Штукатурный ковш хоппер своими руками: Хоппер ковш своими руками. Как быстро и качественно оштукатурить стены

Содержание

виды, сделать своими руками по чертежам, как работать штукатурной лопатой, выбор компрессора + видео

Механизированное нанесение штукатурки широко применяется профессиональными бригадами для быстрого выравнивания стен, а также нанесения некоторых видов фактурных декоративных покрытий, таких как «американка», «шагрень», «жидкий шелк» и др. В этой статье мы рассмотрим принцип работы ручного пневматического хоппер-ковша для, правила нанесения штукатурки и варианты самостоятельного изготовления пневмо распылителей.

Оштукатуривание фасада из стенового хоппер-ковша

Что это такое

Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения или раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или .

По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

Устройство ковшика показано на схеме:

Схема штукатурной лопаты

Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

Плюсы:

Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро-
бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др.). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.

Недостатки:

Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».

Виды штукатурных лопат

Потолочный вариант

В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

Комплект для подключения

Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.

Воздушный компрессор

Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.

Резиновый шланг выбирайте с внутренним диаметром 16-18 мм. Меньшее сечение не сможет обеспечить подачу воздуха до 350 л/мин. Шланг должен иметь армирование нитями, чтобы выдержать давление подаваемого воздуха и не потерять подвижность на морозе (не деревенеть). Обратите внимание на маркировку, выбирайте «ВГ» — вода/газ.

Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.

Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы. Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

У хоппер ковша довольно простой принцип работы, поэтому народные умельцы самостоятельно мастерят пневматические приспособления для штукатурки стен. Это имеет смысл для разового небольшого объема работ, или когда надо сделать пневмоковш для имеющегося маленького компрессора.

Потратиться придется на продувочный пневмопистолет и мелкие комплектующие, бак можно изготовить из того, что есть дома: нержавейки, жести или пластиковой канистры.

Рассмотрим несколько вариантов самодельной штукатурной лопаты.

Из жести

Делаем бак. На листе картона расчерчиваем по размерам, затем развертку переносим на металлический лист и вырезаем. Скреплять края можно сваркой, заклепками или болтиками. Под сопла коронкой просверливаются отверстия диаметром 18 мм.
Схема бункера
Развертка чертежа (скачать)
Изготавливаем воздушный коллектор с соплами. Понадобятся: одна крестовина с внутренней резьбой 1/2 дюйма, два уголка 1/2″ (внутренняя-наружная резьба), три переходника с наружной резьбой 1/2″, три штуцера 1/2″ с внутренним отверстие 6 мм. Все части продаются в обычном магазине сантехники. Как собирать коллектор показано ниже.
У всех соединений резьба на пол-дюйма
Рукоятку делаем из трубкой длиной 500 мм, приворачиваем к коллектору.
Ну другой конец трубки устанавливаем запорный пневматический клапан (гашетку). Использовать можно клапан от огнетушителя. У него резьба М10, потребуется переходник. Для картушного ковша с небольшой мощностью можно использовать продувочный пневмопистолет. Но и его присоединять к рукоятке придется через переходничек.
Далее уже соединяем самодельный аппарат со шлангом.
Можно использовать клапан от огнетушителя

Получается что-то на подобие этого:

Как сделать своими руками, показано на видео.

Из канистры

Изготовить простейший пулевизатор для штукатурки можно из пластиковой канистры, например, из-под масла. Разберем пошагово.

У пустой канистры вырезать дно.
В крышке и горловине просверлить отверстие d 10 мм.
Ручку канистры разрезать вдоль. Отверстия внутри ручки закрыть (например,пенопластом), чтобы в ней не оставался раствор.
В прорезь ручки вставить продувочный пистолет. Его сопло должно быть на расстоянии 2 см от отверстия в крышке.
Закрепить пистолет в канистре, примотав проволокой и изолентой.

Результат на фото:

Пневмоковш из канистры

Нанесение штукатурки (видео)

Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.

Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).

Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.

Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.

Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.

Отзывы

Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

ИнструментВыбор венецианской кельмы и уход за ней

ИнструментЧто такое картушный пистолет и как им работают

делаем своими руками по чертежам для стеновой штукатурки ковш-лопату, отзывы об использовании

При проведении отделочных работ каждого мастера интересует, как улучшить качество, сократить время и облегчить свой труд. Одним из приспособлений, способных помочь в данном случае, является штукатурный ковш «хоппер». Он позволяет механизировать рабочий процесс, что отражается на качестве и скорости работы. Рассмотрим его особенности, преимущества использования и узнаем, как изготовить такой инструмент своими руками.

Особенности

Данное приспособление предназначено для оштукатуривания поверхностей больших объемов (вплоть до целого здания). Использование его на малых участках нецелесообразно. В таком случае сэкономить время не получится, ведь сама установка агрегата и его мойка после окончания работы являются довольно длительными процессами.

Внешне приспособление представляет собой металлический ковш небольшого размера с ручкой, на которой имеется рычаг, способствующий механической подаче штукатурного состава. С обратной по отношению к ручке стороны есть отверстия для выброса смеси на обрабатываемое основание.

В переводе с английского название устройства означает «скакать» или «подпрыгивать». Его работа осуществляется посредством силы сжатого воздуха, которая направлена из ручки с компрессором. Скорость подачи штукатурного раствора обычно составляет 60 куб/час. Такой инструмент экономит в сравнении с ручным методом до 40% смеси. Применять его можно для отделки стен, потолков, наклонных плоскостей. В работе допускается использование цементно-гипсовых, цементно-известковых, клеевых составов, а также лакокрасочных материалов.

Интересным нюансом является тот факт, что ковши-хопперы для обработки стен и потолка отличаются вариативностью сопла. Они имеют разный угол наклона по отношению к обрабатываемой плоскости. Помимо этого различна и рукоять. У моделей для обработки стен она имеет угол наклона 45 градусов, ковши для потолка отличаются наклоном 90 градусов.

Данные устройства называют ковшами для механической штукатурки. Обычно комплект дополняется несколькими форсунками с возможностью регулировки в зависимости от необходимого вида отделочных работ. Это позволяет варьировать время опустошения ковша в пределах 5 – 10 сек.

Чтобы выровнять нанесенный на основание состав, применяют правило либо широкий шпатель.

Преимущества и недостатки

Достоинства ковша-хоппера очевидны.

Он отличается приемлемой стоимостью, что подходит для каждого покупателя и «не бьет по карману».
Изделие продают отдельно, иногда компрессорная насадка включена в комплектацию.
Конструкция устройства предельно проста и интуитивно понятна. Вам не придется тратить время на изучение тонкостей процесса для качественного нанесения.
При правильном обращении и своевременной чистке изделие прослужит достаточно долго.

При проведении работы вдвоем оно существенно сокращает время выполнения отделки поверхности.
Ассортимент моделей разнообразен. При желании вы можете подобрать вариант для поклейки жидких обоев, краски и клея.
Из-за давления, образуемого работой устройства, увеличивается адгезия состава с оштукатуриваемой поверхностью.
Хоппер экономит рабочий раствор, что при большом объеме позволяет существенно сэкономить бюджет.

Данный прибор отмечен высокой оценкой профессиональных мастеров, ведь он отличается максимальной точностью разбрызгивания.
Инструмент легко моется, особенно если он изготовлен из оцинкованной либо нержавеющей стали.
Штукатурный ковш-хоппер подходит для выполнения внутренних и наружных отделочных работ.

Использование механического способа нанесения состава никоим образом не сказывается на качестве раствора и допускает различные примеси.

Однако консистенция состава для штукатурки основания должна быть гуще других составов. С помощью такого инструмента возможна отделка поверхностей сложной конфигурации, он отлично готовит основание под финишную отделку. При этом можно отделывать плоскости составами разной фактуры и цвета.

Однако у хоппера есть и недостаток. Если необходимо выполнить оштукатуривание поверхности в несколько слоев, мастера считают его использование нецелесообразным. Наброс в таких случаях быстрее осуществляется вручную. Кроме того, если рабочий раствор не убрать сразу, сделать это после высыхания будет гораздо сложнее. Для этого вам придется отмачивать верхнюю часть инструмента, поместив его в емкость с водой.

Как пользоваться?

Применение штукатурного ковша хоппера подразумевает предварительное смачивание обрабатываемой поверхности, а также выставление маяков. Помимо этого необходимо установить армированную сетку. Поскольку сама работа не занимает много времени, можно приготовить сразу большой замес раствора. Обычно в течение нескольких минут при оштукатуривании «уходит» порядка 50 кг приготовленного состава.

Приготовление смеси должно соответствовать пропорциям, указанным на упаковке. Распыление производят сразу после приготовления состава и его повторного размешивания. Правильное расстояние устройства от обрабатываемой поверхности составляет примерно 4 – 5 см. Смесь наносят на плоскость, после чего, не дожидаясь ее высыхания, поверхность выравнивают. Раствор стараются наносить равномерно, постепенно передвигая устройство. После окончательного высыхания выровненного слоя его затирают.

Как сделать самому?

Ковш-хоппер для стеновой и потолочной штукатурки можно сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся инструменты, материалы и схема (можно рассмотреть разные чертежи, подобрав тот, который понятнее именно для вас). Стоит отметить, что для работы достаточно устройства с объемом для раствора 6 – 8 кг. Если правильно подойти к выполнению, самодельный агрегат будет работать не хуже магазинного аналога.

Можно выделить несколько основных пунктов пошаговой инструкции.

Возьмите готовый чертеж либо сделайте его сами (для этого нарисуйте его контур, указывая все параметры в масштабе).
Перенесите развертку чертежа на тонкие металлические либо алюминиевые листы в полном размере.
Используя болгарку, вырежьте каждую заготовку будущего ковша по намеченным линиям.
Применяя сварочный аппарат либо автоген, соберите вырезанные заготовки в единую конструкцию.
После этого прикрепите к корпусу рукоять с входным штуцером для шланга с воздухом, не забывая уделить внимание выбору выходного отверстия.
Остается выбрать мощность воздушного компрессора и присоединить его к сваренной емкости для штукатурки.

Более подробно о изготовлении ковша «хопер» смотрите далее.

После этого устройство можно использовать. Однако стоит иметь в виду, что данный агрегат рассчитан в основном на обработку стен, а не потолка.

Требования к домашнему прибору

Если вы решили сделать штукатурную лопату своими руками, возьмите на заметку несколько правил, которые важно соблюдать при изготовлении.

При покупке материалов для собственноручного изготовления ковша-лопаты уделите особое внимание подбору ручки. Она должна удобно располагаться в руке и быть достаточно прочной. К сожалению, магазинные аналоги отличаются более эргономичными ручками.
Позаботьтесь о наличии откидной либо съемной крышки для емкости. Это исключит проливание раствора в процессе работы и при наклоне.
Диаметр входного отверстия не должен быть менее 1,5 мм, иначе вместо того, чтобы обеспечивать качественную работу, оно будет систематически засоряться. Если же диаметр будет превышать отметку 5 мм, это может привести к падению давления после выхода смеси.
Нельзя брать за основу емкости для раствора жесть. Данный материал довольно быстро деформируется. Лучше использовать для этого металлический лист толщиной не более 1 мм.
Нельзя использовать самодельные устройства или шаровой кран вместо пневматического клапана. Это приведет к перерасходу сырья, так как моментальное прекращение подачи раствора в таких случаях невозможно.

Также следует учесть еще один нюанс: чем больше параметр выходного отверстия, тем большим должно быть расстояние между инструментом и обрабатываемой плоскостью. В некоторых случаях оно составляет от 10 до 20 см.

Отзывы

Штукатурный ковш-хоппер признан удачным и полезным приспособлением для выполнения отделочных работ. Об этом говорят отзывы покупателей и авторитетные мнения опытных мастеров, оставленные на просторах сети Интернет. Сходятся мнения в том, что штукатурная лопата позволяет в кратчайшие сроки выполнять работу без видимых дефектов основания.

Некоторые пользователи отмечают, что с помощью данного устройства можно упростить выполнение отделочных работ с применением декоративной штукатурки. Это очень удобно, ведь после выравнивания состава можно придать поверхности основания любую фактуру, не ограничивая себя в выборе рисунка. При этом узор, образуемый посредством шпателя или фигурного валика, будет одинаковым на всех плоскостях стен.

Во многих комментариях отмечено, что при минимальной цене штукатурный ковш для отделки стен и потолка обладает максимумом пользы. Негативных отзывов на сегодняшний день данный агрегат не имеет.

Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками

Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ. С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.

Что такое хоппер-ковш?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.

Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:

Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.

Хоппер-ковш состоит из следующих частей:

форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45^°.

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски. Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90^°: при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).

Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.

Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.

Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…90^°), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

Видео функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

какой компрессор нужен для устройства

Ковш для штукатурки, также называемый хоппером, представляет собой особое приспособление, позволяющее сильно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолков. Ковш хоппер своими руками сделать достаточно легко и пользоваться им может даже начинающий строитель. Разберем основные моменты, которые важны для пользования данным устройством, и какой компрессор нужен для хоппер ковша.

Конструкция ковша

Каждый пневматический ковш имеет в своем составе компрессор. Он позволяет осуществлять быстрое и грамотное распыление раствора. В основании располагаются форсунки, на них производят подачу потока воздуха.

От смеси пневмоковш полностью освобождается за 5 секунд. В результате одному мастеру в течение часа удается оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем приблизительно в 1−2 сантиметра.

Достоинства устройства

За счет своей универсальности данная конструкция имеет ряд преимуществ, среди которых следует выделить:

Быстрота выполнения штукатурных работ и простота использования.
Время на отделку сокращается в 3 раза.
Подходит для любых растворов.
Лучшая адгезия смесей для отделки к потолку или стенам.
Невысокая стоимость.
Универсальность, так как такой ковш можно применять как для внутренних, так и наружных работ.

Также следует отметить, что благодаря более сильному удару, чем у ручного метода, можно обеспечить лучшее качество раствора. Конструкция хоппер легко чистится от остатков строительных смесей. Для этого хоппер продувают воздушным потоком, затем моют проточной водой и оставляют на сушку.

Принцип действия

Распылять раствор начинают практически сразу после его приготовления. Расстояние, на которое разбрасывается смесь, выбирается исходя из ожидаемого результата. Обычно хоппер держат на расстоянии 5 сантиметров от обрабатываемой площади.

