Эпоксидная смола для столешницы: Столешница из эпоксидной смолы своими руками, изготовление

Столешница из эпоксидной смолы своими руками, изготовление

Достаточно оригинальными являются дизайнерские решения, в которых привычным нам строительным материалам находят несколько иное применение. Ярким примером может служить обычная штукатурка, воплотившая в себе художественную и декоративную функцию. В этом плане интересно применение эпоксидной смолы. Если ранее она рассматривалась, как клеевидный состав, то сегодня набирает популярность изготовление мебели на ее основе.

Речь идет о столах, стульях барных стойках и столешницах нижнего яруса кухонного гарнитура. Но при всех примечательных качествах, вариациях дизайна и оригинальности исполнения остается один существенный недостаток – высокая цена. Именно по этой причине остро нарастает вопрос возможности изготовления столешницы из эпоксидки своими руками. Речь пойдет о столешницах, так как сами корпуса при наличии инструмента собираются по давно уже разработанным алгоритмам.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Не менее интересным становится применение данной технологии и для изготовления различных мебельных фасадов (дверей). Отличие только в толщине изделия – фасады обычно намного тоньше столешниц, не более 16 мм.

Подготовка материала

Эпоксидная смола может сочетаться с различными материалами, так как особых требований к их физическим свойствам не предъявляется. Не допускается только применение порошкообразных и жидких веществ, которые могут образовывать взвеси. Обычно столешницу декорируют деревом, металлом или пластиком. Столешница для кухни должна быть не только красивой, но и экологически безопасной, поэтому самым подходящим вариантом служит именно древесина.

Правильно подобрать древесину сможет не каждый. Если пошаговая инструкция определяет последовательность действий, начиная с приготовления смеси эпоксидки, то подготовительные работы, как правило, редко рассматриваются. Тем не менее, данному этапу следует уделить должное внимание.

Необходимо понимать, что яркий рисунок дерева с явно выраженным очертанием волокон будет более интересно смотреться под слоем прозрачной смолы.

В то же время древесина должна быть сухой, так как влага будет образовывать в области соприкосновения с эпоксидкой мелкие пузырьки, что существенно повлияет на внешний вид рисунка. Идеальным вариантом является слэб, который представляет собой продольный спил ствола дерева произвольной толщины. Для сохранения натуральной картины спил не обрабатывается и не обрезается. Наличие коры или сучков только придаст картине оригинальности.

Недостаточно просушенная древесина неминуемо приведет к растрескиванию столешницы или ее непредсказуемому короблению в будущем.

После подбора древесины необходимо спланировать, как она будет разложена внутри будущей плиты. Одним из вариантов является имитация реки. Для этого две доски укладываются в основании, а между ними оставляется пространство, которое впоследствии будет залито подкрашенной смолой. Дощечки подгоняют друг к другу или же укладывают на плите в хаотичном порядке. Интересные варианты получаются при использовании круглых плашек, образующихся при поперечном распиле ствола. При желании доски можно полировать, обрезать и сравнивать края, делать их фигурными с помощью фрезера. В данном отношении четких инструкций нет, ведь все зависит от возможностей и фантазии.

Следующий шаг очень важный. Необходимо обработать деревянные элементы. Если доски обрабатываются, то их следует зачистить наждаком, а пылинки тщательно смести. Но в том случае, когда кора оставляется, придется обеспечить ее целостность. Обратите внимание на состояние сучков и червоточин. Кусочки древесины, которые начали отгнивать, лучше сразу удалить. Рельеф зачищается щеткой.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Без достаточно мощного пылесоса или обдува сжатым воздухом не обойтись. Кора дерева сама по себе довольно хрупкий и нетвердый материал. При этом она очень пориста и при оставлении ее на слэбе в качестве декоративного элемента, ее практически полностью приходится пропитывать эпоксидной смолой. Иначе оттрескивание от основного массива неминуемо.

Подчеркнуть рисунок помогает обработка морилкой. Структура волокон становится более контрастной. Как вариант рассматривается обжиг древесины паяльной лампой. Чтобы оставшиеся мелкие частицы стружек и пыли не попали в смолу, каждый элемент покрывают слоем грунтовки. В целях экономии материала допустимо грунтовать тонким слоем эпоксидной смолы, но приготовить ее нужно ровно столько, сколько потребуется для покрытия всех элементов. Основной состав пока еще готовить рано.

При наличии сложного рельефа придется проделать еще одну подготовительную работу. Жидкой смолой заливаются все полости, поры и неровности. Места заливки подогреваются, чтобы из полостей выходил воздух. Если данной процедурой пренебречь, то при заливке основного слоя может образоваться пузырек с воздухом, а избавиться от него будет гораздо сложнее.

После того, как полости будут залиты, еще раз шлифуется поверхность, и элемент покрывается тонким слоем смолы. Любая дополнительная манипуляция увеличивает время изготовления на несколько часов. Заниматься производством необходимо спланировав свое расписание, так как может потребоваться несколько недель для одной столешницы.

Изготовление опалубки

Опалубка позволит сохранить столешнице форму, ведь приготовленная изначально смола обладает текучестью. Самое время для изготовления опалубки – время застывания слоя смолы, которым покрыли элементы декора. Борта опалубки определяют габариты будущей столешницы. Естественно, во внутреннем пространстве слэб или другие заготовки должны без проблем помещаться. Периметр опалубки может повторять форму доски или быть больше нее. Если площадь формы больше площади доски, то вокруг последней будут образовываться слои эпоксидной смолы.

В качестве материала для формы подойдет металл, дерево, пластик, ламинат, фанера или ДСП. Более гладким поверхностям отдается предпочтение, так как после отделения столешницы в местах соприкосновения будут образовываться неровности. Бортики опалубки следует сделать несколько выше, чем планируемый уровень поверхности столешницы.

Между стенками образуются щели, через которые смола будет просачиваться. Эти щели заделываются герметиком. Здесь нужно проявить аккуратность, чтобы герметик был нанесен ровным слоем. Опытные мастера идут на такую хитрость: указательный палец оборачивается полиэтиленом или пищевой пленкой, а затем смачивается в воде. Герметик разглаживается и получится идеально ровный угол между стенками. Процедуру эту следует провести как можно быстрее.

Для создания формы идеально подходит ламинированный лист ДСП. Если же используется фанера, то ее желательно предварительно покрыть воском или любым другим разделительным составом. Бюджетный вариант – наклеить скотч или простелить пленкой. Пленка должна лечь ровно, без складок, иначе на торцах столешницы будут оставаться следы. Альтернативный вариант – опалубка из стекла, смазанного слоем жира. В целом, идея понятна, а способов реализации существует множество.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Увы, без разделительного слоя в виде скотча или специального воска невозможно отделить от затвердевшей смолы опалубку практически из любого материала. Адгезия эпоксидной смолы чрезвычайно высока и к ламинированным поверхностям, и к металлу.

Выбор полимера

В магазине строительных материалов на выбор могут предоставить много различных видов смол, которые отличаются не только по цене, но и некоторым важным физико-химическим свойствам.

Сразу придется огорчить начинающих мастеров, решивших сэкономить на материале. Несмотря на то, что есть заманчивые по цене предложения, для изготовления столешниц недорогие варианты, скорее всего, не подойдут.

Смола должна быть прозрачной, причем эта прозрачность устойчива во времени. Сегодня производство мебели из эпоксидки не является диковинкой, поэтому следует искать в магазине именно смолу для столешниц. В качестве ориентира выступают следующие параметры:

• минимально допустимая толщина слоя;
• максимально допустимая толщина слоя;
• время жизни;
• время полного высыхания.

Кратко укажем на значимость приведенных параметров. Минимальная толщина слоя мастера, как таковая, не интересует. Даже если будет вестись предварительная обработка элементов тонким слоем смолы, то здесь нет никаких критериев. Зато этот параметр указывает на текучесть. Чем меньше толщина слоя, тем более жидким окажется состав. Это важный параметр, так как жидкая смола должна проникнуть во все полости и образовать горизонтальную поверхность.

Максимально допустимая толщина слоя определяет количество слоев для изготовления столешницы. Это позволяет правильно рассчитать объем эпоксидки для безотходного производства. Новичкам, не имеющим опыта, рекомендуется покупать марки, позволяющие залить столешницу эпоксидной смолой за один прием. Хотя избежать пузырьков и бороться с ними в случае их появления легче при послойной заливке. Максимальная толщина составляет 5-6 см. Но при послойной заливке отрывается больше возможностей. Размещенные в разных слоях декоративные элементы создают эффект 3D изображения.

Время жизни состава интересует некоторых мастеров в том отношении, что это время, в течение которого смола остается текучей. Необходимо успеть залить эпоксидку, чтобы она равномерно растеклась по форме. На самом деле, даже без навыков несложно уложиться за кратчайший срок. Чем короче время жизни, тем активнее действует отвердитель. Химическая реакция взаимодействия компонентов смолы протекает с выделением тепла. Активный отвердитель спровоцирует закипание смолы и образование пузырьков. Необходимо выбирать составы с длительным показателем времени жизни.

Расчет количества

Нетрудно догадаться, что объем смеси зависит от габаритов столешницы. В случае создания водоемов смола образует только реку, но есть варианты, где плита полностью состоит из эпоксидной смолы. Придется каждый раз рассчитывать объем готовой смеси. Измерить линейные размеры прямоугольного параллелепипеда (зачастую столешницы бывают такой формы) несложно. Затем следует определить долю объема смолы. Результаты сильно разнятся. Если в одном случае уходит 5-6 литров, то в другом потребуется более 20 литров.

