Видео штукатурка газобетона внутренняя: Как штукатурить газоблок. Технология отделки

Содержание

Как штукатурить газоблок. Технология отделки


Газобетонные блоки — это легкий строительный материал, изготовленный из ячеистого бетона, который не так давно появился на строительном рынке. Но за короткое время газобетон приобрел популярность благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам:

  • прочность;
  • долговечность;
  • легкость;
  • простота монтажа;
  • невысокая теплопроводность;
  • имеет хорошие геометрические формы;
  • доступная цена.


Благодаря небольшому размеру и удобной форме, а также легкости газоблок не нуждается в использовании специальной строительной техники. Это позволяет существенно сократить расходы на возведение здания.


Однако газоблок отличается одной отрицательной способностью — влагопоглощением. Также внешней вид материала не слишком презентабельный и требует дополнительной отделки. Именно поэтому рекомендуется отделывать стены из газобетона более эстетичными материалами. Оптимальным вариантом является использование определенной штукатурки. Она должна подходить для конкретной газосиликатной поверхности.

Выбор штукатурки под газобетон


На современном строительном рынке существуют большой выбор штукатурных смесей, которые специально разработаны для отделки ячеистого материала. Стоит отметить, что стоимость таких составов выше, чем цена обычной смеси. Это объясняется наличием определенных технических характеристик.


Выбирая смесь для отделки газосиликата, стоит определиться с желаемыми качествами материала. Штукатурка должна:

  • предупреждать проникновение влаги, обеспечивать защиту от размножения различных микроорганизмов, появления плесени;
  • выравнивать стены;
  • хорошо переносить сильные морозы;
  • иметь эстетичный внешний вид.


Производитель дает подробные рекомендации по эксплуатации каждого типа штукатурной смеси. Стоит ориентироваться на эту информацию. При отсутствии определенного опыта в отделке стен лучше воспользоваться помощью профессионалов. Они проведут качественную отделку стен из газоблока, избегая распространенных ошибок.

Порядок проведения работ


Специалисты рекомендуют проводить наружную отделку по газобетону в следующем порядке:

  • необходимо нанести на поверхность газосиликата грунтовку, специально предназначенную для ячеистого типа бетона;
  • зафиксировать уже прогрунтованную поверхность армирующей сеткой с использованием специальных саморезов;
  • нанести готовую смесь, которая обладает паронепроницаемыми свойствами;
  • затем выравнивают поверхность и затирают.


Наружную отделку фасада производят только после того, как закончат внутреннюю отделку помещения. В противном случае влага будет испаряться и переходить на наружную поверхность газосиликатного блока. Специалисты рекомендуют производить наружную отделку в теплое время года. Отрицательная температура приводит к замерзанию свежей штукатурки, что спровоцирует в дальнейшем разрушение и ухудшение качества покрытия.


При выполнении штукатурных работ по газобетону внутри здания необходимо придерживаться следующей последовательности в работе:

  • рекомендуется удалить со стен пыль и грязь;
  • устранить неровности на поверхности газосиликата, а также заделать пустоты между блоков;
  • покрыть поверхность газосиликата шпаклевкой;
  • нанести слой грунта;
  • после полного высыхания приступить к оштукатуриванию стен;
  • увлажнить и выравнять поверхность, провести затирку.

Какая штукатурка подходит под газобетон в жилом помещении


Для жилого помещения обычно рекомендуется применять гипсовые штукатурки. Такой материал отличается паропроницаемостью, что поддерживает оптимальную степень увлажненности внутри помещения. Но при стандартной вентиляции паропроницаемость для газобетона не так важна. Лишняя влага легко уходит через вентиляционные отверстия. «Дышащие» стены больше относятся к хитрому маркетинговому ходу. При нормальный системе вентиляции в помещении и без участия стен поддерживается естественная влажность.


Гипсовая штукатурка также отличается своей экономичностью и простотой монтажа. Газосиликат имеет идеальную геометрическую форму. Благодаря этой особенности стены получаются идеально ровными и без выраженных дефектов, не требуют проведения дополнительного выравнивания.


Если владелец дома хочет оставить газобетонные стены полностью паропроницаемыми, то стоит выбирать отделочный материал в виде текстильных или флизелиновых обоев. Стоит отметить, что тяжелые виниловые обои использовать в этом случае не рекомендуется. Они не отличаются паропроницаемостью.

Выбор штукатурки для влажных помещений


Для влажных помещений (сауна, кухня, ванная комната) специалисты рекомендуют применять цементную штукатурку. Штукатурная смесь, в состав которой входит цемент, не боится повышенной влажности. Наоборот, такой состав становится при контакте с водой еще прочнее.


Цементная штукатурка имеет низкую паропроницаемость. Поэтому влага не может проникнуть непосредственно в сам газобетон, а ее переизбыток удаляется системой вентиляции. Желательно использовать принудительную вытяжку. Она быстрее выводит лишнюю влагу из помещения.


Гипсовая штукатурка при условии эксплуатации в помещении с повышенной влажностью значительно ухудшает свои качества, в отличие от цемента.


Для штукатурки помещения, где повышена влажность, применяют уже готовые цементные смеси. В них производители добавляют специальные добавки, повышающие адгезионные характеристики материала.

Грунтовка газобетона перед штукатуркой


Обработка поверхности газосиликата грунтом является обязательным условием сохранения продолжительного срока службы внутренней отделки. Грунтовка поверхности увеличивает адгезию штукатурки по отношению к газобетону, а также сокращает степень впитываемости материала.


Газобетон склонен впитывать воду, поэтому перед оштукатуриванием стен специалисты рекомендуют прогрунтовать поверхность. Это предупредит перехода влаги из штукатурной смеси в блок и ее пересушивание. В противном случае штукатурка не успеет набрать прочность, потрескается или отслоится.


Специалисты рекомендуют грунтовку наносить в два слоя, особенно когда стены планируют штукатурить цементной смесью. Цемент набирает прочность только при достаточном количестве воды. Грунтовку наносят именно в два слоя. Только в этом случае пористый блок не вытянет из штукатурной смеси влагу.


Чтобы сэкономить и при этом не ухудшить качество обрабатываемой поверхности, первый слой грунтовки разводят с водой в пропорциях 1:1. Через 4 часа, после того как поверхность просохнет, грунтовку наносят второй раз, но уже в неразбавленном виде.


 

Армирование штукатурки


Армирование штукатурки является важным процессом, который препятствует появлению трещин или отслоения нанесенного слоя отделки от стены. При высыхании проходит процесс усадки материала, которая провоцирует растрескивание.


При высыхании материал немного изменяется в объеме, возникает повышенное напряжение поверхности. Это провоцирует растрескивание нанесенной штукатурки. Армирование предупреждает появление трещин при высыхании.

Можно ли штукатурить стены из газобетона?

А вы знали, что дом из газоблока можно дополнительно защитить от осадков и других негативных факторов? Для этого вам понадобится отделка. Самый распространенный её вариант – штукатурка. И тут возникает вопрос, чем и как правильно штукатурить блоки.

Штукатурка – недорогой, но эффективный способ защитить внутренние и наружные стены из газобетона. После застывания она создает на поверхности прочный каменный слой. С ее помощью устраняют значительные неровности и другие дефекты.

Давайте рассмотрим виды штукатурки:

По месту применения:

  • для внутренних работ;
  • для наружных работ;
  • универсальные смеси.

По назначению:

  • классические – для черновой отделки;
  • декоративные – для финишной отделки;
  • специальные – для водозащиты, огнеупорности, утепления.

По виду связующего:

  • цементно-песчаная – классический раствор из цемента и песка, для газобетона обязательно с облегчающими добавками;
  • известковая-цементная – известь в составе улучшает сцепление с блоками, состав экологичный, дышащий и стоит недорого;
  • гипсовая – используется исключительно для сухих помещений, не имеет усадки, наносится тонким слоем;
  • силикатная – на основе жидкого стекла, жаропрочная, стойкая к агрессивным веществам и плесени, долговечная;
  • силиконовая – с силиконовыми смолами в составе, гидрофобная, с высоким сцеплением и стойкостью к биоорганизмам и химии;
  • акриловая – с акриловыми смолами в составе, эластичная, легко моется, с высокой степенью защиты и богатой палитрой.

Но какая штукатурка подходит именно для блоков? Необходимо смотреть на такие факторы, как перепады температуры и огнеупорные свойства – для наружных работ и устойчивость к влаге – для влажных помещений. При внутренней отделке рекомендуется наносить цементно-известковую или гипсоизвестковую штукатурку. При внешней – силикатную или силиконовую.  

Нанесение штукатурки внутри помещения.

Перед отделкой стен нужно подготовить поверхность блоков. Очистить от грязи и мусора. Следы масел можно удалить обезжиривателем. Далее нанести грунтовку в два слоя. После всех этапов подготовки приступаем к штукатурке. Рекомендуется наносить так же в два слоя, выравнивая после каждого. Как только смесь высыхает, выполняется затирка с помощью малярной тёрки. Всё, ваша поверхность готова!

Нанесение штукатурки наружных стен.

Подготовка проходит почти также же, как и для внутренней отделки. Отличие лишь в том, что штукатурка наносим не в два, а в три слоя. После штукатурки обычно используют краску для наружных работ.

Нюансы по работе со штукатуркой:

  • Температурный режим. Работать со смесью рекомендуется в летнее время, когда температура выше 0 градусов и сухие дни;
  • Минимальный слой штукатурки на гипсовой смеси 1мм, для цементной – 10мм.

Вот мы и разобрались в вопросе штукатуривания газоблоков. Выбирайте смеси, подходящие для вашего дома, соблюдайте технологию, и тогда дом будет служить вам ещё дольше!

