Изготовление шлакоблока видео в домашних условиях: Шлакоблоки своими руками в домашних условиях, видео

Содержание

проведение работ и рецепты + вибростанок

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

  • Песок был крупным;
  • Шлак – доменным;
  • Цемент – качественным, не менее М400;
  • Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

  • Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
  • Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
  • Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
  • Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

  • Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
  • Электросварка и болгарка.
  • Листовое железо толщиной около 3 мм.
  • Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.

Некоторые видео-примеры с личным опытом


видео. Технология и особенности производства шкалоблока.

Чтобы организовать изготовление шлакоблоков в домашних условиях нужно позаботиться в первую очередь о форме для заливки. Форму лучше будет изготовить из металла толщиной в 3-4 мм. В них можно будет заготовить сразу несколько шлакоблоков.

Вынимаем шлакоблок 

Процесс выемки шлакоблоков из формы очень прост. Просто слегка молотком обстучите форму по периметру и разберите ее. Боковые доски отделить легко, а вот убрать разделительные пластины несколько сложнее. Придется осторожно молотком поколотить по выступающей пластине сверху и чуть вбок.
    Каждый день, то есть через 24 ч, я вынимал из формы почти окрепшие шлакоблоки и снова заливал в нее раствор. Никакое уплотнение раствора трамбовкой или с помощью вибрации я не применял.

    Несколько слов о растворе. Несмотря на то, что он был довольно жидким, шлакоблоки после соответствующей выдержки приобретали такую прочность, что их с величайшим трудом удавалось потом расколоть или обтесать.

    На одну часть цемента марки «400» брал 9, а то и 10 частей шлака. Брака не было. Для чего я это рассказал? Да для того, чтобы всего с помощью нескольких форм быстро изготовить солидное число шлакоблоков отличного качества. Я делал шлакоблоки вечером после работы каждый день, и скажу, это работа была мне не в тягость. Бетономешалки у меня нет и раствор я замешивал вручную в поддоне емкостью 300 л. Ну, а если работать вдвоем, все получится играючи.

    Конечно, все вышесказанное может быть рекомендовано при небольших объемах работ. Но если требуется изготовить достаточно много блоков, причем как можно быстрее, необходима несколько другая технология. Делать шлакоблоки в подобной ситуации придется как минимум двум работникам. При приготовлении раствора без бетономешалки не обойтись, так как раствор должен быть очень густым. Соотношение цемента и шлака здесь 1:8. При этом для формирования шлакоблоков потребуется изготовить уже несколько форм, причем другого вида. В сущности, каждая форма имеет вид носилок, рассчитанных на «отливку» 3…5 шлакоблоков (рис. 3). Только учтите, слишком большие формы-носилки на 6…8 блоков переносить будет тяжело. Как сделать такие формы-носилки, каждый мастер решит по своему усмотрению.

 Рецептуры шлакоблоков.

На самом деле существует общее название материала из которого делаются любые шлакоблоки — и называется он бетон. Другое дело, что наряду со шлакобетоном, для изготовления строительных блоков используются и много видов бетона. Приведу лишь некоторые, популярные рецептуры.
Все рецептуры приведены на 1 м3 смеси, цемент везде марка 400. Марка бетона везде соответствует марке полнотелого камня, марка пустотелого шлакоблока везде рассчитана для пустотелости 30%. Количество воды уточняется в зависимости от исходной влажности компонентов.

1. Пескобетон — плотность 2000 кг/м3, марка бетона М100, марка пустотелого блока М60.
    Состав:          — цемент, кг                                 200
                         — песок кварцевый,м3(кг)          1,25(1750)
                         — вода, л                                       90…120

2. Бетон на песке и щебне — плотность 2300 кг/м3, марка бетона М170,
    марка пустотелого блока М100.
    Состав:          — цемент, кг                                 200
                         — песок кварцевый,м3(кг)          0,54(920)
                         — щебень гранитный,м3(кг)       0,65(1100)
                         — вода, л                                       90…130

3. Керамзитобетон — плотность 1000 кг/м3, марка бетона М50, марка пустотелого блока М30
    Состав:          — цемент, кг                                 250
                         — керамзит,м3(кг)                        1,2(720)
                         — вода, л                                       100. ..150
4. Золобетон — плотность 1500 кг/м3, марка бетона М60, марка пустотелого блока М35.
    Состав:           — цемент, кг                                 220
                         — песок кварцевый,м3(кг)          0,32(540)
                         — зола угольная,м3(кг)                0,9(720)
                         — вода, л                                       90…130

5. Шлакобетон — плотность 1800 кг/м3, марка бетона М75, марка пустотелого блока М45
    Состав:          — цемент, кг                                                          200
                         — шлак гранулированный,м3(кг)                        1,3(1560)
                         — вода, л                                                                90…130

6. Шлакобетон — плотность 1840 кг/м3, марка бетона М100, марка пустотелого блока М60
    Состав:           — цемент, кг                                                          200
                         — шлак гранулированный,м3(кг)                        0,9(1080)
                         — песок кварцевый,м3(кг)                                   0,32(540)
                         — вода, л                                                                90. ..130

7. Шлакобетон — плотность 1700 кг/м3, марка бетона М80, марка пустотелого блока М50
    Состав:          — цемент, кг                                                          240
                         — шлак котельный,м3(кг)                                     0,8(880)
                         — песок кварцевый,м3(кг)                                   0,32(540)
                         — вода, л                                                                90…130

Все рецептуры шлакобетона приведены для  значений насыпной плотности шлака  1200  кг/м3. Реальная насыпная плотность гранулированного шлака может быть другой. Нужно учитывать, что на практике, реально используемые рецептуры в значительной степени привязаны к местному сырью и могут сильно отличаться от приведенных выше.

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях

Шлакоблоки — один из самых современных материалов для постройки своего дома. Если вы хотите значительно удешевить строительство дома, вам стоит изучить вопрос об изготовлении шлакоблоков в домашних условиях. Для того чтобы изготовить шлакоблок вам потребуется форма, которую лучше всего изготовить из металла.
Хороший вариант для тех, кто ищет пути, как сэкономить. Толщина стенки должна составлять около 3 мм. Форма для изготовления шлакоблока представляет собой ящик без дна с  приваренными ручками.  Форма может быть и такой,  чтобы в нее можно было залить несколько шлаков. Размер ящика для трех шлакоблоков должен быть примерно 310 на 450 мм. Через каждые 150 мм следует вставить перепонки, которые в последствие вынимаются из формы.  Чаще всего размер шлакоблока составляет 200 на 200 на 400 мм.  Шлакоблоки мелкого размера (150 на 150 на 310) можно использовать для кладки стены толщиной 310 мм. Они намного легче, чем шлакоблоки общепринятого размера, поэтому с ними проще работать.

Раствор для цемента стоит производство шлакоблоков в домашних условиях изготавливать из цемента, песка и шлака в пропорции 1-3-5.  Если шлак раздобыть не удалось, можно использовать любой другой наполнитель, а идеальным наполнительным будет керамзит. Однако, керамзит стоит не дешево, и его цена сделает изготовление шлакоблока «золотым». Можно использовать шлак от угля из угольной кочегарки.

    Для уменьшения массы шлакоблока и улучшения теплоизоляции, перед тем как залить раствор, формы вставьте в пустые водочные бутылки. Вынимать их следует тогда, когда раствор полностью высохнет, чтобы можно было использовать их еще раз.

Чтобы шлакоблоки получились ровными и лоснящимися заливайте раствор в формы и сушите их на резиновой ленте. Ленту предварительно лучше смочить мыльным раствором. Чтобы приготовить мыльный раствор, подойдет любое моющие средство.

    Снимать готовые шлакоблоки с резиновой ленты можно через сутки, но полное их высыхание произойдет только через трое суток.

Изготовление шлакоблоков в домашних условияхТак же для изготовления шлакоблоков в домашних условиях можно приобрети небольшой вибростанок «несушку». В комплект  так же входит специальная форма. Которая, производит от одного до двух шлакоблоков за один цикл. Станок вполне подойдет для выпуска шлакоблоков в небольшом количестве.

Основными положительными качествами такого станка является его доступная цена, небольшой вес, и небольшая физическая нагрузка для человека, работающего на таком станке.  Если говорить об оборудовании, то не помешает еще и бетономешалка, она действительно облегчит вам жизнь.  С ее помощью вы приготовите качественную смесь в течение 5 минут. Главное при выборе оборудования выбирать те модели, которые работают от сети 220 вольт.

Выбираем шлакоблок

По строительным нормам и правилам, толщина стены, чтобы отвечать всем теплоизоляционным характеристикам, должна быть не менее полуметра. Если брать во внимание кирпич, то получится слишком дорого, да и нерационально. Поэтому выходом из такой ситуации служат пустотелые шлакоблоки, в роли наполнителя у которых выступает керамзит, шлак, опила и так далее. А если такие шлакоблоки производятся по всем техническим правилам и с соблюдением условий, они по характеристикам не отличаются ничем от кирпича, то есть такие же долговечные, не боятся температурных перепадов и повышенной влажности.

Если кладка шлакоблоками сплошная и без пустот, то так называемые “мосты холода” никогда не появятся в построенном здании. А значит и не один десяток лет потребуется им, чтобы шлакоблоки смогли потерять хотя бы часть своих положительных качеств.

Если же вас интересует вопрос о том, как надо выбирать шлакоблоки при многоэтажном строительстве, то несущая роль достанется железобетонному каркасу, а в качестве теплоизолирующей кладки будет применяться именно шлакоблоки.

Если брать во внимание расположение полостей в шлакоблоках, то они бывают:

    монолитными, с полным отсутствием полостей. Его размеры – 390 на 190 на 188 миллиметров;
    две прямоугольные полости с 40 процентами пустотности в шлакоблоке;
    4 прямоугольные полости и уже 30 процентов пустотности;
    две круглые полости и 30 процентов пустотности;
    три круглые полости и 30 процентов пустотности;
    3 ряда щелевидных полостей и 28 процентов пустотности;
    шлакоблок с двумя прямоугольными полостями, размерами 390 на 120 на 188 миллиметров;
    три узких прямоугольных полости и 30 процентов пустотности.

Сырьё для производства

Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты — цемент, наполнитель, пластифицирующая добавка (желательна) и вода.

Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%.
Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы.

В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости, Вы можете выбрать соответствующий наполнитель.

Вот несколько наиболее популярных составов, о которых можно рассказать Вам в этом бизнес плане производства шлакоблоков:
Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента
Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого) – 4 части
+ мелкий отсев – 4 части
+ цемент – 1 часть
+ вода 0,5 объема цемента
Другие шлакобетоны
Бетоны на песке и щебне
Бетон на отходах кирпича
Керамзитобетон
Золобетон
Опилкобетон
Перлитобетон
Полистеролбетон

и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных. Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.

Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее технологическое применение обеспечивает:
раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях),
повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков),
улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона.
повышается производительность.
Количество добавки очень незначительно – порядка 5 г на блок. Далее будем называть ее Универсальная Пластифицирующая Добавка (УПД).

Особенности производства шлакоблока

Описание технологии, по которой вы будете производить шлакоблоки, в бизнес-плане очень важно. Предлагаемая технология изготовления строительных блоков следующая:
Подготовка бетона
Производство блоков
Просушка и складирование готовых блоков.
Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона):
Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака;
Засыпаете 1 лопату цемента;
Тщательно перемешиваете;
Добавляете в воду растворенную УПД;
Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
Производство блоков
Засыпаете в вибростанок бетон. Предварительная усадка (3сек.)
Устанавливаете прижим и включаете вибратор.
С вибрацией поднимаете станок – готовый блок остается на площадке.

Чтобы организовать изобретение шлакоблоков в домашних условиях (см. на видео) нужно позаботиться в первую очередь о форме для заливки. Как сделать форму для шлакоблока? Форму лучше будет изготовить из металла толщиной в 3-4 мм. В них можно будет заготовить сразу несколько шлакоблоков. Размеры применяются самые разные, наиболее распространённые -200X200X400мм,390Х190Х188 мм или 150X150X310мм или 360Х260Х125мм Из шлакоблоков этих размеров можно соответственно изготовить стены толщиной в 400, 390, 360 или 310мм.

