Жидкое стекло и цемент время схватывания: Влияние жидкого стекла на свойства цементного раствора

Содержание

пропорции, сфера применения, инструкция по смешиванию

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой. Оно представляет собой водный силикатный раствор, способный ускорить затвердевание бетона и усилить его водонепроницаемость. Как следствие, жидкое силикатное стекло используется при гидроизоляции бассейнов и колодцев, приготовлении штукатурных смесей с высокой адгезией, грунтовочных составов. Но его включение в обычный бетон оправдано не всегда, а лишь в условиях ограниченных сроков строительных работ, причем каждый случай требует отдельного рассмотрения. Также важно выдерживать определенное соотношение жидкого стекла для добавления в цемент, так как при превышении своей доли, силикатные клеи способны как улучшить, так и ухудшить его свойства.

Оглавление:

  1. Факторы, влияющие на качество раствора
  2. Способы улучшения свойств
  3. Область использования жидкого стекла
  4. Подбор оптимального соотношения ингредиентов
  5. Как правильно приготовить?

Влияние на раствор

Для получения жидкого силиката необходимо развести натром сплав соды с песком и молотым кремнеземом. Полученный состав существенно влияет на сроки затвердевания цемента, которые напрямую зависят от используемых пропорций. Для сравнения:

Процентная доля жидкого силиката Начало схватывания, мин Время полного высыхания, ч
0 60 Не менее 7 суток
2 40 24
5 30 16
8 15 8
10 5–7 4

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла. Превышение пропорции делает бетон трудноукладываемым, существует риск его застывания прямо в емкости. Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора. Для часто используемой цементно-песчаной смеси в пропорции 1:3 и с соотношением В/Ц = 0,58 падение прочности, в сравнении с бездобавочными, составляет:

Прочность бетона в % отношении от бездобавочного Доля растворимого стекла, %
0 4 8 12 16
На 7 сутки затвердевания 100 108 157,6 137,5
На 28 76,6 74,4 72,5

То есть, в течение первой недели искусственный камень становится более твердым, чем обычно, но через месяц он теряет до 25 % своих полезных свойств. Именно по этой причине силикаты не вводят в бетон для заливки фундаментов и несущих конструкций. Возникает вопрос: сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, чтобы оно стало полезным? Специалисты советуют придерживаться пропорций в пределах 3 % от общей массы, в крайнем случае — 5. Причем смешивать бетон с силикатами рекомендуют лишь при ограниченных сроках проведения работ и для небольших конструкций.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств. Добавление силикатов устраняет пористость бетона и снижает его водопроницаемость, поверхность становится устойчивой к грибку и плесени. Но все это актуально при условии ввода небольшой доли примесей в крупнофракционные составы (в пределах 3 %). Это связано с тем, что жидкое силикатное стекло со временем вымывается водой и при нарушении рекомендуемых пропорций бетон подвергается разрушению от влаги.

Еще одно полезное свойство добавки используется для получения жаропрочного искусственного камня. Структура обычного бетона разрушается при превышении температуры в 200 °C. Ввод жидкого стекла в количестве 29–34 % увеличивает жаропрочность с 1000 до 1400 °C. Такие смеси используются для изготовления и кладки блоков промышленных объектов. В частном строительстве добавка вводится в обмазочные растворы для печей, каминов, дымоходов.

Примеры применения

Силикат натрия незаменим при проведении аварийных или срочных работ на объектах с частым взаимодействием с водой: бассейнах, гидросооружениях, канализационных сетях (за исключением пластиковых труб). Он вводится в цементный раствор в соотношении не меньше чем 1:10, в особо тяжелых случаях его доля достигает 50 %. Качество заделанного отверстия или шва временное, но зато состав схватывается за считанные минуты и в условиях неосушенного участка. Во всех других (неаварийных) случаях доля стекла зависит от функционального назначения смеси. В частной практике жидкое стекло рекомендуют развести с цементом для:

  • Приготовления смесей для отделки стен снаружи.
  • Создания кладочного раствора для подвалов, погребов, смотровых канав или других объектов, нуждающихся в защите от влаги.
  • Гидроизоляции бассейнов и колодцев, стен, потолочных перекрытий.
  • Грунтовки поверхности бетонной стяжки.

Рекомендуемые пропорции

Во многих рецептах доля силикатных добавок рассчитывается исходя из объема цемента. При замесе водостойких штукатурок лучше использовать цементно-песчаную смесь в соотношении 1:2,5 и развести ее водой с уже растворенными 15 % жидкого стекла. Для гидроизоляции бассейнов, стен и потолочных перекрытий необходимо смешивать одну часть силикатов с десятью простого раствора. Защитные материалы для колодцев готовятся в пропорциях 1:1:1 (цемент: песок: стекло), вода добавляется до достижения консистенции густой сметаны. На практике для замеса составов для гидроизоляции используется такая мера, как литр. Пример: 1 л стекла на 8–10 л (1 ведро) цементного состава.

При приготовлении обычного бетона для заливки строительных конструкций долю силикатов не рекомендуется превышать более, чем на 3 %, особенно при возведении фундаментов. Другое дело — грунтование, в этом случае цемент смешивается с растворимым стеклом в равных пропорциях, песок не используется вообще. Вода берется из расчета 25 % от веса силиката натрия. В данном рецепте вначале необходимо развести цемент и уже полученную смесь порциями, при непрерывном перемешивании ввести в емкость со стеклом.

При приготовлении огнеупорных обмазочных растворов цемент, жидкое стекло и песок смешиваются в пропорциях 1,5:1,5:4. Вода берется в объеме, не более 25 % от общей массы добавки, способ схож с вышеуказанным. Вначале песок и цемент тщательно смешиваются и разбавляются, и лишь потом — вводятся в стекло.

Обязательным условием является непрерывное перемешивание. Этот рецепт подходит также для защиты конструкций из бетона от контакта с кислотными средами.

Как смешивать с цементом?

Важно помнить, что время застывания смесей с силикатными добавками обратно пропорционально их общей доли. Составы с 50 % содержанием последних твердеют за 5–7 минут, поэтому их замешивают малыми порциями и очень быстро используют. Добавлять жидкое стекло в уже готовый раствор не рекомендуется (за исключением специальных рецептов). В случае использования этой примеси в малых пропорциях, для ускорения времени застывания лучше всего сначала развести ее с водой и уже потом смешивать с цементно-песочной смесью. Работы проводятся в перчатках, также берегут глаза, несмотря на нетоксичность материал опасен для слизистых оболочек.

Важным нюансом является использование чистой питьевой воды без кислотных и щелочных примесей. При приготовлении составов с большой долей жидкого стекла последнее не всегда удается развести. В этом случае вначале делают смесь из цемента и песка, которая малыми порциями добавляется непосредственно в строительный клей (или наоборот). Главное — обеспечить как можно более тщательное перемешивание в течение минимального промежутка времени, для этих целей хорошо подходит дрель.

Добавление жидкого стекла в цементный раствор: гидроизоляция, отделка, пропорции

Жидкое стекло и цемент могут улучшить свойства готового материала, смешивание их в разных пропорциях может придать антисептические, кислотно защитные, влагоотталкивающие и огнестойкие свойства покрытию. Жидкое стекло в растворе отвечает за формирование защитного покрытия от воздействия влаги и придание ему эстетичного вида. Подробнее об использование и приготовление данных материалов будет рассказано далее.

Фото цементного раствора

Особенности жидкого стекла

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу. В более дорогих видах используется силикат калия, который отличается лучшими свойствами и формирует на поверхности пленку. Для производства его смешивают со сплавленной содой, либо поташом с кремниевым диоксидом. Сам калий также не имеет цвета, либо выглядит, как белые кристаллы. Чаще всего стекло калиевое находит свое применение в производстве лакокрасочных материалов, в связи с хорошими показателями защиты поверхности от химических и погодных воздействий.

При применении при производстве жидкого стекла натрия, оно применяется часто для клеевых растворов, может создать отличное гидроизолирующее покрытие. Натрий помогает защитить поверхность от большего количества воздействий, поэтому применяется чаще. В строительных смесях такое стекло используются в жидком виде, отличающееся густотой и вязкостью. Затвердевает вещество от воздействия углекислого газа, который имеется в воздухе. Цемент вместе с жидким стеклом смешивается, чтобы наделить устойчивостью к кислотным и механическим влияниям. Так штукатурка с данным материалом сможет наделить влагоотталкивающим барьером поверхность.

Фото жидкого стекла

Жидкое стекло часто используется из-за наличия в его составе силиката натрия, не имеющего цвета и не пропускающего влагу.

Для чего добавляют в раствор

Смешанные компоненты такие, как цемент, песок и щебень создают хороший состав, иногда их свойств не хватает, для улучшения такого состава его обогащают добавлением жидких компонентов, в том числе жидким стеклом. Зачем же его применяют, становится понятно, если рассмотреть его положительные воздействия, оказываемые на раствор:

  • Улучшает влагоустойчивость, в связи с этим применяется для сооружений, который часто подвергаются воздействию влаги;
  • Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее;
  • Дополнительная гидроизоляция поверхности, бетон с данной добавкой не будет подвергаться воздействию плесени и грибков;
  • Улучшает износостойкость покрытия;
  • Повышается эластичность;
  • Добавив его в раствор получают лучшее качество жаростойкости. Без него бетон может выдержать 200 градусов, с данным компонентом он сможет выдержать до 1400 градусов.

Также нужно отметить, что средство стоит недорого, а расход его низок, наносить его несложно, и с этой работой может справиться непрофессионал.

Таким образом, можно сказать, что добавление одного вещества может заменить сразу несколько дешевых пластификатором, при этом такой раствор покажет лучшие характеристики в результате. Но важно подобрать нужную пропорцию, чтобы получить необходимые свойства, об этом речь пойдет в следующей главе.

