Жаростойкая краска: Краска аэрозольная Rustoleum (до 1093 градусов) цвет чёрный 0.34 кг

инструкция по применению, аэрозоли для металла, мангалов, печей, видео, фото

Для окраски радиаторов, каминов и печей, трубопроводов и мостов, емкостей и других металлических поверхностей, требующих устойчивости к высоким температурам как прямо, так и косвенно, к примеру, в случае пожара, применяется специальная жаростойкая краска по металлу, которая не поддерживает горение и защищает поверхность от разрушения.

На фото представлены жаростойкие покрытия для металла фирмы Senta.

Жаростойкая эмаль для печей и мангалов.

Особенности жаростойких покрытий

Эти виды красок могут иметь различные составные компоненты в зависимости от области их применения. Например, термостойкие краски для печей из кирпича или камня в основном содержат натуральные компоненты, которые проводят тепло, но при этом не подвергаются разрушению. Их обычно применяют в домашних условиях, для окрашивания поверхностей каминов в частных домах и загородных коттеджах.

Обратите внимание!
Термостойкие покрытия для мангалов, как правило, не выделяют токсических веществ и защищают металлическую поверхность от воздействия открытого огня, не теряя своих эстетических качеств.

Использование обычных красок для нагревающихся поверхностей недопустимо, поскольку могут произойти такие структурные и физические изменения как:

• изменение цвета красящего пигмента под воздействием температуры. Чаще всего защитный слой желтеет или чернеет;
• слой краски может потрескаться или вовсе отслоится из-за разности температур;
• составные компоненты краски могут потерять связующую основу, что в результате приведёт к обугливанию и полному разрушению слоя.

Области применения

В большинстве случаев пожаростойкая краска применяется для окрашивания металлических поверхностей, которые следует защитить на случай возможного пожара:

• аварийных лестниц и выходов;
• мостов, столбов, эстакад;
• емкостей для хранения ГСМ;
• трубопроводов и нефтепроводов.

Другой вид применения – защита от высоких температур, поскольку именно металл является лучшим проводником тепловой энергии, его поверхность нуждается в защите.

Этот вид отделочного покрытия может использоваться для покраски таких объектов как:

• автомобильные двигатели;
• выхлопные трубы;

Универсальная краска для выхлопных систем автомобилей и мотоциклов

• водонагревательные котлы и бойлеры;
• домашние камины с открытым источником пламени;
• масляные радиаторы;
• паровые магистрали и трубы с горячей водой;
• мангалы и жаровни для барбекю.

Это далеко не полный список вариантов использования жаростойкого покрытия. Краску можно наносить на поверхности, как своими руками, так и при помощи специального оборудования, это зависит от вида используемого вещества и области применения.

Виды жаростойких красок по металлу

Огнезащитные краски могут быть изготовлены в виде:

• жидкого вещества, упакованного в емкостях;
• аэрозоля в баллончиках;
• порошкообразной смеси.

Огнезащитные краски по металлу Полистил продаются в жидком виде

Аэрозоль из жаростойкой краски по металлу изготавливается в виде баллончиков с различным объемом. В таких баллончиках, состав находится под высоким давлением и наносится на поверхность через специальный распылитель. Это позволяет существенно экономить расход краски при обработке небольших поверхностей и идеально подходит для работы в труднодоступных местах.

Цена таких баллончиков значительно выше, чем аналогичная краска в жидком виде за счет применения специальных компонентов, обеспечивающих быстрое высыхание, а также сложности изготовления.

На фото – аэрозольная упаковка для грилей и барбекю

Порошкообразные вещества используются при окрашивании поверхностей в промышленных условиях. Вещество наносят на обрабатываемую деталь в виде порошка или густой пасты, затем помещают в специальные печи, где под воздействием высокой температуры и давления, компоненты оплавляются и, соединяясь между собой, образовывают монолитный защитный слой.

Обратите внимание!
Такой способ нанесения обычно применяют в изготовлении узлов и агрегатов для станков, автомобилей и других механизмов.

Температурные параметры

Жаростойкие краски также условно делят по температурным параметрам на пять основных категорий.

К таким категориям относят:

• смеси для бытового использования, рассчитанные на работу при температуре 80-100 градусов Цельсия. Используются в основном для окраски масляных радиаторов, батарей и бойлеров. В качестве основных компонентов применяют акриловую или алкидную смолу, обеспечивающую монолитность защитного слоя;

На фото: смесь жаростойкая для бытового использования.

• для температурных режимов в промежутке от 100 до 120° С применяются вещества на основе эпоксидной смолы;

Акриловая смесь для покраски радиаторов, выдерживает температуру до +120 С.

• для рабочих температур от 200 до 400° С рекомендуется использовать однокомпонентные краски, в состав которых включены этилсиликатные или эфирно-эпоксидные смолы. На упаковочном материале обязательно имеется инструкция, в которой указаны используемые компоненты, способ нанесения и рабочие температуры для конкретного изделия;
• в промышленных условиях, где рабочие температуры различных механизмов могут быть от 400 до 600 градусов С, обычно применяют краски на основе специальных силиконовых смол;

Жаростойкая эмаль, выдерживает до +600 С.

• пятая категория лакокрасочных материалов изготавливается обычно на основе композитных компонентов и рассчитана на воздействие температур от 600 ° С и выше. Смеси этой категории постоянно усовершенствуются для достижения наибольшего эффекта.

Помимо основного преимущества, эти лакокрасочные смеси имеют и ряд других характеристик, немаловажным среди которых являются электропроводящие свойства. Например, электропроводная краска Zinga используется для защиты от коррозии элементов трансформаторных подстанций или распределительных щитов. (См. также статью Чем покрасить печь из кирпича: варианты.)

Для удобства использования краска продается в разном состоянии

Заключение

Надеемся, что достаточно подробно осветили имеющиеся на рынке составы огнезащитных и жаростойких покрытий.Некоторые нюансы их нанесения вы можете увидеть, посмотрев видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Добавить в избранное
Версия для печати

огнезащитные составы для металлоконструкций и печей, огнеупорная и жаростойкая краска для температур до 1000 градусов

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

• очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
• хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
• высокая устойчивость к коррозии и влаге;
• устойчивость к воздействию химических веществ;
• обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

Сфера применения

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

• покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
• окраска конструкций трубопроводов;
• применение покрытия в атомной энергетике;
• покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
• окраска деталей двигателей автомобилей;
• покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

• обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
• оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
• выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
• обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
• не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
• обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
• не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Виды

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

• не токсичны;
• имеют отличные адгезионные свойства;
• устойчивы к коррозии;
• устойчивы к агрессивным средам;
• обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

• устойчивость к коррозии;
• пожаробезопасная;
• это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
• гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

• отличные адгезионные свойства;
• хорошие изоляционные характеристики;
• огнезащитная эмаль;
• гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

• это быстросохнущее покрытие;
• высокая эластичность;
• насыщенность цвета;
• гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

• отличные адгезионные свойства;
• устойчивость к коррозии;
• противопожарные характеристики;
• гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

• желтая;
• алая;
• синяя;
• травяная;

• серебристо-серая;
• антрацит;
• охра;
• темно-коричневая;
• чисто-белая;
• черно-коричневая;
• серебрянка;
• медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

• условия эксплуатации металлоконструкции;
• максимальные температуры, воздействующие на изделие;
• продолжительность периода действия жара;
• способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

Краска термостойкая (жаростойкая) черная SLIDER 400мл аэрозоль

Краска термостойкая (жаростойкая) аэрозольная черная до 400С 400 мл LIDER 

Разработана для покраски поверхностей, подверженных воздействию высоких температур (до 400 °C) : печей, бойлеров, каминов, радиаторов, суппортов, двигателей, выхлопных труб и т. д.                                                              

Термостойкая краска SLIDER в аэрозольной упаковке на основе кремнийорганических смол разработана специально для покраски поверхностей, подверженных воздействию высоких температур. Применяется как краска для печей, каминов, бойлеров, котлов, радиаторов, промышленного оборудования. 
Жаростойкая краска SLIDER предназначена также для покраски суппортов, двигателей, выхлопных труб и любых других поверхностей, которые подвержены высокому температурному режиму. 

Свойства:

• долговечность покрытия;
• выдерживает температурный нагрев до 400°С.

Способ применения:

1. Подготовить поверхность к покраске: очистить, отшлифовать, обезжирить. 
Важно! Категорически запрещено грунтовать окрашиваемую поверхность, поскольку грунт не выдерживает высоких температур.
2. Размешать содержимое баллона, встряхивая его не менее 2-3 минут – это обеспечит однородный цвет покрытия и предотвратит закупорку распылителя. В процессе работы необходимо периодически встряхивать баллон.
3. Произвести пробное распыление.
4. Держать баллон вертикально. Распылять эмаль тонким слоем с расстояния 25-30 см. Наилучший результат достигается при нанесении на поверхность 2-3 тонких слоев эмали с интервалом 3-5 мин.
4а. Большие поверхности необходимо окрашивать методом «квадрат».
4б. Небольшие поверхности необходимо окрашивать методом «круг».
5. Важно! Если эмаль в баллоне не была израсходована полностью, для ее дальнейшего использования необходимо очистить клапан. Переверните баллон распылительной головкой вниз и произведите распыление до обесцвечивания струи. В противном случае эмаль в клапане засохнет и использовать ее в дальнейшем будет невозможно.
 

Примечание! Термостойкая краска в своём составе содержит кремнийорганические смолы, поэтому после нанесения окрашенная поверхность может слегка осыпаться и оставлять след при прикосновении – это будет происходить до первого прогревания поверхности до +180-200°С в течение 15 мин, после чего произойдёт запекание краски и полная полимеризация.

Bosny Жаростойкая акриловая аэрозольная краска №1039 ЧЕРНЫЙ ГЛЯНЦЕВЫЙ 650град. 400 мл

Жаростойкая краска Bosny, выпускаемая в Таиланде, относится к аэрозольным краскам. Основой для ее изготовления являются модифицированные алкидные смолы с примесью стирола – специального компонента, который обеспечивает прекрасную стойкость во время контакта со стальными поверхностями. Эта жаростойкая краска способна выдержать температуру до 650°С (при этом не отстает и не расслаивается), предотвращать окисление и коррозию. Также она отличается хорошей стойкостью к различным неблагоприятным воздействиям: не выцветает, не трескается и не желтеет. А барьером для влаги служат компоненты в ее составе, которые состоят из микрочастиц закаленного стекла. Поэтому ее можно использовать и для внутренних работ и для наружных. Кроме того, в краске Bosny не содержится свинец и ртуть. А быстросохнущие компоненты, входящие в ее состав, позволяют выполнять работу в самые короткие сроки. Уменьшению времени работы с краской способствует также то, что поверхность перед окрашиванием не нуждается в грунтовке. Ее нужно лишь зачистить механическим путем и прогреть.

Следует также отметить, что краску можно наносить и на ржавые поверхности, если нет возможности их замены. Область применения спрей-краски Bosny очень широка. Так, она подходит для окраски двигателей и выхлопных труб, радиаторов и глушителей, печей и духовок, котлов и грилей, труб теплосетей и каминов, а также другого высокотемпературного оборудования. Краска подходит для окрашивания поверхностей из самых разнообразных материалов: пластика и стекла, пластмассы и керамики, металла, дерева и даже ткани. Предотвращает коррозию. Бывает двух видов — до 205°С и до 600°С. Применяется для окраски выхлопных труб, глушителей, двигателей, печей, котлов, духовок и прочего высокотемпературного оборудования. Наносится на чистую сухую и обезжиренную поверхность.

