Что такое воронение: Воронение стали — Слесарное дело

Содержание

Воронение стали — Слесарное дело

Страница 1 из 3

 

Воронение, или чернение, стали – это технология пассивации, при которой сталь подвергается частичной защите от коррозии.

Своим названием этот метод обязан сине-чёрному цвету получаемого при этом защитного покрытия.

Настоящее воронение оружейной стали – это формирование на поверхности стали защитного покрытия методом её электрохимического преобразования в результате поверхностной химической реакции окисления железа с образованием чёрного оксида железа, или магнетита (Fe3O4).

Чёрный оксид обеспечивает минимальную антикоррозионную защиту, которая может быть дополнена за счёт обработки водовытесняющим маслом для ослабления увлажняющего и гальванического действия агрессивных сред.

Можно провести различие между традиционным воронёным покрытием и некоторыми другими современными чёрными оксидными покрытиями, хотя оно и представляет собой разновидность чёрных оксидных покрытий.

Ржавчина, или красный оксид железа (Fe2O3), в отличие от воронёного покрытия, подвержена чрезвычайно большому расширению вследствие гидратации. В результате этого оксид легко осыпается с поверхности стали, оставляя на окружающих предметах характерные рыжие следы ржавчины.

Термин «воронение» является общим обозначением нескольких технологий окисления. Речь идёт о холодном, горячем, оксидном и паровом воронении.

Холодное воронение

Холодное воронение – это, как правило, чернение стали с использованием химической смеси на основе двуокиси селена (SeO2), которая окрашивает сталь в чёрный или чаще в очень тёмный серый цвет.

При этом методе сложно равномерно нанести смесь на поверхность стали, он обеспечивает лишь минимальную защиту, и больше годится для быстрого выполнения мелкого ремонта и отделки.

Методы холодного воронения не требуют использования горячих растворов. В торговой сети широко представлены коммерческие составы для холодного воронения огнестрельного оружия, используемые в первую очередь владельцами ружей для небольшой отделки их чистовой поверхности с целью предотвращения образования на ней небольших царапин, которые со временем могут стать источником появления ржавчины. Некоторые из таких растворов для холодного чернения содержат двуокись селена. Покрытие, полученное методом холодного воронения, не обладает особой стойкостью ни к износу, ни к ржавлению. Однако оно зачастую обеспечивает адекватный внешний вид чистовой поверхности оружия при условии последующей регулярной обработки маслом.

Горячее воронение

Горячее воронение представляет собой процесс обработки поверхности стали раствором гидроксида натрия (каустической соды, NaOH) и нитрата калия (KNO3), который, как правило, осуществляется при повышенной температуре (от 135 °C до 155 °C).

Оно может осуществляться, например, путём погружения обрабатываемых стальных деталей ружей в водный раствор нитрата калия и гидроксида натрия, нагретый до температуры кипения (135 °C -155 °C) в зависимости от конкретно применяемого метода. Ружейные детали из нержавеющей стали, подвергаемые горячему воронению, погружаются в смесь нитратов и хроматов, нагретую аналогичным образом. Любой из этих двух методов называется горячим воронением. Помимо этого существует множество других методов горячего воронения.

Общая технология горячего воронения является современным стандартом чернения огнестрельного оружия, так как она наряду с оксидным воронением обеспечивает самый стабильный уровень коррозионной стойкости и косметическую защиту внешних металлических поверхностей ружья. Она применяется крупными оружейными компаниями в целях более экономичного крупносерийного чернения изделий.

Горячее воронение стали обеспечивает ей хорошую коррозионную стойкость, которую дополнительно улучшают путём обработки маслом.

ПерваяПредыдущая 1 2 3 Следующая > Последняя >>

< Предыдущая   Следующая >

Воронение металла в Москве и Твери, цены и сроки

Воронение металла: технология и цены


Воронение — недорогой и экологичный способ защиты стали от коррозии. Синонимы воронения: синение, чернение, оксидирование.

При самостоятельном воронении изделие покрывается специальным раствором, меняющим его оттенок и защищающим его от коррозии. Обычно самостоятельное воронение не предусматривает термическую обработку, поскольку это небезопасно и требует определенных знаний по химии. Такое воронение называется «холодным» и считается ненадежным: при механическом воздействие защитный слой повреждается.

Компания «НПО Тверской проект» оказывает услуги по промышленному воронению металла в Москве и Твери. Термическая обработка происходит в течении 15 минут в камере для воронения размером 700×700×700 мм при температуре 480˚С.

При промышленном воронении под воздействием высокой температуры 450–4800, в присутствии пара и кислорода, верхний слой металла меняет свой структурный и химический состав. Получается чёрный оксидный слой Fe₃O₄ (магнетита) на поверхности углеродистой, либо легированной стали в пределах 1–10 мкм. Паровоздушная среда в зоне нагрева обеспечивает равномерность защитного слоя. Деталь приобретает цвет воронова крыла, черный с просинью. Для улучшения защитных свойств покрытия, окисную пленку пропитывают водовытесняющим минеральным маслом, разогретым до температуры 105–1200 С. Масло уменьшает и нейтрализует увлажняющее, гальваническое воздействие агрессивных сред.

Физические свойства полученного покрытия по стойкости и долговечности превосходят аналоги, полученные при холодном химическом оксидировании с применением кислот и щелочей.

Преимущества термического воронения:

  1. Исключение из техпроцесса химикатов.
  2. Операции по травлению, нейтрализации, промывке, сушке не нужны.
  3. Исключается необходимость проводить грунтовку.
  4. Соблюдаются экологичность и безопасность производства.

Технологический процесс паротермичекого оксидирования в условиях постоянной температуры:

  1. Электрическая схема настроена на полуавтоматический режим, отклонения в соблюдении техпроцесса исключаются.
  2. Прогрев электрической печи до рабочей температуры.
  3. Продувка парогенератором рабочей зоны 2–3 мин. до загрузки деталей.
  4. Перед загрузкой изделий в печь подача пара прекращается.
  5. Термообработка изделий ведётся на этажерках, в подвешенном состоянии на разных уровнях, детали не соприкасаются. Коробление исключается полностью.
  6. Предварительный прогрев изделий при стабильной рабочей температуре.
  7. Подача пара возобновляется до окончания процедуры.
  8. Выемка, охлаждение, пропитка маслом при необходимости

Стоимость обработки воронением в Твери и Москве каждого вида изделий рассчитывается индивидуально, цена складывается из плотности загрузки электропечи, количества заготовок в партии, трудозатратам по навеске.

Остались вопросы? Закажите обратный звонок. Менеджер свяжется с вами, даст необходимые пояснения. Будем сотрудничать.

Воронение — Справочник химика 21





    Опыт 4. Оксидирование стали. Нанесение оксидных пленок на металлы называется оксидированием, а в случае стали — воронением. [c.177]

    ВОРОНЕНИЕ СТАЛИ — образование на поверхности углеродистой и низколегированной стали пленки оксидов железа, стойкой к действию агрессивных сред, для защиты от коррозии и для декоративной обработки изделий. [c.59]

    Оксидирование (воронение) в щелочных растворах [c.960]










    Большое значение для коррозионных процессов имеет способность металла образовывать на поверхности прочные оксидные пленки. Так, алюминий окисляется легче железа, но он более стоек к коррозии, так как окисляясь кислородом воздуха, покрывается плотной пленкой оксида. На этом явлении основана пассивация металлов, заключающаяся в обработке их поверхности окислителями, в результате чего на поверхности металла образуется чрезвычайно тонкая и плотная пленка, препятствующая оррозии. Примером может служить пассивация железа концентрированной азотной кислотой, открытая еще М. В. Ломоносовым, или. воронение стали в щелочном растворе нитрата и нитрита натрия. Пассивированием объясняется также химическая стойкость нержавеющих сплавов и металлов, на поверхности которых под действием кислорода воздуха образуется защитный слой оксидов, [c.148]

    В стакан емкостью 100 мл влейте 75 мл раствора для оксидирования (60 г нитрита натрия и 600 г едкого натра на 1 л воды) и нагрейте его до кипения. В это время железный предмет (шайбу, плоское кольцо) очистите наждачной бумагой, опустите на 2—3 мин в Ш раствор серной кислоты и тщательно промойте водой. Предмет повесьте на крючок стеклянной палочки и опустите его в нагретый раствор (палочка должна лежать на верхних стенках стакана). Включите секундомер и через 3, 5, 10 и 15 мин поднимайте палочку из раствора и наблюдайте изменение окраски железного предмета (соломенно-желтая, светло-шоколадная, бурая и сине-черная). Напишите уравнения всех реакций, протекающих при оксидировании железа. Что называют в технике воронением стали  [c. 122]

    Полисульфиды аммония применяют для воронения стали, а серную печень — в кожевенной промышленности для дубления кож. [c.335]

    Ряд покрытий, получаемых химической обработкой металла, включает защитные покрытия, образующие непосредственно на поверхности металла. Образование на поверхности металлических изделий защитных оксидных пленок в технике называют оксидированием. Некоторые процессы имеют специальные названия. Так, например, процессы нанесения на сталь оксидных пленок иногда называют воронением, а электрохимическое оксидирование алюминия — анодированием. Оксидные покрытия на стали можно получить при высокотемпературном окислении на воздухе или погружении в горячие концентрированные растворы щелочей, содержащих персульфаты, нитраты или хлораты металлов. В сухом воздухе оксидные пленки достаточно стойки во влажной атмосфере, и особенно в воде, защитные свойства их крайне невысоки. Защитные свойства оксидных пленок повышают пропиткой их маслом.[c.237]










    Распространено оксидирование стали в щелочных растворах (воронение). Оксидные покрытия на алюминии (и других металлах) можно получать электрохимическим путем (анодирование). [c.46]

    Защитой металлов от коррозии человечество начало заниматься очень давно — почти одновременно с началом применения металлов. Еще в V в. до н. э. древнегреческий историк Геродот упоминал о применении олова для защиты железа от коррозии С древнейших времен стальные доспехи и оружие воинов подвергались полированию и воронению не только для улучшения внешнего вида, но и с целью защиты их от коррозии. Начало научного изучения коррозии было положено работами великого русского естествоиспытателя М. В. Ломоносова, которому принадлежит открытие в 1748 г. закона сохранения массы. В 1773 г. опыты М. В. Ломоносова были повторены французским химиком. Д.. Лавуазье, который установил, что окисление металла есть соединение его с кислородом. Важное значение для развития теории коррозии имели работы Э. Холла (1819 г.) и Г. Дэви (1824 г.), которые показали, что при отсутствии воздуха железо и медь не корродируют. [c.11]

    Пек, смола, деготь, сажа, пчелиный воск и зернистый шеллак были названы около 1670 г. в британских патентах как средства для защиты днищ судов от гниения и древесных червей. Видимо, деготь и сажа играли в то время вообще очень важную роль как черная краска для судов. В конце 17-го века один английский изобретатель смешал железную стружку с дегтем и получил из этой смеси с применением асфальта и битума лак для окрашивания судостроительного дерева. Аналогичными средствами, по-видимому, достигалась консервация и железных изделий по крайней мере воронение железа в масле или воске было известно уже давно. [c.30]

    Защитой металлов от коррозии человечество начало заниматься очень давно — почти одновременно с началом практического применения металлов. Еще в V веке до н. э. древнегреческий историк Геродот упоминает о применении олова для защиты железа от коррозии. С древнейших времен стальные доспехи и оружие воинов подвергались полированию, воронению и отделке благородными металлами не только для улучшения внешнего вида, но и с целью защиты их от коррозии. [c.4]

    Химическое оксидирование стали и алюминия позволяет получать сплошные слои с малой пористостью и хорошей адгезией, которые имеют защитные свойства в атмосфере с низкой степенью коррозионной агрессивности. Сталь подвергают, например, так называемому воронению, которое в сочетании с консервирующими средствами обеспечивает удовлетворительную защиту стальных изделий от сухой атмосферной коррозии. Окисные слои на алюминии, полученные химическим оксидированием, существенно повышают стойкость не только самого алюминия, но и лакокрасочных систем, нанесенных на окисный слой. [c.74]

    Полисульфиды аммония применяются для воронения стали. Смесью полисульфидов натрия в виде т. н. серной печени пользуются в кожевенной промышленности для снятия волоса со шкур. Серную печень для этой цели готовят сплавлением серы с содой. Получающаяся зеленовато-коричневая масса растворяется в воде с сильно-щелочной реакцией и при стоянии раствора постепенно разлагается с выделением сероводорода. Некоторые органические производные полисульфидного типа находят применение в качестве горючего твердых реактивных топлив. [c.325]

    Наличие пассивных пленок, образующихся в атмосфере иа поверхности таких металлов, как алюминий, титан, хром, никель, значительно повышает их коррозионную стойкость. Защитная способность этих пленок зависит от их сплошности и электронной проводимости. Пассивные пленки наносят искусственно на такие металлы, как алюминий, железо ( воронение железа), медь, магний. Такие искусственно созданные пленки по сравнению с пленками, образующимися в естественных условиях, имеют значительно большую толщину и обладают большей механической и противокоррозионной стойкостью. При нарушении сплошности пассивных пленок, обладающих электронной проводимостью, в их поры (трещины) может попасть влага. В результате образуется мккрогальвано-элемент металл —пленка (рис. 89). Пленка играет роль катода, ускоряя коррозию. Поэтому после формирования пленок металл обрабатывают в специальных средах. Например, оксидированное ( вороненое ) железо обрабатывают в минеральном [c.374]

    Что такое оксидирование, воронение  [c.178]

    Эти реакции являются одной из причин коррозии железа, т. е. разъедания его поверхности. Вещества, ускоряющие коррозию, называются ускорителями (стимуляторами), а замедляющие ее — замедлителями (ингибиторами). Образующаяся на поверхности железа плотная пленка окислов предохраняет металл от коррозии. В технике этот процесс называется оксидированием ( воронением ). Оксидированное железо имеет цвет от соломенно-желтого до сине-черного. [c.322]

    Разнообразные применения находят полисульфиды. Полисульфиды щелочных металлов, аммония и кальция являются инсектофунгицидами . Полисульфиды аммония, калия и натрия используются для сульфирования и воронения поверхности стальных и чугунных изделий с целью придания им коррозионной стойкости. А с помощью смеси полисульфидов натрия и калия (серная печень) в кожевенной промышленности снимают волос со шкур. Действие растворов серной печени связано не только с их высокой щелочностью, но и с окислительными свойствами. [c.327]