штукатурка для стен внутри помещения, какую выбрать для внутренних работ, чем оштукатурить дом

Не так давно газобетон активно применяли для утепления домов. Причина такой востребованности была связана с тем, что у них легкий вес, они просто режутся и могут быть всячески демонтированы. Сегодня же подобные изделия применяют по причине того, что они очень прочные и недорогие.

Но следует понимать, что применять такой материал для строительства необходимо только при условии, что после этого будет выполнена его отделка при помощи штукатурки. Причем здесь необходимо использовать отделочные материалы с влагостойким и антикоррозийным эффектом. Такое свойство позволит увеличить срок эксплуатации вашего строения, а жизнь ваших родных и близких станет намного комфортнее.

Необходимые материалы

Чтобы выполнить облицовку дома из газобетона внутри, можно воспользоваться материалом, который не будет позволять пару проникать внутрь стены. В таком случае облицовка не может вестись при помощи раствора на основе цемента и песка.

О том как правильно происходит штукатурка пенопласта своими руками можно узнать из данной статьи.

Но газобетонные блоки, к сожалению, очень быстро поглощают влагу, а когда высыхают, то на их поверхности формируются трещины.

Здесь спасти ситуацию не сможет даже грунтовка глубокого проникновения. Следующая причина, по которой нельзя применять цементно-песчаный раствор, заключается в снижении паропроницаемости стен. Когда дом был возведен из кирпича, то такое свойство для штукатурки не является важным.

О том как приготовить раствор для штукатурки печи можно узнать прочитав статью.

Так как в нашем случае дом выложен из газоблоков, то стоит применять состав, который бы не ухудшил микроклимат в доме.

На видео – штукатурка стен из газобетона внутри помещения:

Можно ли наносить декоративную штукатурку на гипсокартон, есть пояснение внутри статьи.

Чтобы не ошибиться, необходимо приобрести готовый состав в магазине:

  1. Продукция на основе цемента и извести. Такой вариант штукатурки считается самым подходящим при внутренней отделке дома из газобетона
  2. Акриловые. Если необходимо добиться декоративной отделки, то здесь вам помогут акриловые составы. Они относятся к прочным материалам, применять которые разрешено везде, где нужна повышенная прочность. По сравнению с предыдущим вариантом такой состав уступает по паропроницаемости. В результате такой облицовки в толще стены начнут скапливаться пары.
  3. Силикатные составы. Такое средство продается в готовом виде, и имеют вид пасты. В его составе имеется калиевое жидкое стекло. Силикатная штукатурка обладает отличными показателями паропроницаемости и низким водопоглощением. Такие критерии считаются очень важными при отделке дома из газоблока.
  4. Силиконовая штукатурка. Этот вариант материал для внутренней облицовки дома из газоблока изготовляется на основе кремнийорганических полимеров. Такая продукция имеет высокие устойчивость к осадкам, она не промокает, обладает паропроницаемостью. Штукатурку очень просто наносить, а в течением некоторого времени полученная отделка не меняет свой внешний вид.

На видео рассказывается, чем штукатурить газобетон внутри дома:

О том сколько сохнет штукатурка на стенах подробно описано здесь в статье.

Подготовительные мероприятия

После того, как вы определись с выбором штукатурки, стоит качественно подготовит обрабатываемую поверхность. Стены, возведенные из газоблоков, очень отличаются от кирпичных. Так как вначале газобетон использовали в качестве утеплителя, то он не предполагал дальнейшего своего оформления. Очень важно, чтобы перед нанесением раствора поверхность была гладкая и ровная. Здесь не все так просто, ведь процесс изготовления ячеистых блоков предполагает наличие пор и шероховатости. Это немного усложняет процесс нанесения грунтовки и штукатурки.

Как сделать раствор для штукатурки стен своими руками и соблюсти пропорции можно узнать из данной статьи.

На первом этапе отделки поверхность стены обработать грунтовочным раствором. Для достижения лучшего результат делать это нужно в 2 слов. Когда первый полностью высохнет, то можно наносить и последующий. Грунтование позволяет добиться качественной сцепки с отделочным материалом, а также предохраняет от образование вредных микроорганизмов, которые негативно влияют на наше здоровье. Что касается выбора грунтовки, то сегодня это не проблема. В строительном магазине такая продукция представлена в широком ассортименте, поэтому вы сможете подобрать необходимый для себя состав.

Каков расход штукатурки Кнауф Ротбанд на 1 м-2 можно узнать прочитав статью.

После этого необходимо заделать все щели и трещины. Используя специальную наждачную бумагу, зашлифовать поверхность. По завершению удалить все грязь и пыль. Если этого не сделать, то качество сцепки штукатурки с блоками газобетона будет низким.

На видео – внутренняя штукатурка газобетона, начальные работы:

Каков расход гипсовой штукатурки на 1 м-2 стены можно узнать из данной статьи.

Процесс нанесения

Стены, выложенные из газобетона, характеризуются высоким показателями прочности и теплоизоляции. Очень важно при отделке стен сохранить все эти качества. При выборе штукатурке очень важным остается момент сохранения оптимального микроклимата. Сама же штукатурка будет выступать в роли определенной изоляции от пагубного воздействия различных факторов, а именно:

  • формирование трещин;
  • проникновения влаги;
  • предохранение от резкого перепада температурного режима;
  • предохранение от пыли;
  • уменьшение количества проникающего воздуха.

Каковы характеристики штукатурки Кнауф Ротбанд описано здесь

Штукатурка для внутренней отделке стен из газобетона должна обладать высоким качеством, тогда она не только будет выполнять все свои функции, но и поможет легко выполнить ее нанесение.

На видео-чем лучше штукатурить стены из газобетона:

Подведем итоги

Для внутреннего оформления газосиликатных стен загородных коттеджей в последнее время все чаще применяют особые штукатурные смеси. Они обладают прекрасными эксплуатационными характеристиками и служат довольно долго, естественно, при условии правильного выполнения штукатурных работ. А правильную технологию выполнения данных операций продемонстрирует следующий видео сюжет.

Смотрите также:

Какую штукатурку выбрать по газобетону для внутренней отделки

Штукатурка газобетона является важным этапом при внутренних отделочных работах. Основными задачами штукатурки является идеальное выравнивание плоскости стены, а также прочное основание для чистовой отделки, к примеру, плиткой, обоями или декоративной шпаклевкой.

В данной статье мы разберем виды штукатурных составов, а также их свойства, которые нужно учитывать для внутренней отделки жилых помещений и комнат с высокой влажностью.

Начнем с того, что штукатурка бывает двух основных разновидностей:

  • Штукатурка на гипсовой основе.
  • Штукатурка на цементной основе.

Какую штукатурку выбрать для влажных помещений?

Для влажных помещений, таких как санузлы, сауны, кухни рекомендуется выбирать именно цементные штукатурки, и причин тому несколько. 

Во-первых, цементные составы не боятся влаги, а наоборот – набирают хорошую прочность от воды.

Во-вторых, тяжелые цементные штукатурки имеют низкую паропроницаемость, что препятствует попаданию лишней влаги изнутри помещения в толщу газобетона. Лишняя влага должна выводится системой вентиляции, желательно принудительно вытяжной.

Гипс во влажных помещениях продержится существенно меньше, а влага будет постепенно снижать его прочность, в отличии от цемента.

Для штукатурки санузлов можно применять как готовые цементные штукатурки, так и самомесные из цемента и песка и извести. Но стоит отметить, что в составе готовых штукатурок по газобетону есть специальные добавки, которые обладают лучшими адгезионным свойствами, а также прочностными, за счет микрофибры.

Очень советуем ознакомиться с нашей статьей — штукатурка по газобетону для внешней отделки.

Но готовые штукатурки намного дороже, и в целях экономии можно делать самомесные, с качественным предварительным грунтованием поверхности и армированием стеклосеткой плотностью от 120.

Какую штукатурку по газоблоку выбрать для жилых комнат?

Для жилых комнат обычно применяют гипсовые штукатурки, и вот по каким причинам. 

Во-первых, гипсовая штукатурка, как и газобетон, является паропроницаемой, что не препятствует движению паров изнутри помещения наружу, то есть, поддерживается естественная влажность в помещении.

При наличии нормальной вентиляции, смысл паропроницаемости для газобетона не особо важен. Так называемые “дышащие стены” являются некоторым маркетинговым ходом. Да, стены из газобетона способны втягивать и выводить пар, но с этой задачей и вентиляция справится без проблем.

Второй причиной, по которой для жилых помещений лучше использовать именно гипсовые штукатурки, является экономия материала и простота работы. Так как газобетон обладает практически идеальной геометрией, стены получаются очень ровными, то есть, не заваленные и без горбов и ям.

Другими словами, слой гипсовой штукатурки для выравнивания нужен минимальный, обычно, от 1 до 5 мм.

Применять для такой толщины цементные составы нельзя, так как слишком тонкий слой отслоится или потрескается. Для цементных штукатурок рекомендуется толщина от 10 до 20 мм. Теперь посчитайте, если для гипсовой штукатурки средняя толщина около 3-5 мм, то для цементной – 15 мм, что минимум в три раза больше.

Значит, для гипсовой штукатурки необходимо закупать и тащить в три раза меньше мешков, а если учесть, что при добавлении воды гипс еще и набухает, то экономия может увеличится еще на некоторый процент.

Более того, гипсовую штукатурку можно загладить губкой и шпателем до состояния глянца, что полностью исключает надобность в шпаклевании, а это еще плюсик в пользу экономии.

