Расход клея для газобетона на 1 м3: Как определить расход клея на кладку из газобетона?

Как определить расход клея на кладку из газобетона?

Газобетон, как строительный материал для стен, становится все популярнее, все больше и больше загородных домов возводится из него. Среди преимуществ газобетонных блоков не только дешевизна, лёгкий вес и хорошая теплоизоляция: кладка стен из газоблока осуществляется с минимальными зазорами между элементами, составляющими всего пару миллиметров, а это значит, что потери тепла через «мостики холода» тоже сводятся почти к нулю.

Именно в силу данного обстоятельства для газобетонной кладки используют не традиционный строительный раствор из песка и цемента, каким кладут кирпичные стены, а специально предназначенные, выпускаемые фабричным способом строительные смеси – клей для газобетона. Именно он позволяет подгонять блоки максимально плотно друг к другу, сокращая расстояние до миллиметров, тогда как требования строительных нормативов, предусматривают толщину слоя из такого раствора 1,2 см и более.

Несмотря на очевидные преимущества кладки газобетона на специальный клей, некоторые «умельцы» до сих пор пропагандируют использование цементно-песчаного раствора, якобы, из-за его экономичности. Однако расход клея в пересчёте на объём используемого газоблока не подтверждает факт экономии. Стоимость его в закупке несколько выше, по сравнению с песком и цементом, но и расход в разы меньше.

Расход клея для кладки газобетона зависит от ряда условий:

• Ровная поверхность газоблока. И чем ровнее грани, тем экономичнее расход;
• Назначение сооружения и требования к кладке со стороны строительных норм;
• Частота перемешивания. Расход клея можно минимизировать, если разведенный состав подвергать постоянному перемешиванию;
• Конкретный состав смеси. При увеличенном количестве песка среди компонентов клея, повышается расход;
• Сезон и погода. Так, в зимние марки клея добавляются специальные пластификаторы, которые позволяют делать еще более тонкие швы, чем летом. Но и расходовать подготовленную массу необходимо быстрее – задержка свыше 30 минут на холоде чревата выброшенным составом;
• Опыт строителя. Какое количество смеси подготовить, чтобы успеть истратить весь разведенный клей до того, как он утратить нужные свойства, как подогнать блоки максимально плотно, как заделать имеющие неровности или сколы блоков с минимальными затратами клея – эти знания пригодятся, чтобы строить дешевле.

Как определить, сколько купить клея для газобетона?

Универсального числа для расчёта точного количества клея не существует. Однако производители сухих смесей для кладки газобетонных блоков обычно указывают приблизительный расход подготовленного состава на упаковке. Средние значения – это примерно 1,5 кг сухого клея на 1 кв.м. стены из газоблоков, то есть на 1м3 газобетона потребуется 25 кг клея (как раз объем стандартной упаковки).

Тонкости:

• Если Вы решили строить дешевле и закупили некондиционный газобетон, умножьте предполагаемый расход на коэффициент 1,3-1,5 – «излишки» пойдут на выравнивание дефектов блоков;
• Проведите пробную кладку из нескольких блоков, чтобы определить оптимальную толщину шва и, соответственно, расход клея конкретно в Вашем случае;
• Наличие армопояса в кладке повышает расход клея;
• Купите 1 мешок клея «про запас».

Каталог товаров:

Расчет клея для газобетона, калькулятор на 1 м3: норма расхода, онлайн

Узнать – сколько же нужно клея для газобетона – элементарно. Если вы покупаете минеральную сухую смесь, предназначенную именно для кладки газоблоков, ответ на вопрос найти легко – на этикетке. Изготовители обязательно указывают расчетные нормы расхода клеевой массы. Обычно ориентировочное потребление составляет 1,5 кг на каждый квадратный метр кладки.

Однако в реальности частенько возникают ситуации, похожие на «гладко было на бумаге…». Блоки хотя и отличаются геометрической точностью, но газобетонную поверхность иногда приходится штробить. При устройстве перемычек, обвязочных поясов приходится тратить больше клея. По этим причинам и по другим фактический расход может здорово отличаться от ожидаемого.

В этой статье мы попытаемся разобраться – от каких факторов зависит реальное потребление клея при строительстве газобетонного дома. А завершим обзор разработкой мини-софта, который поможет производить точный расчет клея для газобетона: калькулятор будет работать в режиме онлайн.

Десять свойств клея, которые укрепляют стены:

1. Высокая адгезия – около 10 атм. Благодаря редиспергируемым полимерным присадкам скрепляющая способность клея повышается настолько, что стены превращаются в монолит.
2. Прочность растворных швов через 28 суток – более 200 атм. Соединения получаются более крепкими, чем сами блоки.
3. Влагопоглощающая способность. Клей не только не отдает, но и вбирает в себя всю влагу из окружающего материала. Благодаря этому свойству композит полимеризуется и образует высокомолекулярные соединения – бесконечные цепочки сложных частиц, скрепленные межатомными связями.
4. Водостойкость: клей не боится воздействия никакой влаги – ни сорбционной, ни напорной.
5. Морозостойкость и жаростойкость. Стены можно эксплуатировать при температурах -50 – +80°С. Готовые клеевые соединения выдерживают более 75 циклов замораживания.
6. Зимостойкость клеевой смеси: кладку на клеях зимних марок можно вести при температуре от –5 до –10°С.
7. Пластичность. Наличие мелкофракционных заполнителей, размер частиц в которых меньше 0,6 мм (еще меньше, чем в песочных часах), позволяет наносить клеевую суспензию слоем в 1 мм.
8. Быстрое схватывание. Из-за высокообогащенных связующих – портландцемента и гипса, клей схватывается уже через 10 минут.
9. Теплопроводность. Швы малой толщины не ухудшают способность блоков препятствовать утечкам тепла. Коэффициент теплопроводность кладки остается равным 0,14 Вт/м*°С.
10. Долговечность: клей на 95% состоит из природных минералов. Их долговечность проверена временем – от 100 лет и выше.

К перечисленному следует добавить, что скорость строительства из газобетона, благодаря использованию клея, увеличивается в 3 раза:

• стены из блоков можно выложить за 1–3 недели;
• на возведение таких же стен из кирпича придется потратить 2–3 месяца.

• Клей для газобетона на 95 % состоит из натуральных горных пород:
• В качестве связующего используют портландцемент.
• Дополнительное связующее – это гипс. Материал улучшает пластичность и усиливает влагопоглощение клея.
• Основным заполнителем является очищенный просеянный мелкофракционный кварцевый песок.
• Доля пластифицирующих добавок составляет 5%. Функции присадок – улучшение клеящих параметров, связывание избытка влаги, повышение эластичности раствора. Благодаря последнему качеству клей заполняет любые – даже самые микроскопические неровности в стенах.
• Наполнители, повышающие теплопроводность клеевой смеси.

Обычно изготовители указывают норму – 1,4 + 0,2 кг клея на 1 м² газобетонной поверхности, если толщина шва не превысит 1 мм. Считается, что для кладки 1 кубометра блоков потребуется 1 мешок сухой клеевой смеси – 20–25 кг.

Проверим эти утверждения. Для начала рассчитаем – сколько клея потребуется для кладки 1 ряда стены.

На первый взгляд можно подумать, что для кладки 10-метрового простенка, выложенного из блоков шириной 0,1 м, нам хватит полутора килограмм сухого порошка.

SРасх. гориз. = 0,1 м х 10 м = 1 м² (1).

Однако мы должны учесть еще один момент, о котором ранее позабыли – площадь вертикальных швов.

Если допустить, что мы приобрели блоки длиной 500 мм и высотой 400 мм, то окажется, что нам нужно будет промазать клеем еще 19, 20 или 21 грань. Общая площадь приклеивания увеличится на 0,8 м².

SРасх. верт. = 0,1 м х 0,4 м х 20 ед. = 0,8 м² (2).

Так как площадь приклеивания увеличилась в 1,8 раза, то и расход клея составит, примерно, 2,7 кг.

Но если длина наших блоков будет не 50 см, а 40см, то вертикальных граней увеличится с 20 до 25 шт. Значит, площадь вертикальных швов также возрастет – с 0,8 м² до 1 м². Следовательно, расчетная норма расхода клея на кладку 1-го ряда газоблоков составит не 2,7 кг, а 3,0 кг.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Итак: объем кладки не изменился, а потребление клея увеличилось. И в одном, и в другом случае мы определяли расход клея для простенка длиной 10 м. Объем газоблоков в обоих вариантах составил 0,02 м³.

0,1 м х 0,4 м х 0,5 м = 0,02 м³ (3).

Нетрудно догадаться, что расход будет увеличиваться также с уменьшением высоты блоков.

Напрашивается первый вывод: при одинаковой толщине шва расход клея на 1 кубометр газобетона может быть разным. Причину мы выяснили – потребное количество смеси меняется при увеличении или уменьшении геометрических размеров газобетонных блоков.

Вообще специалисты знают: фактический расход клея на 1 м³ кладки при одинаковых, казалось бы, условиях может существенно различаться в 2–3 раза. Удельная норма может составить и 15 кг на кубометр, и 38 кг.

На расход влияет:

• Сортовая категория газоблоков: шов между блоками І-й категории может быть 1-2 мм; блоки ІІ-й категории укладывают на слой толщиной 3–5 мм.
• Тип используемого инструмента. Раствор можно класть при помощи шпателя-гребенки. В этом случае все зависит от размера зубьев. Чтобы получить кладочный слой в 1 мм, следует использовать шпатель с 3-хмиллимитровыми зубчиками. Лучший же результат получится, если воспользоваться кареткой для клеевого раствора.
• Погодные условия – температура и влажность окружающего воздуха.
• Условия приготовления раствора – температура воды, чистота посуды, исправность шпателей и кареток.

При расчете потребности в клее следует учитывать и то, что каждый третий шов будет увеличенным – в нем будет лежать арматура, а она, согласно технологии, должна быть плотно закрыта раствором.

Чтобы быть полностью уверенным в том, что материалы будут закуплены в достатке, норму расхода следует увеличить. Рекомендуем принять в качестве оптимального базового значения для расчета потребности толщину швов не 1 мм, а 3 мм.

Чтобы расчет получился более точным, следует выложить пробный ряд и замерить фактический расход клея. На основании полученных данных можно определить наиболее вероятный расход клея на единицу площади. После этого останется лишь провести нужные вычисления по приведенному ниже алгоритму.

Расчет выполняется в 5 этапов:

1. Вычисление объема стен с учетом проемов под окна и двери.
2. Вычисление объема одного газобетонного блока.
3. Вычисление площади клеевой поверхности одного блока. Это сумма площади основания и площади торца (короткой боковины).
4. Вычисление потребного количества блоков – в штуках.
5. Вычисление массы клеевого порошка при условии, что расход составляет 1,5 кг на 1 м² площади при толщине растворного шва 1 мм.

Вы можете определить расход клея для газобетонных блоков на 1м³ кладки с помощью нашего калькулятора.

Расход клея для газобетона на 1 м3: нормы правила

Технология кладки газобетонных блоков имеет немного отличий по сравнению с аналогичным процессом в случае с кирпичом. Главным из них является применение специального клея, то есть укладочной смеси, которая фиксирует блоки и обеспечивает прочность стен. Поскольку специальные составы обходятся дороже, возникают вопросы о том, каков расход клея для газобетона при кладке стен? Конкретную и универсальную цифру назвать невозможно, так как могут быть разные условия работы, характеристики клеевых составов и требования к сооружению. Тем не менее, практика использования различных смесей вкупе с рекомендациями технологов и производителей позволяет составить примерное представление о расходе кладочного материала для газобетонных блоков.

Средний расход клея

Каждая упаковка с клеевым составом маркируется информацией с данными от производителя. На ней можно найти и сведения о расходе. К примеру, усредненные показатели могут выглядеть таким образом: расход составляет 1,5-1,7 кг массы на каждый квадратный метр при толщине слоя в 1 мм. Важно учесть, что эти цифры следует применять только к ровным горизонтальным поверхностям. Иными словами, на 1 м3 газоблоков требуется от 15 до 30 кг. Учитывая, что производители обычно выпускают мешки с клеевым составом массой 20-30 кг, на 1 м3 кладки уйдет как раз одна упаковка.

В плане расчетов важно помнить одно правило – клей для газоблока, расход которого превышает 30 кг на «куб» кладки, обычно заполняет трещины с другими изъянами блоков. Только лишь ради увеличения толщины перерасходов допускать нельзя.

Это расчеты от производителей, но есть и реальные данные. Как показывает практика, в среднем на 1 м3 затрачивается порядка 40-45 килограмм. Разумеется, отличия между официально заявленными данными и практическими, так или иначе, проявляются в работе с любым материалом. Этим и обусловлена необходимость делать запасы. При подготовке к процессу укладки газоблоков необходимо брать запас объемом в 25% от планируемой массы. То есть, если по расчетам вышло, что потребуется 25 кг клея, то есть один мешок, то желательно иметь в запасе еще примерно 6-7 кг кладочной смеси.

Вернуться к содержанию

Отчего зависит разница в цифрах расхода?