    При химической обработке металла на его поверхности возникают пленки, представляющие собой продукты взаимодействия металла со средой (оксиды, фосфаты, нитриды и т. д.) и сообщающие металлу устойчивость против коррозии. Наиболее часто. прибегают к оксидированию поверхности, которое может осуществляться как электрохимическим (анодирование алюминия, см. 5), так и химическим способом. Примером химического оксидирования служит воронение стальных изделий. Оно достигается кипячением в течение 20—60 мин обезжиренных и очищенных изделий в растворе едкого натра, азотнокислого и азотистокислого натрия, в результате чего изделия приобретают красивый черный цвет с синеватым оттенком (цвет вороньего крыла). Такие металлы, как тантал, ниобий, бериллий, надежно защищаются оксидными пленками от разрушения. [c.229]

    Хорошее защитное действие пленок, получаемых на поверхности металлов в результате их химкчеокото воздействия с окружающей средой, привело к применению методов искусственного образования или усиления таких пленок для повышения солротивления коррозии. Наряду с оиисными пленками создают пленки окисно)хроматные, фосфатные, сульфидные и др. Оксидирование (воронение) стали и железа осуществляют погружением изделий в ванны с очень концентрированным раствором щелочи, в который добавлены окислители (МпОг, N3 02). Широкое распространение получило анодное окисление (анодирование), осуществляемое в присутствии окислителя или при последующей дополнительной обработке им. Таким путем достигается, например, усиление окисной пленки на алюминии в изделиях, предназначенных для эксплуатации в более жестких условиях. [c.424]

    Оксидирование металлов заключается в создании на поверхности плотных пленок их оксидов, что осуществляется либо химическим, либо электрохимическим путем. В. первом случае очищенную от продуктов коррозии и обезжиренную деталь погружают на определенное время в раствор окислителей, который вызывает пассивацию (гл. X, 2) металла. Так проводят воронение стали, для чего стальной предмет можно выдержать до 90 мин в смешанном растворе NaNOз (50 г/л), НаМОг (200 г/л) и МаОН (800 г/л) при 140°С (метод Е. И. Забываёва). Во втором случае обрабатываемый металл помещают в окислительный раствор и для интенсификации его окисления подключают к положительному полюсу источника постоянного ток , делая его анодом. Так получают оксидированный (анодированный) алюминий. [c.197]

    Анод должен растворяться с образованием на поверхности прочно сцепленных твердых продуктов взаимодействия его ионов с другими ионами, присутствующими в растворе, или с аподно выделяющимся кислородом. Примерами таких процессов служат аноднрование алюминия, воронение стали, заряжение положительного полюса свинцового аккумулятора, фосфатироваипе и т. д. [c.474]

    В сухом воздухе при нагревании выше 200 °С железо покрывается плотной пленкой оксида. Этот процесс называется воронением. Воронение предохраняет металл от дальнейшего окисления при обычных температурах. При более высоких температурах в зависимости от условий окисления образуются оксиды ГеО, Гез04 и ГегОз. Железо реагирует с водяным паром с выделением водорода  [c.157]

    Химические покрытия. Поверхность защищаемого металла подвергают химической обработке с целью получения на нем пленки его химического соединения, стойкой против коррозии. Сюда относятся оксидирование — получение тонких прочных пленок оксидов (алюминия АЬОз, цинка 2пО и др.) фосфатирова-ние — образование на поверхности металла защитной пленки фосфатов, например Рез(Р04)г, Мпз(Р04) азотирование — насыщение поверхности металла (стали) азотом (путем длительного нагревания в атмосфере аммиака при 500—600° С) термическое (воронение стали) — поверхностное взаимодействие металла с органическими веществами при высокой температуре (при этом получается слой Рез04) создание на поверхности металла его соединения с углеродом (цементация) и др.[c.195]

    У металлов с переменной степенью окисления строение пленки по толщине неодинаковое. На рис. 235 показано строение пленки на железе (а) и постепенный переход кристаллической структуры от а-Ре до Рез04 (б), обеспечивающий прочную связь оксидного слоя с металлом (вороненая сталь). [c.510]

    Хорошее защитное действие пленок, получаемых на поверхности металлов в результате их химического взаимодействия с окружающей средой, привело к применению методов искусственного образования или усиления таких пленок для повышения сопротивления коррозии. Наряду с окисными пленками, создают пленки окисно-хроматные, фосфатные, сульфиДные и др. Для оксидирования (воронения) стали и железа изделия погружают в ванны с концентрированным раствором щелочи, в которой добавлены окислители (МпОг, НаМОг). [c.473]

    В настоящее время железные аноды нашли промышленное применение при электроизвлечении сурьмы из сульфидно-щелочных электролитов. В случае анодной поляризации железа уже при ф = 0,55 в начинается их пассивация. Применение железных анодов вызывает необходимость работать с большими плотностями тока г а> >1200 а/м . Потенциал анода при этом превышает 1 в, т. е, значительный расход энергии связан с преодолением анодных торможений. Изучение поведения железного электрода, поверхность которого запассивирована нанесением слоя окисла Рез04 (химическим воронением), показало, что вороненые аноды более устойчивы в суль-фидно-щелочных электролитах. Так как при одной и той же плотности тока потенциал вороненого анода отрицательнее потенциала железного анода, то это позволяет пропорционально уменьшить расход электрической энергии. [c.529]

    Тщательно обезжиренную и очищенн от оксидных пленок стальную деталь помещают в ванну со смесью растворов — 800 г/л NaOH, 50 г/л NaNOa и 200 г/л NaNOj, — нагретую до 140-С. Нитрат и нитрит натрия окисляют деталь. Процесс образования защитной оксидной пленки заканчивается через 20—90 мин. После этого изделие промывают в проточной воде и натирают маслом. Сталь, обработанная таким путем, называется вороненой, [c.405]

    Сталь40, сталь45, 40Х, оксидированная, вороненая, фосфатированная и изделия из них с дополнительной защитой (промасливание, ГКЖ94) в условиях влажной атмосферы оказались коррозионностойкими. Скорость кор- [c.101]

    Неорганические покрытия. Эти покрытия / формируют на поверхности металла посредством окси- дирования стали (воронение), алюминия и магния (анодирование), а также путем плазменного или шликерно-то нанесения чужеродных оксидов [96]. Широко используются органосиликатные покрытия, имеющие многоце-.левое назначение. [c.95]





Химический энциклопедический словарь (1983) — [

c.202



]

Химия в реставрации (1990) — [

c.162



]

Коррозия и защита от коррозии (2002) — [

c. 264



]

Большой энциклопедический словарь Химия изд.2 (1998) — [

c.202



]

Справочник Химия изд.2 (2000) — [

c.433



]

Общая химия и неорганическая химия издание 5 (1952) — [

c.340



]

Общая химия Изд2 (2000) — [

c.331



]

Коррозия и защита от коррозии Изд2 (2006) — [

c.264



]

Краткая химическая энциклопедия Том 2 (1963) — [

c.43



]

Практикум по общей химии Издание 3 (1957) — [

c.299



]

Практикум по общей химии Издание 4 (1960) — [

c.299



]

Практикум по общей химии Издание 5 (1964) — [

c.321



]

Курс общей химии (0) — [

c. 237



]

Курс общей химии (0) — [

c.237



]

Предмет химии (0) — [

c.237



]

Справочник конструктора-машиностроителя Том 1 Изд.5 (1979) — [

c.705



]


ТЕХНОЛОГИЯ ВОРОНЕНИЯ МЕТАЛЛА

Старинный, но не забытый рецепт. Технология заключается в том, что предмет прогревается в открытом углеродном реакторе при, относительно, низкой температуре. В этих условиях на поверхности железа формируется прочная оксидная плёнка. В зависимости от времени прогрева цвет этой плёнки меняется от белого к чёрному, проходя через несколько цветовых стадий: белая,  серая,  цвета ракетного сопла, синяя, фиолетовая, чёрная.

Предмет необходимо периодически погружать в уголь, затем поднимать наверх, переворачивать, опять погружать. При этом нужно постоянно следить за изменением цвета, что бы остановиться на выбранном варианте.

В нужный момент предмет изымается из реактора и погружается в масло на несколько секунд.

Затем предмет переносится к огню, где погружается в пламя для поджигания излишков масла. Когда излишки масла перестанут гореть горячую железяку нужно протереть тряпкой для удаления сажи и остатков масла, которое не успело выгореть по случайным причинам.

В качестве масла для древнего топорика я выбрал льняное, которое купил в художественном салоне, а для штык ножа я выбрал обычное моторное масло. После того, как предмет остынет его можно взять в руки. Он не должен пачкаться. Если есть участки, которые всё же пачкаются, то это всего лишь налёт сажи, который лежит поверх воронения. Его можно почистить тряпочкой.

Удалить воронение можно только напильником, наждачкой или прогревом в закрытом углеродном реакторе. В последнем случае цвет поверхности вернётся к белой стадии.

О реставрации в углеродной среде в реакторе читайтеhttp://clubklad.ru/blog/article/2399/

ФОТООТЧЁТ

После восстановление в углеродном реакторе металл белый. На фото топорик.

Воронение начинается. Топорик в углеродном реакторе открытого типа. Чем дольше лежит предмет в реакторе, тем темнее воронение. Цвет можно подбирать от серебристого до черного.

Процесс воронения. Топорик приобретает синеватый оттенок.

После обработки в масле выжигаем излишки масла.

Автор:Дмитриев Сергей Александрович (Tlemsen)

Какие существуют средства и способы для самостоятельного воронения металла?

Для того, чтобы защитить железо от коррозии, сегодня активно используют воронение, как заводское, так и кустарное, которое делится на разные виды, в том числе чернение углеродистой и низколегированной стали в домашних условиях.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 228
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html

Причины коррозии металла на открытом воздухе

Совместное действие воды и кислорода происходит по схеме, где оба агрессивных вещества действуют на чистое железо: 4Fe + 6H₂O + 4O₂ = 4Fe(OH)₃.

В результате образуется гидроксид железа Fe(OH)₃, он имеет рыжий (оранжевый) цвет и обладает рыхлой структурой.

Углеродистая сталь при периодическом нагревании в окружающей среде теряет углерод, имеющееся в ней железо больше подвержено коррозии. Обезуглероживание стальных изделий идет по следующим химическим реакциям:

  • Fe₃C + CO₂ = 3Fe + 2CO;
  • Fe₃C + H₂O = 3Fe + H₂ + CO;
  • Fe₃C + 2H₂ = 3Fe + CH₄,

где Fe₃C – цементит, одна из важных составляющих стали. Именно это соединение определяет прочность и твердость стальных изделий.

В поверхностном слое содержится больше чистого железа. Оно подвержено действию воды и окружающих газов. Процесс идет по нарастающей. Рыхлая ржавчина быстро распространяется внутри деталей.

Для предотвращения коррозии и обезуглероживания изделия покрывают красками или грунтовками. Химическое воздействие сокращается в сотни раз. Но не всегда можно использовать жидкие или порошковые краски. Целая группа стальных деталей эксплуатируется без окрашивания:

  1. Холодное и огнестрельное оружие.
  2. Изделия, полученные в результате холодной ковки.
  3. Претензионные пары, работающие с газами и жидкостями.

Для них нужно использовать иной способ защиты.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 1352
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

Что такое воронение?

Воронение стали — обработка, в процессе которой сталь покрывается оксидной плёнкой. При этом изделие подвергается химическому или термическому воздействию. Толщина покрытия поверхности оксидным слоем может достигать 10 мм.

Воронение считается эффективным методом борьбы с ржавым металлом и распространением коррозии. При правильном выполнении этапов выбранной технологии воронения можно достичь полного устранения ржавчины. Воронение применяется к тем заготовкам, которые в дальнейшем не будут краситься.

При этом процесс повышения коррозийной устойчивости и изменения внешнего вида никак не отражается на других параметрах металлических изделий. При проведении обработки следует учитывать особенности воронения:

  • соблюдать технику безопасности;
  • придерживаться заданного температурного режима нагрева заготовки;
  • при работе использовать посуду из оцинкованного металла.

Так можно защитить организм от вредных испарений и повысить эффективность проводимых действий.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 976
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/voronenie-metalla

Способы обработки металла

Они заключаются в использовании различных химикатов, которые при взаимодействии с металлом в определенных условиях дают прочную пленку. Вариант обработки выбирается в зависимости от необходимого конечного результата — некоторые придают декоративность внешнему виду, другие хорошо защищают от коррозии. Цвет изделия тоже получается разным.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2343
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html

Воронение «холодное»

Из названия понятно, что металл в процессе работы термическому воздействию не подвергается. Для обработки применяются специальные растворы. Все отличие только в способе, которым ими покрывается деталь.

Кисточкой

Средства, нанесенные на поверхность, образуют плотную пленку. Такой способ называют еще «чернением». Можно использовать отечественный состав «Ворон 3». Из импортных – так называемый «оксид парижский».

Преимущества
  • Простота технологии.
  • Воронение можно сделать в любых условиях, без какой-либо подготовки рабочего места.
Недостатки
  • Трудность воронения деталей со сложной конфигурацией или рельефом.
  • При механических воздействиях слой покрытия повреждается.
  • Понадобится дополнительная полировка, чтобы добиться «гладкости» основы.

Погружением в емкость

Преимущества очевидны. Во-первых, жидкость проникнет во все «закоулки». Во-вторых, такая обработка потребует значительно меньше времени. В-третьих, снизится расход вещества, который неминуемо будет, так как при обмазке часть состава будет разбрызгиваться.

Независимо от выбранного способа, после окончания процедуры вещество смывается водой с моющим средством.

Несколько рецептов растворов

Доли всех компонентов указаны в граммах на 1 л воды дистиллированной.

  • Хлорид железа – 75; этанол – 30; сульфат меди и азотная кислота – по 20.
  • Хлорид железа – 170; азотная кислота – 13,5; соляная кислота и сульфат меди – по 4.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1417
Источник: https://ismith.ru/metalworking/voronenie-v-domashnix-usloviyax/

Способы воронения металлов в домашних условиях и требования к их проведению

К распространенным домашним способам защиты и декорирования металлических поверхностей относятся:

  1. кипячение деталей в специальных химических составах, которые можно приготовить самим;
  2. покрытие маслом с последующей термической обработкой;
  3. нанесение на поверхность готового средства с помощью кисточки.

Проведение работ при химическом воронении связано с химическими операциями травления и чистки, а также с механической шлифовкой и протиркой поверхности.

Для того чтобы применять воронение в домашних условиях с помощью химических реагентов, нужно создать определенные условия:

  • обеспечить рабочее помещение вентиляцией или вытяжкой;
  • приготовить емкость из нейтрального материала, не разрушающуюся под действием химреактивов. Лучше всего подойдет сосуд из термостойкого стекла, фаянса или фарфора. Если требуется длительное кипячение раствора, то можно использовать емкость из нержавеющей стали;
  • емкость должна иметь достаточный объем для того, чтобы деталь полностью была покрыта составом;
  • запастись средствами защиты: перчатками, защитной маской или очками, фартуками.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1145
Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/voronenie-v-domashnix-usloviyax.html

Видео: Несколько роликов о воронении в домашних условиях своими руками

Пошаговая инструкция о том как и чем производить воронение металла

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 136
Источник: https://accorel.ru/pokraska/voronenie-krasivo-i-prochno

Воронение металла в домашних условиях

Воронение металла в домашних условиях можно проводить двумя способами: холодным или горячим. В первом варианте используются покупные растворы, которые наносятся на поверхность заготовки кистью. После получения нужного оттенка химикаты смываются мыльной водой. Воронение стали в масле относится к холодным способам.

