Шлакоблок или керамзитоблок что лучше: Что лучше керамзитоблок или шлакоблок?

Содержание

Что лучше керамзитоблок или шлакоблок?

В последнее время эксперты считают, что для строительства дома керамзитблоки лучше, чем шлакоблоки. При производстве шлакоблоков в качестве основного материала используется шлак, который в определенных случаях может оказаться вредным для здоровья. Керамзитные блоки, в свою очередь, делаются из керамзита — экологически чистого и высококачественного природного материала.

Как производятся шлакоблоки?

Шлакоблоки делаются путем прессования следующих материалов:

  • угольных отходов;
  • шлака золы.

Точнее, такие материалы должны быть использованы на производстве. В реальности в шлакоблоки могут прессоваться остатки битого кирпича, щебня и даже опилок и других материалов. Это делает блоки более дешевыми на производстве, но при этом они становятся менее качественными и надежными, а ряд веществ в составе шлакоблоков зачастую опасен для здоровья. Одновременно с этим, при соблюдении технологий производства, шлакоблоки могут являться отличным и более дешевым аналогом керамзитных блоков.

Чем хороши шлакоблоки?

За счет свой пористой структуры этот материал хорошо удерживает тепло, но при этом также участвует и в процессе воздухообмена. По сути, керамзитные блоки являются следующим поколением такого материала, улучшенным и доработанным.

Отличия шлакоблоков от керамзитных блоков

Керамзитные блоки производится путем термической обработки природной глины определенного состава. После такого воздействия материал становится пористым, очень легким, обретает ряд свойств и положительных качеств. В отличие от шлакоблоков, качественные керамзитные блоки по определению экологически безопасны. В них также практически не используются дополнительные примеси, что гарантирует соответствие материала задуманным характеристикам. Керамзитные блоки прочны, почти не пропускают воду, хорошо защищают строение от холода и влаги. После процесса обжига блока на его поверхности и образуется что-то вроде глиняной корочки, которая и обеспечивает защиту внутреннего пористого пространства блока от проникновения влаги.

На чем остановить свой выбор?

В настоящее время использование шлакоблоков обусловлено только их более дешевой ценой. По соотношению качеств гораздо лучше керамзитоблоки, хотя в силу привычки на многих рынке даже керамзитные блоки по-прежнему называются шлакоблоками, хотя это в корне не верно. Использование керамзита вместо шлака при строительстве незначительно увеличит стоимость работ, но при этом строение окажется надежным и долговечным, будет хуже промерзать и пропускать влагу.

Похожие материалы:

Описание керамзитоблоков, их разновидности и сравнительный анализ с другими стеновыми блоками

Керамзитоблоки являются эффективным строительным материалом, получившим известность около полувека назад. При его производстве применяется смесь цемента, песка, керамзита и воды. Добавка керамзита в этот состав обеспечивает материалу легкость и теплоустойчивость, не приводя к значительному ухудшению прочностных качеств.

Разновидности керамзитоблоков – от конструктивных особенностей к применению

Классификация материала выделяет готовые изделия по таким направлениям:

  • конструкционные свойства – пустотелые и полнотелые;
  • предназначение – стеновые, перегородочные и облицовочные.

Стеновой (конструкционный) керамзитоблок – применяется для кладки несущих стен. Материал имеет большую прочность и выдерживает давление до 5 МПа (марка М50).

В зависимости от особенностей применения стеновые керамзитоблоки могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые блоки используются для ответственных конструкций в двух- и трехэтажных домах. Пустотелые блоки оптимальны для одноэтажных зданий, обеспечивая максимальное сохранение тепла.

Применение керамзитоблоков в строительстве реализует две задачи – сэкономить на более дорогом кирпиче и получить тёплое здание. Эти задачи взаимосвязаны, поскольку пористый камень позволяет делать стены тоньше, снижая затраты на работу и расходные материалы.

Перегородочный (простеночный) керамзитоблок отличается от стенового меньшими размерами. Высота таких блоков обычно больше ширины, поскольку не требует выдерживать большие нагрузки и препятствовать температурному воздействию.

Пустотелые перегородочные блоки могут применяться в качестве теплоизоляции, а полнотелые – для создания прочных стен в помещении и легких пристроек во дворе.

Облицовочный керамзитоблок – относится к разновидности конструкционных блоков и существенно ускоряет темп строительства, обеспечивая отделку стен с внешней стороны. Облицовочные блоки могут быть окрашенными или иметь декоративное покрытие.

Окрашенные и цветные блоки содержат в составе природные цветные глины или добавленные при производстве пигменты. Неорганическая природа последних отличается устойчивостью к воздействию окружающей среды, по сравнению с органическими красителями.

Декоративное наружное покрытие может имитировать камень, вагонку или разновидности штукатурки. Керамзитоблоки с облицовкой обычно массивны и заменяют 4-5 обычных блоков.

Их размеры составляют до 60?30?40 см (длина ? высота ? ширина), что позволяет делать кладку в один слой. Крупные размеры камня создают неудобства при переноске и укладке, но все равно позволяют выиграть в скорости работы.

Кладка из керамзитобетона – это отличная база для дальнейшей отделки. Она обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и с легкостью поддается обработке.

В отдельный вид иногда выделяют конструкционно-теплоизоляционный керамзитоблок. Под ним обычно понимают стеновые пустотелые блоки, которые можно использовать как для теплоизоляции, так и возведения несущих стен дома.

Так на фото выглядит керамзитоблок с круглыми пустотами

Характеристика керамзитоблоков и соответствие требованиям стандартов

Размеры камня и другие прочностные и эксплуатационные свойства нормируются требованиями ГОСТ 6133-99. Наиболее востребованные из стандартных блоков имеют габариты 390?190?188 мм, которые в коммерческих предложениях часто обозначены размерами 40?20?20 см.

Отличия связаны с допустимыми отклонениями (до 2-4 см) и прослойкой раствора, находящейся в кладке.

Прочность керамзитобетонных блоков характеризуется маркой – средним значением выдерживаемого давления (прочность на сжатие), выраженного в кгс/см2. Марки блоков различаются в зависимости от целей использования и особенностей конструируемого здания. Стеновые блоки имеют марку не ниже М50, а простеночные – не ниже М25.

Класс морозоустойчивости блоков показывает количество циклов замерзания и оттаивания без существенной потери прочности и обозначается буквой F.

Для стен домов в центральной части РФ класс морозоустойчивости не должен быть хуже F25. Класс F15 подойдет для регионов страны с умеренным климатом. Морозы Сибири и сильные изменения погодных условий вынуждают использовать камни класса F50 и лучше.

Керамзитобетон выпускается специализированными предприятиями, способными правильно воспроизвести технологию производства. Фирмы-однодневки, не использующие автоматизированные системы смешения и дозировки компонентов, никогда не произведут качественный продукт.

Производство керамзитобетона основано на использовнии цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Стоимость материала находится в пределах 2,5-4,5 тыс. р./м3. Самые легкие пустотелые блоки обойдутся в минимальную цену, соответствующую уровню газо- и пенобетона, обладая близкими к ним параметрами качества.

Характеристика керамзитоблоков, в сравнении с материалами-конкурентами

Среди существующих разновидностей строительных камней, являющихся альтернативой кирпичным и бетонным строениям, выделяются следующие:

Все строительные материалы отличаются индивидуальными свойствами. В зависимости от требований, которые предъявляются к зданию, его предназначения, а также погодных условий и бюджета стройки, можно выбрать наиболее подходящий вариант.

Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.

К примеру, главным отличием керамзитоблока от шлакоблока является использование керамзита в качестве добавки, а не шлака.

Сравнивая керамзитоблоки с другими камнями, стоит обращать внимание на комплекс их основных характеристик:

 

СвойстваКерамзитоблокиГазосиликатные блокиПенобетонные блокиШлакоблок
ПлотностьОт низкой до высокойНизкаяСредняяСредняя, высокая
Теплопроводность0,10-0,30 Вт/(м2·?С)0,10-0,15 Вт/(м2·?С)0,14-0,30 Вт/(м2·?С)0,32-0,50 Вт/(м2·?С)
ВодопроницаемостьКерамзит в составе блоков может впитывать влагу, однако при соблюдении технологии производства эта проблема несущественнаОчень гигроскопичныГигроскопичныСлабо гигроскопичен, однако быстро разрушается при воздействии воды
ЭкологичностьНе обладает выраженными токсичными свойствамиСами по себе не токсичны, однако после обводнения являются инкубатором грибковБезопасен при современной технологии производства. При покупке материала, приготовленного в кустарных условиях, есть риск получить блоки, в которых в качестве пенообразователя использовалась кровь со скотобойниВозможно выделение вредных веществ из шлака, а также не исключён повышенный естественный радиоактивный фон
Прочность на сжатиеСредняя, не характеризуется большой долей брака в поставляемой продукцииНизкаяНизкаяСредняя, высокая
СтоимостьОт низкой до высокой – широкий ценовой диапазонНизкая, однако может увеличиться во время эксплуатацииНизкая, на уровне газосиликатного материалаНизкая, средняя
Возможность облицовки стенПрисутствуетОтсутствует.Требуют обязательной внутренней и внешней отделкиПрисутствуетПрисутствует
МорозостойкостьСредняя, высокаяВысокаяВысокаяВысокая
Разрушение при эксплуатации, деформация при усадке строенияНе характеризуются склонностью к разрушению, усадка минимальнаяВысокое, склонны к значительной усадкеСклонны к ускоренному разрушению при повышенной влажностиДостаточно легко разрушаются (крошатся), однако не склонны к образованию трещин по всей толщине конструкции
Отклонения в размерах блоковСредние, компенсируются различным количеством раствораМинимальные. Если отклонения значительны, кладка окажется менее прочной и гораздо более холоднойСредние, компенсируются различным количеством раствораНизкие, особенно для распространенных блоков кустарного производства. Компенсируются различным количеством раствора

 

Керамзитоблоки обладают оптимальным комплексом свойств из альтернативных строительных материалов, отличаясь высокой стоимостью. Что лучше, решать потребителю, ориентируясь на предназначение будущей постройки.

Разумеется, нет смысла переплачивать за строительный материал, если его можно заменить более дешевым. Однако при желании сэкономить на кирпичной кладке и получить прочную, теплую и экологически безопасную постройку, керамзитобетонные блоки будут хорошим выбором.

В подтверждение этому можно посмотреть видео о том, чем керамзитоблоки лучше ячеистых бетонов:

сооружение — Пеноблоки, керамзитоблоки, керамзитобетон


Инновации в строительстве

Современное строительство претерпело значительные изменения. Это связано в первую очередь с использованием новых Читать далее →






Баня, выложенная из керамзитобетонных блоков, в настоящее время стала популярной. Ею можно пользоваться во все времена года. По этой причине еще на этапе Читать далее →






Характеристики и свойства керамзитоблоков

По своим свойствам керамзитобетон отвечает требованиям технических условий к бетонным стеновым камням.

Характеристики Читать далее →






Стойкость конструкций к образованию трещин — залог безопасной эксплуатации зданий. Предупредить образование трещины в стенах из газобетона и выбрать способ ее устранения, возможно, имея Читать далее →






Утепление дома из керамзитоблоков снаружи

Керамзитобетонные блоки приобретают все большую популярность, особенно для строительства частных домов. Этот строительный материал, Читать далее →






Исходным материалом для керамзитоблока служит керамзит (вспененная и обожженная глина.), вода и цемент, также как и для такого изделия как пеноблок. В изломе, гранула керамзита Читать далее →






  • Характеристики керамзитобетона
  • Почему выбирают кирпич?
  • Какие есть виды кирпича?

Для строительства применяются различные материалы, Читать далее →






Выбирая керамзитобетонные блоки в качестве основания под гараж, прежде всего нужно изучить состав этого материала – ведь именно он определяет набор положительных качеств таких блоков.

Следует Читать далее →






Керамзитные (керамзитовые) блоки являются отличным материалом для возведения здания. Это может быть как временная постройка, так и капитальное сооружение в виде Читать далее →




особенности, характеристики, достоинства и недостатки.

Статьи компании «Компания «НИВА» кирпич рядовой и облицовочный, шлакоблок, бордюры, заборы, тротуарная плитка»

Отсевоблок, отсевблок, блок отсевной, блок из отсева – всё это название одного строительного материала. Отсевоблок делают из отсева щебня, цемента, крупнозернистого песка. Блок отсевной производиться только из природных материалов и совершенно безвреден для природы и человека.

Готовый отсевоблок формируется методом вибропрессования с дальнейшей естественной сушкой и термической обработкой, что позволяет получить качественный строительный материал нужных размеров и характеристик.

Многие люди путают отсевоблок со шлакоблоком и пренебрегают этим материалов. А зря. Отсевоблок и шлакоблок – это совершенно разные строительные блоки.

Их принципиальные отличия:

— Состав. В отличии от экологически чистых материалов отсевоблока, в состав шлакоблока входит: гравий, опилки, шлаки, отходы горения – эти материалы сложно назвать экологически чистыми.

— Прочность. Прочность осевоблока значительно выше за счёт применения высококачественного цемента и качества сырья (осев).

Достоинства отсевоблока:

Экологичность. Состав смеси для производства отсевных блоков (отсев) полностью экологичен и безопасен для человека и окружающей среды

Прочность и долговечность. Благодаря составу и уникальной технологии производства строения из отсевоблока  отличаются прочностью и сохраняют свои свойств долгие годы.

Хорошая теплоизоляция и звукоизоляция. За счёт состава материала и расположения пустот достигаются оптимальные показатели тепло- и звукоизоляции

Огнестойкость. Предел огнестойкости 1,5 часа.

Морозостойкость. Более 50 циклов замораживания-оттаивания

Экономность. Один отсевной блок может заменить до 7 обычных кирпичей, экономия строительного раствора снижается почти в 2 раза.

Малый вес (блок весит около 16-ти кг. В зависимости от размеров). Благодаря пустотелости отсевоблоков снижается общая нагрузка на фундамент, что способствует долговечности дома и экономии на самом фундаменте.

Скорость возведения. Благодаря удобным размерам и небольшому весу скорость возведения здания увеличивается в несколько раз.

Простота. Кладка из отсевоблока не требует обучения и высокой квалификации. Относительно небольшой вес позволит работать без применения тяжёлой техники.

Недостатки отсевоблока:

Неприглядный вид. Несмотря на широкую область применения строения из отсевного блока уступают по красоте зданиям из обычного кирпича.

Стоимость. Несмотря на невысокую стоимость отсевоблока, можно купить в Краснодаре строительные блоки дешевле и из других материалов уступающие по характеристикам, но тем не менее успешно применяемых в строительстве.

Таким образом, если Вы планируете облицовку здания или внешний вид строения не принципиально важен, то может смело покупать отсевблоки и построить дом из экологически чистого материала.

Кирпичный завод «Нива», г. Абинск, Краснодарский край

Что лучше шлакоблок или пеноблок для строительства дома?

Сейчас среди строителей весьма популярен вопрос: что лучше использовать для возведения стен, шлакоблок или пеноблок? Оба материала обладают отчасти схожими характеристиками, но имеют место и принципиальные отличия. Поэтому, чтобы ответить на поставленный вопрос, нужно оценить преимущества и недостатки каждого из них.

Характеристики шлакоблока

Шлакоблок

Данный материал уже довольно давно используется в строительстве и показывает себя в основном с положительных сторон, наряду с невысокой стоимостью его качества делают его очень конкурентоспособным представителем современного рынка стройматериалов. К его основным достоинствам можно отнести следующие свойства:

  • Хорошие показатели прочности и долговечности. За годы его эксплуатации можно было не раз убедится, что строения из шлакобетона при качественном возведении простоят долгое время. Также его эксплуатационные характеристики подтверждены рядом лабораторных испытаний.
  • Высокая устойчивость к биологическим разрушающим воздействиям, таким как разложение, разрушение под воздействием плесневых образований и уничтожение животными-вредителями.
  • Полная пожаробезопасность. В составе шлакоблоков нет ни одного компонента, поддерживающего горение.
  • Легкость относительно классических стройматериалов, таких как кирпич. Это значительно упрощает процесс кладки стен и позволяет возвести конструкцию на порядок быстрее.
  • На рынке стройматериалов представлен большим количеством модификаций блоков, разных форм, размеров и предназначения.

Технология производства позволяет наладить его изготовление даже в домашних условиях.

Как и любой другой стройматериал, шлакоблок обладает рядом недостатков, которые могут быть критичны в той или иной ситуации, в зависимости от обстоятельств. К основным минусам шлакоблока можно отнести следующие качества:

  • Высокая теплопроводность. Шлакоблочные дома быстро нагреваются в жару и отдают тепло в холодное время. Поэтому, постройки из этого материала практически всегда нуждаются в дополнительной теплоизоляции, что отчасти нивелирует выигрыш от невысокой стоимости.
  • Низкая экологичность. В отдельных случаях контакт с этим материалом может вызывать аллергические реакции, поэтому использовать его стоит с осторожностью. Также у недобросовестных производителей иногда отмечается небольшой радиоактивный фон, это связано с использованием в изготовлении зараженного радиацией шлака. Поэтому приобретать шлакоблок стоит только у проверенных производителей.
  • Невысокая морозостойкость. Количество циклов заморозки-разморозки равняется 15 – 35.
  • Разрушается под воздействием влаги. Поэтому дом из шлакоблока должен быть надежно гидроизолирован. Сразу после возведения стены из данного материала должны необходимо покрыть штукатуркой.

Как итог, характеристики материала получились неоднозначными. Хотя, некоторых негативных свойств можно избежать, приобретая шлакоблок у добросовестных изготовителей.

Характеристики пеноблока

Пеноблок

Пеноблок является основным конкурентом шлакоблока на рынке стройматериалов. Без подробного разбора ответить на вопрос, что же из них лучше будет затруднительно. Поэтому имеет смысл разобрать плюсы и минусы пеноблока. Основные достоинства материала:

  • Высокий уровень прочности и большой срок службы (согласно расчетам). Данные показатели позволяют строить из пенобетона даже многоэтажные дома.
  • Устойчивость к воздействию факторов внешней среды. Материал хорошо переносит большие колебания температуры, устойчив к горению и морозам.
  • Легкость. Пеноблоки легче не только кирпича, но и шлакоблока.
  • Низкая теплопроводность. Дома, построенные из пеноблока, хорошо сохраняют тепло. Это достигается за счет пористой структуры материала.
  • Благодаря низкой плотности материала отличается хорошими показателями звукоизоляции.
  • Экологичность. Данный материал не представляет опасности для здоровья человека и для окружающей среды.

Наиболее значимые негативные свойства пеноблоков:

  • Обладает высокой гигроскопичностью. Сама по себе влага не способна навредить пеноблоку. Однако вода при замерзании расширяется, что приводит к механическому воздействию на данный материал изнутри, поэтому дома из пеноблока также требуют качественной гидроизоляции.
  • Отсутствие доказанных на практике данных о сроке службы. Материал применяется относительно недавно, поэтому нет примеров домов, построенных из него и простоявших несколько десятков лет.
  • Хрупкость. Пенобетон подвержен сколам от ударов, поэтому работать с ним нужно с осторожностью. Не исключено, что для строительства потребуется определенный запас блоков взамен испорченным.

Подобно шлакоблоку данный материал сочетает в себе как положительные, так и отрицательные качества, критичность которых каждый должен определить для себя сам.

Что лучше по основным параметрам, шлакоблок или пеноблок

ПараметрСравнительная характеристика
Устойчивость к перепадам температур Оба материала устойчивы к высоким температурам. Что касается морозостойкости, то шлакоблок тут показывает себя не лучшим образом.
Цена Кубический метр шлакоблока обойдется значительно дешевле, чем куб пеноблока.
Влагостойкость Шлакоблок подвержен разрушению под воздействием влаги. Пеноблок прямому разрушению от воды не подвержен, но ее косвенное влияние может его разрушить. Поэтому тщательной гидроизоляции следует подвергать постройки из обоих материалов.
Вес Плотность, а соответственно и вес пеноблока значительно ниже, работать с ним проще, чем со шлакоблоком.
Прочность/долговечность Оба материала обладают высокими показателями прочности, однако пеноблок более хрупок. Также ввиду относительной новизны этого материала, нет проверенных на практике данных о его долговечности, тогда как шлакоблок уже успел зарекомендовать себя с лучшей стороны в этом плане.
Теплопроводность По данному показателю однозначным лидером является пеноблок. За счет большого количества пор, заполненных воздухом, он обладает высокими теплоизоляционными качествами, тогда как для шлакоблока это слабая сторона.
Экологичность В этом плане также лучше предпочесть пеноблок, так как контакт со шлакоблоком у некоторых людей может привести к аллергическим реакциям и респираторным заболеваниям.

