Технология строительства из бруса клееного: Технология строительства домов из клееного бруса

Технология строительства домов из клееного бруса

Деревянные дома из клееного бруса появились относительно недавно. Эту технологию можно справедливо назвать одной из самых молодых на мировом рынке деревянного домостроения. Вместе с тем, она являет собой логическое развитие традиционных направлений. Своими уникальными качествами клееный брус обязан технологии изготовления материала, разработанной в ходе кропотливых научных и практических изысканий. По различным оценкам, готовые дома из клееного бруса в ближайшее время завоюют серьезную нишу на рынке домостроения.

Строительство из клееного бруса: общие сведения

Впервые клееный брус был использован в Германии в конце 19-го века. В 30-х годах в США была основана одна из первых компаний, специализирующихся на производстве этого материала. Однако массовое производство деревянных домов из клееного бруса стало возможным лишь в последние десятилетия в связи с развитием и совершенствованием технологий.

Сейчас данное направление проникло не только в частный сектор. Эта технология довольно широко применяется и при возведении некоторых элементов объектов нежилой недвижимости (торговых центров, гостиниц, спортивных сооружений) в самых разных странах. Например, при восстановлении Троицкого собора в Санкт-Петербурге в 2007 г. клееный брус использовался для строительства главного купола: нужен был высокопрочный и огнестойкий материал.

Нередко он оказывается незаменимым при строительстве зданий, предусматривающих устройство несущих конструкций сложной конфигурации (элементы крыши, к примеру), или возведении определенных архитектурных элементов.

Особой популярностью такие жилые дома пользуются в странах Скандинавии, в первую очередь – в Финляндии. Там это направление развивается уже более 30 лет. В Беларусь материал пришел недавно. Долгое время он ассоциировался с премиум-классом, оставаясь в сознании большинства покупателей продуктом исключительно импортным и недоступным. Определенная категория застройщиков и вовсе ничего не слышала о возможности строительства из клееного бруса. Тем не менее в последние годы крупнейшим компаниям удалось изменить этот устоявшийся стереотип и вывести на рынок качественные и в тоже время доступные по цене предложения. Важно отметить, что уже сейчас клееный брус – основной материал не только для возведения коттеджей, но и обычных дачных домов в садовых товариществах.

Причина огромного успеха клееного бруса обусловлена свойствами самих построек: они долговечны, практически не дают усадки, обладают высокими теплоизоляционными свойствами, не нуждаются во внутренней и наружной отделке, имеют привлекательный внешний вид. При этом они стоят меньше домов из оцилиндрованного бревна или кирпича.

Клееный брус: технология изготовления

Для производства клееного бруса используется северный лес зимней заготовки (ель, сосна): именно в этот период в деревьях приостанавливается сокодвижение. «Зодчий» осуществляет заготовки на территории леспромхозов, расположенных в Костромской области.

Традиционно схема производства материала выглядит следующим образом. На деревообрабатывающем комбинате бревна «распускаются» на доски. Затем они сушатся в специальных камерах конвективного типа (Eisenmann, Германия). После такой обработки влажность древесины не превышает 12-+3%, а сам пиломатериал, будучи подвергнут воздействию высокой температуры, исключает содержание живых микроорганизмов и грибковых поражений.

Следует отметить, что только в материалах, прошедших камерную сушку, уничтожаются личинки древесных жуков, что гарантирует элементам конструкций деревянных домов долгую жизнь.

На следующем этапе специалисты выбраковывают поврежденные участки с сучками, трещинами и другими видимыми дефектами. После чего высушенные, отсортированные и отстроганные доски (ламели) подбирают с учетом расположения волокон, сращивают на мини-шип и под прессом склеивают специальным экологически чистым клеем.

«Зодчий» применяет клей AkzoNobel (Швеция), который не содержит толуол, формальдегид и другие опасные соединения. Этот клей не только соответствует белорусским и европейским стандартам, но используется также и в Японии, где к экологичности продукции предъявляются самые строгие в мире требования.

Клееный брус от «Зодчего» имеет австрийский профиль, который отличается увеличенным количеством зубьев и, следовательно, увеличенной площадью сцепления.

Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками невозможен. Влага внутрь массива стен попасть не может, так же как и исключено образование конденсата.

Впрочем, в будущем доме от продувания и промерзания защищены не только стены, но и углы, благодаря уникальному угловому соединению «Лабиринт», который был специально разработан специалистами «Зодчего».

Угловое соединение «Лабиринт», типа «замок» является тепловым и силовым.  Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса теперь и в углах дома. Это препятствует проникновению холодного воздуха, а также значительно повышает прочность всей конструкции. «Лабиринт» — соединение без  выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину. Ещё один плюс — «Лабиринт» не имеет разбежки по венцам. Это соединение создавалось с учётом традиций российского, австрийского и немецкого деревянного домостроения. При его разработке использованы достоинства и преодолены недостатки таких угловых соединений как «ласточкин хвост»,  «в лапу», «тирольский замок».

Для дополнительной защиты «Зодчий» покрывает лицевую поверхность деревянного дома различными лакокрасочными материалами (дополнительная услуга).

В настоящее время «Зодчий» выпускает постройки из клееного бруса трёх сечений — 142х146 мм,  142х168 мм, 142х210 мм.

Весь комплект строительных и отделочных материалов полностью формируется на заводе, чтобы строительство было выполнено в максимально сжатые сроки без какого-либо ущерба качеству.

Для того чтобы построить дом из клееного бруса, следует четко выполнить определенные требования, предъявляемые к выбору материала и всем технологическим этапам. На сегодняшний день качественные и адекватные запросам среднестатистических застройщиков предложения на строительных рынках весьма ограничены. Поэтому следует обращаться исключительно к профессионалам, имеющим опыт работы и обладающим собственной производственной базой. 

• Древесина подвергается равномерной и глубокой сушке в камерах конвективного типа

  Это позволяет снизить процентное содержание влаги до 12% (+-3), а также уничтожить споры грибка, жуков-древоточцев. В результате такой сушки клееный брус дольше служит, не деформируется, практически не гниет, не образуются грибок и плесень.

• Проводится тщательная отбраковка

  После сушки устраняются все дефекты: неровности, сучки и др. Это необходимо для качественного склеивания ламелей. Перед склеиванием проводится сращивание заготовок по направлению волокон, это предотвращает «ведение» и «кручение» бруса в дальнейшем.

• Используются экологичные материалы высокого качества

  Для склейки ламелей используется шведский клей AkzoNobel, несодержащий формальдегида, толуола и других опасных веществ. Данный клей хорошо сцепляет древесину, характеризуется устойчивостью в условиях температурных перепадов, повышенной влажности, а также позволяет дому «дышать».

• Высокотехнологичное профилирование

  Профилирование производится на немецком оборудовании Weinig, что обеспечивает высокую точность обработки пиломатериала. Благодаря продуманной технологии профилирования клеевые швы полностью изолированы от атмосферного воздействия в виде дождя, снега и т.д. Конденсат не образуется, влага внутрь стен не попадает. Большое количество зубьев у клееного бруса увеличивает и площадь сцепления брусьев, а значит, и прочность крепления.

• Контроль качества

  Технология изготовления каждой партии клееного бруса предусматривает контроль качества – проводятся лабораторные испытания на соответствие ГОСТу и техническим условиям. Клееный брус компании «Зодчий» изготавливается строго по технологии, что гарантирует низкую теплопроводность пиломатериала.

Преимущества технологии: белорусский рынок

Благодаря описанной технологии производства, дома из клееного бруса отличаются рядом достоинств. В процессе эксплуатации материал не деформируется, не растрескивается до открытых трещин, устойчив к воздействию грибка и влаги, не подвержен гниению, а стены дома практически не дают усадки. Дом обладает высокими теплоизоляционными свойствами, что даёт возможность минимизировать расходы на отопление. Это объясняется низким коэффициентом теплопроводности брусовых стен по сравнению со стенами кирпичными или бетонными.

Он отличается респектабельным внешним видом, а его стены имеют красоту натурального дерева. В связи с этим готовую постройку можно не отделывать вагонкой, фальшбрусом или блокхаусом как внутри, так и снаружи.

За счет конструктивных особенностей стены деревянного дома «дышат», и такое жилье по праву можно назвать экологичным. Для дополнительной защиты эксперты «Зодчего» рекомендуют обрабатывать материал специальными антисептическими и огнебиозащитными средствами. При правильном уходе постройка простоит без капитального ремонта десятки лет, и её можно будет передать по наследству внукам.

Что немаловажно, современные технологии позволяют завершить установку строений в сжатые сроки. Например, компактную дачу можно полностью установить за одну неделю, а коттедж общей площадью около 140 кв. м – за 45-55 дней. Для многих клиентов фактор строительства в такие сроки становится решающим.

В настоящее время «Зодчий» монтирует постройки из клееного бруса любого уровня сложности и назначения. Это может быть как летний домик, садовая беседка, летняя кухня и бытовка, так и вместительный коттедж для круглогодичного использования или даже гостиничный комплекс.

Высокие прочностные характеристики материала, как уже отмечалось, дают возможность работать с ним при установке конструктивных элементов в кирпичных или каменных зданиях, например, несущих колонн или балок, стропил и т.д.

Появление домов из клееного бруса устранило ряд недостатков, издревле присущих зданиям из дерева, в первую очередь, продлив им жизнь. Из-за своих качеств в ближайшее время они составят серьезную конкуренцию не только традиционным постройкам из дерева (брусовым, каркасным, из оцилиндрованного бревна и др.), но и конструкциям из кирпича или пеноблоков. Спрос на бани и дома из клееного бруса будет продолжать расти на фоне общего интереса к качественному экономичному загородному жилью.

Технологии строительства брусовых домов — Технологии

Компания «Зодчий» первой на российском рынке начала массовое производство клееного бруса и сделала строительство домов из этого элитного материала доступным каждому дачнику.

Уникальные гарантийные сроки

Сегодня «Зодчий» предоставляет официальную гарантию от 10 до 25 лет на комплекты стенового клееного бруса в зависимости от сечения. Такие исключительные гарантийные сроки объясняются высоким уровнем технологии производства клееного бруса.

Преимущество строений из клееного бруса компании «Зодчий»:

1. Минимальная усадка.
   
   Дома из клееного бруса «усаживаются» в течение первого года всего на 1-1,5 см. Сразу по завершении строительства можно выполнять отделочные работы и вселяться в дом.
2. Прочность и долговечность.
   
   Клееный брус на 50-70 % прочнее цельного. Он не подвержен деформациям, растрескиванию и гниению.
3. Низкая теплопроводность.
   
   По теплосбережению стены из клееного бруса толщиной 14 см соответствуют 150 см кирпичной кладки. Дом из клееного бруса прогревается в2-3 раза быстрее кирпичного строения и долго держит тепло.
4. Высокие экологические свойства.
   
   Клееный брус сохраняет свойства древесины обеспечивать воздухообмен в доме и регулировать влажность, тем самым создавая здоровый микроклимат в помещении.




5. Абсолютная непродуваемость и защита от промерзания.
   
   Клееный брус производства компании «Зодчий» имеет сложный австрийский профиль с пазогребневым соединением. За счет увеличенного количества зубьев обеспечивается максимальная плотность примыкания венцов друг к другу без дополнительного использования межвенцового уплотнителя. Профиль бруса спроектирован таким образом, что контакт клеевых швов с атмосферными осадками исключен.




6. Теплые углы.
   
   Угловое соединение «Лабиринт» — собственная разработка компании «Зодчий» — является одновременно тепловым и силовым. Оно отличается сложной конфигурацией, что обеспечивает максимальное «сцепление» бруса в углах дома. Продувание и промерзание углов полностью исключены.




7. Рациональное использование пространства.
   
   Угловое соединение «Лабиринт» не имеет выпусков, что позволяет эффективнее использовать пространство и древесину.




8. Технологичность сборки.
   
   Дом из клееного бруса – продукт индустриального производства. На стройплощадке он собирается из готовых элементов, как конструктор, практически без доводки на месте.




9. Высокие темпы строительства.
   
   Технологичность сборки обеспечивает высокие темпы строительства. Построить дачный дом 9х9 из клееного бруса под ключ можно всего за 25дней. На строительство коттеджа с общей площадью более 200 м может потребоваться 50-70 дней.




10. Разумная цена.
    
    По соотношению цены и качества дом из клееного бруса от компании «Зодчий» – это оптимальный вариант. За последние годы мы расширили и модернизировали производство, что позволило значительно снизить стоимость конструкций из клееного бруса.