Межслойная выдержка: 2-3 мин. Для полного отверждения пленки необходимо в течение некоторого времени прогреть окрашенный объект.
Цвета: серебро, черный, черный глянец, серебристый металлик.
Упаковка: 400 мл х 12 шт.

Жаропрочная краска. Жаростойкая краска по металлу для печей

Среди средств для защиты нагревающихся до высоких температур поверхностей отдельно можно выделить лаки и термостойкие краски для печей и каминов. Главная их особенность в том, что ими можно покрывать не только металл, но и кирпич и бетон.

Для того чтобы вы могли найти лучший состав для обработки кирпичной печки на даче или в собственном доме, мы собрали информацию о востребованной на рынке десятке. Популярность продукции обоснована практикой применения и солидной репутацией производителя. С учетом наших рекомендаций выбор продукта будет прост и понятен.

Необходимость в покраске печей, кирпичных дымоходов и каминов встречается довольно часто. Спрос рождает предложение, поэтому в магазинах можно найти множество подходящих для этой цели составов от российских и зарубежных фирм.

4 место – DAP Derusto Heat Master

Эта эмаль универсальна и подходит для окрашивания поверхности из кирпича, бетона и металла. Произведена в США. Отличается хорошим качеством и высокой ценой.

По своему качеству эта краска похоже на вышестоящую по рейтингу позицию, только характеризуется более низкой максимально допустимой температурой. Но для кирпичных поверхностей это не играет роли

Технические характеристики:

• цвет: серебряный, черный;
• максимальная температура (°C): 538;
• фасовка: баллончик;
• литраж (л): 0.52;
• блеск: матовый.

Обычно для покраски хватает одного слоя, а время сушки составляет 4 часа. После этого необходимо провести термозакалку. Краска долго держится на поверхности и устойчива к физическому воздействию.

5 место – Dufa Scwarzer Peter

Качественная и дорогая черная эмаль от известного немецкого производителя – одна из лучших представительниц “семейства” . Стоит дорого и имеет мелкую фасовку, поэтому ее используют только для покрытия небольших поверхностей.

Технические характеристики:

• цвет: черный;
• максимальная температура (°C): 140;
• фасовка: банка;
• литраж (л): 0.125;
• блеск: глянцевый.

У продукции фирмы Dufa температуростойкость ниже, чем у всех остальных видов, которые представлены в рейтинге. Поэтому перед использованием этой термостойкой краски для покрытия поверхности кирпичной печи или камина, нужно убедиться в том, что кладка не нагреется до температур выше 140°C.

Краска не требует термозакалки. Период межслойной сушки – сутки, хотя обычно используют только однослойное покрытие.

6 место – Motip

Бесцветный лак, произведенный в Голландии. Цена достаточно высока, что в совокупности с нанесением 2-3 слоев делает эту продукцию дорогой. Но по качеству этот термостойкий аэрозоль очень хорош.

Продукт под маркой Motip обладает очень высокой термостойкостью, нехарактерной для прозрачных лаков. Им также можно обработать металл, например каминную решетку

Технические характеристики:

• цвет: прозрачный;
• максимальная температура (°C): 650;
• фасовка: баллончик;
• литраж (л): 0. 4;
• блеск: матовый.

Время сушки между нанесением слоев составляет всего 5 минут, а полное высыхание происходит за 40 минут – это хорошие показатели.

Помимо лака, есть также термокраска этой фирмы черного и серебряного цвета, которая тоже подойдет для обработки кирпича.

7 место – Abordage

Сделанный в Китае температуростойкий спрей под маркой Abordage применяют в основном для покраски автотехники, но его также можно использовать для защиты и декорирования кирпичных и бетонных поверхностей.

Технические характеристики:

• цвет: серебряный, черный;
• максимальная температура (°C): 200-300;
• фасовка: баллончик;
• литраж (л): 0.4;
• блеск: матовый.

Этот спрей дает яркие и сочные цвета, поэтому для качественного покрытия обычно хватает одного слоя. Минусом является отсутствие термостойких цветовых решений.

8 место – Decorix

Лак фирмы Decorix – одно из самых недорогих предложений на рынке термостойкой краски, которую можно использовать для покрытия камня, бетона или кирпича.

Как и большинство термостойких лаков, Decorix продается в виде спрея. Эта наиболее удобная форма для нанесения защитного покрытия на ровную и большую по площади поверхность

Технические характеристики:

• цвет: прозрачный;
• максимальная температура (°C): 250;
• фасовка: баллончик;
• литраж (л): 0.52;
• блеск: глянцевый.

Температурный диапазон, при котором можно осуществлять нанесение лака Decorix составляет от +10 до +30°C. Обычно для качественного покрытия поверхности достаточно 2-3 слоев.

Необходимо выдерживать промежуток не менее 30 минут между ними. Одного баллона достаточно для покраски площади в 1,5-2 м 2 .

9 место – Monarca

Аэрозольная краска китайского производства, которую можно наносить на разные типы поверхностей.

Вполне качественный продукт не очень известного в России бренда. Высокая допустимая температура позволяет красить как кирпич, так и металлические дверцы поддувала и топки

Технические характеристики:

• цвет: серебряный, черный;
• максимальная температура (°C): 600;
• фасовка: банка, баллончик;
• литраж (л): 0. 52;
• блеск: полуглянцевый.

Основанный на акриловом полимере, этот аэрозоль быстро высыхает после нанесения. Полное время сушки составляет всего полчаса. Для закаливания необходимо прогреть кирпич. Баллончика хватает на 3 м 2 при покраске в один слой.

Выбор между краской и лаком

Обрабатывать кирпичную поверхность каминов и печей можно краской или лаком. У обоих вариантов существуют плюсы и минусы.

Обработанная лаком поверхность приобретает “мокрый” оттенок. Поэтому бледно-рыжий цвет кирпича станет более красноватым, а белая затирка приобретет серый цвет

Лак можно наносить на всю поверхность сразу. Это позволяет быстро и просто выполнить работы. При покраске, если используют эмаль и нужно сохранить рисунок кладки, то придется применять трафарет и закрывать затирку, а это лишнее время и дополнительные усилия.

К тому же лак сразу способствует покрытию не только кирпича, но и швов кладки. Это препятствует рассыпанию затирки в результате термического расширения. Если для покраски используют эмаль, то закрепить швы между кирпичами нужно высокотемпературным герметиком.

В том случае, когда рисунок поверхности не важен, то краску, также как и лак можно наносить сплошным слоем и на кирпич и на затирку. Для бань часто применяют эмали черного цвета, так как они наиболее распространены в магазинах.

При покраске печи, размещенной в бане или сауне, необходимо чтобы состав после высыхания выдерживал высокую влажность, характерную для помещений такого типа.

С ориентирами выбора краски для восстановления внешнего покрытия батарей отопления ознакомит , прочитать которую мы настойчиво советуем.

Выводы и полезное видео по теме

Вид печи, покрашенной бежевой краской. Период выветривания запаха:

Покраска печи кистью и последующее патинирование:

Сейчас нет проблем с подбором термостойкой краски или лака, которыми можно обработать кирпичную кладку. Большое разнообразие доступных цветовых решений позволят легко вписать печь или камин в интерьер.

Однако в первую очередь необходимо убедиться, что защитный состав подходит под условия эксплуатации и тщательно в соответствии с инструкцией провести работы по покрытию им поверхности.

Расскажите о том, как подбирали термостойкий красящий состав для обновления кирпичной печки. Поделитесь, какой вариант вы предпочли и почему. Оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы по теме статьи, размещайте фото.

Краска является наиболее распространенным и доступным печным покрытием. Украсить устройство с помощью краски можно быстро и без особых усилий. Специальный состав, который имеет термокраска, надолго защитит устройство от пыли и загрязнений, а также поможет вписать его в любой интерьер.

Свернуть

Что такое термостойкая краска?

Специальное покрытие, которое в своем составе имеет лак, а также другие компоненты, которые обеспечивают стойкое к высоким температурным показателям покрытие. При полном высыхании термокраска для печи создает на рабочей поверхности своеобразную пленку, которая кроме стойкости к температурам, обладает влагоотталкивающими и грязеотталкивающими характеристиками.

Виды термостойких красок для печей

Красящие вещества с пометкой «термостойкие» различаются по степени максимальной температуры, которую они могут выдержать. Следует выделить несколько основных типов:

1. До 80 градусов
   . Такой состав обладает наименьшей степенью термостойкости. При температуре ближе к восьмидесяти градусам они начинают портиться: трескаться и надуваться. Для устройств, которые будут работать на дровяном топливе, такой состав не подходит, ведь температура горения поленьев значительно выше.
2. До 100 градусов
   . Такие продукты более устойчивые. Они не тускнеют и не выцветают. Их применяют для окрашивания тех частей обогревающего изделия, где находиться вода. Ведь температура кипения воды составляет 100 градусов, поэтому красители в этом случае прослужат очень долго. Но полностью окрашивать все печные поверхности этим красящим средством не рекомендуется, так как оно может растрескаться. На упаковке средств данного типа вы можете найти надписи «акрил» или «алкид». Наиболее распространенные аэрозольные формы выпуска.
3. До 120 градусов
   . Высокотемпературная краска для печей такого типа выдерживает температуру еще больше. Это продукты, которые в своем составе имеют полиуретан, эпоксид или акрил.
4. До 200 градусов
   . Такие покрытия можно наносить на детали печи, которые нагреваются не сильно (дверь поддувала). Если нанести продукты четвёртого типа на всю поверхность или металлические детали внутри, оно начнет обгорать и быстро испортится.
5. До 400 градусов
   . Это этилсиликаты или эпоксиэфиры. В состав таких средств входят мелкие частицы метала, которые помогают существенно повысить стойкость покрытия к нагреванию и увеличить срок его службы.
6. До 650 градусов
   . Такие продукты могут использоваться для покрытия всей поверхности печи. При сильном нагревании они не расплавятся и не деформируются. В их состав добавляют силикон, цинк и алюминий, которые обеспечивают стойкость и долговечность.

Части печи состоят из разных материалов. В зависимости от того, с чего сделано печное устройство, стиля помещения, в котором она находится, стоит выбирать и краску для нее.

Материал печи

Детали кирпичной печи, а также дверцы металлического устройства можно покрасить красителем, который выдерживает температуру 600 градусов.

Для окрашивания всей поверхности металлического устройства выбирают жаростойкие эмали, которые выдерживают температуру побольше.

Огнеупорная краска для печей из кирпича используется только для тех деталей, которые контактируют с огнем. Окрашивать такой краской все поверхности не стоит, так как она имеет высокую цену.

При покупке краски следует обратить внимание, для каких поверхностей и материалов она используется.

Цвет

Цветовая гамма данных продуктов очень богата. Вы можете окрасить печь в любой цвет, можете использовать несколько оттенков. Все зависит от вашего вкуса и мастерства. Не стоит выбирать для окрашивания слишком светлые оттенки, так как пыль от продуктов горения будет оседать на поверхности печного устройства и вам придется постоянно ее мыть.

Очень часто цена на термостойкие краски для печей зависит от цвета покрытия: белая краска обойдется дешевле, чем аналогичная по составу цветная.

Форма выпуска

Изготовители данного продукта выпускают краску в различных формах и емкостях. Наибольшей популярностью пользуются аэрозольные краски. Они удобны в использовании, равномерно ложатся. Ими может пользоваться даже новичок. Представлены краски стандартной формы в жестяных банках разного объёма или в ведрах. Такие средства наносятся с помощью кисти или валика. Их расход немного больше, чем в аэрозольных.

Лучшие марки термостойких красок для печей

Существуют производители, которые уже давно зарекомендовали себя на строительном рынке. Предлагаем список основных марок:

Для металлических печей

Для кирпичных

Как сделать термостойкую краску своими руками?

