Жидкое стекло в бетон для чего: Пропитка бетона жидким стеклом

Содержание

Добавить в бетон жидкое стекло пропорции применение

Добавить в бетон жидкое стекло

Как правило одной из причин, по которой добавляют в бетон жидкое стекло — это его незначительная цена при возможном действии его свойств, которые в свою очередь очень сильно улучшают весь состав раствора.

Добавление жидкого стекла сильно рекомендуется, когда то или иное бетонное сооружение будет иметь воздействие от влаги.

Жидкое стекло применяют для гидроизоляции бетона. Состав жидкого стекла обладает специальными антибактериальными свойствами, из-за этого полученный раствор с жидким стеклом в ходе работы не будет подвергаться какому-либо действию плесени.

Такая смесь, как цемент с жидким стеклом часто используется при постройке печей.

Чтобы приготовить эту смесь, берут одну часть цемента и три части песка, к которым добавляется силикатный клей в количестве, равном примерно один к пяти от всей массы цемента.

Если смешать цемент и песок в пропорциях один к двум с половиной и добавить к ним примерно пятнадцать процентов жидкого стекла, после этого добавить воду, то в результате получится хорошая водостойкая штукатурка.

Именно для таких случаев многие из хороших строителей добавляют в бетон жидкое стекло.

Жидкое стекло в бетон пропорции

В настоящее время имеется большая область применения такого материала, как жидкое стекло.

Когда такое вещество добавляют в цемент, его общая вес не должен превышать двадцати пяти процентов.

Если разобраться чуть по глубже, то использование жидкого стекла в стройке имеет более узкое направление.

Жидкое стекло в бетон пропорции:

Для использования в грунтовке — это вещество берется пропорцией одни к одному с раствором из цемента.

А если использовать жидкое стекло, как специальную добавку в бетон, то он должен занять двадцать пять процентов от общего веса.

Перед началом применения жидкого стекла, нужно приготовить водный раствор . Для этого нужно разбавить водой стекло в пропорции один к двум.

Такой материал используют, как гидроизоляцию для помещений. Чтобы начать такое применение, нужно разбавить один литр жидкого стекла с десяти литровым бетонным раствором.

Жидким стеклом можно замазать стыки у труб водопровода и использовать такой раствор, чтобы удалить старую краску.

Еще можно сделать из стекла универсальный клей, который в свою очередь будет предназначаться для соединения разных строительных материалов.

Жидкое стекло применение в бетоне

Одной из самых главных причин добавления жидкого стекла в бетон является его очень маленькая ценовая категория и отличные свойства, с помощью которых сильно улучшается весь состав раствора.

Если конструкция из бетона имеет сильное воздействие какой-нибудь влаги, то практически всегда советуют добавить в нее жидкое стекло.

Также жидкое стекло используют для гидроизоляции в бетон. Благодаря тому, что состав имеет антибактериальные свойства, раствор с жидким стеклом в применении не будет подвергаться воздействию плесени и грибка.

Еще жидкое стекло применяют в добавление с цементом для кладки различных печей и каминов.

При смешивании цемента и песка в пропорции один к двум с половиной и если добавить к ним около пятнадцати процентов жидкого стекла, а после еще добавить воду, то получается хорошая водостойкая штукатурка.

Как правило, когда добавляют такую смесь, как жидкое стекло в бетон, то он застывает достаточно быстро.

Делая вывод, можно считать применение жидкого стекла в бетоне очень частым и практически незаменимым.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом

Многие из опытных строителей для уменьшения впитывания влаги и повышает стойкость материала для стирания, применяют жидкое стекло.

Этот материал благодаря своим свойствам можно использовать, как гидроизоляцию. Можно замазывать подвалы и чердаки, чтобы влага не попадала в них.

Такое действие позволит обеспечить защитой помещение от сырости, грибка и плесени.

Обладая специальной структурой, этот материал обеспечивает защиту от влаги и защищает весь материал от разрушения. Гидроизоляция бетона жидким стеклом, стала теперь обыденным делом для настоящих профессионалов.

Также такой материал, как жидкое стекло добавляют в цементные растворы. Такая добавка делает вашу смесь более эластичной и расширяет все свойства.

Таким образом, можно сделать вывод, что жидкое стекло это заменитель многих пластификаторов.

При смешивание, оно заменяет пластификатор гидроизоляции, заменяет пластификатор, который делает смесь эластичней, также заменяет пластификатор быстрого затвердения.

Пропитка бетона жидким стеклом

Пропитка бетона жидким стеклом очень сильно набирает обороты в строительной сфере.

Расскажем для чего служит обработка бетона этим веществом, как жидкое стекло:

Во-первых оно очень хорошо применяется для обработки натурального или искусственного камня, бетонной или оштукатуренной поверхности.

Во-вторых хорошо применяется для резкого повышения антисептических свойств.

В третьих служит для защиты от влаги, от воздействия воды.

Для того чтобы можно было обработать бетонную или оштукатуренную поверхности таким раствором, как жидкое стекло, нужно будет взять раствор жидкого стекла с водой по пропорции один к пяти.

А если используется фтористый силикат, тогда нужно делать пропорцию один к одному.

Вообще, пропитка бетона жидким стелом стала очень актуальна в последнее время.

Такая пропитка может наноситься простой кисточкой или краскопультом, применение будет зависеть от того, как обрабатываемая поверхность может впитывать раствор.

 А также вы можете посмотреть видео решение проблемы рыхлой стяжки — жидкое стекло

Подобрано для вас:

Применение жидкого стекла в бетоне

Очень часто для различного рода строительных и ремонтных работ используется жидкое стекло. Основу этого вещества составляют натрий и калий, а так же их смеси.

Материал используется при изготовлении жаропрочного бетона, а также в качестве гидроизоляции бетонных полов и стен.

Стоимость средства небольшая, а его применение в пропитке материалов или при добавлении в растворы значительно улучшает их продолжительность срока службы и качество.

Жидкое стекло применяется и для склеивания различных частей, а также бывает в составе огнеупорных силикатных масс.

Химический состав

Химический состав определяет различие натриевого и калиевого стекла. Кроме того, есть небольшие отличия в применении. Так, натриевое имеет способность взаимодействовать с минеральными веществами и отличается наибольшей клейкостью. Это стекло наиболее часто применяется и для укрепления и гидроизоляции фундамента, и для изготовления антисептических и огнестойких пропиток. А материал на основе калия высокоустойчиво к атмосферным и кислотным воздействиям. В отличие от стекла на натриевой основе оно не создает бликов, именно это свойство позволяет его применять при изготовлении различных красителей.

Схема применения жидкого стекла.

Основное применение стекла происходит в следующих сферах:

  • изготовление покрытий огнезащиты;
  • укрепление различного вида грунтов;
  • изготовление разновидностей цемента и бетона с различными уникальными характеристиками;
  • изготовление разных полиролей для автомобилей;
  • изготовление гидроизоляционных бетонных слоев;
  • улучшение эксплуатационных характеристик штукатурного слоя.

Использование жидкого стекла способствует повышению устойчивости материала к стиранию и его твердости, уменьшает способность впитывать влагу, обеспечивает долговременную и достаточно надежную защиту от различных воздействий, в том числе и химических.

Перед тем как использовать жидкое стекло, его обычно разводят водой: 1 часть стекла на 2 части воды. Таким образом, расход данного материала в среднем составляет 150-300 г на квадратный м. При пропитывании строительных конструкций на их поверхности создается специальный слой защиты, который восстанавливает деформированные или просто выветренные поверхности бетона и штукатурки, при этом еще и создавая для поверхности антисептическую защиту.

В бетоне его применяется с целью увеличения влагоустойчивых свойств, как антисептик для предотвращения появление грибков и плесени, для повышения жаростойкости.

Для грунтовки поверхностей материал при добавке к бетону занимает от 5 до 25 % общей бетонной массы, а в соотношении 1:1 клей используется с цементным раствором. При создании влагостойких составов жидкое стекло занимает 5-15 %, а огнеупорных – 15-25 %.

Добавление жидкого стекла в фундамент оправданно на участках с избыточной сыростью или с высоким уровнем подъема грунтовых вод, при построении гидротехнических сооружений (сливных ям, колодцев, бассейнов) и при закладке печей, котлов, каминов.

Способ приготовления

С помощью жидкого стекла в промышленных условиях делают кремнеземистые и алюмосиликатные бетоны. В домашних условиях достаточно сложно выдержать пропорции и правильную технологию для получения бетона высокого качества, но все же возможно.


Организация приготовления состава с добавками


Перед тем, как использовать жидкое стекло необходимо разобрать все особенности его применения. В первую очередь нужно определиться, какие инструменты нужны для этого мероприятия.


Добавка жидкого стекла в бетон с целью повышения его гидроизоляционных свойств характеризуется использованием таких специальных инструментов:


  • различные по объему емкости – в случае добавления раствора отпадает необходимость его переливания в емкость большего размера;

  • строительный миксер или за неимением такового, как правило, используется дрель со специальной насадкой;

  • валик;

  • щетка или макловица – облегчает процесс нанесения ЖС;

  • краскопульт – упрощает процесс распыления смеси;

  • рукавицы;

  • специальный костюм (за неимением такового используется плотная одежда с длинными рукавами).


Подготовительные мероприятия


Прежде чем использовать жидкое стекло для приготовления бетонной основы, необходимо тщательно подготовить поверхность, очистив ее от пыли и загрязнений. Это обеспечит лучшее скрепления бетона с плоскостью.


После проведения очистительных мероприятий, возможно, вскроются дефекты на обрабатываемой поверхности: например, это могут быть трещины, разошедшиеся швы в стыках поверхностей и т.п. Их обязательно нужно заделать, чтоб избежать дальнейшего растрескивания бетонной основы. Да и к тому же, это позволит не только обеспечить дополнительную защиту поверхности от влаги, но и сократить теплопотери в помещении.


Перед тем, как приступить к гидроизоляции, заделывают на поверхности трещины и пустоты, чтобы не допустить растрескивания цементной стяжки


Совет! Если предварительно тщательно очистить обрабатываемую цементной основой поверхность, то это обеспечит более глубокое проникновение ЖС и, соответственно, сделает фундамент или плоскость крепкой и прочной.


Поэтапная инструкция устройства гидроизоляции



Можно ли организовать гидроизоляцию собственными силами? Легко, если придерживаться нескольких рекомендаций:


  1. Используя валик, макловицу или другой идентичный по функциональности инструмент наносим цементный раствор тонким слоем на подготовленную поверхность. Нет необходимости сразу делать слишком толстый слой, это может отрицательно отразиться на прочностных характеристиках поверхности в дальнейшем.

  2. Если есть необходимость в возведении высокого фундамента, то слои наносятся поочередно, с перерывом в 30 минут. Для получения ровной поверхности нужно обязательно использовать уровень.


Совет! Если работы проводятся с гладкой основой, по типу ж/б плитки, то, с целью улучшения адгезии, рекомендуется предварительно «загрублять» такую поверхность. Для этого можно использовать металлическую щетку или крупнозернистую наждачную бумагу.


Меры безопасности


Силикат натрия не является высокотоксичным веществом, но при попадании в верхние дыхательные пути вызывает раздражение слизистой оболочки. Поэтому с целью предотвращения неприятных последствий работы с этим материалом рекомендуется соблюдать меры безопасности:


  • защитный костюм – гарантия того, что ЖС не попадет на кожные покровы, поэтому не пренебрегайте его наличием;

  • с целью предотвращения попадания ЖС в глаза надевайте защитные очки;


Если ЖС или вещество на его основе попало в глаза, то нужно незамедлительно промыть слизистую большим количеством теплой проточной воды. При необходимости нужно обязательно обратиться за медицинской помощью.


  • помещение, в котором ведутся работы с этим веществом, обязательно должно постоянно проветриваться.


Зная, как использовать жидкое стекло для приготовления бетона, можно организовать процесс возведения фундамента и гидроизоляции поверхности наилучшим образом. Надеемся, описанные выше советы и рекомендации помогут вам в реализации поставленной задачи.


ВИДЕО: Универсальная гидроизоляция — аква блокер (стоп вода)




Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

Применение жидкого стекла для гидроизоляции используется в строительстве уже довольно давно. Стеклом материал называется из-за компонентов, которые входят в его состав и применяются для изготовления обычного твердого стекла. 

По составу жидкое стекло для гидроизоляции бывает:

  • натриевое (высокая адгезия, способно взаимодействовать с разными материалами и их группами),
  • калиевое (устойчивость к воздействию атмосферы, устойчивость к кислотной среде, антибликовая структура).

Жидкое стекло в чистом виде – это материал «на любителя», иногда лучше воспользоваться готовым решением, нежели что-то мешать, соблюдая пропорции. Для чего изобретать велосипед, верно? Это раньше жидкое стекло для гидроизоляции использовалось в чистом виде всеми и повсюду, теперь же оно применяется в виде отдельного ингредиента той или иной строительной смеси. Конечно, сегодня на строительном рынке представлено множество современных материалов, которые по многим показателям превосходят жидкое стекло, например проникающие гидроизоляционные материалы, произведенные ГК «Кальматрон». Проникающая гидроизоляция — это надежное обеспечение водонепроницаемости бетонных конструкций. Состав для проникающей гидроизоляции представляет собой смесь портландцемента, тонкомолотого кварцевого или силикатного песка и запатентованных химически активных реагентов. При нанесении на влажную поверхность, активные ингредиенты вступают в реакцию с цементными составляющими бетона (раствора) и образуют нерастворимые кристаллические комплексы, плотно заполняющие поры и трещины по всему объему материала. Кристаллические новообразования, не пропуская воду, в то же время не препятствуют движению воздуха, позволяя бетону «дышать». Конструкции, обработанные этими материалами, противостоят воздействию большинства агрессивных сред, предотвращая коррозию и проникновение нежелательных химикатов в окружающую среду. Материал инертен, не содержит растворителей и не выделяет испарений. Срок работы материала равен сроку жизни самого бетона. 

Давайте всё же, рассмотрим три направления, в которых обычно применяется  в строительстве жидкое стекло для гидроизоляции: 

  1. В качестве проникающей гидроизоляции для бетонных или оштукатуренных цементными растворами поверхностей. Смысл этого довольно простой – жидкое стекло густо наносится на поверхность в пару слоев. Бетон впитывает его, а после высыхания его поры попросту закупориваются, и влага через них не проходит. Однако стоит отметить, что при нанесении жидкого стекла в несколько слоев толщина проникновения силиката кальция в бетон конструкции не превышает 20 мм. В свою очередь проникающая гидроизоляция системы «Кальматрон», является более эффективной, поскольку она проникает в бетонную поверхность на глубину до 150 мм и практически становится частью сооружения.  
  2. В качестве добавки для изготовления цементного раствора. Такие растворы обладают одним очень интересным качеством – они очень быстро застывают. Наряду с гидроизолирующими свойствами получаемого раствора быстрое схватывание в некоторой степени ограничивает его применение. Вырабатывать такой раствор приходится очень быстро, поскольку через некоторое время он становится непригодным к работе. 
  3. В качестве модификатора для приготовления различных марок бетона. После высыхания такой бетон становится настоящим монолитом, обладающим высокими гидроизолирующими характеристиками. Однако не нужно думать, что жидкое стекло идеальная добавка для бетона. Силикат натрия – водорастворимое вещество, поэтому при большом количестве воды он вымывается из монолита, после чего бетон разрушается. По этой причине в бетон для фундамента нужно добавлять жидкое стекло в количестве не более 3 %, а если не соблюдать правильных пропорций, то конечным результатом может получиться хрупкий, как стекло, бетон. Застывают подобные составы также достаточно быстро, поэтому приготавливают их уже непосредственно на стройплощадке, после чего сразу же используют. В дальнейшем ещё приходится тщательно изолировать такой фундамент другими гидроизоляционными материалами.