Пеноблок, как более современный материал, обладает несколько лучшими эксплуатационными характеристиками и соответственно большей ценой. Кроме этого, расходы на него могут возрасти от порчи при транспортировке или неосторожном обращении. Так что ответ на вопрос, что предпочтительнее, пеноблок или шлакоблок, будет зависеть от личных пристрастий и конкретных условий. Однако если бюджет, выделенный на строительство, позволяет, то в большинстве случаев пеноблок будет более удачным выбором.

применение в строительстве, советы по выбору, использованию

Строительство загородного дома, дачи или даже гаража порой сильно затягивается. И причиной тому становится не отсутствие времени или сил на возведение сооружения, а банальная нехватка средств. Это немудрено, при постоянном росте цен на стройматериалы, финансы могут закончиться в любой момент. Часто проблема заключается в том, что владелец не рассчитывает силы. Поэтому для небольших построек лучше выбирать бюджетный вариант материала, такой как шлако- или керамзитобетон, о применении которого в строительстве сегодня и пойдёт речь.

Лёгкие бетоны давно и прочно заняли свою нишу среди популярных строительных материалов
ФОТО: yasenbuk.ru

Содержание статьи

Общая информация по лёгким бетонам

Керамзитобетонные и шлакоблоки относятся именно к лёгким строительным материалам. При этом, они обладают всеми необходимыми качествами для строительного материала, их стоимость значительно ниже их тяжёлых аналогов. Обусловлено это дешевизной сырья, используемого для их изготовления. Именно за счёт добавления в состав шлака или керамзита вес готовых блоков значительно снижается, равно как и теплопроводность, что также можно назвать достоинством.

Несмотря на схожесть этих материалов, есть у них и значительные отличия. Поэтому говорить о них в общих чертах не стоит. Лучше рассмотреть каждый из них по отдельности.

Такие блоки подходят для строительства двух- а то и трёхэтажных жилых зданий
ФОТО: skb21.ru

Шлакоблок, его особенности и способы изготовления

Низкая стоимость шлакоблока обусловлена дешевизной основного компонента, входящего в состав – шлака, который является продуктом распада, или, иными словами, отходами, остающимися после сгорания каменного угля. При этом, чем мельче фракции шлака в готовом блоке, тем больше его вес. Однако вместе с весом повышается прочность изделия и его теплопроводность. Именно поэтому блоки с крупными фракциями стараются использовать только для монтажа внутренних перегородок, на которые ложится наименьшая нагрузка. А вот из блоков с мелкими фракциями зачастую поднимают наружные стены жилых домов, гаражей и иных построек.

Вот так кустарно производят шлакоблок, за прочность которого никто поручиться не сможет
ФОТО: youtubedownload.pro

Технические и эксплуатационные характеристики шлакоблоков

Не стоит думать, что прочность зависит только от размера фракций. Есть ещё несколько параметров, влияющих на эксплуатационные характеристики этого строительного материала, которые сейчас и будут рассмотрены.

Марка по морозостойкости. Здесь может быть маркировка от 15 до 50, которая означает количество циклов «заморозка-разморозка». Но слишком буквально эту информацию тоже воспринимать нельзя – всё будет зависеть от влажности, качества отделки готовой стены, правильности хранения перед использованием или же качества изготовления, которое в последнее время сильно хромает.

Так хранить шлакоблок явно не стоит
ФОТО: skb21.ru

Гигроскопичность. С этим параметром у шлакобетонов проблемы. При повышенной влажности блок может впитать её до 75%. А вот отдаёт влагу шлакоблок очень неохотно, что и приводит к его разрушению при падении температуры ниже нуля.

По теплопроводности уже было сказано. Чем тяжелее блок, тем выше теплопроводность. Из положительных сторон строительного материала, помимо стоимости, можно отметить долговечность (при соблюдении определённых нюансов, о которых будет сказано ниже), способность выдерживать довольно высокие нагрузки и температуры, вплоть до 800ºС.

Подобное использование шлакоблокам совершенно не повредит
ФОТО: bayanay.info

Причины несоответствия шлакоблоков заявленным характеристикам

Приобретая подобный строительный материал, следует обратить внимание на состояние одного из блоков, находящихся внутри паллета, в районе середины. Любая влага на боках блока должна насторожить покупателя. Его стоит приобрести и при продавце попросту уронить с высоты своего роста на землю. Неправильное хранение или нарушение технологии при изготовлении сразу вылезут наружу. Шлакоблок не просто сломается, он рассыплется на части.

Блоки могут ломаться при ударе, а могут рассыпаться вообще без видимых причин
ФОТО: skb21.ru

Но неправильное хранение не слишком сильно портит материал. Гораздо хуже то, что, начиная со строительного бума 90-х, и по сей день в гаражах многих умельцев сохранились установки для штамповки шлакоблоков. И иногда они начинают работать, когда их владелец решает влиться в среду «бизнесменов». При этом ни необходимые пропорции, ни способы сушки здесь в расчёт не принимаются. В результате, потребитель получает материал, который не то, что на стены дома, на сарай страшно использовать.

Также причиной ненадлежащей прочности может стать подмена марки цемента на более слабую. Но это всё вина производителя. А как быть с владельцем? Часто покупатели и сами виноваты в разрушении шлакоблоков. К примеру, оставив паллет с блоками на улице с осени до весны. Материал гигроскопичен, а значит, осенние дожди прекрасно пропитают его влагой. Далее следуют заморозки, в результате которых вода внутри шлакоблока замёрзнет и расширится, что и приводит к разрушению структуры.

Высокая влажность не пойдёт шлакобетону на пользу
ФОТО: market.sakh.com

Строительство сооружений из шлакоблока: технология, этажность зданий

При возведении жилых или производственных построек из шлакоблока, допускается возведение сооружений высотой до трёх этажей. Однако лучше не рисковать, учитывая современные тенденции. И, если планируется построить жилой дом, к примеру, в два этажа, специалисты советуют возвести первый из пеноблока или газобетона, а уже второй или даже мансардный этаж поднимать шлакоблоком. Такая постройка будет значительно надёжнее.

Для строительства мансарды этот материал очень неплох
ФОТО: 74cement.ru

При строительстве лучше всего дополнять шлакоблоки керамзитом, который следует засыпать в полости. Такой метод позволит значительно сократить теплопотери и немного сэкономить на утеплителе.

Маркировки шлакоблоков по преобладающему в составе компоненту

Глядя на маркировку шлакоблока можно определить, какого компонента в его составе больше. Маркировка может быть следующей:

  • «СКЦ» — в изделии преобладает цемент, что способствует прочности;
  • «СКШ» — в таком блоке больше шлака, значит, меньше его теплопроводность;
  • «СКГ» — преобладает гипс;
  • «СКИ» — в этом изделии основная часть это известь.

Также, помимо буквенной, шлакоблок может иметь и цифровую маркировку, которая обозначает расчёт нагрузки в килограммах на 1 см². Обычно это 10, 25 и 50.

После отделки этот дом будет смотреться очень красиво
ФОТО: market.sakh.com

Могут отличаться блоки и по толщине. Более узкие используются для монтажа перегородок. Если говорить о форме, то можно выделить черновые и облицовочные блоки. Первые имеют обычный внешний вид и предназначены для стен, которые будут оштукатуриваться, а вот вторые имеют абсолютно гладкую или искусственно рваную сторону (иногда две). Стены, возведённые из таких блоков, уже не требуют отделки.

Облицовочный шлакоблок всегда имеет лучшее качество не только по причине более высокой стоимости. Кустарщики, штампующие стройматериал в гараже, никогда не возьмутся за изготовление подобного блока – слишком велики затраты и сложна технология.

Любая свободная площадь может стать местом производства шлакоблока
ФОТО: kblok.ru

Статья по теме:

Дом из шлакоблоков: преимущества и недостатки строений подобного типа, нюансы возведения и характеристики материала, можно ли сделать самому шлакоблок и что для этого нужно — читайте в публикации.

Керамзитобетон, его свойства и особенности

Керамзитобетонные блоки схожи по составу с изделиями из шлака. Разница здесь только в наполнителе. Но именно благодаря ему керамзитобетон имеет немного иные свойства.

Главным преимуществом керамзита перед шлаком является низкое поглощение влаги, что напрямую сказывается на его долговечности. По той же причине блоки из подобного материала не боятся грибка и плесени.

Пилить керамзитобетон значительно сложнее, он поддаётся только алмазному диску болгарки
ФОТО: skb21.ru

Применение керамзитобетонных блоков в строительстве

Если сравнивать технические и эксплуатационные характеристики бетонов со шлаком и керамзитом, то последний не уступает, а по многим параметрам даже превосходит оппонента. При возведении домов из керамзитобетона допускается высота в 3 этажа, при этом, речь идёт о несущих конструкциях.

Но, как и в случае со шлакоблоком, керамзитобетонные изделия всё чаще стали производить кустарно, что негативно сказывается на качестве конечного продукта. Минусом такого материала можно назвать и то, что облицовочных блоков не производится. Любая стена из керамзитобетонных блоков требует отделки.

Стенки блока из керамзитобетона неровные и требуют дополнительной отделки
ФОТО: szbeton.ru

Сравнение различных строительных материалов с керамзитобетоном

Чтобы лучше разобраться с характеристиками этого строительного материала, имеет смысл сравнить его, помимо шлакоблока, с пенобетоном, газосиликатом и опилкобетоном. А ради удобства восприятия информации читателем, информация будет предоставлена в табличной форме.

Сравнительная таблица технических и эксплуатационных материалов различных строительных материалов
ФОТО: kblok.ru

Несколько советов по выбору керамзитобетонных блоков

Приобретая подобный материал для строительства, следует обратить внимание на некоторые нюансы. Первое, на что стоит посмотреть – это цвет изделия. Он должен быть синевато-серым, структура граней неровная. Желтоватый оттенок и сглаженные поверхности говорят об избытке песка и недостатке связующего компонента – цемента.

По марке, для возведения стен подойдут «М-50» и «М-75». Вес подобного изделия должен быть в среднем 14 кг (±1 кг). О качестве может сказать звон, издаваемый блоком при ударе по нему металлическим предметом, например ключом.

Надёжный производитель виден по способу упаковки керамзитобетонных блоков
ФОТО: 2gis.ru

Прекрасным подтверждением качества будет наличие сертификата. Производитель не обязан оформлять его, а потому если сертификат есть, значит, изготовителю нечего скрывать, и он уверен в своей продукции. Обычно эти документы выписываются на каждую изготовленную партию.

Если поставщик работает в определённом районе, можно спросить у него контакты прошлых клиентов и пообщаться с ними. Уверенный в продукции поставщик никогда не откажется ещё раз доказать качество продаваемых им керамзитобетонных блоков.

Дома из керамзитобетона считаются более тёплыми
ФОТО: 1bloki.ru

Подведём итоги

Естественно, что каждый старается сэкономить при строительстве, приобретая материалы, которые стоят дешевле. Главное здесь – не ударяться в крайности, приобретая продукцию очень низкого качества. Шлакоблоки или керамзитобетон на фоне остальных стройматериалов стоят довольно бюджетно. Их использование позволяет существенно сократить время на возведение постройки, а также сэкономить на связующем растворе. И, если грамотно подойти к выбору блоков, то жилая или хозяйственная постройка простоит 50 лет и более. Однако, при наличии возможности приобретения иного строительного материала, к примеру, брёвен для сруба, лучше остановить свой выбор на нём, использовав в качестве «опорного» первого этажа. А второй или мансардный уровень – это и есть область идеального применения лёгких бетонов.

Вряд ли кто скажет, что дом построен из керамзитобетонных блоков
ФОТО: skb21.ru

Очень надеемся, что изложенное нами сегодня, пригодится читателю в частном строительстве. Любые возникшие вопросы вы можете задать в обсуждениях, которые расположены ниже. Редакция онлайн-журнала Homius обязательно ответит на них в максимально сжатые сроки.

Если у вас появилось желание выразить  свою точку зрения по сегодняшней теме, мы будем рады с ней ознакомиться. Наши авторы нормально воспринимают и критику, если она конструктивна.

Вам понравилась статья? В таком случае не забудьте её оценить, для нас очень важно ваше мнение. А напоследок предлагаем вашему вниманию очень информативный видеоролик, который раскроет тему сегодняшнего рассказа более полно.

 

Предыдущая

Строительные материалыКак выбрать саморезы для гипсокартона в зависимости от конкретных условий

Следующая

Строительные материалыКомплексная защита зданий от пожаров: что в неё входит, как её организовать

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Керамзитоблок и шлакоблок — доставка в Челябинск.

Кроме традиционных кирпичей, в сфере строительства давно уже используются и другие материала. Среди них выделяются керамзитоблок и шлакоблок. Тут можно https://74cement. ru/katalog-produktsii/stenovye-bloki/keramzitoblok/ купить керамзитовые блоки и шлакоблоки, как и кирпич можно в розницу, поддонами или кубами. В зависимости от объема приобретения будет меняться цена. Шлакоблоки уже давно стали популярным материалом для малоэтажного строительства в России, но его разновидность, керамзитовый блок только набирает популярность. В Европе керамзитоблок материал давно активно используется, благородя большому количеству положительных качеств.

Достоинства материалов

Керамзитовый блок производится путем смеси песка, цемента, воды и россыпи керамзита. Желание купить керамзитоблок возникает у многих, так как при небольшой стоимости, они имеют множество достоинств, а недостатки практически отсутствуют. В число преимуществ перед другими материала можно выделить:

  • хорошие показатели теплосбережения, за счет чего затраты на обогрев минимальны;
  • плотность позволяет строит дома до 3 этажей включительно;
  • имеют длительный срок эксплуатации за счет устойчивости к перепадам температур и морозам;
  • практически не впитывают влагу;
  • имеют натуральный состав, так как производятся из экологичных ингредиентов без добавления химии;
  • дают возможность устанавливать стены с небольшим весом, гораздо меньше, чем из кирпича;
  • позволяют сократить расходы на возведение фундамента;
  • дают возможность в кратчайшие сроки возвести дом за счет большого размера;
  • на керамзитоблок цена гораздо ниже, чем на другие материалы;
  • не подвергаются горению и не выделяют ядовитых паров при нагревании;
  • недоступны для грибков и плесени.

Шлакоблоки и керамзитоблоки производятся по одно технологии, которая позволяет делать прочный материал с минимальными расходами при низких трудозатратах. За счет применения керамзита блоки получаются более легкие и отлично сохраняют тепло.

Виды шлакоблоков

Купить шлакоблок в челябинске можно разного вида, в зависимости от цели использования материала. Изделия бывают:

  • пустотные и полнотелые. Одни будут уместны для возведения стен, другие только для создания перегородок;
  • рядовые и лицевые. Облицовочные отличаются фактурной стороной, которая не только украшает кладку, но и предупреждает попадание влаги. Рядовые используются для постой кладки, которая впоследствии будет закрыта отделкой;
  • стандартные и разноцветны. Цветные блоки используют для ограждений;
  • стеновые и перегородочные. Первый вариант используется для возведения наружных и внутренних стен, второй только для перегородок, которые не имеют несущей функции.

Свойства керамзитоблоков могут пересекаться, например, стеновые блоки будут полнотелыми и рядовыми, а лицевые пустотелыми и стандартными. В зависимости от этого получится купить шлакоблок по цена разной цене, которую необходимо уточнять у продавца. Если запланировано строительство, стоит узнать цену на шлакоблок здесь https://74cement.ru/katalog-produktsii/stenovye-bloki/shlakoblok/ и купить в Челябинске самый выгодный вариант с доставкой. Где купить шлакоблоки в Челябинской области легко можно узнать на нашем сайте, посмотрев контактные сведения.

Комментарии:

13\11\2020 Аркадий

Построил дом из керамзитоблоков. Зимой тепло, летом прохладно, лучше, чем дерево. Еще ни разу не пожалел

21\11\2020 Максим Юрьевич

Сейчас решаю вопрос, какой материал выбрать для дома. Пока в замешательстве. Кирпич или кармазинные блоки? В поселке всего несколько домов из керамзита, в основном все строя из кирпича. Но отзывы положительные об обоих матариалалх…

Строительные блоки | Кирпич строительный

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Легкий строительный кирпичный блок

Блоки из керамзитобетона

(ECA ® ) представляют собой кладочные блоки, изготовленные с использованием керамзитобетона (ECA ® ) , золы-уноса класса F , цемента и . Они используются для кладки ненесущих стен.

После применения высокопроизводительной инновационной технологии производства и процесса пост-отверждения, блоки из керамзитобетона (ECA ®) приобретают превосходные свойства материала.

Он также предлагает без уменьшенной усадки и превосходную огнестойкость и химическую стойкость, добавляя к ряду преимуществ, включая долговечность, универсальность, скорость и простоту использования, а также экономическую выгоду и экологические соображения.

Ссылка на онлайн-видео Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео

Керамзитовый заполнитель (ECA ® ) Строительный кирпичный блок доступен в 2 размерах

Размеры: 600 X 200 X 225 мм (дюймы: 24 дюйма X 8 дюймов X 9 дюймов) — 1 CMT: 36 блоков 9 дюймов ) — 1 CMT: 83 количества 4-дюймовых блоков

 

Мы часто видим, что у клиентов возникают вопросы перед окончательной доработкой строительных материалов или при поиске поставщиков легкобетонных блоков.Общие вопросы, которые приходят в голову при выборе легкобетонных блоков для их строительства: сколько стоят бетонные блоки? Или каков размер бетонного строительного блока? Есть ли в их районе поставщики легкобетонных блоков? Или есть разница между шлакоблоком и бетонным блоком? Или есть поставщик с дешевыми бетонными строительными блоками для продажи?

Долгое ожидание упускает из виду монолитные блоки из легкого бетона в Индии. Решения для всех — твердый строительный блок из керамзитобетона.

Впервые в Индии предлагаются бетонные строительные блоки, которые представляют собой не только легкие бетонные блоки, но также относятся к премиальному сегменту монолитных строительных блоков. Они производятся с использованием керамзитобетона.

Блоки из керамзита

впервые производятся в Индии. Они также известны во всем мире как блоки Leca или блоки из легкого керамзитобетона.В этих блоках Leca или твердых строительных блоках из заполнителя из керамзита используется заполнитель из керамзита особого типа, который образуется путем обжига натуральной горной глины при температуре 1200 ° C во вращающейся печи. В результате получается жесткая сотовая структура из соединяющихся между собой пустот. Эти бетонные строительные блоки, изготовленные из керамзитового заполнителя, улучшают внутреннее отверждение и повышают прочность на сжатие, возникающую с течением времени. Блоки ECA ® или блоки Leca, произведенные в Индии, являются лучшим выбором для строительства, который предлагает гибкость конструкции в сочетании с отличными тепловыми и акустическими свойствами. Их легко прибивать гвоздями, сверлить, формировать и раскалывать, и, в отличие от других обычных строительных блоков, на них не образуются трещины штукатурки из-за сильной связи с обычным цементным раствором.

Твердые строительные блоки ECA ® относятся к премиум-сегменту из всех типов строительных блоков, доступных на рынке Индии. Они являются наиболее предпочтительными зелеными блоками для строительства. Из всего сегмента строительных блоков для строительства, который также включает в себя цементные блоки для строительства, глиняные блоки для строительства, блоки CLC, строительные кирпичи, строительные цементные кирпичи, газобетонные блоки, строительные зольные кирпичи, легкий керамзитовый заполнитель является наиболее Востребованы легкие строительные блоки.

