Саморез или гвоздь: саморезы или гвозди / каркасный дом своими руками

саморезы или гвозди / каркасный дом своими руками

Публикация.: 09 ноября 2014 года.

Когда создают современную каркасную конструкцию, то используют саморезы, гвозди или шурупы. Это достаточно удобный вариант крепежа. А в древности такие деревянные
конструкции создавали без единого гвоздя или шурупа. Мастера умели создавать скрытый шип-паз. Такое крепление было очень прочным. Созданные еще несколько веков назад,
западноевропейские фахверковые дома живут и сегодня, потому что тот шип-паз, который применяли плотники того времени, — это мастерство, без которого невозможно было
построить каркасный дом. Скорее всего гвозди и разнообразные скобы уже были, но они не использовались в то время, по причине их чрезвычайно высокой стоимости. Крепление
шип-паз во многом себя оправдывает, потому что при нем дерево соединяется с деревом, и это считается более целесообразным, чем крепить саморезами или гвоздями дерево к
дереву. И все же сегодня саморезы и гвозди – популярный тип метизов, а мастеров, владеющих мастерством устройства точного и надёжного типа «косой зуб», «ласточкин хвост»
сегодня почти нет. Хотя такие альтернативные соединения вполне приемлемы и даже предпочтительны и в наше время.

Прочность каркасной конструкции и ее жесткость зависит не только от качества соединений и качества самого используемого материала, но и от способа крепления, и грамотно
распределенных нагрузок на этапе проектирования. Если соединения сделать неправильными или перегруженными, то в скором времени они проявят себя поющими звуками и скрипами.
Чтобы конструкция не разболталась, нужно строго соблюдать технологию сборки и следить за качеством сборки элементов каркаса. Чтобы саморезы не подвергались коррозии,
они должны быть оцинкованными или обработанными иными способами против коррозии. Можно дополнительно окунуть их в олифу, грунтовку или какой-нибудь иной защитный состав во
время завинчивания или хорошо обработать после, хотя это будет уже менее эффективно.

На самом деле, гвозди успешно заменяют на саморезы различных типов. Потому что они обладают целым рядом преимуществ. Основное же достоинство – они надежно закрепляют все
элементы. В отличие от гвоздя, саморез обладает резьбой. Это позволяет его вкручивать в любые материалы: будь то дерево, пластмасса, гипсокартон, фанера или металл.
Для металла используют специальные саморезы, с более прочной структурой и меньшей резьбой. К тому же саморезы, при такой же длине, как и гвоздь, обладают повышенными
качествами по прочности удержания на выдёргивание или растяжение. Даже маленький саморез будет прочно держать любой материал, и, скорее всего, не будет ослабляться со
временем, как может быть с гвоздем при сборке мебели. Это позволяет успешно применять саморезы там, где гвозди могут испортить внешний вид. И что еще важно, саморезы при
необходимости могут быть легко удалены, так как имеют резьбу и шлиц для выкручивания.

Несколько советов и хитростей при использовании саморезов и гвоздей в строительстве

Количество использованных гвоздей еще не гарантирует прочность конструкции.

Располагать гвозди нужно «с умом». Желательно не бить их в край доски, чтобы не расколоть. Забивать гвозди лучше «под углом» – так они надежнее держат.

Если нужно забить гвоздь в определенное место, но есть риск расколоть доску, предварительно затупите острие, гвоздь не будет раздвигать волокна и расщеплять доску, а будет
их сминать.

Длину гвоздя желательно подбирать таким образом, чтобы он немного не выходил из материала, к которому прибиваем. Слишком тонкий гвоздь держать будет плохо. Длинный –
забивать долго, а прочнее не будет если он выйдет наружу или ещё расколет доску.

Там, где конструкция «работает на отрыв», вместо гвоздей лучше использовать саморезы необходимого диаметра. Это надежнее.

Саморезы предпочтительнее и там, где на конструкцию передаются какие-либо вибрации, например: двери, окна; а также, где мы ведем обшивку по дереву каким-либо иным
материалом: ДВП, ЦСП, фанерой, пластиком и т.п., а также при креплении к деревянным конструкциям, к примеру: металлических подвесов проводов, флагштоков и т.д. В таких
местах гвозди со временем «вылезают», и их приходится добивать, что прочности не добавляет. Лучше сразу заменить такой «живой» гвоздь на саморез или шуруп.

Саморезы также используют в тех местах, которые, вероятно, впоследствии придется разбирать, это облегчит разборку и не повредит разбираемый материал.

Чтобы саморез не расколол дерево при завинчивании, можно предварительно высверлить отверстие такого же или меньшего диаметра.

Намного легче закручивать саморез, если смазать его мылом или обмакнуть в масло.

Быстро завернуть много саморезов вам поможет дрель, в патрон которой устанавливается бита или отвертка. Если есть возможность, воспользуйтесь специальным шуруповертом.
Работать им будет, конечно, удобнее. В этом случае скорость сборки на саморезах будет такая же, как и на гвоздях.

В разделе, Скачать документы, инструкции, программы есть документ: Соединения на гвоздях, винтах и шурупах. Выбор крепежа для деревянного
домостроения, требования и методы испытаний.
Стандарт подготовлен Ассоциацией деревянного домостроения в рамках принятой программы «Общая программа работ по нормативно-техническому обеспечению производства и
применения деревянных конструкций». Очень подробный документ с объяснениями: какой и где использовать крепёж, его тип и размер.

Далее будет видео по теме, почему всё-таки каркасный дом надо собирать на гвозди, а не на саморезы.

А сейчас очередной факт: что произошло с саморезами всего за несколько дождливых дней.

В 2013 году, летом, у моего дома было покрашено крыльцо. Перед покраской в середине лета все доски были сняты (благо всё держалось на оцинкованных саморезах). Доски были
слегка прошлифованы ручным электро рубанком, чтобы не торчали заусенцы и краска легла ровнее. Так как доски за пару лет полностью высохли и их подстрогали, то пришлось их
прикручивать на новые места вплотную друг к другу, но без особого фанатизма. Всё было сделано быстро без щелей и покрашено кроющим антисептиком «Винха», которым и покрашен
весь дом. Каково было моё удивление, когда, приехав по осени на дачу (осень выдалась на редкость дождливая), я обнаружил, что там, где доски понизу были привинчены на один
целиковый брус каркаса крыльца, доски были оторваны и вышли за пределы крыльца почти на 5см! С учётом того, что всего-то досок не более чем 1,8м по ширине, и они не
подвергались прямым осадкам (максимум редкими косыми дождями по хорошо прокрашенной поверхности).

Так как уже было достаточно холодно, то не стал ничего делать, оставив на следующий год. На первом фото ниже видно, что произошло с оцинкованными саморезами 4х40 мм:
саморезы в шести крайних досках (из всего двадцати) были сломаны на 3 части. Первая часть — головка и тело 0,8-1 см было в доске снаружи, часть тела прим 1-1,5 см торчало
из доски внутри, и примерно 2 см осталось в брусе каркаса крыльца, из которых вывернулось всего несколько штук, а большинство не удалось подцепить. Поэтому пришлось доски
прикручивать саморезами под небольшим углом чтобы не попасть в обломки, оставшиеся в брусе, рис.2.

Видео по теме:

Каркасный дом собирать на гвозди! Не саморезы!

Длительность видео 6:56

На видео показано и рассказано: почему надо собирать каркасный дом на гвозди, а не на саморезы.

P.S. После выхода видео, было много комментариев по поводу и без, что якобы надо 2 самореза, или что надо засверливать, многие пытливые умы пытались доказать свою правду, что они со мной в корне не согласны, правда и опыта у них по меньше и теории совсем нет. Поэтому было решено дописать ещё несколько предложений по теме, так сказать » ПостСкриптум «. Дело не в том, что, кто то, согласен или нет, дело в физике явлений, при забивании гвоздей мы вбиваем клин, причём чем он толще (до определённого размера) тем будет крепче, а саморезы при закручивании срезают волокна на диаметр между шейкой самореза и размером резьбы, поэтому саморез со временем легче вынуть чем гвоздь, естественно если брать их одного диаметра, а если гвоздь ершенный или винтом, то он прослужит дольше и продержит больше.

Почему гвозди, а не саморезы?

Многие компании строят дома из СИП. Но на гвозди на Северо-Западе России собираем СИП пока (лето 2015 г.) только мы. Почему же именно гвозди?

Немного про современные гвозди, для начала.

Гвозди бывают гладкие, ершеные (они же «кольцевые») и винтовые (они же «крученые»).

Все варианты гвоздей бывают без покрытия («черные»), либо оцинкованные. (Есть гвозди и с другими типами покрытия, но не под наши задачи.) Защитное покрытие защищает сталь от окисления и превращения в ржавчину.

Кроме обычных гвоздей, продаваемых россыпью, есть еще так называемые «машинные» гвозди, для использования с автоматическим инструментом.