Производить оштукатуривание поверхностей с помощью данного устройства достаточно удобно и быстро. Принцип действия устройства хоппер такой:

В емкость наливаем заготовленную ранее строительную смесь.
Благодаря компрессору нагнетается воздушная масса, которую подают в ковш с помощью шланга.
Регулирование и подача к соплам воздуха производится с помощью ручки клапана, которая находится на ручке хоппер ковша, после чего начинается распыление раствора.

Если предстоит выполнять более сложные работы, то производители указанных приспособлений предлагают приобрести дополнительные насадки и аксессуары. Это позволит задействовать указанные устройства даже в достаточно труднодоступных местах.

Создание ковша своими руками

Хотя такой инструмент считается сравнительно недорогим, и распространена аренда, домашние мастера предпочитают изготавливать элемент хоппер своими руками. При этом самостоятельно изготавливают непосредственно ковш, остальные элементы являются покупными.

Чтобы сделать данное приспособление, необходимо следовать следующей инструкции:

Рисуем контур будущего ковша.
Проводим правильные расчеты данного контура.
Далее идет адаптация рисунка под нужные нам размеры. Допускается их совершенствовать.
Болгаркой вырезаем из металла все необходимые детали.
Применяя сварочный агрегат, свариваем элементы в единую конструкцию. Не допускается наличие зазоров, так как начнется протекание смеси при работе.
Подбираем подходящий диаметр входных сопел (обычно 2−3 миллиметра).
В конце определяемся с мощностью компрессора, который будет вставляться в устройство.

После выполнения всех указанных этапов пневмоковш хоппер будет полностью пригоден и готов к использованию. Очень хорошим вариантом будет оснастить хоппер удобной и эргономичной ручкой. Единственным недостатком самодельных инструментов является то, что сфера их применения ограничивается оштукатуриванием стен. С потолками работать таким устройством будет весьма неудобно.

Советы по работе

Нельзя использовать давление свыше 6 атмосфер, это легко приведет к несчастному случаю. Для равномерного нанесения раствора достаточно 4 атмосфер. Между соплами и стеной необходимо соблюдать дистанцию от 5 до 10 сантиметров.

По окончании работы с пневмоковшом его необходимо сразу прочистить и промыть. При затруднении с очисткой следует опустить конструкцию в воду на полчаса. Комочки смеси отстанут от внутренней поверхности, и их легко будет вычистить. Если этого не производить своевременно, то клапаны приспособления засоряются, что приводит к его окончательной поломке.

Мы рассмотрели основные моменты, связанные с ковшами хоппер и их особенностями. Их можно как приобрести, так и сделать самостоятельно. Это очень удобное приспособление, позволяющее ускорить и упростить процесс оштукатуривания стен и потолков. Простота конструкции и удобство ее использования придутся по нраву даже начинающим строителям. Подходите к выбору инструментария грамотно, и тогда ваши строительные работы значительно облегчатся!

Что такое штукатурный ковш-хоппер, и как он используется

Оштукатуривание — широко распространенный метод отделки внешних и внутренних стен помещений, потолков, откосов.

Популярность этого метода обработки объясняется его доступностью, невысокой стоимостью и универсальностью.

Суть оштукатуривания заключается в нанесении на стены слоя специального штукатурного раствора, который может быть:

цементно-песчаным;
известковым;
гипсовым;
глиняным

либо смешанного типа.

Раствор наносится слоем определенной толщины согласно проекту и с учетом свойств выбранного типа штукатурного раствора.

Нанесение штукатурки, в свою очередь, может производиться вручную либо механизированным способом.

Существуют специальные штукатурные станции, которые позволяют штукатурить быстро и качественно, но они доступны не всем.

В частном строительстве и ремонте штукатурку обычно наносят вручную, накидывая ее кельмой.

У ручного способа есть ряд серьезных недостатков:

трудоемкость процесса;
низкая производительность;
высокое влияние человеческого фактора.

В то же время приобретение штукатурной станции не всем по карману, а для разовых работ и не целесообразно.

Оптимальное решение — приобретение специального ковша-хоппера для штукатурки, который также называют штукатурным хоппером, ковшом, пневмоковшом или штукатурной лопатой.

Что такое хоппер

Пневмоковш — это емкость в форме усеченной четырехгранной пирамиды, изготовленная обычно из металла. Основание пирамиды открыто, а в узкой части находится дно ковша. В передней стенке находятся сопла диаметром 10—15 мм для разбрызгивания раствора, в задней — разъем для присоединения шланга, по которому производится загрузка штукатурки в ковш. Устройство оснащено ручкой и пусковым механизмом.

Принцип работы хоппера для штукатурки

Хоппер для нанесения штукатурки работает от компрессора; штукатурный раствор подается под давлением по шлангу (обычно диаметром 10 мм), а затем через сопла разбрызгивается по поверхности основания.

Особенности конструкции ковша

Дно ковша имеет небольшую ширину, чтобы давления воздуха было достаточным для разбрызгивания смеси.

К ковшу крепится прорезиненная ручка и пусковой механизм.

Виды пневмоковшей

По назначению все хопперы делятся на две разновидности:

стеновые;
потолочные.

Они отличаются конструкцией: у хоппера для штукатурки стен ручка крепится перпендикулярно ковшу, а у потолочного — под меньшим углом для удобства работы.

Область применения хоппера

Штукатурный ковш можно использовать при оштукатуривании стен и потолков любых помещений. Благодаря высокой продуктивности инструмента можно оштукатуривать большие площади за короткие промежутки времени.

Помимо штукатурных растворов, хоппером можно наносить жидкие обои, фактурные краски, пробковую штукатурку.

Преимущества использования хоппера

Применение этого полезного приспособления дает массу преимуществ:

Цены на хопперы ниже, чем на штукатурные станции; хоппер-ковши доступны в частном строительстве и ремонте.
Хопперы имеют небольшие размеры.
Значительно увеличивается продуктивность штукатурных работ по сравнению с ручным методом. Ковш опустошается за несколько секунд, скорость работ увеличивается примерно в 3 раза.
Хоппер требует меньше физических усилий, и штукатур меньше утомляется, поскольку ему не нужно совершать машущие движения руками, как при ручном нанесении.
Можно наносить любые виды штукатурки.
Расход штукатурных материалов уменьшается. Это происходит за счет меньшей потери штукатурного раствора. Срезанный раствор можно снова загрузить в ковш и набрызгать на стену.
Благодаря тому, что раствор наносится каплями под давлением, штукатурка распределяется более равномерно, чем при нанесении кельмой, лучше сцепляется с поверхностью основания, хорошо заполняет все пустоты, что повышает качество отделочных работ. Нанесение под давлением увеличивает плотность слоя штукатурки, а значит и его прочность.
Иногда нанесенную хоппером штукатурку используют как декоративное покрытие, потому что у нее образуется интересная «пупырчатая» структура. Если нужна гладкая поверхность, ее можно выровнять и подрезать.
Хоппер оштукатуривает как вертикальные, так и горизонтальные поверхности (потолки).

Видео: Помощник штукатура — хоппер-ковш

Требования к штукатурной смеси при использовании хоппера

Используя хоппер, можно наносить штукатурку любого типа.

Согласно требованиям СНиП 7.1.7, прочность основания, на которое наносится штукатурка, должна быть выше, чем прочность штукатурки. Поэтому, к примеру, на основание из газобетона наносят облегченные штукатурки — гипсовые или цементно-песчаные с добавлением гранул полистирола.

Выбор штукатурки зависит также от типа помещений:

Для влажных помещений, а также для наружных стен, которые подвергаются воздействию перепадов температур и образованию конденсата, используют штукатурные растворы на основе цемента.
Для сухих помещений, если важно, чтобы стены «дышали», используют известковые и гипсовые штукатурки.
Как основание под плитку наносят цементно-песчаные штукатурки.

Для придания штукатурным раствором дополнительных свойств в их состав вводят различные добавки:

В цементные составы для увеличения прочности добавляют фиброволокно, которое позволяет обойтись без трудоемкого применения сетки. Фиброволокно сводит к минимуму усадочные деформации и предотвращает появление трещин.
Для увеличения пластичности цементно-песчаных растворов добавляют ПВА, известь, моющие средства или готовые пластификаторы. Пластифицирующие добавки позволяют предотвратить расслаивание раствора, продлить срок его жизни и иметь возможность работать с ним дольше. Смеси с пластифицирующими добавками, такими, как CemStone и CemAqua, позволяют экономить цемент, увеличивать прочность покрытия и его водостойкость, уменьшают усадку, помогают избежать появления трещин. Добавка CemStone полностью заменяет известь в растворе, поскольку обладает пластифицирующими свойствами и продлевает срок жизни штукатурного раствора до 5 часов. Ввести CemStone в штукатурный раствор очень легко, в отличие от извести, котору сначала нужно гасить, затрачивая на это время и усилия, соблюдая определенную технику безопасности. А присадку от Cemmix нужно просто добавить в раствор и перемешать. Помимо увеличения пластичности добавка препятствует расслоению раствора и ускоряет набор прочности.
Для получения водостойкой штукатурки применяются добавки-гидрофобизаторы для цементных растворов.
В известковую штукатурку для повышения прочности вводят ПВА либо комбинируют известь с цементом.
Для увеличения прочности и укрывистости гипсовых штукатурных составов применяют пластификаторы, к примеру, CemStone, которые позволяют более полно вовлечь гипс в реакции гидратации и получить самоуплотняющуюся штукатурку.

Советуем изучить: Добавки для цементных растворов

Важно!
Не стоит заменять пластификатор жидким мылом, учитывая, что существуют специальные добавки — пластификаторы и суперпластификаторы. Их действие испытано в лабораториях, точные рабочие дозировки и оказываемые эффекты известны, в отличие от моющих средств, которые могут иметь разный состав, разную концентрацию ПАВ, а также могут содержать хлорид натрия, способствующий коррозии. Стоимость пластификаторов с лихвой окупается последующей экономией цемента, а «экономия» на пластификаторах и замена их моющим средством может привести к убыткам и напрасной трате времени и сил, когда штукатурка получится непрочной или покроется трещинами после высыхания.

Важное отличие любых штукатурных растворов для нанесения хоппером — консистенция. Для хоппера требуются более «жесткие» растворы, то есть гуще, чем под кельму.

Благодаря густой консистенции раствора и нанесению под давлением, штукатурка хорошо держится на стене, не сползает; можно наносить ее довольно толстым слоем не опасаясь, что она съедет. Густая штукатурка с пониженным содержанием воды дает меньше усадки при высыхании.

Как правильно пользоваться хоппером и что учесть при работе с ним

Хоппер работает от компрессора, поэтому важно выбрать аппарат с подходящими характеристиками.

Рекомендуется использовать компрессор с объемом баллона не менее 100 л, выходной объем оптимально от 350—400 л.

Давление следует ограничивать 4—6 атмосферами.

Хоппер следует держать на расстоянии 10—15 см от поверхности; в случае, если наносится тонкий предварительный слой, нужно отодвинуть штукатурную лопату дальше, а если нужен толстый слой, наоборот, придвинуть почти вплотную к стене (зазор до 6 см).

Технология нанесения отделочных материалов хоппером

В целом технология мало отличается от ручного способа.

Шаг 1. Очистка основания

Необходимо хорошо обеспылить и очистить поверхность под оштукатуривание.

Шаг 2. Грунтовка

Грунтовка поверхности для того, чтобы снизить водопоглощение из смеси и повысить адгезию штукатурки с основанием. Используются подходящие для выбранной поверхности грунтовки, например, ПВА или бетонконтакт.

Шаг 3. Установка маяков

Маяки выставляются по уровням, закрепляются гипсовой штукатурной смесью либо специальными крепежами.

Шаг 4. Армирование сеткой

Трудоемкого армирования сеткой можно избежать, если добавить в раствор полипропиленовое фиброволокно.

Шаг 5. Замес раствора.

Для смешивания раствора применяется строительный миксер или бетономешалка.

Шаг 6. Нанесение раствора

Раствор наносится начиная с нижней части стен. Хоппер, в отличие от кельмы, наносит штукатурку сразу ровно.

Шаг 7. Подрезка

Пока раствор не схватился, его подрезают правилом.

Как сделать хоппер своими руками

Несмотря на относительно невысокую стоимость хоппера, некоторые умельцы изготавливают этот полезный инструмент самостоятельно.

Для этого необходимы:

листовая сталь, оцинкованная жесть или алюминий толщиной 1 мм либо подходящая металлическая канистра;
пневмопистолет;
форсунка;
ножницы по металлу;
шайбы диаметром 10—12 мм по числу сопел;
«болгарка»;
дрель.

Ковш изготавливается при помощи сварки или заклепок согласно чертежу. Вместимость емкости не должна превышать 2—3 л, поскольку ее придется удерживать рукой в наполненном состоянии.

В нижней части ковша высверливаются отверстия под сопла и укрепляются шайбами. Напротив них высверливаются отверстия под подачу раствора. Крепится пистолет, который будет выполнять роль ручки.

Видео: Хоппер-ковш своими руками — это просто

Как не ошибиться при покупке хоппера

В продаже доступен большой выбор хопперов от разных производителей. Но одни модели удобны и долговечны, другие работают хуже и быстро выходят из строя. Чтобы не ошибиться с выбором, обращайте внимание на детали:

Оцените качество материала, из которого выполнен ковш. Какова толщина стенок, как выполнена поверхность — гладкая она или рыхлая, с раковинами и заусенцами.
Проверьте, усилены ли сопла. Под влиянием абразивов (песок, цемент) неукрепленные сопла будут быстро изнашиваться.

Проверьте количество заклепок. Если их мало, ковш быстро продырявится.

Посмотрите, завальцованы ли заклепки, чтобы обеспечить герметичность.

Оцените симметричность, качество и плавность хода пускового механизма.

Подержите хоппер в руке, оцените его эргономику. Ручка должна быть устроена так, чтобы не выворачивать запястье при работе.

Обратите внимание на резиновое покрытие ручки.

Хоппер — удобный инструмент, который позволяет увеличить продуктивность при реализации отделочных работ, сэкономить отделочные материалы и повысить качество оштукатуривания. А повысить качество штукатурных растворов помогут специальные добавки.

Штукатурный ковш «хоппер» — Про дизайн и ремонт частного дома

Штукатурный ковш «хоппер»: особенности и преимущества применения

Особенности

Чтобы выровнять нанесенный на основание состав, применяют правило либо широкий шпатель.