При больших объемах работы разница между официально заявленным расходом и практическим может быть весьма значительной. В то же время нет гарантии, что расход клея для газобетона на 1 м3 составит именно 30 кг + 10 кг, а не официальные 25 или еще меньше. К слову, бывают и обратные ситуации, когда конечный расход получается меньше, чем планировалось. Для того чтобы составить максимально приближенную к реальному расходу схему расчета массы клея на 1 м3, необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на отклонения от среднего расхода в большую или меньшую сторону:

• Характеристики состава. При наличии большого коэффициента песка или других наполнителей, как правило, расход повышается. Если же основная масса в составе представлена связующим веществом, то потребности в перерасходе не возникнет;
• Техника укладки. Правильность укладки клея также сказывается на расходе. К примеру, начинающие укладчики допускают ошибку, расходуя много состава на один блок. При этом качество полученного результата не повышается, а потребление смеси увеличивается;
• Армирующий слой. Нередко в стенах из газоблока предусматриваются и армирующие слои – в этом случае также повышается толщина клеевого покрова и, соответственно, расход повышается;
• Дефекты блоков. Даже при условии соблюдения нормативов и технологии кладки, есть риск перерасхода. Обычно это случается при работе с бракованными ячеистыми блоками, когда для обеспечения ровного слоя приходится использовать дополнительные пласты укладываемой массы.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Инси-Блок»

Завод по производству автоклавного газоблока «Инси-Блок» также выпускает кладочные смеси. Клеевой раствор производят из кварцевого песка, цемента, полимерных внесений и минеральных добавок, благодаря которым возрастает прочность, технологичность переработки и влагоудержание. Чтобы обеспечивались все описанные качества сцепки необходимо придерживаться оптимальной толщины укладочного слоя, которая составляет 2-4 мм. При соблюдении данного условия расход клея на газобетонные блоки составит около 28 кг на 1 м3. Но важно учесть, что этот объем актуален для минимально допустимой толщины в 2 мм. Если же укладка производится на слой в 4 мм, то, соответственно, и расход сухой смеси будет увеличен.

Клей для газобетонных блоков «Инси-Блок» выпускается в мешках по 25 кг, поэтому закупать его желательно с расчетом 2 мешка на 1 м3. Относительно водного расхода производитель приводит следующие данные: 0,21 л на 1 кг укладочного состава. В такой консистенции раствор может сохранять свои адгезивные качества на протяжении 3 часов.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Крепс»

Состав марки «Крепс» можно поставить в ряд самых экономных в расходе средств укладки для газобетонных блоков. В массу клея входит цемент, а также фракционированный мелкозернистый песок и модифицированные добавки. Средняя толщина раствора «Крепс» при формировании межблочных швов составляет 2 – 3 мм. Минимальная толщина смеси сводит к минимуму риски образования мостиков холода, не сказываясь на качестве кладки. При условии кладки материала с правильной геометрией расход клея для газобетона на 1 м3 составит не более 25 кг, то есть один мешок смеси. Если вести расчет по площади, то 1,6 кг будет достаточно на 1 м2. Даже при небольшой толщине затвердевший состав сможет обеспечить надежность кладки в условиях мороза и механического воздействия.

Вернуться к содержанию

Расход кладочной смеси «Реал»

Еще один небезызвестный в кругах строителей состав для укладки газоблока представлен на рынке маркой «Реал». Это сыпучая смесь на цементной основе, обладающая водонепроницаемостью и морозостойкостью. Однако, если укладка производится в условиях мороза, то желательно вносить в клеевой раствор и противоморозные добавки. Особенностью данного раствора является возможность нанесения тонкого слоя благодаря высоким показателям адгезии и пластичности.

В частности, толщина может не превышать 3 мм, при этом обеспечивая и скромный расход смеси. При этом возможно создание и миллиметрового слоя, но, разумеется, в особых случаях. В результате слой в 1 мм расходует не более 2 кг/м2. Средний расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 21–25 кг, что делает его одним из самых экономичных материалов для укладки в своей категории. Можно сказать, что тонкие швы не обеспечат должный уровень фиксации блока, но на практике при такой схеме не только экономится материал, но и сокращаются мостки холода. Кроме этого, снижаются и затраты на штукатурку. Так, обычные растворы предполагают дальнейшее нанесение смесей слоями не меньше 8 мм, а клеевой шов «Реал» вполне годится для покрытия толщиной не более 5 мм.

Вернуться к содержанию

Каким должен быть оптимальный расход?

Как видно из данных описанных смесей, многое в определении расхода зависит от толщины слоя укладки. Минимальный расход клея для газобетона составляет примерно 20 кг на 1 м3, а максимальный на практике может достигать и 50 кг, но это в тех случаях, когда работа ведется с неровной поверхностью.

Средние показатели рассчитывать бессмысленно, поскольку в каждом случае потребление клеевого состава будет определяться из индивидуальных условий. Перед укладчиком в этом плане стоит другая задача – определить, сможет ли себя оправдать перерасход смеси, или же, напротив, есть смысл наносить тонкий слой, выигрывая при этом на сокращении мостиков холода.
 
 

Основываясь на стремлении производителей делать свою продукцию боле экономной, можно сделать вывод, что толстые пласты клеевых смесей и вовсе бесполезны. Как ни странно, такие суждения имеют основания – толстые швы и большой процент содержания смесей для кладки в стенах не всегда свидетельствует о прочности конструкции, а в изоляционных свойствах проигрыш такого подхода очевиден. Тонкие швы, в свою очередь, кроме повышения теплоизоляции позволяют создать максимально ровные стыки. Расход при этом минимальный – 25-30 кг на 1 м3 можно рассматривать как среднюю величину, резкое отклонение от которой может быть связано или с неправильной технологией укладки, или с глубокими дефектами на поверхности газобетонных блоков, на заделку которых порой уходит добрая часть клеевой массы.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Клей для газобетонных блоков и расход на 1 м3 газосиликатной кладки

Газобетон является на сегодняшний день самым обсуждаемым среди стеновых блоков современным строительным материалом. Он обладает отменными теплоизоляционными характеристиками и малыми тепловыми потерями. Для ещё большей минимизации тепловых потерь важно получить тонкий шов при кладке. Для этого используют специальный клей для газобетонных блоков.

Сравнение цементного раствора и клея

Всё ещё бывают случаи, когда недобросовестные строители осуществляют монтаж газосиликатных блоков на цементно-песчаный раствор.

Однако, такие работы допустимы лишь при кладке первого ряда газобетона на фундаментное основание.

Состав ячеистых бетонов предусматривает применение специальных клеевых смесей.

Поэтому любые цементные растворы не смогут гарантировать получение качественной кладки с низкими показателями теплопроводности.

По той простой причине, что цементный шов получается толщиной 10-12 мм. Тогда как пластичный клей для ячеистых блоков, наносимый на поверхность с помощью зубчатой кельмы для газобетона, обеспечивает толщину шва всего лишь 1-3 мм. Стоит понимать, что максимальные потери тепла в зимний период будут происходить именно через швы.

Внимание!

Цементные растворы слабо удерживают влагу, а все высокопористые газобетоны впитывают её из такого состава очень быстро, что минимизирует «клеящие» качества цементной смеси и способно вызывать преждевременное разрушение кладки.

Исправить такую ситуацию не позволит даже предварительное смачивание поверхности блоков водой перед нанесением раствора.

Кроме всего прочего, если возведение уличных конструкций осуществляется при низкотемпературных показателях воздуха, то впитанная газобетонным блоком из цементного раствора влага замерзает и становится причиной растрескивания строительного материала. Именно по этим причинам в строительстве используются специальные современные клеевые составы для газобетонной кладки.

Теперь поговорим о цене. Цементно-песчаный раствор обойдётся дешевле клея для газосиликатных блоков со специальными добавками и пластификаторами. Но не забывайте о толщине получаемого шва. В случае с раствором он будет в 4-5 раз толще. Ну и где здесь экономия?

Состав клея

Выбирать клей для газобетона нужно очень внимательно, в зависимости от объёма выполняемой кладки и времени года, в который предполагается осуществлять строительство.

В настоящее время рынок современных строительных материалов готов предложить отечественные и зарубежные клеящие смеси, которые могут применяться исключительно в тёплое время года.

А также универсальные составы, идеально подходящие для строительных работ, как в летний период, так и при незначительных заморозках.

Справка

Клей для блоков из газобетона в основном продают в фасовках по 25 кг. Некоторые фирмы выпускают клей в мешках на 20 кг.

Как правило, профессиональными строителями применяются универсальные смеси, в состав которых входят:

• связующий компонент, представленный портландцементом;
• мелкофракционный и качественно очищенный от примесей песок;
• добавки-модификаторы, способные предотвратить растрескивание швов и позволяющие удерживать влагу;
• пластичные полимерные добавки, направленные на улучшение адгезии в низкотемпературных условиях (для зимнего варианта).

Безусловно, универсальные (зимние) клеи, в силу своих высоких качественных характеристик и широты применения, стоят несколько дороже сезонных клеящих составов.

Зимний клей

Морозостойкие или универсальные клеящие составы реализуются расфасованными в мешки и визуально заметно отличаются от обычных смесей характерным серым цветом.

Применение такого клея не ограничивается исключительно наружными кладочными работами, поэтому универсальный состав востребован также и при возведении внутренних перегородок или стен.

При необходимости таким клеящим составом можно также осуществлять шпаклевочные работы и качественное выравнивание стеновых поверхностей.

Отличительной особенностью является способность затвердевать без усадки.

Чтобы сохранить адгезионные свойства клеящего материала, производителями разработан целый ряд рекомендаций, включая необходимость хранения сухих смесей в отапливаемых и невлажных помещениях и использование для приготовления клеящего раствора воды температурой в 50-60^оС.

Поверхность газобетонных блоков перед выполнением кладки нужно обязательно освободить от наледи или снежной массы при помощи струи тёплого воздуха из строительного фена. Подробно все нюансы описаны в статье про кладку газобетонных блоков зимой. Важно помнить, что разведенные зимние клеевые смеси не подлежат длительному хранению и должны быть использованы после замешивания в максимально короткие сроки.

Клеящие сухие смеси с добавками, позволяющими осуществлять строительные кладочные работы в зимний период:

• Polimin;
• Ceresit;
• Baumit;
• UDK-TBM;
• Kreisel;
• Aeroc.

Клей-пена

Помимо традиционных клеев, представленных тонкошовными или тонкослойными сухими кладочными смесями, в последнее время активно используются такие современные материалы, как аэрозольные полиуретановые клей-пены, реализуемые в специальных баллонных тубах.

Клей-пены выгодно отличаются следующими характеристиками:

• высокие показатели экономичности;
• улучшенная производительность;
• максимально высокий уровень адгезии, который достигается через пару часов после использования;
• минимальная толщина швов позволяет полностью исключить образование мостиков холода;
• строительные работы могут производиться в зимний период, при температурных показателях воздуха до минус 8-10°C.

Однако, по мнению опытных строителей, использование такого клеящего состава не всегда себя оправдывает, а в некоторых случаях при запенивании швов может отмечаться незначительная хрупкость накладываемой массы. К тому же пена на данный момент стоит значительно дороже клея. При строительстве двухэтажного загородного дома лучше сэкономить и выбрать клей. К тому же на качестве стен это не отразится.

Клей-пены в баллонах на полиуретановой основе в средней ценовой категории:

• «Церезит СМ-115»;
• LimFix;
• TYTAN-Professional;
• Bonolit «Формула тепла».

Расход на 1 м

³

Средние показатели расхода клея на газобетонные блоки могут варьироваться в зависимости от толщины наносимого слоя и качественных параметров склеиваемых поверхностей:

• один баллон клей-пены способен заменить мешок сухой клеящей смеси массой 25 кг. Расход на кубометр газобетонной кладки чаще всего не превышает одной баллонной тубы;
• сухие клеевые смеси для газобетонных блоков реализуются в сыпучем виде, расфасованными в стандартные мешки, поэтому на каждый кубометр блочной кладки расходуется примерно 20-25 кг качественных адгезионных материалов.

Отличные показатели геометрической точности газобетонных строительных блоков делают возможным минимизировать расход клея. Оптимальная толщина клеевого шва должна варьироваться в пределах 1-3 мм.

При покупке строительных блоков менеджеры рассчитают необходимое количество мешков клеящего состава, исходя из расхода клея для газосиликатных блоков на 1м³, и предложат купить его вместе с блоками, чтобы сэкономить на доставке. Но не спешите брать сразу всю партию клея. При наличии личного автотранспорта не составит большого труда подвезти несколько мешков из ближайшего магазина.

Во-первых, часто встречаются случаи, когда у застройщика после окончания кладки стен остается несколько лишних мешков клея.

Во-вторых, как это ни странно, клей для ячеистого бетона на заводе может стоить дороже, чем в строительных магазинах. Заранее узнайте цены.

В-третьих, можно купить на пробу по 1-2 мешка клея различных производителей и предложить строителям выбрать, с каким удобнее работать и скреплять блоки.

