Как сделать хоппер ковш своими руками чертежи: Хоппер ковш своими руками. Как быстро и качественно оштукатурить стены

Самодельный штукатурный хоппер ковш своими руками

Производить штукатурку вручную больших по площади стен – это довольно дорогое удовольствие и большие трудозатраты, особенно, если требуется идеальное качество и в очень короткие сроки по времени. Чтобы ускорить процедуру штукатурных работ, используется так называемая штукатурная лопата хоппер ковш, при помощи которой удается практически полностью механизировать весь штукатурный процесс.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Хоппер-ковш: что это такое, его особенность и применение

Это механическое приспособление, с помощью которого на поверхность стен и потолков наносится слой штукатурки. Штукатурная смесь под воздействием воздуха, подаваемого из компрессора под давлением 6 атм., распыляется на стены. Скорость подачи раствора (производительность) составляет примерно 60 куб./час, при этом его расход, по сравнению с ручной накидкой, примерно на 40% ниже.

Пневмоковш используется для отделки обработанных грунтовкой вертикальных, наклонных и горизонтальных (потолки) поверхностей жидкими, цементно-известковыми, цементно-гипсовыми растворами, а также красками и клеевыми составами.

Хопперы заводского изготовления делятся на два вида – для потолочной штукатурки и отдельно для отделки стен.

Конструктивные особенности

Разница ковшей для оштукатуривания стен и отделки потолков небольшая и заключается только в конструктивной особенности сопла состоящая в разнице наклона его угла к обрабатываемой поверхности. Также они отличаются и по конструкции рукоятки. У ковшей, предназначенных для потолочных работ, она расположена под углом 90 градусов, а у стеновых она имеет угол 45 град.

Штукатурный ковш-hopper , благодаря давлению и силе удара раствора о поверхность стены, намного улучшает его сцепку с оштукатуриваемой поверхностью.

Ковш для механической штукатурки имеет в комплекте несколько регулируемых форсунок, которые могут меняться от вида используемой для работы смеси. Благодаря этому, ковш избавляется от раствора в течение 5-10 сек. И способен оштукатурить за небольшой промежуток времени площадь около 60 кв/м. Нанесенный раствор разглаживается по стене при помощи правила и широкого шпателя.

Как работает хоппер-ковш

Для работы хоппер-ковша используется компрессор с подачей сжатого воздуха на выходе в 5-6 атм., и производительностью в пределах 350 литров в минуту. Подача воздуха осуществляется через шланг диаметром около 16-18 мм. Хоппер приводится в действие с помощью нажатия на пусковую скобу, которая расположена на ручке.

Во время производства штукатурных работ, ковшом зачерпывается определенная порция раствора из емкости, после чего он подносится на расстояние примерно 2-5 см к оштукатуриваемой поверхности. При нажатии спусковой скобы на рукоятке, производится подача сжатого воздуха из шланга в хоппер-ковш, после чего раствор выбрасывается из него на поверхность стены.

Пневмоковш полностью освобождается от штукатурного раствора в течение 3-5 сек. Благодаря этому свойству, один штукатур пожжет обработать площадь стены около 60 кв./м.

При подаче очень жидкого раствора для затирки штукатурки, устройство следует удерживать от стены на более удаленном расстоянии в пределах 250 – 350 мм, при этом смесь должна подаваться под максимальным давлением воздуха.

Весь процесс работы с хоппер-ковшем можно просмотреть на видео.

При небольших объемах штукатурных работ, для ковша можно использовать электронасос для подкачки автомобильных скатов, турбину или какой-либо другой нагнетатель воздуха, который может выдавать давление в пределах 6 атм.

Преимущества и отзывы о штукатурном ковше

1. Невысокая стоимость.
2. Хоппер ковш продается отдельно, в комплект к ней может идти отдельно компрессорная насадка.
3. Довольно простая и удобная для работы конструкция, которая при правильной эксплуатации и уходе будет достаточно долговечной.
4. Для ее использования не нужны специальные знания кроме небольших навыков.
5. Даже два человека способны, за довольно короткое время, выполнить большие объемные работы, при этом один работает с хоппером, другой занимается выравниванием штукатурки на поверхности стены.
6. При работе с жидкими обоями, красками и клеями, могут использоваться специально предназначенные для них портативные ковши.
7. Большая экономия раствора.
8. За счет давления, выходящего из сопла раствора, намного увеличивается его адгезия с оштукатуриваемой поверхностью.

Отзывы

По многочисленным отзывам, пользователи высоко оценили работу с этим оборудованием.

Ковш-хоппер – это довольно неплохая штучка, дешево и сердито. Своим видом напоминает пистолет для покраски. Сам оштукатурил гараж практически за один день без подсобников.

Николай. Севастополь

Штукатурил свой гараж самодельным хоппер ковшом, работает отлично. Соседи толпились, чтобы рассмотреть это чудо-техники.

Александр.

Пользуюсь хоппером давно. Работа по штукатурке, если сравнить с ручной, намного упрощается и ускоряется. Но есть небольшое уточнение, при большом слое штукатурки в несколько слоем, наброс быстрее делается вручную.

Олег. Штукатур профессионал.

Как изготовить хоппер ковш своими руками

В комплект ковша входят:

1. Выходные распылительные форсунки, рассеивающие штукатурную или иную смесь.
2. Емкость для раствора. От ее формы и объема, а также угла наклона выходного сопла, напрямую зависит производительность отделочных работ.
3. Пневматический клапан, регулирующий подачу раствора к форсунке из ковша.
4. Штуцер с выходным конфузорным соплом, который придает раствору определенную скорость на выходе.
5. Рабочая рукоятка, на которой находится пусковая кнопка подачи воздуха для выброса раствора.
6. Компрессор для подачи воздуха.

Рассматриваемое штукатурное устройство, возможно, свободно изготовить собственными силами, а чертежи и схемы можно свободно найти через интернет.

Изготовление ковша собственными силами

Практически все детали хоппер ковша, возможно, приобрести по отдельности в специализированных магазинах или строительном рынке, после чего просто собрать их согласно схеме, которую можно найти в интернете. Сделать своими руками, возможно, только саму емкость для раствора.

Различные чертежи и схемы можно свободно найти в интернете и усовершенствовать под свои запросы, но при этом следует учитывать и эргономические свойства изготавливаемого ковша. Например, если общая масса устройства будет в пределах 6-8 кг, и более, им будет довольно трудно работать длительное время.

Чтобы сделать самостоятельно емкость для механической штукатурной лопаты, нужно будет выполнить следующие действия:

1. На бумаге нарисовать контур ковша с указанием его всех его размеров, и по нему составить чертеж.
2. Затем перенести чертеж полномасштабной раскройки на тонкий лист металла или алюминия.
3. Болгаркой вырезать все расчерченные заготовки для емкости, после чего при помощи сварочного аппарата или автогена собрать все в одну конструкцию.
4. Закрепить на корпусе рукоятку с входным штуцером для воздушного шланга и подобрать выходные сопла. Рукоятка должна быть прочной и удобной для работы.
5. Определится с мощностью воздушного компрессора, и подсоединить его к емкости, из которой будет набрасываться на стены штукатурный раствор.

После этого оборудование практически полностью будет пригодно для работы.

В целом, если хоппер изготовлен собственными силами, он практически мало в чем по работе будет уступать заводской модели. Но все же, для самоделки есть одно маленькое ограничение – им можно будет выполнять штукатурку только по стенам, а работать с потолками будет весьма затруднительно.