Стоит отметить, что если вы хотите оставить газобетонные стены в некоторых комнатах полностью паропроницаемыми, то в качестве чистовой отделки нужно выбирать паропроницаемые материалы, к примеру, бумажные, текстильные или флизелиновые обои. Тяжелые виниловые обои являются полностью паронепроницаемыми.

Более подробно про выбор обоев для газобетона читайте в нашей статье по ссылке.

Также фактор паропроницаемости нужно учитывать еще и при выборе утеплителя, если таковой планируется.

Вариант утепленных паропроницаемых газобетонных стен

Минеральная вата + газобетон + гипсовая штукатурка + бумажные обои.

Внешняя штукатурка по минеральной вате должна быть специальной тонкослойной с высокой паропроницаемостью. Также можно использовать облицовку кирпичом с вентиляционным зазором между кирпичом и утеплителем. Все слои полностью паропроницаемые.

Толщину минеральной ваты можно выбирать любую, но экономически целесообразной будет толщина от 100 мм.

Вариант паронепроницаемых утепленных стен

Пенопласт от 100 мм + газобетон+ любая штукатурка + виниловые обои.

Такой вариант можно использовать только в том случае, когда газобетон максимально сухой. Получается, из-за пенопласта пар не может выйти из стены, а из-за виниловых обоев он не может попасть в стену. А толщина пенопласта в 100 мм смещает точку росы наружу и замерзание происходит исключительно в утеплителе, что делает такую конструкцию вечной. Для такого варианта нужна хорошая система вентиляции в доме.

Грунтование газобетона перед штукатуркой

Грунтование является обязательным этапом, который существенно продлит срок службы внутренней отделки. Грунтовка обеспыливает поверхность, увеличивает адгезию штукатурки к газобетону, а также уменьшает впитываемость газобетона.

Газобетон очень быстро впитывает воду, и если нанести штукатурку без грунтования, газоблок слишком быстро впитает в себя всю воду, из-за чего штукатурка не успеет нормально набрать прочность и потрескается или отслоится.

Потому грунтовать нужно качественно, причем два раза, особенно это касается цементной штукатурки, ведь цемент набирает прочность долго, и ему для прочности постоянно нужна влага.

Рекомендуем грунтовку глубокого проникновения Ceresit CT-17

Для экономии, рекомендуется первый слой грунтовки разбавлять водой 1 к 1. Через 4 часа после высыхания наносится второй слой грунтовки уже не разбавленной.

Армирование штукатурки

Армирование также является важным процессом, который исключает появление усадочных трещин. Армирование работает на растяжение, тем самым укрепляя штукатурку, и не позволяя трещинам появляться в процессе высыхания.

Сам физический процесс усадки заключается в том, что при высыхании материалы немного меняются в объеме, и на границе разных материалов создается разная степень усадки, возникает избыточное напряжение, которое может превратиться в трещины или отслоение штукатурки. Качественное армирование решает эту задачу.

Обычно для армирования применяют стеклосетку плотностью 120-150 г/м2, реже применяют стеклохолст.

Когда начинать внутреннюю штукатурку стен

После возведения коробки дома, которая включает в себя стены и крышу, перед внутренней отделкой нужно выждать не менее полу года. Все дело в том, что свежий заводской автоклавный газобетон очень влажный, доля воды в нем может составлять 30%.

Чтобы начать отделочные работы, газобетон должен дать усадку и достаточно просохнуть, чтобы большая часть влаги успела выветриться.

Рекомендуется проводить внутреннюю штукатурку не раньше, чем через 6 месяцев после окончания строительства коробки газобетонного дома.

Внешнюю отделку и утепление рекомендуется делать после внутренних работ и вне отопительного сезона. Но если это система с вентилируемым фасадом, то в принципе не важно, когда ею заниматься, так как вентиляционный зазор между газобетоном и облицовкой не будет препятствовать выходу водяных паров из толщи газобетона.

Всегда помните правило: паропроницаемость внешних слоев должна быть выше чем внутренних, таким образом газобетонная стена всегда будет сухой.

Подготовка газобетона под штукатурку, видео

Штукатурка стен из газобетона: пошаговая инструкция с фото

Газобетон — строительный материал, который по технологии производства похож на пеноблоки.

Но отличается от них составом пузырьков воздуха внутри.

Блоки газобетона изготавливают из цемента с массовой частью не менее 50%.

Газобетонные стены нуждаются в наружной и внутренней отделке по причине пористости и высокого уровня впитывания влаги.

Особенности газобетона

Этот строительный материал имеет ячеистую структуру, что наделяет его особенными свойствами:

  • неплохая теплоизоляция — по характеристикам газобетон сопоставим с древесиной;
  • невысокая механическая устойчивость, что приводит к появлению трещин и сколов со временем;
  • пористый материал продувается воздушными потоками, из-за чего дома из него без отделки считаются довольно холодными;
  • неэстетический внешний вид;
  • высокая впитываемость приводит к коррозии материала зимой, во время морозов.

Особая структура газобетонных блоков требует тщательной обработки отделочными материалами для улучшения ее качественных характеристик. Внешнее оштукатуривание производится с использованием специальных растворов, которые подбираются под определенные условия воздействия окружающей среды. Правильная штукатурка стен из газобетона обеспечивает надежную защиту основания и его долговечность, а также позволяет придать более эстетический вид помещению.

Как и чем штукатурить газобетон внутри помещения?

Штукатурка стен из газобетона своими руками

Независимо от выбора типа штукатурки начинать работы по отделке нужно внутри помещения. Изменение порядка и оштукатуривание фасада здания приведет к избыточной влажности в помещении. Дело в том, что при выходе пара из помещения, особенно зимой, конденсат скапливается между блоками и отделкой, создавая места с излишками влаги. Это служит основной причиной трещин на поверхности и осыпанием штукатурки. Чтобы избежать таких неприятностей следует сначала заняться штукатуркой стен из газоблоков внутри помещения. Опытные мастера выделяют два вида технологии оштукатуривания газобетонных стен в доме:

  • с обеспечением полной пароизоляции;
  • сохранение и повышение паропроницаимости материала.

Основным элементом оштукатуривания газобетона с помощью первой технологии является полиэтиленовая пленка. Ее крепят между слоями раствора, и паропроницаемость стен снижается в несколько раз. Также для пароизоляции используются масляные краски, которые наносятся в качестве финишной отделки, и грунтование основы специальными составами.

Зависимость технологии оштукатуривания изнутри от внешней отделки

Для точного определения подхода к внутренним работам нужно определиться с наружным оштукатуриванием. Штукатурка стен из газобетона снаружи помещения влияет на способ и очередность действий по отделке помещения:

  1. Когда внешняя стена уже имеет какое-либо покрытие или утеплена плотными и паронепроницаемыми материалами, то влага будет накапливаться в стенах. В этой ситуации внутренняя отделка проводится с использованием материалов с низкой паропроницаемостью. Также нужно позаботиться о надежной системе вентиляции, чтобы влага не скапливалась в углах помещения и на окнах.
  2. Когда фасад из газобетона ничем не покрыт, или обработан пористыми утеплителями, например минватой, то его паропроницаемость не нарушена. В таком случае необходимо сначала проводить работы по внутренней отделке помещения, а потом переходить к внешней.

Подготовка основания

Штукатурка стен из газобетона самостоятельно

Технология штукатурки стен из газобетона практически не отличается от работ с любой другой поверхностью. В первую очередь нужно убедиться в том, что стены ровные, а если это не так — отшлифовать их рубанком или теркой для газобетона. Многие мастера пропускают этот этап, но в итоге возрастают расходы штукатурки, которая применяется и для выравнивания дефектов. Перед нанесением грунтовки газобетонные стены смачиваются водой. Для более сухих помещений рекомендуется выбрать универсальный состав, а для кухни и ванной — грунт глубокого проникновения. \

На высохшую поверхность монтируются строительные маяки, которые будут служить ориентиром для успешного оштукатуривания помещения. После установки маяков внутренняя штукатурка стен из газобетона будет ложиться ровно, а работа — продвигаться быстрее.

Технология отделки фасада здания несколько отличается стандартов. Сначала стены очищаются от пыли и разравниваются. Щели и трещины заполняются специальным клеем для газобетона. После высыхания необходимо нанести слой грунтовки для ячеистых материалов Важным этапом подготовительных работ по оштукатуриванию фасадов зданий из газобетона является армирование поверхности с помощью сетки. При выборе типа армирующей сетки необходимо обратить внимание на то, что под воздействием щелочной среды материал, из которого она изготовлена, может раствориться. Специалисты рекомендуют выбирать стекловолоконные виды.

Штукатурка газобетона (видео)

Чем штукатурить поверхности из газобетона

Чтобы ремонт газобетонного дома прослужил долгие годы необходимо грамотно подойти к выбору материала для отделки стен внутри и снаружи. Мастера выделяют целых четыре варианта обработки стен из ячеистого материала:

  1. Гипсовая штукатурка.
  2. Цементно-песчаный раствор.
  3. Фасадные смеси.
  4. Гипсокартон.

Последний вариант — это, так называемая, сухая штукатурка. Что лучше гипсокартон или штукатурка на стены из газобетона — спорный вопрос. Оштукатуривание поверхности — затратный и трудоемкий процесс. Работа с ГКЛ занимает меньше времени и, в результате, получаются ровные стены. Порядок действий:

  • пароизоляция поверхностей с применением полиэтиленовой пленки, мембраны или пергамина;
  • монтаж обрешетки для крепления ГКЛ;
  • крепление гипсокартона на каркас;
  • шпатлевка стыков между листами с применением ленты-серпянки.

На газобентонную стену, выровненную таким способом можно наносить любой вид декоративной отделки. Какой штукатуркой лучше штукатурить стены из газобетона? Для ответа на этот вопрос необходимо знать специфику растворов и их взаимодействие с материалом основы.

