Время отверждения монтажной пены: технические характеристики монтажной пены, область применения пены-цемент объемом 750 мл

тонкости применения, правила хранения и эксплуатации, какой можно работать

Монтажная пена или аэрозольный полиуретановый утеплитель считается одним из наиболее популярных способов герметизации швов и разъемов. Строители и отделочники часто используют ее для ремонта, отмечая удобство и легкость применения. Но при выборе материала необходимо учитывать погодные условия, сезон и другие факторы, способные повлиять на качество монтажа. В холодное время года лучше применять специальную пену для работ при минусовой температуре.

Особенности

От характеристик строительных материалов напрямую зависит качество работы мастера. Несколько лет назад при установке пластиковых окон и наружных дверей строители активно закрывали щели летней монтажной пеной. Потребители отмечали, что при прошествии 1–2 холодных сезонов стыки начинали продувать, возникали сквозняки, а температура в помещении падала. При анализе проблемы выяснилось, что герметик потерял свойства, стал настолько пористым, что с трудом удерживает конструкцию.

Причина кроется в неправильном подборе монтажной пены. Стандартные серии рассчитаны на диапазон температуры от -10° до +30°С. При суровой зиме структура герметика нарушается, пропускает воду и воздух. Герметик быстрее разрушается, поэтому требует обязательной изоляции слоем затирки, шпатлевки и краски. В зимних условиях лучше подбирать специальные виды материала, адаптированные для более экстремальных условий.

Монтажная пена для работы при минусовой температуре имеет ряд особенностей:

• легко переносит перепады от -50° до +80°С;
• не загустевает при монтаже на легком морозе;
• одинаково быстро застывает на холоде или жаре;
• обладает отличной теплопроводностью и звукоизоляцией;
• позволяет сэкономить до 10% тепла в комнате.

Появление зимней пены облегчило задачу многим строителям. С ее помощью можно провести монтажные работы при холодной погоде, выполнить срочную установку оконного блока при низкой температуре. Но к выбору следует подходить более тщательно, изучить характеристики и строго придерживаться рекомендаций опытных специалистов.

Виды

Монтажная пена представляет собой густой предполимер на основе прочного пенополиуретана. Под высоким давлением масса заключается в металлический баллон с дозатором. Основная реакция происходит при контакте с воздухом: частички герметика моментально расширяются и принимают необходимую строителю форму, увеличиваясь в объеме сразу в несколько раз. Работа с этим материалом не представляет сложности, а быстрый процесс затвердевания позволяет не задерживать монтаж объекта на несколько дней.

Условно все виды пены можно разделить на бытовые и профессиональные. Первая отличается небольшим размером упаковки, имеет простые и универсальные характеристики. Баллон сразу оснащается насадкой для распыления. Серии для использования мастерами-строителями производятся под монтажный пистолет – небольшой прибор, позволяющий проникнуть в узкие отверстия, лучше контролировать объем запенивания. Он просто незаменим при установке оконного блока, сборке балкона или других сложных работах.

Основные виды монтажной пены, которые выпускаются на рынке строительных материалов:

• летняя, подходящая для работы в теплых условиях с мая по октябрь;
• низкотемпературная, предназначенная для монтажа зимой;
• всесезонная или универсальная, рабочая температура которой колеблется в диапазоне от -10° до +50°С.

Если предстоит проводить установку или стройку на объекте с повышенной пожароопасностью, специалисты рекомендуют использовать высокотемпературную пену. Она разработана из качественных полимеров, которые не горят даже на открытом пламени. Это позволяет сдержать поток воздуха при пожаре, обеспечивает устойчивость любой конструкции. Такой материал можно применять в школьных учреждениях, торговых центрах и больницах, утеплять сауны.

Какую температуру выдержит?

В инструкции большинства производителей указан температурный диапазон от -18°С. Это своеобразная граница застывания и уплотнения массы. На деле опытные строители знают, что градусы напрямую влияют не только на условия монтажа. От погодного режима напрямую зависит количество монтажной пены, которую выпускает баллон одного и того же объема: при окружающей температуре -10°С выход будет на 50% меньше, чем при +20°С.

Важнее понимать, какую отрицательную температуру выдерживает зимняя пена. Применение специализированных серий необходимо, если предполагается эксплуатация строительного объекта в холодное время года. При правильном нанесении она переносит мороз до -35°С без потери теплопроводности и закрепляющих свойств. Некоторые производители отдельно указывают максимальный градус поверхности, на которую наносится полимер.

Качественный материал держит форму и абсолютно безопасен в условиях, грозящих воспламенением: вблизи каминов и печей, в оконных проемах кухни возле плиты.

Сфера применения

Монтажная пена, предназначенная для работ в холодное время года, имеет повышенную адгезию. Это обеспечивает быстрое сцепление с поверхностью, отличную фиксацию уже через несколько часов.

При наружном и внутреннем монтаже материал применяют для следующих целей:

• фиксация деталей больших оконных рам или дверных косяков;
• крепление плит при утеплении стен;
• уплотнение просветов между швами и стыками с внешней стороны здания;
• закрытие швов в деревянной парилке вместо пакли;
• теплоизоляция систем отопления или охлаждения в доме, на производственном предприятии.

Зимняя пена незаменима для заделки отверстий в стене при выводе трубы из парилки или шланга кондиционера. Она не боится разницы температур на улице и в помещении, хорошо изолирует посторонние звуки.

Зачастую потребность в таком материале возникает в период поздней осени и зимы, когда после обильных дождей скопившаяся в бетонных перекрытиях влага расширяется, образуются широкие трещины и разломы. Это позволяет провести срочный ремонт и защитить жилище от потери тепла.

Советы и рекомендации

На рынке можно найти огромное количество образцов зимней пены для строительных работ. Она отличается не только ценой, но и температурными условиями. Поэтому перед покупкой следует ознакомиться с инструкцией на баллоне, не полагаясь на подсказки продавца. Хорошую помощь оказывают отзывы коллег или пользователей. Некоторые специалисты рекомендуют предварительно слегка разогревать материал, чтобы обеспечить более равномерный выход и большой объем.

Пользоваться зимней пеной можно уже при +10°С.

Опытные мастера раскрывают несколько секретов, позволяющих выполнить работу качественно и легко.

• Баллон следует обязательно встряхнуть неторопливыми движениями, чтобы масса внутри равномерно распределилась.
• Для улучшения сцепления поверхность можно слегка увлажнить обычной водой. Так монтажная пена ляжет более аккуратно и крепко соединит детали.
• Если температура на улице упала до +5°С, перед проведением работы бутылку опускают в теплую воду (не горячую) на 10-15 минут.
• Зимняя пена затвердевает не менее 6 часов. Специалисты рекомендуют большие щели заделывать в несколько приемов, накладывая новый слой после просушки. Так шов будет идеально загерметизирован и прослужит много лет без нареканий.

При работе в холоде необходимо приобретать только зимнюю пену с высокой степенью производительности. Даже опытный строитель не сможет просчитать объем при заданных уровнях влажности и мороза. Чтобы не столкнуться с нехваткой монтажного материала в процессе установки, его следует приобрести на 20–30% больше от заложенного в смете норматива.

Не рекомендуется приобретать большое количество зимней пены впрок, обращая внимание на заманчивые акции и скидки строительных супермаркетов. В среднем срок хранения при закрытом баллоне не должен превышать год с момента производства товара. В противном случае свойства сильно ухудшаются, снижается противостояние влаге. После вскрытия и использования части бутылки, ее необходимо полностью опустошить за 30 дней.

Еще один весомый плюс зимней пены – ее универсальность. В отличие от летнего типа материала зимняя пена показывает отличные скрепляющие свойства в любое время года. В теплый сезон она дает увеличенный объем, быстрее застывает. Если не удалось полностью использовать баллон осенью, его можно хранить до весны, работать на любом монтаже и установках в жару.

О том, как пользоваться монтажной пеной и пистолетом, смотрите в следующем видео.

правила применения и эксплуатации, какой можно работать зимой, температура хранения

Без монтажной пены невозможно представить процесс ремонта или строительства. Этот материал производится из полиуретана, соединяет раздельные детали между собой и утепляет различные сооружения. После нанесения он способен расширяться с заполнением всех дефектов стены.

Особенности

Монтажная пена продается в баллонах с пропеллентом и предполимером. Влажность воздуха позволяет составу затвердеть с эффектом полимеризации (образованием пенополиуретана). От уровня влаги зависит качество и скорость приобретения необходимой жесткости.

Так как в холодное время года уровень влажности ниже, монтажная пена застывает дольше. Для использования данного материала при минусовых температурах в состав добавляют особые компоненты.

По этой причине выделяют несколько видов монтажных пен.

• Летняя высокотемпературная пена применяется при температуре от +5 до +35ºС. Она выдерживает температурные напряжения от -50 до +90ºС.
• Внесезонные виды используются при температуре не ниже -10ºС. Даже при минусовой погоде получается достаточный объем. Состав можно наносить без предварительного подогрева.
• Зимние низкотемпературные виды герметиков используются зимой при температуре воздуха от -18 до +35ºС.

Характеристики

Качество монтажной пены определяется несколькими характеристиками.

• Объем пены. На этот показатель влияют температурные условия и влажность среды. При более низких температурах объем герметика получается меньше. Например, баллон с объемом 0,3 л при распылении при +20 градусов образует 30 л пены, при 0 температуре – около 25 л, при отрицательной температуре – 15 л.
• Степень адгезии определяет прочность соединения поверхности и материала. Различий между зимними и летними видами нет. Многие заводы-производители стараются выпускать составы с хорошим схватыванием с деревянными, бетонными и кирпичными поверхностями. Однако при использовании пены поверх льда, полиэтилена, тефлона, масляных оснований и силикона сцепление будет намного хуже.

• Расширяющая способность – это увеличение объема герметика. Чем выше эта способность, тем качественнее герметик. Оптимальный вариант – 80%.
• Усадка – это изменение объема во время эксплуатации. В том случае, когда усаживающая способность слишком высокая, сооружения деформируются или нарушается целостность их швов.
• Выдержка – это длительность полной полимеризации материала. С увеличением температурного режима уменьшается длительность выдержки. Например, зимняя монтажная пена при температуре от 0 до -5ºС застывает до 5 часов, до -10ºС – до 7 часов, от -10ºС – до 10 часов.
• Вязкость – это способность пены оставаться на основании. Для повсеместной эксплуатации производятся профессиональные и полупрофессиональные монтажные пены. Полупрофессиональные варианты готовы к применению после установки клапана на баллон с пеной, профессиональные – наносят монтажным пистолетом, оборудованным дозатором.

К достоинствам монтажного состава относятся следующие:

• многофункциональность;
• тепло-, звукоизоляционные свойства;
• герметичность;
• диэлектрик;
• устойчивость к температурным перепадам;
• длительный срок эксплуатации;
• легкое нанесение.

Недостатки герметика представлены следующими особенностями:

• неустойчивость к воздействию ультрафиолета и повышенной влажности;
• небольшой срок хранения;
• некоторые виды способны к быстрому воспламенению;
• сложно удалять с кожи.