Пропорции смеси для шлакоблока следующие: Цемент-1 часть как связующий материал для производства подойдёт цемент с добавлением извести, гипса или глины, которые необходимы для того, чтобы увеличить пластичность шлакобетона. Песок-3 части Шлак-5 частей

Шлак бывает 2-х видов:

1) крупный шлак делает шлакоблоки лёгкими и хорошо сохраняющими температуру в помещении, но к сожалению, при его применении снижается прочность и плотность. 2) Мелкий и отфильтрованный шлак придаёт бетону прочность как у камня, но плохо сохраняет тепло в помещении. Шлакобетон с гипсом готовят небольшими порциями: берут 1 часть гипса и 3 части шлаковой смеси, добавляют воду, перемешивают и сразу же используют. Как в домашних условиях сделать шлакоблок.

В качестве сопутствующей добавки можно использовать стружки, опилки. Для жилых помещений опилкобетоны предпочтительнее, но они подвержены воздействию влаги, в качестве выхода из положения могу посоветовать защитный слой штукатурки или облицовка деревом или кирпичом. Стены, выполненные из шлакоблоков, прочны, малотеплопроводны, несгораемы, дешевы и обладают рядом других положительных свойств. Он легче и теплее, чем пескоблоки, крепче, чем пеноблоки.

Для экономии материала и облегчения веса, в формы вставляйте пустые водочные бутылки. Можно поступить таким образом: формы на 1/3 заполняем раствором, затем устанавливаем пустые бутылки и заливаем формы полностью. Бутылки, которые нужно вынуть до полного высыхания раствора, чтобы использовать их еще и еще раз. В результате получаем гладкую нижнюю поверхность шлакоблока и несквозные пустоты. Чтобы стенки получились ровные и «лоснящиеся», в воду добавляйте немного «фери» или другие моющие средства.

 Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

И так кто серьезно решил заняться изготовлением стеновых блоков я дам практические рекомендации из ходя из собственного опыта изготовления шлакоблоков своими руками.

Кто внимательно прочтет сможет не только освоить процесс производства, а даже создать с нуля свой бизнес с целью реализации блоков застройщикам.

Первым делом нужно определится какую форму Вы будете использовать на вашем оборудовании. Чем больше пусто-образователи тем экономичней становится производить сам шлакоблок. Вот на примере посмотрите на рисунок:

И так самая выгодная форма шлакоблока это с двумя большими квадратами. Наполнителя нужно лишь 60% процентов по сравнению с другими формами для станков.
Второе это выбор станка для изготовления стеновых шлакоблоков. Есть два типа станков: стационарный и мобильно-передвижной «несушка».
вибростанок — стационарный

Скажу сразу отбросьте все мысли о покупке стационарного оборудования если вы хотите наладить небольшое количество производимых блоков. Есть несколько весомых доводов в поддержку моих слов: Вам придется вручную переставлять сырые блоки с поддона на место сушки (стеллаж).

Для изготовления шлакоблоков в домашних условиях подойдет небольшой вибростанок «несушка» с формой от одного до двух блоков производимых за один цикл.

Этот небольшой станочек подойдет для небольшого выпуска блоков для своих нужд. Можно выделить три основных качества такого оборудования для застройщика.

1. Доступная цена.
2. Небольшой вес.
3. Малая физическая нагрузка на оператора.

Под итожу выше сказанное мной о мини производстве шлакоблока:
— Для производства шлакоблоков в домашних условиях первым делом нужен вибростанок типа «несушка» и форма с двумя большими квадратами.

Идем дальше, допустим что Вы приобрели по моим советам свой первый станок для мини производства блоков. Теперь нужно приготовить полусухую смесь для изготовления шлакоблока. Если Вы оптимист это хорошо но готовить смесь вручную я не рекомендую. В состав смеси входит очень малое количество воды и Вы физически не сможете перемешать до полусухого состояния.

Вот такого принудительного типа нужна бетономешалка для изготовления шлакоблока. Найти их можно по запросу: «растворомешалка». С помощью ее качественно готовится нужная смесь в течении 5 минут. Так мы рассматриваем в данной статье домашнее производство покупайте оборудование которое работает от сети 220v вольт. Иначе Вам придется вписать еще одну статью в вашу смету.

Технология и особенности производства шкалоблока

Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси.

Для приготовления раствора жесткой бетонной смеси используются: цемент, шлак (отсев) и вода. Для замеса раствора применяется смеситель или бетономешалка. Замес вручную лопатами нужно производить лишь в крайнем случае, потому что для приготовления жесткой смеси потребуются значительные физические усилия. (Для приготовления раствора вручную подойдет любая емкость или площадка). Температура в помещении или на площадке, где производятся блоки, должна быть выше 1 градуса С.

2. Загрузка, уплотнение и удаление раствора из формы.

Для загрузки приготовленного в п.1 раствора используются формы на 390мм, на 190мм, на 188мм, с пустотообразователями или без. Они являются самыми распространенными и применяются наиболее часто.

После того, как форма заполнена жесткой бетонной смесью, начинается этап уплотнения. Уплотнение бетона в форме происходит при помощи вибрации и прижима. Затем, уплотненную и ужатую до формы блока, смесь удаляют из формы. Полученный таким образом шлакоблок оставляют на полу или поддоне.
Бетонная смесь, перед загрузкой в форму, должна быть обязательно получена в виде жесткого раствора. Это необходимое требование. Жесткий раствор после вибропрессования не позволяет полученному блоку рассыпаться. Он держит форму «самостоятельно» и «не плывет» во время высыхания.

Обычно вибропрессование длится 20–30сек. На простых вибропрессах, без «усиленного» прижима, это время больше — до 90 сек. Если использовать станки с прижимом и усилием в несколько тонн, то время вибропрессования раствора можно значительно сократить.

3. Условия полного затвердевания и набора прочности.

Условия, при которых шлакоблок полностью затвердевает («доходит до кондиции»:))))), очень просты и доступны. Они не требуют каких-либо специальных сооружений или приспособлений. Необходимый уровень прочности, требуемый для складирования, хранения, использования и реализации шлакоблоков, достигается при естественной температуре. Длится он от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок). Если в бетонную смесь предварительно были добавлены такие вещества, как релаксол, фулерон и другие, то время до полной готовности шлакоблока, сокращается. Полное затвердевание блоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца. Температура должна быть от 20 градусов и выше. Влажность — максимально высокая. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (так называемого: сгорания). А это приведет к значительной потере прочности и ухудшению качества изделия. При температуре 20-25°С изделие достигает необходимого набора прочности через 20–25 часов.

Положительно скажется на прочностных характеристиках организация дополнительной пропарки шлакоблоков. При этом необходимо использовать стеллажи для подблочных пластин. Применение этих стеллажей не только улучшит качество продукции, но и значительно сократит время полного «схватывания» изделий. А так же существенно уменьшит занимаемую производственную площадь. Теперь ваше производство может располагаться на 30–40 квадратных метрах.

После этого блоки складируются. В помещениях, где осуществляется их дальнейшее хранение, происходит окончательный набор прочности. Он составляет не менее 50% от проектного объема, требуемого ГОСТом. По завершении процесса, шлакоблоки являются полностью готовыми для отгрузки потребителю или применения их на стройплощадке.

Все расчеты в данной инструкции опираются на условие, что исходное сырьё сухое. Как правило, такое встречается редко и, следовательно, необходим серьёзный пересмотр и корректировка состава смеси непосредственно перед ее изготовлением.

Внимание, напоминание! Если при изготовлении бетонной смеси использовать ускорители схватывания бетона, то блоки набирают требуемую прочность быстрее. Этому способствует также и более высокая температура окружающей среды.

    Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
    дешевизна исходного материала, т.к. возможно применение «подручного» материала;
    простота и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении;
    относительно высокая скорость изготовления требуемого количества шлакоблоков и, следовательно, возможность быстрого возведения стен при строительстве.

изобретения +в домашних условиях видео в домашних условиях шлакоблок сделать как сделать форму +для шлакоблока пропорции смеси +для шлакоблока

видео. Технология и особенности производства шкалоблока.

Чтобы организовать изготовление шлакоблоков в домашних условиях нужно позаботиться в первую очередь о форме для заливки. Форму лучше будет изготовить из металла толщиной в 3-4 мм. В них можно будет заготовить сразу несколько шлакоблоков.

Чтобы организовать изобретение шлакоблоков в домашних условиях (см. на видео) нужно позаботиться в первую очередь о форме для заливки. Как сделать форму для шлакоблока? Форму лучше будет изготовить из металла толщиной в 3-4 мм. В них можно будет заготовить сразу несколько шлакоблоков. Размеры применяются самые разные, наиболее распространённые -200X200X400мм,390Х190Х188 мм или 150X150X310мм или 360Х260Х125мм Из шлакоблоков этих размеров можно соответственно изготовить стены толщиной в 400, 390, 360 или 310мм.

Пропорции смеси для шлакоблока следующие: Цемент-1 часть как связующий материал для производства подойдёт цемент с добавлением извести, гипса или глины, которые необходимы для того, чтобы увеличить пластичность шлакобетона. Песок-3 части Шлак-5 частей

Шлак бывает 2-х видов:

1) крупный шлак делает шлакоблоки лёгкими и хорошо сохраняющими температуру в помещении, но к сожалению, при его применении снижается прочность и плотность. 2) Мелкий и отфильтрованный шлак придаёт бетону прочность как у камня, но плохо сохраняет тепло в помещении. Шлакобетон с гипсом готовят небольшими порциями: берут 1 часть гипса и 3 части шлаковой смеси, добавляют воду, перемешивают и сразу же используют. Как в домашних условиях сделать шлакоблок.

В качестве сопутствующей добавки можно использовать стружки, опилки. Для жилых помещений опилкобетоны предпочтительнее, но они подвержены воздействию влаги, в качестве выхода из положения могу посоветовать защитный слой штукатурки или облицовка деревом или кирпичом. Стены, выполненные из шлакоблоков, прочны, малотеплопроводны, несгораемы, дешевы и обладают рядом других положительных свойств. Он легче и теплее, чем пескоблоки, крепче, чем пеноблоки.

Для экономии материала и облегчения веса, в формы вставляйте пустые водочные бутылки. Можно поступить таким образом: формы на 1/3 заполняем раствором, затем устанавливаем пустые бутылки и заливаем формы полностью. Бутылки, которые нужно вынуть до полного высыхания раствора, чтобы использовать их еще и еще раз. В результате получаем гладкую нижнюю поверхность шлакоблока и несквозные пустоты. Чтобы стенки получились ровные и «лоснящиеся», в воду добавляйте немного «фери» или другие моющие средства.

 Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.

И так кто серьезно решил заняться изготовлением стеновых блоков я дам практические рекомендации из ходя из собственного опыта изготовления шлакоблоков своими руками.

Кто внимательно прочтет сможет не только освоить процесс производства, а даже создать с нуля свой бизнес с целью реализации блоков застройщикам.

Первым делом нужно определится какую форму Вы будете использовать на вашем оборудовании. Чем больше пусто-образователи тем экономичней становится производить сам шлакоблок. Вот на примере посмотрите на рисунок:

И так самая выгодная форма шлакоблока это с двумя большими квадратами. Наполнителя нужно лишь 60% процентов по сравнению с другими формами для станков.
Второе это выбор станка для изготовления стеновых шлакоблоков. Есть два типа станков: стационарный и мобильно-передвижной «несушка».
вибростанок — стационарный

Скажу сразу отбросьте все мысли о покупке стационарного оборудования если вы хотите наладить небольшое количество производимых блоков. Есть несколько весомых доводов в поддержку моих слов: Вам придется вручную переставлять сырые блоки с поддона на место сушки (стеллаж).

Для изготовления шлакоблоков в домашних условиях подойдет небольшой вибростанок «несушка» с формой от одного до двух блоков производимых за один цикл.

Этот небольшой станочек подойдет для небольшого выпуска блоков для своих нужд. Можно выделить три основных качества такого оборудования для застройщика.

