Стол для циркулярки своими руками чертежи: Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Содержание

Стол для циркулярной пилы своими руками, инструкция, видео

Большинство плотников и деревообрабатывающих мастеров, желают иметь в хозяйстве универсальный агрегат, но как смастерить такое устройство самостоятельно, многие не знают. В этом руководстве, вы узнаете, как смастерить универсальный фрезерный стол своими руками.
Плюсы универсального станка по дереву в том, что не нужно иметь несколько агрегатов и ходить с заготовкой от одного к другому во время работы. Единственный и универсальный, будет находиться на одном столе, и выполнять действия нескольких агрегатов. Разумеется, ограничения такого устройства присутствуют, и смастерить абсолютно-универсальный станок по дереву не представляется возможным. Но сделать стол для фрезера своими руками, в котором будет присутствовать электрорубанок и циркуляционная пила, вполне реально.
Для воплощения затеи в реальность, нужно позаботиться о расходных материалах, а также инструментах, которые понадобятся для создания точного и ровного стола, на котором будут закреплены устройства. Поскольку устройство на столе будет не одно, требуется сделать более широкий и длинный стол. Чтобы не испортить материалы зря, для начала нужно на листе бумаги нарисовать схему и расположение будущих устройств. Это чрезвычайно существенный аргумент, поскольку эффективность станка напрямую зависит от грамотного расположения всех элементов. Заблаговременно побеспокойтесь о положении каждого узла. Если задание кажется сильно сложным, можно использовать готовые схемы и чертежи. Таким образом, умельцы изготовляют стол для циркулярной пилы своими руками, без помощи экспертов.

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Конструкция, на которой будут установлены деревообрабатывающие механизмы, должна обладать такими характеристиками:

Капитальной жесткостью и устойчивостью.
Идеально ровной поверхностью.
Заземлением.
Свободным местом для опилок.
Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

Соблюдение вышеперечисленных правил, помогут сделать действительно качественный и безопасный стол для фрезера своими руками.

Существует несколько требований циркуляционной пилы, которые необходимо учитывать для качественной, производительной и безопасной работы агрегата.

1. Хорошее крепление диска пилы.
2. Огораживание рабочей части диска пилы, что многие считают невыполнимой задачей.
3. Доступность кнопки старта-остановки агрегата.

Дополнительные требования к столу, зависят от предпочтений столяра и его профессионализма в этой сфере. Вспомогательные элементы помогут точнее обрабатывать заготовки, совершать распиливание более длинных досок, что в конечном итоге отразится на возможностях станка для выполнения абсолютно точных, качественных и сложных изделий.

Большинство умельцев, выполняют чертежи фрезерного стола своими руками, а если нет уверенности, лучше провести работу со слесарем, или человеком сделавшим подобное устройство.

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Обычный стол, который можно приобрести в комплектации с плитой циркуляционной, выполняют в большинстве случаев из нержавеющего железа. Умельцы используют простую сталь, а опорную конструкцию сваривают из металлических уголков. Диск, режущий древесину, крепится во внутренней части стола, на валу с подшипниками, а подача механической энергии производится посредством ременной передачи. В плите находится разрез для диска, который со всех сторон окружен деревянной опалубкой, а с внутренней части стола регулируется винтами. Зазор между столом и режущим диском, должен быть несколько миллиметров, иначе опилки в работе будут забиваться в щель, и приводить к неисправности агрегата. Зазор настраивается в зависимости используемых дисков.Каждый старается выполнить чертежи циркулярного стола своими руками, чтобы сделать универсальный и хороший стол для деревообработки, но недостаток знаний может сыграть плохую шутку.

Видео:

Расчет параметров

Во избежание издержек и несуразностей, строго соблюдайте основные параметры изложенных материалов, и вы сделаете качественный стол столярный своими руками. Когда мы собираем стол для ручной циркулярной пилы своими руками, необходимо учитывать мощность электродвигателей, которые будут применены. Если вы собираете стол для ручного фрезера своими руками также необходимо учитывать производительность мотора.

Для более глубокого понимания конструкции и схемы изделия, просмотрите сюжет про столярный стол своими руками видео которого выложено на сайте.
При учете того, что стол будет универсальным, необходимо делать конструкцию максимально устойчивой и прочной. Выполняют умельцы чертежи стола под фрезер своими руками, но если конструкцию сваривать будет другой человек, необходимо в деталях объяснить, чтобы в итоге все элементы находились в нужных местах. Можно отдельно не изготавливать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, поскольку большинство мастеров, сделав универсальный стол, работают на нем и ручными инструментами. Это очень удобно, поскольку места для работы хватает, все находится под рукой и продуктивность повышается.

Расчет мощности

Чтобы смастерить хороший стол для дисковой пилы своими руками, нужно совершить правильный расчет мощности, при соотношении силы электродвигателя и предполагаемой работы. То есть, для комфортного распиливания различных пород древесины, достаточно поставить электродвигатель 1000-1200 Вт. Эксперты не советуют использовать более мощные двигатели, поскольку это большой риск. При необходимости значительных мощностей и производительности установки, следует делать конструкцию стола более основательной и совершенной. При должном подходе, многие умельцы создают стол для ручного фрезера своими руками, гораздо лучше и продуктивнее, нежели модели от брендовых производителей.

Для более точного понимания, просмотрите сюжет, как сделать фрезерный стол своими руками видео которого находится в открытом доступе для просмотра.
Индустриальные станки, как указывалось выше, полностью выполнены из металла, а нижняя часть, дополнена бетонной плитой, для большей надежности крепления агрегата. Стол для циркулярки своими руками, умельцы изготовляют целиком из металла или в дуэте с деревянными элементами.

Важно учитывать фактор, если больше агрегатов будет интегрировано на деревообрабатывающем столе, и чем мощнее требуется номинальная производительность, тем крепче и массивнее необходимо делать столярный стол своими руками.

Небольшой столик для ручных станков деревообработки

Для изготовления небольшой деревообрабатывающей установки, можно не использовать металл. Достаточно будет таких материалов:
– текстолитовой плиты.
– ласта фанеры диаметром 20 или 50 мм.
– оргстекло.

Многие делают чертежи распиловочного стола своими руками или вовсе обходятся без них, но как показывает практика, лучше использовать предварительно подготовленные схемы, поскольку это упрощает и облегчает процесс изготовления.
Для большего удобства и возможностей обработки заготовок, плотники изготовляют поворотный стол для фрезерного станка своими руками, что делает работу гораздо удобней, приятней, а деревянные изделия более качественными и совершенными. Таким образом, мастера или авантюристы, изготовляют стол для пилы своими руками.

Многие задаются вопросом, как сделать фрезерный стол? Во-первых, материал изготовления зависит от величины и мощности устройства применяемого на нем. Из этого можно уяснить, что, если станок большой, то нужен металл, а если ручной, то пластиковые и деревянные элементы. Таким образом, пильный стол своими руками сделать можно в условиях гаража или частной мастерской
.
Обработка дерева, очень щепетильный и ответственный процесс, поэтому весьма актуально сделать стол для ручной дисковой пилы своими руками. Очень выгодно делать инструмент самостоятельно, поскольку готовое изделие гораздо дороже, чем материалы для изготовления. Качественно сделанный стол для ручной циркулярки своими руками, можно использовать при работе с другими переносными деревообрабатывающими инструментами. Чтобы ремесло плотника доставляло не только удовольствие, но и удобство, можно изготовить стол для рубанка своими руками. Такой столик можно выполнить абсолютно из дерева, главное рассчитать параметры.

Иногда нужно сделать отдельный стол для электрорубанка своими руками, что не доставит хлопот мастеру, поскольку основу конструкции и материалы используют те же, что и для стола ручной циркулярки. Когда деревообрабатывающий инструмент некуда складывать, это сигнал, что нужно изготовить стол для инструментов своими руками. Здесь, для каждого мастера нет преград творчества, поскольку делают их металлическими, пластиковыми, деревянными, с применением различных карманов и полочек. Стол под инструменты – это основной элемент для поддержания порядка и чистоты в мастерской.

Посмотрите видео циркулярный стол своими руками, в котором изложены все подробности о процессе изготовления.

Видео:

Стол для циркулярки своими руками — фото и чертежи | Своими руками

Дачу мы начали обживать еще в далеком 94м, а в ходе обустройства участка приходилось очень много столярничать – а чаще всего конечно пилить. Поэтому еще тогда я приобрел белорусский станок с мультифункционалом. В этом универсальном станке соединены циркулярная пила, строгальные ножи, приставка для фрезерования, точения и сверла.

Но из всего этого функционала, наиболее активно я пользовался только циркуляркой.

При строительстве дома и приусадебных построек технические характеристики станка меня вполне устраивали.

Однако когда я стал заниматься изготовлением мебели, почувствовал необходимость в более функциональном, точном и мощном станке. Выбирал станок долго. Остановил свой выбор на профессиональном Bosch GTS 10XC. Работая на таком оборудовании, получаешь громадное удовольствие!

Однако вес станка составляет 35 кг, и чтобы его перетащить с места на место, приходилось призывать на помощь домочадцев.

Это серьёзное неудобство заставило меня задуматься об изготовлении мобильного стола, так как готовые стоили слишком дорого (половину стоимости самого станка!).

Идею мобильного станка я решил реализовать следующим образом: станок должен иметь возможность перемещаться по мастерской и за её пределами на колёсах, а для обеспечения необходимой высоты рабочей поверхности он должен закатываться на специальный стол-подставку. На рис. 1 показана общая конструкция: станок-тележка-стол.

Реализацию своего замысла я начал с покупки прочных колёс грузоподъёмностью 50 кг. От их диаметра зависит высота стола-подставки и длина трапов, по которым тележка должна закатываться на рабочее место.

Делаем тележку

Платформу (фото 1,2) тележки я изготовил из 20-мм берёзовой фанеры. Размеры тележки (рис. 2) выбрал исходя из габаритов станка и ширины дверного проёма мастерской (800 мм).

Межосевое расстояние колёс с целью обеспечения устойчивости желательно сделать максимально большим.

Однако надо иметь в виду, что чем оно больше, тем длиннее придётся делать трапы для закатывания тележки на стол-подставку.

На рис. 3 показан графический расчёт длины трапов в зависимости от высоты колёс и расстояния между передней и задней осями. Критическими являются передняя сторона тележки (в начальный момент подъёма) и середина нижней поверхности тележки после того, как тележка наполовину будет находиться на подставке.

Читайте также: Как сделать циркулярную пилу своими руками гораздо удобнее – различные приспособления

СТОЛ-ПОДСТАВКА ДЛЯ ЦИРКУЛЯРНОЙ ПИЛЫ

Высоту стола-подставки (рис. 4) выбрал таком образом, чтобы рабочая поверхность станка в снаряжённом состоянии была на оптимальной для работы высоте —800 мм.

Материалом для боковых, передней и задней стенок стола послужили ламинированные древесно-стружечные плиты толщиной 16 мм. Ножки стола изготовил из бруска 50×50 мм. Опоры для колёс тележки — доски толщиной 35 мм. Для повышения жёсткости стола фасадную и заднюю стенки из ДСП усилил доской толщиной 20 мм. Все детали стола собрал на саморезах и клее ПВА.

Опорные доски для колёс тележки дополнительно закрепил стальными уголь- 4 никами (фото 3). Для фиксации тележки на столе в опорных досках выбрал неглубокие выемки с радиусом, равным радиусу колес (фото 4). Для крепления к столу трапов на фасадной поверхности ных сторон между опорными досками стола и нижней поверхностью тележки установил по две вставки, закреплённые на объединяющей пластине (рис. 5).

Высота вставок сделана на 3 мм больше зазора, необходимого для закатывания тележки. Для облегчения установки вставок с противоположных сторон платформы тележки закреплены откидывающиеся ручки, а в объединяющих пластинах сделаны отверстия под пальцы (фото 8). К опорным плоскостям вставок прикреплены резиновые амортизационные пластины толщиной 5 мм.

Объединяющие пластины с опорными вставками закрепляются с помощью барашковых гаек к столу. Опыт эксплуатации станка на столе-подставке показал, что опорные вставки целесообразно устанавливать только при долговременной работе на станке, а при выполнении небольших по времени работ фиксации тележки в радиусных пазах вполне достаточно.

Для выкатывания тележки со станком из мастерской также пришлось сделать трапы (фото 9). Полностью снаряжённый станок готов к работе (фото 10).

Стол для циркулярки – фото изготовления

Передвижной стол для циркулярки – чертежи

Рис. 1. Сборочный чертёж: 1 — циркулярный станок, 2 — транспортная тележка, 3 — стол-подставка, 4 — опора тележки.

Рис. 2. Чертёж тележки:
1 — платформа тележки,
2 — ролики тележки,
3 — отверстия крепления станка.

Рис. 3. Графический расчёт длины трапов в зависимости от диаметра колёс и расстояния между задней и передней осями:
1 — транспортная тележка станка,
2 — стол-подставка, 3 — трап, А и В- критические зазоры должны быть больше нуля.

Рис. 4. Чертёж стола:
1 — опорные доски стола,
2 — боковые стенки,
3 — фронтальная и задняя стенки,
4 — ножки,
5 — усилители фронтальной и задней стенок,
6 — опоры трапов,
7 — фиксирующие штыри фиксации трапов,
9 — шпильки крепления опор тележки,
10 — гайка-барашек.

Рис. 5. Конструкция опор тележки:
1 — объединяющая пластина;
2 – опорные бруски;
3 — резиновые прокладки;
4 — крепёжные отверстия.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Стол для дисковой пилы своими руками чертежи

Большинство людей, кто профессионально работает с деревом, хотели бы иметь в своем распоряжении все необходимые станки. Но к сожалению, не всегда это возможно. Одним не позволяет площадь мастерской, другим, и я думаю, большинству – деньги. Любой, даже самый примитивный станок стоит довольно дорого.

Но ведь что мешает его просто сделать самому? Нет ничего невозможного для человека с интеллектом. Для каждого плотника циркулярная пила является главным инструментом. Но случается, что в наличии есть только ручная пила, а это не всегда удобно при больших объемах работ. Чтобы не приобретать отдельный инструмент, можно самому сделать мини пилу стационарной для удобства работы – изготовить под неё распиловочный стол (подставку).

Циркулярная пила настольная

При выборе циркулярной пилы нужно руководствоваться такими характеристиками:

Мощность пилы. Если объём работ довольно большой, желательно брать инструмент мощностью не менее 1,2 кВт.
Глубина резки. От этого параметра зависит толщина материала, который подлежит обработке. У ручных пил это 40–70 мм. Но при ее установке в стол будет уменьшение в районе 10 мм.
Размещение кнопок. Конструкция распилочного стола должна обеспечивать свободный и безопасный доступ ко всем кнопкам управления, иначе необходимо будет доработать систему управления самостоятельно.
Скорость вращения. Для резки дерева приоритетнее высокая скорость вращения. Это влияет на качество порезки. Для пластика, например, это не очень хорошо. От большой частоты вращения круга пластик нагревается. Нужно выбирать средние характеристики. 3–4 тыс. оборотов в минуту будет достаточно.

Стол для циркулярной пилы своими руками, установка, крепление

Для изготовления самого пильного стола нужно будет обзавестись материалами, которые продаются в любом строительном магазине.

Нам понадобится:

фанера толщиной 15–20 мм;
брус 50*50 мм;
доски, примерно 50*100 мм;
выключатель;
розетка;
саморезы;
лак;
клей ПВА;
ролики;
металлические уголки.

Изготовление верстака

Разметить и вырезать из фанеры столешницу нужного размера. Зачистить наждачной бумагой поверхность.
В нижней части на столешнице размечаем места под отверстия для крепления пилы. Для этого нужно снять диск и установить пилу в нужное место, делая пометки. На поверхности дыры под болты зенкуем, а шляпы болтов нужно зашлифовать.
Если материал будет резаться под разными углами, отверстие под диск нужно сделать в форме перевернутой трапеции.
Нанесите на столешнице места крепления ребер жесткости (снизу, на расстоянии около 8 см от края). Ножки нужно закрепить к ребрам. Ребра прикручиваются саморезами с промежутками в 25 см и проклеиваются ПВА.
Ножки делаются из бруса длиной 100 см. Затем делают стяжку из бруса для дополнительной прочности.
Для возможности регулировать высоту ножек стола снизу крепят гайки с болтами М14.
Фиксируем пилу снизу.
Крепим розетку с внутренней стороны стола. От нее тянем провод к выключателю.
Делаем параллельный упор. Отрезаем две полосы из фанеры, длиной такой же, как ширина стола. Ширина полос по 10 см. Углы делаем круглыми. Обе полосы шлифуем и скрепляем саморезами. Потом режем две полосы такой же длины, но втрое шире. Скрепляем их. Это будет направляющая. Скрепляем упор и направляющую. Выставляем прямой угол относительно диска. Крепим ролики.

Чертежи стола для циркулярной пилы

Есть и другие способы сделать станину для ручной дисковой пилы своими руками. Вот еще два примера.

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.