Приведем пример расчета для столешницы длиной 100 см, шириной 60 см и толщиной 7 см. Пусть 2/3 объема займет древесина. Объем параллелепипеда составляет 0,042 м³. Переведя значение в литры и определив третью часть, получим 14 литров смолы. Но рекомендуется приготовить 15 литров, чтобы компенсировать неточности расчета.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

В большинстве случает продажа смолы и расчет количества необходимого отвердителя для нее производится в килограммах. Смола тяжелее воды и имеет примерную плотность около 1,1 кг/л. Поэтому, рассчитав необходимый объем смолы, нужно умножить его на усредненный коэффициент 1,1, чтобы узнать необходимый вес. Для приведенного примера нужно будет 15 (л) х 1,1 = 16,5 (кг).

Заливка

Столешница из эпоксидной смолы своими руками заливается по определенной технологии. Подробнее с ней можно познакомиться при помощи видео. Многие профессионалы делятся опытом, показывая мастер-класс. Но алгоритм работы можно описать и словесно.

• Сначала раскладывается деревянный массив или прочие элементы декора. Естественно, при наличии основы, она укладывается под низ. Учтите, что некоторые элементы могут всплыть в жидкой смоле, поэтому полезно позаботиться об их статичности.
• Краситель вносится в смолу до отвердителя. Чтобы тщательно перемешать краску нужно использовать две емкости. Сначала состав перемешивается в одной емкости, затем переливается в другую емкость и снова перемешивается. Так удастся избежать наличия непрокрашенных участков, которые обычно локализуются у дна емкости. Только после полного перемешивания краски вносится отвердитель. Здесь указать порядок действий не получится, так как необходимо выполнять все рекомендации из инструкции к конкретной марке эпоксидки.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Для заливки реки может за раз использоваться до нескольких килограммов смеси. В этом случае смола перемешивается чистым миксером для красок с помощью низкооборотистой дрели или шуруповерта. Так как время перемешивания миксером должно составлять несколько минут, то добавление красителя может осуществляться на любом этапе, и в смолу, и одновременно с отвердителем. Главное, тщательность перемешивания смеси. Краситель дозируется или по каплям, или, при большом объеме смеси, обычным одноразоввым шприцем.

• Сначала заливается первый слой, он считается базовым и не должен быть меньше минимального, о котором речь шла ранее. Несмотря на текучесть смолы, лить ее в одно место не рекомендуется. Если заливка послойная, то готовить нужно порцию на один слой. После его застывания процесс повторяется и образуется очередной слой.

Современные составы изготовлены по новым технологиям. Они не склонны образовывать пузырьки, однако полностью этого явления избежать не получается. Даже если древесина была предварительно обработана и покрыта тонким слоем смолы, пузырьки – обычное явление. Минимизировать его удается при послойной заливке, а избавиться от пузырьков можно, подогревая смолу. Не стоит переусердствовать. За пузырьком нужно следить. Как только он начнет всплывать, нагрев следует прекратить. Отличным инструментов является строительный фен.

Предварительно до 35-40°C градусов смолу можно погреть в обычно кухонной микроволновке на малой мощности. Текучесть подогретой смолы возрастает очень существенно.

Удаление пузырьков — не разовая процедура. Даже если в данный момент их нет, то они могут появиться через определенное время, пока смола жидкая. Профессионалы советуют после заливки слоя феном периодически прогревать смолу в течение 2-3 часов. Горелку использовать опасно, так как эпоксидка может воспламениться.

Полировка

К шлифовке и полировке можно будет приступить только после полного отвердевания эпоксидной смолы. Игнорировать эти процессы не получится, так как застывшая масса выглядит неприглядно. На поверхности наблюдается мутный налет, который закрывает обзор декоративных элементов. Наличие налета не связано с нарушением технологии. Можно сказать, что это нормальное явление. Добиться прозрачности возможно путем тщательной шлифовки и полировки. В качестве абразива используется наждачная бумага. Для ускорения процесса удобнее взять шлифмашинку с возможностью регулировки оборотов.

После отверждения смол для столешниц поверхность не становится мутной, но она приобретает вид шагрени или очень мелкой ряби. В любом случае без шлифовки и полировки не обойтись.

Сначала берется относительно крупное абразивное зерно, а затем оно постепенно уменьшается. Огрехи в поверхности исправляются бумагой зернистостью 800 мкм. Снижая зернистость, необходимо, в конечном итоге, выходить на полировку бумагой 10-20 мкм. Следует учесть, что некоторые смолы неплохо шлифуются, однако тяжело полируются.

Допускается полировка с помощью специальных паст, которые применяются для полировки автомобилей. Бюджетный вариант пасты – смесь солидола и крошек пасты ГОИ, но полировать при этом следует ветошью. Чтобы придать блеск обработанной поверхности, последнюю покрывают лаком в несколько слоев. Лак, помимо всего прочего, защитит столешницу от влаги, ультрафиолета и перепадов температур.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Для полировки поверхности эпоксидки лучше, все же, использовать специальные полироли для камня и соответствующие полировальные круги, а вот покрытие лаком необходимо лишь для деревянной части столешниц. Покрывать лаком поверхность эпоксидной реки нецелесообразно, она достаточно прочна и устойчива к ультрафиолету, а в хорошо отполированном виде имеет зеркальный блеск.

Эпоксидная смола для заливки столешницы: какую выбрать? — Эпоксидка

Эпоксидная смола уникальный и простой в использовании материал для творчества. Смолу применяют не только в качестве клеевого состава. На ее основе создается мебель, украшения, предметы интерьера и дизайна. Но не все так просто. Чтобы создать, что-то уникальное необходимо не только знать все тонкости работы с эпоксидной смолой, но и правильно выбирать материал для творчества.

Преимущества и недостатки эпоксидной смолы

Любой строительный материал имеет, как свои плюсы, так и минусы. Зная положительные и отрицательные стороны материала намного легче работать с ним. Так же эти знания помогают определиться с конструктивными особенностями будущей модели. При создании столешницы из эпоксидной смолы нужно учитывать вес готовой столешницы и какая на нее будет воздействовать нагрузка.

Преимущества эпоксидной смолы для создания столешницы:

1. Залитая в форму смола не подвергается усадке. Не усаживается материал, потому что в процессе его застывания не происходит испарения части состава.
2. Жидкая по консистенции смола после заливки образует совершенно ровную поверхность. Обладает способностью проникать в любые щели и полностью покрывать неровную поверхность.
3. Столешница из эпоксидной смолы очень прочная. Ее тяжело поцарапать или сломать.
4. Эпоксидная смола не пропускает влагу и не накапливает ее. Также на ее поверхности не образуется плесень и грибок.
5. Затвердевшая смола не меняет цвет как из-за воздействия ультрафиолета, так и по прошествии долгого времени.
6. Материал сравнительно не дорогой.

Недостатки эпоксидных смол:

1. Перед работой необходимо в точности соблюсти пропорции отвердителя и смолы.
2. Работа со смолой требует внимательности к температуре и помещению. Помещение должно проветриваться и быть достаточно теплым. Не нужно забывать, что жидкая смола токсична и может нанести вред здоровью.
3. Неправильное охлаждение в процессе застывания приводит к образованию мутных взвесей или к микротрещинам. Состав необходимо заливать разогретым и не охлаждать принудительно.

Эпоксидная смола капризный материал для новичков, но если соблюдать пропорции при смешивании, правила безопасности и температурный режим в помещении можно быстро научится применять смолу в творчестве.

Марки эпоксидных смол

Эпоксидные смолы в основном различаются по густоте состава при стандартной консистенции смешиваемых составных веществ. Если раньше смолы выпускались только для промышленного использования и были очень токсичными по составу, то сегодня некоторые компании выпускают экологически чистые смолы для домашнего использования.

QTP-1130

Низковязкая смола не содержащая растворитель. Хорошо подходит для новичков создающих небольшие конструкции. Обладает высокой прозрачностью. Часто используется при заливке столешниц из слэба, камня или различного декора. Не желтеет. Ровно заполняет форму для заливки и не усаживается.

Характеристики:

• Прочность сжатия – 83 МПа;
• Прочность разрыва – 50 МПа;
• Прочность на изгиб – 79МРа;
• Термостойкость: + 50 градусов при постоянном воздействии, +80 при воздействии до 7 дней, +100 градусов при воздействии до 12 часов.

Смола QTP-1130 не токсична после высыхания. Не имеет неприятного химического запаха в жидком виде. Рекомендуется к использованию при температуре до + 40 градусов.

Арт-Эко

Двухкомпонентная, низковязкая смола. Для уменьшения вязкости, комплектуется растворителем. Максимальная толщина для заливки 7 мм. Хорошо подходит для смешивания с колером. Одним из недостатков является необходимость строгого соблюдения пропорций, смешиваемых элементов. Подходит для заливки монолитных конструкций и покрытий, для изготовления столешниц и бижутерии.

• Прочность сжатия – 80;
• Прочность разрыва – 40;
• Прочность изгиба – 70.

Арт-эко устойчива к воздействию света, тепла до +70 градусов и к механическим повреждениям. Очень прозрачна, но со временем желтеет. Использование с применением колера обязательно. Смола не имеет резких химических запахов, как в жидком, так и в твердом виде.

