Склеивание пластмассы: Как и чем склеить пластмассу намертво в домашних условиях

Содержание

все о совместимости пластика и растворителей

Досадно, когда любимая вещь сделана из пластика, а он не выдержал нагрузки и сломался. Выкидывать рука не поднимается, а делать шов сваркой в домашних условиях не так уж и легко. Хочется найти что-то, чем склеить пластмассу намертво, вот только очевидно, что супер-клеем на этот раз не обойтись: изделие используется часто, постоянно подвергаясь нагрузкам, поэтому склеить его нужно как можно прочнее и аккуратнее. Так какой же клей лучше выбрать для подобной работы?

Каким клеем лучше воспользоваться?

Для начала стоит определиться, каким клеем будет целесообразнее склеить пластмассовые части, а выбор, по сути, невелик: относительно просто, удобно, но не слишком крепко или посложнее, зато намертво.

Эпоксидный или полиуретановый клей

Этими видами клея можно склеивать любые типы пластмассы между собой, а также пластмассу с другими материалами, что крайне удобно, особенно если вы не знаете и не хотите знать ничего про сочетаемость типов пластмасс и растворителей. Использовать такой клей сложнее, чем привычный «Момент», но если уж с ним на ура справляются рукодельницы, скрепляя части бижутерии, то и у вас смешать двухкомпонентный клей в нужной пропорции согласно инструкции обязательно получится.

Данные типы клея как бы цепляются к пластиковой поверхности обоих кусочков, которые вы хотите склеить, поэтому и крепость склейки не так высока: при сильных нагрузках, интенсивной эксплуатации или перепадах температуры такой шов значительно потеряет в крепости, поэтому тем, кому нужно склеить части намертво, мы данный способ не рекомендуем.

Если же вы решите, что такой склейки вполне достаточно, то немного зашкурите поверхность обеих деталей, чтобы улучшить сцепление клея, вымойте их, высушите и обезжирьте. Затем смешайте клей и склейте поверхности. Эпоксидный клей сохнет около полусуток, а полностью высыхает больше, чем за 24 часа, поэтому важно зафиксировать склеиваемые части и не подвергать изделие нагрузке в первые 1-2 суток после склеивания.

Важно!
При смешивании компонентов эпоксидного клея со всей серьезностью отнеситесь к соблюдению пропорций и ни в коем случае не смешивайте их на глаз. Если склеиваемая поверхность невелика, возможно, придется использовать шприц.

Клеи на основе растворителей или сами растворители

Если же такая хлипкая склейка вас не устраивает, то склеить пластмассу намертво помогут клеи на основе растворителей, которые вступают с пластиком в реакцию, растворяя его, а когда высыхают, обеспечивают чрезвычайно прочную спайку. Сам процесс склейки несложен, но вам придется заранее подготовиться, разобравшись в типах пластмасс: для разных типов подходят разные растворители, при этом и тех, и других очень много, так что сочетаемость лучше либо уточнить в интернете, либо узнать у консультанта в магазине, где вы будете покупать клей.

Но понять, с каким типом пластика вы имеете дело, все равно придется, если вы не хотите нести изделие в магазин для осмотра консультантом и особенно если вы собираетесь самостоятельно подбирать растворитель. Так что поиск маркировки станет вашим первым шагом.

Определите тип пластика

Вся выпускаемая продукция из пластика маркируется, поэтому если вы тщательно осмотрите изделие, то наверняка найдете либо треугольник из стрелочек, либо своеобразные кавычки с аббревиатурой или цифрой. Это и есть тип пластмассы, для которого необходимо подобрать растворитель. Типов существует много, перечислим самые популярные группы.

Полиэтилен и полипропилен (2, 4, 5, HDPE, LDPE, PP, UMHW). Если вы хоть раз пытались склеить целлофановый пакет, то знаете, что это гиблое дело. Данные типы пластика действительно не поддаются склеиванию, и хотя некоторые производители выпускают специальные клеи, их эффективность по сравнению с обычным сварочным швом в разы ниже.

Совет
Для оргстекла и полистирола хорошим выбором будет дихлорэтан из-за его способности сильно растворять и прочно склеивать. Но из-за сильной ядовитости его нельзя применять для склеивания посуды и некоторых других вещей, с которыми вы часто близко контактируете.

Полистирол (6, PS). Этот тип пластика очень распространен и, к нашему счастью, хорошо склеивается большим количеством клеев: от эпоксидного до клея на основе цианакрилата, который является сложным эфиром – одним из лучших растворителей для полистирола. Также в качестве растворителя можно использовать амилбензол, бензол, толуол, тетрагидрофуран или циклогексан.

Совет
Для склеивания полистирола с другими материалами лучше выбрать клеи на битуме или полиакрилатах.

Акрилонитрилбутадиенстирол (7,9, ABS). Этот пластик в подавляющем объеме импортируется, а также используется в импортных товарах: моделях, конструкторах и даже картриджах для 3D принтеров. Вот только спаивается он все же лучше, чем склеивается. С его растворением могут возникнуть проблемы: он прочный, и растворить его можно попробовать, пожалуй, только дихлорэтаном. При этом просто растворителя будет мало и придется готовить клей.

Совет
Склейка при помощи растворителей прочнее и аккуратнее, так как она проводится только за счет склеиваемого материала и не предполагает использования инородных веществ.

Конечно, это далеко не все виды пластика, и про тот, который собираетесь склеивать вы, придется подробнее почитать в интернете. Но как только вы найдете нужный растворитель, схема будет для всех пластмасс одна и та же.

Приступите к склейке

Для большинства пластмасс может хватить простой обработки поверхностей растворителем, хотя если клеить нужно намертво и на века, и в случае с ABS пластиком, придется изготавливать клей.

Для склеивания при помощи одного растворителя вам нужно нанести его на обе склеиваемые поверхности, немного выждать, пока растворитель размягчит поверхностный слой, плотно прижать их и зафиксировать, а затем дождаться полного высыхания, которое достигается через 1-2 суток.

Клей на основе растворителя

Для клея вам понадобится растворитель и стружка склеиваемого пластика. Стружку в течение примерно 30 минут растворяют в соответствующем веществе в пропорции 1:1, затем получившуюся однородную массу наносят на детали и склеивают их, фиксируя на ближайшие сутки. Когда растворитель испаряется полностью, на месте склейки образуется крепкая спайка.

В любом из этих случаев поверхности перед склеиванием должны быть чистыми, сухими и обезжиренными: после обработки поверхности старайтесь не трогать ее руками.

Если разобраться в теории, то на практике склеивание пластмассы окажется не таким сложным. Главное не полениться вычислить тип пластика, подобрать правильный растворитель и аккуратно произвести склейку!

Склеивание пластмассовых деталей

В современном автомобиле очень много пластмассовых деталей, они имеют преимущества перед металлическими – легкие, красивые, не ржавеют. Но присущий им главный недостаток заключается в не высокой прочности. Например, всего-то небольшое касание при парковке и не дешевый пластиковый корпус зеркала тут же треснул.

К счастью большинство пластмассовые детали можно ремонтировать. Перечень подлежащих восстановлению деталей включает в себя бамперы, накладки, спойлеры, пластиковые кузовные детали, корпуса фар и зеркал, ручки, кронштейны и многое другое. С помощью клеев Permatex® можно исправить практически любые повреждения, от небольших трещин до крупных пробоин, в том числе и таких, когда утрачены отдельные фрагменты деталей.

Однако прежде чем приступать к ремонту, полезно немного познакомиться с теорией.

Склеивание естественных природных материалов, таких как металлы, дерево, камень и др. и искусственно созданных химических материалов имеет значительные отличая. Вещества, которые в обиходе обычно называют одним словом пластмассы, в действительности являются весьма различающимися между собой группами эластомерных, термореактивных и термопластичных полимерных материалов. Химический состав и физические свойства поверхностей этих материалов являются решающими факторами, определяющими не только долговечность, но и саму возможность их клеевого соединения.

Определить, из какого материала сделан бампер или другая пластмассовая деталь, тем более окрашенная, не специалисту очень сложно. Помочь в этом может маркировка, которую обычно наносят на внутренней поверхности, например: полярные термопласты обозначают: ABS – сополимеры акрилонитрита, бутадиена, и стирола, PC – поликарбонат, PPO –полиоксифенилен, PBTP – полибутилентерефталат, PA – полиамид, GFK – стеклопластик, RTPU – термопластичный полиуретан, усиленный, PUR – полиуретан, Инертные термопластичные материалы: PP\EPDM – полипропилен\сополимеры этилена, пропилена и диена, PP – полипропилен. Детали из инертных термопластичных материалов: полипропилена, сополимеров этилена, пропилена и диена удается склеивать только при использовании специальных праймеров.

Полимерные материалы, легко склеиваются если они отвечают следующим условиям:

Клей должен хорошо смачивать поверхность, а не отталкиваться ей. То есть сила поверхностного напряжения пластмассы должна быть большей или такой же, как поверхностная энергия клея.

Поверхность пластмассы должна обладать физико-химическими свойствами, способствующими адгезии.

Надо учитывать, что полимеры зачастую имеют структуру поверхностного слоя, заметно отличающуюся от характеристик внутренних слоев материала. Причина этого кроется в большой аморфности материалов и относительной легкости изменения их структуры под влиянием внешних воздействий, а так же технологических особенностях процесса производства пластмасс.

Многие пластмассы содержат в своем составе вспомогательные вещества, например, стабилизаторы, пластификаторы, различные наполнители и жидкостные остатки. Эти компоненты обычно с низкомолекулярным весом, оказывают отрицательное воздействие на прочность поверхностного слоя. При этом они имеют тенденцию перемещаться из внутренних слоев на поверхность и скапливаться на ней. В результате на поверхности пластмасс формируется слой, значительно ухудшающий потенциальную прочность склейки или даже делающий ее вообще не возможной.

При производстве пластмассовых деталей по методу инжекционного формирования получаются очень гладкие спрессованные поверхности, обычно с концентрациями напряжений. Они имеют плохие адгезионные свойства. Структура этих поверхностных слоев и их свойства отличаются от свойств внутренних слоев материала. Толщина поверхностного инжекционного слоя сопоставима с толщиной защитной пленки, покрывающей основной материал. Поэтому самая простая и наилучшая подготовка таких деталей к склейке это удаление поверхностного слоя с помощью наждачной бумаги.

При производстве пластмассовых изделий часто используют специальные составы для облегчения выемки готовых деталей из прессовочных и формовочных матриц. По методу использования различают «внутренние» и «внешние» составы. Внутренние составы обычно примешиваются с гранулами в процессе изготовления пластмасс. Они образуют на поверхности скользкий, плохо смачиваемый и не адгезионный слой. При этом внутренние добавки оказываются распределенными по всему объему пластмассовой детали, и поэтому не представляется возможным добиться улучшения адгезионных свойств поверхностей путем зашкуривания наружного слоя.

Внешние составы обычно наносят в открытую матричную форму. Они представляют собой парафины, мыла или легкие масла (например, силиконовая смазка) Эти вещества могут находиться не только на поверхности, но и проникать в около поверхностные слои. Механический способ подготовки таких поверхностей с использованием грубой шкурки является наиболее подходящим в подобных случаях.

Подготовленность поверхности для склейки можно определить методом «отталкивания воды». Для этого несколько капель чистой воды наносят на поверхность. Если вода растекается, значит, поверхность хорошо смачивается. Если же капли будут иметь сферическую форму подобно шарикам, следовательно, поверхность нуждается в более тщательной очистке и подготовке.

Компания ПЕРМАТЕКС выпускает разнообразные клеи, которые можно использовать для склеивания пластиков. Для каждого случая следует подбирать наиболее подходящий клей. Например, сварка для пластиков PermaPoxy™ Plastic Weld 84115 плавит пластмассу, ее предпочтительно использовать для склеивания плотно прилегающих осколков из материалов способных растворяться.

При склеивании небольших фрагментов или треснутых корпусов лучше использовать цианоакрилатные клеи, причем для пластиков с низкой поверхностной активностью, таких как пропилен и полиэтилен Permatex® выпускает специальный Суперклей с праймером Permatex® Auto Trim Adhesive 80885.

В случаях, когда приходиться ремонтировать большие поверхности более предпочтительным является использование эпоксидных клеев. При этом важно не только правильно выбрать клей, но и создать оптимальную конструкцию клеевой сборки. Так, при ремонте треснувших бамперов, для усиления конструкции, желательно с внутренней стороны накладывают 2-3 слоя стеклоткани пропитанной жидкой эпоксидной композицией, для этого можно использовать PermaPoxy™ General Purpose 84101

Для воссоздания утраченных фрагментов деталей или при заделывании глубоких пробоин в корпусах лучше подойдут формообразующие составы — Эпоксидные пластилины. В этой связи особо отметим Подводную сварку Permatex® PermaPoxy™ Underwater Repair Epoxy Stick Это состав обладающий высокой адгезией даже в воде, что позволяет использовать его для заделывания протечек жидкостей из различных резервуаров и для аварийного ремонта лопнувших, размороженных труб и фитингов. А также для заделывания подводных пробоин в корпусах катеров и яхт.

Промежуточное положение по консистенции между жидкими эпоксидными клеями и формообразующими пластилинами занимает Холодная сваркаPermatex® Cold Weld Bonding Compound 14600

Склеивание пластмассы в домашних условиях: основные способы

Случается так, что пластмассовое изделие после механического воздействия ломаются. Не стоит сразу его выбрасывать. Пластмассу можно склеить, и придать хоть и не первозданный, но цельный вид поврежденному изделию.

При склеивании пластмассы важно учитывать её тип, и подобрать правильный клей, чтобы достичь наивысшего результата. Для разных разновидностей пластмасс существует подходящий тип клея. Если же на тюбике клея указано, что он предназначен для всех видов пластмасс, возможно, он обладает низким качеством.

Как склеить термореактивную пластмассу

Чтобы узнать, какой клей для пластмассы лучше использовать, давайте разберёмся, какие виды пластмасс существует. Всего их два: реактопласты и термопласты. Работать с реактопластами тяжелее, чем может показаться. Их нельзя подвергать термическому и механическому воздействию. Благодаря своим химическим свойствам, материалы этого рода имеют широкое применение, одним из которых является изготовление корпусов для фотоаппаратов или ёмкостей для духов. Также из них делают розетки и пуговицы.

Перед склеиванием пластмассового изделия следует обезжирить поверхность. Для этого протрите детали ацетоном или растворителем. Дайте им высохнуть. Для большей надежности можно пройтись по поверхности грубой наждачной бумагой, что повысит площадь соприкосновения.

Как склеить пластмассу в домашних условияхЭтап 1: подготовьте необходимые инструментыЭтап 2: очистите склеиваемые деталиЭтап 3: нанесите клей на склеиваемую детальЭтап 4: нанесите клей на основное изделиеЭтап 5: соедините склеиваемые частиЭтап 6: зафиксируйте пластмассовое изделие для лучшего склеивания

Далее нанесите на склеиваемые части тонкий слой клея и оставьте сушиться минут на 15-20. После того как клей высохнет, следует нанести ещё один слой на обе поверхности. Через 2 минуты соедините детали. Желательно положить на них что-нибудь тяжелое. Важно дать клею достаточно времени для воздействия.

Методы склеивания пластмассы

Методов склеивания пластмассы не так уж много. Всё зависит от того, какого рода пластмассу вы склеиваете, и какой клей при этом используете. От этого также зависит надёжность склеивания. Изделия из термопласта склеивают путем нанесения растворителя на поверхность, после чего детали подвергаются длительному давлению.

Растворитель размягчает поверхность соединения, и склеивание происходит в результате простой диффузии. После высыхания клея мы получаем надежное соединение. Плюсом данного способа является то, что вам не нужно идти за клеем в специальный магазин, а растворитель – вещество более распространенное.

Второй метод предполагает использование специальных клеев. Важно, чтобы применяемый клей подходил под тип пластмассы. Для этого следует ознакомиться с руководством по использованию выбранного клея. Если вы убедились, что клей подходит под пластмассовое изделие, можно начинать все приготовления.

Если склеиваемые поверхности не являются следствием разлома (они гладкие), для большей надёжности пройдитесь по поверхности соединения шкуркой, чтобы повысить поверхность соприкосновения. Затем обезжирьте детали и нанесите клей, после высыхания которого можно соединять части и помещать под пресс.

Какой выбрать клей для пластмассы

Качество склеивания зависит от правильно выбранного типа клея. Для этого необходимо знать, чем склеить пластмассу. Обычно клеи для таких изделий основаны на растворителе с применением разных добавок, например полистирола. Верхние слои поверхности склеиваемых деталей растворяются, после чего под давлением части соединяются в одно целое.

Один из таких клеев – «Клей момент». Популярны также прозрачные клеи, они более качественные и дорогие. Например «Revell» – жидкий клей. Будьте аккуратны во время работы с этими средствами, чтобы потом не пришлось удалять супер клей с кожи рук.