Заключение

Из опыта многих людей можно сказать, что хотя такие станки выглядят и не очень привлекательно, но при правильном и старательном подходе, они ничем не хуже фабричных, таких как фирмы Интерскол, и имеют не меньший срок эксплуатации. Большим преимуществом является то, что стоимость такого станка будет в три раза ниже. Кроме того, вы сможете сделать станок «под себя», что позволит намного увеличить продуктивность труда.

Участник портала делится опытом изготовления универсального самодельного станка для распиловки древесины.

Если изучить раздел на FORUMHOUSE «Самодельные станки, инструменты и механизмы», то можно найти «1000 и 1 вариант» приспособлений для самостройщика, которых не купишь в магазине. Это может быть стойка для «болгарки», для точного и быстрого разрезания металлического профиля, токарный мини-станок, а также всевозможные арматуро- и трубогибы и рубанки для газобетона. Интересен многофункциональный и недорогой распиловочный стол, который создал участник портала с ником id215711128.

Я строю дом из «оцилиндровки». Т.к. при возведении сруба хочется сэкономить и получить качественный результат, стараюсь большинство работ делать самостоятельно, без привлечения наёмных рабочих. Как-то я начал делать обсадные коробки для окон и двери и понял, что обычная циркулярка по дереву с этой работой не справляется. Нужно что-то более точное и удобное. Поэтому я изготовил стол для дисковой пилы и хотел бы поделиться его конструкцией с пользователями FORUMHOUSE.

Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128 есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128 изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

Я пилил двухметровый брус. Уже выбрал четверти, нарезал замки, осталось выбрать продольный паз, предназначенный для фиксации изделия на стене. Сделал пилой несколько резов и, когда заготовка была почти готова, у циркулярки сбилась глубина. Я практически распилил брус пополам, полностью испортив деталь. Всё, на этом я понял, что с меня хватит этих «танцев с бубном», и нужен нормальный распиловочный стол.

Сначала пользователь купил в строительном гипермаркете фанеру для столешницы. Затем разработал техническое задание, каким требованиям должен отвечать стол. Итак:

Нужен максимально возможный вылет пильного диска.

Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: самодельный верстак-монтажный стол и универсальные складные ко́злы.

Определившись с требованиями, id215711128 задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Но, поехав в магазин за болтами, шпильками и гайками, пользователь забыл его там купить. Т.к. возвращаться обратно не хотелось, самодельщик решил заменить домкрат на струбцину, от которой отрезал всё лишнее и приварил нужное.

Далее настал черёд апгрейда циркулярки. С неё пользователь снял подошву, крышку пильного диска, т.к. она мешала, и защиту диска. Разборка пилы производилась с расчётом, что, при необходимости, её можно будет собрать заново. Пилу установил на подъёмник.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

По словам самодельщика, из-за метрической резьбы ручки приходится вращать на большое количество оборотов, но при нечастых перенастройках станка это некритично.

Параллельный упор имеет длину 1220 мм. Для исключения сдвига дальнего края заготовки при её распиловке упор оснащён дополнительным фиксатором.

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

На этом этапе пользователь взял тайм-аут и подумал, как модернизировать станок для распиливания больших заготовок. На ум пришло сделать каретку, но она «съест» около 1 см глубины реза. Это может быть критично, т.к. детали обсадных коробок делаются из бруса и имеют размеры 1.5-2 м, при сечении 10х20 см. Кроме этого, такой брус немало весит, и толкать его по столу неудобно. Выход – заготовка стоит на месте, а передвигается сама пила.

Я вспомнил, что, когда в строительном гипермаркете мне распиливали фанеру, делали это таким «хитрым» станком, пильный диск которого ездит сверху-вниз и слева-направо. Поразмыслив, я решил сделать тележку с роликами и поправляющими, по которым будет передвигаться пила.

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128 решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

Взяв за основу простую циркулярку, мне удалось сделать распиловочный и торцовочный станок с возможностью продольного и поперечного распила. Пилить можно или жестко зафиксировав циркулярку, двигая заготовку, или двигая пилу, при зажатой струбцинами заготовке с регулировкой глубины и наклона диска. Планирую ещё доработать станок, чтобы сделать его ещё функциональнее и удобнее. Для этого нужно поставить:

Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Чтобы сохранить позиционирование столешницы относительно подстолья при снятии пильного механизма и тележки, завинтили два штыря, которые попадают в отверстия в столешнице.

Также сделана каретка поперечного реза.

При неподвижной пиле каретка перпендикулярно двигается за счёт вмонтированных в столешницу металлических профилей (П-образный и квадратный), скользящих друг в друге.

При заворачивании воротка каретка фиксируется. Теперь пильный диск циркулярки распиливает упертую в каретку заготовку.

Дополнительно в столешнице сделано углубление для крепления ручного фрезера.

Инструмент крепится при помощи штырей, идущих с ним в комплекте.

Чтобы ручки фрезера не упирались в крепления, их придётся ещё доработать, также инструмент будет подниматься и опускаться «лифтом», сделанным из струбцины по аналогии с подъёмником циркулярной пилы.

Следить за доработкой распиловочного станка можно в теме id215711128: моя история станкостроения.

В видеосюжете пользователь FORUMHOUSE делится опытом работы с инструментом для строительства каркасного дома.

Занимаюсь изготовлением ульев-лежаков.
Циркулярка делалась именно для этого. Под размеры деталей улья.

Итак, взял две спинки от кровати. Полированные.
1.5 см. толщиной.
Главное, что они имели ровную плоскость.

Определил место для крепления пилы. (Делается это «в верх ногами»).
Направляющими и струпцинами зафиксировал пилу.
Пропилил так, что бы она утопилась вместе с расклинивающим ножом. Просверлил шину вместе со столешницей.
Закрепил всё это 4-мя болтами.

Из еловых досок собрал каркас стола. Закрепил на нём столешницу с пилой.
Пробный запил показал, что лучше снять защитный кожух. Он резонирует.

Потом оказалось, что пила вибрирует если пилить минимально выставив пильный диск. Когда он торчал на всю, то вибрации не наблюдалось.
Всё просто. Пила весит почти 6 кило. Хлипкая шина из 2-х миллимитрового железа не рассчитана на такую нагрузку.

Выход оказался прост.
Сама пила имела крепления для пиления в перевёрнутом состоянии.
Закрепил её на штатные 2 струбцины к доске, к которой, в свою очередь, перпендикулярно была прикручена такая же доска.

Короче, теперь циркулярка и подвешена, и стоит на упоре одновременно.
Ничего не шатается и не вибрирует. То, что нужно!

Направляющая (Алюминиевый уголок родом из СССР) крепится двумя струбцинами. Есть идеи и материал на будущее, но пока и так сойдёт.

Далее, для торцовки одинаковых заготовок и пропиливания пазов, сделал торцовочную каретку.

Фанера 7 мл. толщиной.
ТРИ направляющих: одна в центре и две по краям. (В перспективе думаю ещё помудрить с каретками).
В местах трения помазал литолом. Каретка скользит как по льду.

Это первый мой опыт. Но получилось практично!
Очень быстро пошла работа. Точность радует. Главное сразу настроить.

Пчёлы сегодня летали уже.
Завтра циркулярка снова загудит. Работы много.

Важно!
Не забываем о безопасности.
Новые пальцы вырастут только в следующей жизни. 👋😃

Стол для циркулярной пилы своим руками: конструкция и чертежи

Дисковые пилы и бензопилы

Ручная дисковая пила – высокопроизводительный и маневренный инструмент для работы с древесиной. Подготовить большую партию материалов довольно тяжело – от веса аппарата и вибрации устают руки. Облегчит работу стол для циркулярной пилы, который делают из досок и листового материала или железа. После несложных операций по готовым чертежам получается стационарное оборудование, на котором просто и легко работать.

Конструкция стола для циркулярной пилы – предъявляемые требования

В изделии всего 2 главных элемента – основание (сплошное или в виде ножек) и гладкая рабочая поверхность. Циркулярную пилу прикрепляют к ней снизу, перевернув вверх ногами. Для диска в столешнице выполняют прорезь, которая на 1–2 мм шире его толщины. Больше делать не нужно – на инструмент будет попадать много стружки и пыли, что сократит срок его службы.

Подключенный пылесос продлит работоспособность

Конструкция должна отвечать ряду обязательных требований:

быть жесткой и устойчивой;
стол с гладкой и ровной поверхностью;
надежное крепление диска;
ограждение для режущего инструмента;
наличие кнопки для пуска и быстрой остановки.

Некоторые умельцы снимают кожух, вместо фабричной платформы устанавливают самодельную. Если нет необходимости в обработке под углом, убирают детали для регулирования наклона. Для качественной продольной и поперечной резки устанавливают дополнительные приспособления. Выбирают распиловочный диск с максимально возможным диаметром – часть скрывается в столешнице.

Собственноручно сделанное приспособление подстраивают под индивидуальные особенности работника, особенно важный параметр – высота стола. Для левшей удобно располагают кнопку управления, обеспечивают подход к инструменту с нужной стороны, что в заводских изделиях не учитывается.

Варианты устройства – особенности и подготовка

Следует продумать все нюансы изготовления самодельного изделия. Чертежи облегчают рабочий процесс. Сначала определяются с размерами столешницы. Отверстие под дисковую пилу должно точно соответствовать инструменту. Оно зависит от ее диаметра, поэтому сказать, какое требуется, невозможно.

Основание должно обеспечить устойчивость, расшатывание всего изделия или отдельных элементов недопустимы. Обязательны ножки под конструкцию. Если использовать как опору сплошные листы фанеры, добиться устойчивости трудно – требуется почти идеально ровная поверхность пола.

Размеры столешницы выбирают, учитывая собственные пожелания и габариты заготовок для обработки. Когда они полностью укладываются на плоскость, распилы получаются более точные и ровные. Вместе с тем слишком большие размеры неудобны – загромождается помещение. Мастера иногда делают складные столы, которые в нерабочем состоянии занимают немного места. Некоторым необходимо изготовлять маленькие детали, соответственных размеров требуется станок.

Если хозяин хочет, чтобы под рукой всегда находились необходимые инструменты, наиболее удобное место расположения – столешница. Для этой цели размеры значительно увеличивают, подойдет 1,2×1,2 м.

Правильный выбор циркулярной пилы и необходимые материалы

Для основания используют фанеру или ДСП толщиной 2 см и более. С такими размерами надежно фиксируется дисковая пила с немалым весом. Материал лучше брать ламинированный – поверхность обеспечит хорошее скольжение заготовки. Без такого покрытия она будет цепляться, а заглаживание, шлифование столешницы требует определенных усилий, со временем опять появляются изъяны.

Понадобится также приобрести:

доску 100×50 мм;
рейки 50×50 мм или немного меньше для ножек;
клей, саморезы, антисептический препарат и лак.

В работе понадобится использование инструментов: дрели, шуруповерта, лобзика, фрезерной машины или рубанка. Помощь окажут струбцины, наждачка, рулетка.

Основной элемент самодельной конструкции – циркулярная пила. Когда ее приобретение в планах, с учетом, что предстоит использование со столом, ориентируются на следующие характеристики:

1. Мощность – рекомендуются агрегаты на 1,2 кВт – такой обладают бытовые инструменты «Интерскол». Если меньше, трудно обработать пиломатериал значительных объемов. Больше – потребуется крепкая конструкция из толстой древесины или стальная.
2. Размер диска влияет на глубину пропила – удастся перерезать заготовку, толщина которой на 10 мм меньше. Учитывают, что часть рабочего инструмента скрывает столешница. У изделий фирмы «Макита» диаметр 85–355 мм.
3. На чистоту среза влияет количество оборотов двигателя. С увеличением качество повышается, но если работать с пластиком, он быстро нагревается, края расплавляются. Универсальный показатель – 3–4 тыс. об/мин. Идеальный вариант – электропила с плавной регулировкой частоты оборотов.
4. Установить на самодельный стол можно любую циркулярку, но для крепления на болтах важную роль играет материал подошвы. Лучше железное основание, литое при сверлении отверстий иногда трескается.

Важное условие – обеспечить безопасное управление оборудованием. Штатная кнопка для этой цели плохо подходит. Требуется выносной переключатель, который устанавливают на боковой панели.

Технология изготовления – пошаговая инструкция

Берут лист фанеры, размечают размеры столешницы. Электрическим лобзиком аккуратно обрезают, затем обрабатывают фрезером кромки. Заготовка ошкуривается средней и мелкой наждачной бумагой. На нижней плоскости размечают место под циркулярную пилу: снимают диск, прикладывают подошвой и обводят карандашом. Фрезерной машиной выбирают углубление, размер которого зависит от толщины основания инструмента.

Схема стола для ручной циркулярки

Пилу устанавливают на место крепления, при необходимости корректируют. Если все подходит, в подошве сверлят 4 отверстия диаметром 10 мм. Опять прикладывают инструмент, намечают в столешнице места креплений и делают сквозные отверстия. Со стороны рабочей плоскости выполняют углубления для болтов М8 с потайной головкой. Шляпка должна прятаться в них. Прорезают щель под диск шириной на 1–2 мм больше его толщины. Если планируется распиловка под разными углами, ее делают трапециевидной с направленной вниз вершиной.

Приступают к изготовлению ребер жесткости своими руками, начиная с продольных. Место расположения удалено от края стола на 10 см, его размечают линиями на таком расстоянии. Доски обрезают по длине, прикладывают к столешнице, обводят. Намечают центральную линию, вдоль которой обозначают расположение саморезов. Крайние удалены от конца ребер на 5 см, промежуточные через 20 см.

Высверливают сквозные отверстия, с лицевой стороны столешницы зенкуют под шляпки. Промазывают заготовки столярным клеем, устанавливают на место, стягивают струбцинами. Аналогично фиксируют поперечные ребра жесткости. Скрепляют со столом и между собой саморезами.

Ножкам придают форму, которая обеспечивает максимальную опору для каркаса. Обычно высота для удобной работы составляет 1–1,1 м. Сверху они шире, а к основанию сужаются. Для этого одну сторону брусков под углом срезают вдоль. Относительно столешницы они будут стоять немного враспор. Увеличить жесткость помогут стальные уголки на месте стыков. Для крепления используют болты, которые устанавливают головками наружу, подкладывают шайбы. Применяют также раскосы из брусьев.

Отдельные бюджетные инструменты имеют дефект – незаметный наклон, который отличается от необходимых 90°.

Прежде чем поставить пилу на место, угольником проверяют расположение диска относительно подошвы. Если оно отличается от прямого угла, под основание с одной стороны подкладывают полоски жести, добиваясь выравнивания. Циркулярку притягивают болтами М10 к столешнице, под гайки ставят гроверы.

Дополнительные приспособления для удобной работы

На столешнице параллельно диску через 10 см проводят линии, которые помогут разрезать древесину по размерам. Одних меток недостаточно, понадобится продольный упор. Удобно для его изготовления использовать профильную трубу. Она должна свободно перемещаться по столешнице для установки необходимого размера и фиксироваться в нужном положении.

Один из вариантов исполнения: в поверхности конструкции нужно сделать поперечные пазы шириной 10 мм. В упорной планке высверливают 2 отверстия по краям под болты М10. Ими фиксируют упор, продевая сквозь тело столешницы и планки. Такой способ немного ослабляет изделие.

Используют другой вариант. Упор вырезают на 20 см больше, чем длина стола. С каждой стороны приклеивают по 10 см бруска, который толщиной равен основанию конструкции. На них саморезами закрепляют железные пластины 3–5 мм. Получается кронштейн, который цепляется за стол. Сверлят отверстия и приваривают гайку М8. Вворачивают болты, лучше с барашками. Ими фиксируют упор в нужном положении.

Для удобного поперечного пиления делают салазки. Конструкция прижимается к столу, передвигается вдоль диска.

Как обеспечить безопасность и аварийную остановку

Штатный выключатель на инструменте неудобен для использования, когда пила находится под столом. Можно вынести ее в доступное место, припаяв более длинные провода. Но чаще идут другим путем. Клавиши на циркулярке фиксируют стяжкой, устанавливают на ребре жесткости простую кнопку для однофазного двигателя. К ней на входе подсоединяют сеть, на выходе инструмент. Чтобы не отрезать вилку шнура, ставят розетку. Теперь циркулярка управляется кнопкой, при необходимости быстро останавливается.

Распространенные причины травматизма:

1. Захламленность рабочего места, неустойчивость конструкции. Ничего лишнего на столе не должно быть, малейшее расшатывание устраняют.
2. Запрещается брать заготовки руками у диска. Работая с небольшими деталями, удобно придерживать их отрезком бруска.
3. Нельзя использовать циркулярку без защитного щитка. Дополнительно требуются очки, чтобы отскочивший сучок или стружка не попали в глаза.

Изготовление стола для ручной циркулярки – задача несложная, но требует аккуратности. Следует точно придерживаться размеров, чтобы детали надежно сопрягались, иначе грозит расшатывание, которое сложно устранить. Особенно важна одинаковая длина всех ножек, чтобы изделие получилось устойчивым.

