционировать полиуретановый клей-пену как нечто совершенно новое неверно – в Европе его применяют с конца 90-х, в том числе в строительстве наружных стен из газоблока. В Россию этот продукт пришел позднее, лишь несколько лет назад.

    Важно:
    Cтроительно-монтажная пена и клей-пена на полиуретановой основе – разные продукты по составу и назначению.
    Использовать для кладки Твинблока традиционную строительную пену недопустимо!

    Клей-пена для газобетона, преимущества

    Отсутствие «пустошовки» – стены не продувает

    Пустоты в вертикальных швах (в горизонтальных реже) – очень распространенная проблема, негативное следствие которой – теплопотери и продувание дома через швы. Причина – в консистенции цементно-песчаного клея или раствора: ее можно сравнить с густой сметаной. С вертикальной поверхности клей сползает вниз под действием силы тяжести.

    А что, на клей ППУ сила тяжести не действует? Конечно, действует. Но у полиуретанового клея-пены более высокая адгезия с поверхностью блока и главное – блоки «схватываются» друг с другом в считаные минуты.

    Также, существует комбинированная технология, когда в строительстве из газоблока для горизонтальных швов используют цементно-песчаный клей, а для вертикальных – клей ППУ

    Тонкие герметичные швы – снижают теплопотери в стенах

    Одно из главных достоинств газобетонного блока – низкая теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем «теплее» материал. К примеру, теплопроводность Твинблока Д400 составляет всего 0,106 Вт/мС. Но чтобы в полной мере использовать это качество, надо свести к минимуму появление «мостиков холода» в швах.

    Теплопроводность кладочных растворов в разы выше, чем теплопроводность блока. Поэтому, упрощенно, чем тоньше шов, тем теплее в коттедже. Толщина шва при использовании цементно-песчаного раствора достигает 10-12 мм. Цементно-песчаный клей и клей ППУ позволяют делать швы от 1 до 3 мм., но последний распределяется более равномерно и образует непрерывный контур.

    При использовании цементно-песчаного раствора, потери тепловой энергии могут составить до 40% общих теплопотерь стены, при использовании тонкослойного клея – менее 10%.

    Кладка на клей-пену — высокая скорость строительства

    Скорость строительства при применении клея ППУ достигается благодаря нескольким факторам:

    • Клей ППУ – готовый продукт. Вы не тратите время на разведение и перемешивание раствора, просто соединяете баллон с пистолетом – и пользуетесь;
    • При использовании полиуретанового клея-пены не надо так тщательно готовить поверхность блока, в частности, смачивать водой, как при кладке на цементно-песчаный клей;
    • Нанесение клея из баллона – процесс быстрый и не трудоемкий;
    • Клей ППУ быстро «схватывается» с блоком: максимальная адгезия наступает всего через 2 часа.

    Нанесение клея-пены из баллона на Твинблок

    Бонус:
    На стройке не нужны миксер, вода, дополнительная тара, т.е отсутствуют так называемые «грязные работы», а стены можно класть даже при отрицательной температуре воздуха

    Чистая стена дома и чистая стройплощадка

    Все видели строящиеся загородные дома с подтеками на стенах? Так происходит, потому что раствор или клей выдавливается из швов под весом блока. Стена выглядит неопрятно, и это не просто эстетический дефект, с которым можно смириться: перед отделкой подтеки придется убрать, то есть, потратить ресурсы (время, деньги). Кроме того, за объем раствора, который отправится на свалку, вы также заплатили.

    При кладке на полиуретановый клей-пену подтеков не будет. Клей наносится в одну или несколько (в зависимости от ширины блока) полос и под давлением равномерно распределяется по поверхности блока

    Результат: кладка выглядит более аккуратно, стену не надо «расчищать» перед отделкой. Кстати, это позволит вам дополнительно сэкономить от общей сметы затрат на строительство благодаря использованию наружных стен без отделки (достаточно лишь снять фаски с граней блока, и вы получите симпатичную и долговечную поверхность стены без дополнительных расходов денег и времени).

    Прочная кладка – устойчивость и долговечность конструктива дома

    Полиуретановый клей-пена обеспечивает высокое сцепление (адгезию) кладки газоблока. С клеем пеной ППУ блок быстро «схватывается»: через 3 минуты блоки уже не сдвинуть а после высыхания их невозможно разорвать. У высокой адгезии есть и «побочный эффект», о нем – ниже.

    Возможность строить при отрицательных температурах

    В составе пенополиуретанового клея-пены нет воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. И, как мы указали выше, применяя эту технологию, не надо смачивать поверхность блока. Поэтому класть блок на клей ППУ можно даже в небольшой мороз (до -10℃).

    Клей-пена для газобетона — недостатки

    С достоинствами полиуретанового клея-пены мы разобрались. А что с «ложкой дегтя» в этой «бочке» – баллоне «меда»?

    Высокие требования к геометрии блока – она должна быть идеальной

    При применении полиуретанового клея-пены получается очень тонкий шов (1-3 мм), который не компенсирует расхождение в размерах блока. Тратить время и силы на подгонку блоков хлопотно, долго и, по большому счету, бессмысленно.

    Допустимое расхождение в геометрии блоков при применении этой технологии – до 3 мм на 1 метр кладки.

    А если не подгонять? Это создаст риск: в стене может возникнуть напряжение, и блок может треснуть.

    Таким образом, если хотите использовать в строительстве полиуретановый клей-пену, тщательно выбирайте газоблок. Необходимое для кладки на клей-пену качество поверхности блоков могут обеспечить далеко не все производители. Твинблок завода «Теплит» прекрасно подойдет – у него безупречная геометрия и идеальная поверхность.

    При кладке на клей-пену нужна сноровка

    Используя клей ППУ, блок надо класть сразу и точно на место без дальнейшей корректировки положения. Таким образом, работа с ним предполагает наличие сноровки

    Альтернативный вариант, строить стены из блоков «паз-паз. Вертикальные швы заполняются после установки целого ряда блоков.

    Заполнение вертикальных швов клеем-пеной в Твинблоке «паз-паз»

    Высокая стоимость клей-пены

    Упаковка сухой смеси для кладки газоблока стоит значительно дешевле баллона полиуретанового клея-пены. Это факт. Однако клей-пена расходуется очень экономно: 1 баллон на 1-2 куб. м. кладки в зависимости от толщины стены. В результате 1 баллон клея-пены заменяет до 2-х мешков сухой смеси в 25 кг.

    Бонус:
    Грузить и транспортировать баллоны с клеем-пеной для кладки газобетонных блоков легче, менее хлопотно, наконец, чище, чем 25-килограммовые мешки с сухой смесью.

    Таким образом, высокая стоимость клея ППУ нивелируется экономичностью его расхода. И вспомните об отсутствии подтеков на стене и необходимости их удалять

    Прочность и долговечность ППУ клея — «А стена не рассохнется?»

    Как раз это опасение формирует настороженное отношение к клею ППУ.

    Полиуретановый клей-пена принадлежит к группе полимерных материалов, которые чувствительны к воздействию ультрафиолета. Однако, в большинстве случаев владельцы загородной недвижимости – коттеджей, дачных домиков, бань – все-таки отделывают фасады, защищая таким образом швы от внешнего воздействия.

    Кроме того, опыт показывает, что даже при проведении отделочных работ через 2-3 года шов из клея ППУ не выгорает и не теряет своих свойств. Это происходит благодаря тому, что и шов очень тонкий, и клей находится не у самой поверхности шва, а в глубине стены.

    Мы привели «за» и «против» использования современной технологии кладки с использованием полиуретанового клея-пены в строительстве из газоблока, а также постарались рассказать о нюансах.

    Пенополиуретановый клей-пену можно приобрести вместе с Твинблоком на заводе «Теплит» по хорошей цене. Впрочем, как и цементно-песчаный клей. Мы за возможность выбора и его осознанность!

    Дом из газобетона (Твинблока) построенный на ППУ клей-пене

    P.S. Сотрудники отдела продаж завода «Теплит» подскажут, как правильно построить из Твинблока коттедж, дачный домик или баню. Кроме того, мы предоставляем клиентам возможность пройти бесплатное обучение в «Школе профессионального мастера Теплит».

    Видео о ППУ клей-пене «Титан»

     

    Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

    Где выгоднее покупать Твинблок?

    Чем отличается Твинблок от газоблока?

    Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

    Баня своими руками дерево или газобетон?

    Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?

     

    инструкция по применению, толщина шва и расход, цены

    Для кладки газобетона и пенобетона традиционно используются цементно-песчаные смеси или клей. Эти составы проверены временем, но все же имеют ряд недостатков, поэтому производители делают попытки создания нового материала для склеивания строительных блоков. Уже несколько десятилетий в Европе применяют ППУ клей. На российском рынке он появился недавно и мало распространен. В связи с этим возникают сомнения, не пострадает ли прочность строения.

    Оглавление:

    1. Описание и преимущества
    2. Правила нанесения
    3. Расценки

    Что это такое?

    ППУ – это полиуретановый клей, иногда его называют жидким пенопластом. Кроме внешнего сходства он ничего не имеет общего с обычной монтажной пеной. У этого состава иные задачи и свойства.

    Клей для газобетонных блоков выпускается в баллонах, используется с пистолетом. В отличие от строительной пены имеет низкий коэффициент вторичного расширения. Наиболее распространенные марки: Макрофлекс, Бонолит, Церезит и Титан.

    Преимущества:

    1. Пена на основе клея очень удобна, не нужно смешивать и контролировать время работы, как это происходит с применением ЦПС.
    2. Одного баллона хватает на 1 м3 – это сопоставимо с 25-килограммовым мешком сухой смеси для газобетона.
    3. Уже через 2 часа после нанесения клеящее вещество достигает максимальной прочности. Оторвать кладку уже невозможно, только сбивать тяжелым инструментом, при этом разлом будет не по шву, а по массе.
    4. Устраняется самый значимый изъян цементных смесей – мостики холода. Клеящий состав обладает такой же теплопроводностью, как и сами газоблоки, шов получается максимально тонким – все это позволяет снизить теплопотери на 30 %.
    5. Использовать жидкий пенопласт разрешено даже при минусовой температуре (до -10°C).

    Продукт имеет и недостатки, о которых предупреждают сами производители. ППУ не подходит для монтажа несущих стен, так как отсутствуют данные о том, как он выдерживает большие нагрузки. Блоки должны иметь идеальную геометрию, неровности свыше 3 мм недопустимы в связи с тем, что этот клеящий материал не способен их нивелировать. Раствор плохо сцепляется с гладкими поверхностями. Перед нанесением элементы нужно очистить от пыли и смочить водой. Строители, уже опробовавшие технологию, отмечают, что с пеной сложно работать на ветру – валик скатывается с положенного места.

    Полиуретановый клей рекомендовано купить для ненесущих стен и перегородок, хотя некоторые застройщики рискуют и используют его в качестве основного раствора для адгезии. Но практикуют эту технологию исключительно для частных одноэтажных построек.

    Технология применения пены

    Строительство необходимо производить максимально быстро – этот материал разрушается под действием солнечных лучей и впитывает небольшое количество влаги. Сразу после возведения стен следует закрыть швы вентилируемым фасадом или штукатуркой.

    Во время кладки газобетона на клей-пену важно контролировать объем наносимого состава. Нельзя превышать рекомендованную производителем толщину шва:

    • На ширину стены 100 мм достаточно 1 полосы по центру.
    • До 200 мм – 2 полосы.
    • До 300 мм – 3 полосы на равном расстоянии друг от друга.
    • При ширине свыше 300 мм наносят две полосы по краям и зигзаг по центру.

    Чтобы пена не выходила за пределы кладки, от края следует отступать на 5 см.

    Инструкция по применению клей-пены марки Макрофлекс, Bonolit и аналогичных баллонов других производителей:

    • Баллон выдержать при комнатной температуре.
    • Хорошо встряхнуть.
    • Снять защитный колпачок и установить пистолет.
    • Нанести полосы клея, и сразу положить газоблоки.

    На эксплуатацию этих баллонов распространяются правила использования монтажной пены. Пистолет нельзя снимать до опустошения емкости. При нанесении конструкцию удерживают перевернутой.

    Корректировать положение газоблока в кладке допустимо в течение первых 5 минут. Если возникла необходимость демонтировать один или несколько элементов, клей нужно наносить повторно.

    Стоимость жидкого пенопласта в баллонах

    Цена зависит от марки производителя и объема баллона. Как правило, продукция известных брендов, таких как Макрофлекс, Бонолит и Церезит, более дорогая. По подсчетам строителей, если купить клей-пену вместо цементно-песчаной смеси, то цена возрастает в среднем в 2 раза.

