Сталь горячеоцинкованная: Горячеоцинкованная сталь — ООО «ЭЦМ»

Горячеоцинкованная сталь — ООО «ЭЦМ»

Современная промышленность знает несколько вариантов антикоррозийной отделки металлов, но самыми эффективными по праву считаются методы цинкования. Полностью покрывая стальную поверхность, они не позволяют внешним воздействиям негативно влиять на материал. Их выделяют двух типов: холодное и горячее, и именно последний вид, по мнению экспертов лучше всего защищает сталь.

Горячее цинкование металлоконструкций

Главное действие для проведения горячего оцинковывания – погружение. При подготовке и непосредственном покрытии, конструкционные элементы помещаются в специальные резервуары с химическим составом. Таким образом, жидкий материал попадает во все щели и отверстия металлического изделия, обеспечивая стопроцентное очищение и защиту.

При обработке металлопроката цинком, он погружается в ванну, где температура составляет 450 °C, такая среда способствует протеканию реакции плотного соединения цинка и металла, эффект от этого может длиться больше двух десятков лет. Плотность прилегания антикоррозийного покрытия горячеоцинкованной стали зависит от нескольких факторов:

1. химического состава металлического изделия;
2. толщины материала;
3. конструктивных особенностей.

Во время обработки должны соблюдаться определенные условия, учитывающие, марку стали, а также содержание фосфора и кремния. Соответствие ГОСТу позволит создать особенное покрытие, которое может сопротивляться не только атмосферным влияниям, но и механическим повреждениям, эрозиям, стиранию. Текстура такого покрытия сплошная. без пористых образований, с отличной адгезией.

Смешивание элементов цинка и стали на молекулярном уровне способствует образованию железо – цинкового сплава, одну из главных ролей здесь играет как раз температура. Конечный результат горячего цинкования представляет собой слоистое покрытие, состоящее из самого сплав и чистого цинка. Образование на поверхности такой комбинации содействует плотной связи основы и защитного покрытия. Это довольно полезная вещь, ведь после процедуры обработки. готовый металл ждет транспортировка и монтаж, где не миновать ударов и сколов. Функция регенерации защиты «затягивает» места повреждений, без обязательно повторного обрабатывания средствами холодного цинкования.

После нанесения, толщина горячего цинкования составляет 40 – 200 микрон, вполне плотное покрытие для надежной антикоррозийной защиты. Производители дают в среднем 20 летнюю гарантию на работу, но, как показывает практика, служит оно 30 до 50 лет, без необходимости применения дополнительных лакокрасочных материалов.

Цинкование горячим цинком: алгоритм

Согласно ГОСТ 9.307.89 «Горячее цинкование» операция обработки горячеоцинкованного металла должна выполняться с соблюдением поочередности действий:

• Формирование металлопроката к обработке цинком и вспомогательными химическим веществами. Этап в свою очередь предполагает выполнение действий:
• металлическая очистка;
• подготовка конструкции согласно требованиям. Включает в себя просверливание технических отверстий для лучшего проникновения покрытия внутрь конструкции;
• помещение элемента на балку.
• очистка поверхности от жировых пятен. Удаление жира и других органических загрязнений с применением химических веществ;
• устранение окалин, ржавчины, нагара – травление с помощью соляной кислоты;
• ополаскивание. Очищение от остаточных процессов травления;
• процесс флюсования. Помещение конструкции в специальный солевой раствор для улучшения сцепления цинка со сталью;
• сушение. Легкий нагрев конструкций с целью улучшения будущей реакции между покрытием и железом;
• цинкование. Помещение металла в ванну с горячим цинком;
• водяное охлаждение;
• расформирование. Снятие полученного изделия с балки, возможно ручное удаление потеков цинка.

Горячее обрабатывание железа подразумевает химическую реакцию между двумя элементами, покрытие, полученное в результате действия, имеет хорошую адгезию и способно к самовосстановлению. Процедура требует больших ресурсных затрат и времени, но гарантирует 99% результат на десятилетия.

Стандарты цинковых покрытий — защита конструкций, ГОСТ, СНИП, рекомендации

В области стандартизации цинковых покрытий мы заметно отстаем от западных стран и США. Если в этих странах давно существуют стандарты как на процессы горячего нанесения покрытий, так и на особенности проектирования изделий для горячего цинкования, то в СССР (а затем и в России) имеется только один ГОСТ на горячее цинкование, лишь недавно в России появился стандарт на шерардизацию; только относительно электроцинкования и напыления металлических покрытий дела обстоят относительно нормально. Основную нагрузку по нормированию толщины покрытий несут СНиПы, но и в этом случае понятия о необходимой толщине покрытия очень размыты и могут трактоваться по-разному.

В ГОСТ 9.307-89 указывается,  что  толщина цинкового покрытия должна лежать в пределах от 40 до 200 мкм, в СНиП 2.03.11-85 — что для оцинкованных изделий для зданий и сооружений толщина покрытия должна лежать в пределах от 60 до 100 мкм. В “Общих технических требованиях к ограждающим устройствам на мостовых сооружениях, расположенных на магистральных автомобильных дорогах”, ОДН 218.012-99, указывается толщина покрытия не менее 80 мкм. В то же время связь между условиями цинкования и толщиной покрытия практически отсутствует, если не считать краткой информации в строительных правилах СП 23-101-98, где приведена связь между толщиной покрытия и временем цинкования (таблица № 3.1), причем для температуры, при которой промышленное цинкование не производится (480°С).

