Устройство проемов в бетоне: Устройство проема в бетонной стене: выполнение работ

Устройство проема в бетонной стене: выполнение работ

Оформление проема в квартире

При перепланировке своего дома или квартиры, когда нужно установить дополнительно арку или дверь, часто требуется устройство проема в бетонной стене, соответствующее выбранному проекту.

Чтобы при выполнении работ не возникло деформаций или разрушения стены здания, необходимо учитывать определенные условия, и все операции выполнять, соблюдая технологию. Статья подскажет основные положения СНиП, которые должны соблюдаться перед началом проведения работ, и правила их выполнения.

Содержание статьи

Требования строительных норм

Грамотная перепланировка базируется на соблюдении норм 3.03.01-87, муниципальных правил. При разработке учитываются СНиП 31-01-2003 и СНиП 21-01-1997, в который внесены изменения от 2003 г. и некоторые актуализированные редакции сводов правил.

Совет: Узаконить инженерный расчет проекта, следует в лицензированной организации. Они же могут разработать план действий, где будут учитываться многочисленные факторы, выявленные при обследовании вашей квартиры, и смежных с ней.

Организации выдадут список ограничений, требований и рекомендаций.

Ниже представлены некоторые из них:

• Учитываются имеющиеся перепланировки в квартирах, расположенных снизу и сверху, что может затруднить разработку проекта на вашем этаже. При этом существует возможность получить разрешение, но лишь в случае совпадения размеров и расположения проемов по вертикали в смежных квартирах;
• Нельзя сделать рядом два проема. Расстояние между ними должно быть максимально возможным;
• Не разрешается устройство проемов в бетоне ближе одного метра к наружной стене дома;
• Исключаются работы, из-за которых может нарушиться целостность колонн, плит перекрытий, стыков балок;
• В панельных домах разрешено делать стандартные дверные проемы в бетоне шириной 900 мм, редко до 1200 мм. Это зависит от количества этажей здания, состояния стен и перекрытий.

Виды резки проема в бетоне

Перед тем, как сделать проем в бетонной стене, стоит познакомиться со способами его резки, которые представлены в таблице:

Выбор способа резки бетона

При необходимости сделать любой проем в бетоне своими руками, следует правильно выбрать инструмент и способ резки. Основной показатель для этого — толщина стены.

При этом:

• Для глубины прорези до 80 мм, можно использовать болгарку;
• Для толщины бетона 80 — 100 мм, лучше работы производить машинкой с большой мощностью;
• Стены толщиной 150 — 160 мм, прорезаются дисковой пилой. При этом инструменты должны иметь диаметр 350 — 400 мм. Если используется болгарка, работа выполняется в несколько этапов, что может привести к перегреву диска;
• Бетон толщиной 300 мм и более, прорезается специальным стенорезным инструментом, который может быть ручным и механическим;
• Пробивка проема в бетонной стене толщиной до 600 мм производится цепной пилой, кольцерезом;
• Бетонная стена, толщина которой более 600 мм, режется машинами, с установкой на них дисков диаметром от 1000 мм, или канатной резкой.

Подготовка к резке бетонного проема

Пробивка проемов в железобетонных стенах начинается с выполнения разметки, строго по предварительно разработанному проекту, где планируется его вырезка.

Для этого необходимо приобрести:

• Строительный или лазерный уровень;
• Рулетку;
• Маркер.

Несмотря на простоту процесса разметки, подойти к нему следует с особой тщательностью.

Для этого:

• Рулеткой замеряется расстояние от стены, строго соблюдая требования проекта;
• Используя уровень и маркер, наносится вертикальная линия;
• От вертикали откладывается расстояние по ширине проема;
• Проводится вторая вертикальная линия;
• От пола откладывается расстояние по высоте проема;
• Контролируя уровнем, проводится горизонтальная линия.

Выполняется разметка на другой стороне стены.

Для этого:

• По нанесенной разметке в верхних углах сверлятся два сквозных отверстия. Это будут контрольные точки при нанесении контура проема на противоположной стороне стены;
• С помощью уровня, ориентируясь по этим точкам, наносится разметка отверстия с другой стороны стены.

Важно! Практически невозможно нанести разметку на обе стороны стены, не просверлив сквозные отверстия. Это связано с тем, что слой штукатурки или другого отделочного материала, нанесенного на стене, могут заметно исказить проем, что не позволит совпасть его разметкам с разных сторон стены.

А аккуратно вырезать отверстие можно лишь при совпадении линий с двух сторон.

• Весь контур двери делится на несколько сегментов, чаще всего 9 — 12, что зависит от размеров отверстия, которые в дальнейшем будут последовательно удаляться после прорезки.

Совет: Нельзя отверстие в бетонной стене вырезать сплошным «одним куском», а затем разбивать его на отдельные фрагменты молотком. Это может повредить конструкции здания.

Процесс резки

Как сделать дверной проем в бетонной стене

Для устройства отверстий в любых стенах без пыли, даже сильно армированных, применяются ручные электрические или бензиновые дисковые стенорезы с алмазными кругами. Такие специализированные устройства, мощность которых 3 — 6 кВт, имеют систему подачи воды на участок реза.

Это позволяет почти полностью избежать образования большого количества пыли. К некоторым электрическим моделям, рассчитанным на сухую резку, можно подключать строительный пылесос, что значительно уменьшает пылеобразование. При установке алмазного круга Ø=400 мм, глубина реза может быть, примерно, 160 мм, что будет достаточно для изготовления проема в стене толщиной 320 мм, при резке его с двух сторон стены.

Совет: При работе инструментом с подачей воды, следует обеспечить хорошую гидроизоляцию пола, чтобы не залить водой квартиру снизу.

Инструкция проведения работ:

• Прорезаются все, нанесенные с одной стороны линии разметки до ½ толщины стены;
• С другой стороны намеченного проема прорезается до ½ толщины лишь один размеченный фрагмент;
• Полностью вырезанный элемент удаляется;
• Полностью прорезается и демонтируется следующий сектор проема;
• Так последовательно вынимается весь строительный материал в намеченном проеме в стене.

Совет: Удаление отдельно вырезаемых фрагментов проема, следует начинать с его верхнего ряда.

Прорезка бетона с одной стороны стены

Последовательность резки отверстия

Как сделать оконные проемы в газобетоне и стенах из других материалов, можно узнать внимательно просмотрев видео в этой статье.

Укрепление проема

После прорезки отверстий для установки дверей, в проекте предусматривается их укрепление. В некоторых проектах предусматривается предварительное, до начала работ, укрепление, что зависит от материала стен в помещении и перекрытий.

В этом случае:

• С двух сторон будущего отверстия в стене, устанавливаются технологические телескопические стойки, не менее 4 штук, которые при обустройстве конструкции станут на себя принимать нагрузки от перекрытия;
• После сооружения укрепления для проема из любых элементов металлоконструкций, которыми могут быть уголки, швеллера, двутавровые балки, соединенные пластинами, технологические стойки удаляются;
• Иногда для стен укрепление делается до прорезки отверстия, мощными двутавровыми балками, которые превышают на 150 мм — 250 мм ширину проема с каждой стороны. Элементы устанавливаются над верхним срезом отверстия с обеих сторон стены в штробы. Затем балки стягиваются между собой шпильками и обвариваются. После удаления строительного материала, балки скрепляются между собой сваркой, с использованием дополнительных металлических пластин.

Важно! Укреплять проем необходимо в строгом соблюдении требований проекта. Изменение технологии или применение материалов с более низкими характеристиками, приведет к снижению прочности всего здания.

Укрепление конструкции

Заключительный этап

После укрепления конструкции и приемки ее комиссией, подписанием акта приемки перепланировки квартиры, выполняются отделочные работы:

• Тщательно зачищаются сварные швы;
• Все металлические детали конструкции, используемые для ее укрепления, покрываются антикоррозионной краской;
• Имеющиеся между бетоном и металлом полости, заполняются цементно-песчаным раствором. При этом марку бетона лучше брать М200 или М300;
• Шпаклюются стены;
• Устанавливается дверная коробка;
• Крепится дверь.

Проемы в бетонных стенах, резка которых должна согласовываться в соответствующих органах, может выполняться своими силами. Но при этом необходимо придерживаться выше изложенных рекомендаций. Это позволит избежать штрафов и крупных неприятностей при самостоятельной перепланировке квартиры, что сбережет не только деньги, но и нервы.

Вырезка проемов в бетонной стене в Москве

Почему за резкой проемов в бетонных стенах лучше обратиться к профессионалам?

Строительные конструкции из бетона отличаются высокой прочностью, поэтому любые манипуляции с таким материалом традиционно являлись трудоемкими и затратными. Современные алмазные технологии позволяют выполнить резку или демонтаж намного эффективней. Мы выпилим проем в бетонной стене по приемлемой цене с использованием алмазного инструмента – быстро и безопасно. С помощью такого оборудования возможно проведение работ в ограниченном пространстве и самых труднодоступных местах.

По сравнению с традиционной ударной, алмазная технология имеет следующие достоинства:

• минимальные затраты времени;
• отсутствие вибраций и негативного воздействия на прилегающие конструкции;
• безопасное устройство проемов в несущих стенах;
• не требуется дополнительная обработка и шлифовка среза;
• высокая точность реза по разметке;
• шум – в пределах допустимой нормы;
• отсутствие запыленности в процессе резки материала.

Благодаря таким преимуществам, алмазные технологии являются оптимальным способом проведения работ в жилых многоквартирных домах, создания арок и ниш в несущих конструкциях.

Расценки на пробивку проемов в бетонных стенах

Мы предоставляем услуги «под ключ» и сможем вырезать дверной проем в бетонной стене по доступной цене в любых квартирах и офисах Москвы.

По сравнению с работами, которые проводятся с использованием ударного инструмента, алмазная резка имеет более высокую стоимость. Но это вполне компенсируется ее высокой скоростью, надежностью, безопасностью и минимальным неудобством для владельца жилья и соседей.

Чтобы узнать предварительную стоимость таких услуг, можно сделать расчет на нашем сайте, указав конкретные параметры дверного проема. Цена может варьироваться от вида используемого инструмента и серии дома.

Доставка материалов и занос их в квартиру осуществляется бесплатно, оплата услуг производится после их окончания, внесение предоплаты не требуется. Точный расчет делает специалист после проведения замеров, определения особенностей строения.

Технология создания проемов в бетонной стене без пыли

Для работы с высокопрочными поверхностями используется два основных метода, каждый из которых имеет свои особенности.

Бурение – предполагает создание отверстий в поверхности, которые ослабляют бетон и облегчают дальнейшее извлечение фрагментов стройматериала. Для этого используют специальные электроустановки, преимуществом метода является высокая производительность, отсутствие вибраций и незначительный шум.

Резка – по намеченному контуру производят резку с помощью ручного инструмента или стационарного оборудования, которое подбирают в зависимости от толщины стены. Чтобы сделать или расширить проем в бетонной стене толщиной 150 мм используют ручные резчики. Если планируется вырезать фрагменты в стенах толщиной до 730 мм, применяют стенорезные машины. Такое оборудование работе от сети 380 В и требует подключения к водопроводу, поэтому чаще всего используется на больших строительных площадках.

Усиление проемов в бетонной и кирпичной стене, устройство дверного проема в несущей стене, порядок, требования, материалы

Типовые решения в современных квартирах не всегда функциональны и удобны. Чтобы исправить недостатки планировки, а также привести жилье в соответствие со своими представлениями об удобном и прекрасном, счастливые обладатели квадратных метров задумываются о перепланировке.

Межкомнатный проем, проем из кухни в гостиную, между комнатой и коридором, между двумя комнатами…Количество вариантов ограничено только фантазией заказчика. Тем более современный алмазный инструмент позволяет выполнить  работы по устройству проема в стене быстро, безопасно и сравнительно недорого. Естественно необходимо неукоснительно соблюдать технологию, а именно, выполнять усиление. Проем без должного усиление в скором времени приведет к разрушению стены. 

При монтаже новых проемов в стене в обязательном порядке необходимо провести усиление при помощи металлоконструкций — балок, швеллеров, уголка.

Надо ли разрешение на устройство проемов в несущих стенах

Если проем делается в несущей стене — однозначно необходимо собрать пакет разрешительных документов. Нарушение целостности несущих стен без соответствующих обследований и разрешений может привести к разрушению конструкции. Нарушаются права соседей, т.к возникает угроза деформации дома.
 
Если же речь идет о проеме в обычной перегородке, то оформление происходит по факту выполненных работ.

Подготовка материалов для усиления дверного проема

Для усиления проема в бетонной или кирпичной стене, как правило используют металлопрокат — швеллер, балка, уголок, полоса. Жб перемычку используют редко из-за большого веса.

Швеллеры, металлические пластины, балки и уголки режут по указанным в проекте усиления проема размерам, бурят отверстия для стягивания перемычки гайками. После того, как хлысты металлопроката нарезаны по заданным размерам, металл необходимо загрунтовать. Для этого можно использовать специальную грунтовку или любую краску по металлу. Без грунтовки через какое-то время возможно окисление металла, и как следствие этого, возникновение ржавчины – а на стенах и обоях появятся ржавые пятна.

Как проходит усиление проема в стене

В настоящее время монтажные работы проводятся при помощи алмазной резки. Этот метод позволяет получить идеально ровную стену для идеального соприкосновения металлический элементов со стеной. Т.е после резки алмазным диском не требуется дополнительная обработка стен, в отличии от старого доброго сочетания перфоратора и кувалды.