Существуют универсальные и специальные клеи. Для пластмассы рекомендовано использовать специальный клей, так как склеить данный материал качественно сложнее из-за его свойств, по сравнению с деревом или кожей. Клеи на основе растворителей наиболее эффективно применимы к термопластам, ведь термические и механические воздействия на него оказывать нельзя. Для склеивания термопласт отлично подойдут клеи «Ц-1», «МС-1» или «Марс».

Для склеивания реактопластов используют клеи «БФ-2» или «БФ-4». Также можно выбрать клеи на основе ПВА.

No votes yet.

Пластиковые изделия достаточно практичны, но иногда им требуется ремонт. Мы рассмотрим во всех подробностях, как склеить пластмассу намертво. Проще всего осуществить задуманное в домашних условиях с использованием клея. Но и здесь имеются свои тонкости. Поговорим о них по порядку.

Разновидностей пластика существует достаточно много, отсюда разнится и выбор клейкой основы. Чтобы не прогадать, необходимо найти маркировку на сломанном изделии. Как правило, она представляет собой треугольник с цифрой и надписью, расположенной чуть ниже.

В промышленности пластик нагревают, после чего сцепляют запчасти. Дома такой метод не актуален. Поэтому приходится выбирать клей, который частично растворяет материал, после чего можно соединить детали путём сдавливания. В основу клея, предназначенного для пластмассы, входят растворители и полистирол в жидкой форме. Перед тем как склеить пластмассу намертво, рассмотрите возможные вариации клея для использования в домашних условиях.

Теперь вы знаете, как склеить пластмассу намертво. Главное, подберите подходящий клей и правильно им воспользуйтесь в домашних условиях. Не забывайте тщательно подготавливать поверхность. При необходимости используйте супер-клей и соду.

Устранение повреждения изделия из пластмассы не должно составлять труда – чаще всего для ремонта применяют клей. Однако неправильно подобранный клеевой состав может испортить результат восстановления вещи. Если изделие эксплуатируется при высоких температурах, то следует применять термостойкий клей для пластика, способный выдержать нагрев до 200-300 °C.

Склейка материалов, чьими составляющими являются синтетические полимеры, иногда проходит значительно труднее склеивания металла, стекла или керамики. Низкая адгезия пластика вызывается наличием гладкой поверхности пластмассы. Большинство клеев, поставляемых на рынок, содержат специальную смесь, растворяющую синтетические полимеры.

После сжимания соединяемых деталей происходит растворение верхних слоев пластика, за счет чего появляется прочное сцепление. Вязкость клеевой жидкости достигается при добавлении производителями в состав клея полистирола.

Термостойким может быть представитель любого вида, в зависимости от используемых в его составе веществ. Однако понятие термостойкого клея следует считать условным, поскольку многие пластики сами не выдерживают длительного высокотемпературного нагрева. Некоторые термостойкие клеи помимо пластика успешно склеивают металл, дерево и стекло. Так, цианакрилатный клей марки Permabon успешно клеит кожу, оргстекло, металл, и является термостойким материалом с рабочей температурой 250 °C.

Соединяющие составы, относящиеся к группе термоклеев, представлены твердыми стержнями. Чтобы активизировать работу склеивающих свойств необходимо нагреть вещество до определенной производителем температуры, используя клеевые пистолеты. Некоторые экземпляры имеют температуру плавления, достигающую 150 градусов.

Быстрота и простота соединения пластмассовых элементов в домашних условиях обеспечивается применением контактного клея. Он представляет собой два состава – при использовании необходимо их смешать, следуя инструкции, размещенной на упаковке. Это так называемые двухкомпонентные клеи на основе смол, обладающие высокой термостойкостью.

Представители жидких клеев имеют низкое качество скрепления пластиковых деталей, но не разрушают структуру материала, к которому применяются. По большей части в их составе имеется растворитель или они производятся на водной основе.

Применение жидкого клея допустимо для соединения некрупных предметов, не подвергаемых большим нагрузкам. Клеевой состав характеризуется длительным затвердеванием – требуется оставить склеенные элементы при ремонтных работах для прочного скрепления не менее чем на 24 часа.

Реакционные склеивающие вещества надежны и доступны. Ряд реакционных клеев требует просушки на открытом воздухе деталей, подверженных скреплению, другим необходимо наличие ультрафиолетовых лучей, прочим – воды. Все выпускаемые реакционные клеи подразделяются на 2 группы: однокомпонентные и двухкомпонентные. К составляющим клеев относятся полиэфиры, эпоксидные смолы и полиуретан.

Термостойкий клей для пластмассы необходим при воздействии высоких температур, данное свойство обусловлено составом материала. Можно выделить три марки клея для пластика, выдерживающие высокий нагрев, хотя на самом деле, их больше.

Rexant – прозрачный состав в виде стержней, вставляющихся в клеевой пистолет. Застывает очень быстро – всего за минуту. На рынок поставляются стержни зеленых, желтых и прочих цветов, применяемые для маскировки стыков, возникающих после соединения элементов.

Использование водостойких составов применимо для скрепления деталей, находящихся под постоянным воздействием влаги. Марки данного типа эксплуатируются для соединения труб ПВХ, пластиковых элементов ванной комнаты и кухни.

«Момент пластик» относится к классу контактных клеевых веществ, прочно склеивает и быстро засыхает, игнорируя температурные колебания и влагу. Состав включает вредные вещества – не следует применять для склеивания изделий, контактирующих напрямую с кожей человека, а также продуктами питания, находящимися вблизи материала, подвергающегося воздействию клея.

3М SCOTCH-WELD PR100 – моментальное склеивание эпоксидным клеем не превышает периода в 20 минут до наступления полного затвердевания. Надежно заделывает трещины и прикрепляет отколотые куски. Используется по отношению к любым видам пластика.

LOCTITE 406 – производителями гарантируется легкое нанесение и распределение по поверхности. Термостойкий клей зарекомендовал себя высокими прочностными качествами при скреплении пластмассовых, глянцевых и негладких поверхностей.

1. эпоксидная смола, отвердитель. (Вполне пойдет эпоксидный клей ЭПД из хозяйственного или авто-магазина)
2. лента серпянка, метров пять (в любом стоительном магазине) или стеклоткань (смотри ниже). На самый крайняк — прочная ткань
3. касторовое масло (в загородной аптеке, в Москве, увы, — касторка в капсулах) — желателно
4. ацетон
5. напильник, водостойкая наждачная бумага (грубая, средняя, мелкая)
6. виниловая изолента (не матерчатая!!!) или скотч
7. полиэтиленовая посуда, деревянные палочки, оструганые «под отвертку»

— резиновые перчатки (а то будет как в «Полицейской академии»:-))
— респиратор или марлевая повязка, на крайняк — чистое полотенце (пластиковая пыль — страшная вещь!)
— спирт или водка (самому отмываться от смолы)
— куча чистых тряпок (для того же)
— упругий сверток типа подушки, пойдет старая свернутая куртка или пальто. (зачем — см. ниже)
— в конце — пару бутылок пива (optional)

Пока родителей нет дома, снятый пластик тащим в душ и моем с простым стиральным порошком в горячей воде. Вязкую масляную грязь лучше смыть растворителем (не бензином) перед этим поцессом — иначе ванна или душевая кабина сильно пострадают. Далее вытираем (можно папиным полотенцем) и сушим. После этого, вооружившись мощной лампой, осматриваем поверхность. Обычно, повреждений оказывается больше, чем это было видно до мытья и при дневном свете.

Для начала определимся в типах повреждений. Обычно бывает четыре типа: микротрещины, мелкие и крупные трещины, сколы на краях, и крупные отколотые части (например, при падении или столкновении). Микротрещины и мелкие трещинки сразу отмечаем фломастером — потом их можно случайно не заметить.

Отдельная песня — сколы на краях и углах. Берем виниловую изоленту и клеим ее с НАРУЖНОЙ стороны обшивки на место скола, как-бы создавая опалубку для смолы. Матерчатую изоленту использовать нежелательно — она намертво схватится со смолой, и потом ее придется сошкуривать. Не надо стараться точно воссоздать форму отбитого кусочка — потом это сделает напильник и полиэфирная шпаклевка.

Берем баночку со смолой и ставим ее в теплую воду на несколько минут — тогда ее будет легче выливать из банки. Берем посудинку (я использую пластиковую крышку от кофе Nescafe Gold:-)) и льем в нее смолу. Добавляем отвердитель из расчета 1 часть отверд. на 10 частей смолы и очень серьезно перемешиваем деревянной палочкой. Далее вливаем 1-3 части касторового масла и опять мешаем (смесь сразу станет мутной — не пугайтесь). Касторовое масло желательно, но не является необходимым — она служит пластификатором, т.е. после застывания масса становится более упругой и лучше держит вибрации. Смолу можно немного разжижить, плеснув в нее перед смешиванием немного ацетона. Не переберите с отвердителем — смесь может вспениться, и придется начинать все сначала. О количестве. Состояние смеси, пригодное для склейки, держится от 2 до 4 часов (в зависимости от температуры воздуха и кол-ва отвердителя). Поэтому мешайте столько, сколько сможете использовать за 2 часа. Будет мало — намешаете еще.

И еще — ВСЕ делайте в резиновых перчатках. Смола — Суперклей с большой буквы, и ваши руки для него не исключение. На всякий случай, в первые 3-4 часа отмыть руки можно ацетоном, а лучше всего — спиртом или водкой (если не жалко:)). Позже — придеться шкурить (почти шутка…).

Дайте готовой смоле отстояться минут 10-15, чтобы вышли пузырьки воздуха — они вредны. Все действо происходит со ВНУТРЕННЕЙ (не лицевой) стороны обшивки. Микро- и мелкие трешины. Тут просто. Обильно мажем смолу на подготовленное (см.выше) место и тщательно втираем в трещинки. Сверху кладем кусочек серпянки, также мажем ее сверху и втираем в нее смолу. Кусочки серпянки должны хорошо пропитаться и перекрывать друг-друга (можно крест-накрест). Двух-трех слоев серпянки тут достаточно. Средние и крупные трещины. Тут все ответственно. Тоже мажем, тоже втираем в трещины. Тоже серпянка, только в 4-6 слоев, перекрывающих друг-друга. Ширина шва склейки 5-10 см. Можно дать один слой с лицевой стороны. В сильно нагруженых местах лучше, если вместо серпянки использовать стеклоткань (кроме лицевой стороны). Сколы на углах и краях. Мажем изоленту и прилегающий пластик смолой. Серпянкой в несколько слоев делаем что-то вроде заплатки на дырке. Не сремитесь полностью залить смолой щель между серпянкой и изолентой — все равно часть смолы вытечет. Позже, эта «выбоина» уйдет под шпаклевкой. «Мозайка». Сидяшие мозайкой осколки на скотче, аккуратно, чтобы не повредить «узор», мажем смолой и втираем в трещины. Можно налить чуть разжиженой смолы, и пожождать, пока она сама впитается в трещины. Серпянка (или, тут лучше стеклоткань) очень аккуратно кладется большими заплатами в 3-4 слоя. Надежнее сделать это в два этапа — сначала заливаем смолой, а спустя 16-20 часов, клеим стеклоткань. Старайтесь избегать пузырьков воздуха и пустот. Не экономьте на смоле (но и сильно не увлекайтесь) — мы НЕ КЛЕИМ в прямом смысле этого слова (где, чем тоньше слой клея, тем лучше), а ДОБИВАЕМСЯ МОНОЛИТНОГО куска. Пока все! Теперь пьем первую бутылку пива, поминаем добрым словом Док. Коллапса, и идем отдыхать.

После всех операций, выдеживаем все наше хозяйство в течении 24 часов при температуре 18-25 градусов. Температура не критична, но следует помнить, что время отвердевания увеличивается при низкой, и уменьшается при высокой температуре. Нетерпеливым можно посоветовать духовку при 50-80 градусах. Главное — чтобы сам пластик и скотч выдержали. В таком режиме полное отвердевание длится 12-14 часов.

День второй. Был день и была ночь. Осматриваем содеяное прошлым днем. Правильно склееные детали должны быть монолитными на ощупь, прочными, в общем, внушать доверие. Приступаем ко второй фазе работы. Если прошлой части мы добивались прочности и «склеености», то сейчас мы заботимся уже о внешнем виде нашего скуттера (навернувшийся спортбайк, как правило, ремонту уже не подлежит, чoппер пластика не имеет вообще, жалкая облицовка эндуро из жирной пластмассы и не крошится, — следовательно ремонту подлежат только скуттера). Начнем… Полиэфирная шпаклевка — двухкомпонентная субстанция, продается в автозапчастях. По хим.составу и прочности подобна эпоксидной смоле, непрозрачна, может иметь цвет, пахнет винилом. Идеально подходит под наше мероприятие. Я использую совковую, стоит 20 р. на авторынке, упакована в жестяную банку с высокой крышкой (под крышкой — тюбик отвердителя). Классная вещь, рекомендую. Буржуйские ничем не лучше, но стоят 60-80 р. Также, потребуется напильник, шкурка разного калибра, респиратор (вспомните потом мои слова), и тот самый загадочный моток из куртки или старого пальто. Как я знаю, плоской обшивки у скутеров не бывает. Поэтому, чтобы не повредить обшивку еще раз, уже своими руками, надо правильно расположить пластик на столе. Кладем на стол моток из люмой куртки или пальто и сверху надеваем деталь обшивки, например передний обтекатель. Тряпье принимает форму детали и равномерно принимает все нагрузки от наших рук. На лицевой поверхности видны подтеки смолы из трешин. Это хорошо — значит смола точно попала внутрь трещин. Снимаем изоленту. Одеваем респиратор, и аккуратно, сначала напильником, а затем шкуркой удаляем подтеки. Также снимаем все задиры и швы «под ноль». Далее, мелкой шкуркой тщательно шлифуем всю лицевую поверхность. Затем приготовливаем шпаклевку (по инструкции, там все просто). Помните про перчатки. Время схватывания оной — максимум 20 минут, поэтому готовим понемногу и непосредственно перед работой. Шпателем, (удобно использовать пластинку из толстой жесткой резины), выравниваем все вмятины и неровности. Лунки и ямки на бывших сколах заполняем шпаклевкой как бы «с горкой». После первого прохода ждем около часа, и смотрим, что получается. Где взяли лишку — ошкуриваем, недобор — дошпаклевываем. Когда показалось, что все закончено, даем выдержку часов на 12. Шпаклевка должна затвердеть окончательно. Затем шлифуем все «нулевкой». Поверхность должна быть гладкой на ощупь и иметь идеальную форму. Надоело? В принципе, теперь можно покрасить краской из балончика и спать спокойно.

Грунт специально для пластика. Создает прочную основу для краски и высвечивает неровности после шпаклевки. Продается в банках или аэрозольной упаковке. Обычно темного цвета. Предпочтем аэрозоль. Тонким слоем наносим на поверхность. Главное хорошо начать и закончить. Делается так: хорошо взболтав, до стука шариков в баллоне, начинаем распылять грунт на кусок картона, и плавно, но быстро переводим струю грунта на окрашеваюмую поверхность. Старайтесь не лить много — будут подтеки. Закончив, переводим струю на картон и только после этого отпускаем кнопку балончика. Таким образом, вы не получите «плевка» грунта в начале и конце распыления. Распылять надо с 20-30 см и под прямым углом к поверхности. (Та же технология относится к любой краске и грунтам, которые требуют распыления). Даем просохнуть и смотрим на результат. Сразу проявляются все мелкие неровности и дефекты, не заметные ранее. Выступы ошкуриваем, впадины также шкурим и шпаклюем. После исправления, грунтуем повторно. И так до тех пор, пока все неровности не будут устранены. Закончив, даем просохнуть около суток.

Окраска. Оптимально — отдать в покраску в автосервис. Там специальное оборудование и геморроя меньше. Но нас радует процесс. Извольте. Рекомендовать какую-либо краску не буду. Дело вкуса и опыта. Замечу только, что любой металик «фирменно» выглядит при «самопальном» нанесении из баллончика. Благо, сейчас его бывает до 30 цветов и оттенков. Наносить надо очень тонкими, «прозрачными» слоями, но несколько раз, давая полностью высохнуть каждому слою. Лучше это делать при температуре 18-20 градусов. После покраски дайте как следует просохнуть и, после, пройдитесь по обновленной «скорлупе» авто полиролью. Далее следует заключительная бутылка пива.

В основном, чтобы решить проблему сломанных пластмассовых вещей, их начинают склеивать. Хотя успехов не всегда достигается, так как это довольно сложный процесс из-за особенностей определенного типа клея и пластиков. В этой статье пойдет речь о клее для пластика, о том, как его необходимо выбирать и пользоваться, а также узнаем ответы на различные популярные вопросы, например: чем приклеить пластик к пластику.

