Клапан отопления шариковый: Лепестковый обратный клапан для отопления и другие виды обратных клапанов

Содержание

Лепестковый обратный клапан для отопления и другие виды обратных клапанов

Одним из важнейших условий корректной работы отопительной и любой другой трубопроводной системы, по которой транспортируются жидкие или газообразные рабочие среды, является перемещение таких сред в одном направлении. Техническим устройством, позволяющим обеспечить такое важное требование, является клапан обратный лепесткового или любого другого типа. Обратные клапаны в трубопроводных системах, по которым транспортируются газообразные и жидкие среды, обеспечивают перемещение таких сред в одном направлении и блокируют их в том случае, если направление их движения изменяется.

Клапана обратные муфтового типа

Разновидности обратных клапанных устройств

На современном рынке предлагаются обратные клапаны различных типов, каждый из которых отличается как своим конструктивным исполнением, так и техническими характеристиками.

Обратные клапаны дискового типа

Конструкция таких устройств включает в себя корпус, который может быть изготовлен из латуни или нержавеющей стали, и запорный механизм. Последний состоит из следующих элементов:

  • металлического или пластикового дискового затвора, который и обеспечивает перекрытие потока транспортируемой среды в том случае, если он начинает двигаться не в том направлении;
  • уплотнительной прокладки, служащей для более плотного прилегания дискового затвора к посадочному месту;
  • стальной пружины, которая обеспечивает нахождение затвора в закрытом состоянии в том случае, если поток рабочей среды перемещается не в том направлении.

Принцип действия дискового обратного клапана

Дисковые пружинные обратные клапаны, которые оптимально подходят для оснащения бытовых систем отопления и не нуждаются в регулярном техническом обслуживании, обладают следующими преимуществами:

  1. компактными размерами и небольшим весом;
  2. доступной стоимостью.

Однако есть у пружинных затворов дискового типа и недостатки:

  • При использовании обратных затворов данного типа в отопительных системах создается значительное гидравлическое сопротивление, что особенно критично тогда, когда в таких системах применяется геотермальный тепловой насос. Именно поэтому в таких случаях необходимо выполнить предварительные расчеты.
  • Обратные клапаны пружинного дискового типа, которые относятся к устройствам необслуживаемого типа, нельзя отремонтировать.

Обратный клапан тарельчатого типа с латунным диском

Шаровые обратные клапаны

В отличие от дискового, шариковый клапан обладает лучшими гидравлическими характеристиками, что и является причиной его высокой популярности среди потребителей. Запорным элементом этого устройства, что становится понятно из его названия, является покрытый слоем резины шарик, который может быть изготовлен из чугуна или алюминия. Принцип, по которому работает шариковый клапан обратного типа, достаточно прост.

  • При движении теплоносителя через шариковый клапан в требуемом направлении запорный элемент – шарик – под давлением рабочей среды поднимается в верхнюю часть устройства, полностью открывая проходное отверстие.
  • В том случае, когда давление потока рабочей среды снижается или он начинает двигаться не в том направлении, шарик под действием собственного веса опускается в специальную нишу, закрывая проходное отверстие и перекрывая перемещение потока рабочей среды через устройство.

Обратный клапан для отопления шарикового типа

Шариковый обратный клапан, как правило, оснащается крышкой, которая крепится на его корпусе при помощи нескольких болтов. Наличие такой крышки позволяет оперативно и легко выполнять ремонт и техническое обслуживание затвора, если в этом возникает необходимость.

При установке обратных шаровых клапанов на трубопроводах различного назначения необходимо учитывать следующие нюансы.

  • Шариковый клапан следует располагать крышкой вверх при установке на горизонтальном участке трубопровода, чтобы шарик, находящийся в рабочем отсеке устройства, имел возможность свободно скатываться в его нижнюю часть.
  • Устанавливая обратный шариковый затвор на вертикальном участке трубопровода, необходимо учитывать, что поток рабочей среды, проходящий через устройство, должен двигаться в направлении снизу вверх.

Работу этого клапана обеспечивает шарик, перемещающийся внутри корпуса под действием теплоносителя

Обратные клапаны лепесткового типа

Лепестковый обратный клапан, запорными элементами которого служат две подпружиненные створки (лепестки), располагаемые на специальной оси, устанавливается на трубопроводных системах крупных котельных станций и тепловых пунктов. Одним из наиболее значимых недостатков клапанов обратных, относящихся к лепестковому типу, является слабая гидравлика. Это объясняется тем, что их створки, даже находясь в открытом состоянии, создают значительное препятствие потоку рабочей среды, перемещающейся по трубопроводу.

К лепестковым клапанным устройствам относится гравитационный обратный клапан, запорным элементом которого является одна створка, закрепленная на специальной оси и имеющая возможность свободно поворачиваться. Работает клапан обратный гравитационный по следующему принципу.

  • Под давлением потока рабочей среды створка открывается.
  • Если давление потока рабочей среды падает или он начинает двигаться не в том направлении, створка под действием собственной силы тяжести опускается, закрывая устройство.

В горизонтальном лепестковом клапане для отопления нет пружины, что делает возможным работу клапана даже при движении воды самотёком

Обратные клапаны подъемного типа

Запорным элементом таких устройств является подпружиненный золотник, перемещающийся на специальной оси. Отдельные модели не оснащаются пружиной, использовать их можно только для установки на вертикальные участки трубопроводов. Как и шаровые, обратные поворотные клапаны оснащаются крышкой, позволяющей выполнять их ремонт и техническое обслуживание, если в этом возникает необходимость.

При монтаже пружинные обратные затворы подъемного типа должны устанавливаться крышкой вверх, что обеспечит доступ к их внутренней части в тех случаях, когда необходимо выполнить их ремонт или техническое обслуживание.

Устройство обратного клапана подъемного типа

Способы установки

Обратные клапаны различаются также по типу установки в системах отопления и в других трубопроводных системах. Так, в зависимости от данного параметра выделяют устройства нескольких типов.

  1. Устройства фланцевого типа устанавливаются преимущественно на трубопроводах, отличающихся большим диаметром. Отличительными признаками затворов фланцевого типа являются два фланца, приваренные к их корпусу. На трубопроводах обратные клапаны фланцевого типа устанавливаются при помощи болтовых соединений.
  2. Межфланцевые обратные клапаны самые компактные в ряду всех устройств подобного назначения. Для монтажа таких обратных клапанов также используются фланцы, но они зафиксированы на элементах трубопроводной системы. Сам затвор устанавливается в специальные посадочные места между двумя фланцами, которые стягиваются между собой при помощи резьбовых шпилек.
  3. На трубопроводные системы бытового назначения, как правило, устанавливаются обратные клапаны муфтового типа. Их монтаж заключается в том, что их просто накручивают на элементы трубопровода.
  4. Существуют обратные клапаны, устанавливаемые при помощи сварки. Их, как правило, размещают в системах, для оснащения которых используются трубы из полимерных материалов.

Обратный клапан в системе отопления

Как правильно выполнить монтаж

Устанавливая обратный клапан для отопления, необходимо следовать несложным рекомендациям.

  • Ориентируясь на стрелку на корпусе обратного клапана, надо установить его на трубопроводе таким образом, чтобы направление стрелки совпадало с направлением, по которому в трубопроводе будет перемещаться поток рабочей среды.
  • Не следует использовать уплотнительные прокладки, которые уменьшат размер поперечного сечения проходного отверстия.
  • Элементы трубопроводной системы, на которые установлен обратный клапан, не должны оказывать давления на его корпус.
  • На той части трубопровода, по которой в обратный клапан будет поступать транспортируемая среда, необходимо установить сетчатый фильтр. Такой фильтр предотвратит попадание в запорный механизм твердых частиц. Следует иметь в виду, что засорение внутренней части обратного клапана может привести к нарушению герметичности устройства в закрытом состоянии.

Клапаны на систему отопления: назначение и принцип работы

Автор Евгений Апрелев На чтение 8 мин Просмотров 7. 4к.

Клапаны являются неотъемлемыми элементами любой , независимо от выбранной схемы и конфигурации контуров. С помощью этих нехитрых приспособлений производится настройка параметров теплоснабжения, обеспечение безопасности и стабильности работы системы. В этой публикации будут рассмотрены основные клапаны, применяющиеся в системах централизованного и автономного отопления, их назначение, принцип работы и конструктивные особенности.

[contents]

Критерии выбора

Количество и параметры клапанов, необходимых для конкретной СО, выбирается еще на стадии расчетов и проектирования. Основными критериями, которые влияют на выбор данных элементов являются:

  • Тип, схема и конфигурация СО.
  • Температурный режим (номинальный и максимальный).
  • (рабочее и максимальное).
  • Сечение трубопровода и тип резьбы.
  • Тип теплоносителя (вода, рассолы, антифризы).

Работа данных приборов стабилизирует СО, делает ее эффективной и безопасной. Всем кто занимается самостоятельной установкой в жилище отопительной системы необходимо знать назначение и их принцип действия. Все клапаны можно разделить по назначению на три категории: группа безопасности, управления и регулирования.

Всем известно, что любая СО является повышенным источником опасности, так как в системе находится под давлением. И чем выше температура – тем выше давление (в замкнутой СО). Далее, рассмотрим устройства, которые отвечают за безопасность работы СО

Предохранительный

В большинстве моделей производители предусматривают систему безопасности, «ключевой фигурой» которой является предохранительная арматура, включенная прямо в теплообменник котла или в его обвязку.

Назначение предохранительного клапана в системе отопления заключается в предотвращении повышения давления в системе выше допустимого, которое может привести: к разрушению труб и их соединений; протечкам; взрыву котельного оборудования

Конструкция данного рода арматуры проста и незатейлива. Прибор состоит из латунного корпуса, в котором размещена подпружиненная запирающая мембрана, соединенная со штоком. Упругость пружины является главным фактором, который удерживает мембрану в запертом положении. Регулировочной рукояткой производится настройка силы сжатия пружины.

При давлении на мембрану выше установленного, пружина сжимается, она открывается и происходит сброс давления через боковое отверстие. Когда давление в системе не сможет преодолевать упругость пружины, мембрана займет исходное положение.

Совет: Приобретайте предохранительное устройство с регулировкой давления от 1, 5 до 3,5 Бар. В это диапазон попадает большинство моделей твердотопливного котельного оборудования.

Воздухоотводчик

Достаточно часто В СО образуются воздушные пробки. Как правило, у их появления есть несколько причин:

  • закипание теплоносителя;
  •  большое содержание воздуха в теплоносителе, автоматически добавляющегося напрямую из водопровода;
  • В результате подсоса воздуха через негерметичные соединения.

Результатом воздушных пробок является неравномерный прогрев радиаторов и окисление внутренних поверхностей металлических элементов СО. Клапан сброса воздуха из системы отопления предназначен для отвода воздуха из системы в автоматическом режиме.

Конструктивно, воздухоотводчик представляет собой полый цилиндр, выполненный из цветного металла, в котором расположен поплавок, соединенный рычагом с игольчатым клапаном, который в открытом положении соединяет камеру воздушника с атмосферой.

В рабочем состоянии внутренняя камера устройства заполнена теплоносителем, поплавок поднят, а игольчатый клапан перекрыт. При попадании воздуха, который поднимается в верхнюю точку устройства, теплоноситель не может подняться в камере до номинального уровня, а следовательно, поплавок опущен, прибор работает в выпускном режиме. После выхода воздуха, теплоноситель поднимается в камере данного рода арматуры до номинального уровня, а поплавок занимает штатное место.

Обратный

В самотечный СО есть условия, при которых теплоноситель может поменять направление движения. Это грозит повреждением теплообменника теплогенератора вследствие его перегрева. То же может случиться и в достаточно сложных СО с принудительным перемещением теплоносителя, когда вода, через обходную трубу насосного узла попадает обратно в котел. Механизм действия обратного клапана в системе отопления достаточно прост: он пропускает теплоноситель только в одну сторону, блокируя его при движении обратно.

Существует несколько типов данного рода арматуры, которая классифицируется по конструкции запирающего устройства:

  • тарельчатый;
  • шаровый;
  • лепестковый;
  • двустворчатый.

Как уже понятно из названия, в первом типе в качестве запирающего устройства выступает стальной подпружиненный диск (тарелка), соединенная со штоком. В шариковом в качестве затвора выступает пластиковый шарик. Двигаясь «в правильном» направлении теплоноситель выталкивает шарик по каналу в корпусе или под крышку устройства. Как только прекращается циркуляция воды или меняется направление ее движения, шарик, под действием гравитации занимает исходное положение и перекрывает движение теплоносителя.

В лепестковом, запирающим устройством является подпружиненная крышка, которая опускается при изменении направления воды в СО под действием естественной гравитации. Двустворчатый элемент устанавливается (как правило) на трубы большого диаметра. Принцип их работы не отличается от лепесткового. Конструктивно, в такой арматуре, вместо одного лепестка, подпружиненного сверху, устанавливается две подпружиненные створки.

Данные приборы предназначены для регулировки температуры, давления, а также стабилизации работы СО.

Балансировочный

Любая СО требует гидравлической регулировки, другими словами — балансировки. Выполняется она различными способами: правильно подобранным диаметром труб, шайбами, с разным проходным сечением и пр. Наиболее эффективным и в то же время простым элементом настройки работы СО считается балансировочный клапан для системы отопления.

Назначение данного устройства в том, чтобы на каждое ответвление, контур и радиатор поддавался необходимый объем теплоносителя и количество тепла.

Клапан представляет собой обычный вентиль, но с установленными в его латунный корпус двумя штуцерами, которые дают возможность подключения измерительного оборудования (манометров) или капиллярной трубки в составе с автоматическим регулятором давления.

Принцип работы балансировочного клапана для системы отопления заключается в следующем: Оборотами регулировочной рукоятки необходимо добиться строго определенного расхода теплоносителя. Делается это замерами давления на каждом штуцере, после чего по диаграмме (обычно прилагаемой производителем к устройству) определяется количество поворотов регулировочной рукоятки для достижения нужного расхода воды на каждый контур СО. На контуры с количеством радиаторов до 5 шт устанавливают ручные балансировочные регуляторы. На ветки с большим количеством отопительных приборов – автоматические.

Перепускной

Это еще один элемент СО, предназначенный для выравнивания давления в системе. Принцип работы перепускного клапана системы отопления сходен с предохранительным, но есть одно отличие: если предохранительный элемент стравливает излишки теплоносителя из системы, то перепускной, возвращает его в обратную магистраль мимо отопительного контура.