Мастера или владельцы печей обычно покупают готовые термостойкие красящие составы. Но их можно сделать и в домашних условиях.

Проверенным способом является следующий:

алюминиевая пудра добавляется в основу. Такой основой может послужить жидкое стекло. Эти компоненты легко найти в специализированных строительных магазинах. В результате смешивания получается вещество серебряного металлического цвета, похожее на обычную краску.

При первой топке оно издает характерный неприятный запах, но после нескольких дней эксплуатации он выветривается. Из-за токсичности такую краску рекомендуют использовать на уличных печах или тех, которые находятся в нежилом помещении. Такая термостойкая краска для печей из кирпича или металла послужит вам на протяжении нескольких лет.

Вывод

Термостойкая краска – наиболее оптимальный вариант для окрашивания поверхности печи и ее отдельных деталей. Благодаря стойкости к высоким температурам такое покрытие надежно убережёт печное устройство от пыли и влаги. Выбирая термостойкую краску, стоит учитывать материал, на который он будет наносится.

Продукты для кирпичных и металлических поверхностей отличаются составами и другими характеристиками. На строительном рынке представлен огромный выбор цветовой палитры термостойких красящих составов, которые придутся по вкусу даже самому придирчивому обладателю печи.

←Предыдущая статья

Следующая статья →

Жители городских квартир и загородных домов все чаще желают иметь в интерьере своих жилищ камины и печи. Чтобы эти конструкции не просто согревали своим теплом, но и являлись украшением помещения, удачно вписывались в его дизайн, они нуждаются в отделке, для чего обычно используется термостойкая краска для каминов и печей. Далее мы рассмотрим ее особенности и технологию нанесения.

Выбор краски

Особенности покрытия

Обычные ЛКП, конечно же, использовать в данном случае нельзя, так как поверхности печей и каминов нагреваются до высоких температур. Поэтому применяют специальные, термостойкие краски. В их состав входят вещества, которые позволяют покрытию не терять свои свойства даже при очень высоких температурах и агрессивных средах.

Огнеупорная краска для камина способна выдерживать до 600-650 градусов. Некоторые же производители поднимают этот показатель свыше 700 градусов. Учитывая, что температура, выделяемая при горении древесины, составляет около 300 градусов, данные характеристики вполне приемлемы.

Чаще всего термостойкие составы выполнены в виде суспензии на основе лаков с добавлением специальных смесей. При высыхании, они образовывают пленку особого качества, которая и защищает основание от воздействия высоких температур. Кроме того, жаростойкие ЛКП выполняют еще и декоративные функции, как и обычные покрытия.

При соблюдении технологии окрашивания, гарантированный срок эксплуатации покраски составляет около 10 лет.

Особенности краски

Как правило, печи и камины представляют собой каменные конструкции, которые имеют некоторые элементы из чугуна, к примеру:

• Заслонки;
• Дверцы;
• Крышки;
• Рамы и т.д.

Окрасить можно всю конструкцию, в том числе и литье. Однако, следует иметь в виду, что жаростойкая краска для печей и каминов различается своим составом, а значит и сферой применения, т. е. для разных поверхностей вам понадобятся разные виды покрытий.

Поэтому, при покупке материала, в первую очередь следует обратить внимание, для каких типов поверхностей он предназначен. В противном случае отделка будет недолговечной.

Если конструкция расположена внутри помещения, то для окраски декоративных металлических элементов подойдут водо-дисперсионные огнезащитные краски по металлу Полистил. Для покрытия кирпичной или каменной поверхности, нужны специальные составы, которые выпускают как отечественные, так и зарубежные производители.

Термостойкая краска для камина из кирпича – Церта

Если конструкция расположена на улице, то для металлических поверхностей следует использовать составы с повышенным содержанием антикоррозийных веществ. К примеру, для элементов расположенных не в непосредственной близости от очага, подойдет электропроводная краска Zinga.

Она способна выдерживать нагрев до 150 градусов по Цельсию и при этом отлично справляется с защитой поверхности от коррозии.

Совет! Добавление в состав алюминиевой пудры, улучшит ее декоративные свойства, а также обеспечит равномерное распределение тепла по поверхности.

Для элементов конструкции, которые расположены ближе к открытому огню и дымоходу, придется воспользоваться более термостойкими ЛКП. К примеру, можно воспользоваться универсальными жаропрочными составами. При этом, от характеристик того или иного покрытия, будет зависеть и его цена.

На фото – покраска камина кисточкой

Покраска

Подготовка

Вывод

Как мы выяснили, основная сложность при покраске печей и каминов заключается лишь в правильном выборе красящего состава. В остальном же работа напоминает нанесение краски на обычные поверхности ().

Здесь важно – качественно выполнить подготовку и нанести покрытие тонким слоем. Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Несмотря на популярность отделки печей керамической плиткой, достаточно часто выполняется и покраска кирпичных отопителей. Обусловлено это разнообразием задач, которые можно решать лакокрасочным покрытием поверхности отопителя, если правильно выбрать покрасочный состав.

Высокотехнологичных материалов для покраски кирпичных печей сегодня производится достаточно. Кроме того, до сих пор успешно используются растворы, изготавливаемые самостоятельно по старинным рецептам, возраст которых измеряется в столетиях.

Чтобы результат покраски отопительного агрегата был успешным и сохранялся максимально долго, рассмотрим подробнее лакокрасочные составы промышленного изготовления, объединённые по характеристикам в группу «краска для печей и каминов».

Варианты оформления кирпичных печей окрашиванием

Функции лакокрасочного покрытия кирпичного отопителя

Окраска каменного отопительного устройства выполняется в следующих целях:

• защита поверхности печи от впитывающихся загрязнений, а одежды – от кирпичной пыли при контакте с кирпичной кладкой;
• облегчение повседневного ухода, то есть, поддержания необходимого санитарного и эстетического состояния;
• повышение класса декоративности оформления агрегата;
• адаптирование дизайна отопительного устройства к имеющемуся интерьеру.

Покрытые бесцветным жаростойким лаком кирпичные отопители

Если кладка кирпича выполнена без сортировки камня по цвету, то окраска корпуса термостойким ЛКМ (лакокрасочным материалом) одного или нескольких цветов ситуацию исправит. Но, даже отделанная лицевым кирпичом печь преображается после нанесения, к примеру, бесцветного лакокрасочного покрытия, придающего сочность и матовый оттенок каменной кладке.

Требования к печным окрасочным составам

Главным фактором, определяющим требования к лакокрасочным материалам для печных устройств, является их эксплуатация при высокой температуре.

Важно!
Диапазоны значений температуры после нагрева у различных элементов отопителя (кирпича, контактирующих с ним чугунных устройств, корпуса стальной печи) разные. При этом термокраска для печей, выдерживающая рабочую температуру металлических элементов агрегата, по другим характеристикам (эластичность, адгезия) часто не пригодна к нанесению на кирпичный корпус, нагревающийся гораздо меньше.

Кирпичные отопители: слева – без покраски, справа – окрашенный.

По степени стойкости к высоким температурам лакокрасочные покрытия подразделяются (в сторону убывания) на огнеупорные, жаростойкие и термостойкие

.

Огнеупорная защитная

краска для печей используется для защиты металлических узлов промышленных агрегатов от коррозии при воздействии открытого пламени, агрессивных продуктов сгорания и выдерживают температуру до 1800 0 С. Такие материалы дорогостоящи, но в быту не нашли широкого применения по другой причине – их высокий потенциал жаростойкости при использовании в устройствах для отопления жилья остаётся не востребованным.

Жаростойкая краска для бытовых

печей применяется для покрытия металлических деталей кирпичных отопителей и печных корпусов из стали. Диапазон температур применения жаропрочных ЛКМ, в зависимости от разновидности, составляет 600 — 1000 0 С.

Для окрашивания каменных корпусов печных отопителей и дымоходов (кирпич, раствор швов) применяется термостойкая краска для печей и каминов, предназначенная для нанесения на поверхности, рабочая температура которых — 200-400 0 С. Кроме красок, в эту подгруппу входят также и лаки с термостойкостью 250-450 0 С.

Термоустойчивые ЛКМ в порядке возрастания стойкости к температуре – слева направо.

На заметку.
С высокотемпературными красками для каминов и печей
не следует путать огнезащитные составы, при схожем названии имеющие другое предназначение – защита покрытого ими основания от огня снаружи.

Кроме устойчивости к высоким температурам, термостойкая краска для печного

кирпича должна обладать и другими характеристиками:

• безопасность – при нагреве не выделять в воздух вредных веществ;
• достаточная теплопроводность – не препятствовать теплообмену между поверхностью печи и воздухом;
• устойчивость к средствам бытовой химии – сохранять физические свойства и эстетичность после многократных процедур повседневного ухода;
• эластичность – не образовывать трещин при перепадах температур;
• укрывистость – обеспечить однотонное покрытие при нанесении не более трёх слоёв.

Виды лакокрасочных материалов для корпусов печей из кирпича

Ассортимент термоустойчивых окрасочных составов, предлагаемых сегодня отечественными и зарубежными производителями, достаточно широк, чтобы удовлетворить потребность потребителя в любой ситуации – придать ли кирпичу отопителя другой цвет, оптимально вписывающийся в интерьер, или создать прозрачный защитный слой, сохранив естественный вид кладки. Если же поверхность агрегата оштукатурена — технология покраски другая, но теплостойкое покрытие существует и для такого вида отделки. Какую краску или лак применить, зависит от выбранного решения вопроса эстетичности агрегата.

Фрагменты кирпичной кладки, окрашенные различными способами

Рассмотрим подробнее эти группы на примере конкретных термоустойчивых покрытий.

Кремнийорганические составы

Данные растворы – это высококачественные смеси (краски, эмали, лаки), изготавливаемые на основе органических смол и использующиеся, в зависимости от характеристик, как для наружных отделочных работ (фасады зданий), так и покраски внутренних элементов интерьера, в том числе – печей и каминов.

Для покрытия печных устройств из кирпича применяется термостойкие кремнийорганические растворы

(не путать с умеренно термостойкой

краской, использующейся для наружных отделочных работ и выдерживающей температуру до 100 0 С).

Отделка кирпичного корпуса отопителя кремнийорганическими составами — широко распространённое решение, обусловленное доступностью ценового диапазона и следующими достоинствами материала:

• высокая степень адгезии с поверхностями любой фактуры;
• прочность образующейся оболочки;
• влагостойкость;
• долговечность;
• высокая термостойкость в сочетании с эластичностью (200-250 циклов нагрев-охлаждение).

К недостатку кремнийорганического термостойкого покрытия можно отнести ограниченность цветовой гаммы именно этой разновидности растворов, обусловленную химическим составом и местом применения.

Кремнийорганические составы для оформления кирпичных корпусов печей и каминов: краска, эмаль, лак.

Нанесение на основание производится с помощью кисти, валика или краскопульта после подготовки поверхности – очистки от пыли и грунтования жаростойким грунтовочным составом, например, раствором жидкого стекла, фосфогрунтом или Г-77.

Важно!
Использование для покраски кирпича кисти или малярного валика обеспечивает лучшую адгезию наносимого состава с основанием.

Соблюдение нанесённой на упаковке инструкции по применению краски для печи – залог качественного и долговечного покрытия.

Термостойкие акриловые краски

Эта группа представляет собой дисперсионные (твёрдое в жидком) лакокрасочные материалы из акрилатов, изготовленные на водной или углеводородной основе.

Для окраски или камина пригодны оба этих вида акриловых смесей, но в быту чаще применяются водо-дисперсионные краски, рассчитанные, в зависимости от разновидности, на температуру эксплуатации 200 — 400 0 С.

