Газо или пенобетон что лучше: что лучше для строительства дома и в чем разница, чем газобетон отличается от пенобетона

Газобетон или пеноблок: что дешевле?

Газобетонный блок и пеноблок

И газобетон, и пеноблок являются разновидностями ячеистого бетона. Несмотря на все сходства, между ними имеются существенные отличия, именно поэтому материалы зачастую становятся предметом спора при выборе оптимальных изделий для строительства.

Так давайте разберемся что лучше: газобетон или пеноблок? Который из этих вариантов стоит выделить, и благодаря каким показателям?

Содержание статьи

Понятие пеноблока

Пенобетонный блок характеризуется, в первую очередь, пористой структурой и особенным способом ее образования в процессе изготовления. Происходит это в следствие добавления в раствор специального компонента – пенообразователя, который и позволяет смеси вспучиваться.

Рассмотрим, какими же характеристиками обладает данный материал на выходе.

Основные свойства и качества

Для проведения полноценного сравнения, стоит изучить основной набор качеств материала, указывающих на практичность и долговечность будущего строения. Набор физико-механических и технических свойств пенобетона выглядит так:

Свойства пенобетона:

А теперь проанализируем практические и эксплуатационные характеристики также при помощи таблицы.

Иные характеристики пенобетона:

В целом, всех вышеуказанных показателей — а точнее, их значений, вполне достаточно для удовлетворения основных требований большинства застройщиков. Однако выводы еще делать рано.

Классификация и сфера применения

В соответствии с ГОСТ, пенобетон имеет несколько классификаций, опирающихся на различные характеристики изделий, их состав и вариативность производства.

В зависимости от плотности материала, пенобетон может быть:

• Теплоизоляционным. Он обладает минимальной плотностью, которая варьируется в пределах до Д500. Используется такой пенобетон в качестве утеплителя, так как никакие существенные нагрузки выдержать не может;
• Конструкционно-теплоизоляционный. Прочность его – значительно выше: 500-900. Применяют его при возведении стен и перегородок;
• Конструкционный пенобетон – наиболее прочный, показатель равен числовому значению от 1000 до 1200. Используют его при возведении зданий высотой в несколько этажей. Нагрузки может выдержать достаточно существенные.

Характеристика пеноблока разной плотности

Также можно выделить и конструкционно-поризованный пенобетон. Плотность его может достигать Д1600. ГОСТ такой вид материала не регулируется. Выпуск его органичен индивидуальными заказами.

Помимо вышеуказанных сфер применения, пенобетон используют также:

• При заполнении каркаса железобетонных конструкций;
• Монолитный пенобетон применяют при устройстве стяжек:
• При сооружении конструкций с использованием опалубки;
• При изоляции кровли, и во многих других случаях.

Пенобетон разделяют в зависимости от категории точности изделий. Рассмотрим при помощи таблицы.

Категории точности пенобетонных блоков в соответствии с ГОСТ 21520-89:

Также, в соответствии с ГОСТ 25484-89, материал разделяют на:

• Изделия автоклавного, или синтезного метода твердения;
• Изделия неавтоклавного, или гидратационного способа твердения.

В первом случае, блоки обрабатываются под воздействием высокой температуры и давления в специальных машинах – автоклавах. Неавтоклавный пенобетон твердеет при естественных условиях. Температура при этом не превышает 100 градусов.

Различия готовых изделий заключаются во внешнем виде, геометрии блока, качественных характеристиках. Также стоит учесть: при кустарном и домашнем производстве, пропорции сырья могут отличаться, что, несомненно, приведет к изменению технических показателей.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, изделия могут быть:

• На песке, чаще всего кварцевом;
• На золе;
• На иных вторичных продуктах промышленности.

В соответствии с типом основного вяжущего, материал может быть:

• На цементе;
• На песке;
• На золе;
• На шлаке;
• На смешанном вяжущем.

При этом, концентрация основного компонента от общей массы составляет 15-50%. Стоит отметить, что некоторые производители осуществляют выпуск пенобетонных блоков с облицовочной стороной. Они не нуждаются в последующей наружной отделке.

Сильные и слабые стороны материала

Сравнивая газобетон и пеноблок, необходимо рассмотреть все преимущества и недостатки материалов, которые помогут исключить нежелательные характеристики будущего строения.

К плюсам пенобетона можно отнести:

1. Легкость материала исключает большую нагрузку на фундамент;
2. Простота обработки отчасти гарантирует высокую скорость строительства;
3. Пенобетон изготавливается из смеси песка, цемента, воды и пенообразователя. Данные составляющие не оказывают вредного воздействия на окружающую среду и человека, а, значит, изделия являются экологически чистыми. Числовой показатель экологичности равен 2-ум, что всего на 1 пункт выше, чем у дерева.
4. Огнестойкость – еще один весомый плюс. Пенобетон не поддерживает огня.
5. Цена. Изделия являются одними из самых недорогостоящих. А если сравнить их со стоимостью кирпича, то расходы на строительство при использовании данного материала будут меньше примерно на 15%.
6. Пенобетон достаточно долговечен.
7. Морозостойкость изделий варьируется от 35 циклов замораживания и оттаивания, что, несомненно, достаточно неплохой показатель.
8. К преимуществам также следует отнести возможность изготовления блоков своими руками. Это может немного сэкономить бюджет. Желающие организовать малый бизнес смогут попробовать себя в качестве производителя. О рентабельности производства поговорим позже.
9. Распространенность материала, большой выбор размеров.
10. Закрытая структура пор – существенное преимущество. Благодаря этому, пенобетон несколько меньше некоторых стеновых материалов поглощает влагу.
11. Пенобетон не подвержен воздействию биологической среды в отличие, например, от деревянных построек. На нем не образуется плесень и грибок.

Плюсы пенобетона

Основные недостатки сводятся к следующему:

1. В первую очередь, материал – хрупкий. Особенно это проявляется при перевозке груза и проведении строительных работ. Изделия легко режутся, но также легко и ломаются, крошатся.
2. При фиксации элементов к стене из газобетона, необходимо использовать только специализированные метизы. Это связано непосредственно с особенной структурой материала. При желании закрепления тяжелых элементов, обладающих большим уровнем вырыва, узлы фиксации придется заранее планировать и укреплять.
3. Наличие кустарных производств увеличивает шансы на покупку некачественной продукции.
4. Соотношение прочности и теплопроводности несколько хуже, нежели у других стеновых материалов.
5. Прочность на изгиб, также, сравнительно невысокая.

Усадка здания – распространенное и неизбежное явление.

Характеристики газобетона

Теперь пришло время проанализировать характеристики газобетона и изделий из него. Начнем с выявления основных качеств и свойств материала, определяющих его конкурентоспособность на рынке строительных материалов.

Физико-механические и технические характеристики

Воспользуемся таблицей.

Свойства и качества:

Виды газобетона

Поскольку газобетонные и пенобетонные блоки являются разновидностями изделий из ячеистых бетонов, классификация, в соответствии с ГОСТ, на них распространяется одинаковая. Поэтому нет смысла подробно разбирать ее еще раз.

Давайте только рассмотрим при помощи таблицы различия в показателях автоклавного и неавтоклавного газобетона, так как некоторые из них разнятся значительно.

Газобетонные блоки характеристика: сравнение автоклавных и неавтоклавных изделий:

Поскольку газобетон также разделяется на виды в зависимости от плотности, давайте проанализируем: как при этом изменяется теплопроводность изделий.

Теплопроводность, плотность: соотношений и связь:

Преимущества и недостатки изделий и строений, возведенных из них

Некоторые преимущества газобетона крайне схожи с плюсами изделий из пенобетона. В таковым можно отнести:

1. Низкий вес материала, позволяющий несколько сэкономить на возведении фундамента в силу отсутствия серьезных нагрузок;
2. Легкость в обработке. Газобетон также просто пилится, режется и шлифуется. При этом, в отличие, например, от керамоблока, наличие узкоспециализированного оборудования не понадобится. Воспользоваться можно обычной ножовкой или любым другим, подходящим для таких целей инструментом.
3. В силу наличия вышеуказанной характеристики – высокая скорость строительства.
4. Экологичность, огнестойкость также свойственны газобетону.
5. Высокая эффективность производства, низкая стоимость изделий.
6. Возможность практически любой внутренней и наружной отделки, при условии соблюдения технологии и технической сочетаемости.
7. Завидный для других стеновых материалов показатель морозостойкости. Некоторые производители обещают до 150 циклов замораживания и оттаивания, а срок службы устанавливают – до 200 лет.
8. Высокие прочностные характеристики, достаточные для возведения здания в несколько этажей и, при этом, низкий коэффициент теплопроводности.
9. Устойчивость к атмосферному — отчасти и биологическому воздействию.

Преимущества газобетона

Минусы сводятся к следующему:

1. Гигроскопичность материала. Газобетон лучше других изделий впитывает влагу. Он обладает открытой структурой пор, что только усиливает эту способность.

Особенно это чревато для изделий, в период преобладания отрицательных температур. Когда влага может кристаллизироваться и начать разрушать блок изнутри.

Обратите внимание! Чтобы избежать отрицательных последствий, стена из газобетона требует технически верной отделки как изнутри, так и снаружи здания.

2. С метизами дело обстоит также, как и в случае с пенобетоном. Структура материала –аналогичная, поэтому при фиксации элементов, застройщики сталкиваются с такой же проблемой.
3. Хрупкость также свойственна газобетону. Он требует к себе аккуратного обращения.
4. Усадка. Нередким является появление трещин на готовых стенах.

На этом, основные недостатки заканчиваются. Как видно, преимуществ все-таки больше, а большинство слабых сторон можно нивелировать при помощи правильной отделки и соблюдения техники возведения стен.

Сравнение свойств и качеств материалов

Поскольку все основные свойства и качества материалов мы уже рассмотрели, пришло время их проанализировать и выяснить, что лучше: газобетонные блоки или пенобетонные блоки?

Что лучше? Сравнение материалов

• Теплопроводность в сравнении «газобетон-пеноблок». В этом показателе – очевидного победителя нет. И один, и другой материал обладают близкими числовыми значениями. Газоблок совсем немного выигрывает в соотношении прочность-теплопроводность.
• Морозостойкость. В этом случае пальму первенства одерживает однозначно газобетон. Он значительно превышает своего конкурента в возможности выдерживать большое количество циклов замораживания и оттаивания. В особенности это касается автоклавных изделий.
• Экологичность и огнестойкость у материалов – одинаковая.
• Аналогичными также являются показатели паропроницаемости, скорости строительства. Оба изделия легки в обработке и обладают внушительными размерами. Позволяющими достаточно быстро возводить строение.
• А вот геометрия блока лучше у автоклавного газобетона.
• Пенобетон значительно опережает последнего во влагопоглощении, что непосредственно связано с закрытой структурой пор. Он меньше впитывает влагу.
• Звукоизоляционные характеристики несколько лучше у газобетона.
• Если говорить о внешнем виде, то, по утверждению застройщиков, газобетон выглядит более привлекательно.
• Что дешевле пеноблок или газобетон? Однозначно – пеноблок. Разница в цене не большая. Но все же она – есть.
• Самые весомые различия между данными материалами, заключаются в их составе и методе порообразования. Пористую структуру у пенобетона удается достичь при помощи введения в раствор порообразователя. Ячейки у газобетона же, получаются в результате химической реакции извести и алюминиевой пудры, которая выступает в качестве газообразователя.