    Марка клей-пеныОбъем баллона, млЦена баллона, рубли
    TYTAN Professional750320
    Bonolit Tytan750380
    Макрофлекс850420
    Euro Tytan870440
    Ceresit CT 115850400

    Клей-пена – новый материал для кладки газоблоков. Уже есть некоторые данные о свойствах и характеристиках состава, но каковы будут изменения качеств в условиях высокой нагрузки или спустя несколько десятилетий эксплуатации – неизвестно.


     

    Что лучше? Где предпочтительнее использовать

    Строительство из крупноформатных блоков из ячеистого бетона приобретает все большую популярность. Появляются новые стеновые материалы, употребляются новые термины. Однако различия таких понятий, как автоклавный газобетон, неавтоклавный, еще до конца не изучены. газоблок , газоблок, газосиликат и пенобетон . Мы постараемся разобраться в этих концепциях и определить сильные и слабые стороны стеновых материалов данной категории.

    Никакие гипотетические тесты или отражение исключений в лабораториях не могут быть более убедительными, чем доказанные свойства времени и природы. Более 70 лет назад в мире использовался пористый бетон. Это доказало не только повышение долговечности, но и не то, что здание было потеряно из-за того, что этот материал нестабилен. К сожалению, в таких свойствах нет традиционного так называемого материала — кирпича и щебня. Разрушение методов строительства и материалов, использованных в отчете, недвусмысленно указывает на то, что невооруженный бетонный дом смог очень хорошо противостоять землетрясению.

    • Автоклав gasobutton — крупноформатные блоки бело-серого цвета с точной геометрией (погрешность 1,5–2 мм), подробно рассмотренные в статьях Автоклавный газобетон и Технология.
    • Naveloclaval gasobutton — Серые крупноформатные блоки, относящиеся к классу ячеистого бетона, отличаются от автоклавной технологии изготовления. Массив после набора первичной прочности разрезается на блоки специальными пилами, после чего достигается окончательная прочность блоков естественным твердением в течение 22-28 дней (нет обработки в автоклаве, что значительно ускоряет процесс стойкости, по существу синтезируя новый Материал и сводя к минимуму блоки усадки).Неавтоклавный газобетон, в отличие от автоклава, имеет меньшую прочность на сжатие при той же плотности. Длительный период времени схватывания вызывает усадку блоков, в связи с чем они не имеют точной геометрии, и кладка возможна только на цементно-песчаный раствор. Стены из неавтоклавного газобетона требуют равномерного нанесения толстого слоя штукатурки и требуют обязательного утепления. Неавтоклавный газобетон проигрывает автоклаву по всем показателям, поэтому он дешевле.
    • Газиликат — блоки, внешне похожие на автоклавный газобетон, в настоящее время практически не производятся из-за слишком большого водопоглощения.
    • Газоблок часто называют автоклавным или неавтоклавным газобетоном.
    • Пенобетон — Стеновые блоки из категории ячеистого бетона, полученные по технологии, аналогичной производству неавтоклавного пенобетона, разница заключается в используемых компонентах и ​​способе насыщения (процесса вспенивания) цементно-песчаным раствором. массив.

    Для того, чтобы ответить на вопрос « пенобетон или пенобетон — какая разница, что лучше?», Необходимо кратко ознакомиться с технологией изготовления пенобетона и сравнить свойства газобетона и пенобетона. .Мы сравним пенобетон с автоклавным газобетоном из-за его явного преимущества перед неавтоклавным. Основные представляющие интерес показатели — это плотность, прочность на сжатие, теплопроводность и точная геометрия блока.

    Признаков ветхости зданий или долговременных изменений не наблюдалось. Несмотря на то, что пористый бетон подвергался длительному орошению, его минерализация не менялась, не было бактерий и грибов, так как щелочная среда была дезинфицирована. Потенциальные постройки из газобетона были высушены, отремонтированы и впоследствии успешно использованы.В естественных условиях окружающей среды Когда этот материал надежно защищен от атмосферных осадков, пористый бетон сохнет около 6 месяцев, а его влажность составляет от 4 до 6% по весу.

    Чем легче активированный бетон, тем ниже его технологическая влажность. Надо сказать, что чем ниже плотность, тем больше воды впитывается, и она быстрее сохнет. Влажность стен из ячеистого бетона в помещениях с относительной влажностью от 40 до 60% за 1-2 года стабилизируется в среднем примерно на 1,5-5% по массе.Если сравнить влажность стен из керамического кирпича и принять во внимание, что толщина кирпичных и пористых бетонных стен разная, мы должны увидеть, что влажность стен из ячеистого бетона такая же, как и в стенах из кирпича.

    Технология производства пенобетона

    1. Компоненты пенобетона
    При производстве пенобетона используется цемент марки М500, пенообразователь, тонущий мелкий песок и вода. В зависимости от класса прочности будущего пенобетона используют и специальные готовые добавки — ускоритель, фибру, заполнители (керамзит и др.).

    После отвода влаги от пористых бетонных стен и после нескольких лет эксплуатации здания этот материал сохраняет все свойства, определяющие преимущества этого строительного материала. Цемент — это связующее, не царапающее воду и обладающее отличной адгезией к штукатурке. Надежный, хоть и легкий. Огнеупорный и контрабандный. Влажность и химические вещества экологически чистые. Хорошо согревает. Пабы и изолируют звук. Не курите и не кормите, не выдавайте грызунов.

    Легко работать и прекрасно сочетается. Обычно кладка — можно построить дом своими силами. Не накапливайте влагу. Малоэтажное здание для незамкнутых наружных стен, ремонта зданий из прочного и легкого материала. Для основания малоэтажного дома и площадки для устройства внутренних перегородок. При строительстве ям и вентиляционных ям для заполнения ям высотных и малоэтажных домов. Керамит — теплоизоляцияарматика.

    2.Пена для готовки
    Пена готовится из пенообразных центров (обычно белкового концентрата), разбавленных водой. Его заливают в емкость с пенообразователем, где вспенивание происходит под действием сжатого воздуха, а затем с помощью компрессора и пенообразователя (специальный патрубок), а смеситель отправляют под давлением. Фактура пены регулируется специальными клапанами (на выходе из трубы получаются закрытые поры от 0,1 мм и более.

    В чем отличие

    Не перегружайте перемычку сосредоточенной силой в середине вентиляционного отверстия .Таким образом, они обеспечат огнестойкость, а их арматура будет защищена от коррозии. Обрезанные вкладыши можно опустить на 130 мм. . Блоки формуются полусухим методом на вибропрессе в точных металлических формах. Эта процедура обеспечивает целостность массы и исключает возможность ее эластичности. Полученный композитный материал полного риска имеет малый вес, высокую прочность, морозостойкость, отличную адгезию к штукатурке, низкое водопоглощение, низкую капиллярность, хорошие термические свойства.

    3. Производство пенобетонной массы
    Миксер перемешивает подготовленный песок и цемент, при этом происходит тщательное перемешивание. После этого в смесь добавляют воду и перемешивают до получения пластичной однородной смеси. Затем из пенообразователя в смеситель под давлением со стороны цементно-песчаной массы добавляют пену и поток 2-х — 3-х минут.

    Блокируя стены, стена хорошо изолирует звук и устойчива к возгоранию. Гранулы керамизита содержат не менее 75% его внутреннего объема.Эти пары закрытые, поэтому почти не впитывают воду, блок не хочет накапливать влагу. Благодаря особой структуре фибо-конструкции кладка не препятствует капилляру влаги. Во время строительства вода сливается во время строительства и не скапливается в стене. Если воздух сухой, этот уровень достигается в течение 3-4 недель с момента начала строительства.

    Тепловые свойства стен зависят от влажности стены. Поэтому следует различать лабораторные и конструкционные значения теплопроводности блока.Если вещество имеет свойство пить воду, оно затвердевает, поправка на стене высокая. Тепловое сопротивление зависит от того, насколько эффективно стена защищает внутреннее тепло от миграции извне.

    До сих пор процесс изготовления пенобетона практически не отличается от производства газобетона за исключением использования компонентов, отвечающих за вспенивание (газообразование) смеси.
    Далее процесс идет по другой технологии.

    4.Формовка пеноблоков
    Существует два основных способа формования.

    • Производство пенобетона с кассетными металлическими формами. При производстве пенобетона применяются готовые формы, соответствующие размерам блоков обычно 200 * 300 * 600 и 200 * 100 * 600 мм (возможны другие размеры). Непосредственно перед заливкой литейные формы смазываются специальными формовочными маслами, после чего производят заливку пенобетонной смеси и оставляют на 12 часов для стойкости.После этого формы разбираются, и из них снимаются готовые блоки.
    • Порезка пеноблоков на режущих установках. Сначала пенобетонную смесь заливают в одну большую форму, не имеющую перегородки, в результате получается большой массив в 2-3 м 3. Примерно через 12 часов пенобетонный массив подается на режущий агрегат, где из него автоматически выпиливаются блоки нужного размера.

    5. Сушка пенобетона
    Формы разбираются, блоки вынимаются на поддоны и отправляются досуха на полную заливку в специальное помещение с регулируемыми уровнями влажности и температуры.Очень часто производители пенобетона производят сушку пенобетона прямо на открытом воздухе, предварительно застелив поддоны пенобетонными блоками.
    Первичная походная прочность 65-70% пенобетон Набирает при температуре +22 в течение 2 суток. При повышении температуры это время сокращается.
    Последний набор силы (так называемый отпуск силы) длится от 22 до 28 дней.

    Этот размер характеризует тепловую инерцию стены, то есть сколько времени будет удерживать тепло.Керамические микроспоры закрыты, вода не падает, а большие внешние пары гранул стекают воду и никогда не заполняются полностью. Благодаря этому даже при замерзании пропитанного блока образовавшийся лед имеет место для расширения и не ухудшает структуру материала.

    Выбор материала под нагрузкой

    Стены дома зимой можно экономить, не опасаясь, что они начнут ломаться. Если взять отдельный элемент, это тепловое движение незаметно, но на большой площади стены оно может вызвать нежелательные силы, вызывающие раскалывание стены.Желательно укрепить все конструкционные материалы, чтобы стены не скользили.

    А теперь внимание! Процесс долговечности сопровождается значительной усадкой пеноблоков, и она в 5-6 раз выше, чем у автоклавного газобетона. Поэтому ни о какой точной геометрии блоков речи быть не может. Далее длительный процесс набора прочности за счет естественного твердения сопровождается отделением в пенобетонной смеси взвешенных частиц — тяжелые оседали быстрее, более легкие — медленнее (такой процесс происходит при производстве неавтоклавного газобетона) .В результате застывшая масса имеет неоднородную плотность, и, как следствие, меньшую прочность на сжатие при той же плотности с автоклавным газобетоном.

    Огнестойкость Поскольку хламзит представляет собой жареную при высокой температуре глина, он не боится огня. Этот цементный материал можно использовать при возведении межсетевых экранов. В такой переборке вертикальную и горизонтальную кладку необходимо полностью залить раствором, а стену оштукатурить с двух сторон.

    В этой системе стилус будет изолировать звук, звук будет «радоваться» от него, а блок будет изолирован и поглотит.Возможные отклонения длины, ширины и высоты до 3 мм; Отклонение от стандартного угла и ровная поверхность — до 2 мм. За счет точных параметров блоков сохраняется расход штукатурного материала.

    На практике это выглядит так: если испытать пеноблок, просверлив в нем отверстия, то одна часть блока имеет большую прочность (сопротивление высверливанию), какую-то другую часть можно пройти с небольшим усилием. Соответственно, с крепежом в стенах из пенобетона возникают большие проблемы.Проблемы с развешиванием очень тяжелых предметов, у меня конечно есть дозатор бетона, но все они решаются намного проще.

    Видео: Производство и отличия пенобетона от пенобетона

    Так как капиллярные эффекты этого вещества минимальны, стена не пьет воду из штукатурки, ее не надо примитивной. Более длительное количество воды, остающейся в штукатурке, позволяет полностью цементировать цемент и известь, благодаря чему поверхность штукатурки очень хорошо сочетается с поверхностью кладки.В блоках не используются химические добавки или другие искусственные добавки, они не различают газ.

    Цемент Fibo связывает материал и придает ему силу, а обжаренная глина создает в помещении хороший микроклимат. Он используется более 30 лет в скандинавских странах и является очень распространенным материалом как для внутренних перегородок, так и для наружных стен, а также для фундаментов.

    По этим причинам пенобетонные и неавтоклавные конструкции из газобетона более подвержены разрушению и ползучести.

    Сравнить основные характеристики пенобетона, автоклавного и неавтоклавного пенобетона можно по таблице.

    Одним из преимуществ пенобетона является его низкое водопоглощение. Если бросить в воду кусок пенобетона, он поплывет. Это, пожалуй, единственное его преимущество перед газобетоном, но не более, чем маркетинговый ход производителей пенобетона. Это свойство определенно важно, но не ключевое. Действительно, большое водопоглощение — слабая сторона газобетона, но не стоит забывать и о его высокой паропроницаемости.Если выполняется гидроизоляция стен от фундамента, и поверхность стен должным образом защищена либо облицовкой от прямого попадания воды, влага не будет задерживаться в стенах из газобетона, а эксплуатационная влажность будет жидкой в ​​диапазоне 6-8%. Стены будут иметь низкую теплопроводность и не потеряют прочности.

