Кальций хлористый для арболита: Химические добавки для арболита: обзор, исследование, выводы

Химические добавки для арболита: обзор, исследование, выводы

При производстве арболита возникает главная задача: избавится от влияния вредных сахаров и других веществ, которые выделяет древесный заполнитель (щепа). Сахара негативно влияют на цемент, на его затвердевание, а соответственно на прочность изделия. Для этого в состав вводятся химические добавки для арболита, то есть выполняется модификация цементного раствора. Из всех методов по улучшению качества арболита именно добавление химического компонента на этапе замеса раствора является наиболее эффективным, позволяет нейтрализовать вредные вещества с наименьшими экономичными и трудовыми затратами.

Применение химических добавок для модификации цементного раствора арболита

Модификация производится следующими добавками:

• добавлением высокомолекулярных соединений. Введение жидкой резины (латекса), приводит к появлению упругих свойств цементного камня — это позволяет решить проблему усушки древесной щепы. Если использовать просто цемент без модификатора, то появляются микротрещины, и снижается прочность.
• добавлением минеральных добавок. Они создают вокруг щепы прослойку, на которую не воздействуют сахара. К минеральным химическим добавкам относятся: сочетания измельчённого известняка с натриевым жидким стеклом, раствор полиакриламида с хлористым алюминием,  раствора полиакриламида с известняком и карбонатом аммония
• добавлением пластифицирующих добавок и вяжущих низкой водопотребности. Сам по себе пластификатор увеличивает подвижность цементного раствора. Подвижность можно оставить обычную, снизив расход воды. Чем меньше расход воды, тем меньше вымывается из щепы сахаров. Вяжущие низкой водопотребности — это цемент и пластифицирующая добавка в одном мешке.
• добавлением воздухововлекающих добавок. К ним относят: омыленный древесный пек; смолу воздухововлекающую, смолу древесную омыленную и прочие. Добавление воздухововлекающией добавки позволяет уменьшить расход цемента. Соответственно, чем меньше цемента, тем меньше воздействий древесных сахаров на арболит. По структуре есть схожесть с газосиликатом или пенобетоном.

Самые эффективные методы модификации цементного раствора

Из вышеперечисленных методов наибольшую эффективность показали применение добавок ускорителей процессов схватывания и твердения цемента и добавки-пластификаторы. Добавление высокомолекулярных соединений и воздухововлекающих компонентов – это дорогой и сложный процесс, поэтому в практике производства арболита широкого применения они не нашли.

Не многие знают, что помимо применения известного и описанного в ГОСТе хлористого кальция и сульфата алюминия для арболита существует очень большое количество других химических компонентов. Многие составы скрыты от наших глаз патентами. Однако согласно многолетним исследованиям можно выделить следующие эффективные химические добавки для арболита ускоряющие твердение цемента: хлористый кальций, хлористый алюминий, хлористое железо, сульфат натрия, сода, жидкое стекло, соляная кислота, хлористый магний, хлористый барий, хлористый бериллий. Из эффективных добавок, выступающих в качестве пластификатора известны: СМ-1, СМ-2, ГП-1, С-3, Реламикс и др.

Чтобы уменьшить влияние древесных сахаров, и в то же время улучшить показатели прочности известна практика совместного применения ускорителей и пластификаторов.

Хлористый кальций для арболита

Самая популярная добавка для производства арболита как в странах бывшего Советского Союза, так и для производства деревобетона за рубежом это хлористый кальций.

Хлористый кальций

Хлористый кальций выступает в роли пластификатора для бетонной смеси. Даже небольшое количество хлористого кальция способно ускорить схватывание и твердения бетонного раствора.

Поговорим о недостатках. Цемент для арболита по составу различается. Например, на практике российский состав цемента может отличаться от европейского состава, даже если будет указана одна и та же марка. А хлористый кальций очень чувствительный к составу и его пропорцию нужно подбирать для каждого из цементов только опытным путем. Он сильно поглощает влагу из воздуха (гигроскопичность) и поддерживает постоянную влажность бетона. Это свойство немного ухудшает показатели прочности арболита, как и ухудшает теплоизоляционные характеристики. Из-за использования хлористого кальция на поверхности бетона появляются выцветы, а его химическая стойкость по отношению к другим химикатам уменьшается.

Несмотря на вышеперечисленные недостатки, хлористый кальций и сейчас активно применяют в производстве арболита, потому что это очень сильный ускоритель твердения.

Сульфат алюминия (сернокислый глинозём)

В сравнении с хлористым кальцием сульфат алюминия не обладает сильной гигроскопичностью, на поверхности арболита не образует выцветов, а химическая стойкость бетона не ухудшается.

Сульфат алюминия

Но в то же время введение сульфата алюминия уменьшает прочность арболита на 10-12%.

Жидкое стекло

Жидкое стекло в арболите работает по-другому, нежели хлористый кальций и сернокислый глинозем: образует пленку, которой обволакивает щепу, таким образом, защищает цемент от древесных ядов щепы.

Но изготовленный арболит на жидком стекле имеет на 50% более низкую прочность, в сравнении с хлористым кальцием.

Поэтому, если и использовать жидкое стекло, то только совместно с другими модификаторами. Известно совместное использование жидкого стекла и хлористого кальция. Определена пропорция: 1% жидкого стекла и 4% хлористого кальция от массы цемента. Применения этой комплексной добавки требует проведения термообработки древесного заполнителя, что увеличивает затраты при производстве, а соответственно стоимость изделия из арболита.

Известно также применение комплексной добавки состоящей из сернокислого глинозема и жидкого стекла. Это сочетание повышает прочность арболита в 1,5-2 раза, при этом щепу не обязательно подготавливать (вылеживать, минерализовать и т.д.).

Другие комплексные химические добавки для арболита

Кроме вышеперечисленных популярных компонентов известны другие не менее эффективные химические добавки для арболита, однако их применение по разным причинам ограничено:

• Фосфорная кислота и окислы металлов

Благодаря вяжущим свойствам этого модификатора увеличивается прочность, огнестойкость, и теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства арболита. Но, чтобы приготовить такой состав нужно сырье (большое количество отходов металлургических заводов), которое найти проблематично.

Глицерин в количестве 1,5-4% от массы цемента увеличивает прочность арболита, способствует быстрому твердению цемента, улучшает прочность сцепления щепы с цементным вяжущим. Его сочетание с хлористым кальцием позволяет полностью растворить зерна цемента, улучшить однородность цементного камня и его адгезионных свойств. Однако глицерин – это дорогое удовольствие, по стоимости в 4 раза превышающее стоимость хлористого кальция.

• Карбамидная смола и борогипс

Карбамидная смола в сочетании с борогипсом образует нерастворимое соединение, которое не дает выходить экстрактивным веществам, содержащимся в древесном заполнителе. Широкого применения этот состав не нашел из-за дефицита борогипса.

• Гидроокись кальция и карбонат аммония

Два компонента вступают в реакцию: на поверхности щепы образуется твердая корка из карбоната кальция. Древесный заполнитель становится химически менее активен по отношению к цементу. Количество добавки 5-7% от массы цемента. Комплексная добавка ускоряет процесс твердения, улучшает сцепление древесного заполнителя с цементным камнем. Однако использование комплексного состава ограничено из-за аммиака, который выделяет карбонат аммония.

• Хроматы (соли хромовой кислоты)

Модифицированная добавка, содержащая хромат-ион, применяется для изготовления армированных арболитовых изделий. Ее использование замедляет коррозию арматуры.  Сочетание хромат-иона с нитрит-нитратом хлорида кальция (в количестве 4-5% от массы цемента) позволяет ускорить процесс твердения и увеличить прочность арболита на 57%.

• Гидролизный лигнин

Благодаря использованию древесного гидролизного лигнина, у арболита уменьшаются показатели водопоглощения (снижение гигроскопичности в 3,9-4,2 раза при испытаниях в 100% влажной среде), прочность на сжатие увеличивается в 2 раза. Лигнин – безопасный для человека компонент (его даже используют в медицине), предназначен для производства арболитовых изделий, которые будут эксплуатироваться при большой влажности. Здания из такого арболита будут более долговечными. К сожалению, лигнин произвести очень сложно и дорого. Этот факт ограничивает его применение в качестве добавки в арболит.

• Торфяная вытяжка

Торфяная вытяжка повышает прочность арболита, увеличивая подвижность цементного раствора, улучшая обволакивание древесного заполнителя. Недостаток использования торфяной вытяжки: щепу предварительно нужно вымачивать в растворе метанола при температуре 80-100 градусов. А если в арболитовый состав добавить волокна верхового торфа, то они, перемешиваясь со щепой и цементом, переплетутся и создадут своего рода арматуру для арболита. Прочность «армированного» торфяными волокнами каркаса будет высокая во всех направлениях.

• Кремнеземсодержащий отход

Частицы аморфного кремнезема из которых состоит кремнеземсодержащий отход при перемешивании с арболитовой смесью обволакивают щепу. Таким образом, повышается прочность при статистическом изгибе, уменьшается водопоглощение.  Ограничение использования: в странах СНГ трудно найти кремнеземсодержащие отходы.

• Сульфатный щёлок (черный щелок)

Черный щелок выступает как минерализатор щепы. Обеспечивает хорошее сцепление цементного камня с древесным заполнителем, увеличивая плотность. Ограничение применения: сульфатный щелок является дефицитным сырьем.

• Комплекс: полиметаллический водный концентрат, тонкодисперсный минеральный продукт газоочистки и тонкодисперсный доломитовый утяжелитель

Этот комплексный состав улучшает физико-механические свойства арболита, препятствует влиянию древесных ядов, ускоряет процесс твердения.

• Комплекс: высококальциевая зола-унос, поливинилацетатом (ПВА), жидкое стекло

Химические добавки, входящие в этот комплекс позволяют произвести арболит с высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Однако добавка достаточно нестабильно действует на цементный камень.

Существует много различных исследований по применению комплексных добавок. В основном комплексные химические добавки для арболита улучшают его физико-механические свойства, но в то же время имеют определенные недостатки, а некоторые имеют ограничения в применении.

Поэтому научный вопрос разработки новой эффективной добавки остается актуальным. В то же время открыт вопрос разработки «экспресс-методики» по оценке влияния химических компонентов на арболит. Все исследования обычно выполняются прямым методом: изготавливается и испытывается большое количество образцов арболита.

Исследование влияния химических компонентов на прочность арболита

Специалисты проекта Stavba.ru по разработанной экспресс-методике исследовали известные химические добавки для арболита: хлористый кальций, сода, соляная кислота, жидкое стекло, магний сернокислый, марганец сернокислый, кальциевая селитра, сульфат аммония, цинк сернокислый, медный купорос, хлористый калий, хлористый натрий.

Исходные данные: цемент ПЦ 500 Д0 с густотой цементного теста 28%, расход цемента 400кг/м3, расход щепы 240кг/м3, отношение воды к цементу = 1,1. В состав каждого образца добавляли химический компонент.

Химические добавки для арболита

По результатам в таблице видно, что химические добавки, такие как хлористый кальций, жидкое стекло, добавка Stavba дают такую плотность и прочность арболита, что позволяют отнести его к конструкционно-теплоизоляционному виду материала.

• Добавка хлористого кальция – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 4,1 МПа, плотность 650 кг/м3
• Добавка жидкого стекла – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 2,98 МПа, плотность 650 кг/м3
• Добавка Stavba – оптимальный расход 2% от массы цемента, прочность арболита на сжатие 3,76 МПа, плотность 650 кг/м3

Если у вас возникли вопросы, вы можете обратиться к специалистам Stavba.ru в форме обратной связи на странице сайта «О нас».

Перечень химических добавок, вводимых в арболитовую смесь при производстве строительных арболитовых блоков

Добавками служат химические вещества, которые локализуют замедляющее действие редуцирующих веществ, содержащихся в органическом  целлюлозном заполнителе. Или покрывают частицы заполнителя водонепроницаемой пленкой, препятствующей соприкосновению вредных веществ заполнителя с цементным тестом.

Некоторые ускорители твердения сокращают срок воздействия вредных веществ на гидролиз и гидратацию цементов. Эти добавки значительно сокращают сроки твердения стеновых строительных блоков из арболита

и повышают их  прочность при сжатии.

К таким добавкам относятся однокомпонентные и комплексные добавки:  

• ускорители твердения — хлорид кальция СаСI2; нитрат кальция Са(NОз)2; нитрит, нитрат и хлорид кальция, сернокислый глинозем; хлорид кальция + оксид кальция (СаС12 + СаО)
• вещества, образующие на поверхности заполнителя пленку — жидкое натриевое стекло, жидкое стекло + хлорид кальция, жидкое стекло + сернокислый глинозем, жидкое стекло + фуриловый спирт.

Для повышения морозостойкости, уменьшения средней плотности арболита и улучшения технологических свойств арболитовой смеси (удобоукладываемости, однородности и др.) рекомендуются следующие добавки:

• пенообразующие — жидкостекольный пенообразователь ЖСПО (ЖС + канифоль + NаОН), алкилсульфонатная паста СП-1, вещество жидкое моющее «Прогресс-3»
• воздухововлекающие — смола древесная омыленная (СДО), смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ), омыленный древесный пек (ЦНИПС-1)

Выбор химических добавок зависит от химической активности целлюлозного заполнителя, т.е. содержания сахаров в водорастворимых экстрактивных веществах.

При применении заполнителей из хвойной выдержанной древесины эффективным ускорителем твердения является хлорид кальция и комплексные добавки на его основе, а для заполнителя из свежесрубленной древесины — сульфат алюминия и комплексные добавки на его основе. Если используется заполнитель из смешанных пород древесины или лиственницы, то наиболее эффективны комплексные добавки: хлорид кальция + жидкое стекло или хлорид кальция + известь.

Химические добавки в арболитовую смесь вводятся, как правило, в виде растворов. Рабочая концентрация растворов химических добавок контролируется по плотности и обычно принимается 5 или 10%-ной.

Внимание. Введение химических добавок в арболитовую смесь в количестве более 2% от массы цемента не рекомендуется.

