Абразивно струйный метод шлифовки древесины оборудование своими руками: Пескоструйная обработка деревянного дома – новая методика шлифования
- Пескоструйная обработка деревянного дома – новая методика шлифования
- Шлифовка сруба и бревна
- Пескоструйная шлифовка сруба — чем она лучше?
- Брашированное дерево – как выполнить отделку деревянного дома
- Как восстановить внешний вид дома из дерева с помощью пескоструя?
- Шлифовка сруба — цена за м2 в Москве, стоимость шлифования бруса и оцилиндрованных бревен
- Пескоструйная обработка деревянного сруба — Пескоструйная обработка в Екатеринбурге
- Что такое струйная абразивная обработка и как она работает?
- 7 ручных полировщиков для получения зеркального блеска менее чем за 10 минут
- Сортировочные шлифовальные машины для DIY’er
- Сделайте свой путь к полированной поверхности
- Как работают абразивные струи воды — Waterjets.org
- Режьте практически любой материал
- Быстрая установка и программирование
- Небольшое крепление для большинства деталей
- Деталь почти не нагревается
- Машинный толстый материал
- Машины безопасные
- Современные системы легко освоить
- Экологичность
- Стартовое отверстие не требуется
- Узкий пропил удаляет только небольшое количество материала
- Преимущества гидроабразивных машин
- Преимущества гидроабразивных машин
- Преимущества гидроабразивных машин
- Преимущества гидроабразивных машин
- Преимущества гидроабразивных машин
- Преимущества гидроабразивных машин
- Стоимость изготовления вашей детали должна включать следующие факторы:
- Типичный диапазон цен
- Торги
- по сравнению с чистой водой Резка Precision Waterjet и Laser — обслуживание наших клиентов с помощью PRECISION
- Гидроабразивная резка — Функции, методы и примеры применения
Пескоструйная обработка деревянного дома – новая методика шлифования
Пескоструйная обработка деревянного дома – инновационный метод шлифования. Несмотря на то, что появился он относительно недавно, новый способ стал уже достаточно популярным и широко используется наряду с традиционной шлифовкой болгаркой и шлифовальными машинами.
Новая технология имеет множество преимуществ в сравнении с классическими способами шлифовки. Основные достоинства пескоструйной обработки – высокая скорость и безукоризненное качество шлифования поверхности.
Пескоструйная шлифовка подходит для любой древесины, вплоть до элитных сортов. Методика применяется как для шлифовки бревенчатых домов, так и для обработки построек из бруса, вагонки и любых видов имитации бруса.
Что представляет собой пескоструйная шлифовка
Абразивно-струйный метод шлифовки бревна заключается в воздействии на деревянную поверхность абразивом, состоящим из специально подготовленной песчаной смеси из определенных видов песка. Смесь подается под большим давлением и вместе с потоком воздуха производит бережную и аккуратную обработку древесины.
Шлифование струйным методом предполагает использование специального промышленного оборудования – пескоструйного аппарата. В связи с этим работа может выполняться только квалифицированными специалистами, прошедшими соответствующее обучение.
Шлифовка дерева пескоструем осуществляется бесконтактно. Аппарат находится на некотором расстоянии от обрабатываемого участка, что полностью исключает повреждение поверхности.
Особенности новой технологии и ее отличия от традиционных методов шлифования
Классическая обработка дерева шлифмашинкой или болгаркой и струйная шлифовка сруба – совершенно разные методики шлифования.
Поверхность, отшлифованная болгаркой, становится гладкой и ровной.
При абразивно-струйной шлифовке происходит глубокая обработка древесины. Получается легко брашированная поверхность, на которой отчетливо выражен древесный рисунок.
При окрашивании дерево приобретает более насыщенный и темный оттенок, в то время как стены деревянного дома, которые отшлифовали болгаркой, при покраске тем же цветом выглядят намного бледнее.
При желании можно выполнить более глубокую брашировку, в результате которой поверхность становится рельефной с четко выраженной структурой дерева. Технология глубокого браширования придает древесине эксклюзивный и дорогой вид.
Особенно эффектно смотрится обработанный методом глубокой брашировки сруб из бревен. Брашированные рубленые или оцилиндрованные брёвна отлично вписываются в дизайн дома и привносят в интерьер непередаваемый колорит и оригинальность.
Преимущества методики
Бесконтактная шлифовка сруба обеспечивает очень высокое качество обработки. Основное преимущество технологии – равномерное снятие верхнего слоя древесины, что практически невозможно осуществить ручным способом.
После шлифования на брёвнах не остаются следы в виде царапин, вмятин и неровностей, которые очень часто появляются на дереве после обработки его болгаркой, особенно в тех случаях, когда за работу берутся люди, не имеющие профессиональных навыков.
Преимущества данного метода проявляются и при обработке старого деревянного дома. Окрашенные стены без особых усилий очищаются от прежнего лакокрасочного покрытия, также легко убираются загрязнения, гнилые и посиневшие участки.
Если суммировать все достоинства методики пескоструйной шлифовки, то помимо вышеперечисленных, они выглядят следующим образом:
- Высокая скорость обработки, которая в четыре раза выше, чем шлифование болгаркой. Абразивно-струйная шлифовка позволяет обрабатывать до 100 кв.м. деревянной поверхности за один рабочий день. Но следует учитывать, что эти сроки актуальны для новостроек, при шлифовании старого дома время увеличивается в два раза.
- Безупречное качество шлифовки сруба, при условии, что она выполнена квалифицированными специалистами, не вызывает нареканий даже у самых притязательных заказчиков.
- Технология позволяет обрабатывать до идеального состояния любые участки сруба: угловые соединения, фаски, стыки, межвенцовые швы.
- В результате обработки дерево уплотняется за счет снятия мягких слоев древесины. Это обеспечивает лучшую впитываемость защитных средств и более продолжительный срок службы лакокрасочного покрытия.
- Возможность обработки потемневшей и пораженной грибком поверхности без предварительного отбеливания специальными средствами.
Стоимость пескоструйной обработки
Многие, наверное, подумали, что обладая такими неоспоримыми достоинствами, струйная шлифовка сруба не может стоить дешево. Это удивительно, но цена работы только незначительно превышает стоимость традиционной шлифовки.
Если принять во внимание тот факт, что при шлифовании болгаркой используется огромное количество насадок, которые в немалой степени влияют на конечную стоимость работы, а обработка струйным методом не предусматривает применение расходных материалов, в итоге оказывается, что цена обеих работ практически одинаковая. И это является одним из существенных преимуществ новой методики.
Бесконтактная шлифовка производится автономным пескоструйным аппаратом, работающим на дизельном топливе, что исключает использование электроэнергии в доме заказчика. В то же время при шлифовании болгаркой расходуется немало электрической энергии. Это обстоятельство также свидетельствует в пользу пескоструйной обработки.
Следует отметить, что шлифовка небольших домиков площадью стен менее 200 кв.м. оказывается менее выгодной, чем обработка больших коттеджей. В стоимость шлифовки включаются транспортные расходы, которые увеличивают цену работы.
Пескоструйная шлифовка профессионалами
Струйная шлифовка сруба требует четкого соблюдения технологии, поэтому должна выполняться только специалистами. Профессиональные шлифовщики компании «Мастер Срубов» прошли специальное обучение, в совершенстве знают технологический процесс пескоструйной обработки, обладают необходимыми навыками работы.
Квалифицированные специалисты нашей компании выполнят абразивно-струйное шлифование дома любой площади. Если вы хотите недорого отшлифовать сруб – обращайтесь к нам. Мы гарантируем эксклюзивное качество работы и минимальные сроки исполнения.
Все наши координаты вы найдете в разделе «Контакты». Там вы можете написать нам сообщение или связаться с нами другим удобным способом.
Шлифовка сруба и бревна
Знаете, в чем главная причина облезлых фасадов деревянных домов в России?
– Неправильная подготовка (шлифовка).
Наша компания не занимается
«просто шлифовкой». Для нас подготовка древесины — это один из наиважнейших процессов, от которого зависит, в первую очередь, долговечность краски на фасаде, а во вторую – эстетика Вашего дома.
Хотите безупречную отделку стен внутри? Тогда это предложение для Вас! Придаем стенам «мебельное качество», достойное самых роскошных особняков. Идеальная гладкость, дышащее покрытие, приятный шелковистый блеск, наикрасивейший рисунок древесины – ммммммм… просто бомба!
Тщательно закрываем объекты. Тем самым не портим Ваш ландшафт и не пылим. Укрытие важно для соблюдения технологии: защита от осадков и солнца.
Механизированная чистка от старой краски — один из этапов правильной подготовки. Снимаем поверхностные загрязнения, краску, поверхностный слой разрушенных волокон. Позволяет снять большой объем по квадратуре, тем самым значительно ускорить процесс работ.
Добираемся до «живых» волокон древесины, которые НУЖНО красить. Ручная шлифовка в несколько этапов. Как правило, необходима с солнечной стороны срубов от 3-х лет. При выезде на объект для осмотра и замеров — проводим экспертизу состояния древесины под краской.
Финишная Абразивно-струйная подготовка для открытия пор древесины и создания идеальных условий для запитывания покрасочных составов.
Правильно покрасить деревянный дом – целое искусство! Наша работа направлена не только на создание красивого, премиального вида Вашего деревянного дома, но и на защиту самой древесины, на ее сохранение. В домах, обработанных по технологии RiKEDOM легко дышится, Вы получаете весь спектр благотворного влияния древесины – смолы, фитонциды, правильную влагорегуляцию сруба.
Видео
youtube.com/embed/lZee5yWHWy4″ frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»allowfullscreen»/>
Видеогалерея
смотри
Фото
Абразивно-струйная шлифовка сруба РИКЕДОМ — отличия от традиционного метода:
- Шлифовка любого вида дерева: бревно, брус, вагонка, имитация, сосна КЕЛО.
- В отличие от пескоструйной, наша подготовка очень ДЕЛИКАТНАЯ и не рвет волокна древесины. Можно производить на срубах с выполненной герметизацией, а также проконопаченных.
- БЫСТРО! Автоматизация процесса дает высокие сроки исполнения – до 400 м2 стены в день.
- В отличии от «болгарок» после Абразивно-струйной подготовки не остается рисок и царапин. Нет проблемы с труднодоступными местами, например такими как — косые эркеры, углы, фаски бруса и т.д.
- САМОЕ ВАЖНОЕ – если шлифкруги болгарок или щетки заполировывают дерево, то наша подготовка наоборот, открывает поры дерева, что в разы увеличивает впитываемость покрасочных материалов. Это напрямую отражается на долговечности покрытия!
Схема работы
Звонок. Предварительная консультация по телефону или в офисе
Выезд специалиста
к Вам на участок для осмотра, консультации и замеров (3000руб)
Расчет по замерам и отправка Вам на эл. почту
Подписание договора
Проведение работ на объекте
Завершение работ
Для чего необходимо выполнять правильную подготовку?
НА ФАСАДАХ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ
75% наших клиентов – это владельцы деревянных домов, которые заново красят свои дома, а некоторые ужепо третьему или четвертому разу. Они уже поняли, что долговечность фасадного покрытия заключается отнюдь не в краске. Ни на одну краску невозможно дать какие-либо «гарантии». Очень многое зависит именно от правильной подготовки, а также от выбора типа покрытия для защиты древесины. Про защиту древесины Вы можете подробнее прочитать здесь.
Правильная подготовка не измеряется в количестве «проходов». А измеряется только в способности добраться до «живых» волокон древесины (где не разрушена целлюлоза), именно той древесины, которую можно и НУЖНО красить. Трудоемкость данного этапа, а также подбор инструмента и технологии, в свою очередь, зависит от глубины поражения целлюлозы на Вашем бревне/брусе.
И только этот фактор – когда защищаем (красим) мы потом здоровую древесину, а не гниль и разрушенные волокна – дает долговечность сохранения фасадного покрытия.
За 14 лет НИ ОДИН клиент, после нашей работы, не перешлифовывал и не перекрашивал свой дом!
Для нас это явное подтверждение верного пути нашей технологии.
ВНУТРИ ДЕРЕВЯННЫХ ДОМОВ
Ради долговечности, красоты и эстетики. Конечно, вопрос долговечности здесь стоит не так остро, как с фасада. Зато качество работ внутри сруба измеряется в красивой текстуре древесины, гладкости покрытия, приятных тактильных ощущениях, простоты ухода и т.д.
Создается все, конечно, вместе с покраской.Но подготовка здесь имеет решающую роль. Например, следы от рубанка на бревне ручной рубки, следы от фрезы на оцилиндрованном бревне – все это убирается только вручную, где после этой процедуры идет уже Абразивно-струйная технология для поверхностного выравнивания, создания красивого рисунка и открытия пор древесины.
Видеоотзывы о нашей работе
Смотрите нас в соцсетях:
Пескоструйная шлифовка сруба — чем она лучше?
Компания ООО «АЗБУКА ЛЕСА» предлагает два вида шлифовки – традиционная и пескоструйная. Очистка с помощью абразивной смеси – это более щадящий метод для древесины. После такой обработки не остается царапин.
Пескоструйная шлифовка сруба дома из бревна подразумевает использование специальной смеси, подающейся под давлением. Для приготовления состава берутся: купершлак, сода, гарнет и мельчайший морской песок.
Для работы нужны специальные агрегаты, которые позволяют работать под давлением от 250 Бар. Применение неспециализированного оборудования приводит к повреждению древесины, плохой очистке и расслаиванию верхнего слоя бревна.
Особенности абразивного шлифования
-
Аккуратное удаление верхнего загрязненного и пораженного грибками слоя древесины без повреждения структуры древесины. - Мягкие волокна удаляются, а твердые слои становятся прочнее за счет механического воздействия струи песчаной смеси.
- Рисунок древесины обозначается четче, сами узоры выглядят более естественно.
- После работ увеличивается адгезия защитных и декоративных составов. То есть средства глубже проникают внутрь древесины, благодаря чему покрытие вымывается дольше.
- Позволяет хорошо обработать фаски, углы и швы. При традиционной шлифовке обработка этих мест представляет трудность.
- Рекомендована для очистки окрашенных бревен. При работе шлифовальными машинками расход «шкурки» сильно увеличивается по естественным причинам – краска или лак забивают бумагу, поэтому требуется частая замена кругов.
- Ворс на бревнах не поднимается так, как при ручной работе. Разница особенно заметна при использовании водно-дисперсионных составов.
- Абразивная струйная очистка выполняется намного быстрее, чем трудоемкая шлифовка эксцентриковой машинкой или болгаркой с насадками.
- Таким способом возможна очистка обожженной древесины (как декоративной, так и после пожаров). В зависимости от необходимой интенсивности очищения компоненты смешиваются в разных пропорциях.
- После работы машинкой или болгаркой могут оставаться царапины, которые сильно видны после нанесения цветных составов. Этого дефекта не дает пескоструйная обработка.
Все это актуально только в том случае, если работы выполняют профессионалы с помощью «правильного» оборудования, а компоненты смешаны в нужных пропорциях!
Эффект брашировки
Искусственно состаренные деревянные поверхности – это трендовое направление в дизайне. Браширование – это один из приемов, которым пользуются мастера. Пескоструйная шлифовка также дает такой эффект.
Глубина бороздок зависит от твердости древесины. Ель будет иметь самые глубокие следы, потом идет сосна, после нее кедр. А вот на срубах из лиственницы такой эффект не будет заметен вообще, ведь эта очень твердая древесина.
Интенсивность «состаривания» связана со временем воздействия абразива на поверхность. И еще, на оцилиндрованном бревне текстура проявится более четче, чем на рубленном. Это связано с особенностями обработки заготовок.
Советы от ООО «АЗБУКИ ЛЕСА»
- Шлифовать сруб нужно тогда, когда влажность бревна будет не более 15%. Именно такая влажность бревна считается оптимальной для покраски и лакировки и является одним из показателей окончания основной усадки. Покрывать составами сруб нужно в течение 3-х дней, поэтому заказывать шлифовку деревянного дома раньше нецелесообразно.
- Шлифовку стен в срубе рекомендуется делать после окончания кровельных работ. Иначе придется или очень аккуратно перекрывать кровлю, или повторять очистку.
- После очистки бревна сначала покрывают грунтовкой, потом применяют защитные средства, лазури и масло или воск. Кстати, льняное масло обладает выраженным антисептическим эффектом.
- Хороший эффект дает нанесение антисептика методом безвоздушного распыления.
- Шлифовать торцы нужно вручную, абразивный метод не позволяет качественно обработать эти места.
Отделка деревянных домов под ключ – это наша специализация! Мы предложим вам оптимальный вариант в зависимости от желаемого результата и вашего бюджета!
Брашированное дерево – как выполнить отделку деревянного дома
Что может лучше раскрыть всю прелесть и красоту дерева? Конечно же брашировка или иначе-текстурирование. Выбираются мягкие волокна, остаются твердые, создавая неповторимые узоры, созданные природой. Красивый, богатый вид, рельефное на ощупь дерево – все это придает шик интерьеру!
Брашировка всегда выполнялась вручную, с большими временными затратами и человеческими ресурсами. Сегодня браширование дерева выполняется механизированным способом.
Не стоит путать с так называемым состариванием дерева! Эффект состаривания достигается, помимо браширования, еще и специальным окрашиванием и обработкой.
Механизированное браширование (https://rikedom.ru/) создает современный, качественный материал, доступный каждому! Брашировать можно любые криволинейные поверхности. Например, блок-хаус (имитация бревна). При последующей покраске эффект брашировки увеличивается на 200%!