Как приготовить клей для кладки

Для самостоятельного приготовления клеящего состава на основе сухих смесей потребуется:

• емкость средних размеров, в которой будет производиться замешивание рабочего раствора;
• строительный миксер или электродрель с насадкой, позволяющая равномерно перемешать сухую смесь и быстро довести её до однородного состояния;
• мерные емкости, способствующие максимально точному соблюдению рекомендованных производителем пропорций.

Сыпучая сухая смесь засыпается в необходимом количестве в большую емкость, а затем добавляется вымеренный объём чистой и тёплой воды. Как правило, на каждый килограмм сухой смеси используется порядка 0,20-0,22 л воды. Таким образом, средний расход воды на один мешок строительного материала весом 25 кг не должен превышать 5,0-5,5 литров.

Внимание!

Обязательно прочитайте инструкцию на упаковке с клеем. Там даны количественные и временные характеристики именно для вашего варианта. Эту инструкцию стоит соблюдать.

После замешивания строительным миксером или дрелью с насадкой нужно дать рабочему раствору настояться в течение четверти часа и произвести повторное перемешивание.

Правильно приготовленная смесь не должна содержать комочки или иметь выраженное расслоение на фракции. Готовый клеевой раствор для газобетонных блоков должен быть полностью израсходован в течение пары часов после замешивания. Время выдержки нанесенного слоя составляет четверть часа. На корректировку положения газобетонного блока у строителя есть примерно три минуты.

Какой клей выбрать в магазине

Качественный клей отличается содержанием особых наполнителей и добавок, которые и определяют высокие показатели по таким параметрам, как уровень влагозащиты, теплозащита, эластичность и долговечность кладки.

Кладочные клеевые растворы, представленные на рынке строительных материалов, варьируются не только по качественным характеристикам, но и ценовой доступности.

Важно!

Стоит понимать, что чудес не бывает, и в самых дешевых клеях содержится меньше добавок и пластификаторов, а больше песка. Поэтому лучше ориентироваться на среднюю цену.

Также стоит узнать о предпочтениях ваших строителей. Они работали с разными кладочными материалами и могут посоветовать, что точно не стоит брать.

Важно убедиться в качестве таких смесей и наличии всей необходимой сертификационной документации. При выборе рекомендуется отдавать предпочтение материалам от известных и хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Полезное видео

Посмотрите короткий видео-сюжет о приготовлении клея для кладки:

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 4

клей для газобетона расход на м3 кладки

Газобетонные, пенобетонные или другие блоки, изготовленные на основе ячеистого бетона, требуют соблюдения технологии укладки. Использование специальных растворов компенсирует высокое водопоглощение материала. Для частного строителя становится актуальным вопрос о том, сколько клея уходит на 1 куб газобетона.

Выбор материала

На рынке встречаются два основных вида клея, предназначенных для работы с ячеистыми бетонами, — стандартный и морозостойкий. В первом случае состав используется для ведения летних работ. В список ингредиентов входит портландцемент. Цвет материала белый, что хорошо вписывается в концепцию кладки и позволяет экономить на отделке. Морозостойкий клей предназначен для реализации всесезонных работ, но до — 10°С. Цвет состава серый.

Преимущества и отличия материала можно обозначить так:

• наличие противоморозных добавок;
• применение для внутренних и наружных работ, что обусловлено экологичностью;
• клей не допускает возникновения мостиков холода;
• теплопотери конструкции сводятся к минимуму;
• высокая устойчивость к негативному воздействию;
• простота работы обеспечивается пластичностью готовой смеси;
• влагостойкость.

При взаимодействии с клеевыми составами показано соблюдать технику безопасности. Мастер должен работать в средствах индивидуальной защиты

Рекомендации частным строителям

Помимо указаний, которые содержит инструкция, следует учитывать дополнительные данные:

• хранение мешков со смесью должно быть организовано в отапливаемом, сухом помещении, где и замешивается рабочий раствор;
• температура воды, используемой для приготовления клея не выше 60°С;
• температура готовой массы должна быть не менее 10°С;
• блок не должен быть покрыть снегом или льдом;
• смесь расходуется в течение получаса после замеса;
• помимо морозостойких добавок материал содержит мелкозернистый песок и пластификаторы, позволяющие обустраивать более тонкие швы. Это сокращает расход смеси и нивелирует разницу в цене с обычными смесями;
• при кладке все швы заполняются полностью.

Общие рекомендации сводятся к тому, что установка блока своими руками должна произойти не позднее 15 мин. после распределения клея. Коррекция толщины реализуется в течение трех минут. Жизнеспособность стандартной смеси составляет два часа. Все излишки убираются при помощи кельмы. Чтоб свести расход материала к минимуму, в процессе работ он регулярно перемешивается для сохранения однородной консистенции.

Расход клея для газобетона на 1 м³

Сколько нужно смеси на куб газобетона? Средний расход состава составляет 25.0 кг/м³, что соответствует одному стандартному мешку. Расход для газобетона на 1 м² принимается, как 1.50 кг. Такого количество обеспечивает создание кладки с толщиной шва 1.0-2.0 мм.

Когда условия строительства таковы, что требуется более толстый слой (до 3.0 мм), расход увеличивается и может составить 1.5 мешка на куб.

Если используется качественный клей для газобетона, расход на м³ зависит от указанных параметров:

• качество поверхности, — чем она ровнее, тем меньше смеси потребуется;
• квалификация каменщика – мастер с высоким опытом способен реализовать ювелирную укладку, оставляя минимальные зазоры между модулями;
• фактические погодные условия строительства.

Клеи с мелкозернистым песком лучше всего блокируют образование мостиков холода

Как приготовить клей для газобетона своими руками

Рабочий раствор может использоваться для кладки плит, блоков ячеистого бетона, для шпатлевания и выравнивания поверхностей. Состав наносят на чистое основание.

Приготовление смеси подчиняется следующим принципам:

• сухое вещество высыпается в воду, на 1.00 кг берется 0.21-0.24 л;
• масса размешивается вручную или инструментом – дрелью на малых оборотах;
• в результате должно получиться однородное тесто;
• средство готово к укладыванию спустя 3-5 мин. созревания;
• перед использованием проводится повторное размешивание;
• опытные мастера советуют расходовать материал в течение 30 минут, хотя производители указывают на часовую жизнеспособность клея.

Клей равномерно распределяется на горизонтальную и вертикальную поверхность соседних блоков посредством зубчатой терки или иного инструмента, укладывается следующий блок.

Технические характеристики

Состав стандартной смеси представлен минеральными заполнителями и вяжущими, полимерными модифицирующими добавками.

Технические характеристики материала представлены в табличных данных:

Клей для газобетона, отзывы и цены

Строители, которые уже возвели дом из газобетона, отмечают, что отличные свойства показали клеи марок «Волма», «Церезит», «Юнис», «Каменный цветок». Много отрицательных оценок заслужила марка «Быстрой», которая, согласно отзывам, обладает неприятным химическим запахом, неоднородной структурой и слишком быстро твердеет.

Сколько стоит клей для газобетона? При рассмотрении стоимости не стоит выбирать слишком дешевый или скидочный материал, — вполне возможно, что срок годности близится к завершению и рассчитывать на высокие технические характеристики не приходится.

Минимальная стоимость клея для газобетона марки «Волма» составляет около 270 р, «Юнис» — 265 р, «Каменный цветок» — 250 р. Зная, сколько клея нужно для укладки газосиликатных блоков, можно рассчитать общий объем материала в мешках.

Вычислив, сколько надо клея для газобетона, можно определиться с конечной стоимостью затрат на материал.

Если работы ведутся в жаркую или слишком ветреную погоду, емкость, где замешан клей, следует накрывать влажной ветошью

Сколько стоит клей для газобетона и сколько нужно клея на куб газобетона рассказано в видео:

Книги по теме:

Расход клея для газобетонных блоков на 1м3: как правильно расчитать

Легкие и прочные газобетонные блоки – новый материал на строительном рынке, постепенно вытесняющий кирпич. Небольшой удельный вес и хорошие теплоизоляционные свойства обеспечивают широкий спрос на блоки с пористой структурой. Технология кладки изделий отличается от возведения кирпичных стен – в качестве укладочной смеси выступает специальный клей, а не цементный раствор. Поэтому, перед строительством дома или другого сооружения, нужно просчитать расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 и сравнить характеристики кладочных смесей, выпускаемых разными производителями.

Каким должен быть оптимальный расход

Связующий состав для кладки газобетона включает цемент высокого качества, мелкофракционный песок, модифицирующие присадки. Готовая смесь обладает требуемой пластичностью, морозоустойчивостью, влагонепроницаемостью и хорошими адгезивными свойствами. На упаковках указано, какой средний расход клея для газобетонных блоков, заявленный производителем. Этот показатель неодинаковый для разных марок и составов, поэтому мастера рекомендуют приобретать материал с небольшим запасом.

Оптимальный расход клея на 1 м3 для газобетона рассчитывается производителем при нормальных температурных условиях, показателях влажности окружающей среды и вязкости клеевого состава. Минимальный показатель, по маркам наиболее популярных производителей, составляет 20 кг на 1 м3. В этом случае  достигается оптимальная экономия смеси. Существенная разница между заявленным и фактическим расходом материала зависит от толщины слоя, техники укладки, мастерства строителя. Расход клея для газобетонных блоков на 1 м3 имеет следующие особенности:

• Нерационально укладывать между блоками толстый слой клеящего вещества.

• Можно выравнивать кладку за счет увеличения толщины слоя, но между блоками будет больше мостиков холода.

• Расчет средних показателей расхода не всегда «работает» для конкретных условий строительства.

• Фактический перерасход состава может вдвое превышать цифру, заявленную производителем.

• Тонкий шов улучшает теплоизоляцию стен и позволяет выполнять ровные стыки.

В качестве оптимальной величины можно рассматривать 25-30 кг расхода клея на 1 м3 газобетона. Если в процессе работы перерасход сильно отклонился от указанного показателя, это говорит о глубоких дефектах кладки или неправильной технологии монтажа газобетона. При большом объеме строительства не исключается значительный перерасход или двойная экономия состава.

Средний расход клея на 1 м3

На каждой упаковке клеевой смеси указана информация производителя о технических характеристиках материала и среднем расходе состава в процессе кладки. Показатель расхода сухой массы указывается в килограммах на 1 м2 материала. Средний расход клея для газоблока рассчитывается при условии нанесения смеси на горизонтальную поверхность толщиной слоя в 1 мм. Сухой состав преимущественно поставляется в мешках по 20-30 кг, в среднем на 1 м3 кладки понадобится одна упаковка клея. В табл.1 приведено сравнение расхода клея по брендовым производителям

Таблица 1. Средний расход клея для кладки газоблока

Если перевести приведенные цифры к расходу клея на куб газосиликатных блоков, средняя величина составит 21-25 кг на 1 м3. Выполняя маркировку, производитель принимает за базовые условия нанесение состава на ровную поверхность без деформаций, толщиной 1-2 мм.

Не рекомендуется перерасходовать клей ради получения широких швов. Кладка потеряет прочностные характеристики, теплоизоляционные свойства и герметичность, а между блоками образуются мостики холода.

От чего зависит разница в цифрах расхода

Опытные строители часто сталкиваются с ситуацией, когда по калькуляции в смете затрат на материалы заложен расход клея из расчета 25-30 кг на 1 м3, но по факту выполненных работ потрачено в полтора-два раза больше смеси. Разница в цифрах зависит от индивидуальных условий строительства. Чтобы составить наиболее достоверную смету затрат клея для газобетона, нужно учитывать факторы, влияющие на процесс кладки:

1. Технические характеристики сухой смеси. Если в составе присутствует большой процент мелкофракционного песка, пластификаторов, присадок, расход увеличивается. При наличии большой массы связующего вещества, фактические траты смеси соответствуют цифрам, указанным на упаковке.
2. Процесс и технология укладки. Расход клея на газобетонные блоки рассчитывается производителем при соблюдении технологии монтажа. Но неопытные строители допускают ошибки, и, чтобы выровнять кладочную линию, используют больше готовой смеси на каждый блок, увеличивая толщину швов.
3. Армирующий слой, при возведении домов в два этажа и выше. Для качественного соединения газобетона с армирующим поясом, клея на 1 куб надо больше. Клеящее вещество должно полностью закрыть металлический прут или арматуру, уложенную между блоками для более прочной связки.
4. Дефекты и низкое качество газобетона. Использование в строительстве низкосортного ячеистого бетона автоматически приводит к перерасходу клеевого состава, большая часть которого уходит на заполнение сколов, выравнивание кладочных швов и компенсацию неправильной геометрии строительных материалов.

Кроме вышеперечисленных факторов, на расход клея для газосиликатных блоков, газобетона и ячеистого бетона влияет температура и влажность окружающей среды, уровень мастерства строителя, используемый для кладки инструмент. Усредненный показатель расхода, который можно принимать за базовую величину – 23-26 кг на 1 м³ или 1,5-1,7 кг на 1 м²газобетонных блоков.