При горячем способе обработки металла химический раствор нужно подбирать особенно аккуратно. Он может ухудшить показатели прочности материала. Мастера рекомендуют использовать щелочные составы. Они не оказывают пагубного влияния на стальные поверхности. При горячей обработке нельзя быстро повышать температуру.

Оптимальный температурный режим — 100 градусов Цельсия. Обработку проводят в среднем около 45 минут. Важно использовать емкости для воронения, изготовленные из оцинкованного металла. В помещении должна быть оборудована хорошая система вентиляции. Человек должен пользоваться защитными очками, респиратором, перчатками, робой.

? Воронение стали своими руками. Надежно, доступно, легко!

Воронение металла — поверхностный технологический процесс. С его помощью мастера увеличивает коррозийную устойчивость материала и придают изделию нужный оттенок. Процедуру воронения можно провести в домашних условиях, применяя любую из технологий. Важно соблюдать дозировку активных веществ, не увеличивать время обработки материала. В противном случае можно испортить обрабатываемую поверхность. Нельзя забывать про технику безопасности.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1483
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/voronenie-metalla

Воронение «горячее»

Преимущества
  • Такое покрытие служит гораздо дольше.
  • Отсутствие вредных испарений, которыми сопровождается процесс «холодного» воронения.

Технология

Обрабатываемая заготовка сначала слегка разогревается, чтобы вещество лучше «ложилось» на основу. Можно использовать масло оружейное, льняное, буроугольное, оливковое или что-то подобное. Выбор конкретного средства зависит от вида металла.

Как нанести масло, каждый решает сам. Наверное, целесообразнее деталь окунуть в него. После этого она подвергается термической обработке. Самый распространенный способ – обжиг паяльной лампой.

Особенность методики

  • После погружения в ванночку нужно дать маслу стечь. Его излишки приведут к появлению пятен на поверхности детали.
  • В процессе обжига необходимо контролировать изменение цвета заготовки. Как только он изменится с коричневого на черный, обработку следует прекратить.

Воронение окислителем

Применяются различные химические соединения из числа нитритов или нитратов. Все они характеризуются своей температурой плавления, поэтому ориентироваться нужно в первую очередь на собственные возможности, так как не у каждого хозяина есть, к примеру, муфельная печь. Источники температуры могут быть разными, поэтому не нужно усложнять себе жизнь и руководствоваться первым попавшимся рецептом – выбор окислителей достаточно большой.

Недостатки
  • С точки зрения ТБ такая методика небезопасна, так как чревата воспламенением «органики». Работа с окислителями требует хороших знаний, в первую очередь, по химии.
  • Ограничение в использовании веществ. Запрет – на обработку металлов закаленных или деталей, которые нельзя подвергать высоким термическим воздействиям.

Именно по этим причинам на практике растворы соединений натрия (калия) заменяются на щелочные или солевые.

Несколько рецептов

  • На 1 л воды: натр едкий – 2,8; динатрия гидрофосфат – 100; натрий азотнокислый – 50.
  • На 0,6 л: едкий натр – 400; нитрат калия и натрий азотнокислый – по 10.

Все ингредиенты – в «г».

Минимальное время погружения детали в раствор – полчаса. После этого необходимо промыть проточной водой, просушить и покрыть тонким слоем смазки.

Полезные советы

  1. Ванночка для «холодного» воронения делается не из любого материала. Как правило, это «оцинковка» или древесина. Необходимо в ее конструкции предусмотреть подвески-крючки для помещения в раствор детали. Они могут быть или смонтированы на стенке, или выполнены в виде изогнутых стоек. Все зависит от габаритов заготовки и высоты бортиков емкости.
  2. Для обезжиривания лучше использовать растворители на органической основе (ацетон, бензин Б-70, перхлорэтилен и другие). Основа по отношению к ним инертна. Если хочется изготовить средство самостоятельно, по имеющимся в интернете рецептам, то нужно учесть, что для каждого металла подбирается свой состав.
  3. Независимо от способа воронения и применяемых химреактивов все работы нужно проводить или на открытом воздухе, или в комнате с хорошей вентиляцией, так как процесс сопровождается вредными испарениями.

Если надлежащей зачистки механическим способом добиться не удается (щеткой, абразивом), то применяется методика травления. Для каждого металла или сплава – «свой состав». Рецептов также достаточно.

Например, для металлов «черных» есть такой (один из многих): кислоты азотная, серная и соляная (100 + 50 + 150) в «г» на 1 л воды дистиллированной. Обработка проводится около 2,5 часов при температуре смеси порядка 80 °С.

Для деталей, которым необходимо придать идеальную «гладкость» поверхности, применяется химическая полировка. Она очень эффективна в тех случаях, когда механический способ не дает результата из-за рельефности основы или ее сложной конфигурации.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 3671
Источник: https://ismith.ru/metalworking/voronenie-v-domashnix-usloviyax/

Выбор технологии для воронения деталей

Чтобы подобрать нужный способ воронения, желательно определиться по ряду определенных параметров и рекомендаций:

  • В случае восстановления поврежденного покрытия следует определить величину имеющихся повреждений. Если нужно реанимировать ограниченные участки, где имеются царапины или небольшие потертости, выбор останавливают на щелочном способе получения оксидной пленки на поверхности металла.
  • При значительном повреждении поверхности детали и наличии на ней коррозии придется полностью снимать имеющееся покрытие.
  • У каждого изделия имеется определенная ценность. Исходя из этого, стоит прикинуть, как долго предполагается последующая эксплуатация. Если предмет будет большую часть времени проводить на стене в качестве экспоната, возможны простейшие химические способы обработки.
  • Для изделий эксплуатируемых активно в походах, на открытом воздухе (ножи, предметы утвари или огнестрельное оружие) применяют термические способы с использованием масла.
  • При выполнении работы под заказ многое зависит от цены, которую может оплатить заказчик. Дешевые заказы выполняются простыми способами, дорогие предусматривают использование более дорогих приемов воронения. При выполнении работы для сторонних заказчиков вопрос: «Сколько стоит?» – будет весьма актуальным.
  • На стадии обучения придется за все платить самому. Любое профессиональное обучение затратно, но у самостоятельного познания основ профессии есть преимущество: знания приобретаются без дополнительной оплаты наставнику.

Остается только изучить основные способы нанесения оксидной пленки, а потом на реальном опыте отработать приемы, получить нужные навыки.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1652
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

4 Рецепты оксидирования стали в благородные серый и черный цвета

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Раствор лучше делать с подогревом соли до ее расплавления с добавлением денатурата после снятия с огня емкости (желательно, чтобы это была химическая фарфоровая чашечка). Составом обмазываем стальное изделие и нагреваем над огнем, положив на лист жести. Следующий сложный рецепт подходит для оксидирования металла в серый цвет. Данный процесс, при значительной продолжительности, может перейти в холодное чернение обычной и нержавеющей стали, которое проще всего осуществлять в домашних условиях.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Внимание, для собственной безопасности вливайте кислоту в воду, но никак не наоборот, во избежание возникновения бурной реакции, сопровождающейся выплескиванием реагента.

И, наконец, рецепт непосредственно для чернения. По сути, отличного результата можно добиться, лишь обмазав стальное изделие льняным маслом, воском либо животным жиром и хорошо прокалив в огне. В результате обжига на поверхности металла образуется устойчивая черная пленка. Однако, гораздо эффективнее использовать предварительное погружение стали в ванну со следующим раствором: на литр воды кладется 100 грамм медного купороса и добавляется 10 грамм нашатыря. Обмазав очищенный и обезжиренный металл данным составом, и прокалив в огне, вы получите сначала черно-бурую пленку, а после повторного окунания и каления – черную.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 2351
Источник: http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah.html

Использование «Ржавого лака»

В продаже реализуется «Ржавый лак». Его используют для поверхностного покрытия деталей:

  • деталь протирается от остатков жира;
  • покрывается лаком;
  • растворителем на основе ацетона, например, № 646 смываются излишки лака с поверхности;
  • это один из самых быстрых способов воронения с использованием готовых растворов.

Видео: воронение в домашних условиях.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 381
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

Термическое воронение деталей

В промышленных условиях предпочитают выполнять воронение термическим способом. Обычно эту операцию совмещают с низким отпуском, который снимает внутренние напряжения внутри стальных изделий:

  1. Деталь в муфельной печи в течение 20…30 минут нагревают до температуры 180…220 ⁰С.
  2. Вынутую деталь протирают машинным маслом с помощью тампона. Желательно провести обработку всех поверхностей.
  3. При необходимости обработки повторяют.
  4. Обычно достаточно двукратной термической обработки для получения качественной вороненой поверхности.

Информация: на оружейных заводах, производящих огнестрельное и холодное оружие, используют термическое воронение. Покрытие на многих изделиях сохраняется более 100 лет. Пример, винтовки Мосина 1891 г. выпуска и револьверы Наган, выпущенные в конце 1888 г.

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 809
Источник: https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 25142
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

  1. https://plavitmetall.ru/obrabotka/voronenie-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 1145 (5%)
  2. https://promzn.ru/obrabotka-metalla/sposoby-voroneniya.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 3320 (13%)
  3. https://ismith.ru/metalworking/voronenie-v-domashnix-usloviyax/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 5088 (20%)
  4. https://GidPoKraske.ru/spetsialnye-materialy/obrabotka-metallicheskih-predmetov/voronenie-stali.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2739 (11%)
  5. http://tutmet.ru/holodnoe-chernenie-nerzhaveyushhej-stali-domashnih-usloviyah. html: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 4922 (20%)
  6. https://metmastanki.ru/voronenie-metalla-v-domashnih-usloviyah-sposoby: использовано 4 блоков из 10, кол-во символов 4194 (17%)
  7. https://metalloy.ru/obrabotka/zashhita/voronenie-metalla: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 2459 (10%)
  8. https://accorel.ru/pokraska/voronenie-krasivo-i-prochno: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 1275 (5%)

Воронение металла в домашних условиях. Способы и технология воронения (оксидирования) металла в домашних условиях

Нанесение лакокрасочного покрытия на поверхность металлических изделий — способ сделать детали красивыми и защитить их от деформации или образования коррозийного слоя. Существуют не только специальные краски, но и способ воронения, который отличается применением окислов железа при проведении химической реакции. В итоге удаётся получить поверхность с уникальным видом и стойким сопротивлением к внешним факторам.

Особенности окрашивания металла

Огромное количество методов окрашивания расширило и цветовую базу. В зависимости от способа нанесения лакокрасочного покрытия и использованных масел, кислот и различной степени нагрева удаётся сделать любую окраску, даже лимонный цвет.

Все варианты нанесения краски разделяют на два типа:

  • механический;
  • химический.

При механическом нанесении краски применяют различные порошки, которые распыляют, разбрызгивают, вколачивают, применяя специальные инструменты. Этот вариант не отличается качеством, красотой или уникальностью, но ценится у автолюбителей за счёт низкой стоимости. Кроме того, механическое окрашивание
легко сделать на любой СТО или даже своими руками, если есть необходимое оборудование.

Применение химического метода требует наличия опыта и знания последовательности всей процедуры. Первое, что необходимо сделать, это зачистить металлическую поверхность
от старого лакокрасочного покрытия. Дальше восстанавливаются повреждённые участки грунтовки, которые предварительно очищаются от ржавчины. После того как металл приобретёт идеальную поверхность, её обезжиривают. Маленькие детали для удаления масла помещаются в растворители по типу бензина, этила или эфира. Обработанные части опускаются в кипяток и только потом подвергаются окрашиванию химическим методом.

Нанесения лакокрасочного покрытия недостаточно, если хочется чтобы металл приобрёл элегантный вид и блеск поверхности и таким оставался даже при частой эксплуатации. Подобная проблема решается путём оксидирования стали.

Эта процедура включает натирание поверхности такими смесями, как:

  • азотная кислота, смешанная со спиртом, водой и медным купоросом в виде опилок;
  • кислота чернильно-орешкового цвета, включающая железо и сурьму;
  • азотнокислое серебро с добавлением воды;
  • оливковое масло с хлористой сурьмой.

После нанесения одной из этих смесей на металлическую поверхность, она подвергается термической обработке. Результат по итогу работы будет зависеть в основном от того, насколько качественно была очищена от жира, пыли и грязи деталь.

Такой способ часто используют, чтобы защитить оружие
, автомобильные части от царапин и сколов. Добиться защиты получается и другими менее действенными, но дешёвыми способами. Например, многие делают воронение металла маслом в домашних условиях, которое благодаря кристаллической структуре защитного слоя краски проникает и создаёт блеск и дополнительный слой защиты.

Если вся работа проводится самостоятельно, тогда важно помнить, что после высушивания окрашенный металл будет выглядеть темнее, чем в мокром состоянии. Поэтому с учётом таких особенностей нужно откорректировать цвет в приемлемую сторону.

Способы чернения своими руками

Существует большое количество способов чернения стальной поверхности. Самые популярные из них включают применение щелочных, кислотных растворов или термическую обработку. Каждый из этих методов требует наличия специального оборудования, но некоторые варианты воронения стального материала получится сделать и в домашних условиях.

Простой, дешёвый и безопасный способ относится к обработке металла с помощью щелочного материала. Для воронения щёлочью
потребуется дополнительно найти и подготовить:

  • гидроксид натрия;
  • нитрат натрия;
  • воду;
  • цифровые весы;
  • защитную одежду.

В список защиты обязательно должны войти перчатки, сапоги и респиратор. В качестве остальной части защиты подойдёт старая одежда. Для некоторых составов необходима селитра или ортофосфорная кислота.

Для обработки металлических деталей
необходима посуда из нержавейки, ведь в противном случае могут возникнуть химические реакции с щёлочью. Воронение проводится при определённой температуре, поэтому раствор предварительно засыпается в ёмкость и доводится до кипения. В таком состоянии щелочной раствор находится около часа, только потом в него опускается деталь. Если не получается сразу окунуть всю металлическую часть, то разрешается долить немного воды.

Нанесение защитного слоя с помощью щёлочи требует соблюдения всех правил, в том числе и подготовительных. Металл предварительно очищается от грязи и мусора, а потом обрабатывается растворителями, которые обезжиривают поверхность. Без этого пункта краска плохо схватится с поверхностью и быстро начнёт разрушаться.