Таблица № 3.1. Рекомендуемые толщины покрытий (мкм) при различном содержании кремния в стали (из СП 23-101-98).

Очевидно, что эти толщины весьма далеки от реальной практики цинкования, тем не менее, некоторые чиновники на основании этого документа создают требования толщины покрытия на отдельных объектах до 200 мкм.

До 80-х годов прошлого столетия разные страны имели свои собственные стандарты на горячее цинкование, причем эти стандарты часто не согласовывались между собой ни в части контроля, ни в классификации областей применения. Отметим, как наиболее разработанные, серию американских стандартов: ASTM A-385/1986/), ASTM A-384 (96), ASTM A-143/94, общеевропейские стандарты по горячему цинкованию EN ISO 1461 и EN ISO 14713. Но ни в этих, ни в большинстве стандартов других стран вообще не рассматривался тип сталей, применяемых в горячем цинковании.

Единственной страной, где в свое время была сделана попытка связать качество покрытия с типом стали, была Франция. Попытки на более низком уровне (уровне рекомендаций) связать тип стали с качеством покрытия были сделаны в Германии, а также в Швеции, где существовал стандарт SMS 2950 “Основные принципы и требования к технологии гальванизации горячим погружением”, в котором существовали два отдельных раздела с толщиной покрытия менее 100 мкм и с толщиной покрытия свыше 215 мкм с указанием об областях использования таких покрытий, но, по- видимому, и в них не было упоминаний о количестве кремния в используемых сталях. В северных странах, где особые требования к морозостойкости сталей, для удобства пользователей пошли по следующему пути: начали производить сталь с интервалом содержания концентрации кремния от 0,15 до 0,25%, особо мелкозернистую. Покрытие для такой стали остается умеренно толстым, матовым и неоднородным по цвету, но в этом случае мы уже не рискуем оказаться в пике Санделина, как при использовании полуспокойных сталей. Необходимо напомнить, что цвет покрытия играет роль только при сдаче объекта, через полгода-год цвет покрытия практически для всех сталей становится темно-серым из-за образования карбонатной пленки, и различия в цвете различных участков изделия становятся не очень заметными.

Из-за неопределенностей с толщиной покрытия во всех стандартах регламентируется минимальная толщина покрытия, но, в отличие от ГОСТ 9.307, как в американском, так и общеевропейском стандартах учитывается зависимость этой минимальной величины от толщины подложки. Эта зависимость определяется нижеследующей таблицей № 3. 2.

Таблица № 3.2. Зависимость локальной и средней толщины покрытия на изделиях из стального проката (поз. 1-4), стального литья (поз.  5-6), а также подвергаемых центрифугированию деталей из прутка (поз. 7-9) и плоских изделий (поз. 10, 11).

Эти данные перекликаются с данными американского стандарта ASTM A 123A/123M-97 “Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products”(табл. 3.3), поскольку они основаны на реальной практике горячего цинкования. 

Таблица № 3.3. Зависимость минимальной толщины покрытия от градации стали в изделии.

Примечание: под градацией понимается отнесение стали по толщине к некоторому интервалу толщины.

Существующие   стандарты   позволяют   учитывать   только часть практики горячего цинкования: как следует из рисунка № 3.1, обширная практика двух заводов, чьи данные приведены на рисунке, показывает, что толщины покрытия расположены, в основном, в области выше области нормального цинкования, причем толщины покрытия могут превышать нормальные аж в пять раз. Частично разброс в толщинах покрытия объясняется различной длительностью нахождения изделий или отдельных частей изделий в расплаве (это, кстати, учитывается в стандартах тем, что разрешенная локальная толщина в изделии может быть меньше средней толщины покрытия, рассчитываемой как средняя от суммы толщин различных частей изделия).

Но из рисунка вытекает и другая особенность горячего цинкования — часть покрытий имеет меньшую толщину, чем это допускается стандартами. Объяснить эту особенность горячего цинкования в настоящее время пока не представляется возможным, но с большой вероятностью это связано с особенностями кристаллизации сталей при непрерывной разливке. Борьба с этим отрицательным явлением — расцинковка изделия и его повторное цинкование. В этом случае из-за повышения шероховатости поверхности последующее цинкование идет с несколько большей скоростью, и толщина покрытия будет несколько больше.

Еще до массового применения оцинковки стальных изделий стало ясно, что для цинкового покрытия имеются всего два врага: это сернистый газ, побочный продукт тепловых электростанций, и дистиллированная вода. На рис. 3.2 показана хронологическая зависимость скорости уменьшения толщины цинкового покрытия и наличия сернистого газа в воздухе. Видно, что корреляция весьма и весьма хорошая.

Другая интересная зависимость приведена на рис. № 3.3. Здесь показана скорость коррозии цинкового покрытия, находящегося в воде, имеющей различные значения рН. Видно, что наименьшая скорость коррозии наблюдается в довольно широком интервале рН — от примерно 6 до 11. Но и в этом, оптимальном для покрытия интервале, скорость коррозии очень велика. Это объясняется очень просто — в воде происходит разрушение плотного карбонатно-гидроксидного покрытия, вместо него образуется проницаемое покрытие, и цинк уже не защищен. Таким образом, если цинковое покрытие периодически смачивается дождевой водой или на нем данная дождевая вода скапливается, то такое покрытие довольно быстро разрушается.

