Устройство для вязки арматуры: разновидности, способы изготовления и использование

разновидности, способы изготовления и использование

Строительные мероприятия неразрывно связаны с выполнением арматурных работ. Усиленные арматурным каркасом фундаменты и перекрытия обеспечивают надежность и длительный срок эксплуатации зданий. Железобетон обладает повышенным запасом прочности, способен противостоять значительным нагрузкам и сохраняет целостность на протяжении десятилетий. Для изготовления надежного пространственного каркаса крючок вязки для арматуры является незаменимым инструментом. Несложно изготовить крючок для вязки арматуры своими руками или использовать покупное приспособление.

Для чего производится вязка крючком арматуры

При небольшом объеме работы по бетонированию стальные прутки укладывают в опалубочный каркас, который заполняют бетонной смесью. Однако при усилении крупных фундаментных конструкций сооружается пространственный каркас из стальных стержней. Прутки равномерно распределяются по всему пространству, подлежащему заливке. Это позволяет железобетону равномерно воспринимать нагрузки и повышает прочность строительных конструкций.

Вязка арматуры для фундамента при помощи сварки

Соединение отдельных элементов армирующей металлоконструкции может производиться различным образом:

• с использованием электрической сварки. Несмотря на повышенную скорость фиксации частей арматурной решетки, в зоне соединения происходит перегрев материала, который нарушает его кристаллическую структуру и может вызвать образование трещин под воздействием нагрузки. Сваренные участки также в большей мере подвержены коррозионным процессам, отрицательно влияющим на прочность и долговечность металлоконструкции;
• с применением специальных хомутов, произведенных из эластичной пластмассы. Они позволяют значительно сократить продолжительность вязальных мероприятий, но обладают серьезным недостатком. Пластик в холодное время года теряет прочностные свойства. Это является причиной ослабления отдельных участков стыковки и разрывов хомутов при движении по арматурной решетке;
• применяя крючки для вязки арматуры. Это достаточно простой метод фиксации, обладающий повышенной степенью надежности. Для выполнения работ нужно нарезать проволоку в необходимом количестве. Для сборки решетки используется специальная проволока для вязки, с помощью которой стягивают стержни на участках пересечения. Для упрощения фиксации применяется крючок для арматуры – вязальный инструмент с простым принципом действия.

Профессиональные строители при выполнении мероприятий по армированию используют различные вязальные приспособления. Это является оптимальным решением. Для небольших каркасов они применяют самостоятельно изготовленный крюк для вязки арматуры, а при увеличенных объемах вязания – специальные пистолеты.

Вязальные крючки для арматуры – разновидности инструмента

Для связывания стальных заготовок пространственного каркаса применяются различные виды устройств:

• ручное. Требует приложения значительных усилий для обеспечения фиксации. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно, затратив минимум денежных средств;
• полуавтоматическое. Используя промышленно изготовленные винтовые приспособления можно облегчить операцию по связыванию и ускорить процесс сборки силового каркаса;

Вязальные крючки для арматуры

• автоматическое. Применение профессионального пистолета позволяет ускорить процесс соединения металлических прутков при выполнении фиксации в промышленных масштабах.

Остановимся детально на особенности каждого вида вязального инструмента.

Стандартный крючок для вязания арматуры

Используются различные виды ручных приспособлений:

• инструмент, самостоятельно изготовленный из электрода или стальной проволоки;
• готовые устройства, приобретенные в строительных магазинах.

Для выполнения фиксации следует предварительно порезать проволоку на куски необходимых размеров. В зависимости от квалификации вязальщика на протяжении минуты можно зафиксировать от 5 до 15 участков соединения.

Преимущества ручного инструмента:

• легкость выполнения операций по связыванию;
• возможность изготовления собственными руками;
• незначительный уровень затрат на изготовление или покупку.

Крючок для вязки арматуры VOREL 49830

Наряду с достоинствами, имеются и слабые стороны:

• пониженная производительность вязальных операций;
• повышенный уровень усилий для скручивания проволоки.

Профессиональные строители часто используют самостоятельно изготовленный или покупной вязальный крюк для арматуры, который обеспечивает повышенную степень надежности соединения.

Автоматический крюк для вязки арматуры

Ускорить и автоматизировать процесс скручивания позволяет специальное приспособление с реверсивным принципом действия. При первом взгляде оно похоже на стандартное ручное устройство, однако отличается наличием винтового механизма, состоящего из следующих частей:

• пластмассовой рукоятки с внутренней винтовой нарезкой;
• рабочего органа с винтовой резьбой на стержне.

Указанные элементы в собранном виде образуют механизм с возвратно-поступательным принципом действия. Реверсивное приспособление работает достаточно просто – перемещение ручки вызывает поворот рабочего органа, на который надета проволочная петля.

Преимущества реверсивного приспособления:

• увеличенная производительность связывания проволоки;
• возможность использования в зонах с ограниченным доступом;

Автоматический крюк для вязки арматуры

• легкость производства вязальных операций;
• долговечность устройства при регулярном смазывании.

Приспособление имеет единственный недостаток – повышенную цену, если сравнивать со стоимостью обычного ручного инструмента.

Используя реверсивный инструмент, вязальщик, не утомляясь, может выполнить увеличенный объем работ. По эффективности винтовое устройство превосходит ручное приспособление, когда необходимо вручную протянуть и закрутить проволочные концы. Без переустановки рабочего зацепа, путем циклического перемещения рукоятки можно добиться надежного крепления.

Порядок действий по применению приспособления:

• Вставьте зацеп инструмента в скрученную петлю.
• Потяните рукоятку на себя вдоль рабочей оси.
• Верните ручку в начальное положение.
• Произведите следующий цикл перемещения.

Можно также самостоятельно сделать полуавтоматическое устройство для затягивания с помощью обычного шуруповерта. Потребуется загнутый гвоздь без шляпки или г-образный пруток, конец которого необходимо вставить в патрон инструмента. Немного потренировавшись, несложно овладеть принципами работы с использованием этого приспособления.

Профессиональный крючок для арматуры – используем пистолет

Вязальный пистолет является профессиональным инструментом, который применяется на крупных строительных объектах. Используя автоматический крючок для вязки арматуры пистолетного типа, со сборкой крупного арматурного каркаса несложно справиться даже новичку.

Вязальный пистолет является профессиональным инструментом

Преимущества профессионального устройства:

• нет необходимости предварительно разрезать проволоку на заготовки;
• проволока автоматически подается с рабочего барабана;
• достигается экономия материала за счет отсутствия проволочных отходов;
• увеличенная производительность пистолета;
• повышенное усилие петлевой затяжки;
• возможность регулировки силы скручивания и длины проволоки.

Среди основных достоинств необходимо отметить возможность автономного функционирования от аккумулятора, а также применение специального удлинителя, который позволяет выполнять работы стоя, не нагибая туловища. Конструкция устройства позволяет держать его в одной руке, а в это время второй – поддерживать стальные стержни без помощи подсобников. Продолжительность затяжки стыка не превышает одну секунду. Это очень удобно при выполнении работ в промышленных масштабах.

Одновременно с преимуществами имеются и слабые стороны:

• довольно высокая цена профессионального пистолета;
• повышенные затраты на приобретение специальной проволоки;
• неудобство использования в условиях ограниченного пространства;
• необходимость обучения вязальщиков приемам работы с инструментом.

Важно приобретать расходные материалы, соответствующие по размеру сечения и жесткости характеристикам пистолета. Иначе возможна поломка оборудования. Пистолетом пользуются профессионалы при сборке каркасов крупных фундаментов. И вместе с тем в определенных местах решетки крепление можно осуществить только с использованием ручного инструмента.

Вязальный пистолет BM-400

Изготавливаем приспособление для вязки арматуры своими руками

Мастера, занимающиеся сборкой арматурных каркасов длительное время, отдают предпочтение самодельному инструменту. Это связано с рядом факторов:

• самостоятельно изготовление устройство может оснащаться рукояткой в удобной для руки форме. Это повысит производительность и обеспечит комфорт эксплуатации;
• для изготовления рабочего захвата своими силами могут применяться специальные марки стали. Прочный материал не разогнется под воздействием нагрузок;
• рабочему органу несложно придать необходимую форму и выполнить, при необходимости, в увеличенном размере. Это удобно для работы в труднодоступных участках.