Есть странные и одновременно удивительные способы чернения с помощью масла или яичного белка. Оба способа действенные и отлично подходят для проведения этой процедуры в домашних условиях. Воронение маслом, например, является бюджетным и интересным методом придания чёрного цвета стали. Для этого оливковое масло наносится на поверхность металла, который предварительно был немного отполирован с помощью мелкой наждачной бумаги. Дальше деталь нагревается на огне спиртовой лампой до момента изменения цвета. Остатки масла убирают простой тряпкой. Для придания блеска изделие
дополнительно полируют и шлифуют.

Использование яичного белка — это не менее эффективный способ. Первым делом обрабатываемую сталь промывают в растворе соды и высушивают. Дальше поверхность покрывается тонким слоем взбитых белков и так деталь остаётся лежать два дня в тёмном месте. По истечении этого времени металл нагревается до раскалённого состояния и происходит реакция, которая окрашивает его в чёрный насыщенный цвет. Чем горячее будет нагрета деталь, тем быстрее и качественнее протекает процесс воронения, но перегибать нельзя. Используя этот метод на практике, легко найти золотую середину, которая не снизит качество, но повысит скорость работы.

Оксидирование различных сплавов

Воронение алюминиевых сплавов помогает защитить поверхность от распространения коррозии. Тонкий слой защиты стойко сопротивляется любым внешним факторам, которые воздействуют на окрашенную поверхность. Использование химических составов является наиболее востребованным методом для нанесения такого покрытия.

Химический метод представляет собой погружение
в приготовленный заранее состав для воронения, который включает такие компоненты, как:

  1. Бихромат натрия и хромовый ангидрит.
  2. Гексационоферрат калия, хромовый ангидрид и фторид натрия.
  3. Углекислый и хромовокислотный натрий.
  4. Ангидрид хрома и фторосиликат натрия.

Все компоненты замешиваются при помощи жидкости и согласно инструкции наносятся на окрашиваемую алюминиевую поверхность, где и вступают в химическую реакцию самостоятельно или путём нагрева.

Процесс чернения металла в домашних условиях это ещё не всё, ведь после получения требуемого цвета алюминий необходимо обработать для закрепления результата. Первым делом, после извлечения деталей, вся жидкость должна стечь и только потом изделие опускают в азотную кислоту. Происходит фиксация оксидной плёнки, которая только усилит свои качества во время сушки при средней температуре. Точно сказать время оксидирования трудно, ведь чёрный цвет бывает разный, а он зависит от того, сколько времени деталь находится в химическом растворе. После проведения всех процедур, поверхность окрашивается специальными красителями для обработки воронёной поверхности.

Анодирование алюминиевых деталей

Этот способ приобрёл наибольшую популярность при обработке алюминиевой поверхности. Суть в том, чтобы покрыть всю площадь тонким слоем пассивной изоляции, используя простые компоненты и инструменты.

Первым делом необходимо подготовить насыщенный раствор электролита, аналогичный процедуре хромирования стали. Анодирование включает обработку алюминия в ёмкости с жидкостью, куда поступает ток. В качестве источника тока подойдёт простой аккумулятор средней мощности.

Алюминиевые детали, перед тем как опустить в раствор электролита, следует обезжирить при помощи растворителей или простого стирального порошка. В ёмкости при воздействии тока появляется голубовато-серый налёт, если обезжиривание изделия прошло успешно. Дальше поверхность алюминия протирают раствором из марганцовки, который удаляет налёт и делает поверхность блестящей и гладкой. Для дальнейшего окрашивания подойдут анилиновые краски любого цвета.

Хоть процесс и считается самым лёгким из доступных методов, всё равно требуется опыт и практика. Поэтому первый раз лучше попрактиковаться на рабочей детали топора или других ненужных материалах.

Защитный слой, который появляется после воронения, способен сделать поверхность прочной и стойкой к любым механическим и химическим воздействиям, что особенно полезно для постоянно эксплуатируемого оборудования или машины. Химическое оксидирование стали в домашних условиях проводится без помощи специалистов, если следовать всем правилам пошаговой инструкции.

В помещении, где будет проходить окрашивание обязательно должна быть предусмотрена искусственная вентиляция, ведь через открытые окна или двери может залететь мелкий мусор, который осядет на поверхность металла как раз в процессе чернения. О попадании пыли на изделие важно помнить, если проводится полировка или шлифовка в непосредственной близости от высыхающей детали. Температура в помещении должна быть комнатной и постоянной независимо от времени года на улице.

Специалисты в сфере окрашивания уже давно изучили, как заворонить металл в домашних условиях, поэтому следует придерживаться установленной процедуры и изменять её только при несовместимости с материалом. Свои правила вводят в практику только после долгого изучения и многократного применения новой методики воронения.

Качество чернения стальной поверхности зависит от нескольких условий:

  1. Участок окрашивания должен быть в нормальном состоянии. Невозможно получить идеальный эффект воронения, если металл ржавый, имеет явные деформации, дыры, переломы и т. д.
  2. Любое химическое соединение вступает в контакт с очищенной поверхностью и поэтому любые частицы грязи обязательно необходимо удалить.
  3. Качество зависит и от структуры металла.
  4. При выполнении всех требований по механической и термической обработке.

Это основные условия, которые оказывают прямое влияние на соединение химической смеси со стальной или алюминиевой поверхностью.

Сложность окрашивания различных деталей в основном зависит от их размера и формы. Небольшие изделия, элементы оружия и части машины легко покрыть в домашних условиях вороным цветом, используя простую фаянсовую, стеклянную или фарфоровую ёмкость. Большие предметы окрасить будет проблематично без использования специального оборудования. Как минимум, может потребоваться небольшой кран или подвесная машина, равномерно опускающая металл в кипящую воду или раствор, через который пропускают ток.

Воронение металла это отличный способ защитить его от внешних повреждений и одновременно придать пикантный и уникальный вид. Особенно такой способ подходит для окрашивания деталей машины, оружия или публичных предметов. Сделать всё можно и своими руками, но важно не забывать о правилах процесса воронения и соблюдения безопасности.

Существует три вида воронения стали: щелочное, кислотное и термическое. Щелочное воронение представляет собой выдерживание стали в щелочном растворе с окислителем при температуре от 135 до 150 градусов. Процесс кислотного воронения происходит в кислом растворе электрохимическим или химическим методом. При термическом воронении сталь окисляют в условиях высоких температур и перегретых водяных паров. Также термическое воронение может выполняться в расплавленных солях, парах аммиачно-спиртовых смесей или воздушной атмосфере.

При воронении в воздушной атмосфере поверхность стали предварительно покрывают масляным или асфальтовым лаком.

В результате воронения сталь приобретает блеск, микропористую мелкокристаллическую структуру поверхности, а также улучшенные защитные свойства, которые повышаются после пропитки окисной пленки растительными или минеральными маслами. Сегодня воронение стали преимущественно используется для декоративной отделки и предотвращения коррозии металла. Кроме внешней окраски предмета, воронение предохраняет сталь от окисления под воздействием сырости и воздуха.

Внешний вид вороненой стали

Стальным предметам с помощью воронения можно придать самую различную окраску, используя одно нагревание – окраска будет зависеть от степени нагрева стали. При нагреве предмета до 220 градусов вороненая сталь будет иметь светло-оранжевую окраску, нагрев до 225 градусов даст оранжевый цвет, 235 градусов дадут желтую окраску, 277 градусов – пурпуровую, 280 градусов – голубую, 299 градусов – синюю, 316 градусов – черно-синюю окраску.

Перед воронением стали обрабатываемые стальные предметы нужно подвергнуть тщательной предварительной очистке.

Для придания вороненой стали наиболее популярного зеленовато-коричневого цвета нужно растереть 3 весовые чашечки оливкового масла с 1 весовой чашечкой треххлористой сурьмы при нагревании. Полученную смесь наносят тонким слоем с помощью тряпки на поверхность металлического предмета и оставляют ее впитываться на двадцать четыре часа. Спустя это время сталь приобретет ржавый оттенок, поэтому процедуру воронения повторяют еще раз, после чего предмет становится коричневым, а затем еще столько раз, сколько необходимо для получения желаемого цвета. Обычно процесс занимает от десяти до двенадцати дней. Готовую вороненую сталь нужно тщательно промыть, высушить и отполировать специальным камнем (или покрыть лаком/олифой).

Воронение (чернение) металла, стали представляет собой покрытие поверхности специальным слоем. Оно придает изделию определенную окраску: черную, синюю или другую. При такой обработке появляется красивая тонировка. Однако метод широко используется благодаря своей практической пользе: покрытые особой пленкой предметы хорошо защищены от коррозии. Процесс давно получил распространение в промышленности. Некоторые применяют воронение в домашних условиях.


Способы воронения

Существует несколько способов подобной обработки
. В промышленности воронение осуществляется с помощью изменения структурного состава поверхности. Нанесение — специальным способом. В домашних условиях применять подобные технологии очень дорого или попросту невозможно.

Однако есть способы, позволяющие чернить сталь дома. Для этого не требуется промышленного оборудования. Все необходимое можно найти в магазине. Эти методы представлены ниже.

Горячий метод

Горячий способ предполагает воздействие высокой температуры
. Сначала металл просмаливают, затем обжигают, например, паяльной лампой.

Принцип максимально прост и использовался еще в древности. Для работы достаточно даже обычной кухонной плиты. Под воздействием температуры верхний слой взаимодействует с кислородом.

Нагревание нужно осуществлять медленно, постепенно доводя до 400 °C. Поверхность становится сначала коричневой, а потом — черной. Потребуется масло: оливковое или оружейное. Важно рассчитать его количество и не переусердствовать. В противном случае будут пятна.

Способ в домашних условиях применяется реже остальных из-за технологии. Хотя он имеет преимущества:

  • защитный эффект держится дольше, чем при холодном способе;
  • безвреден для здоровья;
  • требует малых затрат.

Перед беспламенным обжигом желательно обработать изделие специальным составом, в который входят:

  • сера;
  • консистентная смазка.

Соотношение компонентов один к двадцати соответственно. Наносится как можно более тонким слоем. В итоге защитная поверхность получается очень ровной.

Проверить качество воронения можно простым способом. Окунуть кисточку в обычную воду и провести по обработанной поверхности. Должна получиться пленка, но не капля.

Холодный способ

Другой способ обработки — холодное
воронение. Часто используется, если изделия нельзя подвергать серьезным нагрузкам. Занимает немного времени и также не потребует много денег.

Суть заключается в покрытии поверхности особым раствором, например, парижским оксидом. Наносят, как правило, кисточкой. Для большего эффекта изделие погружают в раствор. После процедуры изделие:

  1. Моют.
  2. Протирают ветошью. Ее необходимо смочить спиртом.

Применение окислителей

Есть метод с использованием расплавленных окислителей:

  • нитратов;
  • нитритов.

Такое чернение металла в домашних условиях предполагает погружение в расплав. Изделие находится в нем, пока поверхность не приобретет характерный цвет
. При работе стоит помнить, что перечисленные вещества опасны для здоровья. Их можно заменить следующими растворами:

  • горячими солевыми;
  • щелочными.

Некоторые особенности

Воронение стали в домашних условиях не представляет ничего сложного. Окислители применяются для обработки и других металлических изделий:

  • чугунных;
  • медных, которые приобретают интенсивный красный цвет.

Есть ряд особенностей, которые желательно запомнить:

  1. Если изделия термочувствительные или закаленные, то их лучше не трогать. Воронение ухудшит характеристики.
  2. Для завершения процесса нужно не забыть помыть изделие специальным средством. После сушки иногда требуется смазка маслом.
  3. В магазинах нетрудно найти необходимые вещества, например, селитру, лимонную кислоту.
  4. Снять чернение также возможно. Для этого понадобится специальный карандаш.

Важна подготовка:

  1. Перед началом необходимо зачистить поверхность и отшлифовать ее.
  2. Обезжирить особым раствором.
  3. Нужно не забыть про резиновые перчатки для защиты рук. К обработанному изделию нельзя прикасаться.
  4. Создать вентиляцию, вытяжку.
  5. Подобрать сосуд с подходящими свойствами. Объем должен позволять утопить обрабатываемое изделие полностью. Подойдет материал, не боящийся применяемых веществ: стекло, фарфор, нержавейка, фаянс.

Что касается цвета, то для некоторых изделий он также может быть важен. Можно получить различную окраску: от желтой до черной, ее оттенки. Поэтому, строго говоря, чернение и воронение — не одно и то же.

Чтобы добиться нужного цвета, придется дополнительно уточнить компоненты растворов либо обратить внимание на режим термообработки. Например, один из способов заключается в следующем:

  1. Берется азотнокислая медь (70 г) и спиртовой денатурат (30 г).
  2. Соль нагревают, пока она не расплавится.
  3. Добавляют денатурат.
  4. Этой смесью покрывают изделие.
  5. Нагревают до тех пор, пока не получится необходимый оттенок. Цвет будет меняться.

Секреты воронения

Рецептов воронения существует много. Каждый мастер предпочитает свой
, у кого-то могут быть хитрости. В древности нередко рецепты вороненой стали держали в тайне. Сегодня можно найти различные рецепты на любой вкус.

Холодное воронение

Можно привести следующий пример холодного воронения дома:

  1. Берется литр воды (дистиллированной), два вида кислоты: 30% соляная (4 г), 69% азотная (13,5 г). Добавляется также хлорид железа трехвалентный (170 г) и сульфат меди двухвалентный (4 г).
  2. Смесью обрабатывают поверхность и оставляют на какое-то время. Чем дольше — тем лучше.
  3. Ржавчину убирают с помощью водяного пара и щетки.
  4. Все повторяется до тех пор, пока результат не окажется желаемым. Некоторые делают это до 10−20 раз.

Рецепт с окислителем

Для примера можно привести следующий рецепт щелочного раствора:

  1. Понадобится каустическая сода (400 г), азотнокислый натрий (10 г), вода (600 мл).
  2. Воздействовать смесь должна 30 минут или дольше.
  3. Затем поверхность хорошо моется, сушится, немного смазывается маслом. Если щелочь не смыть до конца, будет налет.

Во время работы следует соблюдать осторожность. Горячие вещества и химикаты способны повредить здоровью или испортить имущество. Важно не забывать про правильный подбор емкости, подходящую одежду и элементарную технику безопасности.


Содержание охотничьего оружия в порядке – обязанность и предмет заботы каждого владельца. Уход требует определенных усилий, но для истинных любителей это не пустая трата времени. Возможность продлить срок службы, исключить появление следов коррозии, раковин или иных изъянов на стволах ружья имеет большое значение для удачной охоты и собственной безопасности владельца. Традиционным способом защиты оружейного металла от появления ржавчины является воронение, которое время от времени приходится делать. Нанесение покрытия – процедура, несложная технически, но требующая немалого опыта и навыков. Многими владельцами производится воронение оружия в домашних условиях, что позволяет сэкономить время, получить максимально высокое качество защиты. Иногда такой вариант является единственно доступным способом нанесения покрытия, поэтому иметь о нем представление полезно каждому хозяину охотничьего ружья. Рассмотрим, что это за процедура и насколько она доступна для самостоятельного выполнения.