Массовое производство брашированного блок-хауса, имитации бруса, сухого профилированного бруса позволяет, за невысокую плату, создавать богатые интерьеры и экстерьеры дома.
Брашированная имитация бруса идеальна на подшивку потолка. Брашированный блок-хаус на обшивку стен снаружи и внутри, перегородок. Брашированный профилированный брус выглядит лучше и богаче клееного, хотя и клееный брус можно брашировать также. Но именно на профилированном массиве бруса рисунок получается наиболее четким и равномерным.
Если дом уже собран, стены/потолки обшиты материалом, можно выполнить брашировку прямо на объекте, с помощью мобильного оборудования.
Есть два вида обработки с помощью мобильного оборудования.
Первый – это шлифовка абразивно-струйным методом. https://rikedom.ru/uslugi/shlifovka Под давлением песка аккуратно снимается верхний слой (старая краска, потемнение от ультрафиолета, старости и др.). Тем самым поверхность готовится под последующую покраску. Бонусом абразивно-струйной шлифовки является эффект мини-браширования, при котором мягкие волокна убираются, а значит покрасочные материалы будут держать дольше обычного; поры дерева открываются-давая грунтовке и первому слою лазури пропитать дерево. И раскрывается рисунок дерева, который подчеркивается при покраске.
Второй способ – это глубокое браширование. Например, вы хотите выделить стены в гостиной или отбрашировать уже собранный потолок из имитации бруса. Мастера выезжают к Вам на объект и делают эту работу.
Самое важное, что сроки на шлифовку и брашировку минимальные. Шлифовка выполняется со скоростью до 100 м² стены в день, что в 5-8 раз быстрее чем вручную болгарками. Браширование на месте выполняется чуть дольше – до 65 м² стены в день. Сроки зависят от самого материала – бревно оцилиндрованное или ручная рубка, брус, имитация, вагонка и др., откуда дерево – северное или южнее, от наличия покрытия.
Видео: Шлифовка сруба, бревна, бруса. Абразивно-струйный метод.
Кстати, шлифовать и брашировать можно абсолютно любой материал – бревно – оцилиндрованное или в коре, сосну КЕЛО, брус, — клееный или массив, вагонку, имитацию, блок-хаус, резные декоративные элементы и прочее. Главное, чтобы материал был готов к покраске по влажности древесины (23% и ниже). Потому что шлифовка/брашировка – это, в первую очередь, подготовка к покраске.
Что, казалось бы, может быть проще покраски? Кисточка, ведро краски и готово?На самом деле, главная функция любой покраски – это защита дерева. Чтобы материалы зашли глубоко во внутрь древесины. https://rikedom.ru/uslugi/teplyj-shov-i-pokraska
Поэтому важны все этапы – начиная от подготовки поверхности (шлифовка, реставрация (если нужна)), выбора качественного материала, например , специальные лазури для дерева.
Дело в том, что при покраске дерево впитывает влагу, особенно в домах, в которых нет отопления. Поэтому осенью и зимой, когда двери и окна закрыты – влага начинает выходить из дерева и может пойти грибок. Для этого нужен специальный грунт, который наносится сразу после шлифовки. Тонирующие и лессирующие лазури же наносятся по технологии с обязательным втиранием, чтобы проникновение также было максимально глубоким.
Какое бы изначально, после шлифовки, не было гладкое дерево, при покрытии грунтом и лазурью встает неизбежный ворс, который портит тактильные ощущения при соприкосновении с поверхностью. Для этого, после нанесения слоя лазури, выполняется межслойная шлифовка, например, шкурками. Профессионалы делают ее специальными немецкими щетками. Такая шлифовка проводится вручную, до достижения абсолютно возможной гладкости поверхности.
После межслойной шлифовки выполняется последний, лессирующий слой лазури, который служит защитой от ультрафиолета и воздействия окружающей среды.
Если вы используете составы на основе масел, то последним, финишным слоем, лучше наносить масло. Оно обеспечивает полную защиту от атмосферного воздействия и придает дому элитный вид .
Высококачественная сборка срубов доступна, к сожалению, не каждому. Поэтому существует такая распространенная услуга как конопатка сруба. Конопатка сруба – это длительный процесс, требующей хорошей квалификации. Но даже самую качественную конопатку, которая, заметьте, не дешевое удовольствие, приходится выполнять снова и снова, минимум раз в три-четыре года. Потому что конопатка сыреет, птицы ее выщипывают, в результате образуются щели, через которые начинает проходить холодный воздух.
Альтернатива конопатки, современный метод заделки швов в деревянном доме – это теплый шов герметиком. https://rikedom.ru/uslugi/teplyj-shov-i-pokraska Теплый шов бывает двух видов – выпуклый и вогнутый. Выпуклый, конечно, легче и быстрее сделать, но только вогнутый обеспечивает правильный отвод воды от бревна/бруса. Поэтому рекомендуется только вогнутый теплый шов. Особенное внимание следует уделить качеству используемого герметика, потому что теплый шов, выполненный профессиональным герметиком будет Вас радовать долгие годы (больше 20 лет).
Лучше всего теплый шов работает с двух сторон – и снаружи и внутри сруба (по периметру наружных стен). Кто-то выполняет его также на внутренних стенах, потому что это еще и превосходная эстетика. На срубах ручной рубки теплый шов стараются «слить» с цветом сруба, а на оцилиндрованных – выделить, чтобы подчеркнуть идеально красивый, ровный, теплый шов.
Теплый шов на срубе это превосходное средство защиты от продувания! Никакой конопатки никогда не потребуется!
Видео: Абразивно-струйный (пескоструй) метод. Покраска, теплый шов деревянных домов.
Видео: Шлифовка сруба, бревна, бруса. Абразивный метод.Покраска. Теплый шов. Реммерс
Когда Ваш домик наконец-то покрашен и засиял, важно в будущем просто следить за состоянием стен, особенно снаружи, с солнечной стороны. При изначально правильной, профессиональной покраске, с течением времени, достаточно будет только обновлять покрытие. Если лазурь (пропитка)/масло начало выгорать через несколько лет или пошло мелкое шелушение (пленочные лазури) — нет ничего проще локально обновить. Ведь деревянный дом требует особенного отношения к себе! Поэтому, если вовремя принимать меры, то Вам никогда не понадобится снова тратить деньги, перешлифовывать и полностью окрашивать дом.
Дерево – уникальный материал. При правильном подходе – деревянный дом можно превратить в настоящее произведение искусства. А он, в свою очередь, будет радовать Вас долгие годы и дарить живую энергетику, уют и тепло.
Материалы подготовлены RIKEDOM. https://rikedom.ru/
Как восстановить внешний вид дома из дерева с помощью пескоструя?
Как улучшить внешний вид дома из дерева? Лучший совет.
Дерево – очень красивый и экологичный материал для постройки дома. Но он же и очень капризный, требует профессионального подхода к отделке и уходу. Без регулярной специальной обработки внешний вид деревянного фасада и внутренних стен резко потеряет привлекательность и потребует восстановительных работ.
Для примера посмотрим на сруб, стены которого не обрабатывались после постройки в течение 15 лет. Древесина потемнела и стала выглядеть довольно мрачно.
Либо сруб изначально был полностью не отшлифован. Что выглядит тоже довольно неопрятно.
Как придать лоск внешнему виду дома из дерева?
Восстановление экстерьера деревянного дома предполагает повторную отделку, перед которой необходимо тщательно отшлифовать всю поверхность и все стыки, иначе покраска получится не самой качественной и точно недолговечной.
Шлифовку можно произвести болгаркой (традиционный метод), и многие так часто и поступают. Но доступность и дешевизна этого способа довольно обманчивы. На самом деле такое мероприятие чрезвычайно трудоемкое и затратное по времени. На полную обработку дома могут уйти недели или даже месяцы.
Скажу по своему опыту, нанимал рабочего шлифовать две небольшие комнаты в срубе бани, получилось очень долго. Примерно 50 кв.м. стены из бревна он шлифовал целую неделю. При этом, кроме оплаты самой работы, я потратился на 10 дорогих шлифовальных кругов для болгарки и респираторы. Одна болгарка сгорела из-за попадания древесной пыли, а вторую приходилось чистить после каждого рабочего дня.
Представьте сколько времени уйдет на качественную очистку всех бревен вручную. А если это не баня, а полноценный дом метров на 150 и два этажа?
Абразивный метод – быстро и качественно
У традиционного способа есть прекрасная альтернатива – технология абразивно-струйной шлифовки. Под большим давлением абразивный состав подается на бревно и счищает необходимый слой. Скорость обработки поверхности несоизмерима с традиционным методом — вполне реально отшлифовать 100 кв. метров стен за один день. Качество шлифовки тоже не идет ни в какое сравнение с болгаркой, ведь для абразива нет труднодоступных мест. Он легко проходит все стыки и углы, мягко шлифуя поверхность.
Абразивно-струйную шлифовку можно применять для любых видов древесины: оцилиндрованное бревно, бревно ручной рубки, профилированный брус, клееный брус, любые виды имитации бруса или бревна и т. д.
Кроме того, абразивный метод восстановления и очистки деревянной стены идеально подходит для удаления, например, старого слоя краски. Удалить вручную краску с древесины качественно не получится. Пескоструйный аппарат сделает это за 1 день.
Стоимость абразивной обработки древесины
Что интересно и важно – по стоимости работ пескоструйка вполне сопоставима с традиционным способом, если заказывать услугу у профессиональной бригады, и общая площадь стен больше 200 кв. метров.
Главное здесь все же срок и качество конечной работы.
После шлифовки «голое» дерево сруба необходимо покрыть защитным слоем в кратчайшие сроки. Для этого рекомендуется использовать экологически чистые краски и масла.
Оборудование для пескоструйной обработки дерева
Пескоструйные аппараты устроены примерно одинаково и отличаются лишь методом подачи абразива. Эжекторные аппараты переносят абразив попутным потоком воздуха, как бы подхватывая его по пути, а напорные грубо выдавливают абразив давлением из резервуара.
Из-за этой разницы получается, что эжекторный метод более щадящий для обрабатываемого материала (используется для дерева), а напорный более грубый (металлы, камень).
Воздух в пескоструйный аппарат подается любым компрессором, мощность которого подходит для конкретного аппарата.
Наибольшее распространение получили пескоструйные аппараты Contracor немецкого производства. По ссылке сайт на каталог официального дилера в Перми.
Шлифовка сруба — цена за м2 в Москве, стоимость шлифования бруса и оцилиндрованных бревен
Шлифовка каркаса деревянного дома – один из способов обработки бревен, благодаря которому улучшается не только внешний вид материала, но и значительно продляется эксплуатационный срок конструкции. Шлифовке подлежат только те бревна, которые выстоялись, прошли усадку и достигли оптимального процента влажности (22%). Метод шлифования придает поверхности сруба идеальную гладкость, убирает все шероховатости, потемнения, борется с плесенью, прочими дефектами.
Способы проведения шлифовки
Процедура шлифовки сруба подготавливает древесину к последующей обработке поверхности антисептическими средствами или к покраске. Помимо этого, активно защищает натуральный материал от возникновения, активного размножения вредных микроорганизмов (грибка, плесени), а также от растрескиваний лакокрасочного покрытия.
Шлифовка бруса может проходить одним из способов, что влияет на итоговую стоимость услуг:
- шлифовальной машинкой
- применением пескоструйного оборудования.
Компания «Сервис Паркет» предлагает заказать комплекс работ по шлифованию бревна в Москве и области.
Шлифмашина или пескоструй?
Выбор способа обработки зависит от особенностей дерева и площади, которую необходимо охватить. Традиционная шлифовка сруба при помощи шлифмашинки выгодна, когда поставлена задача обработать незначительную по размеру поверхность. Требует от исполнителя высокой концентрации и наличия специализированных навыков работы.
Обработка стены пескоструем предполагает использование абразивных веществ (чаще всего песка), частицы которых, под воздействием давления, ударяются о поверхность сруба, сбивая загрязнения. Подобный метод позволяет шлифовать огромный брус всего за несколько дней. Абразивная полировка не требует проведения дополнительных операций.
Цены на шлифовку сруба
Работы | Стоимость |
Шлифовка клееного бруса | от 270 руб/м2 |
Шлифование сруба из оцилиндрованного бревна | от 290 руб/м2 |
Шлифовка рубленого дома | от 320 руб/м2 |
Шлифование стен сруба из окрашенного оцилиндрованного бревна | от 310 руб/м2 |
Как мы работаем
1.
Консультируем по телефону
и приблизительно озвучиваем цены
2.
Отправляем технолога для консультаций
3.
Технолог осматривает пол
и составляет смету
4.
Заказчик подписывает договор,
если все устраивает
5.
Приезжают мастера
с оборудованием
и материалами
6.
Выполняются работы
качественно и в срок
7.
Заказчик подписывает
акт выполненных работ
Цена услуги зависит от нескольких факторов:
- выбор способа
- необходимость выполнения дополнительных работ
- пожелание к проведению браширования стены.
Специалисты компании доступно и просто пояснят суть каждой работы, оказав помощь в выборе наиболее выгодного варианта решения поставленных заказчиком задач.
Наши работы
Фото работ наших мастеров демонстрируют результат проведения шлифования стен дома из бруса. Благодаря услуге, дерево приобретает абсолютно новый вид, отличается здоровьем, привлекательностью. Любой сруб, независимо от размера бревна, а также породы дерева, особенностей эксплуатации, мы поможем привести в порядок поверхность, быстро и качественно выполнив все необходимые операции по приемлемой цене.
Позвоните +7 (495) 150-03-96 и закажите циклевку недорого прямо сейчас, или
Отзывы
Отзывы клиентов
Видеоотзывы
Благодарности
09.01.2021 |
Анна
Долго на простогах интернета искала хорошую компанию хотелось чтоб было все сделано качественно быстро и с доступной ценой , но знакомые мне порекомендовали Сервис Паркет.Хочу поблагодарить Сервис Паркет за от личную работу! При приеме заказа мне ответили на все вопросы, помогли определиться с набор…
Читать весь отзыв
29.07.2020 |
Иван
Выполнили работы в оговореный срок. Результатом доволен.
27.05.2020 |
Светлана
Обратились за услугой циклевки паркета в конце апреля 2020, делали 8-9 мая 2020, мастер Магомед.
Тип циклевки, лак, все нюансы обговорили с менеджером в Вотсап, очень удобно. Комната небольшая, около 10 квадратов, сделали за два дня, т.к. было много шпатлевки (не очень хорошее состояние па…
Читать весь отзыв
06.03.2020 |
Ольга
Это первая фирма в котрой отвратительное отношение к клиентам.
Единственный адекватный менеджер — это Анна.
Старший менеджер Никитина Марина полностью соответствует самой фирме — собирает сплетни, врет и обливает грязью, хамит и бросает трубки.
Хуже отношения я ещё не …
Читать весь отзыв
27.10.2019 |
Елена
Хотим выразить благодарность мастеру Юрию за профессионально выполненную работу.
Очень довольны результатом, побольше бы таких работников. Просим премировать сотрудника фирмы.
Читать весь отзыв
17.09.2019 |
Владимир
Случилась неприятность, прорвало трубу, залило пол в комнате. Через неделю паркет в центре комнаты вспучило. Обратился в Сервис Паркет. Менеджер Анна четко организовала процесс по ремонту, с контрольными дозвонами. Мастер Евгений с помощником исправил последствия потопа (разборка, подрезка, укла…
Читать весь отзыв
16.09.2019 |
Юрий
Мне понравилось работать с Сервис Паркет:
во-первых, взялись за небольшой объем- мне нужно было снять лак с 15м2 штучного паркета и отшлифовать поверхность для нанесения масла. Масло наносил сам;
во вторых, оперативность — сделал заказ в четверг, а в субботу уже взялись за работу;
…
Читать весь отзыв
15. 08.2019 |
Светлана
Заказала услугу шлифовки и покрытия лаком, договорились на определенный день, накануне вечером должны были перезвонить и уточнить по времени прибытия мастера, время 19.30 звонка нет, звоню сама- менеджер Марина (по ее словам работает в компании 8 лет) сбросила, потом телефон отключила, в 9-о…
Читать весь отзыв
13.02.2019 |
Дарья Потапова
Наверное, других таких нет. По крайней мере трудно найти такое удачное сочетание цен и качества оказываемых услуг по восстановлению паркета, как тут, в «СЕРВИС ПАРКЕТ». Понравился их профессионализм, и оснащение тоже порадовало. Инструмент используют современный, и мощный. В сочетании с профессионал…
Читать весь отзыв
07.12.2018 |
Олег
Перезвоните пожалуйста по телефону 8 (499) 322-46-85, Извините подвисла Станция, дождитесь ответа оператора, Олег.
22.02.2018 |
Ирина
Спасибо компании Сервис Паркет. Мастер Роман был весьма вежлив и аккуратен. Результат выполненных работ впечатляет. Рекомендую
16.12.2017 |
Тимофей Викторович
Впервые сталкиваюсь с тем, что мастера делают свою работу за сутки. Во время заказа услуги мне конечно обещали, что будет быстро, но я не могу поверить, что прям настолько. Причем ремонт сделали аккуратно и без лишних запахов. Когда зашел в комнату с обновленным полом даже не было заметно, что здесь…
Читать весь отзыв
Наши мастера
Мастер
Станислав
Стаж 7 лет
Мастер
Дмитрий
Стаж 4 года
Мастер
Андрей
Стаж 4 года
Мастер
Максим
Стаж 6 лет
Мастер
Артем
Стаж 14 лет
Мастер
Денис
Стаж 9 лет
Мастер
Георгий
Стаж 9 лет
Мастер
Антон
Стаж 11 лет
Мастер
Александр
Стаж 9 лет
Пескоструйная обработка деревянного сруба — Пескоструйная обработка в Екатеринбурге
После постановки сруба следует не менее важный процесс — его шлифовка. Правильное выполнение шлифовки способно значительно продлить срок его эксплуатации и качественно отшлифованный сруб имеет очень привлекательный внешний вид.
