Расход раствора на монтаж фбс блоков: Расчет фундаментных блоков ФБС

Содержание

Расчет фундаментных блоков ФБС

Фундаментные блоки стен (ФБС) — это сборные бетонные изделия, предназначенные для возведения подземных конструкций (ленточных фундаментов, стен цоколя и подвала, подпорные стенки и т.д.).

Содержание:

1. Калькулятор

2. Инструкция к калькулятору

Главным достоинством блоков ФБС является то, что работа с ними отличается минимальной трудоемкостью в отличие от монолитных конструкций. Так, нет необходимости в арматурных работах и в работах по уходу за бетоном. А достаточно на небольшое время пригнать автомобильный кран и смонтировать блоки с применением цементно-песчаного раствора.

Но в случае использования фундаментных блоков ФБС можно столкнуться с одним неудобством — невозможно, например, выложить стены цоколя только из блоков одного размера без применения других сборных изделий. Поэтому перед тем, как закупать их, необходимо делать, так называемую, «раскладку».

Эту «раскладку» может помочь сделать данный калькулятор. Он способен рассчитать требуемое количество блоков ФБС того или иного размера на стену и кирпичей, необходимых для заделки отверстий, которые могут образовываться между блоками (когда размер отверстия меньше, чем самый маленький блок ФБС).

Калькулятор производит расчеты двух типов раскладок:

Тип 1 — блоки укладываются в один ряд.

Тип 2 — блоки укладываются в два ряда.

Если Ваша конструкция имеет больше рядов блоков, то недостающие ряды Вы можете добрать, оперируя этими двумя типами.

Калькулятор

Инструкция к калькулятору

Исходные данные

Тип 1

Длина (L) — длина стены, которая будет набираться из блоков ФБС.

Ширина отверстий (K) — имеются в виду любые необходимые отверстия в стене. Например, продухи или отверстия для ввода коммуникаций. Здесь указывается общая их ширина.

Толщина блоков (t) — толщина используемых блоков. Индекс t означает в маркировке блока его толщину по схеме: если толщина блока равна 500 мм, то t=5.

Основные блоки:

Марка блоков — размеры преобладающих по количеству блоков по формуле: длина — толщина — высота.

Цена за 1 шт — стоимость одного основного блока ФБС.

Доборные блоки:

Доборные блоки — это блоки, которые применяются вместе с основными блоками с целью уменьшения кирпичной кладки.

Кирпич:

Заделка отверстий — здесь отмечается, будет ли произведена заделка необходимых отверстий (отверстий шириной К) кирпичом.

Длина (А), ширина (В) и высота (Н) кирпича — размеры кирпича.

Цена за 1 шт — стоимость 1-го кирпича.

Тип 2

Здесь будет рассказано только о новых параметрах.

Наличие перевязки — имеется ли в данном ряду блоки, которые перевязываются со смежными стенами. Перевязывающие блоки показаны на рисунке крестиком.

Ширина отверстий (К1) и (К2) — общая ширина отверстий по первому и второму рядам.

Результат

Основные блоки:

Количество — требуемое количество основных блоков.

Стоимость — затраты на покупку основных фундаментных блоков ФБС.

Доборные блоки:

Здесь тоже самое, что и про основные блоки.

Кирпичная кладка:

Длина кладки (Р) — общая длина кирпичной кладки в ряду.

Общий объем (V) — общий объем кирпичной кладки.

Количество кирпичей — требуемое количество кирпичей вместе с раствором.

Стоимость кирпичей — затраты на покупку кирпичей.

Количество раствора — требуемое количество цементно-песчаного раствора на кирпичную кладку и монтаж блоков ФБС.

Общая стоимость — общие затраты на покупку рассматриваемых материалов.

Тип 2

Длина (L1) — расстояние между внутренними гранями блоков перевязки.

Длина кладки (Р1) и (Р2) — сумма длин кирпичных кладок по первому и второму ряду.

Как построить фундамент из блоков ФБС

Фундамент дома из блоков ФБС

ФБС (фундаментный блок
стеновой) – элемент сборных железобетонных конструкций, предназначенный для
устройства фундаментов под дома с различной этажностью, стеновыми материалами у
которых являются каменные или другие материалы.

Фундаментные блоки производятся
в заводских условиях из бетонов марки М100-М200, с усилением конструкции
монтажной арматурой. На торцевых сторонах имеются специальные пазы, для
обеспечения прочного соединения отдельных элементов между собой. В таких
изделиях отсутствуют внутренние пустоты, они производятся полностью
монолитными. Поэтому имеют высокий уровень прочности к любым типам нагрузок.

Типоразмеры фундаментных блоков

В зависимости от назначения, а
также от проектных нагрузок на фундамент, ФБС производятся различных размеров:

длина блока – 2400, 1200, 900 мм;
ширина блока – 500, 400, 300 мм;
высота блока – 600, 300 мм.

Маркировка блока включает вся
необходимую информацию о его геометрических размерах (в дм), к примеру:
ФБС-24-4-3, где:

24 – длина;
4 – ширина;
3 – высота.

Кроме геометрических размеров
может указываться тип материала, из которого производится блок:

«С» — силикат;
«П» — керамзит;
«Т» — тяжелый бетон.

Преимущества фундаментов из ФБС

Такие фундаменты имеют ряд
преимуществ перед основаниями, смонтированными из других материалов.

Устройство фундамента из ФБС занимает минимум времени.
Нет необходимости ожидания набора прочности конструкции, кладка
стен может производиться сразу по окончании монтажных работ.
Монтаж может выполняться в любую погоду и при любой температуре
наружного воздуха.
Фундамент, изготовленный из монолитных блоков, отличается высоким
уровнем прочности и длительным сроком эксплуатации.
ФБС используются для монтажа фундаментов при высотном и
малоэтажном строительстве.
Материал блоков отличается высокой устойчивостью к различным
агрессивным средам.

Недостатки фундаментов из ФБС

Наряду с достоинствами, такие
фундаменты имеют и свои минусы.

Для транспортировки блоков к месту укладки и монтажа фундамента
требуется привлечение специальной транспортной и грузоподъемной техники,
что увеличивает общую стоимость строительных работ.
Устройство фундамента требует проведение дополнительных
гидроизоляционных работ, направленных на защиту бетона от воздействия
влаги.
Часть межблочных пространств, в местах ввода инженерных систем и
коммуникаций, необходимо закладывать кирпичом.
Большой расход цементно-песчаного раствора для заделки межблочных
швов.
В некоторых случаях приходится «колоть» блоки для получения
нужного размера.

Технология монтажа фундаментов из ФБС

Устройство фундамента с
использованием блоков имеет несколько основных этапов.

Подготовительные работы

На данном этапе производится
расчет количества блоков, необходимых для устройства фундамента, их размеры,
схема укладки. При расчетах учитываются нагрузка на фундамент, типы грунтов и
их несущая способность, наличие и глубина залегания грунтовых вод, этажность
постройки.

Для устройства фундамента
понадобятся следующие инструменты и расходные материалы.

Растворомешалка.
Лопаты.
Тачка.
Трамбовка.
Измерительные приборы.
Шнуры, колышки.
Молотки, мастерки.
Цемент, щебень, песок.
Гидроизоляционные материалы.

Земляные работы

Глубина разработки грунта
зависит от проектных данных и геологических экспертиз. Соблюдение всех пунктов
проекта позволит получить прочный и долговечный фундамент.

В зависимости от проекта может
разрабатываться котлован (при наличии подвальных помещений) или траншея. При
устройстве траншеи ее ширина должна позволять проводить гидроизоляционные
работы. Глубина траншеи рассчитывается индивидуально в каждом случае. Как
правило, этот параметр учитывает глубину промерзания грунта плюс 25 см.

Подушка под фундамент

На плотных грунтах требуется
устройство подушки, на которую будут укладываться блоки. Такая подушка состоит
из слоя щебня толщиной около 10 см, который служит также в качестве дренажной
системы и слоя песка около 5 см. Поверхность подушки должна тщательно
трамбоваться.

Монтажные работы

Из фундаментных блоков
возводятся монолитные и ленточные фундаменты. Блоки укладываются в виде
кирпичной кладки с обязательной перевязкой швов. Для скрепления используется
цементно-песчаный раствор. Для придания большей прочности между рядами блоков
может укладываться арматурная сетка. Толщина швов не более 2 см.

Гидроизоляция

Для защиты бетона от
воздействия влаги проводят гидроизоляционные работы. Для этих целей используют
специальную битумную мастику, которая наносится с помощью кисти или рулонные
материалы – рубероид. Гидроизоляция наносится на обе поверхности фундамента,
соприкасающиеся с грунтами.

Устройство армированного пояса

При значительных нагрузках на
фундамент, а также для перекрытия подвального помещения, по верхней плоскости
блоков устраивают арматурный пояс, толщиной 200-300 мм. Для этих целей
используют бетонный раствор и арматуру толщиной около 10 мм. Пояс равномерно
распределяет нагрузку от плит перекрытия и будущих стен здания.

Для устройства армопояса делается опалубка
необходимых размеров, в нее укладывается арматурный каркас и заливается
бетонной смесью. При строительстве одноэтажных зданий, такой пояс может не
делаться.

Технология укладки фундаментных блоков — О цементе инфо

Для строительства различных типов зданий – промышленных или гражданских – широко применяется фундамент из бетонных блоков ФБС. Очень часто такой фундамент используют и в частном строительстве. Основное его преимущество заключено в скорости укладки, монтажа и мгновенного введения в эксплуатацию (нагрузки на конструкцию возможны непосредственно после укладки). Использование при возведении фундамента бетонных блоков ФБС дает возможность строить здания в любых климатических зонах, так как диапазон допустимых температур для ФБС от -70 до +50 градусов по Цельсию.

Фундамент из блоков ФБС вводится в эксплуатацию сразу после возведения.

Однако имеется у такого фундамента и недостаток: его стоимость получается несколько выше, чем обычного монолитного фундамента, да и наличие большого количества межблочных швов усложняет выполнение гидроизоляционных работ.

Подготовительные работы

Монтаж блоков ФБС: песчаная подушка, блоки.

Прежде чем приступить к монтажу фундамента из бетонных блоков ФБС, на отведенном участке нужно сделать геологическую разведку для определения глубины залегания нулевого цикла. После этого приступают к подготовке участка и выравниванию его поверхности. Обязательно заранее подводят все инженерные коммуникации. Если возникает такая необходимость, то занимаются устройством водоотвода будущей дренажной системы.

После того как поверхность подготовлена, приступают к разметке фундамента. Для этого используют теодолит, колышки, бечевку и строительный уровень.

Работа начинается с натягивания осевой разметки и установления точки пересечения осей.

Затем от этой точки отмеряют размеры фундамента, заложенные в проекте здания. В угловых точках вбивают металлические штыри и натягивают на них бечевку-причалку, очерчивая периметр строящегося здания.

Следующим этапом является проведение земляных работ. Роют траншеи по размерам используемых фундаментных бетонных блоков ФБС. Если по проекту здание должно быть оборудовано подвалом, то заранее выкапывают котлован, а в нем делают основание из железобетонных плит или единого бетонного монолита. Под стеновые фундаментные блоки укладывают “подушку”: тщательно трамбуют грунт, на него укладывают слой щебня и песка толщиной 5-10 см. Песчаное основание должно получиться на 20-30 см шире, чем блоки фундамента, чтобы предотвратить их свисание с подготовленной подушки.

Монтаж конструкции

Блоки монтируют при помощи спецтехники.

Для того чтобы уложить фундамент, потребуется подъемный кран. Его устанавливают таким образом, чтобы избежать обрушения вырытого котлована. Технология укладки фундаментных ФБС предусматривает первоначальное выставление маячных блоков в углах здания и местах пересечения стен на бетонный раствор. Затем нить-причалку натягивают на их грани и вдоль нее производят установку на раствор остальных фундаментных блоков. В некоторых случаях выполняют устройство для укрепления конструкции с применением металлической сетки. Для того чтобы сделать фундамент идеально ровным, как можно чаще применяют строительный уровень и отвес. Если обнаруживаются небольшие отклонения, то с помощью лома их устраняют. Когда перекосы значительные, краном вновь поднимают и отводят блок, затем тщательно его выравнивают.

Существуют блоки ФБС разных размеров.

После укладки первого ряда контролируется горизонтальность поверхности с помощью натянутых нитей. Для того чтобы сделать устройство более прочным, межблочные швы заполняют бетонным раствором, проконопатив их предварительно, чтобы раствор не вытекал наружу. Для предотвращения образования пустот между блоками нужно сделать уплотнение раствора методом штыкования. Далее начинают процесс укладки второго ряда фундаментных блоков ФБС на бетонный раствор. В зависимости от проектных расчетов готовое устройство может состоять из нескольких таких рядов с выполнением всех необходимых перевязок внутренних и внешних стен.

Если во время укладки образуются промежутки, их заполняют монолитными вставками либо доборными блоками. Необходимо предусмотреть отверстия, в которых будет производиться устройство инженерных систем (водопровод, канализация, тепло- и электроснабжение). Когда фундамент уложен полностью, нужно срезать излишки раствора на горизонтальных швах или дополнить и уплотнить в тех местах, где его недостаточно. Далее все швы расшивают с наружной стороны и заполняют их смесью с добавкой, обеспечивающей гидроизоляцию.

Затем готовый фундамент, как предусматривают правила, обтягивается с внешней стороны гидроизоляционным материалом, чтобы исключить попадание под дом грунтовых вод или влаги от дождей и тающего снега. И только после этого засыпают и утрамбовывают оставшиеся траншеи.

Допускается устройство сборного фундамента, уступающего по ширине стенам основного здания, но не более чем на 13 см.

Способ экономии средств

Есть небольшая хитрость, позволяющая снизить материальные затраты, возводя блочный фундамент для малоэтажного здания. Для этого стеновые блоки укладываются с небольшими промежутками (не более 70 см). Данные промежутки заполняют грунтом и тщательно утрамбовывают. Необходимо следить, чтобы все вертикальные швы располагались над блоками. Такие конструкции получили название прерывистого фундамента.

