Брикеты топливные своими руками видео: технология изготовления евродров, оборудование в домашних условиях

Содержание

Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка.  Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

  • обойный или другой самый дешевый клей;
  • глина;
  • бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

виды, технология, как изготовить самому

Дрова, которые бы горели долго, давали много тепла и мало пепла, не выбрасывали искр и копоти — мечта владельца загородного дома с печным отоплением или камином. Именно такими свойствами обладают брикеты из опилок, которые можно не только приобрести, но и сделать своими руками. С процессом их изготовления стоит ознакомиться. Ведь так?

Мы расскажем о том, как сделать топливные брикеты для использования в отоплении загородного дома или дачи. В предложенной нами статье детально описана технология производства поленьев из прессованных опилок. Самостоятельные домашние мастера у нас найдут краткую инструкцию по сборке станка для прессования.

Содержание статьи:

Преимущества поленьев из опилок

В пользу брикетов, спрессованных из опилок, можно привести следующие аргументы:

  1. Продолжительное горение — 4 часа.
  2. Минимальное дымообразование.
  3. Экологичность. Исходное сырье — натуральные материалы, поэтому пеплом можно удобрять грядки.
  4. Высокая энергоотдача. Гораздо превышает энергетические возможности дров, сравнима только с качественным углем.
  5. Постоянная температура горения.
  6. Экономичность. Стоимость 1 т такого топлива обойдется дешевле, чем соответствующее количество дров или угля.
  7. Возможность самостоятельного изготовления.

Недостатки также присутствуют. Главный из них — боязнь влаги. Хранить их под открытым небом нельзя, т.к. они быстро впитают влагу, следовательно, будут плохо гореть. Поэтому для складирования необходимо выделить сухое помещение.

Сколько-нибудь значительные механические воздействия на брикеты из опилок противопоказаны. Если покупать для их изготовления специальное оборудование, себестоимость будет высокой и не всегда оправданной.

Замена угля и дров на брикеты из опилок, позволяет сделать отопление загородного жилья более экологичным. В то время как отопление влажными дровами приводит к выбросу вредных веществ, «евродрова» в этом отношении полностью безопасны

Выгодно налаживать кустарное производство, если опилки бесплатные, а в качестве установки можно использовать уже имеющееся оборудование.

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

  1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
  2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
  3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.

Кроме опилок для производства брикетов применяют шелуху подсолнуха, гречки, бумагу, мелкие ветки, опавшие листья, солому. Оборудование для этого имеет довольно простую конструкцию, и изготовить его можно своими руками

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Оборудования для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов выполняют на специальных механизмах — дробилках. Такую важную часть технологического процесса, как сушка, выполняют с помощью сушильных машин, которые бывают двух видов — барабанного и аэродинамического.

Формовку изделий выполняют на . С усилием минимум 30 МПа он уплотняет массу. При этом в сырье не нужно добавлять никаких веществ для связи, т.к. в этих условиях за счет сжатия и высокой температуры выделяется древесный клей — лигнин.

Любой формы брикеты можно получить на ударно-механическом прессе, но плотность их не очень высока.

Существует еще один метод для получения «евродров» — экструзия. Базируется он на том, что с силой около 40 МПа масса проталкивается сквозь калиброванные отверстия посредством шнека, формируя при этом изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их обрезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.

На поверхность брикетов, изготовленных на промышленном оборудовании, производители часто наносят буквенный оттиск. В основном он является свидетельством точного соблюдения технологии

Покупать такие установки для изготовления своими рукам и заготовки топливных брикетов нерационально, для этого есть другие варианты.

Самостоятельное изготовление брикетов

Главный поставщик опилок — пилорама. При этом неважно, какой породы древесина, основной критерий — влажность. Она не должна выходить за рамки 12%. В общей массе количество подпорченной древесины не должно превышать 5%.

Описание технологического процесса

Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

  1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
  2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
  3. Прессовка.
  4. Высушивание.
  5. Складирование.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

Самодельные прессовальные установки

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

  • с гидроприводом;
  • с ручным приводом;
  • с домкратами.

Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.

Полноценную технологическую линию по производству брикетов дома создать невозможно, т. к. это очень дорого и требует больших площадей. Дома мастера используют самодельные станки разной конструкции

Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.

Для свободного передвижения пуансона необходимо предусмотреть небольшой зазор. Для вывода влаги из формы-матрицы в ее дне просверливают отверстие

Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.

На такой установке сверхпрочные изделия получить невозможно, но брикет будет довольно плотным, удобной формы и вполне пригодным для использования

Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

Стационарный пресс для брикетирования

Для изготовления такого пресса потребуется двигатель мощностью 2,5 кВт, если предстоит работа от сети 220 В. Если подведено трехфазное напряжение, подойдет мотор на 9 кВт. Кроме этого нужен редуктор, вал, подшипник, шнек, ТЭНы, реле для регулировки температуры.

Двигатель, редуктор и остальные узлы крепят на сварную раму из уголка. Установлена она на стойки, выполненные из т

Топливные брикеты своими руками: пресс, станок, чертежи

Брикеты – это прессованное, удобное в применении и эффективное твердое топливо. Основным достоинством его использования для систем отопления является высокая температура горения, а также отсутствие зольности.

Технологи изготовления такого горючего материала не составляет особой сложности, поэтому с помощью простого сырья можно сделать топливные брикеты своими руками.

Используемое сырье

Брикеты представляют собой компактное топливо, которое изготавливается из отходов, обладающих горючими свойствами.

Для производства энергетического сырья в основном используют:

1. Остатки древесины. Чаще всего в качестве материала для прессования брикетов выступают стружка или опилки. Также для этих целей можно использовать древесную пыль, ветки деревьев различных пород. При этом топливо лучшего качества получается из отходов дуба и ольхи, а также из березовых и осиновых остатков.

