Стены из газобетонных блоков плюсы и минусы: Преимущества и недостатки автоклавного газобетона

Содержание

сравнение с кирпичом, пенобетоном, обзор основных этапов стройки


Сегодня газобетон очень популярен в строительстве. Если вы хотите построить дом из газобетона плюсы и минусы этого материала нужно знать. В данной статье представлены преимущества и недостатки этого материала, и кратко описано, как можно построить дом из газобетона своими руками.


Дом можно построить из разных материалов, среди которых: газобетон, кирпич, дерево. При этом лишь зная все плюсы каждого из строительного материала, можно выбрать, какой применить для строительства дома.


На сегодняшний день одним из самых популярных материалов в строительстве является газобетон Bikton. Его изготавливают из цемента, песка и извести. Дома легко и быстро возводятся, именно поэтому, этот материал получил широкое распространение и востребованность.



1.Плюсы и минусы газобетона


Современный газобетон имеет много преимуществ, вот некоторые из них.



Плюсы газобетона:




  1. Высокая прочность материала. В процессе изготовления автоклавного газобетона происходит твердение его в автоклаве под воздействием температуры и высокого давления. Именно при таких условиях происходит формирование низкоосновных микроскопических кристаллов гидросиликата кальция, которые предают материалу прочности


  2. Легкий вес. То что блоки не тяжелые в ограждающих конструкциях означает, наличие меньшей нагрузки на основание и каркас объекта, а значит, как следствие, будут меньшими затраты как на материал, так и на фундамент, что повлечет за собой снижение общих затрат на строительство объекта.


  3. Отличные теплоизоляционные свойства позволяют не использовать дополнительные теплоизоляционные материалы в конструкции стен. Кроме этого, зимой есть возможность сэкономить на отоплении.


  4. Отличные звукоизоляционные свойства. Стены, которые выстроены из газобетона, способны обеспечить отличную звукоизоляцию.


  5. Универсальность. Газобетон можно свободно пилить, шлифовать, сверлить, благодаря чему газоблокам можно придать разную форму. Их используют для стен, каминов, перекрытий, ступенек, заборов и других объектов.


  6. Газоблоки имеют точные геометрические размеры, что дает возможность вести кладку на специальный клей для газобетона с толщиной шва до 3 мм.


  7. Влагостойкость и морозостойкость. Устойчив к морозам. Кроме этого, благодаря пористости материала, вода не может быстро проникнуть в материал.


  8. Безопасен для здоровья. Производится из натурального сырья: извести, воды и песка.


  9. Контроль качества. На заводах, где изготавливают блоки, есть лаборатория, которая проводит контроль качества продукции.

  10. Крепление к газобетону осуществляется довольно просто при помощи специальных анкеров для газобетона.



    2. Газобетон или кирпич — что лучше?



    По факту один кирпич в тринадцать раз меньше по размеру, нежели один газоблок. Вес газоблока в три раза больше кирпича. Возвести дом из газоблоков занимает намного меньше времени, чем возвести кирпичный дом.



    Из какого материала строить дом? Это решение исключительно для каждого. Рассмотрим несколько сравнительных характеристик, газобетона и кирпича:




    • Хороший газоблок стоит меньше, чем кирпич. Также стоит заметить, что хороший кирпич сегодня это редкость.


    • Кирпич существует примерно 500 лет, а газоблок в строительстве всего 80 лет.


    • Газоблок теплее кирпича. Если сорок сантиметров кладки из газоблоков обложить кирпичом, то не нужно будет утеплять стену, а кладку из кирпича в 60 см, нужно утеплять.


    • Газоблок лучше кирпича по теплопроводимости, а кирпич лучше по теплоемкости.


    • Несущие возможности кирпича выше, нежели у газоблока. При этом время на кладку кирпича нужно намного больше.


    •  Морозостойкость кирпича составляет 75-100 циклов, газоблока — 50 циклов.



    3. В чем разница газобетона и пенобетона?



    Люди, которые выбирают из чего строить дом, часто задаются таким вопросом: что лучше, газобетон или пенобетон? Давайте разберемся.



    Пеноблоком является соединение бетонной смеси со специальными добавками, которую создают в результате смешивания. При изготовлении пенобетона смесь заливают в формы, в которых, смесь затвердевает, и получаются пеноблоки. Таким образом, пенобетон затвердевает в природных условиях. Его можно сделать непосредственно на стройплощадке, то есть самостоятельно.



    Газобетон в отличие от пенобетона изготавливают на заводах. Поры в газобетоне получаются вследствие химической реакции с выделением водорода. Он же и образует поры.



    Как только газобетон твердеет, с помощью специальных струн его разрезают. Автоклавный газобетон становится полностью прочным в автоклаве вследствие высокой температуры, большого давления и пара.



    Важно! Газобетон изготавливают по ГОСТу, то есть он имеет сертификат качества. Пенобетон же не предполагает контроль качества сырья, кроме этого имеет место нарушение технологии.



    По прочности пенобетон значительно слабее автоклавного газобетона. В кладке из пенобетона вероятность появления трещин намного больше, нежели в кладке из газобетона. Это связано, прежде всего, с тем, что коэффициент усадки при высыхании для блоков из газобетона меньше, чем для пеноблоков и составляет до 0,5 мм/м. К слову, этот показатель пеноблоков – 1-3 мм/м.



    Газобетон является экологическим материалом. Микроклимат в доме из газобетона комфортный и схожий с микроклиматом деревянного дома. Благодаря тому, что газобетон способен стабилизировать влажность, в нем не появится грибок, а также плесень. В пенобетон же кроме золы, песка и отходов щебеночного производства могут добавляться химические добавки, а это снижает экологичность дома из пенобетона.



    Газобетон имеет точную геометрию, в пеноблоках нарушена геометрия, это связано с тем, что технология производства значительно упрощена.



    Газобетон лучше впитывает влагу, чем пенобетон. При этом отличия небольшие. Пенобетон имеет поры только закрытого типа, а газобетон – открытого и закрытого типа. Газобетон способен впитывать влагу на небольшую глубину, за счет наличия пор закрытого и открытого типа. Именно благодаря порам закрытого типа влага не может быстро проникнуть внутрь материала.



    Если делать кладку из пенобетона, велика вероятность появления мостиков холода в кладке, а это прямой знак того, что теплоизоляционные свойства снизятся.


    Важно! Газобетон обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками, нежели пенобетон.



    Бесспорно, газобетон имеет больше плюсов по сравнению с пенобетоном, но каждый решает сам, из чего построить дом.



    4. Дом из газобетона своими руками



    Выстроить дом из газобетона вполне возможно самостоятельно. В первую очередь отведите место для хранения материалов и инструментов. Строительные работы начинайте, когда температура воздуха от +5 до +25 градусов.


    Перед тем как начинать процесс строительства дома из газоблоков, следует проконсультироваться со специалистами и учесть все их рекомендации.



    4.1. Фундамент для дома




    Как известно, газобетон малоустойчив к деформирующим перегрузкам на изгиб. А монолитный фундамент способен минимизировать деформационные перегрузки. Именно монолитный фундамент выдерживает разные климатические условия и вибрации грунта без возникновения перекосов сооружения. Что поможет избежать трещин вгазобетонных стенах.



    4.2. Укладка блоков



    Прежде, чем произвести укладку нужно подготовить фундамент. Делается отсечная или как еще называют горизонтальная гидроизоляция. В качестве гидроизоляционного материала выступит рубероид. Для выравнивания на слой гидроизоляции наносят цементно-песчаную смесь, которую делают 1:3.



    Кладка первого ряда очень важна. Насколько ровно она будет сделана, настолько будет качественной последующая кладка и окончательный результат. Чтобы кладка была ровной, используют шнур и уровень.


    Для укладки используют специальный клей, который разравнивают с помощью кельмы. Клей предотвратит появление щелей и «мостика холода» между блоками, что еще больше повысит теплоизоляцию дома. Когда кладка завершена, следует разровнять поверхность рубанком для газобетона. Следующий ряд кладки начинают с первого из углов.



    Совет! Чтобы ряды были ровные, следует устанавливать рейки-порядовки, а при значимой длине стенки ставят промежуточные маячные газобетонные блоки. Укладку рядов производят со смещением следующих рядов. Величина смещения приблизительно восемь сантиметров. Клей, который выступил, удаляют, используя мастерок.



    4.3 Армирование и перекрытие в доме



    Дом из газобетона может все же подвергнуться деформирующим нагрузкам. Могут возникнуть волосяные трещины вследствие осаждения земли, ветровых действий или перепадов температуры. Трещины не будут влиять на несущую способность кладки, при этом смогут усугубить внешний облик стенок. Чтобы этой проблемы не было, применяют арматуру, которая предотвращает растрескивание газобетонных блоков.



    Всем известно, для того, чтобы не было трещин, следует правильно проектировать и строить дом. Но армирование отделочных слоев будет дополнительной защитой от трещин.


    Арматура закладывается в армопояса. При установке газобетонных сооружений не применяют междурядное армирование. Правильно армировать первый ряд блоков, которые лежат на фундаменте, затем каждый четвертый ряд кладки. Кроме этого следует армировать зоны опоры перемычек, конструктивные детали, имеющие большую нагрузку, а также ряд блоков под оконными просветами.



    Совет! При укладке арматуры следует распространить армирование на 900 мм в область перемычек и под оконными отверстиями.



    Армированную опору кладут под стропильную систему на уровне каждого перекрытия. Для укладки арматуры, используя штроборез, режут штробы. Затем, отверстия заполняют клеем.




    Совет! Плиту опирайте на армированный распределительный пояс. Как и любой пустотелый материал, газобетон не выдерживает непосредственного опирания плит перекрытия.


    4.4. Утепление и облицовка кирпичом


    По теплопроводимости газобетон близок по показателям к дереву. Но, как правило, тепло выходит не через материал, а через участки его разрыва. При постройке сооружения из газобетонных блоков, применяют клеевой раствор для швов, толщиной 1-3 мм.


    Поэтому в газобетонных конструкциях минимальное количество «мостиков холода» и можно не использовать дополнительное утепление.



    Кроме того, что тепло может уходить через стены, оно может выходить и через другие части дома. Поэтому важно позаботиться, чтобы все было сделано по технологии, без ошибок, в результате которых тепло может уходить. Для кладки не следует использовать цементно-песчаный раствор, потому что будет повышаться толщина швов и образовываться «мостики холода».



    Дом из газоблоков можно обложить кирпичом. Стены из газобетона не будут отсыревать при наличии вентиляции под карнизным свесом и на уровне цоколя. Сплошную отделку не рекомендуют делать, поскольку будет нарушен парообмен через стенки.



    В целом газобетон для постройки дома достойный материал, поскольку имеет много плюсов по сравнению с пенобетоном и кирпичом. Поэтому, если желаете строить дом самостоятельно из газобетона, вооружитесь инструкциями, рекомендациями и у Вас все получится.

    21.08.2015

    🏠 плюсы и минусы строительства дома из газобетона

    Газобетон часто используется при возведении жилых и производственных объектов. Плюсы и минусы газоблока позволяют объективно оценить целесообразность применения этого материала для строительства.

    Расчет фундамента

    Попробуйте новый продукт


    Все положительные и отрицательные характеристики блоков определяются их составом и технологией производства. Первые дома из газобетона появились в начале прошлого века и за прошедшие десятилетия успели проявить свои сильные и слабые стороны.

    Из чего делается газобетон


    Газоблоки относятся к разновидности ячеистых бетонов. На твердую часть материала приходится только 15% от объема, остальные 85% — это пузырьки, заполненные воздухом. Размер полых сферических ячеек составляет от 1 до 3 мм. Отличительной структурной особенностью газобетона является незамкнутый характер пор. Это во многом определяет технические и эксплуатационные характеристики блоков.


    Технология производства газобетона требует применения автоклавного метода. Основными компонентами для изготовления газобетонных блоков являются:


    • Цемент (М400, М500). Этот ингредиент выполняет роль вяжущей основы. Концентрация цемента сохраняется в пределах 35-45%.


    • Кварцевый песок. Материал используется как основной заполнитель. Его доля в газобетоне составляет 40-45%.


    • Гашеная известь. Компонент применяется с целью образования воздушных ячеек. Требуемая по нормативам концентрация укладывается в 12-18%.


    • Порошкообразный алюминий. Металл необходим для прохождения химической реакции и образования пор. На его долю приходится не более 1%.


    • Хлорид и силикат кальция. Данные вещества обеспечивают необходимую структуру бетона. Количество хлорида кальция составляет 0,2%, силиката кальция – 2,5%.


    • Вода. Она необходима для получения нужной кондиции цементного состава.


    Точное соотношение всех компонентов определяется экспериментально. Это является одним из самых важных моментов при производстве блоков, так как количественное соотношение сырьевых ингредиентов влияет на качество материала.


    Газобетон делают из сухой смеси, разбавляя ее водой. В процессе изготовления вводится подогретая до 55-60 градусов вода. Такое технологическое условие необходимо для ускорения затвердевания блоков, повышения их прочности и надежности. Кроме того, теплая вода ускоряет химические реакции и уменьшает количество засыпаемого в автоклав цемента. Экономическая выгода для производителя при этом сочетается с более высоким качеством строительного материала.

    Характеристики газобетонных блоков


    В строительстве используют блоки трех категорий: теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Точные технические параметры отличаются у каждого вида. При этом газобетон в целом характеризуется общими показателями прочности, теплопроводности, износостойкости, паропроницаемости, звукоизоляции, экологичности.


    Для возведения стен используют газоблоки, размеры которых регламентированы ГОСТ. Согласно стандарту длина блочных изделий составляет 625 мм, ширина и высота – 500 мм. Размер газобетонных плит отличается от блоков и составляет по длине – 1500 мм, по ширине – 100 мм, по толщине – 600 мм. При согласовании с заказчиком для строительства газоблочного дома могут выпускаться блоки с отклонением от указанных нормативами размеров.


    Отличительным преимуществом газобетонных блоков является гладкая поверхность и точная геометрия. Это позволяет делать кладку стен не на раствор, а на клей.


    Газобетон обладает высокой пористостью. Следствием этого качества является низкая плотность (около 500 кг/куб.метр). Это качество объясняет, почему материал мало весит. Небольшая масса (8 кг/шт) облегчает и ускоряет возведение стен. Для газобетона, изготовленного автоклавным методом, допускается усадка при эксплуатации дома не более 0,5 мм/м.


    Коэффициент теплопроводности разных сортов газобетона отличается. Для теплоизоляционного в зависимости от марки прочности он может быть от 0,048 до 0, 084 Вт/(м*С). Конструкционно-теплоизоляционный обладает большим коэффициентом – от 0,096 до 0,19 Вт/(м*С). Самой высокой теплопроводностью характеризуется конструкционный тип газобетона: коэффициент укладывается в рамки 0,22-0,28 Вт/(м*С). Данный параметр указывает, сколько тепла может пропускать строительный образец толщиной 1 метр за единицу времени.


    Газобетон обладает высокой способностью впитывать пары влаги и отдавать их. При строительстве внутренних стен в доме из газобетона это является преимуществом. В остальных случаях – недостатком. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,09 до 0,3 мг/(м*ч*Па).


    При максимальном впитывании влаги газоблочные изделия полностью отдают ее и возвращаются к исходной массе через восемь дней.


    К основным характеристикам также относится прочность на сжатие. Минимальное значение, которое допускается для газобетона по ГОСТу, должно соответствовать классу В1,5, максимальное – B4. Сопротивляемость на изгиб у данного ячеистого бетона низкая, поэтому нередко наружные стены из газоблоков реагируют на подвижность грунта и усадку фундамента.


    Звукоизоляционные параметры газобетонов не прописаны ГОСТом. В целом благодаря пористой структуре материал отлично поглощает звуки. Учитывая индекс изоляции для межквартирных перегородок (50), их толщина должна составлять 36 см при условии, что возводится дом из газоблока марки D600. Для стен внутри квартиры индекс звукоизоляции составляет минимум 41, следовательно, необходимая толщина составляет 18 см.


    Ввиду того, что газобетон хорошо впитывает влагу, он обладает низкой устойчивостью к отрицательным температурам. Этот недостаток следует учитывать при выборе марки ячеистого бетона. Материал марки F15 с более низким показателем морозостойкости допустимо применять для строительства внутренних перегородок. Для наружных стен используют разновидность F25, которая выдерживает большее количество циклов замораживания (до 25).

    Плюсы газоблоков


    Достоинства материала ценятся в строительстве. С технической, экономической и экологической точек зрения газобетонный дом обладает массой преимуществ перед строениями из аналогичных расходников. Главными плюсами блоков являются:


    1. Безопасность и экологичность. Так как в состав этого искусственного камня входят исключительно безвредные вещества, построенный из газоблоков дом не представляет угрозы для здоровья жильцов. Материал не является источником радиации и токсических испарений.


    2. Теплоемкость. Благодаря низкой теплопроводности дом из газобетонных блоков не нуждается в дополнительном утеплении. Пористые стены хорошо удерживают тепло, создавая комфортный микроклимат в помещениях.


    3. Длительный срок службы. Высокая прочность обеспечивает дому из газоблоков долгую жизнь. Период эксплуатации конструкций в среднем длится 60-70 лет и по заявлению производителей может достигать 100 лет.


    4. Огнеупорность. Газоблоки могут противостоять открытому огню около 7 часов. Даже наличие трещин и сколов не ухудшает огнеупорных качеств материала. Иногда для еще большего повышения пожароустойчивости на поверхность блоков наносят армированную штукатурку с невоспламеняющейся пропиткой.


    Помимо высоких эксплуатационных качеств газоблоки выгодны финансово. Первый момент экономии дает о себе знать еще на стадии строительства, так как сами блоки относятся к бюджетным стройматериалам. Кроме того, ввиду малого веса они не требуют применения тяжеловесной грузоподъемной техники. Вторая возможность сэкономить проявляется в период использования газобетонного дома. Высокие теплосберегающие свойства стен позволяют снизить расходы на обогрев здания.


    Во время строительных работ проявляется еще одно достоинство. Из газоблоков можно строить дом любой формы, используя интересные архитектурные приемы. Блоки легко поддаются обработке и резке, поэтому из них удается возводить арочные и другие сложные конструкции.