Раствор цементный

Процесс застывания с добавлением этого вещества происходит быстрее.

Приготовление раствора: соблюдаем пропорции

Чтобы решить какое соотношение компонентов лучше сделать, в первую очередь определяют время, за которое должно произойти схватывание. Для этого можно воспользоваться данными из таблицы:

Количество силикатного стекла в процентах Первичное сцепление в минутах Завершающее сцепление, количество часов
2 40-47 22-24
5 25-30 13-16
8 10-15 6-8
10 5-7 3-4

 

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Поэтому сейчас будет рассмотрено, сколько жидкого стекла добавлять в цементный раствор:

  1. Если необходимо повысить гидроизоляционные качества поверхности, то в 100 миллилитрах воды разводиться 400 грамм вещества.
  2. Для получения универсального раствора, следует развести 1 часть цемента, с тремя частями песка и одну пятую силикатного компонента от объема всей смешиваемой массы.
  3. Для получения водоотталкивающей штукатурки берется 1 часть цемента с двумя с половиной частями песка, в этот раствор добавляется 15% жидкого стекла и вода.
  4. Чтобы покрыть оштукатуренную бетонную стены, вещество смешивается с водой в пропорции 1к5.

Приготовление цементного раствора

Если залить в жидкий цемент больше 25% силикатного стекла при подготовке бетона, то в итоге он через несколько дней после заливки просто рассыпется.

Но также нужно правильно приготовить сам бетонный раствор, выполняя ниже перечисленные этапы:

  • Нужно набрать очищенную воду в ведро;
  • В ведро добавляется один стакан жидкого вещества, все тщательно перемешивают, и переливают полученный раствор в таз;
  • Постоянно помешивая жидкость, в нее добавляется цемент и песок, в выбранных пропорциях;
  • Затем раствор нужно смешать с помощью строительного миксера, который потом нужно залить в опалубку.

В данном процессе стоит придерживаться ряда правил:

  • Силикатный клей не допускается вливать в песчано-цементный раствор, если он не был предварительно разбавлен водой, воду тоже нельзя вливать в раствор без наличия в ней клея;
  • На упаковке вещества можно найти инструкцию от производителя, стоит ее придерживаться, если оно используется для других целей, а не для получения бетонного раствора. В последнем варианте процент клея не должен превышать числа 3;
  • Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями. Нужно учитывать это свойство и при нанесении раствора на стену, увеличивая темп работы;
  • Используемые инструмент при приготовлении раствора нужно промыть сразу после завершения процесса;
  • Стараться не допускать попадания вещества на кожу и глаза, в помещение должно быть обеспечено постоянное проветривание, рядом не должно находиться источников огня.

Замешивание цементного раствора

Жидкое стекло сокращает время на застывание, поэтому приготовление состава лучше осуществлять небольшими порциями.

Использование раствора для гидроизоляции

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно. Применяется оно в различных конструкциях. Его применение для них несколько различается, описание популярных областей использования данного вещества будет приведено ниже.

Стекло жидкое

В качестве гидроизолирующего средства применение силикатного клея в растворах встречается постоянно.

Гидроизоляция фундамента

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя. Такая методика получила название обмазочная, после покрытия защитными слоями фундамент сверху закрывается гидроизолирующими рулонными материалами. Стеклом обычно также закрывают места соединения бетонных материалов, и иные трещины. Тогда цементный состав дополняют стеклом из натрия, перемешивается компоненты с добавкой цемента и воды.

Для получения гидроизоляционной смеси на каждый килограмм цемента добавляют 50 грамм вещества, а на десять грамм стекла приходится 150 грамм воды. Смесь должна приготавливаться небольшими порциями, чтобы она не успела застыть раньше времени. Существует иная методика, согласно ей данный материал вносят в бетон напрямую, чтобы потом залить его в фундамент. Для такого раствора нужны такие ингредиенты, как: цемент; жидкое стекло; щебень; песок; вода.

Сначала готовится раствор из песка и цемента, куда добавляют стекло размешенное в воде, а последним добавляется щебень, перемешав все вместе, стоит сразу начать заливать этот состав в фундамент.

Гидроизоляция фундамента

Чтобы надежно защитить фундамент от пагубного влияния воды его покрывают силикатным клеем в 2 слоя.

Гидроизоляция бассейнов

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней. Внутри бассейна покрывают им стены и пол. Сначала необходимо провести обработку всех стыков и имеющихся углублений. Данная обработка поможет получить хорошую герметизацию. Снаружи стекло служит одним из компонентов бетонного раствора. Такое покрытие позволяет защитить бассейн от негативного влияния грунтовых вод.

Гидроизоляция бассейна

Для создания барьерного слоя в бассейне, силикатное вещество может использоваться, как с внешней стороны, так и с внутренней.

Гидроизоляция колодцев

Для создания барьера в колодцах, приготавливается смесь из тех же компонентов (цемент, песок и жидкое стекло), но количество их в растворе должно быть равное. Данной смесью обрабатываются стыки и швы, а уже затем переходят к покрытию всей поверхности целиком. Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Фото гидроизоляции колодца

Улучшить полученную защиту можно предварительно покрыв поверхность жидким стеклом.

Другие объекты и помещения

В подвалах часто можно увидеть картину, когда стены их покрыты влагой, попадающей через швы в цоколе помещения. Помочь избавиться от данной проблемы может покрытия стен с использованием жидкого стекла. Сначала стоит проверить сами швы, если из них действительно просачивается вода, то сначала занимаются очищением от грязи и обломков. После можно переходить к приготовлению раствора, берется цемент и жидкое стекло в соотношении двадцать к одному. Разбавление водой происходит до получения густого раствора. Полученной смесью покрывают участки швов и имеющиеся трещинки. Через 24 часа ее покрывают силикатным клеем.

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Подобная методика подходит и для работы в чердачных помещениях.

Гидроизоляция подвала

Если влажность на стене присутствует, то слой покрытия должен быть плотнее.

Применение в наружных работах

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой. Кроме водоотталкивающего эффекта, такая штукатурная смесь поможет избежать образования трещин под влиянием холодов зимой. Можно приготовить такой штукатурный раствор самостоятельно. Нужно взять: жидкое стекло, цементный состав, песок. Соотношение должно быть такое – 5 к 2 к 1.

Гидроизоляция штукатурная

Чтобы защитить стены наружной стороны от разрешения влагой, их обычно покрывают специальной штукатуркой.

Применение в отделочных работах

При отделке помещений регулярно выбирается этот состав для грунтовочных работ. Применяется он для обычной стяжки или для отделки плиткой. Для обычной стяжки выбирают состав, включающий в равных количествах цемент и силикатную смесь. Если планируется укладываться плитка, то грунтуют поверхность жидким стеклом. Цемент подбирается водостойкий, который можно заменить силикатным раствором.

Также данное вещество может пропитать материал. Часто его выбирает для дерева, ведь оно хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие. Но подходит лишь для работы с небольшими объектами.

Можно замазывать силикатным раствором различные трещины, он способен проникать глубоко внутрь. Консистенция раствора получается густая, поэтому он не вытечет наружу.

Покрытие дерева жидким стеклом

Жидкое стекло хорошо защищает деревянные изделия от воздействия плесени и грибков, и дает огнестойкое покрытие.

Благодаря своей низкой цене и положительным качествам, силикатный клей получил большую популярность. Область его применения широка, и работа не требует дополнительных умений, провести ее можно своими руками.

Видео: Жидкое стекло на бетон

Жидкое стекло и цемент: как правильно развести, пропорции

Вопрос. Приветствую вас! Мне надо получить бетон, устойчивый к влаге – жена уговорила сделать декоративный водоем на даче. Знаю, что можно добавить в раствор силикатное стекло. Интересует, как правильно развести жидкое стекло с цементом.

Ответ. Добрый день! Совершенно верно, раствор силиката калия или натрия позволяет сделать бетон, пригодный для гидротехнических сооружений. Жидкое стекло, смешанное с цементом, также повышает огнеупорность и кислотоупорность бетона. Кроме того, полученный материал схватывается быстрее обычного.

Важно соблюдать точные пропорции жидкого стекла и цемента, иначе бетон или строительный раствор будет хрупким и подверженным разрушению. Соотношение компонентов зависит от назначения материала.

Чтобы повысить водостойкость бетона, объем жидкого стекла не должен превышать 10% от общего веса. Для гидроизоляционного раствора на десять объемных частей смеси добавляют одну часть силикатного стекла.

Приготовление строительного раствора или бетона с жидким стеклом требует соблюдения технологии.

Этапы работ:

  • в емкость с чистой водой добавляют жидкое стекло и перемешивают до полного растворения средства;
  • переливают полученный водный раствор в емкость, где будет замешиваться строительный раствор или бетон;
  • постоянно помешивая, добавляют сухую смесь песка с цементом;
  • взбивают массу до однородности при помощи специальной насадки на электроинструмент или компактной бетономешалкой.

Смесь быстро затвердевает, поэтому строительные растворы готовят и используют небольшими порциями, а бетон следует быстро уложить в опалубку. Время схватывания и продолжительность отвердевания материала обратно пропорциональна процентной доле жидкого стекла.

К примеру:

  • 2% силикатной добавки в цементной смеси – схватывание через 40 минут, полное высыхание через сутки;
  • 10% силикатной добавки – начало схватывания через 5 минут, полное высыхание через 4 часа.

Данные приведены для бетона самой распространенной марки прочности М300.  Нередко можно встретить советы увеличит содержание жидкого стекла в смеси до 20-25%, но делать этого нельзя – бетон начнет рассыпаться через несколько часов после высыхания, конструкцию придется демонтировать и изготовить заново.

