Жидкое стекло область применения в строительстве: применение в строительстве, быту и творчестве

Содержание

Применение жидкого стекла в строительстве

Жидкое, или растворимое стекло – это водно-щелочной раствор силиката натрия, калия или лития. В застывшем виде он имеет вид расплава, прозрачного или слегка окрашенного в желтоватый или зеленоватый цвет.

На отечественном строительном рынке раствор можно встретить под торговым наименованием «силикатный клей».

Виды жидкого стекла

Существует несколько способов получения этого вещества:

  • Нагревом под большим давлением сырья, содержащего кремнезём, с гидроксидом натрия, калия или лития;
  • Нагревом в высокотемпературных печах кварцевого песка и соды;
  • Растворением кремниесодержащих осадочных пород в щелочах с одновременным нагреванием до температуры кипения.

В результате, в зависимости от состава компонентов, получают натриевое, литиевое или калиевое жидкое стекло. Согласно действующим нормативно-техническим стандартам, в нашей стране производятся два вида растворов – калиевый и натриевый.

В небольших объёмах и в качестве опытных партий выпускаются также растворы на основе лития и четвертичного аммония. Для них пока ещё нет четко разработанных стандартов, поэтому их производство регламентируется временными техусловиями исследовательских лабораторий.

Литиевые и аммониевые жидкие стёкла не имеют большого распространения из-за их ничтожно малого производства и высокой себестоимости.

Таблица 1. Способы производства натриево-водного силиката различных типов.

Силикатный раствор натрия

Это наиболее распространённый вид силикатных растворов, отличающийся высокой адгезией с другими материалами, хорошей растворимостью и относительно низкой стоимостью.

Хорошее взаимодействие с различными минералами позволяет добавлять натриевое жидкое стекло в бетон, для улучшения его качества.

Благодаря устойчивости к воздействию внешних факторов, его можно применять для работ на открытом воздухе в регионах с самыми суровыми климатическими условиями.

Материал применяют в следующих областях:

  • Строительство. Жидкое стекло применяется для гидроизоляции подвалов, фундаментов, бассейнов. Кроме этого, силикатный раствор натрия можно использовать как теплоизоляционный материал или антисептик – использование в качестве пропитки для древесины повышает её стойкость к поражению грибками и плесенью.
  • Металлургия. В металлургической промышленности песчаный раствор с жидким стеклом используют для изготовления форм для отливки.
  • Бурение и нефтедобыча. Натриевое стекло применяют для укрепления (силикатизации) буровых скважин, создания разделительной мембраны между нефтеносными и водонасыщенными слоями.
  • Химическое производство. С применением растворимого стекла изготавливают средства бытовой химии, лаки, краски.
  • В быту возможно применение натриевых силикатов в качестве состава, которым можно клеить фарфор, ткани, керамику, дерево. Вещество включается в состав полиролей для автомобилей, стеклянных и окрашенных поверхностей.

А еще с помощью жидкого стекла можно создавать удивительно красивые столешницы

Калийный раствор

Калиевое стекло также отличается повышенной стойкостью к коррозии, воздействию кислотных сред и перепадам температуры и влажности. Внешне от натриевых силикатов оно отличается тем, что после высыхания имеет матовую поверхность. Ввиду этого его часто используют для нанесения на различные поверхности – покрытие жидким стеклом позволяет избавиться от бликов.

Таблица 2. Виды красок на основе раствора силиката калия и нормативы их расхода.

Себестоимость производства калийных силикатов значительно выше, нежели натриевых, что ограничивает широту их использования в промышленности и быту. Спектр использования в основном ограничен лакокрасочным производством и изготовлением электродов для электросварки. Обработка жидким стеклом любой поверхности придаёт ей огнеупорные свойства.

Технические характеристики и свойства

Эксплуатационно-технические характеристики регламентируются стандартами качества ГОСТ №13-078-81. Они могут несколько различаться для разных типов силикатных растворов и зависят от следующих показателей:

  • Вида катиона – калий, натрий, литий, четвертной аммоний;
  • Плотности жидкого стекла;
  • Значения силикатного модуля;
  • Процентного соотношения силикатов к общему объёму вещества.
  • Вязкости раствора.

Поэтому, перед тем, как выбрать тот или иной состав следует внимательно ознакомиться с его характеристиками.

Эксплуатационные свойства

Готовые к применению составы обладают следующими свойствами:

  • Гидрофобность. Обработка поверхности водными силикатами позволяет создать на ней защитное покрытие, предотвращающее впитывание влаги в мельчайшие поры и микротрещины. Благодаря этому свойству в строительстве широко используется гидроизоляция жидким стеклом;
  • Антисептичность. Пропитка деревянных изделий, наружных или внутренних стен зданий предотвращает появление на них грибка;
  • Огнестойкость. Силикатные растворы могут выступать в качестве антипиренов, придавая обработанным покрытиям огнестойкие качества;
  • Антистатичность. Жидкое стекло после застывания не накапливает на своей поверхности статического электричества, вследствие чего не притягивает к себе пыль и мелкую грязь;
  • Свойства отвердителя. Грунтовка поверхностей жидким силикатом позволяет увеличить их плотность благодаря заполнению всех пор и пустот;
  • Стойкость к агрессивным химическим средам. Добавка силиката натрия или калия в любые строительно-отделочные смеси – штукатурку, лакокрасочные составы, – повышает их стойкость к воздействию кислых и щелочных сред.

Жидкое стекло достаточно долговечно – время его эксплуатации при нанесении с соблюдением всех технологических условий, может превышать 5 и более лет. На воздухе концентрированная смесь может сохнуть от 10-15 минут до часа. В различных растворах (например, с цементом) сроки застывания составляют от 2-3 часов до суток.

На время затвердения оказывают влияние такие факторы как:

  • Показатели влажности воздуха;
  • Температура воздуха;
  • Пропорции смеси – процент содержания в них силиката.

Таблица 3. Состав и технические характеристики разных типов натриевого стекла.

Жидкие силикатные растворы в строительстве

Как уже отмечалось, вещество широко применяется в строительстве и отделочной сфере:

  • С его помощью производится гидроизоляция фундаментов, подвалов и прочих помещений, подверженных воздействию повышенной влажности.
  • Благодаря низким показателям теплопроводности, водные силикаты могут использоваться и в качестве обмазочных теплоизоляционных материалов.
  • Стойкость к повышенным температурам позволяет использовать силикатные составы для увеличения стойкости конструкционных материалов к повышенным температурам и к открытому огню.

Для чего жидкое стекло добавляют в бетон

Одним из главных направлений использования силикатных растворов в строительстве – добавление их в состав бетона, что позволяет значительно улучшить технические и эксплуатационные свойства. Прежде всего, благодаря повышенной текучести, водорастворимые силикаты заполняют все поры и трещины бетонной поверхности. Это даёт возможность:

  • Создать влагозащитный слой. После высыхания бетонные растворы приобретают большую пористость. Поэтому конструкции из бетона подвержены воздействию влаги – вода, заполняя мелкие трещины и поры, в зимнее время превращается в лёд и увеличивается в объёме. В результате внутренние трещины расширяются, что через несколько климатических циклов может привести к растрескиванию и разрушению бетонной заливки. Силикатные составы, заполняя мелкие отверстия, препятствуют проникновению влаги вглубь бетона. Жидкие силикаты также увеличивают скорость схватывания бетона;
  • Укрепить поверхность. Особенностью бетонных конструкций является невысокая плотность и пористость верхних слоёв. Поэтому они не особенно стойки к различным внешним воздействиям – от физических нагрузок до перепадов температур. Жидкое стекло, благодаря своим хорошим клеящим способностям, играет для бетона укрепляющую роль, делая его более крепким и стойким к агрессивным внешним воздействиям.
  • Произвести антисептическую защиту. Антисептические качества силикатных составов создают защиту бетонных стен от появления плесени и грибковых поражений;
  • Повысить жаропрочность бетона.

Нюансы использования жидкого стекла

При изготовлении бетонных составов с использованием водорастворимых силикатов следует помнить, что их высокая концентрация может привести к ухудшению технических свойств бетона. Бетонные растворы должны включать в себя не более чем 3% из жидкого стекла.

Это связано с тем, что со временем силикаты могут вымываться водой, и на их месте остаются раковины и поры, что ведёт к преждевременному разрушению полой конструкции.

Другой негативный момент состоит в ослаблении прочности бетона при переизбытке жидкого стекла. Первоначально, силикаты, увеличивая скорость схватывания бетона, ведут к быстрому набору прочности. Однако, уже через 2 недели этот показатель начинает падать и бетонные растворы, изготовленные по традиционной технологии, обгоняют силикатные по этому показателю.

Чем больше добавлено в состав бетона жидкого стекла, тем ниже получится его прочность после полного застывания.

Защитная силикатная плёнка, образующаяся на поверхности бетонных стен, может значительно ухудшать их адгезию. В результате становится затруднительной декоративная обработка стен – облицовка плиткой, окраска, побелка.

Назначение и применение силикатно-цементных растворов

Цементные растворы, изготовляемые с применением жидкого стекла, могут использоваться для наружной отделки бетонных стен, что позволяет увеличить устойчивость поверхностей к сырости и высоким температурам. Для создания термозащитного слоя используются силикатно-цементные растворы, приготовленные в следующих пропорциях:

  • Портландцемент – 65-70%.
  • Жидкое стекло – 30-35%.

Структура обычного бетона начинает разрушаться уже при температуре, превышающей 200оС. Использование обмазочной термоизоляции позволяет поднять этот порог до 1000 и более градусов.

С помощью такого же цементно-силикатного раствора можно создавать влагозащитные слои для бетонных конструкций. Подобным образом производится гидроизоляция подвала, внешних стен фундамента, пола и т.д.

Пропорции замеса зависят от области применения состава. В таблице даны рекомендуемые соотношения цемента и жидких силикатов для того или иного случая.

Область применения  Цемент   Песок       Жидкое стекло
Водостойкая штукатурка     30%     55%               15%
Гидроизоляция бассейнов, подвалов, перекрытий, фундаментных конструкций35%

 

 

55%

 

 

10%
идроизоляция колодцев     30%     40%                30%
Грунт-составы     50%      –                50%

При замесе раствора сухой концентрат жидкого стекла растворяется в воде, после чего в неё последовательно добавляются цемент и песок в нужных пропорциях.

Гидроизоляция бетонного пола и стен

При проведении работ по гидроизоляции, следует соблюдать технические рекомендации и нормативы СНиП. При необходимости обработки цементно-силикатным раствором бассейна, наносить жидкое стекло можно как на внутренние, так и на наружные его поверхности. Для улучшения эффекта, возможно произвести комплексную гидроизоляцию.

Силикатно-цементный раствор наносится на бетонную поверхность бассейна 2-3 слоями, при этом каждый последующий слой следует наносить только после полного высыхания предыдущего.

Гидроизоляция пола жидким стеклом производится следующим образом:

  1. Производится предварительная подготовка: обеспыливание, зачистка старого покрытия и т.д;
  2. Плита покрывается адгезионным грунт-составом;
  3. На пол ровным слоем укладывается жидкая стяжка из цементно-силикатного раствора;
  4. После «схватывания» стяжки можно приступать к укладке финишного напольного покрытия.

При обработке стен подвала или фундамента, прежде всего производится зачистка и обработка швов и стыков. После высыхания швов обрабатывается вся поверхность стены. Обработка вновь повторяется спустя сутки. Раствор наносится малярной кистью, валиком или штукатурной кельмой.

Условия хранения и техника безопасности

Согласно инструкции от производителя, хранить жидкое стекло следует в ёмкостях из нержавеющей стали, или в таре, изготовленной из полимеров, стойких к воздействию химических сред. Перед этим пластиковые тары должны быть исследованы на устойчивость к воздействию щелочных и кислотных сред, а также воздействию высоких температур.

Ёмкости, изготовленные из оцинкованного железа, алюминиевых сплавов и стекла не годятся для хранения водорастворимых силикатов, так как имеют свойство вступать с ними в реакцию. Это может привести к образованию нежелательных химических соединений, ухудшающих эксплуатационно-технические характеристики растворов.

Также нельзя допускать замерзания силикатных составов. В зимнее время хранение должно производиться в помещениях с плюсовыми температурами воздуха. Это связано с тем, что при оттаивании замёрзшего раствора в нём образуется кремниевая кислота. Подобное же явление может наблюдаться и при длительном хранении жидкого стекла.

Кремниевая кислота и нерастворимые силикаты образуют осадок на дне ёмкости. Для его удаления тара должна снабжаться дополнительным сливным краном, расположенным близ днища.

Застывший или загустевший раствор можно «реанимировать», разбавив его водой. Гарантийный срок годности зависит от марки и его состава, и обычно составляет не менее 12 месяцев.

При работе с растворами необходимо пользоваться защитной спецодеждой. Жидкое стекло не токсично, но попадание его на слизистые оболочки не рекомендовано из-за входящих в его состав вредных для организма химических соединений. При попадании на слизистую или кожу, следует немедленно промыть пораженное место проточной водой.

Применение жидкого стекла в строительстве

Жидкое стекло применяется при производстве бетона, имеющего особые свойства – кислотоупорность, жаростойкость. Также жидкое натриевое стекло используется при изготовлении огнезащитных красок.

Основные сферы применения материала:

  • гидроизоляция подвальных помещений, бассейнов;
  • склеивание и связка стройматериалов;
  • изготовления кислото- и огнеупорных силикатных масс;
  • производство моющих и чистящих средств, клеев, красок;
  • защита срезов деревьев;
  • производство текстиля и бумаги.
Как использовать жидкое стекло?

Материал отлично подходит для гидроизоляции полов, стен, перекрытий подвалов, обустройства фундаментов, их защиты от грунтовых вод. Получив скидочные купоны бесплатно, можно серьезно сэкономить при покупке гидроизолятора и снизить расходы на обустройство подвала, колодца или бассейна, склеивание стройматериалов.

Для приготовления смеси, предназначенной для гидроизоляции, 1 л жидкого стекла смешивается с 8-10 л цементного раствора. Чтобы склеить поверхности стройматериалов, достаточно нанести стекло тонким слоем на обе склеиваемые поверхности и плотно их прижать на некоторое время. Для пропитки материалов их нужно обработать раствором, приготовленным из 400 г жидкого стекла и 1 л воды. Обработка проводится в несколько этапов: каждый новый слой наносится после просушивания.

Материал не выделяет токсичных веществ, пожаро- и взрывобезопасен, не теряет свойств после замораживания и оттаивания. В таре с жидким стеклом допустимо небольшое количество осадка. В случае попадания в глаза их нужно тщательно промыть большим количеством чистой воды.

Способы применения материала

Заполнение щелей и пустот в перегородках и стенах

Приготовьте раствор: по одной части жидкого стекла и цемента смешайте с тремя частями песка, в полученную смесь добавьте воду из расчета 25% от количества стекла. Смесь нужно постоянно перемешивать. Ею заполняются щели.

Грунтовка поверхности стяжки

В равных пропорциях смешайте жидкое стекло и цемент. Добавьте воду в тех же количествах. Обработайте поверхности.

Гидроизоляция колодцев

Проведите первичную замазку шахты колодца, нанеся на стенки жидкое стекло. Далее приготовьте раствор из равных частей цемента, жидкого стекла, просеянного мелкого песка и воды. Проведите повторную замазку колодца. Количество материала, нужного для гидроизоляции колодца, довольно велико, поэтому имеет смысл получить скидки по купонам, которые сейчас предоставляют все дисконтные строительные магазины.

Наружные работы, приготовление кислото- и огнестойких растворов

Поверхности обрабатываются раствором, приготовленным из смеси жидкого стекла, цемента, песка в пропорциях 1,5:1,5:4, воды.

Красящие растворы

Добавление жидкого стекла в красящие составы с окисью хрома, охрой и суриком способствуют повышению стойкости красок к прямым солнечным лучам.

Промазка деревянных частей

Для защиты древесины от плесени, грибка и сырости обильно промажьте поверхности раствором стекла.

Этот материал незаменим для строительных и ремонтных работ. Его можно приобрести в банках 0,5-6 дм3 на хозяйственных рынках или же заказать в бочках большой емкости у фирмы-производителя.

Жидкое стекло. Применение в строительстве

Жидкое стекло — это материал, состав которого схож с обычным стеклом. Чаще всего его используют в строительстве при проведении различных видов работ. Давайте поговорим о том, какими свойствами обладает жидкое стекло, как правильно его выбрать и для каких работ его можно использовать.

 

 

Жидкое стекло: что это такое, сфера применения

 

Жидкое стекло или, как его по-другому называют, силикатный клей, представляет собой водно-щелочной раствор силикатных солей калия или натрия. Его получают различными способами. Как правило, путем воздействия раствора всех перечисленных компонентов на материал, содержащий кремнезем в условиях постоянной температуры. Другой способ — это обжиг смеси кварцевого песка и соды. В результате получают вещество, вязкое по своей структуре и обладающее хорошими водоотталкивающими и адгезивными свойствами.

Жидкое стекло чаще всего применяют для выполнения таких работ:

·       гидроизоляция различных поверхностей, в частности, стен, полов, потолков, перекрытий, фундаментов, цоколей, а также бассейнов, колодцев и других емкостей. Для этого жидкое стекло смешивают в равных пропорциях с цементом, песком и водой;

·       антикоррозийная обработка металлов в комбинации с цементом;

·       огнезащита и антисептирование деревянных конструкций;

·       изготовление огнеупорного состава для дымоходов, каминов, печей и т. д.;

·       склейка между собой бумаги, картона, дерева, стекла, фарфора и т. д.;

·       как компонент для изготовления краски для фасадов зданий.

 

 

Достоинства и недостатки жидкого стекла

 

Жидкое стекло, помимо гидроизолирующих свойств, обладает массой других достоинств, а именно:

·       абсолютная безопасность и экологичность;

·       огнестойкость;

·       хорошая проникающая способность;

·       высокая адгезия;

·       низкий уровень теплопроводности, что позволяет использовать его и для теплоизоляции;

·       антисептическое действие, поэтому этот материал нашел свое применение в садоводстве при обработке деревьев, в отделочных работах для борьбы с грибком и плесенью и т.  д.;

·       хорошая эластичность при высыхании, благодаря чему при усадке дома целостность гидроизоляции не нарушается;

·       относительно доступная стоимость;

·       возможность применения даже в условиях чрезмерной влажности.

Стоит также заметить, что данное вещество имеет большую скорость высыхания, поэтому для работы с ним необходим определенный опыт.

 

 

Разновидность и характеристика жидкого стекла

 

В зависимости от своего состава жидкое стекло подразделяется на два вида.

Натриевое жидкое стекло — его основу составляет силикат натрия. Данное вещество обладает хорошими клеящими способностями, отлично взаимодействует с различными минералами. Такой материал можно применять в любых климатических условиях. Его используют в процессе армирования фундаментов, в производстве бытовой химии, изделий из стекла, бумаги, фарфора, в качестве антисептика и т. д.

Калиевое жидкое стекло — производится на основе нитрата калия. Обладает аналогичными свойствами, что и предыдущий вид, а именно стойкостью к повышенной влаге, воздействию кислот, атмосферным явлениям и т. д. Однако в отличие от натриевого жидкого стекла, калиевое не образует бликов на обрабатываемой поверхности. Благодаря этому его применяют при проведении наружных малярных работ, в производстве малярных или силикатных красок и т. д.

 

 

Особенности работы с жидким стеклом

 

Жидкое стекло можно найти в продаже в готовых смесях, которые предназначены для выполнения того или иного вида работ. Это наиболее удобный вариант, так как ничего не нужно разводить. Однако стоимость таких составов достаточно высока для простого обывателя. Поэтому чаще всего используют отдельные компоненты (цемент, бетон, песок и другие добавки), которые между собой смешивают в определенных пропорциях в зависимости от вида работ. Причем необходимо строго им следовать, чтобы достичь желаемого результата. Густоту консистенции регулируют с помощью воды. Если в процессе работы раствор загустел, его можно разбавить небольшим количеством воды.

При работе с таким материалом, как жидкое стекло, для защиты открытых участков тела специалисты рекомендуют одевать спецодежду, перчатки для рук и очки для защиты глаз.

Брызги конечно можно удалить механическим способом, однако от наиболее крупных загрязнений не так просто избавиться. Поэтому лучше соблюдать аккуратность. Прежде чем приступать к нанесению состава, обрабатываемую поверхность нужно как следует подготовить: очистить от пыли, грязи, жира, тщательно высушить и только потом производить обработку.

Делают это при помощи кисти или пульверизатора в зависимости от вида работ. Причем все должно происходить оперативно, так как жидкое стекло имеет свойство быстро схватываться. Неопытный мастер может просто испортить материал. Наносят жидкое стекло равномерно по всей поверхности. Его глубина пропитки должна быть больше двух сантиметров, состав наносят в несколько слоев, каждому из которых нужно дать хорошо просохнуть в течение получаса. Такое покрытие эксперты рекомендуют обновлять каждые 3–5 лет.

 

 

Рекомендации по выбору жидкого стекла

 

На рынке жидкое стекло можно встретить в составе большинства уже готовых строительных смесей. Что касается правильного выбора жидкого стекла в чистом виде, то в этом вопросе не должно возникнуть никаких трудностей, так как дорогие или более дешевые составы различных производителей практически ничем не отличаются между собой. Поэтому можно отдать предпочтение любому из них. Единственное, на что стоит обратить свое внимание — это вид жидкого стекла и его предназначение. Как уже упоминалось выше, калиевое жидкое стекло более вязкое по своей структуре, поэтому оно лучше всего подойдет для пропитки и гидроизоляции фундаментов. А вот натриевые составы лучше выбирать для гидроизоляции всех остальных объектов, а также окраски фасадов зданий и т. д.