    Что лучше построить

    Сделано из натуральных материалов — керамической плитки и связующего — цемента. Поэтому блоки — нейтральный, абсолютно безопасный строительный материал.Блоки имеют стандартные параметры: 100 мм; 150 мм; 200 мм; Шириной 250 мм и 300 мм; 490 мм в высоту и 180 мм в длину.

    Они сделаны из того же керамобетона, но все грузы внутри имеют стальную сферическую арматуру. Эти накладки не образуют мостиков холода и их достаточно легко поднять вручную. Блоки облицовываются простым цементно-песчаным раствором. Это снижает стоимость материала, а также избавляет от заморозков.

    Как видно из таблицы, пеноблоки становятся плотностью D 600 — D 700, подходит пенобетон за исключением утеплителя.Блоки из автоклавного газобетона плотностью D400 прочнее и теплее пенобетонных блоков D700, которые в любом случае нужно утеплять, а внутренняя поверхность канализационных стен — гипсокартон.

    В большинстве случаев заполнение вертикальных швов не требуется. Это также экономит материалы и время. Допустимые прецизионные отклонения параметров ± 2 мм. Оригинальная фактура оригинальна, поэтому не похожа на простую картину. Расчетный коэффициент λ блока составляет 0,02 Вт МК.

    Ни керамзит, ни связующий материал не разрушают цемент, не боятся воды. Блоки паропроницаемы, не конденсируют воду, быстро сохнут. Встроенный блок в строении наружный Стеновой дом составляет 4%. Среднее содержание влаги всего около 2%. Поскольку пары керамической плитки в блоке замкнуты, сам керамзит не впитывает влагу. Внешние пары зерен твердые и достаточно большие, чтобы действовать как одна дренажная система. Конденсат снаружи в конструкции не конденсируется с влагой.

    Заключительный пункт в вопросе « пенобетон или пенобетон — что лучше?» Можно поставить, рассчитав расход материалов и стоимость устройства всего пирога стены из пенобетона — кладочных блоков, фасадных и внутренних отделочных работ стен, тогда становится понятно, насколько условно минимально возможный пенопласт. бетонные блоки по отношению к автоклавному газобетону.

    Сколько их попадает в блок, так он отдаёт окружение.В ходе теста на блоке было выполнено 50 циклов замораживания, которые он успешно преодолел, но это не предел. Действующие в Литве стандарты определяют 25 циклов. Высокая морозостойкость блока обеспечивается парным керамизитом: даже если он замерз, в него попадает вода, достаточно места для неповрежденной конструкции.

    Блоки обладают отличными звукопоглощающими свойствами. Коэффициент звукопоглощения материала во всех полосах ά = 0, что определяется их очень низкой гигроскопичностью.Эта особенность позволяет лучше цементировать цемент в растворе. В окончательном растворе раствор приобретает большую прочность, а сама стена высыхает быстрее.

    • Кирпич или газобетон?
    • Технология газобетона
    • Этапы строительства из газобетона

    Вот для начала нужно понять, чем пеноблок отличается от газоблока. Эти материалы имеют много различий по разным критериям.

    Заказ оформляется в течение 5 дней после его письменного подтверждения.Мури обычно выбирает блоки. Строительные блоки Б. в последние годы являются наиболее часто используемыми строительными блоками. На литовском рынке существует около 25 наименований блоков, изготовленных по разным технологиям, которые различаются не только размерами и особенностями, но и приспособлениями, способами установки. Несомненно, кирпич делают из кирпичной кладки, но в соответствии с быстродействием и другими критериями берут верхние блоки.

    При выборе материалов часто учитывается цена, каменная кладка не должна быть важнейшим критерием.В первую очередь необходимо учитывать технические характеристики блоков. Блоки земляные бетонные. Они также называются газосиликатными блоками и состоят из тонко измельченного кварцевого песка, связанного с матрицей, а пары изготавливаются с использованием сжатых паров. В последнее время его чаще всего используют в строительных блоках для кладки.

    Различия в производстве

    Если сравнить газобетон и пенобетон, то можно заметить некоторую разницу в процессе изготовления. Таким образом, пенобетон изготавливается под давлением, в процессе производства в растворе находится воздух.В то время как во внешней среде из газобетона оказывается небольшое давление, можно отметить, что, вырываясь наружу, водород образует поры. Если задуматься над тем, чем отличается пеноблок от газоблока, то можно обратить внимание на то, чем отличаются эти два материала и способ заморозки. Пеночасов, например, набирает прочность в формах, в них приобретает окончательную геометрию, но качественный газобетон изготавливается исключительно в заводских условиях методом нарезки размерного блока.Это делается для того, чтобы получить блоки нужного размера.

    Поскольку пористый бетон имеет пористый слой, он не изолирует тепло и звук, он долговечен. Они также легкие, простые в установке и управлении — их можно сверлить, фрезеровать, резать под любым углом. Газиликатные блоки обладают повышенной огнестойкостью, негорючие, не выделяют токсичные компоненты при пожаре.

    Гнутые бетонные блоки наименее радиоактивны по сравнению с другими и относятся к низкому удельному классу активности.По сравнению с керамическими блоками акриловый бетон более устойчив к морозам, но должен быть защищен от прямого осаждения, так как эти блоки неплохо впитывают влагу. Газосиликатные блоки не выдерживают чрезмерных нагрузок, поэтому в своих домах лучше устанавливать деревянные или другие более легкие перекрытия — не железобетонные плиты. Можно, конечно, использовать перекрытия из железобетона, но потребуется дополнительная отделка стены.

    Особенность формирования ячеек

    По назначению световые блоки могут быть конструктивно теплоизоляционными или теплоизоляционными, а также конструктивными.Это самая важная разница в материалах. Пенобетон, как и газобетон, является производным материалом, в отличие от них можно выбрать способ образования воздушных ячеек.

    Если задуматься, чем отличается пеноблок от газоблока, то сравнение, представленное в статье, позволит понять. В пенобетоне, например, пузыри образуются с помощью пены, которая смешивается с основным раствором, блок в результате получается не только легкий, но и достаточно прочный, но все же теплоемкость его находится в пределах роль основного качества.Ячейки пенобетона закрытые. Если говорить о пузырьках газобетона, то для их образования используется алюминиевая пудра, которая вступает в реакцию с известью до повышения температуры и выделения газа. Ячейки в этой разновидности бетона открыты.

    Основные характеристики пеногазового блока

    Если при выборе материала вы задумались над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, отличается, то также стоит учесть основные характеристики этих легких конкретных данных.Таким образом, если говорить о размерах, то пенобетон может достигать 20 мм, чего нельзя сказать о газобетоне, размеры которого не отклоняются от указанного более чем на 2 мм. Это говорит о том, что расход кладочной смеси при строительстве будет больше в первом варианте стройматериала, потому что при необходимости придется заполнить пустоты раствором. Кроме того, размеры влияют на качество теплопроводности. Если получаются неправильные, неправильные и широкие швы, через которые обязательно будет выходить тепло.Ценятся и такие качества, как плотность и долговечность. У пенобетона первая характеристика, как вторая, низкая, чего нельзя сказать о конкуренте, у которого оба параметра на высоком уровне. Это сказывается на удобстве транспортировки и укладки. Теплопроводность пеноблока средняя и составляет 0,18-0,22, но у второй разновидности легкого бетона она еще ниже и равна 0,12.

    Довольно часто строители задумываясь над вопросом, чем пеноблок отличается от газоблока, обращают внимание на показатель влагостойкости, которым газоблок хорош, что говорит о том, что материал практически не способен впитывать влагу.У конкурентоспособного материала это качество тоже хорошее, он гигроскопичен и способен выталкивать влагу. Оба материала не гниют, что свидетельствует об отличной биологической устойчивости. Это можно сказать о химической стойкости.

    Огнестойкость

    При строительстве частных домов мастеров часто спрашивают, чем газоблоки отличаются от пеноблоков, обращая внимание на качество огнестойкости. В этом плане описываемые продукты равноценны, они способны противостоять воздействию огня.Подобные блоки можно использовать для частного строительства, не опасаясь, что они могут нанести вред, поскольку выступают в качестве экологически чистых материалов.

    Важно для стен и возможность защиты от шумового воздействия, блоки из пенобетона и пенобетона хорошие звукоизоляционные качества, с той лишь разницей, что газовый блок лучше.

    Область применения

    Если вас интересует вопрос, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, то стоит обратить внимание на то, что, несмотря на схожие качества, необходимо используйте их с учетом плотности.Итак, чтобы использовать пенобетон для устройства внутренних перегородок, стоит использовать материал, плотность которого составляет 300 кг / м 3 и выше. Что касается газобетона, то для использования его в тех же целях плотность должна быть выше, минимальный показатель этой характеристики — 400 кг / м 3. В первом случае возводить наружные стены можно только с плотностью. 1000 кг / м 3. Во втором этот показатель можно снизить до 500-600 кг / м 3. Если использовать пенопласт и газоблок одинаковой плотности, последний материал будет показывать более впечатляющие качества термостойкости. и сила.К тому же его можно применять при строительстве и работы по внутреннему пространству вообще не требуются, чего нельзя сказать о пенобетоне, что подразумевает необходимость обработки поверхности

    Минусы пеногазоблока

    Если Вы еще не определили для себя, чем пеноблок отличается от газоблока и что лучше, обязательно будут учтены недостатки, которые пенобетон выражается в квитанции при укладке достаточно широких швов.Они равны примерно 10 мм, что способствует формированию этих стен после того, как постройку необходимо покрыть защитной смесью как снаружи, так и изнутри. К тому же такие стены и перегородки не способны дышать, что в некоторых случаях становится причиной развития грибка и плесени.

    Задумываясь о том, чем пеноблок отличается от газоблока, отличия непременно следует учитывать. Например, вторая разновидность не предполагает внутренней отделки, а необходимо отделить стены снаружи.Это необходимо для того, чтобы материал был защищен от влаги. Как правило, одновременно используют навесные вентилируемые фасады, обустройство которых предполагает проведение достаточно сложных работ. Заменить эту технологию можно применением паропроницаемой краски или альтернативного раствора — штукатурки. Однако на фасаде будет смотреться не так привлекательно.

    Сравнительная стоимость материалов

    Когда профессиональные строители и домашние мастера задумываются о том, что такое газоблоки, пеноблоки, газобетон, они обязательно обращают внимание на стоимость материалов.Стоит отметить, что стоимость данных ячеистого бетона примерно в том же ценовом диапазоне, но возможно приобрести пенобетон по более демократичной цене. Первоначальная стоимость этого бетона начинается с 2400 руб. За 1 м 3, при этом наиболее внушительное значение — 3200 руб. За указанный объем стройматериала. Но газоблок стоит 2800 рублей за 1 м 3, что является самой низкой ценой для данного материала, а максимальная — 3295 рублей за указанный объем.

    Наконец

    Если вы тоже один из тех, кого интересует вопрос, чем пеноблок отличается от газоблока, инструкция по применению позволит вам понять, какой материал использовать. Газоблок для неопытного мастера предпочтительнее, так как имеет более четкие габариты, что говорит о простоте работы с ним.

    Пеносиликатный блок в современном домостроении.

    Что делать, если вы выбрали план дома из газобетонного блока? Вам необходимо иметь представление о материалах, из которых построен такой дом.Учтите все характеристики и свойства. Так дом будет теплоэффективным и прочным на долгие годы эксплуатации.

    Газобетонные блоки различной формы

    Заводы по производству газосиликатов оснащены высокотехнологичными линиями. Там все процессы автоматизированы и контролируются. Благодаря этому газоблок имеет точные параметры и характеристики

    Тщательно перемешанная тестовая масса состоит из воды, цемента, кварцевого песка, извести, гипса и алюминиевой пудры. Эту массу разливают в большие формы для изготовления блоков.

    Блоки выдерживают в специальных камерах 3-4 часа при 35 ° C. Здесь происходит реакция алюминия с известью. Эта реакция напоминает процесс брожения. Во время этого процесса масса выделяет водород, создавая пористую структуру. В процессе созревания объем блока увеличивается и приобретает прочность.

    Автоклавная сушка пенобетона

    Автоклавная сушка пенобетона

    После разложения материал поступает на линию резки и боковой обработки.(если у будущего агрегата должна быть щелевая система захоронения). Очищается от бетонной крошки с помощью сжатого воздуха. Наш массив поступает в камеру автоклава. Он будет оставаться там в течение 12 часов под воздействием пара 180 ° C и давлением не менее 12 атмосфер. Готовые блоки через установленный срок отправляются в цех упаковки. Там их готовят к дальнейшему использованию.

