Расход сазиласта на 1м шва: Расход герметика сазиласт на 1 м шва —

Содержание

Промышленное снабжение — Полиуретановый герметик Сазиласт 24 Классик


Герметик (мастика) Сазиласт 24 двухкомпонентный

Наружный шовный полиуретановый герметик для швов


Классическая рецептура хорошо зарекомендовавшая себя для средних температур нанесения. Герметик легко смешивается и легко наносится.


Двухкомпонентный безусадочный отверждающийся герметик Сазиласт 24 идеально подходит для герметизации стыков строительных конструкций (в том числе и ремонта).


Состоит из двух компонентов — основной пасты и отвердителя.


После отверждения — эластичный, резиноподобный материал с высокими деформационными и прочностыми свойствами. Смешивание следует производить при помощи электродрели мощностью 600-800 Вт со спиралевидной мешалкой. Время смешивания – не менее 10 минут. При низких температурах вязкость компонентов герметика увеличивается, поэтому перед применением его следует выдержать в отапливаемом помещении не менее суток.

Область применения герметика Сазиласт 24


Двухкомпонентный полиуретановый герметик, предназначен для герметизации стыков в панельном домостроении с деформативностью до 25%. Долговечность герметизации при правильном применении Сазиласта 24 составляет не менее 15 условных лет эксплуатации.


Для удобства применения герметика при различных t и для различной ширины швов разработаны три марки герметика, отличающиеся друг от друга реологическими показателями.

Нанесение герметика Сазиласт 24


Недопустимо разбавление герметика растворителями – это может привести к необратимому изменению его свойств. Герметик может наноситься на влажную (но не мокрую) поверхность, полностью очищенную от грязи, жира, остатков цементного раствора или ранее примененных герметиков. При работах в зимнее время очистить поверхность от наледи и инея. Для соблюдения проектной толщины слоя герметика в стыке, а также для исключения сцепления герметика с жестким основанием в стыковом зазоре следует использовать антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена. Герметик следует наносить при помощи шпателя. Инструменты мыть ацетоном или уайт-спиритом. В завулканизированном состоянии удаляется механическим путем.

Расход герметика Сазиласт 24


Ориентировочный расход массы герметика высчитывается по формуле: 

Mp=btV (кг/п.м), где: b – ширина шва (м), t – толщина слоя герметика (м), V – удельный вес (1700 кг/м3).

Упаковка и хранение


Комплект – 16,5 кг: основная паста – 15 кг (пластиковое ведро), отвердитель – 1,5 кг.

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при t от -20°С до +30°С. Отвердитель беречь от попадания в него влаги.

Меры безопасности


Избегать попадания на незащищенные участки кожи, глаза. При попадании на открытые участки кожи следует их сначала очистить уайт-спиритом, затем теплой водой с мылом. Не взрывоопасен.


Ограничения


Недопустим контакт с питьевой водой.

Промышленное снабжение — официальная точка продаж холдинга САЗИ


Цена зависит от объема заказа. Узнать цену, получить информацию о наличии, купить и уточнить сроки доставки Вы можете, позвонив по бесплатному номеру: 8-800-550-47-01 или отправив заявку с указанием необходимых материалов на E-mail: [email protected].

Сазиласт 24

Сазиласт 24

Двухкомпонентный полиуретановый герметик

СТО 032-37547621-2016

Область применения:

Двухкомпонентный полиуретановый герметик, предназначен для герметизации стыков в панельном домостроении с деформативностью до 25%. Долговечность герметизации при правильном применении Сазиласта 24 составляет не менее 15 условных лет эксплуатации.

Для удобства применения герметика при различных температурах и для различной ширины швов разработаны три марки герметика, отличающиеся друг от друга реологическими показателями.

Свойства:

• Хорошая адгезия к бетону, полимербетону, пенобетону, кирпичу

• Устойчивость к УФ-облучению, атмосферным воздействиям

• Удобство при нанесении

• Цвет белый, серый (другие цвета – по заказу)

• Внешний вид герметика — гомогенная паста от белого до светло-бежевого цвета

• Отверждение – вулканизация под действием сшивающего агента

• Время отверждения 48 часов (при +23 °С) с понижением температуры — увеличивается, с повышением температуры — уменьшается

• Жизнеспособность не менее 6 часов (при +23 °С) с понижением температуры — увеличивается

• Плотность ≈ 1,7 г/см3

• Диапазон температур нанесения от -15 °С до +40 °С

• Диапазон температур эксплуатации от -60 °С до +70 °С

• Относительное удлинение в момент разрыва, не менее: 300% (на образцах швов)

• Условная прочность в момент разрыва, не менее 0,2 МПа (на образцах швов)

• Модуль упругости при 100% удлинении не более 0,4 МПа (на образцах швов)

• Вязкость герметизирующей пасты 13,5с-1, 25°С, PP Ø 25, не более 130 Па•с

• Вязкость герметизирующей пасты 0,3с-1, 25°С, PP Ø 25, не менее 3600 Па•с

• Текучесть герметика не более 2 мм

• Твердость по Шору А, через 24 часа, не менее 20 ед

Упаковка:

Комплекты — 16,5 кг. и 6,6 кг.

Описание:

Двухкомпонентный безусадочный отверждающийся герметик «СазиластTM 24» идеально подходит для герметизации стыков строительных конструкций (в том числе и ремонта).

Состоит из двух компонентов — основной пасты и отвердителя.

После отверждения — эластичный, резиноподобный материал с высокими деформационными и прочностыми свойствами. Смешивание следует производить при помощи электродрели мощностью 600-800 Вт со спиралевидной мешалкой. Время смешивания – не менее 10 минут. При низких температурах вязкость компонентов герметика увеличивается, поэтому перед применением его следует выдержать в отапливаемом помещении не менее суток.

Недопустимо разбавление герметика растворителями – это может привести к необратимому изменению его свойств. Герметик может наноситься на влажную (но не мокрую) поверхность, полностью очищенную от грязи, жира, остатков цементного раствора или ранее примененных герметиков. При работах в зимнее время очистить поверхность от наледи и инея. Для соблюдения проектной толщины слоя герметика в стыке, а также для исключения сцепления герметика с жестким основанием в стыковом зазоре следует использовать антиадгезионные прокладки из вспененного полиэтилена. Герметик следует наносить при помощи шпателя. Инструменты мыть ацетоном или уайтспиритом. В завулканизованном состоянии удаляется механическим путем.

Хранение:

Гарантийный срок хранения — 6 месяцев при температуре от –20 до +30 °С. Отвердитель беречь от попадания в него влаги.

Меры безопасности:

Избегать попадания на незащищенные участки кожи, глаза. При попадании на открытые участки кожи следует их сначала очистить уайтспиритом, затем теплой водой с мылом. Не взрывоопасен.

Ограничения:

Недопустим контакт с питьевой водой.

Сазиласт 51 — безусадочный герметик | Пенетрон

Описание

Сазиласт 51 – двухкомпонентный герметик для длительной изоляции элементов кровлей и фундаментов. Имеет повышенную стойкость к химическим реагентам и ультрафиолету.

Двухкомпонентный безусадочный отверждающийся герметик «Сазиласт 51» разработан на основе тиоколового полимера.

«Сазиласт 51» идеально подходит для герметизации стыков на кровлях, швов дорог, мостов.

Состоит из двух компонентов — основной пасты и отвердителя. После смешивания компонентов образуется тиксотропная, легко наносимая паста. После отверждения — эластичный, резиноподобный материал с очень высокими деформационными и прочностными свойствами. Смешивание следует производить при помощи электродрели мощностью 600-800 Вт со спиралевидной мешалкой. Время смешивания — не менее 10 минут. При низких температурах вязкость компонентов герметика увеличивается, поэтому перед применением его следует выдержать в отапливаемом помещении не менее суток.

 

Сфера применения Сазиласт 51:

  • изоляция стыков, швов и других частей металлических кровель;
  • заделка вводов инженерных сетей (кроме кабельных сетей), клепанных соединений;
  • изоляция стыков дорог, мостов и тоннелей.

 

Свойства

  • Сазиласт стойкий к агрессивным средам: щелочам, кислотам, топливу, грунтовым водам, маслам.
  • Сохраняет свойства под воздействием прямых солнечных лучей.
  • Хорошая сцепляемость с бетонными и металлическими основаниями.
  • Мастика прочная на разрыв, выдерживает вибрационные нагрузки.

 

Расход:

Расход полисульфидного герметика Сазиласт 51 составляет 320 г/п.м для слоя толщиной 10 мм и шириной 20 мм.

 

Инструкция по применению:

  • Мастика содержит два компонента, которые после смешивания образовывают эластичный и удобный для нанесения материал.
  • Компоненты смешиваются не менее 10 минут дрелью на низких оборотах.
  • При низких температурах компоненты Сазиласта густеют. Поэтому перед смешиванием рекомендуется подержать составляющие герметика в отапливаемом помещении.
  • Запрещено размешивать мастику водой или растворителями, так как характеристики материала могут измениться.
  • Для нанесения Сазиласта 51 используется шпатель.

Недопустимо разбавление герметика растворителями – это может привести к необратимому изменению его свойств. Герметик наносится только на сухую поверхность, полностью очищенную от грязи, жира, остатков цементного раствора или ранее примененных герметиков. Материал должен наноситься только в сухую погоду! При работах в зимнее время очистить поверхность от наледи и инея. Герметик следует наносить при помощи шпателя.

 

Технические характеристики Сазиласта 51:

  Свойство Показатель
1 Цвет серый
2 Затвердевание 48 часов при +23°С
3 Температура нанесения -15 — +40°С
4 Температура эксплуатации -60 — +90°С
5 Плотность материала 1,6 г/ куб.см
6 Срок хранения 6 месяцев
7 Срок службы 10 лет

 

Узнать цену и купить Сазиласт можно в нашем магазине.

★Виды и правила использования герметика Сазиласт-24☝

Обеспечение герметичности швов, стыков, зазоров и поверхностей является важным этапом проведения ремонтно-строительных и монтажных работ. Современные составы для герметизации выпускают в большом ассортименте. Среди представленных продуктов спросом пользуется герметик Сазиласт 24 – двухкомпонентный полиуретановый состав с хорошими герметизирующими свойствами.