    Недостатки газобетона


    При всех очевидных плюсах минусы у материала также имеются. Стены из газобетонных блоков нуждаются в своевременной отделке. Это объясняется их высокой влагоемкостью. Даже если в силу обстоятельств строительство дома из газобетона приостановлено, возведенную коробку необходимо консервировать на зиму. Материал активно впитывает влагу не только после дождя, но и во время тумана. Этот минус газоблоков накладывает отпечаток на последовательность отделки. Штукатурку сначала наносят на внутреннюю поверхность стен, чтобы уменьшить влажность внутри помещений. И только после этого приступают к наружной облицовке.


    Недостатком можно считать также плохую сцепляемость поверхности газоблоков с отделочными материалами. Из-за этого в подавляющем большинстве случаев рекомендуется использовать специальные составы на гипсовой основе.


    Для того чтобы прикрепить на перегородку тяжелый предмет или оборудование (водонагреватель, шкафы), необходимо использовать особо надежное крепление, так как пористые газобетонные блоки плохо удерживают обычный крепеж. Трещины могут также появляться и в ходе усадки грунта под домом. Практика показывает, что деформация строительных блоков начинается уже через 2-3 года после окончания работ.


    Минусом является также невозможность применения газобетона для многоэтажных зданий. При условии использования данного материала в качестве несущего высота ограничена одним этажом. Чтобы построить двух или трехэтажное здание, необходимо брать изделия высокой плотности – более D600. Но для них характерны пониженные теплоизоляционные свойства, а это означает, что конструкция нуждается в дополнительном утеплении.

    Видео о плюсах и минусах дома из газоблока

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    Понравилась статья?

    Поделиться с друзьями:

    Подпишитесь на новые

    Дом из газобетона и отзывы владельцев: плюсы и минусы

    Современные застройщики все чаще обращаются не к традиционным строительным материалам типа кирпича или бруса, а к разновидностям искусственного камня. И этому есть объяснение: дерево хорошего качества, штучный кирпич – продукция дорогая, не всегда посильная для возведения собственными руками, а вот дом из газобетона, пеноблоков и прочих современных продуктов, возможно выстроить в одиночку. При этом не потребуется помощь тяжелой подъемной техники, специалистов и больших капиталовложений. Но так ли хорош искусственный камень, какие есть плюсы и минусы газобетона, о которых необходимо знать застройщику – в этом следует разобраться.

    Общие определения газоблочной продукции

    Газоблок – обобщенное понятие двух разновидностей производного ячеистого бетона: газоблок и газосиликат

    Газоблок – обобщенное понятие двух разновидностей производного ячеистого бетона: газоблок и газосиликат. Оба материала используются для строительства домов, однако недостаточная информированность покупателя приводит к тому, что недостатки одного продукта приписывают другому, что происходит из-за непонимания особенностей технологии производственных циклов.

    Основой газосиликатных блоков является цемент, что видно по светлому оттенку продукции. В качестве вяжущего наполнителя используется известь, поэтому газоблокам данного типа присущ светлый, почти белый оттенок. Основная и принципиальная разница в производственных циклах: газосиликат можно делать самостоятельно, газобетон нет, блочная продукция требует автоклавной обработки и поэтому отличается высокими показателями качества. Именно поэтому цена последнего продукта намного дороже, однако, все искупается большей практичностью.

    Преимущества и недостатки газобетонных блоков

    Прочность искусственного камня вполне достаточна для возведения 1-2 этажных домов

    Прежде, чем разбираться в том, насколько хорош или плох дом из газобетона, следует разобраться в достоинствах и недостатках самого материала. Начнем с плюсов:

    Рекомендуем к прочтению:

    1. Прочность искусственного камня вполне достаточна для возведения 1-2 этажных домов.
    2. Малое качество крошения газоблоков, в отличие от пеноблочной продукции.
    3. Благодаря структурной прочности камня, навешивание оборудования не представляет сложностей, в этом газоблоки мало уступают кирпичу. Если сравнивать с пеноблоками, бетонными монолитными стенами, то навешивание тяжелых шкафов требует применения анкерного крепления, с керамоблоками придется упрочнять основу, но в сравнении с деревянными стенами, газоблоки немного проигрывают.
    4. Допустима многоэтажность возведения конструкции. Газобетонные блоки – искусственный камень, имеющий высокие прочностные характеристики, в отличие от пеноблоков, из которых возводить строения выше 1 этажа рискованно.
    5. Универсальность газоблоков объясняется легким весом элементов. Продукция показана для возведения конструкций жилого типа, хозяйственного и производственного назначения. При этом малый вес элементов позволяет обустраивать более легкие основания, причем возводить даже свайные конструкции.

    Важно! Обустройство фундамента – это 1/3 суммы сметы, а благодаря малой весовой нагрузке данного материала, проект выйдет значительно дешевле – экономия очевидна.

    Стабильность формы – еще один плюс материала

    1. Стабильность формы – еще один плюс материала. Строгая геометрия блочных элементов облегчает возведение конструкций, подгонку по месту, обеспечивает минимальные швы между блоками, что гарантирует отсутствие «мостиков холода», которые есть при строительстве из любого другого материала, включая кирпич, дерево, пено-, керамоблоки.
    2. Максимально сниженная теплопроводность. Отзывы владельцев домов и профессионалов подтверждают, что энергоэффективность домов из газоблочной продукции идеальна. Принимая во внимание постоянно растущие тарифы на энергоносители, экономия получается немалой. Причем по данному показателю материал явно выигрывает у кирпича, дерева, другой блочной продукции.
    3. Форматность материала позволяет сократить сроки возведения строений. Даже приобретая самые маленькие блоки, застройщик получит дом намного быстрее, чем при строительстве из кирпича и дерева.

    Важно! Стабильность формы облегчает транспортировку материала на стройплощадку. При этом блоки не займут все свободное пространство, как бетонные монолитные панели или панельные элементы другого порядка.

    1. Доступность цены говорит о том, что газоблочный дом по праву занимает первое место в категории бюджетного строительства. При этом сохраняются высокие показатели теплопроводности, практичности, прочности.
    2. Звукоизоляция материала сравнима с кирпичом и древесиной. Здесь не придется оборудовать дом дополнительными материалами, чтобы защититься от шума с улицы, достаточно обычной ветровой мембраны и пароизоляции, плюс финальная облицовка.
    3. Простота обработки блоков позволяет пилить, шлифовать кубы, придавая им нужную форму, что обеспечивает простоту возведения конструкций любой сложности и формата.
    4. Высокая стойкость продукта к гнили, плесневым грибкам, появлению высолов также обеспечивает «первое» место в ряду материалов, превосходя древесину, кирпич, прочую блочную продукцию.
    5. Полная невозможность появления грызунов также является плюсом: газоблоки не являются средой комфортной для размножения крыс и мышей, даже, несмотря на дополнительное утепление.
    6. Огнеупорность материала подтверждена сертификатами. Благодаря автоклавной обработке, кубы выдерживают несущую способность в течение 3-х часов контакта с открытым огнем.
    7. Морозостойкость. Количество циклов замерзания/оттаивания по стандарту составляет 35 единиц. Это значит, что дом из газобетона может пережить минимум 35 зим.

    Важно! Проверить данное заявление на практике не представляется возможным, так как строения отличаются недавностью возведения. Поэтому, данные плюсы, как и минусы дома из газобетона, стоит принимать на веру только по отзывам производителей.

    1. Пористая структура материала позволяет говорить о его способности «дышать», а чистота производства с минимумом химических добавок, обеспечивает достаточную экологическую чистоту. Именно поэтому продукция показана для возведения строений, где требования к чистоте материала предельно высоки.
    2. Производственный процесс, автоклавная обработка сырья – гаранты высокого качества материала. Кустарное изготовление блочной продукции невозможно!

    Высокое водопоглощение затрудняет выполнение отделочных работ

    Безусловно, дома из газобетонных блоков обладают огромными преимуществами, даже перед такими материалами, как: лес, кирпич, пеноблоки, керамика, газосиликаты. Но недостатки есть. И если о них молчат производители, то владелец строения может дать точный ответ, что является плюсами и, главное, минусами газобетонных блоков. Итак, недостатки материала:

    1. Очень малая прочность на изгиб. Это явный и главный минус материала. При малейшем нарушении технологии, просадке грунта, стеновые конструкции поведет и блоки треснут.

    Важно! Именно это качество продукции не позволяет излишне экономить на возведении фундамента. Основание должно быть предельно прочным и стойким, при этом не давать ни сантиметра усадки.

    1. Высокое водопоглощение затрудняет выполнение отделочных работ. При использовании обычной фасадной штукатурки, процесс закончится отслоением последней, поэтому показано использование специальных материалов для облицовки.
    2. Наличие в составе блоков извести приводит к быстрому проржавлению металлических элементов, это касается как креплений для навесов, так и армопояса, поэтому армировать кладку придется металлическим прутком с достаточной защитой.
    3. Кладка газобетона возможна на клей и цементный раствор, но в случае использования последнего, вода из смеси будет впитываться в кубы, что приведет к недостаточности сцепления. Поэтому, лучше всего использовать клеевой состав. Помимо всего прочего, он обеспечивает минимальные межблочные швы.
    4. Несоблюдение технологии кладки приведет к потере многих практических качеств продукции.

    Несмотря на то, что вкручивание и ввинчивание креплений в блоки не доставляет проблем, держательная способность снижена – нужны специальные крепежи.

    Проблемы у материала есть, их достаточно, но что говорят о строениях из газоблока сами владельцы?

    Рекомендуем к прочтению:

    Отзывы владельцев о домах из газобетона

    Возведение объекта любой формы должно сопровождаться самыми тщательными расчетами

    Вопрос прочности и практичности материала и строений из него поднимается на множестве форумов. Там собственники и застройщики рассказывают как о плюсах, так и минусах объектов, поднимая иногда умалчиваемые факторы. Итак, мнение владельцев, специалистов и доводы экспертов сводятся к следующим показателям:

    1. Возведение объекта любой формы должно сопровождаться самыми тщательными расчетами. Чем выше дом – тем больше подсчетов – это минусы домов из газобетона.
    2. Строительство дома более 2, 3-х этажей недопустимо из-за малой прочности куба на изгиб. Причем если возводится строение от 3-х этажей, показатель марки блока должен быть выше D600, иначе кубы применять для кладки несущих стен нельзя. Но чем выше марка, тем ниже теплоемкость, придется утеплять конструкцию – это тоже нужно принимать в расчет.

    Совет! По отзывам экспертов, этот факт может быть как минусом, так и плюсом газобетонных блоков. Если делать двурядную кладку с перевязкой, где наружная стена делается из несущих блоков повышенной плотности, а внутренняя из теплоизоляционных, то:

    • энергоэффективность строения повышается,
    • необходимость в дополнительном утеплении отпадает,
    • строение обретает большую конструктивную прочность.

    Но придется просчитать обустройство фундамента.

    1. Избежать трещин блоков невозможно – это скрытый дефект всей продукции, который со временем обязательно проявится. По уверениям специалистов, стандартный процент образования трещин при идеальном соблюдении всех требований строительства, составляет 20%. Однако, есть подтвержденные данные от владельцев, «по незнанию» возведших мощный и прочный фундамент: в течение 10-13 лет дом не потрескался ни в едином блоке.
    2. Инернтность материала – это минус. Без налаженной вентиляции жить в доме из газобетона, по отзывам владельцев, невозможно. Пористая структура материала позволяет быстро набирать тепло, а плотные несущие стены мало отдают энергию – плюс в холода, но минус в жару. Чтобы не оказаться запертым в «термосе» придется в обязательном и первостепенном порядке обустроить вентиляцию.
    3. Необходимость проведения отделочных работ обусловлена большим водопоглощением. Даже недострой придется чем—то накрыть, чтобы строение пережило зиму. Однако не стоит забывать, что материал как напитывает воду, так и отдает ее, но эксперименты с жилым домом недопустимы, поэтому следует позаботиться о тщательной облицовке строения.

    Необходимость проведения отделочных работ обусловлена большим водопоглощением блоков

    Совет! Несмотря на то, что количество циклов оттаивания/замерзания по стандарту составляет всего 35, это не значит, что дом простоит 35 лет. Практический запас искусственного камня намного больше.

    1. Порча металлических конструкций из-за извести – факт доказанный, это же коснется и труб коммуникаций, выполненных из металла. Поэтому придется либо менять все системы трубопроводов, либо заранее позаботиться о пластиковых инженерных системах – дополнительные расходы.

    Важно! Для снижения уровня влажности, работы по отделке проводятся сначала внутри дома, только потом снаружи, причем использовать придется материал, специально предназначенный для облицовки блоков. С навешиванием вентфасадов возникают трудности.

    Разобрав плюсы и минусы домов, каждый пользователь сделает собственные выводы. Строиться из камня, пусть даже искусственного, это практично. А использовать газобетонные блоки – выгодно, отзывы застройщиков едины во мнении, что «если бы все было так плохо, то из материала бы не строились вообще». И это достаточно справедливо: новый материал всегда вызывает массу споров, а газоблоки достаточно «молоды» на строительном рынке. Сравнительный анализ домов из газобетона, плюсы и минусы материала позволяют сделать такие выводы:

    1. Дешевле и быстрее, чем кирпич, бревно.
    2. Практичнее, чем пеноблоки, газосиликаты.
    3. Универсально для домов по любой технологии: монолита, каркасного строительства.
    4. Экономно для частного малоэтажного домостроя.
    5. Доступно к выполнению собственными руками.
    6. Требуется огромный объем работ по отделке, проведению вентиляции, просчетам и выполнению всех технологических тонкостей.
    7. Искусственный камень – материал новый, поэтому отследить, как «ведет» себя газоблок после 15-20 лет эксплуатации возможности нет.

    Дом из газоблока — плюсы и минусы, технология работ

    Строительство дома из газобетона – не то, чтобы совсем уж легкое мероприятие, но по сравнению с кирпичом или тем же срубом, усилий придется приложить гораздо меньше. Мы будем строить простой одноэтажный дом на ленточном фундаменте.

    Дом из газобетона своими руками

    При желании можете менять характеристики постройки на свое усмотрение – нужно лишь освоить порядок выкладки стен, все остальные мероприятия проводятся стандартно для домов из любых материалов.

    Особенности строительства из газобетона

    Характеристики газобетонных блоков (показатели)Автоклавный газобетон (газосиликат)
    Плотность, кг/м3500
    Класс по прочности на сжатиеВ 2,5-3
    Морозостойкость, циклыF50
    Отношение к влагеТребует защиты
    Отношение к огнюНе горит
    Эксплуатационная теплопроводность, Вт/м*С0,14
    Толщина наружной стены (Московский регион), м0,5
    Возможность монолитаНет
    Набор для строительства
    1. Ленточная пила.
    2. Дрель.
    3. Ручная пила.
    4. Ручной штроборез.
    5. Мешалка.
    6. Электрофреза.
    7. Ковш-скребок.
    8. Каретки для клея.
    9. Зубчатая кельма.
    10. Резиновый молоток.
    11. Шлифовальная терка (доска).

    Делаем фундамент

    Размечаем площадку

    Подготовка площадки

    Убираем с площадки все, что мешает, расчищаем ее и приступаем к разметке. Для этого используем арматурные прутья и веревку.

    Определяем ось будущего строения. Берем отвес и намечаем первый угол фундамента. Перпендикулярно по отношению к нему натягиваем веревку ко второму и третьим углам строения.

    С помощью угольника отмечаем 4-й угол. Замеряем диагонали. Если длина одинаковая – все нормально, углы совпадают, можно вколачивать прутья и натягивать веревку.

    Аналогично проводим внутреннюю разметку основания, отступая от наружной порядка 400 мм (оптимальное значение ширины для ленточного фундамента).

    Траншеи роем по периметру дома и под будущими внутренними стенами.

    Подготавливаем траншеи

    Копка траншеи

    Находим самую низкую точку на участке. Отсюда отсчитываем глубину ямы. Небольшой дом можно построить и на 40-сантиметровой ленте. В остальном же ориентируйтесь на особенности конструкции и участка в целом (глубина промерзания, уровень грунтовых вод).

    Роем траншеи

    Важно! Стенки ямы должны быть вертикальными, а дно – ровным. Проверяем это отвесом и уровнем.

    Укладываем на дно ямы подушку из песка и тщательно ее утрамбовываем. Такая подушка будет способствовать равномерному распределению нагрузки на основание в межсезонье. Рекомендованная толщина – от 15 см.

    На песок насыпаем щебенку и укладываем рубероид.

    Устанавливаем опалубку

    Опалубка фундамента

    Собираем ее из досок, фанеры и прочих подобных материалов. Элементы опалубки скрепляем с помощью гвоздей либо шурупов.

    Важно! По высоте опалубку делаем такой, чтобы она возвышалась над уровнем грунта не менее чем на 300 мм.

    По внутреннему периметру опалубки натягиваем леску на уровне верхней грани будущей заливки.

    На этом же этапе продумываем обустройство отверстий для ввода водопровода и канализации. Для этого закладываем в нужных местах пустые трубы и заполняем их песком.

    Укладываем арматуру

    Пример деревянной опалубки для монолитного строительства

    Берем прутья диаметром 12-14 м. Связываем их в сетку с помощью гибкой стальной проволоки. Ячейки сетки могут иметь разный размер. Чем тяжелее дом, тем меньшей должна быть сторона квадрата. Чаще всего достаточно мощности сетки с ячейками 20х20 см.

    Делаем сетку по размерам траншеи. Важно! Между уложенным армирующим слоем, стенками и верхом траншеи оставляем 5-сантиметровые отступы, чтобы в дальнейшем вся арматура была гарантировано залита бетоном.

    Заливаем бетон

    Заливка

    Умножаем ширину фундамента на его длину и высоту и определяем нужный объем бетона. Готовим или заказываем смесь. Для приготовления используем стандартный рецепт:

    • цемент – 1 часть;
    • щебенка – 5 частей;
    • песок — 3 части;
    • вода – до нужной консистенции.

    Заливаем бетонный раствор равномерными слоями примерно по 200 мм, не спешим. Утрамбовываем каждый слой заливки деревянной трамбовкой. Заливаем бетон до уровня натянутой ранее веревки в пространстве опалубки.

    Процесс заливки ленточного фундамента

    Выравниваем поверхность заливки с помощью мастерка и протыкаем бетон арматурой в нескольких местах. Снаружи осторожно простукиваем опалубку деревянным молотком.

    Даем фундаменту месяц на набор прочности. В течение этого времени укрываем конструкцию полиэтиленом для защиты от осадков, а в жаркую погоду проливаем водой для исключения растрескивания.

    Опалубку рекомендуется снимать минимум через 10 дней после заливки, а лучше оставить на весь месяц.