Состав пенобетона: вода, цемент, песок, пенообразователь. Газобетона: известь, песок, цемент и алюминиевая пудра (или ее заменители).

• Что касается вариативности отделки, то, как уже было сказано, вариантов может быть очень много для обоих материалов. Главное при этом, строго придерживаться правил нанесения и технологии монтажа. Внутренняя и внешняя отделка должны сочетаться между собой в техническом отношении.

Совет! Если снаружи блок облицовывают кирпичом без устройства вентилируемого фасада вплотную к стене, то изнутри отделка должна быть герметичной. Это связано с тем, что в таком случае, влага и пары, образовавшиеся в помещении, не должны попасть в прослойку стены из блока и кирпича. Попросту говоря, необходимо исключить возможность скапливания конденсата — и, как следствие, его отрицательного воздействия.

• Усадка более характерна для пенобетона. Газобетон тоже садится, однако числовой показатель все же ниже.
• Если сравнивать рекомендуемую толщину стены, то у газобетона она может быть меньше. Для пенобетона это – 63 см, а для газобетона – минимум 40 см.
• Стоит также отметить, что хрупкость свойственна для обоих изделий — это их общий недостаток. То же самое касается и фиксации крепежа.
• Стандартные размеры изделий также аналогичные. В своем ассортименте они имеют как стеновые, так и перегородочные блоки.
• Пенобетон выделяется наличием изделий с облицовкой, которые не требуют дальнейшей отделки. Газобетон их наличием похвастаться не может.
• Отдельно хотелось бы отметить тот факт, что при отделке обоих материалов, понадобятся дополнительные расходы на обработку и армирование поверхности. Дело в том, что и газобетонные блоки, и пенобетонные, характеризуются низкой адгезией с отделочными материалами. Это вызывает необходимость грунтования и армирования поверхности.

Пеноблоки газобетонные блоки сравнение

Газобетон, как следует из таблицы, все же выигрывает в большем числе характеристик. Однако, если низкая стоимость и уровень влагопоглощения, например, являются для вас наиболее значимыми, то пенобетон – это как раз то, что вам нужно. Поэтому при выборе стоит руководствоваться, в первую очередь, индивидуальными пожеланиями и требованиями к будущей постройке.

Особенности производства

Поскольку сравнения характеристик мы уже провели, стоит разобраться: а чем же отличаются технологии производства этих материалов? Какой из них производить наиболее рентабельно и экономически обосновано?

Начнем с газобетона.

Изготовление газобетона

Для организации производства, потребуется закупить определенный набор оборудования. Он может быть разным:

1. Конвейерная линия. Наиболее автоматизированный набор оборудования. Участие человека практически исключается. Цена – достаточно высокая, однако объем производства – большой.

Автоматизированная линия по производству газобетона

2. Стационарная линия — наиболее бюджетный вариант. Комплектность можно выбрать самостоятельно, однако от нее будет зависеть скорость и суточный объем выпускаемой продукции.

Стационарная линия

3. Мини линия – эконом вариант. Подойдет для домашнего производства или мелкого предпринимательства. Используется при изготовлении неавтоклавного газобетона. Дополнительно можно сэкономить, путем самостоятельного сооружения некоторых агрегатов, более того, после выпуска нужного количества изделий, оборудование можно продать или сдавать в аренду.

Смеситель мини-линии

Материалы, необходимые для производства:

• Песок кварцевый;
• Цемент;
• Алюминиевая пудра;
• Вода;
• Известь;
• Специализированные добавки.

Состав газобетона

Процесс изготовления в заводских условиях происходит в следующем порядке:

1. Все необходимые компоненты поступают в дозатор;
2. Он, в свою очередь, подает их в газобетоносмеситель, где они тщательно перемешиваются;
3. После этого готовый раствор поступает в форму;
4. Далее происходит процесс газообразования;
5. Единая блочная плита проходит кантование и отправляется на резку, которая осуществляется в автоматическом режиме.
6. Последним этапом является автоклавирование изделий, после которого они поступают на склад готовой продукции.

Производство неавтоклава в домашних условиях, в принципе, мало чем отличается от вышеуказанного процесса. Все происходит в ручном режиме со значительно большими трудозатратами и расходом времени.

Готовая смесь, обычно, разливается в уже готовые формы нужных размеров, после газообразования, излишки смеси срезаются. Твердеют блоки в естественных условиях и набирают техническую прочность в течение 28 дней. Иногда их дополнительно увлажняют.

Производство неавтоклавного газобетона

Поэтапный разбор процесса выпуска пенобетона

Процесс изготовления пенобетона отчасти схож.

Перечень необходимого оборудования выглядит следующим образом:

• Опять же, это может быть автоматизированная линия конвейерного типа с максимальной производительность;
• Стационарная, более недорогая линия. Требует наличия определенного большего числа работников. Объем выпускаемой продукции также будет меньшим.
• Мини-линия для мелкого и домашнего изготовления.

Набор оборудования для домашнего производства

Пенобетон может производиться с использованием нескольких технологий:

• Классический метод;
• Баротехнология;
• Способ сухой минерализации.

Пенобетон и газобетон – в чем разница и что лучше для строительства дома

Строительные материалы пористой структуры набирают популярность. Они прочны и легки, применяются для постройки частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и коммерческих сооружений, гаражей. Для этого чаще используются пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, схожими по техническим характеристикам бетонами.

Применение материалов

Пенобетон и газобетон – строительные материалы, набирающие популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков, сделанных из них. Заполненные воздухом ячейки объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения данных составов разнится.

Прочность, малая удельная плотность пенобетона увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для зданий жилого назначения – домов, коттеджей, приусадебных сооружений, бань. Единственное ограничение в применении пенобетона – здания, возведенные из него не должны быть выше трех этажей. Он используется при устройстве:

• несущих стен зданий и сооружений;
• внутренних стен для планировки помещений;
• заборов, ограждений территорий;
• перекрытий с армированием стальным прутом.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из основных его особенностей – повышенная стойкость к растрескиванию и усадке конструкций, созданный из него. Это позволяет применять его для строительства бытовых зданий, объектов промышленного, общественного и коммерческого назначения. Он используется для:

• межкомнатных перегородок;
• заполнения пролетов в каркасных зданиях;
• несущих конструкций и стен;
• многоэтажных конструкций и зданий.

Технологии производства и состав

Чтобы понять, чем отличаются газобетоны от пенобетонов, нужно разобраться в технологиях, по которым изготавливаются эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура при расчетной плотности и прочности – характеристики, определяющие основные достоинства. При этом используются безвредные для здоровья компоненты, что существенно расширяет сферу применения таких бетонов.

Производство пенобетонов

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компонентами для производства являются: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество – обеспечивающее пористость структуры материала – сульфитный щелок. Для пенобетона потребуется: портландцемента 36%, песка 47%, 16% воды. Пенообразующие добавки и фибра для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

1. Все ингредиенты тщательно перемешиваются в сухом виде, после в них добавляется небольшой объем воды.
2. Добавляется пенообразующий компонент – сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до достижения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал получает пористую структуру.
3. Приготовленный раствор помещается в подготовленную опалубку по форме требующихся блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время – 5 часов. После извлечения из опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
4. Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 дней.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размеры и поверхность блоков или конструктивных элементов соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон изготавливается на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент – алюминиевая паста. Состав схож с тем, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства оно полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

1. Компоненты засыпаются в бетономешалку пропорциями и заливаются водой, замешиваются до однородной консистенции, по заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда пудра, вступая в реакцию с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуясь.
2. Полученный раствор вливается в заранее подготовленные формы. Нужно учитывать, что в результате реакции соединений алюминия, его объем при схватывании будет увеличиваться.
3. Застывший монолит извлекается из форм и нарезается на блоки, плиты, перемычки, другие элементы нужных размеров.
4. Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик, полученные изделия обрабатываются в автоклавах под паром в 12 бар или высокой температурой электропечах.

Полученный газобетон и материалы из него обладают повышенной прочностью, правильной геометрией.

Сравнение характеристик

Основные компоненты и технологии производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов отличаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона объясняется их структурой и видом.

Пенобетоны структурированы относительно крупными ячейками с низким поглощением влаги, хорошей звуко- и теплоизоляцией. Поверхность относительно гладкая, цвет – серый.

Газобетоны обладают более мелкими ячейками, в результате образования газа в толще раствора, на поверхности могут появляться микротрещины. Имеют хорошую водо- и паропроницаемость, теплоизоляционные характеристики. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находит в рамках от 400 до 800, пенобетон – большей плотности от 400 до 1200 кг/м³. Различия в других технических характеристиках:

• У газобетона более стабильные показатели теплопроводности, поскольку он имеет равномерную ячеистую структуру. Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределяются они неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
• Прочность у обработанного газобетона существенно выше, чем у пенобетона.
• Промышленное производство позволяет получить газобетонные блоки с точной геометрией, изготовленные частным образом пенобетонные блоки такими свойствами не обладают.
• Штукатурка ложится на оба материала, но правильная геометрия газобетонных элементов позволяет сэкономить. Также газобетон обладает лучшей адгезией.
• У газобетона лучше морозостойкость, как у автоклавного или термообработанного бетона. Этот показатель у пенобетона достигает 35 циклов заморозки и размораживания, а газобетон с гидрофобными наполнителями выдерживают до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то газобетон имеет лучшие показатели, допускающие его применение для постройки различных зданий и сооружений, в том числе, многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими преимуществами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди плюсов пенобетона отмечают:

• Относительно низкую теплопроводность.
• Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
• Высокие показатели звукоизоляции.
• Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.
• Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.
• Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.
• Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

• Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.
• Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
• При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
• При кустарном производстве качество материала снижается.
• Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.
• У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам газобетона относят следующие характеристики:

• Сниженная плотность при повышенной прочности.
• Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
• Огнестойкость.
• Морозоустойчивость.
• Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
• Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
• Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
• Легкость обработки.
• Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.
• Экологическая безопасность.
• Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала, у него также есть недостатки:

• Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
• Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.
• Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Итоги

Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. Эти материалы имеют много общего, но есть отличия, не позволяющие применять их одинаково. Очевидно, что газобетон имеет лучшие показатели прочности, по другим характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и бюджет работ, в результате чего принимается решение.

Пенобетон или газобетон? Определяемся с выбором

Газобетон и пенобетон относятся к пористым видам строительных блоков. Во многом их характеристики схожи, однако существуют различия, которые необходимо учитывать, выбирая что лучше для строительства дома.

Преимущества и недостатки. Сравнительная таблица пенобетона и газобетона

Специфика производства газоблоков и пеноблоков

Для изготовления пенобетона применяют цементную смесь с добавленем специальных добавок (синтетических или органических), благодаря которым происходит вспенивание. Далее полученную массу заливают в формы, где она твердеет в естественных условиях.

Автоклавный газобетон может быть изготовлен только в заводских условиях. Для образования пористой структуры в смесь из воды, цемента, извести и гипса добаляют аллюминиевую пудру или пасту. Изготовление газобетона происходит в специальной емкости — автоклаве. Для того, чтобы материал стал прочным на него воздействуют водяным паром, давлением и высокой температурой (благодаря этому происходит химическая реакция и образуется новое вещество).

После затвердевания плиту газобетона разрезают на отдельные блоки специальной струной. Края блоков получаются очень ровными, благодаря чему швы в кладке из газобетона получаются тоненькими, таким образом мостиков холода удается избежать.