Особенности

 

Выпускает Сазилат 24 холдинг «САЗИ», который более 25-ти лет занимается разработкой, производством и реализацией изолирующих материалов и является крупнейшим концерном на российском рынке. Линейка продуктов производителя довольно обширная, но отдельного внимания заслуживает герметик Сазиласт 24, изготовленный на полиуретановой основе. Отличительные особенности герметика Сазиласт 24:

  • Нейтральность к воздействию кислот и щелочей.
  • Неподверженность ультрафиолетовому излучению.
  • Абсолютная водонепроницаемость полиуретана.
  • Устойчивость к вибрационным воздействиям.
  • Продолжительный срок службы – более 15-ти лет.
  • Универсальность применения – кровля, стены, пол.

Основное назначение герметиков Сазиласт 24 – заделка швов, стыков, трещин на поверхностях из различных материалов. Время полного застывания состава – 48 часов. Продукты Сазиласт 24 хорошо переносят перепады температуры и высокую влажность, поэтому используются наружных работ.

 

Технические характеристики

 

Вещества хорошо сцепляются с бетонными, металлическими, каменными, кирпичными основаниями. Двухкомпонентный герметик производства Сазиласт отличается высокой эластичностью, что позволяет использовать средство на поверхностях с незначительными изъянами по плоскости (25%). Технические характеристики и описание, свойства состава герметика Сазиласт 24:

  1. Низкая паро- и воздухопроницаемость.
  2. Хорошая сцепляемость с любыми материалами.
  3. Резистентность к диффузионным воздействиям.
  4. Надежная фиксация на окрашенных основаниях.
  5. Консистенция – гомогенная паста разного цвета.
  6. Жизнеспособность Сазиласта 24 – не менее 6 часов.
  7. Температурный диапазон эксплуатации — -60+70°С.
  8. Текучесть не более 2 мм, плотность — 1,7 г/см3.

После нанесения, вещество испаряет влагу, что и приводит к процессу вулканизации – в результате образуется твердое покрытие, по свойствам идентичное высококачественной резине. Полиуретановое покрытие не поддается усадке

Важно: Средство, изготовленное на основе полисульфидов, состоит из концентрированной пасты и вещества, выступающего катализатором для затвердения смеси. Если после смешивания компонентов наносить вещество в холодном помещении, требуется больше времени для застывания слоя, при сильной жаре – время отвердения сокращается, поскольку влага испаряется быстрее.

Разновидности

Концерн «САЗИ» выпускает девять серий строительных герметиков, которые можно разделить на две обширные группы – для кровли и фундамента, для фасадов. Сазиласт 24 относится ко второй категории и используется для отделочных работ снаружи помещений – фасады, окна, двери, балконы, витражи, террасы. Двухкомпонентное средство Сазиласт 24 полиуретан выпускается в трех вариантах:

  • Классик. Используется для работ при средней температуре окружающей среды. Отличается простотой нанесения и оптимальным расходом готовой пасты. Поставляется в двух цветах – белый и серый. Фасовка герметика Сазиласт 24 Классик – 6,6; 12; 16,5 кг.
  • Комфорт Сазиласт. Универсальное средство для проведения разных работ и широкого спектра температур. Особенность – не тянется за малярным скотчем, которым оклеены швы и зазоры. Также выпускается в двух цветовых вариантах – сером и белом.
  • Снежинка. Еще один герметик Сазиласт 24 для наружных работ. В состав включены модифицированные пластификаторы, которые позволяют использовать средство при низких температурах, в процессе перемешивания смесь не замерзает.

Все разновидности смесей поставляются в двух оттенках и одинаковой таре. Вещества отличаются отсутствием стекания с вертикальных поверхностей, равномерностью слоя. Согласно инструкции производителя, средний расход полиуретанового герметика Сазиласт 24 составляет 102 г на погонный метр, если толщина покрытия 3 мм, а ширина шва составляет 20 мм. Благодаря эффекту самовыравнивания, пастой можно обрабатывать неровные поверхности, с перепадом плоскости до 25%.

На видео: Герметики Сазиласт

Рекомендации

 

Перед использованием двухкомпонентных составов нужно приготовить смесь. Для выполнения работ понадобиться дрель с насадкой, набор шпателей, малярный скотч. Герметик Сазиласт 24 полиуретановый используют для долговременной гидроизоляции и герметизации швов и заделки стыков. Рекомендации по нанесению состава:

  • Подготовить поверхность – убрать пыль и мусор.
  • Можно наносить на влажное или сухое основание.
  • Оклеить края стыковочных швов малярной лентой.
  • Смешать компоненты в указанной на таре пропорции.
  • Замешивать раствор дрелью на маленьких оборотах.
  • Готовить столько состава, чтобы выработать за 6 часов.

Смесь наносят равномерным слоем, оптимальная толщина – 3 мм. Герметизируйте поверхность герметиком Сазиласт 24 классик, при оптимальных температурных условиях и влажности. Тогда вещество затвердеет через два дня.

Внимание: Запрещается разбавлять компоненты растворителями, поскольку агрессивная химия может необратимо повлиять на свойства смеси. Перемешивать компоненты нужно не менее 10 минут, обязательно на минимальных оборотах дрели.

Техника безопасности

 

При работе со вспомогательными строительными материалами, необходимо соблюдать меры предосторожности. Нельзя допускать попадания герметика Сазиласт на кожу и слизистые оболочку. Рекомендуется работать в перчатках и маске. Если состав попал на кожу, нужно промыть пораженный участок с мылом.

Смесь нужно наносить строительным шпателем. После выработки состава, инструмент очищают уайт-спиритом или ацетоном. Если работы выполняются зимой, основание предварительно очищают от наледи, снега, инея. Для герметизации внутри помещений Сазиласт 24 не используют.

Срок службы

Время жизни готовой смеси составляет 6 часов, может варьироваться в большую или меньшую сторону в зависимости от температуры. Сухие герметики Сазиласт можно хранить полгода – гарантийный срок, установленный производителем. При этом, температура в помещении должна составлять +20+30 градусов. Нельзя допускать попадание влаги на сухие составы.

Сазиласт 24 – качественный полиуретановый герметик с хорошими характеристиками. Он отличается безупречными адгезивными свойствами, поэтому надежно сцепляется с разными материалами. Есть ограничение на выполнение внутренних отделочных, кровельных и фундаментных работ.

 

Работа с герметиком Сазиласт (2 видео)


 

Виды герметика Сазиласт (19 фото)

Использование герметика Сазиласт. Статьи компании «OOO «21 ВЕК»»

ПОДГОТОВКА СТЫКУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ГЕРМЕТИЗАЦИЮ Поверхности, на которые наносят мастику перед герметизацией, необходимо тщательно очистить от пыли, загрязнений, остатков раствора или старого герметика. В зимнее время поверхности необходимо очистить от снега, наледи и инея. Очистку производят электрическими или ручными щетками. Для получения ровного шва желательно на наружные края панели наклеивать специальную ленту, которую после окончания работ, снимают. Для достижения особенно хорошего сцепления (адгезии) герметика с поверхностью стыков, внутренние кромки шва рекомендуется грунтовать праймером (грунтовка). Чистота поверхности считается удовлетворительной, если проба герметика, нанесенная на стыкуемую поверхность, сцепляется с ней и не сворачивается под шпателем. УСТРОЙСТВО УПРУГОЙ ОСНОВЫ ПОД МАСТИКУ Нанесение мастики в устье стыков между стыкуемыми поверхностями следует выполнять в соответствии с проектом, как правило, с применением уплотняющих антиадгезионных прокладок, ограничивающих расход герметика в шве и служащих дополнительной термоизоляцией. В случае глубоких швов они также являются ограничителями глубины, позволяют образовать шов с оптимальной глубиной и шириной, т. е. оптимизируя расход герметика. В качестве антиадгезионных прокладок рекомендуется применять пенополиэтиленовые или пенополиуретановые жгуты (типа «Вилатерм» или «ППЖ»). Прокладки, установленные в устье стыков, должны быть обжаты на 20 – 30% от их первоначального диаметра. На стройплощадках рекомендуется иметь прокладки различных диаметров с учетом возможного разброса ширины стыковых зазоров при монтаже сборных элементов. Размещать уплотняющие прокладки в устьях стыков следует сплошной линией, не оставляя промежутков (разрывов). Во избежание повреждения поверхности прокладок следует их заводить без напряжения, используя закругленную деревянную лопатку. Соединять прокладки по длине необходимо «на ус» при помощи клейкой полиэтиленовой или матерчатой изоляционной ленты, располагая место соединения на расстоянии не менее 300 мм от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Прокладки устанавливаются в предварительно очищенное устье ПОДГОТОВКА ГЕРМЕТИКА К РАБОТЕ Однокомпонентные мастики поставляются готовыми к нанесению. Двухкомпонентные мастики состоят из основной массы и отвердителя, которые аккуратно перемешиваются, соблюдая соотношение весовых частей и порядок, указанный на этикетке. Перед приготовлением герметика, необходимо убедиться в соответствии комплекта поставки. Герметик готовится к применению смешиванием компонента 1 с компонентом 2. Компоненты герметика фасуются и поставляются в соотношениях, готовых к смешиванию. Тара основного компонента, как правило, является посудой для перемешивания. От качества смешивания компонентов существенно зависят свойства герметика. Не допускается разбрызгивание отвердителя. Рекомендуется смешивать компоненты электроинструментом: дрель с регулируемой скоростью вращения и мощностью 0,6 — 0,8 КВт, со спиралеобразной мешалкой.
Продолжительность смешивания стандартной упаковки ориентировочно 15 минут. Перемешанная мастика должна быть однородной по цвету без видимых включений. Для достижения этого электродрель необходимо перемещать от центра емкости к краям и обратно, а также сверху вниз и снизу вверх. При низкой температуре повышается вязкость компонентов герметика, поэтому смешивание и хранение рекомендуется проводить в отапливаемых помещениях. Разведение герметика растворителями не допускается, так как с растворителем в герметик могут попасть ингибиторы отверждения, а также нарушается состав и свойства герметика. Как правило, теряется тиксотропность (не текучесть) материала. В дальнейшем, возможно, появление трещин. Запрещается: • применять пар для очистки поверхностей, на которые наносят мастику; • наносить герметик на «сырой» бетон; • наносить герметик на обледенелые и заиндевелые поверхности; • наносить герметик при температуре воздуха, ниже минус 25°С; • подогревать герметик до температуры, превышающей 50°С.
НАНЕСЕНИЕ ГЕРМЕТИКА В СТЫК Работы по герметизации стыков элементов наружных стен проводят во время монтажа или после его завершения, а также при проведении работ по ремонтно-восстановительной герметизации. В зависимости от глубины шва, герметизацию поверхности можно производить по двум технологиям (поверхностная или заливочная). Поверхностная, производиться в том случае, если глубина деформационного шва не превышает 0,5 см или шов зачеканен цементным раствором. В остальных случаях применяется заливочная технология. При которой, герметизация производится, с использованием антиадгезионных прокладок (пенополиэтиленовый жгут), на который в последствии наносится герметик.
Приготовленную мастику наносят на стыкуемые поверхности с помощью шпателя, пистолета-шприца или другого приспособления. Строительные пистолеты для нанесения герметика, особенно рекомендуется применять при герметизации узких и (или) глубоких швов.
Толщина накладываемой мастики в самом тонком месте (по оси стыка) должна составлять не менее 3 мм, Мастику следует наносить в устья стыков равномерно, без разрывов, наплывов и пустот. Поверхность уложенного в шов герметика выравнивают с помощью специального инструмента изготовленного с учетом ширины и желаемой конфигурации внешней поверхности шва, или шпателем. Инструмент с целью предотвращения прилипания его к герметику, смачивают в мыльной воде.
Примеры правильного и неправильного нанесения герметика в стык. Эластичный герметик успешно «работает» на сжатие – растяжение, выполняя в деформационном шве свои уплотняющие, гидроизолирующие и герметизирующие функции в тех случаях, если имеются только две плоскости соприкосновения с конструкциями или элементами конструкций. С целью предотвращения образования третьей плоскости соприкосновения, применяют антиадгезионные прокладки.
Расчет расхода массы Мр (кг./п. м) высчитывается по формуле Мр=btV (кг./м3), где: b – ширина шва (м. ) t — толщина шва (м. ) V — удельный вес (указан в характеристиках материала кг./м3)
Пример: Нужно рассчитать расход герм. мастики Сазиласт на 1 погонный метр, ширина шва 2 см (0,02 м), глубина – 1 см. (0,01 м), удельный вес Сазиласт 1450 кг/м3: 0,02 (м) 0,01 (м)1450 кг/м3 = 0,29 кг п. м + ЗАПАС ( т. к. толщина разная)