Монтажная пена – это универсальный продукт, который выполняет несколько функций.

• Герметичность. Она заполняет щели, утепляя внутренние помещения, удаляет пустоты вокруг дверей, окон и других деталей.
• Склеивание. Она фиксирует дверные блоки так, что не возникает необходимости в шурупах и гвоздях.
• Закрепляет основание для изоляции и утепления, например, для обшивки здания пенопластом оптимальным вариантом станет монтажный состав.
• Звукоизоляция. Строительный материал борется с повышенным шумом при работе вентиляции, систем обогрева. Им заделывают щели между трубопроводами, участки соединения кондиционеров и вытяжных сооружений.

Правила использования

Специалисты рекомендуют придерживаться нескольких правил при работе с монтажной пеной.

• Поскольку устранить с кожи монтажную пену нелегко, сначала следует вооружиться рабочими перчатками.
• Для того чтобы состав перемешался, следует тщательно встряхнуть его на протяжении 30–60 секунд. В противном случае будет поступать из баллона смолистый состав.
• Для быстроты адгезии обрабатываемую деталь увлажняют. Затем можно переходить непосредственно к нанесению пены. Баллон необходимо держать днищем вверх для вытеснения монтажной пены из баллона. Если этого не делать, газ вытиснится наружу без пены.
• Запенивание проводят в щелях, у которых ширина не более 5 см, а если больше, то пользуются полистрилом. Он экономит пену и предотвращает расширения, которые чаще всего приводят к разрушению конструкции.

• Запенивают снизу вверх равномерными движениями, заполняя треть щели, потому что пена застывает с расширением и заполняет ее. При проведении работ при низких температурах, можно работать только подогретой в теплой воде пеной до +40ºС.
• Для быстрой схватываемости необходимо обрызгать поверхность водой. Запрещается обрызгивание при отрицательной температуре, так невозможно получить желаемый эффект.
• При случайном попадании монтажной пены на двери, окна, полы необходимо устранить ее с помощью растворителя и тряпки, а затем помыть поверхность. В противном случае состав застынет и удалить его без порчи поверхности будет очень трудно.
• Через 30 минут после использования монтажного состава можно срезать излишки и оштукатурить поверхность. Для этого очень удобно использовать ножовку или нож для строительных нужд. Полностью схватывание пены начинается после 8 часов.

Профессионалы рекомендуют перед работой с монтажной пеной внимательно ознакомиться с мерами предосторожности.

• Герметик способен привести к раздражению кожи, глаз и дыхательных путей. Поэтому рекомендуется рабочему использовать защитные очки, перчатки и респиратор при плохой вентиляции. После затвердевания пена не оказывает вред для здоровья человека.
• Во избежание приобретения подделок следует пользоваться некоторыми рекомендациями: спросить в магазине сертификат на продукцию; изучить качество этикетки. Так как подделки стараются производить с минимальными расходами, полиграфии не придают особого значения. На таких баллонах невооруженным глазом видны дефекты этикетки: смещение красок, надписей, иные условия хранения; дата изготовления. Просроченный материал теряет все свои основные качества.

Производители

Строительный рынок богат разнообразием герметиков, однако это не означает, что все они соответствуют требованиям по качеству. Часто в магазины поступают пены, которые не прошли сертификацию и не соответствуют необходимым требованиям. Некоторые производители не до конца наливают состав в баллон, или вместо газа используют летучие компоненты, которые вредят атмосфере.

Наиболее популярным производителем зимних видов герметиков считается Soudal («Арктик»).

Продукция обладает следующими характеристиками:

• температуры использования – выше -25ºС;
• выход пены при -25ºС – 30 литров;
• длительность выдержки при -25ºС – 12 часов;
• температура подогрева пены – не более 50ºС.

Другой не менее известный производитель строительных материалов – это компания «Макрофлекс».

Продукция обладает следующими свойствами:

• температура использования – выше -10ºС;
• основа из полиуретана;
• стабильность в размерах;
• длительность выдержки – 10 часов;
• выход пены при -10ºС – 25 литров;
• шумоизоляционные свойства.

О правилах применения монтажной пены при минусовой температуре смотрите в следующем видео.

Сколько сохнет монтажная пена после нанесения

Существует ряд факторов, влияющих на то, сколько сохнет монтажная пена. Полимеризация или простым языком время затвердения пены, находится в полной зависимости от влаги. Вода катализирует этот процесс, в результате чего получается некая закономерность: чем больше намокает материал, тем быстрее он застывает.

Содержание статьи

Коэффициент расширения

Монтажная пена ценится в первую очередь за способность к расширению после нанесения на поверхность. Причем объем этого материала увеличивается в несколько раз.

Обычные герметики бытового назначения увеличиваются в объеме до 60 %. Профессиональные составы, отличающиеся высоким качеством, имеют коэффициент более 250%.

Пена бытового (с аппликатором) и профессионального назначения

Один и тот же состав имеет разный коэффициент расширения под влиянием различных условий.

К таким условиям относится:

• Температурный показатель;
• Способ нанесения;
• Уровень влажности воздуха;
• Скорость, с которой вещество выходит из баллона.

Несмотря на то, что изготовители помещают на этикетку информацию об объеме (конечный объем после расширения), не стоит слишком уж полагаться на эти данные.

Расширение вещества происходит при выходе герметика из баллона и застывании.

Условно этот процесс делится на два этапа:

1. Первичное расширение – происходит при нанесении материала.
2. Вторичное расширение – осуществляется пока не завершится время преобразования. У качественных материалов на этом этапе коэффициент расширения составляет 30%, что учитывают при работе. Чаще хватает заполнения пространства на треть. В результате материал после расширения заполнит щель полностью.

Пена усаживается. При выборе качественного материала можно не бояться, что это вызовет проблемы, так как усадка в этом случае – редкое явление. Коэффициент составляет 5% и усадку трудно заметить невооруженным взглядом. Если же это видно, то полиуретан низкого качества.

Использование пены при установке дверей

Особенности полиуретанового материала

Монтажная пена широко применяется в строительстве. За счет расширения материала происходит заполнение пустот и склейка поверхностей между собой.

Использование распространяется на:

• Установку оконных и дверных конструкций;
• Герметизацию элементов коммуникационных систем;
• Изоляцию помещений;
• Заполнение скрытых пустот и дефектов на разных поверхностях и т. п.

Пена уязвима перед воздействием ультрафиолета. Поэтому нанесение материала осуществляется на этапе черновой обработки. Впоследствии щели закрываются отделочными материалами.

Кроме коэффициента расширения существуют и другие параметры, на которые обращают внимание при выборе материала.

Основные характеристики:

• Структура – качественному продукту характерны маленькие ячейки и большое количество закрытых пор на поверхности;
• Конечный объем – объем пены после завершения времени ее высыхания. Некоторые герметики с объемом баллона в 0,75 л могут обеспечивать до 60 литров конечного объема;
• Способность к адгезии – свойство герметика обеспечивать хорошую сцепку с поверхностями, на которые он наносится. Исключение составляет тефлон, целлофан, полиэтилен – они не поддаются хорошей склейке с пеной;
• Устройство баллона – качественная тара оснащена надежным клапаном, материал должен медленно двигаться во время перемещения баллона.

Результат нанесения разных герметиков

Принцип полимеризации материала

Вода играет основную роль при затвердевании герметика. Под воздействием влаги уровень адгезии повышается, поэтому специалисты рекомендуют перед нанесением герметика смачивать водой проемы и щели.

При нормальной влажности слой пены толщиной пять сантиметров сможет засохнуть в течение трех часов. После этого выполняется коррекция. Все выступающие и неаккуратные части герметика срезаются и выполняется оштукатуривание.

Завершение полимеризации происходит через 12 часов, иногда меньше. Влияние мороза и сухих погодных условий увеличивает время застывания, которое может продлиться еще 24 часа. Поэтому для подстраховки лучше отложить дальнейшее проведение работ на период, пока герметик не затвердеет.

Что можно еще узнать о монтажной пене:

Существуют способы ускорить полимеризацию. Достаточно увлажнить поверхность герметика подручными средствами или набрызгать на нее водой из распылителя. Для защиты материала от солнца, заполненные участки покрывают слоем штукатурки или закрашивают (только те зоны, на которые попадает солнечный свет).

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Touch ‘n Foam | Устранение неполадок и часто задаваемые вопросы о пене для распыления

Выбор подходящей аэрозольной пены для вашего проекта

Правила техники безопасности, хранения и обращения

Применение пены General Touch ‘n

Поиск и устранение неисправностей

Пожарная безопасность

Энергетический налоговый кредит и покупка американских провизий

Выбор подходящей аэрозольной пены для вашего проекта

Что такое однокомпонентный аэрозольный пенополиуретановый герметик?

Однокомпонентная аэрозольная полиуретановая пена (SPF) распределяется в виде пенистой жидкости, которая расширяется и затвердевает под действием влаги, образуя твердую пену-изоляцию и герметик.Однокомпонентная пена выпускается в удобных аэрозольных баллончиках и переносных баллонах.

Однокомпонентная пена используется для заполнения и герметизации небольших трещин и пустот, например, вокруг дверных и оконных рам, подоконников, электрических устройств, где может произойти утечка воздуха и потеря энергии. Доступны составы для общего и специального применения, такие как герметизация окон и дверей, противопожарная защита и строительный клей. Все однокомпонентные пенополиуретаны Touch ‘n Foam имеют класс огнестойкости ASTM E84.Проконсультируйтесь с местными строительными нормами и правилами для получения рекомендаций по допустимому использованию.

Наверх

Что такое двухкомпонентный аэрозольный пенополиуретановый герметик?

Touch ‘n Foam Pro двухкомпонентные комплекты полиуретановой пены для распыления низкого давления сочетают в себе компонент A и компонент B для получения пенистой смеси, которая быстро расширяется и химически отверждается с образованием твердой пены. Компонент А («Изо», «МДИ») и компонент В («Полиол») подаются из переносных баллонов по шлангам в пистолет-распылитель.Аппликатор смешивает компоненты и создает рисунок распыления для контроля нанесения пены на вертикальные или горизонтальные поверхности.

Наборы аэрозольной пены

Touch ‘n Foam Pro — отличный выбор для изоляции и герметизации воздуха в небольших и средних жилых, коммерческих, промышленных и сельскохозяйственных строительных проектах. Изоляция из аэрозольной пены Touch ‘n Foam Pro особенно эффективна при герметизации и утеплении старых домов, в которых есть много энергоемких трещин, щелей и проемов, которые позволяют воздуху проникать в дом и выходить из него.Его можно использовать для герметизации стекловолокна, целлюлозы и других проницаемых изоляционных материалов («вспышка и войлок»). Двухкомпонентные системы Touch ‘n Foam — это эффективный способ нанесения распыляемой пены для герметизации и изоляции критических мест в ограждающей конструкции здания, таких как балки по краю и вокруг больших проходов. Наборы для пенопласта — это удобный способ выполнить небольшой ремонт существующих установок для распыления пены, включая изоляцию стен и кровельные системы.