Таким образом, жидкое стекло — это доступное средство для выполнения целого комплекса работ, как в строительстве, так и других областях народного хозяйства. Для получения качественного результата необходимо иметь определенные навыки и опыт.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

 

Жидкое стекло, применение в строительстве

ЖС — водно-щелочные растворы силикатных солей. Материал изготавливается автоклавной обработкой концентрированными растворами гидроксидов натрия или калия кремнезёмсодержащего сырья. Получают ЖС также прямым растворением измельчённых кремнистых материалов в щелочных растворах натрия, калия, четвертичного аммония, лития при температурах их кипения в условиях нормального атмосферного давления.

Разновидности ЖС

Промышленностью производится, в основном, натриевое ЖС, в меньших количествах калиевое, а литиевое и с четвертичным аммонием только опытными партиями. Налажен также выпуск комбинаций двух солей — натриево-калиевое и калиево-натриевое ЖС.

Натриевое ЖС представляет собой бесцветную или светло-коричневую студнеобразную жидкость, состоящую из двуокиси кремния, окиси натрия, коллоидной кремниевой кислоты и модифицированных добавок.

В продаже представлено ЖС в чистом виде, сухого порошка и входящим в состав различных средств.

Благодаря своим физико-химическим свойствам ЖС широко применяется в строительной отрасли. Калиевое, главным образом, используется для приготовления эмалей и связующего компонента. Бесспорный лидер — натриевое ЖС.

Свойства ЖС важные для строительства

  • эффективная клеящая способность;
  • влагостойкость;
  • химическая инертность;
  • высокая адгезия к поверхностям большинства материалов;
  • прочность к истиранию;
  • антикоррозионные свойства;
  • антисептик;
  • огнестойкость;
  • устойчивость к ветровым воздействиям;
  • низкая теплопроводность;
  • экологически чистый продукт, не выделяющий вредные для человеческого здоровья вещества. Но щёлочь, присутствующая в химическом составе, опасна при попадании на кожу, поэтому работы необходимо выполнять в перчатках.

Даже тонкий слой ЖС защищает поверхность конструкций от воздействия высокой температуры, ультрафиолета, кислот, грибков, поражения плесенью, накопления грязи и пыли.

Области применения

Уникальные свойства ЖС используются в различных строительных технологиях:

  1. Приготовление бетонных смесей. Жидкое стекло в качестве добавки для бетона уменьшает его пористость, снижая водопроницаемость. Повышается прочность, устойчивость к кислотным и щелочным воздействием, температурным перепадам, истираемость поверхности и огнеупорность. В готовой конструкции не появляется грибок и плесень. Жидкое стекло в бетон добавляется в строгой пропорции (не более 5 %), превышение которой может ухудшить характеристики бетонов и сделать трудной их укладку (смесь может схватиться прямо в кубле). Контроль на заводах выполняется отделом качества, а при приготовлении смеси собственными силами получите консультацию специалиста.
  2. Приготовление строительных растворов. Жидкое стекло в цементный раствор вносится в зависимости от количества цемента:
    • при кладке каминов и печей, в цементно-песчаную сухую смесь состава 1 к 3 вносят до 20% ЖС. “Тесто” замешивания и наливается вода;
    • в водостойкие штукатурки — около 15 % при цементе и песке 1 к 2.5;
    • для увеличения скорости твердения, вступая в химическую реакцию цемент и жидкое стекло образуют алюминат натрия, ускоряющий процесс твердения. Добавка ≤ 5 %;
    • для заполнения трещин и швов на бетонных поверхностях;
    • при необходимости выполнения аварийных или срочных работ в условиях контакта с водой (гидросооружения, опоры мостов, бассейны, канализационные сети кроме пластиковых труб) в раствор вводится ≥ 10 %, в исключительных случаях до 50%;
    • при требовании высокой адгезии.
  3. Важно: жидкое стекло в раствор добавляется в рекомендуемой пропорции, несоблюдение этого условия может привести к негативным последствиям.
  4. Грунтовочные составы.
  5. Пропитка дерева.
  6. Приготовление фасадных красок и эмалей.
  7. Антикоррозионная обработка металла.
  8. Клеящие составы.

Жидкое стекло применение.

Жидкое стекло — это уникальный материал, который обладает множеством свойств и применяется в различных сферах. Наиболее широко используется жидкое стекло в строительстве. Давайте разберёмся, чего же такого можно сделать, имея в наличии такой материал, как жидкое стекло.

Очень распространено применение жидкого стекла для гидроизоляции. Им можно пропитывать как стены, так и перекрытия. Кроме того, мы знаем, что фундаменты зданий часто подвергаются атмосферным воздействиям: сточные воды, разность температур, повышенная влажность могут здорово повредить фундамент и цоколь здания. Применение жидкого стекла в строительстве и отделке фундамента и цоколя это в разы увеличит устойчивость к атмосферным воздействиям.

Давайте теперь представим себе, что вам нужно построить бассейн у себя на даче. Если просто выкопать яму, обложить ее и заштукатурить, то вода быстро найдет себе ход, и бассейн будет протекать: нужна гидроизоляция. Поэтому в данном случае также пригодится жидкое стекло, оно довольно часто использовалось и продолжает использоваться при строительстве бассейнов. То же самое можно сказать и про колодцы: гидроизоляция с использованием жидкого стекла там также не помешает.

Следующим пунктом у нас идет использования жидкого стекла как антисептического средства. Довольно часто на стенах жилых и нежилых помещений мы можем наблюдать плесень и грибок. И не важно, из чего эти стены сложены и чем отделаны, если не позаботится о антисептической обработке, грибок хоть где-нибудь да и проявит себя. Жидкое стекло — это очень хороший антисептик.

Жидкое стекло обладает хорошей адгезией, то есть хорошо клеится к поверхности, поэтому его и применяют для склеивания и связки разного рода материалов. С его помощью можно клеить картон, фарфор, стекло и т.д.

Для того чтобы повысить плотность и огнестойкость изделий из бумаги, дерева либо какой-нибудь ткани, их пропитывают все тем же жидким стеклом.

Готовим строительные смеси

Давайте подойдем к вопросу с практической точки зрения и рассмотрим, что же такого полезного можно сделать, используя жидкое стекло.

Приготовление грунтовки из жидкого стекла. Чистым жидким стеклом, естественно, никто не грунтует, его нужно разбавлять.

Для того чтобы приготовить грунтовку, кроме жидкого стекла вам понадобится еще цемент и чистая вода. На 10 кг цемента вам понадобится примерно такая же масса жидкого стекла. Вначале цемент смешивается с водой, можно это делать при помощи дрели с насадкой (миксер). После чего смесь цемента и воды доливается в жидкое стекло и также размешивается.

Если получившаяся грунтовка слишком быстро твердеет и не дает нормально работать, нужно добавить немного воды и размешать.

Гидроизоляционный раствор для колодцев. Перед приготовлением раствора песок необходимо хорошенько просеять. Смешайте одну часть песка, одну часть цемента и одну часть жидкого стекла.

Вначале промажьте стены колодца жидким стеклом, затем повторно пройдитесь гидроизоляционным раствором.

Изготовление огнеупорного раствора. Может применятся для кладки разного рода каминов и печей. Тут нет ничего сложного: вначале готовится обычный цементно-песчаный раствор (1 часть цемента: 3 части песка) после этого в раствор добавляется немного жидкого стекла (15-20% от массы цемента).

Слишком большими порциями такой раствор не разводится из-за того, что быстро «стынет».

Если вы хотите защитить дерево от грибка либо плесени, то из жидкого стекла можно приготовить антисептическое средство. Жидкое стекло разводится с водой 1:1.

Стены из бетона либо оштукатуренные цементно-песчаным раствором таким средством лучше не мазать. Они покрываются своего рода защитной пленкой, которая очень скользкая и дальнейшая отделка в виде шпаклевки и покраски становится практически невозможной.

Приготовление пропитки для поверхности материалов. Необходимо приготовить смесь из воды и жидкого стекла. Для этого в одном литре воды нужно будет растворить примерно 400г. жидкого стекла. Поверхность обрабатывается кисточкой пару раз при этом к повторной пропитке не нужно приступать, пока окончательно не высохнет предыдущий слой.

Конечно, сегодня на полках строительных магазинов представлено множество материалов: это и грунтовки, и гидроизоляционные материалы, и клеи, и готовые огнеупорные растворы. Поэтому жидкое стекло в чистом виде — это материал «на любителя», иногда лучше воспользоваться готовым решением, нежели что-то мешать, соблюдая пропорции. Для чего изобретать велосипед, верно? Это раньше жидкое стекло использовалось в чистом виде всеми и повсюду, теперь же оно применяется в виде отдельного ингредиента той или иной строительной смеси.

Все это не значит, что жидкое стекло в чистом его виде полностью списали со счетов. Некоторые строители продолжают активно его применять, потому что уже давно вывели свои пропорции, готовят свои строительные смеси, которые проверенные годами.

Жидкое стекло: применение в строительстве

Жидкое стекло серии «О-2»

Вы можете жидкое стекло купить у нас по самым низким ценам. Продукция данной серии, изготовленная из составляющих отечественного производства и являющаяся продуктом эконом-класса, отличается, кроме того, отличными характеристиками.

Покупая жидкое стекло О2, представляющее собой густую жидкость серого или желтого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом, вы приобретаете средство высочайшего качества, способное справиться с любой задачей.

Жидкое стекло серии «Premium»

Натриевое жидкое стекло от «Владимирского КСМ» представляет собой густую жидкость серого или желтого цвета без механических примесей и включений, видимых невооруженным глазом.

Плотность состава равняется 1,45-1,50 г/см3.Силикатный модуль равен 2,7-3,2.

Продукт изготовлен из высококачественных составляющих импортного производства по современным технологиям, являясь образцом качества и надежности.

Владимирский КСМ предлагает всем заинтересованным лицам купить жидкое стекло от производителя строительных смесей и ЛКМ. Оно изготовлено из составляющих отечественного производства с добавлением импортных составляющих и является оптимальным продуктом по соотношению цена-качество. Приобрести продукцию вы можете напрямую, со склада производителя. Помимо этого, вы можете решить все свои задачи, покупая стройматериалы у нашей компании в комплексе. Например, акриловые краски отлично подойдут для покраски любого рода объектов.

НАЗНАЧЕНИЕ НАШЕГО ПРОДУКТА:

1.Для заполнения пустот и щелей в перегородках и стенах.
2.Для осуществления грунтовки поверхностей стяжки.
3.Для гидроизоляции колодцев.

Свойства продукта:

Жидкое стекло является современным материалом, который в последние годы стал совершенно незаменим в сфере строительства. Данный материал отличается рядом положительных качеств и используется активно в последнее время в химической промышленности. Одной из основных сфер его использования в строительной отрасли является гидроизоляция стен, полов, фундамента и т.д. Жидкое стекло, купив, также можно использовать в качестве связующего, склеивающего различные поверхности состава. Склеенные данным материалом картон, бумага, древесина обладают большей плотностью и огнестойкостью. Кроме того, материал является хорошим связующим звеном в жировой, мыловаренной, химической, машиностроительной промышленности. Для лучшей обработки древесины, к слову, можно воспользоваться антигрибком, который также поставляется «Владимирским КСМ».

Описание по ГОСТ 13078—81:

Жидкое стекло «МОНОМАХ» является воздушным вяжущим веществом, представляющим собой коллоидный раствор, приготовленным путем растворения стекловидных силикатов натрия (гранулята и глыбы). Цвет жидкого стекла — коричневый или желтый.
Вид упаковки: канистры 5, 10, 20 литров на выбор.

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

В зависимости от предназначения способ применения материала имеет свои особенности:

-При гидроизоляции необходимо ввести литр средства в 7-9 л. цементного раствора.
-Склеивание. Наносится тонким слоем на предварительно очищенные поверхности и плотно прижимается.
-Пропитка. Обрабатывать кистью с обеих сторон несколько раз с промежуточной сушкой (400 гр. средства в литр воды).

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

При попадании в глаза необходимо промыть водой. Хранить в закрытой плотно таре, в недоступном месте для детей. При замораживании не меняет своих свойств после оттаивания.
Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

«Владимирский КСМ» предлагает жидкое стекло купить у нас, т.к. оно является пожаровзрывобезопасным и не токсичным. Вы можете ощутить все прелести сотрудничества с нами, купив у нас данный материал, отличающейся высокой степенью безопасности, по самой низкой цене.

Цена на продукцию указана в разделе «Прайс-лист». Кроме того, там вы можете ознакомиться с широким ассортиментом прочей продукции нашей компании и купить материалы, необходимые вам для строительства. Например, цены на клей ПВА являются на сегодняшний день весьма выгодными для покупателей. Оптовым же клиентам предоставляются всевозможные скидки, обеспечиваются особые условия доставки, предоставляется отсрочка платежей.

Жидкое стекло: что из него делают?

Слышала и знаю о существование обычного стекла, а вот область применения жидкого стекла для меня загадка.

Жидкое стекло не сильно отличается от привычного обычного стекла, но это касается химического состава, а отличия начинаются к качеству исходного сырья и технологии изготовления.

Ваша первая встреча с жидким стеклом произошла еще в средней школе- это всем известный силикатный клей для склеивания бумаги на уроках труда и других уроках.

Основу жидкого стекла составляют силикаты калия, натрия или лития.

Жидкое стекло: что из него делают?

Вы даже не представляете, насколько широким является область применения жидкого стекла.

Это бывает:

  • обычный канцелярский силикатный клей;
  • входит в состав различных строительных материалов:

а) различные грунтовки глубокого проникновения;

б) различные клеящие сухие смеси и растворы;

в) силикатные краски;

г) различные гидроизоляционные материалы;

д) изготавливается утеплитель- пеностекло;

е) антисептические пропитки от появления плесени и грибка;

Е) основной компонент при выполнении укрепления фундаментов по такой технологии, как силикатизация. Это такая технология, когда в районе проблемного фундамента бурятся скважины, в которые заливается жидкое стекло. Жидкое стекло очень качественно скрепляет проблемное место и предотвращает проседание грунта, а соответственно, и фундамента и всего здания в целом.

И это еще не все области применения жидкого стекла. Для этого материала присуще очень высокая агдезия. Для подтверждения моих слов, можете нанести на стекло немного жидкого стекла (силикатного клея) и после его высыхания- попробуйте удалить его со стекла. Думаю, что у Вас это не получится (есть горький давний опыт- когда еще не было знака «Ученик» (в 1976 году), взяли лист бумаги с буквой «У» и приклеили на автомобильное стекло- остатки клея остались навсегда.

Клей силикатный — область применения, способы приготовления, инструкция по применению. Силикатный клей: что это такое, применение, свойства, состав

Название жидкое стекло Чаще используется в качестве силикатного клея. Это название более распространено среди потребителей. Википедия дает нам такое обозначение — водный щелочной раствор силикатов натрия Na 2 O (SiO 2) N и (или) калия K 2 O (SiO 2) N.

Несмотря на растущую популярность — грунтовки, шпаклевки, гидрофобизаторы и огнеупорных смесей, жидкое стекло сегодня занимает весомую долю на рынке.

На самом деле термином «жидкое стекло» называют силикатный клей, клейкие, водостойкие характеристики которого и способствуют популярности материала.

Состав, описание и свойства «Жидкого стекла» в строительстве

Для общего представления Необходимо знать, что жидкое стекло было изобретено в 1818 году. Это сделал немецкий ученый-минералог Ян Непомук фон Фукс. Химический процесс включал кремневую кислоту и различные щелочи. Классический состав жидкого стекла в принципе остался неизменным и за счет кремнеземсодержащих материалов и раствора гидроксида натрия.

Водная смесь силиката натрия способна растворяться в воде, образуя густую жидкость, а физико-химическая, механическая, изменяется при различных дозировках, эксплуатационные характеристики Строительные растворы. Отсюда и расширение области применения жидкого стекла.

Важно помнить, что своими руками приготовленный раствор очень быстро схватывается и застывает, поэтому работать со строительными растворами с жидким стеклом рекомендуется специалистам с большим опытом работы. Но конечным результатом отделки является ее прочность и долговечность, которые стоят затраченных усилий.

Способы применения и алгоритмы выполнения строительных работ с жидким стеклом

Сфера использования жидкого стекла практически не ограничена, но основным потребителем является строительная отрасль — такой компонент незаменим в первую очередь для гидроизоляционных работ.

Как, где, когда и в каком количестве применяют жидкое стекло (силикатный клей) в строительстве и основные преимущества:

  • , строительство мостовых сооружений: везде, где бетон контактирует с водой — смешанное растворимое стекло с водой в доля 0.4/1 – лучший грунтовочный материал. Но, последующую обработку (покраску/отделку) не проводят, так как жидкое стекло образует на поверхности пленку;
  • Изначально в раствор цемента добавляется растворимое стекло в пропорции 8/1, и бетон будет устойчив к влаге;
  • Огнеупорный цемент для кладки печей, каминов. Состав: пескоцемент в соотношении 1/3, добавить около 20% от общей массы жидкого стекла, затем ввести воду;
  • Производство отделочных материалов В промышленных условиях — огнеупорные пробки, гидропобикаторы, различные красящие и клеевые составы;
  • Жидкое стекло — один из лучших антисептиков, введение его в бетон делает материал невосприимчивым к воздействию грибков, различных микроорганизмов;
  • Изготовление карт — обработка швов и раструбов канализационных и водопроводных систем;
  • Добавка жидкого стекла в краску делает лакокрасочное покрытие прочным, устойчивым ко всем видам атмосферных воздействий.

Важно:

При работе с жидким стеклом необходимо соблюдать обычные правила безопасности, материал экологически чистый, но работать с ним необходимо в перчатках и избегать прямого контакта с кожей.

Жидкое стекло — не только в составе строительных смесей

Силикатизация — наиболее эффективный и проверенный метод укрепления грунта, который широко применяется строительными компаниями. Градиентность основания – обычное явление, а в случаях неравномерной сортировки грунта нагнетательная инъекция усиливает, усиливает плавучесть песков.Для садоводства и огорода обработка колосьев деревьев жидким стеклом исключает болезни растений, являясь идеальным антисептиком и монолитным защитным покрытием на время.

Что еще применяют силикатный клей (жидкое стекло)

  1. Светящееся стекло.
  2. Раствор хозяйственно-бытового копчения:
    • удаление накипи и чистка посуды,
    • защита металла от коррозии,
    • избавление от пятен на одежде.
  • Антисептик в квартирах и домах.
  • При укладке линолеума.
  • Маски для металлических труб.
  • Замочите ткани для огнеупорности.
  • Обработка раненого дерева.
  • Для полировки автомобиля, столешниц и других поверхностей.
  • Жидкое стекло было и будет востребованным необходимым материалом для широкого спектра работ.

    Жидкое стекло в разных сферах жизни

    Ниже представлены фото столешниц из жидкого стекла.

    В последнее время для пола используют жидкое стекло.Выглядит очень красиво и необычно. Несколько фото идей, как можно сделать пол из силикатного клея.

    Как видите, жидкое стекло применяется на полу, для декорирования столов, столешниц и многого другого. Пробуйте, экспериментируйте.


    В современном строительстве используется достаточно силикатный клей, проще говоря, жидкое стекло. По сути, это минеральный состав, который помимо строительной сферы широко применяется в народном хозяйстве и быту для склеивания материалов различной природы.В этой статье мы постараемся максимально рассказать о том, что такое канцелярский клей «Жидкое стекло», опишем особенности его производства и применения.

    Как производится жидкое стекло?

    Впервые канцелярский клей был изготовлен в Германии в 1818 году химиком и минологом Фоном Фуксом. На сегодняшний день этот материал производится по множеству технологий.

    Наиболее распространенными из них являются:

    • Трепал, диатомиты, грунты или другие разновидности кремнистого сырья помещают в специальные щелочные растворы, где они растворяются при нормальном давлении и относительно невысоких температурах.
    • Соединения, содержащие кремний, обрабатывают концентрированным гидроксидом натрия. Выполняйте такую ​​процедуру на специальном автоклаве.
    • Песок кварцевый и сода плавятся для строительных работ.

    Клей силикатный (жидкое стекло) продается в виде готового к применению раствора или в сухом виде, напоминает порошок, который нужно разводить водой в определенных пропорциях. К каждому составу прилагается инструкция, где четко расписано, что и в каких пропорциях разводить:

    • В быту, конечно, лучше использовать уже готовый раствор.
    • Предприятия промышленного строительства Чаще всего этот товар заказывают в сухом виде.

    Важно! Основной показатель химического состава. Этот клей представляет собой силикатный модуль, значение которого указывает на выход кремнезема в раствор. Кроме того, этот модуль описывает отношение оксида натрия или калия к оксиду кремния, содержащемуся в силикатном клее. Но учтите, что качество стекла по этому показателю не определяется.

    Сухое стекло с естественной и повышенной температурой.Обычно производители, чтобы ускорить этот процесс, сушат готовые изделия при 375 градусах. Клей растворяется в воде полностью, осадка и частиц нет. Если добавить в раствор кетоны, солевые соединения, альдегиды, аммиачные, спиртовые вещества, то можно наблюдать посадочный эффект.

    Важно! Этот материал несовместим с органическими соединениями, исключение составляют только сахар, спирт, мочевина.

