Соединение воздуховодов между собой круглого сечения: Соединение звеньев воздуховодов

Соединение звеньев воздуховодов

Навигация:
Главная → Все категории → Изготовление вентиляционных систем

Соединение звеньев воздуховодов

Соединение звеньев воздуховодов

Отдельные звенья и детали воздуховодов соединяют различными способами.

Соединение комбинированными заклепками. Соединение отдельных звеньев в воздуховоды и подсоединение к воздуховодам деталей систем может быть выполнено с помощью комбинированных заклепок односторонней клепки. Корпус заклепки изготовляют из алюминиевой проволоки диаметром 4 и 5 мм, а стержни — из стальной проволоки соответственно 2 и 2,5 мм.

Комбинированными заклепками односторонней клепки соединяют детали, суммарная толщина которых не более 5 мм. При суммарной толщине деталей до 4 мм применяют заклепки диаметром 4 мм. Длина такой заклепки с головкой 8 мм, а цилиндрической части 6 мм. Если суммарная толщина склепываемых деталей больше 4 мм, используют заклепки диаметром 5 мм. Длина такой заклепки с головкой 10 мм, а цилиндрической части 8 мм.

Технологический процесс соединения двух деталей комбинированными заклепками заключается в следующем. Склепываемые детали плотно соединяют, после чего в них просверливают сверлильной машиной отверстие нужного диаметра. Стержень комбинированной заклепки вставляют в отверстие рабочего органа ручного пистолета СТД-96 односторонней клепки до соприкосновения с упором. Пистолет СТД-96 приводится в действие ручным или каким-либо другим (электрическим, пневматическим) способом, в результате чего цанга начинает затягивать стержень заклепки. Корпус заклепки под давлением головки стержня начинает развальцовываться. При достижении определенных усилий стержень обрывается в ослабленном сечении (концентраторе напряжения). Обрыв стержня происходит в тот момент, когда детали достаточно плотно соединены между собой.

При работе с электроинструментом во время клепки необходимо соблюдать правила техники безопасности. Применение электроинструмента, работающего под напряжением 220 В, разрешается при наличии устройства защитного отключения или надежного заземления корпуса электроинструмента с обязательным использованием защитных средств (диэлектрических перчаток, галош, ковриков).

Рис. 1. Заклепка односторонней клепки:
1 – стержень, 2 – корпус, 3 – концентратор напряжения

Рис. 2. Соединение двух деталей:
1,2 — склепываемые детали, 3 — корпус заклепки, 4 — головка стержня, 5 — концентратор напряжений, 6 — упор, 7 — цанга, 8 — стержень

Рис. 3. Клепка различных соединений воздуховодов:
а — раструбного соединения, б — прямого отвода, в — патрубков, г — фланцев

Комбинированные заклепки односторонней клепки применяют: при сборке воздуховодов круглого сечения на бесфланцевых раструбных соединениях; при врезке отводов под углом 90° в магистральные воздуховоды круглого сечения; при соединении патрубков ответвления к магистральным участкам воздуховодов прямоугольного сечения; для закрепления фланцев на воздуховодах прямоугольного сечения.

Бесфланцевые соединения. Такое соединение воздуховодов, позволяющее производить монтаж в непосредственной близости от стен, перекрытий, полов, колонн, сокращает расход дефицитных болтов, профильного металла, а также значительно облегчает массу воздуховодов.

Прямоугольные воздуховоды с бесфланцевым соединением изготовляют на автоматизированной линии СТД-352. На этой линии делают прямоугольные воздуховоды с размерами сторон от 250 до 1600 мм из рулонной стали; при этом получается значительно меньше отходов, чем при изготовлении таких же воздуховодов из листовой стали.

На автоматизированной линии СТД-352 технологические операции осуществляются в следующем порядке. Рулонная сталь с разматы-вателя поступает в кромкообрезной механизм, откуда через правильный механизм подается в петлевой компенсатор. Механизм шаговой подачи отмеряет заготовки, равные по длине развернутому периметру сечения, и подает его к механизму высечки уголков и отрезному механизму. Отрезная мерная заготовка по роликовому конвейеру передается в механизм прокатки жесткостей, откуда роликовый конвейер-распреде-литель передает по две заготовки, расположенные параллельно, в блок прокатки бесфланцевого соединения.

Рис. 4. Последовательность (а…в) подготовки воздуховода к бесфланцевому соединению:
1 — профиль замка, 2 — капроновый уголок, 3 — уголок жесткости, 4 — резиновый уплотнитель

После блока прокатки обе заготовки сшиваются продольным швом на блоке сшивки, после чего на листогибочном механизме происходит гибка воздуховода. Согнутый воздуховод поступает на блок сшивки замыкающего шва и оттуда на роликовый конвейер, на котором воздуховод укомплектовывается всем необходимым до монтажного положения, т. е. привариваются уголки жесткости, устанавливаются капроновые уголки и пластмассовые бобышки, закладываются резиновые уплотнители.

Такой способ изготовления прямоугольных воздуховодов резко сокращает трудоемкость монтажа воздуховодов, уменьшает расход металла на соединения (уголки, полосы, болты и др.) и обеспечивает качественное бесфланцевое соединение.

Производительность автоматизированной линии СТД-352 600 тыс. м2 воздуховодов в год. Линию обслуживают 10 слесарей.

На рис. 4, а показан торец прямоугольного воздуховода с прокатанным профилем замка бесфланцевого соединения на каждой стороне воздуховода, изготовленного на автоматизированной линии СТД-352. Прокатанный профиль на углах воздуховода имеет разрыв. Чтобы замкнуть этот разрыв, в углы воздуховода вставляют капроновые уголки, выполненные по профилю проката борта воздуховода. Затем к торцу воздуховода приваривают уголки жесткости и в профиль замка вставляют резиновый уплотнитель. Перед транспортированием такого воздуховода с бесфланцевым соединением в отверстия уголков помещают пластмассовые бобышки, которые предотвращают повреждения профилированного торца воздуховода. В таком виде воздуховод прямоугольного сечения поступает на объект к месту монтажа.

При монтаже прямоугольных воздуховодов с бесфланцевым соединением совмещают торцы воздуховодов, используя отверстия в уголках жесткости, и надвигают соединительные рейки. На углы соединения устанавливают декоративные уголки.

Автомат СТД-516 для профилирования деталей бесфланцевого соединения прямоугольных воздуховодов предназначен для прокатки и мерной отрезки реек специальных профилей, размеры которых соответствуют технической характеристике автомата.

К станине автомата, изготовленной из швеллеров, приварены две стальные плиты, на которые установлены два электродвигателя. На среднем поясе станины на приваренных электроплитах закреплены два редуктора, которые приводят в движение через клиноременную передачу электродвигатели. В верхней части станины помещен привод нижних роликов, к корпусу которых приварены планки. На планках шарнирно закреплены приводы двадцати верхних роликов 2 и зафиксированы гайками на штанге.

Привод верхних роликов представляет собой сварной корпус, на котором смонтирован на подшипниках вал с зубчатым колесом. На свободном конце вала находится верхний формирующий ролик. Выравнивающее устройство 5 служит для устранения кривизны реек. Механизм отрезает готовые рейки.

В задней части станины на специальном кронштейне находится пневмоцилиндр прижима, который фиксирует рейку перед ее отрезкой.

Механизм снабжен рулонницей, в которой находится рулон стальной ленты. Рулонница состоит из стального диска, стакана, станины и тормоза. В диске рулонницы имеются четыре прорези, в которых перемещают четыре прижима, центрирующих рулон и фиксирующих его.

Рис. 5. Бесфланцевое соединение воздуховода прямоугольного сечения:
1 — декоративный уголок, 2 — резиновый уплотнитель, 3 — соединительная рейка

Рис. 6. Автомат СТД-516 для профилирования деталей бесфланцевого соединения прямоугольных воздуховодов:
I — формующие ролики, 2, 3 — приводы роликов, 4 — силовой шкаф, 5 — выравнивающее устройство, 6 — механизм обрезки, 7 — станина, 8 — рулонница

Рис. 7. Бандажное соединение звеньев воздуховодов:
а — с резиновым уплотнителем, б — с бутопроловым уплотнителем, в — стальной бандаж; 1 — бандаж, 2 — уплотнитель, 3 — стальные уголки, 4 — болты

На станине автомата размещено пневмооборудование, которым управляют с пульта кнопками. Перед формующими роликами на станине смонтирована направляющая для ленты в виде сварной стойки.

Вся электрическая аппаратура находится в силовом шкафу. Управляют автоматом с панели управления.

Конструкция автомата предусматривает возможность перехода на ручной наладочный режим работы.

До начала работы на автомате оператор обязан ознакомиться с его паспортными данными; проверить электрооборудование и проводку и исправность основных сборочных единиц, наличие ограждений у подвижных частей и исправность заземления автомата; получить инструктаж по технике безопасности при работе на автомате.

Раструбное соединение. Один из простейших видов соединения — раструбное. Воздуховоды прямоугольного сечения под раструбное соединение изготовляют на полуавтомате СТД-361, который последовательно выполняет три операции: изгибает лист, прокатывает фальц и уплотняет фальцевый продольный шов. На механизме из листовой стали размером 1,25 X 2,5 м, толщиной 0,8 мм можно изготовить царги прямоугольного сечения с фальцевым продольным швом. При использовании полуавтомата СТД-361 ручные операции полностью исключаются. На полуавтомате СТД-361 изготовляют воздуховоды длиной 2,5 м, сечениями 150X100, 150X150; 200X100; 200X150; 200X200; 250X150, 250 X 200, 250 X 250, 300 X 200, 300 X 250, 400 X 200, 400 X 250 мм. Электродвигатель, установленный на механизме, потребляет мощность 1,7 кВт.

Бандажное соединение звеньев. Такое соединение используют для круглых воздуховодов диаметром до 630 мм, толщиной стенок до 1 мм. Бандаж 1 (рис. 139, а) изготовляют из листовой стали шириной 100.. 150 мм. Длина полосы должна быть равна ширине развертки соединяемых звеньев. К концам бандажа на ширине расстояния между валиками приваривают обрезки угловой стали размером 25 X 25 X 4 мм. В отверстия уголка вставляют болты, которые стягивают бандаж и делают соединение прочным и герметичным. Для большей плотности зиг уплотняют резиновым уплотнителем 2—шнуром.

Бандажное соединение воздуховодов круглого сечения с бутопроловым уплотнителем монтажные организации широко применяют. При соединении воздуховодов на них надевается бандаж, предварительно заполненный уплотнителем. Затем бандаж стягивается струбцинами и натяжные петли затягиваются болтами.

Металлоемкость бандажных соединений сокращается по сравнению с фланцевыми в шесть раз. Для одного соединения требуется всего лишь два болта. Место стыковки и затяжки бандажа может находиться в любом месте, что дает возможность соединить воздуховоды, проложенные в непосредственной близости у стены или оборудования. Трудозатраты при производстве бандажных соединений резко сокращаются.

В настоящее время промышленность выпускает бандажи штампованные для воздуховодов диаметром 100… 180 мм и прокатные для воздуховодов диаметром 200…900 мм.

Телескопическое соединение. Телескопическое соединение на самонарезающих шурупах и упрочненное заклепками применяют для круглых воздуховодов Диаметром до 630 мм и прямоугольных со сторонами до 600 мм.

Планочное и реечное соединения. С помощью планочных или реечных соединений можно собирать отдельные звенья воздуховодов прямоугольного сечения в участки различной длины. Существует несколько типов планочных соединений. Для воздуховодов с размером большей стороны до 400 мм рекомендуются соединения, показанные на рис. 9, а. Планками типа соединяют короткие стороны воздуховода, а планками типа II—длинные. Планки изготовляют из той же листовой стали, что и воздуховоды.

Рис. 8. Телескопическое соединение воздуховодов:
а — на самонарезающих шурупах, б — упрочненное заклепками; 1 — самонарезаюший шуруп, 2 — заклепка односторонней клепки

Рис. 9. Планочное соединение стальных воздуховодов:
а — общий вид, б – типы планок

Рис. 10. Звено прямоугольного воздуховода с высечками:
а — положение высечек на воздуховоде, 6 — форма высечки, в — вид высечки сбоку

Рис. 11. Воздуховод прямоугольного сечения, соединенный на рейках:
а — общий вид, б — типы реек

Рис. 12. Последовательность изготовления планок и реек

Для прочности и герметичности шов соединения прокатывают на приводной или ручной зиг-машине косыми гофрированными роликами. Дополнительный отгиб во внутрь на планках типа II удерживает соседнее звено воздуховодов за счет того, что на каждой его стороне делают по две высечки, в которые и упираются отогнутые кромки края планки.

При соединении воздуховодов со сторонами более 400 мм используют Т-образные планки, которые обеспечивают не только надежное соединение, но и создают дополнительную жесткость. Т-образные планки типа I применяют для воздуховодов со сторонами размером от 400 до 800 мм, типа II—от 800 до 1000 мм, типа III— при стороне размером более 1000 мм. Как видно из рисунка, планка типа III усилена полосовой сталью размером 35 X 3 мм.

Воздуховоды прямоугольного сечения можно соединять с помощью планок и реек. Рейки типа I применяют, если сторона воздуховода не более 500 мм, рейки типа II и III, создающие повышенную жесткость, используют, если сторона более 500 мм. На рис. 12 показана последовательность изготовления планок и реек.

Клеевые соединения. В настоящее время находят применение клеевые и клеешурупные соединения воздуховодов. Для клеевых соединений используют эпоксидные составы, к которым добавляют пластификатор, отвердитель и наполнители. При клеешурупных соединениях дополнительно применяют самонарезающие шурупы. Чтобы обеспечить жесткость, прочность и плотность стыка, воздуховоды должны иметь телескопическое соединение.

Фланцевые соединения. Фланцы для воздуховодов изготовляют из полосовой, угловой и тонколистовой сталей.

Фланцы для фальцевых круглых воздуховодов диаметром до 315 мм изготовляют из полосовой стали 25X4 мм, для воздуховодов большего размера — из угловой стали.

Рис. 13. Фланцы для воздуховодов:

Для соединения звеньев стальных воздуховодов диаметром 100…160 мм выпускают фланцы из тонколистовой стали толщиной 3 мм с бортиками. Для удобства монтажа отверстия под болты делают овальными размерами по осям от 7 X 10 до 12,5 X 18 мм.

Фланцы круглого сечения из угловой и полосовой сталей изгибают на приводном фланцегибочном механизме СТД-42 или СТД-747. Фланцы прямоугольного сечения изготовляют на механизме СТД-45 или посредством сварки.

Фланцы прямоугольного сечения из угловой стали размером 36X36X4 и 40X40X4 мм изготовляют из четырех частей на сварке.

Механизм СТД-42, предназначенный для гибки круглых фланцев из полосовой и угловой стали, состоит из тумбы, к которой крепится корпус с плитой. На плите установлен кронштейн блока роликов, опора шаблона, перемещающегося в направляющих с помощью винта с рукояткой, подвижный гибочный ролик в поворотном рычаге, который регулируется винтом, и неподвижные ролики. Механизм снабжен отжимом, позволяющим гнуть спиральную заготовку для фланцев. Гибочный ролик 8 приводится в действие от электродвигателя мощностью 3 кВт через систему передач. Система управления механизмом кнопочная.

Рис. 14. Механизм СТД42 для гибки круглых фланцев:
1 — тумба, 2 — корпус, 3 — плита, 4 — винт с рукояткой, 5 — опора шаблона, б — кронштейн блока роликов, 7 — кнопки управления, 8 — гибочный ролик, 9 — поворотный рычаг, 10 — регулировочный винт, 11 — неподвижные ролики, 12 — отжим

Механизм укомплектован сменными шаблонами, с помощью которых можно гнуть фланцы диаметром от 180 до 1120 мм. На механизме прокатывается полосовая сталь 25X4 мм и угловая размером от 25X25X3 до 36X36X4 мм. Габаритные размеры, мм: длина 1520, ширина 630, высота 1130.

Механизм фланцегибочный СТД-747 предназначен для изготовления заготовок фланцев к воздуховодам круглого сечения. Механизм представляет собой роликовую профилегибочную машину, изгибающую заготовки из угловой и полосовой стали на свободно вращающемся шаблоне с горизонтальной осью вращения.

На станине 6 закреплена сварная стойка, в направляющих которой вертикально перемещается ползун с опорой шаблонов посредством винта, расположенного позади

стойки. На опоре укреплены сменные шаблоны. Ступицы опоры шаблонов выполнены на двух роликовых конических подшипниках. Винт приводится в движение электродвигателем через ременную передачу и червячный редуктор. Кроме того, винт может вращаться вручную с помощью штурвала ручного привода через кулачковую муфту и редуктор.

В нижней части стойки установлен блок роликов. Второй опорой оси роликов служит кронштейн 5. Ролики приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу, цилиндрический двухступенчатый редуктор, муфту и шестерню промежуточного вала.

Принцип работы механизма состоит в том, что изгибаемый материал направляется в паз вращающихся подающих роликов, которые захватывают его и подают в зону гибки, где три гибочных ролика обкатывают по наружному диаметру шаблона материал, формуя его в заготовку фланца.

Начинают работу с установки шаблона требуемого размера и, перемещая его приводом ползуна до зажатия заготовки, фиксируют требуемый зазор между шаблоном и нижним формующим роликом.

Для обеспечения нормальной работы механизма необходимо: ежедневно производить технический осмотр; ежемесячно проверять натяжение клиновых ремней; перед наладкой смазывать направляющие ползуна и винта солидолом; ролики и опоры шаблонов смазывать один раз в 3 месяца путем набивки солидола.

Механизм должен быть заземлен в соответствии с правилами техники безопасности. Работать на механизме разрешается только при наличии ограждений. Различные неисправности устраняют только при отключенном механизме.