Технология производства клееного бруса

• Древесина подвергается равномерной и глубокой сушке в камерах конвективного типа
  
  Это позволяет снизить процентное содержание влаги до 12% (+-3), а также уничтожить споры грибка, жуков-древоточцев. В результате такой сушки клееный брус дольше служит, не деформируется, практически не гниет, не образуются грибок и плесень.
• Проводится тщательная отбраковка
  
  После сушки устраняются все дефекты: неровности, сучки и др. Это необходимо для качественного склеивания ламелей. Перед склеиванием проводится сращивание заготовок по направлению волокон, это предотвращает «ведение» и «кручение» бруса в дальнейшем.
• Используются экологичные материалы высокого качества
  
  Для склейки ламелей используется шведский клей AkzoNobel, не содержащий формальдегида, толуола и других опасных веществ.
• Высокотехнологичное профилирование
  
  Профилирование производится на немецком оборудовании Weinig, что обеспечивает высокую точность обработки пиломатериала. Благодаря продуманной технологии профилирования клеевые швы полностью изолированы от атмосферного воздействия в виде дождя, снега и т.д.. Большое количество зубьев у клееного бруса увеличивает и площадь сцепления брусьев, а значит, и прочность крепления.
• Контроль качества
  Технология изготовления каждой партии клееного бруса предусматривает контроль качества – проводятся лабораторные испытания на соответствие ГОСТу и техническим условиям.

Дома из бруса: преимущества и технологии

Статьи
/ Брусовые дома

Мировая тенденция строительства индивидуального жилья все чаще обращается к использованию природных материалов, в частности, древесины. На Руси, богатой лесами, дерево испокон веков было традиционным строительным материалом. Деревянные церкви и дома, построенные из хорошо обработанной древесины, стоят веками. Кроме долговечности, древесина имеет ряд других преимуществ перед искусственными строительными материалами: высокая экологичность и теплопроводность, постоянная влажность и воздухообмен, особый микроклимат внутри помещения. Кроме того, дерево является антисептиком, поэтому деревянные дома наиболее комфортны, удобны, безопасны, очень красивы и эстетичны, да к тому же еще и доступны по цене.

Современные брусовые дома

Строительство деревянных домов-срубов из бревен уступило место строительству из бруса квадратного сечения. Дома из цельного бруса выигрывают в цене, но имеют ряд недостатков: древесину надо тщательно обрабатывать, чтобы обеспечить защиту от воздействия атмосферы, грибков, вредителей. Брус надо долго выдерживать, пока не будет достигнут необходимый уровень влажности, щели между брусьями необходимо заделывать, а внутренние поверхности дополнительно отделывать.

Современные технологии позволяют возводить брусовой дом из клееного или профилированного бруса, что значительно сокращает время строительства при целом ряде других преимуществ. Профилированный брус является самым современным строительным материалом, изготовленным из натуральной древесины хвойных пород деревьев (ель, сосна, кедр). 

Технология производства

Технология изготовления профилированного клееного бруса состоит в склеивании специальным клеем тонких слоев просушенной и обработанной древесины, причем соседние слои имеют разное направление волокон, что придает брусу устойчивость к большим нагрузкам и временной деформации. Клей абсолютно безвреден и придает дополнительную жесткость всему брусу. Профилированный брус, изготовленный по уникальной технологии, не поддается внутреннему напряжению, не растрескивается, не деформируется. После склеивания и высушивания брус профилируется на специальных четырехсторонних станках, где изготавливается пазо-гребневое соединение. Это одна из самых ответственных операций, от ее качества будет зависеть качество всей постройки. После этого брус торцуется, нарезается на детали нужного размера, изготавливаются венцовые чашки и отверстия под нагели – металлические шпильки для поперечного крепления бруса.

Преимущества профилированного бруса

Профилированный клееный брус является незаменимым материалом для строительства не только жилых домов или коттеджей, каждый из которых будет уникальным, даже если построены они по одному проекту. Строительство бани из профилированного бруса обрадует Вас своей простотой и удобством, а дачные дома, построенные из него, украсят любой приусадебный участок. В них не потребуется выполнять дополнительную отделку ни снаружи, ни внутри. Деревянные бани из бруса отлично держат температуру, позволяют насладиться целебной процедурой, расслабиться, укрепить свое здоровье. Кроме того, из бруса можно построить деревянные беседки всевозможных конструкций, которые станут райским уголком для отдыха летом.

Строительство деревянных домов из профилированного клееного бруса имеет свои технологические особенности. Дома из бруса возводятся очень быстро, поскольку нет необходимости ждать усадки материала – на готовом фундаменте весь дом может быть возведен за 3-4 недели. Брусья между собой крепятся соединением шип-паз, что делает конструкцию чрезвычайно прочной. Между брусьями отсутствуют щели, что исключает необходимость дополнительного утепления стен и внутренней и внешней отделки, поскольку сама поверхность бруса выглядит великолепно. Такими же прочными и герметичными будут и угловые соединения. Высокие теплоизоляционные свойства материала создадут в доме комфортный микроклимат, а поверхность из натурального дерева – уют и теплоту.

Современный человек начинает все больше ценить добротные деревянные дома, которые имеют большое преимущество перед душными городскими квартирами. Дерево – экологичный материал, а потому дома, построенные с соблюдением всех норм и деталей, будут теплыми зимой и подарят прохладу летом. Основным материалом для строительства подобного жилья служит бревно или брус.

Виды профилированного бруса

Отличными характеристиками обладает профилированный брус. Само название говорит о том, что он делается из бревен, которым придается нужная форма. Сначала бревна сортируются по определенному диаметру, а затем из них делаются заготовки нужного размера. На специальных станках производится обработка заготовок, которым с максимальной точностью придается необходимый размер и профиль. Полученный брус оснащен посадочной головкой, утеплительными пазами, а также шипами, прижимающими межвенцовый утеплитель, на ощупь он имеет абсолютно гладкую поверхность.

Но не только такой брус имеет право называться профилированным. Современные технологии позволяют изготавливать профилированный брус из раздельных деревянных элементов, которые в последствии склеиваются между собой: дерево сначала распускается на доски, называемые ламелями, а затем их обрабатывают и, плотно подогнав, друг к другу склеивают под давлением. На заключительном этапе клееному брусу придают заданный в размере профиль.

Полученный по такой технологии материал имеет ряд преимуществ:

1. прочность и устойчивость к сейсмическим колебаниям,
2. экологическая чистота,
3. высокая огне- и коррозийная стойкость,
4. легкость
5. устойчивость к растрескиванию и усадке,
6. низкая теплопроводность,
7. прозрачность для радиоволн.

Как мы видим, профилированный брус – высокотехнологичный строительный материал, обладающий высокими качествами. Поэтому и брусовой дом получится прочным, долговечным и комфортным для проживания, конечно, если соблюсти технологию.

Технология строительства дома из бруса

Технология строительства дома из бруса включает в себя четыре основных этапа: монтаж фундамента, установление дома из бруса на фундаменте, монтаж наружных стен первого этажа, а также находящихся внутри перегородок, монтаж крыши. Дома из профилированного бруса собирают почти так же, как конструктор. Строительные материалы подгоняют друг другу при помощи креплений паз-шип, потому строительство домов из бруса занимает совсем не много времени по сравнению со строительством классических деревянных домов.

Фундамент

Как мы уже и сказали, на первом этапе происходит закладка фундамента. Он может быть столбчатым или же монолитным ленточным. Столбчатый фундамент обычно выбираю для дома, у которого не планируется никаких подземных построек. При закладке такого фундамента сначала вкапываются бетонные или кирпичные столбы на расстоянии друг от друга не превышающем 3-х метров. Сверху на них укладывают деревянные или металлические балки, которые называют обвязочными. Это делается для того, чтобы усилить фундамент. Столбы объединяет стенка забирка, которая может быть выполнена из бетона, кирпича или бутовой кладки. Ее толщина, как правило, колеблется от 10 до 20 см.

В стенке делается выемка в грунт на глубину 20-30 см, также необходимо сделать в забирке вентиляционные отверстия с каждой стороны дома. Эти отверстия с началом холодов нужно будет закрывать, чтобы исключить потери тепла. Строители крайне не рекомендуют выбирать столбчатый фундамент, если имеются перепады высот, так как он может начать ползти под давлением грунта.

Более современным вариантом, который предпочитают использовать строители, является монолитный ленточный фундамент. Он отлично подойдет для строительства дома из бруса. Такой фундамент выдержит тяжелые массивные стены, и его часто выбирают для закладки под брусовой дом, который будет иметь подвал или цокольный этаж.

Первоначальным этапом работ в монтаже ленточного монолитного фундамента является рытье траншеи, размер которой будет соответствовать проектному плану. Затем траншея засыпается песком и тщательно утрамбовывается. Следующим этапом производится монтаж армированного каркаса, и монтаж опалубки надземной части фундамента. После этого траншея и опалубки заливаются бетоном. В заключительной части производится монтаж продухов в цоколе и гидроизоляция. Данный вид фундамента требует значительных денежных затрат, но в тоже время является наиболее надежным и предпочтительным вариантом.

Обвязка

Второй этап подразумевает установление дома из бруса на фундамент, посредством укладки лаг пола и монтажа нижней обвязки. Лаги пола первого этажа из обрезной доски ставятся на ребро с указанным в рабочих чертежах осевым расстоянием. Затем пол необходимо утеплить, используя специальный утеплитель в купе с гидроизоляционными материалами. В конце пол выстилается шпунтованной половой доской, и далее начинается третий этап строительства – монтаж наружных стен.

Стены

Монтаж наружных стен, а также перегородок первого этажа производится из профилированного бруса на нагелях. Между брусьями прокладывается теплоизоляционный материал. Если этого не сделать сразу, то дом будет пропускать тепло и ситуацию исправить будет уже крайне сложно. Монтаж стен произведен, после этого можно начать устанавливать оконные и дверные блоки первого этажа. Остекление можно произвести сразу же, а вот после — самое время приступить к утеплению потолка и обустройству мансардных межкомнатных перегородок. Перегородки с обеих сторон необходимо обшить теплоизоляционным материалом в сочетании с гидроизоляцией, а после чего и вагонкой.

Кровля

Заключительный четвертый этап с строительстве дома из бруса включает в себя монтаж крыши, который начинается обрешёткой крыши досками. Шаг обрешетки должен соответствовать технологии покрытия тем кровельным материалом, который в данном случае используется. Далее крыша покрывается кровельным материалом и прокладывается гидроизоляцией для того, чтобы избежать попадания влаги внутрь, потому как она может привести к постоянной сырости и появлению грибка.

После окончания всех четырех этапов можно начать отделку брусового дома: обшить стены сайдингом, блок-хаусом или обложить кирпичом, хотя в этом нет особой необходимости. В данном случае отделка будет иметь скорее декоративное назначение. Дома из бруса профилированного имеют опрятный и красивый внешний вид, кроме этого они надежные, теплые и долговечные.

Статьи
/ Брусовые дома

Технологии строительства — СК Формула Дома

Смотреть раздел Технология строительства каркасного дома →

Смотреть раздел Технология строительства из профилированного бруса →

Смотреть раздел Технология строительства из клееного бруса →

Смотреть раздел Технология строительства из оцилиндрованного бревна →

Смотреть раздел Технология строительства из рубленного бревна →

Технология строительства каркасного дома

Каркасные дома являются одним из самых популярных видов жилища во всем мире! Каркас состоит из стоек, внутри которых прокладывается в три слоя утеплитель (150 мм), оборачивается специальной технологической мембраной, которая не впускает влагу, а снаружи конструкция закрывается вагонкой. Такое сочетание дает высокую прочность и теплопроводимость. Например, утеплитель такой толщины по теплопроводимости соизмерим с 30-50 см (в 2-3 раза толще) деревянного бруса или 1,5 м кирпичной кладки (в 10 раз толще). Он является экологически чистым и делается по стандартам из расщепленного на волокна камня.

Вся же конструкция очень прочна за счет обшивки снаружи вагонкой. Она закрывает утеплитель, связывает стойки, и, таким образом, создается тавровое соединение — аналогичное, только из других материалов, используется при строительстве мостов. А все потому, что такое соединение — самый прочный механизм для крепления конструкции. Оно выдерживает гигантские нагрузки!

Каркасные стены можно оставлять на зиму и не беспокоиться о перепадах температур. При отоплении они теряют гораздо меньше тепла, чем брусовые. Поэтому дом можно быстрее прогреть, не боясь, что с конструкцией может что-то случиться.

Преимущества каркасных домов от «Формула Дома»

• Скорость возведения. Каркасные дома не имеют усадки, поэтому сразу по завершению возведения здания можно приниматься за отделку, электропроводку и инженерные коммуникации. Дом габаритами 9,0 на 12,0 м. можно построить в короткие сроки: 25-40 дней.
• Возможность изменения планировки в ходе строительства. В каркасных домах можно легко изменять планировку в ходе строительства или в период проживания, чего не скажешь о кирпичных, брусовых или бревенчатых постройках.
• Экономия при строительстве. Возведение каркасных домов обходится дешевле брусовых, бревенчатых, кирпичных или пеноблочных. Нет необходимости заказывать дорогостоящий фундамент, так как это легковесные строения, и они не требуют дорогих заглубленных фундаментов.
• Экономия при эксплуатации. Каркасный дом отапливается быстрее, чем аналогичные по площади постройки из кирпича. При он этом лучше держит тепло, «остывая» всего на 2 градуса. А в горячую летнюю пору вы не будете изнывать от жары в каркасном доме. И это не просто слова. Сотрудники «Формула Дома» проверили на себе условия проживания в каркасных домах в аномальную жару летом 2010-го.
• Большой выбор проектов. Компания «Формула Дома» предлагает большой выбор проектов каркасных коттеджей, дачных домов, садовых домов. Примеры построенных объектов можно посмотреть в разделе Реализованные проекты.