    Основные характеристики клея канцелярского

    В состав растворов этого жидкого состава входят различные высокомерные формы, простейшие ортосиликаты из разряда мономеров.Ключевыми характеристиками этой композиции можно назвать следующие.

    Полимеризация

    Степень полимеризации силикатного клея не имеет постоянной величины, она постоянно меняется под влиянием колебаний соотношения кремнекислоты и щелочи. Кроме того, этот показатель зависит от концентрации, характеризующей основное вещество.

    Вискоза

    Это важнейший показатель качества жидкого стекла. Это значение уменьшается с повышением температуры именно на уровне, на котором изготовлен материал.С увеличением концентрации раствора повышается его вязкость. Величина этой величины определяется с помощью специального прибора – вискозиметра.

    Важно! Она также может увеличиться, если добавить в стакан хорошо растворимую соль.

    Плотность

    Этот показатель измеряется обычным аэрометром. Он достоверно указывает на реальную густоту состава, даже если клея для анализа слишком мало. Измерьте эту величину при колебаниях, даже самых незначительных, соотношений кремнекислотной и щелочной составляющей стекла.

    Точка варки

    Находится в прямой зависимости от вяжущих свойств клея, то есть от температуры разведения, колеблется от 760 до 870 градусов.

    PH

    Этот показатель нельзя сильно изменить. Если добавить 10-100 частей воды, уровень pH изменится не более чем на единицу, то есть станет равным 10-12. Выдерживание клея происходит при температуре от минус 2 до плюс 10 градусов. При разбавлении возвращается в исходное состояние, но свойства остаются неизменными.

    Важно! Хранить канцелярский клей (жидкое стекло) НЕ при отрицательных температурах, иначе на его поверхности могут образоваться кристаллы. Даже после нагревания они не исчезают.

    Применение жидкого стекла

    Крупнейшими потребителями этого материала являются строительные предприятия. Чаще всего используется в бетоне:

    • Несмотря на то, что отличается невысокой ценой, с его помощью можно значительно улучшить качество, эксплуатационные свойства бетона, гарантировать раствору высокую гидроизоляцию.
    • Материал обладает высокими антибактериальными свойствами. Благодаря этому бетон, с которым его смешивают, никогда не покрывается грибком или плесенью. Все современные бассейны, конструкции, работающие с повышенной влажностью, бетонируются составами, содержащими силикатный клей.

    Важно! Через стекло достаточно быстро, поэтому лучше не рисковать, не смешивать его с бетонным раствором перед началом работ.

    Жидкое стекло при консервации зданий закачивается прямо в землю под основание конструкции.Это происходит двумя способами:

    • Одновременным способом. Смесь формируется из жидкого стекла и специального отвердителя, после чего подается непосредственно под здание.
    • Последовательный метод. Сначала впрыскивается стекло, только потом отвердитель.

    Другие варианты:

    • Очень распространена в строительстве пропитка дерева и штукатурки жидким стеклом.
    • Разбавляют силикатную краску, обеспечивая отличную защиту металлических изделий от коррозии на 25-30 лет.
    • Силикатный клей входит в состав современных плит ДСП. Эта пропитка делает любое деревянное изделие сильно устойчивым к сжатию.

    Области применения силикатного клея

    Пропитка силикатным раствором бетонных и оштукатуренных поверхностей обеспечивает высокий антисептический эффект. Любые покрытия становятся более устойчивыми к агрессивному влиянию внешних факторов – повышенной влажности и дымовых газов. Теперь понятно, почему клей «Жидкое стекло» так популярен во многих сферах.Применение данного состава придает покрытиям дополнительные свойства:

    • Высокий уровень твердости.
    • Прочность на истирание.
    • Способность перекрывать различные трещины и неровности, появляющиеся в штукатурке или бетоне.

    Кроме того, в производстве используется другое жидкое стекло.

    Силикатный клей

    Клей силикатный

    , который чаще называют жидким стеклом, представляет собой минеральное соединение, широко применяемое в быту и народном хозяйстве для соединения (склеивания) различных материалов. Вязкое текучее вещество известно человечеству почти 2 сотни лет, и все это время успешно применяется во многих целях.

    История жидкого стекла

    Впервые жидкое стекло было получено в Германии химиком Яном Непомуком фон Фуксом в 1818 году. Технология его производства оказалась довольно простой, а сырье – натуральным или искусственным – дешевым и распространенным.

    Стекло жидкое — водно-щелочной раствор полисиликатов натрия Na2O(SiO2)N, калия K2O(SiO2)n или лития Li2O(SiO2)N.Необходимый композиционный элемент Жидкое стекло, из которого сам клей и сам клей представляют собой силикаты — вещества, в состав которых входит кремнезем SiO2. Месторождения природных силикатов существуют повсеместно, способы производства не отличаются сложностью, а обширная сфера применения делает силикатный клей одним из самых доступных.

    Способы получения

    Существует несколько технологий изготовления жидкого стекла. Возможен обжиг (плавление) смеси кварцевого песка и пищевой соды в специальной емкости. Применяют также воздействие на сырье, содержащее кремнезем, насыщенными растворами едкого натра, калия или едкого лития. При этом обязательным условием является поддержание температуры кипения конкретного раствора щелочи.

    Адгезионная способность жидкого стекла связана с физическим свойством силикатов — хорошей адгезией практически к любым поверхностям. Адгезия основана на твердой физике. На внешней поверхности твердые объекты молекулы слабее, чем внутри. При нанесении на такие поверхности силикатной адгезии между ними возникает молекулярное притяжение.Содержащаяся в клее жидкость адсорбируется на соединяемых поверхностях, в результате чего повышается вязкость и плотность клеевого шва. Смещается равновесие поверхностных частиц, модифицируются цепи кремниевой кислоты, идет процесс поликонденсации и формируется устойчивый адгезионный шов.

    Клей в промышленности и быту

    Клей силикатный

    применяется во многих отраслях народного хозяйства. Но одним из самых простых и распространенных направлений долгое время было использование именно в качестве бумажного соединителя. С детства у всех есть знакомый жидкий прозрачный клей в пластиковых бутылках есть не что иное, как канцелярский силикатный клей. Правильная консистенция и аккуратное нанесение жидкого стекла позволяли склеивать различные виды бумаги и картона. Однако было обнаружено, что со временем линия клеевого шва желтеет, а само соединение становится непрочным. Поэтому, хотя силикатный клей и используется сейчас в делопроизводстве, его применение более ограничено, чем раньше.

    Одним из крупнейших применений жидкого стекла является строительство.Solikate Solikate Mix with Inorganic Waste различных производств Дает высокопрочный недорогой материал, который используется при возведении основных конструкций зданий. В качестве отходов используются шлаки черной и цветной металлургии, а также ненужные продукты перерабатывающих предприятий. Используют Асоль и ТЭЦ и ТЭЦ и ТЭЦ и непригодный грунт. Неоспоримым преимуществом бетона, произведенного таким способом, является то, что для его производства требуется гораздо меньше затрат электроэнергии, что приносит явный экономический эффект. Solikat Sodium также используется для производства строительных панелей и легкой керамики.

    Немного о свойствах

    Вспененное жидкое стекло очень плохо нагревается. Это качество активно используется для получения специальных теплосберегающих материалов. Теплоизоляторы на основе силиката натрия используются как в промышленных устройствах, так и в штучных теплоизоляционных изделиях. Пачки, стебли хлопчатника, жим лежа, применяемые в качестве наполнителя для силикатного раствора сахарного тростника, а также щепа и опилки.Также это может быть железнодорожный шлак и кварцевый песок. Силиконовая теплоизоляция выдерживает температурные нагрузки до 1300°С и многократные перепады при нагреве и охлаждении.

    Клей силикатный

    применяют в металлургии при изготовлении напыления для сварочных электродов, а также в качестве связующего при производстве литейных форм и стержней. Жидкое стекло используется в машиностроении — для тонкого соединения деталей, в производстве целлюлозы, бумаги и текстиля. Силикат натрия является необходимым компонентом многих процессов черной металлургии, литейного производства и химической промышленности.

    Особое внимание уделяется прочностным характеристикам силикатного клея. В химическом производстве при работе с агрессивными продуктами жидкое стекло является незаменимым кислотостойким покрытием. Силикатный клей также входит в состав стирального порошка. Соликат натрия, введенный в целлюлозу, придает бумаге аромат и дополнительную твердость.

    Силикатный клей

    играет большую роль в обеспечении пожарной безопасности. В строительстве многих сооружений используются не только негорючие материалы, подобные камню, бетону и металлу, но и исключительно пожароопасные элементы, такие как дерево, пластик и синтетика.Для гарантии безопасности жилья и рабочего места их покрывают специальным антипиреновым веществом на основе жидкого стекла. Кроме того, огнеупорные штукатурки и макаронные изделия обладают водостойкими и антикоррозионными свойствами.

    Часто силикатный клей используют в крупных и мелких ремонтных работах. Так, жидкое стекло входит в состав кислотоупорных, стойких к повышенному давлению и нагреву известняковых и цементно-песчаных растворов. Также является основным составляющим элементом влагостойких герметизирующих карт и силикатных фасадных красок.Силикатный клей применяется для защиты оснований сооружений от воздействия грунтовых вод, применяется при гидроизоляции бассейнов, защите от влаги полов, стен и перекрытий подвала. Жидкое стекло при взаимодействии с феррохромовым шлаком и золой продлевает срок службы грунтовых дорог.

    Подведем итоги

    Клей силикатный

    – необычный состав, применяемый в различных областях производства. Созданный для склеивания бумаги и картона, он позже стал использоваться в составе различных клеевых смесей и плавки.Составы на основе силикатного клея отличаются высокой термостойкостью, являются теплоизоляторами и не подвержены воздействию органических вредителей (гниль, плесень, насекомые)

    К недостаткам жидкого стекла можно отнести его сильнощелочную реакцию, которая может вызвать ожог при неосторожном обращении. Однако полезные свойства силикатного клея обеспечивают его востребованность в современном производстве.

    Клей глиняный Вещество «минерального» происхождения, состоящее из водного раствора полисиликатов натрия (в некоторых случаях может быть использован калий).

    Нашел свое активное применение при выполнении различных видов работ, связанных со склеиванием изделий из бумаги или картона. Однако важно учитывать тот факт, что со временем образовавшийся клеевой шов изменит цвет, а также станет более хрупким, в результате чего силикатный клей для обработки бумаги используется только в быту. В некоторых случаях это вещество может быть использовано в качестве одного из основных компонентов клеевых составов или губ, предназначенных для проведения работ по обработке древесины.Однако при его использовании важно помнить, что если в закрытой банке он остается устойчивым и не теряет своих потребительских свойств, то на открытом воздухе быстро портится и твердеет.

    Кроме того, силикатный клей имеет сильно шерстяную реакцию, а значит использовать его нужно максимально, избегая попадания в глаза, в связи с высокой вероятностью получения болезненных ожогов.

    Применение силикатного клея в промышленности и быту

    Это соединение было распространено во многих областях человеческой деятельности.Его используют в делопроизводстве, в строительной сфере, так как он недорогой и обладает высокой прочностью, что позволяет возводить основные конструкции зданий. Часто силикатный клей или так называемое жидкое стекло , используется при производстве различных строительных панелей и самой разнообразной легкой керамики.

    Благодаря высокому уровню пожарной безопасности этот материал получил активное распространение в качестве одного из основных компонентов пропиток и добавок. Смесь, в состав которой входит жидкое стекло, активно используется при производстве таких материалов, как штукатурка, шпаклевка и многих других, способных придать обработанным поверхностям поверхностные антикоррозионные свойства.Кроме того, такие составы могут защитить гидроизоляцию полов, подвалов и колодцев от воздействия высокой температуры воздуха. окружающий. А при добавлении силикатного клея в цементный раствор позволяет добиться отличных прочностных и теплоизоляционных характеристик.

    Характеристики жидкого стекла были настолько популярны в строительной отрасли, что сделали его незаменимым и при производстве лакокрасочных материалов, которые особенно активно используются для обустройства помещений с большой проходимостью людей, театральных штор и т.д.Уникальные связующие свойства этого материала сделали его незаменимым и во многих других отраслях народного хозяйства, поэтому его часто используют для соединения стеклянных или металлических изделий, как в жилых домах, так и в производственных условиях.

    На основе жидкого стекла сегодня» налажено производство канцелярского силикатного клея. Что касается химической промышленности, то здесь этот материал активно используется при производстве силикагеля, метасиликата натрия, силиката свинца и др.

    Клей силикатный

    применяется в различных сферах. Без него сложно обойтись в строительстве, материал пригодится для гидроизоляции. Кроме того, он используется в процессе производства кислотостойких, жаростойких и водонепроницаемых бетонов.

    Применение силикатного клея в качестве добавки к строительным материалам позволяет повысить их прочность, атмосферостойкость, износостойкость и огнеупорность. Силикатный клей (калиевый используется для пропитки тканей и деревянных изделий, что позволяет придать им большую плотность и огнестойкость.

    Инструмент можно использовать в качестве защиты при ранениях или обрезке деревьев. С его помощью производят грунтование кирпичных, деревянных, бетонных, оштукатуренных поверхностей, а также резервуаров. Силикатный клей пригодится для склеивания изделий из бумаги, дерева, стекла, картона, кожи, ткани и фарфора. Кроме того, можно клеить на любые поверхности линолеум и облицовочную плитку.

    Клей силикатный может использоваться как самостоятельный продукт, так и в сочетании с различными материалами. Может использоваться как чистящее и моющее средство.Клеевой состав Применяется в бумажной, текстильной, химической, жировой и мыловаренной промышленности. Является отличным экологически чистым антисептиком, предотвращает образование грибков, гнили и плесени.

    Перед нанесением клея Монтаж необходимо перемешать, рекомендуется подготовить к работе кисть, валик и кисть. Перед нанесением поверхность необходимо очистить от различных загрязнений, деревянные материалы лучше зачистить наждачной бумагой. В процессе работы на соединяемые поверхности наносится силикатный клей, которые затем прижимаются друг к другу.

    При использовании грунтовки для обработки поверхностей жидкое стекло смешивают в одинаковых пропорциях. Для создания гидроизоляции бетонных колодцев их стенки обрабатывают силикатным клеем, а затем покрывают раствором, приготовленным из жидкого стекла, песка и цемента (в равных пропорциях).

    Для изготовления водостойкой штукатурки смесь песка и цемента (2,5 к 1) с 15-процентным раствором силикатного клея смешивают. Этот же состав используется для ремонта и кладки наружных частей печей, дымоходов и каминов.

    Для гидроизоляции подвалов, перекрытий, полов, стен, устройств бассейнов берут силикатный клей и соединяют с 10 частями бетонного раствора.

    В качестве обычных работ по оклейке клеевой материал берется из расчета 200 — 400 грамм на квадратный метр.

    Для очистки посуды, сковороды, кастрюли и других предметов необходимо приготовить раствор жидкого стекла с водой в соотношении 1 к 25. После этого посуду следует прокипятить в этом составе.

    Силикатный клей применяют также для ремонта аквариумов и склейки стекол, их пропитывают известью строительные материалы, бетонные, деревянные и цементные изделия, что повышает их прочность. С помощью клеевых производств удаляются жировые и масляные пятна с одежды.

    Разбавление жидкого стекла водой. Применение жидкого стекла для различных типов поверхностей

    Современный строительный рынок пополнился новым высокотехнологичным продуктом – защитным покрытием на основе жидкого стекла.Производители этого «волшебного» продукта относят его к нанотехнологиям, хотя люди знают о нем уже более полутора веков. Использование жидкого стекла и эксперименты с ним по выявлению его уникальных свойств начались относительно недавно. На сегодняшний день сделано много открытий по применению жидкого стекла для гидроизоляции и не только.


    ЖС и его виды

    Эта инновационная новинка представляет собой комплекс водно-щелочных растворов силикатов натрия и калия с диоксидом кремния, который лег в основу разделения жидкого стекла на виды: натриевое, калиевое, литиевое и четвертичное аммониевое.Комбинация этих компонентов в сочетании с водой или спиртом способствует образованию тонкой защитной пленки на поверхности, нуждающейся в обработке. Пленка защищает поверхность от загрязнений, не дает размножаться вредоносным бактериям, обладает водоотталкивающим эффектом , защищает от воздействия ультрафиолетовых лучей, перепадов температур, а главное — не препятствует проникновению воздуха и дает возможность «дышит» обработанная поверхность.

    В сочетании с раствором казеина натрия склеивают керамику, стекло, фарфор, фанеру и деревянные доски. Щелочной состав раствора используется при изготовлении отбеливателей. Пропитка ткани, картона и бумаги водным составом силиката натрия придает обрабатываемым материалам качества прочности и огнеупорности.

    Эти уникальные свойства жидкого натрия используются в домах культуры для пожарных костюмов, экранов и занавесок на сценах и окнах. Раствором силиката натрия очищают канализационные системы, ремонтируют и гидроизолируют колодцы.

    Калийное стекло также обладает стойкостью к атмосферным воздействиям и кислотам, отличается от натриевого раствора отсутствием бликов на обрабатываемой поверхности, что заслужило признание в малярных работах. Силикат калия применяют в производстве силикатных красок, электродов, применяемых в сварочных аппаратах и ​​при монтаже гидроизоляции.

    Наша промышленность специализируется на производстве натриевых жидких стекол , производит калий в меньших количествах и в опытных партиях производит литиевое жидкое стекло и четвертичное аммонийное стекло.

    Жидкое стекло получают путем тонкого измельчения кварцевого песка с добавлением соды и хорошего обжига в специальной печи. Полученное стекло измельчают и растворяют в воде. Современный рынок предлагает его в готовом виде и в виде сухого порошка, соответствующего ГОСТу.

    Жидкое стекло применяется в различных сферах деятельности:

    • При получении кислотоупорного вида цементно-бетонных смесей.
    • В текстильной промышленности для пропитки тканей.
    • При производстве картона.
    • Для укрепления неустойчивых грунтов .
    • При очистке растительных и машинных масел.
    • С помощью ЖС склеивают целлюлозу, бумагу, дерево и металл.
    • Подготовка огнезащитных красок и покрытий для деревянных поверхностей.
    • В химической промышленности (при получении белой сажи, цеопитов, силиката свинца).
    • На основе жидкого стекла готовят добавки, присадки и пропитки для строительных целей, его добавляют в штукатурки и шпаклевки, пасты для защиты поверхностей от коррозии, грибков и плесени.
    • В средствах для чистки и мытья кухонной утвари.
    • При изготовлении мыла.
    • В производстве канцелярских и универсальных клеев.
    • В бассейнах, банях, саунах.
    • Для гидроизоляции жидким стеклом в индивидуальных зданиях.
    • При выравнивании стыков водопроводных труб, удалении старых лакокрасочных покрытий.
    • Для пропитки потолков, стен, цоколей и фундаментов.
    • ЖС используются при изготовлении медицинских имплантатов и перевязочных материалов.
    • В сельском хозяйстве (семена, обработанные ЖС, приобретают хороший иммунитет, противостоят микробам и вредному действию бактерий, дают быструю всхожесть и хорошие урожаи).

    Жидкое стекло. Применение в строительстве

    Сегодня невозможно представить строительство без участия жидкого стекла. Гидроизоляция, грунтование стяжки – эти работы проводятся повсеместно. Раствор с ЖС используют для заполнения трещин и пустот в стенах, проведения наружных работ, гидроизоляции колодцев, покрытия чердачных и подвальных помещений, изготовления электродов для сварочных аппаратов.

    Работать с ЖС нужно аккуратно. , чтобы он не попал в глаза, в противном случае их необходимо тщательно промыть проточной водой и при необходимости обратиться за помощью к офтальмологу.

    В чем уникальность свойств жидкого стекла?

    • Экологически чистый.
    • Нет токсичности.
    • В качестве природного антиоксиданта.
    • Доступны компоненты связующего

    • .
    • В защите от ультрафиолетового излучения.
    • С грязеотталкивающим эффектом.
    • В свойствах гидроизоляции.

    Применение ЖС в быту

    В быту ЖС применяют для отбеливания тканей и удаления жирных пятен, склеивания разбитых ваз и стаканов, для склеивания страз, бисера, для создания декупажа. Жидкое стекло наносят валиком , кистями или кистями на склеиваемую поверхность, аккуратно прижимают детали предмета, дают время полностью высохнуть.

    В результате получается качественный предмет.Аквариумы и хрусталь, фоторамки, декоративные элементы для оформления интерьера оклеиваются жидким стеклом. Водный раствор стекла используют хозяйки для чистки кастрюль и сковородок. При строительстве бассейна недостаточно выложить стены и оштукатурить их. Такой строительный объект будет подвержен протечкам. Необходимо сделать гидроизоляцию жидким стеклом.

    Отличный вариант для внутренних отделочных работ – плитка, покрытая хрустальной глазурью, разная по цвету и форме.Для получения глазури требуется большая масса фритты (каленого жидкого стекла). Для получения красивого вида глазурь используется в сочетании с различными изображениями, затем подвергается декорированию и обжигу, для чего используются щелевые роликовые печи.

    Глазурь представляет собой стекловидное покрытие на поверхности керамического изделия. Изготавливается прозрачным, непрозрачным, цветным и бесцветным, блестящим или матовым. Колонны загородных коттеджей и домов украшены глазурованной плиткой. Используется с отдельными вставками, из него выкладываются бордюры.Стены отделаны плиткой, придающей им шикарный дорогой вид, ею обустраивают стены санузла, кухни и прихожей. Для наружных работ используется пластиковая глазурь.

