Что лучше керамзитобетон или пенобетон: Керамзитобетон или пенобетон — сравниваем материалы

Керамзитобетон или пенобетон: рассмотрим что лучше

Керамзитобетон

Современный строительный рынок может предложить потребителю большое количество новых и усовершенствованных старых стеновых материалов. Отдельную нишу занимают блочные материалы, особой популярностью среди которых обладают блоки из пенобетона и керамзитобетона. Эта статья поможет разобраться: керамзитобетон и пенобетон – что лучше?

Ячеистый бетон применяется для изготовления разных строительных материалов, главными особенностями которых являются их малый вес и цена.

Содержание статьи

Особенности блочного строительства

Стеновые пенобетонные блоки

Дом из блоков

Чтобы понять какой материал использовать при строительстве – керамзитобетонные или пенобетонные блоки, необходимо понять, почему блочное строительство пользуется такой популярностью.

• их размеры превышают размер кирпича, поэтому возведение дома происходит быстрее, а расход раствора уменьшается;
• они имеют четкие геометрические размеры;
• поимо традиционного раствора при креплении блоков между собой возможно использование специального строительного клея;
• их пористая структура обеспечивает высокую теплоизоляцию помещения без дополнительного утепления;
• они экологически безопасны для человека и окружающей среды. Они не выделяют токсинов при нагревании;
• незначительный вес блочных стеновых материалов из ячеистого бетона позволяет возводить дома на ленточном или столбчатом фундаменте;
• применение легких бетонных блоков позволяет не привлекать на строительную площадку дорогостоящую спецтехнику и возводить здание своими руками.

Основным минусом, которым обладает керамзито-пенобетон, является его гигроскопичность, поэтому при строительстве домов из этого материала необходимо производить тщательную гидроизоляцию стен и фундамента при помощи битумной мастики.

Керамзитобетонный блок

Керамзитобетон

Основой этого строительного материала является бетонный раствор с добавлением гранул керамзита различной фракции. Связующим веществом может быть смолы синтетического происхождения, известняк или смесь строительного гипса.

Пористую структуру керамзитобетон приобретает благодаря добавлению в него гранул керамзита – это особый сорт легкоплавкой глины.

Гранула керамзитобетона в разрезе

Гранулы керамзита обладают незначительным весом и высокими звуко- и теплоизоляционными качествами, благодаря пористой структуре. Несмотря на свою легкость, керамзит и материал, в состав которого он входит, является прочным и долговечным.

Керамзитовые гранулы обладают различной фракционностью. На фото ниже указаны их возможные размеры.

Размеры керамзитовых гранул

Виды керамзитобетона

Виды керамзитобетонных блоков

В зависимости от назначения и технических характеристик керамзитобетон бывает:

• конструкционный – обладает высокой прочностью и используется для облегчения несущих конструкций. Например, в мостостроении;
• конструкционно – изоляционный используют, когда возводят ограждающие конструкции и стены. Он обладает морозостойкостью;
• теплоизоляционный – благодаря высокой пористости и малому весу применяется для теплоизоляции ограждающих конструкций.

В зависимости от плотности керамзитобетон может быть:

• крупнопористым – изготовлен без применения песка и с добавлением крупнофракционных керамзитовых гранул. Применяется для возведения наружных стен в монолитном домостроении. Обладает повышенной паропроницаемостью и воздухопропускными способностями. Поэтому нуждается в дополнительной отделке;
• поризованным – имеет в своем составе пузырьки воздуха, поэтому обладает более высокими теплоизоляционными характеристиками, чем крупнопористый блок;
• плотным – для него характерна высокая плотность и прочность, благодаря наличию достаточного количества цементной смеси, которые заполняют межзерновые промежутки в блоке. Из него возводят стены, перегородки и перекрытия. Возможно устройство половой стяжки.

Стяжка из керамзитобетона

Достоинства и недостатки керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки или пеноблоки – что лучше? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо знать их достоинства и недостатки.

К положительным качествам керамзитобетона можно отнести следующее:

• незначительный вес блочных стеновых материалов позволяет существенно снизить нагрузку на основание при возведении различных конструкций, к которым предъявляются высокие требования прочности при небольшом весе – например, мосты;
• невысокая теплопроводность повышает огнеупорные свойства блоков, что немаловажно в жилищном строительстве;
• керамзитобетонные блоки выдерживают продолжительное воздействие открытого огня без потери своих качеств;
• низкая стоимость компонентов, входящих в состав блоков из керамзитобетона, обеспечивает низкую стоимость самих блоков;
• размерность и легкий вес блоков способствует быстрому возведению постройки с небольшим расходом раствора;
• это экологичный материал, обладающий высокой воздухопроницаемостью, благодаря чему в помещении обеспечивается наличие оптимальных микроклиматических условий;
• этот материал отлично зарекомендовал себя в регионах с экстремальными низкими климатическими показателями температур;
• технология производства керамзитобетонных блоков позволяет изготавливать изделия различных форм и конфигураций, что актуально при возведении построек, обладающих особой архитектурой конструкций;
• керамзитобетон – это влагостойкий материал. Керамзит, входящий в его состав, попадая в воду – плавает на ее поверхности. Показатель его водопоглощения от общей массы составляет не более 20%.

Чтобы сравнить керамзитобетон и пенобетон, необходимо обратить на недостатки первого.
К ним можно отнести более низкую прочность, по сравнению с бетоном.

Поэтому не все его разновидности применяются для возведения стен и применяют дополнительное армирование блоков. А это уже влияет на стоимость строительства в целом.

Армирование керамзитобетонных блоков

Пенобетон

Пенобетонные блоки

Свою высокую пористость пенобетон приобретает благодаря тому, что при его производстве в цементно-песчаную смесь добавляют воду и пенообразователь. Пену готовят отдельно и механическим способом домешивают ее в готовый бетонный раствор. Благодаря этому, распределение пузырьков в растворе происходит равномерно.

Структура пенобетона

Виды пенобетона

В зависимости от плотности пенобетон может быть:

• конструкционным – из него возводят фундаменты, цокольные этажи и несущие стены;
• конструкционно-теплоизоляционными – из него возводят перегородки и несущие стены;
• теплоизоляционные – его применяют для утепления стен.

В зависимости от способа изготовления пенобетон может быть:

• резаным, когда из большого массива вырезают блоки заданного размера. Для таких изделий характерны точные геометрические размеры;
• формованными, когда блоки производят путем заполнения форм разного размера. Этот способ дешевле, но качество граней блока уступает резаному.

Распиловка пенобетона

Формованный пенобетон

Достоинства и недостатки пенобетона

Что лучше – керамзитобетонные блоки или пеноблоки? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо знать их достоинства и недостатки.

К положительным качествам пенобетона можно отнести следующее:

• низкая стоимость материала;
• благодаря их легкости, требования к фундаменту ниже;
• высокая скорость кладки, благодаря размерам изделий;
• пенобетон прост в обработке и при необходимости может быть распилен собственными руками;
• обеспечивает оптимальный микроклимат в доме, благодаря высокой паропроницаемости и воздухопроводности;
• обладает высокими шумоизоляционными свойствами;
• способен противостоять действию высоких температур, благодаря огнеупорности;

Аргумент в пользу пенобетона

Делая выбор – пенобетонные или керамзитобетонные блоки применить для возведения дома, важно учесть минусы пеноблоков.

Минусы пенобетона:

• материал нельзя считать особо прочным;
• не долговечен;
• обладает гигроскопичностью, поэтому нуждается в качественной гидроизоляции. При этом должна четко соблюдаться инструкция последовательности выполняемых работ.

Керамические блоки

Керамические блоки

Еще одним строительным блочным материалом являются керамические блоки. Чтобы принять решение какой материал выбрать – керамоблок или пенобетон, необходимо узнать о свойствах первого.

Это современная разновидность кирпича, с большим количеством пустот. С его помощью можно возводить несущие стены и перегородки.

Выбирая, какой материал лучше – пенобетон или керамика, необходимо разобраться в положительных качествах керамических блоков:

• обладает низкой теплопроводностью;
• размеры керамоблоков значительно превосходят габариты стандартного кирпича, поэтому возведение здания происходит быстрее;
• обладает высокими звукоизоляционными свойствами;
• является негорючим огнеупорным материалом;
• экологичен, и безопасен для человека и окружающей среды;
• благодаря легкости, не требует устройства дорогостоящего прочного фундамента.

Сравнение материалов

Пенобетон или керамзитобетон – что лучше? Ответ на этот вопрос можно получить, сравнив эти два материала между собой.

Материал в разрезе

Если сравнивать эти два материала по показателям теплопроводности, то у керамзитобетона она ниже.

Теплоизоляция материалов

Пенобетон имеет лучшие показатели морозостойкости. Керамзитобетон имеет немного больший коэффициент водопоглощения.

Характеристики

Выбирая керамзитобетон или пенобетон, можно остановиться на любом из них, так как, в общем, их показатели и эксплуатационные качества схожи. Единственное отличие в стоимости – пенобетон немного дороже.

Видео в этой статье рассказывает о том, как выбирать стеновые бетонные блоки.

Бригада рабочих | Керамзитобетон и пенобетон — что лучше?

В сегодняшнем строительстве всё отчётливее проступает тенденция снижения затрат на готовую продукцию при том же или лучшем качестве. Современные стройматериалы могут предложить не только не худшие характеристики, но и суммарно обойтись дешевле прежних. А уж их разнообразие на строительном рынке острее ставит проблему выбора и предпочтения. Что лучше — керамзитобетон или пенобетон? И тот, и другой материалы относительно современны и обладают своими положительными и отрицательными качествами. Что лучше, мы и попытаемся установить.

Керамзитобетон

И керамзитобетон, и пенобетон являются лёгкими бетонами. Разница в составе и строении их блоков. Для производства керамзитобетона используют природные глины или суглинки. Блоки керамзитобетона имеют пустоты, заполненные пористым наполнителем — твёрдым керамзитом. Масса керамзитобетонной стены легче кирпичной на 30 %, она хорошо удерживает тепло и на строительство требует меньшее количество цемента, чем кирпичная кладка. Кладка керамзитобетонных блоков производиться быстро, что сильно сокращает время на возведение дома. Блоки из керамзитобетона гораздо прочнее блоков из ячеистого бетона, лучше регулируют микроклимат в доме, поддерживая влажность и температуру на комфортном уровне.