На видео: Как сократить расход клея для газобетонных блоков

Расход кладочной смеси

Чтобы не запутаться в подсчетах, правильно составить смету и закупить достаточное количество клеящего материала, нужно учесть несколько показателей:

• Количество клея на один куб газобетона.
• Длина и высота кладочного материала.
• Нормативный показатель затрат 1,4 кг/м2.
• Толщина слоя – принимается в миллиметрах.

На 1 м3 стены уходит в среднем 25-30 кг клея – мешок сухой смеси. Обязательно нужно учитывать наличие дефектов и монтаж пояса армирования, на заполнение которых требуется больше клея.

«Инси блок»

Популярная смесь производства завода «Инси-Блок» изготовлена из кварцевого песка, цемента высокой марки, полимерных включений и минеральных заполнителей. Состав обладает оптимальной прочностью, хорошей устойчивостью к влаге. Для получения качественного шва нужно придерживаться рекомендаций производителя по нанесению клея. Шов между блоками должен составлять 2 мм. В этом случае, заявленный расход клея не превышает 28 кг сухой смеси. Увеличенная до 4-х мм толщина шва требует использования большего количества состава. Фасовка клея «Инси-Блок» – 25-тикилограммовые мешки. Рекомендуется закупать по две упаковки смеси на каждый 1 м3 кладки.

Крепс

Одним из наиболее экономных средств для кладки газосиликата является клей «Крепс». Включение фракционированного мелкозернистого песка и специальных добавок в строгой пропорции снижают расход смеси в процессе кладки. Производитель рекомендует выполнять шов толщиной 2-3 мм, что препятствует образованию мостиков холода. Если газоблок качественный, с правильной геометрией, а за дело принялся опытный мастер, расчет количества клея составит 1,6 кг на 1 м2, что соответствует 25-ти килограммам смеси. Несмотря на небольшую толщину шва, кладка на клею «Крепс» получается монолитной и прочной, хорошо выдерживает перепады температуры, циклы замораживания/размораживания и влажность.

«Реал»

Специальный состав «Реал» – популярный клей для газобетона, количество которого на кубические метры кладки тратится экономно. В смесь добавлены специальные присадки, повышающие морозоустойчивость и водонепроницаемость клея. Благодаря хорошим показателям пластичности и адгезивным свойствам, тонкий слой клеевого вещества надежно скрепляет блоки. Чтобы рассчитать количество клея «Крепс» для газобетона, нужно учесть средний показатель 2 кг на 1 м2, при минимальной толщине шва 1 мм. На каждый куб газобетона требуется 21-25 кг смеси, что является хорошей экономией. Для обеспечения более надежной фиксации выполняют шов 2-3 мм. После возведения стен из газобетона поверхность штукатурят.

Современные клеевые составы обладают хорошими техническими и эксплуатационными характеристиками. Благодаря прочной сцепляемости с поверхностями, клеи обеспечивают надежность соединений между блоками и позволяют возводить объекты малоэтажного строительства в самые короткие сроки.

Кладка газобетонных блоков на клей (2 видео)

Виды и расход клея для газобетонных блоков (20 фото)

Расход клея для газосиликатных блоков на 1м3

В случае, когда газосиликатные блоки выбраны в качестве основного материала для кладки стен, существует потребность в определении норм расхода строительных смесей. На данный момент для связки отдельных элементов кладки используют клеящие составы. Именно клей, а не цементный раствор можно расходовать экономно ввиду небольшой толщины шва, он быстро схватывается, обеспечивая целостность стен. Опытные строители отмечают, что тепло- и звукоизолирующие характеристики строения будут зависеть от типа используемых растворов. Важно знать и расход клея на кладку газосиликатных блоков на 1 м³.

Состав клея для газосиликата

Клей для кладки газосиликатных блоков немного отличается от цементного раствора. В его состав входят следующие компоненты:

• вяжущее вещество (портландцемент), он служит для быстрого набора прочности раствора;
• мелкий заполнитель, в роли которого выступает кварцевый песок с минимальным диаметром зёрен, что позволяет укладывать швы в пределах 3-х миллиметров;
• модификаторы. Эти вещества удерживают в смеси влагу;
• полимеры, которые служат для повышения пластичности раствора, улучшают сцепление со стеновыми материалами.

По рекомендациям специалистов, перед тем как приобрести клей для газосиликатных блоков нужно ознакомиться с его составом и свойствами, изучить назначение, а также рассчитать расход. На данный момент выделяют две основные разновидности клеящих составов:

1. Зимний – это клей серого оттенка, предназначенный для связки блоков в зимней период при температуре от +5 до -10 градусов. В смесь вводятся специальные противоморозные добавки, однако температура клея должна быть положительной, поэтому для его смешивания следует использовать подогретую до 60 градусов воду. Приготовленный раствор должен использоваться в течение 30 минут;
2. Летний клей имеет белый цвет. Температурный диапазон использования находится в пределах от 5-ти до 30 градусов тепла. Готовую смесь нужно использовать в течение двух часов.

Нормы расхода клея

При расчёте количества клея на куб кладки берут в расчёт толщину растворного шва. Согласно вычисленным нормам при ширине шва в пределах 6-8 миллиметров, на куб газобетонной кладки расходуется 0,1 м³ клея.

В случае, когда используются газосиликатные блоки идеальной геометрической формы, а толщина шва не превышает 3 миллиметров, на куб газобетона уходит не более 20-ти килограммов клеевой смеси. 

Газобетон — обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP / AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевой панели (оболочки) и AAC в качестве основы. Композиты, армированные волокном, обладают высокой устойчивостью к коррозии и изгибу. Соответственно, поскольку AAC является сверхлегким материалом по своей природе, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для образования прочных гибридных структурных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения структурных панелей CFRP / AAC при осевой и внеплоскостной нагрузке.Khotpal (2004) исследовал прочность на сжатие простого AAC, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать режим разрушения панелей CFRP / AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика / AAC примерно на 80% по сравнению с обычным AAC. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP / AAC, используя образцы небольшого размера при испытании на четырехточечную нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика / AAC, которые будут использоваться в качестве напольных и стеновых панелей. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей CFRP / AAC, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Mousa (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP / AAC и используемых в настоящее время усиленных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с усиленными панелями AAC, которые в настоящее время используются на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, получаемой в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб — это тот, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP / AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, прикрепленных к сердцевине из AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом, автоклавный газобетон (AAC) — это сверхлегкий бетон с отчетливой ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии в диапазоне от 400-800 кг / м ³ (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие в диапазоне от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура придают AAC отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу этот материал обладает высокой огнестойкостью и очень прочным по сравнению с обычным строительным материалом, а также обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эта арматура будет подвергаться коррозии в течение длительного времени, а также является дорогостоящей по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эта арматура не играет никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и более низкой прочности на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг углепластика / AAC можно значительно улучшить, обернув простой AAC ламинатом из углепластика.Следовательно, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с низкозатратными методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства AAC, которые используются в текущих исследованиях. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002), перечислены в таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простого автоклавного газобетона (AAC)

Таблица 10.2. Механические свойства углеродного волокнистого композита SIKA

В этом исследовании были подготовлены и испытаны три группы панелей при ударе с низкой скоростью. Первый — это простые образцы AAC, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP / AAC, обработанные методом ручной укладки; Панели были зажаты между верхней и нижней однонаправленной пластиной из углеродного волокна (т.10.1) для сдвиговой арматуры. Третий — это панели CFRP / AAC, имеющие те же характеристики, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного литья под давлением (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM представляет собой привлекательный процесс, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных структур, в котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или майларовый пластик, помещается поверх преформы и затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой преформы, пропитки преформы смолой и отверждения пропитанной преформы. Полная процедура обработки панели FRP / AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Чтобы избежать чрезмерного поглощения смолы ААС из-за поверхности пор, поверхность ААС окрашивают блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгиклона и кристаллического кремнезема. Назначение блочного наполнителя — заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и минимизировать чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Плотность 1461 кг / м ³ . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или стен из блоков.Его необходимо наносить на чистые, сухие поверхности, полностью очищенные от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью нейлоновой или полиэфирной кисти высшего качества или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя — 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP необходимо выждать 4-6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP / AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с кратким описанием каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ± 2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) для достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007), которое составляет 5-15% по весу.

Таблица 10.3. Детали испытательных образцов

(PDF) Анализ блоков из автоклавного пенобетона (AAC) со ссылкой на его потенциал и устойчивость

Камаль Ариф М., Дж. Билд. Матер. Struct. (2020) 7: 76-86

Автоклавный газобетон (AAC) был создан и разработан в 1924 году шведским архитектором

доктором Йоханом Акселем Эрикссоном в сотрудничестве с профессором Хенриком Кройгером из Королевского технологического института

( Раджан, 2013).Это экологически чистый конструкционный материал, который

происходит из современных отходов и производится с использованием неядовитых и нетоксичных ингредиентов

. С AAC процедура разработки может быть примерно на 20 процентов быстрее. Он весит

, всего около 50 процентов стандартного сплошного квадрата, имеет высокую теплозащиту и удобен с точки зрения акустики. Кроме того, он имеет предпочтительную непроницаемость для огня по обломкам мух и не является горючим.Он не обладает повышенной чувствительностью и отныне сохраняет природу воздуха внутри конструкции

, не меняя своих свойств через некоторое время. С AAC процедура разработки может быть

примерно на 20 процентов быстрее. Он весит всего около 50 процентов стандартного твердого блока и имеет

высокие теплоизоляционные и акустические свойства. Он не является неблагоприятным для восприятия, и, следовательно,

сохраняет природу воздуха внутри конструкции, не изменяя своих свойств через некоторое время.Использование блока AAC может снизить затраты на разработку примерно на 2,5 процента для структур

, например школ и медицинских клиник, и снизить текущие расходы на жилье и коммерческие предприятия

через некоторое время на 30-40 процентов. На рисунке 1 показан блок AAC,

(бренд, названный блоками Aerocon). Как указано в одном отчете, AAC в настоящее время составляет более 40% от

всех разработок в Соединенном Королевстве и более 60% разработок в Германии (Schnitzler,

2016).

2. Сырье, используемое при производстве блоков AAC

По сравнению с большинством других бетонных зданий в строительной отрасли, газобетон

Автоклавный бетон (AAC) создается с использованием всего лишь песка. Кварцевый песок, кальцинированный гипс

, известь (минеральная), а также бетон и вода используются в качестве специалиста по соединению. В

определенных странах, подобных Индии и Китаю, используются обломки мух, произведенные на тепловых электростанциях, а

с содержанием кремнезема 50-65% используется в качестве агрегата.Есть много сырья, которое

используется в производстве блоков AAC. Газобетон в автоклаве (AAC) состоит из

летучей золы или песка в качестве основного компонента. Процентная доля летучей золы составляет 65-70%, а крупного песка

— 55-65%. Процентная доля цемента 53 СОРТА OPC с золой составляет 6-15%

, а с песком — 10-20%, процентная доля извести с летучей золой составляет 18-25%, а с песком

20-30%. доля гипса с золой составляет 3-5%, а с песком — 2-3%.

процентная доля алюминиевой порошковой пасты (600 кг / м3) составляет 8% или 0,05% –0,08% по объему

(в зависимости от предварительно указанной толщины). Процент воды для зольной пыли составляет 0,6, а для песка

— 0,65%.

3. Технические характеристики и сводка производительности блоков AAC

Спецификация продукта и сводка производительности блоков AAC приведены ниже.

(Kamal, 2016):

3.1. Внешний вид

Автоклавный газобетон (AAC) имеет светлый оттенок и содержит множество мелких пустот, которые можно увидеть, если внимательно присмотреться к

.Газ, используемый для «вспенивания» твердого вещества в процессе производства

, представляет собой водород, образующийся в результате химической реакции алюминиевой пасты с щелочно-растворимыми компонентами

в цементном бетоне. Эти воздушные карманы повышают защитные свойства материала

. В отличие от каменной кладки, вода не может сразу пройти

через материал; Как бы то ни было, он может впитывать влагу, и для предотвращения проникновения воды требуется подходящее покрытие

.

3.2. Размер и плотность

Блоки из автоклавного газобетона (AAC) изготавливаются длиной 625 мм, высотой 250 мм и

различной толщины: 100, 125, 150, 200, 225, 250, 300 мм с сопротивлением ± 1,5 мм.

блока толщиной от 600 до 650 кг / куб.м, хотя блоки имеют толщину от 1750 до 2000

Выбор клея для кладки из пенобетона зимой и летом. Как рассчитать расход клея для газоблоков Расход материалов при кладке газоблоков

Строительство из газобетонных блоков связано с одним важным нюансом: использование специального клея для склеивания плит между собой.В этом случае обычный цементный раствор не сможет обеспечить необходимую посадку и не защитит от главного недостатка этого метода — так называемых мостиков холода.

Благодаря уникальному составу и практически незаметному слою газоблоки крепятся качественно и незаметно для посторонних глаз. Клеевой слой не должен превышать 2–3 мм, поэтому расход смеси будет минимальным. Наша статья расскажет вам подробнее о видах клея для газобетона, нормах расхода и алгоритме расчета необходимого количества, а также несколько важных рекомендаций при работе с газоблоками.