    Преимущества и недостатки жидкого стекла

    Все вышеперечисленные свойства жидкого стекла характеризуют его с положительной стороны. К плюсам можно отнести длительный срок службы , отличную адгезию к поверхности, высокую плотность, простоту использования, простоту использования, доступную цену, возможность защиты поверхностей от химических и механических воздействий и гидроизоляцию.

    Недостатком ЖС является наличие большого количества щелочей, которые вредны для кожи рук. Работа с ним требует перчаток, защитной одежды и обуви. Большим недостатком является быстрое схватывание раствора, который застывает в течение 20 минут и приходит в негодность.

    Жидкое стекло

    сегодня производят многие химические предприятия России, поэтому приобрести его не составит труда. Достаточно низкие цены на этот товар (менее 20 рублей за килограмм) позволяют пользоваться им широкому кругу покупателей с разным достатком. На прилавках строительных рынков можно найти грунтовку на основе ЖС, различные клеи, материал для гидроизоляции, готовый огнеупорный раствор. Чистый раствор жидкого стекла используется редко. Обычно строители используют его для приготовления смесей по своим рецептам и пропорциям, чаще всего для гидроизоляции фундамента и стен.

    Еще в средние века алхимики начали экспериментировать с растворением силиката натрия или калия в воде, но жидкое (или растворимое) стекло получило широкое распространение только в XIX веке.Сегодня этот специализированный строительный клей используется в самых разных отраслях: в ремонтных работах, на сталелитейных заводах, при изготовлении термостойких красок, пропиток и многом другом. Если правильно рассчитать, сколько жидкого стекла добавить в цементный раствор, то можно получить добавку для бетона, которая значительно улучшит его характеристики.

    Рассмотрим подробнее, для чего растворяющееся стекло добавляют в замес бетона при возведении железобетонных конструкций.

    Зачем добавлять в бетон жидкое стекло

    При смешивании цемента, песка и щебня получается достаточно прочный строительный материал, однако в некоторых ситуациях физико-химических свойств бетона недостаточно. Для улучшения характеристик песчано-цементного раствора в него добавляют пластифицирующие добавки, жидкое мыло, стекло и другие добавки.

    Жидкое стекло оказывает на раствор следующее действие:

    • Повышает влагостойкость.Поэтому стекло добавляют при возведении конструкций, контактирующих с влагой.
    • Ускоряет процесс затвердевания. Если приготовить раствор из портландцемента М 400, песка и щебня и добавить в него добавку, то через сутки смесь затвердеет (при условии, что температура воздуха не ниже +20 градусов).
    • Придает раствору гидроизоляционные свойства. Бетон с такой добавкой не подвержен плесени и грибку. Это связано с тем, что жидкое стекло обладает антибактериальными свойствами.
    • Повышенная стойкость к истиранию.
    • Повышается эластичность раствора (некоторые добавляют для этого жидкое мыло, но оно не так эффективно).
    • Повышение термостойкости. Для сравнения, обычный бетон без каких-либо добавок способен выдержать нагрев до 200 градусов, после чего крошится. Если в смесь добавить жидкое стекло (29-34%), то монолитная конструкция выдержит до 1400 градусов. Поэтому при строительстве печей и каминов чаще всего используют именно такую ​​добавку.

    Кроме того, клей силикатный имеет доступную цену. Пакет (15 кг) будет стоить около 280 рублей.

    По большому счету растворимое стекло заменяет сразу несколько дорогостоящих пластификаторов: по гидроизоляции, пластичности, водонепроницаемости и быстрому твердению. Ни жидкое мыло, ни гашеная известь, ни другие дешевые аналоги любимых некоторыми строителями пластифицирующих добавок не могут «похвастаться» такими свойствами. Также силикатный клей можно использовать в качестве штукатурки, которую наносят кистью или распылением на застывшее бетонное основание.

    В зависимости от типа здания необходимо правильно подобрать пропорцию смеси на основе силиката натрия.

    В первую очередь необходимо определить, сколько должна «схватиться» готовая смесь. Следующая таблица поможет вам в этом.

    Специалисты не советуют добавлять в раствор более 25% растворимого стекла, так как это приведет к крошению бетона через несколько дней после его заливки.

    Рассмотрим наиболее распространенные соотношения цемента, песка и силикатного клея:

    • Если вы используете силикат для повышения гидроизоляционных свойств конструкции, то на 1 л воды требуется 400 г стекла.
    • Если вы хотите получить универсальный пластификатор, то вам необходимо смешать 1 часть цемента, 3 части песка и силикатную смесь в объеме 1/5 от общей массы.
    • Если вы хотите приготовить водостойкую штукатурку, то на 1 часть цемента возьмите 2,5 части песка и добавьте в смесь 15% силикатный клей и воду.
    • Для обработки оштукатуренной бетонной поверхности смешайте воду и растворяющее стекло в соотношении 5:1.

    При добавлении жидкого стекла в бетон для заливки фундаментов при условии преобладания на участке кислых грунтовых вод необходимо учитывать следующие нюансы:

    1. Не рекомендуется добавлять в раствор более 3% жидкого стекла .
    2. Фундамент необходимо утеплить дополнительными гидроизоляционными материалами.

    Конечно, нужно правильно приготовить раствор с добавкой.

    Как правильно приготовить бетонный раствор с жидким стеклом

    Для приготовления такого раствора выполните следующие действия:

    1. Возьмите ведро чистой питьевой воды (без солей и других примесей). Запрещается использовать технологическую воду, так как содержащиеся в ней включения могут повлиять на реакцию.
    2. Влить в воду стакан жидкого стекла и тщательно размешать смесь до полного растворения силикатный клей.
    3. Вылейте полученную жидкость в корыто или тазик.
    4. При перемешивании жидкости добавить в нее бетон и песок в нужной пропорции.
    5. Взбить бетонную смесь строительным миксером или дрелью с насадкой до однородности.
    6. Залить бетон в опалубку.

    В процессе приготовления раствора важно учитывать следующие рекомендации:

    • Ни в коем случае нельзя добавлять растворимое стекло в цементно-песчаную смесь без предварительного растворения добавки в воде.То же самое и с водой – ее можно добавлять в смесь только после того, как она будет смешана с клеем.
    • На большинстве упаковок с жидким стеклом есть инструкция, если вы добавляете добавку для основы (как описано выше), то нужно использовать не более 3% силикатного клея, во всех остальных случаях руководствуйтесь информацией от производителя.
    • Поскольку добавка значительно сокращает время схватывания бетона, раствор лучше готовить небольшими порциями. Если использовать для этого бетономешалку, то смесь схватится еще до окончания перемешивания.Также имейте в виду, что вам придется работать очень быстро.
    • После добавления силикатного клея все инструменты и руки необходимо тщательно промыть.
    • Хотя жидкое стекло не токсично, следует избегать попадания брызг силикатного клея на открытые участки кожи или в глаза. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, вдали от источников искрообразования.

    Под стражей

    Растворенное стекло является лучшей заменой как специальным добавкам, так и таким добавкам, как жидкое мыло или известь. Если вы замешиваете бетон дома, внимательно читайте инструкцию и рекомендации на этикетке жидкого стекла.Несоблюдение необходимых пропорций приведет к растрескиванию и даже разрушению конструкции.

    Теги

    Жидкое стекло, использование которого растет как в производственной сфере, так и в быту, является одним из немногих материалов, сохранивших свой первоначальный состав до наших дней. Это популярное сырье нашло свое применение в различных сферах жизни человека, ведь оно обладает массой преимуществ и полезных свойств.


    Классификация материалов по компонентам

    Впервые жидкое стекло было создано и использовано немецким минералогом. Еще в 1818 году Ян Непомук фон Фукс впервые составил формулу раствора, в состав которого входили кремниевая кислота и щелочь. С момента своего появления жидкое стекло практически не изменилось. Однако в наши дни популярный материал производится немного другими методами с использованием высокотехнологичных машин. Они сокращают контакт человека с химическими веществами и производят материал в очень больших количествах.

    Жидкое стекло получают путем автоклавирования сырья, содержащего большое количество кремния, с концентрированным раствором едкого натра.Есть еще один способ получить материал. Он заключается в сплавлении кварцевого песка и соды. В некоторых случаях применяют метод растворения кремния в щелочном растворе. Однако, работая по этому принципу, можно получить очень небольшое количество материала.

    Независимо от того, на каком принципе основано производство, в результате получается два вида материала. Первый из них представляет собой натриевый состав, характеризующийся высоким уровнем адгезии и липкости. По своей сути это жидкий клей для стекла, которому абсолютно не страшны резкие перепады температур и другие атмосферные воздействия.Этот вид материала используется при армировании фундаментов, литье различных форм, производстве бытовой химии, ремонте и реставрации фарфоровых и стеклянных изделий, огнеупорной обработке строительных материалов. Еще одна область использования – садоводство, так как клей хорошо подходит для обработки деревьев и поврежденных кустарников.

    Второй тип материала – калиевое стекло. Он обладает почти всеми свойствами первого состава. Отличие только в отсутствии бликов после обработки покрытия калийным составом.Благодаря этому материал широко используется для покраски снаружи дома. Этот тип часто входит в состав огнеупорных красок на основе силиката калия. Также этот материал используется для производства электродов.

    Первый вариант стекла намного дешевле, но второй имеет лучшие характеристики. Так, калиевый материал быстрее сохнет, обладает отличной адгезией и высокой устойчивостью к экстремально высоким температурам.

    Преимущества и недостатки жидкого стекла

    Большой спрос на материал не является неожиданным.Обладает массой отличных характеристик, благодаря которым используется в различных сферах жизни человека. После обработки изделия материал выполняет сразу несколько важных функций:

    • отталкивает жидкость, то есть играет роль эффективного гидрофобизатора;
    • уничтожает бактерии и предотвращает их дальнейшее появление, то есть действует как антисептик;
    • предотвращает появление статического электричества – в этом случае материал играет роль антистатика;
    • повышает плотность за счет заполнения трещин на обрабатываемой поверхности;
    • подавляет воздействие кислот и защищает изделие от воздействия огня.

    Всеми этими свойствами обладает тонкая пленка, образующаяся после нанесения жидкого стекла. Материал быстро проникает в мельчайшие поры стены или перегородки, делая ее поверхность идеально гладкой. Наличие пленки гарантирует защиту изделия от воздействия воды и огня. Жидкое стекло имеет сравнительно невысокую цену. Одной банки хватает очень надолго. После нанесения пленка может прослужить 5–7 лет, а если покрыть ее тонким слоем краски, срок использования увеличится до 10–12 лет.Благодаря высокой устойчивости к атмосферным воздействиям материал не боится влаги.

    Жидкое стекло благодаря своим свойствам имеет широкий спектр применения. Области применения материала не заканчиваются на ремонте и строительстве жилых домов. Он широко используется в промышленности и строительстве коммуникаций. Мастера часто используют для декорирования жидкое стекло; отлично подходит для внутренней и внешней отделки стен и пола.

    Однако материал нельзя использовать в таких областях, как гидроизоляция кирпичных поверхностей – жидкое стекло может очень быстро разрушить элементы объекта. Также стоит отметить, что полученная пленка не очень прочная, поэтому для гарантии надежной защиты поверхность необходимо дополнительно обработать несколькими видами гидроизоляции. Вне зависимости от того, сколько материала ушло на раствор, он может быстро сохнуть, поэтому работать с ним новичкам поначалу будет довольно сложно.

    При покупке жидкого стекла очень важно внимательно ознакомиться с его составом. Продукт из силиката натрия обладает высокой адгезией и хорошей липкостью.Жидкое стекло на калиевой основе широко используется в кислых средах, но не обладает такой липкостью, как первый вид материала.

    Области применения материала в строительстве

    В подавляющем большинстве случаев жидкое стекло применяется в строительстве. Здесь материал практически не имеет конкурентов для гидроизоляции различного типа помещений. Во-первых, он хорошо работает на чердаках и в подвалах. Благодаря определенным свойствам жидкое стекло надежно защищает бетонные конструкции, делая их поверхности огнеупорными и водостойкими.Материал также отлично подходит для отделки и внутренних работ.

    Во-вторых, при обработке колодцев часто используют стекло. В таких случаях работа проводится в два этапа. Сначала на стены наносится чистый материал, а после они покрываются раствором цементно-песчаной смеси и жидкого стекла.

    В-третьих, материал используется для внутренней обработки стенок бассейнов. Пленка помогает защитить конструкцию от повреждений и протечек чаши. Материал снаружи бассейна надежно защищает его от влияния грунтовых вод.Как для внутренней, так и для внешней отделки жидкое стекло следует наносить в 2-3 толстых слоя. Выступая в качестве гидроизоляционного материала, материал может использоваться в неразбавленном виде или в составе различных добавок, смесей и пропиток.

    Жидкое стекло нашло применение в строительстве и в качестве антисептика. Он эффективно защищает поверхность от образования плесени и грибка, а также уничтожает огромные колонии опасных микроорганизмов. Именно поэтому материал очень популярен при финишной обработке стен под оклейку обоями и покраску.В любом случае материал надежно защищает керамику, дерево и бумажную пленку от влаги и огня.

    Жидкое стекло в быту – верный помощник каждого хозяина

    Жидкое натриево-калиевое стекло широко используется в бытовых целях. Благодаря отличной адгезии к поверхностям этот материал часто используется для укладки ПВХ и линолеума. В случае, когда требуется прокладка металлических труб, материал востребован в производстве замазок с целью герметизации коммуникаций.

    Еще одна область применения материала в быту – пропитка различных видов тканей с целью их защиты от огня. Также жидкое стекло часто применяют для обработки стволов и веток деревьев с целью защиты от вредителей. Многие владельцы частных домов и квартир часто используют материал для полировки различных поверхностей, а также для ремонта поврежденного фарфора и стекла.

    Жидкое стекло часто используется как компонент при изготовлении наливных полов с 3D-эффектом.Он также используется автомеханиками для обработки кузовов автомобилей. Другими областями применения материала являются оформление подвесных потолков, зеркал, керамической плитки, мозаичных панно и витражей. Также стоит отметить, что жидкое стекло нашло свое применение у рукодельниц – его часто используют для творчества.

    Приготовление раствора — как и с чем смешивать материал

    Для правильного нанесения материала необходимо строго следовать инструкции по его применению. Не всегда удается разобраться в правилах использования жидкого стекла, особенно если вы приобрели импортную продукцию.В таких случаях остается обратиться за помощью к Википедии.

    Чистое жидкое стекло используется редко. Чаще всего он служит компонентом различных смесей. Одним из таких растворов является грунтовка, которая широко используется для обработки различных типов поверхностей. Для его приготовления нужно взять одинаковое количество жидкого стекла и цемента и залить их в емкость с достаточным количеством воды. В результате у вас должна получиться смесь, подходящая для нанесения кистью или валиком.

    Для получения раствора оптимальной консистенции сначала нужно засыпать в воду цемент, а затем сразу перемешать содержимое емкости. Далее в смесь добавляется жидкое стекло. Чтобы быстрее размешать раствор, стоит использовать специальный строительный миксер. Нужно быть очень осторожным и работать быстро, так как смесь полностью затвердеет через полчаса. Если у вас нет времени с работой, то можно добавить в раствор немного воды.

    Для приготовления гидроизоляционного раствора потребуется взять по одной части песка, жидкого стекла и портландцемента. Все компоненты заливают в емкость с водой и перемешивают.Раствор с огнеупорными свойствами готовят в два этапа. Для начала нужно приготовить смесь из трех частей просеянного песка и одной части цемента. Затем добавляют жидкое стекло из расчета 25% от общего количества смеси. Такой раствор часто используют для изготовления каминов и печей.

    Раствор антисептический готовят для обработки деревянных поверхностей. Для этого материал необходимо развести водой 1:1. Смесь идеальна для бетонных, гипсовых и каменных конструкций.Для укрепления оснований необходимо приготовить смесь из 1 л воды и 300 г жидкого стекла. Для качественной обработки потребуется нанести не менее трех слоев смеси, делая перерывы для высыхания каждого из них.

    Специалисты советуют готовить раствор, смешивая сначала сухие компоненты, и только потом добавлять к ним жидкие. В результате должна получиться однородная подвижная смесь.

    Алгоритм нанесения жидкого стекла — легко и быстро для начинающих

    Последовательность работы с материалом для максимальной гидроизоляции должен знать каждый.Таким образом, удастся сэкономить приличную сумму денег, которую пришлось бы заплатить за услуги специалистов.

    Перед нанесением приготовленной штукатурки необходимо очистить рабочую поверхность от пыли и пятен. После этого берем валик и наносим на покрытие первый слой раствора. Дожидаемся высыхания раствора и наносим второй слой. При этом нужно следить, чтобы не было подтеков и пропусков.

    Далее готовим защитный раствор из цемента, жидкого стекла и песка.Тщательно перемешайте добавленные компоненты и сразу же нанесите раствор шпателем на сухую поверхность. Во время применения необходимо использовать очки, перчатки и защитную одежду.

    Не забывайте, что на каждом этапе работы нужно замешивать такое количество смеси, которое вы сможете использовать за 20-25 минут работы.

    В процессе использования жидкого стекла в строительных целях необходимо строго соблюдать пропорции смешивания материала.Даже незначительная ошибка может привести к трещинам или полному обрушению конструкции. Если делать бетон дома, то придется учесть некоторые нюансы. Поскольку силикаты сокращают время схватывания бетона, раствор лучше всего готовить небольшими отдельными порциями. Когда вы закончите, вам нужно будет тщательно промыть руки и оборудование, которые соприкасались со смесью.

    Не забывайте, что превышение количества жидкого стекла в растворе приведет к быстрому высыханию затвердевшего бетона.Для приготовления раствора с жидким стеклом нужно наполнить ведро питьевой водой, высыпать в него 200 г материала и тщательно перемешать. Полученную смесь необходимо перелить в широкий сосуд. В этой же емкости продолжаем перемешивать раствор, постепенно подсыпая в него цемент. Затем смесь необходимо перемешать строительным миксером и залить в заранее подготовленную опалубку.

    Жидкое стекло — это материал, состав которого подобен обычному стеклу. Чаще всего его используют в строительстве при проведении различных видов работ.Поговорим о том, какими свойствами обладает жидкое стекло, как его правильно выбрать и для каких работ его можно использовать.

    Жидкое стекло: что это такое, область применения

    Жидкое стекло или, как его по-другому называют, силикатный клей, представляет собой водно-щелочной раствор силикатных солей калия или натрия. Его получают различными способами. Как правило, путем воздействия раствором всех перечисленных компонентов на материал, содержащий кремнезем, в условиях постоянного температурного режима. Другой метод – обжиг смеси кварцевого песка и соды.В результате получается вязкая по структуре субстанция, обладающая хорошими водоотталкивающими и адгезивными свойствами.

    Жидкое стекло чаще всего используется для выполнения следующих работ:

    • гидроизоляция различных поверхностей, в частности, стен, полов, потолков, перекрытий, фундаментов, цоколей, а также бассейнов, колодцев и других емкостей. Для этого жидкое стекло смешивают в равных пропорциях с цементом, песком и водой;
    • антикоррозионная обработка металлов в сочетании с цементом;
    • огнезащита и антисептическая обработка деревянных конструкций;
    • Производство огнеупорных составов для дымоходов, каминов, печей и т.п.;
    • склеивание бумаги, картона, дерева, стекла, фарфора и др.;
    • в качестве компонента для изготовления краски для фасадов зданий.

    Преимущества и недостатки жидкого стекла

    Жидкое стекло

    , помимо гидроизоляционных свойств, имеет множество других преимуществ, а именно:

    • абсолютная безопасность и экологичность;
    • огнестойкость;
    • хорошая проникающая способность;
    • высокая адгезия;
    • низкий уровень теплопроводности, что позволяет использовать его для теплоизоляции;
    • обладает антисептическим действием, поэтому данный материал нашел свое применение в садоводстве при обработке деревьев, в отделочных работах для борьбы с грибком и плесенью и т. д.;
    • хорошая эластичность при высыхании, благодаря чему при усадке дома не нарушается целостность гидроизоляции;
    • относительно доступная стоимость;
    • возможность применения даже в условиях повышенной влажности.

    Также стоит отметить, что это вещество имеет высокую скорость высыхания, поэтому для работы с ним требуется некоторый опыт.

    Разновидность и характеристики жидкого стекла

    В зависимости от состава жидкое стекло делится на два вида.

    Натриевое жидкое стекло — на основе силиката натрия. Это вещество обладает хорошими адгезивными свойствами, хорошо взаимодействует с различными минералами. Такой материал можно использовать в любых климатических условиях. Применяется в процессе армирования фундаментов, в производстве бытовой химии, изделий из стекла, бумаги, фарфора, как антисептик и др.

    Калийное жидкое стекло — изготовлено на основе азотнокислого калия. Обладает схожими с предыдущим видом свойствами, а именно стойкостью к повышенной влаге, кислотам, атмосферным явлениям и др. Однако, в отличие от натриевого жидкого стекла, калий не образует отражений на обрабатываемой поверхности. Благодаря этому применяется для наружной окраски, в производстве красок или силикатных красок и т.п.

    Особенности работы с жидким стеклом

    Жидкое стекло

    можно встретить в продаже в готовых смесях, которые предназначены для выполнения того или иного вида работ. Это самый удобный вариант, так как ничего не нужно разбавлять. Однако стоимость таких составов довольно высока для простого обывателя.Поэтому чаще всего используют отдельные компоненты (цемент, бетон, песок и другие добавки), которые смешивают между собой в определенных пропорциях в зависимости от вида работ. Более того, вы должны неукоснительно им следовать, чтобы добиться желаемого результата. Плотность консистенции регулируется водой. Если в процессе работы раствор загустеет, его можно разбавить небольшим количеством воды.