Вырезаемый проем укрепляется временным брусом. Затем  подготавливается металл, нарезается в размер. В зависимости от типа усиления в проем устанавливается металлическая рама из швеллера или уголка, после чего обваривается.   Проем укрепляется по проекту заказчика либо используется одно из типовых решений усиления. 

Чтобы выполнить качественное усиление важно не экономить материалах.  Металлопрокат должен соответствовать марке стали, указанной в проекте. Усиление проема проводят в соответствии с разработанным проектом, строго придерживаясь указаний проектировщика.

Важно знать
 

• Крепкое и надежное соединение даст полная сварка элементов усиления по шву. Точечная сварка не даст достаточной жесткости.

• Оптимальный способ получения проема в бетонной или кирпичной стене — резка алмазным диском.
• Перед монтажом обязательно необходимо обработать металлические элементы антикоррозийными средствами
• Для безопасного распределения нагрузки упор перемычки на боковые стороны должен быть на 20-30 см шире проема.

Все работы по демонтажу и усилению конструкций и проемов выполняются в соответствии СНиП РФ. Ниже перечислены все необходимые документы:

• СНиП — II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции»,
• СНиП — 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»,
• СНиП — II-23-81 «Стальные конструкции»,
• СНиП — 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкций».

Читайте также:

Подробнее про алмазную резку бетона
Подробнее про алмазную резку диском

устройство и усиление, а также как сделать расширение, какие инструменты для этого использовать

При проведении ремонта, достаточно часто возникает необходимость сделать новый или расширить существующий проем в бетонной стене.

Если вы решили сделать перепланировку квартиры, то может понадобиться вырезать проемы для окон или дверей, в том числе они могут выполняться как в наружных, так и во внутренних стенах.

Варианты устройства

Если возникла необходимость создания проема в бетонной стене, то сделать это можно несколькими способами, каждый из них имеет свои плюсы и минусы.

Алмазная резка

Это наиболее популярный и распространенный способ создания проема в бетонной стене. Алмазная резка имеет такие преимущества:

• во время работы создается минимальная опасность для стены;
• так как в этом случае вибрация незначительная, то и риск образования трещин будет небольшим;
• возможность выполнить проем точно по обозначенным линиям;
• во время работы создается минимальный шум;
• образуется немного пыли и грязи.

Несмотря на большое количество преимуществ, этот метод имеет и ряд недостатков:

1. большие энергозатраты;
2. во время приведения работ, инструмент необходимо охлаждать водой;
3. высокая стоимость рабочих инструментов.

Прорезать водой

Гидроабразивный метод резки имеет меньшую популярность, в этом случае работа выполняется при помощи мощной струи воды и песка.

Сначала вода подается в бак, где она смешивается с песком, после чего под большим давлением через сопло диаметром около 0,4 мм, смесь подается в место проведения резки.

Чтобы погасить остаточную силу струи, используют специальный водяной уловитель.

Работать с оборудованием для гидроабразивной резки надо осторожно, так как скорость струи воды достигает 1000 м/с.

При помощи регулирования давления струи воды, можно удалить часть бетона или сделать сквозное отверстие.

Основные преимущества гидроабразивной резки следующие:

• срез получается аккуратным и точным;
• во время такой резки, материал не нагревается, поэтому не образуются вредные газы и испарения;отсутствует сильный шум и вибрация;
• можно делать проем под любым углом;
• возможность создания проема любой сложной формы.

К недостаткам гидроабразивной резки надо отнести:

1. оборудование имеет большие размеры, поэтому в квартирах его использовать не получится;
2. высокая стоимость абразивного материала.

Лазерная резка

В этом случае, работа проводится оборудованием, имеющим толстостенное копье в виде трубы, по которому подается кислород.

Нагрев копья проводится до температуры 1400 градусов, а на его конце температура достигает 2000 градусов. В народе этот способ создания проемов в бетонной стене называют лазерная резка.

При использовании кислородно-копьевой резки, когда копье соприкасается с бетонной стеной, его температура перекрывается сопротивлением тугоплавных шлаков, поэтому стена не окисляется, не источает тепло, а после удаления копья, она быстро остывает.

Указанную работу рекомендуется проводить не возвратно-поступательными, а вращательными движениями, при этом создается эффект сверления, но надо следить, чтобы трубка не погасла.

Недостатком указанного метода является то, что во время работы разлетаются расплавленные частички шлака, поэтому рабочий должен надевать специальный защитный костюм.

Пробивка перфоратором и болгаркой

Если бетонная стена небольшой толщины, то проем в ней можно выполнить при помощи перфоратора и мощной болгарки.

Выполнить таким способом проем в несущей стене будет очень сложно и для этого понадобится много времени.

В данном случае, сначала в бетонной стене при помощи перфоратора делают отверстия диаметром 10-12 мм, через каждые 3-4 см, а потом бетон режут при помощи болгарки с алмазным кругом.

Инструмент для резки

В зависимости от выбранного метода, понадобятся следующие инструменты:

• оборудование для алмазной резки;
• оборудование для гидроабразивной резки;
• оборудование для кислородно-копьевой или лазерной резки;5
• болгарка с алмазным кругом;
• перфоратор с победитовым сверлом;
• молоток;
• зубило.

Как и чем сделать самостоятельно

Если вы решили самостоятельно сделать проем в бетонной стене, то для выполнения указанной работы, вам понадобятся такие инструменты:

1. перфоратор;
2. мощная болгарка с алмазным кругом;
3. кувалда;
4. сварочный аппарат;
5. шпильки с гайками и шайбами.

Перед тем как приступить к выполнению работ проверьте, есть ли в этой области стены электропроводка, если да, то ее надо отключить от питания.

После этого проводят разметку, если стена имела дополнительное утепление или были наклеены обои, нанесена старая покраска, то всю отделку сначала удаляют, а потом делают разметку. При большой ширине стены, разметку придется выполнять с разных ее сторон.

Чтобы ориентироваться по разметке с другой стороны, по углам проема при помощи перфоратора делают сквозные отверстия.

Перед тем как создавать проем в стене, ее надо укрепить, для чего делают штробу, в которую закладывают швеллер, его длина должна быть больше проема на 1 м.

После того как сделаете штробу в стене, швеллер в нее должен плотно входить. Перед его установкой, просверливают отверстия с шагом 30 см для монтажа стягивающего крепежа.

Штробы делают с обеих сторон стены, в них вставляют швеллера и стягивают их шпильками. Такая конструкция позволит укрепить стену и после этого, можно приступать к созданию проема.

Теперь площадь проема делят на квадраты, по их границам при помощи перфоратора сверлят отверстия, после чего работу выполняют болгаркой и удаляют фрагменты стены.

Учтите, что в некоторых местах работа будет выполняться сравнительно легко, а на других участках это делать намного сложнее, так как придется удалять арматуру.

Как расширить дверной проем

Часто возникает необходимость в расширение дверного проема. Неопытные домашние мастера берут для этого болгарку с алмазным кругом и с ее помощью отрезают лишнюю часть стены.

Но этот способ подойдет только в том случае, если работа проводится в нежилой комнате, в которой нет мебели и не сделан ремонт, это связано с тем, что во время выполнения таких работ, образуется много пыли и грязи.

Есть более простой способ как увеличить дверной проем, при использовании которого образуется мало пыли и грязи.

По намеченному контуру, при помощи перфоратора делают близко друг к другу отверстия, после чего при помощи зубила и молотка удаляют перемычки и спокойно вынимают ненужный участок стены, после чего делают откосы оштукатуриванием или гипсокартоном.

Усиление проема

Если вы делаете проем в стене многоэтажного дома, то его надо обязательно усилить, чтобы не снизилась несущая способность здания.

Сделать это можно несколькими способами:

• при помощи швеллеров;
• с использованием уголков;
• комбинируя швеллера и уголки.

Проще всего усилить проем при помощи металлических швеллеров. При креплении швеллера, он не всегда плотно прилегает, поэтому появившиеся пустоты необходимо заделать при помощи раствора.

При использовании уголков, они более плотно прилегают к готовому проему, между собой элементы усиливающей конструкции соединяются при помощи сварки.

Наиболее часто используется комбинированный вариант, когда верхнюю часть проема укрепляют при помощи металлического швеллера, а его боковые стороны укрепляют конструкцией из металлических уголков.

Вывод

Современные технологии и оборудование позволяют без проблем сделать проем в бетонной стене.
Для выполнения указанных работ, вы можете пригласить специалистов, которые сделают все быстро и аккуратно, но будьте готовы к тому, что стоимость таких работ достаточно высокая.

Если у вас есть желание, болгарка и перфоратор, то можно сделать проем в бетонной стене и своими руками, но вам понадобится достаточно много времени и усилий, зато вы сэкономите значительные средства.

Полезное видео

Как сделать проем в бетонной стене, видео:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Резка проемов — способы резки проемов, стоимость работ

Перепланировка квартиры редко обходится без устройства дверных проемов. Если проемы в межкомнатных перегородках, не несущих нагрузку от перекрытий, можно пробивать без опасения привести квартиру в аварийное состояние, то резка проемов в несущих стенах требует тщательных расчетов и большой осторожности.

Все работы по сносу, изменению местоположения стен, устройству или расширению дверных и оконных проемов должны быть согласованы в надзорных органах жилищной инспекции.

Если вы решились на резку нового проема в стене, то должны заказать проект перепланировки, где будут даны точные размеры, рекомендуемые материалы усиления, разметка креплений и прочие необходимые детали для правильного производства работ.

Современные способы резки проемов

Особую трудность представляет демонтаж стен в панельных домах. Резку проема в несущей бетонной стене нельзя выполнять с помощью инструментов ударно-динамического воздействия (строительных перфораторов, отбойных молотков и прочих). Сильная вибрация вызывает резонанс в толще бетона, в результате нарушаются связи меду бетоном и арматурой, возникают микротрещины, и конструкция теряет прочность.

Существуют современные способы резки проемов в бетонных и кирпичных стенах, позволяющие сохранить прочность конструкции и не нарушить ее расчетные параметры:

1. Алмазная резка. Выполняется с помощью инструментов различного типа, оснащенных режущей рабочей частью (обычно диском) с алмазным напылением. Метод отличается высокой точностью резки, минимальным образованием пыли и низким уровнем шума во время работ, безопасностью в отношении возникновения трещин в бетонной конструкции.
2. Гидроабразивная (холодная) резка. В этом случае используется струя воды, смешанной с абразивом (песком), выходящая из сопла специальной установки с высокой скоростью (до 1000 м/с). Возможность регулировать давление, под которым идет выброс струи, позволяет либо просто убрать бетон, не затрагивая арматуру, либо прорезать железобетонную стену насквозь. Учитывая высокую стоимость работы, такие установки редко используют в ремонте жилых домов.
3.  Кислородно-флюсовая резка. Это метод газовой резки по бетону, основанный на вдувании в зону разреза специального порошка (флюса), который воспламеняется над поверхностью бетона, и полностью сгорает внутри разреза. С помощью такой техники можно резать железобетонные стены толщиной от 9 до 30 см. Разновидностью метода газовой резки по бетону является кислородно-копьевая резка, позволяющая работать со стенами толщиной от 10 см до 2 м.

Самым популярным методом резки дверных проемов в жилых помещениях является алмазная резка. Рассмотрим  этот способ подробнее.

Выбор инструмента для алмазной резки проемов

Правильный подбор инструментов имеет большое значение для качественной резки проема. Алмазная резка осуществляется с помощью ручных электроинструментов, оснащенных дисками с алмазным напылением, и специальными стенорезными установками.

Выбор алмазных дисков для ручных инструментов зависит от структуры бетона, его прочности и абразивных свойств, наличия в стене арматуры, срока эксплуатации здания. Алмазные диски бывают двух видов: сегментированные и турбоалмазные.

Для дисков Турбо характерно наличие гофрированного алмазного слоя, по виду напоминающего зубцы. Турбоалмазные диски для армированного бетона иногда снабжены лазерными сегментами, повышающими эффективность и качество резки. Такие диски достаточно дороги, поэтому чаще используют сегментированные алмазные диски – круги с закрепленными на корпусе алмазными сегментами, напаянными с помощью серебряного припоя или приваренными лазерной сваркой.

Алмазные диски для резки проема подбирают с учетом их внешнего диаметра и необходимой для конкретной работы прочности. Для особо прочных стен используют круги с максимальным алмазным напылением.

Одним из ведущих параметров для подбора инструмента является толщина стены, в которой планируется устроить проем. Если стена имеет толщину до 10 см, то с бетоном вполне справится болгарка с алмазным диском.

Для проема с толщиной стены от 10 до 16 см можно использовать электрическую пилу с диском диаметром 35-40 см. Для стен толщиной до 30 см используют ручной стенорезный инструмент. Для бетона толщиной до 60 см подойдут цепная пила или кольцерез, свыше 60 см – стенорезные установки с алмазными дисками диаметром от 100 см или аппараты канатной резки.

Также используется технология демонтажа бетонной стены с предварительным сверлением алмазными корончатыми сверлами.

Особенности технологии резки

Перед работами по устройству проема комнату освобождают от мебели и других бытовых предметов. Полы необходимо закрыть листами фанеры или ДСП, чтобы падающие куски бетона не повредили напольное покрытие.

Демонтаж стены для устройства проема начинают с разметки. На стену наносят контур будущего проема в соответствии с проектом перепланировки. Стену необходимо разметить с обеих сторон, чтобы точки привязки проема, указанные в проекте, совпадали  с максимальной точностью. Для этого по контуру с одной стороны стены высверливают сквозные отверстия диаметром 10-15 см и шагом 3-4 см, которые затем соединяют карандашом на другой стороне стены.