    Хочу отметить, что мелкие производители стеновых блоков не могут себе позволить такое производство.Так что качество газосиликатного блока неодинаково для всех производителей. Вам необходимо проверить сертификаты выбранного производителя и рекомендации по применению. Вы должны знать, какой клей наносить, по каким критериям прочности и влагопоглощения.

    Хочу предостеречь от неповоротливости строителей при строительстве. Газовый блок хрупкий и требует осторожного обращения.

    Подводя итог, дома из таких блоков достаточно теплые, но имеют свои нюансы.Например, при кладке нужно сделать арматуру. Фундамент должен быть коническим, с идеально ровной поверхностью. Его основание должно быть ниже глубины промерзания. Все внешние стены фасадными системами следует защищать от влаги и атмосферных осадков.

    Если следовать рекомендациям по газоблочной технологии, ваш дом прослужит долго. При дальнейшем использовании проблем не возникнет.

    Силикатные блоки за и против. Скрытые проблемы и отзывы владельцев домов из газоблоков

    Среди большого количества стеновых строительных материалов, предлагаемых отечественными производителями и представителями зарубежных компаний, ведется много дискуссий о свойствах, характеристиках и условиях использования легкобетонных блоков .В частности, со всех сторон газосиликатные блоки подробно рассмотрены недостатки и достоинства этих изделий. И поскольку одни активно позиционируют эти блоки как идеальные для крепких, теплых и долговечных стен , то другие старательно доказывают неприменимость европейских разработок к российскому климату .

    Учитывая распространенность и доступность газосиликатных блоков, желательно спокойно и досконально рассмотреть все плюсы и минусы этого материала.


    Какие блоки можно назвать газосиликатными

    В первую очередь имеет смысл определиться с какие строительные блоки газосиликатные , так как в обсуждениях в эту категорию входят практически все виды изделий из легкого бетона, за исключением керамзитобетонные и шлакобетонные блоки. В соответствии с международным патентом, полученным в 1924 г. на этот материал, блоки можно назвать газосиликатными:

    1. который, помимо наполнителя (кварцевый песок с ограниченным содержанием примесей, вода с регулируемой жесткостью), в качестве вяжущего. компонент включает известково-цементный раствор с массовым содержанием гашеной извести около 75%, , в качестве вспенивателя — пасты или порошки алюминиевые с содержанием не менее 90% металлических фракций от 20 до 45 мкм ;
    2. , в котором образование пор происходит из-за появления водорода в процессе перемешивания жидкой смеси, насыщающей готовую массу пузырьками ; в результате затвердевший материал имеет множество мелких, равномерно распределенных пор одинакового размера и правильной формы;
    3. отверждение которого осуществляется в автоклавах при давлении от 8 до 12 атмосфер и температуре около 200ºС , что позволяет полностью связывать активный алюминий, исключая возможность его воздействия на окружающую среду, а также добиться стабильности термических характеристик материала за счет гидрофобизации цементного камня.

    Для определения обоснованности затрат необходимо сравнить недостатки и преимущества этих продуктов с материалами того же назначения и с аналогичными свойствами.

    Недостатки известны в сравнении

    Наиболее правильным сравнением для газосиликатных блоков являются строительных блоков из пенобетона . В этом случае аналогом должны быть блоки автоклавные , поскольку пеноблоки естественного твердения, изготовленные на стройплощадке или в приспособленном здании:

    • из-за необходимости заливки металлических форм имеют ограниченный размерный ряд;
    • нужно определенное время, чтобы набраться необходимой силы;
    • объемные неоднородные физические характеристики из-за нестабильного перемешивания смеси;
    • могут иметь значительные отклонения от геометрических размеров, что приводит к увеличению толщины стыков и, соответственно, к появлению «мостиков холода».

    Отклонения объясняются изготовлением в отдельных формах, тогда как блоки автоклавного упрочнения изготавливаются путем распиливания единого объема бетона на блоки необходимого размера.

    , поэтому целесообразно сравнить основные показатели газосиликатных и пенобетонных блоков, изготовленных по ГОСТ 31360-2007 («Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения») из автоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 31359-2007 ( «Автоклавный ячеистый бетон»).

    На основании анализа технических условий можно сделать следующие выводы :

    • при равной прочности , плотность газосиликатных блоков ниже, чем у пенобетона , что свидетельствует об их меньшей теплопроводности и, соответственно, меньшей толщине стенок, необходимой в конкретных климатических условиях;
    • при той же плотности и теплопроводности , прочность газосиликатных блоков будет выше .

    Характеристики каждого из материалов различаются в зависимости от производителя, параметров используемых материалов, различий в технологии, поэтому средние значения приведены в таблице.

    Газосиликатные блоки: недостатки и преимущества — что еще?

    Однако газосиликатные блоки обладают не только своими достоинствами, но и недостатками. К отрицательным свойствам этого материала можно отнести :

    1. высокое водопоглощение, что ограничивает применение газосиликатных бетонных блоков в помещениях с влажностью выше 60%.Поэтому для устройства из газосиликатных блоков наружных стен в помещениях с влажным климатом, перегородок в помещениях сантехники нужна специальная отделка;
    2. относительно низкая теплостойкость газосиликатных блоков, которые нельзя использовать при температуре выше 400ºС;
    3. Невозможность получения газосиликатного бетона в строительных условиях для использования его для теплоизоляции строительных конструкций.

    И если второй и третий недостатки не имеют значения для подавляющего большинства потенциальных покупателей, то высокое водопоглощение может серьезно ограничить сферу применения силикатных блоков .

    Это ограничение снимается специальными штукатурными смесями , обладающими высокой паропроницаемостью, водоотталкивающими свойствами, хорошей адгезией к основанию, прочностью и морозостойкостью. Эта штукатурка наносится слоем толщиной 7 — 9 мм на внешнюю поверхность загрунтованных газосиликатных блоков с закрепленной на ней щелочестойкой стекловолоконной сеткой. Штукатурка окрашена паропроницаемыми красками и покрыта слоем водоотталкивающего материала . Эта технология позволяет обеспечить долговечность наружных стен из газосиликатных блоков независимо от климатических условий.

    Вывод: каждый блок хорош по своей системе

    Подводя итог всему вышесказанному, можно сказать, что газосиликатных и пенобетонных автоклавных блоков практически эквивалентны . Однако на отечественном рынке представлены в основном блоки из пенобетона естественного твердения, свойства и характеристики которых намного ниже. Что касается силикатных блоков , то недостатки они связаны с тем, что в странах Западной Европы, откуда к нам пришел этот материал, блоки как самостоятельный конструкционный материал используются редко.В основном, при строительстве, прежде всего индивидуальных жилых домов, применяются сложные системы из совместимых стеновых и отделочных материалов, позволяющие нивелировать отрицательные свойства , такие как высокое водопоглощение, с выделением положительных — низкая теплопроводность, гладкие поверхности, отличная геометрия.

    Отсюда вывод: обладая определенными знаниями правил использования газосиликатных блоков автоклавного упрочнения и соблюдая их, можно построить легкий, прочный и долговечный дом с красивыми фасадами.

    Строительные материалы

    От автора: Добрый день уважаемые читатели! Как только мы начинаем мечтать о собственном доме и планировать его строительство, первое, с чем мы сталкиваемся, — это вопрос о материале, из которого он будет построен. Современный рынок предлагает множество вариантов, каждый из которых имеет определенные характеристики, необходимые для нашей цели.

    Некоторые из материалов, которые нам известны давно — например, кирпич. Другие только начинают набирать популярность.Сегодня мы поговорим лишь об одной из последних категорий, а именно о том, использование которой становится все более важным.

    В статье мы подробно разберем плюсы и минусы различения газосиликатных блоков. Сразу скажу, что не все они настоящие, ведь нередко стройматериалы обрастают мифами. Поэтому мы также обратимся к мнению опытных специалистов, чтобы составить объективную картину и решить, подходит ли этот вариант для наших целей.

    Что такое газосиликатный блок

    Прародитель этого материала был изобретен в начале прошлого века. При рождении он получил название «чудодейственный бетон», хотя, откровенно говоря, его характеристики были не так близки к чудодейственным.

    Но с тех пор прошло много времени. Производство развивалось и совершенствовалось, наука тоже не стояла на месте. В результате на данный момент у нас есть определенная категория материалов под названием газобетон, которая делится на две разновидности.

    Один из них изготавливается с использованием автоклава, в котором происходит процесс затвердевания. Именно такой метод придает материалу высокую прочность и другие хорошие показатели. Блоки, изготовленные автоклавным методом, получили название газосиликатного.

    Автоклав не используется для производства другого типа газобетона, поэтому на выходе получается довольно некачественный: неоднородный и чрезмерно пористый. Для строительства он не очень подходит, так как через некоторое время после окончания работ дает сильную усадку.Мы не будем подробно анализировать это разнообразие, но вернемся к нашим газосиликатным блокам.

    Основными компонентами этого материала являются: известь, гипсовый камень, цемент, песок и вода. Сначала все это перемешивается, а затем в полученную массу добавляется еще один необходимый ингредиент — алюминиевая пудра.

    Именно эта добавка вызывает внутреннее газообразование в смеси. Образовавшиеся пузырьки воздуха придают блоку пористость, что положительно сказывается на некоторых его характеристиках, о которых мы поговорим позже.

    После приготовления и застывания смеси материал разрезается на гладкие аккуратные блоки, размеры которых могут варьироваться:

    • толщина от 20 до 25 сантиметров;
    • высота от 10 до 50 сантиметров;
    • длина до 0,6 метра.

    Плотность готового газосиликата также варьируется. В зависимости от этого показателя каждой группе присваивается определенная марка, которая указывает на возможное использование по назначению:

    • D400 — низкая плотность, материал не способен выдерживать нагрузки, используется только как дополнение для увеличения теплоемкости уже построенная стена;
    • от D500 до D700 — эти блоки подходят как для теплоизоляции, так и для конструкционного материала.Он выдерживает нагрузки, но невысокие. Поэтому его используют для возведения стен, высота которых не превышает двух этажей. Также из материала этой марки делают межкомнатные перегородки;
    • D700 и выше — но эта группа уже используется непосредственно для строительных работ. Из таких блоков можно построить несущие стены, которые впоследствии будут подвергаться большим нагрузкам.

    Теперь, когда вы примерно представляете, что это за материал, давайте рассмотрим его преимущества и недостатки.

    Преимущества

    Итак, какие именно преимущества привлекают строителей к использованию газосиликатных блоков? Ведь не зря он в последнее время набирает все большую популярность. Напомним, какие характеристики необходимы материалу, из которого построены стены жилого дома: прочность

    • ;
    • низкая теплопроводность;
    • паропроницаемость.

    О прочности мы уже говорили — если правильно выбрать марку, то блоки отлично подходят для возведения стен любого типа.А теперь давайте подробнее рассмотрим остальные характеристики.

    Теплопроводность

    Как упоминалось выше, алюминиевый порошок добавляется при производстве газосиликатных блоков, благодаря чему материал насыщается множеством пузырьков воздуха. А это, в свою очередь, придает блокам очень низкую теплопроводность.

    Конечно, нельзя сказать, что одной тонкой стены хватит для сохранения тепла в доме. Некоторые говорят, что конструкция толщиной 35 сантиметров отлично защищает жилище от холода даже в суровые российские зимы.Спешим развенчать этот миф.

    Если для вашего региона характерны морозы, то стены дома из газосиликатных блоков должны иметь толщину от 50 сантиметров и выше. Если не успели догнать этот показатель, то придется смонтировать внешний слой утеплителя по всей поверхности.

    Но на самом деле даже необходимые 50 сантиметров — отличная особенность. Для наглядности сравним с другим материалом. Например, для достижения такой же теплопроводности он должен быть не менее 1.Толщина 5 метров! А здесь нужно всего 50 см. Согласитесь, разница впечатляет.

    Если вы живете где-то на юге, где климат не преподносит неприятных сюрпризов, то для стен вполне достаточно толщины в 35-40 сантиметров.

    Паропроницаемость

    Паропроницаемость так же необходима, как и теплопроводность. Для микроклимата в доме очень важна возможность естественной циркуляции пара. Благодаря все тем же пузырькам воздуха газосиликатные стены отлично улавливают лишнюю влагу из гостиной и выводят ее наружу.

    А зимой, например, наоборот — воздух в помещении становится очень сухим из-за включения отопления, поэтому стеновые блоки любезно забирают влагу с улицы и переносят их в дом. Конечно, все это возможно только в том случае, если стены не будут покрыты демпфирующим слоем утеплителя. Но, как мы выяснили в предыдущем абзаце, в этом нет необходимости.