1. Доступная цена.
2. Небольшой вес.
3. Малая физическая нагрузка на оператора.

Под итожу выше сказанное мной о мини производстве шлакоблока:
— Для производства шлакоблоков в домашних условиях первым делом нужен вибростанок типа «несушка» и форма с двумя большими квадратами.

Идем дальше, допустим что Вы приобрели по моим советам свой первый станок для мини производства блоков. Теперь нужно приготовить полусухую смесь для изготовления шлакоблока. Если Вы оптимист это хорошо но готовить смесь вручную я не рекомендую. В состав смеси входит очень малое количество воды и Вы физически не сможете перемешать до полусухого состояния.

Вот такого принудительного типа нужна бетономешалка для изготовления шлакоблока. Найти их можно по запросу: «растворомешалка». С помощью ее качественно готовится нужная смесь в течении 5 минут. Так мы рассматриваем в данной статье домашнее производство покупайте оборудование которое работает от сети 220v вольт. Иначе Вам придется вписать еще одну статью в вашу смету.

Технология и особенности производства шкалоблока

Наиболее распространенная технология производства шлакоблока состоит из следующих этапов:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси.

Для приготовления раствора жесткой бетонной смеси используются: цемент, шлак (отсев) и вода. Для замеса раствора применяется смеситель или бетономешалка. Замес вручную лопатами нужно производить лишь в крайнем случае, потому что для приготовления жесткой смеси потребуются значительные физические усилия. (Для приготовления раствора вручную подойдет любая емкость или площадка). Температура в помещении или на площадке, где производятся блоки, должна быть выше 1 градуса С.

2. Загрузка, уплотнение и удаление раствора из формы.

Для загрузки приготовленного в п.1 раствора используются формы на 390мм, на 190мм, на 188мм, с пустотообразователями или без. Они являются самыми распространенными и применяются наиболее часто.

После того, как форма заполнена жесткой бетонной смесью, начинается этап уплотнения. Уплотнение бетона в форме происходит при помощи вибрации и прижима. Затем, уплотненную и ужатую до формы блока, смесь удаляют из формы. Полученный таким образом шлакоблок оставляют на полу или поддоне.
Бетонная смесь, перед загрузкой в форму, должна быть обязательно получена в виде жесткого раствора. Это необходимое требование. Жесткий раствор после вибропрессования не позволяет полученному блоку рассыпаться. Он держит форму «самостоятельно» и «не плывет» во время высыхания.

Обычно вибропрессование длится 20–30сек. На простых вибропрессах, без «усиленного» прижима, это время больше — до 90 сек. Если использовать станки с прижимом и усилием в несколько тонн, то время вибропрессования раствора можно значительно сократить.

3. Условия полного затвердевания и набора прочности.

Условия, при которых шлакоблок полностью затвердевает («доходит до кондиции»:))))), очень просты и доступны. Они не требуют каких-либо специальных сооружений или приспособлений. Необходимый уровень прочности, требуемый для складирования, хранения, использования и реализации шлакоблоков, достигается при естественной температуре. Длится он от 36 до 96 часов (без применения специальных добавок). Если в бетонную смесь предварительно были добавлены такие вещества, как релаксол, фулерон и другие, то время до полной готовности шлакоблока, сокращается. Полное затвердевание блоков (или вибробетонных камней) происходит в течении месяца. Температура должна быть от 20 градусов и выше. Влажность — максимально высокая. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс «пересыхания» (так называемого: сгорания). А это приведет к значительной потере прочности и ухудшению качества изделия. При температуре 20-25°С изделие достигает необходимого набора прочности через 20–25 часов.

Положительно скажется на прочностных характеристиках организация дополнительной пропарки шлакоблоков. При этом необходимо использовать стеллажи для подблочных пластин. Применение этих стеллажей не только улучшит качество продукции, но и значительно сократит время полного «схватывания» изделий. А так же существенно уменьшит занимаемую производственную площадь. Теперь ваше производство может располагаться на 30–40 квадратных метрах.

После этого блоки складируются. В помещениях, где осуществляется их дальнейшее хранение, происходит окончательный набор прочности. Он составляет не менее 50% от проектного объема, требуемого ГОСТом. По завершении процесса, шлакоблоки являются полностью готовыми для отгрузки потребителю или применения их на стройплощадке.

Все расчеты в данной инструкции опираются на условие, что исходное сырьё сухое. Как правило, такое встречается редко и, следовательно, необходим серьёзный пересмотр и корректировка состава смеси непосредственно перед ее изготовлением.

Внимание, напоминание! Если при изготовлении бетонной смеси использовать ускорители схватывания бетона, то блоки набирают требуемую прочность быстрее. Этому способствует также и более высокая температура окружающей среды.

    Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:
    дешевизна исходного материала, т.к. возможно применение «подручного» материала;
    простота и низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении;
    относительно высокая скорость изготовления требуемого количества шлакоблоков и, следовательно, возможность быстрого возведения стен при строительстве.

изобретения +в домашних условиях видео в домашних условиях шлакоблок сделать как сделать форму +для шлакоблока пропорции смеси +для шлакоблока

Изготовление шлакоблоков своими руками — 2 варианта, инструкция!

Шлакоблок является одним из наиболее востребованных строительных материалов. Изготавливается по методу вибропрессования из бетонного раствора. Из шлакоблоков возводятся самые разнообразные постройки – от сараев и гаражей до бань и жилых домов.

Изготовление шлакоблоков своими руками

Планируете что-нибудь построить из шлакоблоков? Сделайте их самостоятельно! Ничего сложного в технологии производства этих бетонных блоков нет. Нужно досконально разобраться в порядке работы, узнать основные требования и выдержать рецептуру.

Общие рекомендации и требования

Размеры шлакоблокаШлакоблок для межкомнатных перегородок

Размеры шлакоблока стандартизированы – 188 х 190 х 390 мм. Каждый блок имеет отверстия. Обычно их 3. Для изготовления строительных элементов используется смесь из цемента марки не ниже М400, доменного шлака и крупнозернистого песка. Нередко добавляются дополнительные наполнители и пластификаторы.

Можно изготавливать блоки как вручную с помощью форм, так и при помощи оборудования с функцией вибропрессования.

В среднем одного мешка цемента хватает для изготовления 36 блоков. Экономия очевидна.

Шлакоблок должен иметь правильную геометрию. Даже небольшие неровности приведут к ухудшению качества кладки. Чтобы получать ровные блоки, формы нужно наполнять не просто до краев, а с небольшой горкой, т.к. во время вибрации бетон слегка утрясется и осядет.

Цены на различные виды строительных блоков

Строительные блоки

Как готовить раствор?

Какого-то универсального состава раствора для изготовления шлакоблоков нет – у каждого мастера свой уникальный рецепт. В целом же нужно ориентироваться на особенности состава шлака.

СоставляющиеОбъем, л, на один блокПрочность высохшего блока на сжатие, кг/см2Морозостойкость готового блока, цикловКоэффициент теплопроводности готового шлакоблока
Шлак до 8 мм1030-40300.35-0,4
Песок до 3 мм1,8
Цемент2,75
Вода1,5

Есть стандартная «заводская» рецептура, можете ориентироваться на нее. Пропорции следующие:

  • шлак – 7 частей;
  • песок – 2 части;
  • цемент – 1,5 части;
  • вода – 1,5-3 части. Подробнее об определении необходимого количества воды будет рассказано далее.

Полезный совет! Ранее приводились стандартные габариты шлакобетонных блоков. Однако для частной застройки удобнее использовать изделия с размерами 400х200х200 мм.

Помимо шлака в состав таких блоков можно включать золу, опилки, гипс, бой кирпича, продукты сгорания угля, гравий и прочие подобные материалы.

Дополнительно в состав раствора рекомендуется добавить пластификатор для бетона. Хватит 5 г на блок. Благодаря пластификатору будут увеличены показатели водонепроницаемости, прочности и морозостойкости изделий.

Пластификатор для бетона

Уделите особое внимание определению необходимого объема воды. Ее надо добавить столько, чтобы изделия не растекались после формирования.

Можете сделать простой тест. Бросьте горсть раствора на землю или другую поверхность. Если он рассыпался, но при обратном сжатии руками вновь соединился в единую массу – консистенция оптимальная.

Делаем шлакоблоки вручную

Если запланировано не слишком масштабное строительство, блоки можно сделать без вибропресса.

Изготавливаем форму

Форма для шлакоблока

Собираем форму размерами 40х20х20 см. При желании можете корректировать размеры на свое усмотрение. Для изготовления формы используем металлические листы либо деревянные доски.

Конструкция предельно простая: дно и боковые стенки. Стенки крепим с учетом выбранных ширины и длины блока. Высота граней формы также должна соответствовать запланированной высоте строительных элементов.

Полезный совет! Вы можете сделать формы с ячейками для одновременного изготовления 4-6 блоков – очень удобно. Нужно лишь увеличить длину и ширину внешних граней и установить между ними перегородки.

Подготовьте пустые стеклянные бутылки. Их вы будете использовать для создания пустот в блоках.

Вариант формы для шлакоблока

Заливаем блоки

Равномерно заливаем раствор в форму до краев.

Закладка смеси в форму

Помещаем в залитую массу бутылки горлышком вверх. Разравниваем поверхность заливки, удаляя излишки раствора.

Схема размещения бутылок в залитых блоках

Ждем порядка 5 часов и достаем бутылки. Шлакоблоки же оставляем в формах на сутки, после чего аккуратно их вынимаем и раскладываем по горизонтальной поверхности штабелями.

Оставляем блоки сушиться на месяц. Лишь спустя указанное время материал можно будет использовать для строительства.

Изготовление шлакоблоков

Полезный совет! На время сушки накройте блоки полиэтиленовой пленкой. Она защитит изделия от растрескивания во время жары и не даст им намокнуть в случае дождя.

Делаем шлакоблоки на станке

Фото конструкции в разных ракурсах

Станок позволяет существенно повысить производительность работы. Оборудование имеет довольно простую конструкцию.

Вибростанок

Собираем станок

Главный элемент самодельного вибропрессовочного станка – форма (матрица) для шлакобетонного раствора. По своей конструкции такая форма является металлической коробкой с внутренними элементами в виде пустот. Ограничители для создания пустот также могут быть съемными.

Станок для шлакоблоков компактный

Набор для работы включает следующие материалы и инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • стандартный набор слесарных инструментов;
  • болгарку;
  • тиски;
  • листовую сталь толщиной 3мм. Уйдет около 1 м2;
  • трубу диаметром 7,5-9 см. Нужен примерно 1 м трубы;
  • металлическую полосу толщиной 3 мм. Понадобится порядка 30 см материала;
  • электродвигатель мощностью 0,5-0,75 кВт;
  • гайки;
  • болты.Станок для шлакоблоков компактныйВид сбокуВид спереди

    Вид спереди

Первый шаг. Изготавливаем форму по размерам будущих блоков. Вырезаем из листовой стали боковые грани матрицы. Будем делать форму сразу на 2 блока. Для этого вырезаем из стали внутреннюю центральную перегородку и закрепляем ее в ящике.

Второй шаг. Определяем высоту элементов для оформления пустот.

Важно! В соответствии с технологией высота пустот должна быть такой, чтобы донная стенка имела толщину от 3 см.

Третий шаг. Отрезаем 6 кусков трубы по длине цилиндров-ограничителей для оформления пустот.

Четвертый шаг. Придаем трубам конусную форму. Для этого продольно прорезаем каждый кусок трубы до середины, обжимаем тисками и соединяем с помощью сварочного аппарата. Завариваем каждый конус с обоих краев.

Пятый шаг. Соединяем ограничители в ряд по длинной грани шлакоблока. Добавляем по краям ряда по пластине 3-сантиметровой толщины с отверстиями для скрепления с проушинами.

Шестой шаг. Делаем посередине каждого такого отсека формы пропилы. С обратной грани формы привариваем проушины. Они позволят выполнять временное крепление элементов для создания пустот. Очень удобное решение – можно будет убирать цилиндры и делать монолитные блоки.