В случае применения подобной технологии экономия блоков составляет 20-25%, за счет чего снижается себестоимость всего строительства. Такой способ категорически запрещено применять на почвах со слабыми несущими способностями.

Как выполнить монтаж ленточного фундамента своими руками?

Проще всего выполнить монтаж сборной фундаментной ленты своими руками по типовой карте ТТК. В этом документе по умолчанию соблюдены требования нормативов СП 15.13330, 20.13330, 21.13330, 22.13330, 28.13330 относительно строительства, изоляции фундаментов.

Конструкция сборного ленточного фундамента

В отличие от монолитных подземных конструкций сборные фундаментные ленты имеют вид крупноформатной кладки. Выполнить монтаж можно своими руками, однако привлечение грузоподъемной техники (кран, манипулятор) является обязательным условием ввиду значительного веса блоков, плит. Конструкция основания имеет вид:

подсыпка 40 – 80 см толщины – выравнивает дно котлована, обладает дренирующими свойствами, заменяет слой пучинистого, нестабильного, рыхлого грунта, изготавливается из песка (при низком УГВ), щебня (высокий УГВ) с послойной трамбовкой
дренаж – осуществляет отвод избыточной влаги из прилежащих слоев почвы
гидроизоляция – защищает подошву плит ФЛ от намокания, создается из рулонных битумных материалов, мембран, полимерных пленок
плиты ФЛ – увеличивают опорную поверхность, несущую способность, обеспечивают горизонтальную устойчивость конструкции
блоки ФБС – аналог кирпичной кладки укрупненного размера
армопояс – связывает сборную ленту, обеспечивает пространственную жесткость
гидроизоляция – непрерывный пленочный слой по всем бетонным поверхностям конструкции предотвращает коррозию, трещинообразование при промерзании влажного бетона
теплоизоляция – необходимо для защиты гидроизоляционного слоя, компенсации касательных пучинистых усилий, снижения теплопотерь, задержания геотермального тепла недр

Монтаж ленточного фундамента невозможен без спецтехники, зато производительность в 10 – 15 раз выше, чем при бетонировании монолитной конструкции.

Пошаговая инструкция сборного ленточного фундамента

Для сборных подземных конструкций промышленность выпускает плиты ФЛ, армированные двухъярусными каркасами, блоки ФБС без арматуры внутри. Монтаж ленточного фундамента осуществляется своими руками на цементно-песчаный раствор, расход которого составляет 10 – 25 л/блок в зависимости от размеров бетонного изделия.

Разметка осей

На начальном этапе необходимо вписать коттедж в существующий участок с соблюдением санитарных зон, требований поселковой застройки (5 м от оси проезжей части дороги, 3 м от границы владения, красной линии проезда). После чего следует перенести си с чертежа в пятно застройки, соблюдая масштаб:

монтаж обносок – расстояние 1,5 м от углов, чтобы обеспечить стабильность в момент выемки грунта
натяжение струн, шнуров – по наружным граням фундаментной ленты + осям стен (необходимо для корректировки опирания перекрытий)

Производят монтаж ленточного фундамента исключительно в отсутствие осадков. В противном случае невозможно обеспечить нормальные характеристики кладочного раствора.

Разработка котлована

Размер котлована (блоки обычно применяют для коттеджей с подземным этажом) больше фундамента на 1,2 м по периметру. Это необходимо для доступа рабочих к наружным граням конструкции при гидро-, теплоизоляции стен, отмостки, изготовлении своими руками дренажной системы.

Ввиду больших объемов разработка котлована производится экскаваторами, своими руками подравнивают дно, убирая неровности до самой глубокой отметки. Подсыпать ямки грунтом запрещено, монтаж ленточного фундамента производится на слой инертного материала.

Основание

Запрещен монтаж ленточного фундамента непосредственно на рыхлый, нестабильный, просадочный грунт. Поэтому в большинстве случаев применяется выравнивающий дренажный подстилающий слой из нерудного материала по технологии:

засыпка своими руками поверх слоя нетканого материала (дорнит, геотекстиль) 10 см песка или щебня
уплотнение виброплитой (песок должен получить плотность, при которой на нем не остается след рабочего)
повтор операции для достижения толщины слоя 40 – 80 см в зависимости от состава почвы несущего пласта

По углам здания монтируются смотровые колодцы, между ними протягиваются дрены из перфорированной щелями гофротрубы. Канализация должна иметь вид замкнутого контура, иметь 4 – 7 градусный уклон к резервуару, удаленному от бетонных конструкций на 4 м минимум.

Важно: В отличие от монолитных конструкций подбетонка здесь не используется. Выравнивание поверхности по маякам для плотного контакта подошвы плиты – это лишнее удорожание ленточного фундамента, нерациональное использование средств.

Поэтому при использовании щебеночного подстилающего слоя неровности все равно выравнивают песком (минимальный слой). Это необходимо для защиты рулонных, мембранных, пленочных материалов от множественных проколов острыми камешками.

Гидроизоляция раскатывается на песке, продольные стыки нахлеста (10 см минимум) герметизируются битумной, полимерной либо эпоксидной мастикой. Край гидроизоляционного ковра выпускают наружу, чтобы позже приклеить его на вертикальные стены блоков ФБС либо наклонные поверхности плит ФЛ (20 – 30 см в каждую сторону).

Укладка плит ФЛ

Уширение подошвы сборной ленты имеет смысл на насыпных, нестабильных, рыхлых грунтах, допускающих проседание. Если почва гравелистая, состоит из крупного песка, в плитах ФЛ необходимость отсутствует. Методика раскладки армированных ж/б изделий имеет вид:

маячные плиты – укладываются в сопряжениях стен (Т-образных, Г-образных) по единому горизонтальному уровню с соблюдением соосности относительно шнуров разметки фундамента
заполнение контура – на прямых участках плиты монтируются своими руками впритык либо разряженным способом

При разряженной укладке необходимо обеспечить опирание блока ФБС на плиты краями, не допускается свисание одной стороны. Промежутки могут заполняться песком (послойное уплотнение виброплитой) или бетонироваться в опалубку для увеличения опорной поверхности.

Монтаж ФБС блоков

Укладку ленточного фундамента производят по аналогии с кирпичной с учетом более крупного формата стенового материала. Технология монтажа своими руками имеет несколько вариантов. Классическая кладка ФБС блоков имеет вид:

углы – монтаж блока на 3 – 4 см слой цементно-песчаного раствора, проверка горизонтали, вертикали, соосности относительно шнура, установка вплотную к нему соседнего, заполнение вертикального шва
прямые участки – блоки укладываются вплотную друг к другу, вертикальные швы соседних рядов сдвигаются на 60 см минимум

Узлы ввода коммуникаций, продухи вентиляции создаются разрывами ленты, позже закладываются керамическим кирпичом с вмуровыванием гильз для прохождения инженерных систем.

Во внутренних стенах оставляют дверные проемы, при организации наружного входа в подземный уровень аналогичные проемы необходимы во внешних стенах. Корректировка в пространстве осуществляется при частичном ослаблении строп крана ломами, монтажками. При необходимости кроя блоков применяют сбрасывание одной его стороны с небольшой высоты на металлический лом, уголок.

Армопояс

Ввиду недостаточной пространственной жесткости сборного ленточного фундамента верхняя часть армируется специальным поясом по технологии:

монтаж опалубки – щиты крепятся своими руками непосредственно к боковым поверхностям блоков, высота бортика превышает на 7 см проектный уровень для предотвращения расплескивания при виброуплотнении смеси
армирование – каркасы вяжут в пятне застройки либо по месту, производят анкеровку сопряжений, надевают на арматуру пластиковые кольца для обеспечения защитного слоя
бетонирование – укладка смеси В15 – В25 в одном направлении, уплотнение насадкой глубинного вибратора для удаления воздуха, утапливания камешков крупного наполнителя

Для каркасов используются стержни 8 – 16 мм периодического сечения (арматура А400), хомуты из гладкой арматуры А240 диаметром 6 – 8 мм. Анкеровка производится Г-образными, П-образными дугами, крепятся элементы каркаса проволочными скрутками.

Высота монолитного пояса составляет 20 – 40 см, поэтому не рекомендуется ослаблять конструкцию закладными элементами, пустотообразователями. Продухи вентиляции в цокольной части ленты следует оставлять в блочной кладке ниже армопояса.

Гидроизоляция

Защита ленточного фундамента от влаги осуществляется гидроизоляцией всех доступных поверхностей. Существует несколько технологий для разного бюджета строительства:

оштукатуривание – специальные влагостойкие составы
обмазка – эпоксидные, полимерные либо битумные мастики
оклеивание – мембраны, пленки, рулонные материалы с битумным напылением
объемные – пропитка бетона пенетрирующими составами, взаимодействующими с цементом (обратный осмос), придающими всему объему фундамента водоотталкивающие свойства

Последний вариант обеспечивает неограниченный эксплуатационный ресурс, однако стоит дороже. Поэтому обычно применяют обмазку с оклеиванием в комплексе. Слой должен быть непрерывным, поэтому особенно тщательно герметизируется нижний стык возле подошвы конструкции, где к боковой поверхности приклеен выпущенный из-под фундамента рулонный ковер гидроизоляции.

Теплоизоляция

Утепление ленточного фундамента по наружным граням необходимо лишь в случае эксплуатируемого подземного этажа. Наклеенный поверх гидроизоляции пенополистирол в этом случае смещает наружу точку росы, избавляя владельца от запотевания внутренних подвальных стен. Кроме того, теплоизоляция защищает гидроизоляционный ковер от механических повреждений в момент обратной засыпки, эксплуатации.

Существует технология скользяще-сминаемой теплоизоляции:

первый слой утеплителя из пенополистирола высокой плотности (ЭППС) приклеивается к фундаментной стене снаружи
затем его укрывают двумя слоями полиэтилена (толщина 0,15 мм минимум), закрепленного только в цокольной части фундамента
наружный слой полистирола ПСБ 25 (низкой плотности) устанавливается вертикально вплотную к пленке, не крепится к стене, прижимается песком обратной засыпки

При вспучивании грунт сминает ПСБ, перемещает его вверх по скользкой пленке, не оказывая выдергивающих усилий на сам фундамент. В отличие от вертикальной теплоизоляции горизонтальное утепление отмостки используется, как для домов с подвалом, так и без нижних эксплуатируемых уровней. Этот слой утеплителя сберегает геотермальное тепло, расширяет непромерзающий периметр.

Пошаговая инструкция позволит избежать ошибок изготовления сборного ленточного фундамента из ФБС блоков по плитам ФЛ. При минимальном бюджете строительства сохраняется максимально возможный эксплуатационный ресурс подземных конструкций, работающих в агрессивных средах.

серия из блоков ФБС, свайные опоры с ростверком, монтаж

Основным назначением любого основания является равномерное распределение давящей нагрузки здания на грунт. Фундаменты могут быть монолитными или сборными, причем, каждый из этих видов получил соответствующее признание у строителей.

В настоящей статье мы разберем, что представляют собой сборные фундаменты под колонны, а также порядок их обустройства. Материалами для сборных оснований являются бетонные, железобетонные и пенобетонные блоки, а также красный кирпич.

Независимо от материала все сборные основания разделяют на заглубленные и малозаглубленные. Разница между ними определяется глубиной заложения. Если фундамент заглублен ниже точки промерзания, то он считается заглубленным. Если выше — то малозаглубленным. Последний тип используется только на стабильном грунте, не подверженном смещениям или вспучиваниям.

Виды сборных фундаментов

Серия сборных фундаментов под колоннывключает в себя следующие виды фундаментов:

Ленточный. Наиболее популярный фундамент, подразумевающий закладку составных частей по периметру строения.
Плитный. Обычно используются железобетонные блоки, которые укладываются вплотную друг к другу. Производится заполнение бетоном промежутков между блоками и заливка бетонной стяжки.
Свайный. При нахождении на участке пучинистого или техногенного грунта, неплохим вариантом является свайный фундамент со сборным ростверком. Сваи утапливаются в почву до достижения ими твердого грунта, после чего производится соединение свай элементами ростверка.
Столбчатый.

Особенности закладки оснований под колонны

Основания для металлических или железобетонных колонн вполне по силам изготовить собственноручно. Необходимо лишь знать некоторые их особенности. Так, фундаменты под сборные железобетонные колоннымогут быть стаканного типа, состоящие из нескольких отдельных блоков. Если высота основания превышает 50 см, то конструкцию делают ступенчатой или наклонной.

Если же предполагается установка колонн из металла, то необходимо обеспечить их крепление при помощи мощных анкерных болтов. Фундамент должен иметь полости нужных размеров, в которые будут вставляться металлические колонны.

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС

Блоки ФБС (фундаментные блоки стеновые) широко используются в строительных работах для возведения стен подвалов и для закладки сборных фундаментов. Блок ФБС имеет форму параллелепипеда. Он изготавливается из тяжелого бетона, имеют армирующий каркас из монтажной арматуры. На торцах блока имеются пазы, которые заполняются бетонным раствором после укладки блоков в единую конструкцию.

Фундамент из блоков ФБС достаточно быстро возводится при помощи строительного крана. Расход бетонного раствора получается минимальным. Раствором заполняются все пустоты между рядом стоящими блоками, а также при помощи раствора соединяются ряды блоков в вертикальной плоскости.

Монтаж сборных ленточных фундаментов

Работа по обустройству сборного ленточного основания начинается с разметки. Далее выкапывается траншея заданной глубины и ширины. Производится засыпка песчаной подушки. Слой песка должен быть более 10 см. Для лучшего распределения песка и его уплотнения подушку поливают водой. На песок устанавливаются железобетонные блоки.

Если блоки имеют на своих торцах торчащую арматуру, то обеспечивается связывание блоков между собой при помощи проволоки. Если арматуры нет, как на блоках ФБС, то связывание блоков производится при помощи бетонного раствора.

