Самоделки котлы на отработке: Котел на отработке своими руками – чертежи, схемы, изготовление

Содержание

Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи главная

Универсальная схема

Мы несправедливо обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработанном масле, – на основе горелки. Здесь мы можем использовать простую горелку Бабингтона, характеризующуюся высокой эффективностью и простой конструкцией

В ней используется металлический шар, по которому стекает отработка. В самом шарике имеется отверстие, через которое подаётся воздух. Он подхватывает мельчайшие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образует устойчиво горящее высокотемпературное пламя.

Готовая горелка подключается к универсальному заводскому котлу, умеющему работать с горелками любого типа. Также она монтируется в обычные твёрдотопливные металлические и кирпичные печи. Достоинства получившейся сборки:

Можно регулировать температуру, ограничивая подачу топлива в горелку на отработанном масле.
Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
Возможность перевода на другой вид топлива – например, на пеллеты, на природный или сжиженный газ.

Выбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в своё распоряжение устройство, способное работать даже на загрязнённом отработанном масле. Главная задача – обеспечить подачу воздуха под большим давлением. Обычно для этого применяются компрессоры от холодильников.

В качестве основы для самоделки выбираем чертёж любого отопительного котла с традиционной схемой сжигания дров. Понять суть поможет небольшая иллюстрация:

Здесь мы видим котёл, который с одинаковым успехом может работать как на дровах, так и на отработанном масле – с помощью соответствующей горелки.

Работа протекает в несколько этапов. Первый – собрать горелку Бабингтона по данной схеме (или любой другой):

Схем сборки горелки Бабингтона существует великое множество. Мы решили использовать здесь самую распространенную.

Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая впоследствии будет работать на отработанном масле. Выбирая чертёж и следуя ему, ни в коем случае не уменьшайте размеры камеры сгорания, куда вырывается пламя горелки – если завтра вам не хватит отработки, придётся мёрзнуть. А в большую камеру сгорания вы всегда можете накидать порцию дров и продолжить наслаждаться теплом.

Третий этап – подключение отдельных элементов. Горелка подключается к топливному баку, после чего вставляется в собранный своими руками котёл. Запускаем подогрев масла в баке, открываем вентиль, включаем компрессор, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу водяного контура.

При необходимости, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ. Для этого приобретается газовая горелка (никаких самоделок с газом!) и устанавливается вместо жидкостной горелки. К ней подключается газовый баллон. В результате вы получите полноценное водяное отопление, хоть и несколько прожорливое.

Принцип работы котлов на отработке

Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:

С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.

Если поджечь отработанное масло в какой-либо ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Даже если отобрать получаемое тепло в отопительную систему, его будет недостаточно для обогрева помещений. К тому же в продуктах сгорания мы найдём кучу недогоревших и токсичных компонентов. Поэтому главная задача отопительного котла на жидком топливе заключается в обеспечении оптимальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в водяной контур.

Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:

Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.

Здесь мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливается в бак, поверх него наливается немного керосина, после чего производится розжиг.

Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная. По мере прогрева оно приобретёт бело-розовый оттенок, появится гудение, характерное для мощного потока пламени. Это значит, что агрегат вышел на рабочий режим. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменником, мы получим простую печь на отработке с водяным контуром.

Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:

Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле

Это не совсем то, что нам нужно, но принцип тот же. Представленный на рисунке агрегат включает в себя несколько важных узлов. Первый узел – это топливный бак, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой разжигается пламя. По мере прогрева конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения возрастает.

Горение осуществляется во внутреннем объёме печи, ограниченном металлическим цилиндром. Это наша камера сгорания – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части располагается отвод под дымоход. На представленном чертеже изображён агрегат с поддувом, что делает его работу более эффективной. Водяной рубашки здесь нет, но есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с камерой сгорания. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.

При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.

Организовать отопление на отработанном масле своими руками поможет водяной контур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Вместо этого привариваем к цилиндру с камерой сгорания змеевик, играющий роль теплообменника. Его можно сделать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подключается контур отопления.

Таким образом, мы сделали отличную печь на отработанном масле с водяным контуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обернуть дымоходную трубу дополнительным теплообменником и соединить его с основным. Теперь оборачиваем наш водогрейный отопительный котёл в теплоизоляцию, после чего облачаем его в дополнительный корпус – это поможет снизить тепловые потери.

Необходимые инструменты и материалы

Такое устройство можно сделать любой формы. Можно изготовить его из металлического листа, но если его нет, то взять можно старый газовый баллон или металлическую трубу большого диаметра с толстыми стенками. Самую простую модель можно выполнить из основной трубы диаметром 0,5 м и двух дополнительных, диаметром по 30 см. Также потребуются две металлические пластины с толщиной минимум 2 мм.

Кроме этого, потребуются такие инструменты и материалы:

металлические листы толщиной от 2 мм;
труба для дымохода;
3 арматуры;
насос;
компрессор;
расширительный бачок;
сварка;
асбестовое полотно;
болгарка;
герметик;
переходники из термостойкой стали.

2 Принцип работы

В процессе горения бензина масло нагревается, закипает и начинает испаряться. Во время нехватки воздуха масляные пары слабо горят, поэтому их необходимо обогащать кислородом. Для этого используется перфорированная труба. При этом непосредственно в трубе и в верхней части печной конструкции происходит активное сгорание масляно-воздушного состава.

Температура камере, которая находится внизу, не превышает 400 °C, в то время как верхняя прогревается до 1000 °C. При ручной заливке горючего в нижней камере делают отверстие для топлива и розжига. При автоматической подаче в нее заводят патрубок, который соединяется с баком, находящимся снаружи. Также в этой камере необходимо выполнить отверстие с заслонкой, при помощи которой можно отрегулировать подачу кислорода, температуру и тягу.

Во время естественной циркуляции длину водяного контура проводят чуть больше, чтобы не допустить значительного перегрева. Принудительная циркуляция при помощи насосного оборудования дает возможность сделать меньше размер емкости для воды. Специалисты рекомендуют оборудовать отопительную систему манометром и термометром, чтобы была возможность контролировать параметры теплоносителя в контуре.

Принцип работы и преимущества самодельных котлов

Чтобы отапливать помещение или целое здание, используя тепловую энергию сжигания старых масел, котлы данного типа работают по принципу, отдаленно напоминающему пиролиз. Топливо, находящееся на дне камеры, сначала разогревается до тех пор, пока не появятся горючие испарения. Они поднимаются вверх, смешиваются с воздухом и сгорают, выделяя тепло. Оно передается непосредственно водяной рубашке агрегата через стенки камеры. Для понимания процесса ниже показана схема котла на отработанном масле.

Устройство котла

1 – верхняя крышка; 2 – шкаф управления; 3 – блок питания; 4 – вентилятор; 5 – насос; 6 — топливный бак; 7 – отработка масел; 8 – отстойник; 9 – кран для опорожнения; 10 – маслопровод; 11 – дверца для розжига и обслуживания; 12, 16 – соответственно, подающий и обратный трубопроводы, к ним присоединяется отопительная система; 13 – труба подачи воздуха в зону горения; 14 – водяная рубашка; 15 – жаровые трубы; 17 — камера сгорания; 18 – конденсатосборник; 19 – заслонка – регулятор тяги; 20 — дымоходная труба.

Чтобы понять, стоит ли заниматься этим делом, или лучше просто купить заводской готовый котел, надо проанализировать, какими преимуществами обладают самодельные агрегаты. Они довольно существенны:

Низкая стоимость. Даже если вы поручите работу опытным мастерам, оплатите ее и купите все материалы, то самодельный котел на отработке обойдется вам вдвое дешевле, чем заводской.
Сжигать можно любые виды отработанных масел, а в случае надобности и дизельное топливо.
Всегда есть возможность усовершенствования конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.
Поскольку использование отработанного масла в качестве топлива предполагает небольшое количество золы после сгорания, то и обслуживание источника тепла не займет много времени.
Качественно собранный агрегат с набором автоматики при работе не требует постоянного к себе внимания и частого посещения топочной, нужно лишь вовремя заливать топливо в бак.

Из недостатков можно выделить некоторую инертность, она заключается в том, что после прекращения подачи воздуха в зону горения процесс останавливается не сразу, для этого требуется некоторое время, в течение которого теплоноситель продолжает прогреваться. Далее, после затухания пламени котлы на отработке потребуется разжигать вручную, если не предусмотреть для этого специального устройства.

Самодельные котлы для отопления на отработке усовершенствованной конструкции наделены функцией «холостого хода», когда воздуха в камеру подается совсем немного. Это сделано с целью поддержания небольшого пламени, когда интенсивный нагрев теплоносителя не требуется. После его остывания подача воздуха возобновляется и теплогенератор выходит на рабочий режим.

Когда вы задумали сделать отопление отработкой, надо понимать, что в топочной не будет такой чистоты, как при использовании газа или электричества. Это неизбежный атрибут пользования отработанным топливом, как и присутствие специфического запаха. Кроме того, придется организовать фильтрацию масла от металлической стружки и прочих твердых включений, чтобы они не засоряли топливный тракт.

Подключение и эксплуатация

Самодельные и заводские котлы отопления на отработке могут использоваться только в закрытой системе теплоснабжения. Дополнительно учитываются меры безопасности – емкость с топливом и оборудование не должны находиться в одном помещении. Место установки котла не может иметь горючих материалов – пол и стены обрабатываются защитными составами. Монтаж рекомендуется делать на ж/б плиту или стяжку.

Общая схема подключения не отличается от стандартной. При выполнении работ должны быть соблюдены такие условия:

• Входной и выходной патрубок изготавливается из металла. Их минимальная протяженность – от 1,5 м.
• Установка групп безопасности. На обратной трубе — клапан, предотвращающий изменение направления движения жидкости и циркуляционный насос. На подающей магистрали – воздухоотводчик и спускной клапан.
• Для создания хорошей тяги монтируется дымоход длиной не менее 4 м.

Пробный запуск осуществляется при 30% от максимальной мощности оборудования. Потом этот показатель постепенно увеличивается до предельного уровня. Контролируется отсутствие протечек в системе и перегрев котла. Для этого необходимо установить манометры и термометры.

В видеоматериал можно ознакомиться с примером самодельного оборудования:

Продукция промышленного производства

Хотя по готовым чертежам котел на отработке своими руками сделать совсем не сложно, все же такие изделия выпускают и промышленные предприятия.

Подобное оборудование рекомендуется использовать для отопления таких помещений:

загоны для животных;
складские помещения и гаражи;
производственные цеха и технологические линии;
зимние сады и оранжереи;
городские и частные бани;
загородные домики.

Примечательно, что оборудование отопительного котла водяным контуром позволит использовать его более эффективно и обогревать большую площадь.

Среди наиболее известных марок котлов на отработке от промышленных производителей можно назвать несколько:

Котел Kroll SKE 100 F, производство Германия. Универсальный агрегат, способный работать на любом виде отработки, в том числе, растительном масле, а также на дизельном топливе.
Модель Kroll W401-L, производство Германия. Для этого прибора также подходит любой вид отходов. При этом не нужен дополнительный монтаж горелки.
Финский котел DanVex B-30 и В-220 с одноступенчатой горелкой. Перерабатывает дизельное топливо, любой вид отработки и даже традиционное топливо для печей.
Модель Тепламос НТ-320 и НТ-370, производства России, способны работать на любом жидком горючем, в том числе, керосине и дизтопливе.

В любом случае, такой котел можно собрать самостоятельно, и даже подключить к нему водяной контур.

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.

Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.

Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.

Требования к пожарной безопасности

Печь на отработке раскаляется и становится пожароопасной, поэтому нужно соблюдать требования к её установке и эксплуатации:

Поверхность пола должна быть несгораемой. Допускаются бетонные, из керамической плитки, металлические поверхности. Деревянный пол возле печи закрывают металлом.
Если стенка, возле которой стоит печь, из дерева или другого не огнестойкого материала, то её надо закрыть асбестовым листом.
Нельзя допускать сквозняков в помещении, где установлена печь. Пламя из перфорированной трубы может перекинуться на окружающие предметы.
Запрещено складирование вблизи печи любых легковоспламеняемых материалов.
Запасы отработки хранят в другом помещении.
В процессе работы печи туда нельзя доливать топливо.
В помещении нужно держать в удобном месте порошковый либо солевой огнетушители.

Печь на отработке — это экономичный и удобный обогревательный агрегат, который при правильной эксплуатации и монтаже водяного контура значительно улучшит микроклимат в помещении и будет незаменимым источником тепла в гараже или мастерской.

Как именно испаряется масло

Существует 2 основных способа сжигания горючего и испарения масла:

Поджигание жидкого вещества. При этом выделяется пар. Для его догорания используется специальная камера.
Обливание раскалившейся поверхности. Применяется раскалившаяся «добела» чаша, изготовленная из металла. На ее поверхность и капает отработка. Когда топливо контактирует с раскалившимся металлом, происходит его испарение. «Сотрудничество» воздуха и пара именуется «диффузией». Когда воздух поступает в бак, пар, вспыхнув, загорается. Результатом этого является образование тепла.

Расход горючего достаточно экономичен. В час задействуется от ½ до 1 литра.

Европейские котлы, несмотря на великолепный КПД, не позволяют сделать возможным такой принцип работы. Это актуально только в случае с котлами отечественного производителя.

Разогрев котла

Проще всего пропитать бензином фитиль, поджечь его и бросить в бак. Когда чаша хорошо прогреется, можно начинать подавать масло.

Важно, чтобы масло подавалось равномерно. Рекомендовано использовать капельный подход

Для обеспечения нужного уровня фильтрации отработки следует использовать автомобильный фильтр. Он надевается на трубку, один из концов которой должен быть опущен в емкость с отработкой.

Фильтр следует заменять не реже, чем 1 раз/30 суток. Если горючее нельзя назвать чистым, то делать это рекомендуется 1 раз/15 суток.

Количество масла, капающего на чашу, должно быть оптимальным. Самое главное – обеспечить ему равномерное прогорание. Чадить оно не должно.

Если владелец котла принял решение относительно замены горючего, частоту капель нужно регулировать каждый раз.

Также следует обеспечить установке максимальную защиту. Нельзя допускать закипания масла – это может привести к непредсказуемым последствиям. То же самое касается перелива горючего.

Если уровень горючего в резервуаре будет выше, нежели в самой печке, может возникнуть возгорание. Справиться с ним можно только при помощи огнетушителя.

Нельзя заливать масло в котел тогда, когда агрегат работает – это может быть очень опасно. Лучше всего монтировать дополнительную емкость. В нее можно будет помещать основной запас горючего.

Отопление на отработанном масле для частного дома

Отработанное масло для обогрева изначально применяли вместе с соляркой. Такой способ доказал свою эффективность и экономичность. Тогда решили удешевить средство еще больше и убрали солярку из состава. Отработанное масло по своим характеристикам напоминает дизельное топливо, но стоит на порядок дешевле.

Фото 1. Так выглядит отработанное масло, которое используется для отопления. Жидкость тёмно-коричневого цвета.

Особенности использования

Отработку в качестве топлива используют в специальном котле или в печи. Только это гарантирует полное сгорание продукта без образования чадного дома. Переоборудование системы отопления или установка нового контура окупается в первый год использования средства.

Виды топлива. Сколько получают тепла при сжигании одного литра?

Сжигание одного литра такого топлива дает 10—11 кВт тепла в 60 минут. Продукт, подвергшийся предварительной обработке, обладает большей мощностью. Его сжигание дает на 25% больше тепла.

Разновидности отработанных масел:

моторные масла и смазочные средства, используемые в различных видах транспорта;
индустриальные продукты.

Плюсы и минусы

Плюсы топлива:

Экономическая выгода. Деньги на топливе экономят потребители, но наибольшую выгоду получают предприятия. Реализация отработки избавляет от затрат на хранении, транспортировки и утилизации средства.
Сохранение энергоресурсов. Отказ от использования для отопления газа и электроэнергии препятствует истощению источников.
Защита окружающей среды. Из-за высокой стоимости утилизации, владельцы предприятий и транспортных средств избавлялись от масла, сливая его в водоемы или в грунт. Это негативно сказывалась на состоянии окружающей среды. С началом применения отработки в качестве топлива такие манипуляции прекратились.