Фундамент для дома из пеноблоков или газоблоков

Основная особенность блоков — их пористость, является как преимуществом (конструкция облегченная), так и недостатком. Из-за хрупкости и низкого коэффициента прочности на сжатие, пеноблоки и газоблоки необходимо укладывать на надежный фундамент, чтобы избежать в последующем образование трещин в стенах.

Для оптимального выбора фундамента, расщет его ведут, исходя из параметров:

• 
  Уровень грунтовых вод
• 
  Глубина промерзания
• 
  Тип почвы
• 
  Пучинистость
• 
  Количество этажей
• 
  Сложность конструкции

Чаще всего используются ленточный фундамент, монолитная ж/б плита.

Размеры блоков пенобетона и газобетона

Благодаря более крупным форматам блоков из пено- и газобетона (по сравнению с кирпичом) процесс возмедения сооружений из них значительно ускоряется. Однако максимальный размер блока регламентируется ГОСТ: максимальный размер пеноблока составляет 625x500x500мм.

Самыми востребованными на рынке форматами являются:

• 
  Пеноблоки: длина 600 мм, высота 200 и 300 мм, толщина 100 мм (для перегородок), 200 и 300 мм.
• 
  Газоблоки: длина 600 и 625 мм, высота 200 и 250 мм, толщина 200 и 300 мм.

Главные плюсы и минусы пеноблоков и газоблоков

Плюсы общие:

• 
  Экологичность
• 
  Легкий вес
• 
  Высокая скорость возведения
• 
  Простота монтажа
• 
  Высокая теплоизоляция

Плюсы пеноблоков:

• 
  Огнестойкость
• 
  Хорошая шумоизаляция
• 
  Теплопроводность низкая
• 
  Срок службы более 30 лет
• 
  Морозостойкость до 30 циклов

Плюсы газоблоков:

• 
  Минимальная погрешность в размерах
• 
  Не дает усадки
• 
  Срок службы более 55 лет
• 
  Морозостойкость более 50 циклов

Минусы общие:

• 
  Из блоков газо- и пенобетона можно возводить только малоэтажные строения
• 
  Необходимость в укрытии материала во время храния для избежания воздействия окружающей среды
• 
  Требуется наружняя отделка
• 
  Необходимо заклыдывать капитальный дорогой фундамент
• 
  Хрупкость

Минусы пеноблоков:

• 
  Дают усадку
• 
  Из-за простоты производства высок риск купить некачественный материал
• 
  Кладку можно начинать не менее, чем через 28 дней после изготовления

Минусы газоблоков:

• 
  Не высокая шумоизоляция
• 
  Высокая гидроскапичность
• 
  Необходимость быстро работать во вмеря кладки, так как блоки быстро впитывают из клеевого раствора влагу

Пеноблоки или газоблоки — что лучше? В качестве заключения

Важно понимать, что любой строительный материал имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего негатив по поводу газобетона исходит из входящей в его состав алюминиевой пудры, поэтому считается, что лучше газобетонные блоки применять для нежилых строений (гаражи, хозяйственные постройки). Так же из-за высокой гигдроскопичности газоблоки не применяют для возведения внутренних перегородок в ванной комнаты, санузла, по той же причине из него не строят бани.

Для строительства частного дома часто применяют комбинацию газобетона (для внешних стен) и пеноблоков (для перегородок).

Газобетон или пенобетон, что лучше для строительства?

Пенобетон (слева) и газобетон

Однозначно выбрать газобетон или пенобетон, что лучше купить для строительства, невозможно. Наиболее правильным решением будет разобраться, на каком этапе, какой из этих материалов рациональнее применить.

Сравнение характеристик пенобетона и газобетона

Эксплуатационные качества и особенности производства этих видов ячеистых бетонов, были подробно рассмотрены в первой части сравнения. Для удобства пользования текстом, кратко приведены основные характеристики. Видео в этой статье даст дополнительную информацию.

Содержание статьи

Общие преимущества и недостатки

Компоненты всех типов рассматриваемых веществ — портландцемент высокой прочности (от М400), вода, песок и пенообразующие добавки. Для специфических целей, или по заказу, добавляются модификаторы и армирующее фиброволокно.

Преимущества

В виду схожести качеств материалов, выбор, что лучше — газобетон или пенобетон может быть сложным вопросом:

• Ячеистые бетоны, ввиду своей низкой плотности, имеют высокие шумо- и теплоизоляционные показатели, малую массу. Позволяют уменьшить толщину стен и нагрузку на фундамент.

На фото хорошо видна небольшая толщина стены

• В случае применения в жидком виде для монолитных конструкций, могут быть изготовлены непосредственно на стройплощадке.
• Блоки, производимые из этих веществ, недороги, легко перемещаются по объекту и обрабатываются.

Ячеистые бетоны легко обрабатываются ручным инструментом

• Большие размеры блоков облегчают и ускоряют кладочные работы.

Эти достоинства позволяют существенно сократить бюджет строительства.

Газосиликатные блоки или пенобетонные блоки — что лучше

Недостатки

Минусы материалов и являются основным критерием для принятия решения, что лучше — пено или газобетон применить в конкретном случае:

• Отсутствие в составе крупных твердых фракций типа щебня или гравия, обуславливает невысокую прочность.

В легком бетоне нет камней

• Достижение большей прочности путем увеличения содержания цемента, повышает плотность. Соответственно снижаются тепло- и шумоизоляционные параметры, растет вес вещества.
• Пористая структура ячеистых бетонов склонна впитывать влагу.
• Без армирования, которое не всегда возможно, имеют низкую прочность на изгиб.

Блок трескается в местах перегиба

Совет! Падавший или ударенный блок, может иметь микротрещины. Изделия с отбитыми краями лучше не покупать. В случаях применения жидких бетонов, приготовляемых на стройплощадке, желательно проконтролировать марку цемента и степень чистоты песка. Смешивающее оборудование имеет достаточно мощные двигатели, которые смогут размешать комки глины и грунта. Подобные вкрапления существенно отразятся на качестве конечной смеси.

Индивидуальные особенности и сферы применения

Различия в способах изготовления, увеличивают преимущества конкретного вида материала в одном аспекте, но прямо пропорционально растут недостатки с другой стороны. Эта закономерность делает выбор: пенобетон или газосиликат — что лучше для конкретных целей и условий, таким сложным решением.

Газобетон

Этот вид легкого бетона производится двумя методами — автоклавный и неавтоклавный:

• Вспенивание происходит в ходе химической реакции. Нежелательно присутствие в смеси дополнительных армирующих веществ.
• Блоки изготавливаются путем разрезания большого куба на отдельные детали. Такой способ гарантирует точное соблюдение геометрических размеров. Форма блоков
  может быть только прямоугольной с ровными поверхностями.

Точные геометрические размеры газоблоков

• Структура пор открытая, что обуславливает большую влагопоглощаемость по сравнению с пенобетоном. Этот недостаток увеличивается в процессе резки заготовки, так как открывается еще большее количество пустот.

Такие кубы разрезают на блоки

• Блоки не могут при производстве быть скомбинированы с другими материалами.

Требует особо тщательной гидроизоляции или использования в сухой среде. Блоки обеспечивают ровную поверхность, позволяют сэкономить на штукатурке.

Неавтоклавный

Наиболее дешевый вид ячеистых бетонов. Анализируя, что лучше: пенобетонные, или газобетонные блоки неавтоклавного типа, последние нужно рассматривать только от серьезных производителей.

• Выпускается в виде блоков, или приготавливается своими руками для монолита на объекте.
• Не может иметь высокой прочности.

Автоклавный и неавтоклавный газобетоны

• Самый простой из всех ячеистых бетонов, способ производства, влечет за собой большое количество некачественного материла.

Рационально использование жидкого газобетона для монолитных конструкций. Без нагрузки, находящихся в сухой, отапливаемой зоне.

Совет! Не стоит применять неавтоклавный газобетон для стяжки или заливки полов. В виду невысокой устойчивости вещества к механическим воздействиям, покрытие быстро потрескается и придет в негодность.

Автоклавный

Производится только на крупных предприятиях. Подвергается воздействию высоких давления и температуры. Такой метод позволяет достичь наибольшей, среди легких бетонов, прочности на сжатие, но влечет за собой полное отсутствие прочности на изгиб.

Сравнение параметров пенобетона и автоклавного газобетона

Автоклавное производство

Выбирая, что лучше — пенобетонные или газосиликатные блоки для межкомнатных перегородок без нагрузки, целесообразнее предпочесть автоклавный газоблок.

• Хорошая геометрия блоков обеспечит минимальную толщину штукатурного слоя.
• Пористая структура станет отличной основой, за которую «схватиться» раствор.

На ровных стенах слой штукатурки минимальный

Совет! Возводя внутреннюю стену, которая не будет несущей, не нужно вводить блоки в основную кладку.

Установка армирующего уголка

• Места примыкания к несущему каркасу лучше армировать стальными нержавеющими уголками.
• Одна сторона уголка крепится к основной стене анкерами, вторая вводится в горизонтальный шов перегородки.
• Возводимая стена на 10 мм не доводится до плоскости несущей стены и потолка.
• Просветы заполняются монтажной пеной.

Такая схема надежно предохраняет хрупкий ячеистый бетон от воздействия массы здания. Эта инструкция применима ко всем видам легких бетонов.

Очень общий ответ на вопрос: «что лучше для строительства — пеноблок или газобетон?», выглядит так. Внутренние перегородки предпочтительнее строить из газобетона.

Пенобетон

Вспенивание этого вещества происходит в результате механического перемешивания теста с пенообразователем. Производится в виде блоков или жидкой смеси на объекте.

• Пустоты окружены раствором, что значительно снижает уровень поглощения влаги.
• Армирующее фиброволокно может быть добавлено в любых количествах. Таким образом, значительно повышается прочность на изгиб.

Изменение прочности на изгиб по мере добавления фиброволокна

• Допускает присутствие в форме любого другого вещества. Возможно изготовление композитных изделий или окрашивание теста пигментом.
• Блоки производят в отдельных формах. Разрезание не применяется, но геометрические показатели значительно хуже, чем у газобетона. Такой недостаток повышает расход кладочного раствора и штукатурки в сравнении с газобетоном.

Производство пенобетонных блоков

• Выбирая: газобетон или пеноблок, что лучше купить, у качественного фибропеноблока цена будет выше.
• В соединении с лицевым защитным и декоративным элементом, фибропеноблок будет иметь самую высокую стоимость, но избавит от фасадных работ.

Варианты облицовки пеноблоков

• Процесс производства такой же несложный, как и у неавтоклавного газобетона. Так же много некачественных изделий.

В целом, пенобетон позволяет более широкое применение, но улучшение качества влечет за и собой увеличение цены.

Жидкий пенобетон

Сравнивая, пенобетон или газосиликат — что лучше использовать для заливки опалубки внешней несущей стены или наливных полов, правильнее выбрать пенобетон.

Заполнение опалубки пенобетоном

• Низкая, по сравнению с газобетоном, способность впитывать влагу, надежнее защитит сооружение от осадков.

Важно! Влагостойкость пенобетона не настолько высока, чтобы пренебречь гидроизоляцией. Не следует экономить на этом этапе работ.

• Возможность армирования фиброволокном исключает риск растрескивания стен.
• Пенобетон заливается в опалубку в уже вспененном виде, что позволяет точно рассчитать нужный объем. Газобетон расширяется на месте. Значит, потребуется добавить недостающее количество, или убрать излишки.