Требования к самодельному ковшу

• Емкость для раствора должна иметь откидную либо сдвигаемую крышку, которая не даст проливаться жидкости во время оштукатуривании наклонных поверхностей, а особенно потолков.
• Входное отверстие не должно иметь диаметр меньше 1,5 мм, в ином случае оно будет постоянно забиваться раствором. При большом диаметре в 5-6 мм, после выхода раствора из ковша, произойдет резкое падение давления.
• Большую роль играют размеры выходного сопла, а также угол конической части и длинна его раструба. Если длинна раструба будет более 200 мм, естественно, увеличиться и расстояние от ковша и оштукатуриваемой поверхности, а это может отразиться на качестве работы.
• Емкость не должна изготавливаться из жести, которая довольно мягкая и уже через небольшой промежуток времени просто деформируется. Алюминиевый ковш будет намного легче металлического, но все соединения емкости придется делать на саморезах, а для герметизации швов использовать резиновые прокладки. Емкость из металла собирается при помощи сварки из листа не толще 0,8 – 1 мм.
• Вместо стандартного пневматического клапана, возможно, применить устройство, которое используется при подкачке автомобильных шин или простой шаровой кран. Но с его помощью не удастся мгновенно перекрыть подачу раствора, что приведет к его перерасходу.

После окончания работы, хоппер нужно сразу же тщательно промыть. А если остатки раствора удаляются с трудом, приспособление рекомендуется опустить в воду примерно минут на 30.

Смотрите видео о том, как сделать хоппер ковш их канистры.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Хоппер-ковш для штукатурных работ. Делаем своими руками

Отделочные, а особенно – штукатурные работы, нельзя отнести к особо производительным. Не зря в недавнем прошлом трудоёмкость возведения стен зданий оценивали в 30…35% от стоимости отделочных работ. С тех пор появились штукатурные станции, но они экономически оправдывают себя только при значительных площадях оштукатуриваемых объектов. Кроме того, они характеризуются значительным расходом штукатурного раствора, а готовые помещения нуждаются в трудоёмкой очистке. Поэтому появление такого инструмента как хоппер-ковш явилось своего рода революцией в сфере индивидуального и малоэтажного строительства.

[xyz-ihs snippet=»nachalo»]

Что такое хоппер-ковш?

Хоппер (от англ. to hop – подпрыгивать, скакать) – приставка, недвусмысленно указывающая на способ действия такого устройства. Подпрыгивает штукатурная смесь, с помощью силы сжатого воздуха, направляемая из нижней части штукатурного пистолета, созданная компрессором, который присоединяется к инструменту.

Преимущества, которые достигаются в результате применения хоппер-ковша, заключаются в следующем:

1. Точное разбрызгивание смеси приводит к 30…40-процентной экономии штукатурного раствора.
2. Предоставляется возможность работать и с другими редкими строительными смесями, например, с жидкими обоями.
3. При помощи данного устройства можно штукатурить с высокой производительностью поверхности со сложной конфигурацией.
4. Возможно оштукатуривание различных участков растворами разного цвета и фактуры.
5. Вследствие увеличения скорости соприкосновения смеси с поверхностью увеличивается качество конечного покрытия.

Хоппер-ковш состоит из следующих частей:

• форсунки-распылителя, которая диспергирует рабочую смесь, и придаёт ей необходимую скорость;
• ёмкости для рабочего раствора, размеры и форма которой зависят от производительности, а также угла наклона сопла к обрабатываемой поверхности;
• управляющего пневматического клапана, который обеспечивает поступление рабочей смеси в форсунку устройства;
• штуцера с конфузорным выходным соплом, при помощи которого смеси на выходе из хоппер-ковша придаётся требуемая скорость;
• удерживающей рукоятки, исполнение которой зависит от конфигурации устройства: если оно предназначено для обработки потолков, то рукоятка размещается перпендикулярно оси ковша, а если для оштукатуривания стен – то под углом в 45^°.

Промышленные конструкции рассматриваемого инструмента комплектуются также специальными компрессорами, характеристики и возможности которых адаптированы именно под работу с жидкими строительными смесями. В их числе – бетон, пробковые и цементно-песчаные композиции, рельефно-фактурные краски. Соответственно этому устанавливается также и номенклатура сменных насадок, имеющих разный угол разбрызгивания (обычно в диапазоне 30…90^°: при меньших углах снижается производительность, а при больших – уменьшается скорость на выходе).

Благодаря своим эксплуатационным возможностям хоппер-ковши представляют собой мини-штукатурные станции, компактность и экономичность которых обеспечивают им удачное применение в самых стеснённых зонах отделочных работ.

Технология работы хоппер-ковша

Внешне хоппер-ковш напоминает краскопульт, и использует практически аналогичный способ применения. Перед началом работ по отделке поверхностей, к рассматриваемой оснастке подключают компрессор, соединяют его при помощи резинового шланга с ковшом, после чего набирают туда требуемую рабочую смесь. После открытия пневмоклапана сжатый воздух начинает поступать в ёмкость ковша, по пути захватывая форсункой мелкодисперсные частицы рабочего раствора. Далее из сопла поток выходит наружу, и распределяется по обрабатываемой поверхности сообразно ручному перемещению ковша.

Для изготовления ковша устройства используют тонколистовую нержавеющую сталь: это позволяет увеличить срок эксплуатации, и одновременно снизить вес инструмента.

[xyz-ihs snippet=»seredina»]
Работа с устройством требует определённых навыков, поскольку сам процесс оштукатуривания происходит с некоторыми изменениями, против традиционной технологии. Он состоит в последовательном выполнении следующих этапов:

1. Смачивания ковша водой. Это необходимо для того, чтобы возникающие адгезионные силы сцепления рабочей смеси со стенками не препятствовали её выходу через сопло наружу.
2. Подготовки самой смеси. При использовании традиционных компонентов штукатурки – песка и цемента – её следует готовить менее вязкой, а лучше вообще использовать растворы на гипсовой основе. Для повышения производительности и удобства работ с хоппер-ковшом целесообразно добавлять в основную смесь модифицирующие добавки.
3. Подготовки к оштукатуриванию самой поверхности стены или потолка. С этой целью её необходимо очистить её от пыли, грязи и неровностей, выставить маяки, увлажнить. Иногда, для увеличения долговечности покрытия производится армирование поверхности  стеклосеткой или геотекстилем, либо покрытие грунтовочными составами.

4. Подготовить необходимый запас раствора из расчёта 30…40 л /ч. При стандартной ёмкости ковша в 3…4 л его полное опорожнение происходит всего за несколько секунд, поэтому объём рабочей смеси должен быть достаточным для оштукатуривания поверхности слоем в 10…20 мм. Как правило, за один заход используют до 60 кг готовой штукатурной смеси в мешках, при больших объёмах рациональнее использовать бетономешалку.
5. В зависимости от характера используемой жидкой смеси выставляют расстояние до объекта работ. Для промышленных конструкций хоппер-ковшей это составляет 40…50 мм. Далее без перерыва производят распыление состава.
6. При перерывах в работе инструмент необходимо тщательно очистить от остатков рабочего раствора. Для этого пустой ковш необходимо опустить в большую ёмкость с водой, и включить подачу сжатого воздуха. Процесс следует производить до того момента, пока из сопла не начнёт выходить только воздух.

Окончательная отделка поверхности (затирка неровностей) производится так же, как и при обычном оштукатуривании.

Хоппер-ковш своими руками

Рассматриваемое устройство несложно изготовить и своими руками, тем более, что имеется достаточное количество работоспособных исполнений. Соответствующие рабочие чертежи некоторых из них представлены далее.

Основным элементом хоппер-ковша, который будет изготавливаться своими руками, является сама ёмкость. Комплектующие придётся приобретать, а в качестве компрессора можно использовать любой домашний агрегат, который способен развить давление нагнетания сжатого воздуха в пределах 60…70 ат, при расходе не менее 500 л/мин. Объём ресивера компрессора должен быть не менее 50 л.