В данном случае более эффективной и удобной в применении, является  добавка в бетон «Кальматрон-Д», предназначенная для повышения водонепроницаемости бетона на 3-4 ступени, для повышения прочности бетона в раннем и проектном возрасте до 20%, а также увеличения морозостойкости на 50 циклов и более (что позволяет получать бетоны с маркой по морозостойкости F300). Оптимальное количество добавки «Кальматрон-Д» составляет 10 кг/м3, (или 2,63% от массы цемента) независимо от марки бетона и расхода вяжущего.

Введение добавки осуществляется до затворения водой, в сухую бетонную смесь, после чего производится тщательное перемешивание в смесителе.

Рассмотрим основные плюсы применения жидкого стекла для гидроизоляции:

  • хорошее сцепление с подготовленными минеральными основаниями;
  • образование водонепроницаемого барьера;
  • низкий расход материала;
  • сравнительно небольшая стоимость растворов.

С преимуществами, пожалуй, все. Теперь очередь за недостатками – именно они открывают истинное лицо чего-либо. К отрицательным качествам жидкого стекла для гидроизоляции можно отнести следующие моменты.

  1. Очень ограниченная сфера применения. С помощью этого материала можно выполнять гидроизоляцию исключительно бетонных и оштукатуренных поверхностей. Например, к кирпичу он не применим, так как разрушает его.
  2. Не подходит для самостоятельного использования. Жидкое стекло используется только в комбинации с другими типами гидроизоляционных материалов. Объясняется это просто – получаемая посредством жидкого стекла защитная пленка является хрупкой.
  3. Достаточно непростая технология нанесения, которая требует от мастера знания определенных тонкостей, о которых мы уже говорили немного выше – жидкое стекло быстро схватывается, и работать с ним нужно, как говорится, в ускоренном темпе. Кроме того, если говорить о бетоне или цементе с жидким стеклом, то нужно знать точное количество добавляемого вещества.

Помните, что жидкое стекло далеко не «вечный» материал. Срок службы гидроизоляции из жидкого стекла составляет максимум 5 лет. Об этом честно пишет на банках с составом производитель. Это не значит, что через 5 лет фундамент полностью лишится защиты. Стекло будет постепенно саморазрушаться, начиная с поверхностных слоев. За год гидроизоляционный слой будет становиться тоньше примерно на 1 мм. Таким образом, покрытие в 5 мм полностью утратит свои свойства где-то на десятом году строения. А проникающий гидроизоляционный состав «Кальматрон» является очень эффективным и долговечным, поскольку наносимый его слой толщиной 2 мм защищает бетон от выщелачивания мягкими водами в течение 50 лет. Срок работы материала равен сроку жизни самого бетона.

Жидкое стекло для гидроизоляции пола

Для защиты пола от влаги и сырости тоже может быть использовано жидкое стекло. При этом не столь важно, из какого материала он сделан, смесь успешно проникает в любое покрытие. Если пол деревянный и пропускает, а менять его не хочется, жидкое стекло станет интересным решением, которое надолго отсрочит капитальный ремонт. Также применяют жидкое стекло для гидроизоляции бетона, в поры такого материала смесь проникнет быстро и глубоко, наполнив собой в том числе и стыки, т.е. основную потенциальную проблему во влагозащите такого покрытия. Однако применение жидкого стекла для гидроизоляции имеет ряд минусов, которые были рассмотрены нами выше.

Жидкое стекло для гидроизоляции подвала

Обладая антисептическими свойствами, смесь поможет надолго избавиться от сырости и связанных с ней обычных проблем, таких как плесень, разного рода грибок. Гидроизоляция подвала изнутри жидким стеклом добавит этой важной части помещения не только во влагозащите, но и в огнеупорности. Но в условиях активности грунтовых вод, гидроизоляция подвала жидким стеклом не становится выходом из ситуации. Здесь лучшим вариантом гидроизоляции будет гидроизоляционный состав проникающего действия «Кальматрон», при применении состава «Кальматрон» повышается поверхностная плотность и прочность бетона до 27%, марка по морозостойкости на F100 (циклов), водонепроницаемость поднимается на 4 ступени.

Жидкое стекло для гидроизоляции ванной

В ванной комнате эта смесь также может быть использована. Одной из важных особенностей жидкого стекла является возможность даже отказаться от просушки поверхности перед употреблением, что не слишком значительно снижает влагозащитные свойства. Гидроизоляция бассейна жидким стеклом – также неплохая идея, ведь в этом случае материал можно нанести снаружи, без просушки резервуара. Но при этом жидкое стекло придется использовать только в комбинации с другими типами гидроизоляционных материалов. Объясняется это просто – получаемая посредством жидкого стекла защитная пленка является хрупкой. Поэтому здесь мы так же рекомендуем применять приникающую гидроизоляцию системы «Кальматрон».

Использование жидкого стекла для гидроизоляции стен, пола, перекрытий, чердака, подвала, потолка, фундамента, бассейна и т.д. получается финансово не выгодным, поскольку срок службы гидроизоляции из жидкого стекла составляет максимум 5 лет.

Рекомендуемые материалы:

Гидроизоляция жидким стеклом.

Миф и реальность. — Техинформатор


Нередко для гидроизоляции различных объектов – колодцы, резервуары, очистные сооружения используют так называемое «жидкое стекло». 


Работа по покрытию «жидким стеклом» подвальных и чердачных помещений похожа на силикатизацию бетонных конструкций. В этой статье мы попробуем разобраться, хороша ли подобная гидроизоляция, какие у нее плюсы и минусы.

Для начала разберемся с терминологией.  

  • В строительстве «жидким стеклом» называют гидроизоляционный материал, полученный путем смешивания истинного жидкого стекла с цементным или бетонным раствором.  
  • Промышленностью выпускаются жидкое натриевое стекло, жидкое калиевое стекло, а также их смеси в различных пропорциях. Натриевое и калиевое жидкие стекла абсолютно одинаковы по своему воздействию на цементные композиции.


 Основная доля производства приходится на натриевые жидкие стекла, поэтому в данной статье мы рассмотрим только их.  


Жидкое (растворимое) натриевое стекло — это коллоидный раствор силиката натрия в воде. Силикат натрия получают путем обжига смеси, состоящей из кварцевого песка и соды. Химический состав натриевого растворимого стекла может быть выражен формулой:
Na2O x nSiO2 + mh3O

Формула жидкого стекла не имеет постоянного состава, и соотношение между отдельными составными частями может меняться. 


Силикатным модулем стекла, (М) называют отношение SiO2: Na2 O. Он показывает, сколько кремнекислоты приходится на единицу окиси натрия. Величина его обычно колеблется в пределах от 2.2 до 3.5. Количество воды может быть различным. В зависимости от этого в коллоидном растворе растворимого стекла меняется его консистенция. 


Плотность жидкого стекла измеряется градусами шкалы Боме, (°Ве) или показаниями удельного веса. Заводы обычно отпускают растворимое стекло плотностью 40 – 50°Be (плотностью 1. 38 –1.50). Главным качеством жидкого стекла, из-за которого его применяют в строительстве, является его способность ускорять процессы твердения цементов. 

Какие процессы происходят при введении жидкого стекла в цементный раствор?


В результате химической реакции между щелочным силикатом (жидкое стекло) и составными частями цементного клинкера (гидроалюминат кальция) образуются коллоидные гидросиликат кальция и алюминат натрия.
3Na2O x SiO2 + 3CaO x Al2O3 x nh3O = 3CaSiO3 x nh3O + 3Na2O x Al2O3
Алюминат натрия (Na2O x Al2O3) является очень сильным ускорителем схватывания цементного раствора.  


Между жидким стеклом и известью, находящейся в цементе, проходит еще одна химическая реакция, c образованием силиката кальция:
Na2O x 2SiO2 + CaO = Na2O x SiO2 + CaSiO3
Силикат кальция (CaSiO3) очень прочный и плотный материал. Отлагаясь в порах твердеющего цементного камня, силикат кальция, придает ему повышенную плотность и водонепроницаемость.  


Однако стоит отметить, что при нанесении смеси цементного раствора с жидким стеклом в качестве гидроизоляционного обмазочного материала толщина проникновения силиката кальция в бетон конструкции не превышает нескольких миллиметров.

В совокупности эти свойства (ускорение схватывания бетона и «зарастание» пор в цементном камне) обусловило применение жидкого стекла в качестве добавки для получения водонепроницаемого бетона для аварийных работ.


Подчеркнем, именно аварийных, так как скорость твердения цементных растворов с добавлением жидкого стекла предсказать сложно.


Ниже приведем плюсы и минусы применения «жидкого стекла» (по строительной терминологии) для гидроизоляции.


Плюсы:

  • хорошее сцепление с подготовленными минеральными основаниями;
  • образование водонепроницаемого барьера;
  • простота использования;
  • низкий расход материала;
  • сравнительно небольшая стоимость растворов.


Минусы:

  • необходима особо качественная подготовка поверхности, без которой слой гидроизоляции просто «отщелкнет»;
  • жидкое стекло нуждается в защите от механических повреждений;
  • жидкое стекло быстро кристаллизуется;
  • жидкое стекло обладает достаточно сильной щелочной реакцией, поэтому работы с ним следует проводить с соблюдением мер безопасности;
  • При добавлении жидкого стекла в цементные растворы и бетоны их прочность уменьшается.


Работая с жидким стеклом, надо придерживаться мер безопасности (силикаты имеют сильную щелочную реакцию). Вот важные рекомендации по гидроизоляции с использованием жидкого стекла:


Материал наносят кистью, распылителем или заливают небольшими порциями, в 3-4 слоя по 3-5 мм.При заливке следует обязательно обработать нанесенную массу игольчатым валиком чтобы удалить образовавшиеся пузыри.

Все работы проводятся исключительно в защитной одежде, в том числе обязательно в резиновых перчатках и сапогах. Под руками надо иметь нейтрализующий слабый раствор уксуса и чистую воду на случай попадания силикатов на кожу или в глаза.

Жидкое стекло очень быстро твердеет и повторно не разбавляется, поэтому готовитьраствор необходимо в количестве, достаточном для небольшой площади поверхности.

Работать следует быстро, особенно в больших помещениях. Каждый слой средства должен быть залит полностью, на всю площадь пола, до того как начнет затвердевать. Иначе образуются «швы», которые будут пропускать влагу.


В заключение хочется коснуться темы ремонтопригодности гидроизоляционных и иных покрытий, содержащих жидкое стекло. Дело в том, что после застывания, жидкое стекло превращается в стеклоподобную твердую субстанцию, с которой отделочные и ремонтные материалы имеют слабую степень адгезии. То есть для ремонта или отделки поверхности с нее следует удалить покрытие из жидкого стекла, вплоть до восстановления структуры бетона, а это — достаточно трудоемкий процесс.

Применение жидкого стекла в бетоне

Применение жидкого стекла в бетоне

Раствор силиката натрия или калия в воде, который называют жидким или растворимым стеклом, был известен еще средневековым алхимикам, хотя первый завод по его производству построили только в XIX веке. Это вещество обладает очень интересными свойствами и широко применяется в строительной индустрии.

Получают силикат натрия, сплавляя соду и песок или смешивая молотый кремнезем с горячим раствором едкого натра. Готовое жидкое стекло – полупрозрачный вязкий раствор белого или слегка желтоватого цвета, который в продажу поступает в разной фасовке.

Жидкое стекло продается в пластмассовых канистрах

Изменение свойств цементных растворов и бетона при добавлении жидкого стекла

Цементные растворы получают, смешивая песок с цементом и водой в отношениях, которые могут меняться в зависимости от назначения. Если к полученной смеси добавить щебень, получается бетон. Чтобы изменить свойства этих смесей, в раствор вносят добавки. Одна из таких добавок – жидкое стекло – существенно влияет на свойства цементных растворов и бетона.

Раствор, приготовленный на основе цемента М400, схватывается при температуре 20°С примерно через 2–3 часа, а полностью затвердевает через 24 часа. В дальнейшем уже затвердевший монолит продолжает набирать прочность, которая достигает максимума через 28 дней.

Если в раствор добавлено жидкое стекло, время схватывания сокращается пропорционально количеству этой модифицирующей добавки. Так, при содержании силиката натрия 2% бетон начинает схватываться примерно через час, а если жидкого стекла 5% – через 38 минут. Эта добавка влияет не только на скорость схватывания, но и на процесс затвердевания. Если содержание силиката натрия в смеси 4 и более процентов, то прочность бетона с добавкой после полного затвердевания (28 дней) оказывается примерно на 25% ниже, чем бетона без добавки. Однако при содержании силиката не более 3% прочность монолита возрастает.

Влияние добавки растворимого стекла на сроки схватывания цемента

Влияет добавление растворимого стекла и на поглощение воды бетоном. Бетон без добавки имеет мелкие поры, поэтому при контакте с влажным грунтом отсыревает, постепенно теряет прочность и разрушается. Это разрушение может быть ускорено ростом грибка и наличием кислот в воде. Если в смесь был добавлен силикат натрия, пористость и водопроницаемость готового бетона резко снижается, устойчивость к разрушению кислотами возрастает, а развитие грибка исключается.

Однако не надо думать, что жидкое стекло – идеальная гидроизоляционная добавка для бетона. Силикат натрия – водорастворимое вещество, поэтому при большом количестве воды он вымывается из монолита, после чего бетон разрушается. По этой причине в бетон для фундамента нужно добавлять силикат натрия в количестве не более 3% и тщательно изолировать фундамент другими гидроизоляционными материалами.

Добавление жидкого стекла к раствору влияет также и на жаропрочность получаемого бетона. Обычный бетон без добавок устойчив к нагреванию до температуры 200°С. Если температура выше, вещества, входящие в его состав, теряют кристаллизационную воду, и бетон рассыпается. При добавлении в состав смеси 29–34% жидкого стекла, устойчивость к нагреванию готового изделия возрастает до 1000–1400°С. Из таких смесей с добавкой других жаростойких компонентов отливают блоки для промышленных печей. Смесь с таким высоким содержанием силиката натрия без дополнительных добавок после застывания выдерживает 900–1000°С. Такой цементный раствор используют для кладки жаростойкого кирпича в топках печей.

Жидкое стекло добавляют в раствор при кладке камина или печи

Особенности применения

Как уже говорилось, цементные смеси с высоким содержанием силиката натрия быстро схватываются и после затвердевания плохо пропускают влагу, но прочность монолита значительно снижается. Такие смеси находят применение для срочного ремонта бетонных фундаментов, которые разрушаются просачивающейся водой. В этом случае цементный раствор, в который добавляют до 50% жидкого стекла, замешивают в небольшом количестве и сразу же заполняют им трещины. Смесь схватывается в течение нескольких минут и устраняет дефект на длительное время. Таким образом можно ремонтировать бетонные, асбоцементные, керамические конструкции и даже чугунные трубы. Эти же смеси применяют для улучшения гидроизоляции бетонных и кирпичных стен, перекрытий и швов между ними.

Жидкое стекло активно используется для улучшения гидроизоляции

Добавление силиката натрия в бетонный раствор имеет смысл при заливке фундамента в местности с высоким уровнем кислых грунтовых вод. Устойчивость бетона к разрушению при этом значительно возрастает. Заливать фундамент в этом случае нужно с соблюдением двух условий:

  •     содержание жидкого стекла в растворе не должно превышать 3%;
  •     фундамент тщательно изолируют другими гидроизоляционными материалами.

Технология применения

Рассчитанное количество жидкого стекла смешивают с водой, которой затем затворяют раствор. Поскольку раствор силиката имеет высокую вязкость, для быстрого перемешивания пользуются дрелью с миксерной насадкой.