ЭД-20

Смола для универсального применения. Изготовляется по ГОСТу, поэтому во многом не подпадает под современные характеристики. Является высоковязкой, что во многом усложняет работу с ней. Часто возникают воздушные пузырьки. Новичкам крайне сложно работать с этой смолой. Со временем немного желтеет, использование колера обязательно. Главным достоинством состава является высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям.

• Прочность сжатия – 85;
• Прочность разрыва – 90;
• Прочность на изгиб – 140.

У данной эпоксидной смолы много поклонников и противников. Главным образом негативные отзывы возникают по причине неопытности при работе с ЭД-20.

CHS Epoxy 520

Эпоксидная смола от Чешских производителей. Является самой прозрачной по консистенции из всех марок, представленных на рынке. Лучший выбор при создании изделий с большим количеством сложного декора. При декорировании возможно использование сухих и свежих цветков и листьев, металл, дерево, камни. При смешивании с отвердителем марки 921 ОП становится высоко пластичным. Пластичность готовой столешницы очень важна, так как нагрузка может быть неравномерной. CHS Epoxy 520 является аналогом отечественных смол марок ЭД20 и ЭД 22. Но отличается простотой применения. После нанесения не возникает пузырьков воздуха и со временем состав не желтеет.

• Прочность сжатия — 80;
• Прочность разрыва – 75;
• Прочность изгиба – 92.

Эта марка смолы подойдет, как новичкам, так и профессионалам. Очень хорошо подходит для создания больших по объему столешниц. Глубина заливки 1.5 – 2 сантиметра для первого слоя.

Crystal Glass

Смола от отечественного производителя. Подходит для заливки мелких конструкций и бижутерии, а также столешниц большого объема. Работать с этой маркой очень легко, так как ее текучесть зависит от количества отвердителя. Особенностью CrystalGlass является необходимость настаивания перед заливкой. Во время настаивания состав густеет, что позволяет найти необходимый уровень загустения. Смола очень хорошо растекается и заполняет весь рельеф заготовки и элементов декора. Не образует пузырей и мутных хлопьев. Затвердевшая столешница обладает прочностью, антикоррозийной устойчивостью и не желтеет со временем. В состав CrystalGlass можно добавлять колер.

• Прочность сжатия – 75;
• Прочность разрыва – 70;
• Прочность на изгиб до 85.

CrystalGlass одна из марок эпоксидных смол, подходящих для начинающих изготовителей столешниц. При работе с ней нужно только подобрать правильную консистенцию тягучести состава.

ПЭО-610КЭ

Еще одна марка смолы изготовленная согласно ГОСТу. Буква «Э» указывает на высокую степень эластичности затвердевшего состава. Это позволяет изготавливать крупные столешницы, с большим запасом прочности. Глубина заливки одного слоя составляет 0.7см. при этом состав полностью затвердевает через 54 часа. Компаунд ПЭО-610КЭ позволяет заливать сложные декоративные элементы без возникновения неровностей, пузырьков и пустот. Готовая столешница обладает запасом прочности на разрыв до 75МРа и на изгиб до 90 МПа. Не желтеет, не имеет неприятного химического запаха. Обладает высокой влагоотталкивающей способностью. В комплекте с основным компонентом отвердителя нет. Его нужно приобретать отдельно. Смола проста в применении и позволяет с легкостью работать даже новичкам.

EpoxAcast 690

Также отечественная эпоксидная смола. Обладает высокой прозрачностью и жесткостью в твердом состоянии. Не пластична. При работе с ней можно заливать до 5 см первого слоя. Подвержена усадке по мере застывания. Больше подходит для изготовления бижутерии. При создании монолитных конструкций больших объемов требуется определенный опыт. Прочность на изгиб до 140 МПа, прочность разрыва 120МРа. При своей повышенной тягучести и низкой эластичности EpoxAcast 690 можно заливать средние по сложности элементы декора. Материал не желтеет, но можно добавлять в состав колер. Не имеет неприятного запаха.

MG EPOX STRONG

Сверх прозрачная смола из Германии. Самый популярный заливочный состав у профессионалов. Обладает высокой прозрачностью, не желтеет и не усаживается. Позволяет работать со сложно декорируемыми конструкциями больших объемов. Не пропитывает слои песка и не отделяет песчинки. Отлично подходит для заливки фотографий, цветов и листьев сохраняя яркие цвета. Застывает в течение 3 суток. За это время приобретает прочность до 90 МПа и эластичность на изгиб до 85МРа. Многие мастера рекомендуют изготавливать столешницы и конструкции с повышенными требованиями прочности именно этой маркой смолы.

Epoxy CR 100

Самая безвредная по химическому составу смола. Рекомендуется, как универсальная смола для работы, как с мелкими моделями и бижутерией, так и для изготовления столешниц. Подходит для заливки слэба, сложных декоративных элементов и фотографий. Обладает высокой прочностью в твердом состоянии и большом коэффициентом прозрачности. Не желтеет и позволяет добавлять в состав колер. Застывает в течение 50 часов. Не подвержена коррозии, ультрафиолетовому излучению и влагонакоплению. Подходит для работы новичка, из-за простоты использования и жидкой консистенции без появления микротрещин и пузырьков.

При выборе эпоксидной смолы важно знать все нюансы ее состояния в жидком и твердом состоянии. Перед началом основной работы требуется попрактиковаться в смешивании и достижении правильной консистенции.

Важно очень внимательно ознакомиться с сопроводительной инструкцией.

изготовление, заливка, идеи для кухни

Какие только решения не придумывают дизайнеры, чтобы разнообразить интерьер. Среди множества незаурядных идей особого внимания заслуживают изделия из эпоксидной смолы. Материал поражает не только широтой применения, но и своими уникальными свойствами, которые проявляются в сочетании с отвердителем: высокая прочность клеевого соединения, низкая влагопроницаемость, устойчивость к абразивному износу.

Столешница из эпоксидной смолы — настоящая находка для ценителей практичности и неповторимого стиля. К тому же с помощью полимера легко создать оригинальное и изысканное изделие даже домашнему мастеру. А что для этого нужно и какова технология изготовления, читайте в статье.

О кухонных столешницах из эпоксидной смолы и дерева

Эпоксидная смола представляет собой вязкий материал, который после смешивания с отвердителем полимеризуется и переходит в твердую фазу. До полимеризации в смолу добавляют всевозможные твердые наполнители, которые будут менять в желаемую сторону свойства полученной пластмассы.

Важно! Одним из главных преимуществ раствора считается сохранение первоначального объема после высыхания. Полимер покрывает поверхности равномерным прозрачным слоем без образования трещин. Таким образом, для творчества подойдет любая основа, какой бы сложной конфигурации она ни была.

Смолой обрабатывают не только ровные поверхности, но и с нанесенным предварительно рисунком или разложенными мелкими декоративными элементами. Несложно сделать столешницу с оригинальным 3D-изображением, выполненным по вашему вкусу.

Элементы декора из эпоксидной смолы не только служат предметом восхищения, они имеют ряд плюсов в эксплуатации перед обычной деревянной или пластиковой поверхностью:

• покрытие при высыхании не дает усадку и приобретает идеально ровную поверхность;
• обладает устойчивостью к механическим повреждениям;
• эпоксидка, наносимая в качестве барьерного слоя, обладает низким водопоглощением — менее 0,5%, что важно для помещения с повышенной влажностью, например, ванной или кухни;
• устойчива к большинству чистящих химических средств;
• не подвержена разрушению под воздействием ультрафиолетовых лучей;
• форма мебельных атрибутов может быть любой конфигурации, поскольку заливка повторяет изгибы предметов.

Среди минусов материала выделяют:

• наличие пузырей при несоблюдении технологии изготовления, которые негативно сказываются на характеристиках изделия;
• образование белого осадка внутри заливки при неправильной технологии изготовления и несоблюдения пропорций;
• выделение токсинов под воздействием высоких температур.

Справка. Чтобы избавиться от хлопьев при переохлаждении стола, материал следует прогреть до 50-60 градусов. А защитный лак (например, яхтный) предотвратит испарение вредных веществ с эпоксидной поверхности.

Разновидности столешниц из дерева и эпоксидки

Смола взаимодействует с разными формами древесины: спилами, обрезками досок, чурбаками и даже со старой древесиной. Причем дизайн легко дополнить любыми понравившимися элементами. Например, веточками, галькой, ракушками, пробками и монетками. Форма готовой столешницы может быть любой — все зависит от умения и фантазии мастера.

Выделяют такие виды сочетания смолы и дерева:

1. Эпоксидной смолой полностью покрыта основа. То есть подготовленную деревянную столешницу заливают прозрачным составом, к которому часто добавляют компоненты в виде красителей. В итоге отвердевшая смола выступает в роли влагозащитного пласта и выполняет декоративную функцию. Таким способом легко преобразить старую поверхность.
2. Столешница имеет деревянные фрагменты и эпоксидные части.

Справка. Эффектно смотрится стол с изображением реки из эпоксидной смолы. Чтобы добиться эффекта струящейся воды по поверхности, используют вставку из залитой смолы между двумя кусками дерева необычной конфигурации. Подобные оригинальные изделия впервые придумал дизайнер Грег Классен. Однако в своих проектах вместо эпоксидной смолы он применяет стекло и черный орех.