По разметке выполняют резку проема. В зависимости от толщины бетона выбирают специализированный инструмент или мощную болгарку с алмазным диском. Контур надрезают по периметру, начиная с вертикальных линий, соединяя их потом горизонтальной бороздой. Для того чтобы прорезы были точными, используют направляющие профили, закрепленные анкерами.

Стену демонтируют по частям, вырезая с обеих сторон квадраты с размером 40*40 см. Для сбора бетонной пыли, если работы выполняются методом «сухой резки», без смачивания алмазного диска водой, используют строительный пылесос.

Укрепление бетонного проема

После того как проем выбит, его укрепляют с помощью металлического профиля. Здесь очень важно, чтобы работы выполнялись в точном соответствии с проектом, в спецификации которого указаны профиль усиления, виды крепежа и обвязки, расположение крепежных элементов и шаг между ними.

В бетонных стенах делают горизонтальное и вертикальное усиление проема, используя швеллерные балки, угловой профиль, стальные пластины, стяжные болты и шпильки.  Все участки между бетоном и металлом необходимо заполнить цементно-песчаной смесью марки М200-М300. После застывания цементной смеси проем готов к установке двери.

Устройство проема в кирпичной стене

В отличие от бетонных стен, кирпичные стены укрепляют перед пробивкой проема. Усиление начинают с устройства перекладины над проемом, которая возьмет на себя нагрузку от верхней части стены. Для этого в стене штробят горизонтальные борозды, вставляют в пазы швеллер с высверленными отверстиями для стяжки, и зачеканивают его цементным раствором.

Затем через отверстия швеллера сверлят сквозные отверстия в стене, штробят борозды с другой стороны стены, монтируют там второй швеллер, и стягивают перемычку болтами. Потом вынимают 2-3 ряда кирпичей, приваривают к балкам стальные пластины для усиления перекладины. После монтажа перемычки приступают к разборке стены на месте проема.

Оптимальный способ устройства проема в кирпичной стене – алмазная резка. С ее помощью можно сделать ровный четкий контур и предупредить нарушение прочности оставшейся стены. Кирпичную кладку разрезают на части, начиная от верха, и осторожно разбирают кирпичи по рядам.

После пробивки проема его укрепляют вертикальными стойками с обвязкой стальными пластинами, аналогично усилению бетонного проема.

Предложения от нашей компании

Резка проемов в несущих стенах – сложная работа, которую лучше доверить профессионалам. Компания МосКомплект предлагает услуги по перепланировке, ремонту и отделке домов и квартир. Мы все сделаем качественно и в установленные договором сроки. Оформить заявку вы можете по телефону, электронной почте, на сайте и в нашем офисе.

Наши цены

В таблице указаны ориентировочные цены на устройство проемов способом ручной алмазной резки. Окончательная стоимость работ определяется после оценки сложности объекта.

Устройство оконных проемов в бетонных стенах

При ремонте Вам необходимо изменить местоположение оконного проема в несущей бетонной стене большой толщины? Тогда Вы обратились по адресу! Компания «LOMBETON» быстро и качественно осуществляет устройство оконных проемов в бетонных стенах практически неограниченной толщины.

Устройство оконных проемов в бетонных стенах большой толщины мы выполняем с использованием пиления алмазным канатом. Впервые эта инновационная технология использовалась для извлечения крупных валунов в карьерах. Поэтому пиление алмазным канатом идеально подходит для резки толстых бетонных конструкций.

Однако главным достоинством пиления алмазным канатом является возможность выполнения резки только с одной стороны помещения. При этом получаемый срез отличается ровными и чистыми краями, не требующими какой-либо дополнительной обработки.

Устройство оконных проемов в бетонных стенах большой толщины специалисты компании «LOMBETON» производят специализированной канатной машиной. Данное оборудование состоит из гидроагрегата, автомата канатной резки с системой подачи двигателя и системы роликов для управления алмазным канатом.

Принцип пиления алмазным канатом заключается в обхватывании объекта тросом. Для того, чтобы объект можно было обхватить тросом, в нем предварительно просверливают несколько отверстий. Поступательное движение алмазного каната и вытяжка реализуются с помощью гидроагрегата. Гидравлический агрегат охлаждается проточной водой из расчета 10 литров в минуту.

Устройство оконных проемов в бетонных стенах большой толщины не мешает проведению других работ на объекте: канатная машина работает бесшумно, а вибрация, исходящая от инструмента, совсем не ощущается.

Большая длина алмазного каната позволяет не ограничивать возможности инструмента. Единственным недостатком при проведении таких работ, как устройство оконных проемов в бетонных стенах большой толщины посредством пиления алмазным канатом, считается отсутствие оперативного начала работы. Это связано с затратой времени на установку алмазного каната, систем роликов, которые требуют некоторого монтажа. Но этот недостаток компенсируется целым рядом неоспоримых преимуществ данного вида работ.

ДРУГИЕ СТАТЬИ РАЗДЕЛА

резка проемов, расширение и пробивка и распил проемов. СпецСтройСервис.

Мы предлагаем следующие услуги:

• резка проемов в кирпичных и бетонных стенах;
• расширение проемов любой толщины и в любом материале;
• вырезание ниш в стенах и перекрытиях;
• организация проемов в железобетонных перекрытиях;

Для заказа работ по резке и расширению проемов перейдите в раздел контакты

Все работы по резке и расширению проемов выполняются в соответствии со следующей нормативной документацией:

• СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»;
• СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»;
• СП 16.13330.2017 «Стальные конструкции»;
• СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

Алмазная резка проемов, расширение проемов в стенах необходимы при капитальном ремонте и реконструкции зданий, а также при ремонте квартир. Организация проемов в зависимости от каждой конкретной ситуации должна сопровождаться операцией усиление проемов.

Проем в несущей кирпичной стене

Выполнение резки и пробивки проема в кирпичной стене начинается с установки перемычки из металлопроката над выпиливаемым проемом, чтобы избежать обрушения кирпичной кладки. Далее производится алмазная резка кирпича по контуру проема и распил выпиленного участка на более мелкие части. После окончания выпиливания выполняется усиление контура проема с использованием металлопроката. Если проем выполняется в ненесущей кирпичной перегородке толщиной 120мм, можно обойтись и без обрамления проема металлопрокатом. В таком случае после выполнения работ по резке проема необходимо в кратчайший срок установить дверную коробку для исключения возможности обрушения кладки.

Проем в несущей бетонной монолитной стене

В случае выполнения проема в бетонной несущей монолитной стене усиление проема перед началом выполнения работ, как правило, не требуется. Резка проема в несущей бетонной стене выполняется полосами шириной 30 см, с последующим их опрокидыванием на пол на резиновые подкладки для исключения дополнительного ударного воздействия на перекрытие. В дальнейшем вырезанные полосы разрезаются на транспортируемые части массой 40-60 кг. Резка проемов в бетонной несущей стене, как правило, выполняется с использованием ручных резчиков. Глубина прорезного шва при использовании ручных резчиков составляет 130-150 мм, поэтому для пробивки проемов с стенах большей толщины необходимо обеспечить доступ к месту проведения работ с двух сторон. Таким образом выполняются работы по резке проемов в стенах толщиной до 150+150=300 мм. После завершения операций по вырезанию проема производится усиление краев проема в соответствии с проектом.

Этапы проведения работ по алмазной резке проемов:

1. Подготовка помещения для проведения работ: из помещения должны быть вынесены все ценные вещи и предметы, а также должны быть защищены от попадания грязи и пыли все предметы интерьера, мебель и т.д.;
2. Нанесение разметки в соответствии с проектом;
3. Установка перемычки в случае выполнения работ по резке проемов в кирпичных стенах;
4. Непосредственная резка проема с использованием алмазного инструмента (выбор типа инструмента см. ниже). Проем выпиливается кусками по несколько сотен килограммов;
5. Измельчение выпиленных участков бетона до транспортируемых частей;
6. Усиление проемов с использованием металлопроката по индивидуальному проекту или по типовым решениям, разработанным НИИ;
7. Вывоз мусора с объекта.

В зависимости от толщины бетонной стены проем режется на транспортируемые вручную части массой 70-80 кг. Ниже приведены схемы резки проемов в зависимости от толщины стены (пунктиром обозначены линии резки).

Рис.1. Принципиальная схема резки проема на части массой до 80 кг

В жилых помещениях резка проемов производится, как правило, с использованием ручных отрезных машин (бензорез, электрический резчик). Ниже приведено описание способов производства работ, в зависимости от толщины стен:

Толщина стен 80-250 мм: резку проемов в стенах толщиной до 250 мм мы осуществляем с использованием ручного электрического резчика, тем самым получая резку проемов без пыли, с применением малого количества воды, которую без проблем можно собрать с пола, избежав затопления нижних этажей. Необходимое условия производства работ – наличие электросети с напряжением 220В.

Толщина стен 250-300 мм: резку проемов в стенах толщиной 250-300 мм мы производим бензорезом, алмазная резка также производится без пыли с применением малого количества воды, однако, минус данного способа выполнения работ заключается в выхлопных газах, выделяемых оборудованием; в таком случае необходимо интенсивное проветривание помещений после проведения работ.

Рис.2. Резка проема бензорезом

Толщина стен 300-700 мм: резка проемов осуществляется дисковыми стенорезными машинами с обильным применением воды. Стоит отметить, что из-за большого расхода охлаждающей воды, данный вид работ не рекомендуется для эксплуатируемых зданий из-за возможности затопления нижних этажей.

Рис.3. Резка проема с использованием стенорезной машины

Толщина стен более 700 мм: для резки проемов в стенах значительной толщины применяется канатная резка. Применение канатной резки позволяет получать проемы в стенах любой толщины.

Рис.4 Резка проема в стене толщиной 1200 мм с использованием канатной резки

Проемы незначительных размеров (до 700-800 мм) более выгодно получать, используя алмазное сверление отверстий, когда проем получается последовательным высверливанием кернов алмазной коронкой диаметром 120-160 мм с перехлестом 2-3 см.

Рис.5 Резка проема в стене методом бурения отверстий внахлест

Резка проемов в перекрытиях

Когда требуется пробивка проема в перекрытии, применяется алмазная резка швонарезчиком или резка дисковой пилой. При выполнении работ над будущим проемом устраивается удерживающая конструкция с лебедкой, при помощи которой выпиленная часть проема плавно опускается на нижерасположенный этаж, где разделяется на транспортируемые части и утилизируется.

Армирование проемов в монолитных стенах | Журнал Concrete Construction

Стальной арматурный стержень вокруг проемов является важным структурным элементом монолитных бетонных стен, независимо от того, построены ли они со съемными формами или изоляционными бетонными формами (ICF). Правильное размещение арматуры помогает предотвратить растрескивание бетона вокруг отверстий из-за структурных нагрузок или усадки.

Международный жилищный кодекс определяет графики армирования проемов в домах, построенных с монолитными стенами, когда проем превышает 2 фута в ширину.Точные требования зависят от сил, действующих на конструкцию, что требует наличия минимум одной вертикальной планки вдоль каждой стороны каждого проема в пределах 12 дюймов от края. Диаметр стержня равен диаметру другой вертикальной арматуры стены.

Горизонтальное усиление требуется сверху и снизу каждого проема шириной 2 фута или более. Горизонтальная перемычка сверху создает структурную перемычку. Во всех случаях эти горизонтальные штанги должны выходить как минимум на 24 дюйма за обе стороны отверстия.Минимальная арматура составляет один стержень №4 с центром на расстоянии от 1½ до 2½ дюймов от края проема, чтобы обеспечить достаточное бетонное покрытие.

Для более широких проемов и больших условий нагрузки размер стержня может увеличиться, могут потребоваться два стержня и могут потребоваться S-образные хомуты между верхним и нижним стержнем. В случае двух полосок одна расположена над другой. В зависимости от нагрузки на перемычку может потребоваться глубина от 8 до 24 дюймов. Центр верхней горизонтальной перекладины должен находиться на расстоянии от 1½ до 2½ дюймов от верха перемычки.Любые требуемые хомуты изготавливаются из арматурного стержня минимум №3. Расстояние между хомутами определяется глубиной перемычки и не должно превышать половины глубины перемычки (D) за вычетом нижнего бетонного покрытия.

Некоторые строители также добавили короткие диагональные перекладины на каждом углу. Они обеспечивают дополнительную защиту от образования трещин по углам, но обычно не требуются.

Все стержни должны иметь бетонное покрытие в соответствии с ACI 318. Обычно оно составляет 1½ дюйма для стержней в бетоне, подверженных воздействию погодных условий, но может быть уменьшено до дюйма, если они не выставлены или когда формы остаются на месте.Они должны надежно удерживаться на месте, чтобы избежать смещения во время укладки бетона. Обычно это достигается с помощью проводки или привязки их к форме стяжек.

Если вертикальные стержни опускаются в законченную опалубку, они ввинчиваются в различные предварительно установленные удерживающие устройства внизу и привязываются вверху. Это может быть сделано с помощью «воротника» (короткого отрезка трубы из ПВХ, продетого через дюбель), продев вертикали между смещенными горизонтальными стержнями или в углубление в бетоне ниже, рядом с каждым дюбелем.Поскольку некоторые официальные лица возражают против того, чтобы хомут опирался на фундамент ниже, его вместо этого можно поднять и прикрепить к штифту на фут или более.

— Питер Вандерверф — президент Building Works Inc. (www.buildingworks.com), консалтинговой фирмы, которая помогает компаниям внедрять новые строительные продукты. Информацию предоставили Ассоциация портлендского цемента и Ассоциация бетонных фундаментов.