Перемешивание раствора дрелью

Растворы с высоким содержанием растворимого силиката (10–50%) готовят в небольшом количестве непосредственно перед использованием. Сначала готовят сухую строительную смесь, а затем струйкой вливают раствор жидкого стекла при постоянном перемешивании. После приготовления смесь сразу используют. Готовить такие смеси в бетономешалке смысла не имеет, а при высокой концентрации силиката натрия это вообще невозможно – смесь схватится еще до окончания перемешивания.

Видео — применение жидкого стекла

Жидкое стекло, добавление в бетон для гидроизоляции, пропорции состава

Большинство рядовых граждан знакомо с жидким стеклом в виде канцелярского (силикатного) клея. Это недорогой, простой в применении состав, используемый в первую очередь для склеивания бумаги и картона. О месте и роли жидкого стекла в строительстве и химической промышленности кое-что знает довольно узкий круг специалистов.

Между тем, простота его использования именно в этих сферах, наряду с его общедоступностью и минимальными затратами на проведение работ, делают его практически незаменимым. Некоторые называют жидкое стекло материалом прошлого века, предпочитая ему дорогостоящие полимерные составы, выполняющие ту же работу, и мы не будем с ними спорить, а лишь расскажем, где и как можно применить жидкое стекло в домашних строительных и отделочных работах.

Жидкое стекло — применение

Это растворенные в воде силикаты натрия (преимущественно), реже – калия K2O(SiO2)n, и еще реже – лития. В основном используют натриевое жидкое стекло Na2O(SiO2)n.

Понятно, что мы не будем в домашних условиях изготавливать огнеупорные краски, в которых именно наличие жидкого стекла (чаще калиевого) делает их таковыми, но добавить его в кладочный раствор для печи или камина мы точно сможем.  Только следует придерживаться не только пропорций, но и способов введения материала в строительные составы и правил его нанесения на поверхности. Все негативные отзывы о применении жидкого стекла, а таковые тоже имеются, являются следствием нарушения технологий его использования.

Литиевое жидкое стекло используется крайне редко, в частности в электродных покрытиях, и мы о нем много писать не будем. Натриевое – имеет больший клеящий эффект, а калиевое не дает высолов и белесости после высыхания, что важно при изготовлении огнестойких лакокрасочных материалов. Выпускается в разных фасовках, вплоть до 200-литровых бочек и еврокубов, продается в строительных магазинах.

В строительстве сфер применения жидкого стекла много.

Часть из них показана на рисунке-схеме, но это далеко не полный перечень. Наиболее часто оно применяется для наружной гидроизоляции и обеспыливания.

Применение стекла для гидроизоляции

Наверное, это самый недорогой способ наружной гидроизоляции строительных конструкций, находящихся и под землей, и над ее поверхностью.

Для ее выполнения, натриевое жидкое стекло разводят с водой в пропорции 1:2 и покрывают поверхность в 2 слоя. Иногда для надземной обработки берут даже чуть меньшее количество жидкого стекла, для большего проникновения в бетон или кирпич, а для подземного – наоборот: количество его увеличивают до 400г на литр воды. Такой состав можно наносить не только валиком или кистью-макловицей, но и при помощи оборудования для нанесения ЛКМ под давлением.

Также для гидроизоляции можно применять состав на цементной основе с добавлением жидкого стекла. В нем в пропорции 1:2 его разводят с водой и вводят такое же по массе, как и жидкое стекло, количество цемента, всыпая в раствор его медленно при постоянном помешивании. Эту смесь наносят на стену кистью-макловицей.

Гидроизоляция бетонных или кирпичных поверхностей строительных конструкций при помощи жидкого стекла производится не только снаружи, но и изнутри.

Часто это делается для укрепления верхнего слоя материала с целью препятствования образованию пыли, а иногда для упрочения основания для последующей финишной отделки.

Ниже мы приведем пропорции составов для некоторых других видов работ с применением жидкого стекла.

Жидкое стекло в бетон для гидроизоляции

Кроме гидроизоляционных и огнеупорных свойств этот материал обладает кислотостойкостью, защитными свойствами от плесени и грибка и так же, как и вышеупомянутые, частично передает эти свойства материалам, в состав которых вводится в качестве компонента. Но главным остается, все же, водоотталкивающий эффект.

Пропорции состава:

В бетон жидкое стекло добавляется в количестве 7 – 10% от общей массы, при этом на 1 куб.м. бетона приходится в среднем 70 – 75 кг жидкого стекла.

Не рекомендуется добавлять жидкое стекло в готовую бетонную смесь. Следует развести его с необходимым количеством воды и уже в этот раствор засыпать сухую бетонную смесь. При этом важно помнить, что большое количество жидкого стекла сильно ускоряет процесс схватывания бетона, поэтому его нужно готовить в количествах, которое вы в состоянии выработать быстро и за один прием. Также переизбыток (более 15%) жидкого стекла в бетоне может привести даже к его растрескиванию.

При приготовлении такого состава в домашних условиях, многие задаются вопросом: какое купить жидкое стекло для бетона. Принципиальной разницы нет – натриевое или калиевое, но натриевое стоит дешевле и обладает несколько лучшими связующими характеристиками, поэтому посоветуем именно его.

Применение жидкого стекла в быту

Мы уже упоминали, что оно добавляется в лакокрасочные составы для придания им огнестойкости и кислотостойкости, а также используются для гидроизоляции и обеспыливания внутренних помещений.

1.Добавив стекло в водный раствор, приготовленный в пропорции 1:1, сурик, охру или окись железа или хрома, вы получите некоторое подобие такой краски в домашних условиях. Также колеровать подобные составы можно обычными красителями для водоэмульсионных красок.

2.Для гидроизоляции колодцев применяют состав, где жидкое стекло смешивается с цементом, кварцевым песком или кварцевой мукой в соотношении 1:1:1. Этот же состав применим и для бассейнов.

3.В кладочные растворы жидкое стекло добавляют в количестве от 10 до 15% для повышения прочности кладки.

А для печей каминов и дымовых труб еще и с целью придания им огнестойкости.

4.Для огнебиозащиты деревянных конструкций стекло разводится с водой в соотношении 1:1 или не менее 40% от общего количества.

5.Для декоративного покрытия изделий из дерева количество такого материала в водном растворе может достигать 70%. В чистом виде может произойти растрескивание. Слоев должно быть несколько, но нанесение следующего возможно только после полного высыхания предыдущего.

6.Жидкое стекло применяется при изготовлении одного из наиболее чистых в экологическом плане вида строительных конструкционных плит – Green Board, где оно смешивается с цементом в соотношении 1:1.

В домашних же условиях его применение будет полезным при изготовлении арболитовых блоков или состава для монолитной заливки, с добавлением хлористого кальция, где количество этих компонентов в равных частях не превышает 8 – 10 кг на 1 куб. м. опилкобетона при смешивании с 100 кг цемента 500-й марки.

Это далеко не полный перечень способов применения жидкого стекла в домашнем хозяйстве и строительстве, но те, кто продолжает думать, что этот материал пора списывать со счетов, глубоко заблуждаются. Разработанные учеными в последнее время новые материалы на основе жидкого стекла, тому подтверждение. Достаточно посмотреть в интернете видеоролики об автомобильной полироли «Жидкое стекло» и пропитках для тканей и кож, делающих их абсолютно водонепроницаемыми.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

ArtMolds Силикат натрия/жидкое стекло или жидкое стекло

Силикат натрия — это общее название соединения метасиликата натрия, Na2SiO3, также известного как жидкое стекло или жидкое стекло . Он доступен в водном растворе и в твердой форме и используется в цементах, пассивной противопожарной защите, огнеупорах, текстильной и деревообрабатывающей промышленности, а также в автомобилях. Карбонат натрия и диоксид кремния реагируют при расплавлении с образованием силиката натрия и диоксида углерода. В этом техническом бюллетене обсуждаются лишь некоторые из его многочисленных применений для пользователей в керамике, изготовлении металлических форм, герметизации бетона и гипса, а также в клеях.

ОБЗОР ПРЕИМУЩЕСТВ:

● Низкая стоимость
● Негорючий
● Стойкий к температурам до 3000°F
● Без запаха и нетоксичный
● Влагостойкий
● Связывается с металлами, частицами (например, огнеупорными материалами), волокнистыми материалами (например, бумагой) , стекловолокно), стекло, керамика
● Прочный и жесткий

Обработка керамики Instant Antique Finish: Обработка поверхности брошенного горшка силикатным натрием, быстрое высыхание поверхности с помощью фена или паяльной лампы до тех пор, пока поверхность не перестанет быть липкой, затем расширение формы изнутри может дать кусок глиняной посуды аура мгновенной старины. Силикат натрия образует тонкую пленку, которая при нагревании быстро затвердевает на поверхности, покрывая поверхность и, следовательно, превращаясь в податливый глиняный цилиндр под ней. Обычно используется в качестве дефлокулянта для отливки шликеров, при этом использовании он быстро высыхает на ощупь под действием тепла паяльной лампы. На данный момент это как карамельное яблоко, хрустящее снаружи и так) внутри. Когда форма затем расширяется под давлением изнутри, трещины на поверхности кожи увеличиваются в размерах в зависимости от величины давления и расширения.Остаточный силикат натрия дает слегка глазурованную поверхность, похожую на тонкую соляную глазурь. Суть процесса в скорости, с которой он выполняется, так как покрытие должно оставаться твердым и не впитывать влагу из находящейся под ним глины.

Дефлокулянт для глинистого шликера: Силикат натрия является наиболее распространенным экономичным и мощным дефлокулянтом для глинистого шликера, поскольку он уменьшает усадку. Начальные добавки силиката натрия служат для разбавления (дефлокуляции) партии. Однако есть момент, после которого силикат натрия начинает оказывать противоположное действие, фактически делая шихту более густой (флокулируя).Трудности усугубляются тем фактом, что силикат натрия ускоряет свою эффективность по мере приближения к точке чрезмерной дефлокуляции. Например, вы можете добавить в партию одну унцию с небольшим улучшением вязкости, но четвертая добавка приведет к тому, что партия превысит лимит. Вот почему рекомендуется использовать небольшие дополнения, пока вы не освоитесь с изготовлением промахов. ; Если вы добавляете силикат натрия и шликер становится гуще, а не тоньше, значит, он чрезмерно дефлокулирован, и у вас есть два варианта: попытаться восстановить партию или выбросить ее.Если ваш лист сильно дефлокулирован, это очень трудно исправить, и это будет стоить вам больше времени и разочарований, чем покупка нового листа. Если партия немного дефлокулирована, вы можете вернуть ее, добавив больше сухого материала. Определение правильного количества будет методом проб и ошибок, но при каждом добавлении глины вы должны смешивать партию в течение полностью рекомендуемого времени (т.е. 3 часа для партии 300 фунтов). Если вы считаете, что близки к чрезмерной дефлокуляции, пришло время перейти от силиката натрия к диспергированию.Диспергирующие агенты, такие как Darvan, можно добавлять после того, как вы добавили максимальное количество силиката натрия. Типичная формула глиняного шликера: ·   Глиняная смесь 100 фунтов. · Карбонат бария 1/2 унции (14,75 г) · Сода кальцинированная 1 унция (23,35 г) · Вода 5 галлонов (19,50 л) · Жидкий силикат натрия 5 жидких унций.

 

  Изготовление металлических или литейных форм Силикат натрия используется в качестве связующего для формирования форм и стержней из песка, в который заливается расплавленный металл. После добавления и смешивания с песком он вступает в реакцию либо с газообразным CO2, либо с эфирами для отверждения (кислотно-отвердевающие системы). Как использовать: Смешайте мелкозернистый песок (для начала попробуйте 100 меш) с 3-4% по весу силиката натрия ArtMolds. Смешивание можно выполнять вручную в небольшом контейнере для небольших работ. Большие партии можно смешивать в мельнице. Упакуйте обработанный песок в стержневой ящик, придав ему нужную форму. Вставьте любые провода, стержни или другие элементы поддержки по мере необходимости. Чтобы отвердить сердцевину, подайте газ CO2 из источника низкого давления, такого как баллон с газом для напитков.Газ можно подавать с помощью шланга и любой удобной насадки. Сопло может быть просто концом трубки или диффузором, например стандартной кухонной воронкой. Цель состоит в том, чтобы протолкнуть газ через керн от одного конца к другому и активировать силикат натрия, чтобы связать песок. Также целесообразно поместить всю форму стержня в пластиковый пакет и заполнить его CO2, чтобы стержень внутри выскочил. Сердечники будут готовы к использованию сразу после затвердевания.

 

Герметизирующий бетон и гипсовые гипсы Бетон, обработанный жидким раствором силиката натрия ArtMolds, помогает значительно уменьшить пористость большинства каменных изделий, включая бетон, штукатурку и штукатурку.Происходит химическая реакция с избытком Ca(OH)2 (портландит), присутствующим в бетоне, который прочно связывает силикаты с поверхностью, делая их более износостойкими и водоотталкивающими. Обычно рекомендуется применять это лечение только после первоначального лечения (7 дней или около того, в зависимости от условий). Это идеальный метод для придания штукатурке водоотталкивающих свойств. Нанесите тонкий слой на неокрашенные гипсовые или бетонные поверхности и дайте высохнуть. сухой.

 

Использование в качестве связующего вещества Жидкий силикат натрия ArtMolds обладает физическими и химическими свойствами, полезными для склеивания и нанесения покрытий. При нанесении тонким слоем на поверхности других материалов или между ними силикатный раствор высыхает, образуя прочную, плотно прилипающую неорганическую связку или пленку, которая может обладать следующими характеристиками: · Низкая стоимость · Негорючесть · Устойчивость к температурам до 3000oF ·  Не имеет запаха и нетоксичен · Влагостойкий ·  Связывается с металлами, частицами (например, огнеупорными материалами), волокнистыми материалами (например, бумагой, стекловолокном), стеклом, керамикой · Прочный и жесткий Нанесите тонкую непрерывную силикатную пленку между поверхностями, подлежащими склеены для оптимальной адгезии.

 

Непрозрачность и цвет Силикатные пленки можно сделать непрозрачными с помощью диоксида титана или алюминиевых пигментов. Наполнители, такие как глина, используются для полупрозрачных пленок. Стойкие к щелочам пигменты необходимы для использования с силикатными носителями. Предлагаются следующие варианты: · белый — двуокись титана; · красный – оксид железа без содержания извести; · синий — ультрамарин; · зеленый — оксид хрома; ·  черный — обезжиренная сажа. · желтый — охра; · коричневый — умбра или охра;

 

Экологическая приемлемость Силикаты натрия изготавливаются из песка и щелочи и повсеместно признаны нетоксичными и экологически безвредными для пресноводных сред.Они полностью неорганические и поэтому не представляют опасности взрыва или воспламенения.

 

Срок годности При правильном хранении невскрытая тара может быть годна неограниченное время. Тем не менее, мы настоятельно рекомендуем использовать продукт в течение года после даты изготовления.

 

Хранение Хранить в прохладном, сухом, хорошо проветриваемом помещении, вдали от окислителей, кислот, активных металлов, источников тепла или воспламенения и пищевых продуктов.Убедитесь, что контейнеры надлежащим образом маркированы, защищены от физического повреждения и опломбированы, когда они не используются. Большие складские помещения должны быть соединены между собой и иметь соответствующие системы вентиляции.

 

Предупреждение о замерзании Лучше всего не допускать замерзания растворов силиката натрия. После того, как контейнер с силикат натрия был заморожен, его иногда можно разморозить с помощью непрямого нагрева или нагревания с низкой плотностью и восстановить путем тщательного перемешивания.

 

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ ПРИ ОБРАЩЕНИИ Информация по технике безопасности и обращению Жидкий силикат натрия ArtMolds может вызвать раздражение или ожог кожи и глаз при контакте.Перед использованием внимательно прочитайте этикетку продукта. Рекомендуется использовать безопасные методы работы, чтобы избежать контакта с глазами или кожей и вдыхания. Следует соблюдать меры предосторожности при обращении, указанные на этикетках упаковок. Паспорта безопасности материалов доступны для всех продуктов для дальнейшего руководства.