Рис. 3.1. Зависимость реально измеренной толщины покрытия от толщины металла для двух предприятий Германии (данные 1940 года).

Рис. 3.2. Скорость атмосферной коррозии цинка (г/м²*сутки) и поглощения диоксида серы из воздуха (г/м²*сутки) по месяцам в Берлине: 1 – поглощение диоксида серы; 2  – потери цинка.

Рис. 3.3. Скорость коррозии цинка в водных растворах в зависимости от значения рН.

Однако на практике оказалось значительно проще. При правильном проектировании изделий избыточной толщины не нужно. Исследования, проведенные за годы эксплуатации оцинкованных изделий, показали, что избыточная толщина цинкового покрытия в большинстве случаев не является оправданной, так как изделие морально устаревает прежде, чем оно начнет разрушаться под воздействием погодных факторов. Оказалось, что толщина покрытия в 60 мкм отражает все требования, предъявляемые к жизнестойкости оцинкованных изделий — в большинстве условий как континентального, так и приморского климата начальные скорости коррозии почти для всех категорий климата не превышают 4 мкм в год, а по мере течения времени скорость коррозии продолжает уменьшаться. Наглядно ожидаемое время жизни оцинкованных изделий наглядно видно из рис. 3.4 и таблицы № 3.4. Ожидаемое время жизни оцинкованного изделия с толщиной покрытия 100 мкм для сельской местности — порядка 100 и более лет, для приморского климата и промышленного города — порядка 50-40 лет, и только для морского климата и насыщенного промышленностью индустриального района — порядка 25-20 лет. Лишь для сооружений, находящихся в морской воде (особенно в зоне приливов) и в подземных сооружениях оцинкованные конструкции не рекомендуются к применению. В то же время в закладных изделиях, находящихся внутри бетона в контакте с солеными водами толщина покрытия в 50 мкм вполне достаточна.

Рис. 3.4. Предположения по  времени  службы оцинкованных изделий в зависимости от толщины покрытия для различных категорий агрессивности окружающей среды (по ISO 9223): С1- очень слабая; С2 – слабая; С3 – умеренная; С4 – суровая; С5 – очень суровая; Im2 – морская вода в районах умеренного климата.

Таблица № 3.4. Категории агрессивности климата (по ISO 9223, EN ISO 14713).

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

comments powered by HyperComments

Горячий цинк (техническая статья) | ЦКИ

Самыми распространенными способами защиты стали от коррозии являются гальваническое цинкование и горячее цинкование. Цинк подвергается коррозии гораздо медленнее стали (примерно в 10-40 раз), он «жертвует» собой, чтобы защитить сталь, на которую он нанесен.

Независимо от метода оцинковки , цинк изнашивается одинаково под одним и тем же коррозионным воздействием. Таким образом долговечность крепежной детали определяется толщиной цинкового покрытия. При электрооцинковке толщина покрытия составляет в лучшем случае около 10 микрон, а обычно – около 5 мкм. При горячей оцинковке толщина слоя как минимум 40 мкм, обычно от 45 до 65 мкм.

Горячеоцинкованная обработка обеспечивает долговечную защиту от коррозии — в отличии от электрооцинковки, которая предназначена для использования в сухих условиях в закрытом помещении. При горячей оцинковки, в отличие от диффузирования и холодных методик, жидкий цинк равномерно заполняет все внутренние полости изделий самой сложной формы.

Коротко о технологии: детали обезжиривают, промывают, травят, повторно промывают, в барабане окунают в ванну (обычно керамическую) с расплавленным цинком температурой около 460° С. Вращением барабана обеспечивают поток цинковой массы относительно деталей для заполнения всех пор и микротрещин. Затем барабан вынимают из ванны и раскручивают для удаления излишков цинка центрифугированием. Однако на внутренней резьбе (на гайках) все же остаются излишки цинка, поэтому внутреннюю резьбу после цинкования протачивают. Отсутствие покрытия на внутренней резьбе не влияет на коррозионную устойчивость соединения, если гайка применяется с горячеоцинкованным болтом или шпилькой. Благодаря высокой анодности цинка по отношению к железу при температурах до 70°, цинк сам покрывает непокрытые и поврежденные участки детали со скоростью около 2 мм в год. В данном случае цинк с наружной резьбы болта, благодаря разности потенциалов цинка и железа в естественной влажной и кислой среде переносится на участки внутренней резьбы гайки, оставшиеся при проточке резьбы без покрытия.

Благодаря этому, горячая оцинковка хорошо подходит для подготовки изделий, предназначенных для ответственных целей, обладающих высокими антикоррозийными свойствами и продолжительным сроком эксплуатации. Примером использования горячеоцинкованного крепежа могут служить:

— стальные конструкции: торговые центры, стадионы, производственные здания$

— конструкции башен и мачт (вышки мобильной связи, ЛЭП, теплоэлектроцентрали)

— мосты, автодорожные и железнодорожные конструкции

— сельскохозяйственные конструкции

Основной ассортимент горячеоцинкованного крепежа включает в себя:

— Болты DIN 931, DIN 933

— Гайки DIN 934;

— Шайбы DIN 125, DIN 126, DIN 127, DIN 434, DIN 436, DIN 440, DIN 9021, DIN 7989;

— Резьбовая шпилька DIN 975;

— Шурупы DIN 571;

Отдельная можно выделить крепёж для высоконагруженных, предварительно напряжённых (HV) резьбовых соединений стальных конструкций:

— Болты с увеличенным размером под ключ DIN 6914 (EN14399-4) кл. пр. 10.9;

— Гайки с увеличенным размером под ключ DIN 6915 (EN14399-4) кл.пр. 10;

— Шайба усиленная DIN 6916 (EN14399-6).