Если фундамент сборный под колоннуизготавливается из пеноблоков, то рекомендуется оградить основание от влаги. Для этого на дно траншеи, поверх песчаной подушки, прокладывается гидроизоляция. Сами блоки устанавливаются на цементно-песчаный раствор.

Стенки вырытой траншеи обкладываются рулонной гидроизоляцией, а все оставшееся место между гидроизоляцией и блоками засыпается песком. Песок рекомендуется полить водой для придания ему стабильного состояния.

Так выкладываются ряды блоков до достижения заданной высоты фундамента. Самый верхний ряд покрывается гидроизоляцией. Такая сборная конструкция выгодно отличается от монолитного основания себестоимостью и скоростью возведения. Она полностью подходит как для сооружения колонн, так и для обычного стенового строительства.

Расход раствора на монтаж блоков фбс

Что бы повысить прочность кладки применяют армирование. Для этого стальную арматуру укладывают на раствор в швы между кирпичами. Под действием сжимающих сил арматура зажимается в швах и благодаря силам трения и сцепления с раствором работает как одно целое с кладкой.

Опалубка (от «палуба», «опалубить» – покрыть настилом из досок и т. п.) – совокупность элементов и деталей, предназначенных для придания требуемой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям, возводимым на строительной площадке.

Порядок укладки кирпичей относительно друг друга в соответствии с правилами разрезки кладки называют системой перевязки. При работе с кирпичной кладкой делают перевязку поперечных, продольных и вертикальных швов.

Лестничные марши и площадки монтируют по завершению кладки на уровне проектных отметок. Промежуточную площадку и первый марш устанавливают по ходу кладки внутренних стен лестничной клетки, вторую (этажную) площадку и второй марш — по окончании кладки этажа.

Монтаж фундаментных блоков ФБС

ФБС — фундаментные блоки стен. Так же их называют блоки стен подвалов. Блоки ФБС предназначены для конструкций сооружений разного назначения, работающих при систематических воздействиях температуры не выше +50°С и не ниже -70°С.

Использование бетонных блоков ФБС при строительстве фундамента позволяет возводить здания в любых климатических зонах и на любых типах грунта. В отличие от монолитного фундамента, монтировать блоки ФБС можно в любую погоду а приступать к кладке стен можно сразу после окончания работ по его сооружению.

После разметки и копки котлована с недобором, производиться ручное выравнивание основания грунта до проектной отметки. На песчаных грунтах монтаж производится прямо на выровненном основании, на других грунтах, блоки укладывают на тщательно утрамбованную песчаную подушку, толщиной 5-10 см. Под подошвой фундаментов нельзя оставлять насыпной или разрыхлённый грунт. Ширину и длину песчаного основания делают на 20 — 30 см больше размеров фундаментов, чтобы предотвратить свисание блоков с песчаной подушки.

Разбивку начинают с перенесения осей на основание, подготовленное для устройства фундаментов. Для этого по обноске натягивают осевые и с помощью отвесов переносят точки их пересечения на дно котлованов и траншей. От этих точек отмеряют проектные размеры фундамента и закрепляют их металлическими штырями так, чтобы натянутый между ними шнур-причалка находился на 2-3 мм дальше боковой грани ленточного фундамента.

Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. После укладки маячных блоков на их грани натягивают причалку и по ней располагают все промежуточные блоки. По мере монтажа причалку переносят вверх на очередной ряд блоков. Окончательное положение блоков в плане контролируют по осевым рискам на верхней грани фундамента теодолитом или отвесом. Отвес опускают с осевых проволок, натянутых по обноске. Небольшие отклонения устраняют, передвигая блок ломом.

Блоки стен подвалов выравнивают по плоскости, обращённой в сторону помещения, блоки внутренних стен по одной их плоскостей.

Верх маячных блоков проверяют нивелиром, а остальных — по причалке или визированием по ранее установленным блокам.

Если блок уложен с отклонениями, превышающими допускаемые нормы, его поднимают краном, отводят в сторону, заново выравнивают основание и лишь после этого блок вновь укладывают на основание.

Монтаж бетонных блоков ведётся вразбежку, подобно кирпичной кладке, на цементный раствор, в четыре-пять рядов в высоту. Со всеми необходимыми и возможными перевязками внутренних и внешних стен.

Фундаментные стеновые блоки кладут на раствор с перевязкой вертикальных швов, глубина которой должна быть не менее 0,4 высоты блока при малосжимаемых грунтах и не менее высоты блока при сильносжимаемых, просадочных и набухающих грунтах

Укладка фундаментных блоков осуществляется на раствор толщиной 2см. Лучшее качество шва получается, когда раствор разравнивают рейкой по рамке, которая обеспечивает горизонтальность постели и фиксирует его толщину. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

Вертикальные стыки между блоками по мере их монтажа заполняют раствором с уплотнением методом штыкования. Если длина фундаментных блоков не является кратной длине сторон здания, то промежутки заполняют доборными блоками или монолитными вставками — пломба. Между блоками должно быть оставлено расстояние для прокладки труб водоснабжения и канализации, теплоснабжения, электроснабжения и др.

Стены сборных ленточных фундаментов могут быть тоньше стен самого здания, так как они изготовлены из более прочного материала, чем надземная часть.

При этом допустимый свес стены здания не должен превышать 130 мм.

Для увеличения несущей способности фундамента, бетонные блоки ФБС монтируют на предварительно уложенные фундаментные подушки ФЛ. Основное предназначение ФЛ — расширение подошвы фундамента (увеличение площади опоры).

Перед строповкой блоков надо убедиться, что кран находится на безопасном расстоянии от края котлована, что его опоры (гусеницы, колеса, аутригеры) расположены за пределами призмы обрушения.

Установка фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.

Маркировка, вес и размеры блоков ФБС

Марка фундаментного блока

Ленточный фундамент из блоков ФБС

Выбор фундаментных блоков
Построить прерывистый ленточный фундамент
- Монтаж фундаментных блоков

Получив документы в регистрационном центре об установлении права собственности на участок, застройщик заказывает проект жилого дома. Выполнение проекта заказа производится с учетом местных условий. Застройщик может, конечно, рискнуть и сам сделать проект дома, но лучше, если его выполнят специалисты, которые правильно учтут все нюансы: состояние грунтов подвалов, стояние подземных вод, глубину промерзания и т. д.

Использование блоков для возведения фундамента значительно сокращает время строительства.

Фундамент делается ленточным, столбчатым и из фундаментных блоков стеновых (ФБС).

В таких блоках предусмотрены технологические щели для подвода коммуникаций внутрь строения. Отсутствие их приведет к дополнительным затратам.

Выбор фундаментных блоков

Прежде чем покупать фундаментные блоки (ФБС), нужно правильно сделать расчет их необходимого количества на фундамент. Для этого надо знать размеры предполагаемого строительства. Изготовленный в заводских условиях блок имеет определенные параметры.

Маркировка, вес и размеры.

Марка блоков ФБС

Железобетонные блоки для строительства фундамента должны обладать такими свойствами как:

Блоки ФБС имеют разный размер. Их выбор зависит от габаритов будущего строения.

запас прочности. Обладая большим запасом прочности фундаментные стеновые блоки (ФСБ) используются в строительстве многоэтажных домов;
универсальность. Из них (ФБС) можно сделать любой фундамент при строительстве жилых и нежилых строений;
снижение сроков строительства за счет того, что фактически они представляют собой готовый фундамент, разделенный на отдельные детали. Поэтому построить такой фундамент можно в условиях вечной мерзлоты;
надежность. Изготовление их производится в заводских условиях, где качество продукции контролируется ОТК. Каждый из них имеет петли, необходимые для удобства транспортировки, и пазы, которые влияют на плотность соединения;
стрессоустойчивость. Для строительства в неблагоприятных природных условиях (кислые почвы, вечная мерзлота), при изготовлении в заводских условиях добавляются специальные присадки, определенные в СНиП.

Но при всех положительных качествах ФБС, есть у них и определенные недостатки, о которых следует помнить.

требуется правильно сделать гидроизоляцию, т. к. длительное нахождение во влажной среде приводит их к разрушению;
стоимость. Установить блоки выйдет существенно дороже, чем сделать обычный ленточный или столбчатый фундамент;
утепление. Строительные швы лучше защитить пенополистиролом, который продлит срок их эксплуатации.

Такие блоки используются в жилищном строительстве при возведении многоэтажных домов. Их использование значительно снижает сроки возведения фундаментов. Возведение стен можно начинать сразу по окончании работ, не нужно ждать пока монолитный фундамент наберет прочность.

Вернуться к оглавлению

Построить прерывистый ленточный фундамент

Структура ленточного фундамента из блоков ФБС.

Перед началом производства работ по монтажу фундаментных стеновых блоков должна быть правильно подготовлена подошва под фундамент. После выемки грунта под фундамент из котлована, дно его трамбуется, и устанавливается рама, сбитая из брусков. Размер рамы должен быть больше размера подошвы фундамента на 20 – 30 см. Устанавливается по уровню на дно котлована рама, которая должна находиться в строго горизонтальном положении. Внутреннее пространство рамы засыпается песком. Толщина песчаного слоя не менее 15 см. Песок равняется рейкой и обильно проливается водой. По мере оседания его добавляют, трамбуют и еще раз проливают водой для полного удаления воздушных пазух. Второй слой щебеночный, фракции 20 – 40 мм, высотой в 5 см. Щебень разравнивается и трамбуется. Чтобы увеличить прочность фундамента из стеновых блоков, нужно правильно сделать армированный пояс, для которого подойдет арматура марки Ф 12. Арматура укладывается и схватывается сваркой. Каркас формируется из проволоки D 4. Армирующий пояс заливается бетоном толщиной 20 см и шириной 30 см.

Работы приостанавливаются на 2 – 3 дня, до полного затвердения бетона.

Установка фундаментных блоков (ФБС) на песок может создать в дальнейшем проблемы, так как песок может размыть грунтовой водой и строение может «повести».

Вернуться к оглавлению

Монтаж фундаментных блоков

Схема здания, фундамент которого выполнен из блоков ФБС.

Так как вес блоков достаточно большой, для строительства фундамента нужна строительная техника.

Начинают строить фундамент с углов, устанавливая ФБС в стык. При выставлении блоков ФБС между ними остается пространство, которое легче впоследствии закрыть монолитной бетонной вставкой.

При кладке второго ряда лучше всего использовать строительный раствор «М 100». Расход кладочного раствора зависит от количества блоков и количества зазоров в фундаменте.

На подушку желательно положить гидроизоляцию: хорошо зарекомендовал себя «Бикрост». Правильно промазывать фундамент нужно как с внешней стороны, так и с внутренней. Можно, конечно, использовать разведенный гудрон, но его нужно разогревать.

При строительстве малоэтажного здания фундаментные блоки ФБС можно укладывать с расстоянием между ними до 70 см, которое заполняется грунтом и трамбуется. Вертикальные швы перевязываются с расстоянием в 60 см. При невозможности перевязки швов в них закладывается арматура D до 10 мм.

Евгений Дмитриевич Иванов

Иван, в таком случае нужно отталкиваться от ведра объёмом 10 л. Наполнить полное ведро песком и добавить 1/3 цемента, всё перемешать будет 10 л. или.

16 октября 2015

Как производится расчет готового бетона на 1кв метр стяжки толщиной 5см? Сколько для этого потребуется песка и цемента? Чтоб лишнее не покупать. Хочу.

12 октября 2015

У разных марок бетона если мерить по объему, то меняется только отношение песка и щебня к цементу, а воды всегда берется ровно половина от объема цеме.

20 октября 2015

16 октября 2015

12 октября 2015

Несколько дополнений: 1. Если нужно выполнить качественную гидроизоляцию жидкой резиной, желательно применять геотекстиль по всей поверхности. Расход.

23 сентября 2015

Как и чем сделать верхнюю кайму облицовки фундамента(натур.камень.плитняк)?

работы с фундаментом
Армирование
Защита
Инструменты
Монтаж
Отделка
Раствор
Расчет
Ремонт
Устройство

Виды фундамента
Ленточный
Свайный
Столбчатый
Плитный

Другое
О сайте
Вопросы эксперту
Редакция
Контакты

Работы с фундаментом
- Армирование фундамента
- Защита фундамента
- Инструменты для фундамента
- Монтаж фундамента
- Отделка фундамента
- Раствор для фундамента
- Расчет фундамента
- Ремонт фундамента
- Устройство фундамента
Виды фундамента
- Ленточный фундамент
- Свайный фундамент
- Столбчатый фундамент
- Плитный фундамент

Как построить блочный фундамент

Что такое блоки под фундамент?
Выбор блоков ФБС
Подготовительные работы
Монтаж фундамента

Одним из наиболее быстрых способов возведения основания для небольших построек вроде гаражей и бань является фундамент из ФБС. Работы в этом случае завершаются в очень короткие сроки, поскольку данное основание не требует технологических задержек, как при возведении монолитного фундамента. Да, монолитная поверхность с профессиональной точки зрения идеальна, однако для набора прочности бетона необходимо приостанавливать строительные работы, как минимум, на месяц. Фундамент из блоков упрощает строительство здания и уменьшает временные затраты, что позволяет легко вписать процесс строительства в “золотой” сезон (весна-осень). Многих строителей интересует вопрос о том, можно ли возвести такое основание самостоятельно без привлечения бригады рабочих и тяжелой техники. Для того чтобы ответить на этот вопрос, нужно знать, что такое ФБС.

ФБС представляет собой строительный материал, который используется для формирования сборной основы дома.

Что такое блоки под фундамент?

ФБС – это строительный материал, используемый для формирования сборной основы здания. Наиболее популярными из них являются бетонные фундаментные блоки. Они производятся на заводах ЖБИ, где обеспечиваются все необходимые для правильного изготовления изделий условия. Чтобы изготовить такие блоки самостоятельно, потребуется немало денег и времени.

Схема примерных размеров блоков ФБС.

Вместо экономии строитель-самоучка получит только внушительные расходы. Основным преимуществом заводских блоков является низкая цена. Автоматизация и массовость производства позволила сделать железобетонные изделия более доступными, сняв с них статус элитности. Купить фундаментные блоки достаточно легко, ведь профильных заводов достаточно много. Высокая конкуренция позволяет клиенту задавать свои условия и заставляет изготовителей идти на уступки при установлении стоимости изделий.

