Видео штукатурка газобетона внутренняя: Как штукатурить газоблок. Технология отделки

Как штукатурить газоблок. Технология отделки

Газобетонные блоки — это легкий строительный материал, изготовленный из ячеистого бетона, который не так давно появился на строительном рынке. Но за короткое время газобетон приобрел популярность благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам:

• прочность;
• долговечность;
• легкость;
• простота монтажа;
• невысокая теплопроводность;
• имеет хорошие геометрические формы;
• доступная цена.

Благодаря небольшому размеру и удобной форме, а также легкости газоблок не нуждается в использовании специальной строительной техники. Это позволяет существенно сократить расходы на возведение здания.

Однако газоблок отличается одной отрицательной способностью — влагопоглощением. Также внешней вид материала не слишком презентабельный и требует дополнительной отделки. Именно поэтому рекомендуется отделывать стены из газобетона более эстетичными материалами. Оптимальным вариантом является использование определенной штукатурки. Она должна подходить для конкретной газосиликатной поверхности.

Выбор штукатурки под газобетон

На современном строительном рынке существуют большой выбор штукатурных смесей, которые специально разработаны для отделки ячеистого материала. Стоит отметить, что стоимость таких составов выше, чем цена обычной смеси. Это объясняется наличием определенных технических характеристик.

Выбирая смесь для отделки газосиликата, стоит определиться с желаемыми качествами материала. Штукатурка должна:

• предупреждать проникновение влаги, обеспечивать защиту от размножения различных микроорганизмов, появления плесени;
• выравнивать стены;
• хорошо переносить сильные морозы;
• иметь эстетичный внешний вид.

Производитель дает подробные рекомендации по эксплуатации каждого типа штукатурной смеси. Стоит ориентироваться на эту информацию. При отсутствии определенного опыта в отделке стен лучше воспользоваться помощью профессионалов. Они проведут качественную отделку стен из газоблока, избегая распространенных ошибок.

Порядок проведения работ

Специалисты рекомендуют проводить наружную отделку по газобетону в следующем порядке:

• необходимо нанести на поверхность газосиликата грунтовку, специально предназначенную для ячеистого типа бетона;
• зафиксировать уже прогрунтованную поверхность армирующей сеткой с использованием специальных саморезов;
• нанести готовую смесь, которая обладает паронепроницаемыми свойствами;
• затем выравнивают поверхность и затирают.

Наружную отделку фасада производят только после того, как закончат внутреннюю отделку помещения. В противном случае влага будет испаряться и переходить на наружную поверхность газосиликатного блока. Специалисты рекомендуют производить наружную отделку в теплое время года. Отрицательная температура приводит к замерзанию свежей штукатурки, что спровоцирует в дальнейшем разрушение и ухудшение качества покрытия.

При выполнении штукатурных работ по газобетону внутри здания необходимо придерживаться следующей последовательности в работе:

• рекомендуется удалить со стен пыль и грязь;
• устранить неровности на поверхности газосиликата, а также заделать пустоты между блоков;
• покрыть поверхность газосиликата шпаклевкой;
• нанести слой грунта;
• после полного высыхания приступить к оштукатуриванию стен;
• увлажнить и выравнять поверхность, провести затирку.

Какая штукатурка подходит под газобетон в жилом помещении

Для жилого помещения обычно рекомендуется применять гипсовые штукатурки. Такой материал отличается паропроницаемостью, что поддерживает оптимальную степень увлажненности внутри помещения. Но при стандартной вентиляции паропроницаемость для газобетона не так важна. Лишняя влага легко уходит через вентиляционные отверстия. «Дышащие» стены больше относятся к хитрому маркетинговому ходу. При нормальный системе вентиляции в помещении и без участия стен поддерживается естественная влажность.

Гипсовая штукатурка также отличается своей экономичностью и простотой монтажа. Газосиликат имеет идеальную геометрическую форму. Благодаря этой особенности стены получаются идеально ровными и без выраженных дефектов, не требуют проведения дополнительного выравнивания.

Если владелец дома хочет оставить газобетонные стены полностью паропроницаемыми, то стоит выбирать отделочный материал в виде текстильных или флизелиновых обоев. Стоит отметить, что тяжелые виниловые обои использовать в этом случае не рекомендуется. Они не отличаются паропроницаемостью.

Выбор штукатурки для влажных помещений

Для влажных помещений (сауна, кухня, ванная комната) специалисты рекомендуют применять цементную штукатурку. Штукатурная смесь, в состав которой входит цемент, не боится повышенной влажности. Наоборот, такой состав становится при контакте с водой еще прочнее.

Цементная штукатурка имеет низкую паропроницаемость. Поэтому влага не может проникнуть непосредственно в сам газобетон, а ее переизбыток удаляется системой вентиляции. Желательно использовать принудительную вытяжку. Она быстрее выводит лишнюю влагу из помещения.

Гипсовая штукатурка при условии эксплуатации в помещении с повышенной влажностью значительно ухудшает свои качества, в отличие от цемента.

Для штукатурки помещения, где повышена влажность, применяют уже готовые цементные смеси. В них производители добавляют специальные добавки, повышающие адгезионные характеристики материала.

Грунтовка газобетона перед штукатуркой

Обработка поверхности газосиликата грунтом является обязательным условием сохранения продолжительного срока службы внутренней отделки. Грунтовка поверхности увеличивает адгезию штукатурки по отношению к газобетону, а также сокращает степень впитываемости материала.

Газобетон склонен впитывать воду, поэтому перед оштукатуриванием стен специалисты рекомендуют прогрунтовать поверхность. Это предупредит перехода влаги из штукатурной смеси в блок и ее пересушивание. В противном случае штукатурка не успеет набрать прочность, потрескается или отслоится.

Специалисты рекомендуют грунтовку наносить в два слоя, особенно когда стены планируют штукатурить цементной смесью. Цемент набирает прочность только при достаточном количестве воды. Грунтовку наносят именно в два слоя. Только в этом случае пористый блок не вытянет из штукатурной смеси влагу.

Чтобы сэкономить и при этом не ухудшить качество обрабатываемой поверхности, первый слой грунтовки разводят с водой в пропорциях 1:1. Через 4 часа, после того как поверхность просохнет, грунтовку наносят второй раз, но уже в неразбавленном виде.

Армирование штукатурки

Армирование штукатурки является важным процессом, который препятствует появлению трещин или отслоения нанесенного слоя отделки от стены. При высыхании проходит процесс усадки материала, которая провоцирует растрескивание.

При высыхании материал немного изменяется в объеме, возникает повышенное напряжение поверхности. Это провоцирует растрескивание нанесенной штукатурки. Армирование предупреждает появление трещин при высыхании.

Можно ли штукатурить стены из газобетона?

А вы знали, что дом из газоблока можно дополнительно защитить от осадков и других негативных факторов? Для этого вам понадобится отделка. Самый распространенный её вариант – штукатурка. И тут возникает вопрос, чем и как правильно штукатурить блоки.

Штукатурка – недорогой, но эффективный способ защитить внутренние и наружные стены из газобетона. После застывания она создает на поверхности прочный каменный слой. С ее помощью устраняют значительные неровности и другие дефекты.

Давайте рассмотрим виды штукатурки:

По месту применения:

• для внутренних работ;
• для наружных работ;
• универсальные смеси.

По назначению:

• классические – для черновой отделки;
• декоративные – для финишной отделки;
• специальные – для водозащиты, огнеупорности, утепления.

По виду связующего:

• цементно-песчаная – классический раствор из цемента и песка, для газобетона обязательно с облегчающими добавками;
• известковая-цементная – известь в составе улучшает сцепление с блоками, состав экологичный, дышащий и стоит недорого;
• гипсовая – используется исключительно для сухих помещений, не имеет усадки, наносится тонким слоем;
• силикатная – на основе жидкого стекла, жаропрочная, стойкая к агрессивным веществам и плесени, долговечная;
• силиконовая – с силиконовыми смолами в составе, гидрофобная, с высоким сцеплением и стойкостью к биоорганизмам и химии;
• акриловая – с акриловыми смолами в составе, эластичная, легко моется, с высокой степенью защиты и богатой палитрой.

Но какая штукатурка подходит именно для блоков? Необходимо смотреть на такие факторы, как перепады температуры и огнеупорные свойства – для наружных работ и устойчивость к влаге – для влажных помещений. При внутренней отделке рекомендуется наносить цементно-известковую или гипсоизвестковую штукатурку. При внешней – силикатную или силиконовую.  

Нанесение штукатурки внутри помещения.

Перед отделкой стен нужно подготовить поверхность блоков. Очистить от грязи и мусора. Следы масел можно удалить обезжиривателем. Далее нанести грунтовку в два слоя. После всех этапов подготовки приступаем к штукатурке. Рекомендуется наносить так же в два слоя, выравнивая после каждого. Как только смесь высыхает, выполняется затирка с помощью малярной тёрки. Всё, ваша поверхность готова!

Нанесение штукатурки наружных стен.

Подготовка проходит почти также же, как и для внутренней отделки. Отличие лишь в том, что штукатурка наносим не в два, а в три слоя. После штукатурки обычно используют краску для наружных работ.

Нюансы по работе со штукатуркой:

• Температурный режим. Работать со смесью рекомендуется в летнее время, когда температура выше 0 градусов и сухие дни;
• Минимальный слой штукатурки на гипсовой смеси 1мм, для цементной – 10мм.

Вот мы и разобрались в вопросе штукатуривания газоблоков. Выбирайте смеси, подходящие для вашего дома, соблюдайте технологию, и тогда дом будет служить вам ещё дольше!

штукатурка для стен внутри помещения, какую выбрать для внутренних работ, чем оштукатурить дом

Не так давно газобетон активно применяли для утепления домов. Причина такой востребованности была связана с тем, что у них легкий вес, они просто режутся и могут быть всячески демонтированы. Сегодня же подобные изделия применяют по причине того, что они очень прочные и недорогие.

Но следует понимать, что применять такой материал для строительства необходимо только при условии, что после этого будет выполнена его отделка при помощи штукатурки. Причем здесь необходимо использовать отделочные материалы с влагостойким и антикоррозийным эффектом. Такое свойство позволит увеличить срок эксплуатации вашего строения, а жизнь ваших родных и близких станет намного комфортнее.

Необходимые материалы

Чтобы выполнить облицовку дома из газобетона внутри, можно воспользоваться материалом, который не будет позволять пару проникать внутрь стены. В таком случае облицовка не может вестись при помощи раствора на основе цемента и песка.

О том как правильно происходит штукатурка пенопласта своими руками можно узнать из данной статьи.

Но газобетонные блоки, к сожалению, очень быстро поглощают влагу, а когда высыхают, то на их поверхности формируются трещины.

Здесь спасти ситуацию не сможет даже грунтовка глубокого проникновения. Следующая причина, по которой нельзя применять цементно-песчаный раствор, заключается в снижении паропроницаемости стен. Когда дом был возведен из кирпича, то такое свойство для штукатурки не является важным.

О том как приготовить раствор для штукатурки печи можно узнать прочитав статью.

Так как в нашем случае дом выложен из газоблоков, то стоит применять состав, который бы не ухудшил микроклимат в доме.

На видео – штукатурка стен из газобетона внутри помещения:

Можно ли наносить декоративную штукатурку на гипсокартон, есть пояснение внутри статьи.

Чтобы не ошибиться, необходимо приобрести готовый состав в магазине:

1. Продукция на основе цемента и извести. Такой вариант штукатурки считается самым подходящим при внутренней отделке дома из газобетона
2. Акриловые. Если необходимо добиться декоративной отделки, то здесь вам помогут акриловые составы. Они относятся к прочным материалам, применять которые разрешено везде, где нужна повышенная прочность. По сравнению с предыдущим вариантом такой состав уступает по паропроницаемости. В результате такой облицовки в толще стены начнут скапливаться пары.
3. Силикатные составы. Такое средство продается в готовом виде, и имеют вид пасты. В его составе имеется калиевое жидкое стекло. Силикатная штукатурка обладает отличными показателями паропроницаемости и низким водопоглощением. Такие критерии считаются очень важными при отделке дома из газоблока.
4. Силиконовая штукатурка. Этот вариант материал для внутренней облицовки дома из газоблока изготовляется на основе кремнийорганических полимеров. Такая продукция имеет высокие устойчивость к осадкам, она не промокает, обладает паропроницаемостью. Штукатурку очень просто наносить, а в течением некоторого времени полученная отделка не меняет свой внешний вид.

На видео рассказывается, чем штукатурить газобетон внутри дома:

О том сколько сохнет штукатурка на стенах подробно описано здесь в статье.

Подготовительные мероприятия

После того, как вы определись с выбором штукатурки, стоит качественно подготовит обрабатываемую поверхность. Стены, возведенные из газоблоков, очень отличаются от кирпичных. Так как вначале газобетон использовали в качестве утеплителя, то он не предполагал дальнейшего своего оформления. Очень важно, чтобы перед нанесением раствора поверхность была гладкая и ровная. Здесь не все так просто, ведь процесс изготовления ячеистых блоков предполагает наличие пор и шероховатости. Это немного усложняет процесс нанесения грунтовки и штукатурки.