Видно, что объем опалубки полностью заполнен, а излишки не вытекали

• Цена пенобетона будет выше, чем в случае с неавтоклавным газобетоном, но значительно снизится риск ошибки.

Совет! Заливать пенобетоном системы теплых полов не стоит, в этом случае нужны максимальные плотность и теплопроводность стяжки.

Пенобетонные блоки

При отказе от опалубки и монолита для внутренних и наружных несущих стен, выбор: пенобетонные или газобетонные блоки — что лучше купить, следует так же решить в пользу пенобетона.

Пеноблок с такой облицовкой избавляет от фасадных работ

На стену могут быть повешены тяжелые предметы — книжные полки, отопительный котел, водонагреватель, кухонные шкафы с посудой и т. д. В этих случаях, нужно использовать фибропенобетонные блоки. В предполагаемой области крепления, следует установить закладные элементы.

Специфические помещения

Проводя строительные работы в сантехнических или иных подсобных помещениях, выбор: газосиликатные блоки или пенобетонные блоки, что лучше взять, сделать вдвойне сложно. Чаще всего, эта проблема решается комбинированным методом. Нижняя часть стены, около 50 см, изготавливается из кирпича, выше идет пенобетон.

Защитная стяжка на полу из пенобетона

Внимание! В случае заливки полов в ванной комнате или туалете пенобетоном, обязательным является устройство стяжки из цемента с гранитным песком (гран отсевом).

• Пропорции цемента и гран отсева — 1:2.
• Толщина слоя — не менее 30 мм.
• Требуется послойная грунтовка защитного слоя гидроизолирующим раствором.
• Первый слой — концентрация раствора 30%, далее с шагом через 10% вплоть до чистого вещества.

После нанесения каждого слоя, обязательно полное высыхание поверхности.

Сегодня публикуется обилие материалов в стиле: что лучше пенобетон или газобетон – видео, а так же фото материалы. В том числе и эта статья. Не обладая специальными знаниями, конечно, лучше за расчетом обратиться к специалистам. Но имея общее представление, будет легче направить усилия в наиболее выгодное русло.

Пеноблок или газоблок, что лучше для строительства дома: сравнение

Содержание статьи:

Помимо кирпича существует множество других строительных материалов. Особую популярность приобрели ячеистые бетоны: крупные блоки правильной формы с высокой пористостью. Выпускают несколько видов такого материала, из которых самые известные – пеноблок и газоблок.

Технология производства и химический состав

Пенобетон и газобетон отличаются по способу производства и имеют разные характеристики

Ячеистый бетон получил свое название благодаря пористости. Материал весит намного меньше традиционного бетона, обладает более высокими тепло- и звукоизоляционными качествами, прост в обработке и заметно ускоряет стройку.

Такая особенность объясняется технологией производства. Общая схема изготовления:

• Готовят исходную массу из портландцемента, песка, и фиброволокна или других наполнителей.
• Вводят в раствор пенообразователь. Это вещество вступает в реакцию с цементом и выделяет водород. Вырваться из вязкой тяжелой массы газ не может и образует внутри материала множество мелких круглых пор.
• Вспененную массу перемешивают, чтобы равномерно распределить пузырьки, и заливают в формы.
• Заготовки оставляют высыхать в естественных условиях.

Чтобы получить материал более высокого качества, используют автоклавы. В них поддерживается высокая температура и давление, при которых внутри исходной массы происходят дополнительные химические реакции. Автоклавные пеноблоки намного прочнее при таких же показателях теплопроводности.

Бетон из автоклава представляет собой монолит. На блоки его режут с помощью специальных приспособлений. Так получают автоклавный пенобетон и газобетон. Последний другим способом изготовить нельзя.

Принципиальное отличие пено- и газоблоков заключается в характере пор. В пеноблоках они закрыты и внешняя поверхность камня гладкая. В газоблоках поры открыты и пористая структура материала оказывается на виду. Это обеспечивает неприятное свойство газоблоков – гигроскопичность.

Сравнение характеристик пеноблока и газоблока

Пеноблок и газоблок для строительства дома обладают сходными свойствами. Бетоны хорошо сохраняют тепло, поглощают звук. Пористость обеспечивает также паропроницаемость: дома из ячеистого бетона так же комфортны для проживания, как и деревянные. Однако в отличие от дерева строительный камень совершенно пожаробезопасен.

Разная схема производства и несколько другие компоненты обеспечивают и отличия.

Сравнивать следует блоки, получаемые автоклавным методом. На деле потребитель чаще выбирает между неавтоклавным пенобетоном и газоблоком, что вносит путаницу.

Геометрия изделий

Обыкновенный пенобетон получают, заливая вспененную массу в форму. При таком способе изготовления возможны погрешности: неравномерная заливка, смещение формы, недостаточный объем и прочее. Поэтому как автоклавные, так неавтоклавные пеноблоки несколько разнородны. Точность размеров здесь меньше.

Газобетон нарезают на блоки после полного высыхания. Это позволяет получить абсолютно одинаковые блоки с максимально точными размерами. Однако именно этот способ – разрезание монолита, открывает поры.

Стандартные размеры блоков близки: высота газоблока всегда 200, пеноблока – от 200 до 400, длина 500, 600 мм. Ширина пенобетонного кирпича составляет 100–300 мм, а газоблока – от 75 до 500 мм.

Звуко- и теплоизоляционные свойства

В газобетонных блоках пузырьки равномерно распределяются, поэтому теплопроводность ниже

Эти свойства определяет степень пористости и размер воздушных пузырьков. При автоклавном изготовлении поры получаются одинаковыми и более равномерно распределяются по массе бетона, поэтому у газоблока эти характеристики лучше.

Несущая способность и теплоизоляционные свойства противоположны друг другу. Материалы с разной плотностью будут иметь разные показатели. Это нужно учитывать при выборе. Теплоизоляционный – с максимальным количеством пор – пенобетон имеет теплопроводность равную 0,08 Вт/М*к, а газобетон – 0,1. Показатели конструкционного бетона обоих типов намного ниже – 0,36 и 0,14 Вт/М*к соответственно.

Вес

Удельный вес блока тоже определяет плотность. Теплоизоляционный бетон легче, конструкционный тяжелее. Вес камня с одинаковыми размерами колеблется от 300 до 1200 г.

Характеристики

Существуют разные маркировки продукции в зависимости от характеристик

Прежде чем строить дом из пеноблоков или газобетона, нужно ознакомиться и с другими характеристиками материала:

• Прочность при равной пористости – у газоблоков выше. Но если пенобетон автоклавный, по этому признаку он газобетону не уступает.
• Равномерное распределение и одинаковость пор избавляет дом из газоблоков от усадки – показатель не превышает 0,5 мм на погонный метр. Пенобетон садится на 2–3 мм.
• Высокая геометрическая точность газоблоков позволяет достичь максимально плотной стыковки. Холодовые мостики исключены. Однако сделать это можно, только используя специальный клей: он наносится очень тонким слоем. Это удорожает строительство. Пенобетон можно класть и на обычный строительный раствор и даже на цемент.
• Главный недостаток газобетона – гигроскопичность, влага легко проникает в открытые поры. Объем поглощаемой влаги относительно невелик, влага накапливается в верхнем слое. При плохой вентиляции дом отсыревает изнутри быстрее, чем снаружи. У пеноблока поры закрыты, он впитывает влагу не больше, чем силикатный кирпич. Это же свойство обеспечивает более высокую морозостойкость пенобетона: F30 против F25 при одинаковой пористости. Поэтому для средних широт предпочтительнее пеноблоки.
• Из-за открытых пор стены из газоблоков нужно защищать: оштукатуривать, обрабатывать пропитками, окрашивать. Но благодаря структурности оштукатурить такую стену намного проще, чем поверхность из пеноблоков.
• Легкость обработки обоих материалов одинаковая: камень легко резать, пилить, сверлить. Оба бетона прекрасно держат крепеж.
• Вес материалов одинаков, требования к фундаменту у домов из пено- и газоблоков одинаковые. Основание выбирается самое легкое, что снижает стоимость проекта.

Выбирать материалы нужно не по их абсолютным показателям, а с учетом погодных условий своего региона.

Цена материала зависит от его плотности, назначения и способа изготовления. Пенобетон, полученный заливкой в формы – вариант самый дешевый. Газоблок из-за способа изготовления дороже. В среднем стоимость кубического метра газобетона составляет от 3200 до 3800 р. Цена пенобетона варьируется от 1400 до 2500 р.

Укладка и отладка пенобетона и газобетона

Укладка блоков осуществляется с помощью клеящей смеси

Алгоритм укладки стены одинаков. Используется обычная схема: кирпичная кладка со смещением. Блоки укладывают в 1, 1,5, 2 ряда в зависимости от необходимой толщины стены. Однако есть и различия.

1. Возведение дома из пеноблоков начинают с подготовки. Размеры их не совсем точны, поверхность хотя и гладкая, но нередко с заусеницами, неровностями, сколами. Их следует устранить, используя терку или рубанок по гипсокартону. Газоблоки в обработке не нуждаются.
2. Гидроизоляция фундамента – обязательное условие. Иначе пористый бетон будет вытягивать влагу из основания.
3. Укладывают блоки по маякам. Первый слой ставят только на цементно-песчаный раствор. Таким образом нивелирует перепады по высоте.
4. Следующие ряды можно класть как на клей, так и на кладочный раствор. Наносят состав на горизонтальную поверхность – толщиной до 10–15 мм, и на боковую часть – 8–10 мм. Таким образом избегают появления пустот. Укладка максимально плотная. Излишек раствора сразу же удаляется мастерком.
5. Первый ряд газоблоков тоже кладут на цементно-песчаный раствор. Остальные ряды – только на клей. Специальный состав позволяет добиться самой плотной стыковки блоков: толщина горизонтального шва достигает всего 5 мм.
6. Стены из ячеистого бетона рекомендуется армировать. Усиливают нижний ряд, оконные и дверные проемы. Для арматуры в блоках предварительно высверливают штробы и укладывают туда прутья во время установки ряда.

Фундамент нельзя возводить из ячеистого бетона. Он слишком гигроскопичен.

Что лучше для строительства дома

Газобетонные стены необходимо армировать

По прочности и точности геометрических размеров газоблок превосходит пеноблок. Однако его гигроскопичность ставит перед строителем ряд дополнительных задач.

Имеют значение следующие соображения:

• Фундамент – требуется легкий и простой. На выбор не влияет.
• Прочность стен – газоблок прочнее сам по себе, благодаря более плотной стыковке образует более надежную поверхность. Тем не менее прочность ячеистого бетона не слишком велика. Дом из газо- и пенобетона необходимо армировать.
• Расход материалов – из-за неровностей пеноблоков укладывают их на строительный раствор. Швы толстые, так что материала нужно много. Специальный клей для газоблоков стоит заметно дороже. Однако требуется его меньше. Разница в расходах появляется только при большой площади стен.
• Монтаж на клей требует высокой квалификации. Если не соблюдать технологию, его преимущество – отсутствие холодовых мостиков – исчезнет
• Газобетонный дом нуждается в отделке, так как материал гигроскопичен. Штукатурка, грунтовка должны предупредить попадание влаги внутрь пор. Это снижает паропроницаемость. С другой стороны, пеноблоки выглядят неприглядно, здание из них тоже нужно отделывать.
• Несущую нагрузку материалы выдерживают примерно одинаковую, так что устройство кровли значения не имеет.