Недостатки разных типов штукатурок

НазваниеНедостатки
 

 

Цементная

Низкий уровень адгезии по отношению к газоблоку
Высокое содержание влаги
Показатель паропроницаемости ниже, чем у газоблока, поэтому цементный раствор можно использовать только при использовании для внутренней отделки паронепроницаемых материалов (полиэтиленовая пленка и т. п.)
 

Гипсовая

Набирает влагу во время снега и дождя
Появление на штукатурке пятен
Паропроницаемость на невысоком уровне
ФасаднаяЕдинственным недостатком такого типа штукатурок является их высокая стоимость.

Гипсовая штукатурка

К основным преимуществам гипсового раствора для обработки стен из газобетона относят:

  • быстрое высыхание;
  • высокий показатель уровня адгезии;
  • нет необходимости в нанесении дополнительного гладкого слоя;
  • возможность выравнивания штукатурки под финишную отделку.

Среди мастеров популярностью пользуются Кнауф Ротбанд, Bonolit и Победит Велвет.

Цементно-песчаная штукатурка

Штукатурка стен из газобетона

Если для отделки газобетонных стен все-таки был выбран этот вариант, то есть несколько способов улучшить состав для лучшего взаимодействия с основой. Повысить сцепление можно, если добавить в стандартный рецепт смеси больше цементного раствора (на 100 кг бетона понадобится 8-10 кг извести). Вторым вариантом, который приемлем, но все же не рекомендуем мастерами, является добавление в цементно-песчаную штукатурку смеси для обработки газобетона (пропорция 1:1). Среди лидеров продаж смесей такого типа растворы бренда Baumit и отечественный Крэпс Экстра-лайт.

Фасадные растворы

Этот тип смеси, в случае с газобетоном, подходит и для внутренних, и для наружных работ. Основные положительные моменты в работе со специальными штукатурками для газобетона:

  • высокий показатель адгезии;
  • устойчивость к деформации и образованию трещин;
  • паропроницаемость равна с показателем газобетона;
  • приятный вид;
  • не требует дополнительных финишных работ.

Штукатурка стен по газобетону своими руками продемонстрирована в видео ниже. При грамотном подходе к работе и изучении материалов с оштукатуриванием дома из газобетонных блоков справится даже начинающий мастер.

История бетона — InterNACHI®

by Nick Gromicko, CMI® and Kenton Shepard

Период времени, в течение которого был впервые изобретен бетон, зависит от того, как интерпретируется термин «бетон». Древние материалы представляли собой сырой цемент, полученный путем дробления и обжига гипса или известняка. Известь также относится к измельченному, обожженному известняку. Когда к этим цементам добавили песок и воду, они превратились в раствор, похожий на гипс, используемый для склеивания камней друг с другом. На протяжении тысячелетий эти материалы совершенствовались, комбинировались с другими материалами и в конечном итоге превратились в современный бетон.

Современный бетон производится с использованием портландцемента, крупных и мелких заполнителей из камня и песка и воды. Добавки представляют собой химические вещества, добавляемые в бетонную смесь для контроля ее свойств схватывания, и используются в основном при укладке бетона в экстремальных условиях окружающей среды, таких как высокие или низкие температуры, ветреная погода и т. д.

Предшественник бетона был изобретен примерно в 1300 г. до н.э. Восточные строители обнаружили, что, когда они покрывали свои глиняные крепости и стены домов снаружи тонким влажным слоем обожженного известняка, он вступал в химическую реакцию с газами в воздухе, образуя твердую защитную поверхность. Это был не бетон, но это было началом разработки цемента.

Ранние цементные композиционные материалы обычно включали измельченный раствор, обожженный известняк, песок и воду, которые использовались для строительства из камня, в отличие от отливки материала в форму, которая, по сути, используется в современном бетоне с формой. бетонные формы.

Являясь одним из ключевых компонентов современного бетона, цемент существует уже давно. Около 12 миллионов лет назад на территории современного Израиля в результате реакции между известняком и горючим сланцем в результате самовозгорания образовались естественные залежи.Однако цемент не является бетоном. Бетон — композитный строительный материал, и ингредиенты, одним из которых является цемент, со временем менялись и меняются даже сейчас. Эксплуатационные характеристики могут изменяться в зависимости от различных сил, которым должен противостоять бетон. Эти силы могут быть постепенными или интенсивными, они могут исходить сверху (гравитация), снизу (пучение почвы), сбоку (боковые нагрузки), или они могут принимать форму эрозии, истирания или химического воздействия. Ингредиенты бетона и их пропорции называются проектной смесью.

Раннее использование бетона

Первые похожие на бетон сооружения были построены набатейскими торговцами или бедуинами, которые занимали и контролировали ряд оазисов и создали небольшую империю в регионах южной Сирии и северной Иордании примерно в 6500 г. до н.э. . Позже они обнаружили преимущества гидравлической извести, то есть цемента, который затвердевает под водой, и к 700 г. до н.э. построили печи для приготовления раствора для строительства домов из бутовых стен, бетонных полов и подземных водонепроницаемых цистерн.Цистерны держались в секрете и были одной из причин, по которой набатеи смогли процветать в пустыне.

При изготовлении бетона жители Набатеи понимали, что смесь должна быть как можно более сухой или с малой осадкой, так как избыток воды приводит к образованию пустот и слабых мест в бетоне. Их строительные методы включали утрамбовку свежеуложенного бетона специальными инструментами. В процессе трамбовки образовалось больше геля, который представляет собой связующий материал, образующийся в результате химических реакций, происходящих во время гидратации, которые связывают частицы и объединяются вместе.

Древнее здание Набатеи

Как и у римлян 500 лет спустя, у набатеев был местный материал, который можно было использовать для придания водостойкости цементу. На их территории находились крупные поверхностные залежи мелкозернистого кварцевого песка. Подземные воды, просачивающиеся через кремнезем, могут превратить его в пуццолановый материал, представляющий собой песчаный вулканический пепел. Чтобы сделать цемент, набатеи обнаружили залежи, собрали этот материал и смешали его с известью, а затем нагрели в тех же печах, которые они использовали для изготовления своей керамики, поскольку целевые температуры находились в том же диапазоне.

Примерно к 5600 г. до н.э. вдоль реки Дунай на территории бывшей страны Югославии были построены дома с использованием бетона для полов.

Египет

Около 3000 г. до н.э. древние египтяне использовали глину, смешанную с соломой, для изготовления кирпичей. Грязь с соломой больше похожа на саман, чем на бетон. Тем не менее, они также использовали гипсовые и известковые растворы при строительстве пирамид, хотя большинство из нас думает о растворе и бетоне как о двух разных материалах. Для Великой пирамиды в Гизе потребовалось около 500 000 тонн раствора, который использовался в качестве подстилки для облицовочных камней, образующих видимую поверхность готовой пирамиды.Это позволило каменщикам вырезать и устанавливать облицовочные камни с раскрытием швов не шире 1/50 дюйма.

Камень для облицовки пирамиды

Китай

Примерно в это же время северные китайцы использовали форму цемента в кораблестроении и при строительстве Великой стены. Спектрометрические испытания подтвердили, что ключевым ингредиентом раствора, использованного при строительстве Великой китайской стены и других древних китайских построек, был клейкий клейкий рис. Некоторые из этих построек выдержали испытание временем и выдержали даже современные попытки сноса.

Рим

К 600 г. до н.э. греки открыли природный материал пуццолан, который проявлял гидравлические свойства при смешивании с известью, но греки не были так плодовиты в строительстве из бетона, как римляне. К 200 г. до н.э. римляне очень успешно строили из бетона, но это не было похоже на бетон, который мы используем сегодня. Это был не пластичный, текучий материал, разлитый по формам, а скорее сцементированный щебень. Римляне строили большую часть своих построек, складывая камни разного размера и вручную заполняя промежутки между камнями раствором.Наземные стены были облицованы как внутри, так и снаружи глиняными кирпичами, которые также служили формами для бетона. Кирпич практически не имел структурной ценности, и его использование было в основном косметическим. До этого времени и в большинстве мест того времени (включая 95% Рима) обычно использовались строительные растворы из простого известнякового цемента, который медленно затвердевал в результате реакции с углекислым газом в воздухе. Истинная химическая гидратация не происходила. Эти минометы были слабыми.

Для более грандиозных и искусных построек римлян, а также для их наземной инфраструктуры, требующей большей прочности, они делали цемент из естественно реактивного вулканического песка под названием harena fossicia .Для морских сооружений и сооружений, подверженных воздействию пресной воды, таких как мосты, доки, ливневые стоки и акведуки, они использовали вулканический песок, называемый пуццуоланой. Эти два материала, вероятно, представляют собой первое крупномасштабное использование действительно цементного вяжущего. Pozzuolana и harena fossicia вступают в химическую реакцию с известью и водой, гидратируясь и затвердевая в камнеподобную массу, которую можно использовать под водой. Римляне также использовали эти материалы для строительства больших сооружений, таких как римские бани, Пантеон и Колизей, и эти сооружения стоят до сих пор.В качестве примесей они использовали животный жир, молоко и кровь — материалы, отражающие очень примитивные методы. С другой стороны, помимо использования природного пуццолана, римляне научились производить два типа искусственного пуццолана — кальцинированную каолинитовую глину и кальцинированные вулканические камни, — что, наряду с впечатляющими строительными достижениями римлян, свидетельствует о высоком уровне технического совершенства для того времени.