Водо-дисперсионные акриловые окрасочные составы для печей и каминов

Эти термостойкие ЛКМ глубоко проникают в поры покрываемого основания и создают на нём прочную плёнку, что обусловило классификацию их как эмалей.

Наносятся на поверхность кистью, малярным валиком или краскопультом после тщательного перемешивания и добавления воды до нужной консистенции, необходимое количество слоёв – два, время высыхания каждого слоя – от 24 часов, запахи при покраске отсутствуют.

Водо-дисперсионная акриловая краска для окраски кирпичных корпусов печей и каминов

Цветовая гамма акриловых красок широка, но сочные тона отсутствуют, а эффект от добавки колерующих составов кратковременен.

На заметку.

Кирпичные поверхности отопителей можно покрыть и обычной, не термостойкой акриловой эмульсией, но долговечность такой отделки не высока – около одного года.

Алкидные эмульсии

Корень «алкид» этих ЛКМ образован слиянием двух определений: alcohol и acid (кислота).

В обязательный состав этих эмульсионных (жидкое в жидком) красок входят алкидный лак, краситель и растворитель, обычно уайт-спирит. В зависимости от разновидности ЛКМ, в растворе могут присутствовать мраморная или гранитная пыль, противогрибковые и противопожарные добавки.

Сочность цветов алкидных покрасочных растворов

Алкидной эмульсией можно покрывать корпусы отопителей из кирпича, если температура поверхности не поднимается выше 100 0 С. Эти ЛКМ порадуют разнообразием и сочностью цветов, но затвердевшая после нанесения плёнка раствора гораздо менее эластична, чем у акриловых составов, поэтому плохо выдерживает температурные расширения основания и к концу года эксплуатации покрывается паутиной мелких трещин, требуя замены отделки.

Важно!
При работе с алкидными красками, имеющими резкий запах растворителя, необходимо использовать индивидуальные средства защиты органов дыхания и проветривать помещение.

Термостойкость алкидных красок повышают добавлением в них алюминиевой пудры, но для окраски кирпича такие составы непригодны.

Хорошим наглядным итогом, закрепляющим содержание данной статьи, будет этот видеоролик:

Заключение

Перечисленные выше лакокрасочные материалы для печей и каминов – далеко не весь перечень термостойких красок. Причём, в каждую группу входит несколько разновидностей растворов, отличающихся характеристиками и способом нанесения.

Кроме того, если в силу каких-то причин приобрести краску для печи из кирпича не представляется возможным, можно воспользоваться рецептами самостоятельного изготовления таких ЛКМ – многим владельцам кирпичных отопителей они известны.

Основная суть статьи

1. Термостойкие краски для кирпичных корпусов печей и каминов применяются не только для повышения эстетичности отделки отопителей, но и в защитных целях.
2. Выбирая краску для печного кирпича, необходимо определиться с намеченной целью, то есть, что планируется сделать, кроме защиты основания — изменить отделку отопителя или подчеркнуть выполненную высококлассную облицовку.
3. Планируя покрасить кирпичное отопительное устройство, нужно знать основные свойства предлагаемых производителями ЛКМ, чтобы впоследствии не быть разочарованным неожиданно малым сроком службы покрытия.
4. Широкому ассортименту термоустойчивых лакокрасочных составов есть альтернатива – материалы самостоятельного изготовления, которые часто не уступают в функциональности раствором промышленного изготовления.

Рекомендуем также

Краска жаростойкая BOSNY 520мл (до 600 градусов С) аэрозольная

• Информация
• Товар на сайте компании «Мир очистителей»

• Код товара: 1039, 1200, 1400, 1500

• Москва

• Просмотров: 717
• ID: 25118542

Производитель

серебряный|черный

Особенности цвета

глянцевый|матовый

Способ нанесения

спрей

краска / эмаль

Степень глянца

глянцевые

Краска жаростойкая BOSNY ( до 600 гр. С) изготовлена на основе модифицированных алкидных смол с добавлением специального компонента — стирола, что обеспечивает очень хорошую стойкость при контакте со стальными поверхностями.Жаростойкая краска BOSNY подходит для проведения работы на площадях, где есть резкий контраст температур. Краска будет идеальна для любителей делать ремонт быстро и оперативно. Термостойкая краска станет настоящей палочкой — выручалочкой, так как она содержит в своем составе быстросохнущие компоненты, которые позволяют выполнять все работы по покраске в кратчайшие сроки.В качестве защитного механизма у термостойкой краски BOSNY включены в состав компоненты из микрочастиц закаленного стекла, которые позволяют обеспечивать необходимый барьер для влаги. Любителям не увеличивать количество фаз подготовительных работ к покраске термостойкая краска также придется по вкусу, так как она позволяет выполнять покрасочные работы без предварительного грунтования. Именно поэтому процесс подготовки места для покраски не отнимет много времени и будет сводиться только к механической зачистке рабочей поверхности. Краска станет идеальным средством для работы на площадях, где есть резкий контраст температур. Она будет идеальна для покраски труб тепловых сетей, а также для использования на заводах и котельных, где оборудование и технические коммуникации испытывают большое температурное воздействие.Отметим и то, что краска BOSNY может быть нанесена даже на ржавую поверхность, если есть необходимость сохранить участок этого материала, а средств на его замену нет. Она позволит усилить термо — защитные свойства любых материалов и повысить их сопротивляемость высокотемпературному воздействию.Объем: 520мл,Вес нетто: 300гр.В коробке: 12 шт.Бесплатно доставим краску до транспортной компании или курьерской службы.

Краски в вашем регионе

Жаростойкая краска по металлу: виды, характеристики, применение

Домашние печи, камины, мангалы, радиаторы отопления работают в режиме повышенных температур. Для сохранения структуры и качественных характеристик их поверхностей используется специальное лакокрасочное покрытие — жаростойкая краска. Назначение, характерные особенности каждого вида и способы применения.

Характеристики жаропрочных красок

К термостойким лакокрасочным материалам относятся средства, способные выдерживать температуры от 100°C. После высыхания они образуют надежную, пластичную и паропроницаемую защитную пленку. Такое покрытие не меняет своих свойств и при температурных нагрузках до 700°C.

Основные достоинства ЛКМ:

• Экологическая безопасность. В процессе эксплуатации с окрашенных поверхностей не выделяются токсические вещества.
• Теплопроводность. Краска, нанесенная на камин, радиатор или печь не препятствует теплообмену.
• Эластичность покрытия. При нагревании и перепадах температур на защитном слое не образуется трещин.
• Инертность к бытовой химии. Окрашенные поверхности инертны к моющим средствам, не тускнеют от их применения и легко моются.
• Хорошая укрывистость. Для получения ровного и качественного покрытия достаточно от одного до трех слоев.

Жаростойкие средства выполняют и декоративную роль. Для этого выпускаются составы разных цветов и структур. Теплоносители при их использовании не теряют своих эксплуатационных характеристик.

Разновидности жаростойких красок

На рынке ЛКМ производителями представлен большой выбор. По содержанию компонентов краски бывают четырех групп.

• Кремнийорганические. Представляют собой суспензию состоящую из полиорганосилоксановых полимеров, смол и растворителей. Многообразие цветов получают за счет неорганических и органических пигментов. Окрашенный слой не тускнеет при температуре до 150˚C. Он высыхает в течение двух часов и выдерживает нагревание до 600˚C.
• Акриловые. Производятся смешиванием акрилатов в воде или в углеводородном составе с пигментами, антисептиками и модификаторами. Покрытие не изменяет своих свойств при температурах до 400°C. Краска усиливает прочность кирпича и цементного раствора за счет глубокого проникновения в их структуру. Скорость высыхания до 24 часов. Недостатком данного вида считают отсутствие ярких цветов. Усиленные колером оттенки быстро тускнеют.
• Алкидные. В состав данного вида входят смолы, красящие вещества, растворитель уайт-спирит, пластификаторы и наполнители, повышающие стойкость к высоким температурам. Защитное покрытие не теряет своих свойств при температурном режиме до 150°С. Краски используют для обработки наружных стенок котлов, радиаторов отопления, трубопроводов горячей воды. Скорость высыхания слоев от 8 до 24 часов. Минусом данного вида являются: резкий запах, низкая эластичность и образование трещин на покрытии.
• Термостойкий лак. Основу материала составляют кремнийорганические смолы. Для увеличения термостойкости в них добавляют акрил. Лак отличается хорошей укрывистостью, влагостойкостью и прочностью пленки. Время высыхания 30 – 50 минут при 20˚C. Покрытие не изменяет своей структуры при температурах до 200°C.

Выпускаются ЛКМ по металлу. В их состав добавляются компоненты, повышающие антикоррозионные свойства. Для обработки камня, кирпича, цемента применяются красящие средства для минеральных структур.

Существуют универсальные ЛКМ, подходящие для любой поверхности. Такими средствами покрывают металлические, кирпичные и цементные поверхности. Они подходят для обработки дерева, стекла и ткани. В ассортименте лакокрасочной продукции имеются порошковые краски. Они придают изделиям характерный блеск.

Жаропрочные лакокрасочные покрытия выпускаются в жестяной и пластиковой таре, в банках, контейнерах, ведрах, баллончиках.

Особенности аэрозольных красок

Использование спреев позволяет равномерно окрашивать изделия нестандартной конструкции, труднодоступные места, щели, зазоры. Они не требуют специальной подготовки, смешивания, разведения. Аэрозольные краски легко наносятся, быстро сохнут, образуют ровный прочный слой.

При выборе такой краски нужно посмотреть характеристики и внимательно изучить инструкцию по применению. Необходимо учитывать максимальную температуру, которую может выдержать покрытие при эксплуатации.

Красители в виде спрея при долгом хранении густеют. Вернуть их в первоначальное состояние невозможно. Баллончик, которым не пользовались продолжительное время, стоит утилизировать.

Область применения жаропрочных ЛКМ

Данные виды красок используются во всех областях народного хозяйства. Нанесение термостойких покрытий необходимо в следующих случаях.

• Защита отопительных металлических теплоносителей и агрегатов на промышленных предприятиях, заводах, коммунальных хозяйствах и в частном жилищном секторе.
• Отделка мест эвакуации в зданиях по требованиям пожарной безопасности.
• Нанесение защитного слоя на трубы магистральных тепловых сетей и газопроводов.
• Обработка деталей автотранспорта, глушителей, барабанов.
• Создание термозащитного покрытия печей всех видов, труб, теплообменников, дымоходов, каминов, радиаторов.
• Окрашивание составных частей каминов: ручек, дверей, заслонок и рам.

Жаропрочные краски применяются при производстве бытовой техники. Ими покрывают части электрических и газовых плит, электросушилки, бойлеры, водонагреватели. Термостойкими средствами окрашивается оборудование в банях и саунах.

Жаростойкая краска по металлу

Металлические и кирпичные печи, камины и их элементы, отопительные коммуникационные системы жилого сектора, покрываются красками и лаками не только для повышения декоративных качеств, но и с целью максимального увеличения срока эксплуатации.

Классификация красящих средств по металлу аналогична подразделению смесей, предназначенных для минеральных структур. Но заменять их друг другом не рекомендуется.

Средства для обработки металлических изделий дополняют следующие составы:

• Эпоксидные – выдерживают нагрев до 200°C.
• Этилсиликатные и эпоксиэфирные – подходят для эксплуатации при 400°C.
• Однокомпонентные силиконовые – хорошо зарекомендовали себя при работе до 650°C.

Производятся краски, в состав которых входит жидкое стекло и композитные материалы. Защитные свойства таких марок сохраняются при 1000°C.

Красители, предназначенные для металлических поверхностей, отличаются хорошим сцеплением с нержавейкой, чугуном, алюминием. В их состав добавляются вещества, повышающие антикоррозионные свойства обрабатываемых поверхностей.