ДЕТАЛИ РОЛИКОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА БЕТОННОЙ КЛАДКИ

ВВЕДЕНИЕ

В проемах в бетонных стенах из каменной кладки используются перемычки и балки для переноса нагрузок над проемами.Когда проемы включают в себя рулонные двери (также называемые подвесными рулонными дверями или рулонными дверями), ветровые нагрузки на дверь передаются на окружающую кладку через направляющие дверцы и крепеж.

В некоторых случаях рулонные двери были разработаны для конкретных применений ветровой нагрузки и в значительной степени зависят от структурной целостности элементов дверного косяка, поскольку они прикреплены к стенам здания в местах расположения косяков. В этом TEK обсуждаются силы, воздействующие на окружающую бетонную кладочную стену рулонными дверями, и приводятся рекомендуемые детали для строительства откоса.Конструкция перемычек, способная выдерживать нагрузки, воздействующие на верхнюю часть проема, рассматривается в TEK 17-1D, Расчет допустимого напряжения для перемычек из бетонной кладки, и 17-2A, Сборные бетонные перемычки для строительства бетонной кладки (ссылки 1, 2). .

НАГРУЗКИ ОТ ОТКАТНЫХ ДВЕРЕЙ

Архитекторы и проектировщики должны определить нагрузки, которые рулонные двери оказывают на стену вокруг проема. Собственные нагрузки включают вес полотна ворот, противовеса, вытяжки, привода и т. Д., который опирается на стену над проемом. Живые нагрузки возникают из-за ветра, воздействующего на полотно ворот. Доступны рулонные двери с ветровыми замками, которые предотвращают выход полотна ворот за направляющие из-за ветровой нагрузки. На воротах без лебедок единственная сила ветровой нагрузки, которую занавес оказывает на направляющие, перпендикулярна проему. Для дверей с ветровыми замками существует дополнительная нагрузка, параллельная проему (см. Рисунки 1 и 2 для дверей с торцевым креплением и дверей с косяком, соответственно). Эта нагрузка представляет собой натяжение цепной цепи, которое возникает, когда занавес прогибается в достаточной степени, чтобы лопатки могли зацепить ветровую штангу в направляющей.Эта сила притягивает направляющие к центру отверстия. Дверь подвергается дополнительным ветровым нагрузкам как внутри, так и снаружи здания.

Расчет параллельной силы включает несколько переменных, наиболее важными из которых являются ширина проема и расчетная ветровая нагрузка. Также важно отметить, что дверь должна выдерживать как положительные, так и отрицательные ветровые нагрузки. Включение этих сил в конструкцию откоса и его опорной конструкции может помочь предотвратить разрушение откоса и позволить зданию полностью выдерживать заданные требования ветровой нагрузки.Производитель рулонных дверей может предоставить справочную информацию для количественной оценки нагрузок, создаваемых подвесными воротами из-за расчетной ветровой нагрузки.

Необходимо учитывать следующие условия:

• Стена над дверным проемом должна быть спроектирована так, чтобы выдерживать общую статическую нагрузку на подвешивание. Лицевая сторона настенных дверей может выступать над проемом на 12–30 дюймов (305–762 мм). Настенные уголки дверной направляющей необходимо прикрепить к стене над проемом для поддержки двери.Когда дверь имеет колпак, закрывающий спиральную дверь и уравновешивающий ее, необходимо предусмотреть возможность крепления верхней части вытяжки и опор вытяжки к кирпичной стене. См. Также TEK 12-5, Крепежные детали для бетонной кладки (ссылка 3).
• Усиление косяков рекомендуется для адекватного распределения сил, прилагаемых дверью.
• Места армирования должны быть спланированы таким образом, чтобы арматура не мешала размещению распорных анкеров.

Рис. 1 и 2 — Действующие силы

УКРЕПЛЕНИЕ КЛАДКИ И ДВЕРНЫЕ КРЕПЕЖИ

Подрядчики и установщики роллетных дверей иногда сталкиваются с армированием стен в тех местах, где были заданы крепления дверных косяков.Не рекомендуется произвольно изменять расположение арматуры или крепежа, так как это может отрицательно повлиять на производительность. Изменение места крепления дверного косяка, рекомендованного изготовителем двери, может снизить конструктивные характеристики откатывающейся двери или, возможно, аннулировать пожаробезопасность.

Типичная деталь каменного косяка, показанная на Рисунке 3, указывает рекомендуемые места вертикального армирования для бетонных каменных косяков, чтобы обеспечить место для дверных креплений. На детали показана «зона без армирования», позволяющая устанавливать крепежные элементы как торцевых, так и устанавливаемых на косяк рулонных ворот.Международная ассоциация производителей дверей и систем доступа (DASMA) рекомендует, чтобы вертикальное армирование было в пределах 2 дюймов (51 мм) от любого угла стены у косяка (поз. 4).

Существующее строительство

Перед установкой крепежа в существующую кладку необходимо выполнить следующие шаги, чтобы найти арматуру, чтобы избежать помех:

• Если имеются структурные чертежи, инженер проекта должен просмотреть чертежи, чтобы определить, не противоречат ли места усиления косяка указанным местам крепления дверного косяка.
• Если структурные планы здания недоступны, либо просверлите репрезентативные «пилотные отверстия», либо используйте устройство, подобное электронному локатору шпилек, для определения местоположения стальной арматуры.

После обнаружения стальной арматуры, если делается вывод, что арматура будет мешать установке крепежных элементов косяка, DASMA рекомендует предпринять один из следующих действий:

1. Рассмотрите вариант крепления дверного косяка или другой размер двери, чтобы арматура не мешала крепежу косяка.
2. Если невозможно установить другой дверной косяк или другой размер двери, проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы определить работоспособное решение. Одно из возможных решений — обратиться к производителю двери, чтобы получить альтернативный соответствующий рисунок отверстий для крепления, который не мешал бы существующей арматуре. Другое решение может заключаться в прикручивании стального уголка к бетонным кладочным косякам, что позволяет затем приварить или прикрутить дверные направляющие к стальному уголку.

Рисунок 3 — Типичная деталь откоса каменной кладки для рулонных дверей с торцевым и альтернативным креплением (см.4)

ПОЖАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ОТКАТНЫХ ДВЕРЕЙ

При установке в бетонную кладочную стену из огнестойкого материала рулонные стальные противопожарные двери должны соответствовать требуемым нормам огнестойкости, соответствующей классу огнестойкости окружающей стены. Для испытаний на возгорание двери устанавливаются на косяки бетонной кирпичной стены, имитирующей конструкцию поля. Направляющие противопожарной двери должны оставаться надежно прикрепленными к косякам, и во время испытания в дверном узле не должно возникнуть «сквозных зазоров».

На рис. 4 показана типичная конструкция косяка и детали крепления направляющих для четырехчасовой сборки с огнем. Обратите внимание, что конфигурация направляющих и утвержденная конструкция дверного косяка будут отличаться в зависимости от списков отдельных производителей противопожарных дверей. Проконсультируйтесь с отдельными производителями для получения конкретных сведений о направляющих и одобренных конструкций откосов.

Рис. 4 — Утвержденная конструкция откоса для максимального 4-часового огнестойкости (см.8) (В)

Список литературы

1. Расчет на допустимые напряжения бетонных перемычек, TEK 17-1D. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2011.
2. Сборные железобетонные перемычки для бетонных кладок, TEK 17-2A. Национальная ассоциация бетонщиков, 2000.
3. Крепеж для бетонной кладки, ТЭК 12-5. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2005.
4. Металлическая спиральная конструкция дверного косяка: стальное усиление каменных стен, TDS-259.Международная ассоциация производителей дверей и систем доступа, 2005 г.
5. Архитекторы и дизайнеры должны понимать нагрузки от подвесных навивных дверей, TDS-251. Международная ассоциация производителей дверей и систем доступа, 2005 г.
6. Международный Строительный Кодекс 2003. Международный Совет Кодекса, 2003.
7. Международный Строительный Кодекс 2006 г. Международный Совет Кодекса, 2006 г.
8. Конструкция общего откоса для рулонных стальных противопожарных дверей: кладка — направляющие на болтах и ​​приварке, TDS-261.Международная ассоциация производителей дверей и систем доступа, 2005 г.
9. Стальная арматура для бетонной кладки, ТЭК 12-4Д. Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2006.

NCMA TEK 5-13, в редакции 2007 г.

NCMA и компании, распространяющие эту техническую информацию, не несут никакой ответственности за точность и применение информации, содержащейся в этой публикации.

Дверные и оконные проемы в доме ICF

Дверные и оконные проемы в доме ICF

Как правило, в доме ICF нет большой разницы в расположении дверей и окон по сравнению со стандартной конструкцией с деревянным каркасом. Главное, о чем следует помнить, — это отверстия, расположенные очень близко друг к другу или очень близко к углам. Поскольку несущей конструкцией стены является бетон внутри стен, вам необходимо убедиться, что в нужных местах его достаточно, чтобы выдержать вес остальной конструкции.

Дверные и оконные проемы в доме ICF имеют два конструктивных элемента: столб и перемычку. Столб — это опора по обе стороны от двери или окна, которая поддерживает то, что находится над ней. Вторая несущая конструкция — перемычка. Перемычка — это балка, которая проходит над окном из стороны в сторону. Столб в сочетании с перемычкой принимает вес над окном или дверью и распределяет его по каждой стороне.

При проектировании дома ICF убедитесь, что у вас достаточно места с каждой стороны для прочности.Если вы собираете несколько маленьких окон вместе, подумайте о том, чтобы сделать их одним проемом и построить окна внутри большего проема.

Дизайн дверных и оконных проемов в доме ICF

1. Дверные и оконные проемы в доме ICF должны располагаться на расстоянии не менее 12 дюймов. Если меньше 12 дюймов, проемы должны быть обработаны или обрамлены как единый проем. Если проемы должны быть расположены ближе друг к другу, следует проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить полное уплотнение между проемами, и при необходимости добавить дополнительную арматуру.
   1. Обеспечьте минимум места для надлежащего уплотнения бетона около отверстий. IRC и IBC требуют внутренней вибрации для всех стен.
   2. Соединение отверстий меньшего размера вместе может уменьшить общий вертикальный стержень арматуры рядом с отверстиями (за счет исключения нескольких отверстий). Поместите арматурный стержень в соответствии с графиком рядом с проемом (обычно по 2 стержня с каждой стороны проема).
   3. Обеспечьте соблюдение надлежащей конструкции перемычки для более широких проемов, включая хомуты, если это необходимо.
2. Отверстия должны располагаться на расстоянии не менее 12 дюймов от угла.Если отверстия расположены ближе друг к другу, следует проявлять особую осторожность, чтобы обеспечить полное уплотнение в угловой форме с помощью дополнительных распорок и обвязок. Угловая форма и перекладина могут попытаться отделиться друг от друга, если они не закреплены должным образом.
   1. Проемы для гаражных ворот и других больших проемов должны быть не менее 12 дюймов. Если она уже, то стальная перемычка должна по-прежнему заходить в соседние стены на требуемые 24 дюйма за проемом с каждой стороны.
   2. Для обертывания угловых перемычек использовать предварительно гнутую сталь.Обеспечьте перекрытие стержней диаметром 40X, если используется прерывистая сталь.
   3. Особое внимание следует уделить обеспечению полного закрепления в косяках. IRC и IBC требуют внутренней вибрации для всех стен.
3. Двери с габаритными огнями должны быть обрамлены вместе, если не имеется достаточного расстояния для бетона, как указано выше.
   1. В тех случаях, когда боковые фонари не используются во всю высоту, окна должны быть обрамлены дверью, а стена ICF должна проходить под окном.
   2. Вертикальная сталь должна быть размещена с каждой стороны проема в соответствии с графиком.
   3. Армирование перемычки должно выходить на 24 дюйма за пределы максимальной ширины проема.
   4. Дополнительная вертикальная сталь может быть размещена рядом с дверью и простирается ниже окна.

Брайан Кордер 26 октября 2015 года
/ Вопросы и ответы, Новости BuildBlock

Современная конструкция по сравнению с проемами в балках

В современном строительстве часто предусматриваются поперечные проемы в железобетонных балках для прохода инженерных каналов и труб.Эти воздуховоды необходимы для обеспечения основных услуг, таких как водоснабжение, электричество, телефон и компьютерная сеть.

Эти воздуховоды и трубы обычно размещаются под потолком балки и по эстетическим соображениям закрываются подвесным потолком, создавая таким образом мертвое пространство. На каждом этаже высота этого мертвого пространства увеличивает общую высоту здания в зависимости от количества и глубины воздуховодов.

Таким образом, отверстия в перемычке позволяют проектировщику уменьшить высоту конструкции, особенно в случае строительства высотных зданий.Другими словами, это приводит к эффективному экономичному дизайну.

Концентрация напряжений

Концентрация напряжений наблюдается вблизи геометрических неровностей как резкое изменение сечения или отверстий. Обычно это называется выемками. Насечки создают локальное увеличение номинального напряжения. Результат — неравномерный поток напряжений по поперечному сечению. Соотношение между максимальным и номинальным напряжением называется коэффициентом концентрации напряжений. Коэффициент зависит от положения нагрузки и геометрии надреза.Раньше значения определяли из экспериментов. В настоящее время мы используем метод FEA для определения коэффициента концентрации напряжений.

Маленькие и большие проемы в балках

Маленькие проемы

Проемы подразделяются на маленькие и большие (большие), и наилучшее положение проема определяется в зависимости от его размера. Отверстия в перемычке могут иметь различную форму, например круглую, прямоугольную, ромбовидную, треугольную, трапециевидную и даже неправильную. Однако наиболее распространены круглые и прямоугольные отверстия.