Обычный крюк для вязки арматуры своими руками сделать несложно.

Возможны различные варианты:

• без рукоятки. Упрощенная конструкция предусматривает применение сварочного электрода;
• с рукояткой. Такое устройство по качеству не уступает изготовленному в промышленных условиях.

Для изготовления упрощенной конструкции необходим сварочный электрод, молоток и пассатижи. Порядок действий:

• Удалите рабочее покрытие.
• Отступите с одного края пару сантиметров и загните под прямым углом.
• Сформируйте держатель прямоугольной формы с размерами 4х10 см.
• Заточите рабочую часть и придайте ей конусообразную форму.

Вяжем арматуру под перекрытие своими руками

Процесс изготовления займет не более 10 минут.

Конструкция с деревянной рукояткой более удобна в работе и изготавливается за пару часов. Для сборки потребуется:

• стальная проволока диаметром 8 мм и длиной 0,4 м;
• заготовка из древесины для изготовления рукоятки;
• шайбы и гайки, соответствующие диаметру стержня;
• электросварка;
• плоскогубцы;
• болгарка;
• электродрель;
• лист наждачной бумаги;
• острый нож.

Алгоритм сборки:

• Изготовьте рукоятку.
• Просверлите в ней отверстие.
• Отшлифуйте поверхность.
• Приварить гайку к торцу прутка.

Крючок для вязки из арматуры своими руками

• Наденьте шайбу и вставьте в отверстие ручки.
• Установите шайбу и приварите следующую гайку.
• Придайте концу стержня необходимую конфигурацию, заточите край.
• Покройте рукоятку лаком или пропитайте антисептиком.

Выполнив несколько связок, проверьте работоспособность приспособления. При необходимости подогните проволочную часть.

Как вязать арматуру крючком – технология фиксации

Для всех типов вязальных приспособлений технология выполнение работ несложная. Работы по связыванию осуществляются на основании чертежа после завершения подготовительных мероприятий и установки вертикальных стержней. Широко применяется проверенный метод фиксации, выполняемый одной петлей.

Вязание арматуры крючком одной петлей

До начала работ по связыванию следует нарезать проволоку сечением 1,2 мм кусками по 20–30 см в необходимом количестве. Дальнейший порядок действий:

• Оберните сложенную в 2 слоя проволоку вокруг узла, расположив ее диагонально.
• Вставьте крючок в сформированную петлю, и зацепите им второй конец проволоки.

• Введите захватом в петлю захваченные с другой стороны концы проволоки.

Вращайте рабочий инструмент, контролируя степень затяжки соединения. Остается извлечь рабочую часть захвата из петли и можно приступать к следующему стыку.

Заключение

Планируя самостоятельно собрать арматурный каркас, следует правильно подобрать вязальный инструмент для выполнения работ и изучить технологию. Выполняя работу своими силами, можно овладеть навыками выполнения вязальных работ и сэкономить финансовые ресурсы.

Пистолет для вязки арматуры: описание и характеристики

Повышенные прочностные характеристики железобетонных изделий и строительных конструкций достигаются благодаря использованию каркасов и решеток из стальной арматуры. Металлические прутки соединяются сваркой или фиксируются отожженной проволокой. Строители отдают предпочтение второму методу, обладающему комплексом преимуществ. Профессионалы используют для вязки арматуры пистолет. Он облегчает процесс фиксации стальных прутков и сокращает продолжительность строительных работ. Остановимся детально на применяемом оборудовании и технологии вязки.

Вязка арматуры – оптимальный метод фиксации прутков арматурного каркаса

Строительные конструкции и изделия из армированного бетона отличаются повышенной надежностью и продолжительным периодом эксплуатации. Бетонный массив сохраняет целостность под воздействием сжимающих нагрузок и обладает увеличенным запасом прочности благодаря арматурному каркасу. Пространственная конструкция из арматурных стержней демпфирует растягивающие усилия и крутящие моменты, равномерно распределяя нагрузки внутри массива. Каркас предотвращает растрескивание при условии надежной фиксации арматурных прутков.

Армировка конструкций на стройплощадке происходит, как правило, при помощи отдельных стержней арматуры

Они соединяются различными методами:

• с помощью сварочного аппарата, предназначенного для контактной или дуговой сварки. При точечной сварке применяются прутки диаметром до 2,4 см, а электродуговая сварка позволяют фиксировать стержни увеличенного диаметра. Электросварочный метод фиксации арматурных прутков позволяет быстро соединить стыки стержней. Однако, несмотря на указанные достоинства, сварочный способ имеет недостатки. Главный минус – нарушение структуры металла при нагреве, что отрицательно влияет на свойства материала и прочность каркаса под нагрузкой. Кроме того зоны сваривания восприимчивы к воздействию коррозии, что снижает надежность соединения и сокращает продолжительность эксплуатации. Повышенная жесткость сварных соединений осложняет процесс усадки и температурных деформаций, повышая вероятность образования трещин;
• с использованием фиксирующих хомутов, изготовленных из гибкого пластика. При фиксации арматурных прутков повышается производительность труда, так как процесс соединения отличается простотой – достаточно вручную обкрутить пластиковым хомутом зону стыка и подтянуть за свободный конец. Использование пластиковых соединений значительно сокращает продолжительность вязальных работ. Однако технология имеет слабые стороны. Эластичная, при положительной температуре, пластмасса в зимнее время стает хрупкой и теряет прочность. В результате снижается прочность фиксации отдельных зон каркаса, а также повышается вероятность нарушения целостности хомутов при перемещении рабочих по арматурному каркасу. Кроме того под воздействием нагрузок, создаваемых вибраторами для уплотнения бетона, хомуты ослабляются и лопают;
• с помощью вязального пистолета, подающего проволоку. Способ крепления стыковых участков каркаса отожженной проволокой отличается простотой, обеспечивает надежность соединения и длительный период эксплуатации металлоконструкций. При использовании пистолета значительно возрастает производительность труда, по сравнению с ручным методом вязания с применением крючка для вязки или полуавтоматического приспособления. Сборка арматурного каркаса осуществляется путем соединения участков пересечения арматуры специальной проволокой. Она обладает пружинящими свойствами и обеспечивает ограниченную степень свободы собранной решетки, сохраняя целостность металлоконструкции. Используя механический вязальный инструмент, вязальщик арматуры быстро собирает арматурный каркас.

Стержни дают гибкость, обеспечивая сборку любых форм нужных каркасов на месте

Каждый способ вязки арматуры имеет свои преимущества и недостатки. Но если требуется за ограниченное время изготовить надежную пространственную решетку, не обойтись без применения вязального пистолета.

Какая технология лучше – достоинства вязки для арматуры

Вязальная проволока для арматуры – оптимальное решение, обеспечивающее прочность арматурного каркаса. Профессионалы, осуществляющие устройство фундаментов, изготовление железобетонных изделий и армированных конструкций, уверенно утверждают, что вязка арматуры с использованием специального пистолета обладает комплексом преимуществ по сравнению с другими методами.

Главные плюсы:

• повышенная надежность фиксации арматурных стержней;
• долговечность собираемых металлических конструкций;
• ускоренные темпы сборки арматурных каркасов.

Благодаря применению автоматического пистолета, обеспечивающего повышенное качество соединений, технология фиксации прутков проволокой обеспечивает необходимые эксплуатационные характеристики, преимущества вязаного соединения.

Устройство в работе несложное, но значительно ускоряющее процесс изготовления каркаса

Как функционирует вязальный пистолет для арматуры

Независимо от конструкции пистолета и фирмы изготовителя, все разновидности автоматического инструмента для вязания работают по общему принципу. Рассмотрим, как работает устройство, и в какой последовательности выполняются вязальные операции.

Сборку арматурного каркаса с использованием пистолета производят в следующем порядке:

1. Нарезают арматуру требуемых размеров.
2. При необходимости выравнивают прутки молотком.
3. Удаляют загрязнения, очаги ржавчины.
4. Собирают скелет арматурного каркаса.
5. Подносят вязальный инструмент к участку пересечения прутков.
6. Нажимают на стартовую кнопку или пусковой рычаг.

После команды «старт», проволока для вязки арматуры подается автоматически. Она образует узел, стягивая зону стыковки арматуры. Степень затяжки определяется конструкцией пистолета. Он обрезает излишек вязальной проволоки для арматуры после связывания элементов каркаса. В зависимости от модели устройства, процесс затяжки занимает 1–2 секунды.

