Базальтовая вата это: Минеральная вата и базальтовая вата, разница.

Содержание

Минеральная вата и базальтовая вата, разница.

         И та и другая — это каменная вата.

1. Разница в составе компонентов при подготовке к отправке в плавильную печь:

  •    Для производства минеральной ваты используется несколько компонентов: минерал базальтовой группы (габбро- диабаз, базальт, порфирит или другие), минерал доломит или известняк, а также доменный шлак.
  •    Для производства базальтовой ваты используется только минерал базальтовой группы (базальт, габбро-диабаз, порфирит, амфиболит..) и всё.

      2.Так же разница в способе производства волокон.

  •  Для производства минеральной ваты смесь минералов отправляется в коксовую вагранку, где каменный щебень разных минералов под воздействием горения угля- кокса переходит в жидкую фазу- называемую расплавом.

     Жидкий расплав из вагранки льётся на валки центрифуги, разбивается на мелкие капли, летящие с реактивной скоростью. В полёте капли удлиняются, остывают, превращаясь в очень тонкие волокна — это и есть минеральная вата.

  •  Для производства базальтовой ваты базальтовый щебень отправляется в газовую плавильную печь с помощью телескопического загрузчика одинаковыми порциями через равные промежутки времени.

      Под воздействием тепла сгорающего газа твердый базальт переходит в жидкую фазу при температуре + 1530 ˚ С.
     Через выработочные отверстия в дне печи густые струи расплава попадают в сопла раздувочных головок, к которым подведен сжатый воздух под давлением 8 атмосфер. Это вертикальный способ раздува базальтовых волокон. С помощью центрифуги базальтовые волокна получить невозможно, т.к. базальтовый расплав более густой чем расплав смеси минералов.
      Затраты энергии на производство 1 кг. базальтовой ваты в несколько раз больше, чем на производство 1 кг. минеральной ваты.
    
      По всем физико- механическим характеристикам базальтовые волокна превосходят минеральные волокна.

     Что дают эти преимущества простому потребителю? Ведь 1 кг.

базальтовой ваты стоит дороже 1 кг обычной минваты:

  1. В минвате присутствует известняк – кальций, строительный материал костей любого организма, в том числе и мышей – они её могут есть, делают в ней проходы.
  2. По той же причине при длительном нахождении воды в минвате происходит процесс её саморазрушения.
  3. При пожаре минвата не горит, но разрушается, т.к. предельная температура применения + 650˚С, а у базальта + 900˚С.
     

Что такое каменная вата и хороший ли это утеплитель? Подробный обзор

Утеплитель для дома справедливо называют его «шубой». Когда жарко, он позволяет держать внутри помещений комфортный микроклимат, когда холодно – сохраняет ценное тепло. И когда приходит время выбирать такую  «шубу», то приходится расставлять приоритеты: цена или качество? Практичность или безопасность? Довериться мнению соседа или рекламе? Давайте рассмотрим утеплитель, который умудряется удовлетворять даже самых требовательных покупателей.

Так, современная каменная вата – один из самых экологичных и надежных теплоизоляторов. Весь ее секрет в воздухе, который находится в неподвижном состоянии между тесно переплетенными волокнами. Которые ко всему еще и сделаны из самого настоящего камня! Как вообще такое может быть?

Сейчас мы раскроем вам все секреты! Из этой статьи вы узнаете: что такое каменная вата и чем она ценна в качестве утеплителя, как ее использовать и о каких особенностях следует знать. Ведь насчет ее практичности и экологичности споры не утихают до сих пор, а все дело – только в используемом сырье.

Сам метод изготовления базальтовой ваты, как говорится, позаимствован у природы. Когда ученые изучали извержение вулкана на Гавайских островах, то заметили образование тонких нитей, которые собирались в структуры, как у ваты. Этот материал назвали довольно забавно  – «волосы Пеле», и попытались повторить этот же процесс в современном строительстве.

Вот так в специальных печах заводы сегодня имитируют извержение вулкана: температура достигает отметки 1500°С, отчего горная порода расплавляется. Затем породы просто вытягивают в волокна, а их уже соединяют связующими компонентами в вату нужной консистенции и формы. И чаще всего такие связующие – синтетические.

После этого спрессованные волокна помещают в камеру полимеризации. Там волокна при температуре 200°С затвердевают и формируют уже конечный продукт, который нарезают на рулоны, плиты и маты. Далее их упаковывают в специальную термоусадочную пленку:

Благодаря всему этому современная каменная вата – это теплоизоляционный материал с хаотичной волокнистой структурой. Такое направление волокнам придает маятниковый раскладчик, который укладывает волокна в несколько разнонаправленных слоев. После этого материал подают в гофрировщик, а он уже прессует вату в некий ковер, с четко измеримой плотностью.

В итоге получившийся теплоизолятор обладает такими свойствами:

Базальтовая вата пользовалась спросом всегда, даже в самое кризисное время. Из года в год ее продажи увеличиваются на 7-9%. При этом конкуренция между компаниями-производителями достаточно жесткая, и многие предприятия, чтобы удержать свой продукт на рынке, начинают укрупняться (хороший пример – Изорок).

Лидирует пока Технониколь, на долю которого приходится около 20% и Роквул, с долей 20%. Всего в России на сегодняшний день действует около полусотни заводов, которую производят утеплитель в виде каменной ваты.

Давайте рассмотрим те основные свойства каменной ваты, которые ее делают уникальным продуктом.

Пожаробезопасность и надежность

Как мы уже говорили, изготавливают каменную вату сегодня из габбро-базальтовой группы, которая абсолютно негорючая. Ведь температура плавления таких волокон – в пределах 1000°С. Именно при этой температуре плавится камень, и найти такую даже при сильном пожаре – та еще задача. Такой уровень нагрева бывает только у жерла вулкана. А поэтому именно каменной ватой изолируют самые пожароопасные места.

Мало того, что каменная вата не горит, так она еще и останавливает жар от огня, чем защищает собой внутренние строительные конструкции дома. Не только от того, чтобы те не сгорели, но и чтобы не деформировались, не рушились и не падали на спасающихся людей.

Все это нередко дает дополнительное ценное время для эвакуации. Если вы слышали о пожарах, когда крепкий с виду дом вспыхивал, как спичка, и складывался, как карточный домик – именно там не было вот таких защитных элементов в стенах.

Как вы видите, почти все формы каменной ваты относятся к группе негорючих:

Еще один немаловажный момент – даже при высокой температуре каменная вата не выделяет отравляющих веществ. Это тоже имеет значение, ведь нередко пожар опасен не столько высокой температурой, сколько токсичным воздухом, который обычно быстро распространяется по помещениям. И чем больше в жилом доме находится того, что горит легко, плавится и воняет, тем хуже.

Базальтовая вата настолько пожаробезопасна, что ее применяют даже для устройства теплого пола:

Паропроницаемость и «дышащие» стены

Сегодня все чаще владельцы собственных домов задаются существенным вопросом: насколько экологично и безопасно наше собственное жилье? Комфортен ли в нем микроклимат, не будет ли страшна плесень?

И в этом плане сегодня уже развились две тенденции подхода к этому вопросу. Первое состоит в том, что дом должен быть подобен термосу, а внутренний воздухообмен организуется при помощи системы приточной вентиляции. Второе – в том, что конструкции жилой постройки должны быть «дышащими», чтобы дом сам по себе «дышал», но не за счет сквозняков негерметичной конструкции, а за счет паропроницаемости стен (в основном это относится к деревянным постройкам).

Так вот, каменная вата ко всему еще и полностью паропроницаема. Водяные пары в виде молекул легко проходят через минеральную теплоизоляцию и не конденсируются при этом на волокнах. Благодаря этому каменный утеплитель совсем не намокает. Вот почему такое утеплителей идеально подходит для обустройства бань из древесины, стены которых по всем правилам должны «дышать», а не быть глухим термосом.

Ведь от того, «дышут» ли стены, зависит весь микроклимат даже в жилом доме. Ведь помните, что в нашей стране естественный приток воздуха в то время, когда форточка закрыта, происходит за счет легкого сквозняка от окон и дверей, тогда как за рубежом зачастую для этой цели устанавливают специальную приточную вентиляцию.

В любом случае, если окажется что таковой недостаточно, или же новое пластиковое окно окажется вполне герметичным и перекроет и так скудные микропотоки воздуха, тогда сырости некуда будет деваться. В итоге появится плесень и затхлый запах в доме.

Вот почему приверженцы экологичности жилого дома говорят о «дышащих» стенах. Для этого каменной вате у серьезных производителей выдается специальный сертификат, который позволяет ее использовать для утепления любого помещения в доме, включая детскую. Микроклимат в таких помещениях должен быть комфортным и безопасным. А пар – легко выходить через отделку и не задерживаться при этом в утеплителе:

Долговечность и противостояние нагрузкам

Усадка у каменной ваты настолько незначительна, что вообще никак не влияет на долговечность теплоизоляции. Так, геометрические размеры плит сохраняются на протяжении всего срока службы, а потому не возникает никаких мостиков холода.

Кроме того, у минеральных плит низкая гигроскопичность – всего 0,5% от объема. На всякий случай сегодня каменную вату дополнительно пропитывают специальными водоотталкивающими составами – гидрофобизаторами. Это масла или кремнийорганические соединения.

Необходимо это для того, чтобы сохранить вату в нужном состоянии в процессе ее монтажа. Ведь нередко важные строительные работы производятся в сырую погоду, и даже когда идет дождь.

И, наконец, каменная вата обладает высокой химической стойкостью и не вызывает коррозии у металла.

Споры об экологичности

Каменная вата по праву считается одной из самых экологичной, причем продукция у некоторых производителей даже имеет сертификат экологичной безопасности Eco Material Green.

Но здесь добавим немного дегтя. Существуют исследования, что базальтовая вата может быть небезопасной. Еще в 1995 году в проспектах некоторых компаний была отметка о том, что базальтовые волокна склеиваются синтетической смолой, которую получают путем конденсации фенола и муравьиного альдегида. А смола по своим качествам значительно отличается от самих волокон. Так, в печи те не плавятся до температуры выше 1000 градусов, а смола – уже при 200. Опасна и сама пыль от ваты.

Сами же производители утверждают, что то фенолформальдегидное связующее, которое они используют в процессе изготовления ваты, в ней самой совсем немного и никакой угрозы для здоровья человека это представлять не может. Но еще в 1997 году Европейский Союз опубликовал классификацию изоляционных материалов, где минеральная вата была признана потенциально опасной в зависимости от содержания в ней щелочноземельных металлов и щелочных оксидов.

К сожалению, сегодня некоторые производители изготавливают вату на основе такого связующего, как фенолформальдегид. А это уже – опасные летучие соединения, ядовитые, ко всему относящиеся ко второму классу опасности.

Наверняка вы знаете, что формальдегид обладает высокотоксичным, аллергенным, мутагенным и канцерогенным действием. А в плитах из каменной ваты связующего вещества обычно содержится от 3 до 6%. Кроме того, этого вещества достаточно много в окружающем пространстве, даже в уличном воздухе, и особенно в некачественной мебели, т. е. оно накапливается.

Производители действительно говорят о том, что при температуре 250°С начинает гореть связующее вещество, но при этом структура минеральной ваты не окисляется и не меняется. Вот почему, если для вас важна экологичность используемых отделочных материалов, посмотрите документы на выбранный вариант каменной ваты: какое именно связующее вещество там используется? Смола или крахмал?

Еще один важный момент. В отличие от стекловаты базальтовая не выпускает в воздух тысячи мелких иголок, в чем и есть отличие каменной ваты от стеклянной – но с ней тоже следует работать осторожно! Заметьте, что за рубежом ею утепляют стены работники в защитной одежде и маске, хотя у нас домашние мастера любят и стекловату брать руками. Ведь от базальтового волокна есть мелкая пыль, особенно при встряхивании плит.

К слову, Технониколь в свое время проводила достаточно интересное исследование ожиданий покупателя. И оказалось, что для 87% опрошенных главным критерием выбора строительных и отделочных материалов оказалось экологичность.

Именно с такой целью был разработан утеплитель GreenGuard, который сегодня называют чем-то вроде эко-прорывом в современном строительстве. Мы о нем вам расскажем немного позже.

Сегодня многие полагают, что чем больше плотность каменной ваты – тем она практичнее. На самом деле это не так. У плотности есть свои четкие показатели для применения в разных условиях.

Так, каменная вата с плотностью:

  • до 35 кг/м3 идеально подходит для ненагруженных поверхностей, как скаты кровли. Она легко устанавливается между стропилами и хорошо между ними держится за счет того, что ее не тянет вниз собственный вес;
  • плиты плотностью от 35 до 75 кг/м3 применяют для пола, потолка и внутренних стен дома;
  • каменную вату с плотностью от 75 до 125 кг/м3, достаточно тяжелую, используют для фасадных систем.

У каждого современного производителя каменной ваты для этого есть отдельная линия продукции, со своей четкой плотностью:

В общем-то теплопроводность материала зависит от плотности ваты. А плотность – от упорядоченности волокон. Так, чем больше в ваше вертикально расположенных волокон, тем лучше сама теплоизоляция, и тем выше прочность на сжатие у плиты.

Этот момент заметили производители и сегодня стараются сделать вату менее плотной и тяжелой, но при этом такой же теплоизолирующей и противоусадочной. Одним словом, сама плотность каменной ваты связана с ее прочностью не линейно. Так, чем менее плотная вата при той же прочности – тем изначально технологический процесс ее изготовления был качественным.

Кроме того, существует далеко не один спектр прочности: на растяжение, на сжатие, на соответствие поставленной задачи. Так, кровельные утеплители на плоских крышах и полы под стяжку всегда работают на сжатие. Но этот же параметр практически не имеет никакого значения, когда речь идет об утеплении вентилируемых фасадов. Ведь здесь уже важна прочность ваты на отрыв слоев! И никакого сжатия здесь нет.

А вот если же речь идет о слоистой кирпичной кладке, теплоизоляция должна быть одновременно и легкой, и прочной, как у плит Rockwool Лайт Баттс Экстра. У них плотность находится в пределах 40-50 кг/м3 и прочность на растяжение 8 кПа.

Ввиду постоянного соревнования за свое место под солнцем производители постоянно улучшают качество своей продукции или придумывают новинки, которые не могут не заинтересовать потенциальных покупателей.

Отметим отдельно популярную новинку от Роклайт – Роклайт Mini. Это плиты из каменной ваты размером всего 800х600, по сравнению с более распространенными 1200х600 мм. Такой формат позволяет более точно рассчитывать нужное количество утеплителя, избегать ошибок и более удобно доставлять плиты в собственном легковом автомобиле.

Быстро становится известным экологичный утеплитель GreenGuard, разработанный по технологии GEOlife, от Технониколь. Особенность технологии в тому, что здесь используются исключительно натуральные компоненты: только горные породы габробазальтовой группы и биополимерные связующие органического, а не синтетического происхождения. Этот вид породы отличается высокой тугоплавкостью, а потому вата достаточно огнеупорна. Поэтому материалу присвоен максимальный класс пожаробезопасности.

Такое утепление не только не горит и не меняет форму, но еще и служит определенным барьером для огня. И при этом не будет ни отравляющих газов, ни ядовитых веществ, ведь смол здесь вообще нет. В качестве связующего здесь используются модифицированный крахмал и органический сгуститель. Те же вещества сегодня используются в пищевой, парфюмерной промышленности и для изготовления подгузников.

А теперь мы вам расскажем, как правильно устанавливать каменную вату в качестве утеплителя, чтобы она служила вам верой и правдой достаточно долго. Ведь измениться теплоизоляционные свойства каменной ваты могут только в том случае, если она будет находиться в постоянной сырости, а это уже говорит о нарушении технологии монтажа.

Доставить ее на место стройки у вас не составит никакого труда, ведь ту существенно сжимают еще на заводе. Вот раскрывают общую упаковку. Впечатляюще, не правда ли?

А теперь распаковывают уже саму вату, которая прямо на глазах увеличивается вдвое, или даже втрое. Абсолютно то же самое наблюдают обладателя утеплителя, которые вскрывают упаковку уже дома и очень удивляются, как можно было сжать столько материала? Весь секрет – в особой гибкой структуре базальтовых волокон:

Сама современная минеральная вата очень удобна в применении. Для ее закрепления вам не понадобятся специальные инструменты или особый крепеж, при этом с работой легко справятся 1-2 человека.