ГЕРМЕТИК ТИОКОЛОВЫЙ

Двухкомпонентная тиоколовая мастика АМ-05 холодного отверждения разработана на основе тиолсодержащего AR-полимера.


Состоит из двух компонентов — основной и отверждающей паст. После смешивания компонентов образуется тиксотропная, легко наносимая паста. После отверждения образуется эластичный резиноподобный материал с высокими деформационными и прочностными свойствами, стойкостью к вибрациям и атмосферным воздействиям, сохраняющий хорошую адгезию ко всем строительным материалам на протяжении срока эксплуатации.


ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ


  • герметизация межпанельных и деформационных швов строительных конструкций с деформацией до 25%
  • герметизация швов бетонных полов
  • герметизации стыков, щелей, трещин

СВОЙСТВА МАСТИКИ АМ-05


  • Консистенция – тиксотропная, легконаносимая удобоукладываемая паста
  • Хорошая адгезия ко всем строительным материалам (бетону, полимербетону, металлу, дереву, стеклу, натуральному камню)
  • Не имеет усадки, не содержит в своем составе растворителей
  • Работоспособна в интервале температур от — 50 оС до +70 оС
  • Устойчива к воздействию климатических факторов
  • Хорошая окрашиваемость
  • Прогнозируемый срок службы — 15 лет

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ














Наименование показателя

Значение

Внешний вид

Светло-серая тиксотропная паста*

Условная прочность в момент разрыва, МПа, не менее

0,5

Модуль упругости при 100% удлинении, МПа, не более

0,4

Сопротивление текучести, мм, не более

2

Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее

160 (на образцах-швах)

300 (на лопатках)

 

Характер разрыва

Когезионный

Жизнеспособность при +23оС, ч

2 – 24

Диапазон температур нанесения:

от -15 до +40оС

Плотность, кг/м3

1450

*  — по заказу потребителя возможно производство мастики другого цвета


УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ


Компоненты мастики смешиваются непосредственно перед применением либо вручную, либо электродрелью со спиралевидной мешалкой (во избежание захвата воздуха скорость вращения электродрели — не более 300 об/мин) до получения однородной массы, но не менее 5 минут. От качества смешивания зависят свойства герметика. Не допускается отбор паст и смешение частями, т.к. при этом существует опасность нарушения дозировки компонентов.


Запрещается разведение герметика растворителями, так как это влечет за собою потерю тиксотропности, ухудшение свойств герметика, появление усадки и трещин.


Толщина слоя герметика должна быть не менее 3-4мм.


При низкой температуре повышается вязкость компонентов мастики, поэтому смешивание и хранение рекомендуется проводить в отапливаемых помещениях.


ПОДГОТОВКА ГЕРМЕТИЗИРУЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ


Мастика должна наноситься на поверхность, полностью очищенную от пыли, грязи, масел, жира, наледи, инея, остатков цементного раствора или ранее примененных мастик. Допускается нанесение на влажную, но не мокрую поверхность. Материал должен наноситься только в сухую погоду.


НАНЕСЕНИЕ МАСТИКИ


Нанесение мастики производится вручную с помощью шпателей или при помощи специальных ручных, либо пневматических пистолетов. Свежеуложенную мастику необходимо защищать от прямого воздействия возможных осадков, например, при помощи полиэтиленовой пленки, закрепленной на липких лентах. При этом следует предотвращать соприкосновение поверхности мастики с защитным материалом, если тот обладает хорошей адгезией к мастике после отверждения.


Проектная толщина слоя мастики в стыке регулируется использованием антиадгезионных прокладок из вспененного полиэтилена. Равномерность ширины шва регулируется использованием строительного скотча.


Время отверждения мастики зависит от температуры окружающей среды, но находится в пределах 2-24 часа. При повышении температуры увеличивается скорость вулканизации и соответственно уменьшается жизнеспособность мастики.


На мастику – как свежеуложенную (неотвержденныую, так и отвержденную – допускается нанесение краски (водоэмульсионной или масляной (алкидной)).


РАСХОД МАСТИКИ


Расход мастики высчитывается по формуле: М = (Ш х Т х р) / 1000, где М — расход мастики на 1 п.м. шва (кг), р – плотность мастики (1450 кг/м3), Ш-ширина шва (мм), Т-толщина (глубина) шва (мм).


ХРАНЕНИЕ


Компоненты мастики должны храниться в закрытых сухих складских помещениях, предохраняющих их от воздействия прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и механических повреждений, паров агрессивных продуктов.


Гарантийный срок хранения: 12 месяцев в герметичной (ненарушенной) заводской упаковке.


МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ


Избегать попадания на незащищенные участки кожи и слизистые оболочки (глаза, ротовая полость и т.д.). При попадании на открытые участи кожи их следует очистить уайтспиритом или ацетоном, а затем промыть теплой водой с мылом. Не взрывоопасен.


ОГРАНИЧЕНИЯ


Недопустим контакт с питьевой водой.

Расход

на 1 м2, пропорции

Смесь на основе песка, цемента и воды универсальна, применяется в строительстве. Кладка стен, фундамент и стяжка, черновая штукатурка, бетонирование и другие операции — этот материал используется повсеместно. Существуют определенные строительные нормы и правила, в которых устанавливаются пропорции, позволяющие получить качественную цементно-песчаную смесь. Стоимость квадратного метра определяется видом выполняемых работ. Количественная составляющая песка напрямую зависит от марки используемого цемента.

Виды и марки цемента

В состав любого цемента входят известняк и глина в соотношении 3: 1. Эти компоненты подвергаются обжигу и получается клинкер — основное сырье (гранулы). Затем добавляются примеси и все измельчаются. Более крупный помол характеризуется медленным схватыванием и меньшей прочностью, но имеет более длительный срок хранения. Наоборот.

Добавляя к этой массе дополнительные элементы, производят цемент различных марок. Их важность в том, что они предназначены для различных строительных операций и климатических условий:

  • Портландцемент (ПК).Бренд, обладающий влагостойкостью и морозостойкостью. Применяется для создания любого типа цементного раствора, а также для изготовления бетона.
  • Шлакопортландцемент (ШПЦ). Обладает повышенной водостойкостью и термостойкостью. Применяется для кирпичных и штукатурных работ, а также для бетонирования подводных и подземных объектов. Отличается длительным временем схватывания и затвердевания.
  • Цемент гидрофобен. Обладает повышенной водостойкостью и устойчивостью к низким температурам.Сухая смесь хорошо сохраняется даже во влажной среде.
  • PC плюс наполнители. Предназначен для изготовления низкосортного бетона.
  • Портландцемент быстротвердеющий (ВОС). Характеризуется коротким временем схватывания. Идеально подходит для железобетонных конструкций и монолитных конструкций зимой. Срок годности ограничен.
  • Белый цемент. Подходит для внутренних работ при положительных температурах. Входит в состав красочных смесей.
  • Цемент цветной. Быстросхватывающийся материал.Применяется для создания смесей (затирка швов облицовочной плитки) и красок.
  • Цемент глиноземистый высокопрочный.
  • Цемент расширяется. Гидроизоляция для герметизации стыков бетонных конструкций.

Маркировка материала характеризует два признака: степень устойчивости к механическим воздействиям и количество примесей, выраженное в процентах. Так, например, обозначение М 300 показывает, что бетонный блок из цемента этой марки способен выдерживать давление 300 кг / см.

В зависимости от того, какой марки готовится цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2 (пропорции) будет разным. В конце концов, в каждом конкретном случае вам понадобится разное количество воды для перемешивания раствора.

Количественное соотношение песка и цемента

Как упоминалось ранее, для правильного изготовления смеси необходимо смотреть на маркировку цемента. Поскольку цемент выступает в качестве связующего вещества, а песок — наполнителем, первая будет одной частью, а последняя — несколькими.

Например, маркировка M 400 допускает соотношение 1: 4, M 500 — 1: 5. То есть цифра «5», «4» или «3» после M показывает, сколько частей песка может быть наносится на одну часть цемента. Не запрещается класть на высокую сорт меньшее количество наполнителя, но не менее 3 к 1, иначе раствор при заморозке будет рвать.

Сколько нужно раствора

Как рассчитать расход цементно-песчаной смеси на 1 м2? Все зависит от объема выполненных работ.Ведь помимо площади необходимо учитывать толщину слоя раствора, если залит фундамент, арматурный пояс или какая-либо железобетонная конструкция.

В данном случае экспериментальный метод расчета. В готовой опалубке отмерьте площадь, равную квадратному метру, и ограничьте ее перегородкой — это объемный объем. Далее в больших количествах готовится цементно-песчаная смесь. Расход на 1 м2 получается путем взвешивания массы смеси и вычитания из нее остатка, который не входит в изготовление бетона и заливку этого пространства.