Минусы топлива:

представляет опасность для здоровья, если продукт сгорает не полностью;
большие габариты дымохода — 5 м в длину;
сложность поджига;
плазменная чаша и дымоход быстро засоряются;
работа котла приводит к сжиганию кислорода и выпариванию влаги из воздуха.

Как отрабатывают масло?

Отработку получают при сжигании любого вида масла, но для отопления помещения обычно используют средства нефтепереработки из двигателей внутреннего сгорания.

Также из индустриальных механизмов, компрессоров и энергетического оборудования.

Что не относится к подобному топливу?

Перечень продуктов, не относящихся к отработке:

переработанные масла растительного и животного происхождения, которые используются для бытовых нужд;
твердые отходы с отработкой;
растворители;
продукты, которые не подлежат такой же переработке, как отработка;
нефтетопливо природного происхождения из разлива;
другие неиспользованные нефтепродукты.

Технология изготовления печи на отработанном масле

Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

Необходимый инструмент:

сварочный аппарат;
болгарка с отрезным кругом;
шлифовальный круг для зачистки швов;
дрель или сверлильный станок, сверла;
рулетка.

Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Последовательность изготовления своими руками:

Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
Подсоединяют печку к дымоходу. Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежиГлавная

Содержание статьи

Принцип работы

Принцип котлов, действующих на переработанном топливе во всех случаях одинаков. Он заключается в испарении масла и сжигании пара от него.

Принцип испарения масла

Но есть небольшие нюансы в такой технологии. Все отработанные масла содержат множество тяжелых металлов, присадок и других элементов. Задача заключается соорудить такой агрегат, который позволит аккумулировать тепло внутри, а не выводить сразу все эти элементы в дымовую трубу. Полное окисление всех элементов происходит только при условии достижения внутри котла максимальной температуры – 600 0 С.

Температурный показатель в данном случае — очень важный момент. Если не вдаваться в долгие объяснения химических процессов, то можно сказать кратко: безвредное сгорание и испарение топлива может происходить только при температуре в 600 градусов. Отклонение в одну или другую сторону на 200 градусов спровоцирует выделение очень вредных токсичных веществ.

Котел на отработке с водяным контуром

Самодельный котел на отработке выглядит следующим образом: две металлические емкости соединены между собой трубой и при этом они находятся на разной высоте. Верхний бак оснащен дымоотводящей трубой, длина которой должна быть не менее одного метра.

В нижний бак заливается отработанное масло. Верхний слой масла в испарительной камере нагревается, в результате чего образуется пар. Поднимаясь, он выходит в перфорированную трубу и соединяется с воздухом, достигает верхнего бака и сгорает. А уже сами продукты сгорания выводятся по трубе через дымоход.

Таким образом, происходит обогрев помещения, но при этом не выделяется токсичных отходов, вредных для здоровья человека. Этот факт сразу же отвечает на главный вопрос, который интересует многих перед строительством такого агрегата: «Насколько вреден котел на отработке?».

Схема котла на отработанном масле

При правильной конструкции и соблюдении всех необходимых технических моментов, котел на отработанном топливе не представляет угрозы для здоровья человека. Но здесь нужно четко придерживаться условий эксплуатации и понимать, что данный агрегат подходит для отопления только хозяйственных помещений. Выполнять такой прибор для обогрева дома нельзя. Ведь для него используется отработанное топливо, которое сложно отнести к чистым видам горючего.

Следует четко понимать принцип работы и технологию испарения масла в таком агрегате. Здесь сгорает не само масло, а его пары. За счет того, что отработанное топливо еще до начала горения разогревается и начинает испаряться, появляется возможность разложить такое горящее топливо на более легкие элементы.

Где применяется подобные отопительные агрегаты?

в производственных помещениях;
в помещениях для содержания животных;
в автомастерских, на СТО;
в теплицах;
в складских помещениях и гаражах.

В качестве топлива для такого котла можно использовать практически любое масло, в том числе амортизационное.

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

Устройство и принцип работы печки

Агрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;
сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Разновидности печей на отработке

Соорудить подобные отопительные устройства можно, используя:

листовую сталь;
бывшие в употреблении баллоны из-под газа;
металлические бочки и прочие емкости из металла, при условии, что толщина их стенок не будет меньше 5 мм.

Если используется листовая сталь, то соединение отдельных частей устройства необходимо производить при помощи электродуговой сварки. Печь должна разбираться на составные части для того, чтобы очищать ее от скопления золы, шлаков и прочих продуктов сгорания масла.

Печь сделанная из газового баллона по своей конструкции, практически, ничем не отличается от той, которая производится из листовой стали. Здесь лишь отсутствуют сварочные работы по сооружению корпуса самой печи, поскольку баллон является герметичным резервуаром.

Однако если печь сделанная из стали может служить в качестве варочной плиты, так как верхняя плоскость горизонтальная, то устройство, произведенное из баллона такую возможность исключает.

Котел в работе

Более эффективной будет печь на отработке, в конструкцию которой входит такая функция как наддув. Для этого может использоваться бытовой вентилятор или автомобильный. Водяной контур в этом случае необходимо укомплектовать циркуляционным насосом, который будет в принудительном режиме прогонять теплоноситель по трубопроводу и далее через радиаторы отопления.

При таком решении угол наклона труб не будет играть такой существенной роли, как при естественной циркуляции теплоносителя. Такой котел в состоянии обогревать довольно значительные площади. Экономичность подобного устройства выражается в потреблении всего одного литра отработанного масла за час непрерывной работы печки. При таком расходе в помещении стабильно поддерживается температура равная 14–15 градусам выше нуля.

Если требуется повысить температуру в помещении, стоит лишь увеличить зазор для поступления большего количества воздуха в первую камеру сгорания или увеличить мощность наддувного устройства.

Преимущества эксплуатации печки с водяным контуром

Печи с водяным контуром уместны во многих домах, наибольшее распространение они получили при строительстве бани. Они могут быть чугунными либо кирпичными. Преимущества самодельных печных устройств:

простые и понятные функционирование и принцип работы;
многочисленные отзывы владельцев подтверждают высокую экономичность их эксплуатации;
широта диапазона использования: для дома, бани, гаража и т. д.;
компактность и автономность конструкции;
быстрота нагревания и длительность поддерживания нужной температуры;
в процессе горения не выделяются отходы;
возможность их изготовления своими руками.

Прежде чем приступить к самостоятельному сооружению печи, нужно определиться с ее выбором, учесть особенности бани или другого помещения, расходы на сооружение и функциональные особенности каждого вида. Печи с котлами водяного отопления устанавливаются двумя способами.

Составляется схема и чертежи, конструкция проектируется и устанавливается под индивидуальный регистр (теплообменник).
В существующую печь вставляется сделанный своими руками теплообменник. Демонтаж, безусловно, будет более материалоемким и затратным. Он может осложниться возможной заменой элементов, для этого потребуются дополнительные вложения и время. Толщина «водяной рубашки» должна быть не менее четырех сантиметров, чтобы избежать возможного закипания воды. Наличие специального приспособления, так называемого регистра, то есть змеевика или теплообменника, обязательно. Это и отличает ее от обыкновенной печи.

Совет от мастера!

Примером надежных, безопасных и качественных котлов для бань и других сооружений являются котлы «Дон».

Их изготовление соответствует всем необходимым требованиям и стандартам, что делает их одними из самых популярных и востребованных. За все время выпуска котлов «Дон» (на протяжении более 50 лет), они прошли модернизацию и усовершенствование, поэтому их приобретение не вызовет проблем и трудностей.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Принцип работы и преимущества самодельных котлов

Устройство котла

Низкая стоимость. Даже если вы поручите работу опытным мастерам, оплатите ее и купите все материалы, то самодельный котел на отработке обойдется вам вдвое дешевле, чем заводской.
Сжигать можно любые виды отработанных масел, а в случае надобности и дизельное топливо.
Всегда есть возможность усовершенствования конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.
Поскольку использование отработанного масла в качестве топлива предполагает небольшое количество золы после сгорания, то и обслуживание источника тепла не займет много времени.
Качественно собранный агрегат с набором автоматики при работе не требует постоянного к себе внимания и частого посещения топочной, нужно лишь вовремя заливать топливо в бак.

Принцип работы и конструкция печки на отработке

Принцип действия подобной печи заключается в том, что топливо, а именно отработанное масло, сгорает в двух камерах. В первой горит непосредственно сама отработка, во второй догорают, образовавшиеся в процессе первоначального горения топочные пары и газы. Именно во второй камере происходит выделение тепла, температура которого существенно превышает температуру горения самой отработки.

Конструкция печи представляет собой два резервуара, соединяемых трубой, через которую подается необходимый для процесса горения воздух.

Отработка заливается в нижний резервуар, который оснащается заслонкой, позволяющей регулировать подачу воздуха. Соединительная труба для лучшего поступления воздуха в верхний резервуар делается с многочисленными отверстиями диаметром около 8–10 мм.

При поджоге масла, находящегося в нижнем резервуаре, начинают выделяться пары, которые поступают в соединительную трубу.

Там смешиваясь с кислородом, которого много в воздухе, пары продолжают свое горение с большей интенсивностью, поскольку поступление кислорода не ограничивается заслонкой, как в нижнем резервуаре. Остатки продуктов сгорания выводятся при помощи дымоходной трубы, которая должна располагаться наверху второго резервуара.

Это всего лишь общая схема, как работает печка на отработке даже с водяным контуром. Сама же конструкция в каждом отдельном случае может видоизменяться в зависимости от выбранного материала для изготовления частей печки, ее функциональности и прочих условий.

Особенности выбора готового отопительного устройства

При выборе готового отопительного котла необходимо обращать внимание на то, в помещении какого типа он будет устанавливаться, на какой площади, какой вид масла используется, а также обратить внимание на коэффициент полезного действия. Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные

Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе

Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные. Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе.

Сами котлы в основном не рекомендуют для жилых помещений, так как они требуют особых условий эксплуатации. Часто их устанавливают в промышленных небольших помещениях.

Принцип работы котлов на отработке

Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:

С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.

Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:

Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.

Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:

Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле

При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.

Технология изготовления печи на отработанном масле

Необходимый инструмент:

сварочный аппарат;
болгарка с отрезным кругом;
шлифовальный круг для зачистки швов;
дрель или сверлильный станок, сверла;
рулетка.

Последовательность изготовления своими руками:

Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
Подсоединяют печку к дымоходу.
Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Универсальная схема

Можно регулировать температуру, ограничивая подачу топлива в горелку на отработанном масле.
Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
Возможность перевода на другой вид топлива – например, на пеллеты, на природный или сжиженный газ.

Работа протекает в несколько этапов. Первый – собрать горелку Бабингтона по данной схеме (или любой другой):

Загрузка…

Как сделать отопление на отработанном масле своими руками: схемы и принципы обустройства

Любой материал, являющийся для обычного человека всего лишь мусором, от которого необходимо избавиться, в руках мастера может приносить ощутимую материальную выгоду.

Например, обрезки разнокалиберных труб, старый газовый баллон и прочие металлические отходы превратятся в печь, а отработанное масло – в топливо. Организовать отопление на отработанном масле своими руками не так уж и сложно.

Мы расскажем вам об основных вариантах устройства систем отопления на “бросовом” виде топлива. В предложенной нами статье детально описаны способы изготовления проверенных на практике самодельных приборов. С учетом наших рекомендаций вы сможете добиться оптимального результата.

Содержание статьи:

Общий принцип функционирования
- Применение перфорированной трубки
- Использование плазменной чаши
Баланс преимуществ и недостатков
Где применять и как доработать?
Несколько удачных самоделок
- Вариант #1 – с готовым корпусом
- Вариант #2 – самый популярный
- Вариант #3 – маленький, но удаленький
Соблюдение техники безопасности
Выводы и полезное видео по теме

Общий принцип функционирования

Если мы хотим получить качественное отопление на основе отработки, масло нельзя просто взять и поджечь, поскольку оно будет чадить и вонять. Чтобы не испытывать на себе эти неприятные и опасные для здоровья побочные эффекты, нужно нагреть топливо так, чтобы оно начало испаряться.

Гореть будут полученные в результате нагрева летучие вещества. Это и есть основной принцип работы отопительного агрегата на отработке.

Печки на отработке заводского производства пользуются неизменным спросом, но ведь такой агрегат можно смастерить и своими рукамиПрименение перфорированной трубки

Для воплощения этого принципа в конструкции печки предусматривают две камеры, которые соединяют между собой трубой с отверстиями. В нижнюю камеру через заливное отверстие поступает топливо, которое здесь же и нагревают. Образующиеся при этом летучие вещества поднимаются вверх по трубе, насыщаясь через перфорацию кислородом воздуха.

Принципиальная схема двухкамерной печки с соединительной перфорированной трубой позволяет понять, как именно функционирует несложный агрегат на отработке

Полученная горючая смесь воспламеняется уже в трубе, а полное её сгорание происходит в верхней камере дожигания, отделенной от дымохода специальной перегородкой. Если технология процесса соблюдается в должной мере, копоти и дыма при горении практически не образуется. А вот тепла будет достаточно для обогрева помещения.

Использование плазменной чаши

Ради достижения максимальной эффективности процесса, можно пойти и более сложным путем. Напомним, что наша цель состоит в выделении из топлива летучих составляющих путем его нагрева. Для этого в единственную камеру агрегата следует поместить чашу из металла, которую нужно не просто нагреть, а раскалить.

Через специальный дозатор из топливного бака в камеру тоненькой струйкой или каплями будет поступать отработка. Попадая на поверхность чаши, жидкость мгновенно испарится, а образовавшийся при этом газ будет гореть.

Эффективность такой модели выше, поскольку топливо, поступающее капельным путем, лучше сгорает, а проблема его долива в процессе эксплуатации печи отпадает сама собой

Если всё делать правильно, сгорание газов должно сопровождаться голубовато-белым пламенем. Похожее пламя можно наблюдать при горении плазмы, поэтому раскаленную чашу часто называют плазменной. А саму технологию именуют капельной подачей: ведь топливо при ней должно поступать исключительно малыми дозами.

При всем разнообразии конструкций, работа всех отопительных агрегатов на бросовом топливе основана на описанном выше принципе.

Баланс преимуществ и недостатков

Казалось бы, идея практически лишена недостатков, но это не так. Чтобы принять взвешенное решение об использовании в своём доме такого отопления, нужно видеть не только плюсы от его применения, но и минусы.

Начнем с достоинств метода. Итак, если у вас есть регулярный доступ к бросовому топливу, каковым по сути является отработка, то вы можете эффективно использовать и одновременно утилизировать этот материал. Грамотное применение технологии позволяет получить тепло с полным сгоранием материала без выброса в атмосферу вредных веществ.

К прочим плюсам можно отнести:

незамысловатую конструкцию отопительного агрегата;
малые затраты на топливо и оборудование;
возможность применения любого масла, которое есть в хозяйстве: растительное, органическое, синтетическое;
горючий материал можно использовать, даже если загрязнения составляют десятую часть от его объёма;
высокая эффективность.

К недостаткам метода следует отнестись со всей серьёзностью. Если не соблюдать технологию процесса, может произойти неполное сгорание топлива. Его пары опасны для окружающих.

Если бы недостатков у отопления на отработке было больше, чем преимуществ, не появлялись бы в продаже вот такие изделия заводского производства, которые раскупают как горячие пирожки, несмотря достаточно высокие цены

Не зря главным требованием при обустройстве отопления на отработке является наличие вентиляции в том помещении, где будет эксплуатироваться котел.

Перечислим и другие минусы:

поскольку для хорошей тяги нужен качественный дымоход, он должен быть прямым, а его протяженность – от пяти метров;
дымовую трубу и плазменную чашу нужно регулярно и основательно чистить;
сложность капельной технологии заключается в проблемном розжиге: на момент подачи топлива чаша уже должна быть раскаленной;
эксплуатация котла вызывает высушивание воздуха и выгорание кислорода;
самостоятельное создание и применение водогрейных конструкций может способствовать понижению температуры в зоне сгорания, что ставить под угрозу эффективность процесса в целом.