Станок для шлакоблоков компактный (пресс сверху)Пресс станкаПресс станка

Седьмой шаг. Снаружи одной из поперечных стенок навариваем 4 болта для крепежных отверстий вибромотора.

Восьмой шаг. С помощью сварки прикрепляем со стороны загрузки фартук и лопасти по краям.

Девятый шаг. Готовим все элементы конструкции к покраске – зачищаем их и тщательно полируем.

Десятый шаг. Делаем пресс. Он будет иметь вид пластины с отверстиями, повторяющими расположение отверстий в блоке.

Важно! Диаметр отверстий на пластине должен превышать аналогичный параметр для углублений в блоке примерно на 0,5 см.

Пластину изготавливаем такого размера и закрепляем ее таким образом, чтобы она могла входить вглубь коробки в месте установки ограничителей на 5-7 см.

В завершение остается приварить к прессу ручки, покрыть конструкцию грунтовочной смесью и смонтировать вибромотор.

В подходящий вибромотор можно превратить обыкновенный электрический двигатель. Для этого необходимо приварить на валы двигателя эксцентрики. Сильно заморачиваться не будем – просто приварим болты так, чтобы их оси совпадали. Для регулирования частоты и силы вибрации накручиваем на приваренные болты гайки.

Станок для шлакоблоков компактныйМоторМоторВиброустройство

Цены на станки для шлакоблоков

Станок для шлакоблоков

Делаем блоки

Рекомендации по приготовлению раствора приводились выше. Можете использовать стандартный рецепт либо же модифицировать его на свое усмотрение. Главное получить оптимальную вязкость. Ее можно определить «на глаз» — комок смеси должен устойчиво держать форму.

Перед загрузкой смеси смазываем контактные металлические плоскости маслом. Благодаря этому раствор не будет прилипать к железу.

Укладываем готовую смесь в матрицу и приступаем к прессованию.

Устанавливаем наполненные формы на виброплиту и даем ей утрамбовать раствор на протяжении 5-15 секунд. Спустя указанное время добавьте в форму еще раствора, т.к. загруженный ранее неизбежно осядет.

Повторяем процесс, только на этот раз не выключаем виброплиту, пока прижим не достигнет ограничителей. Снимаем форму до момента остановки станка.

Готовый шлакоблок

Даем блокам 1-3 суток на первичную просушку, аккуратно вынимаем их из блоков, раскладываем по ровной горизонтальной поверхности и накрываем полиэтиленовой пленкой. Использовать материал по назначению можно не ранее чем через месяц.

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Узнайте, как делать арболитовые блоки своими руками, из нашей новой статьи.

Удачной работы!

Видео – Изготовление шлакоблоков своими руками

Изготовления шлакоблока в домашних условиях — Видео смотреть онлайн бесплатно

Видео: Шлакоблоки своими руками | Изготовления шлакоблока в домашних условиях смотрите в видео онлайн: Шлакоблоки своими руками может сделать практически каждый с минимальными затратами как труда так и материалов. Они вполне подойдут для строительства индивидуального гаража, жилого дома или необходимых хозяйственных сооружений.

И они обойдутся вам значительно дешевле чем заводские, так как изготовляются практически из отходов производства. И что немаловажно эти блоки кладутся не только на цементном но и на глиняном растворе, что также обходится для нас значительно дешевле. Кроме того вы можете их сделать под свой более удобный размер. Для изготовления таких блоков используются различные отходы. Это могут быть и зола полученная от сжигания дров или угля, шлак оставшийся после сгорания в котельных, которые при смешивании с портландцементом дают возможность получить довольно прочный блок.

Изготовление шлакоблоков.

Для этого необходимо сделать форму. Размеры формы вы можете сделать по своему усмотрению. Готовим две строганные доски по необходимой для вас высоте и длиной в пределах двух метров. Большую длину брать нежелательно, просто будет не совсем удобно. 

Потом изготавливаем поперечные доски и соединяем длинные. Затем вставляем разделители по количеству изготавливаемых блоков. Разделители могут быть из любого прочного материала. 

Изготовленные части необходимо покрасить масляной краской, для более легкого извлечения блоков. Затем полученную форму ставим на ровную площадку. Для экономии материала и облегчения веса блоков и соответственно улучшения тепловых качеств, в них можно делать пустоты с помощью обычных бутылок.

Состав шлакоблоков.

Берем одну часть цемента три части песка и пять частей шлака, все это перемешиваем с небольшим количеством воды. Заливаем в формы, приготовленные заранее и смазываем водой с моющим средством(для облегчения вынимания и предания блеска).

Складываем сделанные шлакоблоки своими руками на полки для высыхания в проветриваемом помещении, полное высыхание 3 недели.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности форм, станков, фото

В строительной отрасли ценятся в первую очередь дешевые и эффективные материалы, способные стать надежной основой для будущей конструкции. Если же их еще можно изготовить собственноручно, то это вообще шикарно.

К примеру, все чаще поднимается вопрос о том, как сделать шлакоблок в домашних условиях, ведь при таком варианте удастся сэкономить еще больше.

На фото демонстрируется самодельный элемент.

Подробнее о продукции

Данный материал представляет собой искусственный камень для возведения строений из шлакоблока, образованный методом естественной усадки или вибрационным прессованием в специальной форме. Как правило, размеры изделий не превышают 200x200x400 мм, что позволяет без дополнительных приспособлений осуществлять кладку. В качестве наполнителя выступает шлак (особый расплав), отсев щебня, керамзит или любые другие отходы.

Положительные качества

Подобные изделия активно применяются для сооружения хозяйственных помещений вроде сараев, летних кухонь, мастерских и так далее. В отдельных случаях они используются при возведении коттеджей или укладываются вместо тротуарной плитки.

Однако при устройстве стен требуется дополнительная облицовка с каждой стороны, но учитывая стоимость это нельзя назвать существенным недостатком.

  • Цена – это основное достоинство, которое заставляет потребителей приобретать товар, особенно если речь идет о строительстве подсобных помещений.
  • Возможность уменьшить нагрузку на основание, так как масса элементов относительно мала.
  • Самостоятельное изготовление составных частей практически для любой конструкции. Далее можно узнать, как сделать шлакоблоки.
  • Достаточно высокое качество, распространяющееся после монтажных работ на все строение в целом.
  • Довольно быстрое возведение обеспечивается в связи с крупными габаритами основных компонентов.

Пример строения из данного материала.

Внимание!
Продукция, выпущенная в одном регионе, может сильно отличаться от той, которая была изготовлена в другой местности, что связано в основном с видом исходных материалов.

Самостоятельное производство

Индивидуальным застройщикам будет особенно интересно узнать, как сделать шлакоблок своими руками, ведь на участке в любом случае потребуются хозяйственные помещения или подпорные стенки и заборы. С помощью самодельных элементов их возвести будет намного дешевле.

Ознакомительная информация

На сегодняшний день технология производства осуществляется двумя способами, каждый из которых имеет свои особенности. В первом случае подготавливаются особые формы из древесины, где твердеют элементы, а во втором – применяется специальное оборудование, созданное самостоятельно или при помощи знакомого токаря.

Изготовление оборудования

Пришло время узнать, как сделать станок для шлакоблока без посторонней помощи, ведь данный способ является более высокопроизводительным, причем достигается высокое качество продукции.

Чтобы соорудить установку необходимо запастись асинхронным двигателем, металлическим листом, цилиндрами и грузами, которые требуются для создания вибрации и дисбаланса.

Представлен изготавливаемый агрегат.

  1. Изготавливаются стальные заготовки толщиной 2-3 мм: 40×25 см – 2 штуки, 20×25 см – также 2 штуки, ребра размером 4×4 см – 4 штуки и один прижим, габариты которого составляют 39,5×19,5 мм.
  2. Из самых крупных пластин выполняется матрица с конечными размерами 40x20x25 см. Шов от сварки должен находиться с внешней стороны.
  3. От трубы диаметром 80 мм отделяются цилиндры, помогающие сформировать пустоты в шлакоблочных изделиях.
  4. Полученные обрезки помещаются внутрь матрицы так, чтобы получился один ряд, но элементы нужно размещать строго вертикально.
  5. К длинной стороне конструкции фиксируется вибратор. Он внедряется в монтажные отверстия и крепится болтами.
  6. Над устройством, установленном в предыдущем пункте, располагается козырек, способный защитить двигатель от атмосферных осадков.
  7. К ручкам приспособления привариваются фиксаторы, после чего самодельную установку можно применять.

Схема дополнительных приспособлений.

Внимание!
Примерно так можно сделать самому станок для шлакоблока, однако к краю козырька рекомендуется добавить какую-либо опору, чтобы матрица приобрела необходимую устойчивость.

Устройство форм

Для домашнего производства полезно будет узнать, как сделать форму для шлакоблока, ведь данный процесс гораздо проще, чем упомянутый выше. Распространен размер 40x20x20 см, но на самом деле изделия могут иметь и другие габариты.

Ниже приводится инструкция по изготовлению емкостей для застывания раствора.

  1. Подготавливаются шлифованные доски, ширина которых составляет 140 мм. Длина используемой планки должна быть кратна вышеприведенному размеру. Форма может содержать более трех-четырех блоков.
  2. Из одной рейки с использованием обычной ножовки нарезаются поперечные перегородки. Они совмещаются с продольными сторонами так, чтобы образовался прямоугольный каркас.
  3. Раскраивается металлический лист на отдельные пластины размером 140×300 мм. Вместо стали можно подобрать другой прочный материал, но он должен обладать гладкой поверхностью и быть устойчивым к влаге.
  4. С внутренней стороны конструкции производится распил. Таким образом, получаются небольшие пазы 7-8 мм. Толщина разделительных планок влияет на ширину пропила.
  5. Распределительные пластины устанавливаются непосредственно в созданные пазы. После инсталляции образуются ячейки, позволяющие изготавливать элементы размером 140x140x300 мм.

Более простой способ создания емкости.

Примечание!
Выше было представлено, как сделать формы для шлакоблока более простым способом.
На последнем этапе желательно обработать металлические и деревянные детали масляной краской.

Статьи по теме:

Производственный процесс

Условно технология изготовления этого строительного материала может быть разделена на три этапа, каждый из которых играет важную роль.

Стадия окрашивания изделий в расчет не берется, так как в большинстве случаев применяются традиционные элементы серого цвета.

  1. Приготавливается бетонный раствор, включающий воду, цемент и любой отсев. При необходимости включаются пластифицирующие добавки, помогающие улучшить качественные характеристики продукта, а также повысить морозостойкость и водонепроницаемость.
  2. Свежеприготовленная смесь заливается в готовые емкости (цельные или с пустыми включениями). За счет вибрационных движений бетонный состав уплотняется, после чего получается вполне качественный продукт, предназначенный для возведения стен.
  3. Последняя стадия подразумевает процесс затвердевания продукции. При естественной температуре сушка длится от 36 до 96 часов. Данный промежуток сокращается в значительной степени при добавлении особых добавок.

Возможные размеры и формы получаемой продукции.

Дополнение!
Ознакомившись со стадиями производства, становится понятно, как самому сделать шлакоблоки, сократив расходы на возведение объектов индивидуального строительства.

Приготовление смеси

Зачастую пропорции состава не отличаются от тех, что применяются для традиционного бетона, однако вместо щебневого наполнителя используется шлак и другие отходы производства. Благодаря этому снижается цена на готовое изделие.

Зная, как сделать раствор для шлакоблока, стоимость товара можно еще уменьшить.

  • Вяжущим веществом чаще всего выступает портландцемент различных марок или медленнотвердеющий гипс. Рекомендуется приобретать цемент М300. При использовании других марок увеличивается или уменьшается расход.
  • Наполнителем может являться не только шлак, но и отсевы щебня, зола, керамзит, мраморная крошка, осколки кирпича, опилки, торф и так далее. Иногда добавляется гранулированный пенополистирол.
  • Всевозможные добавки, разрешающие улучшить свойства конечного продукта. Различные пластификаторы и модификаторы также дают возможность увеличить производительность.
  • Неотъемлемым компонентом является обычная вода. Без нее нельзя приготовить жидкий раствор.