    При работе с такими материалами, как жидкое стекло, для защиты открытых участков тела специалисты рекомендуют надевать комбинезон, перчатки для рук и защитные очки для защиты глаз.

    Конечно, брызги можно удалить механическим способом, однако избавиться от самых крупных загрязнений не так-то просто. Поэтому лучше быть осторожным. Перед тем, как приступить к нанесению состава, обрабатываемую поверхность необходимо правильно подготовить: очистить от пыли, грязи, жира, тщательно высушить и только после этого обработать.

    Делается кистью или краскопультом, в зависимости от вида работ. Причем все должно происходить быстро, так как жидкое стекло имеет свойство быстро застывать.Неопытный мастер может просто испортить материал. Равномерно нанесите жидкое стекло на всю поверхность. Глубина его пропитки должна быть более двух сантиметров, состав наносится в несколько слоев, каждому из которых нужно дать хорошо высохнуть в течение получаса. Специалисты рекомендуют продлевать такое покрытие каждые 3-5 лет.

    На рынке жидкое стекло можно найти в большинстве готовых строительных смесей. Что касается правильного выбора жидкого стекла в чистом виде, то сложностей в этом вопросе возникнуть не должно, так как дорогие или более дешевые составы разных производителей практически ничем не отличаются. Поэтому можно отдать предпочтение любому из них. Единственное, на что стоит обратить внимание, так это на тип жидкого стекла и его назначение. Как было сказано выше, калиевое жидкое стекло более вязкое по своей структуре, поэтому лучше всего подходит для пропитки и гидроизоляции оснований. А вот натриевые составы лучше выбирать для гидроизоляции всех остальных объектов, а также окраски фасадов зданий и т. д.

    Таким образом, жидкое стекло является доступным средством для выполнения целого комплекса работ, как в строительстве, так и в других сферах народного хозяйства.Для получения качественного результата необходимо иметь определенные навыки и опыт.

    Жидкое стекло

    широко используется в строительстве. Это и понятно, так как он влагостойкий, ветроустойчивый, обладает отличной адгезией (прилипание к большинству поверхностей) и химической инертностью, может служить антисептиком, огнеупорен, устойчив к истиранию, нетоксичен, обладает низкими термическими электропроводность и устойчивость к коррозии.

    Жидкое стекло редко используется в чистом виде; чаще всего используется как важный компонент многих строительных материалов.

    Технология производства жидкого стекла: обожженную смесь кварцевого песка и соды измельчают и смешивают с водой.

    Типы жидкого стекла

    По виду сырья жидкое стекло бывает:

    • натриевое;
    • калий;
    • натрий — калий;
    • калий-натрий;
    • литий.

    Калийное стекло незаменимо в производстве эмалей, а также является прекрасным связующим.При строительных работах наибольшее распространение получил натриевый тип жидкого стекла.

    Способы использования жидкого стекла

    Благодаря своим водоотталкивающим свойствам жидкое стекло можно использовать в качестве гидроизоляционного материала.

    Применение жидкого стекла для гидроизоляции фундаментов

    Для создания надежного водонепроницаемого барьера на основу необходимо нанести два слоя жидкого стекла.

    Каждый слой должен полностью высохнуть.Такая гидроизоляция называется обмазочной, она требует последующего использования рулонных гидроизоляционных материалов.

    Смесью цементного раствора и натриевого жидкого стекла можно качественно заделать трещины, образовавшиеся в фундаменте.

    Может также использоваться в кладке из кирпича или бетонных блоков. Для такой смеси на 1 кг цемента нужно взять 50 г жидкого стекла и 750 г воды.

    Другой способ гидроизоляции – смешивание жидкого стекла с бетонной смесью, используемой для устройства монолитного фундамента.

    Порядок работ следующий: в начале необходимо подготовить опалубку и уложить арматуру. Далее нужно приготовить смесь из песка и цемента, затем добавить в нее жидкое стекло и растворенный в воде щебень и сразу приступить к заливке фундамента.

    Применение жидкого стекла для гидроизоляции бассейнов и колодцев

    С помощью жидкого стекла можно проводить внутренние и наружные гидроизоляционные работы в бассейне.

    Для внутренней гидроизоляции сначала необходимо остеклить все стыки и углубления, затем покрыть ею пол и стены в 2 — 3 слоя. Для наружной гидроизоляции в бетонную смесь добавляют жидкое стекло.

    Гидроизоляция колодцев производится смесью цементно-песчаного раствора с жидким стеклом, которым сначала покрываются поверхности швов и стыков, а затем и все целиком.

    Предварительно можно нанести слой жидкого стекла на всю поверхность колодца.

    Защита подвалов от влаги жидким стеклом

    При попадании влаги в подвал из негерметичных швов действуем следующим образом:

    Начинаем с очистки швов, удаления из них пыли и различного мусора;

    Смешиваем портландцемент с жидким стеклом (в пропорции 20 к 1), добавляем необходимое количество воды — ремонтная смесь готова;

    Полученной смесью заполняем каждый шов и каждую крупную трещину;

    Нанесите воду кистью на поверхности с покрытием;

    Через день наносим слой жидкого стекла.

    Влажные бетонные стены обрабатываются таким же образом.

    Жидкое стекло для противопожарной защиты

    Жидкое стекло

    обладает огнеупорными свойствами, поэтому его часто применяют в случаях изготовления печей, каминов, дымоходов, производства жаростойких бетонов, огнеупорных эмалей и красок.

    Металлические элементы и конструкции сооружений обрабатываются жидким стеклом. Он также способен защитить деревянные детали от огня.

    Для приготовления огнеупорного раствора делаем смесь из цемента, песка и жидкого стекла в соотношении 1 к 3 к 1. Используем сразу после приготовления.

    Антисептические свойства жидкого стекла

    Обработка деревянных предметов и конструкций жидким стеклом не позволит появиться на них плесени и грибку. Бетонные и оштукатуренные стены помещений также можно обрабатывать им в целях дезинфекции.

    На поверхность необходимо нанести не менее двух слоев жидкого стекла. Каждый слой должен полностью высохнуть. Такая обработка усложнит последующую покраску стен и нанесение на них штукатурки.

    Поэтому решайте сами, насколько вам это нужно.

    Другие области применения

    Жидкое стекло

    • можно использовать при создании наливных полов;
    • как надежный клей для дерева, ткани, фарфора, стекла, картона;
    • в качестве покрытия полов и стен ванных комнат;
    • для защиты фасадов зданий от атмосферных воздействий.

    Правила работы с жидким стеклом. Особенности его хранения

    При работе с жидким стеклом следует:

    • защищать открытые участки кожи и слизистые оболочки глаз от контакта с ним;
    • использовать средства защиты и спецодежду при приготовлении смеси и раствора;
    • плотно закрывайте контейнеры с жидким стеклом. Важно держать их в недоступном для детей и домашних животных месте.

    Жидкое стекло можно хранить один год, оно не боится замерзания. Допускается некоторый осадок.

    Опыт использования жидкого стекла показывает, что оно доступно, практично и может применяться в самых разных областях.

    Калибровка e2b — Калибровка жидкостных стеклянных термометров

    Несмотря на переход к более цифровым системам индикации температуры, жидкостные стеклянные термометры по-прежнему являются одним из наиболее часто используемых типов температурных приборов для измерения температуры жидкостей во многих отраслях промышленности.Благодаря своей уникальной конструкции они обладают отличной стабильностью, надежностью и временем отклика для индикации широкого диапазона температур.

    Физическая конструкция

    Физически жидкостный стеклянный термометр состоит из стеклянной трубки с колбой на одном конце, которая содержит термометрическую жидкость. Верхняя часть трубки заполнена инертным газом, чтобы предотвратить разделение жидкости в трубке, а противоположный конец запаян. Маркировка шкалы выгравирована на боковой стороне трубки для обозначения различных температур.

    Стеклянный термометр работает по тому принципу, что объем жидкости в термометре изменяется в зависимости от температуры, вызывая расширение или сжатие жидкости внутри стеклянной трубки. Уровень жидкости в колонке соответствует определенной температуре, отмеченной на стеклянной трубке.

    В течение многих лет жидкостью, используемой в стеклянных термометрах, была ртуть. Ртуть обладает отличными термометрическими свойствами, очень воспроизводима и точна. В последнее время запрет на ртуть из-за опасений по поводу ее токсичности заставил промышленность производить стеклянные термометры с использованием различных других жидкостей, таких как спирт, толуол или другие органические жидкости.

    Глубина погружения

    Одной из основных путаниц при использовании всех стеклянных термометров является глубина погружения термометра. Глубина погружения — это конструктивная особенность, используемая для учета тепловых характеристик конкретной жидкости, используемой в термометре. Стеклянный термометр, который не используется на должной глубине погружения, может иметь погрешность измерения в несколько градусов.

    В стеклянных термометрах обычно используются три типа глубины погружения: частичное погружение, полное погружение и полное погружение.

    Частичное погружение – Термометры, предназначенные для частичного погружения, должны быть погружены в жидкую среду на определенную глубину, указанную на термометре. Метка обычно представляет собой кольцо, расположенное рядом с концом термометра.

    Полное погружение – Термометры, предназначенные для полного погружения, должны быть погружены в жидкую среду до уровня указанной температуры. Мениск жидкости термометра может оставаться немного за пределами жидкой среды, чтобы облегчить считывание показаний термометра.

    Полное погружение – Термометры, предназначенные для полного погружения, должны быть полностью погружены в жидкую среду. Эти типы термометров могут использоваться только в прозрачных жидкостях и не являются общедоступными.

    Ошибки измерения стеклянным термометром

    Многие пользователи предполагают, что после изготовления жидкостного стеклянного термометра его характеристики не изменятся и что он всегда будет давать точные показания. Это неверное предположение.Ошибки термометра могут возникать в результате циклического изменения температуры колбы с течением времени.

    Каждый раз, когда термометр нагревается или охлаждается, размер колбы немного меняется. В течение длительного периода времени эти изменения могут повлиять на показания термометра. Это изменение зависит от качества стекла, используемого в термометре, частоты использования термометра и температуры, которой подвергается термометр. Термометры, в основном используемые при более высоких температурах, изменяются быстрее.

    Также могут произойти изменения в жидкости. Обесцвеченная или окисленная ртуть может привести к ошибкам измерения, а разделение жидкости довольно часто встречается во всех типах жидкостей и может привести к неточным показаниям.

    Регулярная калибровка термометра — единственный способ гарантировать, что эти изменения не окажут существенного влияния на термометр при его обычном использовании и что точность термометра будет сохранена.

    Визуальный осмотр

    Перед выполнением калибровки стеклянного термометра его визуально осматривают с помощью увеличительного стекла на наличие физических дефектов.Визуальный осмотр проверяет наличие:

    • Трещины или другие повреждения стекла термометра
    • Читаемость делений измерительной шкалы
    • Пузырьки газа внутри стеклянной колбы
    • Разделение или разложение жидкости в трубке

    Процесс калибровки

    Процесс калибровки стеклянных термометров включает прямое сравнение показаний термометра с высокоточным эталоном температуры, таким как платиновый термометр сопротивления (PRT).

    Термометр и стандартный образец помещают вместе либо в жидкостную баню с регулируемой температурой, либо в сухоблочный калибратор. Важно, чтобы глубина колбы термометра и измерительного конца эталона находились на одной глубине, чтобы свести к минимуму любые ошибки в равновесии при различной глубине жидкой ванны.

    Калибровка должна состоять как минимум из 3 температурных точек и должна проверяться в нижнем, среднем и верхнем диапазонах температурной шкалы.Термометры с диапазоном высоких температур могут также иметь вспомогательную шкалу, расположенную ниже основной шкалы, которая часто используется для индикации точки замерзания 0°C/32°F. Если имеется вспомогательная шкала, эта точка температуры также должна быть откалибрована.

    Термометр и стандартный образец следует оставить в ванне на определенное время, чтобы ванна и измерительные приборы достигли стабилизации температуры. Это время будет варьироваться в зависимости от контрольных характеристик бани и времени отклика термометра и эталонного эталона.

    После стабилизации показания как термометра, так и эталона записываются и сравниваются, чтобы определить, соответствует ли термометр требуемым спецификациям. Этот процесс повторяется для каждой из температурных точек, подлежащих калибровке.

    Для получения дополнительной информации о калибровке стеклянных жидкостных термометров обращайтесь по телефону e2b калибровка .

    Нажмите здесь, чтобы запросить БЕСПЛАТНУЮ цитату у одного из наших экспертов.

    Как мне безопасно работать с

    При работе с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями по возможности используйте одобренные, надлежащим образом маркированные безопасные контейнеры.«Одобренные» контейнеры — это контейнеры, которые были одобрены испытательными лабораториями, приемлемыми для государственных правоохранительных органов. Эти лаборатории включают Лаборатории андеррайтеров Канады (ULC), Канадскую ассоциацию стандартов (CSA) и Factory Mutual Research (FM). Есть много различных видов утвержденных контейнеров, которые можно приобрести у розничных продавцов оборудования для обеспечения безопасности.

    Безопасные канистры

    Широко используются портативные безопасные канистры для переноски, хранения и выдачи легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Они доступны в различных формах и вместимостью от 0,5 до 25 литров. Утвержденные безопасные банки изготавливаются из металла или пластика с очень низкой электропроводностью. Безопасные банки имеют подпружиненные крышки носиков. Они автоматически открываются, когда внутри повышается давление пара, что позволяет парам выходить и предотвращает разрыв (или взрыв в случае пожара). Механизмы управления крышкой также обеспечивают автоматическое закрытие крышки носика, когда вы заканчиваете наполнение или выливание из безопасной банки, или если банка падает.

    Эта функция безопасности при определенных условиях может представлять опасность. В теплом замкнутом пространстве, например, в багажнике автомобиля, пары, выходящие из сейфа, могут достичь уровня воспламенения. Искра может вызвать взрыв. Для временной перевозки небольших количеств (обычно менее 25 литров) легковоспламеняющейся жидкости используйте сертифицированный устойчивый к давлению и не вентилируемый контейнер. Устраните источники воспламенения, а также обеспечьте хорошую вентиляцию.

    Безопасные банки могут также иметь пламегасящие экраны из проволочной сетки внутри горлышка крышки.Это предотвращает попадание воспоминаний в жидкость в банках.

    Другие утвержденные контейнеры

    Другие типы утвержденных контейнеров включают:

    • емкости для ополаскивания и очистки для погружения или мытья деталей в жидкости.
    • поршневые банки для увлажнения тряпок.
    • настольные банки для погружения и ополаскивания мелких деталей.
    • Диспенсер или баллончики с бензином для дозирования небольшого количества жидкости непосредственно на рабочую поверхность или одежду.
    • Контейнеры для утилизации легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и промасленных ветоши и отходов.

    Эти одобренные безопасные контейнеры также имеют различные виды предохранительных устройств, таких как самозакрывающиеся крышки или пламегасители. Контейнеры, такие как некоторые баки для ополаскивания или погружения, или промасленные тряпки и мусорные баки с не закрывающимися крышками, удерживаются открытыми с помощью устройств с плавкими вставками. В случае пожара в открытом контейнере плавкая вставка плавится, закрывая крышку и гася огонь.

    В некоторых случаях легковоспламеняющиеся и горючие жидкости могут храниться, обрабатываться и использоваться в утвержденных одноразовых стеклянных или пластиковых контейнерах (обычно в тех, в которых они поставляются) емкостью не более 1 галлона (U.S.) или 3,8 л. Это может быть приемлемым, если требуемая чистота жидкости (например, аналитическая чистота или выше) зависит от хранения в металлических контейнерах или если жидкость вызывает чрезмерную коррозию металлических контейнеров.

    Изделия

    ОСОБЕННОСТИ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ С ПОЛЫМИ МИКРОСФЕРАМИ

    Вестник МГСУ 6/2013

    • Иноземцев Александр Сергеевич —
      Московский государственный строительный университет (МГСУ)

      аспирант кафедры технологии вяжущих и бетонов; инженер-испытатель Научно-образовательного центра нанотехнологий; +7 (499) 188-04-00, Московский государственный строительный университет (МГСУ), Ярославское шоссе, 26, Москва, 129337, Российская Федерация;
      Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра
      .

    • Королев Евгений Валерьевич —
      Московский государственный строительный университет (национальный исследовательский университет) (МГСУ)

      доктор технических наук, профессор, советник РААСН, директор Научно-образовательного центра «Наноматериалы и нанотехнологии», проректор, Московский государственный строительный университет (национальный исследовательский университет) (МГСУ), 129337, Москва, Ярославское шоссе, 26, Российская Федерация ;
      Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов.У вас должен быть включен JavaScript для просмотра
      .

    Страницы 100-108

    Важнейшими характеристиками любого бетона, определяющими его эксплуатационные свойства, являются технологические условия его формирования и реологические свойства бетонной смеси. Представлены результаты исследования реологических свойств высокопрочного легкого бетона с полыми микросферами. Авторами показано, что бетонная смесь, содержащая полые алюмосиликатные микросферы, обладает высокой водопотребностью; поэтому им нужны высокоэффективные супер- и гиперпластификаторы. Выявлен характер влияния марки и концентрации пластификаторов на подвижность бетонной смеси, а также на плотность и прочность бетона с полыми алюмосиликатными микросферами. Поликарбоксилатные пластификаторы обладают дополнительным эффектом снижения содержания воды. Их применение обладает наибольшим пластифицирующим эффектом и обеспечивает умеренную подвижность бетонной смеси и плотность цементного камня. Выявлены также закономерности изменения физико-механических свойств высокопрочных легких бетонов, обусловленные подвижностью бетонной смеси.Авторами доказана возможность производства высокопрочных легких бетонов с пределом прочности при сжатии 70 МПа (10 000 фунтов на кв. дюйм). Многокритериальная оптимизация доказывает, что пластификаторы Melflux имеют наилучшие характеристики по конусному тесту (диаметру распределения смеси), а также обладают высокой плотностью при добавлении в исследуемые смеси. Поэтому повышение качества высокопрочных легких бетонов и разработка высокопрочных конструкционных бетонов со средней плотностью 1300. ..1500 кг/м
    3 (10,8…12,5 фунтов/галлон) требуют определенных технологических условий.

    DOI: 10.22227/1997-0935.2013.6.100-108

    Ссылки

    1. Калашников В.И. Через рациональную реологию в будущее бетонов. Ч. Т. 1: Виды реологических матриц в бетонной смеси и стратегия повышения прочности бетона и экономики его в конструкциях. Часть 1. Типы реологических матриц в бетонных смесях и стратегия повышения прочности бетона и снижения расхода бетона конструкциями.Технологии бетонов. 2007, нет. 5, с. 8—10.
    2. Калашников В.И. Через рациональную реологию в будущее бетонов. Ч. Т. 2: Тонкодисперсные реологические матрицы и порошковые бетоны нового поколения. Часть 2. Мелкодисперсные реологические матрицы и порошковые бетоны нового поколения. Технологии бетонов. 2007, нет. 6, стр. 8—11.
    3. Калашников В.I. Через рациональную реологию в будущее бетонов. Ч. Т. 3: От высокопрочных и особо высокопрочных бетонов будущего к суперпластифицированным бетонам общего назначения настоящего. Часть 3. От высокопрочных и сверхвысокопрочных бетонов будущего к сверхпластифицированным бетонам общего назначения современности. Технологии бетонов. 2008, нет. 1, стр. 22—26.
    4. Калашников В.И., Гуляева Е.В., Валиев Д.М. Влияние вида супер- и гиперпластификаторов на реотехнологические свойства цементно-минеральных суспензий, порошковых бетонных смесей и прочностные свойства бетонов. ]. Известия высших учебных заведений. Строительство. [Известия высших учебных заведений. Строительство.] 2011, №12, с.40—45.
    5. Кириллов К.И., Орешкин Д.В., Ляпидевская О.Б., Первушин Е.Г. Реологические свойства тампонажных растворов с полыми стеклянными микросферами. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2006, № 11. С. 42—45.
    6. Пустовгар А.П., Бурьянов А.Ф., Василик П.Г. Особенности применения гиперпластификаторов в сухих строительных смесях.Строительные материалы. 2010, нет. 12, стр. 62—65.
    7. Баженов Ю.М. Высококачественные тонкозернистые бетоны. Строительные материалы. 2000, нет. 2, стр. 24—25.
    8. Киски С.С., Агеев И.В., Пономарев А.Н., Козеев А.А., Юдович М.Е. Исследование возможностей модификации карбоксилатных пластификаторов в составе модифицированных мелкозернистых бетонных смесей.Инженерно-строительный журнал. 2012, нет. 8, стр. 42—46.
    9. Бухарова С.В., Кулик С.Г., Чалых Т.И., Шевченко В.Г. Наполнители для полимерных композиционных материалов: Справочное пособие. Справочник]. Москва : Химия, 1981. 736 с.
    10. Орешкин Д.В., Беляев К.В., Семенов В.С. Полые стеклянные микросферы и прочность цементного камня строительства.Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2010, № 11. С. 45—47.
    11. Макбрайд С. П., Шукла А., Бозе А. Обработка и характеристика легкого бетона с использованием ценосфер. Журнал материаловедения. 2002, том. 37, стр. 4217—4225.
    12. Иноземцев А.С., Королев Е.В. Прочность наномодифицированных высокопрочных легких бетонов.Нанотехнологии в строительстве. 2013, нет. 1, стр. 24—39.
    13. Барбаре Н., Шукла А., Бозе А. Поглощение и потеря воды в композитном материале ценосфера-бетон. Исследования цемента и бетона. 2003, том. 33, стр. 1681—1686.
    14. Ребиндер П.А. Новые материалы в технике и науке: Избранные труды. М.: Наука, 1966. С. 17—37.
    15. Королев Е.В., Баженов Ю.М., Альбакасов А.И. Радиационно-защитные и химически стойкие серные строительные материалы. Пенза: Оренбург: ИПК ОГУ, 2010. 364 с.
    16. Иноземцев А.С., Королев Е.В. Экономические предпосылки применения высокопрочных легких бетонов. Научно-технический вестник Поволжья.2012, нет. 5, стр. 198—205.