Пенобетон

Пенобетон — это ячеистый бетон. Если сделать срез пенобетонного блока, то мы увидим пористую структуру, как у губки. Пенобетон производят из смеси цементного раствора, песка, извести, пенообразователя и воды. На выходе получают пористый материал с несколько улучшенными характеристиками, чем у обычного бетона: более высокой тепло- и звукоизоляцией, сниженным в 2-3 раза расходом цемента, уменьшенной плотностью строительных блоков, что облегчает транспортировку и укладку пеноблоков, а также снижает нагрузку на фундамент. Пенобетон легко обрабатывается, поэтому из него можно изготавливать сложные формы. Пилить, сверлить и забивать гвозди в блоки почти так же легко, как и в дерево. К сожалению, лёгкость обработки пенобетона является следствием его более низкой механической прочности, чем даже у обычного бетона. Кроме того, серые блоки пенобетона выглядят довольно неприглядно, а потому нуждаются в декоративной отделке.

Итак, что же лучше?

Получив некоторое представление об этих стройматериалах, можно теперь сравнить их напрямую. Если у нас выстроена стена толщиной 0,3 м из керамзитобетона и пенобетона, то в первом случае она будет тяжелее почти в два раза и прочнее, но несколько хуже по теплоизоляции. Пенобетонная стена на 30-40 % лучше держит температуру, кладка обойдётся раза в два раза дешевле (наши цены на кладку пеноблоков) и будет легче, соответственно, можно сэкономить на фундаменте. Но если сравнить эксплуатационные расходы, то окажется, что пенобетон на 20-25 % дороже. Стоимость же керамзитобетонных блоков хоть и выше в 1,4 раза, но срок службы здания будет дольше. Поэтому предпочтительнее всё же керамзитобетон, хотя и выбор не столь очевиден и, возможно, правильнее будет не останавливаться на конкретном материале, а попробовать их сочетать.

Что лучше керамзитный блок или пеноблок для строительства дома?

        Производство пенобетона и керамзитобетона в нашей стране занимает достаточно большой объем. Но все ли знают свойства пенобетона и правильное его применение? И что лучше керамзитный блок или пеноблок?

Что такое пенобетон, как его изготавливают?

        Пенобетон — это пористый (ячеистый) материал, получающийся путем затвердевания смеси, состоящей из воды, цемента, песка, а также пенообразователя, за счет которого образуется множество замкнутых воздушных ячеек в структуре блока.  После замешивания раствор подается в формы, в которых затвердевает и набирает необходимую прочность.

Что такое керамзитобетон?

        Керамзитобетон бывает двух видов: с мелким наполнителем и безпесчаный. В первом случае, в его состав входит цемент, керамзит, песок, вода. Во втором случае – цемент, керамзит, вода. Основой в обоих случаях является керамзит. Из чего его изготавливают? Из голубой глины, которая при обжиге вскипает, образуя внутри гранул пористую структуру, при этом внешний слой остается прочным, по принципу «ореховой скорлупы». Такие гранулы смешиваются с цементным раствором, подаются в форму для затвердевания, где набирают прочность перед отгрузкой. 

        Сравниваемые материалы имеют множество модификаций.

        Согласно ГОСТу 25 485-89 (Бетоны ячеистые), пункт 1.2.2 по назначению бетоны подразделяются на:

• Конструкционные (D 1000-D 1200)
• Конструкционно-теплоизоляционные (D 500-D 900)
• Теплоизоляционные (D 300-D 500)

        Для сравнения выберем наиболее популярный конструкционно-теплоизоляционный пенобетон и соответствующие ему, безпесчаный керамзитобетон, изготавливаемый по ГОСТу Р56506-2015.

Положительные качества пенобетона.

• Несущая способность пенобетона (марка 600) позволяет строить 2-3-ех этажные жилые дома.
• Высокая скорость кладки за счет размеров блока.
• Низкая стоимость.
• Удобство обработки на стройплощадке.
• Небольшой вес.

^{Фото. Пенобетонные блоки}

Отрицательные качества пенобетона.

        Основная проблема пенобетона – это высокая впитываемость его ячеистой структуры. Именно это качество сильно ухудшает другие свойства данного материала. Бытующее мнение, что пенобетон имеет закрытые поры в отличие от газобетона, на самом деле незначительно решает эту проблему.  Дело в том, что при производстве пенобетона по наружной плоскости блоков образуется тонкий цементный слой, который замедляет проникновение влаги внутрь. Но так как это не цемент в чистом виде, а смесь с песком и воздухововлекающими добавками, все равно происходит капиллярный подсос влаги. 

^{Фото. Пеноблок, набравший воду}

На фотографии показан срез пенобетона, который находился в воде 40 минут. С «лицевой» стороны проникновение влаги составило 3-5 мм, а с углов, которые имели небольшие сколы, образовавшиеся при транспортировке, проникновение влаги составило 20-25 мм. Такой несложный тест самостоятельно может сделать любой покупатель.

При увеличении влажности пенобетонного блока снижение теплоэффективности может достигать 30%. При этом так же ухудшается морозостойкость блока, что приводит к разрушению стены (даже с более прочными и армированными марками пенобетона). 

_{Фото. Пенобетонные панели, изготовленные в заводских условиях}

^{30 лет назад.}

^{Фото. Дом из пеноблока. Построен около 10 лет назад}

        Изменение влажности блока приводит к дополнительной усадке и разрушению оштукатуренных поверхностей и как следствие ремонту фасада уже через 5-7 лет.

Решением для пенобетона в такой ситуации является устройство дополнительного наружного теплоизоляционного слоя, например из пенополистирола. В  таком случае при достаточной толщине утеплителя, образуется точка росы, и последующее возможное накопление влаги будет происходить в пенополистироле. Как  следствие ухудшается паропроницаемость и экологичность стен. Из этого следует парадоксальный вывод: чтобы безопасно пользоваться стенами из теплого пенобетона, его сначала нужно утеплить.

        Кроме этого дюбеля белее-менее надежно держатся только в пенобетоне тяжелых марок (свыше D 600) и при монтаже вентилируемых фасадов возникают соответствующие сложности.

^{Фото. Разрушающаяся штукатурка}

Положительные качества блоков из безпесчаного керамзитобетона.

• Несущая способность блоков позволяет возводить жилые дома в 2-3 этажа.
• Высокая скорость возведения готовой стены.
• Наружные стены возводятся без дополнительных работ (только кладка стен).
• Небольшой вес.
• Стабильные свойства блоков во время всего периода эксплуатации (морозостойкость, теплоэффективность и т. д.)
• Паропроницаемость.
• Долгий срок службы (100 лет).
• Отсутствие скрытых работ.

^{Фото. Керамзитобетонные блоки}

Каждый производитель керамзитобетонных (керамзитных) блоков по безпесчаной технологии (капсулирования) использует более мелкую фракцию керамзита для формирования внешнего (уличного) и внутреннего слоя блока, таким образом, защищая основной теплоэффективный  слой от продувания. Теплая керамика – так должен называться керамзитобетонный блок, потому что в его объеме цемента не более 10%, а остальное занимают керамические поризованные гранулы (шарики) керамзита с прочной наружной поверхностью, которая к тому же защищена слоем из цементного молочка. Именно такая структура позволяет сохранять свойства материала при воздействии воды. Проникновение влаги внутрь такой капсулы ограничивается только качеством применяемого цемента, и может достигать всего 0,1 мм.

^{Фото. Керамзитобетонный блок, находящийся в воде} 

        Поэтому при возникновении точки росы в стене,  внутренняя структура блока остается неизменной, сохраняя основные свойства:

1. Теплоэффективность,
2. Морозостойкость,
3. Паропроницаемость,
4. Стабильная несущая способность.

        К недостаткам в сравнении с пенобетоном, можно условно отнести более высокую цену и необходимость использовать каменщиков более высокой квалификации. При этом качество проживания людей в доме из такого керамзитного блока выше.

Сравниваем керамзитобетон и газобетон — АлтайСтройМаш

Многие думают, что керамзит и газобетон мало чем отличаются, и их характеристики близки. Да, конечно, и керамзитные блоки, и газобетонные имеют композитную основу, но их состав отличается.

Основа керамзита – обожжённая глина. Она плотно заполняет основу блока, благодаря чему керамзитобетон имеет высокую прочность.

Неавтоклавные газобетонные блоки состоят из цемента, песка, алюминиевой пудры, воды. Они имеют более пористую и воздушную структуру. Именно наличие внутри воздуха делает теплопроводность газобетона очень низкой.

Керамзитобетон или газобетон: что лучше?

Строительство дома из керамзита или газобетона имеет как ряд преимуществ, так и ряд недостатков.

Преимущества керамзитобетона:

• высокая прочность,
• низкая цена,
• высокая морозостойкость,
• отличная шумоизоляция,
• влагостойкость, 
• пожаробезопасность,
• экологичность.

Дома из керамзита не подвержены воздействию плесени или грибка. К тому же, в стенах из керамзита, благодаря прочности материала, не образовываются трещины. Не нужно дополнительное армирование стен. Но керамзит имеет ряд существенных недостатков:

• Высокая теплопроводность.
• Обязательная наружная штукатурка и облицовка.
• Для работы нужны специальные инструменты.
• Керамзитобетон кладется на цементно-песчаный раствор, толщиной до 10 мм. Из-за этого образуются большие мостики холода. Значит потребуется много утеплителя, иначе будут большие затраты на отопление дома.

Сильные стороны газобетона:

• Низкая теплопроводность. Благодаря наличию в порах воздуха, дом можно построить даже без утеплителя.
• Простота кладки. Блоки газобетона имеют ровные пропорции, поэтому их просто класть. Плюс, газоблок имеет сравнительно небольшой вес.
• Тонкий шов на клеевой основе. Блоки кладутся на специальный клей, толщина которого 2-3 мм. Поэтому мостики холода практически не образуются.
• Низкая стоимость итоговой постройки. Цена на куб газоблока гораздо ниже, чем на куб кирпича.
• Простота обработки. Резать блоки можно подручными инструментами, которые есть в наличии.
• Огнестойкий.
• Абсолютно экологичен.

Недостатки газобетона:

• Хрупкость материала. Из газобетона не рекомендуют возводить постройки выше 2-3-х этажей.
• Повышенная влагопроницаемость. Газоблок обязательно нужно защитить от воздействия воды.
• Облицовка здания с применением вентилируемых фасадов или вентзазоров.

Нет четкого ответа, какой материал однозначно лучше. Оба вида композитных блоков обладают своими достоинствами и недостатками. Для начала определитесь, какие показатели для вас важнее всего, и на основе этого принимайте решение. Хотите, чтобы дом был теплый зимой, а летом не нагревался? Тогда выбирайте газобетон. Не хотите заниматься армированием? Тогда можете использовать керамзит.

Смешанные стены: газобетон и керамзитобетон        

Бывают случаи, когда неопытные строители хотят совместить два популярных материала: снаружи керамзит, для надежности конструкции, а внутри газобетон в качестве утеплителя. Но данный метод очень затратный.

Керамзитобетон – пористый и паропроницаемый материал, как и газоблок. Чтобы конденсат не скапливался внутри смешанной стены, керамзит нужно обязательно утеплить снаружи + сделать облицовку фасада, чтобы защитить его от осадков. Поэтому утеплять стену из керамзитоблоков и внутри, и снаружи – дорого и не выгодно.