Качество бетона в большой степени зависит от добросовестности производителя. Нарушение температурного режима в автоклаве лишает материал всех преимуществ.

Какой блок лучше газобетон или пенобетон: сравнение характеристик

Дата: 15 октября 2018

Просмотров: 2014

Коментариев: 0

До начала строительства собственного дома определите, из чего он будет построен. От правильности выбора материала зависит комфортабельность и прочность жилища. Стены, изготовленные из качественного состава, сохранят тепло помещения, предотвратят проникновение посторонних шумов, обеспечат пожаробезопасность и экологичность постройки. Сегодня популярны ячеистые композиты, обладающие высокой прочностью, небольшим весом. Застройщику приходится размышлять над серьезным вопросом: какой блок лучше газобетон или пенобетон?

При кажущейся простоте выбора ответить однозначно на этот вопрос сложно. Создается поверхностное впечатление, что разница отсутствует и материалы, из которых изготовлены оба изделия, похожи. Ведь каждое из них внутри массива имеет замкнутые полости размером до 5 миллиметров, занимающие не более 3/4 объема. Они отличаются способом формирования воздушных ячеек. Давайте внимательно приглядимся, сравним, рассмотрим изготовление, сопоставим свойства изделий.

Поры у газобетонного блока выступают даже на его поверхность

Структура пор и характеристики

Оба вида изделий относятся к легким бетонам с ячеистой структурой. Специфика производства влияет на способ образования полостей:

• Газобетонные блоки изготавливаются в специальных, находящихся под давлением сосудах, автоклавах. При перемешивании цементного раствора с алюминиевым порошком происходит химическая реакция, выделяется газ, формирующий воздушные ячейки, которые пятикратно увеличивают объем массы. В результате газобетон становится губчатой массой. Поры представляют собой открытые полости с трещинами. Этот момент влияет на гигроскопичность состава, уменьшение теплоизоляционных характеристик и необходимость внешней отделки для защиты от влаги.
• Пенобетонные блоки формируются в естественных условиях путем смешивания с цементом пенообразующего состава, создающего закрытую пористую структуру. При смешивании раствор твердеет, превращается в готовое изделие. Герметичные ячейки повышают звукоизоляцию здания, положительно влияют на сохранение тепла помещения, лучше защищают от проникновения влаги.

Метод формирования ячеек в готовых изделиях влияет на свойства композитов из пенобетона и газобетона, область применения, характеристики. При визуальном осмотре видны отличия. Блоки из газобетона светлее, отличаются правильной формой, тонут при погружении. Вспененные композиты плавучие, внешне похожи на цемент.

Пенобетон изготавливают из цементно-песчаной смеси с добавлением химического реагента – пенообразователя

Изготовление газобетонных блоков

Производство газобетона осуществляется в специальной емкости, где материал под воздействием давления, водяного пара и температуры приобретает необходимую для эксплуатации прочность. Для приготовления смеси используйте следующие составляющие:

• портландцемент марки М400 или М500 (вяжущее вещество) объемом 35-49%;
• известняк объемом 12-26%;
• кварцевый песок (наполнитель) 31-42%;
• алюминиевую пудру, являющуюся порообразователем – до 0,1%;
• хлорид кальция – 0,18-0,25%;
• силикат кальция – 2,6%;
• техническую воду средней жесткости температурой40-60 °C до обеспечения полного 100% объема.

Концентрация ингредиентов определяется экспериментальным методом и может изменяться. Добавки, улучшающие прочность смеси, вводятся в зависимости от того, какая необходима прочность массива, и где будет использоваться материал.

Главные этапы производства:

• Вначале перемешиваются предварительно дозированные компоненты (песок, цемент, известь).
• В смесь добавляется вода и алюминиевая пудра.
• Состав разливается по специальным формам, в которых он отстаивается до завершения химической реакции. При взаимодействии выделяется газ, формирующий ячейки. Объем материала увеличивается. На этой стадии прочность еще не окончательная.

  Отвердевание происходит естественным путем, что дает возможность изготавливать блоки из пенобетона прямо на стройплощадке

• Не полностью загустевший массив разрезают элементами с помощью специального оборудования.
• Излишки смеси, остающиеся после резки, удаляют. Они подлежат повторному применению.
• Осуществляется пропаривание в герметической емкости под давлением 11 атмосфер и температуре 180⁰ С. Окончательные прочностные характеристики блоки из газобетона приобретают под воздействием процессов, происходящих при пропаривании. Газобетон приобретает кристаллическую структуру и эксплуатационную прочность.
• Продукция складируется на деревянные поддоны.
• Материал герметично защищается полиэтиленом от влаги.

Особенности технологического процесса обеспечивают возможность изготавливать газобетонные блоки только в производственных условиях, где имеется специальное оборудование, контролируется качество, автоматизирован контроль режимов пропаривания.

Как изготавливают пенобетон?

Пенобетонные блоки изготавливаются по различным рецептурам в зависимости от необходимой плотности изделия, которая составляет от 400 до 1200 кг/м³. Для всех вариантов рецептур главные ингредиенты:

• мелкофракционный песок;
• цемент М500;
• пенообразователь;
• вода для пены и раствора.

Пеноблоки более просты в изготовлении

Для смесей, обладающих увеличенной плотностью, пропорция цемента и песка составляет 1:3. При крупносерийном производстве используются лабораторные методы контроля, позволяющие корректировать соотношение компонентов и уточнять пропорции.

Для изготовления пенобетонной продукции подготовьте следующее оборудование:

• бетономешалка;
• устройства для просеивания;
• магистрали подачи воды;
• генераторы пара;
• опалубку и комплект форм;
• ведра и лопаты;
• контрольно-измерительные приборы.

Изготовление состоит из следующих этапов:

• В промышленный миксер засыпается песок.
• Постепенно вводится цемент.
• Компоненты тщательно смешиваются до однородной субстанции.
• Добавляется вода в регламентированных рецептурой процентных соотношениях.
• Производится повторное смешивание.
• В генераторе пены готовится пенистая субстанция.
• В подготовленную бетонную смесь по шлангу добавляется пена.

  Газобетон: для производства блоков из этого материала необходима высокая температура и влажность

• Осуществляется перемешивание на протяжении трех минут.
• Бетонный вспененный состав разливается по формам необходимой конфигурации или опалубку.
• Вспененная масса выстаивается на протяжении 4 часов до предварительного схватывания.
• Пенобетонные блоки транспортируются на склад, где они отстаиваются на протяжении 28 суток, набирают прочность.

Процесс производства не требует специального оборудования, а качество продукции зависит от соотношения процентной концентрации компонентов, применения качественного портландцемента.

Особенности технологии изготовления, рецептуры влияют на эксплуатационные параметры изделий. Рассмотрим детально.

Отличия в кладке

Какой из материалов легче укладывать? Газонаполненные композиты устанавливают на клей, в отличие от вспененных, закрепляемых цементным раствором. Блоки из газобетона обладают высокой точностью геометрических параметров, отклонение которых не превышает 3 миллиметра. Вспененные композиты имеют нестабильные размеры. Их допуск толщины составляет 5 миллиметров. Промышленный способ производства газовых блоков обеспечивает стабильность геометрии. Кладка изделий имеет свои особенности в зависимости от отклонения размеров. Для того чтобы зафиксировать вспененный композит, необходим, как минимум, сантиметровый слой раствора цемента. Газовый блок устанавливается на клеевую основу, слой которой не превышает 2 миллиметра. Если сопоставить потребность в связующем составе, то клеевой смеси для газонаполненных изделий необходимо в 5 раз меньше, чем цементного раствора для пенобетона.

Газобетон изготавливается на заводах, а значит, его линейные размеры соблюдаются точнее

Сравнив стоимость ячеистых композитов и расходы на покупку клея или приготовление цементного раствора, делаем заключение, что кладка на базе клея обойдется существенно дешевле. Кроме того, на тепловой режим помещения оказывает положительное влияние отсутствие перемычек холода при установке газовых блоков на клей.

Прочность

На прочностные характеристики влияет плотность массива. С возрастанием удельного веса изделия возрастает твердость. Газонаполненные блоки и пенобетонные изделия отличаются удельным весом, составляющим:

• для вспененных композитов – 600-700 килограмм на метр кубический;
• для газонаполненных– 400-500 килограмм на метр кубический.

Определяющий фактор, влияющий на крепость материала, – качество пенообразователей и портландцемента. При использовании не сертифицированных пенообразователей или цемента марки ниже М400 снижается качество, контроль которого не осуществляют частные производители вспененных изделий. Производство газонаполненной продукции отличается от изготовленных частным путем вспененных композитов, промышленной технологией и наличием лабораторного контроля. Это определяет качество газовых блоков, которые по составу более однородны. Термическая обработка, осуществляемая в процессе автоклавирования, обеспечивает возможность газобетонной продукции воспринимать значительные силовые нагрузки.

Пенобетон может быть токсичным, так как в его производстве задействованы химические процессы, заменяющие обработку в автоклаве

Пожаробезопасность

Вспененные газонаполненные ячеистые композиты не горючие. Они не требуют дополнительных средств защиты от воспламенения, могут использоваться, как огнеупорные материалы.

Экологическая чистота

Алюминиевая пудра, применяемая при изготовлении газонаполненных изделий, отрицательно влияет на людей. При производстве на 1 кубометр смеси добавляется 0,4 кг алюминиевого порошка. Однако при изготовлении происходит химическая реакция, в результате которой осуществляется газообразование алюминиевого оксида и формирование воздушных ячеек. Они увеличивают двукратно объем массива. В готовом газонаполненном композите отсутствует металлический алюминий. Это обеспечивает его безвредность для окружающих, экологическую чистоту. Вспененные блоки изготавливаются из экологически чистого сырья и не оказывают отрицательного воздействия на здоровье окружающих.

Усадка

Способность материала усаживаться при высыхании связана с особенностью состава. При возведении зданий с использованием пенистых изделий возможно появление трещин на стенах, отрицательно влияющих на прочность постройки. Усадка – важная характеристика, значение которой составляет:

• для газонаполненных композитов, отличающихся повышенной твердостью, не склонных к образованию трещин – 0,5 миллиметра на каждый метр высоты кладки.
• для вспененных материалов, склонных к растрескиванию 1-3 мм на метр кладки.

Разница в технологиях производства сказывается на таких характеристиках, как водопоглощение и морозостойкость

Обеспечение тепловой изоляции

Способность материала сохранять тепло помещения зависит от удельного веса. С возрастанием плотности уменьшается тепловая способность. Лучшие теплоизоляционные характеристики у построек, стены которых возведены из газонаполненных композитов, обладающих меньшей плотностью.

Виды продукции

Из ячеистого бетона изготавливается различная продукция:

• Стеновые элементы, способные воспринимать значительные нагрузки, размеры которых в длину составляют до 60 см, в ширину 20-50 см, а в толщину 15-40 см.
• Перегородочные элементы, которые при толщине 10-15 см имеют длину 30-60 см и ширину 40 см.

На чем остановить выбор?

На этот серьезный вопрос, который беспокоит застройщиков, сложно ответить однозначно. Принимая решение, обращайте внимание на главное:для строительства капитальных стен следует применять газонаполненный композит, который отличается прочностью:

• вспененные составы хуже поглощают воду и превосходят по уровню водопоглощения газонаполненные изделия;
• газобетон отличается повышенной ценой, характерной для изделий, полученных по автоклавной технологии;
• оба ячеистых бетона одинаково выдерживают многочисленные циклы замораживания, невосприимчивы к гниению, плесени и экологичны.