Однако покупатель должен ориентироваться не только на цену. Основным критерием выбора является граничная нагрузка, припадающая на основание будущего строения. Для каждого изделия прописаны нормы ГОСТ, поэтому производимая на заводах продукция должна проходить строгую проверку качества. Однако, имеются и другие параметры, расширяющие ассортимент блоков ФБС.

В бетон добавляются морозостойкие присадки. Это свойство необходимо для постройки фундаментов в областях с суровым климатом, поскольку улучшенные бетонные блоки выдерживают широкий диапазон температур. В состав бетона может входить гранитный щебень, делающий блоки устойчивыми к кислым средам.

Схема устройства фундамент из блоков ФБС.

Такой недостаток имеют многие регионы нашей страны. На выбор блоков влияет и тип будущего здания. Например, для строительства основания высотного дома выгоднее приобретать крупные блоки. Для небольших зданий же лучше выбрать более легкие образцы.

Блочный фундамент представляет собой железобетонную подушку и блочные стены. У такого основания есть недостаток – существенные траты на монтаж блоков, однако этот минус можно считать единственным. В общем же, строительные работы такого плана сможет сделать даже начинающий строитель. Стоит сказать, что такое основание уступает в надежности и жесткости монолитного, зато имеет более низкую цену и просто в возведении. Фундамент из ФБС является идеальным вариантом для песчаных грунтов. Но для рассыпчатых и мягких грунтов он не подойдет – просто просядет. Серьезные силы пучения способны прогнуть блочный фундамент, а жесткий ленточный – просто разорвать. Нерационально снижать пучение грунтов путем ужесточения нулевого уровня. Блочный фундамент обладает необходимой подвижностью и гибкостью благодаря наличию кладочных швов.

Вернуться к оглавлению

Выбор блоков ФБС

Устройство подушечных ФБС.

Для строительства фундамента могут использоваться два типа изделий: подушечные и стеновые. Стеновые в сечении образуют четырехугольник и имеют вырезы по бокам для наиболее плотной стыковкой друг с другом. Их используют для формирования подземной и наземной частей основания. Подушечные блоки имеют трапециевидную форму, что увеличивает площадь опоры. Их применяют для укладки первого уравновешивающего ряда фундамента из блоков, обеспечивающего предельную устойчивость здания.

Для возведения фундамента необходимы особые блоки, имеющие технологические отверстия для проведения коммуникаций.

Сделать отверстия самостоятельно будет достаточно сложно. Поэтому на заводах выпускаются три типа блоков ФБС: цельные железобетонные блоки с вырезами для облегчения укладки коммуникаций, цельные блоки без вырезов, пустотелые железобетонные изделия.

Устройство стеновых ФБС.

Следует подробнее остановиться на габаритах и весе этих изделий. Ведь именно от этих характеристик зависит надежность и долговечность будущего фундамента. Массивные блоки имеют вес 350-1400 кг, что потребует использования грузоподъемной техники для их установки. Это приведет к дополнительным тратам, что сведет на нет выгоду от быстрого строительства основания постройки.

Существует оптимальное решение для самостроя – возведение фундамента из блоков ФБС 20х20х40 см. Данные изделия предназначены для ручной укладки основания и цоколя легких малогабаритных зданий. Они могут изготавливаться не только из традиционного тяжелого бетона, но и из более легких аналогов, например, керамзитобетона. Такой облегченный фундамент без проблем справляется с нагрузкой деревянного сооружения. Основание из керамзитобетонных изделий способно решить сразу две проблемы: возведение крепкого фундамента и его утепление.

Схема возведения фундамента из блоков ФБС 20х20х40 см.

К тому же этот материал имеет более низкую цену, чем блоки из тяжелого бетона. Однако при покупке керамзитобетонных изделий необходимо соблюдать одно правило: блоки необходимо приобретать у проверенного производителя. Плотность керамзитобетонных кубиков должна составлять не менее 1500кг/куб.м. Проверить этот параметр на глаз невозможно, но при эксплуатации здания недостаток прочности приводит к серьезным проблемам. Поэтому не стоит приобретать блоки “с рук”.

Для того чтобы правильно подобрать размер блоков ФБС, нужно заранее сделать раскладку блоков в компьютерной программе. Так вы будете точно знать, как устанавливать блоки и соединять их между собой. Первый ряд часто делается шириной 40, а последующие два – по 30 см. Стройматериалы необходимо заказывать только тогда, когда будут известны требуемые размеры и количество элементов фундамента. На предприятии, продающем блоки ФБС, можно договориться и об их монтаже, для этого и кран, и машина должны быть свободны в одно время.

Вернуться к оглавлению

Подготовительные работы

Для начала необходимо провести элементарную геологическую разведку, на основании которой и будут рассчитываться стены фундамента отдельно для каждого участка. Опытные строители рекомендуют для начала начертить схему площадки перед укладкой: запланировать место расположения крана и предусмотреть возможные затруднения при работах. Кроме того, подготавливаются все материалы и инструменты:

На подготовительных работах производится разработка грунта при помощи экскаватора.

Затем, как обычно снимают верхний слой грунта. Для этого лучше нанять экскаватор. Часть грунта оставляется для обратной засыпки. По краям котлована выставляются оси стен будущего здания. Внутренний дренаж для фундамента из блоков не обязателен: он нужен только тогда, когда требуется серьезный ремонт или невозможно устранить протечки. В остальных же случаях просто тщательно гидроизолируют стены и пол в здании.

Если при строительстве не будет делаться бетонная лента-подушка, а блоки будут устанавливаться прямо на песок, нужно использовать кладочную сетку. Она предотвращает появление нежелательных отверстий между элементами фундамента в дальнейшем. Для этого придется приобрести арматуру, машину щебня и машину песка. В подготовленном котловане делается разметка для будущего основания. Место для фундамента выравнивается с помощью лопаты строго по уровням, засыпается песком, увлажняется и утрамбовывается. Затем все засыпается щебнем и заново трамбуется. Затем устанавливается опалубка и вяжется арматура.

Вернуться к оглавлению

Монтаж фундамента

Схема монтажа фундамента из ФБС.

Для строительства опалубки необходимо приобрести пол куба обрезной доски. Опалубку нужно выравнивать гидроуровнем и натянуть внутри нее шнур. Арматуру для строительства таких фундаментов лучше приобрести марки Ф12, ее нужно вязать между собой. Далее после заливки армированному поясу потребуется время для оседания – это перерыв в работе на две недели. Всего потребуется около 100 прутьев по 60 см и около 4 – по 100 см. Их можно укладывать как в 4 ряда – 2 сверху и 2 снизу, так и в три – треугольником. Проволока для каркаса используется марки Д4 – ее потребуется около 10 кг. Изготовление арматуры займет примерно 2 дня и только после этого можно приступать к монтажу опалубки. Стандартная ширина армопояса – 30 см, а толщина – 20 см.

Для заливки бетонной подушки потребуется миксер: именно с его помощью заливается бетоном подготовленная основа для ФБС блоков. Затем она закрывается пленкой или опилками и оставляется на неделю для высыхания. Периодически бетон нужно смачивать. Подушки могут быть и сборными, но чаще используются монолитные.

Если при строительстве вы будете использовать крупные блоки, придется заказать кран, а рабочие будут их только поправлять. При монтаже лучше использовать раствор М-100. Расход раствора составляет 10-20% от объема блоков, многое при этом зависит от качества стройматериалов, самой кладки и планируемых зазоров.

Наиболее надежным вариантом для гидроизоляции фундаментов является хорошая мастика. Промазывать нужно внутреннюю сторону одного ряда, и внешнюю сторону двух рядов. Для зданий, строящихся на особо влажных грунтах, применяется гидроизоляция Бикрост.

Источники: http://kamenschik.info/installation-building-base/56, http://moifundament.ru/montazh/kak-sdelat-iz-blokov-fbs.html, http://moidomkarkas.ru/fundament/fbs.html

Блоки ФБС размеры согласно ГОСТ 13579-78

ФБС согласно ГОСТ 13579-78 расшифровывается как “Фундаментные блоки сплошные”. Блоки ФБС размеры которых приведены ниже, производятся на железобетонных комбинатах посредством формовочного литья. Их используют в качестве элементов сборного фундамента. Строительстве цокольных помещений, подвалов, стен промышленных зданий.

Производитель ФБС в Москве

Основным преимуществом использования блоков ФБС является скорость строительства и прочность готового основания. Эти бетонные изделия не армируются, т.е. при их создании практически не используется арматура. Металл применяется только в качестве монтажных петель. Средний расход стали (для ФБС 24-4-6) полтора килограмма. Используемый бетон по ГОСТ – марки B-7.5 (М100) и B-15 (М200). Несмотря на низкое качество бетонной смеси, ФБС отлично держат статичные нагрузки на сжатие. Они очень хрупкие, легко ломаются при ударе. В силу своей правильной геометрической формы, сборка фундамента происходит по принципу конструктора “Лего”. Проектировщик на стадии подготовки документации подбирает элементы фундаментного строительства по заданным размерам здания.

Сводная выдержка из таблиц ГОСТ 13579-78

Буквенные индексы означают:

Т – тяжелый бетон.
П – пористый бетон (керамзитобетон)
С – плотный бетон (силикатный)

ИЗДЕЛИЕ	Марка бетона	Д (l) в мм.	Ш (b) в мм.	В (h) в мм.	Вес тонн
ФБС 24-3-6 Т	B 7,5 (M100)	2380	300	580	0.97
ФБС 24-4-6 Т	B 7,5 (M100)	2380	400	580	1.3
ФБС 24-5-6 Т	B 7,5 (M100)	2380	500	580	1.63
ФБС 24-6-6 Т	B 7,5 (M100)	2380	600	580	1.96
ФБС 24-3-6 П	B 7,5 (M100)	2380	300	580	0.73
ФБС 24-4-6 П	B 7,5 (M100)	2380	400	580	0.98
ФБС 24-5-6 П	B 7,5 (M100)	2380	500	580	1.22
ФБС 24-6-6 П	B 7,5 (M100)	2380	600	580	1.47
ФБС 24-3-6 С	B 15 (М200)	2380	300	580	0.81
ФБС 24-4-6 С	B 15 (М200)	2380	400	580	1. 09
ФБС 24-5-6 С	B 15 (М200)	2380	500	580	1.36
ФБС 24-6-6 С	B 15 (М200)	2380	600	580	1.63

Размеры фундаментных блоков

В таблице ниже представлены все типовые размеры блоков фундаментного строительства.

Блоки ФБС размеры

Блоки ФБС размеры и цены

Наша компания является производителем фундаментных блоков в Московском регионе. Мы предлагаем заказчикам бетонные изделия высокого качества. ФБС нашего производства это:

Бетон марки М 100 на гравийном щебне.
Идеальная геометрия фундаментного блока.
Большой складской запас самых ходовых позиций (ФБС 24-4-6, ФБС 24-6-6).
Своевременная доставка заказчику.
Индивидуальный подход к каждому клиенту в расчете на долговременное сотрудничество.

Кроме того, мы готовы принять заказ на индивидуальные требования потребителя. Например изготовить фундаментные блоки на гранитном щебне или на марке бетона М-300. Мы открыты к диалогу и готовы рассмотреть условия сотрудничества.

Компания База ЖБИ производит следующие виды железобетонных изделий:

Звоните – договоримся!

+7 (495) 640-61-66

GMS-Masonry-Estimating-Guide.PDF

%PDF-1.6
%
3 0 объект
>
эндообъект
29 0 объект
>поток
приложение/pdf

GLEN

GMS-Masonry-Estimating-Guide.PDF

2011-03-22T13:03:072012-06-11T12:52:45-04:002012-06-11T12:52:45-04:00Acrobat PDFWriter 3.02 для Windows NTuuid:8c74ec5e-3e8a-0c44-aecd-5813cbccaf422buuid: -36b5-3a41-9cf5-6a3a21bf2858

конечный поток
эндообъект
5 0 объект
>
эндообъект
4 0 объект
>/ProcSet[/PDF/Text/ImageC]/XObject>>>/Type/Page>>
эндообъект
22 0 объект
>/ProcSet 2 0 R/XObject>>>/Тип/Страница>>
эндообъект
2 0 объект
[/PDF/текст/изображениеC]
эндообъект
25 0 объект
>поток

Кирпич — Количество и миномет

Размер кирпича

Номинальный Размер
(IN)

Тип
Актуальный (Указанный) Размер (IN)	Нет. на квадратный фут
стандарт	4 x 2 2/3 x 8	3 5/8 x 2 1/4 x 8	6.3
	4 x 2 2/3 x 8	3 5/8 x 2 1/4 x 7 5/8	6,9
King	3 3/8 x 3 x 10	3 x 2 5/8 x 9 5/8 4.8
Queen	2 3/4 x 3 x 10	4.6	4,6
Engineer	4 x 3 1/5 x 8	3 5/8 x 2 13/16 x 7 5/8	5.7
Econome	4 x 4 x 8	3 5/8	4.5
Утилита	4 x 4 x 12	3 5/8 x 3 5/8 x 11 1/2	3.1
Jumbo	3 5/8 x 2 3/4 x 8
Norman
4 x 2 2/3 x 12	3 5/8 x 2 1/4 x 11 5/8	4,6
Jumbo Norman	4 x 3 x 12	3 5/8 11 5/8
Норвежский	3 1/2 x 3 x 12	3 1/2 x 2 3/4 x 11 5/8	3. 9

фактическая или указанная ширина и высота — без строительного шва
номинальная ширина и высота — с учетом строительного шва
преобладающая ширина строительного шва — 3/8″
Сколько блоков требуется? Используйте этот инструмент для расчета необходимого количества кирпичей

Раствор, необходимый для обычных кирпичей

Обычные кирпичи — 2 1/4 x 8 x 3 3/4 дюйма:

Толщина шва (6 дюймов) 900	Метризал требуется (FT ³)
Толщина шва (6 дюймов) 900


на FT ³ кирпич
1/4	9	0.2
3/8
14	14	0.3
1/2	20	0,4

1 Ft ³ = 0,02832 м ³

1 В (дюймовый) = 25,4 мм

BS EN 771-3: 2003

кирпич длина
(мм) ширина
(мм) высота
(мм) Стандарт 215 102.