Пистолет вязальный – устройство и принцип действия

Вязальный инструмент промышленного изготовления представляет собой мобильное устройство массой до 4,5 кг. Он состоит из следующих основных частей:

• корпуса с механизмами;
• устройства электропривода;
• рукоятки с пусковой кнопкой;
• рабочей головки;
• отрезного автомата;
• механизма подачи проволоки;
• бобины с проволокой;
• катушечного держателя.

Высокая скорость работ, осуществляемых при использовании пистолета, позволяет уменьшить штат работников и ускорить заливку монолитных конструкций

В строительном инструменте, фиксирующем арматурные прутки, электрическая энергия от бытовой сети или аккумулятора преобразуется в механическую энергию.

В результате происходит поворот рабочего органа, и выполняются следующие операции:

1. Подается с барабана проволока для вязки арматуры.
2. Формируется проволочная петля на участке пересечении прутков.
3. Осуществляется контролируемая затяжка.
4. Происходит автоматическая отрезка проволоки.

Автоматический вязальный инструмент представляет собой сложный механизм. Его ремонт и обслуживание производится в сервисных центрах.

Пистолет для вязания арматуры – разновидности устройств и их характеристики

На ответственных промышленных объектах производят с помощью профессиональных вязальщиков армирование. Арматуры соединяются автоматическими пистолетами.

Основой конструкции пистолета для вязки арматуры является электродвигатель, запускающий протяжку проволоки

Применяется инструмент различных типов:

• пистолет аккумуляторный для вязки арматуры. Он обеспечивает возможность автономной работы на участках, где отсутствует подвод электроэнергии. Автономные устройства отличаются мощностью аккумулятора. Длины проволоки на катушке хватает для выполнения сменного объема работ;
• механическое устройство. Оно комплектуется сменной кассетой с вязальной проволокой. Диаметр зависит от марки устройства и размеров арматурных стержней. При выполнении операций по связыванию арматуры пространственного каркаса требуется специальная подготовка.

На рынке строительного оборудования предлагаются модели устройств японского, немецкого, корейского, российского и китайского производства.

Профессиональный инструмент отличается следующими характеристиками:

• диаметром проволоки. Проволока для вязального пистолета имеет стандартный размер, составляющей 0,8–1,5 мм;
• скоростью связывания арматурных стыков. В зависимости от модели вязального устройства, на фиксацию арматурных прутков затрачивается не более двух секунд;
• степенью эргономичности. Удобство использования профессионального инструмента достигается с помощью выдвижных ручек. Их длина достигает 20 см;
• массой. В зависимости от веса устройства зависит продолжительность его непрерывного использования.

Пистолеты отличаются емкостью аккумуляторной батареи, уровнем сервиса, гарантийными обязательствами.

Разработка конструкции этого инструмента, с быстрым формированием узла, даёт возможность снизить время на ручной труд при монтаже арматурных каркасов

Какими преимуществами обладает пистолет для вязки проволоки

Специальный инструмент обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

• качество выполненных узлов;
• ускоренные темпы работы;
• быстрая замена проволочных кассет;
• возможность вязания узлов в несколько слоев;
• автоматическая подача проволоки;
• гарантированное усилие затяжки;
• расширенный температурный диапазон применения;
• возможность непрерывной работы аккумуляторных моделей в течение смены.

Профессиональный пистолет помогает выполнять увеличенные объемы работ в любых погодных условиях. Существенный плюс – возможность регулирования усилия затягивания и длины отрезаемой проволоки. Отсутствие отходов позволяет значительно сэкономить по сравнению с ручным способом затяжки.

Какие недостатки имеет применяемый для вязки арматуры инструмент

Наряду с достоинствами, имеется ряд недостатков:

• повышенная стоимость профессионального оборудования;
• дополнительные расходы на покупку кассет с проволокой;
• проблематичность применения в стесненных условиях;
• необходимость специальной подготовки вязальщиков.

Время связывания арматуры при помощи пистолета приблизительно равно 1 секунде

Вязку арматуры в труднодоступных участках и угловых зонах удобнее выполнять ручным устройством.

Как выбрать автоматические клещи для вязки арматуры

Определяясь с выбором пистолета для выполнения конкретных задач, обратите внимание на следующие моменты:

• тип инструмента. Механические устройства целесообразно использовать в бытовых условиях, аккумуляторные модели предназначены для промышленного применения;
• имидж фирмы-производителя. Продукция известных брендов имеет гарантийные обязательства, отличается качеством и обслуживается в сертифицированных сервисных центрах;
• отзывы эксплуатационщиков. Строители, специализирующиеся на сборке арматурных конструкций, помогут принять правильное решение.

Приобретая пистолет, прислушайтесь также к рекомендациям продавца-консультанта.

Хорошее качество вязки прутьев, равномерное усилие стягивания

Какая проволока для вязания арматуры используется

В зависимости от того, стержень какого диаметра вяжется, какой проволокой вязать арматуру определяют специалисты.

Зависимость диаметра отожженной проволоки, количества витков и размеров стальных прутков следующая:

• арматура увеличенного до 6,8 см диаметра связывается одинарной проволокой. Ее размер сечения равен 1,5 мм;
• стальные прутки сечением 0,4–2,8 см надежно фиксируются с помощью двойной проволоки, диаметр составляет 0,8 мм;
• арматурные стержни диаметром 0,4–4 см соединяются проволокой диаметром 0,8 мм, она скручена тремя витками.

Каждому виду вязального инструмента соответствует проволока определенного диаметра.

Вязка арматуры с помощью профессионального инструмента – отзывы пользователей

Вязальщики арматуры, применяющие в ежедневной работе пистолеты, положительно отзываются об их характеристиках:

• повышенной производительности;
• надежности японского, немецкого и российского инструмента;
• возможности автономного использования.

При выполнении работ в промышленных масштабах автоматический вязальный инструмент незаменим. При самостоятельной сборке арматурного каркаса целесообразно арендовать вязальное устройство. Надежность фиксации определяется качеством оборудования, а также навыками выполнения операций по связыванию.

рейтинг вязальных пистолетов, выбор запасных катушек к пистолету для вязания проволоки

В строительстве важно качественное выполнение всех этапов работ, и один из них – вязка арматуры. От того, насколько правильно и прочно создана армирующая сетка, зависит срок эксплуатации монолитных частей здания. Но проблема надежной вязки арматуры касается не только тех, кто строит монолитные стены. Всякое жилище стоит на фундаменте, для которого создают бетонную подушку с сеткой из арматуры.

Общие характеристики

При различных строительных работах обычно армировку конструкций осуществляют при помощи отдельных стрежней арматуры. Путем сварки или связанными соединениями создаются каркасы. Можно строить конструкции уже из готовых сеток, однако, такая практика редко применяется из-за сложности форм. Благодаря гибкости, которую дают отдельные стержни, можно создавать каркасы прямо на месте под необходимую форму. Отличное устройство, которое может ускорить вязку арматуры – специальный пистолет. Он довольно прост в использовании и имеет множество плюсов.

С помощью вязального пистолета узел формируется за 1-2 секунды.

Тогда как профессиональный сварщик на связывание одного узла арматуры затрачивает порядка 5-6 секунд (при условии, что на пути к стержню нет препятствий и расстояние от аппарата до каркаса оптимальное для того, чтобы не менять обычную рабочую позицию). По сравнению со сваркой, армировка при помощи пистолета дает большую производительность. К тому же для работы с этим инструментом не нужен постоянный доступ к электрической сети, достаточно периодически заряжать батарею. Газобаллонное оборудование, которое обычно необходимо для функционирования сварочного аппарата, не понадобится. Пользоваться вязальным пистолетом настолько просто, что не нужны никакие специальные навыки.

К преимуществам применения пистолета для вязания арматуры относятся такие.