Специалисты компании «Формула Дома» будут рады ответить на все Ваши вопросы! Вы можете позвонить по телефону 8 (4012) 92-06-05 или заказать обратную связь. Следите за нашими скидками и акциями! «Формула Дома» поможет Вам построить хороший дом по разумной цене!

Технология строительства из профилированного бруса

Комфорт и безопасность строения

Брусовый дом – это экологичная, теплая и долговечная конструкция, которой не страшны снегопады, проливные дожди, перепады температур, повышенная влажность и засуха.

Стены из профилированного бруса «усаживаются» в течение первого года всего на 3-5 % от общей высоты постройки. Строительная технология деревянных домов такого типа защищает их от промерзания. Строение имеет низкую теплопроводность, прогревается в 2-3 раза быстрее дома, построенного из кирпича, и лучше держит тепло.

Соединения типа «шип-паз» «Формула Дома» использует более сложный, австрийский профиль — обеспечивают абсолютную плотность прилегания брусьев друг к другу. И даже не требует дополнительного использования уплотнителя.

Угловое соединение «Лабиринт» типа «замок» создаёт качественное тепловое и силовое соединение между брусьями. Конструкция дома с такими углами отличается надёжностью и безопасностью, а ещё, что очень важно, она защищена от промерзания.

Хороший дом по разумной цене

По соотношению цены и качества дом из профилированного бруса – это оптимальный вариант. Во-первых деревянные дома и бани от «Формула Дома» по строительным меркам относятся к легковесам, поэтому они не требуют дорогостоящего фундамента.

Строительная технология деревянных домов из профилированного бруса позволяет устанавливать их на экономичные и надёжные мелкозаглубленные ленточные фундаменты. Хотя в ряде случаев используются винтовые сваи либо ещё более дешёвые опорные столбы. Во-вторых, профилированный брус сам по себе очень красивый материал. Дом не потребует дополнительных затрат на внутреннюю и внешнюю отделку. И наконец, технологичность процесса сборки домов из профилированного бруса позволяет возводить его в кротчайшие сроки, что так же отражается на итоговой стоимости. А возможность эксплуатации сразу после окончания монтажа даёт ещё одно важное дополнительное преимущество.

Высокий темп брусового строительства

Построить дачный дом из профилированного бруса под ключ 9,0 на 9,0 м. можно всего за 1 месяц. На строительство коттеджа с общей площадью 212.43 м2 может потребоваться 50-70 дней.

Широкий выбор построек

Сегодня Вы можете заказать строительство бани, беседки, дачного дома или коттеджа из профилированного бруса под ключ. Также компания «Формула Дома» предлагает строительство по индивидуальным проектам.

Кредит от банков-партнеров

Вы можете построить дом вместе с «Формулой Дома», участвуя в программах кредитования от наших банков-партнеров. Подсчитать стоимость строительства, узнать величину ежемесячного платежа и выбрать программу кредитования Вы можете в офисе нашей компании по адресу: г.Калининград ул.Суворова д.54У офис 217.

Обратите внимание на акции и скидки от «Формулы Дома»! Вы можете существенно сэкономить на строительстве коттеджа, дачного дома и бани во время сезонных скидок!

Технология производства профилированного бруса

1. Заготовка древесины

Процесс производства бруса начинается непосредственно с лесных массивов, где проводят заготовку материала. Чаще всего для изготовления профилированного бруса применяют древесину лиственницы, сосны, ели и кедра.

2. Изготовление и обработка заготовок

Процесс начинается с распиловки стволов древесины и заканчивается получением заготовки, называемой пиленым брусом. Сечение заготовки зависит от требуемого конечного результата, длина обычно составляет шесть метров. Стволы очищают от корней и кроны, затем от рыхлых слоев, которые обладают значительно большей влажностью, малой устойчивостью к влиянию грибков и плесени, а также меньшей прочностью. В конечном результате получается нестроганый брус, представляющий собой твердое ядро. Трещин полностью избежать не удастся, однако можно значительно уменьшить их количество путем проделывания на специальном оборудовании небольшого паза для снятия напряжения в заготовке.

3. Производство бруса

Бревно на следующем этапе поступает на нашу пилораму, где проходит тщательную обработку на специальных станках. Она позволяет придать заготовке нужного радиуса сечения и формы изделия.

Сегодня существует два способа производства бруса:

• фрезерование;
• строгание.

Во время строгания древесина обрабатывается на пилораме, которая придает заготовке нужной формы. Такая установка может быть ленточной, дисковой или рамной.

Станок фрезерный отличается универсальностью, так как на нем проводится полный цикл обработки заготовки. Процесс начинается с распила, затем проводится строгание со всех сторон. Многие модели станков способны обрабатывать древесину любой влажности, помимо того многие станки могут обрабатывать древесину после сращивания.

4. Сушка материала

Уровень влажности не должен превышать 22%. Перед процессом профилирования брус подвергают сушке, которая бывает двух видов:

• естественная сушка на специальных складах;
• принудительная сушка с специальных сушильных камерах.

Качественная сушка стройматериала влияет, прежде всего на:

• прочность бруса;
• сохранность материала;
• уменьшение количества возможных трещин;
• повышение изоляционных качеств;
• снижение риска деформации;
• упрощение применения и окрашивания стройматериала.

Сушка искусственная способствует уничтожению различных микроорганизмов, находящихся в древесине.

5. Профилирование

Данный процесс происходит на специальных деревообрабатывающих станках, на которых поверхность бруса становится очень гладкой и совершенно ровной. Помимо того, на таких станках мы выпиливаем замковые соединения типа «шип-паз». Брус может иметь от одного до нескольких шипов. Последний этап заключается в торцовке материала по длине, проделывании отверстий для нагелей, нарезании на специальных станках чашек.

Брус профилированный обладает массой преимуществ. Внешне такой материал выглядит эстетично, не требуется проводить дополнительных отделочных работ. Элементы соединяются достаточно прочно и надежно, что обеспечивает надежность всей постройки. Строения из такого материала не требуют мощного фундамента, возводят в течение нескольких месяцев, при этом усадка зданий несколько меньше, чем у построек из других.

Технология строительства из клееного бруса

Строительство деревянных домов давно пользуется популярностью. Старинные архитектурные памятники, изготовленные из дерева, подтверждают долговечность этих строений. Дерево надежно предохраняет дом от зимних холодов, обеспечивает комфорт и уют. Сегодня считается престижным жить в доме из дерева, построенного в стиле старинного особняка или купеческого дома.

Новые технологии возведения современных деревянных зданий позволяют быстро и по приемлемым расценкам построить надежный, крепкий и добротный дом. Хорошо зарекомендовал себя сравнительно новый строительный материал — клееный брус. Изготовление профиля из клееного бруса поставлено на промышленную основу. Бревна соснового дерева или ели зимнего сруба подвергают специальной обработке, в результате чего получается крепкий, натуральный и экологичный строительный материал. Для тех, кто задумывается о материалах для строительства деревянного дома стоит обратить внимание на профиль из клееного бруса. Доступная стоимость, надежность, эстетическая привлекательность позволят в самые короткие сроки возвести загородный дом, коттедж, дачу или баньку. Разнообразие сфер применения клееного бруса расширяется с каждым годом. Сегодня можно столкнуться с объектами культурного и общественного назначения, возведенными из клееного бруса.

Стремление современных горожан жить в деревянных домах вызвало необходимость в промышленном производстве нового строительного материала. Деревянные дома отличаются своей экологичностью и комфортным микроклиматом. Постоянная влажность воздуха имеет благоприятный эффект на здоровье, деревянные стены поглощают вредные вещества. Никакой другой строительный материал не позволит ощутить в такой степени комфорт и уют как дерево.

Впервые выпуск древесины с использованием технологии клееного бруса был освоен в Финляндии. Сосна, растущая в большом количестве в северном регионе, используется для распилки на доски различного размера, из которых происходит дальнейшее изготовление востребованного строительного материала. В технологическом процессе используют только высушенное дерево, предварительно отсортированное и не имеющее скрытых дефектов.

Технология изготовления клееного бруса

Материал для строительства изготавливается из бревен сосны, ели, реже лиственницы и кедра. Доски пилят определенного размера, высушивают до требуемой влажности. Готовые доски называются ламели, из них в дальнейшем и изготавливается брус. Отсортировка происходит по качеству поверхности дерева, тщательно удаляют внешние дефекты, производят пропитку антисептическими средствами и строгают для получения обработанных досок, из которых изготовят непосредственно строительный материал. Для того чтобы изготовить брус толщиной 250 мм, необходимо специальными клеями склеить до 5 досок. Клееная древесина обладает следующими преимуществами:

• Натуральный материал
• Эстетический внешний вид
• Экологическая чистота
• Прочность и долговечность
• Имеет небольшой вес
• Низкая теплопроводность

Активное изготовление нового материала из дерева, которым является клееный брус, позволило сократить сроки строительства новых домов из современного стройматериала, обладающего всеми достоинствами дерева. Технологические приемы позволяют изготавливать не только брусья, но и необходимые вспомогательные элементы, значительно расширяя архитектурные возможности при возведении объектов строительства.

Особое значение придается клею, который используется в технологическом процессе. Именно качество клеевых составов придает прочность, влагонепроницаемость строительному материалу. Клеем соединяют отдельные ламели, состав не должен содержать в себе ядовитых веществ, которые могут повредить здоровью человека. Наиболее важно это условие для изготовления строительного материала, который будет использован для жилищного строительства. Готовый строительный материал упаковывается в соответствии с существующими требованиями и поставляется заказчику. Брус не будет подвергаться деформации, изменять свои геометрические размеры. Это свойство материала высоко ценится строителями.

Преимущества клееной древесины

Современное строительство предполагает использование недорогого, прочного экологичного и эстетичного строительного материала с хорошими эксплуатационными характеристиками. Большим преимуществом клееной древесины является то, что она не деформируется и практически не подлежит усадке. Высокая прочность материала превосходит обычное дерево. Это дает возможность ускорить процесс строительства домов из бруса, отделочные работы начинают вести сразу же после сбора конструкции. Время строительства конструкции дома длится от одного до трех месяцев. Начав строить весной, к концу осени можно въехать в готовый, отделанный и пригодный к жилью дом.

Постройки из клееного бруса выглядят эстетично и аккуратно. Современные архитекторы готовы предложить на выбор большое количество разнообразных готовых решений различной площади и назначения. Материал дает возможность использовать различные архитектурные стили при возведении здания. Для тех, кто предпочитает старину, существует возможность реализовать проект в стиле старинной русской избы или большого купеческого дома. Любителям более современных строительных решений подойдут проекты двух- и трехэтажных зданий с терассами и балконами. Большие, светлые комнаты порадуют любого гостя, который захочет пожить в комфортном и уютном коттедже. Дома отличаются низкой теплопроводностью, устойчивы к влаге. Конструкции зданий могут быть самых разнообразных размеров. Достичь этого можно благодаря разной длине деревянных ламелей, поверхность которых ровная, гладкая, эстетичная. Правильные геометрические формы и размеры позволяют плотно примыкать торцевым элементам друг к другу. Это обеспечивает минимальные энергопотери внутри дома. Отсутствие щелей и трещин на стенах такого дома избавит от необходимости применять утеплительные и изоляционные материалы.

Разнообразие дополнительных деталей для сборки конструкции дома из клееного бруса позволяет использование мелких элементов профиля, таких как гребней, мелких пазов и др. Это является преимуществом по сравнению с использованием оцилиндрованных бревен. Отсутствует также риск растрескивания и раскола бруса, в процессе высыхания профиля не может произойти разрыва из-за напряжения. Клееные изделия более практичны в применении, использование их рационально и экономно в сравнении с натуральным деревом. Такие свойства привлекают многие современные строительные компании.

Постройка дома из клееного бруса

Возведение конструкции дома из клееного дома не требует длительного периода времени. Построить такой дом можно быстро, перед началом строительства закладывают фундамент под сооружение. Так как готовая конструкция не очень тяжелая, фундамент, который делают перед началом строительства достаточно сделать заливным ленточным. Арматурное соединение позволит длительное время использовать готовое здание, не подвергая его преждевременной деформации.