5 65 Modular 290 90 90 190 90 90 190 90 65

Кирпич Стены — Избранные Bond Шаблоны

Righter Bond
Фламандский сад настенные Bond
английский сад настенные Bond
Anglish Bond

3 кирпич ориентация

Riginker
Shiner
Soldier
Sailor
Header
уключина

Как рассчитать раствор для блочной стены | Главная Руководства

Автор SF Gate Contributor Обновлено 28 января 2021 г.

Оценка объема раствора, необходимого для возведения стены, — это навык, который строители приобретают за годы практики.Для среднего мастера, не имеющего предыдущего опыта, требуется альтернатива подходу «посмотри и угадай», потому что слишком мало раствора приводит к задержкам, а слишком много — к пустой трате времени и денег. Для оценки необходимого объема можно использовать простой математический процесс, а результаты можно рассчитать на обратной стороне конверта.

Рассчитайте длину и высоту стены
Определите длину и высоту стены, затем округлите каждое значение до следующего целого фута.Например, если стена будет иметь длину 34,5 фута и высоту 5,75 фута, округлите размеры до 35 футов и 6 футов.
Найдите площадь
Умножьте длину стены на высоту стены, чтобы получить площадь поверхности. Например, стена длиной 35 футов и высотой 6 футов имеет площадь 210 квадратных футов, потому что 35 умножить на 6 равно 210.
Определите количество кирпичей
Умножьте площадь стены на 1.125, чтобы определить количество стандартных полнотелых блоков, необходимых для стены — стандартные блоки имеют номинальную высоту 8 дюймов, ширину 16 дюймов и глубину 8 дюймов, если раствор вокруг них включен в размеры. Например, для стены площадью 210 квадратных футов требуется 237 блоков, потому что 210, умноженное на 1,125, равно 236,25.
Подсчитайте количество блоков, которое может склеить каждый мешок с раствором
Разделите количество блоков в стене на количество блоков, которые каждый мешок с раствором может скрепить при использовании сплошных блоков.Это значение указано производителем и указано на упаковке. В результате получается необходимое количество мешков раствора. Например, если стена будет состоять из 237 блоков, и каждый мешок будет скреплять 20 блоков, то потребуется 12 мешков раствора, потому что 237 разделить на 20 равно 11,85.
Определите, сколько кубических ярдов раствора требуется
Умножьте площадь стены на 0,02 — стандартный коэффициент для расчета объемов раствора для блочных стен — если стена построена из двойных открытых концов склеивание балочных блоков. Результатом является объем требуемого раствора, выраженный в кубических ярдах. В заключение примера: для стены площадью 210 квадратных футов потребуется 4,2 кубических ярда раствора, потому что 210 умножить на 0,02 равно 4,2.

Совет

Закажите немного больше, чем вам нужно для завершения работы, чтобы компенсировать потери и ошибки. Стоит спросить своего поставщика, можете ли вы получить мешки с раствором на условиях «использовать или вернуть», а затем заказать больше, чем вам нужно, и вернуть то, что не используется.

Существуют онлайн-калькуляторы, которые помогут вам вычислить площадь вашей стены, а также сколько раствора вам понадобится.

Предупреждение

Не смешивайте весь раствор одновременно. Если вы это сделаете, большая часть его затвердеет до того, как вы закончите работу. Если стена представляет собой двухстенную полостную стену, удвойте требуемый объем раствора.

цианобактериальный антиметаболит 7-дезокси-седогептулоза блокирует шикимный путь для ингибирования роста прототрофических организмов

штаммы и культура Условия

цианобактериальные штаммы ( Synechococcus Elongatus PCC 7942, Anabaena Variabilis ATCC 29413, и Synechocystis сп. PCC 6803) обычно культивировали в фотоавтотрофных условиях с непрерывным освещением 30–60 мкЕ (Lumilux de Lux, Daylight, Osram) при 27 °C. Клетки культивировали в колбах при встряхивании со скоростью 120–130 об/мин. Если не указано иное, клетки культивировали в среде BG11 ⁴⁸ с добавлением 5 мМ NaHCO ₃ . Для твердой среды BG11 15 г л ^-1 бактоагара (Difco) автоклавировали отдельно и смешивали с жидкой средой BG11.

Крупномасштабные периодические культуры S.elongatus культивировали в 1-литровых колбах, содержащих 700 мл среды BG11, в течение 14 дней при освещении при 55 мкЕ. Культуры газировали воздухом с добавлением 2% CO ₂ . Групповые культуры инокулировали плотно выращенными предварительными культурами до OD ₇₅₀ 0,2.

Для культивирования азотного голодания — Synechocystis sp., NaNO ₃ исключен из среды BG11, как описано ранее g (Hereaus Megafuge 1.0 R). Осадок клеток промывали, ресуспендировали (желаемая оптическая плотность ₇₅₀ = 0,4) и культивировали в BG11 без NaNO ₃ в течение двух недель (встряхивали в колбах Эрленмейера на 500 мл). Реанимацию хлоротических клеток начинали путем центрифугирования клеток при скорости менее 3500 xg (Hereaus Megafuge 1,0 R) с последующим ресуспендированием осадка клеток в BG11.

Streptomyces setonensis SF666 (№ NBRC 13797) и Gluconobacter oxydans subsp. suboxydans (VTT E-97003) культивировали, как описано ранее ³³ .Вкратце, S. setonensis выращивали на комплексной среде, содержащей 2,5% (масса/объем) глюкозы, 3,5% (масса/объем) соевой муки (соевой шрот), 0,5% (масса/объем) растворимого растительного белка и 0,25% (вес/объем) w/v) NaCl при pH 7,0 и 28 °C в течение 7 дней. Культуры выращивали при постоянном встряхивании (250 об/мин) в колбах Эрленмейера вместимостью 500 мл, закрытых пенопластовыми крышками. G. oxydans выращивали на сложных средах, содержащих 0,2% (вес/объем) глутамата натрия, 0,2% (вес/объем) K ₂ HPO ₄ , 2% (вес/объем) сахарозы, 0,2% ( мас./об.) пептона, 0.5% (масса/объем) дрожжевого экстракта, 0,01% (масса/объем) MgCl ₂, 0,001% (масса/объем) FeSO ₄ и 0,001% (масса/объем) MnSO ₄ при рН 6,8 и 30 °С. Культуры тестировали на их чувствительность к 7dSh на чашках с агаром (1,5% (мас./об.) агара) и в жидких средах в 96-луночных чашках. 96-луночные планшеты анализировали с помощью устройства для считывания микропланшетов (Tecan Spark®10 M) при длине волны 600 нм.

Saccharomyces cerevisiae выращивали в среде дрожжевой экстракт-пептон-декстроза (YPD) ⁴⁹ или азотно-основной среде дрожжей (YNB) без аминокислот (Sigma-Aldrich) с добавлением 0.5 г L ^-1 фруктозы и 1 г L ^-1 казаминокислоты при непрерывном встряхивании при 30°С.

Для экспериментов на чашках с агаром семена Arabidopsis thaliana образца Col-0 проращивали в базальной среде с половинной концентрацией солей Мурасиге и Скуга (MS) (Sigma Aldrich) в чашках с агаром (1,5%, мас./об., бактоагар) при постоянном освещение (60 мкЭ) при 24 °C. Для одновременного выращивания проростков семена хранили при температуре 4 °C в течение ночи до начала прорастания. В дальнейшем рассаду выращивали в течение 7 дней. Для роста проростков вдоль агара чашки устанавливали вертикально и освещали сверху.

Для экспериментов с Arabidopsis thaliana в почве 24-луночные планшеты (по три планшета для каждого условия) наполовину заполняли автоклавированной и высушенной стандартной почвой GS90 (Patzer GmbH, Германия) и вермикулитом. Затем лунки заполняли 750 мкл воды (контроль), 7dSh или глифосата (каждый по 260 мкМ в водном растворе, для глифосата рН 7 доводили с помощью NaOH). В каждую лунку высаживали по одному семени А.thaliana и планшет инкубировали при 4 °C в темноте в течение пяти дней, чтобы обеспечить одновременный рост проростков. После этого сеянцы переносили в ростовую камеру (влажность воздуха 40 %) с 16-часовым дневным (20 °С) и 8-часовым ночным (18 °С) циклом с интенсивностью света 85 мкЭ. Через 18 дней сеянцы собирают и взвешивают.

Экстракция лиофилизатов культур

S. elongatus

Для экстракции лиофилизатов 100 мл периодических культур S. elongatus (выращенных в течение 14 дней) лиофилизировали. Лиофилизат растворяли в 1 мл метанола, хлороформа, ацетона или этилацетата. Аликвоту 10 мкл каждого экстракта наносили на диффузионные пластины с агаром, покрытые A. variabilis .

Корреляция OD

₇₅₀ и уровня продукции ингибитора

В каждый момент времени 25 мл каждой партии культур S. elongatus центрифугировали при комнатной температуре при 4500 × g в течение 5 мин. Супернатант выпаривали досуха, остаток растворяли в 80 мкл метанола.Аликвоту 40 мкл каждого экстракта наносили на диффузионные пластины с агаром, намазанные A. variabilis .

Анализ ингибирования роста A. variabilis

Ингибирование роста A. variabilis экстрактами S. elongatus исследовали в жидкой среде BG11 и на твердой среде BG11. В тестах на диффузию в агар бумажные диски, содержащие высушенные образцы экстрактов S. elongatus , наносили на чашки с агаром, свежезасеянными A.вариабилис . Агаровые чашки инкубировали при постоянном освещении при 40 мкЕ и 27 °С в течение 5–6 дней.

Для анализа ингибирования роста в жидкой среде A. variabilis выращивали в 24-луночных планшетах в 1 мл BG11 (исходная OD = 0,05, если не указано иное). Испытываемые образцы и контроли применяли в воде. Культуры встряхивали при 100 об/мин и 27 °С в течение 2–3 дней при постоянном освещении при 40 мкЭ.

Резюме очистки 7dSh от

S. elongatus

Надосадочные жидкости культур доводили до рН 4 с помощью 0.5 М HCl, а затем лиофилизировали. Лиофилизат экстрагировали метанолом и концентрировали в вакууме. Метанольный экстракт наносили на колонку для гель-фильтрации/фильтрации по размеру (Sephadex Lh30, 1,6 ×80 см, скорость потока 0,5 мл мин ^-1 , в метаноле). Активные фракции (t _R ок. 8 ч) объединяли, выпаривали досуха и загружали в силикагель на картридж Si 35, СФ10–4г для разделения метаболитов методом нормально-фазовой жидкостной хроматографии среднего давления (МЖХ) при температуре скорость потока 10 мл мин ^-1 с градиентом хлороформа (растворитель A)/метанола (растворитель B) следующим образом: 100% A, затем растворитель B в растворителе A увеличивается на 10% каждые 5 мин до общего значения 40%. Б через 25 мин.Активные фракции (элюирование примерно через t _R = 18–21 мин) объединяли, выпаривали досуха, повторно растворяли в воде и загружали в колонку для лиганд/ионообменной высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) ( HiPlex Ca, 300 мм × 7,7 мм, Agilent). ВЭЖХ с изократическим элюированием водой (поток 0,5 мл мин ^-1 , температура термостата колонки: 85 °C) в течение 20 мин приводила к хроматографически чистому 7dSh ( 1 ) ( t _R =

Физико-химическая характеристика 7dSh из

S.удлиненный

Для получения данных масс-спектрометрии высокого разрешения (HR-MS) очищенный 7dSh ( 1 ) наносили на колонку HiPlex Ca системы ВЭЖХ Dionex Ultimate 3000 (Thermo Fisher Scientific), соединенную с maXis 4 G ESI-QTOF. масс-спектрометр (Bruker Daltonics). 7dSh изократически элюировали водой (скорость потока 0,5 мл мин ^-1 , температура термостата колонки: 85 °C) в течение 20 мин. Источник ESI работал при давлении в распылителе 2,0 бар, а давление сухого газа было установлено на 8.0 л мин ^-1 при 200 °С. Спектры МС/МС записывали в автоматическом режиме МС/МС с включенным ступенчатым изменением энергии столкновений. Скорости сканирования для полного сканирования и спектров МС/МС были установлены на 1 Гц и 7 Гц соответственно. Формиат натрия использовали в качестве внутреннего калибранта в каждом анализе. Молекулярную формулу рассчитывали из масс моноизотопов с использованием функции SmartFormula DataAnalysis (Bruker Daltonics).

Измерения ЯМР были записаны на приборах Bruker AMX600, Avance III HDX700 и AVI400.В качестве растворителя и внутреннего стандарта использовали дейтерированный метанол или воду. Все спектры записывали при комнатной температуре. Химические сдвиги представлены как значения δ относительно соответствующего растворителя в качестве внутреннего стандарта. Константы связи ( Дж ) были представлены в герцах (Гц). Сокращения кратности: с = синглет, d = дуплет, дд = дублет дублет, м = мультиплет. Оптические вращения измеряли с помощью Perkin-Elmer 241.Значения Rf по данным ТСХ определяли на пластинах с силикагелем 60 F254 (Merck, 0,2 мм). Соединения выявляли окрашивающим реагентом орцинол (10 мл серной кислоты, содержащей 0,1 г Fe(III)-хлорида и 1 мл раствора орцинола (в 6% этаноле)).