Особенности работы с эпоксидной смолой

Прежде чем говорить о поэтапном изготовлении, узнаем особенности работы с материалом:

1. Первое, на что стоит обратить внимание — это неоднородность структуры дерева. Внутри его частей скапливается воздух, вокруг которого образуется вакуум. После чередования этапов сжатия/расширения материала до момента его полного застывания на поверхности часто выступают воздушные пузырьки, которые выходят из внутренних полостей древесины. Чтобы уберечь столешницу от такого дефекта, стабилизируйте температуру в помещении минимум на 3 часа после заливки эпоксидки. Если предполагается выполнить толстый слой из смолы, лучше поделить работу на 2 этапа. Так риск появления пузырьков снизится.
2. Не менее важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Она должна иметь низкую вязкость, что обеспечивает превосходную текучесть и плотное заполнение труднодоступных мест. Еще лучше выбирать прозрачную смолу. Так получится добиться разных декоративных эффектов.
3. Помещение, в котором будет проходить работа со смолой, должно хорошо проветриваться и иметь оптимальный уровень влажности. При этом температура не должна превышать +22°C.
4. Выбирайте опалубку из оргстекла, пластмассы или фанеры.
5. Применяйте состав правильно. В жидком состоянии он подходит для заполнения углов и впадин. Густую консистенцию применяют в качестве клея.
6. Доски, используемые для поверхности стола, должны быть сухими и отшлифованными.
7. При смешивании смолы с отвердителем строго соблюдайте пропорции, указанные в инструкции.

Читайте также:

Преимущества и недостатки столешниц из бетона

Металлические столешницы для кухонного гарнитура

О столешницах из кварца для кухни: плюсы и минусы

Полезные рекомендации, которые позволят изготовить столешницу высокого качества:

1. Повышенная влажность влияет на затвердевание смолы. Чтобы избежать накопления конденсата, повесьте над столешницей полиэтиленовую пленку.
2. Размещение столешницы на батарее ускорит процесс отвердения смеси. Внимание: нагревание изделия сверху приведет к неровностям поверхности.
3. Позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты – респираторе, очках и перчатках.
4. Воздействие ультрафиолета приведет к пожелтению материала.
5. Если пузырьки воздуха выходят плохо, рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном.

Технология изготовления столешниц своими руками

Изготовление заливной столешницы из эпоксидки доступно даже неопытному мастеру. Самое главное при выполнении работ — следовать всем инструкциям. В итоге вы сможете создать неповторимый шедевр своими руками.

Перечень необходимых материалов и инструментов для работы:

• акрил, низкопористая пластмасса или полиэтилен на выбор для изготовления опалубки;
• разделители и затирки;
• мерные емкости для смолы и отвердителя;
• тара для смешивания;
• строительный миксер;
• шлиф-машинка;
• весы;
• комплект эпоксидной смолы и отвердителя;
• добавки и присадки: красители, кварцевая крошка, люминофоры.

Ещё о столешницах:

Столы с мраморной столешницей: обеденный и самоварный

Всё о столешнице из акрилового камня

Пошаговый процесс оформления столешницы:

1. Ознакомьтесь с инструкцией по работе с вязким составом, которая прилагается к материалу. В ней указывается, сколько надо смолы и отвердителя.
2. Подготовьте основание будущей столешницы. Поверхность должна быть гладкой и чистой.
3. Используйте борта перед заливкой столешницы. Их часто изготавливают из фанеры, обтянутой плотным полиэтиленом. Опалубка должна быть соединена достаточно герметично, иначе смола будет постепенно вытекать через щели. Для герметизации лучше всего подходит разделительный воск, а вот термоклей и скотч показывают плохие результаты.
4. Тщательно выровняйте форму по уровню.
5. Подготовьте первый слой в 1-2 мм смолы, чтобы впоследствии положить на него декоративные элементы. Для этого смешайте смолу и отвердитель в пропорции 10:4. Смесь тщательно перемешайте на низких оборотах миксера.
6. После добавления первого тонкого слоя дайте ему застыть. Соблюдайте перерывы между слоями 3-5 ч. После этого заливайте второй и последующие слои толщиной 20-25 мм. Первичное отверждение раствора в зависимости от температурных условий занимает от 4 до 7 часов, полное — до 4-х суток.
7. В конце всех этапов и по истечении 2-4 суток отшлифуйте и отполируйте изделие.

Важно! Во время застывания смола нагревается, и чем больше масса смолы, тем сильнее нагрев. Есть вероятность, что при перегреве изделие пожелтеет или даже потеряет изначальную форму.

Интересные идеи

Эпоксидная смола — уникальный материал, с помощью которого дизайнеры создают эксклюзивные предметы интерьера. В основном составе часто присутствуют матовые и прозрачные разновидности клея, которым придают различные цветовые оттенки при помощи красителей. Например, весьма популярен люминесцентный краситель, светящийся при подсветке. Им заполняют все полости и пустоты на срезах сучков и только после этого заливают основную смесь.

Для изготовления эксклюзивной мебели дизайнеры используют различные приемы декорирования поверхностей:

1. Вкрапления воды. Эффект получается при сочетании клеевого состава с каплями воды. В окрашенной смеси такие элементы напоминают космические туманности или молочные разводы. Нередко мастера создают многоцветное покрытие, заливая его порциями состава, окрашенными различными колерами. Смеси прекрасно окрашиваются гуашью, чернилами, масляными красками, то есть компонентами, безвредными для здоровья человека. Для перегородок используют тонкие барьеры из пластика. Обычно верх всей композиции заливают тонким прозрачным слоем.
2. Имитация мрамора. Для реализации такой идеи используют ЛДСП, которую покрывают красочными узорами и составами. Важно, чтобы последний наносимый слой был эпоксидным. С помощью этой техники легко экспериментировать с цветами и получать новые интересные поверхности.
3. Поверхность в виде картины. Рисунок растягивают по всей длине столешницы и заливают слоем смолы. Однако такая мебель должна соответствовать общему стилю помещения и гармонировать с другими предметами.
4. Пень со мхом. Если залить эпоксидным составом предварительно подготовленный пень со мхом, получится неповторимый столик. Многочисленные трещинки и другие “дефекты” только придадут аксессуару изысканности. Такая мебель органично вписывается в эко-интерьер.
5. Оригинальную мебель создают с использованием самых разных вложений: обрезок досок, круглых спилов различного диаметра, расщепленных чурбачков, старого дерева или красивой щепы, крупного песка вперемешку с опилками. Погруженные в заливку, они облачаются в невероятно красивое «одеяние», которое, к тому же, может светиться. В качестве вложений используют мраморную крошку, фольгу, глиттер, бусины, полудрагоценные камни. Творя такой шедевр собственными руками, можно использовать в качестве декора даже памятные сувениры.
6. Столешница из травертина и смолы градиентной окраски. Для создания неповторимых конструкций некоторые дизайнеры используют составы, окрашенные в технике градиента от светло-голубых до насыщенных темно-синих цветов, в сочетании с известковым прочным материалом. Слои эпоксидной смолы накладывают попеременно в определенном порядке. Композиция имитирует лагуну с прибрежными светлыми зонами и водными пространствами, окрашенными в темный цвет.

Справка. Мебель, выполненная из эпоксидной смолы, прекрасно вписывается в интерьер стиля лофт, где преобладают грубые текстуры, металл, стекло и дерево.

Заключение

Уникальные характеристики и вид эпоксидной смолы воодушевляют мастеров на создание эксклюзивной мебели. Материал пользуется популярностью за счет своих декоративных преимуществ и физических свойств. Например, при добавлении различных компонентов в состав основной массы специалисты добиваются сохранения ровной поверхности изделия.

Но не только профессионалу доступно создание уникального стола с применением эпоксидной смолы. Даже не имеющему опыта в столярном искусстве человеку вполне по силам своими руками сотворить интересный предмет интерьера. Секрет успеха кроется в четком соблюдении инструкций по приготовлению заливки, правил безопасности и порядка выполнения работы.

Как сделать столешницу из эпоксидной смолы, подробное описание

Если вы хотите освоить технологию заливки столешниц эпоксидной смолой, в данной статье выложена пошаговая инструкция, на основе практики, как это сделать. Даны ответы на все возможные вопросы по технологии, а так же применяемым материалам.

Какую смолу и отвердитель использовать

Рынок предлагает большой выбор, но, в сочетании цена-качество, хорошим вариантом будет чешская эпоксидная смола Epoxy 520. Она практически прозрачна, очень прочная даже без использования пластификаторов. Отвердитель нужно использовать для объемных заливок, подойдет Telalit-590 – в пропорции на 100 единиц смолы к 28 единицам отвердителя в весовом соотношении. Так же, если слой заливки толще 40 мм, рекомендуется добавить пластификатор. Подробная инструкция по работе с различными отвердителями здесь.

Готовим основание и форму для заливки

Для начала необходимо сделать опалубку. Для этого можно использовать обрезки ДСП, фанеры или любого доступного материала с ровной плоскостью. С помощью саморезов собирается сам каркас, габариты которого нужно просчитать заранее исходя из имеющихся у вас слебов или тех заготовок, которые вы будете заливать. Высота опалубки должна быть немного выше слоя заливки. Так же необходимо проверить диагональ что бы получить правильную форму столешницы и минимизировать отходы.

Далее необходимо подготовить стол, он должен быть ровный и выставленный по уровню. На стол кладем подложку, можно использовать полиэтилен, линолеум или силиконизированную бумагу, это отходы от производства рекламных бордов. Ее совершенно бесплатно можно набрать в любой компании, которая занимается изготовлением рекламы. К этим материалам не прилипает смола. Основное требование к подложке, она не должна быть мятой.

Уложив подложку на стол, сверху ставим опалубку. Прикручиваем или прижимаем ее к столу струбцинами. Все образовавшиеся щели от неплотного соединения необходимо тщательно заделать герметиком. Можно использовать:

• пластилин,
• силикон,
• клей с термопистолета,
• любой акриловый герметик.