2. Солома. Сухие стебли бобовых или злаковых культур имеют высокий уровень горючести. Поэтому солома является прекрасным материалом для изготовления топливных брикетов своими руками.

3. Бумага. Макулатуру часто используют при собственном производстве прессованного топлива. Но изготавливаемые картонные или бумажные брикеты имеют довольно непродолжительное время горения, и оставляют после себя большое количество пепла.


Прессованное топливо иногда создают из ореховой скорлупы или лузги семечек. В сырье, подготовленное для брикетов, добавляют различные клеевые компоненты, которые позволяют связать горючие частицы.

Процесс изготовления брикетов своими руками

Технология производства прессованного топлива имеет свои особенности.

Весь процесс изготовления древесных брикетов построен на нескольких этапах:

1. Подготовка сырья. Все применяемые отходы должны иметь однородную консистенцию. Поэтому сырье необходимо изначально полностью измельчить.

2. Сушка. Подготовленный для прессования материал необходимо высушить. После просушки сырье должно содержать не более 15 процентов влаги.

3. Брикетирование. Данный этап является завершающим. Прессование измельченного и достаточно сухого сырья осуществляется с помощью гидравлического пресса или экструзионным методом. Оба способа изготовления подразумевают процесс сильного сдавливания подготовленного сырья. В результате, из природного материала выделяется лигнин, за счет которого сухая сыпучая масса склеивается.

Изготовить топливные брикеты самостоятельно в домашних условиях можно из различных горючих отходов.

Сделать это довольно просто:

  • Замочить мелкие древесные остатки в воде.
  • Смешать влажное сырье с глиной в соотношении 1*10.
  • С помощью самодельного пресса сформировать брикет.

Полученное топливо сушится в естественных условиях на улице. Вместо глины, в качестве вяжущего вещества, можно использовать клей для обоев или размоченный в воде картон.

Готовое оборудование для производства в домашних условиях

Для производства топливных брикетов требуется специальное оборудование.

Поэтому, чтобы создать качественную продукцию своими руками необходимо приобрести:

  • Измельчающее устройство.
  • Сушильный станок.
  • Пресс.

Но покупать дорогостоящие станки для брикетирования древесных отходов в домашних условиях нецелесообразно.


Мощные установки имеет смысл задействовать только при изготовлении топливных брикетов в больших объемах.

Изготавливать брикеты в качестве материала для обогрева частного дома можно без сушилки. Удалить влагу из заготовленного сырья несложно естественным способом. Для этого опилки или древесная стружка раскладывается небольшим слоем на улице под навесом.

Часто для создания компактного топлива применяется самодельный пресс. Такое устройство не обеспечит высокой плотности сжатия материала, но все же позволит сделать пригодное для домашнего использования топливо.

Самодельный пресс

При наличии чертежа и определенных навыков конструирования, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.


Самодельные приспособления для брикетирования бывают двух видов — функционирующие от домкрата и с ручным приводом.

Описание сборки конструкции поможет понять, как сделать пресс, и какой вариант использовать лучше всего.

Ручной

Чтобы изготовить ручной пресс, требуется пуансон. Его сооружают из толстого металлического листа. К материалу крепится рычаг давления, и конструкция закрепляется с помощью шарниров.

Пуансон устанавливается в специальную форму. Обычно ее делают квадратной. Изготавливают форму из металла. Тонким сверлом в нижней части и по бокам просверливаются отверстия, обеспечивающие в процессе прессования выход влаги.

Для сбора выделяющийся воды применяется емкость, в которую устанавливается готовый пресс.

Из домкрата

Чтобы получить более качественное твердое топливо и улучшить конструкцию пресса, применяется гидравлический домкрат.

Процесс изготовления такого оборудования состоит из таких этапов:

1. Из швеллеров формируется основание для пресса. Все металлические детали скрепляются с помощью сварки.

2. К каждому углу подготовленного основания в вертикальном положении крепятся стойки. Каждая опора берется высотой 1,5 метра.

3. К стойкам приваривается миксер. Барабан можно изготовить из трубы с большим диаметром или взять готовую часть от старой стиральной машинки.

4. Под миксером закрепляется стальной оцинкованный лоток, из которого сырье будет проникать в специальную форму.

5. В толстостенной трубе, предназначенной для матрицы, создаются отверстия. Они должны равномерно располагаться по всей круглой контракции. Ширина каждого проема должна составлять от 3 до 5 миллиметров.

6. В нижней части формы фиксируется с помощью сварочного аппарата фланец, к которому прикручивается дно.

7. Готовая форма соединяется с основанием.

8. После этого из стальных листов вырезается пуансон. Он должен иметь такую же форму, что и матрица. С помощью штока, пуансон соединяют с гидравлическим элементом.

Собранный механизм закрепляется сверху над формой к стойкам. Снизу фиксируется лоток.


Чтобы ускорить процесс извлечения прессованных брикетов, рекомендуется приварить диск и пружину к днищу матрицы. Он должен соответствовать диаметру пуансона. Такой механизм позволит автоматически выталкивать готовые изделия после отключения гидравлики.

Прессованное древесное сырье требуют просушки. Чем меньше влажность брикетов, тем лучше они горят. К тому же, сухие брикеты имеют боле высокую теплоотдачу.

Изготовленное своими руками компактное топливо позволяет значительно снизить затраты на обогрев дома. Готовые брикеты можно использовать как для котла, так и для печи. Но при этом следует учитывать, что качество продукции во многом зависит от показателя плотности.