Наверх

Каковы некоторые распространенные применения Touch ‘n Foam?

• Утепление дома
• Коммерческое строительство
• Промышленная изоляция и заполнение пустот
• Сельскохозяйственные постройки
• Системы структурных изолированных панелей (SIPS)
• Холодильник
• Ремонт и обслуживание кровли
• Резервуары
• Изоляция труб
• Ремонт и обслуживание теплоизоляционных транспортных средств
• Автомобили специального назначения
• Системы HVAC

К началу

Правила техники безопасности, хранения и обращения

Каковы общие правила использования и хранения продуктов Touch ‘n Foam?

• Подробные инструкции по безопасности перед использованием см. В паспорте безопасности продукта и Безопасное использование, хранение и обращение с пенными распылителями под низким давлением.Более подробная информация о безопасном использовании и обращении с полиуретановыми пенами и герметиками, распыляемыми под низким давлением, доступна на сайте www.spraypolyurethane.org.
• Используйте продукты только в хорошо вентилируемом помещении. Избегайте вдыхания паров.
• Для двухкомпонентных аэрозольных пен используйте респиратор с картриджем для органических паров.
• Используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ): защитные очки или защитные очки, химически стойкие перчатки и одежду для защиты от воздействия на кожу. Избегайте контакта с кожей.
• Не позволяйте другим людям без надлежащих СИЗ находиться в непосредственной близости от места распыления.
• Проветривайте зону во время нанесения и не менее одного часа после нанесения двухкомпонентной пены.
• Хранить в недоступном для детей месте.
• Храните продукты в хорошо вентилируемом сухом месте при температуре от 60 ° до 90 ° F (16 ° -32 ° C).
• Не подвергайте продукты воздействию открытого огня или температур выше 120 ° F (49 ° C).
• Не подвергайте готовую пену воздействию открытого огня.
• Следуйте рекомендованным инструкциям по сбросу давления для пустых контейнеров перед утилизацией.

К началу

Как удалить влажную пену с поверхностей?
Используйте очиститель Touch ‘n Foam Cleaner или ацетон и чистую ткань или бумажное полотенце. Не наносите очиститель Touch ‘n Foam Cleaner или ацетон на готовые поверхности. Всегда проверяйте небольшой незаметный участок, чтобы убедиться, что очиститель Touch ‘n Foam Cleaner или ацетон не повредит поверхность. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ РАСТВОРИТЕЛИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПЕНЫ С КОЖИ.

Наверх

Как удалить влажную или затвердевшую пену с рук, кожи или волос?
Пенополиуретан обладает исключительной адгезией и очень трудно снимается.Важно носить химически стойкие перчатки и защитную одежду, чтобы избежать контакта с кожей во время нанесения. Если пена попала на кожу, немедленно вытрите как можно больше жидкости и хорошо промойте водой с мылом. Обильно нанесите увлажняющий лосьон. Не используйте растворитель для удаления пены. Остаточная пена на коже со временем исчезнет. Если появляется сыпь или стойкое раздражение, обратитесь к врачу.

Как и при попадании на кожу, пену невозможно полностью удалить с волос.Возможно, потребуется отрезать покрытые поролоном волосы. При появлении сыпи или стойкого раздражения кожи головы обратитесь к врачу.

Наверх

Как следует хранить неоткрытые контейнеры с пеной?

Store Touch ‘n Foam двухкомпонентные пенные системы в сухом, хорошо вентилируемом помещении при температуре от 60 до 90 ° F (16–32 ° C).

• Хранение при температуре выше 120 ° F (49 ° C) может привести к утечке химикатов из-за чрезмерного давления. Не хранить рядом с открытым огнем или другими источниками тепла или возгорания.Цилиндры под давлением имеют предохранительный разрывной диск, который сбрасывает избыточное давление; однако при разрыве диска произойдет утечка химикатов.
• Хранение при температуре ниже 60 ° F (16 ° C) может привести к кристаллизации жидких компонентов и повлиять на качество готового продукта.

Всегда проверяйте этикетку продукта на предмет диапазонов температур применения и хранения.

Хранить в недоступном для детей месте.

Наверх

Применение пены общего назначения

Какое покрытие я получу с помощью набора из двухкомпонентной пены?

Число в верхнем правом углу передней части упаковки указывает теоретический * расход распыляемой пены.Футовая доска определяется как квадрат 12 дюймов на 12 дюймов и толщиной 1 дюйм. Комплект System 200 обеспечит теоретическую выходную мощность до 200 доскофутов, комплект System 600 обеспечит теоретическую выходную мощность до 600 футов футов и т. Д. См. Лист технических данных продукта для кубических футов.

* Теоретический выход используется в качестве отраслевого стандарта для представления размера комплектов двухкомпонентной пены. Расчет основан на идеальных условиях, не включает потери вспенивателя и может варьироваться в зависимости от метода нанесения или факторов окружающей среды.

Наверх

Как собрать комплект из двухкомпонентной пены?
Инструкция по монтажу двухкомпонентной пены

Наверх

Совместимы ли продукты Touch ‘n Foam с обычными строительными материалами?

Touch ‘n Foam двухкомпонентные пенопласты при установке в соответствии с инструкциями производителя совместимы с наиболее распространенными строительными материалами. Для получения информации о совместимости с конкретными материалами, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом обслуживания клиентов по телефону 800-325-6180.

Примеры совместимых оснований для пенополиуретана Touch ‘n Foam:

Наверх

К каким поверхностям будет прилипать пена?

Примеры поверхностей, с которыми двухкомпонентные пенополиуретаны Touch ‘n Foam будут хорошо прилипать:

Наверх

Каковы оптимальные температуры для нанесения пены?

Для достижения наилучших результатов наносите аэрозольную пену Touch ‘n Foam при температуре поверхности и окружающей среды от 16 до 32 ° C (60–90 ° F). Перед раздачей химические компоненты должны иметь температуру от 70 до 90 ° F (21–32 ° C).

Наверх

Каково время отверждения Touch ‘n Foam?

Время отверждения зависит от температуры, влажности и состава. Пожалуйста, проверьте этикетку продукта или перейдите на страницу продукта на этом веб-сайте и просмотрите лист данных продукта, чтобы узнать точное время отверждения. Двухкомпонентные пены не липкие и затвердевают намного быстрее, чем однокомпонентные пены (аэрозольная пена в баллончике).

Наверх

Будет ли пенополиуретан способствовать росту грибка или плесени?

№Плесень и другие микроорганизмы требуют источника пищи, влаги и кислорода для жизни и роста. Поскольку пенополиуретан не является источником пищи для плесени и грибка, он не поддерживает рост. Однако материалы, прилегающие к пенопласту или находящиеся в контакте с ним, такие как дерево, целлюлозная изоляция, сухие обои, пыль и грязь, могут быть источниками пищи и могут способствовать росту.

Наверх

Пена — барьер для насекомых и грызунов?

Touch ‘n Foam Pro — это двухкомпонентные полиуретановые пены, не содержащие химических отпугивателей грызунов и родентицидов.

Было обнаружено, что использование расширяющейся полиуретановой пены является простым средством предотвращения проникновения насекомых и грызунов в конструкции через пустоты, трещины и щели.

Тщательно выберите соответствующую пену в зависимости от типа конструкции и размеров проемов для заполняемой площади. Соблюдайте все инструкции к продукту и правила техники безопасности.

Полностью заполнить отверстия вокруг конструкции, например, в сайдинге рядом с фундаментом, вокруг кабелей и труб, которые проникают в конструкцию, и все отверстия на участках с признаками грызунов, например, обглоданными предметами и пометом грызунов.Не упускайте из виду небольшие дырочки. Некоторые грызуны, например, домашние мыши, могут протискиваться через отверстия размером до дюйма в диаметре, согласно информации из Программы комплексной борьбы с вредителями Калифорнийского университета.

Хотя мыши и крысы могут жевать пенополиуритан, этот барьер обычно не дает мышам проникнуть в эту зону.

Наверх

Водостойкость пены?

Пенополиуретан с закрытыми порами сопротивляется немедленному проникновению воды.Однако пена может впитывать воду, находящуюся в прямом контакте в течение длительного времени.

Наверх

Какое содержание летучих органических соединений (VOC) в продуктах Touch ‘n Foam?

Все однокомпонентные пенные герметики Touch ‘n Foam содержат менее 250 г / л летучих органических соединений. Все они содержат низкое содержание ЛОС.

Содержание ЛОС в продуктах Touch ‘n Foam указано в разделе 9 Паспорта безопасности (SDS).

Наверх

Уменьшают ли пенополиуретаны Touch ‘n Foam звук и передачу шума?

Пена для распыления может использоваться для уменьшения передачи звука путем заделки щелей и трещин однокомпонентной пеной для распыления. Двухкомпонентная пена для распыления может использоваться для заполнения больших пространств, например, между стойками стен или балками пола и потолка. Двухкомпонентные аэрозольные пены Touch ‘n Foam прошли испытания на предмет звукоизоляции. Ниже представлены наиболее распространенные процедуры испытаний ASTM, на которые ссылаются в нашей отрасли.

• ASTM E90 — 09 Стандартный метод испытаний для лабораторного измерения потерь при передаче воздушного звука перегородками и элементами здания, обычно называемый STC или классом передачи звука.Этот стандарт оценивает количество потерь звука через конкретную испытательную сборку стены и примерно равно снижению шума в децибелах, которое может обеспечить перегородка.
• ASTM C423 — 09a Стандартный метод испытания коэффициентов звукопоглощения и звукопоглощения методом реверберационной комнаты, обычно называемый NRC или коэффициентом шумоподавления. Этот стандарт оценивает количество звука, которое может поглотить конкретная поверхность испытательной сборки. Значение NRC «0» означает идеальное отражение, а значение NRC «1» означает идеальное звукопоглощение.

Характеристики звукоизоляции см. В листах технических данных индивидуальной распыляемой пены.

Наверх

Можно ли распылять продукты Touch ‘n Foam в замкнутом пространстве или в полости, например, за гипсокартоном?

No. Touch ‘n Foam системы предназначены для нанесения на открытые полости и пустоты. Расширение пены создает давление на поверхности замкнутой полости и может привести к деформации. Гипсокартон может прогнуться или прогнуться, если пену распылить в замкнутую полость стены.

Если расширение при высоком давлении вызывает беспокойство, вас может заинтересовать наш непористый пенопластовый герметик для окон и дверей.

Наверх

Подходит ли пена Touch ‘n Foam для наружных / наружных работ?

Пенополиуретан может обесцвечиваться и разрушаться на солнце. Touch ‘n Foam можно использовать для наружных работ, если он покрыт наружным покрытием.

Наверх

Могу ли я нанести пену Touch ‘n Foam на трубы с горячей водой?

Touch ‘n Foam 1.На трубы горячего водоснабжения можно наносить пену 75 pcf. Не применяйте для пара или других труб, температура которых может превышать 250 ° F (121 ° C).