Что такое воронение?

Воронение представляет собой нанесение на подготовленную заранее поверхность стальных или чугунных деталей тонкой пленки окислов, защищающих от коррозии и придающих металлу синевато-черный цвет. Толщина пленки составляет от 1 до 10 мкм, чем она толще, тем глубже и темнее цвет покрытия. Классический способ воронения, применявшийся в течение нескольких сотен лет, заключается в нанесении олифы или льняного масла на поверхность нагретого металла. В результате появляется мелкокристаллическое покрытие, имеющее защитные антикоррозийные свойства и приятный иссиня-черный цвет. По цвету принято судить о температуре нагревания, хотя большой точности этот способ не имеет. Синий цвет, наиболее подходящий для воронения, появляется при нагреве стали до 300-320°.

Покрытие, полученное традиционным способом, не отличалось должной прочностью, долговечностью, не обеспечивало полноценной защиты от ржавчины. Со временем были разработаны другие, более эффективные способы воронения металла. Большинство из них создавалось именно для оружия, поскольку специфика службы оружейного металла не допускала других способов отделки. Одной из причин появления необходимости использования других методик нанесения покрытия стала задача отказаться от нагрева стволов оружия, который отрицательным образом сказывался на состоянии металла, его физических и химических свойствах.

Для чего применяется?

Изначально процедура выполнялась исключительно с целью защиты от ржавчины, так как других видов покрытия не существовало, а условия эксплуатации оружия в значительной степени способствовали развитию коррозийных процессов. В настоящее время, помимо защитных функций, воронение рассматривается как декоративное покрытие, придающее оружию традиционный вид. Примечательно, что внешний вид оружия среди большого числа владельцев рассматривается как одна из важнейших составляющих его рабочих качеств, тогда как защита от появления коррозии вообще не считается проблемой. Тем не менее, все использующиеся ныне виды и способы воронения обеспечивают достаточную степень защиты поверхности металла от воздействия влаги. Необходимо также понимать, что любое средство для воронения не создает слой покрытия, а лишь способствует образованию реакции, в результате которой этот слой появляется на поверхности металла.

Виды воронения

Существуют следующие виды воронения металла:

  • щелочное
    . Нагретая до 135-150° поверхность стали покрывается тонким слоем щелочных растворов, вызывающих реакцию окисления и создание защитной пленки;
  • кислотное
    . Производится электрохимическими или химическими методами с применением кислотных растворов;
  • термическое
    . Относится к традиционным способам воронения, хотя существуют более современные технологии с образованием защитных пленок в парах аммиачно-спиртовых соединений или в расплавленных солях.

Методик нанесения защиты существует огромное множество, от сложных многоступенчатых процессов до более простых и быстрых процедур. Все они характеризуются ограниченным сроком действия и абсолютной защиты от воздействия влаги не обеспечивают. Воронение стволов охотничьего ружья надо время от времени выполнять, за состоянием оружия следует постоянно следить. Рассматривать покрытие как вариант окончательного решения проблемы нельзя, это лишь способ несколько снизить последствия контакта с водой, замедлить скорость образования ржавчины.

Какие способы доступны для выполнения в домашних условиях?

Сложные технологические операции в домашних условиях недоступны, но более простые процедуры выполнить вполне возможно. Существуют несколько основных методов воронения:

  • холодное;
  • горячее;
  • окисление.

Все три способа могут быть произведены в домашних условиях, для чего надо обзавестись всеми необходимыми материалами и приспособлениями, а также – детально изучить и усвоить физическую и химическую суть процессов. Без понимания смысла выполняемых операций браться за дело не рекомендуется. Любой способ состоит из одних и тех же этапов:

  1. Зачистка, удаление старого покрытия и ржавчины.
  2. Шлифовка, устранение каверн, мелких царапин, вмятин.
  3. Обезжиривание. Удаляется поверхностный слой жира, для чего применяются различные химические реактивы. После выполнения этого этапа с металлом работают только в резиновых перчатках.
  4. Собственно воронение.
  5. Финишная обработка поверхности металла.

Наиболее важным моментом (не считая самого нанесения покрытия) является обезжиривание. После этого можно приступать к воронению. Рассмотрим возможные варианты.

Холодное воронение

Принцип холодного воронения прост – на предварительно подготовленную поверхность наносится специальная жидкость. Существуют готовые составы:

  • ворон 3;
  • оксид парижский;
  • ржавый лак.

Первые два средства продаются в магазинах. С третьим дело сложнее – в готовом виде оно хранится долго, но в продаже его практически не бывает, встречаются лишь объявления о реализации старых запасов. Изготовление ржавого лака – процедура сложная и опасная, поскольку приходится смешивать 50 мл соляной и 54 мл азотной кислот, 30 г стальной или чугунной стружки, 20-30 г окалины.

Все это растворяется в 1 л дистиллированной воды, причем не сразу, а поэтапно:

  1. В соляную кислоту аккуратно вливается треть азотной кислоты и треть стружки с окалиной. Начнется реакция, надо подождать, когда она утихнет.
  2. Повторить процедуру и снова дождаться конца реакции.
  3. Высыпать остатки стружки и окалины, вылить последнюю треть азотной кислоты. Закупорить и выдержать сутки. Затем в получившийся бурый раствор добавить литр дистиллированной воды, после чего ржавый лак готов. Пользоваться им можно в течение длительного времени, он становится безвредным и не требует особых предосторожностей.

Нанесение составов производится обычной кисточкой
. Необходимо следить за равномерностью и попаданием жидкостей во все уголки и щели деталей. После окончания работ деталь промывается и полируется.

Горячее воронение

Этот способ самый простой. Сначала деталь разогревают, после чего ее погружают в масло (как вариант – намазывают поверхность тампоном, смоченным в масле). Наилучший вариант (как считается) дает льняное или конопляное масло, несколько хуже – олифа. Может быть использовано и минеральное (машинное) масло, но после него результаты признаются наихудшими. Некоторые мастера советуют после нанесения масла подождать некоторое время, затем удалить излишки. Другие рекомендуют запекать масло при помощи паяльной лампы, вследствие чего образуется плотное черное покрытие.

Однозначно лучшего рецепта не существует, поскольку у каждого свои условия для нагрева и нанесения масла, разная температура и прочие нюансы, влияющие на результат. Все сходятся в одном: после первого нанесения масла и небольшой выдержки его следует тщательно стереть. Это позволяет удалить остатки жиров, которые в любом случае не удается растворить при обезжиривании. Затем процедура нагрева и нанесения масла повторяется несколько раз, пока не будет достигнут наилучший результат. При этом, надо действовать осторожно, поскольку свойства металла при нагревании меняются, можно слишком отпустить стволы.

Окисление

Для окисления применяются различные виды нитратов или нитритов. Процедура состоит в погружении подготовленной детали в расплав смеси. Температура достаточно высока, что служит серьезным ограничивающим применение фактором, так как сильный нагрев противопоказан ответственным деталям, а стволы ружья являются таковыми. Существует немало рецептов окислителей, рассчитанных на разную температуру, но для получения максимального эффекта надо иметь строго дозированный нагрев, способствующий оптимальному режиму реакции. В домашних условиях организовать такое сложно, поэтому самостоятельное воронение окислением в кустарных условиях используется редко.

Правила безопасности

Выполнение процедуры воронения в домашних условиях создает определенную опасность как для самого мастера, так и для окружающих. Необходимо понимать, что термин «домашние условия» сам по себе довольно расплывчат и может трактоваться в широких пределах. Любой способ нанесения покрытия подразумевает необходимость нагрева или использования агрессивных или активных химических соединений. Поэтому выполнять работы в условиях квартиры вряд ли получится, и, как минимум, не рекомендуется. Кроме того, необходимо в максимальной степени обезопасить себя, своих близких, имущество от возможных неприятностей. В любой момент что-то может пойти не так, и надо быть к этому готовым.

Использование химических реагентов требует качественной вентиляции и использования средств индивидуальной защиты – очков, резиновых перчаток и фартука, респиратора. Все манипуляции с кислотами лучше всего производить на открытом воздухе, находясь с наветренной стороны. Необходимо также следить за направлением ветра, чтобы пары химикатов не относило в дом.

При необходимости нагрева следует предпринять должные меры пожарной безопасности. Воронение с использованием масла надо производить с качественной вытяжкой или на открытом воздухе. Дым, получающийся от горения масла, вреден для здоровья и может вызвать отравление.

Самостоятельное воронение иногда является единственным доступным методом обновления покрытия ствола. Поэтому, принимая решение о выполнении процедуры, необходимо изучить технологию, получить о ней как можно больше информации и тщательно продумать порядок действий. Только после этого можно приступать к подготовке материалов и инструментов, выбору рабочего места. Результат зависит от аккуратности и подготовленности мастера, тщательности выполнения всех этапов работ.

Все металлические предметы (гвозди, крепежи, инструменты) со временем чернеют и ржавеют. Чтобы избежать этого придумали – воронение стали. Благодаря этому, сталь слала намного лучше на внешний вид и защищённей от ржавчины.

Конечно, настоящее воронение стали делают в промышленных условиях, получая на ее поверхности слой оксида железа, который и защищает металл от коррозии.

С промышленными масштабами и качеством не поспоришь, но и в домашних гаражных условиях можно сделать воронение. Нанести на стальные предметы покрытие, которое образует пленку и будет служить защитой. Качество сравнительно с промышленным оксидированием отличаются, но за неимением имеем то, что имеем. Некоторые методы хорошо зарекомендовали себя на практике и довольно популярны среди умельцев.

Итак методы воронение своими руками.

Холодная обработка: кисточка или ванна?

В арсенале умельцев есть немало растворов» вызывающих на поверхности металла образование темного осадка. При определенных химических реакциях содержащиеся в растворе вещества образуют на поверхности металла черную пленку. Наиболее известным веществом для холодного воронения является «парижский оксид». С улучшенной рецептурой он предлагается в торговой сети как Klever Schnellbmenierung (российский аналог — «Ворон 3»). Содержащее селен вещество наносится кистью на обрабатываемую поверхность, после чего тщательно смывается. Метод довольно экономичный и не требует особых затрат.

Быстрое воронение может применяться для деталей, не подвергающихся высокой механической нагрузке. Тогда как высококачественные стали с содержанием хрома свыше 3% таким способом обрабатывать не рекомендуется. К тому же чернение будет равномерным только при предельно тщательной обработке» после которой требуется полирование специальной пастой.

Гораздо результативнее производить быстрое воронение путем погружения. Эффект от такой процедуры сохраняется более длительное время. Кроме того» операцию можно неоднократно повторить. Для очистки от красящего состава используется моющее средство. После чего обрабатываемую деталь нужно насухо вытереть смоченной спиртом тряпкой. Если теперь на изделие кисточкой нанести дистиллированную воду, то она не будет скатываться каплями, а образует равномерную пленку, свидетельствующую об отсутствии на поверхности жира.

Горячая обработка: масло и огонь

Древний кустарный метод воронения, при котором деталь сначала промасливается, а затем обжигается паяльной лампой, имеет ряд преимуществ. Процесс не сопровождается выделением вредных веществ, дешев и эффективен. И хотя масляный обжиг тоже в полном смысле не является подлинным воронением, образовавшееся покрытие держится на поверхности гораздо дольше, чем при холодной обработке. Желающим выполнить термическое воронение следует слегка нагреть поверхность изделия и нанести на нее очень тонкий слой льняного масла.

Модно использовать также оливковое или специальное оружейное (к примеру, Ballistol). Преимущество последнего заключается в слабощелочных свойствах, не оказывающих разрушительного воздействия на металл. Для этих целей пригодны буроугольное и нефтяное масла, а также различные парафины. При медленном разогреве до 200-400 С легкие фракции улетучиваются, и на поверхности образуется плотная масляная пленка. Дальнейший постепенный нагрев приводит к образованию сначала коричневой, а затем черной окраски, которую уже невозможно удалить. Принципиально важно при данной технологии не применять слишком много масла, чтобы избежать появления пятен.

Наилучший результат достигается при использовании смеси из двадцати частей консистентной смазки и одной части серы. Последняя способствует формированию очень темного слоя сульфида железа. Из серы можно изготовить сернистый бальзам, растворив ее в небольшом количестве скипидара, а затем смешав с льняным маслом. Состав распределяют тонким слоем по поверхности обрабатываемого изделия и подвергают беспламенному сжиганию, что приводит к равномерному воронению.

Воздействие окислителями

На сталь можно воздействовать и расплавленными окислителями. Обычно для этого используют нитраты и нитриты, которые можно нагревать до расплавления (нитрит калия плавится при температуре 395 °С, а азотнокислый натрий — при температуре около 270 С). В расплавы этих солей опускают подлежащие воронению предметы, и они приобретают черную окраску. Однако горячие расплавы нитритов могут вызвать воспламенение органических веществ, а при некоторых обстоятельствах и угрожать взрывом.

Тем не менее данный метод довольно широко практикуется и пригоден для обработки чугуна, стали и даже меди, которая при этом окрашивается в насыщенный красный цвет. Однако его нельзя применять для обработки термочувствительных или закаленных изделий.

Вместо этих довольно опасных веществ можно использовать горячие солевые или щелочные растворы, рабочая температура которых существенно ниже.

Рецепты холодного воронения

1.1000 мл дистиллированной воды, 30 г этанола, 20 г 69% азотной кислоты, 75 г хлорида железа (III), 20 г сульфата меди (II)
2. сульфат железа (II): 30 г, хлорид железа (III): 15 г, сульфат меди (II): 15 г, этанол: 50 г, долить воды до 1000 мл
3.1000 мл воды, 50 г изопропилового спирта, 75 г 30% соляной кислоты, 75 г 69% азотной кислоты, 150 г хлорида железа (III), 30 г сульфата меди (II)
4.1000 мл воды, 13,5 г 69% азотной кислоты, 4 г 30% соляной кислоты, 4 г сульфата меди (II), 170 г хлорида железа (III)

Составы наносят на поверхность и оставляют по возможности дольше для более длительного воздействия в условиях повышенных температуры и влажности. Слой ржавчины затем обрабатывают водяным паром и удаляют щеткой. реакция повторяется до тех пор, пока не будет достигнут желаемый результат. Нередко приходится наносить средство свыше 10 и даже до 20 раз. Для того чтобы освежить старое воронение, сделав его более темным, достаточно 8% раствора азотнокислого серебра.

Рецепты солевых и щелочных растворов

1. 400 г едкого натра, 10 г нитрата калия, 10 г азотистокислого натрия, 600 мл воды
2. 800 г едкого натра, 100 г гидрофосфата динатрия, 50 г азотистокислого натрия, Ю00 мл воды.