Некоторые специалисты утверждают, что шлифовка сруба должна проводиться спустя минимум год после его изготовления, так как в течении этого времени древесина приобретает естественную влажность и отстаивается.
Но данное утверждение не является правильным, потому что покраска сруба без шлифовки недопустима, а сруб, незащищенный от внешних факторов, в течение года, потеряет свою привлекательность.
Поэтому сразу же после постановки сруба необходимо провести его шлифовку, вскрыть его лаком или краской. Если окрасить сруб без выполнения его шлифовки, то дерево растрескается.
Поэтому приступать к шлифовке следует незамедлительно после строительства сруба.
Среди преимуществ выполнения шлифовки следует отметить:
· шлифовка помогает убрать плесень и грибок с поверхности дерева;
· проведение шлифовки позволяет избавиться от грязи и неровностей, присутствующих на стенах, конечный результат работы позволит значительно улучшить привлекательность внешнего вида сруба.
· сруб под влиянием ультрафиолета становится желтоватым, проведение шлифовки позволяет улучшить привлекательность внешнего вида строения и возвращает ему естественную текстуру и цвет дерева;
· если не проводить шлифовку сруба перед покрытием его с помощью пропиток, то они впитаются не равномерно и эффект защиты от влаги и от солнца не будет достигнут на должном уровне;
Чтобы выполнить шлифовку сруба используется инструмент:
1. Шлифовальный станок. Чаще всего применяется компаниями, специализирующимися на шлифовке древесины, если же работы выполняются не профессионалом, то используется другое оборудование. Покупка данного инструмента для шлифовки одного сруба является неактуальной, из-за высокой его стоимости.
2. Ленточная шлифовальная машинка — различают несколько вариантов данного устройства.
3. Болгарка, которая имеет дисковые насадки. Данным инструментом очень удобно обрабатывать угловые и бревенчатые участки. Если болгарка у вас имеется, то достаточно приобрести к ней специальную дисковую насадку.
4. Пескоструйная обработка.
Новым и достаточно популярным методом является абразивно-струйная шлифовка сруба. Среди преимуществ данной технологии следует отметить:
· бесконтактное выполнение шлифовки;
· быстрота проведения работ;
· получение идеально ровной и гладкой поверхности;
· отсутствие всяческих ямок и ребер;
· уплотнение поверхности, за счет этого увеличивается срок эксплуатации дерева;
· получение эффекта красивой древесной текстуры;
· благодаря наличию плотной поверхности удается значительно снизить расход краски и лака на обработку сруба;
· легкость выполнения работ на труднодоступных участках.
· В отличие от традиционных методов шлифовки, пескоструйная обработка действует точечно и не оставляет явных следов механического воздействия.
Пескоструйная обработка дерева подразделяется на:
Для подготовки дерева к покраске.
Древесный материал имеет свойство портиться. И если на неподготовленное сырье нанести лаковое покрытие, оно достаточно быстро покроется трещинами и потеряет привлекательный вид. Специалист при помощи пескоструйного аппарата снимает минимальный слой испорченного влиянием влаги и воздуха дерева, обеспечивая максимальное сцепление краски или лака с основой.
Для реставрации старой древесины.
Когда дерево долго страдает от влаги и воздуха, верхний слой теряет свою плотность и начинает гнить. Пескоструйный аппарат выбивает мягкие части гнилого дерева, обновляя материал. Более того, можно проводить реставрацию дерева даже после пожара.
Для стилизации дерева «под старину».
Данный метод называется «брашированием». Он используется, когда нужно подчеркнуть фактуру дерева и создать видимость грубой обработки.
Пескоструйная обработка дерева
Преимущества глубокой пескоструйной обработки в брашировании древесины
Не всегда нужно, чтобы дерево выглядело как новое. Часто, наоборот, материал нужно искусственно «состарить», чтобы придать ему неповторимый вид. В этом случае используют либо шлифовальную машину с абразивным диском, либо пескоструйку. Абразивный диск при шлифовке оставляет глубокие борозды. Дерево выглядит больше расцарапанным, нежели старым. К тому же глубокие следы тяжело пропитывать защитными составами. А значит долговечность такой древесины падает.
Глубокая пескоструйная обработка действует противоположным образом. Абразив точечно высекает из покрытия более мягкие слои, делая в считаные минуты то, что и так делает природа во время естественного старения древесины. Поэтому такое дерево выглядит более «натурально», чем шлифованные диском аналоги.
Кроме того, для выполнения шлифовки нужно обладать опытом работы в данной сфере. Если вы планируете использовать данный метод, то лучше всего нанять специализированную бригаду, которая выполнит все работы качественно и быстро.
Планируете шлифовать деревянный сруб пескоструем?:
Звоните: 8(343)302-26-97
Что такое струйная абразивная обработка и как она работает?
Производственные компании используют различные процессы для удаления нежелательного материала с деталей. Некоторые из этих процессов относительно просты, например резка и сверление. Другие, однако, более сложны. Абразивно-струйная обработка относится к последней категории. Он включает в себя струйную очистку детали с помощью абразивных частиц для удаления ненужного и лишнего материала. Чтобы узнать больше об абразивно-струйной обработке и о том, как это работает, продолжайте читать.
Обзор абразивно-струйной обработки
Также известная как струйная обработка карандашом, абразивно-струйная обработка — это процесс механической обработки, используемый в обрабатывающей промышленности для удаления нежелательного материала с заготовки. Он оправдывает свое название, обрабатывая заготовку твердыми и абразивными частицами. Частицы движутся с высокой скоростью через газ. В результате они могут удалить материал с поверхности заготовки.
Как работает струйная абразивная обработка
Абразивно-струйная обработка выполняется на специальном станке, подключенном к воздушному компрессору. В воздушном компрессоре используется инертный воздух или газ. Во время процесса сопло выдвигает мелкие частицы к заготовке. Частицы, используемые при абразивно-струйной обработке, очень мелкие, часто всего 0,001 дюйма в диаметре. Когда смесь воздуха / газа и абразивных частиц попадает на заготовку, они удаляют материал с ее поверхности.
Большинство абразивно-струйных машин устанавливаются на стенде. Они устанавливаются на стол, где компрессор может смешивать газ с абразивными частицами.Затем заготовка помещается перед станком. Чтобы удалить материал с заготовки, машина активируется с форсункой, расположенной в желаемой области.
Преимущества и недостатки струйной абразивной обработки
Хотя существуют и другие процессы обработки, с помощью которых можно удалить нежелательный материал с деталей, струйная абразивная обработка дает некоторые заметные преимущества. Во-первых, он мало или совсем не нагревается. Большинство процессов обработки, особенно тех, которые удаляют материал, выделяют относительно большое количество тепла. Когда заготовка подвергается воздействию этого тепла, она может деформироваться или подвергнуться другим физическим изменениям. Абразивно-струйная обработка не выделяет тепла, что делает ее предпочтительной для многих производственных приложений.
Абразивно-струйная обработка также позволяет обрабатывать самые разные детали. Независимо от того, состоит ли деталь из твердого, мягкого, хрупкого или прочного материала, она должна поддерживать абразивно-струйную обработку. С другой стороны, абразивно-струйная обработка несколько медленная. По сравнению с другими процессами обработки с удалением материала, это занимает больше времени.Из-за низкой скорости съема материала струйная абразивная обработка обычно выполняется как окончательный процесс чистовой обработки деталей.
Нет тегов для этого сообщения.
7 ручных полировщиков для получения зеркального блеска менее чем за 10 минут
Полировка и полировка металлов, камня, стекла и дерева легко выполняется с помощью вращающегося инструмента и различных баффов, колес, швабр, бобов, паст и смесей.
Однако иногда вам требуется некоторый контроль над полируемым материалом, и вам может потребоваться соблюдать осторожность при нанесении полировального инструмента или абразива на , чтобы предотвратить дальнейшие царапины, маркировку или полировку .
Может случиться так, что вы хотите получить желаемую отделку на одной части работы, а не на другой, или, возможно, для полируемой детали требуется какой-то полировальный инструмент особой формы , и поэтому вам нужно вырезать и изготавливать свои собственные инструменты.
Следующие полировальные инструменты следует использовать для обработки металлов, стекла, камня, керамики, твердых пород дерева, эмали и пластмасс, чтобы достиг зеркального блеска менее чем за 10 минут.
Каждую ручную полировальную машинку, как следует из названия, можно использовать вручную без необходимости в станке или вращающемся инструменте, и каждый из них можно разрезать, сгибать и манипулировать для применения в вашей работе любого размера и формы.
Алмазная крошка долгое время использовалась в качестве абразива для полировки твердых материалов, но обычно алмазный абразив прикрепляют к неподвижному объекту, например, алмазному бору или алмазному напильнику.
Это не всегда удобно, если вы хотите иметь возможность полировать труднодоступные места или изготовить алмазный инструмент с более мелкой зернистостью.
С этими тканями вы получаете режущую способность алмаза, но на жесткой и гибкой ткани ткань .Каждая ткань пропитана очень мелким алмазным абразивом, они прекрасно адаптируются и просты в использовании.
Алмаз — самый твердый природный материал, поэтому эти ткани на жестче и долговечнее, чем бумага из оксида алюминия, наждачная бумага или наждачная бумага. Это также означает, что вы можете использовать их практически для любого другого твердого материала.
Отлично подходит для полировки таких предметов, как:
- Кабошоны
- Драгоценные камни
- Стекло
- Кварц
- Сапфир
- Все твердые металлы
- Гранит
- Мрамор
- Все твердые породы дерева, такие как черное дерево и розовый слоновая кость
Вы можете использовать ткани как есть или вырезать из них любую форму, которая вам нравится, и прикрепить их к креплениям, оправкам, палкам и другим предметам, чтобы сделать свои собственные инструменты.
Используйте их так же, как наждачную бумагу или любой другой абразив. Почему бы не попробовать сделать самодельные баффы или наждачные палочки? Вырежьте или найдите древесину желаемой формы, оберните вокруг нее алмазную ткань и закрепите клеем, скотчем или скобами.
В набор входят три ткани, каждая размером 140 мм x 75 мм (примерно 3 x 6 дюймов). В каждом наборе вы получаете три разных очень тонких сорта ткани:
- Зернистость 2400 — черная, что эквивалентно 10 микронам.
- Зернистость 4000 — синий, эквивалент 5 микрон
- Зернистость 12 000 — серый, эквивалент 2 микрон
Эти особые алмазные салфетки для полировки произведены компанией EVE или Ernst Vetter в Германии.
«Если вам нужно отшлифовать, разгладить и округлить кусок стекла, который вы вырезали, но стекло имеет забавную форму, тогда эти пропитанные алмазами полотна ткани попадут в самые неудобные места. Вы можете просто обернуть их вокруг фигурный кусок дерева или ваш палец »- Роб Пейдж. Гильдия граверов по стеклу «Подходит для древесины с очень мелкой текстурой, такой как черное дерево и розовый слоновая кость, где у вас очень близкая текстура и вы хотите добиться глянцевитости своей отделки» — Джейсон Таунсенд. The Woodcarvers Gazette
Купите алмазные полировальные салфетки здесь
# 2 — Diamond Abrasive Flexible Sheet
Не столько полировщик, сколько гибкий шлифовальный лист с липкой клейкой основой. Их стоит упомянуть в этой статье для ручной полировки, потому что, если вам нравится использовать вышеупомянутые алмазные ткани для полировки, о которых мы говорили, то эти гибкие листы служат отличным средством предварительной полировки для тканей.
Они имеют зерно 600 (15 микрон), что по-прежнему является мелкой алмазной крошкой, но более крупной, чем алмазные ткани для полировки. Они отлично подходят для удаления любых нежелательных следов и зацепов на вашей работе, прежде чем переходить к использованию салфеток, алмазной полировальной пасты или другого полировщика.
Их размеры 50 мм x 100 мм (2 дюйма x 4 дюйма), толщина 0,3 мм, лист гибкий с липкой спинкой. Вырежьте листу желаемой формы и размера, снимите бумажную основу и нанесите абразив на все, что вам нравится, чтобы сделать свой собственный инструмент для шлифования, формовки, удаления заусенцев, полировки и заточки.
# 3 — Шлифовальные диски Micro Mesh Soft Touch
Чтобы попытаться объяснить, чем Micro Mesh отличается от других абразивов, в качестве примера воспользуемся полировкой металлов.Если вы используете абразивную наждак, вы довольно часто обнаруживаете, что вам нужно несколько раз полировать вперед и назад, чтобы добиться гладкой поверхности.
С каждым движением вы часто можете создавать больше следов и царапин вместо того, чтобы удалять их, потому что основа абразива прочная и неумолимая.
С подушками Micro Mesh мягкая основа из пеноматериала дает немного больше податливости и утонченности. Вы можете получить действительно красивое сатиновое покрытие быстрее и более равномерно, чем при использовании обычной бумаги, и вам не придется постоянно замазывать следы, полируя уже отполированные поверхности, чтобы попытаться удалить царапины.
Не вдаваясь в технические подробности, абразивные кристаллы в этих подушках больше, чем в обычных абразивных материалах для бумаги, поэтому они служат дольше и не так легко забиваются. Вы поправитесь и получите более быстрые результаты без большого количества смазки для локтей.
Используется:
- Ювелиры из бисера из полимерной глины,
- Токари и резчики по дереву
- Токарщики для перьев
- A Luthier. Изготовители музыкальных инструментов.
- Реставраторы мебели
- Изготовители моделей
- Для небольших работ по дереву, акрилу, смоле, краске, пластику, большинству металлов и полимерной глине
Можно использовать влажным или сухим, но для продления срока службы прокладки используйте влажную с небольшим давлением и тщательно высушите после использования.Этот конкретный набор содержит полный набор из девяти различных сортов: от грубого до среднего, до мелкого и сверхтонкого, так что вы можете начать работу с изделия и довести его до окончательной отделки.
Подушечки имеют квадрат примерно два дюйма, двусторонние с закругленными углами.
Набор содержит справочную карточку и по одному квадрату каждой из следующих зерен, а также преобразование зерен, чтобы показать эквивалентную алмазную зернистость в микронах:
- Зернистость 1500, что эквивалентно 30 микронам
- Зернистость 1800, эквивалентна 15 микрон
- Зернистость 2400, эквивалент 13 микрон
- Зернистость 3200, эквивалент 9 микрон
- Зернистость 3600, эквивалент 8 микрон
- Зернистость 4000, эквивалент 5 микрон
- Зернистость 6000, эквивалент 4 микрон
- Зернистость 8000 , соответствует 3 микронам
- Зернистость 12000, эквивалентна 3-2 микронам
Познакомьтесь с шлифовальными подушечками Soft Touch
«Мне очень нравятся эти маленькие подушечки, и тот факт, что они двусторонние, здорово.Токарям по дереву понравится использовать эти подушечки для полировки. Они идеально подходят для защиты от вращающейся цилиндрической формы. У них тоже есть место для резчика по дереву, у меня есть две резьбы, которые легко извлечь из этих колодок; одна резьба по ореху тагуа и резьба по струне Уитби. Вы действительно можете нанести полировку с их помощью, и я определенно рекомендую их », — Джейсон Таунсенд. The Woodcarvers Gazette
« Доволен подушками из микрочастиц, очень практичными, полный диапазон от грубой до очень мелкой. Еще не пробовал накладки на пластмассах, но я слышал от других пользователей, что эти микропитки — это решение для получения удовлетворительного блеска на тех материалах, которые так трудно полировать. .
# 4 — Алмазные подушечки для рук
Это может показаться очевидным, но они называются подушечками для рук, потому что они удобно помещаются в руке, что позволяет с ними легко держать и работать. Благодаря своей гибкости они хорошо подходят для полировки закругленных краев или куполообразных форм.
Они бывают разной зернистости:
- Зернистость 50 очень крупная (доступна только в алмазных лапидарных подушечках для рук)
- Зернистость 60 очень крупная зернистость 100 грубая-средняя (доступна только в алмазных лапидарных подушечках для рук)
- 120 зернистость грубая-средняя
- зернистость 200 средняя
- 400 зернистость средне-мелкая
- 800 очень мелкая (доступна только в подушечках из алмазной смолы, см. ниже)
- 3000 зернистость сверхтонкая (доступна только в подушках для рук из алмазной смолы, см. ниже)
Их можно наносить мокрым или сухим способом на стекло, керамику, твердый сплав и камень. Они особенно хорошо подходят для холодной обработки стекла, чтобы удалить заедания и сгладить края.Они творит чудеса для удаления мойки печи и придания шероховатости или полировки стеклянных или керамических поверхностей, гладких краев плавленого стекла, гладких камней, гранита и камня.
Эти колодки с разным зерном разной зернистости можно использовать в самых разных сферах, чтобы выполнять любую работу.