Наверх

Какое содержание летучих органических соединений (VOC) в пене Touch ‘n Foam?

All Touch ‘n Foam 2-компонентная полиуретановая пена для распыления с низким содержанием летучих органических соединений.

Содержание ЛОС в продуктах Touch ‘n Foam указано в разделе 9 Паспорта безопасности (SDS) http://www.touch-n-foam.com/safety-data-sheets.html

Наверх

Как Touch ‘n Foam экономит энергию?

Пенополиуритан

Touch ‘n Foam обеспечивает непрерывный изолирующий воздушный барьер, который помогает стабилизировать и поддерживать внутреннюю температуру, сопротивляясь движению тепла и предотвращая проникновение влаги через утечку воздуха.

Наверх

На какое расширение следует ожидать двухкомпонентной пены Touch ‘n Foam?

Touch ‘n Foam двухкомпонентная пена при нанесении в соответствии с указаниями будет расширяться в разной степени в зависимости от расчетной плотности пены. Чем ниже плотность, тем больше произойдет расширение. SPF 1,75 pcf расширится примерно в 6-8 раз от объема выдаваемой пены.

Наверх

Могу ли я прекратить распыление и снова запустить мой продукт Touch ‘n Foam позже?

Да.Обязательно следуйте приведенным ниже инструкциям для вашего конкретного пенопласта.
Все рекомендации основаны на хранении пеноматериалов в прохладном, хорошо вентилируемом помещении. Идеальная температура хранения — 60–90 ° F (16–32 ° C). Хранение при температуре выше 90 ° F (32 ° C) и высокой влажности сокращает срок хранения. Не хранить при температуре выше 120 ° F (49 ° C). Не замораживать.

• Двухкомпонентная пена — для каждого типа контейнера предусмотрена определенная процедура выключения, чтобы предотвратить проблемы с повторным запуском позже. См. Технический бюллетень «Остановка и повторный запуск».

К началу

Как мне утилизировать пустой комплект из двухкомпонентной пены?

См. Технический бюллетень «Утилизация использованных контейнеров».

Пожалуйста, посмотрите наш видеоролик о химической утилизации, чтобы узнать, как правильно утилизировать пустой двухкомпонентный продукт.

Наверх

Как прочитать коды даты на контейнерах с пеной?

См. Документ 10004 «Как читать коды даты на контейнерах из пеноматериала».«

Наверх

Поиск и устранение неисправностей

Почему аэрозольная пена не застыла должным образом?

Наиболее частые причины неправильно застывшей пены:

• Неправильная температура окружающей среды, химикатов или поверхности.
• Засорение аппликатора распыляемой пены, вызванное попыткой распыления пены с помощью смесительного сопла, заполненного затвердевшей или частично затвердевшей пеной. Замените смесительные форсунки через 30 секунд простоя.
• Клапаны для химикатов могут быть открыты не полностью.
• Срок годности химикатов истек.
• Невыполнение промывки шлангов для химикатов свежими химикатами еженедельно из частично залитых комплектов пены, что приводит к засорению бокового шланга «A».
• Частично выпущенные комплекты пены не использовались в течение 30 дней с момента первоначального распределения.

К началу

Могу ли я временно хранить частично дозированный комплект пены для использования в будущем?

Да. См. Технический бюллетень «Остановка и перезапуск»

Наверх

Проверка правильности работы аппликатора

Пена хорошего качества зависит от пропорции дозирования один к одному.Самый простой способ определить, что у вас хорошее соотношение, — это наблюдать за потоком химикатов, выходящим из аппликатора, прежде чем они пройдут через смесительное сопло.

Для этого снимите сопло с аппликатора и направьте его в контейнер для отходов. Нажмите на спусковой крючок и наблюдайте за химическими потоками. Вы должны увидеть два химических потока, текущих с одинаковой скоростью.

Знайте, что компонент «А» имеет светло-коричневый цвет, а компонент «В» — белый (или почти прозрачный) цвет.Убедитесь, что вы выполняете правильную сборку в соответствии с инструкциями в вашем комплекте.

Наверх

Неравномерный поток химикатов из резервуаров

Если вы видите больше текучего химического вещества типа «А», чем химического вещества «В», ваша пена, вероятно, темного цвета и может иметь хрустящую стеклянную поверхность. Сначала проверьте температуру пены и температуру окружающей среды. Канистры следует довести до температуры 60–80ºF, а температура окружающей среды — 60–100ºF.

Если температура подходит для дозирования, проверьте бак для компонента «B». Убедитесь, что он не пустой. Убедитесь, что клапан полностью включен. Энергично встряхните резервуары и попробуйте еще раз.

Если все это кажется правильным, свяжитесь с нами для получения дополнительной помощи.

Если вы видите больше компонента «B», чем компонента «A», ваша пена, вероятно, более белого цвета с губчатой ​​текстурой поверхности.

Сначала проверьте температуру. Слишком теплые химикаты часто приводят к образованию пены, богатой компонентом «B».Сначала проверьте температуру пены и температуру окружающей среды. Канистры следует довести до температуры 60–80ºF, а температура окружающей среды — 60–100ºF.

Если температура кажется подходящей, проверьте бак для компонента «А». Убедитесь, что он не пустой. Убедитесь, что клапан полностью включен. Энергично встряхните резервуары и попробуйте еще раз.

Наверх

Пена поднимается, затем «тает»

В очень крайних случаях вы можете выдать пену, которая, кажется, поднимается, а затем она «тает» или превращается в жидкость через короткий промежуток времени. Это будет означать, что поток компонента «А» отсутствует вообще.

Когда вы в последний раз пользовались системой? Мы настоятельно рекомендуем использовать аппликатор не реже одного раза в неделю, а во влажном климате — чаще. Несоблюдение этого правила приведет к засорению стороны компонента «А» аппликатора.

Если поток химикатов отсутствует, необходимо заменить пистолет / шланг в сборе.

Наверх

Недостаточный поток из обоих резервуаров

Недостаточный поток из обоих резервуаров указывает на общее отсутствие давления.Единственная известная причина потери давления в обоих резервуарах — использование комплекта лежа на боку. Химические резервуары похожи на аэрозольные баллончики. Если подавать пену, когда они лежат на боку, пропеллент выйдет через шланг и давление упадет. От этого нет лекарства. Вы можете предотвратить это, только удерживая системы в вертикальном положении во время использования.

Наверх

Проблемы с температурой

При дозировании полиуретановой пены необходимо учитывать три температуры.

Первое и самое важное — это химическая температура. Если химическая температура неправильная, вы не получите пену хорошего качества.

Идеальная химическая температура составляет 60-80 ° F.

Качественная пена светло-бежевого цвета. Он станет свободным от прилипания через 30–45 секунд. Примерно через 20 минут он станет твердым на ощупь и станет гладкой кожей.

Если химикаты слишком холодные, вы, скорее всего, выдадите слишком много компонента «А».Эта пена будет более темного цвета и может иметь хрустящую стеклянную поверхность. Нагрейте емкости, энергично встряхните их и проверьте поток химикатов с лицевой стороны аппликатора.

Если химикаты слишком теплые, вы, скорее всего, выдадите слишком много компонента «B». Эта пена будет более белого цвета и будет иметь губчатую текстуру поверхности. Охладите резервуары, энергично встряхните их и проверьте поток химикатов с лицевой стороны аппликатора.

Второе рассмотрение температуры — это температура поверхности. Это важно для обеспечения оптимального выхода и, в некоторых случаях, хорошей адгезии.

Идеальная температура поверхности составляет 60 ° -80 ° F.

На более холодных поверхностях урожайность снижается. Это вызвано тем, что холодная поверхность отбирает тепло от экзотермической реакции, что приводит к уменьшению подъема и снижению выхода. Если температура поверхности 40 ° F или ниже, экзотермическое воздействие может также вызвать конденсацию, которая будет похожа на распыление пены на влажную поверхность, и пена не будет прилипать.Единственный способ определить, произойдет ли это, — это сделать тестовый патч. Если пена прилипает к холодной поверхности, распылите как можно более тонкий слой, чтобы просто поднять температуру поверхности до уровня, близкого к идеальному. Дайте этому слою застыть. Затем добавьте желаемую толщину для достижения вашего R-фактора.

Слишком теплые поверхности могут привести к слишком быстрому отверждению пены. Это также приведет к снижению выхода, поскольку пена не успеет достичь полного подъема до состояния отсутствия липкости. Кроме того, крайние случаи могут привести к потере адгезии, потому что пена затвердеет так быстро, что не сможет образовать связь с поверхностью до ее затвердевания.

Наверх

Очень мягкая пена для отверждения

Мягкая пена обычно бывает более белого цвета.

Это показатель того, что вы выделили больше компонента «B», чем компонента «A».

См. Раздел «Проверка правильности работы аппликатора» для получения информации о процедурах подтверждения и исправления этой ситуации.

Наверх

Пена очень белая вместо желтой

Пена очень белого цвета также будет иметь мягкую текстуру поверхности. В крайних случаях может показаться, что он разжижается или тает вскоре после раздачи. Это показатель того, что вы распылили больше химиката «B», чем химиката «A», или, в этих крайних случаях, вообще не распылили химикат «A».

См. Раздел «Проверка правильности работы аппликатора» для получения информации о процедурах подтверждения и исправления этой ситуации.

Наверх

Пена очень темного цвета

Пена более темного цвета обычно также имеет хрустящую или рыхлую текстуру поверхности. Это признак того, что вы дозируете больше компонента «А», чем компонента «В».

См. Раздел «Проверка правильности работы аппликатора» для получения информации о процедурах подтверждения и исправления этой ситуации.

Наверх

Распределяется только один химикат

Чтобы помочь вам в этом разделе, определите компонент «A» как более темную коричневую жидкость, а компонент «B» как белый или почти прозрачный по цвету.

Чаще всего, когда из пистолета выходит только один химикат, это будет компонент «B» или более белый химикат. Обычно это происходит из-за того, что аппликатор не используется на регулярной основе, что приводит к закупорке на стороне «А» аппликатора.

Если выходит только компонент «A», что-то произошло, что привело к замерзанию стороны компонента «B» пистолета. Скорее всего, аппликатор и шланг в сборе слишком долго сидели между нанесениями.

Компонент «А» очень чувствителен к влажности.При открытии (и его можно обнажить через шланги) он образует маленькие темные кристаллы, которые образуются на внутренней стороне шлангов или в небольших промежутках между внутренними рабочими механизмами дозирующего аппликатора.

Если вы используете аппликатор МИНИМАЛЬНО один раз в неделю (даже чаще во влажном климате), постоянный поток химиката предотвратит образование этих кристаллов. Если узел пистолета и шланга находится слишком долго, эти кристаллы образуются, и когда вы нажимаете на спусковой крючок в следующий раз, они либо создают засор, либо полностью замораживают внутренние детали.

Чтобы этого не произошло, ИСПОЛЬЗУЙТЕ АППЛИКАТОР ПО МЕНЬШЕ РАЗ В НЕДЕЛЮ (чаще во влажном климате).

