Температура горения асбеста: Какую температуру выдерживает асбест, асбестовые листы применение

Разновидности асбестовых материалов и их характеристики.

Асбест – это общие название группы тонковолокнистых минералов класса силикатов, из которых изготавливают различные строительные материалы.

В наше время широкое распространение получили асбестовые материалы, применяемые в различных областях техники, строительстве, промышленности и даже ракетостроении.

Асбест с длинными волокнами прочесывают, уплотняют и скручивают, получая асбестовую пряжу, из которой производят асбестовые материалы.

Асбестовые материалы выпускают в виде листов и рулонов из асбестового волокна; иногда вводят наполнитель и небольшое количество склеивающих веществ (крахмала, казеина и др.), получая асбестовую бумагу, ткань, шнур и другие материалы.

Асбестовая бумага

Асбестовая бумага представляет собой листовой или рулонный материал размером приблизительно 1000х800мм, изготовленный из асбеста с небольшой добавкой склеивающих веществ (обычно крахмала, в количестве до 5% от веса асбеста) и состоящий из асбеста на 98-99% .

Для получения асбестовой бумаги асбест подвергают мокрой распушке, а затем из приготовленной массы изготовляют листы на листоформовочной машине.

В зависимости от степени распушки асбеста и уплотнения массы на листоформовочной машине, объемный вес асбестовой бумаги колеблется от 450 до 950 кг/м3.

При температуре выше 500°С волокна разрушаются в результате дегидратации асбеста (удаления кристаллизационной воды), поэтому температура 500°С является предельной, до которой можно применять асбестовую бумагу.

Прочность бумаги характеризуется так называемой разрывной длиной, которая показывает, при какой длине (в м) образец бумаги разорвется под действием собственного веса. Эту величину устанавливают расчетным путем на основании результатов испытаний на разрыв стандартных образцов бумаги с помощью динамометра.

Толщина асбестовой бумаги — от 0,3 до 1,5 мм, вес 1 м2 ее составляет 650—1900 г, нормальная влажность — не выше 3%.

Асбестовая бумага может быть гофрированной, либо гладкой.

Гофрированная асбестовая бумага изготавливается пропусканием гладкой бумаги между двумя обогреваемыми рифлеными барабанами. Гофрированная бумага служит для изготовления асбестового картона.

На данный момент асбестовая бумага является самым лучшим теплоизоляционным и уплотнительным материалом, обладающим такими свойствами, как огнестойкость, щелочестойкость, механическая прочность и долговечность.

Асбестовая бумага, в зависимости от своего назначения, классифицируется на несколько видов.

Так, теплоизоляционная асбестовая бумага предназначена для теплоизоляции приборов; она может выдерживать температуру до 500°С.

Гидроизоляционная асбестовая бумага используется в качестве защитного покрытия, препятствующего коррозионным процессам; также при проведении кровельных работ она может выступать как прокладочный материал.

Электроизоляционная асбестовая бумага применяется для изоляции катушек; кроме того, она востребована в изготовлении слоистых пластиков.

Сфера применения диафрагменной разновидности асбестовой бумаги — производство диафрагм, используемых при электролизе некоторых химических веществ.

Наконец, каландровая асбестовая бумага участвует в производстве конденсаторной бумаги, где она используется в качестве набивки для валов каландров.

Асбокартон КАОН

КАОН Асбокартон — жаростойкий материал, основой для которого является асбест.

Асбокартон способен выдерживать теплонагрузку до 500 °С, помимо этого, обладает хорошей стойкостью к механическим воздействиям различного характера, воздействия щелочных растворов также ему практически не страшны.

К достоинствам асбестового картона относится его пожаро- и взрывобезопасность; кроме того, он не боится воды.

Благодаря использованию хризотилового асбеста в процессе производства, этот картон практически не подвержен старению и разрушению, и, соответственно, имеет долгий срок службы.

Асбокартон при горении не выделяет никаких вредных для человека веществ, поэтому может быть использован при строительстве жилищных объектов.

Асбокартон КАОН (картон асбестовый общего назначения) — наиболее известная и популярная марка с содержанием асбеста до 99 %, обладающая всеми полезными свойствами. Укладка не требует привлечения специалистов, при необходимости его легко разрезать или просверлить.

Асбокартон выпускается двух видов: КАОН-1 – КAОН-2, тот и другой является картоном общего назначения, имеет размеры листов от 2 до 10 мм, подвергается размачиванию и выдерживает температуру рабочей среды до +500 °С.

Картон асбестовый КАОН-1 применяется в качестве огнезащитного теплоизоляционного материала.

Достоинства картона асбестового КАОН-1:

— высокая механическая прочность,

— щелочностойкость,

— отсутствие выделения вредных веществ при горении,

-стабильная теплоизоляционная способность,

— неподверженность процессам старения,

— высокая адгезия к изолируемым материалам.

КАОН-1 работоспособен при температуре до +500°С.

Поставляется в листах размером 800х1000 мм и толщиной 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм.

Асбестовый картон применяется для уплотнения соединений различных коммуникаций, аппаратуры и приборов, в виде прокладок используется в промышленной теплоизоляции, выступает и как огнезащитный материал.

Другие сферы его применения — утепление стенок термических печей и печей в металлургии и стекловарении, использование в качестве материала для стен промышленных реакционных и нагревательных агрегатов и некоторые другие.

Другие виды асбестовых материалов

Асботекстолит — слоистый материал на основе асбестовых тканей сухого качества, пропитанных фенолоформальдегидными и резольными смолами или лаками.

Он прекрасно обтачивается, фрезеруется без образования трещин, сколов и расслоений.

Асботекстолит является трудногорючим материалам — температура его самовоспламенения более +500^о С.

Хранят асботекстолит в закрытом и чистом помещении в горизонтальном положении на полках или подкладках на расстоянии не менее 5 см от пола.

Асботекстолит используется в качестве теплоизоляционного материала.

Асбестовая ткань – это полотно, состоящее из переплетенных асбестовых нитей, содержащие от 5 до 18% вискозы, хлопка или лавсана.

Отличается высокими теплоизоляционными свойствами, высокой прочностью и долговечностью при температуре рабочей среды до +500 °С. В зависимости от области применения асботкань также подразделяется на несколько марок.

Асбестовая ткань используется в качестве прокладочного и теплоизоляционного материала и для спецодежды, например, пожарников.

Асбестовые ткани используются для производства асбестовых текстолитов и пластиков, колец, рукавов и манжет. Жаропрочная одежда пожарников также изготавливается из асбестовой ткани.

Асбестовый шнур получают из волокон хризотилового асбеста с примесью хлопка и других химических волокон, чаще всего путем оплетения крученых нитей или ровницы.

Минеральные волокна, напоминающие шелковую пряжу, переплетают с вискозой или хлопком в жгуты.

Асбестовый шнур также известен под другими торговыми наименованиями: ШАОН, асбошнур.

Содержание асбеста, способ плетения, размеры и формы готового изделия варьируются.

К достоинствам асбестового шнура можно отнести стойкость к вибрационным воздействиям.

Асбошнур хорошо зарекомендовал себя при работе в различных рабочих средах: газ, пар, вода – он выдерживает температуру до + 400^оС.

Рекомендуемое рабочее давление при использовании асбестового шнура: до 0,1 МПа.

Шнуры выпускаются без сердечника и с сердечником, отличаются между собой различным диаметром от 0,7 — 8 до 10 — 25мм и способом производства.

Для удобства в использовании их выпуск производится в бобинах или бухтах, при этом средний вес бухты 10-15 кг.

Шнуры без сердечника это цилиндрическое тело, состоящее из нескольких сложений однониточной пряжи, скрученных вместе. Однако при этом направление крутки противоположно направлению крутки однониточной пряжи. В диметре шнуры без сердечника могут быть от 0,7 до 8 мм.

При изготовления шнуров с сердечником, в качестве сердечника используют асбестовые нити, пряжу, ровницу в несколько сложений или асбестовый пуховый шнур марки ШАП, обвитый снаружи асбестовой нитью, или пряжей в несколько сложений. В этом случае диметр шнура колеблется в пределах 10-25мм.

Диаметр такого шнура от 3 до 25 м.

Существует четыре вида асбестового шнура:

— ШАОН – шнур асбестовый общего назначения – используется для термоизоляции и уплотнения.

В качестве сердечника обычно используется асбестовая ровница или же крученые нити, а снаружи такой шнур оплетается асбестовым волокном.

При этом рабочим давлением считается 0,2 МПа, а максимально возможная рабочая температура 400о °С. Этот тип изделия устойчив к вибрационным нагрузкам. Производят шнуры общего назначения диаметром от 3 до 35 мм.

— ШАП – шнур асбестовый пуховый – тоже предназначен для работы в сложных условиях.

Сердечник такого шнура представляет собой прочесанные асбестовые нити, переплетенные с хлопковыми или синтетическими.

Наружная оплетка – асбестовая пряжа. Допустимая температура эксплуатации 400о °С при максимальном рабочем давлении 0,1 мПа.

— ШАГ — шнур асбестовый газогенераторный — преимущественно используют в средах, подразумевающих наличие газов, например, при уплотнении люков, газогенераторных установок.

Этот шнур в зависимости от типоразмера производят диаметром от 15 до 40 мм.

Максимально допустимая температура эксплуатации — 400о °С, давление — 0,15 мПа.

— ШАУ – шнур асбестовый уплотнительный. При схожести рабочих параметров (t до 400o °С, P не выше 0,1 мПа) с остальными типами, уплотнительный шнур отличается максимальными размерами. Этот шнур используют для термоизоляции коксовых печей.

По ГОСТу 1779-83 содержание асбеста в изделии должно быть не менее 78%. Перед применением изделия необходимо убедиться в целостности шнура, отсутствии разрывов и повреждений.

Паронит представляет собой гибкий листовой материал, который изготавливается на паронитовых вальцах.

Для производства паронита используется резиновая смесь волокон хризотилового асбеста, наполнителей, синтетического каучука и вулканизирующей группы.

Плотность паронита может изменяться в пределах от 1,5 до 1,8 г/см3.

Он не деформируется при длительном хранении и не подвергается тлетворному влиянию бактерий и грибков, что делает возможным применения паронита в районах с тропическим и умеренным климатом.

Паронит сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от -50С по +490С по Цельсию. Свидетельством качества листового паронита служит его эластичность (при сгибе не ломается и не трескается).

Материал прекрасно рубится, режется и позволяет производить прокладки различных форм.

Наиболее популярными разновидностями этого материала являются паронит маслобензостойкий и паронит общего назначения.

Паронит ПМБ (маслобензостойкий) применяется в виде прокладок различных размеров и конфигураций для уплотнения неподвижных соединений типа «гладкие» с давлением рабочей среды не более 40 кг с/см 2 , «шип-паз», «выступ-впадина» (сосудов и аппаратов, насосов, арматуры, трубопроводов, компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и других агрегатов, работающих в различных средах) тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фракции, расплав воска; сжиженные и газообразные углероды С1-С5 , рассолы; коксовый газ; газообразный кислород и азот, температура рабочей среды от -40 до +490 -°С.

Паронит ПОН Б ( общего назначения) мспользуется для уплотнения фланцевых и других разъёмных соединений в условиях воздействия агрессивных сред , высоких температур и давления, применяется в пресной перегретой воде, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы , воздух, водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак , спирты, жидкый кислород и азот, тяжелые и легкие нефтепродукты.

Температура рабочей среды для паронита от -50 до +450 -С.

Существуют и подвиды паронита. Так, к примеру, Паронит ПОН-А используют в качестве уплотнителя соединений оборудования, работающего в водных растворах различных солей, в горячем паре или кипящих жидкостях (воде).

Паронитом ПОН-Б уплотняют элементы трубопроводов и оборудования, работающих в паре, кипящей воде и в различных сухих, нейтральных и инертных газах.

Паронит ПОН-В стойко переносит воздействие паров различных минеральных масел.

ПОН и ПМБ не меняют свои характеристики  даже  при большом давлении, имеют малый процент деформации. Область применения широка. Это и химическое производство, и машиностроение, металлообработка, электроэнергетика и т.д.  Главное требование – продукция должна быть высокого качества и изготовлена в соответствии со всеми требованиями ГОСТа.

Специально для применения в агрессивных кислотных и щелочных средах выпускаются несколько других разновидностей листового паронита (электролизерный и кислостойкий).

ПЭ (паронит электролизерный) представляет собой листовой материал изготовленный на паронитовых вальцах из смеси волокон хризотилового асбеста, синтетического каучука, наполнителей и вулканизующей группы.

Толщина 1,0 -4,0 мм; давление 2,5 МПа; температура рабочей среды до 180^оС,с жимаемость при давлении 35 МПа — 6-16%, восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа -38%.

Он применяется в качестве прокладочного материала для уплотнения собираемых в батарею ячеек, в электролизерах и для электрической изоляции ячеек друг от друга, а также для уплотнения неподвижных соединений сосудов, аппаратов, насосов, арматуры и трубопроводов. ПЭ применяется в средах:

• Щелочи концентрацией 300-400 г/л;
• водород, кислород;
• жидкий и газообразный аммиак;
• нитрозные газы;
• азотная кислота.

Как разновидность асбестовых прокладочных материалов, паронит находит применение в машиностроении, химической и нефтехимической промышленности, металлообработке и металлургии, электроэнергетике и электротехнике.     

ПОН применяется для слабоагрессивных сред, таких как насыщенный и перегретый пар, пресная перегретая вода, воздух, сухие нейтральные и инертные газы, газообразный и жидкий аммиак, легкие и тяжелые нефтепродукты, спирты, жидкий кислород и азот, водные растворы солей.  Он выдерживает температуру от  –50 до +450 градусов по Цельсию.

ПМБ  применяется для легких и тяжелых нефтепродуктов, расплавов воска, масляных фракций, газообразных и сжиженных углеродов С1 -С 15, рассолов, азота, коксового газа, газообразного кислорода и выдерживает температуру от – 40 до +490 градусов по Цельсию.

Паронит позволяет обеспечить надежную и качественную герметичность соединений при воздействии высоких температур, всевозможных агрессивных сред и нестабильного давления, при этом невысокая цена паронита, делают его просто незаменимым материалом при работах самой различной направленности.