1. Отличное качество получаемых узлов, происходящее благодаря равномерной силе стягивания.
2. Повышение производительности труда, полученное за счет уменьшения времени, затрачиваемого на каждый узел стержней арматуры.
3. Благодаря покупке инструмента работодатель может снизить количество нанимаемых работников и получить выгоду.
4. Пистолет позволяет регулировать силу натяжения узла, что увеличивает его надежность.
5. Работать с инструментом очень удобно, так как используется лишь одна рука. Если армирующие сетки лежат на полу, удлиняющее устройство позволит сохранить положение стоя при работе, благодаря чему снижается нагрузка на спину.
6. Емкий аккумулятор помогает долго работать без подзарядки. При определенных условиях батареи хватает на всю смену.
7. Безопасность.

Небольшая масса и компактные размеры помогут осуществить вязку в труднодоступных уголках каркаса. В качестве недостатков можно выделить дороговизну аппарата и необходимость дополнительного приобретения специальной проволоки.

Однако если строительная организация получила заказ на большой объем каркасов из арматуры, то вязальный пистолет быстро окупится.

Для бытовых целей применение дорогого специализированного вязального аппарата экономически нецелесообразно.

Сферы применения и принцип работы

Инструмент может понадобиться при таких работах, когда необходимо стянуть стержни из арматуры в сетку. Можно выделить несколько примеров ситуаций, где выгодно использовать специальный пистолет для связывания арматуры:

• воздвижение монолитных каркасов зданий и сооружений;
• возведение колонн;
• подготовка фундаментов;
• создание плотин, туннелей и мостов;
• заливка полов в производственных помещениях;
• производство различных ЖБИ, например, столбов или плит.

Высокая скорость вязки пистолетом приводит к сокращению количества работников и значительно ускоряет процессы производства монолитных конструкций. Применение инструмента дает экономию из-за отпавшей необходимости аренды тяжелой техники. Работодатель может позволить себе нанять низкоквалифицированных работников. Если взять на работу двух человек с вязальными пистолетами для арматуры, они заменят работу десятка сварщиков, потратив на нее столько же времени.

Основой работы аппарата является электродвигатель. Он непосредственно запускает протяжку проволоки.

После протяжки проволока движется с катушки по направляющим, благодаря которым она оборачивается вокруг стержней. За один цикл работы пистолета делается от одного до нескольких витков. Когда витков будет достаточно, конец проволоки обрезается встроенным ножом.

Затем включается устройство скрутки. Полный цикл занимает до 2 секунд. Благодаря тому что специальный прибор очень быстро формирует узел из стержней арматуры, снижается время, затрачиваемое до этого на ручную сварку каркаса и сетки. Равномерное натяжение проволоки на всех узлах создает прочную конструкцию.

Обзор видов

С помощью профессиональных вязальщиков на различных промышленных объектах занимаются армированием. Используя автоматические пистолеты, куски арматуры соединяют. Для работы используется несколько видов инструментов.

• Механическое устройство. Такой инструмент укомплектовывается вязальной проволокой, а также сменной кассетой. Размер и марка определяют диаметр вязальной проволоки. Когда занимаются созданием пространственного каркаса, предварительно производят специальную подготовку.
• Аккумуляторный пистолет для вязки арматуры. Он подходит для автономных работ в местах, где нельзя подвести электроэнергию. Эти устройства имеют мощный аккумулятор, а для выполнения сменного объема работ будет достаточно длины проволоки на катушке.

Модели устройств различных отечественных и иностранных компаний может предложить рынок строительного оборудования.

Механические

Механические пистолеты – устройства, которые потребляют электроэнергию, а также механические инструменты, использующие в своей конструкции червячную передачу. Большие размеры и необходимость использовать специальные обоймы являются их главными недостатками. Характеристика инструмента для профессиональной работы такая.

• Диаметр проволоки. Стандартные размеры проволоки для вязального пистолета колеблются от 0.8 мм до 1.5 мм.
• Запасные катушки.
• Степень эргономичности. Для того чтобы пользование инструментом было максимально удобным, инструменту добавляют выдвижные ручки, длина которых может достигать 20 см.
• Масса. Продолжительность работы при непрерывном использовании напрямую зависит и от веса самого инструмента.
• Скорость, с которой устройство связывает арматурные штыки. В среднем на фиксацию арматуры затрачивается не более 2 секунд.

Аккумуляторные

Аккумуляторный пистолет может похвастать уровнем сервиса, гарантийными обязательствами и отличной емкостью аккумуляторной батареи. Скорее всего, при небольшом объеме строительных работ лучше всего выбрать недорогое устройство, а при большом количестве работы купить электрический пистолет. Аккумуляторные пистолеты автономны, и в их конструкции заранее предусматривается использование электрических элементов, которые при создании узлов контролируют напряжение проволоки.

Это влияет на процесс создания каркасов (арматурных сеток).

Этот инструмент своим видом напоминает обычную дрель, а благодаря своим особенностям (небольшие размеры, малый вес и удобная для пользователя форма) при использовании можно держать устройство и одной рукой. Также благодаря этим характеристикам пистолет не имеет ограничений для использования на высоте.

Популярные модели

Когда нужно выбрать пистолет для вязки арматуры, необходимо брать во внимание объем необходимых строительных работ, который планируется провести с помощью данного инструмента. Представленный рейтинг поможет с выбором устройства.

• Grost RT 308 С 117048. Вязальный пистолет Grost RT 308 С 117048 имеет мощный аккумулятор, зарекомендовавший себя как очень надежный и долговечный. Пистолет удобно лежит в руке благодаря эргономичной форме прорезиненной рукоятки, кнопка включения удобно расположена, как и крышка катушки с защелками. Для облегчения хранения и перемещения в комплект входит пластиковый кейс.
• Grost RT 308 В. Вязальный пистолет модели Grost RT 308 В предназначен для использования при создании каркасов сооружений из бетона. Вязальный крючок и плоскогубцы повышают скорость и качество вязки арматуры в сравнении с работой вручную. Пистолет данной модели работает с катушками, имеющими длину 110 и 130 м.
• Makita DTR180Z. Широко распространенная модель, применяемая при строительстве зданий и сооружений. Удобная прорезиненная рукоятка обеспечивает комфорт в работе и не позволяет руке сильно уставать. Инструмент имеет 6 степеней затяжки, что увеличивает эффективность работы, причем один моток вяжется со скоростью 0,95 секунды.
• Wacker Neuson DF 16 WN 610299. С помощью модели Wacker Neuson DF 16 WN 610299 арматура связывается между собой либо с предметами похожих размеров. В работе пистолет стабилен и не оставляет отходов. Скорость вязки высокая – около 1000 узлов за час.

Советы по выбору

Сначала каждый должен решить для себя, какого типа инструмент необходим – аккумуляторный или механический. Если пистолет предстоит использовать исключительно в бытовых целях, предпочтительнее приобретать механическую модель, так как аккумуляторная обойдется дороже. Теперь необходимо выбрать производителя. По отзывам строителей, лучше всего работает инструмент японского производства, но он относится к категории дорогостоящих. Такой пистолет далеко не каждый сможет себе позволить.

Немного меньшую эффективность, по отзывам пользователей, имеют корейские и немецкие инструменты, и цена их немного ниже.

Цена на подобную продукцию отечественных производителей вполне доступна. Для инструмента должна приобретаться только «родная» комплектация. Если вы владелец корейского пистолета, то комплектующие покупайте исключительно корейские. Наматывать проволоку на катушку вручную нежелательно, так как это ведет к сокращению срока службы инструмента.

Правила использования

Для бесперебойной работы пистолета для вязки арматуры необходимо несколько условий: наличие проволоки на катушке, полностью заряженный аккумулятор и подходящая для данной модели толщина связываемых прутьев. При работе с пистолетом необходимо следовать требованиям производителя, перечисленным в инструкции, которую обязательно тщательно изучить.

1. Ни в коем случае не начинать работу при разряженном аккумуляторе или с катушками, снаряженными «неродной» проволокой, поскольку это может привести к поломке или заклиниванию пистолета.
2. Не допускать попадания пальцев рук в зону вязки и обрезки.
3. Во избежание получения работником травм или поломки инструмента не разрешается применение пистолета в тех местах, где его использование нецелесообразно (узость, первые слои арматуры).

Приобретение или аренда вязального пистолета требуют немалых затрат, поэтому чтобы не зря потратить деньги, желательно не игнорировать правила эксплуатации.

Обзор пистолета для вязки арматуры смотрите далее.