Чтобы убедиться, что оба химиката выходят из аппликатора ПЕРЕД вашим применением, всегда делайте пробный выстрел в контейнер для отходов перед фактическим распределением пены. Если полученный снимок выглядит подозрительно, выполните процедуру, описанную в разделе «Проверка правильности работы аппликатора», чтобы узнать о процедурах подтверждения и устранения этой ситуации.

Наверх

Химическая очистка

Эвакуировать и проветрить зону разлива, дамбу для предотвращения попадания в водную систему, надеть полный комплект защитного снаряжения, включая респираторное оборудование, во время очистки.

Собрать пролитую жидкость с помощью подходящего абсорбирующего материала, такого как опилки, вермикулит или другой абсорбент. Сложите в открытые контейнеры и утилизируйте как обычные промышленные отходы в соответствии с местными правилами.

Очистка компонента «B» может быть выполнена с использованием мыла и воды, однако следует удалять разливы, пока они еще находятся в жидком состоянии.

Очистить компонент «А» очень сложно. Абсорбируйте изоцианат подходящим абсорбирующим материалом, таким как опилки, вермикулит или другой абсорбент. Обработайте нейтрализующим раствором, состоящим из 90% воды, 7% нашатырного спирта и 3% моющего средства. Добавьте 10 частей этого нейтрализующего раствора на каждую часть очищаемого изоцианата. Дайте постоять в течение 48 часов, давая выйти выделившемуся диоксиду углерода. Очистите место разлива с помощью нейтрализующего раствора и дайте постоять над пораженными участками не менее 10 минут.

Для небольшого количества химиката пропитайте тряпку мылом для посуды и вытрите ее. Обязательно сделайте это, пока химическое вещество еще жидкое.И знайте, что скорее всего будет пятно.

В случае разлива при транспортировке немедленно звоните в CHEM TEL, Inc. по телефону 1-800-424-9300, в пределах США

Наверх

Опорные ножки для досок

Фут доски определяется как квадрат 12 дюймов на 12 дюймов при толщине 1 дюйм.

Наверх

Теоретическая и фактическая доходность

Фактическая производительность может зависеть от ряда факторов, включая температуру и влажность. Теоретический выход стал отраслевым стандартом для определения определенных размеров двухкомпонентных комплектов. Теоретические расчеты выхода производятся в идеальных лабораторных условиях, без учета потерь вспенивателя или различий в методах и типах нанесения.

Наверх

ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Горючие пенополиуретаны Touch ‘n Foam?

Да. НИКОГДА не используйте аэрозоль пенополиуретана вблизи огня или пламени.Вся полиуретановая пена горючая. ВСЕГДА наносите двухкомпонентную пену несколькими тонкими равномерными слоями, используя 1 дюйм затвердевшей пены за один раз, максимум до 2 дюймов. Между нанесением дополнительных слоев дать пене остыть. Химический состав пены генерирует тепло во время расширения, а несколько тонких слоев предотвращают накопление тепла и снижают вероятность возгорания.

Ваши пены огнестойкие?
Все наши однокомпонентные пены для пистолетов и соломок имеют класс 1 огнестойкости.

Многие из наших двухкомпонентных аэрозольных пен относятся к классу 1 огнестойкости. Все двухкомпонентные огнезащитные аэрозольные пены Класса 1 обозначаются в своем продукте термином «FR».

Подробную информацию о характеристиках и соответствии нормам см. В таблицах технических данных и отчетах ICC-ES.

Наверх

Будет ли «огнезащитная» пена или герметик остановить или предотвратить пожар в доме или здании?

№

Нет. Эти продукты предназначены для защиты от возгорания и предотвращения распространения пламени, дыма и ядовитых газов внутри конструкции.Они предлагают критические минуты, чтобы помочь сбежать.

Touch ‘n Foam предлагает однокомпонентную пену Fire Break, огнестойкую пену, которая защищает от пламени, дыма и газа в случае пожара.

Наверх

Что такое классификация NFPA для двухкомпонентных пен?

Двухкомпонентная полиуретановая пена

Convenience Products относится к аэрозолям Уровня 1 согласно NFPA 30b, Кодекс по производству и хранению аэрозольных продуктов, издание 2011 г. , глава 1.7 Классификация аэрозолей.

Наверх

Есть ли у вас отчет ICC об оценке продуктов Touch ‘n Foam?
Да. Информация доступна здесь.

Наверх

НАЛОГОВЫЙ КРЕДИТ НА ЭНЕРГЕТИЮ И ПОКУПКА АМЕРИКАНСКОГО ПРЕДОСТАВЛЕНИЯ

Имеют ли продукты Touch ‘n Foam право на получение Федеральной налоговой скидки за энергоэффективность?

Да. Touch ‘n Foam Insulation имеет право на получение Федеральной налоговой льготы 2012–2015 гг. В соответствии с Законом об освобождении от уплаты налогов в США при использовании в целях изоляции в новых или существующих жилых домах.

Скачать форму IRS.

Загрузите и распечатайте копию заявления производителя о сертификации здесь.

Наверх

Продукция Touch ‘n Foam производится в США?

Да. Touch ‘n Foam Insulation соответствует Закону США о восстановлении, положениям «Покупайте в США» (ARRA-09, раздел 1605).
Загрузите и распечатайте копию сертификата соответствия производителя здесь.

Наверх

Пена, пены | Era Polymers

Условия	Определения
ДОБАВКА	Материал, который не участвует в химической реакции, но используется для изменения конечного продукта, например.Наполнители, пигменты, антипирены и др.
ВЫДУВКА	Добавка к пенной смеси с целью получения «выдувной» пены путем получения газа. Выбранный пенообразователь также влияет на качество изоляции пены.
СМЕСЬ	Комбинация двух или более материалов. Например. Полиол в пенной системе.
BUN	Часть пенопласта, вырезанная из более крупной, обычно непрерывной плиты.
ЛИТЬЕ	Заполнение существенно открытых форм жидким полиуретаном.
КАТАЛИЗАТОР	Ингредиент полиуретановых систем, который инициирует химическую реакцию или увеличивает скорость химической реакции.
ЯЧЕЙКА	Отдельные полости пены, образованные в результате зарождения и роста пузырьков в реагирующей смеси.
СТРУКТУРА ЯЧЕЙКИ	Открытые ячейки — ячейки в пенопласте без промежуточного барьера.Это позволяет газам и жидкости проходить через пену. Закрытые клетки — клетки, окруженные сплошной мембраной, поэтому нет проходов для воздушного потока.
ЦЕПНАЯ РЕАКЦИЯ	Удлинение основной цепи или скелета полимерных молекул путем присоединения конца к концу.
КОМПОНЕНТ	Отдельно дозируемый поток жидкости, который подается непосредственно в смесительную головку.
CORE	Внутренняя часть формованного пенопласта, свободная от кожи.Эта часть обычно используется для проверки плотности пены.
ВРЕМЯ СЛИВКИ	Мера начала реакции пены. Обычно характеризуется изменением цвета жидкости при ее повышении.
КРЕСТОВИНА	Образование химических связей между молекулярными цепями.
ДРОБИЛКА	Обычно механическая процедура для открытия закрытых ячеек высокоэластичной пены после извлечения из формы.
ЛЕЧЕНИЕ	Термин, обозначающий полноту химической реакции.
ОТВЕРДИТЕЛЬ	Компонент, который приводит к химической активности между компонентами, что увеличивает скорость отверждения.
ВРЕМЯ ЦИКЛА	Термин, наиболее часто используемый в ситуациях, когда многие изделия производятся на автоматической или полуавтоматической производственной линии.Оно включает время, необходимое для подготовки формы, включая нанесение разделительного агента, дозирование компонентов, реакцию, отверждение и извлечение из формы.
МЕРТВОЕ ВРЕМЯ	Пена, которая медленно восстанавливает свою первоначальную форму после деформации.
ВРЕМЯ ДЕМОНТАЖА	Время между дозированием жидких компонентов в форму и извлечением изготавливаемого изделия.
ПЛОТНОСТЬ	Вес единицы объема пены, обычно выражаемый в кг / м3.Плотность сердцевины — Плотность в центре или около центра пены. Общая плотность — Плотность пены, включая любую формованную оболочку. Плотность свободного подъема — обычно измеряется в кг / м3. Может быть свободным подъемом или упакованным в форму.
ТОЧКА РОСЫ	Температура, при которой пар начинает конденсироваться.
УДЛИНЕНИЕ	Увеличение длины образца за момент до разрыва. Выражается как подарок оригинальной длины.
EXOTHERM	Тепло, выделяемое при реакции пены. Тепло может ускорить процесс вспенивания.
НАПОЛНИТЕЛЬ	В смесь полиуретана добавлен инертный материал. Обычно это твердые материалы, такие как стекло и кремнезем.
НЕПРЕРЫВНО	Вещество, которое добавляется в состав полимера для уменьшения или замедления его склонности к горению.
ХРУПКИЙ	Относится к крошению или рассыпанию пены при трении поверхности.
GEL ВРЕМЯ	Время, когда пена приобрела достаточную прочность геля для стабильности размеров.
ЖЕСТКОСТЬ	Свойство поверхности, относящееся к сопротивлению вдавливанию.
ГИДРОЛОЗ	Распад полимеров в присутствии воды.
ГИДРОКСИЛЬНАЯ ГРУППА	Объединенный кислородно-водородный радикал (-ОН), образующий реакционноспособную группу в полиолах.
УДАРОПРОЧНОСТЬ	Способность выдерживать механические или физические удары без потери защитных свойств.
УДАР	Техника смешивания посредством высокоскоростного контакта двух потоков.
ИЗОЦИАНАТ	Семейное наименование химических соединений, имеющих одну или несколько групп NCO, присоединенных к основной цепи.
ЗНАЧЕНИЕ К	Коэффициент теплопередачи, обычно используемый для сравнения значений изоляции различных материалов.Чем ниже значение K, тем лучше изолятор.
MDI	Аббревиатура дифенил M этан D i I социанат.
МИКРОКЛЕТОЧНЫЙ	Эластомер с ячеистой структурой, имеющий плотность от 1,3 до 1,2.
ВРЕМЯ СМЕШИВАНИЯ	Время в секундах, необходимое для перемешивания пенной смеси перед заливкой в ​​форму.
MIL	Одна тысячная дюйма, 0.001 дюйм. Единица измерения толщины покрытия.
ПЛОТНОСТЬ ФОРМЫ	Плотность пены при расширении и окончательном отверждении.
ПРОФИЛЬ	Процесс изготовления готового изделия из закрытой формы.
NDI	N аптален D i I социанат.
NCO	N итроген, C арбон, O xygen.Химическая формула изоцианатной группы.
ОТКРЫТЫЙ ЧЕРТЕЖ	Распределенная пенная смесь помещается в открытую форму, позволяя ей свободно подниматься.
НАД УПАКОВКА	Умышленное добавление большего количества материала в форму, чем требуется для ее заполнения. Этот прием используется для увеличения плотности готовой лепной детали.
ПОЛИИЗОЦИАНУРАТ (PIR)	Модифицированный тип пенополиуретана, обладающий повышенной устойчивостью к высоким температурам.
ПОЛИЭСТЕР	Полимерное соединение с реакционноспособными гидроксильными группами, содержащими сложноэфирные связи.
ПОЛИЭФИР	Полимерные соединения с реакционноспособными гидроксильными группами, содержащими эфирные связи.
ПОЛИМЕР	Соединение с высоким молекулярным весом, природное или синтетическое, химическая структура которого может быть представлена ​​повторяющейся небольшой единицей.
ПОЛИОЛ	Химическое соединение, к молекуле которого присоединено более одной реакционноспособной гидроксильной группы.
ОТВЕРСТИЕ	Период отверждения после извлечения продукта из формы. В некоторых случаях используется ускоренное отверждение при повышенных температурах.
СРОК СЛУЖБЫ	Период времени после смешивания двух компонентов, в течение которого полимер остается достаточно жидким для обработки.
ПРЕДПОЛИМЕР	Промежуточный продукт, полученный реакцией всего изоцианата с частью или всем полиолом.
PTMEG	P oly T etra M этилен E ther G ликоль
УЕ	Аббревиатура полиуретана.
ВЫПУСКНОЙ АГЕНТ	Накладывается на форму, что позволяет легко извлекать пену из формы.
ДИСК	R eaction I njection M заливка.Процесс впрыска реагирующей смеси полиуретана в форму.
ВРЕМЯ НАрастания	Время, когда свободно поднимающаяся пена перестает расти.
САМОЧИСТКА	Вспененная смесь, которая образует поверхность без пленки при лепке.
КОЖА	Наружная поверхность пены, которая образуется с поверхности, охлаждающейся быстрее, чем сердцевина. Обычно он по плотности выше, чем сердцевина.
ПЛИТА	Пенополиуретан в виде непрерывного блока.
СИСТЕМА	Довольно неоднозначный термин, используемый для описания практически любой комбинации механических частей или химических веществ, которые связаны между собой. Часто используется для описания поставки всех химических компонентов, необходимых для производства полиуретана.
ВРЕМЯ БЕЗ ТАКА	Время между началом заливки пены и моментом, когда внешняя оболочка пены теряет липкость.
TDI	Аббревиатура для T олуол D i I socyanate.
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ	Скорость теплопередачи через толщину пены с известной площадью. Чем ниже значение, тем лучше изолятор. (см. «значение k»)
ТЕРМОПЛАСТИК	Материал, который можно плавить и затвердевать неограниченное количество раз без постоянного химического изменения.
THERMOSET	Материал, который не изменяется при нагревании, пока не достигнет точки разложения.
ТИКСОТРОПНЫЙ	Имеет свойство уменьшать вязкость при увеличении напряжения сдвига. Покрытие является тиксотропным, если оно истончается при перемешивании или перекачивании, но снова становится густым при уменьшении подвижности.
ВЕНТИЛЯЦИЯ	Управляемый выпуск газов (например, воздуха) из формы через отверстия, щели и т. Д.
ВЯЗКОСТЬ	Мера толщины жидкости. Чем меньше цифра, тем жидче жидкость.
ЛЕТУЧИЕ ОРГАНИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ (ЛОС)	Органические материалы, испаряющиеся при нормальных температурах и давлениях, органические материалы, давление пара которых превышает 0,1 мм рт. Ст. На одну атмосферу.