Вот некоторые из полезных вещей, которые вы можете сделать с вашим:
- Удаление войлока и обжиговой мойки со стекла и керамики
- Удаление зазубрин и шероховатостей на проектах из карбида, плавленого стекла и холодной обработки стекла. , стеклянные или глазурованные керамические поверхности для подготовки мозаики
- Мокрая шлифовка всех видов стекла, камня, керамики, ракушек и кости
- Шлифовка и придание формы твердосплавным, крупным каменным / гранитным или мраморным деталям
- Реставрация плитки из каррарского мрамора
- Выравнивание бетонных столешниц
Алмазные накладки для рук
Эти колодки используются точно так же, как и упомянутые выше алмазные накладки для рук, за исключением того, что они специально предназначены для обработки всех типов камня. Они связаны смолой, поэтому поверхность кажется резиновой по сравнению со стандартными алмазными подушечками для рук.
Если вы хотите использовать подушечки для рук на стекле, используйте алмазные подушечки для рук с гальваническим покрытием
Если вам нужны алмазные пластины с более мелкой зернистостью и более гибкие алмазные пластины для изготовления собственных инструментов или полировки контура поверхности, взгляните на наш Diamond Упомянутые выше абразивные полировальные салфетки.
«Я купил алмазные подушечки для рук и никогда не пожалею об этом. Глазурь покрыла сделанную мной вазу, а основание было покрыто излишками глазури и требовало удаления.Подушечки для рук работали; моя ваза цела и теперь продана »- Raymond Gilbert-Griffiths
« Когда-нибудь пытались избавиться от смехотворно острых краев, которые образуются при разрезании листа стекла? Что вам нужно сделать, так это отшлифовать его до гладкости и закруглить острые края. Безусловно, лучший инструмент для этой работы — алмазная шлифовальная тарелка от Eternal Tools. У них есть различные классы, поэтому вы можете быстро получить настолько гладкую поверхность, насколько вам нужно »- Роб Пейдж. Гильдия граверов по стеклу
# 5 — Набор для полировки Micro Mesh
Это удобный набор для восстановления поверхности пластика , дерево, металл, окрашенные поверхности и керамика для устранения дефектов и полировки до блеска.
Используется в производстве ювелирных изделий, моделей, часов, керамики и изобразительного искусства.
Каждый набор содержит следующее:
- Жидкий абразивный материал с микро-блеском
- 6 квадратов размером 3 дюйма на 4 дюйма, по одному каждой зернистости:
- Зернистость 8000
- Зернистость 6000
- 4000 зернистость
- Зернистость 3600
- Зернистость 3200
- Зернистость 2400
- Полировальная ткань
- Пеноблок
# 6 — Алмазная полировальная паста и полировальные пасты Dialux
Не ручные полировальные машины как таковые, а алмазная паста и полировальные пасты Dialux заслуживают того, чтобы занять достойное место в этой статье, потому что они могут быть применены к чему угодно и использоваться вручную для полировки множества материалов.
Алмазная полировальная паста
Как и большинство упомянутых нами ручных полировальных машин, эту пасту можно использовать для обработки камня, стекла или твердых металлов. Доступны в вариантах от мелкого до крупного, вы можете мгновенно превратить относительно крупную и зернистую деталь из металла, камня или стекла в превосходное зеркальное покрытие.
Алмазная шлифовальная паста смешивается с водорастворимым маслом и поставляется в удобном для нанесения шприце на 5 г, поэтому паста готова к использованию и ее легко наносить.
Они измеряются в микронах, а не в алмазной крошке, и их можно купить в следующих микронных размерах.Также показана приблизительная таблица перевода микрон в зернистость.
- 0,25 микрон = 60 000 зерен
- 1 микрон = 14 000 зерен
- 3 микрона = 12 000 зерен
- 6 микрон = 6000 зерен
- 8 микрон = 3000 зерен
- 14 микрон = 1200 зерен
- 25 микрон = 800 зерен
- 45 микрон = 325 зерен
- 90 микрон = 140 зерен
- 0,25 — 3 микрона для окончательной полировки
- 6-14 микрон для притирки и предварительной полировки
- 25-90 микрон для быстрого удаления припуска
ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ: Наносите деревянным предметом, например, колышком или зубочисткой (для очень точной работы), куском кожи или гибкой пластмассы или одним из наших полировальных бобов из войлока. Более мелкие сорта пасты впитываются в шерсть, войлок или материал, поэтому обязательно наносите их на дерево, кожу или пластик.
Многие ученые используют 0,25 микрон для получения ультрагладкой микроскопической поверхности. Идеально подходит для удаления царапин на стекле часов, стекле или драгоценных камнях. Попробуйте начать с 6 микрон (желтый), затем 3 микрон (зеленый) и так далее, пока не получите желаемый результат.
Для гравировки по стеклу используйте алмазную пасту на заключительных этапах полировки, нанеся небольшое количество на войлочный боб или острие.
На этом примечании, если у вас есть пластиковое стекло для часов, вам нужно будет использовать Polywatch. Polywatch — это очень легкий абразив, используемый для удаления царапин с пластиковых очков. Поставляется в тюбике удобного размера, на который можно нанести немного ваты.
Как использовать нашу алмазную полировальную пасту
Большая часть шлифовки и полировки алмазной пасты выполняется постепенно, начиная с более крупной фракции 6 микрон, а затем заканчивая степенью чистоты 1 или четверть микрона. Если работа, которую вы полируете, уже имеет удовлетворительную отделку, вы можете часто пропустить более грубые классы и начать с 3 или 1 микрона.
Чтобы нанести пасту, вы можете использовать войлочную полировальную бобу на вращающемся инструменте, куске кожи или дерева или при полировке оси, затем нанесите пасту непосредственно, а затем используйте деревянную шпильку для шлифования. В качестве альтернативы нанесите на мягкое колесо брезентовый ремень, по одному ремню для каждого сорта. Существует так много способов нанесения пасты, что кажется, что у каждого есть свой метод, я даже слышал, что один часовщик использовал какую-то старую пленку для камеры!
«Отличная шлифовальная паста, удаляет мелкие царапины на хрустальном стекле с помощью небольшого количества консистентной смазки для локтей или Dremel.Удалили также царапины с солнцезащитных очков, отлично поработали «» Эта паста отлично справилась с небольшой царапиной на твердом камне; тоже не слишком дорого »
Полировальные пасты Dialux
Линейка полировальных паст Dialux (иногда называемых Rouge и Tripoli) действительно представляет собой компаунды Rolls Royce для полировки металлов. поэтому на войлочную бобу или колесо нужно нанести лишь небольшое количество с минимальной очисткой.
- Dialux Blanc / белый — серебро, белое золото и пластик. Глянцевая отделка
- Dialux Bleu / Blue — Золото и серебро. Устранение царапин, чистка и высокий блеск.
- Dialux Rouge / Red — Gold & Silver. Полное зеркальное покрытие
- Dialux Vert / Green — Платина, нержавеющая сталь и другие твердые белые металлы. Окончательная полировка
- Dialux Gris / Grey — нержавеющая сталь и платина.Удаление следов и отделка
- Dialux Jaune / Yellow — Цветные металлы (например, бронза и олово) и пластмассы. Удаление царапин и предварительная полировка.
- Dialux Black — Argentium Silver. Зеркальное покрытие
Diamantine — это очень мелкий порошок, который в основном используется часовщиками для получения зеркального блеска без царапин на стержнях из закаленной стали и драгоценностях. Вы смешиваете порошок с небольшим количеством масла, чтобы получилась густая паста, похожая на замазку. Для получения дополнительной информации об использовании Diamantine прочтите книгу Джорджа Дэниэлса «Часовое дело».
Купите ручные полировальные машинки здесь
Сортировочные шлифовальные машины для DIY’er
Автор: Мэтт Вебер
Технический термин для сглаживания деревянных поверхностей перед отделкой — «шлифование», но большинство домашних мастеров знают этот процесс под термином «шлифование». От удаления краски до полировки текстуры для морилки — шлифование — это незаменимый навык, требующийся своими руками.
Абразивные частицы в наждачной бумаге классифицируются и пронумерованы как «зернистость», что указывает на то, насколько крупными или мелкими являются частицы, что напрямую зависит от способности бумаги соскабливать материал. Наждачная бумага с очень крупной зернистостью в диапазоне от 50 до 60 идеально подходит для тяжелого формования и удаления материала, например, для удаления старой отделки или утонения материала. Средняя зернистость от 120 до 180 может использоваться для световой обработки и отделки. Мелкая зернистость от 220 до 280 подходит для сглаживания древесины при нанесении отделочных продуктов, таких как краска или морилка.А тончайшая зернистость от 320 до 600 идеально подходит для окончательной отделки, снятия острых краев и шлифовки между слоями лака.
Хороший способ для домашнего мастера — выбрать три крупки, которые будут иметь под рукой. Начните с наждачной бумаги, которая достаточно грубая, чтобы удалить самые серьезные дефекты поверхности. Использование слишком крупного зерна может привести к образованию глубоких царапин на древесине, которые позже потребуют более тонкой шлифовки. Используйте слишком мелкую зернистость, и вы будете шлифовать вечно. Наждачная бумага с зернистостью 80 обычно является хорошим началом. Однако грубая зернистость оставляет мелкие царапины на дереве, поэтому следующий шаг — превратить эти большие царапины в более мелкие с помощью более тонкой бумаги с зернистостью около 120. На финальном этапе шлифования для большинства пород древесины подойдет наждачная бумага с зернистостью 220. Для древесины с плотной текстурой может потребоваться более мелкая зернистость, например зерно 320, чтобы удалить последние царапины, в результате чего поверхность станет гладкой, готовой к отделке.
Инструменты, удерживающие наждачную бумагу, бывают самых разных форм и размеров, и все они предназначены для конкретных целей.Вот краткое изложение того, что доступно.
В новой ладонно-шлифовальной машине для 1/4 листа
Skil используется технология контроля давления, которая предупреждает пользователя о приложении чрезмерного давления.
Ручные шлифовальные машины
Очевидно, что использование ручной шлифовальной машинки медленнее и трудозатратнее, чем использование механической шлифовальной машины, но она тихая, производит меньше пыли и дает пользователю полный контроль над шлифованием. Вместо того, чтобы использовать сложенный кусок наждачной бумаги и тереть пальцами, вы получите лучшие результаты с помощью шлифовального блока.Шлифовальный блок равномерно распределяет давление по рабочей поверхности инструмента для получения более плоской поверхности, в то время как давление пальца может привести к образованию неровных канавок, где давление было сосредоточено только на кончиках пальцев.
Как правило, лучше всего шлифовать древесину по волокну, чтобы избежать царапин. В некоторых случаях, например, при удалении глубоких царапин или удалении отделки, вы сможете добиться более быстрого удаления материала за счет шлифования волокон поперек волокон под углом 45 градусов, но ожидайте, что для удаления неизбежных царапин потребуется много чистящего шлифования.При шлифовании бруском используйте сильное, но не чрезмерное давление. Позвольте абразивной крошке делать свою работу и почаще меняйте бумагу — это верно для любого типа шлифовального инструмента. Еще одно хорошее практическое правило — закончить шлифование с помощью мелкозернистой бумаги, чтобы смягчить края заготовки. Создайте крошечный скос, чтобы исключить острые кромки на деревянных предметах, что снижает риск сколов и зазубрин. Для смягчения кромок используйте только ручную шлифовальную машинку, а не механическую.
По гладкой, без зернистости поверхности, например по металлу, перемещайте наждачную бумагу небольшими круговыми движениями.
Орбитальные шлифовальные машины
, также называемые шлифовальными машинами с подушечками или ладонями, доступны в моделях, в которых используется наждачная бумага размером 1/2, 1/4 или 1/3.
Орбитальные шлифовальные машины
Электроцилиндрические шлифовальные машины, также называемые шлифовальными машинами с подушечками, доступны в моделях, в которых используется наждачная бумага на 1/2, 1/4 или 1/3 листа. В зависимости от модели, вы можете прикрепить наждачную бумагу к шлифовальной подушке с помощью застежек-липучок, использовать предварительно нарезанные листы с липкой подложкой или просто вырезать лист наждачной бумаги по размеру и прикрепить его с помощью зажимов спереди. и сзади.Некоторым моделям для работы требуется две руки, в то время как меньшие модели, называемые ручными шлифовальными машинами, требуют только одну. Оба типа движутся по небольшой круговой схеме, что создает ощущение вибрации, и их следует использовать в том же направлении, что и текстура древесины, чтобы не поцарапать приклад. При выборе шлифовальной машины обратите внимание на ручную шлифовальную машину с устройством для сбора пыли или подключением к вакуумной системе, чтобы поддерживать качество воздуха в рабочей зоне. Кроме того, при шлифовании по кругу зерно пересекает структуру древесины, что обычно оставляет на поверхности крошечные вихревые следы.Перед нанесением отделки эти закрученные царапины необходимо отшлифовать вручную в том же направлении, что и волокно.
Случайный рисунок шлифования шлифовальных машин с произвольной орбитой сводит к минимуму образование царапин, поскольку абразивные частицы никогда не движутся по одному и тому же пути.
Некоторые модели пальмошлифовальных машин имеют абразивную подушечку в форме пули с заостренным носиком для работы с деталями и доступа к узким пространствам и внутренним углам.
Шлифовальные машины с вращающейся орбитой
Среди самых популярных ручных шлифовальных машин есть шлифовальные машины с круговой шлифовкой, в которых используется круглая шлифовальная тарелка.Уникальное движение шлифовальной машинки с произвольной орбитой заключается в вращении шлифовального диска, в то время как вся тарелка одновременно движется по овалу. Это создает случайный рисунок шлифования, поэтому абразивные частицы никогда не движутся по одному и тому же пути, чтобы минимизировать царапины. Шлифовальные машины с круговой орбитой — отличный инструмент для удаления отделки и подготовки древесины к окончательной шлифовке. Доступны 5- и 6-дюймовые модели, из которых 5-дюймовые являются самыми популярными среди любителей. Большинство моделей оснащены встроенным пылеулавливателем, потому что при работе инструмента поднимается много пыли.Кроме того, обратите внимание на регулятор скорости, который поможет подобрать скорость шлифования в зависимости от конкретной области применения.
Профессиональная безвибрационная шлифовальная машинка Craftsman Professional оснащена парой противовесных подушек уникальной конструкции, которые всегда движутся в противоположных направлениях. Это сводит к минимуму вибрацию, что упрощает управление и снижает утомляемость пользователя.
У шлифовальных машин с произвольной орбитой есть ограничения. С одной стороны, круглая подушка означает, что она не может получить доступ к закрытым квадратным углам, например к внутренней части полки.Кроме того, хотя случайные орбиты работают быстрее, чем другие вибрационные шлифовальные машины, они не могут удалять материал так же агрессивно, как ленточная шлифовальная машина при выполнении таких тяжелых работ.
Ленточные шлифовальные машины
используют непрерывную петлю или ленту из наждачной бумаги для быстрого и агрессивного удаления материала. Последние модели оснащены передовой технологией гусеницы, которая удерживает ремень во время работы.
Ленточные шлифовальные машины
Ленточные шлифовальные машины
— настоящие звери в группе, когда дело доходит до быстрого и агрессивного удаления материала. Подобно портативной портативной версии небольшой настольной шлифовальной машины, эти механические шлифовальные машины оснащены непрерывной петлей или лентой из наждачной бумаги, которая проходит через два колеса спереди и сзади. Лента вращается и снимает материал для быстрой работы на начальных этапах чернового шлифования. Поскольку ленточные шлифовальные машины удаляют большое количество материала с высокой скоростью, некоторые из них имеют регуляторы скорости, которые позволяют оператору настроить шлифовальный станок для работы на более комфортном уровне. Однако никогда не используйте ленточную шлифовальную машину для чистовой обработки, так как это действие будет слишком агрессивным, и вы, скорее всего, нанесете больше вреда, чем пользы детали.Эта быстро вращающаяся лента также работает как вращающаяся шина, тянущая инструмент вперед, что затрудняет управление этими моделями и делает их непригодными для тонких шлифовальных операций.
При работе с ленточной шлифовальной машиной обеими руками перемещайте обрабатываемую деталь, чтобы предотвратить образование ямок в одном месте. Работайте шлифовальной машиной под углом к древесине, чтобы быстро удалить много материала. Или расположите его параллельно волокну, чтобы минимизировать царапины. Примечание. Перед подключением ленточной шлифовальной машины обязательно убедитесь, что курок выключен, иначе шлифовальный станок может походить на крошечный драгстер и лететь через стол или комнату, пока не врежется в какой-либо предмет или не выдернет шнур из гнезда.
Шлифовальные машины для пола с толкателем похожи на ленточные шлифовальные машины на стероидах. Они удаляют отделочные покрытия, царапины и вмятины, агрессивно шлифуя материал поверхности с высокой скоростью. Шлифовальные машины для полов большие и дорогие, но их могут арендовать домашние мастера, чтобы не вкладывать средства в высокую стоимость инструмента.
Компания Porter-Cable представила новую 18-вольтовую литий-ионную аккумуляторную шлифовальную машину для деталей со съемным пальцем для деталей и самую высокую скорость съема материала в своем классе.
Детальные шлифовальные машины, дремели и осциллирующие инструменты
Некоторые модели пальмошлифовальных машин имеют абразивную подушечку в форме пули с заостренным носиком для работы с деталями и доступа к узким пространствам и внутренним углам.Некоторые шлифовальные машины для деталей, иногда называемые контурными шлифовальными машинами, могут быть оснащены сменными подушечками особой формы для шлифования кромок и скруглений на неплоских поверхностях.
Многоцелевые осциллирующие инструменты могут быть оснащены различными насадками для выполнения любых операций, от скребка и шлифования до шлифования песка заподлицо.