Брус изготавливается нескольких разновидностей. Наиболее часто используют готовое изделие с вертикальным расположением ламелей или с горизонтальным расположением деревянных досок. Длина клееного бруса может колебаться, что можно использовать при различном строительстве. Прочность и экологичность становятся важными преимуществами при выборе материала для будущего дома. Сегодня у многих появилась возможность построить высококачественный дом за доступную цену. Постройки из клееного бруса имеют следующие преимущества:

• Быстро возводится конструкция здания.
• Простота и удобство сборки дома. Продуманы различные вспомогательные узлы, позволяющие повысить качество будущего здания.
• Высокая степень герметичности готового здания достигается за счет высокой плотности соединения клеевых швов.
• В доме всегда тепло зимой и не жарко летом. Микроклимат помещения регулируется природными свойствами древесины.
• Стоимость материала для постройки дома из бруса является наиболее экономичной из всех других доступных на рынке строительных материалов.
• Материал доступен и изготавливается в большом количестве промышленными производствами.

В готовый дом легко подвести инженерные коммуникации, есть возможность производить скрытую разводку, используя конструктивную особенность материала. Эстетичность материала позволяет применять его как отделочный для внешнего оформления строящихся объектов.

На практике для соединения брусьев часто используют изоляционную ленту. Такой способ позволяет угловое соединение сделать плотным и теплым. При строительстве зданий для городских условий предусмотрена конструкция, где углы закрываются угловым профилем.

Еще одна разновидность брусового материала — тепловая стена. В такой конструкции толщина стены может колебаться от 50 до 200 мм. При помощи бегунов изоляция крепится к стене, наиболее часто используют минеральную вату. Сверху накладываются панели из деревянного массива соответствующего размера.

Для остекления здания используются готовые стеклопакеты различного размера. Сегодня есть возможность установки больших окон, которые придают коттеджу воздушность и легкость. Просторные балконы и террасы украшают здание, создают дополнительный комфорт для проживания.

Архитекторы предлагают большое количество готовых проектов жилых домов, загородных дач, бань, других подсобных сооружений из клееного бруса. Стоимость такого сооружения будет значительно ниже любого другого здания, построенного из традиционных строительных материалов. Для более требовательных заказчиков есть возможность создания индивидуального проекта по выбранному архитектурному стилю. Современные изменения в подходе к строительству жилых коттеджей происходят ярко и динамично. Сегодня Заказчик диктует свои идеи, основанные на личных чувствах и стремлениях, создание индивидуального архитектурного образа является приоритетным направлением в работе архитекторов и дизайнеров.

Разработка внутреннего решения интерьера дома, построенного из клееного бруса возможна с учетом самых различных вкусов. Приступать к отделочным работам можно сразу же после сборки деревянной конструкции здания. Обработка защитными пропитками повышает эксплуатационные качества дома. Дерево не поддается гниению, в нем не заводятся насекомые, не проникает вода. Специальные растворы повышают противопожарную безопасность конструкции.

Большую популярность приобретает строительство из дерева бань, дач по типовым проектам. Строительство небольшого дачного домика размером 6×7 оснащенного всеми инженерными коммуникациями можно осуществить в течение одного — трех месяцев. Быстрота строительства не испортит настроения от времени ожидания готового дома, материал позволит сэкономить на отоплении жилья в зимнее время года. Стоимость такого строения достаточно экономична. Работы, выполненные с соблюдением технологических требований строительства из клееного бруса, дают возможность получить крепкий и качественный дом. Для работ используется доска толщиной от 30 мм хорошо высушенная, обработанная специальными пропитками. Наружные стены отделывают только в теплое, сухое время года. При необходимости используется утеплитель, который прокладывают во внутреннем пространстве между доской и стеновым брусом.

Дом, построенный из клееного бруса, не будет промерзать в самую суровую зиму, тепло и сухость стен обеспечивается технологией производства ламелей. Дополнительный комфорт и уют достигается благодаря присутствию аромата дерева, эстетической привлекательности природного материала.

Соблюдение технологических этапов влияет на качество

Строительство дома из бруса требует строгого соблюдения технологических этапов. В первую очередь это касается влажности готового материала. Сырое дерево не может быть долгосрочным, качественным материалом.

Еще один важный параметр, от которого зависит качество строительного материала — это пропитка древесины. Необработанная поверхность не сможет надолго сохранить свои эксплуатационные свойства, процессы гниения быстро ухудшат качество доски. Фенол, который выделяется при технологическом процессе, может вредно отразиться на здоровье окружающих. Использование дорогих, качественных составов позволит избежать подобного эффекта. Готовый брус следует приобретать только у известных производителей, которые имеют сертификат качества.

Эксплуатация готового дома из клееного бруса предполагает периодический уход за деревянной поверхностью. Периодически необходимо обрабатывать стены специальным средством, которое предотвращает гниение. Это также способствует противопожарной безопасности строения.

В сравнении с обычными деревянными строительными материалами, такими как оцилиндрованное дерево клееный брус имеет более высокую цену. Однако это сглаживается, если сравнивать затраты которые идут на утепление обычного деревянного дома.

В целом недостатки популярного строительного материала могут компенсироваться при своевременном и правильном уходе за домом. Те преимущества, которые имеет этот материал, гораздо более важные и значительные. Никакой другой традиционный способ строительства не позволит выстроить добротный крепкий дом быстро и по минимальной стоимости.

Разнообразие предложений проектов домов из клееного бруса

Большое предложение готовых домов из клееного бруса сегодня позволяют недорого приобрести свой небольшой комфортный деревянный дом. Такой вид жилья востребован у молодежи, жителей крупных городов, желающих поселиться ближе к природе. Доступность строительства и превосходные эксплуатационные характеристики в условиях отечественного климата повышает спрос на дома из клееного бруса. Технологические и архитектурные преимущества таких строений делают универсальными коттеджи, строительство которых возможно заказать профессиональным специалистам, имеющим опыт возведения подобных конструкций. Выбор вариантов возможен для заказчика с различными финансовыми возможностями. В зависимости от площади и проекта стоимость дома из бруса намного ниже, чем подобный дом из другого традиционного строительного материала.

Желающие приобрести комплект материалов для постройки дома по типовому проекту могут ускорить возведение долгожданного объекта. Строительные компании предлагают набор готовых материалов, состоящий из всех необходимых элементов, в том числе окна, двери, межкомнатные перегородки, доски для пола и террасы. Предложения рассчитаны как на «бюджетных» клиентов, так и на более требовательных заказчиков.

Заказать строительство загородной дачи или баньки на приусадебном участке могут позволить многие жители крупных городов. Стремление выехать на природу в праздники и выходные дни повышает спрос на деревянные дома. Именно дом из клееного бруса даст возможность очутиться в теплой, уютной атмосфере. Сидя в кресле у камина, всегда есть возможность насладиться запахом дерева, для отдыха нет необходимости возводить большой особняк в несколько этажей.

Заказчикам, которые хотят построить коттедж из дерева для большой семьи опытные архитекторы предложат на выбор интересные варианты дома площадью от ста кв. метров и выше. Двухэтажные коттеджи с балконами и террасой позволят уютно расположиться молодой семье с детьми. Деревянные дома в стиле традиционного русского зодчества сегодня популярны и востребованы. Теплый деревянный дом позволит вернуться к истокам, простоит не один десяток лет, радуя теплом и здоровым воздухом.

Очень интересны варианты просторных домов большой площади. При желании можно выбрать проект, в котором может расположиться большая семья из нескольких поколений. Первый этаж такого особняка планируется под кухню, гостиную, подсобные помещения. На террасе можно пить чай по вечерам, собравшись в кругу семьи. Второй и третий этаж распланирован под отдельные комнаты и спальни для каждого члена семьи. Санузел на каждом этаже повысит комфортность проживания. Большинство комнат имеют свой балкон, большие окна дадут много света. Хозяин такого дома может быть уверен, что строение прослужит не одному поколению многочисленного семейства, радуя всех домочадцев. Хорошим дополнением может стать двухэтажная банька с комнатами отдыха и бильярдной. В таком месте можно весело провести время дружеской компании, отметить праздник или семейный юбилей. Гости надолго запомнят время, проведенное в вашем доме.

Технология строительства из оцилиндрованного бревна

Оцилиндрованное бревно – это «живой» экологически чистый стройматериал. Еще в Древней Руси деревянные дома строили из хвои. Давно применяются испарения хвойных деревьев для профилактики и лечения заболеваний дыхательных путей и многих других напастей. В современном мире, когда в строительстве все больше используется высокотехнологичное оборудование, строительство бревенчатых домов получило вторую жизнь.

Этапы производства оцилиндрованного бревна:

1. Первым этапом является сортировка по диаметру – проводится сортировка древесины сосны и ели естественной влажности по качественным показателям. При этом подбирается только отборная цельная древесина, исключающая неровности, обзолы и потемнения.

2. Вторым этапом производства является обработка до получения требуемого профиля. Обработка древесины выполняется на специальных центровочных станках, которые позволяют добиться максимальных результатов обработки.

В производстве не допускается: механические повреждения, червоточины и гнили, отклонения в диаметре, прогибы и кривизна.

3. Третьим этапом является нарезание пазов и венцовых чаш по требованиям проекта, в полном соответствии стандартам качества.

4. На заключительном этапе проходит антисептическая обработка, необходимая для защиты от влаги и грибковых образований, и маркировка готовой продукции.

Технология сборки сруба из оцилиндрованного бревна

Технология строительства домов из оцилиндрованного бревна сочетает в себе как веками проверенные приемы, так и последние достижения современной науки, и имеет свои особенности. Поэтому сборка сруба должна производиться специалистами с опытом работы в деревянном домостроении.

После сооружения и гидроизоляции фундамента производится укладка антисептированных подкладных досок.

Сборку стен сруба следует вести согласно сборочным чертежам (развертки стеновых элементов). Перед укладкой бревна, в продольный паз крепят межвенцовый утеплитель- джутовое полотно толщиной 5мм и шириной 200 мм, подгибая края джута внутрь и расправляя на чашке. Джутовое полотно содержит лигнин (20%), это практически соответствует содержанию лигнина в дереве. В процессе возведения дома стены дают усадку, уплотняя джутовое полотно, которое при склеивании волокон лигнином, приобретает требуемую плотность и монолитность, а также повышенную устойчивость к воздействию влаги.

Венцы сруба скрепляют между собой деревянными нагелями в шахматном порядке через 1-1,5 м, что обеспечивает прочность конструкции и препятствует смещению бревен относительно друг друга. Сечение нагеля должно быть квадратной формы, что обеспечивает меньшую площадь контакта нагеля и отверстия в бревне и предохраняет сруб от зависания бревен.

Сращивание бревен по длине делают в перерубах, скрепляя стык стальными скобами или шпильками. Этот нюанс может быть не заметен Заказчику, но если это не сделать, то после усадки между бревнами в стыках образуются мостики холода — зазоры, что может повлечь за собой потерю сопротивления теплопроводности.

После сборки стен первого этажа, осуществляют монтаж балок перекрытия. Сечение и шаг балок перекрытия подбирается в зависимости от длины пролета и нагрузки. Балки перекрытия впиливают в стену или крепят специальными металлическими опорами, подвесами.

При монтаже стропильной системы должны обязательно учитываться конструктивные особенности деревянных строений — их «подвижность» и усадка.

Заключительный этап — изготовление «кровельного пирога», толщина и «начинка» которого подбираются взависимости от назначения помещения, и кровельные работы, которые осуществляются в соответствии с проектом и рекомендациями изготовителя кровельного материала.

Технология строительства из рубленного бревна

Рубленное бревно – традиционный и самый популярный у наших славянских предков строительный материал, который с течением времени совершенно не утратил своей актуальности. За счет минимальной механической обработки (рубанком, скобелем, топором), сруб из рубленного бревна по сравнению со строением из оцилиндрованных бревен при аналогичной толщиной стен отличается большей прочностью, так как верхняя плотная структура древесины (лубяной слой) сохранила свои естественные первозданные качества.

Рубленное бревно имеет не постоянный диаметр, а переменный – то есть представляет собой усеченный конус. Тонкий конец бревна называют вершиной, толстый – комелем.

Рубленый сруб укладывается из бревен, именуемых венцами, с чередованием комелей и вершин, что позволяет устранить кривизну конструкции.

Толщина рубленного бревна подбирается исходя из специфики климатических условий местности, частоты эксплуатации сооружения и финансовых возможностей покупателя.

Этапы изготовления срубов из бревна ручной рубки:

1. Определяем диаметр бревна, из которого будем строиться дом.

2. Производим подборку брёвен, что является очень трудоёмкой, но совершенно необходимой процедурой, от правильного исполнения которой зависит не только целостность сруба, равномерность усадки, но и то, как долго простоит готовое строение, сохраняя свой внешний вид. Это своеобразная закладка фундамента всего будущего проекта.

3. Обработка бревна. Отборное бревно ошкуривается от коры и при необходимости острагивается, при этом снимается не больше 0,5 см защитного слоя, что позволяет обеспечить максимальную защиту от агрессивного воздействия внешней среды.