    Скачать

    ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРИЗАЦИИ И РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
    КОМПОЗИТОВ ЖИДКОГО СТЕКЛА, ОТВЕРЖДЕННЫХ ХЛОРИДОМ БАРИЯ

    Вестник МГСУ 11/2012

    • Гришина Анна Николаевна —
      Московский государственный университет гражданских
      Машиностроение (МГСУ)

      кандидат технических наук, младший
      научный сотрудник Научно-образовательного центра нанотехнологий,
      +7(499)188-04-00, Московский государственный университет гражданских
      Машиностроение (МГСУ), Ярославское шоссе, 26, Москва, 129337, Российская Федерация;
      Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра
      .

    • Королев Евгений Валерьевич —
      Московский государственный университет гражданских
      Инженерия (МГСУ)

      8 (499) 188 04 00, Московский государственный университет гражданских
      Машиностроение (МГСУ), 129337, Российская Федерация, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26;
      Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра
      .

    Страницы 144 — 151

    В работе представлены результаты исследования процесса структурообразования в системе
    гидросиликатов натрия и хлорида бария.Доказано, что процесс
    формирования исходной структуры состоит из двух стадий. На первом этапе формируется первичная каркасная структура
    из гидросиликатов бария. Далее следует процесс перестройки, сопровождающийся
    растворением кремнекислоты и образованием гидросиликатов бария. В дальнейшем гидросиликаты
    уплотняют и укрепляют материал.
    Результаты оптических исследований подтверждаются исследованием реологических характеристик
    смеси. На основе теоретических реологических кривых разработана методика определения момента начала и завершения процесса твердения
    , а также продолжительности формирования первичного и вторичного каркаса. Выявлены временные интервалы начального структурообразования
    системы, включающей гидросиликаты натрия и модифицированный отвердитель при различном количестве примесей. Определены также временные интервалы и средние скорости структуризации для каждой стадии процесса.

    DOI: 10.22227/1997-0935.2012.11.144 — 151

    Литература

    1. Гришина А.Н., Королев Е.В. Структурообразование и свойства композиции «жидкое стекло — хлорид бария» для изготовления радиационно-защитных строительных материалов. Научный вестник Воронежского ГАСУ «Строительство и архитектура».2009, нет. 4(16), стр. 70—77.
    2. Королев Е.В., Гришина А.Н. Структурообразование радиационно-защитных жидкостекольных строительных материалов, отвержденных хлоридом бария. XV Академические чтения РААСН «Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной промышленности». Достижения и проблемы материаловедения и модернизации строительной отрасли.Казань: Изд-во КГАСУ, 2010. С. 114—118.
    3. Королев Е.В., Гришина А.Н. Выбор отвердителя для радиационно-защитных композиционных материалов на основе жидкого стекла. Материалы II Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых ученых: Теория и практика повышения эффективности строительных материалов. [Проц. II Всероссийской конференции выпускников, аспирантов и молодых ученых.Теория и практика повышения эффективности строительных материалов. Пенза: ПГУАС, 2007. С. 202—204.
    4. Гришина А.Н., Королев Е.В., Хлыстунов М.С. Усадочные деформации радиационно-защитных строительных материалов на основе жидкого стекла. Строительные материалы. 2010, нет. 6, стр. 59—61.
    5. Субботкин М.И., Курицына Ю.В.Кислотоупорные бетоны и растворы на основе жидкого стекла. Москва, Изд-во литературы по строительству, 1967, 133 с.
    6. Корнеев В.И., Данилов В.В. Производство и применение растворимого стекла. Жидкое стекло. [Производство и применение жидкого стекла. Жидкое стекло]. Ленинград: Стройиздат, 1991. 176 с.
    7. Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло.Москва: Стройиздат, 1989. 443 с.
    8. Королев Е.В., Гришина А.Н. Параметры состояния радиационно-защитных жидкостекольных строительных материалов, отвержденных хлоридом бария. Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2011, нет. 1(15), с.172—176.
    9. Наймарк Э. Открыт механизм самоорганизации нанокристаллов карбонатов и силикатов в биоморфные структуры. Режим доступа: http://elementy.ru/news/430973. Дата обращения: 23.07.2010.
    10. Гороновский И.Т., Назаренко Ю.П., Некряч Э.Ф. Краткий справочник по химии. Киев, Наукова думка, изд., 1987, 832 с.
    11. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Ленинград: Химия, 1978. 392 с.
    12. Ахметов Н.С. Неорганическая химия. Москва, Выш. шк. изд., 1969, 638 с.
    13. Шабанова Н.А., Саркисов П. Д. Основы золь-гель технологии нанодисперсного кремнезема. Москва, Академкнига., 2004. 208 с.

    Скачать

    ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МОДИФИЦИРОВАННЫХ БИТУМОВ

    Вестник МГСУ 8/2016

    • Ерофеев Владимир Трофимович —
      Огарева Мордовский государственный университет (МГУ им. Огарева)

      д.т.н., профессор, зав. кафедрой строительных материалов и технологий, Мордовский государственный университет им. Огарева (МГУ им. Огарева), ул. Большевистская, 68., Саранск, 430005, Республика Мордовия, Российская Федерация;
      Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра
      .

    • Сальникова Анжелика Игоревна —
      Огарева Мордовский государственный университет (МГУ им. Огарева)

      заведующий кафедрой управления интеллектуальной собственностью Мордовского государственного университета им. Огарева (МГУ им. Огарева), ул. Большевистская, 68, г. Саранск, 430005, Республика Мордовия, Российская Федерация;
      Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов.У вас должен быть включен JavaScript для просмотра
      .

    Страницы 48-63

    В настоящее время наиболее распространенным видом дорожного покрытия является асфальтобетонное покрытие, изготовленное на основе нефтяных битумов. Одним из эффективных способов повышения качества и долговечности асфальтобетонного покрытия является модифицирование битума. Хотя у российских специалистов до сих пор нет глобального представления об идеальном и реальном битумном вяжущем, требования к его качеству и показателям долговечности в составе дорожной конструкции еще не сформировались.Приведены результаты исследования свойств битумного нефтяного вяжущего, содержащего 0,5-2,0% модификатора «Олазол». Определены физико-механические и реологические свойства модифицированного битума. Проанализированы зависимости динамической вязкости модифицированного битума от количества вводимого модификатора, скорости сдвига и температуры повторного нагрева.

    DOI: 10.22227/1997-0935.2016.8.48-63

    Скачать

    Стоматологическая керамика: обновление

    J Conserv Dent.2010 г., октябрь-декабрь; 13(4): 195–203.

    ARVIND SHENOY

    Департамент консервативной стоматологии, BAPUJI Стоматологический колледж и больница, Давангера, Карнатака, Индия

    Нина Шеной

    1 Департамент пародонтологии, Абмиды, Мангалор — 575 003, Карнатака, Индия, Индия

    Отдел консервативных Стоматология, Стоматологический колледж и больница Бапуджи, Давангере, Карнатака, Индия

    1 Кафедра пародонтологии, ABSMIDS, Мангалор — 575 003, Карнатака, Индия

    Адрес для корреспонденции: Dr.Арвинд Шеной, кафедра консервативной стоматологии, стоматологический колледж и больница Бапуджи, Давангере-4, Карнатака, Индия. E-mail: [email protected]

    Поступила в редакцию 3 окт. 2010 г.; Пересмотрено 25 октября 2010 г.; Принято 26 октября 2010 г.

    Copyright © Journal of Conservative Dentistry

    Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии, что оригинальная работа надлежащим образом цитируется.

    Эта статья была процитирована другими статьями в PMC.

    Abstract

    За последние несколько десятилетий были достигнуты огромные успехи в механических свойствах и методах изготовления керамических материалов. Хотя материалы на основе фарфора по-прежнему являются основным компонентом рынка, были предприняты шаги по замене металлокерамических систем всеми керамическими системами. Достижения в области бондинговых технологий расширили спектр и возможности использования керамики в стоматологии. В этом кратком обзоре мы обсудим достижения в области керамических материалов и технологий их изготовления.Также будут рассмотрены примеры взаимосвязей свойств микроструктуры для этих керамических материалов.

    Ключевые слова: Керамика, CADCAM, диоксид циркония

    ВВЕДЕНИЕ

    Стоматологическая керамика – это материалы, которые являются частью систем, разработанных с целью производства зубных протезов, которые, в свою очередь, используются для замены отсутствующих или поврежденных зубных структур. В литературе по этой теме керамика определяется как неорганические, неметаллические материалы, изготовленные человеком путем нагревания минерального сырья при высоких температурах.[1]

    Керамика и стекло являются хрупкими, что означает, что они обладают высокой прочностью на сжатие, но низкой прочностью на растяжение и могут разрушаться при очень низкой деформации (0,1%, 0,2%).

    Стоматологическая керамика как реставрационный материал имеет недостатки, главным образом из-за ее неспособности противостоять функциональным нагрузкам, действующим в полости рта. Таким образом, первоначально они нашли ограниченное применение в области премоляров и моляров, хотя дальнейшая разработка этих материалов позволила использовать их в качестве несъемных частичных протезов с большим пролетом жевательной группы и конструкций поверх дентальных имплантатов.[2] Вся стоматологическая керамика демонстрирует низкую вязкость разрушения по сравнению с другими стоматологическими материалами, такими как металлы. [3]

    Металлокерамические системы сочетают в себе как исключительные эстетические свойства керамики, так и исключительные механические свойства металлов.[4] Некоторые металлы, используемые в качестве реставрационных материалов в стоматологии, могут представлять проблему для некоторых пациентов. Эти проблемы могут проявляться в виде аллергии[5], окрашивания десен[6,7] и выброса ионов металлов в десневую ткань[8] и десневую жидкость.[9] Эти недостатки, а также поиск более эстетичных материалов пациентами и стоматологами стимулировали исследования и разработки безметалловых керамических систем.

    Основной целью данной работы является обзор керамических стоматологических материалов, включая их наиболее важные физические и механические свойства.

    КЛАССИФИКАЦИЯ

    Керамику можно классифицировать по ее микроструктуре (т. е. количеству и типу кристаллической фазы и составу стекла)[10].

    Их также можно классифицировать по технологии обработки (жидкостная, прессованная или обработанная).

    КЛАССИФИКАЦИЯ МИКРОСТРУКТУРЫ

    На микроструктурном уровне мы можем определить керамику по характеру их состава и соотношению стекла и кристаллов. Микроструктуры материалов могут быть бесконечно разнообразными, но их можно разбить на четыре основные категории по составу с несколькими подгруппами:

    • категория состава 1 – системы на основе стекла (в основном кремнезем),

    • состав категория 2 – системы на основе стекла (преимущественно диоксид кремния) с наполнителями, обычно кристаллическими (обычно лейцит или, в последнее время, дисиликат лития),

    • категория состава 3 – системы на кристаллической основе со стеклянными наполнителями (главным образом оксид алюминия) и

    • категория состава 4 – поликристаллические твердые вещества (оксид алюминия и диоксид циркония).

    СИСТЕМЫ НА ОСНОВЕ СТЕКЛА

    Системы на основе стекла изготавливаются из материалов, содержащих в основном диоксид кремния (также известный как кремнезем или кварц), который содержит различные количества оксида алюминия.

    Встречающиеся в природе алюмосиликаты, которые содержат различные количества калия и натрия, известны как полевые шпаты. Полевые шпаты модифицируют различными способами для создания стекла, используемого в стоматологии. Синтетические формы алюмосиликатных стекол также производятся для стоматологической керамики.

    Категория состава 2 – Системы на основе стекла с наполнителями

    Эта категория материалов имеет настолько широкий диапазон соотношений стекло-кристалл и типов кристаллов, что эту категорию можно разделить на три группы. Состав стекла в основном такой же, как и у чистого стекла.

    1. Разница заключается в том, что в стеклообразную матрицу либо добавлялось, либо выращивалось различное количество различных типов кристаллов. Основными типами кристаллов сегодня являются лейцит, дисиликат лития или фторапатит.

    Подкатегория 2.1

    Полевошпатное стекло с низким и умеренным содержанием лейцита – эти материалы по умолчанию называются «полевошпатный фарфор». Несмотря на то, что в других категориях есть полевошпатовое стекло, именно эту категорию имеет в виду большинство людей, когда говорят «полевошпатный фарфор».

    Подкатегория 2.2:

    Стекло с высоким содержанием лейцита (приблизительно 50%). Опять же, стеклообразная фаза основана на алюмосиликатном стекле. Эти материалы были разработаны как в виде порошка/жидкости, так и в форме, поддающейся механической обработке и прессованию.

    Подкатегория 2.3:

    Литий-дисиликатная стеклокерамика — это новый тип стеклокерамики, представленный компанией Ivoclar как IPS Empress ® II (теперь именуемый IPS e.max ® ), где в алюмосиликатное стекло добавлен оксид лития.

    Категория состава 3 – Системы на основе кристаллов со стеклянными наполнителями

    Частично спеченный оксид алюминия с пропиткой стекловолокном был представлен в 1988 году и продавался под названием In-Ceram. Система была разработана как альтернатива традиционной металлокерамике и имела большой клинический успех.

    Категория состава 4 – поликристаллические твердые вещества

    Монофазная керамика, спеченная в твердом состоянии, представляет собой материалы, которые образуются путем прямого спекания кристаллов вместе без какой-либо промежуточной матрицы с образованием плотной поликристаллической структуры без воздуха и стекла. Существует несколько различных технологий обработки, позволяющих изготавливать каркасы из твердоспеченного оксида алюминия или оксида циркония.

    Классификация на основе техники обработки

    Более удобный и упрощенный способ классификации керамики, используемой в стоматологии, – это способ ее обработки.Важно отметить, что все материалы могут быть обработаны различными методами. Но в целом для стоматологии их можно классифицировать как:

    1. Порошкообразные/жидкие системы на основе стекла,

    2. обрабатываемые или прессуемые блоки систем на основе стекла и

    3. CAD/CAM или суспензия , штампованные, в основном кристаллические (глинозем или диоксид циркония) системы.

    Порошок/жидкость, с кристаллическими наполнителями или без них

    Эти фарфоровые массы предназначены для облицовки стержней из металла, оксида алюминия или диоксида циркония, но могут использоваться для облицовки фарфоровыми винирами как на огнеупорном штампе, так и методом платиновой фольги. .

    Готовые блоки с кристаллическими наполнителями или без них

    Vitabloc Mark II для CEREC, а также версии IPS Empress, поддающиеся прессованию и механической обработке, являются основными материалами, доступными в этой классификации. Эти материалы идеально подходят для реставраций вкладок и накладок, коронок и виниров для передних зубов и, возможно, коронок для премоляров. Они должны быть склеены и могут использоваться по всему контуру, поскольку существуют полихроматические версии, допускающие механическую обработку.

    Системы CAD/CAM или суспензии/штамповки в основном или полностью кристаллические системы на основе оксида алюминия или циркония

    Материалы из оксида алюминия в этой классификации включают Procera, который представляет собой твердый спеченный оксид алюминия, и In-Ceram, который представляет собой пропитанное стеклом. Эти материалы хорошо подходят для изготовления стержней для одиночных коронок, облицованных материалом на основе порошка/жидкого стекла (фарфор).

    СТЕКЛОКЕРАМИКА

    Стеклокерамика была впервые разработана компанией Corning Glass Works в конце 1950-х годов. По словам Маклина,[11] первые работы по стеклокерамике были выполнены Мак-Куллохом, но его работа не привлекла большого внимания. Дальнейшие исследования Гроссмана и Адаира [12, 13] завершились разработкой керамической системы, содержащей тетракремнистый флюормик.

    В принципе, изделие формируется в жидком состоянии, а при охлаждении получается метастабильное стекло. Во время последующей термообработки происходит контролируемая кристаллизация с зарождением и ростом внутренних кристаллов. Этот процесс преобразования стекла в частично кристаллическое называется керамизация . Таким образом, стеклокерамика представляет собой многофазное твердое тело, содержащее остаточную стеклофазу с мелкодисперсной кристаллической фазой. Контролируемая кристаллизация стекла приводит к образованию крошечных кристаллов, которые равномерно распределяются по стеклу.Количество кристаллов, скорость их роста и, следовательно, их размер регулируются временем и температурой термической обработки расслаивания.

    Его состав следующий: 45-70 % SiO 2 , 8-20 % MgO, 8-15 % MgF 2 , 5-35 % R 2 O + RO, где R 2 O имеет диапазон от 5 до 25 % и состоит как минимум из одного из следующих оксидов: 0–20 % K 2 O, 0–23 % Rb 2 O и 0–25 % Cs 2 O до улучшают прозрачность и обратное осмысление, которое имеет диапазон от 0 до 20% и состоит как минимум из одного из следующих оксидов: SrO, BaO и CdO.Дополнительные компоненты могут составлять до 10 % Sb 2 O 5 и/или до 5 % традиционных стекловидных красителей.[12,13]

    Образование кристаллической фазы имеет два важных аспекта: зарождение кристаллов и рост кристаллов. Термическая обработка, известная как керамизация[14], состоит из двух процессов: стекло нагревают до температуры образования зародышей (750–850°C) и поддерживают эту температуру в течение периода времени от 1 до 6 часов. так что в стекле образуются кристаллические зародыши (процесс, известный как зародышеобразование).Затем температуру повышают до температуры кристаллизации (1000–1150°С) и поддерживают эту температуру в течение периода от 1 до 6 ч до достижения желаемого уровня глазури (процесс, известный как кристаллизация) [12, 15]

    Категория состава 2 – системы на основе стекла с наполнителями

    Стеклокерамика на основе полевого шпата, армированная лейцитом

    Системы на основе стекла изготавливаются из материалов, содержащих в основном диоксид кремния (также известный как кремнезем или кварц), который содержит различные количества глинозема.

    Встречающиеся в природе алюмосиликаты, которые содержат различные количества калия и натрия, известны как полевые шпаты. Полевые шпаты модифицируют различными способами для создания стекла, используемого в стоматологии. Синтетические формы алюмосиликатных стекол также производятся для стоматологической керамики.[16,17]

    Прессованная стеклокерамика представляет собой материалы, содержащие большое количество кристаллов лейцита (35% по объему). [14] Основным компонентом этой керамики является полевошпатный фарфор, состоящий из 63 % SiO 2 , 19 % Al 2 O 3 , 11 % K 2 O, 4 % Na 2 O и следов других оксидов. .Кристаллы лейцита добавляются к оксиду алюминия.[18,19]

    Этот материал изготавливается с использованием процесса, известного как горячее прессование, которое выполняется в выплавляемой форме. Эта форма заполняется пластифицированной керамикой, что позволяет избежать процесса спекания и последующего образования пор.[20] Эта керамика подвергается дисперсионному упрочнению за счет направленной кристаллизации лейцита.

    Дисперсионное упрочнение — это процесс, при котором дисперсная фаза другого материала (например, оксид алюминия, лейцит, диоксид циркония и т.) используется для остановки распространения трещин, поскольку в эти кристаллические фазы труднее проникнуть через трещины.

    Изготовление керамических реставраций с использованием полевого шпата, армированного лейцитом, может быть выполнено либо путем спекания, либо с использованием модифицированной версии процесса спекания, описанного ранее для изготовления коронки фарфоровой оболочки, либо с помощью процесса, известного как горячее прессование.

    ЛИТИЙ-ДИСИЛИКАТНАЯ И АПАТИТОВАЯ СТЕКЛОКЕРАМИКА

    Чтобы иметь возможность расширить использование керамических реставраций с полимерной связкой и, возможно, использовать их для строительства мостов, стеклокерамика на основе системы SiO 2 –Li 2 O был разработан (Empress II, Ivoclar-Vivadent). Для повышения прочности, теплового расширения и сжатия керамики производители добавляют частицы кристаллического наполнителя.[22] К другим видам наполнителей относятся частицы тугоплавких стекол, устойчивые при температуре обжига керамики.[23] Келли [22] называет керамику «стеклокерамикой», когда частицы наполнителя добавляются механически во время производства осадка в исходном стекле с помощью специальных обработок зародышеобразования и роста-нагрева. Образующаяся кристаллическая фаза представляет собой дисиликат лития (Li 2 Si 2 O 5 ) и составляет около 70% объема стеклокерамики. Дисиликат лития имеет необычную микроструктуру, состоящую из множества небольших взаимосвязанных пластинчатых кристаллов, которые беспорядочно ориентированы. Это идеально с точки зрения прочности, потому что игольчатые кристаллы заставляют трещины отклоняться, разветвляться или затупляться; таким образом, распространение трещин в этом материале останавливается кристаллами дисиликата лития, обеспечивая существенное увеличение прочности на изгиб.