Асболавсановая лента представляет собой тканое полотно из волокон хризотилового асбеста.

Она изготавливается из асбестовой пряжи и полиэфирного волокна лавсана.

Лента асболавсановая — лента асболавсановая электроизоляционная, рабочая температура до +200^оС, поставляется в мотках длиной 30 п.м., толщиной 0.35 мм и шириной 25, 30, 35 мм. Лента ЛАЭ — лента асбестовая электроизоляционная, рабочая температура до +400^оС, поставляется в мотках длиной 50 п.м., толщиной 0.4 и 0.5 мм и шириной 20, 25, 30 м

Лента асбестовая применяются для электроизоляции проводов, кабелей, элементов электрических машин; защиты катушек электрических машин от механических и тепловых повреждений, а также в качестве полупроводящих высоковольтных покрытий.

Асбесто магнезиальный порошок является мощным теплоизоляционным материалом. Изготавливают его из смеси размельченной магнезии и асбеста. Такой порошок выдерживает температурную нагрузку до 350 °С, поэтому его применяют в качестве теплоизоляционного материала.

Наша Компания — один из ведущих дистрибьютеров асбеста, асбестовых материалов, а так же других огнеупорных материалов.

Мы реализуем широкий ассортимент огнеупорной продукции по выгодным ценам.

Продажа огнеупорных материалов — это стабильная, многолетняя деятельность, поэтому нам хорошо известны все запросы и требования наших покупателей.

Разновидности асбестовых материалов, характеристики и применение.

В современном строительстве особого внимания заслуживает асбестотехническая продукция. Это изделия, изготовленные из особо прочного природного материала. Асбестом называют целый класс минералов из группы силикатов, которые обладают тонкими волокнами, образующими особую структуру. Такие свойства характерны минералам только из двух групп – серпентиновой и амфиболовой, которые известны под названием хризотзотин и амфибол-асбеста. Химический состав этих минералов представляет собой водные силикаты магния, железа и частично кальция. Наиболее распространенным на сегодняшний день является именно хризотиловый асбест Mg6[Si4O10](OH)8, который занимает более 96% на современном рынке.

Материал обладает гибкими волокнами, которые отличаются высокой прочностью на растяжение (до 3500 МПа) и стойкостью к воздействию огня ( до +1700 °С), высокими диэлектрическими способностями и низкой теплопроводностью. Асбест принято классифицировать на основании параметра длины волокон – сегодня производится более 5 тыс. типов материалов и продукции с применением асбеста (они могут быть асбестотехническими, асбестоцементными, и асбестоизоляционными), широко применяемыми в различных промышленных, строительных и перерабатывающих отраслях.

Асбестотехническая продукция используется там, где необходимо добиться оптимального сочетания гибкости продукции и термической стойкости. Наиболее популярными изделиями из данного материала являются:

    парониты – листовые прокладочные материалы, которые изготавливаются путем прессовки и вулканизации смесей волокна асбеста, каучука, растворителей, заполнителя на минеральной основе, а также серы;

    асбестовая ткань – это теплоизоляционный и прокладочный материал, который необходим при изготовлении прорезиненной ткани и набивки, прокладочных манжет, колец и рукавов, асботекстолита и асбопластика, пошива защитной термостойкой одежды;

    асбестовые шнуры – они необходимы для теплоизоляции различных агрегатов и уплотнения зазоров в тепловом оборудовании и отопительных системах. Используются в разнообразных сферах промышленности, тепловых сетях и жилищно-коммунальном хозяйстве;

    сальниковые набивки – необходимы для создания уплотнения специальных сальниковых камер арматур, насосного оборудования центробежного и поршневого типа, а также различных агрегатов, работающих в диапазоне температур от -80 до +300⁰С;

    асбестокартон – листы с содержанием минерала 97-98%, которые широко используются для промышленной изоляции в качестве прокладок, стойких к воздействиям высоких температур, огнезащитных и теплоизоляционных материалов, а также в качестве уплотнения соединений оборудования и коммуникаций;

    листы АЦЭИД – это асбестоцементные электротехнические изделия в виде досок, которые отличаются повышенными показателями прочности, высокими диэлектрическими и теплоизолирующими свойствами;

    асбестовая лента – тканые полосы, изготовленные из асбестовой пряжи, где в качестве связующего элемента используются полиэфирные лавсановые волокна;

    асбестобумага – необходима для изолирования горячих поверхностей, топок и котлов, трубо- и паропроводов, в производстве и термической металлообработке;

    фрикционная продукция – изделия, обладающие высокие высокими коэффициентами трения, которые предназначены для работы при повышенных нагрузках. Применяется асбест в комбинации с каучуком, синтетическими смолами, минеральными волокнами, наполнителями и модификаторами;

Добыча асбеста ведется, как правило, рудничными методами. Сегодня он представляет единственный материал в своем роде, который отличается набором качественных характеристик. Несмотря на огромное количество попыток создать альтернативу данному веществу – более безопасную и отличающуюся такими же эксплуатационными свойствами, асбест продолжает удерживать лидирующие позиции в своем сегменте рынка. Существующие альтернативные заменители значительно уступают ему по стоимости и механическим параметрам (как правило, они стоят в 10-80 раз выше, поэтому совершенно не конкурентоспособны). Рабочая температура асбестовой среды составляет около +400-600⁰С, а при нагревании свыше +750⁰С, его механические свойства резко снижаются. Температура плавления составляет +1500-1700⁰С. Сегодня он добывается из месторождений России, Китая, Казахстана, Франции и прочих стран. На отечественном рынке представлен, в основном, российский материал.

Самый распространенный – белый асбест, он получил широкое распространение в:

    производстве цемента в качестве вещества, повышающего прочностные характеристики;

    изготовлении труб;

    машиностроении;

    дорожном строительстве;

    промышленности, как элемент, повышающий износостойкость;

    изготовлении смол, пластмасс и изоляторов;

    производстве батарей и аккумуляторов;

    изготовлении фильтров и многих других целях.

Каждый из основных видов асбестотехнической продукции требует отдельного рассмотрения.
Асбокартон

Асбестовый картон (асбокартон) — это жаростойкий материал, котоый способен выдерживать температурные нагрузки, не превышающие +550⁰С. При горении не способен выделять никаких опасных для здоровья человека веществ, поэтому широко используется для проведения комплекса строительных работ в качестве теплоизолирующей прослойки в жилых помещениях. Низкие коэффициенты теплопроводности также позволили использовать данный материал не только при строительстве зданий, но также и для изоляции разнообразных конструкций механического характера. Еще одой полезной характеристикой асбестокартона является высокая устойчивость к различным внешним негативным факторам, что позволяет значительно увеличивать сроки его эксплуатации – до 15-20 лет.

Изготавливается данный материал из хризолитового асбеста, который пропитывается спиртовыми растворами бакелита и прессуется до показателей паспортной плотности. Толщина асбокартона составляет от 2 до 12 мм. Высокая прочность, плотность и особые технологии производства материала позволяют его использовать даже при воздействии очень интенсивных термических и механических нагрузок. Производство асбокартона регулируется ГОСТом 2850-95 и ТУ 2576-05778230-3-99, в соответствии с которыми процентное соотношение чистого асбеста приближается отметке в 99,5 %. Остаток – полимерная органика.

Технические характеристики асбокартона обусловили широкий спектр его эксплуатационных преимуществ:

    огнестойкость, присущая асбесту – даже при нагреве до +400⁰С, его физические свойства меняются несущественно, а огнезащитные показатели сохраняются и при +100⁰С. При этом никаких токсичных или вредных для здоровья веществ он не выделяет;

    простота монтажа – его очень легко резать, ломать и обрабатывать, придавая необходимую форму. Также он просто клеится до нужной толщины под легким прижатием намоченных листов. Кроме того, благодаря увлажнению, его можно легко сгибать, гнуть и сворачивать, придавая различную конфигурацию, что очень важно для трубопроводов, фитингов и сложных конструкций. Высыхая, он отлично сохраняет полученную форму и клеится к различным покрытиям;

    экологическая чистота. Изготавливается из природного минерала – даже если в организм человека попадет хризотиловая пыль, то срок период полного вывода составляет 14 дней;

    долговечность – материал не горит и не растворяется в воде, стоек к щелочам и другим агрессивным химическим средам;

    биостойкость – он не подвергается воздействию плесени, грибка, а также насекомых и грызунов.

Гарантированные сроки хранения асбокартона достигают 10 лет. При прогревании до предельной температуры, способно улетучиваться не более 15% массы асбеста, что практически не меняет показателей огнеустойчивости изделий. Стандартные размеры листа — 0,8*1 м.
Асбестовый шнур

Асбестовый шнур – это изделие, которое изготавливается из хризотиловых сортов асбеста с использованием хлопка и химических волокон другого типа. Применяется для обеспечения высоких показателей теплоизоляции и плотности разнообразного теплового оборудования и агрегатов, передающих тепло. Максимальная температура эксплуатации составляет + 400⁰С, а рабочей средой могут выступать пар, вода, различные газы. Максимально допустимые показатели давления должны составлять не менее 0,1 Мпа.

Асбестовый шнур широко используется:

    для термоизоляции;

    в авиа- и судостроении;

    в энергетике;

    в строительстве и прочих отраслях.

Выбирая для данных целей АТИ, необходимо обращать внимание на структуру материала. Например, поверхность шнура не должна иметь никаких повреждений структуры нитей, а его сердечника не должно быть видно. Могут допускаться на концах небольшие нити для связывания длиной не более 30 мм, которые могут появляться при связывании. Линейная плотность шнуров должна соответствовать требованиям стандартов в конкретной области – асбестовый шнур: ГОСТ 1779-83. Показатели влажности (массовая доля) должна быть не более 3 % для хлопко-асбестовых шнуров, вискозные же могут отличаться и 4,5% влажностью.

Асбестовый шнур может быть изготовлен посредством многослойной оплетки сердцевины, которая состоит из некрученой пряжи (ровницы), а оплетка – из крученной. Кроме того, возможно применение технологии диагональной (сквозной) оплетки. Широко используется для тепловой изоляции различных трубопроводов, уплотнения узлов тепловых агрегатов в строительстве, ремонте и сборке техники. Преимущества асбестового шнура обусловлены технологическими особенностями его производства.

Это:

    экологическая чистота;

    не подверженность процессам гниения, возникновению плесени и грибка, а также повреждению микроорганизмами;

    высокие показатели звукового поглощения;

    длительные сроки эксплуатации – до 50 лет;

    термическая стойкость;

    большая длина и прочность волокон;

    стойкость к химическим веществам и различным агрессивным средам;

    устойчивость к вибрационным воздействиям.

Могут быть изготовлены как из стандартной, так и высокотемпературной асбестовой пряжи. В качестве армирующих элементов могут использоваться различные виды металлической проволоки, а также натуральных, минеральных или синтетических волокон.
Асбестовая ткань

Асбестовая ткань – это полотно, которое изготавливается методом переплетения асбестовых волокон и связующих нитей. В качестве материала для изготовления последних может быть использована вискоза, хлопок или лавсан – производится такой материал на ткацком оборудовании. Содержание связующих материалов может составлять от 5 до 20% (асбеста, соответственно, 80-95%). Поставляется в больших рулонах по 40 м².

Ткань является материалом, который используется для теплоизоляции или изготовлении прокладок. Она необходима при производстве асботекстолита, элементов промышленного оборудования и прорезиненной ткани. Из нее могут быть изготовлены различные виды манжетов и прокладочных колец, набивок с каучуковыми элементами, а также лопасти бензонасосов, фрикционные диски и многое другое. Кроме того, она широко используется в качестве прошивки огнезащитной одежды (в частности, для пожарников) и теплозащитного покрытия. Виды асбестовой ткани, в которых в качестве связующих материалов выступают стеклянные нити, отличается наиболее выгодными техническими характеристиками.

Асбестовая ткань (ГОСТ 6102-94) на сегодняшний день получила огромную популярность. Она связана с рядом технических и эксплуатационных преимуществ, которыми обладает материал:

    высокие показатели износостойкости;

    температурное воздействие рабочей среды может достигать +470⁰С;

    длительные сроки эксплуатации;

    высокие прочностные характеристики;

    простота использования;

    низкая стоимость.

Сегодня существует несколько марок такой ткани, который отличаются по плотности и материалам связующих элементов. Асбестовая ткань требует полного соблюдения мер безопасности, так как базовые компоненты выделяют в атмосферу мелкодисперсную пыль. Пошивочные цеха или производственные мастерские должны быть оснащены системами вентиляции приточно-вытяжного и типа. Также рекомендуется использовать респираторы и другие средства индивидуальной защиты.

Существуют и другие виды асбестотехнической продукции, которые широко применяются в современном строительстве. Технологии не стоят на месте и, возможно, в обозримом будущем и появятся альтернативные материалы, однако сегодня более совершенных, чем асбест, еще не придумали.

Асбестовая ткань

Асбест является универсальным строительным материалом, имеющий по своим свойствам довольно мало конкурентов. Его отличительная особенность — высокая жаростойкость, материал выдерживает без разрушения температуру до 500 °C.

Будучи природным материалом, асбест очень долговечен. Из всех разновидностей в строительной и других отраслях используют белый асбест.

Область применения асбестовой ткани

Асбест часто добавляют в цемент для повышения прочности бетонного состава. Из-за сопротивления высоким температурам материал используют в производстве прочных жаростойких труб и листовых материалов, гальки.

В промышленности, для повышения износостойкости частей оборудования или отдельных элементов используют мелкую фракцию асбеста, молотый асбест.

Применение асбеста в производстве распространено в качестве природного материала для фильтрации. Поскольку асбест диэлектрик, он является одним из наполнителей в пластмассах, электроизоляторах.

Конструкция

Изделия, которые произведены из асбеста обладают отличными теплоизоляционными, электроизоляционными и огнеупорными характеристиками. В промышленности асбест используют для создания герметичных соединений, в электроприборах и в качестве огнеизоляционной защиты длительного действия.

Технические характеристики этого материала настолько высоки, что изделия из него рекомендованы для применения в качестве огнеупорных конструкций в легковоспламеняемых помещениях.

В металлургии асбест применяют для производства трубопроводов и паропроводов, которые подвергаются воздействию высоких температур. Полотно из асбеста используют при пошиве одежды спецназначения и множества других специализированных изделий, в качестве подкладочного теплоизоляционного материала.