    Как видите, основные необходимые характеристики удачно присутствуют. Но преимущества газосиликатных блоков не ограничиваются прочностью, теплопроводностью и паропроницаемостью.Также можно отметить:

    • легкость. По сравнению с бетонными блоками газосиликат в пять раз легче. Это, во-первых, очень приятно при работе, а во-вторых, заметно снижает нагрузку на фундамент конструкции. А транспортировка такого материала обходится дешевле из-за небольшого веса;
    • . Благодаря пористой структуре газосиликат отлично гасит звуковые колебания;
    • экологичность. Для производства используются натуральные компоненты, поэтому полученный продукт можно использовать для любых строительных целей.Грубо говоря, даже в качестве колыбели они не навредят;
    • огнестойкость. Газосиликатные блоки можно подвергать воздействию прямого пламени в течение трех часов. Часто этого времени достаточно, чтобы справиться с огнем в огне.

    недостатки

    Конечно, как и любой другой материал, газосиликатные блоки не имеют одного достоинства. Отзывы специалистов говорят, что есть моменты, которые необходимо учитывать при строительстве:

    • очень низкая механическая прочность. Несмотря на способность газосиликатного блока выдерживать большие нагрузки, он очень чувствителен к проникновению в его внутренний мир.Проще говоря, если туда вкрутить дюбель, он быстро вывалится, иногда с куском стены. На конструкцию из газосиликата можно повесить, возможно, легкую полку для размещения фоторамок, но книжный шкаф уже чреват разрушением блока;
    • Морозостойкость материала тоже довольно низкая. То есть без проблем выдерживает около пяти циклов замораживания-оттаивания, а потом начинает постепенно приходить в негодность;
    • Сама способность впитывать влагу, которую мы хвалили в параграфе о пароизоляции, на самом деле является палкой о двух концах.Поглощенная пористым блоком влага постепенно разрушает его структуру. Поэтому при всех преимуществах обеспечения микроклимата в доме такие стены постепенно теряют прочность;
    • по той же причине они подвержены плесени. Этот момент необходимо учитывать. Во-первых, стоит регулярно обрабатывать стены специальными противогрибковыми средствами. Во-вторых, ни в коем случае не утепляйте наружные стены изнутри. В целом эта процедура противопоказана для всех материалов, но в этом случае последствия могут быть особенно пагубными.Между утеплителем и стеной начнет образовываться конденсат, а постоянная влажность очень быстро приведет к образованию плесени и разрушению стены;
    • ограниченное количество отделок. На газосиликатные стены, состоящие из песка и цемента, он не подойдет, так как сразу же отвалится. Также плохо подходит гипс, потому что он не сможет качественно скрыть швы. В принципе, выход один. Возможно нанесение гипсовой штукатурки двойным слоем, что повысит ее маскирующие свойства и прочность.Но при резких перепадах температур он все равно постепенно потрескается, дом потеряет красоту и эстетичность.

    Как видите, газосиликатные блоки таят в себе множество достоинств и недостатков. Но, если обратить внимание на растущую популярность его использования, можно сделать вывод, что преимущества все же перевешивают.

    Кстати, к ним можно добавить еще один товар — цену. Строительство из газосиликата стоит довольно дешево. При этом вы получаете и простоту процесса, и качественную постройку с необходимыми характеристиками.

    А мы на время прощаемся с вами и желаем удачного строительства!

    Газосиликатный блок, относительно новый «представитель» строительной отрасли, стал известен не так давно, но уже успел зарекомендовать себя как недорогой, «популярный» строительный материал, который можно использовать при возведении любой строительный объект.

    Как не жаль, но идеального строительного материала, увы, еще не придумали. Любой из существующих строительных материалов характеризуется как положительными, так и отрицательными показателями.Предлагаем остановиться на основных достоинствах и недостатках этих блоков, не пытаясь представить их в лучшем свете.

    Преимущества силикатные блоки

    • Тепло- и звукоизоляция .
      Они занимают первое место среди материалов с низкой теплопроводностью и низкой звукоизоляцией. Это связано с наличием в их структуре пузырьковой структуры. Ведь известен факт, что воздух — один из самых сильных удерживающих тепло.Ведь с увеличением количества пузырьков (плотности) теплоизоляция материала увеличивается.
    • Прочность. Этот материал не интересует грызунов, чего нельзя сказать, например, о дереве и различных видах кирпича. В связи с этим стены из газосиликата не боятся разрушения, создаваемого этими животными.
    • Экологичность. Газосиликатные блоки экологически чистые. Они не содержат опасных химикатов.Стены из них не представляют опасности для здоровья жителей. К тому же строительство жилья из этого материала не наносит большого вреда окружающей среде по сравнению, например, с деревом, ради которого вырубают леса.
    • Низкая стоимость. Строительство домов из этого материала дешевле, чем из дерева или кирпича. Раствор для создания блока имеет довольно простой состав и неприхотлив в работе. Соответственно, цена полученного продукта очень разумная.
    • Простота обработки. Газосиликатные блоки хорошо поддаются резке, а в некоторых случаях и сверлению благодаря легкому пористому составу. Сам процесс возведения стены также не сложен. Блоки хоть и объемные, но не тяжелые. Поэтому возведение стен происходит довольно интенсивно и с минимальными трудозатратами.
    • Малый вес Поскольку газосиликатный блок имеет пористый состав, он намного легче, чем, например, кирпич. Несмотря на это, строители не рекомендуют слишком сильно экономить на закладке фундамента, считая, что процесс действительно достаточно дешевый.Газосиликатный блок требует надежного ленточного основания для обеспечения оптимальных фундаментных стен.

    недостатки силикатные блоки

    • Хрупкость. Внутри блок не слишком плотный, причина тому — пористость состава, наличие пузырьков воздуха. Эти блоки следует очень осторожно транспортировать, перемещать и использовать в работе. Увы, даже минимальный удар может расколоть блок, образоваться трещины, и материал станет непригодным для строительства.Кроме того, строители советуют использовать в качестве страховки железобетонный пояс, который обеспечит дополнительную прочность.
    • Малоэтажное строительство. Силикатные блоки боятся больших нагрузок. По этой причине этот материал не используется при строительстве многоэтажных домов. Строительство должно быть не выше 1-2 этажей.
    • Боязнь влаги. Одним из существенных недостатков материала признана влагостойкость. Из-за этого газосиликатный блок теряет прочностные характеристики и разрушается.В связи с этим стены из блоков необходимо подвергнуть отделке внутри и снаружи. Лучше всего оштукатурить с применением теплоизоляционного материала.
    • Строительные ограничения. Из этого строительного материала нельзя построить, например, баню, сауну и т.п. Это связано с тем, что материал боится повышенной влажности. В этом случае уместнее использовать кирпич.
    • Усадка. Стены из этого материала могут со временем дать усадку.Как правило, усадка появляется на 20-25 день после возведения стены. До этого момента стена не должна подвергаться оштукатуриванию. Это связано с тем, что, если отделочные работы проводить сразу после установки блоков, может произойти раскол и разрыв в результате усадки.

    Силикатные блоки …

    Как известно, газосиликатный блок — это по сути пенобетон, структура которого напоминает ячейку. Изготовление этого агрегата в промышленной сфере осуществляется в специальной печи-автоклаве, где смешивают цемент, песок, известь и алюминиевую стружку, после чего смесь затвердевает при определенной температуре и давлении.Кстати, именно давление играет главную роль в получении прочной и плотной конструкции этого агрегата.

    Из вышесказанного видно, что газосиликатные блоки, несмотря на все недостатки, обладают огромным количеством неоспоримых преимуществ. Все недостатки материала легко устранить, применив новейшие материалы, используемые в отделке. Благодаря газосиликатным блокам появляется возможность построить теплый, надежный и крепкий дом по очень привлекательной стоимости!

    В последнее время большую популярность приобрели газосиликатные блоки, плюсы и минусы которых зависят от их характеристик.Эта отделка по свойствам схожа с искусственным камнем, но при этом в некоторых отношениях отличается в лучшую сторону. Сильные стороны газосиликатных блоков помогли им получить распространение на рынке строительных материалов.

    Состав и разновидности газосиликата

    Силикатный блок — это материал, который можно использовать для возведения первичных и второстепенных стен, заборов и других конструкций. Он относится к типу ячеистого бетона и изготавливается на основе следующих элементов:

    • Смеси связующие.
    • Порошок с содержанием алюминия.
    • Специальные наполнители.
    • Вода.

    В состав таких блоков добавляется известь, что гарантирует взаимодействие с пенообразователем. Готовые изделия разрезаются на фигурки разных размеров: длина обычно 60 см, высота может варьироваться от 10 до 50 см, толщина около 20 см.

    Газосиликат может быть самым разным в зависимости от плотности. Есть такие варианты:

    • Конструкционные с отметкой D700 или выше.Этот вид используется при возведении капитальных стен.
    • Конструктивно-теплоизоляционный с уровнем Д500-Д. Может применяться для возведения заборов и стен 2-х этажных домов. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
    • Класс теплоизоляции D Применяется не для возведения стен, а для улучшения теплоемкости уже возведенных поверхностей.

    Блоки на основе газосиликата могут применяться для частного строительства малоэтажных домов, зданий промышленного типа, утепленных домов, сборных конструкций.

    Преимущества использования газосиликата

    К преимуществам газосиликатных блоков можно отнести следующие характеристики:

    Эти преимущества помогли материалу найти широкое распространение. Но есть газосиликатные блоки и слабые места.

    Минусы использования газосиликата

    Несмотря на большое количество преимуществ, у такого материала есть недостатки, которые необходимо учитывать при строительстве.К недостаткам газосиликатных блоков можно отнести:

    На поверхность из такого материала нельзя наносить цементно-песчаные растворы. Они плохо прилипнут к подобной поверхности и отвалятся. Специалисты рекомендуют использовать гипсовые составы, но нужно будет учесть определенный нюанс. Такой штукатурный раствор не сможет скрыть швы на стенах, а с наступлением зимы поверхность начнет трескаться. Это связано с тем, что гипсовая смесь не защищена от влажности и перепадов температуры.

    Плюсы и минусы газосиликатных блочных домов

    Производители такой отделки зданий утверждают, что по микроклимату постройки на основе газосиликата можно сравнить с деревянными конструкциями. К тому же процедура строительства не отличается особой сложностью и трудоемкостью, поэтому все работы можно выполнить без привлечения специалистов и в короткие сроки.

    Этот материал способен гарантировать приемлемый показатель тепло- и воздухообмена, это возможно благодаря пористой поверхности газосиликата.Внутри здания в холодную погоду достаточно тепло, но для поддержания температуры потребуется провести гидроизоляцию. Для того, чтобы поверхность дышала, потребуется выполнить облицовку поролоном.

    Простота строительства зависит от геометрии материала. Если блоки ровные, то возвести постройку несложно. В процессе строительства вам понадобится специальный клей. Использование цементной смеси приведет к образованию крупных стыков.Из-за этого значительно снизятся теплопроводность и поверхностная прочность. Из-за серьезности блоков выполнить работу самостоятельно будет довольно сложно, потребуется помощь.

    При строительстве нужно будет учесть ряд следующих нюансов:

    • Такой материал идеален для строительства 2-х этажных домов, но не более. Если нагрузка на блоки будет слишком большой, материал может не выдержать и разрушиться.
    • После возведения первого этажа дома необходимо выполнить монолитную обвязку ремнем.Только это позволит равномерно распределить вес второго этажа и крыши на нижние уровни. 3 ряд отделки нужно будет армировать с помощью сетки на основе металла или листов.
    • В качестве основы для таких подстросов следует использовать монолитно-ленточные фундаменты, чтобы сэкономить деньги в процессе строительства не получится.
    • Построенные стены в течение года сжимаются. Этот нюанс необходимо учитывать при планировании облицовки внутренней поверхности. Из-за усадки штукатурка может быстро потрескаться, поэтому предпочтительнее использовать гипсокартон.

    Газосиликат — материал не новый и хорошо известный профессионалам. Но в последнее время интерес к нему только растет. Бум загородного строительства, помноженный на желание максимально сэкономить на отоплении, вывел ячеистый бетон в лидеры рынка. Цена на автоклавные блоки значительно выше аналогов, изготовленных по более простой технологии.


    Пористая структура во многом определяет высокие технические параметры.С одной стороны, готовые блоки действительно легкие и теплые, с другой — ячеистая матрица из газобетона намного менее прочна, чем монолит. О разнице газосиликатных и газобетонных блоков читайте в.

    Плотность получаемого газосиликата колеблется от 300 до 800 кг / м3, он делится на три группы:

    1. Теплоизоляция — легчайший материал массой до 400 кг / м3, не очень прочный, но с лучшими показателями энергосбережения.Только 2,5-3,5 МПа выдерживают сжатие, но их теплопроводность едва достигает 0,1 Вт / м · ° С.

    2. Конструкционно-теплоизоляционный (500-600 кг / м3) — может использоваться для возведения самонесущих и легконагруженных стен. Это внутренние перегородки блоков и коробов домов высотой 1-2 этажа. Их прочность составляет 2,5-5 МПа, а теплопроводность — 0,118-0,15 Вт / м · ° С.