В внутренней стороны стенки опалубки необходимо так же обработать, для этого можно использовать специальные разделители или обычный скотч.

Важно! Все зазоры необходимо заполнить максимально тщательно, как изнутри так и снаружи опалубки. Несмотря на густоту смолы, она прекрасно протекает даже в минимальные зазоры.

Готовим слебы

Плоскости заготовок должны быть простоганы, желательно прорейсмусовать их в одинаковую толщину. Все плоскости слебов, которые будут контактировать со смолой, обязательно необходимо прогрунтовать!. Для этого используется та же смола что и для заливки. Так же можно сразу залить сучки или трещины. Кисточкой наносится слой на поверхность и откладывается на сутки для высыхания. Если этого не сделать, большая вероятность того что смола запенится и столешница потеряет внешний вид, то есть материалы будут потрачены зря.

Прогрунтованные слебы выкладываем в опалубку. Прижимаем их струбцинами, иначе они просто всплывут. С помощью силикона или герметика делаем буртик по периметру что бы смола не вытекала за пределы заливаемого объема. Это необходимо сделать так как эпоксидка имеет усадку, ее необходимо заливать чуть большим слоем чем толщина деревянных заготовок.

Готовим смесь и заливаем столешницу

При работе со смолой в помещении должно быть чисто, сухо и тепло, оптимальная температура – 20-24°С. Не забывайте так же о проветривании. 

Для смешивания смолы и отвердителя необходима чистая и сухая тара. Важно правильно соблюдать пропорции всех материалов. Перемешиваем в течении 10-15 минут миксером на низких оборотах. Затем все смесь переливаем в другую тару и перемешиваем еще раз. Добавляем красители или пигменты, перемешиваем весь состав еще раз.  Дать смеси отстоятся в течении 10 ти минут что бы из нее вышли пузырьки воздуха. Что бы ускорить процесс смолу можно прогреть до 45-50°С. но не более чем до 60°С, на водяной бане или феном. В этом случаи они потеряет полностью вязкость и будет как вода по консистенции.

Теперь ее можно заливать в опалубку. Небольшими порциями лейте смесь в средину заготовки. Если появляются пузырьки, удаляйте их зубочисткой или прогревайте поверхность феном, лучше использовать газовую горелку.

Важно! Толщина каждого слоя не должна превышать 1,5-2 см. Перерывы между заливкой слоем должны быть 3-4 часа. Не допускайте попадания пыли между слоями, в этом случаи границы слоев между заливками не будет заметно.

После 5-7 суток поверхность можно шлифовать и покрывать защитными составами.

Важные этапы, которые нужно учесть

Что бы заливка столешницы удалась необходимо соблюдать несколько важных правил:

• подобрать правильный отвердитель и сделать смесь согласно пропорциям по инструкции,
• сделать опалубку что бы смола не вытекла,
• тщательно прогрунтовать слебы.

Придерживаясь этих правил вы получите желаемый результат и не переведете материалы. Что бы набраться опыта, попробуйте сначала сделать что то поменьше размерами: часы, светильники, аксессуары для интерьера и тд. Много интересных идей есть здесь.

Видео заливки, мастерклассы лучших специалистов

Фото примеров

Как сделать эпоксидную столешницу своими руками

Когда поверхность всё ещё крепкого и надёжного стола со временем приходит в негодность и приобретает неприятный внешний эстетический вид, когда хочется внести какое то ключевое дополнение в старую мебель, когда хочется реализовать свои творческие задумки, которые бы достаточно живо вписались в существующий интерьер, нам на помощь приходит эпоксидная смола. Благодаря этому уникальному сырью, мы можем починить старую мебель путём заливки, создав по сути новое концептуальное изделие, которое обновит его былую функциональную составляющую и приятно удивит своим внешним видом. В целом, залить столешницу эпоксидной смолой — не такая уж и сложная задача. Главное в этом деле — совершить правильный выбор и грамотно расставить акценты. Данная статья рассчитана на пользователей прозрачной эпоксидной смолы KER 828.

Плюсы и минусы столешниц из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, по части назначений своего применения, является материалом очень многофункциональным: из неё делают огромное количество самых разнообразных изделий — от маленьких ювелирных украшений до полов, прочих поверхностей и массивных столешниц. Именно о последних сегодня и пойдёт речь.

Эпоксидная смола — это, по сути, комплекс, состоящий из двух отдельных видов сырья: самой смолы и отвердителя для неё. После смешивания смолы с отвердителем и образуется тот самый твёрдый материал. Смолой можно залить неровности старого стола, а также покрыть поверхность с определённым орнаментом или композицией.

Главные преимущества столешниц из эпоксидной смолы:

• — Не дают усадки, благодаря чему поверхность после высыхания смолы будет идеально ровной.
• — Хорошо сопротивляется любому механическому воздействию: вмятинам, порезам, царапинам, ударам и пр.
• — Отличается повышенной влагостойкостью.
• — Устойчивы к современным химическим чистящим веществам.
• — При использовании красителей и дополнительной защиты невосприимчива к пагубному воздействию ультрафиолетовых лучей.
• — Если при заливке используется прозрачная эпоксидная смола KER 828, столешница не будет нуждаться в дорогостоящем уходе.

Главные недостатки столешницы из эпоксидной смолы:

• — При высоких температурах может выделять вредные вещества.
• — При работе с эпоксидной смолой необходимо соблюдать меры предосторожности.

Однако все недостатки легко нивелируются. Чтобы смола не выделяла токсичных веществ достаточно просто покрыть готовую столешницу из эпоксидной смолы лаком. А при работе достаточно соблюдать простые меры предосторожности: работать в проветриваемом помещении и использовать средства личной химзащиты — респиратор и перчатки.

Виды столешниц из эпоксидной смолы KER 828

1. Столешница, изготовленная без опорной поверхности.

Или, так называют столешницы, которые изготовлены полностью из эпоксидной смолы. То есть, мы заливаем смолу не на какую либо опору — кусок дерева, старый стол и т. п., а льём смолу непосредственно в форму. Таким образом, наше готовое изделие будет представлять собой монолит из застывшей эпоксидной смолы.

2. Столешница, изготовленная с опорной поверхностью.

В данном случае смолой заливается уже подготовленная поверхность — ДСП, старый стол, мебель, кусок бруса и т. п. В погоне за интересными задумками, многие мастера заливают целые диорамы, создавая интересные концептуальные изделия. Готовые столешницы такого формата смотрятся очень живо и интересно.

3. Комбинированный тип столешницы.

Ещё один интересный вид заливки столешниц эпоксидной смолой. Как правило, он применяется, когда основа, которая заливается смолой, не является целым изделием, а существенно дополняется эпоксидным сырьём, создавая причудливые формы. Например, так может выглядеть столешница, в монолит которой заключен деревянный брус или т. п.

Изготовление столешницы из эпоксидной смолы

Столешницы из эпоксидной смолы, вылитые монолитом без основы, выглядят очень эффектно за счёт своей прозрачности, причудливых красок (если использовался краситель) и вкрапления декоративных элементов.

В первую очередь нужно провести расчёты — сколько смолы понадобиться для изготовления вашего изделия. Для этого необходимо просчитать объём полостей, в которые будет заливаться смола, и исходя из этого замешивать необходимое колличество сырья.

Для того, чтобы изготовить такую столешницу нам будет необходимо собрать опалубку — форму, в которую будет литься смола.

Сначала Вам будет необходимо подобрать нужные по длине элементы стекла, тщательно очистить их и обезжирить. Затем стёкла собираются в форму — опалубку. Важно, чтобы в стыках стёкол не было трещин, засветов и прорех, через которые эпоксидная мола может вылиться за форму. Закрепить стёкла между собой можно с помощью пружинных строительных зажимов, а замазать просветы — с помощью обычного пластилина с внешней стороны опалубки, чтобы не нарушать внутренние контуры углов.

Если Вы работаете с основой, на которую планируете лить смолу, то обратите внимание, что перед заливкой она должна быть абсолютно сухой и чистой. Это обеспечит лучший уровень адгезии в итоговом изделии.

Затем все внутренние поверхности нашей опалубки нужно обработать разделительным составом. Важно смазать все места, с которыми при литье будет контактировать наша прозрачная эпоксидная смола KER 828.

После того, как наша опалубка собрана и подготовлена к литью, необходимо заняться непосредственно самой эпоксидной смолой.

Как правило, в случае с прозрачной эпоксидной смолой KER 828, добавлять отвердитель в сырьё нужно в процентном соотношении — 10% отвердителя от общей массы смолы. После добавления отвердителя, смесь нужно тщательно перемешать, однако делать это нужно плавно, чтобы в сырье не образовалось лишнего воздуха. Сам же отвердитель нужно добавлять обязательно по технологии применения, т. к. если отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации может не пройти, следственно, наша смола не затвердеет . Но если добавить отвердителя слишком много, то смола «закипит», став непригодной к дальнейшему использованию.

Также, на данном этапе в смолу можно замешать разнообразные красители и добавки.

Итак, когда всё готово, приступаем к литью!

Лить смолу необходимо медленно, не спеша, в одну точку. При такой технологии литья, смола сама будет вытеснять образовавшиеся пузырьки воздуха под напором своей массы. Также Вам необходимо помнить, что при литье прозрачной эпоксидной смолы KER 828 нужно соблюдать максимальный слой заливки. Он равен 2,5 см. Если за одну заливку слой будет больше, то смола также может «закипеть», будьте осторожны! Сделать более толстый слой столешницы можно через послойную заливку. Но для этого нужно будет дождаться, когда предыдущий слой полностью полимеризуется.