Вращающиеся инструменты, такие как Dremel, также можно использовать в качестве шлифовальных машин для шлифования деталей нестандартной формы и небольших уголков в деревянных изделиях. Когда они оснащены небольшими шлифовальными барабанами, они часто используются для поделок и столярных изделий, таких как оконные и дверные коробки. Шлифовальные машины для деталей доступны в моделях с проводом и аккумулятором и обычно поставляются с несколькими насадками.
Осциллирующий инструмент SoniCrafter компании Rockwell
доступен с множеством шлифовальных и полировальных насадок для работы с деревом, пластиком и закаленными наполнителями.
Среди наиболее универсальных типов электроинструментов — многофункциональные осциллирующие инструменты, популяризированные Fein Multimaster. В наши дни различные производители, в том числе Bosch, Rockwell и Craftsman, используют концепцию этих многоцелевых устройств, которые делают все, от скребка и шлифования до резки заподлицо и шлифования.Такие инструменты обычно поставляются с различными насадками для удаления напольных покрытий и остатков клея и обычно включают шлифовальные пластины на липучке для грубого и гладкого шлифования.
С маленькими шлифовальными барабанами вращающиеся инструменты можно использовать в ремесленных и столярных работах, например, в оконных и дверных коробках.
Вращающиеся инструменты, такие как аккумуляторный литий-ионный компактный инструмент Powersmith Mag Lith-ion, могут быть оснащены для шлифования деталей.
Сверла и диски
Для грубого шлифования и удаления ржавчины с металла доступны несколько принадлежностей для шлифования со стойкой, которая вставляется в патрон электродрели.Шлифовальные диски доступны в 4- и 6-дюймовых версиях с поверхностью из мягкой резины, на которую можно вставить круглый кусок наждачной бумаги. Еще один полезный инструмент — проволочная щетка, похожая на то, что часто устанавливается на настольную шлифовальную машину. Щетки из жесткой проволоки располагаются по кругу вокруг ступицы и действуют аналогично абразивной малярной щетке.
При использовании дрели для шлифования одной рукой держите двигатель, а другой — рукоятку для лучшего контроля. Используйте дрель только периодически, давая ей отдохнуть и остыть.Некоторые сверла могут быть не рассчитаны на длительную тяжелую нагрузку, и в этом случае вам следует выбрать электрическую угловую шлифовальную машину или специальную дисковую шлифовальную машину.
В системе Work Sharp используется абразивный диск на стеклянном круге для заточки всех видов инструментов, от долот и плоских лезвий до токарных инструментов и скребков.
Абразивные электроинструменты также используются не только для подготовки древесины и удаления краски. Настольные шлифовальные станки, например, оснащены абразивным кругом для шлифования и обработки различных материалов, в том числе для заточки инструментов.Схожая по концепции, но уникальная по дизайну и конструкции система заточки инструментов Work Sharp. В Work Sharp используется высокоскоростной абразивный диск на стеклянном круге, а также абразивный канал с воздушным охлаждением для заточки самых разных инструментов. Эта уникальная система затачивает все, от долот и плоских лезвий до токарных инструментов, резьбовых инструментов, скребков, шпателей и многого другого. Это всего лишь еще один пример того, как современные технологии шлифования расширяются и развиваются, чтобы соответствовать растущим требованиям как профессионалов, так и любителей.
Ресурсов:
Craftsman, www.craftsman.com
Porter-Cable, www.deltaportercable.com
Rockwell, www.rockwelltools.com
Боковое примечание 1
Нечеткое Это было?
После шлифовки деревянной поверхности, гладкой для финишной обработки, протрите ее влажной тканью и дайте высохнуть. Это не только удаляет пыль, но и влажность поднимает волокна древесины, делая поверхность нечеткой.Затем отшлифуйте пух. Этот дополнительный шаг снижает вероятность того, что сам отделочный продукт повысит текстуру и повлияет на внешний вид и текстуру древесины.
Боковое примечание 2
Бумажный след
Не все наждачные бумаги одинаковы. Вот краткое изложение того, что доступно для вашего следующего проекта.
Оксид алюминия — Наиболее распространенным типом наждачной бумаги является оксид алюминия. Это хороший выбор для сглаживания и придания формы дереву, доступный в широком разнообразии зернистости, обычно коричневого или серого цвета.Оксид алюминия твердый и острый, при резке он фрагментируется, обновляя шлифуемую поверхность.
Оксид циркония — «Новым ребенком в деле» является наждачная бумага из оксида циркония, широко известная как кубический цирконий. Оксид циркония имеет алмазоподобное качество, которое тверже и острее, чем стандартный оксид алюминия, поэтому он режет быстрее и дольше сохраняет режущую кромку.
Оксид кремния — Наждачная бумага с оксидом кремния обычно черного цвета и наклеена на водонепроницаемую основу для влажного шлифования.Вода смывается с поверхности заготовки, удаляя пыль, которая может забить абразивный материал и предотвратить перегрев. Оксид кремния доступен с более мелкой зернистостью, обычно 400 и выше, и используется для шлифования недревесных поверхностей, таких как металл и камень, до глянцевого покрытия.
Гранатовая наждачная бумага — Гранатовая наждачная бумага обычно красновато-оранжевого цвета режет медленнее, чем другие абразивные материалы. Гранатовая наждачная бумага, поскольку она имеет тенденцию полировать поверхность, лучше всего подходит для подготовки древесины перед отделкой, чтобы древесина более равномерно впитывала пятна.
Наждачная ткань — Наждачная ткань использует черный абразивный наждак, приклеенный к тканевой основе, поэтому он остается гибким. Абразивная крупа удаляет краску и коррозию с металлических поверхностей, а более мелкая зернистость очищает и полирует. Для подготовки медной трубы перед пайкой часто используют наждачную бумагу.
Шлифовальные сита — Шлифовальные сита, которые обычно используются для отделки стыков гипсокартона, представляют собой крупнозернистую сетку из стекловолокна, покрытую абразивным материалом. Пыль гипсокартона проходит через отверстия в сетке, чтобы предотвратить засорение, и экраны можно заменить, промыв их водой.
Рекомендуемые статьи
Сделайте свой путь к полированной поверхности
Некоторые плотники наносят несколько слоев лака и задаются вопросом, почему их отделка не выглядит гладкой. По правде говоря, шелковистая пленка начинается там, где заканчивается этикетка. После затвердевания последнего слоя опытный специалист по отделке традиционно выкапывает пемзу или гнилой (порошкообразный абразив) и смазку и вручную растирает поверхность до ровного блеска без пылинок, потеков или «пластичного» вида.Если этот процесс кажется трудоемким и беспорядочным, вы можете понять, почему большинство парней стирают только горизонтальные поверхности, такие как столешница, где свет лучше всего отражается от поверхности.
Для более быстрого и чистого метода попробуйте методы, используемые экспертами по кузовам. Вместо масел, порошков и ручных шлифовальных блоков они используют предварительно приготовленную автомобильную полировальную пасту и полировальную губку из пеноматериала на специальном полировальном инструменте. Вы можете добиться аналогичных результатов с помощью шлифовальной машины с эксцентриситетом.
Финиш, которого стоит ждать
Вы можете стереть практически любую пленку, включая полиуретан, лак и шеллак.С последними двумя, каждое верхнее покрытие сцепляется с одним под ним, образуя один единственный слой. С поли, однако, вы захотите нанести окончательный слой полной прочности, чтобы не прорезать слой ниже.
Хотя натертый финиш решает некоторые проблемы, он подчеркивает другие, если вы недостаточно измените подготовку поверхности. Например, пористое дерево, такое как красный дуб, выглядит рябым, потому что поры не заполняются финишем. Чтобы этого не произошло, всегда закрывайте пористую древесину слоем финишного покрытия, которое вы будете использовать для верхнего покрытия.Затем заполните поры коммерческим составом, таким как Behlen’s Por-O-Pac. (См. «Источники», ниже ). Затем нанесите три слоя финишной пленки, максимально приближенной к полной прочности.
Наносите кистью на каждый слой как можно более равномерно по краям, чтобы избежать шлифования или втирания там покрытия. Однако избегайте нанесения очень тяжелых покрытий. Да, толстые слои защищают от проникновения песка, но они также капают и проседают в большей степени, чем средние слои. А тяжелый финиш требует больше времени для лечения.
Втирка работает только с полностью затвердевшей пленкой. На меньшем вы только намазываете покрытие, а не полируете его. Чтобы узнать, когда послевкусие застыло, понюхайте его. Если вы чувствуете запах растворителей, значит, требуется больше времени для отверждения.
Перед тем, как его стереть, матовое покрытие (верхнее фото, вверху) размывало объекты и подчеркивало недостатки поверхности. После втирания (нижнее фото, выше) блеск становится более ровным в отраженном свете, несмотря на то, что он не глянцевый.
НАКОНЕЧНИК МАГАЗИНА
Ваша шлифовальная машина с произвольным вращением орбиты время от времени выполняет шлифовку поверхности, но вы еще больше ускорите процесс, используя специальный электрический полировщик. Полировщик для протирания мебельной отделки должен иметь регулятор скорости для работы на медленной скорости, которая не приведет к перегреву отделки. Прикрепите желтые полировальные подушечки к резиновой подложке с помощью гайки с центральной шайбой или замените исходную подушку на послепродажную подушку с липучкой.
Отшлифовать поверхность ровно
Начните шлифование отделки стеаратной наждачной бумагой с зернистостью 220 или 320, чтобы удалить пылинки, мазки кисти, потеки и впадины, верхнее фото , ниже .Если вы используете шлифовальный станок с круговым вращением и дисками с зернистостью 220 и 320, обратите внимание на наросты на абразивном материале, средняя фотография ниже . Это может привести к образованию комков, называемых «мозолями», которые портят поверхность, а не сглаживают ее. Немедленно остановитесь и очистите диск, если увидите петли на поверхности пыли, нижнее фото ниже .
Прежде чем стирать финиш, сначала
песок прочь проваливается и бежит. потом
повторно нанести ровное верхнее покрытие и
проверьте наличие недостатков с помощью углового светильника.
Когда финиш нагревается и смягчается,
он может прилипать к себе, образуя мозоли
на абразиве.Удалите эти или
часто меняйте колодки.
Немедленно прекратите шлифование, если вы
обратите внимание на круговые узоры в
пыль от шлифовки, вызванная натоптами
шлифовальный диск.
После того, как вы дойдете до абразивных материалов с зернистостью от 400 до 1000, переключитесь на ручное шлифование влажной / сухой наждачной бумагой, смазанной минеральным маслом. Отшлифуйте зернистостью и очистите поверхность уайт-спиритом и мягкой чистой тканью после каждой шлифовки.
Примечание:
По мере того, как вы приобретаете навык чистовой шлифовки с использованием смазки на минеральном масле, сэкономьте время и сэкономьте время, переключившись на смазку, которая позволяет абразивным материалам резать быстрее.Сделайте свой собственный раствор из 1 столовой ложки средства для мытья посуды в 1 литре воды. Будьте осторожны: смазочные материалы для быстрой резки увеличивают риск поскальзывания поверхности. Когда у вас будет ровный блеск, вы готовы к полировке.
Время сияния
Поместите отшлифованную и очищенную заготовку на нескользящий коврик, чтобы она не смещалась во время полировки. Затем отцентрируйте и прикрепите желтую полировальную подушку (Источники) к липкой подушке вашей шлифовальной машины с произвольным вращением.
После встряхивания емкости с полировальной пастой нанесите умеренное количество жидкости прямо на заготовку в области размером с полировальную подушку, фото ниже Поместите поролоновую подушку на смесь и начните шлифование на максимальной скорости.
Нанесите полироль на площадь не более
чем ваш блокнот может покрыть. Затем поместите
накладку на лак и начать
шлифовальная машинка. Работайте примерно на 3 квадратных фута
области, пока лак не станет жидким и не высохнет.
Слегка нажмите и отполируйте участок заготовки площадью около 3 квадратных футов в перекрывающихся кругах, фото ниже . Будьте осторожны с краями и углами. Отполируйте эти области ровно настолько, чтобы достичь желаемого блеска, затем остановитесь, прежде чем полировать до конца.
Слегка прикоснитесь к случайному
-рбита шлифовальной машинкой и держи колодку
вращается свободно.Перекрывать каждый проход
с предыдущим.
Примечание: При использовании полиуретана, шлифовка или полировка слишком долгого времени в одной области может прорезать внешнее верхнее покрытие до нижнего слоя и образовать кольцо. В этом случае тщательно очистите заготовку уайт-спиритом, отшлифуйте ее абразивом зернистостью 320 и нанесите финишное покрытие полной прочности. После застывания отшлифуйте, как и раньше, и продолжите полировку.
В процессе работы полироль образует порошок, и полировальная подушечка будет постепенно оставлять прозрачную гладкую поверхность, фото ниже. При отражении углового света проверьте равномерный блеск и повторите процедуру, чтобы увидеть пропущенные пятна.
Полировочная паста высыхает до
порошок, который можно легко стереть
поверхность мягкой тканью, например
как старую хлопковую футболку.
Протерев поверхность чистой мягкой тканью, добавьте блеска и удалите остатки полировальной пасты, протерев поверхность автомобильным очистителем и полиролью. (См. Источники .)
Источники
Заполнитель пор. Behlen Pore-O-Pac Grain Filler из красного дерева № B744-1256 (доступны другие цвета), 19,95 долларов за кварту, Инструменты для обработки дерева, 800-426-4613 или toolsforworkingwood.com.
Состав для полировки. Wizards Turbo Cut № 11044, Wizmar International, 800-356-7223 или wizardsproducts.com (21 доллар за 32 унции от Above All Wholesalers, 631-471-0318 или aawsales.com).
Очиститель и полироль. Wizards Mist-N-Shine нет. 1214, Wizmar Intl. (14,25 $ за 22 унции от Above All Wholesalers.)
Полировальная подушечка. Желтая полировальная тарелка 9 дюймов №
-0VGA, 7 долларов США, Harbour Freight, 805-388-3000 или harborfreight.com.
Электрическая полировальная машинка. Полировальная машина DeWalt с регулируемой скоростью № DW847 с 7-дюймовой подкладкой, (170 долларов США) с Amazon.com), 800-433-9258 или dewalt.com.
Дополнительные ресурсы
БЕСПЛАТНЫЕ ВИДЕО
- «Финиш с заполнением пор» woodmagazine.com/filledporevidt
- «Устранение недостатков пленочного покрытия» woodmagazine.com/finishfix
СТАТЬИ ПО ТЕМЕ
№
- «Заполнение пор для равномерного блеска», выпуск 181 (декабрь 2007 г.) или в woodmagazine.com / fillpore.
($ — Загрузите эту статью за небольшую плату.)
Как работают абразивные струи воды — Waterjets.org
Эта страница представляет собой краткий обзор того, что такое гидроабразивная и абразивная струи, как они работают, их преимущества и недостатки, а также причины, по которым это может вас заинтересовать.
«Водоструйная очистка» — это общий термин, используемый для описания оборудования, в котором для резки или очистки используется струя воды под высоким давлением.«Абразивная струя» — это подкатегория гидроабразивной резки, при которой абразив вводится для ускорения процесса. «Чистая гидроабразивная резка» и «водная резка» — это фразы, специально предназначенные для выделения гидроабразивных материалов, в которых не используется абразив.
Другими словами: Абразивная струя и чистая водоструйная машина — это разновидности гидроабразивной машины, а гидроабразивная установка — это разновидность оборудования.
Использование термина «гидроабразивная струя» для обозначения абразивных струй — это нормально и часто, хотя в некоторых случаях это может сбивать с толку. На этом веб-сайте мы будем использовать «гидроабразивную струю», когда будем ссылаться на темы, охватывающие как чистую гидроабразивную, так и абразивную струю, и будем использовать термины «чистая гидроабразивная струя» и «абразивная струя» при обсуждении тем, относящихся к одному или другому.
Возьмите обычную водопроводную воду, увеличьте ее до 60 000 фунтов на квадратный дюйм (4 000 бар) * и протолкните через очень маленькое отверстие. Смешайте воду с гранатовым абразивом, и вы получите очень тонкую струю воды, которая движется очень быстро, которая быстро разрушит большинство материалов.
Некоторые водоструйные аппараты представляют собой «чистые гидроабразивы» и не содержат гранатовый абразив. Они используются для резки более мягких материалов, таких как еда, резина и пена.
* Примечание. Возможно, и не редкость, использовать гидроабразивную струю при давлении выше 60 000 фунтов на квадратный дюйм, но это очень важно для срока службы оборудования и снижения общей эффективности резки.Аналогичным образом, существуют системы меньшей мощности, которые работают при довольно низком давлении, часто используемые в приложениях, где нет необходимости в высокой производительности, например, для хобби.
Waterjets может резать практически любой материал.
Самыми популярными материалами являются металлы (особенно алюминий, потому что он относительно мягкий и быстро режется), потому что гидроабразивная резка позволяет быстро и экономично резать сложные формы с высокой точностью. Поскольку металлы являются наиболее распространенным материалом, обрабатываемым механическими цехами, гидроабразивная резка имеет тенденцию резать много металла.
Гидроабразивная обработка также обычно используется для резки камня и стекла, поскольку гидроабразивная обработка может принимать сложные формы, что невозможно при использовании традиционных методов обработки. Эти материалы популярны среди художников, которым нравится работать с этими материалами и водными струями, потому что они позволяют им создавать практически все, что они могут вообразить.
Среди очень немногих материалов, которые не могут разрезать струи воды, — алмазы и закаленное стекло. (И может быть несколько других очень твердых материалов, которые нельзя разрезать). Бриллианты слишком сложно огранить. Закаленное стекло разобьется при резке с помощью гидроабразивной резки (закаленное стекло разбивается при трении и именно по этой причине часто используется в лобовых стеклах).