Параметр минимального давления для самодельного устройства особенно критичен, т.к. в противном случае смесь будет подаваться неравномерно, её расход возрастёт, а качество финишной поверхности ухудшится. По этим же причинам не рекомендуется приспосабливать под эти цели пылесосы-воздуходувки: расход воздуха у некоторых моделей может достигать требуемых параметров, но отсутствие ресивера приведёт к резким перепадам давления при эксплуатации.

Разрабатывая чертёж ковша, стоит учесть и эргономические показатели – если суммарная масса устройства превысит 5…8 кг, то длительная работа с ним окажется невозможной.

Ёмкость хоппер-ковша, изготавливаемого своими руками, должна отвечать следующим требованиям:

1. Со стороны подсоединения шланга ёмкость должна иметь крышку, откидную, либо, что предпочтительнее – сдвигаемую. Это обезопасит оператора от разлива рабочего раствора в случае оштукатуривания наклонных или горизонтальных поверхностей, в особенности потолков.
2. Диаметр входного отверстия не может быть менее 1,2…1,5 мм: при малых отверстиях устройство часто забивается, а при больших – свыше 5…6 мм – резко падает давление на выходе смеси из ковша.
3. Размеры раструба выходного сопла также имеют большое значение. Основными его параметрами являются угол конической части (не более 70…90^°), и длина сопла. В частности, при длине свыше 200…220 мм увеличивается расстояние между ковшом и обрабатываемой поверхностью, что негативно повлияет на точность работ.
4. В качестве материала ёмкости используют алюминий или тонколистовую сталь (жесть имеет весьма большую податливость, а потому такие ёмкости уже после нескольких циклов своего применения будут деформированы). Каждый из вариантов имеет свои преимущества. Например, алюминиевый ковш окажется значительно легче, но листовую заготовку придётся соединять в пространственную фигуру при помощи саморезов, а места соединения герметизировать резиновыми уплотнениями. Ковш из стали можно сварить, при этом толщину листа не стоит брать более 0,8…1 мм.

В качестве пневматического клапана можно использовать устройство для подкачки воздуха в шины автомобиля. В крайнем случае, сгодится и обычный шаровой кран, однако он не даст возможность мгновенного перекрытия подачи смеси, и её удельный расход на единицу площади обрабатываемой поверхности увеличится.

Видео функционирования самодельного хоппер-ковша представлено далее.

[xyz-ihs snippet=»posledniy»]

[xyz-ihs snippet=»recommend»]

делаем своими руками по чертежам для стеновой штукатурки ковш-лопату, отзывы об использовании

При проведении отделочных работ каждого мастера интересует, как улучшить качество, сократить время и облегчить свой труд. Одним из приспособлений, способных помочь в данном случае, является штукатурный ковш «хоппер». Он позволяет механизировать рабочий процесс, что отражается на качестве и скорости работы. Рассмотрим его особенности, преимущества использования и узнаем, как изготовить такой инструмент своими руками.

Особенности

Данное приспособление предназначено для оштукатуривания поверхностей больших объемов (вплоть до целого здания). Использование его на малых участках нецелесообразно. В таком случае сэкономить время не получится, ведь сама установка агрегата и его мойка после окончания работы являются довольно длительными процессами.

Внешне приспособление представляет собой металлический ковш небольшого размера с ручкой, на которой имеется рычаг, способствующий механической подаче штукатурного состава. С обратной по отношению к ручке стороны есть отверстия для выброса смеси на обрабатываемое основание.

В переводе с английского название устройства означает «скакать» или «подпрыгивать». Его работа осуществляется посредством силы сжатого воздуха, которая направлена из ручки с компрессором. Скорость подачи штукатурного раствора обычно составляет 60 куб/час. Такой инструмент экономит в сравнении с ручным методом до 40% смеси. Применять его можно для отделки стен, потолков, наклонных плоскостей. В работе допускается использование цементно-гипсовых, цементно-известковых, клеевых составов, а также лакокрасочных материалов.

Интересным нюансом является тот факт, что ковши-хопперы для обработки стен и потолка отличаются вариативностью сопла. Они имеют разный угол наклона по отношению к обрабатываемой плоскости. Помимо этого различна и рукоять. У моделей для обработки стен она имеет угол наклона 45 градусов, ковши для потолка отличаются наклоном 90 градусов.

Данные устройства называют ковшами для механической штукатурки. Обычно комплект дополняется несколькими форсунками с возможностью регулировки в зависимости от необходимого вида отделочных работ. Это позволяет варьировать время опустошения ковша в пределах 5 – 10 сек.

Чтобы выровнять нанесенный на основание состав, применяют правило либо широкий шпатель.

Преимущества и недостатки

Достоинства ковша-хоппера очевидны.

• Он отличается приемлемой стоимостью, что подходит для каждого покупателя и «не бьет по карману».
• Изделие продают отдельно, иногда компрессорная насадка включена в комплектацию.
• Конструкция устройства предельно проста и интуитивно понятна. Вам не придется тратить время на изучение тонкостей процесса для качественного нанесения.
• При правильном обращении и своевременной чистке изделие прослужит достаточно долго.

• При проведении работы вдвоем оно существенно сокращает время выполнения отделки поверхности.
• Ассортимент моделей разнообразен. При желании вы можете подобрать вариант для поклейки жидких обоев, краски и клея.
• Из-за давления, образуемого работой устройства, увеличивается адгезия состава с оштукатуриваемой поверхностью.
• Хоппер экономит рабочий раствор, что при большом объеме позволяет существенно сэкономить бюджет.

• Данный прибор отмечен высокой оценкой профессиональных мастеров, ведь он отличается максимальной точностью разбрызгивания.
• Инструмент легко моется, особенно если он изготовлен из оцинкованной либо нержавеющей стали.
• Штукатурный ковш-хоппер подходит для выполнения внутренних и наружных отделочных работ.

Использование механического способа нанесения состава никоим образом не сказывается на качестве раствора и допускает различные примеси.

Однако консистенция состава для штукатурки основания должна быть гуще других составов. С помощью такого инструмента возможна отделка поверхностей сложной конфигурации, он отлично готовит основание под финишную отделку. При этом можно отделывать плоскости составами разной фактуры и цвета.

Однако у хоппера есть и недостаток. Если необходимо выполнить оштукатуривание поверхности в несколько слоев, мастера считают его использование нецелесообразным. Наброс в таких случаях быстрее осуществляется вручную. Кроме того, если рабочий раствор не убрать сразу, сделать это после высыхания будет гораздо сложнее. Для этого вам придется отмачивать верхнюю часть инструмента, поместив его в емкость с водой.

Как пользоваться?

Применение штукатурного ковша хоппера подразумевает предварительное смачивание обрабатываемой поверхности, а также выставление маяков. Помимо этого необходимо установить армированную сетку. Поскольку сама работа не занимает много времени, можно приготовить сразу большой замес раствора. Обычно в течение нескольких минут при оштукатуривании «уходит» порядка 50 кг приготовленного состава.

Приготовление смеси должно соответствовать пропорциям, указанным на упаковке. Распыление производят сразу после приготовления состава и его повторного размешивания. Правильное расстояние устройства от обрабатываемой поверхности составляет примерно 4 – 5 см. Смесь наносят на плоскость, после чего, не дожидаясь ее высыхания, поверхность выравнивают. Раствор стараются наносить равномерно, постепенно передвигая устройство. После окончательного высыхания выровненного слоя его затирают.

Как сделать самому?

Ковш-хоппер для стеновой и потолочной штукатурки можно сделать самостоятельно. Для этого вам понадобятся инструменты, материалы и схема (можно рассмотреть разные чертежи, подобрав тот, который понятнее именно для вас). Стоит отметить, что для работы достаточно устройства с объемом для раствора 6 – 8 кг. Если правильно подойти к выполнению, самодельный агрегат будет работать не хуже магазинного аналога.

Можно выделить несколько основных пунктов пошаговой инструкции.