Распределение раствора в готовой емкости.

Важно!
Представляя, как сделать смесь для шлакоблока, необходимо учитывать местные условия и свойства исходного сырья, а также отличительные черты определенного производства.

Свойства состава

  • Удобоукладываемость представляет собой способность бетонного раствора заполнять емкость и уплотняться в ней. Зависит от количества воды и применяемого цемента.
  • Подвижность – возможность смеси распределяться под действием собственной массы. Уровень определяется величиной осадки конуса, созданного из полученного состава.
  • Жесткость раствора – способность растекаться по емкости с использованием вибрации. Показатель определяется специальным прибором, который напоминает металлический цилиндр.
  • Связность – сохранение однородной структуры во время укладки, транспортирования или уплотнения. Повысить данное свойство, предотвратив тем самым расслоение, можно благодаря сокращению воды.
  • Прочность при сжатии демонстрирует механические свойства смеси и зависит в первую очередь от используемых компонентов и атмосферной влажности, а также соотношений цемента и воды.

Пропорции компонентов бетона.

Дополнение!
Изучив базовые свойства бетонного состава и подробную информацию по изготовлению специального оборудования для производства шлакоблоков, достаточно легко понять, как сделать шлакоблок самому.

В заключение

Для детального изучения рекомендуется ознакомиться с видео в этой статье, тогда производственный процесс и этап подготовительных работ будет полностью понятен даже новичку в строительной области. Таким образом, любой индивидуальный застройщик сможет обеспечить себя материалом для возведения различных конструкций.

Солидное ограждение из шлакобетонных блоков.

станок для шлакоблоков, состава смеси

Станки и инструменты /21-сен,2012,23;28 /
204598

Сегодня вы узнаете:

✓ Как сделать станок для шлакоблока.
✓ Рецепты состава смеси.
✓ Пошаговые операции изготовления станка для шлакоблока.
✓ Чертежи станка для шлакоблока.
✓ Видео о станке для шлакоблока.

Шлакоблоками именуются строительные блоки (стеновые камни) которые получаются путем вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при изготовлении шлакоблока должен быть таким: шлак, отходы горения угля, зола (иных ингредиентов). Но в ходе изготовления в состав шлакоблока могут войти все доступные вещества в Вашем регионе – это и отсев щебня (камня, гранита), керамзита, отходы кирпича, песок, гравий, опилки (после обработки), перлит и очень много иное, что делает строительный материал дешевым и привлекательным для застройщика.

Прежде чем начать изготавливать станок для шлакоблока, вам необходимо определится, какой станок вам необходим. То есть просто сделать сарай или времянку -достаточно станка с одной, двумя формами для шлакоблока. Ну если вы задумали изготовления строительных блоков как малый бизнес то вам придется мастерить уже более производительный станок уже с трема и более матрицами для блоков.

После того как определились, то в этом месте вы должны понять, что самая важная часть в станке эта сама форма (матрица). Все остальные узлы и детали это все дополнения к тому, что бы эту форму наполнить, уплотнить, поднять, передвинуть и тд. Хотелось бы дополнить что есть много механизмов для уплотнения бетонной смеси это и пневмо и гидро прессы.

Но мы остановимся на самом простом уплотнителе -электродвигатель со смещенными центрами, который будет создавать вибрацию. Двигатель который будет прикреплен к форме можно взять от старой стиральной машины. Но с этим электродвигателем есть небольшая проблема -он открыт и при работе раствор будет постоянно попадать во внутрь. Если вам не лень чистить, можете его оставить. Но более надежен и эффективен это заточной станок китайского производства. Осталось только приварить к валу перпендикулярно болт с гайками либо навинтить металлическую шайбу со смещенным центром. Все это дело, желательно закрыть кожухами.

В интернете есть множество различных чертежей устройств для изготовления шлакоблока но все они в основном платные. Пересмотрев множество форумов и фото уже готовых станков можно сделать один вывод все это ажиотаж и выкачка денег. Все можно сделать самому и причем под себя, то есть лучше чем предлагают за огромные деньги.

Будем отталкиваться от конечного результата, то есть самого блока. Мы знаем его размеры 190х190х390. Вот и будем мастерить форму для блоков данных размеров. Берется лист металла от 3 мм до 5 мм вырезаются по размерам заготовки. Так как наш шлакоблок будет пустотелым необходимо так же сделать пустотообразователи. Самое простое это можно взять трубы необходимого диаметра (см рис). Обратите внимание на чертеже, что верх и низ разные по размеру тоесть конусные. Это необходимо для лучшего освобождения формы от готового блока. Конусность можно заказать токарю, что бы от снял несколько миллиметров с одной стороны. Так же делают и прямоугольные пустообразователи но с той же конусностью, это уже кому как нравится. Но нужно иметь ввиду что должно быть в шлакоблоке 30% пустоты, не больше.

Так же хотелось бы обратить внимание при изготовлении форм на швы. Их необходимо делать прихватками через небольшое расстояние, что бы не повело метал. Швы делаются с наружи оставляя ровные углы внутри.

Высота формы должна быть выше на 5см для того что бы была возможность насыпать бетонную смесь и прижать прижимной пластиной. Так же внизу формы необходимо сделать по периметру резиновый, деревянный уплотнитель, что бы не деформировать края матрицы. Как вариант наварить по периметру 2-х сантиметровые пластины из того же металла что и сама форма.

После того как сделали форму приступаем к раме шлакоблочного станка. К основе приделывают колесики для удобного перемещения самого станка, после того как блок освободили из формы. Материал для конструкции берем то что у вас есть: труба, профтруба.

Длину стоек делаем учитывая то, что в поднятом положении, форма должна спокойно отъезжать, не касаясь блока.

Вот давайте прикинем: Блок 20 + 3см промежуток + 22см форма +5см бортик + еще см 3-5 на верхнюю трубу. Вот уже вышло 50см от пола. Обратите внимание, задняя часть корыта мешала подниматься форме до конца, понадобилось выгнуть рычаг вверх. Предлагаем стойки сделать немного подлиннее, отрезать успеете всегда, если что.

Основные детали, механизмы это рычаги по принципу простых механизмов -большое плече, малое. Все делается под себя, исходя из вашего роста и тд. После установки ручки выводим тумблер для вкл/выкл вибродвигателя. В ходе изготовления вы сами поймете как сделать так что бы быстро и с минимальными затратами сил сделать много шлакоблоков.

ЗАПОМНИТЕ, для изготовления блоков рекомендуем делать так; вначале всё перемешиваем в сухом виде, потом добавляем воду. Смесь проверяют таким образом: берём в руку смесь, сжимаем, она должна не разваливается а держат форму отпечатка , это проверенный способ годами. Смесь должна быть полусухая.

Рецепты состава смеси для изготовление шлакоблоков Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

Пошаговое изготовление станка для шлакоблоков

Размер шлакоблока

Станок для шлакоблока: видео

Если заинтересовал станок по изготовлению на 2-4 блока, вибростол, детальные чертежи, технология изготовления шлакоблока — можно присылать заявки на емейл serggam собачка ya.ru

Как построить стену из шлакоблоков

Фото: quikrete.com

Конфиденциальность, безопасность, надежность — это лишь некоторые из причин, по которым домовладельцы строят прочные и прочные садовые стены. Хотя построить такую ​​доставляет огромное удовольствие, это определенно нелегкий подвиг.

Если средний проект, сделанный своими руками, занимает лишь часть дня и требует минимальных усилий, то, ну, это не ваша обычная работа. Тем не менее, при тщательном планировании процесс может быть простым, и проект определенно находится в пределах досягаемости — при условии, что у вас есть силы, чтобы поднять и разместить 30-фунтовые шлакоблоки.

Из всех задействованных навыков работа с минометом может быть самой сложной, так как это требует определенной техники и тонкости. Но независимо от вашего уровня навыков или опыта, эти пошаговые инструкции от QUIKRETE® помогут вам превратить груду шлакоблоков в привлекательный и долговечный элемент вашего сложного ландшафта.

Однако, прежде чем читать дальше, важно отметить, что каждая блочная стена, конструктивная или нет, требует прочного основания. Поскольку существуют различные определения того, что представляет собой фундамент, соответствующий строительным нормам, в следующих инструкциях предполагается, что готовый к осмотру фундамент уже существует.Если вам нужна помощь в понимании соответствующих строительных норм и правил в вашем муниципалитете, обязательно обратитесь к подрядчику, инспектору или специалисту по обеспечению соблюдения норм.

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступны на Amazon

Фото: quikrete.com

Инструменты и материалы

ШАГ 1

Фото: quikrete. com

Начните с простой разметки шлакоблоков для первого ход вашей стены. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимых для желаемого размера стены.Размещая блоки, не забудьте оставить зазор 3/8 дюйма между ними. Эти промежутки заменяют 3/8 дюймовые швы раствора, которые появятся в готовой стене (не только между каждым блоком, но и между каждым слоем). Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются с номинальными размерами, которые предполагают наличие и учитывают наличие 3/8-дюймового строительного шва. Таким образом, хотя стандартный блок может быть выставлен как 8 ″ x 8 ″ x 16 ″, на самом деле он имеет размеры 7-5 / 8 ″ x 7-5 / 8 ″ x 15-5 / 8 ″. В результате, когда вы вычисляете количество блоков, которые вам понадобятся для основного курса, важно учесть пространство, которое будет заполнено раствором.Отрезок фанеры толщиной 3/8 дюйма поможет вам сделать каждый зазор точным и равномерным. Когда вы будете удовлетворены сухой посадкой вашего базового прогона, проведите мелом по обеим сторонам блоков, чтобы использовать его в качестве ориентира. Затем, как только вы удалите блоки с опоры, вы готовы начать всерьез.

STEP 2

Фото: quikrete.com

Пора готовить раствор. Для стен из шлакоблоков (а также кирпичных стен) выбирайте смесь QUIKRETE® Mason Mix Type S.Простая для тех, кто не является экспертом в проектах по кладке, предварительно замешанная смесь QUIKRETE® остается пригодной для обработки в течение длительного периода времени без ущерба для высокой прочности сцепления, которая обеспечивает успешный проект. При приготовлении раствора обратите особое внимание на инструкцию, напечатанную на упаковке. Всего два ингредиента — раствор и вода; Хитрость заключается в том, чтобы выбрать подходящее соотношение между ними. После добавления обоих ингредиентов в тачку или бункер для смешивания смешайте их с помощью лопатки или электродрели с лопастной насадкой для смешивания.Продолжайте перемешивать, пока не получите консистенцию, которую можно легко растереть. Как только раствор будет готов — и после того, как вы намочите поверхность основания — нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм по меловым линиям, которые вы щелкнули на шаге 1. Наконец, используйте шпатель, чтобы провести V-образную борозду вниз. центр слоя раствора; когда вы устанавливаете блоки на раствор, эта борозда помогает равномерно распределить раствор, прижимая его к краям блоков.

STEP 3

Фото: quikrete.com

Теперь, когда вы положили раствор на фундамент, переходите к укладке первого ряда шлакоблоков. Начните с одного конца мелового контура, который вы сделали на шаге 1. Вдавите первый блок, угловой блок, в раствор. Будьте осторожны, чтобы создать на его нижней стороне шов 3/8 дюйма. Не позволяйте блоку соскользнуть с места, так как это может сместить раствор и нарушить соединение. В общем, при обращении с шлакоблоками нет необходимости проявлять осторожность или кропотливость.Просто возьмите каждую из них за стороны и, глядя сквозь полые стержни, установите блок на место. Поскольку угловой блок определяет вертикальный и горизонтальный уровень для последующих блоков в курсе, не торопитесь, чтобы дважды проверить, что первый блок выровнен и правильно выровнен. Как только вы будете удовлетворены, обрежьте и удалите излишки строительного раствора. Затем перейдите к противоположному концу запланированной стены и, используя ту же технику, что и раньше, установите еще один угловой блок. Проверьте его уровень и выравнивание, затем срежьте излишки раствора.Теперь протяните веревку каменщика между двумя блоками, чтобы поддерживать равномерное выравнивание при добавлении остальной части трассы.