Чтобы решить последнюю из приведенных выше проблем, можно смонтировать водяную рубашку там, где она не сможет повлиять на качество горения – на дымоходе. Перечисленные недостатки привели к тому, что изделие без существенных доработок практические не применяется для обогрева жилых помещений.

Где применять и как доработать?

Ввиду существенного списка недостатков, калориферы на масляных отходах редко используются в жилье. Применение их возможно только в хозпомещениях и в случае устройства безотказно действующей приточно-вытяжной вентиляции. Зато их широко применяют для прогрева технических и производственных площадей.

Автомобилисты именно их используют в качестве обогревателей для гаражей, и то в случае устройства хорошей вытяжки. Огородники устанавливают в теплицах, животноводы – в хозяйственных постройках. На автомобильных мойках, на СТО, на складах, где нет горючих материалов, им всегда найдется место.

Если эксплуатация котла на отработке для обогрева жилых помещений вызывает опасения, то в условиях гаража, СТО и автомоек эта модель востребована всегда

Часто базовые конструкции подвергаются разного рода доработкам. Например, для этих целей используют водяную рубашку или водогрейные змеевики. Подобное оборудование включают в состав водяного отопления. Печи такого вида должны работать с применением автоматики, в противном случае их функционирование придется неусыпно контролировать.

Несколько удачных самоделок

Используя базовый принцип конструкции, всегда можно придумать изделие, которое будет максимально соответствовать вашим собственным запросам. Попытаемся предложить вам некоторые варианты, достойные не только внимания, но и воплощения.

Вариант #1 – с готовым корпусом

Эта конструкция может понравиться такому домашнему умельцу, который уже освоил навыки сварки. Суть её заключена в применении в качестве корпуса изделия готовой основы – кислородного или газового баллона, трубы или бочки с толстыми стенками.

Чтобы наглядно представить себе процесс превращения заготовок в печь на отработке, внимательно рассмотрите приведенную ниже схему.

В работе изделия используется плазменная чаща и, значит, технология капельной подачи. Оно способно продуцировать примерно 15 кВт тепла, которые обогреют до 150 м2 площади.

Не стоит эту модель пытаться модернизировать, преследуя цель повысить её производительность путем усиления воздушного потока или изменением размеров камеры сгорания. Это может привести к увеличению объёма сажи и чада, что небезопасно.

В процессе сгорания отработка сильно нагревает стенки корпуса котла, в результате чего тонкостенные изделия могут просто прогореть и оказаться пожароопасными

Для начала нам необходимо соорудить основу модели – её корпус. Для этого нам нужна труба высотой 780 мм, диаметром 210 мм и с толстыми стенками (не менее 10 мм). Днище корпуса вырезаем из стального листа (не менее 5 мм). Диаметр круга дна составляет 219 мм. Осталось лишь приварить дно к одной из сторон корпуса.

Ножки, которые вам предстоит приварить ко дну, можно изготовить из прочных болтов. Чтобы отслеживать процесс горения внутри трубы и иметь возможность стартового разогрева чаши, нужно в 70 мм от уровня дна сделать в корпусе смотровое окно. Для этого в корпусе следует прорезать отверстие такого размера, чтобы оно было функциональным – удобным для самого пользователя.

Вырезанная часть трубы пойдёт на изготовление дверцы отверстия. Нужно лишь приварить к ней аккуратный буртик и проложить по её периметру асбестовый шнур, чтобы дверка герметично закрывала отверстие. Закрепляем дверцу на корпусе при помощи болтов.

Для дымоотвода понадобится труба диаметром 108 мм с толстыми стенками (4 мм). Её следует приварить к корпусу на стороне, противоположной той, где прорезано смотровое окошко. От верха отступите 7-10 см.

Чтобы сделать крышку, из листового металла (толщина 5 мм) вырезают круглую заготовку диаметром 228 мм. По краю заготовки следует приварить буртик. Для этого нужна металлическая полоска толщиной 3 мм, а шириной – 40 мм. В получившейся крышке сбоку делаем ещё одно смотровое отверстие диаметром 18 мм. Его дверца будет играть роль предохранительного клапана.

В центре крышки вырезаем ещё одно отверстие диаметром 89 мм. В него будет вставляться труба для подачи воздуха, которую делаем из заготовки длиной 76 см, диаметром 89 мм, а толщиной стенки 3 мм.

Заготовку перфорируем. Для этого от края отступаем 5 см и высверливаем по кругу 9 отверстий диаметром 5 мм. Через 5 см нужно проделать ещё два ряда отверстий – 8 в ряду, диаметр 4,2 мм. Ещё через 5 см делаем четвертый ряд отверстий – 9 штук, диаметр 3 мм.

Для выполнения следующей работы нам понадобится болгарка. По краю трубы, от которого мы отступали 5 см, прорезаем щели высотой 3 см, толщиной 1,6 мм. По окружности таких щелей должно быть 9 штук.

С противоположного конца трубы в 5-7 мм от края прорезаем отверстие 10 мм в диаметре. В него будет вставляться труба для подачи топлива диаметром 10 мм и стенками в 1 мм толщиной. Как видно из схемы, она входит в трубу для воздуха и заканчивается одновременно с ней. Протяженность этого топливопровода и его угол изгиба зависят от местоположения маслобака.

Труба для подачи топлива и воздуха в сборе приваривается к крышке. При установке в корпус изделия она должна не упираться в дно, а не доставать до него 12 см.

Приступаем к изготовлению плазменной чаши. Для этого понадобится толстостенная труба (толщина 4 мм) диаметром 133 мм. Отрезаем от неё кусок 3 см. Из стального листа толщиной 2 мм вырезаем круглую заготовку диаметром 219 мм. Заготовку привариваем к отрезку и получаем чашу.

Собственно, печка практически готова. Осталось её собрать. Для этого внутрь корпуса в 7 см от дна размещаем чашу. Теперь она должна быть хорошо видна из смотрового окошка, расположенного внизу. Из окна чашу и поджигают. Ставим на предусмотренное для неё место крышку с устройствами для подачи воздуха и масла.

Дымоход, который будет присоединен к соответствующему патрубку, делается из трубы толщиной 4 мм и диаметром 114 мм. Протяженность дымохода должна быть не менее 4 метров. Особенностью его можно считать исключительно вертикальное расположение. Никаких наклонных участков быть не должно! Наружную часть дымохода следует утеплить.

Эта печь на отработке сделана не по той схеме, которую мы привели выше, но её основу тоже составляет отработавший своё газовый баллон

Когда установлен маслобак, можно проверить работу агрегата. Для этого в чашу помещают бумагу, смоченную горючим, а затем поджигают её. На завершающей стадии горения бумаги можно начинать подавать отработку. Схема этого устройства не зря приведена так подобно. Мы хотим, чтобы у вас получился качественный аппарат, который будет долго радовать своего создателя бесперебойной и безопасной работой.

Этапы сооружения котла, работающего на отработанном масле, подробно описаны в следующей статье. Рекомендуем ознакомиться с технологией изготовления самоделки, которая найдет применение в дачном и загородном хозяйстве.

Вариант #2 – самый популярный

Эта модель действительно пользуется популярностью у владельцев дач и гаражей. Сделать её несложно. В её состав входят два отделения (камеры). В нижнее заливается горючее, которое будет нагреваться для образования летучих газов. При переходе их через перфорированную трубу, расположенную между отделениями, происходит насыщение газов кислородом и их воспламенение.

При сгорании смеси газов в верхнем отсеке температура может достигать 800 градусов. Такой нагрев требует активной подачи воздуха. Для этого в нижнем отсеке предусмотрено смотровое отверстие, через которое, кроме того, заливают топливо. Чтобы с его помощью регулировать подачу воздуха, необходима заслонка.

Все размеры этой самой популярной гаражной модели печки на отработке приведены на схеме, но, если вам проще сделать квадратные камеры, используйте параметры, указанные в видео, которое мы разместили в конце статьи

При переходе газов из нижней части сооружения в верхнюю насыщение смеси кислородом идёт через небольшие отверстия (диаметр 10 мм) в трубе.

Для выполнения работ следует подготовить:

болгарку с отрезными и зачистными дисками; Минимальный диаметр диска – 125 мм.
перфоратор со сверлом не меньше 13 мм;
сварочный аппарат (от 200 ампер) и защитную маску или очки;
кувалду;
молоток, зубило и плоскогубцы;
уголок для ножек;
листовую сталь;
переноску;
заклепки.

Из листового железа выкраивается и варится нижний отсек. В нем вырезают смотровое окно, через которое внутрь будет поступать топливо и воздух. Задвижку для этого отверстия закрепляют на корпусе отсека заклепкой.

В процессе сборки и сварки изделия необходимо тщательно проверять на качество все швы, потому что эта модель очень сильно нагревается во время её эксплуатации

К нижней камере приваривают перфорированный соединительный газопровод-трубу, к которой присоединяют методом сварки верхний отсек со съемной крышкой. Его тоже выкраивают из листовой стали и сваривают. В процессе сварки следует тщательно проверять соединения на отсутствие зазоров.

Готовая двухкамерная печь выглядит очень просто, но эффективность её работы не вызывает никаких сомнений: она уже показала себя и неоднократно

Для придания конструкции лучшей устойчивости используют металлические уголки. Дымоход должен быть присоединен к трубе строго вертикально. Проверить работу готовой печки на отработке можно, залив масло в нижний отсек. Там его поджигают, используя для этой цели обычную бумагу.

Процесс работы аналогичной, но немного доработанной печки можно посмотреть на видео в финальной части этой статьи.

Вариант #3 – маленький, но удаленький

Для больших помещений нужны производительные печки из предыдущих вариантов. Но есть и агрегаты-малютки, которые тоже многое могут. Вот такая самоделка весит всего лишь 10 кг.

При расходе 0,5 л горючего за час она способна выдать до 6 кВт тепла. Можно раскочегарить её и сильнее, но делать этого не стоит из соображений техники безопасности: взорвётся. Отличный вариант для гаражного обогрева.

Если у вас имеется старый газовый баллон, то именно он может стать топливным резервуаром для этой самоделки. Ёмкость для масла собирают из верхушки и дна этого баллона. При этом рекомендуется сохранить круговой шов с уплотнительным кольцом, которое дополнительно увеличит прочность изделия.

В левой части изображена печь со всеми параметрами, которые вам пригодятся в процессе её изготовления, а в правой готовое изделие становится основной частью водяного отопления

Если газового баллона нет, то подойдет и любая другая ёмкость высотой 350 мм и диаметром от 200 до 400 мм. Из неё и будет сварен резервуар для горения топлива.

Для создания воздушно-топливной смеси используем трубу, стенки которой не менее 4 мм толщиной. Конус можно сварить из прочной стали, толщиной от 4 мм. На схеме представлены все размеры конструкции. Они могут быть откорректированы как в меньшую, так и в большую сторону, но не более чем на 2 см.

Особое внимание следует уделить швам в местах перехода к конусам: именно здесь из-за активного горения смеси газов может происходить максимальный нагрев.

Дымоход для этой печки делают протяженностью не больше 3,5 метров, чтобы при создании слишком активной тяги топливо не затягивалось в трубу. Такое вытягивание может не только повысить расход горючего, но и снизить его теплоотдачу.

Эта самоделка может использоваться в водогрейном варианте отопления. Для этого, как показано на правом рисунке схемы, вокруг зоны дожигания топлива наматывают стальную трубку, по которой будет проходить вода.

Для предотвращения существенного снижения температуры газов, змеевик закрывают стальным кожухом, отражающим тепло. Нагретая таким способом вода уходит в систему отопления.

Использовать газовый баллон можно так же успешно в изготовлении буржуйки для гаража. Технология ее сборки подробно описана в предложенной нами статье.

Соблюдение техники безопасности

Для безопасной эксплуатации самодельного отопления на отработке необходимо обратить особое внимание на качество масла. В нем не должны присутствовать вещества, способные легко воспламеняться – бензин, ацетон и прочие.

Качество автомобильных отходов, как правило, оставляет желать лучшего. При их использовании может образовываться нагар, который придется время от времени счищать.

Вы видите, насколько может раскалиться котел, в качестве топлива для которого используется отработанное масло: нельзя поблизости от него сушить носки, ставить чайник с водой или раскладывать сухие доски

Кроме того, следует соблюдать перечисленные ниже меры безопасности.

Диаметр дымохода не должен быть меньше 10 см. Предпочтительнее сэндвич-дымоход: на его поверхности откладывается меньше сажи.
Рядом с котлом не могут находиться горючие вещества, в том числе и топливный бак. Только на безопасном расстоянии.
Исключите попадание в камеру с раскаленным маслом воды или иной жидкости. Последствия подобной протечки представлены на видео в заключительной части этой статьи.
В процессе функционирования котла на отработанном масле температуры нагрева значительно превышают те, которые достигаются при сгорании твердого топлива. Поэтому для этой конструкции и выбирают толстостенные материалы.
Желательно оборудовать котельную системой принудительной циркуляции воздуха.

Не оставляйте работающий агрегат без присмотра. Это эффективная, но довольно опасная вещь.

Выводы и полезное видео по теме

Мастера-умельцы не делают секретов из собственных наработок и всегда готовы поделиться достижениями, показать самоделки в работе. Обратите внимание на видео, в котором представлена такая же печь, как в варианте #2, но с некоторыми доработками.

Посмотрите, как она работает, каков результат её использования в условиях внешнего мороза для обогрева довольно просторного гаражного помещения.

Ещё раз обращаем ваше внимание на технику безопасности, которую следует соблюдать при использовании самодельных печек на отработке.

Бросовое горючее, которое может достаться вам, если уж не совсем даром, то за сущие копейки, всегда привлекает внимание рукастых владельцев гаражных мастерских, теплиц или других нежилых помещений, требующих обогрева.

Да, талантливые люди могут буквально из отходов сделать необходимую в хозяйстве вещь. Но умение не приходит извне: оно нарабатывается. Возможно, наша информация поможет не только тем, кто уже умеет, но и тем, кто хочет научиться делать всё своими руками.

Хотите поделиться собственным опытом в сооружении прибора отопления на отработке? У вас есть информация, которая будет полезна посетителям сайта, желающим сделать печку для гаража своими руками? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, размещайте фото по теме, задавайте вопросы.

Источник sovet-ingenera.com

Котел на отработке своими руками | POLEMO.RU

Обогрев домовитых помещений для многих является очень актуальной проблемой. Не всегда кушать возможность подключить гараж или сарай к стационарной системе, а использовать электрические приборы для отопления таких помещений не чересчур оправдано с финансовой стороны. Самым практичным решением в этой ситуации будет установка автономного котла. Изготовить котел на отработке своими дланями не трудно, если имеются навыки работы со сварочным аппаратом.

Котел на отработке своими дланями

Отработка

Содержание пошаговой инструкции:

Принцип работы котла

Котел воображает собой две металлические емкости, соединенные трубой. В верхней части введён дымоход, длина которого должна быть не меньше метра. Нательная емкость предназначена для заливки отработки, там верхний слой масла нагревается и превращается в масляной пар. Всходя, пар выходит в перфорированную трубу, смешивается с воздухом, достигает верхней емкости и сгорает. Продовольствие горения выходят через дымоход; таким образом, котел нагревает помещение, но не выделяет токсичных отходов.

Котлы отопления на отработанном масле

Котел без водяного очертания может свободно обогревать гараж площадью около 40 кв. м. Что же прикасается изделий с водяным контуром, то они позволяют поддерживать комфортную температуру в довольно больших помещениях даже в сильные морозы. Причем расход топлива составляет от 0,5 до 1 л в час, что дает возможность гораздо сэкономить на энергоресурсах.

Насосная система отопления

Насосная система отопления. Циркуляционный насос

Котел на отработке можно сделать одноконтурным или двух контурным, в подневольности от потребностей владельца. Если использовать теплоноситель только для обогрева, необходим одноконтурный котел. Второй вариант позволяет обогревать помещение и получать горячую воду для бытовых мишеней, для этого в верхней емкости имеется встроенный теплообменник.