Вы также можете посмотреть следующие разделы

1. Вяжущие вещества
2. Заполнители
3. Микрозаполнители
4. Химические добавки
5. Вода для бетонов
6. Условия твердения строительных стеновых блоков
7. Способы определения жесткости бетонной смеси
8. О цементно-грунтовых строительных стеновых блоках
9. Основные характеристики грунтов для производства стеновых строительных блоков
10. Цементы для изготовления стеновых строительных блоков
11. Подбор составов цементогрунта
12. Основные требования к строительным стеновым блокам из грунтобетона
13. Об арболитовых блоках
14. Классификация арболитовых стеновых блоков
15. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Органический целлюлозный заполнитель
16. Материалы для производства строительных арболитовых блоков: Вяжущие вещества
17. Подбор состава арболита
18. Твердение и тепловая обработка стеновых арболитовых блоков
19. Требования к стеновым блокам из арболита
20. Арболитовые блоки и опилкобетонные блоки – отличия
21. Дом из арболитовых блоков или дерева: что выбрать?
22. О саманных блоках
23. Основные требования к блокам из самана
24. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Вяжущее — глинистые грунты
25. Материалы для производства саманных стеновых блоков: Заполнители
26. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
27. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения содержания глинисты
28. Методы испытания глинистых грунтов для производства самана: Методика определения вязкости глинистого
29. Подготовка грунта к производству саманных строительных блоков
30. Сушка и хранение саманных строительных блоков
31. Мероприятия по повышению прочности и водостойкости стеновых саманных блоков
32. Особенности производства саманных строительных блоков в зимнее время
33. Изготовление блоков из бесцементных бетонов
34. Про шлакощелочной бетон
35. Требования к материалам для изготовления шлакощелочного бетона
36. Подбор состава шлакощелочного бетона
37. Рекомендуемые ориентировочные составы тяжелых шлакощелочных бетонов
38. Изготовление стеновых бетонных блоков из легких шлакощелочных бетонов
39. Изготовление стеновых бетонных блоков из мелкозернистых шлакощелочных бетонов
40. Изготовление стеновых бетонных блоков из арболита на шлакощелочном вяжущем
41. Изготовление блоков с декоративным слоем
42. Приготовление и нанесение декоративных растворов
43. Составы декоративных растворов

Повышение эффективности арболитовых композиций комплексными добавками Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

ГРНТИ 67.09.41

Сарсенбай Айдын Сарсенбаевич

магистр, «Архитектурно-строительный факультет»,

кафедра «Архитектура и дизайн», Павлодарский государственный

университет имени С. Торайгырова,

г. Павлодар, 140008, Республика Казахстан,

e-mail: [email protected].

Станевич Виктор Тадеушевич

к.т.н., доцент, «Архитектурно-строительный факультет», кафедра «Архитектура и дизайн», Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова, г. Павлодар, 140008, Республика Казахстан, e-mail: [email protected].

Кудрыи’юва Баян Чакеновна

ассоц. профессор, доцент, «Архитектурно-строительный факультет», кафедра «Архитектура и дизайн», Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова, г. Павлодар, 140008, Республика Казахстан, e-mail: [email protected].

Капустин Алексей Петрович

ассоц. профессор, доцент, «Архитектурно-строительный факультет», кафедра «Архитектура и дизайн», Павлодарский государственный университет имени С. Торайгырова, г. Павлодар, 140008, Республика Казахстан, e-mail: [email protected].

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ АРБОЛИТОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ КОМПЛЕКСНЫМИ ДОБАВКАМИ

В данной работе рассматриваются физико-механические свойства древесно-цементных композиций. В статье также представлены арболитовые композиционные материалы, смесь органического наполнителя, цементного связующего и добавок, для улучшения конкретных свойств материала. Данный композит относится к лёгким бетонам. В качестве органического заполнителя используются щепки и опилки.

Было определено, что при использовании комплексных добавок и суперпластификатора, увеличивается скорость твердения композитной смеси и конечная её прочность, вследствие чего расширяется спектр использования материала в строительстве.

Таким образом, воздействие щелочи при долговременном её взаимодействии на древесину производит выщелачивание древесины и её разложение.

При применении комплексных добавок с суперпластификатором цементный камень наиболее уплотнён, содержит наименьшее число не прореагировавших цементных ядер и трещин. При этом процесс твердения древесно-цементных композитов протекает наиболее устойчиво.

Ключевые слова: арболит, древесно-цементный композит, добавки, прочность, хлорид кальция, суперпластификатор.

ВВЕДЕНИЕ

Необходимость в высококачественном, недорогом, быстровозводимом и долговечном жилье существовала уже давно, и так будет до тех пор, пока существует человечество. В последнее время, к отмеченным ранее свойствам здания все больше прибавляются такие, как экологичность, воздухопроницаемость, энергоэффективность. Невзирая на множество различных стандартных решений, и разнообразие строительных материалов, подбор наилучшего материала до сих пор остаётся проблемой. Всем этим качествам соответствуют древесно-цементные композиты, одним из которых является арболит [1—4].

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

Древесно-цементные композиционные материалы представляют собой смесь органического наполнителя, цементного связующего и добавок, вводимых для улучшения определённых свойств материала. Такого рода композит относится к лёгким бетонам. В качестве органического заполнителя используются отходы деревообработки (щепки и опилки). Однако с течением времени характеристики наполнителя изменяются, что влияет на прочность материала.

Социально-экономическое развитие, стимулируемое ростом численности населения планеты, сопровождается обострением негативных проблем, лежащих в сфере экологии и безопасности жизнедеятельности. Наибольшую остроту приобретают загрязнения и захоронения твёрдых промышленных и бытовых отходов. Необходимость выполнения требований санитарных норм и норм пожарной безопасности обусловило появление компаний по рециклингу твёрдых промышленных и бытовых отходов. Однако данный тип отходов можно использовать в производстве строительных материалов, путём введения их в структуру в качестве вторичного сырья. Вместе с тем рециклинг твёрдых промышленных и бытовых отходов в широких промышленных масштабах остаётся не реализованным, что связано, в том числе, с недостаточной эффективностью известных технических решений [5, 6].

Невзирая на довольно неплохие характеристики, необходимо увеличение прочности арболита, с целью наиболее надёжного использования, расширения возможности его применения и ускорения твердения композитной смеси.

Прочность арболита зависит от сырьевых материалов — древесной щепы и портландцемента. При реагировании древесных волокон с цементным веществом полисахара мешают набору прочности. Для этого применяется лес хвойных пород, однако этого мало.

Анализ литературных источников по теме исследования выявил основные направления применения топливных зол и шлаков, а также отвального бокситового шлама в производстве строительных изделий. В основном в качестве вяжущих материалов, в качестве активной добавки при производстве портландцемента, в качестве крупного и мелкого заполнителей для лёгких деревобетонов [7-10].

Непрерывный рост объёмов металлургического производства влечёт увеличение техногенного воздействия на окружающую среду в виде

накапливающихся отходов производства. Это делает актуальной проблему утилизации отходов путём их переработки с доизвлечением содержащихся полезных компонентов.

В Павлодарском регионе одним из видов таких отходов являются шламы глинозёмного производства.

При производстве алюминия в качестве основного сырья используется боксит, в результате этого в больших количествах образуются отходы в виде водных суспензий дисперсных частиц — шламы. На одну тонну глинозёма получают около четырёх тонн шлама. Характерная особенность бокситовых шламов — это высокое содержание оксидов железа и алюминия.

Для производства строительных материалов промышленное значение имеют нефелиновые, бокситовые, сульфатные, белые и монокальциевые шламы. На алюминиевом заводе используется боксит, соответственно отходом является красный бокситовый шлам [11-12].

Для повышения прочности в технологический процесс приготовления смеси необходимо ввести в качестве добавок хлорид кальция и суперпластификатор С-3.

Древесина и цемент антагонистичны. Более агрессивной для древесины считается хлорид кальция. Было определено, что воздействие щелочи при долговременном её взаимодействии на древесину производит выщелачивание древесины её разложение (утрата массы древесины может доходить до 6 %).

Под воздействием щелочной жидкой фазы цемента в древесине распадаются и растворяются определённые элементы, в том числе образующие гемицеллюлозу полисахара.

(с Ло°5) + пН2° — (СД А ) к + кН2° — с12н22°п + н2° — СА А

При применении хлорида кальция с суперпластификатором С-3 цементный камень наиболее уплотнён, содержит наименьшее число непрореагировавших цементных ядер и трещин. Подобным способом, кинетика твердения древесно-цементных композитов протекает наиболее устойчиво. Благодаря активации часть физических связей древесины с вяжущим сменяется на химическую, а структура контакта меньше подвергается трещинообразованию. В результате разбора прочностных данных в различные стадии твердения определено, что в концепции с хлоридом кальция + суперпластификатор С-3 прочность материала на сжатие в 2 раза выше, нежели в древесно-цементных композициях с классическим минерализатором — хлоридом кальция + жидкое стекло.

Таким образом, при использовании комплексных добавок хлорида кальция с суперпластификатором С-3, увеличивается скорость твердения композитной смеси и конечная её прочность, вследствие чего расширяется спектр использования материала в строительстве [13-17].

Классификация изделий из арболита по ГОСТ 19222-84 приведена в таблице 1.

Таблица 1 — Классификация изделий из арболита по ГОСТ 19222-84

Вид арболита Класс по прочности на сжатие Марка прочности при осевом сжатии Средняя плотность, кг/куб.м, арболита на

Измельченной древесины Кострельна или дробленых стеблях хлопчатника Костре конопли Дробленной рисовой соломе

Теплоизоляционный ВО,35 М5 400-500 400-500 400-500 500

ВО,75 М10 450-500 450-500 450-500

В1,0 М15 500 500 500

Конструкционный В1,5 500-650 550-650 550-650 600-700

В2,0 М25 500-700 600-700 600-700

В2,5 М35 600-750 700-800

В3,5 М50 700-850

В зависимости от марки арболита можно возводить двух-, трёхэтажные жилые здания, а также производственные, сельскохозяйственные, складские помещения, гаражи, бани, подсобные помещения, заборы.

Анализ программно-целевых документов поддержки строительства малоэтажного жилья позволяет выделить в качестве основной отечественной программной цели направление по увеличению объёмов строительства доступного малоэтажного жилья эконом класса (60 % от общего объёма вводимого жилья), отвечающего требованиям эффективности и экологичности. Данный государственный приоритет обеспечивается, в частности, решением задачи модернизации и обновления оборудования, повышения эффективности технологий малоэтажного жилищного строительства и производства строительных материалов.

ВЫВОДЫ

Таким образом, применение в строительстве древесно-цементных материалов упростит монтаж конструкции за счёт лёгкости блоков и простоте соединения их между собой, ускорит процесс строительства, уменьшит стоимость возведения конструкции за счёт отсутствия вяжущего и сохранит свои теплоизоляционные свойства. Применение арболита в строительстве экономически выгодно, технологически оправдано и целесообразно.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Ламов, И. В. Применение арболитовых блоков в малоэтажных жилых и производственных зданиях и сооружениях [Текст] // Научные исследования: от теории к практике : Материалы V Международной научно-практической

конференции (Чебоксары, 6 ноября 2015 г.). В 2 т. — Т. 2 / Редкол : Широков О. Н. [и др.]. — Чебоксары : ЦНС «Интерактив плюс». — 2015. — № 4 (5). — 47-50 с.

2 Гончарова, А. М., Чернышев, А. М. Формирование систем твердения композитов на основе техногенного сырья [Текст] // Строительные материалы : 2013.-№5.-60-63 с.

3 Наназашвили, И. X., Бунькин, И. Ф., Наназашвили, В. И. Строительные материалы и изделия [Текст]. — М. : Справочное пособие. Аделант, 2008. — 38 с.

4 Наназашвили, И. X. Производство арболита — эффективный способ утилизации древесных отходов [Текст]. — М. : Стройиндустрия. — 1992. — 248 с.

5 Кудрышова, Б. Ч., Станевич, В. Т. Производство строительных материалов на основе промышленных отходов как экологическая доминанта развития современной экономики // Наука и техника Казахстана. — 2014. — № 1-2. — С. 65-68.

6 Журавлев, В. Ф., Штейерт, Н. П. Сцепление цементного камня с различными материалами [Текст]. — М. : Цемент. — 1992. — 218 с.

7 Бухаркин, В. И., Свиридов, С. Г., Рюмина, 3. П. Производство арболита в промышленности [Текст]. — М. : 1999. — 74 с.

8 Акчабаев, А. А. Исследования влияния некоторых технологических факторов на интенсификацию твердение арболита [Текст]: Автореф. диссерт. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. — М. : 1997. — 78 с.

9 Иванов, И. А., Волженский, А. В., Виноградов, Б. Н. Применение зол и шлаков в производстве строительных материалов [Текст]. -М.: Стройиздательство, 1994. -246 с.

10 Оболенская, А. Б., Щеглов, В. П. Химия древесины и полимеров [Текст]. -М., 1990.-69 с.

11 Арынгазин, К. Ш., Ларичкин, В. В., Алдунгарова, А. К., Свидерский, А. К., Быков, П. О., Богомолов, А. В., Тлеулесов, А. К., Маусымбаева, Д. К. Инновационное использование твёрдых техногенных отходов предприятий теплоэнергетикии металлургии павлодарской области в производстве строительных материалов // Наука и техника Казахстана. — 2016. — № 3-4. — С. 34-39.

12 Арынгазин, К. Ш., Алдунгарова, А. К., Тлеулесов, А. К., Быков, П. О., Богомолов, А. В., Ларичкин, В. В., Ахымбеков, А. А. Использование техногенных отходов в производстве строительных материалов // Строительство : новые технологии — новое оборудование. — 2018. — № 12. — С. 62-67.

13 Бабушкина, М. И. Новые строительные материалы из местного сырья [Текст]. — Кишинев : 1993. — 152 с.

14 Иванов, Ю. М., Баженов, В. А. Исследование физических свойств древесины [Текст]. -М. : 1989. — 109 с.

15 Баженов, Ю. М. Технология бетона [Текст]. — М. : 1998. — 83 с.

16 Касенов, А. Ж., Тлеулесов, А. К., Ахметбек, А. И. Производство бетона из отходов АО «Алюминий Казахстана» // Наука и техника Казахстана — 2018. — № 1.-С. 61-75.

17 Комар, А. Г. Строительные материалы и изделия [Текст]. — М., 1996. — 97 с.

Материал поступил в редакцию 27.азакстан Республикасы, e-mail: [email protected]. Материал баспага 27.02.19 тYCтi.

Комплекстiк коспалар аркылы арболиттi композициялардын тиiмдiлiгiн арттыру

Бул жумыста агаш-цемент композщияларыныц физика-механикалыц цасиеттерi талцыланды. Сондай-ац, мацалада K0Mn03ummi арболит материалдары, органикалыц толтыргыш цоспасы, цемент цурамын байланыстыргыш жэне арнайы материалдардын цасиетт жацсартуга арналган цоспалар корсетыген. Бул композит жецш бетондарга жатады. Органикалыц толтыргыштарретшде агаш Yгiндiлерi цолданылды.

Комплекстi цоспалар мен суперпластификаторды цолдану арцышы композщиялыц цоспаныц цату жышдамдыгы жогары жэне соцгы берiктiлiгiнiц артуына байланысты цурышыста осы материалды цолдану спектiрi кецейтшген.