Стол для циркулярной пилы своими руками: чертежи, дизайн, сборка станины

Советы

Перед началом использования электропилы на столе следует проверить диск самой пилы с помощью угольника, так как некоторые недобросовестные производители устанавливают диск не ровно под углом 90 градусов, в результате спилы оказываются скошенными.
Если во время работы вы планируете использовать стол еще и для хранения на нем инструментов, тогда размеры столешницы должны быть по площади больше квадратного метра.
Для изготовления лучше использовать качественные и прочные материалы, в противном случае стол прослужит недолго.
Стол можно дополнить всем, чем угодно, к примеру, некоторые умудряются присоединить к нему специальный пылесос или расклинивающий нож с защитой для диска, для того чтобы стружки и остатки от резки дерева не летели по сторонам.
Заранее выберите место для установки стола, а также убедитесь, чтобы пол, куда будет установлен стол, был ровным.
При наличии желания и определенных навыков можно изготовить складывающуюся столешницу или подъемный стол, однако для этого придется потратить больше времени и материалов.
Если стол качается или вибрирует во время работы, отрегулируйте высоту ножек с помощью подходящих кусочков резины.

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

Боковые расширения

В ходе взаимодействия с особенно габаритными материалами в столе предусматривают установку боковых расширений из металла, прочного листа пластика либо древесины. По завершении обработки, благодаря своей конструкции, они опускаются по бокам установки.

Боковые упоры

Для облегчения процесса фрезерования на самодельном столе закрепляют параллельные боковые упоры.

С их помощью происходит крепление уголков на рабочем торцовочном столе.

Прижимные пластины

В качестве прижимных пластин на столе выбирают металлический профиль и оснащают его устройством для жёсткой фиксации с поверхностью. Установка пластин происходит следующим образом: один элемент размещается под рабочей поверхностью, а второй – над ней. Далее затягивается болтовое соединение, крепко сжимая материалы между собой.

Монтаж пилы

После сборки металлического каркаса и сборкой расширений, упоров и прижимных пластин можно приступать к завершающему этапу. Монтаж торцовочной пилы заключается в размещении её на основание-платформу и скреплении деталей шурупами.

Проверка надежности

Заключительным этапом является проверка целостности и общей надежности торцовочной стола.

Общую надёжность стола оценивают при помощи пробного выполнения работы.

Установка циркулярной пилы в самодельный стол

Если в конструкции циркулярной пилы нет специальных отверстий для крепления на стол, то их необходимо сделать

Важно учесть, что даже просверливание дополнительных отверстий считается модификацией и приводит к утрате гарантии

Циркулярка в стол крепится снизу. Если столешница еще не прикреплена к основанию, то ее можно просто перевернуть. Если прикреплена, то перевернуть лучше весь стол, или положить его на бок, так удобнее будет работать. Закрепить инструмент нужно так, чтобы шляпки не выступали за плоскость рабочей поверхности.

Чтобы установить пильный станок не обязательно сверлить. Крепление может осуществляться на прижимные бруски и саморезы. После установки переворачивается столешница и фиксируется в остальной части станка шурупами.

Лифт устанавливают на раму конструкции при помощи стального листа. Чтобы поднять пилу, подкручиваются болты. Регулируется необходимая высота гайками. Они зафиксируют устройство на нужной высоте.

Правильно проведенные расчеты, грамотное сооружение каркаса и надежно закрепленная столешница с установленной пилой позволят делать распил материала оперативно и качественно. Ничего сверхсложного нет, все работы вполне под силу выполнить своими руками. Узкоспециализированных инструментов тоже не требуется, все есть либо дома, либо можно одолжить, взять в аренду.

Технология изготовления

Используя 20-мм фанеру, вы должны выполнить заготовку для столешницы, руководствоваться при этом необходимо выбранными размерами. Полотно размечается с помощью маркера и линейки, а после распиливается электрическим лобзиком. Кромки необходимо обработать фрезером. Материал зашкуривается.

С нижней стороны столешницы необходимо выполнить разметку для пилы. Для этого полотно переворачивается, а пилу следует установить без диска на предполагаемое место размещения. Так вы сможете разметить параметры подошвы. С помощью фрезера в столешнице делается углубление в пределах от 8 до 10 мм, при этом необходимо следовать посадочному месту, которое было размечено заранее.

Процесс изготовления стола

Из листа ламинированной фанеры вырезаем столешницу необходимого размера. Разметка наносится на нижнюю плоскость с использованием металлической линейки и карандаша. Раскраиваем фанеру электролобзиком, края при необходимости фрезеруем. Если фанера не ламинированная, поверхность стола зачищаем шкуркой.
Переворачиваем и с нижней части делаем разметку для крепления ручной циркулярки. Для этого с инструмента снимаем диск и устанавливаем его подошвой на необходимое место. Делаем отметки на столешнице и на подошве под крепеж и паз для пильного диска. Просверливаем отверстия под болты. Они будут закручиваться сверху, через столешницу и снизу удерживаться гайками. Поэтому со стороны рабочей поверхности отверстия зенкуем, а шляпки болтов зашлифовываем, чтобы они не выступали.
Если планируется резка материала под различными углами, прорезь под пильный круг выполняется в форме перевернутой трапеции. Для ровного пиления выполняется обычный паз. Перед тем, как вырезать прорезь и отверстия под крепеж, приложите пилу, откорректируйте отметки и лишь потом вырезайте.
Нанесите карандашом места расположения ребер жесткости. Их делают из доски и устанавливают снизу в 8 — 9 см от кромки столешницы. Ножки стола мы будем крепить к ребрам. Ребра фиксируются саморезами с промежутками 15 — 25 сантиметров, дополнительно проклеиваются ПВА. Саморезы вкручивают сверху, через столешницу, головки полностью утапливают. Ребра между собой скрепляются длинными саморезами.
Ножки стола делают из бруска или доски, их длина составит от 100 до 113 см. Большую устойчивость придадут ножки, немного расходящиеся книзу. Их фиксируют на крупные болты, закрученные снаружи, изнутри крепят гайками. Стяжки из бруска дополнительно упрочат каркас.
Чтобы регулировать высоту стола, снизу прикрепляются гайки, в которые завинчиваются болты М14.
Теперь можно снизу зафиксировать пилу, пропустив диск в подготовленную прорезь.
Прикрепляем на внутреннюю часть стола электророзетку, пропускаем от нее электрический провод и устанавливаем выключатель в удобном месте (на наружную часть ребра жесткости). Питание к розетке будет подаваться от выключателя. От него протягиваем провод к ближайшему источнику питания в мастерской. С помощью строительной стяжки фиксируем кнопку ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе циркулярной пилы в утопленном положении.

Приступим к изготовлению вспомогательных упоров. Для продольного упора понадобится алюминиевая труба квадратного сечения №30 и два винта с гайками-барашками.

Отпиливаем кусок трубы по длине столешницы, в 3 см от края вырезаем отверстия под винты.
Из кусочков фанеры выпиливаем два прижима. Конструкция готова.
Для пиления поперек стола делаем салазки из фанеры. Их выравниваем относительно кромок стола, прижимаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В месте прохода круга в салазках пропиливаем паз. Небольшие детали можно укладывать прямо внутрь салазок и перепиливать.

Отвод пыли организовывается из-под стола, но большая часть пыли при этом разлетается сверху, поэтому неплохо дополнить устройство верхним пылеотводом.

Этапы изготовления

Для примера работ взят случай, когда основанием для станка послужил старый стол. Если такого нет, то перед далее описанными работами, нужно изготовить еще основу. Используются бруски одинаковой длины для ножек, конструкция усиливается поперечными элементами. Основание должно получиться прочным и устойчивым, чтобы выдержать активную эксплуатацию. После этого начинаются работы со столешницей.

Этап первый

В соответствии с ранее подготовленными габаритами вырезается рабочая поверхность. Кстати, можно применять даже старую столешницу с, например, кухонного стола. Главное, чтобы материал был прочным и выдерживал все механические нагрузки.

Важная характеристика – толщина столешницы. Столяры говорят, что лучше всего, когда толщина 2 см. Такая столешница будет прочной, из какого материала она не была бы сделана, и оставит большую рабочую поверхность пилы. Проще говоря, чем больше диск «торчит» из станка, тем глубже он сможет пилить.

Кромки доски при возможности стоит отфрезеровать и отшлифовать

Это важно не только для красивого внешнего вида конструкции, а и для ее долговечности и комфорта работы. Да и заноз никому не хочется

Этап второй

В столешнице делается отверстие для циркулярной пилы. Помним, что оно должно соответствовать размерам диска. Также на поверхности столешницы нужно начертить место установки и крепления пилы.

Этап третий

Проделываются отверстия в рабочей поверхности для ее закрепления к основанию. Столешница переворачивается. Чтобы прочно соединить эти две части станка применяют саморезы и стальные уголки. Кстати, чтобы потом удобнее был процесс установки пилы, столешницу можно сразу не закреплять.

Этап четвертый

Обустраивается система электропитания и включения аппарата. Конструкция предусматривает, что пила будет всегда включенной, поэтому нужны хомуты для фиксации соответствующей кнопки. Запуск и остановка станка будет контролироваться включением и выключением электропитания. Поэтому потребуется обычный выключатель, кабель, и розетка.

Внутри устанавливается розетка, от нее выводится шнур питания для выключателя. Именно выключатель и будет запускать или останавливать станок, поэтому он должен быть под рукой, чтобы в случае аварийной ситуации мастер мог одним нажатием быстро выключить пилу. Подключается все это к ближайшей розетке в рабочем помещении.

Этап пятый

Изготавливается каркас для удобной работы с поперечным распилом. Сделать такую каретку можно из тонкого основания и двух невысоких стенок. Для этого подойдет дерево и фанера. Чтобы конструкция была подвижной, подготавливаются направляющие для стола. Это могут быть небольшие части стальной трубы с сечением 2×1 см. Монтируются отрезки труб в пазы, которые предварительно вырезанные фрезером. Такая простая конструкция значительно повысит возможности и комфорт станка.

Этап шестой

Точность работ важна, поэтому стан обязательно оснащают разметочной линейкой. При помощи фрезера делается небольшой паз для установки линейки. Если такого инструмента нет, то паз можно подготовить стамеской. Поверхность столешницы тщательно обрабатывается шлифовочной машинкой и наждачной бумагой. Линейку зафиксировать удобнее всего при помощи самонарезных болтов. Эта модификация позволит делать распил материала с точностью до миллиметра.

Дополнительные улучшения конструкции

Для удобного пользования станком проводятся улучшения конструкции. Часто устанавливают емкость под сбор стружки, стойка с пылеотводом для более чистой работы. Рабочую поверхность можно сделать раскладной, что экономит пространство, и даже подъемной, что обеспечит быстрый доступ к пиле.

Некоторые умельцы снимают кожух с инструмента, из-за чего доступна большая рабочая поверхность диска пилы. Подготавливается и специальный брусок для толкания досок

Это важно для безопасности. Чтобы не потерять этот брусок, под него делается специальная подставка или выдвижной ящик

Требования к конструкции

Опытные умельцы готовы создать стол для циркулярки своими руками без каких-либо методик либо чертежей. Однако определённые условия все же необходимо учитывать.

К числу неотъемлемых требований принадлежат:

жёсткость (стабильность) системы;
ровная, гладкая плоскость стола;
безопасное закрепление пилы;
присутствие ограждения от разрезающего диска;
свободный допуск к кнопкам запуска и приостановки работы.

Наличие разных функций зависит от условий работы и пожеланий специалиста. К ним принадлежит умение осуществлять высококачественный продольный и поперечный напилы.

Стандартные изделия, которых в торговых центрах сотни, сделаны из нержавеющей стали. Это прекрасный материал, но далее рассматривается производство стола под пилу из древесины.

https://youtube.com/watch?v=E-Id0wIrMys

Изготовление ножек

Выполняя стол для ручной циркулярной пилы, на следующем этапе вы можете приступить к изготовлению ножек, для этого используются доски с размерами, равными 50 x 100 мм. Ножки нужно изготовить с учетом того, чтобы работать было удобно. В среднем этот параметр достигает 110 см. Доску необходимо срезать вдоль продольной оси, обеспечив небольшой угол с одной стороны.

Заготовка примеряется к рабочей поверхности, чтобы при монтаже она стояла немного враспор. Ножки фиксируются с внешней стороны элементов для придания жесткости, использовать для этого следует болты. Для того чтобы добиться устойчивости, вы можете использовать стяжки, они изготавливаются из бруса квадратного сечения со стороной 50 мм.

Конструкция циркуляционной пилы, станок из дисковой пилы Байкал

Видео:

Расчет параметров

Расчет мощности

Дополнительная важная информация

Столярные работы требуют особого внимания. В случае, если вы желаете сделать высококачественный и высоконадёжный стол своими руками для циркулярной пилы, то хорошо подготовьтесь к работе.

Выполняйте следующее:

Приобретите все без исключения нужные материалы и приборы.
После установки каркаса в обязательном режиме установите его на ровную плоскость и проверьте, чтобы крышка конструкции не перевешивала в какую-либо сторону.
Установить столик для циркулярной пилы правильнее в том участке, где он и будет находиться в дальнейшем, чтобы устранить вероятные проблемы, сопряжённые с неровностью полов.
Если из-за шероховатого пола столик вибрирует в процессе работы, то необходимо подкорректировать длину ножек, применяя уплотнённый материал либо резину.
Столешница продукта может быть как единой, так и складывающейся

Для того чтобы сформировать складывающийся столик для пилы, будет необходимо потратить чуть больше времени и самого материала и уделить внимание увеличению прочности станины, пребывающей в разобранном состоянии.
Размеры материала, применяемого для создания стола, формируются опытным путём. В идеале уровень конструкции должен соотноситься с ростом мастера.
Отверстие, которое будет выполнено в столешнице, должно отвечать размерам определённой пилы, имеющейся в наличии.
Чтобы продлить период службы всех применяемых материалов, собранных в общую конструкцию, необходимо подвергнуть их обработке специальными химическими веществами, способными увеличить рабочие свойства дерева либо металла (к примеру, уберечь их поверхность от ржавчины, гниения, возникновения плесени и т

д. ).
Обрабатывать дерево либо железо правильнее на улице, а не в помещении, чтобы не получить отравление интенсивными испарениями.

Вдохновившись этой статьёй, вы сможете сделать прочную подставку для циркулярной пилы в виде столика.

5 Дополнительные приспособления для удобной работы

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

Подробное видео о самодельном столе.

3 Правильный выбор циркулярной пилы и необходимые материалы

Для основания используют фанеру или ДСП толщиной 2 см и более. С такими размерами надежно фиксируется дисковая пила с немалым весом. Материал лучше брать ламинированный – поверхность обеспечит хорошее скольжение заготовки. Без такого покрытия она будет цепляться, а заглаживание, шлифование столешницы требует определенных усилий, со временем опять появляются изъяны.

Понадобится также приобрести:

доску 100×50 мм;
рейки 50×50 мм или немного меньше для ножек;
клей, саморезы, антисептический препарат и лак.

1. Мощность – рекомендуются агрегаты на 1,2 кВт – такой обладают бытовые инструменты «Интерскол». Если меньше, трудно обработать пиломатериал значительных объемов. Больше – потребуется крепкая конструкция из толстой древесины или стальная.
2. Размер диска влияет на глубину пропила – удастся перерезать заготовку, толщина которой на 10 мм меньше. Учитывают, что часть рабочего инструмента скрывает столешница. У изделий фирмы «Макита» диаметр 85–355 мм.
3. На чистоту среза влияет количество оборотов двигателя. С увеличением качество повышается, но если работать с пластиком, он быстро нагревается, края расплавляются. Универсальный показатель – 3–4 тыс. об/мин. Идеальный вариант – электропила с плавной регулировкой частоты оборотов.
4. Установить на самодельный стол можно любую циркулярку, но для крепления на болтах важную роль играет материал подошвы. Лучше железное основание, литое при сверлении отверстий иногда трескается.

Важное условие – обеспечить безопасное управление оборудованием. Штатная кнопка для этой цели плохо подходит

Требуется выносной переключатель, который устанавливают на боковой панели.

1 Конструкция стола для циркулярной пилы – предъявляемые требования

Подключенный пылесос продлит работоспособность

Конструкция должна отвечать ряду обязательных требований:

быть жесткой и устойчивой;
стол с гладкой и ровной поверхностью;
надежное крепление диска;
ограждение для режущего инструмента;
наличие кнопки для пуска и быстрой остановки.

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Фанерный	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
Металлический	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
Комбинированный	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество

Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Необходимые материалы

Самодельный стол можно сделать из дерева

Для подобного стола может использоваться древесина, фанера или ЛДСП. Также подойдет МДФ и ДСП. Некоторые предпочитают выбирать сталь или алюминий.

Стол циркулярного станка из стальной пластины

Не рекомендуется использовать пластик, он совершенно непригоден для стола такого назначения. Если выбрана древесина, тогда после завершения сборки следует обработать изделие специальным антисептическим составом. Это обеспечит надежную защиту от влажности и поможет избежать гниения.

Чтобы сделать пильный стол самостоятельно нужно подготовить материалы.