Клонирование и очистка

С. elongatus

транскетолазы ОРС Synpcc7942_0538 из Synechococcus elongatus PCC 7942 был ПЦР-амплификации с использованием комбинации праймеров 5′-CATCACAGCAGCGGCCTGGTGCCGCGCGGCAGCCATATGCTCG AGATGGTTGTTGCGGCTCAATC-3 ‘и 5’-AGCAGCCAACTCAGCTTCCTTTCG GGCTTTGTTA GCAGCCGGATCCTAGCCGATCACTGCTTTCG-3 ‘.После рестрикции вектора pET15b с помощью Bam HI фрагмент сливали с остовом вектора с использованием сборки Gibson ⁵⁰ . Конечную конструкцию вводили в клетки E. coli BL21 (DE3) путем трансформации. Сверхэкспрессию Synpcc7942_0538 индуцировали добавлением 0,5 мМ IPTG. Через 12 ч индукции при 37°С клетки собирали центрифугированием. Все последующие стадии проводили при 0–4 °С. Осадок ресуспендировали в 10 мл буфера для лизиса (50 мМ Трис-HCl, 300 мМ NaCl, 10 мМ имидазол, рН 7.5, ингибитор протеазы (полные таблетки ULTRA, Roche), лизоцим и ДНКаза), и клетки лизировали ультразвуком. Клеточный дебрис и нерастворимый материал удаляли центрифугированием (25 мин при 4 °C и 35000 × г ). Очищенный клеточный лизат наносили на колонку HisTrap HP (GE Healthcare Life Science). После промывки колонки связанные белки элюировали фракциями 10 мл элюирующего буфера (50 мМ трис-HCl, 300 мМ NaCl, 500 мМ имидазол, рН 7,5). Фракции, содержащие транскетолазу, объединяли, подвергали диализу в буфере для диализа (50 мМ трис-HCl, рН 8.0, 100 мМ NaCl, 5 мМ MgCl ₂, 1 мМ ДТТ, 0,5 мМ ETDA, 50 % глицерина) и хранили при -20 °С.

Химиоферментный синтез 7-дезокси-d-

altro -2-гептулозы

Синтез 7dSh ( 1 ) был основан на хемоферментном синтезе седогептулозо-7-фосфата ⁵¹ 5-дезокси-d-рибозу ( 2 ) (Glentham Life Sciences) (50 мг, 250 мМ) растворяли в 1,5 мл буфера HEPES (100 мМ, рН 7,5), содержащего тиаминпирофосфат (1,3 мг, 2 мМ) и MgCl. ₂ (0.4 мг, 3 мМ). Добавляли β-гидроксипируват ( 3 ) в виде гидрата его литиевой соли (54 мг, 285 мМ) и доводили рН до 7,5. Реакцию инициировали добавлением 4 мг транскетолазы (EC 2.2.1.1), и смесь встряхивали при 400 об/мин и 30°C в течение 24 ч (Thriller®, Peqlab). Реакцию останавливали добавлением 6 мл метанола с последующим центрифугированием (2500 × г , 10 мин). Супернатант выпаривали досуха и очищали 7dSh, как описано в нашем протоколе очистки для экстракции 7dSh из S.elongatus , за исключением того, что эксклюзионная хроматография на сефадексе Lh30 не проводилась.

Фотосинтетическое выделение кислорода и флуорометрия PAM

Фотосинтетическое выделение кислорода определяли in vivo с использованием кислородного электрода типа Кларка (Hansatech Instruments RS232, Норфолк, Великобритания). Два миллилитра обработанных или необработанных культур переносили в измерительную камеру. Образование кислорода измеряли в течение 10 мин при комнатной температуре при освещении 50 мкЕ. Активность ФСII анализировали in vivo с помощью флуориметра хлорофилла с амплитудно-импульсной модуляцией WATER (PAM) (Walz GmbH, Effeltrich, Germany).Все образцы были адаптированы к темноте в течение 5 минут перед измерением. Измерение квантового выхода ФСII (F _ν /F _m ) проводили при комнатной температуре с помощью программного обеспечения WinControl Data Acquisition.

Анализ структуры метаболитов цианобактерий и трав

Аликвоты (2 мл) культур цианобактерий центрифугировали (30 с, 20 817 × 90 165 г 90 166 ), а осадки немедленно замораживали в жидком азоте. растений A. thaliana измельчали в ступке при охлаждении жидким азотом.Гранулы или растительные материалы экстрагировали 600 мкл метанола с последующей второй экстракцией материала 600 мкл 20% метанола, содержащего 0,1% муравьиной кислоты. Оба супернатанта каждой экстракции материала объединяли и лиофилизировали, а остаток растворяли в 100 мкл 20% метанола, содержащего 0,1% муравьиной кислоты. Экстракты (10 мкл) исследовали с помощью ЖХ-МСВР (система ВЭЖХ Dionex Ultimate 3000 от Thermo Fisher Scientific, соединенная с масс-спектрометром maXis 4 G ESI-QTOF от Bruker Daltonics).Настройки LC-HRMS были взяты из ⁵². Полученные масс-спектры сравнивали и обрабатывали с помощью MetaboliteDetect (Bruker Daltonics). Молекулярные формулы рассчитывали из масс моноизотопов с использованием функции SmartFormula DataAnalysis (Bruker Daltonics).

Количественное определение аминокислот и DAHP в

A. variabilis

Для количественного определения аминокислот (Trp, Tyr, Phe, Val, Arg, Leu и Ile) и DAHP сублимированный материал образца (10 мл, OD ₇₅₀ = 0.5) гомогенизировали в шаровой мельнице Retsch (два цикла по 30 с). Экстракцию проводили 400 мкл 80% метанола, содержащего 0,1% муравьиной кислоты, после чего следовала вторая стадия экстракции 400 мкл 20% метанола, также содержащего 0,1% муравьиной кислоты. Оба супернатанта объединяли и доводили до сухости в вакуумном концентраторе. Высушенные образцы повторно растворяли в 150 мкл 0,1 М соляной кислоты для анализа.

Аминокислотный анализ выполняли с помощью системы Water UPLC-SynaptG2 LC-MS. Хроматографию проводили на 2.Колонка Waters Acquity HSST3 1 ×100 мм. Для разделения использовали 10-минутный градиент от 99% воды до 99% метанола (оба растворителя с 0,1% муравьиной кислотой). Масс-спектрометр работал в положительном режиме ESI и сканировал от 50 до 2000 м / z со скоростью сканирования 0,5 с. Для количественной оценки были созданы и интегрированы хроматограммы извлеченных ионов. Для расчета абсолютных количеств использовали функцию внешней калибровки.

Анализы DAHP проводились на системе Thermo Scientific/Dionex ICS 5000.Хроматографию проводили на колонке Carbopac PA 20 размером 3,0×150 мм. Для разделения использовали 32-минутный градиент от 75 мМ гидроксида натрия до смеси 75 мМ гидроксида натрия/500 мМ ацетата натрия. Количественную оценку проводили путем интегрирования сигнала, а абсолютные количества рассчитывали с помощью функции внешней калибровки.

Дополнение ароматическими аминокислотами

A. variabilis в жидкой среде BG11 (исходная OD ₇₅₀ = 0,2) дополняли ароматическими аминокислотами до конечной концентрации 1 мМ триптофана, 1 мМ тирозина, 1 мкг мл ^-1 p -аминобензоата или 1 мкг мл ^-1 p -гидроксибензоата.

Цитотоксичность 7dSh на клетках млекопитающих

Клетки THP1 человека (DSMZ, ACC 16) выращивали в среде RPMI 1640 с 2 мМ глутамина, 10% термоинактивированной FBS, 2% HEPES, 1% пенициллин-стрептомицина (10000 ед. мл ^-1 , Gibco) и 1 мМ пирувата натрия. Для индукции дифференцировки клетки высевали в среду RPMI, содержащую 1% пенициллин-стрептомицин, и обрабатывали 160 нМ форбол-12-миристат-13-ацетатом в течение 24 часов. Клетки A546, клетки HepG2 и клетки HEK 293 выращивали в модифицированной Дульбекко среде Игла (DMEM) с 10% эмбриональной бычьей сывороткой (FCS) и 1% пенициллином-стрептомицином.Нейтрофилы человека выделяли из крови здоровых доноров с помощью центрифугирования в градиенте плотности биоколла/гистопак и ресуспендировали в RPMI + 2% альбумин сыворотки человека (HSA) + 2 мМ пируват натрия + 10 мМ HEPES. Клетки THP1 (1 × 10 ⁵ или 3 × 10 ⁵) высевали в 96-луночные планшеты для культивирования клеток в конечном объеме 100 мкл или в 8-луночные микропрепараты в конечном объеме 300 мкл соответственно. . После дифференцировки клетки прикреплялись к культуральным чашкам. Клетки A546 (ATCC CCL-185), клетки HepG2 (ATCC HB-8065), клетки HEK 293 (InvivoGen 293-null) (0.5 × 10 ⁵) и нейтрофилы человека (1 × 10 ⁶) высевали в 96-луночные планшеты для культивирования клеток в конечном объеме 200 мкл.

Для оценки цитотоксического потенциала 7dSh ( 1 ) и глифосата макрофаги THP1 человека обрабатывали 5 мМ соответствующих соединений в среде RPMI с 1% пенициллином-стрептомицином в течение 24 часов. Клетки A546, клетки HepG2 и клетки HEK 293 обрабатывали 5 мМ соответствующих соединений в течение 24 ч в среде DMEM (без фенолового красного) + 10% FCS + 1% пенициллин-стрептомицин.Нейтрофилы человека обрабатывали в RPMI + 2% HSA + 2 мМ пирувата натрия + 10 мМ HEPES в течение 5 часов. Клетки в среде использовали в качестве отрицательного контроля, а клетки, обработанные 1% Тритоном Х-100, использовали в качестве положительного контроля (100% цитотоксичность). Через указанные моменты времени цитотоксический потенциал соединений определяли по высвобождению лактатдегидрогеназы в супернатант с использованием набора для определения цитотоксичности (Roche) в соответствии с инструкциями производителя. Данные представляют собой среднее значение трех независимых экспериментов.

Для микроскопического анализа макрофаги THP1 в 8-луночных микропрепаратах обрабатывали 5 мМ 7dSh в среде RPMI с 1% пенициллином-стрептомицином или не обрабатывали в течение 24 часов. Клетки фиксировали 150 мкл охлажденного льдом PBS, содержащего 3,7% формальдегида, в течение 30 мин. Лунки трижды промывали HBSS и инкубировали с 2,5 мкл Alexa Fluor 647 Phalloidin (Thermo Fisher) в 100 мкл PBS, содержащего 1% BSA, в течение 30 мин. Клетки окрашивали одной каплей реагента NucBlue® Fixed Cell ReadyProbes® (DAPI, Thermo Fisher) и монтировали с использованием среды для флюоресцентного монтирования (DAKO).Получение изображения выполняли в конфокальном режиме инвертированного микроскопа Zeiss LSM 710 NLO с использованием объектива Zeiss Plan-Apochromat ×63/1,40 с маслом DIC M27 со следующими длинами волн возбуждения: DAPI: 405 нм; Фаллоидин: 633 нм. Изображения были экспортированы в виде наложений в виде файлов изображений с 16-битными тегами для дальнейшего анализа. Наложения были обработаны в пакетном режиме для определения интенсивности и цветового баланса.

Выделение и определение структуры 5-дезокси-d-рибозы

5-Дезокси-d-рибозу ( 2 ) выделили из культур S.elongatus , как описано для выделения 7dSh ( 1 ) из S. elongatus , за исключением того, что объединение фракций после хроматографии было адаптировано к 5-дезокси-d-рибозе. На сефадексе Lh30 5-дезокси-d-рибоза элюировалась совместно с 7dSh. При МЭЖХ 5-дезокси-d-рибоза элюировалась через 14–15 мин. При ВЭЖХ на колонке HiPlex Ca время удерживания соединения составило 25,5 мин. Выделенное соединение и коммерчески доступную 5-дезокси-d-рибозу (Glentham Life Sciences) анализировали с помощью ЯМР-спектроскопии и масс-спектрометрии, как описано для 7dSh.

Кинетическая характеристика транскетолазы

S. elongatus

Кинетика транскетолазы S. elongatus была охарактеризована для d-рибозо-5-фосфата (Sigma Aldrich) или 5-дезокси-d-рибозы ( 2 ) (Glentham Life Sciences) в качестве акцепторов переносимого кетолового звена C1-C2. Реакционная смесь содержала 0,1 мМ глицилглицинового буфера, рН 7,5, 3 мМ MgCl ₂ , 2 мМ тиаминпирофосфата (ТФП), 0,5 мМ НАДН, 100 мМ-1-эритрулозы, 10 единиц дрожжевого АДГ и 5.75 мкг мл ^-1 Транскетолаза S. elongatus . Для определения K _M и V _max концентрации субстрата варьировали: d-рибозо-5-фосфат (от 0,1 мМ до 2,0 мМ) или 5-дезокси-d-рибоза (от 75 мМ до 600 мМ). . Регистрировали поглощение при 340 нм. Реакцию проводили в конечном объеме 200 мкл или 400 мкл. Кинетические профили Михаэлиса-Ментен определяли с использованием призмы GraphPad.

Сводка отчета

Дополнительную информацию о планах эксперимента можно найти в Сводке отчета об исследованиях в природе, связанной с этой статьей.

Блоки фундаментные по ГОСТ 13579 78. Блоки бетонные для стен подвала


ГОСТ 13579-78
Имя	Размеры (ДхШхВ, мм)	объем, м3	Масса, т	Цена за 1 шт. с НДС, руб.
ФБС 24.3.6-т	2380х300х580	0,406	0,97	1787 г.
ФБС 24.4,6-т	2380x400x580	0,543	1,3	2394
ФБС 24.5.6-т	2380x500x580	0,679	1,63	2988
ФБС 24.6.6-т	2380x600x580	0,815	1,96	3587
ФБС 12.3.6-т	1180х300х580	0,197	0,48	905
ФБС 12.4,6-т	1180x400x580	0,265	0,64	1178
ФБС 12.5.6-т	1180x500x580	0,331	0,79	1472
ФБС 12.6.6-т	1180x600x580	0,398	0,96	1770
ФБС 12.4.3-т	1180x400x280	0,127	0,31	664
ФБС 12.5,3-т	1180x500x280	0,159	0,38	757
ФБС 12.6.3-т	1180x600x280	0,191	0,46	877
ФБС 9.3.6-т	880x300x580	0,146	0,35	779
ФБС 9.4.6-т	880x400x580	0,195	0,47	981
ФБС 9.5,6-т	880x500x580	0,244	0,59	1107
ФБС 9.6.6-т	880x600x580	0,293	0,7	1281

Блоки фундаментные полнотелые изготавливаются по ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона марки М100 и применяются для устройства фундаментов, тех. подземные и подвальные стены. На сегодняшний день блоков фундамента ФБС
применяется в сборных железобетонных фундаментах малоэтажных зданий.Как правило, это частные дома, гаражи и т. д.