Гораздо проще будет сделать основную стену из блоков, например, газобетонных, далее положить слой утеплителя и сделать снаружи красивый и практичный вентилируемый фасад.

Компания «АлтайСтройМаш» предлагает готовое оборудование для изготовления газобетона. Менеджеры компании помогут рассчитать перспективы бизнеса в Вашем регионе. Каталог оборудования и отзывы клиентов из России, Узбекистана и Казахстана можно посмотреть в соответствующих разделах сайта.

Что выбрать газобетон или керамзитобетон: особенности, плюсы и минусы

Дата: 29 сентября 2018

Просмотров: 4673

Коментариев: 0

Люди живут с мечтой о постройке собственного дома. Они желают воплотить в жизнь замыслы по строительству прочного здания. Отдавая предпочтение материалу для дома, приходится делать выбор: газобетонные блоки или керамзитобетонные. Ведь на протяжении десятилетий стены семейного очага обязаны приносить радость и согревать теплом.

Для производства керамзитобетона используют обожженную глину, именуемую керамзитом или керамзитовым гравием

Что лучше использовать в качестве основы: газобетонные блоки или керамзитобетонные? Они популярны на рынке сырья для обустройства домов. Перед закладкой фундамента определите, какой композитный блок целесообразно использовать.

Выбрать материал нелегко, следует учитывать характеристики и отличительные свойства этих, пользующихся спросом, композитов. Произведите сравнение газобетона и керамзитобетона, проанализировав рекламируемые достоинства и подтвержденные опытом недостатки.

Общие черты

Что лучше газобетон или керамзитобетон, которые относятся к ячеистому сырью? Материалы используются при строительных работах, возведении капитальных стен, перегородок. Керамзитобетонные блоки и основа с газовыми порами имеют наполнитель. Концентрация полостей составляет 70% суммарного объема. Это уменьшает массу блоков возводимых конструкций.

Отличия

Несмотря на схожесть характеристик, газобетонные блоки или керамзитобетонные отличаются:

• Сферой применения. Керамзитобетон распространен при строительных работах, как монолитная основа и блочки. При возведении конструкций монолитного типа использование газобетона ограничено. Материал «формуется» в блок, имеющий различные размеры.

  Чтобы отлить керамзитоблок, керамзит просеивают для получения камешков одного размера, смешивают с цементом и песком, добавляют воду

• Прочностными характеристиками цельных и блочных конструкций. Керамзит обеспечивает дополнительную прочность в отличие от воздуха, заполняющего полости в газобетоне, пустоты которого повышают хрупкость. Ударное воздействие на изделие, способно нарушить целостность. Объединённые кладкой, керамзитобетонные блоки, способны выдержать огромные нагрузки. Они обладают запасом прочности. Газобетон имеет аналогичные показатели только при высоких марках сырья, что, соответственно, потребует немалых финансовых затрат.
• Устойчивостью к образованию трещин. Газонаполненные поверхности склонны к появлению трещин. Они проявляются при сдаче новостроек.
• Уровнем тепловой изоляции. Изделие, содержащее керамзит, обладает меньшей теплоизоляцией. При равной толщине стен тепло лучше удерживается в помещении из газобетонного материала.
• Способностью поглощать влагу, которой обладают оба материала. Но пористый блок от ее воздействия разрушается, что не позволяет использовать его без дополнительной штукатурки.
• Размерами готовых изделий. Идеальную форму имеют газобетонные изделия. Их проще укладывать, что ускоряет процесс кладки. Также готовое сооружение из газобетона имеет более эстетичный внешний вид.
• Составом. Изготовление пористого сырья осуществляется с использованием песка, извести, цемента, алюминиевой пудры, способствующей газообразованию. При производстве керамзитобетона применяется смесь цемента, фракций керамзита и песка. Связующий компонент – вода, на основе которой осуществляется смешивание.
• Особенностями производства. Специальное технологическое оборудование задействовано при изготовлении газобетона. Керамзитобетонные блоки обладают отличным качеством и могут изготавливаться самостоятельно.

  Газобетон имеет малый вес, идеальную поверхность и форму отливаемого блока или монолитного сооружения

• Технологией изготовления. Последовательность различных операций сопровождает процесс изготовления ячеистого композита.
• Особенностями кладки. Блоки из керамзитобетона кладутся на раствор из цементно-песчаной смеси. Размер шва составляет более 10 миллиметров. Формирование стен газоблоками осуществляется с применением специальной клеевой основы, связывающей материал. Расстояние между блоками не превышает 2 миллиметров. Это уменьшает толщину «мостиков холода», способствует сохранению температуры.
• Спецификой отделочных мероприятий. Легче выполнять штукатурку керамзитобетонных поверхностей, к которым хорошо прилипает цементно-песчаный раствор. Гладкая структура поверхности газобетона создает проблемы при штукатурке. Нанесение шпаклевки либо штукатурки тонким слоем обеспечивает товарный вид.
• Необходимостью укрепленного фундамента. Не допускается пренебрежительное отношение к фундаменту. Не экономьте на обустройстве, производя монтаж конструкций. Учитывая повышенную хрупкость газонаполненного композита, основа здания должна обладать надежностью и прочностью.

Бетон, наполненный керамзитом (керамзитобетон): технологические нюансы изготовления

Керамзит или обожженная глина – основа изделий. Технология изготовления предусматривает вспенивание компонентов, отжиг. Отливке основы предшествует сепарирование керамзитной фракции, обеспечивающее однородность. Воду смешивают с песком и цементом до однородности. Полученным раствором наполняют герметичную опалубку или литформы блочков. Вибропрессование – заключительная операция. Спустя 4 недели после заливки, керамзитобетонные блоки приобретают монолитность. Материал отличается экологическими характеристиками. Он распространен на европейском континенте.

Теплозащитные свойства керамзитобетонного сооружения невысоки

Как получают газовый композит

Газоблок или газобетон создают технологией автоклавного твердения. Применяемые компоненты – кварцевый песок, вода, наполнитель на основе извести или цемента, алюминиевая пудра. Ингредиенты до однородного состояния перемешивают, помещают смесь в камеру с повышенной влажностью, куда под давлением нагнетается насыщенный пар. В этих условиях оксиды кальция и алюминия взаимодействуют с кварцевым песком. Смесь циркулирует в ходе реакции с образованием воздушных пор. Итог химического процесса – получение искусственного стойкого минерала, наполненного газом. Затвердевание рабочей смеси происходит естественным образом. Полученный пласт разрезается на панели или заготовки требуемых размеров.

Достоинства керамзитобетона

Применяемый при возведении зданий материал на базе керамзита наделен следующими плюсами:

• увеличенными теплозащитными характеристиками, повышенной прочностью;
• дешевизной;
• возросшим коэффициентом шумовой изоляции;
• повышенным запасом прочности;
• продолжительным периодом эксплуатации, устойчивостью к отрицательным температурам;
• способностью противодействовать накоплению влаги;

Блоки из газобетона хорошо режутся, шлифуются. Транспортировка блоков не создает особых проблем

• легкой массой;
• экологичностью;
• противодействием образованию трещин и усадке объектов;
• использованием при строительстве капитальных стен, формировании проемов, обустройстве перегородок здания;
• влагостойкостью, пожарной безопасностью;
• невозможностью образования плесени, появления грибка;
• простотой обработки;
• долговечностью;
• уменьшенной себестоимостью возведения постройки по сравнению со строительством кирпичного объекта.

Слабые стороны

Несмотря на плюсы, керамзитобетон отличается недостатками:

• Повышенной хрупкостью.
• Низким коэффициентом тепловой изоляции.
• Необходимостью дополнительной отделки поверхности, предназначенной для облицовки.
• Керамзитобетонные блоки требуют специального обрабатывающего и распиловочного оборудования.

На поверхности керамзитобетона не образуется плесень и не появляются грибки

Газобетон: преимущества

К положительным характеристикам газобетона относятся следующие факторы:

• масса, чистота поверхности монолитной конструкции или изделия;
• легкость выполнения монтажных операций, соединение с помощью клеящего состава;
• повышенные теплоизоляционные свойства;
• возможность шлифования и обработки;
• чистота помещения при кладке;
• возможность погрузки и разгрузки вручную, обусловленная небольшим весом, который имеют плиты или газобетонные блоки;
• проницаемость паром с выводом лишней влажности;
• экологическая чистота, связанная с отсутствием токсических компонентов;
• возведение конструкций, не требующих специального утепления;
• применение для обустройства перегородок дома;
• нецелесообразность дополнительной обработки поверхности, которая гарантирует чистоту и плоскостность.

Недостатки газонаполненной основы

К отрицательным моментам газобетона относятся:

• Недостаточная прочность.
• Легкая проницаемость паром.

Готовые стены и перегородки из газобетонных блоков требуют обустройства гидроизоляции

• Увеличенная хрупкость газобетона под воздействием нагрузки.
• Образование трещин, проседание здания.
• Необходимость дополнительной гидроизоляции перегородок и стен.
• Потребность в специальной крепежной фурнитуре основы, фиксирующей тяжелые предметы.
• Невозможность использования материала при строительстве капитальных опор. Практические данные подтверждают, что базовый коэффициент сбережения тепла конструкций с воздушным наполнителем обеспечивается при толщине 650 миллиметров. Это вызывает сверхнормативный расход смеси для монолитных конструкций. Возникает необходимость усиления фундамента. Если возводится многоэтажная постройка, то установите укрепляющий контур армопояс. Несоблюдение этого требования вызывает разрушение объекта и усадку. Монолитная газовая основа или газобетонные блочки с толщиной 300 миллиметров, пригодные для возведения бани.
• Создание благоприятных условий грызунам, заполняющим полости конструкций.

Экономические аспекты

Что выбрать, задумываясь о предстоящем строительстве? Стоит ли следовать рекомендациям рекламных буклетов производителей? Самостоятельно произведите сравнение газобетона и керамзитобетона. Ведь не обязательно, что дешевый материал – лучше остальных. Необходим тщательный экономический анализ непредвиденных расходов. Не ограничивайтесь сравнением затрат на газобетонные блоки или керамзитобетонные изделия.

Для крепления на стене из газобетона или блоков из него тяжелых предметов необходим специальный крепеж

Обратите внимание на следующие моменты:

• капитальные стены из керамзитобетона выдерживают серьезные нагрузки при толщине 20 см, которая недостаточна для газобетонных элементов;
• избежать появления возможных трещин можно при использовании перекрытий плит из газонаполненного состава, имеющего повышенную марку;
• газовый бетон нуждается во внешней отделке, надежном утеплении;
• армированный пояс, смонтированный по контуру здания, не обязателен для керамзитобетона, но без этого усиления не допускается выполнение стен из состава, наполненного газом.