Осышайша, стттщ узац уацыт бойы агашпен озара эрекеттесутщ эсерiнен агаштын шаймалауына жэне оныц ыдырауына ыцпал етедi.

Суперпластификатор мен комплекстх цоспаларды цолдану барысында цемент тасы тыгыздалган, реакцияга ушырамаган цемент ертшдтершц жэне жарыцтарыныц ец томенгi санын цурайды. Сонымен цатар, агаш цемент композиттершщ цатаю урдiсi барынша турацты турде жалгасады.

Кiлттi создер: арболит, агаш-цементтi композит, цоспалар, берттж, кальций хлорuдi, суперпластификатор.

Sarsenbay Aidyn Sarsenbaevich

Department of «Architecture and Design», Faculty of Architecture and Construction,

S. Toraighyrov Pavlodar State University,

Pavlodar, 140008, Republic of Kazakhstan,

e-mail: [email protected].

Stanevich Victor Tadeushevich

Department of «Architecture and Design», Faculty of Architecture and Construction,

S. Toraighyrov Pavlodar State University,

Pavlodar, 140008, Republic of Kazakhstan,

e-mail: [email protected].

Kudryshova Bayan Chakenovna

Department of «Architecture and Design»,

Faculty of Architecture and Construction,

S. Toraighyrov Pavlodar State University,

Pavlodar, 140008, Republic of Kazakhstan,

e-mail: [email protected].

Kapustin Alexey Petrovich

Department of «Architecture and Design»,

Faculty of Architecture and Construction,

S. Toraighyrov Pavlodar State University,

Pavlodar, 140008, Republic of Kazakhstan,

e-mail: [email protected].

Material received on 27.02.19.

Improving the efficiency of wood concrete compositions of complex additives

This paper discusses the physical and mechanical properties of wood-cement compositions. The article also presents arbolite composite materials, a mixture of organic filler, cement binder and additives to improve the specific properties of the material. This composite refers to lightweight concrete. Chips and sawdust are used as organic aggregates.

It was determined that the use of complex additives and superplasticizer increases the rate of hardening of the composite mixture and its final strength, thereby expanding the range of use of the material in construction.

Thus, the effects of alkali for long-term and its interaction on the wood, produces a leaching of the wood and its decomposition.

In the application of complex additives superplasticizer with cement stone of the most compact, and contains the smallest number of non-reacted cement cores and cracks. At the same time, the process of hardening of wood-cement composites proceeds most steadily.

Keywords: wood concrete, wood-cement composite, additives, strength, calcium chloride, superplasticizer.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Номенклатура монолитного арболита

Номенклатура арболита монолитного такая же, как и у блочного — существует 2 вида:

• Конструкционный. Имеет плотность от 500 до 850 кг/куб. м. Соответствует классу прочности В1, В1,5, В2, В2,5. Используют для возведения несущих стен и перегородок зданий до 2-х этажей.
• Теплоизоляционный. Его плотность от 300 до 500 кг/куб. м. Класс прочности — В0,35, В0,5, В0,75. Применяют для заливки пазух и межстеных пустот для теплоизоляции и звукоизоляции.

Прочность заливного арболита зависит от используемой марки цемента и качества уплотнения смеси. При недостаточной прочности выполняют армирование арболита.

Производство арболита в домашних условиях

a href=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/1387212921_arbolit.jpgimg class=alignleft wp-image-24541 title=Блок арболита alt=Блок арболита в домашних условиях src=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/1387212921_arbolit-300×207.jpg width=300 height=207 //a

Арболит еще со времен Советского союза считается отличным стройматериалом, который пригоден для возведения стен в любых помещениях. Этот материал относится к легким бетонам, а в простонародье его еще величают опилкобетоном.

Производство арболита в домашних условиях — не такой уже и высокотехнологичный процесс, поэтому справиться с этой задачей вполне реально без специальных приспособлений. h5Технология изготовления арболита/h5 Исходя из народного названия, несложно догадаться, что в состав материала, как и в состав любого бетона, входит цемент — марки 400 или 500. Для повышения показателей прочности также может использоваться и другой цемент.

Также из названия понятно, что в состав входят опилки. Но, не только опилки можно добавлять в арболит — это может быть также мелкая древесная щепа и стружка. Если какого-либо наполнителя недостаточно, то его заменяют остатками хвои, коры или листвы, но таких добавок в смеси может быть не более 5% от массы того наполнителя, который необходимо заменить.

Размеры органических материалов в составе арболита не должны превышать допустимых норм —, а это не более чем 5 мм в ширину и не более чем 25 мм в длину. Поэтому древесные отходы вначале пропускаются через дробилку, а уж после этого смешивают с цементом и химическими добавками.

В условиях заводского изготовления арболита добавление химических веществ обязательно, так как эти вещества способны нейтрализовать сахар, который в больших количествах содержится в органике, а так как он негативно сказывается на прочности готового вещества, то нейтрализация его обязательна.

Наиболее распространенным химическим реактивом является хлористый кальций, а также сернокислый алюминий. Если речь идет о производстве арболита в домашних условиях, то химических веществ может попросту не оказаться под рукой, поэтому многие домашние умельцы обходятся и без них.

Но сахар убрать нужно обязательно, потому что готовый материал будет вспучиваться, из-за того, что органика неизбежно начнет гнить. Чтобы предотвратить этот разрушительный процесс нужно выдержать все древесные отходы под открытым небом не меньше чем четверть года, а это значит, что нужно дать просохнуть опилкам, щепе и стружке 3–4 месяца на свежем воздухе.

На заметку: Самые лучшие перегородки для санузлов по низким ценам вы сможете купить в компании www.oki-doki.ru . Рекомендуем! h5Производство арболита в домашних условиях/h5 Начинается производство арболита с обработки отходов деревообрабатывающего производства. Для начала дробленая органика заливается водой и хорошенько размешивается. Специалисты также советуют выдержать древесную массу в известковом растворе не меньше чем 3 часа. a href=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/shepa.jpgimg class=alignright wp-image-24542 title=Опилки alt=деревянная стружка src=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/shepa.jpg width=289 height=193 //a

Далее, замоченная в растворе известки древесина смешивается с цементом. Пропорции должны быть примерно таковы: вода, опилки и цемент в соотношении 4:3: 3.

Смешивать раствор лучше всего в бетономешалке, потому что совсем недопустимы комки, а такой консистенции можно добиться лишь с использованием этого инструмента.

Масса на выходе должна иметь немного рассыпчатую структуру, но при этом, если сжать немного раствора в кулаке, он должен приобретать форму плотного комка.

Если вы убедились в том, что раствор хорошо держит форму, значит, его можно дальше смело эксплуатировать по своему назначению. Как видите, мини-станок для производства арболита вам вряд ли понадобится, а вот бетономешалкой вооружиться не забудьте.

Вообще, арболит даже на западе признан экономически выгодным материалом, поэтому он там востребован, а вот наш рынок этому материалу еще предстоит завоевать.

Благодаря такой небольшой известности бизнес по изготовлению арболита сегодня очень прибылен, особенно в виду того, что материалы на его изготовление необходимы самые дешевые, а вот преимущества готового материала довольно весомы и нельзя не оценить по достоинству следующее: ul li- Материал подходит для изготовления таких конструкций, как перемычки, блоки и плиты. А также материал можно использовать для монолитной заливки несущих стен. /li li- После затвердевания арболит легко поддается механическому воздействию, поэтому его можно без опаски распиливать, просверливать в нем дырки, забивать в него гвозди и даже ввинчивать шурупы и дюбеля. /li li- Производство арболита славится простотой технологии и дешевизной «ингредиентов». /li li- Затвердевшие блоки отлично воспринимают любой тип отделки, поэтому можно дать волю своей фантазии и смело испытывать на прочность арболит всяческими штукатурками или облицовочным кирпичом. Можно даже обшить его гипсокартоном без изготовления специального профилированного каркаса, потому что материал можно крепить сразу к стенам. /li li- Теплоизоляционные свойства арболита на высочайшем уровне, поэтому дома из него не нуждаются в таких затратах отопления, как, к примеру, кирпичные дома. /li li- Материал не пожароопасен, даже несмотря на то, что в его составе так много древесины — она ведь обработана известкой и прочей химией, и гореть не может. /li li- Грибок, плесень, гниение — все это не страшно арболиту. /li li- Прекрасная морозостойкость обеспечивает популярность стройматериала даже в суровых северных регионах. /li li- В придачу ко всему вышеперечисленному высоки звукоизоляционные параметры опилкобетона. /li /ul Чаще всего арболитная смесь формируется в блоки, которые мало того, что легкие в весе, но и легко транспортируются, ну, а разнообразие зданий и конструкций, которые можно из него построить просто безгранично. p style=text-align: center;a href=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/arbolit_stanok_jpg_1306931664.jpgimg class=aligncenter size-full wp-image-24543 title=Арболитный станок alt=станок для арболита src=https://www.arbolit.net/assets/files/2014/02/arbolit_stanok_jpg_1306931664.jpg width=600 height=450 //a/p

h5Форма для изготовления арболитового блока/h5 Формы для изготовления блоков можно сделать самостоятельно из старых деревянных ящиков со съемным днищем. Опытные умельцы советуют внутри оббить такой ящик обыкновенным линолеумом для облегчения процедуры вынимания готового блока. Сверху стоит оставить немного места — около 20 мм, для того, чтобы была возможность дополнительно залить блок раствором штукатурки.

Итак, арболит — это экологически чистый материал, поэтому так важно ориентироваться на это качество, при постройке дома, который не будет оказывать негативного влияния на здоровье человека. h4Видео-руководство: /h4 iframe src=//www.youtube.com/embed/TYPMVVbfpV8?feature=player_detailpage height=360 width=640 allowfullscreen= frameborder=0/iframe

Готовим монолитный арболит: состав и пропорции смеси

Монолитный арболит на 80-90% состоит из щепы, как заполнителя, цемента, воды и химических добавок, ускоряющих твердение раствора и для устранения влияния сахаров древесины.

Щепа для арболита по ГОСТу должна иметь определенный размер и форму. Желательно использовать хвойные породы древесины, кроме лиственницы. В лиственных породах содержится немного больше древесных ядов, их также можно использовать.

В качестве цемента выступает портландцемент марок М400, М500 (европейские марки: CEM I 32,5, CEM I 42,5, CEM II/A 32,5, CEM II/A 42,5, CEM III 32,5).

Пропорции минеральной добавки

В качестве минеральных добавок для ускорения твердения раствора, обработки щепы, увеличения подвижности раствора можно использовать различные химические компоненты описанные в статье «Химические добавки для арболита». Самые распространенные и в то же время эффективные добавки это – хлористый кальций (технический CaCl2), жидкое стекло, сернокислый алюминий, известь-пушенка.

Соответственно существует много рецептов приготовления монолитного арболита. В одних рецептах подготавливается и обрабатывается древесина, в других – добавляют химический компонент непосредственно в смесь.

По одному из рецептов щепу вымачивают в извести (80 кг извести на куб древесины), отжимают. Затем сверху посыпают порошком негашеной извести (80 кг), перемешивают, разравнивают, высушивают и добавляют в смесь. Таким образом, избавляются от древесных сахаров, влияющих на прочность монолитного арболита.

Возиться со щепой, да тем более с такими объемами для строительства – дело достаточно затратное по времени, требующее площадей для этого процесса. Поэтому быстрым вариантом приготовления монолитного арболита будет применение хлористого кальция или сульфата алюминия (сернокислого алюминия). В этом случае щепу можно не обрабатывать, но будет лучше, если она отлежится на открытом воздухе, под солнцем и дождем, пару месяцев (не в куче!). Также, если есть возможность, ее можно замочить в воде, а перед приготовлением смеси высушить. Замачивание и вылеживание – это своего рода элементарная подготовка древесины, позволяющая частично устранить сахара.

На этапе приготовления состава монолитного арболита добавляется хлористый кальций или сульфат алюминия 2-5% от массы цемента. Так какая же все-таки пропорция химической добавки для арболита, 2% или 5%? Это зависит от марки и от качества цемента. Состав одной и той же марки (например, М500) но разных производителей на самом деле может отличаться качеством. Поэтому рекомендуют сделать тестовый замес. Если при добавлении хлористого кальция 5% от массы вяжущего на отвердевшем материале появятся «высолы» (белого цвета соляные выцветы), то процент содержания химического компонента нужно уменьшать. Высолы говорят о том, что цемент хороший и 5% для состава многовато. В то же время 2% может быть мало. Пару тестовых замесов стоит сделать.

Важно знать! Конкретной пропорции химического компонента для монолитного арболита нет! Ее всегда нужно определять в зависимости от качества используемого цемента и щепы (качество, порода древесины, размеры).

Некоторые не хотят заниматься подборкой пропорции хлористого кальция. И, чтобы не образовывались соляные выцветы, добавляют в состав жидкое стекло. Например, 2% хлористого кальция и 3% жидкого стекла от массы цемента. Но жидкое стекло достаточно дорогое, поэтому для многих экономичнее сделать пару тестовых замесов и определить пропорцию хлористого кальция.

Пропорции щепы, цемента и воды на 1м3 заливного арболита

Пропорция зависит от того, какой вид монолитного арболита вы готовите: конструкционный или теплоизоляционный.

Рассмотрим пропорции состава на 1м3 заливного монолитного арболита при использовании вяжущего марки М400 и абсолютно сухой щепы хвойных пород древесины:

Конструкционный монолитный арболит

В2,5(М25) – 380 кг цемента, 250кг древесного заполнителя, 440 литров воды;

В2,0(М20) – 350 кг, 230кг, 400 литров;

В1,0(М15) – 320 кг, 210кг, 360 литров;

Теплоизоляционный монолитный арболит

В0,75(М10) – 300 кг цемента, 190кг древесного заполнителя, 430 литров воды;

В0,35(М5) – 280 кг, 170кг, 300 литров;

Корректировка состава

Если вы используете другую марку цемента, то пропорция высчитывается с применением коэффициента: для М300 коэффициент 1,05, для М500 – 0,96, для М600 – 0,93.

Пропорция щепы дана для абсолютно сухого материала. Обычно это редкость. Поэтому ее количество нужно скорректировать в зависимости от ее влажности – добавить некоторое количество. Для подсчета дополнительного количества умножаем вышеприведенную массу на коэффициент, который рассчитывается как %влажности щепы деленная на 100%.

Например, древесный заполнитель имеет влажность 20%. Получить нужно монолитный арболит класса прочности В2,0. Следовательно: 20%/100%=0,2. Умножаем коэффициент 0,2 на количество сухой щепы 230 кг для В2,0 – 0,2*230=46 кг. В состав дополнительно нужно добавить 46 кг древесного заполнителя.