Пластмассы, как известно, относятся к группе материалов, которые плохо склеиваются. Например, керамика, металлы и намного проще, если сравнивать с обычным пластиком. Объяснить это можно структурой поверхности, химическим составом и свойствами пластмасс, а именно отсутствием или маленькими размерами пор, низкой химической активностью полимеров, низкой адгезией и другими свойствами пластмассы. В связи с этим в строительстве, промышленности и других сферах сварка пластмасс является более надежной, чем ее склеивание.

Хотя в домашних условиях является недоступной и другие методы механических соединений деталей из пластика не всегда можно применять. В связи с этим для ремонта пластмассовых конструкций в основном используются специальные виды клея. Благодаря особым видам клея иногда возможно восстановить сломанную пластмассовую деталь, износившуюся обувь, игрушку либо другие вещи необходимые в быту вещи.

Клей для пластмассы — это полезная и удобная вещь, но процесс склеивания в некоторых ситуациях может доставить много проблем. Дело в том, что различные типы пластика отличаются между собой различными свойствами, и каждый клей характеризуется определенными особенностями применения. Знакомство с нюансами склеивания пластика начнем с рассмотрения существующих на сегодняшний день видов клея, их особенностей, преимуществ и недостатков.

Если рассматривать клеи на водной основе, то они существенно отличаются от аналогов, хотя их принцип действия является одинаковым. Во время нанесения жидкого клея на поверхности растворитель или вода начинают постепенно испаряться, далее клей затвердевает и осуществляется непосредственно само склеивание элементов.

Они хорошо подойдут для склеивания, к примеру, пористых материалов, через которые осуществляется испарение воды либо растворителя. Стоит учитывать, что ними очень сложно склеить герметичные материалы или это является вообще невозможным, ведь даже спустя много времени такой клей остается жидким.

Такой известный всем клей как, его традиционно используют для склеивания тканей, бумаги, дерева, а также для приклеивания пластиковых пленок на мебель и похожие материалы. К жидким клеям также относятся клеи на основе смол и каучука, в которых в качестве растворителя используется метилацетат, ацетон, спирт и т.д.

Клеи на основе дихлорэтана очень долго применялись, но из-за их токсичности их используют только профессионалы на предприятиях, что объясняется вредностью. Далее рассмотрим более подробно, чем приклеить пластик к пластику, а именно какие вида клея можно для этого использовать.

Независимо от вида, использование контактного клея можно описать таким образом: в самом начале процесса склеивания клей наносится на одну или обе склеиваемые поверхности, далее он должен высохнуть на протяжении 10-15 минут. После этого склеиваемые поверхности нужно плотно прижать между собой. Из-за этого такие клеи и называют контактными, так как они после высыхания и контакта соединяют материалы, которые склеиваются.

К контактным клеям относятся следующие: «Момент», БФ-4, БФ-2, резиновый клей и другие марки. В таком виде клеев часто содержатся токсичные материалы, в связи с этим с ними необходимо работать строго по инструкции, а именно в проветриваемом помещении, при этом избегать контакта кожи с клеем и вдыхания паров.

В однокомпонентных клеях содержится специальный отвердитель, который остается жидким в закрытой емкости. При нанесении на склеиваемую поверхность он моментально затвердевает, соединяя при этом необходимые детали. К ним относятся всем известные цианоакрилатные «Секундные» клеи «Суперклей» и его аналоги. Их затвердение осуществляется под воздействием паров воды и кислорода, содержащихся в воздухе. В связи с этим во время их использования специалисты советует увлажнять поверхности, тогда как большинство других клеев наоборот хорошо склеивают именно сухие поверхности.

Двухкомпонентные клеи, соответственно, состоят из 2 компонентов: отвердителя и связующего вещества. До склеивания они находятся в разных емкостях. Перед применением такие клеи нужно смешать, далее они наносятся на склеиваемые поверхности, а сама смесь начинает отвердевать под воздействием определенных факторов окружающей среды. После смешивания двухкомпонентный клей можно хранить не больше чем полчаса.

В основном их основу составляют различные смолы, к самым известным клеям такого типа относят полиуретановый, эпоксидный, полиэфирный и другие. Еще есть двухкомпонентные клеи, изготовленные на основе ПВХ, хотя их, как правило, используют только в промышленности.

Данная группа клеев считается особенной, так как клеящие свойства они приобретают только при нагревании до определенной температуры (в зависимости от клея она будет составлять 110-220 °C). Использовать термоклей можно только при помощи специального клеевого пистолета, благодаря которому клей будет нагреваться. В большинстве случаев их используют для творчества, с их помощью можно приклеить, например, крупные детали, а вот склеить пластиковые сломанные вещи не всегда получается.

Для применения в быту на рынке можно встретить не так много марок клея, среди которых такие популярные марки как БФ-4, БФ-2, «Момент», клей резиновый, секундные клеи, однокомпонентные жидкие клеи и ряд 2-компонентных клеев на основе смол. В основном приходится выбирать из ограниченного предложения, исходя из этого, правильный выбор клея является залогом хорошего ремонта сломанной вещи.

В основном для склеивания пластмассы используют универсальные клеи, к которым относятся популярный «Момент», разные марки секундных клеев, эпоксидный и т.д. Но есть и различные специальные клеи, предназначенные для склеивания одного либо нескольких видов пластика. Подобные клеи имеют обозначение в виде аббревиатуры, которая указывает для склеивания, которого вида пластика они предназначены.

Существует намного больше видов пластиков, чем указано выше, поэтому можно встретить и другие аббревиатуры. На упаковке обозначение пластика можно встретить в углах или под знаком переработки (многоразовой) пластмассы.

Для склеивания пластмасс, которые встречаются в быту либо в автомобилях, также подойдут указанные секундные клеи, эпоксидные клеи , контактные клеи, например, «Момент» и другие. При этом выбирать клей нужно, не только исходя из материала, а также исходя от особенностей применения склеиваемого предмета:

Реакционные и жидкие клеи лучше всех работают в неподвижных соединениях, задача которых обеспечить высокую прочность соединения. Многие реакционные клеи отлично склеивают различные детали, которые подвергаются постоянному нагреву.

Хотя если посмотреть с другой стороны, то большое количество клеев нельзя использовать с определенными типами пластмасс. В особенности это относится к клеям с растворителем, так как они могут повредить поверхность пластика. В связи с этим такие виды клеев необходимо применять с большой осторожностью.

В отдельности хочется выделить склеивание таких известных окружающих людей пластиков, как и полиэтилен. Большинство клеев не могут склеить такие виды пластмассы. Например, попробуйте склеить обычный полиэтиленовый мешок при помощи «Суперклея» и «Момента», увидите, что у вас ничего не выйдет. Склеенная деталь из полиэтилена обычно скоро развалится, поэтому про ремонт такой детали при помощи клея можно даже не думать, соответственно пробовать также нет смысла.

В большинстве случаев такой вид клея должен наносится на одну из поверхностей, которая склеивается. После чего две поверхности нужно соединить и сжать до того момента пока клей не высохнет полностью. В некоторых случаях специалисты сначала советуют нанести клей на две поверхности, после чего дать ему высохнуть. Далее нужно будет снова нанести клей на одну из поверхностей, соединить и сжать обе детали до того времени пока клей полностью не высохнет.

Если, к примеру, рассматривать жидкие клеи, то их преимущество в том, что они не быстро высыхают. В связи с этим положение деталей, которые склеиваются, относительно друг друга будет возможность слегка поправить после их соединения.

В основном клеи такого типа наносятся небольшим слоем на поверхности, которые необходимо сразу прижать друг к другу. Клей должен затвердеть на несколько секунд, именно поэтому они называются секундными, исходя из написанного выше, при склеивании медлить нельзя.

Когда склеивание осуществляется цианоакрилатным клеем, то чтобы схватывание было лучшим, профессионалы советуют подышать на поверхности, которые склеиваются. Благодаря водяным парам реакция будет происходить куда лучше. Для некоторых видов клеев однокомпонентных склеиваемые поверхности советуют немного смочить для того, чтобы они стали немного влажными.

Для работы с таким видом клея сначала необходимо его компоненты смешать (в основном это нужно делать в пропорции один к одному, хотя есть и другие варианты). После этого выполняется склеивание обычным методом — на обе поверхности наносится клей, после чего он сжимается, пока полностью не высохнет.

Такие виды клеев формируются в прутки разных диаметров, предназначенных для применения со специальным клеевым термопистолетом. С таким видом клея работа является довольно простой — сначала пруток нужно вставить в пистолет, после чего нужно включить пистолет и дальше подождать нагрев клея. Чтобы склеить поверхности сначала нужно выдавить каплю клея на деталь, а она в свою очередь приживается к приклеиваемой основе.

Огромное значение имеет также подготовка поверхностей деталей, которые готовятся к склеиванию. В основном поверхность необходимо очистить от грязи, потом промыть и обезжирить при помощи растворителя и в дальнейшем хорошо высушить. В некоторых случаях советуют использовать клей исключительно в определенном температурном диапазоне (к примеру, клеи эпоксидные не любят охлаждение). В основном процедура подготовки поверхности указана в инструкции по использованию клея.

Правильный выбор клея и его оптимальное использование является залогом успешного склеивания деталей из пластика. Исключительно строгое соблюдение инструкций гарантирует отличное склеивание, а также восстановление детали из пластика без лишних затрат.

Казалось бы, решить задачу восстановления сломанной пластмассовой вещи просто — для этого необходимо соединить её сломанные части и склеить. Но не всегда применение клея дает ожидаемый результат. А все из-за того, что все клеящие составы для пластмасс разные. Чтобы ответить на вопрос, чем склеить пластмассу намертво, следует изучить особенности и свойства самых популярных составов, и выбрать лучший среди них.

Склеить материал из синтетических полимеров иногда бывает сложнее, чем керамику и металл. Структура пластмассы отличается гладкой поверхностью и, соответственно, низкой адгезией. В промышленном производстве для соединения пластиковых частей применяют сварку. Склейка пластика в домашних условиях таким способом невозможна, поэтому ремонт осуществляют при помощи клея.

Тем, кто думает, как склеить пластмассу в домашних условиях просто и быстро, стоит обратить внимание на контактные клеи. В комплекте с некоторыми их них продается специальный отвердитель. Приступая к работе, необходимо смешать два состава согласно инструкции на упаковке.

Применять их рекомендуется для работы с небольшими предметами, которые в дальнейшем не будут подвергаться нагрузкам. Жидкие клеи не склонны к разрушению структуры пластика. Это очень важно при работе с мелкими деталями, поскольку клей, растворяющий пластик, может их деформировать. Затвердевают они достаточно долго, поэтому после ремонтных работ необходимо оставить склеенные детали не менее чем на сутки.

Самый лучший клей для пластика, по мнению многих, это — Момент Пластик. Он относится к контактным и прекрасно соединяет почти все виды пластика. В связи с присутствием в его составе вредных веществ им не рекомендуется склеивать предметы, контактирующие с продуктами питания или кожей человека.

Этот эпоксидный клей для пластика отличается супербыстрым сцеплением — застывает он уже спустя 20 минут после нанесения. Состав прост и удобен в применении, им хорошо заделывать трещины и скреплять отколотые части. Подходит он для всех основных видов пластика.

Loctite 406 — это водостойкий клей для пластика, который достаточно удобен в нанесении. При нанесении хорошо распределяется по поверхности. Loctite 406 отличается высокими прочностными характеристиками при склеивании как глянцевых, так и шершавых поверхностей.

Когда возникает вопрос, чем можно приклеить пластик к пластику в местах, где воздействуют высокие температуры, стоит обратить внимание на термостойкие составы . Такие вещества способны на протяжении длительного времени выдерживать высокие температуры, не теряя при этом своей первоначальной прочности.

Rexant — прозрачный клей для пластика, выпускается в стержнях, предназначенных для пистолетов. Данный производитель также выпускает стержни зеленого, синего и других цветов, которые применяют для визуальной маскировки стыков при склеивании цветных деталей.

Elite Drakon представляет собой полимерный клей для пластика, паркета, керамики, дерева и других материалов. При помощи данного средства можно склеивать разные по составу материалы, не опасаясь за качество склеивания. Дракон обладает высокой адгезией и термостойкостью.

При правильном выборе клея и его оптимальном использовании можно успешно склеить любую деталь из пластика. Соблюдение рекомендаций, указанных в инструкции, позволит восстановить сломанную вещь без лишних материальных затрат.

Нет таких вещей, которые бы служили вечно. Изделия из пластика, будь то игрушка, кружка или бампер, могут сломаться. Выбрасывать любимую вещь жалко — вот и возникает идея отремонтировать её. Впрочем, домашние умельцы задумываются над вопросом о том, чем склеить пластик, и в процессе создания очередного шедевра хенд-мейд.

Чтобы обеспечить действительно надежное скрепление деталей, необходимо знать вид пластика. Определить его на глаз или произвести химический анализ материала дома — это утопия. Поэтому покрутите изделие в руках, на нем обязательно должна присутствовать специальная маркировка. Её наносит производитель. Выглядит она как треугольник из стрелок, знающие люди опознают в нем Петлю Мебиуса. Под данным знаком располагаются буквенные обозначения: ABC, PE, PUR, PP. Запомните маркировку, она поможет понять, какие клеи для пластика пригодятся в каждом конкретном случае. Даже если на тюбике состава написано, что данное чудо-средство склеивает все материалы, не верьте. Скорее всего, это дешевый продукт, который не даст надежной, крепкой склейки.

Речь здесь пойдет не о бракоделах. Поговорим о достоинствах и недостатках составов (эпоксидных, полиуретановых), которые обеспечивают сцепку с поверхностью изделия, не вступая при этом с ним в химическую реакцию. Проще говоря, клей просто крепко держит две детали между собой. При работе с ним необходимо тщательно подготовить поверхности, прежде чем склеить. Пластик обезжиривается и обрабатывается наждачной бумагой. Неровности позволяют клеящему составу прочнее цепляться. Плюсы — реальная возможность соединять между собой материалы различных видов. Но и минусы такого способа ощутимы. Изделие плохо переносит нагрузки и перепады температур. Материал при нагревании начинает расширяться и связь его с клеем слабеет.

Если вас интересует, чем склеить пластмассу накрепко, то выбирайте составы, содержащие растворитель. Последний вступает с пластиком в химическую реакцию. Подобный вариант гораздо сложнее, так как нужно знать состав материала. В этом нам поможет маркировка на изделии. Согласно ей подбирается растворитель. Перед нанесением клея поверхности освобождаются от грязи и жира. Затем одна из деталей смазывается составом и плотно (старайтесь, чтобы зазора почти не было) прижимается к другой. Дождитесь момента, когда растворитель испарится. Готово. Изделием можно пользоваться.

Как уже говорилось выше, прежде чем склеить пластик, узнайте его поближе. Для разных видов пластмасс необходимы свои растворители. Сложная аббревиатура PA66 означает, что понадобится муравьиная кислота. А PC и PMMA нуждаются в дихлорэтане. Знакомый ацетон растворяет ABS-пластик. В некоторых случаях клеящий состав можно создать самому. Для этого в подходящий растворитель помещают кусочки пластмассы и ждут, пока она расплавится. Не экономьте, покупая клей. Лучше потратить время и деньги, чтобы потом разочарованно не вздыхать над испорченным изделием. Помните, абсолютно универсальных составов не бывает! Интересуясь тем, чем склеить пластик, внимательно изучайте его маркировку. Почитайте инструкцию на тюбике приглянувшегося клея. Это даст представление о том, для каких он целей предназначен, и насколько надежным является.

Поскольку пластмассовые предметы часто ломаются, нередко возникает вопрос, чем склеить пластмассу намертво, восстановив форму и целостность
. В продаже имеются различные универсальные клеи, использование которых для склеивания пластмассы не всегда приводит к ожидаемому результату. После склейки пластмасса иногда теряет форму или вновь ломается в прежнем месте. Тем не менее, для каждого вида пластмассы имеются надежные средства, способные навсегда соединить места разлома. Нужно просто правильно подобрать клей и тогда успех обеспечен.

Итак, чтобы намертво склеить пластмассу, нужно, прежде всего, определить ее тип и уже затем подбирать под нее клей. Здесь можно было бы подробно изложить много информации о производстве пластмасс и их химическом составе, но в практической жизни это поможет слабо. Если нужно просто склеить две части пластмассового предмета, то не обязательно разбираться в различии состава непластифицированного поливинилхлорида от реактопласта на кремнийорганической смоле. Однако состав все же играет ключевую роль в прочном склеивании пластмассы. Как же тут быть? Да просто добавить эту страницу в закладки и пользоваться ею как справочником.