Основными функциями блоков ФБС после окончания строительства будут передача нагрузки всей строительной конструкции на грунт, прочность, надежность, устойчивость к коррозии и разрушению. Фундамент из блоков ФБС можно строить вне зависимости от погоды, он не требует установки опалубки, времени на набор бетоном необходимой прочности и в целом более экономичен, чем его монолитный вариант.Но необходимо помнить, что стеновые блоки подвала можно использовать не для каждого типа грунта. Например, они хорошо подходят для песчаных грунтов, а вот в случае рыхлых и мягких грунтов придется использовать другой тип фундамента. В противном случае возможно его дальнейшее проседание.

Блоки ФБС

с внутренней и внешней стороны требуют гидроизоляции, например битумной мастикой. В случае повышенной влажности в районе строительства фундамента гидроизоляционный слой можно укладывать непосредственно под первый ряд блочной кладки.Итак, приступим к монтажу фундаментных блоков. Сначала выкапывается траншея на глубину промерзания грунта, при этом часть грунта рабочие специально оставляют для обратной засыпки. Перед установкой блоков делается песчаная основа. Далее идет подушка. Он может быть как монолитным, так и сборным, состоящим из плит ленточного фундамента. Эти сборные подушкообразные плиты за счет своей формы увеличивают площадь опоры и укладываются вплотную друг к другу. Затем по углам наружных стен начинается монтаж блоков ФБС.Для того чтобы получилась перевязка блоков, они должны чередоваться по углам. Те. в одном ряду конец блока одной стены идет в угол, а в другом ряду конец блока другой стены. При монтаже блоки фундамента ФБС укладываются на раствор; в некоторых случаях для повышения надежности возможна дополнительная кладка кладочной сетки. В качестве надстроек можно использовать 2 варианта: кладку строительным кирпичом, либо заливку монолитной вставкой. Швы между блоками также заполняются раствором.Как и при кирпичной кладке, монтаж фундаментных блоков ФБС предполагает перевязку – вертикальные швы не должны совпадать, они должны находиться посередине верхнего и нижнего блоков.

В ряде случаев дополнительным способом экономии при строительстве сборного фундамента из блоков ФБС является увеличение расстояния между фундаментными блоками. Эти пустоты снова заполняются обычным красным строительным кирпичом. Такая экономия не повлияет на несущие характеристики малоэтажных зданий.

Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (IGU)

Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации (ISC,

Internatate

Standard

Бетонные блоки для подвальных стен Технические характеристики

Официальное издание

MmzhyЯ

STM1LFTM1FP М

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Межгосударственные стандарты. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, приемки, переоформления и аннулирования»

Информация о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП Жилье — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (ОАО «ЦНИИЭП жилище»)

2 ВНЕСЕН Технический комитет по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол от 30.05.2018 №109-П)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N 9 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ЗАМЕНА ГОСТ 13579-78

Информация об изменениях в настоящий стандарт публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и дополнений — в ежемесячном информационном справочнике «Национальные стандарты».Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в системе публичного информирования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

ГОСТ 13579-2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Блоки бетонные для стен подвалов

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов.Технические условия

Дата введения — 01.05.2019

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого* и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/ м 3 и предназначен для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Настоящий стандарт устанавливает виды и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки могут использоваться для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

8 настоящего стандарта использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060-2012 Бетон. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетон. Методы определения прочности контрольных образцов

ГОСТ 10922-2017 Изделия арматурные и закладные, их сварные, вязаные и механические соединения

для железобетонных конструкций… Общие технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетон. Общие требования к методам определения плотности, влажности.

водопоглощение. пористость и водонепроницаемость

ГОСТ 12730.2-78 Бетон. Метод определения влажности ГОСТ 12730.3-78 Бетон. Метод определения водопоглощения ГОСТ 12730.5-84 Бетон. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства.Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетон. Ультразвуковой метод определения прочности ГОСТ 18105-2010 Бетон. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диалкометрический метод определения влажности ГОСТ 22690-2015 Бетон. Определение прочности механическими методами неразрушающими

Контроль

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила измерения. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.

Правила измерения. Элементы сборные

ГОСТ 34028-2016 Арматура арматурная для железобетонных конструкций. Технические условия

Официальная редакция

Примечание — При использовании настоящего стандарта целесообразно проверять действительность эталонов в общедоступной информационной системе — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или в соответствии с годовой информационный указатель «Национальные стандарты», который издан по состоянию на 1 января текущего года, и о выпусках ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год.Если эталонный стандарт заменен (изменен), то при использовании этого стандарта следует руководствоваться заменяющим (модифицированным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменяется без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте используются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструкционный сборный элемент или прямоугольное изделие массой от десятков килограммов до нескольких тонн, обычно изготавливаемое на заводе.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого на стадии эксплуатации обеспечивается только бетоном. Блок считается бетонным, если он имеет конструктивную арматуру или рабочую арматуру на ограниченных участках — зонах сосредоточения сил.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, используемый для возведения стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяются на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев:

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1.2.3 и в таблице 1.

А — блоки шириной 300 мм

Б — блоки шириной 400, 500, 600 мм

8 Рисунок 90 2 — Блоки типа ФБВ

Р45 при b = 400

Рисунок 3 — Блоки типа ФБП

П2 — петли монтажные

Таблица 1

4.3 Структура условного обозначения (маркировки) блоков следующая :

ТКифлно»а(е*.4.i)

Рииври блок в дмтутрос Длина (закругленная)

Высота (закругленная)

Вир батон:

Герметичный-Т

ПШЛМв (МЛИЖТНИН-С Обозначение по стандарту

Пример из марка) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-2018

Также тип ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

ФБВ 9.4,6-л ГОСТ 13579-2018

Также. Тип FBP длиной 2380 мм. шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.С.6-С ГОСТ 13579-2018

Примечание — Обозначения марок блоков допускается принимать в соответствии с рабочими чертежами стандартные конструкции.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2. из легкого бетона — в таблице 3. из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание — Условное обозначение Б блоков из бетона с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в таблицах 2-4, перед буквой Б следует вводить соответствующий цифровой индекс.с указанием типа бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать показанному на рисунках 1-3. Конструкция монтажных петель приведена на рисунке А.1 приложения А.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блок и заподлицо с его верхней плоскостью.

таблица 2

Класс бетона по

прочность

ия сжатия

Петля монтажная

Бетонная масса (эталонная),

Примечание — Значения массы даны с учетом изготовления блоков из тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

	Количество.
ФБС 24.3.6-Т ФБС 24.4.6-Т
ФБС 24.5.6-Т ФБС 24.6.6-Т
ФБС 12.4.6-Т ФБС 12.5.6-Т ФБС 12.6.6-Т
ФБС 12.4.3-Т ФБС 12.5.3-Т ФБС 12.6.3-Т
ФБС 9.3.6-Т ФБС 9.4.6-Т


ФБП 24.4.6-Т ФБП 24.5.6-Т ФБП 24.6.6-Т

Таблица 3

Класс бетона по

прочность

io сжатие

Монтажная петля

Расход материала (справочный)

	Количество.
ФБС 24.3.6-Л ФБС 24.4.6-Л ФБС 24.5.6-Л
ФБС 24.6.6-Л
ФБС 12.4.6-Л
ФБС 12.5,6 л
ФБС 12.6.6-Л
FBS 12.4.3-L FBS 12.5.3-L FBS 12.6.3-L
FBS 9.3.6-L FBS 9.4.6-L FBS 9.5.6-L FBS 9.6.6-л FBV 9.4.6-л FBV 9.5.6-л FBV 9.6.6-л
FBP 24.4.6-L FBP 24.5.6-L FBP 24.6.6-L

Примечание — Значения массы, а также марки монтажных петель даны с учетом изготовления блоков из легкого бетона средней плотностью 1800 кг/м 3 .

Таблица 4

Класс бетона по

прочность

несжимающая

Петля монтажная

Расход материала (справочная)

8 8

Масса бетона

	Количество.
ФБС 24.3.6-S ФБС 24.4.6-S ФБС 24.5.6-S
ФБС 24.6.6-С
ФБС 12.4.6-С
ФБС 12.5.6-С ФБС 12.6.6-С
FBS 12.4.3-S FBS 12.5.3-S FBS 12.6.3-S
ФБС 9.3.6-S FBS 9.4.6-S FBS 9.5.6-S FBS 9.6.6-S FBV 9.4.6-S FBV 9.5.6-S FBV 9.6.6-S

Конец таблицы 4

Примечание к таблицам 2-4 — Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости продукции.

4.6 При применении специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, указанных в настоящем стандарте, и соответствовать применимым стандартам или техническим условиям на эти материалы.

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать требуемой прочности, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показатель фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует указывать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии с нормативными документами на тяжелые и легкие бетоны 1 и плотные силикатные бетоны 2, в силу на территории государства-участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

5.2.3 Бетон, а также материалы для изготовления бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов 3, действующих на территории государства-участника Соглашения, принявшего настоящую стандарта, а также дополнительные требования к блокам из плотного силикатного бетона нормативных документов 2, действующих на территории государства-участника Соглашения.принятие этого стандарта.

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марка бетона по морозостойкости и водонепроницаемости. а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным требованиям, указанным в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 — для бетона класса В15 и выше:

70 — для бетона класса В12,5 и ниже:

100 — для автоклавного бетона.

Знак нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации* на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам контрольного испытания образцы бетонной смеси изготовляют рабочим персоналом и хранят в условиях по ГОСТ 18105.

5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков должны быть выполнены из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСтЗпс2 и ВСтЗсп2 или периодического профиля класса АсЗОО марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматуру из стали марки ВСТЗпс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40*С.

5.3.2 Требования к маркам стали для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также для защиты от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным на рабочих чертежах.

5.3.4 Сварная арматура и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонение расчетных размеров блоков не должно превышать, мм:

по длине ……………………………….. ± 13:

по ширине и высоте …………………………… ± 8;

по размеру вырезов………………. ± 5.

5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиль поверхностей блока не должен превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

5.5 Качество поверхности блоков

5.5.1 Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

Установлены следующие категории бетонных поверхностей блоков:

АЗ — лицевые, предназначенные под покраску:

А5 — лицевые, предназначенные для отделки керамической плитки, уложенной на растворный слой:

А6 — лицевые, необработанные;

А7 — нелицевые, не видны в условиях эксплуатации.

5.5.2 В бетоне блоков, принятых в соответствии с разд. 6, не допускаются трещины, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из легкого бетона.

5.5.3 На монтажных петлях не должно быть скоплений бетона.

6 Правила приемки

6.1 Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

6.2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по по результатам периодических испытаний.

6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются настоящие требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

6.4 Контроль отпускной влажности легких бетонов следует проводить не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

6.5 Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетона поверхности* блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

6.6 Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

6.7 Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков с дефектами по заданным показателям.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690. а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочий состав.

7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.5 Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух образцов.

Допускается определение влажности бетонных блоков методом дизельметра по ГОСТ 21718.

7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширина проема технологических трещин, размеры раковин, наплывов и огибов бетонных блоков следует определять по методикам, установленным ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.

8 Маркировка, хранение и транспортирование

8.1 Маркировка

8.1.1 Маркировку блоков следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

8.1.2 Маркировку и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором

проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные обозначения, принятые в проектной документации конкретного здания.

8.2 Хранение и транспортирование

8.2.1 Хранить и транспортировать плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2.2 Блоки должны храниться штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и укладываться близко друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

8.2.3 При хранении и транспортировании каждый блок должен быть помещен на прокладки.

Прокладки должны располагаться вертикально друг над другом в местах, указанных на рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний — между рядами блоков.

Подложки под нижний ряд блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

8.2.5 При транспортировке блоки должны быть надежно зафиксированы от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности автомобиля и допустимых погрузочных габаритов.

8.2.6 Погрузка, транспортирование, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер.исключая возможность их повреждения.

8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю. — по ГОСТ 13015.

Кроме того, документ о качестве блоков должен содержать марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели указаны в заказе на производство блоков).

9 Гарантия изготовителя

Изготовитель обязан обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта и технических условий при соблюдении транспортными организациями правил перевозки.а потребителем — условия использования и хранения агрегатов, установленные настоящим стандартом.

Приложение A (обязательное)

Монтажные петли

На рис. A.1 и в таблице A.1 показаны монтажные петли P1. П2. Р2а. ПЗ. Р4.

Рисунок А.1 — Монтажные петли П1. П2. Р2а. ПЗ. П4

Таблица А.1 — Спецификация и выбор стали для одной монтажной плиты

УДК 691.328.1.022*413:006.354 МКС 91.080.40

Ключевые слова: блок бетонный, блок фундаментный, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля

Редактор Л.. Гарнитура Ариал. КОНВ. распечатать л. 1,86. Уч.-иад. л. 1,68.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Разработано в единственном варианте. 117418 г. Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, стр. 2. wwbv.gostinfo.ru

В РФ СП 63.13330.2012 СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

ГОСТ 13579-78

УДК 691.327-412:006.354

Группа W33

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

Блоки бетонные для стен подвалов.