Процесс замеса

Щепа и хлористый кальций (или другая хим. добавка) перемешиваются в сухом виде, потом добавляется цемент. Достигают однородности состава. Затем из лейки струей добавляется вода с постоянным перемешиванием, до тех пор, пока весь древесный заполнитель со всех сторон не будет покрыт смесью.

Смешивать удобно при помощи строительного миксера или смесителя. Обычно на это затрачивается 5 – 7 минут.

Готовая смесь монолитного арболита – это умеренно влажная масса. Если взять в руку щепу, то из нее не должна вытекать вода!

Если в состав не вводилась химическая добавка, а выполнялась предварительная обработка заполнителя в извести, то процесс перемешивания длиться минут 25, чтобы известь успела погаситься.

Так можно приготовить монолитный арболит своими руками для последующей заливки в возведенную опалубку или несъемную опалубку стен и перегородок, а также заливки полов и перекрытий.

Преимущества

Арболит своими руками несложно сделать в домашних условиях, просто залив формы предварительно произведенной смесью. Технология отличается незамысловатостью, достаточно знать пропорции компонентов. Эту процедуру можно выполнить самостоятельно на объекте, сэкономив деньги на перевозку стройматериалов. Из недостатков, которыми характеризуется арболит, называют только высокое влагопоглощение в диапазоне 50-80 %. За счет низкой влагоустойчивости в зонах с повышенной влажностью понадобится гидроизоляция и высокий бетонный фундамент. А вот достоинств арболитовый блок имеет массу:

1. мультифункциональность – подходит для разных строительных работ, можно самому придавать необходимую форму путем распиловки.

2. экономность – этот строительный материал изготовляется из отходов, а высокая теплоизоляция позволяет меньше тратить на отопление;

3. жаропрочность, несмотря на содержание древесных отходов;

4. при должной обработке не подвержен воздействию микроорганизмов;

5. обеспечивает звукоизоляцию;

6. однородный легкий материал, незаменимый на проблемных грунтах и в сейсмоактивных зонах;

7. прекрасно держит крепежи и легкую арматуру для отделки.

Надо отметить, что не все виды древесины подходят для добавления в арболит: для этих целей подойдут отходы хвойных и лиственных пород, кроме бука. Употребление последних не допускается.

• Хозблок из арболита Своими руками часть 2. Хозблок из арболита Своими руками часть 2 351 просмотр ⌚1 год назад
• в этот ролики вы увидите, как своими руками сделать забор из монолитного арболита. Приятного просмо… забор из монолитного арболита своими руками 12 ⌚1 год назад
• Дом из арболита. Дом из арболита своими руками 6 ⌚1 год назад
• Начало хоз. блок из арболита. Начало хоз. блок из арболита своими руками ⌚1 год назад
• в данном видео показано, как самому сделать монолитный арболит . Музыка Jimmy Fontanez/Doug Maxwell Urban Lullaby. Арболит своими руками. Баня своими руками. ⌚1 год назад
• Всем привет!! Сморите и все увидете! дом из монолитного арболита своими руками 4 ⌚1 год назад
• Устанавливал маяки для штукатурки, сделал обзор домика… г. Ростов–на–Дону. Контакт: 8-908-513-54-59 Мои сайты:… Арболит.Блоки получились. Баня своими руками. Дело пошло в гору))) 175 просмотров ⌚1 год назад
• В этом видео продолжение стройки монолитного дома из арболита. Открыли сезон строительства с перестано… Строительство дома своими руками по технологии ТИСЕ + АРБОЛИТ. 2 ⌚1 год назад
• Арболит – это легкие стеновые блоки, сделанные из смеси деревянной щепы, цемента и химических смесей-уп… Дом из арболита через 4 года Как выглядит и что сделано. 114 223 просмотра ⌚1 год назад
• Как это было, хроника стройки. отопление за копейки этого дома смотреть здесь … Монолитный арболит. Второй этаж. Обзор подъемника для арболита 25 ⌚2 года назад
• оборудование для производства арболитовых блоков своими руками. Арболитовые блоки в домашних условиях своими руками 229 просмотров ⌚2 года назад
• Изготовления арболитовых блоков для своего дома. Дом из арболита своими руками и отопление за копейки 7 206 просмотров ⌚2 года назад
• #ЩЕПОРЕЗЫ, #щепа,для печи и #арболита , #своимируками .Видео самоделки+заводские ,обзор,работа.Переработка … оборудование для производства арболитовых блоков своими руками 325 просмотров ⌚2 года назад
• Этот стружкобетон мы успели залить за лето, работая вдвоём, иногда я один заливал, в одного получалось всего… Арболит своими силами 2 776 просмотров ⌚2 года назад
• Бетономешалка из бочки 200 литров принудительного действия + обзор бетономешалки для арболита.

достоинства и недостатки — Реальное время

Достоинства и недостатки арболита, ГОСТы, секреты выбора

Еще один, доселе не упоминавшийся в проекте «Дом в фокусе», материал, из которых строят дома в нашей стране — арболит (его еще иногда называют древобетоном). Новинкой его назвать сложно — в СССР его делали еще в 1960-х, и ходит даже байка о том, что из него строили столовую на советской полярной станции. Так это было или нет — проверить трудно. Однако арболитовые блоки занимают свое не самое большое, но прочное место на рынке материалов для частного домостроения. Предлагаем познакомиться с ним поближе.

Как делают арболит

Строго говоря, он тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Остальные 20—10% — цементное связующее. Вместо измельченной древесины может быть использована и костра растений (льна, конопли), и даже рисовая солома. Словом, подходит любой плотный растительный материал, но арболит для строительства все-таки в основном делают на древесном наполнителе.

Технические условия изготовления этого материала регламентирует ГОСТ Р 54854-2011 В качестве вяжущего материала используются портландцемент (включая быстротвердеющую его разновидность), заполнителем чаще всего выступает деревянная щепа хвойных пород (сосновая, еловая, лиственничная).

В состав арболита обязательно вводятся химические добавки (хлористый кальций, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем). Во-первых, подобные добавки ускоряют твердение, улучшают защиту арматурной стали от коррозии. Во-вторых, они связывают сахара, содержащиеся в природной древесине, и исключают развитие гнилостных процессов внутри материала — минерализуют содержимое блока. Еще один тип добавок — порообразующие (чтобы обеспечить просыхание блоков и их вентилирование). Конструкции из арболита армируются. Для этого используется арматура классов A-I, A-II, A-III небольшого диаметра (до 16 мм).

Методы формирования блоков и плит из арболита могут быть разными: это происходит в металлических формах, материал в них либо послойно укатывается, либо спрессовывается, либо уплотняется на виброплощадках — словом, способов множество.

А еще бывает так называемый монолитный арболит, когда материал смешивается и заливается прямо на строительной площадке в несъемную опалубку. Эта технология относится к довольно экзотичным, зато полностью исключает образование мостиков холода и позволяет реализовывать самые фантастические архитектурные формы. А чтобы избежать формирования мостиков холода в случае использования обычных блоков и плит, строители используют теплоизоляционную кладочную смесь, которая имеет такую же теплопроводность, что и сам арболит.

Арболит тоже считается легким бетоном, но на 80—90% состоит из древесной щепы и химических связующих. Фото: z500proekty.ru

Сухие цифры

Арболит, как и многие другие стеновые материалы для строительства дома, может быть разных классов по прочности на сжатие. Для конструкционного арболита он должен быть не ниже B1 (это соответствует плотности 650—750 кг/кв. м). Максимальный класс арболита по прочности на сжатие — В3,5 (800—850 кг/кв. м).

Согласно таблице, приведенной в ГОСТе, для несущих стен из арболита марка по средней плотности должна быть D750—D900, прочность на сжатие — B2.5 и B3,5. Ненесущие стены могут быть ограничены показателями D500—В600, прочность на сжатие — от В0,75 до B1.5.

Марка арболита по морозостойкости для зданий с влажностью в помещениях от 60 до 75% должна быть не ниже F35 (а лучше — 50).

Влажность арболита, привезенного на площадку, не должна быть больше 25% по массе.

Арболитовые блоки и панели, в соответствии с СН 549-82, предназначены для строительства наружных и внутренних стен для зданий, относительная влажность воздуха в которых будет не выше 75%, без воздействия агрессивных сред. Диапазон систематического воздействия температур должен быть от 50 до -40 градусов по Цельсию.

Таким образом, можно заключить: арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Для этого стены выкладывают в один ряд из блоков размером ориентировочно 500х300х200 мм. Поверхности стен, которые соприкасаются с атмосферной влагой, должны быть надежно защищены от увлажнения и от продувания отделочным слоем. Хорошо подходят для этого, к примеру, теплые штукатурные системы толщиной до 2 см с добавлением перлита.

Арболитовые стены вполне подходят для строительства жилого дома в наших широтах. Фото: z500proekty.ru

Достоинства арболита

Как и у любого другого строительного материала, у арболита есть и ряд достоинств, и список недостатков. Начнем с достоинств.

Во-первых, у него прекрасная теплоизоляция. Благодаря содержанию древесной стружки и большому количеству пор, арболит имеет низкую теплопроводность, он хорошо удерживает тепло. Правда, для этого надо, чтоб материал был произведен строго по ГОСТу (см. выше).

Во-вторых, он легкий. Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус. И, как для любого другого легкого материала, это дает серьезную экономию на фундаменте.

Кубометр арболита весит примерно 650 килограммов — примерно как газобетон или сосновый брус, и это дает серьезную экономию на фундаменте. Фото: kblok.ru

В-третьих, объем арболитового блока довольно большой — аналогичный примерно 15 стандартным кирпичам. А это существенно ускоряет процесс возведения дома и позволяет сэкономить на рабочей силе. Кроме прочего, с арболитом работать не очень сложно, так что сбиваться с ног в поисках бригады, «заточенной» именно под этот материал, не придется (как, например, в случае газосиликатных блоков).

В-четвертых, геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Поговаривают, что справляется с ним даже ножовка. А заселившись в дом из арболита, вы легко сможете забивать гвозди в такие стены.

В-пятых, у арболита довольно высокий коэффициент звукопоглощения. Акустика арболита, по результатам исследования, проведенного в СибГУ им. Решетнева, показала коэффициент звукопоглощения от 0,17 до 0,6 при частотах звука 125—2000 Гц. Например, кирпич при частоте 1000 Гц показывает коэффициент звукопоглощения на уровне 0,04.

В-шестых и в-седьмых, несмотря на то, что арболит почти полностью состоит из дерева, он лишен его главных недостатков — горючести и биоразлагаемости. Чтоб поджечь арболитовую стену, надо серьезно постараться, у нее низкий класс горючести — Г1. За час пожара арболит обугливается не более, чем на 30 мм. А благодаря содержанию в составе минерализующих добавок и цемента, арболитовая стена совершенно не привлекательна в качестве продукта питания ни для макрофауны (жучков или мышей), ни для микроорганизмов (гнили на блоках вы не увидите).

Геометрию арболитовых блоков можно менять как вам заблагорассудится — материал легко пилить обычной бензопилой. Фото: z500proekty.ru

Недостатки арболита

Как часто бывает, недостатками часто обращаются явные достоинства материала.

Во-первых, вспомним легкое разрезание арболитовых блоков. Дом из такого материала будет не самым взломостойким. По форумам ходит страшилка о том, как однажды воры, не справившись с взломом двери, просто вырезали дверь из арболитовой стены и спокойно сделали свои злоумышленные дела. Правда, форумчане умалчивают о том, как же соседи не услышали звуков разделки стенового материала — все-таки абсолютно тихо это сделать не получится.

Во-вторых, стена из арболита может оказаться плохо оштукатуриваемой. Это может случиться из-за того, что железная форма для производства блоков обрабатывается машинным маслом, и его остатки могут остаться на поверхности. К такой поверхности штукатурный состав вы не прикрепите никакими уговорами. Придется воспользоваться штукатурной сеткой, а это повлечет за собой дополнительные расходы.

Совет: чтобы избежать такого казуса, при покупке блоков проверьте их на «измазанность» машинным маслом. Просто проведите пальцем по поверхности нескольких выборочных блоков. Если на пальце остается черный след — значит, вам грозит покупка километров штукатурной сетки.

В-третьих, у арболита низкая марка прочности. Поэтому несущие стены из него можно строить только на 2—3 этажа (правда, нам для нашего частного дома больше и не надо). А еще дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса по этому периметру.

Дому обязательно понадобится равномерное распределение нагрузки по всему периметру стен. Для этого специалисты советуют обустройство монолитного армирующего пояса. Фото: kblok.ru

В-четвертых, для защиты от влаги наружные поверхности арболитовых блоков надо обязательно штукатурить, причем выбирая паропроницаемые составы.

В-пятых, не стоит строить неутепленный дом из арболита там, где постоянно дует сильный ветер (в зонах турбулентности, на высоких берегах и обрывах). Дело в том, что в силу высокой воздухопроницаемости стены будут ощутимо сквозить. Штукатуркой можно отчасти нивелировать этот недостаток, но для более серьезной защиты от ветра придется дополнительно утеплять стену. Причем обязательно хорошо продумать паропроницаемость — иначе см. п. «в-четвертых». Вообще, все варианты отделки арболитовых стен должны быть «дышащими». Так что, например, с виниловыми обоями лучше не экспериментировать.

И в-шестых, найти качественное производство арболитовых блоков и плит, где выдерживаются все ГОСТы, не так легко. А вот нарваться на гаражное производство — проще простого. На рынке этого материала не очень много (и стоит он дороже, чем тот же газобетон) по одной простой причине: его производство во многом «завязано» на ручном труде, автоматизировать его сложно. Поэтому, если вы решили строить дом из арболита, нужно будет как следует прошерстить рынок и найти производство, которое действительно заслуживает доверия.

Людмила Губаева

Недвижимость Татарстан

Себестоимость арболита и калькуляция

Перед запуском производства необходимо рассчитать материальную себестоимость продукта, который будет выпускаться. Простыми словами мы должны убедиться, действительно ли предприятие будет выгодным, насколько быстро произойдет окупаемость вложенных в него средств. Средства, которые будут вложены в будущее производство, условно можно разделить на три направления. Первое направление – это комплекс приобретаемого оборудования, которое будет установлено в производственном помещении, второе – аренда или покупка производственного помещения и его запуск, и третье направление – закупка минимального количества сырья, рабочий инструмент и вспомогательное оборудование, средства на выплату заработной платы рабочему коллективу.

Рассмотрим подробнее каждое направление. Брать за рекомендацию на 100% данное описание не стоит, так как в каждом регионе ввиду индивидуального развития, может быть иная картина, как на строительном рынке, так и в оптово-розничной торговле строительных материалов. И назвать более точные сроки окупаемости собственного производства, можно будет только при тщательном изучении рынка и детальном расчете себестоимости выпускаемого продукта. Если по первому направлению все понятно, то есть известна цена на комплекс оборудования и остается заложить срок окупаемости в месяцах, чтобы разделить сумму потраченных средств на данный срок, то со вторым и третьим направлением разберемся подробнее.