Рекомендации по выбору

Решая, что выбрать, прислушайтесь к советам профессионалов. Произведите сравнение газобетона и керамзитобетона. Выбирая материал для строительства дома, сделайте акцент на главном:

• Сохранение тепла в здании.
• Долговечность дома.
• Рациональность бюджета.

Выбирая, что лучше газобетон или керамзитобетон, не следует основывать решение на отдельно взятом факторе. Первый – лучше сохраняет тепло, но, вместе с тем, он менее прочен. Учтите вероятность возникновения проблемных ситуаций, связанных с внутренней и внешней отделкой помещения.

Без предварительного калькулирования затрат на отдельные стадии строительства: выполнения фундаментов, отделочных мероприятий, армирования не целесообразно оценивать затраты на приобретение.

Люди боятся покупать строительные материалы, опасные для здоровья людей. Если вы хотите выбрать строительный композит, безопасный окружению и обладающий экологической чистотой, то это – керамзитобетон и газонаполненные бетонные изделия, которые выпускаются с соблюдением технологического процесса, обеспечивающего безопасность здоровья и экологичность.

Если вы планируете постройку здания, рекомендуем детально изучить свойства материалов и произвести сравнение газобетона и керамзитобетона. Каждый из них наделен достоинствами, однако имеет минусы. Что выбрать – серьезная задача! Важно обеспечить комфортный микроклимат помещения, где поддерживается тепло в зимний период и прохладно летом. Приняв правильное решение, вы достигнете экономии на отоплении и передадите дом детям и внукам!

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Газобетон или керамзитобетон: особенности, плюсы и минусы?

Прежде чем приступить к возведению дома, следует выбрать строительные материалы и провести сравнение их технических характеристик. Рынок предлагает огромное количество материалов для возведения зданий и сооружений, и начинающие строители задаются вопросом: Выберу ли я строительный материал с высокими качественными характеристиками из такого множества предлагаемой продукции? Ответ, безусловно: Да! Однако стоит внимательно ознакомиться со свойствами каждого материала. При выборе между газобетоном и керамзитобетоном, берут во внимание не только их преимущества, но и недостатки, которые помогут определить, какой из них лучше подходит для определенного вида постройки. Данные материалы используют для строительства несущих элементов, для возведения коробки дома.

Где применяются?

Газобетонные блоки с гладкой поверхностью применяются для возведения перегородок внутри домов и установки несущих стен. Нашли применение в строительстве заборов, домов, беседок и гаражей.

Керамзитобетонные элементы используются для возведения стен, в местах, где требуется повышенная теплоизоляция стяжки. Из керамзитобетонных конструкций возводят наружные стены зданий с малым количеством этажей. Они нашли применение в облицовки поверхности и установке естественной системы вентиляции. Применяют керамзитобетон для монтажа фундамента деревянного сруба и в качестве ограждающих конструкций, столбов и декора.

Вернуться к оглавлению

Особенности материалов

Перед выбором строительного материала следует ознакомиться с его особенностями. Таким образом, газобетон представляет собой разновидность ячеистого бетона, в состав которого входит искусственный прочный камень, песок, цемент, известь и алюминиевая пудра. В процессе приготовления смеси ее обрабатывают определенным образом, который позволяет приобрести прочность камня.

Керамзитобетон получают за счет соединения песка с цементом, керамзитом и добавками. Сухие компоненты заливают водой и доводят смесь до однородной консистенции. Отличительной особенностью керамзитобетонных блоков является возможность их качественного изготовления своими руками без использования дорогостоящего специального оборудования.

Вернуться к оглавлению

Керамзитобетон

Для изготовления керамзитобетона используют предварительно обработанную глину, которую помещают в печи для термического воздействия на ее структуру. Используемые материалы обеспечивают керамзитобетонной конструкции высокие теплоизоляционные свойства и улучшенную механическую прочность.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Керамзитобетон обладает следующими преимуществами:

• Небольшой вес.
• Экономичность. На изготовление керамзитоблоков не требуется больших затрат.
• Отсутствуют трещины и усадка.
• Морозостойкость. Керамзитобетон имеет высокую стойкость к воздействию отрицательных температур.
• Шумоизоляция.
• Огнестойкость и влагостойкость. Керамзитоблоки не поддаются воздействию огня и не пропускают влагу.
• Высокая прочность. Керамзитобетонные конструкции способны удерживать предметы с большим весом и не деформироваться под их нагрузкой.
• Экологичность. Материал не несет вреда для человека и окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

К недостаткам керамзитобетона относят:

• Хрупкость материала.
• Низкую теплоизоляцию. Керамзитобетонные конструкции имеют высокую теплопроводность, что снижает сохранность тепла в помещении. Такие сооружения требуют дополнительное утепление и затрат на приобретение высококачественных теплоизоляционных материалов.
• Стены из керамзита нуждаются в дополнительном выравнивании.
• Сложность обработки. Для разрезания материала нужен специальный инструмент.
• Несет большую нагрузку на фундамент.
• Низкая паропроницаемость. Этот недостаток приводит к задержке лишней влаги, которая находится внутри помещения, что приводит к повышенной влажности.

Вернуться к оглавлению

Газобетон

Газобетон – это легкий ячеистый бетон, который включает в себя большое количество пузырьков воздуха. Для его изготовления потребуется цемент, песок, известь и алюминиевая пудра, которая образует в газобетоне воздушные поры.

Вернуться к оглавлению

Плюсы

Преимущества газобетонных изделий:

• Легкость. Газобетону присуща легкость и идеальность форм, что упрощает строительный процесс. При использовании газоблоков не потребуется укрепление фундамента и приобретение мощной техники для транспортировки, погрузки и разгрузки.
• Простота монтажа. Работа с газоблоками несложная и не требует дополнительного выравнивания поверхности. Кладка изделий осуществляется на специальный клей.
• Теплопроводность. Газобетонные конструкции отлично удерживают тепло, позволяют экономить на отоплении помещений и дополнительном оборудовании.
• Высокая паропроницаемость. Материал способен выводить лишнюю влагу из стен, что улучшает микроклимат в помещении.
• Простота обработки. Газоблоки с легкостью поддаются шлифовке, резке и другим видам обработки. Это преимущество упрощает строительные работы и финансовые затраты на приобретение дополнительного оборудования.
• Экологичность. Газобетон не несет вреда окружающим и не выделяет токсичных веществ.

Вернуться к оглавлению

Минусы

К недостаткам газобетона относят:

• Трудности фиксации. На газобетонные конструкции не рекомендуют крепить тяжелые предметы, если такая необходимость неизбежна, тогда используют специальные крепления.
• Хрупкость. В процессе длительной эксплуатации газобетон может подвергаться трещинам и усадке.
• Слабая гидроизоляция. Газобетон нуждается в дополнительной гидроизоляции, так как он способен быстро впитывать влагу.
• Возможность появления в стенах из газобетона грызунов.
• Сложности при строительстве стен. При возведении одноэтажного дома потребуется укрепление армирующими поясами каждого этажа, если этого не сделать, дом даст усадку. Таким образом, газобетон не используют для возведения несущих стен, его рекомендуют применять при строительстве небольших построек.
• Дополнительные финансовые расходы на утепление зданий.

Вернуться к оглавлению

Советы по выбору

Дом из газобетона обладает высокими теплозащитными свойствами.

За счет большого количества преимуществ одного и второго строительного материала, возникают сложности при выборе нужного. И часто начинающие строители не могут определиться с выбором и обращаются за помощью к специалистам с вопросом: какой бы материал выбрали вы? Опытные строители знают, что газобетонные дома дешевле, если соблюдать рекомендации по возведению стен и их толщине. Дом из газобетона легче. При строительстве сооружений в местности с постоянными холодами, также следует стать на сторону газобетона, так как его теплопроводность в разы меньше, чем у керамзитобетона. Это означает, что стены из газоблоков смогут сохранять тепло лучше.

При выборе керамзитобетона следует учитывать, что стены из этого материала требуют отделки, это значит, что времени на возведение дома потребуется больше. Но если этот нюанс не пугает хозяина дома, тогда он смело может выбирать керамзитобетон, который в свою очередь еще и прочнее газобетона. Более того, керамзитобетонные стены обладают повышенной шумоизоляцией и не требуют дополнительной гидроизоляции. Прочностные свойства керамзитобетона превышают прочностные характеристики газобетона.

Но прежде чем определиться со строительным материалом, нужно учесть некоторые условия:

• расположение строительного участка;
• высоту постройки;
• размеры здания;
• климатические условия.

Вернуться к оглавлению

Выводы

От выбора строительного материала напрямую зависит качество, прочность и долголетие будущего дома. Поэтому, выбирая стройматериалы, нужно предусмотреть нюансы и ознакомиться с преимуществами и недостатками каждого из них. Когда выбор становится между керамзитобетоном и газобетоном, следует учитывать их качественные свойства, исходя из условий будущей постройки.

Нужно взять во внимание местность расположения дома, климат и размеры сооружений, и только потом проводить сравнительные характеристики. Не будет лишним обратиться к опытным специалистам.

из чего лучше строить дом, баню и гараж

Бетонные блоки, облегченные добавлением керамзита или пенообразователя, активно используются в строительстве на территории России около 50 лет. Имея в основе песок, цемент и воду, они характеризуются высокой прочностью, низкой стоимостью и экологичностью. Широкое распространение вспененные и керамзитовые изделия получили благодаря простому и экономичному производственному процессу.

Оглавление:

1. Описание свойств пеноблока
2. Характеристики керамзитобетона
3. Общие качества и цены

Основные достоинства и применение пенобетонных блоков

Ячеистая структура пенобетона формируется замкнутыми порами, образующимися в процессе отвердевания смеси из цемента, песка, воды и пенообразующих добавок. Особенностью является способность становиться лучше с течением времени. Исследование изделий из пенобетона после 50 лет эксплуатации в стенах частных домов и промышленных зданий показали, что их прочность выше марочной в 3-4 раза. Чтобы пеноблоки обрели все необходимые свойства, они выстаиваются в течение 28 дней в сухом месте. Влажные детали дают усадку в 1-3 мм на каждый метр.

К преимуществам относятся:

• Теплоизоляционные качества: в 3-5 раз выше, чем у бетона и кирпича, но ниже чем у традиционных утеплителей (минваты, пеностекла, пенопласта).
• Морозоустойчивость: разные марки пенобетонных блоков выдерживают от 15 до 75 циклов замерзания/размораживания.
• Экономичность: при производстве используется в 2-4 раза меньше цемента, что снижает цену готовой продукции; малый вес сокращает затраты на транспортировку, погрузо-разгрузочные и монтажные работы, а также обработку; для легких стен из вспененного бетона устанавливается менее прочный фундамент и подешевле.
• Простота обработки: пористая структура отлично пилится, сверлится, штрабится, скрепляется гвоздями и скобами.
• Влагостойкость: замкнутые поры практически не впитывают воду.
• Геометрическая точность размеров: достигается нарезанием струной или заливкой в специальные формы.