• Возьмите готовый чертеж либо сделайте его сами (для этого нарисуйте его контур, указывая все параметры в масштабе).
• Перенесите развертку чертежа на тонкие металлические либо алюминиевые листы в полном размере.
• Используя болгарку, вырежьте каждую заготовку будущего ковша по намеченным линиям.
• Применяя сварочный аппарат либо автоген, соберите вырезанные заготовки в единую конструкцию.
• После этого прикрепите к корпусу рукоять с входным штуцером для шланга с воздухом, не забывая уделить внимание выбору выходного отверстия.
• Остается выбрать мощность воздушного компрессора и присоединить его к сваренной емкости для штукатурки.

Более подробно о изготовлении ковша «хопер» смотрите далее.

После этого устройство можно использовать. Однако стоит иметь в виду, что данный агрегат рассчитан в основном на обработку стен, а не потолка.

Требования к домашнему прибору

Если вы решили сделать штукатурную лопату своими руками, возьмите на заметку несколько правил, которые важно соблюдать при изготовлении.

• При покупке материалов для собственноручного изготовления ковша-лопаты уделите особое внимание подбору ручки. Она должна удобно располагаться в руке и быть достаточно прочной. К сожалению, магазинные аналоги отличаются более эргономичными ручками.
• Позаботьтесь о наличии откидной либо съемной крышки для емкости. Это исключит проливание раствора в процессе работы и при наклоне.
• Диаметр входного отверстия не должен быть менее 1,5 мм, иначе вместо того, чтобы обеспечивать качественную работу, оно будет систематически засоряться. Если же диаметр будет превышать отметку 5 мм, это может привести к падению давления после выхода смеси.
• Нельзя брать за основу емкости для раствора жесть. Данный материал довольно быстро деформируется. Лучше использовать для этого металлический лист толщиной не более 1 мм.
• Нельзя использовать самодельные устройства или шаровой кран вместо пневматического клапана. Это приведет к перерасходу сырья, так как моментальное прекращение подачи раствора в таких случаях невозможно.

Также следует учесть еще один нюанс: чем больше параметр выходного отверстия, тем большим должно быть расстояние между инструментом и обрабатываемой плоскостью. В некоторых случаях оно составляет от 10 до 20 см.

Отзывы

Штукатурный ковш-хоппер признан удачным и полезным приспособлением для выполнения отделочных работ. Об этом говорят отзывы покупателей и авторитетные мнения опытных мастеров, оставленные на просторах сети Интернет. Сходятся мнения в том, что штукатурная лопата позволяет в кратчайшие сроки выполнять работу без видимых дефектов основания.

Некоторые пользователи отмечают, что с помощью данного устройства можно упростить выполнение отделочных работ с применением декоративной штукатурки. Это очень удобно, ведь после выравнивания состава можно придать поверхности основания любую фактуру, не ограничивая себя в выборе рисунка. При этом узор, образуемый посредством шпателя или фигурного валика, будет одинаковым на всех плоскостях стен.

Во многих комментариях отмечено, что при минимальной цене штукатурный ковш для отделки стен и потолка обладает максимумом пользы. Негативных отзывов на сегодняшний день данный агрегат не имеет.

Инструкция по изготовлению штукатурной лопаты хоппер ковш своими руками с чертежами и видео

Хоппер ковш своими руками: инструкция по изготовлению

Выполнение любых строительно-отделочных работ с равномерным нанесением жидких смесей облегчает специальное устройство пневматического типа — хоппер-ковш. Своими руками такое приспособление при наличии грамотных чертежей изготавливается достаточно быстро.

Необходимые инструменты и материалы

Прежде чем подготовить необходимый для изготовления ковша материал и инструмент, нужно определиться с оптимальными размерами устройства, которое в процессе работы потребуется удерживать на весу. По этой причине специалисты считают создание пневматического ковша слишком большого объёма нецелесообразным.

Для выполнения работ потребуется подготовить:

• схему/чертежи изготовления;
• стальной, оцинкованный или алюминиевый лист металла толщиной 0.4–1.0 мм;
• пневмопистолет или стальную трубку D ¼ дюйма;
• форсунку;
• шайбы, имеющие внутренний D 10–12 мм;
• ножницы для резки металла;
• углошлифовальную машину;
• электродрель со свёрлами;
• линейку и разметочный маркёр.

Самостоятельная сборка хоппер-ковша чаще всего осуществляется посредством обычной сварки (при наличии сварочного оборудования), но при желании можно воспользоваться заклёпочным инструментом.

Пошаговая инструкция

В зависимости от объёма и удобства выполнения работ размеры устройства могут изменяться в индивидуальном порядке, но обязательно нужно уделять внимание пропорциям и уклонам, а также соблюдать оптимальные показатели габаритов распылителя.
Этапы изготовления хоппера:

1. Перенос контуров элементов на металлический лист и вырезание деталей по разметке.
2. Выполнение сгибов согласно линиям разметки, крепление передней и задней элементов устройства.
3. Клёпочное соединение стыков.
4. Фиксация нижней ручки.
5. Высверливание сопельных отверстий на нижней бункерной части с их укреплением шайбами.
6. Фиксация верхней ручки.
7. Высверливание отверстие под пульверизатор.
8. Установка внутренней форсунки и монтаж к ней пневмопистолета.
9. Крепление усилителей для перераспределения механических нагрузок.

Пневматический пистолет подсоединяется к компрессору, после чего ковшом набирается рабочий раствор и выполняется тестирование функционирования устройства с выбором оптимальных значений давления.

Хоппер-ковш, предназначенный для качественного и быстрого оштукатуривания значительных по площади поверхностей, помогает заметно сэкономить на выполнении ремонтных работ, поэтому самостоятельное изготовление такого устройства очень актуально.

• Владимирович75
• Распечатать

Наверх

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

У хоппер ковша дово

Хоппер ковш своими руками: инструкция по изготовлению

Выполнение любых строительно-отделочных работ с равномерным нанесением жидких смесей облегчает специальное устройство пневматического типа — хоппер-ковш. Своими руками такое приспособление при наличии грамотных чертежей изготавливается достаточно быстро.

Необходимые инструменты и материалы

Прежде чем подготовить необходимый для изготовления ковша материал и инструмент, нужно определиться с оптимальными размерами устройства, которое в процессе работы потребуется удерживать на весу. По этой причине специалисты считают создание пневматического ковша слишком большого объёма нецелесообразным.

Для выполнения работ потребуется подготовить:

• схему/чертежи изготовления;
• стальной, оцинкованный или алюминиевый лист металла толщиной 0.4–1.0 мм;
• пневмопистолет или стальную трубку D ¼ дюйма;
• форсунку;
• шайбы, имеющие внутренний D 10–12 мм;
• ножницы для резки металла;
• углошлифовальную машину;
• электродрель со свёрлами;
• линейку и разметочный маркёр.

Самостоятельная сборка хоппер-ковша чаще всего осуществляется посредством обычной сварки (при наличии сварочного оборудования), но при желании можно воспользоваться заклёпочным инструментом.

Пошаговая инструкция

В зависимости от объёма и удобства выполнения работ размеры устройства могут изменяться в индивидуальном порядке, но обязательно нужно уделять внимание пропорциям и уклонам, а также соблюдать оптимальные показатели габаритов распылителя.

Этапы изготовления хоппера:

1. Перенос контуров элементов на металлический лист и вырезание деталей по разметке.
2. Выполнение сгибов согласно линиям разметки, крепление передней и задней элементов устройства.
3. Клёпочное соединение стыков.
4. Фиксация нижней ручки.
5. Высверливание сопельных отверстий на нижней бункерной части с их укреплением шайбами.
6. Фиксация верхней ручки.
7. Высверливание отверстие под пульверизатор.
8. Установка внутренней форсунки и монтаж к ней пневмопистолета.
9. Крепление усилителей для перераспределения механических нагрузок.