Пантеон

Построенный римским императором Адрианом и завершенный в 125 году нашей эры, Пантеон имеет самый большой неармированный бетонный купол из когда-либо построенных.Купол имеет диаметр 142 фута и имеет 27-футовое отверстие, называемое окулусом, на вершине, которая находится на высоте 142 фута над полом. Он был построен на месте, вероятно, начиная с внешних стен и наращивая все более тонкие слои, продвигаясь к центру.

Наружные стены фундамента Пантеона имеют ширину 26 футов и глубину 15 футов и сделаны из пуццоланового цемента (известь, активный вулканический песок и вода), утрамбованного поверх слоя плотного каменного заполнителя. То, что купол все еще существует, является чем-то вроде счастливой случайности. Оседание и движение в течение почти 2000 лет, а также случайные землетрясения создали трещины, которые в обычных условиях ослабили бы структуру настолько, что к настоящему времени она должна была бы рухнуть. Внешние стены, поддерживающие купол, содержат семь равномерно расположенных ниш с камерами между ними, которые выходят наружу. Эти ниши и камеры, первоначально предназначенные только для минимизации веса конструкции, тоньше, чем основные части стен, и действуют как контрольные соединения, которые контролируют расположение трещин.Напряжения, вызванные движением, снимаются трещинами в нишах и камерах. Это означает, что купол в основном поддерживается 16 толстыми структурно прочными бетонными колоннами, образованными частями наружных стен между нишами и камерами. Другим методом экономии веса было использование очень тяжелых заполнителей с низкой структурой и использование более легких и менее плотных заполнителей, таких как пемза, высоко в стенах и в куполе. Стенки также сужаются по толщине, чтобы уменьшить вес выше.

Римские гильдии

Еще одним секретом успеха римлян было использование ими торговых гильдий. У каждого ремесла была гильдия, члены которой отвечали за передачу своих знаний о материалах, методах и инструментах ученикам и римским легионам. Помимо боевых действий, легионы обучались самодостаточности, поэтому их также обучали методам строительства и инженерии.

Технологические вехи

В Средние века бетонные технологии отстали.После падения Римской империи в 476 году нашей эры методы изготовления пуццоланового цемента были утеряны до тех пор, пока обнаружение в 1414 году рукописей, описывающих эти методы, не возродило интерес к строительству из бетона.

Только в 1793 году технология сделала большой скачок вперед, когда Джон Смитон открыл более современный метод производства гидравлической извести для цемента. Он использовал известняк, содержащий глину, которую обжигали до тех пор, пока она не превращалась в клинкер, который затем измельчали ​​в порошок. Он использовал этот материал при исторической реконструкции маяка Эддистоун в Корнуолле, Англия.

 

Версия Смитона (третья) Эддистоунского маяка, завершенная в 1759 году. 

Через 126 лет он рухнул из-за эрозии скалы, на которой стоял.

 

 

Наконец, в 1824 году англичанин по имени Джозеф Аспдин изобрел портландцемент, обжигая мелкоизмельченный мел и глину в печи до удаления углекислого газа.Он был назван «портландским» цементом, потому что он напоминал высококачественные строительные камни, найденные в Портленде, Англия. Широко распространено мнение, что Аспдин был первым, кто нагрел материалы из оксида алюминия и кремнезема до точки стеклования, что привело к плавлению. В процессе витрификации материалы становятся стеклоподобными. Аспдин усовершенствовал свой метод, тщательно смешивая известняк и глину, измельчая их в порошок, а затем сжигая смесь в клинкер, который затем измельчали ​​в готовый цемент.

Состав современного портландцемента

До того, как был открыт портландцемент, и в течение нескольких лет после этого использовались большие количества природного цемента, который производился путем обжига природной смеси извести и глины.Поскольку ингредиенты натурального цемента смешаны по своей природе, его свойства сильно различаются. Современный портландцемент производится в соответствии с подробными стандартами. Некоторые из многих соединений, обнаруженных в нем, важны для процесса гидратации и химических характеристик цемента. Он производится путем нагревания смеси известняка и глины в печи до температуры от 1300°F до 1500°F. До 30% смеси становится расплавленным, но остальная часть остается в твердом состоянии, подвергаясь химическим реакциям, которые могут быть медленными.В конце концов, смесь образует клинкер, который затем измельчают в порошок. Добавляется небольшое количество гипса, чтобы замедлить скорость гидратации и сохранить работоспособность бетона дольше. Между 1835 и 1850 годами впервые были проведены систематические испытания для определения прочности цемента на сжатие и растяжение, а также первые точные химические анализы. Только в 1860 году впервые был произведен портландцемент современного состава.

Печи

На заре производства портландцемента печи были вертикальными и стационарными.В 1885 году английский инженер разработал более эффективную печь, которая была горизонтальной, слегка наклонной и могла вращаться. Вращающаяся печь обеспечивала лучший контроль температуры и лучше смешивала материалы. К 1890 году на рынке доминировали вращающиеся печи. В 1909 году Томас Эдисон получил патент на первую длинную печь. Эта печь, установленная на цементном заводе Edison Portland Cement Works в Нью-Виллидж, штат Нью-Джерси, имела длину 150 футов. Это было примерно на 70 футов длиннее, чем печи, использовавшиеся в то время. Промышленные печи сегодня могут иметь длину до 500 футов.

Вращающаяся печь

Вехи строительства

Хотя и были исключения, в 19 -м веке бетон использовался в основном для промышленных зданий. Он считался социально неприемлемым в качестве строительного материала по эстетическим соображениям. Первое широкое использование портландцемента в жилищном строительстве было в Англии и Франции между 1850 и 1880 годами французом Франсуа Куанье, который добавил стальные стержни, чтобы предотвратить расползание наружных стен, а позже использовал их в качестве элементов изгиба.Первым домом, построенным из железобетона, был коттедж для прислуги, построенный в Англии Уильямом Б. Уилкинсоном в 1854 году. В 1875 году американский инженер-механик Уильям Уорд построил первый дом из железобетона в США. Он до сих пор стоит в Порт-Честере, штат Нью-Йорк. Уорд усердно вел записи о строительстве, поэтому об этом доме известно очень много. Он был построен из бетона из-за страха его жены перед огнем, и, чтобы быть более приемлемым в обществе, он был спроектирован так, чтобы напоминать каменную кладку.Это было началом того, что сегодня представляет собой отрасль стоимостью 35 миллиардов долларов, в которой занято более 2 миллионов человек только в США.

Дом, построенный Уильямом Уордом, обычно называют замком Уорда.

В 1891 году Джордж Варфоломей залил первую бетонную улицу в США, и она существует до сих пор. Бетон, использованный для этой улицы, прошел испытания при давлении около 8000 фунтов на квадратный дюйм, что примерно в два раза превышает прочность современного бетона, используемого в жилищном строительстве.

Корт-стрит в Беллефонтейне, штат Огайо, старейшая бетонная улица в США.S.

К 1897 году Sears Roebuck продавала 50-галлонные бочки с импортным портландцементом по 3,40 доллара за штуку. Хотя в 1898 году производители цемента использовали более 90 различных формул, к 1900 году базовые испытания, если не методы производства, стали стандартизированными.

В конце 19 века использование сталежелезобетона более или менее одновременно развивалось немцем Г.А. Уэйсс, француз Франсуа Хеннебик и американец Эрнест Л. Выкуп. Рэнсом начал строительство из армированного сталью бетона в 1877 году и запатентовал систему, в которой использовались скрученные квадратные стержни для улучшения связи между сталью и бетоном. Большинство построенных им сооружений были промышленными.

Компания Hennebique начала строить дома из армированной стали во Франции в конце 1870-х годов. Он получил патенты на свою систему во Франции и Бельгии и добился больших успехов, в конце концов построив империю, продавая франшизы в крупных городах. Он продвигал свой метод, читая лекции на конференциях и разрабатывая собственные стандарты компании.Как и Рэнсом, большинство построек, построенных Хеннебиком, были промышленными. В 1879 году компания Wayss купила права на систему, запатентованную французом Монье, который начал использовать сталь для укрепления бетонных цветочных горшков и контейнеров для растений. Wayss продвигал систему Wayss-Monier.

В 1902 году Огюст Перре спроектировал и построил многоквартирный дом в Париже, используя железобетон для колонн, балок и перекрытий. В здании не было несущих стен, но имелся элегантный фасад, что делало бетон более социально приемлемым.Здание вызвало всеобщее восхищение, и бетон стал более широко использоваться как архитектурный, так и строительный материал. Его дизайн оказал влияние на проектирование железобетонных зданий в последующие годы.

25 Rue Franklin в Париже, Франция

В 1904 году в Цинциннати, штат Огайо, было построено первое бетонное высотное здание. Его высота составляет 16 этажей или 210 футов.

Здание Ингаллс в Цинциннати, штат Огайо

В 1911 году в Риме был построен мост Рисорджименто.Его длина составляет 328 футов.

Мост Рисорджименто в Риме

В 1913 году в Балтимор, штат Мэриленд, была доставлена ​​первая партия готовой смеси. Четыре года спустя Национальное бюро стандартов (ныне Национальное бюро стандартов и технологий) и Американское общество испытаний и материалов (ныне ASTM International) установили стандартную формулу портландцемента.

В 1915 году Матте Трукко построил пятиэтажный автомобильный завод Fiat-Lingotti в Турине из железобетона.На крыше здания находился автомобильный испытательный трек.

 Автозавод Fiat-Lingotti в Турине, Италия

Эжен Фрейсине был французским инженером и пионером в использовании железобетонных конструкций. В 1921 году он построил два гигантских ангара с параболическими арками для дирижаблей в аэропорту Орли в Париже. В 1928 году он получил патент на предварительно напряженный бетон.