Для изоляции пожароопасных приборов или печей преимущественно используют полотна из асбеста нетканого производства, выдерживающие температуру до 400-500 °C.

Существуют и тканные полотна, сотканные из натуральной асбестовой пряжи с добавлением вискозы, стеклоткани и хлопка. Такие ткани называются асботкань или асбестовая ткань, согласно ГОСТ 6102-94.

Именно из такого материала, благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам, шьют спецодежду для пожарных, спасателей и рабочих, деятельность которых связана с большой температурой.

Асбестовой тканью изолируют твердотопливые печи и котлы и другие нагревательные приборы. Высокая стойкость к горению делает эту ткань эффективной при тушении небольших пожаров или возгораний материалов, не способных самостоятельно гореть в безвоздушной среде.

Особенности применения асбестовой ткани

Визуально асбестовая ткань выглядит как плотное тканое полотно. Она не является токсичным материалом, это очень важно при пошиве спецовки для рабочих. Срок хранения такого материала до 10 лет.

Помимо пошива спецодежды, асбестовую ткань применяют при производстве прорезиненной ткани и асбестового текстолита. Некоторые виды асботканей широко применяют в авиации.

При работе с асбестовыми тканями нужно соблюдать минимальные меры предосторожности. При активном использовании, асбестовые ткани выделяют асбестосодержащую пыль в атмосферу. Такая пыль обладает фиброгенным действием, то есть способна накапливаться в легких.

Производственные помещения, в которых производится работа с асбестовыми тканями должны иметь систему принудительной вентиляции, а рабочие при необходимости должны пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Преимущества асбестовой ткани

Асбестовые ткани высокопрочны и износоустойчивы, благодаря минеральной кристаллической решетке волокон, и не теряют своей прочности при намокании. Обладают высокой огнестойкостью и отличными изоляционными свойствами, морозоустойчивы.

Именно из-за своих особенностей и продолжительной стойкости к высоким температурам и открытому огню, им нашли применение в строительстве, производстве и металлургической промышленности.

Асбест природный материал, относящийся к группе минералов, поэтому изделия из него, в том числе асботкань, очень долговечны. Асбестовые ткани недороги, поскольку минеральных запасов асбеста достаточно в нашей стране, что делает такую ткань очень конкурентоспособной на международном рынке.

Недостатки асбестовой ткани

Вся асботкань, выпускаемая в России, имеет гарантии качества, поскольку производится согласно госстандарта. Волокна такого полотна могут расщепляться на более мелкие частицы.

Именно такая мелкодисперсионная асбестовая пыль может неблагоприятно влиять на организм человека, исключительно при вдыхании внутрь. Накапливаясь со временем в легких, такая пыль может быть причиной рака легких или злокачественных опухолей брюшной полости.

При эксплуатации асбестовых изделий, в том числе тканей, нужно обеспечить хороший воздухообмен, если это проблематично, следует пользоваться респираторами.

Полностью безопасную замену асботканям найти невозможно, поскольку даже более дорогие аналоги не обладают такими высокими характеристиками огнеупорности и механической прочности.

Для снижения риска вдыхания асбестовой пыли внутрь, изделия из асбестовой ткани возможно покрасить паронепроницаемой краской или затянуть полиэтиленовой пленкой.

Характеристика асбестовой ткани

Асбестовая ткань марок АТ представляет собой полотно, изготовленное путем переплетения асбестовых нитей на ткацком станке. Асбестовое полотно (асбополотно) изготавливается в соответствии с ГОСТ 6102-94.

Технические характеристики асбестовой ткани

Асбестовая ткань АТ-1С

Применяется для изготовления прорезиненных тканей, асботекстолитов, изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного материала.

Ширина, мм

1550 -30+20

Толщина, мм

1,6 -0.1+0,2

Поверхностная плотность, г/м²

1050±100

Разрывная нагрузка полоски 50×100 мм, Н(кгс), не менее

по основе — 500(65),
по утку — 270(27)

Потери массовой доли вещества при прокаливании, %, не более

29

Температура применения, °С

от 130 до 400

Асбестовая ткань АТ-2

Применяется для изготовления асботекстолитов и изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного материала.

Ширина, мм

1550 -30+20

Толщина, мм

1,7 ±0,3

Поверхностная плотность, г/м²

1000±100

Разрывная нагрузка полоски 50×100 мм, Н(кгс), не менее

по основе — 500(50),
по утку — 170(17)

Потери массовой доли вещества при прокаливании, %, не более

32

Температура применения, °С

от 130 до 400

Асбестовая ткань АТ-3

Применяется для изготовления асботекстолитов и изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного материала.

Ширина, мм

1550 -30+20

Толщина, мм

2,5 -0.5+0,4

Поверхностная плотность, г/м²

1200±150

Разрывная нагрузка полоски 50×100 мм, Н(кгс), не менее

по основе — 500(50),
по утку — 200(20)

Потери массовой доли вещества при прокаливании, %, не более

32

Температура применения, °С

от 130 до 400

Асбестовая ткань АТ-4

Применяется для изготовления изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала.

Ширина, мм

1550 -30+20

Толщина, мм

3,1 -0.5+0,4

Поверхностная плотность, г/м²

1475±225

Разрывная нагрузка полоски 50×100 мм, Н(кгс), не менее

по основе — 680(68),
по утку — 170(17)

Потери массовой доли вещества при прокаливании, %, не более

32

Температура применения, °С

от 130 до 400

Асбестовая ткань АТ-5 с латунной проволкой

Применяется для изготовления изделий промышленной техники (набивок, рукавов, прокладочных колец, манжет) и в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала.

Ширина, мм

1550 -30+20

Толщина, мм

2,2 -0.4+0,3

Поверхностная плотность, г/м²

1350±150

Разрывная нагрузка полоски 50×100 мм, Н(кгс), не менее

по основе — 2550(255),
по утку — 250(25)

Потери массовой доли вещества при прокаливании, %, не более

32

Температура применения, °С

от 130 до 400

Асбестовая ткань АТ-6

Применяется для изготовления диафрагмы при электролизе воды.

Ширина, мм

1550 -30+20

Толщина, мм

3,6 ±0,2

Поверхностная плотность, г/м²

3200±200

Разрывная нагрузка полоски 50×100 мм, Н(кгс), не менее

по основе — 850(85),
по утку — 1500(150)

Потери массовой доли вещества при прокаливании, %, не более

19

Температура применения, °С

100

Асбестовая ткань АТ-7

Применяется в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала.

Ширина, мм

1550 -30+20

Толщина, мм

2,4 -0.2+0,1

Поверхностная плотность, г/м²

1550±100

Разрывная нагрузка полоски 50×100 мм, Н(кгс), не менее

по основе — 800(80),
по утку — 600(60)

Потери массовой доли вещества при прокаливании, %, не более

23,5

Температура применения, °С

от 130 до 400

Асбестовая ткань АТ-8

Применяется в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала.

Ширина, мм

1550 -30+20

Толщина, мм

3,3 -0.3+0,2

Поверхностная плотность, г/м²

2100±100

Разрывная нагрузка полоски 50×100 мм, Н(кгс), не менее

по основе — 650(65),
по утку — 1000(100)

Потери массовой доли вещества при прокаливании, %, не более

23,5

Температура применения, °С

от 130 до 400

Асбестовая ткань АТ-9

Применяется дв качестве теплоизоляционного материала.

Ширина, мм

1550 -30+20

Толщина, мм

2,0 -0.1+0,2

Поверхностная плотность, г/м²

1275±75

Разрывная нагрузка полоски 50×100 мм, Н(кгс), не менее

по основе — 600(60),
по утку — 360(360)

Потери массовой доли вещества при прокаливании, %, не более

23,5

Температура применения, °С

от 130 до 400

Асбестовая ткань АТ-12 с латунной проволкой

Применяется для и изготовления асботекстолитов и других изделий.

Ширина, мм

1040 -30+20

Толщина, мм

1,6 -0.3+0,2

Поверхностная плотность, г/м²

1000±100

Разрывная нагрузка полоски 50×100 мм, Н(кгс), не менее

по основе — 500(50),
по утку — 500(50)

Потери массовой доли вещества при прокаливании, %, не более

29

Температура применения, °С

до 400

Асбестовая ткань АТ-16

Применяется вкачестве диафрагмы при электролизе воды, кроме электролизеров специального назначения.

Ширина, мм

1550 -30+20
1820 -30+20

Толщина, мм

3,6±0,2

Поверхностная плотность, г/м²

3200±200

Разрывная нагрузка полоски 50×100 мм, Н(кгс), не менее

по основе — 2150(215),
по утку — 1300(130)

Потери массовой доли вещества при прокаливании, %, не более

19

Температура применения, °С

от 130 до 400

Гарантийный срок хранения асбестовых тканей

С содержанием вискозного и хлопкового волокон — 5 лет о дня изготовления.

С содержанием полиэфирного волокна (лавсан) — 10 лет со дня изготовления.

Асбест не горит, температура возгорания картона

Асбест хризотиловый это минерал группы серпентинов,который при воздействии на него механическим путем разделяется на тончайшие волокна. Асбест хризотиловый располагается в виде жил в серпентинитовых породах, расположение находится перпендикулярно стенкам серпентинитовой горной породы.

Состав статьи:

1. Минеральный волокнистый заполнитель-асбест-хризотил.

2. Месторождения асбеста.

3. Свойства асбеста-хризотил.

4. Строительные изделия на основе асбеста

Асбестом называют минералы группы серпентинов или амфиболов волокнистого строения, способные при механическом воздействии разделяться на тончайшие волокна. По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния, железа, кальция и натрия. Содержание воды в асбесте группы серпентина составляет 13…14,5 %, а в группе амфибиолов (в зависимости от вида)-1,5…3%.

В производстве асбестоцементных изделий применяют хризотил-асбест. Мировая добыча хризотил-асбеста составляет 95%, а вся группа кислотостойких асбестов — не более 5%. Химический состав хризотил-асбеста (теоретический) выражается формулой 3MgO·2SiO2·2h3O, т. е. он является гидросиликатом магния.

Молекулы асбеста прочно связаны между собой лишь в одном направлении, боковая же связь с соседними молекулами крайне слаба. Этим свойством объясняется очень высокая прочность асбеста на растяжение вдоль волокон и хорошая распушиваемость — расщепление поперек волокон. Диаметр волокна хризотил-асбестаколеблется от 0,00001 до 0,000003 мм, практически хризотил-асбест распушивается до среднего диаметра волокон 0,02 мм.

Следовательно, такое волокно является пучком огромного количества элементарных волокон. В среднем предел прочности при растяжении волокон асбеста равен 3000 МПа. Но так как при распушке волокна асбеста подвергаются сжимающим, ударным и другим воздействиям, то прочность волокон после распушки снижается до 600…800 МПа, что соответствует прочности высококачественной стальной проволоки.

Асбест обладает большой адсорбционной способностью.

Чем вреден асбест для здоровья человека

В смеси с портландцементом при смачивании водой он адсорбирует, т. е. хорошо удерживает на своей поверхности продукты гидратации цемента, связывающие волокна асбеста, поэтому асбестоцемент является как бы тонкоармированным цементным камнем.

Хризотил-асбест несгораем, однако при температуре 110°С он начинает терять адсорбционную воду, предел прочности при растяжении снижается до 10%, а при 368 °С испаряется вся адсорбционная вода, что приводит к снижению прочности на 25…30%. После охлаждения асбест восстанавливает из воздуха потерянную влагу и прежние свойства.

При нагревании асбеста до температуры более 550°С удаляется химически связанная вода, теряются эластичность и прочность, асбест становится хрупким, и после охлаждения свойства его не восстанавливаются. При температуре около 1550°С хризотил-асбест плавится. Асбест имеет малую тепло- и электропроводность, высокую щелочестойкость и слабую кислотостойкость.

Хризотиловый асбест

Месторождения асбеста

Наиболее крупные из разрабатываемых месторождений хризотил-асбеста следующие: Баженовское( Средний Урал), Ак-Довураквское( Тувинская область), Джетыгаринское (Кустанайская область), Киембаевское(Оренбургская область) и другие.

Читай далее на http://stroivagon.ru изделия из асбеста

Для изготовления асбестоцементных изделий используют только хризотил-асбест.

Различают три разновидности хризотил-асбеста по расположению в материнской породе: поперечно-волокнистый, продольно-волокнистый и путанно-волокнистый. Хризотил- асбест располагается в серпентиновых породах в виде жил, причем волокна асбеста размещаются перпендикулярно стенкам серпентиновой породы.

Читай далее на http://stroivagon.ru производство асбестоцементных труб

Из таких жил добывают самый высококачественный асбест -поперечно-волокнистый. Наибольшее влияние на качество продукции оказывает длина волокон асбеста, поэтому она является основным признаком, по которому асбест делят на сорта и марки. В соответствии с ГОСТ 12871-83* установлено семь сортов ( от 0 до 7) хризотилового асбеста механического обогащения( в зависимости от длины волокна, засоренности пылью и галей).

Асбест выше 3 сорта (с большей длиной волокна) в производстве асбестоцементных изделий не используется, не только потому, что он дорог и дефицитен, но из-за того, что при обработке в аппаратах он скручивается в жгуты, что резко снижает его армирующую способность. Для производства асбестоцементных изделий применяют 3, 4, 5 и 6-й сорта с длиной волокон от 10 мм и менее до нескольких сотых.

Качество асбестоцементных изделий во многом зависит от качества асбеста и тонкости помола цемента. В соответствии с ГОСТом качество хризотил-асбеста характеризуется следующими показателями: текстурой (степень распушенности волокон), средней длиной волокна, эластичностью, влажностью, степенью засоренности пылью.
Читай далее на http://stroivagon.ru асбестоцементные изделия

Асбест 7 сорта содержит очень короткое волокно, а также много пыли и гали. что ограничивает его применение в асбестоцементном производстве.Длина волокон в асбестах 3…6-го сортов лежит в пределах 0.3…10 мм.Содержание волокнистых фракций в асбестах этих сортов составляет 50…24 % по массе, а остальные 50…76 % по массе состоят из пыли и гали.