Инструмент для забивания таких машинных гвоздей бывает электрический (для мелких гвоздиков), либо пневматический. Гвоздезабивные пистолеты делятся на два основных типа: «реечные» (используют гвозди в обоймах) и барабанные (используют гвозди в лентах). Есть также «малые» пневматические молотки (они же «грибки», они же palm nailers), которыми можно забивать обычные одиночные гвозди.

Гладкие гвозди мы обычно используем только крупных размеров, для сборки стропильной системы. Для сборки конструкций из СИП мы повсеместно применяем ершеные или винтовые гвозди, забивая их при помощи пневмоинструмента.

В чем отличия применения гвоздей и шурупов? Распишем все значимые факторы.

Что применяют в Америке?
В Северной Америке (в США и Канаде) накоплен огромный опыт малоэтажного деревянного строительства, и глупо им не пользоваться.

Многие американские нормативные документы, регламентирующие малоэтажное деревянное строительство (а они там есть как общие, федерального уровня, так и собственные в каждом штате) вообще не предусматривают использование саморезов.

Новые дома в Северной Америке обычно подвергаются осмотру специальной инспекции. И на североамериканских форумах, посвященных строительству, нередки описания случаев, когда инспекторы не принимают дома, в несущих узлах которых использованы саморезы.

Simpson StrongTie — одна из самых именитых и уважаемых марок крепежа для деревянных конструкций. Только несколько лет назад эта марка начала вводить в свой ассортимент специальные шурупы. Большая часть их перфорированного крепежа до недавнего времени предусматривала крепление в дерево только с помощью ершеных гвоздей, и на текущий момент этот способ является основным.

В общем, у правильных СИП-строителей Северной Америки гвозди — правило, шурупы — редкое исключение для особых случаев.

Теперь разберем более подробно особенности разных решений.

Собирать на гвозди быстрее и удобней
Завинчивание шурупа как минимум в начале процесса требует работы двух рук — нужно удерживать шуруп и шуруповерт. Забить же гвоздь с помощью «нейлера» (гвоздезабивного пистолета) легко и одной рукой — достаточно приставить пистолет к материалу, зажав спусковой крючок. За одно и то же время можно забить 6-7 гвоздей или закрутить один шуруп. Использование автоматического гвоздезабивного инструмента ускоряет наш процесс строительства.

Все мы люди, особенно строители. Лень, стремление экономить усилия — неотъемлемое свойство человека. То, что для закручивания шурупов при сборке СИП-дома нужно больше усилий, приводит к тому, что расстояние между шурупами естественным образом увеличится, и чаще происходят пропуски. С гвоздями работать легче, и результате — качество сборки выше.

В процессе закручивания шурупов некоторая часть их неминуемо упадет на пол. Будут их подбирать, или просто выметут с мусором — неизвестно. Гвозди из пневмоинструмента никуда не падают — еще один фактор экономии.

Гвозди более пластичны и держат надежнее
В процессе сборки дома, его отделки и в начале эксплуатации постепенно возрастает нагрузка на все элементы конструкции. Кроме того, даже древесину камерной сушки, которую мы используем для сборки панелей, в последующем все равно слегка «ведет».

В результате панели и деревянные детали могут смещаться относительно друг друга. Возникает значительная нагрузка на крепежные элементы.

Здесь нужно вкратце заметить, что характеристики металла, применяющегося для для производства гвоздей и шурупов — разные. Гвозди изготавливаются из относительно мягкого, пластичного металла. Металл же для изготовления шурупов должен иметь гораздо большую твердость. Сделать шуруп мягким нельзя, он будет непригоден для завинчивания — резьба сгладится, а шлиц будет сорван.

При стремлении к снижению стоимости большая часть шурупов выходит с производства твердыми, но хрупкими. В наших краях довольно сложно купить шурупы, не страдающие излишней хрупкостью. И их прочность нужно будет контролировать в каждой партии. Особенно следует сторониться самых распространенных, черных фосфатированных саморезов для гипсокартона, нагрузочные характеристики которых очень низки.

Бывают в природе качественные шурупы, которые обладают и прочностью, и некоторой эластичностью, но в целом — это скорее счастливое исключение, чем правило.

Гвозди же производятся по технологии, которая подразумевает значительную эластичность металла. Из хрупкого металла гвозди сделать просто не удастся.

Кроме того, если взять гвоздь и шуруп одного и того же внешнего диаметра стержня, прочность шурупа будет сильно ослаблена канавками резьбы.

Почему это важно для нас: при чрезмерной нагрузке поперек оси шуруп либо рвет материал, либо ломается сам. В тоже время гвоздь гнется, но держит соединение «до последнего». Даже если в конструкции здания или при его эксплуатации допущены ошибки, гораздо лучше, когда они проявляются постепенно («балка наклоняется»), а не внезапно («балка рухнула»).

Гвозди вызывают меньше трещин в пиломатериале

Это не очевидное явление, но оно тем не менее имеет место. Острие гвоздя при быстром прохождении вглубь дерева интенсивнее рассекает его волокна. Острие обычного шурупа как бы раздвигает волокна древесины, создавая избыточное давление в материале. Это значительно чаще приводит к образованию трещин. Причем обычно это растрескивание откладывается до момента окончательного высыхания древесины в готовой конструкции. Т.е. монтажная пена эти трещины уже не заполнит.

Гвозди меньше повреждаются
Даже при наличии защитного покрытия завинченные шурупы ржавеют намного интенсивнее гвоздей с аналогичным покрытием.

Дело в том, что траектория движения любой точки поверхности шурупа в дереве значительно длиннее, и защитное покрытие повреждается более интенсивно. А длинные шурупы еще и сильно нагреваются в процессе закручивания. Обычно рекомендуется не закручивать шурупы на максимальной скорости, предварительно высверливать под них отверстия, смазывать перед закручиванием каждый шуруп или отверстие под него.. В масштабах профессионального строительства никто этим, естественно, занимается не будет. Соответственно, одно и то же защитное покрытие (например, цинк), оплаченное вами при покупке шурупов, будет работать хуже, чем тот же цинк на гвоздях.

Кстати, на большей части гвоздей для пневмоинструмента можно увидеть тонкий слой желтоватой массы. Это специальная вязкая смазка, которая покрывает стержень гвоздя при его забивании.

Гвозди дешевле
Тут все просто. Сравнение цен на качественные саморезы, и на аналогичные по размеру гвозди для пневмоинструмента — однозначно в пользу гвоздей. Это далеко не самая заметная статья расходов на стройку, но тем не менее, на этом мы тоже экономим деньги заказчика.

Однако у винтового крепежа тоже есть положительные стороны.

Шурупы лучше держат нагрузку на вырывание
Если нагрузка прикладывается по оси, на вырывание, шуруп, конечно же, выдержит ее лучше гладкого гвоздя. (Но заметим, что применение ершеного гвоздя меняет эту ситуацию.)

Кроме того, если вы забиваете гвозди так, что им придется нести значительную нагрузку по оси — значит, вы (или автор проекта, по которому вы строите) что-то делаете неправильно. Классические, веками проверенные подходы к каркасному строительству предусматривают приложение нагрузки на гвозди только на срез, но не на вырывание.

Шурупы можно выкрутить
Да, неправильно закрученный шуруп легко выкрутить (пока он не заржавел). Гладкие гвозди извлечь чуть труднее, шляпку нужно как-то подцепить, и обычно в процессе страдает поверхность материала. Ершеный гвоздь, даже с торчащей шляпкой, извлечь очень тяжело. Начинающим для сборки домов из СИП-панелей лучше использовать именно шурупы, по крайней мере, на начальном этапе. В случае ошибки конструкцию можно будет разобрать с минимальным повреждением панелей.

Эксплуатация пневмоинструмента требует опыта
Эксплуатация пневмоинструмента, применяющегося для сборки на гвозди, требует от бригады внимания, навыка и ряда дополнительных «заморочек». Особенно это проявляется зимой. Однако мы с этими сложностями вполне справляемся. Для «джамшут-строя» это, конечно, не вариант.

Где конкуренты?
В России пневматический инструмент на строительстве СИП-домов обычно применяют люди, строящие загородные дома для себя сами, т.е. люди умелые, не нуждающиеся и ценящие свое время. Российских СИП-строителей, использующих эту технологию для сборки домов на заказ — единицы. На Северо-Западе мы таких конкурентов не встретили до сих пор. Если вы знаете такие компании — напишите нам, мы будем благодарны.

В итоге
Благодаря правильному использованию ершеных гвоздей и пневмоинструмента мы строим дома быстро, а наши заказчики получают за меньшие деньги качество дома лучше, чем у наших конкурентов.

Что лучше – саморезы или гвозди

Проект дома составляется с учетом всех возможных физических и механических воздействий на дом и на строительные материалы, в том числе с расчетом нагрузок на тот или иной элемент. Немаловажную роль в расчете стойкости конструкции играет выбор крепежного материала – особенно это важно при строительстве каркасного дома.