STEP 4

Фото: quikrete.com

Если на каждом углу установлены блоки, следующим шагом будет заполнение середины. В то время как для угловых блоков вы нанесли раствор только на основание, вам нужно будет «смазать маслом» один конец каждого из средних блоков, чтобы прикрепить его к соседнему блоку. Сделайте это, добавив раствор к фланцам — краям, которые выступают из корпуса блока.Вот как намазывать маслом: поставьте блок вертикально с одного конца. Затем с помощью шпателя проведите вниз, чтобы вдоль каждого фланца оставалась капля раствора. (Раствор может не прилипать каждый раз. Если он отвалится, начните заново со свежим раствором и попытайтесь прижать материал к внутреннему краю фланца.) Вам нужно замазать только один конец блока, и вы можете не обращать внимания на полотно. — перегородки между полыми сердечниками. Но не забудьте надрезать V на нанесенном растворе кончиком шпателя. Как только вы это сделаете, вдавите блок в основание из раствора.При этом наклоните смазанный маслом конец блока к фланцам ранее уложенного блока. Убедитесь, что блок стоит ровно и на одном уровне с соседом. Если да, продолжайте. Продолжайте добавлять блоки таким же образом, чтобы завершить оставшуюся часть курса.

STEP 5

Фото: quikrete.com

Чтобы начать второй слой, нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм вдоль верхних краев первого. На каждом конце стены установите шлакоблок размером 8 ″ x 8 ″ x 8 ″ гладкой стороной наружу.Эти более мелкие блоки, известные как полублоки, используются для создания непрерывного соединения, которое придает прочность стене. (Чтобы продолжить узор, начните чередующиеся ряды с полублоков.) После того, как оба угла будут на своих местах, проведите линию каменщика между ними, чтобы служить ориентиром по высоте для блоков, которые будут добавлены посередине. Как и в первом случае, смажьте маслом фланцы на одном конце каждого блока, который вы добавляете к середине. По мере того, как вы продвигаетесь вперед и стена начинает приобретать форму, не забывайте время от времени переворачивать раствор.Это поможет сохранить его работоспособность в течение более длительного периода времени. Также помните, что все стыки раствора — под блоками и между блоками — должны иметь толщину 3/8 дюйма. Когда вы дойдете до последнего ряда, вместо использования стандартных или полублоков подумайте об использовании заглушек с гладкой вершиной для законченного вида. Блоки заглушек укладываются как любой другой блок. Нанесите раствор по верхним краям последнего слоя, а затем, после установки углов, уложите все средние блоки с боковым маслом.

STEP 6

Фото: quikrete.com

На этом этапе, даже если стена может казаться законченной, еще предстоит кое-что сделать. Осмотрите швы раствора; как только они установятся до такой степени, что вы можете оставить небольшой отпечаток большого пальца на материале, приступайте к их «ударам». Для этого проведите вогнутым соединительным инструментом вдоль каждого стыка, сжимая и разглаживая раствор, удаляя излишки. Сначала обращайтесь к горизонтальным швам, а затем к вертикальным. Работа в таком порядке позволяет любой остаточной воде свободно стекать по стене.Для достижения наилучших результатов ударьте по всем стыкам дважды и держите фуганок влажным во время работы, при необходимости увлажняя инструмент.

Посмотрите видеодемонстрацию блочного строительства, любезно предоставленную QUIKRETE®!

Чтобы получить более подробную информацию о строительстве блочной стены, посетите QUIKRETE® прямо сейчас!

Фото: quikrete. com

Этот пост был доставлен вам пользователем QUIKRETE®. Факты и мнения принадлежат BobVila.com.

Строительство блочной стены | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Выяснить
практически все, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Строительство стены из бетонных блоков — один из наиболее сложных строительных проектов, требующих
тщательное планирование и небольшой подъем тяжестей, но с QUIKRETE Mason Mix легко выполнить.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Обеспечьте прочную опору. Опоры должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока (т.е.е., для типичного блока 8x8x16 потребуется основание шириной 16 дюймов) и он простирается ниже линии замерзания.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно проверить местные строительные нормы и правила на предмет строительных требований в вашем районе.

Для несущих стен анкерные стержни должны быть вставлены как минимум на 6 дюймов в бетонное основание перед установкой. Арматурный стержень должен быть помещен во все остальные сердечники кладки для обеспечения структурной поддержки.

Для керамогранита шириной более 4 дюймов необходимо залить заполнитель QUIKRETE Core Fill Grout — грубый слой вокруг арматуры; для кладки плит шириной менее 4 дюймов следует использовать раствор QUIKRETE Core Fill Grout-Fine.

Шаг 2
Разложите блок, оставив зазор 3/8 дюйма между блоками, чтобы учесть вертикальные швы раствора (т. Е. Типичный блок 8x8x16 фактически имеет длину 15-5 / 8 дюймов и высоту 7-5 / 8 дюймов). разместить минометный шов).

Шаг 3
Проведите меловую линию с каждой стороны стены из блоков в качестве ориентира.

Шаг 4
Смешайте раствор.

СОВЕТ: при подготовке к укладке шпателя, заполненного строительным раствором, осторожно «защелкните» шпателем вниз, чтобы удалить
любой лишний раствор. Нужная консистенция достигается, когда влажный раствор будет «висеть» на шпатель.
держится под углом 90 °.

Шаг 5
Смочите поверхность основания водой и поместите на основание слой раствора толщиной в один дюйм. Зачистите слой раствора, используя кончик шпателя, чтобы образовалась буква «v», которая поможет равномерно распределить раствор. Раствор должен быть работоспособным, но достаточно твердым, чтобы выдержать вес блока.

Шаг 6
Смажьте маслом внутренний конец первого блока, а затем вдавите блок в слой раствора, чтобы образовался шов на 3/8 дюйма.

Шаг 7
Обрежьте и удалите излишки строительного раствора.

Шаг 8
Таким же образом установите противоположный угловой блок.

Шаг 9
Повторите шаги 6 и 7, отрегулировав блоки так, чтобы они были заподлицо и ровно; продолжайте этот процесс, пока не закончите первый курс.

Шаг 10
Чтобы установить следующий ряд блоков, нанесите слой раствора толщиной один дюйм поверх первого ряда.

Шаг 11
В конце стены установите полублок «8x8x8» в растворную подушку гладкой стороной наружу.

Шаг 12
Используя линию каменщика в качестве ориентира для оставшегося блока, продолжайте возводить стену, пока она не будет завершена.

Шаг 13
Когда швы раствора затвердеют, воспользуйтесь инструментом для швов, чтобы разгладить свежие швы и удалить излишки раствора.

Список покупок

  • Смесь QUIKRETE Mason, 80 фунтов — тип S
  • 8x8x16 стандартный блок
  • 8x8x8 стандартный блок
  • Мастерок для кирпича
  • Линия Мэйсона
  • Мел линейный
  • Блоки линии кладки (2)
  • Жесткая щетка
  • Инструмент для соединения
  • 4 ’уровень
  • Пластиковая емкость для смешивания или тележка для колес
  • Мотыга-мешалка
  • Измерительная лента
  • Перчатки
  • Защитные очки

(для несущих стен)

  • # 3 арматура
  • Затирка для заполнения стержней QUIKRETE 80 фунтов или
  • Бетонная смесь QUIKRETE 5000 80 фунтов

(опорная конструкция)

  • 80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix
  • Доска форм 2х4 или 2х6
  • Колья деревянные
  • Универсальный гравий QUIKRETE, 50 фунтов
  • Гвозди
  • Молот
  • Поплавок деревянный
  • Лопата

Как покрасить шлакоблок настоящей молочной краской

Если вы хотите расширить свое жилое пространство, сделав подвал более пригодным для жизни, покраска шлакоблока молочной краской поможет вам улучшить внешний вид бетонных стен. Real Milk Paint поставляется в различных цветах для полной индивидуализации, и, поскольку это порошковая среда, вы можете смешивать столько, сколько вам нужно для выполнения поставленной задачи по обустройству дома. Если вам интересно, как покрасить шлакоблок молочной краской, этот процесс окажется быстрым и легким, независимо от того, новичок вы или эксперт, что делает его чрезвычайно выполнимым проектом на выходных для большинства домовладельцев.

Преимущества окраски шлакоблока молочной краской

Одна из старейших существующих красок, молочная краска дает множество преимуществ для домашнего ремонта своими руками и предлагает простой способ добавить окраску, не требующую особого ухода.Отсутствие летучих органических соединений (ЛОС) и нетоксичный состав делают Real Milk Paint безопасным решением для покрытия всего, от каменных поверхностей и стен подвала до бетонных блоков и хозяйственных построек. Кроме того, эта среда практически без запаха предлагает безопасное использование для детей и домашних животных для универсального декорирования, что является хорошей альтернативой акриловым, меловым, латексным краскам и обеспечивает привлекательную матовую поверхность, безопасную для контакта с пищевыми продуктами, что делает ее отличной альтернативой для персонализации бетонной кухни. счетчики.

Как покрасить шлакоблок молочной краской

Когда вы выберете нужный цвет и будете готовы приступить к рисованию из шлакоблоков, соберите необходимые материалы и разработайте план игры, чтобы с легкостью завершить свой проект DIY. Следующие строки точно определяют, что вам нужно для работы, и шаги, которые необходимо предпринять для достижения желаемых результатов.

Принадлежности для покраски шлакоблока

Чтобы покрасить шлакоблок, вам понадобятся простые предметы домашнего обихода.К ним относятся:

  • Веник и / или пылесос
  • Обычное чистящее средство для мытья поверхностей
  • Бетонная смесь для ямочного ремонта (опция)
  • Брезент
  • Малярная лента
  • Емкости для смешивания красок
  • Краска Real Milk
  • Вода
  • Кисти маленькие
  • Малый и большой малярные валики
  • Совместимый герметик (опция)

Подготовка бетонных блоков и шлакоблоков

После того, как вы собрали все материалы, необходимые для покраски этих пористых поверхностей, пора подготовить рабочее место и саму поверхность. Во-первых, тщательно очистите область с помощью щетки с жесткой щетиной или пылесоса, чтобы удалить как можно больше пыли и мусора, и вы также можете протереть поверхность очистителем на основе тринатрийфосфата, чтобы удалить грязь или сажу. Если вы заметили высолы белого порошка (отложения соли на поверхности) во время чистки, удалите их кислотным очистителем для кирпичной кладки и щеткой для чистки и устраните все утечки, прежде чем продолжить. Если вы красите внешние стены, подумайте о том, чтобы очистить их с помощью мойки высокого давления, прежде чем приступить к покраске.

После того, как вы тщательно очистили поверхность, проверьте, нет ли остатков акриловой краски или отслаивающейся латексной краски, и удалите их как можно больше с помощью скребка или шпателя. Вы также можете очистить проблемную область металлической щеткой, если стойкие пятна остаются. Если отслаивающаяся краска необычно стойкая, удалите ее с поверхности с помощью средства для удаления краски соевого геля. Затем положите брезент на пол, чтобы зафиксировать любое случайное пролитие, и заблокируйте участки, которые вы не хотите красить или хотите перекрасить в другой цвет, с помощью малярной ленты или малярной ленты на ваш выбор.Теперь, когда ваша рабочая зона подготовлена, вы готовы приступить к покраске поверхности шлакоблока.

Ямочный ремонт стен из бетона и шлакоблоков

Отверстия и выемки в шлакоблоке, который вы хотите покрасить, могут привести к неравномерным результатам, поэтому вам необходимо заделать их, прежде чем начинать рисовать. Начните с перемешивания бетона, чтобы заполнить пустоты, но вместо того, чтобы разбавлять его до текучей формы, добавьте ровно столько воды, чтобы он стал густым и густым, с небольшим количеством жидкости и липкости.Если отверстия и щели глубокие или через них может просачиваться вода, подумайте о добавлении герметика, прежде чем заделывать пустоты бетоном. Вставьте эту смесь в отверстия пальцами или инструментами подходящего размера, затем разгладьте поверхность шпателем. Если вы ремонтируете стену из шлакоблока, не забудьте соскрести бетон, оставшийся в канавках, чтобы поверхность выглядела однородно. Обязательно дайте исправленной поверхности высохнуть перед тем, как продолжить этап окраски.