 

Носите защитные очки, резиновые или ПВХ перчатки и комбинезон. При использовании больших количеств или при вероятности сильного загрязнения надевайте: фартук из ПВХ и резиновые сапоги.

(PDF) Жидкостебетоны переменной плотности

ФОРМА-2020

ИОП Конф.Серия: Материаловедение и инженерия 869 (2020) 032025

IOP Publishing

doi:10.1088/1757-899X/869/3/032025

2

Объектом исследования явились многофункциональные композиции на основе жидкого стекла.

синтезированы оба компонента легкого бетона.

В опытах использовалось жидкое натриевое стекло плотностью 1400 кг/м3. В качестве наполнителей в жидкое стекло вводились материалы различного происхождения.

Добавки I группы (горючие сланцы, древесная мука, углесодержащие породы, зола от сжигания угля

) содержали выгорающий компонент. Добавки II группы (глина, опока, боксит

, вулканическое стекло) содержали гидратированные минералы; его сжигание сопровождается обезвоживанием и

образованием водяного пара. Добавки третьей группы III содержали минералы (пирит, кальцит,

доломит), выделяющие при термических превращениях газовую фазу. Добавки четвертой группы

IV содержали гелеобразующий компонент (стеклобой).

Сырье измельчали ​​до удельной поверхности 400 – 450 м2/кг и смешивали с жидким стеклом

. Для получения бетонного заполнителя формовали гранулы диаметром 10‒15 мм и обжигали при температуре вспучивания

. Бетонные смеси готовили введением пористого заполнителя в жидкостекольный состав

номинальной смеси. Для ускорения твердения бетон подвергали термической обработке

при температурах 100 – 300⁰С.Термические превращения в сырьевой массе оценивали по характеру пористой структуры и плотности материалов. Микроструктуру материалов

исследовали с помощью сканирующего электронного микроскопа JSM-649OLV Energy. Коэффициент набухания составил

, определяемый как отношение размеров образцов до и после обжига.

3. Результаты и обсуждение

3.1 Жидкое стекло – основа пористого наполнителя

Проблемам пористых заполнителей бетона посвящены многочисленные разработки последних лет.

Создано новое поколение заполнителей: высокопористые силикатно-нитратные гранулы [10 – 15];

пеностеклокерамические многофункциональные материалы [16, 17]. Поризация является определяющим этапом технологии заполнителей из легкого бетона

. Для осуществления термического набухания сыпучего материала используют газообразующие процессы

в сырьевой массе [17 – 20]. Для пористых зернистых материалов пиропластового синтеза

предпочтительными являются ресурсосберегающие технологии с использованием техногенного сырья

[13 – 15].

Широкому распространению пористых зернистых заполнителей в строительстве

препятствуют следующие проблемы: необходимость высокотемпературных технологических процессов; низкая эффективность материалов

методов определения пористости. Высокопористые материалы на основе вспененного жидкого стекла

характеризуются низкой водостойкостью и хрупкостью [10].

Для получения пористого гранулированного материала

требуется сырье с формовочными свойствами и способностью к набуханию.

Исследованы композиции, состоящие из жидкого стекла с добавками различного состава.

Концентрация добавок в жидком стекле от 10 до 90%.

Действие наполнителя проявляется на стадии приготовления композиции. С увеличением содержания порошкообразного компонента

вязкость композиции жидкого стекла увеличивается (табл. 1). При одинаковом

содержании наполнителей наибольшее увеличение вязкости композиций обеспечивают добавки первой и второй групп

, снижающие влияние адсорбции воды в жидком стекле.Композиции с

60 – 70% наполнителя приобретают пластичность и легко формуются в гранулы.

Таблица 1. Влияние добавок на реологические свойства композиций жидкого стекла.

Структурная прочность композиции жидкого стекла, кПа,

при содержании добавок, %

Влияние методов введения жидкого стекла на отдельные свойства портландцемента

Материалы (Базель). 2021 июнь; 14(12): 3257.

Луиджи Коппола, академический редактор

Факультет строительства, механики и нефтехимии, Варшавский технологический университет, ул. Лукасевича, 17, 09-400 Плоцк, Польша; [email protected]

Поступила в редакцию 22 апреля 2021 г .; Принято 11 июня 2021 г.

Реферат

В статье представлено исследование влияния жидкого стекла и его введения на гидратацию портландцемента и его свойства в пластическом и твердом состояниях. Введение в воду затворения натриевого жидкого стекла увеличивает время схватывания портландцемента на 35 %, а введение в цементное тесто снижает его на 24,4 %; для калиевого жидкого стекла соответствующие значения равны 10.8% и 10,8%. Введение в воду затворения натриевого жидкого стекла снижает ее консистенцию на 17,6%; введение его в цементное тесто снижает его консистенцию на 97%. На основе микрокалориметрических исследований и методом моделирования предложены механизмы процессов, происходящих в цементном тесте, при различных способах введения добавок жидкого стекла и их влияние на свойства цемента. Важным следствием полученных результатов является то, что, используя различные способы введения примесей жидкого стекла, можно регулировать схватывание тампонажных растворов в значительных пределах, что важно при их транспортировке.

Ключевые слова: цемент , добавка, жидкое стекло, время схватывания, ударная вязкость, прочность на сжатие и для компенсации низких температур при бетонировании в зимний период [1,2,3,4]. К неорганическим ускоряющим добавкам относятся щелочные — гидроксиды, карбонаты, алюминаты, силикаты, нитраты, сульфаты, тиосульфаты натрия и калия, а к нещелочным — сульфат алюминия или водные растворы комплексных алюмосульфатных солей [2,5,6,7,8]. ,9].Каждая из этих примесей имеет свои преимущества и недостатки; например, карбонатные примеси вредны для гальваники в бетоне [10], но безвредны для стали. Известно, что добавки, ускоряющие твердение цемента, могут снижать конечную прочность цементных изделий [11,12]. Например, щелочные ускорители ускоряют схватывание цементного теста, но снижают длительную прочность на 50–60 % [13]. Кроме того, результаты использования ускорителей сильно зависят от правильного и точного дозирования.Неправильное дозирование может привести к коррозии стальной арматуры, снижению прочности бетона, а в некоторых случаях и к обратному эффекту: торможению процесса твердения. Одним из способов решения этой проблемы является использование быстросхватывающегося цемента.

В отличие от ускорителей, добавки-замедлители замедляют гидратацию цемента и увеличивают время схватывания и твердения. Согласно стандарту EN 934-2 [14] добавка для увеличения времени схватывания должна удлинять начальное время схватывания не менее чем на 90 мин.При этом окончательное время схватывания должно быть не более чем на 360 мин больше, чем у контрольного образца, а прочность бетона на сжатие (например) с такой добавкой должна быть не менее 80 % через 7 суток твердения и 90 % через 28 дней от прочности на сжатие контрольного образца. Такие добавки в основном работают, замедляя гидратацию цемента. Механизмы, с помощью которых добавки могут ингибировать гидратацию цемента, различны — например, образование труднорастворимых соединений, адсорбция крупных органических молекул или образование силикагеля на поверхности зерен цемента [15, 16].Такие примеси одновременно снижают механическую прочность на ранних стадиях твердения, но со временем она возрастает.

Анализ добавок, ускоряющих и замедляющих начало процессов схватывания и твердения цементных изделий, выявляет следующие общие недостатки: использование химических соединений, большинство из которых обладает токсическими свойствами; нестабильность действия нескольких добавок с разным назначением, вводимых одновременно; необходимость точного дозирования вне зависимости от условий приготовления бетонной смеси; возможное снижение механической прочности на ранних стадиях твердения цементных изделий.

За последние 20 лет появилось относительно много исследований по использованию стекольных отходов в качестве добавок к портландцементу [17,18,19,20,21,22,23,24]. Чаще всего используется тарное стекло различного химического состава: бесцветное, зеленое, коричневое. Эти стекла различаются по химическому составу, но все они содержат 13–14 % Na 2 экв [25]. Щелочная активность таких добавок высока и зависит от размера зерен стекла. Наиболее активной является фракция <0,063 мм с поверхностью Блейна ≥ 3000 см 2 /г [26]. Авторы [25] установили, что вода затворения извлекает щелочь из стекла и вызывает повышение щелочности цементного теста.

В работе [27] указано, что частицы стекла могут выступать в качестве зародышеобразователей на начальной стадии кристаллизации цементного камня по гетерогенному механизму. Показана возможность использования жидкого стекла в качестве добавки с молекулярной дисперсией, т.е. в качестве нанодобавки. В строительстве жидкое стекло с модулем кремнезема 2,7–2.9 применяют для кислотоупорных заполнителей и строительных растворов, защитных покрытий и химических добавок к бетону для сокращения времени его схватывания [28,29,30,31,32]. Однако функциональные свойства примеси неоднозначны. Чтобы понять последствия взаимодействия добавки с цементом, необходимо понять принцип ее действия. Жидкие стекла представляют собой водные смеси силикатов натрия или калия и продуктов их гидролиза [29,32,33]. В зависимости от щелочности раствора силикат-анионы в жидком стекле имеют разную степень поликонденсации. При смешивании цемента с водой жидкая фаза цементного теста насыщается ионами кальция, а рН цементного теста повышается до 12–13. Следовательно, введение жидкого стекла, обладающего высокой щелочной активностью, должно способствовать повышению рН раствора и ускорению гидратации цемента. Однако, изменяя способ введения жидкого стекла, можно получить гель SiO 2-, который, наоборот, замедляет процесс гидратации. Для выяснения этих противоречий были проведены исследования по определению влияния способа введения жидкого стекла на гидратацию и твердение портландцемента и его свойства.

2. Материалы и методы

В исследовании использовали натриевые и калиевые жидкие стекла (ЖС) производства Химического завода «Рудники» С.А. (Рудники, ПЛ). [34]; их характеристики представлены в .

Таблица 1

Характеристики натриевых и калиевых жидких стекол.

9

Портленд Цементный Тип Cem I 42.5n, Произведен Группой Цемент ożarów (Ożarów, Польша) [35], был использован в качестве основного объекта исследования. Состав и свойства цемента представлены в . Все образцы были приготовлены на дистиллированной воде. Для исследования процесса гидратации цемента использовали микрокалориметр Calmetrix 1-Cal 2000 HPC (Calmetrix Inc., Бостон, Массачусетс, США).Для всех исследованных составов использовалось водоцементное отношение (В/Ц) 0,5, поскольку только такое соотношение позволяло качественно быстро смешать воду с цементом, что было необходимо для анализа.

Таблица 2

Состав и удельная поверхность портландцемента.

WG

Химический состав водного стекла, WT%
SiO 2 Na 2 O K 2 O
натрий 26. 14 7 7 70297

23.56 6.58 3519

9

3
Химический состав, WT% Фазовый состав 1 , WT% Blaine поверхность (см 2 / г)
CAO 64. 23 Alite (ы) 60,40 3380
SiO 2 21,75 Белите (б) 17,42
Аль 2 О 3 3,54 Алюминат трикалина 3.47
Fe 2 O 3 O 3 3. 50 Tetracalcium Aluminofertret 10.60
Na 2 o EQ 0.71 Гипс 5.25 5.25 5.25
MgO 0,80297

2
Лос зажигания 303

Начальная и окончательная установка для цемента пасты определяли автоматически с помощью аппарата Vicatronic фирмы Matest (Ожаров-Мазовецки, Польша). Консистенцию цементного теста определяли по европейскому стандарту EN 196-3 [36] и оценивали по глубине погружения металлического стержня диаметром 10 мм и массой 300 г.

Механическую прочность определяли на образцах – балках размером 40×40×160 мм 3 – в соответствии со стандартом [37]. Ударную вязкость определяли в соответствии со стандартом [38]. Испытания на прочность при сжатии проводились на шести образцах. Испытания на ударную вязкость проводились на 28 образцах. Прочность образцов определяли на 1, 2 и 28 сутки твердения.

3. Экспериментальный участок

В состав цементного теста и раствора вводили жидкое стекло в количестве 2, 5 и 8 мас. % от массы цемента.показаны различные варианты введения натриевых и калиевых жидких стекол в цементные массы: жидкого стекла, предварительно введенного в воду затворения (варианты N2 и N4) и в водоцементную смесь после 15 с затворения цемента водой (варианты N3 и N5).

Таблица 3

Различные варианты введения натриевых и калиевых стекол.

9

н

N
позиция
Композиция Введение WG
1 100% CEM
2
2 100% CEM + 5% стекло натрия (SWG) в смесительную воду
3 3 в воду и цементная смесь
4 100% CEM + 5% стекло для калия (PWG) в смесительную воду
5 В водоцементную смесь

Отличие способа введения жидкого стекла при приготовлении цементного теста и раствора заключается в том, что в первом варианте ВГ участвует в гидратации в прединдукционный период. Во втором варианте ВГ вводят в состав водоцементной смеси на более поздней стадии гидратации, в индукционный период. Такая разница в способе введения ВГ практически напрямую отражается на консистенции водоцементной смеси, которая увеличивается при добавлении жидкого стекла в водоцементную смесь ().

Зависимость консистенции цементного теста от количества добавки ВГ и способа ее введения. №

Наиболее существенные изменения консистенции цементного теста по сравнению с контрольным образцом (35 мм) наблюдались при добавлении 2%-ного натриевого жидкого стекла ().При добавлении добавки в воду затворения консистенция уменьшилась на 15 %, а в водоцементную смесь — увеличилась на 28,6 %, что и отразилось на параметрах схватывания цемента ().

Таблица 4

Результаты времени схватывания цементных паст в зависимости от способа введения жидкого стекла.

+

Н
Позиция
Установка Время, мин
Первоначальная Окончательный
1 370 410
2 500 680
3 280 280 320
4 410 490 490
5 330 9 360297

Результаты представлены в том, что введение 5% WG натрия в смешивание вода увеличила время начального схватывания на 130 мин, а ее введение в водоцементную смесь сократило на 90 мин. Для калиевого жидкого стекла введение 5 % ВГ в воду затворения увеличивало время начального схватывания на 40 мин. Его введение в водоцементную смесь сократило ее на 40 мин.

Примесь жидкого стекла и увеличение его количества приводили к снижению механической прочности на сжатие и растяжение по сравнению с контрольным образцом ().

Прочность на сжатие и изгиб цементных растворов с различными дозировками натриевого жидкого стекла. (1 и 2 — прочность на сжатие через 2 и 28 суток; 3 и 4 — прочность на изгиб через 2 и 28 суток.).

Как показано на рисунке , при добавлении 2% натриевого жидкого стекла прочность на сжатие снизилась на 10%, а прочность на изгиб снизилась на 2% после двух дней отверждения. Через 28 дней эти значения составили 1,7% и 3,4% соответственно. При 5% жидком стекле снижение прочности на сжатие через два дня составило 26,4%, а прочности на растяжение — 5,6%. Через 28 дней эти значения составили 18,1 и 13,4% соответственно. Оптимальным можно считать количество добавки 2%, учитывая, что стандарт допускает снижение прочности на 10%.

Для определения влияния введения добавок жидкого стекла на механические свойства портландцемента исследовали ударную вязкость цементного теста и прочность на сжатие и изгиб при изгибе цементного раствора. Снижение ударной вязкости на 6% наблюдалось при введении в воду затворения натриевых и калиевых жидких стекол. Введение примеси жидкого стекла в водоцементную смесь повысило ударную вязкость на 3–6 % ().

Ударная вязкость в зависимости от способа введения ВГ.

Одновременно определяли прочность на сжатие ().