Некоторые виды керамики настолько тверды, что их резать неэкономично. Некоторые композитные материалы (слои из разных материалов, соединенные вместе) нельзя разрезать, потому что вода может оказывать давление на промежуточные слои и «расслаивать» материал. Тем не менее, многие композитные материалы режутся очень хорошо, и есть некоторые методы для достаточно эффективной резки многослойных материалов.
Гидравлические форсунки обычно поставляются в виде полных систем, включая водяной насос высокого давления, систему для точного позиционирования форсунки гидроабразивной резки, резервуар для сбора сточной воды и систему подачи абразива. Цены колеблются от 5000 до 600000 долларов, из которых 200000 долларов являются приблизительной средней стоимостью гидроабразивной системы среднего класса для промышленного использования. (Доллары США)
Цены могут быть значительно выше для специализированных систем или очень больших систем гидроабразивной резки.
Вы найдете абразивные струи в механических и промышленных мастерских.Среди других факторов вам потребуется электричество промышленного уровня для питания насосов (которые могут тянуть до 50 ампер; некоторым насосам для запуска требуется 250 ампер).
Для любителей, интересующихся гидроабразивом, более экономичным подходом является работа с мастерской по изготовлению деталей. Большинство мастерских могут принимать компьютерные чертежи (DXF, SVG, AI и т. Д.), Которые вы создаете, чтобы сделать именно ту деталь, которую вы хотите.
Список мастерских по гидроабразивным работам по штатам и странам
Также на рынок выходит все большее количество небольших машин для любителей.Они разработаны для периодического использования в очень малых объемах, так как режут очень медленно, но предлагают гораздо более низкую цену, чем промышленные машины.
Waterjets быстрые, гибкие, достаточно точные и со временем стали более удобными и простыми в использовании. Они используют технологию подачи воды под высоким давлением через небольшое отверстие (обычно называемое «отверстие» или «драгоценный камень»), чтобы сконцентрировать огромное количество энергии на небольшой площади. Ограничение крошечного отверстия создает высокое давление и высокоскоростной луч, как будто вы кладете палец на конец садового шланга.
Абразивно-струйный обжиг в воздухе
Чистая водная струя использует поток воды, выходящий из отверстия, для резки мягких материалов, таких как подгузники, шоколадные батончики и тонкое мягкое дерево, но неэффективны для резки более твердых материалов.
Типовая конструкция водоструйной форсунки
Входная вода для чистой водоструйной машины находится под давлением от 20 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI) (от 1300 до 6200 бар). Это происходит через крошечное отверстие в камне, которое обычно равно 0.007–0,020 дюйма в диаметре (от 0,18 до 0,4 мм). Это создает очень тонкую струю воды с очень высокой скоростью.
Абразивная струя начинается так же, как чистая водоструйная очистка. Однако, когда тонкая струя воды выходит из драгоценного камня, в струю добавляется абразив и перемешивается. Вода, выходящая с высокой скоростью из камня, создает вакуум, который вытягивает абразив из абразивной линии, который затем смешивается с водой в смесительной трубе. Луч воды ускоряет абразивные частицы до скорости, достаточной для прорезания более твердых материалов.
Схема абразивоструйного сопла
Режущее действие абразивоструйного станка двоякое. Сила воды и абразива разрушает материал, даже если струя неподвижна (именно так материал изначально протыкается). Режущее действие значительно улучшается, если струя абразивной струи перемещается по материалу, а идеальная скорость движения зависит от множества факторов, включая материал, форму детали, давление воды и тип абразива. Контроль скорости абразивно-струйного сопла имеет решающее значение для эффективной и экономичной обработки.
Насадка только для воды (слева), абразивная насадка (справа)
Примечание. Важно понимать, что в абразивоструйном аппарате фактическую резку выполняют абразивные частицы, а не сама вода. Поэтому для эффективности и скорости резания более важно увеличить скорость / импульс самих абразивных частиц и использовать больше абразивных частиц, чем просто иметь воду под высоким давлением.
«Если вам нужна машина, но вы не покупаете ее, то в конечном итоге вы обнаружите, что заплатили за нее, но у вас ее нет» — Генри Форд.
Не зря с середины 1990-х годов популярность гидроабразивной обработки резко возросла. На самом деле существует ряд причин, перечисленных ниже, но в основном они сводятся к «универсальности». Гидроабразивная машина — это универсальный и гибкий инструмент для обработки. Вы можете эффективно и с минимальными затратами разрезать самые разные материалы и создавать самые разные детали.
Обрабатывать любую двумерную форму одним инструментом
Можно также обрабатывать множество трехмерных форм
Режьте практически любой материал
Поскольку для гидроабразивной резки используются вода и абразивные материалы, они могут работать с самыми разными материалами. Эти материалы включают:
- Медь, латунь, алюминий
- Закаленная сталь
- Низкоуглеродистая сталь
- Экзотические материалы, такие как титан, инконель и хасталлой
- нержавеющая сталь 304
- Хрупкие материалы, такие как стекло, керамика, кварц, камень.
- Ламинированный материал
- Легковоспламеняющиеся материалы
Один из немногих материалов, которые нельзя разрезать гидроабразивной струей, — закаленное стекло. Поскольку закаленное стекло подвергается нагрузке, как только вы начнете его резать, оно разлетится на мелкие фрагменты — как и было задумано.
На фото выше изображен дракон, изготовленный из пуленепробиваемого стекла толщиной 1 дюйм (2,5 см) с инкрустацией из мрамора и гранита
Быстрая установка и программирование
При гидроабразивной обработке плоский кусок материала помещается на стол, и режущая головка перемещается по материалу (хотя в некоторых специализированных системах материал перемещается мимо неподвижной головки). Эта простота означает, что смена материалов происходит быстро и легко и не требуется смена инструмента. Для всех материалов используется одна и та же режущая головка, поэтому нет необходимости программировать смену инструмента или физически квалифицировать несколько инструментов.
Движение обрабатывающей головки контролируется компьютером, что значительно упрощает управление гидроабразивной струей. В большинстве случаев «программирование» детали означает использование программы CAD для рисования детали. Когда вы «нажимаете печать», деталь изготавливается на гидроабразивной машине.Этот подход также означает, что клиенты могут создавать свои собственные чертежи и переносить их на гидроабразивную машину для создания.
Небольшое крепление для большинства деталей
При гидроабразивной обработке возникают очень низкие боковые силы — резка материала не оказывает на него давления. Сила, направленная вниз, также невелика, порядка нескольких фунтов. Как правило, наибольшая сила возникает от воды в резервуаре, отталкивающей материал, когда он булькает от силы струи, входящей в него.
Крепление обычно заключается в утяжелении материала путем размещения на нем грузов.Для мелких деталей могут потребоваться язычки, чтобы они не упали в бак.
Низкие боковые усилия означают, что вы можете обрабатывать детали со стенками толщиной от 0,01 дюйма (0,25 мм) или выше. Это один из факторов, благодаря которым крепление так просто. Кроме того, низкие боковые силы обеспечивают плотное размещение деталей и максимальное использование материала.
Деталь почти не нагревается
То небольшое количество тепла, которое вырабатывается водяной струей, поглощается водой и переносится в уловитель. Сам материал почти не изменяет температуру во время обработки.Во время прошивки стали толщиной 2 дюйма (5 см) температура может достигать 120 ° F (50 ° C), но в остальном обработка выполняется при комнатной температуре.
В результате на материале отсутствует зона термического влияния (HAZ). Отсутствие HAZ означает, что вы можете обрабатывать материал без упрочнения материала, образования ядовитых паров, повторной обработки или деформации. Вы также можете обрабатывать детали, которые уже прошли термообработку.
Без механических напряжений
Со временем резервуар для воды нагревается, что может вызвать некоторое тепловое расширение, которое следует учитывать при сверхточной обработке.
Гидроабразивная обработка не создает напряжений в материале.
Машинный толстый материал
В то время как большая часть денег, вероятно, будет сделана для стали толщиной менее 2 дюймов (5 см), обычно обрабатывают до 5 дюймов (12 см). Чем толще материал, тем больше времени потребуется на резку. Деталь, сделанная из материала вдвое большей толщины, потребует больше, чем в два раза больше времени. Некоторые компании изготавливают детали с малыми допусками из металла толщиной от 5 до 10 дюймов (от 12,5 до 25 см), но это занимает много времени и, как правило, является периодической операцией.Как правило, большинство деталей гидроабразивной машины изготавливаются из металла толщиной 2 дюйма (5 см) или меньше.
Вверху: деталь из нержавеющей стали 304 толщиной 2 дюйма (5 см)
Машины безопасные
Очевидно, что нельзя класть какие-либо части тела перед головкой для гидроабразивной обработки, когда она включена. Все, что может прорезать 2-дюймовую сталь, быстро справится с плотью и костью. Однако, помимо этого, гидроабразивы очень безопасны. Утечка в системе водоснабжения под высоким давлением приводит к быстрому падению давления до безопасного уровня.Сама вода безопасна и невзрывоопасна, а гранатовый абразив также инертен и нетоксичен. Одна из самых больших опасностей — порезы от острых краев материала, создаваемые гидроабразивом.
Современные системы легко освоить
Управление водоструйной головкой сложно и требует тщательного расчета, чтобы получить правильную скорость, которая даст наилучший результат. Это означает, что система должна управляться компьютером, а это означает, что пользовательский интерфейс для системы можно упростить и сделать более удобным.
Современные траектории движения инструмента создаются так же, как и многие другие компьютеризированные системы САПР, и быстро изучаются.
Экологичность
Пока вы не обрабатываете опасный материал, отработанный абразив и отходы становятся пригодными для захоронения. Гранатовый абразив инертен и обычно может быть утилизирован вместе с другим мусором.
Если вы обрабатываете много свинца или других опасных материалов, вам все равно придется утилизировать отходы надлежащим образом и повторно использовать воду.Однако имейте в виду, что в процессе резки удаляется очень мало металла. Это снижает воздействие на окружающую среду, даже если вы время от времени обрабатываете опасные материалы.
В большинстве районов лишняя вода просто сливается в канализацию. В некоторых регионах перед сливом в канализацию может потребоваться очистка воды. В некоторых районах может потребоваться система «замкнутого цикла», рециркулирующая воду.
Насосы действительно потребляют значительное количество электроэнергии, поэтому это оказывает дополнительное влияние на окружающую среду (и затраты).
Стартовое отверстие не требуется
Стартовые отверстия требуются только для материалов, которые трудно или невозможно проколоть. Некоторые ламинаты с плохим сцеплением могут попасть в эту категорию, и в этом случае можно использовать предварительное сверление или другие специальные методы.
Узкий пропил удаляет только небольшое количество материала
Количество материала, удаляемого водоструйным потоком, обычно составляет около 0,02 дюйма (0,5 мм) в ширину, что означает, что удаляется очень мало материала. Когда вы работаете с дорогим материалом (например, титаном) или опасным материалом (например, свинцом), это может быть значительным преимуществом.Это также означает, что вы можете получить больше деталей из данного листа материала.
При обработке или черновой обработке дорогих материалов, таких как титан, ваш лом по-прежнему имеет ценность. Это потому, что вы получаете куски, а не чипы.
Лазерная резка включает использование лазера, сфокусированного на материале для плавления, сжигания или испарения материала. Лазер может быть газовым (например, CO2) или твердотельным. Лазерный луч может быть статическим, и материал движется перед лазером, или сам лазер может перемещаться по материалу.Когда лазер перемещается по материалу, требуется дополнительная оптика, поскольку расстояние от излучающего конца лазера изменяется. Преимущество лазеров перед традиционными методами обработки состоит в том, что лазер никогда не касается материала (что позволяет избежать загрязнения), а ЗТВ относительно мала.
Преимущества гидроабразивных машин
Водоструйные аппараты имеют ряд преимуществ перед лазерами. Однако во многих отношениях эти два инструмента дополняют друг друга, и многие механические мастерские владеют ими обоими.
- Может работать с большим количеством материалов
Водоструйная очистка может обрабатывать светоотражающие материалы, которые недоступны лазерам, например медь и алюминий.Гидроструйная очистка позволяет резать широкий спектр материалов без каких-либо изменений в настройке. Кроме того, термочувствительные материалы можно резать с помощью гидроабразивной резки. - Отсутствие зоны термического влияния (HAZ) при гидроабразивной резке
При гидроабразивной резке деталь не нагревается. Отсутствуют зоны термического влияния (HAZ) или тепловые искажения, которые могут возникнуть при использовании лазеров. Гидравлические струи не меняют свойств материала. - Водоструйные машины более экологичны.
Абразивные струи обычно используют гранат в качестве абразивного материала.Гранат — инертный минерал, который биологически инертен. Единственная проблема с гидроабразивными станками — это когда вы режете потенциально опасный материал (например, свинец), поскольку небольшие кусочки материала будут истираться и смешиваться с отработанным гранатом. - Гидравлические форсунки безопаснее
Отсутствуют ядовитые пары, такие как испаренный металл, и отсутствует риск возгорания. Расстояние между концом водоструйного сопла и материалом обычно очень мало, хотя при поднятом водоструйном сопле необходимо соблюдать осторожность. - Однородность материала не важна
При использовании лазеров материал должен быть относительно однородным. В частности, при резке по неровным поверхностям лазер может потерять фокусировку и мощность резки. Гидравлическая струя сохраняет большую часть своей режущей способности на неровном материале. Хотя материал может отклонять режущий поток, обычно он оказывает незначительное влияние. - Более низкие капитальные затраты на оборудование
Стоимость гидроабразивной машины обычно намного ниже, чем стоимость лазера.По цене лазера вы можете приобрести несколько центров гидроабразивной обработки. - Лучшие допуски для более толстых деталей
Гидравлические струи обеспечивают лучшие допуски для деталей толщиной более 0,5 ″ (12 мм). Для более тонких деталей и струи воды, и лазеры предлагают сопоставимые допуски. - Гидравлические станки могут обрабатывать более толстые материалы.
Толщина резки зависит от того, как долго вы готовы ждать. Гидравлические форсунки легко обрабатывают сталь 2 дюйма (5 см) и 3 дюйма (7,6 см). Хотя некоторые люди использовали гидроабразивную струю для стали толщиной до 10 дюймов (25 см), трудно поддерживать точность для материалов толщиной более 2 дюймов (5 см).Кажется, что лазеры имеют максимальную практическую толщину резки от 0,5 ″ (12 мм) до 0,75 ″ (19 мм). - Более простое обслуживание
Обслуживание гидроабразивной машины проще, чем у лазера. - Лучшая обработка кромок
Материал, обработанный гидроабразивной резкой, имеет тонкую поверхность, обработанную пескоструйной очисткой, из-за способа абразивной обработки материала, что упрощает выполнение высококачественного шва. Материал, резанный лазером, имеет более грубую чешуйчатую кромку, что может потребовать дополнительных операций обработки для очистки.Гидравлическая форсунка может разрезать очень тонкие ломтики, не прожигая.
EDM (электроэрозионная обработка) используется для обработки электропроводящих материалов, таких как сталь и титан. Электрическая дуга быстро разряжается между электродом и материалом детали. Серия дуг удаляет металл путем его плавления и испарения, по существу разрушая металл с помощью электричества. Частицы вымываются непрерывно циркулирующей непроводящей жидкостью, такой как деионизированная вода или керосин.EDM позволяет создавать сложные формы из твердых материалов, которые сложно обрабатывать традиционными методами.
Хотя указанная выше деталь может быть изготовлена с использованием электроэрозионной обработки, это намного быстрее сделать с помощью гидроабразивной машины
Преимущества гидроабразивных машин
Многие магазины EDM также покупают гидроабразивы. Водоструйные машины можно рассматривать как сверхбыстрые электроэрозионные станки с меньшей точностью. Это означает, что многие детали той же категории, что и электроэрозионные станки, могут быть выполнены на абразивоструйном станке быстрее и дешевле, если допуски не являются экстремальными.
Новая технология позволяет абразивным струям получать допуски до +/-. 003 ″ (0,075 мм) или лучше
Абразивно-струйная обработка полезна для создания начальных отверстий для введения проволоки в дальнейшем. (Фреза могла выполнить эту работу, но только после обнаружения отверстия, смены инструментов для сверления пилота, а затем повторной смены инструментов для просверливания отверстия).
- Faster
Абразивные струи работают намного быстрее, чем EDM, которые медленно удаляют металл. - Может работать с большим количеством материалов
Гидроабразивная обработка может обрабатывать непроводящие материалы, которые не могут быть EDM, такие как стекло, дерево, пластик и керамика.Типы материалов, которые можно обрабатывать с помощью гидроабразивной резки, практически не ограничены. - Однородность материала не важна
Гидравлическая струя сохраняет большую часть своей режущей способности на неровном материале. Хотя материал может отклонять режущий поток, обычно он оказывает незначительное влияние. Такие аберрации материала могут привести к потере промывки проволочного EDM. - Гидроструйные машины делают отверстия самостоятельно.
В некоторых типах электроэрозионных станков, например электроэрозионных станках с проволочной резкой, сначала необходимо проделать отверстие в материале, что необходимо сделать в рамках отдельного процесса.Гидравлическая струя может проткнуть материал, не требуя дополнительной фиксации или механической обработки. - Отсутствие зоны термического влияния (HAZ) при гидроабразивной резке
При гидроабразивной резке деталь не нагревается. Зона термического влияния (HAZ) или тепловая деформация, которые могут возникнуть при EDM, отсутствуют. Гидравлические струи не меняют свойств материала. - Гидравлические форсунки требуют меньше настройки.