Время воздействия данных составов должно превышать 30 минут. Работать следует очень аккуратно и осторожно. Если недостаточно тщательно удалить остатки щелочи, на поверхности изделия может образоваться налет. Поэтому по завершении обработки изделие требуется основательно промыть, высушить и слегка смазать маслом.

Воронение в домашних условиях видео

Оксидирование стали | Хим.окс.прм | Технология и механизм процесса

  

Содержание

 

1. Общие способы воронения металла

2. Механизм горячего химического оксидирования стали

 

1. Общие способы воронения металла. Обозначение и свойства холодного химического оксидирования стали.

Оксидирование — процесс создания на поверхности изделия тонкой пленки оксидов для придания функциональных свойств. Сталь оксидируют для умеренной защиты от коррозии (в этом случае пленку дополнительно пропитывают маслом) и придания декоративного черного цвета. В редких случаях оксидирование производят в качестве грунта под покраску.

Еще один плюс покрытия в том, что процесс практически не изменяет размеров деталей и не влияет на физико-химические свойства металла.

 

Оксидирование (черное воронение) стали производится термическим, химическим и электрохимическим методом.

 

Химическое можно разделить еще на два способа:

  • холодное чернение;
  • горячее — высокотемпературное и низкотемпературное.

  

Сегодня предпочтение часто отдается холодному химическому способу. Составы для него запатентованы, а растворы продаются в виде готовых, обычно двухкомпонентных, композиций.

Мы же рассмотрим подробнее второй вариант, являющийся классическим. Его часто используют при воронении стволов охотничьего ружья в домашних условиях.

  





Обозначение

Хим.окс — химическое оксидирование

Хим.окс.прм — химическое оксидирование с промасливанием.

Толщина

2-4 мкм (не нормируется)

Микротвердость

Нет точных данных, зависит от марки сплава материала-основы

Допустимая рабочая температура

180о

  

2. Механизм горячего химического оксидирования стали.

Горячее химическое оксидирование делается в щелочных и не щелочных составах. Щелочное воронение производится в смеси щелочи с окислителями. В результатепроцесса на стали образуется пленка магнитной окиси железа Fe3O4.

 

Безщелочное воронение производится при более низких температурах и за меньшее время. Используется раствор, состоящий из фосфорной кислоты и окислителей — азотнокислых соединений кальция или бария. Такое оксидное покрытие состоит уже из фосфатов и оксида железа (оксидно-фосфатное).

 

Главной реакцией процесса воронения стали является ее взаимодействие со щелочью и окислителями. Растворяясь в горячем концентрированном щелочном растворе, железо дает соединение Na2FeO2. Под воздействием окислителей в растворе образуется соединение трехвалентного железа Na2Fe2O4. В итоге при химическом оксидировании на поверхности металла возникает оксидная пленка по реакции:

 

Na2FeO2 + Na2Fe2O4 + 2H2O -> Fe3O4 + 4NaOH

 

Формирование оксидной пленки начинается с появления на поверхности металла кристаллических зародышей. По мере того как оксид покрывает металл, изолируя его от взаимодействия с раствором, уменьшается скорость растворения железа и формирования пленки.

 

Скорость роста покрытия и его толщина зависят от соотношения скоростей образования центров кристаллизации и роста отдельных кристаллов:

  • При большой скорости образования зародышей их количество на поверхности металла быстро растет. Кристаллы смыкаются, образуя тонкую сплошную пленку.
  • Если же скорость формирования зародышей относительно невелика, то до того, как они соединятся, создаются благоприятные условия для их роста и получения оксидной пленки большой толщины.

 

 

 

При химическом воронении стали процесс образования оксидной пленки определяется в первую очередь составом стали, составом раствора и температурой.

 

Стали, более легированные, чем 40Х, оксидируются труднее не в чисто черный цвет. Нержавеющие стали описанным способом не оксидируются в принципе. Скорость растворения железа зависит от ее химического состава и микроструктуры. Высокоуглеродистые стали оксидируются быстрее, чем малоуглеродистые. Поэтому при оксидировании малоуглеродистой стали применяются растворы с увеличенным содержанием щелочи. Состав стали оказывает влияние и на цвет оксидной пленки: на малоуглеродистых сталях она получается глубоко черного цвета, в то время как на высокоуглеродистых — черного с серым отливом.

 

При большой концентрации в растворе окислителя возрастает скорость образования зародышей оксида и, следовательно, уменьшается толщина формирующейся оксидной пленки. Уменьшение концентрации окислителя в растворе способствует росту толщины пленки, но в сильно концентрированных растворах на поверхности стали может выделиться рыхлый осадок гидроксида железа и защитные свойства покрытия уменьшаться.

 

 

 

Воронение без промасливания применяется редко ввиду значительной пористости, малой толщины и, следовательно, низкой коррозионной стойкости покрытия. Промасливание, впитываясь в поры, обеспечивает улучшение антикоррозионных характеристик, повышенную износостойкость и более глубокий черный цвет.

 

Промасленное покрытие на стали применяется для защиты деталей от коррозии, декоративной отделки, как антибликовое покрытие на инструменте.

 

Горячее высокотемператрное и низкотемпературное химическое воронение без промасливания может использоваться как грунт под покраску. Заметим, что холодное чернение применять как грунт нежелательно.

 

Оцените статью. Всего 1 клик!

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия». Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.

Таинственная история голубой стали — древнее искусство

Когда дело доходит до огнестрельного оружия, искусство воронения стали
частью процесса с самого начала. Порох возник в Китае,
но погуглите историю воронения, и практически ничего не найдете.

Почему?

Поскольку обработка стали применяется дольше, чем
огнестрельное оружие. Поскольку первые утюги выплавлялись в разных местах по всей
мире, необходимость защиты их от ржавчины была главной заботой, как в
на кухне и на поле боя.

Малоизвестный факт: большинство людей считают, что сталь и железо
быть двумя отдельными слияниями, возникшими в разное время, или эта сталь
это какая-то мутация кованого железа с сотнями лет между их
производство. Это проклятая ложь! Кто знаком с историей плавки
знает, что один и тот же процесс может производить различные концентрации углерода,
в зависимости от ингредиентов в плавильне. Добавление углерода в кованое железо
является более надежным методом, который был усовершенствован позже.Древние кузнецы
по этой причине защитили свои рецепты плавки. Сталь была чем-то вроде
секрет. В любом случае… идем дальше.

Воронение было естественным продолжением защиты этой стали,
и методы лечения, которые мы используем сегодня, хотя и более совершенные,
продолжать древнюю традицию.

Со сталью и железом появились естественные методы консервации. Древний
воины использовали тонкий слой масла для защиты своих мечей, но железо или сталь
кастрюля, подвергающаяся воздействию любого типа тепла, требует немного больше.К счастью, процесс
На хорошо нагретых сковородах с маслом образовался налет «приправы». Масло преобразилось
в сверхтонкую полимеризованную матрицу, которая защищала металл столетия назад.
«Тефлон».

Конечно, если вы используете железную сковороду, вы знаете, что
покрытие быстро выходит из строя при броске в жаровню. Чешуйки и хлопья приправы
прочь, обнажая материал под ним.

Воронение было следующим шагом в защите, и более
синтетический процесс создал постоянный тонкий слой оксида железа.Это включало
кислотные ванны всех видов, много подготовительной работы и, наконец, запекание
стали, чтобы отделить последний защитный слой. Этот процесс теперь известен как
воронение или чернение.

Хотя «ржавчина» обычно вызывает коррозию, природа
специальный черный оксид при правильном формировании фактически защитит сталь
под. Хотя ни одному человеку не приписывают открытие, некоторые из
самые старые образцы этой техники появляются в древних японских мечах.Опять же,
самые ранние примеры могли быть случайными и результатом определенных
техники кузнечного дела.

Как бы то ни было, этот процесс позволил самураю
беречь свое оружие от ржавчины, даже если не успели его смазать
правильно в пылу затяжных сражений. В Европе метод применялся
к опасным бритвам. Хотя надлежащее смазывание по-прежнему важно, высокоуглеродистые стали
были сконструированы так, чтобы лучше сопротивляться износу в повседневной жизни на
их.Естественно, когда появилось стальное огнестрельное оружие, будь то пушка или мушкет,
воронение было необходимым шагом, чтобы они могли противостоять суровым погодным условиям.
(особенно в море) без ржавчины и дичи.

Воронение выдерживает высокие температуры и давление
связанный с сдерживаемым взрывом, который запускает пулю. Надолго
время, пока не были разработаны Cerakote и другие методы,
был де-факто методом консервации стали в оружейных стволах, затворах и других
металлические аксессуары.

Конечно, это не 1000 лет назад и даже не 100 лет назад.
Современные технологии позволяют нам наносить тонкие, даже керамические покрытия, такие как
Cerakote, и эти покрытия быстро заменяют вороненую сталь в качестве основного материала.
метод консервации в современном огнестрельном оружии. Как кузнецы древности, мы
все еще совершенствуем наши процессы и процедуры, чтобы гарантировать, что современные воины
сохранить преимущество на поле боя. В сегодняшних военных зонах это означает
палящая, песчаная погода, болота, болота и пляжи.Вряд ли есть
место на планете, где мы не ожидаем, что наше огнестрельное оружие будет работать.

Вот почему лучшие из лучших доверяют Cerakote, применяемому
специалисты, с заботой и вниманием к каждой детали, чтобы убедиться, что работа выполнена
правильно, и покрытие работает в самых сложных условиях. Воронение
будет по-прежнему применяться к историческим переделкам и копиям оружия, но
во всех остальных отношениях Cerakote предлагает полную замену и новое преимущество для
современный воин, ведущий войну с химическими веществами и коррозией.

Как отбелить простыни с помощью воронения для стирки

Нет ничего лучше нового набора чистых, белоснежных простыней. И ничто так не разочаровывает, как когда они начинают желтеть. К счастью, есть секрет, как сохранить яркость белого, и это синий. Или воронение для стирки, если быть точным.

Причина, по которой ваше постельное белье со временем желтеет, заключается в том, что оно никогда не было белым. Натуральный хлопок не совсем белый, поэтому ваши белоснежные простыни, скорее всего, были отбелены и/или окрашены в синий цвет.Каждый раз, когда вы стираете белые вещи, часть этого синего оттенка удаляется. Грязь и масла усугубляют обесцвечивание, с которым не справится никакое количество отбеливателя. Старомодное воронение белья, используемое на протяжении веков, является наиболее эффективным и экологически безопасным способом отбелить белое белье.

Вверху: слева пожелтевшая наволочка. Справа наволочка, освеженная воронением.

Что такое воронение белья и безопасно ли это?

Воронение белья – это давняя практика стирки, при которой белое белье ополаскивается небольшим количеством разбавленного, нетоксичного, биоразлагаемого синего порошка.Самым известным продуктом для воронения является жидкое воронение миссис Стюарт, изготовленное из тонкого порошка синего железа, взвешенного в воде, смешанного с небольшим количеством балансировщика pH и биоцида для предотвращения накопления водорослей и бактерий.

Какие припасы вам нужны?

Вверху: для подсинивания белья требуется от нескольких капель до 1/4 чайной ложки на одну стирку.

Как вы используете воронение для стирки?

Вверху: всегда используйте стеклянные или металлические мерки с воронением; он испачкает пластик.

  1. Разбавьте синьку водой согласно инструкции: 1/4 чайной ложки на 1 литр воды (4 стакана) для большой загрузки.
  2. Добавьте разбавленный раствор в заключительный цикл полоскания стирки. Для верхней загрузки наливайте прямо в барабан. Для фронтального погрузчика добавьте в дозатор. Примечание. Если дозатор вашей машины блокируется во время стирки, вам придется добавить в цикл стирки разбавленное синеющее средство.

Вверху: чтобы избежать окрашивания, я жду, пока барабан почти не наполнится водой, прежде чем добавлять синий раствор.

Стоит ли это усилий?

Вверху: старая, когда-то грязная наволочка слева выглядит намного ярче после нескольких стирок с миссис Уайт.Воронение прачечной Стюарта.

Я обнаружил, что воронение для стирки эффективно для сохранения моего белого и стоит затраченных усилий, особенно если учесть, что это более экологичная альтернатива отбеливанию. Это правда, что я несколько раз пропускал последний цикл полоскания. Теперь я ставлю таймер или палку у стиральной машины, пока складываю свои темные вещи.

Каковы недостатки?

Одно предостережение: сильно обесцвеченное постельное белье не станет ярко-белым после одного полоскания. Не поддавайтесь искушению добавить больше воронения для белья, чем рекомендуется.Это приводит либо к голубым пятнам, либо к серовато-белым пятнам. Если это произойдет, не используйте отбеливатель, чтобы исправить проблему, так как это только закрепит синий цвет. Вместо этого вы можете удалить излишки синего, погрузив ткань в смесь воды и аммиака в соотношении 2 к 1. (Обязательно делайте это в проветриваемом помещении и, опять же, не используйте отбеливатель, так как смесь аммиака и отбеливателя токсична.)

Что такое синька?

Вверху: Crown Blue от Reckitt — еще один давний фаворит; Рекитт Краун Блю; 16 долларов.80 за упаковку из 10 штук на Amazon.

Я также экспериментировал с краской Crown Blue от Reckitt, еще одним воронением, которым многие восхищаются. Для использования поместите таблетку в тканевый или муслиновый мешочек и отожмите, чтобы она растворилась в воде. После того, как таблетка полностью растворится, поместите белые вещи в ванну для полоскания или машину.

Для меня Рекитт был определенно менее удобным в использовании, чем миссис Стюарт, что привело к большему количеству синих пятен. Кроме того, при сдавливании я немного зацепился за одежду, которая была на мне.

Можно ли использовать воронение для стирки, чтобы получить более синий оттенок?

Вверху: для более темного синего я обнаружил, что наиболее эффективным является более концентрированный Reckitt.

Ага. Используйте более концентрированный раствор воронения, чтобы затемнить выцветшие джинсы или белье цвета индиго.

N.B.: Этот пост является обновлением; Первоначально он был опубликован на Remodelista 3 апреля 2017 г.

Дополнительные советы по уходу за тканями и постельным бельем:

Воронение оружия 101 – Как воронить оружие

Нитр воронение

Воронение селитры также известно как процесс огневого воронения, который создает яркие цвета, но они не всегда долговечны. Лучше всего он работает со штифтами и винтами, потому что они подвержены износу и перемещению.Воронение селитрой позволяет получить все оттенки от соломенного до темно-синего.

Процесс включает в себя замачивание детали пистолета в горячей жидкой нитратной калии, в результате чего поверхность становится однородной. Как и во всех других методах воронения, самым важным этапом является подготовка металла.