4. Не маловажным фактом является закладка первого венца. Чаши и паз зачерчиваются чертой. Затем выпиливаются чаши бензопилой, при квалифицированности работника они практически не отличаются от чаш из под оцилиндровочного станка. Паз намечается пропилами пилы по черте и середине. После чего паз вырубается бензопилой.. В итоге мы получаем так называемый лунный паз.

5. На заключительном этапе установки дома предусмотрена обработка сруба антиептиком, который позволяет сохранить природные свойства дерева, обеспечивая защиту от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей.

Деревянные дома: технологии строительства, преимущества, выбор застройщика

Строительство коттеджей из дерева ведется «под ключ». Это означает, что в вашем строении будут выполнены все отделочные работы и созданы инженерные сети. Вам не придется выполнять дополнительные работы, после сдачи коттеджа вы можете сразу начинать в нем жить.

Как построить деревянный дом

В нашей компании «БАУСТРОЙ» вы можете заказать строительство деревянного дома по любой технологии. Сруб, построенный нашими специалистам, прослужит вам долгие годы, радуя прочностью и надежностью. Деревянный дом будет всегда теплым, а атмосфера внутри всегда способствует здоровому образу жизни.

Мы можем предложить вам готовые проекты, разработанные нашими специалистами. В них предусмотрено все необходимое, от расположения комнат и других помещений, до канализационных и инженерных сетей. По вашему желанию мы можем легко внести изменения в проект, или создать для вас новый.

Мы имеем все необходимые для строительства лицензии, используем только качественный материал. Одним из главных принципов нашей компании является максимально быстрое строительство при отличном качестве. Открытость и доступность всей информации по строительству выделяют нас среди похожих компаний в лучшую сторону. Кроме строительства новых домов мы можем взять на себя и ремонт существующих. Доступные цены и профессиональный подход к строительству деревянных домов делают выбор нашей компании правильным решением.

Деревянный дом, это пожалуй классическое решение для загородного строительства. Стоит отметить, что до недавнего времени практически все загородные дома были деревянными. Деревянный дом, он теплый и долговечный, естественно если соблюдена технология строительства и используется хорошо высушенное дерево. Деревянный дом это дышащий дом, хотя стоит отметить, что и другие технологии позволяют строить дома, которые дышат.

Для многих понятие дача и понятие дом из дерева это одно и тоже. Ведь вряд ли, если речь идет о даче кто то представляет себе строение из стекла и бетона. А возьмем классические загородные усадьбы IX века, они в большинстве своем деревянные. В проект деревянного дома можно заложить различные декоративные элементы, что бы выделить его, придать больше индивидуальности. Это может быть как резьба на наличниках и прочие деревянные элементы, так и элементы из пенополистирола, выполненные по технологии 3D резки.
Стены деревянного дома можно и оштукатурить, что придаст ему «более современный» вид, и даст дополнительную защиту.

Скажем ваш участок расположен в красивом месте, во круг сосновый лес, в низу в овраге течет река. Если построить кирпичный дом, то это будет дурной тон, а вот деревянный дом из сруба или бруса будет вписываться в пейзаж, как часть этого пейзажа.

В деревянном строительстве — требование к материалу — это первоочередное требование. Если брус или сруб, из которого будет строиться дом влажный, то его начнет скручивать винтом, что приведет к заметной кривизне стен. Компания Баустрой использует только качественные материалы.

Проекты деревянных домов это истинно русское, с душой и сердцем. Традиционно русские срубы были одноэтажные, так как такой дом проще отапливать зимой. Современные технологии снимают такие ограничения, и проект деревянного дома может быть и два и три этажа, с пристройками и террасами.

При проектировании деревянного дома мы закладываем в проект все необходимые коммуникации и инженерные системы. Дом будет теплый в любой мороз и комфортный для круглогодичного проживания.

Компания Баустрой предлагает проектирование и строительство домов из бруса и оцилиндрованного бревна. Наши проектировщики позаботятся о том, что бы ваш дом был удобен и красив.

При индивидуальном проектировании деревянных домов учитываются пожелания заказчика, а так же характер и ландшафт участка под застройку.

Технология строительства загородных домов из клееного бруса

Repino.Club — это уютный поселок с современной инженерной инфраструктурой, окруженный чистым морским воздухом и прекрасными видами. Здесь вы можете провести несколько месяцев в окружении первозданной природы сняв апартаменты.

Применяемая технология строительства загородного дома дает возможность жить в уникальном доме, где сами стены заботятся о здоровье — улучшают работу органов дыхания, насыщают воздух кислородом. Это результат использования самой экологически чистой из современных технологий возведения зданий — использование клееного бруса из натурального дерева.

В апартаментах Repino.Club сохраняется уникальный природный уют. Современные проектные решения, технологии и натуральные материалы дополняют друг друга. Предусмотрены канализация, водоснабжение и газ, электричество, интернет, спутниковое телевидение и многое другое.

Можно получить всю эту роскошь на время, сняв подходящий дом для отдыха всей семьей. Жилье предоставляется на срок от одного месяца. К услугам всех находящихся в поселке — собственная охрана, земельный участок с оборудованными стоянками для автомобилей, электронная система безопасности, пропускной режим.

Технология строительства загородного дома на страже здоровья

Морской воздух, первозданная природа, красоты берега Финского залива, делают пребывание в Repino.Club по-настоящему незабываемым.

Для возведения строений использовались экологически чистые материалы и самые современные технологии. Все апартаменты созданы из клееного бруса, который хранит тепло и позволяет полностью раскрываться полезным свойствам дерева. Смолы, выделяемые натуральным материалом, помогают органам дыхания и улучшают самочувствие.

Технология с высочайшей репутацией

Клееный брус, проекты строений и сборка — результат деятельности компании Honka. Это известнейший финский производитель деревянных домов, история фирмы насчитывает не одно десятилетие, а представительства компании есть в 30 странах мира. Honka занимает лидирующие позиции на рынке домов из клееного бруса, а на территории России работает с 1995 года.

Все технологии обработки древесины сертифицированы, качество — подтверждается безупречной репутацией производителя. В технологическом процессе не используются токсичные клеевые составы, пропитки, выделяющие токсичные вещества, нет ничего, что могло бы нанести вред здоровью.

Клееный брус, произведенный Honka — гарантия того, что в доме будет богатый кислородом и насыщенный полезными для органов дыхания маслами воздух. Жить в таком месте — значит окружить себя неповторимым уютом и теплом натурального дерева, приносящего пользу здоровью.

Технологии на страже характеристик жилья

Компания Honka является владельцем многих патентов, относящихся к обработке дерева. Поэтому ее сырье — лучшего качества. Особое внимание уделяется точности обработки, технологии соединения деталей, позволяющей максимально сохранять тепло.

При выборе дома, в котором соединяются преимущества натурального материала, достижения современных технологий, а также комфорт и удобство городских квартир — Repino.Club станет для Вас оптимальным решением.

Технология строительства домов из клееного бруса

Клееный брус – популярный строительный материал, из которого можно изготавливать практически все части дома: стены, балки перекрытия, стропила и многое другое.

Такая древесина обладает несколькими ключевыми достоинствами:

Сохранение размеров на протяжении долгого срока эксплуатации. Обычная (цельная) древесина со временем дает усадку, скручивается или деформируется иным образом под воздействием холода, жары и высокой влажности. Клееный вариант лишен такого недостатка, ведь в нем отсутствует внутреннее напряжение. Перед началом работы брус просушивается, что также предотвращает повреждения.

Отличная защита от теплопотерь. Деревянный дом не требует установки дорогого отопительного оборудования и трат на транспортировку топлива. Затраты на отопление примерно в 10 раз ниже, чем при использовании кирпича.

Надежность и высокое качество поверхности. Клееный брус гораздо прочнее цельной древесины. Перед использованием он подвергается обработке, в результате которой из поверхности удаляются сучки и другие дефекты. Это значит, что можно не использовать сложные технологии отделки.

Время строительства

Строительство домов из бруса отнимает сравнительно немного времени. Брус обрабатывается на высокотехнологичном оборудовании в заводских условиях. Специалисты поддерживают оптимальный уровень влажности и температуры. Результат – существенное ускорение монтажа. Деревянное здание можно возвести примерно за 6 недель. Вселяться в него можно практически сразу после завершения работ, поскольку брус почти не дает усадки.

Проектирование домов из бруса

План составляется в несколько этапов:

• Фундамент.
  
  Составляется чертеж основы для дома. Необходимо определить тип фундамента, его размеры, глубину залегания и другие параметры.
• Пол.
  
  На этом этапе решается, какие опорные балки будут применяться.
• Поэтажный план.
  
  Самый сложный момент. Тут надо указать, в каких местах будут расположены основные элементы: окна, двери, стены, перегородки. Перечисляются размеры каждого компонента, места расположения инженерных коммуникаций.
• Разбрусовка.
  
  Влияет на строительство стен. На этом этапе в чертеж вносится разрез домовой стены, что необходимо для подготовки стройматериала.

Как проходит строительство

Деревянный дом возводится следующим образом:

• Фундамент.
  
  Любое строительство начинается с возведения фундамента. Незначительный вес конструкции деревянных строений дает возможность использовать ленточный вариант фундамента, как наиболее универсального.
• Стены.
  
  Угловые соединения выполняются методом установки бруса на полубрус. Если вы планируете использовать крупные окна, лучше дополнительно закрепить древесину с помощью саморезов. Брус не требует использования тяжелых утеплителей – лучше применять «Пенозол» или аналогичный вариант небольшой толщины. Для некоторых соединительных работ можно использовать герметик. Важно следить, чтобы каждый элемент дома соответствовал плану по геометрии.
• Перекрытия.
  
  Также изготавливаются из клееного бруса. Рекомендуется укладывать его с шагом в 700 мм. Для изготовления потолочных перекрытий обычно применяется древесина сосны. Потолок надо дополнительно защитить гидроизоляцией и утеплителем из минеральной ваты.
• Стропила.
  
  Крыша деревянного дома должна быть тщательно утеплена, чтобы выдержать снеговую нагрузку как минимум в 1300 кг/м2. Стропила изготавливаются из конструкционного бруса, балки – из клееного.
• Крыша.
  
  Должна содержать защиту от воды, низкой температуры и пара. Оптимальный вариант теплозащиты для деревянного здания – плиты из минеральной ваты. В качестве кровельного покрытия обычно применяются натуральная черепица, а также мягкие и металлические варианты.
• Дополнительная обработка.
  
  Древесина нуждается в шлифовке. Чтобы в процессе она не разрушилась под воздействием климатических условий, материал обрабатывают специальными маслами и антисептиками. Они также могут нести декоративную функцию, окрашивая элементы в определенный цвет. Также надо позаботиться о водоотведении, чтобы вода не повредила фундамент.

Закажите строительство домов и коттеджей в компании «ТехСтройКомплект». Используем тщательно обработанные, высокопрочные материалы. Дом строится быстро и бесперебойно служит многими десятилетиями.

24.08.2020 16:48:31

APA – Ассоциация производителей инженерной древесины

Главная > Продукция > Клееный брус

Универсальный продукт из инженерной древесины, обеспечивающий прочность, красоту и надежность

Основы клееного бруса

Клееный брус, или клееный брус, является инновационным строительным материалом. Фунт за фунтом, клееный брус прочнее стали и имеет большую прочность и жесткость, чем пиломатериалы сопоставимого размера. Повышенная ценность дизайна, улучшенные характеристики продукта и конкурентоспособность по стоимости делают клееный брус лучшим выбором для проектов от простых балок и перекрытий в жилищном строительстве до высоких арок для купольных крыш, охватывающих более 500 футов.

Клееный брус

представляет собой спроектированную деревянную балку, рассчитанную на нагрузку, состоящую из деревянных ламинатов или «ламелей», которые склеены вместе прочными влагостойкими клеями. Волосы ламинатов проходят параллельно длине элемента. Клееный брус универсален: от простых прямых балок до сложных изогнутых элементов. Glulam доступен как в нестандартных, так и в стандартных размерах, а также в одной из четырех классификаций внешнего вида: премиум, архитектурный, промышленный или каркасный.

Общие области применения клееного бруса

Клееный брус

известен тем, что используется в эффектных открытых помещениях, таких как сводчатые потолки и другие конструкции с высокими открытыми пространствами.В домах, церквях, общественных зданиях и других легких коммерческих постройках клееный брус часто выбирают из-за его красоты и прочности. Это также рабочая лошадка в обычных скрытых приложениях, включая простые прогоны, коньковые балки, перемычки гаражных ворот, балки перекрытий и большие консольные балки. В коммерческом строительстве клееный брус используется в различных областях, от больших плоских крыш до сложных арок. Клееный брус также подходит для сложных условий эксплуатации мостов, опор электропередач, траверс и причалов.Узнайте больше о клееном брусе в коммерческом и жилом строительстве.