Распределение средств на аренду или приобретение производственного помещения закладывает хозяин производства по своему усмотрению. Факторов влияющих на данное направление предостаточно. В первом разделе нашей статьи, мы подробно описали все тонкости в выборе производственного помещения. Когда помещение выбрано, и мы знаем, сколько оно нам обходится ежемесячно, приступаем к его запуску. Для запуска производства необходимо провести предварительный детальный анализ на бумаге — произвести размещение основного и вспомогательного оборудования, необходимых помещений, зон для хранения, складирования сырья, рабочей оснастки и выпущенной продукции, рабочих мест для выполнения тех или иных рабочих операций. Также необходимо заранее обеспечить беспрепятственный въезд и выезд рабочей техники для ввоза и вывоза сырья и продукции. При работе рохлями и самоходными штабелерами необходимо произвести выравнивание поверхностей по направлению движения данных средств. Необходимо обеспечить хорошее освещение и наличие точек с напряжением 220/380 вольт для подключения вспомогательного оборудования. После того как произведен анализ, необходимо рассчитать стоимость материалов и работ на ваше производство. Данный расчет, как и первая цифра — стоимость комплекса оборудования, пойдет второй цифрой к дальнейшей калькуляции.

Третье направление самое большое по числу статей расходов к нашей калькуляции. Не будем заниматься полным описанием каждой статьи расходов, а затронем основные. В основе выпуска арболитовой продукции лежит сырьевая база, состоящая из цемента, древесной щепы и минерализатора щепы – сульфата алюминия или хлористого кальция. Каким должно быть сырье для качественного арболита, опишем чуть подробнее.

Цемент необходимо применять как можно качественней, его качество будет определять основные технические показатели будущего арболита, сэкономить на цементе – неизбежно выпустить брак. Марка должна быть не менее 500 и желательно без добавок. Есть возможность использовать более высокомарочные цементы с маркой более 500, не пугайтесь, их использование не приведет к повышению себестоимости. Расход с увеличением марки цемента снижается, а вот выгода растет, а именно позволяет арболиту в короткие сроки схватиться, что данному материалу так необходимо. Чем дольше происходит схватывание, тем больше не до растворимых сахаров находящихся в щепе будет выходить, и препятствовать схватыванию, выгода очевидна, быстрее схватывание, выше оборачиваемость форм, больше выпуск продукции. В цену цемента обязательно должна быть включена доставка, а работа, например на наливном цементе снизит цену куба готовой продукции до 20%. Работать необходимо только на свежем цементе. Ежемесячно лежалый цемент теряет марку от 50 до 100 единиц, а это увеличение сроков схватывания и набора прочности, как итог резкое снижение качества готового продукта, особенно в зимний период.

Технология изготовления арболита блоки

Основой получения качественного арболита является прочное соединение древесной щепы с цементом. Водорастворимые вещества, имеющиеся в древесине, играют отрицательную роль в этом процессе, тормозят твердение цемента и препятствуют прочному соединению цемента с древесной стружкой.

Поэтому древесную щепу перед смешиванием с цементом необходимо освободить от водорастворимых веществ или нейтрализовать их путем химической обработки. Наиболее распространенным химикатом, применяемым для этих целей, является хлористый кальций (плавленый), отвечающий требованиям ГОСТ 450—58. При отсутствии хлористого кальция применяется жидкое стекло, отвечающее требованиям ГОСТ 962—41. Приготовление концентрированного раствора из плавленого хлористого кальция производится в деревянных чанах с перемешивающим устройством при температуре воды 70—80° С. На 1 м³ арболита (плотной массы) расходуется до 8 кг хлористого кальция или 4 кг жидкого стекла с удельным весом 1,5.

Древесная щепа должна быть по возможности однородной по размерам и конфигурации и иметь длину (вдоль волокон) 15—20, толщину 2—3 и ширину 10—12 мм. Приготовление щепы, идущей на изготовление изделий из арболита, производится на рубительных машинах дисковой или другой конструкции, применяемых в целлюлозно-бумажной промышленности или в лесопильной промышленности для дробления отходов. Щепа сортируется на плоских или барабанных сортировках, при этом удаляются вся мелочь и пыль.

После сортировки щепа подвергается обработке (минерализации) 5%-ным раствором хлористого кальция или жидкого стекла при помощи механизмов окунанием щепы в раствор или же обрызгиванием. Расход хлористого кальция — 0,1—0,12 кг сухого вещества на 1 кг щепы. Длительность обработки минерализатором зависит от породы древесины, влажности и других факторов и определяется в каждом отдельном случае опытным путем. При организации пропитки следует предусмотреть возможность повторного использования раствора, стекающего со щепы. Пропитывание щепы раствором считается законченным, как только щепа оказывается равномерно смоченной, на что требуется 2—3 мин. Общее время смачивания и перемешивания составляет от 8 до 12 мин. Механизмами для минерализации щепы могут служить сетчатые транспортеры, мешалки и чаны, если операция производится по способу окунания.

Минерализованная щепа смешивается с портландцементом марки 400 при расходе последнего от 300 до 400 кг на 1 м³ изделий (плотной массы). Дозировка цемента производится по весу и устанавливается опытным путем в зависимости от требований, предъявляемых к физико-механическим свойствам изделий из арболита, и его объемного веса. Смешивание щепы с цементом продолжается 2—3 мин и заканчивается после того, как вся стружка оказывается покрытой цементом, что распознается по однородному серому цвету смеси.

Количество цемента, которое необходимо добавлять во время смешивания, определяется экспериментальным путем. Необходимо следить, чтобы смесь была достаточно смочена и представляла собой мягкую и пластичную массу. В жаркое время массу приготавливают с несколько большим содержанием воды, чем обычно, для компенсации потери воды во время формирования. В среднем на 1 м³ арболита расходуется до 265 л воды, включая и воду химического раствора.

При изготовлении стеновых блоков желательно в массу добавить 10—12% дробленого сланца, что придает массе пластичность и способствует более легкому освобождению изделий из формы.

Формование арболита производится путем заполнения специальных металлических форм на станках, применяемых при изготовлении подобных изделий из бетона, глины и других материалов. Для изготовления стеновых блоков можно приспособить станок, которым пользуются при производстве шлакобетонных камней; для изготовления плитных материалов — прессы, применяемые для изготовления фибролитовых плит, и др.

При ручной работе сначала производится частичное заполнение форм с последующей утрамбовкой краев железным инструментом для получения правильных и прочных граней. Сжатие материала при его нормальном качестве составляет 20%. Эту усадку необходимо учитывать при конструировании и определении размеров форм. Хорошие результаты формования дает также вибрирование, особенно при применении высоких форм.

Изделия из арболита после их формования подвергаются искусственному твердению в специальных камерах при температуре 35° С. Время выдержки —от 12 до 24 ч. При производстве фибролита выявлено, что режим искусственного твердения для цемента разных марок неодинаков и существенно отражается на прочности и качестве плит. Поэтому при организации производства арболита режимы твердения плит в каждом отдельном случае должны устанавливаться опытным путем.

Камеры твердения, в которых происходит термическая обработка изделий, оборудуются продольными и поперечными траверсными узкоколейными путями и механическим устройством для передвижения тележек во время загрузки и разгрузки камер.

Распалубка форм производится в зависимости от конфигурации и размеров изделий вручную или при помощи тельферов.

После выдержки в камерах твердения изделия на тележках по узкоколейным путям направляются в сушильные камеры. Время сушки —от 24 до 30 ч при температуре 60—65° С. Готовые изделия после сушки зачищают от возможных заусенцев и подают на склад готовой продукции, где их укладывают и хранят в штабелях высотой до 2 м.

Winter Ice Melt для деревянных настилов и деревянных ступеней

Те из вас, у кого есть деревянные настилы или деревянные ступени, уже знают, насколько скользкие деревянные поверхности покрыты льдом. В большинстве случаев обледеневший деревянный настил даже более опасен, чем обледенелая бетонная подъездная дорожка или тротуар.

Поэтому, когда зима в самом разгаре, вполне естественно, что вы захотите запастись этими жизненно важными запасами таяния льда. Но традиционное таяние льда для деревянных настилов не выдерживает критики по сравнению с более эффективными решениями на рынке таяния льда.

В этой статье рассказывается о том, что вам нужно знать, когда этой зимой держать деревянную настилу и ступеньки свободными ото льда, а также рассказывается, как сохранить ее в таком состоянии. Мы также рассмотрим причины, по которым таяние льда с хлоридом кальция представляет собой лучшее решение для защиты ваших деревянных поверхностей, предотвращения поскользнуться и падений и обеспечения того, чтобы ваши питомцы не получали травм.

Зачем нужно защищать деревянную террасу

Для жителей Канады и большинства северных штатов Америки зима подвергнет деревянную террасу воздействию большого количества влаги в виде дождя, снега и льда.Вода и влага разрушительно воздействуют на древесину, и даже лучшие гидроизоляционные материалы могут обеспечить только такую ​​защиту.

В качестве материала для строительства настилов древесина имеет более естественную пористость, чем аналогичные материалы, такие как пластмассовые композиты или бетон. Это означает, что по мере того, как вода проникает в дерево в течение дня, оно расширяется, когда температура резко падает за ночь, в результате чего дерево трескается, раскалывается и коробится.

С каждым циклом замораживания-оттаивания ущерб усугубляется, поскольку древесина становится еще более пористой, а нанесенный вами герметик становится бесполезным.Поэтому очень важно, чтобы на вашей террасе не было льда в течение зимы, чтобы наилучшим образом защитить ваши вложения. Но есть и другие веские причины для очистки деревянной террасы и ступеней от снега и льда.

Даже один зимний шторм может выпустить достаточно снега, чтобы создать серьезную угрозу несущей способности приподнятых настилов. Плохо обслуживаемая палуба, оставленная нетронутой зимой, могла довольно легко разрушиться, если бы под давлением достаточного количества снега и льда.

Другая причина, по которой вы захотите, чтобы на деревянной террасе не было льда и снега, конечно же, для обеспечения доступа.Когда покрыт льдом, древесина является, пожалуй, самой скользкой поверхностью и может привести к серьезным травмам, полученным при падении. Деревянные ступеньки, спускающиеся с высоких настилов на уровень земли, представляют наибольший риск скольжения. Таким образом, вы захотите использовать растопленный лед для деревянных ступеней, а также для своей террасы.

Предположим, вы не уверены, в каком состоянии ваша деревянная палуба перейдет в эту зиму. В этом случае вы оцениваете его соответствие критериям, изложенным в Контрольном списке безопасности палуб Североамериканской ассоциации палубных и перил.Или, если хотите, вы можете вызвать профессионала для проведения предзимнего осмотра.

Итак, теперь вы поняли важность защиты деревянной террасы этой зимой, давайте разберемся, что вам нужно сделать, чтобы защитить ее.

Как защитить деревянную террасу и ступеньки от льда

Прежде чем вы даже перейдете к использованию сейфа для таяния льда для деревянных настилов, вам необходимо следовать нескольким передовым методам, которые помогут защитить ваши деревянные поверхности и значительно упростят работу антиобледенителя.

Шаг № 1: Очистите снег лопатой

После снежной бури первым делом нужно убрать снег с палубы, чтобы обнажить лед для того, чтобы средство для таяния льда подействовало. Однако многие домовладельцы на этом этапе допускают несколько ошибок. Итак, давайте рассмотрим некоторые из распространенных ошибок, которых следует избегать.

Прежде всего, не используйте металлическую лопату. Хотя может возникнуть соблазн использовать прочную металлическую лопату, чтобы пробиться через снег и лед, осевший на поверхности палубы, края металлической лопаты, как известно, очень острые.Следовательно, весьма вероятно, что вы поцарапаете и вмятины на палубе в процессе удаления верхних слоев снега. Вместо этого используйте пластмассовую, композитную или резиновую лопату для уборки снега.

Затем не забудьте отметить, в какую сторону выходят доски вашей палубы до того, как наступит первый зимний шторм. В идеале лопату нужно направлять параллельно доскам настила. Пересекая их лопатой, вы наверняка случайно зацепитесь за края досок настила и испортите поверхность.Ущерб, который вы наносите, может быть намного больше с металлической лопатой, но не заблуждайтесь, даже резиновые версии могут оставлять нежелательные следы, двигаясь против направления досок.

Другая ошибка, которую совершают некоторые домовладельцы, заключается в том, что они пытаются отколоть лед на поверхности своих деревянных настилов лопатой. Опять же, независимо от материала лопаты, это плохая идея, которая может оставить неприглядные вмятины на вашей деке. Вы должны оставить таяние льда покупаемому продукту для плавления льда.В конце работы лопатой вы должны стремиться к тонкому слою снега, который можно смести твердой щеткой, чтобы обнажить лед.

Шаг № 2: Изучите и приобретите сейф для расплавленного льда для деревянных настилов

Следующая ошибка, которую делают многие домовладельцы, стремясь защитить свою деревянную настилу, — это покупка растопленного льда, который в конечном итоге приносит больше вреда, чем пользы. Один из таких примеров — песок. По какой-то причине песок — популярный выбор в качестве антиобледенительного средства для деревянных настилов. Однако есть несколько проблем с использованием такого продукта в качестве растопки льда для деревянных настилов.

Во-первых, песок — это абразивный материал. С практической точки зрения это означает, что каждый раз, когда вы идете по покрытой песком палубе, вы оставляете за собой следы царапин. Вы не заметите проблемы до наступления весны, когда вдруг возникнет впечатление, будто вы всю зиму протирали свою колоду металлической ватой.

Вторая проблема с песком заключается в том, что он отслеживается повсюду, усугубляя проблему, описанную выше, и потенциально вызывая проблемы с попаданием песка в машину, дом или даже офис.Наконец, чтобы песок оказал хоть какое-то влияние, вам нужно запастись его буквально тоннами, чтобы он непрерывно распространялся всю зиму, делая его дорогим и неэффективным.

Самым популярным средством для удаления обледенения деревянных настилов является каменная соль, но, опять же, с этим продуктом есть много проблем. Во-первых, деревянные настилы почти всегда крепятся металлическими болтами и опорами. Следовательно, добавление антиобледенителя на солевой основе вызовет проблемы с ржавчиной и коррозией этих деталей.В случае приподнятых настилов это может стать серьезным поводом для беспокойства, поскольку проржавевшие опоры могут привести к катастрофическому обрушению.

Но отрицательные качества каменной соли не ограничиваются только металлической инфраструктурой, поддерживающей вашу колоду. Это также повреждает саму древесину. Каменная соль сушит древесину, влияя на процесс естественного расширения и сжатия древесины и вызывая коррозию настила. Из-за воздействия соли на древесину его никогда не рекомендуется использовать в качестве безопасного растапливающего льда для деревянных настилов.