Как покрасить мангал

Особенностью данной металлической конструкции является нахождение на улице, под постоянным воздействием погодных условий. Для защиты такой поверхности используется жаропрочная краска, обладающая следующими свойствами.

• Устойчивость к воздействию влаги и неблагоприятным погодным условиям.
• Высокий уровень антикоррозионных свойств.
• Стойкость к температурным нагрузкам от 500 до 1000°C
• Соответствие нормам экологической безопасности.
• Высокая эластичность и прочность покрытия.

Поэтапное выполнение работ:

1. Поверхность конструкции очищается от пыли, грязи, мусора.
2. При обнаружении ржавчины, она удаляется абразивными приспособлениями.
3. С помощью спирта или растворителя обезжириваются все части конструкции.
4. Перед использованием красящей смеси ее тщательно перемешивают и разводят до требуемой по инструкции густоты.
5. Нанесение краски проводится последовательно. Слои накладывают в перпендикулярном направлении друг к другу. Повторять процедуру можно только после полного высыхания поверхности.

Оптимальная температура окружающей среды для окрашивания мангала от -20 до +40°C.

Окрашивание печей и каминов

Для защиты поверхности данного вида теплоносителей используют специальные термостойкие составы. Их применение дает ряд положительных эффектов.

• Исчезают загрязнения от кирпичной пыли.
• Облегчается повседневный уход. Окрашенная поверхность легко чистится влажной салфеткой.
• Улучшаются декоративные качества. Отопительные устройства приобретают стиль, соответствующий общему дизайнерскому проекту.
• Прекращается образование трещин на кирпиче.
• Увеличивается теплоотдача с обработанных поверхностей.
• Устраняются и сглаживаются неровности и дефекты.

Компоненты красок для металлических печей увеличивают их антикоррозионные свойства и защищают от повышенного содержания влаги.

Для кирпичных и каменных печей производятся отделочные материалы, способные выдерживать температуру от 200 до 400°C. Экстремальный режим от 600 до 1000°C не влияет на структуру покрытий, образованных жаропрочными красками для металла.

Обработать печную и каминную поверхность из кирпича можно термостойким лаком. Он не только защищает кладку, но и повышает декоративные качества, не изменяя ее структуры. Покрытие наносится на всю поверхность сразу, что сокращает время на покраску.

Кирпич, покрытый лаком, приобретает насыщенный красноватый оттенок. Затирка получает защиту от рассыпания в процессе термического расширения.

Обработка печей в банях и саунах осуществляется составами, обладающими стойкостью к повышенному уровню влажности.

При выборе красящего вещества необходимо уточнить, рекомендовано ли оно к использованию в помещении. Для обработки отопителей, расположенных на улице, нужны материалы устойчивые к воздействию низких температур.

Покраска печей и каминов

Точное соблюдение технологии окрашивания позволяет получить ровную защитную поверхность. Этапы проведения работ:

1. Подготовка основы. Для этого с поверхности удаляется пыль и грязь. Чугунные элементы очищаются от ржавчины с помощью абразивной бумаги или металлической щетки.
2. Протирка влажной тканью и сушка.
3. Перед покрытием краской на камина или печи они протапливаются и остужаются до теплого состояния.
4. Нанесение ЛКМ тонким слоем. После его высыхания процедура повторяется.
5. Повторное протапливание и охлаждение теплоносителя проводится перед наложением каждого нового слоя.

Окрашивание повторяется до тех пор, пока не образуется ровная без видимых просветов пленка. Завершающим этапом может стать нанесение рисунка или печати, подходящего по стилю всему помещению.

В случае если нужна по инструкции к ЛКМ подготовка основы, работу проводят в соответствии с ее указаниями. Покраску поверхности металлических печей и каминов можно провести аналогично покраске мангала.

Помещение, в котором выполняется работа, должно хорошо проветриваться. Следует избегать попадания краски на лицо, руки и глаза. Для этого необходимо использовать перчатки и защитные очки.

Популярные бренды на рынке ЛКМ

Своевременное нанесение жаропрочных составов уберегает изделия и конструкции из металла, кирпича и камня и продляет срок эксплуатации.

Самые популярные торговые марки:

• Tikkurila. Двухцветная краска, выпускаемая в Финляндии. Применяется для наружной и внутренней обработки для защиты металлических деталей, труб, заслонок, автомобильных глушителей.
• Certa. Прозрачная термостойкая эмаль, производимая в нашей стране. Жаростойкое покрытие обеспечивает защиту кирпича, бетона и металла от агрессивной среды, высокого уровня влажности и предотвращает коррозию.
• Hansa. Краска с высокими жаропрочными свойствами. Страна производитель – Литва. Это идеальный материал для покраски печей и составляющих их элементов: корпусов, дымоходов, дверей, заслонок. Покрытие предохраняет теплоноситель от перепада температур и имеет насыщенные глянцевые цвета.
• Hammerite. Высококачественный материал производится в Великобритании. Его состав прочно сцепляется с металлом и обладает водоотталкивающим эффектом. Комплекс смол, присутствующий в материале, повышает стойкость к коррозии. Защитный слой быстро сохнет, что сокращает время, потраченное на выполнение работ.
• Elkon. ЛКМ, выпускаемый в России. Рекомендовано использовать для обработки металлических, кирпичных, бетонных структур. Ее достоинство — получение большого количества цветов путем смешивания с колером.
• Kudo. Кремнийорганическая эмаль, производимая российской компанией. Краска относится к универсальному виду и используется для наружных и внутренних работ. Перед ее нанесением не требуется грунтовать поверхность.
• Dali. Жаростойкая эмаль. Она применяется для окраски стальных, чугунных поверхностей и предохраняет их от воздействия влаги, моторных масел, коррозии. Материал наносится на печи, дымоходы, выхлопные системы автотранспорта, мангалы.

При выборе термостойких ЛКМ необходимо учитывать все их особенности, ознакомиться с характеристиками и инструкциями по применению. Правильная краска позволит получить качественное покрытие, которое выполнит требуемые защитные функции.

Заключение

Жаростойкие краски – современный вид лакокрасочных материалов, предохраняющих от воздействия высоких температурных нагрузок и коррозии. Они увеличивают сроки эксплуатации оборудования и повышают его декоративные качества.

Поверхности, обработанные такими составами, не воспламеняются от перегрева и экологически безопасны.

Используемая литература и источники:

• Антикоррозионная защита / Козлов Д. Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2013.
• Руководство для подготовки инспекторов по визуальному и измерительному контролю качества окрасочных работ / Пирогов В.Д.. — 3. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2012.
• Статья на Википедии про ЛКМ

Краска Rust-Oleum термостойкая 750°C | Краски для металла

Rust-Oleum Термостойкая краска 750°C , термостойкие покрытия на основе алкидной смолы, модифицированной силиконом.

Самовсасывающая, Термостойкая краска Rust-Oleum 750°C не следует наносить на грунтовки или покрытия, не являющиеся термостойкими .

Рекомендуемое использование (банки 1015/1078):

Может наноситься на новые, блестящие или подвергнутые дробеструйной обработке стальные или предварительно обработанные поверхности с покрытием, такие как барбекю, арматура котлов, тепловые пушки, выхлопные трубы и т. д.Предназначен для небольших работ по техническому обслуживанию и ремонту, обеспечивает защиту от сухого тепла до 750°C (кратковременная пиковая нагрузка) для применения внутри помещений или в защищенной внешней среде.

• Для длительных температур до 650°C
• Для пиковых температур до 750°C
• Для голого металла или слегка ржавых поверхностей
• Идеально подходит для двигателей, тепловых пушек, труб, вентиляционных отверстий и т. д.
• Для обработки через 3 часа (при 20°C)
• Самовсасывающий и не следует наносить на грунтовки или покрытия, не являющиеся термостойкими .

	1015/1078 Банки
Сухой на ощупь	2 часа
Сухая до ручки	8 часов
Высыхание до нанесения следующего слоя	24 часа
Полностью отвержденный	Через 24 часа после достижения минимальной рабочей температуры 150°C. Постепенно нагревайте покрытие до 150°C (макс. 50°C/час).

Практический расход зависит от многих факторов, таких как пористость и шероховатость основания и потери материала при нанесении.

Подготовка поверхности

Удалите грязь, жир, масло, рыхлую ржавчину и все другие поверхностные загрязнения соответствующими средствами. Отшлифуйте неповрежденные покрытия, чтобы слегка придать им шероховатость. Поверхность во время нанесения должна быть чистой и сухой.

Условия применения

Применять только при температуре воздуха и поверхности от 5 до 35°C и относительной влажности менее 85%. Температура поверхности с покрытием должна быть не менее чем на 3°C выше точки росы.

Нанесение кистью/валиком

Без разбавления. Используйте ролики из полиамида с коротким ворсом (перлон 8–12 мм)

.

Нанесение на нержавеющую сталь;

Пескоструйная очистка для получения соответствующего профиля поверхности является лучшим методом подготовки нержавеющей стали, однако, поскольку термостойкая краска Rust-Oleum 750°C предназначена для общего/бытового использования, а не для профессионального или промышленного применения, мы можем предположить, что в большинстве случаев В некоторых случаях пескоструйная очистка невозможна.Принцип требования профилированной поверхности для облегчения адгезии системы окраски остается, поэтому рекомендации по подготовке для небольших проектов, которые все еще хотят попробовать, будут следующими:

Поверхность должна быть тщательно очищена и обезжирена с помощью средства для предварительной окраски Rust-Oleum, а затем отшлифована вручную или машинным способом для придания поверхности рисунка царапин. Используйте неметаллические абразивы, машинные шлифовальные круги со связкой или ручные абразивные подушечки. — Не используйте высокоскоростные ротационные шлифовальные машины.

Мы должны подчеркнуть важность того, что в результате этого процесса шлифовки получается профилированная поверхность, которую можно увидеть невооруженным глазом и почувствовать кончиками пальцев.Попытка получить такую ​​поверхность на нержавеющей стали потребует значительных усилий, и следует отметить, что это все же не будет в конечном итоге соответствовать характеристикам продукта, которые были бы достигнуты с помощью упомянутого выше метода струйной очистки.

С разбавителями RUST-OLEUM 7301.

1015/1078 Банки:

• Уровень летучих органических соединений : 1015: макс. 458 г/л / 1078: макс. 416 г/л
• Готовая смесь летучих органических соединений : 1015: макс. 458 г/л / 1078: макс. 416 г/л
• Категория летучих органических соединений : A/i
• Предел VOC : 500 г/л

Огнезащитные краски для дерева и пиломатериалов

Двумя основными типами огнестойкой краски являются огнезащитные краски и огнестойкие краски. Огнестойкая краска также известна как вспучивающаяся краска.

Огнезащитная краска чаще всего останавливает распространение огня и пламени по поверхности, выделяя газ, когда они нагреваются. Они могут наноситься на стены, потолок и пол, кирпичную кладку, дерево и штукатурку и, в зависимости от окружающей среды, должны соответствовать определенным стандартам. Например, если вы используете огнезащитные покрытия для деревянной отделки отеля, они должны соответствовать действующему законодательству.

Вспучивающиеся краски, напротив, набухают при воздействии огня.Это создает изолирующее покрытие, которое защищает материал под ним от пламени. Огнезащитная краска для дерева может использоваться на многих различных типах деревянных поверхностей, включая хвойные и лиственные породы, ДСП, и хорошо работает на дверях, панелях, облицовке, внутренних и наружных поверхностях промышленных и жилых зданий.