Влияние жидкого стекла на прочность при сжатии цемента растворов с жидким стеклом.

Полученные результаты показывают, что прочность цементных растворов на сжатие при введении в воду затворения добавок натриевого жидкого стекла была в два раза ниже, чем при введении их в водоцементную смесь. Для калиевого жидкого стекла разница была несколько меньше. Через 28 дней прочность всех образцов была значительно ниже, чем у контрольных образцов.

Как уже говорилось, увеличение прочности цемента во времени связано с его гидратацией, которая представляет собой экзотермический процесс. Количество выделяемого тепла зависит от типа цемента и содержащихся в нем примесей. На ранних стадиях гидратации есть предпосылки для получения портландцементом специфических свойств. Поэтому микрокалориметрический анализ является наиболее подходящим методом анализа процессов гидратации цемента на его ранних стадиях. №

показана зависимость количества выделяющегося тепла от времени гидратации цемента с добавкой ВГ на разных стадиях приготовления цементного теста.Микрокалориметрический анализ проводили в течение 48 ч, что соответствует раннему периоду гидратации.

Кривые нагревания для смесей цемента с 5%-ным натриевым и калиевым жидким стеклом. 1—100 % ЦЕМ; 2—100 % СЕМ + 5 % SWG в воду затворения; 3—100 % ЦЕМ + 5 % SWG в водно-цементную смесь; 4—100 % СЕМ + 5 % ПВГ в воду затворения; 5—100 % ЦЕМ + 5 % ПВГ в водно-цементную смесь. ( a ) СЕМ + WG натрия; ( b ) CEM + калий WG.

Как показано на а, независимо от способа введения жидкого стекла после одного часа гидратации количество выделяемого тепла было примерно одинаковым для композиции с жидким стеклом и контрольного образца. Через 10 ч количество теплоты, выделяющееся при введении в воду затворения натриевого жидкого стекла, уменьшилось на 44 % по сравнению с контрольным образцом и увеличилось на 56 % при введении жидкого стекла в водоцементную смесь. Через 48 ч эти значения составили 53% и 11% соответственно. Аналогичная картина наблюдалась с калиевым жидким стеклом (б). Отличие лишь в том, что через 10 и 48 ч тепловыделение было выше по сравнению с контрольным образцом, чем с натриевым жидким стеклом.

Сравнение максимальных скоростей тепловыделения во все периоды гидратации показывает, что добавление примесей жидкого стекла в воду затворения снижает скорость тепловыделения на постиндукционной стадии гидратации почти в два раза по сравнению с введение жидкого стекла в цементное тесто ().

Таблица 5

Норма тепловыделения во все периоды гидратации в зависимости от способа внесения ВГ.

N N Максимальная скорость эволюции тепла, W / KG
Этап индукции Индукционная стадия Post-Induction Stage
1 8. 18 0,62 2,16
2 4,54 0,41 0,81
3 10,45 1,36 2,51
4 5,35 0,43 1,25
5 9,24 1,14 2,28

На основании представленных данных можно предположить, что влияние жидкого стекла на гидратацию цемента зависит от способа его введения. Чтобы понять причину этого явления, необходимо смоделировать воздействие ВГ в окружающую среду при гидратации цемента. Построение соответствующей модели основывалось на микрокалориметрическом анализе действия РГ натрия отдельно на каждый из реагентов, образующихся при гидратации портландцемента, и их совместном присутствии в составе полученного экстракта цементного теста (ЭЦТ), по методике, описанной в [39]. показана зависимость тепловыделения от времени для каждого реагента в отдельности и при их совместном действии.

Зависимость тепловыделения от времени при воздействии на натриевые ВГ различных реагентов, входящих в состав продуктов гидратации цемента.

При введении жидкого стекла в воду затворения наблюдалось резкое снижение скорости тепловыделения (), что может свидетельствовать о растворении жидкого стекла с образованием продуктов гидролиза по реакции

Na 2 a · NSIO 2 · MH 2 o + h 2 o + h 2 o + h 2 o + h 2 o → 2naoh + h 2 SiO 3

(1)

Зависимость от количества тепла со способом введения жидкого стекла связано с характерной для SiO 2 коагуляцией в различных водных средах [33,40,41]. В нейтральной среде (вода затворения) коагуляция SiO 2 происходит с максимальной скоростью, а щелочная среда способствует стабилизации золя SiO 2 в растворах. показывает, что при добавлении натрия WG к воде наблюдалось поглощение тепла, что указывает на коагуляцию геля SiO 2 вследствие реакции (1). Поэтому при введении жидкого стекла в воду затворения (имеющую рН 7) ВГ выделял гель SiO 2 -, который обволакивал зерна цемента и препятствовал доступу воды.Это привело к снижению скорости гидратации и задержало начало схватывания цемента ().

Совершенно иная картина возникает при действии насыщенного раствора гидроксида кальция и ЦФЭ на WG натрия (). В течение 0,1 ч наблюдался небольшой экзотермический эффект, который может быть связан с образованием промежуточных продуктов, который снижался до нуля в течение следующих двух часов. При добавлении ВГ к цементному тесту, имеющему высокое значение рН, коагуляция SiO 2 затруднялась, что приводило к реакции ВГ с гидроксидом кальция с образованием щелочного силикат-гидрата кальция (N(K) CSH) гелеобразный продукт, который сопровождался интенсивным выделением тепла ().

Образование щелочного геля при введении жидкого стекла в цементное тесто способствует снижению механической прочности образцов цемента по сравнению с контрольными образцами [11]. Представленные в статье результаты исследований позволяют утверждать, что добавка жидкого стекла, независимо от его вида, существенно влияет на гидратацию и твердение портландцемента. При введении жидкого стекла в воду затворения процесс гидратации замедляется за счет образования геля SiO 2 -, что приводит к снижению механической прочности по сравнению с контрольными образцами.При введении в водоцементную смесь жидкое стекло реагирует с гидроксидом кальция с образованием щелочного геля, что способствует снижению механической прочности по сравнению с контрольными образцами, но более высокой прочности, чем при добавлении ВГ в воду затворения.

При использовании добавок жидкого стекла необходимо учитывать увеличение щелочной активности цементного теста. Известно, что портландцемент обладает высокой калий-щелочной активностью. Поэтому, учитывая смешанный щелочной эффект, предполагающий введение другого типа щелочного компонента, желательно использовать натриевое жидкое стекло для подавления щелочно-калиевой активности портландцемента [42].

4. Выводы

Данное исследование показывает возможность регулирования времени схватывания портландцемента с использованием жидкого стекла в качестве добавки. Обладая высокой щелочной активностью, жидкое стекло оказывает существенное влияние на гидратацию и твердение портландцемента. Установлено, что введение жидкого стекла в воду затворения удлиняет время схватывания портландцемента на 120 мин, а введение в цементное тесто, наоборот, сокращает его на 90 мин; однако для калиевого жидкого стекла эти времена составляют 40 мин.Исследования механической прочности образцов с жидким стеклом показали, что ударная вязкость и прочность на сжатие уменьшались с увеличением количества добавляемого жидкого стекла. Например, через двое суток гидратации при увеличении количества жидкого стекла с 2% до 8% прочность на сжатие снизилась в 4,3 раза, а через 28 суток — в 17 раз. Как показали микрокалориметрические исследования методом моделирования, при введении в воду затворения жидкого стекла, независимо от его вида, образуется гель SiO 2 , тормозящий процесс гидратации.Образуется гель N(K)CSH, который разрыхляет структуру цемента, снижая его механическую прочность. При введении жидкого стекла в цементное тесто гидроксид кальция, образующийся при гидратации цемента, взаимодействует с метасиликатом натрия (калия) жидкого стекла с образованием дополнительного геля N(K)CSH, увеличивает консистенцию цементного теста и укорачивает время установки.

Учитывая возможность регулирования сроков схватывания портландцемента при незначительном влиянии на прочность цементных изделий (в пределах, допускаемых стандартами), в зависимости от способа введения жидкого стекла, 2% можно считать оптимальным количеством жидкого стекла для добавления.

Вклад авторов

Концептуализация, В.С. и Г.К.; Методология, WS; Валидация, В.С. и Г.К.; Формальный анализ, WS; Расследование, В. С. и Г.К.; Написание — подготовка первоначального проекта, WS; Написание — рецензирование и редактирование, Г.К. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование не получило внешнего финансирования.

Заявление Институционального контрольного совета

Неприменимо.

Заявление об информированном согласии

Неприменимо.

Заявление о доступности данных

Данные, представленные в этом исследовании, доступны по запросу от соответствующего автора.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Сноски

Примечание издателя: MDPI остается нейтральным в отношении юрисдикционных претензий в опубликованных картах и ​​институциональной принадлежности.

Литература

1. Рамачандран В.С. Справочник по добавкам в бетон: свойства, наука и технология.Публикации Нойеса; Парк-Ридж, Нью-Джерси, США: 1995. [Google Scholar]2. Невилл А.М. Właściwości Betonu. Польский цемент; Краков, Польша: 2012. [Google Scholar]4. Пизонь Ю., Миера П., Лазневска-Пекарчик Б. Влияние добавок, ускоряющих твердение, на свойства цемента с измельченным гранулированным доменным шлаком. Procedia англ. 2016; 161:1070–1075. doi: 10.1016/j.proeng.2016.08.850. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Луковский П. Modyfikacja Materiałowa Betonu. Stowarzyszenie Producentów Cementu; Краков, Польша: 2016.[Google Академия]6. Чунг Дж., Джекнаворян А., Робертс Л., Силва Д. Влияние добавок на кинетику гидратации портландцемента. Цем. Конкр. Рез. 2011;41:1289–1309. doi: 10.1016/j.cemconres.2011.03.005. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Чен С., Сунь З. Влияние сульфата алюминия на гидратацию и свойства цементных паст. Дж. Адв. Конкр. Технол. 2018;16:522–530. doi: 10.3151/jact.16.522. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Сальвадор Р.П., Каваларо С.Х.П., Сегура И., Фигейредо А.Д., Перес Х. Ранняя гидратация цементных паст щелочными и безщелочными ускорителями для набрызг-бетона. Констр. Строить. Матер. 2016; 111: 386–398. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2016.02.101. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Ван Ю., Хе Ф., Ван Дж., Ху К. Сравнение влияния бикарбоната натрия и карбоната натрия на гидратацию и свойства портландцементного теста. Материалы. 2019;12:1033. дои: 10.3390/ma12071033. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]10. Пащенко А. Теория цемента. Будивельник; Киев, Украина: 1991. [Google Scholar]11. Курдовски В. Хемия цемента и бетона. Stowarzyszenie Producentów Cementu; Краков, Польша: 2010.[Google Академия] 12. Массацца Ф. Достижения в технологии цемента. Пергамон Пресс; Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США: 1983. Добавки в бетон; стр. 569–648. [Google Академия] 13. Коппола Л. Роль добавок в передовой технологии бетона; Материалы седьмой международной конференции Canmet/ACI «Суперпластификаторы и другие химические добавки в бетоне»; Берлин, Германия. 20–23 октября 2003 г.; стр. 473–495. [Google Академия] 14. Польский комитет по стандартизации. PN-EN, 934–2+A1:2012 Добавки для бетона, строительных растворов и растворов. Часть 2. Добавки для бетона. Определения, требования, соответствие, маркировка и маркировка.Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2012. с. 24. [Google Академия]15. Тейлор Х.Ф.В. Химия цемента. Издательство Томаса Телфорда; Лондон, Великобритания: 1997. [Google Scholar]16. Жоликер К., Симар М.-А. Взаимодействие химических добавок с цементом: Феноменология и физико-химические представления. Цем. Конкр. Композиции 1998; 20:87–101. doi: 10.1016/S0958-9465(97)00062-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Чен Г., Ли Х., Янг К.Л., Юэ П.Л., Вонг А., Тао Т., Чой К.К. Переработка стекла в производстве цемента — инновационный подход.Управление отходами. 2002; 22: 747–753. doi: 10.1016/S0956-053X(02)00047-8. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 18. Ши С., Ву Ю., Рифлер С., Ван Х. Характеристики и пуццолановая реакционная способность стеклянных порошков. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 987–993. doi: 10.1016/j. cemconres.2004.05.015. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Шварц Н., Нейталат Н. Влияние тонкодисперсного стеклянного порошка на гидратацию цемента: сравнение с летучей золой и моделирование степени гидратации. Цем. Конкр. Рез. 2008; 38: 429–436. doi: 10.1016/j.cemconres.2007.12.001. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Яни Ю., Хогланд В. Отходы стекла при производстве цемента и бетона — обзор. Дж. Окружающая среда. хим. англ. 2014; 2: 1767–1775. doi: 10.1016/j.jece.2014.03.016. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Бучихи А., Бензерзур М., Абриак Н.-Э., Махерзи В., Маминди-Пажани Ю. Исследование влияния типов отработанных стекол на пуццолановую активность вяжущей матрицы. Констр. Строить. Матер. 2019;197:626–640. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.11.180. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22.Лю Г., Флореа М.В.А., Брауэрс Х.Дж.Х. Оценка эффективности устойчивых высокопрочных строительных растворов, содержащих большое количество отходов стекла в качестве связующего. Констр. Строить. Матер. 2019; 202: 574–588. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.12.110. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 23. Пак С.Б., Ли Б.К., Ким Дж.Х. Исследования механических свойств бетона, содержащего стеклобойный заполнитель. Цем. Конкр. Рез. 2004; 34: 2181–2189. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.02.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Шевченко В.В. Эффект ASR в стеклах, используемых в качестве добавок к портландцементу.глас. физ. хим. 2012; 38: 466–471. doi: 10.1134/S1087659612050070. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Шевченко В.В., Коцай Г.Н. Щелочная активность стеклянных порошков, используемых в качестве добавок к портландцементу. Часть I. Глас. физ. хим. 2015;41:500–502. doi: 10.1134/S1087659615050181. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 27. Шевченко В.В., Коцай Г.Н. Нуклеаторная функция стеклянных порошков, используемых в качестве добавок к портландцементу. глас. физ. хим. 2017;43:618–621. doi: 10.1134/S1087659617060141. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 28. Шевченко В., Коцай Г. Влияние жидкого стекла на раннее твердение портландцемента. Procedia англ. 2017; 172: 977–981. doi: 10.1016/j.proeng.2017.02.119. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Чарнецкий Л., Броневский Т., Хеннинг О. Хемия в Будауниктви. Виданиктво Аркадий; Варшава, Польша: 2010. [Google Scholar]30. Kątna Z. Wpływ szkła wodnego potasowego na parametry zaczynów цементово-латексовыч. НАФТА-ГАЗ. 2010;6:471–476. [Google Академия] 31. Баран Т. Влияние калиевого жидкого стекла на гидратацию портландцемента.Цем. Вапно Бет. 2004; 6: 298–306. [Google Академия] 32. Корнеев В.И., Данилов В.В. Жидкое и растворимое стекло Стройиздат; Санкт-Петербург, Россия: 1996. [Google Scholar]33. Кесслер В.Г. Справочник Sol-Gel. Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA; Вайнхайм, Германия: 2015. Прекурсоры Sol-Gel; стр. 195–224. [Google Академия] 36. Польский комитет по стандартизации. PN-EN, 196–3:2016-12 Методы испытаний цемента. Часть 3. Определение времени схватывания и прочности. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2016 г. [Google Академия] 37. Польский комитет по стандартизации. ПН-ЕН, 196–1:2016 Методы испытаний цемента. Определение прочности. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2016. [Google Scholar]38. Польский комитет по стандартизации. PN-EN ISO, 148–1:2016 Испытание на удар маятником по Шарпи. Часть 1. Метод испытания. Польский комитет по стандартизации; Варшава, Польша: 2016. [Google Scholar]39. Шевченко В.В., Коцай Г.Н. Влияние добавок стеклянного порошка на процесс гидратации портландцемента.глас. физ. хим. 2020; 46: 653–656. doi: 10.1134/S1087659620060231. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 40. Балинский А. О структуре Uwodnionego Krzemianu Sodu Jako Spoiwa mas Formierskich. Институт Одлевниктва; Краков, Польша: 2009 г. [Google Scholar]41. Орлов Ю.И. О стеклообразовании в системе Na 2 O–SiO 2 –H 2 O. глас. физ. хим. 2002; 28: 281–287. [Google Академия]42. Шевченко В.В., Коцай Г.Н. Влияние добавок водорастворимого стекла на извлечение щелочи из портландцемента. глас. физ. хим. 2019;45:596–598. doi: 10.1134/S108765961

08. [CrossRef] [Google Scholar]

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона. Бетон и обычное стекло? Битое стекло в качестве наполнителя бетона

Однако расширение производства основных видов заполнителей для бетона не всегда может быть реализовано. Месторождения нерудных материалов типа строительного камня, песчано-гравийных смесей и строительных песков не всегда могут быть использованы, так как они застроены, расположены на пойменных речных террасах или в других охраняемых территориях.При этом бытовой и промышленный стеклобой, который в настоящее время не реализуется, но имеет высокие прочностные характеристики и доступность, в качестве заполнителя бетона практически не используется. В нашей стране ежегодно образуется около 35-40 млн т твердых бытовых отходов, при этом перерабатывается лишь 3-4% твердых бытовых отходов. Количество стеклобоя для разных площадей составляет 6-17 мас. %. Годовой объем стеклобоя, поступающего на полигоны твердых бытовых отходов, составляет 2-6 млн тонн. По сравнению с годовой потребностью в заполнителях эта величина невелика, но необходимо учитывать экологический эффект не только от захоронения компонента ТБО, но и возможность сокращения добычи природных ресурсов при замене на сырье. антропогенного происхождения.Кроме того, использование отходов в 2-3 раза дешевле природного сырья, расход топлива при использовании отдельных видов отходов снижается на 10-40%, а удельные капиталовложения на 30-50%.