характеристики, применение, выбор и расход

Ни один объект промышленного или гражданского строительства не возводится без использования железобетонных изделий и конструкций. Для усиления прочности и надежности бетон армируют, в его «тело» помещают каркас из арматуры. Вязальная проволока самый популярный материал для соединения металлических прутов между собой, для создания каркаса, именно о ней пойдет речь в данной статье.

Применение и технология производства

Самой большой популярность проволока для вязки арматуры пользуется в монолитном строительстве. С помощью бетона и арматуры, создаются постройки самых необычных форм, благодаря своей технологии, целостности конструкции от фундамента до крыши. Именно в этой сфере без использования проволоки не обходится не один объект.

Проволоку применяют для армирования, таких железобетонных конструкций как:

1. Фундаментов (ленточных, плитных, свайных).
2. Стен, колонн, балок и перемычек.
3. Лестниц.
4. Монолитных перекрытий.
5. Стяжки пола.

Самые важные параметры проволоки для вязки арматуры – это гибкость и прочность. Она должна обеспечивать надежное соединение пересекающихся элементов арматуры, одновременно быть мягкой и податливой для быстрого проведения работ.

Данные характеристики обеспечиваются свойствами материала, технологией производства и последующей термической обработкой.

Материалом для изготовления является низкоуглеродистая сталь. Проволока – продукт процесса волочения заготовки через фильеры с заданным диаметром. Под воздействием давления и в процессе пластического деформирования заготовки структура стали измельчается и улучшается, на поверхности образуется упрочненный наклепанный слой.

Однако после такой процедуры в металле сохраняются значительные внутренние напряжения, которые не позволяют изгибать полученный продукт, он будет жестким и хрупким. Поэтому, для возможности применения проволоки для вязки, она подвергается термической обработке – отжигу. В процессе отжига происходит релаксация и снятие напряжений. Таким образом, в результате получается прочное, удобное в работе изделие.

Маркировка и классификация

Вся выпускаемая вязальная проволока изготавливается в соответствии с ГОСТом – 3282-74 «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения». Документ регламентирует все технические характеристики – тип, размеры, точность изготовления, механические свойства материала.

В ГОСТе указана классификация проволоки по следующим признакам:

1. По виду обработки – термообработанная или нет.
2. По виду покрытия – с оцинкованным покрытием или без него.
3. По точности изготовления – с повышенной или нормальной точностью.
4. По временному сопротивлению разрыву (только для не отожженной)– I и II группы.

В зависимости от условий, при которых производилась термическая обработка, проволочка бывает светлой или черной. Черная получается в процессе отжига в воздушной среде, под воздействием кислорода на поверхности металла образуются оксиды и окалины. Светлая проходит термообработку в среде инертных газов, её поверхность чистая, но по технологическим параметрам она ничем не отличается от черной.

Проволока может выпускаться диаметром от 0,16 до 10 мм без покрытия, и 0,2 – 6 мм с покрытием.

Бухта самой популярной оцинкованной вязальной проволоки диаметром 1,2 мм, весом 25 кг.

Маркировка проволоки включает в себя:

• диаметр – указывается в миллиметрах;
• вид обработки – буква О, в случае проведения термообработки;
• точность изготовления – буква П при повышенной точности;
• вид поверхности – С (светлая), Ч (Черная)
• наличие цинкового покрытия – 1Ц или 2Ц (цифра обозначает класс).

Вся выпускаемая проволока наматывается на бухты или катушки, проходит обязательный контроль, маркируется и подтверждается сертификатом качества. По маркировке выбирается необходимая для использования продукция. Каждый вид вязальной «нити» имеет свое назначение исходя из условий её применения.

Какой проволокой лучше вязать арматуру

Основные критерии выбора это, диаметр арматуры и применяемый инструмент.  Для вязки проволокой используют цанги, так же ручные, полуавтоматические и автоматические крючки.

Самодельный крючок для вязки арматуры проволокой.

Главная задача проволоки, это надежная фиксация арматуры, чем она толще, тем толще должен быть и связующий элемент. Минимальный применяемый для вязальных работ диаметр – 0,8 мм, используют для связки арматуры, диаметр которой не превышает 10 мм. Размер от 1 мм до 1,2 мм применяется чаще всего в частном малоэтажном строительстве. А при возведении зданий со значительной нагрузкой рекомендуют применять проволоку 1,4-1,6 мм. Для выполнения вязальных работ достаточно использование материала нормальной точности.

Совет от мастера! Я занимаюсь монолитным строительством уже более 10 лет и хочу сказать, что самая удобная проволока для вязки арматуры крючком имеет диаметр 1,2 мм. Подходит для связывания прутов всех диаметров, просто для арматуры диаметром 16 мм и выше, берется две проволочки.

Преимущество проволоки перед сваркой

При сравнении технологии сварки с вязкой, отметим следующие плюсы соединения проволокой:

• простота работы с материалом – процесс вязки арматуры посилен каждому;
• выполнение армирования непосредственно в опалубке;
• удобная регулировка положения прутьев – при необходимости можно исправить геометрию каркаса, отвязав несколько элементов конструкции;
• отсутствие сварных соединений – при нагреве у металла уменьшаются начальные характеристики, он становится слабее, сварной шов более подвержен коррозии;
• доступная цена.

К минусам можно отнести лишь шаткость связанного каркаса, но если, дополнить армирующую конструкцию раскосами, она станет жёстче.

Расход материала: нюансы и пример подсчета

Проволока реализуется в килограммах. Поэтому, при определении необходимого для  работы объема материала, вычисляется сначала требуемый метраж, а затем рассчитывается общая масса.

Нарезаю проволоку угловой шлифовальной машинкой, ещё её называют болгаркой.

Метраж зависит от схемы армирования и количества узлов перехлеста прутков. Количество узлов умножается на 0,3-0,4. Таким образом, получается общая длина необходимой проволоки в метрах. На практике установлен процент возможного брака, что необходимый запас – не менее 30% от расчетного объема.

Зная необходимый метраж соединительного материала, умножаем его на вес одного метра, и получаем требуемый вес проволоки для проведения арматурных работ.

Таблица веса 1 погонного метра вязальной проволоки в кг.

Диаметр, мм	Вес погонного метра, кг
0,8	0,004
1	0,006
1,2	0,009
1,4	0,012
1,6	0,016
1,8	0,022
2	0,028
2,2	0,04

Для того чтобы высчитать расход вязальной проволоки на 1 м³ бетона и на 1 тонну арматуры, нужно знать диаметр используемых прутов, шаг соединения, и конструкционные особенности будущего железобетонного изделия.

Высчитаем на примере армирования монолитной плиты перекрытия арматурой 12 мм.

1. Объем железобетонной плиты 1 м³, это 5 м² перекрытия, а это в свою очередь два слоя сетки с шагом ячейки 200 на 200 мм, общей площадью 10 м².
2. Соединяется арматура в шахматном порядке, для связки 1 м² такой сетки необходимо сделать 13 узлов + 8 узлов при дополнительном усилении, получаем 21 узел.
3. Теперь 21*0,3= 6,3 метра, берем 30 % на брак – 2,1 метра, в итоге получаем 6,3+2,1=8,4 метра материала на 1 м², рассчитываем необходимый метраж на всю площадь 10*8,4=84 м.
4. Вес одного метра проволоки толщиной 1,2 мм равен 0,009 кг, считаем 84*0,009=0,756 кг, получаем, что для армирования 1 м³ бетонного перекрытия необходимо около 0,756 кг, вязальной проволоки.
5. На 1 м³ такой плиты перекрытия надо около 113 метров арматуры А500С диаметром 12 мм. Вес 1 метра арматуры 0,888 кг, значит 113*0,888=100 кг материала на 1 м³.
6. Следовательно, на 1 тонну арматуры диаметром 12 мм необходимо 10*0,756=7,56 кг проволоки.

Как видите, все расчеты строго индивидуальны, так как у каждого железобетонного изделия свои размеры и конструкционные особенности.

Вязка арматуры – на первый взгляд простой, но на самом деле очень важный процесс, от которого зависит прочность и долговечность железобетонной строительной конструкции. Немаловажную роль в качестве соединения арматуры играет качество вязальной проволоки. При правильном использовании материала, диаметре изделия и соблюдении технологии вязания добиться необходимого результата достаточно просто. Также не стоит забывать о проверке наличия сертификатов на приобретаемый материал, которые гарантируют заявленные производителем характеристики.