    Гидроизоляция ленточного фундамента рубероидом

    Строим стены

    Инструменты для работы

    Для строительства в этом примере используем блоки с конструкцией типа «шпунт-паз». Их попросту удобнее носить руками. Можете строить из любых других газоблоков – порядок работы не меняется.

    Предварительно очищаем верхнюю часть высохшего фундамента от имеющихся загрязнений и пыли, а после укрываем его слоем рубероида.

    Выкладываем первый ряд

    Выкладываем первый ряд

    Выкладываем первый ряд

    Выкладываем первый ряд

    Для клади первого ряда используем цементно-песчаный раствор. Он сохнет дольше, чем специальный клей, и у нас будет возможность отрегулировать ровность выкладки ряда. Минимальная толщина слоя – 10 мм. Максимальных ограничений нет. Это позволит выровнять перепады по высоте без особых усилий.

    Находим самый высокий угол – будем строить от него. Берем леску и намечаем стену дома. Укладываем первый газоблок. Затем выставляем по блоку на каждый оставшийся угол и натягиваем веревку между строительными элементами.

    Нанесение клея

    Обязательно проверяем ровность укладки каждого блока. Выкладываем первый ряд блоков по периметру дома и в местах возведения внутренних стен.

    Важно! Помним о проемах для дверей. Их, естественно, пропускаем.

    Кладем 2 и 3 ряды

    Кладем 2 и 3 ряды

    Берем полировку и тщательно шлифуем поверхность стартового ряда. Далее будем поступать так с каждым уложенным рядом. Благодаря подобной обработке мы сможем наносить клей максимально ровным слоем.

    Полировка

    Кладем второй, а после него третий ряды. Используем специальный клей для кладки газоблоков. Работаем, как и на первом ряду, начиная с углов. Ряды перевязываем, сдвигая на половину блока – подобно кирпичной кладке. Минимально допустимое значение такого сдвига при кладке газобетона – 80 мм.

    Для нанесения клея используем ковши с зубчиками. Блоки устанавливаем максимально плотно друг к другу, насколько позволяют пальцы, и сдвигаем впритык. Проверяем ровность кладки уровнем. При необходимости выравниваем блоки при помощи резинового молотка. Работаем быстро и слажено, т.к. клей сохнет очень быстро и сдвинуть газоблок будет почти невозможно.

    Полезный совет! Если при кладке проема не удалось попасть в длину целого газоблока, отпиливаем лишнее при помощи специальной пилы или простой ножовки для дерева.

    Армопояс межэтажный. Фото

    Прутки для армопояса

    Армопояс

    Армопояс

    Армопояс

    Армопояс

    Армопояс

    Кладка стен

    Обустраиваем окна и подоконники

    В рассматриваемом примере подоконники имеют высоту в 4 ряда кладки. Оконные проемы армируем после выкладки 3-го ряда. В этом нам поможет штроборез.

    В месте обустройства оконного проема штробим 2 параллельные линии. По длине они должны выходить за границы окна на 300 мм с каждого бока.

    В штробы укладываем прутья арматуры и закрепляем их цементно-песчаным раствором. Готово! Стена для установки окна укреплена.

    Дальше продолжаем выкладывать газоблоки на клей по уже знакомой схеме.

    Важно! Проемы для установки окон лучше не закладывать. Конечно, в будущем их можно будет выпилить, но это лишняя трата времени и сил.

    Кладка стен. На фото одновременно с кладкой стен производится декоративная облицовка кирпичом

    Строительство дома из газоблоков

    Делаем перемычки

    Постепенно мы приблизились к перемычками. Эти конструкции нужны для укрепления участка стены над дверными и оконными проемами. Без перемычек конструкция может попросту рухнуть.

    Делаем перемычку над окном. Кладем доску

    Затем «неснимаемая опалубка» из трех рядов блоков:

    1. Снаружи блок толщиной 150;

    2. в центре блок толщиной 150 распиленный вдоль пополам;

    3. Изнутри блок толщиной 100 мм.

    Берем арматурную сетку

    Нарезаем из нее «квадратики», к ним привязываем арматурные прутки

    Вкладываем металлокаркас в проем между газоблоками и заливаем бетоном

    Вы можете либо использовать готовые U-образные блоки (склеиваем на требуемую длину, устанавливаем, кладем арматуру и заливаем цементным раствором) либо же изготовить опалубку своими силами.

    Для изготовления опалубки удобнее всего использовать газоблоки 10-сантиметровой ширины. Блоки скрепляем клеем. Если нет возможности купить 10-сантиметровые блоки, просто распиливаем обычный газоблок на 3 одинаковые куска.

    Перемычка над межкомнатной дверью

    Склеиваем блоки на требуемую длину, делаем штроборезом 3 продольные канавы, укладываем в них арматурные стержни, заливаем цементный раствор и даем ему сутки, чтобы высохнуть.

    Перемычки устанавливаем стороной с арматурой вниз. Пробелы заполняем газоблоками, при необходимости предварительно разрезанными на нужные размеры.

    Делаем армопояс

    Армпояс сплошной, по всему периметру стены

    Армпояс сплошной, по всему периметру стены

    Армпояс сплошной, по всему периметру стены

    После обустройства ряда с оконными перемычками приступаем к заливке армопояса, он же сейсмопояс. Конструкция изготавливается из железобетона и обеспечивает целостность газобетонной постройки.

    Берем 10-сантиметровые блоки и формируем из них опалубку по периметру стен. Заполняем канаву арматурой и заливаем цементный раствор.

    Армопояс для газобетона

    Шпильки лучше всего обернуть, чтобы не испортить их в процессе заливки бетона

    Бетон залит

    Схема устройства армопояса для газобетона из несъемной опалубки

    В армопояс вмуровываем металлические шпильки для крепления мауэрлата. Их мы можем изготовить из арматуры. Еще более удобный вариант – шпильки с резьбой. На них легче крепить мауэрлат.

    На этом коробка дома готова.

    Мауэрлат

    Мауэрлат

    Делаем крышу

    Мауэрлат у нас уже смонтирован. Пришло время установить стропила. На этом этапе все индивидуально – ориентируйтесь на особенности выбранной кровельной конструкции.

    Доступно несколько вариантов:

    • односкатная крыша. Для жилых домов используется редко. Преимущественно такой кровлей перекрывают сараи и прочие хозяйственные постройки;
    • двускатная крыша. Подойдет для дачного дома;
    • мансардная, вальмовая и прочие сложные конструкции. Лучший выбор для полноценного жилого дома из газобетонных блоков.

      Делаем крышу

      Делаем крышу

      Делаем крышу

    Забор из газобетонных блоков: плюсы и минусы

    Плюсы и минусы газобетонных блоков

    Оцените:

    Рейтинг: 3,67 (3 голосов)

    Существуют две диаметрально противоположные точки зрения на газобетон. Первая заключается в громком прославлении его достоинств.

    Вторая точка зрения основывается на отрицании возможности использовать такой материал для возведения жилых зданий. В данной статье рассматриваются основные плюсы и минусы газобетонных блоков.

    Представленные здесь сведения позволят каждому составить свое мнение об этом кладочном материале и использовать его наиболее результативно. Эти знания помогут грамотно подобрать материал, оптимизировать строительные работы.

    Особенности газобетоных блоков

    Чтобы понимать технические характеристики газобетонных блоков, надо знать, из какого материала его изготавливают, какие при этом применяются технологии.

    Всего существует 2 способа производства газобетона:

    • автоклавный;
    • гидратационный.

    Первый этап производственного процесса одинаков для обоих способов.

    1. Комплекс мероприятий по подготовке форм к заливке. Основные работы данного этапа связаны с чисткой. Ее проводят как с разборными формами, так и с колпачными. Разборные состоят из нескольких элементов: борта, поддон, перемычки. Перемычки позволяют варьировать размеры блоков. Колпачные не разбираются, они предназначены для изготовления крупных партий.
    2. Подготовка смеси. В зависимости от используемых компонентов, для подготовки смеси, конечная продукция приобретает те или иные свойства. В стандартный набор для приготовления смеси входит цемент (М 400, М 500), алюминиевая пудра (0,04 % от общего количества компонентов), песок мелкой фракции, известь, вода. Объем воды может доходить до 0, 8 %. Самая большая часть – это цемент, его берут от 50 % до 80 %.
    3. Процесс заливки. Сначала формы нагревают, потом в них заливают смесь, выравнивают ее. Температура форм в момент разливки должна быть около 400°С.

    Далее идет сушка. Технология проведения данного этапа варьируется.

    Если используется автоклавный метод, формы помещаются в автоклав, где нагнетается давление 12 бар и поднимается температура до 2000°С. При этом поддерживается соответствующий уровень влажности.

    В итоге получаются изделия, уровень прочности и надежности которых позволяет рекомендовать их для сооружения стен, в том числе несущих.

    Обратите внимание

    Гидратационный метод заключается в использовании для сушки боксов, где также поднимается температура и создается нужный уровень влажности. Полученные газобетонные блоки применяют для утепления.

    Если материал использован без применения специального оборудования, он не наделен ни прочностью, ни долговечностью, поэтому кустарно изготовленные блоки использовать нецелесообразно. Низкое качество связано с отсутствием спецусловий для сушки изделий в формах. Они проходят этот этап в неприспособленных под данное производство помещениях.

    Разновидности газобетонных боков

    Существует несколько марок блоков из газобетона. Материал по маркам разделяют в зависимости от прочности.

    МаркаПрочность МПаТеплопроводность Вт/(М2х0С)Применение (характеристики)
    D3500,7-1,00,08-0,09Очень хрупкий материал, применяется как утеплитель.
    D4001-1,50,1-0,11Применяется как утеплитель, для заполнения проемов и возведения простенков.
    D5002-30,12-0,13Несущие стены в малоэтажных домах.
    D6002,5-4,50,14-0,15Несущие стены с вентилируемыми фасадами

    Помимо стандартных изделий, производят жаростойкие разновидности и или блоки, наделенные высокими звукоизоляционными показателями. Чтобы получить вышеуказанные виды продукции в смесь добавляют специальные химические вещества. Получившийся кладочный материал применяют для строительства сооружений особого назначения.

    Есть различные классификации данных изделий. По виду связующего компонента разграничивают следующие:

    • известково-гипсовые;
    • цементные.

    Классификация по типу наполнителя дает такие блоки:

    • зольные;
    • песчаные;
    • шлаковые;
    • из вторичных материалов;
    • из отходов ферросплавных производств.

    Применение наполнителей соответствует требованиям ГОСТ. Однако вид наполнителя мало влияет на свойства продукции.

    Типоразмеры блоков

    В основном газобетонные блоки представляют собой параллелепипеды с системой пазов и гребней. Удельный вес материала низкий, поэтому данные блоки имеют размеры, превосходящие параметры обычных кирпичей.

    Длина является стандартной – 625 мм, высота также не меняется – 250 мм. А вот ширина может быть от 100 мм до 400 мм.

    Для изготовления армированных перемычек, для использования в качестве утеплителя выпускают блоки с другим размерным рядом.

    Плюсы блоков из газобетона

    Широко обсуждаемые преимущества и недостатки газобетонных блоков можно свести к приведенному ниже перечню.

    1. Хорошая теплоизоляция. Это главное достоинство газобетона. Способность сохранять тепло является неоспоримым преимуществом этого материала. Она соответствует показателям теплоизоляции, которую имеет обычный кирпич, однако стена из газобетона намного дешевле.
    2. Сочетание геометрической точности и большого размера. Поскольку блоки имеют правильную форму, работать с ними легко, кладка ведется быстро и без сбоев. Поэтому возводимые стены не имеют отклонений по уровню. Наличие системы пазов и гребней позволяет исключить проникновение холода.
    3. Возможность осуществлять кладку без цементного раствора. С целью снижения теплопотерь для соединения блоков применяют клеящие составы. Клея по объему уходит гораздо меньше, чем цементного раствора (практически в 5 раз).
    4. Хорошая паропроницаемость. Высокая воздухопроницаемость. Блоки пропускают воздух практически так же хорошо, как и древесина. Поэтому микроклимат помещений, построенных из данных блоков, отличается комфортом.
    5. Огнестойкость. Материал прекрасно справляется с воздействием огня, достойно переносит контакт с агрессивными средами.
    6. Незначительный вес. Использование такого легкого материала значительно снижает расходы на фундамент.
    7. Простота обработки. Газобетон можно резать, пилить, сверлить.
    8. Экологическая безопасность. Разумеется, это не древесина. Однако он не оказывает никакого негативного воздействия на человека.
    9. Устойчивость к биологическим факторам. Блоки из газобетона не подвержены разрушениям со стороны грызунов, бактерий, легко переносят прочие биологически агрессивные воздействия. Но при постоянных контактах с водой блоки могут покрываться зеленым налетом.
    10. Морозостойкость. Материал выдерживает 50 циклов замораживания/ размораживания. Это очень высокие показатели.

    Минусы газобетонных блоков

    У газобетона есть свои недостатки. Особо активно обсуждаются следующие.

    1. Неточности в рекомендуемой толщине стен. Многие производители указывают на то, что стены нужно сооружать толщиной 380 мм. Данная толщина является оптимальной при использовании сухого стройматериала и условиях эксплуатации, приближенных к идеальным. Если провести расчеты необходимой толщины стен для средней полосы России, то получится, что стены должна быть не менее 535 мм. Это нужно, чтобы добиться норм теплосопротивления внешней стены, оговоренный СНиП. При этом учитывается уровень влажности блоков, который может достигать 12 %. А если к этим цифрам приплюсовать потери тепла из-за мостиков холода, то получится толщина в 588 мм. Перемычки и оконные пояса, которые в обязательном порядке применяются при сооружении стен, увеличивают требования к толщине стены. В итоге выходит, что стена должна быть 650 мм.
    2. Гигроскопичность. Это общепризнанный «минус» материала. Процентное содержание влаги в материале может доходить до 35 %. Эта влага значительно сокращает возможности газобетона по теплоизоляции. Из-за скоплений воды может произойти отслоение, деформация, растрескивание. Чтобы избежать этих неприятных последствий, рекомендовано обрабатывать поверхность здания пропитками с водоотталкивающим эффектом. В итоге эксплуатация зданий требует больших расходов.
    3. Растрескивание стен при ошибках в обустройстве фундамента. Если фундамент был возведен с нарушениями технических требований, по стене могут пойти трещины, причем как по линии кладки, так и прямо сквозь блоки. Трещины распространяются довольно быстро, через 3 года разрушают уже 1/5 часть всех блоков. Этот процесс является иллюстрацией того, как достоинство материала превращается в недостаток. Большие размеры, сокращающие сроки строительства, сказываются на долговечности здания в случае с усадкой фундамента, к которой они проявляют излишнюю чувствительность. Клей также не выдерживает нагрузок и не может быть гарантом сохранения целостности кладки. Когда кладется обычный кирпич, отдельные элементы имеют небольшие размеры и значительный вес, поэтому стена из кирпича в целом получается более прочной.
    4. Сложности с проведением внутренних отделочных работ. Чаще всего применяется штукатурная смесь, в составе которой есть гипс. Она отлично схватывается с поверхностью газобетонных блоков. Но если обработанная поверхность находится в помещении в нестабильным температурным режимом, она может покрыться трещинами. Появившиеся дефекты будут повторять контуры кладки. Исключить такое развитие событий поможет армирование. Однако это существенно увеличивает стоимость работ.

    Вывод

    Газобетонные боки – прекрасный современный материал. Однако его применение требует серьезного, взвешенного подхода.

    Пренебрежение существующими правилами может привести к некачественному результату строительства и разочарованию в материале. Поэтому его не стоит брать как основной материал для возведения несущих стен.

    Однако перемычки, перегородки из газобетона являются однозначно безошибочным выбором.

    Если данный материал используется для обустройства теплоизоляции, надо помнить, что его скорость укладки и расход ничуть не меньше, чем в случае с минватой и пенополистиролом. Причем, последние материалы имеют лучшие теплоизолирующие характеристики.

    Видео: Газобетон его плюсы и минусы

    Источник: http://kvartirnyj-remont.com/plyusy-i-minusy-gazobetonnyx-blokov.html

    Строительство забора из газобетонных блоков или как сэкономить на кирпиче

    Заборы из газобетона у хозяев частных и приусадебных участков пользуются популярностью. Они обладают всеми достоинствами сплошных ограждений, в частности это пыле- и ветрозащита, полное сокрытие двора от посторонних глаз, долговечность, прочность.

    Кроме того, в отличие от того-же кирпича, материал обходится недорого, а скорость работы с ним, благодаря большим размерам блоков, значительно выше.

    Построить такую изгородь можно и своими руками, однако для этого необходимо обладать необходимым набором инструментов, а также навыками, позволяющими создать ровную, долговечную конструкцию.

    Материалы/инструменты

    1. Материалы и инструменты необходимые для строительства фундамента зависят от выбора типа фундамента и представлены в отдельной статье;
    2. газобетонные блоки;
    3. раствор кладочный;
    4. трубы металлические под столбы, сечением 10 см;
    5. кельма;
    6. электропила, электрорубанок для обработки блоков;
    7. гидроизолирующие материалы;
    8. уровень.

    Фундамент

    При выборе основания для забора из газобетона учитываются такие факторы как:

    1. Значительный вес общей конструкции;
    2. возможное подмывание ее, внешними либо грунтовыми водами;
    3. особенности грунта и рельефа местности.

    Для строительства подойдет любой из следующих видом фундамента:

    • Свайно-винтовой;
    • Ленточно-столбчатый;
    • Ленточный.

    С особенностями обустройства оптимального фундамента под забор из газобетонных блоков вы можете подробно ознакомиться в соответствующей статье.

    Установка столбов

    Монтаж столбов очень ответственный этап работ. Они позволят обеспечить качественную перевязку пролетов, необходимых для защиты от заваливания всей конструкции, компенсации смещения грунта, а также для возможности частичного ремонта забора в будущем.

    Для них могут быть выбраны:

    • Винтовые сваи с монолитным ростверком;
    • трубы с квадратным сечением 80×80×3;
    • самый популярный вариант — круглые трубы диаметром 10 см, с толщиной стенок в 3 см.

    Нижнюю часть столба обрабатывают битумной мастикой. Затем погружают на глубину 0,8-1,5 м в зависимости от типа грунта. Промежуток между столбам составляет 2-3 метра. Точная ширина пролетов рассчитывается исходя из параметров материала высоты забора.