Отверстия можно рассматривать как большие , если их диаметр превышает 0,25 глубины стенки. Когда проем достаточно мал, чтобы поддерживать поведение балочного типа (другими словами, если применима обычная теория балки), то проем можно назвать малым .

Если несущий механизм для чистого изгиба балки не изменяется из-за раскрытия, изгиб на крайнем пределе не изменяется.

Главное напряжение в бетоне и напряжение в арматуре для одного отверстия в середине пролета

Согласно теории упругости, максимальное напряжение сдвига достигается вокруг центра поперечного сечения.Благодаря нелинейному решению CSFM (метод совместимого поля напряжений) можно наблюдать в перераспределении напряжения в зону, где сохраняется энергия, достаточная для передачи нагрузки. Это означает, что отверстия в непосредственной близости от опоры влияют на несущую способность больше, чем отверстия в середине пролета, где действует максимальный изгибающий момент.

Главное напряжение в бетоне и напряжение в арматуре для трех отверстий в критических сечениях для изгиба и сдвига

Большие отверстия

Наличие больших / больших отверстий в железобетонных балках требует особого внимания на этапе анализа и проектирования из-за снижение как прочности, так и жесткости балки и чрезмерное растрескивание в отверстии из-за высокой концентрации напряжений.На практике отверстия располагаются возле опор, где преобладает сдвиг.

Эксперименты показали, что балка с недостаточным усилением и неправильной детализацией вокруг области проема выходит из строя преждевременно и хрупко. Понятно, что механизм разрушения состоит из четырех петель, по одной на каждом конце верхнего и нижнего поясов.

Экспериментальные наблюдения за последним режимом разрушения позволили разработать метод анализа для прогнозирования предела прочности балки с большим прямоугольным отверстием.Он основан на анализе нагрузки при обрушении, в котором одновременно выполняются основные требования равновесия, текучести и механизма.

Пластиковые петли и трещины в области пластиковых петель

Подобно балке с небольшими отверстиями, включение большого отверстия в чистой зоне изгиба балки не повлияет на ее моментную способность при условии, что глубина блок предельного напряжения сжатия меньше или равен глубине хорды сжатия, и это нестабильное разрушение хорды сжатия предотвращается за счет ограничения длины отверстия, которая должна быть тщательно проанализирована.

Анализ устойчивости, форма первой моды и критический фактор

Резюме

Отверстия в балках, стенах, плитах — это хлеб с маслом для инженеров-строителей. Современный мир желает прозрачных, высоких и тонких структур, которые приносят выгоду как с экономической, так и с экологической точки зрения. Четкое понимание механизма отказа и его предотвращение — вот суть высоких прозрачных и сексуальных конструкций.Кроме того, это также экономит конструктивную высоту для воздуховодов, труб или других объектов.

Метод расчета CSFM, используемый для анализа этих типов конструкций, был тщательно протестирован и подтвержден. Узнайте больше о проверках структурных элементов или глубоко погрузитесь в наши теоретические основы проверки в соответствии с Еврокодом

CSFM — это прозрачный метод, который позволяет инженеру-строителю контролировать поведение конструкции. Чтобы узнать больше о методе и его применении, посетите наш веб-семинар о проектировании железобетона с помощью CSFM.

Попробовать БЕСПЛАТНО

Вы можете самостоятельно проверить CSFM и его использование для расчета трещин в бетонных конструкциях. Попробуйте нашу последнюю версию IDEA StatiCa Concrete в течение 14 дней БЕСПЛАТНО . И обязательно дайте нам знать свой отзыв! Мы всегда рады услышать о вашем опыте.

Надеюсь, вам понравилась эта статья.

Съемные опалубки (монолитные)

Монолитные бетонные стены (CIP) изготавливаются из товарного бетона, помещенного в съемные опалубки, возводимые на месте. Исторически это была одна из самых распространенных форм подвальных стен зданий. Те же методы, что и ниже уровня, можно повторить со стенами выше уровня, чтобы сформировать первый и верхние уровни домов.

Первые попытки освоить эту технологию были предприняты Томасом Эдисоном более 100 лет назад.Он видел преимущества строительства домов из бетона задолго до того, как это стало широко известно. По мере развития технологий усовершенствования формующих систем и изоляционных материалов повысили легкость и привлекательность использования съемных форм для строительства одной семьи. Эти системы сильны. Собственная тепловая масса в сочетании с соответствующей изоляцией делает их достаточно энергоэффективными. Традиционная отделка может применяться как для внутренних, так и для наружных поверхностей, поэтому здания выглядят аналогично каркасной конструкции, хотя стены обычно толще.

История

Томас Эдисон с моделью бетонного дома (около 1910 г.). Фото любезно предоставлено Министерством внутренних дел США, Служба национальных парков, Национальный исторический комплекс Эдисона.

Технология заливки бетона в съемные формы — начало отрасли строительства из железобетона — восходит, по крайней мере, к 1850-м годам, вскоре после того, как был запатентован портландцемент. В домах на одну семью съемные опалубки преимущественно использовались для нижних (подвальных) стен.Томас Эдисон был одним из первых, кто осознал потенциал применения качественных материалов и выполнил несколько демонстрационных проектов — несколько домов на одну семью, полностью построенных из бетона.

С тех пор достижения в технологии формования и укладки, бетонных смесей и стратегии изоляции сделали строительство бетонных домов с использованием съемных форм общепринятой строительной техникой.

Преимущества

Монтируемая на месте конструкция дает преимущества как строителям, так и владельцам зданий.

Владельцы ценят:

• прочные стены
• безопасность и устойчивость к стихийным бедствиям
• устойчивость к плесени, гниению, плесени и насекомым
• способность блокировать звук
• для изолированных систем, энергоэффективность и, как следствие, снижение затрат

Подрядчики и строители, такие как:

• знакомство
• расширяет бизнес и включает в себя не только подвалы.
• экономически эффективные строительные технологии.

Компоненты, включая изоляцию.

Монолитные бетонные системы (CIP) относительно просты.Необходимые шаги включают размещение временных форм и укладку свежего бетона и стальной арматуры. Хотя дозирование бетона возможно на месте, товарный бетонный бетон широко доступен и обычно доставляется поставщиком товарного бетона. А в 2011 году среднее расстояние до большинства объектов проекта от завода по производству готовой смеси составляло всего около 14 миль.

Хотя неизолированные стены были обычным явлением в прошлом, изменение требований энергетического кодекса в большей или меньшей степени устраняет стены без изоляции в большинстве климатических условий.Это относится ко всем типам систем, включая бетон, дерево и сталь. Энергия просто слишком важна с точки зрения ее стоимости и воздействия на окружающую среду. Тепловая масса бетона помогает смягчить колебания температуры, но не может обеспечить улучшенные энергетические характеристики, требуемые правилами, если стеновая система не содержит изоляцию. Поэтому в прошлом изоляция могла быть дополнительным компонентом монолитной системы, но она все чаще используется в современном строительстве.

Самыми распространенными опалубочными материалами для заливки бетона являются сталь, алюминий и дерево.Многие деревянные системы изготавливаются по индивидуальному заказу и могут использоваться только один или несколько раз. С другой стороны, системы формовки стали и алюминия рассчитаны на многократное повторное использование, что позволяет сэкономить на затратах. Металлические панели обычно имеют ширину от двух до трех футов и разную высоту, чтобы соответствовать стене. Наиболее распространены панели высотой восемь и девять футов.

Установка, подключение, отделка

Заливка бетона на месте включает несколько отдельных этапов: установка опалубки, размещение арматуры и заливка бетона.Строители обычно сначала помещают формы в углы, а затем заполняют их между углами. Это помогает при правильном выравнивании форм и, соответственно, стен. Арматурные стержни (сокращенно «арматура») могут быть возведены либо перед формированием фасада в виде каркаса, либо после установки одной стороны опалубки. После того, как обе опалубки связаны вместе и закреплены, бетон загружается в опалубки через желоб грузовика, ковш или насос. Формы всегда должны заполняться с соответствующей скоростью, основанной на рекомендациях производителя опалубки для предотвращения проблем.Несмотря на то, что выбросы металлических и деревянных форм случаются редко, потенциально может произойти несоосность.

Для односемейного жилищного строительства толщина стен может составлять от четырех до 24 дюймов. Неизолированные стены обычно имеют толщину от шести до восьми дюймов. Стены с изоляцией обычно толще, если они содержат внутренний слой изоляции: внутренний или внешний слой стены должен выполнять структурную функцию. Монолитные стены обычно толще, чем каркасные (деревянные или стальные).

Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. По вертикали стержни обычно размещаются на расстоянии от одного до четырех футов по центру и привязываются к дюбелям в фундаменте или цокольной плите для обеспечения структурной целостности. По горизонтали в жилых помещениях стержни обычно размещаются на расстоянии около четырех футов. В углах и вокруг проемов (двери, окна) размещаются дополнительные планки, чтобы помочь контролировать растрескивание и обеспечить прочность.

Проемы для дверей и окон требуют наличия баксов, чтобы окружать проем, удерживать свежий бетон во время укладки и обеспечивать подходящий материал для крепления оконных или дверных коробок.

Полы и крыши могут быть бетонными или деревянными и из легкой стали. Ригели крепятся болтами, вклеенными в отверстия в бетоне. В случае тяжелых стальных перекрытий внутри опалубки устанавливаются сварные пластины, которые встраиваются в свежий бетон. Это обеспечивает крепление стальных балок, ферм или уголков.

Опалубка стены подвала, используемая в качестве опалубки в новой системе реберного перекрытия. Регулируемая форма ребер поддерживает форму палубы и может охватывать от 12 до 16 футов.

Отделка систем CIP зависит от наличия изоляции и формы поверхности. Поочередно отделку можно прикрепить планками обшивки. С системами бетонных стен съемной формы можно использовать практически любую отделку. Стеновая плита остается самой распространенной внутренней отделкой. Экстерьер намного разнообразнее и зависит от предпочтений клиента. Формовочные вкладыши, прикрепленные к внешней поверхности формы, могут придавать любую текстуру; в качестве альтернативы, после снятия формы к стене можно прикрепить другие традиционные виды отделки, такие как кладка или сайдинг.

Изоляция может быть размещена на внутренней или внешней стороне или в центральной части стены. Чтобы разместить утеплитель на лицевой стороне, в пенопласт вставляют пластиковую арматуру, которая встраивается в бетон. Они имеют фланцы, чтобы удерживать пену, а фланцы служат для крепления отделки и приспособлений. Лицевую изоляцию можно наносить и после снятия опалубки. Если пена закладывается в опалубку до укладки бетона, используются композитные фитинги для связывания двух бетонных поверхностей (через слой пенопласта).Внутренняя стена обычно является структурным слоем, поэтому она толще и содержит арматуру, тогда как на внешний бетонный слой нанесена отделка. Пенопласт — чаще всего пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже.

Устойчивое развитие и энергия

Одно из главных преимуществ утепленных монолитных стен — это снижение расхода энергии на обогрев и охлаждение здания. Изоляция, тепловая масса и низкая инфильтрация воздуха способствуют экономии энергии.Типичное значение R для пен EPS и XPS составляет, соответственно, четыре и пять на дюйм. Тепловая масса действует как аккумуляторная батарея, удерживая тепло или холод, смягчая колебания температуры. Монолитные стены имеют на 10–30 процентов лучшую воздухонепроницаемость, чем сопоставимые каркасные стены, потому что бетонная оболочка содержит мало стыков. В дополнение к экономии энергии и денег, связанных с отоплением и охлаждением, бетонные стены также обеспечивают более стабильную внутреннюю температуру для пассажиров, повышая их комфорт.Монтируемые на месте системы также подходят для использования переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, чтобы заменить часть цемента. Заполнитель может быть переработан (дробленый бетон), чтобы снизить потребность в чистом заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторое количество полистирола также производится из переработанных материалов. Некоторые из этих методов способствуют получению баллов в определенных системах зеленого рейтинга, таких как LEED®.

Строительные нормы и правила

Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и стен ниже уровня в Разделе R404 и стен выше уровня в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал.Для больших зданий, таких как многоквартирные и коммерческие постройки, инженеры следуют Международным строительным кодексам (IBC) при проектировании конструкций.

Сравнительная стоимость

Монолитный бетон требует возведения временных опалубок, поэтому это трудозатратно. Но многие типы форм можно использовать повторно, поэтому опалубка не требует больших затрат. Кроме того, бетон исторически более стабилен в цене, чем дерево или сталь.

Жилой проект CIP

Форма древнего искусства вдохновляет современный экологичный дом

Дом Origami-Loft House площадью 3300 квадратных футов в Венеции, Флорида, не совсем маленький, но он живет еще больше, добавлено исследование чердак, читальный зал и игровая комната в типичные жилые помещения.Ощущение простора возникает по многим причинам: высота верхнего потолка 24 фута, геометрические складки на стенах, которые создают отдельные комнаты, и много света — каждая комната выходит на улицу, а окна с фрамугой и внутренние стеклянные перегородки позволяют свету свободно течь.

Этот проект расположен в традиционном районе на участке в четверть акра, с уважением к окружающей среде. С улицы дом представляет собой разумно выполненный фасад, в то время как задняя часть дома имеет драматические изгибы и каскадные объемы.Дизайнер Джонатан Паркс Архитектор (JPA) выбрал монолитные бетонные стены, чтобы обеспечить сложную геометрию и открытость, обеспечивая при этом прочность, необходимую для противостояния прибрежной погоде вдоль Мексиканского залива, которая включает длительный сезон ураганов.