Покраска стен из шлакоблоков и бетонных блоков

Первый шаг к покраске шлакоблоков или бетонных стен — измерение общей площади в квадратных футах покрываемой поверхности (длина в футах x высота в футах).Затем умножьте это число на два, так как для большинства покрасочных работ требуется два слоя краски. Следующим шагом будет смешивание краски Real Milk Paint. Отмерьте количество порошка краски, необходимое для покрытия площади в квадратных футах, затем отмерьте такое же количество воды, чтобы смешать оттенок. (Каждая чашка порошка молочной краски при смешивании с равными частями воды покрывает примерно 28 квадратных футов. Каждый галлон молочной краски покрывает 280 квадратных футов). Убедитесь, что весь порошок полностью растворен, затем подождите, пока пена не рассосется, прежде чем наносить слой краски на вашу поверхность. Если вы предпочитаете быстро приступить к работе, подумайте о добавлении к смеси Anti-Foaming Agent от Real Milk Paint Co. Кроме того, если вы красите внешнюю стену или бетонные блоки, используемые для озеленения, вам необходимо добавить нашу добавку для наружного применения, чтобы цвет сохранился в ненастную погоду, время и солнечный свет.

Когда ваша смесь Real Milk Paint будет готова, возьмите кисти и валики из пенопласта и начните красить свой первый слой. Начните с небольшого валика, чтобы попасть в ограниченные пространства, такие как углы и вокруг окон, затем используйте валик большего размера, чтобы быстро покрыть большие площади.Кисти, такие как наши щетки для стружки, пригодятся, когда вам нужно добраться до труднодоступных мест, где ролики не подходят, в том числе внутри бетонных блоков. После того, как вы нанесете слой краски на всю поверхность, дайте ей высохнуть от 30 минут до часа, затем покройте эту область вторым слоем. Два слоя краски Real Milk Paint — это все, что вам нужно для достижения стойкости и глубины цвета, необходимых для большинства проектов DIY.

Герметизирующий бетон, покрытый настоящей молочной краской

Последний шаг в покраске шлакоблока молочной краской — это герметизация поверхности, чтобы со временем она выглядела наилучшим образом.Этот шаг обычно требуется только для внешних проектов. Хотя на рынке представлено множество герметиков для бетона, Pure Tung Oil от Real Milk Paint Co. предлагает простой способ герметизации пористых поверхностей. Чтобы выполнить эту задачу, просто нанесите тунговое масло кистью, дайте ему впитаться и нанесите его до шести или семи раз, в зависимости от желаемого уровня защиты. Имейте в виду, что лаки с тунговым маслом обычно затвердевают до 30 дней, и планируйте проекты по благоустройству дома соответствующим образом. Также важно отметить, что цвет молочной краски потемнеет при нанесении масла.Real Milk Paint допускает использование многих типов герметиков.

Украшение вашего дома может быть простым и зеленым, если вы выберете щадящие материалы от Real Milk Paint Co. У нас есть краска, инструменты и отделочные материалы, необходимые для повышения уровня ваших проектов на выходных, а цвет и отделка, которые вы добавляете, стоят испытание временем для дополнительного удовлетворения.

Сиденье из шлакоблока Видеоинструкции

Это сиденье из шлакоблока гениально и настолько просто, что оно вам понравится! Это идеальный проект на выходные, и у нас есть видеоурок, который покажет вам, как это сделать.

Когда дело доходит до легких и свежих поделок своими руками, нет ничего лучше, чем это скамеечное сиденье из шлакоблока. Этот популярный проект прост в создании и выглядит великолепно!

Все, что вам нужно, это шлакоблоки (блоки Бессера), и вы сможете создать эту потрясающую скамейку для сидения. Это сделает ваш дом и сад популярными. Раскрасьте его в свой любимый цвет, и вы получите настоящий эффектный предмет.

через Ehow

Сиденье из шлакоблока

через E-How

Как вы можете видеть на фотографиях выше, воссоздать сиденье из шлакоблока чрезвычайно просто. Он выглядит потрясающе в ярких тонах, особенно когда вы устанавливаете его среди зелени.

Вы также можете добавить подушки к сиденью. Хорошая новость в том, что он прочный и износостойкий. Он прослужит в любое время года, его легко восстановить с помощью простого легкого песка и перекрасить, когда придет время.

через YouTube.

Когда дело доходит до изготовления этого сиденья, все, что вам нужно, это несколько блоков из шлакобетона, 4 x 4 и немного носика.

Лена Секине добавила красочное мягкое сиденье к своей скамейке из шлакоблоков. Нам нравятся яркие цвета, и они действительно оживляют пространство.

Be Happy Be Me вышли на скамейку совершенно на новый уровень. Вам не нравится, насколько это стильно? Эта версия отличается особенным дизайнерским чутьем.

Крыльцо или парадная веранда — идеальное место, чтобы похвастаться своими руками. Но будьте осторожны, ваши соседи будут зелеными!

Скамейка из шлакоблоков через Fab Everyday

Скамья из шлакоблоков через 1001 Gardens

Скамья из шлакоблоков через BHG

Хотите больше идей?

Как построить уличный бар из бетонного блока | Видео

Бар под открытым небом станет центром любого патио на заднем дворе и идеально подходит для развлечений в течение всего года.Бар может быть простого дизайна или настолько сложным, насколько вы можете себе представить. Даже со встроенным холодильником, грилем для барбекю, полками и даже раковиной, но в любом случае его можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Процесс строительства быстрый и легкий даже для самого начинающего мастера своими руками. Основание строится с использованием простой технологии изготовления блоков из сухого штабеля с применением QUIKRETE QUIKWall для придания ему красивой лепной отделки.

QUIKRETE QUIKWall — это специальная штукатурка, армированная стекловолокном, которую просто растирают по поверхности стены из блоков, уложенных сухой кладкой… QUIKWall может создавать красивые штукатурные поверхности, которые прочнее и быстрее строятся, чем традиционные конструкции из блоков и строительного раствора.Барная столешница изготовлена ​​из бетона с использованием смеси QUIKRETE Countertop Mix и меламиновых форм.

Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что фундаментная плита прочная и ровная. Если вам нужно соорудить подушку для уличного бара. Высокопрочный QUIKRETE 5000 рекомендуется для строительства плит… из-за его высокой прочности и быстрого набора прочности. Для начала важно подготовить первый ряд блоков и провести меловую линию с каждой стороны стены блока в качестве ориентира, чтобы убедиться, что ваши углы квадратные, а базовые стены прямые. Также убедитесь, что базовый курс ровный.

Если фундаментная плита неровная, снимите блоки и положите под каждый блок на плите слой QUIKWall толщиной ½ дюйма. Это поможет сохранить первый уровень курса, если в вашем бетонном основании есть неровности или уклон. Для этого применения смесь QUIKWall должна быть работоспособной, но достаточно твердой, чтобы выдержать вес первого слоя. Поскольку в этой строительной технике нет швов с раствором, ваш первый ряд блоков определит, будет ли ваше основание ровным и квадратным.

Теперь установите нижний курс; проверяйте выравнивание и уровень каждые 3-4 блока. После того, как ваш первый слой будет установлен, сложите оставшийся блок в сухую стопку в виде непрерывного связующего рисунка до желаемой высоты. Все углы должны быть переплетены. QUIKWall можно успешно смешивать вручную или машинным способом. Размер вашего проекта часто будет определять, какой метод вы выберете.

Ручное смешивание можно производить в баке для раствора или тачке с помощью лопаточки и подходит для небольших проектов. При работе с материалами на основе цемента всегда надевайте резиновые перчатки и защитные очки.На каждый 50-фунтовый мешок QUIKWall потребуется около галлона воды. Дополнительную воду можно добавить в небольших количествах, чтобы получить работоспособную смесь. Добавление жидкого цемента к стандартной белой или серой стене QUIKWall может добавить декоративной штукатурки.

Одна 10 унций. флакон QUIKRETE Liquid Cement Color окрасит до двух фунтов 50-фунтовой стены QUIKWall. Чтобы добиться однородного цвета по всей смеси, Liquid Cement Color следует смешать с водой для смешивания, прежде чем добавлять ее в смесь. Использование одинакового отношения воды к цвету поможет сохранить однородность цвета от партии к партии.Это особенно важно при работе на больших площадях. Необходимая консистенция достигается, когда влажный QUIKWall «висит» на шпатель, удерживаемый под углом 90 градусов.

Перед нанесением QUIKWall тщательно смочите блочную стену водой; увлажнение блока облегчит окончательную обработку смеси и поможет предотвратить неоднородный цвет и растрескивание, особенно при высоких температурах. Нанесите однородный слой QUIKWall от 1/8 до ¼ дюйма на обе стороны блока. Используйте квадратный шпатель под углом 45 градусов и работайте от низа стены к верху.

Один мешок QUIKWall весом 50 фунтов покрывает около 50 квадратных футов при толщине 1/8 дюйма. Покрытие может варьироваться в зависимости от текстуры и толщины приложения QUIKWall. После нанесения QUIKWall на основание всю поверхность обработайте водой с помощью тонкого водяного тумана. Это особенно важно для однородности цвета и предотвращения растрескивания поверхности.

Когда ваша база будет завершена, подтвердите размеры бетонной столешницы. Бетон — очень прочный, но тяжелый строительный материал; так что лучше всего строить столешницу в управляемых секциях.Например, столешница размером 2 на 3 фута и толщиной 2 дюйма будет весить около 145 фунтов. Кроме того, если длина ваших секций столешницы составляет 4 фута или меньше, стальная арматура не требуется.

Лучший способ получить плотную и гладкую поверхность ваших бетонных столешниц — использовать сборный железобетон. В процессе сборного железобетона столешницы разливают в формы, изготовленные из ДСП с меламиновым покрытием толщиной ¾ дюйма. Отрежьте 2-дюймовые полоски меламина для формующих сторон, чтобы создать бетонную столешницу толщиной 2 дюйма.Просверлите направляющие отверстия через каждые 6 дюймов по длине боковых форм и прикрепите боковые формы к основанию с помощью винтов для настила на 2 ½ дюйма.

Используйте столярный угольник, чтобы убедиться, что все углы прямоугольные. Затем нанесите тонкую полоску силиконового герметика на все швы и разгладьте кончиками пальцев. Это придаст столешнице ровный край. Теперь форма готова для приготовления смеси для столешницы. Countertop Mix можно смешивать с помощью стандартного барабанного миксера или в ведре объемом 5 галлонов с помощью дрели-миксера на ½ дюйма и лопасти миксера.Смесь для столешниц QUIKRETE разработана специально для столешниц… бетонная смесь высокой плотности и прочности может быть удалена из форм всего за 18 часов, а давление при сжатии превышает 6000 фунтов на квадратный дюйм за 28 дней.

Еще одна особенность, которая делает смесь для столешниц уникальной, заключается в том, что для уплотнения и уплотнения смеси требуется очень небольшая механическая вибрация, что сводит к минимуму пустоты и помогает обеспечить гладкую поверхность. Countertop Mix доступен в двух основных цветах: сером и оттенке базового белого.Серый цвет может использоваться для естественного серого цвета бетона и для получения более темных цветов с добавлением жидких или сухих пигментов. Белая база оттенка предназначена для использования с пигментами для достижения более светлой цветовой гаммы.

Бетон следует перемешивать не менее 5 минут до достижения желаемой консистенции. Смесь одинаково хорошо работает как в пластичной, так и в текучей консистенции. Чтобы придать столешнице цельный цвет, можно добавить жидкий цементный краситель в воду для замеса перед добавлением ее в миксер.После перемешивания заполните форму, убедившись, что смесь закрепилась в углах формы. Завершите заливку двумя равными «подъемами» глубиной примерно 1 дюйм.