Жидкое стекло в цементный раствор: пропорции

Жидкое стекло в цементный раствор вводится для изменения физических свойств бетона. Эта добавка в строительной смеси выполняет множество разнообразных функций: от ускорения процесса затвердевания жидкой смеси цементного раствора до придания бетонной конструкции новых физических характеристик. Области применения жидкого стекла не ограничиваются строительством. Из-за своих отличных адгезивных характеристик жидкое стекло используется в качестве связующего материала при склеивании всевозможных материалов: от синтетических до натуральных. Широко применяется клей из этого материала для склеивания металлических деталей.

Таблица характеристик жидкого стекла.

Жидкое стекло представляет собой водный раствор целого класса силикатов. Самыми распространенными на российском рынке считаются натриевые силикатные смеси. Гораздо более мелкими партиями отечественная промышленность выпускает калиевые силикаты. Аммониевые и литиевые силикатные растворы очень редко встречаются в продаже, так как выпускаются ограниченными опытными партиями. Иностранные производители, помимо указания конкретного вида силикатного раствора, очень часто указывают и значение вязкости силиката в растворе.

Области применения жидкого стекла

Растворы силикатов применяются в трех областях.

Характеристики жидкого натриевого стекла.

Первая основана на способности силикатов ускорять отвердевание цементного раствора. В результате получаются высокопрочные образцы искусственного силикатного камня, отличающегося от обычного бетона своими гидроизоляционными характеристиками. Также растворы силикатов служат отличным скрепляющим материалом для создания монолитных конструкций из различных искусственных и синтетических материалов. Так, силикатный клей отлично зарекомендовал себя при монтаже натурального камня в качестве декоративных покрытий и при отделке интерьера натуральными и искусственными материалами.

Второй областью, в которой находят применение силикаты, является синтез искусственного растворимого кремнезема. Он служит для изготовления таких химических реагентов, как белая сажа, силикагель, золь кремнезема, различные катализаторы, цеолиты.

Третья область применения силикатов щелочных металлов — это химическая промышленность, где жидкое стекло участвует в синтезе различных веществ в качестве неосновного химического компонента. В бумажной промышленности составами с содержанием силикатного клея пропитывают бумажную массу, а также проводят склеивание слоев различных сортов бумаги. Жидкое стекло входит в состав смеси, которая покрывает сварочные электроды. Краски на его основе обладают повышенной огнеупорностью и влагостойкостью. Тяжелая металлургическая промышленность использует составы с ингредиентами силикатов для создания огнеупорных тиглей для высокотемпературной обработки металлов. Широкое применение в строительстве, помимо добавок к строительным смесям, водные растворы силикатов получили при создании инъекционных составов для дополнительного укрепления рыхлых грунтов под фундамент.

В быту силикатный клей широко применяется для создания огнеупорных, кислотоустойчивых и влагостойких конструкций и образований.

Этот материал нашел применение и в садоводстве. Растворы силикатов используют для обеззараживания стволов и ветвей плодовых деревьев при их обрезке или ранении. Это экологически чистый антисептик, препятствующий образованию на поверхностях, которые пропитаны им, плесени, грибков, гнилостных образований.

Вернуться к оглавлению

Особенности использования силикатов при создании бетонных конструкций

Подвижность бетонных смесей.

При работе с жидким стеклом нужно помнить, что это вязкое вещество, хорошо растворимое в воде. Добавляя его в цемент, всегда учитывайте быструю скорость схватывания смеси. Опытные строители рекомендуют вначале ввести добавку в воду, а затем с помощью электрической или механической мешалки произвести перемешивание полученной жидкости и сухих компонентов раствора. Следует помнить и о пропорции, которую следует соблюдать при составлении цементной смеси. Цементный раствор, в котором жидкое стекло не превышает 10-20% от массы цемента, достаточно быстро схватывается. Поэтому лучше всего готовить его небольшими порциями. При 50% содержания силикатов в цементном растворе схватывание смеси происходит за считаные минуты.

Однако использование этого раствора оправдано для устранения течей в гидросооружениях частного или общественного пользования. Количество жидкого стекла влияет на скорость устранения аварии. Причем подобные мероприятия актуальны для быстрого устранения трещин, через которые сочится или протекает влага. Качество «заплатки» зависит и от состава цементной смеси, и от глубины трещины, и от температурных характеристик, сопутствующих ремонтным работам. Масса примеров успешного устранения подобных аварий только подтверждает оправданность использования силикатного клея в подобных ситуациях.

Классы и марки бетона.

Вне зависимости от того, для чего вы используете цементный раствор с жидким стеклом, вам потребуются следующие инструменты:

  1. Емкость для раствора — это может быть ведро или тазик. В нем вы сможете смешать необходимые компоненты до нужных пропорций.
  2. Мешалка — для смешивания раствора вы можете приобрести специальную насадку на дрель или перфоратор. Она поможет быстро перемешать компоненты смеси и незамедлительно приступить к работе.
  3. Шпатель — для нанесения и распределения цементной смеси на рабочей поверхности.
  4. Строительный уровень — понадобится для создания ровных и геометрически правильных строительных конструкций с использованием цементного раствора с жидким стеклом.

Все работы следует выполнять с соблюдением правил техники безопасности. Работать нужно в перчатках. При попадании силикатов или растворов, их содержащих, на слизистую, необходимо немедленно промыть пораженный орган большим количеством воды и доставить пострадавшего в место, где ему будет оказана профессиональная медицинская помощь. Для различных нужд существуют разные пропорции смешивания компонентов цементного раствора. Жидкое стекло выступает в нем в качестве вспомогательного реагента.

Вернуться к оглавлению

Виды цементных растворов с использованием силикатного клея

Схема приготовления раствора бетона.

Гидроизоляция требуется там, где строение или конструкция будут контактировать с влагой. Водостойкая штукатурка готовится из песка и цемента, которые смешиваются в пропорциях 1 часть цемента:2,5 части песка. Затем раствор нужно разбавить водой, в которой должен быть растворен силикат в соотношении 15% от объема цемента.

При гидроизоляции бассейнов, стенных или потолочных перекрытий, полов, потолков или подвалов применяют смесь, в которой на одну часть жидкого стекла берется десять частей простого цементного раствора (песок 3 части, цемент 1 часть). Перед использованием этой смеси поверхность следует покрыть одним или двумя слоями чистого силиката. Для этого лучше всего использовать жесткую кисть или щетку. Потом дождаться полного высыхания поверхности и уже затем приступать к нанесению цементного раствора.

Гидроизоляция колодцев требует применения смеси 1:1, где на одну часть цемента берут одну часть песка и одну часть жидкого стекла. Количество воды вычисляется таким образом, чтобы получить подвижную смесь, по консистенции напоминающую жидкую сметану.

Вернуться к оглавлению

Огнеупорные цементные растворы и иные способы применения силикатов

Определение готовности раствора.

Для того чтобы керамическая плитка прочно легла на бетонное основание и не отпала со временем, нужна хорошая плотная стяжка. Для усиления стяжки, а также для устранения дефекта изначально неверно смешанной и выполненной стяжки применяется силикатный клей. Смешиваем 6 частей силиката и одну часть воды и покрываем поверхность стяжки в несколько слоев.

При строительстве и ремонте огнеупорных конструкций, таких как камины, печи, дымовые трубы, используется такая же смесь, как и при гидроизоляции бассейнов. Огнеупорность, которую приобретает цементный раствор, будет обеспечивать кристаллическая структура силикатной составляющей, которая в равной степени сделает элементы конструкции прочными и долговечными.

На сегодняшний день раствор силикатов щелочных металлов используется как в чистом виде, так и входит в состав множества смесей и готовых продуктов. Не нужно выверять пропорции, готовые грунтовки и пропитки потребуют лишь добавления воды. Однако опытные строители предпочитают сами смешивать растворы, добиваясь от каждого ингредиента максимальной эффективности в конечной смеси.

Время высыхания жидкого стекла

Жидкое стекло натриевое и его применение

Опубликовано: 22 июн 2016

Жидкое стекло – всем известный материал, применяющийся во многих сферах жизни как в быту, так и в промышленности. Широко применяется в строительстве, металлургии, производстве лакокрасочной продукции, защитных автомобильных полиролей, изготовлении различных клеевых составов и их производных, а также косметики и мыла.

Жидкое стекло представляет из себя водно-щелочной раствор из силикатов калия, силикатов натрия или лития. Исходя из состава, жидкое стекло делится на три вида: калиевое, натриевое и литиевое. Силикат лития используется только в промышленности и его выпуск ограничен. Большим спросом пользуется силикат натрия и силикат кальция.

Кальциевое жидкое стекло благодаря своим свойствам часто применяют в производстве красок. Устойчивость к химическому и атмосферному воздействию делает его незаменимым. Но оно довольно дорогое и его сложно найти в продаже. Более распространенное натриевое жидкое стекло. Оно не уступает по своим физическим и химическим качествам другим видам, но более доступно для покупателя. Поэтому интересны именно его характеристики.

Какими свойствами обладает натриевое жидкое стекло? Рассмотрим по порядку.

Преимущества натриевого жидкого стекла
Гидроизоляция

В производстве бетонных строительных конструкций часто применяют жидкое стекло для гидроизоляции. Так обеспечивается защита от грунтовых вод, агрессивных атмосферных влияний. Также силикат натрия применяют в строительстве водных сооружений: колодцев, бассейнов, подвалов для их устойчивости от влаги.

Антикоррозийная защита

Материалы, обработанные жидким стеклом надежно защищены от коррозии, так как частицы силиката обладают сильными противокоррозионными свойствами. Его часто наносят на металлические поверхности против образования ржавчины.

Антисептическая обработка

Используя силикат натрия в качестве пропитки при строительстве не придется сталкиваться с проблемами плесени, грибка и сырости.

Адгезия – это высокая клеящая способность, благодаря которой силикат натрия является незаменимым материалом. Использование жидкого стекла позволяет склеить и связать между собой различные строительные материалы и растворы.