    Сам монтаж производится в предварительно пробуренные туннели, на дно которых насыпается 10-20 см гравийно-песчаной подушки. Столбы ставят строго вертикально.

    Колодец вокруг них, следует слегка засыпать щебнем и залить предварительно подготовленным цементно-песчаным раствором. До проведения следующего этапа работ, важно дать раствору отвердеть в течение 5–7 дней.

    Кладка газобетонных блоков

    Перед началом кладки следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, так как газобетон склонен впитывать влагу.

    В первую очередь обкладываются стойки — столбы, в 1 ряд, блоками. Шов идет вперевязку.

    Первый ряд каждого пролета следует класть на цементно-песчаный раствор с толщиной шва 2 см. При этом следует сперва установить стартовые блоки по бокам столбов, так будет проще соблюдать геометрию кладки.

    Каждый «кирпичик» аккуратно пристукивают при помощи резиновой киянки. Доборные блоки обрезают до нужных размеров. По завершению первого ряда, между столбами натягивается разметочный шнур, для контроля уровня кладки последующих.

    Второй и последующие ряды обладают толщиной шва 2–3 мм и выкладывать их лучше всего на специальный клей. Все они идут с соблюдением межрядного перевязочного плетения.

    После того как высота забора практически достигла нужного предела, обустраивается армированный ж/б пояс, с легким скосом в сторону улицы, на который следует положить черепицу или любой другой подходящий для защиты от атмосферной влаги, материал.

    Отделка

    Независимо от выбора материала, перед монтажом поверхность забора следует зачистить и обработать подходящим гидроизоляционным средством.

    Далее забор покрывается любым отделочным материалом, препятствующим проникновению влаги:

    • Любые навесные изделия, например, вагонка, сайдинг (редко используются).
    • Шпаклевание.
    • Оштукатуривание под покраску. Штукатурить лучше на предварительно прикрученную малярную сетку, это поможет качественно защитить конструкцию от проникновения влаги.
    • Подходящий вид короеда.
    • Оштукатуривание под клинкерную плитку, декоративный камень.

    Капитальное сооружение забора из газобетона может занять до 2 недель. Однако если все работы были произведены качественно, он долгие годы прослужит своим хозяевам.

    Источник: https://IzKirpicha.com/postrojki/zabor/stroitelstvo-zabora-iz-gazobloka.html

    Плюсы и минусы газобетонных блоков

    Самые популярные в строительстве пеноблоки постепенно начинает заменять новый стройматериал – газобетон. Если сделать сравнение этих двух материалов, то газобетон отличается высокими эксплуатационными параметрам. В статье мы рассмотрим, что лучше: газобетон или пенобетон.

    Состав газобетона изменяется в зависимости от объемов добавляемого сырья (гипса, извести, кварцевого песка и извести). Вяжущим компонентом является преимущественно портландцемент, пенообразователь — это алюминиевая пудра, а песок является заполнителем.

    Свойства производимого материала зависят от полученного состава, что влияет на стоимость газобетонного блока.

    Технические характеристики газобетонных блоков

    Перед тем как начать строительство дома, нужно рассмотреть плюсы и минусы газобетонных блоков в сравнении с другими материалами. К основным преимуществам газоблоков относится:

    По данной теме есть похожая статья – Дом из газобетона своими руками.

    1. Экономичность и оперативность строительства конструкций. Благодаря малому весу и крупным параметрам газоблока, не требуется использование специальных подъемников и повышается скорость строительных работ. Снижается расход сцепляющего раствора.
    2. Легкость. Это легкий стройматериал, с объемным весов в диапазоне 300–1200 кг/м3.
    3. Теплоаккумуляционные свойства. Толщина стены из газобетона 37,5 см можно сравнить с кирпичной кладкой в 60 см. При использовании газобетона повышается энергосбережение.
    4. Низкая теплопроводность. Конструкции из газобетона соответствуют нормативам СНиП в части сопротивления теплопередаче.
    5. Экологичность. При изготовлении газобетона применяется известь, песок, алюминиевая пудра и цемент. Материал не выделяет вредных веществ, дышит, не стареет и не подвержен гниению. Радиационный фон равен около 9–11 мкР/ч.
    6. Благодаря наличию ячеистой пористой структуры, звукоизоляция материала в 10 раз больше по сравнению с кирпичной кладкой.
    7. Пожаробезопасность. Материал имеет негорючее неорганическое происхождение, устойчив к одностороннему действию огня 3–7 ч. Морозостойкость связана с присутствием резервных пор, куда происходит вытеснение воды и льда при замерзании.
    8. Конструкционность. Благодаря совершенствованию технологии, точной резке с погрешностью до 0,5–1 мм, производители выпускают большое разнообразие товаров. В основном размеры газобетонных блоков 600/250 мм.
    9. Паропроницаемость. Блоки имеют открытые поры, поэтому материал «дышит».

    Следует отметить, что технические характеристики газобетонных блоков автоклавного и неавтоклавного происхождения различаются.

    У автоклавного материала выше прочность на сжатие, но ниже теплопроводность при эксплуатации. Так, теплопроводность газобетона неавтоклавного производства равна 0,18 Вт/м*С, а автоклавного – 0,13 Вт/м*С.

    Производство газобетонных блоков, оборудование

    Газобетоны могут быть неавтоклавного или автоклавного твердения (метод воздушного твердения или пропаривание).

    Основной состав газобетона следующий: цемент, известь, гипс и алюминиевая пудра. Для того чтобы придать материалу дополнительные качества, производители добавляют в газобетон специальные добавки. Полученный раствор раскладывается в формы и нарезается на готовые блоки.

    Материал, сделанный по разным технологиям, отличается характеристиками. Неавтоклавное производство газобетонных блоков основано на твердении в стандартных условиях. Такой метод связан с минимальными расходами на электроэнергию и отсутствием специального оборудования.

    Важно

    Неавтоклавный способ приемлем для строительства и проектирования малоэтажных зданий.

    На этапе формирования материала происходит полимеризация смеси, так как наблюдается взаимодействия алюминиевой пудры и щелочи. Выделяется свободный кислород в форме пузырьков.

    Чтобы повысить свойства неавтоклавного газобетона, производители добавляют модифицирующие добавки (микрокремнезем, полуводный гипс, хлорид кальция). Такие разработки направлены на то, чтобы показатели прочности стали схожи с автоклавным материалом.

    Но у неавтоклавной технологии имеется значительный недостаток — большая усадка материала при эксплуатации по сравнению с автоклавным бетоном равнозначной плотности. При этом используется больше цемента, поэтому производители отдают предпочтение автоклавному газобетону.

    Использование автоклавной обработки газобетонных блоков основано на образовании нового минерала — тоберморита. Это повышает прочность и снижает усадку материала. Поэтому актоклавный бетон наиболее распространен (применяется в армированных системах — панелях, перемычках).

    Автоклавный материал отличается низкой морозостойкостью и трещинностойкостью. К недостаткам такого изготовления относится:

    • дорогое оборудование для производства газобетона, для использования которого требуются профессиональные навыки;
    • металлоемкость автоклавов;
    • невыгодность мелкосерийного выпуска и др.

    Видео о производстве газобетона на профессиональном оборудовании:

    Что лучше газобетон или пенобетон?

    Подобно газобетону, пенобетон является ячеистым бетоном и имеет аналогичные преимущества.

    Основное отличие пенобетона от газобетона заключается в его недостатках:

    • теплоизоляционные показатели. Такой показатель у обоих материалов высокий, но при снижении пористости, снижается теплоизоляция. Из-за того, что у газоблоков текстура имеет больше ячеек, то они отличаются лучшими изоляционными качествами;
    • простой монтаж, транспортировка и небольшая масса обоих материалов, но газоблоки более практичные в обработке, легко сверлятся и пилятся;
    • стоимость газоблоков ниже, чем пеноблоков из-за низкой себестоимости;
    • прочность газобетонных блоков выше, чем у пеноблоков благодаря применению газообразователя. Это влияет на быстроту твердения цементного раствора;
    • водостойкость у обоих материалов недостаточна, поэтому они нуждаются в усилении разными составами для повышения этого показателя. Но у газобетона выше воздухопроницаемость и влагоотведение.

    Сравнение газобетона с пенобетоном, видео:

    Исходя из приведенного сравнения, потребитель сам может решить, что лучше — газобетон или пенобетон.

    Сравнение газобетонных блоков с другими материалами

    Полистиролбетон – это легкий бетон, в структуре которого имеются полистирольные шарики. Гранулы придают материалу теплоизоляционные качества и эластичность.

    Из-за искусственного происхождения, полистирол является пожароопасным и неэкологичным. Материал отличается коротким сроком эксплуатации.

    Кирпич является известным материалом для постройки домов. Определить, что лучше – кирпич или газобетон, поможет их сравнение.

    • Цена за квадратный метр стены из кирпича дороже, чем из газобетона.
    • Кирпич относится к тяжелым материалам, для погрузки и транспортировки которого требуется специальное оборудование.
    • Масса кладки из кирпича повышает расходы на сооружение фундамента.
    • Параметры и форма одного кирпича предусматривают высокие трудозатраты.
    • У кирпича имеются и преимущества (пожаростойкость и экологичность).

    Перед выбором что лучше – газобетон или кирпич, следует учитывать усадку фундамента кирпичных домов в первые года.

    Керамзитобетон также уступает газоблоку более высокой массой. В зависимости от объема компонентов (гравия, щебня и др.), варьируются теплоизоляционные показатели и прочность керамзитобетона. Материал отличается высокой массой, что повышает расходы на транспортировку.

    Для строительства керамзитобетонного дома, не подойдет облегченный фундамент. Стоимость керамзитобетона в 1,5 раза выше, чем стоят стеновые газобетонные блоки. Другим недостатком керамзитобетона является неудобство в обработке. Для разрезки блока применяется пила, но могут появиться трещины или сколы.

    Самым экологичным материалом является дерево. Но для защиты древесины от вредителей и разрушения необходимо проводить специальные обработки, что связано с дополнительными затратами и изменением внешнего вида.

    Деревянные постройки легко возгораются. Поэтому дерево подходит для малоэтажного строительства, а газобетон можно применять в возведении многоэтажных каркасных объектов.

    Использование газобетонных блоков

    Газобетон является эффективным и экономичным стройматериалом, который применяется для оперативного строительства различных объектов. При сооружении крупных зданий газобетонные блоки могут служить утеплителем.

    В малоэтажном строительстве газобетонные блоки способны выполнять несущие и теплоизоляционные функции. Их можно применять с другими материалами в строительстве внутренних и внешних стен, перекрытий, перегородок, перемычек, покрытий и ступеней.

    Изготовление искусственного камня. – здесь больше полезной информации.

    Совет

    В основном нарезка газобетонных блоков осуществляется из длинных брусьев. Размеры блоков могут выбираться индивидуально.

    Точность геометрических параметров газобетона позволяет не выполнять внутренние штукатурные работы.

    Вас заинтересует эта статья – Фиброцементные фасадные панели.

    Строительство дома из газоблока

    Если строится дом из газобетона, плюсы и минусы такого строительства будут зависеть от соблюдения всех правил. Укладку первого ряда нужно проводить цементным раствором толщиной в 2 см. При этом нужно использовать армирование арматурой или стеклоарматурой. Арматуру необходимо закладывать в пазы и заливать их строительным клеем.

    Следующее армирование выполняется с периодичностью в 3–4 ряда. Все дальнейшие ряды блоков укладываются на строительный клей, между швами величина зазоров равна 2–3 мм. Ряды выравниваются уровнем, все шероховатости устраняются наждачной бумагой или рубанком.

    Строительство нельзя выполнять при низких температурах и во влажных условиях.

    Оптимальные условия можно проводить в диапазоне 5–25 градусов. Гидроизоляцию и утепление фасадов зданий нужно осуществлять специальными паропроницаемыми материалами.

    Из множества стеновых материалов особой популярностью пользуются лишь некоторые из них. Проголосуйте за наиболее подходящий, на ваш взгляд, материал для блочного строительство дома.

    Источник: https://DimDom.ru/plyusy-minusy-gazobetonnykh-blokov.html

    Забор из газоблоков

    У любого счастливого обладателя своего частного домика рано или поздно встает вопрос о возведении забора. Хочется, чтобы он был не только надежный и основательный, но красивый. На сегодняшний день забор из пеноблоков и газоблоков один из самых подходящих вариантов, он удовлетворяет всем качественным и эстетическим требованиям.

    Почему газобетон

    Существует немало вариаций строительства хорошего ограждения, основной ряд материалов, которые представляют покупателю – это профнастил, кирпич, металлоконструкции, ячеистые бетонные блоки различных типов и видов, реже дерево.

    Керамический кирпич

    Первое что завлекает своей основательностью и солидностью, это конечно же кирпич. Во все времена из него возводились высококачественные конструкции, но есть небольшое «но» – это практически заоблачная цена не только самого материала, но и рабочей силы, да и вес такого забора будет немаленький. Опять же придется потратиться на более основательный фундамент.

    Дерево

    Благодаря современным технологиям и различным станкам можно возвести из дерева непросто хороший, а поистине шедевральный забор. Однако обладателю такого ограждения нужно знать, что дерево, даже обработанное различными специальными растворами уже через пару лет потребует ремонта.

    Металлический забор – надежная и непробиваемая броня, но он достаточно грамосток и не аккуратен. Если же остановить свое предпочтение на кованом варианте, то нужно будет смириться с посторонними взглядами.

    Профнастил

    Дешево и сердито – это высказывание как раз про заграждение из профлиста. Уровень безопасности такого ограждения на высоте, зато эстетика оставляет желать лучшего.

    Изделия из легкого бетона

    фото забора из газобетона

    Для строительства заборов на выбор покупателя предлагается 2 вида ячеистых блоков: пенобетон и газобетон, об их достоинствах и замечательных характеристиках можно говорить долго.

    Лучший вариант именно для ограждения представляют газосиликатные изделия, из них забор получится более прочный, чем из вспененных изделий.

    Газобетон больше подвержен разрушительному воздействию влаги, нежели его ячеистый родственник, однако при устройстве качественной гидроизоляции эта проблема вполне решаемая.

    Что касается долговечности, то приобретя качественный газобетон можно вполне рассчитывать на его службу ни одно десятилетие. Затраты на такие блоки сократятся в разы не только благодаря их низкой себестоимости, но и внушительным размерам, с помощью которых красивый и надежный забор буквально вырастит на глазах.

    Этапы строительства

    1. Любое строительство начинается с выбора материала, для забора более приемлемым вариантом будут блоки, которые имеют размеры 50 * 60 * 17,5 см.
    2. Фундамент для такой газобетонной конструкции вполне подойдет свайный, скрепленный ростверком, для усиления по вертикали можно использовать обычную трубу диаметром 4 мм, которую монтируют в ростверк через каждые 2 метра. Для горизонтального армирования подойдет обычная катанка d = 8 мм, которая укладывается через каждый ряд.
    3. Заложив фундамент, его нужно тщательно гидроизолировать, после чего можно начинать основную кладку. Первый ряд блоков, для более основательной фиксации укладываются на обычный раствор, все последующие на клей-цемент. Обязательно соблюдение правил перевязки блоков.
    4. Достроив до нужной высоты, на верху забора укладывается сейсмопояс, устройство его нечем не отличается от монтажа обычного армопояса на газобетонную кладку.
    5. Колонны для ворот были вмурованы в основание.

    После этих работ можно приступать к гидроизоляции стен ограждения, ее проводят путем грунтовки в несколько слоев специальным жидким раствором, подходящим для этих целей. После полного высыхания гидроизоляции, на стены, для последующей отделки наклеивают сетку-Рабицу, и уже на нее укладывают штукатурку. После чего, поверхность проходят гидрофобной грунтовкой.

    Установка ограждения из профнастила, видео

    Вывод

    Остановив свой выбор на газосиликатных изделиях для строительства, не забудьте качественно устроить его гидроизоляцию, иначе вся эта надежная конструкция недолго будет радовать вас своей красотой и надежностью.

    Удачной стройки!

    Источник: http://oblokax.ru/zabor-iz-gazoblokov.html

    Газобетон и газобетонные блоки: плюсы и минусы для строительтсва

    Газобетонные (газосиликатные) блоки — материал, подвид вспененного бетона, широко использующийся в строительстве жилых, загородных и дачных, домов, бизнес- и офис-центров, производственных зданий. Как любой материал специального назначения, газобетон имеет свои плюсы, минусы, особенности, технические характеристики.

    Кладка газобетонных блоков

    Таблица. Основные плюсы и минусы газобетонных блоков.

    № п/пКачество газоблокаПлюсыМинусы
    1ЛёгкостьПростота монтажа, отсутствие необходимости в мощном фундаментеНа газоблоки нельзя опирать арматуру
    2Изолирующие свойстваХорошая звукоизоляцияПлохая теплоизоляция при неправильном монтаже
    3МногофункциональностьИз газоблоков можно строить стены, делать перекрытия, ступениНе подходит для высотных строений

    Привлекательные качества газобетона как стройматериала

    Строительство дома из газобетонных блоков имеет положительные стороны:

    1. Лёгкость транспортировки блоков к стройплощадке, на этаж незавершённой постройки средней высоты дома или одноэтажного; простота установки. Лёгкость достигается благодаря пористой структуре данного стройматериала. Ячейки (сферические замкнутые пустоты) внутри блока образуются в ходе газообразовательного процесса, возникающего при взаимодействии мелкодисперсного пастообразного алюминия с цементным раствором.
    2. Экономичность. Качество газобетона, частично вытекающее из предыдущих: лёгкость транспортировки позволит сэкономить на трудозатратах по доставке материала на стройку и потратить меньше денег. Отпадает необходимость заботиться о дополнительных мерах по укреплению фундамента (давление газобетонных опорных конструкций меньше). Газобетонные блоки стоят недорого: пористые бетоносодержащие вспененные стройматериалы помогут сэкономить по пунктам строительной сметы.
    3. Звукоизоляция. Высоко востребованное для частных домов, производственных зданий качество газобетона. Звукоизоляционные, экономичные свойства, свою лёгкость блок газобетона приобретает благодаря упомянутым ранее воздушным пузырькам, находящимся внутри блоков: они препятствуют прохождению звуковых волн, вибраций как внутрь здания так и из него наружу.