Как сделать раствор для штукатурки стен своими руками и соблюсти пропорции можно узнать из данной статьи.

На первом этапе отделки поверхность стены обработать грунтовочным раствором. Для достижения лучшего результат делать это нужно в 2 слов. Когда первый полностью высохнет, то можно наносить и последующий. Грунтование позволяет добиться качественной сцепки с отделочным материалом, а также предохраняет от образование вредных микроорганизмов, которые негативно влияют на наше здоровье. Что касается выбора грунтовки, то сегодня это не проблема. В строительном магазине такая продукция представлена в широком ассортименте, поэтому вы сможете подобрать необходимый для себя состав.

Каков расход штукатурки Кнауф Ротбанд на 1 м-2 можно узнать прочитав статью.

После этого необходимо заделать все щели и трещины. Используя специальную наждачную бумагу, зашлифовать поверхность. По завершению удалить все грязь и пыль. Если этого не сделать, то качество сцепки штукатурки с блоками газобетона будет низким.

На видео – внутренняя штукатурка газобетона, начальные работы:

Каков расход гипсовой штукатурки на 1 м-2 стены можно узнать из данной статьи.

Процесс нанесения

Стены, выложенные из газобетона, характеризуются высоким показателями прочности и теплоизоляции. Очень важно при отделке стен сохранить все эти качества. При выборе штукатурке очень важным остается момент сохранения оптимального микроклимата. Сама же штукатурка будет выступать в роли определенной изоляции от пагубного воздействия различных факторов, а именно:

• формирование трещин;
• проникновения влаги;
• предохранение от резкого перепада температурного режима;
• предохранение от пыли;
• уменьшение количества проникающего воздуха.

Каковы характеристики штукатурки Кнауф Ротбанд описано здесь

Штукатурка для внутренней отделке стен из газобетона должна обладать высоким качеством, тогда она не только будет выполнять все свои функции, но и поможет легко выполнить ее нанесение.

На видео-чем лучше штукатурить стены из газобетона:

Перед тем, как приступить к работе стоит учесть следующее: добиться максимальной сцепки штукатурки с блоком можно только при условии, что у них имеется шероховатая поверхность. Такое условие позволит добиться высоких показателей адгезии.

Декоративные штукатурки для внутренней отделки цена и другие технические данные описаны в статье.

Когда все подготовительные работы позади, вы прогрунтовали стену, выполнили затирку и убрали всю грязь, можно брать шпатель и наносить первый слой штукатурку. Если вы хотите добиться максимальной сцепки, то необходимо применять армировочную сетку.

Когда первый слой идеально просох, то можно наносить следующий поверх установленной сетки. На втором слое нужно максимально точно выравнивать поверхность. Когда два слоя хорошенько высохли, то самое время использовать отделочную штукатурку. Она наносится в один слой и позволяет придать поверхности идеальную ровность.

Какова цена тёплой штукатурки можно узнать из данной статьи.

Отделка внутри дома из газобетона – это несложная работа, но она требует ответственного подхода. Первым делом, стоит правильно подобрать отделочный материал. Он должен не только доставлять комфортного проживания, но и выполнять свои прямые обязанности. После этого важно тщательно подготовить поверхность, удалив с нее всю пыль, нанести грунтовку. Если все мероприятия были выполнены правильно, но качественный результат вам гарантирован.

можно ли шпаклевать, чем и как это делать

Стены из газобетонных блоков достаточно ровные и не нуждаются в усиленном выравнивании, поэтому шпаклевка газобетона может выполняться без предварительного оштукатуривания. В этом случае снижаются затраты на отделку, экономится время, трудовые ресурсы. Можно ли шпаклевать газобетон без штукатурки и как это сделать, расскажем ниже.

Прежде чем ответить на вопрос, можно ли шпаклевать газобетон без штукатурки, нужно разобраться, что это за материал.

Шпаклевка или шпатлевка — строительный материал в виде густого раствора, используемый для выравнивания поверхностей перед финишной отделкой. В состав шпаклевочной смеси входят: пленкообразующие соединения, заполнители, пигменты. В качестве заполнителей используется тальк, мел, барит, гипс, цемент. Назначение материала зависит от крупности заполнителя. Различают два типа шпатлевки:

• стартовая — для грубого выравнивания под обои, содержит крупный заполнитель;
• финишная — для выравнивания стен в «глянец» под подкраску, содержит мелкодисперсный заполнитель.

Стартовая шпатлевка для газобетона внутренняя и наружная имеет серый оттенок, финишная — только белый. Шпаклевка газобетонных блоков может выполняться на слой штукатурки или сразу на газоблоки. При этом перед нанесением шпатлевки по газобетону поверхность всегда предварительно грунтуется. Это необходимо для надежного сцепления материалов с поверхностью.

Шпаклевка стен из газобетона без штукатурки в соответствии со СНиП 3.04.01-87 возможна только в том случае, когда перепады уровня стены не превышают 5 мм. При наличии сколов, отверстий или неровностей глубиной более 5 мм необходимо предварительное оштукатуривание поверхности. При соблюдении технологии кладки газобетонных блоков в большинстве случаев можно делать шпатлевку стен из газобетона без штукатурки.

Достоинства способа, при котором шпаклевка стен из газобетона выполняется без штукатурки, очевидны:

• экономия на материалах;
• быстрое окончание отделочных работ;
• повышение паропроницаемости стен;
• отсутствует уменьшение полезного объема помещения.

Кроме того шпаклевка газоблока без штукатурки позволяет не привлекать к отделочным работам арендное оборудование — штукатурные станции. Большой выбор шпаклевочных составов дает возможность выбрать тот, который будет проще всего наносить, исходя из опыта и квалификации мастера, а также финансовых возможностей владельца газоблочного дома.

Однако способ шпаклевания газоблока без предварительного оштукатуривания имеет свои недостатки:

• если кладочные швы были затерты недостаточно хорошо, то через некоторое время на стене проступит сетка из блоков и швов;
• при наличии неровностей с перепадами более 3 мм потребуется наносить несколько слоев шпаклевочного материала;
• перед нанесением некоторых типов финишной отделки стена нуждается в шлифовке абразивами.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание, что если шпаклевка газоблока без штукатурки вполне возможно, то конечная отделка поверхности без выравнивания невозможна. Практически все отделочные материалы имеют плохую адгезию со штукатурными составами, поэтому шпаклевка газоблока обязательна.

Шпаклевка стен из газобетона выполняется различными материалами. Выбор шпаклевочного состава зависит от назначения — для внутренних или фасадных работ, финишного покрытия, условий применения, мастерства отделочника, бюджета. Предлагаем краткий обзор материалов, который поможет выбрать, чем шпаклевать газобетон внутри дома и снаружи.

Смесь на основе цемента универсальна, подходит для наружных и внутренних работ. Кроме цемента в состав шпатлевки по газобетону входят полимерные добавки, обеспечивающие идеальную гладкость обрабатываемой поверхности. Для наружных работ может использоваться смесь с теплоизоляционными добавками. Цементная смесь для шпаклевания газоблока продается в сухом виде (в бумажных мешках) или жидком (в пластиковых ведрах).

Технические характеристики:

• тип — стартовая и финишная;
• размер фракции — от 0.1 до 3 мм;
• максимальная толщина слоя — 3-5 мм;
• жизнеспособность раствора — до 90 минут;
• рабочая температура — от +5 до +30°C;
• время затвердевания — 28 суток.

Достоинство шпаклевки стен из газобетона без штукатурки с помощью цементной смеси — низкая цена. Наносить выравнивающий слой достаточно сложно. Про то, как шпаклевать стены из газобетона расскажем ниже.

В состав шпатлевочной смеси входит экологичный клей ПВА, обеспечивающий высокую адгезию. В качестве заполнителя используется мел или тальк. Для легкого нанесения в состав клеевой шпаклевки для газоблоков вводится олифа.

Материал отличается приемлемой ценой, простотой нанесения, отличными эксплуатационными свойствами. Технические характеристики:

• тип — стартовая и финишная;
• размер фракции — от 0.1 до 2 мм;
• максимальная толщина слоя — до 2 мм;
• жизнеспособность раствора — до 120 минут;
• рабочая температура — от +15 до +35°C;
• время затвердевания — 24 ч.

Обратите внимание, что материал на основе клея можно использовать только для внутренних работ. Поэтому, если вы не имеете достаточно опыта в отделке и ищите, чем шпаклевать стены из газобетонных блоков внутри, рекомендуем обратить внимание именно на этот вариант.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Еще один важный факт: клеевая смесь наноситься только 1 (!) слоем толщиной не более 2-3 мм. Более толстый слой растрескается, отделка придет в негодность. Шпаклевание газоблока клеевой смесью возможно только при наличии минимальных неровностей.

В состав шпатлевки входит гипс, который имеет грубую фракцию. Поэтому гипсовая шпаклевка стен из газобетона относится к стартовым. Материал подходит для внутренних и наружных работ для подготовки газоблочных стен под обои и другие виды декоративной отделки. Недостаток гипсовой шпаклевочной смеси заключается в необходимости обязательно выполнять шлифовку поверхности.

Технические характеристики:

• тип — стартовая;
• размер фракции — от 0.5 до 5 мм;
• максимальная толщина слоя — 1-5 мм;
• жизнеспособность раствора — 20-30 минут;
• рабочая температура — от +5 до +40°C;
• время затвердевания — от 45 минут до 2-3 часов.

Гипсовая шпаклевка газобетона внутренняя без штукатурки быстро схватывается, образуя плотный монолитный слой высокой прочности. Для нанесения материала нужен опыт работы: на разравнивание смеси у мастера есть не более 3-5 минут до начала схватывания. Поэтому, выбирая, чем шпаклевать газобетон внутри дома, учтите эту особенность и при недостатке опыта покупайте другой материал.

Содержит клей, акрилаты, пластификаторы и воду. В качестве масляной основы используется олифа. Шпаклевка газобетона таким составом возможна только внутри помещения под покраску масляной краской. Этот тип выравнивающего раствора имеет низкую адгезию к обойным клеям, акриловым краскам, винилу. Поэтому сфера применения масляной шпаклевки для газоблока ограничена. При этом масляно-клеевая смесь легко наносится, быстро высыхает. Недостатками материала считаются: высокая гигроскопичность, низкая устойчивость к механическим повреждениям.

Технические характеристики:

• тип — стартовая и финишная;
• размер фракции — от 0. 1 до 2 мм;
• максимальная толщина слоя — до 2 мм;
• жизнеспособность раствора — до 1 года;
• рабочая температура — от +15 до +35°C;
• время затвердевания — до 24 часов.

Масляная шпатлевка легко разравнивается на стене, поэтому ее можно рекомендовать использовать тем, кто имеет минимальный опыт отделочных работ. При выборе этого материала нужно учесть, что шпаклевка газобетона должна выполняться при влажности воздуха не выше 85%. При высокой влажности адгезивные свойства масляного состава снижаются и выравнивающий слой ложиться неровно.

Экологически безопасный, универсальный шпаклевочный состав для наружных и внутренних работ. В затвердевшем виде полимерная шпатлевка на газоблоке имеет мелкозернистую структуру. Поверхность легко шлифуется, не дает трещин, усадок. Используется под любые виды конечной отделки. Если вы в поиске, чем шпаклевать газобетон внутри дома и снаружи, то можно с уверенность сказать, что лучше варианта не найти. Полимерная шпаклевка обладает высокой адгезией, прочностью к механическим повреждениям, климатическим факторам.

Технические характеристики:

• тип — стартовая и финишная;
• размер фракции — от 0.1 до 3 мм;
• максимальная толщина слоя — до 5 мм;
• жизнеспособность раствора — от 1 до 24 часов;
• рабочая температура — от +5 до +35°C;
• время затвердевания — до 24 ч.

Полимерная шпаклевка газоблока без штукатурки позволяет создать ровную подготовку под обои или покраску без лишних усилий. Шпатлевка по газобетону на основе полимеров наносится точно так же, как и цементная. Единственный недостаток материала — относительно высокая цена.

Предлагаем универсальный алгоритм, используя который можно выполнить шпаклевку стен из газобетона без штукатурки самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Алгоритм разработан на основании СНиП 3.04.01-87 и применим для всех типов выравнивающих растворов.

От правильности подготовки газоблока зависит, насколько легко будет ложиться на поверхность шпаклевочная смесь, и насколько долго будет держаться отделка. Подготовка включает следующие действия:

1. Удаление остатков кладочного раствора, старой штукатурки.
2. Демонтаж гвоздей, болтов, металлических креплений.
3. Удаление мусора, плесени, минеральных отложений с газоблоков.
4. Заделка трещин, сколов, глубоких впадин.
5. Обезжиривание поверхности растворителем.
6. Нанесение грунтовки в 1-3 слоя.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Грунтовка должна не просто высохнуть, а впитаться внутрь газобетонных блоков. К работам по шпаклевке газоблока после грунтования можно приступать не менее чем через 4 часа.