    Также присутствует вторая кристаллическая фаза, состоящая из ортофосфата лития (Li 3 PO 4 ) гораздо меньшего объема. Механические свойства этой стеклокерамики намного выше, чем у лейцитовой стеклокерамики, с прочностью на изгиб в районе 350–450 МПа и вязкостью разрушения примерно в три раза выше, чем у лейцитовой стеклокерамики.Утверждается, что стеклокерамика обладает высокой прозрачностью из-за оптической совместимости между стекловидной матрицей и кристаллической фазой, что сводит к минимуму внутреннее рассеяние света при его прохождении через материал [Рисунки –].

    (1) 11, 21 металлокерамические коронки с отсутствием прозрачности, (2) Подготовка зуба под стеклокерамические коронки, (3) Final IPS Empress 2, коронки с лучшей прозрачностью

    (4) Передние зубы верхней челюсти со скученностью и множественными композитными реставрациями, (5) Передние зубы верхней челюсти, реставрированные стеклокерамическими винирами

    Способ обработки такой же, как описанный выше способ горячего прессования, за исключением того, что температура обработки составляет 920°C , ниже, чем для лейцитовой стеклокерамики. Размер зерен кристаллов метасиликата лития колеблется от 0,2 мкм мкм до 1 мкм мкм, что придает этому материалу прочность на изгиб 130 МПа. Это сравнимо с другими готовыми к прокатке лейцитовыми армированными блоками CAD/CAM (ProCAD, Ivoclar Vivadent) и полевошпатовыми блоками CAD/CAM (Vitabloc Mark II)[24].

    В ходе цикла кристаллизации происходит контролируемый рост размера зерен (0,5–5 мкм мкм). Это преобразование приводит к стеклокерамике, состоящей из призматического дисиликата лития, диспергированного в стеклообразной матрице.[25] Это изменение увеличивает прочность реставрации на изгиб до 360 МПа,[26] увеличение на 170%. Беспорядочная ориентация небольших взаимосвязанных пластинчатых кристаллов составляет реставрацию из дисиликата лития. Ориентация и размер кристаллов могут объяснить отклонение и затупление трещины, что, в свою очередь, объясняет увеличение вязкости разрушения по сравнению с керамикой, армированной лейцитом.[27]

    Существует два основных метода изготовления. Первый метод заключается в фрезеровании реставрации до полного анатомического контура.Перед кристаллизацией режущий край сохраняется путем создания силиконового индекса. Режущий край срезается, создавая мамелоны, и на него наносится соответствующая резцовая масса до исходного контура с использованием силиконового индекса в качестве ориентира. Затем реставрация кристаллизуется в печи по стандартной программе обжига. Разновидностью этой техники является кристаллизация перед этапами наслоения. Этот метод позволяет оператору увидеть цвет реставрации перед нанесением послойной керамики.Это требует обжига промывочного слоя керамики для наслоения перед нанесением керамики для наращивания.

    Второй метод заключается в фрезеровании коронки до полного контура, затем окрашивании, глазури и кристаллизации. Этот метод также имеет вариант, который включает нанесение красителя и глазури после этапа кристаллизации. Это позволяет оператору видеть окончательный цвет коронки при нанесении красок. Наносить красители может быть проще, но для этого требуется второй 12-минутный цикл обжига.

    Категория состава 3 – системы на кристаллической основе со стеклянными наполнителями

    Системы с высокопрочным керамическим сердечником, пропитанным стеклом

    Добавление оксида алюминия в полевошпатовое стекло во время процесса предварительного оплавления около 40–50 об.%. Альтернативный подход был принят в системе под названием In-Ceram (Vita). Этот основной материал имеет содержание оксида алюминия 85%. Керамический сердечник формируется на огнеупорной форме из тонкой суспензии порошка оксида алюминия с помощью процесса, известного как шликерное литье. После высыхания штампа его спекают в течение 10 ч при 1120°С. Температура плавления оксида алюминия слишком высока для полного уплотнения порошка путем спекания в жидкой фазе, и происходит только спекание в твердой фазе. Следовательно, созданный таким образом колпачок только скрепляется в точках контакта между частицами оксида алюминия, и в результате получается пористая структура.Прочность этого пористого ядра составляет всего около 6–10 МПа. Затем пористую структуру пропитывают лантановым стеклом, имеющим низкую вязкость при обжиге при 1100°С в течение 4–6 ч, что повышает прочность. Расплавленное стекло способно проникать в поры, образуя плотную керамику. Затем эстетика и функциональная форма достигаются за счет использования обычной полевошпатной стоматологической керамики.[28,29]

    IN-CERAM SPINELL, ALUMINA, ZIRCONIA

    водного фарфорового шликера на огнеупорной матрице.Это обожженное пористое ядро ​​​​позже подвергается пропитке стеклом — процессу, при котором расплавленное стекло втягивается в поры под действием капиллярного эффекта при высоких температурах. Материалы, обработанные таким образом, обладают меньшей пористостью, меньшим количеством дефектов обработки, большей прочностью и более высокой ударной вязкостью, чем обычные полевошпатные фарфоры.[29]

    Этот инфильтрированный стеклом сердечник позже облицовывается полевошпатной керамикой для окончательной эстетики. Они обладают превосходной прозрачностью и эстетическими качествами, но имеют плохие физические свойства и требуют высокопрочного ядра, которое может обеспечить уже упомянутая инфильтрованная керамика. В системе шликерного литья Vita In-Ceram используются три различных материала, что обеспечивает хороший компромисс между прочностью и эстетикой.

    Шпинель In-Ceram

    Шпинель (MgAl 2 O 4 ) представляет собой природный минерал, который обычно встречается вместе с известняком и доломитом. Он имеет стоматологическое значение из-за чрезвычайно высокой температуры плавления (2135°C) в сочетании с высокой прочностью. Шпинель также химически инертен, обладает низкой электро- и теплопроводностью, но, что самое главное, обладает уникальными оптическими свойствами.Он имеет умеренную прочность около 350 МПа и хорошую прозрачность.

    Прозрачность более чем в два раза выше, чем у оксида алюминия In-Ceram, благодаря тому, что показатель преломления его кристаллической фазы близок к показателю преломления стекла. Инфильтрация стекла в вакуумной среде приводит к меньшей пористости, что обеспечивает высокий уровень прозрачности. Однако часто этот уровень прозрачности может быть чрезмерным и может привести к чрезмерно стеклянному, низкокачественному внешнему виду.

    Глинозем In-Ceram

    Оксид алюминия (Al 2 O 3 ) наиболее широко известен под термином корунд.Благодаря однородной структуре каркаса из ультрадисперсных частиц Al 2 O 3 , полости которых заполнены специальным стеклом, степень прочности на изгиб значительно выше, чем у всех других керамических систем[1]. В весовой доле 10–20 % оксид алюминия входит в состав полевого шпата, являющегося исходным материалом для металлокерамических облицовочных материалов. Керамические материалы для каркасов коронок кожухов были обогащены до 60% по весу кристаллами оксида алюминия с размером зерна 10–30 мкм для повышения стабильности.Из-за большой разницы показателей преломления (полевой шпат n = 1,53; корунд n = 1,76) происходит интенсивное преломление света на кристаллах оксида алюминия в полевом шпате, что приводит к непрозрачному эффекту таких Al 2 O 3 -обогащенные керамические материалы. Поэтому они подходят только для изготовления каркасов коронок с последующей облицовкой. Глинозем In-Ceram имеет прочность около 500 МПа и плохую прозрачность.

    Синтетически полученный корунд с размером зерна 2–5 мкм используется для производства глинозема In-Ceram.В твердой фазе он спекается при 1100°C, что значительно ниже точки плавления 2040°C, а затем пропитывается стеклом цвета дентина при 1120°C.

    In-Ceram zirconia

    В циркониевой системе используется смесь оксида циркония и оксида алюминия в качестве каркаса для достижения заметного увеличения прочности на изгиб в каркасе сердечника. Оксид алюминия составляет около двух третей кристаллической структуры, как видно на сканирующей электронной микрофотографии справа. Остальная кристаллическая структура состоит из тетрагонального оксида циркония (круглые белые частицы).Доля стеклофазы составляет примерно 20–25 % от всей структуры. Это приводит к высокой прочности, уже наблюдаемой у глинозема In-Ceram. Однако увеличение по сравнению с оксидом алюминия связано с частицами оксида циркония, которые защищают структуру от распространения трещин. Он имеет очень высокую прочность около 700 МПа и очень плохую прозрачность.

    КАТЕГОРИЯ СОСТАВА 4 – ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ ТВЕРДЫЕ ВЕЩЕСТВА

    Поликристаллическая керамика

    Трансформационно-упрочненный оксид циркония

    Цирконий встречается в виде природного минерала, называемого бадделеитом.Этот минерал содержит 80–90% оксида циркония. Основными примесями обычно являются TiO 2 , SiO 2 и Fe 2 O 3 . Этот оксид существует в трех различных кристаллических структурах: моноклинной при комнатной температуре, тетрагональной при ~1200°С и кубической при 2370°С. Оксид циркония при обжиге переходит из одного кристаллического состояния в другое. При температуре обжига диоксид циркония является тетрагональным, а при комнатной температуре — моноклинным, с элементарной ячейкой моноклинной структуры, занимающей около 4.На 4% больше объема, чем в случае тетрагональной формы. Неконтролируемое это преобразование было неудачным, поскольку приводило к крошению материала при охлаждении.

    В конце 1980-х инженеры-керамисты научились стабилизировать тетрагональную форму при комнатной температуре, добавляя небольшие количества (3–8 мас.%) кальция, а затем иттрия или церия. Хотя тетрагональная форма стабилизируется при комнатной температуре, она является «метастабильной», что означает, что в материале существует захваченная энергия, возвращающая его в моноклинное состояние.Сильно локализованное напряжение перед распространяющейся трещиной достаточно, чтобы инициировать трансформацию зерен керамики вблизи вершины этой трещины. В этом случае увеличение объема на 4,4% становится полезным, по существу закрывая трещину (т. е. трансформация снижает локальную интенсивность напряжения) [30–32].

    1. Наличие тщательно контролируемых исходных порошков и

    2. применение компьютеров для обработки керамики.

    В отличие от стеклокерамики, поликристаллическую керамику нельзя прессовать как полностью плотный материал в слегка увеличенные формы (формы, которые расширились ровно настолько, чтобы компенсировать усадку при охлаждении, как это делается при литье металлов). Поликристаллическая керамика формируется из порошков, которые могут быть упакованы только до 70% их теоретической плотности. Следовательно, поликристаллическая керамика усаживается примерно на 30% по объему (10% линейно), когда становится полностью плотной во время обжига. Чтобы окончательные протезы хорошо подходили, необходимо точно предсказать величину усадки и компенсировать ее.Хорошо зарекомендовавшие себя исходные порошки, которые можно равномерно упаковать, являются предпосылкой для достижения предсказуемой и воспроизводимой усадки.

    Коммерчески предлагаются два подхода к изготовлению протезов из поликристаллической керамики, оба из которых создают негабаритную зеленую массу (необожженную деталь) с использованием наборов трехмерных данных и конкретных характеристик усадки исходных порошков с хорошими характеристиками.

    1. При первом подходе штамп увеличенного размера изготавливается на основе 20 000 измерений, сделанных во время механического сканирования лабораторного штампа. Оксид алюминия или оксид циркония напрессовывается на матрицу увеличенного размера и предсказуемо сжимается во время обжига, превращаясь в хорошо подогнанные каркасы с одной коронкой (Procera, Nobel Biocare).[33]

    2. При втором подходе блоки частично обожженного (готовность на 10 %) оксида циркония превращаются в негабаритные заготовки для обжига в качестве каркасов одиночных и составных протезов (Cercon, Dentsply Prosthetics; Lava, 3M-ESPE; YZ, Вита). В этих системах отдельные блоки имеют штрих-код с фактической плотностью каждого блока (для точной настройки расчетов усадки), а фрезерные станки могут отслеживать количество отфрезерованных блоков и автоматически менять фрезерные инструменты для обеспечения точности подгонки. .[34]

    CAD/CAM-ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ

    Обзор концепции

    Используя CAD/CAM-технологии в кабинете, врачи могут проектировать, изготавливать и устанавливать цельнокерамические вкладки, накладки, коронки и виниры за одно посещение пациента. . Керамические реставрации, изготовленные этим методом, продемонстрировали превосходную посадку, прочность и долговечность.

    Для реставраций CAD/CAM можно использовать два основных метода.

    1. Техника однократного посещения пациента.

    2. Интегрированная процедура CAD/CAM в кабинете-лаборатории.

    CAD/CAM TECHNIQUE

    Система CEREC

    Система CEREC представляет собой амбулаторную альтернативу фарфоровым реставрациям. Обработка начинается с гладкой, округлой, хорошо конусообразной реставрации. Этот препарат распыляется и связывается с контрастным порошком диоксида титана во рту пациента. Инфракрасная камера записывает порошок и создает на компьютере трехмерный оптический слепок.Стоматолог может манипулировать этим изображением, чтобы создать идеальную анатомию и контакты перед обработкой. Оттенок фарфора подбирается стоматологом, и этот оттенок вводится в компьютер. Затем компьютер сообщает стоматологу, какой блок фарфора или композита следует использовать. Затем этот блок фрезеруется в офисе по компьютерному проекту. Реставрация выходит из фрезерного станка с керамическим литником, который необходимо удалить. Затем реставрацию примеряют во рту пациента.

    Возможно, потребуется отрегулировать проксимальные контакты и снять вспышку. Если реставрация адекватна и эстетична, ее можно зацементировать с использованием композита.

    Интегрированный метод CAD/CAM в кабинете-лаборатории

    Интегрированный метод в кабинете-лаборатории требует двух посещений. Клиницист может либо сканировать препарирование напрямую, а затем отправить сканирование в лабораторию, либо сделать традиционный оттиск, после чего отливается гипсовая модель, и лаборатория сканирует гипсовую модель.В первом случае пациенту по-прежнему не требуется слепок, что устраняет источник дискомфорта для пациента и потенциальный источник неточности для клинициста.

    КОНСТРУКЦИЯ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕСТАВРАЦИИ

    Проектирование виртуальной реставрации аналогично традиционному выполнению в лаборатории: края штампа обрезаются, и реставрация моделируется. Однако вместо того, чтобы физически создавать реставрацию с использованием слоев фарфора, клиницисту предоставляется трехмерная модель реставрации с полным контуром для уточнения.

    Получив доступ к обширной базе данных естественных структур зубов, клиницист может оценить дизайн, предложенный компьютером, и проверить его соответствие препарированию, краям десны и соседним зубам, а также окклюзии.

    Любые уточнения, которые стоматолог сочтет необходимыми, выполняются с помощью инструментов проектирования компьютерного программного обеспечения. Используя программное обеспечение CAD, практикующий врач может сформировать желаемые межпроксимальные контакты и проверить окклюзионные соотношения перед фрезерованием.Изображение реставрации на экране компьютера будет воспроизведено в процессе фрезерования.

    Используя технику реставрации CAD/CAM, можно упростить или исключить ряд шагов. Традиционные оттиски можно заменить ручным сканирующим устройством, которое записывает в цифровом виде форму и края препарирования. Необходимо следить за тем, чтобы сканировался весь препарат, чтобы избежать ошибок. Как и при традиционном оттиске, ретракция мягких тканей и гемостаз являются предпосылками для получения точного результата.

    ВАРИАНТЫ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ТЕХНИКИ CAD/CAM

    Достижения в области стоматологических керамических материалов и технологий обработки, особенно CAD/CAM и технологии фрезерования, облегчили разработку и применение превосходной стоматологической керамики. CAD/CAM позволяет использовать материалы, которые нельзя использовать в обычных стоматологических технологиях. Жестко контролируемая промышленная обработка керамики может обеспечить повышенную микроструктурную однородность, более высокую плотность, более низкую пористость и снижение остаточных напряжений.Такие улучшения могут улучшить клиническую предсказуемость.

    CAD/CAM стали в некоторой степени синонимом диоксида циркония, но доступны системы, которые могут обрабатывать любой тип керамики, т. е. стеклокерамику, взаимопроникающие (инфильтрационная керамика) материалы и монофазную керамику с твердым спеканием, такую ​​как диоксид циркония.

    Используемый материал зависит от функциональных и эстетических требований, а также от того, изготавливается ли реставрация CAD/CAM в кабинете врача или в лаборатории. Для реставраций CAD/CAM в кресле необходим эстетичный, прочный материал, требующий минимальной эстетической коррекции после фрезерования, чтобы свести к минимуму время в кресле.Стеклокерамика, армированная лейцитом (IPS Empress CAD, Ivoclar Vivadent;) и стеклокерамика на основе дисиликата лития (IPS e.max, Ivoclar Vivadent) могут использоваться для одиночных реставраций CAD/CAM в кабинете и в лаборатории. Материал, армированный лейцитом, разработан таким образом, чтобы соответствовать зубному ряду по прочности и гладкости поверхности, а также обеспечивать эстетические результаты за счет рассеивания света подобно эмали.

    В случаях, когда важна прочность, реставрации из дисиликата лития обеспечивают прочность 400 МПа по сравнению с керамикой, армированной лейцитом, в диапазоне от 120 до 160 МПа, при этом обеспечивая хорошую эстетику. Дисиликат лития используется как монолитный (однослойный) материал, обеспечивающий прочность.

    CAD/CAM И ТВЕРДО-СПЕЧЕННАЯ МОНОФАЗНАЯ КЕРАМИКА

    Твердо-спекшаяся керамика обладает самым высоким потенциалом прочности и ударной вязкости, но из-за высоких температур обжига и методов усадки при спекании ее нельзя было использовать в качестве высокопрочного каркаса для коронок и несъемные частичные протезы до недавнего времени. Монофазная керамика с твердым спеканием представляет собой материалы, которые образуются путем прямого спекания кристаллов вместе без какой-либо промежуточной матрицы с образованием плотной поликристаллической структуры без воздуха и стекла.Существует несколько различных технологий обработки, которые позволяют изготавливать каркасы из твердоспеченного оксида алюминия или оксида циркония.

    Существует три основных метода изготовления твердоспеченных монофазных керамических каркасов для фарфора.

    1. Одна система, DCS Preciscan (продаваемая в США компанией Dentsply), изготавливает окончательную желаемую форму каркаса из твердого спеченного блока материала. Эта система дорогая и не доказала свою рентабельность из-за чрезмерного времени обработки и ручного труда, необходимого для регулировки и подгонки колпачка.

    2. Во-вторых, в системе Procera ® (Nobel Biocare) используется головка увеличенного размера, на которую наносится суспензия оксида алюминия или оксида циркония, после чего происходит обжиг, полное спекание и усадка по размеру сканируемой матрицы.

    3. Третий метод позволяет изготовить колпачок увеличенного размера из частично спеченного блока оксида циркония, который затем обжигается до полной температуры спекания, а затем усаживается, чтобы соответствовать штампу. Большинство систем, представленных сегодня на рынке, используют некоторые вариации этого типа технологии.Примерами таких систем являются Lava™ (3M™ESPE™) и Cercon (Dentsply). Эти системы сканируют подготовленный штамп, а затем программное обеспечение создает виртуальные штампы и каркасы. С помощью CAM-процесса создается каркас увеличенного размера, который затем полностью спекается в специальной печи. Системы Lava™ также допускают внутреннее затенение основного материала [Рисунки –].

      (6) Подготовка зуба для монофазного частичного протеза из диоксида циркония, (7) Каркас из диоксида циркония (Lava 3MESPE), (8) Готовая реставрация сразу после операции

    9 ПРОЧНОСТЬ И ПЕРЕЛОМ

    1. Прочность и

    2. Вязкость разрушения

    Прочность

    Механическое разрушение керамических материалов почти полностью контролируется хрупким разрушением.Обычно это хрупкое поведение в сочетании с поверхностными дефектами приводило к относительно низкой прочности керамики. Повышенное содержание кристаллического наполнителя в стеклянной матрице с более равномерным распределением частиц и более мелким размером частиц привело к значительному повышению прочности керамических материалов на изгиб [35,36]. Однако повышение прочности по-прежнему ограничивается присущей им слабостью. стеклянной матрицы. Вся керамика выходит из строя из-за распространения трещины при критической деформации 0,1%.[37] Приложенные напряжения могут вызвать рост трещины по всей матрице, что приведет к окончательному разрушению этой реставрации.

    Вязкость разрушения

    Более важным физическим свойством является вязкость разрушения, которая, как сообщается, составляет от 8 МПа м1/2 до 10 МПа м1/2 для диоксида циркония. Это значительно выше, чем у любой керамики, о которой сообщалось ранее, и примерно в два раза больше, чем у материалов на основе оксида алюминия. Вязкость разрушения — это мера способности материала сопротивляться росту трещины (т. е. мера количества энергии, необходимой для того, чтобы вызвать рост трещины). Клинически реставрации не нагружаются до разрушения, как это происходит при испытании на прочность на изгиб; вместо этого применяются миллионы докритических нагрузок (жевание).Материалы в конечном итоге выходят из строя из-за этой циклической усталости из-за распространения трещин. Таким образом, материалы с более высокой вязкостью разрушения являются более идеальными с клинической точки зрения, так как требуется больше энергии, чтобы вызвать рост трещины. Другие факторы, такие как коррозия под напряжением (рост трещин, вызванный химией) и остаточные дефекты в материале, сильно влияют на конечную прочность готового материала. три типа:

    Взаимодействие вершины трещины

    Возникает, когда препятствия в микроструктуре препятствуют движению трещины.Как правило, это частицы второй фазы, которые отклоняют трещину в другую плоскость, так что она больше не подвергается нормальному растягивающему напряжению, которое первоначально вызвало ее распространение.