Противопожарная защита

При возведении зданий и отделки помещений используются не только негорючие материалы вроде бетона, кирпича и металла, а еще и пожароопасные (пластик, дерево). Поэтому такие места обрабатывают пропиткой на основе жидкого стекла. Температура плавления этого материала более тысячи градусов, поэтому он имеет высокие огнеупорные характеристики.

Прочность и долговечность

Силикат натрия увеличивает прочность изделий, образуя на поверхности защитный слой. Кристаллы силикатного состава проникают в молекулярный слой твердых материалов и тем самым защищают их от быстрого разрушения. При добавлении в цементный раствор увеличивает его прочность в 1,5 раза.

Экологичность

Силикат натрия не имеет вредных примесей. Поэтому этот материал экологически безопасен для человека, что также считается несомненным преимуществом его применения.

Применение натриевого стекла в строительстве
Грунтование

Есть множество вариантов использования жидкого стекла в быту. Например, сделать грунтовку для бетонной стяжки. Нанесенный слой пропитает поверхность и увеличит ее прочность. Для его приготовления необходимо смешать силикат и цемент в соотношении 1/1. Сначала смешать цемент с водой и в конце добавить жидкое стекло. Перемешивать миксером и наносить быстро, иначе смесь затвердеет.

  • Скорость высыхания жидкого стекла 10 минут, в растворах от нескольких часов.
  • В случае застывания раствора нужно добавить небольшое количество воды и перемешать миксером.
  • Если планируется кладка плитки, силикат натрия разводят с водой для грунтовки.
  • Если перед нанесением растворов использовалось чистое жидкое стекло, не ждите его полного высыхания. Затвердевшая стеклообразная пленка может препятствовать хорошему сцеплению нанесенных составов.

Раствор для гидроизоляции

При защите колодцев и резервуаров от гидроизоляции стоит постараться, ведь влага поступает и из грунтовых вод, снаружи конструкции. Для обработки таких сооружений нужно предварительно нанести жидкое стекло на всю поверхность. Затем смешать раствор из равных частей песка, цемента и натриевого стекла и нанести вторым слоем.

Совет: при использовании железобетонных колец в постройке колодца, тщательно обработайте места стыковки колец.

При добавлении в бетонные растворы с целью гидроизоляции смешивают жидкое стекло и бетон 1/10. Такой состав используется в подвальных помещениях, для заливки искусственных водоемов.

Покрытие для пола, стойкое к воде можно сделать также благодаря силикату натрия. Готовим цементно-песчаный состав, в котором больше песка в 2,5 раза. Добавляем смесь из жидкого стекла и воды, где воды 85%, а силиката натрия 15%.

Замазка пустот и трещин в обрабатываемых помещениях производится смесью из песка, цемента и жидкого стекла 3/1/1.

Совет: для того, чтобы увеличить прочностные и гидроизоляционные свойства, необходимо повторно залить силикатом натрия наружную поверхность пола.

Наружные виды работ

Водостойкая штукатурка с добавлением жидкого стекла используется для защиты стен от разрушающего действия атмосферных влияний. Особенно это важно в регионах, где северный климат и много осадков. Всем известно, что материал постепенно разрушается изнутри от частого оттаивания и замерзания воды. Поэтому необходимо обрабатывать гидроизоляционными растворами. В домашних условиях для изготовления штукатурки нужно сделать смесь из натриевого стекла, цемента и песка 1/2/5 и перемешать.

При использовании известковых растворов тоже добавляют жидкое стекло.

  • Предварительно стены можно прогрунтовать разбавленным силикатом натрия с водой.
  • В случае, когда планируется последующая покраска или штукатурка поверхности, жидкое стекло лучше не использовать. Поверхность будет слишком гладкая и раствор не возьмется.
  • В кладочных работах для наружной облицовки дымоходных труб от печей и каминов также часто присутствует силикат натрия. Он обладает стойкостью к действию высоких температур. Раствор готовится путем смешивания песка и цемента 3/1 и добавления 10% жидкого стекла.

Пропитка деревянных поверхностей

Для придания деревянным материалам огнеупорности, а также чтобы защитить от плесени и грибка, проводят обработку раствором из жидкого стекла. Для этого наносят смесь из силиката натрия и воды 1:5 на предварительно отшлифованную поверхность. Можно наносить краской, пульверизатором или валиком. Если обрабатываемый материал небольших размеров, можно погрузить его прямо в пропитку.

Применение в быту

Натриевое стекло является прекрасным клеевым составом. У него небольшой расход и стоимость. Поэтому его часто встретишь в любом доме. Он применяется для склеивания разнообразных вещей: стекла, бумаги или дерева.

Чистка посуды

Многие хозяйки чистят свою кухонные приборы в смеси из силиката натрия. Этот способ более эффективный и доступный, чем чистка покупными средствами. Весь нагар исчезает, если приготовить раствор из воды и жидкого стекла 25/1 и прокипятить в нем свою посуду.

Удаление пятен

Жидкое стекло является отличным пятновыводителем. Нанести на испачканную ткань силикатную смесь и оставить на 10-15 минут. Пятно должно исчезнуть.

Помогает при отмывании пятен от масляной краски и лаков с поверхности.

Сантехнические работы

Многие средства для замазки водопроводных труб изготовляются на основе натриевого силикатного стекла.

Защита для автомобилей

Совсем недавно жидкое стекло стало пользоваться огромным спросом в уходе машин. Для этого кузов автомобиля обрабатывают специальными полиролями на основе силиката натрия. Это надежно защитит поверхность от воды, грязи и царапин.

Обработка деревьев

Опытные садоводы давно используют жидкое стекло для обработки мест среза у дерева. Это обеззараживает и способствует быстрому заживлению растений.

Рекомендации по использованию:

  • работы проводить в перчатках и защитных очках. Средство щелочное, может оставлять ожоги на коже. При случайном попадании в глаза и незащищенные участки тела промыть водой.
  • хорошая вентиляция в местах где хранится жидкое стекло необходима
  • хранить в темном помещении, вдали от попадания прямых солнечных лучей.
  • при замерзании и оттаивании появляется осадок. Свойства при этом натриевое жидкое стекло не теряет.
  • при контакте с воздухом силикатный состав быстро твердеет, поэтому его добавляют в раствор перед самым началом работ и используют полностью. В некоторых случаях при загустении можно разбавлять водой.
  • для увеличения сроков эксплуатации поверхностей, обработанных жидких стеклом, проводите повторные работы каждые 3-5 лет.

Применение жидкого стекла для бетона: его особенности и применение

Не многие знают, для чего необходимо жидкое стекло и где оно используется. Этот строительный материал представляет собой обыкновенный силикатный клей, в основе которого лежит силикат натрия или калия. Довольно часто производители за основу берут все эти элементы.

Материал так называется из-за того, что после нанесения его на поверхность и последующего высыхания он становится прочным и прозрачным, как стекло. Часто при строительстве фундамента жидкое стекло добавляют в бетон. Цена бетонного раствора в этом случае увеличивается ненамного, так как стоит клей довольно дешево, но при этом эксплуатационные характеристики смеси значительно увеличиваются. Так что такое жидкое стекло, и как оно используется?

Преимущества и сфера применения жидкого стекла

Этот материал обладает определенными преимуществами:

  • используется как водоотталкивающее средство;
  • благодаря своим свойствам не электризуется;
  • защищает от воздействия кислот;
  • способствует увеличению плотности материала, заполняет поры;
  • препятствует образованию вредоносных бактерий;
  • обладает жаростойкими качествами.

Обладая замечательными гидроизоляционными свойствами, жидкое стекло применяют для покрытия фундамента и защиты от влияния грунтовых вод. Однако строительство – это не единственная сфера, где может использоваться этот материал. Жидкое стекло великолепно склеивает разнообразные материалы, а также добавляется в состав моющих и чистящих средств.

Но все же жидкое стекло чаще всего используется для увеличения гидростойкости и жаростойкости бетонной смеси. Очень важно в этом случае правильно приготовить смесь. Если она будет приготовлена некачественно, то бетон может потрескаться и возникнет неровная поверхность.

Положительные стороны бетона с добавлением жидкого стекла

Если смешать цемент, воду и песок в соответствующих пропорциях, то получится цементная смесь. При добавлении в нее щебня получается бетон. Чтобы добиться определенных изменений, в готовую массу вносят различные добавки, одной из которых является жидкое стекло.

Эта добавка отличается недорогой стоимостью и рядом замечательных технических характеристик. Далее, приведены примеры того, какие изменения свойств и характеристик можно получить, если ввести в структуру бетонного раствора жидкое стекло.

  • Снижается время схватывания бетона.

Если общая масса будет содержать 2% силиката натрия, то бетон схватится примерно через час. При содержании в ней уже 5% силиката время сокращается до 40 минут. Такая добавка оказывает существенное влияние и на скорость затвердевания, в результате чего этот процесс ускоряется на 25%.

  • Получение гидроизоляции бетона.

Если не внести такую добавку, то у бетонной конструкции будут образовываться мелкие поры, так как часто контактируя с водой, она спустя некоторое время начинает отсыревать и разрушаться. Благодаря силикату натрия она становится совершенно водонепроницаемой и предотвращается не только разрушение, но и образование грибка.

Обыкновенный бетон способен выдерживать температуру до 200 градусов. При добавлении в него 30% жидкого стекла жаростойкость материала увеличивается в 5–6 раз. Такой бетон применяют для изготовления промышленных печей.

Применение жидкого стекла в строительстве

Как уже говорилось, жидкое стекло для бетона делает его влагостойким и помогает ему хорошо схватываться, однако, при этом довольно существенно снижается прочность монолита.

Если необходимо получить очень прочную конструкцию из бетона, то содержание этой добавки в массе не должно превышать 3%. Это касается изготовления раствора, необходимого для заливки фундамента.