Пылевидные частицы (содержащий коротковолнистый асбест) налипают на поверхность пучков волокон, что снижает их армирующие свойства. Расчетная величина удельной поверхности асбеста Баженовского месторождения составляет 50·10³ м²/кг, а Джетыгаринского, залегающий на глубине 100…120 м-44·10³ м²/кг.

Фактически удельная поверхность товарных асбестов, подвергнутых механическим воздействиям в процессе обогащения, составляет (15…30)·10³ м²/кг, а недеформированных иголок в результате их низкой пористости -на порядок меньше. Асбест не горит, но высокие температуры вызывают в нем необратимые процессы разложения: 67% адсорбционной воды удаляется из асбеста при температуре 110°С, чем обусловлен первый эндотермический эффект на его термограммах.

Дальнейший нагрев асбеста до температуры 600…700°С сопровождается удалением кристаллохимической воды с появлением эндотермического эффекта. При 800…820°С асбест переходит в форстерит с соответствующим экзотермическим эффектом. При температурах 1450…1550°С асбест плавится.

При однократном нагревании асбест без существенной потери  массы может длительное время выдерживать воздействие температуры до 500°С.

Просмотров: 121

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!

Картон асбестовый — Изделия асбестовые

КАОН (картон общего назначения)

Асбокартон— это огнестойкий изоляционный материал, изготовляемый из волокна хризотил-асбеста, пропитанного бакелитом.

Изделие применяют в качестве облицовочного и теплоизоляционного материала. В частности, асбокартон используют для уплотнения соединений в приборах и аппаратах, для изготовления прокладок, а также в качестве наполнителя в комбинированных асбометаллических прокладках, устанавливаемых в коммуникациях, работающих с давлением 4 Мн/м2(40 кгс/см2 при температуре 300 С — 400 C).

Выпускается в виде листов длиной 1000 мм, шириной 800-1000 мм и толщиной 2 — 10 мм.

Технические характеристики. Содержание асбеста 98-99 %. Плотность, кг/м3 1000-1400. Предел прочности при растяжении, не менее: — в продольном направлении 1,2 (12) МПа (кгс/см 2 ), — в поперечном направлении 0,6 (6) МПа (кгс/см 2 ). Потеря массовой доли вещества при прокаливании, не более 15 %. Массовая доля влаги, не более 7%.

Упаковка. Пакетируется на щитах или поддонах с обвязкой стальной или полимерной лентой. Применяется в промышленной теплоизоляции в качестве температуростойких прокладок, огнезащитного теплоизоляционного материала, а также для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуникаций. Пожаровзрывобезопасен. Должен храниться в закрытых складских помещениях, в условиях, исключающих попадания на него воды, масла и других веществ, загрязняющих картон. Температура рабочей среды: до + 500 гр.С. Гарантийный срок хранения — 10 лет со дня изготовления.

Картон асбестовый КАОН-1 (ГОСТ 2850-95) — для теплоизоляции при температуре изолируемой поверхности до 500° Предназначен для использования в качестве огнезащитного теплоизоляционного материала при температуре изолируемой поверхности не более 500 °С.  
Изготовляется в листах.

Размеры листов:

Физико — механические показатели:

Преимущества тепловой изоляции из асбокартона:

1. Огнестойкость (не горит, при нагревании до температуры 500°С физико-механические показатели не меняются).

2. Высокая механическая прочность. Любая деформированная изоляция не обеспечивает своих прежних изоляционных свойств, так как не сохраняется ее первоначальная толщина. Следовательно, сопротивление механической нагрузке — важная характеристика теплоизоляционного материала. Продукция ООО «БФАИ» обладает высокой механической прочностью за счет особой структуры картона, которая достигается путем мокрого формования из гидромассы.

3. Щелочестойкость.

4. Стабильная теплоизоляционная способность.

5. Неподверженность процессам старения (долговечность тепловой изоляции предопределена устойчивым химическим составом хризотилового асбеста).

6. Отсутствие выделения вредных веществ при нагревании.

7. Простота применения (технология укладки на изолируемую поверхность не требует определенных навыков работы и применения специальных инструментов).

8. Высокая адгезия к изолируемой поверхности при влажном способе укладки.

Полезные свойства асбокартона КАОН — 1:

1. Технологичность

Асбокартон как строительный материал очень технологичен. Укладка на изолируемую поверхность не требует определенных навыков и применения специального инструмента. Один из способов укладки асбокартона на изолируемую поверхность — с помощью предварительного замачивания. При этом способе, благодаря хорошей адгезии к изолируемой поверхности, после высыхания картон асбестовый надежно фиксируется на ней.

Такой метод позволяет создавать как ровные, так и структурные поверхности, так как увлажненный асбестовый картон очень пластичен и плотно «облегает» все неровности, углы, изломы на изолируемой поверхности. После высыхания материал сохраняет заданную форму. Период высыхания после укладки увлажненных листов асбокартона очень небольшой, что позволяет сократить продолжительность технологических перерывов перед следующей строительной операцией. Таким образом, снижаются непроизводственные потери материала и оптимизируется график проведения работ. Кроме того, применение картона асбестового обеспечивает ряд преимуществ перед использованием обычных теплоизоляционных материалов:

·         высокая производительность труда рабочих — изолировщиков;

·         высокий и стабильный уровень качества работ;

·         материал не оседает в случае его вертикального расположения в конструкции;

·         постоянство объема;

·         возможность длительного хранения, в том числе, и при отрицательной температуре;

·         при необходимости на поверхность картона асбестового легко может быть нанесен слой клеящего материала.

2. Огнестойкость

Самой значимой характеристикой асбокартона является его огнестойкость.

Материал не сгораем и при нагревании его физико-механические показатели меняются незначительно, он длительно сохраняет теплоизлирующую способность поверхностей с температурой до 500 °С от внешней среды. Нагреваясь, картон асбестовый не выделяет в окружающую его среду никаких вредных веществ. Безопасность использования подтверждена гигиеническим сертификатом.

Вышеперечисленные свойства позволяют применять его в качестве огнезащитного теплоизоляционного материала.

3. Механическая прочность

Сопротивление механической нагрузке — важнейшая характеристика теплоизоляционного материала, так как деформированная изоляция не обеспечивает своих прежних изоляционных свойств. Способ мокрого формования из гидромассы, применяемый при производстве картона-полуфабриката, позволяет придать ему особую структуру, за счет которой достигается высокая механическая прочность асбокартона.

Как показала практика применения материала потребителями, значение предела прочности при растяжении не является определяющим при обмуровке теплоэнергетических объектов в промышленном строительстве, так как в этих конструкциях растягивающим усилиям сопротивляются основные конструктивные материалы, а асбестовый картон выполняет только роль теплоизолятора.

4. Долговечность

Долговечность тепловой изоляции во многом предопределена устойчивым химическим составом хризотилового асбеста, из которого производят картон. Хризотиловый асбест представляет собой водный силикат магния с химической формулой 3МgO-2SiO ₂-2H ₂ O и структурной формулой Мg ₃ [Si ₂ O ₅ ](OH) ₄ или Мg ₆ [Si ₄O ₁₀ ](OH) ₈ .Благодаря такому составу асбокартон не растворяется в воде, устойчив к действию щелочей, не подвержен процессам гниения и способен выдерживать без существенного изменения физических свойств высокие температуры.

Эти качества позволяют отнести асбестовый картон к долговечным материалам, срок эксплуатации которого в грамотной строительной конструкции и при соблюдении правил его использования соизмерим со сроком эксплуатации основных материалов.

5. Радиационная безопасность

Использование экологически чистых материалов стало велением времени. Особо важное значение приобретает обеспечение защищенности человека от воздействия радиоактивных веществ в среде его постоянного нахождения: в жилых, административных, производственных зданиях и сооружениях.

Асбокартон по содержанию естественных радионуклидов является однородным и соответствует требованиям первого класса по ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные» (эффективная концентрация <22Бк/кг при нормативе 370Бк/кг).

Область применения асбокартона КАОН — 1

Необходимость уменьшения тепловых потерь на строительных объектах промышленного назначения и тепловых агрегатах определяется не только глобальными задачами по улучшению экологической обстановки. Переход промышленности на рыночные отношения требует от предприятий снижения себестоимости выпускаемой продукции, что существенно может повлиять на ее конкурентоспособность. Поскольку производство почти любого вида продукции характеризуется высоким уровнем потребления энергоносителей (газ, мазут, пар и т. п.), то одной из немаловажных составляющих стоимости на единицу выпускаемой продукции является снижение затрат любого энергоносителя. Температура наружной поверхности многих теплоиспользующих объектов промышленного назначения значительно превышает 1100 ° С, что предопределяет требования к применяемой тепловой изоляции. Но большинство утеплителей, обладая целым рядом ценных свойств, имеет в своем составе горючие компоненты, не позволяющие создавать конструкции повышенной огнестойкости, или различного рода токсичные полимерные связующие. Это создает определенные трудности при эксплуатации теплоизоляционных изделий. Таких недостатков лишены теплоизоляционные материалы.

Рассмотрим лишь несколько примеров применения продукции. 

Тепловую изоляцию промышленных печей и котлов асбестовым картоном выполняют с целью снижения температуры наружной поверхности данного оборудования для уменьшения потерь тепла в окружающую среду и улучшения санитарных условий работы обслуживающего персонала, а также уменьшения потери тепла, аккумулируемого кладкой. Последнее особенно важно для периодически действующих печей, так как помимо экономии тепла уменьшается инерционная способность печей, что позволяет сократить продолжительность их разогрева и охлаждения. Применение в качестве теплоизоляции картона позволяет уменьшить толщину ограждающих конструкций:

·         сокращается объем футеровки;

·         уменьшаются трудозатраты на строительство и реконструкцию печей;

·         сокращается расход материалов на фундаменты за счет облегчения надземной части;

·         за счет уменьшения объема футеровки увеличивается полезная площадь помещения.

  при футеровке ДПС — 150

Применение данного теплоизоляционного материала позволяет уменьшить расходы топлива и электроэнергии, сократить стоимость теплоэнергетического оборудования за счет уменьшения его мощности и увеличить производительность тепловых агрегатов.

Кроме того, асбокартон применяют для выравнивания поверхности под кладку, для выравнивания газо — и воздухопроводов, в качестве теплоизоляционной прокладки между металлическим кожухом и футеровкой в печах с цилиндрическим кожухом, при выполнении сквозных температурных швов в жароупорном бетоне и изоляции колонн и балок каркаса от обмуровки при монтаже котлов, в качестве выравнивающего слоя при покрытии изоляции трубопроводов стеклотканью, для изготовления опорных устройств при изоляции мягкими теплоизоляционными изделиями горизонтальных трубопроводов и так далее.

Асбокартон с успехом применяется также для изготовления нетоксичных, негорючих, электро — и звукоизоляционных материалов в электротехнической и химической промышленности, машиностроении, судостроении, приборостроении.

  при футеровке промковша

В гражданском строительстве асбестовый картон используется в качестве огнезащитного и противопожарного материала. Интерес к асбестовому картону как к огнезащитному материалу в гражданском строительстве вполне объясним. Значимость задачи защиты зданий и сооружений не требует доказательств. Пожары, даже в каменных зданиях, наносят огромный ущерб. При оценке степени пожарной опасности строительных материалов, конструкций и разработке противопожарных мер сегодня решаются следующие задачи:

·         увеличение степени сохранения работоспособности материала в условиях пожара (в основном это относится к металлоконструкциям) и снижение скорости распространения огня,

·         снижение токсичности продуктов горения.

Упаковка:

— по тонне на деревянном щите с обвязкой металлической лентой, по согласованию с потребителем с обтяжкой полиэтиленовой пленкой;

— в полиэтиленовых мешках по 40 листов.

Асбест и асбестовые материалы — Энциклопедия по машиностроению XXL

АСБЕСТ И АСБЕСТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ  [c.182]

Резино-асбестовые материалы. Это — прессованный асбест, а также некоторые другие виды листового асбеста с аналогичными физико-механическими свойствами и областью применения.  [c.230]

Пропитанные прокладки из волокнистого материала. Многими ценными качествами тефлона TFE обладают сравнительно дешевые прокладки, получаемые пропиткой подходящих волокнистых листовых материалов тефлоновой суспензией. Чаще всего используется асбестовая ткань. Тефлоновое покрытие предохраняет асбест от воздействия химически активных веществ. Сочетание голубого асбеста и тефлона TFE дает прокладки высокой кислото-стойкости при умеренной цене.  [c.244]

Например, асбест, резина и другие материалы-наполнители в тефлоновых кассетах (фиг. 5) могут использоваться в качестве прокладок для стеклянных сосудов и трубопроводов химических производств. Прокладки в металлических кассетах весьма разнообразных форм применяются в условиях, требующих высокой теплостойкости и антикоррозионных свойств. Металлические прокладки более подробно рассмотрены в гл. 14. Гофрированные металлические прокладки с мягким наполнителем предназначаются главным образом для фланцевых соединений трубопроводов и имеют кольцевую форму. Они способны выдерживать значительные усилия затяжки и особенно удобны при покоробленных фланцах. Конструктивно прокладка выполнена в виде гофрированного металлического кольца, впадины которого заполнены асбестовым материалом (фиг. 6).  [c.248]

Места прохода труб через обмуровку уплотняют намоткой на трубы асбестового шнура или заполнением оставляемых проемов распушенным асбестом и другими изоляционными материалами специальные манжеты и коробки препятствуют выпадению или выдуванию засыпки. t  [c.190]

Фрикционные материалы на асбестовой основе (типа ферродо) и литые металлические (чугун, сталь, бронза) не удовлетворяют этим требованиям. Из-за низкой теплопроводности в случае фрикционных материалов на основе асбеста происходит сильный нагрев трущейся пары. Наличие влаги в асбесте и органических веществ в смазке (масло, битум, бакелит, каучук) приводит к непостоянству коэффициента трения и вызывает большой износ при высоких температурах. При температурах выше 330 °С происходит обугливание органических веществ, что вызывает быстрый износ фрикционного материала.  [c.57]