Подробнее | Europur

Производство гибких пенополиуританов — как и любая другая отрасль — использует собственный словарь.В этом разделе вы найдете ответы на часто задаваемые вопросы и дополнительные объяснения некоторых терминов, используемых в производстве гибких пенопластов. Для получения дополнительной информации о полиуретанах в целом посетите сайт Polyurethanes.org

.

Что такое пеноблоки?

Члены EUROPUR производят пенополиуретан в непрерывном процессе производства плит. Это означает, что смесь полиолов и диизоцианатов «вспенивается» и поднимается в течение нескольких секунд на движущемся конвейере, а затем затвердевает. Это непрерывный процесс, и теоретически таким образом можно производить блоки пенопласта длиной в несколько километров. На самом деле пеноблоки обычно разрезают на длину от 15 до 120 м и затем хранят. Блоки также можно разрезать на рулоны из пенопласта для дальнейшего использования.

Что такое добавки?

Добавки — это вещества, которые можно добавлять в смесь полиолов и диизоцианатов во время производства пены, чтобы они присутствовали в пене и / или для придания ей определенных свойств.Например, они помогают контролировать структуру ячеек, раскрытие ячеек, образование запаха или огнестойкость. Их также можно добавлять по эстетическим причинам, например, с пигментами, позволяющими получать пену любого цвета.

Подпадает ли полиуретановая пена как изделие, вещество или смесь в соответствии с Регламентом REACH?

Пенополиуретан — это артикул. Это мнение было поддержано в Руководстве ECHA по требованиям к веществам в изделиях от 2011 года, в котором на странице 50 говорится, что: « в единицах преобразования, структура и дизайн полимерных смесей изменены. В полученном материале дизайн и структура сохраняются при дальнейшей обработке. Для полимерного сектора это означает, что процессы, включая, например, но не ограничиваясь ими, экструзию труб, выдувание пленки, выдувное формование, формование листов, ротационное формование, вспенивание , компрессионное формование, прядение волокна или каландрирование продольной резки ленты, нанесение покрытия или литье под давлением отметьте «красную линию» между смесью и изделием ».

Что такое ретикуляция?

Пена плитного производства частично содержит закрытые ячейки.В зависимости от приложения это может ограничивать их свойства. Следовательно, они могут подвергаться ретикуляции, которая представляет собой управляемый взрыв газовой смеси водорода и кислорода в закрытом реакторе. Этот процесс плавит остаточные клеточные мембраны и гарантирует получение полностью открытой сотовой сети.

Что такое пропитка?

Пропитка — еще один способ закапывания пены с особыми свойствами. В отличие от добавок, которые добавляют в рецептуры на стадии производства пены, пропитка происходит на более поздней стадии.Пена окунается в ванну, содержащую пропиточный продукт. Затем его отжимают и сушат в духовке. Пропитка обычно используется для достижения таких свойств, как огнестойкость, герметичность, свариваемость или самоподдерживаемость.

Что такое уплотнение?

Уплотнение — это процесс постоянной деформации пенополиуретана за счет сжатия и нагрева. Это позволяет получать новые ячеистые материалы с более высокой плотностью, которые менее подвержены деформации.

Что такое пенополиуретан на биологической основе или NOP?

Пенополиуретан

Natural Oil Polyol (NOP) получают с использованием частично полиолов из возобновляемых источников, таких как соевые бобы, касторовое масло, подсолнечник, рапсовое масло или их смесь.Кроме того, они производятся так же, как и традиционные пены.

Что такое композитные пены или вспененные пены?

Композитные пены или вспененные пены — это пены, полученные из производственных отходов (обрезной пены), которые «склеены» вместе с диизоцианатами. Композитные пеноматериалы используются, например, в качестве подкладки для ковров, для упаковки, стелек обуви или для спортивных полов.

Содержит ли пенополиуретан антипирены?

Самовозгорание пенополиуретана невозможно при нормальных рабочих температурах.Однако, производимый из производных сырой нефти, пенополиуретан действительно обладает высоким содержанием энергии и может гореть при воздействии высокой температуры или прямого огня. Таким образом, в зависимости от требований клиентов или национальных правил, антипирены могут потребоваться в качестве добавок, например, для мягких сидений в общественных местах, таких как театры или кинотеатры, которые должны соответствовать строгим правилам пожарной безопасности.

Что затуманивается?

Запотевание упоминается в автомобильной промышленности.Это относится к отложению летучих соединений, исходящих из материалов внутренней отделки, на лобовом и заднем стеклах автомобиля. В частности, это происходит под воздействием высоких температур в салоне автомобиля. Пены с низким запотеванием призваны уменьшить это явление.

Что такое ламинирование пламенем?

Пламенное ламинирование используется для производства ламинатов из пенопласта и тканей путем пропускания пенополиуретана над открытым пламенем. Тепло плавит верхнюю поверхность пены.Этот расплавленный слой действует как клей, склеивающий пену и ткань.

Пенопласты обычно используются в автомобильной промышленности для изготовления чехлов сидений, обшивки потолка и дверных панелей, а также в обувной и швейной промышленности.

Имеет ли пенополиуретан запах / запах?

Свежая полиуретановая пена имеет запах, сравнимый с запахом свежей краски. Этот запах исчезает в течение нескольких дней и обычно задолго до того, как конечный продукт поступает на рынок.Борьба с запахом — это вопрос дисциплины в поставках сырья, производстве и контроле качества со стороны производителя пены.

Полиуретаны

Полимерные материалы, известные как полиуретаны, образуют семейство полимеров, которые существенно отличаются от большинства других пластиков тем, что в них отсутствует уретановый мономер, а полимер почти всегда образуется в процессе производства конкретного объекта.

Полиуретаны образуются в результате экзотермических реакций между спиртами с двумя или более реактивными гидроксильными (-ОН) группами на молекулу (диолы, триолы, полиолы) и изоцианатами, которые имеют более одной реакционной изоцианатной группы (-NCO) на молекулу (диизоцианаты, полиизоцианаты ).Например, диизоцианат реагирует с диолом:

Группа, образованная реакцией между двумя молекулами, известна как «уретановая связь». Это основная часть молекулы полиуретана.

Применение полиуретанов

Физические свойства, а также химическая структура полиуретана зависят от структуры исходных реагентов, в частности, групп R ¹ и R ² . Характеристики полиолов — относительная молекулярная масса, количество реакционноспособных функциональных групп на молекулу и молекулярная структура — влияют на свойства конечного полимера и, следовательно, на то, как он используется.

Рисунок 1 Использование полиуретанов.

Существует фундаментальная разница между производством большинства полиуретанов и производством многих других пластиков. Полимеры, такие как поли (этен) и поли (пропен), производятся на химических предприятиях и продаются в виде гранул, порошков или пленок. Затем из них изготавливают изделия путем нагревания полимера, придания ему формы под давлением и охлаждения. Свойства таких конечных продуктов почти полностью зависят от свойств исходного полимера.

Полиуретаны, с другой стороны, обычно производятся непосредственно в конечном продукте. Большая часть производимых полиуретанов имеет форму больших блоков пены, которые разрезаются для использования в подушках или для теплоизоляции. Химическая реакция также может происходить в формах, приводя, например, к автомобильному бамперу, корпусу компьютера или строительной панели. Это может произойти, когда жидкие реагенты распыляются на поверхность здания или покрываются тканью.

Рис. 2 Никакой другой пластик не позволяет изготавливать такие же размеры, как полиуретан.Пены могут быть гибкими или жесткими, устойчивыми к холоду или особенно мягкими для кожи. Все сводится к тому, как смешиваются «строительные блоки» полиуретана. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Комбинированные эффекты контроля свойств полимера и плотности приводят к существованию очень широкого диапазона различных материалов, поэтому полиуретаны используются во многих областях (Таблица 1).