Выбранное сырье для основы. Толщина должна составлять 21 мм.
Брус, необходимый для каркаса. Подойдет обрезная доска длиной 3 метра с габаритами 50 на 150 мм. Всего нужно 5 штук.
Шканты из дерева с размерами 10 см. Не менее 12 штук.
Столярный клей.
Крепления из металла в количестве 4 штук.
Уголки из металла. Достаточно 10 шт.
Саморезы.

Указанные элементы нужно заранее подготовить и расположить возле рабочего места.

Установка циркулярной пилы в самодельный стол

После изготовления основного корпуса, происходит установка электропилы в самодельный стол.

На этапах изготовления конструкции стола в столешнице были выпилены все необходимые отверстия.
Во время установки стационарной пилы необходимо идеально отрегулировать наклон инструмента, иначе выпилка деревянных деталей будет проходить некачественно. Первым делом необходимо установить инструмент на готовую столешницу во все пазы и определить, нужно ли менять наклон. Если угол не соответствует желаемому, то придется его подрегулировать с помощью специальных болтов, это самый простой вариант. Либо можно выпилить специальные брусочки, которые будут прикрепляться к столешнице, а уже сверху на них, под нужным углом будет крепиться электропила.
Если инструмент установлен на месте правильно, все отверстия сходятся, нужно поставить и прикрепить подошву к столу болтами и затянуть их с внутренней стороны с помощью гаек с пружинными шайбами.
После того как ручная дисковая пила будет установлена, надо взять брусок немного больше, чем те, с помощью которых происходило регулирование угла наклона, и закрепить его на столешнице в том месте, где была отмечена платформа пилы.

Основные критерии стола циркуляционной пилы

Капитальной жесткостью и устойчивостью.
Идеально ровной поверхностью.
Заземлением.
Свободным местом для опилок.
Легкой доступностью к отходам для их ликвидации.
Щитками защиты, которые устанавливаются над вращающимися элементами.

2 Варианты устройства – особенности и подготовка

Размеры столешницы выбирают, учитывая собственные пожелания и габариты заготовок для обработки. Когда они полностью укладываются на плоскость, распилы получаются более точные и ровные. Вместе с тем слишком большие размеры неудобны – загромождается помещение. Мастера иногда делают складные столы, которые в нерабочем состоянии занимают немного места. Некоторым необходимо изготовлять маленькие детали, соответственных размеров требуется станок.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Боковые стенки, центральная стенка и дно станка.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах	Наименование	Размеры в чистовом исполнении, окончательные	Количество	Материал
Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм
Каркас
1	Передние и задние горизонтальные рамы	50	40	780	4	Массив сосны
2	Стойки	50	50	860	4	Массив сосны
3	Горизонтальные боковые рамы	50	40	550	4	Массив сосны
4	Передняя и задняя горизонталь	50	20	750	2	Массив сосны
5	Обрамление для боковых окон, вертикальное	50	50	380	4	Массив сосны
6	Обрамление для боковых окон, горизонтальное	50	20	360	2	Массив сосны
Панели
7	Боковые панели	6	740	518	2	Березовая фанера
8	Окна боковой панели	6	600	393	2	Березовая фанера
9	Окно нижнее	6	600	400	1	Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10	Боковая сторона ящика	16	140	550	8	Массив сосны
11	Передняя и задняя боковина ящика	29	140	348	8	Массив сосны
12	Фасад ящика	7	168	348	4	Массив ясеня
13	Дно	6	138	570	4	Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14	Боковая сторона ящика	16	100	550	8	Массив сосны
15	Передняя и задняя боковина ящика	29	100	138	8	Массив сосны
16	Фасад ящика	7	108	138	4	Массив ясеня
17	Дно	6	570	348	4	Березовая фанера
Столешница
18	Верхний слой	18	700	920	1	Березовая фанера
19	Планки отделки передней и задней части	10	38	940	2	Массив ясеня
20	Планки отделки боковых частей	10	38	720	2	Массив ясеня
Упор
21	Стенка упора	18	150	750	1	Березовая фанера
22	Основание упора	18	150	640	1	Березовая фанера
23	Передняя планка упора	10	90	380	2	Массив ясеня
24	Упор верхней грани	10	420	550	1	Массив ясеня

Распиловочный станок из ручной циркулярки. Чертежи. | Столярка дома

Это был мой первый самодельный станок.

Казалось бы простая вещь установить ручную циркулярную пилу в стол, но сколько новых возможностей это дает.

Во-первых, освобождаются обе руки и пилить становиться более безопасно.

Во-вторых, использование параллельного упора позволяет точно отпиливать детали.

В-третьих, можно сделать дополнительную навеску и делать на циркулярке пазы и шипы, пилить под углом в двух плоскостях, делать фрезеровку для филенок… и еще много других вещей.

В прошлой публикации — Универсальный верстак для мастерской, я рассказывал о комплексном решении для рабочего места в мастерской. Здесь же я расскажу только о циркулярной пиле, установленной в стол и дам чертежи такого решения.

При такой установке пилы сохраняется возможность быстро её извлекать и использовать ка ручной инструмент. Поставить пилу обратно в стол — дело одной минуты.

В длинных брусках сделаны пазы, в которых свободно, но без лишней болтанки вставляются четыре фанерки 10 мм толщиной. Этими вставками обеспечивается надежно крепление площадки пилы в четырех точках.

В таком решении сохраняется возможность регулировать высоту и наклон диска пилы.

Когда я придумывал такое крепление, то ставил задачу — просто и быстро ставить и снимать пилу и здесь возникает ещё одна обязательная задача — также просто и быстро фиксировать кнопку включения. Это задачу я решил так:

фиксатор кнопки включения

Из 8 мм фанеры я сделал фигуру, похожую на подкову. Она делалась под конкретную пилу, поэтому покажу только как это работает.

Основание этой фигуры одевается на ручку пилы.

Затем поворачивается на 90 градусов и задвигается на кнопку пилы, фиксируя её в нажатом положении.

То есть внутренняя часть этой «подковы» может одеться на кнопку, только когда она нажата.

Эту столешницу с пилой можно установить на любое подходящее основание.

В заголовке статьи я обещал чертежи. Обещание выполняю — принимайте чертежи мини стола для распиловки — скачать.

В архиве Вы найдете файл проекта в SketchUp и файл PDF с инструкциями, фотографиями, таблицами деталей и чертежами распиловочного стола и параллельного упора.

На заметку: все статьи этого канала основаны на материалах моего сайта — vsumebelsam.ru

Спасибо что дочитали и… до следующей публикации.

Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал.

Александр.

Как моя статья попала в известный американский журнал

Как можно сделать циклон для пылесоса.

Игрушки для детей и взрослых своими руками.

Как склеить ленту из наждачки.

чертежи, видео, описание. Необходимые для работы инструменты

Ручная циркулярная электропила — это мощный механизм со значительной производительностью. Одно из ключевых преимуществ циркулярки — отличная манёвренность. Но есть и недостатки, особенно если необходимо разрезать большие размеры дерева. Для того чтобы облегчить процесс, можно просто сделать столик для циркулярной пилы самостоятельно.

Требования к конструкции

К числу неотъемлемых требований принадлежат:

Стандартные изделия, которых в торговых центрах сотни, сделаны из нержавеющей стали. Это прекрасный материал, но далее рассматривается производство стола под пилу из древесины
.

Конструкция стола
для циркулярки ручного типа настолько элементарна, что большая часть специалистов производит его без подготовительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.

Наиболее прочные основания для стола производят из сплава. Они же наиболее тяжёлые и требуют присутствия навыков сварщика. Поэтому зачастую подставки выполняют из остатков пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется круговая пила, накопитель выступает над ней посредством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском. Для удобства и правильности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.

Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать циркулярку
с наибольшим диаметром диска, а крышку стола тонкую, но жёсткую.

Если электропила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесины крупных размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может лопнуть. По этой причине желательно подбирать механизм другого типа.

Подбор материала

Чтобы сделать циркулярный стол своими руками, необходимо припомнить столярные навыки, запастись большим терпением и незначительным числом материалов и приборов.

Материалы:

Приборы:

электролобзик;
шуруповерт;
дрель;
линейка.

Объем столешницы будет зависеть от участка мастерской. Вместе с этим, на маленьком столе будет некомфортно распиливать большие отрезки. Если деталь полностью
умещается на рабочей плоскости, срез производится ровнее и аккуратнее. Высоту ножек выбирают в зависимости от роста мастера.

Работа на круговой пиле очень опасна
, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.

Дополнения к сделанной конструкции

Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы согласно уникальным чертежам, целиком убирают заводской предохранительный кожух, а заводскую платформу замещают самодельной. В случае если не намечается распиловка под углом, можно убрать и все приспособления для регулирования наклона диска. Электропила закрепляется непосредственно на новом основании, что даёт возможность выиграть пару миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха
легче убирать диск, электропила не так будет забиваться стружкой при работе с влажными дощечками. Демонтаж потребует лишнего времени, однако сохраняется ресурс мотора, предупреждается перегруженность.

Монтаж дисковой пилы

Дело осталось за малым. Циркулярная электропила располагается внутри приготовленного отверстия. Подошва укрепляется на болты
, а зубчатый накопитель должен свободно входить в гнездо.

Стол для круговой пилы практически готов. Теперь же его необходимо подвергнуть обработке защищающим от влажности материалом, затем покрыть лаком в несколько пластов (для минимизации скольжения).

Полученная система может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (предохранительный чехол, приспособление для регулирования наклона диска, каретка и прочие).

Несколько слов об электронике

Циркулярная пила — электрическое спецоборудование, работающее от источника питания 220 В. В случае если у пользователя есть достаточные знания и навык в области электроники, он способен зашунтировать клавиши запуска и приостановки пилы, а затем перенести их в удобное место (как правило, это наружная сторона 1-го из рёбер жёсткости).

Если же модель кажется сложной, нужно стянуть клавишу запуска проволокой, а включать спецоборудование при помощи сетевого шнура. Однако этот метод плох тем, что исключается быстрое выключение прибора при возникновении аварийной ситуации.

Требования по безопасности

Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места. Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей.
Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты.
Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.

Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.

Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.

Дополнительная важная информация

Выполняйте следующее:

Вдохновившись этой статьёй, вы сможете сделать прочную подставку для циркулярной пилы в виде столика.

Циркулярная пила – удобный и производительный инструмент для строительных работ, с высокой производительностью и маневренностью. Но при распиле больших партий пиломатериалов работать с мощной циркулярной пилой довольно тяжело. Существенно облегчить эту задачу может стол для циркулярной пилы, сделанный своими руками.

Несложный в изготовлении стол можно сделать из фанеры и досок. Ручная циркулярная пила при этом устанавливается с нижней части столешницы, а ее зубчатый диск располагается в прорези столешницы. После включения пилы диск начинает вращаться, и при подаче пиломатериала происходит его распиливание. Максимальная толщина обрабатываемого пиломатериала зависит от размера диска и мощности пилы. При выборе инструмент необходимо учесть толщину столешницы, к которой снизу закреплена пила.

Как выбрать циркулярную пилу?

Если у вас еще нет этого инструмента, и вы планируете его приобрести, при выборе следует учесть следующие характеристики:

Мощность агрегата.
Для бытового инструмента достаточно мощности 800 Вт, но если вы задумались о том, чтобы сделать стол для циркулярной пилы, значит, объемы работы с пиломатериалом будут значительными. Вам лучше остановить выбор на модели с мощностью 1200 или более Вт.
Глубина пропила.
От этого параметра зависит максимальная толщина обрабатываемого материала. Ручные пилы профессионального или полупрофессионального класса обычно имеют глубину пропила от 40 до 70 мм, что вполне достаточно для обработки досок и фанеры. Учтите, что стандартная глубина при установке пилы в стол уменьшится примерно на 10 мм.
Частота вращения.
Чем больше частота вращения, тем чище срез – это правило применимо к распилу твердых материалов. Однако для пластика слишком большие обороты не подходят – из-за нагрева диска он начнет плавиться. Поэтому выбирайте модель с частотой вращения 3000-4000 оборотов в минуту или с плавным регулированием частоты вращения.
Расположение элементов управления.
При установке пилы с нижней стороны столешницы доступ к кнопке включения/отключения должен быть безопасным. В противном случае вам нужно будет предусмотреть внешнюю схему управления.

Необходимые материалы

При изготовлении стола для циркулярной пилы своими руками вам понадобятся навыки работы с деревом и следующий инструмент:

Ручная циркулярная пила;
Лист фанеры толщиной не менее 20 мм;
Доска 50х100 мм;
Брусок 50х50 мм для ножек;
Дрель, шуруповерт, электролобзик, ручной фрезер;
Клей для дерева, саморезы;
Лак для дерева;
Струбцины;
Линейка и карандаш.

Размеры стола во многом зависят от длины обрабатываемых материалов – срез получается значительно точнее и ровнее, когда вся заготовка опирается на плоскость стола. Вместе с тем, излишне большой размер стола загромождает рабочее пространство, поэтому необходимо найти золотую середину. Высоту стола лучше выбирать индивидуально, в зависимости от роста.

Технология изготовления стола для циркулярной пилы

Из фанеры 20 мм выполняют заготовку столешницы по выбранным размерам. Размечают фанерный лист с помощью карандаша и столярной линейки, распиливают с помощью электролобзика и фрезеруют кромки. Полученную заготовку зашкуривают.Выполняют с нижней стороны столешницы разметку для циркулярной пилы. Для этого переворачивают заготовку столешницы, устанавливают пилу без диска на предполагаемое место и размечают габариты подошвы. Ручным фрезером выбирают в столешнице углубление 8-10 мм по размеченному посадочному месту.
Примеряют пилу, корректируют при необходимости, после чего размечают места ее крепления и прорезь для зубчатого диска. Если вы планируете выполнять распил материала под разным углом, учтите это при разметке прорези – она будет иметь сечение в виде трапеции вершиной вниз.
С нижней стороны столешницы с помощью карандаша и линейки выполняют разметку для ребер жесткости, к которым позже будут крепиться ножки стола. Ребра жесткости выполняют из доски 50х100 мм и располагают по периметру на расстоянии 7-10 см от краев стола. Прикладывают доску к столешнице и обводят ее с обеих сторон, после чего по линейке размечают ее центральную лини, а на ней отмечают расположение саморезов – в 5 см от края каждого ребра и через 15-20 см по всей его длине. Просверливают отверстия по разметке насквозь.
Выполняют разметку досок для продольных ребер жесткости и распиливают их. Крепят к столешнице на столярный клей, поджав струбцинами. После этого по месту размечают боковые ребра жесткости, распиливают и клеят аналогичным образом.
После склеивания не снимая струбцин протягивают конструкцию саморезами по выполненным отверстиям, предварительно рассверлив их с внешней стороны, чтобы шляпки саморезов были полностью утоплены в столешнице.
Стягивают ребра жесткости между собой на два самореза 50 мм с каждой стороны. Снимают струбцины. Готовая столешница выглядит так.
Ножки для стола выполняют из доски 50х100 мм. Высота ножек должна обеспечивать удобство работы, в среднем это 100-110 см. Доску срезают вдоль продольной оси под небольшим углом с одной стороны. Примеряют их к столешнице так, чтобы при установке они стояли слегка враспор. Крепят ножки с внешней стороны ребер жесткости на болты. Для повышения устойчивости можно сделать стяжки из бруска 50х50 мм.
Устанавливают ручную циркулярную пилу в подготовленный паз с нижней стороны столешницы, закрепляя подошву на болты, зубчатый диск при этом вставляют в прорезь.
На стол можно нанести разметку, облегчающую распил материала. Сам стол в целях защиты от влаги и облегчения скольжения пиломатериала рекомендуется покрыть лаком в несколько слоев.
Осталось решить вопрос с включением и отключением пилы. Если вы обладаете достаточными знаниями в электротехнике, вы можете зашунтировать клавишу включения и вынести кнопки управления на внешнюю поверхность переднего ребра жесткости. Если эта схема кажется вам слишком сложной, достаточно будет просто стянуть клавишу с помощью проволоки и включать и отключать пилу с помощью сетевого шнура.
Приведенная конструкция стола довольно простая, и с его изготовлением способен справиться любой. Если вы хотите расширить функционал стола для циркулярной пилы, увеличить его безопасность, можно сделать конструкцию более сложной, как показано в видео.

Таким образом, как вы смогли убедиться сделать стол для циркулярной пилы своими руками — это простая задача, которая под силу любому дачнику.

Видео — делаем стол для циркулярной пилы

При покупке циркулярной пилы будущий мастер не всегда представляет себе объем работ, который ему предстоит выполнять этим оборудованием. Это одна сторона проблемы. С другой стороны, мастер понимает, что ему лучше приобрести сразу циркулярный станок, но очень трудно подобрать удобный стол, который бы соответствовал всем требованиям.

Циркулярный стол позволяет сделать более точный и ровный спил.

Таким образом рождается идея сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками. В этой области у настоящих умельцев нет никаких ограничений.

Общие требования к столу для циркулярной пилы

Стол для рабочей пилы должен соответствовать нескольким основным требованиям:

жесткость опоры;
устойчивость;
ровность.

Помимо этих требований, есть несколько необходимых условий, которые надо учесть при создании станка под циркулярную пилу.