Пневматический пистолет подсоединяется к компрессору, после чего ковшом набирается рабочий раствор и выполняется тестирование функционирования устройства с выбором оптимальных значений давления.

Хоппер-ковш, предназначенный для качественного и быстрого оштукатуривания значительных по площади поверхностей, помогает заметно сэкономить на выполнении ремонтных работ, поэтому самостоятельное изготовление такого устройства очень актуально.

Хоппер ковш. Устройство БЫСТРОГО нанесения штукатурки или шпаклевки за 40 минут. Без компрессора. Аналогов нет.

Штукатурная лопата. Аналогов нет.
Как сделать своими руками из подручных материалов за 40 минут.
Устройство в разы ускоряет нанесение (наброс) раствора.

Нанося раствор на пенопласт под арматурную сетку сразу понял, что меня не устраивает скорость работы.

После наброса двух ведер раствора шпателем начал думать как ускорить процесс.

Интернет показал только Hopper ковш с пневматическим набросом. Компрессор у меня есть и этот вариант для меня возможен, но не удобен. Я занимаюсь поклейкой пенопласта не постоянно. Дома когда у меня есть время я понемногу в день армирую сеткой. каждый раз вытягивать компрессор и растягивать провода лень. Решил ускорить процесс самостоятельно.

Что получилось смотрите сами. Скорость увеличилась в десятки раз и уже перестала напрягать.

Понадобится только пустая канистра и кусок оцинковки небольшой.

Размечаем на канистре места выреза сверху для заливки раствора оставляя загиб для жесткости. И сбоку, чтобы прямой угол дна канистры сделать более острым. Потому что мы будем при нанесении раствора ковш наклонять и верх будет мешать. Горловину(с крышкой) канистры лучше расположить внизу


Размечаем размер пластины из оцинковки, чтобы она была шире канистры примерно на 8-10 см с двух сторон

Отверстие выходное вырезаем так, чтобы не было порожка и не мешало прохождению раствора

размечаем где будем крепить пластину и сверлим 4 отверстия сначала в пластине.

переносим отверстия на канистру

Я закрепляю с помощью заклепок, но можно это сделать и с помощью винтиков или даже на проволочку, но тогда нужно сделать не 4 отверстия, а 4 по 2 отверстия и надежно проволокой прикрутить.

Диагональный разрез скрепляем так, чтобы образовался острый угол. Так будет удобней наклонять при работе.

И всё

шпаклюем

шпаклюем

шпаклюем

описание, инструкция и рекомендации. Штукатурный хоппер-ковш

Ковш хоппер – специальное приспособление, помогающее значительно упростить и ускорить оштукатуривание стен и потолка. Устройство имеет небольшие размеры и позволяет быстро и легко нанести раствор без потери качества на любую поверхность. Пользоваться им сможет даже непрофессиональный строитель. Такая штукатурная лопата прекрасно подходит для обработки большой площади. Изготовить ее можно собственными руками из подручных материалов.

Конструктивные особенности

Каждый ковш хоппер оборудован компрессором, который позволяет осуществлять распыление растворов. В основании расположены форсунки, на которые производится подача потока воздуха. Полное освобождение пневмоковша от смеси происходит за 3-5 секунд. Благодаря этому один мастер за час работы может оштукатурить 60 кв. м поверхности слоем 1-2 см.

Преимущества хоппер-ковша

Положительными сторонами такого приспособления являются:

• Быстрота выполнения отделочных работ.
• Простота в использовании. Обращаться с хоппером сможет любой человек, даже без соответствующего опыта и специализации в данной области.
• Сокращение времени на отделку в 2-3 раза.
• Отсутствие требований к растворам, а также возможность использования различных примесей и фибров.
• Обеспечение лучшей адгезии отделочных смесей к потолку или стене.
• Сокращение расхода раствора.
• Невысокая стоимость.
• Универсальность (штукатурный ковш хоппер можно использовать для отделочных работ фасадов здания и внутренних помещений).
• За счет более сильного удара обеспечивается лучшее качество раствора в сравнении с ручной работой.
• Легкость очистки от остатков строительных смесей (даже от совсем засохших комков). Для удаления оставшегося раствора ковш хоппер для штукатурки продувают воздушным потоком, вымывают проточной водой и высушивают.

Виды пневмоковша

Данное приспособление фабричного производства бывает потолочным и стеновым. Эти две модели отличаются по конструкции ручки-держателя. У стенового хоппера она изогнута на 45 градусов, а у потолочных вариантов – на 90 градусов.

Применение

Ковш хоппер универсален. Кроме штукатурки, его можно использовать для работы:

• с бетонными смесями;
• цементно-песчаными и пробковыми составами;
• фактурной краской;
• жидкими обоями.

Принцип работы

К распылению раствора следует приступать сразу же после его приготовления. Дальность разбрасывания выбирается в зависимости от желаемого результата. Как правило, хоппер держат на расстоянии приблизительно 4-5 см от обрабатываемой площади.

Штукатурить поверхность при помощи такого ковша довольно быстро и легко. Принцип действия устройства следующий:

• наливается в емкость строительная смесь;
• компрессор нагнетает воздушную массу и подает в ковш через шланг;
• регулировка и подача к соплам воздуха выполняется при помощи клапана на ручке хоппер-ковша, после чего происходит распыление раствора.

Для выполнения более сложных отделочных штукатурных работ производители предлагают своим покупателям дополнительные переходники и насадки, позволяющие использовать данное оборудование в труднодоступном месте.

Рекомендации по работе

При выполнении работ с таким устройством, как ковш хоппер для штукатурки, нельзя использовать давление, которое превышает 6 атмосфер, потому как это может привести к несчастному случаю. Для равномерного нанесения раствора необходимо соблюдать давление, не превышающее 4 атмосферы, но в случае, если нужно компенсировать утрату воздуха в период его подачи через шланг, можно поднять показатель до шести.

При работе с пневмоковшом следует соблюдать между стеной и соплами дистанцию, составляющую 5-10 сантиметров. Чтобы получить толстый слой раствора, расстояние сократить можно до 2 см. Для нанесения на поверхность брызг, которые будут служить в качестве поддерживающей основы для дальнейшей отделки, нужно будет отодвинуть от поверхности устройство и распылить смесь под максимальным давлением.

По окончании отделочных работ следует сразу прочистить хоппер. Если остатки раствора удалить очень трудно, то для очистки данного прибора можно его опустить в емкость с водой на 30 мин. Этого времени вполне хватит, чтобы комочки смеси отстали от внутренней поверхности оборудования.

Если пневмоковш своевременно не очистить, клапаны приспособления могут засориться, что повлечет за собой его поломку.

Хоппер-ковш своими руками

Несмотря на то что стоимость ковшей для оштукатуривания сравнительно невысокая, да и в аренду хоппер можно взять недорого, некоторые умельцы предпочитают такой рабочий инструмент изготавливать самостоятельно. Своими руками, как правило, приходится собирать только ковш, все другие детали являются покупными.

Для того чтобы сделать такое приспособление, необходимо произвести следующие действия:

• Рисуем контур ковша, который будет изготавливаться.
• Правильно высчитываем масштаб этого контура.
• Адаптируем рисунок под нужные размеры. Хоппер-ковш чертежи может иметь абсолютно разные. По собственному усмотрению их можно усовершенствовать.
• По сделанным чертежным рисункам следует болгаркой из металла вырезать все детали.
• Используя сварочное оборудование, нужно сварить вырезанные с помощью болгарки элементы, создав из них единую конструкцию. Можно использовать для соединения элементов вместо сварки саморезы. Но при этом очень важно, чтобы не оставалось зазоров между краями деталей, в противном случае изделие будет просто протекать. Решить проблему можно при помощи металлических накладок и уголков.
• Выбираем подходящий диаметр входных сопел (наиболее часто он составляет 2-3 мм).
• Определяемся с мощностью компрессора, который будет вставляться в устройство. Вот и все – хоппер-ковш своими руками готов!