Сделать прессованные дрова с помощью самодельного оборудования, которые будут длительное время гореть и отдавать большое количество тепла, практически невозможно.

Поэтому если необходимо использовать топливо с высокими характеристиками, то лучше приобретать его в специализированных магазинах.

Топливные брикеты из бумажных отходов (простой станок)

Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению простой и полезной машинки для создания топливных брикетов своими руками. Такая приспособа будет актуальна для тех, у кого есть доступ к отходам из бумаги или даже к опилкам. Впрочем, делать подобные брикеты можно даже из сухостоя или камыша, если сделать дробилку. Станок работает от ручной силы человека, после просушки брикетами можно топить разного типа печи или использовать просто как растопку. Собирается все довольно просто из чермета, если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— листовая сталь около 3 мм толщиной;
— круглые и квадратные трубы;
— болты и гайки;
— стальные стержни;
— краска по металлу.

Список инструментов:
— болгарка;
— сварочный аппарат;
— сверлильный станок или дрель;
— рулетка;
— маркер;
— штангенциркуль.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Короб
Первым делом нужно собрать крепкий короб, в котором будет происходить сжатие мокрой бумаги. Короб должен выдерживать большие нагрузки, так как в нем будет работать пресс. В коробе должны также быть отверстия, через которые будет вытекать вода. Используем листовую сталь толщиной около 3 мм, нарезаем материалы и свариваем крепкий короб. Размеры выбираем какие вам нужно, они будут определять размеры кирпичиков, топливных брикетов. Чем больше брикет, тем быстрее его сделать, но надо учитывать и более высокие усилия на прессе. Так что выберите для себя оптимальный размер.

Шаг второй. Донышко
Делаем донышко для короба, тут нужно использовать максимально толстую сталь, так как и нагрузки тут будут самыми большими, но сталь в 3 мм должна справиться с нагрузками. В донышке также сверлим ряды отверстий, нам нужно завесить ее на нежные петли, в качестве таких петель автор использовал обычные гайки, а в качестве оси применяем стальной стержень. Для надежности гаек можно приварить побольше, лишними они не будут. К листу металла автор приварил уголок, уже к нему варит гайки, это позволит все сварить крепко.

Шаг третий. Ножки
Изготавливаем надежные ножки для станка, по задумке автор ножки должны сниматься, в итоге собранный станок можно легко транспортировать или хранить. В качестве ножек используем круглые трубы, одна из ножек будет длинной, выше короба, это будет стойка. К которой будет крепиться рычаг.

Чтобы ножки снимались, автор приварил к коробу трубы большего диаметра, ножки крепятся болтами с гайками.

Шаг четвертый. Запирающий механизм
Делаем запирающий механизм для донышка, автор просто согнул кругляк в виде буквы «Г» и приварил к концу кусок стальной пластины. В качестве втулки к коробу была приварена длинная гайка.

Шаг пятый. Рычаг и нажимная пластина
Делаем нажимную пластину, которая будет сдавливать бумагу. Автор использовал всю ту же листовую сталь, из которой сделан короб. К пластине привариваем профильную трубу, а чтобы пластина не гнулась, привариваем к ней ребра жесткости из кусков стальных пластин.

С обратной стороны трубы вырезаем вилку, которая позволит шарнирно прикрепить нажимной рычаг. Сам рычаг крепим к стойке также шарнирно. В качестве осей можно использовать болты с гайками.

Шаг шестой. Покраска и испытания
После тщательной зачистки машины болгаркой, все красим из баллончика, иначе металл от воды будет интенсивно ржаветь. Станок готов, можно испытывать. Загружаем мокрую бумагу в короб и сжимаем прессом. Когда вода стечет, можно открывать донышко и выдавливать готовый кирпичик. В завершении брикет останется просушить, так что не забудьте, что кирпичи нужно делать заранее перед отопительным сезоном, чтобы высохли.

Чтобы бумага хорошо склеивалась, можно замачивать ее на некоторое время или заливать горячей водой. Со временем от воды бумага сама по себе становится клейкой и других клеев не требуется.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Интересная конструкция пресса для изготовления топливных брикетов

Наш мир не стоит на одном месте, поэтому самые ультрасовременные технологии проявляют себя в таких отраслях, в которых как может показаться придумать что-то новое совершенно не возможно! Самым ярким тому доказательством, которое смело можно привести здесь в виде примера, являются топливные брикеты. Или как их многие называют — евродрова. Это все та же древесина которой отапливались наши предки, но за счет того, что в процессе брикетирования она получила некоторые новые свойства, за счет которых она может сгорать с большей эффективностью.

Для создания топливных брикетов не нужны какие-нибудь запрещенные технологии, космические наработки и т.д. В основе простейшего станка для брикетирования лежит обычный пресс. Поэтому наладить производство таких дров, с некоторыми улучшенными свойствами по отношению к обычным дровам, дело вполне реальное. Топливный брикет — это измельченная древесина, разнообразные стружки, опилки, угольные отходы и даже шелуха от семечек, которые спрессованы в определенную форму, удобную для хранения и транспортировки. Так же имеются и другие достоинства данного вида топлива. Вот некоторые из них:

Увеличенная температура горения и соответственно более высокая теплоотдача. Так как брикеты спрессовываются под большим давлением, то, соответственно имеют большую плотность, что позволяет им дольше гореть по сравнению с топливом такого же объёма. Брикеты уменьшают количество образования сажи и золы. И многое другое.

Вот о таком станке, который своими руками изготовил автор Ютуб-канала МихалычTV или своими руками и пойдет речь в данной статье.