Проклейка клееного бруса

Glulam доступен как в нестандартных, так и в стандартных размерах. Стандартные балки производятся стандартных размеров и нарезаются по длине при заказе балки у дистрибьютора или дилера. Стандартная ширина балки, используемая в жилищном строительстве, включает: 3-1/8, 3-1/2, 5-1/8, 5-1/2 и 6-3/4 дюйма.

Для нежилых помещений, где длинные пролеты, необычно большие нагрузки или другие обстоятельства контролируют конструкцию, обычно указываются специальные элементы.Общие нестандартные формы включают прямые балки, изогнутые балки, наклонные и изогнутые балки, радиальные арки и арки эпохи Тюдоров.

Знак качества APA

Клееные балки

, производимые членами APA, сертифицированы под торговой маркой APA. Этот знак означает, что производитель придерживается строгой программы проверки и тестирования качества, а также что продукция производится в соответствии со стандартом ANSI A190.1 «Стандарт для изделий из дерева — конструкционная клееная древесина».Торговая марка APA признана всеми основными строительными нормами и правилами.

Публикации клееного бруса

Руководство по продукции Glulam, форма X440, описывает клееную древесину, торговую марку APA, рассматривает важные вопросы проектирования и включает руководство по спецификациям. В нем также освещаются некоторые из многих областей применения клееного бруса в строительстве.

Скачать >

Таблицы расчета клееных клееных балок, форма S475, содержат рекомендуемые предварительные расчетные нагрузки для двух наиболее распространенных применений клееных балок: крыш и перекрытий.В таблицы включены значения свойств и грузоподъемности сечения, а также допустимые нагрузки для простых пролетных и консольных балок.

Скачать >

Библиотека ресурсов

Получите доступ к полному списку публикаций APA о клееном брусе в библиотеке ресурсов APA.

Жилищное строительство – APA – Ассоциация производителей инженерной древесины

Жилое строительство

Клееные балки

используются как в открытых установках, где важен внешний вид, так и во многих скрытых конструкциях, таких как балки перекрытий и перемычки.Независимо от того, выбраны ли они из-за красоты и эстетики текстуры натурального дерева или из-за доступности и надежности стандартных балок, балки и колонны из клееного бруса являются прочными структурными элементами, которые обеспечивают гибкость дизайна и простоту установки.

Использование клееного бруса в жилищном строительстве дает следующие преимущества:

Гаражные и оконные перемычки

Glulam — идеальный выбор для перемычек гаражных ворот и перемычек как больших, так и малых оконных проемов. Прочные свойства перегородок из клееного бруса в сочетании с их доступностью в стандартной ширине каркаса делают их хорошо подходящими для этих ключевых структурных применений.

Коньковые балки

Открытая, просторная конструкция и высокие потолки, распространенные сегодня в жилищном строительстве, делают клееный брус идеальным выбором для изготовления коньковых балок. Они могут преодолевать большие расстояния и нести практически любую расчетную нагрузку. Наклонные стропильные балки из клееного бруса являются идеальным дополнением к коньковым балкам в открытых применениях.

Столбцы

Столбы из клееного бруса

прямые и имеют правильные размеры, что упрощает их изготовление. Поскольку колонны из клееного бруса доступны большой длины, элементы не нужно сращивать вместе, как это часто бывает при работе с пиломатериалами.

Совместимость с двутавровыми балками

Клееная балка, совместимая с двутавровыми балками (или IJC​), изготавливается в соответствии с глубиной двутавровых балок, используемых в жилищном строительстве (9-1/2″, 11-7/8″, 14″ и 16″). Использование клееного бруса IJC позволяет легко обрамлять полы заподлицо без необходимости дополнительной обшивки.Эти балки также поставляются шириной 3 1/2 дюйма и 5 1/2 дюйма, чтобы соответствовать обычному каркасу стены 2 x 4 и 2 x 6.

Дизайн открытого пространства

Прочность и долговечность клееных балок делает их идеальным выбором для больших открытых конструкций, где требуются большие пролеты. Клееные балки, арки и фермы можно использовать во множестве дизайнерских конфигураций. В жилом строительстве прочность клееного бруса позволяет использовать длинные пролеты без промежуточных опор в перемычках гаражных ворот, балках перекрытий и коньковых балках.Для дизайнера возможность создания более длинных пролетов упрощает создание открытого, воздушного дизайна и высоких потолков, популярных в современных домах.

Публикации АПА

Клееные балки перекрытий, форма C415
Содержит таблицы пролетов клееных балок перекрытия в жилищном строительстве, таблицы замены стальных балок клееным брусом и детали конструкции.

СКАЧАТЬ СЕЙЧАС >

Коллекторы гаражных ворот из клееного бруса предлагают варианты дизайна, форма C410
Детали соединения и рекомендации по установке клееного бруса в обрамлении ворот жилых гаражей.

СКАЧАТЬ СЕЙЧАС >

Что такое клееный брус (Glulam)?

Что такое клееная ламинированная древесина (Glulam)?

Шкала PLY/NOJI Architects. © © Alice Clancy ShareShare

• 19

  17

  Pinterest

  Pinterest

• WhatsApp

• Mail

44

или

https://www.archdaily.com /928387/what-is-клееный-ламинированный-дерево-клееный брус

Клееный ламинированный брус (клееный клееный брус) представляет собой конструкционный материал, изготавливаемый путем соединения отдельных сегментов древесины.При склеивании промышленными клеями (обычно клеями на основе меламина или полиуретановой смолы) этот тип древесины отличается высокой прочностью и влагостойкостью, что позволяет создавать большие куски и уникальные формы.

+ 15

Через Shutterstock

Подходит для использования на балках, колоннах, потолках, лестницах, панелях и облицовке. Одним из больших преимуществ этого типа конструкционной древесины является легкость, с которой из нее можно создавать арочные формы или изгибы в балки или столбы. Еще одной интересной особенностью является разнообразие тонов, так как доступно множество пород дерева.Наиболее часто используемые породы включают эвкалипт в коричнево-розовом или бежево-розовом вариантах и ​​сосну. Соединения между различными элементами могут быть выполнены с помощью стальных соединителей.

Ознакомьтесь с некоторыми преимуществами использования клееного ламината ниже.

Via Shutterstock

Преимущества

• Уникальные размеры : Благодаря высокой грузоподъемности и малому весу Glulam позволяет покрывать большие площади небольшими деталями. Может покрывать участки до 100 метров без промежуточной опоры.
• Стойкость : Успешно сопротивляется различным химическим веществам. Он также устойчив к изменениям, вызванным влагой, таким как деформация и/или кручение.
• Гибкость : Изогнутые, арочные и складчатые формы воспроизводятся довольно легко. Части также не обязательно должны следовать геометрии ствола дерева.
• Высокая огнестойкость : Конструкции из клееного бруса более безопасны в огне, чем незащищенная сталь. Это связано с тем, что вокруг ядра клееного бруса образуется карбонизированный слой, который снижает потребление кислорода и замедляет горение.

Горный ресторан Björk в Hemavan / Murman Architects. Image © Åke E:son Lindman

• Стабильность размеров : Клееный брус имеет влажность 12%, что соответствует равновесной влажности 20°C и относительной влажности 65%. Таким образом, сужение и набухание сведены к минимуму.
• Меньшая потребность в соединениях : Для этих конструкций может потребоваться меньшее количество соединений при закрытии больших проемов без промежуточных опор.
• Легкость : Эта функция упрощает техническое обслуживание и сборку/разборку.Исследования показывают, что балка из клееного бруса имеет такую ​​же прочность, как бетонная балка того же объема, но вес куска дерева примерно в пять раз меньше.
• Устойчивое развитие : Серьезные поставщики работают в основном с древесиной для лесовосстановления. Мы рекомендуем просмотреть эту информацию, изучив конкретный тип древесины в ваших проектах. Полезный совет: ищите сертификационную печать Лесного попечительского совета (FSC).

Плавательный бассейн школы свободных людей / Хокинс\Браун.Изображение © Jack Hobhouse

О производственном процессе

Производство клееного бруса объединяет два очень старых метода: 1) метод склеивания и 2) метод ламинирования. Поэтому, говоря о «клееной ламинированной древесине», мы говорим о древесине, состоящей из кусков, склеенных и связанных между собой параллельными волокнами.

Виа Арквуд. Image © 2018 Peetri Puit OÜ Via Shutterstock

Для создания эффективных конструктивных элементов детали должны соединяться с помощью клеев с такой высокой устойчивостью, чтобы они могли заменить соединения, обычно сделанные стальными элементами и винтами.

Клееная ламинированная древесина производится при оптимальной степени влажности, что сводит к минимуму усадку и набухание и гарантирует стабильность размеров материала.

Гибридный деревянный дом / Архитектурная студия Нолла. Image Cortesia de Architecture Studio Nolla

Какие проекты можно использовать?

Клееная древесина рекомендуется для любого типа строительства от жилых до промышленных зданий. Его можно применять даже для зданий, расположенных в районах с особыми климатическими требованиями, при условии применения влагозащитной обработки.

Деревянный дом / MAATworks. Image © Marcel van der Burg

Прежде чем проектировать конструкции из этого типа дерева, важно ознакомиться с местными нормами и уделить особое внимание условиям, окружающим проект. В качестве справки вы можете ознакомиться со стандартом США: AITC 115-2009 — Стандарт для сборных конструкционных компонентов и сборок из клееного бруса.

Мост с изогнутыми балками Неккартенцлинген / Ingenieurbüro Miebach. Изображение © Burkhard Walther Architekturfotografie

Каталожные номера

Клееная балка – обзор

2.3.2 Почему так быстро расширилось использование CLT?

CLT имеет много преимуществ по сравнению с более традиционными строительными материалами. Прежде всего, это инновационный инженерный продукт из древесины, созданный из ведущего в мире возобновляемого ресурса — наших лесов. Сама технология клеевого ламинирования, конечно, не нова, но хорошо известный клееный брус представляет собой односторонний пролетный инженерный брус, в котором волокна всех ламелей склеены в одном направлении, тогда как внедрение перекрестного ламинирования создали возможность двухсторонних пролетов без необходимости дополнительного армирования, как это требуется в бетонных панелях. Производственный процесс также не создает серьезных экологических проблем, в отличие от производства бетона, который в настоящее время широко известен как основной (и очень существенный) вклад строительной отрасли в глобальные выбросы парниковых газов.

Эти преимущества, хотя и заслуживающие похвалы, сами по себе не могут считаться достаточно революционными, чтобы оказать столь существенное влияние на строительство зданий всех типов за такой относительно короткий промежуток времени, и это в сочетании с развитием вычислительной техники режущая ( ЧПУ ) технология станка, преимущества которой начинают проявляться более явно.В большинстве оборудования такого типа используется 4-осевая геометрия для резки практически в любом направлении, при этом все отходы, образующиеся в процессе, отправляются на завод и перерабатываются для других целей, таких как производство пеллет для сушки в печи.

Возможность перейти от проектного чертежа на компьютере архитектора или инженера непосредственно к фабрике, где панели могут быть не только вырезаны точно по размеру, но и удален материал для создания оконных и дверных проемов и углублений, проложенных в глубину плита для прокладки электрических кабелей, дренажа и других механических услуг имеет огромное преимущество в строительстве (панели обладают отличной размерной стабильностью, как по габаритным размерам панели, так и по конструктивным отверстиям). Предварительная сборка такого типа позволяет собирать панели на месте с допуском 2 мм, что является степенью неизменной точности, в значительной степени неизвестной при использовании традиционных методов строительства на месте. Высокий уровень предварительной сборки требует больше времени на ранних этапах проектирования, чтобы убедиться, что все необходимые вырезы заранее спланированы и включены в цифровые чертежи, передаваемые на станки с ЧПУ. Увеличение времени, необходимого для этого по сравнению с другими методами проектирования, более чем компенсируется последующей скоростью сборки на месте, при которой может быть значительная экономия времени и, как следствие, затрат.

Скорость действительно является важной предпосылкой в ​​строительстве в наши дни: строительство в городах, особенно в городах, может потребовать много доставок на площадку с сопутствующими задержками движения, вызывающими проблемы с последовательностью и хранением на стройплощадке. Для здания, структура которого в основном состоит из CLT-панелей, может потребоваться гораздо меньше транспортных средств, чем для более тяжелых материалов, таких как панели или монолитный бетон; ее легче и быстрее разгружать — часто без использования кранов на месте (эта задача решается либо с помощью оборудования Hiab на грузовиках, либо с помощью переносных кранов) — и, что важно в городских условиях, с относительно низким уровнем шума. Было показано, что эта последняя характеристика становится все более ценной для смягчения жалоб жителей соседних домов в период строительства.