Проще всего определить, чем склеить намертво пластмассу, по специальной маркировке, которая имеется почти на каждом предмете из пластика или его упаковке. Обычно маркировка делается в виде треугольника с цифрой или буквами посередине. Нередко буквы располагаются и ниже треугольника. Это знак вторичной переработки, чтобы было известно, как сортировать отходы. Вот этот значок и станет подсказкой о составе пластмассы. Цифры и буквы соответствуют следующим видам пластика:

Далее нужно учесть, что склеивание одних видов пластмассы основано на растворении краев склеиваемых поверхностей, а других – на создании слоя скрепляющего вещества. Без создания такого слоя невозможно, например, соединение пластмассы с другими материалами – металлом, деревом и так далее. Поэтому для правильного выбора клея, нужно обратить внимание на буквы, которые обычно располагаются на упаковке с клеем. Нередко на упаковке клея прямо указываются названия пластмасс, но иногда их виды обозначаются буквами. То есть, проще говоря, чтобы прочно склеить пластмассу, нужно действовать по следующему плану:

Проще всего клеить ABS-пластики, большинство видов ПВХ, аминопласты. Труднее всего – полиэтилены, полипропилен, полистирол, фторопласт. В сложных случаях применяются двухкомпонентные клеи, примером которых может служить популярная эпоксидная смола. Такие клеи образуют прочную оболочку, сцепляющую поверхности, которые нужно склеить.

Ремонт квартиры – процесс сложный и трудоемкий. Прежде чем начинать работы, следует приобрести все необходимые материалы и инструменты. Если вы планируете установку современных пластиковых панелей , обязательно купите клей для пластика.

Клей для пластика – очень полезное изобретение, но процесс склеивания может вызвать определенные сложности. Дело в том, что каждая его разновидность обладает своими свойствами. Поэтому для ПВХ-панелей нужно использовать один состав, для полиуретана – совсем другой.

отличается термоустойчивостью, хорошо переносит воздействие ультрафиолета и влаги, обеспечивает высокую прочность соединения. Благодаря этим качествам Космофен нашел широкое применение в производстве пластиковых окон.

Жидкие – это самый простой состав. В эту категорию входят смеси, для приготовления которых используется растворитель или вода. После нанесения на поверхность они испаряются, клей затвердевает, и отдельные детали склеиваются между собой. Отлично подходит для материалов, которые имеют пористую структуру.
Контактные – используются для скрепления разных видов пластика. Они обеспечивают хороший результат и представлены двумя разновидностями: с отвердителем или без него. Оба варианта наносят на изделия, дают высохнуть минут пятнадцать, после чего плотно прижимают друг к другу.
Реакционные – это самые надежные смеси, они обеспечивают прочное соединение. Их главная особенность в том, что склеивание происходит только при наличии определенных факторов: ультрафиолетовое излучение, контакт с водой. Реакционные могут состоять из одного или двух компонентов. В первом случае они содержат только отвердитель: до начала использования он находится в жидком состоянии, но на изделии быстро затвердевает и соединяет детали. Двухкомпонентный клей для пластика
состоит из отвердителя и связующего вещества, которые разделены между собой. Перед применением они смешиваются и наносятся на поверхность.

Водостойкий клей герметик для пластика отличается удобством использования. При монтаже он образует прочный и эластичный шов, который после высыхания приобретает хорошую стойкость к воздействию внешних негативных факторов.

Именно поэтому его часто используют при экстерьерной отделке. Чтобы водостойкий состав быстро подействовал, склеиваемые поверхности должны быть сухими и гладкими. Только в этом случае можно получить надежное и прочное соединение.

Пластиковые изделия встречаются не только в быту. Автомобиль имеет достаточно много деталей, выполненных из этого материала. И довольно часто возникает необходимость ремонтировать их. Для этого можно использовать не любой вариант, а только специально предназначенный. Он очень прост в применении, быстро высыхает и обеспечивает прочное соединение.

Клей для пластика в автомобиле позволяет скрепить между собой все виды пластика и даже восстановить отсутствующие элементы. Такой состав пригодится при ремонте бамперов, порогов, спойлеров, кузовного пластика, канистр, емкостей и пластиковых баков.

Если с вами случилась подобная неприятность, для решения проблемы нельзя использовать механические способы воздействия – они способны вызвать появление царапин. Удалить клеевой состав с пластиковых изделий помогут только химические средства.

Если состав только что попал на пластик, сразу вытрите его с помощью губки и обязательно протрите поверхность средством для обезжиривания. Если смесь успела высохнуть, способ ее ликвидации зависит от конкретной разновидности клея.

Чтобы избавиться от клейстера растительного происхождения, губку нужно смочить в специально приготовленном растворе. Его основные компоненты – вода, аммиак и денатурированный спирт. Они смешиваются в равных пропорциях, полученной массой протирают испачканные места.

Как бы бережно мы ни относились к любимой вещи, рано или поздно она может сломаться. Изделия из пластмассы – не исключение. Как же быть в этом случае? Выбрасывать жалко, а хранить в шкафу сломанный предмет не хочется. Вот и возникает мысль отремонтировать его. Но тут появляется трудность: чем склеить пластмассу намертво в домашних условиях. Вот что по этому поводу советуют домашние умельцы.

Прежде чем приступить к процессу склейки, важно определиться с тем, какой клей подойдет для этих целей. Можно пойти по легкому пути и выбрать клеящее средство, с которым удобно и просто работать, но при этом не стоит ожидать от него надежного результата. Если же ваша задача – склеить пластмассу намертво, то придется остановиться на варианте посложнее.

Для первого способа склейки подойдут эпоксидные и полиуретановые виды клея. Их использовать немного сложней, чем привычный «Момент». Но при желании любой человек может разобраться, как смешивать двухкомпонентный клей. Однако следует помнить, что крепость соединения частей данными разновидностями клеящих средств невысока. Если вы считаете, что такого склеивания будет достаточно, то при смешивании компонентов тщательно соблюдайте пропорции. Не отмеряйте ингредиенты на глазок. Для работы с небольшими поверхностями и труднодоступными местами используйте шприц.

Если нуждающаяся в починке вещь будет подвергаться сильным нагрузкам, перепадам температуры и интенсивной эксплуатации, воспользуйтесь клеями на основе растворителей. Они вступают в реакцию с пластмассой, размягчают ее и обеспечивают надежную и крепкую спайку. Склеивание данным способом не составит для вас труда, если вы сможете разобраться в типах пластмасс. Ведь к разным видам пластика подходят разные растворители. Поэтому первым делом вам необходимо выяснить, какие бывают маркировки пластмассы.

Так, например, если вам необходимо соединить части из оргстекла или полистирола, воспользуйтесь дихлорэтаном. Он отлично растворяет эти поверхности, за счет чего происходит крепкая спайка. Однако имейте в виду, что такой вид клея ядовит, поэтому не следует его применять для восстановления посуды и вещей, которыми вы часто и близко пользуетесь. А для склеивания полистирола с другими поверхностями остановите выбор на битуме или полиакрилатах.

Весь выпускаемый пластик обязательно маркируется. Чтобы понять, к какому типу относится ваше изделие, внимательно его осмотрите. Ваша задача – найти треугольник из стрелочек или аббревиатуру из букв и цифр. Эти данные позволят подобрать правильный растворитель, который поможет склеить пластмассу намертво.

Полистирол. Пластик этого типа клеймят буквами PS и цифрой 6. Данная разновидность пластмассы очень распространена. Она поддается склеиванию самыми разными клеями. Для надежного соединения частей из полистирола лучше использовать такие растворители, как цианакрилат, бензол и амилбензол, толуол, циклогексан и тетрагидрофуран.

Чтобы при склеивании пластмассовых деталей получить надежное соединение, тщательно обезжирьте место излома. Далее, если вы решили работать с эпоксидным или полиуретановым клеем, нанесите первый слой и дайте ему подсохнуть. Спустя несколько минут наложите второй слой, соедините части в месте излома и положите изделие под пресс на 1–2 дня.

При использовании растворителя нанесите его на обе поверхности и оставьте на несколько минут. Убедитесь, что поверхностный слой размягчился. Затем плотно прижмите детали друг к другу и зафиксируйте. Дождитесь полного высыхания. Для этого может понадобиться от 24 до 48 часов.

В некоторых случаях целесообразнее использовать состав на основе растворителя. Для этого со склеиваемого пластика снимите немного стружки и пометите ее в растворитель в пропорции 1:1. Дождитесь полного растворения. Получившуюся массу нанесите на склеиваемые детали, прижмите и зафиксируйте на 24 часа.

Если внимательно разобраться в теории и деталях, то вам больше никогда не придется искать ответ, чем склеить пластмассу намертво. Процесс склеивания не требует особого труда. Все, что вам понадобится, – это определить маркировку пластика, подобрать к нему подходящее средство и аккуратно соединить детали.

Обычное средство для склеивания пластмассы чаще всего представляет собой смесь растворителей, специально предназначенных для полистирола. Такой состав растворяет верхние слои материала. Если намазанные этим средством детали сжать вместе, они сливаются, становятся одним целым. После того как пластмасса высохнет, разъединить две скрепленные детали будет невозможно.

Помимо того, в такой клей добавляют и прозрачный полистирол, который делает жидкость более вязкой и удобной в использовании. Однако в продаже имеются и качественные жидкие составы, например, Revell — жидкое средство для склеивания прозрачных деталей.

Для работы с пластмассой сегодня существуют как универсальные, так и специализированные средства, позволяющие крепко и надежно соединить поверхности из пластика. Последний представляет собой сложный материал. По сути, это созданная на основе полимеров органика. Скрепляется пластмасса хуже, чем некоторые другие виды материалов (например, дерево или кожа) из-за ее низкой адгезии. А потому для работы с ней следует подбирать действительно качественные соединительные смеси.

На полках строительных магазинов подобных средств достаточно много, однако сделать правильный выбор непросто. Самыми популярными и лучшими составами считаются следующие:
— средство Power Plast;
— клей «Момент»;
— состав Strong Plast;
— клей AKFIX;
— клей UHU.

В мире имеется множество типов пластмасс, и современные ученые продолжают и поныне изобретать все новые виды такого материала. Поэтому, чтобы можно было получить качественное соединение, нужно выбирать средство под определенный тип пластмассы.

Ремонт реактопластов осуществить не так просто, поскольку такой материал нельзя размягчать и плавить. С этим видом пластмасс знакомы многие, из него обычно изготавливают пуговицы для одежды, корпуса для фотоаппаратов, розетки, вилки и парфюмерную тару. Чтобы отремонтировать такие изделия, нужно воспользоваться специально предназначенным средством марки БФ-2 или БФ-4.

Работать с ними следует так: вначале требуется обезжирить излом, затем нанести клей на сухие поверхности и немного подсушить полученный слой. После этого наносится второй слой. Его подсушивают минуты две, а затем плотно прижимают поверхности друг к другу и помещают под пресс. Идеальное сцепление можно получить спустя 3 суток.

Для термопластов также потребуется отдельное средство. Такой материал под действием высоких температур хорошо размягчается, а потому его обычно скрепляют при помощи растворителей. Чаще всего из него изготавливают ручки, мыльницы, расчески, оправы для очков, детские игрушки.

Средство для скрепления предметов из такого материала можно сделать даже самостоятельно. Для этого понадобится смешать 1 часть целлулоидных опилок и 2 части растворителя. Такую смесь нужно хранить под крышкой. Также для работы с изделиями из термопластов прекрасно подойдут средства «МЦ-1», «Марс», «Ц-1», которые профессионалы считают лучшими составами.

В быту многие сталкивались с такой проблемой, как сломанные пластиковые изделия. Эти предметы редко поддаются какому-либо ремонту своими руками, надежнее их заклеить. Решить, чем склеить пластмассу намертво можно, рассмотрев самые лучшие клеи для различных типов и технологию клейки.

Прежде, чем склеить пластмассу, важно в первую очередь определить вид материала сломанной вещи. Это важно сделать для того, чтобы как лучше склеить пластмассу и не испортить изделие — многие клеи являются растворителями пластмассовых деталей.

Чаще всего производитель маркирует свою продукцию символом вторичной переработки, по которому можно определить вид пластика. Он представляет собой треугольник с прорисованными стрелками на гранях, внутри стоят цифры от 1 до 7.

5 или PP — полипропилен в силу своей инертности и термоустойчивости (его можно держать под горячим паром и кипятить) повсеместно применяется в производстве пищевой упаковки. Материал широко используется в медицине (одноразовые шприцы, катетеры), в производстве бытовых приборов, термоустойчивой посуды и пластиковых труб для горячего водоснабжения.

6 или PS — полистирол. Из этого вида изготавливается одноразовая посуда (стаканчики для пищевых продуктов), внутренняя пластиковая обшивка холодильных устройств. При вспенивании пенополистирола получается пористый изоляционный материал (пенопласт) широко применяемый в строительстве и производстве.

Помимо пластика символами маркируется клей для пластмассы, правда это обозначение редко совпадает с маркировочными символами вторичной переработки. Чтобы знать, чем склеить пластмасс, на клеях проставляются следующие буквы для обозначения склеиваемых материалов:

Одним из способов склейки является размягчение поверхностей склеиваемых частей подходящим растворителем (дихлорэтан для оргстекла или полистирола), после соединения шов надежно спаивается. Аналогичным способом можно приготовить своими руками и клей, растворив пластиковую мелкую стружку.

Популярные клеи в быту просты в использовании, бывают двух видов: с растворителем или на водной основе. Принцип работы первого заключается в следующем: из нанесенного на верх пластмассовых деталей клея испаряется вода или растворитель, происходит высыхание клеевого шва с дальнейшим отвердеванием, за счет этого детали крепко держатся.

В быту и промышленности известен хороший жидкий клей ПВА, широко используемый в мебельном производстве для надежного приклеивания искусственных пленок на деревянные поверхности, в строительной области на ПВА часто приклеивают линолеум. Другие жидкие клеи изготавливаются на основе каучуковых смол, в этом случае растворителями являются метилацетат, спирт, ацетон.

Наименование получили из-за принципа склеивания: прежде, чем приклеить пластик к пластику, поверхности обеих склеиваемых изделий промазываются клеем и через 10 — 15 минут крепко прижимаются друг к другу. Бывают двух видов: с отвердителем и без отвердителя, самые лучшие известные марки БФ-2(4), «Момент», резиновый клей.

Различают однокомпонентные и двухкомпонентные виды. Первые при нанесении на склеиваемую поверхность очень быстро затвердевают от взаимодействия с кислородом или парами воды. К таким видам относятся широко известные «Секунда», «Суперклей» и другие аналоги, способные заклеивать с получением жесткого и прочного шва.

Двухкомпонентные имеют отвердитель и закрепитель, находящиеся отдельно друг от друга. Перед использованием для склеивания они соединяются и после нанесения на склеиваемые поверхности под воздействием окружающих условий постепенно начинают отвердевать и приклеивают детали. Их основа различные смолы, наиболее известные виды — полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные.

Отдельный вид клеев, обретающий свои клеящие свойства при высокой температуре. Для этого клей помещается в специальный пистолет, где происходит его разогрев до 110 -120 С, затем горячий клей наносится для склеивания на пластик.

Прежде, чем склеить намертво пластмассу, необходимо установить ее вид при помощи маркировки, сопоставления свойств с описанием или физических экспериментов (горение, растворимость). После не должно составить труда приобрести подходящий клей для пластика и произвести надежную склейку своими руками, руководствуясь инструкцией.

Бампер в автомобиле является наиболее выступающей деталью кузова, который, кроме декоративной, несет защитную функцию, принимая на себя и смягчая удары при фронтальных столкновениях. Отсюда понятно, что повреждается этот кузовной элемент достаточно часто, соответственно нередко приходится заниматься его восстановлением. Делается это несколькими способами, один из которых, — ремонт путем склеивания отдельных фрагментов.
Поэтому многих автолюбителей интересует, и какой клей при этом применить. Давайте в этом разберемся.

Каждый из методов имеет свои преимущества и минусы. Специалисты применяют склеивание или сварку в зависимости от типа пластика
. Однако клеевые составы, что широко доступны сегодня, позволяют постепенно отказываться от метода сваривания. Ведь склеивание намного удобнее и доступно каждому ввиду простоты процесса.

Что представляет собой процесс склеивания?
Это жесткое неразъемное соединение двух или более фрагментов за счет прилипания клеящего вещества к соединяемым деталям. То есть, одним из требований к клею, является его высокая адгезия к данному виду пластмассы. Чем лучше клеящее вещество прилипнет к материалу, тем прочнее будет соединение.

Второе качество, которым должен обладать клей, это соответствие его физических качеств после застывания таким же показателям соединяемого материала. Для эластичных деталей (резина, например) подбирается такое же клеящее вещество.
Пластик предполагает жесткое соединение, поэтому и клеевая масса после полимеризации должна становиться твердой. Если подбирать клеящий состав очень тщательно, то следует учитывать его соответствие с соединяемым материалом по многим другим физическим свойствам.

Специалисты различают несколько видов пластмасс, какие применяются для изготовления бамперов современных автомобилей. Для каждого типа пластика существует наиболее подходящая клеевая композиция.
Поэтому, выбирая клей при покупке, нужно точно знать, какой полимер образует конструкцию бампера (его маркировку), подбирая клеящее вещество специально для данного вида пластика.