Конструкция данного устройства также идентична предохранительным элементам: пружина с регулируемой упругостью, запорная мембрана со штоком в бронзовом корпусе. Маховиком настраивается давление, при котором данное устройство срабатывает, мембрана открывает проход для теплоносителя. При стабилизации давления в СО, мембрана возвращается на прежнее место.

Трехходовой

Существует практика добиваться определенной температуры теплоносителя в различных ветках и контурах СО методом смешивания или разделения потоков теплоносителя. Трехходовой клапан на системе отопления играет роль устройства, регулирующего температуру рабочей жидкости после теплогенератора.

Конструкция смесительной арматуры проста: в корпусе прибора есть три отверстия, два входа и один выход. Приборы разделительного типа имеют один вход и два выхода.

Основным управляющим устройством данного элемента является термоголовка, внутри которой расположен резервуар с жидкостью (сильфон). При нагреве выносного датчика жидкость в нем расширяется и поступает в сильфон. Объем данного резервуара увеличивается и оказывает воздействие на шток клапана, который открывает или перекрывает входы для смешивания или разделения потоков. В разделительных типах данного элемента СО используется тот же принцип, но шток не открывает проход для потоков, а разделяет один поток на два.

Управлять прибором может не только термостатическая головка. Достаточно популярны устройства с ручным управлением. Глубину нажатия штока определяет поворот управляющей рукоятки. Сегодня, на рынке климатической техники широко представлены данные устройства с электро – и сервоприводами.

Устройство автоматической подпитки

В силу различный обстоятельств (естественное испарение, работа предохранительного элемента и пр. ), объем теплоносителя в СО может уменьшаться. Чем меньше теплоносителя – тем больше воздуха в системе, который неизбежно нарушает циркуляцию воды в СО и перегреву котельного оборудования. Чтобы воздух не поступал в систему необходимо вовремя пополнять количество теплоносителя. Делать это можно вручную, а можно установить клапан подпитки системы отопления, тем самым организовать автоматическое пополнение СО теплоносителем.

Конструкция данного рода арматуры практически не отличается от предохранительной арматуры, но принцип работы прямо противоположный: пока в СО есть необходимое давление, которое подпирает мембрану к седлу, пружина находится в сжатом состоянии. Когда давление падает ниже минимального, пружина распрямляется и отводит мембрану от седла, давая возможность поступлению воды из бака запаса или водопроводной сети попасть в СО. На рис. ниже показана конструкция данного устройства.

По мере заполнения СО, давление в ней усиливается, пружина сжимается, а мембрана садится в седло на корпусе, перекрывая подпитку.

Важно! Выбор клапанов – это сложный и важный процесс, который лучше всего доверить профессионалам.

Обратный клапан для системы отопления

Разновидности обратных клапанов

Дисковой – в своем составе содержит диск, который перекрывает контур в случае необходимости. Имеет тарельчатую часть и корпус, которые свободно соединены и могут беспрепятственно двигаться по отношению друг к другу. Состоит из стали.

 

 

 

 

 

 

 

Шариковый – основное комплектующее звено такого клапана отопления – это шарик. Если давление в системе изменяется, он попадает в седло, тем самым перекрывая сечение трубы. Шарик изготавливают из алюминия или каучука.

 

Двухстворчатый – в качестве защитных элементов выступают пружинные створки. Они свободно проходимы для теплоносителя при нормальном давлении в системе, но создают надежное препятствие обратному току воды. Как правило, изготавливаются из чугуна.

Гравитационный – единственная разновидность, не имеющая пружины. Функцию предотвращения обратного тока воды обеспечивает благодаря силе тяжести. Идеально подходит если теплоноситель имеет естественное течение.

 

Как установить обратный клапан

 

Обратный клапан устанавливается в систему отопления во время производства. Учитываются особенности отопительной системы, диаметры труб, создаваемое давление, назначение. Что касается предпочтительного вида клапана, то все зависит от тока воды. Он может быть естественным и искусственным, то есть создаваемым насосом. В первом случае применяются лепестковые или гравитационные клапаны, а во втором – все остальные. Не стоит пытаться установить клапан самостоятельно. Во-первых, то может привести к поломке отопительной системы. А во-вторых, если не соблюдать правил безопасности, такое мероприятие может оказаться опасным. Если вы хотите обеспечить отопительной системе длительный и эффективный эксплуатационный срок, стоит довериться профессионалам.

заказ, цена в Харькове. клапаны от «АкваАрт»

Чугунный или латунный обратный клапан стального байпаса для отопления является одной из основных деталей обводной системы.

Байпас или гидроузел предназначен для подключения циркуляционного насоса в существующую систему отопления с возможностью работы системы, как с насосом, так и без него (естественная циркуляция воды).

Байпас в комплекте с насосом предназначен для создания принудительной циркуляции воды в системе отопления. Возможность укомплектовать насосами разной мощности в зависимости от диаметра самого байпаса и количества воды в системе отопления.

Байпас обеспечивает стабильную работу в системе отопления и с естественной циркуляцией воды в случае остановки насоса, например отключения электричества.

Современные котлы отопления уже содержат в своем комплекте циркуляционный насос, наличие которого позволяет:

  • более эффективно распределять температуру по всем радиаторам отопления. Это особенно важно в случае большого количества радиаторов, а также при большой общей длине системы отопления;
  • обогревать помещения с несколькими этажами;
  • уменьшить важность соблюдения уклонов труб и решить проблему с удалением из системы воздуха. Поэтому для современных отопительных котлов установка байпаса, как правило,  неактуальна – они не рассчитаны для работы в режиме естественной циркуляции теплоносителя и основным режимом работы является перекачка теплоносителя циркуляционным насосом, конструктивно установленным изготовителем в самом котле.

 

Отопительные котлы с циркуляционным насосом позволяют существенно увеличить КПД системы, а это означает экономию газа и, следовательно, финансовых затрат на отопление.

Байпас применяется в системах с использованием отечественных котлов дымоходных и парапетных (без дымоходных) типов.
Основные задачи гидравлического узла с насосом — это улучшение прогрева системы отопления и, конечно же, уменьшение расхода газа.

Обводной байпас будет полезен  тем, у кого в доме установлено отопление с естественной циркуляцией  и кто желаетуменьшить свои расходы на отопление. Для этого вырезается небольшой вертикальный участок трубы отопления по близости котла, а на ее место с помощью газосварки монтируется гидроузел, состоящих из циркуляционного насоса и необходимых сопутствующих элементов.

Насос обеспечивает отличную циркуляцию теплоносителя; с помощью кранов осуществляется переключение циркуляции жидкости по большому или малому кругу, а также есть возможность проводить подмес теплоносителя из подающего в обратный трубопровод, что существенно улучшает работу котла и продолжает срок его эксплуатации.

Что же даёт Вам установка байпаса с циркуляционным насосом?

  • Конечно — ЭКОНОМИЮ по расходу топлива, а соответственно – ЭКОНОМИЮ средств. Так как в системах с естественной циркуляцией перемещение теплоносителя основано на разнице массы тёплой воды (она идёт вверх) и остывающей (она опускается вниз), то для «начального толчка» и поддержания даже минимальной циркуляции необходимы достаточно большие энергетические затраты. С насосом же данная система может работать при минимальной температуре воды, при этом байпас не позволяет ей пойти по малому кругу, так как это блокируется  латунным обратным клапаном с резиновым шаром.
  • Скорость прогрева системы отопления, а соответственно и помещения, с циркуляционным насосом значительно увеличивается.
  • Система байпаса позволяет демонтировать насос для замены или ремонта, не сливая при этом воду из системы отопления.

Установка обратного клапана на байпасе

Как защитить систему отопления с естественной циркуляцией от перегрева из-за остановки циркуляционного насоса?

Гравитационные схемы отопления, выполненные с помощью стальных труб большого диаметра имеют высокую степень безопасности, т.к. не зависят от электричества и в случае отключения электроэнергии, твердотопливный котел не закипит и не выйдет из строя. Но если в такую систему добавить циркуляционный насос, для лучшего движения теплоносителя по трубам и отопительным приборам, то при установке нужно выполнить кое-какие условия.

Для того, чтобы избежать затруднения циркуляции теплоносителя, в случае остановки насоса, монтируется байпасная линия. Другими словами, при установке насоса, необходимо предусмотреть байпас с обратным клапаном. На рисунке ниже можно увидеть пример установки обратного клапана шарикового типа.  

При работающем насосе, теплоноситель не проходит через обратный клапан, но как только он останавливается, горячая вода идет по байпасу, открывая клапан.

Как выбрать обратный клапан?

Циркуляционный насос может быть смонтирован в двух пространственных положениях: вертикальном или горизонтальном. В зависимости от способа установки, выбирается тип обратного клапана. Т.к. обратные клапаны имеют разную конструкцию, то и принцип работы их разный. При установке насоса вертикально, как на рисунке ниже, нужно ставить обратный клапан шарикового типа. Лепестковый клапан не будет работать в такой схеме. И наоборот, если мы ставим насос горизонтально, то ставится лепестковый обратный клапан. 

Внимание! Если у вас в доме смонтированная система отопления с помощью полипропиленовых или других труб малого диаметра (20,25,32 мм), то в случае отключения электроэнергии и остановки насоса, может перегреться твердотопливный котел, закипеть теплоноситель и много чего не приятного еще случится. Это чревато выходом из строя оборудования. Если есть перебои с подачей электричества, рекомендуется устанавливать для циркуляционного насоса источник бесперебойного питания.

Лепестковый обратный клапан для отопления и другие виды обратных клапанов

Одним из важнейших условий корректной работы отопительной и любой другой трубопроводной системы, по которой транспортируются жидкие или газообразные рабочие среды, является перемещение таких сред в одном направлении. Техническим устройством, позволяющим обеспечить такое важное требование, является клапан обратный лепесткового или любого другого типа. Обратные клапаны в трубопроводных системах, по которым транспортируются газообразные и жидкие среды, обеспечивают перемещение таких сред в одном направлении и блокируют их в том случае, если направление их движения изменяется.

Клапана обратные муфтового типа

Разновидности обратных клапанных устройств

На современном рынке предлагаются обратные клапаны различных типов, каждый из которых отличается как своим конструктивным исполнением, так и техническими характеристиками.



Обратные клапаны дискового типа

Конструкция таких устройств включает в себя корпус, который может быть изготовлен из латуни или нержавеющей стали, и запорный механизм. Последний состоит из следующих элементов:

  • металлического или пластикового дискового затвора, который и обеспечивает перекрытие потока транспортируемой среды в том случае, если он начинает двигаться не в том направлении;
  • уплотнительной прокладки, служащей для более плотного прилегания дискового затвора к посадочному месту;
  • стальной пружины, которая обеспечивает нахождение затвора в закрытом состоянии в том случае, если поток рабочей среды перемещается не в том направлении.

Принцип действия дискового обратного клапана



Дисковые пружинные обратные клапаны, которые оптимально подходят для оснащения бытовых систем отопления и не нуждаются в регулярном техническом обслуживании, обладают следующими преимуществами:

  1. компактными размерами и небольшим весом;
  2. доступной стоимостью.

Однако есть у пружинных затворов дискового типа и недостатки:

  • При использовании обратных затворов данного типа в отопительных системах создается значительное гидравлическое сопротивление, что особенно критично тогда, когда в таких системах применяется геотермальный тепловой насос. Именно поэтому в таких случаях необходимо выполнить предварительные расчеты.
  • Обратные клапаны пружинного дискового типа, которые относятся к устройствам необслуживаемого типа, нельзя отремонтировать.

Обратный клапан тарельчатого типа с латунным диском



Шаровые обратные клапаны

В отличие от дискового, шариковый клапан обладает лучшими гидравлическими характеристиками, что и является причиной его высокой популярности среди потребителей. Запорным элементом этого устройства, что становится понятно из его названия, является покрытый слоем резины шарик, который может быть изготовлен из чугуна или алюминия. Принцип, по которому работает шариковый клапан обратного типа, достаточно прост.

  • При движении теплоносителя через шариковый клапан в требуемом направлении запорный элемент – шарик – под давлением рабочей среды поднимается в верхнюю часть устройства, полностью открывая проходное отверстие.
  • В том случае, когда давление потока рабочей среды снижается или он начинает двигаться не в том направлении, шарик под действием собственного веса опускается в специальную нишу, закрывая проходное отверстие и перекрывая перемещение потока рабочей среды через устройство.

Обратный клапан для отопления шарикового типа

Шариковый обратный клапан, как правило, оснащается крышкой, которая крепится на его корпусе при помощи нескольких болтов. Наличие такой крышки позволяет оперативно и легко выполнять ремонт и техническое обслуживание затвора, если в этом возникает необходимость.

При установке обратных шаровых клапанов на трубопроводах различного назначения необходимо учитывать следующие нюансы.

  • Шариковый клапан следует располагать крышкой вверх при установке на горизонтальном участке трубопровода, чтобы шарик, находящийся в рабочем отсеке устройства, имел возможность свободно скатываться в его нижнюю часть.
  • Устанавливая обратный шариковый затвор на вертикальном участке трубопровода, необходимо учитывать, что поток рабочей среды, проходящий через устройство, должен двигаться в направлении снизу вверх.


Работу этого клапана обеспечивает шарик, перемещающийся внутри корпуса под действием теплоносителя



Обратные клапаны лепесткового типа

Лепестковый обратный клапан, запорными элементами которого служат две подпружиненные створки (лепестки), располагаемые на специальной оси, устанавливается на трубопроводных системах крупных котельных станций и тепловых пунктов. Одним из наиболее значимых недостатков клапанов обратных, относящихся к лепестковому типу, является слабая гидравлика. Это объясняется тем, что их створки, даже находясь в открытом состоянии, создают значительное препятствие потоку рабочей среды, перемещающейся по трубопроводу.

К лепестковым клапанным устройствам относится гравитационный обратный клапан, запорным элементом которого является одна створка, закрепленная на специальной оси и имеющая возможность свободно поворачиваться. Работает клапан обратный гравитационный по следующему принципу.

  • Под давлением потока рабочей среды створка открывается.
  • Если давление потока рабочей среды падает или он начинает двигаться не в том направлении, створка под действием собственной силы тяжести опускается, закрывая устройство.

В горизонтальном лепестковом клапане для отопления нет пружины, что делает возможным работу клапана даже при движении воды самотёком



Обратные клапаны подъемного типа

Запорным элементом таких устройств является подпружиненный золотник, перемещающийся на специальной оси. Отдельные модели не оснащаются пружиной, использовать их можно только для установки на вертикальные участки трубопроводов. Как и шаровые, обратные поворотные клапаны оснащаются крышкой, позволяющей выполнять их ремонт и техническое обслуживание, если в этом возникает необходимость.