У нас есть ряд огнезащитных базовых красок, которые можно покрыть красками по вашему выбору. Для достижения наилучших результатов вместе с сопутствующим верхним покрытием следует использовать некоторые базовые краски для дерева некоторых марок.Например, краску Bollom Broflame Ultra Basecoat следует использовать вместе с верхними покрытиями Bollom Flameguard Ultra, чтобы придать поверхности декоративное огнеупорное покрытие. Broflame соответствует классу 0 при использовании на цельной древесине, древесно-стружечных и ламинированных плитах и ​​идеально подходит для мест общего пользования в общественных зданиях, таких как школы, залы ожидания, офисы и муниципальные здания.

Thermoguard Fire Varnish Basecoat – это прозрачный лак для деревянных поверхностей, используемый в качестве первого слоя двухслойной системы.При совместном использовании они защищают древесину и деревянные подложки по классу 1, а в некоторых случаях система противопожарного лака Thermoguard может обеспечивать огнестойкость в течение 30 и 60 минут.

Thermoguard Timbercoat — огнезащитная краска для наружных и внутренних деревянных поверхностей. Он прочен и устойчив к атмосферным воздействиям и защищает от распространения пламени по поверхности класса 0 и класса 1. Его также можно использовать для достижения 30- и 60-минутной огнестойкости, но, пожалуйста, свяжитесь с нашей технической командой для получения дополнительной информации перед покупкой.Timbercoat доступен только в виде белой краски для дерева, так как это базовое покрытие в составе более широкой системы.

Другая часть системы, дымо- и огнестойкий двойной слой, имеет матовую или яичную скорлупу белого цвета и различных цветов, что обеспечивает высокое качество декоративной отделки. Полную цветовую гамму смотрите здесь. На внешние участки или участки, подверженные воздействию влаги, необходимо нанести два слоя двойного покрытия Thermoguard Smoke & Flame Retardant Dualcoat для обеспечения защиты.

Помимо наших огнезащитных систем и базовых покрытий, мы также предлагаем прозрачные огнезащитные жидкости для обработки древесины, которые впитываются в древесину. Они обеспечивают все преимущества безопасности, не изменяя внешний вид деревянных поверхностей.

Огнезащитная обработка

Zeroflame обеспечивает защиту от огня и распространение пламени класса 0 на твердой древесине и может использоваться для внутренних и наружных деревянных поверхностей. Thermoguard Thermoproof Fluid работает аналогичным образом, защищая пористую древесину как внутри, так и снаружи. Thermoguard Thermoproof Clear Sealer также защищает древесину от воздействия погодных условий, влаги и солнечных лучей.

Сертификаты

Все предлагаемые нами вспучивающиеся краски были протестированы признанными независимыми третьими сторонами в соответствии с различными британскими/европейскими стандартами в зависимости от их требуемого использования и характеристик.В дополнение к этим стандартным отраслевым испытаниям некоторые продукты также требуют дополнительных документов после использования в виде «сертификата», который можно получить различными способами в зависимости от производителя. Некоторым требуется заполнить форму и отправить ее по электронной почте, у других есть онлайн-формы заявок, другим можно просто позвонить, чтобы сообщить подробности проекта в устной форме. Не ВСЕ продукты предлагают это дополнительное дополнение, и если этот тип сертификата важен для вашего проекта, вам следует связаться с нашей технической группой по телефону 0113 2455450 (вариант 2) или [email protected] , чтобы сообщить им об этом, чтобы они могли убедитесь, что они рекомендуют подходящий продукт соответственно.Для некоторых более крупных проектов также может потребоваться участие независимого инспектора. При необходимости вам также следует связаться с нашим техническим отделом, чтобы обсудить это.

Обещание нашей помощи и совета

Противопожарная защита не должна быть тяжелой работой, позвольте нашему техническому персоналу помочь вам получить требуемый уровень защиты и желаемую отделку. Будь то конструкционная сталь на складе, огнезащитная краска для дерева в новостройке или внутренние стены многоквартирного дома, мы можем предоставить полную спецификацию и предложить руководство на протяжении всего проекта.

Силиконовые термостойкие покрытия | Элкем.com

Спрос на краски и покрытия на силиконовой основе охватывает очень широкий спектр потребностей на промышленных и потребительских рынках. К ним относятся силиконовые добавки в красках, которые диспергируют пигменты для улучшения цвета, а также текучие и выравнивающие агенты для обеспечения идеального покрытия и отделки, например, в автомобильной промышленности. В других местах краски с силиконовыми добавками обеспечивают сверхгладкую поверхность, позволяющую судам двигаться быстрее и снижать расход топлива, избегая при этом использования традиционных противообрастающих красок с использованием токсичных материалов.Промышленные производители красок используют силиконы для специальных применений, чтобы улучшить адгезию, гидроизоляцию и устойчивость к экстремальным условиям на очень широком диапазоне материалов.

Покрытия на основе силикона защищают, сохраняют и придают индивидуальную функциональность и стиль всем поверхностям. Их выбирают среди других материалов по их техническим и механическим характеристикам. Их гибкость и доступность в большом разнообразии форм, от жидкостей до эластомеров, делают их простыми в использовании и адаптируемыми к конкретным применениям.

В этом широком ассортименте специальные термостойкие краски и покрытия усилены силиконовыми смолами, чтобы их можно было использовать в самых сложных условиях при температурах до 600°C (более 1100°F).

Почему продукты Elkem Silicones являются идеальным материалом для термостойких красок и покрытий?

Elkem Silicones сотрудничает с производителями красок и поставщиками промышленных покрытий более 50 лет и разработала расширенное предложение для удовлетворения потребностей самых разных областей применения в самых экстремальных условиях.

Наша линейка термостойких смол BLUESIL ^TM разработана и изготовлена ​​для обеспечения высокого уровня защиты без ущерба для эстетических свойств. Эти силиконы доступны для использования в прозрачной, цветной или металлической отделке деталей, подвергающихся воздействию не только высоких температур, но и высококоррозионных паров и частиц. К ним относятся выхлопные трубы автомобилей и внедорожников, дымоходы, печи, водонагреватели и паропроводы, радиаторы, мусоросжигательные вкладыши и т. д.

Эти термостойкие смолы предлагают:

• Правильный баланс характеристик для обеспечения производительности, внешнего вида и термостойкости
• Наличие нескольких твердых фракций, диспергированных в разных растворителях (ксилол и толуол) с разной степенью вязкости
• Совместимость с другими смолами, включая продукты на органической основе
• Долговременная тепловая, химическая и коррозионная защита
• Включение в безопасные и нетоксичные составы, соответствующие самым строгим промышленным и международным стандартам безопасности

Чтобы ознакомиться с полным ассортиментом термостойких продуктов и предлагаемых услуг, загрузите нашу брошюру о термостойких смолах BLUESIL ^TM

Почему компания Elkem Silicones предлагает подходящие материалы и дополнительные услуги для покрытий с высокой термостойкостью?

Мы обладаем более чем 50-летним опытом поставки специальных красок, покрытий и смол производителям промышленных и потребительских товаров по всему миру. Команда экспертов Elkem Silicones знает специфику каждого материала и различные применения в этой очень разнообразной области.

Elkem Silicones является частью Elkem Group, полностью интегрированного глобального производителя силикона, осваивающего всю производственно-сбытовую цепочку от кварца до специальных силиконов. Наши научно-исследовательские центры и партнерские отношения с производителями покрытий позволяют нам поддерживать специальные рецептуры для каждого применения.

Другие услуги также включают нормативно-правовую поддержку, помощь в развертывании программ повышения производительности, обучение команд и совместную работу над новыми разработками.

Мы приглашаем вас связаться с нами , чтобы узнать о нашем предложении с добавленной стоимостью, основанном на нашем комплексном подходе и сотрудничестве, вдохновленном лозунгом нашей компании «Реализуй свой потенциал».

Какая краска термостойкая? – Кухня

Rust-oleum, Krylon, Vitcas, Behr и Dulux — самые популярные бренды, производящие эти типы красок. Вы можете проверить их продукцию, если вы ищете лучшие термостойкие краски на рынке.

Какая краска выдерживает нагрев?

Наиболее часто используемые цвета термостойкой краски включают черный и серебристый (также называемый алюминием). Некоторые термостойкие покрытия, которые мы храним, также доступны в белом, сером, красном оксиде и оранжевом цвете.

Какая самая термостойкая краска?

Краска

POR-15 High Temp способна выдерживать экстремальные температуры до 1200°F / 648,8°C и устойчива к растрескиванию, сколам и отслаиванию. Он также чрезвычайно устойчив к атмосферным воздействиям, соли и влаге.

Какая краска лучше всего подходит для высоких температур?

Лучшая термостойкая аэрозольная краска

• НАВЕРХ 1. Распылительная краска Rust-Oleum 241169A3 High Heat Ultra. Аэрозольная краска Rust-Oleum 241169A3 High Heat Ultra.
• TOP 2. Краска Rust-Oleum 7751830-6PK для высокотемпературного распыления. Высокотемпературная аэрозольная краска Rust-Oleum 7751830-6PK.
• TOP 3. Rust-Oleum 249340 Автомобильная высокотемпературная грунтовка-спрей-краска.

Может ли эмалевая краска выдерживать нагрев?

Термостойкость Большинство эмалевых красок считаются термостойкими до 500 градусов по Фаренгейту.Для некоторых продуктов это намного выше, иногда до 2000 градусов.

Выдерживает ли акриловая краска нагрев?

При высыхании акриловая краска выдерживает температуру до 300 градусов по Фаренгейту и не плавится ниже этой температуры. После высыхания он превращается в полугибкий пластик, и, как и любой другой тип пластика, он обладает некоторой теплостойкостью, но плавится при любых экстремальных температурах.

Какой краской ты красишь камин?

Выберите латексную термостойкую краску для внутренних работ (гладкую, полуматовую или глянцевую), рассчитанную на температуру, создаваемую камином (обычно около 200°F). Помните, что этот тип краски подходит только для внешней стороны кирпичного камина, а не для внутренней топки.

Какая краска лучше всего подходит для костра?

Единственная краска, которую вы должны использовать для внутреннего или наружного костра, — это краска, рассчитанная на высокую температуру, обычно около 1200 ℉. Высокотемпературные эмалевые аэрозольные краски специально разработаны для того, чтобы выдерживать экстремально высокие температуры и предотвращать ржавчину, идеально подходят для деревянных печей, радиаторов, барбекю и костровых ям.

Является ли краска Benjamin Moore термостойкой?

INSL-X BY BENJAMIN MOORE Термостойкое покрытие, белое, 5 галлонов, площадь покрытия 750 кв. футов, от 50° до 95°F, темп.

Является ли краска для нержавеющей стали термостойкой?

Готовая к использованию высокотемпературная краска для нержавеющей стали не требует смешивания, легко наносится при высоких температурах. Эта революционно новая краска, выдерживающая температуру до 1200°F, доступна от Dampney Company of Everett, Massachusetts.

Является ли аэрозольная краска Rustoleum термостойкой?

Это стойкое полуглянцевое покрытие придает металлическим поверхностям превосходный вид, а также превосходный блеск и сохранение цвета после многократного нагрева.Выдерживает температуру до 1200 градусов (648С). Идеально подходит для грилей-барбекю, дровяных печей, радиаторов, костров, каминных экранов, автомобильных запчастей и многого другого.

Можно ли использовать рустолеум в камине?

Это стойкое полуглянцевое покрытие придает металлическим поверхностям превосходный вид, а также превосходный блеск и сохранение цвета после многократного нагрева. Выдерживает температуру до 1200 градусов (648С). Идеально подходит для грилей-барбекю, дровяных печей, радиаторов, костров, каминных экранов, автомобильных запчастей и многого другого.

Является ли краска Valspar термостойкой?