Во избежание разрушения эмали на фланцевых соединениях следует ограничивать усилие затяжки. В этом случае необходимо применять прокладки с повышенными эластичностью и упругой деформацией, а также увеличенной толщины. Для изготовления прокладок применяют в основном следующие материалы резину, асбестовый картон и асбестовую набивку, а в некоторых случаях — паронит, свинец, полихлорвиниловый пластикат и фторопласт-4. Прокладки из резины применяют при давлении в аппарате до 6 кгс/см и температуре рабочей среды до 90° С, а прокладки из асбеста — при давлении в аппарате до 2 кгс/см .  [c.34]

До температуры порядка 300—400° С асбест не претерпевает существенных изменений лишь при нагреве выше этих температур асбест теряет входящую в состав его молекул воду, причем его кристаллическая структура разрушается, и асбест теряет свою механическую прочность. Плавится асбест лишь при температуре выше 1 150° С. Механическая прочность асбестового волокна в состоянии получения высока, но всякого рода изгибы, распушка, перемотка и прочая обработка сильно снижают прочность. Электроизоляционные свойства асбестовых материалов вообще невысоки, почему асбест не применяют для изоляции высокого напряжения.  [c.120]

В последние годы получен ряд нагревостойких комбинированных электроизоляционных материалов из смеси асбестовых и керамических волокон, а также из волокон асбеста и тугоплавкого стекла, кварца, каолина, двуокиси циркония, циркона и др. [4].  [c.202]

Паронит (ГОСТ 481—71). Этот материал изготовляют из асбеста и каучука путем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от содержания в нем резины. Паронит содержит 60—70% асбестового волокна, 12—15% каучука, 15—18% минеральных наполнителей и 1,5—2,0% серы. Паронит является универсальным прокладочным материалом и используется для холодных и горячих газов и воздуха, насыщенного и перегретого пара, масел и нефтепродуктов и других при температуре до 450° С. Коэффициент трения паронита по металлу равен 0,5. Упругость паронита невелика. Для улучшения условий обеспечения плотности и увеличения сопротивления распору прокладки средой на уплотняющих поверхностях соединений обычно создают две-три узкие канавки углового се-  [c.41]

Влияние фрикционного материала. В случаях применения фрикционных материалов (асбестовой тормозной ленты, вальцованной ленты, дисков, прессованных на латексном синтетическом каучуке и др. ), имеющих в своей основе асбест, величина установившейся температуры при прочих равных условиях сохраняется почти неизменной. Следовательно, теплопроводность фрикционных материалов на асбестовой основе примерно одинакова. Установившаяся температура при накладках из вальцованной ленты обычно на 5—10° С выше, чем при накладках из тканой ленты (феродо), вследствие отсутствия в вальцованной ленте металлических включений. У металлокерамических накладок на железной основе, теплопроводность которых отличается от теплопроводности асбестовых материалов, величина установившейся температуры оказалась значительно (на 20—30° С) ниже установившейся температуры асбестовых материалов (рис. 8.12).  [c.380]

Мастичные конструкции тепловой изоляции выполняют напылением сухих теплоизоляционных смесей пневматическим способом или укладкой мастик вручную. Прогрессивным видом мастичной изоляции является напыление асбестового или минераловатного волокна в смеси с другим порошкообразным материалом и водным раствором жидкого стекла с помощью специальной машины. Напыляемая асбестовая изоляция из распушенного асбеста и жидкого стекла без введения добавок применяется при температуре изолируемой поверхности пе выше 450 °С.  [c.754]

Асбест находит широкое применение в различных областях техники. В частности, для целей электрической изоляции из асбеста изготовляются пряжа, ленты, ткани, бумаги, картоны и другие изделия. По сравнению с текстильными и бумажными материалами из органического волокна они сравнительно грубы, жестки и толсты. Для улучшения механических свойств асбестовых текстильных изделий к асбестовому волокну часто добавляют хлопчатобумажное — в ограниченных количествах, чтобы не снизить нагревостойкость. Дельта-асбестовая изоляция обмоточных проводов состоит из асбестового волокна, подклеенного к проводу лаком и пропитанного битумом. Асбест в качестве волокнистого наполнителя входит в состав ряда пластических масс, которым по сравнению с массами с тем же связующим и органическим наполнителем (например древесной мукой) придает повышенную механическую прочность и нагревостойкость.  [c.255]

В зависимости от состава бывают асбестовые материалы, состоящие в основном из асбестового волокна (бумага, картон) и асбестосодержащие, в состав которых кроме асбеста входят другие компоненты, обладающие вяжущими свойствами [83].  [c.241]

Асбест — огнестойкий материал, имеющий низкую теплопроводность. Асбестовые материалы выдерживают температуры до 500° С, при более высоких температурах они начинают обугливаться. Асбест применяют в термических цехах для различных целей, например, изолируют отверстия и тонкие сечения при закалке изделий во избежание образования закалочных трещин, для низкотемпературной теплоизоляции.  [c.196]

Асбестовые матрацы. Они представляют собой теплоизоляционные изделия, состоящие из оболочки, заполненной теплоизоляционными материалами, и простеганные асбестовой нитью. В качестве оболочки применяют асбестовую ткань марок АТ-6 или АТ-7, в качестве наполнителя — зернистые или волокнистые материалы ньювель, совелит, минеральную вату, распушенный асбест и др. Матрацы изготовляют обычно на монтажных участках.  [c.38]

Асбест — минеральное вещество, отличающееся высокой огнестойкостью и эластичностью, хорошо противостоящее действию кислот и щелочей. Асбест является хорошим теплоизолирующим и герметизирующим материалом, легко поддается обработке. Из асбеста изготовляют листовой материал (картон), ткани и шнур. Листовые металло-асбестовые прокладки устанавливают в соединениях деталей, подвергающихся действию высоких температур и в то же время требующих хорошего уплотнения.  [c.317]

Установлено определенное преимущество неволокнистых прокладочных материалов перед волокнистыми. Уплотняющие материалы без асбеста или волокнистых материалов оказались значительно более эффективными в предотвращении коррозии сочленяющихся поверхностей по сравнению с материалами, содержащими асбест и волокнистые материалы. Из асбестовых материалов лучшими являются те, в которых соотношение между связующим материалом и асбестом высоко. В таких материалах имеется меньше точек контакта между волокнами асбеста и уплотняемыми поверхностями. Уплотняющие материалы, содержащие в основном короткие волокна, диспергированные в связующем, вызывают меньшую коррозию по сравнению с материалами, наполненными длинными волокнами. Это, вероятно, объясняется уменьшением числа каналов, по которым электролит благодаря капиллярным эффектам проникает к металлу.  [c.263]

Введение наполнителей, в частности минеральных, увеличивает стойкость фенольных смол. Фенолформальдегидная смола с асбестовым наполнителем Хейвиг 41 имеет превосходную радиационную стойкость и является одним из наиболее радиационноустойчивых пластиков. Без заметных изменений его можно облучать до доз 3,9-10 эрг г, а повреждение на 25% происходит при дозе 3,9 10 эрг г. Уместно отметить, что такие комбинации смол и наполнителей повышают и термостойкость материалов. Интересен тот факт, что асбест улучшает радиационную стойкость фенольных смол, но не влияет на стойкость каучуков.  [c.60]

Листы резино-асбестовых материалов отличаются по внешнему внду в зависимости от способа и технологии их производства. Прессованный асбест получают каландрованием асбестовой волокнистой массы в смеси с каучуковым клеем. Он имеет ярко выраженную волокнистую структуру и при внимательном рассмотрении можно обнаружить пучки неразрозненных асбестовых волокон. Готовый продукт отличается твердостью и жесткостью, малой текучестью и стабильностью линейных размеров.  [c.232]

Из приведенных конструкций теплоизоляции на экспериментальных жидкометаллических установках шире всего используют гибкие обволакивающие маты из минеральной ваты и асбестовый шнур. Эти материалы не вступают в активную реакцию со щелочными металлами. При загораниях, взаимодействии с металлами при повышенных температурах в результате, например, течи асбест и вата разрушаются, образуя плотную, вязкую массу, которую довольно трудно удалять с металлических поверхностей. Этот недостаток присущ и остальным материалам, включая изоляцию типа альфоль из тонких листов нержавеющей фольги. Металл, затекающий между листами фольги, взаимодействуя с воздухом, образует каменистую массу, армированную фольгой.  [c.123]

Оды, ЧТО влечет истирание волокон в порошок. При 00° С этот процесс происходит почти мгновенно. Считают, что асбестовые материалы могут работать при температуре до 427° С, хотя предпочтительнее температура до 260° С. Асбест почти всегда употребляется в смеси с другими веществами и идет на приготовление асбестовых уплотняющих прокладок, паронита, набивок, армированного полотна и т. д.  [c.128]

В связи с тем, что асбест небезопасен для здоровья, ведутся исследования, направленные на создание без-асбестовых фрикционных материалов. Замена асбеста в тормозных материалах довольно сложна- Трудно подобать материал, обладающий комплен-свойств, характерных для ас- ста высокими термостойкостью и Рочностью, невысокой стоимостью  [c.199]

Для получения асбестовых материалов используют главным образом хризотил-асбест и в меньшей степени амфиболовые асбесты. Промышленность выпускает их в виде порошков, а также листов и рулонов из асбестового волокна иногда вводят наполнитель и небольшое количество склеивающих веществ (крахмала, казеина и др.), получая асбестовую бумагу, картон, шнур. Волокна асбеста, вводимые в битумно-резиновое вяжущее вещество, могут играть роль дисперсной арматуры.  [c.331]

К ним относятся материалы К-41-5 (смола и асбестовое волокно), КМК-218 и КМК-218Л (смола, асбест и молотый кварц). Из них изготовляют изделия, предназначенные для работы при температуре до 300 «С. Основные свойства материалов приведены в табл. 4.57.  [c.228]

Наполненные композиции на основе феноло- и крезолоформаль-дегидных связующих, выпускаемые в промышленном масштабе, находят применение в различных областях техники. Такие материалы обладают повышенной износостойкостью в водной среде, что подробно рассмотрено в следующем разделе, а также хорошими антифрикционными свойствами при их использовании в сочетании с традиционными смазочными материалами. Наибольшее распространение нашли композиции, наполненные асбестом в виде тканей, нитей из крученого волокна, матов с хаотическим распределением волокон, войлоков. Для таких материалов характерен высокий уровень физико-механических свойств. Так, прочность при сжатии и модуль упругости при изгибе слоистого пластика на основе фенолоформальдегидной смолы и асбестового войлока соответственно равны 400 и 16 000 МН/м .  [c.231]

Асбест — минерал волокнистого строения, на основе которого изготовляют прокладочные материалы. При обработке асбест распадается на тончайшие прочные волокна, в соответствии с длиной которых маркируют его сорта. По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния (хризотил-асбест), железа, кальция и натрия. Потеря кристаллизационной воды при высоких температурах приводит к разрушению структуры кристаллов асбеста. Хризотил-асбест полностью разрушается при 700 °С, при 550 С-в течение года, до 400 °С свойства хризотил-асбеста сохраняются длительно. Хризотил-асбест является основным материалом для изготовления прокладочных материалов — паронита, армированного полотна, асбестового картона, феронита. Хризотил-асбест плохо противостоит воздействию сильных минеральных кислот, но может применяться в слабых кислотах и многих щелочных растворах.  [c.137]

Хризотиловый асбест при механическом воздействии легко расщепляется на тончайшие волоконца, длина которых колеблется от долей миллиметра до нескольких сантиметров. Длинноволокнистый асбест встречается гораздо реже, чем коротковолокнистый. Механическая прочность асбестового волокна при растяжении достигает 5,6 ГПа. Волокна хризотилово-го асбеста являются одними из самых стойких по отношению к щелочам, но легко разрушаются кислотой. При термообработке асбестовое волокно претерпевает ряд изменений, которые влияют на его физические свойства. При продолжительном нагревании при 110°С выделяется значительная часть адсорбционной воды, при дальнейшем нагревании в интервале НО—370″С выделяется остальная часть адсорбционной воды и часть конституциокной. В интервале 500—600 X полностью выделяется конституционная вода. При температурах выше 370 °С механическая прочность волокон хри-зотилового асбеста падает, а длительное нагревание при 430 °С вызывает потерю механической прочности волокон до 20 %, при 480 °С теряется 40 % прочности, а нагревание при 540 С вызывает быструю потерю прочности. Эти изменения связаны с выделением конституционной воды. При температурах между 5Ю и 600 °С происходит обезвоживание асбеста и образуется аморфная фаза — форстерит, а при 1100 С — энстатит. В связи с этим применение материалов из волокон хрязотилового асбеста в электрической изоляции, как правило, ограничивается температурой 450—500 °С.  [c.265]

Прокладочные материалы. Паронит — листовой материал из резиновой смеси и асбестового волокна, подвергаемый вулканизации применяется для прокладок в соединениях, работающих в бензине, керосине и масле. Клингерит — листовой материал, приготовленный из асбеста путем смешения его с графитом, суриком, окисью железа и каучуком пригоден для пре-272  [c. 272]

Асбест с особо большим содержанием примесей окислов железа является полупроводящим материалом. Свойства асбестовой изоляции, как и других видов волокнистой изоляции, существенно улучшаются при пропитке. Особый вид применения рыхлых и пористых видов асбестовых материалов — тепловая изоляция для работы при высоких температурах. Эти материалы вследствие наличия в них заполненныд воздухом пор обладают низкой теплопроводностью, а высокая нагревостойкость асбеста обеспечивает возможность работы при высоких температурах.  [c.120]

К асбестам относятся некоторые материалы групп серпентина и амфибола, обладающие способностью расщепляться на отдельные гибкие волокна. На его основе промышленностью выпускаются разнообразные листовые материалы (асбестовая бумага, асбестовый картон, гидроизол, паронит, электронит, ферронит и т. д.).  [c.41]

Для утепления перекрытий рекомендуются плиты из минеральной ваты, трепельной пасты, пеностекла, асбеста 6-го и 7-го сорта или отходов асбестового производства. Плиты укладывают на битумных или дегтевых составах или различных мастиках. Применение утеплителей из пенобетона, армированного пенобетона, гипсоопилочных плит и других материалов, изготовленных на основе вяжущих и наполнителей, не стойких в кислых средах, допускается только при условии обязательной и тщательной защиты их поверхности битум-  [c.225]