Сравнение характеристик ячеистых материалов поможет вам принять правильное решение!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Что лучше газобетон или пенобетон: сравнительная характеристика?

Выбор строительного материала — важный этап предварительной подготовки строительства дома. От него зависит комфорт, уют, тепло строения. В современном сооружении популярны легкие, пористые материалы. Остается выбрать — газобетон или пенобетон. Газоблоки и пеноблоки относятся к ячеистым материалам. Главное отличие — способ образования внутри воздушных пузырьков, их технические характеристики. Стоит сопоставить два материала, определить сходство и различия между ними.

Газобетон

Название газо исходит от процесса изготовления. Отличить газобетонный блок можно по белому цвету, шероховатой поверхности с мелкими порами. Газо состав:

• кварцевый песок;
• портландцемент;
• вода;
• алюминиевая стружка, известь.

Результатом химической реакции является газ, который способствует образованию газобетона. Выделяясь, газ образует поры (маленькие трещинки). Преимущества:

• Легкие, большого размера элементы позволяют быстро, без необходимой тяжелой техники возводить перегородки здания.
• Правильная геометрическая форма.
• Хорошая теплоизоляция сохраняет тепло зимой, в летний период поддерживает прохладу в помещении.
• Благодаря пористой структуре, материал имеет хорошую воздухопроницаемость.
• Легко поддается наружной обработке.
• Экологически чистый продукт. Натуральность компонентов не вредит здоровью. Входящий в состав алюминий — вредный компонент, но во время процесса растворяется в общей массе, теряет вредные свойства.

Недостатки:

• Высокая впитываемость влаги. Располагая газобетонные блоки на улице, правильно сделав систему отливов, ничего критического при впитывании влаги не происходит, материал не уступает пенобетону.
• Недостаточная плотность в газобетоне придает хрупкость элементам.

Несмотря на заявленные минусы, правильно подобранные параметры, позволят строить не только перегородки, но и любой тип стен здания.

Вернуться к оглавлению

Производство

На начальном этапе входящие в состав компоненты отмеряют по необходимому количеству, перемешивают в специальном смесителе. Полученной смесью заливают форму, оставляют ее для приобретения первичного схватывания. По способу приобретения прочности блоки делят на следующие виды:

• Автоклавные. Отвердеванию способствует высокое давление, с добавлением водяного пара.
• Неавтоклавные. Отвердевает материал в естественных условиях. Возможно применение пара, прогрева электричеством, но давление не повышается.

Газобетонные блоки относятся к первому виду. Прочность автоклавного материала гораздо выше, получившего прочность в естественных условиях. Автоклавный метод применяется только в заводских условиях. Для появления пористости используют алюминиевую пасту. Взаимодействие алюминия, воды приводит к увеличению в объеме массы. После предварительного схватывания, специальным инструментом сырье нарезают на равные газо блоки. Строительный материал помещают в автоклав, где воздействие давления, температуры, пара, окончательно добавляет прочности газобетону.

Вернуться к оглавлению

Пеноблоки

Признаки пено материала: серый цвет, гладкая поверхность, закрытые пористые ячейки. В состав пенобетона входит:

• портландцемент;
• вода;
• специальные химические добавки.

Преимущества:

• Высокая морозостойкая, теплозащитная характеристика.
• Закрытая структура пор не позволяет проходить влаге.
• Обладает неплохой прочностью. Хотя в сравнение с газобетоном, прочность ниже.

Минусы:

• Для образования пористости используют химические пенообразователи.
• Неидеальная геометрическая форма.
• Структура пеноблока поддается временным изменениям.

Вернуться к оглавлению

Производство

Сначала при помощи промышленного смесителя подготавливают обычный цементный раствор, соотношение компонентов выдерживается, согласно будущей прочности. В вымешанную смесь добавляется пена, тщательно перемешивается. После чего готовый раствор распределяется в формы. Пенобетонные блоки набираются прочности, затвердевают в естественных условиях. Первоначальное схватывание смеси происходит в первые часы после распределения раствора. Затем пено заготовки грузят на поддон и убирают для последующего высыхания. Процесс сушки занимает от 2 до 3 недель. Этого времени достаточно, чтобы можно было использовать пеноблок для строительства. Окончательную прочность пеноблок набирает за полгода.

Вернуться к оглавлению

Сравнительные технические показатели

Пенобетон или газобетон производят согласно одинаковых строительных стандартов, отклоняться от них строго запрещено. Казалось бы, разница должна быть минимальной, а технические параметры одинаковыми. Постараемся сравнить, отличить показатели и выяснить, что надежнее — газобетон или пенобетон?

Вернуться к оглавлению

Прочность

Плотность материалов колеблется от 300 до 1200 кг на м³. Сравнение газо и пено бетонов схожей плотности показывают — второй вариант менее прочный. Качество химического пенообразователя напрямую влияет на прочность продукта. Многие производители экономят на нем, так как цена пенообразующих добавок велика. Кроме того, не отличается одинаковой прочностью материала по всей площади. Газоблоки отличаются однородностью, одинаковой прочностью в разных точках материала.

Вернуться к оглавлению

Гигроскопичность, холодоустойчивость

На эти показатели влияет несходство методов производства. Газобетон сильно впитывает воду, в пенобетоне поглощение воды ниже. На практике наружная часть материалов поддается обработке — покрываются штукатуркой, плиткой, поэтому на показатель гигроскопичности не всегда обращают внимание. В этом показателе газоблоки проигрывают перед пенобетоном.

Вернуться к оглавлению

Безопасность

При автоклавном методе происходит химическая реакция извести и алюминиевой пасты, в результате чего выделяется водород. В процессе отвердевания он не весь испаряется из материалов, частично исчезает в процессе строительства. Данный газ не считают плохим, вреда здоровью не приносит.

Используемые пенообразователи не содержат пагубных веществ, а поры герметически замкнуты. Из этого следует, что два строительных продукта не являются вредоносными. При выборе материала критерий безопасности не стоит использовать, как определяющий фактор.

Вернуться к оглавлению

Звукоизоляция

Пенобетон отличается относительно высокой звукоизоляцией в сопоставлении с газобетоном. Здания из пеноматериала соответствуют действующим звукоизоляционным нормам. Низкая плотность газобетона понижает проводимость звуков.

Вернуться к оглавлению

Теплопроводность

Главный технический показатель пенобетона или газобетона — теплопроводность. Важным критерием является плотность структуры пористых материалов. Чем больше плотность, тем хуже теплопроводность. Пеноблоки характеризуются меньшей плотностью, значит теплоизоляция у них лучше. Отсутствие достаточной прочности не позволяет использовать их при сооружении несущих элементов. Выход — использование более плотного состава, увеличивая толщину стены.

Использование газобетонных блоков не делает стену толстой, максимальная толщина стены достигает 50 см, при плотности 400 или 500. Газобетон удерживает тепло, а стены возводятся быстрее и обладают прочностью. Газобетон и пенобетон для стройки в холодном температурном климате подходят практически одинаково. Выбор стоит делать владельцу.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Армирование существенно не увеличивает несущую способность строения. Оно влияет на возникновение усадочных трещин при деформации фундамента. Пенобетонные блоки имеют степень усадки равную 1-3 мм на метр, в стене легко могут появиться трещины. Процент усадки газоблоков равен 0,5 мм. Строительный материал практически не подвергается трещинообразованию. Произведение армирования в первом и во втором случае вреда не принесет. Возникает малейшее сомнение, не задумываясь, используйте его.

Вернуться к оглавлению

Стоимость

Производство газо продукции делает стоимость материала дороже. Если сопоставить стоимость, пенобетон стоит меньше процентов на двадцать. Не стоит обращать внимание только на стоимость. Важным аспектом является способ укладки. Пенобетон укладывают при помощи цементного раствора, газобетон — клеем. Используя клеевую смесь, сооружение здания проходит в два раза быстрее, да и количество раствора уходит меньше. Результат — укладка пеноматериалов выходит дороже, чем газоматериалов.

Вернуться к оглавлению

 Монтаж

Идеальная форма, малый вес газобетона позволяют в ускоренные сроки проводить строительные работы. Поверхность материала отлично поддается внутренней и внешней обработке. Только пено материалы не боятся холода и воды, их можно использовать сразу после приобретения. Газоблоки легко впитывают жидкость, используются после полного высыхания. На строительной площадке желательно хранить их под укрытием.

Вернуться к оглавлению

Надежность производства

Специальное производственное оборудование подготавливает материалы высокого качества. А упрощенная пено технология позволяет появляться на рынке большому количеству некачественного товара.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Отличия между ячеистыми материалами ярко выражены в достоинствах и недостатках. Для сооружения дома подходит газобетон и пенобетон. Учитывайте рекомендации, покупайте качественный материал, и результат не огорчит вас.

I. Текст A: «Пластмассы», Текст B: «Типы пластиков», Текст C: «Композиционные материалы»

⇐ ПредыдущаяСтр 14 из 23Следующая ⇒

II. Известные люди науки: Альфред Бернхард Нобель.

Текст А: «ПЛАСТИКА»

Пластмассы — это неметаллические синтетические материалы на основе углерода . Они могут быть сформованы, , сформированы или экструдированы в гибких листов, пленок или волокон .Пластмассы — это синтетические полимеры. Полимеры состоят из длинноцепочечных молекул, состоящих из большого количества идентичных маленьких молекул (мономеров). Химическая природа пластика определяется мономером (повторяющимся звеном), составляющим цепь полимера. Полиэтилен — это полиолефин; его мономерная единица — этен (ранее называвшийся этиленом). Другие категории включают акрилы (например, полиметилметакрилат), стиролы (например, полистирол), винилы (например, поливинилхлорид (ПВХ)), полиэфиры, полиуретаны, полиамиды (например, нейлоны), полиэфиры, ацетали, фенольные смолы, целлюлозы и аминосмолы. .Молекулы могут быть натуральными — например, целлюлоза , воск, и натуральный каучук — или синтетическими — из полиэтилена и нейлона. В сополимерах используется более одного мономера.

Гигантские молекулы, из которых состоят полимеры, могут быть линейными, разветвленными, или сшитыми, в зависимости от пластика. Линейные и разветвленные молекулы термопластичны (размягчаются при нагревании), тогда как сшитые молекулы являются термореактивными (затвердевают при нагревании).

Большинство пластмасс синтезировано из органических химических веществ или из природного газа или угля. Пластмассы легче металлов и являются хорошими электроизоляционными материалами. Лучшие изоляторы сейчас — это эпоксидные смолы и тефлон. Тефлон или политетрафторэтен (ПТФЭ) впервые был произведен в 1938 году, а промышленное производство началось в 1950 году.

Пластмассы можно разделить на несколько основных типов.

1. Термопласты размягчаются при нагревании, затем снова затвердевают при охлаждении.Молекулы термопласта также скручены , поэтому они гибкие и легко растягиваются .

Типичным примером термопластов является полистирол. Полистирольные смолы отличаются высокой стойкостью к химическим и механическим воздействиям при низких температурах и очень низким водопоглощением. Эти свойства делают полистиролы особенно подходящими для радиочастотной изоляции и деталей, используемых при низких температурах в холодильниках и самолетах.ПЭТ (полиэтилентерефталат) — это прозрачный термопласт, используемый для бутылок из-под безалкогольных напитков. Термопласты также являются вязкоупругими, то есть они текут (ползучесть) под действием напряжения. Примерами являются полиэтилен, полистирол и ПВХ .