1. Проект дома и расчет стойкости конструкций

Строительство дома по проекту – это не просто приблизительная последовательность сборки и следование чертежам. Это учет всех заложенных в него особенностей, включая, конечно, и способы крепления и метизные материалы.

Особенностью каркасного дома является шарнирное соединение его элементов. Это означает, что оно допускает вращение соединяемых конструкций. Если мы рассмотрим каркас дома, то увидим, что боковые нагрузки могут привести к наклону вертикальной стойки в любую сторону.

Вертикальные и боковые нагрузки на каркас дома

Этому препятствуют дополнительные элементы, стягивающие каркас – верхняя и нижняя обвязка и установка укосин.

Укосины в каркасе

В целом нагрузка на каркас выравнивается и равномерно передается на фундамент. Но все это правомерно при прочном соединении всех частей, всех узлов и элементов каркаса. Отсюда – важнейшая роль креплений и метизных материалов.

Можно смело сказать, что если в монолитных домах основой конструкционной прочности является не столько материал, сколько связующее (бетонный раствор), то в каркасных гвоздях по аналогии – крепежные материалы.

2. Гвозди и саморезы – основные крепежные метизы

Металлические крепежные материалы появились в строительстве сравнительно недавно. Основным и единственным  способом скрепления деревянных конструкций были вырезание в них крепежных узлов – шипов, с помощью которых одна часть присоединялась к другой. Примером таких соединений является вырезание «чаши» в бревнах при сооружении срубов – домов из толстых бревен.

Но не будем углубляться вглубь времен.

Сегодня существует масса крепежных метизов, основные из которых:

1. Гвозди  в виде клина, вбиваемые в толщу материала
2. Саморезы с винтовой резьбой, вкручиваемые в материал
3. Скобы, вбиваемые в материал частично
4. Болты, соединяющие элементы, не внедряясь в материал

В данной статье мы затронем вопрос о выборе между гвоздями и саморезами в строительстве каркасного дома.

Гвозди вбиваются в место соединения двух частей, одновременно крепко связываясь с одной и другой частью. По сути, гвоздь – это клин, вбиваемый в толщу материала.

Он раздвигает (расклинивает) материал и  держится внутри за счет сил упругости: структура материала со всех сторон давит на гвоздь и это давление позволяет ему прочно держаться в толще вещества.

Силы упругости, удерживающие гвозди и саморезы

Несколько иной принцип действует при использовании саморезов (или шурупов). Саморез – это, по сути, клин с резьбой. Он не вбивается в материал, а вкручивается. При этом вхождение клина в материал облегчается. Саморез удерживается в материале не только за счет давления его толщи по бокам, но и за счет стенок образованных винтовыми спиралями полостей в дереве, бороздок.

С точки зрения вертикальных нагрузок крепление саморезом значительно прочнее гвоздевого. Чтобы удалить саморез, нужно преодолеть не просто силы упругости материала, но и разрушить удерживающие бороздки, то есть разрушить материал.

Использование гвоздей и саморезов, например, в бетоне дает практически вечное соединение. Правда для этого нужно использовать специальные гвозди – крепчайшие дюбеля, в саморезы ввинчивать (или просто монтировать), пока бетон не застыл.

3. Учет свойства древесины

Это теория, а на практике есть некоторые особенности, особенно в работе с древесиной. Древесина – материал сравнительно мягкий, но и достаточно упругий.

Определяющей особенностью его является то, что на дерево сильно влияет влажность. Структура древесины легко впитывает и отдает влагу. При этом волокна целлюлозы, из которых в основном состоит древесина, меняют свои размеры. Дерево расширяется, увлажняясь, и сужается, высыхая.

Понятно, что во взаимодействии с окружающей средой – от атмосферных осадкой до водяного пара из помещения – дерево постоянно «дышит», т.е меняет свои размеры.

Что происходит в этих случаях с крепежным материалом?

При разбухании – сужении древесины гвоздь остается в ней в сжатом состоянии. Даже сильно рассохшиеся доски скрепленные гвоздями не распадаются.

В то же время эти циклы сжатия-растяжения разрушают целостность «бороздок» саморезов, и соединение распадается – саморез в рассохшейся древесине можно просто вынуть из гнезда.

Что происходит в креплениях узлов при разбухании-сжатии древесины? Относительно друг друга каждый элемент расширяется-сужается, не влияя на положение гвоздя.

Саморез же ослабляет соединение, так как сам «сидит» в дереве непрочно.

Нагрузки, действующие «на разрыв»

4. Влияние шарнирности конструкции на крепежный материалы

Второй особенностью каркасных домов является шарнирность его конструкции. На места соединения элементов оказываются очень сильные не только вертикальные, но и боковые нагрузки.

Гвоздь выносит боковые легко – сталь значительно прочнее дерева.

Саморезы тоже прочнее, но они из изготовлены из спецсталей – твердых, но хрупких. Иной материал не годен для создания резьбы. Нагрузки «на отрыв» они держат прекрасно (в отличие от гвоздей), но таких нагрузок на каркас сравнительно мало. Такие нагрузки значительны на элементы внешней отделки, прикрепленные к каркасу и тому подобные.

А вот нагрузки «на срез» (или «на сдвиг») саморезы могут не выдержать, а это именно те боковые нагрузки,  которые в основном и действуют на шарнирное соединение. Хрупкий металл просто ломается.

Нагрузки «на сдвиг»

5. Использование гвоздей и саморезов в конструкциях

Таким образом, мы видим, что использование гвоздей лучше в местах, где действуют в первую очередь нагрузки «на срез», а именно там, где крепятся:

• Балки обвязки и перекрытия
• Стойки
• Стропильные ноги

При этом гвозди подбирают согласно толщине досок. Для усиления соединения рекомендуется забивать гвозди под некоторым углом. Кроме того, зачастую используются «усиленные» гвозди – винтовые и ершовые, на поверхности которых есть дополнительная резьбы и бороздки, увеличивающие сопротивление «на разрыв».

Гвозди лучше вбивать под углом

Саморезы лучше использовать в местах действия нагрузок «на отрыв»:

• Крепление ОСП
• Минваты
• Сайдинга
• Обрешетки

Вкручивать саморезы нужно тоже правильно, с обязательным раззенковыванием углубления под шляпку:

Правильное вкручивание самореза

Для саморезов по понятным причинам очень важна коррозионная стойкость. В ответственных узлах, предпочтительнее применение оцинкованных саморезов.

6. Заключение

Таким образом, можно сделать вывод: использование гвоздей или саморезов следует выбирать, согласно проекту дома. В местах соединений, испытывающих нагрузки «на сдвиг» лучше использовать гвозди, а при нагрузках «на разрыв» предпочтительнее применять саморезы.

Гвоздь, болт, саморез и шуруп — в чём отличия?

Человек, который раньше не имел дела со строительным крепежом, может впасть в ступор при выборе нужного для ремонта. И хотя трудно представить человека, который не отличит гвоздь от болта, то различия между саморезом и шурупом не так очевидны. Наша сегодняшняя статья посвящена этим отличиям. Сохраняйте как памятку, чтобы не растеряться при выборе товара.

Возможно Вам нужно:

Начнём с различий:

Если видите изделие в виде стержня без резьбы, один конец которого заострён, а другой в форме шляпки, то это гвоздь.

У болта по стержню будет идти метрическая наружная резьба, необходимая для закручивания. Острого конца нет, а шляпка, как правило, сделана в виде шестигранника, чтобы удобно было закручивать гаечным ключом или торцевой головкой. При монтаже метрического крепежа всегда предварительно просверливается отверстие под метиз в материале.

Саморез представляет собой стальной стержень с самонарезающей резьбой и имеет острый или со сверлом наконечник. При вкручивании саморез сам нарезает внутреннюю резьбу в материале и, в основном, не требует предварительного просверливания материала.

Шуруп —  представляет собой металлический стержень с наружной резьбой. Резьба имеет более широкий шаг по сравнению с саморезом. Шуруп выдерживает большие нагрузки, чем саморез но при этом требует предварительного сверления в материале. Шляпка у шурупа может быть потайной или шестигранной под ключ.