Рис. 15. Механизм СТД-747:
1 — блок роликов, 2 — стойка. 3 — съемник, 4 — шаблон, 5 — кронштейн, 6 — станина, 7 — ручной привод

Фланцы, насаженные на готовые звенья воздуховодов, должны плотно прилегать к ним по всему периметру. Концы (стыки) фланцев скрепляют между собой. Угловые фланцы соединяют с воздуховодом заклепками (не менее четырех) диаметром 4…5 мм, которые размещаются на расстоянии 200…250 мм. Иногда вместо заклепок фланцы крепят к воздуховодам электроприхваткой.

Фланцы насаживают на звено так, чтобы остался свободный край (обычно шириной 10… 15 мм) воздуховода, который отбортовывают на фланец. Край не должен перекрывать отверстия для болтов на фланце. Надрезы и надрывы при отбортовке допустимы размером не более 5 мм.

На воздуховоды, изготовленные из листовой стали толщиной более 1 мм, фланцы можно насаживать без отбортовки. В этом случае приваривают фланец сплошным швом по окружности или периметру воздуховода снаружи. Закрепленные на воздуховодах фланцы должны быть перпендикулярны оси воздуховода, а плоскости двух соединенных фланцев — параллельны.

Механизм ВМС-60 применяют для одновременной двусторонней офланцовки цилиндрических прямых участков круглых воздуховодов. Рама механизма, выполненная из стального проката в виде сварной конструкции, служит основанием для всех сборочных единиц механизма. Слева на раме укреплен привод, который состоит из электродвигателя и редуктора, связанных между собой клино-ременной передачей. Выходной вал редуктора через соединительную муфту передает вращательное движение ходовому валу механизма. Рядом с приводом находится неподвижная рабочая головка механизма, а на противоположной стороне рамы — подвижная рабочая головка, которая установлена на ней на роликах и может перемещаться при вращении вручную штурвала. Положение подвижной головки на- раме во время работы станка определяется длиной воздуховода, подлежащего офланцовке.

Рис. 16. Механизм ВМС-60 для двусторонней офланцовки воздуховодов:
1 — рама, 2 — привод, 3 — электродвигатель, 4 — редуктор, 5, 8— рабочие головки, 6 — кнопочная система управления механизмом, 7 — ходовой вал

Подвижная и неподвижная рабочие головки состоят из корпусов, в которых находятся блоки шестерен, передающие крутящий момент на верхние и нижние шпиндели головок. Верхние шпиндели могут подниматься вверх и сближаться с нижними и одновременно совершать возвратно-поступательное движение, что позволяет быстро устанавливать и снимать воздуховоды со станка.

На шпинделях подвижной и неподвижной головок крепятся рабочие ролики. Для поддерживания офланцовываемых воздуховодов под рабочими роликами укреплены поддерживающие ролики, которые могут быть установлены при различных углах обхвата в соответствии с диаметром офланцовываемого воздуховода.

Подготовленная к офланцовке царга с фланцами, скатываясь с наклонного настила, устанавливается на поддерживающие ролики заранее зафиксированной в определенном положении по длине воздуховода подвижной головки. Поворотом рукоятки пневмокрана выдвигаются и опускаются рабочие ролики, в результате чего воздуховод оказывается зажатым. Нажимая кнопку «Вперед» кнопочной системы, включают электродвигатель, который приводит во вращение все рабочие ролики, в результате чего оба фланца забортовываются одновременно.

С внешней стороны воздуховода отгибается бортик на фланец, а изнутри выдавливается выпуклость, которая не дает перемещаться фланцу вдоль по воздуховоду. Сделав несколько больше одного оборота, офланцовка воздуховода заканчивается. После этого нажимают кнопку «Стоп» и поворотом рукоятки поднимают и отводят верхние шпиндели в нерабочее положение. При повороте рукоятки срабатывает механизм сброса готовой офланцованной царги.

Забортовку прямоугольных воздуховодов производят в той же последовательности, только в четыре приема, так как каждая сторона воздуховода забортовывается отдельно. Перед забортовкой углы в царгах должны быть рассечены на 15…20 мм.

На механизме ВМС-60 можно обрабатывать круглые воздуховоды диаметром от 200 до 1600 мм и прямоугольные воздуховоды диаметром описанной окружности от 200 до 1600 мм, длиной от 300 до 2100 мм. Максимальная толщина металла обрабатываемого воздуховода составляет 2 мм. Скорость забортовки 6,9 м/мин.

Механизм СТД-588 предназначен для двусторонней от-бортовки и офланцовки круглых воздуховодов диаметром от 100 мм, длиной от 500 до 2500 мм. Максимальная толщина обрабатываемого стального листа 1,5 мм.

Механизм состоит из неподвижной головки У, которая крепится болтами к сварной раме. В корпусе головки смонтирован вал с формующим роликом, который вращается от электродвигателя. На раме крепятся также прямоугольные направляющие для установки подвижной головки. Прижимные валы, установленные в неподвижной и подвижной головках, состоят из двух валов, один из которых закреплен в опорах головки, а другой вал с консольным прижимным роликом крепится на поворотном рычаге. Ползун с роликами служит для перемещения вверх и вниз отбортовочного ролика, закрепленного

Рис. 17. Механизм СТД-588 для двусторонней отбортовки круглых воздуховодов:
1, 5 — головки, 2, 6 — приводы ползуна, 3 — ползун с роликами, 4 — поддерживающие ролики, 7 — рама, 8 — прижимные валы

на валу головки. Приводы ползуна подвижной головки б и привод ползуна неподвижной головки 2 состоят из электродвигателя, клино-ременной передачи, редуктора и винтовой пары. Ролики 4, установленные на головках, поддерживают воздуховод в начале и в конце цикла.

Перед началом работы механизм проверяют на холостом режиме. Для этого механизм осматривают и убеждаются в исправности всех его сборочных единиц. Затем механизм очищают от пыли, грязи, затвердевшего смазочного материала. На холостом ходу проверяют работу всех сборочных единиц на каждой головке. При включении кнопок «Вращение», «Вперед» или «Назад» ролики вращаются; кнопкой «Стоп» их отключают. При включении кнопок «Зажим» и «Отжим» опускаются и поднимаются прижимные ролики. Кнопками «Вниз» и «Вверх» управляют движением ползунов. При включении кнопок «Вперед» и «Назад» должна перемещаться подвижная головка.

При проверке механизма в рабочем режиме воздуховод устанавливают на поддерживающие ролики и нажимают кнопку «Каретка» вперед. Воздуховод должен упереться торцами в упорные плиты. После нажатия кнопок «Головка 1», «Головка 2» и «Зажим» прижимные ролики поднимаются и зажимают воздуховод. При нажатии кнопки «Вращение» воздуховод начинает вращаться. После нажатия кнопок «Ползун» и «Вниз» ползуны опускаются и начинается отбортовка воздуховода. Нажатием кнопки «Стоп» прекращают вращение воздуховода. Нажатием кнопок «Ползун» и «Вверх» ползуны поднимаются. Для того чтобы на головке прижимный ролик опустился, нажимают кнопку «Отжим», освобождая тем самым сторону воздуховода у головки 1. Чтобы переместить подвижную головку в среднее положение, нажимают кнопки «Каретка» и «Назад». При нажатии на кнопку «Отжим» подвижной головки подвижный ролик опустится и другой конец воздуховода освобождается. После этого нажимают на кнопку «Назад» подвижной головки, которая перемещается в исходное положение.

При отбортовке воздуховодов длиной до 750 мм поддержку, установленную на подвижной головке, следует снять.

В процессе эксплуатации периодически проверяют натяжение клиновых ремней, крепление роликов, смазочный материал.

При работе на станках и механизмах для изготовления фланцев и офланцовки царг до начала работы проверяют наличие и надежность крепления ограждений подвижных частей, а также исправность заземляющих устройств. Прокатываемый металл закладывают двумя руками, защищенными рукавицами, и внимательно следят за правильным положением офланцовываемого воздуховода. Работать возле ведущих роликов можно только на безопасном расстоянии. Во время работы станка нельзя вставлять и вынимать обрабатываемую царгу.

Для герметичности соединения между фланцами устанавливают прокладки, которые должны плотно прилегать ко всей плоскости каждого фланца. Толщина прокладок 3…5 мм, а ширина должна быть такой, чтобы она не перекрывала даже части отверстия для болтов и не выступала внутрь воздуховода. Для прокладок можно применять профилированную резину, которую ставят на прокол болтом во фланцах.

В зависимости от назначения воздуховодов прокладки изготовляются из следующих материалов:
— пряди смольного каната или асбестового шнура — для воздуховодов, перемещающих воздух нормальной влажности при температуре 70 °С;
— резины или пряди каната, пропитанной суриковой замазкой, — для воздуховодов, транспортирующих увлажненный воздух, пыль или отходы материалов;
— асбестового шнура или картона — для воздуховодов, перемещающих воздух температурой выше 70 °С;
— кислотостойкой резины или прокладочного пластиката — для воздуховодов, транспортирующих воздух с парами кислот.

В последнее время в качестве прокладок используют жгуты ПМЖ-2, ЕРЖ-2 и некоторые мастики.

Похожие статьи:
Монтаж систем вентиляции и кондиционирования воздуха

Навигация:
Главная → Все категории → Изготовление вентиляционных систем

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Фланцевое соединение воздуховодов, вентиляционных труб между собой на шине

Воздуховоды монтируются для естественной и принудительной вентиляции помещений: жилых домов, офисов, производственных цехов и отдельных рабочих мест. По сечению они бывают круглыми и квадратными, но, как правило, не могут состоять только из одного фрагмента, поэтому всегда требуется соединение вентиляционных труб между собой. Способов для такой стыковки есть несколько, и мы рассмотрим их в этой статье.

Воздуховоды, применяемые в системах вентиляции и кондиционирования, могут быть круглого и четырехугольного сеченияИсточник mir-klimata. info

Виды воздуховодов

Все профильные вентиляционные каналы можно классифицировать по техническим условиям здания и условиям эксплуатации, по материалу, из которого они сделаны, сечению профилей и химическим параметрам отводимых газов. Исходя из этих данных, выбирается способ соединения деталей воздуховода.

Пластиковые воздуховоды для вентиляции: трубы и прямоугольные каналы, разновидности и размеры элементов, особенности обустройства

По сечению

По сути, все воздуховоды можно классифицировать по сечению профильной трубы – оно может быть круглым, квадратным и прямоугольным. При этом соединения деталей прямоугольных воздуховодов чаще всего осуществляется при помощи фланцев и еврошины, тогда как соединения круглых воздуховодов может быть фланцевым, фальцевым, ниппельным, внахлест и т.д. кроме того, круглое сечение труб нейтрализует образование вихревых потоков, следовательно, такие конструкции работают тише, нежели четырехугольные. Но все-таки стоит отдать должное прямоугольным и квадратным профилям: пропускная способность такой конструкции достаточна для жилых зданий, и такую трубу легче спрятать в стене или в коробе.

По жесткости профилей

Гибкую трубу удобно прокладывать в обход некоторых конструкций, есть возможность протянуть трубу с любым изгибом под различными угламиИсточник 90zavod.ru

Все трубы для воздуховодов делятся на жесткие и гибкие. Последние, как правило, изготавливаются из алюминиевой фольги в виде гофра – это позволяет прокладывать их в обход различных коммуникаций и конструкционных выступов здания. Гофр очень удобно использовать для разного рода вытяжной вентиляции: это может быть рабочее место сварщика, химическая лаборатория, домашняя кухня и т.д., и т.п. У жестких профилей нет такой возможности. Единственное, что можно сделать с жесткой конструкцией, это вставить поворотный фрагмент, который развернет воздуховод на 90°. При необходимости такие повороты изготавливаются под заказ и тогда угол можно сделать таким, каким требуется по конструкционным особенностям здания.

Соединение воздуховодов с помощью бандажа.

По расположению

Вентиляция цеха обеспечивает безопасные условия труда рабочего персонала, параметры среды для эффективного производства продукцииИсточник airclimat.ru

Независимо от способа соединения воздуховодов они могут быть наружными и внутренними. Если говорить о производстве, то в цехе попросту нет смысла прятать вентиляцию в стены или закрывать декоративным коробом. Иногда этого правила придерживаются в офисах и даже жилых домах, так как такой метод гораздо дешевле – нет необходимости тратиться на вентканал или декоративные коробы. Тем не менее, в частных домах и квартирах чаще всего можно встретить закрытые воздуховоды, которые устанавливаются в специальных каналах, предусмотренных проектировщиками здания, либо их закрывают декоративным коробом.

Стыковка фрагментов воздуховода

Способы соединения воздуховодов зависят от разных факторов. Это может быть конструкция вентиляции, материал, из которого она изготовлена, характеристики отводимых газов, а также технические условия самого здания. Кроме того, способы стыковки элементов и их количество зависят от проектировщиков.

Фланцевое соединение

Использование фланцев при монтаже воздуховодов (вентиляционных труб) является распространённой практикойИсточник spbastion.ru

Фланцем называется плоский диск, приваренный точечной сваркой или сплошным швом к концу трубы, на котором есть крепежные отверстия для соединения с другим фланцем. Фланцевое соединение воздуховодов на сегодняшний день является самым распространенным, так как такой способ стыковки очень удобен и практичен. Диски между собой иногда скрепляют заклепками, но чаще это болтовые соединения, где все болты расположены в одностороннем порядке – головки с одной стороны, а гайки с другой. Также для стыковки фланцев на воздуховодах в последнее время используют точечную сварку – это значительно ускоряет процесс сборки конструкции. Тем не менее, есть и обратная сторона медали – в случае ремонта стыки приходится резать болгаркой.

Примечание: для фланцевого соединения методом точечной сварки стык рекомендуется вскрывать краской во избежание коррозии.

В вытяжных вентиляциях для отвода газов в промышленных цехах согласно СНиП 3.05.01-85 для уплотнения стыков используются разные материалы, перечень которых есть в этом документе. Такая стыковка фрагментов считается универсальной и самой надежной из всех других методов, о которых будет рассказано ниже по тексту.

Для чего и как правильно провести расчеты площади сечения воздуховодов и фасонных изделий

При помощи муфты или ниппеля

Еще соединение круглых воздуховодов, а иногда и четырехугольных, производится при помощи металлической муфты или ниппеля. Способ довольно-таки простой, поэтому его часто применяют в жилом секторе, где нет газов, опасных для здоровья и, как следствие, требования к герметизации трубопровода не очень высокие.

При соединении круглых прямошовных и спиральнонавивных труб используются ниппеля и муфтыИсточник strojdvor.ru

Муфта, которую иногда называют наружным ниппелем, представляет собой отрезок трубы, внутренний диаметр которой соответствует наружному диаметру вентиляции. Ее надевают на стык и заливают герметиком, а иногда даже обыкновенным битумом. Также на рынке строительных коммуникаций есть муфты, которые продаются в комплекте с уплотнителем – в таком случае промазывание мест прижима герметиком попросту не имеет смысла.

Ниппельное соединение более удобное, нежели муфтовое – здесь в качестве ниппеля используется отрезок трубы, наружный диаметр которой соответствует внутреннему диаметру вентиляции. Оба стыкуемых фрагмента насаживают на ниппель с двух сторон, а шов между трубами закрывают алюминиевым скотчем. Для соединения прямоугольных воздуховодов такой способ тоже используют, но крайне редко.

Воздуховоды из нержавеющей стали, способ соединения (ниппельное, раструбное, фланцевое).

Стыковка в раструб

Стыковку круглых труб из оцинковки для вентиляции можно производить при помощи раструбаИсточник trubaspec.com

Еще соединение воздуховодов может производиться при помощи стыковки в раструб, что очень похоже на муфтовое соединение. На коне трубы предусмотрено расширение, внутренний диаметр которого соответствует общему наружному диаметру воздуховода. Для уплотнения стыка могут быть использованы эластичные герметики или уплотнители, предусмотренные СНиП 3.05.01-85. Данная методика, как правило, используется для сэндвич-дымоотводов разного диаметра, а также для естественной вентиляции в жилых помещениях.

Соединение еврошиной

Может изготавливаться из уголка 25х25 и 35х35 (деталь L-образной формы с отверстиями для крепежа) или шинорейки (металлический профиль из оцинкованной стали)Источник vektorvent.ru

Еврошина – это тот же фланец, только это уже не диск, а четыре шинорейки, с отверстиями для крепежа, которые собираются на конце каждого фрагмента квадратного воздуховода в виде хомута. Так же, как и для фланцевого соединения, здесь предусмотрена герметизация стыка каким-либо герметиком или уплотнителем, предусмотренном в перечне СНиП 3.05.01-85. Такая методика, как правило, используется при необходимости подачи/откачки горячего воздуха или химически инертных газов. Еврошину или ее имитацию используют не очень часто, тем не менее, она имеет место в воздуховодах промышленных цехов.

Стыковка с бандажом

Бандажное соединение отбортованных участков воздуховода из оцинкованной стали системы аспирацииИсточник youtube. com

Бандаж по словарному значению определяется как укрепление какого-либо слабого, уязвимого места – в данном случае, это стык фрагментов воздуховода. На стыке производится отбортовка торцов обоих соединяемых фрагментов, в результате чего остается небольшой зазор. Это место заполняют теплоизолирующим или химически устойчивым материалом, что делает уплотнение полностью непроницаемым. Такая методика применяется в химической промышленности и в различных лабораториях, но не для обычной вентиляции, так как бандажная стыковка стоит довольно дорого.

Популярные материалы и способы теплоизоляции воздуховодов

Заключение

Как видите, способов стыковки воздуховодов есть много, но на сегодняшний день лидирует сборка фрагментов на фланцы при помощи точечной сварки. Это самый быстрый и простой метод, но здесь есть опасность коррозии в местах сварки, так как там уже нет цинкового покрытия.