2. Термореактивные пластмассы (термореактивные) не размягчаются при нагревании, а при сильном нагревании разлагаются. В большинстве термореактивных материалов окончательное сшивание, фиксирующее молекулы, происходит после того, как пластик уже сформирован.

Термореактивные пластмассы имеют более высокую плотность, чем термопласты.Они менее гибкие, их труднее растягивать, и менее подвержены ползучести. Примеры термореактивных пластмасс включают карбамидоформальдегидные или полиуретановые и эпоксидные смолы , большинство сложных полиэфиров и фенольные полимеры, такие как фенолформальдегидные смолы.

3. Эластомеры подобны термопластам, но имеют достаточных сшивок между молекулами, чтобы предотвращали растяжение и ползучесть .

Словарь:

углерод — углерод

гибкий — гибкий

волокно — волокно, нить

цепь — цепь

идентичный — одинаковый, идентичный

молекула — молекула

филиал — разветвленный

синтезировать — синтезировать

химические вещества — химические вещества

для смягчения — смягчать

целлюлоза — клетчатка, целлюлоза

воск — воск

термореактивные пластмассы — термореактивные пластмассы

для закалки — делать твердым

катушка — спираль

растянутый — растянутый

прозрачный — прозрачный

резина — резина, каучук

разложить — разлагаться

безалкогольный напиток — безалкогольный напиток

субъекту — подвергать

полиуретан — полиуретан

смола — смола

аналогичный — сходный, подобный

достаточно — достаточный

предотвратить — предотвратить

Общее понимание

1.Какое определение для пластмассы?

2. Какой основной химический элемент в формуле пластика?

3. Из чего состоят полимеры?

4. Из чего состоят длинноцепочечные молекулы?

5. Какие основные типы полимеров?

6. Приведите примеры пластмасс, принадлежащих к этим типам.

7. Какие пластмассы являются лучшими электроизоляторами?

8. Опишите разницу между термопластами и реактопластами.

9. Каковы основные типы структур полимеров?

10. Каковы наиболее важные свойства пластмасс?

11. Приведите примеры различных применений пластмасс с учетом их характерных свойств.

Упражнение 5.1. Найдите в тексте английские эквиваленты:

1. синтетические полимеры

2. молекулы с цепями

3. характерные свойства полимера

4.синтезируются из химических веществ

5. хороший электрический изолятор

6. размягчаться при нагревании

7. затвердевать при охлаждении

8. гибкий и легко растяжимый

9. течь под нагрузкой

10. более высокая плотность

11. менее подвержены ползучести

12. достаточная взаимосвязь между молекулами

Упражнение 5.2. Переведите на английский язык:

1. Длинные молекулы полимеров состоят из одинаковых молекул мономеров.

2. Сополимеры состоят из двух и более мономеров.

3. Пластмассы можно получать в виде листов, тонких пленок, волокон или гранул.

4. Молекулы полимеров могут быть линейными, ветвящимися или с поперечными связями.

5. Малый вес пластмасс и хорошие электроизоляционные свойства позволяют использовать их в радиоэлектронике и электроприборах, а также вместо металлов.

6. Молекулы термопластов имеют извитую форму и, поэтому, они гибкие и легко растяжимы.

7. Эластомеры большое число поперечных связей между молекулами.

Текст В: «ВИДЫ ПЛАСТИКОВ»

Эпоксидная смола.

Эпоксидная смола — это термореактивный пластик, содержащий эпоксидные группы. Эпоксидная смола затвердевает при смешивании с отвердителем и пластификатором. Пластификаторы делают полимер более гибким.

Эпоксидные смолы обладают выдающейся адгезией , ударной вязкостью и устойчивостью к химическим воздействиям. Они образуют прочные соединения и обладают отличными электрическими изоляционными свойствами . Из них можно изготовить больших, сложных отливок без пустот . Они также используются в качестве клея и в композитах для судостроения и спортивного оборудования.

2. ПВХ (поливинилхлорид)

ПВХ (поливинилхлорид) представляет собой термопластичный полимер, изготовленный из винилхлорида, представляет собой бесцветное твердое вещество с выдающейся стойкостью к воде, спиртам и концентрированным кислотам и щелочам.Выпускается в виде гранул, растворов, решеток, паст и . При смешивании с пластификаторами дает гибкий материал, более прочный на , чем каучук. Он широко используется для изоляции кабелей и проводов , на химических предприятиях, а также при производстве защитной одежды . Выдувание непластифицированного ПВХ позволяет получить прозрачные прочные бутылки, которые не влияют на вкус их содержимого. ПВХ также используется для производства труб или труб.

Полистирол.

Полистирол — это термопласт, полученный путем полимеризации стирола. Электроизоляционные свойства полистирола исключительно хороши, и на него не влияет вода. Типичные области применения: светильники , игрушки , бутылки, линзы , диэлектрики конденсатора , медицинские шприцы , легкие промышленные компоненты и . Экструдированные листы полистирола широко используются для упаковки окон конвертов, и фотопленки.Его стойкость к ударам может быть на улучшена путем добавления модификаторов каучука . Полистирол легко вспенивается; Полученный пенополистирол широко используется для упаковки.

4. Полиэтилен (полиэтилен, полиэтилен)

Полиэтилен (полиэтилен, полиэтилен) — это пластик, изготовленный из этана. Это один из наиболее широко используемых термопластичных полимеров.Впервые он был разработан путем полимеризации этана под давлением 2000 бар при 200 ° C. Это произвело полиэтилен низкой плотности (LDPE). Форма относительно высокой плотности (HDPE) была синтезирована в 1950-х годах с использованием сложного катализатора . Полиэтилен представляет собой белое воскообразное твердое вещество с очень низкой плотностью, разумной прочностью и ударной вязкостью , но низкой жесткостью. Он легко формуется и имеет широкий спектр применения в контейнерах, упаковке, трубах , покрытиях, и изоляции.

Словарь:

адгезия — прилипание

клей — клей

связь — связи, узы

изоляция — изоляция

литье — литье

пустота — пустота

твердый — твердое тело, твердый

кислота — кислота

щелочь — щелочь

для получения — доставать, получать

гранула — гранула

раствор — раствор

решетки — латексы

паста — паста

доход — выход

прочный — прочный

резина — резина, каучук

одежда — предметы одежды

линза —линза

конденсатор — эл.конденсатор

шприц — шприц

легковой — неответственный

конверт — зд. обрамление

удар — удар

улучшенный — улучшенный

модификаторы — модификаторы

дополнение — добавление

охотно — легко, с готовностью

пена — пена

катализатор — катализатор

воск — воск

разумно — неплохо, неплохой

покрытие — слой, покрытие

Общее понимание:

1.Какие бывают виды пластмасс?

2. Каковы особенности эпоксидной смолы?

3. Для чего используется эпоксидная смола?

4. Для чего обычно используется ПВХ?

5. Каковы типичные области применения полистирола?

6. Когда был синтезирован полиэтилен?

7. В каких условиях синтезируется полиэтилен?

8. Какие сорта полиэтилена можно синтезировать?

Упражнение 5.3. Перевести на русский язык:

1. Полиэтилен — это пластик, изготовленный из этана.

2. Эпоксидные смолы обладают превосходной адгезией, прочностью и устойчивостью к воздействию химикатов.

3. ПВХ — бесцветное твердое вещество, обладающее исключительной стойкостью к воде, спиртам, концентрированным кислотам и щелочам.

4. Полистирол — это термопласт, получаемый полимеризацией стирола.

5. Полиэтилен представляет собой белое воскообразное твердое вещество с очень низкой плотностью, приемлемой прочностью и ударной вязкостью, но низкой жесткостью.

Упражнение 5.4. Перевести на английский язык:

1. Эпоксидная смола затвердевает когда смешивается с отвердителем и пластификатором.

2. Эпоксидные смолы используются в качестве клея, а с добавками — в строительстве лодок и спортивного снаряжения.

3. ПВХ — бесцветное твердое вещество с устойчивостью к воздействию воды, спиртов, концентрированных кислот и щелочей.

4. ПВХ широко используется при использовании изоляции для проводов.

5. Выдувка непластифицированного ПВХ используется при производстве прозрачных бутылок для напитков.

6. Полистирол легко вспенивается и используется для упаковки.

7. Полиэтилен — воскообразное вещество белого цвета с очень низкой плотностью и малой жесткостью.

.

Составьте предложения и переведите их.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 16Следующая ⇒

1. Происхождение, палатки, пещеры, архитектура, к, скала, дала, и, охота, ан.

2. Был, метод, наши, времена, постройка, касса, бывшая в употреблении, колонна, балка и.

3. Один, схема, каркас, каркас, конструкционный, сегодня, оф, есть.

4. Строительство, все, сейчас, работа, индустриальное?

5. Выполнено, большинство, на, заводах, есть, жилищное строительство, работы, оф.

7. «Тест памяти». Восстановите по памяти (на английском языке), в каком контексте являются следующие английские словосочетания:

1.… занимает одно из главных мест….

2.… для защиты от непогоды….

3.… на заводе по производству сборных узлов и элементов….

4.… означает сборное производство, организацию работы, программирование….

5.… Собрать воедино многие виды инженерных знаний….

8. Прочтите и переведите без словаря следующий текст:

Гражданское строительство заявлено как «искусство управления огромными источниками энергии в природе для использования и удобства человека». Роль инженеров-строителей в новаторских работах и ​​в развитии обширных регионов мира была и остается огромной.

Инженеры-строители должны использовать множество различных областей знаний, включая математику, теорию конструкций, гидравлику, механику почвы, геодезию, гидрологию, геологию и экономику.

Гражданское строительство не отличалось от других отраслей инженерии еще 200 лет назад. Самые первые инженеры были заняты строительством укреплений и отвечали за строительство дорог и мостов, необходимых для передвижения войск и припасов.

9. Перескажите тему «Моя профессия — гражданское строительство» по плану:

1. Виды работ, к которым применяется термин «гражданское строительство».

2. История строительства.

3. Принципы построения в старину и сегодня.

4. Особенности современной архитектуры.

5. Домостроительные растения.

6. Техника, которая сейчас используется на стройке.

7. Город будущего.

8. Градостроительство.

9. Инженер-строитель.

Сделайте сообщение о роли вашей специальности в XXI веке.

СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИКА

1. Прочтите, запомните следующие слова и словосочетания:

Прочитайте и переведите текст со словарем.

Строительная техника

Я студент 2 курса Братского государственного университета. Строительство занимает одно из главных мест в экономике любой страны.

Строители сейчас используют самые разные материалы. Они должны соответствовать нескольким требованиям, таким как доступность, стоимость, физические свойства материалов и другие. Наиболее часто используемые материалы: сталь, бетон, камень, дерево и кирпич.Они отличаются твердостью, прочностью и огнестойкостью. Дерево, камень и кирпич — самые старые строительные материалы. Они обладают механической прочностью, компактностью, пористостью, звуко- и теплоизоляцией.

Бетон, изготовленный с использованием природных гидравлических вяжущих, в древности использовали римляне. Потом искусство изготовления бетона было забыто, и возрождение пришло намного позже. Известь, гипс и цемент — это 3 материала, которые наиболее широко используются для скрепления кирпичных блоков, таких как камень, кирпич и как составные части штукатурки стен.Цемент — важнейший компонент бетона. Его особенность — выдерживать высокие сжимающие нагрузки. Бетон с возрастом увеличивает свою прочность, он пожаробезопасен. Бетон можно разделить на 2 класса: массовый или простой бетон и железобетон.