 

Преимущества использования горячеоцинкованного крепежа:

• Катодная защита

Благодаря высокой анодности цинка по отношению к железу при температурах до 70° С покрытие само себя восстанавливает на поврежденных участках, создавая при этом защиту от коррозии.

• Возможность окрашивания

Серебристо-серая матовая поверхность горячеоцинкованного крепежа сочетается по своей окраске со стальными конструкциями. При желании горячеоцинкованный крепеж, благодаря шероховатой поверхности, хорошо окрашивается.

• Хорошее соотношение цены и качества

Длительный срок службы горячеоцинкованного крепежа делает выгодным его использование. Применение нержавеющего крепежа в конструкциях из углеродистой стали нецелесообразно с экономической точки зрения.

• Экологичность

Горячая оцинковка – экологически более чистый вариант обработки крепежа для окружающей среды. В отличие от электрооцинковки, в горячей оцинковке не применяются химические добавки. Горячеоцинкованное покрытие не содержит, к примеру, летучих органических соединений «VOC».

• Не подвержен риску водородной хрупкости

В крепеже класса прочности 10.9 не рекомендуется использовать электрооцинковку из-за возможности появления водородной хрупкости. Чтобы предотвратить это явление, рекомендуется использовать горячеоцинкованный крепеж в случаях, когда требуется крепеж класса прочности 10.9 (HV).

• Совместимость

Крепежные изделия, предназначенные для горячеоцинкованной обработки, изготавливаются специально уменьшенного диаметра с учетом последующего нанесения на них цинкового покрытия. Размеры и допуски обработанных изделий соответствуют необходимым стандартам.

Понравился материал?

Горячеоцинкованная сталь

• Главная
• Компания
• Акции
• Скидки!
• Заказать
• Доставка
• Контакты
• Прайс-лист
• Гос. закупки
• ГОСТ / DIN