Для работы необходимы:
сварочный станок
болгарка
дрель со сверлами разного диаметра

Шаг 1.
Автор приступает к изготовлению загрузочных бункеров. Для этого используется профильная труба квадратного сечения. Отпиливаются 4 заготовки необходимого размера, в которых сначала накерниваются места для отверстий, а потом высверливаются сами отверстия во всех всех заготовках со всех 4 сторон. После данной процедуры поверхности подвергаются шлифовке как изнутри, так и снаружи. Далее все детали сваривают, предварительно поставив между ними проволоку диаметром 6 мм. Это нужно для того, чтобы во время прессовки топливной массы из нее свободно выходила влага. Для того чтобы масса при загрузке не забивала межъемкостные промежутки, там будут приварены заглушки из той же проволоки.

Шаг 2.
Нарезаются 4 металлические полосы, которые будут играть роль юбки на загрузочных емкостях. Служат они ограничителями, чтобы во время загрузки топливная смесь не выпадала за пределы емкостей. После автор изготавливает дно для емкостей. Оно должно быть открывающимся, чтобы полученные брикеты можно было легко и удобно извлечь из станка. Отрезается пластина, которая усиливается по бокам ребрами жесткости из профильной трубы или уголков. Это важный момент так как на эту часть станка будет приходиться вся нагрузка при работе пресса. В дне тоже делаются отверстия. Изготавливается шарнирное соединение для открывания дна.

Далее автор изготавливает так называемые поршни, которые будут входить внутрь загрузочных емкостей и прессовать смесь. Для этого к пластине приваривается 4 куска профильной трубы, на концах которых приварены площадки, размером как и диаметр загрузочных емкостей. Эти площадки будут давить на смесь и прессовать ее. Верх поршневой группы усиливается уголками. На нем будет установлен гидравлический домкрат.

Шаг 3.
Автор начинает собирать изготовленные части в единое целое. Приваривается к основе ограничивающая юбка и опоры станка. Ставится дно.

Шаг 4.
К основанию станка привариваются упоры для гидравлического домкрата. Сам домкрат установлен на крышку поршневой группы и на поперечную перекладину, к которой он закреплен с помощью уголков на подвижное болтовое соединение. Имеющаяся сбоку длинная рукоять помогает в поднятии домкрата и поршневой группы для закладки топливной смеси. Конечно это очень неудобно и в плане загрузки, и в плане эксплуатации станка. Но тем не менее идея достаточно интересная и работоспособная.

Вот, по словам автора, результат работы данного станка. Загружая большее или меньшее количество смеси, на выходе получаем брикеты нужного вам размера.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать топливные брикеты своими руками, простая инструкция

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты, спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника, торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

  • избавится от отходов;
  • получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
  • сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

  • Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
  • Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
  • Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

  • Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
  • Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
  • Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
  • Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

  1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
  2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
  3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

  • Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
  • При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
  • Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
  • Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

брикетов — VUTHISA

Vuthisa (Южная Африка) поддерживает процесс изготовления брикетов Legacy Foundation. Эта страница призвана дать читателю некоторую информацию о пути, который Legacy Foundation предприняла в своем стремлении распространить технологии производства брикетов среди сельской и городской бедноты во всем мире. На сегодняшний день бесчисленное количество сообществ в 11 странах воспользовались этой технологией. Однако, несмотря на все их усилия, спрос намного превышает возможности небольшой сети специалистов по брикету, чтобы полностью решить постоянно растущие проблемы вырубки лесов и бедности.Пожалуйста, свяжитесь с Legacy Foundation по [email protected] , если вы хотите начать тренинг для 40 человек в вашем районе, или , свяжитесь с Vuthisa для тренинга в Южной Африке, который может сократить потребление дров более чем на 900 тонн в год. Обучение людей искусству изготовления брикетов — первый шаг в создании проекта в вашем регионе.


с PayFast (только SA и с использованием собственного банковского портала)

Фонд также выпустил 8 технических / обучающих руководств по всем известным аспектам производства брикетов, а также 3 руководства по Ratchet Press.Для получения информации об этих руководствах , пожалуйста, прокрутите страницу вниз до конца. Создайте собственный ручной пресс с ручным управлением и делайте топливные брикеты из своего сада / двора; или бумажные отходы. Обратите внимание, что Legacy Foundation запустила свой новый Ratchet Press. Этот пресс представляет собой брикетировочный пресс высокого давления, компактный, легко монтируемый, управляемый и обслуживаемый при транспортировке. Используя обычные инструменты и навыки, Ratchet Press может работать как на индивидуальном, так и на постоянном предприятии по производству брикетов.Несмотря на то, что он компактен и портативен, он может обеспечивать почти такую ​​же силу, как и их более крупный пресс для дерева Mini Bryant, продаваемый через Legacy Foundation. Они выпустили 3 руководства Ratchet Press, а именно; Руководство по конструкции, эксплуатации и маркетингу пресса с трещоткой.

Нажмите здесь для просмотра руководств

Купите любое руководство и получите ссылку для загрузки «Конструкция тестового брикетировщика и руководство пользователя» или купите его за 19,95 долларов США, нажав на изображение слева.С помощью этого гениального устройства, разработанного Legacy Foundation, вы можете изготавливать свои собственные брикеты, используя только компоненты «Press Kit», чтобы ознакомиться с концепцией их ручных деревянных и металлических брикетировочных машин низкого давления.