Но, подготавливая пространство для укладки учитывайте, что она выпускается стандартного размера, и подгонять ее под уже существующий проем довольно сложно. Будет много отходов, да и резать вату – то еще удовольствие. Поэтому сначала выберите утеплитель, узнайте его точные параметры и только тогда набейте рейки – так, чтобы между ними было на 1 см меньше, чем ширина рулона. Это нужно для того, чтобы вата держалась в стене за счет своей упругости, враспор, если говорить простым языком.

После укладки ватный материал распрямится и у мостиков холода не будет ни единого шанса:

Враспор каменные плиты нужно устанавливать и на потолке:

Особенно ценят базальтовый утеплитель при обустройстве жилой мансарды. Маты достаточно жесткие и легко укладываются как горизонтально, так и вертикально. Благодаря всем этому удобно «срезать» ненужные углы мансарды и защищать от их холода:

Каменной ватой хорошо утеплить парапет балкона, причем технология такая же, как и при обычном вертикальном утеплении:

При утеплении стен в бане каменная вата подходит как нельзя лучше. Для защиты утеплителя от лишнего пара между ней и обшивкой оставляют небольшой зазор. Иногда также укладывают фольгированную пароизоляцию для лучшего эффекта.

Нравится ли вам этот вид утеплители и доверяете ли ему? Поделитесь вашими соображениями!

Базальтовая вата — один из лучших материалов в теплоизоляции. — Статьи

просмотров.

Базальтовая вата — идеальный вариант защиты стен, всех видов кровли, балок от мороза и температурных перепадов. Это один из лучших утеплителей.

Базальтовая вата (по-другому — каменная вата) — это стекловолокнистое соединение, синтезированное из базальтовых горных пород, со связующими и гидрофобными компонентами. Первое упоминание о базальтовой (каменной) вате идет с Гавайских островов, где после извержения одного из вулканов обнаружились тонкие, но каменистой твердости волокна.

Из курса физики известно, что камень плавится при +1500 градусов. Отсюда — тугоплавкость и пожароустойчивость базальтовой ваты. Часто для увеличения эластичности в состав базальтовой ваты добавляют известь, но тогда снижается огнеупорность материала. Рыхлая и волокнистая структура ваты обеспечивает наличие воздушных «подушек», которые помогают сохранить стабильную температуру в помещении.

Очевидные достоинства утепления именно базальтовой ватой:

  • Устойчивость к температурным воздействиям и отсутствие токсичности при нагревании.
  • Поскольку эта вата является производной природного камня, она никогда не поражается бактериями и плесенью.
  • Высокая температура плавления (более 650 градусов) ваты позволяет утеплять ею помещения, внутри которых может произойти возгорание (например, на промышленных предприятиях).
  • Гарантия — 50 и более лет, а при правильной эксплуатации базальтовая вата может прослужить и до 80 лет.
  • Обеспечивает прекрасную шумо- и звукоизоляцию.
  • Не боится вибраций — это свойство позволяет использовать материал в промышленности.
  • Не взрывоопасна — материал идеален для изоляции горючих, взрывчатых и химически реактогенных веществ.
  • Экологически безопасная, вследствие природного происхождения.
  • Малая масса при высоких изоляционных свойствах и прочности.
  • Жесткость и механическая устойчивость достигается структурой волокон, идущих и вертикально, и горизонтально ( «решетка»).
  • Твердость — грызуны не прокусят.
  • Водоотталкивающие свойства — не задерживает влагу.
  • Легкая транспортировка и несложный монтаж.

Некоторые недостатки каменной ваты:

  • Дороговизна — у строителей базальтовая вата считается элитным материалом.
  • В местах швов тепло- и звукоизоляция снижена.
  • Содержание фенолформальдегида как связующего вещества — это сомнительный недостаток, поскольку концентрация этого соединения в базальтовой вате ничтожно мала и при качественной изоляции испарение в воздух его не происходит.

Правила монтажа

Вату из базальта выпускают в виде плиток, а не в виде рулонов. Плитки установить и подогнать по размеру гораздо легче и удобнее, чем целый рулон.

Единственная сложность: если возникла протечка у крыши или в системе водопровода, то мокрую вату затем придется долго просушивать. Отсюда — задержка ремонтно-строительных работ.

Из базальтовой ваты делают мягкие, полужесткие и жесткие утеплители. Такая градация обусловлена сферами применения. Мягкие плиты базальтовой ваты идеальны для изоляции линий трубопроводов. Ведь, чтобы обернуть трубу утеплителем герметично, необходима гибкость и пластичность материала.

Полужесткие плиты базальтовой ваты идеальны для бытового (жилого) строительства. Они отлично утепляют стены, кровлю, балочные перекрытия. Несмотря на дороговизну, популярность полужесткой каменной ваты набирает обороты. Она все активнее используется застройщиками.

Жесткие плиты базальтовой ваты — это прерогатива промышленных предприятий, при застройке которых ею утепляются различные цеха и места хранения веществ.

Принципиальные отличия базальтовой ваты от утеплителей на минеральной основе:

  1. Сравнивая базальтовую вату со стекловатой, у первой можно отметить химическую и биологическую инертность: базальт не вступает в реакцию, не выделяется в воздух. Потому вред организму исключен.
  2. У базальтовой ваты волокна короче и толще, чем у стекловаты. Это обусловливает эластичность, минимизирует риск осыпания при монтажных работах ваты из базальта. Также такое строение обеспечивает объемность и теплоизоляцию на высоком уровне.
  3. Стекловата через некоторое время дает значительную усадку волокон, поэтому появляются «прорехи» в герметизации и увеличиваются теплопотери. Базальт — стабильный материал, долго не деформирующийся и долговечно использующийся.

Единственное сравнение не в пользу каменной ваты: звукоизоляция у стекловаты все-таки выше, чем у базальтовой. Потому надо сразу определяться, для каких целей делают ту или иную постройку. К сожалению, и базальт, и стекловолокно могут вызвать раздражение кожи и воспалительную реакцию слизистых оболочек у рабочих. Потому необходимо соблюдать очередность перерывов в работе, монтировать утеплитель в перчатках. Тем, кто склонен, к аллергии, надо использовать маски и (или) респираторы.

 

Выбор утеплителя: базальтовая вата

Базальтовая вата (каменная вата, минплита) – это теплоизоляционный материал, изготавливаемый из базальта или схожих по химическому составу метаморфических горных пород.  Самая же качественная и в то же время дорогая вата получается из смеси горных габбро-базальтовых и карбонатных пород. Последние в свою очередь нужны для регулирования кислотности, которая может изменяться от 1,2 до 1,6 (чем больше этот показатель, тем выше срок службы и лучше водонепроницаемость).

В целом с требованиями к составу базальтовой ваты можно ознакомиться в ГОСТе 4640-93 «Вата минеральная. Технические условия».  Так, к примеру, согласно ему связующими элементами волокон данного утеплителя могут быть следующие группы материалов: битумные, синтетические (в первую очередь фенолспирты и карбидовые смолы) и бентонитовые глины. Но использование одного связующего – это довольно редкое явление. Чаще для достижения наилучшего результата производители обращаются к композиционным связующим, которые состоят из нескольких компонентов. В качестве таких компонентов обычно используются фенолформальдегидные смолы и гидрофобизирующие добавки.

Сам процесс производства базальтовой ваты, как и экструдированного пенополистирола,  впервые был налажен в США. Правда, произошло это раньше на полвека – в 1987 году. И на сегодняшний день технология получения данного теплоизоляционного материала практически не изменилась. Как и 100 лет назад горную породу нагревают до 1 500 ºС, а потом полученную массу вытягивают в волокно. Кстати, методика эта была «подсмотрена» у самой природы, которая с помощью вулкана периодически производила тонкие нити из горных пород на Гавайских островах.

Виды минеральных плит

На показатели в вышепредставленной таблице можно ориентироваться, выбирая базальтовый утеплитель у  того или иного производителя для тех или иных нужд. У производителей маркировка базальтовых матов и плит своя.  Но по сути изменено только название, а назначение так же, как и в таблице определяется в зависимости от плотности материала. То есть, менее плотная вата используется для горизонтальных конструкций, более плотная плита — для вертикальных конструкций в системах вентилируемого фасада или под штукатурку.

Требуемая толщина для стен и покрытия

Плюсы и минусы базальтовой ваты

Плюсы (+):

  • пожаробезопасность – данный материал не горит и не поддерживает горение. Поэтому его не редко используют для организации огненного барьера.
  • относительная дешевизна — цена на каменную вату для Центральной России «берет свой старт» у отметки в 1100 руб/м3. Но, справедливости ради, стоит отметить, что некоторые виды данного материала могут иметь цену 7000 — 8000 руб/м3.
  • хорошие звукоизолирующие свойства – благодаря своей неплотной структуре базальтовая вата хорошо защищает от шума и посторонних внешних звуков.
  • химическая стойкость – каменная вата отлично противостоит агрессивным средам. Другими словами она не меняет своих свойств под воздействием большинства видов масел, растворителей, щелочей и кислот.
  • относительная экологическая чистота – главным компонентом здесь служат горные породы, которые сами по себе никак не влияют на человека. Но вот связующие добавки могут быть разные по химическому составу. А, следовательно, некоторые из них могут вызывать аллергические реакции.
  • паропроницаемость – в отличие от пенополистирола каменная вата «дышит». Иначе говоря, при грамотном утеплении конденсат будет полностью удаляться в атмосферу, а не задерживаться на поверхности теплоизоляционного материала.
  • долговечность – практика показала, что базальтовый утеплитель служит не менее 70 лет. Производители же перестраховываются и заявляют 25-50 лет. В основном срок службы данного теплоизоляционного материала зависит от его плотности и технологии производства. Поэтому, если вы хотите, чтобы теплоизоляция прослужила как можно дольше, то выбирайте более плотные марки (в том числе и для перекрытий) и только у проверенных производителей.
  • стойкость к гниению – данный материал редко, когда покрывается плесенью и грибком.
  • не любят грызуны – в рационе питания мышей и крыс каменная вата находится на последнем месте среди всех утеплителей.  

Минусы (-):

  • требуется пароизоляция – со стороны помещения этот утеплитель должен быть защищен пароизоляцией, а с обратной стороны нельзя укладывать материалы, которые препятствуют свободному выходу пара. Но это больше касается каркасных омов.
  • повышенная теплопроводность – по своим теплоизоляционным качествам базальтовая вата уступает пенополистиролу. А это значит, что при равных условиях ее толщина должна быть чуть больше.
  • пылит – в процессе работы этот материал незначительно крошится, а следовательно, в атмосферу попадают крошечные его частички. Чтобы защитить себя от них, специалисты советуют пользоваться респираторами. Также здесь стоит отметить, что данный эффект в незначительной степени имеет место и во время эксплуатации.
  • слеживается – под собственным весом каменная вата способна уплотняться с уменьшением в размерах. Это может привести не только к снижению теплопроводности, но и к появлению участков, где утеплитель отсутствует вовсе. Данная проблема для вертикальных конструкций обычно решается путем установки крепежей с определенным шагом, для горизонтальных – покупкой утеплителя большей толщины, чем требуется по расчету. Также здесь не стоит забывать и про плотность — чем плотнее материал, тем меньше он слеживается.
  • влагонакопление — со временем каменная вата становится более влажной, что отрицательно сказывается на ее теплоизоляционных свойствах. Поэтому желательно для утепления дома приниматть ее толщину несколько больше, чем требуется по теплотехническому расчету.

Видео по теме

Другие теплоизоляционные материалы:

 

Поделиться статьей с друзьями:

характеристики, что это такое, какую температуру выдерживает минвата, размеры

Базальтовый ватные утеплители производят из горной породы, кроме основного минерала базальта, в него могут входить другие виды минералов той же каменой группы. Специфика утеплителя в том, что производитель добивается уникального размера волокон, из чего и состоит вата, размеры измеряются в микронах, и все они разбросаны в хаотичном порядке – именно эти качества волокон обеспечивают уникальную теплоизоляцию практически любого помещения.

Ее применяют в самых разных строительных целях, правда для одних работ подойдет один тип, а для других лучше использовать специально пригодных для этих работ тип.

Применение

  • Для утепления потолочных или напольных покрытий подойдут маты из прессованной базальтовой ваты, этим же материалом проводят утепление стен, для дальнейшего оштукатуривания или стяжки, или просто накладывают под декоративные панели;
  • Рулонный тип отличный материал для изолирования трубопроводных систем от воздействия холодной температуры, если его монтируют поверхностным методом, а не в земле;
  • Свойства и плотность базальтовых изделий позволяют провести качественную звукоизоляцию жилых помещений – структура микроволокон отлично поглощает все поступающие извне звуки, поэтому теплопроводность каменной ваты и минеральной несколько различны;
  • Обустройство противопожарной безопасности – вата способна расплавится только при слишком высокой температуре, которую в домашних условиях создать слишком трудно.

Особенности и виды

Производители выпускают несколько разновидностей базальтового ватного утеплителя, который используют в определенной области строительных работ и характеристики утеплителей будут различаться:

  • Мягкий тип. Эта вата может применяться в тех местах, в которых не предполагается больших нагрузок, например, при утеплении вентилируемых фасадных конструкций или в строительстве домов каркасным методом. Структура утеплителя складывается из плотно расположенных микроволокон, которые способны отлично поддерживать положительные температуры.Подробнее о том, какой утеплитель лучше для каркасного дома читайте в статье.;
  • Жесткие среднего типа. Они нашли применение для обустройства фасадных или вентиляционных конструкций жилого строения, различных теплоотводов;
  • Жесткий тип предназначается для обустройства тех мест, в которых впоследствии будет наблюдаться высокая механическая нагрузка, то есть под стяжку армированного потолка или напольного покрытия, под оштукатуривание стенных проемов и других мест;
  • Цилиндрические утеплители из базальтовой ваты предназначаются для обустройства водоснабжения жилых помещений, отвода канализации и других труб, смонтированные поверхностным способом;
  • Разновидность базальтовой ваты – фольгированные виды. Их могут выпускать тех же типов, но поверх основного слоя монтируется тончайшая алюминиевая фольга, которая улучшает основные качества утеплителя, и перенаправляет теплый поток вовнутрь конструкции.
  • Различия по показаниям толщины. И чем это показатель будет больше, тем теплоизоляционные качества будут выше. Производители выпускают материалы с наименьшей толщиной в пределах 100 мм, с подобным утеплителем работать намного удобнее, чем с более толстыми видами, опытные монтажники рекомендуют использовать утеплитель в несколько слоев – это позволит быстро и надежно провести утеплительные работы. Для подбора подходящего утеплителя следует ознакомиться со всеми видами утеплителя для стен.

На видео – чем отличается базальтовая вата от минеральной:

Прочность утеплителю придают способность к сопротивлению и нагрузкам микроволокон материала, показатель плотности колеблется в пределах от 30 до 100 кг/м³, именно эти параметры плотности задают особые характеристики по жесткости и долголетию утеплителя, он может служить порядка 50 лет в неизменяемом виде. Но стоит отметить, что плотность минваты еще выше. Волокнистый каменный состав отталкивают влажные пары, поэтому он не намокает и всегда будет сухим, удельный вес всегда будет иметь постоянный показатель. По техническим характеристика параметр гигроскопичности равен всего 1 %, поэтому данные теплопроводности остаются в пределах 0,042–0,048 Вт/м3 К. Нередко, чтобы разобраться подходит этот материал или нет, помогает таблица характеристик утеплителей.

Пористость утеплителя позволяет сглаживать любое механическое воздействие тяжелых предметов, порывов ветра или града, также обладает отличными звукоизоляционными показателями благодаря уникальной структуре. Поэтому он незаменим там, где превышение звуковых сигналов извне особо высокое.

Также он незаменим для строений с высокой степенью пожароопасности – для обустройства бань, каминных или традиционных печей, поскольку каменная сущность базальта сама по себе не может загореться, но он может начать плавится, если температурный режим превысит 1000 градусов по Цельсию.

А вот какие технические характеристики минваты изовер существуют, поможет понять информация из данной статьи.

Что собой представляет рулонный утеплитель с фольгой и как правильно его необходимо использовать. можно увидеть в данном видео.

Какие жидкие теплоизоляционные материалы для стен самые лучшие и какими ими пользоваться, подробно рассказывается в данной статье.