Скорость возведения также имеет огромное значение — использование панелей в подходе, аналогичном конструкции с рамой платформы, означает, что каждая плита пола поддерживает стеновую панель, которая затем поддерживает следующую плиту пола и так далее. Подъем панелей непосредственно с грузовиков на место (рис. 2.14), а не в складские помещения на месте, означает не только возможность быстрой застройки тесных городских площадок, но и то, что по мере возведения здания можно раньше привлекать других специалистов для работы на уровнях здание уже на месте.В настоящее время существуют убедительные свидетельства того, что завершенные многоэтажные здания возводятся за несколько дней, а не недель, и замедленная съемка хода строительства на месте теперь является основным преимуществом для клиентов и подрядчиков, незнакомых с этим методом строительства.

Рис. 2.14. Перекрестно-клееные деревянные панели поднимаются прямо из грузовика на здание.

Другие городские преимущества строительства CLT варьируются от довольно очевидных до менее очевидных — по крайней мере, до тех пор, пока о них не станет известно.Эта легкая технология неизменно требует меньшего количества заводов и оборудования на месте, а также меньшего количества строительного персонала, задействованного в процессе сборки.

Заблаговременное планирование расположения панелей опытными инженерами по дереву имеет решающее значение для распределения вертикальных нагрузок по конструкции, в то время как в самом простом случае метод крепления панелей очень прост, поскольку предполагает использование металла угловые скобы (рис. 2.15А) и очень длинные стальные винты (рис. 2.15В) для соединения стен с полом, с металлическими анкерами, закрепленными через пластины пола и соединенными через толщину стеновых панелей, чтобы обеспечить прочность на сдвиг всей конструкции . При всем этом требуется очень небольшая модификация сборных панелей на месте (если она вообще требуется) (при условии тщательного предварительного планирования и проектирования), результатом чего является минимальное количество отходов на месте.

Рис. 2.15. (A) Соединение панелей пола и стен из поперечно-клееной древесины с использованием металлических уголков и анкерных болтов, а также (B) длинных стальных шурупов, вбитых в панели стены и пола из поперечно-клееной древесины под углом 45 градусов.

Но одно из самых важных городских преимуществ заключается в более легком весе всей конструкции: в Лондоне, например, многие доступные участки расположены над кирпичными коллекторами 19-го века или подземными транспортными путями, что делает их более глубокими. свайные фундаменты невозможны.Конструкции CLT имеют большое преимущество, поскольку их можно возводить на более легких фундаментах, что само по себе снижает затраты, и, следовательно, на участках, которые в противном случае трудно обустроить (Mayo, 2015; рис. 2.16).

Рис. 2.16. Инфраструктура канала потребовала более легкого фундамента для многослойной деревянной конструкции многоквартирного дома / многоквартирного дома на Уитмор-роуд в Лондоне, спроектированного Waugh Thistleton Architects.

В других более сложных городских районах строительство CLT также может — до заданной высоты — устранить сейсмические проблемы, поскольку обширные испытания показали, что эти конструкции обладают значительной устойчивостью к землетрясениям.

Многое из вышеперечисленного относится к возведению зданий с использованием CLT в конструкции конструкции, но использование этой технологии из массивной древесины дает значительные преимущества в трех важных областях: потребность в меньшем количестве дополнительных слоев строительных материалов, таких как в качестве внутренней облицовки стен и потолков, когда — в зависимости от типа здания и местных строительных норм — можно оставить внутренние поверхности панелей открытыми. Помимо снижения затрат и экономии времени, связанные с этим, существуют ценные тепловые преимущества, которые необходимо реализовать благодаря присущим материалу изоляционным качествам (рис. 2.17). Открытые поверхности также могут улучшить качество внутреннего воздуха из-за гигроскопичности древесины. В конечном счете, однако, самая большая экологическая выгода от использования CLT заключается в способности массивной древесины улавливать значительные количества атмосферного углекислого газа в течение всего срока службы здания и за его пределами, последнее зависит от характера последующего использования. панелей после демонтажа здания.

Рис. 2.17. (A) Ламинированная поверхность интерьера из перекрестно-слоистого дерева в жилище художников в Тронхейме, Норвегия, от Brendeland & Kristofferson architects и (B) пассивный контроль относительной влажности и температуры в здании архива архитектурных чертежей от Hugh Strange Architects обеспечивается сверхтолстой поперечно-слоистой древесиной, используемой для формирования его стен и крыши.

Клееный брус — обзор | ScienceDirect Topics

18.8 Примеры использования

Общепринятого единого определения изделий из инженерной древесины (EWP) не сформулировано. Согласно Википедии, EWP включает в себя ряд производных изделий из древесины, которые производятся путем связывания или фиксации прядей, частиц, волокон, шпона или досок вместе с клеями или другими методами фиксации для образования композитного материала.

EWP были разработаны для достижения нескольких основных целей.EWP позволяют использовать более длинные строительные элементы или элементы с большим поперечным сечением, чем то, что можно найти в природе. EWP можно использовать как для противодействия изменчивости и ортогональным свойствам древесины, так и для эффективного использования древесных отходов, таких как опилки или щепа. EWP также можно использовать в сочетании с древесиной и другими материалами.

Наиболее распространенными разновидностями ЭРМ являются обшивочные материалы (доски), конструкционные балки, массивные деревянные строительные элементы, комплектующие для столярных работ.Наибольшие объемы ЭДП составляют плитные материалы; фанера из поперечно склеенного шпона, ориентированно-стружечные плиты (ОСП) из более крупной щепы, древесно-стружечные плиты из щепы или опилок, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), а также ДВП из древесного волокна подходят как для столярных, так и для конструкционные цели. Балки EWP могут быть клееными, изготовленными из сращенных и клееных досок, клееного бруса из шпона (LVL), изготовленного из шпона, двутавровых балок, изготовленных из досок и цельных или LVL полок, или пиломатериалов из параллельных прядей (PSL), изготовленных из полос шпона.Продукты EWP для столярных работ обычно изготавливаются из цельной древесины или цельной древесины в сочетании с плитным материалом, сучки которого удаляются или скрываются за счет комбинации шипового соединения и ламинирования. Существует несколько других разновидностей, и различные категории продуктов, как правило, могут использоваться в широком спектре приложений и часто перекрываются.

Одной из разновидностей EWP являются реконструированные изделия из дерева. Мы предлагаем определить это как продукты, в которых отдельные куски дерева разрезаются перед повторным соединением кусков, чтобы сформировать новый компонент, сделанный из кусков необработанной древесины.Типичными примерами являются оконные заготовки, в которых секции с сучками вырезаются из доски перед повторной сборкой древесины с помощью шипового соединения, чтобы сформировать компонент без сучков, или доски, которые разрезаются до того, как исходные внешние поверхности повернуты друг к другу и снова собраны для получения компонентов. с улучшенными поверхностными свойствами или стабильностью размеров.

Помимо производства собственно ЭРМ, все большее значение при создании композитов на основе древесины в сочетании с другими материалами приобретает технология склеивания.Стержни и пластины из стали, алюминия или стекловолокна обычно вклеиваются в древесину для обеспечения эффективного крепления деревянных элементов или для соединения крупных строительных элементов на строительной площадке.

Ниже приведены некоторые примеры использования клеевой технологии в деревообработке. Выбранные примеры отражают развитие инженерных изделий из древесины во времени от первых изделий из инженерной древесины, таких как клееный брус и фанера, до более поздних применений, таких как LVL и CLT, а также использование клея в соединениях, таких как шиповые соединения и вклеивание. стержни.

Клееный брус (GLT) в основном получается путем укладки нескольких досок или пластин друг на друга и склеивания их вместе, так что они образуют поперечное сечение балки желаемой формы. Уже около века клееный брус используется как материал с улучшенными характеристиками по сравнению с массивной древесиной. Ранние образцы конструкций из клееного бруса, которые все еще используются, можно найти на железнодорожных станциях в Мальмё и Стокгольме, Швеция, построенных в 1922 и 1925 годах соответственно; в обоих случаях конструкции склеивались казеиновым клеем.Среди наиболее часто упоминаемых преимуществ клееного бруса:

•

Улучшенные характеристики прочности и жесткости

•

Свобода выбора геометрических форм качества ламинирования по отношению к ожидаемым уровням нагрузки

•

Повышенная точность размеров и стабильность формы при воздействии влаги.

Теоретически клееный брус можно производить практически любого размера.По практическим причинам, связанным с транспортировкой и планировкой завода, максимальная длина обычно составляет примерно 16–30 м. Другим ограничивающим фактором размера является жизнеспособность клея; очень большие или сложные укладки балок требуют слишком много времени для сборки. Клееный брус бывает различной формы: наиболее распространены прямые призматические балки и колонны, но также широко используются изогнутые или конические балки.

Клееный брус представляет собой высокотехнологичный продукт, который благодаря промышленному методу производства позволяет осуществлять контроль качества в процессе производства.Контроль качества включает испытания на изгиб или растяжение шиповых соединений, испытания на расслоение и испытания на сдвиг клеевого шва. Такие методы контроля качества являются важной частью производства клееного бруса и включают как внутренний контроль, осуществляемый производителем, так и внешний контроль, осуществляемый независимой третьей стороной.

На заре производства клееного бруса пластины вообще не соединялись по длине, но внедрение шипового соединения в начале 1960-х годов радикально улучшило характеристики клееного бруса.Шиповое соединение можно описать как соединение внахлест, и это очень эффективный способ сращивания деревянных элементов (рис. 18.6).

Рис. 18.6. Пальцевое соединение, вырезанное из древесины ели и скрепленное фенольным резорцином.

Конструкционная древесина с шиповым соединением может использоваться так же, как и цельная древесина. Сустав пальцев приводит к уменьшению площади, которая пропорциональна отношению ширины кончиков пальцев к шагу пальцев. Это соотношение должно быть небольшим, и этого можно добиться, используя малую ширину наконечника, т.е.е., порезав пальцы как можно острее. Хотя сустав пальца, очевидно, следует рассматривать как слабый участок, с меньшей прочностью, чем у чистой древесины без сучков, не всегда верно, что сустав является самым слабым участком. Это связано с тем, что другие части соединительных элементов могут включать узлы, снижающие прочность, и отклонение направления волокон, которые являются более серьезными с точки зрения снижения прочности. В некоторых случаях шиповое соединение выполняется просто для получения пластин или шпилек определенной длины, что оптимизирует использование исходного материала. Устранение дефектов (сучков) для повышения прочности и эстетики — еще одна причина для использования этого эффективного типа соединения.

CLT (поперечноклееный брус) – это панельный продукт, полученный путем склеивания досок из цельной древесины, расположенных слоями, ориентированными перпендикулярно друг другу (как фанера, но с более толстыми слоями). Соседние слои имеют доски, ориентированные в ортогональных направлениях, а количество слоев составляет не менее 3 и редко более 9, образуя плоские листы, которые используются в качестве несущих стен, крыш или полов.CLT в основном склеивают полиуретановыми клеями, реже клеями MUF. Склеивание осуществляется при температуре окружающей среды быстротвердеющими клеями. Размер панелей может варьироваться шириной 1,2–3 м и длиной 16 м. Также доступны панели длиной до 30 м. CLT используется в качестве сборных элементов зданий и может заменить сборные железобетонные элементы. С помощью элементов CLT и GLT недавно были разработаны новые строительные системы, позволяющие возводить высокие деревянные здания. Системы на основе CLT отличаются конструктивной гибкостью и возможностью использования CLT не только в качестве несущего элемента, но и в качестве изоляции. CLT как древесный продукт является экологически чистым и устойчивым. Гибридные системы, сочетающие CLT и бетон, очень распространены. В таких системах бетон чаще всего используется для лестниц и лифтовых шахт, которые, в свою очередь, используются для горизонтальной стабилизации здания. Бетон также используется для полов, в некоторых случаях в качестве покрытия пола из CLT для увеличения массы и улучшения акустических характеристик и огнестойкости.

Параллельно с массивными деревянными конструкциями в деревянном строительстве также используются легкие инженерные изделия из дерева, такие как двутавровые балки . Двутавровые балки представляют собой клееные EWP, обычно состоящие из твердой древесины с классом прочности или фланцев LVL или GLT и стенки, изготовленной из древесных панелей, таких как OSB, HDF или фанера. Для получения длинных балок полки соединяют шипами. Разработка двутавровых балок началась в 1960-х годах в Северной Америке. Двутавровые балки доступны в широком диапазоне размеров: глубиной от 160 до 610 мм и длиной до 24 м.Клеи, используемые для двутавровых балок, представляют собой MF, MUF, PUR и PRF. Использование двутавровых балок в стенах высотных деревянных зданий более ограничено по сравнению с CLT из-за различий в жесткости и устойчивости.

Фанера получается из шпона, уложенного друг на друга в нечетное количество слоев, каждый слой имеет направление волокон, повернутое на 90 градусов. В результате получается листовой материал с меньшей ортотропией. С начала 20 века фанера производится промышленным способом.В течение многих лет он использовался для авиастроения как высокотехнологичный материал того времени и объект обширных исследований. Раньше производство было основано на натуральных клеях, но сегодня клеи ПФ горячего отверждения обычно используются для производства конструкционной или морской фанеры.