    Превосходство газобетона над кирпичом. Главный плюс газобетонных блоков – доступная цена продукции

    Комфорт с газобетонными блоками

    Использование газобетонных блоков позволяет получать строения, характеризующиеся следующими положительными качествами:

    1. Прочность сооружения. В хорошем газобетонном блоке при правильной сушке под воздействием высокого давления и повышенных температур формируются прочные молекулярные связи между компонентами, составляющими блок; образуются кристаллики кальция гидросиликата, (это дополнительно укрепляет газобетон изнутри).
    2. Теплоизоляция высокого уровня. Благодаря наличию закрытых пространств, заполненных воздухом, газобетонные блоки не проводят высокую или низкую температуру. Результат: в доме, построенном из газпенблока, царит комфортный микроклимат в любое время года.
    3. Универсальность. С газобетонным стройматериалом можно делать что угодно: пилить, резать, сверлить, придавать любую нужную форму.
    4. Пористость блоков из газобетона позволяет им «дышать»; происходит автоматическая регуляция влажности в помещении, построенном из рассматриваемого материала.

    Из-за множества плюсов использования газобетонных блоков этот строительный материал используется для постройки стен, перекрытий, каминов, колонн, заборов, ограждений, для возведения ступеней лестниц и др.

    Проект цокольного этажа газобетонного дома

    Простота строительства с газобетонными блоками

    Блоки, полученные путём запуска газообразовательного процесса в специально подготовленной и пропорционально составленной бетонной смеси, имеют правильные, чёткие размеры, отличаются ровными гранями, представляют собой правильные параллелепипеды. По этой причине укладывать такие «кирпичики» можно с наименьшим допуском: расстояние между двумя соседними блоками при кладке на специальный раствор (клей для газобетона) — максимум три миллиметра.

    Пористость, тонкие строительные швы позволяют причислять газобетонный стройматериал к особо морозостойким материалам, — подходящее свойство для холодных регионов, ветреных территорий. Живёте в дождливом регионе, — не беспокойтесь: дождь, снег не смогут проникнуть внутрь из-за серьёзной преграды — пор газобетонматериала.

    Плюсы монтажа

    Строители-укладчики при установке ровных, лёгких, крепких газобетонных блоков, кроме простоты выполнения монтажа, оценят, насколько несложно крепятся прямоугольные бетон-кирпичи к поверхностям стройматериалов при выполнении декоративных деталей.

    Температурный диапазон, при котором можно производить укладку, достаточно широк: от плюс пяти до плюс двадцати пяти градусов по шкале Цельсия, что позволяет проводить стройку не только в летний и весенний периоды, но и осенью, ранней или тёплой зимой.

    Кладка газобетона

    При желании дополнительно утеплить дом из газобетона можно обложить уже имеющиеся стены кирпичом с обеих сторон. Плюсом является дополнительная теплоизоляция. Укладывать вторую, кирпичную, стенку возле идеально ровной газобетонной чрезвычайно просто.

    Ассортимент газобетонных блочных строительных материалов

    Рассматривая плюсы и минусы использования газобетона строительного, стоит отметить в качестве положительной стороны большое разнообразие стройматериала, предназначаемого для разных целей.

    Выпускаются газобетонные блоки различной плотности.

    Зачем покупать более плотный и дорогой блок, если для поставленной строительной или ремонтной цели можно использовать менее плотный материал, имеющий показатель плотности до 1-го мегапаскаля, предназначенный для утепления.

    Газобетонблоки с плотностью в полтора раза больше (около 1 — 1,5 МПа) более крепки и могут применяться не только в качестве пассивного утеплителя, но и для постройки стен, не несущих большой нагрузки — простенков, стенных проёмов. При этом для несущих стен берут блоки на 2-3 МПа, для вентфасадов — до 4,5 МПа.

    Минусы постройки дома из газобетона

    Отрицательные стороны (минусы) материала газобетон следующие:

    1. При монтаже перекрытий здания нужно внимательно следить за установкой плит с участием армированных или других тяжёлых материалов, контролировать удалённость их от газобетонных блоков, иначе пустотелый материал не выдержит и даст трещину.
    2. Нельзя использовать цементно-песчаный раствор для укрепления и установки блоков, только специальный клей, иначе образуются так называемые мостики холода, по которым холод будет заходить в дом, а тепло — выходить.
    3. Нужно использовать дополнительное стройприспособление — штроборез. При газобетонном строительстве он незаменим: необходимо вырезать штробы для грамотной укладки арматуры.
    4. Рекомендуется дополнительное армирование в области окон, продолжающееся на девяносто сантиметров в область перемычек первого и каждого четвёртого ряда. Арматура при этом обязательно должна закладываться в армопояса.

    Не все виды фундамента подходят для постройки газобетонного дома: стоит делать именно монолитную основу для строящегося здания, так как газобетон-блок непрочен на изгиб.

    Первый ряд блоков укладывают на обрез фундамента

    Минусы газобетона как строительного материала

    Один из самых главных плюсов газобетона — низкая теплопроводность — одновременно является минусом. Это — низкая несущая способность материала, обусловленная его маленькой плотностью, большой разрежённостью.

    Что касается самой кладки из газобетонблоков, без подкрепления кирпичом или внешними и внутренними отделочными материалами пенобетонный дом может практически продуваться, если кладка выполнена негерметично. Конечно, ветер проходит не через сам стройматериал, а сквозь швы.

    Для герметичности монтажа блоков нужно приглашать на строительство только опытных высококвалифицированных специалистов — строителей.

    Если это условие нельзя соблюсти или вы сомневаетесь в квалификации бригады работающих строителей, потребуется понести дополнительные затраты, тогда после монтажа кирпичей следует покрыть стену сверху штукатуркой (можно лишь с одной стороны, но лучше — изнутри и снаружи одновременно).

    Для качественной кладки создан специальный клей

    Несколько отрицательных сторон газобетонблоков

    Металлические армировочные элементы, обязательно устанавливаемые вместе с газобетонными кирпичами, сильно охлаждаются в морозы и холодное время года. Из-за этого происходит дополнительная потеря тепла.

    Нельзя не заметить ещё одно отрицательное качество газобетонного дома — он обладает слишком низкой тепловой инерцией. Это значит, что при быстром нагревании он ещё быстрее остывает.

    По этой причине при сооружении дома в холодном, ветреном районе, на пригорках, рекомендуется снабжать здание эффективным отоплением.

    Например, прекрасно прогревать перекрытия и не давать им остывать может тёплый пол, хотя стоит он недёшево, если учесть, что обустроить такое обогревание нужно во всём доме, на каждом этаже.

    Неопасным, но неприятным моментом при использовании газобетонных блоков является появление на них трещин в результате усадки через несколько лет после укладки (строительства здания).

    Упомянутое явление указывает на тот неутешительный факт, что купленные газоблоки оказались подделкой, либо выполнены с нарушением технологии производства.

    Важно покупать стройматериалы проверенных торговых марок.

    Источник: https://VolgaProekt.ru/bez-rubriki/plyusy-i-minusy-gazobetonnyh-blokov.html

    Газоблоки плюсы и минусы, плюсы и минусы пеноблоков

    Когда люди собираются приступить к строительству дома, то возникает самый главный вопрос – какой материал для этого использовать.

    Современные магазины просто переполнены этой продукцией, которая иногда еще обладает схожими характеристиками. Если вы не хотите прогадать в качестве, то обратите свое внимание на газобетон.

    Эти изделия просто идеально подходит для строительства домов, коттеджей. Кроме прочной конструкции вы еще получите экологически чистый дом.

    Преимущества материала

    Состав представленного строительного материала меняется с учетом используемого в ходе производства сырья. Здесь могут задействовать известь, гипс, кварцевый песок и известь.

    В роли дополнительного вяжущего компонента выступает портландцемент, а пенообразователем является алюминиевая пудра. Песок в этом случае выступает заполнителем.

    Все свойства газобетона определяются именно полученным составом, что в дальнейшем влияет на стоимость. Однако при строительстве важно знать точно размер блока газобетона.

    Перед возведением конструкции необходимо рассмотреть главные преимущества и недостатки газобетона, чтобы иметь сравнительную характеристику. К положительным характеристикам материала можно отнести:

    1. Экономичность и быстроту возведения здания. Так как газобетон обладает малым весом, то здесь не нужно задействовать специальные подъемники и увеличивать скорость стройки. Также удается добиться снижения расхода сцепляющего раствора.
    2. Легкий вес, который варьируется в пределах 300-1200 кг/м3.
    3. Отличные теплоизоляционные свойства. Стена, возведенная из газобетона, будет иметь толщину 37, 5 см. А держать она будет тепло так же, как кирпичная стена в 60 см. Если применять газобетон, то можно повысить энергосбережение. Узнать о том блоки для строительства дома какие лучше , можно прочитав статью.
    4. Низкие показатели теплопроводности. Здание из газобетона полностью соответствует нормам СНиП относительно сопротивления теплопередаче.
    5. Экологичность. Во время производства материала используется известь, песок, алюминиевая пудра, цемент. Материал не выделяет вредных примесей в окружающую среду.
    6. Наличие ячеистой пористой структуры позволяет увеличить звукоизоляцию в 10 раз, если сравнивать с кирпичной стеной.
    7. Пожаробезопасность. Для газобетона характерно негорючее неорганическое происхождение, он сможет противостоять воздействию огня в течение 3-7 часов. Также материал характеризуется морозостойкостью, которая достигается по причине наличия запасных пор, куда попадет вода и лед при замерзании.
    8. Конструкционность. Инновационная технология точная резка позволяет выпускать большой ассортимент товаром. Габариты газобетонных блоков составляют 600/250 мм.
    9. Паропроницаемость. У блоков имеются открытые поры, следовательно, материал способен «дышать». Газоблоки: технические характеристики материала подробно описаны по ссылке.

    На видео рассказывается о плюсах и минусах газоблоков:
    http://www.youtube.com/watch?v=HpLksWQdlY0

    Недостатки материала

    Главным минусом газоблока можно считать его высокую гигроскопичность. Под этим термином понимают способность поглощать влагу из воздуха и удерживать ее.

    Чтобы доказать это, можно провести небольшой опыт, взять и сравнить гигроскопичность таких материалов, как пеноблок и газоблок. Положить их в воду и подождать 12 часов.

    По прошествии этого времени можно будет обнаружить, что пеноблок еще плавает, а вот газоблок затонул. Узнать точно для себя пеноблок или газоблок: что лучше для строительства можно из статьи прочитав её.

    Обратите внимание

    Причина в том, что с завода материал увозят с влажностью 20-30%. Когда стена дома возведена, то нужно производить наружную отделку, а выполняется она только, когда все мокрее работы внутри дома окончены. Это необходимо для того, чтобы блоки могли испарять возникшую влагу.

    Когда внутренняя облицовка окончена, то стены должны просохнуть. Это займет где-то 1-2 отопительных сезона. Когда внешняя отделка была выполнена сразу, то на штукатурке начнут формироваться трещины, ведь возникающая влага вытесняет ее. Чтобы этого не произошло, необходимо выполнить на здании вентилируемый фасад.

    Но тогда вам придется затратить дополнительные денежные средства.

    На видео – плюсы и минусов домов из газоблоков:

    Особенности применения

    Газобетон очень распространенный материал в области современного строительства. Причина такой востребованности состоит в том, что он обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Ведь, чтоб удержать тепловую энергию в доме, необходимо ее сохранить.

    Те денежные средства, которые вы затратите на покупку газобетона, со временем окупятся, так как за отопление дома вы будете платить меньше. Еще с этим материалом очень легко и просто работать.

    Один блок из газобетона вмешает в себя 16 кирпичей. Но при всем этом он обладает малой массой, в 3 раза легче.

    Возведение дома с использованием такого материала считается не таким уже трудоемким процессом по сравнению со строительством здания из кирпича.

    При работе с этим материалом имеется ряд особенностей. Для сведения потерь тепловой энергии к минимуму, необходимо для соединения блоков использовать специальный состав, разработанный для газобетона. По сравнению с цементно-песочным раствором, такой клей в состав имеет компоненты, которые повышают теплоизоляцию.

    На видео – особенности применения газоблоков:

    http://www.youtube.com/watch?v=d_it_M2I7WM

    Кроме этого при использовании раствора толщина шва составляет 15-20 см, а клея – 2 мм. Именно это и объясняет потерю тепловой энергии.

    Многим может показаться, что такой тонкий слой невозможно применять для укладки газобетона. Согласно технологии изготовления материала можно утверждать, что для их соединения можно применять тонкий раствор клеящего состава.

    Если осуществлять строительство кирпичного дома, то такая технология не действует.

    Важно

    Когда вы выбираете газобетонные блоки, то стоит принимать во внимание, то этот материал имеет пористую структуру. Чем больше пористость, тем выше его теплоизоляционные характеристики. Но с другой стороны большая пористость снижает прочностные характеристики.

    При выборе изделия необходимо учитывать потребности помещения. Если это несущая стена, то блоки нужно использовать прочные, а, следовательно, с меньшей пористостью. Для стен, которые предполагают особое утепление, нужны пористые блоки из газобетона.

    Узнать о том, каков вес газобетонного блока можно из статьи здесь.

    На видео – плюсы и минусы газоб

    Плюсы и минусы строительства домов из бетонных блоков | Домашняя страница Руководства

    Тони Герра Обновлено 27 декабря 2018 г.

    Бетонный блок использовался в качестве строительного материала более века. В некоторых регионах бетонный блок также является обычным строительным материалом, часто используемым в жилищном строительстве. Как правило, бетонные блоки изготавливаются с использованием таких продуктов, как портландцемент, различных заполнителей, таких как камень или кварц, и воды. Также высоки шансы, что вы видели много домов из бетонных блоков, которые не выглядят так, как будто они сделаны из бетонных блоков, из-за их внешней облицовки или покрытия.

    Характеристики

    Бетонный блок в строительной отрасли называется бетонной кладкой или CMU. Бетонные блоки могут быть сплошными или пустотелыми, с двумя или тремя ядрами или пустотами. Блоки также бывают различных стандартных форм. Как правило, бетонные блоки имеют размеры 16 дюймов в длину, 8 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту, хотя их фактическая ширина и высота на четверть дюйма меньше. Бетонные блоки легкие, прочные и огнестойкие, что делает их полезным материалом для строительства дома.

    Concrete Block Pros

    Когда бетонные блоки собраны и построены правильно, они идеально подходят для фундаментов и стен подвала, потому что они прочнее, чем заливной бетон. Перегородки в любом доме можно быстро возвести из бетонных блоков, а их ядра или пустоты можно заполнить стальными арматурными стержнями и бетоном для дополнительной прочности. Бетонный блок не подвержен воздействию термитов или экстремальных температур и практически звуконепроницаем, в зависимости от качества строительства.Бетонные блоки также обеспечивают изоляцию от холода и тепла и могут снизить потребление энергии в доме.

    Concrete Block Cons

    Залитым бетоном можно просто залить отверстие в фундаменте и дать ему затвердеть, в то время как бетонный блок должен быть построен правильно, чтобы избежать коробления фундамента в будущем. Если поверх него не будет нанесена облицовка, например, штукатурка, бетонный блок имеет простой промышленный вид, который может быть не привлекательным. Неправильно построенные фундаменты и подвалы из бетонных блоков могут пострадать от воды на суше с высоким уровнем грунтовых вод.Бетонный блок также более дорогой строительный материал, чем дерево.

    Принятие решения

    Дома из бетонных блоков становятся прочными, если в их сердцевины помещены недорогие стальные арматурные стержни и влажный бетон. Таким образом, эти дома могут оставаться в хорошем состоянии долгие годы. Однако строительство домов из дерева обходится дешевле не только потому, что древесина легкая и ее много, но и потому, что строители могут построить такие дома быстро.

    Стена из газоблоков: кладка вручную | Своими руками

    Строительство дома из газобетона

    Газобетонные блоки — один из самых популярных материалов для строительства загородного дома.Главное достоинство таких блоков — возможность возводить с их помощью однослойные наружные стены небольшой толщины.

    Рассмотрим технологию создания постройки из этого материала.

    Такие разные блоки …

    Часто газобетон путают с пенобетоном, так как оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков с внешним сходством. Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются.Одно из основных отличий: твердение формованного газобетона происходит в естественных условиях, а автоклавный газобетон — в специальной печи (автоклаве) под воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200 ° C) и при высокой температуре. давление (12 кг / см 2 ).

    Разница в способе производства определяет преимущества газобетона перед пенобетоном: в первую очередь, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая склонность к растрескиванию из-за усадки (ведь качество материала у всех одинаковое. точки продукта).

    Кроме того, блоки из газобетона имеют гораздо более точные размеры. К достоинствам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон — негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

    Тем не менее, главным преимуществом газобетонных блоков являются высокие теплозащитные свойства, благодаря которым их можно использовать для возведения однослойных наружных стен небольшой толщины, отвечающих требованиям SP 50.13330.2012 «Тепловая защита здания» по сопротивлению теплопередаче (R0Ht * M). Отметим, что в многослойных наружных стенах (ламинат, внешнее утепление штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель (минеральная вата, экструдированный пенополистирол и т. Д.).

    Срок его службы, скорее всего, будет меньше срока службы несущей стены. При возведении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утеплителя и тем самым существенно сэкономить, повысить долговечность постройки и ускорить строительные работы.Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих — YTONG (Германия). Эта компания является разработчиком технологии производства автоклавного газобетона.


    Читайте также: Дом из газобетона своими руками — арматурная изоляция и вагонка


    Тонкостенная кладка из газоблоков

    Для возведения наружных стен зданий высотой 2–3 этажа, расположенных в средней полосе России, рекомендуется использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью марки Д400 с классом прочности В2,5. .Стены такой толщины соответствуют требованиям к теплотехнике, которые указаны в СП 50.13330.2012. Часто используются и блоки повышенной плотности — Д500. Дом из газобетона может быть основан на любом типе фундамента, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Учтите, что такая постройка имеет меньший вес, чем конструкция из других каменных материалов (например, крупноформатного пористого кирпича).

    Значит, требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент.Кладка блоков осуществляется с помощью специального клея на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками. Решение фиксирует как горизонтальную, так и вертикальную части блока. Важный момент: толщина шва кладки должна быть всего 1-3 мм (для сравнения: размер шва из обычного цементно-песчаного раствора при кладке из кирпича или пеноблоков — 10-15 мм).

    СБОР ИЗ БЕТОННОГО БЛОКА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ С ОБЫЧНЫМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСКОМ ЛОСОСЕМ. Это приведет к значительному увеличению толщины глиняного шва, но это означает, что он будет потерян из-за потерь тепла через стены

    Шов представляет собой мостик холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла от здания.Возможность нанесения клея слоем до 3 мм обеспечивается очень точной геометрией газобетонных блоков ведущих производителей. Чтобы добиться шва необходимой толщины, нужно уложить раствор специальным инструментом — кельмой, предлагаемой производителями газобетона.