При монтаже пружинные обратные затворы подъемного типа должны устанавливаться крышкой вверх, что обеспечит доступ к их внутренней части в тех случаях, когда необходимо выполнить их ремонт или техническое обслуживание.

Устройство обратного клапана подъемного типа



Способы установки

Обратные клапаны различаются также по типу установки в системах отопления и в других трубопроводных системах. Так, в зависимости от данного параметра выделяют устройства нескольких типов.

  1. Устройства фланцевого типа устанавливаются преимущественно на трубопроводах, отличающихся большим диаметром. Отличительными признаками затворов фланцевого типа являются два фланца, приваренные к их корпусу. На трубопроводах обратные клапаны фланцевого типа устанавливаются при помощи болтовых соединений.
  2. Межфланцевые обратные клапаны самые компактные в ряду всех устройств подобного назначения. Для монтажа таких обратных клапанов также используются фланцы, но они зафиксированы на элементах трубопроводной системы. Сам затвор устанавливается в специальные посадочные места между двумя фланцами, которые стягиваются между собой при помощи резьбовых шпилек.
  3. На трубопроводные системы бытового назначения, как правило, устанавливаются обратные клапаны муфтового типа. Их монтаж заключается в том, что их просто накручивают на элементы трубопровода.
  4. Существуют обратные клапаны, устанавливаемые при помощи сварки. Их, как правило, размещают в системах, для оснащения которых используются трубы из полимерных материалов.

Обратный клапан в системе отопления

Как правильно выполнить монтаж

Устанавливая обратный клапан для отопления, необходимо следовать несложным рекомендациям.

  • Ориентируясь на стрелку на корпусе обратного клапана, надо установить его на трубопроводе таким образом, чтобы направление стрелки совпадало с направлением, по которому в трубопроводе будет перемещаться поток рабочей среды.
  • Не следует использовать уплотнительные прокладки, которые уменьшат размер поперечного сечения проходного отверстия.
  • Элементы трубопроводной системы, на которые установлен обратный клапан, не должны оказывать давления на его корпус.
  • На той части трубопровода, по которой в обратный клапан будет поступать транспортируемая среда, необходимо установить сетчатый фильтр. Такой фильтр предотвратит попадание в запорный механизм твердых частиц. Следует иметь в виду, что засорение внутренней части обратного клапана может привести к нарушению герметичности устройства в закрытом состоянии.


Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Как проверить обратный клапан?

А как проверить механизм и понять, что он корректно функционирует? Большинство обратных клапанов сделаны так, чтобы их можно было проверить. Что интересно – возможность самостоятельно проверить – один из пунктов в руководстве пользователя большей части устройств.

Чтобы понять, как функционирует обратный клапан, нужно всего лишь взять и повернуть его рычаг в нужную сторону (как именно, можно найти в инструкции), результатом будет подача воды. Делать подобные проверки нужно периодически, тогда, если и случится поломка, вы сможете вовремя о ней узнать.

Важно! Если производите установку обратного клапана самостоятельно, внимательно изучите инструкцию, там обычно описаны все нюансы монтажа.

В любом случае, перед вводом в эксплуатацию арматуры необходимо обратить внимание на характеристики изделия, а также температуру, давление и направленность рабочей среды, а также не пренебрегать правилами техники безопасности. Не лишним будет установить изоляцию, а также сигнальные указания.

Если устройство некорректно работает, требуется:

  1. Немедленно выяснить причину;
  2. Понимать, что все части системы нужно проверить, так как они связаны друг с другом;
  3. Помнить, что обратный клапан стоит недорого и, если причину поломки не определить, то лучше приобрести новый.

Для того, чтобы купить новый обратный клапан, требуется знать модель устройства, или хотя бы рабочее давление, с которым он работает. Это просто узнать – они есть в руководстве пользователя или на самом устройстве.

Причины поломки обратных клапанов

Как у любого механизма, причины неисправности обратных клапанов могут быть разными:

  1. Если давление воды становится очень высоким, то клапан может начать подтекать;
  2. Обратные клапаны могут портиться в процессе использования.
  3. Бывает, в механизм попадает грязь и накипь;

Есть нюанс в установке обратного клапана – следует проверить, чтобы он был установлен вертикально.

Предотвращение поломки и что нужно для этого:

Если Вы обладатель системы с обратным клапаном, то вам нужно будет уметь проверить корректность его работы. Для этого нужны следующие вещи:

  • электронный тестер;
  • разводной ключ;
  • силиконовый шланг;
  • набор накидных ключей;
  • нож;
  • торцевой ключ;
  • отвертки.

Распространенные проблемы с обратным клапаном

  • Клапан перестает пропускать воду. Причина – в механизме появляется накипь и грязь
  • Клапан может подтекать, когда через него течет холодная вода. Это происходит из-за высокого давления
  • Вода может течь из-под нижней крышки клапана. Нужно снять крышку и понять, откуда именно течет.

Итак, на что все-таки стоит обратить внимание при установке обратного клапана и как проверить, правильно ли произведен монтаж:

  • Ознакомиться с инструкцией и делать только так, как в ней написано.
  • Проверить давление воды в механизме;
  • Проверить, вертикально ли установлен обратный клапан, так, чтобы стрелка смотрела вверх;
  • Перед запуском механизма проверить все взаимосвязанные детали, чтобы исключить ошибку.
  • По возможности изолировать механизм таким образом, чтобы грязь не попадала внутрь;
  • Вам следует приобрести нужный набор инструментов для корректного монтажа.

Периодически следует менять старый обратный клапан на новый. На этом не стоит экономить, так как работа обратного клапана, который некорректно функционирует, может обойтись очень дорого, вплоть до покупки нового прибора.

Итак, проверка корректности установки обратного клапана является обязательной, ею не следует пренебрегать, так как это может иметь негативные последствия для вас.

Латунные шаровые краны для водопровода и отопления

О шаровых кранах

Наш большой ассортимент латунных шаровых кранов включает бренды Everhot, Webstone и Wright Valve различных размеров и вариантов подключения. Эти клапаны имеют прочную полнопроходную конструкцию, стальную рукоятку с поворотом на 1/4 оборота (реверсивную) и доступны как из обычной, так и из бессвинцовой латуни. Многие модели заменяют аналогичные изделия от Watts, Apollo (Conbraco), Nibco, Matco-Norca и других производителей.
Резьбовые концы клапана соответствуют стандарту ANSI B2.1;
Концы потового клапана соответствуют ANSI B16.18;
Концы клапана PEX соответствуют ASTM F1807/F877;

Что такое шаровой кран?
Типичный двухходовой латунный шаровой кран представляет собой четвертьоборотный запорный небалансирующий клапан с шаром из нержавеющей стали или хромированной латуни внутри. Шар расположен в центре корпуса клапана, соединен с рычагом и имеет отверстие, через которое проходит жидкость или газ. В открытом положении отверстие находится на одной линии с трубой. При повороте рычага на 90 градусов шар поворачивается на 90 градусов вокруг центральной оси, и отверстие становится перпендикулярным к трубе, перекрывая поток. Седло из тефлона или ПТФЭ, окружающее шар, обеспечивает плавную и герметичную работу даже после многих лет простоя. Поскольку рычаг может находиться только в (2) положениях – открытом (на уровне трубы) и закрытом (рычаг перпендикулярен трубе), легко определить, открыт клапан или закрыт.
Из-за особенностей своей конструкции шаровые краны не предназначены для регулирования расхода и балансировки. Вместо этого они используются исключительно для отсечки (2-ходовые клапаны) и/или отвода (3-ходовые и 4-ходовые клапаны) приложений и считаются наиболее надежным типом для работы.

Типы:

Наиболее распространенные клапаны, используемые в сантехнике и отоплении, можно разделить на следующие типы:

По порту:

Полнопроходные шаровые краны сконструированы таким образом, что внутренний проход клапана соответствует размеру трубопровода, подсоединенного к нему. Эта конструкция обеспечивает оптимальный поток с минимальными ограничениями и перепадом давления. Клапаны со стандартным портом встречаются гораздо реже и обычно используются там, где перепад давления не имеет значения.

По количеству входов/выходов:

Самый популярный тип клапана – двухходовой, с одним входом и выходом – они широко используются во всех типах сантехнических и отопительных установок, от жилых до коммерческих, муниципальных и промышленный. 3-ходовые и 4-ходовые шаровые краны имеют аналогичную конструкцию, но просверленный канал в шаре может иметь L-образную или Т-образную форму для соответствия требуемой схеме потока. Модели со сливным клапаном имеют дополнительный боковой выпускной клапан на корпусе для продувки или наполнения.

По конструкции:

Корпус обычного шарового крана, используемого в водопроводных и отопительных установках, состоит из двух частей, неразъемно свинченных на заводе. Клапаны из трех частей чаще используются в коммерческих и промышленных целях, где требуются более высокие номинальные значения давления и может потребоваться периодическое техническое обслуживание/чистка клапана. В отличие от двухсекционной конструкции, три части корпуса трехходовых клапанов соединены резьбовыми шпильками, которые при необходимости снимаются и позволяют заменить клапан, не снимая его с трубы.

По материалу:

Среди типов материалов латунь и бессвинцовая латунь на сегодняшний день являются наиболее распространенными и принятыми сплавами в строительной промышленности, используемыми для корпуса шарового крана. Другие материалы включают нержавеющую сталь, бронзу и полимер (пластик) — они зависят от конкретного применения и используются, когда номинальное давление и коррозионная стойкость латуни не соответствуют желаемым критериям.

По соединению:

Наиболее распространенные типы соединений включают резьбовое (NPT, иногда путают с IPS), потовое (также называемое паяным или медным), соединение (с одной или обеих сторон) и PEX (обжимное).Соединения прессового типа также становятся все более популярными. Есть много других, таких как PEX, вставные, развальцованные, фланцевые и т. д.

Часто задаваемые вопросы:

В: Каково фактическое содержание свинца в клапанах, помеченных как «бессвинцовые».
О: Согласно новому закону, максимально допустимое количество свинца должно быть менее 0,25% площади смачиваемой поверхности.

В: Что означает 600 WOG/CWP, 150 SWP?
A: 600 WOG означает, что клапан рассчитан на давление 600 фунтов на квадратный дюйм для холодной воды (W), масла (O) и газа (G) при температуре окружающей среды.150 SWP указывает максимальное рабочее давление для работы с паром. CWP означает холодное рабочее давление.

В: Какой тип резьбы на этих клапанах?
A: Обычная NPT на всех моделях с резьбой. Часто возникает путаница между IPS и NPT, поэтому, говоря простыми словами, клапаны Wright имеют стандартную резьбу США, совместимую с трубой с резьбой, фитингами и ниппелями, которые продаются в магазинах товаров для дома и сантехники по всей стране. Мы не продаем трубы или фитинги с резьбой BSP (европейского типа).

В: Есть ли у этого клапана уплотнительная гайка?
О: Да, все модели клапанов Wright поставляются с уплотнительной гайкой.

В: Некоторые модели клапанов, такие как BVT034D, поставляются с «отходами». Что это такое?
О: Это небольшое сливное отверстие с крышкой, которое позволяет стравливать воздух/жидкость из системы.

В: Нужно пропарить клапан, но боюсь повредить тефлоновые посадочные места внутри него. Должен ли я разобрать клапан и припаять детали к трубе отдельно?
О: Не разбирайте клапан.Эти клапаны спроектированы таким образом, чтобы выдерживать высокие температуры во время процесса пайки. Однако, если вы хотите предотвратить перегрев седла, просто оберните оставшуюся часть клапана мокрой тряпкой.

В: Какая ручка у этих клапанов?
A: Все они имеют 1/4 оборота, стальные рукоятки с резиновым покрытием.

В: В каких случаях можно использовать эти клапаны?
A: Бессвинцовые клапаны для водопровода и отопления (горячая/холодная вода), газа, нефти и пара.Обычная латунь (не содержащая свинца) — только для непитьевой воды.

Нагреватели клапанов и обогреватели – Powerblanket

Большинство клапанов рассчитаны на длительный срок службы и могут выдерживать значительные колебания температуры. Однако, несмотря на долговечность хорошо сконструированных клапанов, сильный холод может серьезно повлиять на их функциональность.

Защитите свои клапаны

Если клапаны в вашей системе трубопроводов в течение длительного периода времени подвергаются воздействию сильного холода, вы можете столкнуться с довольно серьезными проблемами.В результате ваша прибыль будет заключаться в очень дорогом простое.

Например, представьте, что один из клапанов, расположенных в важном месте перехода нефтепровода, замерзает и не может перенаправить нефть в нужном направлении. Результаты могут быть катастрофическими. Или, что еще более важно, что произойдет, если отсечной клапан не закроется во время чрезвычайной ситуации?

В конце концов, эти возможности — это шансы, которыми вам не нужно рисковать. Вы можете защитить свою трубу, дроссельную заслонку, шаровые краны и многое другое от воздействия холодной погоды и обеспечить их правильную работу.

POWERBLANKET ТРУБОПРОВОДНЫЕ РЕШЕНИЯ

Для предотвращения замерзания труб, клапанов, коллекторов и контрольно-измерительных приборов Powerblanket предлагает продукты, разработанные с учетом этой конкретной задачи. Мы адаптируем наши специальные нагреватели труб и клапанов, чтобы они точно соответствовали вашим клапанам, коллекторам и контрольно-измерительным приборам. Кроме того, эти обогреватели обеспечивают прочную изоляцию и равномерно распределяют постоянное тепло. Мы можем поддерживать работу ваших инструментов в идеальных диапазонах температур, полностью предотвращая замерзание.Более того, обогреватели Powerblanket легко устанавливаются и снимаются при необходимости. Не тратьте энергию и деньги на обогрев вашей системы трубопроводов. С Powerblanket у вас есть комплексное решение в одной системе.

В мире газопроводов оборудование стоит дорого, продукт ценен, а время — деньги. Активы компании могут варьироваться от мощного трубопровода до продуктов и оборудования, которое она использует для его обслуживания. Итак, в любом случае Powerblanket может помочь вам защитить ваши активы от угрозы сбоя или неисправности.

Узнайте больше о наших нестандартных нагревателях для труб и клапанов здесь.

