Расход раствора на монтаж фбс блоков: Расчет фундаментных блоков ФБС

Содержание

Расчет фундаментных блоков ФБС

Фундаментные блоки стен (ФБС) — это сборные бетонные изделия, предназначенные для возведения подземных конструкций (ленточных фундаментов, стен цоколя и подвала, подпорные стенки и т.д.).

Содержание:

1. Калькулятор

2. Инструкция к калькулятору

Главным достоинством блоков ФБС является то, что работа с ними отличается минимальной трудоемкостью в отличие от монолитных конструкций. Так, нет необходимости в арматурных работах и в работах по уходу за бетоном. А достаточно на небольшое время пригнать автомобильный кран и смонтировать блоки с применением цементно-песчаного раствора.

Но в случае использования фундаментных блоков ФБС можно столкнуться с одним неудобством — невозможно, например, выложить стены цоколя только из блоков одного размера без применения других сборных изделий. Поэтому перед тем, как закупать их, необходимо делать, так называемую, «раскладку».

Эту «раскладку» может помочь сделать данный калькулятор. Он способен рассчитать требуемое количество блоков ФБС того или иного размера на стену и кирпичей, необходимых для заделки отверстий, которые могут образовываться между блоками (когда размер отверстия меньше, чем самый маленький блок ФБС).

Калькулятор производит расчеты двух типов раскладок:

  • Тип 1 — блоки укладываются в один ряд.
  • Тип 2 — блоки укладываются в два ряда.

Если Ваша конструкция имеет больше рядов блоков, то недостающие ряды Вы можете добрать, оперируя этими двумя типами.

Калькулятор









Инструкция к калькулятору

Исходные данные

Тип 1

Длина (L) — длина стены, которая будет набираться из блоков ФБС.

Ширина отверстий (K) — имеются в виду любые необходимые отверстия в стене. Например, продухи или отверстия для ввода коммуникаций. Здесь указывается общая их ширина.

Толщина блоков  (t) — толщина используемых блоков. Индекс t означает в маркировке блока его толщину по схеме: если толщина блока равна 500 мм, то t=5.

Основные блоки:

Марка блоков — размеры преобладающих по количеству блоков по формуле: длина — толщина — высота.

Цена за 1 шт — стоимость одного основного блока ФБС.

Доборные блоки:

Доборные блоки — это блоки, которые применяются вместе с основными блоками с целью уменьшения кирпичной кладки.

Кирпич:

Заделка отверстий — здесь отмечается, будет ли произведена заделка необходимых отверстий (отверстий шириной К) кирпичом.

Длина (А), ширина (В) и высота (Н) кирпича — размеры кирпича.

Цена за 1 шт — стоимость 1-го кирпича.

Тип 2

Здесь будет рассказано только о новых параметрах.

Наличие перевязки — имеется ли в данном ряду блоки, которые перевязываются со смежными стенами. Перевязывающие блоки показаны на рисунке крестиком.

Ширина отверстий (К1) и (К2) — общая ширина отверстий по первому и второму рядам.

Результат

Основные блоки:

Количество — требуемое количество основных блоков.

Стоимость — затраты на покупку основных фундаментных блоков ФБС.

Доборные блоки:

Здесь тоже самое, что и про основные блоки.

Кирпичная кладка:

Длина кладки (Р) — общая длина кирпичной кладки в ряду.

Общий объем (V) — общий объем кирпичной кладки.

Количество кирпичей — требуемое количество кирпичей вместе с раствором.

Стоимость кирпичей — затраты на покупку кирпичей.

Количество раствора — требуемое количество цементно-песчаного раствора на кирпичную кладку и монтаж блоков ФБС.

Общая стоимость — общие затраты на покупку рассматриваемых материалов.

Тип 2

Длина (L1) — расстояние между внутренними гранями блоков перевязки.

Длина кладки (Р1) и (Р2) — сумма длин кирпичных кладок по первому и второму ряду.

Как построить фундамент из блоков ФБС

Фундамент дома из блоков ФБС

ФБС (фундаментный блок
стеновой) – элемент сборных железобетонных конструкций, предназначенный для
устройства фундаментов под дома с различной этажностью, стеновыми материалами у
которых являются каменные или другие материалы.

Фундаментные блоки производятся
в заводских условиях из бетонов марки М100-М200, с усилением конструкции
монтажной арматурой. На торцевых сторонах имеются специальные пазы, для
обеспечения прочного соединения отдельных элементов между собой. В таких
изделиях отсутствуют внутренние пустоты, они производятся полностью
монолитными. Поэтому имеют высокий уровень прочности к любым типам нагрузок.

Типоразмеры фундаментных блоков

В зависимости от назначения, а
также от проектных нагрузок на фундамент, ФБС производятся различных размеров:

  • длина блока – 2400, 1200, 900 мм;
  • ширина блока – 500, 400, 300 мм;
  • высота блока – 600, 300 мм.