А вот какими материалами произвести теплоизоляцию деревянных стен снаружи проще всего и наиболее эффективнее, рассказывается в данной статье.

Какими материалами произвести теплоизоляцию стен снаружи, можно понять перейдя по ссылке.

Как отличить ее от других видов минеральных утеплителей

Присмотритесь внимательнее к составу рулона или плиты – их волокна должна быть мелкими, их легко вытянуть из общей массы. К тому же цвет будет более темным, если, например, сравнивать их с цветом стекловолоконных изделий – они ядовито желтые обычно.

Посмотрите на маркировку – в тех случаях, когда материал представляет химическую угрозу жизни человека, обязательно будет зеленого цвета круглый значок, обозначающий это предостережение, на базальтовых утеплителях он красным крестом зачеркнут, что будет обозначать химическую безопасность для человека и окружающей среды.

На видео- отличия базальтового волокна и минеральная вата:

Стоимость погонного метра или единицы прессованного материала будет выше, чем у других минеральных аналогов, это обуславливается рядом экологических и практических причин, которые и влияют на окончательную стоимость. Но высокая себестоимость может окупиться отличными качествами долговечностью, вам не придется через 5 лет менять утеплительный слой, а это сказывается на окупаемости материала.

Каменная базальтовая вата по определению не может быть слишком легкой – множество микроволокон создают особую плотность, что приводит к увеличению массы единицы материала.

Марки каменной ваты для утепления стен. Чем отличается базальтовая вата от минеральной. Что такое базальтовая вата

Утеплитель для дома справедливо называют его «шубой
». Когда жарко, он позволяет держать внутри помещений комфортный микроклимат, когда холодно – сохраняет ценное тепло. И когда приходит время выбирать такую «шубу», то приходится расставлять приоритеты: цена или качество? Практичность или безопасность? Довериться мнению соседа или рекламе? Давайте рассмотрим утеплитель, который умудряется удовлетворять даже самых требовательных покупателей.

Так, современная каменная вата – один из самых экологичных и надежных теплоизоляторов. Весь ее секрет в воздухе, который находится в неподвижном состоянии между тесно переплетенными волокнами. Которые ко всему еще и сделаны из самого настоящего камня! Как вообще такое может быть?

Сейчас мы раскроем вам все секреты!
Из этой статьи вы узнаете: что такое каменная вата и чем она ценна в качестве утеплителя, как ее использовать и о каких особенностях следует знать. Ведь насчет ее практичности и экологичности споры не утихают до сих пор, а все дело –
только в используемом сырье.


Сам метод изготовления базальтовой ваты, как говорится, позаимствован у природы. Когда ученые изучали извержение вулкана на Гавайских островах, то заметили образование тонких нитей, которые собирались в структуры, как у ваты. Этот материал назвали довольно забавно – «волосы Пеле», и попытались повторить этот же процесс в современном строительстве.

Вот так в специальных печах заводы сегодня имитируют извержение вулкана: температура достигает отметки 1500°С, отчего горная порода расплавляется. Затем породы просто вытягивают в волокна, а их уже соединяют связующими компонентами в вату нужной консистенции и формы. И чаще всего такие связующие – синтетические.

После этого спрессованные волокна помещают в камеру полимеризации. Там волокна при температуре 200°С затвердевают и формируют уже конечный продукт, который нарезают на рулоны, плиты и маты. Далее их упаковывают в специальную термоусадочную пленку:

Благодаря всему этому современная каменная вата – это теплоизоляционный материал с хаотичной волокнистой структурой. Такое направление волокнам придает маятниковый раскладчик, который укладывает волокна в несколько разнонаправленных слоев. После этого материал подают в гофрировщик, а он уже прессует вату в некий ковер, с четко измеримой плотностью.

В итоге получившийся теплоизолятор обладает такими свойствами:

Базальтовая вата пользовалась спросом всегда, даже в самое кризисное время. Из года в год ее продажи увеличиваются на 7-9%. При этом конкуренция между компаниями-производителями достаточно жесткая, и многие предприятия, чтобы удержать свой продукт на рынке, начинают укрупняться (хороший пример – Изорок).

Лидирует пока , на долю которого приходится около 20% и Роквул, с долей 20%. Всего в России на сегодняшний день действует около полусотни заводов, которую производят утеплитель в виде каменной ваты.

Уникальные свойства базальтовых утеплителей

Давайте рассмотрим те основные свойства каменной ваты, которые ее делают уникальным продуктом.

Пожаробезопасность и надежность

Как мы уже говорили, изготавливают каменную вату сегодня из габбро-базальтовой группы, которая абсолютно негорючая. Ведь температура плавления таких волокон – в пределах 1000°С. Именно при этой температуре плавится камень, и найти такую даже при сильном пожаре – та еще задача. Такой уровень нагрева бывает только у жерла вулкана. А поэтому именно каменной ватой изолируют самые пожароопасные места.

Мало того, что каменная вата не горит, так она еще и останавливает жар от огня, чем защищает собой внутренние строительные конструкции дома. Не только от того, чтобы те не сгорели, но и чтобы не деформировались, не рушились и не падали на спасающихся людей.

Все это нередко дает дополнительное ценное время для эвакуации. Если вы слышали о пожарах, когда крепкий с виду дом вспыхивал, как спичка, и складывался, как карточный домик – именно там не было вот таких защитных элементов в стенах.

Как вы видите, почти все формы каменной ваты относятся к группе негорючих:

Еще один немаловажный момент – даже при высокой температуре каменная вата не выделяет отравляющих веществ. Это тоже имеет значение, ведь нередко пожар опасен не столько высокой температурой, сколько токсичным воздухом, который обычно быстро распространяется по помещениям. И чем больше в жилом доме находится того, что горит легко, плавится и воняет, тем хуже.

Базальтовая вата настолько пожаробезопасна, что ее применяют даже для устройства теплого пола:

Паропроницаемость и «дышащие» стены

Сегодня все чаще владельцы собственных домов задаются существенным вопросом: насколько экологично и безопасно наше собственное жилье? Комфортен ли в нем микроклимат, не будет ли страшна плесень?

И в этом плане сегодня уже развились две тенденции подхода к этому вопросу. Первое состоит в том, что дом должен быть подобен термосу, а внутренний воздухообмен организуется при помощи системы приточной вентиляции. Второе – в том, что конструкции жилой постройки должны быть «дышащими», чтобы дом сам по себе «дышал», но не за счет сквозняков негерметичной конструкции, а за счет паропроницаемости стен (в основном это относится к деревянным постройкам).

Так вот, каменная вата ко всему еще и полностью паропроницаема. Водяные пары в виде молекул легко проходят через минеральную теплоизоляцию и не конденсируются при этом на волокнах. Благодаря этому каменный утеплитель
совсем не намокает. Вот почему такое утеплителей идеально подходит для обустройства бань из древесины, стены которых по всем правилам должны «дышать», а не быть глухим термосом.

Ведь от того, «дышут» ли стены, зависит весь микроклимат даже в жилом доме. Ведь помните, что в нашей стране естественный приток воздуха в то время, когда форточка закрыта, происходит за счет легкого сквозняка от окон и дверей, тогда как за рубежом зачастую для этой цели устанавливают специальную приточную вентиляцию.

В любом случае, если окажется что таковой недостаточно, или же новое пластиковое окно окажется вполне герметичным и перекроет и так скудные микропотоки воздуха, тогда сырости некуда будет деваться. В итоге появится плесень и затхлый запах в доме.

Вот почему приверженцы экологичности жилого дома говорят о «дышащих» стенах. Для этого каменной вате у серьезных производителей выдается специальный сертификат, который позволяет ее использовать для утепления любого помещения в доме, включая детскую. Микроклимат в таких помещениях должен быть комфортным и безопасным. А пар – легко выходить через отделку и не задерживаться при этом в утеплителе:

Долговечность и противостояние нагрузкам

Усадка у каменной ваты настолько незначительна, что вообще никак не влияет на долговечность теплоизоляции. Так, геометрические размеры плит сохраняются на протяжении всего срока службы, а потому не возникает никаких мостиков холода.

Кроме того, у минеральных плит низкая гигроскопичность – всего 0,5% от объема. На всякий случай сегодня каменную вату дополнительно пропитывают специальными водоотталкивающими составами – гидрофобизаторами. Это масла или кремнийорганические соединения.

И, наконец, каменная вата обладает высокой химической стойкостью и не вызывает коррозии у металла.

Споры об экологичности

Каменная вата по праву считается одной из самых экологичной, причем продукция у некоторых производителей даже имеет сертификат экологичной безопасности Eco Material Green.

Но здесь добавим немного дегтя. Существуют исследования, что базальтовая вата может быть небезопасной. Еще в 1995 году в проспектах некоторых компаний была отметка о том, что базальтовые волокна склеиваются синтетической смолой, которую получают путем конденсации фенола и муравьиного альдегида. А смола по своим качествам значительно отличается от самих волокон. Так, в печи те не плавятся до температуры выше 1000 градусов, а смола – уже при 200. Опасна и сама пыль от ваты.

Сами же производители утверждают, что то фенолформальдегидное связующее, которое они используют в процессе изготовления ваты, в ней самой совсем немного и никакой угрозы для здоровья человека это представлять не может. Но еще в 1997 году Европейский Союз опубликовал классификацию изоляционных материалов, где минеральная вата была признана потенциально опасной в зависимости от содержания в ней щелочноземельных металлов и щелочных оксидов.

К сожалению, сегодня некоторые производители изготавливают вату на основе такого связующего, как фенолформальдегид. А это уже – опасные летучие соединения, ядовитые, ко всему относящиеся ко второму классу опасности.

Наверняка вы знаете, что формальдегид обладает высокотоксичным, аллергенным, мутагенным и канцерогенным действием. А в плитах из каменной ваты связующего вещества обычно содержится от 3 до 6%. Кроме того, этого вещества достаточно много в окружающем пространстве, даже в уличном воздухе, и особенно в некачественной мебели, т.е. оно накапливается.

Производители действительно говорят о том, что при температуре 250°С начинает гореть связующее вещество, но при этом структура минеральной ваты не окисляется и не меняется. Вот почему, если для вас важна экологичность используемых отделочных материалов, посмотрите документы на выбранный вариант каменной ваты: какое именно связующее вещество там используется? Смола или крахмал?

Еще один важный момент. В отличие от стекловаты базальтовая не выпускает в воздух тысячи мелких иголок, в чем и есть отличие каменной ваты от стеклянной –
но с ней тоже следует работать осторожно! Заметьте, что за рубежом ею утепляют стены работники в защитной одежде и маске, хотя у нас домашние мастера любят и стекловату брать руками. Ведь от базальтового волокна есть мелкая пыль, особенно при встряхивании плит.

К слову, Технониколь в свое время проводила достаточно интересное исследование ожиданий покупателя. И оказалось, что для 87% опрошенных главным критерием выбора строительных и отделочных материалов оказалось экологичность.

Именно с такой целью был разработан утеплитель GreenGuard, который сегодня называют чем-то вроде эко-прорывом в современном строительстве. Мы о нем вам расскажем немного позже.

Вопрос плотности и качества: всегда ли чем больше, тем лучше?

Сегодня многие полагают, что чем больше плотность каменной ваты – тем она практичнее
. На самом деле это не так. У плотности есть свои четкие показатели для применения в разных условиях.

Так, каменная вата с плотностью:

  • до 35 кг/м 3 идеально подходит для ненагруженных поверхностей, как скаты кровли. Она легко устанавливается между стропилами и хорошо между ними держится за счет того, что ее не тянет вниз собственный вес;
  • плиты плотностью от 35 до 75 кг/м 3 применяют для пола, потолка и внутренних стен дома;
  • каменную вату с плотностью от 75 до 125 кг/м 3 , достаточно тяжелую, используют для фасадных систем.

У каждого современного производителя каменной ваты для этого есть отдельная линия продукции, со своей четкой плотностью:

В общем-то теплопроводность материала зависит от плотности ваты. А плотность – от упорядоченности волокон. Так, чем больше в ваше вертикально расположенных волокон, тем лучше сама теплоизоляция, и тем выше прочность на сжатие у плиты.

Этот момент заметили производители и сегодня стараются сделать вату менее плотной и тяжелой, но при этом такой же теплоизолирующей и противоусадочной. Одним словом, сама плотность каменной ваты связана с ее прочностью не линейно. Так, чем менее плотная вата при той же прочности – тем изначально технологический процесс ее изготовления был качественным.

Кроме того, существует далеко не один спектр прочности: на растяжение, на сжатие, на соответствие поставленной задачи. Так, кровельные утеплители на плоских крышах и полы под стяжку всегда работают на сжатие. Но этот же параметр практически не имеет никакого значения, когда речь идет об утеплении вентилируемых фасадов. Ведь здесь уже важна прочность ваты на отрыв слоев! И никакого сжатия здесь нет.

А вот если же речь идет о слоистой кирпичной кладке, теплоизоляция должна быть одновременно и легкой, и прочной, как у плит Rockwool Лайт Баттс Экстра. У них плотность находится в пределах 40-50 кг/м3 и прочность на растяжение 8 кПа.

Новинки рынка: удобный формат и высокая экологичность

Ввиду постоянного соревнования за свое место под солнцем производители постоянно улучшают качество своей продукции или придумывают новинки, которые не могут не заинтересовать потенциальных покупателей.

Отметим отдельно популярную новинку от Роклайт – Роклайт Mini. Это плиты из каменной ваты размером всего 800х600, по сравнению с более распространенными 1200х600 мм. Такой формат позволяет более точно рассчитывать нужное количество утеплителя, избегать ошибок и более удобно доставлять плиты в собственном легковом автомобиле.

Быстро становится известным экологичный утеплитель GreenGuard, разработанный по технологии GEOlife, от Технониколь. Особенность технологии в тому, что здесь используются исключительно натуральные компоненты: только горные породы габробазальтовой группы и биополимерные связующие органического, а не синтетического происхождения. Этот вид породы отличается высокой тугоплавкостью, а потому вата достаточно огнеупорна. Поэтому материалу присвоен максимальный класс пожаробезопасности.

Такое утепление не только не горит и не меняет форму, но еще и служит определенным барьером для огня. И при этом не будет ни отравляющих газов, ни ядовитых веществ, ведь смол здесь вообще нет. В качестве связующего здесь используются модифицированный крахмал и органический сгуститель. Те же вещества сегодня используются в пищевой, парфюмерной промышленности и для изготовления подгузников.

Технология монтажа каменной ваты: шаг за шагом

А теперь мы вам расскажем, как правильно устанавливать каменную вату в качестве утеплителя, чтобы она служила вам верой и правдой достаточно долго. Ведь измениться теплоизоляционные свойства каменной ваты могут только в том случае, если она будет находиться в постоянной сырости, а это уже говорит о нарушении технологии монтажа.

Доставить ее на место стройки у вас не составит никакого труда, ведь ту существенно сжимают еще на заводе. Вот раскрывают общую упаковку. Впечатляюще, не правда ли?

А теперь распаковывают уже саму вату, которая прямо на глазах увеличивается вдвое, или даже втрое. Абсолютно то же самое наблюдают обладателя утеплителя, которые вскрывают упаковку уже дома и очень удивляются, как можно было сжать столько материала? Весь секрет – в особой гибкой структуре базальтовых волокон:

Сама современная минеральная вата очень удобна в применении. Для ее закрепления вам не понадобятся специальные инструменты или особый крепеж, при этом с работой легко справятся 1-2 человека.

Но, подготавливая пространство для укладки учитывайте, что она выпускается стандартного размера, и подгонять ее под уже существующий проем довольно сложно. Будет много отходов, да и резать вату – то еще удовольствие. Поэтому сначала выберите утеплитель, узнайте его точные параметры и только тогда набейте рейки – так, чтобы между ними было на 1 см меньше, чем ширина рулона. Это нужно для того, чтобы вата держалась в стене за счет своей упругости, враспор, если говорить простым языком.Враспор каменные плиты нужно устанавливать и на потолке:

Особенно ценят базальтовый утеплитель при обустройстве жилой мансарды. Маты достаточно жесткие и легко укладываются как горизонтально, так и вертикально. Благодаря всем этому удобно «срезать» ненужные углы мансарды и защищать от их холода:

При утеплении стен в бане каменная вата подходит как нельзя лучше. Для защиты утеплителя от лишнего пара между ней и обшивкой оставляют небольшой зазор. Иногда также укладывают фольгированную пароизоляцию для лучшего эффекта.