ПРЕИМУЩЕСТВА НАГРЕВАТЕЛЯ POWERBLANKET

  • Максимальная защита от замерзания до -40°F / -40°C
  • Разработан для поддержания потока
  • Сокращение времени простоя и повышение рентабельности
  • Простота установки, удаления и переустановки
  • Быстрое оттаивание замороженных или желированных труб
  • Сертификация UL/CSA и CE
  • Способность соответствовать требованиям опасных зон CID2
  • Ветро- и водостойкий
  • Инновационный дизайн обеспечивает легкий доступ
  • Высокая эффективность и равномерное распределение тепла

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы найти идеальное индивидуальное решение для обогрева труб для ваших нужд по телефону 855.524.2695 или [электронная почта защищена]

 

Изоляторы Silver-Series 2-ходовой шаровой кран

Изоляторы серебряной серии

Съемные тканевые изоляторы

Silver-Series представляют собой настраиваемую систему съемных изолирующих одеял и крышек, в состав которых входит прочная высокотемпературная ткань, энергосберегающая изоляция из стекловолокна и застежки-липучки для легкой установки и снятия. Это экономичное решение повышает тепловую эффективность горячих и холодных труб, резервуаров и резервуаров в промышленных и коммерческих условиях.Индивидуальные конструкции могут быть изготовлены для уникальных требований.

Использование и применение

  • Саморегулирующийся нагревательный кабель
  • Нагревательный кабель постоянной мощности
  • Нагревательные ленты
  • Изоляция общего назначения

Доступны нестандартные размеры и конструкции:  Для получения дополнительной информации обратитесь к местному дистрибьютору или по телефону BriskHeat ® .

  

*Доступны специальные материалы для температур до 1800°F (982°C)

В: Что такое ткань FRC1650 и для чего она используется?
A: Ответ : FRC1650 – это огнеупорная и химически стойкая ткань из стекловолокна с покрытием.Он прочен и безопасен для использования во многих отраслях промышленности.

В: Как нарезаются трубные изоляторы в полевых условиях?
A: Ответ : Прямые изоляторы состоят из чередующихся 6-дюймовых и 12-дюймовых (15 см и 30 см) модулей, которые можно обрезать по каждому шву до необходимой длины.

В: Можно ли использовать изоляторы на открытом воздухе?
A:  Ответ : Да.

В: Доступны ли нестандартные формы и размеры?
A: Ответ : Да.

В: Имеются ли высокотемпературные изоляторы?
A: Ответ : Да, пользовательские опции доступны до 1800°F (982°C).

В: Доступны ли варианты цвета для систем с цветовой кодировкой?
A: Ответ : Да

В: Доступны ли специальные варианты закрытия изоляторов?
A: Ответ: Да, доступны D-образные кольца из нержавеющей стали и крепления FRC1650. Магниты промышленной прочности могут быть встроены в изоляторы, чтобы помочь прикрепить большие изоляторы к металлическим сосудам/цистернам.

В: Как узнать стоимость изолятора, изготовленного по индивидуальному заказу?
A: Ответ : Свяжитесь с BriskHeat, чтобы сообщить размеры и технические требования, и BriskHeat поможет разработать индивидуальный изолятор, соответствующий этим требованиям.

В: Можно ли использовать стандартные изоляторы Silver-Series во взрывоопасных зонах?
A: Ответ : Да.

В: Содержат ли изоляторы Silver-Series асбест?
A: Ответ : Нет, изоляторы Silver-Series не содержат асбеста или любых других вредных или токсичных компонентов.

Угловой шаровой кран | Детали теплых полов

Теплые полы

Система подогрева пола Speedfit была разработана для быстрой и простой установки с использованием компонентов, разработанных и изготовленных в соответствии с ISO9001 и DIN4726.

В системе Speedfit горячая вода перекачивается из котла в насосный агрегат, где она смешивается до температуры примерно 50°C, а затем распределяется по коллектору в контуры отопления, выполненные с использованием барьерной трубы Speedfit.

В бетонных полах труба укладывается на изоляцию, а затем покрывается стяжкой, на которую можно укладывать практически любое напольное покрытие.

Для деревянных полов распорные плиты укладываются между балками и настилом пола или на нижней стороне пола. Труба Speedfit вставляется в канавки на пластинах.

Поверхность пола обычно нагревается до температуры от 25°C до 28°C, обеспечивая равномерное распределение тепла при температуре лишь немного выше комнатной.

Широкий спектр электрических компонентов означает, что система UFH может иметь столько контроля, сколько требуется.

Как работает теплый пол?

Полы с подогревом не нова, принципы восходят к римским временам. В Европе это система выбора, и в некоторых странах на ее долю приходится 70% новых отопительных установок.

Радиаторная система передает энергию в помещение в основном за счет конвекции. Эта конвекция приводит к тому, что пол является самой прохладной частью комнаты и оставляет массу теплого воздуха на уровне потолка.

Он также собирает мелкую пыль с пола и распределяет ее по воздуху и мебели.

Это может означать, что большая часть энергии, которая была вложена в комнату, тратится впустую и находится не в той области, в которой вы хотите.

Система UFH нагревается в основном за счет излучения. Это самый естественный и комфортный вид обогрева – как солнце.

Энергия излучения пола частично отражается каждой поверхностью и частично поглощается. Там, где он поглощается, эта поверхность становится вторичным излучателем.

Через некоторое время все поверхности становятся вторичными эмиттерами. Сами предметы интерьера излучают энергию, и помещение равномерно и равномерно прогревается. Энергия проникает в каждый угол комнаты – ни холодных мест, ни горячих потолков, ни холодных ног.

По сравнению с другими видами отопления общую эффективность системы отопления UFH можно увидеть ниже.

Тепло концентрируется там, где оно больше всего необходимо для комфорта человека и энергоэффективности.

Теплый пол Особенности и преимущества

Система подогрева пола Speedfit предлагает потребителю множество преимуществ. К ним относятся:

Установка

Он прост в установке, требует минимальных усилий по установке и минимального обслуживания.

Комфорт

В системе используется лучистое тепло, наиболее комфортная форма отопления, обеспечивающая равномерное распределение тепла по всему помещению.

Космос

Система ненавязчивая и компактная, что означает, что каждый квадратный метр площади пола и стен может быть полностью использован, что дает свободу дизайна интерьера.

Шум

По сравнению с радиаторными системами система UFH работает практически бесшумно.

Здоровье

Пыль сведена к минимуму и снижает количество клещей домашней пыли.Уменьшенное количество горячих поверхностей и острых краев снижает риск ожогов или травм.

Эконом

Системы напольного отопления

предназначены для работы при более низких температурах, чем радиаторные системы, что делает их особенно подходящими для конденсационных котлов, что приводит к снижению потребления энергии и снижению потерь тепла из конструкции здания.

Управление

Системой легко управлять, а небольшая разница температур между полом и воздухом означает, что система практически саморегулирующаяся.

Окружающая среда

Теплый пол подходит для использования с наиболее энергоэффективными и экологически безопасными системами отопления, включая конденсационные котлы, солнечные батареи и тепловые насосы.

Конструкция с подогревом пола

Принципы укладки сплошного пола

Система подогрева пола Speedfit предназначена для установки в сплошной пол со стяжкой.

Поскольку стяжка находится в непосредственном контакте с трубами отопления, обеспечивается отличная теплопередача, равномерное распределение тепла и минимальные колебания температуры.

Стандартная установка будет состоять из:

  • Напольное покрытие (ковер, керамическая плитка и т.д.)
  • Стяжка
  • Труба Speedfit, прикрепленная скобами к изоляции
  • Краевая изоляция
  • Высококачественная теплоизоляция пола толщиной 50 мм
  • Бетонное основание

Изоляция пола является неотъемлемой частью любой установки UFH в сплошном полу.

Speedfit рекомендует получить рекомендации экспертов, чтобы убедиться, что используемые продукты подходят для полов с подогревом и соответствуют действующим нормам.

Для получения помощи обратитесь к разделу этого сайта, посвященному технической консультационной службе Speedfit.

Вопросы дизайна

Проектирование и расчеты системы UFH для сплошного пола должны выполняться в соответствии со стандартом BS EN 1264, и сведения, представленные на этом сайте, основаны на этом стандарте.

Существует ряд важных вопросов, касающихся системы подогрева пола Speedfit, которые следует рассмотреть перед началом проекта:

  • Источники тепла
  • Расположение коллектора
  • Тепловая мощность и температура пола
  • Стяжки
  • Отделка полов и покрытия
  • Области периметра
  • Органы управления

Они описаны ниже.

Источники тепла

Из-за более низких температур подачи, используемых в UFH, обычно 47–62 °C, можно рассмотреть различные источники тепла, отличные от стандартного настенного котла. К ним относятся солнечная энергия, тепловые насосы или геотермальные системы, и Speedfit рекомендует обращаться за конкретными рекомендациями к соответствующим производителям. На некоторые котлы могут быть установлены дополнительные насосы – перед установкой уточните совместимость у производителя котла.

Расположение коллектора

Установка и балансировка системы теплого пола облегчаются, если коллектор расположен близко к центру здания.Это будет означать, что контуры цепи максимально равны.

Тепловая мощность и температура пола

Из-за большого количества различных способов укладки пола трудно обеспечить точную тепловую мощность.

Действующие стандарты утверждают, что максимальная мощность любой системы UFH, уложенной в сплошной пол, составляет примерно 11 Вт/м²/K, где K — разница температур между поверхностью пола и желаемой комнатной температурой. При этом учитываются медицинские ограничения человека и чувствительность к теплу людей, находящихся в здании.

На практике, с системой обогрева пола Speedfit можно достичь мощности около 100 Вт/м² при температуре поверхности пола 29°C и температуре воздуха 20°C. В некоторых случаях можно допустить более высокую температуру поверхности пола, например, в ванных комнатах (33°C), редко используемых помещениях или зонах по периметру (35°C).

Стяжки

Стяжка является важной и неотъемлемой частью системы UFH и используется для передачи энергии от труб к отапливаемой зоне.Эта тепловая масса, как ее называют, будет реагировать на потребность в отоплении в зависимости от ее глубины и состава.

Как правило, большинство традиционных песчано-цементных стяжек, наносимых вручную, имеют толщину 65–75 мм. Однако при консультировании по конкретному проекту потребуются сведения о типе и глубине стяжки, если они известны.

Доступны более современные стяжки с насосом, которые предлагают преимущества с точки зрения скорости нанесения и времени отверждения. Также возможно уменьшить глубину стяжки, что улучшит работу системы теплого пола.

Speedfit рекомендует получить экспертное руководство от поставщика стяжек, чтобы убедиться, что для вашей системы центрального отопления пола указаны и используются правильные продукты.

Для получения помощи обратитесь к разделу этого сайта, посвященному технической консультационной службе Speedfit.

Напольные покрытия и покрытия

Система подогрева пола Speedfit подходит практически для любой отделки пола, включая керамическую плитку, ковролин, винил и ламинат.

Поскольку напольное покрытие по существу является частью системы отопления, тепловое сопротивление или изоляционная способность отделки пола будут влиять на теплоотдачу от пола. Чем выше сопротивление, тем ниже эффект нагрева и тем дольше время прогрева.

Наиболее подходящими покрытиями являются покрытия с низким термическим сопротивлением, обычно называемым значением R или значением TOG.

Рекомендуемое максимальное значение R составляет 0,15 м²K/Вт (1,5 TOG), а в таблице ниже приведены некоторые типичные значения.

Тип покрытия

Подложка для ковра

Винил

Паркет

Керамическая плитка

Камень

R Значение м² К/Вт

0,15

0,022

0,05

0,017

0,011

Значение ТОГ

1.5

0,2

0,5

0,17

0,11

 

Керамическая напольная плитка

Керамические плитки

хорошо работают с UFH, поскольку они обеспечивают минимальное сопротивление теплопередаче. Во избежание растрескивания плитки следует использовать эластичный клей и краевые швы, чтобы принять расширение. Убедитесь, что клей подходит для использования с UFH.

Ковры

Ковровое покрытие и подложка обладают более высоким уровнем сопротивления теплопередаче.

Избегайте использования войлока, пробки и толстой резиновой прокладки, так как их изоляционные свойства снижают тепловую мощность системы.

Если используется клей для ковров, убедитесь, что он подходит для температуры до 40°C.

Пластиковая/виниловая плитка

Напольные покрытия на основе пластика также хорошо работают с UFH, так как обычно имеют минимальное сопротивление теплопередаче. Важно, чтобы используемое покрытие и клей были пригодны для использования при температуре до 40°C. Это снижает риск размягчения и потери адгезии.

Деревянные/деревянные полы

Деревянные напольные покрытия хорошо сочетаются с UFH. Однако, поскольку это натуральный материал, важно следовать рекомендациям производителя пола в отношении установки и первого запуска.

Деревянные полы, как правило, должны иметь влажность более 10%, а при укладке пола со стяжкой стяжка должна быть полностью отверждена до укладки покрытия. После отверждения система должна работать в течение примерно 2 недель с материалами, находящимися на участке, прежде чем начнется установка.Это снижает влажность в помещении и позволяет материалу акклиматизироваться.

Мы советуем получить конкретную информацию от поставщика или производителя предлагаемого покрытия, чтобы оценить пригодность покрытия для напольного отопления.

Области периметра

При определенных обстоятельствах можно достичь более высокой температуры пола и, следовательно, более высокой производительности, чем обычно допустимо.

Это может быть неиспользуемое жилое помещение или помещение, постоянно заставленное мебелью. Это достигается за счет уменьшения расстояния между трубами примерно до 100 мм по периметру помещения (приблизительно до ширины 1 метра).

Например, расстояние между трубами по периметру можно использовать там, где внешняя стена помещения имеет большое количество окон, что может привести к более высоким локальным потерям тепла.

Органы управления

Как и для всех систем отопления, для достижения комфортных условий, поддержания экономичной работы и соответствия строительным нормам и британским стандартам требуются соответствующие средства управления.

Системы напольного отопления можно использовать как единственную систему отопления или подключать к другим приборам, таким как радиаторы.

Существует множество способов управления системой теплого пола, и можно использовать практически любой котел, включая комбинированный и конденсационный. Рекомендации по установке конкретных котлов следует запрашивать у производителей.

Хотя UFH имеет много преимуществ по сравнению с традиционными системами, она не так быстро реагирует. Поскольку они наиболее эффективны при постоянной работе, рекомендуется предусмотреть элементы управления, которые могут «снизить» температуру в помещении на 4–5°C в периоды низкой нагрузки, например, в ночное время, а не полностью отключать систему. .

Обычно комнатные термостаты используются для управления исполнительными клапанами на коллекторе Speedfit, которые, в свою очередь, регулируют поток воды в каждом контуре.