Видео — Вариант печи на отработке до подключения водяной рубахи

Принцип работы такого котла тоже будет прост: из расходной емкости насос подает отработку в испарительную камеру, где она нагревается и превращается в пар. Пар всходит в камеру сгорания, смешивается с воздухом и нагревает воду в контуре. Горячая вода поступает в трубы и батареи, обогревает помещение и возвращается назад в котел.

Как показывает практика, котел на отработанном масле – это эффективное конструкция для отопления, к тому же доступное по себестоимости

Инструменты и материалы

Чтобы самостоятельно изготовить котел, потребуется:

листовая сталь толщиной от 4 мм;
металлическая труба для воздуховода;
4отрезка арматуры сечением 8 или 10 мм;
компрессор;
насос;
сварочное оборудование;
расширительный бачок;
болгарка;
асбестовое полотно;
полудюймовые углы, сгоны и тройники для горелки;
стальные переходники;
термостойкий герметик.

Котел может владеть любую форму, поэтому. Если нет листового материала нужной толщины, можно взять толстостенную трубу большенного диаметра или баллон подходящего размера. Самая простая печь на отработке выполняется из трубы диаметром 50 см, трубы диаметром 20 см, двух круглых стальных пластин толщиной от 3 мм. Несмотря на простоту конструкции, такая печь пять справляется с обогревом гаража стандартных размеров.

Изготовление котла на отработке

Котел на отработке

Сборка корпуса печи

Итак, труд начинают с подготовки материалов:

трубу большого диаметра обрезают болгаркой так, чтобы вышел цилиндр высотой около метра;
из трубы меньшего диаметра вырезают цилиндр вышиной 20 см;
в одной из пластин делают отверстие диаметром 20 см, в иной пластине отверстие должно соответствовать диаметру дымохода;
большой цилиндр закрывают с обеих сторонок пластинами, обваривая их по кругу;
снизу должна оказаться пластина с вящим отверстием;
приваривают по краям отверстия маленький цилиндр и закрывают его дно еще одной пластиной;
снизу к корпусу укрепляют ножки из арматуры;
просверливают вентиляционные отверстия в трубе.

Должен выйти цилиндрический корпус котла с небольшим резервуаром снизу. В нижней доли корпуса вырезают болгаркой дверцу, а сверху устанавливают трубу дымохода. Чтобы засветить котел, следует открыть дверцу, налить в резервуар отработанное масло и поднести пылающую бумагу. Но это самый примитивный вариант печи, более часто встречаются изделия чуть немало сложной конфигурации.

Стандартная печь на отработке имеет вид двух металлических коробов, размещённых друг над другом и соединенных перфорированной трубой. В нижнем корпусе вырезано дыра для заливки масла с одной стороны, и установлена горизонтальная металлическая заслонка с иной. В верхней части второго корпуса вмонтирована труба дымохода. Оба варианта печи можно легковесно усовершенствовать: подключить расходную емкость с топливом и насос для подачи масла, воздушный компрессор, ввести водяной контур.

Монтаж горелки

В котле с водяным контуром должна быть введена надежная горелка, которая обеспечит равномерное прогревание теплоносителя. Ее конструкция заключается из нескольких элементов, собрать которые можно самостоятельно. Форма горелки выбирается произвольно, основное условие – зона смешивания должна располагаться выше зоны горения, чтобы масло могло беспрепятственно стекать в резервуар.

Горелка для котла на отработке

Покрышку горелки делают по размеру гнезда в котле, используя листовую сталь толщиной от 3 мм. Корпус горелки варят из полудюймовых углов, связывая их специальными сгонами и тройниками. Дополнительно потребуются переходники на ½ штуцера с двух дюймов для подсоединения подачи отработанного масла. Резьбу предварительно промазывают термостойким герметиком и лишь потом закручивают.

Собранную горелку необходимо правильно установить. Для этого хватают 2 стальные пластины большего и меньшего размера, асбестовое полотно, болты и гайки. Внутреннюю поверхность переходника, а также полудюймовые трубки закрывают асбестом. На трубках асбест можно закрепить стальной проволокой, а в переходнике его фиксируют с поддержкой силикатного герметика и укладывают в два слоя. Далее горелка вставляется в котел и подгоняется к установочному гнезду.

Стальную пластину меньшего размера вставляют в гнездо корпуса, а сверху закрывают ее 4-5 слоями асбеста. В иной пластине сверлят крепежные отверстия, укладывают ее на асбест и скручивают обе пластины болтами. Соединение надлежит быть максимально плотным, иначе в процессе эксплуатации элементы горелки могут деформироваться и сдвинуться в сторонку. Поджиг котла производится с помощью свечи накаливания, которая используется в дизельных двигателях.

Установка корпуса и дымохода

Смонтированный котел с горелкой вытекает правильно установить. Поскольку корпус нагревается слишком сильно, рядышком не должно быть воспламеняющихся поверхностей. Участок под котел выбирают в независимом углу помещения, вдали от рабочих столов и стеллажей. На полу лучше итого сделать бетонную стяжку или облицевать его плиткой. Нельзя ставить такую печь на доски, ламинат, фанеру и иные подобные покрытия. Прилегающие стены также должны быть из негорючих материалов.

Дымоход котла на отработке

Чтобы невзначай не обжечься о раскаленный металл, после установки котла вокруг него можно поставить сваренный из уголка каркас. С одной сторонки в каркасе оставляют проем, через который удобно производить доливку топлива. Непременным условием для работы данного отопительного оборудования является хороший воздухообмен в помещении. Беспрерывный приток свежего воздуха обеспечивает бесперебойную работу открытой горелки и не дает скапливаться в помещении угарному газу.

Котел на отработке

После того, как корпус котла верно установлен, приступают к монтажу дымохода. Рекомендуемая длина дымохода равняется 4 м, при этом желательно, чтобы отсутствовали горизонтальные участки. Чем глаже и выше дымовая труба, тем лучше выходят продукты сгорания отработанного масла. В пункте выхода трубы через потолочные перекрытия крепят специальный жаростойкий кожух. Пуще всего для этих целей используют несколько слоев асбестового полотна. Дымоотводящую трубу оснащают металлической заслонкой, какая обеспечивает регулировку тяги.

Подключение водяного контура

Сначала монтируют в помещении трубопровод и устанавливают батареи. Для трубопровода используется стальная труба диаметром 43 мм; трубы подсоединяют к радиаторам отопления и укрепляют вдоль стен по периметру. Теперь потребуется небольшая емкость с тучными стенками для воды. Емкость устанавливают на котел, надежно фиксируют болтами или сваркой к корпусу. В верхней доли емкости вырезают отверстие и вваривают трубу для подачи горячей воды в систему. В нательнее части контура располагается еще одна труба, по которой остывшая вода возвращается в котел.

Монтаж трубопроводов отопления

Подключение батарей

Насос

Можно смонтировать котел немножко иначе. Корпус котла изготавливают из отрезка большой трубы с тучными стенками. Внутри располагают расширительный бачок и надежно его укрепляют. Дальше берут стальную трубу диаметром 10 см и толщиной стенок 4 мм и просверливают в ее нательнее части отверстия для воздуха. В бачке вырезают отверстие под трубу, вставляют ее и укрепляют так, чтобы перфорированный участок выходил из корпуса котла и присоединялся к емкости для отработки. Дно бачка герметично заваривают.

Котел на отработке

Труба дымохода

В нательнее части корпуса вырезают заслонку, подключают с помощью шланга подачу масла из расходной емкости. Сбоку мастерят врезку под компрессор, подключают насос подачи топлива и циркуляционный насос. В завершение приваривают трубу, связывающую расширительный бачок и трубы отопления.

Однотрубная система отопления

Схема двухтрубной системы отопления

Видео — Котел на отработке своими дланями

Простая автоматика для котла на отработанном масле своими руками | Очумелые ручки

Отопление на отработке нынче пользуется особой популярностью. У кого имеется доступ к отработанному маслу, часто ставят печи и котлы на отработке. А у кого нет, то приобретают отработку за дешево.

Но речь не о деньгах).

В этой статье я покажу, как можно легко за пару часов, сделать примитивную «автоматику» для печи на отработке.

Автоматикой это чудо назвать сложно, она не имеет возможности переключатся в различные режимы, а предназначается для регулировки оборотов вентилятора, вдувая кислород в камеру сгорания и оборотов маслонасоса.

Далее изображена черновая схема в сборе ) Образовалось это все за несколько часов (с учетом дороги до магазина).

Немного расскажу, как все функционирует и из чего состоит

Главные два устройства, которыми необходимо управлять — это привод маслонасоса (им является моторчик от стеклоподъемника автомобиля) и улитка — вентилятор надува. Нам надо управлять оборотами улитки и маслонасоса для увеличения / уменьшения подачи масла в камеру сгорания, и соответственно подачи кислорода.

Необходимые детали:

Улитка надува кислорода(можно взять от печки Лады)
Привод маслонасоса ну и маслонасос (шестеренчатый)
Блок питания на 12В
Вентилятор для охлаждения автоматики
Переключатель оборотов печи (с ВАЗа) — 3 положения
Резистор (сопростивление) с теми же 3-мя положениями
Реостат от авто (точно не знаю, вроде бы для регулировки подсветки в салоне)
Провода
Клемы +/-
Коробка для всего этого

Как все это функционирует и собирается

Самоделка имеет 3 режима оботоров (регулятор оборотов печки): низкий, средний и высокий.

Питание от блока на 12 Вольт идет на переключатель режимов, далее на резистор (сопротивление) с теми же положениями 1/2/3. От клемы 3 на переключателе и на резисторе провода идут на улитку надува и на допольнительные резистор (реостат). Улитка надува имеет 3 скорости, как я уже сказал, и теже 3 скорости имеет маслонасос. НО на маслонасос питание идет через реостат — обратите внимание на фото — красный провод на улитку и клемы.

Таким образом, для маслонасоса, каждый из 3-х режимов имеет возможность дополнительной регулироски скрости вращения реостатом, что позволяет очень точно дозировать подачу отработанного масла в топку.

Детальные фото

Реостат на 18 ОМ для плавного снижения оборотов маслонасоса

Переключатель положений 1/2/3 + клема «+»

Внутренности переключателя. Для крепления в коробке пришлось разобрать переключатель, просверлить в нем отверстия и вкрутить винтики.

Провода от переключателья положения идут на свои же 1/2/3 клемы на сопротивления. Сопротивление нагревается )))

Схема подключения переключателя, резистора и мотора

44 – мотор вентилятора
45- дополнительный резистор (служит для регулирования скорости электродвигателя под цифрой 44)
46- переключатель положения

Движок для маслонасоса

После того как всю систему я погонял пару часов на стенде «на столе», все собрал и получилось аккуратно и красиво.

Чтобы сопротивление не нагревалось до красна, я врезал в коробку вентилятор на 12В. Охлаждает хорошо

Вот таким нехитрым образом своими руками можно собрать устройство для регулировки подачи отработки и воздуха в камеру сгорания котла на отработанном масле.

Если вам понравилась статья, ставьте палец вверх и подписывайтесь на наш канал. Будьте в курсе самых полезных подделок и интересных идей. Спасибо за просмотр!

Котел на отработанном масле своими руками: примеры котлов на отработке

В ходе строительства гаража, бани, мастерской, теплицы или других хозяйственных построек частенько возникает проблема обогрева помещения. Решить ее поможет автономное отопление, которое просто незаменимо при невозможности подключения нуждающихся в обогреве помещений к стационарной системе. Очень часто для его обустройства используется котел на отработанном масле, своими руками его можно собрать довольно просто. Для этого потребуется небольшой набор необходимых деталей и навык обращения со сварочным аппаратом. Если вам все еще интересно, то давайте поподробнее.

Чем хорош котел на отработке?

Автономное отопление на отработке имеет множество преимуществ:

Дешевое, практически даровое топливо. В качестве которого может выступать трансмиссионное, минеральное, синтетическое масло или их смесь в любой пропорции.
Невысокая стоимость конструкции, позволяющая окупить ее за один сезон использования.
Экологическая чистота устройства. Масло сгорает практически полностью, не образуя токсичных отходов.
Возможность быстрого прогрева помещения и поддержания в нем комфортной температуры за счет использования принудительной конвекции.
Простота конструкции, использующая минимум деталей, что снижает опасность поломки прибора и выхода его из строя.

Ну и конечно же, еще один неоспоримы плюс — это возможность самостоятельного изготовления оборудования.

Котел, работающий на отработанном масле, отличается предельной экономичностью. Его можно собрать самостоятельно из недорогих материалов, а в качестве топлива использовать дешевое отработанное масло

Система имеет и ряд недостатков:

Необходимость более частого обслуживания и чистки.
Использование специального масляного фильтра на входе, который необходим в силу неоднородности масла и частого наличия в нем всевозможных примесей.
Сильное выгорание кислорода в помещение, где установлен котел, поэтому оно должно хорошо вентилироваться.

Об общих принципах обустройства отопления на отработке читайте в нашем следующем материале: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/alt_otoplenie/otoplenie-na-otrabotannom-masle.html.

Из чего состоит и как работает такой котел?

Прежде, чем приступить к изготовлению оборудования, разберемся в его устройстве.

Основные элементы системы

В состав котла на отработке входят две камеры: испарительная, где готовится смесь для розжига, и сгорания, в которой происходит процесс горения. Так же устанавливается насос, подающий масло, и циркуляционный. Все элементы устройства изображены на схеме.

Схема устройства котла на отработанном масле с указанием всех основных и второстепенных элементов системы

Принцип функционирования прибора

Принцип работы системы достаточно прост. Осевой маслонасос подает отработанное масло из расходной емкости в испарительную камеру. Это устройство выполнено из толстостенной металлической трубы, выдерживающей высокие температуры. Рабочий режим предполагает нагрев до 40°С. Отработка, попадая на дно камеры, начинает испаряться, превращаясь в масляный пар, который поступает в камеру сгорания.

Нужно знать, что все системы, работающие на отработанных маслах, предполагают наличие такого устройства для подогрева. Иначе отработка, не достигшая нужной температуры, будет плохо загораться, полностью не прогорит и оставит большое количество сажи, которая очень быстро «забьет» устройство. Камера сгорания оборудована перфорированным воздуховодом, по которому с помощью вентилятора наддува поступает воздух. Масляные пары смешиваются с ним и полностью сгорают, нагревая теплоноситель. Отдавшие свое тепло продукты сгорания направляются в дымоход.

Масло подается в испарительную камеру, нагревается там до нужной температуры и смешивается с воздухом. Готовая для розжига смесь поступает в камеру сгорания, где сгорает и нагревает теплоноситель

Самостоятельное изготовление оборудования

Подбор составляющих деталей

Собрать котел на отработке своими руками довольно просто. Для этого нужно подготовить набор необходимых деталей:

насос, подающий масло;
воздушный компрессор;
циркуляционный насос;
котел;
горелка;
трубы для обустройства магистралей;
расширительный бачок.

На схеме ниже представлены детали котла с размерами для самостоятельного изготовления. Подобрать для них материал и собрать элементы не сложно. Более трудоемким станет процесс изготовления специальной горелки. Остановимся на нем подробнее.

Ориентируясь на эти размеры, указанные в сантиметрах, можно собрать действующий котел, функционирующий на отработанном масле

Монтаж специальной горелки

Горелки для систем, работающих на отработке, могут быть разных форм. Главное, чтобы соблюдался основной принцип, по которому зона, где происходит сгорание, была расположена ниже зоны смешивания, и масло имело возможность спокойно стекать в нее стекать. Крышка устройства изготавливается по размеру гнезда у котла из листа железа толщиной 3 мм.

Схема устройства самодельной горелки, которая может быть использована в обустройстве котла, работающего на отработанном масле

Понадобится две пластины. Первая – такого размера, чтобы войти в специальное установочное гнездо, вторая – чтобы на него наложиться. В большем по размеру элементе сверлятся отверстия для крепления к корпусу котла. Между листами для теплоизоляции проложены пять слоев асбеста. Между собой пластины соединены болтами и гайками, накручивающимися с обеих сторон на трубу. При работе с асбестом, который является канцерогеном, нужно надевать перчатки и респиратор.