Или поставьте лайк на нашей фан-странице в Facebook и получите БЕСПЛАТНУЮ ссылку для загрузки в формате PDF на «Тестовый брикетовщик»: Девяносто процентов людей, которые покупают наши руководства, никогда не берут на себя обязательства строить печатные машины, возможно, из-за нехватки времени или денег или им не хватает инструментов для мастерских и / или технических ноу-хау.Изготовитель брикетов Test Briquette Maker может быть построен менее чем за 125 долларов США (или его можно заказать у нас!). Он практически не требует обслуживания, требуются только основные работы по сверлению и сварке (максимум 10 см). Если вы хотите привлечь финансирование для развертывания программы с использованием этой технологии, эта печатная машина будет наиболее подходящей для этой цели. Как уже упоминалось, БЕСПЛАТНАЯ ссылка для скачивания « Test Briquette Maker Construction and User Manual » будет поставляться с каждым руководством, приобретенным на этом сайте.

Фон

(Смотрите также видео: http: // www.legacyfound.org/html/video.html)

Дрова — неотъемлемая часть жизни во всем мире. Этот ценный ресурс играет важную роль в жизни каждой сельской семьи. Именно здесь, в беднейшей части мира, сельские жители проводят значительную часть своего времени, собирая дрова для приготовления, разогрева и изготовления древесного угля. Эта зависимость от древесины оказывает огромное влияние на леса и экономику во всем мире. В мировом масштабе леса истощаются со скоростью 2,5–3% в год. Это происходит потому, что дрова нужны людям для приготовления пищи, а древесина сегодня является наиболее доступным и экономичным ресурсом.Уничтожение этих лесов сказывается на сельской бедноте, что затрудняет им поиск дров. Он также имеет более широкий эффект, способствуя глобальному изменению климата.

Какие есть альтернативы?

Там, где нет древесины, навоз и солома использовались веками, но эти ресурсы представляют собой нездоровую и неэффективную альтернативу. Другие варианты, такие как плантации топливной древесины, топливо из нефти, древесный уголь, солнечная и ветровая энергия, непрактичны и дороги без субсидий со стороны правительства, НПО или доноров.Поскольку древесина является основным топливом для более чем 2 миллиардов человек, альтернативы потребуют огромных инвестиций, превышающих те, которые западный мир готов заплатить. Факт остается фактом: если не будет жизнеспособной альтернативы, почти 50% граждан этой планеты будут продолжать готовить одно или два приема пищи в день в горшках, покоящихся на 3 камнях и сжигающих дрова.

Решение Legacy Foundation

Еще в 1979 году были попытки создать брикеты из искусственной топливной древесины с использованием опилок, соломы или торфа.Эти брикеты должны были решить мировые проблемы топливной древесины, но машины для производства брикетов были дорогими, высокотехнологичными и требовали по иронии судьбы большого количества электроэнергии. Только после того, как процесс брикетирования можно было изменить с учетом реальных бедных городских и сельских условий, он стал успешным. В начале 1980-х доктор Брайант и студенты Вашингтонского университета в США разработали новый недорогой процесс изготовления брикетов с использованием недревесных сельскохозяйственных остатков, обычной воды и ручного пресса для древесины.Процесс брикетирования был простым и мог быть реализован в бедных и сельских общинах, требуя мало технологий и очень мало денег. С небольшими усилиями сельчане теперь могли создавать свои собственные дрова из сельскохозяйственных остатков. Чтобы сделать брикет, обычные листья, трава и солома измельчались и превращались в пюре. Затем эту пасту прессовали в круглые лепешки и сушили. Полученный брикет будет продаваться как заменитель топливной древесины и древесного угля на местном рынке. В 1994 году Фонд «Наследие» обратился к процессу изготовления брикетов Брайанта и расширил масштабы своей деятельности.Legacy Foundation адаптировала процесс в Малави, Восточная Африка, где была запущена первая пилотная программа. Работа в Африке привела к другим заданиям по расширению производства брикетов. Один из самых интересных, расположенный в Куско, Перу, Legacy Foundation при поддержке ADRA обучил местных инструкторов процессу изготовления брикетов, что привело к практическим проектам в трех общинах в регионе Куско в горах Анд. В Перу тот же процесс, который использовался при создании в Африке, был применен к местным навыкам и ресурсам.Успех технологии производства брикетов заключался не только в ее простоте, но и в том, что она обеспечивала стабильный доход и новые возможности. Брикеты не только легко производить, но и позволяют сельской и городской бедноте зарабатывать деньги. Заменив дрова и древесный уголь брикетами, производители могут увеличить свои доходы на 20%. Получение дохода наряду с сохранением окружающей среды является устойчивым решением проблемы сокращения бедности. Сегодня обучение Legacy Foundation и онлайновые медиа-услуги повлияли на распространение технологии и процесса производства брикетов за пределы Малави и Перу в одиннадцать новых стран.Другие страны, которые имеют программы распространения брикетов, включают Гаити, Уганду, Мексику, Непал, Кению, Мали и Танзанию.

Фонд наследия (через Rok Oblak, Словения) и Vuthisa Technologies (в Аруше, Танзания) продемонстрировали, что ракетные печи идеально подходят для сжигания топливных брикетов. Рок Облак, студент художественного факультета из Словении, сыграл важную роль в доказательстве этой связи. Его исследование кухонных плит было инициировано в 2003 году Всемирным фондом дикой природы (WWF) Финляндии в рамках совместного проекта с отделом продуктов и стратегического дизайна Университета искусства и дизайна в Хельсинки.Исследование проекта было совместным усилием 5 иностранных студентов, одним из которых был Рок, а другие были из Норвегии, Румынии, Великобритании и Финляндии. Их предложение состояло из различных идей для полевых работ, связанных с проблемами кухонных плит с использованием брикетов биомассы, сделанных на месте из биологических отходов. Рок продемонстрировал, что брикеты лучше всего горят в ракетной печи, такой как StoveTec. См. http://mdulastove.wordpress.com/

Также смотрите другие конструкции печей на топливных брикетах здесь: Блог Рока Облака .