Смеси, содержащие силикат натрия в большом количестве, замечательно подходят для ремонта фундаментов, которые разрушились из-за чрезмерной влажности. В этом случае инструкция по приготовлению состава будет следующей:

  • приготавливают бетонную смесь с обычными пропорциями гравия, песка и цемента;
  • в полученный состав добавляют 40–50% жидкого материала;
  • время высыхания такого раствора — несколько минут, из-за этого его следует готовить в непосредственной близости к определенному объекту.

Полученную смесь следует использовать как можно быстрее, потому что схватывается она моментально, а это позволяет избавиться от дефектов на довольно продолжительное время. Таким способом можно отремонтировать бетонные, керамические, асбестоцементные конструкции, а также чугунные трубы. Такая смесь также применяется для того, чтобы улучшить гидроизоляционные свойства бетонных и кирпичных стен.

Силикат натрия обычно добавляют к составу при заливке фундамента в таких местностях, где наблюдается высокий уровень грунтовых вод. При этом отмечается высокая стойкость монолита к разрушению.

Рекомендации по приготовлению и использованию состава

После того как будут определены конкретные пропорции жидкого стекла, его следует смешать с водой. Полученную массу выливают тонкой струйкой в строительную смесь, все время помешивая состав.

Так как такая добавка характеризуется значительной вязкостью, то для приготовления смеси применяют дрель с миксерной насадкой. Иначе масса очень быстро схватывается, еще до того момента, как она достигнет однородной консистенции.

Растворы, в которых силиката содержится от 10 до 50%, следует готовить в небольшом количестве, после чего сразу же его используют.

Инструкция по использованию жидкого стекла не предусматривает применения бетономешалки. При слишком высокой концентрации этого материала смесь способна застыть еще до окончания перемешивания.

Известно, что бетон начинает терять свою прочность, когда используется силиката натрия, поэтому для подведения коммуникаций необходимо применять алмазное бурение отверстий в бетоне, потому что такая технология способствует сохранению целостности монолита.

Заключение

Применение жидкого стекла в качестве добавки к бетонной смеси позволяет усилить такие качества конструкции, как влагостойкость, огнеупорность, устойчивость к появлению солевых пятен и распространению грибков. Все это способствует долговечности сооружения. Работы с таким материалом необходимо проводить с осторожностью, а глаза и руки следует обязательно защищать от контакта с этим составом.

Соболев Юрий Алексеевич

Что такое жидкое стекло

В начале, разберемся, что являет собой материал, как жидкое стекло. Научно это выглядит так: водно- щелочной раствор силиката калия или натрия. Эти вещества упоминаются в составе других видов стекол. Наиболее распространенным видом жидкого стекла является силикатный клей. В некоторых случаях данный вариант делают практически также как и обычно стекло, сплавляя мелкие частички песка с обычной водой. Осуществляют сплавление при высокой температуре. Другой способ предполагает влияние на имеющийся в материале кремнезём раствором калия или натрия при одинаковых температурах.

Такое стекло как «жидкое» имеет отличную клеящую способность. Это происходит потому, что частицы твёрдых склеиваемых материалов, которые находятся на их поверхности, менее скреплены друг с другом, чем те, что находятся внутри их. Проникая вовнутрь молекулы жидкого стекла отдают им влагу, тем самым и увеличивая склеиваемую способность и делая их вязкими. За счет минимальной теплопроводимости, данный материал соискал применение в изготовлении теплоизоляционного материала. Изоляция, основанная на жидком стекле, производится в промышленной среде, очень термоустойчива (до 1200-1300 °С), легко выдерживает такие состояния – как размораживание и оттаивание.

Усредненные данные полимеризации варьируются от соотношения кремниевой кислоты и щелочи, и от насыщенности силикатного раствора. Увеличивается полимеризация кремнекислоты, естественным образом повышается вискозность материала.

Жидкое стекло и все его виды, активно реагирует на щелочь. рН-показатель обычных растворов находится значениями 11 и 13.Смешивание с водой в пропорциях от 1:10 до 1:100 изменяют рН-показатель.

Плотность жидкого стекла замеряется с использованием аэрометра, имеющим шкалу градирования(кг/м³). Если плотность замеряется часто, то есть смысл замеры, исходя из колебаний. Нужный количественный показатель такого стекла (около 0,7см³) ,время за которое достигается температурная константа у этих приборов незначительно

Вискозность самая важная характеристика жидкого стекла, так как выполняет значительную роль в процессе производства. Вискозность рассчитывается по многим показателям, главные из которых, показатели кремнекислоты к щелочи, насыщенность раствора и температурные показатели. Вискозность прямо пропорциональна возрастанию показателей концентрации и соотношения щелочи к кремнекислоте и снижаетя при увеличении температуры.

Высыхание жидкого стекла происходит как при стандартных температурах, так и при высоких. Все зависит от показателей кремнекислоты и щелочи. Чем насыщенней раствор, тем быстрее происходит сам процесс сушки.

Область применения жидкого стекла разнообразна. Данный материал может применяться:

  • при скреплении материалов и их деталей, а также для их покрытия. Это аспект использования, затрагивает многие сферы жизнедеятельности человека. Вот пример использования жидкого стекла при покрытии поверхности авто.
  • В процессах синтеза веществ с содержанием кремнезема. Это – белая сажа, цеолит, силагель, катализатор.
  • В изготовлении моющих средств, при отбелке и покраске тканей, а также в изготовлении бумаги.
  • нужно ли для стяжки, гидроизоляции

    Некоторые строительные материалы применяются годами, другие со временем сдают позиции. К первым можно отнести цемент. Ему уже более сотни лет, но другого, более эффективного вяжущего так и нет. Ко второй группе, которая сдает позиции, можно отнести жидкое стекло. В настоящее время применение жидкого стекла неоправданно. В любой области его применения есть более эффективные средства, действие которых длится гораздо дольше и работать с которыми гораздо проще.

    Содержание статьи

    Что такое жидкое стекло

    Жидким стеклом называют силикат натрия или калия. Внешне выглядит как полупрозрачная густая жидкость. Степень «густоты» зависит от концентрации. Разбавляется водой. Вообще, это силикатный канцелярский клей. По любым ГОСТам и ТУ (технические условия) он именно так и проходит. В советское время его довольно активно использовали в строительстве. В частности, добавляли в бетон, чтобы снизить впитываемость воды.

    Жидкое стекло это силикатный клей, которым удобно клеить бумагу и картонЖидкое стекло — это силикат натрия или кремния. Или силикатный клей

    Надо сказать, что сегодня есть гораздо более эффективные специальные добавки в бетон, которые разрабатывались именно для этих целей. Их использовать чрезвычайно просто — нужно добавить по норме в замес. С жидким стеклом же надо быть аккуратным. При неграмотном использовании очень сильно снижается прочность бетона. В одной из аннотации к этой добавке указано, что добавляют ее в бетон тогда, когда требуется высокая «стартовая» прочность, а прочность долгосрочная (через 28 дней) неважна. То есть, бетон с жидким стеклом целесообразно применять как ремонтное средство — устранить течь. Именно так его применяют на флоте для ремонта пробоин, чтобы можно было дойти до берега.

    Так почему же жидкое стекло добавляют в бетон, а не спецсредства? Потому что стоит оно намного дешевле. Но экономия часто выходит боком. При несоблюдении всех условий бетон просто крошится. Так что в качестве добавки в раствор жидкое стекло лучше не использовать.

    Стоит ли добавлять жидкое стекло в бетон

    На упаковках жидкого стекла указывается количество вещества, которое необходимо добавить в бетон для улучшения гидроизоляционных свойств. Но там не описаны недостатки такой добавки. И правила работы с полученным раствором тоже не прописаны, потому что работать очень непросто. И вот почему:

    При соблюдении всех этих нюансов можно надеяться на то, что бетон будет не только гидрофобным, но и прочным. Как видите, сложностей достаточно. А если посчитать дополнительные расходы (ЦПС + цемент для железнения), вряд ли выйдет дешевле, чем промышленные дорогие добавки. Так что применение жидкого стекла в бетоне вряд ли оправдывает себя.

    Обработка бетона жидким стеклом

    Несмотря на то что в раствор жидкое стекло лучше не вводить, бетон им обрабатывать можно. Например, можно заделывать трещины и щели, даже если из них сочится вода.

    Выглядит красиво, но такой результат сохраняется недолго После высыхания жидкого стекла, на бетоне образуется плотная пленка. Но она растворяется водой, так что просто смывается

    Заделка щелей и течей

    Делают очень небольшой замес. Даже меньше чем с алебастром. Не более 500 грамм. Перемешивают сухие компоненты (цемент с песком), в жидкость добавляют требуемое количество жидкого стекла. Для ремонтных пломб количество — 10% от массы цемента марки М400. Количество отмеряется строго на весах. Воду с жидким стеклом вливают в смесь сухих компонентов и быстро доводят до однородности.

    Для заплат - самое то Сделать замес с жидким стеклом для моментально твердеющей пломбы — это да

    Раствор очень быстро накладывают на повреждение. От момента затворения до момента начала твердения всего несколько минут. Для надежности можно считать, что одна минута. Через пленку заплату можно придержать рукой или чем-то подпереть, если площадь большая. После схватывания заплатка держит воду. Для того чтобы она не рассыпалась, ее затирают цементом. Второй вариант образования твердой пленки на поверхности — пройтись кистью, смоченной в хлориде кальция. При этом образуется жесткая пленка. Но это лишь временное решение. Со временем заплата все равно разрушится.

    Поверхностная гидроизоляция

    Бетонную поверхность обрабатывают жидким стеклом, если необходимо повысить ее стойкость к воде. Тогда уложенный или не до конца затвердевший бетон просто обрабатывают (прокрашивают) кистью, смоченной в жидком стекле. Действительно помогает. На поверхности образуется плотная и прочная пленка, но при нагрузках она может трескаться. Поэтому пол так обрабатывать не стоит. Можно обработать стены подвала, например. Чтобы пленка все-таки не трескалась, сверху надо либо штукатурку наносить, либо чем-то закрывать (ГКЛ или ОСБ или еще чем).