    3. Конструкционный — полноценный строительный материал плотностью от 700 до 800 кг / м3 и устойчивостью к сжимающим нагрузкам 5-7 МПа и выше.Характеристики теплоизоляции оставляют желать лучшего (0,165-0,215 Вт / м · ° С), но они также превосходят соответствующие параметры более традиционных вариантов, таких как кирпич или монолитный бетон.

    Все блоки негорючие (группа НГ) и при этом обладают хорошей паропроницаемостью, которая также зависит от удельного веса. Чем легче автоклавный бетон, тем лучше он «дышит», переходя из пор от 0,14 до 0,23 мг / м · ч · Па.

    Обзоры использования блоков

    «Мне понравилось работать с газосиликатом.Тем более что решила купить варианты с гранями паз-гребень и ручками со стороны завязывания — цена такая же. Стены пришлось строить самому, поэтому небольшой вес и простота монтажа для меня оказались серьезными плюсами. Расход клея оказался в полтора раза больше, чем обещал производитель. Но швы у меня (далекого от строителя) все же вышли аккуратно и ровно. Единственный минус — эти блоки очень быстро впитывают воду. Мне пришлось спешить с Aquasol, чтобы добраться до финиша.”

    Сергей, Воронеж.

    «Для меня все преимущества газосиликатного блока очевидны, но продукция очень требовательна к технологии строительства. Одно время пришлось поссориться с прорабом, который не хотел делать бронепояс по периметру для перекрытия мансарды — ребята на работе хорошо меня вовремя просветили. В итоге привез еще пару штабелей кирпичей, а бригада все же выложила мне твердый бордюр. Так что теперь у меня теплый, а главное крепкий дом на даче.За три года трещин не появилось. ”

    Роман, Нижний Новгород.

    «То, что газобетон отлично распиливается, просверливается и забивается гвоздями, безусловно, является плюсом. Но он очень хрупкий и сначала я даже немного испугалась, если мой дом рухнет. Когда на место были принесены стопки якобы газосиликата Hebel местного разлива, я был в ужасе. Несмотря на поддоны, угловую отделку и несколько слоев пленки, некоторые блоки прибыли со сколами по бокам. В общем, я бы всем посоветовал покупать с наценкой не 10%, как другие штучные товары, а все 20%, потому что в процессе они все равно много побьют.”

    Николай, Москва.

    «И результат мне понравился. Кладка из блоков автоклава ровная, аккуратная, штукатурка требует минимум. Но и стены нельзя оставлять полностью без него, — правильно говорят отзывы специалистов о газосиликате. Три года назад я построил из него гараж: на цементном растворе и без облицовки. Так через пару зим нижние ряды покрылись мелкими трещинами, начали осыпаться, а внутри появился запах плесени. ”

    Валерий, ул.Петербург.

    «Я вместе с братом видел дом из газосиликата в другом городе. Все как положено: оштукатурены и покрашены. Но только при постукивании по стенам слышно, что есть серьезный отслой отделки. В одном месте сбили сами, а под гипсовыми крошащимися блоками и белым песком. Оказывается, строители не удосужились сделать пароизоляцию изнутри помещения и закрепить хоть какой-то утеплитель на фасаде. Точку росы сместили ровно в толщу стены, где благополучно накапливалась влага, а зимой она там замерзала, не находя выхода через штукатурку.”

    Подведем итоги плюсов и минусов

    Основные преимущества автоклавного газобетона:

    • Легкий вес с большими габаритами камней, что позволяет быстро возвести ящик дома даже в одиночку.
    • Отличная геометрия — блоки обрезаны по размеру, что позволяет получить правильную форму и идеально ровные края. А это минимальная толщина швов и небольшой расход клеевой смеси.
    • Низкая теплопроводность, сравнимая только с деревянным массивом, дает возможность возводить стены небольшой толщины и минимизировать затраты на дополнительное утепление.

    Основное преимущество газосиликата в том, что с его помощью строительство дома стало доступнее для людей, которым не хватает денег на услуги подрядчиков, но которые хотят получить действительно комфортное жилье. По энергоэффективности и экологичности такой материал можно сравнить с деревянным брусом. Разница лишь в том, что он проще в установке и по цене блоков выходит экономия 30-40%.

    С одной стороны, нарезка дополнительных элементов и укладка штроба для армирования не вызывает никаких затруднений.С другой стороны, прикрепить к таким стенам тяжелые навесные конструкции будет проблематично.

    Они хорошо утепляют дом, хорошо пропускают воздух, регулируя микроклимат в помещении, но также легко впитывают влагу, которая постепенно разрушает блоки изнутри. Без качественных пропиток и защитных покрытий оставлять их надолго нежелательно. Этим же объясняется невысокая морозостойкость, которая даже в очень плотных вариантах не превышает 35-50 циклов.

    Когда лучше отдать предпочтение газосиликату?

    Строительство из автоклавного бетона имеет смысл в южных и центральных регионах России при не слишком влажном климате. В этом случае удастся обойтись сравнительно небольшой толщиной стен и минимальным количеством утеплителя. А когда строительство дома уже завершено, но есть необходимость снизить потери энергии, для создания теплого контура можно использовать легкие газовые силикаты плотностью до 400 кг / м3.

    Пористый бетон не отличается большой прочностью, поэтому его применяют только для строительства малоэтажных зданий в 2-3 этажа. Хрупкие блоки совершенно неспособны противостоять изгибающим нагрузкам и нуждаются в жестком основании, не позволяющем стенам коробиться во время сдвигов или сезонного пучения грунта. Если в силу особенностей грунта все же приходится использовать свайно-ростверковый, ленточный или монолитный фундамент, имеет смысл обратиться к легким стеновым блокам. Они снизят нагрузку на основание, и его можно сделать не таким мощным.

    Также можно будет сэкономить на строительстве на участке небольших подсобных построек (гараж, подсобное помещение, летняя кухня). Здесь вполне можно обойтись неглубоким ленточным фундаментом.

    Стоимость

    Производитель Размеры, мм Класс плотности
    D 400 D 500 D 600
    Ytong 600x300x250 4750 4900 5510
    Бонолит 600x200x250 3340 3300 2950
    Евроблок 600x300x400 2300 2610 3020
    КЗСМ 600x200x375 2820 2890 3200
    Поритеп 600x300x200 2750 3090 3210
    Эл-блок 600x300x200 3150 3150 3250
    Биктон 600x400x450 3010 3280 3570

    Пена для инъекций

    | Пена на месте | Пенная изоляция | Аминопласт | Блок-пена | Пена для кладки | Модернизация изоляции | Инъекционная пенная изоляция — Core Foam Masonry Foam Insulation®

    Core Foam Masonry Foam Insulation®

    Core Foam Masonry Foam Insulation ® — это «сухой» изоляционный материал на основе пенопласта, предназначенный для сердцевины стен из бетонных блоков.Он имеет конкурентоспособную цену и равен или превосходит все указанные в настоящее время продукты для вспенивания на месте. Core Foam Masonry Foam® является огнестойким продуктом класса 1 / класса А и соответствует или превосходит все требования к испытаниям действующих стандартных строительных норм и правил.

    Сердцевина из пенопласта Изоляция из пенопласта ® обычно используется при строительстве новых коммерческих и институциональных зданий, таких как розничные магазины, школы и церкви. Он также используется в жилых новостройках, таких как штукатурные стены из бетонных блоков, фундаменты и стены подвала.

    • High R-Value — отличные тепло- и звукоизоляционные свойства
    • Безопасный, инертный и экологически чистый
    • Уплотнения от проникновения воздуха
    • Нерасширяющийся

    Таблицы COMCheck R U и HC
    Справочник данных по тепловым свойствам

    Сплошная изоляция
    Объяснение соответствия энергетическому кодексу с использованием COMCheck
    Письмо с интерпретацией кода ICC о CI

    Требования к огнестойкости
    Core-Fill 500: правда

    Информация о продукте
    Брошюра — Пеноизоляция для каменной кладки
    Factory Mix
    Заявление о негорючести
    Отчет о потенциальном нагреве NFPA 259
    Данные испытаний
    WYTHE Cavity
    Информационный лист продукта

    Применение в жилых помещениях
    Брошюра — Пенопластовая изоляция в жилых помещениях
    Требования к нормам жилищного строительства

    Паспорт безопасности (SDS)
    Пенопласт для сердечника Пенопластовая изоляция

    Спецификации
    Спецификация длинного руководства в формате PDF
    Спецификация длинного руководства в формате Word для целей редактирования
    Спецификация краткого руководства в формате PDF
    Спецификация краткого руководства в формате Word для целей редактирования

    Деревянный дом, бревенчатый дом, проектирование, строительство

    Архитектурно-строительная компания «ArchiLine Wooden Houses — Houses for Health» специализируется на проектировании, производстве и строительстве деревянных домов, гостиниц, ресторанов и саун из оцилиндрованного бревна, бруса и клееного бруса.
    ООО «АрчиЛайн» успешно работает на рынке деревянного строительства с 2004 года. Специалисты компании изготовили и построили сотни деревянных домов в разных странах — Австралии, Беларуси, Германии, Грузии, Испании, Казахстане, Кыргызстане, Ливане, Нидерландах, ОАЭ, Польша, Россия, Франция. более

    В деревянном доме из клееного бруса «Белый дом» 5 спален, кухня-гостиная 58 м2 и 2 санузла. Этот дом подходит для большой семьи для круглогодичного проживания….

    более

    Деревянный дом из клееного бруса «Мираж» — компактный дом с 2 спальнями, гостиной и отдельной кухней и выходом на террасу. Это отличное решение для тех, кто ищет небольшой дом для круглогодичного проживания. …

    более

    Скандинавский деревянный дом из клееного бруса «Dina’s Morning» — большой дом с просторной гостиной, отдельной кухней, двумя спальнями и совмещенной ванной / душем. . Это отличное решение для тех, кто не любит небольшие замкнутые пространства….

    более

    Деревянный дом из клееного бруса и терраса «Евродом» — домик для круглогодичного проживания для небольшой семьи. Есть все самое главное: 2 спальни, санузел, просторная кухня-гостиная. …

    более

    Дом с террасой «IT House» состоит из: 3 спален с отдельными санузлами, просторной солнечной комнаты и кухни-гостиной. Такой дом подойдет тем, кто любит принимать гостей и проводить деловые встречи дома….

    более

    Деревянный дом из клееного бруса с топкой и террасой «Маяк» имеет: 2 спальни по 17 м2 каждая, кухня-гостиная 50 м2 и 2 санузла 4,8 м2. . Это идеальное решение для тех, кто хочет жить круглый год семьей из …

    человек.
    более

    Сауна из клееного бруса с бассейном и террасой «Посейдон» включает в себя: парилку 5 м2 со всеми важными помещениями и комнату отдыха, где будет комфортно большая, веселая тусовка….

    более

    «Шварцвальд» — стоимость системы отопления «тепловой насос» ниже стоимости прокладки газа на большие расстояния. Монтаж уникальной системы отопления для деревянного дома «Шварцвальд» может осуществляться параллельно с производством и …

    более

    Что лучше, кирпич или пеноблок?

    Что лучше, кирпич или пеноблок?

    Идеальных материалов для строительства, или хотя бы имеющих несомненное преимущество перед другими, еще не изобретено.И у кирпича, и у пеноблока есть свои плюсы и минусы. Кирпич привлекает прочностью, а пеноблок — простотой и быстротой возведения. К тому же пеноблок имеет более высокие показатели теплоизоляции. Так из чего построить дом?

    Кирпичные дома

    Кирпичные дома — это прочная конструкция, на которую не влияют биологические факторы (насекомые, грибки). Кирпич хорошо пропускает воздух, конструкция получается «дышащей». При этом теплоизоляционные характеристики кирпича невысоки, и в этом плане предпочтение отдается другим материалам.Кирпичный дом требует утепления. Любители дерева обшивают вагонкой внутреннюю поверхность стен.

    Кирпичный дом — прочный, огнестойкий, но не лишенный недостатков. В первую очередь, это затраты на фундамент, который необходимо хорошо заглубить. Просадка грунта после строительства грозит образованием трещин в здании. Дом из этого материала требует оштукатуривания, за которую тоже придется заплатить. Наконец, кирпич имеет относительно низкую морозостойкость.

    Дома из пеноблоков

    Формат пеноблоков позволяет в несколько раз увеличить скорость строительства. Это не единственное преимущество пеноблоков. Они недорогие, обладают отличными теплоизоляционными свойствами, а стоимость фундамента ниже, чем для кирпичного дома.

    Минусы газобетона зависят от типа используемого материала. Их несколько: пенобетон, газобетон, полистиролбетон, керамзитобетон.

    Газосиликатные блоки могут треснуть. Причина тому — хорошее влагопоглощение. Во избежание растрескивания рекомендуется подождать со шпоном до высыхания материала в отопительный сезон. Пенобетон имеет низкую морозостойкость. Полистиролбетон требует вентиляции, так как сам материал паронепроницаем. Также он чувствителен к солнечному свету.