Преимущества и недостатки

Достоинства ковша-хоппера очевидны.

Он отличается приемлемой стоимостью, что подходит для каждого покупателя и «не бьет по карману».
Изделие продают отдельно, иногда компрессорная насадка включена в комплектацию.
Конструкция устройства предельно проста и интуитивно понятна. Вам не придется тратить время на изучение тонкостей процесса для качественного нанесения.
При правильном обращении и своевременной чистке изделие прослужит достаточно долго.

При проведении работы вдвоем оно существенно сокращает время выполнения отделки поверхности.
Ассортимент моделей разнообразен. При желании вы можете подобрать вариант для поклейки жидких обоев, краски и клея.
Из-за давления, образуемого работой устройства, увеличивается адгезия состава с оштукатуриваемой поверхностью.
Хоппер экономит рабочий раствор, что при большом объеме позволяет существенно сэкономить бюджет.

Данный прибор отмечен высокой оценкой профессиональных мастеров, ведь он отличается максимальной точностью разбрызгивания.
Инструмент легко моется, особенно если он изготовлен из оцинкованной либо нержавеющей стали.
Штукатурный ковш-хоппер подходит для выполнения внутренних и наружных отделочных работ.

Использование механического способа нанесения состава никоим образом не сказывается на качестве раствора и допускает различные примеси.

Как пользоваться?

Как сделать самому?

Можно выделить несколько основных пунктов пошаговой инструкции.

Возьмите готовый чертеж либо сделайте его сами (для этого нарисуйте его контур, указывая все параметры в масштабе).
Перенесите развертку чертежа на тонкие металлические либо алюминиевые листы в полном размере.
Используя болгарку, вырежьте каждую заготовку будущего ковша по намеченным линиям.
Применяя сварочный аппарат либо автоген, соберите вырезанные заготовки в единую конструкцию.
После этого прикрепите к корпусу рукоять с входным штуцером для шланга с воздухом, не забывая уделить внимание выбору выходного отверстия.
Остается выбрать мощность воздушного компрессора и присоединить его к сваренной емкости для штукатурки.

Более подробно о изготовлении ковша «хопер» смотрите далее.

После этого устройство можно использовать. Однако стоит иметь в виду, что данный агрегат рассчитан в основном на обработку стен, а не потолка.

Требования к домашнему прибору

При покупке материалов для собственноручного изготовления ковша-лопаты уделите особое внимание подбору ручки. Она должна удобно располагаться в руке и быть достаточно прочной. К сожалению, магазинные аналоги отличаются более эргономичными ручками.
Позаботьтесь о наличии откидной либо съемной крышки для емкости. Это исключит проливание раствора в процессе работы и при наклоне.
Диаметр входного отверстия не должен быть менее 1,5 мм, иначе вместо того, чтобы обеспечивать качественную работу, оно будет систематически засоряться. Если же диаметр будет превышать отметку 5 мм, это может привести к падению давления после выхода смеси.
Нельзя брать за основу емкости для раствора жесть. Данный материал довольно быстро деформируется. Лучше использовать для этого металлический лист толщиной не более 1 мм.
Нельзя использовать самодельные устройства или шаровой кран вместо пневматического клапана. Это приведет к перерасходу сырья, так как моментальное прекращение подачи раствора в таких случаях невозможно.

Также следует учесть еще один нюанс: чем больше параметр выходного отверстия, тем большим должно быть расстояние между инструментом и обрабатываемой плоскостью. В некоторых случаях оно составляет от 10 до 20 см.

Отзывы

Хоппер-ковш для штукатурки поверхностей: преимущества и нюансы при работе с инструментом

Как правило, отделочные, в особенности штукатурные работы, не относятся к производственным. Еще не так давно трудоемкость строительства стен нового дома оценивалась приблизительно в 30-35 процентов от затрат на отделочные работы. Сегодня ускорить данные мероприятия можно за счет штукатурных станций, однако их применение остается целесообразно и экономически выгодно лишь при больших площадях оштукатуриваемых поверхностей. Кроме этого, подобные приспособления отличаются немалым расходом штукатурного состава, да и большие помещения перед работой требуют тщательной зачистки рабочих поверхностей.

Учитывая все перечисленное, появление в области малоэтажного и индивидуального строительства такого инструмента как хоппер-ковш стало настоящей революцией!

Что из себя представляет хоппер-ковш?

С перевода от английского «хоппер» означает – скакать или подпрыгивать, что недвусмысленно намекает на способ работы рассматриваемого устройства. Штукатурная смесь «подпрыгивает» благодаря сжатому воздуху, который поступает снизу из компрессора, подключаемому к штукатурному пистолету.

Достоинства использования хоппер-ковша во время штукатурки стен заключаются в следующем:

Повышенное качество конечного покрытия, что объясняется увеличенной скоростью соприкосновения рабочего состава с поверхностью стен;
Инструмент, помимо штукатурной смеси, позволяет работать и с иными строительными составами, к примеру, с жидкими обоями;
Появляется возможность обрабатывать разные стены и участки с использованием различной фактуры и цветов;
Приспособление дает возможность с легкостью штукатурить стены со сложной конфигурацией, чего нельзя сказать про ручную штукатурку;
Более точное разбрызгивание рабочей смеси позволяет сэкономить до 30-40 процентов штукатурки.

Конструкция хоппер-ковша предусматривает следующие составляющие:

Удерживающую рукоятку, которая, исходя из конфигурации, может иметь различное исполнение: под углом 45 градусов — при назначении инструмента в обработке стен и строго перпендикулярно оси ковша – для оштукатуривания поверхностей потолков;
Форсунки-распылителя – диспергируя и придавая штукатурному составу нужную скорость;
Штуцера, оснащенные конфузорным выходным соплом – последнее обеспечивает необходимую скорость на выходе смеси из устройства;
Управляющий пневматический клапан – благодаря ему рабочий состав своевременно поступает в форсунку хоппер-ковша;

Емкость для штукатурной смеси – форма и габариты варьируются в зависимости от угла наклона сопла относительно рабочей поверхности и производительности инструмента.

Стоит заметить, что промышленные версии хоппер-ковшов могут дополнительно оснащаться специальными компрессорами, функционал и свойства которых заранее адаптируются для совместной работы с жидкими строительными смесями, например, рельефными фактурными красками, бетоном, цементно-песчаными, а также пробковыми композициями.

Исходя из этого, меняется и номенклатура сменных насадок, отличающихся углом разбрызгивания. При этом стандартный диапазон варьирует между 30 и 90 градусов, в то время как большее значение ведет к снижению скорости выхода рабочей смеси на выходе, а меньшее – к меньшей производительности устройства.

Современные хоппер-ковши из-за своей мобильности и отличным эксплуатационным характеристикам можно отнести к полноценным мини-штукатурным станциям, экономичность и компактность которых гарантирует наилучший опыт и качество отделочных работ даже в самых стесненных условиях.

Как работать с инструментом?

По своему внешнему виду хоппер-ковш отчасти напоминает краскопульт, который имеет почти идентичный метод использования. Непосредственно перед отделочными работами рассматриваемая оснастка комплектуется компрессором, фиксируемым посредством резинового шланга с ковшом. После этого набирается штукатурная смесь.

Сжатый воздух, после открытия пневматического клапана, поступает внутрь ковша, захватывая при этом форсункой мелкодисперсные частицы штукатурного состава. Наружу раствор выходит из сопла, распределяясь по стене сообразно смещению ковша относительно рабочей поверхности.

Сам ковш собирается из нержавеющей тонколистовой стали, которая способствует одновременно снижению общей массы и увеличению срока службы хоппер-ковша.

Так как оштукатуривание стен с использованием хоппер-ковша заметно отличается от традиционной технологии обработки стен, то работа с инструментом требует от человека некоторых навыков, которые будут складываться из последовательного выполнения следующих действий:

Первым делом необходимо смочить ковш водой! Благодаря этому штукатурный раствор будет легче вылетать наружу через сопло, так как адгезионные силы сцепления состава со стенками будут минимальны;
Подготовка штукатурки. В случае использования традиционных компонентов, а именно цемента и песка, стоит позаботиться, чтобы консистенция смеси оставалась менее вязкой. Наилучшим же вариантом считается применение гипсовых растворов;

Большего удобства и производительности во время работы с хоппер-ковшом можно добиться, если добавить в состав модифицированные добавки.

Подготовка рабочей поверхности, будь то потолок либо стена. Для этого участок тщательно очищается от грязи и пыли, убираются любые неровности, выставляются маяки, после чего покрытие увлажняется. В некоторых случаях мастера для большей долговечности используют грунтовые составы либо армирование из геотекстиля или стеклосетки;
Заготовка требуемого запаса штукатурного раствора, учитывая средний расход в 30-40 л/ч. Обычно емкость ковша составляет 3-4 литра, так что его полное опорожнение происходит уже спустя несколько секунд. Исходя из этого, объема раствора должно хватить для обработки стены 10-20-миллиметровым слоем штукатурки. За один заход, в большинстве случаев, расходуется порядка 60 килограмм готовой штукатурной смеси, так что при больших объемах работ целесообразнее пользоваться бетономешалкой;

Расстояние до поверхности определяется исходя из свойств применяемого жидкого состава. В случае с промышленными хоппер-ковшами этот показатель достигает 40-50 миллиметров. После этого реализуется беспрерывное распыление смеси;
Во время перерывов устройство нужно хорошо прочищать от остатков смеси. С этой целью пустой ковш окунается в емкость с водой, после чего активируется подача сжатого воздуха. Очистка закончится, когда из сопла будет выходить лишь воздух.

Затирка неровностей или финишная отделка стен реализуется аналогичным образом, как при обычном оштукатуривании.

Хоппер-ковш своими руками

Данный инструмент несложно собрать и своими руками, особенно, если учитывать, что на сегодняшний день существует несколько работоспособных решений! Некоторые из наиболее распространенных моделей представлены ниже.

Главным компонентом хоппер-ковша, который можно выполнить своими руками, считается емкость. Разумеется, многие комплектующие нужно будет докупить в магазине, зато в роли компрессора сгодится практически любое старое устройство, способное при приблизительном расходе в 500 л/мин обеспечить давление нагнетания сжатого воздуха в границах 60-70 атмосфер. При этом ресивер компрессора стоит подбирать таким образом, чтобы его объем был не меньше 50 литров!

В случае с самодельным приспособлением характеристика минимального давления остается наиболее критичной, поскольку рабочий раствор в таком случае может подаваться неравномерно, сильно ухудшая качество финишной отделки, увеличивая расход штукатурки. Именно поэтому не стоит использовать с этой целью пылесосы-воздуховоды, ведь, несмотря на приемлемых расход, отсутствие ресивера может стать причиной резких перепадов давления во время работы.

Занимаясь разработкой или выбором чертежа хоппер-ковша важно учитывать и эргономические характеристики – так общий вес инструмента в 5-8 килограмм просто не позволит долго проводить отделочные работы своими руками!

Емкость самодельного приспособления стоит выбирать исходя из следующих требований:

Для емкости стоит выбирать только тонколистовую сталь либо алюминий. Жесть не стоит брать, так как материал отличается большой податливостью, в результате чего уже спустя пару циклов эксплуатации емкость будет деформирована! Стальной ковш легко поддается сварке, правильность которой рекомендуется проверять УШС-3. В этом случае толщина листа не должна быть больше 0,8-1,0 миллиметра. Ковш из алюминия будет легче, однако листовой заготовке при помощи саморезов необходимо будет придать пространственную фигуру, тщательно герметизировав области соединения при помощи резиновых уплотнителей;

Немалое значение имеют и габариты раструба выходного сопла. Здесь главными параметрами являются длина сопла и угол канонической части, который не должен превышать 70-90 градусов. При длине сопла больше 200-220 миллиметров возрастает расстояние между стеной и ковшом, что плохо сказывается на точности работы;
Диаметр входного отверстия должен быть больше 1,2-1,5 миллиметра, но не более 5-6 миллиметров, так как в таком случае давление на выходе штукатурного состава из ковша сильно падает. Меньшие значения также использовать не рекомендуется, поскольку при этом возрастает риск забивания отверстия;
Стоит укомплектовать емкость крышкой со стороны присоединения шланга, причем откидной или сдвигаемой, что даже лучше! Ее наличие исключит случайный разлив состава из емкости при оштукатуривании горизонтальных и наклонных поверхностей, а также потолков.

Учитывайте все перечисленные требования и тогда вы запросто соберете качественный и долговечный хоппер-ковш своими руками, сэкономив часть средств!

Если у вас нет ничего подходящего, то в качестве пневматического клапана сгодится и приспособление для накачки воздуха в шины авто. В противном случае пригодится обычный шаровой кран, хотя он не гарантирует быстрое перекрытие штукатурного раствора, из-за чего удельный расход материала возрастет.

В конце предлагаем посмотреть видео, на котором наглядно демонстрируется процесс эксплуатации самодельного хоппер-ковша.

Штукатурный ковш «хоппер» – преимущества и недостатки

Особенности

Внешне приспособление представляет собой металлический ковш небольшого размера с ручкой, на которой имеется рычаг, способствующий механической подаче штукатурного состава. С обратной по отношению к ручке стороны есть отверстия для выброса смеси на обрабатываемое основание.

Чтобы выровнять нанесенный на основание состав, применяют правило либо широкий шпатель.

Преимущества и недостатки

Достоинства ковша-хоппера очевидны.

Он отличается приемлемой стоимостью, что подходит для каждого покупателя и «не бьет по карману».

Изделие продают отдельно, иногда компрессорная насадка включена в комплектацию.

Конструкция устройства предельно проста и интуитивно понятна. Вам не придется тратить время на изучение тонкостей процесса для качественного нанесения.

При правильном обращении и своевременной чистке изделие прослужит достаточно долго.

При проведении работы вдвоем оно существенно сокращает время выполнения отделки поверхности.

Ассортимент моделей разнообразен. При желании вы можете подобрать вариант для поклейки жидких обоев, краски и клея.

Из-за давления, образуемого работой устройства, увеличивается адгезия состава с оштукатуриваемой поверхностью.

Хоппер экономит рабочий раствор, что при большом объеме позволяет существенно сэкономить бюджет.

Данный прибор отмечен высокой оценкой профессиональных мастеров, ведь он отличается максимальной точностью разбрызгивания.

Инструмент легко моется, особенно если он изготовлен из оцинкованной либо нержавеющей стали.