Элементы управления можно разделить на 3 основные категории:

1. Регуляторы температуры подачи

Если не используется конденсационный котел с регулятором низкой температуры, для большинства систем напольного отопления температура воды из котла, обычно 82°C, снижается до требуемой температуры с помощью смесительного клапана.

Более продвинутые контроллеры, называемые погодными компенсаторами, используют внешний датчик и программатор для регулировки расхода и температуры в соответствии с внешними условиями.

Важно иметь устройство для управления котлом и насосом, чтобы температура подачи не превышала безопасных пределов. Насосный агрегат Speedfit оснащен встроенным ограничительным термостатом.

2. Регуляторы комфорта

Комнатные термостаты

используются для контроля температуры воздуха в помещении или зоне и подключаются к центру управления, чтобы можно было открывать или закрывать отдельные трубопроводы, а также включать или выключать насос/бойлер по мере необходимости.Комнаты могут управляться индивидуально или в зонах из 2 и более комнат.

Существует множество комнатных термостатов, подходящих для систем напольного отопления. К ним относятся электромеханические, цифровые и программируемые. Модели могут быть проводными или управляться радиочастотой.

Все типы элементов управления подходят для подключения к центру управления Speedfit.

Программируемые комнатные термостаты

обеспечивают полный контроль над системой UFH. Каждая зона или комната может быть настроена согласно своим требованиям, и могут быть приняты во внимание индивидуальные модели присутствия.Эти типы статистики также предлагают возможность использовать режим «отката» для максимальной эффективности.

Поскольку большинство систем управления работают от сети 240 В, для управления во влажных помещениях, таких как душ или ванная, мы рекомендуем использовать удаленный датчик или ведомое устройство из другой комнаты.

3. Управление котлом и насосом

Строительные нормы и правила Великобритании требуют наличия связи между системами управления и котлом, чтобы гарантировать, что котел не работает, когда система не требует тепла.Контроллер Speedfit поддерживает это соединение.

Чтобы обсудить варианты для отдельных проектов, обратитесь в службу технической поддержки Speedfit по телефону 01895 425333.

Руководство по проектированию

Проектирование системы подогрева пола Speedfit представляет собой простой процесс, состоящий из 6 основных этапов:

  • Расчет теплопотерь и потребности в тепле
  • Проверить потребность в дополнительном тепле
  • Определение температуры потока воды и расстояния между трубами
  • Определить расположение коллектора
  • Рассчитать необходимое количество цепей
  • Схема расположения труб
Расчет тепловых потерь

Для определения количества тепла, необходимого для каждого помещения или зоны, необходимо провести расчет тепловых потерь.

Если спецификатор не знаком с расчетами, у Института инженеров по обслуживанию зданий (CIBSE) и у Ассоциации подрядчиков по отоплению и вентиляции (HVCA) есть документы по этому вопросу.

В некоторых проектах инженер Speedfit может помочь в этом процессе. Для получения дополнительной информации свяжитесь с технической консультационной службой по телефону 01895 425333.

В системе напольного отопления потери тепла через первый этаж, как правило, не учитываются, так как температура пола будет выше, чем температура в помещении.

На практике будут некоторые потери тепла через пол, поэтому при расчете нагрузки котла к общей сумме добавляется запас в 10%.

Фактическая тепловая мощность, необходимая для помещения, рассчитывается путем деления потребности в тепле, полученной в результате расчета теплопотерь, на общую площадь пола.

В таких местах, как кухонные шкафы или стационарные светильники, трубопровод обычно не требуется, и его следует исключить из расчетов.

В результате получается показатель потребности в тепле в ваттах на м², который затем можно использовать в таблицах выходной мощности системы Speedfit при выборе расстояния между трубами и температуры подачи.

Пример:

По чертежам теплопотери для помещения были рассчитаны в 1200 Вт, а площадь пола измерена в 20 м². Таким образом, требуемая производительность системы UFH составляет:

Тепловые потери (Вт) / Площадь пола (м²) = Требуемая мощность (Вт/м²)

1200 Вт/20 м² = 60 Вт/м²

Следует отметить, что если расчетные теплопотери превышают 100 Вт/м², может потребоваться дополнительное отопление для достижения уровня комфорта.

Это может быть, например, в случае помещения с высоким уровнем остекления, такого как зимний сад.

Температура потока воды и расстояние между трубами

Насосный агрегат JG, подключенный к коллектору, имеет встроенный пропорциональный смесительный клапан для регулирования температуры воды из первичного источника.

Обычно устанавливается в пределах 47° – 62°C в зависимости от требований системы, а температура подачи остается одинаковой для каждого контура.

Рассчитав приведенные выше требуемые потери тепла, выберите соответствующую таблицу выходных данных Speedfit в зависимости от используемого напольного покрытия.

Выберите температуру подачи и расстояние между трубами, исходя из желаемой температуры в помещении и максимальной температуры пола 26–29°C.

Пример: – Минимальная производительность системы UFH составляет 60 Вт/м².

Используя Таблицу 1 – Текстильное напольное покрытие, можно определить следующее.

При подаче 55°C, комнатной температуре 20°C и расстоянии между трубами 200 мм выходная мощность системы составляет 80 Вт/м² при температуре пола 27°C, что находится в допустимых пределах производительности.(Для бытового применения в жилых комнатах расстояние между центрами труб не должно превышать 200 мм, а температура пола не должна превышать 29°C. )

Если указаны покрытия, которые не указаны в таблицах, может потребоваться проведение специальных расчетов. Сведения о сопротивлении конкретных напольных покрытий необходимо получить у производителя до установки системы UFH.

В некоторых проектах инженер Speedfit может помочь в этом процессе.Для получения дополнительной информации свяжитесь с технической консультационной службой по телефону 01895 425333.

Положение коллектора и длина цепи

Уникальный коллектор Speedfit доступен в конфигурации с 4, 8 или 12 портами, а труба Speedfit UFH поставляется в бухтах длиной 120 и 150 метров, чтобы обеспечить подающие и возвратные соединения с коллектором.

Выбор конфигурации коллектора будет зависеть от необходимого количества контуров контура и температурных зон.Например, вы можете захотеть, чтобы температура на кухне отличалась от температуры в гостиной.

Количество цепей в каждой области будет зависеть от размера области и центров труб, выбранных из выходных таблиц Speedfit.

Во избежание чрезмерных перепадов давления в трубопроводе максимальная длина контура ограничена 100 метрами, а необходимое количество труб можно рассчитать по таблице ниже:

Требования к трубам Speedfit UFH

Расстояние (мм)

Макс. площадь м/м²

Максимальный контур m

100

8.5

100

200

5

100

Пример: если помещение площадью 18 кв. м должно отапливаться с расстоянием между центрами труб 200 мм, длина требуемой трубы составит примерно 90 м. Однако, если расстояние до коллектора составляет 11 м, что дает дополнительные требования 22 м, то потребуются 2 петли (например, 90 м + 22 м = 112 м).

Определив количество петель и, следовательно, конфигурацию коллектора, можно спланировать расположение труб. Длина контура контура должна включать хвосты для подключения к коллектору.

Расположение труб

Компоновка трубопроводов

UFH основана на двух основных соображениях, которые необходимо эффективно сбалансировать.

Труба должна быть проложена таким образом, чтобы обеспечить равномерное распространение тепла и относительно равномерную температуру поверхности по всей площади.

Трубы должны быть уложены непрерывно, соединения не должны выполняться в зоне заливки.

Планировка должна учитывать повышенное тепло, необходимое для более холодных внешних поверхностей.

Петли труб можно укладывать по разным схемам в зависимости от характера конкретного проекта, принимая во внимание наружные стены и окна, где будут иметь место наибольшие теплопотери.

Оптимальная компоновка трубопровода обычно достигается за счет смешения подающей и обратной труб так, чтобы труба с самой высокой температурой подачи находилась рядом с трубой с самой низкой температурой возврата. Это обычно называют компоновкой с обратным возвратом или встречной спиралью.

Какая бы схема ни использовалась, трубы не должны пересекаться в полу и должны проходить к соответствующему отверстию на коллекторе.Поэтому перед монтажом рекомендуется подготовить чертеж расположения труб.

Некоторые шаблоны компоновки называются по имени:

  • Одиночный змеевик
  • Двойной змеевик
  • Тройной змеевик
  • Противоточная спираль

На практике расположение труб можно комбинировать или смешивать для удовлетворения потребности в тепле.

Примеры этих паттернов можно увидеть ниже:

Змеевидные узоры

Змеевидные узоры позволяют самой горячей воде граничить с внешним периметром (зоны с наибольшими потерями тепла).Температура воды самая высокая у самых холодных стен и будет снижаться по мере того, как она течет по трубе к центру комнаты.

Противоток

Противоточная схема отличается от серпантинной тем, что подающая и обратная трубы прокладываются рядом друг с другом, создавая между собой среднюю температуру.

Зоны подключения

В зонах, близких к коллектору, например, в холле, несколько труб могут находиться в непосредственной близости друг от друга, так как потоки и обратки контура встречаются.

Это повысит потребность помещения в тепле. Обычно эти трубы либо изолируют, либо используют для обогрева соответствующей области.

Поэтому рассмотрите и спроектируйте эти участки после того, как будут известны все остальные помещения, контуры и коллекторы.

Потеря давления и режим работы насоса

При соблюдении ограничений по длине и площади контура общая потеря давления в системе находится в пределах возможностей насоса, поставляемого с коллектором Speedfit.

Технические данные Speedfit
  • Барьерная труба Speedfit B-PEX изготовлена ​​по стандарту BS7291 с кислорододиффузионным слоем, отвечающим требованиям DIN 4725 по кислородопроницаемости.
  • Размер трубы 15 мм x 120 м Барьерная труба Speedfit B-PEX.
  • Труба рассчитана на давление 3 бар при 92°C.
  • Смесительный клапан, диапазон регулировки 47° – 62°C.
Выходные таблицы

Следующие 4 таблицы предназначены для помощи в спецификации системы UFH и показывают различные наборы данных в зависимости от отделки пола, как определено в BSEN 1264.

Цифры приведены только для справки и основаны на конкретных данных.

Если вам нужна дополнительная информация или необходимо обсудить конкретный проект, обратитесь в службу технической поддержки Speedfit по телефону 01895 425333.

Таблица 1 Текстильное напольное покрытие

Максимальная тепловая мощность, достижимая при настройках температуры подачи (Ватт Вт/м²)

Комната
Температура
(°C)

Труба
Центры
(мм)

 

Расход
Температура
47°C

Пол
Температура
(°C)

 

Расход
Температура
50°C

Пол
Температура
(°C)

 

Расход
Температура
55°C

Пол
Температура
(°C)

18

                   

100

 

77

25

 

86

26

 

102

27

200

 

64

24

 

72

24

 

85

26

20

                   

100

 

70

26

 

80

27

 

95

29

200

 

59

25

 

67

26

 

80

27

22

                   

100

 

64

28

 

74

29

 

89

30

200

 

54

27

 

61

28

 

74

29

Примечания

Исходя из перепада температур между подачей и обраткой 8°C
  Толщина стяжки 45 мм над венчиком трубы
  Типичное тепловое сопротивление = 0. 15
Стол 2 Плитка/Твердая древесина

Максимальная тепловая мощность, достижимая при настройках температуры подачи (Ватт Вт/м²)

Комната
Температура
(°C)

Труба
Центры
(мм)

 

Расход
Температура
47°C

Пол
Температура
(°C)

 

Расход
Температура
50°C

Пол
Температура
(°C)

 

Расход
Температура
55°C

Пол
Температура
(°C)

18

                   

100

 

92

26

 

104

27

 

123

29

200

 

75

25

 

84

26

 

100

27

20

                   

100

 

85

28

 

86

28

 

115

30

200

 

69

26

 

76

27

 

93

28

22

                   

100

 

77

29

 

89

30

 

108

32

200

 

63

28

 

72

28

 

87

30

Примечания

Исходя из перепада температур между подачей и обраткой 8°C
  Толщина стяжки 45 мм над венчиком трубы
  Типичное тепловое сопротивление = 0. 10
Таблица 3 Деревянная планка/толстый линолеум

Максимальная тепловая мощность, достижимая при настройках температуры подачи (Ватт Вт/м²)

Комната
Температура
(°C)

Труба
Центры
(мм)

 

Расход
Температура
47°C

Пол
Температура
(°C)

 

Расход
Температура
50°C

Пол
Температура
(°C)

 

Расход
Температура
55°C

Пол
Температура
(°C)

18

                   

100

 

117

28

 

131

30

 

154

32

200

 

91

28

 

102

27

 

121

29

20

                   

100

 

107

30

 

121

31

 

145

33

200

 

84

28

 

95

29

 

113

30

22

                   

100

 

98

31

 

112

32

 

135

34

200

 

78

29

 

88

30

 

106

32

Примечания

Исходя из перепада температур между подачей и обраткой 8°C
  Толщина стяжки 45 мм над венчиком трубы
  Типичное тепловое сопротивление = 0. 05
Таблица 4 Бетон без покрытия

Максимальная тепловая мощность, достижимая при настройках температуры подачи (Ватт Вт/м²)

Комната
Температура
(°C)

Труба
Центры
(мм)

 

Расход
Температура
47°C

Пол
Температура
(°C)

 

Расход
Температура
50°C

Пол
Температура
(°C)

 

Расход
Температура
55°C

Пол
Температура
(°C)

18

                   

100

 

159

32

 

178

34

 

211

37

200

 

118

29

 

133

30

 

157

32

20

                   

100

 

146

33

 

165

35

 

198

38

200

 

109

30

 

123

31

 

147

33

22

                   

100

 

133

34

 

152

36

 

184

39

200

 

99

31

 

113

32

 

137

34

Примечания

Исходя из перепада температур между подачей и обраткой 8°C
  Толщина стяжки 45 мм над венчиком трубы
  Типичное тепловое сопротивление = 0. 00

Температуры, указанные красным цветом, превышают максимально допустимую температуру пола. В нежилых помещениях или на территории по периметру может быть разрешена температура выше 29°C.

Установка теплого пола

Рекомендации по установке

Перед установкой необходимо учесть несколько требований:

  • Все монтажные работы должны соответствовать всем действующим строительным нормам, британским стандартам и требованиям местных властей.
  • Все электромонтажные работы должны выполняться квалифицированным персоналом в соответствии с нормами IEE.
  • Влагозащитная мембрана должна быть включена в соответствии с соответствующими нормами и правилами.
  • Место для установки должно быть сухим и защищенным от непогоды.
  • Потребуется пособие на вывоз мусора, воду, электричество и освещение.
  • Плита должна быть уложена ровно в пределах правильных допусков британских стандартов.
Коллектор Speedfit

Коллектор и насосный агрегат Speedfit поставляются предварительно собранными и упакованными в отдельные коробки.Они поставляются в комплекте с инструкциями по установке, подключению и вводу в эксплуатацию.