Безопасность и надежность крепления пилы.
Ограждение для диска пилы, что очень часто остается невыполненным.
Свободный доступ к кнопке включения и выключения.

Дополнительный набор функций приспособлений зависит от требований самого мастера и его квалификации. В этот набор входят приспособления, которые:

помогают выполнять ровный продольный распил;
такой же качественный поперечный распил.

Стандартный стол, который можно приобрести вместе с циркулярной пилой, изготавливается, как правило, из нержавеющей стали. Само распиловочное устройство крепится вверх ногами, примерно посередине выполняется надрез или щель для помещения в него диска самой пилы. Его ширина должна соответствовать ширине, используемых пильных дисков. Нельзя допускать, чтобы эта щель была слишком широкой. В таком случае стружка и другой рабочий мусор будет часто засорять прибор, выводя его из строя.

Что касается технических параметров пилы, которая будет использоваться для станочной распиловки, то мощность ее двигателя может быть больше, чем у обычной ручной пилы. Но все же не превышать 1200 Вт, специалисты считают неоправданным такой риск. Ведь чем мощнее пила, тем более прочный и надежный стол нужен.

Промышленные станки изготавливаются, как уже упоминалось, исключительно из металла, но их опора очень часто заливается цементом для более надежного крепления прибора.

Вернуться к оглавлению

Необходимый материал и сборка стола для ручной циркулярной пилы

Для изготовления стола можно взять следующие материалы:

фанеру толщиной 20-50 мм;
оргстекло;
плиты стеклотекстолита.

Выбирая пилы в магазине, покупатель часто обращает внимание на глубину погружения данного прибора, что означает максимальную толщину обрабатываемого материала. Необходимо предполагать, что использование ручной пилы не по назначению будет отбирать примерно 1 см распиловочной толщины.

Параметры стола во многом зависят от обрабатываемых поверхностей.

Если предполагается, что изделия будут громоздкими, например, длиной больше 2,5 м, то стол придется укреплять дополнительными ножками.

Циркулярный стол имеет несколько особенностей в своей сборке. Заготовка для крышки стола должна быть описана отдельным пунктом.

Итак, для столешницы делаются ножки из той же фанеры, но большей толщины. Для ее закрепления делают фиксаторы вдоль стола или накрест. Это позволит столу быть более жестким. На устойчивость будет влиять правильно подобранная длина ножек, место установки.

Стол может иметь различные размеры, эти параметры мастер определяет самостоятельно. Например:

крышка 70х80 см;
высота 110 см.

Вернуться к оглавлению

Крышка стола: как много полезного на ней может быть

Для самой пилы, в зависимости от выбранной толщины столешницы, делается спил глубиной около 1 см. Спил делается для крепления рабочего стола самого прибора по периметру. Для того чтобы его сделать, используя линейку, простой карандаш и саму ручную пилу, отмечают место, где будет располагаться прибор.

Есть несколько вариантов, как крепления пилы к столу. Все зависит от того, какая цель поставлена. Если человек хочет, чтобы пила свободно демонтировалась при необходимости, крепление должно позволять это делать, но при этом быть надежным.

Для этого вокруг отмеченного периметра рабочей поверхности пилы, устанавливают ограничивающие брусья с пазами, не образуя замкнутой рамки. Таким образом фиксируется ручная пила. Но такая установка применима для малых объемов работ и небольших скоростей оборотов диска.

Более надежное крепление выглядит аналогично, но при таком креплении брусья имеют меньший размер: их не 4, а 6 или 8, каждый закреплен возле конкретного участка станины, и в случае необходимости мастеру придется откручивать болты возле каждого такого бруска. Некоторые крепят циркулярку без деревянных брусьев, прикручивая ее прямо к столу, сделав отверстия в станине.

Перевернув крышку стола, можно увидеть прорезь с торчащим из нее диском пилы. При установке используется функция фиксации платформы диска.

Можно сделать на распиловочном столе прорезь для съемного расклиновочного ножа, который при помощи струбцины будет крепиться рядом с пилой с нижней стороны.

Вернуться к оглавлению

Направляющие для продольных и поперечных спилов

Стол должен иметь направляющие, для их изготовления используют алюминиевые строительные П-образные рейки. Открытым краем они цепляются к столу. В последующем по ним будут передвигаться вспомогательные детали крепления, позволяющие выполнять более точные распилы.

Первой должна быть встроена направляющая, идущая вдоль пилы. Рейки для параллельной направляющей будут идти по краям стола, перпендикулярно самой пиле. Сами направляющие тоже изготавливаются из фанеры.

Вернуться к оглавлению

Как выполнить поперечные распилы?

Для выполнения поперечных распилов чаще всего используют планку, которая похожа на маленький стол. Он перевернут, имеет 2 параллельные основы и щель, через которую может проходить диск пилы. Если все углы были соблюдены, распил будет строго перпендикулярным.

Решением для поперечного направления распиливания может еще один интересный вариант. На фанеру (чуть большую, чем стол) крепятся брусья с нижней стороны. Они должны быть расположены четко на ширине стола. С верхней части доски крепятся 2 параллельные пластины, которые выше пильного диска и имеют щели для его прохождения. Результат тот же, но такое решение более легко осуществить.

Кроме того, крышка стола может быть оснащена линейками по обеим направляющим.

id215711128

Как сделать распиловочный стол для циркулярной пилы.
Какие материалы и детали для этого нужны.

Универсальный распиловочный стол для дисковой пилы

Итак, у id215711128
есть мощная циркулярка, которой уже больше 20 лет. Глубина реза пилы 65 мм. В ходе её эксплуатации выяснилось, что добиться качественной распиловки древесины с её помощью сложно. Причины: постоянно сбиваются настройки угла наклона диска и глубины реза. Подошва пилы сделана из тонкого металла, в результате она гнётся, и не выдерживается геометрия при распиле заготовки.

Сначала пользователь пошёл стандартным путём — стал дорабатывать пилу. Изготовил приспособления для соблюдения перпендикулярности реза. Подкладывал клинышки для соблюдения глубины распила. Встраивал пилу в стол, как есть, но хилая резьба М4, на стойках циркулярки, ослабевала и каждый новый проход приходилось настраивать заново. Несмотря на сложности распиловки, id215711128
изготовил 5 обсадных коробок. «Авария», которая дала толчок для строительства многофункционального распиловочного стола, произошла тогда, когда умелец делал боковины для обсады двери.

id215711128

Нужен максимально возможный вылет пильного диска.

Пильный диск должен иметь регулируемый угол наклона – 90-45 градусов и вылет 0 – max с надежной фиксацией заданных параметров.
На столе должны помещаться детали большого сечения, поэтому габариты стола – 1.22 х1 м.
Нужен регулируемый и надежно фиксируемый параллельный упор, а также настраиваемые горизонтальные и вертикальные прижимы для обрабатываемых деталей.
Стол должен быть многофункциональным, с возможностью дальнейшей установки фрезера и электрического лобзика.

По теме «универсальные приспособления столярки» рекомендуем прочесть статьи: и .

Определившись с требованиями, id215711128
задумался, из чего сделать механизм подъёма и опускания пилы. Выбор пал на автомобильный винтовой ромбический домкрат.

Конструкция подъёмника получилась простой и надёжной.

Наклон пилы осуществляется при помощи самодельного поворотного механизма, сделанного из шпильки и досок.

Все детали хорошо подогнаны друг к другу и точно закреплены на столе, т.к. от этого зависит геометрия на выходе распиливаемой заготовки.

id215711128

Испытания станка показали, что всё работает, как надо. Углы наклона и глубина распила не сбиваются.

id215711128

Для изготовления приспособления пользователь купил ролики для мебельной тележки и уголок 5х5 см. Сначала id215711128
решил поставить только нижние и горизонтальные ролики. Но, т.к. из-за приложения усилий при перемещении тележки может получиться перекос, мастер поставил на тележку дополнительные ролики, которые упираются в нижнюю поверхность столешницы.

Т.е. тележка зафиксирована в трёх направлениях. Это обеспечивает высокую точность её перемещения.

В ходе «обкатки» стола пришлось регулировать соосность направления пропила и направление движения тележки.

Для этого подкладывались шайбы под крепление направляющих уголков.

Отрегулировав станок, самодельщик испытал его, распилив доску сечением 20х5 см.

При ходе диска в 260 мм этого оказалось достаточно для точного распиливания заготовки.

d215711128

Быстросъёмный неподвижный упор с транспортиром для торцевания заготовок под любым нужным углом при перемещении пилы.
Подвижный транспортир для обработки небольших деревянных изделий при зафиксированной циркулярке.

Также пользователь установил эксцентриковый зажим для фиксации каретки в любом из положений пилы.

Вести самостоятельный раскрой пиломатериалов мечтают многие домашние умельцы. Дело это несложное, но без подходящего оснащения — практически невыполнимое. Так почему бы не приспособить для этого ручную циркулярную пилу и не собрать своими руками стол с возможностью продольного и поперечного реза?

В четырех углах башмака изготовьте по одному отверстию диаметром 10 мм. Места сверления произвольные. Установите диск пилы в паз столешницы и выровняйте башмак по разметке. Разметьте центры изготовленных отверстий на фанере и перенесите их на обратную сторону тонким сверлом.

Если в опорном башмаке недостаточно места для сверления таких крупных отверстий, используйте две стальные пластины с приваренными шпильками 6 мм, прикрепить их к основанию пилы можно гайками-барашками с подкладкой шайб-звездочек. В этом случае снять пилу для ручной работы и вернуть ее на место без дополнительной регулировки будет делом пяти минут. Пластины, в свою очередь, имеют по одному крупному отверстию, для надежного монтажа и первоначальной регулировки положения пилы.

Для крепления пилы к столешнице нужно использовать лемешные болты М8 с потайной конусной головкой. Под них с лицевой стороны сверлится отверстие 8 мм и делается зенковка под шляпку, которая в незатянутом состоянии должна выступать над поверхностью не более 1 мм. С обратной стороны болты проходят в отверстия опорного башмака (или стальных пластин) и затягиваются под широкую и пружинную шайбу, либо гайкой с пластиковым гровером.

Если примерка прошла успешно, столешницу нужно закрепить к коробу. В четырех углах фанерной плиты нужно просверлить по одному такому же отверстию, как и для крепления пилы. Расстояние от краев — половина стороны используемого бруска плюс толщина стенки короба, в нашем случае это 30 мм. В центре каждого бруска сверлится по 10 мм отверстию, внутрь вкручивается стальная футорка М8х18 мм.

Когда столешница закреплена, переверните стол на бок, чтобы иметь одновременно доступ к диску и местам крепления пилы. Убрав на время защитный кожух, выставьте диск пилы по продольной оси стола, используя рейку и угольник. После регулировки диска хорошо затяните гайки крепления. Используя линейку или уровень, приложенный к диску, нанесите на края стола метки и проведите по ним линию плоскости реза. Проведите по линии несколько раз шилом, оставляя неглубокую борозду, такая разметка точно не сотрется после долгой эксплуатации.

Пусковая кнопка и электрика

Штатную кнопку включения необходимо зашунтировать, а если такой возможности нет — зажать прищепкой или жгутом. Вместо кнопки на ручке будет использоваться небольшая электросеть, проложенная внутри ящика.

На внешней передней стороне короба установите сдвоенную кнопку «Старт/Стоп» с фиксацией. Ее нормально открытый контакт подключается в разрыв кабеля питания. Концы провода подключаются к штепсельной розетке, прикрученной с внутренней стороны.

После того как пила подключена и проверена в работе, необходимо натянуть на воздухозаборную решетку сложенный втрое капроновый чулок.

Направляющая для поперечного реза

Подрезку деталей удобно проводить при наличии упорной балки, которая движется по направляющим вдоль линии разреза. Изготовить такую можно из обычной 9 мм фанеры.

Потребуется всего несколько дощечек:

150х250 мм 2 шт.
100х820 мм 2 шт.
150х820 мм 1 шт.
142х300 мм 1 шт.

Как и раньше, предпочтителен распил фанеры на точном оборудовании. Три длинные дощечки нужно собрать в форме швеллера 150 мм шириной и полками в 100 мм. Поскольку шляпки саморезов будут обращены к столешнице, под них нужно предварительно рассверливать фанеру и утапливать крепеж, а после обработать следы наждачной шкуркой. Надежнее вместо саморезов использовать конфирматы.

Доски 150х250 мм прикручиваются как заглушки швеллера, свободные концы направляются вниз. Оставшаяся планка прикручивается между полками ровно по центру. Если эту балку поставить на стол, боковые доски опустятся по бокам короба с зазором около 10 мм с каждой стороны.

Используйте мебельные направляющие полного выдвижения на шариковых подшипниках. Сперва крепите их к балке, а затем примеряйте и прикручивайте к корпусу. Отверстия для крепежа продолговатые, используйте их, чтобы отрегулировать балку: она должна скользить над столешницей с совсем небольшим зазором и под прямым углом к плоскости реза. Проведите балку один раз при включенной пиле, чтобы сделать надрез в нижней части. Для быстрого снятия и установки балки рекомендуется заранее отщелкнуть пластиковые фиксаторы на направляющих.

Регулируемый упор для продольного пиления

Распускать лес гораздо легче при наличии продольного упора. Сделать его можно из обычного алюминиевого карниза или другого легкого профиля с идеально ровной кромкой и ребрами жесткости. Потребуется отрезок по длине стола, то есть 800 мм.

В 150 см от краев изготовьте два отверстия по 8 мм и вставьте в них по болту М8, ориентируя резьбой вниз. Накрутите гайку без шайбы и туго затяните. На таком же расстоянии от краев стола проведите две линии. На пересечении их с осевой линией столешницы просверлите отверстия 12 мм. Еще по одному отверстию сверлится на тех же линиях с отступом в 30 см. Используя фрезер или лобзик, изготовьте две тонкие прорези, желательно делать подрез максимально ровно.

Профиль упора вставляется болтами в эти прорези, после регулировки его можно поджать барашками с широкой шайбой с внутренней стороны. Если ширину раскроя нужно часто менять, снабдите корпус стола дверными петлями для легкого открывания. Чтобы быстрее выполнять регулировку упора, закрепите на торцах стола обрезки ленты из рулетки.

DIY Round Farmhouse Table с бесплатными планами

После того, как несколько недель назад мы закончили строительство крытого патио под открытым небом, я искал круглый стол. Я хотел круглый стол на открытом воздухе, чтобы дать нам больше места под крытым двориком. Однако я не смог найти тот, который мне нравился, который также вписывался бы в наш бюджет. Саймон взял на себя еще одну задачу и сделал круглый фермерский стол своими руками, и это все и БОЛЬШЕ.

Как и было обещано, вот планы DIY, чтобы вы также могли сделать этот стол в стиле фермерского дома.Эти планы также можно использовать для изготовления домашнего стола.

Мне нравится, что теперь у нас есть место, где можно поесть всей семьей на свежем воздухе, поиграть в игры и заняться множеством занятий. Эта таблица значит для меня гораздо больше с тех пор, как Саймон сделал ее сам. Я надеюсь, что однажды Саймон сможет научить Оливера и даже девочек делать мебель для себя!

DIY Круглый обеденный стол в фермерском доме БЕСПЛАТНЫЕ планы

Материалы для изготовления круглого стола

2x6x10 футов (8) необработанная сосна
4x4x8ft (2) необработанная сосна
2x4x8ft (1) необработанная сосна
2 1/2 дюйма шурупы по дереву или палубе
3 1/2 дюйма шурупы по дереву или террасе
5 дюймов стопорные винты (4)

Инструменты

Указания по изготовлению круглого стола для фермерского дома своими руками:

Примечание. Эти инструкции носят довольно общий характер.Мы дополняем эту инструкцию множеством подробных фотографий, чтобы более подробно показать, как все части собраны вместе. Мы призываем вас принимать собственные решения, когда дело касается мелких деталей, форм и размеров.

Столешница:

Шаг 1: Отрежьте деревянные бруски 2x6x10 на отрезки подходящей длины в соответствии с планом столешницы.

Шаг 2: Положите части столешницы на плоскую поверхность, отметьте центральную линию каждой части и выровняйте их. Помните, что верхняя часть стола обращена вниз, поэтому держите чистящее средство лицевой стороной вниз.

Шаг 3: Возьмите две поперечные доски 2 × 6 5 футов и поместите их на расстоянии 9,25 дюйма от центральной линии с каждой стороны (см. Планы). Сделайте несколько проставок 1/8 дюйма, чтобы между каждой доской столешницы оставалось пространство.

Шаг 4: Используя 2,5-дюймовые шурупы для дерева, прикрутите две поперечные доски 2 × 6 к доскам столешницы. Используйте как минимум два винта для каждой части столешницы.

Шаг 5: Проделайте то же самое с двумя внешними поперечными досками 2 × 4. Разместите их на расстоянии двух футов от центральной линии.

Шаг 6: Теперь переверните стол лицевой стороной вверх.Это может занять два человека.

Шаг 7: Поместите небольшой гвоздь или винт в центр стола и с помощью веревки отметьте круг по периметру. Примечание: сделайте стол настолько большим, насколько хотите, до 5 футов 1 дюйм.