Тем не менее, проблема взаимодействия натриево-кальциевого силикатного стекла с цементным камнем создает серьезные проблемы при использовании стеклобоя в качестве эффективного наполнителя в цементных композиционных материалах. То же самое можно сказать и о многих стеклосодержащих материалах — минеральных и стекловолокнистых материалах (вата), стекловолокне, пеностекле, которые могут быть использованы в качестве эффективных заполнителей в цементных композициях.

В результате щелочно-силикатной реакции образуется гель, который в присутствии влаги набухает, что приводит к образованию трещин и разрушению бетона. Эта реакция может протекать и в обычном бетоне, если наполнитель природного происхождения содержит реакционноспособный (обычно аморфный) оксид кремния. С одной стороны, стеклянный наполнитель способствует щелочно-силикатной реакции в бетоне за счет того, что стекло содержит на поверхности Na+, способный создать определенную концентрацию NaOH в цементном составе даже при отсутствии щелочи в составе цемента. оригинальный цемент, а с другой стороны, стекло, содержащее на поверхности шва оксид кремния в аморфной форме.Известны исследования натриево-известкового стекла в качестве наполнителя цементного теста. При этом в цементную композицию добавляли стеклобой различного состава и дисперсности и в основном исследовали расширение и прочность полученного бетона. Так исследование было проведено в Колумбийском университете (США) профессором С. Мейером. Установлено, что добавка стекла в состав в большинстве случаев приводит к процессу щелочно-силикатного взаимодействия и снижению прочности. Также были проведены исследования влияния температуры и состава стекла на процесс.Установлено, что стеклянные порошки высокой дисперсности приводят к отсутствию расширения образцов. Авторы делают предположение о высокой скорости процесса щелочно-силикатной реакции в этом случае, что приводит к завершению процесса через 24-28 ч, в результате чего дальнейшее расширение и разрушение образцов не может быть зафиксировано. Можно предположить, что в качестве возможных путей подавления процесса щелочно-силикатного взаимодействия в стеклоцементных композитах авторы предлагают использование стекла определенного гранулометрического состава, добавление высокодисперсного стекла, модификацию состава добавлением соединений лития или циркония.

Рисунок: один. Зависимость прочности бетонных составов от размера стеклонаполнителя в разные сроки при наличии и отсутствии в составе дополнительной щелочи: 1 — в возрасте 13 недель без щелочи; 2 — в возрасте 1 недели без щелочи; 3 — в возрасте 13 недель

В работе рассмотрены различные варианты подавления щелочно-силикатного взаимодействия при использовании стеклобоя и продукта его переработки — пеностекла — в качестве заполнителей для бетонов.

Эксперименты проводились в соответствии со стандартом ASTM C 1293-01 при повышенных температурах. Для этого стандартные образцы бетона длиной 250 мм выдерживались при температуре 60°С в течение трех месяцев. Образцы периодически вынимали из печи для наблюдения за расширением. После охлаждения образца до комнатной температуры его длину измеряли с помощью оптического дилатометра. Контроль прочности образцов проводили на компрессионной машине ИП 6010-100-1. Для изготовления образцов использовался стандартный цемент марки М400 производства Пашинского цементного завода.Стеклобой получали дроблением в молотковой мельнице с последующим измельчением в виброцентробежной мельнице ВЦМ_5000. Используется гранулированное пеностекло производства ЗАО «Пеноситал» (г. Пермь).

Для оценки интенсивности и глубины протекания щелочно-силикатной реакции был проведен ряд опытов по взаимодействию цементного материала со стеклом различных фракций как в отсутствие в цементе дополнительной свободной щелочи, так и в ее присутствии . Основным параметром, характеризующим течение реакции, является расширение бетонных образцов композита.Косвенным подтверждением и следствием этой реакции явилось снижение прочностных характеристик полученных бетонов. В качестве контрольных образцов, в которых реакция не должна протекать, были взяты бетоны с кристаллическим наполнителем — кварцевым песком.

Выявлено, что значительное расширение образцов, характерное для щелочно-силикатного взаимодействия, наблюдается только в бетонах с крупным максимумом исследуемых фракций, более 1,25 мм, причем эффект усиливается при дополнительном введении щелочи. в состав бетонов.Зависимость прочности на сжатие от времени выдержки бетона позволила выявить аномально высокое значение прочности образцов бесщелочного бетона при использовании заполнителей как минимальной, так и максимальной исследуемых фракций. При этом прочность полученных бетонов значительно превышает прочность бетонов без стеклонаполнителя. Эта особенность позволяет предположить существенное влияние размера фракции заполнителя на прочность получаемых бетонов. Соответствующие зависимости прочности бетона от доли заполнителя в начальный и конечный периоды образования цементного камня представлены на рис.один.

На всех кривых имеется ярко выраженный минимум, соответствующий фракции наполнителя 0,1-0,3 мм. Характер зависимостей прочности от дисперсности наполнителя остается неизменным — с резким увеличением площади уменьшения крупности наполнителя и плавным ростом площади увеличения крупности частиц наполнителя. при использовании бесщелочных составов и незначительный рост и стабилизация прочности в области увеличения размера частиц наполнителя при использовании щелочных составов.С течением времени характер кривых не меняется, но они смещаются вверх – к более высоким прочностным характеристикам по мере затвердевания цементного камня.

Поэтому возможно использование в качестве наполнителя в бетонах стеклобоя крупных фракций — предпочтительно 1,2 мм и более, а прочность этих композитов превышает прочность обычных бетонов на песчаном заполнителе. Однако при использовании таких заполнителей возникают как минимум две проблемы, связанные с возможностью щелочно-силикатного взаимодействия.Во-первых, наличие свободной щелочи в цементе или других компонентах бетона неизбежно приводит к возникновению щелочно-силикатного взаимодействия и снижению прочностных характеристик бетона. Во-вторых, в процессе крупносерийного производства трудно предотвратить самопроизвольное дробление и истирание крупной фракции, что также неизбежно приведет к снижению качества получаемого бетона. При размере частиц наполнителя менее 50 мкм происходит аномальный прирост прочности, значительно превышающий прочность составов на стандартном наполнителе из кварцевого песка.Такое повышение прочности можно объяснить способностью дисперсного стекла вступать в образование новых фаз при образовании цементного камня за счет высокой удельной поверхности стеклянных порошков. Эта особенность высокодисперсного стекла может быть использована как для подавления процесса щелочно-силикатного взаимодействия в тех составах бетона, когда реакция протекает, так и для создания вяжущих на основе дисперсного стекла.

Проблема использования крупных фракций стеклобоя с повышенным содержанием щелочи, как наполнителя в бетоне, может быть частично решена при дополнительном подавлении реакции щелочно-силикатного взаимодействия.Для этого намечаются два простых в реализации технологических пути.

Рис. 2. Бетоны с пеностеклогравийным заполнителем при различной степени заполнения: а) соотношение (масс.) пеностекло/(цемент+песок) 0,265; б) соотношение (мас.) щебень/цемент 1,6

Нестандартное стекло – незаменимый материал в производстве посуды, строительных материалов, мебели и предметов интерьера. Однако у стекла есть один большой недостаток – оно очень хрупкое и легко крошится.Крупные и мелкие осколки имеют острые края, которые легко резать. Попадая в организм человека, осколки стекла могут вызвать кровотечение, а стеклянная пыль, оседающая в легких, остается там навсегда и приводит к тяжелым заболеваниям. Из-за большой опасности для здоровья человека утилизация осколков стекла сопряжена с определенными трудностями.

Стекло в естественных условиях практически не разлагается, так как основным компонентом при его изготовлении является песок.

Что можно сделать с битым стеклом и как его правильно утилизировать или переработать, не нанося ущерба окружающей среде?

Если объемы битого стекла небольшие, а у вас есть творческий подход, вы можете использовать осколки для украшения своего интерьера.Фрагменты плоского стекла подходят для изготовления витражей. Для их росписи можно использовать витражные краски или цветную клейкую пленку. Из мелких фрагментов можно сделать мозаику и украсить ими вазу или цветочный горшок. При этом нельзя забывать о соблюдении техники безопасности при работе со стеклом.

Использование битого стекла для украшения сада в виде мозаичных бордюров не рекомендуется, так как стекло может со временем высыпаться из связующего основания и упасть в землю.Некоторые люди также советуют закапывать осколки стекла по периметру сада или использовать его в качестве наполнителя при строительстве фундамента дома, так как это эффективный способ борьбы с кротами и крысами. Но такое использование битого стекла также представляет серьезную потенциальную угрозу для человека.

Лучший способ использовать битое стекло в строительстве — это раздробить его и добавить в цементный раствор. Стеклянные осколки для измельчения можно загрузить в бетономешалку, добавив воду, песок и гравий. Такой способ обработки стеклобоя позволяет получать мелкую стеклянную крошку с закругленными краями, которая послужит отличной теплоизоляцией при возведении фундамента, а также повысит прочность бетона.Переработанная стеклянная крошка может стать альтернативой песку и гравию.

Тот же способ переработки стеклобоя в бетономешалке пригоден и для получения так называемого морского стекла. В естественном состоянии это стекло встречается на морских побережьях. Обладает хорошими декоративными свойствами и ровными краями по всей поверхности. Это позволяет широко использовать «морское стекло» для изготовления украшений и мозаик любого типа.

Если объем стеклобоя большой (обычно при строительстве и при производстве оконных конструкций), то лучше всего сдавать осколки перекупщикам стеклобоя. Фирмы, которые покупают битое стекло, а затем перепродают его на стекольных заводах.

Нестандартное стекло может быть на 100% пригодно для повторного использования, что позволяет экономить природные ресурсы. Переработанное стекло может заменить до 95% сырья в стекольной промышленности. Каждая тонна переработанного стекла экономит чуть меньше тонны натуральных материалов, используемых при его производстве. Энергозатраты при производстве стеклосырья снижаются на 2–3 % на каждые 10 % стеклобоя в рецептуре материала. В то же время переработанное стекло является гораздо более дешевым сырьем, чем натуральные компоненты.Таким образом, переработка стекла является очень экологически чистым процессом.

Еще один способ использования битого стекла в больших объемах – изготовление стеклянных плиток. Осколки стекла измельчаются в дробилке, смешиваются с красителями и полиэфирной смолой, после чего заливаются в специальные формы разного размера и фактуры. При заливке стекла создается вакуум для устранения пузырьков воздуха в готовой плитке. Полученную плитку можно использовать для отделки кухонь, ванных комнат и даже наружных фасадов домов. Такая технология изготовления стеклянной плитки является хорошей идеей для малого и среднего бизнеса, так как затраты на сырье и оборудование невысокие, а стоимость ее импортных аналогов достаточно высока.

Если применить творческий потенциал каждого человека, то битое стекло является незаменимым материалом во всех видах народного творчества, начиная со строительных материалов, где битое стекло можно добавлять в бетон для большей прочности, их также можно добавлять во все видов панелей, шлакобетона, а также может применяться при отделке фасадов, всеми видами декоративно-прикладных изделий, т.к. порошок битого стекла в сочетании с клеем или различными лаками с добавлением колера может быть хорошим витражным материалом, а если еще и нагреть, то получатся всякие лампы с вкраплениями стекла и пластика.

Также специально изготовленный битое стекло можно использовать для развития психофизиологических возможностей человека, например, мелко битое стекло можно употреблять для тренировки ходьбы босиком. А еще можно использовать их на грядках, чтобы трава не росла, заполняя территорию.

Вывод: битое стекло — это, по большому счету, песок, из которого это стекло сделано, поэтому там, где используется песок, можно использовать и битое стекло.

В контакте с

В настоящее время одной из альтернатив обычному бетону является стеклобетон.Этот строительный материал отличается от обычного бетона большей прочностью, морозостойкостью и теплопроводностью. Сегодня на рынке представлено 6 видов стеклобетона, каждый из которых имеет свои отличия и особенности. Материал можно изготовить самостоятельно в домашних условиях, при этом его свойства будут на высшем уровне.

Немного истории

С одной стороны, есть бетон, вызывающий загрязнение, в частности из-за используемого в его составе цемента. С другой стороны, есть стеклянные отходы, которые можно полностью переработать с помощью сложного и дорогостоящего процесса.Решение использовать стекло в бетоне было предложено Фондом Эллен Макартур после серии исследований, опубликованных в октябре 2016 года.

Бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов в мире. В США, где проводилось исследование, в 2015 году было произведено 600 млн тонн бетона. Однако это один из материалов с наибольшим негативным воздействием на окружающую среду из-за используемого для его изготовления цемента.

Для сокращения выбросов углерода бетонная промышленность начала использовать два основных заменителя цемента: золу от сжигания угля и шлак, побочный продукт производства стали.Эти заменители позволили сократить выбросы углерода на 25–40% на тонну бетона, повысить прочность и снизить затраты.

Но эти заменители не идеальны: они содержат тяжелые металлы – ртуть, что делает их потенциально токсичными. Производители и пользователи продолжают зависеть от ископаемого топлива: «Поскольку все больше и больше компаний пытаются уменьшить свой углеродный след и использовать возобновляемые источники энергии, использование побочных продуктов ископаемого топлива на их заводах все чаще рассматривается как нелогичное и противоречивое», — пишет доктор философии Фонда Эллен Макартур.

В то же время решение проблемы отходов стекла становится все более проблематичным. Американцам не удается повторно использовать стекло после потребления — 11 миллионов тонн в год. Только одна треть перерабатывается, а остальное отправляется прямо на свалки. Хотя стекло на 100% подлежит вторичной переработке, в исследовании говорится, что все больше американских городов отказываются от своих программ утилизации — в основном по финансовым причинам: сортировать стекло сложно и дорого.