Балансировка

Чтобы обеспечить приблизительно одинаковый расход воды в каждом контуре, клапаны на коллекторе следует отрегулировать и отбалансировать в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к блоку коллектора.

Детали крепления

Убедитесь, что пол площадки чист, на нем нет мусора и неровностей.

При необходимости покрыть весь пол полиэтиленом в качестве пароизоляции и уложить краевую изоляцию на все внешние и внутренние стены.

Изоляция может быть как рулонной, так и жесткой.

Укладывайте изоляционные панели пола, начиная близко к стене и продолжая в виде кирпичной кладки. Если на изоляции нанесены линии сетки, убедитесь, что они расположены вверху, это облегчит прокладку контуров труб.

Плотно соедините панели встык и проклейте все соединения. При необходимости аккуратно обрежьте изоляционные панели, чтобы они подходили к колоннам, водосточным желобам и т. д.

Прикрепите коллектор Speedfit к стене в выбранном положении.Убедитесь, что коллектор установлен ровно и достаточно высоко, чтобы принять трубу.

Отрежьте короткий отрезок кабелепровода (минимум 500 мм) и наденьте на конец трубы. Это защитит трубу в месте ее входа в стяжку. Повторите это на обратной трубе. Для трубы также может потребоваться защитная оболочка через конструкционные швы в полу и там, где она проходит через дверные проемы и т. д.

Убедитесь, что на трубе нет царапин. Отрежьте трубу под прямым углом с помощью труборезов Speedfit и удалите заусенцы и острые края.
   
Используйте трубную вставку Superseal. Стержень вставки придает большую жесткость длине трубы внутри фитинга, снижая вероятность утечки при приложении боковой нагрузки.
   

Полностью вставьте трубу в корпус – мимо цангового зажима и основного уплотнительного кольца до упора трубы.

Уплотнительное кольцо на трубной вставке Superseal обеспечивает дополнительное уплотнение отверстия соединения.

Проверьте соединение, потянув за трубу.

Соединения не должны выполняться в зоне стяжки.

От коллектора начните укладку трубы в заранее спроектированной конфигурации. Труба крепится к изоляции, прикрепляя трубу к изоляции с помощью степлера. Расположите пистолет над трубой и сильно нажмите вниз, чтобы закрепить скобу. Позвольте ручке вернуться назад, прежде чем переходить к следующей скобе.

Скобы должны быть установлены с интервалом 400 мм и закреплены так, чтобы минимальный радиус изгиба был не более 175 мм.

Детали крепления

Важно отметить, что при прокладке трубы в дверных рамах, сквозных отверстиях в конструкции или в местах, где необходимы компенсационные швы в стяжке, труба всегда должна быть снабжена участком кабелепровода, обеспечивающим возможность движения.

После прокладки первого контура проложите трубу обратно к коллектору и подсоедините, как и прежде, к соответствующему возвратному патрубку.

После установки всех контуров завершите установку блока управления и следуйте инструкциям по наполнению и испытанию давлением.

Если требуется дополнительная безопасность, на каждое трубное соединение коллектора можно установить цанговый зажим.

Заполнение и опрессовка

Для заполнения системы можно выполнить следующую процедуру:

  • Убедитесь, что все клапаны на коллекторе и насосном блоке закрыты.
  • Подсоедините шланг от сети к самому нижнему заливному отверстию. Подсоедините шланг к верхнему заливному отверстию и поместите другой конец в ведро, наполовину заполненное водой.
  • Откройте верхний и нижний клапаны наливного отверстия.
  • Включите сетевое питание и заполните систему цикл за контуром, открыв клапаны отдельных контуров. Следите, пока из шланга в ведре не перестанут выходить пузырьки воздуха.
  • Закройте вентиль контура и повторите для всех других контуров, по завершении закрыв наливные отверстия.
  • Теперь перед укладкой стяжки систему можно опрессовать водой, чтобы убедиться в водонепроницаемости всех соединений и отсутствии повреждений трубы во время установки.Для этого вам понадобится оборудование для испытания гидравлического давления.

В системе должно быть давление 2 БАР в течение 10 минут, а затем 10 БАР в течение 10 минут.

По истечении этого времени трубопроводы и фитинги следует визуально проверить на наличие утечек.

После завершения система должна оставаться под давлением в течение всего процесса стяжки и отверждения. Часть 4 стандарта BS EN 1264 рекомендует не менее 6 бар.

Стяжка

Стяжка должна быть уложена как можно скорее после укладки трубопроводов и завершения испытания под давлением.

Система должна оставаться под давлением на протяжении всего процесса стяжки и отверждения.

Стяжка должна быть уложена так, чтобы она хорошо соприкасалась с трубами без воздушных карманов.

Если используется стандартная песчано-цементная стяжка, толщина которой обычно составляет 65–75 мм, ее необходимо уложить и дать ей высохнуть естественным образом в соответствии со стяжкой, инструкциями производителя и требованиями Британского стандарта.

Доступны специальные стяжки малой толщины, и для получения информации об их использовании с UFH необходимо связаться с производителем стяжки.

Время сушки, указанное производителями, может различаться. Однако ни при каких обстоятельствах нельзя использовать систему UFH для ускорения этого процесса.

Первоначальный запуск

В соответствии со стандартом BS EN 1264 процедура запуска после установки должна быть следующей:

  • Стяжка должна застыть в соответствии с инструкциями производителя и британскими стандартами.
  • Установите температуру комнатного термостата на требуемый уровень.
  • Первоначальный нагрев должен начинаться при температуре подающей воды не выше 25°C.Это должно поддерживаться в течение по крайней мере 3 дней. Это может быть достигнуто путем использования смесительного клапана и термостата перегрева в комбинации. Полные инструкции прилагаются к каждому насосному блоку.
  • Через 3 дня температуру термостата можно увеличивать на 5–10°C в день до тех пор, пока не будет достигнута температура 47°C, при которой смесительный клапан возьмет на себя управление и автоматически отрегулирует температуру подающей воды на расчетном уровне.
  • В этот момент термостат перегрева должен быть установлен на 10° – 15°C выше, чем расчетная температура подающей воды, и затем используется в качестве предохранительного устройства.Рабочая температура должна поддерживаться как минимум еще 4 дня.
  • При использовании натуральных материалов, таких как деревянный пол, эту температуру следует поддерживать до тех пор, пока содержание влаги в стяжке не уменьшится до уровня, указанного поставщиком напольного покрытия.
  • Перед укладкой любых покрытий система должна работать не менее 2 недель.

Ни в коем случае нельзя использовать подогрев пола для ускорения высыхания стяжки сверх указанного графика.

Ввод в эксплуатацию

После начального запуска система должна быть введена в эксплуатацию со всеми уложенными напольными покрытиями, чтобы обеспечить правильную балансировку системы.

Убедитесь, что вся система центрального отопления, включая радиаторы, если они есть, работают до требуемой рабочей температуры.

Затем каждый контур можно медленно отрегулировать с помощью клапанов на коллекторе, чтобы обеспечить равномерный поток и нагрев.

Проверьте детали установки, поставляемые с коллектором.

Общие примечания по электротехнике

Электрический блок управления Speedfit UFH, который включает в себя контроллер коллектора (с периодами задержки или без), комнатные термостаты и приводы, представляет собой постоянно работающую систему, работающую независимо и постоянно 24 часа (автономная система).

Он не будет управлять основным котлом и системным насосом, поэтому, если главный котел и системный насос не включены, тепло не будет поступать в систему UFH.

Для индивидуального управления нагретой водой в системе UFH двухходовой зональный клапан, установленный на подающем трубопроводе в систему UFH, должен быть подключен к свободному каналу на существующем программаторе часов. Если на часах нет устройства, двухходовой зональный клапан должен быть подключен к дополнительным часам/программе. Оба эти требования являются частью L Строительных норм и правил.

Если в существующей системе уже имеется трехходовой зональный клапан (среднее положение, схема Y), то его необходимо заменить на 2 двухходовых зональных клапана (схема S). При этом для существующей системы может потребоваться байпас трубопровода.

Если система UFH установлена ​​с собственным выделенным источником тепла, ей по-прежнему требуется двухходовой зональный клапан и таймер/программа, которые могут быть частью котла или удаленными.Эти часы будут управлять зональным клапаном, который, в свою очередь, включит источник тепла (котел) и системный насос, если он установлен. Электрическая система UFH по-прежнему будет работать независимо и круглосуточно.

Для получения дополнительных рекомендаций обратитесь к местному электрику, имеющему сертификат IEE.

Контрольный список установки

1. Конструкция пола

Система подогрева пола Speedfit предназначена только для полов со стяжкой.

2. Потребность в тепле

Система производит максимум 100 Вт/м² при температуре воздуха 20°C и температуре пола 29°C.Система обычно подходит для новых приложений сборки. При теплопотерях более 100 Вт/м² может потребоваться дополнительный обогрев.

3. Положение коллектора

Насосный блок и коллектор Speedfit должны быть расположены в центре, чтобы свести к минимуму потери труб и максимально увеличить площадь обогреваемого пола.

4. Требования к трубе

Начертите схему трубопровода и рассчитайте необходимое количество труб. Включите хвосты труб. Запомните те участки, где трубы можно расположить ближе друг к другу.

5. Не соединяйте трубы в стяжке пола.

6. Размеры котла

Потребность в тепле определяет размер котла обычным образом. Важно убедиться, что мощность котла достаточна для всей отапливаемой площади.

7. Размеры подающей и обратной труб

Первичный поток и возврат должны быть рассчитаны обычным образом. При подключении водопровода к существующей системе важно убедиться, что существующая подающая и обратная трубы и насос достаточны.

8. Отделка пола

Уточните у производителя, подходит ли выбранное напольное покрытие для полов с подогревом.

Служба технических консультаций

Компания JG Speedfit предоставляет полную техническую консультацию. Для получения дополнительной информации позвоните в службу технической поддержки по телефону 01895 425333 .

Все продукты JG Speedfit доступны через сеть дистрибьюторов, и можно получить консультацию как по проектированию системы, так и по ее установке.JG Speedfit также ведет список предпочтительных подрядчиков и установщиков.

Для получения конкретных рекомендаций по изоляционным продуктам, пожалуйста, свяжитесь с Celotex Limited по телефону 01473 820888 или по электронной почте [email protected]

Для получения конкретных рекомендаций по стяжкам обращайтесь в компанию Optiroc Limited по телефону 01928 515656 .

Центральное отопление | Tameson.com

Система центрального отопления обеспечивает отопление здания централизованно. Как правило, эти системы рассматривают все здание как единое целое и полагаются на одну настройку температуры и показания, чтобы знать, когда включать или выключать отопление.Это может сделать его очень неэффективным и только точно контролировать температуру в помещении, где установлен термостат. Создание зон в вашем здании — это способ повысить эффективность и уровень температурного комфорта, поскольку это дает вам лучший контроль над тем, когда и где горячая вода проходит через ваши радиаторы.

Чтобы лучше понять, как работают эти системы, посмотрите пример на рис. 1. Он показывает двухуровневый дом с «Зоной А» и «Зоной Б». Они управляются отдельными термостатами на соответствующем уровне и настраиваются или включаются график, индивидуально до желаемой температуры для этого этажа.Когда настройки термостата определяют, что пришло время обогревать помещение, он посылает электрический сигнал на зональный клапан, чтобы открыть поток горячей воды в эту зону. Некоторые зональные клапаны оснащены вспомогательными концевыми выключателями, чтобы определить, полностью ли открыт или закрыт клапан. Эти системы используют эти сигналы для управления насосом (циркуляционным насосом) и бойлером, чтобы начать перекачку горячей воды. Затем вода проходит через систему, нагревая зону до тех пор, пока не будет достигнута соответствующая настройка температуры термостата. После достижения он посылает окончательный электрический сигнал для закрытия клапана, который отключает концевой выключатель. Затем горячая вода перестает течь через эту зону.

Рисунок 1: Пример дома с двумя зонами центрального отопления.

Зональный клапан Рекомендации по проектированию системы отопления

Существующая система центрального отопления может быть модифицирована для включения зон или новая система может иметь ее с самого начала. Существуют конструктивные соображения, которые следует учитывать, чтобы обеспечить правильную работу системы в течение всего срока службы системы.

Зональный клапан Тип

Электрический шаровой кран является одним из предпочтительных типов зональных клапанов из-за его долговечности, медленного закрытия для предотвращения гидравлического удара, низкого энергопотребления и высокой надежности.Внутренний шар с отверстием поворачивается на четверть оборота с помощью электродвигателя, когда поступает соответствующий сигнал на открытие или закрытие клапана. Когда он находится в открытом или закрытом состоянии, ему не требуется дополнительное электричество, чтобы оставаться в этом состоянии. На рисунках 2 и 3 показаны распространенные примеры клапанов зон. Часто клапаном также можно управлять вручную с помощью рычага в случае сбоя питания или для тестирования.

Рисунок 2: Пример зонального клапана

Материал клапана

Из-за высокой температуры воды необходимо использовать определенные материалы как для корпуса, так и для уплотнения.Рекомендуется, чтобы материал корпуса клапана был из латуни, уплотнительные кольца — из EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер), а материал уплотнения — из PTFE (тефлон) для обеспечения надлежащей работы в течение всего срока службы системы.

Расположение зональных клапанов

Зональный клапан может располагаться сразу после котла и циркуляционного насоса (горячая сторона) или в конце зонального контура (холодная сторона). Если возможно, рекомендуется расположить клапан на холодной стороне, так как это будет меньше повреждать клапан и увеличивать срок его службы.

Расположение термостата

Как обсуждалось ранее, для каждой зоны необходим собственный термостат для контроля температуры. Он должен находиться вдали от непосредственного источника тепла в пределах этой зоны.

Давление воды

Необходимо учитывать размер здания, длину труб отопления, падение давления из-за отверстия клапана и количество зон, чтобы циркуляционный насос мог создать достаточное давление для перемещения воды через все зоны.