Полная полимеризация, или застывание смолы происходит в течение 2-3 суток. В это время снимать изделие из опалубки нельзя. А вот по истечению этого времени можно разбирать опалубку.

На данном этапе необходимо просто закончить работу. А именно — заняться шлифовальной частью. Не забывайте работать в проветриваемом помещении с использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания!

Заключение

Таким образом, сделать столешницу из прозрачной эпоксидной смолы KER 828 может любой человек. Для этого не обязательно иметь какие либо исключительные знания в сфере столярного мастерства и обладать сноровкой бывалого мастера. Однако итоговые изделия — столешницы из эпоксидной смолы, которые выйдут из под руки начинающего мастера, также будут выглядеть достойно и красиво. Главное — соблюдать правила работы и технологию литья.

У Вас всё получится, дерзайте!

Поликонденсация и отверждение эпоксидных полимеров

Тесты перед лабораторной работой

Рекомендуемое чтение

Цели

Успешное завершение этого модуля должно позволить студенту:

1. Чтобы получить представление о полимеризации путем образования форполимера и его отверждения с образованием готового полимера.
2. Для расчета эпоксидной эквивалентной массы форполимера и восьми эквивалентной массы для отверждения с учетом структурных формул.
3. Чтобы различать термореактивный пластик и термопласт.

Теория

В целом, существует два совершенно разных типа полимеризации, присоединение и конденсация, также называемые полимеризацией с цепным и ступенчатым ростом соответственно. Цепной рост или аддитивная полимеризация может быть проиллюстрирована реакцией стирола со свободным радикалом:

Конденсационные или ступенчатые полимеры образуются с вытеснением небольшой молекулы для каждой единицы, добавленной к полимерной цепи, и реакция протекает последовательно, образуя димер, тример и т. Д.Для полимера, такого как поли (этилентерефталат), это можно проиллюстрировать следующим образом:

всего:

Тип конденсационной полимеризации, который дает линейный полимер (или «форполимер», как его обычно называют) с реакционноспособными группами на концах цепи, который может быть отвержден с образованием сетчатого полимера, — это поликонденсация эпоксидных полимеров. Образование эпоксидного полимера можно проиллюстрировать реакцией между 2,2-бис (4-гидроксифенил) пропаном (I) (Бисфенол-A) и эпихлоргидрином (II) с первоначальным образованием форполимера, как показано ниже:

Этот процесс можно повторить с любой стороны, чтобы получить продукт, который может быть представлен как:

Это диглицидиловый эфир бисфенола-A (DGEBA), где n представляет количество раз, когда повторяющееся звено встречается в форполимере.Если n равно 0 или 1, продукт представляет собой вязкую жидкость. Если n больше 1, продукт является хрупким твердым телом. Относительные количества реагентов определяют значение n, большого избытка эпихлоргидрина, способствующего образованию жидкости.

Сшивание или отверждение с образованием твердого вещества проиллюстрировано для обычного полифункционального амина на Фигуре 1.

фигура 1

Некоторые ангидриды, такие как фталевый ангидрид (III), также используются в качестве отвердителей. Сначала они реагируют со свободной гидроксильной группой в цепи, освобождая группу карбоновой кислоты для реакции либо с гидроксилом другой цепи, либо с эпоксидной группой.

(III)

Эпоксидные смолы — это термореактивных материалов в отличие от термопластичных материалов . Термореактивные пластмассы отверждаются или «устанавливаются» в форму, которая сохраняется до температуры разложения пластмассы без плавления, в то время как термопласты имеют температуры плавления или ожижения. Термореактивные пластики также нерастворимы в отвержденном состоянии, тогда как термопласты обычно содержат несколько растворителей.

Эпоксидные смолы начали коммерческое внедрение в 1947 году. ¹ В 1974 г. в основном смолы использовались в качестве защитных покрытий, где они превосходны из-за крайне инертной природы отвержденного продукта. Также используются клеи, ламинаты и литейные смолы. Смолы демонстрируют низкую усадку в реакциях отверждения, что делает их чрезвычайно ценными при заполнении пространств.

Система эпоксидной смолы требует двух компонентов: диэпоксида или его эквивалента (эпихлоргидрин эквивалентен диэпоксиду, так как другая эпоксидная группа образуется при разрушении первой) и реакционноспособного диола или полиола. Эпихлоргидрин является наиболее доступным и дешевым эквивалентом диэпоксида, и почти все коммерческие эпоксидные системы используют его. Бисфенол-А также широко используется, поскольку ароматическая природа увеличивает реакционную способность гидроксила и увеличивает прочность образующейся смолы. Алифатический триол, такой как глицерин (IV), был использован для более плотного сшивания.

(IV)

Другими полигидроксильными соединениями, которые находят применение в составах эпоксидных смол, являются новолаки, которые являются продуктами реакции фенолов и формальдегида в растворе кислоты и могут быть представлены следующим образом:

Эти материалы могут давать эпоксидные смолы высокой прочности.

Комбинация имеющихся диэпоксидов или их эквивалентов и полигидроксисоединений дает большое количество возможных эпоксидных преполимеров. Количество возможных смол увеличивается еще больше за счет количества возможных отвердителей, которые можно использовать для каждого из форполимеров. Первичные амины и ангидриды ранее упоминались как отвердители, однако доступны другие типы, и отверждение может быть анионным,

катионный,

или кислотами Льюиса, или вторичными или третичными аминами.

Освободившаяся алкоксидная группа может реагировать с другим эпоксидом или отщеплять активный водород от прореагировавшей эпоксидной группы, обеспечивая другой анион, способный к дальнейшей реакции с другими эпоксидными группами. Вторичные амины подвергаются реакциям, подобным третичным аминам, после предварительных реакций (подобно первичным аминам), в результате которых образуются третичные амины. Выбор отвердителя предусматривает широкий выбор отвержденных смол.

Для получения оптимальных свойств отвержденной смолы необходимо контролировать стехиометрию реакции отверждения.Эпоксидные форполимеры характеризуются содержанием эпоксида или эквивалентной массой эпоксида, которая представляет собой массу смолы, содержащей один моль эпоксидных групп. Для соединения (V)

(V)

Эквивалентная масса — это молекулярная масса, деленная на два, количество эпоксидных групп. Эквивалентная масса отвердителя — это молекулярная масса агента, деленная на количество участков в молекуле, способных открывать эпоксидные кольца. Для первичных аминов это будет молекулярная масса, деленная на количество заменяемых атомов водорода.Таким образом, один эквивалент эпоксидного форполимера отверждается одним эквивалентом отвердителя.

Степень отверждения в системе смола / отвердитель можно измерить с помощью различных методов. Поскольку большая часть эпоксидных смол используется в областях, где требуется их прочность, многие тесты, такие как определение точки размягчения по Вика и температуры прогиба, измеряют увеличение прочности материала. ² Поскольку материал является сшитым и впоследствии не растворяется в большинстве систем растворителей, степень набухания в растворителе может использоваться для отслеживания степени отверждения.

Экспериментальная

Следующая реакция, которая будет проведена в этом эксперименте, может быть представлена ​​следующим образом:

Эта реакция известна как реакция «улучшения», и она используется в коммерческих целях для преобразования жидкой смолы с низким молекулярным весом, такой как Epon 829, в форполимеры с более высокой молекулярной массой, которые более подходят для использования в покрытиях и адгезивах. в этой лаборатории используется как клей.

Чтобы определить соотношение реагентов, которые будут использоваться в синтезе, полезно использовать уравнение Каротера в форме, показанной ниже.

(A / B) — (C / D) = (A + C) / E

Эквивалентная масса используемой смолы будет предоставлена ​​инструктором лаборатории, и эквивалентная масса высокочистого бисфенола А принимается равной половине молекулярной массы, или 114 г / моль.Учащийся рассчитает процентное содержание реагентов, необходимых для получения веса эпоксида (эквивалентного веса) 300 г / например, для форполимера.

Синтез осуществляется в следующей ступенчатой ​​последовательности:

1. Установите реакционный котел с двигателем для перемешивания, термометром и нагревательным кожухом в кожухе обычным образом (конденсатор не требуется). Каждый раз, когда нужно вставить газовый стержень в резиновую пробку, стекло следует смазать глицерином. Оберните обе руки полотенцами, чтобы в случае разрушения стекла полотенца защищали руки, а стекло вставлялось легким вращательным движением.
2. Добавьте рассчитанный ранее вес смолы, чтобы получить общую реакционную смесь 300 грамм, и начните нагревание при умеренном перемешивании.
3. При температуре 100 ^o C добавьте в чайник бисфенол А. Продолжайте нагревать, пока весь бисфенол А не растворится.
4. После 2 часов нагревания перелейте реакционную смесь в емкость, указанную инструктором лаборатории. Сохраните окончательный образец решения, использованный для определения WPE.
5. Очистите реактор, растворив остаточную смолу ацетоном.Это легче всего сделать, пока колба еще теплая, поскольку смола плохо растворяется при охлаждении до комнатной температуры.

Вторая неделя

Приготовьте две колбы Эрленмейера, добавив пипетку 20 мл стандартизированной HCl в пиридине (который получают путем разбавления 16 мл концентрированной HCl до одного литра пиридином) в каждую колбу. Точно взвесьте приблизительно 0,75 г образца раствора, сохраненного на шаге 5 по разнице, в каждую колбу, используя весы Меттлера.Разница в весе достигается путем взвешивания заполненной пробирки, заливки указанного количества в колбу и повторного взвешивания пробирки. Разница между двумя весами в весе, добавленном к колбе.