Монтаж системы вентиляции и установка воздуховодов

Монтаж стальных воздуховодов системы вентиляции

В данной статье обратим внимание на варианты соединения стальных оцинкованных воздуховодов, различного сечения, при монтаже системы вентиляции здания. Основные требования к способу соединения – это простота и удобство монтажных работ, а так же обеспечение абсолютной герметичности стыка. Исходя из этих требований, существует четыре основных способа соединения стальных воздуховодов при монтаже системы вентиляции зданий.

Фланцевое соединение воздуховодов в системе вентиляции здания. В большинстве случаев этот способ соединения применяют для стальных оцинкованных воздуховодов прямоугольного или квадратного сечения. В первом варианте, при изготовление воздуховодов на их оконечных частях изготавливают воротниковые фланцы с отверстиями из стальной полосы или уголка. Ответные фланцы воздуховодов стягиваются между собой болтами, между фланцев, в обязательном порядке, устанавливается прокладка из уплотнительного материала. Во втором случае, отверстия в фланцах воздуховодов отсутствуют, а монтаж выполняют при помощи специальных П-образных скоб,  стягивающих фланцы между собой. Фланцевое соединение воздуховодов системы вентиляции является очень надежным и герметичным, простым в монтаже.

Если при монтаже системы вентиляции используют стальные воздуховоды круглого сечения, то для их соединения применят специальные фасонные элементы – ниппеля. Ниппель представляет собой цилиндрический элемент, изготовленный из листовой стали, внутренний диаметр которого несколько больше наружного монтируемых воздуховодов. В процессе монтажа системы вентиляции на оконечные участки воздуховодов наносят герметик и вставляют в ниппель, затем фиксируют заклепками или саморезами. Данное соединение весьма надежно и герметично и не выступает за габариты самого воздуховода.

Так же существует реечный способ соединения воздуховодов системы вентиляции. На оконечных частях воздуховодов изготавливают пазы, на которые при монтаже надвигают рейку. Рейка надвигается на все грани воздуховода – сверху, снизу и по бокам. Этот способ соединения менее надежен и более трудоемок в монтаже.

Соединение воздуховодов между собой: способы стыковки разных видов

Классификация воздуховодов

Конструкция воздуховода влияет на способ соединения

Конструктивные особенности системы влияют на выбор метода соединения. Также способ стыковки зависит от эксплуатационных условий, параметров вывода загрязненного воздуха.

Круглые и прямоугольные

По геометрической форме выделяются круглые и прямоугольные конструкции. Преимуществом первого варианта является отсутствие риска появления вихревых потоков. Уровень шума тут ниже. Такой вид воздуховода чаще используется в промышленных помещениях.

Для жилых зданий лучше подходит конструкция прямоугольной формы. Благодаря высокой пропускной способности она обеспечивает хорошую вентиляцию. Такую систему проще спрятать под отделочным материалом. Благодаря плотному прилеганию к стене изделие не занимает много полезной площади.

В редких случаях для формирования системы кондиционирования применяются элементы треугольного сечения. Они имеют значение для интерьера.

Жесткие и гибкие

Пример жесткого воздуховода из пластиковых труб

Жесткие воздуховоды имеют разную форму: круглую, квадратную, прямоугольную. Для изготовления конструкции используется алюминий, нержавеющая сталь, полимерные материалы. Гибкие варианты имеют только круглую форму. Они изготавливаются из алюминия, текстиля, ПВХ. Для придания дополнительной жесткости изделию используется проволока. В эффективной системе комбинируются оба вида воздуховодов.

Располагаются воздуховоды внутри стены или за ее пределами. Первый вариант представляет собой вентиляционную шахту в капитальной конструкции. Он используется в жилых помещениях. Внешний воздуховод больше подходит для промышленных или технических помещений, в которых дизайн не всегда важен.

Внешние и внутренние характеристики

Вентиляционный короб актуален для таких помещений как производственные, кухни, реже – ванные. Здесь он помогает некомфортный для человека воздух отводить в вентиляционную шахту или на улицу до его рассеивания по всему помещению.

Габариты воздуховода делают его заметным элементом дизайна, из-за чего производители уделяют внешнему виду значительное внимание, при должном уходе он выглядит как минимум аккуратно. Многие модели придают элегантность интерьеру.

Главный параметр вентиляционного короба – это пропускная способность. Её расчёт для человека без профильного образования имеет достаточно сложную формулу, существует множество таблиц, отражающих вохдухоотведение в зависимости от габаритов конструкции.

Основная закономерность проста: углы и неровности создают препятствия для движения воздуха, чем их больше, тем ниже пропускная способность. Для отведения одного и того же объёма воздуха в таком случае требуется большее сечение или более мощное оборудование.

Внутренняя поверхность, как и внешняя, может быть гладкой или гофрированной. Гладкие коробы более гигиеничные, простые в уходе, но требуют опыта для установки.

Способы сварки

Сварной способ соединения воздуховода считается самым надежным

Соединять воздуховоды между собой при помощи сварки мастерам приходится нечасто, так как процесс дорогостоящий. Этот способ применяется, если особые требования предъявляются к герметичности конструкции. Сварочный процесс бывает ручным или механизированным.

Ручной

Электродуговая сварка применяется, если толщина материала более 1,5 мм. Газовое оборудование необходимо, если металл имеет толщину 0,8 мм. Второй метод применяется нечасто.

Механизированный

Механизированный способ сварки бывает полуавтоматическим или автоматическим. Он используется на предприятиях.

Типы соединений

Ниппельное соединение воздуховода

Соединение вентиляционных труб между собой осуществляется сварным или фланцевым методом. Кроме того, фиксировать элементы можно бандажом, ниппелем или муфтой.

Сварное

Соединять фрагменты воздуховода при помощи сварки можно, если они металлические, при этом толщина их стенок превышает 1,5 см. Чаще такой способ применяется в промышленных помещениях, в которых скапливаются вредные газы. В этом случае швы должны быть максимально герметичными. Для оцинкованных материалов требуется высокопрофессиональная сварка, чтобы избежать коррозии в области шва.

Ниппельное

Ниппель – это часть трубы, посередине которой присутствует выпуклое ребро. Она вставляется в основную конструкцию. Для фиксации используется то самое ребро. На изделие надевается другой участок воздуховода. Стык герметизируется металлизированным скотчем.

Ниппельное соединение осуществляется при помощи муфты. Ее диаметр больше основной трубы. Муфта может объединить 2 фрагмента конструкции. Ребро в этом случае находится на внутренней поверхности элемента. Такой способ используется для соединения круглых воздуховодов.

Фланцевое

Фланец для стыковки двух частей воздуховода

По ГОСТу трубы можно соединять фланцевым методом. Для крепления деталей применяется точечная или сплошная сварка. Между собой фланцы фиксируются гайками и болтами, а также заклепками. Чтобы обеспечить надежную герметизацию сварного шва, его нужно прокрашивать. Между стальными элементами укладывается уплотнительная прокладка. Несмотря на эффективность, фланцевое соединение воздуховодов является трудоемким в изготовлении и дорогостоящим.

Бандажное

Бандажный способ соединения конструкции востребован на предприятиях химической промышленности. Он обеспечивает высокую надежность стыка, но сам процесс изготовления дорогостоящий, поэтому для бытового применения непопулярен. Бандаж крепится поверх соединительного шва. Перед этим торцы требуют отбортовки. Бандажное пространство заполняется химически инертным герметиком. Этот способ применяется для соединения пластиковых воздуховодов меж собой.

Вытяжные системы

Вытяжные системы на кухне устанавливаются над варочной поверхностью. В процессе приготовления пищи они вытягивают воздух, содержащий пар, частицы жира, продукты горения растительных масел и другие остаточные вещества. С помощью вытяжных систем из помещения выводят все специфические запахи, оставляя воздух в квартире свежим.

Существуют несколько разновидностей кухонных вытяжек:

• настенные – располагаются возле стены над варочной панелью или плитой;
• островные – крепятся к потолку над отдельно стоящей плитой или островным элементом гарнитура со встроенной варочной панелью;
• встраиваемые – плоские модели, как правило, врезаются в навесной модуль кухонного гарнитура, расположенный над плитой;
• угловые – разновидность настенных моделей, имеющие треугольную форму для установки в углу кухни.

Конструкция вытяжной системы, независимо от типа вытяжки, состоит из вытяжного блока с вентиляторами и воздуховода, по которому втягиваемый воздух выводится из помещения наружу.

Воздуховод подсоединяют к внутридомовой вентиляции либо выводят на улицу через окно.

Чаще всего в многоквартирных домах можно встретить первый тип подключения воздуховода к вентиляционной решетке в стене.

В силу особенностей планировки кухни между вентиляционной решеткой в стене и местом установки вытяжки образуется достаточно большое пространство. Хотя воздуховод технически несложно протянуть от вытяжки к вентиляции с помощью гибкой гофрированной трубы, но на практике это портит эстетику кухни.

Для маскировки трубы воздуховода или как альтернатива ему используются специальные вентиляционные короба. Они выполняют и декоративную, и утилитарную функцию, маскируя детали вытяжной системы, которые должны быть скрыты от глаз.

Рекомендуем ознакомиться: Крепления для фиксации трубы тёплого пола

Используемое оборудование и материалы

Аппарат контактной сварки для ручного соединения воздуховода из нержавеющей стали

Для создания ниппельного соединения воздуховодов или сварного стыка требуются такие инструменты и материалы:

• нержавеющая сталь;
• рулетка, маркер;
• молоток, плоскогубцы;
• тиски;
• инструменты для раскроя металла;
• герметик и пистолет для его нанесения;
• сварочный аппарат;
• фрагменты трубы соответствующего диаметра.

Технология монтажа конструкции должна быть соблюдена до мельчайших деталей. Если объединять части воздуховода без герметизации, функциональность системы нарушается. Подключение конструкции к вытяжке осуществляется с учетом диметра всех частей. Перед монтажом воздуховода изготавливается его чертеж.

Достоинства и недостатки сварного соединения воздуховодов

Если сварной шов выполнен плохо, со временем он разойдется

Сварное соединение является неразъемным и не требует дополнительных элементов фиксации. Оно имеет такие преимущества:

• возможность изготовления крупногабаритных конструкций;
• снижение веса по сравнению с литыми элементами;
• высокая прочность и надежность стыка;
• относительно невысокая трудоемкость в бытовых условиях.

В сварном соединении нередко возникает остаточное напряжение. В этом случае меняются технические свойства металла, который со временем теряет свою прочность. При неумелом использовании сварки швы могут быть дефектными. После использования аппарата стыки обязательно проверяются визуально и при помощи инструментов. При местном нагреве металла в области термического влияния могут меняться механические свойства материала.

Вентиляционный короб для вытяжки

Короба для кухонной вытяжки: пластиковые, декоративные, металлические и изготовление своими руками

Любое здание необходимо оборудовать вентиляционной системой. Она способствует удалению излишней влажности, углекислого газа и неприятных запахов. Благодаря вентиляционной системе в помещение притекает свежий воздух и создается комфортный микроклимат.

Вентиляция представляет собой конструкцию из несколько элементов, каждый из которых отвечает за определенную функцию. Один из таких элементов — воздуховод. Он передаёт воздух, всасывающийся вентилятором из вытяжки на улицу. В настоящее время существует довольно много разнообразных форм и конструкций вытяжек, однако некоторые модели требуют маскировки внутренних деталей. Функцию маскировки выполняет специальный короб под вытяжку.

Что представляет собой короб?

Оформление вентиляционного короба

Вентиляционный короб под вытяжку на кухне может быть изготовлен из дерева, МДФ, пластика, металла. Самыми популярными конструкциями являются пластиковые, поскольку они отличаются более привлекательным внешним видом, высокой прочностью, устойчивостью к механическим повреждениям и простотой в уходе. Однако для изготовления короба своими руками чаще всего используется МДВ, дерево или металл.

Такая конструкция представляет собой навесной шкаф, выполненный, как правило, из того же материала, что и кухонный гарнитур. Шкаф, расположенный прямо над вытяжкой, скрывает внутри себя вентиляционную трубу и внутренние части вытяжки.

Следует учитывать, что для каждого вида вытяжек изготавливаются разные модели коробов. Так, для встраиваемой классической вытяжки используются короба одинакового стандартного размера, а для встраиваемых телескопических — разные.

Изготовление короба своими руками

Размер короба для вытяжки:

• ширина стандартной встраиваемой вытяжки составляет 50 или 60 см. Поэтому, если вы изготавливаете короб своими руками, внимательно следите за соблюдением точных размеров: его ширина должна быть ровно 50 или 60 см. При несоответствии размеров качество работы устройства снижается;
• глубина составляет, как правило, 28 см. Однако, если короб под вытяжку на кухне будет использоваться в качестве шкафа, то глубина может быть увеличена;
• высота короба будет зависеть от роста хозяйки и расстояния, которое требуют правила техники безопасности — не больше 85 см и не меньше 65 см. Кроме того, высоту конструкции следует подгонять и под размеры кухонной мебели.

Короб с тонированными дверцами

Лицевую часть конструкции можно сделать в виде двух распашных дверей или одной горизонтальной, открывающейся снизу, дверцы. Дизайн фасада может быть самым разнообразным, но не стоит делать стеклянные дверцы, поскольку за ними будет видна внутренняя часть короба. Если же в качества материала для изготовления дверей выбрано стекло, то его лучше всего тонировать.

Фасад шкафа должен быть похож на фасады остальных кухонных шкафов. Следует помнить, что он выполняет декоративную функцию, маскирует все имеющиеся недостатки. Лучше всего приобрести гарнитур на заказ, предварительно сообщив мастерам размеры своей вытяжки. Если вы решили изготовить короб своими руками, то подбирайте такой же по цвету и качеству материал, из которого сделана кухонная мебель.

Материал короба должен быть устойчивым к воздействию бытовых моющих и чистящих средств, поскольку на всех кухонных поверхностях оседает влага и жир.

Изготовление

• В первую очередь необходимо сделать эскиз будущей конструкции в натуральную величину, а затем по готовому рисунку вырезать заготовки. Чтобы края деталей получились ровными и аккуратными, лучше всего распиливать материал с помощью электрического лобзика. На нижней полке следует сделать отверстие для вентиляционной гофры.
• Все панели соединяются между собой с помощью саморезов металлических уголков. Чтобы скрепить одно соединение, потребуется два уголка толщиной не менее 2 мм.
• Увеличить жесткость конструкции можно с помощью полки, установленной посередине. Среднюю полку и заднюю стенки устанавливают после монтажа самого короба.
• Крепление дверей производится после того, как будет готова вся конструкция.

Пластиковые короба

Пластиковые короба изготавливаются из поливинилхлорида — особенного материала, обладающего многими положительными качествами. Данные конструкции экологически безопасны, устойчивы к различным химическим жидкостям, отличаются высокой прочностью, не боятся перепадов температур и имеют небольшой вес.

В отличие от конструкций, изготовленных из дерева и МДФ, данные изделия представляют собой круглые, прямоугольные или квадратные трубы, имеющие достаточно аккуратный и презентабельный вид и вписывающиеся в интерьер любого помещения.

Еще одним достоинством пластиковых вентиляционных конструкций можно назвать то, что они с лёгкостью скрываются под натяжными потолками. Благодаря надёжности и долговечности такие конструкции не станут причиной вынужденного демонтажа потолка из-за неожиданного повреждения вентиляционного канала. Кроме того, данные конструкции можно легко зашить листами гипсокартона, декорировать обоями или просто покрасить.

Довольно часто пластиковые короба укладываются просто над кухонными шкафами. В данном случае они смотрятся значительно лучше по сравнению с гофрированными трубами, которые со временем покрываются слоем жира и грязи и очень плохо моются. За пластиковыми же коробами легко ухаживать, они имеют аккуратный и привлекательный вид и не портят интерьер кухни. Недостатки данных изделий — высокая стоимость и сложность установки.

Как выбрать?

Если вы решили произвести монтаж пластикового вентиляционного короба своими руками, то следует помнить, что все детали должны быть изготовлены одним производителем и выпущены одной партией. В противном случае отдельные элементы могут отличаться по качеству, цвету, и иногда, и по размеру. Чтобы избежать таких неприятностей, лучше всего приобретать готовый комплект.

Приобретая короба в магазине, желательно сразу проверить все детали на надёжность соединений — они должны входить друг в друга без усилий, но достаточно туго.

Наиболее распространёнными размерами, которые выпускаются в производство, являются:

• 110*105 мм, 120*60.мм, 204*60 мм — сечение;
• 0,5 м, 1 м, 1,5 м, 2 м или 2,5 м — длина каналов.

В продаже можно найти белые, однотонные цветные или короба, окрашенные под дерево. Поэтому каждый сможет подобрать подходящий к своей кухне цвет.

Особенности конструкций короба для кухонных вытяжек: главные параметры и секреты правильной установки

Установка вытяжных приборов обеспечит комфорт приготовления пищи и чистоту кухонного помещения.

Отсутствие вытяжки может привести к неприятным последствиям. Запахи способны впитываться в кухонные поверхности, а гарь и копоть стойко осядут на мебель и занавески. Выбор модели зависит от индивидуальных особенностей помещения и интенсивности эксплуатации.

Виды вытяжных устройств

Короб для вытяжки придаст эстетичный вид и скроет неприглядные элементы. Конструкция не отличается сложностью, позволяя изготовить и оборудовать деталь собственными руками. В случае производства кухонного гарнитура на заказ, можно предусмотреть короб на вытяжку в первоначальном проекте мебели.