И последнее, но не менее важное: форма кристаллов каменной соли должна вызывать беспокойство у домовладельцев. Во-первых, если вы считаете, что песок абразивный, просто подождите, пока каменная соль не будет прослеживаться по всей вашей палубе. Острые зазубренные края вещества каменной соли могут оставлять глубокие неприятные царапины на поверхности дерева, которые могут вызвать гнев и разочарование, когда наступает сезон барбекю.

Во-вторых, каменная соль — безмолвный враг наших четвероногих друзей.Острые и зазубренные края каменной соли, о которых мы только что говорили, могут вызвать порезы и ссадины на лапах кошек и собак. Эти маленькие кусочки каменной соли часто застревают между пальцами ног или попадают в мех, окружающий подушечки лап, что продлевает контакт с их кожей, вызывая раздражение и боль у наших любимых питомцев.

Таким образом, вам необходимо купить безопасный антиобледенитель как для деревянной террасы, так и для домашних животных. Он поставляется в виде антиобледенителя хлорида кальция.

Шаг № 3: Купите расплав для льда с хлоридом кальция и нанесите его на деревянную настилу и ступеньки

Хлорид кальция является решением для домовладельцев, которые хотят очистить свои деревянные палубы от льда и снега, избегая при этом причинения любого ненужного ущерба.Поскольку это тающий лед на основе кальция, у него нет проблем, связанных с альтернативами на основе натрия, такими как каменная соль (хлорид натрия).

В отличие от песка и каменной соли, продукты с хлоридом кальция, такие как Eco Garden’s Snow и Ice Melt, состоят из каплевидных гранул, которые немедленно распадаются при контакте с веществами на водной основе, такими как лед и снег. Таким образом, преимущества двоякие. Во-первых, этот растопленный лед для деревянных настилов не является абразивным, то есть не оставляет следов на дереве.Когда пружина раскатится, на ней не будет царапин, если вы последуете советам, изложенным выше.

Во-вторых, поскольку хлорид кальция почти сразу растворяется в жидком рассоле, не остается ничего, что могло бы застрять между шерстью или пальцами ног. Даже если ваша собака или кошка выйдут сразу после того, как вы применили растопленный лед с хлоридом кальция, гладкие закругленные края не доставили бы никаких проблем вашим любимым домашним животным, и они скоро растворились бы, несмотря на это.

Наконец, по сравнению с каменной солью или песком, вам не нужно наносить столько же продукта на деревянную настилу, чтобы она не покрылась льдом этой зимой. Всего несколько фунтов растопленного льда из хлористого кальция помогут разморозить деревянную настилу за считанные минуты. Это в основном благодаря его экзотермическим свойствам (то есть, он естественным образом притягивает влагу и генерирует собственное тепло).

Таким образом, после того, как вы позаботились о первоначальной уборке снега, все, что вам нужно сделать, это насыпать несколько фунтов нашего безопасного для древесины таяния льда и позволить гранулам приступить к работе.Вы можете вернуться через несколько минут, чтобы стать свидетелем мощного воздействия хлорида кальция и ходить по палубе, не поскользнувшись. Вы также лучше защитите свою древесину, как мы сейчас объясним.

Почему хлорид кальция — лучший расплав льда для деревянных настилов и ступеней

Как уже упоминалось, ваши мысли как домовладельца не должны быть заняты только расчисткой участков вашей палубы с интенсивным движением, чтобы вы могли безопасно переходить через нее зимой.Было бы неплохо, если бы вы также подумали о защите самой древесины, чтобы ваши вложения в колоду не пропали даром.

Именно здесь антиобледенитель на основе хлорида кальция имеет значительное преимущество перед традиционными растворами, такими как каменная соль. Как объяснялось, проблема древесины в том, что она пористая. Зимой вода будет проникать в деревянную настилу. Однако, когда он замерзает, он расширяется, создавая давление на доски вверх, что может вызвать растрескивание, коробление и раскалывание.Если его не трогать, замороженная древесина может оставаться в этом состоянии месяцами, что нехорошо, но, по крайней мере, она не сжимается и не расширяется постоянно.

Однако, добавляя каменную соль, вы резко увеличиваете количество циклов замораживания-оттаивания. Хотя каменная соль может таять лед на вашей палубе, она продолжает работать только как антиобледенитель до тех пор, пока температура не достигнет 20 ° F (-6,67 ° C). После того, как температура будет превышена, он начинает замерзать. Учитывая, насколько холодно зимой, это, как правило, происходит регулярно, усугубляя проблемы, связанные с циклами замораживания-оттаивания, которые возникают на деревянной настиле и ступенях.

Напротив, гранулы хлорида кальция могут работать вплоть до температуры -25 ° F (-31,67 ° C). В результате вы не только выиграете от того факта, что продукт продолжает таять лед при таких низких температурах, но также будет поддерживать вашу древесину в постоянном состоянии таяния во всех регионах Северной Америки, кроме самых экстремальных зимой.

Вопрос, который сейчас у вас на устах, может заключаться в том, где вы можете получить такое эффективное таяние льда, которое считается безопасным для деревянных настилов? К счастью, у нас есть ответ.

Защитите деревянную террасу и ступеньки с помощью хлористого снега и льда Eco Garden с хлоридом кальция

Поскольку холодные зимние температуры уже с нами, сейчас лучшее время для вас, чтобы запастись принадлежностями для таяния льда для деревянной террасы. Но вы должны инвестировать в продукт, который намного эффективнее растапливает лед и считается безопасным для деревянных поверхностей. Поэтому пора перейти на более эффективный и безопасный для древесины хлорид кальция.

Благодаря лучшим в отрасли практическим рабочим температурам, опускающимся до -25 ° F, наш раствор для снега и льда Eco Garden с хлоридом кальция позволяет защитить себя от скольжения или падений, не нанося ненужных повреждений древесине. с песком или каменной солью. Еще лучше, вы можете расслабиться, зная, что ваш деревянный настил не подвергается регулярным циклам замораживания-оттаивания и что ваша металлическая инфраструктура защищена от коррозии.

Так чего же вы ждете? Теперь мы предлагаем бесплатную доставку для заказов на сумму более 35 долларов США в течение ограниченного времени, поэтому не забудьте запастись своими запасами таяния льда с хлоридом кальция, прежде чем они будут распроданы!

Ice Control для деревянных настилов

Привезено вам

Частные клиенты иногда просят специалиста по управлению снегом не только позаботиться о подъездной дорожке и тротуарах, но и расчистить их террасу во время шторма.Деревянные и композитные настилы будут иначе реагировать на борьбу с обледенением, чем бетонные или каменные тротуары. Эти участники PlowSite обсуждают свой опыт борьбы с обледенением деревянных настилов.

flakesmeangreen: Какой самый безопасный способ борьбы с обледенением на деревянных настилах? Я знаю, что каменная соль не годится, но не знаю, что это такое.

Майк Нельсон : Мы делаем 350 квартир с деревянными ступеньками в течение многих лет. Мы пробовали песок / соль, но песок создал беспорядок (отслеживание в единицах измерения).Итак, мы перешли к прямой соли. Мы также выяснили, что деревянные ступени замерзают перед проезжей частью или бетонными дорожками. Вы можете использовать обработанную соль (Iceban или Magic) или попробовать жидкие аппликации (Iceban, Magic, Clearlane и т. Д.)

Г. Уильямс : Мы используем хлорид кальция, он действительно хорошо плавится. Это немного дорого, но работает как шарм. Плюс растает до -20 ниже нуля.

Taconic : Единственная проблема с использованием кальция на деревянных ступенях или настилах заключается в том, что он выводит всю влагу из древесины и может способствовать растрескиванию настила, поскольку древесина сжимается и расширяется больше, чем обычно.

Косилка за меньшую цену : У меня есть покупатель с новым деревянным настилом, построенным этим летом, и он еще не запачкал и не запечатал его. Он был построен из обычных пиломатериалов, обработанных давлением. Мой вопрос / проблема в том, что заказчик хочет, чтобы я использовал на нем ледокол, но я не хочу повредить колоду. Я рассказал им о своих опасениях и причинах их возникновения. Я сказал им, что сделаю это, если они захотят, но они должны понимать, какой ущерб это может нанести колоде. Я хочу спросить: как вы думаете, подойдет ли хлорид кальция на новой необработанной палубе? Будет ли лучше хлорид магния? Как вы думаете, загрязненная / запечатанная колода будет иметь лучшую устойчивость к разрушающему воздействию таяющего льда?

h_riderca : Обычно я сгребаю снег с палубы, а потом позволяю природе делать все остальное.После того, как я сгребу снег со своей кедровой террасы, солнце растопит то, что осталось на досках настила.

Мик : Я положил волшебную соль, пока не пошел снег. Он будет растопить снег по мере его падения и не даст ему приклеиться к палубе. Тогда просто снимите все, что не тает. Несколько лет назад одно приложение растопило первые три снегопада, потому что за раз выпадал только дюйм или два.

Меньшая косилка : Оказывает ли это отрицательное воздействие на деку? Этот клиент — постоянный клиент, для которого я также занимаюсь уборкой газонов, живой изгородью и уборкой.Так что я действительно хочу быть осторожным, чтобы не повредить их новую колоду.

Энди Н .: Просто расскажите им о неблагоприятных последствиях этого, пусть они подпишут и сделают это. Если они так сильно хотят, чтобы это было сделано, просто сделайте это.

Grn Mtn: Энди прав, пусть они подписывают письмо, в котором говорится: «Я, клиент, понимаю, что использование продуктов для контроля льда на моей новой, необработанной палубе определенно испортит ее, но мне все равно, потому что мне нравится тратить деньги впустую и использовать песок — это слишком грязно.«Тогда возьмите их деньги с улыбкой и займитесь делением настилов на стороне.

Косилка для дешевле: Вы предлагаете написать букву именно так, не так ли? РЖУНИМАГУ. На прошлой неделе я ходил за солью и заметил, что они добавили свою соль в колоду, так что я просто побегу с ней, и они могут испортить ее сами. Я бы предпочел продать новую доску для террасы, если бы они думали, что это их вина, чем продавать ремонт колоды, думая, что это моя вина.

дворецкий L&S: Я делаю комплекс таунхаусов с деревянными ступенями и террасой, ведущей к входным дверям, и использую хлорид кальция.Со временем ногти начали вылезать (сильная боль при работе лопатой). В остальном дерево держится хорошо. В прошлом году они начали заменять и восстанавливать многие из этих колод, и я убедился, что они использовали винты. На мой взгляд, если дерево обрабатывается регулярно, с хлоридом кальция все в порядке.

Stumper1620: Просто возьмите мойку высокого давления, чтобы продать палубу весной, вытащите белые солевые полосы из дерева, забейте гвозди или затяните винты, что бы они ни держали, и вперед.Дерево не повредит, просто испачкает. Вымойте, подождите день и убедите их запечатать его.

Longae29: Магическая соль по-прежнему актуальна, или был представлен новый продукт, который был бы более эффективным? Согласно их веб-сайту, ближайший ко мне дилер находится примерно в 40 милях от меня, и если есть другой продукт, который можно порекомендовать, это было бы здорово. Заказчик называет лесной массив дощатым настилом. Я не смогу использовать квадроцикл с плугом, но небольшой снегоуборщик Toro подойдет.

Лютер: Да ладно … что не так с пластиковой лопатой для снега?

Longae29: Я почти уверен, что большинство наших тротуарных парней понятия не имеют, как выглядит лопата. Меня не особо беспокоит его расчистка, это всего лишь 150 футов. Меня больше беспокоит, что использовать, чтобы он не был скользким.

Luther: Независимо от того, с чем вы идете, проблема будет в том, как это повлияет на металлический каркас вокруг окон и перил (и на дерево).Возможно, вы также сможете продать их на продукте, который можно нанести на каркас, чтобы защитить его от коррозии до наступления зимы.

Grn Mtn: Использование лопастной снегоуборочной машины Toro или аналогичной — отличный выбор. Они (лопасти) не повреждают палубу, но очищают ее до дерева, что значительно снижает вероятность поскользнуться. Использование жидкого антиобледенителя, распыляемого из распылителя с насосом, безусловно, поможет избавиться от оставшегося льда, но, как вы уже знаете, это приведет к более быстрому разложению древесных волокон.Как насчет того, чтобы поговорить с администрацией собственности и настроить программу вывесок, предупреждающую пользователей променада о том, что устранение обледенения будет проводиться только в крайних случаях и идти осторожно?

Longae29: Вот что я подумал о лопастном типе. Мы не так уж много баловались жидкостями, я провел немного больше исследований, и, судя по тому, что я обнаружил, я думаю, что хлорид магния — мой лучший выбор, и это хорошо, потому что у нас осталось пять или шесть поддонов его, оставшихся с прошлого года, так что это что я использовал в своей заявке.

Сравнение антиобледенителей для каменной кладки и бетона «Патио»

Натрия хлорид (каменная соль, поваренная соль, поваренная соль)

Хлорид натрия — наименее дорогой и наиболее часто используемый антиобледенитель. Он очень эффективен при температуре не менее 15 градусов по Фаренгейту, но также оказывает сильное пагубное воздействие на наши водные пути, почву, растения и вызывает коррозию металла. Он разрушает кладку и бетон, позволяя большему количеству воды впитаться в эти конструкции, прежде чем она снова замерзнет и расширится внутри них.Обесцвечивание также может быть проблемой при разбрасывании каменной соли на незапечатанный брусчатку. Из-за всех этих проблем (особенно экологических) существует значительный интерес к экономичным и экологически устойчивым антиобледенителям, которые не наносят ущерба нашей инфраструктуре.

Хлорид магния

Хлорид магния тает лед быстрее, чем каменная соль, и эффективен при температуре не менее 5 градусов по Фаренгейту. Это один из самых разрушительных антиобледенителей для бетона из-за образования несвязных гидратов силиката магния, образующихся в результате реакции растворенного магния с гидратами силиката кальция внутри цемента.Проще говоря, он растворяет «клей», скрепляющий бетон. Хлорид магния также вызывает ржавчину металла. Хотя этот антиобледенитель наносит вред растениям и почве, он не такой серьезный, как ущерб, нанесенный каменной солью.

Хлорид кальция

Хлорид кальция также тает лед быстрее, чем каменная соль. Хлорид кальция повреждает бетон легче, чем каменная соль, но не так легко, как хлорид магния. Химический механизм повреждения бетона не так хорошо изучен, как то, что происходит при использовании хлорида магния.Хлорид кальция раздражает кожу.