Общее описание и классификация

Каждое здание является уникальным зданием со свойственными только ему особенностями.Даже если при строительстве используется типовой проект, необходимо учитывать некоторые факторы, например, характеристики грунта, глубину его промерзания, влажность грунта и воздуха, имеющийся ветер и его силу. С учетом этих нюансов вам придется внести некоторые коррективы в проект строительства.

Так, если в районе сооружения наблюдается повышенная сейсмическая опасность, то необходимо увеличить общий метраж и диаметр арматуры, а также уменьшить расстояние ее Вязание. Если влажность грунта на месте будущей постройки слишком высока, необходимо будет увеличить слой бетона возле арматуры, замедляя коррозию. В некоторых случаях такие проблемы решаются заменой материала конструкции на другой, обладающий более удобными и выгодными характеристиками. Удешевить строительство можно за счет равноценной замены стройматериалов на более бюджетные.

Например, альтернативным вариантом дорогого фундамента за счет увеличения количества может стать использование стеклобетона.Однако стоит обратить внимание на то, что в него входит огромная группа строительных материалов, различающихся по свойствам, поэтому нужно уметь разбираться в их классификации и характеристиках различных видов. Вам также придется ознакомиться с сильными и слабыми сторонами бетона, прежде чем принять решение в пользу того или иного типа.

Каждый тип стеклобетона имеет свои свойства и характеристики. В зависимости от этого и стоит отталкиваться при выборе строительного материала.

Бетон, армированный стекловолокном

Этот тип бетона называется композитным бетоном, который аналогичен железобетону. В этом случае металлическую арматуру заменяют стеклопластиковой. Благодаря замене арматуры композитный бетон обладает рядом отличительных свойств.

В настоящее время на смену дорогостоящей металлической арматуре пришли более бюджетные композитные материалы на основе пластика, базальтового волокна или стекла. В строительстве наибольший спрос вызывает стеклопластиковая арматура, которая хоть и уступает базальтовой по прочности, но значительно дешевле. Основные характеристики:

  • Малый вес.
  • Арматура базальтовая и стеклопластиковая изготавливается в виде жгутов, которые сворачиваются в рулоны по 100 мм.
  • Базальтовая стеклопластиковая арматура имеет в 100 раз меньшую теплопроводность, чем металл, поэтому не считается мостиком холода.

Стеклокомпозитный материал не подвергается различной коррозии и очень устойчив к агрессивным средам, хотя специалисты рекомендуют избегать сильнощелочной среды.

Это означает, что арматура не меняется в диаметре, даже если вокруг преобладает влажная среда. Металлический материал с плохой гидроизоляцией бетона может полностью разрушиться. Проржавевшая металлическая арматура начинает увеличиваться в объеме почти в 10 раз, что может привести к разрыву бетона.

Позволяет безопасно уменьшить защитный слой бетонных блоков. усилен стекловолокном. Большая толщина защитного слоя обусловлена ​​функцией защиты стальной арматуры от повышенной влажности, которая пропитывает верхний слой бетона, предотвращая тем самым все возможную коррозию.

При уменьшении толщины защитного слоя вместе с малым весом самой арматуры уменьшается вес всей конструкции, без снижения показателя прочности. Это снижает стоимость материала, вес всей конструкции, а также нагрузку на фундамент. Таким образом, стеклобетон дешевле, теплее и прочнее.

С добавкой жидкого стекла

Жидкое силикатное натриевое стекло добавляется в стеклобетонные блоки для повышения устойчивости к повышенной влажности воздуха и высоким температурам. Кроме того, материал отличается наличием антисептических свойств, поэтому его лучше всего использовать для заливки фундаментов на заболоченных участках, а также при строительстве гидротехнических сооружений:

  • декоративных прудов;
  • плавательные бассейны;
  • скважин и многое другое.

Для повышения термостойкости такие блоки используют при обустройстве котлов, печей и каминов. В данном случае связующим элементом является стекло.

Стеклонаполненный материал с волокном

Благодаря этому универсальному материалу возможно производство монолитных блоков и листовых материалов, которые в настоящее время имеются в продаже под торговой маркой «Японские стеновые панели».

Характеристики и качества этого строительного материала могут изменяться под влиянием некоторых дополнительных элементов или в зависимости от изменения количества красителей, акриловых полимеров и других добавок. Стеклобетон с фиброй – прочный, легкий и водостойкий материал, обладающий рядом ценных декоративных качеств.

Стеклопластиковый бетон включает мелкозернистый матричный бетон, наполненный песком, а также кусочки стекловолокна, называемые волокнами.

Литракон, или стеклооптический бетон

Основным материалом при изготовлении является бетонная матрица, а также ориентированные длинные стеклянные волокна, в том числе оптические. Они протыкают блок насквозь, а армирующие волокна располагаются между ними в хаотичном порядке. После измельчения концы оптических волокон освобождаются от цементного молока и могут пропускать через себя свет практически без потерь.

Материал сейчас дорогой.За один квадратный метр стеклооптического бетона придется заплатить около 1000 долларов. Но специалисты продолжают работать над снижением стоимости. Строительный материал имеет армирование стекловолокном. Его можно имитировать самостоятельно в домашних условиях, если найти оптическое волокно и запастись терпением, но в этом случае он будет выступать не в качестве строительного, а, скорее всего, декоративного.

Стеклянный бой

Благодаря этому виду бетона можно значительно сэкономить на наполнителях. путем замены песка и щебня стеклобоя и закрытой стеклотары:

Щебень можно заменить стеклом на 100%, при этом не потеряв прочности, а вес готового блока будет намного меньше обычного стеклобетона .Пивные бутылки внутри бетона подходят для изготовления этого материала в домашних условиях.

Со связующим

Стеклобетон со стеклом в качестве связующего используется в промышленном производстве.

В начале процесса стекло сортируется и мелко дробится, после чего проходит через сито и разделяется на фракции. Стеклянные частицы крупнее 5 мм используются для изготовления стеклобетона в качестве крупного заполнителя, а более мелкие частицы выполняют роль связующего порошка.Если вы умеете мелко шлифовать стекло в домашних условиях, вы можете сделать бетон самостоятельно.

Для декоративных целей

Стеклобетон для декоративной отделки используется по-разному. Возможна стандартная обработка поверхности, пескоструйная обработка или алмазная полировка. Частицы стекла монолитно смешивают с бетоном, но чаще наносят на поверхность свежего бетона. Этот прием используется для придания уникальности полу в помещении.

Можно было бы предположить, что декоративный стеклобетон будет производиться из переработанных стеклянных бутылок, но это не так.Переработанное стекло слишком грязное. Для этого используются такие объекты, как окна, стекла и зеркала.

Производители не используют «грязную» стеклянную тару и стекло с наклейками. Вторичное стекло сортируется по цвету, но его также можно смешивать друг с другом. В любом случае он плавится и дробится, а не гасится водой (которая сильно разбивает стекло). Затем материал сортируется по размеру, а края притупляются.

Стеклопластик можно купить 20 разных цветов, самый дорогой — красный.За одну сумку придется заплатить 150 долларов.

В настоящее время стеклобетон широко применяется, а благодаря своим уникальным характеристикам востребован при изготовлении отделочных панелей, заборов, решеток, перегородок, декора и других изделий. Если вы освоите технику изготовления стеклобетона своими руками в домашних условиях, то сможете значительно сэкономить и создать неповторимый дизайн в своем доме.

Что такое стеклобетон?



Традиционно в качестве основного строительного материала используется бетон.Мы к этому привыкли, и не всегда, задумав новый проект, изучаем современные разработки. Бетон знаком и доступен. Но бывают ситуации, при которых стоит обратить внимание на новинки строительной отрасли. К ним по праву относятся стеклобетоны (стеклонаполненные композиты), отличительной чертой которых является повышенная прочность на растяжение. Это делает бетонные конструкции намного прочнее. Но, чтобы разобраться, какой вариант стеклобетона выбрать, ознакомьтесь с отличительными чертами каждого вида.

Разновидности

В зависимости от формы, в которой композиция модифицирована стеклом, стеклобетон бывает следующих видов:

  • бетон, армированный стекловолокном;
  • состав

  • с добавлением жидкого стекла;

Стеклобетон — очень гибкий, упругий и очень прочный материал, который, оставаясь бетонным, тем не менее необычайно легкий

  • стеклобетон с фиброй;
  • полупрозрачная матрица

  • с оптоволоконным кабелем;
  • композиция с ломом стекла;
  • раствор, в котором в качестве связующего используется стекло.

Преимущества

Благодаря использованию специальных наполнителей стеклобетон превосходит традиционный бетон. Основные преимущества:

  • Уменьшенный вес, так как основные наполнители — цемент, стекловолокно, песок — смешиваются в равных пропорциях.
  • Повышенная прочность, так как стеклонаполненный композит отличается повышенной устойчивостью к деформации, а параметры ударопрочности в пятнадцать раз превышают характеристики бетонного раствора.
  • Расширенная область применения и широкий ассортимент изделий из стеклобетона.
  • Значительное количество возможных присадок, во многом влияющих на характеристики.

Армированный стекловолокном состав

Бетон, армированный стекловолокном, по существу аналогичен железобетону. Используется вместо металла. Исходя из этой разницы, хорошо видны преимущества:

  • повышенная теплоизоляция;

Альтернативой бетону является стеклобетон, обладающий большей прочностью, морозостойкостью и теплопроводностью

  • легкий вес. Использование композитного бетона значительно снижает нагрузку на фундамент;
  • не замерзает при отрицательных температурах, что облегчает строительные работы зимой;
  • доступная стоимость.

Бетон с жидким стеклом

При ведении строительства в регионах с низким уровнем грунтовых вод рекомендуется использовать для заливки фундаментов состав с добавлением жидкого стекла. Антисептические свойства силикатного стекла позволяют использовать его при строительстве колодцев, бассейнов и других искусственных водоемов.Высокие показатели термостойкости позволяют использовать в устройстве печей, каминов.

Жидкое стекло используется в двух вариантах:

  • Самый действенный способ — разбавить стекло водой и смешать готовый раствор с бетоном. Если ввести неразбавленное стекло, оно вызовет трещины в верхнем слое.
  • Во втором варианте в качестве грунтовки используется стекло. Наносится на готовый блок. Если сверху нанести еще тонкий слой цемента со стеклом, то изделие будет надежно защищено от влаги.

При приготовлении такой бетонной смеси учитывайте, что она достаточно быстро твердеет. Готовьте раствор небольшими порциями, чтобы можно было использовать его без отходов.

Общим свойством всех стеклобетонов является бетон, к которому в качестве составной части добавляется стекло в различных формах.

Волокнистый композит

Волокно

— щелочестойкое волокно. Добавление в бетон повышает прочностные характеристики и обеспечивает декоративные свойства.

В зависимости от вида и количества добавок свойства стеклофибробетона изменяются, но остаются неизменными:

  • влагостойкость;
  • повышенной ударной вязкости;
  • морозостойкость

  • ;
  • легкий вес

  • ;
  • устойчивость к химическим веществам.

Бетонная композиция с оптическими волокнами (литракон)

Основными ингредиентами, наполнителями массива являются оптические волокна из стекла увеличенной длины. При формировании волокнистой композиции блок хаотично армируется, и после зачистки торцов через него беспрепятственно проходит свет. Способность массива пропускать свет зависит от концентрации волокон, степени цветопередачи материала.

результаты
Проголосовать

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

Назад к

Где бы Вы хотели жить: в частном доме или квартире?

Назад к

Материал имеет более высокую цену, но ведутся работы по ее снижению.Использование литракона в частных условиях ограничено декоративными функциями композита, а не его использованием в качестве строительного материала.

Жидкое силикатное натриевое (реже калийное) стекло добавляется в бетон с целью повышения стойкости к влаге и высоким температурам и обладает антисептическими свойствами

Бетон, наполненный битым стеклом

Стеклобетон этого типа дает возможность добиться экономии на использовании стеклонаполнителей. Традиционно используемые щебень и песок в стеклонаполненном композите заменены битым стеклом. В качестве наполнителя используют отходы стекольного производства в виде тары, шариков, туб, ампул.

По прочностным характеристикам готовый материал не отличается от бетона, в котором используется щебень. При этом значительно снижается вес готового изделия, а традиционный щебень можно полностью заменить стеклянным наполнителем.

Состав со связующим — стекло

Область применения этого материала — промышленность.Производится промышленным способом, устойчив к агрессивным кислотам, негативно воспринимает агрессивные щелочи. Этапы промышленного производства включают:

  • Сортировка стеклянной массы.
  • Дробление частиц.
  • Дробление стекла.
  • Деление на дроби.

Крупные наполнители – это элементы крупнее 5 миллиметров, а остальные, более мелкие, можно использовать вместо песка. Если у вас тонкая стеклянная фракция, такую ​​начинку можно приготовить самостоятельно.

Стеклобетон широко применяется и благодаря своим свойствам пользуется большим спросом для производства отделочных панелей, решеток, заборов, стен, перегородок

Вяжущие свойства обеспечиваются введением катализатора, так как стеклянный порошок при смешивании с водой не обеспечивает вяжущих характеристик. Технология изготовления предусматривает растворение стеклобоя щелочью – кальцинированной содой. В ходе реакции образующиеся кремниевые кислоты постепенно превращаются в гель, который скрепляет наполнитель и затвердевает.В результате получается прочный конгломерат с кислотоупорными свойствами и повышенной прочностью.

Бетон марки

уже много лет широко используется в строительстве благодаря устойчивости к деформациям и долговечности, но материал имеет и некоторые недостатки, самый главный из которых – низкая прочность на растяжение. Чаще всего эту проблему решают металлической арматурой, но в наше время появились и более прогрессивные решения. Сделать стеклобетон можно своими руками, при этом свойства материала будут на высшем уровне при снижении веса конструкции.

На фото — применение стеклопластика позволяет придать даже тонким бетонным элементам непревзойденную прочность

Основные виды материалов

Сразу отметим, что под понятием стеклобетон подразумевается целый ряд вариаций, мы не будем рассматривать их все, познакомимся только с теми, которые используются чаще всего и с которыми можно работать самостоятельно. Каждый вид имеет свои особенности, которые определяют те или иные свойства материала.

Композитный бетон

Второе название этого варианта – стеклобетон.Он очень похож на обычные железобетонные варианты, но технология стеклобетона предполагает использование стержней из стеклопластика вместо металлической арматуры.

Чтобы объяснить все преимущества композитной арматуры, давайте сравним ее с обычной металлической арматурой:

Металл Стекловолокно
При воздействии влаги подвергается коррозии, в результате чего каркас разрушается, снижая прочность бетонной конструкции. Абсолютно не боится влаги и способен длительное время выдерживать ее воздействие.
Большой вес металлоконструкций накладывает множество ограничений на строительство. Изделия из стеклобетона весят значительно меньше, в результате чего их можно использовать практически везде.
Достаточно высокая стоимость фурнитуры существенно удорожает проект; чтобы добиться высокого качества, нужно потратить много денег. Цена композитной арматуры значительно ниже, что делает ее более доступной, чем обычную металлическую.
Вес металла довольно большой, что создает неудобства при работе и обращении. Стержни из стеклопластика весят в 5 раз меньше при том же диаметре.
Перевозить арматуру очень сложно из-за большой длины элементов. Приходится нанимать грузовой транспорт. Материал скатывается в рулоны длиной около 100 метров, при этом вес одного рулона не превышает 10 кг. Также его можно перевозить в багажнике автомобиля.
Металл обладает высокой теплопроводностью, вследствие чего стержни служат своеобразными мостиками холода в конструкции. Стеклопластик проводит тепло в 100 раз меньше, чем металл, такие конструкции намного теплее.

Такая арматура превосходит металлическую по всем параметрам, поэтому очень широко применяется в современном строительстве.

Еще одним важным преимуществом является то, что композитные стержни в 2,5 раза прочнее по прочности на растяжение, что позволяет использовать изделия меньшего диаметра без потери прочностных характеристик конструкции.