Для чего используются легкие бетонные блоки:

Легкие блоки из керамзитобетона используются как во внутренних, так и во внешних стенах, где нагрузка немного меньше, или в качестве заполняющих блоков в балках и блочных перекрытиях. Применяются также для мелкозаглубленного фундамента, возведения перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях. Будучи прочным бетонным блоком с их свойствами долговечности и прочности, они обычно выбираются для ненесущих стен.Легкие блоки, которые часто выбирают для заполнения, обеспечивают большую экономию времени и средств, но менее прочны по сравнению с плотными бетонными блоками. Легкий керамзитобетонный блок представляет собой бетонную кладку из керамзитового заполнителя для снижения плотности и веса по сравнению со стандартным бетонным блоком.

Предпочтение клиентов в Индии:

Большинство клиентов, которые ищут кирпичи для строительства своих новых проектов, переходят на эту новую инновационную технологию облегченных строительных блоков из керамзитобетона (ECA ®).Строительство из кирпича является наиболее традиционным способом, и, сравнивая преимущества, которые предлагают строительные блоки, изготовленные из керамзитобетона и летучей золы и цемента, архитекторы и инженеры-строители считают обязательным включить то же самое в свои проекты.

Благодаря бесчисленным преимуществам, в том числе небольшому весу, высокой прочности на сжатие, отличной огнестойкости, высокой тепло- и звуко-/акустической изоляции, прочному конструкционному блоку, отсутствию требований к перекрытиям для горизонтальной и вертикальной кладки до 10-15 футов каменной кладки, экономия Расходы на раствор, экономия затрат на рабочую силу и многие другие дополнительные преимущества, они предпочтительны для строительства кирпичных стен, наружных стен, внутренних стен, открытых стен, вместо строительных кирпичей с летучей золой, строительных цементных кирпичей из нескольких других типов строительных кирпичей. доступны на рынке.

Для ваших требований к строительным легким кирпичам или легким блокам для строительства — ECA ® Solid Construction Blocks — единственный и лучший выбор. Свяжитесь с нами сегодня.

Ссылка на онлайн-видео Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео

границ | Механические свойства легкого бетона, армированного полипропиленом и волокном, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона

1 Введение

Технологические достижения и эффективность в бетонной промышленности способствовали быстрому росту производства строительных материалов. Следовательно, разработка и строительство этих зданий и инфраструктуры требует огромного количества материалов. Таким образом, бетон, несомненно, является наиболее важным и экономичным строительным материалом, и он практически незаменим (Flatt et al., 2012). Ежегодно закупаются огромные количества различных типов легкого бетона, в том числе бетона с легким заполнителем, бетона с мелким заполнителем и пенобетона (Zhao et al., 2020; Hasan et al., 2021). Среди нескольких типов LWC, легкий заполнитель бетона (LWAC) является одним из наиболее распространенных методов, производимых исследователями (Polat et al., 2010; Ю и др., 2021).

В настоящее время многие исследователи из разных стран пропагандируют переработку отходов, чтобы снизить уровень загрязнения Земли, например чрезмерное использование невозобновляемых источников энергии. Страны, которые проводят такие действия, — Австрия, где самый высокий уровень переработки — 63% всех отходов вывозятся со свалок. Кроме того, наша соседняя страна, Сингапур, отправляет почти 59% своего мусора или отходов на повторное использование, переработку и т. д. (General Kinematics Corporation, 2016).Кроме того, проведение экологически чистых мероприятий в строительстве или морских областях, таких как использование переработанных материалов, использование побочного заполнителя и энергосбережение в области строительства, является одной из основных стратегий устойчивого развития, поскольку оно имеет отношение к воздействию на окружающую среду (Bogas и др., 2015). Следовательно, сохраняйте и сохраняйте доступность дефицитных сырьевых ресурсов и обеспечьте строительство, пригодное для вторичной переработки.

Среди всех типов бетона легкий бетон имеет огромную рыночную стоимость, особенно в плане оптимального проектирования, поскольку стоимость, время и качество всегда являются главными проблемами в строительстве.Сообщалось, что ежегодно во всем мире производится более 10 миллиардов тонн бетона, содержащего мелкий песок, крупный гранитный щебень (Kanojia and Jain, 2017). Таким образом, спрос на легкий бетон постепенно растет из-за его новых уникальных характеристик. Применение легкого бетона в качестве конструктивных элементов, таких как балка, колонна и плита, в качестве каркаса строительной конструкции может значительно снизить постоянные нагрузки, следовательно, общая стоимость проекта может быть снижена.В текущем исследовании было проведено неэкспериментальное исследование путем включения полипропиленового волокна barchip в сочетании с технологией дробленого легкого керамзитового заполнителя (CLECA) для изучения его воздействия на механические свойства легкого бетона.

2 Материалы и методы

2.1 Материалы

2.1.1 Обыкновенный портландцемент

Обыкновенный портландцемент (OPC) Тип 1, 28 дней f c МПа составляет 42.Это цемент ORANG KUAT OPC плотностью и крупностью 3150 кг/м 3 и 3170 см 2 /г соответственно. Этот продукт соответствует стандарту Малайзии MS 522: Часть 1: 2003 и сертифицирован MS ISO 14001.

2.1.2 Вода и суперпластификатор

Питьевая вода из местной водопроводной сети в городе Каджанг, Малайзия со значением pH 6 использовался как для смешивания, так и для отверждения. Суперпластификатор на основе поликарбонового эфира (PCE), степень снижения содержания воды в котором составляет 25%, был добавлен во все смеси для облегчения удобоукладываемости.

2.1.3 Мелкий и крупный заполнитель

В качестве мелкого заполнителя используется речной песок с модулем крупности 2,75. Ситовой анализ проводят в соответствии со стандартом ASTM C 136-01, чтобы получить класс мелкого заполнителя, использованный в этом исследовании. Распределение песка получено путем проведения ситового анализа, как показано в таблице 1. Все пропорции смеси были смешаны с речным песком для улучшения удобоукладываемости легкого бетона.

ТАБЛИЦА 1 . Ситовой анализ песка.

В этом исследовании в качестве крупного заполнителя использовались как гранитный щебень, так и дробленый легкий керамзит (CLECA), как показано на рисунке 1.Эта переработанная CLECA была собрана в заповеднике Therapeutic Garden в Селангоре, Малайзия. Компания сообщила, что ежегодно производится более 15 тонн CLECA. Согласно Ю и соавт. (2021), измельченные заполнители из скорлупы твердой пальмы (OPS) способны обеспечить значительное улучшение прочности на сжатие по сравнению с заполнителями без дробленого заполнителя. Кроме того, все эти крупные заполнители должны иметь размер, чтобы задерживаться на сите 4,75 мм.

РИСУНОК 1 .Щебень гранитный (А) и щебень LECA (В) .

2.1.4 Волокна

Полипропиленовое волокно barchip (BPP) показано на рисунке 2, а его физические свойства перечислены в таблице 2.

РИСУНОК 2 . Полипропиленовое (BPP) волокно Barchip.

ТАБЛИЦА 2 . Физические свойства волокна BPP.

2.2 Пропорции смеси

Пропорции смеси для всех смесей легкого заполнителя CLECA (LWAC) с различным процентным содержанием объемных долей волокна (0, 0.15, 0,3 и 0,45%), которые использовались в этом исследовании, проиллюстрированы в таблице 3. Отмечено, что высокообъемная фракция (V f ) имеет тенденцию «забиваться» в смеси и создавать проблемы с удобоукладываемостью (Kosmatka et al. др., 2002). Таким образом, в этом эксперименте использовали полосатый полипропилен (BPP) с низким содержанием V f (<0,5%).

ТАБЛИЦА 3 . Пропорции смеси CLLWAC-BPP

2.3 Методы испытаний

Испытание на осадку было проведено в соответствии с BS EN: 12350 — Часть 2: 2009 для определения удобоукладываемости измельченного фибробетона с легким заполнителем LECA (CLLWAFRC) с различной объемной долей. (0, 0.15, 0,3 и 0,45%). На все поверхности форм перед отливкой наносили масло. Формы, заполненные осадками, встряхивали на встряхивающем столе для обеспечения однородности смеси. Образцы бетона извлекали из формы через 24 +/- 4 часа после укладки. Все извлеченные из формы образцы были полностью погружены в воду комнатной температуры в резервуаре для отверждения до тех пор, пока они не достигли желаемого возраста испытаний.

Машина для испытаний на сжатие с нагрузкой 3000 кН была изготовлена ​​компанией Unit Test Scientific Sdn. Bhd. Была установлена ​​постоянная скорость загрузки 3.0 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 3 (2009 г.). Та же машина использовалась для испытания на растяжение при раскалывании со скоростью нагрузки 1,5 кН/с в соответствии с BS EN 12390 — часть 6 (2009 г.). Для каждого образца смеси отливали кубики размерами 100 мм × 100 мм × 100 мм для испытания на прочность при сжатии через 7 и 28 дней. Прочность на отрыв образцов смеси на 7 и 28 сутки исследовали, отливая их в цилиндры диаметром 100 мм и длиной 200 мм. Кроме того, три призмы (длина: 500 мм, ширина: 100 мм, глубина: 100 мм) используются для определения поведения прочности на изгиб на 7 и 28 день.

3 Результаты и обсуждение

3.1 Свойства свежего бетона (удобоукладываемость)

Удобоукладываемость CLLWAC с различным процентным содержанием полипропиленового волокна (BPP) представлена ​​нормальным значением осадки, как показано на рисунке 3.

РИСУНОК 3 . Соотношение свежей плотности, затвердевшей плотности и осадки с различным процентным содержанием волокна BPP.

Добавление полипропиленового волокна в CLLWAC отрицательно влияет на удобоукладываемость. Значения осадки заметно снижаются с увеличением % волокна BPP.Падение снижается постепенно на 4,6, 13,6 и 27,3% при включении 0,15, 0,30 и 0,45% волокна BPP соответственно. Точно так же для поддержания определенной обрабатываемости требуется больше воды для смазки в случае более высокого процентного содержания волокна. Суперпластификатор также можно использовать для компенсации отрицательного влияния волокна на удобоукладываемость.

Добавление фибры снижает удобоукладываемость бетона таким образом, что связывает и удерживает цементную матрицу, образуя сетчатую структуру в бетоне. Таким образом, эта структура способствует когезии и адгезии между матрицами.По мере увеличения содержания волокон увеличивается площадь поверхности цементного теста, что способствует большему внутреннему трению и требованиям к выполнению работы. Следовательно, вязкость смеси увеличивается, а самотековое течение затрудняется. Согласно Yew et al., 2015, хорошо известно, что включение волокон напрямую влияет на удобоукладываемость и текучесть простого бетона. Однако включение CLLWAC волокна BPP от 0 до 0,45% позволило достичь высокой обрабатываемости со значением осадки от 140 до 200 мм.

3.2 Плотность

Плотность после извлечения из формы (DD) и плотность после сушки в печи (ODD) были измерены для всех смесей, как показано в Таблице 4. DD рассчитывается по весу образцов, измеренному после извлечения из формы; в то время как ODD рассчитывается по весу образцов, измеренному после сушки в печи в течение 24 ч. Все образцы в этом исследовании были отнесены к DD и ODD в диапазоне 1965–1995 кг/м 90 107 3 90 108 и 1908–1984 кг/м 90 107 3 90 108 соответственно. Результат выполнил цель получения OPSLWC с ODD менее 2000 кг/м 90 107 3 90 108 .Образцы также соответствовали требованиям для конструкционного применения в качестве конструкционного легкого бетона (SLWC), определяемого как бетон с ODD не более 2000 кг/м 3 (Newman and Owens, 2003).

ТАБЛИЦА 4 . Свежие и закаленные свойства CLLWAC с различной объемной долей волокна BPP.

ниже В целом наблюдается небольшой прирост всех плотностей по мере увеличения объемной доли волокна BPP. Это может быть связано с теорией плотности упаковки, согласно которой волокна BPP удерживают цементную матрицу близко друг к другу, вызывая эффект упаковки.Таким образом, добавление волокнистого материала, занимаемого в единице объема, увеличивает общую плотность. Как правило, плотность увеличивается по мере увеличения включения волокна. Из предыдущего исследования Bagherzadeh et al. (2012) сообщили об аналогичном результате.

3.3 Прочность на сжатие

3.3.1 Непрерывное отверждение во влажной среде

Прочность на сжатие каждой смеси через 1, 7 и 28 дней, как показано в таблице 5. Прочность на сжатие через 28 дней всех смесей находилась в диапазоне 28 –37 МПа, что соответствует требованиям к конструкционному легкому бетону (SLWC) (Ю и др. , 2020). Включение волокон BPP повысило прочность на сжатие на 5,7–27,6% через 7 дней и на 2,5–31,0% через 28 дней. Это явление может быть связано с эффектом перемычки волокон BPP. С точки зрения геометрии волокно BPP является более жестким и более эффективным в сдерживании крупных трещин. Соединительный мостик между волокнами и цементной матрицей может предотвратить растрескивание, вызванное боковым растяжением, вызванным сжимающей нагрузкой (Yap et al., 2017 и Shafigh et al., 2011). Этот процесс приписывают способности волокна BPP останавливать трещины или создавать мостовидный эффект в бетоне (Yew et al., 2021). На рисунке 4 показан тип разрушения кубических образцов со стороной 100 мм из простого бетона и CLLWAC-BPP0,45% соответственно.

ТАБЛИЦА 5 . Прочность на сжатие каждой смеси в разном возрасте.

РИСУНОК 4 . Схема разрыва CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0,45% (справа) .

3.4. Прочность на растяжение при расщеплении

На рисунке 5 представлена ​​прочность на растяжение при расщеплении CLLWAC с различными объемными процентами добавления волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 5 . Прочность на разрыв при расщеплении CLLWAC с различным процентным содержанием объемной доли волокна BPP через 7 и 28 дней.

underТенденция увеличения прочности на растяжение при расщеплении очевидна, что представляет собой увеличение прочности при увеличении процентного содержания волокна BPP, как показано на рисунке 5. Прочность на растяжение при раскалывании растет экспоненциально с увеличением процентного содержания волокна до пика 2,86 МПа через 7 дней. возраст отверждения и 3,12 МПа через 28 дней отверждения. Прочность на растяжение при раскалывании развивается медленнее, чем прочность на сжатие в течение всего периода отверждения.Процентное улучшение составляет 5,69, 5,63, 4,93 и 9,25% при процентном содержании клетчатки 0, 0,15, 0,30 и 0,45% соответственно.

Добавление волокна BPP существенно влияет на режим и механизм разрыва бетонного цилиндра. Это явление может быть связано с остановкой трещин волокнами BPP, поэтому бетон может подвергаться очень большим деформациям до полного неконтролируемого разрушения. Можно заметить, что CLLWAC без армирования волокном имеет тенденцию разрываться таким образом, что при разрушении он разделяется сразу на две части, в то время как CLLWAC, армированный волокном, растрескивается только вдоль продольной части бетонного цилиндра.Можно заметить, что CLLWAC-BPP0,45% склонен к отказу в более пластичном режиме. Это особенно верно, когда фибра продлевает способность бетона выдерживать нагрузку и выдерживать большие деформации без разрушения на куски. Аналогичное поведение было зарегистрировано для легкого бетона OPS с волокнами полипропилена и ПВХ (Yew et al., 2015; Yew et al., 2016; Loh et al., 2021). Характер отказов CLLWAC-BPP0% и CLLWAC-BPP0,45% показан на рис. 6.

РИСУНОК 6 . Режим разрыва между CLLWAC-BPP0% (слева) и CLLWAC-BPP0.45% (справа) .

3.5 Модуль упругости

Согласно исследованию, все образцы нагружаются в двух точках до разрыва. На рисунке 7 показаны результаты MOR CLLWAC с различными объемными долями волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

РИСУНОК 7 . Модуль разрыва CLLWAC с разным процентным содержанием волокна BPP в возрасте отверждения 7 и 28 дней.

На основании рисунка 7 можно заявить, что MOR увеличивается пропорционально увеличению объемной доли волокна SPP.MOR варьировался от минимального 2,53 МПа до максимального 3,53 МПа через 7 дней и от 2,70 МПа до 3,91 МПа через 28 дней. Изменения MOR в процентах от CLLWAC-BPP0% составляют 39,40% через 7 дней и 45,01% через 28 дней. Таким образом, CLLWAC-BPP0,45% показал самый высокий MOR, аналогичный в случае прочности на сжатие и прочности на растяжение при расщеплении. На Рисунке 7 показаны режимы разрушения простого CLLWAC и CLLWAC, армированного волокном. Было снято несколько видов для изучения их вариаций в характере растрескивания при разрушении изгиба.

При сравнении рисунка 8 основное заметное отличие заключается в том, как трещина распространяется через призму 100 мм × 100 мм × 500 мм при изгибе. Когда бетон подвергается изгибу, поведение при растяжении склонно определять его прочность, поскольку бетон является хрупким и слабым при растяжении. Из рисунка 8 видно, что присутствие волокна препятствует распространению трещины (внизу). Однако трещина быстро распространяется параллельно приложенной нагрузке, разделяя призму на части в случае без волокна.Внезапное разрушение обычно происходило в случае бетона с легким заполнителем с более низкой прочностью на растяжение, особенно при изгибе.

РИСУНОК 8 . Схема разрыва между CLLWAC-BPP0% (вверху) и CLLWAC-BPP0,45% (внизу) .

Наличие волокон в бетоне интегрирует цементные матрицы, чтобы свести к минимуму распространение трещин. По мере постепенного приложения нагрузки начинается развитие трещин, волокна приспосабливаются к поверхностям трещин и контролируют ширину или раскрытие трещин.Волокна обеспечивают эффект моста, вытесняя мелкие трещины с образованием связующего моста, удерживающего отверстия. Растяжение волокон позволяет распределить напряжение и способствует дополнительному механизму поглощения энергии. Эти механизмы задерживают разрушение, в то же время допуская большую деформацию. Таким образом, можно сделать вывод об увеличении прочности бетона на растяжение.

Помимо объемной доли, геометрии и соотношения размеров, распределение и ориентация волокон в цементной матрице также влияет на прочность бетона на растяжение.Состояние дисперсии волокна является случайным из-за влияния агрегатов и самой силы тяжести волокна, однако гомогенное распределение обычно может быть обеспечено при более высоком содержании волокна. Ориентация волокна перпендикулярно приложенной нагрузке приводит к более высокой прочности на растяжение. В противном случае параллельные волокна снижают прочность на растяжение, поскольку параллельное расположение увеличивает слабую межфазную переходную зону между волокнами и цементным тестом (Jin, 2016).

4 Заключение

На основании экспериментальных результатов этого исследования включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию. Таким образом, можно сделать следующие выводы:

1) Включение полипропиленового (BPP) волокна barchip оказывает незначительное влияние на плотность. Наблюдается небольшое увеличение плотности по мере увеличения процентного содержания волокна BPP.

2) Включение волокна BPP в CLLWAC снизило удобоукладываемость, где скорость оседания увеличивалась по мере увеличения содержания волокна.

3) Включение волокна BPP в CLLWAC оказало положительное влияние на механические свойства. Это помогает остановить распространение трещин за счет эффекта перекрытия, обеспечивает передачу напряжения, способствует дополнительным механизмам поглощения энергии и, следовательно, допускает большую деформацию.

4) Развитие прочности на растяжение при раскалывании ускоряется по мере увеличения объемной доли волокна BPP в CLLWAC. Прочность на растяжение при расщеплении увеличивалась экспоненциально, достигая 2.86 и 3,16 МПа соответственно через 7 и 28 дней для волокна с содержанием BPP 0,45%.

5) Чем выше процент волокна BPP в CLLWAC, тем выше MOR. При максимальном содержании волокна BPP 0,45% прирост MOR на 7 и 28 день достигает 39,4 и 45,0% соответственно.

Заявление о доступности данных

Необработанные данные, подтверждающие заключение этой статьи, будут предоставлены авторами без неоправданных оговорок.