    Есть мастерки разной ширины: каждой соответствует блок определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не растекаются за его края.Наибольшей популярностью пользуются кельмы шириной от 250 до 375 мм. Инструмент в зависимости от производителя может отличаться формой зубцов (прямоугольная, треугольная, полукруглая), но в любом случае их высота не более 4 мм. Наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что часто практикуется неквалифицированными бригадами) крайне нежелательно, так как высота его зубцов от 6 до 10 мм, а значит, он образует более толстый шов.

    Применение такого шпателя приведет к значительному (до 2,5) перерасходу клея (то есть увеличению затрат на строительство), а также ухудшению тепловых свойств стены (из-за более толстый шов) и прочностные характеристики кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность.Для приготовления клеевого раствора сначала в ведро наливается вода, а затем выливается сухая клеящая смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе остаются комки), затем массу перемешивают дрелью. подходящей насадкой или специализированным миксером.

    Добавляем, что блоки первого ряда устанавливаются поверх отсеченной гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Такие блоки крепятся с помощью обычного цементно-песчаного раствора толщиной не менее 20 мм — это мера компенсации неизбежных неровностей верхней поверхности фундамента.

    Первый ряд блоков нужно укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит гладкость стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используйте уровень. Агрегаты устанавливаются с перевязкой не менее 115 мм для распределения нагрузки от агрегата к агрегату. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

    В кладке возможны небольшие перепады высоты между соседними блоками — в результате ошибок кладки или незначительных ошибок геометрии самих блоков.Неровности следует устранять с помощью строгального станка (шлифовальной доски) и шлифовальной доски, которые также есть в продаже.

    Резина устраняет колебания более 2 мм, и диапазон измельчения меньше. Допустимо использовать для этих целей электробритву, но площадь ее режущей поверхности намного меньше, чем у ручного рубанка, а потому он заметно проигрывает по времени выполнения работы. Одного рубанка и одного шлифовального круга хватит на обработку блоков до 30 м3.

    Для оформления эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые арочные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо обрезать углы стандартных блоков, либо, в случае большого радиуса архитектурного элемента, закруглить кладку за счет увеличения шва. При возведении здания из газобетона может возникнуть необходимость в усилении стен в определенных местах, а также в монолитном обвязочном поясе в кладке на уровне этажей.

    Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета ожидаемых нагрузок.Армирование осуществляется, как правило, металлическими прутьями диаметром 8-12 мм. Их укладывают горизонтальной мелкой, сделанной в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых краев блоков). Затем растворы заливаются цементно-песчаным раствором.

    Блок толщиной 375 мм обычно требует двух арматурных стержней. Учтите, что предпоследний ряд блоков обязательно укрепить под оконными проемами, при этом длина стержней должна быть больше ширины проема не менее чем на 50 см с каждой стороны.Что касается обвязочного ремня, то его задача — связать между собой несущие стены (следовательно, он должен быть закрыт). Часто пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно сделать из пеноблоков П-образной формы: в них устанавливают арматуру, которую затем заливают бетоном. Есть и другие способы его использования.

    Добавляем, что из П-образных блоков с таким заполнением часто выкладывают верхний ряд стены: на них будет опираться мауэрлат — опорная балка для стропильной системы.Еще один важный момент: внешние стены и внутренние ненесущие перегородки необходимо перевязать гибкими стяжками из нержавеющей стали.

    Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляется деформационный шов 5-10 мм, который затем заполняется эластичным герметиком, например монтажной пеной. В здании из газобетона могут устанавливаться различные перекрытия: в виде монолитных железобетонных плит, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и Т-образных газобетонных блоков, деревянных балок.Монолитные перекрытия возводятся непосредственно поверх блоков, а плиты опираются на обвязочный пояс.

    Обратите внимание: между плитой и обрамляющим ее стеновым блоком должна быть предусмотрена вставка из теплоизоляционного материала (чаще всего пенополистирола — обычного или экструдированного). Перемычки устанавливаются над оконными и дверными проемами.

    Выполняются по-разному. Например, с помощью металлических уголков, поддерживаемых обычными блоками, с использованием сборных или монолитных железобетонных балок, с использованием сборных железобетонных балок из газобетона и т. Д.,


    Смотрите также: Стены из газобетона своими руками (фото постройки)


    Чем распилить и стробить газобетонные блоки?

    Оптимальным инструментом для распиливания газобетона является ручная пила с уголком или под углом, определяющим траекторию его движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный пропил, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания распиленного блока к соседнему и тем самым получить необходимый размер кладки шва (1-3 мм).Рекомендуется использовать ножовку с полотном с твердосплавной пайкой. В принципе, обычной пилой по дереву можно обойтись, но после распиливания 7-10 блоков она затупится, а ножовка с твердосплавными метчиками прослужит намного дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работы используется тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков с помощью моторизованного инструмента связана с обильным пылеобразованием.

    Отличная производительность и высокое качество пропила обеспечивает электрическая пила «аллигатор» (двойная ножовка).Его пильные полотна с обоих концов закреплены в направляющей шине, что исключает их левую и правую вибрацию во время работы — следовательно, точное пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также очень эффективны и поэтому часто используются для работы с этим материалом.

    Но дальний край их лезвия во время пиления немного колеблется влево и вправо, что влияет на качество пропила. Кроме того, максимальная длина режущей части их лезвия составляет 365 мм, а значит, широкие блоки придется резать за несколько проходов.Еще меньшую точность пиления (правда, очень высокую скорость работы) обеспечивает бензопила, бензиновая или электрическая. Кроме того, его цепь приходится относительно часто затачивать, и двигатель может пострадать от абразивной пыли.

    Другой способ распиливания блоков — циркулярная пила с диском по камню. Ширина режущей части его диска не более 85 мм, поэтому обычно пила проходит по периметру блока, а его центральная часть легируется другим инструментом или выламывается.

    Очевидно, что этот способ распиловки требует много времени и не очень точен.Кроме того, электродвигатель дисковой пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; он может нанести ему серьезный вред (забить воздуховоды, осесть на щеточный узел и т. д.), тем самым уменьшив его ресурс и даже вызвать его поломку. Примечание: после обработки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. При этом его можно полностью обработать ручным рубанком или полировкой, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительная работа. Однако не всегда требуется идеальная ровность блока в месте распила: например, обрезной блок с небольшими погрешностями в геометрии часто устанавливается в оконном или дверном проеме, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом или наличник.

    Лучшим инструментом для измельчения стены из газобетона является стенорез (пазорез), который позволяет сделать паз быстро, плавно и сразу на необходимую глубину. Однако чаще всего эту операцию проводят при помощи болгарки и / или перфоратора с долотом (долотом). Также практикуют стружку дисковой пилой, но, как уже было сказано, абразивная пыль отрицательно сказывается на ее двигателе, поэтому срок службы пилы, которая будет использоваться таким образом, вряд ли будет большим.

    Добавляем, что на рынке также есть ручные бочки для газобетона. Что касается отверстий под монтажную арматуру, то они обычно выполняются перфоратором с твердосплавной коронкой по бетону.

    Для справки:

    Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому рекомендуется отделывать его материалами, не препятствующими выходу водяного пара из конструкции стены, иначе на границе стены и отделки может образоваться конденсат, который со временем приведет к повреждению фасада.Так, допустимо оформление фасада минеральной штукатуркой с последующей покраской паропроницаемыми красками.

    Также можно отделать лицевым кирпичом, оставив зазор около 40 мм между кладкой и стеной из газобетона для удаления водяного пара. Кладка крепится к стене с помощью гибких соединений. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие девелоперы из центральной части России, желая подстраховаться, утепляют наружные стены.

    Утепление стен актуально и для построек, находящихся в холодных регионах. Для этого можно использовать только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности плиты из каменного волокна высокой плотности (обычно 145-150 кг / м 3 ). Плиты крепятся к стене минеральным клеем и пластинчатыми дюбелями, после чего оштукатуриваются (в том числе с последующей покраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно обеспечив вентиляционный зазор между кладкой и теплоизоляцией.

    Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из того же сырья, что и сами блоки YTONG. Их плотность составляет -NUMX-100 кг / м115. Они негорючие, паропроницаемые, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и просты в обработке. Их крепят к наружным стенам из газобетона специальным клеем, а затем оштукатуривают или окрашивают (поверх арматурной сетки).


    Ссылка по теме: Бетон своими руками — составы и классы, виды и виды бетона


    Комментарий специалиста

    Распространенная ошибка при возведении кладки из блоков YTONG — нанесение клеевой смеси не кельмой, а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубьев (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его необходимая толщина 1-3 мм).

    Между тем увеличение толщины шва приводит к ухудшению термических и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раз) перерасходу клея и, как следствие, дополнительному затраты на строительство здания.Добавлю, что класть блоки на обычный цементно-песчаный раствор вместо специального клея недопустимо. Клейкий раствор лучше всего перемешивать дрелью с подходящей насадкой.

    Дело в том, что раствор обычно готовится в пластиковом ведре небольшого объема (10-20 л), так как расход клея небольшой, а его жизнеспособность составляет всего 2-3 часа. А если перемешать миксер миксером, есть риск повредить ведро и разбрызгать клей. Дрель с насадкой лучше смешивает небольшое количество клея и вряд ли повредит ведро.«

    Инструмент необходимый для возведения стены из газобетона:

    1. Для приготовления клеевого раствора в воду добавляют сухую клеевую смесь, после чего перемешивают до однородной массы. Делается это при помощи дрели с подходящей насадкой или специализированного миксера.

    2. Раствор наносится на блоки специальным инструментом — шпателем с высотой зуба не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит необходимую толщину шва -1-3 мм.

    3.4. При возведении кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого воспользуйтесь пузырьковым уровнем. Чтобы немного выровнять блок, его бьют молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

    5,6. Если при кладке допускались незначительные перепады высоты между соседними блоками, их следует устранить. Перепады более 2 мм удаляются специальным рубанком (доски с абразивными полозьями). Отличия менее 2 мм устраняются шлифовальной доской.

    7. Газобетон можно распилить ручной ножовкой с уголком и табуреткой. определяющий траекторию движения. Этот инструмент обеспечивает очень точный и гладкий рез. Менее точные, но более производительные мотопилы, например, электропила-аллигатор (двойная ножовка) и сабельная пила.

    Минометные блоки — видео

    © Автор: А.Левенко Фото: Ytong

    ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА.ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

    Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

  1. Перегородка из газобетона своими руками Как построить перегородку из газобетона Ошибки …
  2. Баня на чердаке своими руками (+ фото) Монтаж санузла на чердаке и …
  3. А ниша в стене из блоков своими руками — фото и чертеж
    Как сделать стеллаж-нишу из газобетона…
  4. Стены из газобетона своими руками (фото постройки).
    Строительство дачи из газобетона …
  5. Дома из ячеистого бетона — преимущества строительства по данной технологии.
    Как быстро и недорого построить …
  6. Перемычки из газосиликатных блоков и раствора своими руками ОКОННЫЕ И ДВЕРНЫЕ ФОНАРИ СВОИ …
  7. Стены из газобетона своими руками Стены домов из газобетона Свойства газобетона Сырье…

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  8. Как построить стену из бетонных блоков — Часть 2

    Этот пост спонсируется Sakrete. В первой части нашего проекта «Как построить стену из бетонных блоков» мы рассмотрели менее гламурную сторону кладки — подготовительные работы. От сноса до подготовки площадки и, в конечном итоге, МНОГО рытья. Теперь, когда вы в курсе начальных этапов своего проекта и у вас есть хорошая, прочная, ровная основа, вы готовы ко второму этапу! В этой статье мы расскажем вам, как построить стену из бетонных блоков (или что нужно знать, когда вы нанимаете кого-то для этого), коснувшись необходимых материалов и инструментов, а также как укладка бетонного блока, соблюдение строительных норм, включение арматуры, изменение высоты, заливка бетонного раствора для прочной стены, гидроизоляция, дренаж, необходимость добавления заглушки и, наконец, отделка стены из бетонных блоков.Уф! Независимо от того, планируете ли вы построить стену из бетонных блоков самостоятельно или планируете заключить контракт, в этой статье рассматриваются многие ключевые аспекты, позволяющие обеспечить успех вашего проекта стены!

    Красивый нижний колонтитул с мелкой линией, чтобы обозначить первый курс по центру нижнего колонтитула.

    Тип раствора

    Раствор для строительного раствора Sakrete® Type-S готов к смешиванию.

    Несмотря на то, что есть определенные стены и даже некоторые специализированные бетонные блоки, уложенные сухим способом (без раствора), наиболее типичные стены из бетонных блоков кладутся с раствором между блоками.Наш не был исключением. Однако не все минометы одинаковы. И даже в составе раствора одной и той же марки вы найдете разные типы раствора для разных областей применения. Для нашего проекта компания Sakrete прислала нам раствор для строительных смесей Sakrete® Type-S, который разработан для использования как выше, так и ниже уровня грунта. Его характеристики включают: «Высокая прочность (> 1800 фунтов на квадратный дюйм), соответствует требованиям к свойствам ASTM C1714 и ASTM C270, идеально подходит для проектов, требующих структурной прочности для кирпичных и блочных фундаментов, приложений от 1/4″ до 1/2 «и может быть цветным. пигментированный цементными красками Sakrete Cement Colors.”

    Не все мешки для минометов одинаковы. Наша команда предпочитала сумки весом 60 фунтов более крупным и тяжелым сумкам, которые сложнее маневрировать.

    Раствор для строительных смесей Sakrete® Type-S

    • Кладка кирпича или блока
    • Царапины и коричневый слой в отделке лепниной
    • Аппликации выше и ниже класса
    • Кладка или финишное покрытие
    • Интерьер или экстерьер
    • Направление вытачивания кирпича и блока

    Готовы и ждут своих новых домов!

    В нашем случае бесстрашная команда из LM Stoneworks использовала раствор для укладки бетонных блоков нашей стены и установки заглушек (подробнее об этом позже).Несмотря на то, что этот контент спонсируется Sakrete, я предполагал, что каменщики, работающие над работой, не смогут отличить раствор, который они обычно используют (другой бренд), и раствор для строительных смесей Sakrete® Type-S, поставляемый нам для эта работа. Я спросил команду каменщиков, ведет ли себя раствор Sakrete по-другому, и единственная обратная связь, которую они дали, заключалась в том, что раствор лучше прилипал к мастеркам и бетонному блоку. Одержите одну неожиданную победу для спонсора!

    Калькулятор минометов

    Сумки Sakrete на 60 фунтов поставляются с информацией о покрытии, но Sakrete также предлагает онлайн-калькуляторы для предварительного планирования.

    Один из важных расчетов — это выяснить, сколько мешков с раствором вам понадобится для вашего проекта. У Sakrete есть удобный онлайн-калькулятор строительного раствора на странице его конкретного калькулятора (нажмите слева на опцию «Раствор из строительного раствора», а затем введите количество блоков, которые вы будете использовать). В нашем случае наш масон оценил примерно 500 блоков, что равнялось чуть менее шестидесяти 60-фунтовых мешкам сакретского раствора. Стропить много строительного раствора!

    Смешивание до нужной консистенции

    Типичный порядок смешивания: добавьте раствор в тачку, а затем добавьте h3O.

    Смешивание минометов может показаться пугающим для непрофессионалов, но как только вы сделаете это, вы поймете, что это не ракетостроение. Сакрете рекомендует положить сухую смесь в тачку или ступку и добавить воду через углубление в смеси. Подход нашей команды был немного более сдержанным. Хотя рекомендуется использовать мотыгу (это мотыга с короткой ручкой и парой отверстий, которые помогают более равномерно перемешивать раствор), ребята, работавшие над нашим проектом, сделали все с помощью лопаты.
    Бригаде LM Stoneworks понравился раствор с консистенцией, при которой, когда вы нанесете небольшой слой на свой шпатель, он не будет текучим и не соскользнет при повороте шпателя вбок.Это сценарий Златовласки — не слишком сухой и не слишком влажный. Перед установкой блока Чак и его команда регулярно обрабатывали одну сторону краев бетонного блока. При этом раствор должен прилипать к стороне блока, так как блок устанавливается на место.

    Просто добавь воды! Смешивание раствора включает в себя поиск баланса между не жидким и не слишком сухим.

    Основные инструменты для работы по камню

    К счастью, для укладки блока для стены не требуется обширный арсенал инструментов.

    Тачка и мотыга (или в данном случае лопата) являются незаменимыми приспособлениями для перемешивания раствора.

    • Тачка
    • Лопата
    • Мотыга для минометов
    • Подставка для минометов
    • Доска для раствора и подставка удерживают раствор близко к рабочей зоне и помогают обеспечить эффективный рабочий процесс.

    • Мастерок для блоков / кирпича
      Наш каменщик предпочитает шпатель для кирпича 12 ″ для укладки блоков. У него при кладке кирпича кельма гораздо короче. Мастерок по краю может быть удобен для работы в ограниченном пространстве и зачерпывания бетона или раствора, заправленного в угол.
    • Мастерок для полей
    • Шлифовальный станок с клинком по камню
    • Растяжитель лески
    • Линейные блоки
    • Mason’s Line

    Укладка первого блока

    Первый блок ожидает красивая кровать из раствора.

    Здесь начинается самое интересное, и стена начинает обретать форму. В нашем проекте есть небольшое изменение высоты, поэтому первый блок уложен в самом нижнем углу. Как вы можете себе представить, начинать с высокой стороны стены будет сложно, так как в конечном итоге ваша стена должна будет противостоять гравитации.Начните с нижней точки, если она есть, и постепенно поднимайтесь вверх. Первый блок очень важен, и вы должны убедиться, что он и все его друзья установлены на уровне. Как только вы достигнете этой точки, начнется серьезный визуальный прогресс!

    Применение раствора при укладке блоков

    Раствор предварительно наносится на одну сторону при укладке каждого блока. Как и в случае с верным шпателем, уровни используются постоянно. Каждый блок необходимо выровнять, обычно с помощью метчиков от основания шпателя. Один из первых рядов готов для следующих блоков.

    Для Чака и его команды нанесение строительного раствора на блоки выглядело легко. Обычно у них был один из членов экипажа, смешивающий миномет и пополняющий запас на минометном борту. Оттуда один каменщик загружал два торцевых края каждого блока и устанавливал их. Каменщик у стены уже положил большую полоску раствора по верхним краям уже установленного блока. Затем он брал блок из поставленных блоков и вставлял его на место.