Как видно из гостиной, высокие потолки и открытая планировка придают интерьеру ощущение простора. Фото любезно предоставлено К. Пятте.

Как и многие современные проекты, этот дом был спроектирован с учетом экологических требований. Начиная с энергосберегающей системы монолитных бетонных стен и изоляции на основе сои, оболочка защищает от высоких температур Флориды.Комбинация активных и пассивных солнечных методов значительно снижает потребность здания в энергии, обеспечивая при этом предметы первой необходимости и удобства, общие для домов во Флориде. Это включает в себя горячую воду для дома и бассейна за счет пассивного солнечного нагрева воды, а также высокие внутренние потолки, помогающие контролировать внутреннюю температуру. Собирая солнечную энергию, владельцы получают дополнительные 21–26 кВт / ч в день, а использование приборов Energy Star снижает потребление энергии.

Однако энергия — не единственная мера устойчивости, учитываемая при проектировании и строительстве дома.Некоторые виды отделки выполнены из переработанных материалов, а внутренние полы покрыты древесиной с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС). Снаружи ландшафтный дизайн спроектирован с минимальными потребностями в воде, включая пастбищную траву полевых цветов, для экономии использования пресной воды. Буквально со всех сторон этот бетонный дом обеспечивает красивый внешний вид, энергоэффективность и экологичный дизайн.

Малоэтажный коммерческий проект CIP

Пышная бетонная автостоянка плывет в Сарасоту

Готовый стать визитной карточкой на горизонте Сарасоты, Флорида, гараж на Палм-авеню и магазины розничной торговли включают в себя множество уникальных торговых площадей по адресу на уровне земли и обеспечивает стоянку для 763 автомобилей, 35 мотоциклов и 80 велосипедов.В качестве примера многофункционального объекта — гаража и магазина — проект Palm Avenue показывает, насколько универсальны бетонные конструкции.

Используя архитектурный бетон как структурную и эстетическую среду, Jonathan Parks Architect создал пышное здание свободной формы, чтобы передать дух местной художественной культуры. Монолитная конструкция устраняет необходимость в поперечных стенах и колоннах между помещениями, обеспечивая открытый план этажа с высокими потолками. Эта беспрепятственная планировка вместе с перфорированными металлическими «парусами», покрывающими фасад, создают яркую, воздушную и безопасную атмосферу для пешеходов и проезжей части, пропуская свет и естественную вентиляцию, защищая автомобили от посторонних взглядов.

Монолитный бетон также позволил дизайнерам создать игривую скульптурную конструкцию лестницы, которая сама по себе вызывает интерес людей и поощряет ее использование, а не лифт.

Используя гражданский вклад и уловив дух местной художественной культуры, этот проект площадью 240 000 квадратных футов был разработан для города Сарасота архитектурной фирмой JPA и построен Suffolk Construction. Результатом стал культовый, удобный, экологически ответственный дизайн, который удовлетворяет функциональные, стратегические и эстетические потребности города и вносит свой вклад в общий успех центра Сарасоты.

Гараж имеет удобную планировку, включая широкий пандус и односторонний транспортный поток, чтобы уменьшить конфликт транспортных средств и облегчить маневрирование на парковочных местах и ​​из них. Эффективное движение транспортных средств достигается за счет проектирования парковочных мест под небольшим углом и широко открытой скоростной рампы, свободной от припаркованных автомобилей.

Хотя сертификация еще не завершена, проект разработан для достижения золотого уровня LEED Core & Shell v3, отчасти за счет использования комбинации ливневой воды, материалов для интерьера, освещения и солнечной энергии для подзарядки электромобилей.Основные моменты зеленых компонентов указаны ниже.

• Подземное хранилище и цистерна для хранения и очистки ливневых стоков с площадки. Часть воды повторно используется для системы орошения.
• Внутренние материалы превосходят требования LEED для выделения летучих органических соединений и других токсичных химикатов.
• Энергопотребление снижается за счет светодиодного освещения и системы управления энергопотреблением, которая обеспечивает искусственное освещение только тогда и там, где это необходимо.
• Навес для автомобиля на солнечных батареях расположен на крыше, а плагины для электромобилей предусмотрены на первом этаже.

Владелец: Город Сарасота
Архитектор: Джонатан Паркс Архитектор
Подрядчик: Саффолк Констракшн
Гражданские, ландшафтные и путевые работы: Кимли-Хорн и партнеры
Инженер-конструктор Мур П 9011 MEP, Противопожарная защита : TLC Engineering for Architecture
Eco Consulting: Carlson Studio Eco Consulting
Консультанты по парковке: DKS Associates
Конструкционный бетон: Ceco Concrete Construction
Изготовитель алюминиевого паруса: Inc Mullet’s Aluminium Product, Mullet’s Aluminium Product, Mullet’s Aluminium Product, .

Ресурсы

Совет по бетонным домам
(Совет Ассоциации бетонных фундаментов)
Ассоциация бетонных фундаментов является голосом и признанным авторитетом подрядчика по монолитному бетону для жилищной бетонной промышленности. Совет по бетонным домам — это те члены, которые привержены позитивному и конструктивному развитию вышеупомянутой индустрии съемных форм для дома из бетона.
Свяжитесь с CHC для получения дополнительной информации.

Совет по бетонным домам
P.O. Box 204
Mount Vernon, Iowa 52314
866.232.9255 / Факс: 320.213.5556
www.cfawalls.org

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA) . PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Усиление железобетонных стен с проемами с проемами с использованием полимеров, армированных углеродным волокном

В этом разделе были изучены и проанализированы три различных параметра: схемы модернизации ламинатов из углепластика, количество слоев углепластика и прочность бетона. Эти параметры существенно повлияли на конструктивную способность стен ЖБИ с проемами. Одна и та же модель CDP была разработана для всех случаев, чтобы оценить поведение стены. Влияние трех параметров на прочность стены представлено в следующих разделах.

Методология схем упрочнения

Высокая прочность на разрыв и характеристики используемых волокон, ламинаты из углеродного волокна, армированные полимерами (CFRP), были использованы для исследования эффективности упрочнения при изгибе и сдвиге железобетонных элементов. Согласно Demeter et al. (2010), методология схем модернизации была направлена ​​на: (1) обеспечение способности к изгибу по краям, (2) обеспечение эффекта ограничения и (3) увеличение прочности стены на сдвиг, особенно у основания стены.В этом разделе были изучены десять модифицированных стен [R-SW4 (1-4) и R-SW8 (1-6)]. Образцы стен (R-SW8) были модернизированы с использованием ламината углепластика с шестью различными схемами. На схеме 1 однослойные ламинаты из углепластика размером 1250 мм × 150 мм (длина × ширина), ориентированные в горизонтальном направлении, наносили на верх и низ каждого отверстия и наносили на обе стороны стены. На внутреннем крае рядом с отверстиями на каждую стойку были нанесены листы углепластика длиной 500 мм с волокнами, ориентированными в вертикальном направлении для упрочнения на изгиб.

На схеме 2 были использованы две разные конфигурации ламината углепластика для увеличения прочности на изгиб левой и правой опор. Для каждой опоры однослойный однослойный U-образный однослойный однонаправленный ламинат углепластика толщиной 500,0 мм был нанесен на правую опору, которая простиралась на расстояние 300,0 мм от края проема с обеих сторон стены.

Однослойный U-образный однонаправленный ламинат углепластика шириной 380,0 мм был нанесен на каждую перемычку для увеличения прочности на сдвиг. На схеме 3 аналогично схеме 2, но на 500.Однослойные U-образные однонаправленные ламинаты из углепластика длиной 0 мм были уложены на правую опору, которая выступала на расстоянии 300,0 мм от края проема в стене с обеих сторон стены. На схеме 4 однослойный U-образный однослойный однонаправленный ламинат CFRP длиной 500,0 мм был нанесен через дверной проем и полностью обернут вокруг толщины стенки с обеих сторон стены, а однослойный однослойный U-образный слой шириной 380,0 мм. Профилированные однослойные однонаправленные ламинаты из углепластика были нанесены на каждую балку перемычки для увеличения прочности на сдвиг.На схеме 5 однослойный однослойный U-образный однослойный однонаправленный ламинат CFRP длиной 500,0 мм был уложен через дверной проем и полностью обернут вокруг толщины стенки на левой опоре, а однослойный однослойный U-образный слой длиной 500,0 мм. Профилированные однослойные однонаправленные ламинаты из углепластика были нанесены на правую опору, которая простиралась на расстояние 300,0 мм от края проема в стене с обеих сторон стены. На схеме 6 аналогично схеме 4, но однослойный U-образный однослойный однонаправленный многослойный углепластик длиной 500,0 мм был нанесен на правую опору, которая простиралась на расстояние 200 мм.0 мм от края проема в стене с обеих сторон стены.

Для образцов стен (R-SW4) были разработаны четыре различные схемы модернизации. Однослойные однослойные однослойные однонаправленные ламинаты углепластика U-образной формы длиной 500,0 мм были нанесены на правую опору, которая выступала на расстояние 240,0 мм от края проема в стене с обеих сторон стены, 1250 мм × 150 мм (длина × ширины) однослойные ламинаты из углепластика, ориентированные в горизонтальном направлении, были нанесены на верхнюю и нижнюю часть каждого отверстия и наложены на обе поверхности стен, а листы углепластика длиной 500 мм были нанесены на каждую стойку с волокнами, ориентированными в вертикальном направлении для усиление на изгиб.

Для модернизации сдвига однослойные U-образные однослойные однонаправленные ламинаты CFRP шириной 380,0 мм были применены на каждой стеновой перемычке для увеличения прочности на сдвиг, однослойные однослойные U-образные однослойные однонаправленные плиты толщиной 500,0 мм. Ламинат из углепластика был нанесен через дверной проем и полностью обернут вокруг толщины стены с обеих сторон стены, а однослойный однослойный U-образный однослойный однослойный однонаправленный ламинат толщиной 500,0 мм был нанесен на правую опору, которая простиралась на расстояние 490,0 мм от край проема в стене с обеих сторон стены.Подробные описания применяемых конфигураций углепластика приведены на рис. 9 и 10.

Рис. 9

Углепластик Конфигурации настенной модели (R-SW4)

Рис.10

CFRP Конфигурации настенной модели (R-SW8)

Влияние изменения схемы углепластика вокруг проемов

Изменение конфигурации ламината углепластика оказало большое влияние на усиленные стены. Прогнозируемые результаты FE были представлены с точки зрения предельной грузоподъемности, режимов отказа и основных деформаций в бетоне и слоистых материалах из углепластика.Кривые нагрузки-смещения для образцов модифицированных стен показаны на рис. 11 и 12. Эти цифры показывают, что поперечное смещение и грузоподъемность были значительно увеличены. Для усиленной поперечной стены R-SW8 измеренная предельная грузоподъемность составила 79,40 кН; Из рисунка видно, что второе усиление стены улучшило боковую нагрузочную способность (около 11%). Допустимая боковая нагрузка и предельное смещение для модифицированных образцов R-SW8-2 по сравнению с SW8 увеличились на 11% по сравнению с другими усиленными образцами.Как видно на этом рисунке, ламинаты из углепластика были частично обернуты вокруг опор стены и улучшили боковую нагрузочную способность. Образцы R-SW8 вышли из строя из-за раздавливания бетона на стыковых балках стены. Кривые нагрузки смещения поперечной стенки R-SW4-1 показали, что боковая несущая способность R-SW4-1 была больше, чем у соответствующей контрольной стенки SW4 (около 7,8%).

Рис. 11

Кривая силы-смещения для образцов стен (R-SW4), обернутых эквивалентным одним слоем углепластика

Фиг.12

Кривые «сила-смещение» для образцов стенок (R-SW8), обернутых эквивалентным одним слоем углепластика

Как видно на этих рисунках, стена сдвига (R-SW4) разрушилась из-за образования Пластикового шарнира в основании стены, и бетонное покрытие было раздавлено над основанием под действием боковых сил. Трещины сдвига быстро расширились из-за отделения слоистых материалов из углепластика от поверхности стены с увеличением боковой нагрузки. Допустимая боковая нагрузка и предельное смещение для модернизированных образцов R-SW4-3 по сравнению с SW4 увеличились на 6.8%. В этой конфигурации ламинаты из углепластика были частично обернуты вокруг опор с правой стороны стены и эффективно улучшили несущую способность стены, чем стена R-SW4-2. Видно, что когда полосы углепластика были симметрично приложены к обеим сторонам бетонной стены, поперечная прочность на сдвиг увеличилась на 7,2%. Тем не менее, усиление полностью намотанных полос увеличивает сдвигающую способность примерно на 6,2%. Стена сдвига R-SW4-1 показала улучшение способности выдерживать боковую нагрузку, а боковые смещения были значительно увеличены (7.8% и 25% соответственно). Судя по предыдущим результатам, сдвиговые стенки R-SW8-2 и R-SW4-1 показали наиболее подходящие характеристики по прочности на сдвиг. Процентное увеличение разрушающей нагрузки из-за упрочнения с использованием ламинатов из армированного углеродным волокном полимера (CFRP) суммировано в таблице 5.

Таблица 5 Процент предельной нагрузки по сравнению с контрольной стенкой для модифицированных образцов (R-SW8) & ( R-SW4) с одним слоем углепластика

Виды отказа

Как показано на рис. 13 и 14, поскольку это показывает, что результаты КЭ представляют влияние конфигураций углепластика на смоделированные режимы разрушения для стен ЖБИ, которые оценивались в этом исследовании с использованием анализа КЭ.Режимы разрушения усиленных моделей возникли из-за трещин при изгибе в зоне растяжения и податливости стальной арматуры на стороне растяжения.