WEICOIN constraction.
Клеевые композиции отличаются высокими показателями прочности. Время полимеризации ограничивается несколькими минутами. Надежно склеивает большинство видов пластмасс и других полимеров. Устойчивость к температурным перепадам.
AKFIX.
Склеивает пластиковые фрагменты даже без предварительной подготовки. Полимеризуется в присутствии влаги, поэтому склеиваемые поверхности следует смачивать. Полное отверждение происходит всего за несколько секунд. Клей очень прочный и самый удобный в использовании.

Образование высшее: Читинский государственный университет, институт технологических и транспортных систем, специальность — автомобили и автомобильное хозяйство. Ремонт легковых автомобилей отечественного и зарубежного происхождения. Ремонт ходовой,…

Качественное склеивание пластмассы
не так-то легко провести. Несмотря на начальные сложности, с поставленной задачей можно успешно справиться. Для этого нужно определиться с разновидностью пластика и выбрать подходящий клей.

Термоклей.
Данная группа средств является особенной, так как только разогретый клей может проявить скрепляющие свойства. Для работы в дальнейшем потребуется специальный пистолет, позволяющий правильно наносить клей для скрепления пластмассы. Наибольшая эффективность отмечается, если средство разогреть до 110 – 220 градусов.

Реакционный клей.
Средство может быть одно-, двухкомпонентным. Первый вид предусматривает включение отвердителя, который позволяет сохранить качественную жидкую консистенцию в закрытой упаковке. Однако контакт с внешней средой приведет к быстрому затвердеванию.

Двухкомпонентные реакционные клеи состоят из отвердителя и связующего компонента, причем перед нанесением вещества смешивают друг с другом, помня о том, что эффективность сохраняется только в течение первых полчаса. Предусматривается гарантированный эффект при взаимодействии с внешними факторами.

Контактный клей.
Это средство в наибольшей степени подходит для ремонта пластмассовых деталей. Предусматривается следующая схема использования продукта: средство наносят на поверхность элементов, оставляют на 10 минут и затем обе детали плотно прижимаются друг к другу.

Чтобы достичь успеха в таком непростом деле, как склеивание пластмассовых деталей, нужно правильно подобрать клей для пластика или клей для пластмассы. Пластики стремительно вошли в жизнь человека и отлично себя проявили в разных сферах. Их эффективно используют при производстве тары и упаковки, бытовой техники, строительных материалов, элементов декора, автомобилей, а также хенд-мейд. Часто использования пластика является более практичным, чем дерева и металла.

Соединить материал на основе синтетических полимеров бывает сложно по причине гладкой поверхности, а соответственно клею трудно за нее зацепится в следствии низкой адгезии, кроме того ряд полимеров имеют низкую химическую активность.

Контактные клея продаются с отвердителем и без отвердителя, для его использования нужно смешивать компоненты согласно инструкции. Минусом данных клеев есть их токсичность, кроме того время склеивания составляет больше 10 минут, а это не всегда удобно фиксировать поверхности такое продолжительно время.

Реакционные клея – свое название получили благодаря тому, что процесс склеивания происходит благодаря реакции с кислородом, ультрафиолетом, водой или другими факторами. Поэтому при выборе данного вида клея необходимо учитывать условия которые необходимы при склеивании пластика.

Жидкие клея отличаются доступностью и простотой, и бывают клея на водной основе и клея с растворителем. С растворителем, как правило токсичны и применяются специалистами на больших предприятиях. К недостаткам данного вида клея следует отнести долгое время схватывания склеиваемых пластмассовых поверхностей, как правило, больше суток. Жидкие клея применяются, если нужно склеить небольшие детали и в дальнейшем они не будут испытывать больших нагрузок при эксплуатации.

Термоклей (горячий клей, клей расплав) – вид клея который приобретает свое клеящее свойство под воздействием температуры. Основа такого клея может быть полиолефин, этиленвинилацетат, синтетический каучук, полиамид. Форма термоклея бывает в виде стержней, подушечек, гранул. Для небольших операций по склеиванию деталей из пластика применяют клеевые стержни. Для их использования успешно применяют термопистолеты.

Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивиых пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают нрессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.222]

Для склеивания пластмасс кроме специальных клеев можно пользоваться расплавом или раствором самой пластмассы. Растворителями могут служить для полиэтилена — ксилолы, ледяная уксусная кислота, трихлорэтилен для оргстекла (полиметилметакрилата) — дихлорэтан, конц. муравьиная кислота, ледяная уксусная кислота для полиамидов и полиуретанов — концентрированная муравьиная кислота. [c.271]

Диэлектрическое нагревание применяется при прессовании изделий из пластмасс, например из слоистых пластиков (текстолит и др. ), при склеивании древесины в производстве фанеры, вулканизации каучука и др. Довольно широкое применение получило диэлектрическое нагревание в процессе сушки (стр. 799). [c.422]

Политетрафторэтилен характеризуется низким коэффициентом трения, особенно по стальной поверхности. Существенными недостатками фторо-пласта-4 являются хладотекучесть его при нагрузке, невозможность формовки изделий обычными методами, применяемыми в производстве изделий из пластмасс, невозможность склеивания или сварки между собой отдельных деталей, выполненных из фторопласта. [c.804]

За 5—10 мин до нанесения клея подготовленное место обезжиривается ацетоном или другим растворителем, вытирается насухо и проверяется каплей воды вода на обезжиренной поверхности должна расплываться. Сначала небольшое количество клея шпателем втирается тонким слоем но обеим сторонам разделки трещины па общую ширину 20—25 мм. После выдержки в течение 3—5 мин наносится второй слой. При длине трещины более 400 мм, а также при большой ее ширине заделка осуществляется наложением заплат. Затем деталь сушится. Для отверждения клея при комнатной температуре необходимо применять полиэтиленполиамин. Продолжительность сушки —24 ч, при подогреве до 120 °С она уменьшается до 6—8 ч. При использовании фталевого и малеинового ангидрида сушка проводится при температуре 110—120 «С. Склеенная поверхность обрабатывается обычными слесарно-механическими способами отвердевший клей следует обтачивать при п Карбинольные клеи БФ-2, БФ-4, БФ-6 являются спиртовыми растворами модифицированной фенолоформальдегид-ной смолы. Эти клеи позволяют получать герметичный шов, стойкий к воде и нефтепродуктам и выдерживающий нагрузку на разрыв до 20 МПа. Клеевое соединение не разрушается прп температуре до 60 °С. Клей ВС-350 применяется для склеивания деталей нз стали, меди, дюралюминия, пластмасс. Клей устойчив к действию топлива, органических растворителей, масел. На подготовленные поверхности деталей наносится первый слой клея, через 1 ч —второй слой, затем детали соединяются при 0,1 — 0,3 МПа и осуществляется отверждение клея при 200 °С в течение 2 ч. [c.188]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

Соединение пластмасс склеиванием широко применяется в судостроении, авиастроении, строительстве и в других отраслях промышлеиности. Несмотря на внешнюю простоту процесса склеивания, его физико-химическая сущность сложна и недостаточно изучена. Прочность склеивания зависит от адгезии — сцепления клеящего слоя с поверхностью подложек (соединяемых деталей) — и от когезии — сцепления между частицами самого клея щего слоя. Разрущение клеевого соединения может произойти на границе клеевого слоя с подложкой или по самому клеевому шву в зависимости от соотношения сил адгезии и когезии. В зависимости от характера подложек и клея адгезия может определяться диффузией клея в подложки, его адсорбционным взаимодействием со склеиваемыми поверхностями, электрическим взаимодействием поверхности подложек и клея, а также образованием химических связей между ними. [c.301]

Особенно удобно и выгодно, а иногда и незаменимо применение клеев при соединении разнородных материалов, а также тогда, когда другие способы соединения или крепления затруднены или невозможны, например крепление резиновых прокладок к металлу и фарфору, крепление проводов на перегородках из стеклоблоков, стеклопрофилита и на керамических плитках, соединение пластмасс, склеивание фарфора и т. п. [c.3]

Заделывание трещин, пор, раковин и других де ктов при ремонте автомобилей. Склеивание алюминия и его сплавов, стали любых марок, древесины, пластмассы и других материалов (за исключением фторопласта и полиэтилена) между собой [c.52]

Из клеев хорошими электроизоляционными свойствами и повышенной нагревостойкостью (180°С) обладают клеи БФ — смесь поливинилацеталей и фенол-формальдегидных смол. Они морозостойки (—60°С) и стойки к вибрациям. Полиэфироуретановый клей ПУ-2 пригоден для склеивания металлов, пластмасс, силикатного и органического стекла, дерева, резины, тканей и других материалов. К настоящему времени созданы клеи на основе почти всех видов полимерных материалов. [c.403]

Склеивание пластмасс производят разнообразными методами в зависимости от их сочетания. Остановимся лишь на простейшем случае — склеивании двух деталей, состоящих из одинакового термопластичного полимера. Известно два принципиально различных метода склеивания. Первый основан на использовании подходящих растворителей, которые наносят на склеиваемые поверхности в чистом состоянии или в виде раствора данного полимера. В обоих случаях необходим тщательный контроль за удалением растворителя во избежание последующего коробления, искривления материала или потери прозрачности и неравномерного распределения пластификатора, если такой содержится в полимере. [c.231]

Соединение пластмасс склеиванием широко применяется в судостроении, авиастроении, строительстве и в других отраслях [тромышленности. Несмотря на внешнюю простоту процесса клеивания, его физико-химическая сущность сложна и недостаточно изучена. Прочность склеивания зависит от адгезии — сцеп-пения клеящего слоя с поверхностью подложек (соединяемых деталей) — и от когезии — сцепления между частицами самого клея щего слоя. Разрушение клеевого соединения может произойти на границе клеевого слоя с подложкой или по самому клеевому шву [c.301]

Выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью установки для нагрева диэлектриков и полупроводниковых материалов делятся по назначению на четыре основные группы для сварки термопластичных материалов, для склеивания и сушки древесины, для нагрева таблетированных пресс-порошков при изготовлении изделий из пластмасс, установки общего применения (для нагрева с различными целями разнообразных изделий и материалов). [c.174]

Густая прозрачная жидкость желтого цвета. Служит для склеивания фарфора, фаянса, стекла, пластмассы, дерева и металлов. Не рекомендуется склеивать ею посуду для пищи. Нужно следить, чтобы на склеиваемые поверхности не попадала вода. [c.403]

Твердые О. термопластичны обладают высокой адгезией к разл. материалам, отличаются быстротой затвердевания, низкой вязкостью расплава, узким интервалом т-р размягчения. Их применяют как клеи для склеивания бумаги, пластмасс, фольги, металлов, кожи, древесины (см. Клеи синтетические). [c.375]

Пластмассы механически прочны, долговечны (при правильном выборе условий и надлежащей эксплуатации можно рассчитывать на 20-25 летний срок службы пластмассовых оросителей и водоуловителей), стойки к различным агрессивным средам и воздействию влаги, упруги и эластичны. По массе пластмассы для пленочного оросителя требуется в 10-15 раз меньше, чем асбестоцемента и в 3-4 раза меньше, чем дерева. Пластмассы легко поддаются прессованию, сварке, литью, экструзии, склеиванию. С помощью добавок-наполнителей пластмассам можно придавать различные желаемые физико-механические характеристики. Высокая технологичность обработки обеспечивает возможность изготовления из них изделий различных конструктивных форм и способствует индустриализации строительства. Указанные свойства пластмасс позволяют обеспечить конструкции градирен и повысить их эксплуатационные качества. [c.261]

В качестве фенолов можно применять феноло-формальде-гидные новолаки и резолы. Реакция образования такого высокомолекулярного полимера из двух сравнительно низкомолекулярных полимерных соединений не сопровождается выделением побочных веществ. Это имеет весьма большое значение в технологии изготовления деталей из пластмасс, особенно стеклопластиков, а также важно в процессах склеивания и высыхания пленок. Соче-тагше резолов с полиэпоксидом дает возможность получить нерастворимые полимеры, значительно более упругие, чем резиты, улучшить адгезию полимера к металлам и стекловолокну, повысить теплостойкость по сравнению с теплостойкостью продуктов взаимодействия полиэпоксидов и полиаминов. Предел прочности при растяжении стеклопластиков на основе полиэпоксидо-резольных композиций может достигать 2500—4000 кг см . [c.417]

Клеевые композиции на основе полихлоропрена (неопрена) и бутадиеннитрильного каучука отличаются высокой когезионной прочностью и хорошей адгезией к различным подложкам. Добавление к таким клеям фенольных смол повышает прочность и термостойкость клеевых соединений, уменьшает ползучесть, а так ке снижает стоимость клея. Такие клеи применяют в обувной промышленности (для склеивания кожи, ткани, пластмасс и резины), в автомобильной промышленности (внутренняя обивка), мебельной и в строительстве. Клеи на основе хлоропрена обеспечивают высокие прочность при отдире и когезионную прочность. Клеящие вещества, содержащие бутадиеннитрильный каучук, характеризуются хорошей стойкостью к действию жиров, масел и нефтепродуктов. Для получения контактных клеев применяют фенольные смолы, чувствительные к нагреванию и взаимодействующие с оксидами металлов. При использовании п-грег-бутилфенольных смол, которые образуют с хлоропреновым каучуком однофазную систему, повышается когезионная прочность. [c.252]

Устранение неровностей, заделка сквозных и коррозионных повреждений металлических поверхностей, восстановление деталей из пластмасс, склеивание металлов, стекла, древесины, декоративно-об-лицовочных и других материалов [c.132]

Соединение деталей из пластмасс склеиванием осуществляется с помощью специальных веществ — клеев, которые способны при определенных условиях — высущцвании на воздухе, нагревании или в результате химических превращений — образовывать твердый слой, обладающий свойством прочно удерживать соединяемые поверхности деталей. Склеивание деталей из пластмасс является перспективным методом сборки, так как при этом создаются легкие и прочные конструкции без применения дополнительных деталей и без нарущения целостности деталей (как, например, при нарезании резьбы). [c. 161]

МЕЛАМИН зHaNJ — бесцветные кристаллы, т. пл. 354 С малорастворим в воде, спирте. В большинстве органических растворителей нерастворим. Аминогруппы придают М. основные свойства. В промышленности М. получают из дн-циандиамида или из мочевины. М. применяют, главным образом, в производстве пластмасс, лаков, клеев, отличающихся высокой механической прочностью, малой электропроводностью, водо- и термостойкостью. В текстильной промышленности М. используется для изготовления не-мнущихся и безусадочных тканей в бумажной — для производства водонепроницаемой бумаги в деревообрабатывающей — для склеивания древесины, получения лаковых покрытий. Кроме того, М. применяется для приготовления ионообменных смол, дубильных веществ и др. [c.158]

Поливинилацетатные клеи-25-70%-ные р-ры по-ливиш1лацетата в орг. р-рителях, напр, в спиртах, кетонах, эфирах, метиленхлориде, и его водные дисперсии (содержание полимера 35-60%). Вьшускают в виде вязких жидкостей или паст. Могут содержать пластификаторы, природные и синтетич. смолы (канифоль, шеллак, поливинилбутираль, феноло-формальд. или алкидные смолы), антисептики (пентахлорфенолят Na), а пастообразные клеи-наполнители (кварцевая мука, мел, тальк), дисперсные клеи-стабилизаторы (поливиниловый спирт), в герметичной таре можно хранить при 0-40 °С не менее 1 года. Обладают хорошей адгезией к разл. материалам, дешевы, водные дисперсии негорючи и безвредны. Клеевые прослойки работоспособны до 40 °С, топливо-, масло- и атмосферостойки, но имеют низкие водостойкость и прочность при длит, нагружении. Применяют для склеивания бумаги, пластмасс, древесины, тканей, кожи, металлов в разл. отраслях пром-сти, стр-ве и быту. [c.408]

На основе полимеров можно приготовить различные клеи и мастики, применяемые в строительстве для склеивания литых, слоистых и волокнистых материалов, элементов различных изделий и конструкций из древесины, металла и бетона. Широко применяются перхлорвиниловые клеи и поливинилацетатная дисперсия (для приклеивания декоративно-обшивочных материалов), фенолоальдегидные клеи (для производства древесностружечных плит), фенолокаучуковые клеи (для соединения стекловолокнистых материалов с металлом), полиуретановые и эпоксидные клеи (для склеивания различных неорганических материалов друг с другом и металлами), мочевино- и фенолоформальдегидные клеи (для склеивания фанерных плит и строительных конструкций из древесины, металлов, пластмасс, стекла, керамики и т. д.). Из клеящих мастик следует отметить битумные, битумно-резиновые, кумарино-каучуко-вые, коллоксилиновые, казеино-цементные и др. [c.434]

Раствор резольной смолы используется в качестве клея для склеивания. деревянных конструкций и изделий из феноло-формальдегидных пластмасс. Отвердителем, ускоряюш,им переход клеевой пленки в резит, служит в большинстве случаев сульфокеросиновый контакт Петрова (см. стр. 427). [c.749]

Саженаполненная фенолформальдегидная смола Фурановая смола, армированная асбестом, применяемая для изготовления конструкций Замазка из фурановой смолы, применяемая для крепления конструкций из хавега 60 Пластмасса из фурановой смолы и графита Саженаполненная фурановая смола Замазка на основе пластмасс для склеивания или заделки стыков конструкций из хавега 41 и др. [c.203]

Лаки бакелитовые ГОСТ 901—78 — растворы фенолфор-мальдегидных смол резольного или новолачного типа в этиловом спирте. Их выпускают таких марок ЛБС-1, ЛБС-2, ЛБС-3 — для склеивания, пропитки различных материалов ЛСБ-4 — в качестве связующего для изготовления пластмасс с наполнителем ЛБС-8 — в производстве клеев ЛСБ-16 — в производстве стеклотекстолитовых изделий ЛБС-20 — в производстве прессовочных материалов, наполненных и армированных пластмасс ЛБС-29—для пропитки хлопчатобумажных тканей, в производстве текстолита. [c.46]

Клеи на основе бутадиен-стирольных каучуков могут содержать вулканизующую систему (сера + ускоритель вулканизации), др. синтетич. каучуки и смолы, р-рители (бензол, уайт-спирит, ксилол, циклогексан), сшивающие агенты, наполнители и др. Выпускают в виде вязких жидкостей с содержанием сухого в-ва 10-30%. Характеризуются хорошей адгезией, но низкой когезией и эластичностью. При длит, действии света жесткость клеевой прослошси возрастает. Применяют для склеивания пластмасс, резин, древесины и тканей в виде дисперсии в воде-для произ-ва липких лент на бумажной основе. [c.227]

Пластик прошел долгий путь от зарождения бакелита до огромного множества полимеров, которые мы видим вокруг себя каждый день. Мы настолько привыкли видеть пластик, что даже не задумываемся о нем. Большинство людей видят пластик и полагают, что все пластмассы имеют одинаковое качество и свойства. Однако существует бесчисленное множество разновидностей полимеров, и каждый из них обладает уникальными характеристиками.