После выполнения всех этих этапов инструмент будет полностью пригоден к использованию. Ковш рекомендуется оснастить прочной и удобной ручкой.

В целом хопперы, изготовленные собственными силами, почти не уступают фабричным моделям, если не считать одно ограничение: самодельный инструмент подходит только для выполнения штукатурных работ со стенами. Потолок обрабатывать с помощью самодельного ковша весьма неудобно.

Книжный шкаф из дерева своими руками (фото + чертежи) | Своими руками

ОБЗОР ПРОЕКТА

Габаритные размеры: 1448x330x1397 (ширина x глубина x высота).

Материалы: дубовые доски радиального распила и 6-миллиметровая фанера, фанерованная шпоном дуба.

ГЛАВНАЯ

Изучите простой способ моделирования сквозь шипы, практически неотличимый от настоящих.

Начать изготовление книжного шкафа из шкафа

Осторожно отшлифуйте края, приклейте с лицевых панелей щитки для боковых стен A, перегородки B, неподвижную среднюю полку C, регулируемые средние и боковые полки D, E, нижнюю F и крышку G.Отметьте на досках время приклеивания, как описано в «Совете мастера». Затем вырежьте верхнюю стяжку H и нижние кольца I.

2. Установить в пильный агрегат установленный паз и выбрать пазы сечением 19 × 10 мм на боковых стенках A, перегородках B, днище F и соединителях H в указанных местах (рис. 1 и 2, фото A) . Чтобы надежно направлять длинные заготовки, закрепите деревянную крышку на поперечной (угловой) опоре. Закончив эту операцию, установите деревянную накладку на продольный (параллельный) упор и прорежьте швы сечением 19 × 10 мм по верхнему краю боковых стенок с внутренней стороны.Затем выберите на обеих боковых стенках по задней кромке фальца 6 × 10 мм для задней стенки из фанеры L.

3. С помощью циркуля отметьте полукруглый вырез радиусом 102 мм на нижнем крае каждой боковой стенки A (Рисунок 1), прорежьте его ленточной пилой или электрическим лобзиком и плавно отшлифуйте. Тогда

ПОЖАЛУЙСТА, РАСПЫЛИТЕ КОЖУХ В ДЕТАЛЯХ КОРПУСА

Чтобы обеспечить равномерное распределение пазов в боковых стенках A, перегородках B, днище F и муфтах H, используйте продольный упор в качестве упора, отметьте центральную точку дуги на нижнем рычаге I. , и нарисуйте гладкую дугу с гибкой кривой, зашлифуйте до линии разметки.Используя этот король в качестве шаблона, отметьте ту же дугу на втором короле, вырежьте и отшлифуйте его по форме.

4. Сформируйте 3-миллиметровые галтели вдоль нижнего края боковых стенок A (Рисунок 2). При помощи шлифовальной тарелки с наждачной бумагой № 150 сделайте одинаковые закругления на нижних углах обеих деталей.

5. Отметьте центры отверстий для латунных держателей полок на соответствующих сторонах боковых стенок A и перегородок B (рис. 1 и 2). (Примечание — отверстия в боковых стенках и средняя группа отверстий на внешней стороне перегородок имеют глубину 10 мм, а верхняя и нижняя группы отверстий в перегородках сквозные.) Просверлите отверстия 6-миллиметровым сверлом при сверлении сквозных отверстий подрезанной футеровки для предотвращения сколов. Чтобы отверстия были аккуратно выровнены по линии с равными интервалами, закрепите стопор стопором на столе сверла, а сверло оберните куском малярной ленты, чтобы визуально проверять глубину во время сверления. Чтобы сохранить правильную ориентацию перегородок при окончательной сборке, отметьте их передние кромки.

6. На нижней стороне нижней F и верхней стороне стяжки H отметьте центры монтажных отверстий, которые должны быть расположены посередине канавок для установки перегородки B (рисунок 2).Затем на нижней стороне передней выглаживающей плиты отметьте центры монтажных отверстий, а на верхней стороне задней выглаживающей плиты сделайте пропил 5 × 14 мм (Рисунок 2а), чтобы закрепить крышку G. Чтобы правильно установить заднюю выглаживающую плиту во время окончательной сборки, разметьте задний край детали. Просверлите монтажные отверстия, пересчитайте их и сформируйте надрезы. Для шурупов диаметром 4,2 мм, используемых в этом проекте, просверлите направляющие отверстия диаметром 2,8 мм. Крайние отверстия в стяжках, предназначенные для крепления боковых стен А, при установке стяжек в обшивку делают под углом к ​​полу.

7. Отметьте нижнюю сторону боковых стенок A на внешней стороне гнезда размерами 19 × 140 мм для вставок, имитирующих сквозные шипы J (рис. 1 и 2). Вырежьте гнезда глубиной 3 мм и обрежьте их углы стамеской. Рочтите «Совет Мастера», в котором описана техника изготовления аккуратных гнезд и вставок. Затем просверлите и проденьте в гнездах монтажные отверстия для крепления нижнего царя I.

8. Отшлифуйте все детали наждачной бумагой № 180. Отложите регулируемые полки D, E и крышку G в сторону.

Смотрите также: Книжный шкаф — стенка своими руками (фото)

Строим книжный шкаф

1. Склейте перегородки B и фиксированную среднюю полку C (фото B, рисунок 2). Закрепите склейку скобами, используя монтажные уголки.

2. Добавьте в сборку нижнюю часть F из полки и перегородок B / C. Через монтажные отверстия в нижней части просверлите направляющие отверстия в перегородках и закрутите винты. Затем таким же образом добавьте вершины H сверху, совместив их с передним и задним краями перегородок.Убедитесь, что прорези задней разравнивающей плиты расположены правильно.

3. Приклейте левую боковую стенку A к низу F и стяжке H, выравнивая спереди. Затем просверлите под углом 5 ° монтажные отверстия в стяжках в боковой стенке (Рисунок 2, фото C) и закрутите винты. Теперь добавьте правую боковую стену с другой стороны.

4. Приклейте к низу F задний нижний зажим I, отступив на 6 мм от задней кромки (фото I)), и закрепите его струбцинами. В этом случае писец будет располагаться на расстоянии 12 мм от задней кромки боковых стенок А.Через монтажные отверстия в гнездах просверлите направляющие отверстия в ящике и вкрутите шурупы. Затем приклейте переднюю защиту на место, отступив на 12 мм от передних краев боковых стенок (Рисунок 2).

Детали отделки

1. Чтобы сделать вставки J, имитирующие сквозные шипы, возьмите заготовку размером 140 × 305 мм и согните ее по толщине, подогнав ее под ширину гнезд в боковых стенках A. Совместите оба конца фаски по ширине 3 мм (рисунок 2).Плавно сгладьте концы и фаски. Затем отрежьте каждый конец заготовки одной пластиной длиной 10 мм. Снова снимите фаски на концах, чтобы сделать еще две вставки. Теперь приклейте вставки в гнезда боковых стенок.

2. Обрежьте К-образные стержни. Скрестите 6-миллиметровое закругление (2) на обоих концах каждой планки, используя удерживающий зажим, чтобы предотвратить сколы. Затем плавно отшлифуйте детали, приклейте их к передним краям днища F и передней стяжки H, совместив центр корпуса, и закрепите струбцинами.

3. Переверните крышку G и положите на верстак. Затем вместе с помощником кладем сверху перевернутый кожух, чтобы стяжка

H приклеился к крышке. Выровняйте корпус по центру крышки и заподлицо с задним краем. Просверлите направляющие отверстия в крышке через монтажные отверстия муфт. Вкручиваем спереди обычные шурупы, а в паз — шурупы с полукруглой головкой, добавляя их к шайбам (рисунок 2).