Пенобетон применяется:

• Для возведения несущих стен промышленных зданий, частных домов, различных хозяйственных построек: бань, гаражей, сараев для скота и птицы. При установке ограждающих конструкций выше трех этажей необходима прокладка армирующих поясов.
• Для монтажа межкомнатных перегородок.

Особенности керамзитоблоков

Благодаря низкой теплопроводности, хорошей прочности, малому весу и невысокой стоимости, активно покупаются для строительства частных домов, многоэтажных (до 12 уровней) коммерческих, жилых и промышленных зданий, различных хозяйственно-бытовых помещений (гаражей, сараев, бань и т.д). Для производства используется 1 часть цемента маркой не ниже М400, 2 ч песка, 1 ч воды и 3 ч керамзитных гранул с диаметром 5-10 мм. Просушиваются готовые изделия лучше на гидроизоляционном покрытии (пленке, мастике, эмульсии), так как застывающая бетонная масса активно отдает воду сухой поверхности. Шероховатые блоки хорошо схватываются на вторые сутки. Расчетную прочность обретают в течение месяца под пленкой (для сохранения влажности) или регулярно обрызгиваемые водой.

Они производятся:

• Полнотелые – более прочные, используются для возведения несущих стен.
• Пустотелые – применяются при строительстве малоэтажных зданий, имеют лучшую теплоизоляцию и стоят дешевле.

Стандартные стеновые элементы из керамзитобетона имеют размер 40х20х20 и производятся с погрешностью в 2-4 мм.

Недостатком является хрупкость: легко колется при падении, хорошо пилится или сверлится специальными инструментами, без внешней отделки впитывает влагу.

Положительные свойства керамзитобетона и пенобетона

Общими качествами для этих бетонных изделий являются:

• Высокая огнестойкость: выдерживают температуру более 1000°C в течении 3-4 часов, не воспламеняются, при нагревании не выделяют ядовитых газов.
• Экологическая чистота: не имея в своем составе химических добавок не выделяют в окружающую среду вредные вещества.
• Высокий уровень стойкости под воздействием химических веществ, влаги и агрессивных сред.
• Отлично комбинируются с разнообразными стройматериалами: железобетонными, металлическими, деревянными и прочими. Это свойство обуславливает быстрый и простой монтаж оконных рам из дерева или пластика, разнообразных дверных конструкций, использование любых отделочных материалов при декорировании фасадов зданий и внутреннем оформлении стен.
• Сроки эксплуатации – 50-70 лет (при условии соблюдения строительных технологий).
• Не плесневеют, не ржавеют, не гниют, не поражаются насекомыми и грызунами.
• Не рекомендуются для установки фундамента.

В таблице приведена стоимость (руб/м3) одного из ведущих производителей.

Влияние летучей золы, золы и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов упрочнения бетона ведется десятилетиями. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола, зольный остаток и другие ингредиенты при строительстве RCC. В строительной отрасли основное внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителя цемента и мелкого заполнителя. Кроме того, для облегчения веса бетона был введен легкий керамзит вместо крупного заполнителя.В данной статье представлены результаты работ, выполненных в режиме реального времени для формирования легкого бетона, состоящего из летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования бетонной смеси М ₂₀ проводят путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя шлаковым остатком и крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси, их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на разрыв.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительной производительностью и прочностью, которые не требуют периодической оценки на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обычный портландцемент (OPC) занял незавидную и непобедимую позицию в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои задуманные обязательства в качестве необычного связующего для соединения всех собранных материалов.Для достижения этой цели остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и гниение известняка [2]. Несколько марок обычного портландцемента (OPC) доступны по индивидуальному заказу, чтобы соответствовать классификации конкретного национального кода. В этом отношении Бюро индийских стандартов (BIS) прекрасно справляется с задачей классификации трех отдельных классов OPC, например, 33, 43 и 53, которые всегда широко использовались в строительной отрасли [3]. Прочность, прочность и различные характеристики бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных мер контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных ресурсов и производства более эффективных материалов [5]. В портландцементном бетоне используется летучая зола, когда потери при возгорании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты вместе с несгоревшим углеродом. Он охватывает различные размеры несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола часто упоминается как прудовая зола, и в течение длительного времени вода может стекать. Обе методики позволяют сбрасывать летучую золу на свалки в открытом грунте. Химический состав летучей золы по-прежнему изменяется в зависимости от типа угля, используемого для сжигания, условий горения и производительности откачки устройства контроля загрязнения воздуха [7]. Воздействие летучей золы и замена всего вытоптанного песчаника на бетонные и мраморные расточители использовали сборные бетонные блокирующие квадраты [8].Принимая во внимание мощность бетонных зданий, современная бетонная методология устанавливает экстраординарные меры по снижению температуры на вершине и перепадам температур путем использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова уменьшить тепловое расщепление, что приведет к предотвращению разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства при изгибе, разрушающем растяжении, а также модуль гибкости по устойчивости к сжатию проистекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, произведенный из мельчайших общих и превосходных пустот, обогащен блестящими знаниями в области исключения материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное на угольных тепловых электростанциях, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн в год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных инженерных свойств [13]. При зажигании угля для выработки энергии в котле выделяется около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами и улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Остаточные 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим днищем от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы.Остаточные 10–20% золы предназначены для сушки шлаков, песка, материала, который собирается в заполненных водой контейнерах у основания печи [15]. Зольный шлак в бетоне создается методом фракционного, почти агрегатного и тотального замещения мелкозернистых заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, из легкого бетона неудобно относить корпус к уникальной категории материалов. Однако у LWC (легкого бетона) четкие края, и падение общих расходов, вызванное более низкими постоянными нагрузками, постоянно перекрывается повышенными производственными затратами [17].Фактически, легкий бетон стал приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных характеристик. Снижение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон на заполнителях с нормальным весом (SCNC) должен стать фаворитом при разработке. Рост затрат на строительство SCLC положительно согласуется с ростом расходов на SCNC [19]. Собственный вес бетона из легкого заполнителя оценивается примерно на 15% ~ 30% легче, чем у стандартного бетона, что в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для дорожной опоры при указанной степени плотности [20].Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к необходимости производства искусственного легкого бетона в целом, что может быть выполнено с помощью методики сборки холодным склеиванием. Производство искусственных легких заполнителей методом холодного склеивания требует гораздо меньших затрат энергии по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким разнообразием удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон из легких заполнителей повышает его эффективность, предотвращая близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль упругости и более высокий предел деформации при растяжении обеспечивают легкий бетон, противоположный стандартному бетону, с превосходной ударопрочностью [23]. Строители все чаще рекомендуют легкий бетонный материал для достижения приемлемого улучшения из-за его высоких прочностных и термических свойств [24]. Сила адгезии достигается за счет прочности связующего и сцепления агрегатов, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и растяжении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает крошечные, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных заполненных воздухом углублений успешно придают LECA безупречную прочность и теплоизоляционные качества. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) связано с 18 процентами объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Обычный портландцемент (OPC) частично заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупнозернистый заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% по отдельности.Прочность на сжатие, прочность на разрыв и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений при одновременном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В этой бетонной смеси обычный портландцемент () заменяется летучей золой, мелкий заполнитель заменяется зольным остатком, а крупный заполнитель заменяется легким керамзитом (LECA) массой 5%, 10%, 15%. , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждый вес (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала проводил испытание в течение 7 дней, 28 дней и 56 дней. Параметрами, участвующими в оценке характеристик бетона, являются прочность на сжатие (CS), прочность на разрыв (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в ходе экспериментов в реальном времени.Затем определение прочности на изгиб обсуждалось в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенной прочности бетона на растяжение.

2.1. Используемые материалы

В этом разделе перечислены названия материалов, использованных в данном исследовании, и их характеристики. Ресурсы: обычный портландцемент, летучая зола, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обычный портландцемент

Обычный портландцемент — это основная форма цемента, где 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до 30 минут или около того.Гипс контролирует время начального схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только вода будет добавлена ​​в цемент. Различные сорта (33, 43,53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где отсутствует воздействие сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () имеет удельный вес 3.15, а также время начального и конечного схватывания цемента 50 и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и восстанавливается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тотукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и насущная необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных ТЭЦ, которые создают неуправляемые проблемы утилизации из-за их потенциального загрязнения окружающей среды. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии утилизации летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки угольной летучей золы, как показано на Рисунке 1 (а).

2.1.3. Нижняя зола

Оставшиеся 20% несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в бункере, заполненном водой, и удаляются с помощью водяных струй под высоким давлением в отстойник для обезвоживания и восстанавливаются в виде зольного остатка. как показано на рисунке 1 (b).Зольный остаток угля был получен с тепловой электростанции Thoothukudi, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно из нижней части электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пыльной природы, в то время как зольный остаток угля транспортируется со дна котла в зольный бассейн в виде жидкой суспензии, где был собран образец. Зола более легкая и хрупкая, это темно-серый материал с размером зерна, аналогичным песчанику.

2.1.4. Мелкозернистый заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Он образуется при разложении песчаников в результате различных атмосферных воздействий. Мелкозернистый заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель — это инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75 мм и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкозернистый заполнитель, который является результатом естественного разрушения горных пород и отложился ручьями или ледниковыми образованиями; (б) щебневый песок: мелкий заполнитель, полученный при дроблении твердого камня; (в) ) щебень из гравийного песка: мелкий заполнитель, полученный путем измельчения природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно увеличивает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется натуральный речной песок. Однако там, где природный песок недоступен с экономической точки зрения, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Грубый заполнитель

Грубый заполнитель состоит из природных материалов, таких как гравий, или является результатом дробления материнской породы, включая природную породу, шлаки, вспученные глины и сланцы (легкие заполнители), а также другие утвержденные инертные материалы с аналогичными характеристиками. содержащие твердые, прочные и долговечные частицы, соответствующие особым требованиям этого раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловой заполнитель проходит через сито IS 20 мм и полностью удерживает сито IS 10 мм. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составляли 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий наполнитель из вспененной глины (LECA)

LECA показан на Рисунке 1 (c). он имеет сильную стойкость к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляция, долговечность, неразложимость, структурная стабильность и химическая нейтральность собраны в LECA как лучшем легком заполнителе для полов и кровли.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность не превышает 480 кг / м. ³ . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючим и невосприимчивым к воздействию сухой, влажной гнили и насекомых. Легкий бетон обычно делится на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон на легких заполнителях.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, что требует специального производственного оборудования и требует очень большого количества энергии. Напротив, бетон из легких заполнителей, который производится без автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее удержания, когда вероятны задержки в транспортировке или укладке, или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быстрое снижение осадки.Это облегчает производство бетона высокого качества. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для обеспечения высокого снижения воды до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Когезия улучшается за счет диспергирования частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальная дозировка лучше всего определяется испытаниями бетонной смеси на объекте, что позволяет измерить эффекты удобоукладываемости, увеличения прочности или уменьшения цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон для придания ему определенных улучшенных качеств или для изменения различных физических свойств в свежем и затвердевшем состоянии. Оптимальная дозировка цемента 0,6–1,5 л / 100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурные характеристики балки

Структурные характеристики балки — это диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в бетонной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.