Рисунок 3: Пример зонального клапана

Техническое обслуживание

Обеспечьте легкий доступ к клапанам на случай отказа и необходимости технического обслуживания. Общие методы отказа:

  1. Перегрев: Обычно это происходит из-за отсутствия надлежащей вентиляции для рассеивания тепла. Часто снятие крышки является быстрым решением, но не должно быть долгосрочным решением, так как в конечном итоге двигатель выйдет из строя.
  2. Сгоревший двигатель: Частый перегрев или неправильное напряжение/ток могут вывести из строя электродвигатель.Перед заменой двигателя необходимо проверить источник питания, проводку и причину сгоревшего двигателя.
  3. Утечка или невозможность открытия: Неисправность внутреннего компонента, клапан необходимо заменить. Вы должны выполнять ежемесячные проверки, приводя в действие клапан, чтобы убедиться, что он все еще работает должным образом, поскольку момент открытия может увеличиваться со временем.

Дополнительная информация

Щелкните одну из ссылок ниже для получения дополнительной информации:


Ежемесячный информационный бюллетень Tameson

  • Для кого: Вы! Существующие клиенты, новые клиенты и все, кто ищет информацию о контроле жидкости.
  • Почему Ежемесячный информационный бюллетень Tameson: Он четкий, без всякой ерунды и раз в месяц содержит актуальную информацию об отрасли управления жидкостями.
  • Что в нем: Объявления о новых продуктах, технические статьи, видеоролики, специальные цены, отраслевая информация и многое другое, на что вам нужно подписаться, чтобы увидеть!

Подписаться на рассылку

Безопасное централизованное теплоснабжение с шаровыми кранами BALLOSTAR в Париже

Париж, город, который как никакой другой сочетает в себе историю и модернизм, всегда стоит посетить. Его сеть централизованного теплоснабжения, которая также обслуживает известные достопримечательности, такие как собор Нотр-Дам или музей Лувр, является крупнейшей во Франции и единственной в Европе, работающей на пару. В камере, расположенной рядом с Эйфелевой башней, теперь также находится достопримечательность, связанная с технологией герметизации: шаровой кран KLINGER BALLOSTAR.

Контакты, упомянутые в статье:

Откройте для себя клапаны KLINGER

 


Достопримечательность: Эйфелева башня и шаровой кран KLINGER BALLOSTAR

Парижский оператор сети централизованного теплоснабжения, обслуживаемый французской компанией-партнером KLINGER KF Fluid, отвечает за сеть протяженностью 509 км, которая обогревает около трети всех парижских домов, а также большинство городских школ, музеев, отелей и памятников.Его параметры, 235 °C, давление 20 бар и скорость пара не менее 30 м/с, делают эту сеть очень сложной в эксплуатации. Вот почему оператор полагается на клапаны KLINGER Fluid Control для безопасного обслуживания системы централизованного теплоснабжения. После решения поместить Эйфелеву башню за стеклянную стену парижскому поставщику централизованного теплоснабжения пришлось перенести свою основную сеть: соответствующая камера была построена на авеню де ла Бурдонне, которая находится всего в одной улице от самой узнаваемой достопримечательности города. для этой цели.И вот где последние
Шаровой кран KLINGER Fluid Control готов к выполнению своих запорных функций.

«Из-за высоких температур и скоростей пара, характерных для парижской сети, клапаны с двойной блокировкой и изоляцией слива являются обязательными для обеспечения безопасности инженеров по техническому обслуживанию».

Бертран Ори, управляющий директор KF Fluid

 

Надежность в течение нескольких десятилетий

На вопрос о профиле запорной арматуры, обычно используемой в этих областях, Бертран отвечает: «При закупке запорной арматуры районные операторы обращают внимание на широкий спектр характеристик.Они должны работать в двух направлениях с прямым потоком и иметь прочную конструкцию, не требующую технического обслуживания. Кроме того, они должны быть просты в эксплуатации и должны оставаться идеально герметичными с обеих сторон в «закрытом» положении, то есть в течение всего срока службы трубы, то есть 30 и более лет». Что касается моделей клапанов, то для достижения этих сложных целей используются поршневые клапаны KLINGER KVN, а также шаровые краны BALLOSTAR KHA SL и BALLOSTAR KHSVWI с диаметром до DN 700.

 


Парижская сеть централизованного теплоснабжения, работающая на пару, сталкивается с уникальными проблемами…

Специализация

KF Fluid, французский партнер, позиционирует себя как специалист по двойным запорным клапанам, используемым в системах с паром, перегретой водой и горячей водой. «Наш успех основан на двух основных факторах: фокус и дифференциация. Мы эксклюзивно продаем продукцию KLINGER Fluid Control и KLINGER Italy для тепловых сетей и паровой промышленности. Оставаясь верными этой миссии и предоставляя высококачественную продукцию KLINGER, мы выделяемся среди конкурентов. Благодаря новому BALLOSTAR KHA DBB, двойному запорно-спускному варианту очень успешного шарового крана KLINGER KHA, теперь мы также видим возможности для выхода в другие сегменты отрасли в ближайшем будущем».

Откройте для себя клапаны KLINGER

 


… которые контролируются с помощью запорной арматуры от KLINGER Fluid Control

Вас также может заинтересовать

Международная логистика: сеть KLINGER Group

Международная промышленная и системная логистика, а также сложные монтажные решения от KLINGER Group.На сайте в более чем 60 странах мира.

KLINGER Group разрабатывает клапан для Westlake Chemical

Коллективная работа KLINGER для Westlake Chemical. Решения для запорной арматуры реакторов из ПВХ от KLINGER Advantage (США) и KLINGER Schöneberg (Германия).

KLINGER Thailand получает заказ Chevron на Sentry Solutions

Chevron выбирает решения KLINGER Sentry: обратное тестирование герметичности без необходимости повышения давления во всей системе

Использование шаровых кранов в условиях высоких температур

Шаровые краны часто представляют собой экономичное решение для управления потоками на нефтеперерабатывающих заводах при высоких температурах, но их применение может быть сложным, особенно при высоких температурах.

Шаровые краны

( рис. 1 ) часто являются экономичным решением для управления потоками на нефтеперерабатывающих заводах при высоких температурах, но их применение может быть сложным, особенно при высоких температурах.

Рис. 1. Плавающий шаровой кран, установленный в условиях высоких температур.

Для целей данной статьи «высокотемпературным» считается все, что выше 400°F (204°C). Хотя API RP 615 определяет высокотемпературную эксплуатацию клапанов с металлическими седлами как температуру выше 750°F (400°C), 400°F (204°C) является естественной температурой перехода, при которой разрушается большинство эластомеров и полимеров.Кроме того, некоторые более мягкие металлы, такие как алюминиевые сплавы, начинают ослабевать при повышении температуры. Большинство применений на нефтеперерабатывающих заводах работают при температуре менее 1500°F (816°C).

Просмотр справочной документации по промышленным клапанам не поможет конечным пользователям понять все критические аспекты, связанные с конструкциями высокотемпературных клапанов, поскольку информация, содержащаяся в этих источниках, обычно носит общий характер, например, рекомендации по замене пластиковых компонентов металлическими или графитовыми. Клапаны общего назначения не могут быть перепрофилированы для работы при высоких температурах, так как для этих применений требуется решение, в котором рассматриваются все части узла клапана/привода.

В этой статье рассматривается конструкция и испытания шаровых кранов для использования в высокотемпературных нефтеперерабатывающих заводах. Конечные пользователи могут работать с поставщиками, чтобы использовать эту информацию при выборе шаровых кранов.

Приложения

Переработка нефти требует множества высокотемпературных процессов для разделения сырой нефти на товарные масла и дистилляты. Высокотемпературные клапаны не являются чем-то новым для отрасли, хотя их применение продолжает мигрировать в сторону более высоких температур.Шаровые краны не всегда были предпочтительным клапаном. Однако цапфовые и шаровые краны с плавающим шаром используются чаще из-за эффективности потока и компактных форм-факторов. Некоторые из наиболее распространенных применений и максимальных температур включают:

  • Питание гидрокрекинга: 650°F (343°C)
  • Нижний продукт дебутанизатора газовой установки: 650°F (343°C)
  • Установка гидроочистки: 750°F (399°C)
  • Катализатор гидрокрекинга: 950°F (510°C)
  • Остатки сырой нефти коксования, подача в печь, коксовая суспензия, переключение барабана, продувка и пар верхнего погона: 970°F (521°C)
  • Обращение с катализатором CCR и FCCU, дымовыми газами и кубовым остатком ректификационной колонны: до 1400°F (760°C).

Для паросиловой установки на нефтеперерабатывающем заводе также могут потребоваться десятки клапанов для слива конденсата и вентиляционных отверстий с температурой, превышающей 1000°F (538°C). ASME TDP-1 требует, чтобы дренажные клапаны имели минимальное проходное сечение, эквивалентное 85% площади прилегающей трубы, что в основном отдает предпочтение полнопроходным шаровым кранам для этих применений.

Характеристики трансмиссии

В условиях высоких температур плохо спроектированные клапаны могут быстро выйти из строя по нескольким причинам. Распространенным видом неисправности является заедание компонентов трансмиссии.В зависимости от степени заедания можно ожидать ускоренный износ металлических деталей или полную остановку вращения шара. Крутящий момент привода может превышать возможности трансмиссии, что приводит к срезанию шпонок, искривлению вала и/или деформации шара. Также может произойти повреждение покрытия шара ( рис. 2 ).

Рис. 2. Шарик цапфы с нарушением покрытия вблизи отверстия и опорной поверхности цапфы.

Трение в трансмиссии увеличивается с повышением температуры.Во время нормальной работы крутящий момент может увеличиться до двух раз по сравнению с тем, что происходит при температуре окружающей среды, что делает критически важным размер привода. Факторы, влияющие на это увеличение крутящего момента, включают смещение деталей из-за теплового расширения, термический рост деталей сложной геометрии и рассеивание сборочных смазок, таких как дисульфид молибдена. Металлические подшипники и графитовые уплотнительные кольца имеют более высокое трение, чем полимерные эквиваленты, а размягчение несущих деталей приводит к более высокому трению и возможности истирания или износа.

Проблемы с отделкой

Компоненты трима

в узле клапана должны быть совместимы не только с жидкостью; они также должны быть способны выдерживать высокие нагрузки. Штоки клапанов поглощают основную часть крутящего момента, необходимого для приведения в действие клапана, поэтому они должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала, сохраняющего высокий предел текучести и жесткость на кручение при повышенных температурах, такого как Inconel 718, нержавеющая сталь 17-4 или Nitronic 50.

Поскольку шар и седла находятся в потоке, единственным вариантом является уплотнение металл-металл.Обеспечение герметичности с металлическими седлами является более сложной задачей, чем с мягкими уплотнениями. Для обеспечения герметичности соединения шара и седла необходимо контролировать следующие параметры: прилегание деталей, отделку поверхности и контактное напряжение, обеспечивающее требуемую герметичность без повреждения покрытия. Если конструкция не может удовлетворить этим требованиям, возникнет чрезмерная утечка через седло.

Металлические подшипники, особенно из нержавеющей стали, обычно имеют покрытие для уменьшения трения и минимизации износа.Чтобы уменьшить скорость износа, необходимо уменьшить контактное напряжение между штоком и подшипниками. Некоторые материалы, такие как дуплексные и дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали, могут стать хрупкими при повышенных температурах. В экстремальных условиях можно использовать керамическую отделку и футеровку из-за их превосходной эрозионной/коррозионной стойкости и высокотемпературной прочности.

Внутренние покрытия

Упрочнение наружных поверхностей различных компонентов отделки может продлить срок службы. Некоторые из наиболее распространенных методов закалки:

  • Карбид хрома и карбид вольфрама, наносимые высокоскоростным термическим распылением кислородного топлива, могут использоваться при температуре до 1500°F (816°C).Карбид вольфрама является предпочтительным покрытием при температурах ниже 900°F (482°C) из-за его превосходной стойкости к истиранию и эрозии при более низких температурах. Значение твердости должно быть не менее 65 твердости по Роквеллу C (HRC).
  • Напыляемые покрытия можно оплавлять во вторичной печи или с помощью ручной горелки, чтобы обеспечить надлежащее металлургическое сцепление с подложкой и тем самым исключить отслаивание покрытия. Эти покрытия обладают особой твердостью около 65 HRC и сохраняют свою твердость в широком диапазоне температур.
  • Наплавки из сплава 6

  • могут использоваться при температуре до 1800°F (982°C), но обычно ограничиваются температурой 1000°F (538°C) из-за размягчения. Этот материал обладает многими желательными свойствами, такими как хорошая стойкость к коррозии, истиранию, окислению (независимо от температуры) и тепловому удару. Типичная твердость сплава 6 находится в диапазоне от 36 HRC до 40 HRC.
  • Твердое хромирование рекомендуется для температур до 800°F (427°C). Его можно использовать при более высоких температурах, но его твердость уменьшается, когда температура превышает 800°F (427°C).Результаты лабораторных испытаний показывают, что хромовое покрытие теряет половину своей твердости при приближении температуры к 1200°F (649°C). Ожидаемая твердость хромового покрытия составляет примерно 65 HRC.
  • Азотирование — это термохимический процесс цементации. В отличие от других процессов закалки, материал не осаждается на основной металл. При азотировании внешняя поверхность детали упрочняется, а твердость уменьшается по мере углубления в деталь. Азотированные детали можно использовать при температуре до 1500°F (816°C).

Общее качество покрытия зависит от состояния основного материала и способа его нанесения. Таким образом, покрытие должно быть оценено путем испытаний, чтобы проверить его возможности. Одним из способов добиться этого является проведение испытаний на износ при температуре ( рис. 3 ).

Рис. 3. Образцы износостойких покрытий колец и колодок, испытанные при повышенной температуре. Покрытие хорошо выдержало это испытание. Он имеет относительно гладкую, равномерную полосу износа, которая имеет минимальные признаки истирания.

Осевые линии и зазоры

Коэффициент теплового расширения материала представляет собой среднее отношение изменения длины на градус температуры к длине при заданной минимальной температуре, выраженное в дюймах/дюймах/°F или мм/мм/°C. Например, когда сфера из нержавеющей стали 316 диаметром 10 дюймов и средним коэффициентом теплового расширения 9,7 × 10 –6 дюймов/дюйм/˚F нагревается с 70°F (21°C) до 500°F (260°C) он расширится до диаметра 10.042 дюйма. Поскольку этот коэффициент меняется с температурой, та же самая сфера расширится до 10,096 дюйма при 1000°F (538°C). В таблице 1 показаны некоторые коэффициенты теплового расширения для различных материалов и температур.

Поскольку разные материалы имеют разную скорость расширения, выбор материала влияет на работу. К сожалению, наиболее распространенным и наихудшим примером клапана является трим из нержавеющей стали серии 300 в корпусе из углеродистой стали (A105). Хотя эта комбинация может обеспечить экономичное решение при температуре окружающей среды, гораздо более высокая скорость расширения нержавеющей стали может привести к расширению трима в корпус при высоких температурах, что приведет к заклиниванию трансмиссии.Лучшей альтернативой является использование трима F6a или Inconel 625 в корпусе из углеродистой стали.