    Вероятность появления брака у газобетонных блоков во многом зависит от качества изготовления. Таким образом, риск получить некачественный строительный материал можно отнести к общему недостатку пеноблоков.

    Какие дефектные яйца для газосиликатных блоков. Обзор клеевых смесей для кладки газобетонных блоков

    Как показала практика последних лет, использование сухих строительных смесей при выполнении большинства строительных и ремонтных работ намного выгоднее, чем использование обычного раствора. Итак, с помощью клея для пенобетона можно не только выполнить кладку значительно быстрее и лучше, чем раньше, но и сэкономить. Ведь расход клея на газосиликатные блоки в несколько раз меньше, чем у обычного растворного раствора.

    Компания «Базис» предлагает клей для газосиликатных блоков собственного производства в широком ассортименте. Использование современного оборудования и передовых технологий позволяет нам производить продукцию мирового уровня, которая прошла все необходимые проверки и имеет соответствующие сертификаты.

    В то же время предлагаем купить качественный клей для пенобетона, цена на который заметно ниже среднерыночной.

    Преимущества использования клея для газосиликатных (газобетонных) блоков

    Использование специального клея для пенобетона почти всегда более выгодно, чем обычная цементно-песчаная смесь, по следующим причинам:

    Клей

    • имеет лучшую адгезию, что способствует увеличению прочности конструкции;
    • с ним легко и удобно работать;
    • Клей для пенобетона

    • отличается оптимальным временем схватывания;
    • обладает повышенной морозостойкостью и влагостойкостью;
    • расход клея для газосиликатных блоков в несколько раз меньше цементного раствора;
    • Клей

    • устойчив к перепадам температур и одинаково хорошо переносит как высокую, так и низкую температуру;
    • повышается уровень теплоизоляции здания.

    Подсчет расхода клея для газобетонных блоков

    Перед началом работ желательно рассчитать количество необходимых материалов, чтобы оценить примерную стоимость строительства. Имея план дома, несложно определить, сколько блоков вам нужно, так как их геометрические размеры хорошо известны. Но как в этом случае рассчитать расход клея на газосиликатные блоки?

    На самом деле здесь все довольно просто. Расход клея обычно составляет 15-20 кг на кубический элемент, если толщина клеевого слоя рекомендуется 2 мм.Поэтому, зная количество кубометров блока, необходимого для строительства, несложно подсчитать, какую адгезию для пенобетона нужно приобрести.

    Газиликатные блоки получили широкое распространение. Мотивы понятны: невысокая цена материала, высокая скорость возведения конструкций, а также относительно небольшой вес, что в свою очередь позволяет отказаться от глубоких фундаментов.

    Однако сам газосиликат представляет собой пористый материал, который делает его более холодным и снижает тепловую эффективность конструкции.Тепло проходит через множество маленьких отверстий в блоке. Именно эти особенности стоит учитывать при выборе кладочного клея.

    Для газосиликатных блоков применяется клей на основе песка, цемента, пластификаторов органического и минерального происхождения. Толщина швов и расход клея будет зависеть от производителя и элементов клея.

    Состав и свойства клея для газосиликатных блоков

    В состав клея для газосиликатных блоков обязательно входят:

    • песок мелкозернистый;
    • вяжущая основа в виде высококачественного портландцемента;
    • модифицирующие включения.

    Полимерные добавки обеспечивают пластичность и плавление клея. Модифицирующие включения удерживают внутреннюю влагу, защищая швы. Раствор обеспечивает высокую адгезию блоков, не впитывает их и не снижает их теплопроводность.

    Такие свойства состава относятся к основным характеристикам клея для газосиликата.

    Какой клей лучше для газосиликатных блоков

    • Производитель. Известные поставщики дорожат своей репутацией и внимательно следят за качеством выпускаемой продукции.
    • Хранение и упаковка . Важное условие для клея — сухое, проветриваемое помещение. Если вы не уверены, как хранится товар или упаковка повреждена, лучше отказаться от него. Также специалисты не рекомендуют брать на вес сухую смесь.
    • Оценка. Перед покупкой клея для газосиликатных блоков рекомендуется предварительно рассчитать расход материалов, что позволит более точно определить свои потребности и сэкономить, не позволяя покупать лишнее.

    Параметры при расчете расхода 1 м3 Основа клеевого слоя. При толщине слоя не более 3 мм на 1 м3 поверхности требуется 8-9 кг рабочего состава.

    Плюсы и минусы газиликатного клея

    К плюсам клея для укладки блоков можно отнести:

    • повышенный уровень сцепления;
    • устойчивость к низким температурам и влаге;
    • клей для макияжа не дает усадки, а также имеет высокую схватывание.

    Нельзя не отметить тот факт, что продукция интересна итоговой бюджетной стоимостью. Хотя клеевой раствор стоит в двух более дорогих цементных растворах, расход клея в 4-5 раз меньше (раствор наносится минимальной толщиной 2-3 см).

    Это также дает свои преимущества:

    • увеличение прочности конструкции;
    • увеличение теплоизоляции;
    • за счет небольшой толщины швов кладка газосиликатных блоков получается ровной и красивой.

    К минусам газосиликатного клея можно отнести повышенные требования к ровности и обрабатываемой поверхности.

    Где купить клей для газосиликатных блоков

    Купить клей для газосиликатных блоков в нашем интернет-магазине по цене 25 кг за мешок 25 кг.

    В нашем магазине представлены разные фирмы и упаковки клея, поэтому вы можете рассчитать необходимое количество и выбрать подходящий для ваших целей вариант.

    Комментарии:

    Клей для газосиликатных блоков при кладке стен из газосиликатных и пенобетонных блоков, а также кирпичных плит.

    Клей для газосиликатных блоков имеет ряд преимуществ: пластичный, выдерживает низкие температуры, отталкивает влагу.

    Свойства и технология использования

    В готовом виде клей для кладки имеет вид вязкой однообразной массы. Его основа — цемент. Различные добавки придают ей пластичность, задерживают влагу и вытесняют из смеси мелкие пузырьки воздуха. Благодаря компонентам клей защищает.

    Универсальный клей для газосиликатных блоков содержит обязательный ингредиент, не позволяющий блокам впитывать влагу из клеевой смеси.В этом случае добавка удерживает влагу в клеевом растворе и позволяет надежно закупорить блоки.

    Для тщательного перемешивания необходимо использовать строительный миксер.

    Улучшающий состав, добавки повышают прочность, морозостойкость, водостойкость.

    Производителей выпускают клей для газосиликатных блоков:

    Для работы при низких температурах (-5-15 ° С) приобретается специальный компонент, устойчивый к низким температурам, или добавляется специальный компонент к обычному.

    Вернуться в категорию

    Для разведения клеевой смеси потребуется 10 кг сухой массы на 2-2,4 литра любой воды.

    В емкость наливается вода, затем наливается отмеренное количество. Перемешать строительным миксером (дрель со специальной насадкой).

    Раствор настаивают 10-15 минут, снова перемешивают. Приготовленный состав необходимо использовать 2 часа.

    Обязательное условие качественной клеевой смеси — добавление сухих компонентов в воду, а не наоборот.

    При перемешивании следует соблюдать осторожность. Сухая смесь содержит цемент. При приготовлении и укладке желательно использовать маску и перчатки для защиты кожи и легких.

    Вернуться в категорию

    Технология укладки

    Основание необходимо очистить от пыли, красок, пятого жира, битума.

    Для нанесения клея можно использовать зубчатый шпатель или ведро Кельму.

    В фундамент закладывается первый ряд блоков, которые крепятся традиционным цементным раствором.Делать это необходимо для выравнивания начального ряда, толщина шва между кирпичами может колебаться и достигать нескольких сантиметров.

    Второй и следующий ряды уложены газосиликатным клеем. Если температура окружающей среды больше 30 ° С, необходимо перед нанесением раствора увлажнить кирпичи.

    Клеящую массу наносят на подготовленную поверхность зубчатым формовщиком. Нанести раствор поможет специальный ведерко «Кельма».

    Резиновым молотком в течение 15 минут выравнивать кладку.Удаляются лишние растворы.

    Клей сохнет более 24 часов. Наибольшая степень прочности уложенной стены наступает через 3 дня.

    Строить стены и перегородки может не только каменщик, но и непрофессионально с умелыми руками. Для этого достаточно тщательно соблюсти технологию кладки газосиликатных блоков.

    Вернуться в категорию

    Плюсы и минусы клея

    Используемый клей для газосиликатных блоков по сравнению с обычным цементно-песчаным раствором имеет отличительные преимущества.

    Легко разводится, состоит всего из двух компонентов для смешивания — воды и сухой смеси. Не требует больших емкостей для приготовления пищи, например, в бетономешалке. На приготовление клеевого состава требуется меньше времени и труда.

    Нет необходимости хранить большое количество компонентов — песок и цемент. Экономичной считается толщина шва в размере 3 мм. За счет добавления пластика негорючий материал не создает условий для появления плесени.

    Применяется при укладке до — 5 ° С, морозостойких смесей — до -15 ° С.Возможность выровнять кладку за 10-15 минут. Тонкий шов дает отличную теплоизоляцию. Сухая строительная смесь сохраняется долго.

    Может использоваться для склеивания различных поверхностей. Просто нанесите и удалите лишнее. При разведении избегает мусора и грязи, что удобно при возведении перегородок, перепланировке стен в квартире.

    Клей газосиликатный имеет один существенный минус. Не применяется, если размеры кирпичей различаются и необходимо выкладывать швы разной толщины.

    Дополнительно клей для блоков можно использовать для выравнивания пористых поверхностей, для гидроизоляции стен, при кладке на цементную штукатурку или плиточный кирпич.

    Клей покупается из следующего расчета: на толщину слоя раствора в 2 мм необходимо 3 кг сухой смеси на каждый 1 м².

    Расход клея зависит от:

    • опыт укладчика;
    • качество укладки;
    • качество самих агрегатов (насколько ровная поверхность формы).

    Клей может быть использован для кладки из газосиликатных или газобетонных блоков, а также для облицовки фасадного кирпича или изделий из пенозолосиликата или газосиликата. Кроме того, его можно использовать для выравнивания и вертикальных, и горизонтальных поверхностей.

    Основные характеристики клея — экономичный расход. С его помощью можно делать швы толщиной от 2 мм. Наносить клей рекомендуется при температуре окружающего воздуха не ниже -15 ° С.

    Основными компонентами клея «Стандарт» являются:

    • цемент;
    • песок очищенный;
    • минеральных и органических пластификаторов европейских производителей.

    Клей «теплый», помимо вышеперечисленных компонентов, включает вспененный утеплитель.

    Подготовка поверхности

    Перед тем, как использовать клей для газосиликатных блоков, купите b . К счастью, вы можете подготовить рабочую поверхность. Удалите сажу, старую краску, жир и загрязнения. Обзоры выравнивают гипсом или клеевым раствором. Гладкую поверхность отшлифовать наждачной бумагой или абразивной сеткой.

    Как сделать раствор?

    Приготовление раствора состоит из нескольких этапов:

    • налить воду в ведро;
    • постепенно небольшими порциями добавляют сухую смесь и перемешивают до однородного состояния;
    • Код

    • Раствор будет желаемой консистенции, оставить на 5 минут;
    • снова перемешать и приступить к работе.

    Разрушение приготовленного раствора начнется через 1,5 часа, в течение которых его необходимо использовать.

    Если температура воздуха достигла -15 ° С, использовать морозостойкий клей, в состав которого входят специальные добавки.

    Технические характеристики клея для блоков Quick Block:

    Пропорции воды на 1 кг смеси 0,21 -0,24 литра
    Теплопроводность клеевого раствора в возрасте 28 суток: стандартная; Теплый с перлитом 0.28-0,33; 0,20-0,22 Вт / (м * ° C)
    Расход готового раствора при толщине слоя кладки 2мм — 3мм — 4мм 5-10-15 кг на 1 м2
    Открытое время для работы со строительным раствором 25 минут
    Адгезия к бетону 0,5 МПа
    Прочность в возрасте 28 дней 15 МПа (M150)
    Температура разделения раствора от +5 с до +30 с
    Температура основания от -20 с до +25 с
    Устойчивость к температурам от -25 до +35 с
    Время растяжения 24 часа
    Шовные швы через 24 часа
    Мин.Толщина одиночного слоя 2 мм
    Максим. Толщина одиночного слоя 15 мм
    Жизнеспособность раствора после разведения раствора 4 часа
    Исправление после укладки блока не менее 10 минут
    Морозостойкость 150 циклов
    Срок годности с даты изготовления (во всей заводской упаковке) 6 месяцев


    Льготы

    Клей для газосиликатных блоков, цены на который мы вас порадуем, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

    • устойчив к влаге и морозу;
    • высокая адгезия;
    • низкая теплоотдача, благодаря которой не образуются «мостики холода»;
    • экономичный расход;
    • проста в использовании.