2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготовлен из легкого грубого заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции.В обычном бетоне различная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение количества воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его максимальный размер зависят от требуемой удобоукладываемости бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с более низкой прочностью приводит к снижению прочности легкого бетона; следовательно, самый большой размер легкого заполнителя должен быть ограничен максимум 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки M ₂₀ была получена на основе руководящих указаний согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании экспериментальное исследование бетонной смеси M ₂₀ проводится путем замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя легким керамзитом (LECA) с долей 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Эти материалы следует добавлять для увеличения прочности цемента. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28 дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и разделенному растяжению. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют аналогичные физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелкозернистым заполнителем, и здесь не так много отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен на крупный заполнитель на основе его объема, поскольку плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и его невозможно заменить на основе его массы. Для повышения удобоукладываемости бетона добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М ₂₀ составило 1: 1,42: 3,3. Контролируемый бетон марки M ₂₀ был изготовлен с заменой 0% летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (LECA) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась в течение 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента на зольную пыль, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупнозернистого заполнителя на легкий керамзитовый заполнитель (LECA) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и Было проведено 35% испытаний в каждой смеси, и их прочность на сжатие и прочность на разрыв бетона обсуждались в течение 7 дней, 28, дней, 56 дней, а прочность на изгиб балки в течение 7, 28 и 56 дней зависит от оптимальной дозировки замены при сжатии. прочность и разделенная прочность бетона на разрыв.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного больше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение степени водопоглощения в агрегатах такого типа затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Агрегат LECA производит вращающуюся печь, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; Следовательно, создание легкой бетонной смеси с заполнителем LECA так же сложно, как и с обычным заполнителем.Для определения количества каждого ингредиента в легкой бетонной смеси (наряду с количеством абсорбированной воды в легких заполнителях, особенно со слишком большими порами с шероховатой и угловатой поверхностью, путем приготовления различных смесей) можно использовать общие методы проектирования: обычная бетонная смесь.

4. Результат и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольных образцов прочность бетона увеличивается с возрастом. При замене 5% цемента летучей золой, мелкого заполнителя на зольный остаток и крупного заполнителя с помощью LECA прочность на сжатие бетона такая же, как у контрольного бетона.Прочность на разрыв при разделении несколько снижается в раннем возрасте, и она достигает той же прочности, что и контрольный бетон, через 56 дней.

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на разрыв при разделении снижаются.Сухой вес образцов куба и цилиндра уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность на разрыв бетона при разделении оцениваются с помощью различных процентных соотношений смешивания, применяемых для образования кубического образца сухой массы и цилиндрического образца сухой массы, соответственно, по отношению к различным дней.

Для бетона марки M ₂₀ учитывается следующее предложенное процентное смешивание для различных образцов сухой массы, примененных к кубической форме, для определения прочности на сжатие по отношению к 7, 28 и 56 дням, таким образом, чтобы образец сухой массы был нанесен на цилиндрической формы по отношению к вышеупомянутым дням для определения прочности на разрыв.Для обоих анализов на упрочнение используется бетон марки М ₂₀ . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит достигаемую прочность как на сжатие, так и на разрыв при растяжении, или, с другой стороны, когда пропорция не участвует в этом (т. е. когда она равна «нулю»), тогда вес образца высок по сравнению с тем, что пропорция смешивается.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет соответствовать прочности прогнозов этих анализов, как четко указано в Таблице 1.

На рисунке 3 показан анализ прочности на сжатие куба, который проводится в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. основанный на различных предложениях смешивания. Достигнутые результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных результатов 56-дневных испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при несмешивании, тогда как постепенное увеличение процента смешивания, безусловно, снизит прочность на сжатие образцов во все дни испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания уменьшит вес.

(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание на сжатие на кубе
(b) Прочность на сжатие

На рис. дней. Более того, в этом анализе прочности на разрыв при раздельном растяжении увеличение процента смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также снизит факторы упрочнения.

(a) Прочность на разрыв при разделении цилиндра
(b) Прочность на разрыв при разделении
(a) Прочность на разрыв при разделении на цилиндре
(b) Прочность на разрыв при разделении

Из двух вышеупомянутых форм (кубической и цилиндрические формы) прогнозируемые результаты анализа прочности на сжатие и анализа прочности на разрыв при растяжении практически аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на разрыв.

Экспоненциальный график на основе процента смешивания для прочности на сжатие. На рис. 5 моделируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных соотношений смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 находится в диапазоне от 0 до 35 Н / мм ² во всех четырех оценочных уравнениях, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снизить все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 дней.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае увеличения сухого веса процент смешивания, безусловно, снижает вес.

График экспоненциальной прочности на основе процентного соотношения смешивания На фиг. 6 график показывает экспоненциальное изменение сухой массы и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этой сухой массе, имеющей предел прочности на разрыв почти, обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех других последовательных днях, уменьшается, и они почти похожи друг на друга, имея диапазон (0–15) Н / мм ² .

Таблица 2 включает сведения о сухом весе и образце за последовательные дни, такие как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухого веса в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней. , тогда как в случае разделения прочности на разрыв значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа по дням значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на разрыв.

4.2. Анализ прочности на изгиб

Один из способов измерения прочности на разрыв Concr

.

Прочность легкого бетона на сжатие

1,2 Пенобетон (ПБ)

При введении в бетон значительного количества увлеченного воздуха (от 20% до 50%) получается пенобетон, который является работоспособным, малоплотным, перекачиваемым -выравнивающий и самоуплотняющийся LWC. Пенобетон больше используется в качестве неструктурного бетона для заполнения пустот в инфраструктуре, хорошей теплоизоляции и заполнителя пространства в зданиях с меньшим увеличением статической нагрузки.

1.3 Автоклавный газобетон (AAC)

AAC, также называемый автоклавным газобетоном, в который добавлен пенообразователь, был впервые произведен в 1923 году в Швеции и является одним из старейших типов LWC. Строительные системы AAC были тогда популярны во всем мире из-за простоты использования.

1.4 Конструкционный и неструктурный легкий бетон

По данным Американского института бетона (ACI), в строительных конструкциях можно использовать легкие бетонные смеси (LWAC).Чтобы считаться конструкционным легким бетоном (SLWC), минимальная 28-дневная прочность на сжатие и максимальная плотность составляют 17 МПа и 1840 кг / м ³ соответственно. Практический диапазон плотности SLWC составляет от 1400 до 1840 кг / м ³ . LWC, изготовленный из материала с более низкой плотностью и более высокими воздушными пустотами в цементном тесте, считается неструктурным легким бетоном (NSLWC) и, скорее всего, будет использоваться для его теплоизоляции и более низких характеристик веса. LWC с прочностью на сжатие менее 17 МПа также считается NSLWC.Использование LWAC дает несколько преимуществ, таких как улучшенные термические характеристики, лучшая огнестойкость и снижение статической нагрузки, что приводит к снижению затрат на рабочую силу, транспортировку, опалубку и т. Д., Особенно в промышленности сборного железобетона. С уменьшением плотности бетона свойства бетона кардинально меняются. Для двух образцов бетона с одинаковой прочностью на сжатие, но один изготовлен из LWC, а другой — из NWC, прочность на растяжение, предельные деформации и сопротивление сдвигу у LWC ниже, чем у NWC, а величина ползучести и усадки равна выше для LWC.LWC также менее жесткие, чем эквивалентные NWC. Однако есть преимущества в использовании LWC, такие как снижение статической нагрузки, что приводит к небольшому уменьшению глубины балки или плиты. Также наблюдается, что модуль упругости LWC ниже, чем эквивалентная прочность NWC, но при рассмотрении прогиба плиты или балки этому противодействует снижение статической нагрузки.

В данной главе после обсуждения легкого бетона и его свойств мы изучим прочность на сжатие LWC и методы оценки и прогнозирования прочности LWC на ​​сжатие.Далее будет проведено и представлено тематическое исследование LWC, сделанного из LWA, для лучшего понимания свойств LWC. В конце концов, будет сделано заключение главы.

2. Предпосылки создания легкого бетона

Бетон — относительно тяжелый строительный материал; поэтому на протяжении двадцатого века было проведено множество экспериментов по уменьшению его веса без ухудшения других свойств. В течение 1920-х и 1930-х годов было разработано много различных типов легкого бетона, например.g., Durisol, Siporex, Argex и Ytong. Вероятно, самым известным и первым типом автоклавного газобетона был Ytong. Его изобрел шведский архитектор Йохан Аксель Эрикссон, доцент Королевского технологического института в Стокгольме. В начале 1920-х годов Эрикссон экспериментировал с различными образцами газобетона и поместил смеси в автоклав, чтобы ускорить процесс отверждения. В ноябре 1929 года началось промышленное производство блоков Ytong. В названии сочетаются буква Yxhult, города, где располагалась первая шведская фабрика, и окончание betong, шведское слово, обозначающее бетон.Этот материал был очень популярен в Швеции с 1935 года, а настоящий прорыв произошел сразу после Второй мировой войны, когда он стал одним из важнейших строительных материалов в стране. Кроме того, производственный процесс был экспортирован в другие страны, такие как Норвегия, Германия, Великобритания, Испания, Польша, Израиль, Канада, Бельгия и даже Япония. Автоклавный газобетон Siporex был разработан в Швеции в 1935 году. LWAC, Argex, был впервые произведен в Дании в 1939 году под международным брендом Leca.Начиная с годового производства в Копенгагене 20 000 м ³ , общее производство по всей Европе увеличилось к 1972 году почти до 6 миллионов м ³ в год (заимствовано из послевоенных строительных материалов «postwarbuildingmaterials.be»).