Прокладочные материалы (паронит, клингерит, асбест и др.). Паронит — листовой материал из резиновой смеси и асбестового волокна, подвергаемый вулканизации применяется для прокладок в соединениях, работающих в бензине, керосине и масле. Клингерит — листовой материал, приготовленный из асбеста путем смешения его с графитом, суриком, окисью железа и каучуком пригоден для предотвращения утечки всех жидкостей и газов. Асбест — вещество минерального происхождения применяется в соединениях, имеющих высокую температуру, и в качестве сальниковой набивки. Металлоасбестовые прокладки состоят из асбестового картона, облицованного с обе их сторон мягкой листовой сталью, и ставятся в местах высокого нагрева и больших давлений. Для прокладок и сальников используются также кожа (для всех жидкостей, кроме бензина, при отсутствии нагрева), резина (только для воды маслостойкая резина — для масел и топлив), пробка (для воды, масла и бензина), войлок (кольца сальников).  [c.340]

К асбестовым материалам относится асбест, асбестовый картон и бумага, асбестовые шнуры и нити, асбестовые ленты, асбестовые ткани, асботекстолит, паронит, металлоасбест.  [c.41]

Материалы, применяемые для уплотнения и предохранения от просачивания воды, масла, бензина, газов в местах соединения деталей, называются прокладочными или уплотняющими. Основными из них являются бумага, картон, кожа, резина, пробка, войлок, паранит, клингерит, асбест, металло-асбестовые прокладки. Пробковые прокладочные материалы изготовляются прессованием мелких кусочков пробки.  [c.73]

Вследствие того, что в асбесте содержится около 3—4% окислов железа (FeO FejOs и др.), а также адсорбционной воды (0,95%), диэлектрические характеристики асбестовых материалов относительно невысоки (Рг, = 10 10 ом-см).  [c.106]

Из композиционных масс, содержащих мелкий наполнитель (например, прессовочные порошки К-18-2, К-21-22, содержащие древесную муку), изделия изготовляют путем прессования. Фао- лит, получаемый смешением резольной феноло-формальдегидной смолы с асбестом, являетси формовочным материалом. Слоистые пластики получают прессованием или намоткой при нагревании пропитанных смолой листовых материалов. Таким образом изготовляют гетинакс (наполнитель—бумага), текстолит наполнитель—хлопчатобумажная, асбестовая или стеклянная ткань) и древесно-слоистые пластики (ДСП) (наполнитель— древесный шпон).  [c.247]

В муфтах, выпускаемых крупными сериями, целесообразно применять диски с металлокерамическими обкладками, образуемыми методом спекания. Современные фрикционные металлокерамические материалы содержат следующие компоненты медь или железо, состав.ляющие основу и обеспечивающие теплоотвод графит и свинец, служащие смазкой асбест и кварцевый песок, повышающие трение. Металлокерамические материалы обладают более высокими износостойкостью и теплопроводностью, чем обычные асбестовые материалы. Они лзеньше изменяют свои свойства при нагреве.  [c.582]

Из других волокнистых материалов в качестве фильтрующего средства ограниченное применение имеет асбест. Специально приготовленное для фильтрации асбестовое волокно обладает адсорбирующими свойствами, необходимыми при очистке растворов от нежелательных растворимых или коллоидных веществ. Высокая стоимость асбеста ограничивает область его применения в качестве фильтрующего материала. Для фильтров с намывным слоем фирма Зейтц (ФРГ) применяет качественный фильтрующий материал в форме мелких хлопьев, легко образующих однородную по составу пульпу при перемешивании в воде или водном растворе. Материал Зейтц представлен композицией измельченных волокон целлюлозы и асбеста. Адсорбционная способность асбеста в совокупности с целлюлозой обусловливает повышенную тонкость фильтрации намывного слоя. Фильтрующие материалы фирма Зейтц выпускает под названиями кристалл-теорит и кристалл-асбест. Отдельные марки кристалл-теорита подразделяются по степени измельчения целлюлозы и асбеста и обозначены номерами О, 1, 2, 3, 5, 7 и 8.  [c.57]

К волокнистым материалам относят хлопчатобумажные, льняные, шелковые, шерстяные и синтетические ткани пряжу, обтирочные, концы, подби-вочные материалы и салфетки шпагат, веревки, нитки, канаты, бумажную продукцию кожевенные, резинотехнические и шубно-меховые изделия войлок, пластикаты, полиэтилен, асбест и т. д. Все эти материалы и изделия из них (спецодежда, форменное обмундирование, постельное и нательное белье, польстерные щетки, буксовые валики и др.) поступают на склады в мягкой упаковке (тюках, кипах, рулонах, пачках, завернутых в ткань или оберточную бумагу). Исключение составляют резиновая и кожаная обувь, асбестовые и другие изделия, которые поступают в деревянной таре (фанерных, дощатых ящиках и обрешетках) или картонных коробках.  [c.151]

Асбестовое волокно | Искусство шить

Главная » Выбор материалов » Асбестовое волокно

Асбестовое волокно является минеральным натуральным волокном.

Асбест (горный лен)– это тонковолокнистый белый или зеленовато-желтый минерал c шелковистым блеском, образующий прожилки, которые имеют поперечно-волокнистое строение с длиной волокон от долей миллиметра до 5–6 см (изредка до 16см) толщиной менее 0,0001мм. По химическому составу асбестовые минералы являются водными силикатами магния, железа, кальция и натрия.

Замечательным свойством этого минерала является способность распушаться в тонковолокнистую массу, подобную льняной или хлопковой, пригодной для изготовления несгораемых тканей.

Асбест обладает уникальными свойствами: высокой термостойкостью (температура плавления 1550°С), стойкостью к действию щелочей, кислот и других агрессивных жидкостей, эластичностью и выдающимися прядильными свойствами. Обладает высокими сорбционными, тепло- , звуко- и электроизоляционными свойствами. Его прочность при растяжении вдоль волокон выше прочности стали.

Особенности горения: не горит

Другого материала с подобным набором свойств в природе просто нет.

Наиболее крупные из разрабатываемых мировых месторождений асбеста: в России, Канаде и в Зимбабве (Южная Африка).

Асбест идёт на изготовление несгораемых текстильных изделий, теплоизоляционных изделий, различных наполнителей для пластмасс, для асбестоцемента. Волокна асбеста прядутся обычно в смеси с хлопком или химическими волокнами.

Асбестовая ткань используется для пошива жароизоляционной одежды и относится к первичным средствам пожаротушения небольших очагов при воспламенении веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха.
Температура рабочей среды до 500°С.

Асбополотно (полотно нетканое асбестовое), используется в качестве теплоизоляционного материала для изоляции горячих поверхностей. Температура до +400°С.

ЛАЛЭ (лента асболавсановая электроизоляционная), тканая полоса, изготовленная из асбестовой пряжи, в качестве связующего применено полиэфирное волокно – лавсан, плетение – полотняное. Используется в качестве полупроводящего покрытия высоковольтных обмоток турбо- и гидрогенераторов, крупных машин переменного тока высокого напряжения; температура изолируемых поверхностей до +200°С.

Литературные источники:

• Большая Советская Энциклопедия
• Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
• Калмыкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие, — Мн.: Выш. шк., 2001- 412с

Ранее в этой же рубрике:

Оставить комментарий или два

Термическое разложение различных видов асбеста

Хризотиловый асбест

Рентгеноструктурное исследование показало, что основным минеральным компонентом всех исследованных образцов был хорошо кристаллизованный хризотил. На это указывают два характерных узких и интенсивных двух основных дифракционных пика примерно при 12 ° и 25 ° (2θ) (рис. 2). Рентгеноструктурный анализ не показывает наличие каких-либо примесей.

Рис.2

Рентгенограммы образцов природного хризотилового асбеста

Спектры FT-IR всех образцов хризотила представлены на рис.3. В области 3000–4000 см ^–1 хорошо видны две ИК-полосы. Первый сильный на 3,681–3,686 см ^–1 и второй, который слабее на 3,640–3,650 см ^–1 . ИК-полоса в области 3 681–3 686 см ^–1 может быть отнесена к поверхностному валентному колебанию Mg – OH, тогда как вторая полоса может быть связана с внутренним валентным колебанием Mg – OH [38]. Это подтверждает отнесение дублета ОН к внешней и внутренней Mg – OH-группам в хризотил-асбесте [33]. ИК-полосы, зарегистрированные в области ~ 1080–935 см, ^–1 , характерны для участков Si – O – Si в решетке кремнезема. Первый (при ~ 1,070–1,080 см, ^–1 ) может быть отнесен к симметричному растягивающему колебанию вне плоскости листа кремнезема. Две другие полосы (~ 1,010–1,030 см, ^–1 и ~ 935–955 см, ^–1 ) связаны с растяжением Si – O в плоскости. ИК-полосу 591–606 см ^–1 можно отнести к внутреннему колебанию Mg – OH [39]. Для нескольких образцов анализ FT-IR показал наличие некоторых примесей. ИК-полосы, зарегистрированные в области ~ 1400–1 500 см, ^–1 , могут указывать на присутствие карбонатов.

Рис. 3

ИК-Фурье-спектры образцов природного хризотил-асбеста

В таблице 2 показаны теоретические (на основе химической формулы) и расчетные (на основе измерения ТГ) значения потери воспламенения (LOI). Более высокий LOI для каждого образца хризотилового асбеста также может указывать на присутствие некоторых примесей. Наибольшее значение LOI было получено для образца C6 (из грифеля a-c). Это связано с наличием кальцита и других вяжущих фаз, которые невозможно полностью удалить из волокон асбеста.

Термическое поведение образцов хризотилового асбеста представлено на рис. 4. В интервале температур 600-800 ° C хризотил Mg ₃ (OH) ₄ Si ₂ O ₅ — независимо от происхождения и осадок — потери химически связанной воды (рис. 4, сильный эндотермический пик с T
_макс 700–730 ° C). Это вызывает полное разрушение минеральной структуры и образование аморфного материала — метахризотила. На следующем этапе происходит кристаллизация этой аморфной структуры и образование форстерита Mg ₂ SiO ₄ (рис.4, экзотермический пик ~ 820–830 ° С). Форстерит относится к ортосиликатам и не проявляет канцерогенных свойств [40]. Для некоторых образцов анализ ДТА четко показал наличие примесей. Экзотермические пики при 330–360 ° C могут быть связаны с горением органического вещества [3]. Слабые эндотермические пики при ~ 400 и ~ 520 ° C для образца C3 могут указывать на присутствие брусита [Mg (OH) ₂ ] [24] и портландита [Ca (OH) ₂ ] [41] соответственно. . В случае образца C6 (хризотил из асбестового сланца) цементирующая матрица из асбестовых волокон не может быть полностью удалена.Характерный пик дегидроксилирования хризотилового асбеста маскируется эндотермической реакцией, связанной с термическим разложением кальцита (CaCO ₃ ), происходящим в результате карбонатизации цемента [41]. Наличие точки перегиба на кривых ДТА при 650–680 ° С (образцы С1 и С5) может указывать на присутствие магнезита (MgCO ₃ ) [42].

Рис. 4

Кривые ДТА образцов хризотилового асбеста

Полученные результаты по термическому разложению хризотилового асбеста подтверждены рентгеноструктурным анализом.Типичные узкие и интенсивные два основных дифракционных пика хризотила (рис. 2) исчезли, тогда как на рентгенограмме хризотилового асбеста после термического анализа (рис. 5) можно увидеть новые пики (самые сильные при 35–40 ° 2θ). ). Они указывают на образование форстерита. Их слабая интенсивность связана с условиями измерения, поскольку исследование проводилось на материале после анализа методом ДТА без изотермической выдержки.

Рис. 5

Рентгенограммы образцов хризотилового асбеста после термообработки

Повышенный фон в диапазоне 10–15 ° 2θ может указывать на присутствие метахризотила с рентгеноаморфной структурой.Согласно Лангеру [43], полное дегидроксилирование хризотила приводит к разрушению минеральной структуры и образованию безводной фазы, т.е. материала, не проявляющего свойств хризотила. Каттанео и др. [24] заявили, что аморфный дегидроксилат хризотила чрезвычайно нестабилен (например, по сравнению с метакаолинитом), и форстерит является первым наблюдаемым продуктом реакции.

Температурное поведение испытуемого образца хризотила также подтверждено инфракрасным анализом (рис. 6). Исчезает характерная двойная полоса при 3 640–3 680 см ^–1 , соответствующая валентным колебаниям ОН хризотила. Только у образца C6 (из планшета a-c) в этой области наблюдается слабый сигнал. Это может быть результатом присутствия Ca (OH) ₂ . Он был создан из высокогигроскопичного CaO после термического разложения кальцита. Нагревание образцов вызывает заметные другие изменения в их ИК-Фурье спектрах, что подтверждает вывод о структурных превращениях при нагревании.Характерный триплет в пределах 935–1 080 см ^–1 (рис. 3) явно смещен в сторону более низких частот (рис. 6). ИК-полосы, зарегистрированные в области ~ 985-837 см ^-1 и ~ 610 см ^-1 , типичны для кристалла форстерита [33, 44, 45].

Рис.6

ИК-Фурье-спектры образцов хризотилового асбеста после термообработки

СЭМ-изображения отобранного природного асбеста, материалов, полученных после анализа методом ДТА, без шлифовальной обработки и после мягкого измельчения в ручном агатовом растворе, представлены на рис. 7 и 8. Для образцов природного хризотила на СЭМ-изображениях показаны типичные пучки асбеста, которые представляют собой комбинацию большого количества очень тонких волокон. Они переплетаются друг с другом. В отличие от амфиболового асбеста (рис. 14, 15, 16), волокна хризотила более гибкие. Также мелкие зерна цементной матрицы можно увидеть на волокнах образца асфальтобетона (рис. 8).

Рис. 7

СЭМ-изображение образца C5 (хризотил из Австралии). a Natural, b непосредственно после термообработки и c после термообработки и мягкого измельчения в растворе

Рис.8

СЭМ-изображение образца C6 (хризотил из сланца a-c). a Natural, b непосредственно после термообработки и c после термообработки и мягкого измельчения в растворе

После термообработки волокнистая морфология полученных образцов сохраняется, но этот материал имеет очень хрупкие волокна. При механическом вмешательстве этот материал легко разрушался в порошок. Даже после мягкого и ручного измельчения в агатовой ступке был получен порошковый материал, волокнистая морфология которого не сохраняется.Это соответствует результатам, представленным в [25, 36].