Руководства по технологии топливных брикетов

Каждый может делать брикеты из собственных листьев, травы, соломы и бумаги. Большинство людей накапливают достаточно газет, чтобы отапливать свои дома большую часть года. С брикетами больше не нужно использовать древесину в качестве топлива.

Если вы заинтересованы в производстве брикетов или обучении других в вашем районе, мы рекомендуем наши учебные и технические руководства в соответствии с вашими конкретными потребностями. Пятьдесят процентов (50%) денежных средств, полученных от продажи этих руководств, возвращаются некоммерческой организации Legacy Foundation , чтобы они могли продолжить исследования и разработки новых технологий брикетирования и инициировать расширение производства брикетов. упражнения.Остальные 50% используются Вутиса для обучения местных групп искусству изготовления брикетов; для продвижения и разработки более совершенных печей, а также для поддержки этого веб-сайта. Мы очень ценим вашу помощь в сокращении глобальной бедности при сохранении окружающей среды.

Для получения подробной информации по каждому руководству просто щелкните любое из изображений ниже.

Руководства

Нравится:

Нравится Загрузка…

Полировка топлива своими руками | Камбуз для лодок

Последнее обновление , Carolyn Shearlock

Прикрепите!

Зачем полировать топливо?

Полировка топлива — это способ удалить из топлива воду, микробы и другие загрязнения до того, как они повредят или заглохнут двигатель.

В жаркую влажную погоду в топливном баке может образовываться конденсат, особенно если он заполнен лишь частично. Конденсат в топливном баке позволяет воде попадать в топливо.Различные микробы любят эту воду и будут размножаться в ней на дне резервуара. Хотя биоцид может помочь, он не может сделать многое. И на дне резервуара останется ил от всех уже мертвых микробов.

Зачем беспокоиться о воде, грязных микробах и мусоре? Непосредственная проблема заключается в том, что ваш двигатель умрет — он не будет работать на воде, и мусор может заблокировать поток топлива. Достаточно плохо, если это происходит, когда вы входите в сложное место, скажем, на пристань для яхт или переходите мост.Но еще более серьезная проблема заключается в том, что вода и мусор могут нанести вашему двигателю ущерб на тысячи долларов.

ВАЖНОЕ ПРИМЕЧАНИЕ: Даже с фильтром Racor на вашей топливной магистрали, если в топливе слишком много воды, она может пройти мимо фильтра на меньших Racor, которые есть у большинства яхтсменов-любителей — большие системы Racor иногда требуют проверки. клапан, который останавливает поток, если резервуар для воды полон. Всегда проверяйте смотровую чашу вашего Racor на наличие воды в конце дня; проверяйте его несколько раз в день, если вы долго ездите на автомобиле, чтобы выявить проблему до того, как ваш двигатель будет поврежден.Ил и мусор могут засорить Racor всего за несколько часов, снова заставляя ваш двигатель просто останавливаться.

Очистка топлива — это откачка всего топлива из топливного бака (-ов), пропускание его через фильтр для удаления воды и мусора и повторная заправка топлива в бак. Некоторые профессиональные службы также очищают резервуар, пока он пустой.

Когда нужна полировка топлива?

Ваше топливо, вероятно, будет нуждаться в полировке:

  • Когда ваша лодка некоторое время находилась во влажном климате (особенно при резких перепадах температуры днем ​​/ ночью, вызывающих сильную росу или туман, оба индикатора указывают на вероятность образования конденсата в баке)
  • Если вы покупаете подержанную лодку, которая в последнее время не использовалась.
  • Если вы обнаружите, что крышка топливного бака ослаблена и в бак могла попасть вода / грязь.
  • Если кто-то путает воду и топливо доливает и доливает воду в топливо. Да, такое бывает.
  • Если вы получили партию «плохого топлива».
  • Каждый раз, когда вы обнаруживаете ненормальное количество воды или мусора в фильтре Racor.
  • Перед выходом в «шумную» обстановку, если топливо не было недавно отполировано — вся вода и мусор, осевшие на дне бака, будут взбалтываться движением лодки.

Во многих местах есть коммерческие службы очистки топлива. Но всегда кажется, что когда нам нужно очистить топливо, его нет в наличии, оно непомерно дорого или нужно долго ждать обслуживания. Следовательно, делаем это сами (мы знаем некоторых людей, которые установили электрический топливный насос и контур фильтрации на топливную систему на своей лодке — это тоже вариант, чтобы сделать это самостоятельно, хотя и более дорогой).

Инструменты, необходимые для полировки топлива своими руками

Получить инструменты, необходимые для полировки топлива по-нашему, стоит около 100 долларов, при условии, что у вас уже есть дрель (или вы используете электрический насос) и достаточно канистр или позаимствовал их.