Корпус самодельной горелки изготовлен из полудюймовых углов, тройников и сгонов, переходника с 2 дюймов на ½ и штуцера подключения маслопровода. Обязательное условие: все элементы выполнены из стали, поскольку на участке горения очень высокая температура. Все резьбовые соединения обязательно промазываются высокотемпературным силикатным герметиком, использующимся для каминов и печей. Состав обжигается и очень хорошо держит. При необходимости разборки конструкции, на резьбовое соединение накладывается на 5-6 часов мокрая тряпка, после чего раскрутить его не составит труда.

Чтобы исключить избыточный нагрев полудюймовых трубок, расположенных внутри котла, нужно обмотать их двумя слоями асбеста. Для этого материал смачивается, укладывается на место и закрепляется проволокой. Внутри переходника на участке с резьбой так же укладывается асбест. Накладывается два слоя материала, которые приклеиваются силикатным герметиком. Это необходимо, поскольку именно здесь температура поднимается до максимальных значений и без дополнительной защиты металл очень быстро прогорит.

Для поджигания используется обычная свеча накаливания для дизельного двигателя. При включении горелки она начинает работу. Свеча разогревается до температуры порядка 100°С и зажигает масло. При необходимости замены элемента можно столкнуться с трудностью, связанной с тем, что закрепленную в полудюймовом сгоне с помощью герметика свечу после нескольких циклов работы извлечь почти невозможно. Еще один нюанс: подача воздуха в устройство должна осуществляться только сверху, так в компрессор не попадут брызги масла.

Более простое решение — буржуйка на отработке. Как её сделать самостоятельно, узнаете из нашей следующей статьи: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/burzhujka-na-otrabotannom-masle.html.

Видео-примеры с различными конструкциями

Проблемы техники безопасности

Потенциальная опасность для человека существует при эксплуатации любых отопительных приборов. Она еще больше увеличивается, если используются котлы на отработанном масле своими руками собранные конструкции так же относятся к числу небезопасных приборов. Чтобы свести к минимуму риск возникновения угроз, следует придерживаться следующих правил:

Система должна быть оснащена грамотно выполненным дымоходом, полностью отводящим все продукты сгорания.
Наличие вентиляции в помещении, где установлен отопительный прибор.
Дымоотвод должен быть оснащен специальной заслонкой, позволяющей регулировать тягу. Только с ее помощью могут быть обеспечены оптимальные показатели разности давления в дымоходе, образующие достаточную тягу.
На участке прохода через кровлю дымоход должен быть надежно защищен специальным кожухом из огнеупорного материала. Иначе возможно возгорание.
Хранить горюче-смазочные и другие огнеопасные материалы и вещества в непосредственной близости от котла строго запрещено.

Автономное отопление часто становится единственным вариантом для обогрева гаража, теплиц или хозяйственных построек. Собрать практичный и недорогой котёл на отработанном масле своими руками – вполне посильная для многих задача. Однако не стоит забывать, что ошибка или небрежность в монтаже могут привести к серьезным последствиям, ведь такая система считается потенциальной опасной. Все работы нужно выполнять очень аккуратно, сверяясь с инструкцией, и тогда отопительный прибор будет без проблем служить долго и эффективно.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Самодельные котлы на отработанном масле: особенности изготовления и установки

Котел, работающий на отработанном масле — наиболее эффективный, экономичный и доступный вид отопления по стоимости изготовления. Применяется для обогрева производственных и других видов помещений, но по большей части подобные котлы изготавливают автолюбители — владельцы гаражей. Основное преимущество данного котла в том, что отработанное масло, на сегодня, самый дешевый вид топлива, но вместе с тем, довольно эффективный в плане обогрева помещения. Является самым альтернативным источником получения тепловой энергии. Рассмотрим подробнее процесс его изготовления своими руками.

Плюсы и минусы котла на отработанном масле

Изготовленные своими руками котлы на отработанном масле имеют достаточное количество плюсов, как, непосредственно в изготовлении, так и в эксплуатации:

На изготовление потребуется минимум материальных затрат.
Стоимость переработанного материала для топлива, в частности «отработки», довольно-таки низкая.
Минимальное количество деталей при изготовлении конструкции, облегчает дальнейший ремонт, эксплуатацию и обслуживание котла.
Устойчив к механическим поломкам.
Наблюдается минимальное образование гари на элементах котла за счет того, что отработанное масло сгорает практически без остатка.
Полное сгорание «отработки» обеспечивает минимальное образование нагара и на трубе дымохода.
Нельзя не отметить и быстрый нагрев помещения, за счет чего повышается экономичность использования.

И, если немного отступить от темы, то в достоинства подобного вида отопительного оборудования можно включить и минимальный вред, наносимый экологии окружающей среды.

Минусы котла на «отработке»

В минусы котла, изготовленного по принципу работы на отработанном масле, можно отнести только несколько факторов, но даже они требуются по технике безопасности. Так что это скорей всего не минусы, а необходимая безопасность, как самого помещения, так и всего, что в нем находиться.

Для установки подобного котла для обогрева нужно позаботиться о достаточном свободном пространстве вокруг него, чтобы обеспечить пожарную безопасность.
Такая печь должна быть выполнена строго в напольном варианте.
В помещении, где будет установлен котел на отработанном масле, должна быть хорошая вентиляция.
Обязательная установка дымохода, длина которого должна быть не меньше 4-х метров;
Требуется тщательная чистка печи и дымоходной трубы;
Постоянное использование котла на полную мощность приводит к его преждевременному износу.

Устройство котла, работающего на отработанном масле, представлено в данном материале: https://teplo.guru/kotly/dizelnye/kotel-na-otrabotke.html

Правила эксплуатации котла

Можно отметить и несколько правил, которые нужно обязательно соблюдать при использовании и эксплуатации подобного отопительного оборудования.

Нельзя оставлять работающий котел без присмотра надолго.
Нельзя сжигать какие-либо другие топливные материалы, помимо отработанного масла.
Нельзя допускать попадания воды на раскаленные участки котла и во внутреннее его пространство.
Недопустимо перекрытие отверстий горелки котла.
Нельзя добавлять топливо при работающем режиме отопительного котла.

И совершенно естественно будет предупредить о том, что нельзя подпускать близко к работающей печи детей и животных, а также держать легковоспламеняющиеся материалы вблизи отопительного прибора.

Для обогрева дачи иногда лучше использовать что-нибудь неординарное, но довольно эффективное. Одним из таких устройств является горелка Бабингтона: http://teplo.guru/elementy/ustroistva/gorelka-babingtona.html

Буржуйка — основа котла для обогрева

Самый простой способ соорудить котел для обогрева — изготовить котел из имеющейся в наличии буржуйки. Он состоит из двух отделений, где в первом находится залитое отработанное масло. Процесс сгорания топлива происходит поэтапно. Сначала топливо сгорает при довольно-таки умеренной температуре, в первом отделении. Во втором уже происходит процесс горения смешанных с воздухом продуктов, получившихся путем сгорания отработанного масла. Во втором отделении температура более высокая, около 800 градусов.

Важное условие при изготовлении подобного котла — обеспечение дополнительной подачи воздуха в обе камеры горения. Для этого, в нижнем баке делается отверстие, которое одновременно служит и для заливки топлива, и для доступа воздуха. Отверстие должно быть оборудовано заслонкой, чтобы регулировать подачу воздуха. Во вторую, верхнюю камеру, воздух попадает уже через небольшие отверстия, диаметр которых, примерно 10 мм. Они должны быть просверлены в трубе, через которую подается продукт горения из первой камеры, и которая соединяет оба отделения.

Самостоятельно изготовить буржуйку на отработке поможет данная статья: https://teplo.guru/pechi/burzhuiki/burzhuika-na-otrabotke.html

Материалы для изготовления

Что потребуется для изготовления котла из буржуйки. В первую очередь, сварочный аппарат, он должен быть не менее 200 ампер. Вторыми по значимости идут болгарка и перфоратор. Болгарка должна быть с отрезными и зачистными кругами, и с диаметром круга не менее 125 мм. Диаметр сверла перфоратора должен быть не менее 13 мм. Плюс ко всему понадобятся вспомогательные инструменты, такие, как;

Переноска;
Кувалда;
Заклепки;
Молоток;
Уголок для ножек;
Зубило;
Плоскогубцы;

И это не считая, защитных очков, необходимых при сварке деталей.

Процесс изготовления котла из буржуйки

Можно приступать к процессу изготовления котла из обычной буржуйки.

Для начала нужно сварить бак, который будет служить нижней емкостью для отработанного масла.
Он должен быть выполнен из листового железа.
После этого следует прорезать отверстие в котле, необходимое для подачи воздуха.
Далее нужно установить задвижку для регулирования подачи воздуха, сделать это можно при помощи заклепок.
Вместо трубы дымохода установить трубу с отверстиями для воздушных потоков.
Выполнить камеру для второго отделения, со съемной крышкой.
Соединить приготовленную камеру вторичного сгорания к трубе с отверстиями.
Присоединить верхнюю камеру с нижней, чтобы не было зазора.
Для устойчивости, конструкцию можно скрепить уголком.
Подсоединить трубу дымохода. Ее нужно протянуть под наклоном на высоту не менее 4-х метров, далее устанавливают в вертикальном положении.

Чтобы разжечь котел, нужно залить отработанное масло, и поджечь при помощи обычной бумаги. Вот практически и все, а для наглядного пособия приведена схема котла и чертеж, с помощью которых можно изготовить котел на отработанном масле самостоятельно.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Наружный дровяной котел из мусора: 6 шагов (с изображениями)

Если вы ставите его во флигеле, как я, вы можете обернуть его изоляцией из стекловолокна, и в основном все готово. На данный момент я не потратил на это ни копейки. Это скоро изменится. Теперь вам нужно будет приобрести периферийные устройства, чтобы подключить его. Это то, что вам понадобится.

* Канальный змеевик / теплообменник вода-воздух. это нужно будет вписать в вашу печь или воздуховоды.
* Циркуляционный насос мощностью 1/25 л.с. плюс присоединительные фланцы.
* Аквастат, контакт размыкается при повышении температуры. также колодец для погружения.
* Тяговый соленоид на 115 В. около 1 дюйма
* Реле с 24 на 115 В
* дополнительный термостат. Нагрейте только
* провод термостата от котла к дому.
* Провод UF romex (под землей) от котла к дому
* трубка Pex. достаточно, чтобы дважды перейти от котла к топке
* Дымоход, кожух и т. д.
* кусок 2-дюймовой трубы. достаточно долго, чтобы пройти через крышу. с багажником на крыше.

Давайте подключим!
Думаю, первое, что мы сделаем, это установим теплообменник змеевика в топку.Я установил шахту прямо в топку, куда входит возврат холодного воздуха. Вы можете установить ее так, чтобы она была плотно прилегала к воздухозаборнику, чтобы весь воздух проходил через нее.

Затем присоедините циркуляционный насос к штуцеру стояка на дне резервуара.

Теперь выкопайте траншею от котла к дому и закопайте два куска полиэтиленовой трубы, один провод термостата и один провод ромекса. действительно хорошо изолируйте трубы и убедитесь, что изоляция останется сухой.

Водяные шланги присоединяются от выхода циркуляционного насоса к входу теплообменника, а затем с другой стороны теплообменника обратно к штуцеру возвратной воды на дне резервуара.Вы можете включить тройник и клапаны где-нибудь в петле, чтобы добавить воду из домашнего водопровода.

Схема термостата будет потреблять энергию от имеющегося трансформатора в вашей печи. Вам необходимо закрепить дополнительный термостат на стене в вашем доме. подключите питание от трансформатора печи (красный провод) к термостату, затем от термостата (белая клемма) к реле рядом с котлом. затем от другой клеммы 24 В на реле, обратно к минусу на трансформаторе печи.Вам также нужно будет подключить белый провод от вашего нового термостата к реле вентилятора в печи.
Теперь возьмите домашний ток где-нибудь в доме и подключите его через реле к циркуляционному насосу.
, поэтому при контакте нового термостата включается насос и нагнетатель печи.

Теперь о регулировке заслонки. установите погружной колодец в соответствующий штуцер на резервуаре и установите на него свой аквастат. установите аквастат на 180 градусов F
Теперь мы прикрепим тяговый соленоид к дверной петле.Прикрутите к петле болтами кусок дерева в качестве теплоизолятора, а также сделайте тепловой экран из листового металла, чтобы окружить соленоид. Теперь прикрепите соленоид к деревянному блоку шурупами. нам нужно будет прикрепить рычаг к валу демпфера. У меня на валу была резьба, поэтому я использовал две гайки, чтобы прикрепить ее. У вас должна быть возможность отрегулировать его, поэтому не приваривайте его. Жесткая проволочная связь от этого рычага к соленоиду завершает работу механики. мы возьмем домашний ток и подключим черный провод через аквастат к соленоиду, и, конечно же, белый провод идет прямо к соленоиду.

Установите дымоходную трубу через крышу, установите кожух и т. Д.

вверните кусок 2-дюймовой трубы в верхнюю часть резервуара, идущий через крышу. Это наш вентиль для выхода пара.

И мы Готово !!!

Просто залейте водой, разожгите огонь и согрейтесь этой зимой. Если вы установите обычный термостат печи немного ниже, чем наш вспомогательный термостат, вы получите его в качестве резервного.

BitBoiler: A Bitcoin Mining Путешествие | by Monsieur … | Coinmonks

DIY — Строительство нагревателя с помощью майнера

В моем путешествии по криптовалюте майнинг всегда увлекал меня.Причем как по техническим, так и по экономическим причинам.

Мне всегда нравились машины, «разговаривать» с ними и заставлять их делать то, что я хочу, чтобы они делали….

В конце 2017 года, через несколько месяцев после начала моего криптопутешествия, я был очарован майнинговыми установками и «мощностью», которую они предлагают.

Но это были сумасшедшие времена, и риги и графические карты были настолько востребованы, что цены были смехотворными, поэтому я ждал почти год и, как и многие из нас, пострадал от медвежьего рынка 2018 года на самом деле теряю деньги, но я стер несколько евро прибыли….. #Greed #DontForgetToTakeProfit

18 ноября я почувствовал своего рода капитуляцию и начал искать подержанные буровые установки.

Их было много, некоторые по разумным ценам, некоторые все еще смешные, но много…. много предложения, но меньший спрос…. если вы понимаете, о чем я ….

Итак, я начал агрессивную стратегию ставок (как низкие ставки на шиткойны…) и искал особый предмет, RADEON Vegas !!!

Еще на пике майнинговой эйфории они продавали (или, по крайней мере, оценивали) до 800 евро за штуку.

Я купил свою первую установку с двумя вегасами за несколько сотен евро 💶 и нашел еще две дешевые карты, чтобы завершить свою первую установку.

Las QuadriVegas…

Этот маленький зверь всасывает 500 Вт в стену и большую часть времени добывает CN-монеты (Monero, TurtleCoin, BitTube, ArtoCash,… ..), а также Ubiq и некоторые специальные игры….

Я в основном ищу низкую сложность и накапливаю монеты, а не продаю или несколько

В моем доме был небольшой коридор, в котором нет обогревателя.На самом деле это не проблема, потому что это просто место, где мы гуляем, а не останавливаемся, но когда зима холодная, было неприятно пересекать эту холодную местность.

Моя система отопления — это печь на гранулах, подключенная к классической системе центрального отопления с циркуляцией горячей воды.

Установить такой радиатор в этом коридоре сложно, потому что мне приходится подсоединять шланги, которые находятся далеко и по другую сторону стены (а я ненавижу сантехников…)

Итак, моя жена хотела, чтобы я просто починил электрический обогреватель чтобы согреть это, но я не согласился и сказал ей, что они тратят много электричества и денег.

Тем временем она очень скептически относилась к моим инвестициям в криптовалюту, и ситуация ухудшается с развитием медвежьего рынка. Так что она была не в порядке, позволяя мне тратить деньги на майнинг-машины и электроэнергию.

Мы наконец удовлетворили наши запросы, когда я предлагаю установить буровую установку под лестницей и использовать нагретый воздух для обогрева этого коридора.

Несмотря на шум вентилятора (не такой громкий из-за настройки пониженной частоты), моя жена сочла этой зимой эффективным и разумным решением проблемы, когда платили за электроэнергию на тепло.

И в этом суть этого небольшого текста, триптического тепла / электричества / денег.

Когда я обнаружил и исследовал кроличью нору для майнинга криптовалют, я сразу же подумал обо всем том тепле, которое производят чипы, и обо всех этих усилиях и затратах (вентиляторы, кондиционеры и т. Д.) На борьбу с ним.

И я подумал, что это абсурд: зачем тратить энергию на борьбу с теплом, хотя / несмотря на то, что тепло является формой энергии, необходимой в нашем доме?

Некоторые уже решили эту проблему и отапливают комнаты с помощью ASIC или буровых установок, но есть серьезная оговорка: NOISSEEE !!!!

Итак, я также искал решение, которое могло бы интегрировать мою текущую настройку, и поэтому мой вопрос заключался в том, как нагревать воду вместо / параллельно духовке?

Кроме того, летом плита выключена, но мне нужна горячая вода, поэтому я использую электрическое сопротивление 2000 Вт в обменном баке, как классический водонагреватель.

Я начал свое исследование в сети и нашел 3 подходящих проекта:

Bitheat: Мне очень нравится их проект, но он не развивается в течение нескольких месяцев….
Hotmine: Еще в 2017 году они продавали именно то устройство, которое я хотел: несколько хэшбордов в водонагревателе. Но отправка более 6000 долларов США высокой стоимости доставки на украинский сайт для прототипа устройства казалась неразумной в то время (и даже не сегодня …).

Они больше не предлагают этот продукт, кроме этого Левиафана:

https: / / hotmine.io / en / catalog / 16

Вау, вот и все !!!! Дешево, сделай сам, гениально и работоспособно !!

2 Asics, автомобильный радиатор и вентиляционная трубка и поехали !!!

Таким образом, я какое-то время стремился к такой установке, даже если подумал об использовании моей старой дизельной печи для обмена нагретого воздуха и воды.

Я должен поблагодарить этого человека, потому что эта статья действительно побуждает меня пойти дальше.

Итак, 18 ноября я нашел на eBay первую часть моей головоломки — Whatsminer M3 менее чем за 100 евро.

Одно можно сказать наверняка: ASICS намного проще и проще, чем установка майнинга на GPU:

Просто подключите кабели, войдите в систему, разместите свой пул и учетную запись, и все в порядке. Но я осознал настоящий, настоящий раздражающий ШУМ и, конечно же, жару. Именно тогда я (заново) открыл и исследовал волшебный мир иммерсивного охлаждения. Это было время для изучения возможностей иммерсивного охлаждения.

Концепция очень проста:

Вы погружаете электронное устройство (сервер, графический процессор,… ASIC) в диэлектрическую жидкость, которая не может создавать ярлыки, и тепло передается к этой жидкости и после рассеивания пассивным радиатором или вентиляторами.

Используется в промышленности для крупных серверных операций или компьютерных маньяков, занимающихся экстремальным разгоном…

Существует специализированная жидкость для компьютерных устройств, таких как 3M Novec.

Но для европейского случайного покупателя-любителя (и не такого богатого) эти продукты слишком дороги сами по себе и по стоимости доставки. Так что делать?

Привет, воспользуйтесь поисковой системой и найдите альтернативу: минеральное масло, диэлектрическое масло

Наконец-то я нашел два французских розничных сайта, где продаются все виды масел (автомобильные, водные, режущие и т. Д.).) и нашел это:

Стоимость была около 200 евро за 2×20 л, поэтому 5 евро / л

Такие расходы, но они были обязательными для моего проекта, и я не нашел лучшей цены.

Теперь мне нужен бак, чтобы залить это масло.

Что ж, давайте возьмем базовый пластиковый резервуар 60 л

2 резервуара за 20 евро, хорошо, и может быть безопасно иметь два

Параллельно я каждый день искал несколько дешевых Rigs, GPU или ASICS в этом конце 2018 года и первые месяцы 2019 года я нашел 1 AVALON 841 + 2PSU по цене 160 €, чтобы завершить свою ферму по варке.

Итак, когда все мои детали были дома, я должен их собрать. Итак, я залил в бак 40 л и сначала погрузил в него M3….

Признаюсь, я немного нервничал перед тем, как подключить шнур переменного тока, но вот и….

Работает! Горят светодиоды, в жидкости вращаются вентиляторы.

Посмотрим, есть ли у нас хеши !!!

Ой…. нет… Cgminer не запускается…. Какого черта!

Посмотрев логи, я понял, что проблема в вентиляторах, а точнее в их скорости.

Они предназначены для вращения на высокой скорости (1000/6000 об / мин) в ВОЗДУХЕ для эффективного охлаждения, но в жидком масле они борются и получают только 300 об / мин.

Плата отслеживает скорость 2 поклонники. Во время запуска система проверяет максимальную скорость, и, поскольку скорость всего 300, этот тест не проходит, и процесс Cgminer останавливается.

Так что же делать? Отключить вентиляторы, поскольку они больше не нужны для охлаждения?

Неправильно, потому что система обнаружит их отсутствие и не загрузится…

Я нашел в сети спуфер для вентиляторов, разработанный для ASICS (особенно Antminers, но они могут соответствовать другим устройствам с вентиляторами PWM), которые имитируют присутствие и скорость вращения вентиляторов.

Почему бы и нет, но это дополнительные расходы и дополнительное время на ожидание…

Итак, я почесал в затылке, плата управления ASIC — это просто компьютер, который обрабатывает такие числа, как скорость вентилятора…. На этом компьютере будет ОС… какая ОС? В стиле Unix?

Отлично, подождите, пока я запускаю Putty и вхожу в свой M3…

Учетные данные такие же, как и в веб-интерфейсе

Мы в игре !!

Так что в коробке

???? Ладно … это не то, что я ожидал …

Итак, давайте рассмотрим названия некоторых текущих репозиториев Linux…

Ха-ха !!! Попался !!

Итак / config кажется точным…

Ммммм…. что, если бы моя проблема с фанатами решилась в «фанатах»….

пробовать «нано-вентиляторы»… не нано, конечно…. так что попробовать с Vim?

Добро пожаловать в чудесный маньячный мир Vim….

Хорошо, я предполагаю, что эти числа являются целевой скоростью для каждого шага…

И все, я снизил целевую скорость всех вентиляторов до 0 об / мин, и теперь программное обеспечение запускается….

А майнер хеширует !!

Ханаанские горняки намного проще, потому что вы можете просто отключить вентиляторы, поскольку у них нет управления ШИМ, и это не сломает машину.

Я также снял корпус, чтобы тепло текло в масле.

Исходя из моего опыта, кажется разумным иметь хотя бы один вентилятор в баке, поскольку он более эффективно смешивает и рассеивает тепло.

Через несколько минут температура масла превышает 70 ° C, и, таким образом, один или оба майнера должны быть перезагружены из-за срабатывания температуры перегрева

Итак, пришло время сделать последний шаг

Теперь, когда я убедился, что майнеры будут работать эффективно и бесшумно в их масляной ванне, мне пришлось подумать о передаче тепла моему водяному контуру.

Я хотел использовать автомобильный радиатор, но после поиска теплообменника я нашел дешевое и хорошее решение на сайте пивоварни: Twisted Copper !!

Итак, я просто купил 10 м 12-миллиметровой меди и согнул их двумя серпантинами, чтобы они поместились в моем чемодане.

Этот змеевик просто подключается к отопительному контуру вместо радиатора

Вода поступает и получает тепло от масла через медный контакт…

Итак, наконец, вот схема моей установки

Через несколько часов, Пришел к выводу… все работает!

Температура масла составляет 60/70 ° C, а температура воды в баке — 35/55 ° C, в зависимости от потребности радиатора.

Посмотрите BitBoiler в действии:

Я сделал это, моя вода нагревается за счет майнинга !! Но поскольку я опасался, что температура 40/45 ° C низкая и не очень удобная для горячей воды, к тому же запас составляет всего 100 л, и поэтому принимать несколько душа будет невозможно.

Я просто должен учитывать, что мой резервуар предварительно нагревает воду до 40/50 ° C, а затем другое устройство должно увеличить температуру до 50/60 ° C !!

Поэтому я изначально задумал для этой цели дополнительный классический электробак.Но это были новые расходы и немного водопроводчика.

Я посмотрел на водонагреватель быстрого приготовления. Я предполагаю, что большинство этих продуктов являются мошенничеством и не обеспечивают достаточную оплату или низкий дебет.

Я наконец купил этот на Amazon, так как он кажется более серьезным, чем вся китайская чушь, и предлагаю 3 настройки: 2000/5000/7000 Вт

Это сменный бак и мгновенный нагреватель серии

Апрель / май были месяцами. идеальные условия для тестирования и проверки этой установки, и она работает лучше, чем я ожидал…

Майнеры работали безупречно в холодное время

Я позволил 2/3 радиаторам полностью открыться, которые нагревают гостиную и спальню ребенка, с колебаниями циркулирующей воды между 35 ° C и 45 ° C… Зимой этого будет недостаточно, но это нормально в те времена, когда дни мягкие, а ночи холодные, и ему удается поддерживать комфортную температуру.

Для горячей воды удобнее использовать проточный нагреватель в среднем положении (5000 Вт), но достаточно низкого положения (2000 Вт), если радиаторы не широко открыты…

С другой стороны, когда я закрываю радиаторы и используйте только нагреватель резервуара, нет необходимости в мгновенном нагреве, так как масло быстро достигает температуры выше 70 ° C, и майнеры должны перезагружаться, чтобы предотвратить перегрев.

WhatsMiner M3: 90 €
AvalonMiner 841 + 2 PSU: 160 €
Минеральное масло 2x20L: 220 €
Пластиковый корпус, медь и шланги: 100 €

Итак, мой BitBoiler стоит мне 570 €…..

Текущее производство:

M3: ~ 10 Th / s для 1500 Вт

Avalon 841: ~ 9Th / s для 800 W

Оба настроены с настройками низкого энергопотребления

Фактически он производит почти 19 Th / s для 2300 W

Конечно, я добываю BTC, но еще и VLS, монету с низкой капитализацией, состоящую из нескольких алгоритмов… (быстрый шиллинг….;))

Поскольку электроэнергия стоит мне около 0,12 евро / кВтч, безубыточность еще очень далеко.

Но, с другой стороны, я обычно плачу минимум 5 евро в день за отопление пеллетами и легко 1 евро за горячую воду.Так что мне очень нравится идея получать деньги (на самом деле #stakingsats) во время нагрева…

В заключение, я действительно получил удовольствие от создания ProofOfConcept BitBoiler, и я убежден, что некоторые серьезные группы инженеров могут повысить эффективность и масштабируемость этой системы. Я также удивлен, что иммерсивное охлаждение так недооценивается, потому что его не так сложно реализовать и оно устраняет такие серьезные недостатки, как шум и охлаждение.

Система все лето работала только с авалоном. Он обеспечивает достаточную температуру для воды без помощи водонагревателя.
При наружной температуре 11/12 ° C системы достаточно, чтобы закалить мой дом (около 120 м²).
Las quadriVegas выросла и теперь называется Las OctoVegas….

Получите лучшие предложения по программному обеспечению прямо в свой почтовый ящик

самодельные котлы | Arboristsite.com

Я добавлю 2 цента на сумму

Я не построил ни одного, но подумал об этом один или два раза.

Поскольку никто особо не хочет касаться этой темы … Я буду, осторожно.

Во-первых, вы уже выбрали систему без давления. Это делает его довольно безопасным. В конце концов, я думал, что тебе нужен Steam … пока я не перечитал твой пост.

Хорошо, мы строим «водонагреватель». Вроде на большой размер. Заводские водонагреватели используют трубку через резервуар, и я думаю, что она работает нормально. Котлы, как правило, пытаются пропустить через огонь несколько труб. Здесь мы ищем эффективность. Те немногие, с кем я разговаривал, сказали мне, что внешние котлы — это здорово, но они используют МНОГО дерева.Таким образом, весь фокус в том, чтобы направить тепло в воду и не потерять его где-нибудь еще. Мне нравится, что ваш резервуар связан с другой идеей, но 150 галлонов могут быть чрезмерными … Медленно для разогрева, но также и для медленного охлаждения.

Очень хорошо заизолируйте вещь. Высокотемпературного стекловолокна должно быть достаточно.

Я предполагаю, что вы собираетесь использовать циркуляционный насос на 120 В ?? Подключите его к термостату на 100 градусов, установленному на котле, хорошо, теперь у нас есть автоматика!

Проявите немного творчества и придумайте способ, которым при повышении температуры воды выше примерно 120 градусов биметаллическая пружина закроет заслонку / воздухозаборник, эффективно регулируя огонь.Сделайте это с БОЛЬШОЙ настройкой.

Еще одно предложение и вопрос. Какая рабочая жидкость? Вода? Или антифриз? Если огонь потухнет, замерзнет ли котел и трубопроводы?

Если ваша система может справиться с этим, я бы предложил уменьшить емкость до некоторого приемлемого размера и использовать переработанную охлаждающую жидкость. Имеет преимущество переносить тонну тепла без кипячения. Просто для смеха вы можете приспособить пару горлышек, снятых со старых автомобильных радиаторов, припаять их к верхней части, а затем прикрутить пару крышек радиаторов 7 фунтов на квадратный дюйм.Это позволяет системе достигать низкого давления, повышающего температуру кипения, при этом оставаясь в какой-то зоне комфорта. Вверните также манометр в верхнюю часть! Там было бы здорово смотреться. После набора давление будет реагировать на температуру воды и количество ожогов.

Удачи, не взрывай себя
-Pat

Электрические, геотермальные и дровяные котлы | | Теплый пол своими руками

Radiant Floor Company впервые применила водонагреватели без резервуара для лучистого теплого пола почти 20 лет назад, когда многие в отопительной отрасли считали, что «водонагреватели по запросу никогда не будут работать на лучистое тепло» … мы не согласен! Мы занимаемся этим дольше, чем кто-либо, и с большим успехом!

КАЖДЫЙ нагревательный элемент, который рекомендует и предлагает компания Radiant Floor, «РАЗРАБОТАН И НАЗНАЧЕН ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВА»! Эти устройства не являются вашими «типичными» водонагревателями, так что пусть вас не обманет компактный размер! Все наши нагревательные элементы производятся в соответствии с отраслевыми стандартами качества и надежности.

Эти высокоэффективные обогреватели созданы для лучистого отопления. Мы предлагаем устройства, которые будут нагревать как вашу лучистую (отопление), так и горячую воду.

Независимо от того, какую систему лучистого отопления вы выберете, будь то открытая, закрытая или теплообменник, или тип необходимого вам источника топлива, пропан, природный газ, электрическая или масляная … Компания Radiant Floor позаботится о вас !!!

«Шокирующий» факт: Электрические блоки (как правило) измеряются в киловаттах, киловатт (1000 ватт) равен 3 413 БТЕ.

Электроэнергия

Когда цены на ископаемое топливо высоки, электричество часто можно использовать для лучистого тепла. Стандартные электрические водонагреватели страдают от медленной регенерации, а электрические котлы — нет. В больших излучающих системах для котла выделяется сервисная панель на 100-200 А, что увеличивает затраты на установку. Но если тарифы в вашем районе ниже 0,07 кВт / ч, электрическое водонагревание может быть дешевле, чем газ или нефть. Поскольку электрокотлы не требуют вентиляции, в дымовую трубу не сбрасываются БТЕ.Это может привести к 100% эффективности. Мы предлагаем электрокотел для излучающих систем CLOSED и электрические водонагреватели по запросу Rheem для излучающих систем OPEN ! Эти «настенные» блоки компактны и чрезвычайно эффективны!

RHEEM

Электрические обогреватели по запросу также могут использоваться в системах OPEN , обеспечивая как напольное отопление, так и горячее водоснабжение.

Эффективность источника тепла рассчитывается путем умножения входного BTU нагревательного блока на его КПД … Это равняется выходному BTU блока. Пример : блок 100 000 БТЕ с КПД 98% дает выход 98 000 БТЕ. (100 000 X 98% = 98 000) За подробностями обращайтесь к техническому специалисту.

Внутренние дровяные котлы

Thermo-Control 400

В топках этих агрегатов используется внутренний змеевик из нержавеющей стали, сертифицированный ASME, в котором вода нагревается и направляется в сборный бак (для бытового горячего водоснабжения) или непосредственно в открытый (бытовой и теплый пол) или закрытый (только теплый пол) система лучистого пола.Во время нормальной работы эти агрегаты также нагревают комнату, как обычная доильная печь. Наши клиенты сообщают, что тепловая мощность составляет примерно 50/50, то есть половина БТЕ от печи идет на змеевик для нагрева воды, а другая половина напрямую нагревает комнату.

Мы продаем котлы Thermo-Control моделей 200, 400 и 500 с плоской верхней поверхностью, которую можно использовать даже для приготовления пищи. См. Их веб-сайт по адресу: http://nationalstoveworks.com/

Хотя мы не продаем перечисленные ниже источники тепла, мы получили много положительных отзывов от клиентов, которые их используют.Конечно, вы захотите провести небольшое исследование, чтобы убедиться, что следующие блоки подходят для вашей ситуации.

Геотермальный

Геотермальные тепловые насосы становятся все более популярным методом нагрева воды. Зимой они передают тепло земли в ваш дом. Они довольно успешно использовались в сочетании с теплыми полами и, как и солнечные батареи, очень экологически чисты и эффективны. Посетите www.ecrtech.com, если вас интересует этот метод нагрева воды.

Открытый дровяной котел

Газификационный котел — это уникальный подход к проектированию дровяных котлов внутри и снаружи помещений. Существуют различные конфигурации, но в большинстве используются специальные конвертеры, огнеупорные камеры и высокотемпературный пиролиз с вентилятором (около 2000 градусов по Фаренгейту) для преобразования древесины в газ. Это позволяет извлечь максимальное количество БТЕ из твердого топлива. Все, что остается, — это мелкодисперсная летучая зола, а во время этого эффективного процесса сгорания выделяется очень мало твердых частиц.

В мире котлов на дровах есть поговорка: «Каждый домовладелец любит свой котел, а каждый сосед его ненавидит.”

С новыми котлами для газификации древесины, сертифицированными Агентством по охране окружающей среды, каждый может полюбить их. Они значительно снижают выбросы дыма и используют на 50% меньше древесины для отопления вашего дома, офиса, горячего водоснабжения, теплицы, гидромассажной ванны… вы называете это. Моя даже водяная кровать нагревает.

В настоящее время этот тип дровяного котла требуется в VT, NY, NH, MA, ME, MD, RI, IN и PA. Но из-за высоких выбросов дыма и неэффективности старых дровяных котлов многие другие штаты, вероятно, потребуют установки газификационного типа для всех будущих дровяных котельных.

Конечно, само собой разумеется, что использование внутреннего или внешнего дровяного котла с лучистым теплом очень энергоэффективно.

Подробности можно узнать на сайте www.woodgasificationfurnace.com

Однотрубный котел среднего размера | Домой Модель Машинист двигателя

Ranger,
Я только что впервые это прочитал.

Пар сильно отличается от воздуха.

Как сказал Рик …

ЭТО ЧРЕЗВЫЧАЙНО ОПАСНО !!!!

120-150 фунтов на квадратный дюйм пара — ничего страшного! Пар при таком давлении имеет ОГРОМНО БОЛЬШЕ энергии, чем воздух.Помните, что температура воды в этой воде превышает 350 градусов, и она мгновенно вызовет сильные ожоги! Не говоря уже о ранении осколками. В случае какой-либо поломки материала вы не только будете распылять горячий горячий пар повсюду, но также сможете распылять горящее масло / древесину / уголь на довольно большое расстояние.

Если в вашей сантехнике образуется даже отверстие для булавки, у выходящего пара достаточно энергии, чтобы мгновенно прорезать кожу. Если пар перегрет, вы не сможете его увидеть, чтобы избежать этого.Пар не конденсируется в облако до тех пор, пока он не будет находиться на некотором расстоянии от отверстия. Вы не поверите, но пар тоже довольно абразивный. Он будет изнашивать каналы в вашей сантехнике, ослабляя их до такой степени, что приведет к катастрофическому отказу.

ПОЖАЛУЙСТА, В ЦЕЛЯХ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕСМОТРИТЕ ДАННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ !! ПАР ПРИ ЛЮБОМ ДАВЛЕНИИ — НЕ ИГРУШКА! [B /]

На что следует обратить внимание: старые котлы, в авариях на пароходах и шахтах, «всего» работали под давлением 75-100 фунтов! Катастрофический отказ часто был ниже 200 фунтов на квадратный дюйм.Только в самом конце 1800-х они достигли более 200 фунтов на квадратный дюйм, и это считалось высоким давлением.

На корабле, где я плыл, давление в котле было 450 фунтов на квадратный дюйм. Единственное оборудование, в котором использовалось это рабочее давление, — это основная и вспомогательная турбины. Все остальные паровые двигатели использовали менее 75 фунтов на квадратный дюйм, а эдукторы — 20-25 фунтов на квадратный дюйм.

Давление, которое вы рассматриваете, слишком велико для увлеченного человека.

Рейнджер, пожалуйста, поймите, я не пытаюсь быть старым болваном и помешать вам повеселиться.Но я чувствую, что должен предупредить вас, что это слишком опасно и почему.

Обязательно сделайте котел меньшего размера с гораздо меньшим давлением. 15 фунтов на квадратный дюйм — хорошее давление, чтобы получить некоторый опыт. Постройте небольшой двигатель, запустите его по воздуху, заставьте его поработать. Затем запустите его в Steam, выполняя ту же или более работу. Узнайте разницу между насыщенным и перегретым паром.

Хорошо, теперь я не в мыльнице.

Удачи, держите нас в курсе того, что вы делаете.

Почему никто не втыкает майнеры биткойнов в водогрейные котлы? — Поднятый из пепла — Tweakblogs

Вы все это видели, верно?

Большинство из них электрические, некоторые газовые.Они поддерживают температуру воды 95 по Цельсию, чуть ниже точки кипения (это наиболее эффективный способ поддерживать ее в тепле). Когда вам понадобится теплая вода, она будет смешиваться с холодной, чтобы обеспечить приятную температуру для душа, даже когда она проходит по трубопроводу, она быстро падает с 95 ° C. Его также можно использовать для обогрева домов путем прокачки горячей воды через радиаторы отопления. В Европе их очень часто используют, обычно радиаторы горячей воды устанавливают под окнами.

Теперь 99% энергии, потребляемой компьютером, выделяется в виде тепла.Биткойн-майнеры производят тепло при температуре около 105 ° C.

Так почему бы не купить старый подержанный майнер, который больше не может зарабатывать деньги, если у вас нет бесплатного электричества.

Теперь вы покупаете б / у бойлер теплой воды. Вы вставляете в него биткойн-майнер, так что, когда котел активируется из-за того, что температура воды падает ниже 90 ° C, майнер начинает майнинг.

Вы подключаете его к 3G / 4G / 5G и указываете на свой пул.

Теперь вы находите на месте самую низкую цену на новый бойлер для теплой воды и продаете свой котел по цене на 10, может быть, 20% ниже нее.

Теперь люди, которые купили его, чем больше душ они принимают, тем больше биткойнов вы добываете. Они платят за электричество. Их котел больше не будет эффективен на 100%, но он все равно может иметь КПД 90%, а возможно, даже 95%.

Мне непонятно, что этого еще никто не делал.

Теперь вы снова используете прибыль от майнинга. Промыть и повторить. Вы можете основать крупнейшую в мире компанию по производству водогрейных котлов и обанкротить своих конкурентов, продав 25% по их ценам, и если вы сделаете это правильно, никто не раскроет ваш секрет, что вы добываете биткойны, не платя за электричество, но и не крадя ее От кого-то.Эта пара процентов потери эффективности по сравнению с обычным водогрейным котлом? Никто не заметит и все счастливы, что вы продаете им котлы на 20% ниже цены ближайших конкурентов.

Вы продаете такой котел на 100 миллионов, и вы в значительной степени контролируете всю сеть Биткойн. Вы смеетесь, во всем мире цены на электроэнергию растут. На вас это не сильно влияет, потому что людям очень нравится их горячий душ.

О да, и вы предоставите всем своим клиентам пожизненный бесплатный ремонт котла, потому что время от времени вы знаете, что биткойн-майнеру может потребоваться некоторое обслуживание….

Это правда. Возможно, вы могли бы просто сдать оборудование в аренду людям, которые не могут позволить себе платить за новую установку. Все сводится к инженерии. Если вы можете создать систему, которая может обогревать дом и использовать электроэнергию для чего-то другого, не теряя при этом КПД более 10% … что ж, определенно, таким образом должно быть экономическое преимущество.
В настоящее время Asics с SHA 256 догнала все остальные отрасли, и если вы получите последний SHA256, вы, вероятно, сможете добывать его как минимум три года. Было время, когда промышленные майнеры заменяли все свои асики на лучшие в течение 6 месяцев!
По
тимберлик
Воскресенье 31 января 2021 16:24
Я вижу некоторые проблемы с этим.
Делать это, не проинформировав клиентов, в лучшем случае сомнительно.
То же самое и с продажей подержанных вещей как новых.
И если вы продадите его как подержанное, никто (в здравом уме) не купит его, если он будет всего на 10% дешевле.
А если продавать его как новый, все должно работать годами. Непростое достижение для высоконагруженной бытовой электроники. Особенно, когда они нагреваются до такой температуры (если температура воды должна быть 95 градусов, то графические процессоры будут еще горячее, чем это. Интересно, сколько времени хватит на работу графического процессора при постоянной температуре> 100 градусов.
Кроме того, люди все еще покупают бойлеры с COP = 1 • Котел с тепловым насосом обеспечивает гораздо более высокий КПД.
А где столько железа разместить. Вам, вероятно, понадобится по крайней мере 1 кВт тепла, так что моноблок с 4 ГП? Это занимает довольно много места внутри резервуара (вероятно, 10 л +). Таким образом, вы не сможете добиться нормального объема воды для данного размера резервуара. Не большая проблема, но потенциально подозрительная.
Это не невозможно, это даже было сделано. Но если вы сделаете это законно, если вы спросите меня, у него не будет большого спроса.
Звучит как забавный побочный проект для собственного дома добытчика биткойнов.Не для рынка.
Хотя лучшее времяпрепровождение — бросить эту нелепую шумиху вокруг горнодобывающей промышленности. децентрализация — это хорошо. Но пока все работают над снижением потребления энергии и ресурсов. Майнеры вместе сжигают дурацкие (оценочные) 77 ТВтч электроэнергии в год и кучу электроники (все предназначено для свалки). Бесполезная трата, просто чтобы усложнить задачу. Такая система майнинга просто несовершенна.
«Экономия» пары киловатт-часов в обогревателе этого не меняет.
По
ZeroPatient,
Воскресенье 31 января 2021 16:26
timberleek написал воскресенье 31 января 2021 @ 16:24:
Я вижу некоторые проблемы с этим.
Делать это, не проинформировав клиентов, в лучшем случае сомнительно.
То же самое и с продажей подержанных вещей как новых.
И если вы продадите его как подержанное, никто (в здравом уме) не купит его, если он будет всего на 10% дешевле.
А если продавать его как новый, все должно работать годами.Непростое достижение для высоконагруженной бытовой электроники. Особенно, когда они нагреваются до такой температуры (если температура воды должна быть 95 градусов, графические процессоры будут еще горячее, чем это. Интересно, сколько времени хватает на работу графического процессора при постоянной температуре> 100 градусов.
Кроме того, люди все еще покупают бойлеры с COP = 1 «С котлом с тепловым насосом вы получаете гораздо более высокий КПД.
И где вы разместите столько оборудования. Вам, вероятно, понадобится как минимум 1 кВт тепла, так что моноблок с 4 ГП? Это займет довольно много места внутри бака (возможно 10 л +).Таким образом, вы не сможете добиться нормального объема воды для данного размера резервуара. Не большая проблема, но потенциально подозрительная.
Это не невозможно, это даже было сделано. Но если вы сделаете это законно, если вы спросите меня, у него не будет большого спроса.
Звучит как забавный побочный проект для собственного дома добытчика биткойнов. Не для рынка.
Хотя лучшее времяпрепровождение — бросить эту нелепую шумиху вокруг горнодобывающей промышленности. децентрализация — это хорошо. Но пока все работают над снижением потребления энергии и ресурсов.Майнеры вместе сжигают дурацкие (оценочные) 77 ТВтч электроэнергии в год и кучу электроники (все предназначено для свалки). Бесполезная трата, просто чтобы усложнить задачу. Такая система майнинга просто несовершенна.
«Экономия» пары киловатт-часов в обогревателе этого не меняет.
Миниатюрный алгоритм SHA 256 выполняется на интегральных схемах для конкретных приложений. Они могут быть разных форм и форм, что сильно отличается от материнских плат с графическими процессорами.
Когда вы берете приложение ASIC-майнера, вы получаете стопки досок высотой примерно 2 см.
Также больше не выбрасываются майнеры последнего поколения. Они будут прибыльными в ближайшие 3-5 лет.
[Комментарий отредактирован в воскресенье, 31 января 2021 года, 16:28]
По
тимберлик
Воскресенье 31 января 2021 17:15
Со «старыми бывшими в употреблении майнерами» я подумал о старом поколении ГП, я плохо.
Но, честно говоря, это сэкономит место.
Но тогда для такого майнера нужно создать блок водяного охлаждения (воздушное охлаждение для этого не работает), чтобы отнять 1400Вт (antminer s9). Возможны оба варианта. Но температура на входе уже потенциально на уровне 90 градусов. Абсолютный максимум температуры 125 для этого асика. На уровне перекрестка. Даже если ваш водоблок на 100% эффективен в отводе тепла (это не так), эти пластиковые простые корпуса обычно создают что-то вроде перехода на 3-5 ° C / Вт к температуре корпуса. Так что на их уровне мощности 10 Вт.Так что переход нагревается еще на 30-50 градусов по сравнению с кулером.
Да это 1 пример и могут быть асики с лучшими корпусами, и понижение температуры котла поможет. Но в любом случае эти asics будут постоянно сильно нагреваться. Это не то, как вы создаете долговечную электронику.
Опять же, это возможно. Но этически сомнительно и не без проблем.
Это изменится, если вы не позволите asic нагреться до 95 градусов, а будете использовать его для предварительного подогрева входящей пресной воды, а остальное сделаете обычным способом.Но это дает еще меньше «часов работы» для оборудования, строительство которого стоило вам сотен евро (amazon заявила, что 275 для antminer, плюс специальный водоблок и все вспомогательное оборудование).
Чтобы оставить комментарий к этому сообщению, вам необходимо войти в систему. Используйте эту ссылку для входа в систему, если вы уже являетесь зарегистрированным пользователем. Если у вас нет учетной записи, вы можете создать ее здесь.
Кустарная и мелкомасштабная добыча золота без ртути | Международное сотрудничество
Во многих странах элементарная ртуть используется в кустарной и мелкомасштабной золотодобыче.Ртуть смешивается с золотосодержащими материалами, образуя ртуть-золотую амальгаму, которая затем нагревается, испаряя ртуть, чтобы получить золото.
Этот процесс может быть очень опасным и привести к значительному воздействию ртути и риску для здоровья. В некоторых юрисдикциях использование ртути может быть незаконным или ограниченным определенным образом. Минаматская конвенция о ртути, глобальное соглашение по сокращению загрязнения ртутью, признает риски использования ртути в кустарной и мелкомасштабной золотодобыче и призывает страны сократить и, где это возможно, исключить использование ртути в этом секторе.
Хотя многие горняки используют ртуть в кустарной и мелкомасштабной золотодобыче, без нее можно безопасно и экономично извлекать золото. Безртутные методы более безопасны для горняков, их семей и местных сообществ. Они также могут помочь шахтерам продавать свое золото по более высоким ценам.
Многие старатели и мелкие горняки достигают высоких показателей извлечения золота без ртути, принося пользу их здоровью, здоровью своих сообществ и окружающей среде.На этой странице мы кратко описываем некоторые методы кустарной и мелкомасштабной добычи золота без использования ртути.
Использование методов концентрации
Концентрация означает увеличение количества золота в руде или отложениях путем выборочного удаления более легких частиц. При эффективном использовании методы концентрирования могут устранить или значительно снизить потребность в ртути.
Перед тем, как начать концентрацию, руда должна быть измельчена или измельчена для выделения частиц золота из породы и уменьшения размера зерна.Концентрация работает лучше всего, когда размер зерен измельченного материала или осадка относительно постоянный, так что большинство частиц имеют одинаковый размер. Соответствующий размер зерна может быть получен с помощью сит или сит. Когда золотосодержащий материал имеет соответствующий размер зерна, можно использовать один (или несколько) методов, описанных ниже, для концентрирования золотосодержащего материала.
Большинство методов обогащения основаны на высокой плотности золота по сравнению с другими минералами в руде или смеси аллювия.Эти методы называются гравитационными. Магнитные или химические свойства также могут быть использованы для повышения концентрации.
Каждая операция добычи уникальна. Методы концентрирования следует выбирать после рассмотрения таких факторов, как тип руды или отложений, другие присутствующие минералы, размер частиц золота, а также наличие воды и электричества.
Методы гравитационного концентрирования
Панорамирование
Panning использует воду для отделения тяжелых частиц золота от других более легких частиц в кастрюле среднего размера.В этом процессе осадки или руда, которые, как считается, содержат золото, помещаются в широкий изогнутый поддон вместе с водой. Шахтер перемещает поддон серией движений, предназначенных для выброса более легких отложений. Плотность золота удерживает его на дне кастрюли, так как более легкий материал выбрасывается вместе с водой. После того, как серия успешных итераций будет завершена, золото будет обнажено на дне поддона, чтобы шахтер мог его извлечь.
Панорамирование работает лучше всего, когда золото крупно и хорошо высвобождается.При правильных условиях при промывании можно получить высококачественные концентраты или даже высвободившееся золото. Затем горняки могут использовать методы извлечения золота, такие как прямая плавка (описанная ниже), хотя многие операции по промывке приводят к прямому извлечению золота.
Panning предлагает горнякам недорогой метод гравитационного концентрирования, но он требует времени и навыков, чтобы быть эффективным. Одним из основных недостатков промывки является то, что майнеры должны долбить небольшие количества концентрата. Поэтому панорамирование часто выполняется после завершения других методов гравитационного концентрирования, например, промывки.
Промывка
Шлюзы используют воду для смывания руды или наносов с ряда наклонных платформ. Когда вода смывает осадок в шлюз, частицы золота тонут и захватываются материалом, покрывающим дно шлюза, часто коврами. Шлюзы обычно наклонены под углом от 5 до 15 градусов. Когда движущаяся вода спускается по шлюзу, она создает большую силу и препятствует легкому опусканию частиц золота. По этой причине большая часть золота улавливается в начале шлюза. Ковры или другие улавливающие устройства на дне шлюзов можно снять и промыть в ведре, чтобы удалить захваченный плотный материал.
Конструкция шлюза может привести к более высокому извлечению золота, если сила воды, проходящей через шлюз, уменьшена. Ряд винтовок может помочь прервать поток и улучшить восстановление. Зигзагообразный шлюз также достигает этого, создавая перепад между первой и второй платформами, который нарушает скорость воды, когда она движется вниз по шлюзу.
Более простой альтернативой зигзагообразному шлюзу является комбинация двух поверхностей шлюза. Первый наклонен под более крутым углом, чем второй, что снижает скорость воды при попадании во второй шлюз, увеличивая извлечение золота.
Шлюзы
могут быть относительно дорогими или доступными в зависимости от сложности их конструкции. Простые шлюзы могут представлять собой одноугольную платформу длиной несколько футов, а другие могут быть очень сложными.
Наличие доступного и постоянного водоснабжения необходимо для функционирования шлюза. Это можно сделать с помощью трубопроводов, бочек, ведер или естественных водоемов. Постоянный поток лучше, чем поток с ковшом.
Шлюзы хороши для концентрирования большого количества руды и наносов за относительно короткое время, но часто не дают концентрата с большим количеством золота.Полученный концентрат обычно должен подвергаться дальнейшим методам концентрирования, таким как промывка.
Столы для встряхивания
Столы встряхивания — это приподнятые столы, наклоненные в одну сторону с выступами, проходящими горизонтально по их длине. Минеральное сырье (измельченная руда или осадок) и вода выпускаются с одного конца стола. Вода смывает корм со стола. По мере того как материал смывается по столу, в специальные канавки улавливается золото и оно направляется к точкам сбора на боковой стороне стола по мере вымывания более легких минералов.Во время этого процесса стол постоянно встряхивается двигателем, чтобы перемешать материал и способствовать отделению частиц золота.
Встряхивающие столы очень эффективны и могут одновременно концентрировать значительные количества руды, обеспечивая высококачественные концентраты и высвобожденное золото, но они также относительно дороги и требуют некоторого опыта для работы.
Спиральные концентраторы
Спиральные концентраторы — это специализированные поддоны, наклоненные под углом со спиральными канавками.Спиральные канавки в поддоне ведут к центру, где отверстие соединяется с контейнером для улавливания материала.
Двигатель используется для непрерывного вращения поддона, когда концентрат подается на поддон оператором. Труба, проходящая горизонтально через поддон, разбрызгивает воду по поверхности поддона при вращении концентратора. Вода смывает более легкие частицы по спиральному концентратору в ведро, в то время как более плотные частицы, включая золото, переносятся спиральными канавками к отверстию в центре концентратора.
После многократного повторения этого процесса у оператора остается концентрат высокого качества и часто высвобожденное золото. Спиральные концентраторы относительно просты в эксплуатации, но требуют больших капиталовложений, чем промывка или шлюзы.
Вихревые концентраторы
Вихревые концентраторы используют вращающийся поток воды для отделения более легких материалов от концентрата и удаления их через выпуклое сливное отверстие.
Концентратор вихря — это круглая ванна с подачей воды сбоку и поднятым сливом в центре.Ванна наполняется водой до уровня сливного отверстия. Затем тонким слоем на дно чаши добавляется концентрат. Затем вода закачивается в боковой вход, создавая вращающийся водоворот, который стекает в центре. Вихрь вытягивает более легкий материал со дна чаши и выводит его из сливного отверстия. На дне ванны остаются плотные материалы, такие как золото. После того, как шахтер видит только золото, оставшееся на дне чаши, источник воды отключается, и золото готово к извлечению.
Шахтеры должны обращать внимание на количество воды, поступающей в ванну. Если она слишком велика, скорость воды будет уносить частицы золота из чаши, что приведет к потерям золота. При правильном использовании вихрей в результате получается концентрат чистого золота, который обычно очень высокого качества. Вихри просты в эксплуатации и хорошо улавливают чистое золото, которое трудно извлечь другими методами.
Центрифуги
Центрифуга — это сосуд, который вращается вокруг центральной точки.Он используется для разделения материалов в смеси по плотности. Чтобы отделить частицы золота от концентрата, концентрат подается в центрифугу через трубу в верхней части машины в суспензии, содержащей примерно 60-75% воды и 40-35% твердых веществ. Материал накапливается в емкости в центре машины, где высокоскоростное вращение создает силу, которая перемещает материал вверх по стенкам емкости. По мере того как материал продвигается вверх по стенкам чаши, более плотный материал, такой как золото, захватывается гребнями, в то время как более легкий материал выбрасывается из сосуда.
Центрифуги
работают по циклам, которые можно предварительно запрограммировать или определить вручную в зависимости от оборудования и обрабатываемого материала. После завершения цикла шахтер может извлекать золото из гребней центрифужной емкости. Для центрифуг небольшого размера цикл обычно длится около 0,5–2 часов.
Управление центрифугой требует навыков, поскольку она должна быть настроена на материал, который она обрабатывает. Это достигается путем регулировки размера зерна корма, скорости подачи, скорости вращения и продолжительности цикла.Центрифуги могут быть более эффективными при концентрировании золота, чем другие методы гравитационного концентрирования, но, как правило, они более дороги.
Другие методы концентрирования
Магниты
Магниты можно использовать для удаления магнитных минералов, таких как магнетит, из концентрата. Их можно использовать после или в сочетании с другими методами концентрации. Один из методов извлечения магнитных минералов заключается в размещении ручных магнитов на дне кастрюли, содержащей высушенный концентрат, для отделения металлического от неметаллического материала.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать потери золотых частиц во время разделения. Может быть полезно прикрыть магнит листом бумаги. После того, как магнитные минералы притягиваются к поверхности бумаги, ее удаляют, чтобы легко выбросить металлический материал.
Флотация
Флотация обычно используется крупными горнодобывающими предприятиями, но может применяться и в небольших операциях. Это процесс, который лучше всего подходит для обработки сложных типов руд, особенно руд, которые трудно перерабатывать гравитационными методами.При флотации смесь пульпы (измельченной руды и воды) и вспенивающих агентов добавляется во флотационную машину. Трубка выпускает воздух в резервуар машины, а мешалка создает пузырьки воздуха на дне резервуара.
Гидрофильные минералы, такие как золото, прикрепляются к поверхности пузырьков и поднимаются к верху резервуара. Другие минералы падают на дно резервуара и выбрасываются как хвосты. Пузырьки, содержащие золото и другие гидрофильные минералы, накапливаются наверху уровня воды в виде пены.Затем эту пену соскабливают, чтобы создать концентрат из золота и других гидрофильных минералов. Флотация позволяет получать высококачественные концентраты и хорошо улавливать чистое золото. Флотация обычно требует значительных капитальных вложений.
Существует множество возможных пенообразователей. В зависимости от химического вещества при использовании этого метода для защиты здоровья человека необходимо принимать определенные меры предосторожности, а отходы должны утилизироваться надлежащим образом.
Восстановление золота
Прямая плавка
Методы разделения, подобные описанным выше, при правильном применении должны дать высококачественный концентрат с большим содержанием золота по сравнению с другими материалами.Однако это золото все еще необходимо отделить от других оставшихся минералов, прежде чем его можно будет продать. На этом этапе процесса прямая плавка часто может использоваться как заключительный этап извлечения золота.
При прямой плавке высокосортный концентрат нагревается до плавления золота. Затем жидкость охлаждают, чтобы сформировать твердую массу золота доре, полужидкого сплава золота, чистота которого может достигать 95%.
Для выполнения прямой плавки горняк, горнодобывающий консорциум или перерабатывающий цех используют тигель, высокотемпературную чашу, предназначенную для плавки.Золотой концентрат смешивают с флюсом, таким как бура или другие смеси материалов, в тигле. Флюс снижает температуру плавления и вязкость не содержащих золото минералов в концентрате, поэтому их легче отделять от золота в процессе охлаждения. При прямой плавке используются небольшие количества концентратов, обычно от 50 до 100 граммов. Концентрат и флюс нагреваются в тигле до температуры плавления золота 1065 градусов Цельсия. Шахтеры обычно используют паяльную лампу для выработки тепла.После того, как эта температура поддерживается в течение некоторого времени, материал в тигле расплавится, и затем его можно будет вылить из тигля для охлаждения и затвердевания в золотую дору.
Если концентрат низкого качества (низкий процент золота и большое количество других минералов), возможно, потребуется вылить расплав в другую конструкцию, например, в чашу, чтобы отделить примеси от золота. Когда в чашу наливают расплав, золото и другие металлы опускаются вниз, а силикаты и другие минералы поднимаются вверх, образуя шлак.Когда эти материалы затвердеют, золото можно легко отделить от шлака. Шлак часто содержит добавочное золото, которое может быть извлечено путем переработки.
Химическое выщелачивание
При химическом выщелачивании используются химические свойства золота для выщелачивания его из руды, концентрата или хвостов. Этот процесс в основном используется в крупномасштабных горнодобывающих предприятиях, но все чаще применяется в мелкомасштабной добыче из-за высокой степени извлечения золота и низкой стоимости. Лучшие методы химического выщелачивания представляют собой комбинацию предварительного концентрирования и выщелачивания в мельницах, поскольку они приводят к наименьшему количеству отходов, короткому времени обработки для горняков и высокому извлечению золота.Во-первых, концентрация достигается с помощью техники гравитации. Затем концентрат одновременно измельчают и выщелачивают. При использовании химического выщелачивания важно, чтобы горняки правильно обращались с химическими веществами и обеспечивали их правильное использование и хранение, чтобы избежать проблем со здоровьем и окружающей средой.
Цианид часто является предпочтительным химическим веществом, используемым при выщелачивании. Цианид очень токсичен, и при его использовании необходимо соблюдать особую осторожность. Однако, в отличие от ртути, цианид не сохраняется в окружающей среде.Цианидное выщелачивание нельзя использовать на хвостохранилищах, где присутствует ртуть, поскольку образуются растворимые комплексы ртуть-цианид, переносящие ртуть на большие расстояния.
Ресурсы
.
No related posts.

Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи главная

Универсальная схема

Принцип работы котлов на отработке

Необходимые инструменты и материалы

2 Принцип работы

Принцип работы и преимущества самодельных котлов

Подключение и эксплуатация

Продукция промышленного производства

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Требования к пожарной безопасности

Как именно испаряется масло

Отопление на отработанном масле для частного дома

Особенности использования

Виды топлива. Сколько получают тепла при сжигании одного литра?

Плюсы и минусы

Как отрабатывают масло?

Что не относится к подобному топливу?

Технология изготовления печи на отработанном масле

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежиГлавная

Принцип работы

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Устройство и принцип работы печки

Принцип работы самодельных печей

Разновидности печей на отработке

Преимущества эксплуатации печки с водяным контуром

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Конструкция

Принцип работы и преимущества самодельных котлов

Принцип работы и конструкция печки на отработке

Особенности выбора готового отопительного устройства

Принцип работы котлов на отработке

Технология изготовления печи на отработанном масле

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Универсальная схема

Как сделать отопление на отработанном масле своими руками: схемы и принципы обустройства

Котел на отработке своими руками | POLEMO.RU

Принцип работы котла

Видео — Вариант печи на отработке до подключения водяной рубахи

Инструменты и материалы

Изготовление котла на отработке

Сборка корпуса печи

Монтаж горелки

Установка корпуса и дымохода

Подключение водяного контура

Видео — Котел на отработке своими дланями

Простая автоматика для котла на отработанном масле своими руками | Очумелые ручки

Котел на отработанном масле своими руками: примеры котлов на отработке

Чем хорош котел на отработке?

Из чего состоит и как работает такой котел?

Основные элементы системы

Принцип функционирования прибора

Самостоятельное изготовление оборудования

Подбор составляющих деталей

Монтаж специальной горелки

Видео-примеры с различными конструкциями

Проблемы техники безопасности

Самодельные котлы на отработанном масле: особенности изготовления и установки

Плюсы и минусы котла на отработанном масле

Правила эксплуатации котла

Буржуйка — основа котла для обогрева

Материалы для изготовления

Процесс изготовления котла из буржуйки

Наружный дровяной котел из мусора: 6 шагов (с изображениями)

BitBoiler: A Bitcoin Mining Путешествие | by Monsieur … | Coinmonks

DIY — Строительство нагревателя с помощью майнера

самодельные котлы | Arboristsite.com

Электрические, геотермальные и дровяные котлы | | Теплый пол своими руками

Геотермальный

Открытый дровяной котел

Однотрубный котел среднего размера | Домой Модель Машинист двигателя

Почему никто не втыкает майнеры биткойнов в водогрейные котлы? — Поднятый из пепла — Tweakblogs

Комментарии

Кустарная и мелкомасштабная добыча золота без ртути | Международное сотрудничество

Использование методов концентрации

Методы гравитационного концентрирования

Панорамирование

Промывка

Столы для встряхивания

Спиральные концентраторы