Штукатурный ковш-хоппер подходит для выполнения внутренних и наружных отделочных работ.+

Использование механического способа нанесения состава никоим образом не сказывается на качестве раствора и допускает различные примеси.

Однако у хоппера есть и недостаток. Если необходимо выполнить оштукатуривание поверхности в несколько слоев, мастера считают его использование нецелесообразным. Наброс в таких случаях быстрее осуществляется вручную. Кроме того, если рабочий раствор не убрать сразу, сделать это после высыхания будет гораздо сложнее. Для этого вам придется отмачивать верхнюю часть инструмента, поместив его в емкость с водой.

Как пользоваться?

Приготовление смеси должно соответствовать пропорциям, указанным на упаковке.Распыление производят сразу после приготовления состава и его повторного размешивания. Правильное расстояние устройства от обрабатываемой поверхности составляет примерно 4 – 5 см. Смесь наносят на плоскость, после чего, не дожидаясь ее высыхания, поверхность выравнивают. Раствор стараются наносить равномерно, постепенно передвигая устройство. После окончательного высыхания выровненного слоя его затирают.+

Как сделать самому?

Можно выделить несколько основных пунктов пошаговой инструкции.

Возьмите готовый чертеж либо сделайте его сами (для этого нарисуйте его контур, указывая все параметры в масштабе).

Перенесите развертку чертежа на тонкие металлические либо алюминиевые листы в полном размере.

Используя болгарку, вырежьте каждую заготовку будущего ковша по намеченным линиям.

Применяя сварочный аппарат либо автоген, соберите вырезанные заготовки в единую конструкцию.

После этого прикрепите к корпусу рукоять с входным штуцером для шланга с воздухом, не забывая уделить внимание выбору выходного отверстия.

Остается выбрать мощность воздушного компрессора и присоединить его к сваренной емкости для штукатурки.

После этого устройство можно использовать. Однако стоит иметь в виду, что данный агрегат рассчитан в основном на обработку стен, а не потолка.

Требования к домашнему прибору

Если вы решили сделать штукатурную лопату своими руками, возьмите на заметку несколько правил, которые важно соблюдать при изготовлении.

При покупке материалов для собственноручного изготовления ковша-лопаты уделите особое внимание подбору ручки. Она должна удобно располагаться в руке и быть достаточно прочной. К сожалению, магазинные аналоги отличаются более эргономичными ручками.

Позаботьтесь о наличии откидной либо съемной крышки для емкости. Это исключит проливание раствора в процессе работы и при наклоне.

Диаметр входного отверстия не должен быть менее 1,5 мм, иначе вместо того, чтобы обеспечивать качественную работу, оно будет систематически засоряться. Если же диаметр будет превышать отметку 5 мм, это может привести к падению давления после выхода смеси.

Нельзя брать за основу емкости для раствора жесть. Данный материал довольно быстро деформируется. Лучше использовать для этого металлический лист толщиной не более 1 мм.

Нельзя использовать самодельные устройства или шаровой кран вместо пневматического клапана. Это приведет к перерасходу сырья, так как моментальное прекращение подачи раствора в таких случаях невозможно.+

Также следует учесть еще один нюанс: чем больше параметр выходного отверстия, тем большим должно быть расстояние между инструментом и обрабатываемой плоскостью. В некоторых случаях оно составляет от 10 до 20 см.

Штукатурный ковш-хоппер: описание, назначение, инструкция, отзывы

Штукатурить большие площади стен и потолков, выравнивать фасады вручную – это долго, дорого и непрактично, особенно когда нужно получить максимально ровную поверхность в максимально сжатые сроки. Ведь летом бетонный раствор сохнет слишком быстро, его приходится разводить в малых количествах, а это потеря драгоценного времени. Для существенного ускорения штукатурки стен лучше использовать штукатурный ковш-хоппер. Также большой плюс этого инструмента в том, что раствор наносится очень качественно, а для того, чтобы справиться с ним, необязательно быть профессиональным строителем. Кроме того, пневмоковш для штукатурки несложно сделать собственными руками.

Что такое штукатурный хоппер-ковш?

Это механическое приспособление с пневматическим устройством для нанесения штукатурки, иных цементно-гипсовых смесей, гипсов, жидких клеев на различные поверхности. Смесь подается с большой скоростью с помощью компрессора, средняя скорость подачи — около 60 кубометров раствора в час. За счет компактного распыления и равномерного нанесения раствора расход смесей снижен на 40%.

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша?

Учитывая, что ковш используется в комплекте с компрессором, для таких целей подходит автомобильный электрический насос, турбина или иной нагнетатель с рабочим давлением до 6 атмосфер. При большем рабочем давлении возможен разрыв стального патрубка, а также слишком большое разбрызгивание материалов.

Сфера применения

Для обработки горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей, предварительно покрытых грунтовкой или жидким клеем.
Хоппер-ковш пневматический прекрасно подходит для нанесения жидких бетонных смесей, красок, клеев, песчано-бетонных и пробковых составов.
Бывает стеновым и потолочным. Разница в конструкции ковша, углу наклона распределительного сопла и рабочем давлении в системе, если это изделие фабричного производства.

Конструктивные особенности

Ковш-хоппер для нанесения штукатурки может быть заводского изготовления и самодельный. Первые выпускаются двух видов: потолочные и стеновые. Отличаются конструкцией рукоятки. У потолочных инструментов она согнута под прямым углом, у стеновых – под углом 45 градусов.

Благодаря хопперу обеспечивается лучшая адгезия раствора, он попадает практически в любые щели. Качество покрытия намного лучше за счет большой силы удара смеси. В зависимости от применения, хопперы оснащаются различными по мощности компрессорами, есть также регулируемые форсунки. Ковш полностью освобождается от раствора за 5-10 секунд, поэтому и способен обрабатывать до 60 кв. м поверхности слоем до 2-3 см. После разбрызгивания раствор выравнивается широким шпателем.

Основные преимущества штукатурного ковша хоппер и отзывы

Доступная цена.
Можно купить отдельно лопату с компрессорной насадкой или готовую станцию.
Быстрая окупаемость за счет минимизации расходов на ручной труд.
Простота конструкции и удобство в эксплуатации.
Надежность и долговечность деталей, ломаются в большинстве случаев компрессоры.
Для работы с ним не нужно специальное образование, а также навыки, тут нужна хорошая физическая форма.
Существенно увеличивается скорость оштукатуривания, ведь один человек управляет хоппером, а другой выравнивает поверхность.
Для нанесения жидких клеев и краски можно применять портативный ковш – специальный пистолет.
Экономия раствора.
Увеличение качества покрытия и снижение риска деформации обработанной поверхности.
Увеличивается адгезия в несколько раз.
Устройство можно сделать прямо на строительной площадке из подручных средств.

Пользователи по достоинству оценили все перечисленные плюсы этого инструмента, поэтому хоппер-ковш отзывы получил только положительные. Особенно они выделили доступную стоимость, простоту, быстроту и удобство в эксплуатации, экономию раствора.

Как использовать хоппер?

Несмотря на простоту конструкции и надежность изделия, эксплуатировать ковш-хоппер нужно правильно. Это не шпатель и обработка поверхности вручную, к тому же раствор подается под высоким давлением.

В ковш набирается готовый раствор, компрессор нагнетает воздух под давлением 6 атмосфер, который поступает по шлангу в бункер. Теперь необходимо отрегулировать подачу к соплам воздушной массы. Инструмент готов к распылению.

Технология нанесения состава

Рассмотрим, как работать хоппер-ковшом.

Сначала нужно нанести маяки, выровнять их по вертикали и горизонтали с помощью стартового гипса или раствора. Раствор должен засохнуть и надежно удерживать маяки в своем положении.
Если нужно сделать торкретирование, дополнительно рекомендуется установить армированную сетку.
Готовится раствор средней плотности, чтобы не сломать форсунки. Учитывая большую скорость нанесения раствора, лучше изначально одному работнику готовить раствор, другому наносить, а третьему – выравнивать.
В зависимости от структуры наносимого раствора, его плотности, нужно правильно подобрать угол наклона ковша и расстояние до наносимой поверхности. В среднем рекомендуемое расстояние составляет до 5-10 см.
После первичного нанесения слоя раствора нужно выровнять поверхность правилом или широким шпателем.
Промыть ковш после окончания работ, продуть сопла и устранить все следы раствора.

Если нужно по любой причине сделать перерыв в работе, то ковш-хоппер обязательно опускается в воду и продувается сжатым воздухом. Оставлять его открытым категорически запрещено, в противном случае форсунки засыхают и после нажатия гашетки разрываются.

Очистка пневмоковша от раствора

После того как штукатуркой было покрыто все, что запланировано, необходимо незамедлительно очистить ковш от остатков смеси. Когда комочки подсохнут, их будет очень трудно удалить с инструмента. В крайнем случае можно опустить инструмент в воду. Когда штукатурка намокнет, она от стенок ковша отстанет.

Несвоевременная очистка приводит к засорению сопла, и при последующем включении устройства оно ломается, вне зависимости от того, какой инструмент используется — покупной или сделанный своими руками.

Самодельный хоппер-ковш

Несмотря на то что ковш фабричного производства стоит недорого, его покупают большие бригады и строительные компании. Для частного использования его покупать нет смысла, разве что со временем сдавать в аренду. Преимущество самодельного инструмента для нанесения штукатурки перед заводским аналогом очевидно: сделать самому гораздо дешевле, чем покупать.

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Сама ниша ковша делается из нержавеющей стали, все швы свариваются. Лопата бывает различной формы и размеров, ее можно усовершенствовать для конкретных целей, делать даже комбинированные модели с несколькими соплами одновременно. Но весит такой ковш намного больше. Большинство частников предпочитают легкие алюминиевые модели гнутой формы, соединенные пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать щелей, зазоров, иначе возникнет потеря раствора и его медленное уплотнение за счет потери воды. Проблему зазоров решают с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

Ковш оснащается удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочую руку. Делают ее из гнутой стальной или алюминиевой трубки, пластик не используется.

На верхней кромке ковша устанавливаются пульверизаторы и сопла с форсунками. Самодельные ковши имеют меньшую мощность, но более универсальны, зато фабричные модели часто оборудуются несколькими форсунками одновременно. Сопла рекомендуется устанавливать при распылении краски, клеев, тогда увеличивается производительность. Для бетонного раствора сопла не практикуют, они не выполняют своей миссии в полном объеме.

Готовый ковш-хоппер надевается на пульверизатор, к которому крепится шланг от компрессора. При использовании самодельного хоппера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличения разброса. Следить за ручным хоппером нужно аналогично, как и за фабричным.

Единственный недостаток ручных хопперов – это ограниченность применения. С их помощью можно обрабатывать только стены. Штукатурить потолки неудобно и резко увеличивается расход раствора. Если уже нужно обрабатывать потолок, то ковш можно переделать или купить пульверизатор иной конструкции.

Использование штукатурного ковша хоппера с компрессорной станцией – это часто единственно правильное решение при штукатурке значительных площадей. Трудность, с которой сталкиваются строители – это выравнивание раствора. Но при должной сноровке, определенной практике и опыте работы любые штукатурные работы с хоппером будут выполняться максимально качественно и в кратчайшие сроки.

как сделать приспособление своими руками

Оштукатуривание — это довольно трудоёмкая и дорогостоящая операция, но так или иначе без нее без нее не обходится ни одно строительство. К сожалению, ручная работа часто встает в копеечку, а применение машинной станции не всегда оправдано технически. В этих случаях на помощь приходит хоппер ковш для штукатурки. Разберемся что это за устройство, какие составы могут быть использованы при работе с этим агрегатом, его достоинства и недостатки.

Хоппер-ковш для штукатурных работ — что это такое, особенности аппарата

По сути, хоппер для штукатурки, это агрегат, представляющий штукатурную станцию миниатюрных габаритов, работающую от нагнетаемого воздуха, нагнетаемого компрессором. Для напора воздуха применяют гибкий рукав. В основании его работы лежит тот же принцип что и у пульверизатора.

Хоппер для штукатурки, это агрегат, представляющий штукатурную станцию миниатюрных габаритов, работающую от нагнетаемого воздуха, нагнетаемого компрессором.

Преимущества и недостатки

Как и любое техническое устройство для укладки слоя штукатурки он обладает достоинствами и недостатками, рассмотрим некоторые из них.

Преимущества хопра:

В зависимости от мощности установленного электрического двигателя применение этого устройства позволяет нанести штукатурку на площадь 60 кв. м. за один час.
Покрытие, нанесенное на поверхность, обладает хорошей адгезией. Это обусловлено тем, что укладывание происходит под высоким давлением.
Конструкция хопра не отличается сложностью, другими словами, в нем нечему ломаться. И это обеспечивает продолжительную эксплуатацию устройства.
По сути, использование этого устройства в состоянии заменить работу нескольких штукатуров и это гарантирует малый срок окупаемости установки. И позволяет изготовить штукатурный ковш своими руками.

Использование этого устройства в состоянии заменить работу нескольких штукатуров.

Требования к строительным смесям применяемых с ковшом

Этот агрегат можно назвать многоцелевой ассистент мастера-штукатура и допускает возможность работы со штукатурными составами любого типа. Например:

ЛКМ повышенной текучести.
Смеси на основе цемента и песка.
Штукатурные составы на основании пробки.
Бетонные смеси.
Штукатурки на основе гипса.

Присадки, добавляемые в растворы, позволяют усовершенствовать их эксплуатационные параметры, поднять эффективность труда и уменьшить затраты на закупки сырья для отделки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций.

Этот агрегат можно назвать многоцелевой ассистент мастера-штукатура и допускает возможность работы со штукатурными составами любого типа.

Особенности конструкции хоппер ковшей

На рынке строительного оборудования большое количество предложений по поставке оснастки для штукатурки стен под напором сжатого воздуха от компрессора, это вызывает серьезные сложности при выборе штукатурного оборудования. Потребитель, как правило потребитель часто обращает внимание на внешний вид агрегата, но в самом деле руководствоваться дизайном при выборе не стоит.

Первое на что надо обратить внимание — мощность двигателя и практичность хопра в целом. Между тем существуют некоторые другие параметры, на которые необходимо обратить внимание:

Размер выходного отверстия в сопле не должен быть меньше 5 мм. дистанция между лицевой и задней стенкой в нижней части емкости не должно превышать 25 мм. Размер выходного отверстия должен находится в интервале от 10 до 15 мм.