4. Просверлите заднюю стенку L по размеру корпуса, отшлифуйте и отложите.

Пора делать двери

1. Выделив прямые ровные слои без признаков коробления, выстреляете из них стойки M, верхние и нижние перекладины N, O и середины P.

2. На пилораме с пазом циферблата сформировать дюбеля и загибы по краям стоек М. Затем сделайте загибы по краям и на концах стержней N, O и середин P (рис. 3, 3a и 3b), действуя последовательно в соответствии с рис. 4. Убедитесь, что соединения выполнены правильно, и убедитесь, что все части подходят друг к другу.

H. Для сборки дверей просверлите две проставки 6 × 25 мм из 203-миллиметрового рутлита, которые помогут найти средние части P. Затем приклейте детали двери с помощью распорок и зафиксируйте сборку зажимами (фото E). Таким же образом соберите вторую дверь.

4. Пила Q-футеровки заданных размеров. Приклейте их в стопки стоек М, выровняв верхние и нижние проемы дверей посередине (рисунок 3). Вставки удерживают стекло в центре дверцы.

5.Выпилите верхнюю и нижнюю вертикальные, а также горизонтальные планки R, S, T и отрегулируйте их длину по складкам проемов в дверях. Во избежание появления трещин на тонких деталях просверлите направляющие отверстия, используя вместо спирального сверла чистовой гвоздь с насечкой.

6. Тщательно измерив отверстия Любовника, уменьшите их ширину и высоту на 3 мм и нарежьте в них куски 3-миллиметрового стекла. Для создания эффекта старины мы выбрали этакое декоративное стекло с вкраплениями мелких пузырьков и немного рельефной, как плавная поверхность.Если вы хотите использовать одно и то же стекло, обратите внимание не только на размеры деталей, но и на то, чтобы направление рельефных полос было одинаковым. После отделки установите стекло и штапики.

7. Чтобы установить двери, вырежьте прокладку 6 × 65 мм из 76-миллиметровой прокладки, которая поможет расположить петли на боковых стенках A с одинаковыми углублениями сверху и снизу (Рисунок 2, фото F) . Прижимая цилиндр петли к передней кромке стены, отметьте центры отверстий для винтов.Просверлите направляющие отверстия и закрепите петли винтами, прилагаемыми к каждой петле. Затем установите по одной петле с каждой стороны, выравнивая ее посередине высоты двери.

8. Выровняйте дверцы в проемах, вставив прокладки толщиной 2 мм снизу, сверху и со стороны, противоположной петлям. (Сами петли создают зазор около 2 мм, поэтому с этой стороны не требуется установка прокладок.) Убедитесь, что дверцы заподлицо с лицевой стороной корпуса.Затем, действуя с задней стороны корпуса, отметьте центры отверстий для петель на стойках M (фото G). Снимите дверцы и просверлите отверстия для шурупов.

9. Отметьте на каждой внутренней стойке M центр отверстия для резьбового стержня кольца ручки подвески (Рисунок 3). Просверлите отверстия, сделав прорезь внизу, чтобы предотвратить сколы. (Эта ручка прикреплена стержнем с резьбой сверху, а клавиатура добавлена ​​снизу.) Ручки и крышки клавиш находятся на своих местах после завершения.)

10.На обеих внутренних стойках М закрепите стержень фиксаторов ролика винтами, отступив сверху и снизу на 3 мм. Снова установите дверцы в проемы, прикрепив их винтами к петлям. Наденьте защелки на стойки, просверлите направляющие отверстия и закрепите защелки винтами на нижней части F и передней стяжке H (Рисунок 2). Защелки расположены близко к перегородкам B, поэтому сначала прочтите «Совет мастера» и узнайте простой способ завинчивания шурупов в ограниченном пространстве.

Выключение

1.Снимите с корпуса дверцы, петли, замки с хвостовиками и крышку G. В завершение отшлифуйте все места, где это необходимо, и аккуратно удалите пыль наждачной бумагой № 220.

2. Нанесите морилку и бесцветное покрытие. Мы использовали морилку Varathane. 266 Early American, а затем нанесла три слоя полуполиуретанового лака на водной основе с промежуточной шлифовкой наждачной бумагой № 320.

3. Вставьте стаканы на место и закрепите их бусинами R, S, T с помощью гвоздей.Чтобы не повредить стекло при закрывании шпилек, накройте их куском картона.

4. Установите на место крышку (G) и дверцу. Затем прикрепите подвесные ручки-кольца с пластинами для ключей (рис. 2 и 3) к внутренним стойкам U с помощью прилагаемых винтов. Чтобы смоделировать замочные скважины в стойках, обведите черным маркером отверстия клавишных панелей и закрасьте середину обведенных контуров.

5. Наконец, замените заднюю стенку L и закрепите ее гвоздями (Рисунок 2). Переместите шкаф в выбранное место.Затем установите регулируемые полки D, E, вставив в отверстия 6-миллиметровые держатели полок. Теперь сделайте пару шагов назад и полюбуйтесь своей работой, но никому не рассказывайте секрет имитации шипов.

Ссылка по теме: Книжный шкаф — полка себе

Шкаф книжный своими руками — чертежи

© При подготовке статьи использованы материалы замечательного издания для плотников WoodMaster

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

.

Оригинальная вешалка своими руками — чертежи и ход производства | Своими руками

Три массивные перекладины и небольшой ящик дадут достаточно места для развешивания и складывания вещей. Четыре перекладины закреплены двумя половинами необрезной доски, у которых одна сторона покрыта корой и слегка сужается.

Будьте осторожны, чтобы удалить отдельные кусочки коры, чтобы ваша одежда не испачкалась.

Специальная обработка поверхности обеих половин доски не требуется, так как необходимо сохранить деревенский стиль.Только спили следует тщательно обработать шлифовальной бумагой для удаления заусенцев и сколов.

Читайте также: Тумба-вешалка в прихожую своими руками

Вам понадобится

Пиломатериалы: 1 доска необрезная толщиной 30 мм, шириной в среднем 30 см, длиной 200 см • 1 круглая сосна, диаметр 35 мм, длина 240 см • Доска МДФ, 19 мм: 2 шт. 10 х 50 см, 2 штуки 10 x 26 см, 1 штука 26 x 46,2 см

Инструменты: аккумуляторный шуруповерт • пила для чистовой пилы • ручная циркулярная пила • стул • шлифовальный башмак • наждачная бумага (№120) • плотник • линейка • складной метр • карандаш • полиуретановый клей • шурупы (4,0 x 40 мм) • шпатлевка для дерева • акриловый лак (белый) • поддон для лака • валик для лака • кисть

Полка полка

1. Отметьте половину толщины плиты МДФ — 9 мм. правильно просверлить отверстия под шурупы.

2. Проделайте отверстия на расстоянии не менее 3 см от угла пластины, чтобы винты не раскололи пластину.

3. После того, как саморезы будут вкручены и утоплены минимум на 2 мм, заделать отверстия шпаклевкой для дерева.Края зашпатлевать.

4. После высыхания коробку отшлифовать и при необходимости снова наполнить. Обрежьте края под углом прибл. 45 °, так лак лучше держится.

Поперечины

Круглые прутья из сосны толщиной 30 мм станут надежными вешалками для одежды. Их можно купить за метры в строительном супермаркете.

1. Распилить прутки для ступенек лестницы пилой для отделки табурета.

2. Все поверхности и, прежде всего, торцы следует тщательно отшлифовать.

3. Покройте коробку и перекладины акриловым лаком на водной основе. В этом случае перекладины можно поворачивать саморезами.

Боковины

Чтобы купить доску необрезную, нужно зайти в магазин пиломатериалов. Обратите внимание на то, чтобы доска была достаточно сухой, без сучков и трещин.

ПРОГРЕСС

1. С обоих концов необрезной доски сначала отметьте середину.