Железобетон используется во всех цивилизованных странах как один из важнейших строительных материалов. Одно из важнейших свойств этого бетона — его прочность на сжатие.

Строители производят 2 вида новых строительных материалов: щелочно-шлакобетон и кремнезем.Кремнеземный бетон широко применяется в авиации и подводных сооружениях. Другой важный класс цемента — это высокоглиноземистый цемент. Он очень устойчив к химическому воздействию.

В настоящее время большое внимание уделяется легким бетонам, состоящим из легких заполнителей. Это так называемые ячеистые бетоны, изготовленные из материалов, которые вспениваются или образуют газ во время смешивания бетона. Уменьшение веса увеличивает способность удерживать тепло.

Чтобы стать хорошими специалистами, студенты изучают существующие материалы и методы строительства.Человек, вступающий в эту профессию, должен обладать научным мировоззрением, воображением, инициативой и здравым смыслом, приобретенными опытом и серьезной работой.

3. Прочитайте следующие интернациональные слова, обращенное внимание на их произношение и перевод:

4.Образуйте глаголы от существительных:

подборка, дизайнерская, значительная, смесительная, стойкая, изготовление, обмер.

5. Сгруппируйте следующие предложения по темам:

А. Выбор материалов для любых строительных работ.

Б. Свойства глиноземистого цемента.

с. Состав бетона.

1.Другой важный класс цемента — это высокоглиноземистый цемент. 2. Такой материал может рассматриваться как искусственный конгломерат из щебня или гравия с раствором. 3. Инженер-строитель должен учитывать множество факторов при выборе материалов для строительства. 4. Этот вид цемента очень устойчив к химическому воздействию. 5. Основная цель при дозировании бетона — производство прочного материала соответствующей прочности и водонепроницаемости (водонепроницаемости). 6. Факторы, определяющие выбор материалов для строительства, включают доступность, стоимость и физические свойства.7. Этот материал имеет чрезвычайно высокую скорость увеличения прочности. 8. Древесина, сталь и бетон различаются в значительных пределах по свойствам, желаемым инженером, и последний должен учитывать их при выборе материалов. 9. Самый точный метод измерения пропорций для бетона — это взвесить необходимое количество каждого материала.

Дайте русским словосочетаниям английские эквиваленты.

1.(Самым важным качеством) бетона является его свойство складываться в большие и прочные монолитные блоки.

2. Бетон получают путем смешивания цемента, песка, гравия и воды (в нужных количествах).

3. Характеристики бетона зависят от (от качества используемых материалов).

4. (Бетон применялся египтянами, римлянами) при строительстве акведуков и мостов.

5. (Так как цемент не известен в то время) бетон был сделан из глины, а затем из гипса и извести.

7. Прочтите и переведите без словаря следующий текст:

значительный — значительный

для сравнения — сравнительно

недавно — недавно

благодаря — благодаря

в отношении — что касается

Текст

Одним из наиболее важных фактов, касающихся промышленности и строительства, были исследования синтетических материалов и пластмасс.Пластмассы появились сравнительно недавно, но благодаря своим ценным и разнообразным свойствам нашли широкое применение во многих отраслях промышленности (машиностроение, авиация, текстильная промышленность и т. Д.).

По физико-механическим свойствам при нормальной температуре 20 ° C все пластмассы делятся на жесткие, полужесткие, мягкие и пластмассовые. По количеству составляющих пластмассы можно разделить на простые и сложные.

Пластмассы, состоящие из одного полимера, называют простыми.Таким образом, органическое стекло (оргстекло) состоит из одной синтетической смолы. Но в строительстве мы обычно имеем дело со сложными пластиками, например пластмассы, состоящие из полимера и других компонентов.

8. Подберите английские эквиваленты к следующим русским словосочетаниям:

9.Ответьте на вопросы.

1. Почему бетон — самый важный строительный материал?
2. Какие основные компоненты используются для изготовления бетона?
3. Какие новые классы цемента есть?
4. Какие самые старые строительные материалы?
5. Каковы их свойства?
6. Что такое «ячеистые» бетоны?
7. Что вы изучаете в университете? +

.

Выполните письменный перевод текста.

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 11Следующая ⇒

Выполните устный пересказ текста, используя необходимые фразы.

Блок 7

Задание I

1. Подберите русские эквиваленты к следующим содержащим интернациональные корни:

Коммерческий, ударный, диэлектрический, медицинский, полимеризационный, хлоридный, термопластический, контейнер

2.Прочтите следующий текст:

ПЛАСТИК

Пластмассы — это большая и разнообразная группа материалов, состоящая из комбинаций углерода и кислорода, водорода, азота и других органических и неорганических элементов. Будучи твердым в готовом состоянии, пластик находится на определенной стадии производства, он жидкий и может принимать различные формы. Формование обычно осуществляется посредством приложения тепла и давления по отдельности или вместе.Сегодня в коммерческом использовании используется более 40 различных семейств пластмасс, и у каждого из них могут быть десятки подтипов и вариаций.

Удачный дизайн из пластмасс — это всегда компромисс между высочайшими характеристиками, привлекательным внешним видом, эффективным производством и самой низкой стоимостью. Достижение наилучшего компромисса требует удовлетворения механических требований к детали, использования наиболее экономичной смолы или компаунда, которые будут работать удовлетворительно, и выбора производственного процесса, совместимого с конструкцией детали и выбором материала.

Большинство людей перестали думать, что пластмассы являются недорогими заменителями материалов. Те, кто по-прежнему считает пластмассы дешевыми и ненадежными, не успевают за развитием полимерных технологий в течение последних десяти лет.

Многие пластмассы действительно превратились в заменители натуральных продуктов, таких как резина, слоновая кость или дерево, которые стали недоступными или дефицитными. Но новые материалы не обязательно заменяли старые навсегда или делали их устаревшими.Во многих случаях они удовлетворяли повышенный спрос, который не мог быть удовлетворен одними только натуральными продуктами.

Современные инженерные смолы и компаунды служат в самых сложных условиях. Благодаря своей прочности, легкости, прочности и коррозионной стойкости эти материалы нашли широкое применение в транспортных, промышленных и потребительских товарах. Конструкционные пластмассы теперь бросают вызов областям, традиционно занимаемым металлами: действительно несущим конструкционным элементам.

Типы пластмасс

Пластмассы — это неметаллические синтетические материалы на углеродной основе.Их можно формовать, формировать или экструдировать в гибкие листы, пленки или волокна. Пластмассы — это синтетические полимеры. Полимеры состоят из длинноцепочечных молекул, состоящих из большого количества идентичных небольших молекул (мономеров). Химическая природа пластика определяется мономером (повторяющимся звеном), составляющим цепь полимера.

Большинство пластмасс получают из органических химикатов, природного газа или угля. Пластмассы легче металлов и являются хорошими электрическими изоляторами.Лучшие изоляторы сейчас — это эпоксидные смолы и тефлон.

Пластмассы можно разделить на несколько основных типов.

Термопласты размягчаются при нагревании, а затем снова затвердевают при охлаждении. Молекулы термопластов также свернуты в спираль, поэтому они гибкие и легко растягиваются.

Типичным примером термопластов является полистирол. Полистирольные смолы отличаются высокой стойкостью к химическим и механическим воздействиям при низких температурах и очень низким водопоглощением.Эти свойства делают полистиролы особенно подходящими для радиочастотной изоляции и деталей, используемых при низких температурах в холодильниках и в самолетах. ПЭТ (полиэтилентерефталат) — это прозрачный термопласт, используемый для бутылок из-под безалкогольных напитков. Термопласты также являются вязкоупругими, то есть они текут (ползучесть) под действием напряжения. Примерами являются полиэтилен, полистирол и ПВХ.

ПВХ — это термопластичный полимер, изготовленный из винилхлорида, бесцветного твердого вещества, обладающего исключительной стойкостью к воде, спиртам, концентрированным кислотам и щелочам.Его можно получить в виде гранул, растворов, решеток и паст. В сочетании с пластификаторами он дает гибкий материал, более прочный, чем резина. Он широко используется для изоляции кабелей и проводов, на химических предприятиях и при производстве защитной одежды. Выдувание непластифицированного ПВХ позволяет получить прозрачные прочные бутылки, которые не влияют на вкус их содержимого. ПВХ также используется для производства труб или труб.

Полистирол — это термопласт, получаемый путем полимеризации стирола.Электроизоляционные свойства полистирола исключительно хороши, и на него не влияет вода. Типичные области применения включают осветительные приборы, игрушки, бутылки, линзы, диэлектрики конденсаторов, медицинские шприцы и легкие промышленные компоненты. Экструдированные листы полистирола широко используются для упаковки, окон конвертов и фотопленки. Его устойчивость к ударам можно улучшить, добавив модификаторы резины. Полистирол легко вспенивается; Полученный пенополистирол широко используется для упаковки.

Полиэтилен — это пластик, изготовленный из этана. Это один из наиболее широко используемых термопластичных полимеров. Полиэтилен представляет собой белое воскообразное твердое вещество с очень низкой плотностью, приемлемой прочностью и ударной вязкостью, но низкой жесткостью. Его легко формовать, и он широко используется в контейнерах, упаковке, трубах, покрытиях и изоляции.

Термореактивные пластмассы (термореактивные пластмассы) при нагревании не размягчаются, а при сильном нагревании разлагаются. В большинстве термореактивных материалов окончательное сшивание, фиксирующее молекулы, происходит после того, как пластик уже сформирован.

Термореактивные пластмассы имеют более высокую плотность, чем термопласты. Они менее гибкие, более трудно растягиваются и меньше подвержены ползучести. Примеры термореактивных пластиков включают эпоксидные смолы, большинство сложных полиэфиров и фенольные полимеры, такие как фенолформальдегидная смола.

Эпоксидная смола — это термореактивный пластик, содержащий эпоксидные группы. Эпоксидная смола затвердевает при смешивании с отвердителем и пластификатором. Пластификаторы делают полимер более гибким.

Эпоксидные смолы обладают превосходной адгезией, прочностью и устойчивостью к воздействию химикатов.Они образуют прочные связи и обладают отличными электроизоляционными свойствами. Из них можно делать большие сложные отливки без пустот. Они также используются как

клеи, а также в композитах для судостроения и спортивного оборудования.

Эластомеры похожи на термопласты, но имеют достаточную сшивку между молекулами, чтобы предотвратить растяжение и ползучесть.

3. Запомните необходимый минимум лексики:

Задание II

1.Определите по формальным признакам, какой частью речи следующие слова, и переведите их:

Коммерческий, привлекательный, внешний вид, впечатление, замена, навсегда, поглощение, частота, достаточный, доступный, защитный, отлично

2. Определите значение суффиксов и префиксов в следующих словах и переводите их:

Подтип, неорганический, разрастающийся, ненадежный, недоступный, легкость,

отвердитель, бесцветный, изолятор, не подверженный воздействию

Задание III

1.Подберите эквиваленты к глаголам, обозначенным цифрами:

2. Подберите эквиваленты к словосочетания, обозначенным цифрами:

.

Английский язык для студентов строительных специальностей — МегаЛекции

ПОЗ. 5. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ | 109