Если ковш отвечает этим параметрам, то вполне достаточно компрессора, обеспечивающего рабочее давление в 8 атм., и производительность порядка 250 л в мин.

Первое на что надо обратить внимание — мощность двигателя и практичность хопра в целом.

Технология нанесения отделочных материалов с помощью хоппера

Штукатурка хоппер ковшом отличается скоростью нанесения, но если речь идет о больших обрабатываемых площадях, то использование ручного труда не эффективно.

Снизить расходы времени, сэкономить раствор позволяет пневматический ковш для нанесения штукатурки. Иногда, это устройство называют штукатурной лопатой.

По сути, это устройство можно назвать фактурным пистолетом, он наносит пласт штукатурной смеси на строительную конструкцию способом распыления. Это обеспечивает множество преимуществ перед использованием стандартного мастерка и шпателя.

Снизить расходы времени, сэкономить раствор позволяет пневматический ковш для нанесения штукатурки.

Как сделать хоппер ковш простой конструкции своими руками

Учитывая простое строение hopper ковша, его можно соорудить самостоятельно.

Чертежи и размеры

Рабочую документацию требуемую для сооружения ковша можно найти на просторах мировой. Перед тем, как начать его изготовление необходимо внимательно ее изучить.

Даже такое несложное изделие как ковш, имеет несколько вариантов изготовления, один используется для отделки стен, другой при работе с потолочными плитами.

Рабочую документацию требуемую для сооружения ковша можно найти на просторах интернета.

Материалы и инструмент

Для сооружения ковша потребуется запастись следующими материалами и инструментом:

Металлическим листом толщиной 0,4-1 мм. Допустимо применять традиционную сталь, алюминий, жесть с цинковым покрытием. Пневматический пистолет или трубку с размером 1⁄4 дм. Сопла для подачи раствора. Ножницы или ручные, или электрические. Угловая шлифмашина. Дрель. Мерительный инструмент, маркер.

Для сооружения ковша потребуется запастись определенными материалами и инструментом.

Инструкция по сборке штукатурного пистолета

После того, как подобраны рабочие документы и приготовлены все требуемые материалы и инструменты можно приступать к сооружению хопра.

Оптимальным решением будет нанести контуры деталей на исходный материал, так как, при сборке штукатурной лопаты может быть использована клепка или сварка, то необходимо обеспечить наличие припуска порядка 10 мм. После этого, с применением ручных или электрических ножниц вырезать заготовки из листового металла.

По обозначенным линиям сгиба выполнить сгибание заготовок, полученные детали соединить между собой сваркой или клепкой.

После сборки основной детали котла можно закрепить рукоять на ковше, а нижней части смонтировать сопла, предназначенные для подачи раствора и воздуха.

Для придания ковшу жесткости потребуется заготовить и установить ребра жесткости.

В входе сборки изделия необходимо следить за герметичностью швов и соединений, то есть через них не должна проходить влага, имеющаяся в растворе. Для улучшения герметичности можно применять средства, применяемые автомобилистами при герметизации КПП или двигателя.

На завершающем этапе, требуется провести тестирование. Его выполняют в определенной последовательности:

Подключают компрессор. В емкость заливают заранее приготовленный состав. Включают подачу воздуха. Выполняют тестовое нанесение состава на поверхность.
Если состав лег, как надо, а установка работает без перебоев, это означает, что самодельный хоппер ковш готов к работе.

На завершающем этапе, требуется провести тестирование.

Требования к домашнему прибору

В первую очередь требуется обеспечить безопасность оператора. То есть, электрические контакты должны быть надежно заземлены.

Рукав, по которому подается сжатый воздух должен быть целым и не иметь видимых повреждений. Для работ с хопром желательно применять более плотную смесь, чем для ручной работы.

Рукав, по которому подается сжатый воздух должен быть целым и не иметь видимых повреждений.

Несколько слов в итоге. Описанная установка может быть использовано как профессионалами, так и простыми гражданами при выполнении ремонта в квартире или дом. При этом можно быть уверенным в том, что при правильно подобранных режимах подачи воздуха м плотности раствора поверхность получится ровно и надежной.

Видео: Нанесение цементно-песчаной штукатурки хоппер-ковшом

Хоппер ведро своими руками: гипсовая лопата быстрого оштукатуривания

Ускорить и облегчить задачу оштукатуривания стен и потолка раствором поможет специальный прибор — лопата для штукатурки воронкой, которая автоматически распыляет раствор на поверхность. Идеально подходит для больших площадей. Сделать возможным владение из подручных материалов. Это будет дешевле, но его можно будет приобрести в строительном магазине: приспособление стоит около 7000 рублей.

Использование ведра для распыления штукатурки на стены

Использование ведра

Ковш заводского изготовления может быть настенным и потолочным.Эти модели различаются по типу, в частности, по конструкции Grip. У бункера стенка расположена под углом 45 градусов, а у потолка — 90 градусов.

Ведра универсальные и, кроме гипсовых, приспособлены для работы с такими материалами, как:

• бетонные смеси;
• цементно-песчаная смесь и пробка;
• фактурная краска;
• жидкие обои.

Бункер обеспечивает лучшую адгезию растворов, штукатурка улучшается за счет больших сил удара по поверхности смеси.Каждое ведро снабжено компрессорной штукатуркой — что дает возможность проводить опрыскивание раствора. В основании ковша расположено сопло, к которому поступает струя воздуха. Ведро полностью освободить от смеси 3-5 секунд. За один час мастер может оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем 1-2 см.

Технология штукатурки

Перед началом работ устанавливают маяки, стены или потолок смачивают водой. Если вы планируете распыление, установите армированную сетку.Поскольку процесс оштукатуривания через бункер происходит с большой скоростью, а за 3-4 минуты работы аппарата израсходовано примерно 50-60 кг готовой смеси, убедительная просьба сделать большой запас раствора. Рекомендуется автоматизировать этот процесс, используя бетономешалку или растворосмеситель. Составы для нанесения, штукатурные пропорции.

К распылению смеси необходимо приступить сразу после ее приготовления. Диапазон набивки выбирается в зависимости от желаемого результата, обычно заводской или самодельный бункер для гипса держится на расстоянии 4-5 сантиметров от обрабатываемой поверхности.Когда процесс закончен, штукатурку разравнивают правилом, а после высыхания затирают.

Ковш после операции необходимо промыть

Все просто: ее верхнюю часть опускают в емкость с водой, затем включают компрессор для продувки форсунок. Остатки раствора удаляют с рабочего места инструмента вручную с помощью тряпки. Если во время штукатурки требуется сделать перерыв, сделайте то же самое: бункер окуните в воду и промойте, но оставьте емкость до тех пор, пока работа не будет возобновлена.

Ковш-бункер для самостоятельного производства

Хотя ковши для штукатурки относительно недороги, и в аренду можно взять любую модель по разумной цене, некоторые художники предпочитают изготавливать рабочий инструмент своими руками. В руки обычно приходится собирать только ковш, остальные запчасти закуплены.

Выкройка однолитрового ведра представлена на схеме, но гипсовая лопата имеет различные рисунки, и если вы доработаете ее на свое усмотрение, в этом не будет ничего плохого.Детали бункера вырезаются из листа металла. На схеме представлен ковш из алюминия и двух полос армированного дюралюминия. Его элементы соединяются саморезами. Важно, чтобы между краями деталей не было зазоров, иначе продукт потечет. Для решения этой проблемы можно использовать металлические уголки и накладки. Если бункер изготовлен из более прочного материала, например стал, имеет смысл использовать без шурупов, а при протечке проблема исчезает сама собой.

Ковш рекомендуется оснастить удобной и прочной ручкой.Представленная на чертеже модель оставила так, что основная нагрузка ложится на вес правой руки. Если мастер — левша, ручка крепится с правой стороны бункера.

Также бункер-совок для штукатурки оборудован приспособлениями для удержания пистолета-распылителя и отверстием, в которое вставляется прибор. Стоит отметить, что самодельные модели менее мощные, чем заводские, у которых есть две, три или четыре насадки. Некоторые мастера добавляют насадки, надеясь повысить производительность своих машин.Однако и одна форсунка на литр смеси распыляется 10-20 секунд, в зависимости от консистенции материала.

Ковш надевается на распылитель, к которому крепится шланг, идущий от воздушного компрессора. Пользуйтесь самодельным бункером по мере необходимости, каким бы то ни было и фабричным, разве что приемлемое расстояние от стены побольше — 15-20 сантиметров. Необходимо внимательно следить за тем, чтобы при черпании раствор не приставал к внешней стороне ведра.

Если использовать гипсовую лопату, бункер-ведро своими руками необходимо ухаживать за ней так же, как и за заводской моделью.Продукт промывали водой в сосуде, избыток раствора смывали салфеткой.

В общем, самодельные бункеры мало чем уступают заводским, за исключением одного ограничения: они подходят только для использования со стенками. Оштукатурить потолок с помощью подобранного вручную ковша неудобно. Если возникнет такая проблема, придется изготавливать новый бункер с измененной конструкцией, а иногда — даже покупать другой распылитель, с более эргономичной ручкой.

В целом, бутвтоматизация процесса нанесения штукатурки на стену сэкономит вам много времени и сил.Основная сложность будет заключаться только в том, чтобы выровнять нанесенный на обрабатываемую поверхность раствор. Узнать, сколько потребуется штукатурки, поможет калькулятор.

Хоппер для штукатурки: цены и изготовление своими руками

Хоппер еще называют штукатурной лопатой. Этот инструмент имеет сходство с обычными лопатами, но его конструкция все же намного сложнее.Внешне инструмент напоминает самое обыкновенное металлическое ведро сравнительно небольших размеров. С одной стороны ручка с рычагом подачи штукатурной смеси. На другой стороне ковша расположены отверстия, насадки, насадки, из которых смесь выбрасывается, разбрызгивается по поверхности.

Принцип работы бункерного ковша в целом аналогичен работе пистолета-распылителя. Только распыляется не краска, а более густая штукатурная смесь, поэтому устройство бункера ведра другое.

Пневматические ковши бывают двух типов:

Для стен — ручка имеет угол наклона 45 градусов.
Для потолка — угол наклона увеличен до 90 градусов.

Разный угол наклона и у насадки, который должен соответствовать расположению обрабатываемой поверхности.

Самый большой плюс бункера-ковша — его скорость. Подача штукатурной смеси составляет в среднем 60 кубометров в час. За минуту при должном опыте можно оштукатурить не менее квадратного метра.Сохраняется и сама штукатурка.

Принцип работы бункерного ковша следующий: необходим компрессор, шланг которого подключается к устройству. Воздух подается компрессором под высоким давлением, и штукатурная смесь быстро распыляется через форсунки спереди. При этом раствор распределяется равномерно, направление задает мастер. Удобно, что штукатурку можно черпать самим ведром из другой емкости, а не переливать каждый раз из ведра.

Чаще всего для нанесения штукатурки на фасад используют ведро-бункер. Это и понятно, ведь при распылении смеси получается эффект «шубы» и прыщиков. Вам даже не нужно выравнивать, экономия времени очень значительная. Однако и в процессе внутренних отделочных работ пневмоковш находит свое применение.

Для достижения эффекта гладкой ровной стены после работы с бункером достаточно просто выровнять смесь широким шпателем.

С помощью бункера можно наносить различные составы, в том числе пробковые для фасада, жидкие обои, фактурную или бетонную смесь.

Приобрести такое ведро заводского изготовления с возможностью регулирования количества выбрасываемого раствора, то есть толщины штукатурного слоя, можно по цене от 2400 до 7000 тысяч рублей. Воздушный компрессор для ковшового режима можно арендовать, чтобы сэкономить.

Если вы хотите еще больше сэкономить, вы можете сделать свой собственный ковш.Например, из старой железной канистры или листа нержавеющей стали, который придется как следует разрезать, согнуть и сварить. Вместо сварки можно использовать соединение саморезами, заклепками, но следите за тем, чтобы швы были прочными и не протекали.

Важно соблюдать оптимальные параметры:

Входной диаметр не должен превышать 5 миллиметров.
Диаметр одного выходного патрубка не более 10–20 миллиметров.
Расстояние между передней и задней стенками ковша не более 25 миллиметров (речь идет о самой узкой, нижней части).

В любом случае вам придется купить клапан для подачи воздуха под давлением в ковш или найти подходящую замену в своем хозяйстве.

Как видите, ничего сложного в конструкции нет и работу бункерного ковша, но это приносит ощутимые выгоды, экономя время и штукатурку. Очень важно каждый раз после использования тщательно ополаскивать ведро, чтобы смесь не застыла и не забила отверстия, не забывайте об этом.

Новый инструмент, облегчающий напыление штукатурки

До появления ручного опрыскивателя штукатурки бетонные подрядчики, которые хотели работать вертикально, должны были довольствоваться одним из двух крайностей — большим и дорогостоящим насосом, требующим бригады из четырех-шести человек, или ручной укладкой. Распылитель заполняет нишу между ними, давая подрядчикам возможность оптимального размера для торкретирования небольших и средних работ.

В настоящее время производится в США компанией Mortarsprayer.com Нолан Шайд, опрыскиватель представляет собой бункер размером с ведро, перфорированный множеством отверстий диаметром 3/4 дюйма. Пользователь просто подключает бункер к воздушному шлангу и компрессору, зачерпывает торкретбетонную смесь в бункер и начинает распыление через отверстия.

Распылитель штукатурки поставляется с двумя наборами форсунок. Для меньшего набора требуется воздушный компрессор, производящий не менее 7 кубических футов в минуту (куб. Футов в минуту) при давлении 90 фунтов на кв. Дюйм. Более крупные форсунки используют минимум 12 кубических футов в минуту при давлении 90 фунтов на квадратный дюйм, но могут работать от гораздо большего компрессора, если он доступен на месте.Чем больше воздуха, тем тяжелее попадет смесь на стену. К одному компрессору можно подключить несколько распылителей.

Поскольку Stucco Sprayer заполняется путем черпания смеси из тачки, нет шлангов, которые можно было бы забивать, что устраняет общий источник раздражения для шоткретеров. Если кусок заполнителя застревает в отверстии бункера, его можно легко удалить вручную. Опрыскиватель можно использовать с заполнителями размером до 5/16 дюйма. Scheid рекомендует использовать смесь «достаточно густой, чтобы оставаться в бункере при черпании, но и достаточно тонкой, чтобы легко распылять через форсунки при включении сжатого воздуха.«Для определения оптимального содержания воды следует использовать пробный спрей.