Амфибол асбест

В случае образцов амфибола, рентгеноструктурное исследование также подтвердило, что основным минералом в испытанных образцах был минерал асбест (рис. 9). Поскольку амозит, крокидолит и тремолит относятся к одной группе минералов (амфибол), рентгенограммы этих минералов схожи.

Рис.9

Рентгенограммы образцов природного амфиболового асбеста

Спектры FT-IR всех образцов амфибола представлены на рис.10. Как и в случае хризотилового асбеста, в области высоких волновых чисел видны полосы поглощения, относящиеся к протяженности OH. Однако их интенсивность ниже. Причина тому — гораздо меньшая часть этой группы в выборках. ИК-полосы, зарегистрированные в области ниже ~ 1100 см ^-1 , типичны для участков Si – O – Si в решетке кремнезема. Для образца К2 (крокидолит из сланца a – c) ИК-полосы, зарегистрированные в области ~ 1,400–1,500 см ^–1 , указывают на присутствие карбонатов.

Рис. 10

ИК-Фурье-спектры образцов природного амфиболового асбеста

Рассматривая значения LOI для амфиболового асбеста (таблица 2), можно отметить, что для образцов тремолита и крокидолита это значение равно или выше по сравнению с теоретическим. Подобно хризотиловому асбесту (образец C6), для образца K2 (крокидолит из сланца a-c) LOI намного больше. Это также связано с присутствием кальцита и других вяжущих фаз, которые невозможно полностью удалить из волокон асбеста.Только для образца амозита LOI был ниже расчетного теоретического значения. Это прямо указывает на единственный инициированный процесс термического разложения этого образца асбеста во время неизотермического нагрева до 1000 ° C.

На основании термического анализа (рис. 11) можно сделать вывод, что дегидроксилирование амфиболового асбеста — по сравнению с хризотилом (рис. 4) — требует более высокой температуры термической обработки. В случае образцов крокидолитового асбеста (К1 и К2) на кривых ДТА появляются эндотермические пики при ~ 940 ° С (рис.11). Это может быть вызвано потерей химически связанной воды [37] или в соответствии с Fujishige et al. [38] частично расплавленными волокнами. Второй способ был подтвержден анализом ТГ (рис. 12) и наблюдением образцов с помощью СЭМ после термического анализа (рис. 15b). В случае анализа ТГ этот эндотермический пик был без изменения веса. По данным литературы [31, 38], одним из минералов, образующихся при термическом разложении крокидолита, является акмит (NaFeSi ₂ O ₆ ).Этот минерал (чистый) имеет инконгруэнтную температуру плавления с выделением гематита при 990 ± 5 ° C [46]. В результате его создания в случае термического разложения крокидолитового асбеста могло происходить частичное плавление волокон. Однако это утверждение требует дальнейшего изучения.

Рис. 11

Кривые ДТА образцов амфиболового асбеста

Рис. 12

Кривые ДТА, ТГ и ДТГ типичного образца крокидолитового асбеста в выбранном диапазоне температур

Для образца K2 (крокидолит из сланца a-c) виден также эндотермический пик с T
_макс. = 800 ° C, что соответствует разложению кальцита из цементирующей матрицы.Только началось термическое разложение тремолитового асбеста (образец Т). При 950 ° C видно (рис. 11) начало эндотермического пика процесса дегидроксилирования. Для амозитного асбеста — в исследованном диапазоне температур и при линейном нагреве — не было типичного пика дегидроксилирования. Хотя можно сделать вывод, что этот распад уже начался (отсутствие полосы в области высоких волновых чисел 3640–3680 см ^–1 , соответствующих растяжению OH (рис.13). Термическое разложение асбеста других амфиболов также подтвердило ИК-спектры (рис. 13), где за пределами отсутствия полос ОН отчетливо видны сдвиги в сторону более низких частот полос Si – O – Si. Температурный диапазон неизотермического нагрева был слишком низким, поэтому не могли образоваться хорошо кристаллизованные продукты термического разложения амфиболового асбеста. На рентгенограммах (рис. 14) видны слабые следы новообразованных кристаллических фаз. В случае с амозитом асбест создается рентгеноаморфный материал.

Рис. 13

ИК-Фурье-спектры образцов амфиболового асбеста после термообработки

Рис. 14

Рентгенограммы образцов амфиболового асбеста после термообработки

Амфиболовые минералы асбеста после термической обработки, которые использовались в данном исследовании, также демонстрируют высокую измельчающую способность. СЭМ-изображения природного асбеста, материала, полученного после анализа методом ДТА, без шлифовальной обработки и после измельчения в ручном растворе, представлены на рис. 15, 16 и 17. Даже для амозитного асбеста, где процесс разложения только начинался, полученный материал был хрупким и хрупким. Дальнейшее дробление возможно, например, при измельчении материала в вибромельнице [7, 27].

Рис. 15

СЭМ-изображение образца К1 (крокидолит). a Natural, b непосредственно после термообработки и c после термообработки и мягкого измельчения в растворе

Рис. 16

СЭМ-изображение образца Т (тремолит). a Natural, b непосредственно после термообработки и c после термообработки и мягкого измельчения в растворе

Рис. 17

СЭМ-изображение образца А (амозит). a Natural, b непосредственно после термообработки и c после термообработки и мягкого измельчения в растворе

(PDF) Термическое разложение различных видов асбеста

Выводы

Термическое разложение необработанного природного асбеста min-

было охарактеризовано методами ДТА, XRD, FT-IR и SEM.

Термическая обработка является одним из методов вторичной переработки

асбестовых волокон, поскольку это приводит к потере их опасных свойств

. В зависимости от типа асбеста требуется разная температура

(около 700–800 ° C для хризотила

и более 900 ° C для амфиболового асбеста). В результате этого процесса

структура минерала изменяется

посредством дегидроксилирования, которое приводит к образованию

рентгеноаморфной и безводной фазы с основной волокнистой морфологией.Даже если он сохраняется, шахтерские

алогические и инфракрасные данные показывают, что структура асбеста

разрушена. Полученные материалы обладают высокой шлифовальной способностью

и легко измельчаются до порошкообразных форм

, которые могут быть использованы в качестве одного из сырьевых материалов

для дальнейшего производства, например, в керамической промышленности.

Благодарности Мы выражаем благодарность двум анонимным рецензентам

за их тщательную редакцию рукописи и за помощь

в разъяснении и улучшении английского языка.

Открытый доступ Эта статья распространяется в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution License

, которая разрешает любое использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии указания автора (авторов)

и источника .

Список литературы

1. Шешеня-Дагбровска Н. Азбест. Ekspozycja zawodowa i

s

´

rodowiskowa. Скутки и профиль; Ło

´

dz

´

.Inst Med Pr. 2004.

2. Люневски А, Люневски С. Азбест. Historyczne obcia˛

_

zenie z XX

wieku. Белосток: wydawnictwo Ekonomia i S

´

rodowisko; 2007.

3. Леонелли С., Веронези П., Боккаччини Д. Н., Риваси М. Р., Барбьери Л.,

Андреола Ф, Ланселотти И., Рабитти Д., Пеллакани Г. К.. Микроволновая печь

термическая инерция асбестосодержащих отходов и их переработка

в традиционную керамику. J Hazard Mater.2006; B135: 149–55.

4. Янагисава К., Кодзава Т., Онда А., Канадзава М., Шинохара Дж.,

Таканами Т., Сираиси М. Новая методика разложения рыхлого асбеста

с помощью CHClF

2

-разложенного кислого газа. J Hazard

Mater. 2009; 163: 593–9.

5. Harris LV, Kahwa IA. Асбест: старый враг в развитии 21 века —

страны. Sci Total Environ. 2003; 307: 1–9.

6. Гуальтьери А.Ф., Тарталья А. Термическое разложение асбеста

и переработка традиционной керамики.J Eur Ceram Soc.

2000; 20: 1409–18.

7. Заремба Т., Крзавкала А., Пиотровски Дж., Гарчож Д. Исследование термического разложения хризотил-асбеста

. J Therm Anal

Калорим. 2010; 101: 479–85.

8. Вирта Р.Л. Профили минерального сырья — асбест. Геология США

Survey Circular 1255-KK. 2005.

9. Wie˛cek E. Azbest — nara

_

zenie i skutki zdrowotne. Безп Пр.

2004; 2: 2–6.

10. Масюк С., Масюк М.Азбест — добре и зле oblicze. Экопласт.

1998; 13: 5–19.

11. Lis DO, Pastuszka JS. Monitorowanie azbestu w powietrzu at-

mosferycznym i w pomieszczeniach — przegla˛d literaturowy.

Ochr Pow i Probl Odp. 1995; 4: 99–103.

12. Chou ST. Разложение асбеста. Патент США № 4818143.

1989.

13. Habaue S, Hirasa T., Akagi Y, Yamashita K, Kajiwara M. Syn-

тезис и свойства силиконового полимера из хризотилового асбеста

путем кислотного выщелачивания и силилирования. .J Inorg Organomet Polym Mater.

2006; 16: 155–60.

14. Треер Б., Павелчик А., Новак М. Безотходный метод

с использованием асбеста и продуктов, содержащих асбест. Pol J

Chem Technol. 2004; 6: 60–3.

15. Мирик У. Способ обработки асбеста. Патент США №

5041277. 1991.

16. Mirick W, Forrister WB. Продукты для обработки асбеста. США

Патент № 5258131. 1993.

17. Turci S, Tomatis M, Mantegma S, Cravotto G, Fubini B.Комбинация

щавелевой кислоты и мощного ультразвука полностью разрушает волокна хризотилового асбеста

. J Environ Monit. 2007. 9: 1064–6.

18. Анастасиаду К., Аксиотис Д., Гидаракос Э. Гидротермальная конверсия —

хризотиловый асбест с использованием почти сверхкритических условий.

J Hazard Mater. 2010; 179: 926–32.

19. Кодзава Т., Онда А., Янагисава К., Чиба О., Ишивата Х,

Таканами Т. Термическое разложение хризотилсодержащих отходов

в атмосфере водяного пара.J Ceram Soc Jap.

2010; 118: 1199–201.

20. Plescia P, Gizzi D, Benedetti S, Camilucci L, Fanizza C, De

Simone P, Paglietti C. Механохимическая обработка для вторичной переработки

асбестосодержащих отходов. Waste Manag. 2003. 23: 209–18.

21. Домка Л., Домка Л., Козак М. Утилизация асбестовых отходов.

Физикочем Пробл Шахтер. 2001; 35: 83–90.

22. Makoudi S. Unieszkodliwienie materiało

´

w zawieraja˛cych azbest

na przykładzie rozwia˛zan

´

francuskich.Tech Poszuk Geol Geo-

term Zro

´

wnowa

_

zony Rozw. 2007; 1: 93–9.

23. Гуальтьери А.Ф., Гуалтьери М.Л., Тонелли М. Исследование методом ESEM на месте термического разложения хризотил-асбеста

с точки зрения безопасной переработки

продукта преобразования. J Hazard Mater.

2008; 156: 260–6.

24. Каттанео А., Гуальтьери А.Ф., Артиоли Г. Кинетическое исследование дегидроксилирования хризотилового асбеста с температурой

XRPD.Phys Chem Miner. 2003. 30: 177–83.

25. Хашимоти С., Ямагути А. Техника детоксикации асбеста

с использованием низкотемпературного нагрева и измельчения. Ceram Jap.

2006; 41: 856–8.

26. Piłat J, Zielin

´

ska A. Metody utylizacji wyrobo

´

w zawieraja˛cych

azbest. Mater Bud. 2006; 11: 49–51.

27. Заремба Т., Пешко М. Исследование термической модификации

отходов асбеста для потенциального использования в керамической композиции.

J Therm Anal Calorim. 2008. 92: 873–7.

28. Боккаччини Д.Н., Леонелли К., Риваси М.Р., Романьоли М., Веронези

П, Пеллакани Г.К., Боккаччини АР. Переработка микроволнового инер-

асбестосодержащий отходы в огнеупорных материалах. J Eur

Ceram Soc. 2007. 27: 1855–8.

29. Менделович Э. Сравнительное исследование воздействия термической и

механической обработки на структуру глинистых минералов. J Therm

Анал Калорим.1997; 49: 1385–97.

30. Sakizci M, Alver BE, Yo

¨

ru

¨

kog

˘

ullari E. Thermal and SO

2

адсорбционные свойства некоторых глин из Турции. J Therm Anal

Калорим. 2011; 103: 435–41.

31. Jeyaratnam M, West NG. Исследование термически разложенного хризотила, амозита

и крокидолита методом рентгеновской дифракции. Ann Occup Hyg.

1994; 38: 137–48.

32. Мартин CJ.Реакция термического разложения хризотила. Минерал

Маг. 1977; 41: 453–9.

Термическое разложение различных видов асбеста 703

123

Асбест Состав и свойства | Mesowatch

Без увеличения, различные асбестовые материалы выглядят как подушечки, волокнистые версии минералов, из которых они образованы.

В увеличенном масштабе эти волокна состоят из миллионов других волокон, разделенных до микроскопических уровней ниже 0,06 микрометра — примерно того же размера, что и хромосома ДНК человека, и во много раз меньше, чем размер среднего человеческого волоса.

Как создается асбест

Образование волокон асбеста происходит по мере того, как минералы трансформируются под воздействием высокой температуры и давления. Когда минералы охлаждаются, они кристаллизуются в параллельные решетки, которые легче ломаются в двух плоскостях, но не в третьей, что приводит к образованию длинных, похожих на волосы волокон.

Каждое более крупное волокно может разделиться на миллионы или даже миллиарды более мелких волокон, и это свойство известно как «рыхлость».

Этот процесс нагрева, охлаждения и кристаллизации отличает асбест от большинства других минералов.

Фактически, асбест — это название типа образования, а не сам минерал, а это означает, что многие виды асбеста имеют неасбестовые формы.

В природе асбест содержится почти в двух третях горных пород земной коры, что делает его чрезвычайно распространенной минеральной формой.