Большая часть приспособлений для гидроабразивных систем — это утяжеление материала, чтобы он не сдвигался в резервуаре для воды. Крепление должно выдерживать силы в несколько фунтов и не должно быть сложным или точным. - Изготовление деталей большего размера
Размер детали, создаваемой с помощью гидроабразивной резки, ограничен размером материала. В установках, где материал проходит под гидроабразивной струей, размер готовой детали может быть огромным. Даже при установке стола X-Y размеры деталей могут быть довольно большими.
- Вверху: крепление электроэрозионного электроэрозионного инструмента на гидроабразивном обрабатывающем центре.Это делает возможным точное крепление. Он также позволяет выполнять предварительную обработку на гидроабразивной машине для снятия напряжений в материале, а затем использовать точно такое же крепление на электроэрозионном станке для выполнения второстепенных операций и окончательной резки с экстремальными допусками.
Вверху: нож для резки сыра был изготовлен с помощью водоструйной резки — обратите внимание на очень тонкое лезвие
При плазменной резке поток газа выдувается с высокой скоростью, в то время как через него проходит электрическая дуга. Это приводит к тому, что часть газа становится очень горячей плазмой.Затем газ при температуре около 27000 ° F (15000 ° C) плавит металл или другое вещество, с которым он вступает в контакт. Газ движется достаточно быстро, чтобы расплавленный металл уносился прочь от зоны резания.
Преимущества гидроабразивных машин
Самым очевидным преимуществом гидроабразивной резки по сравнению с плазменной резкой является то, что гидроабразивная резка работает при гораздо более низких температурах. Во время прошивки температура материала может достигать 120 ° F (50 ° C), но резка обычно происходит при комнатной температуре.Наличие сборного резервуара (большой резервуар, полный сточной воды) также помогает снизить температуру. Эта более низкая температура означает, что при гидроабразивной резке материала нет зоны теплового воздействия.
Waterjets также может резать материалы, которые не плавятся (например, гранит) или разрушаются при плавлении (многие ламинаты). Гидравлическая резка также более точна, чем плазменная резка.
Плазменная резка обычно выполняется быстрее, чем гидроабразивная резка, особенно для очень толстого металла. Плазменные горелки могут пробивать и резать сталь толщиной до 12 ″ (30 см).
Газовая резка, или газокислородная резка, используется для резки металлов путем их нагрева до высокой температуры с последующим введением кислорода для расплавления металла и выполнения резки. Газовая резка используется только для железа и стали.
При газовой резке резак объединяет кислород с топливом, например ацетиленом, которое нагревает металл. Когда металл становится вишнево-красным, на горелке нажимается спусковой крючок, который подает кислород на металл. Чугун реагирует с кислородом с образованием оксида железа (ржавчины), у которого острая металлическая точка ниже, чем у железа или стали.Затем оксид железа уходит из зоны резания. Некоторое количество оксида железа может оставаться на резке в виде шлака, но его легко удалить постукиванием или шлифовальной машиной.
Преимущества гидроабразивных машин
В то время как газовая резка может работать только с железом или сталью, гидроабразивная резка может обрабатывать множество различных типов материалов, как металлических, так и неметаллических. Гидравлические струи также не нагревают заметно разрезаемый материал — во время прошивки температура может подняться до 120 ° F (50 ° C), но во время резки материал нагревается только на один или два градуса.
Обработка кромок, созданная с помощью гидроабразивной резки, является гладкой, как при пескоструйной обработке, а не шероховатыми кромками, оставленными при газовой резке. Гидроабразивная резка более точна, чем газовая резка, и имеет гораздо меньший пропил, поскольку удаляется меньше материала (особенно важно при резке дорогих материалов).
Газовая резка может быть быстрее, чем гидроабразивная резка, особенно если она выполняется с использованием многорезакового резака, и, как следствие, дешевле, чем гидроабразивная резка.
Вверху: верхняя часть была обработана гидроабразивной струей, при вторичной обработке была получена деталь, показанная снизу.
Фрезерование обычно выполняется на фрезерном станке, который может выполнять ряд операций с материалом, обычно резку, сверление, токарную обработку и строгание.Большинство современных фрезерных станков представляют собой шестиосевые станки, которые могут быстро и точно выполнять сложные последовательности фрезерных операций.
Вверху: Типичный современный фрезерный станок
Преимущества гидроабразивных машин
Хотя фрезы во многих случаях режут быстрее, чем водоструйные, их установка и установка намного проще. Настройка с помощью гидроабразивной резки обычно заключается в простой загрузке чертежа детали в программное обеспечение контроллера, установке материала и толщины и начале обработки.Точно так же крепление в основном сводится к утяжелению материала, чтобы он не перемещался по столу во время обработки. Очистка с помощью гидроабразивной машины также выполняется быстрее и проще. В результате в целом гидроабразивная машина может иметь большую производительность, чем мельница для аналогичных деталей.
Waterjets также может обрабатывать практически любой материал, включая хрупкие материалы, предварительно закаленные материалы и другие трудные материалы, такие как титан, хастеллой, инконель, нержавеющая сталь 304 и закаленная инструментальная сталь.
- Вверху: титановые листы, вырезанные гидроабразивной резкой
Для гидроабразивной машины также не требуется смены инструмента.Сопло гидроабразивной резки — единственный используемый инструмент, и он используется для всех типов материалов, которые режут гидроабразивом. Кроме того, меньше изнашивается инструменты, особенно при работе с более твердыми и вязкими материалами, поскольку режущее действие гидроабразивной резки представляет собой струю воды и абразива. Несмотря на износ смесительной трубы и компонентов воды под высоким давлением, этот износ имеет тенденцию быть постоянным со временем и не меняется в зависимости от материалов.
Гидравлические форсунки часто используются для дополнения или замены фрезерных операций.Они используются для черновой обработки деталей перед фрезерованием, для полной замены фрезерования или для вторичной обработки деталей, которые только что сошли с фрезерования. По этой причине многие традиционные механические мастерские добавляют возможности гидроабразивной резки, чтобы обеспечить конкурентное преимущество.
Вверху: изображение типовой детали, обработанной с помощью абразивной гидроабразивной резки
Это деталь, которую вы иначе могли бы сделать на мельнице. На изготовление абразивной струей ушло менее 20 минут, включая время настройки и очистки! Фактическое время обработки составляет около 6 минут.Материал представляет собой нержавеющую сталь толщиной 0,5 дюйма (13 мм) с допуском лучше, чем ± 0,002 дюйма (0,05 мм).
Пробивной пресс использует набор пуансонов и штампов для формования деталей из металла. Металл формируется и разрезается пробивным прессом на деталь, которая может подвергаться вторичной механической обработке или нет. Монеты — это обычная часть, которую изготавливают с помощью пробивных прессов. Типичный промышленный пробивной пресс оказывает давление около 20 тонн.
Преимущества гидроабразивных машин
Гидроструйные машины
имеют более низкую стоимость изделия при малых тиражах, чем штамповочные прессы, из-за затрат (и времени) на создание штампов и штампов.Создание чертежа детали на гидроабразивном станке — это все, что нужно для начала обработки детали, тогда как на пробивном прессе чертеж обычно является только первым шагом к созданию штампа.
Боковые силы при гидроабразивной струе пренебрежимо малы, что означает, что отверстия можно размещать очень близко к краю материала, чего нельзя сказать о пробивном прессе. Водоструйные машины также могут работать с очень толстыми материалами, в то время как толщина штамповочных прессов ограничена величиной давления, которое они могут оказывать.И, конечно же, гидроабразивная установка может работать с различными типами материалов, включая хрупкие материалы и ламинаты.
Некоторые штамповочные предприятия используют гидроабразивы для быстрого оборота и быстрого прототипирования. Гидравлические форсунки являются дополнительным инструментом для пробивных прессов, поскольку они предлагают более широкий диапазон возможностей для аналогичных деталей. Для высокой производительности тонкого листового металла штамп во многих случаях будет более выгодным, но для малых тиражей, сложного материала и толстого материала водная струя имеет свое место.
Менее пяти минут — все, что потребовалось для создания этого пользовательского файла
Гидравлические форсунки также играют важную роль в большом производственном процессе. Например, гидроабразивная обработка часто используется для обработки деталей в существующей детали или для предварительной обработки с целью удаления материала перед точной чистовой обработкой на другом оборудовании.
Машины гидроабразивной резки не являются специализированными машинами для нишевых приложений. Это инструменты общего назначения, которые пригодятся в любом механическом цехе.Ниже приводится небольшая выборка специализированных приложений.
Механические цеха общего назначения
Гидравлические станки — это хорошие универсальные станки, так как от идеи к готовой детали можно быстро и легко перейти. Гидравлические форсунки также могут работать со многими различными типами материалов с минимальными затратами и настройками.
Художники
Художники используют гидроабразивную струю, потому что они могут создавать сложные конструкции из материалов, с которыми традиционно было трудно работать, таких как витражи, мрамор и камень.
Архитектурный
Как и на рынке искусства, существует множество машин, которые делают индивидуальные полы из камня, а также делают архитектурные детали из металла
Aerospace
Компании, производящие детали для аэрокосмической промышленности, обрабатывают много алюминия, который легко обрабатывается гидроабразивной обработкой. Экзотические металлы, такие как Inconel®, титан и Hastelloy, также можно обрабатывать водоструйной обработкой.
Производство
Гидравлические форсунки используются для изготовления деталей продаваемых продуктов, а также многих деталей, используемых для изготовления машин на сборочных линиях.
Автомобилестроение и транспорт
Изготовление прототипов и изготовление деталей для автомобилей и оснастки для изготовления автомобилей. Также есть много нестандартных деталей гоночных автомобилей, изготовленных на гидроабразивных машинах.
Лазерные мастерские
Лазеры и водоструйные аппараты — очень дополняющие друг друга инструменты. Оба они начинают с того места, где заканчивает другой.
EDM-цеха
Некоторые из небольших и высокоточных гидроабразивных обрабатывающих центров являются отличным дополнением к EDM, поскольку они позволяют выполнять высокоскоростную обработку аналогичных форм и могут предоставлять другие услуги для EDM, такие как предварительное сверление начальных отверстий или напряжение разгрузка детали перед обрезкой на электроэрозионном станке.
Модельные мастерские / быстрое прототипирование
Быстрый цикл производства штучных изделий практически из любого материала делает водоструйные машины идеальным решением для таких применений.
Школы
Многие крупные университеты, предлагающие инженерные классы, также имеют гидроабразивы. Они являются отличными инструментами для обучения в классе, потому что их легко изучать, программировать и использовать, а также потому, что они могут быстро изготавливать одноразовые детали. Они также предоставляют отличные услуги другим факультетам университета, которым могут потребоваться услуги по поиску работы.
Ищете кого-нибудь, чтобы внести свой вклад? Ознакомьтесь с этими списками рабочих мест для гидроабразивной резки.
Есть множество способов рассчитать стоимость изготовления деталей с помощью гидроабразивной резки. Это верно для большинства предприятий, и расчет «Себестоимости товаров» является предметом многих книг и бизнес-классов. На этой странице рассматриваются некоторые подходы к расчету стоимости товаров для деталей, изготовленных с помощью гидроабразивной резки, которые затем помогут вам определить, сколько будет взиматься плата за деталь.
Многие люди оценивают работу на своих машинах в долларах за час.Это может иметь смысл для некоторых типов машин, но не для гидроабразивной машины. Рабочий цех с многоголовочной машиной с двумя насосами или мощным насосом может иметь гораздо более высокие эксплуатационные расходы, чем цех с небольшой машиной с насосом малой мощности. Если эти два магазина конкурируют друг с другом исключительно за счет долларов в час, то магазин с более дешевым устройством меньшего размера будет зарабатывать намного больше. Это связано с тем, что изготовление деталей займет больше времени и будет дешевле, поэтому заказчик платит больше, а изготовление детали стоит меньше.Поэтому магазин с более быстрой машиной должен заряжать больше за час, чтобы воспользоваться преимуществами более быстрой машины.
Вверху: гидроабразивная машина с четырьмя головками (фото любезно предоставлено Pegasus Northwest, Inc.)
Другая стратегия — оценивать работу в долларах за квадратный дюйм. Это имеет недостаток, заключающийся в том, что деталь с большой геометрией (изгибы, углы и пробивки) займет гораздо больше времени, чем резка по прямой линии, потому что гидроабразивная резка должна замедляться, чтобы избежать раздува на углах и поворотах.Точно так же в игру вступают толщина материала и многие другие факторы, а скорость резки не является линейной функцией, связанной с толщиной. Таким образом, хотя цена за квадратный дюйм может иметь смысл для некоторых машин, это не подходит для гидроабразивных машин.
Лучший подход — выяснить, во сколько вам будет стоить изготовление детали. Затем оцените, сколько будет стоить изготовление детали конкурентными методами (на других машинах или на гидроабразивном станке вашего конкурента). Посмотрите, есть ли другие возможности экономии, например, возможность выдавить больше деталей из дорогого материала.Затем цена оттуда. Вашему клиенту не нужно знать, взимаете ли вы с него 100 долларов в час. Они не платят вам за ваше время, они платят вам за часть.
Другой вариант, который может сработать, если вы предпочитаете более простую и объективную формулу, — это просто рассчитать стоимость вашей работы на основе ваших истинных затрат на изготовление детали. Многие машины имеют встроенное программное обеспечение, упрощающее эту задачу. Просто возьмите стоимость изготовления детали и умножьте ее на коэффициент, и вот оно.
Стоимость изготовления вашей детали должна включать следующие факторы:
- Сколько времени потребуется, чтобы запрограммировать траекторию в траекторию инструмента? (И если заказчик предоставляет траекторию инструмента в совместимом формате файла, вы можете предоставить им любую скидку в цене.)
- Насколько велик риск того, что вы можете что-то сломать (например, при резке стекла), и вам придется сломать это и начать все сначала?
- Предоставляет ли заказчик материал или вам нужно его закупить?
- Сколько раз нужно проткнуть материал? Каждый прожиг — это дополнительный износ машины и связанный с этим риск пробки сопла или растрескивания материала во время прожига.
- Сколько вам обходятся расходные материалы?
- Электричество
- Вода
- Абразивный
- Запасные и изнашиваемые части
- Следует ли учитывать какие-либо особые настройки или риски?
- Сколько времени потребуется на выполнение резки?
- Сколько времени у вас уйдет на загрузку и разгрузку деталей и материалов, а затем на очистку машины?
- Клиент заказывает большое количество?
- Это отвлекает вашу машину от другой, возможно, более прибыльной работы?
Типичный диапазон цен
Цены колеблются до 2000 долларов.00 в час для некоторых деталей, но более типично от 100 до 135 долларов в час, а может быть и 80 долларов в час. Вы должны посмотреть на деталь, которую нужно обработать, и подумать, сколько она будет стоить на мельнице или другом конкурирующем оборудовании. Затем установите цену на деталь немного ниже и получите хорошую прибыль. Однако ценообразование и ценовая стратегия сильно зависят от условий местного рынка.
Торги
Если вы хотите, чтобы деталь была изготовлена, вам следует обратиться в несколько мастерских в вашем районе. У каждой мастерской есть свои сильные и слабые стороны.Некоторые лучше справляются с длительными производственными циклами одной и той же детали снова и снова, в то время как другие лучше работают с небольшими партиями, дешевым прототипированием или высокой точностью. Некоторые магазины могут иметь простое 2D-оборудование, в то время как другие могут иметь 3D-шарнирные головки и поворотные устройства.
Они могут взимать с вас немного больше денег за час за время работы гидроабразивной машины, чем за время на других машинах. Однако вы, вероятно, также получите больше деталей в час для общей экономии. Если вам не нравятся те доллары, которые они взимают в час, подумайте о приобретении собственной машины, чтобы вы могли начать свой бизнес.
Обратите внимание, что часто вы получаете то, за что платите. Самая низкая ставка — не обязательно лучшая часть, вовремя и с хорошим обслуживанием.
Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с архивом статей
Ищете кого-нибудь, чтобы внести свой вклад? Ознакомьтесь с этими списками рабочих мест для гидроабразивной резки.
Абразив
по сравнению с чистой водой Резка Precision Waterjet и Laser — обслуживание наших клиентов с помощью PRECISION
Гидроабразивная обработка: абразивная резка против чистой воды
Гидроабразивная обработка — это инновационный метод резки и один из самых быстрорастущих процессов обработки сегодня благодаря простоте использования и универсальности.Хотя большинство профессионалов обрабатывающей промышленности слышали о гидроабразивных станках, они могут не осознавать, что на самом деле доступны две различные формы этого процесса. Хотя слово «гидроабразивная резка» часто относится к абразивной резке, на самом деле этот термин определяет более широкий подход к механической обработке — тот, который охватывает использование как чистых, так и абразивных струй.
Понимание разницы между двумя вариантами гидроабразивной резки имеет решающее значение при выборе правильного инструмента для вашего проекта.
Определение чистых и абразивных водяных струй
Чистая гидроабразивная машина, как следует из названия, является самой чистой оригинальной формой гидроабразивной технологии.Струи чистой воды работают, направляя струю воды под давлением на материал для точного среза. В отличие от других решений для механической обработки, процесс чистой гидроабразивной резки представляет собой форму холодной резки, которая устраняет риск образования зон термического влияния в материале, предотвращая его затвердевание в процессе обработки.
Единственная проблема с чистой гидроабразивной струей заключается в том, что ее можно использовать только на тонких или мягких материалах; например фольга, картон, ткань, дерево и резина. В качестве альтернативы, технология гидроабразивной абразивной резки максимально увеличивает преимущества чистой гидроабразивной резки для более твердых материалов.