Крючок для вязания арматуры – виды, схемы вязки, фото

Крючок, предназначенный для вязания арматуры — это устройство для скрепления между собой арматурных прутьев. Вязка арматуры с помощью крючка — процесс сам по себе очень простой. Это самый эффективный метод, так как он не требует специальных навыков и знаний, как в случае со сварочными работами. Также не нужно покупать дорогое оборудование. Единственное приспособление, которое понадобится — это крючок для вязки арматуры. Этот простой инструмент можно приобрести в любом строительном магазине, а при желании можно научиться делать крючки для вязания самостоятельно.

Один из видов исполнения простого крючка

Вязальный крючок значительно снижает трудоемкость процесса по формированию из прутьев цельного объекта. Каркасы из металла используются при заливке бетоном стен, фундамента и т. д. Вязка арматуры происходит при помощи мягкой проволоки, которая обладает высокой гибкостью и прочностью.







Виды крючков

Разновидности крюков для вязания арматуры:

• инструменты, имеющие простое устройство;
• винтовые устройства;
• специальные пистолеты, которые не совсем относятся к крючкам.

Простые крючки

Это наипростейшее изделие для вязания, состоящее из металлического стержня с крюком на конце. Такая конструкция обеспечивает легкий захват петли. Сам стержень выгнутый, что в сочетании со встроенным в рукоять подшипником дает высокую скорость вращения устройства. За счет этого петля туго затягивается, фиксируя таким образом элементы.



Винтовые крючки

Винтовой крючок для вязки арматуры представлен в виде механизированного варианта простого крюка. Суть работы та же самая: петля затягивается за счет оборотов крюка-наконечника. Разница состоит в том, что вращательное движение обеспечивает поступательная сила инструмента, которую в свою очередь передает червячная передача. Механизированный крючок дает более высокую скорость вязания, но и стоит он намного дороже. Покупка инструмента целесообразна в том случае, если планируется большой объем работ.





Винтовой крючок и принцип его действия






Пистолет для вязания арматуры

При возведении крупных монолитных объектов объемы вязания настолько большие, что лучше сразу купить пистолет для связывания. Устройство полностью автоматизирует процесс: пистолет заранее заправляется мотком проволоки для связки арматуры, при совмещении элементов инструмент наматывает проволоку, туго утягивает и закручивает петлю. После этого отрезаются излишки.

Вязка арматуры с помощью данной техники предполагает больший расход проволоки, зато все натяжения выполняются равномерно. Пистолет обеспечивает высокую скорость вязания: намного выше, чем при вязке простым или винтовым крючком. Это дорогостоящее приспособление, поэтому его приобретают, только если предполагается строительство крупного объекта.





Пистолеты для вязки арматуры




Техника вязания

Если используется простой крючок, вязка арматуры выполняется следующим образом.

• От проволоки отрезают кусок около 30–40 см в длину.
• Проволоку складывают вдвое и прикладывают к точке скрещивания прутьев. Это делается снизу, край проволоки чуть приподнимается.
• Конец крюка продевают в образовавшуюся петлю, второй конец загибают с другой стороны инструмента.
• Далее выполняется круговое вращение, приспособление при этом нужно держать крепко. В результате таких движений концы прутьев будут перекручиваться.
• После нескольких вращений крючок для связки арматуры извлекают из петли.

Этапы ручной вязки арматуры







Вязка арматуры не должна быть слишком тугой, в противном случае проволока просто переломится.

Схема вязания винтовым крючком аналогична. Работу начинают так же: проволоку складывают пополам, подносят к месту пересечения прутьев, края загибают и закрепляют на крючке. Различие заключается в том, что вместо вращения кистью нужно притянуть рукоять к себе. В результате смещения стержень начинает вращаться. После этого ручку отпускают, затем повторяют действие. Количество повторений зависит от требуемой степени жесткости. Также нужно учитывать, что во время эксплуатации устройство может складываться и раскладываться. Чтобы оно начало вращаться, нужно просто притянуть ручку к себе.

Для особо важных соединений проволоку можно несильно обмотать вокруг пересечения прутьев несколько раз, после чего приступить к закручиванию при помощи прибора.

Крючок своими руками

Совсем не обязательно покупать инструмент для закладки фундамента небольшого строения или выполнения опалубки. Устройство для вязания можно легко смастерить своими руками с помощью фото- и видео инструкций.

Первое, что нужно сделать — найти сварочный электрод. С одной стороны фиксируется кусок резинового шланга (это будет что-то наподобие ручки). Рабочий конец нужно немного подточить.

Крючок для вязания можно сделать своими руками с помощью шуруповерта. В патрон устройства вставляется крючок, сделанный из простого гвоздя. В данном случае важно регулировать скорость шуруповерта: он должен работать так, чтобы не разорвать прутья.






Представленная техника является наилучшим способом связки. Она не только снижает трудозатраты и экономит средства, но и позволяет выполнять работу своими руками даже тем, кто не обладает соответствующими навыками и знаниями.

Важные нюансы

В процессе вязания лучше использовать низкоуглеродистую сталь. Если она будет плохо поддаваться деформации, можно ее слегка обжечь: недолго выдержать над пламенем, затем охладить.

Что касается диаметра, он должен быть около 1,5 мм (иначе сталь будет сгибаться очень трудно). Меньший размер приведет к тому, что при скручивании проволока для вязки арматуры порвется.

Все тонкости работы освоить за один раз сложно, тем более только по одной теории. Сущность технологии можно понять лишь на практике. Однако вязка арматуры — процесс сам по себе простой, поэтому справиться с ним под силу практически каждому.




Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Крючок для вязки арматуры (простые, винтовые), пистолет для вязки

При устройстве арматурного каркаса для бетонных конструкций пруты необходимо связывать между собой. Для вязки применяют проволоку, которую скручивают специальным крючком. Крючок для вязки арматуры продают в любом строительном магазине. Однако простой в применении инструмент можно выполнить самостоятельно из подручных средств.

Что такое крючок для вязки арматуры

Большое количество арматуры, соединенное с помощью варочного аппарата, чаще всего подвергается коррозии, что приводит к потере качества конструкции. Рекомендуют соединять детали каркаса из арматурных прутьев методом вязки, которая способна обеспечить прочность и устойчивость конструкции.

При этом вязальную проволоку стягивают с помощью арматурного крючка. Приспособление представляет собой удобную ручку, которая удерживает металлический крючок в виде стержня с загнутым кончиком. Такая конфигурация ручного устройства помогает захватывать проволоку во время вязки.

Вязальный крючок позволяет снизить трудоемкость работ по формированию арматурного каркаса. Каркас используется при возведении фундамента, колонн, стен, перекрытий или ограждений. Вязка не должна занимать много сил и времени, чтобы не увеличивать сроки сдачи объекта и правильно распределять рабочее время на строительной площадке.

Способы соединения арматуры

Существует несколько методов соединения арматурных прутьев при формировании устойчивого каркаса. Строители используют четыре основных способа крепления:

• сварка с помощью аппарата;
• вязка с применением проволоки;
• укладка арматуры внахлест;
• соединение стержней стальными муфтами.

Чаще всего при возведении зданий и сооружений применяются два первых метода: сварка и вязка проволочным материалом.

Крепление арматурного каркаса с помощью сварочного аппарата является эффективным, но не всегда оправданным.

Из недостатков применения сварки можно выделить:

• потребность в профессиональных навыках, что приводит к увеличению стоимости объекта строительства;
• недостаток прочности в местах соединения сваркой;
• некоторые виды арматуры нельзя соединять с помощью сварки, например, стеклопластиковую или стержни класса А-400;
• вероятность повреждения стыков арматуры во время уплотнения бетона с помощью вибратора.

В таких случаях рационально применение вязального крючка. Преимущества формирования арматурного каркаса:

• применение крючка для вязки ускоряет проведение работ;
• при недочетах и отклонениях ошибки легко исправить;
• лопнувший проволочный материал можно не снимать, наложив дополнительный слой;
• крепление арматуры проводят непосредственно в опалубке;
• низкая себестоимость работ.

К недостаткам можно отнести нестабильность и шаткость арматурного каркаса при перемещении. При переносе конструкции в опалубку арматура может прогибаться и терять натяжение в местах крепления.