Металлические поверхности шлифуются блоком для устранения всех дефектов, а затем полируются до зеркального блеска непосредственно перед процессом воронения, что позволяет избежать окисления стали. Несмотря на то, что огневое воронение дает блестящую поверхность, оно не так долговечно, как горячее воронение, поскольку при износе оно создает цвет патины.

Воронение древесного угля

Это один из традиционных методов воронения, используемый во многих видах огнестрельного оружия. Процесс включает упаковку стали в древесный уголь и «запекание» ее при температуре около 800° в течение нескольких часов.

Этот процесс установлен компанией S&W через некоторое время после Первой мировой войны. Компания Smith Wesson наняла компанию American Gas Furnace Company для разработки масла для воронения , которое включало специальный китовый жир. Пистолеты были помещены во вращающийся барабан, наполненный пшеничным маслом и древесным углем, и барабаны нагревались в печи, в то время как смесь масла и угля вращалась вокруг деталей внутри барабана.

«Улавливание» правильной текстуры и оттенка оригинального угольного воронения в основном зависит от используемого полироля для металла. Конечным результатом является блестящее сине-черное покрытие, которое очень прочно. Полированная деталь с угольным воронением создаст зеркальную поверхность, не имеющую себе равных.

Горячее воронение

Процесс воронения часто ускоряется и интенсифицируется с использованием тепла. Все детали становятся более эластичными и плавно меняются при нагревании.

Метод термического воронения или воронения пламенем практически представляет собой термическую обработку, придающую цвет в зависимости от температуры и ингредиентов, присутствующих во время нагревания.Нагревая детали пистолета, можно добиться цвета от соломенного до черного и темно-синего. Если «в нужное время отвести тепло от деталей оружия», можно получить едва уловимый синий цвет, как воронение селитрой.

Воронение стали термической обработкой: почему и как это происходит?

Давайте рассмотрим процесс пассивации, получивший свое название за счет создания иссиня-черного защитного слоя вокруг стальной детали. Техника термической обработки, по сути, образует защитную отделку вокруг металла, поэтому винты, режущие лезвия и даже ручное оружие могут придать характерный вид «воронения стали».Но, как и во всех процессах термообработки, в этой технике есть нечто большее, чем просто косметическая привлекательность.

A Антикоррозийное покрытие

Вскоре после изучения причин и причин воронения стали мы сталкиваемся с этим основным преимуществом. Проще говоря, процесс пассивации делает сталь устойчивой к ржавчине. Это связано с тем, что оборудование для термообработки производит магнетит, представляющий собой соединение черного оксида железа Fe3O4, а не красный оксид Fe2O3, широко известный как «ржавчина». отслаивается и разрушает металл.Вариант с черным оксидом держится прочно, поэтому он действует как защитный барьер, а также обеспечивает большую визуально привлекательную металлическую отделку.

Воронение стали: как это делается?

Для того, чтобы преобразовать наружную стальную поверхность в голубоватое защитное покрытие, нам необходимо отправить ее в специально оборудованную станцию ​​термообработки. Здесь стальная деталь подвешивается в печи на заданное время. Но это не обычная печь.Нет, здесь есть расплавленная соляная ванна, и это погружение в богатое нитратами соединение плюс тепловая энергия придает стали темно-синий блеск. По сути, это контролируемая процедура образования ржавчины, но это не противный оранжево-красный (Fe2O3), который разрушает черные металлы. Скорее, это контролируемое черное оксидное покрытие, мембрана Fe3O4, в которой используется технология пассивации для формирования защитного материала вокруг стального компонента, будь то лезвие ножа или винт, пистолет или лезвие ножовки.

Расплав соли поддерживается при температуре от 300°C до 400°C, что является достаточно высокой температурой для запуска процесса пассивации.Опустив в эту ванну, стальная часть становится синей. Более глубокие оттенки синего достигаются, если компонент находится в горячей соляной ванне в течение более длительного времени. В качестве альтернативы можно использовать метод печи с циркуляцией воздуха. Этот последний метод, освобожденный от грязных солевых соединений, использует печь с циркуляцией воздуха и заданное количество пара для получения той же защитной отделки, которая снова проходит через разные оттенки, пока заготовка подвешена в этом горячем, наполненном паром интерьере печи. Важно отметить, что конечный продукт устойчив к ржавчине, но не устойчив к ржавчине.

Формула черного оксида для горячего воронения огнестрельного оружия

«Образование, алоха и развлечения… с 1989 года»

Сегодня вторник, 01.02.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)

——

нареч.
этот текст заменяется на bannerText

Текущий вопрос:

9 декабря 2021 г.

В. Не подскажете готовый раствор для воронения? Мы производим железные пряжки для ремней с немецким серебром поверх них, и нам нужно коричневеть / чернить поверхность железа, чтобы придать ей вид ржавого железа.

—-
Изд. примечание: как всегда, уважаемые читатели, пожалуйста, технические ответы в публичных сообщениях и коммерческие ответы в частных (а? почему?)


декабрь 2021 г.

А. Привет, Ариф. Вы можете погуглить «черный оксид» или «блэкодиз»; большинство общих поставщиков и дистрибьюторов отделки металла будут иметь такой процесс среди своих предложений. Но чтобы вы не тратили время впустую, двигаясь в неправильном направлении, вы должны знать, что черный оксид/воронение пытается придать железу равномерную очень темную окраску (черный, если на матовой поверхности, темно-синий, если на хорошо отполированной поверхности). ).




Тесно связанные вопросы и ответы, самые старые сначала:

Продолжающееся обсуждение, начавшееся еще в 2001 году…

2001 г.

В. Я хочу знать точный состав соли для воронения, используемой для воронения М.С. Также химический состав химического обезжиривателя (щелочной). Также не могли бы вы указать, что на некоторых частях образовался белый порошок во многих местах после одного дня воронения.


А.Привет, Тайяб. Растворы черного оксида в основном состоят из гидроксида натрия, нитрита натрия и нитрата натрия. Щелочные очистители в основном состоят из гидроксида натрия, но также обычно содержат силикаты натрия, карбонат натрия (стиральную соду) [аффил. ссылка на информацию/продукт на Amazon], тетраборат натрия, TSP, другие фосфаты натрия, мыла и поверхностно-активные вещества.

Большинство гальванических цехов на Западе покупают запатентованные процессы щелочного обезжиривания и процессы воронения (воронения) у специализированных поставщиков, а точные составы запатентованных продуктов хранятся как коммерческая тайна, которой люди не могут делиться.



2005

В. Какова правильная формула горячего каустического воронения для приготовления воронильной ванны для окраски ружей, и можно ли регенерировать ванну снова и снова, и как можно продлить срок службы ванны, так как я делаю ванну в следующим образом:
едкий натр 10 кг
нитрат натрия 10 кг
вода 10 л.


2005 г.

А.



Чтобы свести к минимуму усилия по поиску и предложить несколько точек зрения, мы объединили ранее отдельные темы на этой странице. Пожалуйста, извините за повторение, нарушение хронологического порядка или то, что может показаться читателям неуважительным к предыдущим ответам — этих других ответов могло не быть на странице в то время 🙂



2002

Оружейник Боба Браунелла — полные комплекты I, II, III и IV
от Amazon

Партнерская ссылка
(комиссии с ваших покупок делают отделку.


2001 г.

А. Привет, Эрик. Я не уверен, но, возможно, есть две причины: во-первых, многие из наших читателей являются профессионалами, поэтому они часто ссылаются и цитируют учебники по отделке металлов, в то время как ваш средний энтузиаст оружия, вероятно, этого не сделает; во-вторых, горячее воронение — опасная операция, которую, вероятно, следует практиковать только в надлежащих промышленных условиях, а не в подсобном помещении розничного магазина.


2001

А.Эрик,

Вы можете попробовать поискать «оружейные принадлежности» и, возможно, найдете инструкции и воронение. Современные растворы для воронения очень хороши, и, вероятно, не стоит пытаться сделать свой собственный. Как уже было сказано, горячее воронение — это не проект в подсобке. Я использую раствор едкого натра, нагретый до 300 °F. Он проедает кожу, шерсть, кожу и т. д. и вызывает химические и тепловые ожоги. Пары портят любой металл в этом районе, поэтому требуется очень хорошая система вентиляции.


5 июня 2008 г.

A. Привет, Эрик,
У меня есть старая инженерная книга «Словарь металлов и сплавов» 1939 года, в которой очень хорошо и безопасно описан процесс ГОРЯЧЕГО ГОЛУБИНЕНИЯ, и я использовал его с большим успехом.

Тщательно очистите изделия в сульфиде аммония, и соляная кислота в течение «несколько минут» слегка протравит поверхность и создаст легкий эффект ржавчины, что улучшит глубину и темноту готового результата. пустынной ложки фосфата железа на литр воды, для растворения которого требуется несколько капель ортофосфорной кислоты.



Почему воронение слишком тусклое, чтобы соответствовать остальному оружию?

2007 г.

В.



Неоднозначные результаты: воронение действует не на все детали

11 декабря 2009 г.

В. Я пробовал свои силы в Hot Caustic Blueing. У меня есть пара проблем, с которыми мне нужна помощь. У меня есть несколько деталей, которые не посинели. Несколько, что сделал. Тот, который выглядит так, будто на его части есть веснушки. Я думал, что все детали из одной стали. Все они притягиваются к магниту. Моя рамка совсем не синела. Мой слайд приобрел хороший цвет, но по краям появились веснушки. Они были в едкой ванне в то же самое время.


2 декабря 2010 г.

A. Привет, Скип,

Поскольку похоже, что вы никогда не получали ответа, я решил добавить свои 2 цента.

В пистолетах используется нержавеющая сталь серии 400 и магнитная. В обычных солях он не будет синеть. Существуют соли для нержавеющей стали. Некоторые сплавы работают, а некоторые нет.

Всегда рекомендуется попробовать придать синий цвет матовому покрытию, а не полированному. Полировка нержавейки почти всегда является гарантированным провалом.

Пятна на краях указывают на плохую очистку.


апрель 2014 г.

А. Привет, Госай. Многие тексты по гальванопокрытию предлагают эту общую информацию. Например, в Руководстве по отделке металлов предлагается:

8 фунтов едкого натра,
1-1/2 унции. нитрит натрия и

1-1/2 унции дихромата натрия
… до 1 гал. воды, работающей при температуре кипения около 295 ° F. Горан предложил довольно похожую формулировку.

Но лично я считаю, что Хозем и другие дали лучший совет, т. е. обратиться к уважаемому поставщику солей для чернения, который поставит соответствующие соли с контролем качества, техническим паспортом по их использованию, специалистом по техническому обслуживанию, который будут знать, на что они смотрят и как устранять любые проблемы, а также опытную лабораторию, когда возникают проблемы.Профессионалы с многолетним опытом в этом, такие как Хозем, считают, что им лучше купить продукт, чем пытаться разработать его самостоятельно, поэтому людям с меньшим опытом, вероятно, следует прислушаться к их совету 🙂

Когда вы читаете эти страницы, вы обнаружите, что потенциальных проблем предостаточно, и если вы не знаете на основании длительного опыта, связана ли проблема с составом ванны, или с работой, или с дефектами подложек, или с неправильной очисткой, или неправильные ожидания, или что-то еще, может быть очень трудно функционировать эффективно.


Либерон Стальная Шерсть

Стальная вата самого высокого качества для мебельщиков, отделочников и мастеров! Создает последовательный рисунок царапин, чтобы придать вашим проектам красивое отражение и блеск. Доступен в трех классах: 0000, 00 и 0.

Партнерская ссылка
(комиссионные от ваших покупок делают возможным использование Finishing.com)

апрель 2017 г.

А. Привет Дюрай. Да, покрытие почти неизмеримо тонкое, чего я и ожидал. Но, по крайней мере, используйте стальную вату 0000, если вы пытаетесь минимизировать удаление.


Сентябрь 2017 г.

А. Привет Шитал. Что касается очистки сточных вод линии отделки черных оксидов, то нормальным процессом является нейтрализация кислотой с последующим осветлением. Но здесь, в США, очистка сточных вод — это не то, что делается случайно с советами из Интернета, а решается путем найма опытных профессиональных инженеров.

На что именно вы хотите нанести черный оксид и почему? Конечно, горячее черное оксидирование является превосходной отделкой, но многие компоненты изготавливаются с помощью холодного чернения на основе селена.


ноябрь 2018 г.

А. Привет Мохамед. Я бы приписал это удаче новичка с первой партией, я думаю 🙂

Серьезно, есть предположение, что часть воды испарилась, образовав более концентрированный раствор, который кипит при слишком высокой температуре, давая смесь красного и черного цветов. Но некоторые люди посвятили всю свою карьеру обучению последовательному воронению/черному оксидированию.


мая 2019 г.

А.Привет Темный. Какую формулу вы использовали, которая изначально дала удовлетворительные результаты? Горячее воронение лучше подходит для регулярного использования, чем для периодического использования, потому что это опасно, дорого и сложно нагревать его для обработки одной детали. Я не думаю, что кто-то хранит это в бутылках в следующий раз; скорее, они всегда оставляют его в баке.

Мы добавили ваш запрос в ветку, где несколько знающих людей предложили купить состав, а не пытаться смешивать его самостоятельно, если это возможно; но несколько формул печатаются на странице, если это необходимо.


12 мая 2019 г.

A. ГОРЯЧИЙ СИНИЙ СОВЕТ. Для любителей, которые могут позволить себе ждать часов просмотра, можно использовать едкую горячую синюю ванну при гораздо более низкой температуре, чем типичные 285–300 ° F, и получить значительный коэффициент безопасности. Поскольку процесс посинения является химической реакцией, зависящей от температуры, если вы снизите температуру примерно до 220F и поместите ванну с солями для чернения в печь на ночь, вы получите очень хорошие результаты. На практике объекты помещают в стеклянный поднос внутри мешка для выпечки, чтобы свести к минимуму испарение.


мая 2019 г.

А. Привет, Ибрахам. Это действительно лучше, когда вы точно знаете, какой черный металл вы обрабатываете, чтобы вы могли начать применять свой предыдущий опыт для настройки операции, чтобы наилучшим образом приспособиться к ней. Например, если это нержавеющая сталь, ваш стандартный процесс черного оксида вряд ли окислит ее.

В теме 55621 оружейник Род Хенриксон объясняет, как некоторые стали, особенно стали с высоким содержанием никеля, устойчивы к черной окиси.

Бензин слишком опасен для использования внутри помещений, и от этого шага следует отказаться! Вы должны щелочную очистку, полоскание, кислотное травление, полоскание, черный окисел, полоскание и вываривание.


мая 2019 г.

А. Еще раз привет. Часто говорят, что 90% проблем с отделкой металла связаны с плохой очисткой. Хотя это, вероятно, преувеличение, когда у вас есть одинаковые детали, обрабатываемые одинаково одновременно, и одна из них хороша, а другая нет, безусловно, становится возможным, что процесс очистки является маргинальным и был достаточно хорош только для одной детали, но не достаточно прочный для другого. Дважды проверьте свою уборку.