Метод имеет ошибку, но удобен для небольшого частного строительства. В производственных зданиях все регулируется нормами расхода.

Кладка кирпича: производственные нормы

Для кладочных работ также определяется цементно-песчаная смесь, расход на 1 м2. Расчет зависит от типа стены — несущие снимаются с использованием качественного цемента, перегородки — с меньшей поломкой.

Экспериментально установлено, что кубический метр кладки в среднем уходит на 0.3 м3 раствора плюс до 5% потерь. Вычисляется площадь одного квадрата реальной стены. Объем раствора делится на количество рядов кирпичей. Результат — расход смеси подряд.

Количество раствора в стяжке

Изготовление раствора для данной операции оговаривается стандартами. При выполнении правил создания цементно-песчаной смеси расход на 1 м2 стяжки не превышает норм и рассчитывается следующим образом:

  • Для цемента марки М 500 и раствора М 150 — 410 кг цемента / 360 кг песка, а для М 200 — 330 кг цемента / 280 кг песка.
  • Для марки М 400 и раствора М 150 — 490 кг цемента / 450 кг песка, а для М 200 — 400 кг цемента / 350 кг песка.

Все это для получения одного куба массы. Определив толщину стяжки, рассчитайте расход на квадрат. Заданные пропорции позволяют получить качественную поверхность без отслоений, крошек и сколов.

Выравнивание стен: расход раствора

Перед расчетом расхода цементно-песчаной смеси на 1 м2 штукатурки определите толщину рабочего слоя.Если он, например, в пределах 1 см, то на квадрат поверхности уйдет до 9 кг сыпучей смеси. В этом случае необходимо учитывать погрешность в отклонении поверхности под штукатурку. Он определяется путем измерения отвеса в трех точках по длине плоскости. Суммируя и подобрав средний показатель, рассчитайте фактическую толщину слоя штукатурного раствора.

Оптимальная пропорция цемента, песка и воды в смеси составляет 4/16/2 соответственно.Из этого соотношения легко вывести массу каждого компонента для определенного объема работы.

Как снизить расход

Добавление дополнительных компонентов сохраняет цементно-песчаную смесь. При определенных условиях расход на м2 будет меньше:

  1. Раствор раствора. Это допустимо при организации штукатурки и придает массе пластичность.
  2. Заливка выполняется при заливке фундамента и некоторых железобетонных конструкций, не несущих больших нагрузок.
  3. Добавлен керамзит, в результате получается более теплая стяжка.
  4. Используется качественный цемент для изготовления бетона, тогда можно увеличить процент наполнителя в виде щебня или гравия.

Хотя цементно-песчаная смесь универсальна, расход ее на 1 м2 во многом зависит от профессионализма застройщика.

Использование нефти — Управление энергетической информации США (EIA)

Сырая нефть и другие жидкости, произведенные из ископаемого топлива, перерабатываются в нефтепродукты, которые люди используют для различных целей.Биотопливо также используется в качестве нефтепродуктов, в основном в смесях с бензином и дизельным топливом.

Нефть — крупнейший источник энергии в США. Мы используем нефтепродукты для приведения в движение транспортных средств, отопления зданий и производства электроэнергии. В промышленном секторе нефтехимическая промышленность использует нефть в качестве сырья (сырья) для производства таких продуктов, как пластмассы, полиуретан, растворители и сотни других промежуточных и конечных товаров.

В 2019 г.Потребление нефти в среднем составляло около 20,54 миллиона баррелей в день (б / д), что включает около 1,1 миллиона б / д биотоплива. 1

На транспортный сектор приходится самая большая доля потребления нефти в США.

  • Транспорт

    68%

  • Промышленное

    26%

  • Жилой

    3%

  • Коммерческий

    2%

  • Электроэнергия

Какие нефтепродукты люди потребляют больше всего?

Бензин — самый потребляемый нефтепродукт в США.В 2019 году потребление готового автомобильного бензина в среднем составляло около 9,31 миллиона баррелей в день (391 миллион галлонов в день), что равнялось примерно 45% от общего потребления нефти в США.

Дистиллятный мазут — второй по потреблению нефтепродукт в США. Дистиллятный мазут включает дизельное топливо и топочный мазут. Дизельное топливо используется в дизельных двигателях тяжелой строительной техники, грузовиков, автобусов, тракторов, лодок, поездов, некоторых автомобилей и электрогенераторов.Топочный мазут, также называемый мазутом, используется в котлах и печах для отопления домов и зданий, для промышленного отопления и для производства электроэнергии на электростанциях. Общее потребление дистиллятного мазута в 2019 году составляло в среднем около 4,10 миллиона баррелей в день (172 миллиона галлонов в день), что равнялось 20% от общего потребления нефти в США.

Жидкие углеводородные газы (HGL), третья по популярности категория нефти в США, включают пропан, этан, бутан и другие HGL, которые производятся на заводах по переработке природного газа и нефтеперерабатывающих заводах.HGL имеют множество применений. Общее потребление HGL в 2019 году в среднем составило около 3,14 млн баррелей в сутки.

Реактивное топливо — четвертый по популярности нефтепродукт в США. В 2019 году средний расход авиакеросина составил около 1,74 миллиона баррелей в день (73 миллиона галлонов в день).

Сколько нефти потребляет мир?

Общее мировое потребление нефти в 2017 году составило около 98,8 млн баррелей в сутки.

  • США 20.2%
  • Китай 13,7%
  • Индия 4,4%
  • Япония 4,0%
  • Россия 3,7%

Каковы перспективы потребления нефти в США?

Управление энергетической информации США прогнозирует в Annual Energy Outlook 2020 Справочный пример, что жидкое топливо (нефть и другие жидкости) будет составлять около 35% от общего потребления энергии в США в 2050 году по сравнению с 37% в 2019 году. В качестве примера жидкое топливо продолжает оставаться основным источником энергии для транспортного сектора.Однако доля жидкого топлива в общем потреблении энергии на транспорте изменится с 97% в 2019 году до 91% в 2050 году, а объем общего потребления жидкого топлива в транспортном секторе, по прогнозам, будет примерно на 11% ниже в 2050 году, чем объем в 2019 году.

1 Управление энергетической информации США, Petroleum Supply Annual, Vol. 1 , август 2020 г.

2 Управление энергетической информации США, Monthly Energy Review , август 2020 г.

Последнее обновление: 3 сентября 2020 г.

Краткосрочный прогноз энергетики — Управление энергетической информации США (EIA)

Жидкое топливо Global

  • Ноябрь Краткосрочный энергетический прогноз (STEO) остается подверженным повышенным уровням.
    неопределенности, потому что реакция на COVID-19 продолжает развиваться. Сниженный экономический
    активность, связанная с пандемией COVID-19, вызвала изменения в спросе на энергию и
    модели предложения в 2020 году и будут продолжать влиять на эти модели в будущем.НАС.
    валовой внутренний продукт (ВВП) снизился на 4,4% в первой половине 2020 года по сравнению с
    тот же период год назад. ВВП начал расти в третьем квартале 2020 года, и этот STEO
    предполагает, что с 2020 по 2021 год он вырастет на 3,7%. Макроэкономические предположения США
    Этот прогноз основан на прогнозах IHS Markit.
  • Спотовые цены на сырую нефть марки Brent в октябре составляли в среднем 40 долларов за баррель (баррель), что на 1 доллар США за баррель ниже аналогичного показателя.
    в среднем в сентябре. Цены на нефть марки Brent упали в октябре, поскольку ранее ухудшались цены на нефть
    производство в Ливии возобновилось, и по мере того, как количество случаев COVID-19 начало расти во многих
    страны, которые могут снизить спрос на нефть в ближайшие месяцы.Несмотря на эти
    Агентство энергетической информации США (EIA) ожидает, что мировая нефть
    товарные запасы продолжат падать в ближайшие месяцы. Однако EIA ожидает высоких глобальных
    уровни запасов нефти и избыточные производственные мощности по добыче сырой нефти ограничат повышательное давление
    от цен на нефть и что цены на нефть марки Brent останутся на уровне около 40 долларов за баррель до конца 2020 года. EIA
    ожидает, что по мере роста мирового спроса на нефть прогнозируемая инвентаризация в 2021 году вызовет
    некоторое давление в сторону повышения цен на нефть.EIA прогнозирует, что цена на нефть марки Brent в среднем составит $ 47 за баррель.
    в 2021 г.
  • EIA оценивает, что в среднем 95,3 миллиона баррелей в день (б / д) нефти и
    жидкое топливо потреблялось во всем мире в октябре. Потребление жидкого топлива снизилось на 5,9
    млн баррелей в сутки с октября 2019 года, но это было выше среднего показателя за третий квартал 2020 года.
    94,1 млн баррелей в сутки и в среднем за второй квартал 2020 года 85,3 млн баррелей в сутки. ОВОС
    прогнозирует, что глобальное потребление нефти и жидкого топлива в среднем составит 92.9 миллионов
    б / д за весь 2020 год, что на 8,6 млн баррелей в сутки меньше, чем в 2019 году, а затем увеличится на 5,9 млн баррелей в сутки.
    б / д в 2021г.
  • EIA сообщило, что 10,6 млн баррелей нефти в сутки было добыто в США в
    Август (последний месяц, за который доступны исторические данные), снижение на 0,4 млн.
    б / д с июля. Производство упало в августе в основном из-за ураганов, остановивших производство.
    из Мексиканского залива США. EIA сообщило, что добыча сырой нефти США в заливе
    Мексика в среднем 1.2 млн баррелей в сутки в августе, что на 0,5 млн баррелей в сутки меньше, чем в июле. поскольку
    достигнув минимума за два с половиной года в 10,0 млн баррелей в сутки в мае, когда производители сократили
    скважин, добыча сырой нефти в США увеличилась в основном из-за того, что
    вернула скважины в эксплуатацию в ответ на рост цен. По оценкам EIA, производство будет
    рост до 11,2 млн баррелей в сутки в ноябре. Однако EIA ожидает, что добыча сырой нефти в США увеличится.
    в целом снизится до среднего значения 11,0 млн баррелей в сутки во втором квартале 2021 г.
    потому что новые буровые работы не принесут достаточной добычи, чтобы компенсировать снижение
    из существующих скважин.EIA ожидает, что буровые работы вырастут в конце 2021 года, что внесет вклад в США.
    добыча сырой нефти достигнет 11,3 млн баррелей в сутки в четвертом квартале 2021 года.
    Среднегодовая основа, EIA ожидает, что добыча сырой нефти в США упадет с 12,2 млн баррелей в день.
    в 2019 году до 11,4 млн баррелей в сутки в 2020 году и 11,1 млн баррелей в сутки в 2021 году.