• Рассчитать экспресс-заявку

• Крепеж и метизы
  • Анкеры
    • Анкерные болты
    • Анкеры клиновые
    • Анкеры с внутренней резьбой
    • Анкеры гвоздевые
    • Анкеры забивные
    • Анкеры-шурупы
    • Анкеры для высоких нагрузок
    • Инструмент для установки анкеров
    • Анкеры-гильзы
    • Латунные анкера
    • Анкеры потолочные
  • Химические анкеры
    • Химические составы
    • Химические капсулы
    • Анкерные шпильки и гильзы
    • Зимние химические анкеры
    • Принадлежности для химического анкера
    • Химические анкеры для максимальных нагрузок
    • Химические анкеры для бетона
    • Химические анкеры для газобетона
    • Химические анкеры для кирпича
  • Болты
    • Высокопрочные болты
    • Нержавеющие болты
    • Титановые болты
    • Болты по стандарту ГОСТ
    • Болты фундаментные
  • Винты
    • Высокопрочные винты
    • Нержавеющие винты
    • Винты по стандарту ГОСТ
  • Гайки
    • Высокопрочные гайки
    • Нержавеющие гайки
    • Гайки по стандарту ГОСТ
  • Гвозди
  • Дюбели
    • Металлические дюбели
    • Дюбели для теплоизоляции
    • Дюбели для газобетона и пеноблоков
    • Пластиковые дюбели
    • Рамные и фасадные
    • Кровельные дюбели
  • Заклепки
    • Заклепки вытяжные
    • Заклепки резьбовые
    • Заклепки под молоток
    • Заклепочники
  • Кольца стопорные
  • Перфорированный крепеж
    • Уголки и пластины
    • Монтажные ленты
    • Профиль для гипсокартона
    • Комплектующие для ГКЛ
  • Саморезы
    • Саморезы для дерева
    • Саморезы для металла
    • Кровельные саморезы
    • Саморезы для сэндвич панелей
    • Саморезы нержавеющие
    • Анкеры-шурупы по бетону
    • Конструкционные саморезы
    • Саморезы окрашенные
      • Саморезы для металла RAL
      • Саморезы для сэндвич панелей RAL
      • Кровельные саморезы RAL
  • Хомуты
    • Нержавеющие хомуты
    • Хомуты трубные
    • Хомуты червячные для шлангов
  • Шайбы
    • Нержавеющие шайбы
    • Шайбы РОЗЕТКА для потайных саморезов и винтов
    • Шайбы по стандарту ГОСТ
    • Шайбы высокопрочные
  • Шпильки
    • Высокопрочные шпильки
    • Нержавеющие шпильки
    • Латунные шпильки
  • Шплинты-штифты
    • Нержавеющие штифты
    • Латунные шплинты-штифты
  • Электрика крепеж
    • Кабельные стяжки
  • Электроды
    • Хиты продаж
    • Все электроды
      • Универсальные электроды
      • Электроды для резки сталей чугунов меди алюминия и их сплавов
      • Электроды для сварки теплоустойчивых сталей
      • Электроды для сварки никеля и его сплавов
      • Электроды для сварки меди и ее сплавов
      • Электроды для сварки алюминия и его сплавов
      • Электроды сварочные для сварки и наплавки чугуна
      • Электроды сварочные для наплавки
      • Электроды для сварки специализированных сталей
      • Электроды для сварки разнородных сталей и сплавов
      • Электроды для сварки высоколегированных жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов
      • Электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких сталей и сплавов
      • Электроды для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности
      • Электроды для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей
  • Кровельный крепеж
    • Шайбы кровельные
    • Саморезы кровельные
    • Кровельные дюбели
• Инженерные системы
  • Монтажные системы fischer
    • Монтажные системы FLS Fischer
    • Монтажная система FUS Fischer
    • Монтажная система MS Fischer
  • Монтажные системы -TERMOCLIP
    • Монтажные системы TERMOCLIP тип -L
    • Монтажные системы TERMOCLIP тип -S
    • Монтажные системы TERMOCLIP тип -H
  • Монтажные системы HILTI
    • Монтажные системы MM HILTI
    • Монтажные системы MQ HILTI
  • Вентиляция и воздуховоды
    • Монтажные изделия для вентиляции
    • Кронштейны и подвесы воздуховода
    • Герметизация воздуховодов
    • Диффузоры и решетки вентиляции
    • Гибкие воздуховоды и теплоизоляция
    • Узлы управления
  • Профили и траверсы монтажные
  • Консоли монтажные
  • Уплотнители виброизоляционные
  • Заглушки для профилей и консолей
  • Соединители продольные
  • Фланцы седельные и торцевые
  • Пластины соединительные
  • Уголки монтажные
  • Углы универсальные и 3D
  • Углы усиленные
  • Укосины для консолей
  • Фиксирующие и скользящие опоры
  • Опоры для труб
  • Опоры кровельные
  • Опорные и подвесные элементы
  • Зажимы балочные
  • Скобы соединительные для профилей
  • Скобы подвесные
  • U-образные скобы и хомуты
  • Ленты монтажные
  • Хомуты инженерные
  • Гайки для профиля
  • Болты для профиля
  • Муфты и резьбовые элементы
  • Шпильки резьбовые
  • Инструмент для монтажа
  • Нержавеющие монтажные системы
  • Кабельные трассы
• Мебельный крепеж
  • Мебельный крепеж хиты продаж
  • Конфирматы и саморезы
  • Винты мебельные
  • Втулки мебельные
  • Гайки Эриксона
  • Гайки Бочонок
  • Гайки врезные забивные
  • Муфты / футорки
  • Стяжки мебельные
  • Навесы
  • Опоры мебельные
  • Полкодержатели
  • Шканты
  • Соединители (скобы/уголки)
  • Смешанная фурнитура
  • Ключи мебельные для комплектации
  • Заглушки мебельные
• Такелаж
  • Канаты и тросы
    • Оцинкованный трос
    • Трос в ПВХ оболочке
    • Нержавеющий трос
    • Трос грузоподъемный ГОСТ
  • Цепи
    • Цепь короткозвенная
    • Цепь длиннозвенная
    • Нержавеющие цепи
    • Грузоподъемные цепи
    • Круглозвенные цепи
    • Пластиковые цепи
  • Зажимы и коуши
    • Нержавеющие зажимы
  • Талрепы
    • Нержавеющие талрепы
  • Карабины кольца и крючки
    • Нержавеющие карабины и крючки
  • Скобы такелажные

Горячее цинкование

Цель горячего цинкования — защита оборудования и изделий из черных металлов от коррозии на требуемое время их эксплуатации (срок жизни).

Наиболее распространенным видом коррозии черных металлов является окисление (ржавление) с образованием относительно легко отслаиваемых оксидов, в результате чего толщина несущего каркаса изделия становится меньше расчетной. Это часто грозит разрушением всей конструкции, иногда с катастрофическими последствиями, (например, обрушение стропильных ферм).

Защитные покрытия существенно продлевают срок жизни изделия. Относительно небольшие затраты по нанесению покрытия позволяют экономить на приобретении (создании) новой конструкции, которое было бы неизбежным при отсутствии антикоррозионной защиты.

На сегодняшний день самыми распространенными методами антикоррозионной защиты являются окрашивание и горячее цинкование.

При выборе антикоррозионной защиты основное внимание уделяется скорости разрушения покрытия и необходимости его возобновления. Этот показатель для цинка составляет 1-6 мкм/год в зависимости от условий эксплуатации. Как показывает опыт, горячеоцинкованная сталь может служить до 50 лет без видимых коррозионных повреждений и возобновления цинкового покрытия.

Обычный срок службы таких изделий составляет 25-30 лет. Для сравнения отметим, что столь распространенная сегодня лакокрасочная защита требует возобновления как минимум раз в 3-7 лет и значительных затрат людских и материальных ресурсов.

Именно поэтому цинковые покрытия нашли широкое применение в областях, где требуется надежность и долговечность металлоконструкций (изменчивые климатические условия, труднодоступные районы, агрессивные среды).

Основные требования к конструкциям изделий, подготовленным к горячему цинкованию

Имеются всего три требования к изделию, подготовленному к горячему цинкованию:

• изделие не должно превышать размеров ванны с расплавом цинка;
• изделие должно быть изготовлено из стали, которая цинкуется;
• в изделии не должно быть ни одной части, куда не мог бы войти расплавленный цинк при погружении изделия в ванну, и также легко выйти из него при извлечении изделия из ванны.