    Применение жидкого стекла: можно промазать кистью - уменьшится поступление влагиПрименение жидкого стекла как временное решение — обработка бетонных стен

    Учтите только, что после обработки поверхности жидким стеклом возникнут проблемы с отделкой. Краска будет ложиться плохо, штукатурка будет соскальзывать. Краска совместима только силикатная, а она имеет ограниченное количество цветов, так как силикаты плохо взаимодействуют с пигментами.

    Так что жидкое стекло в бетоне, да и как поверхностная гидроизоляция — это уже прошлый век. Пленка со временем либо трескается, либо стирается, растворяется. Есть разные типы пропиток и добавок, с которыми гораздо проще и надежнее можно получить требуемые свойства. И цена не так уж отличается. Так почему все еще советуют его добавлять? А потому что так делали раньше. Как именно, не помнят, а может и не знали никогда. А с новыми добавками неохота разбираться. Много их, да и свойства разные.

    Другие области применения

    Жидкое стекло может применяться не только с бетоном. Есть и другие способы его использования:

    Как ни крути, но сегодня есть более эффективные средства для решения всех описанных областей применения. Да, они обычно дороже. Но результат обработки специализированными составами сохраняется на гораздо более протяженный срок. Высохшее жидкое стекло растворяется водой, так что с поверхностей постепенно вымывается. В бетон или раствор его вообще в домашних условиях лучше не добавлять. Результаты непредсказуемы. Вернее так — очень велика вероятность (примерно 90%) получить крошку вместо бетона. Да, она будет плохо впитывать воду, но вам от этого будет легче?

    технология применения цементной продукции, как использовать раствор, пропорции цемента и стекла

    Силикатный клей привлекателен для потребителей не только своей относительно низкой стоимостью, но и высокими показателями прочности и влагостойкости. Кроме того, он способен противодействовать химическим и механическим воздействиям. Жидким стеклом можно пользоваться для гидроизоляции, например, ванной комнаты, поскольку оно имеет в основном только положительные отзывы.

    Свойства

    До того как брать на вооружение жидкое стекло в ремонтных работах, необходимо узнать о его характеристиках. Жидкое стекло (другими словами, силикатный клей) – это неорганическое соединение, химическими элементами которого выступают калий и натрий. В качестве исключения могут применять в производстве силикат лития. Характеристика приготовленного раствора сильно зависит от составляющих и используемых пропорций.

    По словам многих потребителей, жидкое стекло на основе силиката калия обладает более высокой степенью прочности к химическим и атмосферным воздействиям. Следует знать, что если изделие, обработанное жидким стеклом, будет взаимодействовать с минеральным веществом, то лучше отдать предпочтение раствору на основе силиката натрия – он поспособствует мгновенному отвердению конструкции. Соединяясь, эти вещества провоцируют начало химической реакции, во время которой происходит образование алюмината натрия. Этот элемент и катализирует начало процессов отвердевания цементной конструкции. К тому же главным преимуществом жидкого стекла на основе натрия выступает устойчивость к огню и защита от проникновения влаги, плесени и грибка.

    Расход материала

    До начала гидроизоляционной работы силикатный клей следует разбавить водой, интенсивно перемешивая. Необходимо использовать пропорцию: на одну часть воды две части жидкого стекла. При применении такой смеси приблизительный расход раствора составляет всего 300 г на 1 кв. м.

    При работе с жидким стеклом «Стеклоизол» можно смело обрабатывать места с выветриваемой штукатурной поверхностью и неровными бетонными основаниями – это создаст защитную пленку от плесени и грибка, закрепит существующие слои.

    Почему выбирают жидкое стекло?

    На сегодняшний день производители разработали немалый объем гидроизоляционных составов. Они необходимы для борьбы с разрушающим воздействием воды на материалы. Силикатный клей обладает массой преимуществ, например, устойчивостью к влаге, химической инертности, огню, отсутствием токсичных веществ и низкой теплопроводностью. Благодаря этому такое вещество стало неотъемлемым помощником в строительных работах.

    Его применяют для повышения гидроизоляционных характеристик напольного покрытия, стен, перекрытия подвала и чердака. Им обрабатывают пол из древесины и потолок, обустраивают бассейны и защищают основание фундамента от грунтовых вод.

    Стоит упомянуть, что силикатный клей способен качественно сцеплять многие поверхности. Он обладает антисептическим действием и устойчив к образованию коррозии. Во время эксплуатации дает минимальные показатели на износостойкость. В процессе гидроизоляции жидкое стекло выступает в качестве ингредиента для изоляционного состава, в чистом виде оно не используется.

    Производство стекла выглядит следующим образом: кварцевый песок обжигают с использованием соды и измельчают. Это процедура нужна для того, чтобы получить состав, который способен раствориться в воде.

    Приготовление раствора

    В первую очередь, необходимо смешать все сухие ингредиенты. Тщательно перемешав, нужно добавить силикатный клей или его раствор. Затем следует снова перемешать. По истечении 3-5 минут свежеприготовленная смесь должна быть похожа на однородную пластичную массу. Добавлять в нее жидкость или дополнительные добавки строго запрещено.

    В зависимости от целей и рекомендаций на упаковке пропорции могут меняться. Но существует соотношение универсального гидроизоляционного раствора: десять литров цементного раствора нужно соединить с одним литром силикатного клея.

    Технология работы с силикатным клеем

    Основа технологии гидроизоляционных работ с силикатным клеем заключается в следовании определенного алгоритма действий, что играет огромную роль для получения качественно выполненной работы.

    • Обрабатываемые поверхности должны быть очищены от любых загрязнений и пыли. Рекомендуется добиться ровности поверхности, так как осуществить это после гидроизоляции будет крайне непросто. Наличие небольших трещин позволительно, а с большими щелями необходимо разобраться. Чтобы заполнить их, придется потратить большое количество гидроизоляционного материала, что не практично и займет много времени.
    • Затем все необходимые поверхности покрывают раствором, при этом нужно добиться идеально ровного слоя. Засыхает раствор довольно быстро. Но рекомендуется оставить его на сутки для большей уверенности в том, что вся поверхность за этот промежуток времени высохнет, а слой закрепится на месте.
    • Бывают случаи, когда применяют цементную гидроизоляцию. Этот процесс предполагает, что материал добавляется в раствор, а изоляционные свойства проявляются изнутри. Для достижения максимум эффекта от такой гидроизоляции необходимо качественно перемешать все ингредиенты – это позволит всем компонентам находиться в равном соотношении всего состава.

    Область применения силикатного клея

    Основными требованиями к доброкачественной гидроизоляции является обеспечение прочной изолированности влаги от поверхности и выдерживание большой динамической и гидростатической нагрузки. Нужно помнить, что при гидроизоляции поверхности необходимо получить пластичные и тонкие слои, покрываемый раствор должен заполнить поры и всевозможные трещинки. Используемый в качестве гидроизоляции материал должен быть стойким к возникновению грибка и плесени, иметь высокие показатели к адгезии.

    Гидроизоляция силикатным клеем бетонных поверхностей необходима для внутренней и наружной отделки. По завершении обрабатывания поверхности изделие теряет способность к проникновению влаги – его можно эксплуатировать даже под водой.

    Без всяких преувеличений бассейн является объектом с высокими требованиями по обработке и последующего содержания. Он должен справляться с огромной нагрузкой от воздействия воды, ведь за короткий промежуток времени она способна разрушить строительный материал, а впоследствии – и всю конструкцию бассейна. Гидроизоляционная работа в бассейне выполняется с внутренней и внешней стороны. Внутри основания, как правило, силикатный клей защищает от разрушения и протекания, а снаружи – уберегает от пагубного влияния грунтовых вод. Корректно подобрав состав, можно существенно увеличить срок эксплуатации бассейна.

    Изоляция силикатным клеем подвала или чердака сходна с процедурой закрепления грунта на бетонной конструкции. Обе процедуры обладают высокими показателями по изоляции бетонной конструкции от пагубных воздействий воды и могут использоваться при внешней и внутренней отделке. Гидроизоляция не занимает много времени, а срок эксплуатации изоляционной функции жидкого стекла очень продолжителен.

    Химические элементы, находящиеся в составе жидкого стекла, позволяют проникнуть даже в самую маленькую пору и трещину изделия, защитив от действия влаги. Несмотря на то, что при обрабатывании жидким стеклом изделие получает гидроизоляционные свойства, оно не теряет паропроницаемость, так как клей имеет монокристаллическую структуру. В то же время водонепроницаемый слой дает возможность нанесения другого гидроизолирующего раствора, например, битума и мастики.

    Если планируется строить дом на мягком и хлипком грунте, который через два года может просесть, рекомендуется в цементную смесь добавить силикатный клей и применить метод «инъекций» – его внедряют в верхний слой грунтовой почвы.

    Малярные кисти, валики или пульверизаторы отлично справятся с равномерным покрытием. По завершении нанесения первого слоя, необходимо дать ему время подсохнуть. Обычно это не занимает больше тридцати минут при нормальных условиях: допустимая влажность воздуха и температура не должна быть ниже 20 градусов. После этого рекомендуется сразу приступить к нанесению второго слоя. Необходимо покрыть поверхность как можно ровнее, избегая образования зазоров.

    Затем следует приступить к защитному слою. Для этого нужно подготовить цементный раствор, применяющийся для штукатурки стен. К приготовленному раствору необходимо добавить силикатный клей и тщательно перемешать. Следует запомнить, что раствор, к которому добавили силикатный клей в качестве добавки, не разводят повторно, так как клей может лишиться своих защитных свойств. Наносят раствор при помощи шпателя очень тонким слоем.