Природный газ

  • В октябре средняя спотовая цена на природный газ Henry Hub составляла 2,39 доллара за миллион британцев.
    тепловых единиц (MMBtu), по сравнению с 1 долларом в среднем.92 / MMBtu в сентябре. Высшее
    Спотовые цены на природный газ отражают рост спроса на экспорт сжиженного природного газа (СПГ)
    поскольку терминалы СПГ увеличили сжижение после разрушений, связанных с ураганом, в
    Август и сентябрь. EIA ожидает, что спотовые цены Henry Hub вырастут до среднемесячного уровня.
    $ 3,42 / млн БТЕ в январе 2021 года из-за роста внутреннего спроса на природный газ для
    отопление помещений, рост экспорта СПГ из США и сокращение производства. EIA ожидает, что
    среднемесячные спотовые цены останутся выше 3 долларов.00 / млн БТЕ в течение 2021 г.,
    в среднем 3,14 долл. США / млн БТЕ в год, что выше прогнозируемого среднего значения 2,14 долл. США / млн БТЕ в год.
    2020.
  • По оценкам EIA, общее количество рабочего природного газа в США на конец октября составляло почти 4,0
    триллионов кубических футов (трлн куб. футов), что на 5% больше, чем в среднем за пять лет (2015–2019 гг.), и занимает второе место по величине
    конец октября зафиксирован. Однако, поскольку EIA прогнозирует менее естественный
    добычи газа этой зимой, чем прошлой зимой, EIA прогнозирует, что инвентаризация будет
    опережает средний пятилетний период в течение отопительного сезона (октябрь – март) и в конце
    Марта 2021 г., на 1.5 Tcf, что на 16% ниже среднего показателя за 2016–2020 годы.
  • EIA ожидает, что общее потребление природного газа в США в среднем составит 83,7 миллиарда кубических футов.
    в день (Bcf / d) в 2020 году, что на 1,7% меньше, чем в 2019 году. Снижение общего потребления в США
    отражает меньший спрос на отопление в начале 2020 года, способствуя увеличению спроса в жилищном секторе в 2020 году
    в среднем 13,2 млрд куб. футов в сутки (снижение на 0,6 млрд куб. футов в сутки по сравнению с 2019 г.) и коммерческий спрос в 2020 г.
    в среднем 8,8 млрд куб. футов в сутки (на 0,9 млрд куб. футов в сутки ниже, чем в 2019 г.).EIA прогнозирует промышленное потребление
    в среднем составит 22,5 млрд куб. футов в сутки в 2020 г., что на 0,6 млрд куб. футов в сутки по сравнению с 2019 г. в результате снижения
    производственная деятельность. EIA ожидает, что общее потребление природного газа в США составит в среднем 79,4
    Bcf / d в 2021 году, что на 5,2% меньше, чем в 2020 году. Ожидаемое снижение в 2021 году является результатом
    рост цен на природный газ, что снизит спрос на природный газ в электроэнергетике
    сектор.
  • EIA прогнозирует, что добыча сухого природного газа в США составит в среднем 91.0 млрд куб. Футов в сутки в 2020 г., по сравнению с
    в среднем 93,1 млрд куб. футов в сутки в 2019 году. В прогнозе среднемесячная добыча падает с
    рекордные 97,0 млрд куб. футов в сутки в декабре 2019 г. до 87,0 млрд куб. футов в сутки в апреле 2021 г. до увеличения
    немного. EIA прогнозирует добычу сухого природного газа в США в среднем на уровне 87,9%.
    Bcf / d в 2021 году. EIA ожидает, что добыча начнет расти во втором квартале 2021 года в
    реакция на повышение цен на природный газ и сырую нефть. Рост цен на сырую нефть составляет
    ожидается увеличение добычи попутного газа из нефтяных скважин в конце 2021 года,
    особенно в Пермском крае.
  • По оценкам EIA, в октябре Соединенные Штаты экспортировали 7,2 млрд куб. Футов СПГ в сутки, что больше
    на 2,3 млрд куб. футов в сутки по сравнению с сентябрем — это самый большой рост по сравнению с предыдущим месяцем со времени выпуска СПГ в США.
    экспорт начался в 2016 году. Cameron LNG возобновил экспорт СПГ в октябре после закрытия
    вниз после урагана Лаура и урагана Дельта. Cove Point LNG завершила
    плановое трехнедельное ежегодное техническое обслуживание и возобновление экспорта СПГ в середине октября.
    Более высокие мировые форвардные цены на СПГ указывают на улучшение нетбэков для покупателей U.С. СПГ
    на рынках Европы и Азии в предстоящем зимнем сезоне. Повышенные цены
    приходят на фоне ожиданий восстановления спроса на природный газ на этих рынках и потенциальных
    Снижение поставок СПГ из-за перебоев на нескольких предприятиях по экспорту СПГ в Тихом океане
    Бассейн и Атлантический бассейн. EIA прогнозирует, что экспорт СПГ из США будет выше, чем до COVID
    в ноябре 2020 г., составляя в среднем 8,5 млрд куб. футов в сутки, и в среднем составит 8,4 млрд куб. футов в сутки в 2021 г., т.е.
    повышение с 2020 г.

Электроэнергия, уголь, возобновляемые источники энергии и выбросы

  • EIA прогнозирует, что потребление электроэнергии в США снизится на
    3.6% в 2020 году. EIA ожидает, что розничные продажи электроэнергии упадут на 6,4% в этом году в
    коммерческий сектор и на 8,8% в промышленном секторе. EIA прогнозирует жилой сектор
    розничные продажи вырастут на 2,5% в 2020 году. Более низкие зимние температуры в начале этого года
    привело к снижению потребления жилья на отопление, компенсированное увеличением летнего
    потребность в охлаждении и увеличение потребления электроэнергии большим количеством людей, работающих и посещающих
    занятия из дома. В 2021 году EIA прогнозирует общее количество U.S. потребление электроэнергии увеличится
    на 0,9%. Повышение прогноза потребления электроэнергии в первой половине 2021 года из-за
    повышенный спрос на отопление будет немного компенсирован снижением прогнозируемого количества электроэнергии
    потребления в третьем квартале 2021 года из-за меньшего спроса на охлаждение на основе
    NOAA прогнозирует меньшее количество дней с пониженным охлаждением.
  • EIA ожидает, что доля выработки электроэнергии в секторе электроэнергии США за счет сжигания природного газа
    количество электростанций увеличится с 37% в 2019 году до 39% в этом году.В 2021 году прогноз
    доля природного газа снижается до 33% в связи с повышением цен на природный газ. Угля
    прогнозируемая доля выработки электроэнергии снизится с 24% в 2019 году до 20% в 2020 году, а затем
    увеличится до 25% в 2021 году. Увеличивается выработка электроэнергии из возобновляемых источников энергии.
    с 18% в 2019 году до 20% в 2020 году и до 22% в 2021 году. Увеличение доли возобновляемых источников энергии
    является результатом запланированного расширения ветряных и солнечных электростанций. EIA ожидает
    производство ядерной энергии сократится примерно на 2% как в 2020, так и в 2021 году, что отражает недавние и
    плановый вывод ядерных генерирующих мощностей.Ядерная доля США
    в эти годы генерация остается близкой к 20%.
  • В 2020 году EIA ожидает, что цены на электроэнергию для жилых домов в США составят в среднем 13,1 цента за
    киловатт-час, что на 0,7% выше средней цены на электроэнергию в 2019 году. Годовой
    изменения региональных цен на электроэнергию для населения в этом году колеблются от 0,8% ниже в
    Южно-Атлантический регион на 4,0% выше, чем в Тихоокеанском регионе.
  • EIA прогнозирует, что возобновляемые источники энергии будут самым быстрорастущим источником электроэнергии.
    поколение в 2020 году.EIA ожидает, что электроэнергетический сектор США прибавит 23,2 гигаватта
    (ГВт) новой ветровой мощности в 2020 году и 7,9 ГВт новой мощности в 2021 году. Ожидается
    солнечная мощность коммунальных предприятий возрастет на 12,8 ГВт в 2020 году и на 13,0 ГВт в 2021 году.
  • EIA ожидает, что добыча угля в США в 2020 году составит 521 миллион коротких тонн (млн.ст.), что ниже
    26% по сравнению с уровнем 2019 года. EIA прогнозирует рост производства до 627 млн ​​тонн в год.
    2021 год, рост на 20%. EIA ожидает увеличения добычи угля в 2021 году в ответ на
    рост цен на природный газ и рост спроса на электроэнергию
    из-за зимних температур ниже средних, особенно в Верхнем Среднем Западе
    и Северо-западные регионы США.EIA ожидает, что сокращение добычи угля в США на 18%
    потребление в электроэнергетике в 2020 г. увеличится на 23%.
    в 2021 г.
  • EIA прогнозирует, что выбросы углекислого газа (CO2) в США после сокращения
    на 2,6% в 2019 году по сравнению с уровнем предыдущего года, снизится на 10% в 2020 году в результате
    снижения потребления всех ископаемых видов топлива. EIA ожидает, что выбросы от угля снизятся
    18% с 2019 года, а выбросы от нефти снизятся на 13% с 2019 года.Это снижение
    в выбросах является результатом меньшего потребления энергии, связанного с замедлением экономического роста.
    рост в ответ на пандемию COVID-19. В 2021 году EIA прогнозирует, что
    Выбросы CO2 увеличатся на 6% с уровня 2020 года по мере восстановления экономики.
    и потребление энергии увеличивается.

Потребление алкоголя по странам — WorldAtlas

Джеймс Бертон, 10 сентября 2018, World Facts

Кали, напиток из ферментированного хлеба, является популярным напитком в Эстонии.

Похоже, что во всем мире ведутся дискуссии о спиртосодержащих напитках, от их создания до моделей потребления. Все темы, от самых дорогих в мире до самых дешевых, — это честная игра. Также был спор относительно того, какие страны потребляют больше всего алкоголя.

Измерение потребления алкоголя

Во избежание путаницы и неверных суждений, насколько это возможно, лучший способ измерить потребление алкоголя в любой точке мира — это потребление чистого алкоголя на душу населения в данной стране.«Чистый алкоголь» является важным ограничением, так как некоторые формы алкогольных напитков очень опьяняют, в то время как в других содержится гораздо меньше настоящего алкоголя. К счастью, у нас есть доступ к данным, которые были собраны и задокументированы Всемирной организацией здравоохранения именно для этих целей. Эти данные представляют собой потребление алкоголя на душу населения для людей старше 15 лет на население.