2. Соединив обе точки, вы получите среднюю линию, которая будет отрезком линии.

3. От средней линии 1 отложите расположение отверстий для перекладин. В треугольнике нужно расположить отверстия под прямым углом к ​​средней линии.

4. Сверлом Форстнера диаметром 35 мм просверлите глухие отверстия для ригелей глубиной не менее 15 мм.

5. На нижнем конце доски треугольником нарисуйте линии разреза под углом 15 °, пересекающиеся по линии середины.

6. Дисковой пилой распилить доску по средней линии, нижний конец распилить по наклонным линиям под углом 15 °.

Сборка

С помощью водостойкого клея для дерева и четырех саморезов шесть подготовленных элементов объединим в единое целое. Важно выдержать склеенные детали под прессом до полного высыхания клея.

Прогресс

1. Все разливы следует тщательно отшлифовать, чтобы в дальнейшем не образовывались сколы.

2. Вырежьте под углом 15 ° небольшой палкой на 20 см выше по доске. Малка совмещена с лезвием пилы.

Сильное соединение

Поскольку обе боковины соединяются только коробкой и тремя поперечинами, именно клеевой шов выполняет важную статическую функцию. Чтобы обеспечить оптимальный контакт между торцами перекладин и дном глухих отверстий, необходимо на время застывания клея поместить стыки под пресс с зажимами.

Зажимы должны располагаться точно напротив поперечин, чтобы стороны не загибались.Детали следует оставить под давлением не менее 4-6 часов, а лучше всего на ночь.

В качестве альтернативы зажимам также можно использовать натяжные ремни, но в этом случае передача усилия будет не такой высокой, как у зажимов.

Читайте также: Вешалка со шкафом под лестницу своими руками

Вешалка своими руками — чертеж

ВЕШАЛКИ СОБСТВЕННЫЕ — ИДЕИ, ФОТО И ЧЕРТЕЖИ

Вешалка-органайзер своими руками

Вешалка своими руками

После уборки в шкафу не остается места для шалей, галстуков и брючных ремней.Вешать эти аксессуары на перекладину для вешалок — не лучший вариант, они постоянно с нее соскальзывают. Поэтому попросила мужа сделать удобный органайзер.

На прямоугольном мебельном щите толщиной 18 мм нарисовала карандашом очертания проемов нужной формы и размера. Муж электрическим лобзиком сначала вырезал сам органайзер. Затем закрепил его струбцинами на верстаке и сверлом-насадкой-коронкой нужного диаметра выпилил круглые сечения (фото 1).

В разметке продольных срезов просверлил по две дырочки и лобзиком выпилил лишнее (фото 2). Все срезы шлифовали наждачной бумагой и закругляли края.

Вешалка-органайзер расписанная морилкой и покрытая двойным слоем бесцветного лака по дереву. В верхний край изделия ввинчивается крючок-шуруп.

В секции разместила галстуки, шали и пояса (фото 3) и повесила вешалку в шкафу. Он не занимает много места, а необходимые вещи всегда под рукой.

Наталья Титович

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

.

Автоматическая мышеловка своими руками | Своими руками

Все известные мышеловки в виде пружинных фиксаторов рассчитаны на ловлю только одной мыши. Они похожи на старые винтовки, которые после каждого выстрела нужно было заряжать.

А была бы такая мышеловка, которая без участия человека автоматически срабатывала бы неограниченное количество раз, причем с одной порции приманки! Фантастический? Не за что. Сделать это очень просто.

Механизм самодельной мышеловки

Основными частями мышеловки являются пластиковое ведро, планка с приманкой, клипса и подставка, на которую накинута тряпка.

К краю ведра прикреплен зажим для перекладины, который может вращаться вокруг горизонтальной оси, как детская качалка. На левом конце планки закреплена приманка.

Подставка (второе ведро, картонная коробка, связка дров) кладется под правый конец планки.

Ссылка по теме: Мышеловка из бутылки своими руками

На подставку кладется тряпка (вретище и т. Д.), На которой мышь легко заберется на подставку и по штанге бросится к приманке (рис. 1).Когда мышь приближается к приманке, левый конец планки опускается, и мышь вынуждена прыгать в ведро. Освобожденная полоса вернется в исходное положение, и мышеловка будет готова к следующей операции. Чтобы пойманные мыши не выпрыгивали из ведра, следует налить немного воды (5-10 см).

Технология изготовления своими руками

Доска вырезается из толстого картона (ДВП) или тонкой фанеры. Длина планки 50-70 см, ширина 4-6 см.На левом конце ремешка на резинке или нитках крепится приманка, например копченая колбаса.

Предварительно он должен покрыть всю поверхность планки. Под штангу закрепляется поперечная ось (гвоздь 80-100 мм).

Точка крепления оси выбрана так, чтобы правая сторона штанги была тяжелее левой (с приманкой). Ось к штанге можно прикрепить тонкой проволокой, чтобы штанга свободно вращалась.

На концах оси скрепка намотана на проволоку длиной 50-70 см и диаметром примерно 3 мм, как показано на рис.2.

Собранный узел деталей кладется на край ковша. В этом случае не требуются ни порезы, ни буровые ковши.

Ссылка по теме: Мышеловка своими руками — вариант 2

Мышеловка своими руками — чертеж

© Автор: Анатолий ЯРУСОВ, канд. Техн. Наук, Минск

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

.

Лопата для рытья узкой траншеи своими руками | Своими руками

Мне нужно выкопать очень узкую траншею, но я не знаю, как это сделать. Может кто подскажет?

Егор Петрович МУСИН, Омск

Изготовленный мной специальный инструмент, не позволяющий разливать, поднимать почву на поверхность, работает аналогично ковшу экскаватора.

размеры

Конструкция этого продукта показана на рисунке.Уточняю размеры: задняя стенка (1) — 150 × 100 мм, боковые панели (2) — 125 × 95 мм, скребок — 97 × 120 мм. Длина трубки для крепления ручки 95 мм. Нож должен выступать за рамки лопаты на 25 мм.

Его лезвие, нижняя часть спинки и боковые стенки должны быть хорошо заточены перед сборкой инструмента. Детали изготавливаются из листовой стали толщиной 1,5 мм 65Г или нержавеющей стали. Длина пропила должна быть большой, чтобы можно было выкопать глубокую траншею.Он у меня — 3200 мм. Его необходимо хорошо вклинить в трубку и закрепить винтом.

Сборка

Сначала приварите к задней стенке две боковины, которые имеют нижние скосы так, чтобы вставленный между ними и приваренный скребковый нож имел наклон в сторону ручки. На скосы уйдет около 25 мм.

Затем нужно расплющить конец трубки и приварить его снаружи к задней стенке. Он должен иметь удлиненный конец для надежного заклинивания черенков (сделать из него прямую трубку невозможно).

Все соединения выполнены электросваркой, швы снаружи и зачищены на наждаке. Швы во внутренней части недопустимы.

Как это работает?

Основным рабочим органом лопаты является скребковый нож, который должен приводиться в действие движением от самого себя. Но когда есть плотный слой глины, в работу включается нож задней стенки. Они действуют как лопата, измельчая тяжелую почву, которая затем сгребает скребком в ящик для инструментов и удаляется на поверхность.

Ширина траншеи, которую можно вырыть этой лопатой, составляет всего 10,

Благодаря этому значительно сокращается объем земляных работ, они требуют гораздо меньше времени. Мы, например, с сыновьями всего за два дня выкопали щель под подвал погреба размером 2х5 м и глубиной 80 см. Благодаря этой технологии получается экономия бетона и дерева (не требуется опалубка из досок или фанеры).

См. Также: Какие бывают лопаты?

Лопата для траншей своими руками — схема чертежа

1 — задняя стенка, 2 — боковые стенки, 3 — нож скребка, 4 — трубка для ручки.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

.