Физические свойства асбеста

Асбест обладает рядом физических свойств, которые производители и промышленники считают невероятно полезными. Эти свойства включают:

• Высокая прочность на разрыв — Асбестовые волокна имеют более высокий предел прочности на разрыв, чем сталь, что означает, что кабели с пропиткой асбестом имеют более высокий порог давления, прежде чем они разорвутся
• Невоспламеняющийся — Асбест нельзя сжигать или плавить даже при чрезвычайно высоких температурах до 2750 ° C
• Термическая стабильность и термостойкость — Асбест является отличным изолятором, уменьшающим перепады температуры и защищающим объекты от высоких температур
• Электрическое сопротивление — Асбест не пропускает электрический ток, и электрический ток не вызывает быстрого повышения температуры материала
• Химическая стойкость — Асбест не реагирует с широким спектром едких или окисляющих химикатов

Каждый тип асбеста имеет несколько разные свойства. Следуйте навигационным ссылкам, чтобы узнать больше о каждом типе или общем использовании асбеста.

Если вы или ваш любимый человек подверглись воздействию асбеста и получили диагноз рака, свяжитесь с Mesowatch сегодня.

Наша команда лучших юристов страны по мезотелиоме предоставит немедленную помощь и бесплатную конфиденциальную оценку дела.

Мы быстро определим все ответственные стороны и добьемся всей возможной компенсации за ваш диагноз мезотелиомы, связанный с воздействием асбеста.

Как долго асбест остается в воздухе после пожара? Вам стоит волноваться?

Есть много вещей, о которых вы можете беспокоиться после пожара, независимо от того, вспыхнул ли пожар на вашем собственном участке или в соседнем здании. После пожара вы можете беспокоиться об угарном газе и обрушении конструкции, а воздействие асбеста также может быть серьезной проблемой.

Раньше асбест использовался в большом количестве строительных проектов, прежде чем мы осознали его опасность. Именно поэтому около 80% всех зданий, построенных до конца семидесятых, были построены из асбеста, который часто выбирали из-за его огнестойкости. Его часто смешивали с другими материалами и веществами, чтобы предотвратить повреждение от химикатов, электричества и тепла. Материал также обычно использовался в целях изоляции.

Асбест и мезотелиома

Теперь мы знаем, что асбест может быть очень опасным. Повторяющееся воздействие асбеста может вызвать проблемы со здоровьем, включая мезотелиому, один из видов рака.Мезотелиома почти всегда заканчивается смертельным исходом и может поражать мезотелий. Мезотелий — это мембрана, которая образует защитную оболочку для таких органов, как легкие, желудок и сердце.

Во время пожара, когда в здании присутствуют асбестовые материалы, эти материалы могут быть сильно повреждены. Когда асбестовые материалы становятся поврежденными, они могут выделять асбестовое волокно. Нити асбеста могут быть разделены на более мелкие и тонкие волокна во время нарушения. Добытая асбестовая руда сначала делится на видимые нити, пучки волокон и отдельные волокна.Это расщепление может продолжаться до мельчайших уровней микроскопических размеров. Этот процесс уникален для асбеста, и поэтому переносимый по воздуху асбест является такой проблемой.

Волокна асбеста могут стать настолько маленькими, что дольше остаются в воздухе и проходят незамеченными средствами защиты органов дыхания от пыли. Эти микроскопические волокна могут попасть в легкие. Попадая в легкие, благодаря своим свойствам, таким как химическая стойкость , волокна асбеста становятся устойчивыми к естественным защитным механизмам человеческого тела.Таким образом, волокна асбеста остаются в организме и могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем.

При тушении пожара волокна асбеста могут легко разлететься по воздуху. Попав в воздух, их может быть трудно избежать вдыхания. Пожарные группы обычно снабжены защитным респираторным оборудованием при тушении пожаров такого рода. Однако, если это оборудование будет снято из-за неудобства или нарушения зрения, существует риск воздействия асбестового волокна.

Следуя инструкциям

Специалисты по пожаротушению обучены держать свое оборудование включенным, даже если оно становится неудобным, поскольку оно предназначено для защиты их от токсичных веществ, включая общую пыль, газы и даже асбестовое волокно. Когда поблизости вспыхивает пожар и существует риск воздействия асбеста, людей обычно просят закрыть двери и окна и оставаться в своих домах, пока аварийные службы не сообщат им иное. Продолжительность пребывания асбеста в воздухе после пожара может варьироваться, поэтому очень важно, чтобы население выполняло инструкции, данные им пожарными органами.

Любое здание, построенное или отремонтированное до 1999 года, может содержать асбест. Сообщается, что более 5000 различных продуктов, содержащих асбест, были использованы для строительства зданий.

Стоит ли мне волноваться после контакта с асбестом?

Большинство людей, которые действительно болеют связанными с асбестом заболеваниями, заболевают после многократного воздействия асбеста. Тем не менее, безопасный предел воздействия неизвестен. Поэтому вы всегда должны следовать советам, данным вам профессионалом, если есть вероятность, что вы можете подвергнуться воздействию волокон асбеста.

В обзоре

One Health Protection Agency говорится: «Общественное значение воздействия асбеста в результате крупномасштабных пожаров», сделан вывод об отсутствии реальной вероятности долгосрочных последствий в результате нахождения вблизи пожаров, где присутствовали ACM, при условии, что эффективные процедуры очистки состоялся. В обзоре говорится, что беспокойство, вероятно, станет самой большой проблемой для здоровья населения после таких инцидентов ».

В Acorn Analytical Services мы можем помочь, если вы подозреваете, что в вашем здании содержится асбест.Мы — ведущая консалтинговая компания по асбесту, способная помочь вам со всеми вашими потребностями в управлении асбестом и соблюдении требований законодательства. Независимо от ваших потребностей в асбесте, свяжитесь с нами сегодня!

Асбестовые изделия и материалы — Асбестосодержащие изделия

Продукты, содержащие асбест

Преимущества и естественная доступность асбеста привели к тому, что этот материал использовался в сотнях продуктов с 1920-х до 1980-х годов, когда была установлена ​​четкая связь между воздействием асбеста и болезнью.

Ниже приведены примеры некоторых распространенных асбестосодержащих продуктов.

Автозапчасти

Асбест был использован в производстве десятков автомобильных деталей из-за его долговечности.

Асбест можно найти в:

• Колодки тормозные
• Колодки тормозные
• Накладки сцепления
• Прокладки

Использование асбеста было чрезвычайно распространено в автомобильных деталях, где прочность и трение были факторами.

Строительные материалы

Многие строительные материалы были изготовлены из асбеста, потому что этот минерал прочный, легкий, устойчивый к трению и огню, а также дешев.

Эти факторы сделали асбест идеальным материалом для помощи строителям в строительстве прочных и устойчивых конструкций.

Асбест может быть найден в следующих строительных материалах:

• Цементная труба
• Цементный порошок / растворные смеси
• Гипсокартон
• Электрокомпоненты
• Прокладки
• Шланги
• Изоляция
• Трубы и блоки
• Одежда защитная
• Битумная черепица
• Плитка
• Клапаны

Учитывая масштабы использования асбеста в строительной отрасли, эти рабочие столкнулись с высоким риском воздействия асбеста.

Асбест также был обнаружен в десятках других промышленных и потребительских товаров.

Тальк и детская присыпка

Тальк — обычный ингредиент детской присыпки — это минерал, который помогает поглощать влагу и уменьшать трение.

Это делает его идеальной добавкой в ​​детскую присыпку, косметику и другие потребительские товары.

Знаете ли вы?

В октябре 2019 года Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA) рекомендовало потребителям прекратить покупать знаменитую детскую присыпку Johnson & Johnson.

Это предупреждение поступило после того, как агентство обнаружило следы асбеста в образцах детской присыпки компании.

Асбест в тальке связан с раком яичников, мезотелиомой и другими проблемами со здоровьем.

Плитка

Асбест обычно использовался при производстве различных типов плитки, используемой в коммерческих зданиях, военных казармах и даже в домах.

Хотя асбестовые плитки закрыты защитным покрытием, опасные волокна все же могут разлетаться в воздух, если плитки порезаны или повреждены.

Асбест использовался в следующих типах плитки:

• Плитка для ванной
• Плитка потолочная
• Кухонная плитка
• Виниловая плитка для пола

Следует соблюдать надлежащие меры предосторожности, чтобы избежать вдыхания опасного асбеста при ремонте плитки в домах.

Прочие изделия из асбеста

Помимо перечисленных выше продуктов, асбест также использовался в десятках, а то и сотнях других продуктов.

Производители могли сократить расходы, поскольку асбест был очень дешевым, но при этом производил прочные и легкие изделия.

Включены прочие асбестосодержащие продукты:

• Системы кондиционирования
• Клеи
• Конопатка
• Противопожарная
• Противопожарные одеяла
• Удобрение
• Терморегулирующие материалы
• Макияж
• Древесный картон
• Краска
• Патч
• Почва для горшечных культур
• Замазка
• Черепица кровельная
• Герметики
• Текстиль
• Зубная паста
• Стеновая плита

Несмотря на эти, казалось бы, положительные свойства асбест опасен.

Материал связан с различными формами раковых и незлокачественных заболеваний.

История асбеста — Узнайте об истории асбеста и его использовании

История использования асбеста

Асбест имел долгую историю производства и разрушения на протяжении веков. Это был широко используемый промышленный продукт на протяжении большей части 20-го века.

Однако к середине 1980-х государственные регулирующие органы, такие как Агентство по охране окружающей среды (EPA) и Управление по охране труда (OSHA), предприняли решительные шаги по сокращению его потребления.

Они регулируют многие асбестосодержащие материалы для защиты американских рабочих и потребителей от воздействия асбеста.

Сегодня использование асбеста ограничено, но не полностью запрещено. Кроме того, изделия и здания, построенные из асбеста несколько десятилетий назад, могут подвергать людей риску заражения и сегодня.

Раннее использование асбеста

Люди начали использовать асбест по крайней мере 10 000 лет назад. Археологические данные подтверждают, что глиняные кастрюли в Скандинавии датируются 8000 годом до н. Э.C. содержал волокна асбеста.

Эти древние гончары реализовали добавление асбеста в глину, чтобы сделать свои сосуды термостойкими. Египтяне изготавливали погребальные пелены из асбеста. Римляне ткали волокна асбеста в салфетки и скатерти.

Позже крестоносцы в средние века построили асбестовые мешки для пылающей смолы, которые они катапультировали через крепостные стены

Знаете ли вы?

Слово «асбест» происходит от латинского слова amiantus, означающего «неиспорченный», и греческого слова «asvestos», означающего «неугасимый».”

Эти ранние алхимики думали, что пришли к чему-то волшебному. Казалось, что смешивание волокон асбеста с другими материалами улучшает качество продукции во всех отношениях. Несмотря на это, уже были предупреждения об опасности воздействия асбеста.

Плиний Старший из Рима наблюдал «болезнь рабов», при которой смертность от проблем с легкими была шокирующе высокой для рабочих, работающих с асбестом.

Использование асбеста во время промышленной революции

Промышленная революция резко увеличила спрос на сырье асбеста.

Горняки перешли с кирок и лопат на паровое горное оборудование. Сам процесс добычи асбестовой руды повысил потребность в теплозащитных и огнезащитных продуктах в горных машинах.

С конца 1800-х годов мировой спрос на изделия на основе асбеста резко вырос. В следующем столетии миллионы тонн асбестовой руды превратились в более 3000 различных промышленных продуктов.

Использование асбеста во время войны

г. Во время Второй мировой войны потребление асбеста было самым значительным в Америке.

Война требовала, чтобы строительная продукция была легко доступна, с ней было легко работать и дешево покупать. Асбест обеспечивал это и многое другое. Строительство и судостроение были самыми известными пользователями асбестосодержащих материалов, на которые приходилось более половины производства асбеста в США.

Использование асбеста в послевоенное время

Послевоенное процветание принесло сотни новых продуктов из асбеста в американские дома, школы, офисы и фабрики.

Это также привело к росту использования асбеста в автомобилях, самолетах и ​​даже в кондиционерах.Асбест был повсюду. Он покрыл электрические провода, футерованные печи, изолированные стены и системы труб.

Медицинские откровения об использовании асбеста

Были серьезные предупреждения о рисках для здоровья от длительного воздействия асбестовых волокон. Врачам и ученым было хорошо известно, что происходит, когда волокна асбеста попадают в легкие человека.

Однако их ранние предупреждения остались без внимания. Производители изделий из асбеста десятилетиями игнорировали и даже скрывали научные открытия, поскольку спрос на их изделия был рекордно высоким.Эти компании надеются на прибыль, потому что асбест идеально подходит для сотен продуктов.

свойств армированных асбестом ламинатов при повышенных температурах на JSTOR

Статья журнала

свойства армированных асбестом ламинатов при повышенных температурах

Норман Э. Валь

Сделки SAE

Издатель: SAE International

https://www.jstor.org/stable/44565168

Копировать

ЕСЛИ проектировщиков РАКЕТЫ ИЛИ РАКЕТОВ попросили выбрать одно конкретное свойство конструкционных материалов, которые они хотели бы улучшить, наибольший процент, несомненно, выберет прочность при высокой температуре.Помимо сохранения прочности при высоких температурах, материалы ракет должны быть устойчивы к эрозии и абляции. Конструкции ракет также должны быть удовлетворительными при воздействии аэродинамических и ускоряющих нагрузок, высоких вибрационных нагрузок и тепловых ударов. Потребность в легко изготовляемых термостойких материалах низкой плотности привела к постоянному поиску более эффективных комбинаций известных материалов, а также к разработке новых материалов. В этой статье обсуждаются некоторые интересные результаты, полученные при исследовании композиционных материалов, которые могут быть использованы для ракетостроения.Исследования проводились в Корнельской авиационной лаборатории по контракту AF33 (616) -2926, DA-30-115-ORD-543, AF33 (616) -5683 и в лаборатории лесных товаров по контракту DO-33 (616) -58- 1.

SAE International — это глобальная ассоциация, объединяющая более 128 000 инженеров и технических экспертов в аэрокосмической, автомобильной и коммерческой промышленности. Основные направления деятельности SAE International — обучение на протяжении всей жизни и разработка добровольных согласованных стандартов.Благотворительным подразделением SAE International является SAE Foundation, который поддерживает множество программ, включая A World In Motion® и Collegiate Design Series.

× Закрыть оверлей

Закрыть просмотр

.