Для всех изделий из дерева и металла Valspar Wood Primer & Undercoat является обязательным для ВСЕХ поверхностей, особенно если они ранее были окрашены глянцевым лаком на масляной основе. Наша краска для интерьера по дереву и металлу v700 может нагреваться до 100 градусов.

Насколько горячей может быть обычная краска?

Подойдет обычная аэрозольная краска. Обычно до 250. Если вы использовали белую краску, она может пожелтеть из-за высокой температуры.

Какую температуру выдерживает Rust Oleum?

Rust-Oleum® Specialty High Heat сохраняет цвет и отделку при температуре до 1200ºF, что делает его идеальным для грилей, дровяных печей, радиаторов, двигателей и многого другого.

Термостойкая краска — Производитель термостойкой алюминиевой краски из Пуны

UGAM HR 600 EPSI:

Эта краска работает до 6 00 град. Это эпоксидно-силиконовый базовый продукт.

А) Особенности

1) Краски Ugam H.R., предоставленные нами, способны выдерживать высокие температуры.

2) Краски UGAM H.R. Продукты имеют широкий диапазон термостойкости от 400, 600, 1200 до 1800 градусов Цельсия

3) В основном используется в качестве термостойкой краски до 600 градусов Цельсия.

4) Обычные краски не выдерживают температуры до 600 градусов по Цельсию и поэтому для таких горячих поверхностей требуется нанесение всей продукции, используемой в основных отраслях промышленности для печей и печей, термостойких красок.

5) Используется в качестве термостойкого покрытия до 600 градусов Цельсия.

6) Рекомендуется в основном для продолжительных температур от 250 до 550 градусов Цельсия.

7) При влажной и соленой погоде используется специальный Праймер для UGAM Heatresist 600.

8) Широко используется в промышленности для покраски дымоходов и покраски выхлопных труб.

9) Это специальное покрытие, как правило, предназначено для наружных поверхностей печей для достижения надлежащего теплоотвода наружной поверхности, тем самым увеличивая срок службы печи.

10) Затем наносится это покрытие для защиты грунтовки, а также эстетического вида поверхности.

B) Способ применения:

1) UGAM HEAT RESIST 600 EPSI. Покрытие специально изготовлено для покрытия деталей, контактирующих с температурой до 600 град.Цельсия.

2) Это покрытие увеличивает срок службы деталей, на которые оно наносится для защиты.

3) Процедура нанесения UGAM HEAT RESIST 600 EPSI очень проста.

4) Может наноситься кистью после тщательного перемешивания и разбавления до вязкости при необходимости.

5) Один слой грунтовки UGAM EPSI PRIMER требуется в случае, если нанесение должно выполняться в соответствии с требованиями по стойкости.

6) Предварительно нанесенное покрытие должно быть удалено с поверхности с помощью UGAM PAINT STRIPPER/пескоструйной или механической очистки.

7) Средство для снятия краски следует нанести на поверхность и оставить на несколько минут, пока краска не начнет отделяться от поверхности.

8) Затем поверхность слегка зачистить наждачной бумагой. Затем поверхность следует очистить растворителем и нанести два слоя UGAM HEAT RESIST 600 EPSI. Между нанесением каждого слоя должно пройти не менее четырех часов.

9) Поверхность высохнет на воздухе через четыре часа. Его можно использовать после отверждения последнего слоя в течение ночи.

10) Покрытие полностью высохнет при фактическом использовании и при температуре выше 200°C в течение минимум одного часа.

11) Расход на литр составляет от 90 до 100 кв. футов за один слой. В зависимости от поглощения поверхностью.

Насколько нам известно, техническая спецификация верна и находится в тестовых условиях, и мы не несем никакой ответственности за ее неправильное использование и содержание. Продукт должен быть протестирован для конкретного использования перед использованием.

Технические характеристики:

• Температура до 550 градусов Цельсия
• Вес изделия: 299 г
• Размеры продукта: 8 x 21 x 24 см

Можно ли сделать краску более термостойкой

«Образование… алоха … весело»

Сегодня пятница, 07.01.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)

——

Продолжающееся обсуждение, начавшееся еще в 2004 году…

2004 г.

В. Господа, можно ли добавить в краску какую-нибудь добавку, чтобы сделать ее термостойкой? Я думаю о том, чтобы сделать краску достаточно термостойкой для окраски автомобильных двигателей?

Если я использую обычную краску, она обгорает.

Спасибо Билл.

2004 г.

A. Вероятно, именно это он и сделал, Фримен, и его поиск в Google привел его сюда, на домашнюю страницу отделочной промышленности. Пожалуйста, не говорите нашим с трудом завоеванным и высоко ценимым посетителям уйти!

Но я боюсь, что ответ заключается в том, что нет «добавки», которую можно добавить в низкотемпературную краску, чтобы сделать ее высокотемпературной краской.
[аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon], потому что все, что было в краске, которая не выдерживало высоких температур, не сможет этого сделать, несмотря на термостойкость этих добавок.

апрель 2019 г.

A. Еще раз привет, Аднан. Я думаю, у нас небольшие трудности с семантикой/языком. Кажется, вы говорите не о краске, которая может выдерживать высокие температуры (например, на автомобильном двигателе), а о краске, которая помогает зданиям оставаться прохладными, иногда называемой «теплоотражающей краской». Я думаю, если вы погуглите «теплоотражающая краска», а не «термостойкая краска», вы легко найдете всю информацию, которую ищете. Удачи!

С уважением,

Тед Муни, ЧП РЕТ
Стремление жить Алоха
заканчиваю.
Finishing.com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Отказ от ответственности. На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему чистовой обработки или риски операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —    ©1995-2021 Finishing.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

Высокотемпературные покрытия: отрасли промышленности, типы покрытий… KTA-Tator

Покрытия, устойчивые к высоким температурам, используются в различных отраслях промышленности и на рынках для предотвращения коррозии стали, подвергающейся воздействию экстремальных температур во время эксплуатации. Существует несколько протоколов испытаний, которые используются для оценки характеристик этих покрытий; тем не менее, сравнение производительности затруднено, поскольку методы тестирования не отличаются единообразием или согласованностью.В этой статье перечислены отрасли и рынки, в которых используются термостойкие покрытия, описаны общие типы доступных продуктов, а также различные протоколы испытаний, а также представлены последствия неравномерного сравнения характеристик перед установкой.

Я начну с определения «высокотемпературной эксплуатации», которая считается средой воздействия, при которой покрытия используются на стали с температурой поверхности, как правило, в диапазоне от 120°C (250°F) до более 760°C (1400°F). .Покрытия, устойчивые к высоким температурам, предназначены для того, чтобы выдерживать эти условия, обеспечивая при этом защиту от коррозии.

Высокотемпературные покрытия часто используются в аэрокосмической, производственной, военной, нефтехимической и энергетической промышленности для трубопроводов, противопожарной защиты, реактивных двигателей, морских буровых установок, оригинального оборудования и различных типов заводов/объектов, в которых используются высокотемпературные процессы.

Одним из крупнейших пользователей промышленных высокотемпературных покрытий являются перерабатывающие предприятия, такие как электростанции, нефтехимические заводы и нефтеперерабатывающие заводы.Эти объекты часто имеют разветвленную сеть трубопроводов, сосудов и резервуаров, которые нуждаются в защите от коррозии. Поскольку высокотемпературная сталь часто изолирована, коррозия под изоляцией (или CUI) часто вызывает беспокойство, поскольку активную коррозию нельзя увидеть невооруженным глазом, если сначала не снять изоляцию.

Требования к высокотемпературным эксплуатационным покрытиям на технологических объектах различаются в зависимости от того, предназначены ли они для нового строительства, обслуживания или применения на горячих поверхностях (на месте); каждый из них описан более подробно ниже.

[идентификатор метаслайдера = ”4276″]

Основные требования к термостойкому покрытию в новом строительстве включают характеристики в широком диапазоне рабочих температур, минимальное время нанесения и транспортировку от производственного цеха до строительной площадки с минимальными повреждениями при обращении. Традиционное использование одного слоя неорганического цинка (IOZ) или неорганического цинка, покрытого сверху тонким слоем термостойкого силикона, или эпоксидной смолы (термостойкость обычно составляет максимум 350°F) охватывает многие новые строительные установки. Но ограничения на использование часто накладываются для приложений с недостаточной изоляцией. NACE SP01-98 рекомендует использовать системы IOZ под изоляцией только при температурах выше 120°C (248°F) и не покрывать их верхним покрытием. Для работы под изоляцией часто используются однокомпонентные силиконовые покрытия для широкого диапазона рабочих температур для защиты от CUI.

Техническое обслуживание высокотемпературных жидких покрытий является сложной задачей. Часто зоны, требующие обслуживания, имеют ограниченный доступ или расположены в зонах многоцелевого использования.Поэтому абразивоструйная очистка часто невозможна, а ручная или механизированная очистка является единственно возможным методом подготовки поверхности. Тем не менее, многие из традиционных систем покрытий для работы при высоких температурах требуют минимальной чистоты поверхности SSPC-SP 10 «Дробеструйная очистка почти до белого цвета»; поэтому выбор материалов очень ограничен.

Останов оборудования/процесса для ремонтной покраски может быть дорогостоящим, поэтому существует очевидный интерес к нанесению покрытия, пока оборудование остается в эксплуатации. Для этих целей часто используются эпоксидно-фенольные покрытия; однако существует значительное количество других универсальных типов, которые можно наносить на горячие поверхности с пороговой температурой поверхности нанесения, значительно превышающей рабочую температуру оборудования.

Типы и характеристики высокотемпературных покрытий

Состоящие из органических или неорганических материалов, высокотемпературные покрытия обычно представляют собой эпоксидные, эпоксидно-фенольные, эпоксидно-новолачные, силиконовые или более специализированные мультиполимерные матрицы.

Эпоксидные покрытия обычно используются на нефтяных месторождениях, на шельфе и нефтехимических предприятиях, и им отдается предпочтение за их ударопрочность и стойкость к истиранию. Эпоксидные покрытия представляют собой органические полимеры, созданные в результате химических реакций между эпоксидными смолами и сопутствующими реагентами/отвердителями/отвердителями. Эпоксидные смолы также являются термореактивными, что означает, что после отверждения их нельзя расплавить и преобразовать, как виниловые или пластиковые банки. Чрезмерное нагревание ухудшает химические связи внутри термореактивного материала и вызывает его разрушение, обесцвечивание, потерю пластичности и/или ломкость.Эпоксидные смолы также уязвимы для солнечного излучения и мелеют под воздействием солнечного света.

Эпоксидно-фенольные покрытия классифицируются как отвердевающие при комнатной температуре, когда фенольные и эпоксидные смолы химически реагируют при комнатной температуре, или отвердевающие при нагревании, когда покрытие подвергается воздействию температур 350-400°F для ускорения отверждения или активировать катализатор или отвердитель в покрытии. Эпоксидно-фенольные смолы обеспечивают стойкость к химическим веществам, растворителям и температурам и обычно используются для погружения в воду, футеровки резервуаров и высокотемпературного погружения в масло и рассол. Другие подходящие применения — это когда необходима серьезная химическая стойкость, но не требуется высокая степень гибкости.

Преимущества эпоксидно-фенольных смол включают отличные адгезионные свойства, термостойкость до 400°F и устойчивость к растворителям, химическим веществам и истиранию. Ограничения включают снижение атмосферостойкости и гибкости, относительно медленное время отверждения на воздухе и часто необходимость отверждения нагреванием при относительно высоких температурах.