Перечень инструментов, нужных для шпаклевки газоблока включает:

1. Электрический миксер — для размешивания смеси.
2. Набор металлических шпателей размером 40-200 мм — для нанесения и разравнивания.
3. Кисти, валики малярные — для нанесения грунтовки.
4. Строительное правИло — для контроля ровности выравнивающего слоя.
5. Шкурки или шлифовальные круги со шлифмашинкой — для окончательной шлифовки стен.

Материалы для шпаклевки стен из газобетона без штукатурки — это грунтовка и сам шпаклевочный состав. Грунтовка выбирается исходя из назначения: для наружных или внутренних работ. О типах шпаклевки и чем шпаклевать стены из газобетона внутри и снаружи мы рассказывали выше. Остается только рассчитать нужное количество материала. Расход шпаклевочной смеси указывается производителем и в среднем составляет:

• для стартовой — 1-1.5 кг на 1 м² при толщине 0.5-5 мм;
• для финишной — 0.3-0.6 кг на 1 м² при толщине 0.5-1 мм.

К полученному результату расчета нужно прибавить 10% на технологические потери.

Перед началом работ следует определить толщину слоя выравнивающего раствора на газоблок без штукатурки. Как правило, толщина выбирается равной перепадам и составляет до 15 мм. При относительно ровной стене нужно учитывать тип конечной отделки:

• под обои — не более 10-15 мм;
• под покраску — не более 10 мм.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Обратите внимание, что указанная толщина наносится не в один слой! Максимальная толщина одного слоя составляет 5 мм, значит, шпаклевание газоблока выполняется ви2-3 слоя.

Смесь наносится большим шпателем и разравнивается в одном направлении. При разравнивании нужно следить, чтобы заполнялись все неровности и ямки на поверхности. Второй слой наносится после схватывания первого, а перед этим выполняется повторная очистка поверхности шпателем от частичек смеси из первого слоя. Перед тем, как шпаклевать стены из газобетона нужно позаботиться о хорошем освещении, чтобы видеть все неровности и устранять их до схватывания материала. Третий слой можно наносить, не дожидаясь высыхания предыдущего.

Толщина финишного слоя для газоблока без штукатурки составляет 1-3 мм. Финишная подготовка под отделку наносится точно так же, как и стартовая. Материал нужно стараться наносить максимально тонко. К покраске или оклейке обоями можно переходить после истечения срока затвердевания, указанного производителем.

Внутренняя штукатурка стен дома из газобетона: фото и видео инструкция

Как отштукатурить внутри дом?

Внутренняя штукатурка стен дома из газосиликатных блоков в последнее время очень распространена. Однако не каждый новичок в строительном деле понимает, что для выполнения данного вида работ нужен особый подход.

Важные моменты

Дело в том, что штукатурка стен из газобетона выполняется немного по-иному, чем в случае кирпичных или монолитных конструкций.

Газобетонные блоки – это довольно легкий материал, созданный искусственно. Он обладает пористой структурой и демонстрирует довольно высокие теплоизоляционные свойства.

На следующем фото изображен загородный коттедж, возведенный из газосиликатных блоков. Состав материала выглядит следующим образом:

• кварцевый песок;
• известь;
• вода;
• цемент,
• алюминиевая пудра.

Последняя составляющая играет весьма существенную роль, являясь газообразователем. Именно поэтому газобетон имеет такую

Установка маяков

особенную структуру.

Данный материал отличается от пенабетона тем, что обладает открытыми порами. По этой причине такие блоки характеризуются весьма высокой паропроницаемостью.

Отделка

И так, мы уже определили тот факт, что штукатурка стен из пеноблоков – это очень популярный вид отделки.

Стоит отметить, что выполнять наружную отделку дома из пеноблоков можно только в том случае, если предварительно в нем уже была осуществлена внутренняя.

Это правило применимо ко всем «мокрым процессам» во время строительных работ: заливка стяжка, штукатурка и шпаклевка стен и потолков должны быть завершены. Так как-то количество воды, которое испарится во время данных работ, будет проникать наружу через поры в газосиликатных блоках. А это в большинстве случаев крайне негативно сказывается на внешней отделке, если она была закончена первой.

Методы

Существуют разные способы осуществить оформление стеновых поверхностей внутри коттеджа из газосиликатных блоков:

• традиционный: подразумевает создание ровных поверхностей при помощи штукатурки. Результаты применения подобного способа изображены на следующем фото;
• наиболее простой: предусматривает обычное окрашивание или оригинальную роспись помещений. Однако такой способ имеет один существенный недостаток. Все швы на поверхности стены остаются незамаскированным;
• обшивка стен деревянными панелями: при их помощи можно скрыть серый неопрятный вид блоков, а также защитить их от загрязнения и быстрого износа.

Основой каждого из этих способов оформления строений из пеноблоков являются два принципа. Многим они могут показаться взаимоисключающими, однако, это не так:

• стойкое желание хозяев дома обеспечить блокам максимально высокие параметры паропроницаемости, чтобы в помещениях создавался комфортный микроклимат;
• выполнение высококачественной пароизоляции помещений. В этом случае микроклимат помещений будет приближен к условиям строений из железобетона, но штукатурка стен из блоков будет очень долговечной и не станет отслаиваться.

Зачастую, при выполнении данного вида отделочных работ газосиликатных блоков, отдают предпочтение именно второму принципу. Однако эффективность его реализации зависит от правильной подборки материалов, которые будут уместны в данном случае по своим характеристикам паропроницаемости.

Особенности

Штукатурка является одним из наиболее популярных отделочных материалов. Оштукатуривание газобетона обладает рядом существенных преимуществ, но характеризуется определенными особенностями. Их необходимо учитывать при выполнении ремонтных и отделочных работ, иначе уютной атмосферы в доме получить не выйдет.

Обычный раствор цемента не очень подойдет для оштукатуривания строений из пеноблоков по следующим причинам:

• подобная штукатурка демонстрирует очень плохую адгезию к поверхностям подобного рода;
• газобетонные изделия прекрасно впитывают воду из раствора: после того как поверхности высохнут, они покроются паутинкой из трещинки;
• уменьшается паропроницаемость под слоем такого раствора, а это в свою очередь негативно сказывается на внутреннем климате жилища.

По этим причинам для внутреннего оформления отлично подойдут штукатурные смеси, которые были изготовлены именно под ячеистые бетоны. Штукатурка для газобетонных блоков должна иметь следующие характеристики:

• высокий уровень паропроницаемости;
• прекрасная адгезия;
• отличные влагостойкость, морозостойкость и эластичность.

Подведем итоги

Для внутреннего оформления газосиликатных стен загородных коттеджей в последнее время все чаще применяют особые штукатурные смеси. Они обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками и служат довольно долго, естественно, при условии правильного выполнения штукатурных работ. А правильную технологию выполнения данных операций продемонстрирует следующий видео сюжет.

Смотрите также:

Какую штукатурку выбрать по газобетону для внутренней отделки

Штукатурка газобетона является важным этапом при внутренних отделочных работах. Основными задачами штукатурки является идеальное выравнивание плоскости стены, а также прочное основание для чистовой отделки, к примеру, плиткой, обоями или декоративной шпаклевкой.

В данной статье мы разберем виды штукатурных составов, а также их свойства, которые нужно учитывать для внутренней отделки жилых помещений и комнат с высокой влажностью.

Начнем с того, что штукатурка бывает двух основных разновидностей:

• Штукатурка на гипсовой основе.
• Штукатурка на цементной основе.

Какую штукатурку выбрать для влажных помещений?

Для влажных помещений, таких как санузлы, сауны, кухни рекомендуется выбирать именно цементные штукатурки, и причин тому несколько. 

Во-первых, цементные составы не боятся влаги, а наоборот – набирают хорошую прочность от воды.

Во-вторых, тяжелые цементные штукатурки имеют низкую паропроницаемость, что препятствует попаданию лишней влаги изнутри помещения в толщу газобетона. Лишняя влага должна выводится системой вентиляции, желательно принудительно вытяжной.

Гипс во влажных помещениях продержится существенно меньше, а влага будет постепенно снижать его прочность, в отличии от цемента.

Для штукатурки санузлов можно применять как готовые цементные штукатурки, так и самомесные из цемента и песка и извести. Но стоит отметить, что в составе готовых штукатурок по газобетону есть специальные добавки, которые обладают лучшими адгезионным свойствами, а также прочностными, за счет микрофибры.

Очень советуем ознакомиться с нашей статьей — штукатурка по газобетону для внешней отделки.

Но готовые штукатурки намного дороже, и в целях экономии можно делать самомесные, с качественным предварительным грунтованием поверхности и армированием стеклосеткой плотностью от 120.

Какую штукатурку по газоблоку выбрать для жилых комнат?

Для жилых комнат обычно применяют гипсовые штукатурки, и вот по каким причинам. 

Во-первых, гипсовая штукатурка, как и газобетон, является паропроницаемой, что не препятствует движению паров изнутри помещения наружу, то есть, поддерживается естественная влажность в помещении.

При наличии нормальной вентиляции, смысл паропроницаемости для газобетона не особо важен. Так называемые “дышащие стены” являются некоторым маркетинговым ходом. Да, стены из газобетона способны втягивать и выводить пар, но с этой задачей и вентиляция справится без проблем.

Второй причиной, по которой для жилых помещений лучше использовать именно гипсовые штукатурки, является экономия материала и простота работы. Так как газобетон обладает практически идеальной геометрией, стены получаются очень ровными, то есть, не заваленные и без горбов и ям.

Другими словами, слой гипсовой штукатурки для выравнивания нужен минимальный, обычно, от 1 до 5 мм.

Применять для такой толщины цементные составы нельзя, так как слишком тонкий слой отслоится или потрескается. Для цементных штукатурок рекомендуется толщина от 10 до 20 мм. Теперь посчитайте, если для гипсовой штукатурки средняя толщина около 3-5 мм, то для цементной – 15 мм, что минимум в три раза больше.

Значит, для гипсовой штукатурки необходимо закупать и тащить в три раза меньше мешков, а если учесть, что при добавлении воды гипс еще и набухает, то экономия может увеличится еще на некоторый процент.

Более того, гипсовую штукатурку можно загладить губкой и шпателем до состояния глянца, что полностью исключает надобность в шпаклевании, а это еще плюсик в пользу экономии.

Стоит отметить, что если вы хотите оставить газобетонные стены в некоторых комнатах полностью паропроницаемыми, то в качестве чистовой отделки нужно выбирать паропроницаемые материалы, к примеру, бумажные, текстильные или флизелиновые обои. Тяжелые виниловые обои являются полностью паронепроницаемыми.

Более подробно про выбор обоев для газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

Также фактор паропроницаемости нужно учитывать еще и при выборе утеплителя, если таковой планируется.

Вариант утепленных паропроницаемых газобетонных стен

Минеральная вата + газобетон + гипсовая штукатурка + бумажные обои.

Внешняя штукатурка по минеральной вате должна быть специальной тонкослойной с высокой паропроницаемостью. Также можно использовать облицовку кирпичом с вентиляционным зазором между кирпичом и утеплителем. Все слои полностью паропроницаемые.

Толщину минеральной ваты можно выбирать любую, но экономически целесообразной будет толщина от 100 мм.

Вариант паронепроницаемых утепленных стен

Пенопласт от 100 мм + газобетон+ любая штукатурка + виниловые обои.

Такой вариант можно использовать только в том случае, когда газобетон максимально сухой. Получается, из-за пенопласта пар не может выйти из стены, а из-за виниловых обоев он не может попасть в стену. А толщина пенопласта в 100 мм смещает точку росы наружу и замерзание происходит исключительно в утеплителе, что делает такую конструкцию вечной. Для такого варианта нужна хорошая система вентиляции в доме.

Грунтование газобетона перед штукатуркой

Грунтование является обязательным этапом, который существенно продлит срок службы внутренней отделки. Грунтовка обеспыливает поверхность, увеличивает адгезию штукатурки к газобетону, а также уменьшает впитываемость газобетона.

Газобетон очень быстро впитывает воду, и если нанести штукатурку без грунтования, газоблок слишком быстро впитает в себя всю воду, из-за чего штукатурка не успеет нормально набрать прочность и потрескается или отслоится.

Потому грунтовать нужно качественно, причем два раза, особенно это касается цементной штукатурки, ведь цемент набирает прочность долго, и ему для прочности постоянно нужна влага.

Рекомендуем грунтовку глубокого проникновения Ceresit CT-17

Для экономии, рекомендуется первый слой грунтовки разбавлять водой 1 к 1. Через 4 часа после высыхания наносится второй слой грунтовки уже не разбавленной.