Шаг 8: Используйте лобзик, чтобы вырезать круг

Шаг 9: Дополнительно: можно выровнять внешний край, чтобы сгладить пропил лобзиком.

Шаг 10: Затем отшлифуйте верх и край стола.

Шаг 11: Дополнительно: используйте фрезер, чтобы добавить декоративный край вокруг стола.

Ножки стола

Шаг 1: Затем вырежьте ножки 4 × 4 и базовые части 2 × 6 согласно планам.

Шаг 2: Положите первый комплект ножек на плоскую поверхность и используйте винты 3 1/2 дюйма, чтобы удерживать их вместе с вертикальными 4 × 4 посередине. Прикрепите основание первого стола к ножкам стола 4 × 4 с помощью винтов 2 1/2 дюйма. (На изображении ниже показан первый комплект ножек до того, как мы решили обрезать центральную вертикальную часть до 5 дюймов.)

Шаг 3: Добавьте второй набор ножек и базовых деталей.После того, как все 4 ножки будут на месте с помощью шурупов, просверлите и вверните 5-дюймовый винт с шестигранной головкой через каждый из наборов ножек, чтобы закрепить их в центре 4 × 4. (Это черные винты, которые вы видите ниже)

Шаг 4: Прикрепите 6-дюймовые ножки стола с помощью винтов 2 1/2 дюйма. Вставьте эти винты снизу вверх, чтобы они не попадали в поле зрения.

Шаг 5: Поместите ножку в сборе на стол и убедитесь, что все четыре ножки ровные и ровные. В противном случае обрежьте верхнюю часть ножек шлифовальной машиной или рубанком.

Шаг 6: Прикрепите каждую ножку к столу с помощью 2 или более винтов диаметром 3 1/2 дюйма.

Надеюсь, эти инструкции помогут вам собрать собственный обеденный стол на открытом воздухе! У нас все еще есть планы окрасить его, и мы обновим этот пост, когда мы это сделаем!

Не забудьте также проверить планы качелей для крыльца своими руками!

xoxo,

Леанна

Как построить круглый обеденный стол размером 70 дюймов — дом, построенный из меда

Обновленное руководство по созданию круглого обеденного стола размером 70 дюймов, вмещающего 8-10 человек.

Это был мой второй раз, когда я делал круглый обеденный стол, и я решил скорректировать свои планы, чтобы сделать обеденный стол более прочным и профессионально выглядящим, и эти изменения того стоят!

То, что я узнал: СТОИТ дополнительное время, чтобы сходить на склад пиломатериалов и попросить их пропустить вашу древесину через фуганок и планарный станок, и еще важнее выбрать хорошую твердую древесину, такую как клен, дуб, орех или ольха !! Я не мог этого особо подчеркнуть. Я сделал это не в первый раз, вместо этого я купил пиломатериалы 2 × 6 в Home Depot, не обрезая скругленные края древесины и… скажем так, это ОГРОМНО меняет общую отделку.

подсказок

Несколько советов, которые я узнала от Аны Уайт, когда они изменили дизайн своих планов круглого стола:

Вы хотите, чтобы ваша основа была прочнее и тяжелее, чем топ. Способ сделать это с такой БОЛЬШОЙ поверхностью стола — это сделать верхнюю часть стола из материала толщиной 1 дюйм (0,75 дюйма).
Создайте более толстую кромку, обложив кромку деревом в форме восьмиугольника. Большой наконечник будет включать материал шириной от 6 дюймов и более. Здесь я совершил большую ошибку, сделав ширину всего 3.5 ”… и в итоге я случайно отрезал большую часть поверхности, когда пошел делать свой стол круглым. (Если это звучит сбивающе с толку, я обещаю, что когда вы прокрутите вниз, в этом будет больше смысла.
Купите циркулярную пилу с проводом или фрезерный станок с длинным прямым битом. Это два инструмента, которые я рекомендую использовать, когда вы режете столовый город в круг.Циркулярная пила содержит много порошка, который помогает сократить излишки. Вы также можете использовать его, чтобы сделать свой стол круглым. Посмотрите видео о том, как Ана Уайт это сделала, здесь.
Следующим и, вероятно, наиболее практичным методом является использование маршрутизатора. Обязательно следите за тем, в каком направлении режет ваш маршрутизатор, поскольку большинство режет только в одном направлении. Плотно прикрепите его к джиг-доскам, чтобы он не раскачивался из стороны в сторону, и резал только на 1/4 дюйма за один раз. . Если глубже, кончик роутера будет слишком сильно натянут, и он сломается (я убедился в этом на собственном опыте).

Я собираюсь включить ОБЕИХ версий о том, как построить столешницу здесь, в этом посте.
1: я бы порекомендовал более тонкую и красивую деревянную версию.
2: А во-вторых, это большой брус для коробок, использующий 2 × 6.

Щелкните здесь, чтобы увидеть все мои советы и рекомендации о том, как делать покупки на складе пиломатериалов для начинающих! Я обещаю, что с этими советами у вас исчезнут беспокойство и робость, и вы почувствуете себя уверенно, задавая вопросы и получите ВЕЛИКОЛЕПНУЮ древесину.

Версия 1: Обеденный стол из белого дуба

Это список материалов того, с чем я уходил со склада пиломатериалов.Ваш вариант может отличаться, если вы решите использовать более тонкие или широкие доски.

Столешница 70 дюймов Список материалов:

(10) 0,75 x 7 дюймов Белый дуб длиной 8 дюймов
проходит через фуганок для получения 2 чистых кромок и строгается до 0,75 дюйма

Список основных материалов:

(5) 4x4x8 ′ Пиломатериал Дугласа
База точно соответствует руководству Джен Вудхаус 60 дюймов, за исключением того, что были изменены размеры, чтобы сделать его больше и приспособить к столешнице 70 дюймов.

ПЕРЕЧЕНЬ ВЫРЕЗАННЫХ:
(4) 4 × 4 @ 26 дюймов, угол 10 градусов (ножки)
(1) 4 × 4 @ 42 дюйма, угол 10 градусов (нижняя стойка)
(2) 4 × 4 @ 19.25 дюймов, 10 градусов (нижние поперечные стойки)
(1) 4 × 4 @ 59 дюймов (верхняя опора)
(2) 4 × 4 @ 26 дюймов (верхние поперечные опоры)

Как построить круглый стол ЛЮБОЙ РАЗМЕР

1: Сначала разложите доски в соответствии с желаемым рисунком текстуры и цвета.
2: Найдите центр своей средней доски и вставьте кусок дерева (около 4 дюймов шириной) в эту центральную точку с помощью шурупа для дерева. Это станет вашей приманкой.
3: Перемещайте приспособление, как круг, и убедитесь, что у вас все время свисает 3-4 дюйма.
4: Используя циркулярную пилу или торцовочную пилу, обрежьте доски с 8 футов длины, сохранив обрезки на потом. (Храните обрезки как можно дольше, они пригодятся при построении восьмиугольника).

Отметить и прикрепить

5: нанесите штриховые метки через каждые 8–12 дюймов, в которых вы проделаете отверстия для карманов и прикрепите доски винтами. Я чередовал эти карманы, чтобы распределить напряжение на каждой доске.

6: Отверстия для карманов. Если вы используете древесину толщиной 0,75 дюйма, как я, вам нужно установить направляющую и сверло Kreg Jig на 3/4 дюйма и использовать винты с карманом 1 1/4 дюйма.

7: Древесина приклеивает весь шов ОБЕИХ плит, распределяя древесину кистью, валиком или пальцем так, чтобы клей был равномерным по всему стыку. Выровняйте две доски и зажмите их так, чтобы они плотно прилегали друг к другу, но также чтобы две доски были на одном уровне друг с другом. В зажатом состоянии вставьте винты с карманом 1 1/4 дюйма.

8: Склейте поэтапно. Я склеил максимум 4 доски за раз и позволил этим доскам прочно закрепиться с помощью зажимов в течение 24 часов, прежде чем перейти к следующему набору из 4 досок.Используйте комбинацию резинок (прямых кусков дерева) и зажимов, чтобы оказывать сильное давление во всех направлениях. Конечная цель: мы хотим, чтобы стыки были плотно прилегающими друг к другу, чтобы между деревом не было зазоров, но САМОЕ главное мы хотим, чтобы стол был ПЛОСКИМ. Так что, если вы применяете только зажимы, чтобы собрать доски вместе, и не позволяете прикладывать давление, чтобы сделать стол плоским … он начнет складываться, как тако. И никто не хочет стол с тако

Создайте восьмиугольник

9: Это необязательный шаг, но если вы ищете стол с толстыми краями, но при этом стол не будет СУПЕР тяжелым, это лучший вариант.Убедитесь, что ваши доски имеют ширину 6 дюймов (на этом изображении показаны доски шириной 3 дюйма, что неверно). Каждая доска обрезана под углом 22,5 градуса с каждого конца и имеет длину 30 дюймов.

Каждая доска будет обрезана под углом 22,5 градуса, чтобы получилась трапеция.
Расчет: окружность стола ____ x 0,41421 = длина каждой доски
70 ″ x 0,41421 = 29,999 ″ на доску, округляя до 30 ″ на доску с углом 22,5 градуса с каждой стороны.

Режущий стол:

10: Присоедините циркулярную пилу или фрезерный станок к приспособлению.Я предлагаю прикрепить его на 1/2 дюйма или 1 дюйм больше, чем столешница, которую вы пытаетесь создать, на случай, если у вас возникнут проблемы и вам нужно будет обрезать ее меньше.

Как определить длину джиг-приманки:

Возьмите кусок дерева, который на 6 дюймов длиннее вашего радиуса.
(Радиус = 1/2 ширины стола.)
Стол 70 дюймов = радиус 35 дюймов.
Стол 60 дюймов = радиус 30 дюймов.
Затем ДОБАВЬТЕ 6 дюймов на это расстояние.
Радиус 35 дюймов + доска 6 дюймов = 41 дюйм.

Присоедините один конец приспособления к ЦЕНТРУ стола.Маршрутизатор: сделайте отверстие диаметром 1 дюйм на другом конце монтажной доски. Здесь ваша фреза раскроет и порежет ваш стол. Измерьте расстояние от центра стола до места, где находится маркер. Это расстояние — ваш радиус!

Закрепите маршрутизатор на монтажной плате несколькими запасными винтами. Убедитесь, что винты не проходят сквозь приспособление для фиксации, иначе они могут зацепиться за стол и поцарапать его.

Циркулярная пила: закрепите пилу несколькими винтами через металлическую пластину так, чтобы лезвие находилось на расстоянии 35 дюймов от центрального винта.

Базовое пятно и верхнее покрытие

Так как пихта Дугласа в естественном состоянии не сочетается с натуральным белым дубом, мне потребовалось окрасить ноги. Вот комбинация, которую я использовал.
1: Нанесите средство White Wash Stain, дайте ему впитаться в течение 1 минуты, затем сразу же вытрите соберите базу, следуя планам Джен Вудхаус.
5: Запечатать верхним слоем General Finishes High Performance Satin

Версия 2: Как построить стол из бруса 2 × 6

Столешница
- 11x 2 x 6 x 10 футов
- Винты с отверстием в кармане 2-1 / 2 дюйма
- Зажимы и зажим Kreg
- x1 2x6x10
- Пять на 75 дюймов
- Два на 68 дюймов
- Два на 65 дюймов
- x2 64 дюйма и
  x2 40 дюймов

Необходимые материалы и инструменты:
Полный список и источники моих любимых инструментов щелкните здесь.
Приспособление Kreg
зажимное приспособление Kreg
карманные винты
лобзик
шпатлевка по дереву
шлифовальная машина
ткань для закрепки
кондиционер для дерева
выветривание серая морилка
Early American
Dark Walnut Stain
Polyurethane Satin

ПЕРЕЧЕНЬ ВЫРЕЗАННЫХ:
(2) 2 × 6 ″ @ 65 ″ дюймов
(5) 2 × 6 ″ при 75 дюймов
(2) 2 × 6 ″ при 68 ″ дюймах
(2) 2 × 6 ″ @ Наконец, 54 дюйма, (2) 2 × 6 ″ @ 42 дюйма

Круглый обеденный стол:

Возьмите сосновые доски 6 × 10 дюймов и отрежьте их до указанной выше длины.
Разложите их, чтобы знать, какие стороны леса вы хотите видеть, и с какой стороны будет находиться под вашим столом с отверстиями для карманов
Когда доски уложены по кругу, начните рисовать линии или стрелки, чтобы указать, куда вы собираетесь засунуть дырочки в карманы.
Возьмите каждую доску одну за другой с помощью приспособления для крага с правильными настройками для вашего дерева толщиной 2 дюйма и начните делать карманные отверстия.
После того, как все отверстия в карманах просверлены, начните с двух центральных досок.Нанесите столярный клей на шов, скрепите две доски вместе и просверлите карманные винты в двух досках, убедившись, что верх находится как можно заподлицо.
Как только две средние доски будут прикреплены, возьмите следующую среднюю доску, приклейте шов и закрепите винтами с карманом. Продолжайте чередовать, всегда работая с середины.
Дайте столярному клею постоять всю ночь.

столько отверстий в карманах, чтобы прикрепить этот круглый обеденный стол

Нарезая круг

Шаблон для создания круга.

Возьмите карандаш и кусок дерева длиной равной радиусу вашего круга (половина размера вашего круга, 35 дюймов).

Нарисуйте круг вокруг всего стола, который будет линией разреза.

Я нашел несколько различных техник вырезания круга.

Различные способы резки круглого обеденного стола

Во-первых, используйте приспособление и фрезер и снова и снова выполняйте проходы на небольшую глубину, пока не пройдете через двухдюймовую древесину.Это даст вам идеальный круг.

Во-вторых, используйте лобзик и следуйте нарисованной линии. А затем отшлифуйте край, пока он не станет вам по вкусу. Я так поступил, потому что у меня не было роутера. И получилось довольно круглым, с небольшим характером 😉 после ХОРОШЕЙ шлифовки.

Третий — это новая техника, недавно использованная Анаухайт. Я свяжу видео здесь, потому что я был потрясен тем, как они это сделали. Обычно вы создаете приспособление, берете настольную пилу и несколько раз обходите стол, разрезая прямые линии, и когда все прямые линии объединены, получается круг.(Я знаю. Безумно. Но это сработало).

Столешница с подвижным столом

Как только все будет построено, возьмите дополнительную пару рук… или две, которые помогут вам перевернуть ее на то, что будет верхней стороной стола. Вы думаете, что сложная часть позади, но вы только начинаете шлифовать эту красоту настолько гладко и ровно, насколько это возможно. Надеюсь, вы извлекли уроки из моих ошибок и использовали фуганок и планарный станок, и доски стали довольно ровными. Следующий шаг — отшлифовать поверхность 120, затем 220, а затем морилкой.

Пятно:

Я использовал комбинацию состаренного серого, американского и классического ореха. Поскольку я выбрал сосну и желтые булавки, я использовал серый цвет в качестве первого пятна в надежде, что оно избавит от желтого. Я хотел, чтобы он был более светлого цвета, но все же насыщенным. На самом деле я испачкал весь стол, и он стал слишком серым, поэтому я отшлифовал его и снова запачкал. ВСЕГДА ВСЕГДА используйте кондиционер для древесины, особенно для менее дорогой древесины.Это позволяет дереву более равномерно впитывать пятно и выглядеть менее зернистым и пятнистым.

Лично мне нравится характер цельного куска с более темными полосами, но если вас беспокоит, что доски выглядят более однородными, вы всегда можете испачкать их перед резкой и сборкой стола, чтобы вы могли действительно увидеть, какая комбинация досок вам больше всего нравится.

Я также не заполнил отверстия кармана на обратной стороне шпатлевкой. Сколько людей смотрят на обратную сторону вашего стола;).Однако перед окрашиванием я заполнил карманы на своей основе.

База:

А для базы я использовал учебник Дженвудхауса. Мне нравится этот урок, потому что он довольно простой и имеет четкие простые линии. Это также недорого, что всегда положительно, плюс у нее есть загружаемый PDF-файл, который очень полезен. (Я скачал набор планов размером 60 дюймов, и он работал для моего стола размером 70 дюймов).

Наслаждайтесь и комментируйте ниже, если у вас есть какие-либо вопросы о DM меня в instagram @honeybuilthome

Круглый стол размером 70 дюймов »Rogue Engineer

Итак, у моей соседки был старый стол, ножки на котором ей очень нравились, но она хотела сделать круглую столешницу, чтобы она могла поместиться в ее столовой.Не говоря уже о том, что нынешняя вершина была в значительной степени испорчена. Так как я раньше не делал круглых вершин и не видел, чтобы они делались, я действительно хотел попробовать. Итак, вот я и попробую. Надеюсь, это будет полезно / интересно для вас!