Модификации отличаются габаритами, материалами изготовления и конструкцией. Варианты вытяжек подразделяются на два основных вида:

• стандартные приборы;
• телескопические выдвижные устройства.

Классические короба для вытяжек внешне схожи с обыкновенным навесным модулем гарнитура. Полое внутреннее пространство открывает возможность размещения рабочей основы устройства. Важно правильно рассчитать размеры короба. В первую очередь определяется ширина конструкции.

Расчет параметров короба: основные значения

Стандартные модели в ширину занимают 50 см. соответственно короб должен отвечать данным показателям. В случае если ширина устройства имеет другие значения, следует варьировать габариты изделия в соответствии с индивидуальными замерами.

Глубина шкафа рассчитывается исходя из размеров вытяжки. Минимальным значением для компактного размещения гофры и внутренних деталей выступает глубина в 30 см. Применяя короб под вытяжку на кухне для хранения кухонных принадлежностей, потребуется увеличить показатели до размеров стандартных навесных шкафчиков гарнитура.

Определение высоты конструкции основывается на значениях прилегающих элементов. Короб на кухне не должен выделяться среди других модулей гарнитура. Главная цель детали замаскировать недостатки, не привлекая лишнего внимания. Визуально конструкция должна создавать цельный горизонт и органично восприниматься. Важно учитывать технические параметры. Высота изделия не должна превышать допустимых значений от 85 до 65 см над варочной поверхностью.

Правильное расположение обеспечит корректную работу устройства и оградит от дискомфорта во время приготовления пищи.

Виды стандартных кухонных коробов

Современная вытяжка короба часто комплектуется стандартными внешними элементами, функциональность которых нацелена скрыть область соединения с вентиляционным каналом. Деталь можно увеличивать и встраивать до потолочной поверхности. Несмотря на общепринятый стандарт комплектации, далеко не все устройства оснащены данным видом коробов.

Конструкции могут отличаться материалом изготовления. Существует два основных типа стандартных коробов для вытяжек:

• Пластиковые вентиляционные короба. Изделия выделяются эстетичными свойствами. Недостатком выступает не устойчивость материала к воздействию температур, солнечного света и механическим повреждениям. Недолговечность пластика со временем потребует заменить деталь. Размеры пластикового вентиляционного короба соответствуют стандартным параметрам вытяжки.
• Металлические конструкции. Эксплуатационные характеристики детали во многом зависят от материала изготовления. Сталь с декоративным слоем может утратить привлекательный вид. Изделия из нержавейки наделены свойствами практичности и долговечности.

Конструкция короба для встраиваемой вытяжки

Материалом для изготовления корпуса шкафа для встраиваемых моделей выступает МДФ, натуральное дерево, или пластик. Выбор зависит от стилистического оформления кухни, фасада гарнитура. Необходимо учитывать гармоничное сочетание деталей интерьера.

Определяя параметры будущего короба, потребуется установить функциональность элемента. Размеры вентиляционного прямоугольного короба должны обязательно предусматривать пространство для рабочих деталей устройства и гофры. Принцип изготовления короба:

• по индивидуальным замерам выполняются детали будущей конструкции;
• далее производится надежное скрепление элементов, важно корректно использовать специальные уголки;
• после создания каркаса, монтируется полка и задняя плоскость;
• в завершение устанавливаются дверцы.

Установите короб согласно всех правил

Модификации короба для вытяжки телескопического вида

Сборка короба телескопической вытяжки схожа со стандартной конструкцией. Главное отличие заключается в очередности сборки. Изначально монтируется верхняя плоскость и боковые части. Размер конструкции тщательно корректируется под вытяжку, при необходимости стягивается.

На последнем этапе изготовления модели фиксируется нижняя деталь. Важно изготовить отверстие для гофры до момента фиксации нижнего горизонта. После сборки довольно сложно выполнить столярные работы. Функциональность устройства основывается на выдвижном элементе, который позволяет использовать вытяжку в период приготовления пищи.

Устройство должно учитывать главные параметры, обеспечивая практичность и легкость эксплуатации прибора. Пластик не желательно использовать в качестве материала несущей конструкции, возможно применение исключительно в декоративных целях. Короб надежно скроет визуальные недостатки элементов вытяжного устройства. Правильное изготовление и сборка обеспечат эстетичный вид вытяжного устройства, придадут интерьеру декоративность и завершенность.

Пластиковые короба для вытяжки: обзор видов + правила установки

Системы принудительной вентиляции присутствуют практически в каждой квартире или частном доме. Они состоят из устройства забора воздуха и короба для вытяжки, который может быть выполнен из различных материалов. Пластиковый вариант получил широкое распространение по причине дешевизны, долговечности и простоты монтажа, который можно провести самостоятельно.

Основные параметры существующих систем

Для нормального функционирования системы вентиляции с использованием вытяжки необходимо правильно рассчитать параметры воздуховода. В большинстве случаев для бытовых целей можно подобрать пластиковые короба типовых форм и размеров.

Правила выбора сечения воздуховода

Основным параметром вентиляционного короба является его внутреннее сечение. От него и от мощности вытяжки зависит скорость движения потока по каналу. Сечение выбирают исходя из максимального объема пропускаемого воздуха. Нормативных документов, регламентирующих скорость для бытовых пластиковых воздуховодов нет, поэтому ориентируются на проверенные практическим способом значения, равные 3-7 метрам в секунду.

Величину сечения короба принимают равной или несколько большей, чем у патрубка воздуховода вытяжки, размер которого указаны в паспорте устройства. Если не запланировано регулярное включение максимального режима, то в этом случае допустимо пропорциональное уменьшение сечения вентиляционного короба относительно размера выходного отверстия.

Для небольших кухонь можно не применять максимальную мощность вытяжки. Это дает возможность с помощью переходника использовать воздуховод меньшего диаметра, чем указано в инструкции

Так, если S – площадь сечения патрубка воздуховода вытяжки, N – объем пропускаемого воздуха при максимальном режиме устройства, M – объем пропускаемого воздуха при планируемом режиме, то необходимая площадь сечения короба рассчитывают по формуле:

Недостаточная величина сечения короба приводит к значительным скоростям движения воздуха, увеличению силы трения и, как следствие, к следующим отрицательным эффектам:

• происходит рост нагрузки на вентиляционные механизмы вытяжки, что приводит к уменьшению эксплуатационного ресурса устройства и дополнительным затратам электроэнергии;
• вследствие увеличения сопротивления возникает снижение максимальной производительности, что уменьшает оборот воздуха в помещении;
• в результате возникновения аэродинамических эффектов в вентиляционном канале уровень шума при работе возрастает;
• происходит увеличение давления воздуха изнутри на элементы системы, а также возникновение вибраций, что требует более надежного крепления и герметизации.

Если сечение короба будет больше чем необходимо, то это не скажется негативно на функционировании системы принудительной вентиляции, однако приведет к излишним финансовым затратам. Кроме того, вентиляционные каналы и другие узлы больших размеров сложнее монтировать и встраивать в дизайн помещений.

Таблица расчета зависимости скорости потока от мощности вытяжки и диаметра круглого воздуховода позволяет правильно выбрать размер вентиляционного канала

Виды форм и типовые размеры

Пластиковые короба для вентиляции имеют круглую или прямоугольную форму. Окружность имеет наименьший периметр по сравнению с другими геометрическими фигурами при одинаковой площади. Поэтому с позиции минимизации сопротивления внутренней поверхности короба движению воздушного потока, генерируемого вытяжкой, предпочтительна круглая форма канала.

В продаже для бытовых целей наиболее распространены круглые пластиковые короба следующих диаметров:

• 80 мм, площадь сечения 50,3 кв. см;
• 100 мм, площадь сечения 78,5 кв. см;
• 125 мм, площадь сечения 122,7 кв. см;
• 150 мм, площадь сечения 176,7 кв. см.

Вентиляционные каналы прямоугольной формы проще вписать в интерьер помещения, а также разместить в нишах над кухонными шкафами, над подвесным или натяжным потолком. Наиболее распространены короба следующих размеров:

• 110 х 55 мм, площадь сечения 60,5 кв. см;
• 120 х 60 мм, площадь сечения 72 кв. см;
• 204 х 60 мм, площадь сечения 122,4 кв. см.

В случае необходимости можно найти элементы системы вентиляции большего размера. Это пластиковые короба для бытовых целей круглой формы диаметра от 200 мм и прямоугольной размера от 220 х 90 мм. Однако прежде чем сделать выбор в пользу нестандартных размеров необходимо убедиться в возможности приобрести все элементы, позволяющие построить воздуховод для вытяжки нужной геометрии.

Обширная цветовая гамма пластиковых труб и коробов для вентиляции жилых домов позволяет легко вписать воздуховод в интерьер помещения

Пластиковые фасонные элементы

Системы вентиляции от вытяжки до шахты имеют разную геометрию и топологию по причине индивидуальных подходов к планировке кухонь. Поэтому предусмотрены специальные элементы для реализации практически любой конфигурации пластикового короба.

Вентиляционные каналы представляют собой прямые элементы воздуховода прямоугольной или круглой формы. Их стандартная длина составляет 0,35; 0,5; 1; 1,5 и 2 метра, однако можно самостоятельно с помощью ножовки или болгарки отпилить отрезок требуемого размера.

Если нужно получить прямой участок длиной более двух метров, то его монтируют с помощью нескольких фрагментов стандартной длины с использованием специальных соединителей для пластиковых каналов. При этом прироста длины участка за счет размера соединителя не происходит.

Еще одним необходимым элементом является колено, с помощью которого производят поворот воздуховода на угол 90 или 45 градусов. Для коробов прямоугольной формы различают элементы для изменения направления по горизонтали и вертикали. Для поворота на углы не кратные 45 градусам используют так называемое разноугловое колено. В зависимости от необходимого угла одну из сторон соединителя отрезают.

Фасонные элементы: 1 – прямоугольный канал; 2 – круглый канал; 3 – соединитель круглых каналов; 4 – колено вертикальное; 5 – колено горизонтальное; 6 – колено разноугловое

Для изменения формы короба с круглой на прямоугольную (или наоборот) используют специальные переходники. Их применение, как правило, обусловлено различием формы вентиляционных каналов с выходной воронкой вытяжки или отверстием в накладной решетке. Они могут быть как прямой, так и угловой формы. В продаже наиболее распространены следующие варианты перехода:

• от диаметра 100 мм к размеру 110 х 55 мм;
• от диаметра 100 мм к размеру 120 х 60 мм;
• от диаметра 125 мм к размеру 204 х 60 мм.

Если необходимо осуществить переход к другому размеру пластикового короба без изменения его формы, то применяют редукторы. Для круглых вариантов существует специальный универсальный переходник, который можно применять для соединения всех типовых размеров.

Для конструкций со сложной топологией предусмотрены тройники, с помощью которых может быть выполнено соединение потоков воздуха от нескольких вытяжек, например из кухни и из ванной, по направлению к выходу. Они могут быть прямоугольной, круглой, а также комбинированной формы.

Фасонные элементы: 1 – соединитель плоских каналов; 2 – колено круглое; 3 – переходник прямой; 4 – переходник угловой; 5 – редуктор круглый; 6 – редуктор прямоугольный

Крепление элементов короба к стене происходит с применением держателей. Так как пластиковые конструкции отличаются от металлических малым весом, то их установка не является сложной задачей. Эти детали заводского производства стоят недорого и хорошо вписываются в интерьер помещения, поэтому использование самодельных конструкций нецелесообразно.

Настенную накладку или решетку крепят поверх отверстия в стене, ведущего в вентиляционную шахту или на улицу. Решетка, если это необходимо, может содержать дополнительные прорези для естественной вентиляции. В этом случае необходимо предусмотреть защиту от проникновения через эти отверстия генерируемого вытяжкой воздушного потока обратно в помещение.

Для предотвращения возникновения обратной тяги при неработающей вытяжке применяют обратный клапан. Он может быть интегрирован в соединитель пластикового канала, либо его функцию могут выполнять жалюзи вентиляционной решетки. В случае отсутствия такого устройства в помещение может поступать воздух с улицы или из вентиляционной шахты.

Фасонные элементы: 1 – редуктор универсальный круглый; 2 – тройник круглый; 3 – тройник прямоугольный; 4 – держатель круглый; 5 – держатель прямоугольный; 6 – накладка для круглых каналов

Особенности проектирования и установки

Установку пластикового короба для работы вентиляции от кухонной вытяжки можно выполнить самостоятельно без привлечения специалистов. При этом необходимо учесть некоторые несложные особенности проектирования и монтажа таких систем.

Нюансы выбора геометрии вентиляционной системы

Большое разнообразие конструктивных элементов позволяет реализовать практически любую геометрию пластикового вентиляционного короба. Однако для сохранения функциональности системы пропуска воздуха на должном уровне при проектировании воздуховода необходимо соблюдать следующие правила:

• По возможности нужно минимизировать длину короба. Оптимальным расстоянием от патрубка вытяжки до вентиляционной решетки считают дистанцию менее 3 метров.
• Желательно не использовать большое количество элементов, изменяющих направление движения воздуха. Изгибы, сужения и различные переходы создают дополнительное аэродинамическое сопротивление.
• Необходимо минимизировать количество колен с поворотом короба на 90 градусов. Они создают наибольшее сопротивление движению потока, генерируют шум и накапливают отложения в виде жира и прилипшей к нему пыли.

В случае размещение короба возле стояка отопления или другого источника тепла необходимо предотвратить нагрев пластика на температуру выше 50 градусов Цельсия.

Для этого нужно или обойти горячий объект или проложить теплоизоляцию между ним и воздуховодом. В качестве изолирующего материала проще всего использовать пенопласт, так как он обладает низкой теплопроводностью, а также не будет создавать шум при вибрации короба.

Реализация обхода стояка отопления с помощью четырех колен с углом 90 градусов. При другой ориентации канала, если бы к стене была обращена узкая часть, можно было бы обойтись углами в 15-20 градусов с помощью разноуглового колена

Обратный клапан и решетка

Необходимым элементом вентиляционной системы является обратный клапан. Если короб идет только от вытяжки к шахте и не имеет ответвлений на другие источники забора воздуха, то клапан устанавливают в конце воздуховода или используют специальную решетку с «жалюзи», препятствующими возврату воздуха.

В случае наличия нескольких источников забора воздуха в вентиляционную систему обратный клапан устанавливают около соединения каждого ответвления с основным воздуховодом и еще один – возле решетки.

Типовое решение размещения обратных клапанов в вентиляционной системе при наличии двух точек забора воздуха и внешней решетки

В случае необходимости поддержки естественной вентиляции при выключенной вытяжке существуют три решения:

• разделить выходы для принудительной и естественной вентиляции, причем они не должны выходить в одну вентиляционную шахту;
• установить возле выхода тройник «вытяжка – решетка – обратный клапан»;
• использовать вентиляционную решетку с прорезями для естественного движения воздуха и защитой от обратной тяги.

Птицы или обитающие в вентиляционной шахте грызуны иногда проникают внутрь воздуховода. Оказавшись в изгибах пластикового короба, они могут погибнуть, в результате чего продукты разложения попадают в помещении. Чтобы предотвратить такое развитие событий решетка, ведущая на улицу или в шахту, часто бывает снабжена специальной защитой, непреодолимой для животных.

Защита вентиляционной решетки от проникновения птиц и грызунов значительно суживает сечение, что необходимо учитывать при расчете диаметра отверстия

Крепеж и размещение воздуховода

Участки пластикового воздуховода от вытяжки до вентиляционной решетки могут быть закреплены разными способами в зависимости от их положения относительно шкафов, стен и потолка. При любом варианте установка не представляет сложности и ее можно провести самостоятельно. Однако необходимо подойти к этой процедуре ответственно, во избежание возникновения шума от вибраций, а также провисания или иных деформаций короба с возможной последующей его разгерметизацией.

Если короб расположен внутри шкафов, то его крепление производят к задней стенке шкафа с помощью хомутов. Также фиксируют места прохождения воздуховода через стенки с помощью пенопластовых или пенополистирольных вставок. Эти материалы не издают шум при соприкосновении с вибрирующими элементами системы.

В случае расположения части воздуховода над шкафами проще всего выполнить его фиксацию к шкафам с помощью держателей и саморезов по дереву небольшой длины. Пластиковый короб в таком положении не создает сколько-нибудь значимого бокового давления.

При креплении воздуховода к стене или потолку располагать держатели рекомендуют через 1 метр. Фиксация происходит с помощью специальных хомутов, которые можно приобрести под форму и размер покупаемого короба. Вес всей пластиковой конструкции небольшой, поэтому ее крепление выполнить достаточно просто.

Пластиковый короб можно полностью спрятать за подвесным потолком и гипсокартоном. В этом случае допустимо проводить герметизацию и крепление всей конструкции без учета ее визуального восприятия

Если пластиковый короб будет закрыт натяжным или подвесным потолком, то необходимо проверить надежность его фиксации при работе вытяжки на максимальной мощности. В иных случаях крепление легко можно усилить после обнаружения слабых мест.

Иногда во время работы вентиляционной системы может возникнуть дребезжание или стук, вызванный соприкосновением вибрирующих элементов пластикового короба с твердыми предметами, такими как шкаф, стена и т.д. В этом случае вместо дополнительного крепления достаточно проложить между ними поролон или пенопласт.

Обеспечение герметичности пластикового короба

Элементы в системе вентиляции, выполненной из пластиковых деталей, не имеют уплотнителя. Размеры стыков хорошо подогнаны, однако по прошествии некоторого времени по причине деформации, плотность некоторых соединений может уменьшиться.

В случае нарушения герметичности в местах соединения конструкционных элементов возможно проникновение воздуха из вентиляционной системы наружу. В этом случае происходит распространение запахов и влажного воздуха по помещениям, через которые проходит воздуховод. Кроме того, при прохождении воздуха через щели иногда возникает значительный шум.