Толедо, штат Орегон, подрядчик Майкл Даль описывает Stucco Sprayer как «мини-торкрет-насос без линий подачи». Он использует его в качестве дополнительного инструмента при выполнении крупных работ для поддержки работы линейного насоса. Он говорит, что он отлично работает, если у вас выпадения осадков или пустоты, которые пропустил линейный насос. Он использует его для взрыва торкретбетона вместо того, чтобы подбрасывать его вручную, когда ему нужно залатать или покрыть пятно после того, как грузовик с готовой смесью двинулся дальше.Это также полезно для небольших участков, где сложно управлять миксером и шлангами.

Для подрядчиков, работающих на крупных установках большого объема, Распылитель штукатурки является полезным аксессуаром или инструментом для улучшения насосной системы. В небольших проектах это может устранить необходимость в насосе. Подрядчики по декоративному бетону могут найти распылитель полезным для вертикального штампованного бетона, художественной отделки стен, лепнины и GFRC.

Ручной опрыскиватель снижает трудозатраты, связанные как с ручной укладкой, так и с перекачиванием.На небольших работах он механизирует очень трудоемкий и длительный процесс. Для более крупных работ он уменьшает размер бригады, необходимой для стрельбы по бетону, и предлагает гибкость, позволяющую задавать темп работы, а также начинать и останавливать работу по мере необходимости.

Опрыскиватель также может использоваться с другими строительными технологиями, такими как тюки соломы, мешки с землей, изолированные панели и тонкостенные конструкции или конструкции из ферроцемента. Стэн Петерсен, каменщик из Тремонтона, штат Юта, впервые применил его для нанесения штукатурки на дом из соломенных тюков. Он утверждает, что может опорожнить тачку, полную штукатурки, за четыре или пять минут, что вдвое или втрое быстрее, чем при затирке материала вручную.Сейчас он владеет несколькими распылителями штукатурки и использует их в проектах по всей стране для распыления глиняных, известковых и гипсовых штукатурок, а также штукатурки на цементной основе. Их намного легче транспортировать, чем полноразмерную насосную систему, и при стоимости всего в несколько сотен долларов каждая (без учета компрессора, который продается отдельно) он может позволить себе держать несколько под рукой.

Опрыскиватель Mortarsprayer.com похож на опрыскиватель Tirolessa, инструмент, произведенный мексиканской компанией, который Шайд распространял около десяти лет, прежде чем сделать свой собственный.«Мы улучшили качество и внесли несколько улучшений, наиболее заметными из которых являются дополнительная ручка и сменные форсунки».

Распылитель штукатурки от Mortarsprayer.com дает подрядчикам возможность распылять бетон, который находится между крайностями ручной работы и крупномасштабной перекачкой. Это хорошая ниша.

www.mortarsprayer.com

Есть еще вопросы о вашем проекте?

Knockdown Texture 101: что это такое и как сделать это своими руками

Фото: istockphoto.com

Отделка гипсокартоном в разобранном виде, пришедшая на смену фактурам попкорна и апельсиновой корки в начале 1990-х годов, по-прежнему пользуется успехом у домовладельцев благодаря своему впечатляющему внешнему виду и практичности. Внешний вид достигается путем распыления, затирки или прикатывания шовного состава гипсокартона на стены или потолок для получения выступов, похожих на сталактит, а затем выравнивания выступов с помощью ножа. Получающаяся в результате пестрая натуралистическая текстура добавляет объемный визуальный эффект, а также легко скрывает любые недостатки поверхности.В качестве бонуса лечение помогает приглушить звуки.

Очередная часть обращения? Домашние мастера, вооруженные базовыми навыками работы с гипсокартоном и некоторыми доступными инструментами и материалами, могут с легкостью создать образ! Читайте обзор техники нокдауновой текстуры, а также пошаговые инструкции по снятию самого популярного типа этой отделки для достижения нокаутирующего эффекта в вашем доме.

Фото: flickr.com via bradleypjohnson

Три типа текстуры

Существуют три основных типа текстуры с нокдауном — брызги, топтание и шпатель, каждая из которых имеет индивидуальный вид и требует уникальных инструментов и методов.

Splatter: Самая популярная текстура с эффектом нокдауна, splatter имеет классический вид испанской кружевной лепнины — замысловатый узор пятен, вдохновленный кружевной вуалью. Это достигается путем первого распыления на поверхность с помощью пистолета-распылителя для гипсокартона (продается в домашних условиях; примерно 13 долларов за аренду на полдня), загруженного либо предварительно смешанным влажным раствором для гипсокартона, либо порошком для швов, смешанным с водой. Образовавшиеся пики затем сглаживаются ножом 18 дюймов или шире (от 15 до 20 долларов), чтобы получить низкопрофильную рельефную текстуру, покрывающую 40 процентов поверхности (остальные 60 процентов остаются плоскими).Приложение может быть немного беспорядочным, особенно при распылении потолка (из-за того, что брызги воды направлены вниз). И поскольку требуется бункерный пистолет для гипсокартона, этот метод требует больше времени на первоначальную настройку, чем топтание и шпатель, но как только вы будете готовы, нанесение окажется быстрым, равномерным и менее утомительным. Вы можете забрызгать небольшую поверхность всего за час или обработать большую площадь примерно за один день.
Stomp: Самый заметно текстурированный вид из трех, топот имеет более высокий возвышение над поверхностью, чем брызги или шпатель для грязи.Он создается путем разбавления предварительно смешанного или готового к употреблению раствора для гипсокартона с водой, а затем нанесения его на стену или потолок с помощью малярного валика. Затем в грязь втыкают щетку с жесткой щетиной (от 8 до 20 долларов), и, чтобы закончить, грязь разглаживают стандартным ножом, оставляя текстуру, похожую на пальцы, на 60 или более процентах поверхности. Поскольку гипсокартон сначала наносится валиком, чтобы полностью покрыть поверхность, а перед разборкой требуется дополнительный шаг притирания, весь процесс может занять примерно в два раза больше времени, чем разбрызгивание.
Мастерок для грязи: Этот метод, также называемый пропущенным шпателем, обеспечивает более плоский и тонкий вид, чем брызги или топтание. Это достигается путем нанесения раствора для гипсокартона с помощью шпателя для гипсокартона с изогнутым лезвием 18 дюймов или шире (от 25 до 30 долларов США), а затем повторного удаления грязи с помощью очищенного шпателя. Изогнутый шпатель заставляет грязь буквально скользить по стене или потолку, оставляя редкую текстуру круглых шариков размером в четверть на 50% поверхности. Затирание вручную требует терпения, поэтому этот метод требует больше времени, чем разбрызгивание.

Найдите профессионала, который сделает это за вас

Получите бесплатные оценки от профессиональных художников поблизости от вас.

Фото: istockphoto.com

Как применить текстуру нокдауна

Используйте эту процедуру для создания текстуры нокдауна брызг, популярного выбора для большинства домовладельцев. Хотя в наших инструкциях есть информация о смешивании порошка для швов для гипсокартона, вы можете пропустить шаг 4 и использовать предварительно приготовленную влажную грязь для гипсокартона.

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ, доступные на Amazon.
— Брезент
— Малярная лента
— Шпаклевка
— Мелкозернистая наждачная бумага (зернистость 150 или выше)
— Комплект пистолета для бункера для гипсокартона
— Воздушный шланг
— воздушный компрессор от 30 до 40 фунтов на кв. дюйм)
— 1.Порошок для швов объемом 5 галлонов (не быстро сохнет)
— 6-дюймовый нож для гипсокартона
— ведро на 2 галлона
— Электродрель с лопастью
— Лом гипсокартона (для тестирования)
— 18-дюймовый нож для разрушения
— Тряпки

ШАГ 1: Подготовьте пространство.

Уберите мебель из комнаты и постелите на пол брезент. Снимите настенные светильники и драпировки и нанесите малярную ленту на электрические крышки, плинтусы, а также на балки стен или потолка, чтобы защитить их от чрезмерного распыления.

ШАГ 2: Разгладьте поверхность.

Текстура Knockdown может быть нанесена как на чистый, так и на окрашенный гипсокартон, если поверхность не имеет дефектов. Чтобы подготовить поверхность, наденьте защитные перчатки и очки и нанесите шпаклевочный состав на углубления или трещины. Высушите состав согласно инструкции на упаковке, затем отшлифуйте мелкозернистой наждачной бумагой.

ШАГ 3: Соберите пистолет.

Закрепите бункер (резервуар) на верхней части пистолета-распылителя для гипсокартона, затем прикрепите узел пистолета и воздушный шланг к воздушному компрессору.Присоедините распылительную насадку к пистолету — насадка размером от восьми до 12 миллиметров идеально подходит для текстур с эффектом нокдауна.

ШАГ 4: Смешайте герметик для швов гипсокартона.

Выберите неагрегированную порошковую смесь для гипсокартона (избегайте быстро схватывавшихся разновидностей, которые слишком быстро высыхают для техники нокдауна). Заполните двухгаллонное ведро двумя дюймами простой холодной воды или воды комнатной температуры, затем добавьте 1,5 галлона порошка для швов для гипсокартона и перемешайте с помощью дрели с лопастной насадкой (см. Пример на Amazon), пока грязь не станет без комков. .

ШАГ 5: Проверьте раствор.

Зачерпните небольшое количество грязи небольшим ножом для гипсокартона, затем наклоните нож под углом 30 градусов. Если грязь легко соскальзывает, значит, она густая; если нет, добавьте еще воды, перемешайте и повторите тест. Оставьте грязь на 15 минут, чтобы вода полностью впиталась. Затем еще раз слегка перемешайте дрелью.

Когда ваша грязь станет консистенцией теста для блинов, вылейте ее в бункер.

Фото: istockphoto.com

ШАГ 6: Выберите оптимальную скорость распыления.

Подключите воздушный компрессор к заземленной розетке, откройте воздушный клапан и включите компрессор, установив давление от 30 до 40 фунтов на квадратный дюйм. Распылите грязь на лист гипсокартона с расстояния не менее 18 дюймов, используя равномерные непрерывные движения. Во время тестирования выберите скорость распыления, обеспечивающую желаемый вес текстуры. Чем медленнее вы распыляете, тем более густая и выраженная текстура; быстрое распыление приведет к более тонкой и светлой текстуре.

ШАГ 7: Распылите брызги на поверхность.

Как только вы отработаете свою технику, нажмите на спусковой крючок пистолета для бункера для гипсокартона, чтобы разбрызгать предполагаемую стену или потолок на трехфутовые участки с расстояния примерно 18 дюймов.

Совет. Включите функцию блокировки спускового крючка пистолета для непрерывного распыления без необходимости вручную поддерживать давление на спусковой крючок.

ШАГ 8: Сделайте нокдаун.

Дайте каждой трехфутовой секции высохнуть ровно столько, чтобы она потеряла влажный блеск — примерно 10–15 минут.Прикрепите нож к удлинителю, а затем проведите кромкой по одной прямой линии по поверхности. Ваша цель — просто сгладить выступы на текстуре стены, а не сгладить их настолько, чтобы стереть. Протрите край ножа для гипсокартона влажной тряпкой.

ШАГ 9: Попеременное разбрызгивание и нокдаун.

Повторите этот процесс, чередуя нанесение грязи и сбивание текстуры на трехфутовых участках, пока не покроете намеченную область.Когда закончите, закройте воздушный клапан компрессора, затем выключите и отсоедините блок.

ШАГ 10: Дайте высохнуть и закончить.

Дайте раствору для гипсокартона полностью высохнуть в соответствии с инструкциями производителя, от нескольких часов до ночи, прежде чем снимать малярную ленту и брезент и возвращать настенные ковры и осветительные приборы. Если вы планируете красить нокдаун текстуру, подождите от нескольких дней до недели, прежде чем наносить грунтовку и красить.

Продолжайте нокдаун выглядеть красиво!

Еженедельно очищайте поверхность электростатическим пылесосом или пылесосом с мягкой щеткой.Никогда не используйте абразивные чистящие щетки или насадки для метел, так как они могут отслоиться от текстуры.
Для удаления грязи и пятен смочите малярный валик раствором, состоящим из одной чайной ложки жидкого средства для мытья посуды и четырех чашек теплой воды. Аккуратно проведите по грязным участкам, затем с помощью чистого влажного валика удалите остатки мыльного раствора и сделайте последний проход сухим валиком или мягкой губкой.
Гипсокартон может со временем образовывать пятна дыма и сажи, поэтому избегайте курения и ограничьте частоту разжигания камина возле текстурированных поверхностей.

Найдите профессионала, который сделает это за вас

Получите бесплатные оценки от профессиональных художников поблизости от вас.

Самый быстрый способ построить что-нибудь из бетона

Распылитель tirolessa — это простой инструмент, с помощью которого штукатурка становится проще простого. Я использовал тиролессу, чтобы быстро покрыть свой забор, купол батареи и входные ворота недорогой цементной штукатуркой. Распыление улучшает прилипание штукатурки за счет ударного воздействия и экономит много времени по сравнению с затиркой вручную.Установка представляет собой не что иное, как воздушный компрессор на 60 галлонов, воздушный шланг, бочку колеса и распылитель тиролесса, который фактически направляет штукатурку. Воздушный компрессор обеспечивает давление, достаточное для того, чтобы выстрелить тяжелыми минометами на несколько футов, нажав на спусковой крючок на рукоятке распылителя. Его использование похоже на использование баллончика с краской. Коммерческая установка торкретбетона, бластбетона или торкрет-бетона будет стоить десятки тысяч долларов, но эта установка идеально подходит для домашнего мастера. Посетите фотогалерею, чтобы увидеть некоторые из моих проектов tirolessa, и читайте дальше, чтобы узнать больше о моей настройке и посмотреть видео о ней в действии.

На видео выше мой друг «Fish» впервые пробует тиролессу. Еще до того, как опрыскиватель прибыл, мы с Фишем вручную затирали забор длиной 300 футов (с обеих сторон) смесью бумаги и цемента (также известного как бумажный бетон). Наши руки убивали нас из-за повторяющейся задачи, похожей на каратэ. Мы отчаянно нуждались в способе ускорить этот процесс. Потом у нас появилась тиролесса.