    Заполнение в середине

    Проверка угла на отвес и уровень.Команда строит углы и продвигается к середине. Вид сверху, когда стороны наращиваются до того, как заполнится середина.

    Когда углы вашей стены начнут нарастать, вы начнете работать своим путем внутрь, идеально встречаясь посередине стены. Чак и его команда регулярно использовали стропу Масона, натянутую между внешними блоками через линейный блок и растяжку. Линия обеспечивает визуальный ориентир для поддержания последовательного и ровного хода блоков.

    Леска каменщика помогает обеспечить быстрый визуальный ориентир для каждого курса. Носилки лески — удобный аксессуар, который упростит выполнение вашей лески.

    Не забудьте арматуру!

    Арматура (как вертикальная, так и горизонтальная) необходима для прочной стены из бетонных блоков.

    Помните всю арматуру, о которой мы говорили в первой статье об этом проекте? Больше удовольствия от использования арматуры — построить стену из прочных бетонных блоков за пределами вертикальных стержней, идущих от основания. Бригада LM Stoneworks продолжала укладывать арматуру в соответствии с требованиями норм в нашем районе — горизонтально на всех остальных участках.После заполнения пустот в стене бетоном («цементным раствором») вся эта горизонтальная и вертикальная арматура образует одну прочную конструкцию.

    В идеале, вы или ваш подрядчик обсудите тип блоков, которые нужно заказать, когда вы будете подготовлены. В нашем случае поставщик забыл смешать блоки с вырезами для арматуры. Вместо того, чтобы заниматься возвратом и повторным заказом, бригада отметила их на строительной площадке, и эта путаница не остановила прогресс.

    В полевых условиях — надрезание блоков болгаркой и молотком.

    Обработка остатков минометов

    Быстрое движение шпателем очищает линии раствора. Если бы блок оставался открытым, потребовались бы дополнительные инструменты.

    Способ обработки раствора между блоками (если вообще) зависит от того, как вы планируете отделывать стену. Для этой стены блок должен был быть покрыт штукатуркой, поэтому линиям не уделялось особого внимания, кроме быстрого соскабливания мастерком каменщика с целью обрезки излишков раствора.Для блочной стены, которая будет иметь открытые блоки, раствор гладят либо закругленным концом ручки кельмы, либо специальным инструментом. Лишний раствор на гранях блоков также будет удален губкой. Чак сказал, что специалисты по штукатурке на самом деле предпочитают, чтобы стены не обтирали губкой, что помогает поверхности оставаться более шероховатой и создает лучшую связь с первоначальным штукатурным (коричневым) слоем.

    Патрон из LM Stoneworks доводит до уровня еще одного уровня Угол стены. Обратите внимание на ослабленный арматурный стержень, который находится под углом 90 градусов, чтобы укрепить угол.Хотя мы использовали 8-дюймовый блок на большей части стены, одна часть была привязана к существующей 6-дюймовой стене, поэтому мы использовали 6-дюймовый блок с этой стороны. Подготовка к заключительному блоку на прямом беге по передней стене.

    Наклонные и ступеньки для изменения высоты

    Один уникальный компонент нашей стены включает в себя радиус и наклон.

    Одним из сложных аспектов нашей конструкции стены из бетонных блоков было изменение высоты. У нас было небольшое изменение высоты с одной стороны и довольно резкое изменение высоты с другой стороны.Для той части стены, которая связана с существующей стеной, мы решили сделать шаг вниз. Этот шаг создается просто путем пропуска одного курса блока на этом расстоянии.

    Там, где старое встречается с новым, мы использовали ступеньку, а не наклон. Небольшая часть оштукатуренной стены слева — это место, где заканчивался предыдущий задний двор.

    На другой стороне стены у нас была обратная нога, ведущая в дом, а затем наклонная часть, которая в конечном итоге переходила в ровную часть основной поверхности стены.Мы думали сделать там шаги, но шагов было бы несколько, и это выглядело бы не очень изящно. Вместо этого мы решили создать пологий склон, параллельный общему контуру существующей местности. Это, конечно, усложнило работу на этой части стены.

    Радиус был создан с использованием полублоков для создания более плавной кривой. Полноразмерный блок образовал бы линии в кривой.

    Из-за радиуса стены провести меловую линию для определения уклона невозможно.Вместо этого бригада LM Stoneworks построила блок выше, чем предполагалось. Совет от профессионала: использование отрезка трубы из ПВХ, проведенного по радиусу стены, помогает получить ровный уклон. Затем Чак провел карандашом по трубе, чтобы отметить, где пила по бетону Husqvarna будет делать свое дело.

    Еще больший прогресс по радиусу. Как только блок был установлен выше конечного готового откоса, мы приступили к работе по определению линии разреза. Пара рук удерживала направляющую из ПВХ на месте, а затем Чак провел карандашом по длине откоса.После того, как линия разреза была определена, были надеты защитные СИЗ, и бригада разрезала склон на уже заделанные на месте блоки.

    Готовый план освещения и ирригации

    Здесь мы просто сделали вырез в блоке во время установки, чтобы обойти существующие оросительные линии.

    Если ваша стена стоит между тем, что вы хотите полить или осветить, и источником этого h3O или электричества низкого напряжения, спланируйте заранее, создав для них погоню. Нашей команде удалось это сделать, прорезав квадратный проход через основание одной секции стены и пропустив через него четырехдюймовую трубу.Задокументируйте место погони, если вы не прокладываете через него спринклерные системы или линии низкого напряжения, чтобы при необходимости можно было добраться до них позже.

    Мы также установили 4-дюймовый патрубок на другой части стены, чтобы удовлетворить любые потребности в будущем.

    Раствор для стен из бетонных блоков

    Заливка по радиусу.

    Некоторые стены из бетонных блоков строятся без арматуры и без раствора (раствор — это бетон, который вы заливаете в ячейки бетонного блока после строительства стены). Без раствора вы полагаетесь на силу тяжести и раствор, чтобы сохранить стену в целости.Даже с таким хорошо зарекомендовавшим себя строительным раствором, как Sakrete, этот план НЕ подходит для большинства стен. Арматура, которую вы осторожно установили по всей стене, будет бесполезна без бетонной смеси, окружающей ее.

    Пампер на месте происшествия, чтобы отправить раствор туда, куда нужно — в стену!

    Как только вы подумали, что видели свой последний автобетононасос, пора вызвать другой груз. Если вам нужно освежиться, 27 кубических футов — это 1 ярд бетона. Хотите верьте, хотите нет, но нашему проекту «маленькой» стены потребовалось еще восемь ярдов бетона, чтобы заполнить все эти пустоты! Для справки по бюджету, бетон в Сан-Диего стоит около 130–150 долларов за ярд, плюс еще около 350 долларов за насос (не требуется, если ваш проект находится достаточно близко к желобу грузовика).

    PSI — это не только для аппаратов высокого давления

    По словам нашего каменщика, кодекс здесь, в Сан-Диего, требует не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм для бетонного раствора. Чак любит 3000 фунтов на квадратный дюйм, потому что они немного богаче и с меньшей вероятностью засорятся шланги насоса. Очевидно, вам следует избегать попыток вытолкнуть застрявший бетон из шлангов.

    Двойная проверка перед началом откачки

    Всегда дважды проверяйте бетонную смесь, ПРЕЖДЕ чем дать разрешение на перекачку.

    Когда появился автобетононасос, первое, что сделал насос, это поднялся по лестнице и визуально осмотрел бетон в грузовике.Стоит отметить, что это был бетон от местного поставщика, а НЕ продукция компании Sakrete. То, что он увидел, его обеспокоило. Смесь выглядела (и звучала) совсем не так, как заказал каменщик. Вместо красивой, богатой и гладкой смеси эта партия была заполнена крупным заполнителем, который мог засорить шланги в мгновение ока. Не бросив бетонную роту полностью под автобус, оказалось, что они «случайно» прислали нам груз, который должен был уехать в другое место, но затем был возвращен. Это продлилось долгий день и было много телефонных звонков, но эта крупная партия бетона была отклонена и в конечном итоге была заменена бетонным грузовиком, заполненным надлежащей смесью 3000 фунтов на квадратный дюйм.Вы не можете просто пропылесосить неправильный бетон, поэтому стоит убедиться, что вы заливаете или перекачиваете правильную смесь.

    Начни чувствовать эти хорошие вибрации

    Когда сама стена из бетонных блоков была завершена, арматура была дважды проверена, и бетонный раствор был закачан в ячейки стен. Вибратор помогает устранить пустоты.

    Всегда легкая мишень для шуток на выставке «Мир бетона» в Лас-Вегасе, вибраторы для бетона являются ключевой частью этого процесса. После того, как полости вашей бетонной стены будут заполнены бетоном, важно убедиться, что бетон равномерно залит в эти укромные уголки и трещины, а также вокруг всей арматуры.Пузыри в стене — это нехорошо. Команда здесь бросила длинный рабочий конец бетонного вибратора в раствор и отодвинула любые непроходимые пустоты.

    Как только стена будет заполнена раствором, и она затвердеет вокруг всей арматуры — она ​​никуда не денется!

    Гидроизоляция стен из бетонных блоков

    Наш гидроизоляционный материал выбрал плохой день для ношения белой рубашки!

    Когда дело доходит до подпорных стен из бетонных блоков (и домов в целом), вода — враг номер один. Вода, скапливающаяся на стене под землей, определенно может вызвать проблемы со временем, и последнее, чего вы хотите, — это неудачная тяжелая работа из-за того, что вы пропустили шаг или два.Наша бригада использовала гидроизоляционный материал, рассчитанный на уровень ниже уровня земли, чтобы выровнять всю часть стены, которая будет находиться под землей.

    Использование качественного гидроизоляционного состава с классом ниже класса жизненно важно для любой части вашей стены, которая, подождите, ниже уровня!

    Это толстый, грязный материал, который выглядит так, будто вы катите смолу. Вероятно, потому что это в основном tar. Если вы сами применяете низкокачественную гидроизоляцию, наденьте худшую одежду и обувь для этой или, может быть, одноразовые комбинезоны.И не садитесь в машину или грузовик, пока не убедитесь, что не покрыты этим веществом (несколько советов от команды здесь, что , возможно, совершил ту же ошибку в какой-то момент в своей карьере). При нанесении гидроизоляции соблюдайте местные нормы и правила и рекомендации производителя.

    После завершения гидроизоляции бригада прибила пенопласт для защиты гидроизоляции — гравий острый.

    После нанесения гидроизоляции не совершайте ошибку, сразу засыпая ее. Некоторый гравий будет проходить в базе вашей подпорной стены в ближайшее время (подробнее об этом ниже).Между острым гравием и абразивной почвой от обратной засыпки, если вы не защитите свою гидроизоляцию, она не будет такой водонепроницаемой. По этой причине наша команда установила защитную доску на всю часть стены, которая будет ниже уровня земли. Эта доска защищает от царапин и повреждений гидроизоляции гравий, камни и все остальное, что может скрываться в засыпке.

    Дренаж стен из бетонных блоков

    Перфорированная дренажная труба была добавлена ​​на самый нижний уровень, где основание стены встречается с нижним колонтитулом.

    Если вы посмотрите на некоторые подпорные стены в вашем районе, скорее всего, вы обнаружите, что многие из них не работают. Иногда это происходит из-за неправильной опоры, недостаточного армирования стены, движения грунта или (что хуже всего) из-за того, что НЕ прочитал Home Fixated. Во многих случаях первопричина заключается в неправильном или отсутствии дренажа из стены. В результате вода скапливается за стеной и может оказывать на нее огромное давление. Оказывается, вода тяжелая!

    Опускание перфорированной дренажной трубы (снабженной муфтой для защиты от мусора) в траншею перед засыпкой.Держите эти отверстия ориентированными вниз!

    На этом участке с небольшим уклоном внутри нашей недавно отгороженной стеной территории может накапливаться значительное количество дождя. Конечно, здесь, в Сан-Диего, не бывает сильных дождей, но это не займет много времени, чтобы вызвать проблемы. Вы увидите множество подходов к дренажу, начиная от пропуска раствора между всеми остальными блоками на нижнем ряду, и заканчивая регулярным размещением дренажных труб и перфорированной дренажной трубой, которая использовалась в нашем проекте.

    Очень тонкий слой гравия в нижней части ландшафтной ткани для выравнивания гравийной зоны.

    Шаг один для дренажа было положить небольшой слой или гравия вокруг основания удерживающей части стенки — приведенной ниже начальной части. Перфорированная дренажная труба (с сеткой для защиты от мусора) затем укладывается на основание основания и засыпается гравием. Хотя вы встретите горячие разногласия по поводу того, должны ли отверстия быть ориентированы вниз или вверх, мы считаем, что отверстия должны быть направлены вниз, что позволит трубе быстрее заполниться водой и начать слив.Большинство перфорированных труб имеет два ряда отверстий, поэтому вам нужно, чтобы они располагались примерно в 5:00 и 7:00, а не в 11:00 и 1:00.

    Наша перфорированная труба засыпается гравием для хорошего дренажа.

    В нашем случае нас также беспокоил поверхностный дренаж, поэтому мы могли попытаться уловить большую часть воды сверху, прежде чем она просочится в перфорированную дренажную линию. Ряд вертикальных труб, соединенных с 4-дюймовым водостоком, выходящим из стены, в конечном итоге отведет поверхностную воду, прежде чем она действительно скапливается.Мы оставили 4-дюймовые трубы длиной, чтобы мы могли обрезать их до нужной высоты после завершения укладки и ландшафтного дизайна. Мы также планируем добавить еще несколько поверхностных водостоков на другой опоре стены и на том месте, где раньше был задний двор.

    Здесь вы можете увидеть одну из поверхностных дренажных труб (оставлена ​​очень высокой, чтобы позже ее можно было обрезать до уровня грунта). Эти трубы не имеют перфорации.

    Ползучая элегантность — добавляем кепку

    Так выглядела верхушка старой стены. Его даже не округлили. Скучно!

    Мой наставник использовал бы термин «постепенная элегантность», чтобы описать тенденцию к обновлению материалов или функций в проекте улучшения дома.Эта ползучая элегантность очень коварна, и если вы не будете осторожны, она быстро сократит ваш бюджет. Первоначально я хотел просто слегка закруглить верхнюю часть новой бетонной стены. Это придает стене более законченный вид и помогает отводить воду лучше, чем плоская поверхность. Я подумывал сделать настенную заглушку, но не очень серьезно, пока это не предложил сосед. Это отправило меня в глубокое погружение в далекие пределы использования гугл-термина «стенная кепка». Две части наших стен имели разную ширину блоков, поэтому найти подходящую заглушку было еще сложнее.

    Перед тем, как нажать на спусковой крючок, смоделировать различные стили и цвета настенных крышек. Мы остановились на настенных крышках Capella от Pacific Clay.

    Строительный кодекс Онтарио | Толщина стены фундамента и требуемая боковая опора

    9.15.4.2. Толщина стенок фундамента и необходимая боковая опора

    (1) За исключением требований, указанных в предложении (2), толщина стен фундамента , сделанных из неармированных бетонных блоков или твердого бетона и подверженных боковому давлению грунта, должна соответствовать таблице 9 .15.4.2.A. для стен без опоры высотой не более 3,0 м.

    Таблица 9.15.4.2.A.
    Толщина стен фундамента из монолитных и неармированных бетонных блоков

    , входящая в состав предложения 9.15.4.2. (1)

    подвал перекрытие пола или подполья, м

    Позиция

    Колонна 1

    Колонна 2

    Колонна 4

    Колонна 5

    Колонна 6

    Тип фундамента Стена

    Минимальная толщина стены

    Поверхность поверхности

    Высота фундамента Стена без опоры сверху (1) (2)

    92 Высота фундамента Стена Поздно ралли поддерживается на вершине (1) (2)

    ≤3.0 м

    ≤2,5 м

    > 2,5 м и ≤2,75 м

    > 2,75 м и ≤3,0 м

    1.

    Плотный бетон, мин. 15 МПа Прочность

    150

    0,8

    1,5

    1,5

    1,4

    2

    2,15

    2,15

    2,1

    250

    1,4

    1,4

    940

    903 940 940

    300

    1,5

    2.3

    2,6

    2,85

    2.

    Полнобетон, мин. 20 МПа. Прочность

    150

    0,8

    1,8

    1,6

    1,6

    2

    2,3

    2,3

    2,2

    250

    1,4

    4

    1,4

    300

    1,5

    2.3

    2,6

    2,85

    3.

    Неармированный бетонный блок

    140

    0,6

    0,6

    190

    0,9

    1.2

    (3)

    (3)

    240

    1,2

    4

    1,2

    1,8

    (3)

    290

    1,4

    2.2

    Примечания к таблице 9.15.4.2.A .:

    (1) См.

    (2) См. Статью 9.15.4.6.

    (3) См. Таблицу 9.15.4.2.B.

    (2) Толщина бетона в плоской изоляционной бетонной форме wallhehandyforce.com / interior / basement-Renations / «title =» Toronto Basement Repairator «> фундамент Стены должны быть не меньше, чем наибольшее из,

    (a) 140 мм или

    (b) толщины бетона в стена вверху.

    (3) фундамент стены из плоских изоляционных бетонных опалубок должны иметь боковые опоры сверху и снизу.

    (4) Толщина и армирование фундамента стен выполнено из железобетонного блока и с учетом бокового давления грунта должны соответствовать таблице 9.15.4.2.B. и предложения (5) — (8), где

    (a) стены поддерживаются сбоку наверху,

    (b) встречаются средние устойчивые грунтов, и

    (c) ветровые нагрузки на открытую часть фундамента не превышает 0,70 кПа.

    Таблица 9.15.4.2.B.
    Фундамент из железобетонных блоков Стены с боковой опорой сверху (1)

    Формирует часть предложения 9.15.4.2. (4)

    903 Ползание

    (3)

    )

    1-15M на 1400

    Позиция

    Колонна 1

    03 Колонна 2

    Колонка 3

    Колонка 4

    Колонка 5

    Колонна 6

    Колонка 7 3 83

    Колонка 7 3

    83

    Размер и шаг непрерывной вертикальной арматуры, М при мм o.c.