Многие из наших повседневных вещей сделаны из пластика, и время от времени они ломаются. Это может быть любимая игрушка ребенка или, может быть, ваш счастливый брелок, но первая мысль в вашей голове, вероятно, будет: «Я возьму суперклей и потом починю». Хотя цианоакрилатный клей (ЦА) может работать, не все пластмассы одинаковы, и лучшие методы склеивания этих пластиков могут варьироваться в зависимости от типа пластика, с которым вы работаете. Для некоторых пластиков может потребоваться клей для пластика со связующим на основе растворителя, а для других может потребоваться клей на основе эпоксидной смолы.

Большинство, если не все, из нас знают символ утилизации, когда видим его. Он состоит из трех стрелок, образующих треугольник. Это все время вокруг нас, но приглядывались ли вы когда-нибудь и замечали, что в середине может быть число или под ним другой код? Этот номер или код сообщает нам, к какой группе пластика относится данный предмет. Хотя эти номера и коды существуют в первую очередь для обеспечения надлежащей переработки различных типов пластика, они также могут помочь вам определить, какой тип клея купить, если вам нужно склеить материал.

Всего существует восемь правил утилизации пластика. Эти коды указывают на точный материал, из которого изготовлено изделие. Изделия с отметкой 1 изготовлены из полиэтилентерефталата (ПЭТ), а цифра 2 означает полиэтилен высокой плотности (HDPE). 3 означает поливинилхлорид (ПВХ), 4 означает полиэтилен низкой плотности (LDPE), 5 означает полипропилен (PP), 6 означает полистирол (PS), 7 означает другие пластмассы, а 9 означает акрилонитрилбутадиенстирол ( АБС).

Как только вы узнаете, с каким пластиком вы имеете дело, вам нужно выбрать клей, который лучше всего подходит для этого материала. Пластмассы категорий 1, 2, 4 и 5 очень трудно склеивать. Найдите клей с этикеткой из полиэтилена или полипропилена. Однако некоторые предметы из категории 1 могут оказаться невозможными для склеивания.

Категория 3, ПВХ, чаще всего используется в сантехнике. Для приклеивания ПВХ используется двухкомпонентная грунтовка и цемент на основе растворителя ПВХ, которые обычно доступны в большинстве строительных магазинов или магазинов товаров для дома.

Изделия категории 6 изготовлены из полистирола. Для приклеивания полистирола вы можете использовать один из нескольких вариантов. Полицемент, эпоксидная смола или цианоакрилат образуют достаточную связь с этими предметами.

Категория 7 — это универсальный инструмент для пластмасс, не входящих в другие категории. Эти пластмассы включают поликарбонат и акрил. Для поликарбоната лучше всего подойдет эпоксидная смола. Для достижения наилучшего результата с акрилом требуется клей на основе акрилового растворителя. Цианакрилат может работать, в зависимости от проекта.

Категория 9 предназначена для пластмасс АБС. Хотя доступны клеи на основе растворителей ABS, они в определенной степени деформируют пластик. Для достижения оптимальных результатов следует использовать эпоксидную смолу. Однако цианоакрилатный клей также может подойти для этого случая.

Пластиковые клеящие стержни Infinity SuperTAC 500 — это один из лучших вариантов клеевого клея для пластика. Благодаря своей качественной термостойкости и способности к приклеиванию к широкому спектру пластмасс, включая PP, PE, PET и PV, SuperTAC 500 превосходит многие другие клеевые стержни для пластика.Рентабельная цена продукта за фунт также не может быть лучше.

В некоторых случаях логотип и код утилизации могут не быть нанесены на рассматриваемый предмет. В этих обстоятельствах вам придется сделать обоснованное предположение или провести небольшое исследование. Следует помнить о нескольких вещах, которые могут помочь вам определить, с каким именно пластиком вы имеете дело. Если пластик твердый, как ведро или ящик для молока, скорее всего, это полиэтилен или полипропилен.Эти пластмассы практически невозможно приклеить, если вы не выберете клей, специально предназначенный для использования с полиэтиленом или полипропиленом.

Прозрачные, хрупкие пластмассы, такие как искусственное стекло или футляры для компакт-дисков, обычно изготавливаются из полистирола. С ними лучше всего подойдет полицемент. Лего изготовлены из АБС-пластика. Если загадочный пластик похож на кубик Lego, вам следует использовать эпоксидный клей. Важно отметить, что клеи на основе растворителей могут деформировать и изменять поверхность пластика. Это нужно учитывать, если внешний вид важен.

Когда вам нужно приклеить пластик, важно определить, с каким типом пластика вы имеете дело. Пластик бывает разных форм, и зная, с каким типом вы работаете, вы можете выбрать подходящий клей для работы. Если у вас остались вопросы и вы хотите поговорить со специалистом по клею, свяжитесь с нами. Один из наших знающих членов команды может помочь вам подобрать подходящий клей для вашего применения.

Пластмассы стали неотъемлемой частью повседневной жизни. От упаковочных компонентов и автомобильных запчастей до косметических и медицинских устройств, пластмассы обеспечивают гибкость конструкции, долговечность продукции и приятный внешний вид.

ПРЕИМУЩЕСТВА КЛЕЯ
Независимо от того, склеивается ли пластик с пластиком или другими материалами, клеи обладают рядом преимуществ по сравнению с другими методами соединения. Клеи распределяют нагрузки равномерно по широкой площади, уменьшая нагрузку на соединение. Поскольку клеи наносятся внутри стыка, они невидимы внутри сборки. Клеи противостоят изгибным и вибрационным нагрузкам и образуют уплотнение, а также связь, которая может защитить соединение от коррозии.Они легче соединяются с поверхностями неправильной формы, чем механическое или термическое крепление, почти не увеличивают вес сборки, практически не изменяют размеры или геометрию деталей и быстро и легко склеивают разнородные подложки и термочувствительные материалы. Клеи универсальны, а сборку можно легко автоматизировать.

У них есть определенные ограничения. Клей требует времени схватывания и отверждения — времени, которое требуется для полного закрепления и отверждения клея. Они также нуждаются в некоторой подготовке поверхности перед сборкой.И они могут быть не лучшим решением, когда есть необходимость многократно собирать и разбирать соединение.

При выборе лучшего клея для нанесения многое зависит от основы. Пластмассы широко относятся к термореактивным материалам или термопластам. После полимеризации термореактивные пластмассы, такие как полиэфирные, фенольные и эпоксидные смолы, не могут быть расплавлены или преобразованы. Термопласты, которые будут повторно течь при нагревании после окончательной обработки, включают большое количество обычных материалов, таких как акрилонитрилбутадиенстирол (АБС), полиамид (нейлон), поликарбонат и полиолефины.

В то время как каждое семейство пластмасс обладает уникальными характеристиками прочности сцепления, несколько семейств обозначены как «трудно соединяемые». Эти подложки характеризуются линейными или разветвленными полимерами с углеродной цепью, низкой поверхностной энергией, низкой пористостью и неполярными / нефункциональными поверхностями. Пластики с трудностями для склеивания включают полиолефины (такие как полиэтилен и полипропилен), фторполимеры (такие как тефлон), ацетальные смолы и термопластичные вулканизаты (такие как сантопрен).

РАЗБОРКА КЛЕЕВ
Из множества доступных в настоящее время клеев семь семейств чаще всего используются для склеивания пластмасс.Каждый из них предлагает уникальное сочетание производительности и преимуществ обработки.

Цианоакрилаты — это высокопрочные однокомпонентные клеи, которые быстро отверждаются при комнатной температуре с образованием термопластичных смол, когда они находятся между двумя подложками, содержащими следы поверхностной влаги. Поскольку отверждение начинается на поверхности подложки, эти клеи имеют ограниченный промежуток отверждения, составляющий около 0,010 дюйма. Доступно большое количество цианоакрилатных составов с различной вязкостью, временем отверждения, прочностными свойствами и термостойкостью.Цианакрилаты достигают прочности закрепления за секунды и полной прочности в течение 24 часов, что делает их пригодными для автоматизированного производства.

Ранние цианоакрилаты демонстрировали низкую ударную вязкость и прочность на отслаивание, устойчивость к растворителям от низкой до умеренной, а рабочие температуры не превышали 160–180 ° F. Однако новые составы устраняют многие предшествующие ограничения. Например, цианоакрилаты, упрочненные резиной, обладают большей прочностью на отслаивание и ударной вязкостью. Полиолефиновые грунтовки, наносимые на основание перед нанесением клея, повышают прочность сцепления с трудно склеиваемыми пластиками.Ускорители обеспечивают быстрое отверждение в условиях низкой влажности. Нечувствительные к поверхности цианоакрилаты также быстро отверждаются в условиях низкой влажности и на кислых поверхностях. Производители также разработали специальные составы без цветения, чтобы минимизировать обледенение — наличие белой дымки вокруг линии склеивания. А с недавним появлением термостойких составов цианоакрилаты могут выдерживать постоянное воздействие температур до 250 ° F.

Несмотря на то, что изменения в рецептуре устранили многие недостатки цианоакрилатов, некоторые ограничения необходимо устранить с помощью надлежащего дизайна связки и технологий обработки.На сборках из пластифицированного ПВХ прочность связи цианоакрилатов со временем может снижаться. Поэтому производители рекомендуют термическое старение и тестирование ПВХ-сборок, чтобы убедиться, что соединение выдерживает воздействие выщелачивания пластификатора на поверхность основы. Если цианоакрилаты не затвердеть, они также могут вызвать растрескивание многих термопластов под напряжением. Сведение к минимуму зазора склеивания и ограничение количества наносимого клея обычно решает эту проблему. Для пластиков, которые очень склонны к растрескиванию под напряжением, может потребоваться ускоритель или нечувствительный к поверхности цианоакрилат.

Светоотверждаемые акрилы — это однокомпонентные жидкости, не содержащие растворителей, с типичным временем отверждения от 2 до 60 секунд и глубиной отверждения более 0,5 дюйма. Доступные в различных составах светоотверждаемые акрилы обеспечивают хорошую устойчивость к окружающей среде, превосходное заполнение зазоров, и четкие линии склейки, улучшающие эстетический вид. Как и цианоакрилаты, светоотверждаемые акриловые клеи имеют широкий диапазон вязкости — от жидких (≈50 сП) до тиксотропных гелей.

Клеи остаются жидкими до тех пор, пока воздействие света определенной длины волны и излучения не заставит их быстро закрепиться и отвердеть.Вторичные механизмы отверждения, такие как нагревание или химические активаторы, полностью отверждают клей в затененных областях. Поскольку отвержденные акриловые клеи представляют собой термореактивные пластмассы, они обладают превосходной термической, химической стойкостью и стойкостью к воздействию окружающей среды.

Поскольку отверждение требуется по запросу, светоотверждаемый акрил дает достаточно времени для выравнивания и изменения положения деталей. Клеи обеспечивают высокую прочность сцепления с широким спектром пластмасс и доступны с различной гибкостью, от мягких эластомеров до стеклообразных пластиков.

Светоотверждаемый цианоакрилат — это адгезионная технология, представленная в США в 1998 году, которая сочетает в себе преимущества цианоакрилатов и светоотверждаемых акрилов. Светоотверждаемые цианоакрилаты — это быстросохнущие клеи, которые естественным образом отверждаются в затененных областях благодаря вторичному механизму отверждения под действием влаги. Эта гибридная технология преодолевает многие ограничения цианоакрилатов и светоотверждаемых акриловых красок, предлагая минимальное поседение / обледенение, увеличенную глубину отверждения, быстрое отверждение сухой поверхности, высокую прочность сцепления и совместимость с грунтовками для трудно связываемых пластмасс.

Светоотверждаемые цианоакрилаты также минимизируют выбросы паров, поверхность полимеризуется сразу при воздействии света, легко адаптируется к производственным линиям и не требует дополнительных ускорителей или активаторов. Клеи нечувствительны к поверхности и универсальны, обеспечивая отличную адгезию к различным материалам, включая резину и пластик. Эти клеи ограничивают растрескивание под напряжением на чувствительных подложках, таких как поликарбонат и акрил, и будут связывать полиолефиновые пластики при использовании со специальными усилителями адгезии, добавленными в формованные детали или нанесенными на поверхность детали.

Идеально подходящие для склеивания в больших объемах, цианоакрилаты светового отверждения все чаще используются для склеивания медицинских устройств, косметической упаковки, динамиков, электронных узлов и небольших пластиковых деталей. Высокая скорость отверждения позволяет обрабатывать детали за секунды, а не за минуты, часто обеспечивая 60% их окончательной прочности уже после пяти секунд воздействия света. Светоотверждаемые цианоакрилаты особенно рекомендуются для склеивания непрозрачных деталей внахлест.

Клей-расплав десятилетиями использовался для сборки промышленных и потребительских товаров.Традиционные термоклеи представляют собой термопластичные смолы, которые по существу оплавляются на склеиваемую поверхность. После охлаждения клей скрепляет компоненты. Хотя доступно множество типов термоклеев, более эффективные варианты включают этилвинилацетат (EVA), полиамид, полиолефин и реактивный уретан. Клеи-расплавы способны заполнять большие промежутки и обеспечивать высокую прочность сцепления сразу после остывания.

EVA обычно используются для недорогой заливки, в то время как полиамидные клеи-расплавы используются в аналогичных областях с более строгими требованиями к температуре и окружающей среде.Клеи-расплавы на основе полиолефинов обеспечивают хорошую влагостойкость, превосходную адгезию к полипропиленовым подложкам и отличную стойкость к полярным растворителям, кислотам, основаниям и спиртам.

Новейшая классификация термоклеев, реакционноспособные уретаны, хорошо подходит для трудно склеиваемых пластмасс. В то время как большинство традиционных термоклеев представляют собой термопластические смолы, которые можно многократно повторно нагревать, реакционноспособные уретаны образуют термореактивные пластмассы при полной переработке. Начальная прочность развивается немного медленнее, чем у традиционных термопластов; тем не менее, для структурного склеивания химически активные уретаны обычно являются предпочтительным клеем-расплавом.Температура процесса составляет примерно 250 ° F, что на 200 ° F ниже, чем в других химикатах клея-расплава.

Отвержденные эпоксидные смолы обычно обладают отличной когезионной прочностью и хорошей химической и термостойкостью. Клеи также могут заполнять большие объемы и зазоры. Однако основным недостатком является то, что эпоксидные смолы отверждаются намного медленнее, чем другие семейства клеев, с типичным временем закрепления от 15 минут до 2 часов.Хотя тепло может ускорить отверждение, температурные пределы пластиковых подложек часто препятствуют тепловому отверждению. Кроме того, при отверждении эпоксидные смолы выделяют значительное количество тепла, что может привести к высоким температурам, которые могут повредить определенные пластиковые подложки.