Виды клеев

В состав клеевого раствора для газобетона входит сухой цемент высшей категории, а также полимерные и минеральные добавки. Каждый производитель ревностно хранит свои секреты, поэтому ассортимент продукции очень разный как по качественным характеристикам, так и по ценовой политике.

Специальные добавки

Специализированные химические добавки помогут улучшить клеевой раствор и придать ему дополнительные свойства.

Основные обычно используемые химические примеси:

Расход

Как упоминалось ранее, клей наносится очень тонким слоем, толщиной не более 2 мм.Расход клея будет минимально возможным среди аналогичных видов строительства, что положительно скажется на стоимости проекта. Точно рассчитать необходимое количество сухой смеси поможет инструкция производителя, но также необходимо учитывать некоторые нюансы.

Какие характеристики плиточного клея можно узнать в этом

Факторы, влияющие на расход клея:

• Поверхность из газобетона чем она ровнее, тем меньше клея понадобится.
• Квалификация исполнителя — новичку потребуется больше времени для освоения ювелирной работы и сохранения решения.
• Состав смеси : преобладание песка увеличивает расход из-за более толстого слоя покрытия.
• Поверхностное армирование … Если армирующий слой уложен параллельно, толщина связующего слоя будет намного больше.

О характеристиках клея Eunice plus вы можете прочитать в этом

На видео показан клей для газобетона:

Если выбрать обычную сухую смесь для укладки газобетона, примерный расход будет около 1.5 кг сухой смеси на каждый квадрат (м2) кладки. В среднем на каждый кубометр кладки используется от 25 кг, а это стандартная упаковка мешков. Лучше всего приобретать необходимое количество клея с запасом от 20 до 40%.

Какой плиточный клей вам лучше? Вы можете прочитать

Дело в том, что расчет дает идеальные условия: ровная поверхность и отсутствие погрешностей строительства. На самом деле все совсем иначе, и если поблизости нет возможности быстро купить недостающее количество, лучше всего покупать клей изначально с запасом.При этом не будет лишних затрат, ведь состав можно использовать в качестве отделки стен.

Как укладывать

Алгоритм работы предельно прост, конечно, если у вас есть необходимый опыт работы с кирпичной кладкой … Блоки устанавливаются поочередно на подготовленную поверхность фундамента. Клей наносится на поверхность тонким слоем и разглаживается зубчатым шпателем или специальной кареткой. После этого устанавливается следующий блок.

Сколько сохнет плиточный клей Ceresit см 11 можно узнать в этом

Рецепт приготовления раствора из сухой смеси также не вызовет затруднений.Обычно необходимые пропорции и рекомендации дает на упаковке сам производитель. Эти данные могут меняться для разных продуктов, следующие моменты остаются неизменными.

На видео показана кладка газоблока:

Важные нюансы приготовления клеевого состава:

• Мы используем только чистую водопроводную воду, без химических примесей. Перед нанесением клея на поверхность плиты смочите ее водой для лучшего сцепления.

№

• Для получения однородного состава рекомендуется использовать специальную насадку для сверления, которая называется «миксер».Таким образом можно более тщательно перемешать смесь, не затрачивая много времени и сил.
• После всех манипуляций необходимо дать раствору «настояться» около 15 минут. Это необходимо для химических реакций компонентов с водой.
• Жизнеспособность раствора — важный фактор, напрямую влияющий на качество работы. Для обычного клея это примерно 2 часа, а для морозостойкого не более получаса. После этого использовать клей не рекомендуется, поэтому лучше сразу приступить к приготовлению раствора с небольших порций, постепенно подбирая удобную для робота дозировку.
• В процессе работы необходимо периодически перемешивать раствор, чтобы он не схватился раньше времени. Это также можно сделать вручную с помощью подходящего инструмента.
• Для установки одного блока расчетное время составляет 15 минут, после этого мелкие ошибки исправить будет невозможно. Вот почему так необходимо использовать в процессе все виды измерительных инструментов.
• Рубанок корректируется специальным резиновым молотком, осторожно, чтобы не повредить блоки.
• В случае непогоды необходимо защитить установленную конструкцию от атмосферных осадков или прямых солнечных лучей: пересыхание раствора также чревато неприятностями.

Соблюдая простую технологию правильного приготовления раствора и не допуская его преждевременного затвердевания, можно получить кладку хорошего качества и заданных параметров.

При строительстве из газоблоков необходимо будет использовать составы, предназначенные для кладки. Как лучший вариант выйдет клеевой состав.Такой клей представляет собой сухую смесь, которую необходимо разбавить водой, которую производят на строительной площадке. Перед покупкой следует рассчитать, сколько клея вам понадобится.

Для того, чтобы кладка газо- и пеноблоков имела дополнительную прочность, применяется специальный клей.

Среди преимуществ использования клея для газобетона:

• низкая конечная стоимость при сравнении материала с традиционным. Использование клея для газоблоков в 2 раза дешевле;
• использование клея исключает появление «мостиков холода», возникающих при использовании раствора;
• удобство в использовании, ускоряющее процесс кладки;
• сокращение количества отходов;
• экономия, т.к. толщина шва может составлять всего 2 мм, расход состава на 1 куб.м блоков будет мало. Для сравнения, при использовании раствора толщина шва должна быть не менее 10 мм.

Расчет количества клея

По нормативам расход клея должен составлять от 1,5 до 1,6 кг смеси в сухом виде на 1 квадратный метр при толщине слоя 1 мм. Расход правильный для ровной поверхности. Другими словами, расход будет колебаться от 15 до 30 кг на 1 куб. м газобетона.В среднем получается, что на 1 куб материала понадобится 1 мешок (25 кг) состава.

Когда вы знаете, сколько смеси требуется теоретически, вы можете принять во внимание практический опыт. В среднем 1 куб. м кладки будет затрачено 1,5 мешка смеси. Данные, полученные при расчете, почему-то отличаются от полученных на практике. Среди факторов можно выделить квалификацию мастера, инструмент, с помощью которого состав наносится на поверхность газобетона, состояние изделий, которые могут иметь гладкую или бракованную поверхность.Также важно, сколько армирующих слоев было нанесено, а также погодные условия. Стоит учесть, что на 1 куб. м продукции будет израсходовано 37,5 кг смеси (1,5 мешка).

При работе с газобетоном можно избежать образования мостиков холода, используя мелкозернистый клей. Такой состав способен обеспечить однородность кладки.

Чем меньше слой смеси, тем ровнее будет кладка и тем ближе к стандартному будет использовано количество смеси.Тонкий слой раствора обеспечит прочность кладки, чего нельзя сказать о толстых швах, полученных при использовании традиционного цементного раствора.

При использовании клея демонстрирует прочность на изгиб и сжатие, что связано с когезионным характером сцепления бетона и клея. Вышесказанное окажется правильным, если состав будет правильно приготовлен. Для этого перемешивание следует проводить механическим способом, предполагающим использование миксера или дрели с насадкой.Используемая вода должна быть комнатной температуры. Разные производители дают разные рекомендации по расходу клея, но все они примерно одинаковы. Таблица (РИСУНОК 1) показывает, сколько клея AEROC необходимо использовать для блоков разного размера.

Особенности использования композиции

После того, как вы подсчитали, сколько клея нужно на куб материала, важно соблюдать технологию использования смеси, чтобы избежать недостатка раствора, который может возникнуть из-за его схватывания еще до завершения нанесения на поверхность. кладочная поверхность.Для этого учтите, что полученному раствору необходимо дать отстояться в течение 15 минут, что позволит специальным добавкам раствориться. После состав следует снова перемешать, и уже через минуту он будет готов к употреблению. Начинать укладку при температуре основания и раствора не менее +5 градусов. В процессе проведения работ раствор необходимо время от времени помешивать, что поможет сохранить однородность консистенции.

Устройство должно быть установлено в течение 15 минут.Расчет клея, если кладку предполагается производить зимой, будет идентичным, однако следует использовать зимний состав, содержащий противоморозную добавку. Зимнюю смесь нужно держать в тепле и перемешивать. горячая вода, температура которой должна колебаться от +40 до +60 градусов. Клей заранее не схватится, и расчеты останутся верными при условии, что смесь будет помещена на сцену с крышкой и в утепленную емкость. Отрицательные температуры сокращают время от нанесения раствора до процесса укладки блоков, а также сокращается время последующей корректировки изделий.Зимняя кладка предполагает тщательный контроль толщины швов и полноты их заполнения.

Расчет расхода состава будет правильным при экономном использовании материалов, чего невозможно добиться без использования специального инструмента, список которого приведен ниже:

• ведер для нанесения смеси;
• пила с твердосплавными зубьями;
• молоток резиновый;
• лопата-смеситель;
• угольник, необходимый для резки под углом 90 градусов;
• терка крупная с металлическими зубьями;
• терка с крупнозернистой кожицей;
• клей.

Газобетон — удобный материал для кладки. Он легкий и подходит для клея, что позволяет создавать тонкие швы для минимизации мостиков холода. Расход клея для газобетона на 1 м 3 около 25 кг (1 стандартный мешок).

Обычный клей для газобетонных блоков расходуется из расчета 1,5 кг сухого концентрата на 1 м 2 кладки. Этого количества смеси будет достаточно при условии, что уложен слой толщиной 1-2 миллиметра.Иногда при укладке газоблоков остаются швы толщиной до 3 мм. В среднем на укладку 1 м 3 газоблоков уходит один мешок клея, то есть 25 кг. Иногда расход может доходить до 1,5 мешка на кубический метр.

Расход клея зависит от нескольких факторов:

• поверхность — чем ровнее, тем меньше расход;

Квалификация мастера

• — опытный мастер может выполнять поистине ювелирную работу, оставляя минимальные зазоры между блоками;
• погода.

стоит немного дороже, так как в него добавлены антифризы. Однако благодаря пластификаторам и мелкозернистому песку в составе позволяет делать более тонкие швы, что снижает расход клея и делает зимнюю кладку по стоимости сопоставимой с обычными. Но при укладке газоблоков зимой нужно помнить, что швы необходимо заполнить полностью, а смесь использовать за 30 минут, в то время как в теплую погоду ее можно употребить в течение двух часов.

Советы прораба :
Перед тем, как склеивать газобетонные блоки, стоит, во-первых, ознакомиться с рекомендациями производителя по использованию клея, а во-вторых, провести пробную склейку для определения оптимальной толщины шва.

Чтобы минимизировать расход клея, его необходимо перемешивать в процессе укладки, чтобы сохранить однородную консистенцию.

Широкое распространение получили газобетонные блоки в современном строительстве. Однако классические растворы для их укладки не подходят, и необходимо использовать специальный клей для газобетонных блоков.

Смеси данной категории представлены на рынке широким ассортиментом. В связи с этим необходимо уметь не только правильно выбрать смесь, но и правильно ее использовать.Рассмотрим эти вопросы подробнее.

Клеевые смеси и их преимущества

Клей для газобетона имеет ряд преимуществ перед обычными песчаными смесями. При его использовании влажность газобетонных блоков не увеличивается. Отверждение происходит без усадки, и клеевую смесь можно использовать в качестве наполнителя.

Единственный момент, на который следует обратить внимание при возведении кладки, — это время схватывания. Затвердевание клея для газоблоков происходит в течение 10-15 минут.По этой причине нужно соблюдать осторожность при работе и поддерживать необходимую скорость.

Кроме того, клей для газобетона имеет еще несколько преимуществ:

• за счет более сложного состава и добавок на основе полимеров кладку можно производить при минусовых температурах;
• при приготовлении смеси не требуется сложной предварительной работы;
• постоянный состав клея, дающий те же показатели схватывания и возможность использования более тонких швов;
• расход раствора в четыре раза меньше, чем у песчаной смеси;
• за счет возможности использования более тонких швов, общий уровень теплопотерь.

Компоненты

По своему составу и наличию различных компонентов клеи для газобетона довольно разнообразны. Также существуют специальные марки с различными добавками, позволяющими работать при низких температурах. Все смеси для газосиликатных блоков основаны на следующих компонентах:

• песок мелкий;
• цемент высокого качества;

Модификаторы

• , предотвращающие растрескивание при перепадах температуры;
• Добавки на полимерной основе, снижающие теплопроводность и позволяющие клеевому составу не замерзать при температуре до минус 10 градусов.

Морозостойкий клей, применяемый для кладки в зимний период, имеет в своем составе дополнительные компоненты, повышающие устойчивость к низким температурам.

Варианты выбора

На рынке представлен широкий выбор клеев для укладки пеноблоков. Выбирая ту или иную марку, в первую очередь стоит учесть условия, в которых будет производиться укладка.

Очевидно, для работы при низких температурах следует приобретать морозостойкие смеси. Температурный диапазон, для которого предназначен клей, указан на упаковке. Не менее важный параметр, на который обращают внимание при выборе, — скорость настройки.

Не будем забывать, что большинство смесей начинают схватываться через 10 минут, а полное затвердевание наступает через 2 часа. В зависимости от бренда эти параметры могут отличаться, но средние показатели — это всего лишь таковые. Если у вас нет хороших навыков укладки газоблоков, то лучше приобрести клей с более длительным периодом застывания.