Несмотря на то, что все элементы качественного пластикового короба плотно прилегают друг к другу, лучше уделить некоторое время герметизации стыков

Для предотвращения разгерметизации пластикового вентиляционного короба существует два решения:

• Промазать стыки конструкции специальным силиконовым или акриловым герметиком. Его наносят тонким слоем на край элемента перед его вставкой в систему.
• Замотать места соединения самоклеющейся лентой. Такой способ можно применить после монтажа системы в случае обнаружения мест разгерметизации.

Первый способ является более надежным, однако возможно возникновение серьезных проблем при необходимости разбора вентиляционного короба для ремонта, прочистки или изменения его геометрии. С течением времени герметик настолько сильно скрепляет элементы конструкции, что в некоторых случаях приходится пожертвовать одной из деталей для начала разбора системы.

Способ наружной герметизации, напротив, позволяет с легкостью проводить разбор пластикового короба. Однако такой метод сказывается на внешнем виде конструкции, поэтому его практически не применяют, если она расположена на виду.

Видео-примеры по выбору и монтажу

Монтаж кухонного короба. Ликвидация щелей в стыках конструктивных элементов с помощью силиконового герметика и саморезов. Предотвращение вибрации с помощью монтажной пены:

Установка пластикового воздуховода для вытяжки на кухне. Крепление элементов между собой, фиксация к потолку при помощи держателей:

Работа обратного клапана для функционирования естественной вентиляции на примере тройника «вытяжка – решетка – естественная вентиляция»:

Представленная нами информация о подборе, способах устройства и основных составляющих пластиковых вентиляционных каналов поможет своими руками соорудить надежный короб для кухонной вентиляции.

Понравилась статья? Поделитесь ей

• Декоративный короб для вытяжки Короба для кухонной вытяжки: пластиковые, декоративные, металлические и изготовление своими руками Любое здание необходимо оборудовать…
• Короба для вытяжки металлические Короба для кухонной вытяжки: пластиковые, декоративные, металлические и изготовление своими руками Любое здание необходимо оборудовать…
• Пластиковый короб для вытяжки на кухне Короба для кухонной вытяжки: пластиковые, декоративные, металлические и изготовление своими руками Любое здание необходимо оборудовать…
• Вентиляционные короба пластиковые для вытяжки Пластиковые короба для вентиляции — здоровый микроклимат своими руками Пластиковые короба для вентиляции Вентиляция является…

Монтажные положения, способы соединения и крепления воздуховодов

В целях унификации расположения воздуховодов относительно строительных конструкций рекомендуется использовать разработанные ГПИ «Проектпромвентиляция» монтажные положения воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Эти монтажные положения воздуховодов определяются следующими рекомендациями и размерами.1) Оси воздуховодов должны быть параллельны плоскостям строительных конструкций.

2) Расстояние от оси воздуховода до поверхностей строительных конструкций вычисляют по следующим формулам:

• для воздуховодов круглого сечения

l = 0,5D_max + 50, мм,

где D_max — максимальный диаметр прокладываемого воздуховода, включая изоляцию, мм;

• для воздуховодов прямоугольного сечения

l = 0,5b_max + x, мм,

где b_max — максимальная ширина прокладываемого воздуховода, мм; х — расстояние между наружной поверхностью воздуховода и стеной (не менее 50 мм), мм.

При ширине воздуховода 100-400 мм х= 100 мм, при 400-800 мм х = 200 мм, при 800-1500 мм х = 100 мм.

3) Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности электропроводов определяют но формулам:

• для воздуховодов круглого сечения

l = 0,5D_max + 300, мм,

• для воздуховодов прямоугольного сечения

l = 0,5b_max + 300, мм,

4) Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности трубопроводов находят по формулам:

• для воздуховодов круглого сечения

l = 0,5D_max + 250, мм,

• для воздуховодов прямоугольного сечения

l = 0,5b_max + x, мм,

5) При параллельной прокладке нескольких воздуховодов на одной отметке минимально допустимое расстояние между осями этих воздуховодов вычисляют по формулам:

• для воздуховодов круглого сечения

l = 0,5(D_max + D‘_max ) + 250, мм,

• для воздуховодов прямоугольного сечения

l = 0,5(b_max+ b‘_max ) + x, мм,

где D_max и D‘_max — диаметры воздуховодов, мм; b‘_max и b_max — размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения, мм.

6)Минимально допустимое расстояние от оси воздуховодов до поверх­ности потолка определяют по формулам:

• для воздуховодов круглого сечения

l = 0,5D_max + 100, мм,

• для воздуховодов прямоугольного сечения

l = 0,5b_max + x, мм,

7)При прохождении воздуховодов через строительные конструкции фланцевые и другие разъемные соединения воздуховодов размещать на расстоянии не менее 100 мм от поверхности этих конструкций.

Отдельные детали воздуховодов (прямые участки и фасонные части) соединяются между собой в воздухопроводную сеть с помощью фланцевых и бесфланцевых соединений (бандажей, планок, реек, раструбных и других соединений).

Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей документацией и требованиями СНиП 3.05.01-85*. Крепление горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и другие) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на следующих расстояниях:

• не более 4 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм;

• не более 3 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах большей его стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м. Расстояние между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей документацией.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4 м и на кровле здания должно назначаться рабочим проектом.

Монтаж огнезащитного покрытия воздуховодов.

Воздуховод выполняется из оцинкованной стали. Секции воздуховода соединяются между собой фланцами. В местах примыкания воздуховода к ограждающим конструкциям необходимо усиливать конструкцию посредством приваривания ребер жѐсткости в виде уголков по всему периметру воздуховода.

1. Назначение системы повышения предела огнестойкости воздуховодов.

2. Состав технологического регламента.

3. Характеристики исходных материалов.

3.1 Обеспечение плотности и устойчивости системы воздуховодов.

3.1.1 Воздуховоды

3.1.2 Соединения

3.1.3 Уплотнение плоскостей фланцевого соединения

3.1.4 Стягивание фланцевых соединений

3.1.5 Крепление воздуховода к строительным конструкциям

3.1.6 Обустройство проходов через строительные конструкции

3.2 Огнезащитное покрытие.

3.3 Материалы и изделия для крепления огнезащитного покрытия к воздуховоду.

4. Описание технологического процесса.

4.1 Подготовка воздуховодов к прикреплению огнезащитного покрытия и монтажу.

4.1.1 Подготовка стыков воздуховода

4.1.2 Подготовка наружных поверхностей воздуховода

4.1.3 Строительная подготовка пересекаемых конструкций здания

4.2 Подготовка покрытия из огнезащитного материала и элементов его крепления

4.2.1 Подготовка ленты перфорированной.

4.2.2 Выкройка огнезащитных матов.

4.2.3 Места укрепления.

4.3 Монтаж огнезащитного покрытия из прошивных матов PAROCProWiredMat80и PAROC

Pro Wired Mat 80AL1насистему воздуховодов.

4.4 Монтажные сопряжения огнестойких воздуховодов с пересекаемыми

негорючими стенами, негорючими перекрытиями или другими конструкциями зданий и

сооружений.

4.4.1 Схемы узлов сопряжения огнестойких воздуховодов с

пересекаемыминегорючими конструкциями зданий и сооружений.

4.4.2 Огнезащита подвесок.

5. Рекомендуемые средства индивидуальной защиты при производстве работ по

монтажусистемы воздуховодов с огнезащитным покрытием PAROCProWiredMat80и PAROC Pro

Wired Mat 80AL1.

1. НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ПРЕДЕЛА ОГНЕСТОЙКОСТИ ВОЗДУХОВОДОВ

Система металлических воздуховодов во время пожара может явиться дополнительной причиной быстрого распространения огня внутри здания, поскольку металлы обладают высокой теплопроводностью, и могут оказаться причиной воспламенения сопряжѐнных легко воспламеняемых элементов конструкции здания и интерьера, мебели и т.д. Кроме того, накапливаемые воздуховодами жир и пыль, способствуют переносу огня внутри здания с большой скоростью. Системы огнестойких воздуховодов, таким образом, значительно

повышают уровень пожарной безопасности здания, и создают дополнительные возможности эвакуации из здания людей и материальных ценностей в случае возникновения пожара.

2. СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА

В состав технологического регламента входит описание исходных материалов и для монтажа огнезащитного покрытия воздуховодов, описание технологических процессов при монтаже покрытия, принципиальные схемы крепления огнезащитного покрытия как к воздуховодам прямоугольного, так и к воздуховодам круглого сечения.

3 . ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ

3.1 Обеспечение плотности и устойчивости системы воздуховодов

С точки зрения пожарной безопасности система воздуховодов должна быть герметична, и надѐжно закреплена. Крепится система посредством жѐстких (нешарнирных) соединений

(подвесок) к несущим конструкциям здания или сооружения, таким, как ограждающие несущие конструкции (стены), перекрытия (плиты перекрытий и покрытия), колонны.

3.1.1 Воздуховоды

Воздуховоды изготавливаются из оцинкованной листовой стали. Толщина стенки не менее 0.8 мм. Воздуховоды могут быть либо прямоугольного, либо круглого сечения. Конструируется система воздуховодов из секций, скрепляемых между собой. По краям секции имеют фланцы для последующего соединения секций между собой. 

3.1.2 Соединения

Секции воздуховодов соединяются между собой посредством фланцевого соединения.Кроме того, фланцевое соединение выполняет функцию ребер жѐсткости.

3.1.3 Уплотнение плоскостей фланцевого соединения

Плоскости фланцевого соединения уплотняются жаропрочным герметиком, либо шнуром асбестовым ШАИдиаметром не менее 4мм,либо лентой уплотнительной MARVON код ТН ВЭД 6815 10 900 0. Уплотнение наносится на стыки фланцевого соединения перед сборкой секций воздуховода. Жаростойкий герметикнеобходимо использовать в соответствии с прилагаемой к нему инструкцией по его применению.

3.1.4 Стягивание фланцевых соединений

Фланцевые соединения стягиваются болтами с шайбами и гайками. Наиболее

подходящими являются болты Ø10 и длиной 20-30 мм.

3.1.5 Крепление воздуховода к строительным конструкциям

К строительным конструкциям воздуховоды крепятся хомутами с жѐсткимзакреплением подвески. Для круглых воздуховодов допускается шарнирное крепление на кронштейне. После

монтажа все элементыкрепления должны быть так же изолированы огнезащитным материалом с аналогичным пределом огнестойкости.

3.1.6 Обустройство проходов через строительные конструкции

В местах сопряжения воздуховода со строительными конструкциями (перекрытия,перегородки, ограждающие конструкции) должен быть произведѐн разрыв в огнезащитном покрытии. Сама конструкция воздуховода должна предусматривать рѐбра жѐсткости в этих местах из уголков, аналогичных используемых для фланцевого соединения. Места сопряжения воздуховода и строительной конструкции должны быть замоноличены цементно-песчанным раствором после монтажа воздуховода.

Рис. 2. Внешний вид ленты перфорированной

Рис. 3. Внешний вид изоляционного слоя, закреплѐнного перфорированной лентой

4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс монтажа огнезащитного покрытия на воздуховод начинается с подготовки материалов и изделий.

4.1 Подготовка воздуховодов к монтажу огнезащитного покрытия.

4.1.1 Подготовка стыков воздуховода.

Вся конструкция воздуховода, включая фланцевые соединения, должна иметь правильные (проектные) геометрические размеры. Если при транспортировке геометрия воздуховода может быть нарушена, то в этом случае нужно еѐ восстановить механическим путѐм. От фланцевых соединений требуется, чтобы болты беспрепятственно могли вставляться и закрепляться гайками с шайбами. Также необходимо устранить препятствия (если они имеются) для нанесения на поверхности фланцев жаростойкого герметика.

4.1.2 Подготовка наружных поверхностей воздуховода.

Наружные поверхности воздуховода должны быть подготовлены для контактной сварки, то есть, очищены от грязи и при необходимости обезжирены. 

4.1.3 Строительная подготовка пересекаемых конструкций здания.

Строительные конструкции, сквозь которые должна проходить система воздуховодов должны иметь проѐм по размеру в свету несколько больший, чем размер сечения воздуховода.

Обязательно следует учитывать ребро жесткости из уголков. Кроме того, проѐм для прохождения воздуховода должен быть приспособлен под последующее замоноличивание.

4.2 Подготовка покрытия из огнезащитных материалов и элементов его крепления.

4.2.1 Подготовка ленты.

Лента не должна быть перекручена и механически повреждена. При необходимости ее следует выпрямить.

4.2.2 Выкройка огнезащитных матов.

Маты должны быть нарезаны таким образом, чтобы при монтаже они целиком закрывали воздуховод по внешнему периметру. Формула для вычисления длины мата под обрезку для изоляции воздуховода круглого сечения: (di + 2s), где di – внешний диаметр воздуховода, s– толщина изоляции. Формула для воздуховода прямоугольного сечения: 2a + 2b + 8s, где

 а и b – стороны воздуховода, s — толщина изоляции.

Рис.4. Принципиальная схема расположения матов по периметру воздуховода прямоугольного сечения.

Отрезки мата сшиваются между собой оцинкованной стальной проволокой за сопряженные ячейки.

Рис. 4а.Принципиальная схема расположения матов по периметру воздуховода круглого сечения

4.2.4 Места укрепления перфолентой.

Перфолента укрепляется исходя из следующих требований:

4.2.4.1. Если ширина раскроенной заготовки превышает 450мм, необходимо закрепить 2 ленты на мат, на расстоянии около 100мм от концов матов.

4.2.4.2. Если ширина раскроенной заготовки не превышает 450мм, допускается ее закрепление посередине заготовки.

При этом необходимо учитывать, что количество и качество применяемых фиксирующих элементов, равно как и расстояние между бандажами выбирается производителем монтажных

работ самостоятельно в зависимости от необходимости обеспечить плотное прилегание материала к воздуховоду.Основным критерием качества проведенных работ по огнезащите

воздуховодов является плотность прилегания прошивного мата по всему периметру воздуховода. Прошивной мат должен быть закреплѐн на воздуховоде плотно по всему периметру без зазоров.

4.3 Монтаж огнезащитного покрытия из матов PAROCProWiredMat80и PAROC Pro Wired Mat 80 AL1 на систему воздуховодов. Монтаж огнезащитного покрытия из матов PAROC ProWired Mat80 и PAROC Pro Wired Mat 80 AL1производится на предварительно смонтированную и закреплѐнную систему воздуховодов. После этого мат укрепляется бандажами из перфоленты.Между собой все отрезки матов должны сшиваться оцинкованной проволокой. Стыки между смежными отрезками прошивных матов следует при этом уплотнить. А образовавшиеся щели между стыками уплотнить базальтовой ватой из имеющихся обрезков прошивных матов, а сверху зафиксировать их проволокой. 

4.4 Монтажные сопряжения огнестойких воздуховодов с пересекаемыми негорючими стенами, перекрытиями или другими конструкциями зданий и сооружений.

4.4.1 Схемы узлов сопряжения огнестойких воздуховодов с пересекаемыми негорючими конструкциями зданий и сооружений.

Рис.5 Принципиальная схема пересечения воздуховодом строительной конструкции

Сопряжение воздуховодов со строительными конструкциями замоноличивается цементно-песчаным раствором. Огнезащитное покрытие имеет разрыв в местах сопряжения.

4. 4.2 Огнезащита подвесок.

Огнезащита подвесок осуществляется теми же матами PAROC ProWired Mat80 и PAROC Pro Wired Mat 80AL1, что и поверхность воздуховодов. Подвески не требуют каких-либо приспособлений для крепления огнезащитного покрытия. Отрезки мата должны сшиваться между собой оцинкованной проволокой.5. Рекомендуемые средства индивидуальной защиты при производстве работ по монтажу системы воздуховодов с огнезащитным покрытием PAROCProWiredMat80 и PAROC Pro Wired Mat 80AL1. В качестве средств индивидуальных средств защиты рекомендуется использовать перчатки, головные уборы и средства защиты органов зрения. После работы с огнезащитным покрытием рекомендуется вымыть открытые участки тела с мылом.

Ниппель для воздуховодов. Завод ЮНИВЕНТ. Санкт-Петербург

Ниппель для воздуховодов является разновидностью соединительного элемента деталей систем вентиляции и представляет собой отрезок воздуховода незначительно меньшего (либо большего) сечения длиной от 100 до 150 мм. в зависимости от сечения канала.

В большинстве случаев, ниппельное соединение воздуховодов используется при сборке вентиляционных систем круглого сечения, но также данный вид соединения допустимо использовать для прямоугольных воздуховодов и фасонных элементов.

Ниппель для воздуховодов изготавливается внутренним (например, для соединения спирально-навивных воздуховодов), а для соединения между собой отводов, переходов и т.п. – наружным.

Ниппель купить необходимо только в том случае, если соединяются два отрезка трубы или два фасонных элемента между собой. Использование ниппелей для соединения фасонных частей с воздуховодами не требуется, поскольку первые, по умолчанию, изготавливаются с ниппельным соединением.

Ниппель круглого сечения из оцинкованной стали(прайс-лист)

Ниппель круглого сечения из нержавеющей стали(прайс-лист)

Ниппель

Крепление воздуховодов ОВКВ | Главная Справочники

Присоединение каналов отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха может показаться одним из самых простых проектов, которые можно сделать своими руками. Просто обмотайте швы скотчем, и все готово. Клейкая лента, однако, является наихудшим методом крепления воздуховодов. Лента быстро испортится, потеряет свою липкость и потеряет сцепление. Вполне возможно, что к концу первого сезона отопления и охлаждения клейкая лента отвалится, и вы вернетесь к исходной точке.Существуют лучшие и более эффективные способы крепления воздуховодов ОВКВ, которые будут герметизировать и будут постоянным решением.