Более поздний тип LWC, который называется LWAC, является одним из самых популярных среди них и с того времени до сегодняшнего дня является предметом многих исследовательских работ по всему миру. Даже сегодня существует множество продолжающихся обширных исследовательских программ по SLWC и NSLWC, сделанным из LWA.В данной главе мы сосредоточимся на LWAC, а в качестве примера мы обсудим часть текущего исследования автора по LWAC [1]. Разделенные по категориям примеры недавно проведенных исследований обсуждаются ниже:

2.1 LWC, включая переработанный легкий заполнитель

В 2013 году было проведено исследование по производству бетона, содержащего переработанные заполнители, полученные из дробленого конструкционного и неструктурного легкого бетона [2]. Были исследованы механические свойства этого бетона.Бетонные композиции, изготовленные из переработанных заполнителей легкого бетона (RLCA), были измерены на их прочность на сжатие, модуль упругости, прочность на разрыв и сопротивление истиранию. Обсуждались влияние свойств заполнителей на свойства бетона, включая плотность бетона, прочность на сжатие, конструктивную эффективность, прочность на растяжение при раскалывании, модуль упругости и сопротивление истиранию. Это исследование доказало, что можно производить конструкционный вторичный легкий бетон из дробленого, конструкционного и неструктурного LWC с плотностью ниже 2000 кг / м ³ .Улучшение механических свойств можно увидеть при замене LWA на RLCA. В исследовании сделан вывод о том, что переработанный легкий заполнитель является потенциальной альтернативой обычным LWC.

2.2 LWC, включая керамзит

В 2015 году другие исследователи изучали свойства LWC, состоящего из огарки и легкого керамзита (LECA) [3]. За счет замены грубого заполнителя смешанными легкими заполнителями, такими как шлак и LECA, наблюдалось снижение веса и, соответственно, снижение прочности на сжатие, но они смогли использовать шлак и LECA в качестве замены обычного грубого заполнителя, чтобы снизить стоимость , в то время как прочность на сжатие была близка к прочности NWC.Средняя прочность на сжатие для образцов, содержащих вышеупомянутый LWA, составила 39,2 Н / мм ² , а средняя прочность на сжатие для NWC составила 43,4 Н / мм ² . Плотность LWC варьировалась от 1800 до 1950 кг / мм ³ , а плотность NWC составляла 2637 кг / м ³ . В ходе исследования были проанализированы осадка свежей бетонной смеси, а также средняя прочность на сжатие и растяжение затвердевшего бетона.

2.3 LWC, включая заполнители пеностекла

Аналогичные исследования, представленные на отходах, показали, что отходы могут быть повторно использованы в качестве строительных материалов в 2016 году [4].Пеностекло и ударопрочный полистирол (HIPS) — это материалы, которые они собирают при переработке отходов. Пеностекло получают из стеклянной котлеты, а полистирол получают из каучука, модифицированного бутадиеном. Они исследовали прочность на сжатие и изгиб, водопоглощение и насыпную плотность предлагаемых бетонных смесей. На LWC с заполнителями из пеностекла влияет количество заполнителя. Большие количества заполнителя вызывают снижение прочности на сжатие и изгиб, а также увеличение абсорбции.Добавление HIPS улучшило прочность на сжатие; однако это не оказало существенного влияния на водопоглощение. В 2017 году Курпинская и Ференц изучали физические свойства легких цементных композитов, состоящих из гранулированного заполнителя из золы (GAA) и гранулированного заполнителя из пеностекла (GEGA) [5]. Это исследование продемонстрировало значительное влияние типа и размера зерна на физические свойства легкого бетона. После расчета и измерения механических свойств 15 различных смесей они использовали программу моделирования методом конечных элементов для изучения возможности применения этого типа LWC в конструктивных элементах, наполнителях и изоляционных материалах.

2.4 LWC, включая заполнители из вспененного стекла

В 2017 году были оценены свойства материалов и влияние заполнителей из измельченного и вспененного стекла на свойства LWC [6]. В этом исследовании для определения характеристик материалов используется подход на основе изображений. Измерение пор и структуры пор для каждого типа материала оценивали с помощью микроскопа, 3D и рентгеновской микрокомпьютерной томографии. Измерена теплопроводность материала. Результаты показали, что измельченные и вспененные заполнители стеклянных отходов являются альтернативой легким заполнителям.LWC плотностью менее 2000 кг / м ³ , включая измельченный заполнитель отходов, показали прочность на сжатие более 38 МПа. Это рассматривалось как эффективный легкий бетон, и он удовлетворял желаемым механическим свойствам.

2,5 LWC, включая керамзит и керамзит

Экспериментальное исследование прочности на сжатие и долговечности LWC с мелкодисперсным пеностеклом (FEG) и заполнителями керамзита (ECA) с использованием различных микронаполнителей, включая молотый кварцевый песок и кремнезем дыма проводилась в 2018 г. [7].Согласно их исследованиям, ECA является одним из самых популярных агрегатов для SLWC, и использование этого агрегата важно для устойчивого развития в строительной отрасли. Исследована взаимосвязь между прочностью на сжатие и плотностью бетонных смесей с различными пропорциями LWA. Также было проанализировано влияние тонкого LWA на плотность и прочность на сжатие LWAC. Они могли достигать предела прочности на сжатие 39,5–101 МПа для смесей, содержащих ЭГА, и 43,8–109 МПа для смесей, содержащих ЭХА.Плотность смесей, содержащих ЭГА и ЭКА, составляет 1458–2278 и 1588–2302 кг / м ³ соответственно. Различные соотношения прочности на сжатие и плотности были получены для LWC, содержащего EGA, и LWC, содержащего ECA, даже несмотря на то, что композиции имели одинаковое количество цемента, соотношение воды и цемента, микронаполнителя и общий объем LWA. Понимание основных механических свойств (плотности и прочности на сжатие) бетона, содержащего LWA, такого как ECA и EGA, было основной целью данного исследования, был сделан вывод, что применение пеностекла (EGA) в бетоне все еще находится на начальной стадии. .

Как и в настоящей книге, прочность бетона на сжатие является основным предметом обсуждения; Позже в этой главе мы обсудим тематическое исследование прочности на сжатие конкретного типа LWC, содержащего EGA, с применением метода неразрушающего контроля в дополнение к традиционному испытанию на сжатие. Поэтому в следующем разделе мы кратко поговорим об использовании неразрушающего контроля при оценке прочности на сжатие и свойств бетона.

3. Методы неразрушающего контроля

Методы неразрушающего контроля (NDT) широко используются при исследовании механических свойств и целостности бетонных конструкций.Как видно из таблицы 1, предоставленной AASHTO [8], следующие методы используются для обнаружения дефектов в бетонных конструкциях для использования в полевых условиях. В настоящем исследовании для оценки свойств LWC используется метод скорости ультразвукового импульса (UPV). Ультразвуковые методы измеряют скорость импульса, генерируемого пьезоэлектрическим преобразователем в бетоне, и это измерение позволяет оценить механические свойства бетона. Основываясь на исследованиях и корреляциях, скорость импульса связывает такие параметры, как прочность на сжатие или коррозия [1].Как видно из таблицы 1, UPV обнаруживает коррозию арматуры; однако в данном отчете он не рассматривается.

3.1 Скорость ультразвукового импульса (UPV)

AASHTO утверждает, что точное измерение прочности бетона зависит от нескольких факторов и лучше всего определяется экспериментально [8]. В настоящей работе в дополнение к обычным испытаниям на сжатие, UPV используется для исследования свойств бетона. Обычно тесты UPV используются для определения материала и целостности тестируемого образца бетона.Этот метод улучшает контроль качества и обнаружение дефектов. В полевых условиях UPV проверяет однородность бетона, обнаруживает внутренние дефекты и определяет глубину дефектов, оценивает модули деформации и прочность на сжатие, а также отслеживает характерные изменения в бетоне во времени [9]. По наблюдениям, на УПВ влияют определенные факторы. Теория упругости для однородных и изотропных материалов утверждает, что импульсная скорость продольных волн (P-волн) косвенно пропорциональна квадратному корню из динамического модуля упругости Ed и обратно пропорциональна квадратному корню из его плотности, ρ [10].Тип заполнителя, используемый в смеси, оказывает значительное влияние на модуль упругости; поэтому для нашего текущего LWA ожидается значительное изменение скорости импульса. Чтобы различать результаты, необходимо аналитически определить корреляции. В качестве примера выражение для модуля упругости бетона и его отношения между прочностью на сжатие (fc), плотностью после сушки в печи и самой Ec предлагается в EN 1992-1-1, Еврокод 2 [11]. Эта взаимосвязь предполагает, что UPV и fc не уникальны и зависят от таких факторов, как тип и размер заполнителя, физические свойства цементного теста, условия отверждения, состав смеси, возраст бетона, пустоты / трещины и содержание влаги [12].Факторы, влияющие на метод UPV, представлены в таблице 2 [13]. Составляющие бетона, его влажность, возраст и пустоты / трещины значительно влияют на UPV. Предыдущие работы показали, что соотношение между прочностью на сжатие в бетоне и скоростью ультразвукового импульса необходимо определять для каждой конкретной бетонной смеси [13, 14]. Обнаружение общей корреляции между fc и UPV будет улучшением для проверки и оценки конструкций, сделанных из LWC.

025

Возможность исследования методик обнаружения дефектов в бетонных конструкциях в полевых условиях [8].

G = хорошо; F = ярмарка; P = плохо; N = не подходит; Gb = под битумным покрытием; Gc = обнаруживает расслоение.

Таблица 2.

Факторы, влияющие на метод УПВ.

Поэтому, основываясь на предыдущих исследованиях, рекомендуется, чтобы для каждого типа LWA, используемого в LWC, исследователи провели экспериментальную программу, чтобы установить совершенно новую взаимосвязь между UPV и прочностью бетона на сжатие, что не является предметом внимания в настоящее время. главу. Следовательно, в настоящей главе мы представили некоторые из самых последних предложенных уравнений, связывающих UPV с прочностью на сжатие LWC, и представили некоторые из доступных уравнений, связывающих UPV с прочностью на сжатие LWC и NWC для тех, кто заинтересован в сравнении конфигураций уравнения и начать их исследование для конкретных типов интересующих LWA.