Армирование штукатурки

Армирование также является важным процессом, который исключает появление усадочных трещин. Армирование работает на растяжение, тем самым укрепляя штукатурку, и не позволяя трещинам появляться в процессе высыхания.

Сам физический процесс усадки заключается в том, что при высыхании материалы немного меняются в объеме, и на границе разных материалов создается разная степень усадки, возникает избыточное напряжение, которое может превратиться в трещины или отслоение штукатурки. Качественное армирование решает эту задачу.

Обычно для армирования применяют стеклосетку плотностью 120-150 г/м2, реже применяют стеклохолст.

Когда начинать внутреннюю штукатурку стен

После возведения коробки дома, которая включает в себя стены и крышу, перед внутренней отделкой нужно выждать не менее полу года. Все дело в том, что свежий заводской автоклавный газобетон очень влажный, доля воды в нем может составлять 30%.

Чтобы начать отделочные работы, газобетон должен дать усадку и достаточно просохнуть, чтобы большая часть влаги успела выветриться.

Рекомендуется проводить внутреннюю штукатурку не раньше, чем через 6 месяцев после окончания строительства коробки газобетонного дома.

Внешнюю отделку и утепление рекомендуется делать после внутренних работ и вне отопительного сезона. Но если это система с вентилируемым фасадом, то в принципе не важно, когда ею заниматься, так как вентиляционный зазор между газобетоном и облицовкой не будет препятствовать выходу водяных паров из толщи газобетона.

Всегда помните правило: паропроницаемость внешних слоев должна быть выше чем внутренних, таким образом газобетонная стена всегда будет сухой.

Подготовка газобетона под штукатурку, видео

Штукатурка стен из газобетона: пошаговая инструкция с фото

Газобетон — строительный материал, который по технологии производства похож на пеноблоки.

Но отличается от них составом пузырьков воздуха внутри.

Блоки газобетона изготавливают из цемента с массовой частью не менее 50%.

Газобетонные стены нуждаются в наружной и внутренней отделке по причине пористости и высокого уровня впитывания влаги.

Особенности газобетона

Этот строительный материал имеет ячеистую структуру, что наделяет его особенными свойствами:

• неплохая теплоизоляция — по характеристикам газобетон сопоставим с древесиной;
• невысокая механическая устойчивость, что приводит к появлению трещин и сколов со временем;
• пористый материал продувается воздушными потоками, из-за чего дома из него без отделки считаются довольно холодными;
• неэстетический внешний вид;
• высокая впитываемость приводит к коррозии материала зимой, во время морозов.

Особая структура газобетонных блоков требует тщательной обработки отделочными материалами для улучшения ее качественных характеристик. Внешнее оштукатуривание производится с использованием специальных растворов, которые подбираются под определенные условия воздействия окружающей среды. Правильная штукатурка стен из газобетона обеспечивает надежную защиту основания и его долговечность, а также позволяет придать более эстетический вид помещению.

Как и чем штукатурить газобетон внутри помещения?

Штукатурка стен из газобетона своими руками

Независимо от выбора типа штукатурки начинать работы по отделке нужно внутри помещения. Изменение порядка и оштукатуривание фасада здания приведет к избыточной влажности в помещении. Дело в том, что при выходе пара из помещения, особенно зимой, конденсат скапливается между блоками и отделкой, создавая места с излишками влаги. Это служит основной причиной трещин на поверхности и осыпанием штукатурки. Чтобы избежать таких неприятностей следует сначала заняться штукатуркой стен из газоблоков внутри помещения. Опытные мастера выделяют два вида технологии оштукатуривания газобетонных стен в доме:

• с обеспечением полной пароизоляции;
• сохранение и повышение паропроницаимости материала.

Основным элементом оштукатуривания газобетона с помощью первой технологии является полиэтиленовая пленка. Ее крепят между слоями раствора, и паропроницаемость стен снижается в несколько раз. Также для пароизоляции используются масляные краски, которые наносятся в качестве финишной отделки, и грунтование основы специальными составами.

Зависимость технологии оштукатуривания изнутри от внешней отделки

Для точного определения подхода к внутренним работам нужно определиться с наружным оштукатуриванием. Штукатурка стен из газобетона снаружи помещения влияет на способ и очередность действий по отделке помещения:

1. Когда внешняя стена уже имеет какое-либо покрытие или утеплена плотными и паронепроницаемыми материалами, то влага будет накапливаться в стенах. В этой ситуации внутренняя отделка проводится с использованием материалов с низкой паропроницаемостью. Также нужно позаботиться о надежной системе вентиляции, чтобы влага не скапливалась в углах помещения и на окнах.
2. Когда фасад из газобетона ничем не покрыт, или обработан пористыми утеплителями, например минватой, то его паропроницаемость не нарушена. В таком случае необходимо сначала проводить работы по внутренней отделке помещения, а потом переходить к внешней.

Подготовка основания

Штукатурка стен из газобетона самостоятельно

Технология штукатурки стен из газобетона практически не отличается от работ с любой другой поверхностью. В первую очередь нужно убедиться в том, что стены ровные, а если это не так — отшлифовать их рубанком или теркой для газобетона. Многие мастера пропускают этот этап, но в итоге возрастают расходы штукатурки, которая применяется и для выравнивания дефектов. Перед нанесением грунтовки газобетонные стены смачиваются водой. Для более сухих помещений рекомендуется выбрать универсальный состав, а для кухни и ванной — грунт глубокого проникновения. \

На высохшую поверхность монтируются строительные маяки, которые будут служить ориентиром для успешного оштукатуривания помещения. После установки маяков внутренняя штукатурка стен из газобетона будет ложиться ровно, а работа — продвигаться быстрее.

Технология отделки фасада здания несколько отличается стандартов. Сначала стены очищаются от пыли и разравниваются. Щели и трещины заполняются специальным клеем для газобетона. После высыхания необходимо нанести слой грунтовки для ячеистых материалов Важным этапом подготовительных работ по оштукатуриванию фасадов зданий из газобетона является армирование поверхности с помощью сетки. При выборе типа армирующей сетки необходимо обратить внимание на то, что под воздействием щелочной среды материал, из которого она изготовлена, может раствориться. Специалисты рекомендуют выбирать стекловолоконные виды.

Штукатурка газобетона (видео)

Чем штукатурить поверхности из газобетона

Чтобы ремонт газобетонного дома прослужил долгие годы необходимо грамотно подойти к выбору материала для отделки стен внутри и снаружи. Мастера выделяют целых четыре варианта обработки стен из ячеистого материала:

1. Гипсовая штукатурка.
2. Цементно-песчаный раствор.
3. Фасадные смеси.
4. Гипсокартон.

Последний вариант — это, так называемая, сухая штукатурка. Что лучше гипсокартон или штукатурка на стены из газобетона — спорный вопрос. Оштукатуривание поверхности — затратный и трудоемкий процесс. Работа с ГКЛ занимает меньше времени и, в результате, получаются ровные стены. Порядок действий:

• пароизоляция поверхностей с применением полиэтиленовой пленки, мембраны или пергамина;
• монтаж обрешетки для крепления ГКЛ;
• крепление гипсокартона на каркас;
• шпатлевка стыков между листами с применением ленты-серпянки.

На газобентонную стену, выровненную таким способом можно наносить любой вид декоративной отделки. Какой штукатуркой лучше штукатурить стены из газобетона? Для ответа на этот вопрос необходимо знать специфику растворов и их взаимодействие с материалом основы.

Недостатки разных типов штукатурок

Название	Недостатки
Цементная	Низкий уровень адгезии по отношению к газоблоку
	Высокое содержание влаги
	Показатель паропроницаемости ниже, чем у газоблока, поэтому цементный раствор можно использовать только при использовании для внутренней отделки паронепроницаемых материалов (полиэтиленовая пленка и т. п.)
Гипсовая	Набирает влагу во время снега и дождя
	Появление на штукатурке пятен
	Паропроницаемость на невысоком уровне
Фасадная	Единственным недостатком такого типа штукатурок является их высокая стоимость.

Гипсовая штукатурка

К основным преимуществам гипсового раствора для обработки стен из газобетона относят:

• быстрое высыхание;
• высокий показатель уровня адгезии;
• нет необходимости в нанесении дополнительного гладкого слоя;
• возможность выравнивания штукатурки под финишную отделку.

Среди мастеров популярностью пользуются Кнауф Ротбанд, Bonolit и Победит Велвет.

Цементно-песчаная штукатурка

Штукатурка стен из газобетона

Если для отделки газобетонных стен все-таки был выбран этот вариант, то есть несколько способов улучшить состав для лучшего взаимодействия с основой. Повысить сцепление можно, если добавить в стандартный рецепт смеси больше цементного раствора (на 100 кг бетона понадобится 8-10 кг извести). Вторым вариантом, который приемлем, но все же не рекомендуем мастерами, является добавление в цементно-песчаную штукатурку смеси для обработки газобетона (пропорция 1:1). Среди лидеров продаж смесей такого типа растворы бренда Baumit и отечественный Крэпс Экстра-лайт.

Фасадные растворы

Этот тип смеси, в случае с газобетоном, подходит и для внутренних, и для наружных работ. Основные положительные моменты в работе со специальными штукатурками для газобетона:

• высокий показатель адгезии;
• устойчивость к деформации и образованию трещин;
• паропроницаемость равна с показателем газобетона;
• приятный вид;
• не требует дополнительных финишных работ.

Штукатурка стен по газобетону своими руками продемонстрирована в видео ниже. При грамотном подходе к работе и изучении материалов с оштукатуриванием дома из газобетонных блоков справится даже начинающий мастер.

История бетона — InterNACHI®

by Nick Gromicko, CMI® and Kenton Shepard

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретируется термин «бетон». Древние материалы представляли собой сырой цемент, полученный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному, обожженному известняку. Когда к этим цементам добавили песок и воду, они превратились в раствор, похожий на гипс, используемый для склеивания камней друг с другом. На протяжении тысячелетий эти материалы совершенствовались, комбинировались с другими материалами и в конечном итоге превратились в современный бетон.

Современный бетон производится с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей из камня и песка и воды. Добавки представляют собой химические вещества, добавляемые в бетонную смесь для контроля ее свойств схватывания, и используются в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреная погода и т. д.

Предшественник бетона был изобретен примерно в 1300 г. до н.э. Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали свои глиняные крепости и стены домов снаружи тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность. Это был не бетон, но это было началом разработки цемента.

Ранние цементные композиционные материалы обычно включали измельченный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от отливки материала в форму, которая, по сути, используется в современном бетоне с формой. бетонные формы.

Являясь одним из ключевых компонентов современного бетона, цемент существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля в результате реакции между известняком и горючим сланцем в результате самовозгорания образовались естественные залежи.Однако цемент не является бетоном. Бетон — композитный строительный материал, и ингредиенты, одним из которых является цемент, со временем менялись и меняются даже сейчас. Эксплуатационные характеристики могут изменяться в зависимости от различных сил, которым должен противостоять бетон. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), сбоку (боковые нагрузки), или они могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Ингредиенты бетона и их пропорции называются проектной смесью.

Раннее использование бетона

Первые похожие на бетон сооружения были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые занимали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 г. до н.э. . Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. построили печи для приготовления раствора для строительства домов из бутовых стен, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которой набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона жители Набатеи понимали, что смесь должна быть как можно более сухой или с малой осадкой, так как избыток воды приводит к образованию пустот и слабых мест в бетоне. Их строительные методы включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе трамбовки образовалось больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и объединяются вместе.

Древнее здание Набатеи

Как и у римлян 500 лет спустя, у набатеев был местный материал, который можно было использовать для придания водостойкости цементу. На их территории находились крупные поверхностные залежи мелкозернистого кварцевого песка. Подземные воды, просачивающиеся через кремнезем, могут превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили залежи, собрали этот материал и смешали его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры находились в том же диапазоне.

Примерно к 5600 г. до н.э. вдоль реки Дунай на территории бывшей страны Югославии были построены дома с использованием бетона для полов.

Египет

Около 3000 г. до н.э. древние египтяне использовали глину, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипсовые и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас думает о растворе и бетоне как о двух разных материалах. Для Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность готовой пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с раскрытием швов не шире 1/50 дюйма.

Камень для облицовки пирамиды

Китай

Примерно в это же время северные китайцы использовали форму цемента в кораблестроении и при строительстве Великой стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом раствора, использованного при строительстве Великой китайской стены и других древних китайских построек, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и выдержали даже современные попытки сноса.

Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный материал пуццолан, который проявлял гидравлические свойства при смешивании с известью, но греки не были так плодовиты в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластичный, текучий материал, разлитый по формам, а скорее сцементированный щебень. Римляне строили большую часть своих построек, складывая камни разного размера и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Наземные стены были облицованы как внутри, так и снаружи глиняными кирпичами, которые также служили формами для бетона. Кирпич практически не имел структурной ценности, и его использование было в основном косметическим. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно использовались строительные растворы из простого известнякового цемента, который медленно затвердевал в результате реакции с углекислым газом в воздухе. Истинная химическая гидратация не происходила. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных построек римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из естественно реактивного вулканического песка под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок, называемый пуццуоланой. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементного вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia вступают в химическую реакцию с известью и водой, гидратируясь и затвердевая в камнеподобную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения стоят до сих пор.В качестве примесей они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, отражающие очень примитивные методы. С другой стороны, помимо использования природного пуццолана, римляне научились производить два типа искусственного пуццолана — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, — что, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, свидетельствует о высоком уровне технического совершенства для того времени.