Плотно соедините воздуховоды. Рифленый или зазубренный конец воздуховода входит в гладкую сторону следующего воздуховода. Это относится ко всем типам воздуховодов ОВиК, включая круглые и гибкие, а также изготовленные из стекловолокна.

Вставьте 1/2-дюймовые самонарезающие винты для листового металла в металлические каналы в местах соединения концов. Поверните винт на высокой скорости на конце сверла и сверла, плотно прижимая его к металлическому листу.Винт проделает собственное отверстие и вкрутится в металлическую трубу. Винты-раковины проходят через конец металлического воздуховода, где два воздуховода перекрываются, по всем четырем сторонам прямоугольного воздуховода. Вкрутите три самореза через равные промежутки по диаметру круглого воздуховода. Оберните шов воздуховодов металлической клейкой лентой. Вы также можете нанести слой мастики кистью, чтобы полностью покрыть шов после того, как он будет закручен.

Скрепите воздуховоды из стекловолокна скобами вместе со скобозабивным пистолетом и 1/2-дюймовыми скобами.Вбейте скобы с интервалом в 2 дюйма там, где панель воздуховода перекрывается. Проклейте швы металлической лентой крест-накрест. Наклейте два куска ленты длиной 8 дюймов (минимум) вдоль на равном расстоянии от краев и не более 12 дюймов сверху и снизу. Кроме того, поместите кусок длиной 8 дюймов с каждой стороны. Отцентрируйте ленту так, чтобы с каждой стороны шва было примерно 4 дюйма. Это поперечины. Оберните лентой весь шов и закройте места с поперечными язычками для дополнительной прочности.Нанесите кистью слой мастики поверх проклеенного шва для постоянного уплотнения.

Прикрепите гибкие воздуховоды ОВиК с помощью пластиковых или металлических хомутов или хомутов. Если гибкие воздуховоды имеют вертикальные прокладки, вкрутите три винта для листового металла по диаметру воздуховода непосредственно под хомутами воздуховода. Для дополнительной прочности нанесите мастику на закрученный шов.

Особенности правильной установки воздуховодов

Особенности правильной установки воздуховодов

Автор: Реми Керн, полевой консультант, уровень 4
25 января 2017 г.

Воздуховоды служат для распределения воздуха, обработанного системами отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC), по всему зданию.При неправильном проектировании или установке последствия могут оказаться дорогостоящими и потенциально опасными для вашего здоровья. Утечки воздуховодов могут привести к ухудшению качества воздуха в помещении (IAQ). Фактически, «в последние годы сравнительные исследования рисков, проведенные EPA и его Научным консультативным советом (SAB), неизменно относят загрязнение воздуха в помещениях к пятерке основных экологических рисков для здоровья населения» (epa. gov). Помимо проблем с качеством воздуха в помещении, неправильно установленные воздуховоды могут привести к потере энергии, чрезмерному износу системы ОВКВ и повышенному дискомфорту для жителей здания.

Системы воздуховодов включают возвратные, приточные и вытяжные системы подачи воздуха:

·          Возврат:  Передает воздух в систему HVAC для кондиционирования воздуха.

·          Источник:  Распределяет кондиционированный воздух по всему зданию.

·          Выхлоп:  Обеспечивает вентиляцию системы.

Приточные, возвратные и вытяжные воздуховоды имеют как общие, так и специфические аспекты, которые часто упускают из виду во время установки.Значительная часть проблем с потоком воздуха в воздуховодах является результатом неправильного толкования или игнорирования применимых норм, стандартов или спецификаций производителей, поскольку они применяются к интеграции воздуховодов в приточные, возвратные и вытяжные системы HVAC. Цель этой статьи — рассказать вам и помочь предотвратить некоторые из наиболее распространенных несоответствий при проектировании и монтаже на месте, которые наши инспекторы наблюдают в полевых условиях. К ним относятся:

·        Сильные изгибы и изгибы вокруг близлежащего строительного материала, чтобы добраться до соединений компонентов.

·         Чрезмерная длина воздуховода.

·         Крепление и герметизация воздуховодов в местах соединения с компонентами.

·         Изменения размера или направления воздуховода.

Неправильное толкование или игнорирование применимых норм, стандартов или спецификаций производителя установки воздуховодов — не единственные факторы, которые могут способствовать неправильной установке системы воздуховодов. Часто наши инспекторы наблюдают, как подрядчики-электрики несут ответственность за установку вытяжного вентилятора и корпуса в рамках своей работы, поскольку вентиляторы являются электрическими устройствами. Большинство электриков недостаточно хорошо обучены требованиям к потоку воздуха или требованиям к установке вытяжных каналов. Наши инспекторы также наблюдали, как другие специалисты повреждали воздуховоды или изменяли пропускную способность воздушного потока при сооружении других систем вокруг воздуховодов.

1. Плотные изгибы и опрессовка

Как кондиционированные воздуховоды, так и вытяжные воздуховоды страдают от общей проблемы установки: воздушный поток в воздуховоде уменьшается при установке с гибкими воздуховодами. Два наиболее распространенных нарушения тесно связаны между собой: крутые изгибы при изменении направления и пережатие воздуховодов при других торговых компонентах.Изгибы воздуховода должны быть постепенными, чтобы предотвратить потерю потока воздуха из-за турбулентности, возникающей в результате резкого изменения направления.

Нарушение притока воздуха на поворотах в открытых чердачных помещениях обычно происходит там, где резко установлены 90-градусные повороты или там, где имеется только одна опора, как правило, расположенная у самого поворота. В других случаях это может произойти, когда прямое соединительное кольцо в гофре (определяемое как переход между внутренней сердцевиной воздуховода и регистром) используется вместо 45-градусного или 90-градусного соединения, встроенного в кожух в таких местах, как заделки. возле неглубокого чердака в конце стены.Это может значительно уменьшить поток воздуха, поскольку он заканчивается у регистра. Если проволочная спираль (см. рис. 1), поддерживающая воздуховод, повреждена или согнута, состояние обжатия со временем ухудшается, поскольку проволока поддается силе тяжести. Следующие фотографии иллюстрируют эти типичные неправильные условия:

Воздуховод, показанный на Рисунке 3 (справа), представлял собой воздуховод с радиусом 10 дюймов, однако продуваемая сверху изоляция сжимала воздуховод менее чем до 7 дюймов по мере приближения к ботинку.Это «затруднило» воздушный поток, а также создало турбулентность из-за изменения формы воздуховода, что еще больше уменьшило эффективный воздушный поток.

Жизнеспособным, хотя и несколько менее экономичным решением этой проблемы, является изменение стиля ботинка или установка колена из листового металла, чтобы приспособиться к ограничениям тесноты, при этом максимизируя поток воздуха от воздуховода и ботинка к регистру, как видно в примерах ниже:

Ниже приведены дополнительные примеры тугих изгибов, вызванных неправильной установкой и неправильным выбором компонентов:

Отраслевые решения для отводов

Совет по воздуховодам (ADC), ранее известный как Совет по диффузии воздуха, является признанным органом по отраслевым стандартам HVAC для распространения сведений об установке гибких воздуховодов и показателей эффективности и качества (на которые регулярно ссылаются государственные учреждения, архитекторы, инженеры, производители и подрядчики ОВиК).Когда дело доходит до изгибов, диаметр часто меняется, в результате чего установщик тщательно определяет диаметр на каждом изгибе. ADC рекомендует для изгибов не более одного диаметра воздуховода с опорами до и после изгибов (см. Приложение 8 ниже). Эта практика уменьшит проблему падения давления, вызванную сужением и турбулентностью, а также улучшит поток воздуха.

Американские подрядчики по кондиционированию воздуха (ACCA) — еще одна ассоциация по стандартизации, разрабатывающая стандарты для проектирования, технического обслуживания, установки, тестирования и работы внутренних климатических систем .  На приведенном ниже рисунке показан отрывок из таблицы ACCA Understanding the Friction  , где жесткий и тугой изгиб создает чрезмерную турбулентность, влияющую на пропускную способность воздушного потока за пределами этой точки:

Изгибы выхлопных каналов

Подающие и обратные воздуховоды — не единственные воздуховоды, в которых могут возникать перепады давления в результате тугих изгибов и обжимов. Вытяжные воздуховоды управляются теми же принципами движения воздуха, что и воздуховоды кондиционирования воздуха в рекомендациях ADC, и испытывают те же проблемы, возникающие в результате неправильной установки. Распространенным заблуждением является то, что вытяжной вентилятор «справится» с потерей давления, возникающей при резких поворотах сразу после выхода из вентиляторного блока. При этом не учитывается возникающая в результате турбулентность, которая требует избыточного давления для полного открытия обратного клапана (устройство, которое обеспечивает поток воздуха в одном направлении и предотвращает обратный поток воздуха) и, как следствие, еще больше уменьшает скорректированную длину пробега. Кроме того, вытяжные вентиляторы часто устанавливаются в стороне от внешнего вентиляционного отверстия, создавая ненужные изгибы (и длину, о которой мы поговорим позже в этой статье).Как упоминалось ранее в этой статье, неправильная установка вытяжных вентиляторов и соединений воздуховодов часто является результатом того, что подрядчик-электрик несет ответственность за установку вытяжного вентилятора и корпуса в рамках своих работ, поскольку вентиляторы являются электрическими. устройство. В то время как общее расположение вентилятора часто можно проверить на планах, направление выхода вентилятора обычно невозможно (если только оно не указано на механических планах).

В дополнение к отраслевым стандартам, перечисленным до сих пор, большинство производителей вытяжного оборудования имеют свои собственные методы установки воздуховодов, которые совпадают с отраслевыми стандартами или превосходят их.Например, Broan ^®  и NuTone ^®  в Руководстве по правильному воздуховоду для обеспечения максимальной производительности вытяжного вентилятора указывают «Ориентируйте корпус вентилятора так, чтобы выходное отверстие вентилятора было направлено в направлении точки выхода. Самая важная часть воздуховода — это первые 24 дюйма из корпуса, в этом начальном воздуховоде не должно быть изгибов». К сожалению, стремление обеспечить своевременную доставку готового продукта часто не позволяет выделить время на чтение каких-либо инструкций и руководств, предоставляемых конкретными производителями.   На приведенных ниже фотографиях показан пример неправильной установки и выдержки из Руководства по правильному использованию воздуховодов:

Обжим

Обжатие происходит, когда воздуховод изгибается или иным образом деформируется торговыми компонентами, такими как каркас, водопровод, электричество и даже воздуховоды ОВКВ из листового металла. Это не только препятствует потоку и увеличивает трение, но и часто повреждает способность внутренней сердцевины воздуховода сохранять целостность своей формы, изгибая или перекручивая проволоку (спираль), поддерживающую круглую форму воздуховода.Это приведет к дальнейшему постоянному снижению пропускной способности воздуховода в течение нескольких лет, прежде чем потеря потока станет заметной. ADC подчеркивает необходимость избегать обжима в своих рекомендациях  «Воздуховоды не должны обжиматься относительно балок или элементов ферм, труб, проводов и т. д., поскольку это увеличивает потери давления и уменьшает поток воздуха».  как показано ниже:

На приведенных ниже фотографиях показано несколько примеров обжима, который может значительно уменьшить поток воздуха, подаваемый воздуховодами к регистру:

Надлежащее планирование пути и размещения стволов и ответвлений воздуховодов на чердаках на этапе механического проектирования, а также во время установки является рекомендуемой практикой во избежание обжатия. Необходимо уделить дополнительное внимание всем компонентам (в частности, воздуховодам), которые устанавливаются в нишах балок перекрытий и стенных желобах. Настоятельно рекомендуется проверить изометрические детали в планах расположения ОВКВ, сантехники, электрических компонентов и непроницаемых элементов каркаса и сравнить их друг с другом, чтобы обеспечить достаточное пространство и проходы для всех компонентов. Для удовлетворения потребностей в компонентах может потребоваться изменить расположение и/или увеличить глубину балок.Пролеты балок обеспечивают ограниченное пространство для интеграции нескольких компонентов, включая другие воздуховоды, и могут создавать серьезные проблемы с обжимом, как показано на фотографии ниже:

2. Чрезмерная длина

Другим распространенным явлением, которое увеличивает трение и уменьшает поток воздуха, является установка слишком длинного гибкого воздуховода как в системе кондиционирования воздуха, так и в системе выпуска отработавших газов. Длина воздуховода должна быть достаточной только для подачи кондиционированного воздуха в определенное место или помещение или для отвода отработанного воздуха наружу при первой же возможности.Более длинные воздуховоды могут увеличить размер устройства обработки воздуха, необходимого для подачи того же количества кубических футов в минуту (куб. футов в минуту), или система HVAC может быть не в состоянии подавать расчетное количество куб. футов в минуту во все места. Чрезмерно длинные подводящие воздуховоды когда-то обычно использовались для размещения регистров в местах, испытывающих наибольший кондуктивный обмен тепловой энергией с внешней средой, обычно возле окон и дверей с одинарным остеклением. Этим проходкам в местах наружных стен не хватало изоляционных качеств, обычно присущих современным компонентам и рекомендуемым методам установки.Для подающих и возвратных воздуховодов короткие ответвления воздуховодов от расположенных в центре магистральных воздуховодов являются практикой, рекомендованной отраслевыми стандартами HVAC. Агентство по охране окружающей среды (EPA) заявляет в своих компактных/правильных воздуховодах Energy Star® : «Основная цель проектирования воздуховодов — обеспечить надлежащее распределение воздуха по всему жилому помещению. Чтобы добиться этого энергоэффективным способом, воздуховоды должны иметь такие размеры и расположение, чтобы облегчить поток воздуха и свести к минимуму трение, турбулентность, а также потерю и приток тепла.Оптимальная система распределения воздуха имеет воздуховоды «правильного размера», минимальные участки, максимально гладкие внутренние поверхности и наименьшее количество изменений направления и размера».

Мало того, что излишне длинные участки уменьшают поток воздуха из-за увеличенной длины, установщики часто не полностью растягивают эти участки, туго натягивая (растягивая или туго натягивая), что создает продольное сжатие и приводит к потере потока воздуха из-за трение. Это сжатие воздуховода увеличивает коэффициент трения в 2-4 раза в соответствии с ADC, как показано ниже:

Далее в ADC указано:  «Должным образом учитывать длину воздуховода, потери на изгибах, ожидаемые провисания или разводку, потери на фитингах и т.  д.Поскольку все гибкие воздуховоды неодинаковы, используйте данные производителя гибких воздуховодов о потерях на трение с воздухом, чтобы определить размеры воздуховодов, когда это возможно. Если данные недоступны, используйте типовую диаграмму потерь на трение в гибких воздуховодах в Руководстве D ACCA». Довольно часто избыточный проток приводит к «извиванию»; сочетание чрезмерных изгибов и длины воздуховода, что значительно увеличивает скорректированную «эквивалентную» длину воздуховода. Это часто происходит из-за того, что воздуховод проходит вокруг препятствий, а также из-за того, что установщик не удаляет лишний материал, особенно когда подрядчик по ОВКВ поставляет своим установщикам предварительно нарезанные отрезки, как показано в примере ниже:

3.Крепление и уплотнение

Еще одна часть установки гибких воздуховодов, которую часто упускают из виду и понимают неправильно, — это крепление и герметизация. Текущие и прошлые редакции Унифицированного механического кодекса (UMC) и Международного механического кодекса (IMC) гласят, что крепежные детали и компоненты герметика должны « соответствовать UL 181 и должны устанавливаться в соответствии с Ассоциация (SMACNA) – Стандарты конструкции воздуховодов ОВиК – металлические и гибкие»  руководство.

Компоненты герметика, перечисленные в списках UL 181A и B/FX, должны быть маркированы либо на ленте с интервалом не более 6 дюймов, либо, в случае мастики, на контейнере. Лента, внесенная в список UL, обладает надлежащей адгезией и исключительной прочностью на сдвиг, необходимыми для эффективного удержания на месте в течение всего срока службы системы HVAC. Тем не менее, нередко можно увидеть, как некоторые подрядчики HVAC пытаются сэкономить в финансовом отношении из-за увеличения стоимости ленты, внесенной в список UL. В приведенном ниже примере разница в стоимости была причиной применения незарегистрированной ленты:

Крепления для гибких неметаллических воздуховодов должны быть установлены путем герметизации, а затем механически закреплены с помощью натяжной ленты, как указано SMACNA в подразделе S3.33, в котором указано,  «Неметаллический гибкий воздуховод должен быть прикреплен к муфте или хомуту с помощью натяжной ленты. Если хомут воздуховода превышает 12 дюймов (305 мм) в диаметре, натяжная лента должна располагаться за буртиком на металлическом хомуте». Эти тяговые ленты лучше всего закреплять на месте с помощью инструмента для натяжения нейлоновых стяжек.

К сожалению, монтажники нередко закрепляют только наружную сердцевину гибкого воздуховода с кондиционированным воздухом стяжной лентой, оставляя внутреннюю сердцевину только запечатанной и неэффективно соединенной лентой или мастикой.Кроме того, гибкие вытяжные воздуховоды часто остаются незакрепленными или неправильно закреплены одним винтом, хотя на них распространяются те же нормы и правила, что и на подающие и возвратные воздуховоды. Как кондиционированные воздуховоды, так и выхлопные каналы, которые должным образом не герметизированы или не закреплены, в конечном итоге будут иметь проблемы с утечкой.