Колбы осторожно нагревают на горячей плите с настройкой 2 в течение 20 минут. Добавляют шесть капель индикатора фенолфталеина, и образцы титруют до конечной точки фенолфталеина 0,1 н. Гидроксидом калия в метаноле. При титровании следует соблюдать осторожность, так как перед изменением цвета растворы становятся мутными.

WPE рассчитывается по следующей формуле:

(ПРИМЕЧАНИЕ: ВСЯ РАБОТА С ПИРИДИНОМ ДОЛЖНА ПРОИЗВОДИТЬСЯ В ВЫТЯЖКЕ. ТАКЖЕ СЛЕДУЕТ ПРИНИМАТЬ ЗАБОТУ, ЧТОБЫ ИЗБЕЖАТЬ ИСПАРЕНИЯ МЕТАНОЛА В СТАНДАРТЕ ГИДРОКСИДА КАЛИЯ.)

Этот продукт будет протестирован на адгезию в течение следующего лабораторного периода.

Подготовка образца адгезии

Четыре образца адгезии будут приготовлены следующим образом:

Модель 1140 Instron будет использоваться для измерения прочности клеев, сделанных в этом эксперименте. Краткое описание Instron включено в качестве приложения к этому разделу. Шаги теста также включены в приложение. Клей будет протестирован при следующих параметрах:

Тест завершен, когда перо вернется к нулевому напряжению на графике.Осмотрите испытанный участок и определите тип разрушения покрытия, оценив его по следующей шкале:

Рассчитайте предел прочности на разрыв , необходимый для этого разрушения.

Расчет прочности на растяжение

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ (T.S.) = Сила / Площадь

Ноль воды раствора эпоксидной плитки очищаемый 0 ЛОС

Водно-очищаемый эпоксидный раствор и клей с наполнителем

Эпоксидная смола со 100% содержанием твердых частиц и специальные наполнители — очищаемые водой — без содержания портландцемента

ОПИСАНИЕ

Стеклянная плитка, залитая раствором продукта № 225

Glass Tile Mural — Close Up
Madagascar Exhibit на выставке
Зоопарк Бронкса в Нью-Йорке
Фотообои и изображения: Джинни Эгель

Эпоксидная смола.com Продукт № 225 Водяной очищаемый эпоксидный раствор и клей для плитки — удобный, водный
очищаемый эпоксидный раствор со 100% твердыми частицами, клей и наполнитель. Используется для затирки керамической плитки,
кирпичная брусчатка и камень, Epoxy.com Продукт № 225 Эпоксидный раствор для водной очистки
и клей поставляется в предварительно упакованных
наборы, содержащие смолу, отвердитель и минеральные наполнители, обеспечивающие плотную,
равномерная печать. Типичные области применения продукта Epoxy.com № 225, очищаемого водой
Для затирки и клея для эпоксидной плитки требуется
устойчивость к тепловому удару, химическим веществам и интенсивному движению, включая мясо
упаковщики, пивоварни, консервные заводы, разливочные машины, зоны CIP и фармацевтические
составители.

ПРЕИМУЩЕСТВА

• Удобная упаковка
• Со слабым запахом для использования на оккупированных территориях
• Отвечает требованиям ANSI A-118.3 для химически стойкого водоочищаемого эпоксидного раствора
• Доступен с отвердителем для холодных помещений
• Низкая вязкость — хорошие смачивающие свойства
• Универсальность — для укладки и затирки всех типов плитки
• Утверждено USDA
• Доступен для пола и для стен
• Ноль (0) ЛОС — Отсутствие содержания ЛОС означает, что он соответствует строжайшему уровню низкого содержания ЛОС
  требования

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка поверхности — самая важная часть любого
успешное применение системы смолистых полов.Работу должен выполнять
обученные или опытные подрядчики или обслуживающий персонал. Epoxy.com
сервисный отдел с радостью ответит на любые вопросы. Перед затиркой очистить
швы и поверхность плитки влажной губкой для удаления пыли, грязи и др.
загрязняющие вещества. Не оставляйте воду в стыках. Не чистите плитку
кислотные очистители.

СМЕШИВАНИЕ

Вылейте все содержимое из Epoxy.com Продукт № 225 Подходит для очистки водой
Эпоксидный раствор и клей Часть A и Часть B в чистый
ведро для смешивания.С помощью низкоскоростной дрели или краевого шпателя перемешивайте до тех пор, пока жидкости не станут
полностью смешанный. Добавьте не менее НАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ПЛИТКИ (больше для широкой
стыков) и взбить до однородности.

СООБРАЖЕНИЯ

Автор фотографии:
Столешницы Porter

• Основание должно быть очищено от грязи, парафина, отвердителей и других посторонних материалов
• Защищать от воздействия химикатов и агрессивных чистящих средств до полного отверждения.
• Температура поверхности должна быть не менее 50 ° F для контактной эпоксидной смолы.com для низкотемпературного отверждения

УСТАНОВКА

Залить смешанный раствор Epoxy.com Продукт № 225 Эпоксидный раствор для очистки водой
и клей на рабочую зону.
Нанесите на поверхность стандартную эпоксидную смолу и заделку швов. Обязательно все
залитые швы полностью заполняются. Удалите излишки раствора с помощью терки. Делать
не оставлять лишний раствор на лицевой стороне плитки. Для получения полных инструкций по установке,
обратитесь в службу технической поддержки Epoxy.com.

ОЧИСТКА

Автор фотографии: Countertops by Porter

Некоторые плитки и брусчатка могут окрашиваться цветными пигментами в
Epoxy.com Продукт № 225 Водно-очищаемый эпоксидный раствор и клей для плитки . Попробуйте использовать небольшой участок, чтобы определить результаты, прежде чем затирать всю поверхность.

Очистите кожу водой с мылом. Инструменты и оборудование должны быть
очистить ксилолом или разбавителем для лака. Обратитесь к Данным по безопасности материалов для получения информации о мерах безопасности и охране здоровья.

Композиция

Эпоксидная смола.com Продукт № 225 Водно-очищаемый эпоксидный раствор и клей для плитки
представляет собой эпоксидный клей на 100% твердых частиц и наполнители для швов

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ / СУХА

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

После нанесения эпоксидной смолы .com Продукт № 225 Вода
Очищаемый эпоксидный раствор и клей для плитки , установщик
должен предоставить владельцу инструкции по обслуживанию. Если полы станут
скользкая из-за животных жиров, масел, жиров или мыльной пленки, очистите и ополосните
тщательно. Продукт № 225 на Epoxy.com легко очищается нейтральным мылом или
моющее средство

ВЫБОР ЦВЕТА

Epoxy.com Продукт № 225 Водно-очищаемый эпоксидный раствор и клей для плитки
доступен в пользовательских цветах при условии утверждения лабораторией, минимум
количество, время выполнения заказа и увеличенная стоимость.

Нажмите
картина
карты цветов ниже для увеличенной версии этого изображения
цветовая диаграмма.
Обратите внимание: Изображение справа является репродукцией фотографии.
цветовой карты для этого продукта. Процесс репродукции фотографий и
ваш монитор и / или принтер изменит эти цвета. Эта диаграмма предназначена для
дать вам представление о доступных цветах, которые не предназначены для критического цвета
выбор.

УПАКОВКА

единиц 0,3 кубических фута (приблизительно 2,4 галлона), состоящих из предварительно отмеренных количеств
смола, отвердитель и наполнитель.

Нужна помощь в определении количества воды Epoxy.com Product № 225
Очищаемый эпоксидный раствор и клей
нужно. Используйте продукт №225 от Epoxy.com.
Калькулятор раствора.

Эпоксидная смола 101 — Core77

Для тех из вас, кто собирается поступить на программы промышленного дизайна, вы обнаружите, что эпоксидные смолы являются основным клеем для студий.Они относятся к классу суперклеев, называемых конструкционными или инженерными клеями, и являются жизненно важной частью авиастроения или, в меньшей степени, дизайна мебели (см. Таблицу окаменелостей древесины ниже, сделанную Studio Nucleo), или даже используются в корневые каналы, чтобы связать гуттаперчу с зубом.

Эпоксидные смолы вступают в реакцию с так называемыми полифункциональными аминами, кислотами, а также фенолами и спиртами, которые широко известны как отвердители или отвердители. После смешивания такие эпоксидные смолы превращаются из жидкости в твердое вещество и становятся очень прочными, выдерживают высокие температуры и обладают высокой химической стойкостью.Их называют термореактивными смолами, потому что они отверждаются за счет внутреннего выделения тепла.

При смешивании эпоксидных смол важно отметить эпоксидное число, которое представляет количество эпоксида в 1 кг смолы. Это число используется для измерения количества отвердителя, необходимого для отверждения эпоксидной смолы. Однако соотношение смешивания может меняться до 10 раз, от 10: 1 до 1: 1. Некоторые комбинации эпоксидной смолы и отвердителя отверждаются при комнатной температуре, но большинству требуется много тепла, от 150 ° C до 200 ° C.Если смолу не нагреть должным образом, материал потеряет свои суперклейкие свойства.

См. Приведенную выше таблицу древесных окаменелостей.