В 1980-х годах производители обнаружили, что добавление абразивов в поток воды привело к появлению нового процесса резки, который расширил область применения гидроабразивной резки. Хотя абразивные водяные струи работают по тем же принципам, что и чистые водяные струи, они вводят использование абразивных частиц, таких как гранат, которые смешиваются в потоке под высоким давлением, разрушая практически любой материал (любой толщины) с точностью и скоростью. Возможности, предлагаемые абразивной гидроабразивной струей, сделали их идеальным выбором для производителей деталей и производителей в ряде отраслей.
Как чистая и абразивная гидроабразивная резка
Основное различие между чистой и абразивной гидроабразивной резкой заключается в том, подмешиваются ли добавки в воду под давлением, которая течет из сопла машины. В чистых водяных струях давление воды, когда она проходит через крошечное отверстие, используется для прорезания таких материалов, как пена (и даже пища). В абразивной гидроабразивной струе струя воды смешивается с абразивом на выходе из отверстия.Абразивные частицы используют воду в качестве ускорителя, что позволяет им разрушаться через гораздо более твердые материалы.
При абразивной гидроабразивной резке вода больше не является режущим инструментом — вместо этого абразивные частицы отвечают за обработку. Задача гидроабразивной машины — фокусировать частицы на нужном уровне и на нужной скорости для эффективного среза. Производители могут добиться более быстрой резки за счет увеличения количества или скорости частиц.
Возможности чистых и абразивных водяных струй
Поскольку для чистой гидроабразивной резки используется только вода, она больше подходит для деликатных материалов, таких как войлок и пена.Чистота струи воды предотвращает повреждение готовых деталей даже во время детальной обработки.
Абразивные струи воды часто используются для резки металлов, таких как сталь и алюминий. Хорошее практическое правило состоит в том, что если вы можете разрезать материал ножницами, вы можете разрезать его чистой гидроабразивной струей. Чистая водная струя может прорезать:
- Пищевые продукты (например, пирожные, курица или фрукты)
- Ткань
- Резина
- Тонкий пластик
- Пена
Абразивные струи воды могут прорезать:
- Камень
- Керамика
- Толстый пластик
- Сталь
- Алюминий
Какой гидроабразивный станок вам подходит?
Поскольку они основаны на одном и том же процессе, чистые и абразивные водоструйные аппараты обладают многими одинаковыми преимуществами; включая высокую скорость резки, сокращение зон термического влияния, точные разрезы, снижение воздействия на окружающую среду и минимальные требования к отделке.Определение того, какой метод подходит для ваших проектов, зависит от ваших будущих бизнес-планов и операций. С точки зрения бюджета эксплуатация абразивных форсунок обходится дороже из-за расхода абразива и износа. Эти дополнительные расходы окупаются, если вашей организации необходимо сократить ассортимент разнообразных материалов.
Если вы ориентируетесь на тонкие или мягкие материалы, чистая водоструйная очистка будет наиболее экономичной. Pure также подходит, если вы используете гидроабразивную машину для резки продуктов, поскольку вам нужно придерживаться технологии в ее чистом виде, чтобы соответствовать стандартам USDA для гигиенической резки.
Какой вид гидроабразивной резки вы используете чаще всего? Если вы используете и то, и другое, как вы относитесь к различиям между абразивной и чистой гидроабразивной струей? Дайте нам знать в комментариях ниже!
Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через RSS-канал. И комментарии и запросы в настоящий момент закрыты.
Tagged Abrasive, Pure Water Cutting, Waterjet, Waterjets
Гидроабразивная резка — Функции, методы и примеры применения
Технология резки Гидроабразивная резка — Функции, методы и примеры применения
Редактор:
Steffen Donath
При гидроабразивной резке детали отделяются друг от друга струей воды под высоким давлением. Для этого используется либо специально очищенная вода, либо абразивный агент.
Связанная компания
Водоструйная резка с абразивом.
(Источник: Knuth)
История гидроабразивной резки
Гидроабразивная резка возникла в конце 19-го и начале 20-го века.Первоначально этот процесс использовался для удаления отложений глины и гравия. Чуть позже гидроабразивная резка использовалась на американских золотых приисках для удаления камней и земли из золотых жил. В 1930-х годах американские и российские инженеры использовали этот процесс для очистки отливок. Давление, используемое для гидроабразивной резки, в то время составляло всего 100 бар. Норман Франц, профессор Университета Британской Колумбии, получил первый патент на машину, используемую для гидроабразивной резки под давлением 700 бар.
В 1960-х годах производитель самолетов Boeing узнал о гидроабразивной резке, поскольку она обещала оптимальную обработку новых композитных материалов, представленных в то время.McCartney Manufacturing, дочерняя компания Ingersoll-Rand, начала коммерчески использовать гидроабразивную резку в 1971 году для обработки бумажных гильз. В то время компания работала исключительно с резкой струей чистой воды, отдавая предпочтение материалам для аэрокосмической промышленности, а также бумажным подгузникам. Насосы высокого давления Ingersoll-Rand смогли создать давление до 3800 бар для гидроабразивной резки. Их дочерняя компания Bestmatik из Швеции разработала специальный разделочный стол для обработки деревянных пазлов с помощью гидроабразивной резки.
Вскоре выяснилось, что, хотя чистая водоструйная резка идеально подходит для мягких материалов с максимальной средней твердостью, такие материалы, как сталь, керамика, стекло и камень, не учитываются. Попытки улучшить гидроабразивную резку с помощью абразива окончательно увенчались успехом в начале 1980-х годов. В 1984 году Ingersoll-Rand добавила в ассортимент своей продукции для абразивной гидроабразивной резки. В конце 1990-х годов производитель Flow снова оптимизировал процесс. Так называемая динамическая водоструйная резка обеспечивает еще более высокую точность и возможность резки даже очень толстых деталей.
Что такое гидроабразивная резка? Гидроабразивная резка — это технология холодной резки, которая позволяет отделять металлы и другие материалы друг от друга с помощью водяной струи под высоким давлением. Для этого используется либо специально очищенная вода, либо абразивное средство с добавлением песка.
Процесс гидроабразивной резки
1. Какая подготовка или предварительная обработка необходимы?
При гидроабразивной резке материал режется либо только струей воды под высоким давлением, либо с добавлением абразива.Для гидроабразивной резки требуется высокое давление, которое может достигать 6200 бар, в результате чего скорость на выходе достигает 1000 м / с. Процесс гидроабразивной резки осуществляется только с помощью струи воды под высоким давлением или с добавлением абразивной среды. Есть только небольшой нагрев. Высокое давление обеспечивает стерильность используемой воды, поэтому она должна соответствовать определенным минимальным требованиям. Для оптимальной работы насоса может потребоваться специальная обработка воды.
Поскольку стандартные процессы очистки воды, такие как умягчение или обратный осмос, работают только в ограниченной степени при таком высоком давлении, это работа, которую должен выполнять опытный специалист. Также необходимо учитывать звуковое давление до 120 дБ, которое создается во время гидроабразивной резки из-за высокой выходной скорости. Выбросы могут быть значительно сокращены, если гидроабразивная резка выполняется под водой, форсунка закрывается водяным колпаком или уровень воды в уловителе струи повышается.
2. Компоненты для гидроабразивной резки
Станок для гидроабразивной резки состоит из следующих основных компонентов, которые можно комбинировать различными способами:
- Направляющий станок (с ЧПУ)
- Обработка воды для обессоливание и фильтрация
- Сопло диаметром от 0,1 до 0,5 мм и клапан
Кроме того, машина для гидроабразивной резки имеет следующую конструкцию:
Рама машины: Оси машины поддерживаются стальными трубами.Направляющие фрезерованы, зачищены, отшлифованы или отожжены с низким напряжением. Лазерный интерферометр проверяет правильность совмещения рамы и направляющей и выравнивает их с помощью дюбелей. Для гидроабразивной резки обычно предпочтительнее портальная конструкция, при этом различают плоские доски для обычных работ и высокие портальные системы для особых размеров. Таким образом, можно также проектировать очень большие машины с размахом портала до 5000 мм. Две направляющие оси могут быть связаны посредством ЧПУ, что означает, что обе оси действуют как одна.Также есть варианты в виде опорных кронштейнов с односторонней направляющей поперечины. Это упрощает доступ к зоне резки, а закупочная цена этих машин также ниже. Раньше гидроабразивная резка работала более точно с портальной конструкцией, так как было меньше вибраций. Однако в более новых системах опорных рычагов теперь снижена вибрация, поэтому вы можете достичь той же производительности, что и портальная машина.
Реактивный эсминец: После того, как водомет выполнила свою задачу, в самой струе все еще остается высокая остаточная энергия.Водные бассейны часто используются в качестве улавливателя струи для уменьшения этой энергии. Для преобразования остаточной энергии в тепло рекомендуется высота водяного столба 600 мм. Этот резервуар для воды должен быть отделен от самой машины, иначе через несколько часов работы вода может нагреться до двузначной температуры. Если бассейн и машина соединены, могут возникать длительные смещения, влияющие на точность резки. Кроме того, есть так называемый уловитель, который при гидроабразивной резке относится к уловителю, адаптированному к движениям оси резания.Уловители излучают очень сильный звук, кроме того, происходит много брызг воды. Остаточная энергия преобразуется встроенными керамическими шариками. В системе циркулирует только небольшое количество воды. По этой причине нагрев происходит быстрее, но он не связан с заготовкой.
Насос высокого давления: Насос высокого давления используется для обеспечения максимального отсутствия пульсаций струи воды при резке воды. Простые модели работают только со сжатым воздухом, что может привести к снижению эффективности.Насосы высокого давления, которые создают давление до 200 бар. с использованием масляной гидравлики, более распространены для гидроабразивной резки. Пропорциональный клапан позволяет регулировать давление. Сжатое масло сначала закачивается в бустер высокого давления. Там он действует с коэффициентами пропускания 20: 1-40: 1 на поверхности воды. Это позволяет создавать давление от до 6200 бар . Затем вода попадает в демпфер пульсаций, который действует как газовый аккумулятор высокого давления, как своего рода буферный баллон объемом от 1 до 2 л.Это гасит колебания давления при переворачивании гидравлического поршня. Чем больше сконструированы эти буферы, тем выше производительность резки. Современные системы имеют мощность от 11 до 149 кВт при расходе до 15,2 л в минуту. В более новых машинах используются насосы для резки с плунжерными насосами, которые могут непосредственно создавать давление 4100 бар . Это устраняет необходимость в гидравлике и демпфере пульсаций из-за низкой пульсации. Создаваемый объемный расход составляет до 100 л / м при давлении 3800 бар и мощности привода 7450 кВт.Кроме того, существуют различные концепции привода насосов высокого давления для гидроабразивной резки.
Удаление воды для резки: В процессе абразивной обработки вода для резки смешивается с различными веществами, поэтому воду необходимо удалять из струйного измельчителя. Для этой цели доступны скребковые конвейеры, которые непрерывно удаляют остатки из струйного измельчителя. Также есть модели, в которых вода удаляется вручную. После фильтрации воды ее можно снова использовать для гидроабразивной резки.Переработка абразива может сэкономить средства и ресурсы при гидроабразивной резке.
Элементы управления: гидроабразивная резка выполняется исключительно с помощью ЧПУ . Простые машины имеют плоттерное управление . На высококачественных моделях вы найдете элементы управления с адаптированной скоростью подачи, при которой оси также интерполируются. Помимо интерфейса CAD, эти станки также имеют соединение CAM для гидроабразивной резки. Некоторые модели оснащены управлением от ПК, что позволяет даже неопытным пользователям ЧПУ выполнять гидроабразивную резку.
Какие бывают виды гидроабразивной резки?
При гидроабразивной резке материалы разделяются струей воды под высоким давлением. В промышленности используется давление от 1000 до 4000 бар, но возможно — в зависимости от плотности разрезаемого материала — до 6200 бар. Давление, оказываемое на поверхность заготовки, определяет глубину пропила. При давлении 600 бар удаление материала невозможно.Глубина резания линейно увеличивается с давлением. Диаметр используемого сопла необходимо выбирать пропорционально глубине резания, а расстояние между соплами должно быть обратно пропорционально.
В среднем скорость на выходе составляет от 900 до 1000 м / с. Диаметр сопла пропорционален глубине резания. Типичная особенность этого бережного по отношению к материалу процесса заключается в том, что он выделяет очень мало тепла . При резке струей чистой воды для резки используется только вода.Конечный результат определяется параметрами давления насоса, расстоянием между соплами, диаметром сопла и скоростью подачи. Выбор этих параметров определяет энергозатраты непосредственно в точке воздействия и, следовательно, также качество поверхности и достигаемую производительность резки. Для более твердых материалов применяется гидроабразивная резка. Сюда также добавляется абразивный агент, который требует дополнительных параметров в процессе, таких как диаметр фокуса, длина фокуса, твердость, размер зерна и массовый расход.В результате стык становится шире, но увеличивается разделимость.
1. Резка чистой водой
Чистая вода позволяет обрабатывать как мягкие, так и более прочные и вязкие материалы. В этом процессе отдельные части разделяются чистой фильтрованной водой. Поскольку не образуются пыль, стружка или выделяются токсичные газы, этот вариант гидроабразивной резки является экологически чистым. После завершения процесса резки воду можно продолжать использовать и, наконец, подавать в круговорот воды. Диаметр водяной струи относительно небольшой, что предотвращает образование капель. Оно может быть меньше 0,1 мм. Оптимальные и точно подходящие результаты резки могут быть достигнуты, особенно при использовании материалов небольшой толщины. Как правило, используются станки с несколькими форсунками, которые установлены на одной или нескольких траверсах. Если в процессе резки создается давление в 4000 бар, можно точно разделить ткани толщиной до 30 мм.
Концепция гидроабразивной резки.
(Источник: STM)
2. Абразивная гидроабразивная резка
Абразивная водная струя может быть получена из чистой воды. К режущей головке добавляются три дополнительных компонента:
- Фокусирующая насадка для чистой воды
Также необходимо добавление абразивного вещества. Во-первых, форсунка для чистой воды обеспечивает превращение сильно сжатой воды в струю. Эта струя со скоростью 1000 м / с проходит через камеру смешивания абразива, создавая вакуум в режущей головке.Теперь через минимальное отверстие в режущей головке реальный режущий или абразивный агент может всасываться в смесительную камеру. Там он смешивается с водяной струей и выходит, фокусируясь соплом, для резки. В среднем эта струя на 0,2 мм больше, чем при резке чистой водой. Гранатовый или оливковый песок часто используется в качестве абразива. Чем тверже используемый абразив, тем выше режущая способность. Иногда используется корунд, особенно для более мягких материалов. Сталь можно резать до толщины 50 мм, а других металлов — до 120 мм.
В этом видео Шмидт продемонстрировал гидроабразивную резку впечатляюще толстых металлических листов.
Прочие процедуры гидроабразивной резки
Микроструйная резка мельчайших структур требует сложного управления струей.
(Источник: Omax)
Микро-водоструйная резка обеспечивает значительно уменьшенный диаметр водяной струи, что обеспечивает точность резки +/- 0.01 мм. Это также уменьшает ширину реза для водоструйной резки до 0,08 мм и для гидроабразивной резки до 0,2 мм. Гидроабразивная резка в 3D позволяет выполнять трехмерную резку, позволяя изготавливать очень сложные детали индивидуально или последовательно. Режущая головка в этом процессе может вращаться.
Возможные альтернативы гидроабразивной резке
Прямой контакт с водой нежелателен для большого количества материалов. В вашем распоряжении следующие альтернативы гидроабразивной резке:
Плазменная резка: В этой системе используется специальный газ, который становится плазменным при 30 000 ° C.Затем газ используется для резки воды. Сжатый воздух выводит расплавленный материал из пропила. Этот процесс популярен для стали толщиной до 15 мм. Скорость резки — большое преимущество этого процесса.
Лазерная резка: В процессе лазерной резки используется свет для фокусировки энергии на обрабатываемом материале. Таким образом, материал испаряется избирательно. Режущий зазор высококачественных станков практически незаметен. Таким образом, возможны сложные и остроугольные разрезы. Это один из самых точных процессов на свете.
Плоттер: С помощью тангенциального или скользящего ножа материал режется ножевым плоттером. Режущие пластины взаимозаменяемы, поэтому можно резать самые разные материалы. Стоимость приобретения невысока. Однако фрезерные и новые режущие пластины в долгосрочной перспективе сопряжены с расходами. Плоттер вам интересен только в том случае, если вам нужно резать очень тонкие материалы, такие как пленка и текстиль.
гидроабразивная резка — примеры применения
Водоструйная резка чистой водой предпочтительна для следующих материалов:
При абразивной гидроабразивной резке можно чисто отделить следующие материалы:
- материалы с разной температурой плавления
- Стекло, а также пуленепробиваемое стекло
Для гидроабразивной резки с чистой водой можно разрезать материалы следующей толщины:
- Бумага и картон: 0.От 2 до 5 мм
- Пластмассы (также армированные стекловолокном и углеродным волокном пластмассы: 5 мм)
- Изоляционные материалы: 100 мм
При абразивном процессе можно разделить струей воды следующие толщины раскрой:
- Композит фибропласт: 5 мм
А теперь ваша очередь!
Оставьте свой отзыв об этой статье. Какие вопросы остаются открытыми, какие аспекты вас интересуют? Ваши комментарии помогут нам стать лучше!
(ID: 45930331)
.