Параболический арочный ангар на дирижабля в Орли в Париже, Франция

ангар на дирижальме

Air Constreming

в 1930 году были разработаны воздушными агентами, которые были разработаны, что значительно увеличилось стойкость бетона к замерзанию и улучшение его удобоукладываемости. Вовлечение воздуха было важным достижением в повышении долговечности современного бетона. Воздухововлечение – это использование реагентов, которые при добавлении в бетон во время перемешивания создают множество пузырьков воздуха, которые чрезвычайно малы и расположены близко друг к другу, и большая часть из них остается в затвердевшем бетоне. Бетон затвердевает в результате химического процесса, называемого гидратацией. Чтобы произошла гидратация, бетон должен иметь минимальное водоцементное отношение 25 частей воды на 100 частей цемента. Вода, превышающая это соотношение, является избыточной водой и помогает сделать бетон более пригодным для укладки и отделки.По мере высыхания и затвердевания бетона лишняя вода испаряется, оставляя поверхность бетона пористой. В эти поры может попадать вода из окружающей среды, такой как дождь и таяние снега. Морозная погода может превратить эту воду в лед. Когда это происходит, вода расширяется, создавая небольшие трещины в бетоне, которые будут увеличиваться по мере повторения процесса, что в конечном итоге приводит к отслаиванию поверхности и износу, называемому отслаиванием. Когда бетон наполнен воздухом, эти крошечные пузырьки могут слегка сжиматься, поглощая часть напряжения, создаваемого расширением, когда вода превращается в лед.Вовлеченный воздух также улучшает удобоукладываемость, поскольку пузырьки действуют как смазка между заполнителем и частицами в бетоне. Захваченный воздух состоит из более крупных пузырьков, попавших в бетон, и не считается полезным.

Thin Shell

Опыт строительства из железобетона в конечном итоге позволил разработать новый способ строительства из бетона; метод тонкой оболочки включает строительные конструкции, такие как крыши, с относительно тонкой оболочкой из бетона.Купола, арки и сложные кривые обычно строятся с помощью этого метода, поскольку они имеют естественную прочную форму. В 1930 году испанский инженер Эдуардо Торроха спроектировал для рынка в Альхесирасе невысокий купол толщиной 3,5 дюйма и шириной 150 футов. Стальные тросы использовались для формирования натяжного кольца. Примерно в то же время итальянец Пьер Луиджи Нерви начал строительство ангаров для ВВС Италии, показанных на фото ниже.

Сборные ангары для ВВС Италии

Ангары были отлиты на месте, но в большинстве работ Нерви использовал сборный железобетон.

Вероятно, самым опытным человеком, когда дело дошло до строительства с использованием методов бетонных оболочек, был Феликс Кандела, испанский математик, инженер-архитектор, который практиковал в основном в Мехико. Крыша Лаборатории космических лучей в Университете Мехико была построена толщиной 5/8 дюйма. Его фирменной формой был гиперболический параболоид. Хотя здание, показанное на фотографии ниже, не было спроектировано Канделой, это хороший пример гиперболической параболоидной крыши.

Гиперболическая параболоидная крыша церкви в Боулдере, штат Колорадо ниже.

Сиднейский оперный театр в Сиднее, Австралия

Дамба Гувера

другие сооружения, связанные с плотиной. Имейте в виду, что это произошло менее чем через 20 лет после того, как была установлена ​​стандартная формула цемента.

Заполнение бетоном колонн плотины Гувера в феврале 1934 г. прохладно, а напряжения от выделяемого тепла и сжатия, происходящего при отверждении бетона, могут привести к растрескиванию и разрушению конструкции.Решение заключалось в том, чтобы залить плотину рядом блоков, которые образовывали колонны, причем некоторые блоки были размером до 50 квадратных футов и высотой 5 футов. Каждая секция высотой 5 футов имеет ряд труб диаметром 1 дюйм, через которые прокачивалась речная вода, а затем механически охлажденная вода для отвода тепла. Как только бетон перестал сжиматься, трубы заполнили цементным раствором. Образцы бетонного сердечника, испытанные в 1995 году, показали, что бетон продолжает набирать прочность и имеет прочность на сжатие выше средней.

Верхняя часть плотины Гувера показана во время первого заполнения построен. Он содержит 12 миллионов ярдов бетона. Раскопки потребовали удаления более 22 миллионов кубических ярдов грязи и камня. Чтобы уменьшить количество автомобильных перевозок, была построена конвейерная лента длиной 2 мили. В местах фундамента раствор закачивался в отверстия, пробуренные глубиной от 660 до 880 футов (в граните), чтобы заполнить любые трещины, которые могут ослабить землю под плотиной.Во избежание обрушения котлована от веса вскрыши в землю были вставлены 3-дюймовые трубы, по которым перекачивалась охлажденная жидкость из холодильной установки. Это заморозило землю, стабилизировав ее настолько, что строительство могло продолжаться.

Плотина Гранд-Кули 

Бетон для плотины Гранд-Кули был уложен с использованием тех же методов, что и для плотины Гувера. После помещения в колонны холодная речная вода прокачивалась по трубам, встроенным в твердеющий бетон, снижая температуру в формах с 105° F (41° C) до 45° F (7° C). Это привело к тому, что плотина сократилась примерно на 8 дюймов в длину, а образовавшиеся щели были заполнены цементным раствором.

Строящаяся плотина Гранд-Кули

Высотное строительство

В годы, последовавшие за строительством здания Ингаллс в 1904 году, большинство высотных зданий были сделаны из стали. Строительство в 1962 году 60-этажных башен-близнецов Бертрана Голдберга в Чикаго вызвало новый интерес к использованию железобетона для высотных зданий.

Самая высокая конструкция в мире (по состоянию на 2011 год) построена из железобетона. Бурдж-Халифа в Дубае в Объединенных Арабских Эмиратах (ОАЭ) имеет высоту 2717 футов.

Вот несколько фактов:

  • Это многофункциональная структура с гостиницей, офисными и торговыми помещениями, ресторанами, ночными клубами, бассейнами и 900 жилыми домами.
  • При строительстве было использовано 431 600 кубических ярдов бетона и 61 000 тонн арматуры.
  • Пустой вес здания составляет около 500 000 тонн, что примерно равно весу строительного раствора, использованного при строительстве Великой пирамиды в Гизе.
  • Бурдж-Халифа может одновременно вместить 35 000 человек.
  • Чтобы покрыть 160 этажей, некоторые из 57 лифтов движутся со скоростью 40 миль в час.
  • Жаркий и влажный климат Дубая в сочетании с кондиционированием воздуха, необходимым для работы при температурах наружного воздуха, достигающих более 120°F, приводит к образованию такого количества конденсата, что он собирается в накопительном баке в подвале и используется для орошения ландшафта.

Бурдж-Халифа в Дубае

Великая пирамида в Гизе удерживала рекорд самой высокой рукотворной постройки в мире около 4000 лет.Строительство здания на 568 футов выше Бурдж-Халифа планируется завершить в 2016 году в Кувейте.

 

*************************

 

Эта статья является первой в серии, которая поможет инспекторам InterNACHI понять характеристики и визуально осмотрите бетон.

 

 

 

 

Чем штукатурить газобетонные стены снаружи?


Газосиликатные блоки (газобетон) в последнее время стали применять в строительстве домов и жилых помещений, поэтому при отделочных работах у строителей возникает закономерный вопрос: газобетон? Для начала разберемся, что такое газобетон и каковы его свойства.

Газобетон — искусственный камень, но мягкий и пористый, разновидность строительной пены. Образуется из кварцевого песка и цемента с добавлением извести и гипса в процессе газообразования с помощью специальных катализаторов, вводимых в смесь. Изначально для теплоизоляции использовали ячеистые плиты из этого материала, но со временем в возведении стен стали использовать газобетон.

Чем газобетон отличается от других материалов?

  1. Несмотря на кажущуюся легкость и пористость, это невероятно прочный материал, из которого можно делать даже несущие конструкции.
  2. Превосходно сохраняет тепло.
  3. Этот материал очень легко резать, пилить, сверлить и прибивать.

Как видите, это совершенно особый материал, поэтому надо хорошо разбираться, из газобетона, чтобы не нарушать баланс влаги и воздуха в помещении. Штукатурка для газобетона должна быть специальной, подобранной специалистами – такие стены нельзя штукатурить обычной смесью.

Требования к штукатурке для газобетонных стен

Оштукатуривание стен из газобетона возможно только сухими смесями, предназначенными для таких блоков.Смесь должна быть:

  • непроницаемый для влаги и пара;
  • практически не впитывают влагу;
  • имеют высокий коэффициент сцепления с бетоном;
  • быть устойчивым к перепадам температур и морозу;
  • не трескаются.

При неправильном выборе смеси или оштукатуривании стен с нарушением технологии можно получить серьезные строительные дефекты (например, потеря теплоизоляционных качеств), очень быстро начать трескаться и отваливаться. Ни в коем случае нельзя использовать для оштукатуривания газосиликатных блоков самодельный песчано-цементный раствор (болгарку), потому что это очень быстро приведет к появлению трещин.

Для оштукатуривания газосиликатных блоков применяют специальные заводские растворы:

  • Смесь Baumit HandPutz L, известняка и минералов. Содержит заводской заполнитель с зернистостью один миллиметр, толщина слоя десять миллиметров – это бюджетный вариант штукатурки;
  • VERMIX mix — это уже премиальный вариант.В основе лежит вспученный вермикулит. Слой такой штукатурки может достигать тридцати пяти миллиметров. Его прочность совпадает с прочностью самого газобетона, что предотвращает отслаивание штукатурки в сильный мороз. Как и газобетон, обладает высокой воздухопроницаемостью и теплоемкостью.