Пантеон

Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой неармированный бетонный купол из когда-либо построенных.Купол имеет диаметр 142 фута и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начиная с внешних стен и наращивая все более тонкие слои, продвигаясь к центру.

Наружные стены фундамента Пантеона имеют ширину 26 футов и глубину 15 футов и сделаны из пуццоланового цемента (известь, активный вулканический песок и вода), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя. То, что купол все еще существует, является чем-то вроде счастливой случайности. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, а также случайные землетрясения создали трещины, которые в обычных условиях ослабили бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы рухнуть. Внешние стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, первоначально предназначенные только для минимизации веса конструкции, тоньше, чем основные части стен, и действуют как контрольные соединения, которые контролируют расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются трещинами в нишах и камерах. Это означает, что купол в основном поддерживается 16 толстыми структурно прочными бетонными колоннами, образованными частями наружных стен между нишами и камерами. Другим методом экономии веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес выше.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждого ремесла была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому их также обучали методам строительства и инженерии.

Технологические вехи

В Средние века бетонные технологии отстали.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны до тех пор, пока обнаружение в 1414 году рукописей, описывающих эти методы, не возродило интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой скачок вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превращалась в клинкер, который затем измельчали ​​в порошок. Он использовал этот материал при исторической реконструкции маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

Версия Смитона (третья) Эддистоунского маяка, завершенная в 1759 году. 

Через 126 лет он рухнул из-за эрозии скалы, на которой стоял.

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, обжигая мелкоизмельченный мел и глину в печи до удаления углекислого газа.Он был назван «портландским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагрел материалы из оксида алюминия и кремнезема до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе витрификации материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно смешивая известняк и глину, измельчая их в порошок, а затем сжигая смесь в клинкер, который затем измельчали ​​в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До того, как был открыт портландцемент, и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем обжига природной смеси извести и глины.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится в соответствии с подробными стандартами. Некоторые из многих соединений, обнаруженных в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Он производится путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температуры от 1300°F до 1500°F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, подвергаясь химическим реакциям, которые могут быть медленными.В конце концов, смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Добавляется небольшое количество гипса, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить работоспособность бетона дольше. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году впервые был произведен портландцемент современного состава.

Печи

На заре производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше смешивала материалы. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на цементном заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем печи, использовавшиеся в то время. Промышленные печи сегодня могут иметь длину до 500 футов.

Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя и были исключения, в 19 ^-м -м веке бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить расползание наружных стен, а позже использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд построил первый дом из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более приемлемым в обществе, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня представляет собой отрасль стоимостью 35 миллиардов долларов, в которой занято более 2 миллионов человек только в США.

Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, использованный для этой улицы, прошел испытания при давлении около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно в два раза превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.

Корт-стрит в Беллефонтейне, штат Огайо, старейшая бетонная улица в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала 50-галлонные бочки с импортным портландцементом по 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания, если не методы производства, стали стандартизированными.

В конце 19 века использование сталежелезобетона более или менее одновременно развивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л. Выкуп. Рэнсом начал строительство из армированного сталью бетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им сооружений были промышленными.

Компания Hennebique начала строить дома из армированной стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты на свою систему во Франции и Бельгии и добился больших успехов, в конце концов построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая собственные стандарты компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году компания Wayss купила права на систему, запатентованную французом Монье, который начал использовать сталь для укрепления бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Огюст Перре спроектировал и построил многоквартирный дом в Париже, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но имелся элегантный фасад, что делало бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный, так и строительный материал. Его дизайн оказал влияние на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.

25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.

Здание Ингаллс в Цинциннати, штат Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его длина составляет 328 футов.

Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году в Балтимор, штат Мэриленд, была доставлена ​​первая партия готовой смеси. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) установили стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Матте Трукко построил пятиэтажный автомобильный завод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный трек.

 Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейсине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара с параболическими арками для дирижаблей в аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.

Параболический арочный ангар на дирижабля в Орли в Париже, Франция

ангар на дирижальме

Air Constreming

в 1930 году были разработаны воздушными агентами, которые были разработаны, что значительно увеличилось стойкость бетона к замерзанию и улучшение его удобоукладываемости. Вовлечение воздуха было важным достижением в повышении долговечности современного бетона. Воздухововлечение – это использование реагентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество пузырьков воздуха, которые чрезвычайно малы и расположены близко друг к другу, и большая часть из них остается в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Чтобы произошла гидратация, бетон должен иметь минимальное водоцементное отношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделки.По мере высыхания и затвердевания бетона лишняя вода испаряется, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, такой как дождь и таяние снега. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приводит к отслаиванию поверхности и износу, называемому отслаиванием. Когда бетон наполнен воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, попавших в бетон, и не считается полезным.

Thin Shell

Опыт строительства из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; метод тонкой оболочки включает строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественную прочную форму. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка в Альхесирасе невысокий купол толщиной 3,5 дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для формирования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, показанных на фото ниже.

Сборные ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но в большинстве работ Нерви использовал сборный железобетон.

Вероятно, самым опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонных оболочек, был Феликс Кандела, испанский математик, инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша Лаборатории космических лучей в Университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.

Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, штат Колорадо ниже.

Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Дамба Гувера

другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная формула цемента.

Заполнение бетоном колонн плотины Гувера в феврале 1934 г. прохладно, а напряжения от выделяемого тепла и сжатия, происходящего при отверждении бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину рядом блоков, которые образовывали колонны, причем некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд труб диаметром 1 дюйм, через которые прокачивалась речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы заполнили цементным раствором. Образцы бетонного сердечника, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше средней.

Верхняя часть плотины Гувера показана во время первого заполнения построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов грязи и камня. Чтобы уменьшить количество автомобильных перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента раствор закачивался в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могут ослабить землю под плотиной.Во избежание обрушения котлована от веса вскрыши в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым перекачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, стабилизировав ее настолько, что строительство могло продолжаться.

Плотина Гранд-Кули 

Бетон для плотины Гранд-Кули был уложен с использованием тех же методов, что и для плотины Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода прокачивалась по трубам, встроенным в твердеющий бетон, снижая температуру в формах с 105° F (41° C) до 45° F (7° C). Это привело к тому, что плотина сократилась примерно на 8 дюймов в длину, а образовавшиеся щели были заполнены цементным раствором.

Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

В годы, последовавшие за строительством здания Ингаллс в 1904 году, большинство высотных зданий были сделаны из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для высотных зданий.

Самая высокая конструкция в мире (по состоянию на 2011 год) построена из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

• Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 жилыми домами.
• При строительстве было использовано 431 600 кубических ярдов бетона и 61 000 тонн арматуры.
• Пустой вес здания составляет около 500 000 тонн, что примерно равно весу строительного раствора, использованного при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
• Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
• Чтобы покрыть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов движутся со скоростью 40 миль в час.
• Жаркий и влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для работы при температурах наружного воздуха, достигающих более 120°F, приводит к образованию такого количества конденсата, что он собирается в накопительном баке в подвале и используется для орошения ландшафта.

Бурдж-Халифа в Дубае

Великая пирамида в Гизе удерживала рекорд самой высокой рукотворной постройки в мире около 4000 лет.Строительство здания на 568 футов выше Бурдж-Халифа планируется завершить в 2016 году в Кувейте.

*************************

Эта статья является первой в серии, которая поможет инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотрите бетон.

Чем штукатурить газобетонные стены снаружи?

Газосиликатные блоки (газобетон) в последнее время стали применять в строительстве домов и жилых помещений, поэтому при отделочных работах у строителей возникает закономерный вопрос: газобетон? Для начала разберемся, что такое газобетон и каковы его свойства.

Газобетон — искусственный камень, но мягкий и пористый, разновидность строительной пены. Образуется из кварцевого песка и цемента с добавлением извести и гипса в процессе газообразования с помощью специальных катализаторов, вводимых в смесь. Изначально для теплоизоляции использовали ячеистые плиты из этого материала, но со временем в возведении стен стали использовать газобетон.

Чем газобетон отличается от других материалов?

1. Несмотря на кажущуюся легкость и пористость, это невероятно прочный материал, из которого можно делать даже несущие конструкции.
2. Превосходно сохраняет тепло.
3. Этот материал очень легко резать, пилить, сверлить и прибивать.

Как видите, это совершенно особый материал, поэтому надо хорошо разбираться, из газобетона, чтобы не нарушать баланс влаги и воздуха в помещении. Штукатурка для газобетона должна быть специальной, подобранной специалистами – такие стены нельзя штукатурить обычной смесью.

Требования к штукатурке для газобетонных стен

Оштукатуривание стен из газобетона возможно только сухими смесями, предназначенными для таких блоков.Смесь должна быть:

• непроницаемый для влаги и пара;
• практически не впитывают влагу;
• имеют высокий коэффициент сцепления с бетоном;
• быть устойчивым к перепадам температур и морозу;
• не трескаются.

При неправильном выборе смеси или оштукатуривании стен с нарушением технологии можно получить серьезные строительные дефекты (например, потеря теплоизоляционных качеств), очень быстро начать трескаться и отваливаться. Ни в коем случае нельзя использовать для оштукатуривания газосиликатных блоков самодельный песчано-цементный раствор (болгарку), потому что это очень быстро приведет к появлению трещин.

Для оштукатуривания газосиликатных блоков применяют специальные заводские растворы:

• Смесь Baumit HandPutz L, известняка и минералов. Содержит заводской заполнитель с зернистостью один миллиметр, толщина слоя десять миллиметров – это бюджетный вариант штукатурки;
• VERMIX mix — это уже премиальный вариант.В основе лежит вспученный вермикулит. Слой такой штукатурки может достигать тридцати пяти миллиметров. Его прочность совпадает с прочностью самого газобетона, что предотвращает отслаивание штукатурки в сильный мороз. Как и газобетон, обладает высокой воздухопроницаемостью и теплоемкостью.

Известно, что влагопроницаемость пористой стены увеличивается от внутреннего слоя к внешнему, поэтому:

• сначала штукатурится внутренняя поверхность стен, а затем стены, которые выходят наружу;
• ни в коем случае нельзя летом штукатурить фасад здания, а зимой штукатурить стены внутри. Покрытие может отслоиться от стены.

Очень важно строго придерживаться правильной технологии оштукатуривания, а не только теоретически знать, как штукатурить стену из газобетона.

Последовательность штукатурных работ по газобетонным стенам

Чем штукатурить газобетон?

1. Сначала нужно подготовить стену к работе – очистить от грязи, вымыть, выровнять и при необходимости отшлифовать.
2. Исправить дефекты швов утеплителем и пенополиуретаном.
3. Зашпаклевать поверхность.
4. Покрыть поверхность специальной жидкостью — грунтовкой.
5. Закрепите щелочестойкую стекловолоконную сетку на стене саморезами.
6. Приготовьте гипсовую смесь и нанесите ее на стену. Порошок необходимо развести водой в пропорции 30 кг смеси на 8 литров воды. Смесь готова к употреблению всего через три-четыре часа. Стандартной 30-килограммовой упаковки должно хватить, чтобы покрыть восемь квадратных метров поверхности слоем в два миллиметра.
7. Примерно через час разгладьте слой.

№

8. После высыхания штукатурки поверхность можно слегка смочить водой и разгладить.

Чем штукатурить газобетонные стены снаружи?

Для того, чтобы оштукатурить стены снаружи, необходимо сделать следующее:

1. Обработать фасад специальной грунтовкой, предназначенной для блоков из ячеистого бетона.
2. Закрепите сетку из стекловолокна на поверхности фасада.
3. Приготовить смесь для штукатурки и оштукатурить поверхность.Смесь должна быть абсолютно паронепроницаемой. Толщина штукатурки должна быть вдвое меньше, чем при внутренней штукатурке.
4. Все последующие операции выполняются так же, как и в случае внутренней отделки.

Работы следует проводить при температуре не ниже +8 и не выше +30 градусов Цельсия. Особенно важно не спешить со штукатуркой ни внутренних, ни внешних поверхностей. Газобетон – очень прочный материал; дом со стенами из газосиликатных блоков может стоять довольно долго без штукатурки. Но неправильно сделанное покрытие может надолго испортить внешний вид конструкции. Из-за этого очень важно знать, как правильно штукатурить стену из газобетона.