Расход клея на 1 м3

Расход раствора на кладку одного кубометра ячеистых блоков зависит от нескольких показателей. Для более точного расчета можно воспользоваться специальным калькулятором, который есть на многих строительных площадках. Также расход на 1 м3 осуществляется по формуле: S = [(L + H) / L x H] x B x 1,4, где:

Также раствор для укладки газобетона можно расходовать вверх или вниз в зависимости от следующих факторов:

• качество поверхности блока;
• климатические условия, при которых выполняется кладка;

В работе использовано

• инструментов;
• наличие арматуры.

В значительной степени уровень подготовки рабочего также влияет на расход раствора.

Приготовление раствора для газобетона

Технология приготовления клеевого раствора своими руками довольно проста. В емкость для приготовления наливается вода в необходимом объеме и постепенно при постоянном помешивании смесь выливается в сухом виде. Необходимые пропорции можно увидеть на упаковке.

Смешивание раствора можно производить вручную, но наиболее удобный вариант — использовать специальное сверло.Необходимо добиться полной однородности массы. Затем готовому раствору дают отстояться около 10 минут и снова перемешивают.

Замес нужно проводить небольшими порциями, так как клей достаточно быстро схватывается. В процессе эксплуатации массу периодически перемешивают, при этом добавлять воду в готовый раствор категорически запрещено. Готовый раствор начинают наносить на второй ряд, так как песчаная смесь укладывается на первый для достижения первоначального разравнивания.

Инструмент для нанесения клея на газобетон

В качестве инструмента для укладки газобетонных блоков используются довольно простые приспособления … Основные из них:

• шпатель;
• шпатель зубчатый;

Ковш зубчатый

• ;
• каретка.

О каретке стоит рассказать подробнее. Он относится к профессиональным инструментам, и приобретение данного устройства целесообразно при наличии больших и постоянных объемов работ.Каретка позволяет поддерживать постоянную толщину шва и упрощает нанесение клея за счет специальной емкости.

Как класть газобетонные блоки — пошаговая инструкция

Кладка стен из газоблоков несколько отличается от работ, проводимых на песчаных растворах … Главное правило, которое соблюдается при работе, — наносить клей только на тщательно подготовленную поверхность блока. На нем не должно быть пыли, льда и других посторонних предметов.Основные этапы работы состоят из следующих этапов:

• осмотр и очистка блоков;
• приготовление клея;
• нанесение раствора на блоки;
• установка блоков и их выравнивание;
• очистка кладки от излишков клея.

Следует отметить, что предварительное увлажнение газобетонных блоков при работе не требуется. Однако в жаркую погоду может потребоваться замедлить и стабилизировать твердение раствора.Готовую кладку желательно накрыть брезентом или мешковиной до полного схватывания клея.

Особенности работы зимой

В большинстве случаев работы по возведению стен не прекращаются с окончанием теплого периода. Клеи для пеноблоков позволяют укладку даже зимой за счет специальных силикатных и полимерных добавок.

Даже при использовании клея с морозостойкими компонентами следует соблюдать определенные правила. Раствор во время работы необходимо держать в тепле, а его температура не должна опускаться ниже нуля градусов.Весь приготовленный клеевой раствор используется в течение 30 минут, а емкость, в которой он находится, лучше утеплить.

Виды клея для газобетона

Клеевые смеси для укладки газобетона делятся на две основные категории:

• летние смеси;
• зимних смесей.

Укладывая летнюю смесь, можно добиться более высокой эстетики финальной работы. В основе состава таких смесей — цементный белый цвет, а швы такого же оттенка, как и сами блоки.В результате в нежилых помещениях внутренней отделкой можно пренебречь.

Наиболее распространенные марки летнего клея в бюджетном сегменте:

• «Мастер смешивания»;
• «Установить Т-112»;
• «Крепс».

Работать с этими смесями можно при температуре от плюс 5-7 градусов Цельсия.

Зимний клей для пеноблоков более пластичен, однако его цена несколько выше, чем у летних модификаций. При этом следует учитывать, что нижний температурный предел, при котором фиксируются все технические показатели раствора, находится в районе минус 10-12 градусов Цельсия.

Зимний клей за счет пластичности более цепкий в работе. Время его окончательного схватывания может составлять до нескольких часов, что позволяет вести работу в более тихом режиме.

Внешне зимние составы серые, что потребует дополнительной отделки. При их использовании стоит учесть более высокий расход на 1 м3. Увеличение может быть до 25-30% по сравнению с летним клеем. К бюджетным вариантам относятся:

• KIILTO Eco Block Winter;
• BERGhome;
• Блок.

В заключение отметим, что какой бы клей вы ни использовали, всегда внимательно читайте инструкцию и не нарушайте технологию кладки.

Для строительства стен используется множество материалов. Один из них — газобетон. При его укладке используйте специальный клей для газобетона. Почему не использовать обычный раствор на основе цемента или извести? Почему не пенополиуритан или другой состав? Какой состав выбрать для строительства собственного дома, как его использовать? Сегодня мы постараемся ответить на все эти вопросы.

Виды клея для газобетона

Существует несколько видов клея для газобетонных блоков. Наиболее распространены 2 из них:

• цементно-песчаный;
• специальный для газобетона.

Цементно-песчаный состав известен для работы с кирпичом. Затем его стали использовать при кладке блоков. Какой клей лучше для газобетона? Давайте разберемся сейчас. Раствор на цементной основе не рекомендуется для склеивания газобетонных изделий по следующим причинам:

• большой расход при толщине шва 10-12 мм;
• раствор не имеет постоянного состава;
• его подготовка занимает много времени;
• при работе образуется большое количество пыли;

На стыках отдельных блоков возникает

• мостиков холода;
• зимой раствор быстро замерзает.

Клей специальный для кладки из газобетона содержит:

• специальный состав;
• цемент;
• песок мелкий;
• связующие полимерные;
• добавок модификаторов.

Модификаторы делают клеевой раствор работоспособным при -10 ° C.

Нанесение клея при укладке

Укладка стройматериала в виде блоков осуществляется достаточно быстро. Это во многом зависит от нового инструмента для контроля толщины клея.Его называют ковшом, кареткой из газобетона, специальной тарой … Этот инструмент позволяет наносить клей с максимальной экономией, что значительно снижает затраты на строительные работы … Специальный клей для газоблоков имеет ряд преимуществ перед другими составами:

• малая толщина шва;
• низкая влажность;
• постоянный состав клея для газобетона;
• наличие противоморозной присадки;
• остатки готового клея использованы в качестве шпатлевки;
• зимних изделий изготовлены для работы при низких температурах;
• изделие не дает усадки.

Наполнитель имеет очень мелкую фракцию, за счет чего достигается высокая пластичность клея. Он позволяет формировать слой толщиной 2-3 мм. При этом расход клея для газобетона на 1 м3 снижается примерно в 4 раза, повышается степень теплоизоляции стен. Воды нужно всего 5,5 л на 1 мешок сухой смеси (25 кг). Это защищает газобетонные блоки от чрезмерной влажности. Состав раствора всегда остается неизменным, что позволяет иметь одинаковые показатели адгезии материала на всех участках стены.Клей не замерзает при достаточно низких температурах благодаря специальным добавкам. Остальной клеевой смесью для газобетона можно шпаклевать различные поверхности.

Сухие смеси рекомендуется хранить в теплом и сухом месте. При кладке газобетонные блоки не должны лежать под снегом. Инструменты для работы лучше держать в воде. Мешка 25 кг хватит на 1 куб строительных блоков. Как правильно выбрать состав? Если есть возможность, запустите тесты:

1. Блоки склеиваются попарно несколькими видами клея.Через сутки место склейки нарушается. Если шов остался цел, а камень разрушился, это лучший клей. Разрыв произошел по самому шву — клеевой состав очень низкого качества.
2. Замесите по 1 кг каждого клея и разложите в одинаковых емкостях. Каждую емкость взвешивайте через день. Самый лучший клей будет иметь наименьший вес.

Технология укладки газобетонных блоков на клей не ограничивается чисто клеевыми составами. В европейских странах пену для этих целей используют давно и очень активно.Обычный сухой состав упаковывается в мешки по 25 кг. Из этого количества можно приготовить 18 литров клея. Сколько клея расходуется на 1м3? Расход на слой толщиной 1-3 мм составит 16-17 кг. Это необходимо учитывать при расчете расхода клея на 1 м² или кубометр. Срок годности готового состава — максимум 3 часа. Положение блоков можно исправить в течение 10-15 минут.

Расчет расхода клея на кубометр зависит еще и от размеров блоков.Обычно берутся блоки 600х300 мм. Но лучше производить все расчеты с некоторым запасом. Нужно правильно приготовить рабочую массу. Делается это так:

• взято нужное количество воды;
• наливают воду в емкость для разведения сухой смеси;
• смесь постепенно вливается в подготовленную воду;
• лучше всего перемешивать миксером в течение 4-5 минут;
• сделать перерыв на 10 минут;
• снова все перемешать;
• готовый раствор периодически помешивать.

Не стоит готовить много раствора для газобетонных блоков, так как он быстро сохнет. Достаточно за полчаса замесить то количество, которое уходит на кладку газоблока. Когда можно укладывать блочные стены? Это во многом зависит от разных факторов:

• влажность окружающего воздуха;
• его температура.

Норма кладки требует проведения работ в сухое и достаточно теплое время года. Технология укладки газобетонных блоков предусматривает это для оптимальной скорости высыхания клея.Не рекомендуется работать в дождь и снег, использовать для укладки мерзлые блоки.

Нанесение клея специальным шпателем Нанесение клея шпателем Нанесение клея на блоки специальной кареткой

Купленные блоки необходимо проверить, а дефектные — отсортировать. В кладочных работах используются только изделия с хорошей и чистой поверхностью. Одно из условий — приемлемый уровень влажности материала. Клей наносится тонким слоем, наносится на строительный материал, излишки клеевой смеси удаляются кельмой или размазываются по поверхности стены.

Заключение по теме

Применение относительно нового материала в строительстве — газобетона — невозможно без использования специального клея для склеивания блоков. Сколько клея нужно на куб материала, какую толщину слоя сделать при укладке, каков общий расход на 1 м3? Здесь нужно произвести точный расчет, чтобы выбрать и приобрести желаемый состав. Клеевого состава потребуется еще немного. Если он останется, то затраты не будут пустыми, ведь можно использовать как шпаклевку.В среднем на один куб блоков уходит мешок сухой смеси массой 25 кг. Смесь бело-серая.

Зимой нужно выбирать зимнюю композицию. В его состав входят специальные антифризы. Эту серую композицию можно клеить в любое время года. Из мешка выходит около 18 кг готового раствора. Сколько денег нужно потратить на решение? При его экономном использовании затраты будут относительно небольшими. Обычные растворы на основе цемента и песка намного дороже.Поэтому покупать смеси нужно из расчета полтора мешка на 1 м³. Можно сделать простейший расчет на 1 м2.

Смесь нужно делать правильно. Для этого хорошо использовать строительный миксер … Раствор перемешивают 5 минут; Ему дается 10 минут на заселение. После первых минут заселения можно использовать по прямому назначению. Отстаивание производится так, чтобы все сухие компоненты смеси полностью растворились, а из раствора ушла лишняя влага.

IRJET-Запрошенная вами страница не была найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8 Выпуск 6, Июнь 2021 Публикация в процессе …

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 6 (июнь-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 6, июнь 2021 Публикация продолжается … Документы

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.

Правильное использование автоклавного газобетона — Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э. Клингнер

Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассматривается производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети его прочности.Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным. Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые серийно произведен в Швеции в 1923 году.С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. На основе этого обширного опыта было проведено множество тематических исследований использования в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных ААК в США началось в 1995 году на юго-востоке страны и с тех пор распространилось на другие части страны.Общенациональная группа производителей газобетона была сформирована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.

Примеры автоклавных элементов из пенобетона Изображение предоставлено Ytong International

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как тонко измельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды.Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.

Как производится AAC

Для производства ААС песок при необходимости измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм. После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства газобетона в автоклаве

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается. Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC.После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты

AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений для минимизации потенциальных локальных повреждений, которые могут быть вызваны полосами.

Классы прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в Таблице 2 ниже.

Типичная кладка из AAC

Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование кладки AAC

Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории США. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA

Bond и разработка арматуры

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипники

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кирпичной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывалась только сила сдвига связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов кладки из бетона

На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью цементированной связующей балки, аналогично конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Электромонтажные и сантехнические установки в AAC

Электромонтажные и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Для предотвращения такого ухудшения качества при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Внутренняя отделка для кирпичной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из AAC следует крепить с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Изображение предоставлено Aercon Florida

Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители, повышающие стойкость к истиранию.

Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.

Типовые конструктивные особенности элементов AAC

Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected].