Работа по созданию армирующего пояса данного типа значительно проще и быстрее по ряду причин:

  • Легкий материал.
  • Простота подключения — с помощью пластиковых клипс, надежно фиксирующих каждый узел.
  • Зимой металл очень холодный, а стеклопластик не замерзает.

Укладка композитного армопояса намного проще, чем использование металлического

Важно!
Стоит помнить, что прочностные свойства стеклопластика намного выше, поэтому можно использовать арматуру меньшего диаметра без потери прочности.

Стеклобетон

Такой стеклобетон имеет ряд отличий, основным из которых является использование в качестве наполнителя стекловолокна, что определяет высокие эксплуатационные свойства материала.

Стеклопластик стойкий к щелочам и другим неблагоприятным воздействиям

Основными преимуществами данного варианта являются следующие факторы:

  • Универсальность : Может использоваться для производства панелей, блоков или легких и прочных облицовочных листов.Сфера применения очень широка.
  • Легкость : Содержит мелкозернистый бетон 50/50, смешанный с песком и стекловолокном.
  • Прочность Фибробетон : при сжатии он в два раза устойчивее обычного бетона, при растяжении и изгибе в 4 раза прочнее, а ударопрочность даже в 15 раз выше.
  • С помощью различных добавок: пластификаторов, красителей, гидрофобизаторов — свойства бетона могут существенно измениться.

Но следует отметить, что изготовление такого материала достаточно сложный процесс, и добиться высокого качества и надежности можно только в заводских условиях.

Листы из фибробетона имеют своеобразную структуру и могут использоваться даже в качестве финишной отделки

Бетон с добавкой жидкого стекла

Этот вариант нельзя назвать стеклобетоном в чистом виде, однако рассмотреть его стоит, так как в производстве используется жидкое стекло.Этот компонент на силикатной основе придает материалу высокие влагостойкие свойства и повышает устойчивость к высоким температурам.

Кроме того, жидкое стекло обладает ярко выраженными антисептическими свойствами, благодаря чему его часто добавляют при строительстве в заболоченных районах, где сырость особенно сильно влияет на конструкции.

Жидкое стекло придает бетону высочайшие свойства устойчивости как к влаге, так и к высокой температуре

Инструкции по приготовлению бетона следующие:

  • Сначала готовится бетон нужной марки, при этом не стоит делать его слишком жидким.
  • Далее жидкое стекло разбавляют водой в пропорции, указанной в инструкции на упаковке.
  • Готовый раствор добавляется в бетон в пропорции 1:10, после чего перед применением состав необходимо тщательно перемешать.

Важно!
Вода, которая добавляется в жидкое стекло, при приготовлении бетона не учитывается, так как расходуется на поддержание химической реакции, делающей поверхность устойчивой к влаге.

Важно тщательно перемешать раствор, тогда вся поверхность будет защищена от влаги

Иногда применяют более простой способ: пропитку поверхности раствором жидкого стекла. Но, чтобы добиться наилучшей защиты, лучше сверху нанести еще слой раствора с жидким стеклом для бетона, тем более он достаточно быстро застывает, поэтому время работы не увеличится.

Всем известно, что резка железобетона алмазными кругами, как и сверление отверстий в бетоне алмазом, сопряжено со многими трудностями.Но использование элементов из стеклопластика также упрощает эти сложные работы: материал намного лучше поддается обработке, а коронки и диски не так быстро изнашиваются.

Стеклопластикобетон намного легче сверлить

Для еще лучшего понимания вопроса посмотрите видео в этой статье, в нем наглядно показаны некоторые рассматриваемые нюансы. В целом можно с уверенностью сказать, что будущее за стеклопластиковыми элементами, а стеклобетона с каждым годом будет использоваться все больше и больше.

Гидроизоляция жидким стеклом: ручная

Жидкое стекло сегодня широко используется в строительстве, это обусловлено множеством положительных свойств этого материала, среди которых:

  • Водостойкость
  • Химическая инертность;
  • Огонь;
  • Низкая теплопроводность;
  • Отсутствие токсичности.

Зачем выбирать жидкое стекло

Кроме того, жидкое стекло обладает отличной адгезией к большинству поверхностей. Материал обладает антисептическими свойствами и проявляет стойкость к истиранию в процессе эксплуатации.Данному составу свойственны антикоррозийные характеристики и даже ветроустойчивость.

Гидроизоляция жидким стеклом чаще всего используется в качестве ингредиента. В чистом виде материал используется реже. В процессе производства смесь кварцевого песка прокаливают с содой и измельчают, что позволяет получить продукт, который после растворяется в воде.

Гидроизоляция подвала

Для создания надежного барьера от воды поверхность покрывается жидким стеклом в два слоя, каждый из которых должен быть хорошо высушен.Этот прием называется обмазкой и предполагает дальнейшую укладку гидроизоляционных материалов. Гидроизоляция жидким стеклом довольно часто применяется, когда нужно заделать швы и трещины в бетонных блоках и фундаментах. При этом в цементную смесь добавляют силикат натрия, для ее приготовления дополнительно используют воду и цемент.

Состав гидроизоляционный применяют из расчета 50 г на 1000 г цемента. На каждые 10 г стекла следует добавить около 150 г воды. Смесь следует готовить в небольшом количестве, чтобы израсходовать ее получилось за короткое время, так как она достаточно быстро затвердевает.

Рекомендуем

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что рассадный метод в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство огородников. Посев семян в открытый грунт — простой и удобный способ, но эффективен он только в определенных климатических зонах. I…

Световозвращающая краска. Область применения

Когда автомобили стали заполнять дороги, их популярность стала набирать светоотражающая краска.Благодаря этой краске, как водителям, так и пешеходам становится намного легче избежать ДТП в тёмное время суток. Назначение краски Светоотражающая краска – лакокрасочный материал,…

Гидроизоляция жидким стеклом может быть основана на другой технологии, которая заключается в добавлении смеси в бетон для дальнейшей заливки фундамента. Для этого нужно подготовить следующие ингредиенты:

  • Цемент;
  • Жидкое стекло;
  • Дробленый;
  • Песок;
  • Вода.

Консультация специалиста

Жидкое стекло добавляется в количестве 5% от общей массы. Необходимо подготовиться к заливке фундамента, для этого проводятся земляные работы, устанавливается опалубка и ставится арматурный каркас. Песок смешивают с цементом, жидкое стекло растворяют в воде, а затем ингредиенты соединяют и перемешивают. После добавления щебня следует сразу приступить к заливке фундамента.

Гидроизоляция колодцев и бассейнов

Гидроизоляция жидким стеклом может предусматривать проведение работ в районе колодцев и бассейнов.Состав подходит для внутренней и внешней гидроизоляции. В последнем случае смесь наносится в несколько слоев на стены и дно бассейна. Предварительно нужно обработать все полости и стыки. Такой подход позволяет добиться отличной герметизации.

При проведении наружных работ жидкое стекло выступает составной частью бетона и защищает бассейн от воздействия грунтовых вод, обеспечивая прочность фундаментов. Гидроизоляция колодцев жидким стеклом заключается в приготовлении смеси жидкого стекла, цемента и песка, которые смешиваются в равных частях. Полученным раствором следует обработать стыки и швы, а затем и остальную поверхность. Для достижения лучшего эффекта стенки колодца предварительно промазываются жидким стеклом.

Гидроизоляция подвала

Владельцы частных домов с подвалами сталкиваются с проблемой попадания воды через швы в подвале. Идеальным решением этой проблемы является применение раствора жидкого стекла для гидроизоляции. Если швы негерметичны, то их в первую очередь необходимо очистить от пыли и мусора.Далее готовят ремонтный состав из жидкого стекла и портландцемента в соотношении 1 к 20. Состав добавляют в воду в таком количестве, чтобы получилась консистенция густой сметаны.

Заливается в швы и трещины, поверхность смазывается водой с помощью кисти. Через 24 часа обработку необходимо проводить жидким стеклом. Если бетонные стены влажные, их обрабатывают по той же технологии, но слой должен быть более толстым и плотным. Важно помнить, что состав готовится в небольшом количестве, чтобы иметь возможность использовать его в кратчайшие сроки.

Дополнительные указания по применению жидкого стекла

Гидроизоляция бетона жидким стеклом может выполняться кистью или валиком. Первый слой оставляют сохнуть примерно на 30 минут. Затем можно приступать к формированию следующего слоя. Важно обеспечить однородность покрытия – разрывов быть не должно. После можно приступать к нанесению защитного слоя. Для этого приготовьте смесь цемента, используемую для штукатурки стен. Как только раствор будет готов, необходимо добавить стакан и хорошо перемешать.

На следующем этапе поверхность покрывается смесью. Сегодня достаточно распространено применение жидкого стекла, инструкцию по его применению вам непременно стоит изучить. Итак, раствор, как добавка к стеклу, которое неоднократно применялось, разводить не имеет смысла, так как материал теряет свои свойства. Нанесение раствора обычно проводят шпателем тонким слоем. Завершающим этапом является утепление, обычно для этого используется базальтовая вата или пенопласт.

Отзыв о свойствах жидкого стекла

Прежде чем начать использовать этот материал, необходимо более подробно ознакомиться с его характеристиками.Это силикат калия или натрия. Иногда применяют и силикаты лития, однако это можно считать исключением. Характеристики конечного продукта будут зависеть от состава. По отзывам потребителей растворы калия обладают качеством устойчивости к химическим и атмосферным воздействиям.

Но если состав в процессе эксплуатации будет взаимодействовать с минералами, то лучше выбрать смесь на основе силикатов натрия. Последнее будет способствовать равномерному и быстрому затвердеванию цемента.Взаимодействуя, эти материалы вступают в химическую реакцию в процессе, в результате которого образуется алюминат натрия. Он действует как катализатор процесса закаливания.

Потребители подчеркивают, что жидкое стекло, применение, инструкция по применению которого описаны в статье, приобрели такую ​​популярность из-за высокой адгезионной способности. Таким образом, можно применять стекло для решения широкого круга задач. Соприкасаясь с другими материалами, стекло проникает и заполняет поры. Вещество имеет характеристики возгорания, не выделяет вредных веществ и обладает антисептическими свойствами.Однако покупатели подчеркивают, что все же важно избегать контакта с кожей, поскольку в его состав входят щелочи. Если вы решили использовать в процессе, описанном в статье, важно прочитать отзывы о гидроизоляции жидким стеклом. Из них вы сможете узнать, что смесь имеет низкую теплопроводность. Эта функция чрезвычайно полезна для теплоизоляции в промышленных условиях.

Информационный поток

Перед тем, как приступить к нанесению материала на поверхность, его следует разбавить водой в соотношении 1 к 2.При использовании такой консистенции примерный расход жидкого стекла для герметизации составляет 300 г на квадратный метр. Применяя смесь «Стеклоизол», вы сможете обрабатывать участки с обветренной штукатуркой или неровным бетоном. Это позволит создать антисептическую защиту и укрепить слой.

Воздействовать на бетонную поверхность различными способами, используя определенные способы нанесения состава. Перед нанесением жидкого стекла нужно подготовить поверхность, очистить ее, выровнять и обезжирить.Для пропитки бетона на глубину в пределах 2 мм следует использовать распылитель или кисть. Но если вы планируете обеспечить глубокоэшелонированную защиту, то нанесение стекла выполняется в несколько слоев, в этом случае удастся добиться пропитки до 20 мм.

Заключение

Примечательно, что с жидким стеклом сделать пол, который будет иметь эффективный гидроизоляционный слой. Достичь таких целей можно при выполнении бетонных и цементно-песчаных стяжек на полах и в подвалах.В раствор нужно будет только добавить стекла, а использовать полученный состав можно будет еще и для антикоррозионной обработки. Особенно актуальна гидроизоляция в случае с бассейнами, где защитить от протечек поверхность полностью.

Газобетон на основе стеклобоя и жидкого стекла

[1]
Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин, Строительные материалы из промышленных отходов, Феникс, Москва (2007).

[2]
Г.Э. Нагибин, В.И. Кирко, М.М. Колосова, Перспективы использования промышленных отходов в производстве пеностекла, Стекло мира. 1(2011) 31.

[3]
Н.Иванова В., Фалькевич Н.А., Проблемы энергоэффективности и ресурсосбережения в жилищно-коммунальном хозяйстве, Экономика и управление: анализ тенденций и перспективы развития. 10 (2014) 175-181.

[4]
ТСН 41-306-2003. Теплоизоляция трубопроводов различного назначения. Москва.

[5]
Э.И. Зайцева, Д.А. Черников, Пенобетон на основе стеклобоя — решение проблемы утилизации техногенных отходов, Современные строительные материалы.

[6]
В. Ф. Коровяков, Эффективный теплоизоляционный материал Эволит-термо, Строительные материалы. 3 (2003) 14-15.

[7]
В.А. Лотов, Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой, Строительные материалы. 11 (2004) 8-9.

[8]
В. А. Смолий, А.С. Косарев, Е.А. Яценко, Зависимость реакционной способности и пенообразующей способности композиций органических и неорганических пористых материалов ячеистого теплоизоляционного строительного стекла от их соотношения и свойств, Техника и технология силикатов. 22 (4) (2015) 7-12.

[9]
А.А. Кетов, А.В. Толмачев, Пеностеклотехнологические реалии и рынок, Строительные материалы. 1 (2015) 17-23.

[10]
Д. Орлов Л. А. «Пеностеклоизоляционный материал XXI века», «Стекло мира». 2 (2011) 78–79.

[11]
Н.И. Минько, О.В. Луч, А.А. Кузьменко, М.Н. Степанова, Перспективы развития технологии производства и применения пеностекла, Стекло мира. 4 (2006) 91–92.

[12]
Н. И. Минько, О.А. Добринская, Технологические особенности использования стеклобоя в производстве стекломатериалов, Техника и технология силикатов.-26 (1) (2019) 9-14.

ВЛИЯНИЕ КОЛИЧЕСТВА СИЛИКАТА НАТРИЯ НА ВРЕМЯ СБОРКИ И ТЕМПЕРАТУРУ ЭКЗО КОМПЛЕКСНОГО ВЯЖУЩЕГО, СОСТОЯЩЕГО ВЫСОКОГЛЮМИНИАТНОГО ЦЕМЕНТА, ЖИДКОГО СТЕКЛА И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА

Использование промышленных отходов для производства бетона позволяет не только улучшить основные характеристики цемента и бетона, но и решить некоторые экологические проблемы.В данной статье сообщается о влиянии количества силиката натрия на время схватывания и температуру ЭХО комплексного вяжущего (СВ), состоящего из высокоглиноземистого цемента (ВЦ), жидкого стекла и металлургического шлака (МС). На экзотермических кривых наблюдались два максимума в процессе гидратации ТУ, в котором количество силиката натрия составляло >4%. Первый максимум экзотермической температуры возникает за счет реакции, протекающей между силикатом натрия и шлаком (между 3 и 4 часами). Второй максимум экзотермического эффекта наблюдался после окончательного схватывания (между 5 и 7 часами) в уже затвердевшем ТУ и сопровождался гидратацией ВАК.Авторы заключают, что первый и второй экзотермические эффекты в значительной степени зависят от количества силиката натрия в ТУ.

  • Наличие:
  • Корпоративные Авторы:

    Эльзевир

    Бульвар, Лэнгфорд Лейн
    Кидлингтон, Оксфорд
    объединенное Королевство
    OX5 1 ГБ
  • Авторов:
  • Дата публикации: 2004-10

Язык

Информация о СМИ

Тема/Указатель Термины

Информация о подаче

  • Регистрационный номер: 00983689
  • Тип записи:
    Публикация
  • Файлы: ТРИС
  • Дата создания:
    17 декабря 2004 г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*