Нравится ли вам этот вид утеплители и доверяете ли ему? Поделитесь вашими соображениями!


В прошлой статье мы рассказывали про методику
под сайдинг и под стяжку. Сегодня мы поможем вам разобраться, что лучше каменная вата или минеральная вата. Проведем сравнение этих двух материалов по основным характеристикам, а также рассмотрим их технологию производства и выявим ключевые отличия.

Отличие каменной ваты и минеральной ваты

Каменная вата очень плотная, поэтому выпускатеся только в плитах.

Минеральная вата – это волокнистый теплоизоляционный материал, для изготовления которого используются минералы, добытые из недр земли. Виды минват:

  • каменная (базальтовая) вата;
  • стекловата;
  • шлаковата.

Исходя из этого, получается, что вопрос о том, что лучше каменная вата или минеральная вата просто абсурдный. Как ни странно, но минеральной ватой называют только стекловату. Откуда это взялось неизвестно, но факт налицо. Учитывая этого, мы все же можем провести сравнительную характеристику минеральной ваты и базальтовой ваты и начнем с производства.

В первую очередь отличие каменной ваты от минеральной заключается в сырье, которое применяется для изготовления этих утеплителей.

В первой случае используется базальт – вулканическая порода (по сути, камень, отсюда и название). Порода дробится на мелкие фракции и нагревается выше 1 тыс. градусов. После того как камень расплавляется он становится тягучим, как магма в вулкане.

Эту субстанцию раздувают сильным воздушным потоком, вследствие чего образуются мелкие волокна. Для соединения волокон используется связующее вещество на основе фенол формальдегидов, содержание которых некритично и
человека. Еще один момент, чем отличается каменная вата от минеральной ваты – это выпуск базальтового утеплителя только в плитах.

Для изготовления стекловаты используется битое стекло, которого в достатке на стекольно-выдувной промышленности, а также кварцевый песок, из которого собственно и делается стекло. Это ключевое отличие минеральной ваты от базальтовой. Кроме этого, стекловата экологически чище за счет отсутствия в связующем составе формальдегидов, а также благодаря своим эксплуатационным характеристикам. Выпускается в плитах, матах и рулонах.

Шлаковату сравнивать с вышеописанными утеплителями бессмысленно, так как сфера их применения абсолютно разная. Это обусловлено тем, что шлаковата очень вредный теплоизолятор и не может использоваться в жилых помещениях. Он изготавливается из шлака металлургической промышленности (доменный шлак) – когда плавится руда, то в ней есть некоторое содержание глины. При плавке она вступает в реакцию с карбонатами кальция и магния, в результате чего образуется шлак.

Что лучше базальтовая вата или минвата

Стекловата мягкая, ее можно сворачивать в рулоны.

Чтобы более детально разобраться, чем отличается базальтовая вата от минеральной нужно рассмотреть характеристики этих материалов. От них зависит:

  • монтаж;
  • эксплуатация.

По большому счету монтаж каменной ваты и минеральной ваты не отличается, за исключением несущественных моментов. Оба материала могут укладываться как на горизонтальные, так и вертикальные поверхности. Каменная вата намного плотнее, она неэластичная и ломкая, практически не впитывает влагу и, намокнув даже на 30%, продолжает выполнять теплоизоляционные функции. Этот материал не дает усадки, все его виды можно укладывать под стяжку или под штукатурку.

Первое, чем отличается минвата от базальтовой – это плотность, которая значительно меньше. Материал мягкий, дает усадку, очень подвержен воздействию влаги. Утеплитель сильно напитывает воду и плохо ее выводит, поэтому его обязательно нужно защищать специальными пленками (пароизоляция и диффузионная мембрана). Только некоторые виды стекловаты можно использовать для укладки под стяжку или под штукатурку.

Монтаж базальтового утеплителя затрудняется тем, что его волокна короткие и хрупкие. Они ломаются, и в результате этого в воздухе появляется много пыли.

Попадая на кожу, она вызывает зуд. Также нельзя допускать попадание пыли в дыхательные пути, так как она оседает в легких и уже не выводится оттуда никогда. Проблема пыли стоит и во время эксплуатации этой теплоизоляции. Через щели обшивки в помещение могут проникать мелкие частички базальта, которыми вы дышите. Поэтому нужно особое внимание уделить герметичности обшивки или сделать пароизоляционный слой.

В плане эксплуатации стекловата значительно лучше. Во-первых, в качестве связующего вещества применяется состав на акриловой основе. Во-вторых, утеплитель эластичный, его длинные и мягкие волокна не ломаются, поэтому пыли нет совсем. Материал не колется, некоторые марки, например,
, по виду очень похожи на хлопок. Поэтому в плане экологичности стекловата намного лучше.

Сравнительная таблица, что лучше минвата или каменная вата:

Итоги

Оба материала выдерживают высокую температуру, относятся к группе горючести НГ (не горючие). Стоимость приблизительно одинаковая. По заверениям производителей в этих утеплителях не заводятся мыши, но это не соответствует действительности. Грызуны приживаются практически везде.

Сегодня мы разбирались, что лучше минвата или каменная вата. Под минватой мы (как и все, кто задает такие вопросы) подразумеваем стекловату. Сравнив характеристики, мы определили, что стекловата экологически чище, не пылит при монтаже и не колется. Для внутренних работ она лучше. Если же речь идет об укладке теплоизоляции под стяжку или штукатурку в местах с повышенной влажностью, то базальтовая теплоизоляция предпочтительней. Она не так сильно впитывает влагу и сохраняет теплоизоляционные свойства, даже намокнув.

3659

27.07.2019

5 мин.

Под хитроумным названием «Минеральная вата» может скрываться самый различный утепляющий материал, оно настолько обширно, что однозначно ответить на вопрос о составе минеральных ват просто невозможно.

Обзор ассортимента минеральных ват

Такое название утеплитель получил оттого, что основой продукции являются натуральные минералы, порой даже некоторые виды камней. В чем их принципиальное различие, и что лучше использовать для утепления дома или крыши, ответит наша статья.

  1. Стекловата
    – это наиболее известный и популярный продукт современных строительных утепляющих технологий. Себестоимость погонного метра низкая, а качественные показатели очень высокие – она долгое время сохраняет свои первоначальные свойства, если полностью соблюсти все условия укладки. Производят из кварцевого минерального камня путем тончайшего расщепления в особых термических условиях. На деле это очень экономичный и в тоже время качественный утеплитель, а новейшие технологии избавили ватное полотно от вредных стеклянных примесей, но не все производители точно исполняют технологию процесса, поэтому могут быть остаточные явления плохого качества по экологическим показателям. Но в целях безопасности лучше надеть рукавички и защитный костюм. Работать с ней удобно – продукция поставляется в рулонах необходимой длины, невысокие показатели массы позволят с легкость утеплять дом даже в одиночестве.
  2. Шлаковата
    , как можно понять из названия, выпускается из отходов металлопроизводства, когда при добавлении руды и каменного углы получают сталь, и шлаковые отходы, то есть своеобразный пригодный минерал для вторичного сырья. Кроме кускового шлака в него могут добавить пыльные остатки, другие мелкие фракции, которые используются в качестве наполнителя, что сказывается на качественных характеристиках продукции по теплоизоляции помещений. Основные нити получаются путем продувки жидкой фракции поровой мощной струей или сжатым воздухом, во время процесса его насыщают дополнительно кремнеземным наполнителем. Затем волокна проходят стадию прессования и формирования готовой продукции в большие рулоны. Отрицательные моменты видны в низком качестве полотна, к тому же со временем он начинает выделять кислотные пары, что не позволяет использовать утеплите для жилых помещений. На фото – шлаковата:
  3. Каменные ватные блоки для утепления
    . Сразу нужно оговориться, что это большая группа утеплителей, которые можно условно поделить на органические и неорганические происхождения:

А теперь поговорим об основных отличиях базальтовой ваты от других видов минеральных ват.

В чем отличия

Наверное, каждый может вспомнить кусочки пемзы, в большом количестве ее можно найти возле действующих вулканов, научное название этой породы – базальт, это отличный материал для производства строительного ватного утеплителя.

Во время производственного процесса небольшие кусочки базальта превращаются в волокна, также небольшого размера, а в процессе прессования и формирования полотна они будут находится в хаотичном порядке – это как раз тот параметр, который отличает базальтовую вату от всех прочих неорганических видов. Благодаря уникальному расположению волокон утепляющие свойства ваты в разы повышается, такой же объем может сохранять больше килокалорий тепловой энергии.
Но за все эти преимущества нужно немного переплатить, но окупаемость материала покроет все расходы очень быстро в виде экономии расходов на энергоносители.

Как правильно используется битумная лента для кровли, поможет понять информация из статьи:

А вот каковы технические характеристики базальтовой ваты, поможет понять информация из

Поскольку материал имеет каменное происхождение, то его волокна могут сохранятся в низменном виде намного больше, чем другие виды минеральных ват.

Например, стекловолокно реагирует на повышенную влажность, оно его впитывает, а под этим воздействием начинает усадка, то есть вата уменьшается в размерах и перестает работать как утеплитель, а наоборот, пропускает больше холодного воздуха.

К тому же в базальт входят только инертные химические элементы, а это может означать, что он просто не может вступать ни в какие реакции, в том числе и с кислородом, которые могут привести к появлению грибка и плесени, уплотнению от впитывания влажного воздуха.

Практически все другие виды минваты подобными качествами не отличаются, а блоки из шлака для утепления подходят только для промышленных, а не жилых строений.

К тому же волокно материала могут легко отделяться друг от друга, и при проведении утеплительных работ могут понадобится делать обрешетки, и укладывать материал од нее, чтобы обеспечить дому наилучшие тепловые качества без остаточных усадочных качеств.

Что лучше

Хотим обратить внимание на одну очень немаловажную деталь – во время процесса формирования минерального полотна могут применяться фенолформальдегидные составы, а при высокой температуре они будут разлагаться и выделять в атмосферу или окружающее пространство слишком вредные для здоровья человека вещества. Так же будет интересно узнать о том, вредна ли каменная вата для здоровья или же нет, поможет понять информация из

Каменная вата производится из горных пород и представляет собой волокнистый материал, состоящий из множества каменных нитей. Базальтовая порода раскаляется и под воздействием высокого давления воздуха, растягивается в тонкие, каменные волосяные нити. Не вдаваясь в сложный процесс приготовления, уверены, нам достаточно знаний, понять, что такое каменная вата. Каменная вата чаще именуется как базальтовая.

Изделия на основе базальтовой ваты обладают отличными теплоизоляционными характеристиками, большим сроком службы, выносливостью к разнообразным негативным воздействиям.
За горную составляющую, базальтовую вату часто называют как — каменная.

Каменная вата, а точнее супертонкое волокно имеет химически нейтральный состав, поэтому оно не разлагается со временем, не вступает в химическое взаимодействие с агрессивными веществами и не выделяет токсичных компонентов. Это безопасный для человека и окружающей среды утеплитель.

Потребители стали практичнее подходить к выбору утепляющих материалов, одним из первых требований в списке, стоит забота о своем здоровье. Так как каменная вата имеет природную основу, она совершенна безопасна для здоровья человека. Покупать и использовать базальтовое волокно можно без опаски даже в учреждениях с повышенными санитарными нормами. нам расскажут в видео обзоре:

Каменная вата, область применения

Каменную вату из базальтового волокна широко применяют в самых разных отраслях промышленности и строительства. Этот материал не боится высоких температур, является огнеупорным и способен сохранять свою форму при длительном воздействии огня, защищая здание от быстрого распространения пожара. Утепленные минеральной ватой конструкции приобретают высокий класс огнестойкости.

Основные варианты применения каменной ваты – это утепление наружных стен, кровель, перекрытий и перегородок, теплоизоляция промышленных установок, труб водоснабжения и отопления. Из качественной базальтовой ваты изготавливают долговечные, прочные и пожаробезопасные сэндвич-панели.

В производстве котлового оборудования, каменная вата применяется для печей с целью обезопасить потребителя от ожогов и повысить КПД агрегатов, за счет сбережения тепловой энергии.

Скорее всего каменная вата обладает, как и любой материал, своими плюсами и минусами. Тем не менее, широкая сфера применения минераловатных утеплителей обусловлена уникальными свойствами базальтового супертонкого волокна. Приведем в качестве доказательств основные характеристики и преимущества материала.

Низкая теплопроводность базальтовой ваты

Благодаря волокнистой структуре внутри базальтовой ваты содержится много воздуха, заключенного между хаотично переплетенными нитями. Теплопроводность самого воздуха очень низкая, а поскольку он заключен в микропустотах и находится в неподвижном состоянии, конвекция отсутствует, что и обуславливает хорошие теплоизоляционные свойства изделия.

Пожаробезопасность

Это, пожалуй, главное преимущество базальтовой минеральной ваты перед другими утеплителями. Каменная основа ваты не горит и не расплавляется при температурах до 1400 градусов. Следует учесть, что в составе минваты содержатся синтетические смолы, склеивающие волокна друг с другом. При нагреве до 250 градусов смолы улетучиваются, но волокна сохраняют свое положение при отсутствии механических нагрузок.За счет этого минераловатные жесткие плиты и мягкие маты сохраняют свою геометрию, препятствуя распространению огня внутри здания.

Такой огнеупорный утеплитель используется для теплоизоляции объектов, требующих соблюдения особых правил пожарной безопасности. Каменная вата не горит и не поддерживает горение. Часто волокно используют для создания огненного барьера в химической промышленности.

Стабильность формы и размеров

Минеральная вата из базальтового волокна не слеживается и не подвергается усадке благодаря упругости волокон. В зависимости от концентрации связующих смол различают минераловатные изделия средней и высокой жесткости (плиты), а также мягкие изделия (рулоны, гранулы, маты). Жесткие плиты не деформируются под собственным весом и могут быть установлены на вертикальные конструкции.

Благодаря способности плит сохранять первоначальную форму предотвращается образование щелей в теплоизоляционном слое. Мягкие утеплители, укладываемые на горизонтальные поверхности, плотно примыкают к конструкциям, не образуя щелей на стыках между ними. При механических нагрузках такие материалы сжимаются, а затем расправляются, возвращая прежний объем. Это позволяет заполнять каменной ватой труднодоступные и полые участки зданий.

Хорошие шумоизоляционные показатели

Благодаря хаотичному расположению нитей внутри минеральной ваты происходит подавление звуковых и ударных колебаний. Одним из производителей, изготовляющих звукоизоляционные плиты, где основой служит каменная вата, является компания Технониколь . Используя такой материал для утепления наружных стен, можно защитить помещения от уличного шума.

Если материал укладывается на межэтажные перекрытия или внутренние перегородки, это позволяет эффективно звукоизолировать соседние помещения. Стены лоджии, где утеплителем стала каменная вата, интенсивнее поглощают уличный шум, сохраняя покой в квартире.

Паропроницаемость

Каменную вату обрабатывают гидрофобизаторами, которые предотвращают прилипание капелек влаги к микроскопическим волокнам. Пары влаги проходят между нитями, не конденсируясь на их поверхности, поэтому при естественном паровом давлении в направлении от жилых помещений наружу происходит удаление лишней влаги. За счет этого процесса утепленные минеральной ватой конструкции остаются сухими. В помещениях утепленного дома снижается вероятность образования сырости и плесени, воздух становится чище.

Так как молекулы газов проходят через всю толщу минеральной ваты, их непрерывная циркуляция приводит к частичному очищению атмосферы в доме. Углекислый газ выходит наружу, а внутрь здания поступает чистый воздух. Благодаря этому улучшается микроклимат, в жилых помещениях становится более комфортно.

Это справедливо, если ваш дом утепленный базальтовой ватой не имеет интенсивной эксплуатации зимой. Если ваше жилище постоянно отапливается, то в зимний период, когда на улице сильные отрицательные температуры, возможна конденсация паров на стыке теплой внутренней поверхности стены и ее холодной наружной. Так называемая “точка росы” образуется именно в утеплителе. Несмотря на то, что разрушениям каменная вата подвергается с большим сопротивлением, настоятельно советуем вам не скупиться и использовать пароизоляционные мембраны.