Известно, что влагопроницаемость пористой стены увеличивается от внутреннего слоя к внешнему, поэтому:

  • сначала штукатурится внутренняя поверхность стен, а затем стены, которые выходят наружу;
  • ни в коем случае нельзя летом штукатурить фасад здания, а зимой штукатурить стены внутри. Покрытие может отслоиться от стены.

Очень важно строго придерживаться правильной технологии оштукатуривания, а не только теоретически знать, как штукатурить стену из газобетона.

Последовательность штукатурных работ по газобетонным стенам

Чем штукатурить газобетон?

  1. Сначала нужно подготовить стену к работе – очистить от грязи, вымыть, выровнять и при необходимости отшлифовать.
  2. Исправить дефекты швов утеплителем и пенополиуретаном.
  3. Зашпаклевать поверхность.
  4. Покрыть поверхность специальной жидкостью — грунтовкой.
  5. Закрепите щелочестойкую стекловолоконную сетку на стене саморезами.
  6. Приготовьте гипсовую смесь и нанесите ее на стену. Порошок необходимо развести водой в пропорции 30 кг смеси на 8 литров воды. Смесь готова к употреблению всего через три-четыре часа. Стандартной 30-килограммовой упаковки должно хватить, чтобы покрыть восемь квадратных метров поверхности слоем в два миллиметра.
  7. Примерно через час разгладьте слой.
  8. После высыхания штукатурки поверхность можно слегка смочить водой и разгладить.

Чем штукатурить газобетонные стены снаружи?

Для того, чтобы оштукатурить стены снаружи, необходимо сделать следующее:

  1. Обработать фасад специальной грунтовкой, предназначенной для блоков из ячеистого бетона.
  2. Закрепите сетку из стекловолокна на поверхности фасада.
  3. Приготовить смесь для штукатурки и оштукатурить поверхность.Смесь должна быть абсолютно паронепроницаемой. Толщина штукатурки должна быть вдвое меньше, чем при внутренней штукатурке.
  4. Все последующие операции выполняются так же, как и в случае внутренней отделки.

Работы следует проводить при температуре не ниже +8 и не выше +30 градусов Цельсия. Особенно важно не спешить со штукатуркой ни внутренних, ни внешних поверхностей. Газобетон – очень прочный материал; дом со стенами из газосиликатных блоков может стоять довольно долго без штукатурки. Но неправильно сделанное покрытие может надолго испортить внешний вид конструкции. Из-за этого очень важно знать, как правильно штукатурить стену из газобетона.

Для долговечности фасада рекомендуется покрыть его очень тонким слоем гидрофобизатора, но лучше всего эту процедуру проводить через год-полтора после завершения всех отделочных работ. Только тогда стены высохнут настолько, что смогут взять на себя новый защитный слой.

Гидрофобизатор — очень полезная вещь. Такое покрытие не только защищает от лишней влаги, но и увеличивает:

морозостойкость поверхности

  • — почти в пять раз;
  • коррозионная стойкость

  • — почти в два раза;
  • срок службы стен без ремонта составляет два-три раза.

Для гидрофилизации применяют жидкости серии Ceresit (Ceresit CT 11, Ceresit CT 10, Ceresit CT 12, Ceresit CT 13 и др.). Защитный слой наносится только на чистые, сухие и .

Видео о том, как штукатурить газобетон

Сырье для газобетонных блоков

Блоки

AAC состоят из различного сырья или ингредиентов, таких как кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь, цемент, вода и алюминиевая пудра. Из смеси этих материалов получают блоки AAC, которые представляют собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства блоков из бетонной кладки (CMU), подобных блокам.

Являются ли блоки AAC экологически безопасными?

Кто-то может спросить: «Являются ли газобетонные блоки экологически безопасными?», да Автоклавный газобетон (газобетонные блоки) — это экологически чистый и сертифицированный «зеленый» строительный материал, легкий, несущий, с высокими изоляционными свойствами и всепогодный строительный материал, разработан, чтобы предложить превосходную производительность, прочность и более высокую долговечность.

Что означают блоки AAC?

Значение блока AAC заключается в том, что продукты, которые отверждаются под воздействием тепла и давления в автоклаве, и в смеси блока AAC присутствует воздух, могут обеспечивать твердую опору с хорошей прочностью на сжатие, например, бетон, поэтому его называют блоком AAC или автоклавным. газобетон.

Являются ли газобетонные блоки теплоизоляционными?

Кто-нибудь спросит, являются ли газобетонные блоки теплоизоляционными?», да Газобетонный блок представляет собой материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутренних, так и для наружных строительных работ. сертифицированный зеленый бетонный продукт, так как он также является экологическим и пригодным для вторичной переработки продуктом.

Более высокое отношение прочности к весу, сейсмостойкость, точность, а также малый вес газобетонных блоков делают их идеальными для возведения внутренних и наружных стен в доме.

Преимущества и недостатки блоков AAC

Блоки AAC являются уникальным и превосходным типом строительных материалов, обеспечивающих превосходную удобоукладываемость, гибкость и долговечность. AAC обладает превосходными свойствами теплоизоляции и звукопоглощения. Он устойчив к огню и вредителям, экономически и экологически превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.

Блоки

AAC во имя бетона производятся с использованием летучей золы высшего сорта (класс F), на основе гипса и другого сырья.

Блоки газобетона лучше кирпичей?

Кто-то может спросить: «ААЦ-блоки лучше кирпича?» Да, газобетонные блоки имеют некоторое преимущество перед кирпичом по сравнению с кирпичом, это экологически чистый сертифицированный зеленый строительный материал, легкий, более прочный, однородной формы и размера, простой в установке. и это также снижает стоимость строительства, тогда как процесс производства кирпича не является экологически чистым, он выделяет вредные газы в нашу окружающую среду, вызывая загрязнение.

Блоки AAC хороши или плохи?

Кто-то спросит: «Хорошие или плохие газобетонные блоки?», да, это хорошо, если они легкие, энергоэффективные, пожаро- и звуконепроницаемые, простые в установке, обращении и экологически безопасные изделия из зеленого бетона, которые даже снижают стоимость строительства.

Требуется ли штукатурка для стены из газобетонных блоков?

В связи с этим, «требуется ли штукатурка для стены из газобетонных блоков?», газобетонный блок прост в установке и работе из-за нестандартной формы и размера и идеального размещения газобетонных блоков во время формирования стены, что приводит к более гладкой и хорошей отделке, которую не нужно штукатурка, если штукатурка устанавливается на блочную стену, это должен быть тонкий слой штукатурки в случае растрескивания и неравномерного размещения, потому что установка газобетонных блоков в стене требует высокого качества труда.

Поглощают ли газобетонные блоки воду?

В связи с этим, «поглощают ли газобетонные блоки воду?», да, сухие газобетонные блоки поглощают воду, содержащуюся в растворе, и замедляют процесс гидратации между цементом и водой.

Спецификация блоков AAC

Блок

AC имеет размер обычного размера 600 мм в длину и 200 мм в высоту, ширину от 75 мм до 300 мм и прочность на сжатие от 7,5 до 10 МПа, диапазон плотности от 550 до 650 кг/м3, огнестойкость от 2 до 6 часов в зависимости по толщине, усадка при высыхании 0.04% и индекс звукоизоляции 45 дБ для стены толщиной 200 мм. Это спецификация блока AAC.

Почему в блоках AAC появляются трещины?

Все бетонные блоки подвержены трещинам из-за дефектов монтажа, их можно свести к минимуму, приняв определенные меры предосторожности, одной из причин такого растрескивания является отклонение балки, неравномерное размещение блоков AAC, структурное движение, вызванное тепловым расширением или изменением по содержанию влаги. Один из способов избежать этого — отложить использование блока до достижения равновесного содержания влаги.

Стандартный размер блока AAC

Стандартный размер блоков AAC составляет 600 мм в длину и 200 мм в высоту, а их толщина варьируется от 75 мм до 300 мм, наиболее часто используемые номинальные размеры составляют 600 мм × 200 мм × 100 мм (24 ″ × 8 ″ × 4 ″) для толщины 4 ″. стена и 600 мм × 200 мм × 200 мм (24 ″ × 8 ″ × 8 ″), используемые для 8-дюймовой блочной стены. Это стандартный размер блока AAC.

Груз блока AAC

Вес блока AAC в зависимости от его размера, плотности и состава сырья, как правило, он будет варьироваться от 6 до 20 кг, для блока AAC толщиной 3 дюйма весит от 6 до 7 кг, толщиной 4 дюйма весит от 8 до 9 кг, 5 ″ толстый весит от 10 до 11 кг, 6 ″ весит от 12 до 13 кг, 7 ″ весит от 14 до 15 кг, 8 ″ весит от 16 до 17 кг, 9 ″ весит от 18 до 19 кг и 10 ″ толстый блок весит около 20-21 кг.

Газобетонный блок Преимущества и свойства

Давайте теперь обсудим преимущества блоков AAC, преимущества, их различные свойства и использование.

◆ 1) Газобетон автоклавный газобетонный.

◆ 2) это легкий, сборный, пенобетонный строительный материал, подходящий для бетонной кладки.

◆ 3) экологически чистый по своей природе, не загрязняет окружающую среду и является сертифицированным зеленым строительным материалом.

◆ 4) является несущей по своей природе, имеет высокую прочность на сжатие 5 Н/мм2

◆ 5) это также пожаробезопасный изоляционный строительный материал, обладающий устойчивостью к огню около 4 часов.

◆ 6) на самом деле это газобетон имеет больше воздушных пустот, из-за наличия воздушной пустоты между ними, поэтому он легкий и удобный в обращении даже при большом объеме.