Ножки переработаны с другого стола

Необходимые инструменты

Столешница
- Торцовочная пила
Perfect Router + Приспособление 1:
- Круглая пила или настольная пила (для резки дерева, используемого для кондуктора)
- Сверло по дереву диаметром 1 ″ -1-1 / 2 ″
- Фрезер
- Фреза со спиральной подрезкой (хвостовик 1/2 дюйма или хвостовик 1/4 дюйма)
Вариант 2: Лобзик + карандаш = почти идеальный круг
- Лобзик
- Нить
- … и молитва
Карандаш
Рулетка
Защита глаз
Защита слуха

Материалы

Столешница
- 11x 2 x 6 x 10 футов
- Винты с отверстиями с карманом 2-1 / 2 дюйма
Зажим для фрезерного станка
- Фанера 3/4 ″ x 7 ″ x 40 ″ (I использованные отходы)
- ползунки клея

Список разрезов

Список разрезов — Распечатайте это!

Планы круглых столешниц 70 дюймов

Сборка досок для столешниц

Обрезка круга лобзиком

Я действительно хотел отметить, что вы можете вырезать круг с помощью лобзика, но я никогда не доверял своей лобзиковой пиле с такой важной задачей.Кажется, что лезвие всегда блуждает и никогда не оказывается таким красивым. Но если вы слишком напуганы маршрутизатором, дерзайте и просто не торопитесь и планируйте немного шлифовать, когда закончите.

Приставка для фрезерного станка по кругу

Шаг 1: Отрежьте доску немного шире вашего фрезера и не короче 40 дюймов в длину. (Я использовал обрезок фанеры)

Шаг 2: Установите основание фрезерного станка на один конец зажимного приспособления. Я прикрепил шурупами 1 дюйм, используя существующие отверстия.

Шаг 3: Просверлите отверстие размером не менее 1 ″ в том месте, где будет проходить фреза.Затем поставьте маршрутизатор на место.

Шаг 4: Измерение от внутреннего края фрезы…. (продолжение на следующем слайде)

… вкрутите винт с отверстием в 2 дюйма на расстоянии 35 дюймов (да, я понимаю, что у меня 36 дюймов)

Шаг 6: Выверните винт, переверните плату и вверните ее другим сторона.

Нарезка круга

Шаг 1: Закрутите зажимное приспособление в центре столешницы.

Шаг 2: Резка глубиной только 1/4 дюйма за каждый проход….

Разве она не красавица?!?

Шаг 3. Со всеми этими шарнирами на столешнице, естественно, она гибка в этом направлении.Обязательно добавьте стрингеры (я использовал 2 × 2) в указанном направлении, чтобы поддержать верх. Отрежьте до нужной длины и срежьте концы. Не в середине 2х4, они нужны только для того, чтобы поднять столешницу на подходящую высоту, чего не смогли сделать наши ножки.

Вот короткий клип с фактическим вырезом, чтобы вы могли почувствовать, что вам нужно.

Варианты основания

Как я уже говорил, ножки, используемые на этом столе, были некоторыми которые были восстановлены из старой таблицы.Вы можете оказаться в такой же ситуации, а можете и не оказаться. Если нет, и вам нужны идеи для базы, вот несколько:

Как всегда, если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь комментировать ниже и особенно не забудьте опубликовать фотографии ваших готовых товары в комментариях! НАСЛАЖДАЙТЕСЬ!

DIY Круглый стол для оборудования для реставрации и серая морилка

Есть много
есть учебные пособия по деревенскому столу, поэтому я не буду вдаваться в подробности
шаг, как это сделать, НО я расскажу вам

, что мы сделали, чтобы сделать круглую форму стола
как собрать каждую доску в линию
идеально с доской рядом
как сделать собственное оборудование для восстановления серым
вымытое пятно.

Стулья — это боковые стулья Реми из полированной стали от Restoration Hardware.

Мы не покупали древесину в Home Depot или в других подобных магазинах. Мы поехали на SLC в место под названием MacBeath’s, где мы могли выбрать практически любой сорт дерева, какой захотим. Мы выбрали сосну. Доски были толщиной 2 дюйма и шириной от 7 до 9 дюймов. Нам нужен был стол диаметром 60 дюймов, поэтому перед тем, как мы отправились в Macbeath, инженер Хабби нарисовал верхнюю часть стола в масштабе и оценил количество / длину необходимых досок.
Мы попросили Macbeath пропустить сосну через строгальный станок и фуганок, чтобы все стороны досок были гладкими и прямыми. Это было критически важно для идеального выравнивания досок, пока мы строили стол. Будет намного проще, если вы не пропустите этот шаг! Вот наши доски до того, как они прошли строгальный станок.

Мы соединили и склеили доски, используя печенье №20 и столярный клей. На этом рисунке показано несколько печений на краю доски стола. Обычно мы располагаем наши бисквиты между 12 и 18 дюймами по центру с меньшим расстоянием между внешними досками, которые не поддерживаются основанием.
Вот так мы вырезаем круглую форму стола. Используя винт в центре стола в качестве оси и фрезер, установленный на поворотной консоли (обрезок ДСП), мы сделали черновой круг за два прохода.

После того, как мы пропилили половину толщины древесины за первый проход, мы перевернули столешницу и прорезали оставшуюся часть вторым проходом. В результате у нас осталась довольно грубая кромка, но мы смогли быстро ее очистить ленточной шлифовальной машиной.

На красивое основание стола.Мой муж очень удобен, поэтому я никак не могу объяснить этот шаг, однако в Интернете есть много руководств по основам таблиц. Вам нужен только поиск.

Крупный план истинного цвета стола.

На самом деле мы окрасили наш пол Minwax Provincial, поэтому на этой картинке легко увидеть разницу, которую делает смесь, когда Minwax Provincial сочетается с Minwax Wearded Grey.

Так что вы думаете, ребята? Нам всем здесь нравится!

-Стеф

своими руками див

Сестры Мэг и Стеф обнаружили, что, живя жизнью бедных, молодоженов, студентов колледжей, со свежими младенцами в разгар Великой рецессии, они все еще могли иметь то, что им было нужно и чего хотели, если бы они работали и создавали вещи своими собственными руками. Руки.Такой образ мышления сэкономил им тысячи долларов на проживание, и по мере того, как они делятся своими знаниями с другими, экономия продолжает расти.

Утилизированный круглый обеденный стол с деревянными балками

Построение этого круглого обеденного стола с деревянными балками по планам, разработанным моей подругой Джен Вудхаус, по сути, является воплощением мечты об открытии небесных ангелов.

То есть…

Вы можете получить бесплатные тарифные планы для этого стола на сайте Джен здесь.И я просто должен добавить, что, если вы еще не подписаны на нее в Facebook и Instagram, вы полностью упускаете из виду. У нее есть планы разместить на своем сайте массу великолепных вещей, и она безумно талантливый строитель и дизайнер, а также один из самых приятных людей, которых вы когда-либо встречали.

Я бы назвал это скорее промежуточной сборкой, и с этой целью я собираюсь рассмотреть несколько вариантов того, как эту вещь можно создать. Вы можете построить этот стол из свежего бруса или переработанного — он будет отлично смотреться в обоих направлениях.Лично я люблю строить из вторичной древесины, поэтому опоры балок — это вторичная древесина сараев. Это потребовало изменения размеров по сравнению с планами, учитывая, что утилизируемые балки представляют собой настоящие 4×4, а не 3,5-дюймовые доски, которые вы получаете с новой древесиной. Другие изменения включают использование полунахлеста для основы и добавление дополнительной границы. По сути, вам нужно будет пропустить разделы, которые относятся к варианту, который вы не хотите делать.

Верх построен с использованием самосвалов 2х4 от Home Depot. Сначала я пропустил доски через строгальный станок, чтобы убрать закругленные края и заставить мозаику плотно прилегать друг к другу.Если у вас нет строгального станка, вы можете добиться того же результата с помощью настольной пилы. Просто убедитесь, что все детали идентичны по размерам. (Размерно может быть, а может и не быть словом.)

Игнорируйте динозавра на досках. У меня есть дети.

Вы, вероятно, заметили, что это будет более подробное руководство. Я также добавляю несколько видео. Я хочу, чтобы это было максимально полезно, и если у вас есть вопросы, задавайте их!

Ладно, приступим к строительству!

* Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства.Ознакомьтесь с моей политикой по этому поводу здесь.

Инструменты и материалы

Инструменты и материалы перечислены в PDF-файле плана, который вы можете скачать с сайта Джен, но я добавлю сюда несколько ссылок на некоторые из них, чтобы их было легко найти.

Рисунок 8 Крепеж для столешницы
Бита Форстнера 9/16 ″ (для креплений)
Плунжерный фрезерный станок (отличный вариант, если вы только начинаете работать с фрезерным станком)
Kreg Trak and Stop System se, но считаю бесценным)
Зажимы параллельные (для зажима мозаичного верха при сборке.Я использую эти недорогие от Irwin, хотя вы захотите получить 48-дюймовые хомуты от Lowes, а не онлайн)
Трубные хомуты (это сборка для оцинкованной трубы. Они необходимы, если вы планируете добавить дополнительный круг. граница)
Строгальный станок (хорошо, это не маленький, но если вы собираетесь нырнуть, я не могу рекомендовать его достаточно)
Ленточная шлифовальная машина
Орбитальная шлифовальная машина
Weatherwood Stain
Weatherwood Conversion Varnish

Основание круглого обеденного стола

Опять же, вы можете использовать свежие 4 × 4 или переработанные для основания стола.Я выбираю регенерированную основу для основы и свежую для верхней части, а затем использовал пятно для старения, чтобы сопоставить верхнюю часть с основой. Подробнее об этом позже. Я говорю об этом здесь, потому что, если вы хотите выглядеть состаренным без использования регенерированной древесины, вы также можете использовать морилку для старения. Я использую Weatherwood Stains, о чем расскажу позже.

Выбор и очистка рекуперированной древесины

Я покупаю вторичные пиломатериалы на предприятии по утилизации древесины, которое также сушит их материалы в печи. Мне посчастливилось найти этот удивительный сосновый лес в сарае в западном Орегоне.Римские цифры являются частью системы, в которой строители сараев сопоставляют соседние балки по номеру. Как это круто?!

Патина изумительно , но они тоже очень грязные. Так что я проверил их. Быстро отшлифуйте зернистостью 80, протрите водой и нанесите небольшое количество средства для посуды, высушите, затем снова отшлифуйте с помощью 120 и завершите с помощью 220. Этот процесс сохраняет текстуру, но оставляет гладкую, чистую поверхность без сколов.

После очистки:

Раскрой рамы

Ножки обрезаны под углом 10 градусов, концы параллельны друг другу.

Нижние поперечины также обрезаны под углом 10 градусов. Подгоняйте его по ходу движения, чтобы убедиться, что ваши разрезы идут в правильном направлении. Я прижал каждую ногу к концам и сделал карандашную отметку, показывающую направление среза под углом. Береженого Бог бережет.

Поперечины сверху срезаны под углом 90 градусов. Вот посмотрите, как они сочетаются друг с другом. Я использовал кусок дерева высотой 2 дюйма в качестве распорки под днищем во время сухой сборки, так как именно эту высоту я хотел использовать для окончательной сборки.

Вот где я внес еще одно небольшое изменение. Вы можете полностью пропустить этот следующий раздел, если предпочитаете соединить поперечины с отверстиями для карманов.

Обрезка стыков внахлест

Вот пример того, как базовые крестовины собираются совмещаться. Вы должны отметить центр, а затем прорезать линии с обеих сторон, где доски будут стыковаться друг с другом. Мои доски были 4 дюйма, поэтому я решил резать на глубину 2 дюйма на обеих досках.

Я уверен, что есть несколько способов обрезать половину нахлеста.Я использую настольную пилу. Циркулярная пила также была бы отличным и, вероятно, более безопасным методом, поскольку половинные круги могут быть опасными. (У меня есть фаска, и ее нужно заменить, поэтому я не использовал ее.) Салазки с поперечным срезом — отличный вариант. Я вырезаю внешние линии, затем делаю тонну вырезов в промежутке между ними. Затем я использую долото, чтобы вычистить материал.

Я склеил части вместе и оставил их на день или около того, прежде чем продолжить.

Соединение базовых деталей

Затем я выровнял базовую поперечину и наметил линию на ножках, где нижняя часть поперечин соприкасается с каждой ножкой.

Я использовал блок от моего Kreg Jig и выровнял его с леской, которую я сделал на последнем шаге. Изделие можно прижать к ножкам или прикрутить (для этого есть место). Я решил прикрутить его, потому что это было легко. Просверлите отверстия 1 1/2 ″ на 2 ″ снизу вверх.

Эта часть была сложной. Прикрепите поперечину к ножкам винтами с отверстиями под карман 2 1/2 дюйма. Да, возможно, это была работа двух человек. Два человека или 40 зажимов, не знаю. Используйте клей, найдите способ скрепить все вместе и прикрепите их.Удачи.

Примечание: вы можете заметить, что поперечины не подходят друг к другу на уровне дна. Я использовал древесину с немного другими размерами, так что и получилось. Сверху он ровный, так что все в порядке, но, оглядываясь назад, я бы предпочел использовать детали одинакового размера.

После первого матча становится легче…

Вот она, со всеми прикрепленными ножками. Если бы это было кулинарное шоу, я бы сказал: «На этом этапе у вас должно быть что-то примерно напоминающее X Wing из« Звездных войн ».Поздравляю ».

Наклоните X-образное крыло и проверьте уровень. Хорошо, надеюсь, вы читаете заранее, прежде чем делать следующий шаг, потому что я собираюсь подбросить вам кое-что еще. На самом деле я сделал две из этих таблиц, 48-дюймовую и 60-дюймовую версии. На следующем фото вы можете увидеть обе основания стола. Первый дал мне такую посадку с зажимом и прорезью кармана, что я попробовал другой способ с большим основанием стола. Я склеил из него живые дневные светильники в месте соединения поперечины с ножками, затем поставил зажимы, слегка надавив на них.Я оставил это так на несколько дней, потому что я твердо верю в излишество. После этого мне удалось аккуратно поднять стол и добавить винты. Вероятно, это мой предпочтительный метод, по крайней мере, с такой большой базой.

Ты все еще со мной? Верхняя поперечина довольно проста. Просто приклейте его к верху, убедитесь, что открытая поверхность одинакова по всему периметру, затем утопите 4 ″ винта в ножки через верх. Этот кусок будет накрыт столешницей.

Уф! База готова! И выглядит это аааа потрясающе. Вы на полпути. Обещаю, следующая часть будет короче.

На самом деле, это полная ложь. Но в нем есть больше видео, так что вот оно. Вперед!

Круглый обеденный стол

Я соединил верхнюю поперечину с отверстиями для карманов и приклеил.

Вам нужно будет обрезать треугольные части, чтобы они точно соответствовали друг другу. Мы разрезаем и подгоняем каждый размер за один раз. Используйте много клея. Обильное его количество.

Как и обещал, видео. Взгляните на процесс, который я использовал.

Существует множество вариантов сборки мозаичной столешницы. Вы можете использовать карманные отверстия, винты, колышки, печенье или плавающие шипы (домино). Используйте то, что у вас есть и что вам удобно. Я использовал довольно простой метод, и он отлично сработал.

Совет: я работал с нижней стороны стола, но, оглядываясь назад, я бы перевернул его и работал сверху. Это поможет с выравниванием верхней доски и уменьшит шлифование поверхности.

Вам нужно полностью исключить винты из двух последних секций. Приклейте, закрепите и прикрутите, если хотите, но затем удалите винты, прежде чем добавлять следующую плату. Если вы не планируете добавлять последний дополнительный бордюр, вам нужно воздержаться от добавления шурупов к окончательной доске. Винты, оставленные в последних паре рядов, будут мешать маршрутизатору.

Вот оно!

В идеальном мире ваши топы будут идеально гладкими. Я не настолько хорош, поэтому мы использовали ленточную шлифовальную машину, чтобы разгладить верх и низ.

На данный момент шлифовали только ленточной шлифовкой, чистовая шлифовка будет позже.

Срезание верха

На рынке есть приспособления для круговой резки, но вы можете получить тот же результат с деревом. Прикрутите один конец к центру нижней части стола, затем отметьте желаемый радиус на другом конце.

Базовый шаблон для круглого фрезерования

Давайте поговорим еще об этой приманке. У нас была просто доска шириной около 5 дюймов с винтом на одном конце для крепления к центру (внизу) стола.На другом конце есть отверстие, которое соответствует диаметру используемой насадки. Для этого разреза мы использовали биту 1/2 дюйма, хотя и 3/4 дюйма тоже было бы неплохо. Убедитесь, что ваше отверстие находится за пределами линии, чтобы не обрезать слишком коротко. Вам нужно будет прикрепить роутер к плате. Конечно, конфигурации различаются в зависимости от маршрутизатора, но вам понадобятся винты, которыми маршрутизатор крепится к пластине, прикрепленной к плате.

Совет: для резки круглого сечения лучше использовать спиральную коронку, а не прямую.Спиральные насадки предназначены для поперечной резки, поэтому они предотвращают разрыв.

Поехали!

Я знаю, что некоторые плотники отрезают лишний материал лобзиком перед использованием фрезера. Каким бы путем вы ни пошли, обязательно берите небольшое количество материала за раз.