Для самостоятельной полировки топлива вам потребуется:

  • Способ откачки топлива из вашего бака (-ов) . Если на вашей лодке дизельное топливо, вы можете использовать простой буровой насос, поскольку дизельное топливо не взрывоопасно — это то, что мы делаем. Также можно использовать различные электрические топливные насосы, предназначенные для дизельного топлива. НЕ используйте буровой насос для бензина — вместо этого используйте насос, одобренный для использования с бензином. Для дизельного топлива:
    • Jabsco Drill Pump на Amazon (тот же, что и у нас, хотя мы купили наш в «чрезвычайной» ситуации в West Marine за немного больше) — мы используем наш с аккумуляторной дрелью Ryobi и литиевым аккумуляторные блоки (у нас есть два бака емкостью 18 галлонов, и мы можем полностью откачать один из них с помощью одного полностью заряженного аккумулятора, и в аккумуляторе еще остался заряд)
  • Вес на конце пикапа трубка , чтобы можно было достать все содержимое топливного бака.У Дэйва был какой-то странный штуцер — в основном болт с дырочкой, но пара гаек из нержавеющей стали тоже подойдет (используйте что-нибудь, что не ржавеет). Сделайте отверстие в трубке и используйте кусок проволоки, чтобы груз не соскользнул с конца трубки.
  • Емкости, достаточные для хранения содержимого одного топливного бака. Банки из-под канистры великолепны, и вы также можете позаимствовать пустые у друзей. Вы также можете использовать 5-галлонные ведра, заполненные чистыми мешками для мусора.Что бы вы ни использовали, у вас должно быть достаточно контейнеров, чтобы можно было удалить всего топлива из одного бака за раз. Конечно, вы можете перекачивать топливо из одного бака через фильтр в другой, если у вас пустой бак (вы можете сначала очистить пустой бак).
  • Фильтр для воды и твердых частиц. Cruisers использовали фильтры Baja в течение многих лет, но их больше не производят, и бывшие в употреблении продают за незначительное состояние. У нас есть фильтр Baja, но я разговаривал с рядом людей, у которых есть другие бренды и «Mr.Считается, что воронка, продаваемая на Amazon, работает лучше всего. У меня нет личного опыта, но несколько человек сказали мне, что фильтры West Marine не так хорошо справляются с фильтрацией воды (вы можете проверить свой фильтр, налив в него воду и посмотрев, не выходит ли она снизу — никому не следует) .
    • Mr. Funnel продается на Amazon — этот размер хорошо подходит для переноса из канистр. Если вам нужен фильтр большего размера, который также можно использовать при заправке на топливных доках, этот размер лучше, но он намного больше для хранения!
  • Способ перекачки топлива из канистры через фильтр в бак.Да уж, можно было бы вручную налить (если так, то спина будет болеть!). Вы можете использовать тот же насос, который вы использовали для откачки топлива из бака. Но гораздо проще и быстрее использовать один из этих изящных сифонов для встряхивания (подробнее о них можно узнать здесь, если вы не знакомы с ними и с тем, как ими пользоваться).
  • Емкость , в которую собирается вся вода, попавшая в фильтр, для транспортировки на соответствующую площадку для утилизации.
  • Тряпки , бумажные полотенца или синие торговые полотенца.При необходимости улавливать разливы.

Как отполировать топливо самостоятельно

  1. Перекачайте все топливо из одного бака в канистры или другие емкости. Вы можете использовать фильтр для воды / осадка при наполнении контейнеров или фильтровать его, когда он возвращается в резервуар. (Вы можете отфильтровать его на обеих передачах, если опасаетесь серьезного загрязнения.)
  2. Покачивайте всасывающую трубку как можно больше, чтобы убедиться, что вы слили как можно больше топлива. Если лодка находится в воде, попросите кого-нибудь на борту переместиться так, чтобы одна часть резервуара была ниже, и вы получите максимум.
  3. Если вы фильтруете выходящее топливо и обнаруживаете много воды или осадка, рекомендуется промыть бак перед заправкой. Как вы это делаете, зависит от конфигурации вашего бака. . . возможно, протерев внутреннюю часть через смотровое отверстие (как мы это делали на нашей Tayana 37). На нашей нынешней лодке единственный способ сделать это — снять бак, затем снять всасывающую трубку с бака, а затем пройти через это отверстие тряпкой на палке.
  4. Если вы отфильтровали топливо, выходящее из бака, вы можете просто использовать сифон встряхивателя и теперь заливать топливо прямо в бак.В противном случае вставьте фильтр-воронку в заливное отверстие и используйте сифон для встряхивания, чтобы залить топливо в фильтр-воронку и отфильтровать топливо по мере его поступления в бак. Дэйву легче фильтровать на этом этапе, но это означает, что если он обнаружит много воды или мусора и решит, что ему нужно очистить бак, ему придется снова откачать топливо из бака, чтобы сделать это.
  5. Каждый раз, когда вы фильтруете топливо, если фильтр действительно замедляется, проверьте его на наличие отложений и воды. При необходимости очистите фильтр.Для этого налейте воду в емкость и утилизируйте ее надлежащим образом.
  6. Повторите действия для других топливных баков.

Читать дальше:

Больше рекомендованного снаряжения для лодок и камбузов можно найти в магазине The Boat Galley на Amazon.

Получите полный судовой журнал лодочной камбузы. Это тот бортовой журнал, который вам всегда был нужен, разработанный круизерами для круизеров. Сейчас продается на Amazon; Возможна доставка по всему миру.

Считаете это полезным? Поделитесь и сохраните:

Некоторые ссылки выше (включая все ссылки Amazon) являются партнерскими ссылками, что означает, что я зарабатываю на соответствующих покупках.Учить больше.

Производители брикетировочных машин, Брикетировочные машины, Раджкот, Гуджарат, Индия

Radhe Industrial Corporation Избранный производитель брикетировочных машин

Radhe Industrial Corporation — признанный производитель брикетировочных машин. Цель производства брикетировочной машины из биомассы с использованием инновационных и передовых технологий — не зарабатывать на этом деньги, а создавать экологически чистую среду. А брикеты из биомассы восстанавливают все другие ископаемые виды топлива, такие как черный уголь и лигнит.Эти источники выделяют углерод при горении, но брикеты являются вечнозеленым источником для производства твердого топлива.