    Последующая работа с бетонной поверхностью (монтажные гидроизоляционные работы) может производиться исключительно на следующий день. Завершают гидроизоляционную работу утеплением, используя базальтовую вату или пенопластовые листы.

    Для выполнения отделочных работ внутри помещения силикатный клей добавляют в разведенную цементную смесь в соотношении 8-10 литров цементной смеси на 1 литр силикатного клея.

    Для гидроизоляционной работы снаружи помещения необходимо приобрести цементную смесь с песком и жидкое стекло. Многофункциональная смесь для внешней отделки состоит из 1,5 кг цемента, 1,5 кг песка и 4 л жидкого стекла. Воду рекомендуется добавлять не больше одной четвертой от всей массы полученной смеси. При соблюдении всех пропорций можно получить крепкую изоляцию, которая защитит не только от воздействия влаги, но и от пожара.

    Зачастую жидкое стекло применяют в качестве клеящего состава для соединения разных строительных материалов, например, при ремонтных работах с бумажными, картонными, древесными и фарфоровыми изделиями.

    Гидроизоляционная отделка колодца проходит в два несложных шага. Первый шаг – нанесение жидкого стекла на всю поверхностность стен колодца, второй шаг – нанесение разведенной цементной смеси, в состав которой входит цемент, песок и силикатный клей.

    Гидроизоляция стен при помощи силикатного клея используется крайне редко ввиду того, что в боковые поверхности вода попадает в исключительных случаях. Но при желании можно проделать эту отделочную работу, закупив необходимое количество жидкого стекла.

    Применение силикатного клея для пола в качестве гидроизоляции отлично подойдет в случае необходимости заполнения всех маленьких трещин и зазоров.

    Вопреки широкому ассортименту выпускаемого силикатного клея, различий в его составляющих нет. Вследствие этого, покупка материала определенной торговой марки – это личные предпочтения потребителя. Не стоит заблуждаться в том, что чем выше стоимость материала, тем он качественнее – по большому счету, все изготовленные смеси для гидроизоляционных работ обладают одними и теми же характеристиками.

    О том, как наносить жидкое стекло, смотрите в следующем видео

    Время схватывания цементного бетона

    Действие по изменению смешанного цемента из жидкого состояния в твердое состояние называется схватыванием цемента, а время, необходимое для его схватывания, называется временем схватывания цемента. Время схватывания цемента такое же, как время схватывания бетона.

    Обсуждаются этапы схватывания цемента, время схватывания цемента и факторы, влияющие на начальное и окончательное время схватывания различных цементов и различные вовлеченные процессы.

    Когда вода смешивается с цементом до образования пасты, начинается реакция.В чистом виде мелкоизмельченный цемент чрезвычайно чувствителен к воде. Из трех основных соединений, а именно. C3A, C3S и C2S быстро реагируют с водой с образованием гелеобразного соединения, которое начинает затвердевать, и происходит схватывание цемента.

    Этапы схватывания цемента

    Процесс схватывания цемента начинается при его смешивании с водой. Происходящее химическое явление делится на 3 этапа:

    1. Стадия гидролиза и гидратации

    Процесс настройки начинается после добавления воды.В этом процессе четыре соединения цемента (C 3 S, C 2 S, 3CA1, 4CAFe) гидратируются. C 3 S цементный состав гидратируется и образует сложные гидросиликаты.

    2. Стадия коллоидизации

    Продукты, полученные на вышеупомянутой стадии, отделяются в виде геля, который постепенно загустевает и действует как клей вокруг агрегатов. Тем самым инициируя схватывание цемента. На этом этапе раствор (цементно-водно-песчаная паста) полностью пропитывается и больше не может впитывать воду.

    3. Стадия кристаллизации

    Как видно из названия стадии, большинство компонентов геля или коллоидного состояния переходит в кристаллическое состояние. Наименее стабильные соединения, такие как гидроалюминат трикальци и гидроксид кальция, подвергаются переходу в стабильную кристаллическую фазу. Гель гидросиликата кальция также почти одновременно затвердевает. Это почти одновременное образование кристаллов и затвердевание геля приводит к образованию прочной и выросшей между собой массы кристаллов и гелей.

    Время схватывания цемента

    1. Время начальной настройки

    Время начального схватывания определяется как период между моментом добавления воды в цемент и моментом, когда игла квадратного сечения 1 мм не может проткнуть испытательный блок на глубину примерно 5 мм от дна форма. Период 30 минут — это минимальное время начального схватывания, установленное ISI для обычного и быстротвердеющего портландцемента и 60 минут для низкотемпературного цемента.

    2. Время окончательной схватывания

    Время окончательного схватывания определяется как период, прошедший между моментом добавления воды в цемент и временем, когда игла квадратного сечения 1 мм с насадкой диаметром 5 мм оставляет отпечаток на испытательном блоке. 600 минут — это максимальное время, указанное для окончательного схватывания для всех вышеупомянутых портландцементов. IS: 269-1976 определяет прочность на сжатие стандартного куба раствора.

    Рис. 1. Аппарат Вика для испытания времени схватывания цемента

    Факторы, влияющие на время схватывания цемента

    Многие факторы влияют на время схватывания цемента после смешивания с водой, это

    • Состав цемента.
    • Количество гипса в цементе
    • Крупность цемента
    • Отверждение
    • Водоцементный коэффициент
    • Тип используемой добавки
    • Хранение цемента

    Время начального и окончательного схватывания различных типов цемента.

    Таблица 1: Время начального и окончательного схватывания различных типов цемента.

    Тип / название цемента Время начального схватывания, мин Время окончательного схватывания, мин
    OPC (33) 30 600
    OPC (43) 30 600
    OPC (53) 30 600
    Сульфатостойкий цемент 30 600
    Портленд Пуццолана Цемент 30 600
    Быстротвердеющий цемент 30 600
    Портлендский шлаковый цемент 30 600
    Высокоглинозем 30 600
    Суперсульфатированный 30 600
    Низкое нагревание 60 600
    Кладочный цемент 90 1440

    Подробнее о Цемент

    .

    Время начального схватывания и время окончательного схватывания бетона

    Начальное время схватывания бетона — это время, когда цементное тесто начинает затвердевать, в то время как окончательное время схватывания — это время, когда цементное тесто затвердевает настолько, что отпечаток на пасте в форме, но игла 5 мм не оставляет отпечатка.

    Теоретически, начальное время схватывания бетона — это период времени между добавлением воды в цемент до момента, когда игла квадратного сечения 1 мм не сможет проникнуть в цементное тесто, помещенное в форму Вика на расстоянии 5-7 мм от дна формы.Время окончательного схватывания — это период времени между добавлением воды в цемент и временем, когда игла диаметром 1 мм оставляет отпечаток на пасте в форме, а насадка диаметром 5 мм не оставляет отпечатка.

    Технические аспекты времени схватывания бетона

    1. Важно, чтобы цемент не схватывался ни слишком быстро, ни слишком медленно. В первом случае может не хватить времени на транспортировку и укладку бетона, прежде чем он станет слишком жестким. Во втором случае слишком долгий период схватывания имеет тенденцию чрезмерно замедлять работу, а также может отсрочить фактическое использование конструкции из-за недостаточной прочности в желаемом возрасте.
    2. Не следует путать закрепление с упрочнением, которое относится к увеличению механической прочности после определенной степени сопротивления проникновению специальной насадки, вдавленной в нее.
    3. Время схватывания — это время, необходимое для застывания цементного теста до определенной консистенции.
    4. Косвенно связано с начальной химической реакцией цемента с водой с образованием алюмосиликатного соединения.
    5. Время начального схватывания — это время, когда паста начинает терять пластичность.
    6. Проверка времени начального схватывания важна для транспортировки, укладки и уплотнения цементобетона.
    7. Время начального схватывания необходимо для замедления процесса гидратации или затвердевания.
    8. Время окончательного схватывания — это время, когда паста полностью теряет пластичность.
    9. Это время, необходимое цементному тесту или цементному бетону для достаточного затвердевания и достижения формы формы, в которой его отливают.
    10. Определение периода окончательного схватывания способствует безопасному снятию строительных лесов или формы.
    11. За это время практически завершается первичная химическая реакция цемента с водой.

    Процедура определения времени схватывания цемента

    Необходимое оборудование

    • Аппарат Вика
    • Баланс
    • Цилиндр мерный
    • Секундомер
    • Стеклянная пластина
    • Поднос для эмали
    • Мастерок

    Процедура испытания

    Начальная подготовка

    1. Испытание на консистенцию должно быть выполнено перед началом процедуры испытания, чтобы определить количество воды, необходимое для придания пасте нормальной консистенции (P).
    2. Возьмите 400 г цемента и приготовьте чистое цементное тесто с 0,85P воды от веса цемента.
    3. Время измерения составляет от 3 до 5 минут. Включите секундомер в момент добавления воды в цемент. Запишите это время (T 1 ).
    4. Заполните форму Вика, опирающуюся на стеклянную пластину, цементным тестом с размерами, указанными выше. Полностью заполните форму и сгладьте поверхность пасты, доводя ее до верха формы. Приготовленный таким образом цементный блок называется тестовым блоком.

    Рис. 1. Аппарат Вика, используемый для определения времени схватывания цемента

    Проверка времени начальной настройки

    1. Поместите тестовый блок, заключенный в форму и опирающийся на непористую пластину, под стержень, несущий иглу.
    2. Осторожно опустите иглу, пока она не коснется поверхности тестового блока и быстро освободится, позволяя ей проникнуть в тестовый блок.
    3. Вначале игла полностью протыкает тестовый блок.Повторите эту процедуру, т.е. быстро отпускайте иглу через каждые 2 минуты, пока игла не сможет проткнуть блок примерно на 5 мм от дна формы. Обратите внимание на этот раз (T 2 ).