Вернуться к содержанию

Плотность выбранных твердых частиц

Плотность твердых частиц:

900

• 1 кг / м ³ = 0,001 г / см ³ = 0,0005780 унций / дюйм ³ = 0,16036 унций / галлон (Британская система мер) = 0,1335 унции / галлон (США) = 0,0624 фунта / фут ³ = 0,000036127 фунта / дюйм ³ = 1,6856 фунта / ярд ³ = 0,010022 фунта / галлон (британская система мер) = 0,008345 фунта / галлон (США) = 0,0007525 тонны / ярд ³

* Обратите внимание, что даже если фунты на кубический фут часто используются в качестве меры плотности в единицах измерения U.С., фунты — это действительно мера силы, а не массы. Слизни — верное средство измерения массы. Вы можете разделить фунты на кубический фут на 32,2 , чтобы получить приблизительное значение в слагах.

Глобальный прогноз рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC) до 2025 года

СОДЕРЖАНИЕ

1 ВВЕДЕНИЕ (Страница № — 17)
1.1 ЦЕЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЫНКА
1.3 ОБЪЕМ РЫНКА
1.3.1 СЕГМЕНТАЦИЯ РЫНКА
1.3,2 ГОДА ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
1,4 ВАЛЮТА
1,5 ЗАИНТЕРЕСОВАННЫЕ СТОРОНЫ

2 МЕТОДОЛОГИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ (Страница № — 20)
2.1 ДАННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1.1 ВТОРИЧНЫЕ ДАННЫЕ
2.1.1.1 Ключевые данные из вторичных источников
2.1.2 ПЕРВИЧНЫЕ ДАННЫЕ
2.1.2.1 Ключевые данные из первичных источников
2.1. 2.2 Ключевые отраслевые идеи
2.2 ОЦЕНКА РАЗМЕРА РЫНКА
2.2.1 ПОДХОД СНИЗУ
2.2.2 ПОДХОД СНИЗУ
2.3 ТРИАНГУЛЯЦИЯ ДАННЫХ
2.4 ДОПУЩЕНИЯ
2.5 ОГРАНИЧЕНИЯ

3 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ (Страница № — 28)

4 PREMIUM INSIGHTS (Страница № 32)
4.1 ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ НА РЫНКЕ AAC
4.2 РЫНОК AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ
4.3 РЫНОК AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ
4.4 РЫНОК AAC, ПО РЕГИОНАМ
4.5 APAC: РЫНОК
4.6 РЫНОК AAC: ОСНОВНЫЕ СТРАНЫ

5 ОБЗОР РЫНКА (Страница № — 35)
5.1 ВВЕДЕНИЕ
5.2 ДИНАМИКА РЫНКА
5.2.1 ДРАЙВЕРЫ
5.2.1.1 Рост урбанизации и индустриализации и рост сектора инфраструктуры
5.2.1.2 Растущая потребность в легких строительных материалах
5.2 .1.3 Рост предпочтения недорогих домов
5.2.1.4 Повышение внимания к зеленым и звукоизоляционным зданиям
5.2.2 ОГРАНИЧЕНИЯ
5.2.2.1 Затраты, связанные с AAC и недостаточной осведомленностью
5.2.3 ВОЗМОЖНОСТИ
5.2.3.1 Сосредоточение внимания на строительных проектах, подверженных землетрясениям и другим стихийным бедствиям
5.2.3.2 Низкое проникновение на рынок предлагает значительные рыночные возможности
5.2. 4 ПРОБЛЕМЫ
5.2.4.1 Крекинг продуктов AAC
5.3 АНАЛИЗ PORTERS FIVE FORCES
5.3.1 УГРОЗА ЗАМЕСТИТЕЛЕЙ
5.3.2 ТОРГОВАЯ СИЛА ПОКУПАТЕЛЕЙ
5.3.3 УГРОЗА НОВЫХ ЗАЯВИТЕЛЕЙ
5.3.4 ТОРГОВАЯ СИЛА ПОСТАВЩИКОВ
5.3.5 ИНТЕНСИВНОСТЬ КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТИ
5.4 ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТОРЫ

6 РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА, ПО ЭЛЕМЕНТАМ (Страница № 42)
6.1 ВВЕДЕНИЕ
6.2 БЛОКИ
6.2.1 БЛОКИ AAC СОДЕРЖИТ 60-85% ВОЗДУХА ПО ОБЪЕМУ
6.3 ЛУЧИ И ЛИНТЕЛИ
6.3.1 ПЕРЕМЫЧКИ AAC ПОДХОДЯТ ДЛЯ ОБЕИХ НАГРУЗОЧНЫХ И НЕНАГРУЗНЫХ КЛАДНЫХ СТЕНОК
6.4 ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПАНЕЛИ
6.4.1 ОБЛИЦОВОЧНЫЕ ПАНЕЛИ AAC СНИЖАЮТ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЕ 6.6.1 НАСТЕННЫЕ ПАНЕЛИ AAC ПРЕДЛАГАЕТ ПРЕВОСХОДНЫЕ СВОЙСТВА ПОГЛОЩЕНИЯ И ЗЕМЛЕТРЯСЕНИЙ
6.7 НАПОЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
6.7.1 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НАПОЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ AAC СНИЖАЕТ ШУМ МЕЖДУ ПОЛАМИ
6.8 ДРУГИЕ

7 РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ (Страница № — 50)
7.1 ВВЕДЕНИЕ
7.2 ЖИЛОЙ
7.2.1 AAC ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЖИЛЫХ ЖИЛЫХ ЗДАНИЙ.1
7.3 НЕЖИЛЫХ ПОМЕЩЕНИЙ
7.3 СБОРНЫЕ ПАНЕЛИ AAC ФОРМАТА ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ КРУПНЫХ БИЗНЕСА

8 РЫНОК АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА, ПО РЕГИОНАМ (Страница № — 55)
8.1 ВВЕДЕНИЕ
8.2 APAC
8.2.1 КИТАЙ
8.2.1.1 Высокий спрос на экологически чистый строительный материал для продвижения рынка AAC в Китае
8.2.2 ЯПОНИЯ
8.2.2.1 AAC широко используется из-за его легкости в сейсмоопасной Японии
8,2 .3 ИНДИЯ
8.2.3.1 Вновь принятый зеленый строительный материал AAC, заменяющий обычные красные глиняные кирпичи в Индии
8.2.4 ЮЖНАЯ КОРЕЯ
8.2.4.1 Блоки AAC широко используются в Южной Корее для минимизации нагрузок на охлаждение и обогрев зданий
8.2.5 АВСТРАЛИЯ
8.2.5.1 Улучшение инвестиционного сценария в коммерческом строительстве будет стимулировать спрос на AAC
8.2.6 REST OF APAC
8.3 ЕВРОПА
8.3.1 ГЕРМАНИЯ
8.3.1.1 Германия стремится к 2050 году иметь почти климатически нейтральный фонд зданий.
8.3.2 Великобритания
8.3.2.1 Изменения в строительных нормах и решениях для улучшения тепловых и акустических характеристик, определяющих рынок
8.3.3 ОСТАЛЬНАЯ ЗАПАДНАЯ ЕВРОПА
8.3.4 СКАНДИНАВИЯ
8.3.4.1 AAC впервые был разработан в Скандинавии и теперь широко используется в зданиях
8.3.5 РОССИЯ
8.3.5.1 Спрос на АКК в России высокий, несмотря на общее снижение объемов строительства
8.3.6 ПОЛЬША
8.3.6.1 Рост жилищного строительства в Польше увеличивает спрос на строительный материал AAC
8.3.7 ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА
8.4 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА
8.4.1 США
8.4.1.1 Спрос на AAC растет в часто затопляемых районах США из-за его влагопоглощающей способности
8.4 .2 КАНАДА
8.4.2.1 AAC теперь широко применяется в Канаде из-за его термостойкости
8.4.3 МЕКСИКА
8.4.3.1 Быстро растущая инфраструктура привлекает ведущих производителей AAC в стране
8.5 БЛИЖНИЙ ВОСТОК и АФРИКА
8.5.1 ТУРЦИЯ
8.5.1.1 Блоки — наиболее широко используемые материалы AAC в Турции
8.5.2 ОАЭ
8.5.2.1 AAC принят и одобрено в ОАЭ для использования во многих престижных проектах
8.5.3 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ
8.5.3.1 Несколько текущих и предстоящих инфраструктурных проектов для повышения спроса на материалы AAC
8.5.4 ЮЖНАЯ АФРИКА
8.5.4.1 Ожидается, что резкий рост частных инвестиций в строительный сектор будет стимулировать рынок AAC
8.5.5 ОСТАЛЬНЫЙ БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА
8.6 ЮЖНАЯ АМЕРИКА
8.6.1 БРАЗИЛИЯ
8.6.1.1 Бразилия свидетельствует о растущем спросе на материалы AAC в развитии инфраструктуры
8.6.2 АРГЕНТИНА
8.6.2.1 Благоприятные перспективы строительства и строительной отрасли способствуют росту рынка кондиционеров
8.6.3 ОТДЫХ ЮЖНОЙ АМЕРИКИ

9 КОНКУРЕНТНЫЙ ЛАНДШАФТ (Страница № — 108)
9.1 ВВЕДЕНИЕ
9.2 КАРТА КОНКУРЕНТНОГО ЛИДЕРСТВА
9.2.1 ВИЗИОНАРНЫЕ ЛИДЕРЫ
9.2.2 ИННОВАТОРЫ
9.2.3 ДИНАМИЧЕСКИЕ ДИФФЕРЕНЦИОНАЛЬНЫЕ ДИФФЕРЕНЦИАТОРЫ
9.4 ПРЕВОСХОДСТВО В СТРАТЕГИИ БИЗНЕСА
9.5 КОНКУРЕНТНЫЙ СЦЕНАРИЙ
9.5.1 ИНВЕСТИЦИИ И РАСШИРЕНИЕ
9.5.2 СЛИЯНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ

10 ПРОФИЛИ КОМПАНИИ (Номер страницы — 114)
10.1 H + H INTERNATIONAL A / S
10.1.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.1.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.1.3 SWOT-АНАЛИЗ
10.2 СТРОИТЕЛЬНЫЕ ПРОЕКТЫ PVT. LTD.
10.2.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.2.2 ПРЕДЛАГАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
10.3 BILTECH BUILDING ELEMENTS LIMITED (BBEL)
10.3.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.3.2 ПРЕДЛАГАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
10.3.3 ПОСЛЕДНИЕ РАЗРАБОТКИ
10.4 AERCON AAC
10.4.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.4.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.5 SOLBET SPLKA Z O.O.
10.5.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.5.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.6 AKG GAZBETON
10.6.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.6.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.6.3 SWOT-АНАЛИЗ
10.6.4 AKG GAZBESTONS ПРАВО ВЫИГРАТЬ
10.7 ООО «УАЛ ИНДУСТРИЗ».
10.7.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.7.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.7.3 SWOT-АНАЛИЗ
10.7.4 ПРАВО UALS НА ВЫИГРЫШ
10.8 JK LAKSHMI CEMENT LTD.
10.8.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.8.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.8.3 SWOT-АНАЛИЗ
10.8.4 JK LAKSHMI ПРАВО НА ВЫИГРЫШ
10.9 QUINN BUILDING PRODUCTS
10.9.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.9.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.9.3 SWOT-АНАЛИЗ
10.9.4 QUINNS ПРАВО НА ВЫИГРЫШ
10.10 CSR LIMITED
10.10.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.10.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.10.3 ПОСЛЕДНИЕ РАЗРАБОТКИ
10.10.4 SWOT-АНАЛИЗ
10.10.5 CSR LIMITED LIMITEDS ПРАВО НА ВЫИГРЫШ
10.11 XELLA INTERNATIONAL GMBH
10.11.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.11.2 ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРОДУКТЫ
10.12 ULTRATECH CEMENT LTD.
10.12.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.12.2 ПРЕДЛАГАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
10.13 BAUROC AS
10.13.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.13.2 ПРЕДЛАГАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
10.14 WEHRHAHN GMBH
10.14.1 ОБЗОР ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
10.14.2 ПРЕДЛАГАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ
MEP ЗЕЛЕНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
10,17 KIPAS AS
10,18 ACICO
10,19 BRICKWELL
10.20 SHANDONG TONGDE BUILDING MATERIALS CO., LTD.
10.21 PARIN BETON AMOOD COMPANY
10.22 EASTLAND BUILDING MATERIALS CO., LTD.
10.23 MASA GROUP
10.24 BROCO INDUSTRIES
10.25 ECO GREEN PRODUCTS PVT. LTD.