Эти проблемы, присутствующие уже на ранней стадии чернового строительства, могут не проявиться при испытаниях воздуховодов и колпаков на регистрах и вытяжных вентиляторах на заключительных этапах строительства — за исключением самых тяжелых случаев. Обеспечение потока кондиционированного и отработанного воздуха с помощью механических компонентов большого размера может обеспечить начальное окно приемлемых испытаний, но сбои могут произойти спустя годы. Воздуховод будет продолжать разрушаться в тех точках, где структурная стабильность формы воздуховода изначально была нарушена, а также в сочетании с уменьшением потока воздуха из-за старения механического оборудования, а также из-за неэффективных соединений, отделяющихся и протекающих. Сторонняя программа обеспечения качества может легко выявить такие проблемы для строителя.

Заключение

Нереалистично полагаться исключительно на ваши торговые способности и базу знаний или на представителей вашей местной юрисдикции для оценки этих условий и каждого соединения и пересечения компонентов. Хотя нанятые вами торговые подрядчики могут быть хорошо осведомлены, большинство из них не проверяет каждую установку своих сотрудников с помощью внутреннего контроля качества. Строительные отделы несут ответственность только за обеспечение наблюдения на основе минимального соответствия нормам для очень небольшой выборки.

Лучшее место, чтобы начать снижать риски, это до того, как вы начнете вертикальное строительство. Технический обзор вашей строительной документации на наличие повторяющихся «горячих точек», проблем с конструктивными возможностями и производительностью — это настоятельно рекомендуемый первый шаг. Еще один способ свести к минимуму этот риск и решить такие проблемы до того, как они станут проблемой, заключается в заключении контракта с независимой сторонней консультационной фирмой для проверки согласованности методов строительства, таких как размещение воздуховодов, герметизация и крепление, а также предоставление уведомления для эти обнаруженные недостатки для вовлеченных сторон.Quality Built настоятельно рекомендует всем новым строителям и ремонтникам обращаться за независимой оценкой используемых методов и компонентов, установленных на их объектах, независимо от того, кого вы выберете для предоставления этих услуг.

Программы проверки технического плана

Quality Built ^TM и программы проверки объема работ предоставляют нашим клиентам всесторонний анализ проектной документации; поиск ошибок, полноты спецификаций, противоречивых и/или отсутствующих деталей и многое другое. Quality Built также проверяет методы строительства для наших клиентов с помощью проверенной временем программы обеспечения качества QB Builder Link ^®  . Мы также можем предоставить этот бесценный ресурс нашим клиентам в виде настраиваемой внутренней программы обеспечения качества с использованием того же проприетарного приложения, которое используют наши собственные инспекторы (поддерживается на платформах мобильных устройств IOS и Android). Кроме того, мы также можем предоставить нашим клиентам «общую картину» всех систем в рамках отдельных проектов и подразделений, используя нашу программу оценки рисков.Наша команда криминалистов также может создать краткий отчет посредством анализа на месте условий, вызывающих беспокойство как в готовой, так и в необработанной продукции. Чтобы еще больше проверить эффективность конструкции HVAC, мы также проводим полевые проверки HERS на соответствие стандартам. Сертифицированная система оценки энергопотребления дома с качеством сборки (HERS ^® ) Ратер посетит объект, чтобы выполнить полевые проверки и диагностические испытания, чтобы заполнить применимые сертификаты о полевых проверках и диагностических испытаниях системы отопления и охлаждения (CF3R). CalGreen Compliance — это еще одна услуга, которую мы можем предложить нашим клиентам в Калифорнии.

Об авторе

Реми Керн — старший специалист по оценке рисков, рецензент технического плана и полевой консультант четвертого уровня в компании Quality Built.

Remi имеет высокую квалификацию и аккредитацию в строительной отрасли. Более десяти лет он был сертифицированным инспектором планов Международного совета по нормам и правилам, инспектором по строительству, сантехникой и механическим инспектором.Кроме того, с 2011 года он является сертифицированным MICRO инспектором по ликвидации плесени. Реми — разносторонний профессионал с практическим опытом работы в различных отраслях с конца 1980-х годов. В настоящее время он проводит консультации по оценке рисков на объектах Quality Built на национальном уровне и работает с Quality Built на различных должностях с 2005 года. Реми является эффективным коммуникатором и стремится предоставлять нашим клиентам превосходные услуги.

Вы можете связаться с Реми по телефону [email protected]

.

Ссылки
Hart and Cooley — http://www.hartandcooley.com/flex-duct (изображение в разрезе)
Air Diffusion Council — Стандарты производительности и установки гибких воздуховодов, 5-е издание — Глава 4
Air Diffusion Council — http://www.flexibleduct.org/ADC_Info.asp
Американские подрядчики по кондиционированию воздуха (ACCA) – Понимание диаграммы трения Рис. 3 .acca.org/about-acca
Broan® и NuTone® — руководство по правильному использованию воздуховодов для обеспечения максимальной производительности вытяжного вентилятора
Агентство по охране окружающей среды (EPA) — правильно подобранные/компактные воздуховоды Energy Star®
Единый механический кодекс
Международный механический кодекс

Секрет эффективного перемещения воздуха по системе воздуховодов

В моем первом летнем лагере по строительным наукам в 2011 году Дэвид Хилл (на фото ниже) провел отличную презентацию о некоторых серьезных проблемах, связанных с системами воздуховодов. (В случае, если вы не читали этот блог тогда, я получил приглашение с моей статьей 2010 года под названием «Мне не нужен вонючий строительный летний лагерь ».) Майкл Чендлер умело резюмировал этот разговор в своей статье Stuff. Я учился в доме Джо Лстибурека, часть 2 . В этом году Хилл сделал дополнительную презентацию, повторив некоторые из своих основных тезисов, а также добавив две новые части, одна из которых представляет собой интересное исследование, в котором он принимал участие, по потоку воздуха в овальных воздуховодах.

Печи становятся меньше

В первой половине презентации Хилл напомнил нам о некоторых основных принципах движения воздуха в воздуховодах, о которых он рассказал в 2011 году.Но он добавил одну новую вещь: он сказал, что производители, стремясь повысить эффективность своего оборудования, делают шкафы печей меньшего размера, в то же время увеличивая поток воздуха. Кроме того, в новом строительстве отсутствует интегрированный дизайн, в результате чего проектировщикам и монтажникам ОВиК почти не хватает места для хорошего выполнения своей работы, поэтому системы воздуховодов также меньше. Комбинированные эффекты, по словам Хилла, делают печи похожими на «отверстие, через которое проходит ураган».

Расход воздуха, коэффициент трения и эквивалентная длина

Как упоминалось выше, Майкл Чендлер хорошо поработал, подытоживая презентацию Хилла в 2011 году, поэтому я не буду больше повторять ее здесь.Тем не менее, я хочу сказать несколько вещей, потому что воздушный поток очень важен и часто неправильно понимается.

Одна вещь, безусловно, заслуживает повторения из презентаций Хилла, это то, что поток воздуха можно уменьшить двумя способами. Во-первых, это трение или сопротивление воздуха. Второе — турбулентность. Трение происходит повсюду. Турбулентность возникает в основном при повороте воздуха в системе воздуховодов, а это происходит на фитингах. Как и следовало ожидать, именно фитинги больше всего уменьшают поток воздуха.

Проектировщики

HVAC часто используют устройство, называемое воздуховодом, для определения размеров воздуховодов, которые они используют, но их также легко использовать неправильно. Дуктуляторы сообщают вам, какое падение давления вы получите на 100-футовом участке прямого воздуховода определенного типа. Они не говорят вам, что происходит, когда вы получаете турбулентность на фитингах.

Вот тут-то и появляется такая вещь, как эквивалентная длина. Каждому типу фитинга назначается эквивалентная длина, которая представляет собой длину прямого воздуховода того же типа и размера, который обеспечивает эквивалентное трение (или падение давления). Итак, что вы делаете, так это вычисляете общую эквивалентную длину вашей наиболее ограниченной части системы воздуховодов и проектируете ее с учетом этого перепада давления.

Когда овал не круглый?

Иногда используются овальные воздуховоды

, потому что они подходят к полостям стен. Поскольку у них закругленные углы вместо квадратных, многие установщики считают, что овальные воздуховоды эквивалентны круглым воздуховодам. Если вы посмотрите на фото ниже, вы заметите, что овальный воздуховод на самом деле представляет собой просто круглый воздуховод, который был сплющен. На нем даже проштампован тот же номер — 6 дюймов — хотя размеры разные.

Оказывается, свойства воздушного потока тоже разные, хотя они мало изучены.Хилл и его коллеги предприняли исследовательский проект, чтобы найти эквивалентные длины некоторых обычных овальных фитингов, и он показал цифры в своей презентации.

Если вы загрузите презентацию Хилла и прокрутите вниз до страницы 15, вы увидите, что они нашли. Они обнаружили, что по прямому воздуховоду движется меньше воздуха, чем по круглому воздуховоду того же размера. Они сравнили 6-дюймовый круглый воздуховод с двумя формами овального воздуховода, сделанного из 6-дюймового круглого: 3 x 7,71 дюйма и 3,25 дюйма x 7,57 дюйма. Их измерения показали, что эти два размера овального воздуховода эквивалентны круглому воздуховоду на 5.02 дюйма и 5,18 дюйма соответственно. (См. стр. 20.)

Тот факт, что 6-дюймовый овал изготовлен из того же куска металла, что и 6-дюймовый круглый, не означает, что они имеют одинаковую площадь поперечного сечения. Это не так, поэтому вы ожидаете, что они будут перемещать воздух по-другому. Если вам нужно переместить тот же воздух, что и в 5-дюймовом раунде, вы должны использовать 6-дюймовый овал. Для 6-дюймового круга вам понадобится 8-дюймовый овал.

Это изучение фурнитуры, но это самое важное, потому что именно там теряется большая часть воздушного потока. В своем исследовании овального воздуховода и фитингов Хилл и его коллеги рассмотрели 16 различных конфигураций.Тот, что показан ниже, имеет номер 6 в их таблице. Это отвод 90° от круглого к овальному и имеет эквивалентную длину 29 футов, 55 футов или 110 футов, в зависимости от размеров круглых и овальных секций. Вы получаете меньшие числа, когда овальная сторона больше круглой.

Когда вы переходите от 6-дюймового круглого к 6-дюймовому овалу, вы получаете 110 футов эквивалентной длины. Вау! Это означает, что фитинг, фактическая длина которого составляет около 1 фута, уменьшает воздушный поток на целых 110 футов прямого 6-дюймового воздуховода.

В конце концов, они составили прекрасную диаграмму и таблицу эквивалентных длин различных овальных фитингов.(Ссылки для скачивания см. ниже.) Как видно из таблицы ниже, одна из них — настоящая свинья, имеющая эквивалентную длину 149 футов. Это переходная деталь от 5-дюймового круглого к 5-дюймовому овалу. Если вы хотите 6-дюймовый овал, вам действительно следует использовать 5-дюймовый круглый, потому что его эквивалентная длина составляет всего 24 фута. Если вам нужен 6-дюймовый круглый на одном конце, возьмите овал до 8 дюймов, и ваша эквивалентная длина составит 60 футов. Короче говоря, овальная сторона должна быть больше круглой.

Это была отличная работа Хилла и группы, с которой он работал над исследованием овального воздуховода.Воздушный поток — огромная проблема с огромным количеством систем принудительной вентиляции, поэтому чем больше мы узнаем о том, как это сделать правильно, тем лучше. Независимо от того, какие воздуховоды вы используете, секрет эффективного перемещения воздуха по системе воздуховодов заключается в том, чтобы обращать внимание на то, как вы поворачиваете воздух и какие фитинги используете. Да, вы должны получить правильные размеры прямых участков, но то, как вы поворачиваете воздух, имеет гораздо большее значение в результатах. Гибкий воздуховод тоже может работать хорошо. Только не пытайтесь поворачивать воздух с его помощью (если только это не длинный постепенный поворот с туго натянутым внутренним вкладышем).

В качестве альтернативы можно просто собрать что-нибудь вместе, когда вы доберетесь до места работы, и тогда вы получите такие вещи, как моя новая любимая катастрофа с воздуховодом.

загрузок

Дэвид Хилл прислал мне следующие два документа, чтобы вы могли получить копию резюме и диаграммы, а также 7-страничный отчет об исследовании. В более длинной статье вы также найдете информацию о том, как они используют еще одну метрику, помимо эквивалентной длины: количество фитингов.

Сводка и таблица овальных фитингов (pdf)

Резюме исследования овального воздуховода (pdf)

Связанные статьи

Две основные причины уменьшения потока воздуха в воздуховодах

Моя новая любимая катастрофа с воздуховодом

Всасывание и выдувание — Урок утечки из воздуховодов

ВНИМАНИЕ: Комментарии проходят модерацию. Ваш комментарий не появится ниже, пока не будет одобрен.

4 правила для гибких воздуховодов, которые необходимо знать специалистам по ремонту

Все фотографии предоставлены Министерством энергетики США

В большинстве проектов гибкие воздуховоды систем ОВКВ располагаются в специально отведенных канавках, что обеспечивает максимальную эффективность воздушного потока. Но путь для последней ветви дерева гибких воздуховодов — той, которая проходит от магистрали или камеры к выходному регистру — обычно выбирает субподрядчик. Часто они соревнуются в том, чтобы найти место для прокладки воздуховодов среди всей проводки и трубопроводов, уже установленных электриками и сантехниками.

Гибкие воздуховоды могут ускорить монтаж за счет уменьшения количества стыков в отрезке и устранения необходимости в изгибах и смещениях. Они также легко подходят как к овальным, так и к круглым разъемам. Но физические свойства гибких воздуховодов, которые создают преимущества, также являются источником потенциальных проблем, если не соблюдать осторожность во время установки. Хорошим первым шагом или курсом является обеспечение эффективного взаимодействия между всеми вовлеченными сторонами, включая проектировщиков, монтажников, специалистов по ОВиК, сантехнике и электрике при установке гибких воздуховодов.

Но не помешает иметь наглядные пособия при обсуждении, мониторинге или проверке работы. Подробности, представленные здесь, были взяты из видеороликов Министерства энергетики США Building America и охватывают основы проектирования и монтажа гибких воздуховодов. Многое из того, что вы найдете здесь, является здравым смыслом, но не позволяйте этому обмануть вас. Воздушный поток сложнее, чем кажется, и небрежность или игнорирование этих передовых методов могут действительно обернуться против вас.

1.Герметизация воздуховодов мастикой

Все воздуховоды должны быть герметизированы мастикой для воздуховодов, соответствующей требованиям UL-181 [1] , а гибкие воздуховоды должны удерживаться на месте стяжками на всех соединителях. В идеале все воздуховоды должны располагаться в кондиционируемом помещении. Обычно это относится к воздуховодам, которые проходят через подвесной потолок или софит или между балками, если система пола находится наверху кондиционированного подвала или подполья. Чердаки могут быть проблематичными, если изоляция находится на мансардном этаже, а не в пролетах стропил или, что еще лучше, вне обшивки крыши.

Если гибкие воздуховоды расположены за пределами кондиционируемого помещения, они должны быть герметизированы для предотвращения потери кондиционированного воздуха, а также изолированы для предотвращения тепловых потерь или притока окружающего воздуха.

Все воздуховоды, как жесткие, так и гибкие, должны быть герметизированы мастикой для воздуховодов, соответствующей требованиям UL-181. Клейкая лента имеет множество применений, но герметизация воздуховодов не входит в их число.

Иллюстрация: Совет по диффузии воздуха, «Стандарты производительности и установки гибких воздуховодов», 5-е издание

СВЯЗАННЫЙ: Защита организма от вдыхания пыльного воздуха

2.

Используйте только то, что вам нужно 

Трение — враг воздушного потока. В отличие от жестких воздуховодов, которые обрезаются по длине с допуском в 1 дюйм или меньше, гибкий воздуховод легко отрезать на несколько футов длиннее, чем необходимо для перехода из точки А в точку В [2A] . Это создает слабину в воздуховоде, что снижает поток воздуха по двум причинам. Во-первых, поскольку воздух должен проходить дальше, он подвергается воздействию большей площади внутренней поверхности воздуховода. Во-вторых, поскольку воздуховод не натянут, проволочные ребра в воздуховоде создают большее трение, чем обычно, по всей длине воздуховода.

Для поддержания сильного воздушного потока планируйте короткие прямые участки на этапе проектирования. Обратите особое внимание на план каркаса и по возможности проложите воздуховоды через фермы перекрытий [2B] . Следите за планом во время обрамления и будьте готовы создать пазы для прокладки воздуховодов там, где это необходимо. Также убедитесь, что все воздуховоды, независимо от длины, плотно натянуты между фитингами.

Избегайте провисания при резких изгибах [2A], которые сильно уменьшают поток воздуха.Спланируйте комплект каркаса, включив в него прорези или фермы для размещения воздуховодов [2B]. Воздуховоды, которые не натянуты туго или имеют острые изгибы, могут увеличить эквивалентную длину участка воздуховода в несколько раз (см. рисунок выше).

3. Не перекручивайте гибкий воздуховод

Воздушный поток в отрезке воздуховода любой длины может быть затруднен из-за резких поворотов или даже изгибов. И каждый изгиб, изгиб или сжатие воздуховода уменьшает поток воздуха, что приводит к большему количеству жалоб от ваших клиентов, связанных с комфортом.

К сожалению, на многих рабочих площадках плохое планирование каркаса и отсутствие координации между подпрофессиями приводят к всевозможным изгибам и перегибам, некоторые из которых почти полностью останавливают поток воздуха [3A] .

После установки гипсокартона эти проблемы невозможно обнаружить, поэтому тщательно осмотрите гибкие воздуховоды, прежде чем бригада гипсокартона начнет свою работу. Перегибы сравнительно легко обнаружить, но резкий изгиб может сузить поток воздуха, и его труднее увидеть [3B] .Там, где невозможно избежать изгибов, убедитесь, что радиус любого поворота не меньше диаметра воздуховода. Например, центральная линия изгиба воздуховода диаметром 8 дюймов должна проходить по кривой радиусом не менее 8 дюймов [3C] . Одним из простых способов обеспечить соответствие изгибов этому стандарту является использование металлических колен в этих критических местах.