Работайте снизу вверх, а не из стороны в сторону. Это сведет к минимуму любые вариации цвета поверхности. При необходимости, после первого подъема следует заделать конструкционную сталь. Затем продолжайте укладывать смесь, немного переполняя форму. Затем, используя металлическую линейку, выровняйте поверхность пилой. Вам нужно будет проделать это в обоих направлениях несколько раз.Стяжка выровняет нижнюю часть столешницы.

После стяжки используйте резиновый молоток для вибрации формы, чтобы уплотнить смесь и удалить воздушные пустоты, которые могут вызвать дефекты поверхности. Другой вариант — использовать вибрирующую шлифовальную машинку для рук. После завершения процесса отделки накройте формы полиэтиленовой пленкой и дайте им постоять в течение 18 часов. После того, как формы будут удалены, переверните столешницу и с помощью мелкой наждачной бумаги сгладьте края и удалите недостатки.

Каждая столешница имеет естественные вариации поверхности, которые делают каждую столешницу поистине уникальной. Внешний вид столешницы можно улучшить с помощью обработки поверхности, такой как окрашивание и герметизация. QUIKRETE® Acrylic High Gloss Sealer — Wet Look — это глянцевый прозрачный акриловый герметик на водной основе, предназначенный для защиты бетонных поверхностей от воды, грязи, масел и жира, а также для улучшения естественного цвета поверхности.

Wet-Look Sealer можно наносить после того, как бетон затвердеет примерно через 28 дней.Чтобы гарантировать надлежащее уплотнение, протрите поверхность столешницы перед нанесением Wet Look Sealer. Это необходимо для удаления любой грязи и пыли, которые могли прилипнуть, в течение 28-дневного процесса отверждения. После очистки поверхности от твердых частиц нанесите акриловый герметик QUIKRETE High Gloss Sealer. Герметик «мокрый» можно наносить валиком или кистью.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Постройте первый слой блока поверх прочной ровной бетонной плиты.

QUIK-Tip: если вам нужно соорудить подушку для уличного бара, используйте QUIKRETE 5000

Step 2
Проведите меловую линию с каждой стороны предполагаемой блочной стены, чтобы убедиться, что углы прямоугольные, а стена прямая.

Step 3
Установите первый курс по меловой линии.

QUIK-Tip: Убедитесь, что первый курс ровный, проверяя каждый третий или четвертый блок.

Шаг 4
После того, как первый ряд установлен, насухо сложите оставшийся блок в непрерывном узоре скрепления, убедившись, что углы сцеплены.

Step 5
Смешайте необходимое количество QUIKWALL, следуя инструкциям на пакете.

QUIK-Tip: Смесь имеет нужную консистенцию, если штукатурка будет свисать с шпателя под углом 45 градусов.

Step 6
Смочите блок водой с помощью садового опрыскивателя.

Шаг 7
Нанесите штукатурку толщиной от 1/8 до ¼ дюйма, используя квадратный шпатель, начиная снизу и обрабатывая стену блока.

Шаг 8
После того, как штукатурка будет нанесена на всю основу, отвердите водой с помощью тонкого тумана, чтобы предотвратить растрескивание.

Шаг 9
Подтвердите размер столешницы, измерив верхнюю часть основания блока.

Step 10
Создайте формы из меламина толщиной ¾ дюйма, прикрутив четыре полосы по 2 дюйма к основному листу в соответствии с размерами столешницы.

QUIK-Tip. Бетон тяжелый, поэтому используйте несколько форм, толщина которых не превышает 2 x 3 и 2 дюйма, чтобы справиться с большими проектами столешниц.

Шаг 11
Нанесите каплю силиконового герметика на швы форм и разгладьте с помощью инструмента для герметика или кончика пальца, чтобы края столешницы были гладкими. Удалите излишки.

Step 12
Смешайте настольную смесь QUIKRETE, следуя инструкциям на пакете, и разлейте в формы двумя слоями по 1 дюйм.При необходимости поместите металлическую арматуру или проволочную сетку между двумя слоями для дополнительной прочности.

QUIK-Tip: жидкий цементный краситель QUIKRETE можно добавлять в армированную стекловолокном штукатурку и / или бетонную смесь для столешниц, чтобы придать уличной барной стойке более декоративный вид.

Шаг 13
Слегка заполните формы, прежде чем протянуть форму 2 × 4 пильным движением по поверхности несколько раз в каждом направлении.

Шаг 14
Уплотните смесь и удалите воздушные пустоты, постукивая по формам резиновым молотком или вибрируя с помощью орбитальной шлифовальной машины без подушки.

Шаг 15
Дайте застыть в течение не менее 18 часов, прежде чем снимать формы.

Step 16
После того, как каждая часть столешницы удалена из формы, зачистите края мелкой наждачной бумагой.

Шаг 17
Поместите по желанию на вновь сформированную основу стержня.

Step 18
После того, как смесь для столешницы застынет в течение полных 28 дней, можно нанести герметик с помощью валика или кисти, чтобы защитить поверхность от грязи, масла, жира и других нежелательных пятен.

Список покупок

Чтобы узнать больше о подобных проектах, посетите QUIKRETE.com.

Создайте свою собственную ракетную печь из цементных блоков (видео)

Итак, вы знаете, что такое ракетная печь?

Самодельная или коммерческая разработка и изготовление — кемпинг или уличная ракетная печь сжигает небольшое количество небольших кусков дерева, чтобы создать и отвести много тепла… быстро. Они могут быть отличными кухонными плитами для таких вещей, как кипячение воды или жарка на сковороде, если вы построите их таким образом, чтобы контролировать количество воздуха, втягиваемого в огонь и поднимающегося через дымоход. Чем больше воздуха, тем горячее горит огонь. Чем меньше воздуха, тем прохладнее он горит.

Ее называют «ракетной», потому что, когда ее размещают так, чтобы ветер забирал воздух через загрузочную дверцу в камеру сгорания и вверх по дымоходу, она будет гудеть, как ракетный двигатель. И вы получите невероятное количество тепла с небольшим количеством топлива.

Если вам нужна ракетная печь для кемпинга , который вы используете регулярно или даже для приготовления пищи на заднем дворе, вот способ быстро и недорого построить ее из цементных блоков, брусчатки для террас и кирпичей.Хотя вы можете быстро собрать и разобрать эту версию ракетной печи, вам не захочется таскать ее с собой в рюкзаке! Для этого лучше подходят коммерческие образцы.

Материалы для ракетной печи своими руками

Вам понадобятся три цементных блока (также известные как шлакоблоки или бетонные блоки), две брусчатки для террасы и кирпич. Если они у вас есть, несколько дополнительных кирпичей помогут с приготовлением пищи и регулированием воздушного потока.

СМОТРЕТЬ ВИДЕО: Это видео демонстрирует, как построить ракетную печь «4 блока»

Пошаговые инструкции по созданию кухонной ракеты на открытом воздухе

Нажмите здесь, чтобы распечатать пошаговые инструкции по созданию собственной ракетной печи

10 шагов к самодельной ракетной печи

1. Очистите место, где можно было бы обжечься. Помните, что конструкция ракетной печи направляет много тепла вверх, поэтому вам необходимо обеспечить зазор не менее восьми футов. Чем больше, тем лучше.

2. Положите один цементный блок в центр очищенного участка одной плоской стороной вниз, другой стороной вверх.

3. Затем поставьте кирпич вертикально, выровняйте и отцентрируйте на центральной опоре цементного блока под ним.

4. Установите брусчатку на края с обеих сторон кирпича, чтобы их края были на одном уровне с лицевой стороной цементного блока внизу. Это создает вашу камеру сгорания.

5. Поставьте другой цементный блок вертикально перед этой камерой сгорания так, чтобы верхнее отверстие в блоке входило в нее. Здесь вы будете подливать топливо в огонь.

6. Наконец, установите третий цементный блок наверху штабеля так, чтобы отверстие на его конце ближе к передней части печи служило дымоходом.

7. Поместите трут, растопку и маленькие сухие палочки в камеру сгорания и вверх в дымоход, затем зажгите через загрузочную дверцу.Для этого отлично подойдет паяльная лампа.

8. Как только начальная загрузка сгорит, при необходимости добавьте топлива через загрузочную дверцу.

9. Поставьте сковороду или чайник над дымоходом, но не закрывайте отверстие полностью, иначе вы потушите огонь. Если у вас есть еще пара кирпичей, вы можете поднять на них посуду для приготовления пищи над дымоходом, чтобы она хорошо текла.

10. Отрегулируйте количество воздуха, попадающего в огонь, частично заблокировав загрузочную дверцу другими кирпичами или камнем.Это то, что будет контролировать, насколько сильно горит огонь.

Это видео демонстрирует, как построить ракетную печь «4 блока»

12 потрясающих домашних проектов с использованием шлакоблоков

Автор: Лорен Кохановски
17 июля 2019 г.

источник: необходимо добавить кондиционер для ткани / Pinterest / Cottage Life

Вы можете думать о шлакоблоках как о грубых, промышленных материалах, которые только подходит для строительных конструкций. Однако шлакоблоки можно использовать для множества великолепных и творческих проектов! Если у вас есть шлакоблоки, валяющиеся вокруг вашего двора, эти 12 проектов могут вдохновить вас изменить их назначение.

1. Pretty Planters

источник: Musely

Чтобы сделать свои собственные великолепные кашпо, просто нарисуйте несколько красивых трафаретов на шлакоблоках, а затем посадите в них цветы! Вы можете экспериментировать с цветом, дизайном и тем, как их складывать.

2. Стол для экономии места

источник: Веселая мысль

Чтобы сделать суперсовременный стол, все, что вам нужно сделать, это сложить четыре шлакоблока с каждой стороны, а затем положить на них кусок дерева. Идея этого стола хороша тем, что вы можете легко настроить его под размер вашей комнаты.

3. Уличная скамья

источник: Cottage Life

Вам не нужно тратить кучу денег на место для отдыха на открытом воздухе, если вы легко можете сделать это самостоятельно! Щелкните здесь, чтобы просмотреть полный видеоурок о том, как сделать эту потрясающую скамейку из шлакоблоков.

4. Скамья для хранения

Сложив два ряда шлакоблоков и набросив на них подушку, можно легко сделать скамейку для хранения своими руками. Храните обувь в проемах и присаживайтесь на подушку, пока вы ее надеваете!

5.Кострище

источник: необходимо добавить кондиционер для белья

Разве не было бы неплохо насладиться закусками возле костровой ямы на заднем дворе? Щелкните здесь, чтобы узнать, как сделать этот простой и недорогой проект.

6. Торцевые столы

Если вы ищете современные и модные торцевые столики для своей спальни, все, что вам нужно сделать, это сложить несколько шлакоблоков. Они выглядят потрясающе, и в них также есть много места для хранения.

7. Развлекательный центр

Чтобы сделать собственную подставку под телевизор или развлекательный центр, все, что вам нужно сделать, это сложить несколько шлакоблоков и деревянных брусков.Это так просто!

8. Ваза

Как мило эта ваза из шлакоблоков своими руками? Вы можете раскрасить их любыми узорами и цветами, которые вам нравятся, и сделать их очень просто. Щелкните здесь, чтобы просмотреть список инструкций.

9. Наружная лестница

источник: Step by Step

Если вы хотите упростить навигацию по открытому пространству, почему бы не построить лестницу из шлакоблоков? Щелкните здесь, чтобы узнать больше об этом замечательном проекте.

10.Патио Бар

Сложив пару столбиков из шлакоблоков и прикрепив кусок дерева к верху, вы можете получить свой собственный барный дворик. Покрасьте шлакоблоки (как здесь), чтобы придать им дополнительный отполированный вид.

11. Сезонный дисплей

источник: Horti cult

Подумайте обо всех возможностях украшения, которые существуют с этим простым дисплеем из шлакоблоков. Расставьте свечи и тыквы на Хэллоуин, а на Рождество — зелень и шишки.

12. Уличная плита

Источник: The Resolution

Это довольно дико, но вы можете легко сделать уличную печь из шлакоблоков и некоторых других материалов.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*