Рис.13

Влияние усиления композитного углепластика на картину разрушения усиленных стен a R-SW4-1, b R-SW4-2, c R-SW4-3 и d R -SW4-4

Рис. 14

Влияние усиления композитного углепластика на характер разрушения усиленных стен a R-SW8-1, b R-SW8-2, c R-SW8-3, d R-SW8-4, e R-SW8-5 и f R-SW8-6

Кроме того, мы можем сделать вывод, что диагональные трещины по высоте стены сопровождались горизонтальными трещинами изгиба, в В частности, на двух опорах рядом с проемом наблюдалась чрезвычайно сильная трещина в бетоне.Критерий повреждения, используемый в этом анализе, заключался в том, что разрушение произошло, когда бетон достиг предельной деформации сжатия или элементы из углепластика достигли своей предельной деформации при растяжении, что соответствовало режиму разрушения при раздавливании бетона и разрыве FRP. Как видно на рис. 15, можно заметить, что деформация арматуры достигает своего предела текучести до того, как деформация в бетоне достигает своей деформации разрушения. С другой стороны, моделировалось распределение деформаций по слоям углепластика. На рис. 16 видно, что деформации сжатия бетона у краев стен и размещенных в соединительных балках достигают деформации разрушения.С другой стороны, моделировалось распределение деформаций по слоям углепластика. Как показано на рис. 17, разрушение инициируется податливостью вертикальных стальных стержней с последующим разрывом слоистых материалов из углепластика у краев проемов в стенах.

Рис. 15

Контур максимального распределения основной пластической деформации бетона в стеновых моделях a R-SW8-1, b R-SW8-2, c R-SW8-3, d R- SW8-4, e R-SW8-5 и f R-SW8-6

Фиг.16

Контур максимального распределения основной пластической деформации бетона в стеновых моделях a R-SW4-1, b R-SW4-2, c R-SW4-3 и d R-SW4-4

Рис.17

Максимальное главное распределение деформации в углепластике стеновых моделей a R-SW4, b R-SW8

Влияние количества слоев углепластика на прочность

Чтобы лучше понять влияние увеличения количества слоев углепластика на усиление сдвиговых стенок, согласно нашим предыдущим исследованиям и общим инженерным приложениям, были выбраны два и три слоя углепластика для Анализ КЭ, чтобы показать, как ламинат углепластика изменяет поведение контрольной стены.На рисунках 18 и 19 показаны огибающие кривые монотонного нагружения в зависимости от верхнего смещения образцов. В результате, чем толще углепластик, тем выше предельная нагрузка. Результаты численного анализа усиленных стен представлены в таблицах 6 и 7 соответственно. Прочность, пластичность и рассеивание энергии стеновых образцов были эффективно улучшены за счет усиления и увеличения количества слоев углепластика.

Рис. 18

Кривая силы-смещения для образцов стенок (R-SW4), обернутых эквивалентными двумя и тремя слоями углепластика

Фиг. {{\ prime}}} \)) на сейсмические характеристики стен из модифицированного стеклопластика.{{\ prime}} \) на предельную несущую способность стены из стеклопластика (R-SW8)

Снижение жесткости

Как упоминалось в Antoniades et al. (2007), значения снижения поперечной жесткости для стенок из ж / б сдвига значительно ниже значений, соответствующих их упругим свойствам, даже при очень низких уровнях нагрузки. Таким образом, секущая жесткость числовых стенок была определена как соотношение между нагрузкой и текущим смещением в каждом цикле нагрузки. Расчет секущей жесткости производился по следующему уравнению:

$$ K_ {i} = \ frac {{\ left | {+ F_ {i}} \ right | + \ влево | {- F_ {i}} \ right |}} {{\ left | {+ X_ {i}} \ right | + \ влево | {- X_ {i}} \ right |}}, $$

(10)

, где i — номер цикла загрузки; K _i , F _i и X _i — это секущая жесткость, пиковая нагрузка и смещение, соответствующие пиковой нагрузке для цикла нагружения и соответственно.Как показано на рис. 22, окончательная секущая жесткость модифицированных образцов (от R-SW8-1 до R-SW8-6) составляла примерно 5, 4,6, 4,3, 4,4, 4,3 и 4,3 кН / мм, что уменьшилось примерно на 11 , 18, 22, 22, 23 и 23% по сравнению с эталонным образцом SW8. В целом, усиленные образцы R-SW8 (1-6) имели не только более высокую жесткость, но и замедленное ухудшение жесткости по сравнению с эталонным образцом SW8. Для образцов R-SW4 (1–4) прогнозируемые значения секущей жесткости составляли около 6, 4, 5,5 и 4 кН / мм, что уменьшилось на 13, 43, 19 и 41% по сравнению с эталонным образцом SW4.

Рис. 22

Сравнение секущей деградации жесткости и способности рассеивания энергии всех образцов

Пластичность

Пластичность считается очень важным свойством в достижении приемлемости конструкций из FRP-железобетона на практике [26]. Три параметра, а именно: текучесть смещения ∆ _y , предельное смещение _и и коэффициент пластичности смещения мкм , были приняты во внимание для оценки индекса пластичности смещения.В настоящем исследовании смещение текучести ( ∆ _y ), соответствующее нагрузке при текучести, оценивалось в соответствии с методом, описанным Park (1989). Предел / смещение ( ∆ _и ) было определено как смещение, соответствующее 85% пиковой нагрузки на нисходящей ветви огибающей кривой.

Индекс пластичности μ был определен как μ = ∆ _u / ∆ _y . Как показано в таблице 8, коэффициенты пластичности при смещении образцов R-SW8-1, R-SW8-2, R-SW8-3, R-SW8-4, R-SW8-5 и R-SW8-6 равнялись 2.6, 2,6, 2,4, 2,6, 2,6 и 2,55, которые были на 37, 37, 26, 40, 39 и 37% выше, чем у контрольного образца SW8, соответственно. Коэффициенты пластичности смещения образцов RSW4-1, R-SW4-2 и R-SW4-4 были 3,2, 2,8 и 2,7, что на 25, 11 и 4,7% выше, чем у контрольного образца SW4, соответственно. Хотя коэффициент пластичности смещения образца R-SW4-3 не был явно увеличен, текучесть и предельные смещения были явно улучшены по сравнению с таковыми у эталонного образца.

Таблица 8 Пластичность и способность поглощения энергии стеновых образцов

Рассеивание энергии

Парк (1989) исследовал механизм рассеивания энергии тонких железобетонных конструктивных элементов, подвергающихся обратной циклической боковой нагрузке, и сообщил, что способность рассеивания энергии железобетонного элемента в значительной степени зависит от различных проектных параметров, таких как: коэффициент армирования , расположение арматуры, величина неупругой деформации и величина осевой сжимающей нагрузки.Рассеивание энергии описывается как основное структурное свойство RC-элементов при воздействии сейсмических нагрузок. Площадь под кривыми «сила-смещение» может использоваться как мера способности рассеивания энергии (Ghobarah and Khalil 2004). По данным Nguyen-Minh et al. (2018), способность поглощения энергии ( E _b ) была оценена путем расчета площади под кривыми нагрузка-смещение до максимальных нагрузок. Таблица 8 показывает, что окончательная способность поглощения рассеиваемой энергии образцов SW8 и R-SW8 (1–6) составляла 840, 1258, 1275, 1172, 1247, 1263 и 1239 кН.мм, что увеличилось на 50, 52, 40, 48, 50 и 47% по сравнению с эталонным SW8, соответственно. Энергопоглощающая способность образцов SW4 и R-SW4 (1–4) составляла 1630, 1953, 1900, 1884 и 1952 кН · мм, что увеличивалось примерно на 20, 17, 16 и 20% по сравнению с эталонным. SW4 соответственно. Энергопоглощающая способность модернизированных образцов была значительно выше, чем у эталонного образца SW8, как показано на рис. 22. Как упоминалось ранее, преимущество упрочнения стенок RC с использованием композитных слоистых материалов из углепластика заключалось в том, чтобы помочь стенкам RC, работающим на сдвиг, выдерживать дальнейшие неупругие деформации. без развала.

Проемы в стенах

Введение

Арматура на проемах

Армирование опоры возле проемов

Арматура металлического каркаса

Армирование деревянного каркаса

Таблички для крепления каркасов и карнизов стен

Анкерные болты для крепления рам и каркасов стен

О перемычках и арках

Деревянная перемычка для сухого климата

Деревянная перемычка для жаркого / влажного или умеренного / влажного климата

Перемычка металлическая

Перемычка легкая изломанная

Транец и перемычка вентиляционного блока

Решетка оконная

Вентиляционные трубы

Бутылки светлые

ВВЕДЕНИЕ

Эти общие строительные методы используются для внедрения низкотехнологичных и недорогих строительных материалов.В сочетании с хорошим контролем качества они могут создавать здания, достаточно прочные, чтобы выдерживать ураганы и противостоять землетрясениям. Качественное строительство включает в себя:

• отвес и ровные стены

• адекватная подбивка

• прочные мешки

• правильные почвы

• соответствующие габариты здания

• обслуживание наружных штукатурных слоев и крыш

Инженеры

или опытные строители земляных мешков могут дать конкретные рекомендации, которые лучше подходят для вашего объекта и вашего здания.Эта информация предназначена для небольших одноэтажных домов со стенами шириной 38 см (15 дюймов) из мешков 50 #, заполненных земной смесью, содержащей немного глины.

Earthbag очень прочен при сжатии (несении нагрузок), но для него можно использовать дополнительные арматурные стержни в ключевых местах, включая края всех проемов в стенах.

У всех засыпанных землей мешков у дверных проемов конец отверстия должен быть хорошо утрамбован в дополнение к верху. Положите более аккуратные концы пакетов лицом к открытию, чтобы упростить оштукатуривание.Найдите отверстия или отрегулируйте размер мешка рядом с отверстием, чтобы мешки длиной не менее 30 см (12 дюймов) располагались по краям открывания.

Используйте формы проемов из дерева, металла или соломенных тюков, чтобы обеспечить надлежащую утрамбовку без деформации краев проемов.

Вся арматура должна иметь диаметр не менее # 4 (1/2 дюйма).

С помощью техники строительства из глины можно добавить отделку к элементам здания, в том числе по краям проемов. Металлическая или пластиковая сетка может укрепить украшения из земли.

УСИЛЕНИЕ АРМАТУРЫ НА ОТВЕРСТИЯХ

Материалы: арматура

Мешок / Мешок: Лицевая сторона мешков до отверстий.

Ouverture / Открытие: Держите края пакетов прямыми и отвесными.

Линто / Перемычка: Уровень дна будущей перемычки.

Ствол / Арматура: Проденьте арматурный стержень на 30 см (12 дюймов) длиннее, чем высота оконного проема через стенку мешка. Проденьте его вертикально через центр самых маленьких мешков по краям проема.

Для двери используйте 2 стержня длиной 1,2–1,5 м (4 фута 5 футов) внахлест 45–60 см (18–24 дюйма).

Для заливной бетонной перемычки оставьте арматуру на 10 см (4 дюйма) вверх в бетон. Для деревянной или гофрированной металлической перемычки проденьте арматуру через отверстие в перемычке и наклоните ее, чтобы перемычка встала на место.

УСИЛЕНИЕ ПИРА ВБЛИЗИ ОТВЕРСТИЙ

Материалы: дополнительные мешки и колючая проволока

Mur / Wall: Окно или дверь в пределах 50 см (19 дюймов) от пересекающейся стены не нуждаются в армировании арматурой.

Pilier / Pier: Окно или дверь в пределах 50 см (19 дюймов) от опоры не нуждаются в армировании арматурой.

Ouverture / Проем: Неармированные проемы должны иметь поперечное сечение стены 1 квадратный метр между ними.

В стенах толщиной 38 см (15 дюймов) могут быть расположены два отверстия по 50 см (19 дюймов) с каждой стороны опоры шириной 50 см (19 дюймов), выступающей на 38 см (15 дюймов) от стены.

У опор, контрфорсов или внутренних стен мешки должны перекрываться, чтобы они хорошо соединялись со стенами. Протяните колючую проволоку от стен до опор и опор.

УСИЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ РАМЫ

Материалы: Металлический каркас, арматура

Кадр / Рама: Закрепите прочную раму и соорудите до нее стенки мешка.

Ствол / арматура: Приварите 4–30 см (12 дюймов) длинных отрезков арматуры к каждой стороне рамы, чтобы расположить их между рядами.

Мешок / Мешок: Используйте горизонтальные распорки или дополнительный временный каркас, чтобы концы мешка не выступали за край рамы при утрамбовывании.

Забейте вертикальные стержни арматуры через рым-болты для закрепления или используйте длинные скобы или гвозди, забитые в мешки, для закрепления удлинителей арматуры в центре мешков.

УКРЕПЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННОЙ РАМЫ

Материалы: Деревянный каркас, гвоздодеры

Кадр / Рама: Постройте прочный деревянный каркас толщиной с стенку мешка.Добавьте временные горизонтальные связи, пока не будет завершена утрамбовка. Разместите распорки, чтобы рабочие могли пройти через дверной проем во время строительства.

Мешок / Мешок: Положите мешки на раму. Вставьте пластины для гвоздей (см. Ниже) в пакеты на краю проема.

Используйте 4 гвоздика (см. Ниже) или анкерные болты с каждой стороны дверного проема, по 2 с каждой стороны окна для небольших окон или по 3 с каждой стороны для окон высотой более 60 см (24 дюйма).