Вклад авторов

«Концептуализация, MKY и MCY; методология, YL и FL; программное обеспечение, JB и SH; проверка, JB, MKY, MCY и YL; формальный анализ, SH и FL; расследование, MKY и JB; ресурсы, MKY и MCY; обработка данных, MKY; написание — подготовка первоначального проекта, MKY и MCY; написание — обзор и редактирование, MKY, MCY и JB; визуализация, FL, YL и SH; авторский надзор, МКУ и МКУ; администрирование проекта, MKY и MCY; приобретение финансирования, MKY Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могли бы быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Примечание издателя

Все утверждения, изложенные в этой статье, принадлежат исключительно авторам и не обязательно представляют претензии их дочерних организаций или издателя, редакторов и рецензентов. Любой продукт, который может быть оценен в этой статье, или претензии, которые могут быть сделаны его производителем, не гарантируются и не поддерживаются издателем.

Благодарности

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку Университета Тунку Абдул Рахман в рамках Исследовательского фонда Университета Тунку Абдул Рахман (UTARRF).

Ссылки

Багерзаде Р., Пакраван Х. Р., Садеги А. Х., Латифи М. и Мерати А. А. (2012). Исследование по добавлению полипропиленовых волокон для армирования легких цементных композитов (LWC). J. Ткани из инженерных волокон 7 (4), 13–21. doi:10.1177/1558

200700410

CrossRef Full Text | Google Scholar

Богас, Дж.А., де Брито, Дж., и Фигейредо, Дж. М. (2015). Механические характеристики бетона, изготовленного из переработанного легкого керамзитобетона. Дж. Чистый. Произв. 89, 187–195. doi:10.1016/j.jclepro.2014.11.015

CrossRef Full Text | Google Scholar

BS EN 12390 (2009). Часть 3, испытание затвердевшего бетона – прочность на сжатие образцов для испытаний . Великобритания: Британский институт стандартов.

Google Scholar

Flatt, R. J., Roussel, N.и Cheeseman, CR (2012). Бетон: экологический материал, который нуждается в улучшении. Дж. Евро. Керам. соц. 32 (11), 2787–2798. doi:10.1016/j.jeurceramsoc.2011.11.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Хасан М., Саиди Т. и Афифуддин М. (2021). Механические свойства и гигроскопичность легкого бетона с использованием легкого заполнителя из диатомита. Строительные материалы. 277, 122324. doi:10.1016/j.conbuildmat.2021.122324

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Джин Б.(2016). Исследование механических свойств и микроструктуры высокоэффективного полипропиленового фибробетона с легким заполнителем. Строительные материалы. 118, 27–35.

Google Scholar

Каноджиа А. и Джейн С. К. (2017). Использование скорлупы кокосового ореха в качестве крупного заполнителя в бетоне. Строительные материалы. 140, 150–156. doi:10.1016/j.conbuildmat.2017.02.066

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Косматка С.Х., Керкхофф Б. и Панарезе В.К. (2002). Разработка и контроль бетонных смесей . 14-е изд. США: Портленд Джем Ассоти.

Google Scholar

Ло, Л. Т., Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Ли, Ф. В., Лим, С. К., и др. (2021). Механические и термические свойства легкого бетона из синтетического полипропилена, армированного волокном из возобновляемых источников масличной пальмы. Materials 14 (9), 2337. doi:10.3390/ma140

PubMed Abstract | Полный текст перекрестной ссылки | Google Scholar

Ньюман, Дж.и Оуэнс, П. (2003). «Свойства легкого бетона», в Advanced Concrete Technology. Процессы . Редакторы Дж. Ньюман и Б. Чу (Оксфорд: Баттерворт — Хайнеманн), 3–29. doi:10.1016/b978-075065686-3/50288-3

CrossRef Full Text | Google Scholar

Полат Р., Демирбога Р., Каракоч М.Б. и Туркмен И. (2010). Влияние легкого заполнителя на физико-механические свойства бетона, подвергающегося воздействию циклов замораживания-оттаивания. Научные исследования холодных регионов. Тех. 60, 51–56. doi:10.1016/j.coldregions.2009.08.010

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Шафиг П., Махмуд Х. и Джумаат М. З. (2011). Влияние стальной фибры на механические свойства легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер. Дес. 32, 3926–3932. doi:10.1016/j.matdes.2011.02.055

Полный текст CrossRef | Google Scholar

Яп С. П., Аленгарам У.Дж., Мо К.Х. и Джумаат М.З. (2017). Характеристики пластичности стальных фибробетонных балок из скорлупы масличной пальмы при изгибной нагрузке. евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–13. doi:10.1080/19648189.2017.1320234

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю М.К., Бин Махмуд Х., Анг Б.К. и Ю М.К. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю М. К., Бин Махмуд Х., Анг Б.C. и Ю, М. С. (2015). Влияние низкой объемной доли волокон поливинилового спирта на механические свойства легкого бетона с оболочкой масличной пальмы. Доп. Матер. науч. англ. 2015, 1–11. doi:10.1155/2015/425236

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю М. К., Махмуд Х. Б., Шафиг П., Анг Б. К. и Ю М. К. (2016). Влияние полипропиленовых витых пучковых волокон на механические свойства высокопрочного легкого бетона из скорлупы масличной пальмы. Матер.Структура 49 (4), 1221–1233. doi:10.1617/s11527-015-0572-z

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ю, М. К., Ю, М. К., Бех, Дж. Х., Со, Л. Х., Ли, Ф. В., и Нг, Т. К. (2020). Текст научной работы на тему «Влияние высокоэффективного полипропиленового волокна и термообработанной оболочки твердой пальмы на прочностные свойства легкого бетона» евро. Дж. Окружающая среда. Гражданский инж. , 1–20. doi:10.1080/19648189.2018.1509022

CrossRef Full Text | Google Scholar

Ю М.К., Ю, М.С., Бех, Дж.Х., Со, Л.Х., и Лим, С.К. (2021). Влияние предварительно обработанной оболочки на твердую оболочку и оболочку из тенера на высокопрочный легкий бетон. J. Building Eng. 42, 102493. doi:10.1016/j.jobe.2021.102493

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чжао Х., Дин Дж., Ли С., Ван П., Чен Ю., Лю Ю. и др. (2020). Влияние легкого заполнителя пористых сланцевых отходов кирпича на механические свойства и автогенную деформацию раннего бетона. Строительные материалы. 261, 120450. doi:10.1016/j.conbuildmat.2020.120450

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Влияние летучей золы, зольного остатка и легкого керамзитобетона на бетон

Разработка новых методов укрепления бетона ведется уже несколько десятилетий. Развивающиеся страны, такие как Индия, используют обширные армированные строительные материалы, такие как летучая зола и зольный остаток, а также другие ингредиенты при строительстве железобетонных конструкций. В строительной отрасли большое внимание уделяется использованию летучей золы и зольного остатка в качестве заменителей цемента и мелкого заполнителя.Кроме того, вместо крупного заполнителя введен легкий керамзит, чтобы бетон имел легкий вес. В данной статье представлены результаты проведенных в реальном времени работ по формованию легкого бетона с использованием золы-уноса, зольного остатка и легкого керамзитобетона в качестве минеральных добавок. Экспериментальные исследования на бетонной смеси М 20 проводят заменой цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком, крупного заполнителя легким керамзитом из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% в каждой смеси и их прочность на сжатие и прочность бетона на растяжение при разделении обсуждались для 7, 28 и 56 дней, а прочность на изгиб обсуждалась для 7, 28 и 56 дней в зависимости от оптимальной дозировки. замены прочности на сжатие и прочности бетона на растяжение.

1. Введение

Бетон с высокими эксплуатационными характеристиками указывает на исключительную форму бетона, наделенную удивительными качествами и необходимыми прочностными характеристиками, которые не подвергаются периодической оценке на регулярной основе с использованием традиционных материалов и стандартных методов смешивания, укладки и отверждения [1] . Обыкновенный портландцемент (OPC) занял незавидное и непобедимое положение в качестве важного материала в производстве бетона и тщательно выполняет свои обязательства в качестве экстраординарного вяжущего для соединения всех собранных материалов.С целью достижения остро необходимо сжигание гигантской меры топлива и перегнивание известняка [2]. Несколько марок обычного портландцемента (OPC) изготавливаются на заказ в соответствии с классификацией конкретного национального кода. В этом отношении Бюро Индийских Стандартов (BIS) превосходно классифицирует три отдельных сорта OPC, например, 33, 43 и 53, которые давно широко используются в строительной отрасли [3]. Прочность, устойчивость и различные свойства бетона зависят от свойств его ингредиентов, пропорции смеси, стратегии уплотнения и различных средств контроля при укладке, уплотнении и отверждении [4].Бетон, содержащий отходы, может способствовать управляемому качеству строительства и способствовать развитию области гражданского строительства за счет использования промышленных отходов, минимизации использования природных активов и производства более эффективных материалов [5]. Бетон на портландцементе прибегает к использованию летучей золы, когда характеристики потерь при прокаливании (LOI) находятся в пределах 6%. Летучая зола содержит кристаллические и аморфные компоненты, а также несгоревший углерод. Он охватывает различные показатели несгоревшего углерода, который может достигать 17% [6].Летучая зола регулярно упоминается как зола из пруда, и в течение длительного времени вода может стекать. Оба метода целесообразно осуществлять захоронение летучей золы на свалках на открытой местности. Химический состав зольных остатков меняется в зависимости от вида угля, используемого в составе сжигания, условий сжигания и производительности откачки очистного устройства [7]. Воздействие зольного вещества и замена утоптанного песчаника тотальным бетонными и мраморными щебнями применялись сборные железобетонные замковые угольники [8].Принимая во внимание мощность бетонных сооружений, современная методология бетона предприняла экстраординарные шаги для снижения вершинных и дифференциальных температур за счет использования материалов с минимальным уровнем выделения тепла, чтобы избежать или снова снизить тепловое расщепление, вызывая предотвращение разложение бетона [9]. Производство бетона осуществляется при чрезвычайно высоких и незаметно низких температурах бетона, чтобы понять удобоукладываемость и качество сжатия [10].Статистическая модель и кинетические свойства изгиба, разрывного растяжения, а также модуль универсальности в отношении устойчивости к сжатию вытекают из необоснованного коэффициента корреляции [11]. Известно, что бетон, полученный из незначительного общего количества и превосходного коэффициента пустотности, обогащен блестящим опытом для изгнания материалов [12]. В Индии энергетическое подразделение, сосредоточенное вокруг угольных тепловых электростанций, производит колоссальное количество летучей золы, оцениваемое примерно в 11 крор тонн каждый год.Расход летучей золы оценивается примерно в 30% для обеспечения различных технических свойств [13]. Зажигание угля для выработки энергии в котле дает около 80% несгоревшего материала или золы, которая уносится с дымовыми газами, улавливается и утилизируется в виде летучей золы. Оставшиеся 20% золы помогают высушить базовую золу [14]. В момент сжигания пылевидного угля в котле с сухим дном от 80 до 90% несгоревшего материала или золы уносится с дымовым газом, улавливается и извлекается в виде летучей золы.Остаточные 10–20 % золы указаны на сухой зольный остаток, песчаную крупность, материал, который собирается в водоналивных емкостях в основании топки [15]. Зольный остаток в бетоне создается методом дробного, почти агрегатного и тотального замещения мелких заполнителей в бетоне [16]. С другой стороны, легкий бетон неудобно относить к материалам уникальной категории. Тем не менее, LWC (легкий бетон) имеет четкие границы, и падение общих расходов, вызванное более низкими собственными нагрузками, постоянно превышается из-за повышенных производственных затрат [17].На самом деле, легкий бетон оказался приятным фаворитом по сравнению со стандартным бетоном с точки зрения множества непревзойденных свойств. Падение собственного веса обычно приводит к сокращению производственных затрат [18]. Самоуплотняющийся бетон с нормальным заполнителем (SCNC) должен быть фаворитом для разработки. Резкий рост расходов на строительство SCLC положительно влияет на рост расходов на SCNC [19]. По оценкам, собственный вес бетона с легким заполнителем примерно на 15–30% легче стандартного бетона, который в достаточной степени соответствует механическим характеристикам, которые требуются для поддержки дорожного полотна при указанной степени плотности [20]. Растущее использование легкого бетона (LWC) привело к потребности в общем производстве искусственного легкого бетона, что может быть достигнуто с помощью методологии сборки холодного соединения. Производство искусственных легких заполнителей мух методом холодного склеивания требует гораздо меньших энергозатрат по сравнению со спеканием [21]. Легкий бетон, изготовленный из натуральных или искусственных легких заполнителей, доступен во многих частях мира. Его можно использовать как часть создания бетона с широким спектром удельного веса и подходящего качества для различных применений [22].Бетон с легкими заполнителями усиливает свою способность предотвращать близлежащие повреждения, вызванные баллистической нагрузкой. Более низкий модуль гибкости и более высокий предел прочности при растяжении обеспечивают легкий бетон, в отличие от бетона стандартного веса, с превосходной ударопрочностью [23]. Легкий бетонный материал все больше и больше предписывается строителями для достижения поддерживаемого улучшения благодаря его большим прочностным и тепловым свойствам [24]. Адгезионная прочность достигается за счет прочности связующего и взаимосвязанных свойств заполнителей, которые постоянно сосредоточены на угловатости, ровности и удлинении [25].Легкий керамзитовый заполнитель (LECA), как правило, включает мелкие, легкие, вздутые частицы обожженной глины. Сотни и тысячи крошечных, заполненных воздухом впадин успешно наделяют LECA непревзойденной прочностью и теплоизоляционными качествами. Считается, что среднее водопоглощение всего LECA (0–25 мм) соответствует 18 процентам объема в состоянии насыщения в течение 3 дней. Рядовой портландцемент (ОПЦ) частично замещен золой-уносом, мелкий заполнитель заменен зольным остатком, а крупный заполнитель заменен легким керамзитовым заполнителем (ЛЕКА) по массе 5%, 10%, 15%, 20%, 25 %, 30% и 35% отдельно.Прочность на сжатие, прочность на растяжение при разделении и прочность на изгиб успешно оцениваются с помощью определенных входных значений в параллельном исследовании.

2. Экспериментальная программа

Целью работы является оценка прочности на сжатие (CS), прочности на разрыв (STS) и прочности на изгиб (FS) бетона. В данной бетонной смеси обычный портландцемент () заменен золой-уносом, мелкий заполнитель заменен зольным остатком, а крупный заполнитель заменен легким керамзитом (ЛЕКА) массами 5%, 10%, 15% , 20%, 25%, 30% и 35% соответственно.Для повышения прочности цемента эти материалы добавляются. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств бетона со всеми материалами. Каждая масса (5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% или 35%) материала подвергалась испытанию на 7, 28 и 56 дней. Параметры, участвующие в оценке характеристик бетона, — это прочность на сжатие (CS), прочность на растяжение при разделении (STS) и прочность на изгиб (FS), которые достигаются в результате экспериментов в реальном времени.Затем обсуждалось нахождение прочности на изгиб для 7, 28 и 56 сут в зависимости от нагрузки для оптимальной дозировки замены прочности на сжатие и прочности бетона на разрыв.

2.1. Используемые материалы

Наименования материалов, использованных в этом исследовании, и их характеристики перечислены в этом разделе. Ресурсы представляют собой обычный портландцемент, летучую золу, зольный остаток, мелкий заполнитель, крупный заполнитель и легкий керамзитовый заполнитель (LECA).

2.1.1. Обыкновенный портландцемент

Обыкновенный портландцемент – это основная форма цемента, в которой 95% клинкера и 5% гипса, который добавляется в качестве добавки для увеличения времени схватывания цемента до пригодных для обработки 30 минут или около того.Гипс контролирует начальное время схватывания цемента. Если гипс не добавлен, цемент затвердеет, как только в цемент будет добавлена ​​вода. Различные сорта (33, 43, 53) OPC были классифицированы Бюро индийских стандартов (BIS). Его производят в больших количествах по сравнению с другими типами цемента, и он превосходно подходит для использования в обычных бетонных конструкциях, где нет воздействия сульфатов в почве или грунтовых водах. В этом исследовании цемент () с удельным весом 3.15, а время начального и окончательного схватывания цемента составляет 50 минут и 450 минут.

2.1.2. Летучая зола

Самый распространенный тип угольных печей в электроэнергетике, около 80% несгоревшего материала или золы уносится с дымовыми газами, улавливается и извлекается в виде летучей золы. Летучая зола была собрана на теплоэлектростанции Тутукуди, Тамил Наду, Индия. Растущая нехватка сырья и острая необходимость защиты окружающей среды от загрязнения подчеркнули важность разработки новых строительных материалов на основе промышленных отходов, образующихся на угольных теплоэлектростанциях, которые создают неразрешимые проблемы утилизации из-за их способности загрязнять окружающую среду. .Поскольку стоимость утилизации летучей золы продолжает расти, стратегии по переработке летучей золы имеют решающее значение с экологической и экономической точек зрения. В качестве исходных материалов используются две новые области переработки летучей угольной золы, как показано на рис. 1(а).

2.1.3. Зольный остаток

Оставшиеся 20 % несгоревшего материала собираются на дне камеры сгорания в заполненном водой бункере и удаляются с помощью струй воды под высоким давлением в отстойник для обезвоживания и извлекаются в виде зольного остатка как показано на рисунке 1 (б). Зола угольного остатка была получена на теплоэлектростанции Тутукуди, Тамил Наду, Индия. Летучая зола была получена непосредственно со дна электрофильтра в мешок из-за ее порошкообразной и пылевидной природы, в то время как зола угольного остатка транспортируется со дна котла в золоотстойник в виде жидкой суспензии, где был собран образец. Зола более светлая и более хрупкая, представляет собой темно-серый материал с размером зерен, близким к песку.

2.1.4. Мелкий заполнитель

В соответствии с индийскими стандартами природный песок представляет собой форму кремнезема () с максимальным размером частиц 4.75 мм и использовался как мелкий заполнитель. Минимальный размер частиц мелкого заполнителя составляет 0,075 мм. Образуется в результате разложения песчаников в результате различных воздействий выветривания. Мелкий заполнитель предотвращает усадку раствора и бетона. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составили 2,67 и 2,3.

Мелкий заполнитель представляет собой инертный или химически неактивный материал, большая часть которого проходит через сито 4,75  мм IS и содержит не более 5 процентов более крупного материала. Его можно классифицировать следующим образом: (а) природный песок: мелкий заполнитель, образовавшийся в результате естественного разрушения горных пород и отложившийся ручьями или ледниками; (б) песок из щебня: мелкий заполнитель, полученный путем дробления твердого камня; (с). ) дробленый гравийный песок: мелкий заполнитель, полученный путем дробления природного гравия.

Уменьшает пористость конечной массы и значительно повышает ее прочность. Обычно в качестве мелкого заполнителя используется природный речной песок. Однако в местах, где природный песок экономически недоступен, в качестве мелкого заполнителя можно использовать мелкий щебень.

2.1.5. Крупный заполнитель

Крупный заполнитель состоит из встречающихся в природе материалов, таких как гравий или полученный в результате дробления материнской породы, включая природные породы, шлаки, керамзиты и сланцы (легкие заполнители), а также другие одобренные инертные материалы с аналогичными характеристиками, имеющие твердые, прочные и долговечные частицы, соответствующие особым требованиям настоящего раздела.

В соответствии с индийскими стандартами измельченный угловатый заполнитель проходит через сито 20 мм IS и полностью остается на сите 10 мм IS. Удельный вес и модуль крупности крупного заполнителя составили 2,60 и 5,95.