Наша цель ведет к развитию технологий в брикетировочных станках arena и тем самым вносит свой вклад в обеспечение комфорта и улучшение существующей среды. Ультрасовременная брикетировочная машина Radhe Industrial Corporation с новейшими технологиями, использующими сельскохозяйственные и промышленные отходы в качестве сырья и позволяющими получать качественные брикеты. А брикеты из биомассы производят чрезмерный воспламеняющийся объем без выброса золы в окружающую среду.

Мы визуализируем RICO как: —

Побывал во всех инженерных ядрах по всему миру.
Продвигать экологически чистый продукт во всем мире, чтобы сделать его зеленым.
Чрезвычайно способствуя экономическому и социальному развитию страны.

Наша веха:

  • 1991: начало производства брикетировочной машины на начальном уровне
  • 1994: спроектировал машину для брикетирования super-70 специально для случаев, когда доступность сырья является средней.
  • 1996: спроектировал и запустил в производство брикетировочную машину Jumbo-90 впервые в Азии с современной технологией и максимальной производительностью.
  • 1998: начало нашего подразделения исследований и разработок

Повышение уровня сертификации качества согласно ISO 9001: 2008

Производитель брикетов Индия, Поставщик брикетов

Наша компания производит брикетов из биомассы на нашем высокотехнологичном брикетировочном заводе под строгим контролем наших высококвалифицированных и опытных специалистов.Благодаря этому наша компания является одной из ведущих компаний, располагающих современным оборудованием для брикетирования , помимо производства оборудования для брикетирования. Нас также считают лучшей частью проектов в области возобновляемых источников энергии.

Jay Khodiyar Machine Tools начала свою деятельность в 1994 году под руководством г-на Санджая Тилала в Раджкоте, Гуджарат. Он начинает свой бизнес с малого, и теперь он расширился до большой бизнес-группы с высокой репутацией.Он опытный бизнесмен, гений механики, но при этом самоучка.

Благодаря этим установкам для брикетирования биомассы мы становимся крупнейшей компанией в Индии. Наша страна считается среди их внутренних и международных клиентов как лучшая сельскохозяйственная страна из Индии. Из-за этого существует огромный спрос на наши установки для брикетирования биомассы . Наш производимый ассортимент также имеет огромную потребность в защите окружающей среды в других сельскохозяйственных странах.

Мы рады сообщить, что мы установили около 2000 брикетных проектов примерно во всех странах с довольной клиентурой по всему миру. Наша компания экспортирует брикеты самого высокого качества в разные зарубежные страны, такие как США, Великобритания, Англия, Азия, Европа, Африка, Австралия, Япония, Кения, Китай, Иордания, Кувейт, Оман, Катар, Южная Африка, Объединенные Арабские Эмираты, Сирия, Саудовская Аравия. Аравия, Йемен и др.

Во всех этих странах наша продукция имеет очень хорошую репутацию и пользуется большой популярностью благодаря своему лучшему качеству и длительному сроку службы.Наша фирма думает о запуске большего количества заводов для распространения на международном рынке. Как надежный поставщик брикетов, наш установленный завод без проблем работает во многих отраслях промышленности по всей Индии.

Наша компания считается одним из ведущих производителей и экспортеров брикетировочной машины . На нашем брикетировочном заводе , у нас есть ультрасовременное оборудование, которое преобразует сельскохозяйственные отходы в нетрадиционные источники энергии, такие как биоголь или биотопливо.С момента основания мы тесно сотрудничаем с нашими национальными и международными клиентами, чтобы помочь им утилизировать отходы более эффективно и сделать их бизнес очень успешным.

Процесс брикетирования — это производственный метод, используемый для превращения этих отходов в твердое топливо, называемое брикетом. Считается, что сельскохозяйственные отходы бесполезны, но с точки зрения эффективности источников их можно улучшить, переработать и повторно использовать в качестве нового источника возобновляемой энергии. В ближайшие годы он заменит многие виды ископаемого топлива.Процесс брикетирования включает сжатие сырья, содержащего лигнит и целлюлозу. Это полностью экологически чистый процесс.

Самостоятельное топливо по выгодной цене — Отличные предложения на самодельное топливо от мировых продавцов самодельного топлива

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для приобретения топлива своими руками. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как это лучшее самодельное топливо в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили самодельное топливо на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в том, что топливо для самодельного изготовления, и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести diy fuel по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Высококачественные характеристики брикетированного топлива на основе внешнего вида и электрической индукции

[1]
С.Вонгсайсана, У. Ачара, Сравнение физико-химических свойств древесного брикета и древесного угля в провинции Хаммуан, Лаосская Народно-Демократическая Республика, Environ. Nat. Ресурс. J. 1 (7) (2009) 1-13.

[2]
П.Д. Гровер, С.К. Мишра, Технология и практика брикетирования, биомасса и биоэнергетика 8 (1996) 1-48.

[3]
Дж. Чейни, Характеристики сгорания брикета из биомассы, Технология переработки топлива, Прогр.Энергия сгорания. Sci. 30 (2) (2010) 219-230.

[4]
К. Тивари, Производство топливных брикетов из отходов сахарного тростника, EWB-UK Natl. Res.Educ. J. 220-550 (2011) 39-45.

[5]
Р. С. Саид, Х. С. Адаму, Н. Сани, С. А. Абубакар, С. У. Угбор, Производство и оценка физических свойств брикетов из столярных отходов, Int.J. Emerg. Tech. Adv. Англ. 3 (11) (2013) 326-329.

[6]
Гл. А. И. Раджу, К. Р. Джиоти, М. Сатья, У. Правина, Исследования по разработке топливных брикетов для бытового и промышленного назначения, Int.J. Res. Англ. Technol. 3 (2) (2014) 54-63.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*