ГВОЗДЕЧНЫЕ ПЛИТЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАМ И СТЕНОК

Материалы: фанера, гвозди, 5×10 см (2×4 дюйма)

Мешок / Мешок: Держите мешки рядом с отверстиями или торцами стен, плотно утрамбованными.

Fil de fer / Wire: Продолжайте колючую проволоку между рядами мешка до дверного проема или гвоздезабивателя.

Табличка / пластина: Прикрутите кусок дерева длиной 30 см (12 дюймов) 5×10 см (2×4 дюйма) к одной стороне куска фанеры или прочной металлической пластины шириной 30 см (12 дюймов). Размер фанеры или металла на 10 см (4 дюйма) длиннее самых коротких пакетов при открытии.

Clou / Гвоздь: Прикрепите гвоздезабиватель к мешкам снизу с помощью оцинкованных гвоздей длиной 7,5 см (3 дюйма).Оставьте несколько гвоздей торчащими не менее чем на 2,5 см (1 дюйм) над пластиной для гвоздей.

Cloutier / Nailer: Установите гвоздезабиватели с открытой кромкой 5×10 (2×4).

Привинтите дверные или настенные рамы к концу 5×10 (2×4) гвоздезабивной пластины.

Плиты Nailer будут покрыты черновой и финишной штукатуркой.

АНКЕРНЫЕ БОЛТЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РАМ И СТЕНОК

Материалы: металлические листы оцинкованные или окрашенные, шпильки с резьбой

Металлические разъемы не будут повреждены насекомыми или грибком в жарком или влажном климате.

Табличка / пластина: Поместите оцинкованный или окрашенный металлический ремешок или пластину длиной 6 дюймов с двумя отверстиями между двумя ближайшими к отверстию пакетами.

Трингл / стержень: Вставьте оцинкованный или окрашенный болт или стержень с резьбой через каждый конец металлической пластины. Используйте шайбу и гайку, чтобы прикрепить стержни к дверной, оконной или стенной раме.

Fil de fer / Wire: Прокладывайте колючую проволоку каждым участком до конца ряда мешков.

Мешок / Мешок: Установите маленькие концевые мешки между стержнями.

Примечание. Расположите отверстие таким образом, чтобы размер небольших пакетов не был меньше 30 см (12 дюймов).

О СВЯЗИ И АРКАХ

Проемы в зданиях из мешков с землей проще построить сейсмостойким способом, если они ограничены шириной 60-80 см (24-31 дюйм).

Перемычка должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать вес тяжелого материала стены из мешков с землей и той части крыши, которая поддерживается над проемом. Размер перемычки на:

• Длина пролета

• Вес материала стены и соединительной балки выше

• Доля общего веса крыши над проемом

• Живые нагрузки на крышу и стены

Перемычка в стене из мешков с землей, возможно, должна быть прочнее, чем перемычка, используемая в песчано-цементной стене CMU или кирпичной стене двойной толщины (двойной толщины).Поскольку стены толстые, земля в квадратном метре (2 фута 5 футов 5 дюймов) стены из мешка с землей толщиной 38 см (15 дюймов) может весить 150-180 кг (330-400 фунтов) без учета штукатурка и проволока.

Перемычка для стены шириной 38 см (15 дюймов) должна быть шириной не менее 30 см (12 дюймов). Оштукатурить легче, если перемычка будет на всю ширину стены.

Конструкция проще, если общая высота перемычки кратна высоте люка сумки: 12,5 см, 25 или 37.5 см (5, 10 или 15 дюймов).

Если перемычка не должна оставаться открытой из отверстия внизу, добавьте сетку в верхнюю часть проема, чтобы штукатурка прилегала к верхней поверхности отверстия.

Арка может быть построена из нестабилизированных или стабилизированных цементом мешков с землей. Арки требуют округлых форм, тщательного ухода и умелого строителя. Обратитесь к другим ресурсам, чтобы узнать о методах проектирования и строительства арок.

Во влажном климате подоконники, дверные и оконные косяки могут протекать из-за ветрового дождя.Могут быть полезны выступы и / или удлиненные кромки капель, защищающие окна и двери. Разместите дверные и оконные рамы возле внешней стороны стен. Обеспечьте наклонные внешние подоконники из камня, цемента или плитки. Если здание из мешков с землей отделано землей или земляной и известковой штукатуркой, используйте водонепроницаемую прокладку над слоем обожженных кирпичей, поддерживающих подоконник. Если используется цементная штукатурка, лучше всего подойдут металлические или железобетонные перемычки.

ДЕРЕВЯННАЯ ЛИНТЕЛЬ ДЛЯ СУХОГО КЛИМАТА

Материалы: дерево, фанера, гвозди

Cloutier / Nailer: Прибейте или прикрутите фанерную или металлическую пластину для гвоздей длиной 75 см (30 дюймов) к перемычке.Или закрепите каждую сторону вертикальной арматурой через перемычку.

Linteau / Lintel: Используйте массивную древесину, сборную деревянную балку, клееную балку или коробчатую балку или несколько опор, рассчитанных на вес, который будет нести перемычка. Перемычка должна выходить на 40 см (16 дюймов) за отверстие с каждой стороны.

Clou / Гвоздь: Забейте длинные гвозди длиной 7,5 см (3 дюйма) через пластину гвоздя в хорошо утрамбованный мешок с землей. Оставьте несколько гвоздей на 2,5 см (1 дюйм) над пластиной гвоздя, чтобы закрепить следующий мешок с землей.

Примечание. Открытая конструкционная древесина может подвергаться нападению насекомых и гнить в жарком или умеренно влажном климате. На следующей странице представлены альтернативные детали перемычки из дерева для влажного климата.

ДЕРЕВЯННАЯ ЛИНТЕЛЬ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО / ВЛАЖНОГО ИЛИ УМЕРЕННОГО / ВЛАЖНОГО КЛИМАТА

Материалы: Дерево, фанера, гвозди, металлочерепица, штукатурная сетка прочная

Деревянная конструкция должна быть защищена от нападения насекомых и гниения в жарких и влажных регионах. Если цементные или металлические перемычки недоступны, оберните дерево большим слоем глиняной штукатурки и обеспечьте хороший водоотводящий край, чтобы оно оставалось сухим.Земляная штукатурка снижает влажность, но цементная штукатурка вместо этого притягивает влагу и ускоряет гниение древесины.

Шаг 1:

Полоса / полоса: Прибейте или прикрутите гофрированную металлическую гвоздезабивную планку длиной 75 см (30 дюймов) к перемычке.

Линто / Перемычка: Встраиваемая перемычка на расстоянии 10 см (4 дюйма) от внешней стены. Используйте массивную древесину, деревянную балку, ламинированную балку или балку коробчатого сечения или несколько опор, размер которых соответствует весу перемычки.Перемычка должна выходить на 40 см (16 дюймов) за отверстие с каждой стороны.

Солин / оклад: Крышка перемычки с металлической окантовкой, которая проходит за каждый конец и достаточно широкая, чтобы закрывать внешний край перемычки.

Latte / Mesh: Положите сетку под перемычку и прикрепите ее к внешнему краю пакетов под ней.

Альтернативное крепление: поместите перемычку на слой обожженного кирпича и проденьте арматурный стержень длиной 1,2 м (48 дюймов) через отверстие в перемычке с каждой стороны проема.

Шаг 2 (поперечное сечение):

Sac / Bag: Шагайте мешками с землей, постепенно выходя на плоскость стены.

Заливка / оклад: Изогните оклад для создания кромки оттока и защиты концов перемычки.

Латте / сетка: Сложите сетку и прикрепите к перемычке.

Plâtre / Plaster: Облицовка открытой древесины штукатуркой, армированной волокном и богатой глиной.

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ЛИНТЕЛЬ

Материалы: дерево, фанера

Кадр / Рама: Полые трубки прямоугольного сечения образуют соединительную балку в центре стенки мешка.

Ствол / арматура: Привяжите раму к заполненным землей мешкам с помощью арматурного стержня длиной 60 см (24 дюйма), забитого через отверстия в раме. Согните конец арматуры.

Linteau / Lintel: Поместите дополнительные трубы прямоугольного сечения рядом с рамой соединительной балки. Подбирайте трубы для пролета и веса, который должна выдержать перемычка.

Труба / отверстие: Стержни с чередующейся резьбой, проходящие вверх между мешками, с арматурой, забитой вниз в нижние мешки через отверстия каждые 30 см (12 дюймов).

Clou / Гвоздь: Забейте гвозди через три отверстия минимум с каждой стороны проема или прикрутите перемычки к балке.

Примечание: если подоконник ниже, чем соединительная балка, или соединительная балка другого типа, используйте три металлических перекладины одинаковой длины.

ГОФРИРОВАННАЯ ЛЕГКАЯ ЛИНТЕЛЬ

Материалы: гофрированная металлическая полоса, уголковая сталь или алюминий, гвозди, арматура

Для использования с окнами максимальной шириной 60 см (24 дюйма), расположенными между стропилами крыши или под бетонной балкой.

Полоса / планка: Гофрированный металл шириной 35 см (14 дюймов).

Кадр / Рама: Используйте стальной уголок или алюминий достаточно большого размера, чтобы поддерживать ряды пакетов и скрепляющую балку наверху.

Крепежный элемент: Прикрутите металлическую раму к гофрированной полосе.

Ствол / арматура: Проколите гофрированный металл арматурным стержнем минимальной длиной 60 см (24 дюйма), вбитым в мешки внизу. Он должен доходить как минимум до 30 см (12 дюймов) ниже окна.

Clou / Гвоздь: Забейте длинные гвозди длиной 7,5 см (3 дюйма) через гофрированный металл в пакеты.

ТРАНС И ПАНЕЛЬ ВЕНТИЛЯЦИОННОГО БЛОКА

Материалы: Вентиляционные блоки (или кирпич или плитка с раствором для ажурных работ), деревянная или металлическая перемычка, плитка или каменный подоконник

Linteau / Lintel: Перемычка размещается над транцем для распределения веса на стенки мешка. Вентиляционные блоки или ажур из кирпича или плитки не отличаются особой прочностью.

Sac / Bag: В стенах мешков с землей держите отверстия или вентиляционные панели на расстоянии не менее 1 м от углов или других отверстий.

Ouverture / Отверстие: Для вентиляции в жарком климате высокие и узкие отверстия хорошо подходят для земляных стен. Панели вентиляционного блока позволяют увеличить площадь вентиляции за счет горизонтального усиления стен. Перемычка меньшего размера или отдельная рама могут удерживать ажур в фрамуге над окном, потому что она не выдержит веса стены наверху.

Реборд / подоконник: Подоконник, выступающий за поверхность стены, может несколько уменьшить проникновение дождя в отверстия ниже.

Блок / Блок: Вентиляционные блоки или ажурные узоры из плитки или кирпича могут препятствовать вентиляции, но обеспечивают безопасность и уменьшают обзор.

Используйте внутри брезент или ширмы и / или занавески.

ОКНА-ГРИЛЬ

Материалы: арматура, гвозди

Sac / Bag: Аккуратно обработайте края отверстия.

Ствол / Арматура: Уложите арматуру горизонтально между рядами мешков. Для дополнительной безопасности или если внешняя сетка не будет использоваться на стенах, закрепите арматурный стержень на месте с помощью больших скоб или гвоздей, размещенных на внешней стороне и загнутых.

Ouverture / Отверстие: Отверстия шириной более 60 см (24 дюйма) могут потребовать вертикальной решетки, а также горизонтальной.

Линто / Перемычка: Это уровень дна перемычки.

Простой способ обеспечить безопасность, но позволить ветерку и свету проникать внутрь.

ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ТРУБКИ

Материалы: пластиковые или металлические или черепичные трубы, глиняная штукатурка, необязательные экраны и проволока.

Мешок / Мешок: Поместите более короткие залитые землей мешки между вентиляционными трубами.

Труба / труба: Центрируйте трубы над мешками. Трубы должны быть достаточно длинными, чтобы выходить за пределы внутренних и внешних слоев штукатурки, и выступать снаружи минимум на 2,5 см (1 дюйм).

Dedans / Интерьер: Трубы должны иметь уклон внутрь.

Plâtre / Plaster: Поднимите внутреннюю часть труб и заполните зазоры утолщенной глиняной штукатуркой, которая образует первый слой штукатурки.

Во влажных помещениях вентиляционные трубы у пола и у потолка улучшают циркуляцию воздуха и могут уменьшить рост плесени. Вентиляционные трубы могут иметь сетки, прикрепленные к ним с помощью проволоки с внешней стороны, чтобы предотвратить попадание насекомых и животных.

ЛЕГКИЕ БУТЫЛКИ

Материалы: Стеклянные бутылки и кувшины, глиняный гипс.

Dedans / Интерьер: Установите вложенные бутылки или стаканы заподлицо с обеими поверхностями стен.

Бутель / Бутылка: Используйте бутылки большего размера снаружи и упакуйте глиняный гипс, чтобы животные или насекомые не гнездились в открытых карманах.

Мешок / мешок: Используйте бутылки на стыках пакетов, но не заменяйте бутылки длиной более 25 см (10 дюймов). Продолжайте колючую проволоку над и под бутылками.

Если мешки с землей не укреплены цементом, чередуйте регулярные ряды мешков с рядами, в которые добавлены бутылки.

Если требуется больше света, чем вентиляции, стеклянные бутылки также можно закрепить с помощью глиняной штукатурки внутри проема в стене. Заполните пустоты вокруг бутылок толстой глинистой землей, армированной волокном. Используйте стандартную перемычку выше.

Поскольку бутылки и глиняное наполнение намного тоньше стенок мешка, в результате получится заполненная светом полка или ниша.