Некоторые примеры основных причин выбора полиуретанов приведены в таблице 1.

Таблица 1 Свойства и применение полиуретанов.

Полиуретаны могут быть жесткими или эластичными при любой плотности, скажем, от 10 кг м ^-3 до 100 кг м ^-3 . Общий диапазон свойств, доступных дизайнеру и производителю, несомненно, очень широк, и это отражается во множестве, очень разных применениях полиуретанов.

Годовое производство полиуретанов

1. В 2015 году. Ожидается, что в 2016 и 2021 годах ожидается 19,0 и 26,4 миллиона тонн соответственно. Research and Markets, 2016.
2. По оценкам, на текущий момент Китай имеет более 50% общей мощности, HIS Markit, 2014 г.
3. Пластмассы — факты, 2016 г. PlasticsEurope, 2016 г.

Производство полиуретанов

Поскольку полиуретаны получают в результате реакции между изоцианатом и полиолом, раздел разделен на три части:
a) производство изоцианатов
b) производство полиолов
c) производство полиуретанов

(a) Производство изоцианатов

Хотя существует много ароматических и алифатических полиизоцианатов, два из них имеют особое промышленное значение. У каждого из них есть варианты, и вместе они составляют основу примерно 95% всех полиуретанов. Их:

• TDI (толуолдиизоцианат или метилбензолдиизоцианат)
• MDI (метилендифенилдиизоцианат или дифенилметандиизоцианат).

TDI был разработан первым, но в настоящее время используется в основном в производстве эластичных пеноматериалов низкой плотности для подушек.

Смесь диизоцианатов, известная как TDI, состоит из двух изомеров:

Исходный материал — метилбензол (толуол).Когда он реагирует со смешанной кислотой (азотной и серной), основными продуктами являются два изомера нитрометилбензола (NMB).

При дальнейшем нитровании этой смеси образуется смесь динитрометилбензолов. В промышленности они известны под своими тривиальными названиями 2,4-динитротолуол и 2,6-динитротолуол (DNT). 80% — 2,4-DNT и 20% — 2,6-DNT:

Затем смесь динитробензолов восстанавливают до соответствующих аминов:

В свою очередь, амины, известные под коммерческим названием Toluene Diamines или TDA, нагреваются с карбонилхлоридом (фосгеном) для получения диизоцианатов, и этот процесс можно проводить в жидкой фазе с хлорбензолом в качестве растворителя при температуре около 350 K:

Альтернативно, эти реакции проводят в газовой фазе путем испарения диаминов при ~ 600 К и смешивания их с карбонилхлоридом. Это экологическое и экономическое улучшение по сравнению с жидкофазным процессом, поскольку растворитель не требуется.

В любом процессе реагент представляет собой смесь изомеров динитросоединений, 80% 2,4- и 20% 2,6-, поэтому продукт представляет собой смесь диизоцианатов в тех же пропорциях.

Производство этой смеси в различных пропорциях — дорогое удовольствие. Это означает очистку смеси нитрометилбензолов, NMB, очень осторожной дистилляцией.

Более продуктивно придать полиуретанам разные свойства, используя различные полиолы, которые вступают в реакцию со смесью ТДИ 80:20 с образованием полимеров.

MDI является более сложным и дает производителю полиуретана большую универсальность процессов и продуктов. Смесь диизоцианатов обычно используется для получения жестких пен.

Исходными материалами являются фениламин (анилин) и метаналь (формальдегид), которые вместе реагируют с образованием смеси аминов, известной как МДА (метилендианилин). Эта смесь реагирует с карбонилхлоридом (фосгеном) с образованием МДИ аналогично производству ТДИ. MDI содержит следующие диизоцианаты:

Рисунок 3 Изомеры МДИ.

Термин MDI относится к смеси трех изомеров на рисунке 3. Их можно разделить перегонкой.

(б) Производство полиолов

Используемые полиолы представляют собой либо простые полиэфиры с концевыми гидроксильными группами (примерно в 90% всего производства полиуретанов), либо сложные полиэфиры с концевыми гидроксильными группами. Они были разработаны, чтобы иметь необходимую реакционную способность с изоцианатом, который будет использоваться, и для производства полиуретанов с особыми свойствами.

Выбор полиола, особенно количество реакционноспособных гидроксильных групп на молекулу полиола, а также размер и гибкость его молекулярной структуры, в конечном итоге контролируют степень сшивки между молекулами.Это оказывает важное влияние на механические свойства полимера.

Примером полиола с двумя гидроксильными группами (т. е. диола с длинной цепью) является полиол, полученный из эпоксипропана (оксида пропилена) путем взаимодействия с пропан-1,2-диолом (который сам образуется из эпоксипропана путем гидролиза):

Пример полиола, который содержит три гидроксильные группы, получают из пропан-1,2,3-триола (глицерина) и эпоксипропана:

, которую можно представить как эту идеализированную структуру:

Соевое масло содержит триглицериды длинноцепочечных насыщенных и ненасыщенных карбоновых кислот, которые после гидрогенизации могут при реакции с эпоксипропаном образовывать смесь полиолов, подходящую для производства широкого спектра полиуретанов.Использование этих биополимеров означает, что по крайней мере часть полимера получена из возобновляемых источников.

(c) Производство полиуретанов

Если полиол имеет две гидроксильные группы и смешан с ТДИ или МДИ, образуется линейный полимер. Например, линейный полиуретан получают реакцией с диизоцианатом и простейшим диолом, этан-1,2-диолом, происходит конденсационная полимеризация:

Часто используемый полиуретан производится из ТДИ и полиола, полученного из эпоксипропана:

Если полиол имеет более двух реакционноспособных гидроксильных групп, соседние длинноцепочечные молекулы становятся связанными в промежуточных точках. Эти сшивки создают более жесткую полимерную структуру с улучшенными механическими характеристиками, которая используется при разработке «жестких» полиуретанов. Таким образом, диизоцианат, такой как MDI или TDI, который взаимодействует с полиолом с тремя гидроксильными группами, такими как группа, полученная из пропан-1,2,3-триола и эпоксиэтана, подвергается сшиванию и образует жесткий термореактивный полимер.

Помимо полиизоцианатов и полиолов, для производства полиуретанов требуется множество других химикатов, чтобы контролировать реакции образования полиуретана и придавать нужные свойства конечному продукту.

Все практические полиуретановые системы включают некоторые, но не обязательно все, из описанных в Таблице 2.

Рис. 4 Сломанные конечности теперь могут быть заключены в полиэфирный бинт, пропитанный линейным полиуретаном. После наматывания повязки на конечность ее замачивают в воде, которая создает поперечные связи между молекулами полиуретана, создавая прочный, но легкий слепок. С любезного разрешения Валмайского лимана.

Таблица 2 Добавки, используемые при производстве полиуретанов.

Производственный процесс

В качестве примера рассмотрим изготовление формованного изделия, которое в противном случае могло бы быть изготовлено из термопластичного полимера путем литья под давлением. Чтобы сделать его из полиуретана, необходимо точно смешать правильные массы двух основных компонентов (полиизоцианата и полиола), которые должны быть жидкими. Реакция начинается немедленно и дает твердый полимер. В зависимости от состава, используемых катализаторов и области применения реакция обычно длится от нескольких секунд до нескольких минут.Таким образом, в это время важно подать реагирующую жидкую смесь в форму, а также очистить комбинированное оборудование для смешивания и дозирования, готовое к следующей операции. Экзотермическая химическая реакция завершается внутри формы, и изготовленное изделие может быть немедленно извлечено из формы.

Вспененные полиуретаны

Когда две жидкости вступают в реакцию, образуется твердый полимер. Полимер может быть эластичным или жестким. Однако он также может содержать пузырьки газа, поэтому он является ячеистым — пеной.

При производстве пенополиуретана существует два возможных способа получения газа внутри реагирующей жидкой смеси. В так называемой химической продувке используется вода, которая могла быть добавлена ​​к полиолу, который вступает в реакцию с некоторым количеством полиизоцианата с образованием диоксида углерода:

В качестве альтернативы (физическая продувка) к полиолу примешивают жидкость с низкой температурой кипения, например пентан. Реакция является экзотермической, поэтому по мере ее протекания смесь нагревается, и пентан испаряется.

Небольшое количество воздуха рассеивается через смесь полиизоцианата и полиола. Это обеспечивает зарождение множества пузырьков газа, которые образуются по всему полимеру. Тепло заставляет пузырьки расширяться до тех пор, пока химическая реакция не превратит жидкость в твердый полимер, и доступное давление газа не сможет вызвать дальнейшего расширения.

Подошва обуви, например, может быть «выдутой», чтобы вдвое увеличить объем твердого полимера. Этот процесс настолько универсален, что его можно расширить.В пенопластах низкой плотности для обивки или теплоизоляции менее 3% от общего объема составляет полиуретан. Газ увеличил первоначальный объем, занимаемый жидкостью, от 30 до 40 раз. В случае подушек твердого полимера требуется ровно столько, чтобы нам было удобно сидеть.

В теплоизоляции изолирует газ, заключенный в ячейках. Полимер, который покрывает ячейки, снижает эффективность изоляции, поэтому имеет смысл использовать как можно меньше его.

Рис. 5 Во время производства текстильное покрытие кресла заполняется смесью реагентов, образующих пенополиуретан. Стулу придают индивидуальную форму, заполняя поверхность сиденья пеной, как кукла в натуральную величину, сидящую на стуле. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Адгезия

На заключительных стадиях реакции образования полиуретана смесь превращается в гель с очень эффективной поверхностной адгезией.Следовательно, полиуретаны могут использоваться в качестве клея. Не менее важным является тот факт, что полиуретаны, которые создаются, например, в качестве амортизирующих или изоляционных материалов, могут быть приклеены к поверхностным материалам без использования отдельных клеев.

Гибкий пенопласт и ткань могут создавать композитную подушку или жесткие пенопласт и листовые строительные материалы (например, гипсокартон, стальной лист, фанера) могут создавать композитные строительные изоляционные панели.

Дата последнего изменения: 24 апреля 2017 г.

пенных решений для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха | Foam Supplies, Inc.

По мере повышения требований к эффективности систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха производители все чаще обращаются к системам из жесткого пенополиуретана, которые превосходят традиционные изоляционные материалы из стекловолокна. Компания Foam Supplies предлагает полиуретановую пену для заливки и распыления (SPF) для производства изолированных жалюзи и панелей для обработки воздуха с использованием технологий, основанных на почти пятидесятилетнем опыте работы в полевых условиях.

Превосходная изоляция системы HVAC

Системы полиуретановой пены EcoStar ™ на месте и EcoStar ™ CC от компании

Foam Supplies обеспечивают R-значения от 1 дюйма до 8.2. Эти продукты значительно превосходят по характеристикам изделия из стекловолокна (максимальное значение R = 3,8), что позволяет производителям достичь большей тепловой эффективности при использовании меньшего количества материала .