3.2 Использование UPV для определения прочности на сжатие

В последние десятилетия многие исследователи представили различные методы оценки прочности на сжатие для бетона LWA по сравнению с UPV. LWA в этих исследованиях состоит из различных типов LWA природного или искусственного происхождения, таких как переработанный легкий бетонный заполнитель (RLCA), легкий керамзитовый заполнитель (LECA), ударопрочный полистирол (HIP), гранулированный зольный заполнитель (GAA), гранулированный заполнитель пеностекла (GEGA), заполнитель пеностекла (FEG), заполнитель керамзита (ECA) и заполнитель пеностекла (EGA).В литературе было изучено несколько факторов, влияющих на соотношение между прочностью на сжатие и UPV. Наиболее важные проанализированные факторы включали тип и содержание цемента, количество воды, тип добавок, начальные условия увлажнения, тип и объем заполнителя, а также частичную замену грубых и мелких заполнителей нормального веса на LWA. В результате было предложено упрощенное выражение для оценки прочности на сжатие различных типов LWAC и его состава. Зависимость УПВ и модуля упругости также исследовалась во многих работах [13].Они представили выражение ниже для широкого диапазона SLWC с пределом прочности при сжатии от 20 до 80 МПа. УПВ и плотность измеряются в метрах в секунду и кг / м ³ . Из регрессионного анализа Kupv может быть константой, равной 54,6, 54,3, 0,86 и т. Д., И представляет собой коэффициент корреляции. Значения UPV и измерения прочности были выполнены на кубических образцах бетона в их исследовании:

fc = UPVKupv ∗ p0.523E1

где fc — прочность бетона на сжатие (МПа), UPV — скорость ультразвукового импульса (м / с). , KUPV — это постоянная, представляющая коэффициент корреляции, а ρ — плотность образца в сухом состоянии (кг / м ³ ).В исследовании, представленном в другом месте [9], уравнения для волокон, содержащих LWC, были предложены для оценки прочности бетона на сжатие из соответствующих значений UPV. Уравнения, представленные ниже, представляют собой прочность бетона на сжатие на 7 и 28 дни соответственно:

fc = 1,269exp. 0,841v7daysE2

fc = 0,888exp 0,88v28daysE3

, где f _c — прочность бетона на сжатие ( МПа), а v — скорость импульса (м / с). Другие типы уравнений были представлены в 2015 году [10], что сделало грубое агрегированное содержание решающим фактором в представленных отношениях.В разработанных уравнениях fc была представлена ​​для прочности куба на сжатие, измеренной в МПа. Переменная v — это UPV, и она измеряется в километрах в секунду. Ниже представлены выражения для различного содержания крупного заполнителя (CA):

Для CA (содержание крупного заполнителя) = 1000 кг / м ³

fc = 8,88exp. 0,42vE4

Для CA = 1200 кг / м ³

fc = 0,06exp. 1,6vE5

Для CA = 1300 кг / м ³

fc = 1.03exp.0.87vE6

Для CA = 1400 кг / м ³

fc = 1.39exp.0.78vE7

Таблица 3 демонстрирует некоторые из различных уравнений, разработанных исследователями в последние десятилетия для прогнозирования прочности бетона на сжатие, fc , в терминах УПВ [15].

.

керамзитобетон — определение

Примеры предложений с «керамзитобетон», память переводов

springer Было проведено испытание для изучения влияния скорости нагружения на предельные состояния в кальцитовом микробетоне и бетоне из керамзитового заполнителя. Патенты-wipo элементы состоят из: керамзита и бетона; нижнюю балку (7) арматуры и верхнюю балку (10) арматуры элемента; и непрерывную сварную проволочную сетку (8) по всей длине L-образного элемента.Патенты-WIPO Изобретение относится к стеновым элементам для наружных стен и потолков, изготовленным из высокопрочного бетона (возможно, включая добавки из пемзы, керамзита и т. д.) и легкого бетона, причем стеновой элемент состоит из не менее два слоя, внутренний слой (е, 3) выполнен из высокопрочного бетона (необязательно с добавками из пенополистирола, керамзита, пенополистирола и т. д.) или керамзитобетона (опционально с добавками из пенополистирола или тому подобного) и внешний слой (г, 1) выполнен из легкого бетона.scielo-abstract Наилучшая производительность была получена на модели с плиткой из легкого бетона с керамзитом (LWC) .EurLex-2 При использовании более легких заполнителей (например, керамзит, пемза, вермикулит, гранулированный шлак) получается « легкий бетон ». EurLex-2 При использовании более легких заполнителей (например, керамзит, пемза, вермикулит, гранулированный шлак) получается «легкий бетон». Scielo-abstract Крыши были сделаны из трех разных материалов, каждый: кровельная черепица из легкого бетона с использованием керамзита ( LWC), асбестоцементная черепица (Fcim) и керамическая черепица (Cer).Также представлены физико-механические характеристики и использование цементобетона и асфальтобетона, приготовленных с использованием керамзита. scielo-abstract Это исследование было направлено на оценку использования керамзита на легком бетоне, дозированного и выполненного для того, чтобы позволяют формовать черепицу с соответствующей геометрией, в соответствии с требованиями к комфорту и техническим требованиям, предъявляемым к конструкции животных. Спрингер В этой статье представлена ​​основная информация о механических свойствах легкого бетона, армированного стальной фиброй, изготовленного с использованием пемзы или керамзита. .Springer Обожженный глиняный заполнитель, подверженный расширению влаги, может вызвать расширение и растрескивание бетона. Eurlex2019 Смеси и изделия из теплоизоляционных, звукоизоляционных или звукопоглощающих минеральных материалов (кроме шлаковой ваты, минеральной ваты и аналогичных минеральных ват, вспученного вермикулита, вспученного материала) глины, вспененный шлак и аналогичные вспененные минеральные материалы, изделия из легкого бетона, асбестоцемента, целлюлозно-волокнистого цемента и т.п., смеси и другие изделия из асбеста или на его основе, керамические изделия) Eurlex2019 Смеси и изделия теплоизоляционные, звукоизоляционные -изолирующие или звукопоглощающие минеральные материалы (кромешлаковата, минеральная вата и аналогичные минеральные ваты, вспученный вермикулит, вспученные глины, вспененный шлак и аналогичные вспененные минеральные материалы, изделия из легкого бетона, асбестоцемента, целлюлозно-волокнистого цемента или аналогичные, смеси и прочие изделия из асбеста или на его основе , и керамические изделия) спрингер Четыре различных бетона были приготовлены с использованием различных легких заполнителей (один состоит из керамзита, а другой из спеченной пылевидной топливной золы), обычного гравия и тяжелых заполнителей.Giga-fren На проекте к западу от города Монреаль вспучивание свай было испытано во время установки групп монолитных бетонных свай из расширенного основания, пробитых через около 30 футов (9 м) чувствительной морской глины до концевой опоры в ледниковом слое. до формации. пружина Определение механических свойств бетонов, подверженных постоянной во времени растягивающей нагрузке. Первая фаза исследования заключалась в изучении деформаций испытательных образцов микробетона из кальцита и керамзита. добавки, пластификатор, суперпластификатор и промотор когезии, последний представляет собой порошок метилцеллюлозы.Результаты также показывают, что с легкими заполнителями как керамзита, так и пемзы подходящее содержание волокон позволяет получить характеристики, сопоставимые с характеристиками, ожидаемыми от бетона с нормальной массой, при сохранении важного преимущества меньшего веса конструкции.

Показаны страницы 1. Найдено 31 предложения с фразой керамзитобетон.Найдено за 10 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются.Имейте в виду.

.

керамзитобетон — определение

Примеры предложений с «керамзитобетон», память переводов

springer Было проведено испытание для изучения влияния скорости нагружения на предельные состояния в кальцитовом микробетоне и бетоне из керамзитового заполнителя. Патенты-wipo элементы состоят из: керамзита и бетона; нижнюю балку (7) арматуры и верхнюю балку (10) арматуры элемента; и непрерывную сварную проволочную сетку (8) по всей длине L-образного элемента.Патенты-WIPO Изобретение относится к стеновым элементам для наружных стен и потолков, изготовленным из высокопрочного бетона (возможно, включая добавки из пемзы, керамзита и т. д.) и легкого бетона, причем стеновой элемент состоит из не менее два слоя, внутренний слой (е, 3) выполнен из высокопрочного бетона (необязательно с добавками из пенополистирола, керамзита, пенополистирола и т. д.) или керамзитобетона (опционально с добавками из пенополистирола или тому подобного) и внешний слой (г, 1) выполнен из легкого бетона.scielo-abstract Наилучшая производительность была получена на модели с плиткой из легкого бетона с керамзитом (LWC) .EurLex-2 При использовании более легких заполнителей (например, керамзит, пемза, вермикулит, гранулированный шлак) получается « легкий бетон ». EurLex-2 При использовании более легких заполнителей (например, керамзит, пемза, вермикулит, гранулированный шлак) получается «легкий бетон». Scielo-abstract Крыши были сделаны из трех разных материалов, каждый: кровельная черепица из легкого бетона с использованием керамзита ( LWC), асбестоцементная черепица (Fcim) и керамическая черепица (Cer).Также представлены физико-механические характеристики и использование цементобетона и асфальтобетона, приготовленных с использованием керамзита. scielo-abstract Это исследование было направлено на оценку использования керамзита на легком бетоне, дозированного и выполненного для того, чтобы позволяют формовать черепицу с соответствующей геометрией, в соответствии с требованиями к комфорту и техническим требованиям, предъявляемым к конструкции животных. Спрингер В этой статье представлена ​​основная информация о механических свойствах легкого бетона, армированного стальной фиброй, изготовленного с использованием пемзы или керамзита. .Springer Обожженный глиняный заполнитель, подверженный расширению влаги, может вызвать расширение и растрескивание бетона. Eurlex2019 Смеси и изделия из теплоизоляционных, звукоизоляционных или звукопоглощающих минеральных материалов (кроме шлаковой ваты, минеральной ваты и аналогичных минеральных ват, вспученного вермикулита, вспученного материала) глины, вспененный шлак и аналогичные вспененные минеральные материалы, изделия из легкого бетона, асбестоцемента, целлюлозно-волокнистого цемента и т.п., смеси и другие изделия из асбеста или на его основе, керамические изделия) Eurlex2019 Смеси и изделия теплоизоляционные, звукоизоляционные -изолирующие или звукопоглощающие минеральные материалы (кромешлаковата, минеральная вата и аналогичные минеральные ваты, вспученный вермикулит, вспученные глины, вспененный шлак и аналогичные вспененные минеральные материалы, изделия из легкого бетона, асбестоцемента, целлюлозно-волокнистого цемента или аналогичные, смеси и прочие изделия из асбеста или на его основе , и керамические изделия) спрингер Четыре различных бетона были приготовлены с использованием различных легких заполнителей (один состоит из керамзита, а другой из спеченной пылевидной топливной золы), обычного гравия и тяжелых заполнителей.Giga-fren На проекте к западу от города Монреаль вспучивание свай было испытано во время установки групп монолитных бетонных свай из расширенного основания, пробитых через около 30 футов (9 м) чувствительной морской глины до концевой опоры в ледниковом слое. до формации. пружина Определение механических свойств бетонов, подверженных постоянной во времени растягивающей нагрузке. Первая фаза исследования заключалась в изучении деформаций испытательных образцов микробетона из кальцита и керамзита. добавки, пластификатор, суперпластификатор и промотор когезии, последний представляет собой порошок метилцеллюлозы.Результаты также показывают, что с легкими заполнителями как керамзита, так и пемзы подходящее содержание волокон позволяет получить характеристики, сопоставимые с характеристиками, ожидаемыми от бетона с нормальной массой, при сохранении важного преимущества меньшего веса конструкции.

Показаны страницы 1. Найдено 31 предложения с фразой керамзитобетон.Найдено за 10 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются.Имейте в виду.

.