2.1.6. Легкий керамзитовый заполнитель (LECA)

LECA показан на рисунке 1(c). он обладает сильной устойчивостью к щелочным и кислотным веществам, а pH около 7 делает его нейтральным в химической реакции с бетоном. Легкость, изоляционные свойства, долговечность, неразлагаемость, структурная стабильность и химическая нейтральность сочетаются в LECA как в лучшем легком заполнителе для полов и крыш.Размер заполнителя составляет 10 мм, а максимальная плотность меньше или равна 480 кг/м 3 . LECA состоит из мелких, прочных, легких и теплоизолирующих частиц обожженной глины. LECA, который является экологически чистым и полностью натуральным продуктом, не поддается разрушению, негорючести и невосприимчив к воздействию сухой гнили, мокрой гнили и насекомых. Легкие бетоны обычно делятся на два типа: газобетон (или пенобетон) и бетон с легким заполнителем.Газобетон имеет очень легкий вес и низкую теплопроводность. Однако процесс автоклавирования необходим для получения определенного уровня прочности, для чего требуется специальное производственное предприятие и потребляется очень много энергии. Напротив, бетон с легким заполнителем, который производится без процесса автоклавирования, имеет более высокую прочность, но показывает более высокую плотность и более низкую теплопроводность бетона.

2.1.7. Conplast Admixture SP430 (G)

Conplast SP430 (G) используется там, где требуется высокая степень удобоукладываемости и ее сохранность, когда вероятны задержки при транспортировке или укладке или когда высокие температуры окружающей среды вызывают быструю потерю осадки.Облегчает производство высококачественного бетона. Conplast SP430 (G) соответствует тому факту, что он был специально разработан для снижения водопотребления до 25% без потери удобоукладываемости или для производства высококачественного бетона с пониженной проницаемостью. Сцепление улучшается благодаря диспергированию частиц цемента, что сводит к минимуму сегрегацию и улучшает качество поверхности. Оптимальную дозировку лучше всего определить в ходе испытаний на месте с бетонной смесью, которые позволяют измерить удобоукладываемость, увеличение прочности или снижение содержания цемента.Этот тип ингредиентов добавляется в бетон, чтобы придать ему определенные улучшенные качества или изменить различные физические свойства в свежем и затвердевшем состояниях. Оптимальный диапазон дозировки цемента 0,6–1,5 л/100 кг. Добавление добавки может улучшить бетон в отношении его прочности, твердости, удобоукладываемости, водостойкости и так далее.

2.1.8. Структурная спецификация балки

Конструктивная спецификация балки имеет диаметр верхней арматуры 8 мм, диаметр нижней арматуры 12 мм и хомуты 6 мм (рис. 2).Общая длина балки, используемой для отклонения, составляет 1 метр. Эта спецификация используется в конкретной конструкции, и весь процесс выполняется в спецификации бетона.

2.1.9. Конструкционный легкий бетон

Бетон изготовлен из легкого крупного заполнителя. Легкие заполнители обычно требуют смачивания перед использованием для достижения высокой степени насыщения. Основное использование конструкционного легкого бетона заключается в уменьшении статической нагрузки бетонной конструкции.В обычном бетоне разная градация заполнителей влияет на необходимое количество воды. Добавление некоторых мелких заполнителей приводит к увеличению необходимого количества воды. Это увеличение воды снижает прочность бетона, если одновременно не увеличивается количество цемента. Количество крупного заполнителя и его наибольшая крупность зависят от требуемой подвижности бетонной смеси. Также в легком бетоне этот результат существует среди градации, требуемого количества воды и полученной прочности бетона, но есть и другие факторы, на которые следует обратить внимание.В большинстве легких заполнителей по мере увеличения размера заполнителя прочность и объемная плотность заполнителя уменьшаются. Использование легкого заполнителя очень большого размера с более низкой прочностью приводит к более низкой прочности легкого бетона; поэтому максимальный размер легкого заполнителя должен быть не более 25 мм.

3. Методология

Пропорция бетонной смеси для марки М 20 была получена на основании рекомендаций согласно индийским стандартным спецификациям (IS: 456-2000 и IS: 10262-1982).В данном исследовании проведены экспериментальные исследования на бетонной смеси М 20 путем замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитом (ЛЕКА) в пропорциях 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% соответственно. Для повышения прочности цемента эти материалы добавляются. В экспериментальном исследовании бетонный куб или цилиндр используется для анализа свойств OPC со всеми материалами. Рассмотрена их прочность на сжатие и прочность бетона на разрыв на разрыв на 7, 28, 56 суток, а на изгиб балки на 7, 28 и 56 суток в зависимости от оптимальной дозировки замены по прочности на сжатие и прочности на растяжение на разрыв. прочность бетона.Как правило, летучая зола и зольный остаток имеют схожие физические и химические свойства по сравнению с обычным портландцементом (OPC) и мелким заполнителем, и не так много отклонений для замены друг друга. В этом сценарии легкий керамзитовый заполнитель (LECA) был заменен крупным заполнителем по его объему, потому что плотность каждого материала не такая же, как у другого материала, и невозможно заменить его по весу. Для повышения удобоукладываемости бетона был добавлен суперпластификатор.

Соотношение бетонной смеси марки М 20 составляло 1 : 1,42 : 3,3. Контролируемый бетон марки М 20 изготавливали с 0% заменой золы-уноса, зольного остатка и легкого керамзитового заполнителя (ЛЭКА) в каждой смеси, а их прочность на сжатие и прочность бетона на разрыв при раскалывании обсуждались для 7, 28, и 56 дней, а прочность бетона на изгиб обсуждалась для 7, 28 и 56 дней. В связи с этим замена цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком, крупного заполнителя легким керамзитом (ЛЕКА) из расчета 5%, 10%, 15%, 20%, 25%, 30% и 35% в каждой смеси и обсуждались их прочность на сжатие и прочность бетона на отрыв при растяжении на 7 сут, 28 сут, 56 сут и прочность балки на изгиб на 7, 28 и 56 сут зависит от оптимальной дозировки замены на сжатие. прочность и предел прочности при растяжении бетона.

Водопоглощение легкого заполнителя со слишком большим количеством пор намного выше, чем у обычных заполнителей (речных заполнителей). Определение количества водопоглощения в этих видах заполнителей затруднено из-за различного количества поглощенной воды. Заполнитель LECA, произведенный во вращающейся печи, и из-за его гладкой поверхности водопоглощение заполнителя LECA почти равно или несколько больше, чем у обычного заполнителя; поэтому расчет легкобетонной смеси с заполнителем LECA так же сложен, как и расчет обычного заполнителя.Для определения количества каждого ингредиента в легкобетонной смеси (наряду с количеством поглощенной воды в легких заполнителях, особенно многопористых с шероховатой и угловатой поверхностью, при приготовлении различных смесей) можно использовать общепринятые расчетные методы обычная бетонная смесь.

4. Результат и обсуждение

Из таблицы 1 видно, что для контрольного образца прочность бетона увеличивается с возрастом. При 5% замене цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя LECA прочность бетона на сжатие такая же, как у контрольного бетона.Прочность на отрыв при растяжении незначительно снижается в раннем возрасте и достигает такой же прочности контрольного бетона через 56 дней.


Замена в процентах Сухая масса образца
(куб) в кг/м 3

Прочность на сжатие
бетона (Н/мм 2 )

Сухая масса образца
(цилиндр) в кг

Раздельная прочность на растяжение
Из бетона (N / мм 2 )

7 дней 28 дней 28 дней 56 дней 7 дней 28 дней 56 дней

0 9. 45 17,96 26,93 26,95 14,35 1,60 2,54 2,57
5 9,18 17,94 26,89 26,97 14,20 1,53 2,52 2.59
10

10 8 8 17.17 17.17 25.73 25.76 25.76 13.85 1,5 2.32 2.33
15 8.54 16,06 24,09 24,11 13,60 1,44 2,17 2,18
20 8,41 13,41 20,10 20,13 13,40 1,4 2,11 2. 12
25 25 8.31 8.31 11.32 16.96 16.97 16.97 16.97 13.15 1.35 2.05 2.06
30 8.24 10,19 15,26 15,23 12,72 1,31 1,96 1,98
35 8,13 9,73 14,57 14,58 12,34 1,26 1,90 1,92

Также наблюдается, что при увеличении замены материала прочность на сжатие и прочность на растяжение при разделении уменьшаются. Сухая масса кубических и цилиндрических образцов уменьшается по мере увеличения количества замен материалов.

4.1. Анализ прочности в зависимости от возраста бетона

В таблице 1 прочность бетона на сжатие и прочность бетона на растяжение при разделении оцениваются с помощью различного процентного соотношения смешивания, применяемого для формирования кубического образца в сухом состоянии и цилиндрического образца в сухом состоянии, соответственно, по отношению к различным дней.

Для бетона марки M 20 следующее предполагаемое процентное смешивание учитывается для различных образцов в сухом состоянии, нанесенных на кубическую форму, для определения прочности на сжатие в отношении 7, 28 и 56 дней, так что образец в сухом состоянии был нанесен на форму цилиндра по отношению к вышеупомянутым дням, чтобы найти разделенную прочность на растяжение.Для обоих расчетов усиления используется бетон марки М 20 . Из Таблицы 1 заявленные результаты показывают, что процент смешивания увеличивается с уменьшением веса образца, но с точки зрения прочности увеличение процента смешивания, безусловно, снизит прочность, достигаемую как при сжатии, так и при разделенном растяжении, или, с другой стороны, при смешивании. доля в этом не участвует (т. е. когда она «Нулевая»), то вес образца велик по сравнению с тем, что к той пропорции смешения, которую смешивают.В обоих случаях анализа прочности продление дней, безусловно, будет влиять на прогноз прочности этих анализов, как четко указано в таблице 1.

На рисунке 3 показан кубический анализ прочности на сжатие, который принимает участие в трех этапах последовательных дней 7, 28 и 56. на основе различных предложений смешивания. Полученные результаты показывают, что процесс, выполненный для последовательных 56-дневных результатов испытаний, показывает лучшую прочность на сжатие при отсутствии смешивания, тогда как в случае постепенного увеличения процента смешивания, безусловно, снижается прочность на сжатие образцов всех дней испытаний.В случае веса увеличение процента смешивания уменьшит вес.

(a) Испытание куба на сжатие
(b) Прочность на сжатие
(a) Испытание куба на сжатие
(b) Прочность на сжатие

На рис. дней. Кроме того, в этом анализе прочности на растяжение разделения увеличение доли смешивания, безусловно, уменьшит вес, а также уменьшит коэффициенты прочности.

(a) Прочность на растяжение при разделении на цилиндре
(b) Прочность на растяжение при разделении на цилиндре
(a) Прочность на растяжение при разделении на цилиндре
(b) Прочность на растяжение при разделении на цилиндре

Из вышеупомянутых двух форм (кубической и двух вышеупомянутых форм формы цилиндра) прогнозируемые результаты анализов прочности на сжатие и анализа прочности на растяжение при разделении почти аналогичны. Давайте посмотрим на экспоненциальное поведение и его уравнение регрессии для прочности на сжатие и прочности на растяжение при разделении.

Экспоненциальный график, основанный на процентном соотношении смешивания для прочности на сжатие. На рис. 5 имитируется экспоненциальная кривая на основе регрессии для анализа прочности на сжатие для различных процентных долей смешивания. Из рисунка 5 последовательные испытания образцов в течение 28 и 56 дней дали почти одинаковые значения, тогда как экспоненциальное уравнение прочности на сжатие в таблице 2 колеблется от 0 до 35  Н/мм 2 во всех четырех уравнениях оценки, вызывая увеличение процента смешивания, которое будет снижают все четыре параметра сухой массы на 7, 28 и 56 сутки.В четырех случаях, кроме сухого веса, производительность снижается, тогда как в случае сухого веса увеличение процента смешивания, безусловно, снижает вес.



Экспоненциальная регрессия для прочности на сжатие Экспоненциальная регрессия для прочности растяжения


сухой вес
70504

28 дней
56 дней

Экспоненциальный график на основе процента смешивания для разделения прочности на растяжение. На рисунке 6 график показывает экспоненциальное изменение веса в сухом состоянии и для различных последовательных дней, таких как 7, 28 и 56. В этом сухом весе, имеющем предел прочности при растяжении около , обозначает процент смешивания; в дополнение к этому, экспоненциальная кривая, основанная на всех остальных последовательных днях, уменьшается, и они почти подобны друг другу, имея диапазон (0–15)  Н/мм 2 .

Таблица 2 включает данные о сухой массе и образцах для последовательных дней, таких как 7, 28 и 56 дней, начиная с сухой массы в прочности на сжатие, которая начинается с более низких значений регрессии и продолжает увеличиваться в течение 7, 28 и 56 дней , тогда как в случае разделения прочности на растяжение значение регрессии сухого веса больше, чем значение регрессии прочности на сжатие.В случае анализа дней значения регрессии увеличиваются с увеличением количества дней в модели регрессионного анализа прочности на растяжение.

4.

2. Анализ прочности на изгиб

Одним из показателей прочности бетона на растяжение является прочность на изгиб. Это расчет неармированной бетонной балки или плиты на сопротивление разрушению при изгибе (рис. 7). Проектировщики тротуаров используют теорию, основанную на прочности на изгиб; поэтому может потребоваться разработка лабораторной смеси на основе испытаний на прочность на изгиб.В Таблице 3 использованы проценты замены цемента летучей золой, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) при нормах 0% и 5%.


7


Тип образца Сухая масса образца в кг

Предел прочности при изгибе
Луч (N / мм 2 )

7 дней 28 дней 28 дней 56 дней
Control 56. 25 16.65 24.7 24,7 9 25.83 25.83 25.83
5% Замена 55.13 17.58 26.03 27.13

от Таблица 3 Результаты показывают, что проценты замены цемента золой-уносом, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) при норме 5% лучше, чем 0%. При этом сухая масса образца уменьшается на 5 % и, кроме того, прочность балки на изгиб за 7 суток равна 1.67% больше 0%, а через 28 дней на 1,52% больше 0% и через 56 дней на 1,46% больше 0%.

В таблице 4 испытательная нагрузка приложена от 0 до 86,32 кН с различными интервалами, и мы попытались найти прогиб M 20 в левой, средней и правой части балки. Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Среднее отклонение в левой части балки составляет около 1,71 мм, тогда как при среднем отклонении оно составляет около 2,961 мм, а в правой части отклонение составляет около 1.810  мм.


Нагрузка (кН)

Отклонение (мм)
(0% замена мухой золы, нижняя пепела, и LECA)

левый Средний правый

0 0 0 0
3,92 0,21 0,252 0,194
7.84 0,284 0,324 0,284
11,77 0,42 0,54 0,5
15,69 0,58 0,756 0,631
19,62 0,745 0,978 0. 785
23.0497

23.54 1.031 1.031 1.234 1.016 1.016
27.46 1.202 1.512 1.198
31,39 1,382 1,962 1,391
35,32 1,594 2,264 1,624
39,24 1,828 2,789 1,841
43,16 1.972 2.936 2.936 1.986
47. 03 2.052 3.052 3.142 2.034
51.01 2.21 3,364 2,198
54,94 2,352 3,724 2,346
58,86 2,41 4,125 2,402
62,78 2,57 4,589 2,556
66.71

66.71 2.625 4.625 4.96 4.618 2,618
70.63 2715 5,715 5. 146 2,708
74.56 2,86 5,476 2,846
78,48 3,14 5,742 3,008
82,41 3,46 5,969 3,396
86,32 4,19 6,326 4,07

.Прогибы на всех уровнях постепенно увеличиваются при увеличении приложенной нагрузки. Средний прогиб в левой части балки составляет около 1,782 мм, тогда как в середине прогиб составляет около 2,960 мм, а в правой части прогиб составляет около 1,78 мм. Из таблицы 5 доказано, что прогиб 5% замены прочности на изгиб выше, чем 0% замены.

904


Нагрузка (кН) Прогиб (мм)
(5% замена летучей золы, нижняя зола, и LECA)
левый середины вправо

0 0 0 0
3.92 0,205 0,25 0,207
7,84 0,29 0,321 0,285
11,77 0,45 0,536 0,458
15,69 0,54 0,76 0. 535
19.62 0,81 0,81 1.02 0.02 0.793
23.54 1.037 1.031 1.037 1,037
27.46 +1,198 1,507 1,20
31,39 1,375 1,96 1,379
35,32 1,584 2,265 1,582
39,24 1,815 2,785 1.816
43.16 2.05 2. 05 2.937 2.02 2.02
47.03 2.07 3.14 2,05
51.01 2,15 3,361 2,17
54,94 2,38 3,72 2,38
58,86 2..46 4,118 2..47
62,78 2.56 4.58 4.587 254
66.71 2.61 4.95 2.615
70. 63 2,69 5.143 269
7

74.56 2,84 5,472 2,838
78,48 3,11 5,74 3,115
82,41 3.4 5,965 3,4
86,32 4,05 6,321 4,05

На Рисунке 8, M 20 класс 0% и 5% замены золы-уноса, донного зольного остатка и LECA areural для проверки их прочности на изгиб.На графике четко указано, что при увеличении нагрузки прогиб также увеличивается для 0 % и для 5 % при (23), а средние значения прогиба аналогичны как 0 %, так и 5 %, но для 0 % они немного превышают 5 %. , тогда как этот график имеет сумму всех уровней отклонения в 1 единице. Например, здесь тот факт, что рассматриваемая длина балки равна 1 метру для экспериментального исследования при приложении единицы нагрузки «», вызовет величину прогиба в обоих случаях (0% и 5%) в отношении увеличения нагрузка, безусловно, увеличивает прогиб.

5. Заключение

В документе достигнута максимально возможная прочность бетона LECA, при этом отмечена передовая технология производства легкого бетона. Результаты показывают, что 5% замена цемента летучей золой, мелкого заполнителя зольным остатком и крупного заполнителя легким керамзитовым заполнителем (LECA) показала хорошие показатели прочности на сжатие, прочности на растяжение при разделении и прочности на изгиб балки в 56 дней по сравнению с 28 днями силы.В то же время 28-дневная прочность также примерно равна прочности обычного обычного бетона; то есть 0% замены и сухой вес образца были уменьшены. В будущем методы мягких вычислений приведут нас к достижению более высокой производительности в основных областях за короткий промежуток времени, поскольку время является основным фактором, влияющим на эту исследовательскую работу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.

Шлакоблок | Размер, вес, стоимость, преимущества и недостатки

В этой статье мы обсудим шлакоблок.

 

  1. Введение   

Шлакоблоки можно определить как полые конструкции прямоугольной формы, обычно изготавливаемые из бетона и угольных шлаков, которые используются для возведения стен на строительных площадках.

Зола используется в качестве заполнителя в шлакоблоке. Разница между бетонными блоками и шлаком заключается в том, что бетонные блоки готовятся с использованием цемента, заполнителя, песка, воды, но в шлаке вместо заполнителя используется зола.

 

  2.Свойства шлакоблоков  

а. Обычно изготавливается из бетона и шлака.

б. Он очень легкий по сравнению с последним из-за пропорции заполнителя

c. Он не очень силен, поэтому в нескольких местах им часто пренебрегают.

д. Они чаще гнутся, а коробление и ремонт в разы очень дороги, поэтому ими пренебрегают.

эл. Это самая старая мода, так как около 50% не производятся серийно.

ф. Он не имеет заметного количества прочности на растяжение.

 

 

  3. Подготовка шлакоблоков

Обычный вес шлакоблока составляет около 26–33 фунтов (11,8–15,0 кг). Блоки из легкого бетона готовят путем удаления песка и гравия с керамзитом, сланцем или шифером. Керамзит, сланец и сланец изготавливаются путем измельчения сырья и нагревания его примерно до 2000°F (1093°C).

 

 

 

  4.Типы шлакоблоков

 

Стандартные серые шлакоблоки

Этот формат обеспечивает прочность и долговечность, огнестойкость, отличные звукоизоляционные качества, энергосбережение и доступную цену, соответствует спецификациям ASTM C-90.

Общий размер, например 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов;

 

Бетонный блок для настила

Это самый лучший и экономичный метод строительства настила. Этот тип блока сделан для клиентов DIY.Этот блок позволяет габаритную древесину. В этом блоке нет необходимости смешивать или насыпать огарки для общего размера, например, 7 «х 11» х 11 «.

 

Стандартный основной блок

Этот тип шлакоблока используется для возведения шлакоблоков для больших сооружений, таких как здания, школы и т. д. ;

 

Бетонный блок для настила Quikrete

Этот тип блока используется для поддержки настила и быстрого и прочного строительства.Общий размер, например, 10 дюймов x 10 дюймов x 10 дюймов; Фактические: 625 дюймов x 9,625 дюймов x 9,625 дюймов

 

  5. Размеры шлакоблоков

. Их нормальные размеры на 3 8 дюймов (9,5 мм) меньше официальных размеров (чтобы обеспечить 3 8 -дюймовые швы между блоками в любой ориентации).