Первое требование при разработке конструкции изделия обычно учитывается, остальные — далеко не всегда. Плотность расплавленного цинка равна 6,8 кг/дм3, плотность стали 7,85 кг/дм3. Видим, что различия не такие уж большие. Поэтому надо иметь в виду, что наличие даже незначительного газового пузыря в изделии не позволит ему утонуть в ванне и, следовательно, качественно оцинковаться.

Горячее цинкование

Цель горячего цинкования — защита оборудования и изделий из черных металлов от коррозии на требуемое время их эксплуатации (срок жизни).

Наиболее распространенным видом коррозии черных металлов является окисление (ржавление) с образованием относительно легко отслаиваемых оксидов, в результате чего толщина несущего каркаса изделия становится меньше расчетной. Это часто грозит разрушением всей конструкции, иногда с катастрофическими последствиями, (например, обрушение стропильных ферм).

Защитные покрытия существенно продлевают срок жизни изделия. Относительно небольшие затраты по нанесению покрытия позволяют экономить на приобретении (создании) новой конструкции, которое было бы неизбежным при отсутствии антикоррозионной защиты.

На сегодняшний день самыми распространенными методами антикоррозионной защиты являются окрашивание и горячее цинкование.

При выборе антикоррозионной защиты основное внимание уделяется скорости разрушения покрытия и необходимости его возобновления. Этот показатель для цинка составляет 1-6 мкм/год в зависимости от условий эксплуатации. Как показывает опыт, горячеоцинкованная сталь может служить до 50 лет без видимых коррозионных повреждений и возобновления цинкового покрытия.

Обычный срок службы таких изделий составляет 25-30 лет. Для сравнения отметим, что столь распространенная сегодня лакокрасочная защита требует возобновления как минимум раз в 3-7 лет и значительных затрат людских и материальных ресурсов.

Именно поэтому цинковые покрытия нашли широкое применение в областях, где требуется надежность и долговечность металлоконструкций (изменчивые климатические условия, труднодоступные районы, агрессивные среды).

Основные требования к конструкциям изделий, подготовленным к горячему цинкованию

Имеются всего три требования к изделию, подготовленному к горячему цинкованию:

• изделие не должно превышать размеров ванны с расплавом цинка;
• изделие должно быть изготовлено из стали, которая цинкуется;
• в изделии не должно быть ни одной части, куда не мог бы войти расплавленный цинк при погружении изделия в ванну, и также легко выйти из него при извлечении изделия из ванны.

Первое требование при разработке конструкции изделия обычно учитывается, остальные — далеко не всегда. Плотность расплавленного цинка равна 6,8 кг/дм3, плотность стали 7,85 кг/дм3. Видим, что различия не такие уж большие. Поэтому надо иметь в виду, что наличие даже незначительного газового пузыря в изделии не позволит ему утонуть в ванне и, следовательно, качественно оцинковаться.

Что такое горячеоцинкованная сталь? (с иллюстрациями)

Горячеоцинкованная сталь (HDG) — это сталь, погруженная в расплавленный цинк для получения антикоррозийного покрытия. Термин цинкование обычно относится к методу горячего погружения; его также иногда называют цинк горячего погружения . Характерный кристаллический узор, называемый блестками , часто остается на поверхности стали. Сталь, оцинкованная горячим способом, используется там, где сталь может подвергаться воздействию погодных условий, но где нержавеющая сталь слишком дорога.

Ковш из стали, оцинкованной горячим способом.

Оцинковываемая сталь сначала промывается и химически обрабатывается для удаления грязи и окисления с поверхности металла. Затем его погружают в котел с расплавленным цинком при температуре 815-850 ° F (435-455 ° C).Горячий цинк вступает в реакцию со сталью, образуя легированную поверхность с четырьмя отдельными слоями. Внутренний слой состоит примерно из 75% цинка и 25% стали; внешний слой — 100% цинк. Затем излишки цинка сливают, а сталь с покрытием охлаждают холодным воздухом или водой.

Хижина из оцинкованной стали.

При контакте с воздухом цинк реагирует с кислородом, водой и углекислым газом с образованием слоя прочного карбоната цинка (ZnCO ₃ ). Это защищает нижележащую сталь двумя способами: во-первых, оно обеспечивает механический барьер между сталью и атмосферой, сводя к минимуму воздействие кислорода. Во-вторых, цинк действует как расходуемый анод .Цинк окисляется быстрее железа, отдавая при этом электроны. Затем эти электроны перемещаются к стали, где они снижают химическую активность железа и замедляют процесс коррозии. Термин жертвенный относится к тому факту, что запас цинка, доступного для окисления, со временем израсходуется, предотвращая ту же участь железа в стали.

Стальной лист может быть оцинкован горячим способом.

Несмотря на эту двойную защиту, вся горячеоцинкованная сталь со временем ржавеет. Цинковое покрытие только замедляет этот процесс. По мере того, как свободный цинк расходуется путем окисления, его роль в качестве расходуемого анода уменьшается. Покрытие также будет физически разрушаться в результате воздействия абразивов и химикатов в окружающей среде, что снижает его эффективность в качестве механического барьера для воздуха.Кислотный дождь и соленая вода увеличивают скорость разрушения металла с покрытием.