Как только мы быстро закончили забор из бумаги, я приступил к созданию входных ворот в форме ниши вместе с некоторыми воротами изогнутой формы.Это были проекты на основе ферроцемента, выполненные из сварной арматуры и покрытые алмазной рейкой. Сегодня они выглядят так же, как и когда я впервые обработал их три года назад.

Самый асетический проект, который я сделал, — это купол площадью 75 квадратных футов, в который будут помещены батарейки моего дома. Он состоит из бумажно-цементных стен толщиной в один фут и сварной арматуры.

Использовать опрыскиватель несложно. Подключите его к гигантскому воздушному компрессору и попросите кого-нибудь сделать вашу «грязь» (цементный раствор, глиняную штукатурку, бумажный бетон и т. Д.)). Один человек в основном распыляет без остановки, в то время как бегун постоянно делает дополнительную грязь и заправляет бочку колеса.

Распылитель тиролесса можно забрать в магазине Mortar Sprayer за 265 долларов. Воздушный компрессор должен иметь довольно большой резервуар для хранения, чтобы избежать выгорания двигателя. Я использую 60-галлонный компрессор за 600 долларов, который отлично справляется с опрыскиванием.

Перезарядка вертикального опрыскивателя Tirolessa из колесной бочки

Распылитель Tirolessa используется на изогнутом заборе

Ворота для персонала, облицованные Papercrete и окрашенные эластомерной краской

Распылитель Tirolessa используется на куполе аккумуляторной батареи Papercrete

Завершенный купол батареи из бумажного бетона

Воздушный компрессор емкостью 60 галлонов

Как разбавить грязь для текстуры | Руководства по дому

У большинства домов нет идеально гладких стен.Грязь для гипсокартона или шовный раствор наносится тонким финишным слоем и текстурируется для придания стенам большего объема. Хотя стиль текстуры может варьироваться в зависимости от ваших предпочтений, грязь требует некоторой подготовки, прежде чем она будет готова к нанесению. Грязь поставляется в виде густой пасты либо в ведре, либо в коробке. Он слишком толстый, чтобы использовать его для текстурирования, поэтому сначала его нужно разбавить водой. Тщательное перемешивание и достижение нужной консистенции обеспечивает легкое нанесение и равномерную текстуру покрытия, что упрощает для домовладельца небольшие проекты ремонта и ремонта.

Вылейте грязь из мешков в 5-галлонное ведро. Грязь в коробках и мешках обычно бывает объемом 4,5 галлона, в то время как ведра с предварительной смесью содержат 5 галлонов. Если вы используете грязь из ведра, удалите 1 стакан грязи и отставьте в сторону, чтобы освободить место для воды.

Добавьте 1 стакан в ведро грязи от 4,5 до 5 галлонов. Как правило, 1 стакан воды подходит для более густой грязи для текстуры, наносимой вручную.

Разминайте грязь ручным измельчителем для гипсокартона, у которого на длинной ручке есть металлическая сетка для затирания.Продолжайте затирать и размешивать толкушкой, пока грязь не станет гладкой и не будет содержать комков. В качестве альтернативы можно использовать лопаточку для смешивания гипсокартона на электродрели. Смешайте грязь лопастью на низкой или средней-низкой скорости, пока она не станет однородной.

Добавьте воды порциями по 1/2 стакана до достижения желаемой консистенции. Толщина грязи из коробки или ведра варьируется в зависимости от марки, возраста и влажности. Количество воды зависит от первоначальной толщины грязи и от вашего предпочтительного метода нанесения.Используйте до 1/3 галлона воды на галлон раствора для гипсокартона для использования в краскопульте для гипсокартона, для нанесения которого требуется исключительно тонкий раствор для гипсокартона.

Удалите измельчитель или лопатку, как только грязь достигнет желаемой консистенции. Для текстурирования, наносимого вручную, грязь должна быть достаточно тонкой, чтобы равномерно растекаться, но достаточно густой, чтобы она не капала с ножа или по стене. Консистенция, похожая на густой, не текучий пудинг, хорошо подходит для большинства текстур. Текстура брызг требует толщины, подобной тесту для блинов.

Добавьте 1 чашку снятой грязи обратно в ведро после того, как нанесете достаточно разбавленной грязи, чтобы освободить для нее место. Смешайте его с оставшейся грязью с помощью измельчителя или лопатки.

Ссылки

Советы

Если вам нужно только небольшое количество разбавленной грязи для мелкого ремонта, смешайте воду в чашку гипсокартона по 1 столовой ложке за раз с помощью шпателя, пока не получите желаемую консистенцию.
Храните остатки грязи в ведре до двух недель.Налейте сверху чашку воды, чтобы грязь не высохла, прежде чем закрыть ведро. Перед повторным нанесением грязи слейте излишки воды.

Писатель Биография

Дженни Харрингтон работает внештатным писателем с 2006 года. Ее статьи публиковались в различных печатных и сетевых изданиях. Раньше она владела собственным бизнесом, продавая предметы ручной работы в Интернете, оптом и на ярмарках ремесел. Специализация Харрингтона включает информацию о малом бизнесе, изготовление, украшение и садоводство.

Чугун-ковш для гипсовых чертежей своими руками. Применить ведро для штукатурки. По какой технологии наносится штукатурка ведром?

Оштукатурить большую площадь вручную долго и не всегда целесообразно. Предприимчивые отделочники придумали приспособление, облегчающее жизнь: пневмо для штукатурки, он же ведро воронки. Это средство поможет в домашних условиях с минимальными временными затратами.

Большим плюсом пневмомолота является еще и то, что штукатурка наносится очень хорошо, и чтобы справиться с инструментом, не нужно быть профессиональным строителем.К тому же пневмо под штукатурку несложно сделать своими руками.

Положительные свойства пневмоковши.

Капель штукатурки меньше, они лучше прилипают к основанию, заполняя все неровности. Нанесение штукатурки происходит на большой скорости: за 1 минуту мастер может оштукатурить 1 квадратный метр. м и более. Полученный рисунок («пупырышки») можно оставить в первозданном виде (по сути, внешний — полноценный) или методом тиснения воспроизвести имитацию кирпичной, каменной, блочной кладки.Хотите еще рисунок — пожалуйста! Пока гипс не схватился, изобразить можно все что угодно.

Совет: сочетание «шубы» и гладкой поверхности особенно оригинально и эффектно смотрится, когда разные участки окрашены в разные цвета. Используйте не более 3-х оттенков!

Другие преимущества пневмоковши:

Заводской ковш: особенности, применение.

Ведро для нанесения штукатурки бывает самодельное и заводское. Последние выпускаются в двух вариантах: настенный, потолочный.Отличие в конструкции ручки: у потолочного ведра она загнута под прямым углом, у настенного — под углом 45 градусов.

Это универсальные инструменты, подходящие для разных видов работ, в том числе:

Нанесение жидких обоев;
Окрашивание эффектными красителями;
Пробка гипсовая, составы цементно-песчаные;
Применение бетонных растворов.

Использование бункера (пневматического для штукатурки) обеспечивает отличную адгезию, обеспечивает качественное и быстрое нанесение штукатурной смеси на горизонтальные и вертикальные поверхности.Раствор попадает под высокое давление, благодаря чему хорошо прилегает к стене или потолку. Полное ведро гипса производится за 4-5 секунд. Такая производительность достигается благодаря расположенным в основании инструмента форсункам, куда подается сжатый воздух.

Как сделать пневмоковш самому?

Преимущество самодельного ведра для нанесения штукатурки на стену перед заводом очевидно: сделать себя дешевле, чем покупать. По сравнению с ручным способом нанесения штукатурки механизированный дает большую производительность.

Ковш — это резервуар с четырьмя стенками, дном и частично закрытым верхом. Пневмоформу для гипса своими руками можно сделать из листового железа (подойдет нержавейка) или из старой 5-литровой канистры, срезав ее верхушку. Передняя стенка обязательно металлическая, наклонная. Наклонная стена и частично закрытый верх позволяют наносить смесь на стены и потолок с одинаковой эффективностью.

Важно! Для задней горизонтальной поверхности (потолка) лучше использовать не цементную штукатурку, а штукатурку, например, «Ротбанд», так как она легче.

Соблюдайте пропорции: диаметр сопла 5 мм, расстояние от него до передней стенки ковша 16-20 мм. Сделайте переднее отверстие диаметром 10-12 мм. Для соединения используйте стальные или алюминиевые заклепки. Дополнительно пистолет крепится к задней стенке двумя кусками дюралюминия. Это необходимо сделать, потому что раствор тяжелый, а распылитель обычно делается из алюминия. Слева (для левшей — справа) к пневматической головке крепится ручка под углом 45 градусов.

Рукоять — готовый пистолет, предназначенный для различных пневматических инструментов. Приобрести его можно в специализированном магазине. Этот же пистолет играет роль клапана, регулирующего поток воздуха при пневматическом нанесении штукатурки на стену. Лобовая часть ружья устанавливается в отверстие, проделанное в ковше.

Как использовать ведро для штукатурки?

Готовая смесь собирается в ковш, нагнетается компрессором воздух под давлением 6 атм. и поступает из шланга в бункер.Далее необходимо отрегулировать подачу воздушной массы к форсункам. Все, прибор готов к распылению.

Пневматическая штукатурка на стене.

Предварительно закрепите маячки, при необходимости — заземлите основание. Готовую штукатурную смесь развести или приготовить самостоятельно, взяв правильные пропорции цемента, извести и песка.

Важно: следить за консистенцией: она должна быть такой, чтобы при сжатии в руке из смеси не выделялась влага.

Оптимален, когда состав более жесткий, чем при ручном нанесении.Если штукатурка мягкая, с ней тоже можно работать, но неизбежно подтекание из ведра, сложности с выравниванием, а позже и растрескивание.

Соедините пистолет и компрессор шлангом. Отрегулируйте расход воздуха до 2-3 атм. Возьмитесь за рукоятку инструмента правой рукой, а за ручку контейнера — левой рукой (для левшей, наоборот). Набрать раствор, используя в качестве лопатки штукатурное ведро. Держите компрессор на расстоянии 15-20 см от стены, нажмите на спусковой крючок и заполните пространство между маяками, перемещая пистолет сверху вниз, пока не будет заштукатурен весь зазор.Возьмите длинную доску или правило, удалите лишнее. Достаточно оштукатурить в один слой.

Для достижения желаемого размера «пупырышек» можно изменить диаметр насадки, толщину смеси, диаметр отверстия в передней стенке пневмоинструмента, расстояние до поверхности, на которую наносится штукатурка. применены. Поэкспериментировав некоторое время, вы освоите ведро для гипса.

Совет: для нанесения штукатурки на труднодоступные места используйте специальные насадки.

Очистка пневматических столешниц от гипса.

Когда вы покрыли все запланированное штукатуркой, немедленно очистите смесь от пневмопривода. Если комочки успеют высохнуть, удалить их будет сложно. В крайнем случае опустите инструмент в емкость с водой. Штукатурка намокнет, после чего она упадет за стенки ведра.

Несвоевременная чистка приводит к тому, что форсунки забиваются, и при следующем включении устройство выходит из строя, независимо от того, используете ли вы собственный ручной инструмент или пневматический инструмент для штукатурки.

Сколько будет использование пневмоковша?

Самодельный пневмокантилевер экономит деньги: затраты будут только на комплектующие и материалы. Приобретаемый инструмент стоит по разному, в зависимости от производителя:

«Dream Plasterer 1» : стоимость ведра — от 6000 руб., Компрессора с ресивером — от 5000 руб.
«Dream Plasterer 2» : пневмоковш стоит от 11000 руб., Компрессор желаемой производительности — от 15000 руб.
«ПК-1.1» : цена ковша — от 5000 руб., Стоимость компрессора аналогична предыдущей позиции.
Пистолеты Матрица, ВЕСТЕР КП-10, «Хоппер» РК-1 : можно купить от 2000 руб.

Расход гипса зависит от его вида. Чтобы заказать нужную сумму, следуйте правилам:

гипсовая смесь, нанесенная слоем 10 мм, диспергируется в количестве 9 кг / кв.м;

Цементная штукатурка

тяжелее, ее расход составит 16-17 кг / м 2.

К сметной стоимости необходимо добавить стоимость наемного штукатура (если вы не собираетесь выполнять эту работу самостоятельно). Мастера, в зависимости от опыта, конъюнктуры рынка вашего региона и собственных «аппетитов», берут от 200 до 800 рублей. за квадратный метр. Реально найти штукатур, который берет 400-500 за кв. м. Но при наличии хотя бы минимальных строительных навыков, с штукатуркой можно справиться самостоятельно.

Установка маячков под штукатурку своими руками: фото и видео Штукатурка компрессора — патронный пистолет

Оштукатурить большие площади стен и потолков, выравнивать фасады вручную — долго, дорого и непрактично, особенно когда нужно получить максимально ровную поверхность в кратчайшие сроки.Ведь летом бетонный раствор слишком быстро сохнет, его приходится разбавлять в небольших количествах, а это потеря драгоценного времени. Для существенного ускорения штукатурных стен лучше использовать штукатурное ведро-бункер. Также большим плюсом этого средства является то, что раствор наносится очень качественно, но чтобы с ним справиться, совсем не обязательно быть профессиональным строителем. К тому же пневмоходник для штукатурки несложно сделать своими руками.

Что такое бункер для штукатурки?

Это механическое устройство с пневматическим устройством для нанесения штукатурки, других цементно-гипсовых смесей, гипса, жидких клеев на различные поверхности.Смесь подается с большой скоростью с помощью компрессора, средняя скорость подачи около 60 кубометров раствора в час. За счет компактного распыления и равномерного нанесения раствора расход смесей снижается на 40%.

Какой компрессор нужен для бункерного ковша?

Учитывая, что ковш используется в сочетании с компрессором, для таких целей подходит автомобильный электронасос, турбина или другой нагнетатель с рабочим давлением до 6 атмосфер.При более высоком рабочем давлении стальная труба может сломаться, а также произойти чрезмерное разбрызгивание материала.

Область применения

Для обработки горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей, предварительно покрытых грунтовкой или жидким клеем.
Ковш пневматический бункер идеален для нанесения жидких бетонных смесей, красок, клеев, пескобетонных и пробковых составов.
Бывает настенное и потолочное. Разница в конструкции ковша, угле наклона распределительной форсунки и рабочем давлении в системе, если это продукция заводского производства.