 

  6.Стоимость шлакоблока

Шлакоблоки больше не отличаются по стоимости в зависимости от типа. В то время как несколько замковых камней могут стоить 91 585 95 центов 91 586 за штуку, нормальная стоимость шлакоблока составляет от 90 005 до 3 долларов за штуку.

 

  7. Преимущества шлакоблока

a. Перевязочные работы не требуются.

б. Он очень легкий по весу.

в. Требуется не так много навыков.

д. Он конструктивно прочнее кирпича.

эл. Возможны более тонкие стены, что обеспечивает большую площадь ковра.

ф. Он большой по размеру, а значит нет. суставов меньше.

г. Лучшая изоляция от тепла, звука и сырости.

ч. Он не нуждается в штукатурке.

я. Требуется меньше раствора, что экономит деньги.

 

 

 

  8. Недостатки шлакоблока  

1. Возможность просачивания.

2. Материалы могут не подходить для разных мест.

 

  9. Часто задаваемые вопросы  

1. Сколько весит шлакоблок?

Вес шлакоблока составляет около 26–33 фунтов (11,8–15,0 кг).

 

2. Сколько стоят шлакоблоки?

Обычная стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов за штуку.

 

3. Какой высоты шлакоблок?

Шлакоблоки имеют высоту 16 дюймов (410 мм).

 

4. Насколько велик шлакоблок?

Шлакоблоки имеют длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм).Они легкие и обладают прочностью, долговечностью, огнестойкостью, отличными звукоизоляционными свойствами, энергосбережением и доступной ценой.

Инженер-строитель и генеральный директор Naba Buddha Group

Почему его называют шлакоблоком?

Почему его называют шлакоблоком?

Шлакоблоки Как и в случае с золой из дровяной печи сегодня, типичная зима оставляет домовладельца с многочисленными мусорными баками золы; и угольные электростанции и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день. Поэтому его использовали для изготовления «шлакоблоков».

Есть ли в шлакоблоках химические вещества?

Сам уголь содержит много тяжелых металлов и других веществ, известных своей токсичностью. Немалое количество этих металлов и веществ остается в золе и впоследствии обнаруживается в шлакоблоках, которые из нее создаются. Существует вероятность выщелачивания токсичных материалов из шлакоблоков в почву.

В чем разница между шлакоблоком и бетонным блоком?

Шлакоблок изготовлен из бетона и шлака.Бетонный блок производят из стали, дерева или цемента. Шлакоблок легче бетонных блоков. Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

Можно ли выращивать помидоры в шлакоблоках?

Шлакоблоки обеспечивают достаточную опору для компактных детерминантных сортов томатов, но они вряд ли выдержат раскидистые индетерминантные сорта или сорта семейной реликвии. Эти растения нуждаются в прочной клетке или шпалере в дополнение к периодической обрезке.

Из чего делают бетонные блоки?

Сверхлегкие и легкие блоки изготавливаются из цемента вместе с одним из множества природных или искусственных расширенных заполнителей.К ним относятся: гранулированный или вспененный доменный шлак, керамзит, пемза или сланец, топочная зола и летучая зола электростанций.

Какие блоки использовать для садовых стен?

Бетонные блоки можно использовать, укладывая их бок о бок, опять же с сетчатыми стяжками, удерживающими две секции вместе, или укладывая их горизонтально, чтобы получить стену шириной 225 мм, или длинными путями, чтобы получить стену шириной 450 мм. Существуют также запатентованные продукты для строительства прочных стен, и одним из них является пустотелый бетонный блок.

Что дешевле кирпич или блок?

По словам Ратиша Кумара, управляющего директора Beacon Projects, на самом деле кладка из блоков дешевле и, следовательно, более экономична, чем кладка из кирпича. В настоящее время рыночная стоимость кирпичной кладки (за кубический метр) составляет рупий. 8500, а блочной кладки — рупий. на 1500 дешевле.

Что можно использовать вместо кирпичей?

10 лучших видов заменителей обожженного глиняного кирпича

  • Тип № 1. Солнечные кирпичи:
  • Тип №2.Прессованные блоки:
  • Тип № 3. Блоки стабилизированного грунта:
  • Тип № 4. Силикатный кирпич:
  • Тип № 5. Кирпичи из зольной извести:
  • Тип № 6. Известково-песчаные кирпичи:
  • Тип № 7. Кирпичи из зольной глины:
  • Тип № 8. Блоки-наполнители из щебня:

Какая конструкция лучше?

Какой самый лучший строительный материал?

  • Древесина. На протяжении тысячелетий люди использовали древесину для строительства укрытий и построек.
  • Сталь.Сталь является популярным материалом для строительства, потому что она прочная, но не очень тяжелая.
  • Бетон. Бетон представляет собой комбинацию цемента, заполнителей, таких как песок или камень, и воды.
  • Кирпичная кладка.

Сколько стоит построить дом 30×40?

Общая площадь застройки или BUA составляет примерно от 1700 до 1800 кв. футов для полной постройки дома G + 1 Этажи….

Артикул Количество Цена
Материал 127.05 куб. футов @ ₹ 235 за куб. фут ₹ 29 857
Труд 127,05 кубических футов по цене 30 фунтов стерлингов за кубический фут ₹ 3 812
Общая стоимость ₹33 669

Что делает дом прочным?

Помещение из бетонных блоков, армированных стальными арматурными стержнями, с залитым бетоном сверху прочно. Арматурные стержни должны проходить глубоко в бетонные нижние колонтитулы в земле. Заполните ядро ​​​​открытого блока бетоном и гравием.Установите небольшие металлические вентиляционные отверстия и тяжелую стальную дверь с несколькими защелками.

Может ли 1 человек построить дом?

Так вот, если речь идет о строительстве именно дома, а не фундамента, септика, воды и т. д., то да, построить дом своими силами вполне возможно. Самостоятельное строительство дома займет много времени, но вы сэкономите на трудозатратах и ​​получите удовлетворение от осознания того, что вы действительно построили свой собственный дом.

Как сделать мой дом минимальным в обслуживании?

Взломайте свой путь к дому с низкими эксплуатационными расходами

  1. Выберите правильную отделку.
  2. Паркет на ковре.
  3. Установите центральную вакуумную систему.
  4. Установка металлической кровли.
  5. Будьте стратегическими с ландшафтным дизайном.
  6. Плата за качество.
  7. Позвольте Green Residential помочь вам.

Что такое низкие эксплуатационные расходы?

Выбор сообщества, которое позаботится обо всем, позволит домовладельцам избежать обычных хлопот. Этот термин означает что-то свое для каждого, но обычно он подразумевает проживание в спланированном сообществе с активной ассоциацией домовладельцев, которая занимается большей частью текущего обслуживания и содержания.

Что такое необслуживаемый дом?

Сообщество, не требующее технического обслуживания, устраняет большую часть ответственности и дополнительных расходов на обычное обслуживание дома, таких как работа во дворе и ремонт дома, а также более крупные расходы, связанные с ремонтом дома. Кроме того, такие расходы, как замена крыши, являются дорогостоящими и никогда не происходят в нужное время.

Какой сайдинг лучше не требует обслуживания?

Если вы ищете действительно не требующий особого ухода, прочный и привлекательный вариант обшивки вашего дома, сделайте правильный выбор с модифицированной древесиной.В то время как винил часто продается как альтернатива деревянному сайдингу с более низкими эксплуатационными расходами, в этом аргументе есть много пробелов, которые обычно обнаруживаются в течение многих лет после установки.

Сколько стоит построить дом площадью 2000 кв. футов?

Сайдинг стоит от 3 до 11 долларов за квадратный фут, при этом средний домовладелец тратит от 4300 до 15 800 долларов на установку в доме площадью 2000 квадратных футов. Общая стоимость замены сайдинга зависит от размера вашего дома, количества этажей и используемых материалов.

Самый популярный цвет сайдинга?

Серые

Какой сайдинг самый экономичный?

Стоимость. Материалы для сайдинга: Поскольку виниловый сайдинг имеет так много разных стилей и моделей, вы можете тратить на виниловый сайдинг меньше, чем на любой другой материал, а инженерная древесина становится все более доступной. Металлический сайдинг является следующим самым дешевым (включая цены на алюминиевый сайдинг), затем деревянный сайдинг и, наконец, штукатурка.

Какой самый дешевый способ обшить дом?

Виниловый сайдинг

  • Виниловый сайдинг стоит дешево и считается одним из самых дешевых способов отделки дома.
  • Многие домовладельцы довольны внешним видом винилового сайдинга.
  • Виниловый сайдинг

  • может быть быстрым решением для дома с плохим сайдингом, поскольку он быстро поднимается и покрывает 100 процентов старого сайдинга.

Сайдинг какого цвета имеет наибольшую стоимость при перепродаже?

Лучшие цвета сайдинга для перепродажи

  • Светло-коричневые: более темные коричневые могут показаться скучными, а более светлые коричневые создают привлекательный вид.
  • Светлые нейтральные: белоснежные дома не для всех.
  • Greys: Серый сайдинг — универсальный фаворит, который отлично смотрится в архитектурном стиле любого дома.

Какой сайдинг лучше всего обшить дом?

Предлагая внешний вид кирпичной кладки, штукатурки или дерева по более низкой цене, фиброцементный сайдинг стал популярным выбором сайдинга для многих домовладельцев. Фиброцементный сайдинг неприхотлив в обслуживании, негорюч и устойчив к термитам. Доступны в различных стилях и текстурах, настоятельно рекомендуется заводская окраска или отделка.

Легкий блок, Тяжелые преимущества — Журнал Masonry

Кирпич и блок

В Мэрилендском научном центре блоки из легкого бетона длиной 24 дюйма окупили себя, сэкономив каменщикам половину труда.

Дон Эберли и Лаура Дротлефф

Шесть построенных блочных складов в Мэрилендском научном центре в Балтиморе являются свидетельством своевременной поставки в рамках бюджета. Построенные компанией St. John Properties, эти здания давали центру явное преимущество как с точки зрения способа их строительства, так и с точки зрения используемых ресурсов — времени, труда и материалов.

 

Проект предусматривал строительство шести новых складских зданий на участке участка примерно в 300 ярдах от существующих зданий. Склады должны были быть сданы под хранение крупному арендатору со строгими сроками. Здания должны были быстро возводиться, чтобы удовлетворить спрос.

 

Зная, что строительство такого крупного проекта в ускоренном режиме сопряжено с определенными бюджетными проблемами, подрядчик St. Johns Properties обратился к Ernest Maier Inc., местная компания по снабжению кирпичной кладкой и строительными материалами, для решения. Как производитель кирпичной кладки нормального веса, Эрнест Майер уже работал с Big River Industries Inc. , производителем легких заполнителей из керамзита. Брендан Куинн, владелец/президент и главный исполнительный директор Ernest Maier, знал, что легкие каменные блоки удовлетворят потребность в быстром выполнении работ, не выходя при этом за рамки бюджета проекта.

??Установки содержат легкий керамзитовый заполнитель Big River Industries, называемый Riverlite, который делает их легче и, в конечном счете, сокращает трудозатраты и время в строительстве.

«Легкий блок повышает производительность даже при том же темпе работы, — говорит Куинн, — и рабочие, как правило, более эффективны, потому что более легкий блок требует меньше труда.

Войди, выйди

В результате подрядчик использовал легкие бетонные каменные блоки E-lite длиной 24 дюйма, поставленные Ernest Maier, вместо стандартных 16-дюймовых серых блоков. При этом он сократил время строительства и трудозатраты, характерные для этой части проекта, на 50 процентов.Всего для прямых стен и коридоров каждого из четырех зданий площадью 75 000 квадратных футов в Мэрилендском научном центре было использовано 6600 легких блоков длиной 24 дюйма. Каменщик также использовал несколько 12-дюймовых легких блоков и различные материалы нормального веса для других применений в работе.

Использование легких блоков уложилось в бюджет здания, как обнаружил каменщик, и он выиграл от использования этой альтернативы несколькими способами. Помимо оплаты за квадратный фут, он также зарабатывал деньги за то, что выполнял работу быстрее.Его экипажу было лучше использовать более легкие единицы веса и избегать распространенных травм, связанных с более тяжелым блоком.

По словам Джеффа Спека, вице-президента по продажам и маркетингу компании Big River Industries Inc., это основные преимущества использования легких каменных блоков, особенно при выполнении крупных работ, таких как строительство складов.

«Легкий фактор помогает подрядчикам быстрее завершать проекты, поэтому они могут раньше получать доход от проектов, что также лучше для владельцев недвижимости», — говорит Спек.«В строительстве мы все знаем, что время — деньги, и если владельцы недвижимости могут сократить количество дней, необходимых для строительства здания, это помогает им планировать, когда его можно будет сдать в аренду и начать получать доход».

Что делает легкие единицы легче?

Блоки E-Lite, используемые для зданий, содержат 60 процентов риверлита, 28 процентов натуральных заполнителей, а остальное — цемент и вода. Легкий заполнитель из керамзита (LWA) самого высокого качества квалифицируется как вторичный материал, что является преимуществом для подрядчиков, подающих заявки на кредиты Leadership in Energy and Environmental Design (LEED).

Вместе со своими дочерними компаниями, Parker Block в Делавэре и Skyline Brick в Вирджинии, компания Ernest Maier из Мэриленда ежегодно производит миллионы единиц продукции, от стандартного веса до очень легкого. Большая часть ее продукции содержит керамзит LWA, произведенный на юго-восточных предприятиях Big River Industries.

Качество керамзита LWA является результатом тщательно контролируемого производственного процесса. «Во вращающейся печи селективно добытая глина обжигается при температуре свыше 2000 градусов по Фаренгейту», — говорит Спек.«Глина расширяется, остывает, а затем обрабатывается до заданного качества».

В результате получается высококачественный легкий заполнитель, который является инертным, прочным, прочным, стабильным, обладает высокими изоляционными свойствами и хорошо пропускает воду, что соответствует строгим конструктивным требованиям.

Ознакомившись с процессом, изучив блоки Q-Lite компании Big River Industries, Эрнест Майер разработал свой блок E-Lite, чтобы предоставить таким клиентам, как St. John Properties, уникальный подход к экономии времени, труда и затрат.

«Легкие блоки обладают лучшими тепловыми свойствами, экономя деньги владельцев недвижимости на отоплении и охлаждении», — говорит Спек.«Кроме того, они обладают превосходной огнестойкостью, обеспечивая большую структурную стабильность, что является улучшением по сравнению с обычным материалом; и с ними безопаснее обращаться».

Возрождение нью-йоркского морского порта на Саут-Стрит
SG Blocks Inc. , поставщик строительных решений с использованием специально разработанных грузовых морских контейнеров, совместно с Hunter Roberts Construction Group и Bayer MaterialScience завершили установку в морском порту South Street в Нью-Йорке. Город для корпорации Howard Hughes.инициатива «Увидеть/изменить».

Торговая инсталляция pop-up на пирсе 17 состоит из 11 изолированных и проводных блоков SG с оконными проемами и французскими дверями. Компания работала со своими поставщиками и строительной бригадой на месте, чтобы установить всю конструкцию в течение двух дней. Строительство полной установки заняло пять недель.

«После урагана «Сэнди » скорость доставки и долговечность стали решающими факторами, позволяющими быстро вернуть потребителей в морской порт на Саут-Стрит, — говорит Пол Галвин, генеральный директор SG Blocks.«Поскольку в настоящее время идет формальная реконструкция пирса 17, система SG Blocks Building System иллюстрирует ценность активации сайта с временными и коммерческими приложениями одновременно с предварительной разработкой. Для розничных продавцов существует дополнительное преимущество тестирования жизнеспособности рынка, прежде чем брать на себя обязательство по строительству постоянных площадей. SG Blocks продолжает свою экспансию на рынок розничной торговли, а проект Pier 17 символизирует существующие возможности для развития розничной торговли.


Для получения дополнительной информации посетите сайт www.sgblocks.com.

?? ??

Производительность имеет решающее значение

Несмотря на все преимущества использования легких блоков, большинство строительных проектов определяется бюджетом и прибылью, по словам Куинна.

«Несмотря на то, что использование более легкого варианта имеет смысл, трудно убедить некоторых архитекторов и подрядчиков сделать это из-за первоначальной цены», — говорит Куинн. «Но в конце концов экономия реализуется».

В строительстве каменной кладки стоимость рабочей силы изменилась, и легальный труд составляет от 12 до 13 долларов в час и выше. Уровень инфляции может заставить подрядчиков воздерживаться от увеличения расходов на материалы.

«Однако, учитывая, что трудозатраты составляют не менее 50 процентов многих проектов каменных блоков, 50-процентная экономия труда, достижимая за счет использования легких блоков длиной 24 дюйма, с лихвой окупает дополнительные первоначальные затраты на продукт», — говорит Куинн.«Блок — это только 10 процентов того, что составляет многие контракты на кладку.

«Например, для проекта стоимостью 2 миллиона долларов стоимость блока может составить примерно 200 000 долларов, — продолжает он. «Работа составляет 50 процентов затрат. Если вы сможете взять такую ​​переменную стоимость и улучшить ее, общая стоимость проекта снизится».

В случае со складами Мэрилендского научного центра каменщик работал с 24-дюймовыми единицами, вес которых эквивалентен 16-дюймовым единицам нормального веса.Он получил на 50 процентов больше площади стен, разместив такое же количество блоков с той же скоростью труда.

Чтобы помочь в предварительном планировании первоначальных затрат на продукт по сравнению с окупаемостью, Куинн предоставил планировщикам проекта подробные электронные таблицы с описаниями статей расходов и сбережений, которые они получат, используя упрощенную альтернативу. Оттуда он работал с командой проекта склада Мэрилендского научного центра над стратегией, позволяющей удерживать расходы в соответствии с бюджетом.

Обучение не воспринимается легкомысленно

Хотя технические компоненты использования легких блоков проще, потому что они весят меньше, более длинные 24-дюймовые блоки вызвали небольшую кривую обучения каменщика на площадке Мэрилендского научного центра.Ядра 24-дюймовых блоков больше, потому что они длиннее; заполнение стержней требует больше раствора. Таким образом, каменщик придумал способ уменьшить объем затирки.

Ernest Maier предлагает классное обучение на своем объекте в Мэриленде, чтобы углубить знания о кладке из легкого бетона и связанных с этим преимуществах и применениях для архитекторов и подрядчиков по всей стране. Это обучение будет включать в себя методы кладки легких блоков, такие как заливка раствором для блоков большего размера и другие вопросы.

Одной из причин, по которой блок E-Lite Эрнеста Майера был выбран для проекта Мэрилендского научного центра, было знакомство компании с каменной промышленностью и потребностями в этом районе. Бизнес также получил одну из самых высоких наград благодаря визиту президента Барака Обамы, который в то время осматривал заводы производителей, чтобы вызвать растущий интерес к строительной отрасли. Куинн считает, что обеспечение образования и осведомленности о новых продуктах, связанных с ними технологиях и отраслевых темах имеет первостепенное значение для успеха.

Безопасность и экономия, рука об руку

По словам Спека, помимо 50-процентной экономии труда, которую могут обеспечить легкие блоки длиной 24 дюйма, их использование также выводит программы безопасности и корпоративную ответственность на новый уровень.

«Если работодатели хорошо относятся к каменщикам как к продуктивным членам компании, то использование легких блоков — это долгосрочная инвестиция в этичное отношение к сотрудникам», — говорит Спек.

Думая о деньгах, которые можно сэкономить за счет меньшего количества травм спины и требований компенсации работникам, подрядчики получают шанс снизить значительные относительные затраты проектов.«Однажды подрядчик сказал мне, что одна травма спины обходится его компании дороже, чем разница в цене блока нормального веса по сравнению с блоком легкого веса», — говорит Спек. «На эти сбережения можно купить легкий блок на два года».