Маркировка блока включает вся
необходимую информацию о его геометрических размерах (в дм), к примеру:
ФБС-24-4-3, где:

  • 24 – длина;
  • 4 – ширина;
  • 3 – высота.

Кроме геометрических размеров
может указываться тип материала, из которого производится блок:

  • «С» — силикат;
  • «П» — керамзит;
  • «Т» — тяжелый бетон.

Преимущества фундаментов из ФБС

Такие фундаменты имеют ряд
преимуществ перед основаниями, смонтированными из других материалов.

  • Устройство фундамента из ФБС занимает минимум времени.
  • Нет необходимости ожидания набора прочности конструкции, кладка
    стен может производиться сразу по окончании монтажных работ.
  • Монтаж может выполняться в любую погоду и при любой температуре
    наружного воздуха.
  • Фундамент, изготовленный из монолитных блоков, отличается высоким
    уровнем прочности и длительным сроком эксплуатации.
  • ФБС используются для монтажа фундаментов при высотном и
    малоэтажном строительстве.
  • Материал блоков отличается высокой устойчивостью к различным
    агрессивным средам.

Недостатки фундаментов из ФБС

Наряду с достоинствами, такие
фундаменты имеют и свои минусы.

  • Для транспортировки блоков к месту укладки и монтажа фундамента
    требуется привлечение специальной транспортной и грузоподъемной техники,
    что увеличивает общую стоимость строительных работ.
  • Устройство фундамента требует проведение дополнительных
    гидроизоляционных работ, направленных на защиту бетона от воздействия
    влаги.
  • Часть межблочных пространств, в местах ввода инженерных систем и
    коммуникаций, необходимо закладывать кирпичом.
  • Большой расход цементно-песчаного раствора для заделки межблочных
    швов.
  • В некоторых случаях приходится «колоть» блоки для получения
    нужного размера.

Технология монтажа фундаментов из ФБС

Устройство фундамента с
использованием блоков имеет несколько основных этапов.

Подготовительные работы

На данном этапе производится
расчет количества блоков, необходимых для устройства фундамента, их размеры,
схема укладки. При расчетах учитываются нагрузка на фундамент, типы грунтов и
их несущая способность, наличие и глубина залегания грунтовых вод, этажность
постройки.

Для устройства фундамента
понадобятся следующие инструменты и расходные материалы.

  • Растворомешалка.
  • Лопаты.
  • Тачка.
  • Трамбовка.
  • Измерительные приборы.
  • Шнуры, колышки.
  • Молотки, мастерки.
  • Цемент, щебень, песок.
  • Гидроизоляционные материалы.

Земляные работы

Глубина разработки грунта
зависит от проектных данных и геологических экспертиз. Соблюдение всех пунктов
проекта позволит получить прочный и долговечный фундамент.

В зависимости от проекта может
разрабатываться котлован (при наличии подвальных помещений) или траншея. При
устройстве траншеи ее ширина должна позволять проводить гидроизоляционные
работы. Глубина траншеи рассчитывается индивидуально в каждом случае. Как
правило, этот параметр учитывает глубину промерзания грунта плюс 25 см.

Подушка под фундамент

На плотных грунтах требуется
устройство подушки, на которую будут укладываться блоки. Такая подушка состоит
из слоя щебня толщиной около 10 см, который служит также в качестве дренажной
системы и слоя песка около 5 см. Поверхность подушки должна тщательно
трамбоваться.

Монтажные работы

Из фундаментных блоков
возводятся монолитные и ленточные фундаменты. Блоки укладываются в виде
кирпичной кладки с обязательной перевязкой швов. Для скрепления используется
цементно-песчаный раствор. Для придания большей прочности между рядами блоков
может укладываться арматурная сетка. Толщина швов не более 2 см.

Гидроизоляция

Для защиты бетона от
воздействия влаги проводят гидроизоляционные работы. Для этих целей используют
специальную битумную мастику, которая наносится с помощью кисти или рулонные
материалы – рубероид. Гидроизоляция наносится на обе поверхности фундамента,
соприкасающиеся с грунтами.

Устройство армированного пояса

При значительных нагрузках на
фундамент, а также для перекрытия подвального помещения, по верхней плоскости
блоков устраивают арматурный пояс, толщиной 200-300 мм. Для этих целей
используют бетонный раствор и арматуру толщиной около 10 мм. Пояс равномерно
распределяет нагрузку от плит перекрытия и будущих стен здания.

Для устройства армопояса делается опалубка
необходимых размеров, в нее укладывается арматурный каркас и заливается
бетонной смесью. При строительстве одноэтажных зданий, такой пояс может не
делаться.