◆ 7) На рынке доступны блоки AAC разных размеров, но есть четыре распространенных размера: 600 мм × 200 мм × 100 мм, 600 мм × 200 мм × 150 мм, 600 мм × 200 мм × 200 мм и 600 мм × 200 мм × 225 мм.

◆ 8) водопоглощающая способность блоков AAC составляет около 10% от их веса

◆ 9) существует три класса газобетонных блоков, сухая плотность блоков первого класса составляет 651 – 750 кг/м3, сухая плотность 2-го класса – 751 – 850 кг/м3 и сухая плотность 3-го класса – 851 – 1000 кг/м3 .Плотность во влажном состоянии 1-го класса около 700-800 кг/м3.

◆ 10) Состоит из кварцевого песка, обожженного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевой пудры.

◆ 11) Блоки AAC обеспечивают большую изоляцию от громкого шума и обеспечивают хорошую изоляцию.

◆ 12) Блоки AAC легкие и прочные и могут выдерживать экстремальные сейсмические условия.

◆ 13) Блоки AAC легче использовать в процессе строительства и экономить время, а также деньги для подрядчика и владельца.Из-за присутствия воздуха в смеси газобетонные блоки легкие, но прочные благодаря процессу их создания.

◆ 14) Газобетонные блоки изготавливаются однородно и могут быть разрезаны и сформированы в соответствии с требованиями строительства. это обеспечивает большую изоляцию от тепла, поскольку они не являются хорошим проводником тепла. Технология, используемая при создании блоков AAC, гарантирует, что блоки устойчивы к огню.

◆ 15) В застроенной зоне имеется больше коврового покрытия за счет меньшей ширины стен и облицовки 100/150 или 200 мм по сравнению с обычной кирпичной кладкой.

◆ 16) Быстрая окупаемость инвестиций благодаря быстрому строительству, экономии цемента, стоимости надзора за металлоконструкциями, времени строительства, потребности в воде для строительства, древесине, необходимой для центрирования/опалубки и т. д.

◆ 17) Однородное качество благодаря массовому производству на заводе. Благодаря высоким изоляционным свойствам автоклавного газобетона будет существенная экономия на установке и текущих затратах на кондиционеры.

◆ 18) Блоки AAC вырезаны проволокой и имеют гладкую поверхность.Ввиду этого штукатурка для внутренних стен не требуется, и можно выполнить непосредственно шпаклевку и покраску, что сэкономит затраты на штукатурку. Однако для блоков AAC рекомендуется внешняя штукатурка.

◆ 19) Благодаря небольшому весу и устойчивости к землетрясениям, а также удобству в работе, хорошей теплоизоляции, меньшему проникновению воды и экологичности, а также огнестойкости и негорючести.

Недостатки блока AAC

Недостатки газобетонных блоков: – газобетонные блоки имеют хрупкий характер; поэтому они требуют большей осторожности, чем глиняный красный кирпич, при погрузке-разгрузке и транспортировке.Стоимость единицы блока AAC высока, но в целом стоимость кладки низка, поскольку для ее установки требуется меньше цементного раствора.

«Каковы недостатки блоков из газобетона?», Блоки из газобетона формируются путем заливки пенобетона в форму с последующей укладкой до достижения желаемой прочности. Чтобы понять блоки AAC, нужно понять основы пенобетона. Он образуется путем добавления пены (чем-то похожей на пену для бритья, которую мы используем) в цементно-зольную смесь.

Максимальное время выдержки любого синтетического пенообразователя составляет 2 часа, прежде чем пена начнет разрушаться.Поэтому состав смеси должен схватиться за 1,5 часа и раньше затвердеть, иначе бетон просто разрушится. Для вовлечения пены в пульпу смесь должна иметь содержание воды не менее 50%.

Некоторые из основных недостатков блоков AAC приведены ниже: —

1) Газобетонный блок не является несущим материалом, его можно использовать только в стеновых перегородках.

2) Блок газобетона хрупкий по своей природе, что означает, что он может легко сломаться. Наличие пустот делает его хрупким по своей природе.

3) Очень высокое водопоглощение. При этом их расширение при поглощении воды и сжатие при выделении влаги приводит к образованию трещин в структуре.

4) При установке в условиях высокой влажности внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой паропроницаемости.

5) Очень немногие подрядчики знакомы с блоком AAC, но в настоящее время их количество увеличивается день ото дня.

Давайте теперь обсудим недостатки блока AAC, хрупкость, проблемы с обработкой, фиксацией и установкой.

● 1) Хрупкий характер : он имеет некоторую хрупкость, с ним нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломок.

● 2) Крепления : из-за хрупкости блоков требуются более длинные и тонкие винты для крепления шкафов и настенных ковров, а также сверла для дерева или забивки молотком.

● 3) Имеются специальные дюбели большого диаметра, хотя и более дорогие, чем обычные дюбели.

● 4) Требования к изоляции потребуют очень толстых стен при использовании только газобетона.Таким образом, многие строители предпочитают возвращаться к традиционным методам строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг здания.

◆Вы можете подписаться на меня в Facebook и подписаться на наш канал Youtube

Вам также следует посетить:-

1) что такое бетон, его виды и свойства

2) Расчет количества бетона для лестницы и его формула

правил и запретов при подключении к Wi-Fi: увеличение радиуса действия и приема

При установке решений Wi-Fi пользователь может столкнуться с некоторыми препятствиями; конкретно ж.р.т диапазон и прием. Очень важно знать об этих препятствиях и видеть, как они могут повлиять на установку, прежде чем переходить к беспроводному решению.

Стены

Первое, что нужно сделать, это проверить конструкцию стен. Теоретически сигналы Wi-Fi способны относительно легко проходить сквозь стены и другие препятствия. Однако на самом деле некоторые стены толще или сделаны из железобетона и могут блокировать некоторые сигналы. Беспроводные сигналы легко проникают в такие материалы, как гипсокартон, фанера, другие породы дерева и стекло.Однако такие материалы, как кирпич, гипс, цемент, металл, камень и стеклопакеты, могут вызвать проблемы. Поэтому следует иметь в виду следующие факты:

  • Металлические корпуса поглощают сигналы Wi-Fi. Поэтому решения для беспроводного наблюдения не гарантируют связи между этажами зданий и между толстыми железобетонными стенами
  •  Если стены сделаны из непористых материалов, ваше беспроводное соединение может иметь меньшую дальность действия или меньшую скорость
  • Лифты в значительной степени блокируют сигналы Wi-Fi.При размещении IP-камеры; убедитесь, что между камерой и беспроводной точкой доступа
  • нет лифта

  • Тонированные стеклянные панели содержат металлические компоненты. Поэтому, если у вас есть затемненные очки где-то между WAP и камерой, вы можете ожидать падения мощности сигнала.

Помехи

Еще одна вещь, которую следует проверить, — это возможные помехи частотному диапазону сети Wi-Fi. Стандарты беспроводной связи 802.11 взаимодействуют в сети 2.Диапазоны частот 4, 3,6 и 5 ГГц.

Помехи могут значительно замедлить работу сети, а также сократить ее радиус действия. Двумя наиболее распространенными источниками помех в беспроводной сети являются беспроводные телефоны и микроволновые печи. Существующие ранее установленные сети 802.11 также могут вызывать помехи.

Возможные источники помех в ISM-диапазоне 2,4 ГГц:

  • Микроволновые печи
  • Беспроводные телефоны 2,4 ГГц, DSSS и FHSS
  •  Люминесцентные лампы
  • 2.Видеокамеры 4 ГГц
  • Двигатели лифта
  • Прижигающие устройства
  • Плазменные резаки
  • Радиомодули Bluetooth
  • Ближайшие беспроводные локальные сети 802. 11, 802.11b или 802.11g
  • Поставщики услуг беспроводного доступа в Интернет (WISP)

Потенциальные источники помех в диапазонах UNII 5 ГГц включают следующее:

  • Беспроводные телефоны 5 ГГц
  •  Радар
  • Датчики периметра
  • Цифровой спутник
  • Рядом с 802.Беспроводные локальные сети 11a или 802.11n
  • Наружные беспроводные мосты 5 ГГц

Базовая система беспроводного наблюдения обычно состоит из беспроводных IP-камер, беспроводной точки доступа (WAP) и сетевого видеорегистратора (NVR) или медиа-сервера. В дополнение к вышесказанному при установке решения для беспроводного наблюдения имейте в виду следующие моменты:

  • Направляйте антенны прямо в небо, если не указано иное
  • В длинном коридоре или коридоре для покрытия, скорее всего, потребуется внутренняя полунаправленная антенна, а не всенаправленная антенна.Обязательно ознакомьтесь с рекомендациями производителя. Каждый раз, когда добавляется тип антенны, не рекомендованный производителем, имейте в виду, что сигнал может усиливаться за пределами установленных законом ограничений в стране.
  • Погодные явления, такие как дождь, снег и даже ветер, могут нанести ущерб беспроводным сигналам
  •  Высокая концентрация человеческих тел может ослабить радиочастотный сигнал из-за поглощения
  • Деревья печально известны тем, что поглощают энергию сигнала
  • Беспроводная точка доступа (WAP)
    • Не держите точку доступа на низком уровне на полу.Если возможно, попробуйте разместить точку доступа на равном расстоянии от всех стен комнаты. Другими словами, держите его в центре комнаты или в нужной зоне покрытия
    • Насколько это возможно, держите точку доступа выше всех источников препятствий. Даже если это означает отмену предыдущего пункта. Например, в офисе держите точку доступа выше всех шкафов. Мы рекомендуем устанавливать его близко к потолку
    • Старайтесь не размещать точку доступа рядом с источниками тепла или под солнцем
    • Не используйте несколько точек доступа в непосредственной близости (менее 100 м друг от друга).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

*

*

*