С уважением,

Тед Муни, П.


мая 2019 г.

А. Привет, Ибрахам. Существует 101 способ отделки металла, и некоторые люди проводят травление кислотой, затем промывку, затем «активацию», а затем промывку перед черным оксидом… но линии черного оксида, с которыми я знаком просто использовал комбинацию травления/активации кислоты, состоящую из HCl комнатной температуры в концентрации, возможно, 15-20% и ополаскивателя.

С уважением,

Тед Муни, ЧП РЕТ
Стремление жить Алоха
отделка.


7 июня 2019 г.

Q. Еще раз здравствуйте! Я растворил новую ванну, используя то же соотношение перед 600 мг гидроксида натрия и 30 г нитрита натрия. Все предыдущие проблемы, с которыми я мучился, были решены. Я достиг очень профессионального результата. Возникают вопросы
1- была ли загрязнена предыдущая ванна, несмотря на то, что я тратил так много времени на очистку заготовок?
2- Нужно ли проводить техническое обслуживание новой ванны?
3- есть ли срок службы ванны?

Ибрахам Хасани
— Джидда, Саудовская Аравия
^


7 июня 2019 г.

А.Как часто вы проводите дешламацию в настоящее время? На самом деле требуется довольно много технического обслуживания, чтобы поддерживать оптимальную работу горячей ванны из черного оксида, но ванна должна иметь очень долгий срок службы, если за ней ухаживать.

Регулярное удаление шлама в зависимости от пропускной способности и надлежащий процесс удаления шлама, обеспечивающий удаление только мусора, а не окислителей/выпрямителей, являются ключевыми факторами. Что касается загрязнения, вы используете домашнее пивоварение, поэтому у вас нет встроенного реситивера для обработки небольшого металлического загрязнения.Это будет исходить от ваших сплавов, поэтому трудно комментировать его потенциальные эффекты. Как у вас сейчас полоскание? Любое мыло или масло, которое вы протащите по трубопроводу, может загрязнить ванну, а любая кислота нейтрализует ее и приведет к потере химии. Имеются ли у вас в настоящее время какие-либо радужные цвета на ваших промывочных баках?

Что касается ваших недавних проблем, насколько хорошо вы можете контролировать температуру/распределение тепла в вашем аквариуме? Я не знаю, как вы сейчас греетесь и как выглядит ваш фурункул, но температурное расслоение — это обычная проблема черного окиси.



26 октября 2019 г.

В. Мы использовали имеющуюся в продаже смесь черного оксида. Довольно дорого — 130 долларов за ведро + 40 долларов за доставку. Одно ведро рассчитано примерно на 4 резервуара и подходит для нержавеющей стали. Кажется, что можно получить только одну партию деталей за раз с каждого танка. Мы смешиваем 4 фунта солей с 1 галлоном воды и смотрим на температуру кипения 240 °F. Наш материал, кажется, любит 250-260 ° F, чтобы детали почернели. Делаем винтовочные стволы и прочее разное. стальные и нержавеющие детали. Ведро, которое мы получаем за 140 долларов, похоже, подверглось ребрендингу.


А. Привет, Боб.

Мы не можем сравнивать или искать продукты на этом форуме (почему?), но вы можете попробовать EPI (Electrochemical Products Inc.) [рекламодатель, поддерживающий отделку.com], поскольку они являются производителем, а не переупаковщиком, и у них будут дистрибьюторы, которые, вероятно, смогут снабжать вас ведрами, если ваши потребности недостаточно велики для минимальных заказов от производителя. Удачи.

С уважением,

Тед Муни, ЧП РЕТ
Стремление жить Алоха
отделка.

Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    © 1995-2022 отделка.com, Pine Beach, New Jersey, USA

Воронение для стирки, Reckitt’s blue, dolly blue, отбеливание при стирке

Воронение, синие сумки Reckitt, Dolly Blue

До того, как у нас появились современные
стиральные порошки с оптическими отбеливателями, была загадочная голубушка
мешок, который перемешивали в воде для последнего полоскания в день стирки. это была прачечная
воронение или синий.Блок заводского производства был «современным» (середина 19 века и далее),
коммерческая версия старых рецептов отбеливания одежды с такими названиями, как камень
синий, инжирный синий или синий большой палец. Он маскировал любой оттенок желтого и помогал домашнему хозяйству.
белье выглядит белее белого.

До середины 20 века
Синие сумки Рекитта были хорошо известны во многих странах, продавались за копейки.
кубики, завернутые во фланель или муслин, или проданные готовыми в мешках.Продукт имел
разные названия на протяжении многих лет: Reckitt’s Blue, Bag Blue, Paris Blue, Crown Blue,
Прачечная Blue, Сумки Dolly. Основными ингредиентами были синтетический ультрамарин и пекарский
соды, а оригинальные «квадратики» весили унцию.

Рекитт был в

синий и крахмальный бизнес в Халле еще до того, как они начали импортировать французские
ultramarine в 1850-х годах для производства нового синего ополаскивателя в своей английской штаб-квартире.Они создали крупный международный бренд с различными более мелкими конкурентами, в частности с жидким воронением миссис Стюарт.
в США и Долли Блю в Великобритании.

Компания Reckitt хотела, чтобы люди знали, что их синий цвет использовался в
королевские прачечные и викторианская реклама в Великобритании содержали рекомендацию
от прачки принца Уэльского.

Купите Reckitt’s Paris Blue в квадратах и ​​остерегайтесь подделок

Я работаю прачкой у принца Уэльского уже несколько лет и считаю, что Рекитт
Парижский синий — лучший из тех, что я когда-либо использовал, и, несомненно, значительно превосходит старомодный.
большой палец или темно-синий.


Элиза Элдер, 12 апреля 1873 г.

Цена один пенни за унцию

Доступен для всех респектабельных бакалейщиков, нефтяников и аптекарей

Это был настолько дешевый и широко доступный источник ультрамарина, что его использовали
в красках, красителях и чернилах по всему миру. Его нашли в одежде начала 20 века.
сделанные коренными жителями Квебека, и чернилами, использовавшимися в коптских рукописях в
Египет 1930-х годов.Теперь он продается для еще одной цели: обеспечить голубую воду для
магические ритуалы из различных карибских традиций.

>>>>  где купить белье синее/воронение

Долли Блю

К 1900 году одна марка белья синего цвета
из северо-западной Англии был упакован в мешочки с характерной палочкой
выглядывает из пачки.Ручкой палки можно было окунать в синий цвет и
из воды, а также напоминая людям о стирке
тележка или тележка-прищепка. В их рекламе, конечно же, использовались милые куклы-девочки.
Имя Долли Блю и концепция палки являются частью истории английского права.
так как производитель,
William Edge & Sons вели два судебных процесса в 1900 и 1911 годах, пытаясь
для защиты своего бренда.(Их до сих пор цитируют английские юристы, обсуждая интеллектуальные
имущественное право и т. д.) Edge & Sons объединилась с Reckitt & Colman, но закрылась
в 1968 году. Рекитт также приобрела компанию Robin Blue, которая теперь является ведущим «отбеливателем после стирки» в
Индия и Пакистан.

Голубой камень, синий инжир, синий крахмал — индиго и смальта

До того, как стали доступны фабричные химикаты, одежду отбеливали синим производным.
из индиго или порошкообразной синей смальты : матовое стекло, содержащее кобальт.Индиго обрабатывали, смешивали с крахмалом,
а иногда и другие добавки, и в виде комков. Это был каменно-синий или фиговый
синий или голубой.

Другие названия, которые использовались для отбеливания воронением, включают мекленбургский синий и
Королевский синий. Берлинская лазурь, до сих пор являющаяся ингредиентом как минимум одной современной жидкости для воронения,
был открыт в начале 18 века и использовался для стирки задолго до синтетических
ультрамарин.

Порошок голубой покупался на развес, на развес. Синие смеси часто называли «голубым крахмалом».
В зависимости от того, что стирается, может быть добавлен дополнительный крахмал. 18-й
Руководство по ведению домашнего хозяйства века описало хороший метод для белого льна и хлопка.

Лучший метод приготовления и использования Крахмал

Увлажните количество крахмала, которое вы хотите использовать, в соответствии с количеством вашего
одежду, с водой, и положить столько синего камня, сколько необходимо.Когда крахмал
и голубого как следует смешать, затем дать всему покипеть четверть часа
дольше, стараясь постоянно помешивать его, потому что это делает его более жестким и
лучше для белья. Такие вещи, как вы хотели бы, чтобы они были самыми жесткими, должны быть помещены
сначала в воду, и вы можете ослабить крахмал, налив немного воды на
Это. Крахмал следует варить в медном сосуде, потому что он требует много варки.
а олово способно заставить его гореть.Некоторые люди смешивают крахмал с алом или камедью.
арабский, нет ничего лучше, чем синглас, и его унции достаточно для четверти
фунта.

Амелия Чамберс, Лучший компаньон женщин; или, золотой клад для прекрасного пола
(1775)

Более изысканная одежда требует более тщательного обращения. Белое кружево следует окунуть в
«Голубая вода», сделанная из синего камня, говорила Констанс Холл в 17 веке.Отделка
Прикосновения к кружевному воротнику могут включать в себя «осторожное прохождение по нему губкой, заряженной
с водой, в которой растворено немного смолы дракона [трагаканта] и смоковницы».
по словам викторианской писательницы Изабеллы Битон. Посинение произошло как до, так и во время
крахмаление тонкого муслина.

В елизаветинской и якобинской Англии крахмал иногда смешивали с другими красителями.
подкрашивать ерши и воротники по моде.(Кружево кремовое, с желтым оттенком,
был в моде в течение некоторого времени 17-го века.) Синий крахмал был в немилости для
время, после того как королева Елизавета запретила его использование в Лондоне в 1595 году, когда экстремально синий
мода на ерши, похоже, стала ассоциироваться с безнравственностью, но вскоре производство
«Смальты или голубого крахмала» был снова одобрен парламентом в качестве средства установления
«многие бедняки работают», и на протяжении веков это оставалось основным домашним хозяйством.

>>>>  покупка белья синего/воронения

…в деле Эдж против Николлса [1911], Палата лордов постановила, что покупатели
пенни-мешков с синим бельем, скорее всего, были «прачки, дачники и другие
лица в скромном жизненном положении», … подсудимые могли избежать путаницы,
используя палку другого цвета, формы или материала…

Эванс, Подделка и проблема моделирования продукта , Modern Law Review,
ноябрь 1968 г.

Bluette Liquid Laundry Blue
с Амазонки

Для получения дополнительной информации о старых методах стирки см.:
История стирки: стирка и сушка
История стирки в 1800-х годах
История глажки
а также:
Раскряжевки и мойки
Жуки моечные
Щелок и камерный щелок
Стиральные доски
Тележки моечные

Вернуться к началу страницы

Безопасное использование воронения, растворителей и пороха

Существует множество продуктов, используемых для поддержания огнестрельного оружия в хорошем состоянии.Воронение защищает оружие от ржавчины и коррозии, но может быть фатальным для маленького ребенка, который может принять эту жидкость за безалкогольный напиток. Оружейное воронение содержит различные кислоты и другие химические вещества, которые могут вызвать серьезные ожоги, если не следовать инструкциям на этикетке о ношении защитных перчаток. Химические вещества очень токсичны и быстро впитываются при случайном разбрызгивании или проглатывании. Смерть может наступить даже у взрослого человека.

Не тратьте минуты на поиск ответов в Интернете.В случае случайного разбрызгивания или проглатывания немедленно позвоните в токсикологический центр по телефону 1-800-222-1222 для получения конкретных инструкций. Храните воронение и другие химикаты для защиты от ржавчины и коррозии в запираемом шкафу и в недоступном для детей месте.

Держите детей подальше от растворителей пороха и смазок для оружия. Эти продукты содержат спирты и нефтяные дистилляты. Есть риск попадания нефтепродуктов в легкие, что может вызвать пневмонию, если ребенок подавится химикатом.Другой опасностью является порох и гранулы пороха, которые содержат нитраты и другие токсичные химические вещества. Помните, что дети любопытны по своей природе и что эти продукты токсичны и опасны, если они попадают в маленькие ручки и проглатываются. Храните растворители для пороха, смазки для оружия, порох и пули в запираемом шкафу и в недоступном для детей месте. Не забудьте также закрепить само оружие спусковым замком или хранить его в запертом шкафу.

Окись углерода

Давайте не будем забывать о невидимом убийце, угарном газе, который ежегодно является основной причиной гибели охотников.Охотники, которые разбивают лагерь и используют обогревательные приборы в закрытых помещениях или возвращаются к своим машинам, чтобы согреться, и случайно засыпают с работающими моторами, подвергаются риску отравления угарным газом.

Для предотвращения смерти от угарного газа:

  • Не сжигайте обогреватели в палатках или непроветриваемых помещениях.
  • Не грейте руки и ноги у выхлопной трубы автомобиля.
  • Помните, что свежий воздух – лучшее средство от угарного газа.

Средства от насекомых

Использование репеллентов от насекомых помогает предотвратить укусы насекомых и снижает воздействие вирусов, переносимых комарами, таких как вирус Западного Нила и вирус Зика.Используйте средства от насекомых, когда выходите на улицу, независимо от того, видите ли вы комаров или нет. Большинство комаров кусают между закатом и рассветом, но они могут кусать в любое время дня и ночи. ДЭТА является активным ингредиентом многих средств от насекомых. Это один из самых эффективных репеллентов для предотвращения укусов комаров и клещей. Концентрация ДЭТА в продуктах варьируется от менее 10% до 90%. Американская академия педиатрии не рекомендует использовать ДЭТА для детей младше 2 месяцев.

Используйте следующие советы по безопасности при применении репеллентов:

  • Следуйте указаниям на этикетке репеллентов.
  • Наносите средство от насекомых на открытые участки кожи и одежду, когда выходите на улицу.
  • Не наносите репеллент на кожу под одеждой.
  • Не наносить на порезы, раны или раздраженную кожу.
  • Не наносите на руки маленьких детей или вблизи рта или глаз.
  • Не распылять непосредственно на лицо.
  • Не позволяйте маленьким детям наносить репеллент.
  • Не наносите слишком много продукта.
  • Не распылять в закрытых помещениях или рядом с пищевыми продуктами.
  • Промойте обработанную кожу после возвращения в помещение.

ЗВОНОК БЕСПЛАТНЫЙ

Что бы вы сделали, если бы кто-то из ваших знакомых случайно проглотил что-то опасное? В любое время, когда что-то, что может быть опасным, проглочено, попало на кожу или в глаза, немедленно обратитесь за помощью. Если у вас экстренная ситуация с отравлением или просто вопрос, не гадайте — будьте уверены:

Позвоните в местный токсикологический центр по телефону 1-800-222-1222 .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*