Наши жесткие полиуретановые системы демонстрируют отличную адгезию к металлическим основам, поддерживая стены из листового металла без внутренних балок или связей. Повышенная структурная целостность без дополнительных материалов приводит к снижению стоимости единицы на и веса на единиц.

Система заливки на месте

EcoStar ™ от компании Foam Supplies отличается превосходной текучестью, лучшим распределением плотности, превосходной стабильностью размеров и коротким временем отверждения.В результате более быстрое и стабильное производство ОВК .

Система напыления пенополиуретана

EcoStar ™ CC обладает отличной адгезией к металлическим основам и очень коротким временем отверждения, повышая структурную прочность компонентов и обеспечивая превосходные теплоизоляционные свойства.

Системы заливки на месте EcoStar ™ и распылительные системы пенополиуретана EcoStar ™ CC соответствуют требованиям испытаний на огнестойкость стандарта UL-1995 на оборудование для обогрева и охлаждения и NFPA 90A, , повышая безопасность объекта .

Наши системы пены EcoStar ™ и EcoStar ™ CC изготовлены с использованием технологии вспенивания Ecomate® с нулевым ПГП, и соответствуют самым строгим экологическим нормам , включая California SB1013. Они не требуют маркировки Prop 65 и соответствуют требованиям RoHS 2/3 и REACH SVHC.

Глобальная производственная и дистрибьюторская сеть

Foam Supplies предлагает гибкую поставку в контейнерах, бочках, баллонах под давлением или оптом в соответствии с вашими потребностями.

Техническая экспертиза от вашего поставщика полного спектра услуг

По мере того, как промышленность HVAC переходит на более эффективную полиуретановую изоляцию, производителям требуются надежные продукты, подкрепленные тщательной технической поддержкой.

Наши технические специалисты по продажам и поддержке выстраивают доверительные отношения с отраслью, предлагая ценные рекомендации по продуктам, процессам и оборудованию, которые производители HVAC используют для создания надежных, высокопроизводительных систем более эффективно и прибыльно.

Глоссарий по полиуретану

Плотность

Плотность — это вес на единицу объема, вес / объем, выраженный в фунтах / фут3 (фунт / фут).

Плотность обычно измеряется в граммах / см3 и умножается на 62.4 для преобразования в фунты / фут3 (pcf).

Плотность может быть получена для любого размера образца. Плотность не связана с размером пор, т.е. пена с крупными и мелкими порами может иметь одинаковую плотность.

Плотность не является мерой прочности, жесткости или несущей способности. Это определяется Indentation Force
Отклонение (IFD) или отклонение от силы сжатия (CFD).

Отклонение силы вдавливания (IFD)

IFD (ранее ILD) — один из методов испытаний для определения несущей способности.
(твердость или жесткость) и выражается в фунтах силы на 50 дюймов.2 при заданном процентном отклонении пены.

Например: P215-50, поролон для ковровых подушек класса FHA имеет целевое значение IFD 50 фунтов / 50 дюймов2 при глубине отклонения 25% от исходной толщины образца после периода покоя в течение одной минуты, 25% R.

Чтобы получить значение R 25%, круглая плита индентора размером 50 дюймов 2 вбивается в образец пенопласта размером 15 x 15 x 4 дюйма, останавливаясь, когда он достигает отклонения 1 дюйм, 25% толщины 4 дюйма. . Устройство для испытаний регистрирует силу в фунтах, необходимую для удержания этой пены вдавливанием через одну минуту.Чем выше значение силы, тем выше нагрузка на подшипник.
емкость пены. Этот результат может быть представлен в метрической системе, а размер выборки может варьироваться.

Коэффициент прогиба

(модуль) представляет собой отношение IFD 65% R к значениям IFD 25% R и выражается действительными числами с одним десятичным знаком. Фактор провисания указывает на качество амортизации. Высокое значение указывает на сопротивление «достижению дна».

Коэффициент восстановления — это отношение высвобожденной 25% R IFD к исходной 25% R IYD при измерении значений IFD при отклонении 25%, отклонении 65%, а затем возвращении к отклонению 25%.Коэффициент извлечения выражается в процентах.

Ведущий фактор — это отношение 25% IFD к плотности, выраженное целыми числами. Управляющий фактор полезен в
определение относительной плотности пен с разной плотностью. Он также используется для сравнения экономии пен. Чем выше направляющий фактор, тем более экономична пена, потому что вы получаете более плотную пену с меньшей плотностью.

Прогиб сжимающей нагрузки (CLD)

CLD также является мерой жесткости и выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi) при заданном процентном отклонении.

Размер образца составляет 2 x 2 x 1 дюйм. В этом испытании весь образец сжимается под пластиной индентора размером 50 кв. Дюймов. Процедура аналогична IFD. Запишите значения 25% R и 65% R. Обычно в спецификациях пеноматериалов указывается только 25% -ное значение R.

И IFD, и CFD могут быть испытаны при относительной влажности 50% или любой другой точке отклонения в соответствии с соглашением с заказчиком / поставщиком.

% Компрессионный комплект

Остаточная деформация при сжатии

% — это мера остаточной деформации пены после ее
сжатый между двумя металлическими пластинами в течение контролируемого периода времени и температурного режима. Стандарт
условия: 22 часа при 70 ° C (158 ° F). Пена сжимается до толщины, выраженной в процентах от ее
исходная толщина, обычно 50%. Остаточная деформация при сжатии выражается в процентах от первоначальной толщины, которая осталась «застывшей». Например: если образец размером 2 x 2 x 1 дюйм измеряется 1,00 дюйма до сжатия и 0,95 дюйма после испытания, сообщается, что значение остаточной деформации при сжатии составляет 5%, т. Е. Он не восстановил 5% от исходного значения. толщина.

Предел прочности

Предел прочности на разрыв — это мера силы, необходимой для разрушения пены площадью 1/2 квадратного дюйма при ее растяжении.Предел прочности на разрыв выражается в фунтах на квадратный дюйм (psi). Образец на растяжение вырезают в форму гантели, толщиной 6 дюймов x l x 0,5 дюйма.

Удлинение

Удлинение — это мера степени, до которой пена может быть растянута до разрыва, и выражается в процентах от ее исходной длины. Удлинение измеряется одновременно с определением прочности на разрыв; следовательно, размер выборки такой же.

Слеза

Прочность на разрыв — это мера силы, необходимой для продолжения разрыва пены после начала раскола, и выражается в фунтах на линейный дюйм (pli).

Размер образца составляет 6 дюймов x l x l дюймов.

Прочность на разрыв — важное свойство, когда пена будет сшиваться или скрепляться скобами.

Проницаемость

Проницаемость — это мера объема воздуха в минуту, который может пройти через образец пены.
и выражается в кубических футах в минуту.

Размер образца должен быть не менее 4 дюймов на 4 дюйма, чтобы соответствовать отверстию устройства для определения проницаемости Фрейзера.

Толщина зависит от продукта. По возможности, проницаемость проверяется на толщине нанесения.

Ударопрочность (отскок мяча)

Ударопрочность — это мера эластичности, отскока или упругости пены, которая выражается в% возврата или% упругости.

Размер выборки 4 «x 4» x 2 «

Для получения% упругости стальной шарик весом 16,3 грамма (5/8 дюйма) сбрасывается на 18 дюймов на пену через прозрачную пластиковую трубку с отметкой о калибровке каждого 5% возврата. Выполняются три падения, и средние значения трех показаний равны% возврата мяча к его исходной высоте.

Кликабельность

Кликабельность — это оценка способности пены восстанавливаться после высечки.Пены оцениваются как имеющие хорошее, удовлетворительное или плохое качество щелчка. Щелчок проверяется на куске пенопласта толщиной один дюйм путем высечки образца для растяжения и наблюдения за первоначальным восстановлением, а затем восстановлением через одну минуту. Наблюдается резкость
края растянутой части и лист пенопласта толщиной один дюйм, из которого она была вырезана. Также отмечается восстановление высоты после сжатия высекального пресса.

Свариваемость

Свариваемость — это противоположность кликабельности. Если пена имеет плохой рейтинг щелчка, говорят, что она сваривается, то есть верхний и нижний края вырезанной детали слипаются.

Толщина

Толщина — это измерение расстояния между верхней и нижней поверхностями листа пенопласта, которое выражается в милах или дюймах. Например, 1/8 дюйма равняется 0,125 дюйма или 125 мил; следовательно, один дюйм равен 1000 мил.

Толщина пены измеряется или измеряется микрометрами.Штифт, круглая пластина, гидравлические микрометры используются для измерения толщины пены. Необходимо, чтобы микрометр прикладывал как можно меньшее усилие к поверхности пены. Рекомендуется подложить под образец пенопласта металлическую пластину, чтобы получить устойчивое основание.

Пена измеряется в футах доски. Фут пенопласта равен куску пенопласта размером 12 дюймов x 12 дюймов xl, и это равно
до 1/12 кубического фута пены. Это обычно используемая мера в производстве пеноматериалов.

Прочность сцепления

Прочность соединения — это мера силы, необходимой для разделения двух ламинированных вместе подложек, выражается в унциях.

Размер образца составляет 8 x l x толщина ламината.

Старение в паровом автоклаве

Старение в паровом автоклаве — это испытание, в ходе которого образец пены обрабатывают в паровом автоклаве и повторно проверяют определенные физические свойства для обнаружения заметного разрушения пены после жарких и влажных условий.

ASTM D 3574 определяет два набора условий:

1. 3 часа при 105 ± 3 ° C и
2. 5 часов при 125 ± 5 ° C.

Условие 1 обычно используется для полиэфирных пен, а условие 2 — для полиэфирных пен.

Сухое тепловое старение

Сухое тепловое старение — это испытание, в ходе которого образец пены обрабатывают в печи с циркуляцией воздуха и повторно проверяют определенные физические
свойства для обнаружения заметного разрушения пены в жарких, но сухих условиях.Это испытание на старение проводится для
22 часа при 140 ° + 1,2 ° C.

Усталость

Усталость — это показатель потери несущей способности, выражаемый в процентах нагрузки.
потеря.

Три испытания на усталость:

1. Статическая усталость: Измерьте значения IFD 25% и 65%. Отклоните до 75%, если исходная толщина, и держите в отклоненном состоянии в течение 22 часов. Расслабьте пену на 30 минут.Затем повторно протестируйте IFD в точках отклонения 25% и 65% и рассчитайте потерю силы.
2. Усталость при сдвиге роликов: ролик из нержавеющей стали используется для динамической усталости образца пены в течение 8000 или 20 000 циклов за 5 или 12 часов соответственно. Значения IFD также сравниваются до и после утомления и рассчитывается процент потери несущей способности.
3. Усталость от ударов при постоянном усилии: плоская горизонтальная ножка индентора используется для утомления образца пены в течение 8000 циклов за 2 часа или 80 000 циклов за 19 часов.

Значения IFD при отклонении 40% сравниваются до и после утомления и рассчитывается процент потери нагрузки.

No related posts.