Региональные тенденции

Судя по опубликованной статистике, кажется, что самые высокие уровни потребления алкоголя сосредоточены в Европе и других местах северного полушария земного шара.Самые высокие показатели наблюдаются в таких странах, как Беларусь, Литва, Чехия, Ирландия и Франция. Между тем в странах Азии, Африки и Тихого океана уровень потребления намного ниже. Здесь необходимо отметить, что мы обсуждаем не уровень алкоголизма, который является зависимостью от потребления алкоголя, а, скорее, среднее потребление алкоголя в стране. Вот почему мы используем потребление чистого алкоголя на душу населения в качестве меры, чтобы максимально избежать предвзятости.

Культурные факторы

Есть несколько факторов, которые могли привести к подобным тенденциям внутри определенных групп стран и между ними. Европейские страны могут демонстрировать такую ​​тенденцию, потому что основные производители крупнейших алкогольных брендов происходят из них, что само по себе может быть связано с тем фактом, что употребление алкоголя было культурным институтом для этих стран на протяжении многих веков, и эта деятельность передавалась по наследству. поколения.Например, русская водка является традиционным напитком в стране, и, учитывая высокое содержание алкоголя в этом напитке, этот факт может быть связан с тем, что Россия занимает одно из первых мест. Другой фактор может быть связан с погодными условиями. Многие из перечисленных стран находятся в самых холодных регионах Земли. Население в этих регионах может потреблять много алкоголя, чтобы свести на нет эффекты холода, поскольку алкоголь может создать иллюзию «согревания» тела.

Последние мысли о национальных моделях употребления алкоголя

В заключение, мы знаем, что алкоголь играет важную роль во многих обществах, как и другие напитки, такие как безалкогольные напитки, соки, чай, какао и кофе.Воздействие алкоголя может быть пагубным или благоприятным, в зависимости от того, насколько ответственно он употребляется. Тенденции здесь, вероятно, не вызывают беспокойства, и необходимо провести дополнительные исследования, чтобы конкретно определить влияние высокого потребления алкоголя на душу населения в стране.

Страны с самым высоким потреблением алкоголя на душу населения

9027 4

.30

9027 9027 9027 9027 9027

Рейтинг Страна Литры чистого алкоголя на душу населения
1 Беларусь 17.50
2 Молдова 16.80
3 Литва 15.40
4 Россия 15.10 Украина 13,90
7 Андорра 13.80
8 Венгрия 13.30
9 Чехия 9027.00
10 Словакия 13,00
11 Португалия 12,90
12 Сербия 12,60 9027 Польша 12,50
15 Латвия 12,30
16 Финляндия 12,30
17 Южная Корея 12274
18 Франция 12.20
19 Австралия 12.20
20 Хорватия
9027 9027 9027

12.20
Люксембург 11,90
23 Германия 11,80
24 Словения 11,60
25 Великобритания 1127.60

Глава 1. Учебник по швам

1.1. Использование примеров Seam

Seam предоставляет ряд примеров приложений, демонстрирующих, как использовать различные функции.
шва. Это руководство проведет вас по нескольким из этих примеров, чтобы помочь вам начать работу.
обучающий шов. Примеры швов находятся в подкаталоге examples .
распределения шва. Пример регистрации, который мы рассмотрим первым,
находится в каталоге examples / registration .

Каждый пример имеет очень похожую структуру каталогов, основанную на
Значения по умолчанию для структуры проекта Maven:

  • Каталог -ear содержит файлы подмодулей корпоративного приложения, такие как
    агрегатор файлов веб-приложений, проект EJB.

  • Каталог -web содержит файлы, относящиеся к представлению субмодуля веб-приложения, такие как
    шаблоны веб-страниц, изображения и таблицы стилей.

  • Каталог -ejb содержит компоненты Enterprise Java Beans.

  • Каталог -tests содержит интеграционные и функциональные тесты.

  • Каталог -web / src / main / webapp содержит файлы, относящиеся к представлению, такие как
    шаблоны веб-страниц, изображения и таблицы стилей.

  • Каталог - [ear | ejb] / src / main / resources содержит дескрипторы развертывания и
    другие файлы конфигурации.

  • Каталог -ejb / src / main / java содержит исходный код приложения.

Примеры приложений работают на JBoss AS 7.1.1 без дополнительной настройки.
В следующих разделах объясняется процедура. Обратите внимание, что все примеры
созданы и запускаются из Maven pom.xml , поэтому вам понадобится как минимум версия 3.x
установки Maven, прежде чем вы начнете.На момент написания этого текста последней версией Maven была 3.0.4.

1.1.1. Выполнение примеров на JBoss AS

Примеры настроены для использования на JBoss AS 7.1. Вам нужно будет установить JBOSS_HOME ,
в вашей среде в место установки JBoss AS.

После того, как вы установили местоположение JBoss AS и запустили сервер приложений, вы можете построить
в любом примере, набрав mvn install в корневом каталоге примера.Любой пример развертывается путем изменения каталога
в каталог * -ear или * -web в случае наличия только подмодуля * -web. Введите этот подмодуль mvn jboss-as: deploy .
Любой пример, который упакован как EAR, развертывается по URL-адресу, например
/ seam- пример , где пример
имя папки примера, за одним исключением. Если папка с примером начинается со шва, префикс
«шов» опущен.Например, если JBoss AS работает на порту 8080, URL-адрес для регистрации
пример
http: // localhost: 8080 / seam-registration / , тогда как URL-адрес для пространства стыка
пример
http: // localhost: 8080 / seam-space / .

Если, с другой стороны, пример упаковывается как WAR, он развертывается по URL-адресу, например
/ jboss-seam- пример . Несколько примеров
может быть развернут только как WAR.Этими примерами являются groovybooking, hibernate, jpa и spring.

1.1.2. Выполнение примеров тестов

Большинство примеров поставляется с набором интеграционных тестов Arquillian JUnit. Самый простой способ запустить тесты —
для запуска mvn verify -Darquillian = jbossas-managed-7 . Также можно запускать тесты внутри вашей IDE, используя
Плагин JUnit. Дополнительные сведения см. В файле readme.txt в каталоге примеров дистрибутива Seam.
Информация.

1.2. Ваше первое приложение Seam: пример регистрации

Пример регистрации — это простое приложение, которое позволяет новому пользователю сохранять свое имя пользователя, реальное
имя и пароль в базе. Этот пример не предназначен для демонстрации всех интересных функций
Шов. Однако он демонстрирует использование сеансового компонента EJB3 в качестве прослушивателя действий JSF и базового
конфигурация шва.

Мы будем продвигаться медленно, поскольку понимаем, что вы, возможно, еще не знакомы с EJB 3.0.

На начальной странице отображается очень простая форма с тремя полями ввода. Попробуйте заполнить их, а затем
отправка формы. Это сохранит пользовательский объект в базе данных.

1.2.1. Понимание кода

Пример реализован с двумя шаблонами Facelets, одним объектным компонентом и одним
сессионный компонент без сохранения состояния. Давайте посмотрим на код, начиная с «низа».

1.2.1.1. Объектный компонент: User.java

Нам нужен объектный компонент JPA для пользовательских данных.Этот класс определяет постоянство и
проверка декларативно, через аннотации. Это также требует дополнительных
аннотации, определяющие класс как компонент стыка.

Пример 1.1. User.java

 @Entity
 
@Name ("пользователь")
@Scope (СЕССИЯ)
@Table (name = "users")
открытый класс User реализует Serializable
{
private static final long serialVersionUID = 1881413500711441951L;

private String имя пользователя;
личный пароль String;
частное имя строки;

публичный пользователь (строковое имя, строковый пароль, строковое имя пользователя)
{
это.name = name;
this.password = пароль;
this.username = имя пользователя;
}

общедоступный пользователь () {}

@NotNull @Size (мин. = 5, макс. = 15)
общедоступная строка getPassword ()
{
возврат пароля;
}
public void setPassword (Строковый пароль)
{
this.password = пароль;
}

@NotNull
общедоступная строка getName ()
{
возвращаемое имя;
}
public void setName (имя строки)
{
это.name = name;
}

@Id @NotNull @Size (мин. = 5, макс. = 15)
общедоступная строка getUsername ()
{
вернуть имя пользователя;
}
public void setUsername (String username)
{
this.username = имя пользователя;
}
}

Аннотация JPA standard @Entity указывает, что
Класс User — это объектный компонент.

Компоненту шва необходимо имя компонента , указанное в

@ Имя
аннотация. Это имя должно быть уникальным в приложении Seam. Когда JSF
просит Шов разрешить контекстную переменную с именем, которое совпадает с именем Шва
имя компонента, а переменная контекста в настоящее время не определена (ноль), Шов будет
создать экземпляр этого компонента и привязать новый экземпляр к переменной контекста.В
В этом случае Seam создаст экземпляр User в первый раз JSF
встречает переменную с именем , пользователь .

Каждый раз, когда Seam создает экземпляр компонента, он связывает новый экземпляр с контекстом
переменная в контексте компонента по умолчанию . По умолчанию
контекст указывается с помощью
@Scope
аннотация.Компонент User является компонентом с ограниченным объемом сеанса.

Аннотация JPA standard @Table указывает, что
Класс пользователей сопоставлен с таблицей пользователей .

имя , пароль и имя пользователя
являются постоянными атрибутами объектного компонента.Все наши постоянные атрибуты
определить методы доступа. Они необходимы, когда этот компонент используется JSF в
отображать этапы ответа и обновления значений модели.

Пустой конструктор требуется как спецификацией JPA, так и Seam.

Аннотации @NotNull и @Size
часть спецификации аннотаций Bean Validation (JSR-303).Шов объединяет
Bean Validation с помощью Hibernate Validator, который является эталонной реализацией,
и позволяет использовать его для проверки данных (даже если вы не используете Hibernate для
упорство).

В аннотации стандарта JPA @Id указывается первичный ключ
атрибут объектного компонента.

Наиболее важные вещи, на которые следует обратить внимание в этом примере, — это @Name и
@Scope аннотации. Эти аннотации указывают на то, что этот класс является компонентом шва.

Ниже мы увидим, что свойства нашего класса User связаны
непосредственно в компоненты JSF и заполняются JSF на этапе обновления значений модели. Мы
не нужен утомительный связующий код для копирования данных между страницами JSF и
объектная модель объектного компонента.

Однако объектные компоненты не должны выполнять управление транзакциями или доступ к базе данных. Поэтому мы не можем использовать
этот компонент как прослушиватель действия JSF. Для этого нам понадобится сессионный компонент.