    Готовый грунт выше

    190 мм Минимальная толщина стены

    240 мм Минимальная толщина стены основание

    фундамент Высота стены

    фундамент Высота стены

    Пространство наземного покрытия, м (2)

    903.5 м

    2,75 м

    3,0 м

    2,5 м

    2,75 м

    3,0 м

    0,8

    (3)

    (3)

    (3)

    (3)

    (3)

    (3)

    2.

    1.0

    (3)

    1-15 мес. При 1 800

    1-15 мес. При 1 800

    (3)

    (3)

    3.

    1,2

    (3)

    1-150003 1-150003 1-150003

    при 1 600

    (3)

    1-20 мес. при 2 000

    1-20 мес при 2 000

    4.

    1,4

    1-15 м при 1 600

    1-15 м при 1 600

    1-15 м при 1 600

    (3)

    20M на 1800

    1-20M на 1800

    5.

    1,6

    1-15M на 1400

    1-15M на 1400

    0403

    (3)

    1-20M на 1600

    1-20M на 1600

    6.

    1,8

    1-15 м при 1400

    1-15 м при 1 400

    1-15 м при 1 200

    (3)

    20M на 1600

    1-20M на 1600

    7.

    2.0

    1-15M на 1200

    1-15M на 1000 или 1- 20M на 1200

    2-15M на 1200

    1-20M на 1600

    1-20M на 1600

    1-20M на 1600

    8.

    2,2

    2-15 млн при 1200

    2-15 млн при 1 000

    2-15 млн при 1 000

    1-20 млн при 1400

    -20M на 1400

    1-20M на 1400

    9.

    2,4

    2-15M на 1 000

    2-15M на 10003 9034

    2-15M при 800

    1-20M при 1400

    1-20M при 1400

    1-20M при 1200

    10.

    2,6

    Н / Д

    2-15М на 800 или 1-25М на 1000

    2-15М на 800 или 1-25М на 1000

    Н / A

    1-20M на 1 000

    1-20M на 1 000

    11.

    2,8

    N / A

    N / A

    1-20 м при 600

    н / д

    н / д

    1-20 м при 800 или 2-15 м при 1 000

    12.

    3,0

    НЕТ

    НЕТ

    1-20 м при 400 или 1-25 м при 600

    НЕТ

    9034 НЕТ

    2-15M at 800

    Примечания к таблице 9.15.4.2.B .:

    (1) См. Статью 9.15.4.3.

    (2) См. Статью 9.15.4.6.

    (3) Усиление не требуется.

    (5) Для стен из бетонных блоков, которые необходимо армировать, необходимо обеспечить непрерывное вертикальное армирование,

    (a), на углах стен, концах стен, пересечениях стен, при изменении высоты стен, на косяках всех проемов = «http://thehandyforce.com/windows/» title = «Программа для установки окон в Торонто»> проемы и деформационные швы,

    (b) проходят от верха основания до верха стены фундамента , и

    (c), где wallhehandyforce.com / interior / basement-Renations / «title =» Toronto Подвальный ремонт «> фундамент стены имеют боковую опору сверху, имеют глубину не менее 50 мм в основании, если плита перекрытия не обеспечивает боковой поддержки у стены основание.

    (6) Для стен из бетонных блоков, которые необходимо армировать, должна быть установлена ​​непрерывная горизонтальная соединительная балка, содержащая не менее одного стержня 15M,

    (a) вдоль верхней части стены,

    (b) на подоконнике и в голове всех openings = «http: // thehandyforce.com / windows / «title =» Window installer in Toronto «> проемы шириной более 1,2 м и

    (c) на структурно связанных этажах.

    (7) В бетонных блоках стены необходимо укрепить, все арматура вертикального стержня должна быть установлена ​​по средней линии стены.

    (8) В стенах из бетонных блоков, которые необходимо армировать, необходимо использовать боковую арматуру лестничного или ферменного типа диаметром не менее 3,8 мм (№ 9 ASWG). устанавливаться в стык постели каждого второго слоя кладки.

    Использование автоклавного газобетона Радждипа Чоудхури | authorSTREAM

    :

    Автоклавный газобетон, знакомство с строительной системой

    Slide 2:

    Avantha Group — один из ведущих бизнес-конгломератов Индии. В его успешные структуры входят:

    BILT — Бумага и целлюлоза

    Наголенники Кромтона — силовое оборудование

    Глобальная зеленая компания — пищевая промышленность

    Avantha Power & Infrastructure — Производство электроэнергии

    Solaris ChemTech — химическая промышленность

    Avantha Technologies — ИТ и ИТ.

    ЧТО ТАКОЕ АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН:

    ЧТО ТАКОЕ АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН Автоклавный пенобетон (AAC) образуется в результате химической реакции между мелкодисперсными известковыми и кремнистыми материалами.

    AAC существует уже более 80 лет. Первая задокументированная попытка автоклавирования газобетона была предпринята в 1923 году в Швеции преподавателем архитектурных наук доктором Йоханом Акселем Эрикссоном. С тех пор AAC широко используется в Европе, Азии и США.

    Во всем мире производится больше AAC, чем любого другого строительного материала, за исключением обычного бетона.Микроскопический вид кристаллического состава AAC на клеточном уровне. Микроскопический вид кристаллического состава AAC на клеточном уровне.

    АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН В ИНДИИ:

    Hindustan Prefab Limited (HPL), государственная компания, как известно, является первой организацией в Индии, производящей AAC, а впоследствии HPL прекратила производство AAC в 1972 году. В последние несколько лет BBEL вместе с еще двумя компаниями Siporex India Ltd. & HIL удовлетворяла материальные потребности Северного, Западного и Южного рынков соответственно.До недавнего времени, глядя на спрос на альтернативные материалы для стен, 6-7 компаний также начали производство AAC в основном в западной части Индии. АВТОКЛАВНЫЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН В ИНДИИ

    ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

    ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Признанный продукт «Экологическое строительство»
    • Помощь в IGBC –LEED, TERI – GRIHA Design
    • Устойчивый к плесени — неорганический и дышащий
    • Отсутствие токсичных выбросов или выделения газов
    • Способствует здоровому качеству воздуха в помещении.
    • Эффективное использование ресурсов

    BBEL- Газобетонные заводы по производству автоклавного бетона:

    BBEL- Газобетонные заводы по производству автоклавного бетона, Завод-1 Завод-2

    АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ:

    АССОРТИМЕНТ ПРОДУКЦИИ

    Slide 8:

    BILFILTEC READY УСИЛЕННАЯ ПАНЕЛЬ ПОЛА

    Slide 9:

    БЛОК BILTEC AAC

    РАЗМЕРЫ БЛОКОВ AAC:

    РАЗМЕРЫ БЛОКОВ AAC

    Slide 11:

    BIS 2185 (Часть III): Спецификация материала
    BIS 6041: Строительство кирпичной кладки AAC
    BIS 6441 (Часть I-IX): Процедура тестирования.BIS 6072,6073: Автоклавированные армированные панели КОДЫ B.I.S., ПРИМЕНИМЫЕ К AAC

    СВОЙСТВА БЛОКА AAC:

    СВОЙСТВА БЛОКА AAC Плотность (сушка в печи)

    Прочность на сжатие

    Теплопроводность (значение K)

    Устойчив к огню

    Усадка при высыхании

    Расчетная плотность брутто 551-650 кг / куб.

    Минимум 30 кг / см2

    0,162 Вт / мК (в среднем)

    2-6 часов в зависимости от Thk.

    0,1%

    850 кг / куб.(приблизительно)

    ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ЗАВОДА:

    ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА И ЗАВОДА

    Слайд 14:

    Весовой состав:

    Летучая зола 55-60%
    Гипс 2-3%
    Цемент 10-12%
    Лайм 12-14%
    Алюминиевый порошок 0,03%
    Уравновешивание твердых частиц суспензии, образующихся во время процесса СЫРЬЕ В ААС

    Слайд 15:

    ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

    ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ ПО AAC:

    ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ ПО AAC

    ХАРАКТЕРИСТИКА AAC

    ЧЕРНЫЙ УПАКОВКА 9060 AAC OF AAC:

    УНИКАЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛЕГКОГО ВЕСА AAC
    Теплоизоляция
    Огнестойкость
    Землетрясение

    ЛЕГКИЙ ВЕС (по сравнению с глиняной кладкой):

    ЛЕГКИЙ ВЕС (по сравнению с глиняной кладкой) Кирпичная кладка 230 мм:
    Толщина стенки = 230 мм
    Плотность кирпичной кладки = 2000 кг / м3
    нагрузка / кв.м.= 0,230х2000 = 460 кг. / м2
    Гипс = 2х0,01х2000 = 40 кг. / м2
    ———————-
    Итого = 500 кг. / м2

    Кирпичная кладка 115 мм:
    Толщина стенки = 115 мм
    нагрузка / кв.м. = 0,115×2000 = 230 кг. / м2
    Гипс = 2х0,01х2000 = 40 кг. / м2
    ————————
    Итого = 270 кг. / м2

    Slide 20:

    Кладка блока AAC 200 мм

    Толщина стенки = 200 мм.
    Плотность блоков AAC = 700 кг / м3
    нагрузка / кв.м.= 0,2х700 = 140 кг. / м2
    Гипс = 2х.01х200 = 40 кг. / м2
    —————————————
    Итого = 180 кг. / м2

    Блоки AAC 100 мм:

    Толщина стенки = 100 мм
    нагрузка / кв.м. = 0,1х700 = 70 кг. / м2
    Гипс = 2х0,01х200 = 40 кг. / м2
    —————————————-
    Итого = 110 кг. / м2

    Преимущество малого веса:

    Преимущество малого веса

    ПЛОТНОСТЬ AAC по сравнению с ДРУГИМ МАТЕРИАЛОМ:

    ПЛОТНОСТЬ AAC по сравнению с ДРУГИМ МАТЕРИАЛОМ

    Теплоизоляция:

    Теплоизоляция Изоляция Экономия энергии при эксплуатации зданий имеет особое значение, поскольку стоимость энергии для отопления и кондиционирования воздуха в большинстве случаев представляет собой основной фактор затрат в эксплуатационных расходах здания.Воздух, захваченный ячеистой структурой системы BILTEC AAC, придает продукту прекрасные теплоизоляционные свойства, а также хорошие характеристики удержания тепла. Эти характеристики в значительной степени способствуют энергосбережению здания.

    Огнестойкость:

    Огнестойкость AAC негорючий. Он имеет один из самых высоких почасовых показателей огнестойкости на миллиметр любого строительного материала. Это делает его идеальным выбором для защиты от огня вокруг стальных колонн и стальных балок, а также при строительстве стен шахт, лестничных клеток, коридоров и противопожарных перегородок.100 мм и 200 мм ненесущая стена должна иметь сопротивление 2 часа и 6 часов соответственно.

    Сейсмостойкость:

    Сейсмостойкость AAC уже много лет используется в районах, подверженных сейсмическим воздействиям. Здания, которые полностью или частично состоят из AAC, в целом показали хорошую устойчивость к землетрясениям на практике. Легкий вес AAC снижает сейсмические нагрузки, характерные для некоторых других материалов. Негорючие и огнестойкие свойства материала AAC являются преимуществом против пожаров, обычно связанных с землетрясениями.Малый вес AAC по сравнению с его прочностью является существенным преимуществом для сейсмических расчетов. AAC позволяет проектировщику уменьшить массу конструкции, ограничивая воздействие ускорений, возникающих в сейсмической ситуации.

    AAC НА 100% ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ:

    AAC НА 100% ПЕРЕРАБАТЫВАЕТСЯ Фактор отходов при его строительстве может быть уменьшен до менее 1% при хорошем управлении строительством.

    Почти каждый кусок материала может быть использован при строительстве здания AAC.Однако все отходы легко перерабатываются.

    Является ли BILTEC –AAC экологичным строительным материалом? :

    Является ли BILTEC –AAC экологичным строительным материалом? Да, до 65% сырья состоит из промышленных отходов, то есть летучей золы
    Да, экологически чистый производственный процесс — выпускается только пар
    Да, ресурсоэффективный —
    4 части AAC производятся из 1 части сырья
    Да, низкое потребление энергии на протяжении всего жизненного цикла. Общее потребление энергии для производства AAC составляет менее 1/2 от аналогичных строительных материалов.Кроме того, при установке AAC дает огромную экономию энергии для отопления и охлаждения здания.
    Да, более здоровое качество воздуха в помещении — AAC не выделяет газ. AAC не способствует росту плесени и плесени и не может быть заражен термитами.

    Slide 28:

    ОБОСНОВАНИЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ AAC

    РАБОЧАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ В БЛОКЕ AAC:

    РАБОТА В БЛОКЕ AAC

    Блоки BILTEC-AAC уложены в стопку на площадке:

    BILTEC-AAC Блоки уложены в стопку на площадке

    0S

    0S

    0S БЛОК AAC:

    ИНСТРУМЕНТЫ И ФРЕЗЫ ДЛЯ БЛОКА AAC

    БЛОК AAC РЕЗКА:

    AAC БЛОК РЕЗКИ

    СВЕРЛЕНИЕ И ЗАГЛУШКА НА БЛОКАХ AAC:

    СВЕРЛЕНИЕ И ЗАДЕРЖКА В БЛОКАХ AAC:

    СВЕРЛЕНИЕ И БЛОКИРОВКА НА БЛОКАХ AAC

    В БЛОКЕ AAC

    КРЕПЛЕНИЕ ДВЕРНОЙ КОРПУСА:

    КРЕПЛЕНИЕ ДВЕРНОЙ КОРПУСА

    ПРОВОД В КЛАДЕ AAC:

    ПРОВОД В КЛАДЕ AAC

    УКЛАДКА КЛАДКИ БЛОКА AAC 382

    КРЕПЛЕНИЕ КЛАССА AAC

    КРЕПЛЕНИЕ КЛАПАНА AAC 382 9601 КЛАДКА 901 БЛОКИ НА УКЛАДКЕ

    AAC Используемые блоки:

    AAC Используемые блоки

    Отделка i n кладка:

    Отделка кирпичной кладки

    Некоторые компании связаны с BILTEC:

    Некоторые компании связаны с BILTEC

    Некоторые проекты с блоками BILTEC-AAC:

    Некоторые проекты с блоками BILTEC-AAC Проект Commonwelath Village ITC Green Center, Gurgaon Жилой проект в Гургаон Ансал Плаза, Эндрюс Гандж, Дели

    Слайд 43:

    MAX — Сакет Медичити — Гургаон Фортис — Нойда, Мохали, Колумбия Азия — Гургаон Аполло Глениглс — Колката MAX Patparganj

    a Slidelet Hotel 44: Парк-отель ITC Hotel Orchid Hotel Vatika Westin Hotel

    Slide 45:

    BILTECH BUILDING ELEMENTS LIMITED

    ЧАС.O .: 124, Janpath, Thapar House, Нью-Дели-110001
    Телефон: 011-41699283, 41699212; Мобильный: 9811076657 ДЛЯ ЗАПРОСОВ ОБРАЩАЙТЕСЬ:

    Slide 46:

    ВОПРОСЫ?

    Slide 47:

    СПАСИБО

    Строительные калькуляторы онлайн для постройки дома

    Если в ваших планах самостоятельное строительство дома, наш сайт предлагает вместе пройти тернистый путь его проектирования и строительства.

    Профессионалы ежедневно сталкиваются с необходимостью рутинных расчетов, калк.pro может значительно упростить работу.

    Доступность Интернета значительно облегчает жизнь, только ответы на проблемы редко содержатся в одном месте. Гораздо чаще утомительно «ходить» по сайтам снова и снова с загрузкой адресной строки. Особенно, когда вопросы касаются такого серьезного действия, как строительство собственного дома, и их количество превышает лимит — необходимо правильно спроектировать конструкцию, выбрать и рассчитать строительные материалы, продумать конструкцию и определить их несущую способность.

    Идея Kalk.Pro состоит в том, чтобы собрать всю необходимую информацию и инструменты: строительные калькуляторы, справочные таблицы и так далее, чтобы реализовать мечту о самостоятельном строительстве частного дома, а также автоматизировать многие из расчеты для тех, кто по роду занятий часто сталкивался с необходимостью проведения строительных расчетов.

    Доступ к специалистам сопряжен со значительными затратами уже на начальном этапе, а пока справиться с расчетами самостоятельно можно .Каждый наш онлайн-калькулятор предоставляет информацию о размерах, сечениях и характеристиках конструкций, рассчитанных на длительное выдерживание определенных нагрузок.

    Любой строительный калькулятор kalk.pro обязательно бесплатно предоставит важные сметы технико-экономического характера:

    • количество материалов;
    • основные параметры конструкций;
    • несущая способность и прогиб;
    • финансовые расходы на закупку материалов.

    Калькулятор стройматериалов позволит сэкономить на их закупке, не допуская при покупке лишнего и досадно отсутствующей оплате ввоза.

    Строительный калькулятор любого разнообразия онлайн — не единственное преимущество предстоящего сотрудничества с kalk.pro. В информационном разделе нашего сайта вы сможете получить профессиональные консультации специалистов и узнать много нового о тонкостях строительства.

    Статьи, иллюстративные картинки и рисунки, видеоматериал в доступной форме расскажут об основах строительства дома, возведении лестниц и оптимальном дизайне крыш, преимуществах материала.Для объективной оценки полученной информации вы можете воспользоваться онлайн-калькулятором, который отлично рассчитает выгоду или продемонстрирует возможную ошибку.

    Особенностью нашего проекта является наличие 3d визуализации . Планируя постройку, вы можете в режиме онлайн поэкспериментировать с желаемыми элементами будущего здания — лестницами, крышей, стенами и выбрать наиболее подходящий и привлекательный вариант. Строительный калькулятор рассчитает надежность каждого элемента выбранной конструкции и определит критерии ее безупречного функционирования, даст возможность рассчитать материалы для строительства дома или скорректировать их количество.

    Выбрав наш сайт в качестве помощника, вы получаете уникальную возможность воспользоваться готовыми чертежами, детально прорисованными программами расчета конструкции дома в целом и его отдельных элементов.

    Предложение онлайн-калькуляторов необходимо не только хозяевам возведенного дома. Владельцы интернет-магазинов и корпоративных сайтов имеют прекрасную возможность увеличить продажи, установив на своем сайте бесплатный виджет с любым калькулятором .С ее помощью потенциальный покупатель может легко и быстро произвести расчет количества строительных материалов, необходимых для облицовки или облицовки, летницы и др., Размеров конкретной детали конструкции.

    Полезный строительный калькулятор для профессионалов, возводящих жилье — рутинные расчеты теперь не придется производить вручную.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*