Эпоксидные смолы связываются тремя способами. Первый — механический, то есть склеиваемые поверхности требуют некоторого шлифования или должны быть шероховатыми, чтобы прилегать друг к другу. Во-вторых, полимеры, отверждаемые на близком расстоянии, прилипают, потому что они находятся так близко к склеиваемым поверхностям, что их практически невозможно разделить. И третий — через ионные связи, образованные на атомном уровне со связующими поверхностями.Последняя связь на сегодняшний день самая сильная.

Эпоксидные смолы, возможно, наиболее известны своими адгезионными свойствами, но они также превосходно защищают металл, дерево, сталь, бетон, стекло и некоторые пластмассы с удивительно твердым покрытием. Эпоксидные смолы также используются для изготовления форм, моделей, отливок и приспособлений. Хотя порошковые покрытия отлично подходят для предотвращения ржавчины материалов, которые могут быть погружены в воду, они не используются для покрытия лодок, эпоксидные смолы разрушаются под воздействием ультрафиолета. Если вы планируете использовать эпоксидную смолу снаружи, важно покрыть их полиуретаном или лаком.

При рассмотрении вопроса об использовании полиэфирной смолы вместо более дорогих эпоксидных смол следует помнить, что вы получаете то, за что платите. Полиэфирные смолы не так прочны, как эпоксидные, и требуют армирующего материала (например, стекловолокна или углеродного волокна). Они гораздо более хрупкие и не такие клейкие, как эпоксидные. Однако они затвердевают быстро, требуя всего 6-8 часов по сравнению с 5-7 днями, которые часто требуются для отверждения эпоксидных смол.

И, наконец, вот некоторые общие проблемы при изготовлении эпоксидной смолы.А также их возможные причины и решения:

1) Вы обнаружите, что смола очень липкая и липкая.

Вероятно, это ошибка микширования. Возможно, соотношение (смолы и отвердителя) было неправильным или два материала не были достаточно смешаны.

Это сложно исправить. С поверхности нужно удалить весь неотвержденный материал. Полностью удалить его можно шлифованием, но только после того, как вы соскребете большую часть липкого вещества. Химические растворители не работают.Вам понадобится подходящий инструмент и смазка для локтей. Как только вы удалите как можно больше, протрите поверхность ацетоном.

2) Смола в основном твердая, но имеет несколько мягких участков.

И снова проблема здесь, скорее всего, в неправильном смешивании. К сожалению, эпоксидные смолы требуют предельной точности при измерении пропорций. Здесь это либо потому, что соотношение неточное, либо оно было недостаточно смешанным. Опять же, вам нужно удалить смолу, протереть ацетоном и нанести повторно.

3) В отвержденной смоле есть пузырьки воздуха.

В процессе перемешивания обычно улавливается воздух. Но важно удалить воздух до того, как смесь застынет. Чтобы удалить пузырьки воздуха, проткните их острым предметом, например зубочисткой, английской булавкой или скрепкой. Если у вас есть небольшие скопления воздуха, их можно удалить с помощью фена или теплового пистолета, пропустив смесь.

Лабораторные принадлежности из эпоксидной смолы для встраиваемых раковин с выступом

Duratop Встраиваемая мойка с эпоксидной губкой

Перейти к:

»Вставные эпоксидные мойки с выступом
» Эпоксидные мойки для чашек

Встраиваемые раковины из эпоксидной смолы Duratop с выступом производства Durcon, Inc.под собственной торговой маркой, отлиты в виде цельной конструкции с загнутыми внутренними углами, а нижняя часть направлена ​​к сливному отверстию. Все эпоксидные раковины Duratop следует устанавливать, создавая канавку
7/16 дюйма (11 мм) под верхней поверхностью столешницы из эпоксидной смолы или твердого фенола для установки обода раковины. Обод раковины устанавливается в кромка с фальцем или фальцем примерно на 1,59 мм (1/16 дюйма) — 3 мм (1/8 дюйма) ниже верхней части поверхности столешницы.

Фальц или кромка с фальцем обычно подготавливается на заводе во время изготовления эпоксидной смолы или твердые фенольные столешницы, но их можно проложить в полевых условиях с помощью алмазных фрезеров.Поместите раковину в двухкомпонентный эпоксидный клей, отцентрируйте вырез и заполните оставшуюся часть канавки эпоксидным клеем. Удалите излишки клея и / или герметика, пока они еще влажные, и завершите шов для аккуратного внешнего вида и уменьшения открытых пространств, которые могут собирать воду, жидкости или бактерии.

Двойные встраиваемые раковины из эпоксидной смолы, устанавливаемые наверху, также требуются в различных лабораториях. Хотя в настоящее время мы предлагаем только одну формованную единицу с двойной чашей,
можно установить пару эпоксидных раковин одинакового размера или смещенного размера, вырезав два отдельных выреза в поверхности эпоксидной или твердой фенольной столешницы.

Встраиваемые мойки с двойной чашей обычно требуют наличия перемычки или поверхностной полосы от 1 1/2 дюйма до 1 3/4 дюйма (от 38 до 45 мм) между двумя установленными мойками, чтобы выдержать край и вес эпоксидных мойок. См. Рисунок (ниже) для конфигурации встраиваемых эпоксидных моек с двумя выступами.

Полный список эпоксидных раковин, предлагаемых для лабораторной промышленности, см. В приведенной ниже таблице для размеров, соответствующих требованиям ADA и промышленных стандартов.

НОВИНКА — МОДЕЛЬ DER-L30CR-2X (* ниже)
В настоящее время доступна только одна вставная эпоксидная мойка с двойной чашей для установки в качестве вставной.
The
Модель DER-L30CR-2X эпоксидной мойки с двойной чашей представляет собой вставную раковину с выступом, которую также можно установить под крепление, используя те же методы крепления, которые указаны в разделе «Под креплением» на веб-сайте. Раковина имеет внешние размеры 16,53 дюйма в ширину x 39,06 дюйма в длину и 10,75 дюйма внутренней глубины. Каждая чаша имеет внутренний диаметр 18 x 15 дюймов (см. Изображение ниже). Доступен только угловой слив.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть нашу цветовую таблицу, чтобы соответствовать или контрастировать цвета раковины
с эпоксидными или твердыми фенольными материалами столешницы.

Архитектурные спецификации для эпоксидной смолы ЛАБОРАТОРНЫЕ МОЙКИ :

Основа дизайна — Total Laboratory Solutions, Скоттсдейл, AZ 85266
a. Изготовитель или поставщик встраиваемых раковин из эпоксидной смолы с выступом наверху должен быть производителем или поставщиком
рабочих поверхностей из эпоксидной смолы, указанных в другом месте.
г. Лабораторные раковины:
1. Вставной тип: Вставной монтаж в пределах Подразделения 12 на рабочие поверхности из эпоксидной или фенольной смолы.
Цвет, соответствующий рабочей поверхности или контрастирующий с ней.

.
2. Установите раковину из двух частей эпоксидной смолы Smooth-On PC-3 (черная) и заполните оставшуюся канавку клеем
, чтобы сформировать полное химико-жидкостное уплотнение. Другие цветные клеи доступны для подбора цвета столешниц или раковин из эпоксидной смолы.
3. Удалите излишки клея или герметика, пока они мокрые и податливые, завершите шов для получения аккуратного конуса к чаше.
4. Раковина должна быть установлена ​​на 1/16 дюйма (1,58 мм) — 1/8 дюйма (3 мм) ниже уровня прилегающей рабочей поверхности лаборатории.
5. Обеспечьте выпускное отверстие для раковины из полиэтилена промышленного стандарта с фильтром, пробкой и открытым сливом,
и установите сливной фильтр в раковину с нанесением клея на основе эпоксидной смолы на нижнюю часть фланца.
6. Обеспечьте насадку, совместимую со сливной системой для всех раковин, если не указано иное.
Требования к трубопроводам см. В Разделе 23.
7. Зоны для инвалидов ADA должны иметь максимальную глубину от 4,8 до 6,2 дюйма (от 122 до 157,5 мм) от верха рабочей поверхности
до внутренней глубины чаши.

Все эпоксидные раковины, перечисленные здесь, «были протестированы, исследованы и признаны соответствующими действующим Сантехническим Кодексам Лос-Анджелеса (LAPC) и / или Механическим Кодексам Лос-Анджелеса (LAMC) и утверждены под номером файла M-970074». Эпоксидные мойки также соответствуют стандарту 51
NSF / ANSI для материалов пищевого оборудования.

НОВИНКА — Двойная чаша, трехсторонняя, затмение, круглая, шестигранная и полукруглая раковины
Эпоксидные раковины с загнутыми кромками, указанные ниже

Примечание. Любую из перечисленных выше моек Duratop Drop-In Epoxy с выступом можно вырезать, изготовить и обработать на более мелкую глубину в соответствии с требованиями или спецификациями ADA.Преобразование позволит установить под стойкой с опорами для раковины правильного размера.

Для всех раковин Duratop из эпоксидной смолы требуются следующие комплекты принадлежностей:
EF-PPSW-85 ВЫХОДНОЙ ОТВОД 3,25 «Фланец x 4» Высота x 1,5 «Диаметр резьбы
EF-PPWT-158 OVERFLOW — 1,5″ Конический OD x 6 Длина
EF-PPPG-150 СТОПОР — 1,5 дюйма Диаметр

EF-PPBT-158 Сифон с регулируемым подъемником для бутылок — внутренний диаметр 1,75 дюйма x наружный диаметр 2,00 дюйма x высота 7,5 дюйма
Не входит в комплект выше, но имеется в наличии и в наличии.