Чем отличается болт от винта

• Различаются способы закрепления деталей: болт проходит сквозь детали полностью и скрепляется гайкой, а винт вкручивается в одну из деталей, то есть соединение происходит за счет резьбы
• Винт фиксирует детали, прокручиваясь внутрь, болт остаётся статичным
• Болт крепится ключом, а винт вкручивается и ключом, и отвёрткой, если есть шлицы
• У болта всегда есть головка и она всегда остаётся снаружи, у винта её может не быть, а если есть, то она углубляется при вкручивании в деталь
• У винтов шире варианты размеров (например, могут быть маленькие), чем у болтов
• Разные характеристики прочности: для винтов учитывается нагрузка только на растяжение, а для болтов на растяжение и на срез

Чем отличается шуруп от болта

• У шурупов острый наконечник и самонарезающая резьба с крупным шагом, а у болта метрическая резьба
• Шурупы предназначены для установки в мягкие поверхности и не всегда требуют дополнительного сверления. При установке болта предварительно сверлятся отверстия под их диаметр
• Конструкция, соединяемая болтами, выдерживает более высокие нагрузки и длительный срок эксплуатации. Шурупы предназначены для мелких работ, которые не требуют больших нагрузок

Чем отличается шуруп от самореза

• Для изготовления саморезов используются только прочные стальные сплавы, которые проходят последующую термическую обработку. Шурупы такой обработки не проходят
• Саморезы более универсальный крепеж за счет высоты и шага резьбы, у шурупа стержень и шаг резьбы более крупный чем у самореза
• При использовании шурупа просверливают отверстие, куда затем его ввинчивают. При использовании самореза такой подготовки не требуется
• Шурупы имеют только два вида головок, у саморезов их множество: несколько видов потайных головок, шестигранные с шайбой и без, полукруглые с шайбой и без, цилиндрические и трапециевидные
• Благодаря своей прочности, саморезы применяются для крепежа самых разных материалов: от дерева, пластмассы и до металла, бетона

Что лучше гвоздь или шуруп?

Данной статьей мы ставим цель разобраться в технических особенностях двух общеизвестных крепежных элементов. Естественно у каждого из них есть определенные особенности, как положительные, так и отрицательные. Кроме того, прочитав данную статью Вам самостоятельно предлагается понять почему для крепежа ГвозDECK CLASSIC предлагается использовать гвозди или шурупы HECO Fix-plus, для крепежа ГвозDECK TWIN и ГвозDECK PRO – шурупы HECO Fix-plus, а для крепежа ПланФИКС только гвозди. Рассмотрим гвоздь.

Гвоздь известен с давних времен как универсальное средство соединения двух частей деревянных конструкций.

Так и хочется сказать: в старые добрые времена, когда гвоздь уже был солидным мужчиной, папа и мама шурупа еще ходили в садик!

Гвоздь изготавливается из термически необработанной стальной проволоки, а точнее из проволоки круглого или квадратного сечения. Термически необработанная стальная проволока – это проволока, получаемая из стали путем холодного проката и формовки. Существует ряд ГОСТов на производство гвоздей, например, на проволоку для гвоздей — ГОСТ 3282-74, а на технические требования к гвоздям – ГОСТ 283-75. Гвозди изготавливаются методом холодной штамповки на специальных автоматических станках и могут выпускаться без защитного покрытия или покрываться защитным составом. Существуют различные типы гвоздей – «простые» и «хитрые».

К простым гвоздям отнесем гладкие гвозди круглого сечения. Гвозди строительные имеют гладкую поверхность и предназначены для скрепления деревянных деталей и конструкций. Тело строительного гвоздя имеет в поперечном сечении круглую форму.

Гвозди толевые круглые предназначены для крепления мягкого листового материала (толь, рубероид). Толевые гвозди имеют широкую и плоскую шляпку.

Гвозди кровельные предназначены для крепления металлических кровельных листов к деревянным стропилам. Отличительной особенностью их является то, что они, как правило, используются вместе с плоской металлической шайбой и резиновой прокладкой в размер шайбы. Кровельные гвозди выпускаются исключительно оцинкованными.

Гвозди отделочные — гвозди круглого сечения с небольшой головкой, как правило, имеют защитное декоративное покрытие белого, коричневого, черного или желтого цвета. Торцевая поверхность головки отделочного гвоздя должна быть рифленой или гладкой.

Гвозди накатные имеют тело периодического профиля и выглядят как шуруп. Гвозди проволочные со стержнем периодического профиля применяются в неразъемных конструкциях, где необходима высокая прочность скрепления деревянных деталей.

Немного о «хитрых» гвоздях

Гвозди квадратно-винтовые и с треугольной насечкой имеют отличную от гладкой поверхность и предназначены для соединения деревянных деталей, половых досок и деревянных конструкций, где требуется высокая прочность соединяемых деталей. Винтовой гвоздь изготавливается из стальной проволоки квадратного сечения с навивкой граней.

Теперь внимание! Строительные гвозди никогда массово не производились из нержавеющей стали, только под спецзаказ для кораблестроения. Почему?

Во-первых, это дорого, т.к. нержавеющий металл в несколько раз дороже черного даже оцинкованного, а, во-вторых,….

Вспомнилась одна история. Один знакомый, несколько десятков лет назад занимался производством гвоздей и как-то по случаю купил проволоку из нержавейки. Так как он в то время строил дачный дом, то решил сделать его «вечным», т.е. использовать нержавеющие гвозди. Подумал и сделал, наштамповал гвоздей из нержавейки и выдал их бригаде строителей для работы. К концу лета стройка была завершена. Домик постоял осень, зиму, часть весны. По весне знакомый поехал на дачу. Приехал и обомлел. Гвозди во многих местах вылезли из доски от 5 до 10 миллиметров. Начал вспоминать: вроде, когда со строителями рассчитывался, все было нормально, денег заплатил, как просили. Чудо или проклятое место? Потом сообразил! Под действием ряда факторов, а именно, ветровой и снеговой нагрузки, колебаний почвы, усушки-разбухания древесины домик слегка «гулял», место контакта «гвоздь-дерево» не окислилось и вот результат. Нержавеющие гвозди вытаскивать не стал, т.к. понял, что все не вытащить, а рядом с ними пришлось забить еще простые оцинкованные.

Многие помнят, что в месте контакта «гвоздь-дерево» происходит следующее: древесина окисляется и чернеет, гвоздь окисляется и ржавеет. На древесине вокруг шляпки гвоздя образуется черный ореол. В какой-то момент при желании вытащить длинный гвоздь понимаешь, что это очень трудно и иногда даже невозможно. Правда постепенно место соединения «расшатывается» вследствие гниения древесины и уменьшения диаметра тела гвоздя из-за коррозии.

Вывод таков – если хочешь получить надежное соединение, то место контакта «гвоздь-дерево» должно окисляться, но не быстро. Или гвоздь должен быть «хитрым».

Теперь рассмотрим шуруп

Итак, согласно ГОСТ 27017-86, шуруп – это крепежное изделие в форме стержня (тела) со специальной наружной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце. Шурупы обычно изготавливаются из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, СтЗ, и т. д.), реже — из нержавеющей стали, латуни или бронзы. Отметим и обязательно запомним, что резьба шурупа имеет заостренный треугольный профиль, большую ширину впадины по сравнению с шириной зуба и тело шурупа. Диаметр тела шурупа составляет 0,55 – 0,7 от внешнего диаметра резьбы. Способ монтажа шурупа заключается во вворачивании в предварительно подготовленное отверстие. Подготовка отверстия сводится к прокалыванию детали острым предметом или засверливанию. Диаметр отверстия должен составлять 0,6-0,7 диаметра внешней части резьбы шурупа.

Шуруп в отличие от гвоздя используется для крепления одной детали к другой. Детали могут быть изготовлены из различных материалов – древесина, пластмасса, металл и т.д. Существуют разновидности шурупов, которые не требуют предварительного засверливания деталей. Они называются саморезами, или самонарезающимися винтами. Саморез – это усовершенствованный шуруп, который имеет существенные конструктивные особенности: форма и шаг резьбы, конец стержня и головки. Саморезы существенно упрощают и ускоряют процесс монтажа деталей, т.к. преимущественно не требуют предварительного засверливания. Рассмотрим части шурупа.

Головка шурупа

Головка шурупа — часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности. Использование того или иного вида головки определяется требуемыми условиями и особенностями монтажа, материалами соединяемых деталей и возникающими при вкручивании нагрузками, эстетическими требованиями и т. д.

Шлицы головки

Шлицы головки служат для передачи крутящего момента от инструмента (отвертки, биты) собственно к телу шурупа. На сегодняшний день они отличаются многообразием. Самый традиционный тип шлица — прямой, но в последнее время он применяется все реже. Коренной перелом в развитии конструкций шлицев произошел после внедрения крестообразного шлица PН, который заметно упростил и ускорил процесс завинчивания. Следующим этапом развития крестообразного шлица стал шлиц PZ, который способен передать больший крутящий момент благодаря меньшему углу при вершине, дополнительным усикам и отсутствию наклона боковой рабочей поверхности относительно вертикальной плоскости.

Конструктивные особенности шлица PZ обеспечивают меньшее усилие, выталкивающее инструмент из шлица, и облегчается приложение крутящего момента. Шлиц PZ критичен к размеру биты и требует более точного центрирования системы «бита-шлиц». Еще большие усилия передаются шлицем TORX. Шлиц TORX требует очень точного совмещения системы «бита-шлиц» и используется, как правило, для мощных шурупов. Существуют еще квадратные шлицы и внутренние и внешние шестигранники, однако они применяются достаточно редко. Есть еще двойные шлицы, например, внешний под шестигранную головку и внутренний типа TORX. Двойной шлиц используется в том случае, если шуруп имеет длинное тело и в процессе вворачивания при начальном небольшом усилии используется внутренний шлиц, а при окончательной подтяжке с большим усилием – внешний.