Когда дело доходит до начального выбора продукта, предварительных затрат и возможных конечных результатов, связанных с проектами каменной кладки, такими как этот, долгосрочное мышление вполне может обеспечить самый высокий уровень прибыльности.


Дон Эберли является президентом и главным исполнительным директором Eberly & Collard Public Relations, национальной фирмы, специализирующейся на исследованиях, написании текстов и интегрированном маркетинге для проектных, строительных и строительных компаний – [email protected]ком, 404-574-2900. Лаура Дротлефф — исследователь и писатель фирмы. Свяжитесь с Эрнестом Майером, чтобы узнать больше на сайте www.ernestmaier.com, и войдите на сайт www.riverlite.com, чтобы получить информацию о Big River Industries.


Экологическая декларация продукции для бетонной кладки производства США
Компания Angelus Block Co. Inc. , производитель изделий из бетона и бетонных брусчаток, выпустила экологическую декларацию продукции (EPD) для своих бетонных блоков (CMU).Блок Ангелус обслуживает регион от центрального побережья Калифорнии до Сан-Диего.

EPD — это стандартизированный способ сообщения о воздействии продукта на окружающую среду в научно признанном и компактном формате. ЭПД привлекают значительное внимание как важный первый шаг к обеспечению прозрачности продуктов на «этикетках», подобных информации о питании, содержащейся на пищевых продуктах.

Экологичный дизайн как движение, а в некоторых случаях и мандат на строительство зданий, сводящих к минимуму воздействие на окружающую среду и здоровье человека, продолжает расти и развиваться. Life Cycle Assessments и/или EPD играют важную роль в экологических рейтинговых системах, таких как LEED, Green Globes и The Collaborative for High Performance Schools (CHPS), а также в государственных и местных кодексах, таких как California’s CALGreen .

Запуск USGBC LEED v4 продвигает вперед несколько новых кредитных требований, которые включают EPD продукта. Новые кредиты вводят несколько вариантов и требований к отчетности для демонстрации прозрачности материалов.Производители строительных материалов, которые хотят остаться на зеленой арене, оценивают, как им соответствовать.

Angelus Block — первый производитель CMU в США, опубликовавший EPD. Он включает в себя значительный набор из 69 индивидуальных дизайнов смесей для продуктов с каждого из семи производственных предприятий CMU в районе Лос-Анджелеса и за его пределами. Более строгие требования LEED v4 также представляют собой проблему для архитекторов при определении материалов, которые не только способствуют достижению экологических целей проекта, но и находятся в пределах прагматической дистанции.

EPD

Angelus Block доступен для загрузки по адресу www.angelusblock.com/docs/Angelus_Block_EPD.pdf. Первоначальный выпуск представляет собой внутренне проверенный отчет. Отчет типа III, проверенный третьей стороной, запланирован и ожидает принятия правила категории продукта (PCR) для CMU, которое в настоящее время находится в разработке. PCR предоставляет инструкции для данных и отчетности при создании EPD.

Вернуться к оглавлению

Чем отделать окна из керамзитоблоков.Керамзитобетон


Пожалуй, нет ни одной семьи, которая не мечтала бы об уютном, теплом доме. Часто разбиваются мечты о реалиях жизни, связанных с материальной стороной вопроса. В таких случаях стоит обратить внимание на дом из керамзитобетонных блоков. На строительном рынке изделия из этого легкого бетона уже несколько десятков лет не теряют своей популярности благодаря выгодному соотношению цены и качества. Рассмотрим подробнее характеристики строительного материала, технологию работы с ним.Давайте разберемся, как построить дом из керамзитобетонных блоков, чтобы он согревал теплом не только нас, но и наших детей, внуков и правнуков.

Дом из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон — характеристики, преимущества, недостатки

Изделия из легкого бетона, основным наполнителем которого являются обожженные глиняные окатыши, пользуются повышенным спросом при строительстве частных домов небольшой этажности, а также при строительстве загородных домов и подсобных построек.Керамзит — легкий, экологически чистый, пористый и, в то же время, очень прочный материал.

При связывании гранул цементным раствором получаются изделия, имеющие множество положительных сторон:

К преимуществам, не влияющим на качество работы, но улучшающим настроение при закупке материала и при производстве строительных работ, относятся:

  • низкая стоимость производства. Использование в производстве легкодоступных комплектующих позволяет сохранить ценовой диапазон, доступный большинству застройщиков;
  • легкость кладки.Небольшие габариты и вес отдельных элементов позволяют производить монтаж в ускоренном темпе;
  • повышенная шероховатость поверхности, что улучшает сцепление с отделочными составами и облегчает облицовочные работы.

Изучив достоинства, можно сделать поспешный вывод, что идеальный дом из керамзитобетонных блоков. Отзывы владельцев во многом подтверждают это мнение.

Но при выборе стройматериала не стоит закрывать глаза на недостатки, к которым относится :

Изучение преимуществ и недостатков поможет правильно подготовиться к строительным работам.

Калькулятор керамзитобетонных блоков для дома

Одним из подготовительных этапов строительства является этап проектирования. После разработки и утверждения проекта необходимо произвести расчет потребности в материалах. Необходимое количество строительного материала вы можете определить самостоятельно. Возьмем, к примеру, одноэтажный дом из керамзитобетонных блоков размерами 10х20 м и высотой потолков 3 м.

Расчет можно выполнить двумя способами. :

При расчете необходимого количества элементов по первому варианту действуем по следующему алгоритму :

  1. Определить общую площадь стен. В нашем случае — (10+10+20+20)х3=180 м².
  2. Рассчитываем количество единиц продукции на 1 м². Для элемента размерами 400х200х200 мм это 12,5 штук (1/0,4х0,2=12,5).
  3. Умножаем общую площадь стен и количество на 1 м² – получаем необходимое количество единиц изделия – 180х12.5 = 2250 шт.

Сколько керамзитоблоков нужно для постройки дома

Второй вариант расчета аналогичен первому, только при проведении расчетов оперируют не показателями площадей, а значениями площади объемов кладки и одной единицы продукции.

Следует подчеркнуть, что в процессе расчета не учитываются оконные и дверные проемы. Это было сделано намеренно, чтобы учесть потери стройматериалов при проведении работ.

Строим дом из керамзитобетонных блоков

Разобравшись с характеристиками, преимуществами и недостатками продукции, изучив методики расчета потребности в строительных материалах и их закупки, можно приступать к строительным работам. Чтобы построить крепкий и долговечный дом из керамзитобетонных блоков своими руками, придерживайтесь проверенных технологий.

Общий алгоритм построения включает :

  • строительство фундаментов;
  • ограждающие;
  • обустройство кровли;
  • гидроизоляция, изоляция, облицовка.

Остановимся на каждом пункте подробнее.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

При выборе типа фундамента в первую очередь необходимо ориентироваться на структуру и состав грунта, а также уровень грунтовых вод.

Фундамент под дом из керамзитобетонных блоков

Из всего многообразия фундаментов под легкобетонные конструкции подходят только три типа :

После анализа грунта на строительной площадке можно определить, какой из фундаментов будет предпочтительнее.Плитное основание оправдано на неустойчивых грунтах, склонных к подвижкам. Благодаря большой площади и повышенной прочности он способен компенсировать изгибающие нагрузки и предотвратить растрескивание материала при сдвигах грунта. Но есть нюанс, о котором нужно знать – плитный фундамент трудоемок в обустройстве.

Свайный фундамент имеет множество преимуществ при возведении на грунтах, склонных к морозному пучению. Незаменим он и в тех случаях, когда необходимо построить здание на участке с уклоном.Но свайный фундамент неравномерно распределяет нагрузки, возникающие от подвижек грунта. Поэтому, выбирая винтовую конструкцию для дома из легкого бетона, тщательно взвесьте все «за» и «против».

Оптимальным, при низком уровне грунтовых вод, является ленточный фундамент.

Имеет ряд преимуществ перед другими типами оснований. :

  • равномерно распределяет нагрузки, что предотвращает появление трещин;
  • позволяет заливать самостоятельно, так как при работе не требуется крупной техники;
  • позволяет обустроить полноценный подвал.

Как залить ленточный фундамент

Выполнить работы по заливке ленточного фундамента по следующему алгоритму :

  1. Спланируйте поверхность своего сайта. Выкорчевать деревья и кусты. Удалите мелкую растительность вручную или с помощью химических средств.
  2. Разметьте основание с помощью колышков и веревки.
  3. Вырыть траншею на глубину больше точки промерзания почвы. Обрежьте бока и дно траншеи.
  4. Подготовка и установка опалубки.Для опалубки можно использовать обрезные доски или использовать фанерные щиты.
  5. Засыпать траншею щебеночно-песчаной смесью. Выполнить трамбовку.
  6. Соберите арматурный каркас. Соединение металлических прутьев может производиться сваркой или вязальной проволокой.
  7. Приготовить бетонный раствор по рецепту. Для работы используйте бетонный раствор не ниже марки М400.
  8. Залейте готовый состав в траншею. Тщательно утрамбуйте раствор, чтобы удалить пузырьки воздуха.
  9. Выровняйте поверхность.Накрыть полиэтиленом для сохранения влаги.
  10. После завершения процесса затвердевания снять опалубку.
  11. Гидроизоляция фундамента.

После того, как основание набрало прочность, приступаем к строительству коробки.

Профессионалы советуют использовать клеи при кладке керамзитобетонных блоков

Работы по возведению стен двухэтажного дома из керамзитобетонных блоков, а также загородного дома из керамзитобетонных блоков, следует проводить согласно общий алгоритм:

  1. Уложить первый ряд.Начните укладку в угловой зоне.
  2. Проверьте горизонтальность с помощью уровня.
  3. Уложите следующий ряд, отступив элементы от нижнего уровня на треть или половину толщины.
  4. Армировать кладку через каждые 3-4 ряда. Используйте для этого металлические прутья или армирующую сетку.
  5. Усилить дверные и оконные проемы.
  6. Выполнить бетонирование армопояса на верхнем уровне для установки конструкции крыши.

По окончании работ приступайте к монтажу кровли.

Устройство крыши

Кровля, как и фундамент, залог долговечности строения. Прежде чем приступить к монтажу кровли, продумайте конструкцию, выберите подходящий материал перекрытия. Не стоит экономить при выборе кровельного материала.

Важно чтобы он был :

  • прочный;
  • прочный;
  • устойчив к природным факторам;
  • экологически чистый.

Устройство крыши дома

Подготовьте следующие материалы для устройства крыши :

  • деревянный брус 150х150 мм для мауэрлата;
  • доска обрезная для обрешетки;
  • рубероид

  • ;
  • Метизы

  • для крепления элементов конструкции.

Соберите каркас и закрепите кровельный материал в соответствии с документацией.

Утепление дома из керамзитобетонных блоков

Здания из керамзитобетона нуждаются в утеплении. У застройщиков часто возникает вопрос, как утеплить дом из керамзитобетонных блоков. Для поддержания комфортного микроклимата целесообразно установить теплоизоляцию как внутри, так и снаружи. Такой комплексный подход к утеплению позволит снизить затраты на поддержание благоприятной температуры.

Как утеплить дом из керамзитобетонных блоков снаружи

Для наружного утепления важно подобрать оптимальный теплоизолятор.

Изоляция стен из керамзитобетонных блоков

Наиболее распространенные изоляционные материалы включают :

  • Пенополистирол. Характеризуется невысокой ценой, простотой монтажа, простотой отделки. Недостатки – горючесть и поражение грызунами;
  • минеральная вата.Отличается доступной ценой, повышенными теплоизоляционными свойствами. При его укладке снаружи здания обязательным условием является использование гидроизоляции;
  • облицовочные панели. Они отличаются высокой ценой и повышенными затратами на установку. Технология монтажа обеспечивает эффективность теплоизоляции.

Любой из предложенных вариантов имеет право на жизнь. Выбор зависит от финансовых возможностей.

Сметная стоимость строительства

Сметная стоимость строительства может быть получена путем суммирования следующих статей затрат :

  • разработка и согласование проектной документации;
  • закупка материалов для строительства фундаментов, стен, кровли, отделки;
  • транспортные расходы по доставке строительных материалов к месту работы;
  • расходы по оплате услуг наемных работников.

Оперируя текущими ценами, вы можете получить примерную стоимость и спланировать сумму предстоящих затрат.

Стены, возведенные из керамзитобетонных блоков, имеют хорошие прочностные характеристики, сравнимые с показателями кирпича. Сцепляющие свойства этого материала с другими на основе цементов также хорошие, поэтому принципиальных отличий от кирпичной кладки немного. Маленькую одноэтажную комнату из керамзитоблоков допустимо обустроить самостоятельно, без предварительного проекта.Однако нужно знать некоторые особенности, следовать инструкции и поэтапно выполнять всю технологию строительства.


Перед началом строительства необходимо подготовить следующие инструменты: рулетку, уровень, отвес, резиновую киянку, кельму для нанесения раствора, шнур с целью разметочного устройства, угольник, электроинструмент для резки блоков и пазов под арматуру.

С чего начинать кладку блоков, так это с подготовки основания, на котором предполагается возведение.Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы разница по высоте между углами здания не превышала 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого необходимо выложить отсекающую гидроизоляцию фундамента от кладки стен, чтобы не было капиллярного подсоса воды из фундамента.

Укладываем первый ряд

Кладка керамзитобетонных блоков может производиться как на специальный клей, так и на обычный ЦСП.Однако, если планируется использовать дополнительное утепление фасада, нет необходимости в клеях с низкой теплопроводностью. Средняя толщина швов должна быть 12 мм.

Примечание: при строительстве в зимнее время года в раствор следует вносить морозостойкие добавки, согласно инструкции.

Кладка первого ряда начинается с угла фундамента, причем с самого высокого. Это определяется методом нивелирования.А вот при возведении стен своими руками можно ограничиться строительным уровнем. Первый керамзитобетонный блок необходимо уложить на минимальный слой состава, его максимально выравнивают в плоскости по плану, а также по вертикали и горизонтали, используя уровень. Затем угловые блоки оставляют на некоторое время для схватывания раствора. Таким образом, уложенный элемент становится своеобразным маяком, к которому ведет весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по укладке керамзитоблоков:

1.Чтобы разметить участок согласно планировке, отметьте места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установить вертикальную планку с разметкой по высоте рядов. Допускается обходиться без него, часто просто используют «уголок каменщика». Протяните швартовку под новым рядом.

3. Перенесите количество блоков и готового раствора, необходимое для одного ряда, непосредственно в рабочую зону. Обеспечьте свободный доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанесите слой клея, уложите на него кирпич.

На заметку: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками в первый раз лучше начинать с выкладывания состава только под один блок, в дальнейшем при развитии навыка будет возможна укладка 3-4 блоков за раз.

5. Выровняйте с помощью уровня и слегка постукивая подходящим инструментом (для распределения клеевой смеси можно использовать кельму).

6. Положите следующий кирпич.

Схемы укладки, перевязки и примыкания

Кладку стен из керамзитобетона начинают с углов, блоки тщательно выравнивают, дают раствору время схватиться.Затем к уголкам привязывается причальный шнур, и по нему выкладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно отпилить по размеру.

Примечание: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина не должна превышать 8 м.

Стенки могут быть разного дизайна, наиболее распространены:

  • В один ряд (толщиной в полблока), такой получается при раскладке керамзитобетонных блоков в продольном направлении.Здесь классическая перевязка ложковых рядов со смещением на расстояние не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
  • В два ряда (толщиной в один блок) перевязку здесь проводят со смещением ложковых рядов друг относительно друга не менее чем на 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом надо через каждые 2 ряда делать стыковую перевязку – это когда керамзитоблоки располагаются поперек стены, на всю ее толщину.

Взаимное соединение внутренних стен с наружными может выполняться перевязкой кладки или анкерными блоками, закладными или армирующими элементами с шагом 600 мм (допустимый минимум — две перевязки на одну высоту этажа). Все стальные изделия, используемые при заправке, должны быть коррозионно-стойкими (нержавеющая сталь или со специальным покрытием).

Арматура и перемычки

Для сглаживания просадочных и усадочных деформаций кладки, а также для снижения риска образования трещин устраивают поясную арматуру каждого третьего ряда.Для этого при производстве работ своими силами часто используют стальные стержни периодического профиля диаметром 8 — 10 мм. Для них нужно устроить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы прутья были погружены туда полностью, никуда не выступая. На углах конструкции армирование не должно прерываться; правильно будет согнуть его с определенным радиусом. Далее раствор следует поместить в желоб, «утопить» в нем стержень и накрыть сверху.

Армирование обязательно в следующих рядах опор:

1. Для дверных, оконных проемов. В этих местах нужно уложить два ряда арматуры на 500 – 900 мм длиннее ширины проема с каждой стороны.

2. Под полом. Здесь по периметру стен устраивают опоясывающую двухрядную арматуру или каркасную арматуру, уложенную в П-образные блоки.

Если кладку вести самостоятельно, без предварительного проекта и расчетов, то, поддавшись желанию «работать лучше и крепче», можно через каждые 3 ряда делать поясную арматуру, это повысит трещиностойкость конструкции, т.к. целое.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть устроены следующим образом:

  • С применением П-образных изделий. Для этого сооружают опорную опалубку, на нее укладывают лотки с отводом на стену не менее 250 мм. В них ставится арматурный каркас, и все заливается бетоном, который герметизируется на штык, затем поверхность необходимо выровнять.
  • Использование готового. Их укладывают на слой раствора с перепуском 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм для несущих конструкций.
  • Также в качестве несъемной несущей опалубки можно использовать прокатные стальные профили (уголки, квадратные трубы). Сверху можно просто положить керамзитоблоки с обычной перевязкой.

Плита должна опираться на опорный ряд с опоясывающей арматурой, которая будет равномерно перераспределять нагрузку по всему периметру. Если используется железобетонная плита или балки, рекомендуется крепить пол к стенам с помощью гнутых арматурных стержней (например, Ø8 А240).Одна сторона согнутого стержня зацепляется за монтажную петлю потолка, а другая укладывается вдоль керамзитоблоков. Также торцы плит перекрытия в наружных стенах следует дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, когда вы не уверены в своих силах, лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб в регионах России варьируется от 900 до 1600 рублей, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, входящих в смету, например, погрузка иногда считается отдельно.

Наше производство

Внимание, АКЦИЯ!

Скидка* на пеноблоки

Полезные статьи

Какой материал лучше для строительства дома: экологически чистая древесина или самые современные варианты? Перед началом работ необходимо определиться с проектом дома. Следует учитывать, что если он сложный, то и со штангой работать будет сложно. Рассмотрим все плюсы и минусы бруса и пеноблока.

Рост популярности пенобетона связан со многими факторами, среди которых особо выделяется необходимость энергосбережения.В последние несколько лет в связи с ростом стоимости коммунальных услуг этот показатель стал особенно популярен.

Существует два популярных способа изготовления пенобетона – классический и с помощью технологии давления. При использовании второго способа происходит увеличение расхода пенообразователя, поэтому пенобетон не отличается высокой прочностью, но он легкий. Наоборот, при классическом способе получается высокая плотность и прочность. Но в любом случае получается пенобетон, который с помощью компрессорной установки подается в формы.

Керамзитобетон — монолитный строительный материал, содержащий помимо цемента керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания песка, цемента и керамзита в воде в примерном соотношении 2:1:3.

Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет быстро возводить стены, но в процессе строительства часто приходится их тщательно сверлить и/или резать — например, при создании дверных и оконных проемов.При этом используются разные инструменты – в зависимости от типа блоков, их назначения и количества.

Как сверлить керамзитобетон

Многие «домашние» мастера утверждают, что просверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках. Блоки на самом деле легко поддаются механической обработке, вот только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзитобетон нельзя сверлить так же, как обычный бетонный блок.

Особая структура блоков из керамзитобетона с пустотами не означает, что просверлить отверстие можно будет только с трещинами и сколами.Конечно, если работать на блоке перфоратором большим сверлом, то на аккуратное отверстие рассчитывать не стоит. Ударную дрель можно использовать, но только с отключенным режимом долбления; обычное сверло с твердосплавным наконечником также подойдет. Можно использовать и ударную дрель, но только в тех случаях, когда нужно получить сквозное отверстие.