    Защита вершины трещины

    Это результат событий, вызванных высокими напряжениями в области вершины трещины, которые снижают эти высокие напряжения. Трансформационное упрочнение и упрочнение микротрещин — это два механизма, которые, как было установлено, приводят к экранированию вершины трещины.

    Перекрытие трещин

    Это происходит, когда частицы второй фазы действуют как связки, затрудняющие раскрытие трещин. Перекрытие трещин лучше всего понято для композиционных материалов со связанными волокнами. Было показано, что этот механизм важен для крупнозернистых Al 2 O 3 и возможных керамических материалов, армированных нитевидными кристаллами.

    ЗАКЛЮЧЕНИЕ

    Новое поколение керамических материалов предлагает интересные варианты как с точки зрения выбора материала, так и с точки зрения технологии изготовления.Чтобы эти реставрации работали продуктивно, необходимо более глубокое понимание динамики материалов в отношении дизайна реставрации и предполагаемого использования.

    Сноски

    Источник поддержки: Нет

    Конфликт интересов: Не объявлено.

    ЛИТЕРАТУРА

    1. Розенблюм М.А., Шульман А. Обзор всех керамических реставраций J Am Dent Assoc. 1997; 128: 297–307. [PubMed] [Google Scholar]2. Ризкалла А.С., Джонс Д.В.Механические свойства промышленных высокопрочных керамических сердечников. Дент Матер. 2004; 20: 207–212. [PubMed] [Google Scholar]3. Ризкалла А.С., Джонс Д.В. Прочность на излом при вдавливании и динамические модули упругости для коммерческих полевошпатных стоматологических фарфоровых материалов. Дент Матер. 2004; 20:198–206. [PubMed] [Google Scholar]4. Аранго С.С., Варгас А.П., Эскобар Дж.С., Монтейро Ф.Дж., Рестрепо Л.Ф. Год 77. №. 163. Медельин: Дайна; 2010. Керамика для реставрации зубов — Введение; п. 2636. [Google Scholar]5.Стейскал В.Д., Данерсунд А., Линдвалл А., Худечек Р., Нордман В., Якоб А. и др. Металлоспецифические лимфоциты: биомаркеры чувствительности у человека, Neuro Endocrinol Lett. 1999; 20: 289–98. [PubMed] [Google Scholar]6. Арвидсон К., Вроблевски Р. Миграция ионов металлов из винтовых штифтов в дентин и окружающие ткани. Scand J Dent Res. 1978; 86: 200–5. [PubMed] [Google Scholar]7. Венкликова З., Бенада О., Бартова Дж., Йоска Л., Мрклас Л. Металлическая пигментация зубов и десен человека: морфологические и иммунологические аспекты.Дент Матер Дж. 2007; 26: 96–104. [PubMed] [Google Scholar]8. Бумгарднер Д.Д., Лукас Л.С. Клеточная реакция на ионы металлов, высвобождаемых из никельхромовых стоматологических сплавов. Джей Дент Рез. 1995; 74: 1521–7. [PubMed] [Google Scholar]9. Мехулич К., Прлич А., Комар Д., Прскало К. Высвобождение ионов металлов в десневой жидкости протезированных пациентов Acta Stomatol Croat. 2005; 39:47–51. [Google Академия] 10. Эдвард А., Макларен Д.С., Тран С.П. Керамика DDS в стоматологии. Часть I: Классы материалов. Стоматология внутри. Доступно по адресу: http://www.Insidedentistry.net [Последний доступ: октябрь 2009 г.] 11. Маклин Дж. В. Эволюция стоматологической керамики в ХХ веке. Джей Простет Дент. 2001; 85: 61–6. [PubMed] [Google Scholar] 12. Адэр П.Дж. Стоматологические изделия из стеклокерамики. Патент США 4 431 420, 1984 г. — патенты Google. 1982 [Google Scholar] 13. Гроссман Д. Метод стеклокерамики из тетракремниевой слюды. Патент США 3 732 087, 1973 г. — Google Patents. 1973 [Google Scholar] 14. Анусавич К.Дж. Phillips Science of Dental Materials. Амстердам: Эльзевир; 2004. [Google Академия] 15.Стоки С.Д. Способ изготовления керамики и изделий из нее, 1956 г. Патент США 2 920 971, 1960 г. — Google Patents [Google Scholar]16. Heymann HO, Bayne SC, Sturdevant JR, Wilder AD, Jr, Roberson TM, et al. Клиническая эффективность керамических вкладок, созданных с помощью CAD/CAM: четырехлетнее исследование. J Am Dent Assoc. 1996; 127:1171–81. [PubMed] [Google Scholar] 17. Берг Н.Г., Деранд Т. Пятилетняя оценка керамических вкладок (CEREC) Swed Dent J. 1997;21:121–7. [PubMed] [Google Scholar] 18. Эль-Мовафи О, Брошу Дж. Ф. Долговечность и клинические характеристики керамических реставраций IPSEmpress: обзор литературы, J Can Dent Assoc.2002; 68: 233–3077. [PubMed] [Google Scholar] 19. Пребстер Л., Гейс-Герсторфер Дж., Киршнер Э., Канджантра П. Оценка стеклокерамического реставрационного материала in vitro. J Оральная реабилитация. 1997; 24: 636–45. [PubMed] [Google Scholar] 20. Соренсен Дж.А., Чой С., Фануску М.И., Мито В.Т. Система коронок IPS Empress: результаты трехлетних клинических испытаний. J Calif Dent Assoc. 1998; 26:130–6. [PubMed] [Google Scholar] 21. Келли Дж.Р. Дисперсионно-упрочненный композит. Патент США 4978640, выданный 18 декабря -го года 1990 г. [Google Scholar]22.Келли Дж.Р. Стоматологическая керамика: что это вообще такое? J Am Dent Assoc. 2008; 139:4S–7. [PubMed] [Google Scholar] 23. Денри ИЛ. Последние достижения в области керамики для стоматологии. Crit Rev Oral Bio Med. 1996; 7: 134–43. [PubMed] [Google Scholar] 24. Сеги РР, Соренсен Дж.А. Относительная прочность на изгиб шести новых керамических материалов. Int J Prostodont. 1995; 8: 239–46. [PubMed] [Google Scholar] 25. Ван Ноорт Р. Введение в стоматологические материалы. Филадельфия, Пенсильвания: Elsevier Health Sciences; 2002. с. 244. [Google Академия] 26.Хелви Г.А. Установка существующей коронки рядом со съемным частичным протезом за одно посещение. Внутри Дента. 2009; 5:34–41. [Google Академия] 27. Мансур Ю.Ф., Аль-Омири М.К., Хадер Ю.С., Аль-Вахадни А.М. Клиническая эффективность керамических коронок IPS-Empress 2, установленных стоматологами общей практики. J Comp Dent Pract. 2008; 9:1–11. [PubMed] [Google Scholar] 28. Скотти Р., Катапано С., Д’Элиа А. Клиническая оценка коронок In-Ceram. Int J Prostodont. 1995; 8: 320–3. [PubMed] [Google Scholar] 29. Пробстер Л., Дил Дж.Алюмокерамика для шликерного литья для коронок и мостовидных протезов. Квинтэссенция Инт. 1992; 23:25–31. [PubMed] [Google Scholar] 30. Piconi C, Maccauro G. Цирконий как керамический биоматериал. Биоматериалы. 1999; 20:1–25. [PubMed] [Google Scholar] 31. Денри I, Келли JR. Современный цирконий для стоматологических применений. Дент Матер. 2008; 24: 299–307. [PubMed] [Google Scholar] 32. Гуаззато М., Албакри М., Рингер С.П., Суэйн М.В. Прочность, вязкость разрушения и микроструктура ряда цельнокерамических материалов.Часть II. Стоматологическая керамика на основе циркония. Дент Матер. 2004; 20: 449–56. [PubMed] [Google Scholar] 33. Андерссон М., Раззуг М.Е., Оден А., Хегенбарт Э.А., Ланг Б. Просера: Новый способ изготовления цельнокерамической коронки. Квинтэссенция Инт. 1998; 29: 285–96. [PubMed] [Google Scholar] 34. Лю Пр. Панорама стоматологических реставрационных систем CAD/CAM. Compend Contin Educ Dent. 2005; 26: 507–8 510 512. [PubMed] [Google Scholar] 35. Сеги Р.Р., Дахер Т., Капуто А. Относительная прочность на изгиб стоматологической реставрационной керамики. Дент Матер.1990; 6: 181–4. [PubMed] [Google Scholar] 36. Сеги РР, Соренсен Дж.А. Относительная прочность на изгиб шести новых керамических материалов. Int J Prostodont. 1995; 8: 239–46. [PubMed] [Google Scholar] 37. Джонс Д.У. Прочность и механизмы укрепления зубной керамики. В: Маклин Дж. В., редактор. Стоматологическая керамика: материалы Первого международного симпозиума по керамике. Чикаго: квинтэссенция; 1983. [Google Scholar]38. Конрад Х.Дж., Сон В.Дж., Песун И.Дж. Современные керамические материалы и системы с клиническими рекомендациями: систематический обзор.Джей Простет Дент. 2007; 98: 389–404. [PubMed] [Google Scholar] 39. Manicone PF, Rossi Iommetti P, Raffaelli L. Обзор циркониевой керамики: основные свойства и клиническое применение. Джей Дент. 2007; 35: 819–26. [PubMed] [Google Scholar] 90 000 Полное руководство – наука о поведении 90 001

    Будучи партнером Amazon, Conductscience Inc получает доход от соответствующих покупок

     

    Зрительные трубы: введение

    Зрительные трубы — это популярные оптические устройства, которые обеспечивают увеличенные изображения удаленных объектов, идеально подходящие для просмотра на большом расстоянии и различных видов деятельности, таких как охота. , наблюдение за птицами, кемпинг, наблюдение и наблюдение за звездами.Зрительные трубы также можно определить как портативные телескопы, которые представляют установленные изображения, чтобы облегчить наблюдение за наземными объектами.

    Здесь следует отметить, что изобретателем первого рефракторного телескопа в 17 м веке был изготовитель очков Ганс Липперши, а Галилео Галилей направил телескоп в небо. С годами достижения в технологии линз привели к созданию рефлекторных и катадиоптрических телескопов.Интересно, что одним из основных достижений, которые способствовали созданию зрительных труб, было использование призматических систем для коррекции ориентации изображения, введенных в 1854 году Игнацио Порро и Жаном Жоржем Хофманном.

    Сегодня на рынке представлено множество телескопических модулей. В то время как крупномасштабные телескопы являются основными оптическими инструментами, которые ученые используют для изучения Вселенной, как опытные пользователи, так и энтузиасты могут выбирать из широкого спектра телескопов, зрительных труб, биноклей и монокуляров.Обратите внимание, что телескопы — это самые мощные устройства, которые можно использовать как для наземных целей, так и для любительской астрономии. Хотя существует множество портативных телескопов, подзорные трубы и монокуляры также определяются как портативные телескопы, которые идеально подходят для наземных наблюдений и приключений на открытом воздухе. Зрительные трубы часто требуют использования штатива, как телескопы, тогда как монокуляры держат в руке, как бинокли. С другой стороны, бинокли требуют использования обоих глаз и определяются как два телескопа, установленных на одной раме.Интересный вопрос, где заканчивается монокуляр и начинается телескоп. Обычно телескопы и зрительные трубы имеют высокие коэффициенты увеличения более 20X и апертуру от 50 мм до 90 мм, в то время как популярные параметры для монокуляров и биноклей: 7×25, 8×30, 8×42 и 10×42, с монокулярами будучи самыми маленькими единицами на рынке.

     

    Выбор зрительной трубы

    Однако при наличии в продаже большого количества оптических приборов выбор зрительной трубы может оказаться непростой задачей.Потенциальные покупатели должны учитывать три основных фактора: требования, спецификации и общие затраты.

     

    Требования : Перед покупкой зрительной трубы пользователи должны уточнить свои цели. Покупатели должны решить, для чего они будут использовать прицел (например, наблюдение за птицами, охота) и где они будут его использовать (например, в условиях низкой освещенности). Обратите внимание, что качество съемки при слабом освещении можно улучшить, используя объективы большего размера. Размер устройства и его долговечность также следует учитывать, особенно при выборе охотничьего прицела.Обратите внимание, что для повышения удобства использования на открытом воздухе некоторые зрительные трубы могут быть довольно маленькими (8-35X) и удерживаться как монокуляры. С другой стороны, водонепроницаемые юниты с прочной броней необходимы на охоте, в походах и походах, чтобы противостоять суровым погодным условиям.

     

    Технические характеристики : Две основные характеристики, которые следует учитывать, — увеличение и диаметр объектива. Обратите внимание, что для высокого уровня увеличения требуется большой объектив. В качестве примера можно привести прицел 60×80 (где 60X — это уровень увеличения, а 80 мм — апертура).Также важен тип монтажной системы (крыша или призма Порро). И последнее, но не менее важное: следует учитывать поле зрения и удаление зрачка, особенно тем, кто носит очки. Обратите внимание, что большое поле зрения идеально подходит для быстро движущихся целей (например, птиц). При этом поле зрения уменьшается с увеличением; таким образом, подзорные трубы часто имеют сменные окуляры или систему масштабирования, обеспечивающую различное увеличение.

     

    Общие затраты : Учитывая разнообразие устройств и конкурентов на рынке, цены могут значительно различаться, при этом высококачественные продукты обходятся дороже.Используемые материалы также могут повлиять на цену. Обратите внимание, что если говорить о призмах, то стеклянные призмы БАК-4 считаются высококачественной продукцией. Кроме того, покрытия могут повлиять на затраты; оптика может быть покрыта, полностью покрыта, многослойна и полностью многослойна, чтобы предотвратить отражение и улучшить удобство использования. И последнее, но не менее важное: от штативов до сумок для переноски, покупка аксессуаров также важна.

     

    Лучшие подзорные трубы для продажи

    Несмотря на то, что в продаже имеется широкий ассортимент подзорных труб, следует отметить, что существует два основных типа подзорных труб.В зависимости от угла окуляр блока образует корпус прицела, бывают прямоточные (на одной оси с прицелом) и угловые (под углом 45 градусов к прицелу) модели. Основываясь на различных параметрах и отзывах пользователей, вот лучшие зрительные трубы на рынке.

    1. Зрительная труба Gosky HD 15-45×60 с призмой Porro

    Зрительная труба Gosky HD 15-45×60 с призмой Porro — мощная зрительная труба с 60-мм линзой с многослойным просветлением и высококачественной призмой система.Обратите внимание, что устройство обеспечивает 15-45-кратное увеличение и систему динамической фокусировки объектива. Этот прицел имеет прочную и водонепроницаемую конструкцию, что делает его идеальным для активного отдыха и суровых погодных условий. Кроме того, устройство поставляется с адаптером для дигископа, сумкой для переноски, штативом, защитными чехлами и инструкцией.

    1. Celestron 52249 Зрительная труба Ultima 65 мм – прямая

    Celestron 52249 Зрительная труба Ultima 65 мм – прямая представляет собой компактную зрительную трубу с объективом 65 мм и увеличением 18-55X.Обратите внимание, что устройство имеет прямой угол обзора, оптику с многослойным просветлением и прицельную трубу для быстрого наведения. Кроме того, этот прицел водонепроницаем и поставляется с мягким футляром для переноски, что делает его идеальным для походов и других приключений на открытом воздухе.

    1. Зрительная труба с угловым окуляром Vanguard Endeavor XF

    Зрительная труба с угловым окуляром Vanguard Endeavor XF — еще один мощный прицел, идеально подходящий для охоты, наблюдения за птицами и дикой природой. Прибор имеет полностью просветленную оптику, руф-призму БАК-4 и магниевый корпус с резиновым покрытием.Обратите внимание, что он имеет 20-60-кратное увеличение и апертуру 80 мм. Благодаря большому выносу выходного зрачка и расположенному под углом окуляру этот водонепроницаемый и запотевающий блок является просто отличным подарком, особенно для тех, кто носит очки.

    1. Водонепроницаемая зрительная труба BARSKA Colorado

    Водонепроницаемая зрительная труба BARSKA Colorado — отличный прибор с 60-миллиметровым объективом и 20–60-кратным регулируемым увеличением для получения четких изображений. Обратите внимание, что в комплект входят штатив с панорамной головкой, чехол для переноски и ремешок.Благодаря высококачественной резиновой броне и азотной продувке эта зрительная труба идеально подходит для пеших прогулок, прицеливания, охоты, астрономии и морских наблюдений.

    1. Зрительная труба Eyeskey – водонепроницаемая

    Зрительная труба Eyeskey – водонепроницаемая – мощная зрительная труба, обеспечивающая превосходное качество и четкость изображения. Благодаря 20-60-кратному увеличению и апертуре 80 мм, а также оптике с многослойным просветлением и призме BK-7 устройство идеально подходит для различных условий, таких как охота, наблюдение за птицами и общие наблюдения.Обратите внимание, что у этого прицела есть выкручивающийся наглазник для удобства пользователя.

    1. Celestron 52257 Прямая зрительная труба Ultima 100

    Celestron 52257 Прямая зрительная труба Ultima 100 — мощный и популярный прибор. Этот прямой прицел идеально подходит для любителей активного отдыха, так как имеет апертуру 100 мм и увеличение в 20-60 раз. Обратите внимание, что в комплект входят многочисленные аксессуары, такие как удлиненная монтажная пластина для штатива, зум-окуляр, встроенный Т-образный адаптер для дигископинга, футляр для переноски, защитные крышки, салфетка для линз и инструкция по эксплуатации.

    1. Зрительная труба Bushnell Trophy Xtreme

    Зрительная труба Bushnell Trophy Xtreme представляет собой компактную зрительную трубу с 12-36-кратным увеличением и апертурой 50 мм. Оптика с многослойным просветлением и водонепроницаемая конструкция делают его идеальным для работы в сумерках и в суровых погодных условиях. Кроме того, прицел поставляется с компактным штативом, креплением на окно автомобиля, мягким футляром для переноски, а также жестким футляром премиум-класса.

    1. Зрительная труба Максутова Visionking 25-75×70 – 100% водонепроницаемая Бак-4 со штативом (зеленая)

    Зрительная труба Максутова Visionking 25-75×70 – 100% водонепроницаемая Бак-4 со штативом (зеленая) отличный юнит 25-70х70 с прочной броней.Обратите внимание, что прибор оснащен призмой БАК-4 для лучшего пропускания света. Эта зрительная труба легкая и простая в эксплуатации, что делает ее подходящей для охоты, наблюдения за птицами и походов.

    1. Оптические прицелы Vortex Optics Viper HS-T 4-16×44 во второй фокальной плоскости

    Оптические прицелы Vortex Optics Viper HS-T 4-16×44 во второй фокальной плоскости — мощный оптический прицел. Благодаря 4-16-кратному увеличению и апертуре 44 мм этот прицел обеспечивает четкое изображение и высокое разрешение.Кроме того, его прицельная сетка VMR-1 (MOA) идеально подходит для точных удержаний и увеличенных расстояний, а окуляр с быстрой фокусировкой позволяет пользователям правильно настраивать прицельную сетку. Прочная конструкция из авиационного алюминия идеально подходит для съемки в суровых условиях.

    1. Сверхлегкий мини-монокуляр высокой четкости ROXANT, карманный прицел

    Сверхлегкий мини-монокуляр высокой четкости ROXANT, карманный прицел — прекрасный карманный прицел. Благодаря компактному дизайну этот блок 7×18 идеально подходит для скалолазания, путешествий, катания на лодках и людей с ослабленным зрением.Обратите внимание, что устройство оснащено оптическим стеклом высокой четкости и оптикой с многослойным просветлением. И последнее, но не менее важное: этот монокулярный прицел поставляется с сумкой для переноски, чистящей салфеткой и шейным ремнем.

     

    Уход за подзорными трубами

    Подзорные трубы представляют собой сложные системы, поэтому надлежащее техническое обслуживание является обязательным. Необходимы правильная очистка, транспортировка и хранение. Обратите внимание, что очистку следует проводить осторожно, специальной тканью/щеткой, сжатым воздухом или раствором.

    • Всегда протирайте линзы от центра к краям и не прикасайтесь к ним!

    Хранение единиц также имеет решающее значение для снижения возможных побочных эффектов.Поэтому всегда используйте защитные линзы и пылезащитные колпачки и держите устройства в защищенном от влаги месте.

    • И последнее, но не менее важное: никогда не смотрите прямо на солнце, чтобы не повредить глаза!!!

     

     

    Подзорные трубы: Заключение

    Подзорные трубы представляют собой популярные оптические приборы, дающие увеличенные изображения удаленных объектов. Хотя пользователи могут выбирать из широкого спектра телескопов, монокуляров, прицелов и биноклей, мы должны отметить, что подзорные трубы являются одними из самых мощных устройств, идеально подходящих для наблюдения на большом расстоянии и различных приложений.Чтобы быть более точным, прицелы можно использовать для охоты, наблюдения за птицами, кемпинга, наблюдения, стрельбы и наблюдения за звездами.

    Однако перед покупкой зрительной трубы пользователи должны учитывать три основных фактора: требования, технические характеристики и стоимость. Обратите внимание, что необходимо учитывать диафрагму, увеличение, удаление выходного зрачка, используемые материалы, цифровые функции и аксессуары.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.

    *

    *

    *