Каменная вата минусы

  • необходима пароизоляция и ветрозащита

    – Каменная вата нуждается в собственной защите. Сберечь утеплитель поможет пароизоляционная пленка, защищающая его со стороны помещения. Ветрозащита сбережет от выдувания материала и попадания на него влаги дождя или снега.
  • высокая теплопроводность

    – по теплоизоляционным свойствам каменная вата проигрывает такому материалу как . Владельцу придется увеличить толщину утеплителя с базальтовым волокном, чтобы сравнять характеристики. .
  • крошится

    – в процессе монтажа волокно незначительно разрушается, в следствии чего, в помещение попадают малые частицы создавая каменную пыль. Обеспечеть защиту сотрудников поможет обычный распиратор, но работать в таких условиях всетоки не приятно. В малых количествах эффект образования частиц пыли может возникать в процессе эксплуатации. Как вывод, требуется изоляция самого материала и работа с применением защитных средств.
  • слеживается

    – каменная вата имеет значительный вес и при долгом хранении уплотняется под собственным весом. Слеживание приводит в потере теплопроводности. Более того, слежавшаяся базальтовая вата легче подвержена разрушительным процессам. Еще один отрицательный момент, слежавшуюся каменную вату придется укреплять прибегая к дополнительным крепежным элементам, что приведет к удорожанию монтажных работ.

Экономическая выгода от применения базальтовой теплоизоляции заключается в том, что в процессе эксплуатации здания снижаются тепловые потери и, как следствие, уменьшаются затраты на отопление. Основные конструкции приобретают хорошую защиту от промерзания и температурных перепадов, поэтому они не требуют больших расходов на ремонт и становятся долговечнее. Производители заявляют о 50 – летней гарантии на материал.

Жесткость материала.

Мы привыкли видеть на прилавках жесткие плиты каменного волокна. Однако часто каменная вата бывает мягкой и упаковывается в рулоны. Мягкая каменная вата используется в местах где нет сильной механической нагрузки. Мягкий вариант отлично подойдет для колодцевой кладки. Часто строители утепляют мягкой базальтовой ватой вентилируемые фасады, не превышающие четырех этажей.

Статья подготовлена при участии специалистов компании ROCKWOOL

Современное строительство невозможно представить без применения различных теплоизоляционных материалов, позволяющих свести к минимуму теплопотери. В энергоэффективном доме нет бешеных счетов за энергоносители даже при солидной площади, так как отапливаются только помещения, а не улица. Одним из самых востребованных теплоизоляционных материалов является каменная , применяемая как в промышленных масштабах, так и повсеместно в частном секторе. И хотя этот утеплитель является, пожалуй, самым распространенным, тем не менее, вокруг него очень много домыслов, и производители без конца сталкиваются с одними и теми же вопросами. В этой статье мы с помощью специалистов компании ROCKWOOL рассмотрим основные характеристики каменной ваты:

  • Сырьевая база, технология производства, форма выпуска.
  • Сфера применения.
  • Технические и эксплуатационные характеристики.
  • Ответы на вопросы от форумчан

Каменная вата – из чего, как, в каком виде

Универсальный теплоизоляционный материал, производимый из горных пород преимущественно габбро-базальтовой группы (продукт извержения вулканов), из-за чего каменную вату зачастую называют . Эта группа пород характеризуется не только прочностью, но и высокой температурой плавления, что и определяет выбор производителей. Породу плавят при температуре более полутора тысяч градусов, из расплава вытягивают тончайшие волокна.

У каменной ваты слоистая структура, с хаотичным расположением волокон, что способствует образованию большего количества воздушных пор.

В качестве связующего вещества, превращающего отдельные волокна в единое, упругое и прочное полотно, чаще всего применяют производные фенолформальдегидной смолы. Эти вещества считаются наиболее устойчивыми и долговечными. Что касается безопасности, то добавки содержатся в пределах допустимого нормативами количества, что делает их абсолютно безопасными как для человека, так и для окружающей среды. Это подтверждается многочисленными исследованиями и тестами.

Андрей Петров
Руководитель Центра проектирования компании ROCKWOOL

Этот утеплитель является одним из немногих строительных материалов с положительным экологическим балансом. То есть, помогает сэкономить энергии больше, чем было затрачено на его производство, и теоретически может подвергаться бесконечной переработке после окончания срока службы.

Каменная вата выпускается в нескольких формах:

  • Плиты различной толщины и жесткости.
  • Рулоны.
  • Специфические изделия – изоляция в виде цилиндров с шовным или замковым соединением для трубопроводов и дымоходов, кашированные маты.

Характеристики каменной ваты

  • Теплопроводность – 0,04-0,05 Вт/(м*С).
  • Паропроницаемость – 0,25–0,3 мг/(м ч Па). Это означает, что дом будет «дышать», создавая полезный микроклимат в помещениях.
  • Водопоглощение по объему – от 1 до 3 %.
  • Плотность – от 25 до 200 кг/м³.
  • Прочность на сжатие (в зависимости от типа материала) – от сжимаемых мягких изделий (сжимаемость до 50 % по ГОСТ 17177), до жестких плит с прочностью на сжатие при деформации 10 % равной 0,1 Мпа.
  • Группа горючести – НГ (негорючий).
  • Экологичность – несмотря на наличие небольшого количества синтетического связующего, материал признан натуральным и абсолютно безопасным, он разрешен к применению даже внутри жилых конструкций и зданий общественного назначения.
  • Долговечность – производители обещают более полувека без потери характеристик, что подтверждается мировым опытом применения утеплителя. Кроме того, если материал намокнет, что маловероятно, ведь качественные материалы из каменной ваты обладают водоотталкивающими свойствами – ничего страшного, ведь после высыхания он не потеряет ни одно из своих свойств. А животные и плесень не тронут вату – производители создали такой материал, который является биостойким.

При выборе утеплителя приоритеты обычно расставляют в указанном порядке с незначительными перемещениями критериев, но группа горючести редко оказывается на первом месте. Тем не менее, это один из важнейших параметров: при утеплении дом не только «укутывается» по всему периметру, изоляция также укладывается в перекрытия и в стропильную систему. Получается замкнутый контур, который должен, как минимум, сдерживать горение, а в идеале – его предотвращать, и уж точно, никак не поддерживать. Достаточно, что «начинка» домов, как и львиная доля облицовки – горючая. Зная группу горючести утеплителя, проще подобрать остальные компоненты фасадного или кровельного «пирога», чтобы минимизировать опасность, а не записаться в будущие погорельцы. Приведем самые популярные материалы.

Если с негорючими (НГ) материалами понятно, то свойства остальных групп стоит расшифровать.

ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 № 123-ФЗ (действующая редакция, 2016).

Но пожарная безопасность материала – это не только группа горючести, есть и другие свойства, которые могут снизить безопасность здания, привести к гибели людей и повлечь за собой серьезный материальный ущерб.

Каждый материал, применяемый при возведении и отделке домов, рассматривается с позиции пожарной безопасности и оценивается по пяти критериям:

  • Горючесть.
  • Воспламеняемость.
  • Дымообразование.
  • Токсичность продуктов горения.
  • Распространение пламени по поверхности.

Критерии пожарной опасности строительных материалов

Класс конструктивной пожарной опасности строительных материалов в зависимости от групп

Горючесть

Воспламеняемость

Дымообразующая способность

Токсичность

Распространение пламени

Андрей Петров

Качественная каменная вата, будучи негорючей, не воспламеняется, огонь по ее поверхности распространиться также не сможет. Что касается дымообразования и токсичности, связующие начнут плавиться и выгорать раньше волокна, но их количество в материале слишком мало для образования дымовой завесы. Не хватит их и чтобы отравить воздух, даже при внутреннем очаге возгорания, не говоря о наружном. Температура плавления каменной ваты 1000⁰С, так как тонкие волокна расплавить легче, чем породу, но и этого порога хватает, чтобы пламя затухало. Каменная вата в качестве огнезащиты выдерживает 240 минут прямого воздействия пламени.

Но независимо от разновидности утеплителя, специалисты советуют внимательнее относиться к выбору материала и основываться не на самой низкой стоимости, а на надежности производителя и опыте применения. Опытом можно «разжиться» как у соседей/родни/знакомых, так и на нашем портале, там его более чем достаточно. Что касается сертификатов, то у недобросовестных производителей встречаются подлоги, то есть даже их наличие не панацея, что уж говорить о продукции, на которую их вообще нет, хотя по закону сертификат на пожарную безопасность обязателен.

Сфера применения в вопросах и ответах

У каменной ваты широкая сфера применения. Благодаря натуральности сырья и его долговечности материалы из каменной ваты используют как в частных жилых домах, так и в многоэтажках, для общественных зданий и промышленных объектов. В частном секторе наиболее востребованы мягкие и жесткие плиты, а также дымоходы сэндвич и защита ограждающих конструкций посредством каменной ваты при выводе дымоходов сквозь стены.

Мягкие плиты предназначены для утепления и звукоизоляции ненагружаемых ровных и наклонных поверхностей: в каркасных домах в ограждающих конструкциях, в кровельной системе между стропилами, в межкомнатных перегородках, в перекрытиях (между лагами под черновой пол), в балконах и лоджиях. В тех зонах, где нужна минимальная теплопроводность и не требуется жесткости, так как нет нагрузки. Если стоит задача не только утеплить, но и изолировать помещение от шумов, выбирают материал со специфичным уклоном.

Тонкостей в выборе и монтаже материалов из каменной ваты особых нет – обычно производитель всю необходимую информацию указывает на пачке и на сайте. Да и созданы они таким образом, чтобы было максимально просто и удобно с ними работать. Например, можно встретить материал с пружинящим краем , а также плиты «с двойной плотностью», которые значительно упрощают процесс монтажа и к тому же в конечном итоге позволяют сэкономить.

Но иногда все же возникают вопросы, ответы на которые легко можно найти на , в частности, на ветках, которые ведут представители производителей. Приведем самые популярные вопросы, которые встречаются на нашем форуме.

Alex_1975
Пользователь FORUMHOUSE

Подскажите, какой слой каменной ваты нужен на деревянное межэтажное перекрытие для звукоизоляции. Есть ли большая разница между обычным утеплителем и акустиком.

Как правило, межэтажное перекрытие представляет собой каркас из деревянных балок. По словам специалиста, при таком конструктиве для обеспечения звукоизоляции необходимо использовать материал, сертифицированный, как звукоизоляционный. Монтируются плиты враспор в каркас, оптимальная толщина слоя – 100 мм, но конечный выбор зависит также и от толщины балок. Толщина деревянных балок и плит звукоизоляции должна совпадать. Данное решение позволяет значительно снизить уровень воздушного шума.

Плиты средней жесткости чаще применяют при наружном утеплении в системах вентилируемых навесных фасадов и в колодцевой кладке между стенами. Для утепления помещений с повышенной влажностью также используется каменная вата в плитах, у производителей есть специальные серии, рассчитанные на специфический эксплуатационный режим.

Жесткие плиты характеризуются повышенной прочностью, они выдерживают большие нагрузки (300 кг/м²) и чаще всего используются для утепления перекрытий под «плавающую» стяжку. Для систем «мокрого фасада» выпускаются специальные жесткие плиты с прочностью на отрыв не менее 10 кПа, что позволяет наносить армирующий и декоративный слой непосредственно на материал. Стоит учитывать, что у жестких плит, в силу большей плотности, выше теплопроводность, поэтому если не предполагается нагружать утеплитель, стоит предпочесть мягкую или полужесткую разновидность.

Далеко не все конструкции типовые, зачастую расстояние между элементами подсистемы не соответствует габаритам плит.

Goodmorning
Пользователь FORUMHOUSE

Каким образом утеплить мансарду при межстропильных пролётах более 580 мм, в моём случае при 720 мм? Я имею в виду, как установить вату, можно ли вставлять её не вертикально, а горизонтально, дабы сократить количество отходов? Такое расстояние между стропилами — не моя прихоть, так строит фирма, причём 720 мм — это усреднённый размер, на самом деле нет ни одного одинакового пролёта, да и стропила установлены не в вертикальной плоскости, т. е. если внизу 680 мм, то сверху может быть и 740 мм.

В этом случае нужно применять горизонтальную установку плит, но их толщина должна быть не менее 100 мм, так как такие плиты будут менее склонны к прогибу при сильном сжатии.

Иногда пользователям сложно определиться с плотностью изоляции.

komodd
Пользователь FORUMHOUSE

Какая плотность должна быть у материала для утепления фасада под сайдинг? Стены кирпичные.

Плотность – это не более, чем удельный вес. Главным аспектом при выборе материала являются рекомендации производителя. Важны определенные физико-механические характеристики. Например, материал для каркаса должен быть упругим, а для пола под стяжку – жестким. Для материалов из разного сырья жесткость и упругость наступают при разных значениях плотности. Влияют и сырье, и размер волокон, а также ряд других параметров. Для монтажа теплоизоляционного слоя в каркас без механического крепления выбирается легкий и упругий материал, он легче устанавливается и вплотную прилегает к конструкции. При выборе более плотного материала смонтировать в каркас без механических повреждений будет достаточно тяжело. Поэтому в условиях экономии выбирать нужно не плотный материал, а тот, который необходим в конструкции.

dubroff

Самый распространенный вариант. Делаете проем в стене 400×400 мм, обшиваете внутренние стенки проема базальтовым картоном, минеритом, далее монтируете проходной короб. После прохождения трубы сэндвич через короб набиваете его (короб) базальтовой ватой.

Также наши умельцы применяют каменную вату в уличных печных комплексах для поддержания оптимального температурного режима тандыров, помпейских печей и различных модификаций русских печей. Кашированные маты с алюминиевой фольгой используют для утепления трубопроводов, с этой же целью применяют фасонные изделия (цилиндры).

Кстати, срок службы качественных утеплителей из каменной ваты очень долгий – 100 лет, поэтому долгой и безопасной жизни вашему дому!

Больше информации о каменной вате и других утеплителях – в разделе . Насыпные изоляторы – в материалах об утеплении и . В видео – рассказ эксперта

Стекловата или базальтовая вата — отличия

Минеральная вата — общее название утеплителей определенного вида. Под ним подразумевают любые теплоизоляционные материалы, которые скреплены между собой синтетическим клеем и состоят из тонкого неорганического волокна. В зависимости от используемого сырья, это бывает шлаковата, стекловата или базальтовая вата.

Характеристики минеральной ваты

Основные характеристики минеральной ваты — огнеупорность и низкая теплопроводность. Мельчайшие волокна сплетаются, при этом, образуя между собой воздушные микропоры. Они и отвечают за низкую теплопроводность. Важно также отметить, что все материалы: шлаковата, стекловата или базальтовая вата имеют намного меньшую плотность, чем другие стройматериалы, а значит, в них содержится достаточное количество воздуха.

Однако что же выбрать базальтовый или стекловолоконный утеплитель? Давайте рассмотрим каждый из материалов в отдельности. Базальтовая вата используется для всех типов сооружений и домов: наклонных и горизонтальных (кровли, крыши, потолки) и вертикальных (фасады, стены). Применяется также материал в системах навесных и вентилируемых фасадов.

И все же, что бы вы не выбрали: базальтовый или стекловолоконный утеплитель, каждый из них имеет свои недостатки. В первом из них основной вред причиняет сильно летучая и мелкодисперсная пыль. Причем невооруженным взглядом ее практически не видно. А поскольку она состоит из неорганических веществ, то из организма практически не способна выводится.

Отличия между стекловатой и базальтовым волокном

Главное отличие базальтовой ваты от стекловаты состоит в цене. Первый материал стоит дороже второго, поскольку считается самым качественным в данной группе. Источником сырья для изготовления базальтовой ваты являются горные породы. Их химические и физические характеристики обуславливают тот факт, что материал безопасен (с точки стойкости к агрессивным средам и огнеупорности) и может служить дополнительным элементом защиты.

Второе отличие базальтовой ваты от стекловаты заключается в температуре плавления. Каменная начинает плавится при температуре 750 градусов, в то время, как стекловата при 450. Ну а полное выгорание базальтового утеплителя происходит при 1 000.

К плюсам каменной ваты относят и то, что за 10 лет эксплуатации усадка материала не превышает 5%. К тому же, материал очень прост в монтаже. Благодаря этому она пользуется огромным спросом.