Стержень и резьба

Материалы, которые можно скрепить с помощью шурупа, во многом определяются его типом резьбы. Кроме различий резьбы по размеру (диаметру), шагам и количеству заходов, имеются отличия по углам при вершине профиля. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается шуруп и формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства. Традиционные шурупы, имеют угол зубца резьбы 60 градусов. Саморезы изготавливаются с углом зубца резьбы до 45 градусов. Угол зубца резьбы шурупа определяется материалом для которого предназначен шуруп. Чем выше плотность материала тем больше угол зубца резьбы. Снижение сопротивления шурупа при его вворачивании позволяет уменьшить сроки и стоимость монтажных работ. Поэтому производители качественных шурупов вводят специальные конструктивные элементы, например, на резьбе выполняются насечки, создающие дополнительные режущие кромки, или сама резьба изготавливается с волнообразной режущей кромкой (шурупы HECO, SPAX). Такая резьба позволяет снизить усилие при вворачивании в 2 раза и увеличить сопротивление выдергиванию до 1,5 раза.

Для надежного крепления шурупом деталей могут использоваться шурупы с переменным шагом резьбы или последовательно расположенными двумя резьбами. Для увеличения скорости монтажа могут использоваться шурупы с несимметричным профилем зубца резьбы, которые легко забиваются или вворачиваются. Как правило данные шурупы применяются совместно с дюбелем. И пара «шуруп с несимметричным профилем зубца резьбы – дюбель» называется дюбель-гвоздь. Строго говоря, эти шурупы являются крепежным элементом, средним между шурупом в обычном понимании этого слова и винтовым гвоздем.

Форма конца шурупа

Форма конца шурупа также определяется его назначением. Наиболее распространены шурупы с обычным резьбовым коническим концом. Они различаются значением угла захода. У классических шурупов по ГОСТ 1144-80, 1145-80, 1146-80 этот угол составляет 40°. У саморезов он значительно меньше (например, у черных саморезов по гипсокартону — 26-28°, у универсальных — 20-30°). С его уменьшением облегчается начальное внедрение шурупа в материал, увеличиваются самонарезающие свойства шурупа. Для повышения этих показателей применяются и дополнительные конструктивные решения. Особый интерес представляют саморезы со сверлом, которые гарантировано создают отверстие в материале перед нарезанием в нем резьбы при выполнении одной единственной операции — завинчивания. Это резко сокращает время, необходимое для закрепления деталей на любой основе, в том числе из твердых материалов (металлы). Конец формы сверла различается не только по длине, но и по диаметру. Саморезы со сверлом могут иметь диаметр сверла, равный диаметру стержня (такие крепежные детали используются при работе с металлами, в первую очередь, алюминий и сталь), и диаметр меньше диаметра стержня (для мягких материалов, прежде всего, для древесины и материалов на ее основе). В зависимости от области применения шурупы могут быть изготовлены из различных материалов или иметь специальные покрытия. В отдельных случаях, например, для крепления деталей на легкие плиты (сэндвич-плиты), применяются шурупы и саморезы специальной конструкции. Размеры шурупов приводятся в стандартах, при этом следует отметить, что российские и зарубежные стандарты имеют ряд отличий.

Выводы. Шуруп обеспечивает более прочное соединение деталей по сравнению с соединением гвоздями, может быть использован для соединения деталей из различных материалов. Шуруп в работе требует больших усилий, специального инструмента.

Согласно СТО-36554501-002-2006, гвозди и шурупы работают на сдвиг и на выдергивание.

В разделе «Соединения на гвоздях и шурупах, работающих на сдвиг» в п.5.22. указано, что «применение шурупов в качестве нагелей, работающих на сдвиг, допускается в односрезных соединениях со стальными накладками и накладками из бакелизированной фанеры…». В п.5.18 указано, что «..при расчетах работы на сдвиг учитывается только внутренний диаметр шурупа…», а он, как вы помните, составляет 0,55-0,7 внешнего диаметра резьбы шурупа. Причем, для односрезных соединений со стальными накладками необходимо обеспечить отверстие в накладке диаметром равным диаметру внешней резьбы шурупа. Получается, что при работе на сдвиг использование шурупа нецелесообразно по экономическим соображениям, т.к. их надо больше чем гвоздей раза в два, нужен более сложный инструмент, их надо вворачивать и такое соединение опасно при динамических нагрузках.

В разделе «Соединение на гвоздях и шурупах, работающих на выдергивание» в п.5.24 четко указано, что «Соединение гвоздей выдергиванию допускается учитывать во второстепенных элементах (настилы, подшивка потолков и т.д.) или в конструкциях, где выдергивание гвоздей сопровождается одновременной работой их как нагелей…». В этом же пункте указано, что «не допускается учитывать работу на выдергивание гвоздей, забитых в заранее просверленное отверстие, забитых в торец (вдоль волокон), а также при динамических воздействиях на конструкцию». Все! Констатируем фиаско гвоздя при его работе на выдергивание!

Так все-таки что же лучше шуруп или гвоздь?

Разложим по полочкам плюсы и минусы

Минусы гвоздя

1. В простом исполнении гвоздь менее надежен при притягивании одной детали к другой. Надежность крепления может быть обеспечена дополнительными усилиями, например, загибкой гвоздя с тыльной стороны детали или его наклонным положением в детали. Наклонное положение гвоздя в детали может вызвать нежелательное смещение одной детали относительно другой при монтаже.
2. Гвоздь используется преимущественно для соединения деталей из древесины или соединения детали с предварительно просверленным отверстием к детали из древесины. Причем диаметр отверстия д.б. равен диаметру тела гвоздя. Это влечет применение дополнительных инструментов и усилий.
3. Гвоздь плохо работает на выдергивание.
4. Используется только при работе с древесиной.

Минусы шурупа

1. Шуруп требует для монтажа шуруповерт с набором бит. Про отвертку предлагаю забыть сразу, если надо ввинтить более десятка шурупов.
2. Многообразие шлицев головки шурупа вызывает необходимость всегда иметь их во всем ассортименте (PH, PZ, TORX, внутренний шестигранник, внешний шестигранник, плоский шлиц и еще все, что перечислено ранее по номерам).
3. В простом исполнении шуруп требует засверливания.
4. Шуруп плохо работает на сдвиг.

Плюсы гвоздя

1. Большое сечение тела гвоздя и его гладкая поверхность позволяет эффективно использовать его при работе на сдвиг.
2. Нужен минимальный и простой набор инструментов – молоток или еще что-нибудь тяжелое, которое при ударе по гвоздю не развалится.
3. «Хитрые» гвозди можно использование на выдергивание.

Плюсы шурупа

1. Может быть использован при работе с различными материалами.
2. Хорошо работает на выдергивание.
3. Очень критичен к качеству материала, из которого изготовлен. Наверное, тот, кто самостоятельно и много вворачивал шурупы вспомнит, что нечасто, но у шурупа при вворачивании и еще чаще при выворачивании срезается головка. Это происходит с известной маркой – «NONAME» или «ТАЙВАНЬ».
4. Качественные шурупы имеют утолщение у основания головки, что позволяет приравнивать их к гвоздям при работе на сдвиг.

Итак, общий вывод. Перед гвоздем стоит склонить шляпу, он все-таки голову держит высоко и в некоторых вопросах незаменим. Однако его противник шуруп наступает на пятки и даже кое в чем опережает.

Смотрите так же:

Что лучше для возведения каркасного дома гвозди или саморезы | Эксперты

Кажется, ну в чем разница, да и саморезы вроде как с виду вызывают большее «уважение». Так, да не совсем так. Ни один грамотный и добросовестный мастер ни когда не станет использовать саморезы и подобный крепеж при возведении каркасных домов

Валерий

Руководитель проекта

За последние 70 лет , спрос на строительство каркасных домов в России значительно возрос. Такие строения имеют немало преимуществ и среди них:

• 
  быстрые сроки возведения;
• любые архитектурные формы;
• невысокие затраты при строительстве и отделке;
• дома ставятся в любое время года и на практически любом грунте и так далее.

Несмотря на то, что в рынке появилось немало различных видов конструкционных шурупов, мы отдаем предпочтение, при возведении каркасных домов, гвоздям.

Гвозди – это достаточно незатейливый крепежный материал, но в то же время они надежные, чтоб работать с ними нет необходимости специального обучения и применения особенного оборудования.

Разновидностей гвоздей очень много, но это объясняется сферой их использования и поставленными задачами. Гвозди различают по видам и они бывают строительные, винтовые, гребенчатые, финишные, декоративные, для устройства кровли. Каждый из выше перечисленных видов, используется для определенных целей.