Процесс резки или даже измельчения сырья на более мелкие части, такие как хлопья или волокна, привел к разработке стружечных плит , таких как ориентированно-стружечная плита (OSB) или волокнистые плиты высокой плотности (HDF) . В этих видах продукции переориентация сырья приводит к меньшей степени ортотропии, как это было в случае с фанерой. Однако меньшая ортотропия обычно достигается за счет меньшей прочности по сравнению с прочностью массивной древесины, нагруженной параллельно волокнам. С другой стороны, получаемые преимущества включают улучшенную стабильность размеров и доступность в больших размерах. Клеи, используемые при производстве этих материалов, включают UF, PF, MUF или p-MDI (изоцианат) [49,50].

Ламинированный брус из шпона (LVL) получают путем склеивания нескольких слоев шпона с помощью конструкционного клея, аналогично процессу изготовления фанеры. Однако в LVL все виниры ориентированы с одинаковым направлением волокон. Иногда несколько слоев ориентированы в поперечном направлении, чтобы улучшить размерную стабильность и прочность, перпендикулярную направлению основного зерна. Шпон имеет толщину примерно 2,5–5 мм и укладывается друг на друга для получения заготовок толщиной от 20 до 90 мм. Затем им придают желаемую форму, и конечные доступные продукты включают балки и коллекторы глубиной 65–1200 мм и длиной до 25 м. Клей, используемый при производстве ЛВЛ, обычно представляет собой ПФ. К основным преимуществам, связанным с использованием LVL, можно отнести повышенную прочность и меньшую изменчивость по сравнению с массивной древесиной. В середине и конце 1980-х годов были представлены два аналогичных продукта, известных как клееный брус (LSL) и брус из параллельных прядей (PSL). PSL производится путем разрезания шпона на нити и склеивания клеем PF для формирования заготовок, которые затем разрезаются на балки и перемычки.Хотя LSL похож на PSL, он производится из прядей, которые вырезаются непосредственно из бревна, а затем собираются в заготовки с использованием клея MDI (изоцианата) [51].

Последним примером эффективного использования клеев в работе с древесиной являются вклеенные стержневые соединения . Вставляя стальные стержни, болты с резьбой или деформированные арматурные стержни или стержни из пултрузионного полиэстера, армированного стекловолокном (GFRP), можно получить прочные и жесткие соединения балок с колоннами или фундаменты колонн. Также можно использовать вклеенный стержневой соединитель для армирования древесины перпендикулярно волокнам. Этот тип разъема успешно используется в странах Северной Европы и в Германии с 1970-х годов. Клеи, используемые в этих соединениях, представляли собой эпоксидные смолы и полиуретаны, хотя даже модифицированные PRF использовались в европейской программе исследований вклеенных стержней [52]. Основные преимущества использования этого типа соединения связаны с его свойствами прочности и жесткости в сочетании с эстетикой, достигаемой за счет почти невидимого соединителя.Встраивая стальные детали в изоляционную древесину, также можно получить хорошие противопожарные свойства. Основным недостатком использования вклеенного стержневого соединителя, возможно, является сложность получения пластичного соединения, позволяющего избежать хрупкого разрушения.

Клееный брус — Проектирование зданий

Клееный брус, широко известный как клееный брус , представляет собой промышленный продукт из древесины. Изготавливается путем склеивания между собой отдельных ламинатов (слоев) массивных древесных плит прочными влагостойкими конструкционными клеями.№

Клееный брус можно использовать для самых разных целей, от столярного бруса до большепролетных конструкций. Элементы конструкции Glulam можно использовать в качестве вертикальных колонн или горизонтальных балок, а их адаптируемость позволяет использовать их для различных поперечных сечений и изогнутых, арочных форм для удовлетворения различных требований конечного использования. Клееный брус часто используется в качестве альтернативы стали или бетону для строительства крыш таких зданий, как бассейны, спортивные залы и супермаркеты.

Процесс ламинирования позволяет изготавливать один большой структурный элемент путем ламинирования нескольких меньших кусков древесины. Это также позволяет использовать древесину для более длинных пролетов с более высокими нагрузками и более сложными формами, что обеспечивает большую гибкость конструкции, чем при традиционной деревянной конструкции.

Породы деревьев, которые особенно подходят для производства клееного бруса , включают сибирскую лиственницу, пихту Дугласа, ель и дуб. Как и в случае с другими конструктивными изделиями из древесины, общее количество используемой древесины меньше по сравнению с цельными пиломатериалами.Это достигается за счет снижения негативного влияния сучков и других дефектов.

Ламинаты из деревянных досок наслаиваются и склеиваются таким образом, что направление волокон каждой доски идет параллельно продольной оси изготавливаемого элемента.

Вертикальные пластины не часто используются для строительных деревянных элементов и не подходят для изогнутых элементов. Горизонтальное ламинирование является наиболее распространенным методом.

Толщина ламината определяется глубиной элемента, но слоев должно быть достаточно, чтобы торцевые соединения располагались в шахматном порядке.Толщина ламината для изогнутых элементов определяется радиусом, на который нужно согнуть ламинат, породой дерева и качеством древесины.

Соединения

Стыки в последовательных слоях должны перекрываться в зависимости от того, что больше:

• Удвоенная толщина плиты.
• Одна четверть ширины доски.

Можно использовать косую кромку (две диагональные поверхности соединяются вместе) и шиповые соединения (замковые разрезы, соединяемые вместе).Накосные соединения должны иметь минимальный уклон 1 к 12, но на сжатой кромке балки он может увеличиться до 1 к 6. Шиповые соединения, как правило, более экономичны при использовании древесины, чем косые соединения.

Производство клееного бруса стандартизировано EN14080 Деревянные конструкции. Клееный брус и клееный массивный брус. Требования, и все стандартные балки должны иметь маркировку СЕ.

При производстве клееного бруса необходимо строго контролировать следующие факторы:

Перед склеиванием ламинаты следует строгать.Глубина следов рубанка не должна быть больше 0,025 мм. Процесс склеивания должен быть выполнен в течение 48 часов после планирования, чтобы снизить риск загрязнения или затвердевания строганых поверхностей.

Как правило, опоры изогнутых элементов закрепляются в специально изготовленных стальных башмаках и крепятся болтами к железобетонному фундаменту.

Преимущества использования клееного бруса включают:

15 октября 1934 года: клееный брус поступает в Америку

15 октября 1934 года: клееный брус поступает в Америку

Автор: Эбен Леман , 15 октября 2018 г.

15 октября 1934 года рабочие заложили новый школьный спортзал в Пештиго, штат Висконсин.По сей день этот небольшой город в дальнем северо-восточном углу Висконсина остается наиболее известным благодаря тому, что в 1871 году он был полностью поглощен массивным лесным пожаром. Закладка фундамента, хотя, казалось бы, ничем не примечательное событие, стала еще одним поворотным моментом в истории лесов. Это ознаменовало новую эру американского деревянного строительства. Новый школьный спортзал Пештиго был первым зданием в Соединенных Штатах, в котором использовался конструкционный клееный брус.

Интерьер завершенного Пештиго, Висконсин, школьного спортзала.

Клееный брус, позже называемый просто «клееный брус», представлял собой тип конструкционного инженерного деревянного изделия, состоящего из нескольких слоев древесных плит, скрепленных вместе прочным клеем.Доски образовывали единую конструкцию без использования гвоздей или болтов, а готовые конструкции могли создавать массивные балки или изогнутые арки. Истоки технологии клееного бруса восходят к Европе всего несколько десятилетий назад. Отто Карл Фрейдрих Хетцер, немецкий плотник и изобретатель, в 1901 году получил патент на прямую балку, состоящую из нескольких пластин, соединенных клеем. Хетцер усовершенствовал свою работу и пять лет спустя получил патент на конструкцию из гнутоклееного клееного бруса.В первые десятилетия двадцатого века использование клееного бруса постепенно распространилось по всей Европе.

Макс Ханиш, немецкий архитектор и инженер, эмигрировал в Соединенные Штаты в 1923 году с выраженным намерением продвигать технологию строительства из клееного ламината Hetzer в Америке. Это оказалось трудной задачей. Его первоначальные усилия не увенчались успехом, и Ханиш временно отказался от этой идеи, вместо этого в течение следующего десятилетия работая над более традиционными проектами для различных инженерных фирм, в конечном итоге обосновавшись в Висконсине.В 1934 году он получил контракт на строительство школы и спортзала в Пештиго и, наконец, смог успешно внедрить конструкцию клееной ламинированной арки в стиле Hetzer.

У Ханиша был контракт на выполнение работ, но теперь ему нужно было найти способ изготовления арок, поскольку в Америке такого типа конструкции никогда не производились. В поисках местного варианта Ханиш связался с братьями Питером и Кристом Томпсонами, владельцами лодочной компании братьев Томпсон в Пештиго. У Томпсонов были необходимые производственные площади и опыт деревянного строительства для производства необходимых арок из клееного ламината, и они были добровольными партнерами в этом предприятии. Ханиш, два его сына и братья Томпсон основали Unit Structures как новую фирму по строительству клееного бруса и зарегистрировали компанию в Пештиго в 1934 году. 64 фута, рассчитанный на подъем до 24 футов на макушке.

Еще один вид спортивного зала Пештиго с клееными ламинированными арками.

Конструкция из клееного бруса является совершенно новой для США, Промышленная комиссия Висконсина первоначально отклонила проект спортзала Пештиго, полагая, что он не будет надежным.Unit Structures проконсультировалась с Лабораторией лесных товаров (FPL) в Мэдисоне за помощью, и с комиссией был достигнут компромисс — арки будут усилены болтами и металлическими ремнями. Эти усиления в конечном итоге оказались совершенно ненужными с инженерной точки зрения, и такие дополнительные меры больше никогда не использовались в американских конструкциях из клееного бруса.

Испытания клееного бруса в Лаборатории лесных товаров, 1934 год.

Однако обмен идеями и помощь в тестировании со стороны FPL оказались полезными. Лаборатория была впечатлена этой технологией и попросила Unit построить новое хранилище на территории кампуса FPL. Это будет второе здание в стране, в котором используется клееный брус. Дополнительные положительные результаты структурных испытаний FPL в последующие годы привели к широкому распространению клееного бруса в строительном сообществе. Испытания продемонстрировали огромную прочность клееных балок, а также доказали, что древесина более огнестойкая, чем сталь (не говоря уже о том, что зачастую это менее дорогостоящий вариант по сравнению со стальными арками).

Благодаря отчетам FPL, подтверждающим их продукт, подразделение расширило свою работу, изготавливая арки для строительных проектов по всей стране. Сюда входили школы, церкви, коммерческие здания, спортивные стадионы, мосты и многое другое. Компания добавила дополнительные производственные мощности в Магнолии, Арканзас, и Моррисвилле, Северная Каролина.

В 1952 году Американский институт деревянных конструкций (AITC) был создан как торговая ассоциация для дальнейшего продвижения производителей клееного бруса в Соединенных Штатах. AITC разработал отраслевые стандарты и программу сертификации. Проекты из клееного бруса получили широкое распространение по всей стране благодаря продолжающемуся строительному буму после Второй мировой войны.

В 1962 году компания

Unit Structures объединилась с подразделением по консервации древесины компании Koppers. Через несколько лет после слияния производственная штаб-квартира переехала в Питтсбург. Однако завод в Пештиго не будет заброшен. Морис Дж. Руд, бывший вице-президент Unit, основал Sentinel Structures в качестве нового производителя клееного бруса, работающего на том же предприятии в Пештиго, где ранее размещалась Unit Structures, Inc.Руд скончался в 2016 году, но Sentinel Structures по сей день остается игроком на рынке клееного бруса.

Оригинальные клееные брусья 1934 года из спортивного зала Пештиго также продолжают жить. Во время проекта реконструкции и расширения в 1980-х годах исторические арки были сохранены, поскольку тренажерный зал был преобразован в библиотеку. Оригинальное здание является незамеченным, но важным памятником истории лесоматериалов, а также непреходящим свидетельством прочности и долговечности деревянных конструкций из клееного бруса.

Еще один исторический вид спортивного зала школы Пештиго, первого клееного бруса, использованного в американском строительстве.

Экскурсия по ламинирующему заводу Unit Structures в Магнолии, штат Арканзас.

Перемещение арки из клееного бруса.

Интерьер строящегося зимой 1934/1935 года кампуса Лаборатории лесных товаров с арками блочных конструкций.

Интерьер того же здания Лаборатории лесных товаров в более поздние годы, демонстрирующий оригинальные арки из клееного бруса.В 2010 году здание было окончательно выведено из эксплуатации, но арки остались целыми.

Холланд, Мичиган, полевой дом средней школы, построенный с арками Unit.

Jai Alai Fronton, Уэст-Палм-Бич, Флорида, построен с арками Unit.

Католическая церковь Св. Бернарда, Миддлтон, Висконсин, построенная с арочными сводами.

No related posts.