В чем разница между базальтовой минеральной ватой и шлаковой минеральной ватой

Несмотря на то, что в Китае насчитывается более 200 отечественных производителей минеральной ваты, большинство из них в качестве основного сырья используют шлак, содержащий щелочные вещества, такие как оксид кальция и оксид магния. при высоком уровне коэффициент кислотности ниже 1,5. Эта шлаковая вата не терпит старения, не может соответствовать техническим требованиям китайского национального стандарта, не говоря уже о стандарте ASTM.

Только минеральная вата с коэффициентом кислотности 1.6 или более — это настоящий продукт из минеральной ваты, а стандарт еще выше для изоляции наружных стен, для которой требуется коэффициент кислотности более 1,7, чтобы гарантировать качество и тепловые характеристики.

Все меньше и меньше отечественных компаний уходят на углубленные исследования технологии применения минеральной ваты в зданиях из-за высокого качества продукции и относительно небольшого спроса на рынке Китая.

Фабрика EcoIn Insulation ориентирована на зарубежные рынки, мы строго контролируем источник сырья и проводим проверки каждой партии сырья, чтобы убедиться, что коэффициент кислотности сырья выше 1.8.

ниже разница между базальтовой роской шерстью и шлаком шерсть в четырех аспектах:

1. Сравнение химического состава и кислотности коэффициента

сырье SIO2 Al2O3 СаО MgO Fe2O3 FeO SiO2 + Al2O3 + CaO + MgO + МК
Базальтовое 47.41 15,0 8,02 6,89 3,99 7,36 77,32 4,18
Долерит 49,32 16,61 9,40 6,56 6,0 4,65 81,89 4. 13 4.13
Chast Iron Blast Peagne Slag 40 ~ 41 8 ~ 17 36 ~ 42 36 ~ 42 6 ~ 8 0.65 9002 95 0.95
Сталеплавовая доменная печь 38 ~ 12 6 ~ 12 3 ~ 12 5 ~ 12 0,4 ~ 0,8 90 ~ 95 0,9

 

Анализ: химический состав доменного шлака таков, что содержание SiO2+Al2O3+CaO+MgO достигает 90-95%, а содержание Fe2O3+ FeO составляет менее 1%, в то время как содержание базальта и долерита составляет SiO2+Al2O3+CaO+ Содержание MgO от 77% до 83%, что более чем на 10% ниже, чем в доменном шлаке.Содержание Fe2O3+ FeO в среднем составляет около 11 %, максимально может достигать 17 %. Отсюда рассчитывают, что коэффициент кислотности МК плиты из базальтовой минеральной ваты составляет 1,5 или даже более 2,0, а коэффициент кислотности МК плиты из шлаковой минеральной ваты составляет около 1,2.

2 Разница в водонепроницаемости между базальтовой минеральной ватой и шлаковой минеральной ватой

Зона кристаллизации базальтовой минеральной плиты CS-C2AS-C2S (волластонит-алюминий-берил-кальциевый полевой шпат).Все они не имеют гидравлических характеристик, а изменения после воздействия воды очень малы, благодаря чему плиты из базальтовой минеральной ваты обладают хорошей водостойкостью. Зона кристаллизации шлаковой плиты из минеральной ваты представляет собой CS-C2AS-CAS2 (волластонит-алюминий-кристобалит-дикальциевый силикат), а двухкальциевый силикат вызывает реакцию гидратации с водой в ходе своего производства при повышении температуры, так что стабильность шлаковой ваты волокна уменьшаются во влажной среде;

Значение PH плиты из базальтовой минеральной ваты менее 4, что относится к минеральному волокну с особенно стабильной водостойкостью.Шлаковая вата обычно больше 5, даже больше 6, а ее водостойкость может быть только умеренно стабильной или нестабильной.

3 Сравнение характеристик теплопроводности

Как плиты из базальтовой ваты, так и плиты из шлаковой минеральной ваты обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками. Когда рабочая температура превышает 675 °C, процесс охлаждения шлаковаты будет медленным, что приведет к уменьшению внутренней структурной плотности преобразования с 3,28 до 2,97, а объем увеличится примерно на 10%, что сделает плиту из шлаковой минеральной ваты порошкообразной и распадается, но плита из базальтовой минеральной ваты не имеет этого преобразования, использование температуры до 760 ° C выше, температура размягчения составляет 900 ~ 1000 ° C.

4 Отличие коррозионной стойкости

Одной из основных функций доменной печи является обессеривание для предотвращения охрупчивания железа в процессе эксплуатации. Эта удаленная сера остается в виде CaS в доменном шлаке и затем поступает в шлаковую вату. Содержание составляет около 5%. Когда шлаковая плита из минеральной ваты используется в среде с высокой влажностью, CaS разлагается на Ca(OH)2 и h3S. Ca(OH)2 делает воду щелочной и дополнительно снижает водостойкость шлаковой ваты.Газ h3S можно растворить в воде с образованием сероводородной кислоты, которая вызовет коррозию при контакте с металлом. Базальтовая плита из минеральной ваты использует базальт или диабаз в качестве сырья, в ней нет источника серы, поэтому не происходит коррозии.

Связующие свойства базальтового волокна и снижение прочности в зависимости от ориентации волокна

Материалы (Базель). 2015 Октябрь; 8(10): 6719–6727.

Жером Шевалье, академический редактор

Архитектурная школа Чоннамского национального университета, 77 Йонбон-ро, Бук-гу, Кванджу 61186, Корея; мок[email protected] * Переписка: [email protected]; Тел.: +82-62-530-1648; Факс: +82-62-530-1639

Поступила в редакцию 23 июля 2015 г.; Принято 23 сентября 2015 г.

Эта статья была процитирована другими статьями в PMC.

Abstract

Базальтовое волокно является перспективным армирующим волокном, поскольку оно имеет относительно более высокую прочность на растяжение и плотность, аналогичную плотности бетонной матрицы, а также отсутствие коррозии. В этом исследовании экспериментально изучались свойства сцепления базальтового волокна с цементным материалом, а также влияние ориентации волокна на предел прочности базальтового волокна для оценки пригодности базальтового волокна в качестве армирующего волокна.Были проведены испытания на выдергивание одиночного волокна, а затем была измерена прочность волокна на растяжение в соответствии с ориентацией волокна. Результаты испытаний показали, что базальтовое волокно имеет прочную химическую связь с цементной матрицей, в 1,88 раза выше, чем у поливинилспиртовых волокон с ней. Однако другие свойства базальтового волокна, такие как коэффициент упрочнения скольжением и коэффициент снижения прочности, были хуже, чем у ПВА и полиэтиленовых волокон с точки зрения связывающей способности волокон. Теоретические кривые связывания волокон показали, что система армирования базальтовым волокном имеет более высокую прочность на растрескивание, чем система армирования волокном ПВС, но армирующая система показала способность к размягчению после образования трещин.

Ключевые слова: химическая связь, фрикционная связь, ориентация, предел прочности при растяжении, базальтовое волокно

1. Введение

Экспериментальные испытания и патенты, связанные с использованием прерывистых стальных армирующих элементов, таких как гвозди, отрезки проволоки и металлическая стружка, для улучшения свойства бетона ведутся с 1910 года [1]. В начале 1960-х годов в Соединенных Штатах было проведено первое крупное исследование по оценке потенциала стальной фибры в качестве армирующего средства для бетона [2].С тех пор было проведено значительное количество исследований, разработок, экспериментов и промышленного применения бетона, армированного сталью или синтетическим волокном [3].

В частности, инженерные цементные композиты (ECC) были разработаны для повышения ударной вязкости квазихрупких материалов на основе цемента, таких как бетон и строительный раствор. ECC представляет собой цементный композит с микромеханической конструкцией, способный демонстрировать экстремальную деформационную способность при растяжении (обычно более 3%), при этом требуя лишь умеренного количества волокон (обычно менее 2% по объему) [4,5,6,7]. ].Для КЭП обычно используются полиэтиленовые (ПЭ) или поливинилспиртовые (ПВС) волокна с высоким коэффициентом удлинения более 300 и высокой прочностью на разрыв более 1000 МПа.

По данным Ассоциации Française de Génie Civil [8], сверхвысококачественный бетон (UHPC) имеет следующие свойства: прочность на сжатие более 150 МПа, внутреннее армирование волокнами, обеспечивающее нехрупкое поведение, и высокое содержание вяжущего со специальными заполнителями. Кроме того, UHPC, как правило, имеет очень низкое содержание воды и может достигать достаточных реологических свойств за счет сочетания оптимизированной гранулированной упаковки и добавления высокоэффективных присадок, снижающих содержание воды.Для UHPC обычно используется прямая стальная фибра диаметром 0,2 мм. Прочность на растяжение UHPC также колеблется от 12,0 до 19,1 МПа, а способность к деформации при растяжении колеблется от 0,3% до 0,79% за 28 дней [9,10].

перечислены типичные физические свойства стальных и синтетических волокон в высокоэффективных армированных волокнами цементных композитах и ​​СВПК, а также в базальтовом волокне [6,10,11,12]. Стальная фибра, используемая в UHPC, имеет высокое соотношение сторон около 100 и высокую прочность до 2500 МПа.Однако есть недостатки, заключающиеся в том, что стальная фибра обладает потенциально высокой коррозионной способностью и ее плотность в три раза выше, чем у бетонной матрицы, что приводит к проседанию стальной фибры при смешивании и заливке, и, наконец, плохому диспергированию волокна. . Хотя синтетическое волокно не подвержено коррозии, его плотность примерно в 0,5 раза выше, чем у бетонной матрицы, и его стоимость высока. С другой стороны, базальтовое волокно имеет более высокую прочность по сравнению с другими типами волокон и одинаковую плотность с бетонной матрицей, а также отсутствие возможности коррозии.Кроме того, базальтовое волокно может сохранять около 90 % нормальной температурной прочности до 600 °С [13]. В предыдущих исследованиях сообщалось, что базальтовое волокно эффективно для укрепления бетона и улучшения поведения бетона при разрушении [13,14,15]. Однако в предыдущих исследованиях в основном изучались свойства бетонного композита. Хотя свойства сцепления и вытягивания важны для композита с высокой пластичностью, армированного волокном, предыдущие исследования свойств, необходимых для армирующего волокна, таких как свойства сцепления и вытягивания между волокном и матрицей, довольно ограничены.Поэтому в данном исследовании экспериментально изучались связующие свойства базальтового волокна, а также влияние ориентации волокна на прочность базальтового волокна, чтобы оценить пригодность базальтового волокна в качестве армирующего волокна.

Таблица 1

Типичные физические свойства волокон.

9003

1

1 1620

1 полиэтилен (PE)

1 Маленькая возможность

1 Basalt
Тип волокна Прочность на растяжение (MPA) Плотность (G / см 3 ) коррозия
сталь 2500 7. 5 Высокая возможность
1,3 Маленькая возможность
3000 0.97
3000–4840 2,65 Маловероятно

2. Теоретические основы влияния связывания и ориентации волокон на композит

Lin et al. вывел теоретическую модель отслоения и вытягивания одиночного волокна, , т.е. , взаимосвязь между нагрузкой на вырыв P и длиной вытягивания δ на основе анализа напряжений и принципа энергетического баланса, показанного в следующем уравнении [16]:

P(δ)=π2Efdf3τ0(1+η)2δ+π2Efdf3Gd(1+η)2

(1)

где E f — модуль упругости волокон, d f — диаметр волокон, τ 0 — прочность фрикционной связи, G d — прочность химической связи, и η ( V F E F 9 F F F ) / ( V M E M ) Где V F — объемная доля волокна, V M объем матрицы, а E m – модуль упругости матрицы.

После полного разъединения волокна связь между P и δ определяется уравнением (2), поскольку остается только напряжение фрикционного сцепления без напряжения химического сцепления.

P(δ)=πdfτ0[1+δ−δ0dfβ][le−(δ−δ0)]

(2)

где δ 0 — длина отрыва для полного отслоения, β — коэффициент упрочнения скольжением, а l e — длина заделки волокна. В режиме проскальзывания нагрузке волокна противодействуют силы трения.Волокно может подвергаться скольжению либо с упрочнением скольжения, либо с постоянным трением, либо с эффектом смягчения скольжения. Волокно также характеризуется коэффициентом β, который соответственно положительный, нулевой или отрицательный. Упрочнение скольжением часто происходит с полимерными волокнами. Поскольку полимерные волокна не такие твердые, как окружающая матрица, их можно легко повредить, и внутри матрицы может возникнуть эффект заедания. Это также может привести к увеличению сопротивления выдергиванию волокон. Это явление может быть очень полезным до тех пор, пока не будет превышен предел прочности волокна на растяжение.И наоборот, постоянное трение или размягчение скольжения часто наблюдаются, когда твердость волокна выше, чем у окружающей матрицы [17].

Влияние ориентации волокна, известное как демпфирующий эффект, на нагрузку на отрыв выражается уравнением (3), которое представляет собой эмпирическое соотношение [18,19]. Это связано с тем, что настоящие композитные волокна с короткими волокнами ориентированы случайным образом.

где f — коэффициент демпфирующего эффекта, а θ — угол наклона волокна.

Влияние ориентации волокна на прочность волокна на месте выражается уравнением (4) [17].

Σ F U U U (θ) = Σ F U (0) F θ

(4)

где f – коэффициент снижения прочности волокна.

β, f и f — эмпирические параметры аппроксимации кривой.Их определяют по одиночным волокнам при испытаниях на выдергивание прямой или наклонной ориентации.

Влияние ориентации волокон на несколько волокон в композиционном материале учитывается в уравнении (5) в виде функции плотности вероятности для ориентации волокон и нагрузки на отрыв одиночного волокна P (θ, L e , δ).

σB(δ)=4Vfπdf2∫0π/2∫0Lf/2P(θ, Le,δ)p(θ)cos(θ)dLedθ

(5)

где p (θ) — функция плотности вероятности ориентации волокна.

3. Материалы и методы

3.1. Материалы

Были исследованы три типа волокон: , т.е. , базальтовые, поливинилацетатные и полиэтиленовые волокна. Физические свойства каждого волокна и химический состав базальтового волокна указаны в и соответственно. Волокно ПВС было покрыто 1,2% маслом. Прочность волокна на растяжение измеряли в лаборатории.

Таблица 2

Тип волокна Диаметр на растяжение (мкм) Прочность на растяжение (MPA) Плотность (G / см 3 ) Упругостиящаяся модуль (GPA) Длина (мм)
Базальт 12 1,773 2. 65 89 12
ПВА 40 1202 1,3 41 12
РЕ 12 2757 0,97 110 12

Таблица 3

Химический состав базальтового волокна.

9002

SIO 2 2 9 O 3 9 3 9 O 2 O CAO MGO NaO + K 2 O TIO 2 Fe 2 O 3 + FEO
48-59 15-18 15-18 <1 6-9 3-5 4-5 0. 8–2,3 7–12

3.2. Тест на выдергивание волокна

Пропорция смеси матрицы для теста на выдергивание волокна указана в . В качестве вяжущего и заполнителя использовали щелочноактивированный шлак и мелкий кварцевый песок со средним диаметром 100 мкм соответственно. Прочность матрицы на сжатие составила 42 МПа.

Таблица 4

Доля смеси матрицы (весовая доля).

1.

4

0 1

34

Связующее Вода Кварцевый песок Суперпластификатор Пеногаситель
0,4 0,01 0,0002

Для измерения межфазных свойств применяли испытание на вытягивание одиночного волокна [17]. иллюстрирует подготовку образца и экспериментальную установку. Четыре образца были отлиты в небольшой акриловой форме. Их расформировывали через 2 дня с последующим отверждением в воде. Длина заделки волокна была установлена ​​примерно на 1,0 мм, чтобы обеспечить полное отслоение. Испытания на отрыв проводились на электронной испытательной машине с конфигурацией образца, показанной на рис.Датчик силы 5-N был использован для измерения нагрузки на отрыв волокон со скоростью смещения 0,1 мм/мин. Прочность химической связи, прочность связи при трении и коэффициент упрочнения скольжением рассчитывали с использованием уравнений (6)–(8) соответственно.

Gd= 2(Pa– Pb)2π2Efdf3

(6)

где P a и P b — нагрузка на вырыв из испытания на выдергивание одиночного волокна ().

Образец и испытательная установка для испытания на выдергивание волокна: ( a ) образец и ( b ) испытательная установка.

Общий профиль кривой вытягивания одиночного волокна [17].