Разновидности крючков

Строение и способ применения крючков может значительно отличаться. Среди разновидностей приспособлений для крепления арматуры можно выделить три основных вида.

Простые крючки

Примитивное изделие, которое состоит из стержня, заканчивающегося крючком на конце. Конструкция предполагает легкий захват проволочной петли. Стержень инструмента имеет выгнутую форму, которая в сочетании с подшипником в рукоятке, обеспечивает устройству высокую скорость вращения.

Ручное вращение устройства на достаточной скорости позволяет туго затягивать проволоку. Простая конструкция крючка подходит для выполнения небольшого объема работ при домашнем строительстве. Преимущества такого инструмента:

• невысокая рыночная стоимость;
• простота в эксплуатации;
• удобство использования в труднодоступных местах.

Из недостатков можно выделить неудобство применения на масштабных объектах строительства.

Винтовые крючки

Полуавтоматический инструмент затягивает проволоку за счет вращения наконечника в виде крюка. Приспособление имеет отличную от простого инструмента конструкцию, при этом облегчает работу мастера. В процессе вязки вращательное движение обеспечивается за счет поступательной силы инструмента, которая передается с помощью червячной передачи.

Винтовой крючок для вязки арматуры обеспечивает высокую скорость работы, однако стоимость приспособления немного выше примитивного инструмента. Приспособление для вязания арматуры по-другому называют — реверсивным. Такой инструмент имеет некоторые преимущества:

• долгая эксплуатация;
• простота метода использования;
• значительная скорость выполнения вязания.

Приобретение инструмента имеет смысл при больших объемах работы на строительной площадке.

Пистолет для вязки

Конструкция крюка отличается высокой производительностью, поэтому в основном используется на крупных строительных объектах. Устройство инструмента — автоматизировано и функционирует при подключении к сети или при наличии аккумуляторов.

Принцип работы пистолета заключается в стыковке с элементом для связывания и нажатием кнопки спуска. За несколько секунд проволока наматываясь, затягивается в прочный узел с равномерным натяжением.

Для работы с подобным инструментом применяется проволока с определенными параметрами и характеристиками жесткости, иначе устройство сломается.

Выбор типа инструмента для процедуры крепления зависит от особенностей монтажа арматуры и цели использования пистолета. Применяют его как для металлической, так и стеклопластиковой арматуры, для которой используют отожженную стальную проволоку, пластиковые хомуты-стяжки или фиксаторы из пластмассы.

Формирование каркаса арматуры с помощью пистолета подразумевает большой расход проволоки. Встречают пистолеты, работающие от центральной сети электричества и от аккумуляторов. Время, затраченное на соединение одного узла 1 сек.

При этом пистолеты имеет некоторые недостатки в работе:

• необходимость наличия электросети для работы инструмента или для зарядки аккумулятора;
• высокая стоимость приспособления;
• проволока для вязки должна быть одного диаметра.

Крючок для вязки арматуры своими руками

При строительстве загородного коттеджа или дачного домика крючок для вязки арматуры можно изготовить самостоятельно из подручных материалов.

Крючок из электрода

Для производства инструмента понадобится:

• электрод для сварки диаметром 3-4 мм;
• ручка от строительного мастерка или кусок резинового шланга небольшого диаметра.

Крючок пригодится в случае небольшого объема работ. С таким крючком используется в основном тонкая проволока для вязки, так как использование данного инструмента подразумевает ручной труд, от чего кисть руки может быстро устать.

Для вязки фундаментной арматуры лучше применять крючок с более массивной конструкцией.

Устройство из электрода выполняется по этапам:

1. От шланга отрезается кусок и выполняется ручка, подходящая по размеру стержня.
2. Стержень и рукоятку соединяют с помощью эпоксидной смолы.
3. Рабочую часть будущего крючка сгибают под 90^о, отступая от рукоятки примерно 6 см.
4. При этом наконечник размером в 2 см деформируют в форме дуги.

После проведения всех манипуляций крючок для вязки проволоки натачивают напильником.

Крючок из арматуры

Крючок со стрежнем из арматуры выдерживает достаточно большую нагрузку. Для изготовления инструмента понадобится:

• арматурный стержень диаметром 6-8 мм;
• шестигранные шайбы или гайки, которые устанавливают на стержень в качестве фиксаторов;
• ручка от старого инструмента: отвертки или валика для покраски.

Арматура вставляется в ручку и фиксируется при помощи шайбы или гайки. Стержень необходимо изогнуть как в случае производства крючка из электрода. При этом кончик арматурного прута стачивается и скручивается в форме петли.

Нужно помнить, что ручка должна иметь отверстие большее по размеру, чем сечение стержня. Это нужно для того, чтобы рукоятка свободно крутилась вокруг арматурного прутка.

Процесс изготовления вязального крючка из арматуры не отличается сложностью. При этом конструкция получается прочная, что позволит использовать инструмент продолжительное время.

Крючок с применением шуруповерта

Простой способ изготовления полуавтоматического инструмента для связывания арматуры. Для этого применяют металлический стержень или крупного размера гвоздь с оторванной шляпкой. Острый кончик стержня загибают по форме крючка. Другой стороной вставляют в отверстие шуруповерта и закрепляют. Таким образом, происходит вязка за счет работы электродвигателя строительного инструмента, что значительно упрощает и ускоряет процесс.

Технология вязки

Существуют несколько видов вязки:

• двойная;
• угловая;
• двухрядная;
• крестовая;
• «мертвый узел».

Процесс вязки не зависит от вида используемого крючка, будь то самодельное приспособление или инструмент фабричного производства. Перед применением ручных и полуавтоматических устройств необходимо нарезать проволоку для вязки.

Обычно нарезаются куски длиной около 30-40 см, размер проволоки в целом зависит от диаметра арматурного стержня.

Перед проведением работ рекомендуется нарезать несколько образцов проволочного материала для пробного скручивания. Далее, следуя инструкции, произвести вязку арматурного каркаса.

1. Сложить отрезок проволоки вдвое и обернуть вокруг узла, который требует вязки.
2. Продеть крючок в полученную петлю, зацепить противоположный конец проволоки и начать вращение инструментом для скручивания.
3. Первые несколько оборотов производятся достаточно быстро. На последнем этапе темп необходимо замедлить и аккуратно подтянуть крепление.
4. Вытащить инструмент из петли и проверить прочность узла.

Для проверки надежности крепления нужно пошевелить арматурной сеткой. Прутья каркаса должны крепко и неподвижно располагаться относительно друг друга.

Процесс вязки проволоки с использованием винтового крючка выглядит практически также с учетом нюанса устройства инструмента. Проволоку для связки складывают пополам и устанавливают на месте крепления арматуры. Затем кончики проволоки сгибают и укладывают на крючок.

Действие винтового инструмента не предусматривает проведения круговых оборотов кистью. Для работы необходимо натянуть рукоятку к себе, при этом смещение приводит к вращению стержня. Ручку отпускают и повторяют действие, количество которых зависит от требуемой жесткости.

Вязка мертвый узел

Связку, которую называют «мертвый узел» применяют для конструкций, состоящих из арматуры, прутов и хомутов.

Такой вид арматурного каркаса обычно используют при возведении балок и колонн.

Узел надежно и прочно фиксирует арматурный стержень в угол хомута. Вязку производят таким образом:

1. Кусок проволоки длиной около 20-40 см сгибают пополам.
2. Пропускают петлей вперед под низ стержня арматуры с левой стороны от хомута. При этом оставляют концы проволоки длиной примерно 2-4 см для закручивания узла.
3. Заводят проволоку поверх хомута, загибая под низ арматурного стержня.
4. Вязальный крючок просовывают в петлю и захватывают свободный конец проволочного материала.
5. Тянут крючок к себе, совершая несколько оборотов. Делают до тех пор, пока проволока полностью не зажмется.

Проверка вязки осуществляется путем расшатывания хомута рукой. Если хомут поддается, значит, узел выполнен неверно, или не до конца затянута проволока. При выполнении армирования сложных конструктивных элементов применяют комбинированное сочетание узлов. Сначала выполняется «мертвый узел», а затем два простых монтируются крест-накрест.

Выбор проволоки

Согласно стандартам при связывании арматуры используется проволока из обожженной стали. При этом сечение проволоки выбирается относительно параметров арматурных стержней, что прописано в строительных нормах.