В чем преимущества гвоздей в каркасном домостроении:

1. Быстрая и удобная сборка.

Применяя специальный пневмо-инструмент, гвозди без труда входят в поверхность. Не падают на пол, не требуют усилий при забивании, повышается качество и скорость строительства.

Фото 1. Пневмоинструмент

Человеческий фактор и здесь, порой играет не самую хорошую роль. Желание купить более дешевые материалы, сэкономить, часто ставит под сомнения хорошую технологию работы с гвоздями.

2. Гвозди фиксируют более надёжно, чем саморезы, они пластичнее.

В процессе монтажа, последующей отделки, эксплуатации, все равно не обойтись без весовых нагрузок, которая в значительной мере падает и на всю крепежную систему. Материалы, используемые в производстве гвоздей и шурупов, отличаются друг от друга.

Для шурупов используется более твердый металл, так как мягкий сплав невозможно будет засверлить, во – первых сразу же «полетит» шлиц, а во – вторых резьба станет непригодной, так как «сгладится». Канавки на шурупах лишь усиливают хрупкость.

Фото 2. Шурупы конструкционные

В отличие от шурупов, для производства гвоздей используется более мягкие виды металла, способные гнуться, а не ломаться. Поэтому при высоких механических нагрузках, гвоздь может согнуться, но при этом удерживать конструкцию, а шуруп запросто сломается или же испортит материал.

3. Гвозди образуют меньше расколов и трещин в панелях.

Такое свойство есть и его нельзя не учитывать. Острый конец гвоздя при забивании, не повреждает структуру, входя в волокна древесины, а при использовании шурупов, создается давление, что может вызвать появление трещин и чаще происходит, когда древесина основательно просохла за период эксплуатации.

4. Гвозди более устойчивы к внешним факторам.

При работе с шурупами используется дрель на больших оборотах. В принципе, так делать нельзя. По рекомендациям использования саморезов, необходимо придерживаться небольших скоростей оборотов, не создавая перенагрева поверхности крепежа.

Для этого следует проводить предварительную подготовку поверхности с заранее просверленными отверстиями. Но так или иначе, данные рекомендации не часто кто и выполняет. Это в целом и вызывает сильное повреждение саморезов.

Фото 3. Гвозди

Хотим заметить, что гвозди для пневмо-оборудования выпускаются в большинстве случаев в специальной смазке, которая предохраняет поверхность гвоздей от порчи, да и утопленные в дереве они не подвержены коррозии и разрушению

5. Стоимость гвоздей сравнительно ниже, чем цена на качественные конструктивные шурупы.

6. Нагрузка на выравнивание.

При таком показателе, хочется добавить, что саморезы достойно справятся с этим делом и даже куда лучше покажут себя в отличие от абсолютно гладкой поверхности гвоздей, но не упускаем из виду другие материалы – ершеные гвозди, которые выдержат с честью и этот фактор. При каркасном домостроении нет места использованию гвоздей с нагрузкой по – оси на выравнивание. Специалисты учитывают нагрузки на гвозди только «на срез» и ни как иначе.

7. Шурупы легче выкручивать.

Конечно с новыми шурупами, это не составит проблем, а если пошла ржавчина? Тогда придется попотеть. Вызволить гвозди из пласти дерева работа сложная и вероятность повредить поверхность дерева велика. К тому же ершеные гвозди вообще вытащить сложно, даже если на верху уже торчит шляпка.

8. Использовать пневматический пистолет для забивания гвоздей не такое уж и сложное занятие.

В любом случае, наши мастера справляются с поставленными целями легко и профессионально.

Фото 4. Саморезы «Евротек»

В нашем случае грамотный подход к делу, продуманный до мелочей производственный процесс оправдывает все ваши вложения и приятные ожидания.

Саморезы для кирпичной кладки — Concrete Fastening Systems, Inc.

Покупка шурупов по бетону

Саморез — это винт, который при вкручивании в отверстие самонарезает резьбу. Саморезом не просверливают отверстие и не нарезают резьбу, которая была бы …

Процесс нарезания резьбы

При нарезании резьбы в кладке ходовая резьба выполняет всю резку кладочного материала и
предназначен для нарезания резьбы глубиной до 1-3 / 4 дюйма. Абразивность кладки определяет точную глубину, на которую может врезаться конкретный винт. Ходовая резьба затупится и попадет в точку, где она больше не сможет обрезать резьбу, и остановит проникновение винта. По мере врезания резьбы в кладку образуется пыль. Резьба предназначена для удаления пыли и предотвращения помех при установке винта. Следовательно, просверленное отверстие в кирпичной кладке должно быть немного глубже, чем может проникнуть винт, чтобы пыль, образующаяся во время процесса приклеивания, могла попадать внутрь и убираться.

Диаметр отверстия

Диаметр отверстия имеет решающее значение, и его необходимо просверлить в соответствии с инструкциями производителя. Рекомендации для анкеров-шурупов для каменной кладки следующие: для диаметра 3/16 дюйма требуется, чтобы диаметр отверстия был равен 5/32 дюйма, а для диаметра 1/4 дюйма требуется отверстие 3/16 дюйма. Отверстие необходимо просверлить с помощью твердосплавного сверла, соответствующего стандартам ANSI. Стандарты ANSI обеспечивают соблюдение требований допусков на размер отверстий. Любое отклонение в размере отверстия повлияет на значения удержания и может сделать значения удержания несуществующими.

Делаем отверстие

Отверстие в кладке необходимо просверлить с помощью
Сверло с твердосплавными напайками по стандарту ANSI, используемое в перфораторе , установленном в режимах ударного и вращательного действия. Это обеспечит правильную форму отверстия и допуск, чтобы винт имел минимальные значения удержания. Просверленное отверстие необходимо очистить от пыли и мусора, иначе это может повлиять на удерживающие параметры. Использование проволочной щетки, сжатого воздуха или вакуума в сочетании обычно достаточно для очистки отверстия перед тем, как вставить винт.

Размеры саморезов для кирпичной кладки

Размеры всех шурупов для каменной кладки обозначены двумя цифрами. Первое число представляет диаметр винта, а второе число — его длину. Они бывают двух диаметров: 3/16 дюйма или 1/4 дюйма, причем каждый диаметр доступен в нескольких вариантах длины. Каждый диаметр имеет длину от 1-1 / 4 дюйма до 6 дюймов, но не все длины доступны для обоих диаметров. Диаметр винта, используемого для конкретного применения, определяется требуемыми значениями удержания и диаметром отверстия в прикрепляемом элементе.Длина используемого винта зависит от толщины скрепляемого материала. Длина винта, используемого для любого конкретного применения, определяется путем добавления минимального заделывания в 1 дюйм толщины скрепляемого материала. Это даст вам минимальную длину винта, которую можно использовать. Максимальная длина винта определяется путем прибавления толщины закрепляемого материала к максимальной глубине заделки в 1-3 / 4 дюйма.

Стили головы

Анкеры-шурупы для каменной кладки доступны с двумя разными типами головок, предназначенными для разных типов применения.
Если приложение требует, чтобы головка была утоплена в закрепляемый материал, следует использовать винт с плоской потайной головкой Phillips. Если головка винта будет находиться на поверхности скрепляемого материала, следует использовать головку с шестигранной шайбой.

Типы саморезов

Винты для каменной кладки производятся из углеродистой стали с синим покрытием или из нержавеющей стали 410 с защитным покрытием. Стандартный шуруп для кирпичной кладки с синим покрытием предназначен для использования внутри помещений, где нет влаги.Для использования на открытом воздухе или во влажной атмосфере следует использовать нержавеющую сталь 410.

Сделано в Америке

Марка Tapcon — это оригинальные шурупы для каменной кладки, которые до сих пор производятся в Соединенных Штатах Америки. Чтобы обеспечить лучшую цену и доступность, CONFAST.com, подразделение Concrete Fastening Systems, Inc., имеет на складе все размеры и отправит ваш заказ в тот же день, когда он будет размещен.
Наша доставка всегда бесплатна в континентальной части США.

30 июня 2013 Майк Писторино

Саморезы для обработки листового металла и дерева

Саморезы , в основном из углеродистой или нержавеющей стали, широко используются для обработки пластмасс, металла и дерева.Лучшее в использовании саморезов — это то, что нет необходимости сверлить отверстия перед их использованием. Двумя основными типами саморезов являются винты для нарезания резьбы и винты для нарезания резьбы. Винты для нарезания резьбы обычно используются для пластика, деформируя материал при входе винтов. Самонарезающие винты обычно используются для дерева и металла, удаляя часть материала и создавая путь для резьбы винта.

Применение
Саморезы используются в основном для обработки пластмасс, металла и дерева.

• в основном используется в автомобильной промышленности, самолетостроении, стеллажи и столы из металла.
• Обычно используется для деревянных предметов, таких как палубы и мебель.
• Широко используется в строительстве, таком как гипсокартон и кровля.
• Идеально подходит для продуктов, которые необходимо регулярно обслуживать, например, для кондиционеров или навесов.
• Часто используется для развешивания тяжелых картин и досок.