Готово !!!! Если вы не хотите добавить дополнительную границу. Это безумие. Не беспокойся. Сохрани свой рассудок. Готово, закончите эту прекрасную вещь и наслаждайтесь своим новым столом.Просто пропустите следующий раздел и перейдите к разделу окончательной обработки…

Добавление дополнительной круглой границы (необязательно)

Если вы это читаете, вы сошли с ума. Я уважаю это. Хорошо, правда, дополнительная рамка — великолепное дополнение, и я лично не жалею о том, что на это потребовалось дополнительное время. И, к счастью, мы прошли через это, и у нас есть несколько советов, которые упростят вам задачу.

Сделайте приспособление для внутреннего изгиба

Изучите фото. Вот что происходит. Мы прикрепили то же приспособление для резки кругов, которое использовали для резки стола, на 2 × 4, который, в свою очередь, прикреплен к куску обрезков фанеры.Вы захотите использовать 2×8 для границы и плотно расположить их между парой еще 2×4. Мы использовали доски 2 × 6, и в итоге пришлось вырезать 9 вместо 8. (Это было для большей версии стола). Если бы мы использовали доски 2 × 8, мы смогли бы покрыть окружность 8 частями, что было бы лучше.

Какой бы размер вы ни использовали, убедитесь, что он плотно закреплен между 2×4, и что вы прикрутите еще одну деталь к концу, чтобы деталь не могла выскользнуть из конца. Теперь вы сможете разместить маршрутизатор на каждой плате в виде арки, соответствующей вашему кругу стола.

Совет: убедитесь, что центр доски находится в мертвой точке на вашем приспособлении, чтобы дуга была одинаковой на каждой доске. Другими словами, вы хотите, чтобы центр арки (самая высокая точка) совпадал с центром доски, на которой она находится.

Вот как выглядит этот процесс:

У меня здесь мало фотографий, так что терпите. Вы должны выделить на столе одинаковые формы кругов. Возьмите количество частей, которые у вас будут снаружи, и разделите его на 360.Итак, для наших девяти внешних частей у нас было 40 градусов для каждой части пирога. Если бы мы сделали 8, нам потребовались бы срезы под углом 45 градусов. Рисовали прямо на столе, который все равно надо было шлифовать. Затем мы подносили каждую фигуру к столу и продлевали линии на доске. Это дало нам линии разреза. Обратите внимание на фото ниже, что я также прикрепил к нижней части стола доски для отходов, чтобы элементы, которые мы добавляли, могли оставаться там, пока мы измеряли и выясняли.

Мы измерили, отметили и разрезали на группы по три штуки.Затем мы использовали приспособление Kreg Jig, чтобы сверлить детали друг с другом, стараясь не попасть на траекторию окончательной круглой резки. Затем мы склеили из него вечно любящую хрень (фото не очень хорошее представление) и вырезали из нее вечно любящую хрень.

Хомуты для труб были единственным выходом, потому что там были зазоры, которые нам приходилось выдавливать. Мы оставили эти зажимы на день или около того, и в результате получилась очень прочная и надежная граница. Ребята, я на них повесился.

Теперь вы просто собираетесь вырезать еще один круг.Только больше. Это требует еще одного приспособления. Вам не обязательно очищать бороздки, как мы это делаем в видео. Скажу честно, у меня двигатель роутера выходит из строя. Очень грустно.

Совет: это может показаться очевидным, но иногда, когда вы находитесь в центре событий, очевидное не обязательно является очевидным. Итак, напоминание: делайте разрез снизу стола, иначе у вас будет отверстие наверху. Кроме того, имейте напарника для этого. Это не соло, и вам понадобится кто-то, чтобы удалить отрезанные части, чтобы они не рвались при отрыве.

Отделка стола

О, черт возьми, ты наконец здесь. Вся ваша тяжелая работа окупилась, и у вас есть великолепный стол, которым можно поделиться с семьей и друзьями. Все, что вам нужно сделать сейчас, это прикрепить эту столешницу и закончить ее так, как вам нравится.

Крепление столешницы

Я впервые использовал застежки в форме восьмерки, и я остался доволен. С ними просто работать, и они быстро устанавливаются. Вот краткий обзор процесса.

Вы должны оставить достаточное количество из 8 свисающих сбоку, чтобы они могли двигаться. Застежки позволяют дереву двигаться, а это значит, что ваш стол не разорвется в клочья при смене времен года и смене дерева.

Как я упоминал ранее, я использовал 2х4 от Home Depot для создания верха и восстановленные деревянные балки сарая для основания. Я использовал пятно для старения, чтобы совместить верхнюю часть с низом, и совпадение было абсолютным и совершенным.Например, ангельские хоры поют аллилуйя идеально. Это хорошо.

Я предпочитаю морилку Weatherwood Stains. Я испробовал большое количество пятен от старения, и, проще говоря, это работает лучше всего. Он не самый дешевый на рынке, но, на мой взгляд, его стоимость вполне оправдана тем, насколько хорошо он работает. Давайте на минутку поговорим о перспективе: если вы копируете стол для оборудования для восстановления за 2500 долларов, может быть, за пару сотен долларов, хорошая качественная отделка стоит каждого пенни вложенных средств. Для выполнения такого проекта требуется небольшое количество пятен, а остатков пятен достаточно, чтобы я подумал о старении всего, что попадется мне в руки.Я так делаю.

Вот последний вид до окрашивания:

Для этого стола я использовал Reclamation Stain. Сосновая морилка — лучший выбор для древесины с низким содержанием танина, такой как сосна, но Reclamation подошла идеально. Мы покрыли это. Я обработал стол конверсионным лаком Weatherwood Dead Flat Conversion Varnish. Это тот же лак, что и у меня на обеденном столе, и он не только невероятно матовый, но и противостоит моим малышам, как чемпион. Показательный пример: я недавно обнаружил на столе маркер.Мне удалось протереть путь маркера влажной тряпкой и небольшим количеством смазки для локтей. Бам. Просто так. (Мало что согревает сердце мамы больше, чем детская мебель.)

Хватит разговоров. Вы, наверное, даже не читали? Это самое интересное. Окислительное пятно нельзя стирать. Просто наденьте его и дайте впитаться. Как по волшебству.

Ладно, таймлапс-магия. Это заняло около 25 минут. И вот оно!

Мне нравится, насколько естественно выглядит пятно.

И насколько хорошо это сочетается с базой ?!

Все, что осталось сделать, это еще несколько раз взглянуть на готовый стол с тоской, прежде чем приступить к самостоятельной работе. Потому что вы знаете, что вам нужно его построить.

Это была тонна информации. Надеюсь, это было полезно. Опять же, я буду рад помочь, если у вас возникнут вопросы. Для меня было такой честью построить это с Джен.Это определенно входит в число моих любимых дизайнов, от основания балки до вершины мозаики. Не забудьте взять планы и посмотреть другие прекрасные работы Джен!

Счастливое здание!

DIY журнальный столик — {Easy X Base Table with Round Top !!}

В этом посте я покажу вам, как собрать этот базовый журнальный столик DIY X с круглой столешницей, который выглядит как часы!

Если вы меня очень хорошо знаете, то знаете, что я ОБОЖАЮ геометрию и практически все математические науки.#nerd

Таким образом, этот базовый журнальный столик DIY X был одним из моих самых любимых проектов всех времен — не только потому, что он красиво выглядит, НО потому, что он включил несколько углов в процессе его сборки 🙂

Но не волнуйтесь! Я разбил все это для вас в планах для печати и обещаю, это проще, чем вы думаете. Так что, если вы хотите создать свой собственный, у меня есть вся информация ниже!

Мой друг Джеймисон из Rogue Engineer на самом деле сделал базовый стол x, очень похожий на этот — только немного выше и тоньше, и использовал бетонную столешницу для бокового столика на открытом воздухе.Итак, ознакомьтесь с его планами здесь. Моя версия, представленная ниже, короче и толще, из-за чего получается журнальный столик хорошего размера.

Примечание: этот пост содержит партнерские ссылки. Пожалуйста, ознакомьтесь с политикой раскрытия информации для получения более подробной информации.

Для этого журнального столика DIY X Base вам понадобится:

Вы можете взять с планами для печати здесь:

Шаг 1: Соберите основную X основания журнального столика

Я построил всю эту основу для этого журнального столика, используя стандартные 2х4 со склада пиломатериалов.

Я подробно описал все размеры и разрезы на печатных чертежах для этого проекта здесь , но в основном я вырезал три части 2 × 4, чтобы собрать, как показано, используя карманные отверстия 1 1/2 дюйма и 2 1/2 дюйма. винты с отверстиями в кармане.

Шаг 2: Соберите основание журнального столика Half Xs

Затем я вырезал и собрал две «половинки крестика», используя отверстия в карманах таким же образом.

Шаг 3: Соберите X основание журнального столика

Затем я просто прикрепил две половинки к основному X, используя отверстия для карманов и снова винты, чтобы сделать основание журнального столика.

На этом этапе рекомендуется либо замазать отверстия кармана, либо использовать клей для дерева и заглушки для отверстий кармана, чтобы закрыть все отверстия кармана.

Шаг 4: Соберите и отрежьте столешницу для круглого стола

Я вырезал 5 кусков доски 2 × 8, чтобы склеить их, чтобы получилась столешница. Я пропустил их через настольную пилу, чтобы получить красивый квадратный край.

СВЯЗАННЫЙ: Посмотрите этот пост, чтобы узнать, как скруглить края платы для более чистого клея.

Затем я склеил доски вместе и удостоверился, что верх был как можно более плоским. Вы можете проверить этот пост, чтобы узнать, как склеить столешницы.

В качестве примечания: если у вас нет больших зажимов для приклеивания верха, вы определенно можете использовать карманные отверстия и винты, чтобы собрать верх. НО … убедитесь, что отверстия кармана не располагаются в том месте, где вы будете резать в этой следующей части.

Когда клей стал хорошим и высохшим, я вырезал из этой панели круг диаметром 34 дюйма.Вы можете сделать это несколькими способами. Вы можете вырезать это с помощью простого лобзика ИЛИ ленточной пилы, если она у вас есть.

Но я, , построил круговое приспособление для моего маршрутизатора и вместо этого использовал маршрутизатор с прямой битой, чтобы отрезать верх.

СВЯЗАННЫЕ: Ознакомьтесь с , это полезное руководство по маршрутизаторам для получения дополнительной информации о маршрутизаторах и о том, какие интересные вещи они могут сделать для вас в магазине!

Шаг 5: прикрепите верх к основанию журнального столика

Я просверлил карманные отверстия в верхней части четырех ножек основания и использовал винты для карманных отверстий, чтобы прикрепить верх.

Я перевернул верх дном и центрировал основание сверху вниз. Как только винты были ввернуты, я использовал заглушки, чтобы заткнуть отверстия.

Тогда все было готово к завершению. Я окрасила весь стол морилкой Minwax Provincial и, когда она высохла, нанесла сверху немного белой краски. Когда краска высохла, я слегка отшлифовал ее, чтобы немного стереть.

Шаг 6. Добавьте римские цифры сверху (НЕОБЯЗАТЕЛЬНО)

Некоторое время назад я видел симпатичный кофейный столик с римскими цифрами, чтобы он выглядел как часы.Я подумал, что это отличная идея, поэтому, чтобы добавить дополнительных персонажей в верхнюю часть, я сделал то же самое.

У меня не было трафаретов нужного шрифта и размера, поэтому я зашел на Pinterest и нашел этот учебник по использованию бумаги и чернил для переноса чисел. Обязательно используйте ЧЕРНИЛА (не тонер) и ЗЕРКАЛЬНО ОТКРОЙТЕ свои письма перед печатью — не спрашивайте меня, откуда я знаю 🙂

Я добавил слой поликрила сверху, потому что чернила от букв стирались с моей руки, если я к ней прикоснулся.Полиэтилен запечатал его и не позволил вытереться.

После всей работы, которую я вложил в эти письма, я хотел убедиться, что они запечатаны!

Мне нравится бюджетная сборка «высокого класса». Общая стоимость: пиломатериалы от 20 до 25 долларов (плюс немного терпения, ха!).

Итак, если вам понравился этот проект и вы хотите создать свой собственный, не забудьте скачать планы для печати здесь . И не забудьте закрепить это, чтобы сохранить на потом!

До следующего раза, счастливое здание 🙂

Как построить круглый стол | HowToSpecialist

Этот пошаговый проект своими руками про как построить круглый стол .Сконструировать круглый стол несложно, и он украсит ваш задний двор изысканным проектом. Даже если у вас средний опыт работы с деревом, вы можете выполнить эту работу самостоятельно, поскольку для этого проекта требуются базовые навыки работы с деревом. Не забудьте просмотреть остальные проекты по деревообработке, чтобы найти именно то, что вам нужно.

Круглый стол можно использовать как в помещении, так и в качестве стола для пикника, поэтому дизайн следует адаптировать под свои нужды. Вы всегда должны планировать все с самого начала и подогнать размер стола под свои нужды, при этом вы все еще можете использовать методы обработки дерева, описанные в этом проекте.Перед изготовлением круглой столешницы наметьте линии разреза на планках и используйте лобзик.

Есть несколько советов, которые следует учитывать, если вы хотите получить профессиональный результат. Поэтому делайте точные измерения и используйте профессиональный инструмент при выполнении разрезов или сверлении пилотных отверстий. Совместите компоненты с обоих концов и нанесите водостойкий клей на стыки, если вы хотите создать жесткую конструкцию. Скруглите открытые края наждачной бумагой или с помощью хорошего фрезера.

Сделано из этого плана

Создание круглого стола

Создание круглого стола

Материалы

A — 1 шт. Пиломатериалов 2 × 4 — 41 ″, 2 шт. — 18 3/4 ″, 4 шт. 1 × 4 — 3 1/2 ″ ОСНОВАНИЕ
B — 4 куска пиломатериалов 4 × 4 — длина 24 ″ СТОЛБЫ
C — 1 шт. Пиломатериалов 2 × 4 — 33 ″, 2 шт. — 21 ″ ОПОРЫ
C — 4 шт. Пиломатериалов 1 × 4 — длиной 19 ″, 2 шт. — длиной 24 ″ ОПОРЫ
D — 9 кусков пиломатериалов 1 × 6 — длина 48 ″ ТАБЛЕТКА

Инструменты

подсказки

Для угловых пропилов используйте хорошую торцовочную пилу.
Просверлите пилотные отверстия перед ввинчиванием винтов

Время

Связанные

Как построить круглый стол

Построение основания стола

Первый шаг проекта — создание основы круглого стола.Как вы можете заметить на изображении, вам нужно собрать компоненты, используя водостойкий клей и карманные винты. Просверлите пилотные отверстия, совместите их с обоих концов и вставьте винты. Убедитесь, что углы расположены под прямым углом, и поместите раму на небольшие куски пиломатериалов размером 1 × 2, чтобы защитить ее от повреждений от воды и влаги.

Крепление деревянных ножек

Следующим этапом проекта по деревообработке является прикрепление ножек 4х4 к основанию, как на чертежах.Перед сверлением пилотных отверстий и ввинчиванием оцинкованных шурупов выровняйте столбики спиртовым уровнем. Не забывайте, что вы должны отрегулировать размер ножек в соответствии с вашими потребностями.

Изготовление круглой столешницы

Создание круглой столешницы — возможно, один из самых сложных этапов проекта. так как вам нужно разметить точные навигационные линии. Положите рейки на ровную поверхность и отметьте центр квадрата. Установите планку длиной 24 дюйма в центр столешницы и отметьте кружок на противоположном конце.После этого используйте лобзик с острым лезвием, чтобы сделать работу профессионально.

Сборка столешницы

После разрезания планок, как на изображении, мы рекомендуем скрепить их водостойким клеем и плотно зажать несколькими струбцинами. Прикрепите к планкам несколько планок, как на картинке. Желтые компоненты должны быть сделаны из пиломатериалов 2х4, а зеленые — из пиломатериалов 1х4.

Smart Tip: Поместите планки на столешницу и зафиксируйте их на месте с помощью водостойкого клея и оцинкованных винтов (винты 1 1/4 дюйма для планок 1 × 4 и 2 дюйма для планок 2 × 4).

Крепление ножек

После высыхания клея нужно прикрепить ножки к столешнице. Поместите основание стола поверх рамы, как показано на плане, просверлите пилотные отверстия и вставьте винты 3 1/2 ″ в раму. Убедитесь, что ножки ровные, используя спиртовой уровень, иначе конечный результат может не соответствовать вашим вкусам.

Как построить круглый стол

И последнее, но не менее важное: мы рекомендуем позаботиться о последних штрихах.Для получения профессионального результата заполните отверстия и зазоры шпатлевкой для дерева и дайте ей высохнуть в течение нескольких часов. Проверьте, есть ли выступающие винты, и при необходимости устраните эту проблему.

Smart Tip: Нанесите несколько слоев морилки или внешней краски на компоненты, чтобы защитить их от гниения и повреждения водой. Поставьте стол на бетонную плиту и закройте опорные ножки стола, если вы хотите защитить их от гниения и повреждения водой.