P Олиуретаны — это прочные полимеры, которые обладают большей гибкостью, лучшей прочностью на отслаивание и более низким модулем, чем эпоксидные смолы. Доступные в виде одно- или двухкомпонентных систем, эти клеи содержат мягкие области, которые добавляют гибкости стыку, и жесткие области, которые способствуют когезионной прочности, термостойкости и химической стойкости.Изменение соотношения жестких и мягких областей позволяет производителям адаптировать физические свойства к конкретному применению дизайнера.

Подобно эпоксидным смолам, полиуретаны хорошо связываются со многими субстратами, включая сильно пластифицированный ПВХ, хотя иногда требуется поверхностная грунтовка. Полиуретаны также имеют время схватывания, аналогичное эпоксидным смолам (от 15 мин до 2 часов), что может потребовать переноски деталей и значительного незавершенного производства. Хотя полиуретаны не представляют особой опасности растрескивания под напряжением, растворители, используемые в грунтовках, обладают.Полиуретаны обладают хорошей химической и температурной стойкостью. Однако длительное воздействие высоких температур разрушает полиуретаны быстрее, чем эпоксидные смолы. При склеивании с полиуретанами влага может ухудшить как характеристики, так и внешний вид, и ее необходимо исключить из клеевых компонентов.

Двухкомпонентный акрил похож на эпоксидные смолы и полиуретаны в том, что они обладают хорошей способностью заполнять зазоры, а также хорошей термостойкостью и устойчивостью к окружающей среде. Двухкомпонентные акриловые материалы могут крепиться быстрее, чем эпоксидные и полиуретановые клеи, и улучшать адгезию ко многим пластмассам.Акрил очень эластичен и хорошо сцепляется со многими металлами и пластиками, что делает их хорошим выбором для применений, требующих долговременного сопротивления усталости и долговечности.

Дополнительная информация
Одним из источников дополнительной информации о клеях и пластмассах являются образовательные семинары «Проектирование с использованием пластмасс», разработанные компаниями AB Lasers, Branson, GE Plastics, Loctite и PPG Industries. Семинары позволяют инженерам-проектировщикам, технологам, производителям и системным инженерам разбираться в технологиях выбора пластика и процессов, сборки, покрытий и отделки, что помогает повысить качество продукции и производительность.Для получения дополнительной информации об этих семинарах посетите сайт www.designwithplastics.com или позвоните по телефону (860) 571-5253.

ОСНОВЫ СОВМЕСТНОГО ДИЗАЙНА
Напряжение играет важную роль в успехе или неудаче соединения, склеенного клеями. Инженеры должны хорошо понимать распределение напряжений между двумя сопрягаемыми подложками, чтобы спроектировать максимально прочное соединение.

Пять типов напряжений, обычно вызываемых сборками, склеенными клеями. Напряжение растяжения имеет тенденцию к удлинению и разъединению сборки.Напряжение сжатия сжимает сборку. Напряжение сдвига раздвигает параллельные объекты в продольном направлении, вызывая скользящее движение в противоположных направлениях. Напряжение отслаивания возникает, когда гибкий субстрат приподнимается или отслаивается от субстрата, к которому он приклеен. Напряжение раскола похоже на напряжение отслаивания, но оно возникает в негибких субстратах, когда соединение принудительно раскрывается с одного конца. При использовании большинство суставов испытывают комбинацию этих сил.

Большинство клеев обладают отличной стойкостью к растягивающим, сдвигающим и сжимающим напряжениям, но обладают слабой прочностью на раскалывание и отслаивание.Для создания максимально прочных клеевых швов распределите нагрузки как можно более равномерно по всей площади шва. Целью должно быть максимальное увеличение растягивающих и сжимающих напряжений, минимизация напряжения сдвига и предотвращение сил раскола и отслаивания.

Лучшие конструкции швов максимально увеличивают площадь соединения и полагаются как на механические методы фиксации, так и на прочность адгезионного соединения. Поскольку концы связки выдерживают большее напряжение, чем середина, ширина стыка более важна, чем перекрытие подложки для успешного проектирования стыка.При увеличении ширины площадь соединения на каждом конце увеличивается вместе с общей прочностью соединения.

Независимо от клея, подготовка поверхности имеет решающее значение для процесса склеивания. Степень адгезии между основой и клеем в значительной степени определяет прочность соединения. Рекомендуемая практика включает удаление нежелательных поверхностных пленок, использование грунтовок для создания активных поверхностей на подложках и подготовку пластиковых подложек для склеивания с использованием методов плазменной обработки, коронного разряда или химического травления.

Наиболее частые причины разрушения швов не связаны с прочностью сцепления. Как правило, клеевое соединение не удается из-за плохой конструкции, недостаточной подготовки поверхности или выбора клея, несовместимого с подложками и рабочей средой. Всегда тщательно проверяйте сборки на этапе проектирования, чтобы гарантировать успешное соединение в течение всего срока службы устройства.

Сегодня у инженеров-конструкторов есть множество вариантов на выбор при соединении металла с пластиком.При соединении пластика с металлом передовые адгезивные системы для эпоксидной смолы, силикона, цианоакрилата и УФ-отверждения легко наносятся, имеют удобные графики отверждения и обеспечивают высокую эффективность в сложных условиях. Ниже приведены некоторые популярные пластмассы, которые используются в сочетании с различными металлами и металлическими сплавами. Специальные клеевые системы Master Bond могут обеспечить высокую прочность связи между этими разнородными поверхностями.

Master Bond EP30P — это двухкомпонентная эпоксидная смола, отверждаемая при комнатной температуре, для сложных промышленных производств.Этот состав имеет смешанную вязкость 1200 сП и легко наносится. Он демонстрирует превосходную адгезию к аналогичным и разным основам и особенно рекомендуется для склеивания поликарбонатов, акрила и стекла.

EP37-3FLF образует очень гибкие высокопрочные соединения, которые обеспечивают отличную ударопрочность, а также устойчивость к резким термоциклированию и ударам. Эта оптически прозрачная двухкомпонентная эпоксидная смола хорошо связывается с широким спектром поверхностей, включая металлы, стекло, керамику, резину и многие пластмассы.Его относительно низкий экзотермический эффект делает его идеальным материалом для крупных отливок.

Для превосходного склеивания и герметизации с удобством быстрого термического отверждения Master Bond’s Supreme 3HT-80 представляет собой высокопрочную однокомпонентную эпоксидную смолу с 30-минутным отверждением при 175 ° F и 10-минутным отверждением при 250 ° F. Рекомендуется для приклеивания термочувствительных материалов. Его можно эксплуатировать при температуре от -100 ° F до 350 ° F, он обладает высокими показателями прочности на отслаивание и сдвиг.

Master Bond EP21LVMed — это двухкомпонентная эпоксидная смола с низкой вязкостью для высокоэффективного склеивания, герметизации, покрытия, инкапсуляции и литья.Он создает высокопрочные, прочные связи, которые хорошо выдерживают термоциклирование и устойчивы ко многим химическим веществам. Его можно эксплуатировать в широком диапазоне температур от -65 ° F до + 250 ° F. EP21LVMed полностью проходит тестирование USP Class VI на биосовместимость и широко используется в медицине.

Тип соединения / напряжения, распределение напряжений, надлежащая подготовка поверхности должны быть проанализированы перед выбором подходящей клеевой системы. Подходящие составы могут быть необходимы, чтобы избежать напряжений, вызванных разными коэффициентами расширения и сжатия между комбинацией разнородных подложек.Продукты можно наносить вручную, полуавтоматически или автоматически. Для конкретных марок доступна индивидуальная упаковка в шприцы, картриджи, пакеты с гибкими разделителями и аппликаторы для пистолетов.

Master Bond производит широкий ассортимент клеев для приклеивания пластмасс, а также пластмасс к другим поверхностям. Подготовка поверхности играет ключевую роль в обеспечении хорошей прочности сцепления. Для хорошей подготовки поверхности обычно используются следующие методы:

Обезжиривание проводится с целью удаления с поверхности неплотно удерживаемой грязи и других загрязнений.Поверхности можно обезжирить с помощью летучих растворителей, таких как толуол, ацетон, метилэтилкетон, метиловый спирт, изопропиловый спирт и трихлорэтилен. Однако перед тем, как выбрать растворитель, убедитесь, что соблюдены все требования по охране окружающей среды, здоровья и безопасности. Наиболее распространенные используемые методы обычно включают три основных этапа:

Поверхности необходимо обезжирить и очистить до и после истирания, чтобы удалить любые ранее существовавшие загрязнения с поверхности.После шлифовки поверхностей их необходимо обезжирить, чтобы убрать мусор от истирания.
В зависимости от того, какой именно пластик используется, метод абразивного истирания может варьироваться. Обратите внимание, что следует проявлять осторожность, основываясь на точном используемом материале в отношении осуществимости этой техники.

Придание шероховатости поверхности наждачной бумагой можно успешно использовать для многих пластиков, таких как PEEK, нейлон, поликарбонат и другие. Ниже приведены фотографии купонов из PEEK, подготовленных для приклеивания.

Эти методы используют реактивность поверхности пластмасс и модифицируют химию поверхности для достижения лучшей адгезии, а не с использованием опасных химикатов. Вот некоторые из наиболее распространенных физических методов:

Коронный разряд: Ионизированный воздух, генерируемый коронным разрядом, взаимодействует с поверхностью подложки с образованием свободных радикалов.Они вступают в реакцию с кислородом атмосферы и увеличивают поверхностную энергию склеиваемой подложки.
Обработка пламенем: Обработка пламенем заключается в воздействии на склеиваемую поверхность газовым пламенем в течение нескольких секунд. Пламя окисляет склеиваемую поверхность и увеличивает поверхностную энергию за счет образования функциональных групп с более высокой поверхностной энергией. Деформация может стать потенциальной помехой при обработке этим методом.
Плазменная обработка: Плазменная обработка отличается от обработки коронным разрядом и пламенем в том смысле, что плазменная обработка обычно проводится в частичном вакууме.При плазменной обработке газовая плазма активируется соответствующими методами для получения возбужденных частиц, которые вступают в реакцию с пластиковой подложкой. Часто плазменная обработка обеспечивает лучшую стабильность подложек по сравнению с коронным разрядом, химической обработкой или обработкой пламенем.

Были разработаны специальные химические технологии для обработки различных субстратов.Эти обработки изменяют как физические, так и химические свойства поверхности, чтобы улучшить адгезию. Для этого используется широкий спектр кислот и щелочей. Обычно конкретный химикат или смесь химикатов помещают в химически стойкий контейнер. Затем химическая ванна нагревается до соответствующей температуры, и пластик погружается в химическую ванну на необходимое время. После химической обработки поверхностей важно промыть поверхность деионизированной водой и тщательно высушить поверхность перед ее дальнейшим использованием.При обращении с химическими веществами следует соблюдать особую осторожность. При работе с этими химическими веществами необходимо использовать хорошие лабораторные навыки. Персонал должен быть одет в соответствующие средства индивидуальной защиты и должен быть хорошо обучен обращению с этими химическими веществами.

Подложка	Раствор для травления	Состав (мас.%)	Условия предварительной обработки
Полифенилен Сульфид (PPS)	Конц.Хромовая кислота	100	Погружение: 2 мин. @ 71 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, затем деионизированная вода Сушка выпариванием
Ацеталь (Делрин)	Конц. Хромовая кислота (69%) Дихромат натрия Дистиллированная вода	84,2 0,6 15,2	Погружение: 5 мин.@ 20 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, затем деионизированная вода Сушка на теплом воздухе
Нейлон	Вод. Фенол (80%)	100	Погружение: 15-20 мин. При 70 ° C — 90 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, затем деионизированная вода Сушка на воздухе при 60 ° C — 70 ° C
Акрилонитрил Бутадиен Стирол (ABS)	Конц.Серная кислота (69%) Дихромат натрия Дистиллированная вода	84,2 0,6 15,2	Погружение: 20 мин. @ 60 ° C Ополаскивание: водопроводная вода, затем деионизированная вода Сушка на теплом воздухе
Политетра- фторэтилен (ПТФЭ)	Тетрагидрофуран Нафталин Натрий	85.5 12,3 2,2	Погружение: 1-2 мин. При 70 ° C — 90 ° C Ополаскивание: кетон, затем деионизированная вода Сушка на теплом воздухе при 65 ° C
Полиэтилен (PE) или Полипропилен (PP)	Обработка плазмой или коронным разрядом В качестве альтернативы можно использовать праймер X21	–	–

По мере того, как производители все чаще используют пластмассы или композитные материалы в качестве альтернативы традиционным металлам при проектировании и сборке, методы производства должны развиваться с учетом новых потенциальных проблем, которые могут возникнуть.

Преимущества перехода от цельнометаллической сборки к использованию пластмасс и композитов многочисленны и хорошо известны.Использование пластмасс и композитных материалов при сборке увеличивает долговечность и обеспечивает эстетическую ценность, что не всегда было возможно с цельнометаллическими конструкциями. Пластмассы и композиты обычно легче металла; Таким образом, проектирование с использованием этих альтернативных материалов обеспечивает более легкий общий продукт, что позволяет сэкономить на транспортных расходах и энергии в конечных потребителях для транспортных средств. Кроме того, использование композитов и пластмасс может снизить производственные затраты, поскольку обычно требуется меньше отделочных работ и покраски.

Хотя заклепки и болты обычно хорошо подходят для соединения металла с металлом, они не всегда эффективны при соединении пластмасс или композитных материалов. Эти традиционные механические крепления рискуют повредить неметаллическую основу и переносят все несущие нагрузки в одну небольшую точку. Это может быть особенно опасным для более пластичных пластиковых материалов, где напряжение может привести к увеличению сквозных отверстий, или для композитов, которые могут растрескиваться или растрескиваться при сверлении. Кроме того, застежки часто имеют плохой эстетический вид.

Также доступны различные методы сварки пластмасс, но их использование может быть ограничено. В некоторых случаях могут возникнуть проблемы при связывании разнородных пластмасс или пластмасс с металлами. Первоначальные затраты на оборудование высоки, затраты на инструменты могут быть непомерно высокими для малых тиражей, а для некоторых методов геометрия деталей ограничена. Окончательный вид может быть отличным, но иногда все же требуется дополнительная отделка.

В качестве альтернативного решения производители все больше полагаются на использование клеев и лент для склеивания материалов при сборке.Склеивание с помощью клея и ленты решает многие из этих проблем, например, позволяет склеивать практически любую геометрию с низкими затратами на оборудование; распределение стресса по всей линии облигаций вместо его концентрации в определенных точках; и позволяет одновременно склеивать и герметизировать любую комбинацию подложек.

При таком представлении кажется очевидным, что клеи — лучший выбор для склеивания композитов и пластмасс при сборке. Однако использование клеев и лент может сопряжено с другим набором проблем, которые важно понять и научиться преодолевать.

Некоторые пластмассы и композиты не вызывают проблем при приклеивании клея. На рынке существует ряд вариантов склеивания, обеспечивающих отличную прочность пластмасс, таких как АБС, поликарбонат, ПВХ и акрил, а также многих традиционных композитов, таких как SMC или эпоксидные композиты, армированные углеродным волокном.

Варианты клеевого и ленточного склеивания варьируются от аэрозольных клеев на основе растворителей до правильно приготовленных термоклеев до цианоакрилатных (мгновенных) клеев и двухкомпонентных акриловых структурных клеев.Во многих случаях тонкие ленты или ленты из вспененного материала с двойным покрытием могут использоваться для мгновенного склеивания без лишних хлопот с превосходными эстетическими результатами.

Для более тяжелых условий эксплуатации, таких как композитные детали для спортивных товаров или высоконагруженные компоненты транспортных средств, может потребоваться конструкционный клей, чтобы обеспечить как высокую межфазную прочность, так и высокую несущую способность.Например, эпоксидная смола хорошо подходит для композитов на основе эпоксидной смолы.

Для применений с низкой нагрузкой, таких как пластиковая отделка и формование, более удобным и экономичным выбором может быть специальный термоплавкий клей или вариант ленты, такой как акриловые вспененные ленты 3M VHB ™ или тонкие клейкие ленты. Небольшие детали можно быстро, но надежно склеить цианоакрилатами в самых разных отраслях, от медицинских устройств до игрушек.

Тем не менее, существуют определенные материалы, которые трудно склеивать, и для обеспечения превосходной адгезии может потребоваться дополнительное внимание.Примерами этих материалов являются пластмассы или композиты с низкой поверхностной энергией (LSE), а также чувствительные материалы, такие как пенопласт.

LSE могут быть разных форм, включая термопластичный полиолефин (ТПО), полиэтилен высокой плотности, полипропилен (включая стеклонаполненные композиты) и некоторые порошковые покрытия. Термические методы, такие как трение или ультразвуковая сварка, хорошо работают с этими материалами, но эти методы могут быть дорогостоящими и, следовательно, не идеальными для небольших обновлений или продуктов, требующих частого изменения конструкции.Кроме того, эти методы могут не работать, если эти основы приклеены к разнородным материалам.