Процессу цинкования более 150 лет, и горячеоцинкованная сталь используется в самых разных областях. Он используется, среди прочего, для изготовления балок из конструкционной стали, гофрированных стальных листов, гаек, болтов, труб, решеток, перил и стальных дорожек.Промышленность утверждает, что оцинкованная сталь может служить более 100 лет в обычных установках. Если сталь будет использоваться в местах, где она будет подвергаться воздействию морской воды, механическому истиранию, кислотам или другим суровым условиям, нержавеющая сталь может быть лучшим выбором в долгосрочной перспективе.

Из-за своей прочности горячеоцинкованная сталь используется для изготовления труб.

Горячеоцинкованная сталь

Горячее цинкование | Fabory

text.skipToContent
text.skipToNavigation

• Более 40 магазинов
• Самое большое предложение в Европе
• Специалист более 70 лет

• Войти
• Зарегистрироваться

• • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Выбрать язык :

  • Английский английский

Процесс цинкования горячеоцинкованной стали Великобритания Ирландия

Процесс горячего цинкования относительно прост.Он включает в себя очистку стали и погружение ее в расплавленный цинк для получения покрытия.

Горячее цинкование — это процесс покрытия железа или стали слоем цинка путем погружения металла в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450 ° C (842 ° F). Во время процесса образуется металлургически связанное покрытие, которое защищает сталь от агрессивных сред, будь то внешние или внутренние.

Оцинкованная сталь широко используется там, где необходима коррозионная стойкость без затрат на нержавеющую сталь, и ее можно определить по кристаллизованному рисунку на поверхности (часто называемому «блестками»).Цинкование, вероятно, является наиболее экологически чистым способом предотвращения коррозии.

Горячее цинкование — очень простой процесс, обеспечивающий долговременную защиту от коррозии стальных конструкций.

Этапы процесса горячего цинкования

Основные этапы процесса цинкования включают:

1. цикл очистки — уменьшение и химическая очистка

Флюсование

2. — способствует смачиванию поверхности стали
3. цинкование — погружение стали в ванну расплавленного цинка
4. последующая обработка (необязательно)

Цикл очистки

Реакция цинкования протекает только на химически чистой поверхности.Как и в большинстве процессов цинкования, секрет получения качественного покрытия заключается в подготовке поверхности.

Перед цинкованием необходимо очистить его от жира, грязи и окалины. Эти типы загрязнений удаляются с помощью различных процессов, и обычная практика заключается в том, чтобы сначала обезжирить, используя щелочной или кислотный раствор, в который погружается компонент. Затем изделие ополаскивают в холодной воде, чтобы избежать загрязнения остальной части процесса.

Затем изделие погружают в соляную кислоту при температуре окружающей среды для удаления ржавчины и прокатной окалины.Сварочный шлак, краска и жирная смазка не удаляются на этих этапах очистки и должны быть удалены изготовителем перед отправкой работы на оцинковку. После дальнейшей промывки компоненты обычно подвергаются процедуре флюсования.

Какова процедура флюсования в процессе цинкования?

Обычно наносится путем погружения в раствор флюса — обычно около 30% хлорида цинка и аммония при температуре около 65-80 ° C. В качестве альтернативы некоторые заводы по цинкованию могут работать с флюсовым покрытием поверх ванны для цинкования.Операция флюсования удаляет последние следы оксида с поверхности и позволяет расплавленному цинку смачивать сталь.

Процесс цинкования

Когда чистый железный или стальной компонент погружают в расплавленный цинк (который обычно имеет температуру около 450 ° C), в результате металлургической реакции между железом и цинком образуется серия слоев сплава цинк-железо. Скорость реакции между сталью и цинком обычно параболическая с течением времени, поэтому начальная скорость реакции очень высокая, и в ванне с цинком можно наблюдать значительное перемешивание.

В этот период формируется основная толщина покрытия. Впоследствии реакция замедляется, и толщина покрытия существенно не увеличивается, даже если изделие находится в ванне в течение более длительного периода времени.

Сколько времени занимает процесс цинкования? 90 300

Типичное время погружения составляет около четырех или пяти минут, но оно может быть больше для тяжелых предметов, которые имеют высокую тепловую инерцию или где цинк требуется для проникновения во внутренние пространства.При выходе из ванны для цинкования слой расплавленного цинка будет выниматься поверх слоя сплава. Часто это остывает, чтобы показать яркий блестящий вид, свойственный оцинкованным изделиям.

Последующая обработка

Обработка после цинкования может включать закалку в воду или охлаждение на воздухе. Такие условия в цехе цинкования, как температура, влажность и качество воздуха, не влияют на качество оцинкованного покрытия.

Напротив, они критически важны для качественной окраски.Последующая обработка оцинкованных изделий не требуется, и можно наносить краску или порошковое покрытие для повышения эстетики или для дополнительной защиты в чрезвычайно агрессивных средах. Можно наносить химические конверсионные покрытия и другие барьерные системы, чтобы минимизировать появление пятен при влажном хранении.

Сколько времени занимает горячее цинкование?

При условии своевременного уведомления, большинство изделий могут быть оцинкованы методом горячего цинкования и возвращены производителю в течение недели.Стандартный срок выполнения заказа, в зависимости от размера заказа, составляет три дня. Оцинкованные болты и гайки в настоящее время широко хранятся на складе, но рекомендуется размещать заказы на оцинкованные крепежные детали как можно раньше.

Размер оцинкованных изделий

Процесс горячего цинкования очень универсален, и можно обрабатывать изделия от гаек и болтов до длинных конструктивных элементов. Этот диапазон, вместе с возможностью прикручивать или сваривать конструкции после цинкования, позволяет оцинковывать конструкции практически любого размера.