3.3. Испытание на прочность волокна в соответствии с ориентацией волокна

Поведение волокна на разрыв зависит от типа матрицы. Следовательно, заделка волокна в матрицу необходима для воспроизведения поведения волокна при растяжении и разрыве в определенном композите. В этом исследовании была принята тестовая установка для изучения относительного влияния ориентации волокна на прочность волокна в зависимости от типа волокна, исключая влияние типа матрицы.Был изготовлен алюминиевый зажим, и один конец волокна был прикреплен клеем к приспособлению, а другой конец волокна был прикреплен к акриловой пластине. Ориентация волокна была выбрана как 0°, 30°, 45° и 67,5°. Датчик нагрузки 5-N использовали для измерения нагрузки на разрыв волокна в соответствии с ориентацией волокна со скоростью смещения 0,1 мм/мин. По результатам эксперимента методом регрессионного анализа определяли коэффициент снижения прочности волокна.

Испытательная установка для измерения прочности волокна на растяжение в зависимости от ориентации волокна: ( a ) 0°; ( б ) 30°; ( c ) 45° и ( d ) 67.5°.

4. Результаты и обсуждение

4.1. Bonding Property

перечисляет химическую связь, фрикционную связь и коэффициент упрочнения при скольжении базальтовых и ПВС-волокон. Средняя химическая связь базальтового волокна на 87,6% выше, чем у волокна ПВА. Волокна ПВС имеют полярные гидроксильные (ОН) группы, и эти группы притягивают к себе воду. Следовательно, волокна ПВС имеют гидрофильные взаимодействия между волокном и матрицей. По результатам испытаний было установлено, что базальтовое волокно имеет более сильную химическую связь между волокном и матрицей, чем исследуемое в данном исследовании волокно ПВА.Это может быть связано со сходным химическим составом базальтового волокна с матрицей, что приводит к химической реакции между волокном и матрицей. Это микромеханическое испытание подтверждает результаты предыдущих испытаний, , т.е. , улучшение прочности композита на растяжение в предыдущем исследовании [14]. Однако высокая химическая связь может вызвать хрупкое поведение композита за счет одновременного разрушения волокна с растрескиванием. Подобные явления наблюдались в исследовании Ли с использованием волокон ПВС без поверхностного масляного покрытия [5].

Таблица 5

Тип волокна г D (J / M 2 ) τ 0 (MPA)
Базальтовых 2,59 ± 0,20 1,08 ± 0,19 0,0054 ± 0,0005
ПВ 1,38 ± 0,29 1,05 ± 0,30 0,0221 ± 0,0032

средней фрикционная прочность связи базальтовое волокно было 2. на 9% выше, чем у волокна ПВС. С другой стороны, средний коэффициент упрочнения базальтовым волокном составил 24,4% по сравнению с волокном ПВА. Коэффициент упрочнения скольжением означает степень изменения фрикционной связи при скольжении. Таким образом, волокнистая мостиковая способность базальтового волокна может уменьшаться при проскальзывании после растрескивания по сравнению с армирующей системой из ПВС-волокна. Поэтому для повышения пластичности композитов, армированных базальтовым волокном, необходимо снижать прочность химической связи путем обработки поверхности и повышать коэффициент упрочнения скольжением.

4.2. Прочность волокна в соответствии с ориентацией волокна

показывает нормализованную прочность волокна на растяжение с учетом угла наклона волокна. Прочность на растяжение всех волокон снижалась с увеличением угла наклона волокна от 0° до 67,5° у всех волокон. указан средний предел прочности на растяжение каждого волокна. В частности, было замечено, что коэффициент снижения прочности базальтового волокна является самым высоким среди всех волокон, исследованных в этом исследовании. Средняя прочность на растяжение волокна ПВА составила 1202 МПа при 0° и уменьшилась в 7 раз.3% при 30° по сравнению с 0°. Средняя прочность на растяжение волокна ПВА также снизилась на 15% и 17% при 45° и 67,5% по сравнению с 0° соответственно. Полиэтиленовое волокно показало более высокую прочность на растяжение в среднем 2757 МПа при 0° по сравнению с поливинилацетатным волокном. Средняя прочность на растяжение полиэтиленового волокна уменьшилась на 29%, 32% и 38% при 30°, 45° и 67,5° соответственно. Хотя базальтовое волокно показало более высокую прочность на растяжение в среднем 1778 МПа при 0° по сравнению с волокном ПВА, базальтовое волокно показало более высокий коэффициент обжатия по сравнению с волокном ПВС и ПЭ волокном.Средняя прочность на разрыв базальтового волокна снизилась на 83% при 67,5°.

Нормированная прочность волокна с углом наклона: ( a ) Базальтовое волокно ( b ) Поливинилспиртовое (ПВС) волокно; и ( c ) полиэтиленовое (РЕ) волокно.

Таблица 6

Средняя прочность волокна на растяжение и коэффициент снижения прочности.

волокна типа 0 ° (MPA) 30 ° (МПа) 45 ° (MPA) 67.5 ° (MPA) F
Базальт 1773 ± 349 871 ± 247 715 ± 268 302 ± 219 1. 535
ПВА 1202 ± 132 1114 ± 182 1025 ± 223 1003 ± 161 0,171
РЕ 2757 ± 380 +1962 ± 458 1867 ± 112 1697 ± 249 0,475

Коэффициенты снижения прочности в зависимости от угла наклона для каждого волокна на основе уравнения (4) с помощью регрессионного анализа приведены в . Средние коэффициенты снижения прочности базальтового волокна в девять и три раза выше, чем у ПВА-волокна и ПЭ-волокна соответственно.Это может быть связано с хрупким поведением базальтового волокна, поскольку состав базальтового волокна представляет собой базальтовый камень. Поскольку высокий коэффициент снижения прочности приводит к значительному снижению прочности волокна при изменении угла наклона, способность базальтового волокна связывать волокна может уменьшаться по сравнению с системой армирования волокнами ПВА или ПЭ.

5. Аналитическое исследование

На основании межфазных свойств, определенных испытаниями на растяжение и растяжение волокна, были рассчитаны теоретические кривые перекрытия волокна на основе определяющего закона перекрытия волокна σ(δ) и численной процедуры расчета [20 ].Микромеханические параметры, используемые в качестве исходных данных для модели базальтового волокна и волокна ПВС, перечислены в . Модуль упругости и коэффициент откольности матрицы приняты равными 20 ГПа и 500 соответственно. показывает результаты численного анализа. Как и ожидалось, система армирования базальтовым волокном имеет более высокую прочность химической связи, чем армирующая система волокна ПВА. Эти результаты микромеханического анализа подтверждают экспериментальные результаты, , т.е. , укрепляющие бетон и улучшающие поведение бетона при разрушении [13,14,15].Однако с увеличением раскрытия трещин в системе армирования базальтовым волокном напряжение, связанное с волокном, уменьшалось. Это индуцирует деформационное смягчение композита. С другой стороны, с увеличением раскрытия трещины в системе армирования волокнами ПВС, исследуемой в этом исследовании, увеличивалось напряжение соединения волокон. Из этих аналитических результатов подтверждается, что свойства базальтового волокна должны быть адаптированы для повышения пластичности композитов, армированных базальтовым волокном.

Таблица 7

Параметры микромеханики, используемые в качестве входных данных модели.

*

0,3

Тип волокна Прочность на растяжение (MPA) Длина (мм) D F (мкМ) (мкм) E F (GPA) г D (J / M 2 ) τ O (MPA) (MPA) F

F

F

F *
Basalt 1773 12 12 89 2. 59 1,08 0,0054 1,535
ПВА 1202 12 40 41 1,38 1,05 0,0221 0,171

Прогнозируемая волоконно кривые моста.

6. Выводы

В данной работе представлены экспериментальные исследования связующих свойств базальтового волокна и влияние ориентации волокна на прочность базальтового волокна.Это было сделано для оценки пригодности базальтового волокна в качестве армирующего волокна. Были проведены испытания одиночного волокна на выдергивание и прочность на растяжение, чтобы измерить свойства сцепления между цементной матрицей и прочность на растяжение в соответствии с ориентацией волокон. По результатам испытаний установлено, что химическая связь между базальтовым волокном и матрицей активированного щелочью раствора с прочностью на сжатие 42 МПа на 87,6 % выше, чем у гидрофильного волокна ПВС с 1,2 % масляного покрытия.Фрикционная связь базальтового волокна была на 2,9 % выше, чем у волокна ПВА. С другой стороны, коэффициент упрочнения базальтовым волокном составил 24,4 % по сравнению с волокнами ПВА. Прочность базальтового волокна на растяжение уменьшалась с увеличением угла наклона волокна. Коэффициенты снижения прочности базальтового волокна в девять и три раза выше, чем у ПВС-волокна и ПЭ-волокна соответственно. Теоретические кривые волокнистого перекрытия показали, что система армирования базальтовым волокном имеет более высокую прочность на растрескивание, но после растрескивания она демонстрировала свойства размягчения.Следовательно, такое хрупкое поведение базальтового волокна может быть недостатком с точки зрения мостиковой способности волокна, когда волокно не выровнено, а беспорядочно ориентировано, и необходимо уменьшить химическую связь путем обработки поверхности и увеличить коэффициент упрочнения скольжением. с целью повышения пластичности композитов, армированных базальтовым волокном.

Благодарности

Это исследование было поддержано грантом (15RDRP-B076564-02) от Программы исследований регионального развития, финансируемой Министерством земли, инфраструктуры и транспорта правительства Кореи, а также при поддержке Программы фундаментальных научных исследований через Национальный исследовательский фонд Корея (NRF) финансируется Министерством науки, ИКТ и планирования будущего (2013R1A1A1006379).

Вклад автора

Бан Ён Ли руководила исследованиями в этой статье и подготовила рукопись. Чон-Иль Чой провел экспериментальную программу и аналитическое исследование.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Литература

1. Нааман А.Е. Фиброармирование бетона. Конкр. Междунар. Дес. Констр. 1985; 7: 21–25. [Google Академия]2. Ромуальди Дж.П., Бэтсон Г.Б. Механика остановки трещин в бетоне. Дж. Инж.мех. 1963; 89: 147–168. [Google Академия]3. Комитет Американского института бетона (ACI). 544.1R-96: Отчет по фибробетону. АКИ; Фармингтон, Мичиган, США: 1996. [Google Scholar]4. Маалей М., Ли В.К. Соотношение прочности на изгиб и растяжение в инженерных цементных композитах. Дж. Матер. Гражданский инж. 1994; 6: 513–528. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(1994)6:4(513). [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Li VC, Wang S., Wu C. Поведение при растяжении и упрочнении цементного композита на основе поливинилового спирта (PVA-ECC) ACI Mater. Дж. 2001; 98: 483–492. [Google Академия]6. Ли Б.Ю., Чо К.Г., Лим Х.Дж., Сонг Дж.К., Ян К.Х., Ли В.К. Армированный щелочью строительный раствор с деформационным отверждением — технико-экономическое обоснование. Констр. Строить. Матер. 2012; 37:15–20. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2012.06.007. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Ли В.К. О инженерных цементных компостах (ECC) — обзор материала и его применения. Дж. Адв. Конкр. Технол. 2003; 1: 215–230. doi: 10.3151/jact.1.215. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Бетоны, армированные волокном со сверхвысокими характеристиками – временные рекомендации.АФСК; Париж, Франция: 2002. [Google Scholar]9. Рассел Х.Г., Грейбил Б.А. Бетон со сверхвысокими характеристиками: современный отчет для сообщества мостов. Федеральное управление автомобильных дорог; Маклин, Вирджиния, США: 2013 г. Номер технического отчета: FHWA-HRT-13-060. [Google Академия] 10. Пак С.Х., Ким Д.Дж., Рю Г.С., Кох К.Т. Поведение при растяжении сверхвысококачественного гибридного фибробетона. Цем. Конкр. Композиции 2012; 34: 172–184. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2011.09.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11.Ранаде Р., Ли В.К., Стултс М.Д., Херд В.Ф., Рашинг Т.С. Композиционные свойства высокопрочного высокопластичного бетона. АКИ Матер. Дж. 2013; 110:413–422. [Google Академия] 12. Сингха К. Краткий обзор базальтового волокна. Междунар. Дж. Текст. науч. 2012; 1:19–28. [Google Академия] 13. Сим Дж., Парк С., Мун Д.Ю. Характеристики базальтовой фибры как упрочняющего материала для бетонных конструкций. Композиции Часть Б англ. 2005; 26: 504–512. doi: 10.1016/j.compositesb.2005.02.002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Брик В.Б. Композитная базальтовая фибра для армирования бетона.Совет по транспортным исследованиям; Вашингтон, округ Колумбия, США: 1997. [Google Scholar]15. Диас Д.П., Тауматурго К. Вязкость разрушения геополимерных бетонов, армированных базальтовыми волокнами. Цем. Конкр. Композиции 2005; 27:49–54. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2004.02.044. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Лин З., Канда Т., Ли В.К. О характеристике межфазных свойств и эксплуатационных характеристиках цементных композитов, армированных волокном. Конкр. науч. англ. 1999; 1: 173–184. [Google Академия] 17. Редон С., Ли В.С., Ву С., Хишиор Х., Сайто Т., Огава А. Измерение и изменение свойств интерфейса волокон ПВА в матрице ECC. Дж. Матер. Гражданский инж. 2001; 13: 399–406. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(2001)13:6(399). [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Мортон Дж., Гровс Г.В. Влияние металлических проволок на разрушение хрупкого матричного композита. Дж. Матер. науч. 1976; 11: 617–622. doi: 10.1007/BF01209446. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Ли В.К. Масштабные соотношения после трещин для цементных композитов, армированных волокном. Дж. Матер. Гражданский инж. 1992; 4:41–57.doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(1992)4:1(41). [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Ли Б.Ю., Ли Ю., Ким Дж.К., Ким Ю.Ю. Основанный на микромеханике анализ волокнистых мостиков деформационно-твердеющего цементного композита с учетом дисперсии волокон. вычисл. Модель. англ. науч. 2010;61:111–132. [Google Scholar]

Учебник по композитам с базальтовым волокном

Хотите лучше понять, когда и где использовать композиты с базальтовым волокном и как базальт можно использовать для достижения ваших производственных целей? Прослушайте вебинар «Введение в композиты с базальтовым волокном» и узнайте, как базальтовые волокна вписываются в рынок композитов, и многое другое.Уже доступно в Образовательном центре ACMA! .

Базальтовое волокно формируется из расплавленной, вытянутой, базальтовой породы, которая является вездесущим природным ресурсом, покрывающим почти одну треть земной поверхности, включая большую часть дна океана. Многие природные образования, которые стали популярными туристическими направлениями, также сделаны из базальтовой породы, в том числе Дорога великанов в Ирландии и Национальный памятник Дьявольского столба в Калифорнии.

Чтобы превратить горную породу в волокно, базальтовые печи нагревают примерно до 1500 градусов по Цельсию, что на 200 градусов выше, чем в аналогичных печах из стекловолокна, чтобы расплавить породу до того, как она будет протянута через платино-родиевые втулки для формирования базальтовых волокон. Когда волокна покидают печь, они обрабатываются проклейкой, которая подготавливает их к использованию в последующих процессах и к связыванию со смоляными системами. Проклейка для базальтового волокна очень похожа на стекловолокно по химическому составу и назначению. Проклейка базальтового волокна помогает защитить волокно и улучшить сцепление между волокном и полимером.

Базальтовое волокно доступно в виде непрерывного материала или также может быть измельчено, размолото, скручено, соткано, связано или обработано многими другими способами. Обычно он составляет 13 или 17 микрометров (мкм) в диаметре, но может варьироваться от 9 до 21 мкм.Стандартные линейные плотности волокна находятся в диапазоне от 68 текс до 4800 текс. Базальтовое волокно совместимо с любой стандартной системой смол.

Для использования в приложениях FRP базальтовое волокно обрабатывается аналогично стекловолокну. Почти любой процесс, в котором в настоящее время используется стекловолокно, может использовать базальт в качестве материала-заменителя с ограниченными изменениями ключевых условий обработки.

Сравнительные характеристики базальтового волокна в эпоксидной смоле HPRTM

Эта диаграмма была создана с использованием эпоксидной системы HPRTM в Центре проектов Фраунгофера в Западном университете в Лондоне, Онтарио.