Хлорид калия

Хлорид калия — одна из самых дорогих солей для борьбы с обледенением из-за роста цен на удобрения во всем мире. Хлорид калия эффективен при температуре до 12 градусов по Фаренгейту и относительно безопасен для растений. Как и другие противообледенительные соли, хлорид калия может загрязнять водные пути и вызывать коррозию металлов. В отличие от хлорида кальция, хлорид калия не раздражает кожу.

Ацетат кальция и магния (CMA)

CMA эффективен до 20 градусов по Фаренгейту, но может превратить лед в слякоть до 0 градусов по Фаренгейту.Ущерб окружающей среде чрезвычайно низок по сравнению с другими антиобледенителями, а CMA не вызывает коррозии металлов. Для бетона и кирпичной кладки CMA — наименее разрушительный выбор.

Светлый гравий, пепел, наполнитель для кошачьих туалетов

Ясень может растапливать лед в часы интенсивного солнечного света, так как имеет низкое альбедо (он может легко отражать энергию солнечного света). Гравий или наполнитель для кошачьего туалета могут обеспечить необходимое сцепление с дорогой, но не тают лед. Добавление их в ваш любимый антиобледенитель может сделать их более эффективными.

Лопатой

Чтобы свести к минимуму количество циклов замораживания-оттаивания, наиболее эффективным способом является очистка снега, слякоти и льда.Рассматривайте антиобледенитель как инструмент, который упрощает уборку лопатой, в отличие от альтернативного метода удаления льда.

Управление снегом и льдом | MeltSnow.com

Главная / Технические статьи / Управление снегом и льдом

На различных поверхностях и строительных материалах

Скачать PDF артикул

«Какой антиобледенитель лучше всего использовать?» Мы слышим этот вопрос практически каждый день, и наш ответ всегда один и тот же; это зависит от поверхности, которой вы пытаетесь управлять.

Строительные материалы сделали качественный скачок за последние десятилетия, и поверхности, которыми нам приходилось управлять для борьбы со снегом и льдом тридцать лет, все еще существуют, однако появилось довольно много новых поверхностей и особенностей ландшафта, которые требуют некоторого понимания таяния льда. чтобы правильно управлять их применением на этих новых материалах.

Например; Вас могут спросить: «Какой антиобледенитель лучше всего подходит для настила жилых помещений?» Правильное управление снегом на поверхности палубы требует, чтобы снежный истребитель сначала понял точную природу конструкции самой палубы.С первого взгляда средний снежный боец, скорее всего, просто применит все, что он использует, на тротуарах или даже на парковках. Это может стать фатальной ошибкой, если материал деки и система крепления, удерживающая ее, не будут учтены до использования антиобледенителя.

Хотя деревянные террасы не слишком распространены в коммерческой недвижимости, они украшают подавляющее большинство домов для одной семьи, кондоминиумов и квартир в Северной Америке. Это обычная вещь, которая находится снаружи и в большинстве случаев ловит снег и лед наравне с парковкой.Дерево по своей природе является капиллярным, и поэтому оно будет удерживать влагу. Если вы посмотрите на фото бетонных ступенек, ведущих к деревянной дорожке на террасе, вы увидите, как снег прилипает к более холодной деревянной поверхности, а не к бетонной. Из-за этого факта и воздействия погодных условий обычно используются нержавеющие или оцинкованные крепежные детали для крепления поверхности к балкам и балки обода к зданию (гальванизированные шпильки). Антиобледенители на основе хлоридов вызывают коррозию многих различных металлов.Если бы вы использовали антиобледенитель на основе хлорида, хлориды могли бы и, вероятно, повредили бы систему застежек и со временем разъедали бы ее и заставили крепежные детали раствориться, даже если это было бы очень незначительно. Несколько лет назад Дайсеры были причастны к сенсационному обрушению моста в Миннесоте. Ослабленный гвоздь или винт не удерживает, и хотя гвоздь или винт, которые вбиты, обычно хороши и плотны и отлично удерживают, начните размывать (сжимать) этот крепеж с помощью хлоридных антиобледенителей, и вы можете повредить крепеж и, в конечном итоге, столкнуться с катастрофический провал.

В этом контексте я говорю из непосредственного опыта: большая группа близких друзей отдыхала на большой солнечной террасе в лыжном шале в Вермонте несколько лет назад, когда крепления, удерживающие палубу дома, ослабли, и вся конструкция внезапно упала. со стороны дома, в то время как подвесные вертикальные опоры ненадолго удерживаются. Люди, которые стояли на палубе, были мгновенно скоплены в промежности обрушения, и через несколько секунд стойки, удерживавшие внешний край палубы, упали, и палуба сначала вылетела, а затем назад, когда она приземлилась, и все находившиеся на нем люди были зажаты между зданием и ударной палубой.Это были спортивные молодые лыжники, которые, как вы могли подумать, могли справиться с падением, но невероятной частью этого обрушения было то, что все, кто находился на палубе, были травмированы, а у большинства были либо сломаны ноги, либо сломан таз ». Это очень отрезвляющее напоминание для меня о необходимости целостности креплений на палубных системах, и, как компания, занимающаяся защитой от льда, мы стараемся предостеречь людей от этого.

Итак, когда вы решаете, как вы собираетесь решать проблему снега и льда на палубе, внимательно оцените все элементы этой конструкции, которые будут подвержены воздействию антиобледенителей, а затем примите свое решение.
Возвращаясь к деревянному настилу, дерево капиллярно и по своей природе имеет свойство удерживать влагу. Если вы слегка нанесете на него гигроскопические антиобледенители, вы можете увеличить опасность поскользнуться и упасть, а не уменьшить ее. Хлорид кальция и хлорид магния — отличные продукты для большинства применений, но они очень гигроскопичны (притягивают влагу), и если рассолы этих материалов пропитают капилляры деревянного настила, они могут сделать его более склонным к скользкости, создаваемой влагой.Мы также видели много пластиковых настилов за последнее десятилетие, и это отличный материал, который пользуется огромной популярностью из-за его долгого срока службы и отсутствия необходимого ухода за морилкой или краской. Однако любой, кто когда-либо ходил по пластиковому настилу в кроссовках, покрытых дождем, знает, что когда пластиковый настил мокрый, он становится очень скользким. Теперь добавьте антиобледенитель хлорида кальция или хлорида магния на эту пластиковую поверхность, и вы можете настроить потенциальное скольжение и падение, пытаясь предотвратить этот самый риск.Большинство пластмассовых материалов практически непроницаемо для рассолов антиобледенителя, гигроскопичность антиобледенителя может фактически увеличить «маслянистость» и скользкость поверхности деки.

Применительно к настилам необходимо тщательно учитывать такие переменные, как материал конструкции, системы креплений и общую подверженность воздействию естественного таяющего льда номер один в мире; солнце. Палубы, будь то мосты, надземные переходы или жилые террасы для загара, являются наиболее сложной поверхностью, с которой мы сталкиваемся с антиобледенителями, и это время, когда абразивные материалы часто очень полезны, поэтому подумайте о добавлении песка в смесь, если вы отвечаете за палуба проходима и безопасна в зимнюю погоду.

Еще один материал, который мы чаще видим в снежном поясе, — это гранит, который используется в самых разных областях, от входов до ступенек. Чаще всего эти гранитные плиты и плитки представляют собой полированную поверхность, что вызывает опасения по поводу того, что поверхность станет гладкой из-за использования собирающих влагу противообледенительных составов. Наряду с гранитом, многие элитные объекты недвижимости используют брусчатку, сланец и другие каменные элементы, закрепленные в растворе.

Самая распространенная жалоба на антиобледенители — это повреждение бетона, которое, как правило, является результатом растрескивания, вызванного механической атакой плавления, образовавшихся жидких рассолов, содержащихся в воздушных пустотах при повторном замерзании бетона, и, таким образом, расширение и разрушение бетона механически, а не химически. .При работе с каменной кладкой, застывшей в строительном растворе, вероятность замерзания: сколов, вызванных оттаиванием, чрезвычайно высока, и следует проявлять особую осторожность каждый раз, когда на обрабатываемой поверхности есть камень или другие элементы, застывшие в растворе. Рассолы, образованные при нанесении антиобледенителя на покрытую снегом и льдом поверхность, проникают в раствор и могут вызвать разрушения, связанные с замораживанием: оттаиванием. Так что эта красивая грифельная дорожка, которую только что положили, может превратиться в неустойчивый беспорядок; Антиобледенитель может быть безопасным для сланца, гранита или камня, но не безопасен для нового бетона.

Я планирую более подробно описать повреждения бетона в следующей статье, однако мы обычно рекомендуем не использовать химические антиобледенители на бетоне, которому меньше двух лет. Правильная герметизация бетона с помощью профессионального герметика для бетона или краски поможет предотвратить заполнение образовавшимися рассолами воздушных карманов в бетоне с воздухововлекающими добавками и поможет снизить вероятность повреждения, связанного с замерзанием: оттаиванием.

Возвращаясь к разнообразию существующих поверхностей, почти невозможно предложить универсальный антиобледенитель для всех этих различных поверхностей, потому что каждая из них имеет свои особенности, на которые может повлиять тип антиобледенителя, который вы выберете.Если у вас есть поверхность, которая может переносить хлориды, то обыкновенная старая каменная соль будет самым дешевым вариантом борьбы с обледенением. С такими продуктами, как наша обработанная соль, которая представляет собой каменную соль, инкапсулированную смесью хлорида магния и патоки, пользователи обычно видят значительное улучшение производительности по сравнению с необработанной солью, поскольку магниевая «обертка» первой обрабатывает рассол и помогает соли работать при более низких температурах, чем она. нормально работал бы.

Понимание того, что антиобледенители на основе хлоридов, как правило, действуют на черные металлы и многие другие типы металлов, встречающихся в строительных системах, может помочь вам избежать дорогостоящих исков о возмещении ущерба.Присмотревшись к фотографии дверного проема, которому, кстати, меньше трех лет, можно увидеть, что лестница из оцинкованной стали выглядит в порядке, но стальная дверь и рама уже имеют серьезные коррозионные повреждения. Добавление ингибиторов коррозии в хлоридные антиобледенители может помочь, но вы должны понимать, какой ингибитор применяется, и является ли он биоразлагаемым, или его срок службы короче конечного срока службы хлоридного антиобледенителя. Ингибиторы — это то, что по-прежнему широко неправильно понимается в нашем опыте, и люди ошибочно полагают, что простое наличие «ингибитора» в продукте защитит их материалы, чего обычно не происходит!

При оценке любого свойства и разнообразия поверхностей, подлежащих удалению льда, всегда думайте не только о поверхности; подумайте, куда пойдет смесь антиобледенителя и талой воды, и как эта смесь может вызвать новые проблемы, если они вообще возникнут.На самих поверхностях обязательно внимательно изучите все компоненты, которые будут подвергаться воздействию образующихся рассолов или талого снега, и убедитесь, что антиобледенитель, который вы используете, не будет атаковать вторичные нецелевые компоненты, такие как арматура. , стальные лестницы, алюминиевые дверные коробки и пороги, раствор и бетон, используемые для удержания камней, гранита или других архитектурных элементов ландшафта. Кроме того, имейте в виду, что любой сброшенный или вспаханный снег, содержащий антиобледенители, также затем загрязнит точку окончательного покоя, где они тают, и попадет в грунтовые воды, что может повлиять на кустарники, дерн и другие насаждения.
Самое важное, что вы можете сделать как покупатель продукта для растапливания льда, — это потребовать, чтобы ваш поставщик предоставил вам сертифицированный перечень ингредиентов. Если вы покупаете продукт под названием «Самый безопасный антибактериальный продукт в мире», вы имеете право на полный подробный анализ ингредиентов с указанием их в порядке убывания процентного содержания. Упакованные антиобледенители содержат много дыма и зеркал, и то, что на сумке есть щенки, младенцы и сосны, и заявлено, что он безопасен для окружающей среды или «содержит» CMA, не означает, что материал автоматически безопасен! Федеральный закон США о праве на информацию дает каждому покупателю продукта для плавления льда право указывать ингредиенты; это закон.Не верьте продавцу на слово; Если вы покупаете 96% каменную соль и 4% наполнителя, у вас есть законное право знать об этом. Если они утверждают, что он защищен патентом, то спросите номер патента или укажите очевидное; сама цель патента — защитить изобретателя путем публичного раскрытия его изобретения — поэтому, если оно запатентовано, ЭТО НЕ СЕКРЕТНО! Мы, как отрасль, боремся с проблемами маркировки, и мы призываем всех покупателей продукции для плавления льда требовать полного письменного раскрытия и сертификации формулы и ингредиентов в ПРОЦЕНТНОМ УРОВНЕ в любом продукте для плавления льда, который вы покупаете.Мы предоставим их для любого продукта, который мы продаем, и мы приветствуем Cargill Salt за то, что в этом году они напечатали их формулы на своих пакетах и ​​помогли исправить этот массовый обман этикеток, который внезапно стал распространенным в упакованных плавильных установках.

Не засолите свои шаги: зимние технические советы

«Сейчас сезон снега, и технический персонал заповедника даст вам советы по защите ваших ступенек и тротуаров. Это лишь один из способов, которыми Conservancy предлагает бесплатные консультации владельцам недвижимости в течение года.

Использование лопаты может быть самым безопасным способом удалить снег и лед с площадок и тротуаров, не повредив кирпичную кладку здания, но иногда этого недостаточно. По этой причине антиобледенительные средства могут оказать дополнительную помощь в очистке снега и льда. Но их следует использовать с осторожностью, поскольку они могут потенциально повредить поверхности кладки, разрушить швы раствора и нанести вред окружающей растительности.

Различные противообледенительные продукты, предназначенные для растапливания снега и льда и облегчения их удаления, продаются под разными торговыми марками в местных хозяйственных магазинах.Однако будьте осторожны при использовании этих продуктов. Повторяющиеся тяжелые приложения могут способствовать медленному, но опасному процессу. А именно отслаивание и отслаивание кладочных поверхностей. Это действие, называемое солевым трением, часто встречается там, где основание здания встречается с тротуаром. Продолжительное использование антиобледенительных продуктов на кирпичной кладке может вызвать сильное истирание и потерю кусков кладки из здания или тротуара.

Великая метель 1888 года

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ

Использование антиобледенительного средства требует большего, чем просто разбрасывание его.Чтобы предотвратить повреждение, важно знать возраст тротуара и ингредиенты продукта.

Перед покупкой антиобледенительного продукта примите во внимание следующее:

• Бетонные тротуары и ступени должны быть не старше шести месяцев, в противном случае они могут быть серьезно повреждены антиобледенительными средствами.

• Ни в коем случае нельзя использовать продукты, содержащие нитрат аммония и сульфат аммония, поскольку они разрушают даже самые прочные кладочные материалы.