Наше производство

Керамзитовые блоки 3-х пустотелые

Блоки керамзитобетонные 8-слотовые

20x20x40 за штуку
42 руб.
20x20x40 за штуку
45 руб.

Как сделать сквозные отверстия

При сверлении керамзитобетонных блоков имеется серьезный недостаток, проявляющийся в виде сколов, а иногда и целых воронок на выходе сверла.Причина кроется в создании вибраций, ведь процесс сопровождается ударами сверла; как только он подойдет к обратному выходу из блока, то сильные удары приведут к откалыванию крупных фрагментов блока. Чтобы этого избежать, необходимо полностью отключить вибрации на инструменте и просверлить отверстие в обычном режиме. После пары удачных попыток вы увидите, как можно избежать крупных сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно просверлить

Блоки из керамзитобетона обычно имеют несколько перегородок, через которые проходит сверло.При сверлении без удара будут образовываться отверстия, в которые вполне можно вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, что и в бетонной стене. Здесь нужно просто учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер/дюбель минимальна, то достаточно будет просверлить только наружную перегородку блока. Толстая модель из керамзитобетонного блока имеет толщину не менее 40 мм, а на штукатурку отдается около 10 мм.Итого – 50 мм, чего достаточно, чтобы повесить полочку или зеркало. Если предполагается более серьезная нагрузка, то придется дополнительно сверлить несколько внутренних перегородок.

Технические характеристики

Сверление кладочного шва

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Простой расчет позволит надежно закрепить не только зеркало в коридоре, но и газовый котел и даже металлическую дверь.Если расчетная нагрузка слишком велика, то можно сверлить не только в сам блок, но и в кладочный шов. Так посадка анкера будет максимальной, что позволит получить высокую прочность крепления. Сверление кладочного шва особенно важно при установке радиаторов отопления и тяжелых металлических дверей.

Если вам нужно разрезать один блок, вы можете использовать ручную пилу с толстым металлическим диском (пила должна быть с твердосплавной напайкой). Ножовка будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, а вот разрезать кучу изделий вручную одному человеку будет сложно.

  1. Электрическая пила Alligator от DeWalt. В строительстве широко известна электрическая пила Alligator от DeWalt, специально предназначенная для резки кирпича. С помощью такой пилы можно обработать большое количество блоков, но стоит только предварительно запастись дополнительными лезвиями. Электропила от DeWalt также отлично справляется с кирпичом, поэтому рекомендуется к покупке профессиональным каменщикам, хотя цена ее немного «кусается».
  2. Болгарский. Резка блоков болгаркой – лучший выход из ситуации.При пилении болгаркой важно использовать металлические сегментированные диски с алмазным напылением, которые даже при значительном перегреве не лопаются. Учтите, что при резке болгаркой глубина пропила ограничена, поэтому блок сначала прорезается по периметру на максимальную глубину, после чего раскалывается по образовавшейся линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в ​​короткие сроки приобретает навыки эффективной резки.

Если вам нужно распилить брусок на две одинаковые части и качество конечной поверхности не важно, то изделие можно не резать, а просто расколоть ненужной пилой по дереву и молотком.Если последовательно протыкать внутреннюю перегородку, то получится две передние половинки.

Компания «ИЗОБЛОК» предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки, изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные испытания. Заказывая блоки оптом и в розницу, вы получаете прекрасную возможность сэкономить, ведь мы являемся производителем, а не посредником, что дает экономию в размере 20-30%.


Если вы планируете заменить или вставить новые окна, вам необходимо изучить процесс установки. Все зависит от того, как вы будете устанавливать окна: либо своими руками, либо привлекая стороннюю компанию. На демонтаж и установку конструкции уходит около 4 часов, если у вас нет опыта в этом деле. У сотрудника компании, который занимается этим часто, такая работа займет не более часа. Но установка поворотно-откидных окон своими силами требует строительных навыков.

Комплектация оконной системы

Прежде чем приступить к установке, необходимо разобраться в нюансах и деталях. Для начала нужно узнать все названия деталей и материалов. Основной несущей частью является рама. В варианте пластиковых окон его изготовление осуществляется из пластикового профиля, который может быть однокамерным, двухкамерным и т. д. В центре конструкции размещается специальная вставка для обеспечения жесткости. В пластиковых системах эта вставка выполнена из пластика, в металлопластиковых системах используется металл.

Профильная система собирается из 2-х и более камер

Кроме того, профиль делится на классы: премиум, стандарт и эконом. Все профили, которые изготавливаются на заводе, соответствуют определенным стандартам. Если хотите остановить свой выбор на хороших поворотно-откидных окнах, берите стандартный класс. По цвету чаще всего встречаются белые окна, но могут использоваться и другие цвета: под дерево, коричневый. Изделия из цветного профиля будут дороже, чем из белого.

Составные части пластикового окна

Основным элементом оконного блока является рама

В конструкцию пластикового окна входят следующие детали:

  • рама — основная конструктивная часть;
  • если у вас большое окно, чаще всего оно отделено вертикальной перегородкой, их может быть несколько – все зависит от выбора конструкции;
  • та часть, которая неподвижна, называется глухой, а та, что открывается, называется створкой;
  • Стеклопакеты могут быть с разными свойствами, например, тонированные, энергосберегающие, армированные, с использованием инертного газа.Кроме того, они бывают однослойными, двухслойными, трехслойными или многослойными – выбор велик;
  • для того, чтобы стекла держались надежно, их прижимают штапиком, представляющим собой тонкую пластиковую полоску. Для герметичности используется резиновый уплотнитель, чаще всего черного цвета; Всегда используется фурнитура
  • – это специальный набор поворотно-откидных механизмов, помогающих открывать и закрывать створки и обеспечивающих различную функциональность;
  • дополнительно нужны уплотнители для обеспечения герметичности всей конструкции;
  • с внутренней стороны рамы сделаны вентилируемые дренажные отверстия, которые закрыты заглушками.Влага, образующаяся при разнице температур на улице и внутри помещения, проникает через них наружу;
  • другой частью конструкции является отлив – он монтируется снаружи, а подоконник устанавливается изнутри;
  • Детали

  • , расположенные сбоку рамы, отделаны откосами.

Можно ли самому установить окно

Считается, что установка окон в доме или квартире довольно сложная процедура. Надо сказать, что это не так.Что нужно знать при установке? Для выполнения этих работ не нужны специальные профессиональные инструменты и оборудование, огромный опыт. Процедура включает в себя два основных пункта:

  • демонтаж старого оконного блока;
  • установка нового окна.

Демонтаж старого окна занимает в среднем 1,5 часа

Если говорить о времени, необходимом для выполнения работ, то первый этап займет около полутора часов. Установка окна своими руками займет не более трех часов.Надо сказать, что если все же вы решили сделать выбор в пользу услуг специалистов, то вам следует требовать от них определенных гарантий.

Если вы установили поворотно-откидные окна самостоятельно, это аннулирует вашу гарантию. В этом случае необходимо приобретать конструкции напрямую у производителя, который давно работает на рынке и имеет хорошие отзывы покупателей. Если вы решили купить однокамерные или двухкамерные окна зимой, вы всегда можете рассчитывать на существенную скидку.

При покупке окна у фирмы, которая также выполняет монтажные работы, заказчику предоставляется гарантия на фурнитуру около 5 лет. При самостоятельной установке можно получить гарантию непосредственно от производителя, то есть по месту покупки.

Для того, чтобы произвести установку окон в кирпичном доме, шлакоблоке, газоблоке или квартире, нужно сначала сделать заказ поворотно-откидной или глухой конструкции у производителя, а для этого необходимы точные замеры .

Пошаговая инструкция для правильного замера

При оформлении заказа вам будет предложено указать следующие размеры: ширина и высота конструкции, ширина и длина откоса и подоконника.

Перед заказом окна необходимо правильно произвести замеры конструкции

Прежде чем приступить к замерам, не упустите важный момент — какой у вас проем: с четвертью или без. Внимательно посмотрите на оконный проем: если внешняя часть уже, значит, перед вами четверть проема.Измерение производится следующим образом: нужно измерить самую узкую часть, потребуется измерить ее в нескольких местах, найти наименьшее значение, прибавить к нему 3 см. Высота указана как есть. Если у вас проем ровный, то замеры делаются так: после замера ширины отнимается 3 см; измерив высоту, минус 5 см. Читайте подробную статью о .

Перед замером необходимо определить тип окна: с четвертью или без

Для определения размера подоконника необходимо прибавить к ширине проема внутри окна около 10 см.Для отлива делается то же самое, только по внешней части окна. Ширину для подоконника каждый выбирает под себя: лучше, если он будет немного выступать за пределы батареи.

Кроме того, при оформлении заказа необходимо решить, из каких комплектующих будет изготовлена ​​ваша конструкция: какие варианты двух-, трех- или одностворчатых окон вам нужны, как они будут открываться, с какой стороны глухарь расположен. Не забудьте определиться с типом фурнитуры (ручки, замки, вентиляционные механизмы).

Если вы заказываете несколько дизайнов одновременно, то ширина всех проемов может быть разной, а вот высота должна быть одинаковой, необходимо выбирать наименьший размер. Обратите внимание, что оконные проемы могут располагаться на разном расстоянии от пола. … В квартирах от пола до окна примерно 80 см, а на балконе окна могут быть от пола. Жилье в частном доме вообще может быть любым на усмотрение хозяев.

Особенности замеров при остеклении балконов

Для определения ширины стеклянной конструкции необходимо измерить длину той части балкона, на которой будет установлено балконное окно, минус 7 см с каждой стороны.Это расстояние необходимо для установки углового профиля, к которому крепятся конструкции боковых элементов балкона. Высота рассчитывается как расстояние от опоры до крыши на балконе или на лоджии, при этом вычитается допуск 3 см на зазор.

Как правильно измерить окна в загородном доме

Чтобы правильно измерить размеры конструкции в частном доме, выбейте часть откосов с обеих сторон.Очень часто оказывается, что оконный проем намного больше, чем окно, которое в нем установлено. Это значит, что при демонтаже конструкция одновременно извлечет часть материалов, заполнявших пространство.

Подготовка к установке оконной конструкции

После того, как вы вынете старое окно, вам нужно будет осмотреть получившийся проем, удалить все части, которые могут отвалиться или разрушиться, если есть выступающие элементы, их следует сбить .Затем очистите проем от строительного мусора и пыли. При наличии больших впадин их лучше замазать цементом. Также можно обработать все землей.

Перед установкой необходимо очистить основание

После окончания работ с проемом необходимо подготовить окно ПВХ, монтаж которого предстоит произвести. Для этого необходимо снять створку окна, если оно глухое – стеклопакеты. Если ваша рама небольшая, то вы можете установить ее, не снимая стеклопакеты и створки. … Внешнюю часть рамы следует освободить от защищающей ее пленки.

Руководство по технологии монтажа

Готовое пластиковое окно заводится в проем, устанавливается на опорные блоки и выравнивается по горизонтали. После этого с помощью уровня окно располагают вертикально и фиксируют в этом положении распорными брусками.

Монтаж как глухих окон, так и с открывающимися створками одинаков. Существует два варианта установки окон: с дизайнерскими вырезами и без них.При использовании первого варианта в каркасе просверливаются отверстия, через которые в стену вбиваются анкерные болты. Этот способ более сложный и надежный.

При установке окна распаковкой в ​​раме и стене сверлят отверстия, куда затем вбивают анкеры.
Места крепления анкеров и опорных блоков

специальные, которые крепятся к профилю, а затем к стене.Этот вариант быстрее. Однако следует учитывать, что при значительных ветровых нагрузках рамную конструкцию может перекосить или она может провиснуть. Если принято решение крепить на тарелку, стоит выбирать толстые, широкие варианты. Обратите внимание, если регион, в котором вы проживаете, характеризуется сильной ветровой нагрузкой или предстоит установка окон на высоте, то стоит воспользоваться вариантом с отвинчиванием рамы.

Крепление на анкерные пластины

Есть нюансы по размещению окна в проеме.Если стены из пеноблоков, кирпича, шлакоблока, газосиликата или бетона, то каркас укладывают на глубину 2/3 внутренней толщины проема . Если стены утепляют пенопластом, затем крепление должно производиться до слоя утеплителя. При утеплении и облицовке кирпичом окно устанавливается в зоне утепления.

Очень важно выбрать правильную глубину установки

Необходимо соблюдать последовательность установки:

  • вставив раму, выставить ее по уровню с помощью опорных и распорных подкладок;
  • затем крепится к стене;
  • после установки конструкции необходимо собрать окно;
  • затем нужно проверить нормальную работу створок и всех механизмов, для этого открыть и закрыть окно;
  • после того, как все будет проверено, створки должны быть плотно закрыты, а зазор вокруг конструкции загерметизирован.Для этого они используются.

Однако необходимо помнить, что при непосредственном контакте с солнечными лучами и внешней средой материал теряет свои свойства и разрушается. Для его защиты необходимо создать, это может быть специальная пленка, которую необходимо наклеить снаружи и внутри окна. После высыхания пены необходимо выполнить отделку откосов с обеих сторон (внешней, внутренней) конструкции. Окно можно открывать через сутки после задувания пены в щель.

Для того, чтобы правильный монтаж был выполнен как на окна так и , соблюдаем простые правила:

  • монтируем отлив снаружи в специальный паз в раме или крепим к нему саморезами;
  • подоконник устанавливается следующим образом: необходимо срезать его с краев так, чтобы он подходил по ширине оконного проема и упирался в торец опорного профиля;
  • уровень выравнивается с помощью специальных подкладок, после чего пространство под подоконником задувается пеной или заполняется раствором.

По принципу, описанному выше, окна устанавливаются на балкон или на лоджию, в кирпичные или бетонные стены. Однако имейте в виду, что весь вес оконной конструкции будет приходиться на парапет, поэтому вам необходимо его усилить.

Ошибки, которые можно допустить при установке окон

Есть ряд моментов, на которые следует обратить внимание при установке конструкции, чтобы она имела длительный срок эксплуатации:

  • нельзя устанавливать окно с остеклением штапики наружу, так как это снижает противовзломную стойкость конструкции, так как штапик легко выдвигается и стеклопакет снимается;
  • нужно тщательно продумать выравнивание конструкций по уровню при установке окна, иначе открывать и закрывать створки будет сложно;
  • обязательно беречь пенополиуретан от прямых солнечных лучей во избежание его разрушения;
  • неверным будет выбор крепления каркасной конструкции только монтажной пеной: ее обязательно нужно крепить к стене, иначе она может просто выпасть.

Соблюдая все правила монтажа, вы сможете успешно смонтировать оконную конструкцию самостоятельно, а если обратиться за услугами к профессионалам, то сможете контролировать их работу на любом этапе.

Проблема решена и закрыта .

Лучший ответ

Ответы

    0

    0

8 (115658)

8

15

115

5 лет

они распилены? мы их рубили топором
Ну а если хочется красиво — наверное диск по камню.Камень ведь) С большим флексом.
Ножовкой не советую, затупишь моментально. А если не жалко..

    0

    0

7 (

)

34

176

787

5 лет

Резка больших стеновых блоков — неизбежный процесс при возведении стен. Резка блоков необходима при возведении оконных и дверных проемов, фронтонов, а в процессе возведения сплошной стены без резки не обойтись.Для резки используются различные инструменты, и какой инструмент для чего подходит, зависит от типа блоков.

Керамзитобетонные пустотелые блоки можно резать болгаркой (углошлифовальной машиной) с диаметром отрезного круга 230 мм. Отрезной круг должен быть металлическим, с алмазным напылением на режущей части. Если использовать несегментный отрезной круг, то он может разлететься в процессе распиловки от перегрева, с сегментным такого не происходит, так как прорези в нем пропускают сектора (сегменты) отрезного круга свободно деформироваться при нагревании.Недостаток в том, что глубина пропила всего 55 мм, даже если резать блок со всех сторон, его в итоге придется скалывать, но имея по периметру прорези, сделать это будет достаточно легко. Можно вставить в прорезь топор и ударить по нему молотком, а можно положить деревянный брусок и с силой опустить на него брусок с помощью лески — довольно действенный способ.

Лучше, конечно, резать керамзитобетонные блоки пилой-крокодилом DeWalt для резки кирпича.У DeWalt также есть целая серия пил типа «крокодил» для резки пенобетона, кирпича и крупноформатных керамических блоков Porotherm. Аллигатор от DeWalt отлично справится не только с блоками, но и с кирпичами, поэтому, если позволяют средства, лучше его приобрести. Есть и российские аналоги таких пил, например пермский «аллигатор» в разы дешевле девольтовского, в плане профессионального инструмента может и не подойти, но для одного дома, думаю, такая пила должна быть достаточно.

Пеноблоки можно резать специальной ручной ножовкой для резки пенобетона — ножовкой с толстым металлическим полотном и твердосплавными напайками на зубьях (аналог ножовки по дереву). Пилит такая ножовка неплохо, единственный минус — пилить придется, точнее пилить, ручками, а это приличная трата сил и времени, хотя если спешить некуда…

Аллигатор ДеВольтовского тоже будет лучшим режущим инструментом, но цена на него сильно ограничивает покупку этого инструмента в России.Многие приспосабливаются к резке пеноблоков российскими «аллигаторами» или просто сабельными пилами, которые в разы дешевле аллигаторов, используя специальные пильные диски для резки пеноблоков (в том числе и для аллигатора, которые заточены под нужный тип крепления) .

Керамические поризованные блоки типа «Поротерм» можно резать только пилой типа «аллигатор». Сабельная пила тут вряд ли справится, а вот с болгаркой экстрима не советую — пилю в респираторе и очках, в жару жесть.Болгаркой в ​​принципе можно резать, но это будет очень долгий и нудный процесс с постоянным очень тщательным скалыванием деталей, мешающих резать, плюс огромное количество пыли и мелких осколков, залетающих под одежду и обувь. Кстати, производители керамических блоков рекомендуют «аллигатор» фирмы «DeWalt», думаю, что не зря. Цена кусается, но пила стоящая, особенно если вы каменщик и она вам нужна для работы.

Если вы хотите разрезать блок на две равные части по длине (ширине стены), и качество реза будет не важно, например, для обшивки плит перекрытия по периметру, то блок можно не резать вообще, а просто разделить его.Для этих целей я использовал полотно от старой ножовки и молотка. За счет пустот блок достаточно легко прокалывается, последовательно протыкается каждая внутренняя перегородка, одна за другой – в итоге получаем две передние половинки.

Ни при каких обстоятельствах не используйте бензопилу для резки блоков, даже блоков из газобетона. Ни одна цепь не выдержит, даже если пенобетон резать, а пыль от резки просто убьет механизм бензопилы – песчинки попадут в редуктор, шестерни и подшипники просто изнашиваются.

    берите Chieftec, FSP из среднего класса, они действительно хорошо себя показали и работают на заявленной мощности а в некоторых случаях даже превосходят ее, да и цена более-менее доступная.

    про Codegen вообще забудьте, китайский ширпотреб дурак, мощность в них не соответствует действительности, поэтому стоят 10 латов

    Возможно конденсаторы сухие. От жары.
    Странно, что выбили штекеры — в блоках 2 предохранителя — предохранитель и полупроводник.

    Разобрать, посмотреть что сгорело — даст картину. Да и иногда в них заводятся тараканы. Они подлезают под саму плату, которая внутри нее прикручена к корпусу блока. Контакты замыкаются (высокая частота 20 кГц, на которой работает блок, таракану легче пройти, чем 5-герцовую сеть). Насекомое жарится, блок сжигается.

    Возможно, сгорел предохранитель напряжения (зеленый плоский диск с контактными проводами) и замкнул цепь — такое бывает от скачков напряжения.

    При включении пылесоса при включении мотора холодильника в сети есть наводки выше 230 вольт.

    Там только желтые трансформаторные ленты… Блок выбросить. Не исправляйте это. Себе дороже. Вы купите следующий — он стоит 24 лата. Это будет лучше.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    *

    *

    *