    Положение блоков при укладке можно менять за 10-15 минут.

    Где купить клей для газосиликатных блоков

    Выгодно приобретать клей для укладки газосиликатных блоков. Все автобусы клея имеют сертификат качества. Вы можете оформить заказ, связавшись с менеджером по телефону.

    Отличительные свойства клея Quick Block:

    — Высокая адгезия,

    — высокая пластичность,

    — влагостойкость,

    — морозостойкость,

    — время схватывания раствора — 3-4 часа,

    — Время коррекции положения блока — 10-15 минут.

    Место нанесения клея для газосиликатных блоков:

    Их всего два:

    — горизонтальная поверхность уже уложенного нижнего ряда,

    — вертикальная часть предыдущего скрепленного блока.

    Когда заканчивается следующий ряд кладки, возникает потребность в неполном (дублированном из целого) блоке. Его размер определяется измерением на месте. Заполненный дайв-блок укладывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

    Особенности кладки на клей для газосиликатных блоков:

    На клей для пенобетона укладывается только второй ряд пеноблоков. Первый ряд — обязательно цементный раствор, чтобы хоть как-то сгладить оставшиеся неровности основания (фундамента).

    Если укладывать пеноблоки в один ряд, то для их укладки следует использовать клей для пенобетона. К тому же он имеет такую ​​же плотность, как пенобетон. Размещение пенобетонных и газиликатных деталей под обычный цементный раствор, имеющий плотность около 2000 кг / кВ.Видите, получаются так называемые «мостики холода» в виде швов кладки. Следствием чего станет общее снижение теплопроводности стены в процессе эксплуатации. Поэтому специалисты, уже на практике применяющие клей для газосиликатного пенобетона, утверждают, что более практичный вариант укладки блока — в два ряда по 20 см.

    Радиальные насадки:

    1) Выбирайте такие решения, с которыми ваши строители смогут работать или справятся сами. Чем дороже смесь, тем больше требуется профессионализма.Хороший раствор должен уметь мелко (!) Наносить (иначе клей для газосиликата выйдет вам копейками, да и на толстые швы он не рассчитан: может потрескаться и зацепиться). А для этого вам понадобится умение, умение и гладкий газосиликатный или пенобетонный блок! Если что-то из перечисленного отсутствует, то воспользуйтесь простым цементно-песчаным раствором. Но не будем рассматривать худший вариант …

    2) нанести клей для газосиликатных блоков (это правильно!), Но не всегда возможно.Причина кроется в отсутствии специалистов, способных обеспечить слой клея в 2-3 мм, с соответствующей емкостью пеноблока, где геометрические размеры не отклоняются более чем на 1 мм. Опыт наших заказчиков говорит о том, что выполнить такую ​​кладку сможет далеко не каждый квалифицированный каменщик. Поэтому при приеме на работу сразу оговаривайте это условие.

    3) Высококвалифицированные каменщики не предложат вам кладку на цементном растворе.

    Несколько слов об экономии…

    Экономить на решении не получится. Цемент, песок, вода плюс известь или пластификатор при необходимости отражаются в общей сумме средства. А если еще учесть стоимость работ, то сумма вырастет минимум в 2 раза.

    Обычный цементный раствор не будет сильно отличаться по плотности. Плотность клея — 1400, цементного раствора — 1700.

    Шов при укладке на клей с отклонением пенобетонного блока по геометрии 1 мм составляет 2-3 мм.Если использовать раствор, то швы будут 6-8 мм. Так что считайте.

    Порядок укладки газосиликатных блоков:

    На заранее подготовленную поверхность нанести слой раствора с помощью ячейки (гладкой терки), а затем выровнять зубчатым шпателем. Укладка газосиликатного блока производится не позднее, чем через 20 минут после нанесения клея на поверхность. Регулировать положение газосиликатного блока можно в течение 10 минут после укладки. Время высыхания при базовой температуре и воздухе от -20 до +25 С достигается в течение 1-2 дней, а полная прочность — через 3 дня.

    Клей для газосиликатных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, высокой адгезией, прочностью, пластичностью, легко смешивается и наносится, что составляет

    Прежде чем выбирать клей для газосиликатных блоков, давайте разберемся, что есть в этом. Его удобно использовать. Однако ряд очевидных преимуществ сочетается с недостаточным размножением клея.

    Читбетон — это целая группа материалов со схожими свойствами. По сути, это пенобетон, а по-научному — внутри материала (бетона) есть равномерно распределенные поровые ячейки, обеспечивающие улучшенные физико-механические свойства самого бетона.

    И пенобетон, и газосиликат относятся к группе ячеистых бетонов. Только один активируется газом, а затем затвердевает с помощью автоклава, а другой — пенообразователь и без автоклава. Сама разница заключается в технологии создания «ячеек».

    Поэтому для начала нужно определиться, что будете клеить.

    Пеноблоки — материал для возведения стен, состоящий из цемента, песка и вспенивающих веществ.Изготавливается методами минерализации пены или пропитки раствора с последующей термообработкой. Устанавливается как на песчано-цементный раствор, так и на специальные клеи для пенобетона. Область применения — строительство жилых домов, перегородок, закладка проемов в монолитном домостроении.

    В отличие от газобетон , Смесь, из которой производят газосиликатные блоки (газоблоки), не содержит цемента или в очень малых количествах. Эта технология очень хорошо отработана, поэтому в мире широко развито производство строительных деталей из газосиликата.Газосиликатные блоки, как и газобетон, «дышат», как кирпич или дерево. Построенные на них постройки легче поймать, так как термостойкость газобетона (газосиликатного) намного выше, чем у кирпича.

    Газиликат в 2-3 раза теплее и прочнее пенобетона, имеет другую геометрию. Газиликатные блоки — строительный материал, состоящий из песка, вспенивающих веществ и силикатного связующего компонента. Отличается высокой паропроницаемостью, что способствует созданию комфортного микроклимата в помещении.Производится по той же технологии, что и пенобетон. Крепится на клей. Область применения — возведение перегородок и ненесущих стен.

    Как приготовить клей для газосиликатных блоков?

    Клей для газосиликатных блоков Смешивается с водяной мешалкой, специальная насадка на дрель. Чем больше мощность дрели, тем лучше перемешивается смесь. Вода подойдет любая с учетом расхода: примерно 200л на 1м3 пенобетона или газосиликата.

    Итак, в емкость для приготовления клея (лучше всего пластиковое ведро) залейте сухой смесью количество воды, указанное на пакете.При постоянном помешивании постепенно добавлять сухую смесь. Через 10-15 минут после растворения повторно перемешать раствор. В процессе производственных работ периодически перемешивайте раствор для поддержания его консистенции.

    Универсального рецепта приготовления правильного клея для газосиликатных блоков не существует. Для каждой марки и каждого производителя свое. Перед покупкой важно помнить, что качество приготовленного клея для газосиликатных блоков напрямую зависит от количества воды, которую вы добавляете в раствор.

    Примечание!

    Наконец, необходимо помнить о внешних факторах воздействия, которые могут сыграть в судьбе вашего строительного предприятия не последнюю роль. В частности, речь идет о влажности и температуре воздуха в помещении. Таким образом, снижение температуры воздуха в помещении может повлечь за собой увеличение сроков схватывания клея для газосиликата. И наоборот, высокая температура резко сокращает время подъема. К тому же именно из-за него еще могут появиться усадочные трещины.В очень влажных помещениях высыхание сухих смесей значительно замедляется. А в слишком сухом из-за высокой скорости высыхания могут быть незаметные глазу микротрещины. Если лишняя головная боль не нужна, следите за температурой и влажностью воздуха в помещении.

    В работах по внешней отделке зданий все чаще используются блоки на основе современных материалов — газосиликата. Они качественные, надежные, отлично смотрятся, в итоге не имеют согласованной стоимости. Для крепления используется клеевой состав, отвечающий всем нормам ведения работ и безопасности.

    Плиты хорошо сохраняют тепло благодаря своей структуре, поэтому чтобы сохранить это свойство, нужно определиться, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с учетом того, что обычный раствор не подходит.

    Характеристики клея

    Клеевая композиция, предназначенная для работы с газосиликатными блоками, содержит портландцемент, кварцевый песок мельчайшей структуры, минеральные добавки, а также пластификаторы.

    Благодаря этим компонентам обеспечивается хорошая вода и тепло, небольшая толщина клеевого слоя (от 2 до 4 мм) и отличное межблочное усилие горения.

    Характеристики специального клея:

    · Устойчивость к высоким температурам, а также низкой, повышенной влажности;

    · Заморозка за считанные минуты;

    · Эффективность: использование состава в несколько раз оправдывает затраченные затраты;

    · Высокая прочность;

    · Легкое приготовление полуфабрикатов.

    По сравнению с составами цемента и песка толщина слоя в рассматриваемом образце дает неоспоримое преимущество.

    В первом случае она достигает не менее 15 мм за счет потери прочности с меньшим значением.Гигроскопичность блоков При использовании специального клея не влияет на надежность крепления даже при толщине 2 мм.

    Основные критерии выбора

    Чтобы не проверять качество специального клеевого состава для газоблоков уже в процессе работы, следует ознакомиться с основными критериями, по которым должен ориентироваться каждый покупатель:

    1) Производитель должен знать, проверено специалистами, с отлаженной технологией производства композиций.

    2) Неправильное хранение смеси (влажность или холод) ухудшает свойства, приводит к недостаточной прочности при кладке.

    3) при чрезмерно низкой цене необходимо подумать о вероятности приклеивания или несоответствующей емкости;

    4) Дата производителя должна соответствовать реализации товара, в противном случае можно не рассчитывать на желаемый результат.

    На упаковке подробно расписаны действия по правильному приготовлению раствора, а также условия эксплуатации и примерное время высыхания.

    Также следует отметить, что в определенных ситуациях требуется добавление антикоррозионных компонентов.

    Основные производители

    Задаваясь вопросом, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, стоит учесть мнение и любителей, и профессионалов, учитывая тот факт, что ассортимент, предлагаемый на строительном рынке, очень широк.

    Отечественные и зарубежные производители с каждым годом увеличивают модельный ряд клеевых составов.

    К самым основным фирмам относятся следующие:

    · «Бонолит» и «Волга»;

    · «Итонг» и «АэроСтоун»;

    · «Престиж» и «Клей Обудова»;

    · «Церезит» и «Кнауф»;

    · «Азолит»;

    Самый дорогой и самый дешевый

    Рассматривая ценовую категорию клеевых смесей, следует сразу отметить, что очень низкая стоимость упаковки стоит остерегаться.

    Причина тому — производитель за хорошие склеивающие свойства не установит небольшую цену. Также целесообразно учитывать различия отечественных и импортных брендов. Без сомнения, многие понимают, к чему они пришли.

    Среди российских клеев есть хорошие варианты, на сумму от 130 до 200 рублей. Для упаковки по 25 кг. Это «Клей Обудова», «Престиж» и «Победы ТМ-17». Отличается достойными показателями по простоте применения, отсутствию вредных примесей.

    К самым дорогим относятся отечественные «бонолиты» и немецкие бренды Ceresit и Knauf. Их ценовой порог начинается от 250 рублей. за мешок 25 или 30 кг. Обладают отличной адгезией, незначительным расходом смеси, повышают теплоизоляционные свойства блоков.

    Производители этих штампов выпускают разные варианты смесей, различающиеся весовой категорией и толщиной шва.

    Зимние варианты клея самые высокие по цене — АЭРОСТОН и YTONG.Применение на морозе при отметке — 10 градусов Цельсия. Стоимость в этом случае зависит от качества присутствующих в смеси антикоррозионных присадок. Также стоит учитывать ценовую категорию зимних клеев выше летних аналогов. То же касается и расхода вещества: 1 куб. Расходуется 25 кг.

    Самые популярные в народе

    Опираясь на мнение потребителей, можно узнать, какой выбрать клей для газосиликатных блоков, с наибольшим соответствием качества и цены.

    По статистике рыночного спроса побеждает немецкая модель Ceresit «CT 21».

    Предпочтение покупателя вполне оправдано: компания качества заявляет соответствующую стоимость.

    Клей состоит из цемента с полимерными модификаторами, а также минеральных добавок. Отлично подходит для наружных и внутренних работ, блокирующих блоки из газосиликата. Все швы толщиной не менее 2 мм, что увеличивает однородность.

    Тип смешивания: бумажная упаковка, вес 25 кг.Срок годности клея — один год со дня изготовления в закрытом виде.

    Ceresit CT 21 абсолютно не причинит вреда: экологически чистое вещество. Равномерно и легко наносится, устойчив к низким температурам, не теряет свойств при чрезмерной влажности, когда не возникают «мосты холода», имеет высокую адгезию с материалом.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*