Недостаточная координация между подотраслями может привести к изгибам и перегибам, чтобы избежать трубопроводов, проводки и компонентов каркаса [3A].Чтобы избежать дорогостоящего устранения неполадок за готовыми стенами и потолками, тщательно осмотрите перед установкой гипсокартона, чтобы убедиться в отсутствии острых изгибов или перегибов, скрытых за каркасом [3B].

Иллюстрация: предоставлено Министерством энергетики США

СВЯЗАННЫЙ: Свежий воздух: правила хорошего качества воздуха в помещении

4. Поддержка воздуховодов

Иногда лучший маршрут для гибкого воздуховода — вверх и через препятствие.Но без надлежащей поддержки в воздуховодах могут образоваться прогибы или перегибы, которые уменьшат поток воздуха [4A, 4B] .

Во избежание проблем используйте седла или ремни для поддержки через равные промежутки времени [4C, 4D] . Следуйте инструкциям производителя, но на случай, если они «потеряются», вот список рекомендаций по поддержке воздуховодов: 

• Космические опоры на расстоянии не более 4 футов друг от друга (соединение с жестким воздуховодом или оборудованием считается точкой опоры).
• Опоры должны иметь ширину не менее 1½ дюйма.
• На длинных горизонтальных участках с резкими поворотами используйте дополнительные опоры до и после поворотов.
• Не допускайте провисания воздуховодов между опорами более чем на ½ дюйма на фут; максимальный прогиб не должен превышать 2½ дюйма [4E] .
• Опорные ремни не должны сжимать внутреннюю сердцевину или сужать поток воздуха.
• Опоры не должны сдавливать изоляцию, так как это может привести к холодным пятнам и конденсации, что может привести к росту плесени.

Если воздуховоды должны быть проложены вверх и над препятствием, слишком малое количество опор может привести к перегибам [4A].Решение состоит в том, чтобы создать постепенный изгиб, используя опоры с частыми интервалами [4B]. Поддерживающий материал должен быть достаточно широким, чтобы не сдавливать воздуховод.

Эмпирическое правило заключается в том, чтобы обеспечить опору воздуховода не реже чем через каждые 4 фута и чаще при использовании гибкого воздуховода большого диаметра [4C], даже если воздуховоды частично поддерживаются элементами каркаса [4D]. В идеале воздуховоды не должны провисать более чем на ½ дюйма на фут между опорами, а максимальный прогиб не должен превышать
2½ дюймов [4E].

Иллюстрация: предоставлено Министерством энергетики США

—

Эта статья была адаптирована из серии видео на ProTradeCraft.com, которая основана на материалах Центра решений Building America (BASC), онлайн-инструмента Министерства энергетики США, который собирает рекомендации по передовому опыту от ведущих строительных ученых страны. и специалисты по жилищному строительству.

СВЯЗАННЫЙ: Healthy Home Sanctuary

раундов противПрямоугольные воздуховоды — Отопление и кондиционирование воздуха Calaway
24 февраля 2021 г., 18:08
Опубликовано писателем

Различий между круглыми и прямоугольными воздуховодами больше, чем вы думаете. Выбор одного типа над другим может повысить или снизить эффективность системы ОВКВ вашего дома, поэтому важно знать факты, прежде чем приступать к такому большому проекту. Вот краткое изложение воздуховодов круглого и прямоугольного сечения, а также того, когда стоит воспользоваться опытом специалиста St.Джордж, подрядчик UT.

Давление воздуха

Круглые воздуховоды лучше всего подходят для систем HVAC высокого давления. Их конструкция создает меньшее трение, позволяя воздуху легче проходить по всему зданию. Прямоугольные воздуховоды не так эффективны с их потоком воздуха, а это означает, что они могут принести больше вреда, чем пользы в системе высокого давления. С другой стороны, системы с круглыми воздуховодами могут оптимизировать воздушный поток для снижения затрат на электроэнергию, а также продлить срок службы печи и кондиционера.

Но если ваше здание эксплуатируется при низком давлении воздуха, лучшим выбором будут прямоугольные воздуховоды. Стыки на круглых воздуховодах трудно соединить, что вынуждает подрядчиков по ОВиК более тщательно их герметизировать. Плохо герметизированные соединения позволяют приточному воздуху выходить, что означает плохие новости, особенно для систем низкого давления. Прямоугольные воздуховоды, естественно, создают лучшее уплотнение для повышения эффективности систем, которые больше всего в этом нуждаются.

Размеры здания

Большая часть непрекращающихся дебатов между круглыми и прямоугольными воздуховодами сосредоточена на пространстве, доступном в стенах здания.Для круглых воздуховодов требуется гораздо больше места для маневра, потому что они выше, чем прямоугольные. Круглые воздуховоды потребуют еще больше места, если обернуть их изоляцией. Те, кто хочет заняться крупными улучшениями дома, должны помнить, что воздуховоды делят пространство стены с другими элементами, такими как электрические и сантехнические системы.

Для зданий с ограниченным пространством лучше всего подходят прямоугольные воздуховоды. Ширина и высота прямоугольного воздуховода — это два разных измерения, что позволяет подрядчикам HVAC регулировать воздуховод до тех пор, пока он не войдет в стену.Это явное преимущество перед круглыми воздуховодами, которые имеют постоянный диаметр. Ваш местный подрядчик в Сент-Джордже, штат Юта, может посоветовать, какой тип воздуховода лучше всего подходит для вашего дома или бизнеса.

Стоимость установки

Когда дело доходит до круглых и прямоугольных воздуховодов, многие предпочитают круглые, потому что их намного быстрее и проще установить. В результате стоимость установки намного дешевле по сравнению с прямоугольными воздуховодами. Единственная проблема с установкой круглых воздуховодов заключается в том, что они не так легко подходят к фанкойлам, которые помогают доставлять холодный или теплый воздух в остальную часть здания.

Прямоугольные воздуховоды, как правило, дороже, но они того стоят. Их соединения создают герметичное уплотнение и легко соединяют фанкойл с основным воздуховодом системы HVAC. Независимо от того, являются ли воздуховоды круглыми или прямоугольными, найм подходящего подрядчика по ОВКВ в Сент-Джордже, штат Юта, гарантирует, что установка будет достаточно прочной, чтобы выдерживать десятилетия.

Во многих случаях речь не идет о том, монтировать воздуховоды круглого или прямоугольного сечения. Реальное решение заключается в том, кого нанять на эту работу.Проконсультируйтесь с подрядчиками HVAC в Calaway Heating & Air Conditioning для получения профессиональной помощи при планировании следующей установки воздуховода. Мы отремонтируем даже воздуховоды, которые были плохо установлены или вышли из строя со временем.

Категория: Воздуховоды

Этот пост был написан Writer

Полости зданий, используемые в качестве подающих или возвратных воздуховодов

 
Качественная установка воздуховодов

Полостей в зданиях, используемых в качестве подающих или возвратных воздуховодов, следует избегать из-за сложности их надлежащей герметизации и изоляции.

Если используются строительные полости, изоляция должна быть установлена ​​без перекосов, сжатий, зазоров или пустот во всех полостях, используемых для воздуховодов. Если используется нежесткая изоляция, необходимо установить жесткий воздушный барьер или другой поддерживающий материал, чтобы удерживать изоляцию на месте. Все швы, щели и отверстия воздушной преграды следует заделать герметиком или монтажной пеной.

В соответствии с программой ENERGY STAR Министерства энергетики США, если полости здания используются в качестве подающих и возвратных воздуховодов, то:

ENERGY STAR требует, чтобы все воздуховоды в наружных стенах находились в пределах воздушного барьера, а также тепловой границы.Для монтажника и подрядчика по ОВиК важно согласовать расположение возвратного воздуховода. Это позволяет обеспечить надлежащее расстояние между полом или конструкцией крыши для установки обратки. При установке приточных воздуховодов в стенах убедитесь, что воздуховод способен выводить необходимый поток воздуха. Как правило, только конструкции с двойными стенками имеют достаточную глубину для обеспечения надлежащей изоляции и размера воздуховода. При установке возвратных каналов с использованием конструкции пола или потолка ENERGY STAR рекомендует герметизировать как внешнюю, так и внутреннюю часть всех возвратных коробок, чтобы предотвратить утечку воздуха.

2009 IECC

Раздел 403.2.3 Строительные полости (Обязательно). Каркас здания
полости нельзя использовать в качестве приточных каналов. Раздел 403.2.1 Изоляция
(Предписывающий). Воздуховоды на чердаках утепляют не менее
Р-8. Все остальные воздуховоды в некондиционируемых помещениях или вне здания
оболочки имеют изоляцию не ниже Р-6.

2009 IRC

Раздел M1601.1.1 Надземные системы воздуховодов. Полости в стенах шпилек и
Пространства между массивными лагами пола не могут использоваться в качестве приточных камер.

2012 IECC

Раздел R403.2.3 Строительные полости (Обязательно). Каркас здания
полости нельзя использовать в качестве приточных воздуховодов или камер. Раздел R403.2.1
Изоляция (предписывающая). Воздуховоды на чердаках утеплены до
минимум Р-8. Все остальные воздуховоды в некондиционируемых помещениях или за пределами
ограждающие конструкции утеплены не ниже Р-6.

2012 IRC

Раздел M1601. 1.1 Надземные системы воздуховодов. Полости в каркасных стенах и пространства между массивными балками перекрытий нельзя использовать в качестве приточных камер.Полости каркасных стен в наружных стенах ограждающих конструкций нельзя использовать в качестве вентиляционных камер.

Вот полость балки, используемая в качестве воздуховода.

Вот полость балки с отсоединенным воздуховодом. Оно упало с пола.

Вот внутренняя часть изолированного воздуховода.

Вот внутренняя часть полости балки, используемой в качестве воздуховода.

Вот полость балки, используемая в качестве главного возвратного канала.Здесь же расположен воздушный фильтр.

Это полость балки перекрытия, используемая в качестве воздуховода.

Дренажные трубы не должны проходить через воздуховоды.

Этот потолочный регистр был частью возвратного канала, который использовал полость балки пола наверху.

Это полость балки перекрытия, используемая в качестве возвратного канала.

Две полые балки над центральной двутавровой балкой используются как часть главного подводящего канала на второй этаж.

Полость балки перекрытия, используемая в качестве возвратного канала.

Полость балки перекрытия, используемая в качестве возвратного канала. Остальная часть воздуховода никогда не устанавливалась и не подключалась к системе HVAC.

Полость балки перекрытия, используемая в качестве воздуховода.

Резюме

Минимизация утечек воздуха из воздуховодов может помочь уменьшить потери энергии в доме, снизить счета за коммунальные услуги, повысить уровень комфорта и повысить эффективность работы системы ОВКВ.Для всех воздуховодов HVAC следует использовать признанные и приемлемые материалы воздуховодов. Допустимые материалы для воздуховодов включают оцинкованную сталь, алюминий, воздуховод из стекловолокна и гибкий воздуховод. Расположение воздуховодов следует учитывать на начальном этапе проектирования каркаса. Само по себе пространство внутри здания не должно использоваться в качестве пути подачи или возврата воздуха. Чтобы полость служила каналом для подачи или возврата воздуха, она должна содержать герметичный изолированный воздуховод, изготовленный из утвержденных материалов для воздуховодов. Для обнаружения утечек в воздуховодах и подтверждения надлежащего потока воздуха на каждом выпускном отверстии воздуховода можно использовать взрывную проверку воздуховодов.

Методы герметизации воздуховодов: 3 решения для герметизации воздуховодов

Воздуховоды в вашем доме играют невероятно важную роль, осознаете вы это или нет. Когда дело доходит до сохранения тепла в вашем доме зимой и прохлады летом, есть большая вероятность, что ваши воздуховоды будут выполнять тяжелую работу. Воздуховод — это трубопровод и соединительная ткань, которая соединяет вашу печь с каждой комнатой в доме.

Установка воздуховода может показаться достаточно простой, но на самом деле это немного сложнее, чем вы думаете.Например, для каждой комнаты потребуются воздуховоды разного размера, соединяющие ее с печью, в зависимости от размера комнаты. Это может привести к множеству маленьких углов, кривых, изгибов и мест, где воздуховод может стать негерметичным. Большой процент домовладельцев прямо сейчас имеют утечки в своих воздуховодах и даже не осознают этого.

Хотя пара небольших утечек здесь и там может не сильно ударить по вашему карману, когда придет время оплачивать ежемесячный счет за электроэнергию, даже незначительные утечки могут вызвать проблемы, которые вы хотели бы решить немедленно, если бы знали их причину.

Методы герметизации воздуховодов

Есть несколько различных методов герметизации воздуховодов, которые вы можете использовать, если считаете, что у вас негерметичные воздуховоды, и хотите решить эту проблему. Чтобы познакомить вас с тем, как исправить протекающий воздуховод наиболее подходящим для вас способом, давайте рассмотрим несколько наиболее популярных вариантов на рынке:

1. Лента для герметизации каналов

Один из способов герметизации протекающих воздуховодов — это герметизирующая лента для воздуховодов. Лента для герметизации воздуховодов, также известная как лента из алюминиевой фольги, поставляется в рулонах и может быть найдена в каждом хозяйственном магазине.Этот метод герметизации негерметичных воздуховодов может быть менее трудоемким и грязным, но он не уступает другим методам герметизации воздуховодов с точки зрения производительности и долговечности.

Если у вас есть воздуховоды, которые довольно часто загрязняются или замасливаются, герметизирующая лента, скорее всего, не подойдет. Однако, если вы настаиваете на использовании этого варианта по какой-либо причине, лучше всего использовать ленту из фольги, бутиловую ленту или любую другую ленту для герметизации воздуховодов, отмеченную логотипом UL.

Этот логотип означает Underwriters Laboratories и означает, что эта лента подходит для использования в жилых помещениях на воздуховодах.Никогда не пытайтесь заклеить воздуховоды обычной клейкой лентой, она не огнестойкая и не дымостойкая и не продержится очень долго.

2. Мастика Герметик для воздуховодов

Хотя лента может быть более быстрым и простым решением, она, как правило, более дорогая и менее долговечная в долгосрочной перспективе. Лучшим вариантом является использование мастичного герметика для воздуховодов. Это липкое вещество, которое затвердевает после нанесения на ваши протоки. Мастиковый герметик для воздуховодов на водной основе — лучший вариант, потому что он легче очищается и долго держится.При самостоятельном использовании мастичного герметика для воздуховодов его можно наносить простой кистью. Вы также можете использовать пистолет для герметика, чтобы нанести мастику для воздуховодов, хотя это не обязательно. Не путайте мастичный герметик для воздуховодов с обычным «герметиком для воздуховодов». Уплотнитель воздуховодов предназначен для герметизации снаружи вашего дома вокруг электрических проводов и других крошечных зазоров. Он не предназначен для использования на протекающих воздуховодах.

В зависимости от размера вашей течи вам может понадобиться объединить жидкую мастику с другим продуктом, таким как сетчатая лента из стекловолокна.Это относится к зазорам размером более ¼ дюйма.

3. Герметик для воздуховодов

Хотя это правда, что мастика для воздуховодов — лучший выбор для самостоятельного изготовления, когда речь идет о долговечности и экономической эффективности, самостоятельная герметизация воздуховодов мастикой может быть сложной задачей. Самостоятельно использовать мастику для герметизации воздуховодов, особенно в тех труднодоступных местах, может быть практически невозможно, когда за гипсокартоном есть скрытые утечки. Вот тут и приходит на помощь Aeroseal.

Aeroseal использует запатентованную технологию для создания давления, выявления и герметизации каждой утечки во всей системе воздуховодов. Их технология герметизации воздуховодов фактически была названа Министерством энергетики США «одним из лучших научных и технологических достижений с момента основания этого отдела».

Аэросил может полностью убрать бардак и бороться с мастикой, запломбировав воздуховоды своими силами. Во-первых, техник заблокирует все ваши регистры и вентиляционные отверстия, чтобы создать давление в вашей системе. После создания давления компьютерные технологии используются для выявления всех утечек, трещин и отверстий в ваших воздуховодах.Затем техник измерит вашу утечку, чтобы предоставить вам сравнение до и после утечки вашего воздуховода. Как только это будет сделано, они начнут распределять свой мастичный герметик для воздуховодов по вентиляционным отверстиям и воздуховодам. Используемая технология настолько точна, что они используют только необходимое количество герметика, что упрощает очистку.

После завершения команда Aeroseal повторно измерит ваш воздуховод, чтобы увидеть, каков процент утечки, и предоставит вам сравнение до и после. Клиенты Aeroseal сразу же замечают улучшение качества воздуха. Комнаты, которые раньше не получали достаточно воздуха, теперь получают ровно столько, сколько им нужно.

Реальный запах и чистота воздуха тоже лучше. Это связано с тем, что после устранения утечек в воздуховодах пыль и грязный воздух не могут попасть в трубы и распространиться по всему дому. Теперь все, что нужно для поддержания идеального качества воздуха в помещении, — это хороший воздушный фильтр, который вам не придется менять так часто, потому что через него не будет проходить столько грязи и пыли.

Доверьте профессионалам герметизацию протекающих воздуховодов для достижения наилучших результатов

Хотя это правда, что есть несколько различных способов, которыми вы можете попытаться устранить утечки в ваших воздуховодах, лучше всего доверить это профессионалам. В местах, до которых вы не можете добраться самостоятельно, обязательно будут небольшие трещины и утечки, а это означает, что система под давлением, подобная той, которую использует Aeroseal, является единственным верным способом получить наилучшие результаты.