Сложные формы, открытые сосуды и большинство полых изделий могут быть оцинкованы внутри и снаружи за одну операцию. Некоторые пустотелые конструкции могут быть оцинкованы только на внешней поверхности, однако для этого требуются специальные конструкции и методы цинкования. Мощность отдельных цинковальных заводов подробно описана в разделе «Найдите цинкователь» на нашем веб-сайте.

Как цинкование защищает

Гальванизация обеспечивает барьерную защиту между всеми внутренними и внешними стальными поверхностями и окружающей средой.Цинк корродирует, а не сталь, и жертвует собой ради защиты стали, поэтому горячее цинкование обеспечивает эту жертвенную защиту. Подробнее о жертвенной защите.

Производство цинкования

Узнайте, какова эффективность цинкования в вашем регионе, проверив карту коррозии.

Лист данных на процесс цинкования

У нас есть полный список технических данных, охватывающий все области, доступные для загрузки.

Хотите получить версию этого или других технических данных в формате pdf? Щелкните изображение или посмотрите ниже.

Загрузите наши последние спецификации

Посмотреть все спецификации

Перила из горячеоцинкованной стали | Keuka Studios

Что такое перила из горячеоцинкованной стали?

Процесс цинкования используется для защиты металла (в первую очередь стали) от коррозии на протяжении сотен лет. Процесс в основном включает в себя очистку металла и его погружение в чан с расплавленным цинком. Множественные слои цинка, образующиеся в результате этого процесса, защищают основную сталь от коррозии.Это оказалось эффективным даже в соленой морской среде. Цинк не просто покрывает металл, он металлургически связывается с ним, фактически становясь его частью. Эти слои цинка растворяются с очень медленной скоростью, по существу действуя как жертвенные слои. Слои цинка препятствуют образованию ржавчины, обеспечивая десятилетия защиты нижележащих металлических конструкций.

Сколько длится цинкование?

Уровень защиты от коррозии определяется толщиной покрытия.Чем толще покрытие, тем дольше срок службы. Кроме того, географическое положение, в котором будут располагаться металлические конструкции, играет решающую роль в долговечности защиты. Перила, расположенные в закрытых бассейнах, на берегах океана или в непосредственной близости от засоленных дорог, требуют более толстого цинкового покрытия. При определении толщины оцинкованного покрытия важно понимать окружающую среду.

Преимущества перил из горячеоцинкованной стали:

• Использование главанизированной стали имеет относительно низкую стоимость по сравнению с использованием цветных (нержавеющих) металлов, таких как нержавеющая сталь или алюминий.
• Перила из стали, оцинкованной горячим способом, не требуют особого ухода. Покрытия могут длиться 25-50+ лет.
• Они прочные и устойчивые к царапинам.
• Царапины или ссадины, нарушающие покрытие, по-прежнему защищены окружающим цинком (гальванический элемент).
• Поскольку во время процесса горячего погружения металлоконструкции полностью погружаются в расплавленный цинк, внутренняя часть труб и внутренние трещины спиральных металлических конструкций полностью защищены.
• Стойка из оцинкованной стали может быть окрашена или покрыта порошковой краской поверх оцинкованного покрытия, чтобы усилить красоту и добавить еще большую защиту от коррозии.

Недостатки перил из горячеоцинкованной стали:

• При горячем цинковании перил или других архитектурных металлоконструкций трудно контролировать подтекания, провалы и другие дефекты поверхности. Полученная поверхность не такая тонкая даже после порошкового покрытия, как если бы это было только порошковое покрытие.

• Оцинкованные резервуары для окунания имеют ограниченный размер, что иногда требует разделения больших секций перил на меньшие секции, чтобы поместить их в бак.Это требует тщательного планирования на этапе проектирования, хотя это возможно.

Оцинкованная сталь Внешний вид:

Оцинкованные покрытия обычно становятся яркими и блестящими при свежем цинковании. Если оставить неокрашенным, покрытие приобретет однородный тускло-серый цвет в течение года.

Решетка из горячеоцинкованной стали / Решетка из гальванизированной стали / Решетка из гальванизированной стали

Решетка из горячеоцинкованной стали / Решетка из гальванизированной стали / Решетка из гальванизированной стали

Мы, HBAZ, обладаем более чем 23-летним опытом работы с решетками из горячеоцинкованной стали и начали импортировать и экспортировать решетку из стали, оцинкованной горячим способом, с 1992 года.За годы хорошего качества и обслуживания мы получили хорошую репутацию и клиентов.

Все виды горячеоцинкованной стальной решетки, независимо от того, рифленая стальная решетка, гладкая решетка, решетка с двойным стержнем, решетка с горячим цинкованием, окрашенная решетка или решетка без покрытия.

Мы можем изготовить решетку из горячеоцинкованной стали по вашим чертежам. Пожалуйста, сообщите нам, что вам нужно.

И если вы не уверены, какие характеристики вам нужны, проверьте информацию ниже:

Термины и советы:

а. оплата: TT, LC, Western Union

б. Срок поставки: FOB, CIF, CFR

c. упаковка: пластиковые ленты и поддоны

d. выше являются обычными условиями, пожалуйста, сообщите ваши особые требования

Вот несколько изображений, демонстрирующих нашу решетку из горячеоцинкованной стали:

.