Для долговечности фасада рекомендуется покрыть его очень тонким слоем гидрофобизатора, но лучше всего эту процедуру проводить через год-полтора после завершения всех отделочных работ. Только тогда стены высохнут настолько, что смогут взять на себя новый защитный слой.

Гидрофобизатор — очень полезная вещь. Такое покрытие не только защищает от лишней влаги, но и увеличивает:

морозостойкость поверхности

• — почти в пять раз;

коррозионная стойкость

• — почти в два раза;
• срок службы стен без ремонта составляет два-три раза.

Для гидрофилизации применяют жидкости серии Ceresit (Ceresit CT 11, Ceresit CT 10, Ceresit CT 12, Ceresit CT 13 и др.). Защитный слой наносится только на чистые, сухие и .

Видео о том, как штукатурить газобетон

Несмотря на всю кажущуюся простоту, процедура оштукатуривания газобетонных поверхностей требует специальных знаний и навыков, поэтому лучше всего доверить весь процесс специалисту. К сожалению, за ошибки в проведении работ придется заплатить слишком высокую цену.

Профилактика трещин в стене из автоклавных газобетонных блоков

По сравнению с композитной системой наружного утепления и энергосбережения, автоклавная газоблоковая стена имеет следующие преимущества: основная стена и изоляционный слой объединены в одно целое, и они не деформируется и не свалится под ветровой нагрузкой; пожарные характеристики соответствуют требованиям технических условий; Прочность соответствует всем требованиям; сильная обрабатываемость; процесс строительства относительно прост; отрегулировать внутреннюю среду и т. д.Один из главных его недостатков – склонность к растрескиванию. В данной статье представлены некоторые конкретные меры по предотвращению трещин в стенах из автоклавных газобетонных блоков.

1. Добавить столбец построения

Плохая целостность блочной стены, в стене легко образуются трещины. Одной из мер по улучшению целостности блочной стены является добавление структурных колонн в середине удлиненной стены, в углах стены и на стыке. Несущие колонны в ограждающей стене или перегородке из газобетонных блоков автоклавного твердения не завершаются на крупные зубья.Стяжки между каменной стеной и конструкционными колоннами предпочтительно представляют собой сетку 3,5 мм и сварные стальные стержни 20 мм. Можно также использовать сетку из стального листа, оцинкованного методом горячего погружения, толщиной 2 мм. Конец, выступающий в конструкционную колонну, выполнен в форме ласточкиного хвоста, что способствует уплотнению бетона. Стальную пластину, встроенную в один конец кладки, следует просверлить двумя отверстиями и прибить к блоку цементными стальными гвоздями. Узлы из армированной сетки или стальных пластин должны быть установлены вдоль стены через каждые 500 мм или между двумя кожаными блоками.Кроме того, могут быть добавлены железобетонные горизонтальные анкерные балки.

2. Зарезервированная обработка швов

В обычной практике каменной кладки при заполнении стены до ее прилегания к балке и низу плиты следует оставлять определенный зазор. После того, как заполненная стена будет завершена и с интервалом не менее 7 дней, она будет сжата и сжата. . При этом способе возможны трещины по низу стен кладки из автоклавного газобетона и железобетонных балок (плит).Лучше всего оставить зазоры в заполненной автоклавным газобетонным блоком стене, которые можно контролировать на уровне 10 мм ~ 25 мм, зазоры обычно можно заполнить расширенным цементным раствором (с добавлением расширителя UEA с 12% массы цемента), и зазоры могут быть скопированы более 25 мм. Заливка из мелкозернистого расширенного бетона. При закладке наружной стены можно заделывать ее сначала с внутренней стороны, а после завершения окончательного схватывания керамзитобетона или экспансивного мелкозернистого бетона, затем заделывать внешнюю сторону, чтобы она была сплошной. Расширенный цементный раствор или керамзитобетон после заливки должны быть увлажнены и выдержаны. Для заделки можно также использовать гибкие материалы, такие как стекловата, минеральная вата и пенополиуретан (полоса), а затем на поверхность наносится эластичная стеклолента для защиты.

3. Узловатые стальные стержни или L-образные железные детали

Трещины на стыке блочной стены и железобетонной рамной колонны или стены сдвига можно контролировать с помощью стяжек или L-образных железных деталей.Для стяжек лучше всего использовать сетку 3,5 мм и сварную стальную сетку 20 мм. Когда используются L-образные железные детали, толщина должна составлять 2 мм, а зазор от 10 до 15 мм должен быть оставлен между блочной стеной и железобетонной рамной колонной или стеной сдвига. После того, как стена завершена, зазор заполняется гибкими материалами.

4. Усиление обработки дверей и окон

При ширине дверного проема более 2 м железобетонные рамы должны быть установлены с обеих сторон проема, чтобы избежать вибрации блочной стены в месте контакта с дверной коробкой, вызванной вибрацией открывания дверного полотна . Для окон следует использовать железобетонные подоконные балки, оба конца которых заходят в стену на 600 мм каждый. Низ блока обшивки под окном должен быть с продольной арматурой 3Ф6,5мм, подходящей для сварки! Сварная арматурная сетка с размером ячейки 3,5 мм 20 мм, длина двух концов, уходящих в стену, должна быть ≥700 мм.

5. Влияние температуры

Уменьшить наружную поверхность бетонных элементов крыши и стен.Поскольку коэффициент линейного расширения железобетона больше, чем коэффициент линейного расширения автоклавных газобетонных блоков, под действием теплового расширения и сжатия расширение и сжатие между железобетонными компонентами и блочной стеной Не синхронизировано, вызовет трещины в блочные стены или железобетонные балки и колонны. Ввиду этой ситуации открытые железобетонные колонны и балки могут быть спроектированы как конструкции специальной формы, чтобы свести к минимуму влияние изменений температуры на бетонные элементы.

6. Серый контроль шва

Чтобы улучшить теплоизоляционные характеристики стены, не нужно уменьшать сухую плотность легких блоков, а также избегать теплового моста, вызванного большими зольными швами и неровными зольными швами. Теплопроводность обычного кладочного раствора примерно в 3 раза выше, чем у легких блоков. Если толщина зольного шва может быть уменьшена примерно до 3 мм, то мостом холода, создаваемым зольным швом, можно пренебречь.Для уменьшения толщины зольного шва в кладке должно использоваться конверсионное вяжущее, соответствующее свойствам материала автоклавного газобетона, а его основные технические показатели должны соответствовать JC 890-2001. «Штукатурный раствор», он также должен отвечать соответствующим требованиям.

7. Растрескивание штукатурного слоя

(1) В местах примыкания блочной кладки к железобетонным колоннам (балкам, стенам) следует укладывать щелочестойкую сетку из стекловолокна или стальную горячеоцинкованную сетку шириной ≥500 мм.

(2) Декоративное строительство из блочной кладки должно производиться не менее чем через 7 дней после завершения заполнения пустот в верхней части каменной стены.

(3) Двери, окна и боковые стенки ящиков различных типов должны быть зашпаклеваны и зашпаклеваны послойно, чтобы не было впадин и щелей на стыке боковых стенок рамы и кладки. Вокруг рамы, где требуется герметик, при оштукатуривании следует оставить зазор глубиной 7 мм и шириной 5 мм, чтобы можно было нанести герметик.Зазор между подоконником, будкой для часов, коробкой пожарного гидранта, телефонной будкой и кладкой необходимо заполнить пенообразователем ППУ.

(4) Перед оштукатуриванием блочных стен необходимо покрасить интерфейсный состав. Если нет специального связующего вещества, его можно приготовить из клея повышенной прочности 999: цемент: мелкий песок = 1:2:2 (массовое соотношение).

(5) Для оштукатуривания блочных стен следует использовать специальный штукатурный раствор, технический показатель которого должен соответствовать требованиям к штукатурным растворам JC 890-2001 «Растворы кладочные и штукатурные для автоклавного газобетона».

(6) При отсутствии специального способа оштукатуривания наружных стен из блочного штукатурного раствора, для первого оштукатуривания следует использовать полимерцементный раствор толщиной 6 мм, соотношение смешивания полимерцементного раствора 1:4 , цементный раствор смешивают с водой. Количество клея 801 составляет 20%.

(7) При отсутствии специальной штукатурки для внутренней штукатурки стен следует использовать полимерцементный смешанный раствор. Соотношение его смешивания составляет цемент: известь: желтый песок = 1: 1: 6, а расход воды на смешанный раствор, смешанный с раствором, составляет 20% клея 801.После высыхания второго полимерцементного строительного раствора штукатурка и каландрирование; также можно использовать золу от шпателя, золу из бумажных стержней или щелочестойкую строительную штукатурку с короткими волокнами. Чтобы имитировать и уменьшить растрескивание, как для внутренних, так и для наружных стен используют эластичную шпаклевку и эластичную краску.

Выше приведены некоторые эффективные меры по борьбе с трещинами в стене из автоклавных газобетонных блоков, но принятие этих мер не может полностью устранить трещины в кладке, и нам необходимо дополнительно накапливать опыт в будущем процессе применения, постоянное совершенствование.

Преимущества и недостатки газобетона

Преимущества и недостатки газобетона

Газобетон бывает двух видов: неавтоклавный и автоклавный твердеющий . Ниже рассмотрены преимущества и недостатки газобетона.

Благодаря наличию извести количество используемого цемента меньше, а значит, стоимость сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного.Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона, чем неавтоклавный газобетон.

Можно выделить следующие 6 преимуществ автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:

1. Экономическая эффективность строительства.  Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков, имеющих меньший вес, обеспечивают снижение себестоимости строительства. Требуется меньше времени, чем укладка кирпичей или блоков. Меньший вес требует меньше стали.
2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*оС), поэтому они легкие и теплые.
3. Хорошая акустическая защита. Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена той же толщины.
4. Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий обычный бетон.
5. Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па). Дома из газобетона «дышат», микроклимат внутри комфортный.
6. Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые ингредиенты. Материал не выделяет никаких вредных веществ, не стареет и не склонен к разложению.Фоновое излучение составляет от 9 до 11 мкР/ч. Для справки: австралийцы ежегодно получают около 1,5 – 2,0 миллизивертов ионизирующего излучения

 

Гидроизоляция Hebel имеет решающее значение, особенно ниже уровня земли или в любой области с постоянной влажностью, для предотвращения преждевременной деградации AAC . Покрытия Maxseal, используемые на газобетонных плитах, создают декоративную водонепроницаемую отделку.

Сделай сам или профессионал может добиться желаемого эффекта. Maxseal предлагает экономически эффективное и экономичное решение для защиты ячеистого бетона автоклавного твердения.

Теперь рассмотрим 6 недостатков газобетона:

1. Стоимость производства блока AAC выше.
2. Требует ухода при изготовлении, чтобы конечная поверхность газобетона не была слишком гладкой. так как это затрудняет нанесение отделки.
3. из-за высокого водопоглощения отделки, требующие воздухопроницаемости, для предотвращения воздействия окружающей среды (выветривания) на газобетон, т.е. покрытие автоклавного газобетона штукатуркой, декоративные фасады и т. д.
4. Повреждение от высолов происходит из-за высокого поглощения и удержания воды.Поскольку в газобетоне есть миллионы пор, помимо выцветания, любое расширение воды, удерживаемой в газобетонном камне, может вызвать растрескивание структуры.
5. Прочность AAC снижается во влажном состоянии, а длительное воздействие влаги приводит к разрушению материала.
6. Агрессивная среда также может быть недостатком для использования AAC

.

Центр Роберта В. Гипса — Помещения

• Выберите объект:
  Стадион Карни Смит

  Джон Лэнс Арена / Уэтзел Корт

  Поле Аль Ортолани

  Роберт В.Гипсовый центр

  Здание Гарфилда Вида

  Прентис Гуджен Трек

  Спортивный комплекс Джина Бикнелла

Роберт В.

Гипсовый центр

Штукатурный центр Роберта У. – это ультрасовременное здание, в котором будут проводиться различные университетские и общественные мероприятия. Во вторник, 25 февраля 2014 г., во вторник, 25 февраля 2014 г., официальные представители университета, города и штата заложили фундамент Центра гипса, а официальное открытие здания состоялось 21 апреля 2015 г.

Центр гипса назван в честь Роберта У. основатель Empire Gas Company и филантроп, создавший компанию Robert W.Гипсовый фундамент. Основанный в 1983 году, фонд помогает студентам, финансируя проекты для колледжей и университетов.

Строительство объекта площадью 154 000 квадратных футов стоимостью 13 миллионов долларов было завершено весной 2015 года. Он включает в себя 100-ярдовое поле с газоном, современный силовой комплекс площадью 11 000 квадратных футов, 300-метровую дорожку и места для сидения до 1500 человек. Он также включает в себя раздевалки для мужской и женской легкой атлетики и футбола, офисы и конференц-залы.