Следовательно, склеивание с помощью клея и лент часто является идеальным решением. Тем не менее, правильное соединение пластиков LSE традиционно требовало значительных затрат времени и усилий на подготовительные этапы, такие как грунтовка, плазменная обработка или обработка коронным разрядом для возбуждения поверхности подложки. К счастью, специальные клеи и ленты могут склеивать эти материалы без необходимости в дорогостоящих этапах подготовки поверхности.

Примером специального клея является структурный пластиковый клей 3M Scotch-Weld DP8010 Blue, который может склеивать LSE-пластмассы в различных областях, включая медицинское оборудование и панели для небольших двигателей. Специальные клеи являются идеальным вариантом по сравнению с традиционными методами склеивания, поскольку они позволяют комбинировать практически любую основу. А изменения в конструкцию можно вносить по прихоти, не неся слишком больших дополнительных затрат.

Полипропилен и другие пластмассы могут быть трудно склеиваемыми, но чувствительные к давлению клеи, такие как 300LSE от 3M, разработаны специально для успешного склеивания этих материалов.Эти чувствительные к давлению ленты склеиваются быстро и хорошо переносят жару и влажность. Ленты, чувствительные к давлению, также позволяют использовать широкий спектр подходящих материалов для сборки; В частности, 3M 300LSE — это проверенное решение для сборки пластмасс в широком спектре рынков, включая электронику и автомобилестроение.

Обычно используемые в таких отраслях, как строительство и упаковка, пенопластовые панели имеют небольшой вес, жесткие и идеальные изоляционные свойства.Обычно они изготавливаются из пенополистирола (EPS) или вспененного ПВХ. В отличие от пластиков LSE, пенопласт не трудно склеивать из-за уровня поверхностной энергии. Напротив, эти пены чрезвычайно чувствительны к повреждениям в результате традиционных методов склеивания, а также воздействия тепла и растворителей, а сама их природа делает их чрезвычайно уязвимыми для повреждений и выдергивания из-за прокалывающих их крепежных элементов.

Несмотря на чувствительность вспененных пен, их можно склеивать с помощью специальных клеев на основе растворителей или воды, расплавов при низких температурах или лент, чувствительных к давлению.Неразрушающий характер этих клеев обеспечивает немедленную адгезию при приклеивании вспененного материала.

EPS требует, чтобы клей был такой же прочности, как и основание. Это часто делает подходящим выбором аэрозольный клей с меньшей прочностью, в котором используются пропелленты и растворители, не растворяющие пенополистирол. Распыление полотна дает клею возможность стоять на поверхности, что помогает противодействовать неровностям и шероховатости поверхности от шариков EPS, которые используются в строительстве.

часто используется в качестве изоляционного материала на транспортных средствах, что часто может привести к проблемам с высокими температурами из-за воздействия солнца. Правильный клей позволит изоляции выдержать эти условия.

Низкотемпературный клей-расплав — еще один вариант склеивания пенопласта. Эти клеи обеспечивают беспрецедентную прочность и адгезию за секунды, что может ускорить производственный процесс. Также низкотемпературные расплавы обладают высокой термостойкостью и низкой ползучестью.

В отличие от стандартных клеев-расплавов, которые наносятся при температуре около 350 ° F (177 ° C), низкотемпературные расплавы не подвержены риску расплавления вспененных структур. Низкотемпературные расплавы обладают такой же термостойкостью, что и стандартные термоклеи, но используются полимерные смеси, плавящиеся при более низких температурах.

Специальные низкотемпературные клеи-расплавы предназначены для контроля неровностей пространства, включая пористые, изогнутые или трехмерные. По этой причине низкотемпературные расплавы идеально подходят для сборки мебели и продуктов, упаковки, разделителей из пеноматериала и дисплеев на столешнице.

— отличное решение для всех видов сборок, но очень важно выбрать правильный клей для конкретного проекта. Выбор клея — это процесс, и то, что может работать для одного проекта, может не работать для другого, поэтому надежная техническая информация имеет решающее значение.

Квалифицированные поставщики проконсультируют вас с учетом ваших конкретных потребностей и подскажут, в каком правильном направлении вы найдете химический клей, который обеспечит наиболее эффективный процесс и лучшее качество готового продукта.Поскольку существует так много вариантов клея, важно учитывать следующие вопросы при принятии решения о том, какой клей выбрать для вашего проекта:

Когда инженер переходит на клеи и ленты с более традиционных методов склеивания, ему, вероятно, потребуется пройти квалификационный период.В течение этого периода инженер проведет пробные испытания с различными типами клеев, чтобы определить, какой из них лучше всего подходит для данного проекта. Этот квалификационный период особенно важен для проектов, требующих использования трудно склеиваемых оснований.

Выбор партнера, который не только предлагает широкий спектр вариантов клея, но также помогает сузить варианты, исходя из индивидуальных потребностей проекта, помогает инженерам сократить время и затраты. Хороший поставщик посоветует протоколы тестирования и способы проведения проверочных тестов, чтобы помочь инженеру дополнительно сэкономить расходы в течение этого периода и избежать выбора какого-либо клея, кроме того, который лучше всего подходит для конкретного проекта.

Цианакрилатные клеи (известные как мгновенные клеи) могут использоваться для склеивания:
Полиолефиновые полимеры, такие как полиэтилен или полипропилен; однако перед нанесением рекомендуется использовать грунтовку, например Permabond POP.

(метилметакрилатные клеи) имеют гораздо более высокую прочность на отслаивание и термостойкость по сравнению с эпоксидными клеями.MMA можно использовать для склеивания термопластов, включая АБС, ПВХ (жесткий и гибкий), акрил и поликарбонаты.

Эпоксидные клеи: в частности, однокомпонентные эпоксидные смолы не рекомендуются для склеивания пластмасс, где в некоторых случаях минимальная температура отверждения эпоксидной смолы выше, чем максимальная температура сопротивления пластика. Это означает, что тепло, необходимое для отверждения клея, повредит пластик.

Если внешний вид имеет высокий приоритет, рассмотрите возможность использования клея, обеспечивающего невидимое соединение, например, УФ-клея для пластика; Клеи Permabond UV630 или UV640 или цианоакрилатные клеи, обеспечивающие четкое соединение.Для пластиков темного цвета выберите цианоакрилатный клей со слабым запахом и низкой степенью поседения; Пермабонд 940 .

Для применений, требующих быстрого отверждения, вы можете рассмотреть цианоакрилатные клеи. УФ-клеи можно использовать в тех случаях, когда требуется больше времени, например, когда компоненты необходимо точно выровнять. Тем не менее, многие УФ-клеи для пластиковых склеек затвердевают при обычном комнатном освещении, а это значит, что детали необходимо экранировать.

Легче, чем сварка пластика. В зависимости от того, что нужно починить, пластиковый клей может быть гораздо более простым решением, чем использование пластикового сварочного аппарата. Пластиковые клеи эластичны и устойчивы к атмосферным воздействиям, а иногда и прочнее самого пластика. Если у вас нет оборудования, хорошей альтернативой может стать использование клея вместо сварных швов.
Отлично подходит для швов. Гибкость и водостойкость автомобильного клея делают его идеальным выбором для герметизации швов. Многие детали вашего автомобиля требуют небольших движений, и почти все в вашем автомобиле подвержено повреждениям от воды.
Экономично. Клей для автомобильного пластика — продукт относительно дешевый. Небольшая сумма может иметь большое значение, и связь невероятно сильна. Использование пластикового клея вместо ненужных болтов или двустороннего скотча может спасти вас в долгосрочной перспективе.

Двухкомпонентные клеи обычно используются при ремонте автомобилей из-за их прочности и долговечности. Обычно вы видите их как эпоксидные смолы, а продукт по сути представляет собой две отдельные части, которые смешиваются вместе, чтобы создать клей.Компоненты, используемые по отдельности, не обладают адгезионными свойствами, но химическая реакция между ними создает высокопрочное соединение. Это тот же процесс для Bondo или шпатлевки, но эпоксидная смола предназначена для прочного уплотнения между двумя частями.

Однокомпонентные клеи, вероятно, первое, что приходит на ум, когда вы думаете о клее; Эти продукты предназначены для самостоятельного нанесения и отверждения путем испарения. Хотя эти продукты, как правило, проще в использовании, они могут не обеспечивать самых надежных захватов.Они должны хорошо держаться с пористыми материалами, такими как резина и предметы интерьера, но эпоксидная смола, как правило, лучше подходит для склеивания двух предметов из разных материалов.

В то время как два упомянутых выше типа ориентированы на жидкий клей, другим вариантом является формовочный клей (или липкая замазка). Как и однокомпонентные клеи, формовочный клей высыхает сам по себе за счет испарения. Преимущество, особенно для использования в автомобилях, — это простой процесс нанесения в самых труднодоступных местах. После высыхания замазка также становится эластичной и ударопрочной, что соответствует гибким свойствам пластмасс, используемых в вашем автомобиле.

В 1969 году Сэм и Мэри Бонэм создали компанию J-B Weld. Сэму понадобился продукт для холодной сварки, чтобы заменить сварку горелкой, поэтому химик из Техасского агентства A&M помог ему создать двухкомпонентную эпоксидную смолу под названием J-B Weld. Продукт помог ему превратиться из местного семейного магазина в международный розничный торговец, добившись инновационных успехов с такими продуктами, как клейкая лента и WD-40. Компания по-прежнему производит высококачественные клеи, такие как популярный Plastic Bonder и его оригинальный двухкомпонентный эпоксидный клей.

Компания Gorilla Glue находится в Цинциннати, штат Огайо. Компания производит клей Gorilla Glue более двух десятилетий, продукт, который первоначально использовался в Индонезии для изготовления тиковой мебели, но стал востребованным продуктом благодаря своей универсальности. Хотя это популярный продукт для дома, люди могут спросить: «Можно ли использовать клей Gorilla Glue на автомобилях? любой из их продуктов — отличный автомобильный клей. Сегодня компания по-прежнему находится в семейном владении и управляется.

Профессор Вернон Крибл создал «жидкую контргайку» в 1956 году.После того, как интерес к продукту вырос, он основал Loctite Corporation в Хартфорде, штат Коннектикут. Компания Henkel, производившая стиральные порошки и товары для дома с 1876 года, инвестировала в Loctite в 1980-х годах до приобретения компании в 1997 году. Сегодня Loctite крупнейший в мире бренд клея, выпускающий такие популярные продукты, как Heavy Duty Threadlocker и Plastic Bonding Glue.

Менее 15 долларов: Вы можете найти множество небольших продуктов для автопластичного клея по цене менее 15 долларов.Обычно это однокомпонентные клеи, которые предназначены для быстрого ремонта и идеально подходят для внутренних деталей и мелкого ремонта. Несмотря на невысокую цену, они по-прежнему остаются одними из лучших пластиковых клеев для автомобильных целей.
Более 15 долларов: В зависимости от марки, размера и типа автомобильного клея, который вы ищете, многие продукты будут стоить более 15 долларов. Некоторые из лучших клеев для твердого пластика будут стоить от 25 до 30 долларов, и, конечно, покупка оптом может стоить дороже.

Самая важная часть использования клея — это способ нанесения продукта. Клей может быть грязным, и эти промышленные продукты сложно очистить. Большинство жидких клеев имеют насадку или верхнюю часть, что позволяет легко наносить вещество. Другие клеи поставляются с кисточкой, которая идеально подходит для точного нанесения мелких деталей.

Пластиковые детали вашего автомобиля относительно гибкие, и материал, скрепляющий их, должен быть таким же.Жесткое или жесткое соединение легко сломается, если пластмассовые детали погнутся или трясутся. Лучшие автомобильные пластиковые клеи созданы для естественного движения деталей автомобиля и могут выдерживать вибрации, возникающие при вождении. Детали отделки дверей и внутренних частей автомобиля должны выдерживать удары при закрытии двери или проезде выбоин.

Металлы и пластмассы в вашем автомобиле созданы, чтобы выдерживать любые погодные условия, поэтому скрепляющие его клеи тоже должны быть такими.Автомобильный клей для внешних деталей должен быть водонепроницаемым из-за того, что он будет подвергаться воздействию воды под дождем, снегом или при мойке автомобиля. Для предметов интерьера водонепроницаемость не так важна, но защита от жары и солнца имеет решающее значение. Когда ваша машина находится на солнце, ультрафиолетовые лучи нагревают салон и потенциально могут высушить некоторые материалы.

Размер контейнера: Количество необходимого автомобильного клея зависит от того, чего вы пытаетесь достичь и как часто вы планируете его использовать.Если вам нужно исправить только небольшую площадь, то с этой работой должен справиться контейнер небольшого размера. Скорее всего, механикам потребуется большая часть или несколько контейнеров для обработки более значительной рабочей нагрузки.
Цена: Некоторые клеи намного дороже других, и тому есть много разных причин. Один из них — общая прочность, и хотя вам может понадобиться самый прочный клей, возможно, нет необходимости тратить дополнительные деньги, если вам не нужен клей промышленной прочности.Некоторые качества могут стоить дороже и неприменимы к вашей ситуации, например, полуперманентные клеи.
Электроизоляция: Вы можете найти множество автомобильного пластикового клея, который работает как электроизолятор. Если вы хотите закрепить внешние детали или заделать шов, в этом нет необходимости. Однако не забывайте, сколько проводов в вашем автомобиле. Количество электрических деталей означает, что в двигателе есть множество внутренних мест и мест, требующих дополнительной защиты от электричества.

A: Может быть разным. Как правило, вам нужно знать, сколько времени осталось после открытия, что может быть указано на этикетке. Если вы не планируете использовать весь контейнер или большую его часть, то лучше всего покупать клей с крышкой или клей, который дольше хранится в холодильнике.

A: Различные типы клея сохнут с разной скоростью.Однокомпонентный жидкий клей высыхает как можно быстрее, поэтому он не растекается, а значит, у вас меньше времени на его нанесение. Для полного высыхания адгезивной замазке и гелю потребуется больше времени — иногда в течение ночи.

A: Практически любой пластиковый клей можно использовать для обработки различных материалов. Это замечательно, если вам не нужен полный контейнер, потому что вы можете использовать остатки клея для чего-нибудь еще. Также важно, чтобы клей мог приклеиваться к двум различным типам материалов, потому что некоторые работы требуют приклеивания пластика к металлу или двух разных типов пластика.

все о совместимости пластика и растворителей

Каким клеем лучше воспользоваться?

Эпоксидный или полиуретановый клей

Клеи на основе растворителей или сами растворители

Определите тип пластика

Приступите к склейке

Склеивание пластмассовых деталей

Склеивание пластмассы в домашних условиях: основные способы

Как склеить термореактивную пластмассу

Методы склеивания пластмассы

Какой выбрать клей для пластмассы

Склеивание пластмассы в домашних условиях. Какой выбрать клей для пластмассы. Чем можно склеить пластмассу Каким клеем приклеить пластмассу к пластмассе

Как склеить пластмассу намертво – инструкция

Склеивание пластмассы содой с суперклеем

Виды клея для пластика

Термоклей

Контактный

Жидкий

Реакционный

Термостойкие марки

Водостойкие марки

Особенности и назначение клея для пластика

Типы клея для пластмассы

Жидкий клей

Контактные клеи

Реакционные клеи

Как выбрать клей для пластика?

Какой порядок использования клеев для пластика?

Важно знать!

Виды клея для пластика

Термоклей

Контактный

Жидкий

Реакционный

Лучшие водостойкие клеи

Лучшие термостойкие клеи

Определяемся с материалом

Работа с поверхностью

Растворяющиеся составы

Близкие контакты

Виды клея для пластика

Применение клея для пластика

Водостойкий вариант

Выбор клея

Определение типа пластика

Последовательность работы

Как склеить твердую пластмассу. Склеивание пласмассовых изделий.

Наиболее эффективные составы для скрепления пластмассы

Выбор клеящего средства в зависимости от типа пластмассы

Маркировка

Маркировка клеящих составов

Типы клеев

Жидкие

Контактные

Реакционные клеи

Термоклеи

Склеивание, как метод ремонта бампера

Правильный ремонт бампера путем склеивания

Выбор клея для ремонта бампера

Вид пластмассы

Как выбрать клей?

От чего зависит надежность склеивания?

Определяемся с материалом

Работа с поверхностью

Растворяющиеся составы

Близкие контакты

Клей для пластика. Клей для пластмассы.

Пластмассы склеивание — Справочник химика 21

Ваше полное руководство по склеиванию пластмасс и пластикового клея — Gluegun.com

Рекомендации по склеиванию пластмасс | Конструкция машины

Клеи для приклеивания пластика к металлу

Эпоксидный клей низкой вязкости для сложных задач

Оптически прозрачная эпоксидная смола с высокой гибкостью

Однокомпонентная высокопрочная эпоксидная смола

Биосовместимая эпоксидная смола для медицинских устройств

Рекомендации перед выбором клея

Подготовка поверхности для приклеивания пластмасс

Обезжиривание

Истирание

Физические методы