1.2.1.2. Класс сеансового компонента без сохранения состояния: RegisterAction.java

Большинство приложений Seam используют сеансовые компоненты в качестве прослушивателей действий JSF (вместо этого можно использовать JavaBeans, если
тебе нравится).

В нашем приложении есть ровно одно действие JSF и к нему прикреплен один метод сессионного компонента.В
в этом случае мы будем использовать сессионный компонент без сохранения состояния, поскольку все состояние, связанное с нашим действием,
удерживается бином User .

Это единственный действительно интересный код в примере!

Пример 1.2. RegisterAction.java

Определение размеров сепаратора — PetroWiki

При проектировании важно учитывать размеры сепаратора. Емкость большинства сепараторов по жидкости рассчитана таким образом, чтобы обеспечить достаточное время удерживания для образования и отделения пузырьков газа.

Основы конструкции сепаратора

Размер сепараторов

обычно определяется исходя из теории осаждения капель или времени удерживания жидкой фазы. Для иллюстрации общая процедура, основанная на оценке времени удерживания, выглядит следующим образом.

1. Оцените общий объем на основе времени удерживания и ожидаемой эффективности разделения для каждой фазы, и основные факторы, которые необходимо учитывать, включают:

  • Ожидаемая перфорация
  • Общая пропускная способность
  • Состав поступающей жидкости
  • Интенсивность эмульсии
  • Время удерживания каждой отдельной фазы
  • Типы сосудов и внутренних устройств
  • уровней и сигналов тревоги

2.Определение площади поперечного сечения газа на основе теории оседания или эмпирических корреляций, и другие факторы включают:

  • Ожидаемый переходящий остаток жидкости
  • Авиационный туманоуловитель
  • Средняя скорость газового потока

3. Определите площадь поперечного сечения нефти на основе теории оседания или эмпирических корреляций, следуя аналогичной процедуре на этапах 1 и 2.

4. Определите площадь поперечного сечения воды на основе теории оседания или эмпирических корреляций, следуя аналогичной процедуре в шагах 1 и 2.

5. Определите диаметр сосуда по площади поперечного сечения для каждой фазы.

6. Определите длину емкости, чтобы обеспечить необходимое время удерживания для всех фаз.

7. Выберите впускное устройство и повторите.

8. Оценка эффективности разделения для конкретного приложения. .

Теория урегулирования

При гравитационном осаждении диспергированные капли / пузырьки будут оседать со скоростью, определяемой приравниванием силы тяжести к капле / пузырьку с силой сопротивления, вызванной их движением относительно непрерывной фазы.

В горизонтальных сосудах простая баллистическая модель может использоваться для определения взаимосвязи между длиной и диаметром сосуда. В вертикальных сосудах теория оседания приводит к зависимости диаметра сосуда.

Горизонтальные сепараторы

Теория оседания капель с использованием баллистической модели приводит к соотношению, показанному в Ур. 1 . Для жидких капель в газовой фазе

……………. (1)

где

  • d = внутренний диаметр емкости, дюймы
  • d м = диаметр капли, мкм
  • h g = высота газофазного пространства, дюймы
  • F г = относительная площадь поперечного сечения газа
  • L eff = эффективная длина судна, на котором происходит отрыв, фут
  • T = рабочая температура, ° R
  • Q г = расход газа, MMscf / D
  • P = рабочее давление, psia
  • Z = сжимаемость газа
  • ρ л = плотность жидкости, фунт / фут 3
  • ρ г = плотность газа, фунт / фут 3
  • C D = коэффициент аэродинамического сопротивления.(Расчет см. Ниже)

Для пузырьков или капель жидкости в жидкой фазе:

……………. (2)

где

  • d м = диаметр пузырька или капли, мкм
  • h c = высота непрерывного пространства жидкой фазы, дюймы
  • F c = относительная площадь поперечного сечения непрерывной фазы
  • ρ d = плотность дисперсной жидкой фазы, фунт / фут 3
  • ρ c = постоянная плотность жидкой фазы, фунт / фут 3
  • Q c = непрерывный расход жидкой фазы, B / D.

Для потока с низким числом Рейнольдса Ур. 3 можно дополнительно сократить до

……………. (3)

где

  • t rc = время удерживания в непрерывной фазе, минут
  • μ c = динамическая вязкость в непрерывной фазе, сП
  • Δγ = разница удельного веса (тяжелая / легкая) непрерывной и дисперсной фаз.

Емкости вертикальные

Теория урегулирования приводит к следующему соотношению.Для жидких капель в газовой фазе,

……………. (4)

Для пузырьков или капель жидкости в жидкой фазе,

……………. (5)

Предполагая расход с низким числом Рейнольдса, Eq. 5 может быть уменьшено до

……………. (6)

Размеры капель / пузырьков

Если для определения размера используются капли или пузырьки, см. Рекомендации в таблице Таблица 1 . Определение размера водной фазы путем удаления капель масла обычно неэффективно.Качество сточных вод, скорее всего, зависит от добавленных химикатов. Следовательно, объем водной фазы обычно определяется временем удерживания на основе опыта.

Количество капель масла, которые необходимо удалить из газового потока, также зависит от оборудования, расположенного ниже по потоку. Факельные скрубберы обычно предназначены для удаления капель размером в несколько сотен микрон.

Время удерживания

Сосуды горизонтальные

Отношение диаметра сосуда и длины дается формулой Eq.7 .

……………. (7)

где

  • t ro = время удержания масла, минут
  • t rw = время удержания воды, минут
  • Q o = расход масла, B / D
  • Q w = расход воды, B / D
  • F l = доля площади поперечного сечения резервуара, заполненная жидкостью.

Емкости вертикальные

Аналогично для вертикальных сосудов, соотношение диаметра сосуда и высоты жидкой подушки определяется формулой Ур.8 .

……………. (8)

где

  • h o = высота масляной подушки, дюймы
  • h w = высота водяной подушки, дюймы

Размер демистера

Как обсуждалось ранее, многие типы туманоуловителей ограничены максимальной скоростью, определяемой

……………. (9)

где

  • K d = коэффициент производительности туманоуловителя, фут / сек и зависит от типа туманоуловителя
  • V м = максимальная скорость, фут / сек
  • ρ L = плотность жидкости, фунт / фут 3
  • ρ г = плотность газа, фунт / фут 3

Для горизонтальных резервуаров требуемая площадь туманоуловителя (A d ) определяется по формуле

……………. (10)

……………. (11)

Для вертикальных емкостей Ур. 11 также действует. Тогда диаметр сосуда получается как

……………. (12)

Для туманоуловителей (горизонтальных или вертикальных резервуаров), запечатанных в газовой камере, в дополнение к области туманоуловителя должна поддерживаться некоторая высота между нижней частью туманоуловителя и самым высоким уровнем жидкости, чтобы из него мог стекать. Перепад давления в туманоуловителе. Если уровень жидкости слишком высок, туманоуловитель не будет стекать, и может произойти сифон жидкости.Иногда в водосточной трубе просверливают небольшое отверстие в качестве прерывателя сифона.

При использовании теории осаждения или определения размера туманоуловителя в горизонтальных резервуарах следует также учитывать скорость газа для повторного уноса. Слишком высокая скорость газа приведет к повторному уносу жидкости с поверхности жидкости, что может затопить туманоуловитель и вызвать унос. Типичные скорости газа для повторного уноса показаны в таблице 2 .

Длина шва до шва

Сосуды горизонтальные

Длина от шва до шва, Lss, для горизонтального резервуара должна определяться по геометрии после определения диаметра и эффективной длины.Длина должна быть отведена для впускных устройств, газоочистителей и коалесцеров. Для целей скрининга можно использовать следующие приближения.

……………. (13)

Отношение длины к диаметру обычно находится в диапазоне от 3 до 5.

Сосуды вертикальные

Длина от шва до шва вертикального резервуара должна определяться по геометрии, если известны диаметр и высота объема жидкости. Следует учитывать:

  • входной патрубок
  • пространство над уровнем жидкости
  • секция газоразделения
  • пылеуловитель
  • для любого пространства ниже выхода воды, как показано на Рис.1
  • Рис. 1 — Примерная длина корпуса для вертикальных емкостей (любезно предоставлено CDS Separation Technologies Inc.).

Для целей скрининга можно использовать следующие приближения, где d — диаметр сосуда).

……………. (14)

Отношение высоты к диаметру обычно находится в диапазоне от 3 до 5 для двухфазных сепараторов. Для трехфазных сепараторов это соотношение находится в диапазоне от 1,5 до 3.

Дополнительное внимание следует уделить установке внутренних устройств, а также обеспечению доступа людей. В башнях дегидратации гликоля люк обычно устанавливается над насадкой / лотками и туманоуловителем. Для установки оборудования необходимо выделить место доступа.

Размер сопла

Форсунки обычно имеют размер по импульсу или скорости. В таблице 3 приведены рекомендации, которые можно использовать для определения размеров сопел, где ρ м — объемная плотность, а V м — объемная скорость.

Кроме того, следует включить API RP14E [1] по скорости эрозии. Это соотношение также задается критерием количества движения на входе: ρ м V м 2 = C 2 , где C задается как 100 для непрерывной работы и 125 для прерывистой работы. Значение C также может варьироваться в зависимости от материала трубы, загрузки твердых частиц и условий эксплуатации. См. Главу «Трубопроводы и трубопроводы» в этом разделе Руководства.На выпускных отверстиях для жидкости обычно требуются вихревые прерыватели. Обычно это перпендикулярные пластины, как показано на Рис. 2 .

  • Рис. 2 — Типичный прерыватель вихрей (любезно предоставлен CDS Separation Technologies Inc.).

Примеры выбора сепаратора

Пример 1: вертикальный двухфазный сепаратор с демистером с сетчатой ​​подушкой, заданные значения

Значения, указанные для Пример 1 , перечислены далее.

Расход газа 10 млн. Куб. Футов в сутки
Удельный вес газа 0,6
Z-фактор газа 0,84
Плотность газа 3,7 фунт / фут3
Уровень масла 2,000 B / D
Плотность масла 50 фунт / фут3
Рабочее давление 1000 фунтов на кв. Дюйм
Рабочая температура 60 ° F
К-фактор прокладки OperMesh 0.35 футов / сек
Толщина сетчатой ​​подушки 6 дюймов
Время удержания жидкости 1 минута
Впускной патрубок 4 дюйма

Шаг 1. Рассчитайте требуемую площадь сетчатой ​​площадки с помощью Eq. 10 . Эта площадь сетки приведет к внутреннему диаметру сосуда 15 дюймов.