Особенности саморезов

Саморезы с цинковым покрытием синего цвета

• Легко вкручивается.
• Высокая твердость.
• Устойчивость к высоким и низким температурам.
• Высокое значение прочности на разрыв.
• Различная обработка поверхности для обеспечения устойчивости к коррозии и ржавчине.
• Различный выбор цветов.
• TUV CERT ISO9001: 2000 гарантия качества.
• Длительный срок службы, достаточно прочный, чтобы выдерживать многократную сборку и разборку.

Спецификация

• Материал: углеродистая и нержавеющая сталь.
• Диаметр: 3 мм — 16 мм.
• Длина: 5 мм — 120 мм.
• Типы головок: плоская головка, плоская головка, овальная головка, шестигранная шайба, круглая шайба.
• Типы выемок: Филип, пози, шестигранный паз, торкс, квадрат.
• Обработка поверхности: оцинковка (яркий, желтый, синий, зеленый), фосфатная (серый, темно-серый и черный), никелированная / медная, полированная, луженая, черный оксид, черный лак.
• Термическая обработка: отпуск, закалка, сфероидизация, снятие напряжений.
• Упаковка: в мешки или коробку, затем в картонные коробки (макс. 25 кг) + деревянные поддоны или по желанию заказчика.

Мы также можем настроить в соответствии с требованиями заказчика.

Саморез с плоской головкой.

Саморез с полукруглой головкой и цинковым покрытием синего цвета

Саморезы с овальной головкой.

Саморезы с шестигранной головкой и шайбой.

Запрос на наш продукт

Когда вы свяжетесь с нами, просьба предоставить подробные требования.
Это поможет нам дать вам правильное предложение.

Саморез

— это … Что такое саморез?

Промышленные самонарезающие винты

и таблицы размеров

Саморезы — это категория крепежных элементов с резьбой, которые образуют резьбу (нарезание резьбы), когда винт ввинчивается в предварительно просверленное отверстие.К самонарезающим винтам относятся нарезные, накатные и самонарезающие винты.

Наши саморезы могут быть адаптированы к вашему применению и отрасли. Просмотрите и загрузите наши таблицы размеров саморезов ниже.

Приводные винты Тип U

Круглая головка

Плоская головка 100º

Крепежные винты

Размеры головки

Квадратный привод с плоской головкой

Этот тип углубления имеет плоское отверстие в центре, слегка суженные боковые стенки и коническое дно.

Шестигранная головка

Шайба с шестигранной головкой

Машинные винты
Саморезы
Самосверлящие винты

Овальная головка

Крепежные винты
Саморезы
Винты по дереву *

Поворотная головка

Машинные винты
Саморезы
Саморезы

Размеры головки

Комбинированный привод
Головка с цилиндрической головкой

Круглая головка с квадратным приводом

Саморезы

Выемка этого типа имеет квадратное центральное отверстие, слегка суженные боковые стенки и коническое дно.

Головка с цилиндрической головкой

Torx ^® Привод

Головка фермы

Крепежные винты
Саморезы

Резьба и острие для винтов нарезания резьбы и самонарезающих винтов

Крепежные винты

саморез — Перевод на французский — примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Винт саморез и способ соединения тонких заготовок

Используйте саморез , чтобы установить ящики внутри катушки.

Саморез для работы с материалами с низкой пластичностью

Одиночный саморез (31) входит в зацепление с частями (16, 17) зацепления гусеницы и проходит в коробчатую секцию (24) в точке (32).

Une vis auto-taraudeuse unique (31) s’accouple aux party d’accouplement de glissière (16, 17) et pénètre dans la section de chambre (24) à niveau de (32).

транспортного средства саморезом

Изобретение относится к самонарезающему винту , содержащему цилиндрический стержень (1) с коническим наконечником (2) винта, который заканчивается точечным острым наконечником.

L’invention Concerne une vis autotaraudeuse présentant une tige cylindrique (1) avec un bout pointu (2) conique, qui se termine en une pointe effilée de forme ponctuelle.

Следовательно, отрыв лопастей (42) не зависит от давления сверления, которое оператор оказывает на саморез .

La cassure des ailettes (42) ne depend donc pas de la pression que l’opérateur exerce sur la vis auto-taraudeuse .

Изобретение относится к самонарезающему винту , который имеет, по меньшей мере, частично некруглую огибающую кривую резьбы и имеет проникающую секцию.

l’invention Concerne une vis auto-taraudeuse présentant une Courbe enveloppante au moins partiellement ovalisée du filet, un segment de pénétration

Саморез (1) обеспечивает уменьшение крутящего момента при завинчивании вместе с повышением прочности крепления и может использоваться для различных видов деталей, от мягких материалов до твердых материалов.

La vis autotaraudeuse (1) fournit une réduction du couple de vissage ainsi qu’une amélioration de la résistance de l’attache et peut être utilisée для различных типов напитков, allant des matériaux mous aux matériaux durs.

Изобретение относится к винту, имеющему головку, примыкающую удерживающую секцию и функциональный наконечник для использования в качестве самонарезающего винта .

L’invention Concerne une vis comprenant une tête, une partie de retenue rattachée à la tête et une pointe fonctionnelle, à utiliser comm vis autotaraudeuse .

Самонарезающий винт описан со сверлильной частью и валом (14), который снабжен резьбой (12) и диаметром стержня (Dk).

L’invention Concerne une vis autotaraudeuse , comportant une partie foret et un corps (14) doté d’un filetage (12) et d’un diamètre d’âme (Dk).

самонарезающий винт с резьбой для соединения тонких деталей, имеющих коническую корневую часть, прилегающую к головке винта

UNE vis autotaraudeuse filetée servant à assemblyr de fines pièces à travailler, cette vis présentant une partie base effilée adjacente à la tête de la vis

Винт саморез , заготовка, способ и плашки для их изготовления, а также способ соединения тонких заготовок

с использованием autotaraudeuse , ébauche et procédé et matrices de factory et procédé d’assemblage de pièces minces

каждая секция включает множество отверстий для приема резьбовых крепежных элементов, таких как самозапускающийся винт или саморез

chaque tronçon comprend une pluralité d’ouvertures для Recevoir des dispositifs de fixation filetés tels qu’une vis auto-démarrante ou une vis auto-taraudeuse

Саморез для соединения ДВП состоит из головки винта и стержня винта.может включать дополнительно винтовой наконечник

предварительное изобретение, имеющее отношение к , в автозапуске , служащее ассемблеру и соединяющим волокна, в котором содержится информация о том, что оно связано с нею

Прилагаемый саморез обеспечивает дополнительную фиксацию. Плоские устойчивые к скручиванию кронштейны D30 T2 идеально подходят для крепления роликового конвейера 6 40×40 E D30 и / или роликового конвейера 8 / Castor Rail 8 40×40 непосредственно к конструкции, построенной с использованием труб D30 .

La vis autotaraudeuse fournie assure un maintien Supplémentaire.Les brides D30 T2 plate et résistantes à la torsion sont idéales for fixer directement le convoyeur à galets 6 40×40 E D30 et / ou le convoyeur à galets 8 galets 8 окон Структура трубок D30.

саморез , ввинчиваемый в блок, входит в зацепление с задней стенкой канала и прижимает блок к выступам в устье канала

UNE в автоматическом режимеuse taraudée dans le bloc pénètre dans la paroi arrière de la rainure и pousse le bloc contre les épaulements situés à l’entrée de la rainure

Изобретение относится к самонарезающему винту , в частности к шурупу по дереву или тому подобному, содержащему головку винта, прилегающий стержень винта и наконечник винта.

предварительное изобретение, имеющее отношение к , по отношению к autotaraudeuse , в частности, по отношению к тому или иному аналогу, comprenant une tête de vis se longant en une tige de vis, et une pointe de vis

первое отверстие может быть соединено с приспособлением, таким как трубодержатель, а второе отверстие механически сцеплено со второй деталью, которая может включать самонарезающий винт .

le premier alésage peut être relié à un dispositif de serrage, tel qu’un porte-tuyau, et le deuxième alésage est en prime mécanique avec la deuxième pièce, qui peut comporter une vis autotaraudeuse .