    Испытание для окончательного схватывания

    1. Для определения времени окончательного схватывания замените иглу аппарата Вика на иглу с кольцевой насадкой.
    2. Цемент считается окончательно затвердевшим, если игла для окончательного схватывания осторожно прикладывается к поверхности испытательного блока; игла оставляет на нем отпечаток, а насадка — нет.Запишите это время (T 3 ).

    Расчеты

    Время начальной настройки = T 2 -T 1

    Время окончательной схватывания = T 3 -T 1

    Где,

    T1 = Время, в которое вода впервые добавляется в цемент

    T2 = время, когда игла не проходит от 5 до 7 мм от дна формы

    T3 = Время, когда игла оставляет отпечаток, но насадка не делает этого.

    Стандартные спецификации времени схватывания для разных типов цемента

    В зависимости от добавок, добавляемых в цемент в процессе производства цемента, время схватывания зависит от цемента. Стандартные времена настройки перечислены в таблице ниже в соответствии с кодами IS.

    Таблица-1: Время схватывания для разных типов цемента

    Тип цемента Время начального схватывания, мин (мин.) Время окончательного схватывания, мин. (Макс.)
    OPC (33) 30 600
    OPC (43) 30 600
    OPC (53) 30 600
    SRC 30 600
    КПП 30 600
    RHPC 30 600
    PSC 30 600
    Высокоглинозем 30 600
    Суперсульфатированный 30 600
    Низкое нагревание 60 600
    Кладочный цемент 90 1440
    IRS-T-40 60 600

    Часто задаваемые вопросы

    Какое время начального схватывания цемента?

    Время начального схватывания бетона — это время, когда цементное тесто начинает затвердевать после добавления воды.Это период времени между добавлением воды в цемент до момента, когда игла квадратного сечения 1 мм не сможет проникнуть в цементную пасту, помещенную в форму Вика на расстоянии 5-7 мм от дна формы.

    Какое время окончательного схватывания цемента?

    Время окончательного схватывания — это период времени между добавлением воды в цемент и временем, когда игла диаметром 1 мм оставляет отпечаток на пасте в форме, а насадка диаметром 5 мм не оставляет отпечатка.

    Какая необходимость в определении времени начального и окончательного схватывания цемента?

    Время начального схватывания — это время, когда паста начинает терять пластичность.Тест важен для транспортировки, укладки и уплотнения цементобетона. Продолжительность начального схватывания также требуется для замедления процесса гидратации или затвердевания.
    Время окончательного схватывания — это время, когда паста полностью теряет свою пластичность. Это время, за которое цементное тесто или цементный бетон достаточно затвердевают и приобретают форму формы, в которой его отливают. Определение периода окончательного схватывания облегчает безопасное снятие строительных лесов или формы. За это время практически завершается первичная химическая реакция цемента с водой.

    Подробнее:

    Определение стандартной консистенции цемента

    Время окончательного схватывания цемента согласно IS: 4031-Часть 5

    Время начального схватывания цемента согласно IS 4031, IS 269

    .

    Время окончательного схватывания цемента согласно IS: 4031-Часть 5

    Время окончательного схватывания — это период времени между добавлением воды в цемент и временем, когда игла диаметром 1 мм оставляет отпечаток на пасте в форме, но 5 мм насадка не производит никакого впечатления. Это испытание необходимо для понимания скорости увеличения прочности цемента с течением времени.

    Процедура определения времени окончательного схватывания цемента

    Необходимое оборудование

    • Аппарат Вика
    • Весы
    • Цилиндр мерный
    • Секундомер
    • Стеклянная пластина
    • Поднос для эмали
    • Мастерок

    Процедура испытания

    1. Тест на консистенцию, который необходимо провести перед началом процедуры теста, чтобы определить количество воды, необходимое для придания пасте нормальной консистенции (P).
    2. Возьмите 400 г цемента и приготовьте чистое цементное тесто с 0,85P воды от веса цемента.
    3. Время измерения составляет от 3 до 5 минут. Включите секундомер в момент добавления воды в цемент. Запишите это время (T 1 ).
    4. Заполните форму Вика, установленную на стеклянной пластине, цементным тестом с размерами, указанными выше. Полностью заполните форму и сгладьте поверхность пасты, доводя ее до верха формы. Приготовленный таким образом цементный блок называется тестовым блоком.
    5. Для определения времени окончательного схватывания замените иглу аппарата Вика на иглу с кольцевой насадкой.
    6. Цемент считается окончательно затвердевшим, если игла для окончательного схватывания осторожно прикладывается к поверхности испытательного блока; игла оставляет на нем отпечаток, а насадка — нет. Запишите это время (T2).

    Рис. 1: Аппарат Вика, используемый для определения окончательного времени схватывания цемента

    Наблюдения

    Масса взятого цемента (г) = _________

    Количество воды, добавленной к цементу =

    = 0.85 X Количество воды, необходимое для получения стандартной консистенции в мл = _____

    Время первого добавления воды в цемент (T1) в секундах = _____

    Время, когда игла не оставляет отпечатка на образце (T2) в секундах = _____

    Расчеты

    Время окончательного схватывания = T 2 -T 1

    Результат

    Время начального схватывания данного образца цемента = _____ мин.

    Меры предосторожности

    Некоторые необходимые меры предосторожности, предпринятые при выполнении окончательной проверки времени установки:

    • Осторожно отпустите иглы времени окончательной схватывания.
    • Эксперимент следует проводить вдали от вибрации и других помех.
    • Иглу следует чистить каждый раз перед использованием.
    • Положение формы следует немного смещать после каждого проникновения, чтобы избежать проникновения в одно и то же место.
    • Испытание следует проводить в указанных условиях окружающей среды.

    Стандартные спецификации времени схватывания для различных типов цемента

    В зависимости от добавок, добавляемых в цемент в процессе производства цемента, время схватывания зависит от цемента.Стандартное время схватывания указано в таблице ниже согласно IS 4031, IS 269.

    Таблица-1: Время окончательного схватывания для разных типов цемента

    Тип цемента Время окончательного схватывания, мин (макс.)
    OPC (33) 600
    OPC (43) 600
    OPC (53) 600
    SRC 600
    КПП 600
    RHPC 600
    PSC 600
    Высокоглинозем 600
    Суперсульфатированный 600
    Низкое нагревание 600
    Кладочный цемент 1440
    IRS-T-40 600

    .

    Время начального схватывания цемента согласно IS 4031, IS 269

    Начальное время схватывания бетона — это период времени между добавлением воды в цемент до того момента, когда игла квадратного сечения 1 мм не сможет проникнуть в цементное тесто, помещенное в цементную пасту Вика форма от 5 до 7 мм от дна формы. Этот тест необходим, чтобы понять, сколько времени требуется цементу для первоначального схватывания между смешиванием, транспортировкой и укладкой бетона.

    Процедура определения времени схватывания цемента

    Необходимое оборудование

    • Аппарат Вика
    • Весы
    • Цилиндр мерный
    • Секундомер
    • Стеклянная пластина
    • Поднос для эмали
    • Мастерок

    Процедура испытания

    1. Тест на консистенцию, который необходимо провести перед началом процедуры теста, чтобы определить количество воды, необходимое для придания пасте нормальной консистенции (P).
    2. Возьмите 400 г цемента и приготовьте чистое цементное тесто с 0,85P воды от веса цемента.
    3. Время измерения составляет от 3 до 5 минут. Включите секундомер в момент добавления воды в цемент. Запишите это время (T 1 ).
    4. Заполните форму Вика, установленную на стеклянной пластине, цементным тестом с размерами, указанными выше. Полностью заполните форму и сгладьте поверхность пасты, доводя ее до верха формы. Приготовленный таким образом цементный блок называется тестовым блоком.
    5. Поместите тестовый образец, заключенный в форму и опирающийся на непористую пластину, под стержень, несущий иглу.
    6. Осторожно опустите иглу, пока она не коснется поверхности тестового блока и быстро освободится, позволяя ей проникнуть в тестовый блок.
    7. Вначале игла полностью протыкает тестовый блок. Повторите эту процедуру, т.е. быстро отпускайте иглу через каждые 2 минуты, пока игла не сможет проткнуть блок примерно на 5 мм от дна формы.Обратите внимание на этот раз (T 2 ).

    Рис. 1. Аппарат Вика, используемый для определения времени схватывания цемента

    Наблюдения

    Масса взятого цемента (г) = _________

    Количество воды, добавленной к цементу =

    = 0,85 X Количество воды, необходимое для достижения стандартной консистенции в мл = _____

    Время первого добавления воды в цемент (T1) в секундах = _____

    Время, когда игла не проходит от 5 до 7 мм от дна формы (T2) в секундах = _____

    Расчеты

    Время начальной настройки = T 2 -T 1

    Результат

    Время начального схватывания данного образца цемента = _____ мин.

    Меры предосторожности

    Некоторые необходимые меры предосторожности, предпринятые при выполнении теста времени начальной настройки:

    • Осторожно отпустите иглы начальной и конечной установки времени.
    • Эксперимент следует проводить вдали от вибрации и других помех.
    • Иглу следует чистить каждый раз перед использованием.
    • Положение формы следует немного смещать после каждого проникновения, чтобы избежать проникновения в одно и то же место.
    • Испытание следует проводить в указанных условиях окружающей среды.

    Стандартные спецификации времени схватывания для различных типов цемента

    В зависимости от добавок, добавляемых в цемент в процессе производства цемента, время схватывания зависит от цемента.Стандартное время схватывания указано в таблице ниже согласно IS 4031, IS 269.

    Таблица-1: Время схватывания для разных типов цемента

    Тип цемента Время начальной настройки в мин. в соответствии с кодами IS
    OPC (33) 30
    OPC (43) 30
    OPC (53) 30
    SRC 30
    КПП 30
    RHPC 30
    PSC 30
    Высокоглинозем 30
    Суперсульфатированный 30
    Низкое нагревание 60
    Кладочный цемент 90
    IRS-T-40 60

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *