Размер цсп плиты: ЦСП плиты: размеры и цены за лист

Цсп технические характеристики, размеры и вес

Высокие эксплуатационные и технические параметры ЦСП (цементно-стружечная плита): ее габариты, вес, себестоимость и другие физические характеристики выдвинули этот строительный материал в ТОП рейтинга востребованности в современных строительных технологиях. Для любых типоразмеров цсп технические характеристики делают их универсальными в применении, так как в рабочий состав входит мелкая древесная стружка или крупные опилки, и высокомарочный цемент с добавками, нивелирующими вредные реакции между компонентами. Производство и применение в жилищном строительстве ЦСП экологически безопасно. Само производство основано на минерализации веществ, поэтому вредные выбросы в атмосферу исключены.
Области применения цементно-стружечных плит

Характеристики ЦСП

Технология изготовления заключается в формировании трехслойной основы из цемента и стружки. Крупную стружку запрессовывают внутри, для этого используется гидропресс высокого давления. Готовые цементно-стружечные плиты имеют цельную структуру, которая при различных внешних воздействиях не расслаивается и не растрескивается.

В строительной сфере цементно стружечная плита характеристики которой позволяют заменять такие изделия, как гипсокартон, ДСП, фанеру и другие листовые стройматериалы, подходит для обшивки наружных или внутренних стен зданий, ею облицовывают колонны, используют как стяжку для чернового пола или плоской крыши, экранируют вентилируемые фасады.

1. Удельная плотность изделий – 1100-1400 кг/м³;
2. Стандартный вес плиты размером 2700 х 1250 х 16 мм – 73 кг;
3. Показатели упругости на сжатие и изгибание – 2500 Мпа, упругости на растяжение – 3000 Мпа; при боковых нагрузках – 1200 Мпа;
4. Деформация после суточного пребывания в воде: высота – 2%, длина – 0,3%;
5. Звукоизоляция – 45 дБ;
6. Параметры теплопроводности -0,26 Вт/м·°C;
7. Горючесть Г1 – относится к слабогорючим материалам;
8. При нормальной влажности в закрытых помещениях может эксплуатироваться до 50 лет.

Из чего состоит ЦСП

Положительные стороны изделий:

1. Экологически чистые изделия в виде плит, панелей или листов разной толщины;
2. Высокая морозостойкость;
3. Пожаробезопасность и огнеустойчивость;
4. Влагостойкость и теплоизоляция делают применение изделий востребованным при отделке любых поверхностей;
5. Гидроксид кальция (Ca(OH)₂) в составе изделия предотвращает гниение, появление плесени и грибковых заболеваний;
6. Хорошая устойчивость к продольным нагрузкам и деформациям;
7. У цсп характеристики позволяют использовать плиты в одной конструкции с деревом, полимерными элементами, металлом и стеклом;
8. Легко поддается механической обработке – резке, распиливанию, сверлению;
9. Простота монтажа и экономичность при работе с материалом;
10. Универсальное применение в отделочных работах;
11. Не накапливают статическое электричество, не препятствуют прохождению электромагнитных полей естественного происхождения, по свойствам относятся к утеплителям.

Применение плит – стяжка пола второго этажа

Недостатки:

1. Тяжелый вес плит на основе цемента затрудняет их монтаж на верхних этажах без задействования спецтехники, что вызывает лишние расходы;
2. При эксплуатации на улице гарантированный срок службы уменьшается в три раза – до 15 лет.

Строительные ЦСП плиты производятся согласно требованиям ГОСТ 26816.

При оформлении индивидуального заказа на ЦСП с оригинальными характеристиками изготавливаются изделия ЦСП свободных размеров, например, длиной 3050 мм, 3780 мм и т.д. Ширина также меняется по желанию заказчика, а толщина остается стандартной, указанной в таблице размеров. Применяться в строительстве плиты, панели и листы ЦСП могут:

1. В строительстве сборного жилья;
2. Для обустройства несъемной опалубки;
3. При отделке фасадов, в том числе и вентилируемых;
4. Во внутренней отделке, в том числе для обустройства перегородок, пола и потолка;
5. В строительстве ограждений.

Сертификация плит и компоненты состава

Состав цементно-стружечных изделий

Выбирая панели на цементной основе, внимательно изучайте их характеристики и описание – параметры, которые указываются в сертификатах и сопроводительных документах, габариты листов, влагостойкость, пожаробезопасность, и прочие свойства, которые важны при том или ином применении ЦСП.  ГОСТ 26816 регламентирует следующие требования к материалу и изделиям из него:

1. В составе листа ЦСП должно быть не менее 24% древесной стружки от общего веса изделия;
2. Влажность – 8,5%;
3. Пропорции портландцемента – 65% от общей массы;
4. Не более 2,5% органических и синтетических добавок, в том числе жидкого стекла (Na₂O(SiO₂)n и/или калия K₂O(SiO₂)n) и сульфата алюминия (Al₂(SO₄)₃).

Пропорции компонентов в процентном соотношении должны указываться в паспорте партии плит, к нему же должен прилагаться сертификат качества продукции.
Производство листов разной толщины

Самый маленький размер плит по толщине – 4 мм, соответственно, вес таких изделий позволяет использовать их в высотных зданиях. Производство сверхтонких ЦСП освоено с целью снижения себестоимости продукта, так как тонкие листы, изготовленные по современным технологиям, не нужно доводить на шлифовальном оборудовании до требуемого качества.

Также существуют тисненые плиты с гладкой поверхностью – в их состав входят мелкодисперсные вещества. Такими плитами отделывают фасады «под облицовочный кирпич» или «под натуральный камень». Тисненые листы не нужно дополнительно обрабатывать специальными веществами или грунтовками, красить или шлифовать – они готовы к установке сразу после покупки.

При укладке листов ЦСП на пол отделывать полученную поверхность не нужно – она будет достаточно гладкой, чтобы настилать на нее линолеум или красить. Перед покраской рекомендуется (но не обязательно) загрунтовать цементно-стружечную плиту или вскрыть ее специальным водоотталкивающим составом. Внешний вид таких плит будет соответствовать любым дизайнерским требованиям.

График несущей способности в пролетах здания

Важно провести качественный и правильный монтаж листов, чтобы во время эксплуатации они не расшатались, не покоробились и не начали шелушиться, что уменьшит срок их эксплуатации. В особенности это касается наружных условий применения ЦСП плит.

Широкая область применения ЦСП обусловлена конкурентоспособной стоимостью этого стройматериала. Несмотря на низкую цену, качество изделий не страдает, позволяя применять ЦСП в любых условиях для решения широкого спектра проблем. Так, при укладке плит ЦСП в качестве чернового пола, они послужат еще и дополнительным слоем теплоизоляции, кроме прочной и долговечной основы для декоративного напольного покрытия.

Монтаж и отделочные работы ЦСП

До использования плиты цсп в строительстве их необходимо доставить на стройплощадку, и делается это только на ребре. Хранятся листы горизонтально, к месту монтажа крепятся не менее чем в 3-х местах пресс-шайбами, под которые нужно сначала просверлить отверстия. Один из недостатков цементно-стружечных листов – хрупкость, поэтому обращаться с ними следует аккуратно.

Проще всего плиты отделывать окрашиванием силиконовыми, акриловыми красками, или красками на основе воды. При монтаже между соседними плитами нужно оставлять воздушный зазор в 2-3 мм для компенсации расширения изделий при изменении температуры и влажности воздуха. Непроницаемая для воздуха и гладкая поверхность плит позволяет наносить защитную краску без предварительного грунтования плоскости, по той стороне плиты, с которой находится слой цемента.
Окрашивание листов

Стыки и зазоры между плитами зашпаклевывать нельзя – разрешается пользоваться герметиком, чтобы замаскировать швы, так как он не растрескивается от воздействия осадков и температуры. Также швы и стыки рекомендуется заделывать деревянными рейками или металлическими планками

Финишная отделка стен ЦСП облегчается их абсолютно гладкой нижней поверхностью. Панели, смонтированные снаружи или внутри дома, можно отделывать оштукатуриванием, окрашиванием, укладкой керамогранитной или кафельной плитки, оклеиванием обоями, укладкой линолеума, ламината, ковролинового покрытия, и т.д.

На рынке стройматериалов цементно стружечная плита технические характеристики которой конкурируют с традиционными материалами, стоит почти столько же, сколько и другие плитные изделия, зависит от габаритов, массы изделия и объема заказа.
Отделка под облицовочный кирпич

Для отделки стен дома часто используют прием декорирования под красный или отделочный кирпич. Такой экстерьер частного дома придаст жилью респектабельности при минимальных денежных и трудовых вложениях.

Характеристики ЦСП | ЦСП

НОМЕНКЛАТУРА ЦСП ТАМАК

Внимание! Стоимость плиты размером 2700*1250 выше на 15-16%! Продажа только машинными нормами 20 тонн. Плиты  размером 3200*1250 толщиной 8 мм отпускаются под заказ кратно  328 м²!

ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦСП ТАМАК

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЦСП ТАМАК

ТАБЛИЦА НАГРУЗКИ НА ЦСП ТАМАК «СОСРЕДОТОЧЕННАЯ НАГРУЗКА — ОДНОПРОЛЁТНАЯ БАЛКА»

ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Благодаря органическому соединению цемента и древесины, ЦСП представляет собой монолитный материал однородного характера без воздушных вкраплений, что дает возможность обеспечивать высокую проводимость тепла. Максимальное применение ЦСП используется в конструкциях, где необходим тандем высокой прочности и низкой температуры сопротивления продукта. Технические свойства ЦСП оцениваются с помощью проводимости тепла, которая является главным теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума

Индекс изоляции ударного шума.

Нормативные Цементно-стружечные плиты толщиной 24 и 20 мм, зафиксированных на перекрытиях железобетонного плана измерительной камеры НИИСФ РААСН. Они улучшают изоляцию шума от удара на 16-17 дБ.

При фиксировании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм на плиту железобетонного перекрытия, а на смежный пласт упруго пластичного материала происходит вспомогательное усовершенствование изоляции шума, составляющее 9-10 дБ.

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов

Технические характеристики цементно-стружечных плит, цена и применение листов ЦСП в Москве

Номенклатура ЦСП ТАМАК

* рассчитано для плотности 1350 кг/м3

Физико-механические свойства ЦСП ТАМАК

Справочные показатели физико-механических свойств ЦСП ТАМАК

Таблица нагрузки на ЦСП Тамак «Сосредоточенная нагрузка — однопролётная балка»

Теплотехнические свойства

ЦСП, благодаря органическому соединению древесины и цемента, представляют собой однородный монолитный материал без воздушных вкраплений, что обеспечивает высокую теплопроводность. Поэтому наибольшее применение ЦСП находят в конструкциях, где требуется сочетание высокой прочности и низкого температурного сопротивления материала. Теплотехнические свойства ЦСП оцениваются с помощью коэффициента теплопроводности, который является важнейшим теплотехническим показателем строительных материалов.

Зависимость коэффициента теплопроводности от толщины плиты

Звукоизоляция

Индекс изоляции воздушного шума

Индекс изоляции ударного шума

Цементно-стружечные плиты толщиной 20 и 24 мм, уложенные непосредственно на железобетонное несущее перекрытие измерительной камеры НИИСФ РААСН, обеспечивают улучшение изоляции ударного шума на 16-17 дБ соответственно.

При укладывании цементно-стружечных плит толщиной 20 и 24 мм не непосредственно на железобетонную плиту перекрытия, а на промежуточный слой упруго мягкого материала происходит дополнительно улучшение изоляции ударного шума, составляющее 9-10 дБ.

Удельное сопротивление выдёргиванию шурупов

Цементно-стружечная плита 12 мм | ТДВ

ЦСП плита 12 мм – листовой композиционный строительный материал, в котором упругость древесных волокон сочетается с прочностью и водостойкостью цемента. Применяется для облицовочных, кровельных, бетонных работ, постройки легких сооружений небольшой площади, устройства коробов электротехнического и телекоммуникационного оборудования.

Особенности

Массив сформован из стружки древесины лиственных пород, что гарантирует отсутствие на поверхности капель смолы. Фракции расположены по особой схеме: крупные в центре, мелкие снаружи. Это сообщает ему хорошую упругость, способность воспринимать большие физические нагрузки.

Цемент, использующийся в качестве связующего, соединяет наполнитель, придает плите свойство устойчивости к прямому воздействию воды, высокую морозостойкость. При полном погружении в течение суток плита ЦСП 12 мм набирает не более 1,5% от объема, ее размеры практически не изменяются. Она выдерживает пятьдесят циклов замораживания-оттаивания без потери прочности и видимых повреждений.

По пожарной классификации материал относится к категории Г1 – трудногорючий. При прямом воздействии пламени не выделяет веществ, оказывающих удушающее действие.

Экологически чистый, при производстве не используются вещества, образующие летучие соединения и пыль, опасные для живых организмов. Для предотвращения развития плесневых грибков наполнитель обрабатывается хлоридом кальция, образующим труднорастворимые кристаллы. Можно использовать для внутренних и внешних работ, а также в помещениях, к которым СанПиН предъявляются особые требования.

Использование стружки придает ему тепло- и звукоизолирующие свойства, благодаря остающимся после прессования мелким порам между фракциями. Они же делают его паропроницаемым.

Лист стандартного размера 3200 на 1200 мм относительно легок, весит не более шестидесяти пяти килограммов. Цена ЦСП 12 мм оправдывается возможностью значительно ускорить ведение отделочных работ.

Применение

Двенадцать миллиметров – толщина, достаточная для восприятия больших весовых нагрузок. Плитами этого типоразмера облицовываются стены изнутри, из них устраивается ветрозащитный экран систем вентилируемого фасада, монтируется сухая стяжка. Устойчивость к высоким температурам делают их лучшим вариантом при устройстве основания теплых полов, нагреваемых резистивными кабелями.

Листы можно использовать для устройства несъемной опалубки при заливке ленточных фундаментов. А также устройства сплошной обрешетки кровли при расстоянии между стропилами не более метра и угле наклона ската не менее 30 градусов.

В нашем интернет-магазине вы можете купить ЦСП 12 мм партиями любого объема. Как оптом, так и единичными листами.

Вес: 64,5 кг
В пачке: 23 листа

характеристики, отзывы, применение ЦСП, стоимость

На протяжении последних десятилетий в жилищно-гражданском строительстве все чаще находят применение технологии сухого монтажа. Они позволяют существенно улучшить расходные материалы и поднять уровень качества исполняемых работ. На практике нередко используются недорогие и безопасные цементно стружечные плиты. Изучение технических и эксплуатационных характеристик, областей применения, а также отзывы потребителей и обзор действующих цен помогут понять преимущества работы с этим материалом.

Оглавление:

1. Что нужно знать о плитах?
2. Характеристики
3. Применение
4. Плюсы и минусы
5. Отзывы о плитах
6. Стоимость

Что такое ЦСП?

Строительный элемент представляет собой монолитную плиту, в составе которой имеются такие вещества:

• цемент – до 65 %;
• стружка хвойных пород деревьев – около 25 %;
• вода – 8,5 %;
• присадки – 2,5 %.

Подготовленные компоненты смешивают и помещают под пресс. Сформованные листы подогревают до 90°С в течение 7-8 часов, затем охлаждают в естественных условиях Окончательное отвердевание наступает примерно через две недели.

Специальные добавки (антисептики, пластификаторы, гидратационные примеси) способствуют улучшению качественных характеристик ЦСП и обогащению их новыми свойствами.

Использование в основе производства натурального сырья делает панели абсолютно безопасными для человека. Дома, построенные из плит, получаются крепкими с ровными внутренними и внешними поверхностями. Стены хорошо пропускают воздух, что способствует образованию оптимального микрорежима в помещениях.

Плиты можно легко подвергать различным видам обработки:

• резать для достижения нужных размеров;
• просверливать отверстия;
• фрезеровать для получения деталей произвольных форм;
• шлифовать торцы для прочности соединения.

На поверхности панелей ЦСП применимы многие варианты финишной отделки:

• малярные работы с нанесением грунтовок и красок из силикона и акрила;
• оклеивание виниловыми шпалерами или стеклообоями;
• облицовка керамической плиткой.

Внешне панели имеют большое сходство с ДСП (древесно-стружечная плита). Не следует путать эти материалы, так как ЦСП содержит больше цемента, а значит, намного прочнее. Кроме того, обладает универсальностью применения.

Технические характеристики ЦСП

Толщина плит находится в пределах 8-36 мм. Геометрические размеры определяются нормативными документами и составляют: ширина 1200/1250 мм, длина 2600/2700/3200 мм. По предварительному заказу на предприятии могут изготовить любой размер плиты, например, с длиной в 3000 или 3600 мм.

При относительной влажности воздуха 6-12 % показатель составляет 1300 кг/см². Допустимо максимальное разбухание листов ЦСП до 2 %. Норматив предельного водопоглощения не более 16 %.

• Шероховатость.

Рельеф панелей зависит от степени обработки поверхностей шлифовальным оборудованием. Согласно ГОСТ, шероховатость необработанных элементов ЦСП не превышает 320 мкм, ошлифованных – до 80 мкм.

На практике встречается цементно-стружечная плита с толщиной около 4 мм. Она не требует дополнительной обработки поверхности, что позитивно сказывается на конечной стоимости изделий.

Где используют панели ЦСП?

Материал из цемента и древесной стружки – это высокопрочный строительный базис с хорошими показателями экологичности и устойчивости. Имеет широкое применение при сооружении и реконструкции объектов гражданского, промышленного и аграрного назначения.

Листы ЦСП составляют прекрасную основу модульного строительства. С их помощью создают теплосберегающие и звукопоглощающие стены в каркасных домах. Плиты отлично выравнивают основание пола, делают его теплым, что существенно увеличивает срок эксплуатации. Точность размеров способствует ускоренному монтажу панелей в каркас.

Целесообразно применение таких плит в устройстве несъемной опалубки, ограждений, отделке фасада. Это намного сокращает сроки работ, обеспечивает конструкциям необходимую надежность и экономит общие расходы на строительство.

Отличные эксплуатационные характеристики делают возможным применение плит для пола, стен и потолков во влажных помещениях, например, ванной или бане.

Достоинства и недостатки ЦСП панелей

Основные преимущества применения материала:

• высокая прочность;
• отсутствие ядовитых и канцерогенных компонентов;
• термозащита;
• влагонепроницаемость;
• устойчивость к биологической агрессии, насекомым и грызунам;
• хорошая шумоизоляция;
• эксплуатация в различных климатических условиях;
• приемлемая стоимость.

Отзывы специалистов подтверждают незначительное количество недостатков панелей ЦСП.

• Большая масса – усложняет транспортировку и монтаж элементов, что несколько замедляет рабочий процесс.
• Ломкость при изгибах – для укладки плит требуется гладкое основание. Желательно купить строительного материала с запасом на 10-15 % больше запланированного сметой.
• Ограниченный срок службы – действительно только в условиях жесткой эксплуатации.

Негативные моменты приводят к небольшому удорожанию строительных работ.

Рекомендации перед применением

При закупке расходных материалов следует принимать во внимание различные характеристики плиты.

Выбор листов оптимального размера зависит от места монтажа. Следует помнить, что увеличение параметров изделий приводит к росту общей нагрузки на конструкцию. Поэтому для устройства пола лучше купить листы толщиной 8-20 мм, для облицовки фасада выбрать 12-16 мм, а для козырьков, подоконников, столешниц подойдет 20-36 мм.

Вид лицевой поверхности имеет значение при отделке внутренних стен и фасада. Производители предлагают на выбор большой ассортимент панелей с гладким и рифленым покрытием, имитирующим мрамор, кварц, песок.

При выборе бренда рекомендуется отдавать предпочтение известным производителям с хорошей репутацией.

Потребительские отзывы

«Много лет профессионально занимаюсь строительными работами разной сложности. Отметил немало преимуществ использования плит. В частности на отделку фасада затрачивается минимум времени. Толстые панели легко резать циркулярной пилой с диском по дереву, тонкие обычной ножовкой. Монтаж на каркас тоже удобно крепить, проделывая отверстия обычным сверлом. Натяжки не требуются, панели прочные, быстро укладываются, образуя ровные поверхности».

Андрей, Ярославская область.

«Первый опыт использования ЦСП приобрел во время облицовки гаража. Оказалось, что плиты совсем нетрудно резать и крепить. Готовые стены покрасил акриловой краской, получилось неплохо. Теперь на очереди устройство пола в кухне. Есть один существенный недостаток: материал выгодно покупать только крупной партией. В розницу стоимость листа выходит намного дороже. Так что для мелкого объема работ ЦСП брать не стоит».

Игнат, Москва.

«По замыслу дизайнеров в загородном доме были запланированы мраморные подоконники. Цена оказалась слишком высокой, поэтому решили заменить натуральный камень имитацией из цементно-стружечной плиты. Работать с таким материалом оказалось большим удовольствием – легко распиливается ножовкой, шлифуется рубанком. Результат порадовал, а друзья до сих пор уверены, что у нас настоящий мрамор».

Виктор Третьяков, Ленинградская область.

«По отзывам из интернета и совету друзей решил попробовать панели ЦСП для устройства пола. Сначала на слой щебня уложили толстую плиту. Затем утеплитель, гидроизолятор и лаги с поперечинами. На черновой пол пошли тонкие плиты в 16 мм, сверху постелил линолеум. Получилось недорого, ровно и тепло. Пол не пропускает влагу и хорошо дышит».

Николай, Ставропольский край.

«Хотел построить забор на даче из профлиста. Предварительно подсчитал расходы, получилась крупная сумма. Начал изучать характеристики других материалов и наткнулся на ЦСП. Материал оказался намного прочнее и дешевле. Самостоятельно установил опоры, приварил к ним металлические профили и закрепил листы саморезами. Получился прочный и красивый забор. Производители уверяли, что материал очень крепкий и не гниет. У меня стоит уже пятый год, нареканий не имею».

Евгений, Екатеринбург.

Таблица цен на ЦСП различных размеров

Цементно-стружечные плиты (ЦСП), характеристики и применение цементно-стружечных плит (ЦСП)

Цементно-стружечные плиты (ЦСП) относят к универсальным листовым строительным материалам. Сырье для цементно-стружечных плит (ЦСП)– портландцемент, дробленая древесная стружка и присадки, обеспечивающие снижения влияния веществ, содержащихся в древесине, на образование цементного камня.

Технология изготовления цементно-стружечных плит (ЦСП)

Технологию изготовления ЦСП вкратце можно описать, как формирование трехслойного «пирога» из двух видов цементно-стружечной смеси: смесь с мелко-стружечным заполнителем образует внешние слои, а с крупным – внутренний слой. Затем слоеная плита формуется под высоким давлением гидравлических прессов и получает идеальную гладкость и толщину.

Применение цементно-стружечных плит (ЦСП)

ЦСП применяется:

• Как обшивка и облицовка по направляющим или каркасу, вертикальная – для стен, перегородок, стоек, вентиляционных кожухов и т. далее, как для отделки внутри помещений, так и для фасадов.
• В качестве наружного экранного слоя вентилируемого фасада.
• В конструкциях полов и плоских кровель.

ЦСП не составляет серьезной конкуренции древесноволокнистым плитам, гипсокартону, ГВЛ и бакелизированной фанере, по причине вариации характеристик этих листовых материалов. Все эти плиты востребованы в зависимости от условий работы и требуемых эксплуатационных качеств.

Размер плиты ЦСП

Стандарт размеров ЦСП 2,7*1,25 м и 3,2*1,25 м при градациях толщин в мм 8; 10; 12; 16; 20; 24 и 36.

Основные технические характеристики цементно-стружечных плит (ЦСП)

Перечислим основные характеристики плит ЦСП:

1. Удельный вес (плотность) – 1250-1400 кг/м3. Стандартный лист ЦСП с размерами 2,7*1,25 м и толщиной 16 мм весит 72,9 кг.
2. Предел прочности при изгибе при толщинах 10, 12, 16 мм — 12 Мпа; при толщине 36 мм – 9 Мпа.
3. Прочность на растяжении по перпендикуляру к плоскости плит не менее 0,4 Мпа.
4. Модуль упругости при изгибе – не менее 3500 Мпа.
5. Классификация по горючести – группа Г1 (относят к слабогорючим).
6. Морозостойкость 50 циклов при гарантии понижения прочности не больше, чем на 10%.
7. Теплозащитные свойства. Коэффициент теплопроводности 0,26 Вт/м*град С.
8. Значение коэффициента линейного расширения 0,0235 мм/м*град С.
9. Коэффициент паропроницаемости 0,03 мг/м*ч*Па.
10. Удельное сопротивление при выдергивании шурупов от 4 до 7 Н/м.
11. По биостойкости классифицированы как изделия 4 класса
12. По звукоизоляции – при толщине 12 мм значение индекса изоляции воздушного шума 31 Дб. При укладке на ж/б основание из несущих плит дают уменьшение проникновения ударных шумов при толщине ЦСП 20 мм — на 16 Дб. При укладке на эластичные материалы – на 9 Дб.
13. Линейные увеличения в размерах после выдержки в воде в течении суток – 2% по толщине и 0,3% по длине.
14. Срок службы при применении в сухих помещениях не менее 50 лет.

Плюсы и минусы цементно-стружечных плит (ЦСП)

Перечислим основные достоинства плит ЦСП:

• Экологичность. ЦСП не содержит ни в составе, ни в технологии изготовления вредных и опасных веществ. Фенольно-формальдегидные смолы в стружечном заполнителе отсутствуют.
• Морозостойкость хорошая – не менее 50 циклов.
• Огнестойкость Г1 – несомненный плюс для облицовочного материала.
• Влагостойкость плит ЦСП, не имеющих защитного слоя гидрофобизации — слабая, требуется защита от влаги — минус
• Звукоизоляционные и шумозащитные качества отличные.
• Хорошая биостойкость. На поверхности плит не образуется грибок и плесень даже при эксплуатации во влажной среде.
• Отличная устойчивость к продольным деформациям, применяется для облицовки по направляющим в каркасных домах любой этажности.
• Отлично сочетается с другими материалами и конструкциями, такими, как древесина, полимеры и пластмассы, металлы и керамика.
• Высокая технологичность, простота и скорость обработки. Возможна резка, сверловка. Монтаж несложен, подходят большинство метизов.
• Возможны практически все виды финишной отделки по ЦСП, можно оклеивать любыми видами обоев, в том числе тяжелыми, штукатурить, облицовывать плиткой, окрашивать любыми составами – водоэмульсионными, акриловыми, масляными, алкидными и т.д.
• Гладкая рабочая поверхность ЦСП и идеально ровная толщина позволяют экономить на отделке. По гладкой (цементированной) стороне листа ЦСП возможно наносить красочный слой без грунтования, тем более, что адгезия отличная.
• По стоимости плиты ЦСП вполне выдерживают конкуренцию с другими листовыми облицовочными материалами, при выгодных показателях прочности.

К недостаткам плит ЦСП отнесем:

• Листы имеют значительную массу, до 200 кг в зависимости от толщины. При работе на верхних ярусах не обойтись без грузоподъемных механизмов, что дает определенное удорожание. Монтаж тяжелых плит на высоте также затруднен.
• Срок эксплуатации не очень велик – в условиях контакта с внешней средой не более 15 лет. Производители гарантируют полсотни лет работы только при условии нормальной влажности, что далеко не всегда реально.
• Тонкие, от 8 до 36 мм листы ЦСП при значительной площади – около 4м2 и весе не могут не обладать некоторой хрупкостью. Работать с ЦСП не так просто, требуется аккуратность. Плиты могут сломаться при монтаже.
• Заделка стыков и швов между листами ЦСП возможна не любым материалом. Рекомендуют герметики, которые могут замаскировать шов, при условии их эластичности в присутствии влаги. Шпатлевочные составы, имеющие свойства жесткости после схватывания, для заделок швов использовать нельзя, это может привести к деформациям плит, работающих в условиях атмосферных воздействий и к сокращению срока их службы. Герметики на каучуковых основах считаются для ЦСП лучшим вариантом.
• ЦСП гигроскопичны, и линейное расширение при облицовке фасадов неизбежно. Штукатурка фасада по ЦСП без армирующей сетки и защиты ЦСП от влаги редко не трескается после пяти, а то и меньше лет эксплуатации. При ошибках в монтаже – недостаточном крепеже или каркасе и работе в условиях влажности листы ЦСП могут пойти «волнами» и даже оторваться от крепежа. Иногда специалисты рекомендуют под штукатурку защищать ЦСП от наружной влаги демпферными прослойками из пенополиуретана, с крепежом на прижимных рондолях (или других видах тарельчатых крепежей). Этот вариант требует проработки по части выполнения условия паропроницаемости для наружных стен. Нельзя допускать, чтобы точка росы в зимнее время попадала на внутреннюю плоскость ЦСП.

Транспортировка и хранение ЦСП

Требуется обеспечить защиту от атмосферных воздействий, возможно длительное хранение исключительно в горизонтальной укладке, но транспортируют ЦСП в положении «на ребре».

Монтаж и отделки поверхности цементно-стружечными плитами (ЦСП)

Монтаж и отделка поверхности плитами ЦСП осуществляется в следующем порядке:

• Перед креплением листа ЦСП саморезами к каркасу или основанию требуется засверлить отверстия под саморезы, при этом лист ЦСП должен иметь твердую опору по плоскости (сверлить ЦСП «на весу» нельзя).
• Вертикальную обшивку и облицовку делают, как правило, плитами толщиной 16 мм и 20 мм.
• Наиболее экономичный и быстрый вид завершающих отделок по ЦСП – окрашивание составами на основе акрила, латекса или силикона. Обязательны компенсационные зазоры в стыках листов.
• Листы ЦСП характеризуются очень гладкой поверхностью, пористость отсутствует. Грунтование по цементированным сторонам листов можно не делать, при условии работы ЦСП не во влажной среде.
• Заделка швов и стыков ЦСП возможна герметиками, маскирующими швы, а для финишной отделки используют деревянные, пластиковые или металлические планки. Такая отделка применяется при имитациях фасадов в стилях фахверк, и в частности по причине отличной гладкости и геометрии, получаемой при облицовке ЦСП, внешний вид просто идеальный. «Картинка» фахверка вполне реалистична и имеет свою прелесть.

Для выравнивания под завершающую отделку листы ЦСП считаются одним из лучших материалов, по причине хорошей жесткости и идеальной гладкости листов. Отделка и выравнивание плитами ЦСП дают отличный результат. Отделочными материалами могут быть лакокрасочные, штукатурные смеси, облицовочные плитки, обои любых типов, линолеумы натуральные и искусственные, ламинаты, пробка, мягкие материалы типа ковролина и другие.

ЦСП: технические характеристики

Среди плитных и листовых материалов, используемых для отделки и сооружения перегородок и различных дизайнерских элементов, нельзя обойти стороной цементно-стружечную плиту или ЦСП. Конечно, по своей популярности она уступает гипсокартону, но, как показывает практика, и ей в современном мире находится место. Чаще всего плита ЦСП используется строителями в качестве опалубки. Она ровная, с хорошей прочностью, плюс – с ее помощью собрать опалубку гораздо быстрее, чем из досок.

Многие могут усомниться в том, что применение ЦСП целесообразно для сооружения опалубки. Ведь ее может заменить, к примеру, металл или фанера, к тому же бывшие в употреблении. Наверное, оно так и есть, но плита толщиною 24-26 мм выдерживает достаточно серьезные нагрузки. К тому же, если устанавливать несъемную опалубку с использованием цементно-стружечного материала, то, по сути, получится уже готовый отделанный фундамент или другой конструктивный элемент здания. И это во многих ситуация большой плюс.

К тому же необходимо учитывать и то, в каких условиях будет эксплуатироваться отделываемое помещение. К примеру, если это спортзал, то ни о каком гипсокартоне речь идти не может. Просто он ударов мяча не выдержит. А плиты ЦСП выдержат. Их можно использовать для обвязки и обшивки каркасных домов. Лучше этого материала для данного значения сегодня не найти. Плюсом является и возможность не только красить цементно-стружечный материал, но и использовать его, как финишную отделку. Благо производители сегодня предлагают огромный ассортимент с оформление под разные материалы, как показано на фото выше.

Технология производства ЦСП

Из самого названия становится понятным, что основными компонентами этого материала являются цемент (65%) и древесная стружка (24%). Все это смешивается с водой (8,5%), и в полученную смесь добавляются различные добавки, улучшающие технические характеристики плиты (2,5%).

В процесс производства ЦСП плиты используются два вида стружечного материала. Отличаются они по размерам: мелкая и средняя. Сама плита имеет трехслойную структуру, так вот во второй слой засыпается стружка средней величины, а в первый и третий мелкая. Сам производственный процесс проходит в следующей последовательности.

• Производится смешивание стружки с гидратационными добавками.
• В полученную смесь добавляется цемент марки М500.
• Заливается вода.
• Раствор тщательно перемешивается до получения однородной массы.
• В форму заливается первый слой с мелкой стружкой.
• Второй слой со средних размеров стружкой.
• И третий слой.
• Производится прессование.
• После чего полуготовый материал подвергается нагреву до +90С в течение восьми часов.
• Далее в течение 13-15 дней он сушится в естественных условиях.
• После чего, в зависимости от партии, его или шлифуют, или просто складируют.

Технические характеристики

То, что это прочный материал, понятно, потому что в его состав входит цементный компонент. Но он и влагостойкий за счет использования гидратационных компонентов. Плюс, плиты ЦСП обладают великолепной несущей способность, что не скажешь о ГКЛ или фанере. Но многое будет зависеть от параметров плиты.

Что касается ширины, то она стандартная – 1,2 м. А вот толщина и длина – размеры, которые варьируются в достаточно большом диапазоне. Что касается длины, то производитель может ее нарезать под любой размер, если партия заказа будет большой. Но есть и стандартные величины: 2,7; 3,0; 3,2 и 3,6 м.

Что касается толщины, то и здесь достаточно приличный диапазон: от 8 до 40 мм. Соответственно и вес изделия будет расти с ростом толщины. К примеру, плита длиною 2,7 м и толщиною 8 мм весит 35 кг. При толщине 40 мм вес вырастит до 176 кг.

При длине ЦСП 3,2 м и толщине 8 мм, ее масса будет равна 41 кг. При той же длине и толщине 24 мм, вес составит 124 кг.

В конструкции плит ЦСП нет скругленных кромок и нет фасок. Кромки прямые и четко обрезанные, так что проблем со стыковой панелей и подгонкой быть не должно. Их не надо обрабатывать перед отделкой антисептическими составами, потому что в процессе изготовления антисептик добавляется в сырьевой раствор.

Остальные технические характеристики по ГОСТ:

• Выдерживает большие минусовые температуры. При этом процесс размораживания может происходить до 50 раз. После чего прочность плит снижается всего лишь на 10%.
• Погрешности по внешней плоскости составляет 0,8 мм.
• Разность длин диагоналей может составлять 0,2%. Это практически не более 5 мм на длину 2,7 м.
• Погрешность толщины (допускаемая) не более 0,8 мм. Это для нешлифованного материала, для шлифованного 0,3 мм.
• Водопоглощение составляет 16%, при этом за сутки при высокой влажности плита не должна увеличиваться в размере более чем 2%.
• Выдерживаемые нагрузки на растяжение – 0,4 МПа, на изгиб 9-12 МПа в зависимости от толщины изделия. Чем толще, тем меньше выдерживает нагрузки на изгиб.

Производители сегодня предлагают два вида цементно-стружечного материала, которые отличаются друг от друга качественными характеристиками. Это ЦСП-1 и ЦСП-2. Первый лучше.

Существует мнение, что плиты этого типа по многим позициям уступают гипсокартону. Не стоит сравнивать эти два материала, у них разное предназначение и разные сферы применения. Вышеописанные примеры это подтверждают. Конечно, у ЦСП есть свои недостатки, о которых поговорим.

• По сравнению с гипсокартоном цементно-стружечные плиты стоят почти в два раза дороже. Но ГКЛ нелья использовать для внешней отделки, да и обшивать им каркасный дом лучше не стоит.
• Вес каждой плиты может привести в ужас, особенно толщиною больше 16 мм. Работать с ними в одиночку не получиться. Под них придется сооружать прочный и надежный каркас. Да и фундамент придется усиливать, если их использовать для обшивки каркасного строения.
• К тому же цементный компонент придает материалу повышенную прочность, так что обрабатывать его затруднительно. Поэтому подрезку надо проводить болгаркой или ручной циркулярной пилой, при этом использовать не простой режущий инструмент, а алмазный.
• О каркасе уже говорилось, но необходимо добавить, что профили под гипсокартон здесь не подойдут, особенно, если речь идет о внешней отделке плитами ЦСП. Здесь необходим стандартный стальной профиль.
• При резке плит выделяется большое количество пыли, так что производить эту операцию надо только на открытом воздухе.

Необходимо отметить, что на рынке недавно появилась плита толщиною 4 мм, что позволяет изменить подход к решению многих задач. К примеру, использовать в качестве элементов каркаса не стальные профили. Работать с таким материалом проще и в плане монтажа, и в плане обработки.

Как видите, у плит ЦСП серьезные технические характеристики. Особенно необходимо отметить их прочность, несравнимую ни с гипсокартоном, ни с фанерой. Да и эстетические качества материала не ниже, чем прочностные. Не зря же мастера рекомендуют ЦСП для установки подоконников или отделки каминов и вентиляционных коробов.

(PDF) 20-летний опыт в области разливки и прокатки тонких слябов Уровень техники и перспективы развития

Однородный процесс, включающий постоянную температуру и скорость чистовой прокатки,

является идеальным предварительным условием для производства многофазных марок стали. Многочисленные промышленные испытания, а также стандартное производство

на нескольких заводах CSP

®

подтвердили эту концепцию для производства горячекатаной стали

DP.Примеры усовершенствованных марок стали, находящихся в стадии разработки:

• Многофазная сталь с повышенной прочностью (> 1000 МПа)

• Горячекатаная горячекатаная сталь DP

• Сорта IF, вкл. высокопрочная IF

• Марки электротехнической стали с высоким содержанием кремния (GO, NGO)

• Бейнитные марки для линейных труб и труб

•… TRIP, сверхмелкозернистая сталь (UFG), сталь с высоким содержанием марганца (TWIP, LIP)

Ссылки

[1] G. Flemming, F. Hofmann, W.Роде, Д. Розенталь, «CSP

®

Plant Technology and ist

Adaptation to an extended Product Program», stahl und eisen, 113 (1993) No. 2, pp. 37-46

[2] A . Sprenger, LR.C. Причард, Дж. Хаупт, «Проект SeverCorr — вызов для завода

Технологии и финансирование», stahl und eisen 126 (2006) № 12, стр. 39-45

[3] Дж. Р. Белл, L.C. Причард, А. Спренгер, «Запуск завода SeverCorr Greenfield CSP

®

в

Колумбус, штат Миссисипи», in Proc.of 3

rd

Конференция по термомеханической обработке сталей

, 10-12 сентября 2008 г., Падуя (I)

[4] Б. Энгл, М. Альбедихл, М. Брюль, К. Клинкенберг, Х. Лангнер , H. Pircher, K. Wünnenberg,

stahl und eisen 118 (1998), No. 5, pp. 41-49

[5] C. Bilgen, K.-E. Хенсгер, В. Хенниг, «Обработка двухфазной стали на установках CSP

®

», в

Proc. Международной конференции AIST по усовершенствованным высокопрочным листовым сталям для автомобильной промышленности

, 6–9 июня 2004 г., Винтер Парк, Колорадо (США), стр.141-151

[6] W. Hennig, C. Bilgen, C.P. Reip, J. Ohlert, T. Böcher, Advanced CSP

®

Products and

Product Quality, SEASI Seminar on Sustainable New Technology and Plant Rationalization

on Process, Product and Environment in Steel Industry, Сингапур, 14 ноября -16 (2005).

[7] C.P. Рейп, В. Хенниг, Т. Бёхер, Дж. Олерт, М. Брунс, «Усовершенствованные сорта стали и качество

Проблемы производства компактной полосы», Обзор чугуна и стали, специальный выпуск SMS Demag,

ISSN 0578-7661, 2007, стр.43-46

[8] C.P. Рейп, В. Хенниг, Дж. Кемпкен, Р. Хагманн, «Производство высокопрочных трубных сталей по технологии

CSP

®

, технология тонких слябов, 44

th

Annual Conf. Металлургов, Трубопроводы для 21

st

Century, Калгари, Альберта (Канада), 21-24 августа (2005) стр. 143-153

[9] К. Клинкенберг, К.Э. Хенсгер, «Обработка стали марки API, легированной ниобием, на заводе по производству тонких слябов

», In Proc.Междунар. Конф. по микролегированию для новых стальных процессов и

приложений, Доностия-Сан-Себастьян, Страна Басков, Испания, сентябрь 2005 г., Материалы

Science Forum Vols. 500-501 (2005), стр. 235-260

[10] Б. Энгл, К. Клинкенберг, «Влияние литья тонких слябов на свойства микролегированной стали

для требований высокой холодной штамповки», Proc. Междунар. Конференция по микролегированию в сталях

, Доностия-Сан-Себастьян, 1998 г., стр.501-508

[11] Б. Преда, Дж. М. Родригес-Ибабе, Б. Лопес, «Улучшенная модель кинетики вызванного деформацией осаждения

и эволюции микроструктуры микролегированных сталей nb во время многопроходной прокатки»,

ISIJ, Vol. 48 (2008), No. 10, pp. 1457-1466

Materials Science Forum Vols. 638-642 3615

Плиты — CSP

CSP имеет полный и диверсифицированный портфель стальных слябов для удовлетворения всех потребностей различных отраслей промышленности, от судостроения до нефтяных платформ и ветряных башен.Узнайте о наших основных продуктах.

Слябы из среднеуглеродистой стали

Слябы из среднеуглеродистой стали

содержат до 0,34% углерода и имеют более высокую прочность и ударную вязкость, чем низкоуглеродистая сталь. Они используются в конструкциях в целом, в гражданском строительстве, автомобилестроении и производстве капитальных товаров. Эти плиты также предназначены для элементов кораблей малой и средней прочности.

Слябы из низкоуглеродистой стали

Плиты с 0.От 02% до 0,08% углерода. Эти плиты обладают низким механическим сопротивлением, твердостью, высокой гибкостью, ударной вязкостью и хорошей свариваемостью. Различные автомобильные детали, профили и конструкционные трубы, гражданское строительство и жестяные банки — вот некоторые из областей их применения.

Слябы из сверхнизкоуглеродистой стали

Это плиты с содержанием углерода менее 0,0090%. Они обладают превосходной пластичностью и поэтому используются при изготовлении деталей, подвергающихся конформации и сверхглубокой штамповки, со смелым и сложным дизайном.Эти плиты широко используются в автомобильной промышленности и производстве бытовой техники, такой как холодильники, печи, микроволновые печи и морозильники.

Сталь ВСЛА (высокопрочная низколегированная)

В эту сталь, которая подвергается термомеханической обработке, добавляются микрочастицы легирующих элементов, таких как ниобий, титан и ванадий. В результате она имеет более высокую прочность, чем обычная углеродистая сталь. Другими характеристиками являются гибкость, хорошая формуемость и свариваемость.Таким образом, он в основном используется в судостроении, нефтяных платформах, гражданском строительстве и элеваторах; опоры ветроэнергетики; горное оборудование; стрингеры транспортных средств и в промышленности средств производства.

Сталь API

Это тип стали, сертифицированный Американским институтом нефти (API), ассоциацией нефтегазовой отрасли, которая отвечает за создание правил и процедур для такой отрасли. Чтобы получить классификацию API, сталь должна соответствовать строгим спецификациям, таким как предел текучести, предел прочности, устойчивость при низких температурах, внутренняя чистота и химический состав.Типичное применение — трубопроводы и резервуары в нефтяной промышленности и морские платформы (стационарные и плавучие).

Перитектическая сталь

Это стали с содержанием углерода в диапазоне 0,08–0,13%, которые отличаются особой осторожностью, проявленной при литье (процесс затвердевания) во избежание поверхностных дефектов. Они предназначены для общих структурных применений в гражданском строительстве, автомобилестроении, производстве капитальных товаров и военно-морских компонентов средней прочности.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть инструкции по производству плит

Определение неметаллических включений в слябе для непрерывной разливки из сверхнизкоуглеродистой стали без внедрения внедрения металлографического, электролитического и RTO метода

Включения, обнаруженные традиционным металлографическим методом

На рисунках 4 и 5 представлены включения, обнаруженные с помощью традиционный металлографический метод, предусматривающий использование двух разных маршрутов соответственно.На рисунке 4 показана типичная морфология включений образцов для маршрута А. Есть два основных типа включений: первый тип — сферический или сфероидный по морфологии, это основные CaO-содержащие CaO-Al ₂ O ₃ -MgO-включения. или Al ₂ O ₃ на основе включения, определенного EDS; а другой тип имеет кубическую морфологию, которая обычно представляет собой включение типа TiN. Диаметр включений составляет несколько микрометров. Кроме того, некоторые сложные дуплексные включения, т.е.е. TiN, осаждающийся вокруг оксидного включения в качестве ядра, также обнаруживается. 4 в плите для маршрута B. В плите также в основном присутствуют включения двух типов: оксиды и нитриды размером в несколько микрометров.Но оксиды являются основными включениями на основе Al ₂ O ₃ , как правило, с неправильной морфологией, которая сильно отличается от таковых в маршруте A, как показано на рис. 4. В то же время включения TiN кубической формы также наблюдались в плита в основном представляет собой тип включения, который аналогичен таковым на маршруте A.

На рисунке 6 (a, b) показан обнаруженный состав оксидных включений маршрута A и маршрута B, проецируемых в CaO-Al ₂ O ₃ — Тройная фазовая диаграмма MgO при 1873 К соответственно, поскольку почти все включения в основном состоят из CaO, Al ₂ O ₃ и MgO.Можно видеть, что большинство включений в маршруте А представляют собой включения на основе CaO-Al ₂ O ₃ , расположенные в жидкой области на фазовой диаграмме. Кроме того, имеется лишь небольшое количество включений типа шпинели Al ₂ O ₃ или MgAl ₂ O ₄ , как показано на Фиг.6 (a). Для сравнения, включения в маршруте B представляют собой почти шпинель Al ₂ O ₃ или MgAl ₂ O ₄ с высокой температурой плавления, как показано на рис. 6 (b).Следует отметить, что очень мало включений, богатых CaO, было обнаружено как в маршруте A, так и в маршруте B. Это связано с тем, что было обнаружено небольшое количество включений на основе CaO-SiO ₂ , в то время как содержание SiO ₂ не прогнозировалось в фазе. диаграммы.

Рисунок 6

Состав обнаруженных включений в плите маршрута A ( a ) и маршрута B ( b ) в проекции CaO-Al ₂ O _{3 тройная фазовая диаграмма} -MgO при 1873K ( a ) Маршрут A, ( b ) маршрут B

Вкратце, оксидные включения в плите маршрута A и маршрута B сильно отличаются друг от друга.На пути А большая часть оксидных включений была модифицирована в включения на основе CaO-Al ₂ O ₃ -MgO вследствие обработки Ca. Однако оксиды на пути B практически не модифицируются из-за отсутствия обработки Ca и более высокой степени окисления рафинировочного шлака. Следует отметить, что большое количество TiN осаждается в пластине обоих маршрутов, поскольку они имеют очень похожее содержание Ti и N.

Включения, обнаруженные методами электролиза и методом RTO

В таблице 4 показаны масса образца электролиза и массовая доля извлеченных включений в обоих вышеупомянутых способах.Массовая доля включений в трех положениях плиты как на маршруте A, так и на маршруте B почти не отличается большой разницей. Массовая доля экстрагированных включений в маршруте A намного меньше, чем в маршруте B, что соответствует общему количеству кислорода, указанному в таблице 2, в то время как массовая доля извлеченных включений кажется меньше, чем рассчитанная по общему количеству кислорода, что позволяет предположить, что некоторые включения, возможно, были потеряны. во время процесса сбора и передачи после извлечения. На рис. 7 показаны трехмерные морфологии извлеченных включений для двух вышеупомянутых маршрутов из положения 1 с применением метода электролиза.Включения в обоих маршрутах не имеют такой большой разницы, как обнаруженная металлографическим методом. Включения на обоих маршрутах в основном имеют неправильную морфологию и имеют относительно большой размер от нескольких микрометров до нескольких сотен микрометров. Следует подчеркнуть, что небольшое количество включений сферической морфологии также может быть обнаружено в извлеченных включениях маршрута А, как отмечено белыми кружками на рис. 7 (а).

Таблица 4 Масса включений, извлеченная из образцов электролитическим методом. Рисунок 7

Морфология извлеченных включений методом электролиза, ( a ) маршрут A, ( b ) маршрут B.

На рисунке 8 показаны некоторые типичные индивидуальные включения в обоих направлениях, извлеченные методами электролиза, соответственно. Включения, перечисленные на рис. 8 (a – e), представляют собой включения на основе Al ₂ O ₃ , определенные EDS, на рис. 8 (a, b) представлены Al ₂ O ₃ , рис. 8 ( в) представляет собой шпинель MgOAl ₂ O ₃ , а на рис.8 (d, e) представляют собой типичный агрегирующий кластер на основе Al ₂ O ₃ . Следует отметить, что указанные выше типы включений обнаруживаются как в маршруте A, так и в маршруте B. На рисунке 8 (f) показано сферическое включение на основе CaO-Al ₂ O ₃ , наблюдаемое на маршруте A, и оно не было обнаружено. в маршруте B. На рисунке 8 (g, h) представлены кубические включения TiN, которые часто обнаруживаются как на маршруте A, так и на маршруте B. На рисунке 8 (i) показан типичный агрегатный кластер, состоящий из множества мелких частиц оксида титана, которые также могут быть обнаружены. в обоих маршрутах.На рис. 8 (j – l) показаны типичные включения на основе CaO-SiO ₂ , которые редко обнаруживаются традиционным металлографическим методом, по сравнению с включениями по морфологии и составу, представленными на рис. 4–6. Этот тип включений на основе CaO-SiO ₂ обычно имеет неправильную морфологию и относительно большой размер, большая часть из которых составляет более 20 мкм. На рисунке 9 показаны изображения SEM-картирования типичного включения на основе CaO-SiO ₂ , в котором Ca и Si распределяются почти однородно, и небольшое количество Na также обнаруживается внутри включения.Кроме того, на поверхности включения осаждается множество мелких кристаллов.

Рисунок 8

Некоторые типичные индивидуальные включения, извлеченные методом электролиза.

Рис. 9

СЭМ-картирование типичного включения на основе CaO-SiO ₂ методом электролиза.

На рис. 10 показана внутренняя морфология некоторых типичных извлеченных включений из маршрута A и маршрута B после разрезания с использованием нашего метода RTO. На рис. 10 (a, b) показаны внутренние структуры отдельных включений на основе Al ₂ O ₃ маршрута A и маршрута B, соответственно, которые являются очень плотными и в них не наблюдается ядра с помощью SEM.На рисунке 10 (c, d) показаны два типичных агрегированных включения на основе Al ₂ O ₃ из маршрута A и маршрута B соответственно. Они состоят из множества мелких частиц с похожей внутренней структурой, хотя их извлекают двумя разными путями. На рисунке 10 (e) показан типичный сферический CaO-Al ₂ O ₃ на основе маршрута B. На рисунке 10 (f, g) представлены два включения на основе TiN из маршрута A и B, соответственно, в которых TiN явно присутствует. обнаружено осаждение, окружающее оксидное ядро.Кроме того, внутреннее ядро ​​на рис. 10 (f) представляет собой включение на основе CaO-Al ₂ O ₃ , а более позднее — Al ₂ O ₃ на основе, определенное EDS. На рисунке 10 (h, i) представлена ​​внутренняя морфология включения на основе CaO-SiO ₂ , извлеченного из маршрута A и из маршрута B, соответственно, в котором внутренние вторичные дендриты не осаждались внутри включения, оставаясь в виде стеклообразной фазы. в то время как на краю или в центральной части рис.10 (i), в котором CaO / SiO ₂ выглядят очень сильно различающимися в разных частях из-за разной кристаллизации.

Рис. 10

Внутренние структуры некоторых типичных извлеченных включений, вырезанных методом RTO.

На рисунке 11 показан состав включений как маршрута A, так и маршрута B, обнаруженный методом электролиза, в SiO ₂ -CaO-Al ₂ O ₃ трехкомпонентная фазовая диаграмма, поскольку большинство включений в основном состоят из CaO, Al ₂ O ₃ и / или SiO ₂ .Включений на основе CaO-SiO ₂ намного больше по сравнению с включениями, представленными на рис. 5. Следует отметить, что включения на основе CaO-SiO ₂ представляют собой огромный диапазон разнообразия состава на фазовой диаграмме. Причина будет объяснена в следующем параграфе.

Рисунок 11

Состав включений методом электролиза, спроектированный в SiO ₂ -CaO-Al ₂ O ₃ тройная изотермическая фазовая диаграмма.

Сравнение включений традиционным металлографическим методом и методом электролиза

На рисунке 12 показана доля основных типов включений в стальных образцах маршрута A и маршрута B.Включения, обнаруженные традиционным металлографическим методом, в основном состоят из Al ₂ O ₃ , CaO-Al ₂ O ₃ на основе TiN или TiOx. Напротив, при применении метода электролиза было обнаружено большое количество включений на основе CaO-SiO ₂ примерно до 40%, тогда как при использовании первого метода этого почти не наблюдалось.

Рисунок 12

Трение трех типов типичных включений металлографическим и электролизным методами.

На рисунке 13 представлена ​​эволюция среднего размера включений в стали маршрута A и маршрута B двумя методами.Можно сделать вывод, что включения в трех положениях не проявляют заданной тенденции, в то время как размер включений методом электролиза кажется явно большим, чем размер, обнаруженный металлографическим методом.

Рис. 13

Средний размер включений в различных положениях сляба, обнаруженный металлографическим и электролизным методами.

Причины различия заключаются в том, что обычно можно обнаружить небольшие эндогенные включения металлографическим методом, поскольку они имеют большую числовую плотность.В то время как включения большого размера легче обнаружить методом электролиза, поскольку все собранные включения, включая постороннее включение большого размера и эндогенное включение малого размера, смешались вместе. Кроме того, некоторые включения небольшого размера могут быть упущены в процессе сбора.

Происхождение включений на основе SiO

₂ -CaO

Что касается включения на основе Al ₂ O ₃ или TiN, содержащихся в сверхнизкоуглеродистой IF-стали, многие исследователи сообщили о термодинамике их осаждения ^{4,5,6 , 7,8} .Здесь мы не будем их больше обсуждать, так как это хорошо понято. Однако включение на основе SiO ₂ -CaO было не очень хорошо изучено, поскольку этот вид включения вряд ли является эндогенным включением из-за очень низкого содержания Si в жидкой IF-стали. Крайне необходимо выяснить происхождение включения на основе SiO ₂ -CaO.

По сравнению с составом флюса для промежуточного ковша и флюса для литейной формы, приведенного в Таблице 5, включения на основе CaO-SiO ₂ , содержащие некоторое количество щелочных оксидов, таких как Na ₂ O и K ₂ O, как показано на Рис. .9, обычно рассматриваются из-за улавливания флюса в форме. Однако обнаружено, что многие включения на основе CaO-SiO ₂ не содержат щелочного оксида, что возможно в результате улавливания флюса в промежуточном разливочном устройстве, поскольку они очень похожи по составу. Кроме того, этот вид включений на основе CaO-SiO ₂ может происходить из-за улавливания флюса в форме, поскольку некоторые щелочные оксиды имеют относительно низкую температуру кипения, поэтому они, вероятно, будут удалены во время процесса улавливания из-за высокой температуры.Кроме того, композиции включений на основе CaO-SiO ₂ в значительной степени разбросаны на диаграмме, как показано на фиг. 9. Например, включения на основе CaO / SiO ₂ из CaO-SiO ₂ колеблются в очень огромной области. Причины этого явления, возможно, следующие: (1) включения на основе CaO-SiO ₂ могут происходить из различных улавливателей шлака или флюса, таких как флюс для литейной формы и флюс для промежуточного ковша, которые имеют разный состав CaO / SiO ₂ . ; (2) различные степени химических реакций между жидкой сталью и захваченным шлаком / каплями флюса, например 4 [Al] + 3 (SiO ₂ ) = 2 (Al ₂ O ₃ ) + 3 [Si] , и / или [Ca] + (SiO ₂ ) = 2 (CaO) + [Si], может вызвать изменение включения CaO / SiO ₂ ; и 3) захваченные посторонние включения будут кристаллизоваться в процессе затвердевания с осаждением кристаллических фаз с различными CaO / SiO ₂ , такими как 3CaO · SiO ₂ , 2CaO · SiO ₂ , 3CaO · 2SiO ₂ · CaF ₂ , 2CaO · Al ₂ O ₃ · SiO ₂ и т. Д. С более высоким содержанием CaO / SiO ₂ , а также стеклообразная фаза и немного фазы на основе SiO ₂ с относительно низким содержанием CaO / SiO ₂ .

Таблица 5 Состав флюса для промежуточного ковша и флюса для литейной формы в промышленных испытаниях.

Как сообщается в результатах численного моделирования Сонг и др. . ¹⁰ , колебания уровня формы CSP намного больше, чем у традиционной формы для литья под давлением из-за ее высокой скорости литья, что предполагает возможности для флюса формы ловушка сильно увеличивается. Кроме того, следует обратить внимание на улавливание флюса в промежуточном разливочном устройстве, поскольку обнаружено большое количество включений на основе CaO-SiO ₂ , очень близких по составу к составу флюса в промежуточном разливочном устройстве, что означает, что они, скорее всего, происходят из-за улавливания флюса в разливочном устройстве.

Анализ отливки тонких слябов методом компактной ленты: Часть II. Влияние рабочих и конструктивных параметров на затвердевание и выпучивание

Комплексная технология контроля формы для станов горячей прокатки CSP

3.1 Конфигурация и конструкция контуров рабочего и опорного валков

Правильная конфигурация рабочего валка и опорного валка является наиболее прямым и эффективным средством для контроля и обеспечения контроля формы и качества формы.

Рациональный контур рабочего валка может улучшить начальную точку контроля формы полосы и повысить стабильность прокатки. Рабочий валок с плавным регулированием высоты гребня (CVC) обычно применяется и применяется на целых клетях чистовых станов на станах горячей прокатки полосы CSP из-за его мощной способности контролировать форму. В соответствии с распределением смещения рабочего валка CVC способность регулирования формы и износ валка могут быть улучшены путем изменения диапазона регулировки гребня валка. Контур реализует линейное отношение зубчатой ​​коронки к положению смещения, что полезно для достижения автоматического управления и упрощения процесса нанесения.

При условии, что выбран контур рабочего валка, конструкция контура опорного валка определяет, является ли конфигурация валка приемлемой или нет. Двумя наиболее распространенными контурами опорных валков являются контуры обычного и видеомагнитофона. Контур видеомагнитофона, характеризующийся переменной длиной контакта, обеспечивает лучший прикладной эффект, чем обычный контур [12]. Однако из-за приблизительно плоского ролика в центре контура ВКМ существует опасная область контакта между рабочим роликом CVC и опорным роликом.Это условие приводит к контактному давлению «S», показанному на рис. 4. Контактное давление «S» не только вызывает износ «S» на опорном валке, но и соответственно ограничивает изменяющуюся контактную способность. На эффективность контроля формы также влияет сила изгиба. Между тем, наличие опасной области контакта снижает поперечную жесткость зазора между валками под нагрузкой и снижает самообслуживание опорного валка. Таким образом, изменяется зазор между валками и ухудшается качество формы полосы.

Фиг.4

Контактное давление между рабочим валком и опорным валком в F2

Контур опорного валка VCRplus был разработан независимо на основе технологий VCR и CVC. Контур VCRplus имеет 4 символа, а именно: улучшение контактного давления между рабочим валком и опорным валком ( T ₂ ), повышение эффективности управления формой изгибающего усилия ( T ₃ ) и усиление поперечная жесткость зазора нагруженных валков ( T ₄ ).{{k_n}} {{{{p_u} (i) — {p_l} (i)} \ over {{C_u} (i) — {C_l} (i)}} \ Rightarrow \ max} $$

(4)

, где L ( i ) представляет собой длину контакта между валками при i -м состоянии (мм), B ( i ) — это ширина полосы при i -м условии (мм), k _n
— количество условий, q _м
( i ) — максимальное значение контактного давления при i -м состоянии (ГПа), q _a
( i ) — среднее значение контактного давления при i -м состоянии (ГПа), F _U
( i ) — максимальное значение изгибающего усилия при i -м условии (кН), F _L
( i ) — минимальное значение изгибающей силы при i -м условии (кН), C _U
( i ) — зазор венца под действием изгибающего усилия F _U
( i ) ( µ м), C _L
( i ) — зазор венца под действием изгибающего усилия F _L
( i ) ( µ м), p _u
( i ) — максимальное значение удельного усилия прокатки при i -м условии (кН / мм), p _i
( i ) — минимальное значение удельного усилия прокатки при i -м условии (кН / мм), C _u
( i ) — зазор венца под усилием прокатки p _u
( i ) ( µ м) и C _l
( i ) — зазор венца под усилием прокатки p _l
( i ) ( µ м).

Согласно вышеупомянутым принципам проектирования, метод весовых коэффициентов используется для преобразования нескольких целей в простые цели, а общая целевая функция представлена ​​в (5). Генетический алгоритм [13] также используется для модификации сконструированного контура VCRplus. Результат оптимизации показан как

$$ f (x) = {w_1} {T_1} + {w_2} {T_2} + {{{w_3}} \ over {{T_3}}} + {{{w_4}} \ over {{T_4}}} \ Rightarrow \ min $$

(5)

$$ \ lambda (x) = \ eta (x) — k \ delta (x) $$

(6)

, где f ( x ) — полная целевая функция, w ₁ , w ₂ , w ₃ и w ₄ — весовые коэффициенты λ ( x ) является функцией контура VCRplus, δ ( x ) является функцией контура CVC, η ( x ) является функцией контура VCR, и k — коэффициент влияния контура ВАХ, полученный после оптимизации методом генетического алгоритма, 0 < k <1.

3.2 Анализ производительности

На основе предыдущего анализа были оптимизированы контуры рабочего валка CVC, и соответствующие контуры опорного валка VCRplus были разработаны для F1 – F4 Liansteel CSP. На рис. 5 представлена ​​новая конфигурация рулона. Тело опорного ролика VCRplus имеет кривую ВАХ, что делает конфигурацию ролика более рациональной и обеспечивает лучшее изменение контактной способности.

Рис. 5

Конфигурации валков рабочего валка CVC и опорного валка VCRplus

На основе конечно-элементной модели с двумерной переменной толщиной и полевыми данными, возможности управления формой для старой и новой конфигураций валков в F2: полностью проанализированы и сопоставлены в условиях, когда ширина полосы составляет 1250 мм, усилие прокатки на единицу ширины равно 0.9 т / мм, положение переключения -100 мм, усилие изгиба 1,0 МН. Результаты сравнения, представленные в таблице 2, подтверждают более высокую способность управления формой новой конфигурации валков. Увеличение поперечной жесткости нагруженного зазора валков улучшает характеристики жесткости, а повышение эффективности управления изгибающей силой улучшает характеристику гибкости. Уменьшение максимального значения и неравномерности контактного давления улучшает состояние контакта между валками и позволяет длине контакта соответствовать ширине полосы.Это условие способствует снижению износа «S» и предотвращает растрескивание опорного валка. Использование смещения рабочего валка увеличено на 36,36%, а самообслуживание опорного валка увеличено на 10,31%, что улучшает устойчивость стана к мешающим факторам и значительно улучшает качество формы полосы.

Таблица 2 Сравнение возможностей контроля формы между старой и новой конфигурацией валков в F2

Пример серьезного обрыва полосы на прокатном стане цеха разливки и прокатки тонких слябов (TSCR) компании TATA Steel, Jamshedpur

Основные моменты

•

Случай серьезного обрыва полосы во время горячей прокатки в установке для разливки и прокатки тонких слябов (TSCR) был исследован.

•

Белые ленточноподобные дефекты и дыры наблюдаются вблизи места обрыва в полосе.

•

Металлургическое исследование выявило большое количество посторонних материалов в виде вторичного сталеплавильного шлака на месте поломки.

•

Посторонние материалы, попавшие в сляб, полностью обнажаются во время горячей прокатки и приводят к неоднородностям на поверхности.

•

Понятно, что большое количество недеформируемых посторонних включений могло вызвать раскол полосы во время прокатки.

Реферат

В данной статье представлен случай сильного обрыва полосы в прокатном стане цеха литья и прокатки тонких слябов (TSCR) компании TATA Steel, Джамшедпур. Визуальное наблюдение показало полное расслоение с отсутствием материала по центральной оси полосы. Наличие дефектов в виде белых стрингеров, белых пятен и дырок наблюдалось вдоль одной оси непосредственно перед местом раскола. Металлургический анализ выявил связь этих дефектов с посторонними материалами шлакового типа в прокатываемой полосе.Улавливание недеформируемых материалов, таких как шлак, в сляб, привело к образованию неровностей поверхности полосы из-за дифференциальной прокатки. На более поздних клетях стана нарушения сплошности проявлялись в виде отверстий при меньшей толщине полосы. Неоднородная деформация около таких отверстий также приводила к перекрытию материала. Таким образом, было обнаружено, что обрыв полосы имеет сильную корреляцию с присутствием тяжелых фрагментов посторонних включений из вторичных сталеплавильных источников.

Ключевые слова

Включение

Шлак

Сила разделения валков

XRF-спектрометрия

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Просмотр аннотации

© 2016 Издано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Цитирование статей | CSP3

Что такое рейтинги CSP?
Для надлежащего склеивания перекрытий и покрытий важно, чтобы бетонная поверхность имела правильный профиль бетонной поверхности или CSP.Рейтинг CSP — это стандартизированный рейтинг, который позволяет визуально определять шероховатость бетонной поверхности.
Самым важным этапом создания качественного пола является его подготовка. А для правильного приклеивания любого покрытия или перекрытия необходимо правильно подготовить пол с надлежащим профилем бетонной поверхности. Но что такое профиль бетонной поверхности? Профиль поверхности бетона, известный как CSP, является стандартизированной мерой «шероховатости» поверхности, которая определяется Международным институтом ремонта бетона (ICRI).Очень шероховатая поверхность будет иметь высокое число CSP, такое как CSP 9. Очень гладкая поверхность без предварительной подготовки будет иметь номер CSP 1.

Рейтинг CSP 2

Рейтинг CSP 2

Этот рейтинг может быть достигнут с помощью нашего инструмента с зернистостью 70–80.
Для покрытий толщиной от 2 до 3 мил профиль поверхности должен быть CSP 2.

Рейтинг CSP 3

Рейтинг CSP 3

Этот рейтинг может быть достигнут с помощью нашего инструмента с зернистостью 30-40.
Для покрытий толщиной от 4 до 5 мил профиль поверхности должен соответствовать CSP 3.

Рейтинг CSP 4

Рейтинг CSP 4

Этот рейтинг может быть достигнут с помощью нашего инструмента с рейтингом зернистости 16.
Для нанесения покрытий толщиной от 15 до 50 мил поверхность должна быть CSP 4.

Стандартная акула

Стандартный 2-х сегментный Shark 16 Grit

• Надежный инструмент высшего качества
• Общего назначения для удаления покрытий, профилирования и шлифования
• Подходит для тонкого мил-покрытия
• Для использования по бетону со стандартным инструментом
• Диапазон скорости: 450–800 об / мин

Для этажей №7.5–9 по шкале твердости MOHS Используйте золотой инструмент
Для полов № 4,5–7,5 по шкале твердости MOHS используйте белый инструмент
Для полов № 2–4,5 по шкале твердости MOHS используйте желтый инструмент

Конфигурация инструмента

Рекомендовать:
1 сегмент на пластину для Scarab, Termite XT, Viper XT, Raptor XT. Используется вместе со стандартным односегментным инструментом (кроме Scarab и Termite XT, используйте 1 Shark и 1 односегментный инструмент)

002-1496-00 Plug ‘N Go Standard 2-сегментная акула (золото — мягкая связь)
002-1413-00 Plug’ N Go Standard 2-сегментная акула (белая — средняя связь)
002-1414-00 Plug ‘N Go Стандартная 2-х сегментная акула (желтая — жесткая связь)

HD Акула

Professional Shark (HD) зернистость 16

• Надежный инструмент высшего качества
• Общего назначения для удаления покрытий, профилирования и шлифования
• Подходит для тонкого мил-покрытия
• Использование на бетоне с помощью инструмента HD
• Диапазон скорости: 450–850 об / мин

Для этажей №7.5–9 по шкале твердости MOHS Используйте золотой инструмент
Для полов № 4,5–7,5 по шкале твердости MOHS используйте белый инструмент
Для полов № 2–4,5 по шкале твердости MOHS используйте желтый инструмент

Конфигурация инструмента

Рекомендация:
1 сегмент на пластину для Titan XT, Titan XT Propane, Colossos XT, Colossos XT Propane. Используется вместе с односегментным инструментом HD

002-1493-00 Plug ‘N Go HD 2-сегментная акула (золото — мягкая связь)
002-1426-00 Plug’ N Go HD 2-сегментная акула (белая — средняя связь)
002-1427-00 Plug ‘N Go HD 2-сегментная акула (желтая — жесткая связь)

HD 1 сегмент

1 СЕГМЕНТ HD 16 / 30-40 / 70-80 Зернистость

• Надежный инструмент высшего качества
• Общего назначения для снятия покрытий, профилирования, шлифования, полировки
• Отлично подходит для неровных полов, где требуется выравнивание.
• Отлично подходит для первых шагов процесса полировки
• Применение на бетоне
• Диапазон скорости: 450–1000 об / мин

Для этажей №7.5–9 по шкале твердости MOHS Используйте золотой инструмент
Для полов № 4,5–7,5 по шкале твердости MOHS используйте белый инструмент
Для полов № 2–4,5 по шкале твердости MOHS используйте желтый инструмент

Конфигурация инструмента

Рекомендовать:
2 сегмента на пластину Titan XT, Titan XT Propane, Colossos XT, Colossos XT Propane. Используется вместе с Shark Tooling

002-1487-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 16 (золото — мягкая связка)
002-1488-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 30-40 (золото — мягкая связка)
002-1489-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 70-80 ( Золото — Мягкая облигация)

002-1415-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 16 (белая — средняя связка)
002-1476-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 30-40 (белая — средняя связка)
002-1477-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 70-80 ( Белый — Средняя связка)

002-1418-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 16 (желтый — твердая связка)
002-1478-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 30-40 (желтый — твердая связка)
002-1479-00 1 СЕГМЕНТ Зернистость HD 70-80 ( Желтый — твердая связка)

WerkMaster Машины для полировки и подготовки бетонных полов

Крупный план профиля WerkMaster CSP3 на бетоне

Шлифовальные машины для бетонных полов

WerkMaster ™ и для подготовки бетонных поверхностей были разработаны для удовлетворения растущих требований клиентов, ищущих решения для полированного бетона.WerkMaster ™ разработала полную линейку удостоенного наград электрического и пропанового оборудования для подготовки поверхности бетона, а также оборудования для полированного бетонного пола и шлифовки бетона, чтобы удовлетворить потребности сегодняшних клиентов жилых, коммерческих, промышленных, институциональных и промышленных предприятий.

Наша уникальная шлифовальная машина для бетонных полов Octi-Disc ™ с 8 головками обеспечивает еще одно важное преимущество по сравнению с планетарными шлифовальными машинами для бетона — все шлифовальные машины для бетона WerkMaster ™ также являются кромкообрезными станками, обрезая кромку до стены в пределах 1/8 дюйма (3 мм).До 40% всех работ требуют обрезки кромок — огромные затраты на рабочую силу.

Когда дело доходит до полировки бетонных столешниц, Scarab — это шлифовальный станок и полировщик. В конструкции с 5 головками используется система инструментов ULTRA-FLEX Plug ‘N Go Tooling System, обеспечивающая беспрецедентную простоту использования и сухую или влажную полировку.