Шаг 2. Рассчитайте высоту для времени удерживания жидкости с помощью Eq. 2.13 . h o = 74 дюйма

Шаг 3. Вычислите длину от шва до шва с помощью Eq. 9 .

L eff / D (D = d / 12) составляет 9,2 и больше, чем типичный диапазон от 3 до 5. Следовательно, внутренний диаметр необходимо увеличить, чтобы уменьшить отношение L eff / D. Таблица 4 показывает L eff / D для трех различных ID сосудов. 24-дюйм. Судно ID имеет соответствующее отношение Leff / D. Выбранное судно будет иметь высоту 24 дюйма × 8 футов SS (после округления высоты).

Сетчатую подушку можно установить двумя способами, если необходимо сохранить 1,15 фута 2. Во-первых, можно установить сетчатую подушку полного диаметра с кольцевой заглушкой наверху. Два, цилиндрическая коробка с 15-дюйм. диаметр может быть установлен вокруг выхода газа.

Пример 2: Горизонтальный двухфазный сепаратор

Размер горизонтального сепаратора позволяет удалять капли размером 100 мкм в газовой фазе.

Заданные значения . Приведенные значения для Пример 2 перечислены ниже:

Расход газа 10 млн. Куб. Футов в сутки
Удельный вес газа 0.6
Z-фактор газа 0,84
Плотность газа 3,7 фунт / фут 3
Вязкость газа 0,012 сП
Уровень масла 2,000 B / D
Плотность масла 50 фунт / фут 3
Рабочее давление 1000 фунтов на кв. Дюйм
Рабочая температура 60 ° F
К-фактор сетчатой ​​подушки 0.35 футов / сек
Толщина сетчатой ​​подушки 6 дюймов
Время удерживания жидкости 1 минута
Впускной патрубок 4 дюйма
Заполнение емкости 50% (Следовательно, Fg = 0,5 и hg = 0,5d.)

Шаг 1. Рассчитайте диаметр и длину сосуда с помощью Eq. 1 для газовой емкости.

……………. (15)

Предположим, что h g = 0.5 d так, чтобы F g = 0,5.

……………. (16)

Из Приложения A , с использованием вязкости газа 0,012 сП, CD = 1,42.

……………. (17)

……………. (18)

Шаг 2. Вычислите Leff и Lss = Leff + d / 12 для различных значений d.

Шаг 3. Рассчитайте диаметр и длину сосуда для времени удерживания жидкости с помощью Eq. 7 .

Шаг 4. Рассчитайте Leff и Lss = Leff + d / 12 для различных значений d.

Шаг 5. Выберите емкость, подходящую как для газа, так и для жидкости.

Сравнение таблиц 5 и 6 показывает, что объем жидкости является доминирующим параметром. Следовательно, 24-дюйм. × 6,6-футового судна достаточно, так как у него коэффициент гибкости в типичном диапазоне от 3 до 5. Этот размер следует округлить до 24 дюймов × 7 футов.

Пример 3: Вертикальный трехфазный сепаратор

Заданные значения .Приведенные значения для Пример 3 перечислены ниже:

Расход газа 5 млн. Куб. Футов в сутки
Удельный вес газа 0,6
Z-фактор газа 0,84
Плотность газа 3,7 фунт / фут 3
Уровень масла 5,000 B / D
Плотность масла 50 фунт / фут 3
Вязкость масла 10 сП
Расход воды 3,000 B / D
Плотность воды 66.8 фунт / фут 3
Рабочее давление 1000 фунтов на кв. Дюйм
Рабочая температура 60 ° F
Время удержания жидкости 10 минут на каждую фазу
Впускной патрубок 12 дюймов
Удаление капли из газа 100 мкм

Шаг 1. Рассчитайте диаметр сосуда на основе объема газа из Ур.4 .

……………. (19)

Из предыдущего примера:

……………. (20)

……………. (21)

……………. (22)

Шаг 2. Рассчитайте диаметр сосуда на основе удаления капли воды из Ур. 6 для капли 500 мкм.

……………. (23)

……………. (24)

На данный момент мы знаем, что удаление капель воды является доминирующим параметром определения размера по сравнению с объемом газа.

Шаг 3. Рассчитайте уровни жидкости для времени удерживания на основе Ур. 8 .

……………. (25)

Таблица 7 показывает уровни жидкости для сосудов разного диаметра.

Шаг 4. Рассчитайте высоту сосуда по Ур. 13 . Значения для Lss приведены в , Таблица 8 . Значения 12 Lss / d должны находиться в диапазоне от 1,5 до 3.

Шаг 5. Выберите размер емкости, который удовлетворяет требованиям по вместимости газа, удалению капель воды и времени удержания жидкости. 84-дюйм. Сепаратор × 13,4 фута удовлетворяет требованиям, поэтому можно округлить до 84 дюймов. × 13,5-футовое судно. Точно так же 90-дюйм. × 12,5-футовый сепаратор также подойдет.

Коэффициенты сопротивления

Баланс лобового сопротивления и плавучести определяется как

……………. (26)

где

В Т = конечная скорость, см / с;
C D = коэффициент сопротивления капли / пузыря;
ρ c = плотность сплошной фазы, г / см 3 ;
ρ d = Плотность дисперсной фазы, г / см 3 ;
г = гравитационная постоянная, 981 см / сек 2 ;
и
d v = Размер капли / пузырька дисперсной фазы, см.

Уравнение 26 можно переписать как

……………. (27)

где

μ c = вязкость непрерывной фазы, г / (см / сек) = пуаз,
Re = Число Рейнольдса, V T d v ρ c / μ c ,
и
Ar = Число Архимеда.

Коэффициент аэродинамического сопротивления является функцией числа Рейнольдса Re и дается путем аппроксимации кривой данных (до числа Рейнольдса 5000) из Perry’s Chemical Engineers ’Handbook . [2]

……………. (28)
Форма Eq. 28 был выбран, чтобы учесть простое решение Ур. 28 для числа Рейнольдса, как указано Дарби в Darby [3] .

……………. (29)

Затем процедура расчета коэффициента сопротивления заключается в вычислении числа Архимеда, Ar, как определено в формуле Eq.27 ; решить Ур. 29 для числа Рейнольдса, Re; и решите уравнение. 28 для коэффициента лобового сопротивления, C D .

Номенклатура

Гидравлический диаметр

Коэффициент пропускной способности ячейки

A d = требуемая площадь демистера
С = API RP14E константа эрозии, (фунт / фут-сек 2 ) 1/2
C D = Коэффициент лобового сопротивления (расчет см. В Приложении А)
д = внутренний диаметр сосуда, дюйм.
d h = , дюйм (или согласованные единицы для уравнение 11 )
d м = диаметр пузырька или капли, мкм
d pp = шаг пластин по перпендикуляру, м
D = диаметр сосуда, фут
F c = относительная площадь поперечного сечения непрерывной фазы
F г = Площадь фракционного сечения газа
F л = доля площади поперечного сечения сосуда, заполненного жидкостью
ч = высота жидкости, дюйм.
h c = высота непрерывного пространства жидкой фазы, дюйм.
h g = Высота газофазного пространства, дюйм.
h o = Высота масляной подушки, дюйм.
h w = Высота водяной подушки, дюйм.
К = , м / с или фут / с
L эфф = Эффективная длина судна, на котором происходит отрыв, фут
L SS = Длина сосуда от шва до шва, фут
п = рабочее давление, psia
Q c = непрерывный расход жидкой фазы, B / D
Q г = Расход газа, млн куб. Футов / сут
Q или = Расход масла, Б / Д
Q w = Расход воды, Б / Д
Re = число Рейнольдса
Т = рабочая температура, ° R
т RC = время удерживания в непрерывной фазе, минут
т ro = Время удерживания масла, минут
т rw = Время удержания воды, минут
В = объемная скорость, м / с
В в = скорость непрерывной фазы, м / с (или согласованные единицы для Eq.11 )
Z = сжимаемость газа
α = угол наклона, град.
Δ γ = разность удельного веса (тяжелая / легкая) непрерывной и дисперсной фаз
μ c = Вязкость динамическая в непрерывной фазе, сП
π = константа, 3.14159
ρ = плотность, кг / м 3 или фунт / фут 3
ρ м = насыпная плотность, кг / м 3 или фунт / фут 3
ρ c = непрерывная плотность жидкой фазы, кг / м 3 или фунт / фут 3
ρ d = Плотность дисперсной жидкой фазы, кг / м 3 или фунт / фут 3
ρ г = плотность газа, кг / м 3 или фунт / фут 3
ρ л = плотность жидкости, кг / м 3 или фунт / фут 3
ρ o = Плотность нефти, кг / м 3 или фунт / фут 3
ρ w = плотность воды, кг / м 3 или фунт / фут 3
Ar = Число Архимеда
C D = Коэффициент сопротивления капли / пузыря
d v = Размер капли / пузырька дисперсной фазы, см
г = гравитационная постоянная, 981 см / с 2
Re = Число Рейнольдса, VTdvρc / μc
В Т = конечная скорость, см / с
μ c = вязкость непрерывной фазы, г / (см / сек) = пуаз
ρ c = Плотность непрерывной фазы, г / см3
ρ d = Плотность дисперсной фазы, г / см3

Индексы

Список литературы

  1. ↑ API RP14E, Рекомендуемая практика для проектирования и монтажа систем трубопроводов морской производственной платформы, пятое издание.1991. Вашингтон, округ Колумбия: API.
  2. ↑ Перри Р.Х. и Грин Д.В. 1984. Perry’s Chemical Engineers ’Handbook, пятое издание, 5-66. Нью-Йорк: McGraw-Hill Book Co.
  3. ↑ Дарби Р. 1996. Определение скорости оседания частиц. Химическая инженерия (декабрь): 109.

Интересные статьи в OnePetro

Olotu, C.O. и Осисанья, С. 2013. Разработка удобной компьютерной программы для проектирования обычных сепараторов для нефтяных месторождений. SPE-167578-MS Представлено на ежегодной международной конференции и выставке SPE в Нигерии, Лагос, Нигерия, 5-7 августа.http://dx.doi.org/10.2118/167578-MS.

Laleh, A.P., Svrcek, W.Y. и Моннери, В. 2013. Исследование нефтесепаратора на основе вычислительной гидродинамики — Часть II: Оптимальная конструкция. Oil and Gas Fac. 2 (1): 52-59. SPE-161036-PA. http://dx.doi.org/10.2118/161036-PA.

Внешние ссылки

Используйте этот раздел для предоставления ссылок на соответствующие материалы на других веб-сайтах, кроме PetroWiki и OnePetro.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

*

*

*