Технология укладки фундаментных блоков — О цементе инфо

Для строительства различных типов зданий – промышленных или гражданских – широко применяется фундамент из бетонных блоков ФБС. Очень часто такой фундамент используют и в частном строительстве. Основное его преимущество заключено в скорости укладки, монтажа и мгновенного введения в эксплуатацию (нагрузки на конструкцию возможны непосредственно после укладки). Использование при возведении фундамента бетонных блоков ФБС дает возможность строить здания в любых климатических зонах, так как диапазон допустимых температур для ФБС от -70 до +50 градусов по Цельсию.

Фундамент из блоков ФБС вводится в эксплуатацию сразу после возведения.

Однако имеется у такого фундамента и недостаток: его стоимость получается несколько выше, чем обычного монолитного фундамента, да и наличие большого количества межблочных швов усложняет выполнение гидроизоляционных работ.

Подготовительные работы

Монтаж блоков ФБС: песчаная подушка, блоки.

Прежде чем приступить к монтажу фундамента из бетонных блоков ФБС, на отведенном участке нужно сделать геологическую разведку для определения глубины залегания нулевого цикла. После этого приступают к подготовке участка и выравниванию его поверхности. Обязательно заранее подводят все инженерные коммуникации. Если возникает такая необходимость, то занимаются устройством водоотвода будущей дренажной системы.

После того как поверхность подготовлена, приступают к разметке фундамента. Для этого используют теодолит, колышки, бечевку и строительный уровень.

Работа начинается с натягивания осевой разметки и установления точки пересечения осей.

Затем от этой точки отмеряют размеры фундамента, заложенные в проекте здания. В угловых точках вбивают металлические штыри и натягивают на них бечевку-причалку, очерчивая периметр строящегося здания.

Следующим этапом является проведение земляных работ. Роют траншеи по размерам используемых фундаментных бетонных блоков ФБС. Если по проекту здание должно быть оборудовано подвалом, то заранее выкапывают котлован, а в нем делают основание из железобетонных плит или единого бетонного монолита. Под стеновые фундаментные блоки укладывают “подушку”: тщательно трамбуют грунт, на него укладывают слой щебня и песка толщиной 5-10 см. Песчаное основание должно получиться на 20-30 см шире, чем блоки фундамента, чтобы предотвратить их свисание с подготовленной подушки.

Монтаж конструкции

Блоки монтируют при помощи спецтехники.

Для того чтобы уложить фундамент, потребуется подъемный кран. Его устанавливают таким образом, чтобы избежать обрушения вырытого котлована. Технология укладки фундаментных ФБС предусматривает первоначальное выставление маячных блоков в углах здания и местах пересечения стен на бетонный раствор. Затем нить-причалку натягивают на их грани и вдоль нее производят установку на раствор остальных фундаментных блоков. В некоторых случаях выполняют устройство для укрепления конструкции с применением металлической сетки. Для того чтобы сделать фундамент идеально ровным, как можно чаще применяют строительный уровень и отвес. Если обнаруживаются небольшие отклонения, то с помощью лома их устраняют. Когда перекосы значительные, краном вновь поднимают и отводят блок, затем тщательно его выравнивают.

Существуют блоки ФБС разных размеров.

После укладки первого ряда контролируется горизонтальность поверхности с помощью натянутых нитей. Для того чтобы сделать устройство более прочным, межблочные швы заполняют бетонным раствором, проконопатив их предварительно, чтобы раствор не вытекал наружу. Для предотвращения образования пустот между блоками нужно сделать уплотнение раствора методом штыкования. Далее начинают процесс укладки второго ряда фундаментных блоков ФБС на бетонный раствор. В зависимости от проектных расчетов готовое устройство может состоять из нескольких таких рядов с выполнением всех необходимых перевязок внутренних и внешних стен.

Если во время укладки образуются промежутки, их заполняют монолитными вставками либо доборными блоками. Необходимо предусмотреть отверстия, в которых будет производиться устройство инженерных систем (водопровод, канализация, тепло- и электроснабжение). Когда фундамент уложен полностью, нужно срезать излишки раствора на горизонтальных швах или дополнить и уплотнить в тех местах, где его недостаточно. Далее все швы расшивают с наружной стороны и заполняют их смесью с добавкой, обеспечивающей гидроизоляцию.

Затем готовый фундамент, как предусматривают правила, обтягивается с внешней стороны гидроизоляционным материалом, чтобы исключить попадание под дом грунтовых вод или влаги от дождей и тающего снега. И только после этого засыпают и утрамбовывают оставшиеся траншеи.

Допускается устройство сборного фундамента, уступающего по ширине стенам основного здания, но не более чем на 13 см.

Способ экономии средств

Есть небольшая хитрость, позволяющая снизить материальные затраты, возводя блочный фундамент для малоэтажного здания. Для этого стеновые блоки укладываются с небольшими промежутками (не более 70 см). Данные промежутки заполняют грунтом и тщательно утрамбовывают. Необходимо следить, чтобы все вертикальные швы располагались над блоками. Такие конструкции получили название прерывистого фундамента.