• Применение антиобледенителей вблизи участков растительности может потенциально нанести вред жизни растений, если в почве накапливаются достаточно сильные концентрации.

• Для лучшего сцепления используйте песок в сочетании с антиобледенителем или отдельно.

Вот несколько советов, которые помогут ускорить плавление и минимизировать повреждение кирпичной кладки при использовании антиобледенительного продукта:

• Следуйте инструкциям производителя по эксплуатации и технике безопасности.

• Перед нанесением счистите лопатой и удалите как можно больше снега и льда.

• Наносите продукт экономно в местах с наибольшим пешеходным движением.

• Наносите продукт вдали от основания здания.

• Помогите процессу таяния, счищая лопатой и удаляя снег и слякоть, особенно подальше от здания.

• Весной вымойте тротуары, основания зданий и участки рядом с растительностью, чтобы помочь рассеять остатки продукта.

Существуют четыре основных противообледенительных соли для удаления льда и снега:

1. Хлорид натрия, также известный как каменная соль, является наиболее распространенной солью для борьбы с обледенением. При растворении каменная соль выделяет наибольшее количество хлоридов.Хлорид может повредить бетон и металл. Он также может загрязнять ручьи, реки и озера. Этого следует избегать.

2. Хлорид кальция — еще одна антиобледенительная соль. Он выпускается в виде округлых белых гранул. Он может вызвать раздражение кожи, если ваши руки будут влажными при работе с ним. Концентрации хлорида кальция могут оказывать химическое воздействие на бетон.

3. Хлорид калия не раздражает кожу и не вредит растительности. Он тает лед только при температуре воздуха выше 15 F.но в сочетании с другими химическими веществами он может растопить лед при более низких температурах. Хороший выбор.

4. Хлорид магния — новейшая противогололедная соль. Он продолжает таять снег и лед, пока температура не достигнет -13 F. Соль выделяет в окружающую среду на 40% меньше хлоридов, чем каменная соль или хлорид кальция.

Избегайте использования удобрений, которые иногда продаются как антиобледенительные и тяговые добавки. Те, которые содержат нитрат и сульфат аммония, могут быстро разрушить бетон.

Всегда следуйте инструкциям на этикетке при использовании средства против обледенения. Любой антиобледенитель можно смешать с равными частями песка, чтобы получить песок для дополнительной тяги.

Умеренно используйте антиобледенители и удаляйте остатки во время длительных оттепелей и весной.

Хлопья и жидкие растворы хлорида кальция — LiquiDow Deicing

Растворы

в виде хлопьев хлорида кальция и жидкости являются популярным выбором для таяния льда, борьбы с пылью, ускорения бетона, взвешивания шин и многого другого.

LiquiDow ™ хлорид кальция — это универсальное решение, используемое в первую очередь для борьбы с обледенением, пылеподавления и ускорения бетона. Другие области применения включают взвешивание шин, охлаждение рассола, очистку сточных вод и химическую обработку. LiquiDow ™ доступен в диапазоне концентраций (28% -42%) для эффективного соответствия требованиям конкретного применения.

При использовании в качестве средства для предварительного смачивания гранулированных антиобледенителей, LiquiDow ™ с концентрацией 32% снижает общую норму внесения, что благоприятно для окружающей среды.Он также увеличивает скорость таяния и улучшает характеристики в холодную погоду, что помогает быстрее обезопасить дороги.

LiquiDow ™ — обычно в концентрации 35% или 38% — контролирует пыль на гравийных дорогах, притягивая влагу из воздуха, чтобы поверхность оставалась влажной даже в жарких и сухих условиях. Эта пленка влаги связывает мелкие частицы и гравий вместе, в результате чего поверхность становится твердой и не запыленной. Это не только помогает повысить безопасность участников дорожного движения и снижает воздействие частиц пыли на местных жителей, но и снижает затраты на техническое обслуживание, связанные с заменой гравия и требованиями к отвалу.

Хлорид кальция используется в ускорителях бетона более 100 лет. LiquiDow ™ может сократить время схватывания на две трети даже в холодную погоду. Это также улучшает удобоукладываемость и уменьшает кровотечение, позволяя более раннюю окончательную обработку. Ускорение бетона с помощью LiquiDow ™ способствует быстрому и экономичному выполнению работ.

LiquiDow ™ соответствует или превосходит требования ASTM D98 и AASHTO M144 по чистоте хлорида кальция.Классификация ASTM для LiquiDow ™ — ТИП L.

.

• Бочка емкостью 55 галлонов
• Сумка на 250 галлонов
• Грузовик на 4500 галлонов

LiquiDow ™ является товарным знаком Occidental Chemical Corporation

Хлопья хлорида кальция также являются оптимальным выбором для борьбы с обледенением, пыления, ускорения бетона и утяжеления шин.Хлопья хлорида кальция, доступные в различных размерах, упрощают работу с небольшими приложениями.

Идеально подходит для таяния льда на проездах, ступенях и прогулках. Наносите продукт умеренно (от 1/4 до 1/2 стакана на кв. Ярд). Хлопья хлорида кальция более эффективны, чем каменная соль, и остаются таковыми даже при -59F. Если высота снежного покрова больше 2 дюймов, использование всех антиобледенителей, включая хлорид кальция, нецелесообразно. Сначала пахайте или совкайте лопатой, а затем распределите хлорид кальция, чтобы растопить оставшийся слой льда или плотный снег.

Для первого применения используйте 1,5 фунта на кв. Ярд. Второе применение — используйте 1/2 фунта на кв. Ярд. 200 фунтов будут защищать от пыли 75 футов. 12 футов. проезжая часть на все лето. НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗ ПЛАСТИНЫ.

Используйте хлопья хлорида кальция весом 1,5 фунта на каждый мешок с цементом при температуре от 70F до 90F. Ниже 70F используйте 2 фунта на мешок.

Всегда добавляйте в воду хлорид кальция, а не наоборот.Хлорид кальция следует растворить в части воды для смешивания из расчета 1 фунт хлорида кальция на 1 кварту. воды.

Добавить продукт к заполнителю и тщательно перемешать. Это даст более высокую прочность, улучшенную обрабатываемость, равномерное отверждение и более быстрое время схватывания.

• Мешок 25 фунтов
• Мешок 50 фунтов
• Объемная сумка 2000 фунтов

Торговые спецификации

Обработка дорог — Информация о хлориде кальция — Peters Chemical Company

Хлорид кальция превосходит традиционные противообледенительные материалы для создания более безопасного и голого покрытия — быстрее, чем только соль или абразивные материалы.Хлорид кальция тает в восемь раз больше льда, чем одна соль — в течение первых 30 минут при температуре 20F (-7C) после нанесения. Предварительно смешанный с солью и абразивами, хлорид кальция становится экономически эффективным средством обеспечения безопасности дорожного движения в зимнее время.

НЕДВИЖИМОСТЬ

• Экзотермический : хлорид кальция выделяет тепло при плавлении, чтобы ускорить плавление соли.
• Гигроскопичен : хлорид кальция притягивает влагу и быстро растворяется, активируя плавление каменной соли.
• Fast Acting : хлорид кальция начинает растворяться сразу после нанесения, разрушая связь между дорожным покрытием и льдом.
• Мощный : рассол с хлоридом кальция остается активным в течение продолжительных периодов времени, чтобы предотвратить приклеивание льда к шоссе.
• Низкая точка эвтектики : хлорид кальция плавится до гораздо более низких температур, чем соль; контролируемые исследования доказывают его эффективность до -59F (-51C)

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Безопасность на шоссе: исследования показывают, что в 85% случаев смеси хлорида кальция и соли достигают голого покрытия быстрее, чем одна соль, при температурах около 30F (-1C), чтобы облегчить движение и снизить количество аварий.
• Экономия: хлорид кальция увеличивает эффективность соли, тем самым сокращая количество применений, необходимых во время штормов, экономя рабочую силу, оборудование и затраты на материалы. Кроме того, он защищает абразивные материалы от замерзания, помогая им проникать в лед и снег, поэтому вы теряете меньше материала из-за подпрыгивания разбрасывателя и разбрасывания дорожного движения.

СОВЕТЫ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ИЗОБРАЖЕНИЯ

Когда случаются зимние штормы, правильное нанесение предварительно смешанных или предварительно увлажненных материалов может иметь значение для поддержания дорог в легко вспахиваемом состоянии.Они экономят драгоценное время при обработке дорог до того, как осадки начнут сцепляться с дорожным покрытием. Советы по применению от дорожных инспекторов, использующих хлорид кальция, включают:

• Выйдите пораньше и используйте достаточное количество дорожных материалов во время шторма.
• Не допускайте образования льда под снегом; держите снег в слякоти и вспахивайте его.
• Сначала обработайте холмы и перекрестки.

ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ В ОТНОШЕНИИ ТОЛЬКО КОНКУРЕНТНЫХ ДЕЙЦЕРОВ

Каменная соль (хлорид натрия)

• Существенно снижает эффективность при температурах ниже 25 ° F (-4 ° C).Количество растаявшего льда на фунт каменной соли падает на 61% с 30 ° F до 25 ° F.
• Тает меньше льда за определенный период времени
• Обладает более медленным таянием.
• Отскакивает и разбегается от дороги (обычно 30%)
• Оказывает негативное воздействие на окружающую среду

Песок и / или абразивные материалы

• Не растапливайте лед и снег, просто обеспечьте тягу
• Отскакивает и разбегается по дороге
• Требуется очистка

Комбинированная каменная соль и песок / абразивные материалы

• Предлагает меньшие характеристики плавления по сравнению с одной каменной солью

ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ ДАЕТ ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Дорога прочна и долговечна ровно настолько, насколько прочно ее основание… а устойчивость дороги зависит от правильного сцепления агрегата.Хлорид кальция:

• проникает в дорожный заполнитель, покрывая частицы и связывая их вместе. Связующее действие сохраняет дорогу плотной и уплотненной.
• ускоряет уплотнение основных материалов.
• поддерживает влажность дорожного полотна, чтобы свести к минимуму потери мелких частиц и максимально повысить уровень износостойкости дорожного покрытия.
• это экономичная альтернатива для оснований из переработанного асфальта.

ВЛАЖНАЯ СОЛЬ С ЖИДКОМ ХЛОРИДОМ КАЛЬЦИЯ

При температуре 25F (-4C) каменной соли требуется целых 19 минут, чтобы погрузиться в лед и плотно утрамбованный снег.Но смоченная 32% -ным раствором хлорида кальция, каменная соль сразу же впивается в нее и сохраняет четкую картину на зимних дорогах, когда температура опускается до 0F (-18C). Смоченная соль снижает потребность в частом повторном нанесении, сокращая расход материала на 40%.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ВЛАЖЕННОЙ СОЛИ

Хранение 32% раствора хлорида кальция в резервуарах для хранения позволяет быстро и эффективно распылять каменную соль по мере необходимости. За исключением оборудования и методов адаптации, описанных ниже, методы нанесения смоченной соли лишь незначительно отличаются от методов для обычной каменной соли.

• Опрыскивание в разбрасывателе

  Загрузите каменную соль в разбрасыватель и прогоните ее под распылительной штангой, содержащей раствор хлорида кальция. Затем вы можете легко распылить необходимое количество хлорида кальция
  на соль.

• Распыление во время нанесения

  Разбрасыватели, оборудованные баками для хлорида кальция / системами подачи, позволяют быстро и эффективно вносить влажную соль. Во время нанесения соль
  смачивается раствором хлорида кальция и одновременно распределяется.

КАК ВМЕСТЕ РАБОТАЮТ ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ И КАМЕННАЯ СОЛЬ

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ЖИДКОГО ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ ЗИМНИЕ

• Абразивные материалы, контактирующие со средой:
  Распыляйте раствор хлорида кальция на абразивных материалах, чтобы помочь им быстро закрепиться в условиях экономии льда и снега, плюс затраты на материалы, рабочую силу и оборудование.
• Морозостойкие отвалы: распыляют 32% раствор хлорида кальция на уголь, песок, абразивные материалы, известняк, древесную щепу, руды и минералы, поскольку они встраиваются в отвалы, чтобы зимой сохранять их сыпучие. Или опрыскивайте целые отвалы после того, как они будут построены, для такой же долговременной защиты.
• Размораживание замороженных запасов: восстанавливает замороженные твердые запасы до их исходного состояния путем добавления раствора хлорида кальция к замороженным массам.

ПРОЦЕДУРЫ СТАБИЛИЗАЦИИ ДОРОГ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ

Стабилизация дороги хлоридом кальция состоит из 7 этапов:

1. Рыхление дорожного покрытия
2. Добавление агрегата
3. Применение хлорида кальция
4. Смешивание материалов
5. Форма и поперечное сечение
6. Уплотнение поверхности
7. Уплотнить поверхность хлоридом кальция

РЫНКИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ

• Химическое производство: производство солей кальция
• Конструкция: Добавка для холодного бетона; затвердевание почвы; утяжеление шин трактора
• Сушка воздуха и газов: Состав для прямой сушки.
• Строительство автомагистрали : стабилизация обочины и основания
• Ремонт автомагистрали: пылеулавливание; контроль снега и льда
• Горнодобывающая промышленность: пыленепроницаемая и морозостойкая руда и уголь
• Производство бумаги: увеличивает прочность полотна гофрированного материала; улучшает удержание красителя
• Petroleum: присадка к жидкостям для заканчивания нефтяных скважин; цементирование готовых нефтяных скважин; добавка к буровому раствору; сушка нефтяных фракций

Процесс производства хлорида кальция

Шаг 1.Хлорид кальция и солевой раствор:
Хлорид кальция образуется в результате реакции хлорида аммония и известкового молока

Этап 2. Первичные отстойники:
Твердые примеси «осаждаются» и перекачиваются в отстойники

Шаг 3. Испарители:
Осветленный раствор хлорида кальция содержит хлорид натрия, который осаждается при определенной концентрации в испарителях

Шаг 4.Центрифуга:
Хлорид натрия извлекается из суспензии с помощью центрифуги. Жидкий хлорид кальция теперь доступен для использования

Шаг 5. Концентратор:
Концентратор удаляет дополнительную воду, производя 73% раствор хлорида кальция

Этап 6. Барабанный измельчитель:
По мере того как горячий высококонцентрированный раствор хлорида кальция охлаждается барабанным измельчителем, он затвердевает в хлопья

Шаг 7.Ротационная сушилка:
Ротационная сушилка оставляет только 20–23% влаги в готовом продукте. Это дает от 77% до 80% хлопьевидного хлорида кальция.

ЖИДКИЙ ХЛОРИД КАЛЬЦИЯ ТЯЖЕЛО ДЛЯ ЛЬДА, ЛЕГКО К КОРРОЗИИ

Растущая потребность в антиобледенителях с ингибитором коррозии побудила производителей изучить возможности их производства.