Базальтовое волокно, которое может легко заменить стекловолокно в качестве армирующего материала, занимает среднее место на рынке как по цене, так и по характеристикам по сравнению со стекловолокном и углеродным волокном. Он обеспечивает значительные преимущества в механических характеристиках по сравнению со стекловолокном, будучи гораздо менее дорогостоящим, чем углеродное волокно, для деталей, требующих дополнительных характеристик. Базальтовое волокно более жесткое и прочное, чем стекловолокно, и в некоторых случаях показало, что оно обеспечивает дополнительную ударопрочность.

Хотя базальт немного плотнее стекловолокна, при 2.63 г/см3, его дополнительные эксплуатационные преимущества означают, что композиты с базальтовым волокном могут быть еще более легкими и открывают дополнительные возможности для творчества по сравнению со стекловолокном. Базальт также значительно лучше работает и лучше изолирует в высокотемпературных условиях. Например, базальт используется в теплозащитных экранах и глушителях.

изоляционная плита из базальтовой минеральной ваты

 

Минеральная вата

Kingflex изготавливается путем включения минеральной ваты (скрепленной вместе с ограниченным количеством высокотемпературного связующего) между различными комбинациями металлических облицовок.Минеральная вата имеет широкий спектр применения, включая использование в высокотемпературных компенсаторах, коксовых барабанах, энергетическом и технологическом оборудовании, а также там, где требуется устойчивость к экстремальным ударам и вибрации. Как правило, крепление осуществляется с помощью приварных штифтов и зажимов или обвязки, а затем завершается металлической, пластиковой обшивкой или усиленной мастикой.

 

Технические характеристики минеральной ваты:                                                                                      

Технические индикаторы

Технические характеристики

Примечание

Теплопроводность

0. 042вт/м.к

Нормальная температура

Содержание шлаковых включений

‹10%

CB11835-89

негорючий

А

 

Диаметр волокна

4-10 мкм

 

Рабочая температура

-268-700℃

 

Влажность

‹5%

ГБ10299

Допуск плотности

10%

ГБ11835-89

 

Технические характеристики минеральной ваты:                                                                                                               

Тип

Плотность

Толщина

Длина

Ширина

Доска

40-200 кг/м3

40–100 мм

1000/1200 мм

600/630 мм

Одеяло

80-100 кг/м3

40–100 мм

3000м

910 мм

Труба

130 кг/м3

30–80 мм

1000 мм

18–350 мм

 

 

 

 

 

 

Kingflex имеет надежную и строгую систему контроля качества . Каждый заказ будет проверен от сырья до конечного продукта

Чтобы поддерживать стабильное качество, мы Kingflex разработали собственный стандарт тестирования , который на выше требований , чем стандарт тестирования в стране или за рубежом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Почему минеральная вата Kingflex  изоляция?

  • Занимаемся изоляционными материалами с 1979 года
  • Наша компания работает под руководством системы ISO
  • .

  • Новейшие технологии и самый передовой процесс формовки
  • Теплоизоляция и теплосбережение
  • Звукопоглощение и шумоподавление
  • Стабильная теплопроводность
  • Рабочая температура от -268℃ до 700℃
  • Отличные огнестойкие характеристики — негорючий КЛАСС A
  • Отсутствие дыма и выбросов токсичных газов
  • В соответствии с нормами экологического строительства

 

 

 

 

 

Дорогие друзья,
Добро пожаловать на наш веб-сайт и надеемся, что у нас, двух сторон, могут быть долгосрочные деловые отношения.
Kingflex располагает профессиональными техническими специалистами и надежной системой контроля качества для поставки квалифицированных товаров, соответствующих вашим требованиям.
Kingflex имеет профессиональную и преданную команду продаж, внимательное обслуживание и своевременный ответ, если это необходимо.
Любые вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время.

  • Быстрый ответ в течение 24 часов по электронной почте, телефону или мессенджеру.
  • Стандартный размер есть в наличии, доставка сразу после покупки
  • Доставка не более двух недель для заказанных товаров, которых нет в наличии
  • Аксессуары, такие как клейкая лента, лента из алюминиевой фольги, также могут поставляться в соответствии с установкой
  • Для пробного заказа будет предоставлена ​​специальная цена.
  • Для заказов, равных или превышающих 5*40HQ, будет предоставлена ​​специальная скидка.

 

Mafic USA запускает крупнейший завод по производству базальтового волокна

На прошлой неделе компания завершила тщательно отлаженный процесс пуска печи завода. На этой неделе команда Mafic начала плавить базальтовую породу и протягивать первое волокно на заводе. Это знаменует собой важный шаг вперед в достижении цели компании по выводу базальтового волокна на рынки Северной Америки и производству продукта в коммерчески выгодных масштабах.

Компания планирует начать производство продукции для продажи в ближайшие несколько недель. Базальтовые волокна очень желательны для широкого спектра промышленных применений из-за их прочности и способности заменить материалы, подверженные коррозии.

Генеральный директор

Майк Левин сказал:
«Это важная веха в истории нашей компании. Производство базальтового волокна в больших масштабах изменит правила игры в ряде отраслей»

Mafic начала строительство объекта стоимостью 20 миллионов долларов, расположенного в 45 милях от Шарлотты, Северная Каролина, в 2016 году.Новое предприятие будет способно производить 6000 метрических тонн базальтового волокна в год, что составляет почти 30 процентов от текущего мирового производства базальтового волокна. В рамках подготовки к коммерческой эксплуатации Mafic нанимает около 50 квалифицированных сотрудников для круглосуточной работы предприятия 7 дней в неделю. Завод в Шелби, Северная Каролина, является первым из нескольких запланированных производственных объектов в Соединенных Штатах.

«Мы очень рады предоставить Шелби новые возможности для трудоустройства квалифицированных специалистов, — объяснил Левин.«При принятии решения о том, где разместить объект, нас привлек большой кадровый резерв Шелби и благоприятная для бизнеса среда».

Что такое базальтовое волокно?

Базальтовое волокно представляет собой вытянутое непрерывное волокно, аналогичное стеклу (т.е. стекловолокну) и волокнам из углерода или арамида. Для производства волокна добытую базальтовую породу сначала промывают, а затем помещают в печь при температуре около 1500 °C. Полученный расплав выдавливается через «втулку», блок из драгоценного металла с тысячами микроскопических отверстий, каждое из которых образует одну нить. После выхода из втулки волокнистая нить затвердевает, и перед тем, как волокнистые нити наматываются вместе с другими готовыми волокнами в прядь, применяется проклейка для улучшения ее свойств.

Базальтовое волокно

используется уже несколько десятков лет, но до сих пор производилось в ограниченных количествах. Цель Mafic — вывести крупномасштабное производство базальтового волокна на несколько рынков, в том числе на строительный, автомобильный и тепловой рынок.

Новый армированный материал для текстильного композита — Базальтовое волокно — Бесплатные технические статьи текстильной промышленности

старшийПреподаватель

Главный исследователь карьеры
Награда для молодого учителя

(ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ГРАНТ AICTE)

Факультет текстильной инженерии,
Технологический факультет,

М. С. Университет, Калабхаван, Барода: 3

, Гуджарат, ИНДИЯ.

электронная почта: [email protected]

 

Базальтовое волокно или волокно
материал, изготовленный из
чрезвычайно тонкие волокна базальта, который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина.Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, имея лучшую
физико-механические свойства, чем у стеклопластика, но значительно дешевле
чем углеродное волокно. Он используется в качестве огнеупорного текстиля в аэрокосмической и автомобильной промышленности.
также может использоваться в качестве композита для производства таких изделий, как штативы.

 

Базальтовые волокна используются в широком
широкий спектр областей применения, таких как химическая, строительная и морская промышленность.
отрасли, не говоря уже об оффшорной, ветроэнергетике, транспортной и аэрокосмической
отрасли.Это связано с их превосходными свойствами: они не только могут похвастаться
хорошая механическая и химическая стойкость, а также отличная термическая, электрическая
и звукоизоляционными свойствами.

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ БАЗАЛЬТОВОЕ ВОЛОКНО

 

Сырье для базальтовых волокон
природный минерал, относящийся к семейству вулканических пород.
Как минерал, базальт варьируется от темно-серого до черного.Базальтовые волокна являются минеральными.
волокна, которые на 100% неорганические. Совместимость волокна с матричными смолами
обеспечивается за счет использования органических проклеивающих веществ. Базальт хорошо известен в каменной форме и
встречается почти во всех странах мира. Он традиционно используется как
щебень в строительстве и дорожном строительстве.

Волокно состоит из 100 % минеральных непрерывных нитей.
Основное внимание уделяется диапазону диаметров нитей от 9 до 13 м. Эти
диаметры дают наилучший компромисс между прочностью, эластичностью и стоимостью.Они
также безопасно превышают предел в 5 м для невдыхания. Как
продукт не представляет опасности для здоровья и окружающей среды, он очень подходит для
замена асбеста. Естественный золотисто-коричневый цвет полученного
ткани, кстати, могут быть покрыты в декоративных целях.

 

Основные характеристики арматуры из базальтового волокна.

  • Высокая прочность
  •   Высокий модуль
  • Коррозионная стойкость
  • Высокая термостойкость
  • Расширенный диапазон рабочих температур
  • Простота в обращении

 

 

 

 

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

 

Удельная прочность (соотношение: разрывное напряжение, деленное на
плотность) базальтовых волокон во много раз превышает плотность стальных волокон.Базальт это
примерно на 5 % плотнее стекла. Модуль упругости (модуль E, модуль Юнга)
базальтовых волокон выше, чем у стекловолокна Е. Это делает базальт
волокна и ткани, привлекательные для армирования композитов. Низкий
удлинение совершенно эластично до разрыва приводит к размерному очень
устойчивые ткани. Базальтовые ткани обладают достаточной эластичностью и драпируемостью.
Они обладают хорошей усталостной прочностью. Пряжа имеет низкий коэффициент трения.
против.большинство материалов.

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

 

Электрические приложения от
теплоизоляционные панели для производства печатных плат с использованием востребованного базальта. Его
химическая стойкость также явно лучше, чем у Е-стекла, что позволяет
его использование в химически требовательных и агрессивных средах.

 

 

Базальтовые волокна можно использовать в
практически все приложения, где используются стекловолокна..

 

1.    Наземный и воздушный транспорт


Огнестойкий
места в самолетах, поездах, кораблях, метро, ​​


Огнеупорность
полы и потолки, чехлы для спасательных жилетов для самолетов

 

2.
Специальность
мебель


Огнеупорность
матрасы (для больниц, гостиниц и т.д.), пожаробезопасные
сидячие места

 

3.
Электричество и
Электроника


Сила: огонь
стойкие компоненты кабельных конструкций в качестве наполнителей, оплетки, ленты


Трансформер
станции: экраны, защита и изоляция


Мотор
изоляция: ленты

 

4.Строительство


Огонь
защитные панели для стен, пола и потолка. Противопожарные шторы и
перегородки внутри и снаружи


Высокая температура
изоляция в системах отопления, электроэнергетике, мусоросжигательных заводах


Кровля:
жесткие и гибкие кровельные покрытия с повышенной огнестойкостью


Огонь
защитная одежда


Огонь
стойкие напольные покрытия: подложка, армирование


Огонь
стойкая внутренняя отделка

 

ССЫЛКИ:

 

[1] «Нити из базальта»,
Де, П. Пат. США. № 1,438,428, 12 декабря 1923 г. (CA 17, 860; 1923)

[2] «Способ формирования базальтового
стеклокерамическое изделие», Beall, G. Патент США № 3,557,575, 26 января 1971 г.

[3] «Стекловолокно, новое издание 1993 г.
Таблицы по П.А. Кох. Институт текстильной техники дер

RWTH Ахен, Германия.

[4] «Базальтовое волокно: новый конкурент стеклу
волокна», Р. Дурайсвами, кафедра текстильной технологии, Индийский институт
Технология, Нью-Дели, Индия.Popular Plastics, февраль 1982 г.

.

[5] «Базальтовые волокна» — Иржи Милицкий,
Владимир Ковачич, Иржи Квицала. Журнал Текстиль, Выпуск 4, 1998.

[6] «Hitzeschutztextilien aus neuartigen
Basalt Filamentgarnen», М. Беднар, М. Хайек VUVL splo. s.r.o., Шумперк,
Чечишская Республика. Technische Textilien Jahrgang 43, ноябрь 2000 г.

[7] «Базальтовые волокна в качестве армирования для
композиты», К. Ван Де Вельде, П. Кикенс, Л. Ван Лангенхове, дпт.
Of Textiles, Гентский университет, Бельгия

[8] «Базальтовые заграждения»

 

Об авторе:

 

Автор в настоящее время работает как
старшийПреподаватель текстильной инженерии, технический факультет и Энгг М. С.
Университет Барода, Индия. Недавно она защитила докторскую диссертацию.
также был награжден FTA от Всеиндийской текстильной ассоциации и карьерной премии за
молодой преподаватель из AICTE.

 

Во время
ее 16-летний академический опыт, она опубликовала более 12 исследований и 20
обзорные статьи, две из которых были отмечены Институтом как лучшие статьи.
инженеров и Текстильная ассоциация Индии.Это не считая 10
доклады, представленные на национальных семинарах, и 12 докладов на международных семинарах
в разных странах, таких как Манчестер, Лондон, Хорватия, Китай, Швейцария и Корея. Она также реализовала 11 проектов в различных областях текстиля,
из которых 5 проектов в области технического текстиля. Области ее исследований
включают медицинский текстиль, гибридные нити, электронные элементы управления в текстильной промышленности.
машин и дизайн для умной одежды.

 

 

Чтобы прочитать больше статей о текстиле,
Промышленность,
Технические
Текстиль, Красители
и химикаты, Машины,
Мода,
одежда,
Технология,
Розничная торговля,
Натуральная кожа,
Обувь и украшения, Программное обеспечение и общее
пожалуйста, посетите http://статьи. fibre2fashion.com

Чтобы продвигать свою компанию, продукт и услуги с помощью рекламной статьи, следуйте
эта ссылка: http://www.fibre2fashion.com/services/article-writing-service/content-promotion-services.asp

 

Таможенное постановление NY N094279 — Тарифная классификация базальтового волокна из Украины

CLA-2-68:OT:RR:NC:N4:426

Mr. José Muñoz, CHB
José Muñoz & Associates, LLC
1717 S.50th Street
Tampa, FL 33619-7507

RE: Тарифная классификация базальтового волокна из Украины

Уважаемый господин Муньос:

постановление о тарифной классификации базальтового волокна.

Образец этого продукта был отправлен вместе с вашим запросом. Образец был отправлен в нашу Лабораторию таможенного и пограничного контроля США для анализа. Анализ в нашей лаборатории завершен.

Анализ образца показал, что изделие, состоящее из коротких отрезков коричневого волокна, представляет собой минеральную вату.

В своем письме вы указываете, что базальтовые волокна будут использоваться в строительной отрасли для усиления напряженности бетона.

Базальтовое волокно применимо в подсубпозиции 6806.10.0090 Гармонизированная тарифная сетка Соединенных Штатов (HTSUS), которая предусматривает шлаковую вату, каменную вату и аналогичную вату (включая их смеси) насыпью, листами или роллы: прочее: прочее.Ставка пошлины составит 3,9 процента адвалорной стоимости.

Товары подсубпозиции 6806.10.0090 , HTSUS, которые являются продуктами Украины, в настоящее время имеют право на беспошлинный режим в соответствии с Всеобщей системой преференций (GSP) при соблюдении всех применимых правил. Однако GSP подлежит изменению и периодической приостановке, что может повлиять на статус вашей транзакции во время ввода для потребления или изъятия со склада.Чтобы получить актуальную информацию о ВСП, посетите наш веб-сайт по адресу www.cbp.gov и выполните поиск по термину «ВСП».

Ставки пошлин приведены для вашего удобства и могут быть изменены. Текст самого последнего HTSUS и соответствующих ставок пошлин можно найти в Интернете по адресу: http://www.usitc.gov/tata/hts/.

Настоящее постановление вынесено в соответствии с положениями части 177 Таможенных правил (19 C.F.R. 177).

Копия постановления или указанный выше контрольный номер должны быть предоставлены вместе с ввозными документами, поданными при ввозе данного товара.Если у вас есть какие-либо вопросы относительно решения, свяжитесь с национальным специалистом по импорту Яковом Буниным по телефону (646) 733-3027.

С уважением,

Роберт Б. Сверупски
Директор
Национальный отдел специалистов по товарам

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*