Особенности объекта

Харви Дин Трек

Трасса Харви Дина — одна из шести принадлежащих университету 300-метровых трасс в стране.Эта невероятная трасса является одной из основных причин, по которой штат Питтсбург был выбран для проведения чемпионатов NCAA Division II по легкой атлетике в помещении в 2016, 2018, 2019 и 2022 годах, а также национальных чемпионатов NJCAA 2017, 2019, 2021 и 2022 годов. Поверхность Harvey Dean Track — Mondo Super X Performance; та же поверхность использовалась на чемпионате мира в Тэгу в 2011 году и на девяти последних Олимпийских играх. Эта сборная поверхность гусеницы из синтетического каучука состоит из двух разных слоев, что обеспечивает непревзойденную поддержку, эластичность и устойчивость к шипам.

Трек Harvey Dean Track также вмещает около 1500 зрителей с большим вестибюлем и двумя приподнятыми смотровыми площадками. Это идеальное место для просмотра соревнований мирового уровня или просто для наблюдения за тренировками других членов сообщества.

В пределах Harvey Dean Track находится 100-ярдовое поле с газоном. На этом поле есть Mondoturf, тот же газон, на котором игроки и тренеры Gorilla соревнуются на стадионе Carnie Smith. Его размер и частичная зачетная зона обеспечивают идеальные условия для ситуационных и командных упражнений.

Ультрасовременная система сетки окружает все поле, позволяя нескольким спортивным командам тренироваться одновременно.

В этом районе также можно проводить крупномасштабные общественные мероприятия, такие как конгрессы, торговые выставки и бизнес-ярмарки. Две большие верхние двери на восточной стене обеспечивают легкий доступ для больших автомобилей и трейлеров.

Футбольная раздевалка

Спросите любого, кто играл в футбол Гориллы, и он скажет вам, что раздевалка — это больше, чем складское помещение, это убежище, предназначенное исключительно для тех, кто заслужил право носить форму Гориллы.

Эта раздевалка отдает дань уважения нашей гордой традиции горилл и переводит ее в новую эру. 120 шкафчиков, которыми заполнена комната, были спроектированы и изготовлены компанией Hollman, ведущим производителем шкафчиков в стране. Другими клиентами Холлмана являются Dallas Cowboys, Chicago Bulls, Арканзасский университет, Государственный университет Оклахомы и военно-морской флот. В каждом шкафчике есть панель входа без ключа, деревянный шпон, USB-разъемы и розетки.

Давние поклонники футбола Gorilla быстро заметят, что два шкафчика в передней части комнаты принадлежат лауреатам премии Харлона Хилла и членам Зала славы штата Питтсбург Ронни Уэсту и Рональду Муру.Шкафчики были воссозданы точно такими же, какими они были, когда эти две легендарные гориллы играли на стадионе Карни Смит.

В этой раздевалке установлена ​​усовершенствованная система вентиляции, обеспечивающая комфортную среду без микробов.

Эта раздевалка переходит в большую мультимедийную комнату, которую можно настроить по-разному, в том числе в качестве места для собраний команды, сессий по стратегии коучинга и многого другого.

Оборудование и прачечная

Первоклассное оборудование требует первоклассного ухода.Это помещение было спроектировано с учетом потребностей в обслуживании оборудования наших футбольных и легкоатлетических программ.

Большие открытые пространства обеспечивают надлежащее хранение, сквозную дверь для эффективной проверки футбольного оборудования и специальные рабочие места для специализированных проектов менеджеров по оборудованию.

Средняя команда НФЛ может стирать более 5500 фунтов белья в неделю, а команды колледжей производят еще больше. Это больше стирки за одну неделю, чем среднее американское домохозяйство стирает за два года! Чтобы эффективно стирать такое количество белья, в аппаратной гипсового центра есть три стиральные и сушильные машины, расположенные вдоль северной стены машинной комнаты, с достаточной вентиляцией для обеспечения надлежащей и гигиеничной уборки.

Кейтеринг Кухня

Красота Центра гипса Роберта В. заключается в его гибкости. Его уникальный дизайн позволяет проводить национальные чемпионаты по легкой атлетике, тренерские семинары и общественные мероприятия. В отличие от многих закрытых помещений, в гипсовом центре есть собственная кухня для общественного питания.

В этой комнате будет оборудование и дополнительные розетки для поддержки передвижных тележек для приготовления пищи. Его расположение обеспечивает легкий доступ для доставки еды и место для правильного приготовления пищи.Это идеальное место для поддержки самых разных мероприятий, которые будут проходить в Центре гипса.

Склад и помещение для проведения соревнований

Основная цель этой большой комнаты – обеспечить надлежащее хранение легкоатлетического снаряжения, но у нее есть секрет: широкий участок трассы Харви Дина ведет в эту комнату. Это расширение позволяет превратить эту комнату в официальную зону регистрации и подготовки во время соревнований. Поверхность дорожки позволяет участникам носить свои шипы, не подвергая себя опасности и не повреждая полированное покрытие.

Офисы тренеров по легкой атлетике/беговым лыжам

На втором этаже расположены программы штата Питтсбург по легкой атлетике и бегу по пересеченной местности. Кабинеты напротив лифта отведены для главного тренера мужской и женской команд и их помощников.

Приемная с открытой планировкой и потрясающим видом представляет собой идеальное место, где тренеры могут приветствовать потенциальных новобранцев и их семьи. В каждом офисе есть широкоэкранный монитор и уединение, необходимое для консультирования и обучения студентов-спортсменов.

Через холл находится конференц-зал и комната для собраний команды, предназначенная специально для членов наших мужских и женских команд. Большой стол и широкоэкранный монитор с диагональю 70 дюймов обеспечивают идеальные условия для совещаний команды, стратегических сессий и обзоров производительности.

Раздевалки для легкой атлетики/беговых лыж

Качество. Это слово описывает шкафчики в этих комнатах. Изготовленный на заказ компанией Hollman, ведущим в стране производителем спортивных шкафчиков, каждый шкафчик оснащен розеткой и запирающимся замком.

Девяносто шесть запирающихся шкафчиков украшают стены этих двух комнат, и каждая комната оснащена усовершенствованной системой вентиляции, обеспечивающей комфортную среду без микробов.

Диспетчерская

Техническое сердце Штукатурного центра Роберта В. В этой диспетчерской работают как звуковая система Штукатурного центра, так и автомобильная видеопанель Crown.

Компания Crown Automotive находится в Лоуренсе, но сердце гориллы бьется в ее владельце, Майлзе Шнаере. Майлз (бакалавр наук ’70) понимает важность качества, и его внимание к деталям можно увидеть в размере и деталях видеоборда Crown Automotive, высота которого составляет почти 16 футов, а ширина — 29 футов.Он обеспечивает достаточно места для подсчета очков и прямой трансляции HD-видео, а также предлагает большой угол обзора как для зрителей, так и для участников.

По всей арене проложена проводка для камер вещательного качества. Ими можно будет дистанционно управлять для прямых трансляций соревнований, записи тренировок и специальных мероприятий. Видеоплата управляется сервером клипов и системой управления LaunchPad.

Штукатурный центр будет использовать цифровую систему хронометража FinishLynx и программу управления данными Hy-Tek для всех соревновательных мероприятий.Это одни из лучших систем измерения времени и данных в мире.

Требуется много энергии, чтобы вас было хорошо слышно в таком большом здании. К счастью, звуковая система Plaster Center справляется с поставленной задачей. Громкоговорители JBL, всего около 60, стратегически расположены по всему объекту и управляются ультрасовременным сенсорным экраном BSS London Blu-10.

Центр силы и кондиционирования ProMaxima

Комната, где создаются чемпионы. Центр силы и кондиционирования ProMaxima, занимающий площадь более 11 000 квадратных футов, является ультрасовременным во всех смыслах этого слова.

Оборудование изготовлено в Америке из американской стали. Это то же самое оборудование, которое используется всеми видами наших вооруженных сил, а также коллегиальными группами и службами быстрого реагирования по всей стране.

Поклонники штата Питтсбург оценят тот факт, что ProMaxima принадлежит и управляется гориллой и бывшим футболистом Бобом Леппке (B.S. ’69). Г-н Леппке понимает важность качества и тяжелой работы. Вот почему каждое оборудование ProMaxima проходит тройные испытания, чтобы гарантировать, что его клиенты получат самое лучшее.

Более 1200 отдельных единиц оборудования заполняют Центр силы и кондиционирования ProMaxima. Это соответствует более чем 20 000 фунтов свободных весов, беговых дорожек и подъемных станций. Сама комната почти в три раза больше старого центра силы и физической подготовки и впервые позволяет нескольким спортивным командам тренироваться одновременно. Широкоэкранные мониторы на стенах контролируются тренером по силовой и физической подготовке, офисы которого расположены на западной стороне объекта.Каждый монитор управляется компьютером и может отображать индивидуальные программы тренировок для членов команды.

Еще одним важным дополнением к Центру силы и физической подготовки ProMaxima является заправочная станция Freeman Health. Эта станция снабжена углеводами и жидкостями с высоким содержанием питательных веществ от местных поставщиков, что дает нашим студентам-спортсменам подходящую топливную смесь, чтобы получить максимальную отдачу от своих тренировок. Это еще одно свидетельство того, почему мы считаем, что Центр силы и физической подготовки ProMaxima — это место, где становятся чемпионами.

Преимущества и недостатки блока AAC

Что такое блок AAC? | Блоки AAC хороши или плохи | блок газобетона лучше кирпича | каковы недостатки блоков aac | требуется ли штукатурка для газобетонных блоков | блоки aac поглощают воду | Преимущества и недостатки блока AAC.

Привет, ребята, в этой статье мы узнали о преимуществах AAC Block, преимуществах AAC Block и недостатках AAC Block.Сегодня в строительной отрасли использование AAC Block заменяет традиционный красный кирпич.

Сегодня блок AAC является востребованным строительным материалом для строительства стен из-за его легкости во всем мире в Соединенных Штатах, Великобритании, европейских странах, Индии, Южной Африке, Сингапуре, Австралии, Канаде и других многих странах. Эти страны являются более крупными потребителями газобетонных блоков, они предпочитают использовать газобетонные блоки традиционному глиняному кирпичу.

Что такое блок AAC?

Блок

AAC представляет собой автоклавный газобетон, который является легким, экологически чистым, несущим, высокоизолирующим, экологически чистым строительным материалом, сертифицированным для любых погодных условий, который разработан для обеспечения превосходных характеристик и долговечности.

Они в 8-9 раз больше традиционного кирпича из красной глины, обеспечивают лучшую прочность на сжатие и в 3 раза легче по сравнению с кирпичами из красной глины.

Блок

AAC был разработан в 1920 году шведским архитектором, который искал альтернативный вариант строительного материала со свойствами, подобными дереву, — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе без недостатков горючести, гниения и повреждения термитами.

Что такое полная форма блока AAC?

Полная форма блока AAC представляет собой автоклавный газобетон (AAC) , который также известен как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC) . Это строительный материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает звуконепроницаемую структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.

◆ ПОСМОТРИТЕ ЭТО ВИДЕО: БЛОК AAC

Сырье для газобетонных блоков

Блоки

AAC состоят из различного сырья или ингредиентов, таких как кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра. Из смеси этих материалов получают блоки AAC, которые представляют собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства блоков из бетонной кладки (CMU), подобных блокам.

Являются ли блоки AAC экологически безопасными?

Кто-то может спросить: «Являются ли газобетонные блоки экологически безопасными?», да Автоклавный газобетон (газобетонные блоки) — это экологически чистый и сертифицированный «зеленый» строительный материал, легкий, несущий, с высокими изоляционными свойствами и всепогодный строительный материал, разработан, чтобы предложить превосходную производительность, прочность и более высокую долговечность.

Что означают блоки AAC?

Значение блока AAC заключается в том, что продукты, которые отверждаются под воздействием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока AAC присутствует воздух, могут обеспечивать твердую опору с хорошей прочностью на сжатие, например, бетон, поэтому его называют блоком AAC или автоклавным. газобетон.

Являются ли газобетонные блоки теплоизоляционными?

Кто-нибудь спросит, являются ли газобетонные блоки теплоизоляционными?», да Газобетонный блок представляет собой материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутренних, так и для наружных строительных работ. сертифицированный зеленый бетонный продукт, так как он также является экологическим и пригодным для вторичной переработки продуктом.

Более высокое отношение прочности к весу, сейсмостойкость, точность, а также малый вес газобетонных блоков делают их идеальными для возведения внутренних и наружных стен в доме.

Преимущества и недостатки блоков AAC

Блоки AAC являются уникальным и превосходным типом строительных материалов, обеспечивающих превосходную удобоукладываемость, гибкость и долговечность. AAC обладает превосходными свойствами теплоизоляции и звукопоглощения. Он устойчив к огню и вредителям, экономически и экологически превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

Блоки

AAC во имя бетона производятся с использованием летучей золы высшего сорта (класс F), на основе гипса и другого сырья.

Блоки газобетона лучше кирпичей?