Необходимо соблюдать следующие требования:

• для арматуры сечением до 12 мм используется проволока 1,2 мм;
• сечением 16-18 мм используется проволока 1,6 мм;
• сечением более 18 мм используется проволока 2,0 мм.

Выбор материала для вязки отражается на прочности каркаса из прутьев и скорости выполнения работ.

Рекомендации по вязке

Выбрав проволоку необходимого диаметра и подготовив инструмент для вязки, рекомендуется следовать советам:

• для фиксации неподвижности перпендикулярных прутьев при вязке можно использовать доски, зажимая ими концы стержней;
• после вязки необходимо проверить прочность узлов, так как при заливке бетона с помощью бетононасоса могут произойти сдвиги и смещения каркаса;
• угловые стержни нуждаются в более прочном укреплении, поэтому узлы проволоки на углах производятся и проверяются особенно тщательно.

Проверить прочность каркаса из арматуры можно с помощью механического воздействия веса человека.

Вязка арматурного каркаса необходима при формировании монолитных железобетонных элементов зданий. Так как количество узлов при креплении прутьев получается довольно много, то возникает необходимость выбора оптимального способа скручивания проволоки. Для этого используется специальный крючок, устройство которого может различаться. При этом у каждого вязального инструмента есть свои преимущества, которые будут полезны в определенных сферах строительства.

Расчетная проволока для связывания арматурных стержней

Расчетная вязка проволоки для связывания арматуры

Для связывания арматуры используем обвязочные проволоки. Очень важно оценить количество связывающих проволок для связывания арматурных стержней, помимо оценки количества стали для различных элементов, чтобы заказать правильное количество стали. Существует метод расчета количества связывающих проволок, и сначала вы должны знать, что формулы для расчета не существует. обвязочные провода. Мы используем правила большого пальца в соответствии со строительной отраслью, чтобы рассчитать количество связывающих проводов.Количество связывающих проволок зависит от типа конструкции и типа стержня.

Проволока для обвязки арматуры

Для оценки арматурных стяжек применяйте правила большого пальца,

Обвязочная проволока, необходимая для 1 центнера (100 кг) стальной арматуры = от 0,9 до 1,3 кг

Обвязочная проволока, необходимая для 1 тонны (1000 кг) стальной арматуры = 9-13 кг

Следовательно, вязальная проволока, необходимая для связывания 1000 кг стержней 8 мм, составляет около 12 кг, а для стержней 28 мм или 32 мм — около 7 кг.Мы пришли к выводу, что чем больше диаметр стержня, тем меньше количество вязальной проволоки. Мы можем оценить проволоку для связывания арматуры, используя правила большого пальца.

Оборудование для связывания арматуры

Арматура

может быть связана с использованием ручного оборудования для связывания арматуры и автоматического оборудования для связывания арматуры. Оба оборудования для связывания арматуры описаны ниже:

Ручное оборудование для связывания арматуры

Ручное оборудование для связывания арматуры требует наличия опытного персонала и удобного оборудования для связывания проволоки в арматуре.Это оборудование требует низкой стоимости и не требует обслуживания. Такие методы используются в небольших проектах при любых погодных условиях. Вес обвязочного оборудования почти 0,68 кг. Этот метод оборудования для связывания арматуры позволяет связывать арматуру любого размера.

Автоматическое оборудование для связывания арматуры

Автоматическое оборудование для связывания арматуры автоматически связывает стержни размером до 32 мм. Это оборудование занимает всего 1,6 секунды на одну галстук. Это оборудование имеет регулировки крутящего момента, с помощью которых мы можем прикладывать крутящий момент или крутящую силу к объекту.Они отрегулированы для обеспечения различной плотности завязывания. Каждая катушка с проволокой связывает от 120 до 200 стержней в зависимости от размера стержня.

Для получения более подробной информации посетите Rebar People, чтобы воспользоваться нашими услугами и уточнить свои вопросы, связанные с арматурой. Вы можете связаться с нами по телефону или электронной почте.

Digital Rebar Provision Автоматизация центра обработки данных с открытым исходным кодом

Cloudia: Наш талисман «металлический медведь»

Что такое Digital Rebar?

Digital Rebar (также известная как DRP) — это самоуправляемая аппаратно-нейтральная платформа автоматизации центра обработки данных для предоставления и управления инфраструктурой как кодом (IaC).Он был разработан с ориентацией на облачную архитектуру и глубоко интегрирован с инструментами настройки на основе API, такими как Ansible и Terraform. Он полностью заменяет «голые железные» провайдеры, такие как Cobbler, Foreman или MaaS.

Любопытно? Узнайте больше об основных функциях платформы.

Digital Rebar — это проверенная на практике платформа автоматизации для крупномасштабных многосайтовых центров обработки данных вплоть до минимальных периферийных площадок (см. EdgeLab.digital). Это эффективно стандартизирует передовые методы, позволяя создавать согласованные и доступные для обнаружения операционные среды.Пользователи извлекают выгоду из быстрого окупаемости, а сообщество — за счет согласованных установок в экосистеме.

Почему открытая экосистема?

Digital Rebar — проприетарный лицензионный программный продукт; однако мы создаем многие части Digital Rebar под APLv2, используя подход открытой экосистемы.

Эти компоненты собираются и курируются RackN как часть нашего обширного каталога интеграции. Открытая поддержка интеграции Digital Rebar позволяет нашим клиентам, партнерам и членам сообщества анализировать деятельность системы и сотрудничать с нами для улучшения автоматизации центра обработки данных.

Как я могу начать?

Как программный продукт, поддерживаемый оператором, Digital Rebar предназначен для самообслуживания, поэтому мы поощряем самостоятельные испытания. Следуйте инструкциям по быстрому запуску на Portal.RackN.io

Для начала работы с 10 машинами регистрация не требуется. Если у вас есть основы, регистрация по электронной почте позволит нашему полному каталогу для личного и пробного использования до 20 машин.

Где я могу найти ресурсы?

Как это работает?

Digital Rebar работает как отдельная служба в вашем центре обработки данных.Эта служба координирует действия по обеспечению и интеграции с использованием различных протоколов и системных интеграций. Он также устанавливает мультиплатформенный агент для выполнения локальных операций в системе. Этот агент может быть удален после завершения операций начальной подготовки.

На следующей анимации показана основная операция подготовки Digital Rebar.

Анимационный ролик с рассказом, объясняющий рабочий процесс RackN Digital Rebar Provisioning

Как это:

Нравится Загрузка…

Электрическая вязальная машина и электрическое привязное устройство от китайского производителя, завода, фабрики и поставщика на ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Чжэцзян в Китае
Детали упаковки:	16 * 42 * 49 см / коробка

Краткие сведения

• Источник питания:
  Электричество
• Номер модели:
  KS-EL25
• Имя бренда:
  КИНГСОН
• РАЗМЕР ВЯЗАНИЯ:
  25 мм

Технические характеристики

Kingson interzcool co., limited Электрические ленточные инструменты для винограда, Электрическая машина для завязывания винограда, Электрическая машина для завязывания виноградной лозы, Электрическое устройство для завязывания, Электрическая вязальная машина, Электрическая ленточная машина, электрическая машина для завязывания стяжек

Основные преимущества:

Вся связующая проволока может сломаться и защитить деревья и виноградники

Технические данные:
Технические данные:
Напряжение: 36 В
Валюта: 4AH
Вес: 750 г
Рулон: 0.2-0,8 мм ПВХ или бумага для нормального использования Рулон 0,4 мм W / 100M-200M
Время работы: 8 часов
Мощность: 200 Вт
Батарея: аккумулятор Sumsung
Время зарядки: 3 часа
Диаметр катушки: 200M
Уровень шума (DB): <70 дБ
Стяжек на катушку: 1550
Время завязывания узла: 0,8S
Стяжек за заряд: Более 10000 раз / зарядное устройство
Катанка: Проволока с сердечником из ПВХ или бумаги

Наш завод:


Наша фабрика специализируется на производстве электрических секаторов и обвязочных машин, и у нас есть 10 лет дорогих услуг в этой отрасли

Сертификаты:


CE

Наша служба:


Предлагаем после продажи 1 год гарантии

FAQ:
о нашем руководстве по эксплуатации машины пожалуйста, свяжитесь с нами бесплатно

.

No related posts.