11 ПРИЛОЖЕНИЕ (Страница № — 134)
11.1 РУКОВОДСТВО ДЛЯ ОБСУЖДЕНИЯ
11.2 МАГАЗИН ЗНАНИЙ: ПОРТАЛ ПОДПИСКИ НА РЫНКИ И РЫНКОВ
11.3 ДОСТУПНЫЕ НАСТРОЙКИ
11.4 СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ОТЧЕТЫ
11.5 ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ОБ АВТОРЕ

СПИСОК ТАБЛИЦ (153 ТАБЛИЦЫ)

ТАБЛИЦА 1 ОБЗОР РЫНКА AAC, 2020 г. 2025
ТАБЛИЦА 2 ОБЪЕМ РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТУ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 3 РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТУ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 4 ОБЪЕМ РЫНКА БЛОКОВ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
5 РАЗМЕР РЫНКА БЛОКОВ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 6 РАЗМЕР РЫНКА ЛУЧЕЙ И ЛИНТЕЛЕЙ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 7 РАЗМЕР РЫНКА ЛУЧЕЙ И ЛИНТЕЙНОВ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 8 ОБЪЕМ РЫНКА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 9 РАЗМЕР РЫНКА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН. КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ) (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 11 ОБЪЕМ РЫНКА КРОВЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 12 РАЗМЕР РЫНКА СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 13 ПО РАЗМЕРАМ НАСТЕННЫХ ПАНЕЛЕЙ AAC, ОБЪЕМ РЫНКА , 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 14 НАПОЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ AAC M РАЗМЕР КОВШЕЙ, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 15 РАЗМЕР РЫНКА НАПОЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 20182025 (МЛН. КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 16 РАЗМЕР РЫНКА ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ AAC, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА ПРОЧИЕ РАЗМЕР РЫНКА AAC ELEMENT, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 18 РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 19 РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ, 2018-2025 (МЛН. КУБ. )
ТАБЛИЦА 20 РАЗМЕР РЫНКА AAC В ЖИЛОЙ СТРАНЕ, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 21 РАЗМЕР РЫНКА AAC В ЖИЛОМ РЕГИОНЕ, ПО РЕГИОНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 22 РАЗМЕР РЫНКА AAC В НЕЖИЛЬНЫХ, ПО РЕГИОНАМ 20182025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 23 РАЗМЕР РЫНКА AAC В НЕЖИЛЫХ РЕГИОНАХ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 24 РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО РЕГИОНАМ, 20182025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 25 РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО РЕГИОНАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 26 Азиатско-Тихоокеанский регион: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ , 20182025 (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 27 APAC: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 28 APAC: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 (МИЛЛИОН USD)
ТАБЛИЦА 29 APAC: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 30 Азиатско-Тихоокеанский регион: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 31 Азиатско-Тихоокеанский регион: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 32 КИТАЙ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 33: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 34 КИТАЙ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 35 КИТАЙ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 36 ЯПОНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 37 ЯПОНИЯ: РЫНОК AAC РАЗМЕР ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 38 ЯПОНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 39 ЯПОНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 40 ИНДИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 41 ИНДИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 42 ИНДИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 43 ИНДИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 44 ЮЖНАЯ КОРЕЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МЛН. Долл. США)
ТАБЛИЦА 45 ЮЖНАЯ КОРЕЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 46 ЮЖНАЯ КОРЕЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 20182025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 47 ЮЖНАЯ КОРЕЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 48 АВСТРАЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 49 АВСТРАЛИЯ РАЗМЕР РЫНКА, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 50 АВСТРАЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ RY, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 51 АВСТРАЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 52 Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 53 ОСТАЛЬНАЯ ВЕРСИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 54 ОСТАВШИЕСЯ РЫНКА APAC: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 55 ОСТАВШИЕСЯ ТЕРРИТОРИИ APAC: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 56 ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 57 ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 2018-2025 (МЛН. ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 59 ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 гг. (МИЛЛИОНОВ КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 60 ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (долл. США) МЛН.)
ТАБЛИЦА 61 ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 62 ГЕРМАНИЯ: AAC РАЗМЕР РЫНКА, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 63 ГЕРМАНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 64 ГЕРМАНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 65 ГЕРМАНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 66 ВЕЛИКОБРИТАНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 67 Великобритания: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 68 ВЕЛИКОБРИТАНИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 69 Великобритания: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 70 ОТДЫХ ЗАПАДНОЙ ЕВРОПЫ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 71 ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025 (МЛН. КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 72 Остаток ЗАПАДНОЙ ЕВРОПЫ, РАЗМЕР РЫНКА AAC: КОНЕЧНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, 20182025 (МЛН. ДОЛЛ. 025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 74 СКАНДИНАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 75 СКАНДИНАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 76, РАЗМЕР AAC: ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 77 СКАНДИНАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 78 РОССИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 79 РОССИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 80 РОССИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 81 РОССИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 82 ПОЛЬША: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 83 ПОЛЬША: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. КУБИЧЕСКИМ МЕТРАМ)
ТАБЛИЦА 84 ПОЛЬША: РАЗМЕР ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 85 ПОЛЬША: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО E ИНДУСТРИЯ ND-USE, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 86 Остаточная Европа: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 87 Остаток Европы: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 88 ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 89 ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН. КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 90 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА : РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 2018–2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 91 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 2018–2025 (МЛН. КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 92 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, МЛН.
ТАБЛИЦА 93 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 94 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 95 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА, РАЗМЕР РЫНКА AAC: AAC ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018 2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 96 США: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018 2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 97 США: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018 2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 98 США: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 99 США: РЫНОК AAC РАЗМЕР ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 100 КАНАДА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 101 КАНАДА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 102 КАНАДА: ОБЪЕМ РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 103 КАНАДА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 104 МЕКСИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ELEMENT, 20182025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 105 МЕКСИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 106 МЕКСИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН. РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 108 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНА, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 109 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 110 БЛИЖНИЙ ВОСТОК и АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025
МИЛЛИОНА ДОЛЛАРОВ 111 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 112 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 113 БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МЛН. КУБ. МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 114 ТУРЦИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 115 ТУРЦИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МЛН. КУБ. )
ТАБЛИЦА 116 ТУРЦИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 117 ТУРЦИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 118 ОАЭ: РАЗМЕР РЫНКА AAC , ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 119 ОАЭ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. В КУБИЧЕСКИХ МЕТРАХ)
ТАБЛИЦА 120 ОАЭ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 121 ОАЭ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 122 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ : РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 123 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 124 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 ( МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 125 САУДОВСКАЯ АРАВИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН. КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 126 ЮЖНАЯ АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 127 ЮЖНАЯ АФРИКА РАЗМЕР РЫНКА, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 128 ЮЖНАЯ АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 129 ЮЖНАЯ АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, К КОНЕЧНОМУ ПРОМЫШЛЕННОМУ ПРОМЫШЛЕНСТВУ 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 130 ОСТАЛЬНЫЙ БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 гг. (Долл. США МЛН.)
ТАБЛИЦА 131 ОСТАЛЬНЫЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 132 ОСТАЛЬНЫЙ БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 133 ОСТАЛЬНЫЙ БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 134 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛ. РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО СТРАНАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 136 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 137 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН.)
ТАБЛИЦА 138 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 139 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН. КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА AAC 140 БРАЗИЛИЯ РАЗМЕР ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 20182025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 141 БРАЗИЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО EL EMENT, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 142 БРАЗИЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МЛН ДОЛЛАРОВ США)
ТАБЛИЦА 143 БРАЗИЛИЯ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПОКАЗАТЕЛИ КОНЕЧНЫХ ОТРАСЛЕЙ, 20182025 (МЛН.)
ТАБЛИЦА 144 АРГЕНТИНА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 145 АРГЕНТИНА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 146 АРГЕНТИНА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, К КОНЕЧНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ 201825 (МЛН ДОЛЛ. США)
ТАБЛИЦА 147 АРГЕНТИНА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018-2025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 148 Остаток Южной Америки: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018-2025 (МЛН. ДОЛЛАРОВ)
ТАБЛИЦА 14 ЮЖНАЯ АМЕРИКА: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ЭЛЕМЕНТАМ, 2018–2025 гг. (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 150 ОСТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ ЮЖНОЙ АМЕРИКИ: РАЗМЕР РЫНКА AAC, ПО ОТРАСЛЯМ КОНЕЧНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ, 2018–2025 гг. (МЛН долл. США)
ТАБЛИЦА 151 ОСТАЛЬНАЯ ВЕРСИЯ ЮЖНОЙ АМЕРИКИ , ПО КОНЕЧНЫМ ОТРАСЛЯМ, 20182025 (МИЛЛИОН КУБИЧЕСКИХ МЕТРОВ)
ТАБЛИЦА 152 ИНВЕСТИЦИИ И РАСШИРЕНИЕ ON, 2017-2019
ТАБЛИЦА 153 СЛИЯНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ, 2017-2019

СПИСОК ФИГУР (39 ФИГУР)

РИСУНОК 1 РЫНОК AAC: ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ДИЗАЙН
РИСУНОК 2 ОЦЕНКА РАЗМЕРА РЫНКА: РЫНОК AAC
РИСУНОК 3 РЫНОК AAC, ПО РЕГИОНАМ
РИСУНОК 4 РЫНОК AAC, ПО ЭЛЕМЕНТУ
РИСУНОК 5 ОЦЕНКА РАЗМЕРА РЫНКА: ПОДБОР ПРОМЫШЛЕННОСТИ, КОНЕЦ США
РИСУНОК 6 ОЦЕНКА РАЗМЕРА РЫНКА: ПОДХОД НА ПЕРВЫЙ ПОДХОД
РИСУНОК 7 БЛОКИ, КОТОРЫЕ БУДУТ САМЫМ БЫСТРОРАСТУЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ НА РЫНКЕ AAC
РИСУНОК 8 ЖИЛЫЙ СЕГМЕНТ, ПРЕДПОЧИТАЮЩИЙСЯ ДЛЯ ИНВЕСТИРОВАНИЯ В СЛЕДУЮЩИХ ПЯТИ ЛЕТ
РИСУНОК РЫНОК
РИСУНОК 10 РАЗВИВАЮЩИЕСЯ ЭКОНОМИКИ, ПРЕДЛАГАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТИ РАЗВИТИЯ РОСТА ДЛЯ ИГРОКОВ РЫНКА
РИСУНОК 11 БЛОКИ — САМЫЙ КРУПНЕЙШИЙ И БЫСТРОРАСТУЩИЙ СЕГМЕНТ
РИС. РАЗВИВАЙТЕСЬ БЫСТРЕЕ, ЧЕМ В РАЗВИТЫХ СТРАНАХ
РИСУНОК 14 КИТАЙ БУДЕТ ЛИЦОМ НА РЫНКЕ AAC
РИСУНОК 15 ИНДИЯ ЗАПИСЫВАЕТ САМЫЙ ВЫСОКИЙ РОСТ НА РЫНКЕ
РИС. ПОЕЗДА, ВОЗМОЖНОСТИ И ВЫЗОВЫ НА РЫНКЕ AAC
РИСУНОК 17 РЫНОК AAC: АНАЛИЗ PORTERS FIVE FORCES
РИСУНОК 18 БЛОКИ БУДУТ НАИБОЛЕЕ ДЕЙСТВУЮЩИМ СЕГМЕНТОМ РЫНКА AAC В 2020 ГОДУ
РИСУНОК 19 ЖИЛЫЙ СЕКТОР, ПОКАЗАННЫЙ КОНЕЧНЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ В 2020 ГОДУ
РИСУНОК 20 ИНДИЯ БУДЕТ САМЫМ БЫСТРОРАСТУЩИМ РЫНОКОМ AAC
РИСУНОК 21 APAC: ОБЗОР РЫНКА AAC
РИСУНОК 22 СЕГМЕНТНЫЕ СЧЕТА БЛОКИРОВКИ ДЛЯ КРУПНЕЙШИХ РЫНОК В ЕВРОПЕ
РИСУНОК 23 СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА: РЫНОК AAC 909 ОТВЕТСТВЕННОЕ ЗНАЧЕНИЕ BEPSHOT КРУПНЕЙШИЙ РЫНОК AAC НА БЛИЖНЕМ ВОСТОКЕ И АФРИКЕ
РИСУНОК 25 БЫСТРАЯ ИНДУСТРИАЛИЗАЦИЯ ДЛЯ ДВИЖЕНИЯ РЫНКА AAC
РИСУНОК 26 РАСШИРЕНИЕ И ПРИОБРЕТЕНИЕ БЫЛИ КЛЮЧЕВОЙ СТРАТЕГИЕЙ РОСТА, ПРИНЯТОЙ МЕЖДУ 2017 И 2019 ГОДОМ
РИСУНОК 27 РЫНОК AAC LEAD, РИСУНОК 27 РЫНОК AAC 2019: КОНКУРЕНЦИЯ АНАЛИЗ ПОРТФЕЛЯ ЛУЧШИХ ИГРОКОВ ГЛОБАЛЬНОГО РЫНКА АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC)
РИСУНОК 29 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ БИЗНЕС-СТРАТЕГИИ ЛУЧШИХ ИГРОКОВ В МИРЕ РЫНОК АВТОКЛАВНОГО ПЕТРОБЕТОНА (AAC)
РИСУНОК 30 H + H INTERNATIONAL A / S: ОБЗОР КОМПАНИИ
РИСУНОК 31 H + H INTERNATIONAL A / S: SWOT-АНАЛИЗ
РИСУНОК 32 AKG GAZBESTON: SWOT-АНАЛИЗ
РИСУНОК 33 UAL INDUSTRIES LTD.