Новолачные эпоксидные покрытия обладают улучшенной термостойкостью из-за присутствия ароматичности в их молекулярной структуре в сочетании с большей степенью сшивки по сравнению с другими эпоксидными смолами.Новолачные эпоксидные смолы обычно термостойки до 350-360°F. В целом новолачные эпоксидные смолы известны своей большей устойчивостью к окисляющим и неокисляющим кислотам, а также алифатическим и ароматическим растворителям по сравнению с другими эпоксидными смолами. Благодаря этим качествам новолачные эпоксидные смолы подходят для таких применений, как футеровка резервуаров, контактирующих с высокотемпературной кислой сырой нефтью.

Силиконовые покрытия содержат смолы, которые являются либо чистыми, либо гибридными полимерами и состоят из боковых органических групп, присоединенных к неорганической основе из чередующихся атомов кремния и кислорода.Структура полимера обеспечивает термическую стабильность и стойкость к окислению. Силиконы практически прозрачны для ультрафиолетового излучения солнечного света. Высокотемпературные 100%-силиконовые покрытия являются однокомпонентными и отверждаются путем термоиндуцированной полимеризации. Эти тонкопленочные краски высыхают за счет испарения растворителя для достижения механической прочности, достаточной для обработки и транспортировки. Однако полное отверждение достигается только после воздействия температур в диапазоне 350-400 ^o F. Отверждение может быть достигнуто, когда оборудование возвращается к своей рабочей температуре. Покрытия из чистого силикона используются на выхлопных трубах, котлах и других наружных стальных поверхностях при температуре от 400 до 1200 ^o F.

Модифицированные силиконовые покрытия имеют более низкую устойчивость к повышенным температурам, чем 100% силиконовые покрытия. Силикон-акриловые краски представляют собой однокомпонентные воздушно-сухие краски, сохраняющие цвет и блеск при температурах в диапазоне 350-400 ^o F. Точно так же силиконовые алкиды представляют собой краски, сохнущие на воздухе, в одной упаковке с аналогичными свойствами сохранения цвета и блеска.Однако термостойкость силиконовых алкидов в сухом состоянии ограничена примерно 225 ^o F. Хотя для нанесения большинства высокотемпературных силиконов требуется температура окружающей среды, существуют специальные составы, которые можно наносить на сталь до 400 ^o F.

Полимерные матричные покрытия являются либо однокомпонентными, либо многокомпонентными инертными, неорганическими и состоят из комбинаций смол. Часто мультиполимерные покрытия содержат чешуйки алюминия и слюдяного оксида железа или титана.Результаты исследований, проведенных производителями, показали антикоррозионные свойства при нанесении одного слоя (150-200 микрон [6-8 мил]) в диапазоне от температуры окружающей среды до 400°C (752°F) как при атмосферном воздействии, так и при испытаниях под изоляцией.

Определение термостойких свойств высокотемпературных покрытий

Существует широкий и разнообразный спектр испытаний покрытий для работы при высоких температурах; многие из которых описаны в этой статье. Однако описанные тесты не являются исчерпывающим списком, поскольку некоторые тесты адаптированы к инженерным стандартам владельца актива.

ASTM D2485, «Стандартный метод испытаний покрытий для эксплуатации при высоких температурах»  используется для определения устойчивости покрытия к повышенной температуре и агрессивной среде. Этот тест включает воздействие тепла при различных температурах в течение определенного диапазона продолжительности. После воздействия образцы проверяют на наличие любых признаков вздутия, растрескивания, отслаивания и отслоения от металлической поверхности. Испытание также включает воздействие коррозионной среды посредством ускоренного испытания на коррозию или испытания на атмосферную коррозию.Выявляются области, где нагрев покрытия вызвал растрескивание, которое могло проникнуть в подложку и впоследствии привести к коррозии. В качестве альтернативы можно провести более подробное исследование с помощью оптической микроскопии, чтобы обеспечить более тщательную проверку микротрещин и определение ширины и длины трещины.

Методы термического анализа, такие как дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК), используются для выявления термических явлений покрытия, таких как температура стеклования и температура начала разложения.Эти характеристики показывают поведение материала покрытия в диапазоне температурного воздействия, что полезно при выборе материала.

Автоклавные испытания

часто используются для оценки характеристик покрытий трубопроводов для транспортировки газа и нефти, которые используются в условиях высоких температур и высокого давления с воздействием кислых газов. Методология испытаний в автоклаве определяется владельцем и разработана с учетом технических стандартов.

Стойкость к катодному отслоению оценивается в соответствии с ASTM G42, «Стандартный метод испытаний для катодного отслоения покрытий трубопроводов, подвергающихся воздействию повышенных температур». Метод используется для оценки стойкости покрытия труб к отслоению в условиях катодной защиты подаваемого тока, высоких температур, погружения и коррозионных условий/сред.

Испытания

Atlas Cell используются для оценки характеристик футеровки, подвергающихся воздействию химически агрессивных сред, включая иммерсионную (жидкую) фазу, паровую фазу и переходную зону между жидкой и паровой фазами. Испытания в ячейках Atlas, проводимые в соответствии с NACE TM0174, «Лабораторные методы оценки защитных покрытий и футеровочных материалов на металлических подложках в условиях погружения» или ASTM D6943, «Стандартная практика испытаний промышленных защитных покрытий погружением» , обычно используется в ряде отраслей промышленности, в том числе в нефтехимической, для оценки максимальной температуры, при которой футеровка сохраняет свои защитные свойства.

Антикоррозионные испытания при повышенной температуре часто оцениваются путем воздействия на предполагаемые покрытия в среде NACE C5-M (прибрежная зона с высокой соленостью, очень высоким риском коррозии) в сочетании с электрохимической спектроскопией импеданса (EIS). Метод EIS используется для количественной оценки как барьерных свойств покрытий, так и любых коррозионных реакций, которые могут иметь место на границе раздела покрытие-подложка из-за разрушения или дефектов покрытия. EIS также используется для оценки антикоррозионных характеристик пленок, подвергающихся воздействию комбинации циклического нагрева и экстенсивного воздействия в среде C5-M.Испытание на воздействие циклического нагрева предназначено для имитации типичного циклического воздействия, которое может произойти во время остановки производственного оборудования. Кроме того, антикоррозионные испытания покрытий для эксплуатации при высоких температурах могут включать ASTM G85, «Стандартная практика испытаний модифицированного соляного тумана».  Это испытание состоит из циклов влажной и сухой уборки в камере; как правило, 8 часов соляного тумана при 98°C (208°F) и 16 часов сухого жара при температуре нанесения. Обычно проводится визуальная оценка коррозии и дефектов, а также адгезия покрытия.

Соответствующие испытания для использования термостойких покрытий под изоляцией используются для характеристики поведения покрытия в различных тепловых условиях и в различных условиях влажной и сухой изоляции. Описанные выше тесты для характеристики материала, а также термостойкости и коррозионной стойкости часто модифицируются или проводятся в сочетании с заказными тестами для оценки устойчивости к CUI.

Во многих случаях данные испытаний на погружение используются как показатель того, может ли покрытие предотвратить CUI.Недостатком этого подхода является то, что некоторые системы покрытия, которые могут работать удовлетворительно, исключаются, а само по себе испытание погружением не учитывает потенциальное взаимодействие между изоляционным материалом и самим покрытием. То есть прохождение воды через изоляцию может привести к изменению состава электролита, что не учитывается при иммерсионных испытаниях.

Оценка после воздействия обычно проводится визуально в соответствии с ISO 4628, «Оценка деградации покрытий» , части 2-5, на наличие пузырей, ржавчины, растрескивания и отслаивания соответственно.Оценка адгезии до и после воздействия также широко распространена с помощью таких методов испытаний, как ASTM D4541, «Стандартный метод испытания прочности покрытий на отрыв с использованием портативных тестеров адгезии» или ASTM 3359, «Стандартные методы испытаний для измерения адгезии с помощью липкой ленты». ».

ASTM G189 «Стандартное руководство по лабораторному моделированию коррозии под изоляцией» может использоваться для моделирования CUI, включая как общее, так и локальное воздействие на изолированные образцы, вырезанные из секций труб, подвергающихся воздействию коррозионной среды, обычно при повышенной температуре. Этот тест по существу является изотермическим; поддерживается постоянная температура испытания (в заранее определенном диапазоне), что отличается от циклического испытания изолированной трубы или так называемого испытания трубы «Хьюстон» (описано ниже), когда температура в любой заданной точке изменяется по длине трубы. трубка.  

Процедура, изложенная в Руководстве ASTM G189, была принята и является основой для нескольких специальных испытаний, проводимых для определения устойчивости к CUI и стойкости к высоким температурам. Эти изотермические испытания включают основной принцип ASTM G189, расширенный до более крупных программ испытаний.Вместо одной трубы испытываются многочисленные трубчатые цилиндры малого диаметра. Одним из основных преимуществ этого подхода является то, что большая площадь поверхности обеспечивает более полную оценку системы покрытия после воздействия. Этот метод позволяет оценить такие переменные, как температура испытания, продолжительность цикла влажный-сухой и тип изоляции.

Циклическое испытание изолированных труб (испытание трубы в Хьюстоне) было разработано для быстрого определения характеристик покрытия при различных температурах в рамках одного испытания.Для проведения этого испытания кусок трубы с покрытием (обычно диаметром 50 мм) изолируют выбранным типом изоляции. Затем изоляция пропитывается раствором соли, и труба устанавливается вертикально на нагревательную плиту. Температура нагревательной плиты устанавливается для достижения желаемого диапазона температур испытания по длине трубы и поддерживается в течение определенного периода времени с добавлением дополнительного солевого раствора перед охлаждением.

К сожалению, температурный профиль трубы изменяется в зависимости от типа используемой изоляции, и по мере увеличения уровня насыщения изоляции в течение испытания температура испытания снижается.Эти несоответствия затрудняют сравнение систем покрытий.

Другим методом испытаний, созданным на основе модели ASTM G189, является испытание в камере CUI, которое состоит из стального квадратного сечения 4 x 4 дюйма длиной 24 дюйма с толщиной стенки ¼ дюйма, помещенного горизонтально в испытательную камеру. Горячее масло из теплообменника циркулирует через ячейку, а температура поддерживается от комнатной до 250°C. Нижняя часть ячейки находится под постоянным погружением в течение всего мокрого цикла. Затем можно предварительно запрограммировать различные циклы.Для оценки стойкости к коррозионному подрезанию обычно добавляют преднамеренный дефект или метку, а также проводят аналогичные визуальные оценки после воздействия и механические свойства (например, адгезию). Одним из основных недостатков этого режима испытаний является отсутствие изоляции, что исключает любую оценку влияния изоляции на характеристики покрытия.

Последствия несоответствия протоколов испытаний

Ряд стандартов (как отраслевых, так и частных) могут применяться для оценки пригодности и характеристик покрытий для эксплуатации при высоких температурах; однако не существует стандарта производительности или согласованной программы испытаний, используемых для оценки и выбора покрытий для эксплуатации при высоких температурах. Стандарты тестирования и измерения, основанные на производительности, устанавливают эталон качества и согласованности и помогают поднять планку качества продукции в отрасли. Другие преимущества, которые могут быть реализованы путем установления стандартных протоколов испытаний для высокотемпературных эксплуатационных покрытий, включают:

• Усовершенствования процессов оценки и выбора покрытий для владельцев объектов
• Оптимизация результатов исследований и разработок на основе рецептур
• Усовершенствования в обмене данными испытаний на основе характеристик между производителем покрытия и владельцем объекта
• Установление стандартов качества сырья

Сводка

Существует множество тестов, но относительно немного стандартных протоколов, разработанных для высокотемпературных покрытий для оценки их характеристик в данной среде эксплуатации.Индустрия защитных покрытий выиграла бы от разработки стандартизированных, широко признанных методов оценки высокотемпературных покрытий для предотвращения коррозии.