Особенности конструкции

Ведро бункерное для нанесения штукатурки может быть заводским и самодельным. Первые выпускаются двух видов: потолочные и настенные. Отличаются дизайном ручки. У потолочных инструментов он изгибается под прямым углом, у стеновых — под углом 45 градусов.

Благодаря бункеру обеспечивается лучшая адгезия раствора, он попадает практически в любой зазор. Качество покрытия намного лучше за счет высокой ударной силы смеси. В зависимости от области применения бункеры комплектуются компрессорами разной мощности, также есть регулируемые форсунки.Ведро полностью освобождается от раствора за 5-10 секунд, а значит способно обрабатывать до 60 квадратных метров. м поверхностным слоем до 2-3 см. После распыления раствор разравнивают широким шпателем.

Основные преимущества бункера штукатурного ведра и отзывы

Доступная цена.
Можно купить лопату с компрессорной насадкой или готовую станцию.
Быстрая окупаемость за счет минимизации затрат на ручной труд.
Простота конструкции и удобство в эксплуатации.
Надежность и долговечность деталей, компрессоры в большинстве случаев ломаются.
Для работы с ним не требуется специального образования, а также навыков, необходима хорошая физическая форма.
Скорость штукатурки значительно увеличивается, потому что один человек управляет бункером, а другой выравнивает поверхность.
Для нанесения жидких клеев и красок можно использовать переносное ведро — специальный пистолет.
Спасательное решение.
Повышение качества покрытия и снижение риска деформации обрабатываемой поверхности.
Адгезия увеличивается в несколько раз.
Устройство можно изготовить прямо на стройке из подручных средств.

Пользователи оценили все достоинства этого инструмента, поэтому хоппер-ковш получил только положительные отзывы. Особо подчеркнули доступную стоимость, простоту, скорость и удобство использования, экономичность решения.

Как использовать бункер?

Несмотря на простоту конструкции и надежность изделия, правильно эксплуатировать бункерный ковш необходимо. Это не шпатель, а ручная обработка поверхности, к тому же раствор подается под высоким давлением.

В ковш заливается готовый раствор, компрессор нагнетает воздух давлением 6 атмосфер, который по шлангу поступает в бункер. Теперь нужно отрегулировать подачу к форсункам воздушной массы.Средство готово к распылению.

Прикладная техника

Рассмотрим, как работать с ковшом с бункером.

Для начала нужно поставить маяки, выровнять их по вертикали и горизонтали при помощи стартовой штукатурки или раствора. Раствор должен просохнуть и надежно удерживать маячки на своем месте.
При необходимости торкретирования дополнительно рекомендуется установить армированную сетку.
Готовим раствор средней плотности, чтобы не сломалось сопло.Учитывая высокую скорость нанесения раствора, лучше изначально приготовить один раствор для рабочего, нанести другой, а третий разровнять.
В зависимости от структуры наносимого раствора, его плотности необходимо правильно выбрать угол наклона ковша и расстояние до наносимой поверхности. В среднем рекомендуемое расстояние до 5-10 см.
После нанесения первого слоя раствора поверхность должна быть выровнена правилом или широким шпателем.
Промойте ведро после работы, продуйте форсунки и удалите все следы раствора.

Если вам по каким-либо причинам необходимо сделать перерыв в работе, то ведро-бункер обязательно опускают в воду и продувают сжатым воздухом. Категорически запрещается оставлять его открытым, иначе насадки засохнут и после нажатия на спусковой крючок лопнут.

Очистка пневмохина от раствора

После того, как все запланированное было покрыто штукатуркой, необходимо немедленно очистить ведро от остатков смеси.Когда комочки подсохнут, удалить их с инструмента будет очень сложно. В крайнем случае можно уронить инструмент в воду. Когда штукатурка намокнет, она будет отставать от стенок ведра.

Поздняя чистка приводит к засорению форсунки, и при следующем включении устройства она ломается, независимо от того, используется ли инструмент — купленный или сделанный своими руками.

Самодельный ковш хоппер

Несмотря на то, что заводской ковш стоит недорого, его покупают крупные бригады и строительные компании.Для личного пользования покупать нет смысла, разве что со временем сдавать. Преимущество самодельного инструмента для нанесения штукатурки перед заводским аналогом очевидно: сделать самому намного дешевле, чем покупать.

Как сделать ковш из гипса своими руками?

Сама ниша ковша изготовлена из нержавеющей стали, все швы сварные. Лопата бывает разных форм и размеров, ее можно доработать для конкретных целей; одновременно могут изготавливаться даже комбинированные модели с несколькими насадками.Но весит такое ведро намного больше. Большинство частных владельцев отдают предпочтение легким алюминиевым моделям гнутой формы, соединяемым пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать трещин и зазоров, иначе будет потеря раствора и его медленное уплотнение из-за потери воды. Проблема зазоров решается с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

Ковш оснащен удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочей рукой.Изготавливают его из гнутой стальной или алюминиевой трубы, пластик не используется.

В верхней части ковша установлены пистолеты-распылители и форсунки с форсунками. Ковши собственного изготовления имеют меньшую мощность, но более универсальны, но заводские модели часто комплектуются несколькими насадками одновременно. Форсунки рекомендуется устанавливать при распылении краски, клея, тогда производительность увеличивается. Для бетонных растворов насадки не практикуются, они не выполняют свою задачу в полной мере.

Готовый бункер-ведро надевается на пистолет-распылитель, который присоединяется к шлангу от компрессора.При использовании самодельного бункера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличенного разброса. За ручным бункером необходимо следить так же, как и за заводским.

Единственным недостатком ручных бункеров является ограниченное использование. Ими можно обрабатывать только стены. Штукатурка потолков неудобна и резко увеличивает расход раствора. Если вам уже нужно обработать потолок, то можно переделать ведро или купить краскопульт другой конструкции.

Использование бункерного гипсового ведра с компрессорной станцией часто является единственно правильным решением при оштукатуривании больших площадей. Сложность, с которой сталкиваются строители, — это разравнивание раствора. Но при должном мастерстве, определенной практике и опыте работы любые штукатурные работы с бункером будут выполнены максимально качественно и в кратчайшие сроки.

Конечно, каждому строителю хотелось бы максимально упростить свою работу, но при этом улучшить качество работ, для чего можно сделать своими руками гипсовое пневмошвейное ведро или проще говоря небольшой бункер.

Такое устройство (кстати, не очень сложное) позволяет наносить раствор на стены практически без потерь (не падает на землю, как со шпателя), делать это очень быстро и, что, пожалуй, самое главное , не требует специальной подготовки.

Ниже мы поговорим о том, как сделать такой механизм, как им пользоваться, а также о качестве дополнительного материала смотрите в тематическом видео в этой статье.

Бункерный ковш

Примечание. Такое устройство предназначено для выполнения масштабных работ, например, для оштукатуривания всего здания.Использовать механизм для небольших объемов обрабатываемой площади не имеет смысла — больше времени уйдет на установку агрегата и его последующую промывку (.

Что дает

Устройство данного типа имеет ряд преимуществ, которые теряются при выполнении штукатурных работ вручную. В первую очередь, это скорость, с которой поверхность можно покрыть раствором (производительность увеличивается в 2-3 раза) без потери качества покрытия — создается струйная головка, способствующая адгезии.
В этой отделке есть возможность использовать различные примеси и волокна, и нет никаких особых требований — весь процесс осуществляется обычным образом. Ковш с бункером можно использовать для нанесения раствора на стену и потолок внутри и снаружи помещений.
Агрегат легко чистится, особенно если сам резервуар изготовлен из оцинкованной или нержавеющей стали. Пневматику просто продувают рабочим потоком воздуха, а затем все детали сушат.

Приспособление

Для изготовления такого пневмо-механизма необходимо понимать принцип его работы в целом, и тогда гипсовую пневмоголовку будет проще изготовить и собрать своими руками. ().

А суть действия здесь довольно проста — поток воздуха из компрессора по шлангу попадает в ведро, заполненное раствором. На противоположной стенке бака есть отверстия, через которые под давлением воздуха вытесняется смесь.

Передняя стенка ковша сделана с наклоном — это позволяет более эффективно выдавливать смесь из емкости, где она готовится заранее. Примечательно, что если сверху бункера сделать небольшую крышку, то есть закрыть только третью или даже четвертую часть отверстия со стороны подачи воздуха, то при нанесении раствора на потолок он не пролится .

Обратите внимание на рисунок или эскиз (назовите его как хотите) бункер, расположенный выше, а точнее, в его нижней части, где находится патрубок и выходное отверстие. Так, для пневмошланга вам понадобится насадка, которая будет выполнять роль насадки, при этом ее оптимальный внутренний диаметр лучше всего подобрать на 4-5 мм, а для выходного отверстия — 10-12 мм.

Отрегулируйте насадку так, чтобы ее расстояние до передней стенки, то есть до выпускного отверстия, не превышало 15-20 мм, хотя нижнюю часть ковша можно сделать намного больше, например, 50 × 50 мм или даже 70 × 70 мм.

В этом случае какие-либо строгие инструкции не имеют значения, поскольку чаще всего такие изделия изготавливаются из подручных материалов, которые были найдены на ферме, и они это делают. Но здесь важен сам принцип — раствор должен упасть в узкое пространство, где он будет выталкиваться воздухом.

Если, например, вы увеличите расстояние от сопла до передней стенки, скажем, до 100 мм, то почти вся пневматическая энергия будет потрачена на сопротивление раствора, и вы просто увидите пузырьки в верхней части бак и очень слабое истечение смеси через намеченный выход.

Если вы посмотрите на верхнюю фотографию, то увидите, что там в качестве клапана используется пневматический строительный пистолет и в сочетании с ручкой.

Видно, что он крепится по бокам с помощью двух хомутов, которые фиксируются по краям бункера, а также самой насадки — то есть получается, что она имеет три точки опоры. Если хомуты можно приваривать или заклепывать, то переднюю часть следует фиксировать с помощью резьбового соединения.

В данном случае ковш изготовлен частично из оцинкованной листовой стали (перед), частично из дюралюминия, швы скреплены алюминиевыми заклепками (можно сделать все из стали и сделать швы, но агрегат будет тяжелее) .В этом случае ручка приклепана с левой стороны, то есть для правшей, но с тем же успехом ее можно прикрепить и справа, если вы левша.

Штукатурка

Для штукатурки с пневматическим воротником потребуется раствор более густой, чем обычно — попробуйте сделать из него снежный ком — форма должна зафиксироваться. Подключите пистолет к компрессору через шланг, пока вы нужно давление в 2-3 атмосферы (если оно больше, то распылитель надует, а если меньше, то жиклера не будет).

При работе выдерживайте расстояние от стены до розетки порядка 15-20 см и при необходимости регулируйте толщину слоя.

Примечание. Для увеличения скорости производства можно увеличить количество форсунок и, соответственно, количество выходных отверстий. Но при этом все равно будет один шланг, главное, чтобы мощности компрессора хватило.

Заключение

Приведенное здесь устройство не является стандартным, и вы можете попробовать изменить диаметр сопел и их расстояние до выходного отверстия в зависимости от обрабатываемой поверхности ().

Тем не менее, цена такого устройства (если не брать в расчет компрессор) почти символическая, но эффект, который приносит пневмоголовка при штукатурных работах, не вызывает сомнений.

Bucket Hopper — специальное устройство, помогающее значительно упростить и ускорить потолок. Устройство имеет небольшие размеры и позволяет быстро и легко наносить раствор без потери качества на любую поверхность. Воспользоваться им сможет даже непрофессиональный строитель. Эта лопатка для штукатурки отлично подойдет для обработки большой площади.Сделать его можно своими руками из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Каждый ковш оборудован бункерным компрессором, что позволяет распылять растворы. В основании расположены форсунки, на которые подается воздушный поток. Полное высвобождение пневмоковша из смеси происходит через 3-5 секунд. Благодаря этому один мастер за час работы может оштукатурить 60 кв. м поверхностный слой 1-2 см

Достоинства бункерного ковша

Положительными сторонами данного устройства являются:

Типы пневмоковши

Это приспособление заводского производства потолочное и настенное.Эти две модели отличаются дизайном ручки-держателя. У пристенного бункера он изгибается на 45 градусов, а у потолочных вариантов — на 90 градусов.

Применение

Ковшовый бункер универсален. Помимо штукатурки, можно использовать для работы:

с бетонными смесями;
составы цементно-песчаные и пробковые;
жидкие обои.

Принцип действия

Распыление раствора следует начинать сразу после его приготовления.Диапазон разбрасывания выбирается в зависимости от желаемого результата. Как правило, бункер держат на расстоянии примерно 4-5 см от посевной площади.

Оштукатурить поверхность таким ведром довольно быстро и легко. Принцип работы устройства следующий:

заливается строительная смесь в бак;
компрессор нагнетает воздушную массу и по шлангу подает ее в ковш;
Регулировка и подача воздуха к форсункам осуществляется с помощью клапана на ручке бункера, после чего раствор распыляется.

Для выполнения более сложной отделки производители предлагают своим покупателям дополнительные переходники и насадки, позволяющие использовать данное оборудование в труднодоступных местах.

При работе с таким приспособлением, как ведро-бункер для штукатурки, нельзя использовать давление, превышающее 6 атмосфер, так как это может привести к аварии. Для равномерного нанесения раствора необходимо соблюдать давление, не превышающее 4 атмосфер, но если необходимо компенсировать потери воздуха при его подаче по шлангу, можно поднять показатель до шести.

При работе с пневмоковшами должно быть расстояние между стеной и насадками, составляющее 5-10 сантиметров. Для получения толстого слоя раствора расстояние можно уменьшить до 2 см. Чтобы нанести брызги на поверхность, которая будет служить опорной основой для дальнейшей отделки, вам нужно будет отодвинуть прибор от поверхности и распылить смесь под максимальным давлением.

По окончании отделочных работ следует немедленно очистить бункер.Если остатки раствора удалить очень сложно, то для очистки этого приспособления можно положить его в емкость с водой на 30 минут. Этого времени достаточно, чтобы смесь образовалась за внутренней поверхностью оборудования.

Если пневматическая головка не очищена своевременно, клапаны устройства могут забиться, что приведет к его поломке.

Ковш хоппер своими руками

Несмотря на то, что стоимость ковшей для штукатурки относительно невысока, а арендовать хоппер можно недорого, некоторые мастера предпочитают изготовить такой рабочий инструмент своими руками.В руки, как правило, приходится собирать только ведро, все остальные детали покупаются.