Дата
введение 1979-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и опытного проектирования жилья (ЦНИИЭП Жилища) Госгражданстрой

Всесоюзный научно-исследовательский институт заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2.УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 № 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

	Артикул		Артикул
ГОСТ 5781-82		ГОСТ 13015.0-83		ГОСТ 13015.1-81		ГОСТ 13015.2-81
ГОСТ 10060.3-95		ГОСТ 13015.3-81			ГОСТ 18105-86
ГОСТ 12730.0-78
ГОСТ 12730.2-78
ГОСТ 12730.3-78		СНиП 2.03.01-84
ГОСТ 12730.5-84		СНиП 2.03.11-85

5. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (высушенные до постоянной массы) не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для устройства стен подвалов и технических подпольев зданий.

Для фундаментов можно использовать сплошные блоки.

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

ФБВ — сплошной с вырезом для прокладки перемычек и прохождения коммуникаций под перекрытиями подвалов и технических подпольев;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на чертеже. 1-3 и в табл.один.

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБП

Таблица 1

1.3. Структура условного обозначения (меток) блоков следующая:

Тип блока (стр.1.1)

Размеры блока в дециметрах:

длина (закругленная)

высота (округленная)

Тип бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; силикат плотный — С

Символ настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС24.4.6 -Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ, длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетон):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП, длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доп.), принятых в утвержденных ранее 01.01. типовые проекты зданий на время реализации этих проектов.

1.4. Марки и характеристики тяжелых бетонных блоков приведены в табл. 2, из керамзитобетона — в табл. 3, из плотного силикатного бетона — в табл. 4.

При соответствующем обосновании допускается применение бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4. При этом во всех случаях не более В15 и не менее:

В3.5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12.5 — «»»»плотный силикатный бетон.

Примечание. В условном обозначении бетонных блоков с классами прочности на сжатие, отличными от указанных в табл. 2-4, перед буквой, характеризующей марку бетона, необходимо ввести соответствующий числовой индекс.

стол 2

Марка блока	Класс прочности бетона на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
Марка блока	Класс прочности бетона на сжатие		Количество	Бетон, м 3	Сталь, кг	Масса блока (справочная), т

Примечание.Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

Таблица 3

Марка блока	Класс прочности бетона на сжатие	Монтажные петли		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
Марка блока	Класс прочности бетона на сжатие		Количество	Бетон, м 3	Сталь, кг	Масса блока (справочная), т

Примечание.Масса блоков, а также марки монтажных петель даны для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м 3 .

Таблица 4

Марка блока	Класс прочности бетона на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
Марка блока	Класс прочности бетона на сжатие		Количество	Бетон, м 3	Сталь, кг	Масса блока (справочная), т

Примечание.Масса блоков, а также монтажных петель дана для блоков из плотного силикатного бетона средней плотностью 2000 кг/м 3 .

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рис. 1-3. Конструкции монтажных петель приведены в приложении.

Допускается установка монтажных петель в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

При применении специальных захватных устройств для подъема и монтажа блоков допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией изготавливать блоки без монтажных петель.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Материалы, используемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или ТУ на эти материалы.

2.2. Фактическая прочность бетонных блоков (в расчетном возрасте и выпуске) должна соответствовать потребной прочности, назначаемой по ГОСТ 18105, в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя прочности. Фактическая однородность прочности бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.3. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует назначать в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства в соответствии со СНиП 2.03.01 — для тяжелого бетона и керамзитобетона и СН 165 — для плотного силикатного бетона. .

2.4. Бетон, а также материалы для приготовления бетона для блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.11, а также дополнительные требования СН 165 для блоков из плотного силикатного бетона.

2.5. Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости требования к бетону и материалам для его приготовления (см. п. 2.4), должны соответствовать проектным, указанным в нарядах на изготовление блоков.

2.6. Поставка блоков потребителю должна производиться после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (п.2).

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков в процентах от класса прочности на сжатие следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и керамзитобетона класса В12,5 и выше;

70 — «»» класса В10 и ниже;

80 — «керамзитобетон» В10 и ниже;

100 — «Бетон силикатный плотный.

При поставке блоков на холодный период года допускается увеличение значения нормируемой отпускной прочности бетона в процентах от класса прочности на сжатие, но не более;

70 — для бетона класса В12.5 и выше;

90 — «» «B10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.0.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

2,5-2,7. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2.8. При отпуске блоков потребителю влажность керамзитобетона не должна быть более 12%.

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из горячекатаной стержневой арматуры гладкой класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

Арматура из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

2.10. Отклонения в мм расчетных размеров блоков не должны превышать:

2.11. Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм по всей длине и ширине блока.

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — безликий, незаметный в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

2.14. В бетоне блоки, взятые в соответствии с гл. 3, трещины не допускаются, за исключением местной поверхностной усадки, ширина которой не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1 и настоящего стандарта.

3.2. Приемку блоков на морозостойкость и водонепроницаемость бетона, выделение влаги керамзитобетона, а также на водопоглощение бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в три месяца.

3.4. Отпускную влажность керамзитобетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической влажности выпуска следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по средней влажности проб, отобранных из него.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпускную прочность), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам одномоментного выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить сплошным контролем с отбраковкой блоков с дефектами по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или механическими приборами по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на испытания бетона методы.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует контролировать по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4.

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серию образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность керамзитобетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.8. Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение шарниров крепления, а также качество поверхностей и внешний вид блоков проверяют по ГОСТ 13015.0.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА

5.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2.

Маркировку и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм.1).

5.2. Блоки должны храниться штабелями, отсортированными по сортам и партиям, и укладываться близко друг к другу.

Высота штабеля блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировке каждый блок должен быть уложен на деревянные прокладки, расположенные вертикально друг над другом между рядами блоков.

Подкладки для нижнего ряда блоков следует укладывать на плотное, тщательно выровненное основание.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. Блоки необходимо транспортировать с надежным креплением, предохраняющим их от смещения.

Высота штабеля при транспортировке устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допустимого размера загрузки.

5.6. Погрузка, транспортировка, разгрузка и хранение блоков должны производиться с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, соответствуют ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть указаны марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению бетона (если эти показатели указаны в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Дополнение №1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен обеспечить соответствие поставляемых агрегатов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, условий применения и хранения агрегатов, установленных стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательно

МОНТАЖНЫЕ ПЕТЛИ

Спецификация и выбор стали для одной монтажной петли

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий. В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

Таблица 1

Блочный	Основные размеры блока, мм
	Длина л	Ширина б	Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не выше В15 и не ниже:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание. В условном обозначении блоков из бетона классов прочности на сжатие, отличных от указанных в -, перед буквой, характеризующей марку бетона, следует проставлять соответствующий цифровой индекс.

1.5. Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на -. Конструкции монтажных петель приведены в.

1,3 — 1,5.

Марка блока	Класс прочности бетона на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
Марка блока	Класс прочности бетона на сжатие	Торговая марка	Количество	Бетон, м 3	Сталь, кг	Масса блока (справочная), т

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

2.7. Значение нормированной отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса прочности на сжатие) следует принимать равным:

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

При поставке блоков в холодное время года допускается увеличение нормируемой отпускной прочности бетона, но не более значений (в процентах от класса прочности на сжатие):

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливается из бетонной смеси рабочего состава и хранится в условиях по ГОСТ 18105.

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение No.1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ац-II марки 10ГТ по ГОСТ 5781.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

по длине 13

по ширине и высоте 8

по размеру выреза 5

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков по ГОСТ 13015.0.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3.2. Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетона блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляются данные требования, следует проводить не реже одного раза в 3 месяца.

3.4. Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытаний образцов, отобранных из трех готовых блоков.

3.5. Приемка блоков по прочности бетона (класс бетона по прочности на сжатие и отпуск), соответствие монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точность геометрических параметров, ширина раскрытия технологических трещин и категория поверхности бетона блоков следует проводить по результатам приемочных испытаний.

3.6. Приемку блоков по точности геометрических параметров, категории поверхности бетона и ширине раскрытия технологических трещин следует проводить по результатам выборки.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировки и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты, по заданным показателям.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность легких бетонов следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетонных блоков диэлектрическим методом по ГОСТ 21718.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Технические условия

ГОСТ 13579-78

Госстрой СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.79

Настоящий стандарт распространяется на блоки из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотностью не менее 1800 кг/м 3 и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.В качестве фундамента можно использовать монолитные блоки.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.1. Блоки делятся на три типа:

ФБС — твердый;

FBP — пустотный (с открытыми пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на — и в табл. один.

Таблица 1

Блочный	Основные размеры блока, мм
	Длина л	Ширина б	Высота ч

Блоки типа FBS

А.Блоки шириной 300 мм

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетона;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

1,3 — 1,5.

Марка блока	Класс прочности бетона на сжатие	Монтажная петля		Расход материалов		Масса блока (справочная), т
Марка блока	Класс прочности бетона на сжатие	Торговая марка	Количество	Бетон, м 3	Сталь, кг	Масса блока (справочная), т

Примечание. Масса блоков дана для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м 3 .

50 — для тяжелого бетона и легкого бетона класса В12,5 и выше;

70 — для тяжелого бетона класса В10 и ниже;

80 — для легких бетонов класса В10 и ниже;

100 — для плотного силикатного бетона.

70 — для бетона класса В12,5 и выше;

90 — для бетона класса В10 и ниже.

Значение нормированной отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями.

Поставка блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу прочности на сжатие, осуществляется при условии, что изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в расчетном возрасте, определяемом по результатам испытаний контрольных образцов изготавливают из бетонной смеси рабочего состава и хранят в условиях по .

2,5 — 2,7. (Измененная редакция, Дополнение № 1).

2.8. При доставке блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12 %.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.9. Монтажные петли блоков следует выполнять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля Ас-II марки 10ГТ.

2.10. Отклонение конструктивных размеров блоков не должно превышать, мм:

по длине 13

по ширине и высоте 8

по размеру выреза 5

(Исправленное издание).

2.12. Установлены следующие категории поверхностей из бетонных блоков:

А3 — лицевая, предназначенная под покраску;

А5 — лицевая, предназначенная для отделки керамической плиткой, уложенной на слой раствора;

А6 — передний, необработанный;

А7 — нелицевая, не видна в условиях эксплуатации.

Требования к качеству поверхностей блоков — согласно.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.13. (Исключен, Изменение № 1).

(Измененная редакция, Дополнение №1).

2.15. На монтажных петлях не должно быть наслоений бетона.

3.1. Приемку блоков следует производить партиями в соответствии с требованиями и настоящим стандартом.

сек. 3. (Измененная редакция, Изменение № 1).

4.1. Прочность бетона на сжатие следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранящихся при заданных условиях.

При испытании блоков неразрушающими методами фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом или механическими приборами согласно, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытаний бетона.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.2. (Исключен, Изменение № 1).

4.3. Марку бетона по морозостойкости следует определять по .

4.4. Водостойкость бетонных блоков следует определять по серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.4.1. (Исключен, Изменение № 1).

4.5. Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, следует определять в соответствии с требованиями и на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

4.6. (Исключен, Изменение № 1).

4.7. Влажность легкого бетона следует определять путем испытания образцов, отобранных из готовых блоков.

Из каждого блока следует взять не менее двух проб.

Поделись статьей с друзьями:

Расчет фундаментных блоков ФБС

Тип 1

Тип 2

Тип 2

Как построить фундамент из блоков ФБС

Типоразмеры фундаментных блоков

Преимущества фундаментов из ФБС

Недостатки фундаментов из ФБС

Технология монтажа фундаментов из ФБС

Подготовительные работы

Земляные работы

Подушка под фундамент

Монтажные работы

Гидроизоляция

Устройство армированного пояса

Технология укладки фундаментных блоков — О цементе инфо

Подготовительные работы

Монтаж конструкции

Способ экономии средств

Как выполнить монтаж ленточного фундамента своими руками?

Конструкция сборного ленточного фундамента

Пошаговая инструкция сборного ленточного фундамента

Разметка осей

Разработка котлована

Основание

Укладка плит ФЛ

Монтаж ФБС блоков

Армопояс

Гидроизоляция

Теплоизоляция

серия из блоков ФБС, свайные опоры с ростверком, монтаж

Виды сборных фундаментов

Особенности закладки оснований под колонны

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС

Монтаж сборных ленточных фундаментов

Расход раствора на монтаж блоков фбс

Монтаж фундаментных блоков ФБС

Ленточный фундамент из блоков ФБС

Выбор фундаментных блоков

Построить прерывистый ленточный фундамент

Монтаж фундаментных блоков

Как построить блочный фундамент

Что такое блоки под фундамент?

Выбор блоков ФБС

Подготовительные работы

Монтаж фундамента

Блоки ФБС размеры согласно ГОСТ 13579-78

Размеры фундаментных блоков

Блоки ФБС размеры и цены

GMS-Masonry-Estimating-Guide.PDF

Кирпич — Количество и миномет

Размер кирпича

Раствор, необходимый для обычных кирпичей

BS EN 771-3: 2003

Кирпич Стены — Избранные Bond Шаблоны

Как рассчитать раствор для блочной стены | Главная Руководства

Рассчитайте длину и высоту стены

Найдите площадь

Определите количество кирпичей

Подсчитайте количество блоков, которое может склеить каждый мешок с раствором

Определите, сколько кубических ярдов раствора требуется

Совет

Предупреждение

цианобактериальный антиметаболит 7-дезокси-седогептулоза блокирует шикимный путь для ингибирования роста прототрофических организмов

штаммы и культура Условия

Экстракция лиофилизатов культур

Корреляция OD

Резюме очистки 7dSh от

Физико-химическая характеристика 7dSh из

Клонирование и очистка

Химиоферментный синтез 7-дезокси-d-

Фотосинтетическое выделение кислорода и флуорометрия PAM

Анализ структуры метаболитов цианобактерий и трав

Количественное определение аминокислот и DAHP в

Дополнение ароматическими аминокислотами

Цитотоксичность 7dSh на клетках млекопитающих

Выделение и определение структуры 5-дезокси-d-рибозы

Кинетическая характеристика транскетолазы

Сводка отчета

Блоки фундаментные по ГОСТ 13579 78. Блоки бетонные для стен подвала