Изобретение относится к самонарезающему винту , содержащему приводную часть, резьбовую часть, сверлильную часть и две лопасти, свободно выступающие поперек оси винта на сверлильной части.

l’invention Concerne une vis auto-taraudeuse , comprenant une partie d’entraînement, une partie de filetage, une partie de perçage et deux ailettes en saillie sur la partie de perçage transversalement à l’axe de vis

Калибр для дерева и саморезов

Переключить меню

08 7127 0582

• Подарочный сертификат
• Войдите или зарегистрируйтесь

• 0

Поиск

×

• австралийских долларов

  • Австралийский доллар

  • Канада

  • Евро

  • Японская иена

  • Новая Зеландия

  • Соединенные Штаты

Поиск

×

Главное меню

• Дом
• Доставка и возврат
• Насчет нас
• Свяжитесь с нами
• Загрузки
• Блог

Сортировать по категориям

• СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛУГИ

• Британские темы

  • BA

    • Болты
    • Машинные винты
    • Орехи
    • Торцевые винты

  • BSCY (CEI)

    • Болты
    • Орехи
    • Шпильки
    • Стержень с резьбой

  • BSF

    • Болты
    • Машинные винты
    • Орехи
    • Торцевые винты
    • Стержень с резьбой

  • BSW

    • Болты BSW
    • Машинные винты
    • Орехи
    • Торцевые винты

• Метрическая

  • Болты бампера
  • Болты с головкой чашки

  • Болты с шестигранной головкой с фланцами

    • Нержавеющая
    • Цинк 8 сорта.8

  • Болты с шестигранной головкой

    • Хром
    • Цинк JIS с маленькой головкой
    • Горячее цинкование
    • Нержавеющая
    • Цинк

  • Крепежные винты

    • Сырная голова
    • Потайной
    • Пан голова
    • Повышенный Csk

  • Орехи

    • Клетка Гайка
    • Зубчатый
    • Купол
    • Фланец
    • Половина ореха
    • Многообразие
    • Контргайки с нейлоновой вставкой
    • Стандартный шестигранник

  • Винты с головкой под торцевой ключ

    • Головка кнопки
    • Крышка головы
    • Потайной
  • Стержень с резьбой

• Единый национальный

  • Болт с головкой чашки

  • Крепежные винты

    • Потайной
    • Филлистер
    • Пан голова
    • Повышенный Csk
    • Круглая голова

  • Орехи

    • Клетка Гайка
    • Замок
    • Конусный замок
    • Купол
    • Фланцевые гайки
    • Половина орехов
    • Многообразие
    • Контргайки с нейлоновой вставкой
    • Прорезанный
    • Площадь
    • Стандартный шестигранник

  • Винты с головкой под торцевой ключ

    • Головка кнопки
    • Крышка головы
    • Потайная головка
  • Стержень с резьбой

  • Болты UNC

    • Фланцевые болты цинк
    • Болты с шестигранной головкой, цинк
    • Нержавеющая

  • Болты UNF

    • Хром
    • Нержавеющая
    • Цинк — высокая прочность на растяжение

• Шайба

  • Плоский Круглый

    • Хром
    • Медь
    • Оцинкованный
    • Нейлон
    • Сатин хром
    • Нержавеющая
    • Цинк
    • Красное волокно

  • Замок

    • Потайной
    • Внешний зуб
    • Внутренний зуб

  • Пружина

    • Хром
    • Нержавеющая
    • Цинк
    • Двойная спиральная пружина

  • Накладка

    • Потайная отделка
    • Мойка чашек
    • Шайбы с фланцами
  • Волна

• Ассортимент Пачки

  • Болты
  • Орехи
  • Самонарезающие винты
  • Торцевые винты

  • Шайба

    • Шайбы из нержавеющей стали
    • Оцинкованная

• Мебельные принадлежности

  • 4 гайки для тройника зубцов
  • Бочковые орехи

  • Болты соединителя мебели

    • M6 (6 мм)
    • M8 (8 мм)
  • Гайки с шестигранной головкой

• Винты

  • Саморез

    • Потайной
    • Сковорода
    • Повышенный Csk
    • Шестигранная головка SEMS
    • Головка шайбы фермы

  • Шурупы для дерева

    • Латунь
    • Кремниевая бронза
    • Нержавеющая сталь

• Гвозди и Ровес

  • Латунные гвозди

  • Медные Гвозди и Ровес

    • Обшивка ногтей
    • Гвозди с квадратным хвостовиком
    • Роувс
  • Силиконовые Бронзовые Гвозди

• Принадлежности для обрезки

  • Крепеж DOT

  • LOXX (Tenax) «Сделано в Германии»

    • Нижние части LOXX
    • LOXX Верхние части
    • Инструменты LOXX
  • Tenax «Сделано в Англии»

• Специальное приложение

  • AMAL
  • BSA
  • Chevrolet
  • Форд
  • Ягуар
  • Лукас
  • MG
  • Нортон
  • Сузуки
  • Триумф
  • Ямаха

• Оборудование

  • Штифты Clevis
  • Смазочные ниппели
  • Раздельные штифты

• Метчики и плашки

  • BA

    • Хромированный сплав
    • Быстрорежущей стали
  • BSCY

  • BSF

    • Хромированный сплав
    • Быстрорежущей стали

  • BSW

    • Хромированный сплав
    • Быстрорежущей стали

  • Метрическая

    • Хромированный сплав
    • Быстрорежущей стали
  • UNC

  • UNF

    • Хромированный сплав
    • Быстрорежущей стали
  • Schrader Tire
  • Матрицы и гаечные ключи
• Смазочно-охлаждающие жидкости

• Инструменты

  • Воздушные инструменты — Shinano
  • Пистолеты-распылители Prowin
  • Ключи шестигранные (шестигранные)
  • Саморезные сверла
  • Наборы сверл
  • Инструменты для блокировки сцепления мотоциклов
  • C гаечные ключи
  • Идентификация потока

  • Инструменты для ремонта резьбы

    • Ремонт резьбы NES
    • Системы вставки проволочной резьбы
• Оформление
• Head Skimming Service

Сортировать по марке

• Классические застежки
• Компания Midwest Acorn Nut Co.
• LOXX
• Бордо
• PowerCoil
• WASCA
• Tenax
• Голиаф
• РЭШ
• ТОЧКА
• Просмотреть все бренды

• Выберите валюту: AUD

  • Австралийский доллар

  • Канада

  • Евро

  • Японская иена

  • Новая Зеландия

  • Соединенные Штаты

• Подарочные сертификаты
• Войдите или зарегистрируйтесь

Поиск

×

Главное меню

• Дом
• Доставка и возврат
• Насчет нас
• Свяжитесь с нами
• Загрузки
• Блог

Сортировать по категориям

• СПЕЦИАЛЬНЫЕ УСЛУГИ

• Британские темы

  • BA

    • Болты
    • Машинные винты
    • Орехи
    • Торцевые винты

  • BSCY (CEI)

    • Болты
    • Орехи
    • Шпильки
    • Стержень с резьбой

  • BSF

    • Болты
    • Машинные винты
    • Орехи
    • Торцевые винты
    • Стержень с резьбой

  • BSW

    • Болты BSW
    • Машинные винты
    • Орехи
    • Торцевые винты

• Метрическая

  • Болты бампера
  • Болты с головкой чашки

  • Болты с шестигранной головкой с фланцами

    • Нержавеющая
    • Цинк 8 сорта.8

  • Болты с шестигранной головкой

    • Хром
    • Цинк JIS с маленькой головкой
    • Горячее цинкование
    • Нержавеющая
    • Цинк

  • Крепежные винты

    • Сырная голова
    • Потайной
    • Пан голова
    • Повышенный Csk

  • Орехи

    • Клетка Гайка
    • Зубчатый
    • Купол
    • Фланец
    • Половина ореха
    • Многообразие
    • Контргайки с нейлоновой вставкой
    • Стандартный шестигранник

  • Винты с головкой под торцевой ключ

    • Головка кнопки
    • Крышка головы
    • Потайной
  • Стержень с резьбой

• Единый национальный

  • Болт с головкой чашки

  • Крепежные винты

    • Потайной
    • Филлистер
    • Пан голова
    • Повышенный Csk
    • Круглая голова

  • Орехи

    • Клетка Гайка
    • Замок
    • Конусный замок
    • Купол
    • Фланцевые гайки
    • Половина орехов
    • Многообразие
    • Контргайки с нейлоновой вставкой
    • Прорезанный
    • Площадь
    • Стандартный шестигранник

  • Винты с головкой под торцевой ключ

    • Головка кнопки
    • Крышка головы
    • Потайная головка
  • Стержень с резьбой

  • Болты UNC

    • Фланцевые болты цинк
    • Болты с шестигранной головкой, цинк
    • Нержавеющая

  • Болты UNF

    • Хром
    • Нержавеющая
    • Цинк — высокая прочность на растяжение

• Шайба

  • Плоский Круглый

    • Хром
    • Медь
    • Оцинкованный
    • Нейлон
    • Сатин хром
    • Нержавеющая
    • Цинк
    • Красное волокно

  • Замок

    • Потайной
    • Внешний зуб
    • Внутренний зуб

  • Пружина

    • Хром
    • Нержавеющая
    • Цинк
    • Двойная спиральная пружина

  • Накладка

    • Потайная отделка
    • Мойка чашек
    • Шайбы с фланцами
  • Волна

• Ассортимент Пачки

  • Болты
  • Орехи
  • Самонарезающие винты
  • Розетка

.