Кто-то может спросить: «ААЦ-блоки лучше кирпича?» Да, газобетонные блоки имеют некоторое преимущество перед кирпичом по сравнению с кирпичом, это экологически чистый сертифицированный зеленый строительный материал, легкий, более прочный, однородной формы и размера, простой в установке. и это также снижает стоимость строительства, тогда как процесс производства кирпича не является экологически чистым, он выделяет вредные газы в нашу окружающую среду, вызывая загрязнение.

Блоки AAC хороши или плохи?

Кто-то спросит: «Хорошие или плохие газобетонные блоки?», да, это хорошо, если они легкие, энергоэффективные, пожаро- и звуконепроницаемые, простые в установке, обращении и экологически безопасные изделия из зеленого бетона, которые даже снижают стоимость строительства.

Требуется ли штукатурка для стены из газобетонных блоков?

В связи с этим, «требуется ли штукатурка для стены из газобетонных блоков?», газобетонный блок прост в установке и работе из-за нестандартной формы и размера и идеального размещения газобетонных блоков во время формирования стены, что приводит к более гладкой и хорошей отделке, которую не нужно штукатурка, если штукатурка устанавливается на блочную стену, это должен быть тонкий слой штукатурки в случае растрескивания и неравномерного размещения, потому что установка газобетонных блоков в стене требует высокого качества труда.

Поглощают ли газобетонные блоки воду?

В связи с этим, «поглощают ли газобетонные блоки воду?», да, сухие газобетонные блоки поглощают воду, содержащуюся в растворе, и замедляют процесс гидратации между цементом и водой.

Спецификация блоков AAC

Блок

AC имеет размер обычного размера 600 мм в длину и 200 мм в высоту, ширину от 75 мм до 300 мм и прочность на сжатие от 7,5 до 10 МПа, диапазон плотности от 550 до 650 кг/м3, огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости по толщине, усадка при высыхании 0.04% и индекс звукоизоляции 45 дБ для стены толщиной 200 мм. Это спецификация блока AAC.

Почему в блоках AAC появляются трещины?

Все бетонные блоки подвержены трещинам из-за дефектов монтажа, их можно свести к минимуму, приняв определенные меры предосторожности, одной из причин такого растрескивания является отклонение балки, неравномерное размещение блоков AAC, структурное движение, вызванное тепловым расширением или изменением по содержанию влаги. Один из способов избежать этого — отложить использование блока до достижения равновесного содержания влаги.

Стандартный размер блока AAC

Стандартный размер блоков AAC составляет 600 мм в длину и 200 мм в высоту, а их толщина варьируется от 75 мм до 300 мм, наиболее часто используемые номинальные размеры составляют 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″) для толщины 4 ″. стена и 600 мм × 200 мм × 200 мм (24 ″ × 8 ″ × 8 ″), используемые для 8-дюймовой блочной стены. Это стандартный размер блока AAC.

Груз блока AAC

Вес блока AAC в зависимости от его размера, плотности и состава сырья, как правило, он будет варьироваться от 6 до 20 кг, для блока AAC толщиной 3 дюйма весит от 6 до 7 кг, толщиной 4 дюйма весит от 8 до 9 кг, 5 ″ толстый весит от 10 до 11 кг, 6 ″ весит от 12 до 13 кг, 7 ″ весит от 14 до 15 кг, 8 ″ весит от 16 до 17 кг, 9 ″ весит от 18 до 19 кг и 10 ″ толстый блок весит около 20-21 кг.

Газобетонный блок Преимущества и свойства

Давайте теперь обсудим преимущества блоков AAC, преимущества, их различные свойства и использование.

◆ 1) Газобетон автоклавный газобетонный.

◆ 2) это легкий, сборный, пенобетонный строительный материал, подходящий для бетонной кладки.

◆ 3) экологически чистый по своей природе, не загрязняет окружающую среду и является сертифицированным зеленым строительным материалом.

◆ 4) является несущей по своей природе, имеет высокую прочность на сжатие 5 Н/мм2

◆ 5) это также пожаробезопасный изоляционный строительный материал, обладающий устойчивостью к огню около 4 часов.

◆ 6) на самом деле это газобетон имеет больше воздушных пустот, из-за наличия воздушной пустоты между ними, поэтому он легкий и удобный в обращении даже при большом объеме.

◆ 7) На рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре распространенных размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

◆ 8) водопоглощающая способность блоков AAC составляет около 10% от их веса

◆ 9) существует три класса газобетонных блоков, сухая плотность блоков первого класса составляет 651 – 750 кг/м3, сухая плотность 2-го класса – 751 – 850 кг/м3 и сухая плотность 3-го класса – 851 – 1000 кг/м3 .Плотность во влажном состоянии 1-го класса около 700-800 кг/м3.

◆ 10) Состоит из кварцевого песка, обожженного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры.

◆ 11) Блоки AAC обеспечивают большую изоляцию от громкого шума и обеспечивают хорошую изоляцию.

◆ 12) Блоки AAC легкие и прочные и могут выдерживать экстремальные сейсмические условия.

◆ 13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономить время, а также деньги для подрядчика и владельца.Из-за присутствия воздуха в смеси газобетонные блоки легкие, но прочные благодаря процессу их создания.

◆ 14) Газобетонные блоки изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями строительства. это обеспечивает большую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошим проводником тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует, что блоки устойчивы к огню.

◆ 15) В застроенной зоне имеется больше коврового покрытия за счет меньшей ширины стен и облицовки 100/150 или 200 мм по сравнению с обычной кирпичной кладкой.

◆ 16) Быстрая окупаемость инвестиций благодаря быстрому строительству, экономии цемента, стоимости надзора за металлоконструкциями, времени строительства, потребности в воде для строительства, древесине, необходимой для центрирования/опалубки и т. д.

◆ 17) Однородное качество благодаря массовому производству на заводе. Благодаря высоким изоляционным свойствам автоклавного газобетона будет существенная экономия на установке и текущих затратах на кондиционеры.

◆ 18) Блоки AAC вырезаны проволокой и имеют гладкую поверхность.Ввиду этого штукатурка для внутренних стен не требуется, и можно выполнить непосредственно шпаклевку и покраску, что сэкономит затраты на штукатурку. Однако для блоков AAC рекомендуется внешняя штукатурка.

◆ 19) Благодаря небольшому весу и устойчивости к землетрясениям, а также удобству в работе, хорошей теплоизоляции, меньшему проникновению воды и экологичности, а также огнестойкости и негорючести.

Недостатки блока AAC

Недостатки газобетонных блоков: – газобетонные блоки имеют хрупкий характер; поэтому они требуют большей осторожности, чем глиняный красный кирпич, при погрузке-разгрузке и транспортировке.Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низка, поскольку для ее установки требуется меньше цементного раствора.

«Каковы недостатки блоков из газобетона?», Блоки из газобетона формируются путем заливки пенобетона в форму с последующей укладкой до достижения желаемой прочности. Чтобы понять блоки AAC, нужно понять основы пенобетона. Он образуется путем добавления пены (чем-то похожей на пену для бритья, которую мы используем) в цементно-зольную смесь.

Максимальное время выдержки любого синтетического пенообразователя составляет 2 часа, прежде чем пена начнет разрушаться.Поэтому состав смеси должен схватиться за 1,5 часа и раньше затвердеть, иначе бетон просто разрушится. Для вовлечения пены в пульпу смесь должна иметь содержание воды не менее 50%.

Некоторые из основных недостатков блоков AAC приведены ниже: —

1) Газобетонный блок не является несущим материалом, его можно использовать только в стеновых перегородках.

2) Блок газобетона хрупкий по своей природе, что означает, что он может легко сломаться. Наличие пустот делает его хрупким по своей природе.

3) Очень высокое водопоглощение. При этом их расширение при поглощении воды и сжатие при выделении влаги приводит к образованию трещин в структуре.

4) При установке в условиях высокой влажности внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой паропроницаемости.

5) Очень немногие подрядчики знакомы с блоком AAC, но в настоящее время их количество увеличивается день ото дня.

Давайте теперь обсудим недостатки блока AAC, хрупкость, проблемы с обработкой, фиксацией и установкой.

● 1) Хрупкий характер : он имеет некоторую хрупкость, с ним нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломок.

● 2) Крепления : из-за хрупкости блоков требуются более длинные и тонкие винты для крепления шкафов и настенных ковров, а также сверла для дерева или забивки молотком.

● 3) Имеются специальные дюбели большого диаметра, хотя и более дорогие, чем обычные дюбели.

● 4) Требования к изоляции потребуют очень толстых стен при использовании только газобетона.Таким образом, многие строители предпочитают возвращаться к традиционным методам строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг здания.

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

правил и запретов при подключении к Wi-Fi: увеличение радиуса действия и приема

При установке решений Wi-Fi пользователь может столкнуться с некоторыми препятствиями; конкретно ж.р.т диапазон и прием. Очень важно знать об этих препятствиях и видеть, как они могут повлиять на установку, прежде чем переходить к беспроводному решению.

Стены

Первое, что нужно сделать, это проверить конструкцию стен. Теоретически сигналы Wi-Fi способны относительно легко проходить сквозь стены и другие препятствия. Однако на самом деле некоторые стены толще или сделаны из железобетона и могут блокировать некоторые сигналы. Беспроводные сигналы легко проникают в такие материалы, как гипсокартон, фанера, другие породы дерева и стекло.Однако такие материалы, как кирпич, гипс, цемент, металл, камень и стеклопакеты, могут вызвать проблемы. Поэтому следует иметь в виду следующие факты:

• Металлические корпуса поглощают сигналы Wi-Fi. Поэтому решения для беспроводного наблюдения не гарантируют связи между этажами зданий и между толстыми железобетонными стенами
•  Если стены сделаны из непористых материалов, ваше беспроводное соединение может иметь меньшую дальность действия или меньшую скорость
• Лифты в значительной степени блокируют сигналы Wi-Fi.При размещении IP-камеры; убедитесь, что между камерой и беспроводной точкой доступа

нет лифта

• Тонированные стеклянные панели содержат металлические компоненты. Поэтому, если у вас есть затемненные очки где-то между WAP и камерой, вы можете ожидать падения мощности сигнала.

Помехи

Еще одна вещь, которую следует проверить, — это возможные помехи частотному диапазону сети Wi-Fi. Стандарты беспроводной связи 802.11 взаимодействуют в сети 2.Диапазоны частот 4, 3,6 и 5 ГГц.

Помехи могут значительно замедлить работу сети, а также сократить ее радиус действия. Двумя наиболее распространенными источниками помех в беспроводной сети являются беспроводные телефоны и микроволновые печи. Существующие ранее установленные сети 802.11 также могут вызывать помехи.

Возможные источники помех в ISM-диапазоне 2,4 ГГц:

• Микроволновые печи
• Беспроводные телефоны 2,4 ГГц, DSSS и FHSS
•  Люминесцентные лампы
• 2.Видеокамеры 4 ГГц
• Двигатели лифта
• Прижигающие устройства
• Плазменные резаки
• Радиомодули Bluetooth
• Ближайшие беспроводные локальные сети 802. 11, 802.11b или 802.11g
• Поставщики услуг беспроводного доступа в Интернет (WISP)

Потенциальные источники помех в диапазонах UNII 5 ГГц включают следующее:

• Беспроводные телефоны 5 ГГц
•  Радар
• Датчики периметра
• Цифровой спутник
• Рядом с 802.Беспроводные локальные сети 11a или 802.11n
• Наружные беспроводные мосты 5 ГГц

Базовая система беспроводного наблюдения обычно состоит из беспроводных IP-камер, беспроводной точки доступа (WAP) и сетевого видеорегистратора (NVR) или медиа-сервера. В дополнение к вышесказанному при установке решения для беспроводного наблюдения имейте в виду следующие моменты:

• Направляйте антенны прямо в небо, если не указано иное
• В длинном коридоре или коридоре для покрытия, скорее всего, потребуется внутренняя полунаправленная антенна, а не всенаправленная антенна.Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя. Каждый раз, когда добавляется тип антенны, не рекомендованный производителем, имейте в виду, что сигнал может усиливаться за пределами установленных законом ограничений в стране.
• Погодные явления, такие как дождь, снег и даже ветер, могут нанести ущерб беспроводным сигналам
•  Высокая концентрация человеческих тел может ослабить радиочастотный сигнал из-за поглощения
• Деревья печально известны тем, что поглощают энергию сигнала
• Беспроводная точка доступа (WAP)
  • Не держите точку доступа на низком уровне на полу.Если возможно, попробуйте разместить точку доступа на равном расстоянии от всех стен комнаты. Другими словами, держите его в центре комнаты или в нужной зоне покрытия
  • Насколько это возможно, держите точку доступа выше всех источников препятствий. Даже если это означает отмену предыдущего пункта. Например, в офисе держите точку доступа выше всех шкафов. Мы рекомендуем устанавливать его близко к потолку
  • Старайтесь не размещать точку доступа рядом с источниками тепла или под солнцем
  • Не используйте несколько точек доступа в непосредственной близости (менее 100 м друг от друга).
    

    No related posts.