Проблемы с различными коэффициентами расширения усугубляются тем фактом, что не все компоненты клапана имеют одинаковую температуру, поскольку температурные градиенты внутри клапана являются обычным явлением. В условиях высоких температур это часто приводит к тому, что отделка расширяется больше, чем корпус, что приводит к заклиниванию трансмиссии.

Дроссельные клапаны обычно открываются медленнее, что дает больше времени для выравнивания деталей внутри узла клапана.Двухпозиционные клапаны несут более высокую нагрузку, потому что происходит внезапный выброс горячей жидкости, когда они переходят из закрытого состояния в полностью открытое, но для смягчения этой проблемы можно использовать перепускные клапаны меньшего размера.

Рекомендации по уплотнению штока

Невозможность использования большинства полимеров и эластомеров при температуре выше 400°F (204°C) представляет собой проблему при проектировании уплотнений. Графит стал стандартом для большинства высокотемпературных уплотнений, несмотря на его ограничения. Графитовое уплотнение штока может подвергаться окислению, уплотнению и/или экструзии, что приводит к преждевременной утечке через уплотнение.

Чтобы свести к минимуму окисление, температура комплекта уплотнений должна быть ограничена до 850°F (454°C) в окисляющих средах и до 1200°F (649°C) в неокисляющих средах, таких как пар. Удержание уплотнительных колец ниже этого предела может быть достигнуто за счет использования удлинителей крышки и штока и/или фонарных колец, которые служат изоляторами. Как правило, любое применение рафинирования при температуре выше 800°F (426°C) должно предусматривать согласование с производителем уплотнительных колец.

Уплотнение – это заполнение внутренних пустот в сальниковом кольце и камере сальниковой коробки, возникающее при первоначальной сборке сальниковых колец.Со временем может произойти дополнительное уплотнение, поскольку графитовые кольца продолжают уплотняться под нагрузкой и температурой.

Уплотнение можно свести к минимуму за счет использования графитовых колец высокой плотности, проектирования с учетом соответствующего напряжения уплотнения и использования процедуры сборки, направленной на сжатие каждого графитового кольца до целевого напряжения, а не одновременное сжатие стопки колец.

Выдавливание происходит, когда части графитовых колец выталкиваются из сальниковой коробки из-за нагрузки, создаваемой штифтами сальника, и/или давлением технологической жидкости.Необходимо свести к минимуму зазор между штоком и корпусом/крышкой, чтобы ограничить степень экструзии — сложная задача, учитывая, что эти материалы термически расширяются с разной скоростью. Если зазор слишком большой, кольца будут выдавливаться. Если зазор слишком мал, шток трется или заедает о корпус/крышку. Углеродные кольца или металлические шайбы могут быть установлены выше и ниже комплекта уплотнений, чтобы свести к минимуму экструзию.

Проблемы с упаковкой

Рис.4. В графитовом уплотнении шаровых кранов с динамической нагрузкой используются пружины на штоке клапана, обеспечивающие постоянную нагрузку.

В уплотнении

«под нагрузкой» используются пружины для создания постоянного напряжения в штифтах и ​​кольцах уплотнения для компенсации небольшого окисления, уплотнения и выдавливания. Пружины можно размещать над шпильками уплотнения и под гайками, хотя более крупные пружины, окружающие шток ( рис. 4 ), обеспечивают более постоянную нагрузку с течением времени. Эти комплекты уплотнений с динамической нагрузкой нуждаются в периодической регулировке, при этом наилучшие эксплуатационные характеристики достигаются при регулярном техническом обслуживании.

Определение соответствующего крутящего момента для шпилек уплотнения имеет решающее значение для работы клапана. Шаровые краны в высокотемпературных применениях испытывают вибрации и тепловые циклы, вызванные потоком, когда шар поворачивается из закрытого положения в открытое положение. Если крутящий момент болтов слишком мал во время работы клапана, гайки уплотнения могут ослабнуть и вызвать утечку уплотнения. Чрезмерный крутящий момент затяжки болтов приводит к чрезмерному крутящему моменту клапана, что может привести к отказу работы клапана или вызвать «залипание/проскальзывание» в регулирующем клапане, что приводит к плохому управлению потоком.

В стандарте

API 622 используются два теста, чтобы аттестовать сальник клапана при температуре до 1000°F (538°C). При испытании на высокотемпературную коррозию используется приспособление для приложения сжимающего напряжения к комплекту уплотнений, выдержанному в воде с температурой 300 ° F (149 ° C) и давлением 650 фунтов на кв. Испытание упаковочного материала измеряет потерю веса из-за окисления при повышении температуры выдержки до 1000°F.

Комплекты уплотнений

, прошедшие эти испытания, могут использоваться в шаровых кранах, испытанных в соответствии с API 641 на неорганизованные выбросы, хотя это испытание ограничено температурой 500°F (260°C) из-за использования метана.Альтернативное международное испытание на неорганизованные выбросы, ISO 15848, может доходить до стандартного температурного класса 752 ° F (400 ° C) с гелием, хотя по согласованию между производителем и покупателем могут быть испытаны более высокие температуры. Другие минералы, такие как слюда или вермикулит, могут использоваться в качестве набивки при температурах до 1800°F (982°C) и, в отличие от графита, не образуют ямок на штоках клапанов из нержавеющей стали. Для этих специальных применений необходима координация с поставщиком упаковки.

Рекомендации по прокладке корпуса

Статические уплотнения имеют немного больше свободы в дизайне.Прокладки могут быть изготовлены из графита или металла, а графитовые прокладки могут быть плоскими или спирально навитыми. Плоские прокладки сжаты и заключены между двумя металлическими поверхностями. Спирально-навитая прокладка является полуметаллической и состоит из спирально навитой металлической полосы V-образной формы и графитового наполнителя ( рис. 5 ).

Рис. 5. Поперечное сечение спирально-навитой прокладки, показывающее чередующиеся полосы витков из нержавеющей стали и графитового наполнителя.

Спиральные прокладки, используемые между фланцами труб, обычно поставляются с внутренним и наружным кольцом.Эти кольца обеспечивают центрирование, контроль сжатия и повышенную жесткость прокладки. Спирально-навитые прокладки, используемые внутри узла клапана, не имеют внутреннего и наружного колец, поэтому эти прокладки считаются «специальными», поскольку металлические витки должны обеспечивать жесткость, когда-то обеспечиваемую этими кольцами.

Проектирование с надлежащей жесткостью прокладки, не упуская из виду ее способность к герметизации, становится все более сложной задачей по мере увеличения класса давления и размера прокладки. Спирально-навитые прокладки ограничены рейтингом CL2500 и могут быть собраны только один раз.После этого прокладка слишком сильно деформировалась для повторного использования. Для обеспечения надлежащего сжатия спирально-навитых прокладок требуются болты большего диаметра по сравнению с болтовым соединением, в котором используется уплотнительное кольцо или металлические кольца. Для прокладок графитового типа может произойти утечка в атмосферу, если нагрузка на болты ослабнет.

Металлические кольцевые уплотнения ( рис. 6 ) представляют собой уплотнения с автономным питанием и давлением, которые представляют собой альтернативу прокладкам на основе графита. Уплотнительное кольцо зажато между двумя сопрягаемыми частями, и по мере сближения половинок корпуса в конечном итоге происходит контакт с кольцом.

Рис. 6. Металлическое уплотнительное кольцо отверстия, зажатое между двумя половинами корпуса клапана.

К кольцу прикладывают контролируемую сжимающую нагрузку, чтобы избежать остаточной деформации. Этот тип уплотнения обеспечивает несколько функциональных преимуществ. Его можно использовать повторно, он предотвращает утечку во время тепловых переходных процессов независимо от температуры и успешно используется в клапанах с номинальным давлением до CL4500.

Лабораторные испытания

Рис.7. Клапан, обернутый нагревательной лентой и изоляцией и оснащенный несколькими термопарами.

Производственные испытания целостности кожуха и герметичности седла в соответствии со стандартами ASME B16.34 и API 598 проводятся при температуре окружающей среды и не дают достаточного представления о работе клапана при повышенных температурах. Этот тип проверки требует тестирования производителем в лаборатории.

Испытание может включать нагрев клапана снаружи либо в печи, либо в термоленте ( Рис.7 ), а также испытания на наличие утечек, крутящего момента и износа деталей. Термопары используются в нескольких местах на узле клапана, чтобы обеспечить выравнивание температуры по всему клапану.

В испытаниях

в качестве технологической жидкости обычно используется горячий воздух, гелий или метан. Испытание паром, когда жидкость нагревает клапан изнутри, также можно использовать для оценки работы клапана в условиях теплового удара, как это происходит при эксплуатации. Хотя это может лучше отражать температурные градиенты при работе, пар может действовать как смазочная жидкость, что может снижать измеренные крутящие моменты.

Промышленные испытания также можно использовать для проверки работы при высоких температурах. API 641, ISO 15848-1 и Shell 77/300 измеряют неорганизованные выбросы при повышенных температурах, а последний также учитывает утечку через седло в диапазоне температур. Испытания на огнестойкость API 607 ​​и API 6FA оценивают герметичность седла и наружную утечку, работоспособность и давление в полости после того, как сборка подвергается воздействию пламени в течение 30 минут.

Независимо от теста, лабораторные условия отличаются от реальных, поскольку испытательные жидкости менее агрессивны и не содержат твердых частиц, которые могут вызывать износ.Температурные градиенты отсутствуют или меньше, чем то, что может возникнуть при эксплуатации. В результате рекомендуется провести полевые испытания, чтобы проверить решение перед применением в больших масштабах.

Другие соображения

Номинальные значения давления-температуры даны для обычных материалов в ASME B16.34, при этом температура корпуса принимается за температуру жидкости. Хотя на табличке клапана может быть указана максимальная температура, это может относиться только к целостности корпуса и не гарантирует правильную работу при этой температуре.Важно, чтобы конечный пользователь сообщил поставщику диапазон температур, при которых должен работать клапан, а не просто указал класс давления и материал.

Потребность во внешних покрытиях сомнительна в условиях высоких температур, при этом наибольшую выгоду получают стальные клапаны во время транспортировки и простоя предприятия. Стальные клапаны ржавеют при температуре окружающей среды, но не при высоких температурах. Во время транспортировки, установки и ввода в эксплуатацию эти клапаны находятся при низкой температуре и могут подвергаться воздействию влаги, вызывая ржавчину.Температура мокрого распыления и порошковых покрытий ограничена приблизительно 300°F (149°C). Неорганические цинковые покрытия с силиконовым верхним покрытием или без него обеспечивают защиту стали от гальванической коррозии при температурах до 1000°F (538°C) и являются популярным выбором. Принимая во внимание сложную взаимосвязь между основным материалом, базовыми покрытиями и верхними покрытиями, совет должен исходить от производителя покрытия.

Конструкции кронштейнов, предназначенные для работы при высоких температурах, должны иметь более высокий коэффициент запаса прочности с учетом более крупных приводов, а также с учетом прочности нижнего кронштейна, болтовых соединений и соединений при повышенных температурах.Расстояние от клапана до привода или ручного привода должно быть достаточным для защиты эластомеров и персонала. В этих приложениях часто используется изоляция вокруг трубы и корпуса клапана, чтобы минимизировать потери тепла.

В то время как стандартный привод с нитриловыми уплотнениями и полимерными подшипниками может быть рассчитан только до 200°F (93°C), высокотемпературные конструкции с фторуглеродными эластомерами и металлическими подшипниками могут расширить диапазон до 350°F (177°C). Даже если привод может работать при более высоких температурах, такие аксессуары, как воздушные установки, бустеры, позиционеры и соленоиды, возможно, потребуется установить удаленно в более прохладном месте.

Рекомендации

Многие процессы на нефтеперерабатывающих заводах требуют специально разработанных шаровых кранов для работы при высоких температурах, когда нельзя использовать эластомеры и полимеры. Эти клапаны могут успешно работать, если при проектировании применяется целостный подход, включая выбор материалов, приводов и принадлежностей. Даже с учетом этих деталей серьезность этих приложений требует программы для тестирования и проверки производительности.

Конечные пользователи, определяющие и покупающие эти типы клапанов, могут использовать информацию, представленную в этой статье, для улучшения процесса выбора шарового клапана и поставщика. л.с.

 

Джейсон Яблонски (Jason Jablonski) — директор по проектированию роторных двигателей в компании Emerson Automation Solutions, имеет 20-летний опыт проектирования, испытаний и производства оборудования для управления технологическими процессами. Он получил степень бакалавра в области машиностроения в Университете штата Айова и степень магистра делового администрирования в Техасском университете в Далласе. Джейсон — специалист по управлению проектами, сертифицированный практик Agile и член подкомитета API по трубопроводам и арматуре.

Уэйд Хелфер имеет 22-летний опыт проектирования и оценки регулирующих и запорных клапанов для различных отраслей промышленности, а также является экспертом в области уплотнений поворотных клапанов, динамики потока дисковых затворов и конструкции высокотемпературных клапанов. Он получил степень бакалавра и аспирантуру в области машиностроения в Университете штата Айова и является технологом ротационного оборудования в Emerson Automation Solutions, отвечающим за разработку и оценку новых технологий.

Авторы

Яблонски, Дж. — Emerson Automation Solutions, Маршаллтаун, Айова

Джейсон Яблонски (Jason Jablonski) — директор по проектированию роторных двигателей в компании Emerson Automation Solutions, имеет 20-летний опыт проектирования, испытаний и производства оборудования для управления технологическими процессами. Он получил степень бакалавра в области машиностроения в Университете штата Айова и степень магистра делового администрирования в Техасском университете в Далласе. Джейсон — специалист по управлению проектами, сертифицированный практик Agile и член подкомитета API по трубопроводам и арматуре.

Helfer, W. — Emerson Automation Solutions, Маршалтаун, Айова

Уэйд Хелфер имеет 22-летний опыт проектирования и оценки регулирующих и запорных клапанов для различных отраслей промышленности, а также является экспертом в области уплотнений поворотных клапанов, динамики потока дисковых затворов и конструкции высокотемпературных клапанов.Он получил степень бакалавра и аспирантуру в области машиностроения в Университете штата Айова и является технологом ротационного оборудования в Emerson Automation Solutions, отвечающим за разработку и оценку новых технологий.

Связанные статьи

Из архива

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*